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Indicadores de Eficiencia para Mantenimiento
Indicadores de Eficiencia para Mantenimiento
Hay que tener presente que todo sistema que carezca de un subsistema
de indicadores de eficiencia o de retroalimentacin, probablemente
tendr una vida operacional muy corta.
Expresin de
la necesidad
Faceta Objetivo
Faceta Captacin
Elaboracin de la informacin
Clculo de la prestacin evaluada
Faceta observador
Apreciacin de la prestacin
Validacin de la medida
Contextualizacin de la prestacin
Medida de la
prestacin
Preparado por Fernando Espinosa
Unidad
Frmula
Disponibilidad x ejecucin x calidad
Tiempo de operacin
Tiempo disponible
Tasa de ejecucin
Tasa de calidad
Horas
Nmero
Horas
Unidad
Frmula
Disponibilidad
MTBF
MTBF + MTTR
Tasa de mantenimiento
preventivo
Nmero de llamadas
Nmero
Nmero
Gastos en subcontratistas
Costo total de mantenimiento
Unidad
Frmula
Horas
Tasa de planificacin
Tasa de realizacin
Tasa de utilizacin
Horas asignadas en OT
Horas disponibles
Carga en stand-by
Das
Nmero
Costos de subcontratistas
Gastos en subcontratistas
Costo total de mantenimiento
Costos de abastecimiento
industrial
Preparado por Fernando Espinosa
Unidad
Frmula
Nmero
Nmero
Disponibilidad de stock de
tems
Factores crticos
de xito
Qu medir
Misin
Objetivos
estratgicos
reas de
xito
Procesos
Indicadores de
gestin
Cmo medir
Metas
Deseara
Total de detenciones
Reducir las detenciones
Ciclos lentos
Pequeas detenciones
Rendimiento OEE
Rendimiento del primer paso
Mejorar la calidad
Mejorar la productividad
Tomando como
referencia los
conceptos de las seis
grandes prdidas
contenidos en el
Mantenimiento
Productivo Total
Lista de chequeo
Los KPI estn alineados con las metas estratgicas
Los KPI son activos (pueden ser influenciados) por el personal de planta
Los KPI son mtricas actuales o con visin de futuro
Los KPI exponen y cuantifican las ineficiencias
Los KPI proveen una alarma temprana para los procesos anmalos
Los KPI son actualizados frecuentemente (en tiempo real para mtrica actuales)
Los KPI son apropiados por los individuos (se establece una contabilidad)
Planeamiento estratgico
Para la funcin mantenimiento, la estrategia es deducida desde la
estrategia de la compaa y de las preferencias de la funcin
produccin.
La seleccin o definicin del punto de vista del mantenimiento del
diseo de los equipos de produccin a ser desarrollados o
comprados se considera ser tomada en este nivel.
El costo del ciclo de vida esperado y todos los factores de costos
incluidos el mantenimiento durante la vida til de l equipo
productivo, puede ser usado para apoyar la seleccin o el diseo.
Control tctico
En este nivel la capacidad de carga por categoras es restringida, la
flexibilidad del volumen de las diferentes capacidades es limitada
tanto como la carga de trabajo de la funcin mantenimiento.
Las decisiones hechas en el desarrollo de un concepto del
mantenimiento para los equipos productivos tambin son realizadas
en este nivel de control.
Estas decisiones incluyen la eficiencia de diferentes reglas
potenciales para efectuar el mantenimiento o para la seleccin de las
frecuencias de inspeccin.
Control operacional
Decisiones concernientes para mantener ahora o ms tarde,
mantener o reemplazar, usar subcontratistas o sobre-tiempo. Estas
consideraciones se concentran en los indicadores de eficiencia que
apoyan las decisiones a este nivel de control del sistema de
mantenimiento.
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