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LUGAR DE

TRABAJO,
EQUIPO Y DISEÑO
DE
HERRAMIENTAS
Elaborado por : Marcos de León
Miguel González
Melani McRae
Rosa Perna
ANTROPOMETRÍA
Y DISEÑO
El objetivo principal en diseñar un lugar de
trabajo es proporcionar espacio a mas
individuos respecto al tamaño y estructura del
cuerpo. He aquí el rol de la antropometría: La ANTROPOMETRÍA
Medición del cuerpo humano, es decir el
tamaño del cuerpo, formas, fuerza y
capacidad de trabajo.
EL DISEÑO PARA LOS EXTREMOS

Implica que una característica de diseño


específica representa un factor limitante en la
determinación del valor máximo o mínimo de
la variable poblacional que se calculará. Por
ejemplo, los espacios libres en las puertas o
la entrada a un tanque de almacenamiento
deben diseñarse para que quepa el individuo
de mayor altura.
DISEÑO PARA LA
AJUSTABILIDAD.

Se utiliza en equipo e instalaciones que


puedan ajustarse para que quepa una
amplia gama de personas.
Sillas, mesas, escritorios, asientos de
vehículos, columnas de dirección y soportes
de herramientas, son dispositivos que se
ajustan para que puedan ser manejados por
la población trabajadora.
EL DISEÑO PARA EL TAMAÑO
PROMEDIO.

Representa el método más barato, pero


es el que menos se prefiere. A pesar de
que no existe una persona con las
dimensiones promedio, hay ciertas
situaciones donde resultaría impráctico o
muy costoso incluir la ajustabilidad en
todos los aspectos.
Por último, el diseñador industrial debe
considerar las ramificaciones legales del
diseño del trabajo

El avance de discapacidad ha logrado


CONSIDERACIONES disponer de un esfuerzo razonable con el fin
de diseñar para las personas con todas las
PRÁCTICAS habilidades.

Lineamientos especiales para accesibilidad


respecto a estacionamientos y entradas a los
edificios, áreas de reunión, pasillos, rampas,
elevadores, puertas, fuentes de agua,
sanitarios, instalaciones de restaurantes y
cafeterías, alarmas y teléfonos.
DETERMINE LA ALTURA DE LA
SUPERFICIE DEL TRABAJO A TRAVÉS
DE LA ALTURA DE LOS CODOS

La altura de la superficie de trabajo (ya


sea que el empleado esté sentado o
parado) debe determinarse con base en
una postura de trabajo cómoda para el
operador.
AJUSTE LA ALTURA DE
LA SUPERFICIE DE
TRABAJO CON BASE
EN LA TAREA QUE SE
REALIZA
PROPORCIONE UNA SILLA CÓMODA AL OPERADOR
Debido a que la comodidad es una respuesta muy
personal, el establecimiento de principios estrictos
del buen sentarse son difíciles de definir de alguna
manera. Además, algunas sillas se adaptan
cómodamente a muchas posturas posibles para
sentarse.

Otro método para evitar el aplastamiento de la


curva lordótica implica reducir el giro pélvico para
mantener un ángulo grande entre el torso y los
muslos, vía un asiento inclinado hacia delante.
PROPORCIONE AJUSTABILIDAD
EN EL ASIENTO

Un segundo aspecto que se debe


considerar es la reducción de la
presión en los discos, la cual
puede aumentar de forma
considerable cuando varía la
inclinación del tronco hacia
adelante.
PROMUEVA LA
FLEXIBILIDAD POSTURAL

La altura de la estación de
trabajo debe ser ajustable, de
tal manera que el trabajo
pueda realizarse de manera
eficiente ya sea parado o
sentado. El cuerpo humano
no está diseñado para
permanecer largos periodos
sentado.
PROPORCIONE TAPETES
ANTIFATIGA PARA EL
OPERADOR DE PIE

Permanecer parado sobre


piso de cemento por largos
periodos es muy fatigante. A
los operadores se les debe
proporcionar tapetes elásticos
antifatiga.
COLOQUE TODAS LAS HERRAMIENTAS
Y MATERIALES DENTRO DEL ÁREA DE
TRABAJO NORMAL
UBICACIÓN DE LAS
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
PARA PERMITIR LA MEJOR
SECUENCIA

Cuando manejan un automóvil, las


personas se familiarizan con el
reducido tiempo que se requiere
para aplicar el pedal del freno. La
razón es obvia: puesto que dicho
pedal está en una posición fi ja, no
se requiere de tiempo para decidir
dónde se localiza el freno.
DISPONGA DE MANERA ÓPTIMA LAS
HERRAMIENTAS, CONTROLES Y
OTROS COMPONENTES PARA
MINIMIZAR LOS MOVIMIENTOS
La disposición óptima depende de muchas
características tanto humanas (fuerza,
alcance, sensoriales) como de la tarea
(cargas, repetición, orientación).
Evidentemente, es imposible optimizar
todos los factores. El diseñador debe
establecer prioridades y hacer arreglos en
cuanto a la disposición del lugar de trabajo.
Sin embargo, deben seguirse ciertos
principios básicos.
PRINCIPIOS DEL DISEÑO DE
TRABAJO: MÁQUINA Y EQUIPO
1. UTILICE UN SOPORTE EN LUGAR DE LA MANO COMO
DISPOSITIVO DE SUJECIÓN
2. UBIQUE TODOS LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL PARA
OBETENER UN MEJOR ACCESO Y MAYOR FUERZA POR PARTE
DEL OPERADOR
• Los Controles que se utilizan con mucha frecuencia deben colocarse a una
altura media entre el codo y el hombro.
• Los operadores sentados pueden aplicar la máxima fuerza a las palancas que se
encuentren a la altura del codo.

• Los trabajadores que se encuentran parados pueden aplicar la máxima fuerza a las
palancas ubicadas a la altura de los hombros.
• Los diametros de los manubrios volantes y manivelas dependen de la torsion al
que se van a someter y de la disposicion de montado.

• Los diámetros máximos de las agarraderas manuales dependen de las fuerzas que
se van a ejercer.

• Los diametros no deben ser mayores 1.5 pulg y la longitud de la agarradera debe ser de a
menos 4 pulg, para que el ancho de la mano pueda caber.

• Los diámetros de la perilla de 0.5 a 2 pulg son satisfactorias por lo general.

• Los diámetros de las perillas se deben incrementar a medida que


se requiera torsiones mayores.
3. UTILICE LA CODIFICACIÓN POR
FORMA, TEXTURA Y TAMAÑO
PARA IDENTIFICAR LOS
CONTROLES

Para evitar confusión en


circunstancias como de ausencia de
luz, se utiliza la codificación por
forma, textura y tamaño de ciertas
piezas básicas como botones en
una máquina.
SEGÚN SU TIPO DE ROTACIÓN

Rotación Múltiples Rotación Fraccional Posición de Detección


(Tipo A) (Tipo B) (Tipo C)
SEGÚN LA FORMA
SEGÚN SU TEXTURA

Parejos Estriados Moletendos


4. UTILICE EL TAMAÑO, DESPLAZAMIENTO Y
RESISTENCIA APROPIADA DEL CONTROL

o Tamaño de Control

o Relación control-
respuesta (C/R)

• Desplazamiento puro sin resistencia.


o Resistencia de
Control • Fuerza pura sin desplazamiento.
5. ASEGÚRESE DE
Cuando se habla de
LOGRAR LA compatibilidad , se hace
COMPATIBILIDAD referencia la relación entre los
APROPIADA ENTRE controles y las pantallas que
es consistente con las
LOS CONTROLES Y expectativas humanas.
LAS PANTALLAS
Tipo de Pantalla Lograr Mejor Compatibilidad

Horizontales o Con los indicadores más cercanos a la pantalla y al


Vertical control que se mueven a la misma dirección.

Circulares Con una escala fija y una pantalla con indicador móvil.

Con un movimiento en el sentido de las manecillas del reloj y la


Ubicados en planos regla de la mano derecha.
distintos

La compatibilidad de movimiento es proporcionada mediante : la acción


directa del controlador, lecturas de escalas que aumenten de
izquierda a derecha y movimientos en el sentido de las manecillas
del reloj para aumentar los parámetros.
Desórdenes de Trauma Acumulativo
DESÓRDENES DE
TRAUMA ACUMULATIVO
Los desórdenes de trauma acumulativo (a
menudo llamados lesiones o desórdenes por
movimientos repetitivos relacionados con el
trabajo) son lesiones del sistema músculo-
esquelético que se desarrollan gradualmente
como resultado de micro traumas repetitivos
debidos a un pobre diseño y al excesivo uso de
herramientas de mano y otros equipos.
Fuerza excesiva

FACTORES QUE Movimientos no naturales o de los


GENERAN EL extremos de las articulaciones.

DESARROLLO
DE TRAUMA Gran número de repeticiones.

ACUMULATIVO
Duración del trabajo.
AFECCIONES QUE SURGEN DE LOS DESORDENES
DE TRAUMA ACUMULATIVO

TENDOSINOVITIS

Consiste en la inflamación de las capas de los


tendones y se debe al uso exagerado de las
herramientas o a la falta de costumbre en el uso
de herramientas diseñadas inadecuadamente. Si
la inflamación se esparce hacia los tendones, se
convierte en una tendonitis.
EL DEDO DE DISPARO
Es una forma de tendonitis que resulta de una
situación de trabajo en la que la falange distal
del dedo debe doblarse y flexionarse contra la
resistencia antes de que se flexionen las
falanges más próximas. Las fuerzas excesivas
producen un ranurado en el hueso, o se
agranda el tendón debido a una inflamación

EL DEDO BLANCO
Consecuencia de una excesiva vibración de las
máquinas herramientas, lo que provoca la
constricción de las arteriolas dentro de los
dedos. La falta de flujo sanguíneo se manifiesta
como un palidecimiento de la piel, con la
correspondiente pérdida del control motor. Un
efecto similar, se puede presentarse como
resultado de una exposición al frío
SÍNDROME DEL
TUNEL CARPAL Desorden de la mano provocada por una lesión del nervio medio dentro
de la muñeca. La flexión y extensión repetitiva de la muñeca causa
inflamación en las capas de los tendones. Dichas capas, al detectar una
fricción elevada, segregan más fluido para lubricar las capas y facilitar el
movimiento de los tendones. La acumulación de fluido resultante
aumenta la presión en el túnel carpal, la cual a su vez comprime el nervio
medio.
Entre los síntomas se incluye:
• Lesión o pérdida de la función nerviosa
• Hormigueo
• Dolor
• Pérdida de destreza
EVALUACIÓN DE PROBLEMAS RELACIONADOS
CON LOS DESÓRDENES DE TRAUMA
ACUMULATIVO

Para evaluar el nivel de problemas


relacionados con los desórdenes por trauma
acumulativo, el analista de métodos o
ergonomista comienza con un estudio de los
trabajadores con el fin de determinar su
estado de salud e incomodidad durante la
realización de sus labores.
Un método más cuantitativo es el nuevo
procedimiento de análisis de riesgos de los
desórdenes por trauma acumulativo, que
agrega los valores del riesgo de los tres
factores causales más importantes en un
solo resultado.
• Un factor de frecuencia está determinado por el número
de movimientos dañinos para la muñeca, que después
son puestos en una escala con un valor de umbral de 10
000.
• El factor de la postura se determina a partir del grado de
desviación respecto a la postura neutral de los principales
movimientos de las extremidades superiores.
• El factor fuerza se determina a partir del porcentaje
relativo de la fuerza muscular máxima que se ejerce para
realizar la tarea, y después se pone en una escala de 15%,
el máximo valor permitido para contracciones estáticas
extendidas.
• Un factor misceláneo final incorpora una variedad de
condiciones que pueden jugar un papel en las causas de
los desórdenes de traumas acumulativos, como la
vibración y la temperatura, los cuales se ponderan de
manera adecuada y después se suman para determinar
un índice final de riesgo. En condiciones relativamente
seguras, dicho índice debe ser menor a 1.
PRINCIPIOS DE DISEÑO DE
TRABAJO: HERRAMIENTAS
1. UTILIZAR UN AGARRE DE FUERZA
PARA LAS TAREAS QUE REQUIERAN
FUERZA Y AGARRE DE PRECISIÓN PARA
AQUELLAS QUE REQUIERAN PRECISIÓN

La aprehensión de la mano puede


definirse básicamente como las
variaciones del agarre entre dos
extremos:
• un agarre de fuerza
• un agarre de presión.
Tipos de
Agarre
• 2. Evite la carga muscular • 3. Realice movimientos de torcido
estática durante periodos con los codos flexionados
prolongados
OTROS PRINCIPIOS DE
DISEÑO PARA
HERRAMIENTAS
• 4. Mantenga la muñeca estirada

• 5. Evite la compresión de los tejidos

• 6. Diseñe las herramientas de tal manera


que puedan ser empleadas con cualquier
mano por la mayoría de las personas
OTROS PRINCIPIOS
DE DISEÑO
PARA HERRAMIENTAS

7. Evite el movimiento dactilar


repetitivo

8. Utilice los dedos más fuertes para


trabajar: el dedo medio y el pulgar
MANGOS
9. Para agarres de fuerza1.5 pulgadas de
diámetro y 0.5 pulgadas para agarre de
precisión

10. Largo con un mínimo de 4 pulgadas

11. Espacio de agarre de 3 pulgadas para las


herramientas con dos mangos
MANGOS
12. Diseñar los mangos con la forma
apropiada

13. Superficie de agarre de tal forma que


sea comprimible y no-conductora
OTROS
PRINCIPIOS DE DISEÑO PARA
HERRAMIENTAS

14. Mantener el peso de la herramienta


menor a las 5 libras

15. Utilice los guantes con criterio


HERRAMIENTAS AUTOMÁTICAS
16. Utilice herramientas automáticas tales como colocadores de
tuercas y desarmadores en lugar de herramientas manuales

17. Utilice las configuraciones y orientaciones apropiadas de


las herramientas automáticas

18. Seleccione una máquina automática con las características


apropiadas

19. Utilice las barras de reacción y los balanceadores de


herramienta en las máquinas automáticas
HERRAMIENTAS Orientación apropiada de
las herramientas automáticas en el lugar
AUTOMÁTICAS de trabajo
LISTA DE
VERIFICACIÓN PARA
EVALUAR
HERRAMIENTAS