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MTM - Sistemas de Tiempos Predeterminados

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SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición de trabajo utilizado con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de producción y a reducir costos.

SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición de trabajo utilizado con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de producción y a reducir costos.

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SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición de trabajo utilizado con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de producción y a reducir costos DEFINICIONES ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. ANTECEDENTES Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos a comienzos de la década de los 80's, allí desarrolló el concepto de la "tarea", en el que proponía que la administración se debía encargar de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Después de un tiempo, fuel matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliará este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revés). OBJETIVOS del estudio de tiempos Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos Conservar los recursos y minimizan los costos Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad del estudio de movimientos eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes Ahora miremos sus principales características por separado. EL ESTUDIO DE TIEMPOS Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente los siguiente Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar. El método a estudiar debe haberse estandarizado El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los representantes del sindicato El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal . La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero.

Tomando los tiempos: hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio. EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duración y repetición son elevadas. Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's, son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico, un color y una letra O SIGLA: THERBLIG Buscar Seleccionar Tomar o Asir Alcanzar Mover Sostener Soltar Colocar en posición Precolocar en posición Inspeccionar Ensamblar Desensamblar Usar Retraso Inevitable Retraso Evitable Planear Descansar LETRA O SIGLA B SE T AL M SO SL P PP I E DE U DI DEV PL DES COLOR negro Gris Claro Rojo Verde Olivo Verde Dorado Carmín Azul Azul Cielo Ocre Quemado Violeta Oscuro Violeta Claro Púrpura Amarillo Ocre Amarillo Limón Castaño o Café Naranja

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así: Eficientes o Efectivos De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posición De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar

Ineficientes o Inefectivos Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y planear Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener Los principios de la economía de los movimientos. Hay tres principios básicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las herramientas. --> Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso. Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste. Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular. Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos. Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de más bajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son: Movimientos de dedos. Movimientos de dedos y muñeca. Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar. Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados. Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, más cercanos a la palma de la mano --> Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar. Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automáticamente las piezas acabadas. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical. Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie.

Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados. Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de trabajo, para reducir al mínimo la fijación de la vista. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea posible. --> Los relativos al diseño del equipo y las herramientas Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples con las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones múltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal). Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción. Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o de otro tipo) o semiautomáticas, como aprietatuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad, Etc...

SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

INTRODUCCIÓN: Desde la época de Taylor, en la administración industrial se ha advertido la conveniencia de tener tiempos estándares asignados a las diversas divisiones básicas de una actividad u operación. Nunca ha sido una cuestión de necesidad, sino una controversia de cómo valores de tiempo pueden ser asignados prácticamente a diversas divisiones básicas. En años recientes se ha visto un considerable progreso en la asignación de valores de tiempo confiables a elementos básicos de trabajo. Estos valores de tiempo se refieren a tiempos de movimientos básicos. También se les conoce como tiempos Sintéticos o Predeterminados. Desde 1945 ha habido un creciente interés en el uso de tiempos de movimientos básicos como un método moderno para establecer valores de ritmo o rapidez pronta y exacta, sin usar cronómetros o algún otro dispositivo de registro de tiempo. Un subproducto de los tiempos estándares sintetizados tiene probablemente tanta utilidad, si no es que más, que los tiempos estándares mismos. Esto es el desarrollo de una conciencia de métodos hasta un grado refinado en todas las partes asociadas al establecimiento de estándares mediante valores sintéticos. Por esta razón, el tema completo de tiempos de movimientos básicos sintéticos puede ser conectado o integrado con las técnicas de movimientos y micromovimientos, aun cuando está estrechamente ligado a la fase de medición del trabajo. Incluso con las leyes de economía de movimientos y el concepto de división básica de realización claramente establecidos, un analista de métodos tiene solamente una parte de los hechos necesarios para llevar a cabo con acierto un método antes de comenzar la producción real.

DEFINICIÓN DE LOS SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS Y CAMPO DE ACCIÓN Los tiempos de movimientos básicos son una reunión de tiempos estándares válidos asignados a movimientos fundamentales y grupos de movimientos que no pueden ser evaluados precisamente con

los procedimientos ordinarios de estudio de tiempos con cronómetro. Son el resultado de estudiar una gran muestra de operaciones diversificadas con un dispositivo de medición de tiempo, como una cámara d cine o de videograbación capaces de medir lapsos muy pequeños. Los valores de tiempo son sintéticos en tanto que a menudo son resultado de combinaciones lógicas de therbligs. Por ejemplo, los analistas han establecido una serie de valores de tiempo para diferentes categorías de asir los therbligs, buscar, seleccionar y alcanzar pueden ser parte del tiempo de asir o coger. Los valores de tiempo son básicos en el sentido de que refinamientos posteriores no sólo son difíciles sino imprácticos. Por tanto, los tiempos de movimientos básicos frecuentemente se denominan también tiempos de movimientos básicos sintéticos. Sin los valores de tiempo para las divisiones básicas, ¿cómo podrá el analista estar seguro de que el método propuesto es el mejor? Con tiempos de movimientos confiables, el analista podrá evaluar sus métodos propuestos para el trabajador promedio o normal, que finalmente será el receptor de estas ideas. El método utilizado determina el tiempo requerido para efectuar la tarea. Siempre que se disponga de valores de tiempos para todas las clases de actividad, se podrán determinar de antemano los métodos más favorables.

En la actualidad, los analistas de métodos en activo pueden obtener información de muchas fuentes para establecer valores sintéticos. Es esencial un gran entrenamiento especializado antes de poner en práctica la aplicación de cualesquiera de las técnicas que serán analizadas. Muchas empresas exigen un certificado antes de permitir al analista establecer estándares usando los sistemas Work-Factor, MTM O MOST.

SISTEMA WORK-FACTOR SMC Wofac2, originador del sistema Work Factor, es uno de los organismos precursores en establecer estándares sintéticamente a partir de valores de tiempos de movimientos. Se pudo disponer de los datos de Work-Factor en 1938, después de cuatro años de obtener valores por la técnica de micromovimientos, métodos cronométricos y el empleo de una "máquina fotoeléctrica para medición de tiempo construida especialmente".

El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes procedimientos de aplicación, dependiendo de los objetivos del análisis y de la exactitud requeridos. Estos procedimientos son las técnicas Detailed, Ready y Brief'. Cada sistema es autosuficiente, y no depende de sistemas de más alto o más bajo nivel. Sin embargo, el sistema es completamente compatible y puede ser combinado. Además, una cuarta técnica, Mento-Factor, proporciona estándares precisos para actividad mental. Work-Factor" (Factor de Trabajo) es la marca de servicio (registrada comercialmente) de la Science Management Corporation, que identifica así sus servicios como consultores de la industria, y su sistema de estándares de tiempos de movimientos fundamentales predeterminados para los propios tiempos de movimiento, y las técnicas utilizadas para aplicarlos en, la determinación de métodos y la medición del trabajo.

El Detailed Work-Factor contiene estándares de tiempo precisos para mediciones de trabajo diario para planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una herramienta precisa para el análisis de métodos, se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo. También se emplea comúnmente para el desarrollo de datos estándar. El Detailed Work-Factor contiene ocho descripciones elementales. Su tabla de tiempos de movimientos tiene 764 valores de tiempo y es el más detallado de todos los sistemas modernos de tiempos de movimientos predeterminados.

El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un análisis tan preciso como el Detailed Work-Factor. Generalmente se aplica para producción de tipo medio. El analista puede tener estándares de tiempo fáciles (ready) en alrededor de un tercio del tiempo requerido por el Detailed; la pérdida en exactitud normalmente no excede de +5%. El Ready Work-Factor es también útil para entrenar supervisores y obreros en simplificación del trabajo y conceptos de tiempo de trabajo. porque muchos de sus tiempos y reglas pueden ser memorizados rápidamente. El sistema Ready Work-Factor tiene nueve descripciones elementales y su tabla de tiempos de movimientos tiene 154 valores de tiempo.

El Brief Work-Factor ofrece la tabla de tiempos de movimientos más simple, combinando los diversos elementos estándares en segmentos de trabajo. Se aplica a tareas que requieren mediciones mucho menos detalladas, como producciones de corrida corta, la porción manual de operaciones que son principalmente en tiempo de máquina y operaciones no repetitivas con ciclos de tiempo largo que suceden en el mantenimiento del taller, oficinas y muchas otras funciones de mano de obra indirecta. Los análisis Brief Work-Factor toman alrededor de un décimo del tiempo requerido para un análisis Detailed, y varían respecto de él en 10%. A menudo los tiempos de operación se establecen tan rápido como se ejecutan las operaciones y los tiempos se basan en observaciones de solamente uno o dos ciclos.

El Brief Work-Factor tiene cinco descripciones elementales, y su tabla de tiempos de movimientos tiene solamente 32 valores de tiempo. Un subconjunto del Brief Work-Factor, llamado Abridged Brief, tiene solamente cinco valores de tiempo; sin embargo; posee una exactitud similar a Brief regular.

Todos los sistemas Work-Factor contienen valores de tiempo suficientemente exactos para la pequeña cantidad de trabajo mental asociada con la mayor parte del trabajo productivo. Sin embargo, cuando el trabajo mental representa una gran parte de la tarea puede usarse el sistema Detailed Mento-Factor. Este sistema mide la actividad mental; el Detailed o el Ready Work-Factor miden las porciones manuales de la operación.

El Detailed Mento-Factor proporciona tiempos elementales para todos los procesos mentales identificables requeridos en un trabajo útil. Puede usarse cuando hay necesidad de mediciones precisas para funciones mentales que ocurren en operaciones de inspección (audio, visual, cinestésica); lectura, corrección de pruebas tipográficas, cálculo, uso de una computadora, igualación de colores y operaciones similares. Sus tablas de tiempo cubren 14 procesos mentales básicos y tiene 710 valores de tiempo. SISTEMA WORK-FACTOR DETALLADO En la técnica Work-Factor se reconocen las siguientes variables que influyen en el tiempo necesario para utilizar una tarea: La parte del cuerpo que realiza el movimiento, como brazo, antebrazo, dedo (dedo de la mano), pie. La distancia que se mueve (medida en pulgadas). El paso que se lleva (medido en libras, con la conversión en factores de trabajo). El control manual requerido (por cuidado, control direccional, hacia un objetivo, cambio de dirección, detección en un lugar definido; medido en factores de trabajo).

Por el análisis de películas el sistema Work-Factor determinó, como lo hallaron los esposos Gilbreth muchos años antes, que los movimientos de los dedos pueden ser efectuados más rápidamente que los movimientos de los brazos, y que estos últimos requieren menos tiempo que los movimientos del cuerpo. Tiempos de movimientos por Work-Factor se han recopilado para los siguientes elementos corporales:

1. Dedos de la mano. Se consideran los movimientos de los cinco dedos y el movimiento de la mano sobre la muñeca.

2. Brazo. Comprende 105 movimientos del antebrazo alrededor del codo cuando éste equivale a un gozne, y todos los movimientos del brazo, en su totalidad, articulado en el hombro, excepto los giros sobre su eje. Los movimientos de la mano, los dedos y el antebrazo pueden ocurrir simultáneamente. 3. Giro del antebrazo. En este caso el antebrazo da alrededor del eje respectivo como cuando se da vueltas a un destornillador, o bien, cuando todo el brazo gira alrededor de su eje y la rotación se apoya en el hombro.

4. Tronco. Movimientos hacia adelante, hacia atrás, hacia cada lado, o rotación del tronco alrededor del eje del cuerpo.

5. Pie. Se incluyen aquí los movimientos del pie cuando se realizan apoyados en el tobillo, en tanto que el muslo y la pierna (parte inferior) permanecen fijos.

6. Pierna (extremidad inferior). Comprende movimientos del muslo desde la cadera o la cintura, movimientos del torso apoyados en las piernas como en la flexión, y movimientos de las rodillas hacia los lados.

Todos los propugnadores de las técnicas de los datos de movimientos fundamentales reconocen la intervención de la distancia en los elementos alcanzar y mover, y de hecho, en todos los movimientos. Desde luego, cuanto mayor sea la distancia tanto más tiempo será necesario. En el sistema Work-Factor se tienen valores tabulados para movimientos de los dedos y de la mano desde 1 plg hasta 4 plg, y de movimientos del brazo desde 1 plg hasta 40 plg. Las distancias se miden en línea recta entre los puntos inicial y final del arco de movimiento. La trayectoria real del movimiento se mide únicamente cuando hay un cambio de dirección.

La siguiente es una lista de los puntos en los que la distancia debe medirse para los diversos elementos o partes del cuerpo:

ELEMENTO CORPORAL PUNTO DE MEDICIÓN Dedo o Mano Punta del dedo Brazo Nudillos (se debe ampliar el nudillo que efectué en el mayor recorrido) Antebrazo (giro) Nudillos Tronco Hombro Pie Dedo (del pie) Pierna Tobillo Cabeza (rotación) Nariz

El peso o la resistencia influirán en el tiempo de acuerdo con el tamaño de la parte que se mueve, el elemento corporal que se emplea y el sexo del operario. Se mide en libras para todas las partes del cuerpo, salvo para los movimientos de "giro de antebrazo", en cuyo caso se emplea la pulgada-Iibra como unidad del efecto (o momento) de rotación.

El control manual es la variable más difícil de cuantificar. Sin embargo, el sistema Work-Factor establece que en la gran mayoría de los casos, en los movimientos de trabajo se puede considerar que interviene uno o más de los siguientes cuatro tipos de control:

1. Factor de trabajo para detención definida. En este caso se requiere algún control manual para detener el movimiento dentro de un intervalo fijo. La detención definida no existe cuando el movimiento termina por la presencia de un obstáculo material. El movimiento debe ser terminado por la coordinación muscular del operario.

2. Factor de trabajo para control direccional. En este caso es necesario el control manual para llevar o guiar una pieza a un sitio específico, o realizar un movimiento a través de un área con espacio libre limitado.

3. Factor de trabajo para cuidado o precaución. En este caso se ejerce control manual para prevenir algún derrame o soltar algún objeto y las posibles lesiones que causarían, como al mover una vasija llena de ácido o manipular un cristal u hoja de vidrio.

4. Factor de trabajo para cambio de dirección. En este caso se requiere control manual cuando el movimiento implica un cambio de dirección para alcanzar a un lugar alejado o rodear un obstáculo. Por ejemplo, para mover una tuerca en la parte posterior de un tablero se requiere un cambio de dirección una vez que la mano en movimiento alcanzó el frente del mismo.

Un factor de trabajo se ha definido como el índice del tiempo adicional requerido sobre el tiempo básico. Es una unidad para identificar el efecto de las variables control manual y peso. Las otras dos variables que afectan al tiempo para realizar movimientos manuales el elemento corporal utilizado y la distancia no emplean los factores de trabajo como medida de la magnitud. En este caso la parte del cuerpo utilizada y la unidad de distancia representan los medios cuantitativos. Los movimientos básicos más simples de un elemento corporal no implican factores de trabajo. A medida que aparecen formas complejas en un movimiento manual o corporal por adición de peso o control, se agregan factores de trabajo. Y por supuesto, cada factor de trabajo agregado representa un incremento adicional de tiempo.

La Tabla 3-2-1 ilustra la tabla Work-Factor para traslado (o transporte). Hay tablas separadas para los miembros del cuerpo; cada una contiene valores de distancias. En el giro del antebrazo y giro de la cabeza, los grados indican la distancia del movimiento, mientras todos los otros movimientos se especifican en pulgadas. Al pie de cada tabla se encuentran los límites de resistencia o peso para hombres y mujeres. La sección de resistencia al movimiento del giro del antebrazo está dada en libraspulgada de torsión, mientras que otras están en libras. La tabla presenta el máximo de resistencia encontrada que pueda ser considerada básica y también los valores tope para un número específico de factores de trabajo.

Tabla 3-2-1 TRASLADAR
DISTANCIA DE MOVER PING BASICO 1 (A): BRAZO Medida a los nudillos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30 35 40 peso libras hombre mujer 16 20 22 29 32 35 38 40 42 44 46 47 49 51 52 54 55 56 68 60 61 63 66 68 69 70 81 2 1 26 29 32 38 43 47 51 54 58 61 63 64 65 67 69 71 73 75 78 80 83 86 90 93 96 103 109 34 37 47 48 55 66 65 70 74 78 81 85 88 90 92 94 96 98 102 102 106 109 113 116 119 128 135 13 6 1/2 42 44 50 58 65 72 78 84 84 93 98 102 105 109 113 115 118 120 122 124 128 131 135 139 142 151 159 20 10 46 50 57 66 73 83 90 96 102 107 112 117 121 125 129 133 137 140 142 144 148 152 156 139 163 171 179 >20 >10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30 35 40 peso libras hombre mujer FACTORES DE TRABAJO 2 3 4 DISTANCIA DE MOVER PING BASICO FACTORES DE TRABAJO 1 2 3 4

(L) PIERNA Medida del tibillo
18 20 22 29 32 35 38 40 42 44 46 47 49 51 52 54 55 56 68 60 61 63 66 68 69 87 93 8 .. 4 26 29 32 38 43 47 51 54 58 61 63 64 65 67 69 71 73 75 78 80 83 86 90 93 96 118 126 42 21 34 37 47 48 55 66 65 70 74 78 81 85 88 90 92 94 96 98 102 102 106 109 113 116 119 128 135 >42 >21 42 44 50 58 65 72 78 84 84 93 98 102 105 109 113 115 118 120 122 124 128 131 135 139 142 151 159 46 50 57 66 73 83 90 96 102 107 112 117 121 125 129 133 137 140 142 144 148 152 156 139 163 171 19

(T): TRONCO: Medida al hombro
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 22 21 20 23 24 25 26 27 28 29 66 71 75 80 84 88 92 95 99 102 38 42 47 55 62 68 74 79 84 88 94 100 105 111 116 121 125 130 134 139 49 53 60 70 79 87 95 101 107 113 123 130 136 142 148 153 158 163 168 173 58 64 72 84 95 105 114 121 128 135 147 158 167 173 179 185 190 194 201 206 67 73 82 96 109 120 130 139 147 155 169 182 193 203 209 215 220 226 231 236

(F. H) DEDO DE LA MANO Medida a la puntas de los dedos 1 2 3 4 peso libras hombre mujer 16 17 19 23 2/3 1/3 23 25 28 33 2 1/2 1 1/2 29 32 36 42 4 2 ....35.... 34 43 50 >4 >2 40 42 44 46 42 42 44 58

1 2 3 4

(FT) PIE Medida al extremo del dedo mayor 20 29 37 25 22 32 40 34 24 35 45 35 29 41 53 36 5 -2 1/2 -22 -11 >22 >11

peso libras hombre mujer

(FS) GIRO DEL ANTEBRAZO Medida a los nudillos 45º 17 16 20 25 40 90º 135º 180º peso libras hombre mujer 23 28 31 -3 -1 1/2 17 18 19 -13 -6 1/2 22 24 26 >13 >6 1/2 34 35 36 42 44 46

.....58 peso libras .....-11...... 5 1/2 ...29 hombre mujer

(HT) GIRO DE LA CABEZA Medida a la punta de la nariz ..>58 >29

TIEMPO DE CAMINAR TIPO GENERAL pasos de 30 plg

GIROS EN GRADOS >22 1/2 -45

DISTANCIA EN plg >2 -4

1 2 MAS DE 2 ANALISIS DE 120 + 80 POR PASO 260 300 LA TABLA 120 +100 POR PASO AGREGAR 100 PARA VUELTA DE 120º A 180º AL COMIENZO PASOS HACIA ARRIBA 48 Plg AL SUBIR EN PLANO 126 por paso paso hacia abajo 100 por paso CONTINUACIÓN

Número de factores de trabajo básico 2 3 4 1 30 51 58 66

-90

-8

60

96

86

99

ASIMIENTOS COMPLEJOS * EN PILAS O MONTONES AL AZAR
OBJETOS MACIZOS Y MENSULAS Espesor (plg) >047 (>3/64) OBJETOS PLANOS DELGADOS Espesor (plg) - 0.16 (-1/64) -.047 (-3/64) SILINDROS Y PRISMAS DE SECCION REGULAR Diámetro (plg) Sumar por objetos difíciles de asir

-.063 (- -.125 (- -.188 (-500 (-1/2) > 500 (>1/2) 1/16) 1/8) 3/16 A A la A A la A A la A A A A A la A A la ciencias vista ciencias ....vista ciencias vista ciencias ciencias ciencias ciencias .....vista ciencias vista n..... n..... n..... s n..... s n..... s n..... s n..... s n..... s n..... s n..... s n..... s n..... s n..... s n..... s s s ....B..... -.063 - -1/16 120 172 131 189 B B S S 85 S S 17 26 12 SSSS SSSS SSSS SSSS SSSS B ...B..... 108 154 B B .125 -1/8 79 111 85 120 B B 120 SS 18 B ....B..... -.188 - -3/16 64 88 48 102 145 B B B 74 103 B B 79 111 74 103 S S 64 S S 12 18 8 SSSS SSSS SSSS B ...B..... .250 -1/4 64 72 100 B 56 76 B B 79 111 68 94 88 SS 12 B .....B... B BB SS 48 64 48 B B 44 62 85 62 56 76 56 56 76 44 58 48 -.500 - - 1/2 40 52 40 64 88 64 B B 60 48 64 48 ...32 60 32 8 12 8 12 64 1.000 -1 52 88 82 64 88 85 76 48 64 64 ...40 82 40 28 20 -4.000 37 48 46 20 22 20 53 72 70 36 46 45 60 62 34 56 76 56 48 54 48 40 52 40 40 52 40 36 46 37 48 37 22 -4 >4 8 12 9 14 76 >4.000 61 20 97 44 58 85 64 52 52 36 46 48 36 20 46 22 Las condiciones especiales de asir deben analizarse en detalle. --- Sume las cantidades indicadas cuando los objetos (1) están revueltos ( -------n = no simo; ------s = simo ---------------------------------------------- se requieren las dos manos para separarlos; (2) se encajan o forman ---------------B = use la columna "A ciegas" puesto que el asimiento montones debido a su forma; (3) son resbalosos ( por tener superficie a " A la vista " -------no ofrece ninguna ventaja --------------------------- aceitosa o pulida). Cuando los objetos o piezas se enmarañan y son ----------------------------S = Emplee la tabulación de " objetos resbaladizos, o bien cuando se encajan son escurridizos, tómese el macizos y ménsulas. doble de cada valor de la tabla. CONTINUACIÓN

TAMAÑO (Dimensión principal o longitud) (plg)

ENSAMBLAR
NUMERO PROMEDIO DE ALINEACIONES (MOVIMIENTOS ALS) RECIBIDORES CERRADOS RECIBIDORES ABIERTOS DIMENCION DEL COCIENTE DEL DIAMETRO DEL ENTRADOR Y LA COCIENTE DEL DIAMETRO DEL ENCAJADOR Y LA DIMENCION RECIBIDOR DIMENCION DEL RECIBIDOR DEL RECIBIDOR (plg) - .225 -.290 -.415 -.900 -.935 + >.935 - .225 -.290 -.415 -.900 -.935 + >.935 --------------------(D*) (D*) -(D*) (1/2)25 (1/2)25 (1/2)25 (1/2) 18 --(1/2)25 (1/2) (1/2) 59 18 --- --------(D*) 18 --------(D*) 18 18 ---(1/2) (1/2) >.875 - 875 ----- --------(D*) 18 --------(D*) 18 -------25 25 (1/2) 59 25 25 (D*) (D*) (D*) 18 18 18 -------(1) (1/2) (SD*) -(1) 44 -------- (1/2) 25 (1) 1/2) 25 1/2) 25 1/2) 25 (1) 44 --1/2) 25 (1) (1/2) 59 25 (1) - .625 -.375 18-------(1)51 44 (1) 44 (1) 44 44 44 (1/2) 72 44 - (1/2 (1)51 31 -------(1) (1/2 (1/2 (1/2) --(1) -(1) 44 -------- (1/2) 25 (1) (1/2 31(1/2 44 --(1/2 31(1/2 (1/2)78 31(1/2 31(1/2 25 (1) - .225 - . 175 44 --(1) 18 ----44 31 31 (1/2) 72 31 31 44 ----(1) 18 (1) 44 (2 1/2 (2 (2 )------ .124 > .025 --83-- (2 1/2) 83 (3) (2 1/2) 83 (3) (1/2 51 (1/2 51 1/2) (1/2 51 (1/2 1/2) (1/2 51 (1/2 (1 1/2) 85 ( 83 (3) -(3)--- 96 - .074 96 (1/2 51 (1/2 51 83 (3) 51 51 1 1/2) 91 96 96 -------- -96

Las letras indican Work-Factor del mover precedente al Ensamblar. -----------+ Requiere de Enderezar o Parar A (X) s para----------- + Requiere el Enderezar o Parar A(Y)S y el insertar A(Z)P para todos los cocientes > 0.935 ( El valor tabular incluye el Enderezar ALS y el Insertar ALP). DISTANCIA ENTRE RECIBIDORES Porcentajes para adición Método de a alineaciones alineaciones Neg. 10 30 50 70 Simo Simo Simo Simo Simo DISTANCIA DE ASIR Extensión del Distancia del Porcentajes punto de asir para adición movimiento a al punto de de alinear (plg) alineaciones enderezar o parar (plg) -2 -3 -5 -7 -10 Neg. 10 20 30 40 1 1 2 2 3 RECIBIDORES CIEGOS Porcentaje para adición a alineaciones distancias a ciegas Permanente Temporal ( (a ciegas a ciegas (plg) todo el durante el tiempo) ensamble) -1/2 20 0 -1 -2 -3 -5 30 40 70 130 10 20 30 50

Distancia entre recibidores (plg)

-1 -2 -3 -5 -7

-15 60 5 -7 250 70 Alinear e insertar la primera -20 80 6 pieza entrante, y luego -15 -10 380 120 ensamblar el segundo >20 100 7 o más extremo. alinear e insertar la primera pieza entrante, volver la REGLAS GNERALES PARA ENSAMBLAR cabeza hacia la segunda, 1. Cuando se requiere sumar factores de trabajo W y P a todos los movimientos de >15 reaccionar (60 unidades de ensamblar de acuerdo con las reglas de trasladar. 2. Reducir el número de alineaciones en tiempo). Ensamblar la 50% cuando la mano esta firmemente apoyada. 3. Donde interviene la distancia de asir, dos segunda pieza entrante. recibidores y recibidores a ciega, sumar cada porcentaje a la alineación original. No hay que encimar porcentajes. 4. Las alineaciones para ensamble de superficie se toman de la Si lo conecta, trate el segundo ensamble como columna -225 y son movimientos ALSD. 5. El índice es FLS, ALS o bien FS45ºS. recibidor abierto sin que esté de pie. El índice necesita más de 7 plg de distancia.

CONCLUYE RECORRIDO DESPUES DEL DESENGANCHE RECORRIDO RESISTENCIA AL DESPUES DEL DESENGANCHE DESENGANCHE (lb) (plg)

PRECOLOCAR
FORMA, TAMAÑO (plg) Y PESO (lb) DEL OBJETO 1.- cilindros - Sección transversal regular Diámetro UNA MANO DOS MANOS MUY OPTIMO PEQUEÑO MEDIO V4FI MEDIO GRANDE VJFI VFI > 1.25 >0 1.25 375 >0 125 4.50

.. ..

-2

Despreciable Dimensión Principal 375 > 400 16 00 >1.25 30.00 >125 >0 >250 - > 1000 250 >0 -1.25 125 10.00 16.00 >0 -1.25 >0 125 >0 250 >0 -4.50 >0 - 4.50 >375 4.00

2.- Piezas macizas, placas delgadas, etc. Anchura -7 3 Espesor Dimensión Principal 3. Limites de peso - todos los objetos (lb) hombre Mujer % PP POSICIONES REQUERIDO SATISFACTORIAS 1. Desde la plta (en PROCESO MENTAL (MP) Simple 100% recta equivocada) 2. una cara 1. Borde Focus (Fo) ................................................. 20 75 % solamente especifica 2. bordes - 20 10 NUMERO DE

375 375 375

>375 >1.25 >2.50 - > 10.00 4.00 >400 16.00 16.00 16.00 16.00 - .667 -.333 - .667 - .333 - 1.00 - 0.50 - 3.50 - 1.75

667 333

- 13

6

UNIDADES DE TIEMPO WORK - FACTOR PP-V PP - O PP - M PP - M1 PP - L n n n n n n n n 80 60 120 90 68 36 72 54 64 48 96 72 70 53 100 75

Resci (Rn) ................................................. 20 Impact (I) ................................................... 30 Mento (M1)................................................ 10

adyacentes hacia arriba 2 ó más bordes opuestos 3. Dos o más 1 borde solamente

65 % 50 %

50 40

75 40

30 24

45 36

40 32

60 48

44 35

63 50

50 % 40 60 30 74 12 36 18 32 16 48 24 35 18 50 25

caras hacia 2 bordes 25 % adyacentes arriba 2 ó más bordes opuestos Notas: 0%

20

1 Las precolocaciones que requieren un mo. de dedo (FM) o un giro de muñeca (WT) pueden efectuar con Simo con el mover. Otras precolaciones se toman de esta tabla o se analizan. 2 Cilindros con un diámetro > 4.50 plg o una dimensión principal > 30.00 plg requieren análisis especiales 3 Piezas macizas y placas planas con un ancho o diámetro principal > 16.00 plg o un espesor > 4.50 plg requieren análisis especiales. 4 Objetos con peso fuera de los límites señalados en esta tabla requieren análisis especiales. 5 n - no simo; s - simo.

El sistema Work-Factor divide a todas las tareas en ocho " Elementos Estándares de Trabajo ", que son: Trasladar, Asir, Precolocar, Tipo, Usar, Desensamblar, Proceso Mental, Soltar.

1. TRASLADAR. El elemento trasladar (o transportar) es el enlace entre los otros elementos estándares. Se divide en dos clases: a. Alcanzar: Cuando un elemento corporal se desplaza para llegar a un punto de destino, un sitio o un objeto determinados. b. Mover: Cuando un elemento corporal cambia de lugar para trasladar un objeto

2. ASIR. El elemento asir consiste en obtener control manual de un objeto; comienza después de que la mano se ha movido directamente hacia el objeto, y termina cuando se ha conseguido control o dominio manual y puede ocurrir un movimiento. En el sistema Work-Factor se establecen tres tipos de asimiento:

a. Asir simple: Se emplea para separar objetos de fácil asimiento y requiere sólo un movimiento. b. Asir manipulativo: Comprende todos los asimientos de objetos aislados u ordenadamente apilados que requieren más de un movimiento de los dedos para conseguir el control de los mismos. Puede haber movimientos de brazo, varios movimientos de dedos o combinaciones de ambos. c. Asir complejo: Se define como el asimiento de un objeto situado en un montón o pila desordenada. El sistema proporciona una tabla completa de asimientos

complejos. Estos elementos comprenden más de un movimiento. y algunas veces incluyen movimientos de brazo. d. Asir especial: Incluye la transferencia de un objeto de una mano a la otra y asimiento de más de una pieza

Los objetos a tomar o asir se clasifican como sigue:

a. Objetos cilíndricos o prismáticos (de sección transversal regular): Son todos aquellos objetos cuya sección transversal es circular , o semejante a ésta, o es una figura regular con todos sus lados y ángulos iguales. como un cuadrado. un hexágono, un octágono, etc. b. Objetos planos y delgados: Son objetos en forma laminar con un espesor efectivo de 3/64 plg o menos. c. Objetos gruesos de forma irregular: Se definen como aquellos que tienen más de .3/64 plg de espesor y no entran en las clasificaciones anteriores. 3. PRECOLOCAR. La precolocación en posición ocurre siempre que es necesario girar y orientar un objeto para que esté en la posición correcta para un elemento de trabajo subsecuente. La precolocación ocurre con frecuencia según una base de porcentaje, puesto que el objeto estará algunas veces en una posición utilizable y debe orientarse en otros tiempos. Un ejemplo es un clavo (0.100 plg x 3/4 plg); en 50% de las veces se asirá en una posición utilizable y en el otro 50% de los casos deberá ser precolocado. Utilizando la tabla de precolocación del sistema, Work-Factor (tabla A), el análisis sería: PP-0-50% = 24 unidades.

4. ENSAMBLAR. El ensamble ocurre siempre que dos o más objetos se unen entre sí, generalmente por ajuste, adaptación o encajamiento. El sistema proporciona una tabla completa de ensambles. El tiempo de ensamblar depende de: a. Tamaño del Recibidor: El recibidor es la parte de un ensamble que acepta al entrador. b. Tamaño o dimensiones del entrador: Un entrador o encajador es la parte de un ensamble que entra o encaja en el recibidor . c. Relación de tamaños: La dificultad del ensamble, y por consiguiente, el tiempo de ensamble, aumenta a medida que la dimensión efectiva del encajador se aproxima a la dimensión efectiva del recibidor. Por lo tanto, el tiempo de ensamble es función de la relación de tamaños. Dimensión del Encajador / Dimensión del recibidor = Relación de tamaños

d. Tipo (forma) del recibidor: Existen dos tipos de recibidor en la terminología del factor de trabajo: cerrado y abierto. El cerrado es aquél que lo está en todo su alrededor, de manera que se requieren movimientos de alineación según dos ejes. El abierto requiere tales movimientos según sólo un eje.

Una vez conocidos los hechos anteriores es fácil determinar el tiempo de ensamble a partir de la tabla: se agregan márgenes o tolerancias por aumentos en la dificultad debidos a la distancia entre recibidores (dos cada vez), a la distancia de asimiento (distancia de la mano al extremo del encajador) y al recibidor ciego" (cuando esta parte del ensamble no está abierta antes o durante el mismo).

5. USAR. Este elemento suele referirse al tiempo de máquina, tiempo de proceso especial y tiempo que

implica el uso de herramientas. El elemento usar puede comprender movimientos manuales, como en el apriete de una tuerca con una llave o en el roscado de un tubo; en tales casos, los movimientos se analizarán y evaluarán de acuerdo con todas las reglas y valores de tiempo obtenidos de las tablas de tiempos de movimientos.

6. DESENSAMBLAR. Como lo indica su nombre, este elemento es el contrario de ensamblar y generalmente consiste en un solo movimiento. Los valores de tiempo se toman de la tabla-de tiempos de movimientos. 7. PROCESO MENTAL. Este término se aplica a todas las actividades y procesos de carácter mental. Es el intervalo de tiempo en que tienen lugar las reacciones y los impulsos nerviosos. Los procesos mentales susceptibles de ser medidos son: Movimientos oculares De enfoque De desplazamiento Reacciones Inspecciones De calidad De cantidad De identidad Cálculos Lecturas De acción De concepto

8. SOLTAR. Este elemento en el contrario de asir y consiste en la pérdida de control sobre los objetivos. Hay tres tipo: a. Soltar contacto: No requiere movimiento y se efectúa simplemente reiterando la mano de un objeto. b. Soltar por gravedad: Ocurre siempre que los objetos se liberan por caída cuando se interrumpe el contacto y antes de que terminen los movimientos de los dedos para soltar. c. Soltar por destrabe: Este elemento requiere destrabar o sacar los dedos del rededor del objeto asido, y no se considera terminado hasta que hayan finalizado todos los movimientos anteriores. Todos los valores de tiempo de la tabla Work-Factor están expresados en diez milésimos de minuto (0.0001 min.). Estos valores están en función del tiempo de seleccionar, el cual se define como " el tiempo requerido por el operario experimentado de tipo medio, trabajando con destreza y empeño razonable (compatible con el buen estado de salud y bienestar físico y mental) para llevar acabo una operación sobre una pieza o una unidad ". Para determinar el tiempo estándar el analista debe agregar un margen a los valores Work-Factor, puesto que el tiempo de seleccionar no comprende tolerancias por necesidades personales, fatiga, retrasos inevitables o incentivos. Un estudio analítico típico de una operación de estirado utilizando una prensa Bliss de 240 toneladas y doble acción se presenta en la Figura 3-2-1. Los símbolos utilizados en este análisis tienen el siguiente significado:
W = Peso o resistencia RH = Mano derecha (MD) S = Control direccional R = Alcanzar P = Precaución o cuidado Gr = Asir U = Cambio de dirección Re Gr = Reasir D = Detección de definida M = Mover A = Brazo RI = Soltar L = Pierna Ru = Reaccionar F = Dedo BD = Retrazo de equilibrio LH = Mano izquierda (MI) RP = Presión del relajamiento WA = Área de trabajo

Figura 3-2-1
MANO IZQUIERDA (M) No. Descripción elemental Análisis 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 R pera pieza G pieza - 4 lbs M pieza al dado RL pieza, limpiar Dedos R piezas en el dado Re Gr pieza Azo D FIW A40WSD ...... F3W F3W Gr - ( 80 23 159 ...... 28 28 D 29 42 117 96 o 26 ...... ...... ...... ...... ...... 342 13 D B4 25 138 67 0 26 109 13 0 ............ Tiempo Acumulado 80 103 262 ...... 290 318 318 347 389 506 682 682 678 ...... ...... ...... ...... ...... 970 983 983 1067 1090 1228 1295 1295 1321 1430 1443 1443 ...... ...... ...... 1886 1096 ...... 2065 2108 2209 ...... ...... ............ ............ ...... 399 ...... 428 ...... 500 524 625 642 ...... 727 754 785 861 470 ...... 1054 1105 ...... ...... ...... ...... 1321 1430 1541 1561 1590 ...... ...... 1886 1096 ...... ...... ...... 2209 ...... ...... ...... 109 ...... 29 ...... 38 23 46 17 ...... 65 32 26 76 109 ...... 89 51 ...... ...... ...... ...... 216 109 51 80 29 FIW ...... AIDW FIW A3OD F2 ...... A24D A6 A4 AIBD A4DV ...... 2AID A15 ...... ...... ...... ...... RD A4D A15 A2DD FIW2 MANO DERECHA (MD) Unids Análisis ...... ...... ...... ...... ...... A 40 D ...... ...... ...... ...... ...... ...... A palanca Gr palanca 10 lbs ( Tirar de palanca Hacia la prensa R palanca R al trapo con aceite Gr al trapo M trapo a bandeja y meterlo sacar trapo quitar exceso de aceite M trapo a pila de piezas Aplicar aceite limpiar pieza con trapo sacar la mano R trapo a un lado ...... ...... ...... ...... Sostener ...... ...... R a palanca

Empujar pieza a pieza AZP Retirar la mano A10 Esperar BD R a la pila de piezas ABOD Gr pila Gr - C Presionar para retener AIW ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... Sostener pieza BD RP sobre pieza 1/2 AIW RP pieza RI - C R a borde de pieza A16 + A3D Gr pieza FLW Voltear pieza B simo 2A14W R al centro de la pieza ALSD Gr pieza 4 lbs Gr - C Presionar para retener ALW Esperar pieza BD RP sobre pieza 1/2 ALW RL pieza RL - C ...... ......

32 ...... ...... ...... 33 Esperar y R cerca de ...... ...... 34 pieza con punzón BD 443 35 Sujetar la pieza Rn 20 36 M pieza al montón ...... ...... 37 Cuerpo receso simo A4DWPD 154 38 Arreglar pieza A5W 43 39 R regresar a WA LI312 101

...... ...... Esperar para completar ...... ...... cierre de máquina 294 BD + A15W empujar palanca para 23 FLW A1 manija ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... 300 BD Esperar y ayudar a MI

Al efectuar un estudio Work-Factor el analista aumenta primero todos los movimientos necesarios realizados por ambas manos para ejecutar la tarea; luego identifica cada movimiento en función de la distancia del movimiento, el elemento corporal utilizado y los factores de trabajo implicados. Al registrar distancias no se utilizan fracciones de pulgadas. Por tanto, movimientos de 1 plg o menores se registran exactamente como de 1 plg, y a movimientos mayores que 1 plg de longitud se les asigna un valor redondeado al número entero más próximo. El analista selecciona luego de la tabla de valores la cifra apropiada para cada uno de los movimientos básicos y resume éstos para obtener el tiempo total requerido por el operario normal para efectuar la tarea. A este tiempo total deben sumarse los porcentajes de tolerancias por demoras personales, fatiga y retrasos inevitables para determinar el tiempo asignado.

SISTEMAS MTM En 1948 se publico la obra Methods-Time Measurement, que da valores de tiempo para los movimientos fundamentales alcanzar, mover, girar, asir, colocar en posición, desembonar y soltar. los autores definieron el Sistema MTM como: " Un procedimiento que analiza un método o una operación manual de los movimientos básicos requeridos para su realización y asigna a cada movimiento un estándar de tiempo predeterminado que se evalúa por la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se lleva a cabo ". Los datos de MTM como los valores de Work-Factor son resultado del análisis de cuatro por cuatro de películas cinematográficas que se o}tomaron en áreas diversificadas de trabajo. Los datos obtenidos de las diversas películas fueron "nivelados ", (o ajustados al tiempo requerido por el operario normal) por la técnica Westinghouse. Los datos fueron entonces tabulados y analizados para determinar el grado de dificultad causado por las características variables. Por ejemplo se encontró que no sólo la distancia sino también el tipo del elemento alcanzar afectaban al tiempo. Un análisis posterior indicó que había cinco casos distintos de alcanzar, y cada uno requería diferentes asignaciones de tiempo para efectuar a una distancia dada. Tales como son: 1.- Alcanzar un objeto en una situación fija, o uno en la otra mano o sobre el que descansa la otra mano. 2.- Alcanzar un objeto en una localización que puede variar ligeramente de ciclo a ciclo. 3.- Alcanzar un objeto mezclado con otros objetos de modo que ocurra la búsqueda y la selección. 4.- Alcanzar un objeto muy pequeño o donde se requiere el asimiento preciso. 5.- Alcanzar un objeto indefinido para colocar la mano en una posición para el equilibrio del cuerpo, o el movimiento siguiente o para el camino También sobre el elemento mover no sólo influyó la distancia y el peso del objeto que movió, sino también el tipo específico de movimiento, se hallaron entres casos del movimiento mover, que son: 1. Mover el objeto a la otra mano o contra un tope. 2. Mover el objeto a una localización aproximada o indefinida. 3. Mover el objeto a una situación exacta. Los pasos a seguir en la aplicación de la técnica MTM son similares a los correspondientes al sistema Work-Factor. En primer lugar, el analista resume todos los movimientos de mano izquierda y mano derecha necesarios para realizar el trabajo apropiadamente . Luego determina a partir de las tablas de datos de tiempos de métodos el tiempo nivelado en TMU para cada movimiento . Los valores de movimientos no limitados deben ser marcados por un círculo o suprimidos, puesto que sólo se resumirán los movimientos limitativos, a condición de que sea "fácil" efectuar simultáneamente dos movimientos a fin de determinar el tiempo necesario para una realización normal de la tarea. por ejemplo, si la mano derecha se extiende 20 plg para alcanzar y tomar una tuerca, la clasificación seria R 20C y el valor de tiempo sería de 19.8 TMU. Si al mismo tiempo la mano izquierda alcanza a 10 plg para tomar un tornillo o perno, se efectuaría la designación R 10C con un valor de TMU de 12.9. La mano derecha sería la limitante y el valor 12.9 de la mano izquierda no se utilizaría al calcular el tiempo normal. Los valores tabulados no contienen ninguna tolerancia por demoras personales, fatiga o retrasos inevitables, y cuando estos valores se emplean para establecer estándares de tiempo, se debe agregar una tolerancia apropiada al resumen de los tiempos de movimientos básicos sintéticos. Quienes propugnan el MTM-1 afirman que no se necesita margen de fatiga en la gran mayoría de las aplicaciones de MTM-1. Los valores de MTM-1 se basan una tasa o ritmo de trabajo que puedan sostenerse durante 8 horas, cinco días por semana, por el tiempo laboral útil del operario, si éste permanece sano.

En la actualidad los sistemas MTM han recibido reconocimiento a nivel mundial. En Estados Unidos es administrado, mejorado y controlado por la MTM Association for Standards and Research. Esta asociación no lucrativa es una de las doce que integran el Internacional MTM Directorate. Mucho del éxito de los sistemas MTM es el resultado de una activa estructura comercial realizada por los miembros de la asociación. La familia de los sistemas MTM continúan creciendo. Además del MTM-1, se han introducido los llamados MTM-2, MTM-3, MTM-V, MTM-C, MTM-M, Adam, 4M Computerizer Work mesurement, MTM-MEK y MTM-UAS.Que a continuación se presentan: MTM - 2 En un esfuerzo para extender la aplicación del MTM a áreas de trabajo donde los detalles del MTM-1 impedirían su uso económico, la Dirección Internacional de la Asociación MTM inició un proyecto de investigación para desarrollar datos menos refinados apropiados para la mayoría de las secuencias de movimientos. El resultado de este trabajo fue el MTM-2, que ha sido definido por la Asociación MTM de la Gran Bretaña como: " un sistema de datos MTM sintetizados y es el segundo nivel general de datos MTM. Esta basado exclusivamente en el MTM " y consiste en:

1. Movimientos MTM básicos sencillos. 2. Combinaciones de movimientos MTM básicos.

Los datos están adaptados al operario y son independientes del lugar de trabajo o del equipo utilizado. No es posible remplazar un elemento de MTM-2 por medio de otros elementos en MTM-2.

En general, el sistema MTM-2 debe hallar aplicación en asignaciones de trabajo en las que: 1. La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto de duración. 2. El ciclo no es altamente repetitivo. 3. La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran número de movimientos manuales complejos o simultáneos.

Se ha observado que la discrepancia o variabilidad entre MTM-l y MTM-2 depende en una gran parte de la duración del ciclo. Esto se refleja en la Figura 3-3-1donde se muestra el intervalo de desviación (en porcentaje) del MTM-2 con respecto al MTM. Esta amplitud de "error" se considera que será el intervalo esperado el 95% del tiempo. Figura 3-3-1 Variación en porcentaje del MTM-1 comparado con el MTM.2 al aumentar la duración del ciclo.

En MTM-2 se consideran 11 clases de acciones, que se denominan "categorías". Estas once categorías y sus símbolos son:
GET (Obtener) G PUT (poner) P GET WEIGHT (Tomar peso) GW PUT WEIGHT (Poner peso) PW REGRASP (Volver a asir) R APPL y PRESSURE (Aplicar presión) A EYE ACTION (Acción de ojo) E FOOTACTION (Acción de pie) F STEP (Paso) S BEND & ARISE (Doblar y subir) B CRANK (Acción de manivela) C

Al utilizar el MTM-2, las distancias se estiman por clases y afectan los tiempos de las categorías GET y PUT. Como en MTM-l, la distancia descrita se basa en la longitud de la trayectoria recorrida por el nudillo o articulación en la base del dedo índice en el caso de movimientos manuales, y se mide en las puntas de los dedos si sólo se movieran éstos.

Las codificaciones para las cinco clases de distancias tabuladas son: PULGADAS CODIFICACION 0-2.......................................... 2 Sobre 2-6................... ............ 6 Sobre 6-12........................... 12 Sobre 12-18............................. 18 Sobre 18.................................... 32

Las categorías GET y PUT suelen considerarse simultáneamente. Tres variables afectan al tiempo requerido para realizar ambas categorías. Tales variables son el caso considerado, la distancia recorrida y el peso manejado. El lector debe reconocer que GET se puede considerar una combinación de los therbligs alcanzar, -asir y soltar , en tanto que PUT es una combinación de los therbligs mover y colocar en posición.

Tres casos de GET han sido identificados como A, B y C. El caso A implica un simple contacto, como cuando los dedos empujan un cenicero sobre el escritorio. Si un objeto como un lápiz se recoge por el simple cierre de los dedos con un solo movimiento, se tiene el caso de un asir B. Si el tipo de asir no es ni A ni B, entonces; Se está empleando un GET de caso C.

EL analista puede recurrir al diagrama de decisiones Figura 3-3-2 como ayuda en la determinación del caso correcto de GET .

Figura 3-3-2

Los valores tabulares en TMU de los tres casos de GET aplicados a cada una de las cinco distancias codificadas se ilustran en la Tabla 3-3-1. Tabla 3-3-1

PUT (poner) comprende mover un objeto a cierto destino con la mano o los dedos. Comienza con el asimiento del objeto y el tenerlo bajo control en el lugar inicial e incluye todos los movimientos de

traslado y corrección necesarios para colocar el objeto. PUT termina con el objeto aún bajo control en el lugar de destino.

PUT se selecciona después de considerar tres variables:

1. PUT se distingue por los movimientos de corrección empleados. 2. La distancia de desplazamiento. 3. El peso del objeto o su resistencia al movimiento.

Así como hay tres casos de GET, también hay tres para PUT. El caso de, PUT depende del número de movimientos de corrección requeridos. Una corrección es una detención no intencional, una vacilación o un cambio en la dirección del movimiento hacia el punto terminal.

1. PA: Sin corrección -Esto se evidencia como un movimiento suave desde el punto inicial hasta el final, y es la acción empleada en dejar a un lado un objeto, o ponerlo contra un tope de detención o en un lugar aproximado. Este es el PUT más común.

2. PB: Una corrección -Este PUT sucede más a menudo cuando se colocan al alcance objetos fáciles de manipular. Es difícil de reconocer. El diagrama de decisión (Fig 3.3-3) fue diseñado para identificarlo por excepción.

3. PC: Más de una corrección -Correcciones múltiples o varios movimientos no intencionales de corta duración son normalmente obvios. Estos movimientos no intencionales generalmente son causados por dificultades de manejo, ajustes estrechos, deficiencias de simetría de las partes embonantes, o posiciones de trabajo incómodas.

Los analistas identifican casos de PUT por el modelo de decisión que se muestra en la Figura 3-3-3 En casos de duda en el uso de este modelo, el analista asigna la clase más alta.

Figura 3-3-3

La explicación de estos tres casos de PUT , al igual que los valores tabulares para cada clase aplicada a las cinco distancias codificadas, se da en la Tabla 3-3-2.

Tabla 3-3-2

El elemento PUT se realiza en una de dos formas: por inserción y por alineamiento. Una inserción comprende el colocar un objeto dentro de otro, como un eje dentro de un cojinete, en tanto que un alineamiento implica orientar una parte sobre una superficie, como al ajustar una regla a una línea.

Las distancias variables son semejantes a las de GET. Cuando a un ensamble de partes le sigue una corrección, se permite un PUT adicional si la distancia de ensamble excede a 1 plg.

El peso se considera en el MTM-2 en forma similar a como lo es en MTM-l. La adición de valor de tiempo para GET WEIGHT (Quitar peso) (GW) se ha estimado como de 1 TMU por kilogramo efectivo. Por lo tanto, si una carga de 6 kilogramos es manejada con ambas manos, la adición de tiempo debida al peso seria de 3 TMU, puesto que el peso efectivo por mano es de 3 kilogramos.

Para PUT WEIGHT (Poner peso) (PW) las adiciones se han estimado en 1 TMU por 5 kilogramos de peso efectivo, hasta un máximo de 20 kilogramos.

La categoría de reasir (REGRASP) (R) ha sido definida según el MTM-1. Sin embargo, aquí se ha asignado un tiempo de 6 TMU. Los autores del MTM-2 observan que para que un elemento reasir tenga efecto, la mano debe retener el control. Al elemento APPLY PRESSURE (Aplicar presión) (A) se le ha asignado un tiempo dc 14 TMU. Los autores señalan que esta categoría puede ser aplicada por cualquier parte o elemento del cuerpo, y que el movimiento máximo permisible para aplicar presión es de 1/4 plg.

La acción ocular (EYE ACTION) (E) se considera en uno u otro de los siguientes casos:

1. Cuando es necesario que el ojo se mueva para ver los diversos aspectos de la operación que abarca más de una sección específica del área de trabajo. 2. Cuando el ojo debe concentrarse sobre un objeto para percibir una característica distinguible.

El valor estimado de E es de 7 TMU. El valor sólo se asigna cuando E debe ser realizado independientemente de los movimientos de la mano o del cuerpo. La acción de manivela CRANK (C)

ocurre cuando las manos o los dedos se utilizan para mover un objeto en una trayectoria circular de más de 1/2 revolución. El elemento PUT está indicado en "cranks" de menos de 1/2 revolución. Solamente dos variables quedan en la categoría de .'crank" en el MTM-2, y son el número de revoluciones y el peso o resistencia que intervienen. Un tiempo de 15 TMU se asigna a cada vuelta o revolución completa. Donde el peso o resistencia sean significativos, PW se aplica a cada revolución.

A los movimientos de pie (FOOT) se asignan 9 TMU y a los movimientos de paso (STEP), 18 TMU. El tiempo para un movimiento de paso se basa en la medida (o "zancada") de 34 plg. El diagrama de decisiones Figura 3-3-4 puede ser útil para averiguar si un movimiento dado debe clasificarse como de paso o de pie. Figura 3-3-4

La categoría BEND & ARISE (B) se presenta cuando el cuerpo cambia su posición vertical. Movimientos típicos de B son sentarse, ponerse de pie y arrodillarse. Un valor de tiempo de 61TMU se ha asignado a E. Los autores indican que cuando un operario se apoya sobre ambas rodillas el movimiento se debe clasificar como 2B.

Un resumen de MTM-2 se ilustra en la Tabla 3-3-2 . El lector reconocerá, como en el caso de los valores MTM-1, que los movimientos efectuados simultáneamente con ambas manos no se pueden realizar siempre en el mismo tiempo que los movimientos efectuados por una sola mano. La Figura 3-3-4 indica los patrones de movimientos en que el tiempo requerido para movimientos simultáneos es el mismo que es necesario para movimientos realizados por una sola mano. En estos casos aparece un rectángulo abierto. Una X en el rectángulo indica que con la práctica se pueden efectuar varios movimientos simultáneos. Un rectángulo sombreado indica que es difícil, aun con práctica, ejecutar movimientos simultáneos. La Figura 3.3-5 muestra cuánto tiempo adicional exigen los movimientos simultáneos difíciles.

Tabla 3-3-3 Resumen de los datos MTM-2 (todos los valores de tiempos en TMU)

Figura 3-3-5

Figura 3-3-6

Como sucede con todos los sistemas de datos de movimientos fundamentales, el principiante no debe tratar de aplicar los datos hasta que haya sido adiestrado apropiadamente en su uso y aplicación. MTM - 3 El último nivel de la Medición de Tiempos y Métodos se conoce por MTM-3. Este nivel no fue elaborado para reemplazar a MTM o a MTM-2, sino como un complemento de estos sistemas. El MTM-3 está destinado al caso de situaciones de trabajo donde, con objeto de ahorrar tiempo a expensas de algo de exactitud, es una mejor alternativa que el MTM o el MTM-2.

El MTM-3 se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar métodos, evaluar métodos en alternativa, desarrollar datos y fórmulas estándares y establecer estándares de actuación. MTM-3 no debe emplearse en relación con operaciones que requieren tiempos de enfoque ocular o de desplazamiento de los ojos, puesto que los datos no consideran estos movimientos.

La exactitud del MTM-3 está dentro de + - 5%, con un 95% de nivel de confianza cuando se compara con el análisis MTM-I en ciclos de aproximadamente 4 minutos, exclusivamente para limitar el tiempo de proceso y en operaciones que no requieren

tiempos para enfocar o desviar la vista. Se ha estimado que el MTM-3 puede ser aplicado en aproximadamente 1/7 del tiempo de MTM-I.

El sistema MTM-3 consiste en solamente las siguientes cuatro categorías de movimientos manuales:

1. Manejar: Una secuencia de movimientos con el propósito de controlar un objeto con la mano o dedos y colocarlo en un nuevo sitio. 2. Transportar: Un movimiento con el propósito de colocar un objeto en un nuevo lugar con la mano o los dedos. 3. Movimientos de pasos y pies: Son los mismos definidos en MTM-2. 4. Flexionarse y levantarse: Estos también son los mismos definidos en MTM-2.

La Tabla 3-3-4 presenta datos del MTM-3. Diez estándares de tiempo que varían desde 7 hasta 61 TMU constituyen la base para el desarrollo de un estándar sometido a las limitaciol1es antedichas. Tabla 3-3-4

MTM - V

El MTM-V fue desarrollado por Svenska MTM Gruppen. la Asociación MTM de Suecia. para usarlo en operaciones de corte de metal. Es para uso especial en talleres mecánicos con corridas cortas. El MTMV proporciona elementos de trabajo implicados en: (1) llevar la pieza a la plantilla. sujetador o fijador; quitar el trabajo de la máquina y colocarlo a un lado. (2) operar la máquina. (3) revisar el trabajo para asegurar la calidad de la producción; y (4) limpiar el área de la máquina donde se trabajó. para mantener adecuadamente la instalación y la calidad del producto.

El MTM - V no cubre tiempo de procesos que implique alimentaciones y velocidades. Los analistas utilizan este sistema para establecer tiempos de preparación para todas las máquinas herramientas típicas. Así, tales elementos como montaje y desmontaje de accesorios, plantillas. sujetadores. herramientas de corte e indicadores pueden ser prevaluados.

Todos los ciclos de tiempo manuales de 24 minutos (40000 TMU) o más. establecidos por el MTM-V

están dentro de + - 5% del producido por MTM-l. con un 95% de nivel de confianza. El MTM - V es casi 23 veces más rápido que el MTM-I. El MTM-V tiene 12 grupos de elementos que componen su sistema de datos estándares. Estos elementos caen en dos categorías: simples y complejos. Estos elementos y sus símbolos son los siguientes: Elementos Simples Manipular Objetos Manipular Herramientas Tomar o Devolver Rotación Inspección Operación Complejos Fijar/Soltar Medir Procesar Unir Objetos Calibrar Marcar FL MT BE KP KO MR Símbolo HO HH HL SK GR MA

Los autores han subdividido estos doce grupos para proporcionar 488 valores de tiempo. Todos estos valores son referibles a datos MTM-l. El sistema codificador alfa numérico de 5 cifras desarrollado para MTM-V se muestra en la Figura 3-3-7. La Tabla 3-3-5 ilustra un análisis MTM- V para operaciones de marcar y taladrar .El tiempo del proceso (PT) de 845 TMU fue determinado por medición real o desarrollado de la alimentación y velocidad del taladro. Los analistas utilizan el MTM-V de la misma forma que otros sistemas MTM; esto es. pueden usarlo con datos desarrollados a partir de otras fuentes. El MTM-V es especialmente útil en el desarrollo de datos estándares para máquinas-herramientas específicas. Figura 3-3-7

Ejemplo de una muestra de codificación usada con MTM-V

Tabla 3-3-5
Descripción Marcar la Pieza de trabajo Montar la Broca en el Husillo Poner la pieza en el Sujetador Hacer girar la braca a mano Acercar la pieza a la punta de la broca Apretar el sujetador con la punta de la mano Fijar la manija - golpear - apretar Golpes adicionales Arrancar la maquina Bajar la braca <2 Revoluciones Tiempo de proceso Parar la maquina Fijar la manija- golpear-aflojar Abrir el sujetador y quita la pieza Quitar la broca - levantar la herramienta Quitar las rebabas con un cepillo Levantar la cuña F Movimiento TMU RMA 30 190 HO2 40 HO2 40 MAC2 50 MAF0 30 SKC0 100 FLA20 110 FLA20 70 FLA10 20 MAA2 50 PT -MAA2 20 FLA20 110 SKA2 70 FLA22 140 BED30 280 HO2 40 Total TMU: 1360

MTM - C El MTM - C es " un sistema de datos estándares de dos niveles que se usa para establecer estándares de tiempo para trabajo relacionado con tareas de oficina". Las áreas típicas de oficina para la aplicación del MTM -C incluye perforar, archivar. ingresar datos y mecanografiar. El sistema es ampliamente usado en los bancos y en las empresas aseguradoras. Ambos niveles de MTM - C son referibles a datos MTM 1. Las categorías del nivel 1 y sus símbolos son: Elemento del nivel 1 Símbolo Tomar Colocar 11 XXXX Abrir Cerrar 21 XXXX Unir Desunir 31 XXXX Organizar Archivar 4 XXXXX Leer Escribir 5 XXXXX Mecanografiar 6 XXXXX Manejar 7 XXXXX Cambiar movimientos del cuerpo 8 XXXXX Maquinas 9 XXXXX

El sistema proporciona tres intervalos distintos para alcanzar y mover (Tomar _Colocar). Un sistema de codificación numérica de seis cifras (similar ai del MTM-V) da una descripción detallada de la operación que se está estudiando. El MTM-C desarrolla estándares de la misma forma que otros sistemas MTM, Los analistas pueden combinarlo con datos estándares existentes probados, o con datos estándares desarrollados a partir de otras fuentes o técnicas. El MTM-C esta disponible en formas manual o automatizadas; para el ultimo caso un MTM-C Data Set puede ser incorporado en el 4 M a ADAN.

A continuación se da una breve descripción de las nueve categorías de nivel 1 usadas en el MTM-C:

1. Tomar Colocar: Esta categoría incluye aquellas divisiones físicas de realización que intervienen en tomar un objeto, moverlo a un lado sin perder el control y soltarlo. Por ejemplo, la codificación y descripción de un elemento en esta categoría podría ser: 112210-Tomar un pequeño montón con un movimiento, de tipo medio 2. Abrir Cerrar: Operaciones, típicas como abrir libros, puertas, gavetas, anillos sujetadores, objetos con cierre automático, cubiertas y expedientes son característicos, de esta categoría. Un ejemplo, de la codificación para una operación representativa podría ser: 212100-Abrir cubierta de bisagra, medio.

3. Unir Desunir: Esta categoría incluye el aplicar y quitar broches, abrazaderas, ligas y grapas que se usan para unir o sujetar materiales. Una codificación representativa para este elemento de trabajo común es: 312130-Sujetar papeles; con un broche ("clip") grande.

4. Organizar Archivar: Esta categoría incluye los elementos básicos relacionadas con las actividades de elaborar y archivar expedientes y algo del trabajo manual de organización directa o indirectamente relacionado con la archivación. Un ejemplo de codificación y descripción de esta categoría es: 410400Disponer una pila en montón.

5. Leer Escribir: Esta categoría incluye la velocidad de lectura en prosa a 330 palabras por minuto. Se han desarrollado tiempos de escribir para letras.. números y símbolos. Los valores son un promedio ponderado basado en la frecuencia con la que ocurre cada tipo de carácter en la prosa normal. Un ejemplo de codificación y descripción representativa podría ser: 510600-Promedio de lectura de prosa, por palabra.

6. Mecanografiar: Esta categoría incluye la totalidad de las acciones relacionadas con la preparación de la mecanografía ,las funciones mecanográficas manuales y los tiempos de proceso relacionados. Un ejemplo de la codificación y la descripción de esta categoría es la siguiente: 613530 ---lntroducir un solo objeto en la máquina de escribir, distancia larga. 7. Manejar: Esta categoría incluye todas las actividades de oficina que no están cubiertas en las otras categorías. Un ejemplo del código y la descripción de un elemento en esta categoría podría ser: 760600Engomar el sobre.

8. Caminar Movimientos del cuerpo: Esta categoría incluye valores de caminar basados en "por paso". Los movimientos del cuerpo incluyen sentarse, pararse, y desplazamientos horizontales y verticales del cuerpo mientras se está sentado. Un ejemplo de codificación y descripción de un elemento en esta categoría es el siguiente: 860002-Moverse estando sentado en una silla giratoria.

9. Máquinas: Los datos de máquina son representativos de un grupo de tipos de equipo similares. Los datos para calculadoras de tablero y máquinas perforadoras son ejemplos típicos de esta categoría.

Los elementos de nivel 2 y sus símbolos son: Elementos de nivel 2 Símbolo Poner a un lado A Movimientos del cuerpo B Cerrar C Unir F Tomar G Manejar H Identificar I Localizar Archivar L Abrir O Coloca P Leer R Mecanografiar T Desunir U Escribir W

Los datos de nivel 2 son directamente referibles al nivel 1y al MTM-l. Una breve descripción de cada elemento del nivel 2 es la siguiente: 1. Tomar/Colocar/Poner a un lado: Estos elementos se aplican colectiva o separadamente. Un ejemplo de elemento y codificación de esta categoría con divisiones básicas colectivas podría ser: GSP A2Tomar un lápiz para usarlo y ponerlo a un lado después. 2. Abrir/Cerrar: Tomar el objeto abierto o cerrado se incluye en estos datos, los que se aplican individualmente o en combinación como sigue: C6S-Rodear con cordón, atar el bulto o bien OC4-Abrir o cerrar anillos sujetadores. 3. Unir/Desunir: En el caso de unir (F) el elemento se integra con el tomar los objetos relacionados y la acción real de unir o sujetar. En el caso de desunir M, el elemento incluye el tomar los objetos relacionados y la acción de deshacer la sujeción. 4. Identificar: Los datos para este elemento incluyen valores de tiempo de movimientos oculares y el enfocamiento requerido para identificar (I) una o varias palabras y conjuntos de números. 5. Localizar Archivar: Los datos para este elemento son para actividades típicas de archivo. La primera posición del código es L. La segunda posición es también una letra que corresponde a la actividad de archivación tales como LI (insertar), LR (remover o retirar), LT (inclinar y reemplazar). 6. Leer /Escribir: Los datos de lectura incluyen la lectura de palabras y números individuales y/o caracteres. También contiene datos detallados de lectura y comparación, y de lectura y transcripción. Los datos escritos incluyen datos administrativos tales como domicilio, fecha, iniciales y nombres. La codificación y descripción de elementos para dos representativos seria RW20-Leer 20 palabras; RCN 25 Leer y comparar 25 números. 7. Manejo: Este elemento incluye las actividades de manejo de papel reales del nivel 1: "organizar" y "manejar" los datos. En la mayoría de los elementos, los objetos han sido obtenidos con un "tomar" así como la acción de manejar elementos. En la codificación, H es la primera posición del código. La segunda posición es la letra inicial del elemento actividad. Un ejemplo de codificación para doblar una hoja con dos partes podría ser: HF2. 8. Movimientos del cuerpo: Estos elementos incluyen caminar , sentarse y levantarse, inclinarse y enderezarse, y los movimientos horizontales del cuerpo estando sentado o no.

9. Mecanografiar: Estos elementos incluyen las tres secciones principales de datos conocidas como: Manejo. Tecleado y Corrección. A continuación se dan ejemplos del código y descripción:

THl32- Poner tres hojas de papel blanco y dos de carbón en la máquina, y retirarlas. TKI7E- Mecanografiar una línea de 7 pulgadas con máquina eléctrica tipo "elite". TCL41- Corregir un error en las cuatro hojas con líquido corrector. El nivel 1 de MTM-C puede calcularse más rápido que el de MTM-2. También, la "velocidad del nivel 2 de MTM-C es mayor que eI MTM-3. Supóngase que un estándar para reemplazar una página en una carpeta de tres anillos se desarrolla primero usando MTM-1 (véase la Tabla 3-3-5 A Y B), luego se usa el nivel 1 de MTM-C ( Tabla 3-3-6 ), y finalmente se emplea el nivel 2 de MTM-C ( Tabla 3-3-7 ). Nótese cuán estrechamente concuerdan los tres estándares: Técnicas Número de elementos Estándar MTM-1 57 577.8 MTM-C Nivel 1 21 577 MTM-C Nivel 2 11 575

Tabla 3-3-5 A

Tabla 3-3-5 B

Tabla 3-3-6
ANALISIS DE OPERACION MTM-C MTM - C NIVEL 1
MTM ASSOCIATION FOR STANDARDS ----------------------Reemplazar página en carpeta de tres argollas AND RESEARCH DEPARTAMENTO: Administrativo No. Descripción VALIDACION Hoja de

ANALISTA: CNR Elemento Referencia TMU

FECHA: 10/11/89 TMU Ocurrencia por ciclo por ciclo

1.

ABRIR LA CARPETA Sacar la carpeta del estante ponerla a un lado en la mesa tomar la cubierta Abrir la carpeta 113 520 123 002 112 520 212 100 20 22 14 15 1 1 1 1 21 22 14 15

----2.

LOCALIZAR LA PAGINA CORRECTA Leer en la primera página Localizar aproximadamente Identificar el número de página Localizar la página correcta Identificar páginas 510 000 451 120 440 630 450 130 440 630 7 16 22 18 22 2 3 3 4 3 14 48 66 72 66

-----3.

REEMPLAZAR PAGINAS Tomar las argollas de la capeta Abrir las argollas Quitar la hoja por cambiar Ponerla a un lado en la bandeja o cesto Tomar la hoja nueva Insertarla en las argollas Tomar las argollas Cerrar las argollas 112 520 210 400 111 100 123 002 111 100 462 104 112 520 222 400 14 21 10 22 10 64 14 21 1 1 1 1 1 1 1 1 14 21 10 22 10 64 14 21

-------

--4. ----

CERRAR LA CUBIERTA Y PONER A UN LADO LA CARPETA Tomar la cubierta Cerrar la cubierta Tomar la carpeta Ponerla en el estante

111 520 222 100 112 520 123 002

3 13 14 22

1 1 1 1

8 13 14 22 571

---

TOTAL DE TMU POR CICLO

-HORAS ESTANDAR POR UNIDAD(ES) -UNIDADES POR HORA -TOLERANCIAS ----------------%

Tabla 3-3-7
ANALISIS DE OPERACION MTM-C MTM - C NIVEL 2
MTM ASSOCIATION FOR STANDARDS ----------------------Reemplazar página en carpeta de tres anillos AND RESEARCH DEPARTAMENTO: Administrativo No. Descripción VALIDACION Hoja de

ANALISTA: CNR Elemento Referencia TMU

FECHA: 10/11/89 TMU Ocurrencia por ciclo por ciclo 1 1 1 6 1 1 1 1 1 1 1 29 29 14 129 132 35 32 24 35 27 29 575

Tomar y poner a un lado la carpeta

G5A2 01 RN2 LC12 130 04 GIA2 HI14 C4 C1 G5A2

29 29 14 129 22 35 32 84 35 27 29 TOTAL TMU POR CICLO

-----

Asir la cubierta Leer la primera página Localizar páginas Identificar páginas Abrir las argollas Quitar la hoja

------

Insertar la nueva hoja en las argollas Cerrar las argollas Cerrar la cubierta Poner a un lado la carpeta

MTM - M

El MTM-M ha sido definido por la Asociación MTM de Estados Unidos y Canadá como "un sistema de métodos objetivos y datos de estándares de tiempo basados en un análisis de regresión de datos empíricos. Para evaluar el trabajo de un operario mediante un microscopio estereoscópico". Karger y Hancock han definido el MTM-M de una manera práctica estableciendo que "el MTM-M es un sistema de métodos especializados y datos estándares de tiempo funcionalmente orientados que no tiene un nivel mayor que un sistema con base en MTM-1, aunque está diseñado para producir estándares de tiempo que son compatibles con los estándares MTM -1 para la ejecución de trabajo parcial o total bajo un microscopio binocular, con una potencia de amplificación que no excede de 30 diámetros. En el desarrollo del MTM-M, los tiempos básicos del MTM-1 no se usaron aunque las definiciones de los puntos inicial y final de los elementos de movimientos eran compatibles con MTM-1. Los datos utilizados fueron los originales desarrollados mediante los esfuerzos de la US/Canadá MTM Association. Este sistema tiene cuatro tablas principales y una subtabla. Todas ellas están relacionadas con la dirección del movimiento. Las cinco direcciones de movimiento y sus símbolos son:

Símbolo II IO OO OI IF

Movimiento De dentro hacia adentro De dentro hacia afuera De fuera hacia afuera De fuera hacia adentro Del campo interior al objeto final

Los analistas consideran cuatro variables en la selección de los datos apropiados (1) tipo de herramienta; (2) condición de la herramienta; (3) característica terminal del movimiento; (4) relación distancia/tolerancia. Otros factores además de la dirección del movimiento y estas cuatro variables tienen influencia en el tiempo de ejecución del movimiento. Son: 1.- Estado de carga de la herramienta, vacía o cargada 2.- Potencia de microscopio. 3.- Distancia recorrida. 4.- Tolerancia posicional. 5.- Propósito del movimiento según lo determinan las manipulaciones relacionadas con la terminación del movimiento. Por ejemplo los trabajadores pueden usar pinzas o para asir un objeto, o para tomarlo. 6.- Movimientos simultáneos.

El MTM-M es un sistema de nivel más alto, similar al MTM-2. Por ejemplo, para mover una pinza cargada desde el exterior del campo del microscopio hasta el interior del mismo, un analista codifica el elemento como:

La Tabla 3-3-8 contiene una parte de los datos MTM-M para la dirección de dentro hacia afuera de la tabla de movimiento. Para ilustrar el uso de la tabla, considérese el elemento donde unas pinzas vacías se utilizan para asir un objeto con un movimiento que se inicia y finaliza dentro del campo de microscopio a una potencia del 15X. La distancia requerida es 0.1 plg, la tolerancia es 0.01 plg. y el movimiento es

simultáneo. La codificación inicial sería IIET, que significa una dirección de movimiento de dentro hacia adentro con una pinza vacía . Puesto que se establece un asir de contacto, el siguiente elemento codificado es A. La codificación IIET-A significa una fila específica de la tabla para este elemento. El siguiente paso es calcular la relación de distancia de tolerada dividiendo la distancia recorrida de 0.1 plg entre la tolerancia del objetivo de 0.01 plg. Este valor es 10 viendo a través de la columna "alcance", se asigna un código de alcance "5" para la distancia dividida entre el tamaño del campo de de 6 a 12. Leyendo hacia abajo del número de alcance 5 hacia la fila o renglón IIET -A, conduce a un valor TMU de 11.0. Este es el valor básico de tiempo para ejecutar el movimiento. Como éste fue simultáneo, se suma 2.1 TMU (véase la columna Simo Aditivo). El tiempo normal para ejecutar este movimiento puede ser 13.1 TMU. La codificación total para este movimiento sería: Il - Movimiento de interior a interior E - Condición vacía T - Pinzas A - Asir de contacto en el punto terminal

Tabla. 3-3-8

5 --- D/T, número de alcance 5 S --- Movimiento simultáneo

Con el gran desarrollo de la fabricación microminiaturizada, la aplicación de datos fundamentales similares a MTM-M se ampliará. Tales datos permiten al analista establecer estándares equitativos que serian difíciles de establecer con procedimientos cronométricos. Por ejemplo, la figura 3-3-8 ilustra el conjunto de un -equilibrador retrasado bajo un microscopio estéreo 1 Bausch & Lomb. El operador ejecuta dos operaciones de soldadura de plata diferentes y utiliza pinzas, cuchillas, alicates finos, limpiador y dos cautines para ejecutar la operación. Establecer estándares elementales confiables por la observación directa resulta imposible. Solamente usando datos estándares similares a los de MTM-M, o por procedimientos de micromovimientos, es posible establecer estándares elementales y de operación para trabajo microscópico. Figura 3-3-8

MOST
Un desarrollo del MTM llamado MOST ( Maynard Operation Sequence Technique ) es un sistema simplificado que elaboró Kjell B, Zandin, y que fue originalmente aplicado en Saab-Scania, Suecia, en 1967. H. P. Maynard and Company actualmente comercializan el MOST. La compañía afirma que los analistas pueden establecer estándares MOST por lo menos cinco veces más rápido que los estándares MTM-l, con muy poco, si es que lo hay, sacrificio en exactitud. -El MOST utiliza bloques más grandes de movimientos fundamentales que el MTM-2 y, en consecuencia, el análisis del contenido de trabajo de una operación puede hacerse con más rapidez. En contraste con el MTM-2, que se integra alrededor de 37 valores de tiempo para la descripción del trabajo manual, el MOST utiliza solamente 16 fragmentos de tiempo, e identifica tres modelos de secuencia básicos. desplazamiento general; desplazamiento controlado y uso de herramienta. La secuencia de desplazamiento general identifica el movimiento especial libre de un objeto a través del aire, mientras que la secuencia de desplazamiento controlado describe el movimiento de un objeto cuando permanece en contacto con una superficie o está fijo a otro durante el movimiento. La secuencia de uso de herramienta ha sido desarrollada para el empleo de herramientas de mano comunes. Para identificar la forma exacta de cómo se ejecuta un movimiento general, los analistas consideran 4 subactividades: distancia de la acción, la cual es primariamente una distancia horizontal, movimiento del cuerpo, que es principalmente vertical, control de ganancia y colocación. Los analistas asignan números índices relacionados con tiempo a la subactividad aplicable. El MOST utiliza como números índices 0, 1, 3, 6, 10 y 16. Es relativamente fácil memorizar estos valores y su aplicación a las cuatro subactividades de desplazamiento general. Alrededor del 50% del trabajo manual sucede como desplazamiento general. Un desplazamiento general típico puede incluir las subactividades de caminar hasta una localización, inclinarse para tomar un objeto, alcanzarlo y ganar control sobre el mismo, levantarse después de la inclinación y colocar el objeto.

La secuencia de desplazamiento controlado cubre operaciones manuales como hacer girar, tirar de una palanca de arranque, accionar un volante de dirección o activar un interruptor de arranque. En la ejecución de las secuencias de desplazamiento controlado pueden prevalecer las siguientes subactívidades: distancia de acción, movimiento del cuerpo, control de ganancias, desplazamiento controlado, tiempo de proceso y alineación. La secuencia final en MOST es uso de equipo/uso de herramienta. Cortar. calibrar, sujetar y escribir o grabar con herramientas, están cubiertos por esta secuencia. El modelo de uso de herramienta/uso de equipo abarca una combinación de actividades de desplazamiento general y de desplazamiento controlado. Otras subactividades únicas para esta actividad incluyen: sujetar, aflojar , cortar, tratar superficie, registrar, pensar y medir. El sistema de medición de trabajo MOST tiene dos adaptaciones: Mini y Maxi MOST. El Mini MOST mide operaciones idénticas de ciclo corto, y el Maxi MOST mide operaciones de ciclo largo con variación significativa en el método real de ciclo a ciclo. Todos los sistemas de medición de trabajo MOST están disponibles tanto en la versión manual como en la computadorizada. La última permite recabar datos de suboperaciones y las operaciones aritméticas involucradas en el desarrollo de estándares de ejecución para las características de entrada del método en estudio. El MOST es otro sistema de datos de movimientos predeterminados que puede resultar provechoso para los analistas de medición del trabajo. Usando el MOST se pueden establecer estándares más rápidamente que con el más detallado análisis de los MTM-l y MTM-2. Sin embargo, el análisis de esa clase debe establecer estándares más confiables, en especial cuando el ciclo de tiempo es corto y/o hay una pequeña variación en el método del operario en ciclos sucesivos y es mínimo el número de pasos requeridos en cada ciclo. Cuando el ciclo de tiempo es relativamente largo y donde una desviación en el método se repite en ciclos, el MOST establece más económicamente un estándar válido.

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