Bomba Hidraulica de Pistones Axiales

Bomba variable a pistones axiales
A4VSO
Series1,2y 3
Instrucciones de servicio
RS92050-01-B/03.08
Reemplaza a: 03.05
Espaol
Los datos indicados sirven slo para describir el

producto. De nuestras especificaciones no puede
derivarse ninguna declaracin sobre una cierta
composicin o idoneidad para un cierto fin de
empleo. Las especificaciones no liberan al usuario
de las propias evaluaciones y verificaciones. Hay
que tener en cuenta que nuestros productos estn
sometidos a un proceso natural de desgaste y
envejecimiento.
Todos los derechos de Bosch Rexroth AG,
tambin para el caso de solicitudes de derechos
protegidos. Nos reservamos todas las capacidades dispositivas tales como derechos de copia y
de tramitacin.
En la pgina del ttulo se representa un ejemplo de
configuracin. Por tanto, el producto suministrado
puede diferir de la representacin.
Las instrucciones de servicio originales fueron
elaboradas en idioma alemn.
RS92050-01-B/03.08 | A4VSO Series 1, 2 y 3
Bosch Rexroth AG
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Contenido
Contenido
1 Sobre estas instrucciones..............................................................................4
1.1 Documentacin complementaria...............................................................4
1.2 Abreviaturas empleadas............................................................................5
2 Avisos de seguridad fundamentales.............................................................6
2.1 Uso conforme a normas............................................................................6
2.2 Uso no conforme a normas.......................................................................6
2.3 Cualificacin del personal..........................................................................6
2.4 Avisos de advertencia en esta instruccin.................................................7
2.5 Debe tener en cuenta................................................................................7
2.6 Obligaciones del usuario...........................................................................9
3 Alcance del suministro.................................................................................10
4 Descripcin del producto.............................................................................11
4.1 Descripcin de las prestaciones..............................................................11
4.2 Descripcin del aparato...........................................................................11
4.3 Identificacin del producto.......................................................................22
5 Transporte y almacenamiento......................................................................23
5.1 Transporte de la mquina a pistones axiales..........................................23
5.2 Almacenamiento de la mquina a pistones axiales................................. 24
6 Montaje........................................................................................................... 26
6.1 Desembalaje............................................................................................26
6.2 Condiciones de montaje..........................................................................26
6.3 Posicin de montaje................................................................................28
6.4 Montaje de la mquina a pistones axiales...............................................31
7 Puesta en marcha..........................................................................................42
7.1 Primera puesta en marcha......................................................................43
7.2 Nueva puesta en marcha luego de una parada.......................................45
7.3 Fase de rodaje.........................................................................................46
8 Funcionamiento.............................................................................................47
9 Mantenimiento y reparacin.........................................................................48
9.1 Limpieza y conservacin.........................................................................48
9.2 Inspeccin................................................................................................48
9.3 Mantenimiento.........................................................................................49
9.4 Reparacin..............................................................................................49
9.5 Repuestos................................................................................................49
10 Puesta fuera de servicio...............................................................................50
11 Desmontaje y recambio................................................................................50
11.1 Herramientas necesarias.........................................................................50
11.2 Preparar el desmontaje...........................................................................50
11.3 Realizar el desmontaje............................................................................50
11.4 Preparacin de los componentes para almacenamiento o utilizacin
ulterior......................................................................................................51
12 Eliminacin de desechos..............................................................................52
12.1 Proteccin del medio ambiente...............................................................52
13 Ampliacin y reforma....................................................................................52
14 Bsqueda y solucin de fallas.....................................................................53
14.1 Proceda para la bsqueda de fallas como sigue.....................................53
14.2 Tabla de fallas.........................................................................................54
15 Datos tcnicos...............................................................................................56
16 Apndice......................................................................................................... 56
16.1 Indice de direcciones...............................................................................56
17 Indice analtico...............................................................................................57
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A4VSO Series 1, 2 y 3 | RS 92050-01-B/03.08
Sobre estas instrucciones
1 Sobre estas instrucciones

Estas instrucciones contienen informaciones importantes de las bombas variables
a pistones axiales A4VSO Series 1, 2 y 3 para transportarlas de forma segura
ycorrecta, montarlas, ponerlas en marcha, mantenerlas, desmontarlas y repararles fallas simples.
ff Lea estas instrucciones minuciosamente, en particular el captulo "2 Avisos
de seguridad fundamentales", en pgina 6, antes de trabajar con la bomba
variable a pistones axiales A4VSO.
1.1 Documentacin complementaria

La bomba variable a pistones axiales A4VSO es un componente de una instalacin. Tenga en cuenta tambin las instrucciones tpicas de los componentes de
lainstalacin.
Puede encontrar informaciones complementarias para la bomba variable a pistones axiales A4VSO, su instalacin y funcionamiento en la siguiente tabla en los
documentos de Rexroth descriptos.
Tabla 1: Documentacin complementaria
Documentacin
Contenido
Confirmacin del pedido
Contiene los datos tcnicos preajustados en su bomba variable a pistones axiales A4VSO.
Plano de montaje
Contiene las dimensiones externas, todas las conexiones y el

circuito de su bomba variable a pistones axiales A4VSO.
Catlogo RS92050
Contiene los datos tcnicos admisibles para la bomba variable a pistones axiales A4VSO Series 1, 2 y 3.
Segn el variador de su bomba a pistones axiales valen los
siguientes siete catlogos:
Catlogo RS92056
Regulacin de velocidad de rotacin, DS1, regulado por

regulacin secundaria
Catlogo RS92060
Aparatos de regulacin DR, DP, FR y DFR
Catlogo RS92064
Regulador de potencia LR2, LR3, LR2N y LR3N
Catlogo RS92072
Variadores MA y EM
Catlogo RS92076
Sistemas de regulacin y ajuste HM, HS, HS4 y EO
Catlogo RS92080
Variador hidrulico, funcin de la presin de mando HD
Catlogo RS92088
Sistema de regulacin electrohidrulico DFE1
Catlogo RS92053
Contiene los datos tcnicos admisibles para la bomba variable a pistones axiales A4VSO con fluidos hidrulicos HFC.
Catlogo RS90220
Describe las exigencias a los fluidos hidrulicos en base de

aceite mineral para el servicio con mquinas a pistones axiales de Rexroth y lo ayuda a elegir en la seleccin de un fluido
hidrulico para la instalacin.
Catlogo RS90221
Describe las exigencias a los fluidos hidrulicos no contaminantes para el servicio con mquinas a pistones axiales
de Rexroth y lo ayuda a elegir en la seleccin de un fluido
hidrulico para la instalacin.
Catlogo RS90223
Contiene informaciones adicionales para la aplicacin de las

mquinas a pistones axiales de Rexroth con fluidos hidrulicos HF.
Catlogo RS90300-03-B
Contiene informaciones adicionales para la aplicacin de las

mquinas a pistones axiales de Rexroth a bajas temperaturas.
Observe tambin las dems reglamentaciones generales vlidas, legales y vinculantes de la legislacin europea y nacional as como las disposiciones vlidas en
su pas sobre prevencin de accidentes y proteccin del medio ambiente.
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Sobre estas instrucciones
1.2 Abreviaturas empleadas

Como trmino general para "bomba variable a pistones axiales A4VSO" a partir
de ahora se usar la denominacin "mquina a pistones axiales".
Tabla 2: Abreviaturas
Abreviatura
Significado
A4VSO
Bomba variable a pistones axiales, circuito abierto
DR
Regulador de presin
DP
Regulador de presin para servicio paralelo
FR
Regulador de caudal
DFR
Regulador de presin y caudal
LR2
Regulador de potencia con curva caracterstica hiperblica
LR3
Regulador de potencia con curva caracterstica de potencia

variable a distancia
LR2N/LR3N
Variador hidrulico, funcin de la presin de mando, posicin

bsica Vg mn
MA
Variador manual
EM
Variador electromotrico
HD
Variador hidrulico, funcin de la presin de mando
HM1/2
Variador hidrulico, funcin del volumen
HS, HS4
Sistema de regulacin con servovlvula o vlvula proporcional
EO1/2
Sistema de regulacin con vlvula proporcional
DS1
Regulacin de velocidad de rotacin, regulado por regulacinsecundaria
DFE1
Sistema de regulacin electrohidrulico
RD
Documento Rexroth en idioma alemn
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Avisos de seguridad fundamentales
2 Avisos de seguridad fundamentales

La mquina a pistones axiales ha sido fabricada de conformidad con las reglas
generales reconocidas de la tcnica. Igualmente, existe el peligro de daos
personales o materiales si no se observan los siguientes avisos de seguridad
generales y los avisos de advertencia previos a instrucciones de uso de
estasinstrucciones.
ff Lea estas instrucciones minuciosa y completamente, antes de trabajar con la
mquina a pistones axiales.
ff Guarde estas instrucciones de manera tal que cualquier usuario siempre
tenga acceso a ellas.
ff Si entrega la mquina a pistones axiales a terceros, hgalo tambin con las
instrucciones de servicio.
2.1 Uso conforme a normas

Mquinas a pistones axiales son componentes (partes de mquinas) en el marco
de la directiva de mquinas 98/37/EG. Mquinas a pistones axiales no son mquinas prontas a utilizar en el el marco de la directiva de mquinas de la UE. El
producto/los componentes son exclusivamente previstos para ser montados en
una mquina o en una instalacin o para complementarse con otros componentes en una mquina o instalacin. El producto slo puede ser puesto en servicio,
cuando ya est montado en la mquina/instalacin para la cual est previsto.
La bomba variable a pistones axiales produce, comanda y regula un caudal de
fluido hidrulico. Ella est homologada para su aplicacain como bomba hidrulica en accionamientos hidrostticos en circuito abierto.
ff Respete los datos tcnicos, condiciones operativas y los lmites de potencia
definidos en el catlogo y confirmacin del pedido.
La mquina a pistones axiales no est destinada para usos particulares.
El uso conforme a normas incluye tambin que haya Ud. ledo completamente
ycomprendido estas instrucciones, en particular, el captulo "2 Avisos de seguridad fundamentales".
2.2 Uso no conforme a normas

La mquina a pistones axiales no puede ser utilizada en ambientes con peligro
de explosin.
Adicionalmente se considera uso no conforme a normas cuando la mquina
apistones axiales sea empleada de manera diferente a lo descripto en el captulo
"2.1 Uso conforme a normas".
2.3 Cualificacin del personal

El montaje, la puesta en marcha, el desmontaje y el mantenimiento requieren
conocimientos fundamentales de mecnica, hidrulica y electricidad as como
conocimientos de la terminologa especfica. Para el transporte y el manejo del
producto son necesarios conocimientos adicionales del trato con una gra ymedios de fijacin correspondientes. Por ese motivo, para garantizar la seguridad
de servicio, dichas tareas slo debern ser realizadas por personal capacitado
odebidamente instruido, bajo la direccin de un especialista.
Un personal capacitado es aquel que debido a su formacin tcnica, sus conocimientos y experiencias as como sus conocimientos de las disposiciones
respectivas pueda evaluar las tareas que le han sido encomendadas, reconocer
posibles peligros y tomar medidas de seguridad adecuadas. Un personal capacitado debe cumplir las reglas tcnicas especficas.
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2.4 Avisos de advertencia en esta instruccin

En estas instrucciones los avisos de advertencias se encuentran antes de una
instruccin de uso en la cual exista peligro de daos personales o materiales. Las
medidas descritas para evitar los peligros se deben cumplir sin falta.
Los avisos de advertencia estn estructuradas de la manera siguiente:
Palabra de seal
Tipo de peligro!
Consecuencias
ff Defensa
Seal de advertencia: (tringulo de advertencia): Advierte sobre el peligro

Palabra de advertencia: Indica la gravedad del peligro
Tipo de peligro: Denomina el tipo o la fuente de peligro
Consecuencias: Describe las consecuencias en caso de inobservancia
Defensa: Indica la manera de evitar el peligro
Las palabras de advertencia tienen el significado siguiente:

Palabra de advertencia
Peligro!
Advertencia!
Atencin!
Aplicacin
Caracteriza un peligro grave inmediato que si no es evitado
con toda seguridad conduce a lesiones graves y hasta a
lamuerte.
Caracteriza un peligro grave posible que si no es evitado
puede conducir a lesiones graves o hasta a la muerte.
Indica una situacin potencialmente peligrosa que si no

es evitada puede conducir a lesiones corporales medianas
aleves o a daos materiales.
Si no se observa esta informacin se puede producir un empeoramiento en el desarrollo del servicio.
2.5 Debe tener en cuenta

Avisos generales
Observe las prescripciones para la prevencin de accidentes y la proteccin del

medio ambiente del pas de aplicacin y puesto de trabajo.
Utilice solamente mquinas a pistones axiales de Rexroth en estado tcnicoirreprochable.
Verifique si el producto presenta daos evidentes.
Bsicamente, no deber modificar ni reformar a la mquina a pistones axiales.
Utilice el producto exclusivamente dentro del rango de potencia indicado en los
datos tcnicos.
Las personas encargadas del montaje, puesta en marcha, operacin, desmontaje o mantenimiento de productos Rexroth no deben encontrarse bajo influencia de alcohol, drogas u otros medicamentos que influyan sobre su capacidad
de reaccin.
La garanta vale exclusivamente para la configuracin suministrada.
La garanta caduca en caso de montaje, puesta ben marcha o servicio defectuoso, as como el uso no conforme a normas y/o de manipulacin inapropiada.
Bajo ninguna circunstancia el producto deber ser sometido a una carga
mecnica inadmisible. Nunca utilice el producto como manija o escaln. No le
coloque/apoye encima otras cargas.
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La emisin de ruidos de las mquinas a pistones axiales depende entre otras

cosas de la velocidad de rotacin, presin de servicio y condiciones de instalacin. El nivel de presin sonora puede para condiciones de aplicacin normales
superar los 70dB (A). Ello puede ocasionar daos auditivos.
Protjase con protectores auditivos, cuando trabaje cerca de la mquina a
pistones axiales en funcionamiento.
La mquina a pistones axiales se calienta fuertemente durante el servicio.
Los solenoides de la mquina a pistones axiales se calientan tanto durante el
funcionamiento, con los que se puede quemar:
Deje enfriar a la la mquina a pistones axiales, antes de tocarla.
Protjase con vestimenta de proteccin de calor, por ej. guantes.
Durante el transporte
Asegrese que el medio elevador resista la suficiente fuerza de carga. Tome el

valor del peso del captulo "5 Transporte y almacenamiento".
Durante el montaje
Cercirese antes del montaje de que se ha retirado todo el fluido hidrulico de

la mquina a pistones axiales, para evitar una mezcla con el fluido utilizado en
la instalacin.
Desconecte las partes relevantes de la instalacin a sin presin y libre de
tensin antes de montar al producto o conectar o quitar al enchufe. Asegure la
instalacin contra reconexin.
Posicione a los cables y conductores de manera tal que no se estropeen ni
nadie pueda tropezar con ellos.
Antes de la puesta en marcha verifique que todas las conexiones hidrulicas
sean estancas y que las juntas y conexiones enchufables estn montadas
correctamente y sin daos, para evitar que fluidos y cuerpos extraos ingresen
a la instalacin.
Durante el montaje mantenga mxima limpieza para evitar que penetren
cuerpos extraos, como por ej. perlas de soldadura o virutas metlicas en las
tuberas hidrulicas que puedan causar desgaste y fallas de funcionamiento
delproducto.
Durante la puesta en marcha
Cercirese que todas las conexiones elctricas e hidrulicas estn conectadas

o cerradas. Para la puesta en marcha el producto deber estar completamenteinstalado.
Durante la limpieza
Durante el mantenimiento y
la reparacin
Durante la eliminacin de residuos
Cierre todas las aberturas con dispositivos de proteccin apropiados, para que
no puedan ingresar al sistema medios de limpieza.
No emplee nunca medios disolventes o de limpieza agresivos. Limpie a la
mquina a pistones axiales exclusivamente con agua y en caso necesario con
medio de limpieza.
No dirija al aparato de limpieza por alta presin a partes sensibles, como por ej.
retn de eje, conexiones elctricas o partes elctricas.
Realice los trabajos de mantenimiento prescritos en los intervalos indicados en
estas instrucciones de servicio (ver captulo "9.3 Mantenimiento").
Cercirese de que no se suelten uniones de conductos, conexiones y piezas
mientras la instalacin se encuentre bajo presin. Asegure la instalacin contrareconexin.
Elimine al producto y fluido hidrulico segn las disposiciones nacionales de
supas.
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2.6 Obligaciones del usuario

El usuario de la mquina a pistones axiales de Rexroth debe formar a su personal peridicamente en los temas siguientes:
Observancia y uso de las instrucciones de servicio y de las disposicioneslegales
Uso conforme a normas de la mquina a pistones axiales
Observancia de las instrucciones de proteccin laboral y de las instrucciones
de servicio del usuario
Rexroth le ofrece medidas de apoyo para capacitacin en reas especiales.
Un resumen sobre los contenidos de capacitacin los encuentra en Internet
bajo: http://www.boschrexroth.de/didactic.
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Alcance del suministro
3 Alcance del suministro

3
4
Fig. 1: Mquina a pistones axiales
El suministro incluye:
1 mquina a pistones axiales
Con la entrega estn adicionalmente montadas las siguientes partes:
Proteccin de transporte para el extremo del eje de accionamiento (1)

Tapas de proteccin (2)
Tapones de plstico/tapones roscados (3)
Tapa de brida y tornillos de fijacin (4) (opcional para versin con arrastre)
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Descripcin del producto
4 Descripcin del producto

4.1 Descripcin de las prestaciones
La mquina a pistones axiales est concebida y construida para generar, comandar y regular un caudal de fluido hidrulico. Ella est concebida para aplicaciones
mviles y estacionarias.
Tome los datos tcnicos, condiciones operativas y los lmites de aplicacin del
catlogo y confirmacin del pedido.
4.2 Descripcin del aparato

La A4VSO es una bomba variable a pistones axiales en construccin por placa
inclinada para accionamientos hidrostticos en circuito abierto. El caudal es
proporcional a la velocidad de rotacin del accionamiento y a la cilindrada. Mediante la basculacin de la placa inclinada se puede variar al caudal sin saltos de
manera continua.
Circuito abierto
En circuito abierto fluye el fluido hidrulico desde el tanque hacia la bomba

variable y de all, eventualmente, sobre una vlvula direccional hacia el consumidor. Desde el consumidor retorna el fluido hidrulico sobre la vlvula direccional
hacia el tanque.
4.2.1 Construccin de la mquina a pistones axiales

3
5
1
6
7
13
12
11
10
Fig. 2: Construccin de la A4VSO Series1,2 y3
1 Eje de accionamiento
5 Lado alta presin
10 Cilindro
2 Placa retentora
6 Placa de mando
11 Pistn
3 Pistn de ajuste
7 Placa de conexin
12 Patn
4 Aparato de mando
(aqu como ej. DR)
8 Conexin de aspiracin
13 Soporte basculante
9 Lado baja presin
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A4VSO Series 1, 2 y 3 | RS 92050-01-B/03.08
En la mquina a pistones axiales en construccin a placa inclinada los pistones(11) estn dispuestos axialmente al eje de accionamiento (1). Ellos estn
guiados en el cilindro rotativo(10) y se apoyan sobre los patines deslizantes(12)
al soporte basculante no rotativo(13). El eje de accionamiento(1) y el cilindro(10) estn vinculados entre s por un dentado.
4.2.2 Descripcin de funcionamiento

Bomba
El eje de accionamiento(1) es accionado por un torque proveniente de un motor

de accionamiento. El cilindro (10) gira con el eje de accionamiento(1) moviendo
con si mismo a los pistones(11). Los pistones(11) realizan por cada rotacin un
movimiento de carrera, cuyo valor est definido por la posicin inclinada del
soporte basculante(13). Los patines(12) estn retenidos y guiados por la placa
retentora(2) sobre la superficie de deslizamiento del soporte basculante (13).
Durante una rotacin se mueve cada pistn(11) entre los puntos muertos inferior
y superior a su posicin de salida. Con ello entra y sale un volumen de fluido
hidrulico a travs de las ranuras de mando de la placa de mando (6) que
corresponde al rea del pistn y su carrera. Desde el lado de baja presin (9)
entra el fluido hidrulico, a travs de la conexin de aspiracin(8), hacia la
cmara del pistn que se va agrandando. Simultneamente se presiona del lado
de alta presin(5) al fluido hidrulico mediante el pistn desde cmara del
cilindro hacia el sistema hidrulico.
Variador
El ngulo de basculamiento del soporte basculante (13) se puede variar sin saltos
de manera continua. Mediante una variacin del ngulo de basculamiento cambia
la carrera del pistn y con ello la cilindrada. La variacin del ngulo de basculamiento se realiza hidrulicamente sobre el pistn de ajuste(3). El soporte
basculante(13) est apoyado en cojinetes basculantes para movimientos suaves.
Al aumentar el ngulo de basculamiento crece la cilindrada, al reducirlo decreceproporcionalmente.
El l ngulo de basculamiento no puede ser reducido totalmente a cero para disponer de suficiente cantidad de fluido hidrulico para:
el enfriamiento de los pistones,

la alimentacin del variador,
para compensar fluido de fugas y
para la lubricacin de las piezas movibles.
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4.2.3 Dispositivos de regulacin y ajuste

Regulador de presin DR
p
El regulador de presin DR mantiene constante a la presin en un sistema

hidrulico dentro del rango de regulacin de la bomba. La presin se puede
ajustar sin saltos en la vlvula de mando (rango de ajuste 20 hasta 350bar).
Ms informaciones ver catlogo RS92060.
qv min
qv max
Opcional:
con regulacin de presin con mando remoto (DRG)
B1 B MB
U S MS
K1 K2 T R(L)
Fig. 3: Circuito A4VSO con regulador de presin DR
Regulador de presin
para servicio paralelo DP
Adecuado para la regulacin de presin de varias mquinas a pistones axialesA4VSO en servicio paralelo.
Opcional:
con regulacin de caudal (DPF)
1)
qv
Mst
1)
XD
1)
B1 B MB
U S MS
1) no
incluido en el suministro
K1 K2 T R(L)
Fig. 4: Circuito A4VSO con regulador de presin para servicio paralelo DP
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Regulador de caudal FR
Mantiene constante el caudal en un sistema hidrulico.

Opcional:
con regulacin de presin con mando remoto (FRG)
sin conexin de XF hacia tanque (FR1, FRG1)
qv
1)
XF
1)
B1 B MB
U S MS
1) no
K1 K2 T R(L)
Fig. 5: Circuito A4VSO con regulador de caudal FR
Regulador de presin y de caudal DFR

p
Este regulador mantiene constante el caudal de la bomba, tambin bajo condiciones de servicio cambiantes. La regulacin de caudal superpuesta es un regulador
de presin mecnicamente ajustable.
qv
Opcional:
sin conexin de XF hacia tanque (DFR1)
1)
XF
1)
B1 B MB
U S MS
1) no
K1 K2 T R(L)
Fig. 6: Circuito A4VSO con regulador de presin y caudal DFR
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Regulador de potencia LR2 con

curva caracterstica hiperblica
Vg min
El regulador de potencia hiperblico mantiene constante la potencia de accionamiento indicada, a igual velocidad de rotacin del accionamiento.
Vg max
Opcional:
con regulacin de presin (LR2D), regulacin de presin con mando remoto (LR2G);
con regulacin de caudal respect. regulacin de volumen entregado (LR2F,LR2S);
con limitacin de carrera hidrulica (LR2H);
con limitacin de carrera mecnica (LR2M);
con variador hidrulico a dos posiciones (LR2Z);
con vlvula de descarga elctrica como ayuda de arranque (LR2Y).
RKV
B1 B MB
U S MS
K1 K2 T R(L)
Fig. 7: Circuito A4VSO con regulador de potencia LR2
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A4VSO Series 1, 2 y 3 | RS 92050-01-B/03.08
Regulador de potencia LR3

con curva caracterstica de
potencia variable a distancia
Vg min
Este regulador de potencia hiperblico mantiene constante la potencia de

accionamiento indicada, siendo posible una variacin a distancia de la caracterstica de potencia.
Vg max
Opcional:
con regulacin de presin (LR3D), regulacin de presin con mando remoto (LR3G);
con regulacin de caudal respect. regulacin de volumen entregado (LR3F, LR3S);
con limitacin de carrera hidrulica (LR3H);
con limitacin de carrera mecnica (LR3M);
con variador hidrulico a dos posiciones (LR3Z);
con vlvula de descarga elctrica como ayuda de arranque (LR3Y).
RKV
XLR
B1 B MB
U S MS
K1 K2 T R(L)
Fig. 8: Circuito A4VSO con regulador de potencia LR3
RS92050-01-B/03.08 | A4VSO Series 1, 2 y 3
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Variador hidrulico LR2N yLR3N,

funcin de la presin de mando, posicin bsica Vg mn
pSt
Con regulacin de potencia superpuesta.

La cilindrada aumenta de forma proporcional a la presin de mando en PSt. El regulador de potencia hiperblico adicional est superpuesto a la seal de presin
de mando y mantiene constante la potencia de accionamiento indicada.
Vg
Vg max
Opcional:
Caracterstica de potencia variable (LR3N)
con regulacin de presin (LR.DN), con regulacin de presin con mando remoto (LR.GN);
con indicacin de presin de mando elctrica (LR.NT).
MSt
P
Vg min
1)
Vg max
PSt
B1 B MB
U S MS
1) dibujado
K1 K2 T R(L)
en pos. de conmutacin es decir, P bajo presin
Fig. 9: Circuito A4VSO con variador hidrulico LR2N
Variador manual MA
La cilindrada es ajustada sin saltos a a travs de un volante.

s
smax
B1 B MB
Vg
Vg max
U S MS
K1 K2 T R(L)
Fig. 10: Circuito A4VSO con variador manual MA
18/60
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A4VSO Series 1, 2 y 3 | RS 92050-01-B/03.08
Variador electromotrico EM
La variacin sin saltos de la cilindrada se realiza mediante un motor variableelctrico.

Al conectar el programa, mediante interruptores de fin de carrera instalados y opcionalmente potencimetros con comunicacin del ngulo de basculamiento, se
pueden indicar y acceder a posiciones intermedias seleccionables a discrecin.
s
smax

Vg
Vg max
B1 B MB
M
Poti
U S MS
K1 K2 T R(L)
Fig. 11: Circuito A4VSO con variador electromotrico EM
Variador hidrulico HD funcin de

la presin de mando
pSt
Ajuste sin saltos de la cilindrada de la bomba de forma correspondiente a la

presin de mando. La variacin se efecta de forma proporcional al valor nominal
de presin de mando indicado.
Vg
Vg max
Opcional:
Curvas caractersticas de mando (HD1, HD2, HD3)
con regulacin de presin (HD.B), regulacin de presin con mando remoto (HD.GB)
con regulacin de potencia (HD1P) con indicacin de presin de mando elctrica (HD1T)
P
X2
B 1 B MB
U S MS
K1 K2 T R(L)
Fig. 12: Circuito A4VSO con variador hidrulico HD
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Variador hidrulico HM1/2 funcin

del volumen
La cilindrada de la bomba es ajustable sin saltos en funcin de la cantidad del

fluido de mando en las conexiones X1 y X2.
Aplicacin:
Conmutacin a dos posiciones
Aparato bsico para servovariadores y variadores proporcionales
X2
X1
B1 B MB
U S MS
K1 K2 T R(L)
Fig. 13: Circuito A4VSO con variador hidrulico HM1/2
Sistema de regulacin HS, HS4 con

servovlvula o vlvula proporcional
U
La variacin sin saltos de la cilindrada se logra a travs de una servovlvula

ovlvula proporcional y realimentacin elctrica del ngulo de basculamiento.
Comandable elctrica o electrnicamente.
; pHD
Umax
Vg
Vg max
Opcional:
con servovlvula (HS);
con vlvula proporcional (HS4);
con vlvula de cortocircuito (HSK, HS4K, HS4KP);
sin vlvulas (HSE, HS4E);
apropiada para aplicacin bajo aceite (HS4M).
El sistema de regulacin HS4P est equipado con un transductor de presin, de
modo que se puede completar a una regulacin elctrica de presin y potencia.
B1 B MB
SP
P
RKV
U S MS
K1 K2 T R(L)
Fig. 14: Circuito A4VSO con sistema de regulacin HS, HS4
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A4VSO Series 1, 2 y 3 | RS 92050-01-B/03.08
Sistema de regulacin EO1/2

U
La variacin sin saltos de la cilindrada se logra a travs de una vlvula proporcional y realimentacin elctrica del ngulo de basculamiento.
Comandable elctricamente.
Umax

Vg
Vg max
Opcional:
con vlvula de cortocircuito (EO1K, EO2K)
sin vlvulas (EO1E, EO2E)
SP
B1 B MB RKV
M2
K1 K2 T R(L)
U S MS M1
Fig. 15: Circuito A4VSO con sistema de regulacin EO1/2
Regulacin de velocidad de
rotacin DS1 regulado por
regulacin secundaria
n
n2(min-1)
(+)
La regulacin de velocidad de rotacin DS1 regula a la unidad secundaria de

manera tal que se encuentre disponible el torque necesario para la velocidad de
rotacin exigida. Este torque en la red con presin regulada es proporcional
ala cilindrada y con ello proporcional al ngulo de basculamiento.
n2(min-1)
(-)
B1 B MB
SP
RKV
U S MS1 MS2
K1 K2 T R(L)
Fig. 16: Circuito A4VSO con regulacin de velocidad de rotacin DS1
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Sistema de regulacin
electrohidrulico DFE1
p
La regulacin de potencia, presin y ngulo de basculamiento de la

bomba variable A4VSO...DFE1 se efecta a travs de una vlvula proporcional
elctricamente comandada. A travs del pistn de ajuste y del captador de
posicin la corriente en la vlvula proporcional determina la posicin de la placa
inclinada y con ello el caudal de la bomba.
Con el motor elctrico desconectado y el sistema de ajuste sin presin, mediante
fuerza del resorte la bomba bascula a cilindrada mxima (Vgmx).
P
I/U
1)
B1
B MB
U S MS
1) Suministro
M1 K1 K2 T R(L)
M2
Fig. 17: Circuito A4VSO con sistema de regulacin electrohidrulico DFE1
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A4VSO Series 1, 2 y 3 | RS 92050-01-B/03.08
4.3 Identificacin del producto

La mquina a pistones axiales se identifica en la placa de caractersticas. Elsiguiente ejemplo muestra una placa de caractersticas A4VSO:
1
Rexroth
14
xxxxxxxxxxxx
13
12
11
10
9
A4VSO250LR2/30R-PPB13N00
FD: 08W06
MNR:
SN:
12345678
7201
Drehrichtung
2
3
4
Made in Germany
Fig. 18: Placa de caractersticas A4VSO
1 Fabricante
8 Ajuste de caudal (opcional)
2 Fecha de fabricacin
9 Ajuste del regulador de presin

(opcional)
3 Denominacin de planta interno

4 Sentido de giro (mirando hacia eje
de accionamiento) representado
aqu: Derecha
10 Cilindrada
11 Nmero de serie
5 Ajuste de potencia (opcional)
12 Nmero de material de la mquina

a pistones axiales
6 Cdigo de barras
13 Cdigo de identificacin
7 Velocidad de rotacin
14 Nmero de cliente
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Transporte y almacenamiento
5 Transporte y almacenamiento
5.1 Transporte de la mquina a pistones axiales
ATENCION!
Peligro de dao!
Fuerzas por golpes o impactos sobre el eje de accionamiento pueden daar a la
ff No golpee sobre el acoplamiento o eje de accionamiento de la mquina apistones axiales.
ff No coloque/apoye a la mquina a pistones axiales sobre el eje de accionamiento.
ff Tome las indicaciones sobre las fuerzas axiales y radiales admisibles
delcatlogo.
Mquinas a pistones axiales pueden ser transportadas con un estibador a horquilla o un aparato elevador apropiado.
ff Asegrese que la fuerza de carga del estibador a horquilla o del aparato
elevador alcanza.
Dimensiones y pesos
Tabla 3: Dimensiones y pesos

Tamao nominal
40
71
125
180
250
355
500
750
7501)
1000
Peso
kg
39
53
88
102
184
207
320
460
490
605
Ancho
mm
Altura
mm
Profundidad
mm
Las dimensiones varan segn el equipamiento. Los valores vlidos

para su mquina a pistones axiales los puede tomar del plano
demontaje.
1)
con bomba de carga
5.1.1 Transporte con aparato elevador

Para el transporte se puede sujetar a la mquina a pistones axiales mediante un
tornillo de anillo o correa con el aparato elevador.
Transporte con tornillo de anillo
El eje de accionamiento puede ser utilizado para transportar a la mquina apistones axiales siempre y cuando las fuerzas axiales actuantes sean slo hacia afuera.
Ud. puede colgar a la mquina a pistones axiales del eje de accionamiento.
ff Enrosque para ello completamente un tornillo de anillo en la rosca del eje de
accionamiento. El tamao de rosca se encuentra en el plano de montaje.
ff Asegrese de que el tornillo de anillo pueda soportar el peso completo de la
mquina a pistones axiales ms aproximadamente 20%.
Puede levantar sin peligro de dao a la mquina a pistones axiales desde el tornillo de anillo enroscado en el eje de accionamiento como mostrado en fig. 19.
Fig. 19: Sujecin del tornillo de anillo
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Transporte con correa elevadora
ADVERTENCIA!
ff Coloque a la correa elevadora sobre la mquina a pistones axiales de manera

tal que no apriete a partes montadas (por ej. vlvulas), ni la mquina apistones axiales cuelgue de partes de montaje (ver fig. 20).
Peligro de lesiones!
La mquina a pistones axiales puede volcarse del lazo durante el transporte con
correa elevadora y lesionarlo.
ff Contenga a la mquina a pistones axiales fijamente con la mano, para que no
se vuelque del lazo.
ff Utilice dentro de lo posible una correa elevadora ancha.
Fig. 20: Transporte con correa elevadora
5.2 Almacenamiento de la mquina a pistones axiales

Exigencia
Las reas de almacenamiento deben ser libres de cidos y gases.

Las reas de almacenamiento deben ser secas.
La temperatura ideal de almacenamiento se encuentra entre +5C y +20C.
Evite fuertes rayos de luces.
Almacene a la mquina a pistones axiales segura contra golpes, no apilarla.
Encuentra otras condiciones de almacenamiento en tabla 4.
ff Compruebe mensualmente el correcto almacenamiento de la mquina apistones axiales.

Despus del suministro
Las mquinas a pistones axiales se entregan de fbrica con un empaque que

protege contra corrosin (folia protectora contra corrosin).
En la prxima tabla encuentra los tiempos de almacenamiento mximos admisibles para una mquina a pistones axiales con empaque original.
Tabla 4: Tiempo de almacenamiento con proteccin contra corrosin de fbrica
Condiciones de
almacenamiento
Proteccin contra corrosin estndar
Proteccin contra corrosin a largo plazo
Sala cerrada, seca,

templada uniformemente
entre +5C y +20C. Folia
protectora contra corrosin
sin daos y cerrada.
Mximo 12meses
Mximo 24meses
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La garanta caduca en caso de no respetar las exigencias de las condiciones

de almacenamiento o al terminar el mximo tiempo de almacenamiento
(vertabla 4).
Manera de proceder al finalizar el tiempo de almacenamiento mximo:
1. Verifique la mquina a pistones axiales completamente, antes de montarla,
adaos y corrosin.
2. Verifique la mquina a pistones axiales, durante un servicio de prueba, en su
funcionamiento y estanqueidad.
3. Cambie al retn de eje cuando se supere un tiempo de almacenamiento
de24 meses.
Recomendamos al superar un tiempo de almacenamiento un control de
lamquina a pistones axiales a travs de su correspondiente service
deRexroth.
Cuando preguntas sobre pedidos de repuestos, por favor dirjase a su correspondiente service de Rexroth o a la central del departamento de service de las
plantas productoras de las mquinas a pistones axiales, ver para ello captulo
"9.5Repuestos".
Despus del desmontaje
Si hay que almacenar una mquina a pistones axiales desmontada, debe conservrsela para el tiempo de almacenamiento para protegerla contra corrosin.
Las siguientes instrucciones consideran slo mquinas a pistones axiales, que
se emplean con fluidos hidrulicos en base a aceite mineral. Otros fluidos
hidrulicos exigen medidas de conservacin especiales para ellos. Endicho
caso contacte al service de Rexroth (ver direccin en captulo "9.5Repuestos").
Rexroth aconseja la siguiente manera de proceder:
1. Limpie la mquina a pistones axiales, para ello vea captulo "9.1Limpieza
yconservacin".
2. Vace a la mquina a pistones axiales totalmente.
3. Para tiempo de almacenamiento hasta 12 meses: Humedezca a la mquina
a pistones axiales internamente con aceite mineral mediante el llenado de
ca.100ml de aceite mineral.
Para tiempo de almacenamiento hasta 24 meses: Llene a la mquina a pistones axiales con el medio de proteccin contra corrosin VCI329 (20ml).
El llenado se realiza a travs de la conexin de fugas K1 o K2, ver captulo"6.4montaje de la mquina a pistones axiales", fig.28.
4. Cierre todas las aberturas hermticamente al aire.
5. Humedezca a las superficies no laqueadas de la mquina a pistones axiales
con aceite mineral.
6. Empaque a la mquina a pistones axiales junto a medios de secado, hermticamente al aire, con folia protectora contra corrosin.
7. Almacene a la mquina a pistones axiales segura contra golpes. Otras condiciones ver "exigencias" en este captulo.
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Montaje
6 Montaje
Antes de comenzar el montaje, deben estar disponibles los siguientes documentos:
Plano de montaje de la mquina a pistones axiales (lo recibe de Rexroth)
Esquema hidrulico de la mquina a pistones axiales (lo encuentra en el plano
de montaje)
Esquema hidrulico de la instalacin (lo recibe del fabricante de la instalacin)
Confirmacin del pedido (contiene los datos preajustados en la mquina apistones axiales)
Catlogo de la mquina a pistones axiales (contiene los datos tcnicos)
6.1 Desembalaje
La mquina a pistones axiales se entrega embalada en una folia protectora contra corrosin de material polietileno.
ff Elimine al empaque segn las disposiciones legales de su pas.
ATENCION!
Peligro por piezas que pueden caer!

Piezas pueden caer al no abrir correctamente el embalaje y provocar daos de
las mismas o tambin lesiones.
ff Coloque el embalaje sobre una superficie plana cargable.
ff Abra al embalaje slo desde arriba.
6.2 Condiciones de montaje

La posicin de montaje o insercin de la mquina a pistones axiales determinan la manera de proceder durante la instalacin y puesta en marcha (como al
llenar la mquina a pistones axiales).
Tener en cuenta que determinadas posiciones de montaje pueden influenciar
alos variadores o reguladores. Debido a la aceleracin de la gravedad, el peso
propio y la presin de carcasa pueden aparecer pequeos corrimientos de las
curvas caractersticas y variaciones de los tiempos de ajuste.
ff Respete los lmites descriptos en catlogo respecto a temperatura, viscosidad, pureza del fluido hidrulico.
ff Asegrese de que la carcasa de la mquina a pistones axiales durante la
puesta en marcha y servicio siempre est llena con fluido hidrulico. Ello debe
considerarse tambin despus de largos tiempos de parada, ya que la mquina a pistones axiales puede vaciarse a travs de las tuberas hidrulicas.
ff Conduzca al fluido de fugas en cmara de la carcasa hacia el tanque desde la
conexin de fluido de fugas ms alta. Utilice el tamao de tubera correspondiente a la conexin.
ff Una vlvula antirretorno en la tubera de fugas es slo admisible en caso
especial previa consulta.
ff Para alcanzar valores de ruido propicios, deben desacoplarse todas las tuberas de conexin mediante elementos elsticos de partes que puedan vibrar
(por ej. del tanque).
ff Asegrese de que las tuberas de aspiracin, fugas y retorno desemboquen
debajo del nivel de fluido mnimo posible en cualquier estado de servicio.
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Montaje
0,8 abs
1 2
-0,2
-1
1
2
Fig. 21: Presin de aspiracin
1 Manmetro de presin absoluta

2 Manmetro de presin estndar
ff Asegrese de que para la bomba a pistones axiales en todas las posiciones de
montaje en servicio y para arranque en fro exista una presin de aspiracin mnima de 0,8bar absoluta en conexin "S", ver fig.21. Otros valores, ver catlogo.
ff Mantenga sin falta mxima limpieza. La mquina a pistones axiales debe
montarse libre de suciedad. Suciedad del aceite puede influir considerablemente en la vida til de la mquina a pistones axiales.
ff Para la limpieza no emplee algodn de limpieza o trapos de limpieza fibrosos.
ff Para la eliminacin de medios lubricantes y otras suciedades fuertes utilice
medios de limpieza fluidos apropiados. No debe penetrar medios de limpieza
en el sistema hidrulico.
Atencin!
Peligro de dao mediante ingreso de aire!

Una burbuja de aire en el sector de cojinetes provoca daos en la la mquina
apistones axiales.
ff Asegrese de que, para posicin de montaje "eje de accionamiento hacia
arriba", la carcasa de la bomba para la puesta en marcha y durante el servicio
est completamente llena de fluido.
ff La tubera de aspiracin debe, para la puesta en marcha y durante el servicio,
estar completamente llena de fluido.
Atencin!
Peligro de dao mediante prdida de fluido hidrulico!

Para montaje sobre tanque se puede vaciar la cmara de carcasa luego de largas paradas a travs de las tuberas de fugas (entrada de aire por retn de eje)
o a travs de las tuberas de trabajo. Para una nueva puesta en marcha no est
asegurada entonces una lubricacin suficiente.
ff Controle regularmente el estado del fluido hidrulico en cmara de carcasa;
en caso necesario debe realizar una nueva puesta en marcha.
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Montaje
6.3 Posicin de montaje

Son permitidas las siguientes posiciones de montaje. La disposicin de tuberas
indicada presenta el montaje bsico.
6.3.1 Montaje bajo el tanque

Montaje bajo el tanque es cuando la mquina a pistones axiales se encuentra
fuera del tanque debajo del nivel mnimo de fluido hidrulico.
2
F
F
ht min
200 mm
hmin
100 mm
R(L)
ht min
200 mm
SB
U
200 mm
hmin
100 mm
SB
200 mm
U
R(L)
T
Fig. 22: Montaje bajo el tanque con posicin de montaje horizontal 1 y vertical 2
Llenado/purgado de aire
Conexin de lavado
R(L)
Llenado del fluido
SB
Pared tranquilizadora (chapa antiolas)
Descarga de fluido
ht mn
Profundidad de inmersin mn. admisible
Conexin de aspiracin
hmn
Distancia mn. admisible entre conexin

de aspiracin y piso del tanque
Tabla 5: Montaje bajo el tanque

Posicin de montaje
Purgado
Llenado
1 (eje de accionamiento horizontal)
R(L) (F)
S + R(L) (F)
2 (eje de accionamiento vertical)
R(L) (F)
S+T
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Montaje
6.3.2 Montaje en tanque

Montaje en tanque es cuando la mquina a pistones axiales se encuentra en el
tanque debajo del nivel de fluido hidrulico mnimo. La mquina a pistones axiales se encuentra totalmente debajo del fluido hidrulico.
Atencin!
Peligro de dao por montaje en tanque

Para evitar daos en la mquina a pistones axiales se deben retirar antes del
montaje en tanque todas las piezas de plstico (por ej. capuchones de seguridad,
capuchones protectores, coberturas).
ff Retire antes del montaje en tanque todas las piezas de plstico de la mquina
a pistones axiales. Cercirese de que no queden dichas piezas en el tanque.
ff Mquinas a pistones axiales con componentes elctricos no pueden ser montadas bajo nivel de fluido hidrulico en tanque.
3
U
R(L)
SB
T
R(L)
K1,2
T K1,2 S
hmin
100 mm
Fig. 23: Montaje en tanque con posicin de montaje horizontal y vertical 3
R(L)
Conexin de purgado
K1, K2, U Conexin de lavado
Conexin de fluido
SB
hmn
Distancia mn. admisible entre canto

inferior conexin de aspiracin y piso
deltanque
Tabla 6: Montaje en tanque

Posicin de montaje
Purgado
Llenado
sobre la conexin ms alta,

abierta T, K1, K2, R(L), U
sobre todas las conexiones abiertas T, K1, K2, R(L), U y S automticamente por posicin debajo del
nivel de fluido hidrulico
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Montaje
6.3.3 Montaje sobre el tanque

Montaje sobre el tanque es cuando la mquina a pistones axiales se encuentra
sobre el nivel de fluido hidrulico mnimo del tanque.
Rexroth recomienda para montaje vertical (punta de eje hacia arriba) realizar
un lavado de cojinetes en la conexin "U", para asegurar la lubricacin de
cojinetes delanteros y retenes de eje.
Atencin!
El producto ser daado!

Una burbuja de aire en la regin de cojinetes provoca daos en la la mquina
apistones axiales.
ff Controle regularmente el estado del fluido hidrulico en cmara de carcasa
y,en caso necesario, realice una nueva puesta en marcha. Para montaje
sobre tanque se puede vaciar la cmara de carcasa luego de largas paradas
atravs de las tuberas de fugas (entrada de aire por retn de eje) o a travs
de las tuberas de trabajo. Para una nueva puesta en marcha no est asegurada entonces una lubricacin suficiente.
ff Asegrese de que la tubera de aspiracin durante la puesta en marcha yservicio siempre est llena con fluido hidrulico.
R(L)
S
T
hS max
800 mm
ht min
200 mm
hmin
100 mm
R(L)
hS max
800 mm
SB
200 mm
ht min
200 mm
hmin
100 mm
SB
200 mm
Fig. 24: Montaje sobre el tanque con posicin de montaje horizontal 4 y vertical 5
Llenado/purgado de aire
SB
R(L)
Llenado del fluido
hS mx Altura mx. admisible de aspiracin
Descarga de fluido
ht mn
Profundidad de inmersin mn. admisible
hmn
Distancia mn. admisible entre conexin

de aspiracin y piso del tanque
Conexin de lavado
Tabla 7: Montaje sobre el tanque

Posicin de montaje
Purgado
Llenado
4 (eje de accionamiento horizontal)
R(L) (F)
R(L) (F)
5 (eje de accionamiento vertical)
U (F)
T (F)
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Montaje
6.4 Montaje de la mquina a pistones axiales

Peligro!
Peligro de lesin por instalaciones no paradas!

Los trabajos en instalaciones no paradas representan un peligro de lesiones
yvida. Los trabajos descriptos en estas instrucciones pueden ser realizados slo
con instalaciones paradas. Antes de comenzar con los trabajos:
ff Asegrese que el motor de accionamiento no pueda ser conectado.
ff Asegrese que todos los componentes y conexiones que transmitan fuerzas
(elctricos, neumticos, hidrulicos) estn desconectados de acuerdo a las
indicaciones del fabricante y asegurados contra reconexin. De ser posible,
retire el fusible principal de la instalacin.
ff Asegrese que la instalacin completa est hidrulicamente sin presin. Siga
para ello las indicaciones del fabricante.
ff El montaje de la mquina a pistones axiales solamente puede ser efectuado por personal tcnico cualificado (ver captulo "2.3 Cualificacin del personal" en pgina 6).
6.4.1 Preparacin
1. Compruebe el suministro si est completo y a daos de transporte.
2. Compare nmero de material y denominacin (cdigo de tipos) con los datos
de la confirmacin del pedido.
Si no coincide el nmero de material de la mquina a pistones axiales con el
de la confirmacin del pedido, entonces contctese para aclaraciones con el
service de Rexroth, ver direccin en captulo "9.5Repuestos".
3. Vace antes del montaje a la mquina a pistones axiales totalmente, para
evitar una mezcla con el fluido hidrulico utilizado en la instalacin.
4. Compruebe el sentido de giro de la mquina a pistones axiales (en placa de caractersticas) y cercirese que corresponde al sentido de giro del motor de accionamiento.
L
R
Fig. 25: Sentido de giro
Izquierda
Derecha
El sentido de giro en placa de caractersticas representa el sentido de giro de

la mquina a pistones axiales mirando hacia el eje de accionamiento.
Informaciones sobre el sentido de giro del motor de accionamiento las
encuentra en instrucciones de servicio del fabricante del mismo.
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Montaje
5. Compruebe el indicador de ngulo de basculamiento de la mquina a pistones axiales.
Fig. 26: Indicador de ngulo de basculamiento
Tenga en cuenta de que si indicador de ngulo de basculamiento no est

en"0", la mquina a pistones axiales inmediatamente impulsar fluido
hidrulico en la primer puesta en marcha.
6.4.2 Dimensiones
El plano de montaje contiene las medidas para todas las conexiones de la mquina a pistones axiales. Tenga en cuenta tambin las instrucciones de los fabricantes de los otros componentes para la eleccin de las herramientas necesarias.
6.4.3 Avisos generales

Tenga en cuenta para el montaje y desmontaje de la mquina a pistones axiales
los siguientes avisos generales e instrucciones de uso:
Las correas dentadas pierden luego de corto tiempo de circulacin una gran parte de su pretensin y ocasionan oscilaciones de rotacin y velocidad derotacin.
Las oscilaciones de rotacin pueden ocasionar prdidas en los retenes de eje
o altas aceleraciones del ngulo de giro del grupo rotativo de la mquina a pistones axiales accionada. Estn particularmente en riesgo accionamientos con
motor Diesel con bajo nmero de cilindros y reducida masa de inercia.
Accionamientos por correa trapezoidal sin dispositivo tensor automtico son
tambin crticos en relacin a oscilaciones de rotacin y velocidad de rotacin.
Ellas pueden ocasionar, entre otras cosas, prdidas en los retenes de eje.
Un dispositivo tensor automtico puede amortiguar a las oscilaciones de rotacin y velocidad de rotacin y evitar daos consecuentes.
Cuando el accionamiento de una mquina a pistones axiales con la ayuda de un
cardn pueden ocurrir oscilaciones que, en funcin de la frecuencia y temperatura,
pueden ocasionar prdidas en los retenes de eje de la mquina a pistones axiales.
ff Utilice siempre para accionamientos con correas dentadas o trapezoidales un
dispositivo tensor automtico.
ff Sujete a la mquina a pistones axiales de manera tal que pueda transmitir sin
peligro las fuerzas y torques previstos.
ff Tome la carga de fuerzas axiales y radiales del eje de accionamiento, las
oscilaciones de rotacin admisibles, la direccin ptima de fuerza de carga,
as como las velocidades de rotacin lmites del catlogo.
ff Tenga en cuenta las fuerzas radiales sobre el eje para accionamientos con
carga transversal (accionamientos por correa). En caso necesario se debe
soportar separadamente a la polea de correa.
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Montaje
ADVERTENCIA!
Peligro de dao!
Fuerzas de golpes e impacto sobre el eje de accionamiento pueden daar a la
ff No golpee sobre el acoplamiento o eje de accionamiento de la mquina apistones axiales.
ff No coloque/apoye a la mquina a pistones axiales sobre el eje de accionamiento.
ff Tome las indicaciones sobre las fuerzas axiales y radiales admisibles delcatlogo.
La versin de montaje de la mquina a pistones axiales depende de los elementos de unin del lado de accionamiento. Las descripciones siguientes aclaran el
montaje de la mquina a pistones axiales.
con un acoplamiento
en un reductor
con cardn
6.4.4 Montaje con acoplamiento

A continuacin se describe detalladamente como montar la mquina de pistones
axiales con un acoplamiento.
1. Monte la mitad prevista del acoplamiento sobre el eje de accionamiento de la
mquina a pistones axiales acorde a las indicaciones del fabricante
del acoplamiento.
El extremo del eje de accionamiento de la mquina a pistones axiales posee
un agujero roscado. Utilice al agujero roscado para traccionar al elemento del
acoplamiento sobre el eje de accionamiento. La medida del agujero roscado
la puede tomar del plano de montaje.
2. Asegrese que el lugar de montaje est limpio y libre de cuerpos extraos.
3. Tensione al cubo del acoplamiento sobre el eje de accionamiento o asegrese de una lubricacin duradera del eje de accionamiento. Ello impide la
formacin de xido en la tolerancia y con ello su relacionado desgaste.
4. Transporte a la mquina a pistones axiales al lugar de montaje.
5. Monte al acoplamiento al accionamiento acorde a las indicaciones del fabricante del acoplamiento.
La mquina a pistones axiales se puede atornillar fijamente, luego de que el
acoplamiento ha sido montado correctamente.
6. Sujete a la mquina a pistones axiales en el lugar de montaje.
7. Consulte los datos sobre las herramientas necesarias y torques de apriete
de los tornillos de fijacin, en caso necesario, al fabricante de la mquina
oinstalacin.
Cuando montaje en campana de acoplamiento controle el juego axial del
acoplamiento acorde a las indicaciones del fabricante a travs de la ventana de la campana.
Para montaje por brida direccione a los portadores de la mquina a pistones axiales hacia el accionamiento.
8. Verifique al utilizar acoplamientos elsticos luego de finalizar la instalacin del
accionamiento a libertad de resonancia.
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Montaje
6.4.5 Montaje sobre un reductor

A continuacin se describe detalladamente como montar la mquina de pistones
axiales sobre un reductor.
La mquina a pistones axiales est oculta y difcilmente alcanzable cuando montada en un reductor.
ff Asegrese antes del montaje de que el dimetro de centrado de la mquina apistones axiales acte centrado (tener en cuenta tolerancias) y de que
sobre el eje de accionamiento de la mquina a pistones axiales no acten
fuerzas axiales o radiales inadmisibles (largo de montaje).
ff Proteja las conexiones enchufables del eje de accionamiento de xido en la
tolerancia, previendo una lubricacin duradera.
6.4.6 Montaje con cardn

Para conectar a la mquina a pistones axiales mediante un cardn al motor
deaccionamiento:
1. Posicione a la mquina a pistones axiales cerca del lugar de montaje previsto.
Debe dejar suficiente lugar para poder adaptar al cardn a ambos lados.
2. Introduzca al cardn en el eje del motor de accionamiento.
3. Corra a la mquina a pistones axiales hacia el cardn e intoduzca al cardn
en el eje de accionamiento de la mquina a pistones axiales.
4. Lleve a la mquina a pistones axiales hacia la posicin de montaje y sujtela.
Consulte los datos sobre las herramientas necesarias y torques de apriete de
los tornillos de fijacin, en caso necesario, al fabricante de la instalacin.
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6.4.7 Terminar el montaje

1. Retire los tornillos de transporte eventualmente usados.
2. Retire la proteccin de transporte.
La mquina a pistones axiales se suministra con tapas protectoras y tapones
de plstico o tapones roscados. Ellos deben ser retirados antes de la conexin. Utilice para ello herramienta apropiada.
3. Asegrese de que entonces no se daen superficies de sellado y funcionales.
Conexiones previstas para conectar tuberas, estn previstas con tapones de
plstico o tapones roscados, que sirven como proteccin de transporte. En
caso de que una conexin no se conecte, ella debe cerrarse con un tapn
roscado metlico, ya que los cierres plsticos no son resistentes a la presin.
Atencin!
Peligro de daos materiales y personales!

El operar la mquina a pistones axiales con tapones de plstico, puede ocasionar
lesiones o daos en la mquina a pistones axiales.
ff Retire antes de la puesta en marcha todos los tapones de plstico y reemplcelos por tapones roscados metlicos apropiados.
3
4
Fig. 27: Retirar proteccin de transporte
1 Proteccin de transporte para el

extremo de eje
4 Tapa de brida y tornillos de fijacin

(opcional para versin con arrastre)
2 Tapas de proteccin
3 Tapones de plstico/
tapones roscados
Los tornillos de ajuste estn asegurados contra variaciones no autorizadas

mediante capuchones protectores. La garanta caduca al retirar los capuchones
protectores. Si precisa de una modificacin del ajuste, dirjase a su correspondiente service de Rexroth (ver direccin en captulo "9.5Repuestos").
4. En la versin con arrastre monte a la bomba adicional segn la instruccin del
fabricante de la bomba.
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6.4.8 Conectar hidrulicamente a la mquina a pistones axiales

El fabricante de la mquina o instalacin es responsable por el dimensionamiento
de las tuberas. La mquina a pistones axiales debe conectarse de acuerdo al
circuito hidrulico del fabricante de la mquina o la instalacin con el resto del
sistema hidrulico.
Atencin!
Dao de la mquina a pistones axiales!

Tuberas y mangueras hidrulicas que monte bajo tensin, provocan durante el
servicio fuerzas mecnicas adicionales que reducen la vida til de la mquina
apistones axiales y la mquina o instalacin total.
ff Monte a las tuberas y mangueras sin tensin.
Atencin!
Peligro de dao!
Para las bombas a pistones axiales est prescripto para todas las posiciones de
montaje una presin de aspiracin mnima admisible en la conexin "S". Si cae
la presin en la conexin "S" debajo de los valores indicados, puede ocasionar
daos que pueden llevar a la destruccin de la bomba a pistones axiales.
ff Asegrese que sea alcanzada la presin de aspiracin necesaria. Ella se
influencia mediante:
Entubado correspondiente de la seccin de aspiracin
Dimetro de tubo correspondiente
Posicin del tanque correspondiente
Viscosidad del fluido hidrulico correspondiente
Conecte slo tuberas hidrulicas en las conexiones de trabajo y de funciones.
ATENCION!
Desgaste y fallas de funcionamiento!

La limpieza del fluido hidrulico influencia la limpieza y vida til de la instalacin hidrulica. Suciedad del fluido hidrulico provoca desgaste y fallas funcionales. Principalmente cuerpos extraos, como por ej. perlas de soldadura o virutas metlicas en
las tuberas hidrulicas pueden causar daos en la la mquina a pistones axiales.
ff Mantenga sin falta mxima limpieza.
ff Monte a la mquina a pistones axiales libre de suciedad.
ff Preste atencin a que las conexiones, conductos hidrulicos y anexos
(porej.dispositivos de medicin) estn limpios.
ff Asegrese que al cerrar las conexiones no penetre suciedad.
ff Asegrese que medios de limpieza no penetren en el sistema hidrulico.
ff Para la limpieza no emplee algodn de limpieza o trapos de limpieza fibrosos.
ff No utilice de manera alguna camo como medio de estanqueidad.
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Avisos para disposicin

de lastuberas
Tenga en cuenta los avisos siguientes para la colocacin de las tuberas de

aspiracin, presin y fugas.
ff Tenga en cuenta la tubera de aspiracin (tubo o manguera) sea lo mas corta
posible y recta.
ff Determine la seccin de la tubera de aspiracin de manera tal que la presin
en la conexin de aspiracin no sea menor a la mnima admisible ni la presin
mxima admisible sea superada.
ff Preste atencin a estanqueidad al aire de las uniones y a la resistencia a la
presin de la manguera, tambin respecto a la presin de aire externa.
ff Asegrese con las tuberas de presin, que tubos, mangueras y elementos de
unin sean homologados para el rango de presin de servicio.
ff Posicione a las tuberas de fugas bsicamente de manera tal que la carcasa
est continuamente llena de fluido hidrulico y se impida la entrada de aire
por el retn de eje tambin para largos tiempos de parada. La presin interna
de la carcasa no debe en ningn caso de servicio sobrepasar los valores
lmites indicados en catlogo. La desembocadura de la tubera de fluido de
fugas en el tanque debe realizarse bajo el nivel de fluido hidrulico mnimo
(ver captulo "6.3Posicin de montaje").
Las conexiones y roscas de fijacin estn dimensionadas para la mxima
presin especificada en catlogo. El fabricante de la mquina o instalaciones
deben encargarse de que los elementos de conexin y tuberas cumplan con
los factores de seguridad necesarios para las condiciones de aplicacin
(presin, caudal, fluido hidrulico, temperatura).
Procedimientos
Para conectar la mquina a pistones axiales al sistema hidrulico:

1. Retire los tornillos de cierre de las conexiones que segn circuito hidrulico
deben ser conectadas.
2. Utilice exclusivamente tuberas hidrulicas limpias.
3. Conecte las tuberas de acuerdo al circuito hidrulico.
En todas las conexiones deben ser conectados tubos o mangueras de acuerdo al plano de montaje y circuito de la mquina o instalacin, o cerrarse las
conexiones con tornillos de cierre apropiados.
El plano de montaje contiene las medidas para todas las conexiones de la
mquina a pistones axiales. Tenga en cuenta tambin las instrucciones de los
fabricantes de los otros componentes hidrulicos para la eleccin de las
herramientas necesarias.
4. Asegrese que
las tuercas en racores y bridas estn correctamente apretadas (tener
en cuenta torques de apriete!). Identifique todos los racores verificados,
porej.con marcador permanente,
que tubos y mangueras y cada combinacin de piezas de conexin, acoplamientos o lugares de unin con mangueras o tubos sean comprobados asu
estado de trabajo seguro por un personal calificado.
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Montaje
Resumen de conexiones
M2
R(L)
B1
M1
MB2)
MS
B
MB1)
K1
U
1) Versin
MB abajo: Vlido para tamao nominal 40, 71, 125, 250 y 500
2) Versin
MB atrs: Vlido para tamao nominal 180, 355, 750 y 1000
K2
Fig. 28: Resumen de conexiones A4VSO Series1,2 y3 (conexiones estndar)

Tabla 8: Conexiones A4VSO Series1,2 y3
Presin mxima (bar) 1)
Estado
SAEJ5182)
DIN13
400
Conexin adicional
DIN3852
400
2a. conexin de presin (serie de alta presin)

Roscas de fijacin
SAEJ5182)
DIN13
400
X5)
Roscas de fijacin
SAEJ5182)
DIN13
30
K1
Conexin de lavado
DIN3852
K2
Conexin de lavado
DIN3852
Conexin de lavado
DIN3852
O6)
Descarga de fluido
DIN3852
R(L)
Llenado del fluido y purgado
DIN3852
MB
Conexin de medicin
DIN3852
400
MS
Conexin de medicin
DIN3852
30
M1, M2 7)
Conexin de medicin presin de ajuste
DIN3852
400
Denominacin
Funcionamiento
Conexin de presin (serie de alta presin)

Roscas de fijacin
B13)
B1
4)
Dispositivo de regulacin y ajuste Norma

(opcional)
MSt
Conexin de medicin presin de mando DP
DIN3853
400
MSt
Conexin de medicin presin de pilotaje LR.H., LR.N.
DIN3853
100
XD
Conexin presin de mando del regulador de presin
DP, DRG, FRG(1)
DIN3852
400
XF
Conexin presin de mando del regulador de caudal
DPF, FR.(1), DFR(1)
DIN3852
400
RKV
Retorno fluido de ajuste externo

(TN40355)
LR..
DIN3852
400
RKV
Retorno fluido de ajuste
HS.
DIN3852
RKV
Retorno fluido de ajuste
EO1 (TN125, 250), EO2
DIN3852
RKV
Retorno aceite de mando (entubado)
DS1
DIN3852
30
XLR
Conexin presin de mando

LR3
Variador a distancia regulador de potencia
DIN3852
100
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Montaje
Denominacin
Funcionamiento
Dispositivo de regulacin y ajuste Norma

(opcional)
Presin mxima (bar) 1)
Estado
PSt
LR.H., LR.N.
DIN3852
100
PSt
X1, X2
Conexin de medicin presin de mando LR.NT
DIN3853
100
HD.P/T/U (TN4071, TN5001000)
DIN3853
100
O8)
X1, X2
HD.P/T/U (TN125355)
DIN3852
100
O8)
X1, X2
HD
DIN3852
100
O8)
X1, X2
HM1
DIN3852
100
X1, X2
HM2, HS4M
DIN3852
350
SP
Conexin presin de ajuste, conexin

deacumulador
EO1 (TN125, 250)
DIN3852
100
SP

deacumulador
EO2
DIN3852
315
SP

deacumulador
HS., DS1
DIN3852
350
Conexin presin de ajuste
EO1
DIN3852
100
EO2
DIN3852
315
HS.
DIN3852
350
HD (TN40-355)
DIN3853
400
HD (TN500-1000), HD.P/T/U
(TN125355)
DIN3852
400
Conexin presin de ajuste (entubada)
DS1
DIN3852
350
R2 R7
Purgado cmara de ajuste
EO2
DIN3852
315
R2 R7
Purgado cmara de ajuste
HM. (TN1251000), HS. (TN1251000) DIN3852
350
1) Pueden
2) Slo
ocurrir picos de presin breves especficos a la aplicacin. Tenerlos en cuenta para la eleccin de aparatos de medicin y grifera.
dimensiones segn SAE J518
3) Versin
13: Suministrable slo para tamao nominal 40 hasta 355
4) Versin
25: Suministrable slo para tamao nominal 40 hasta 1000
5) Cerrada
6) Debe
7) Slo
con placa de brida
cerrarse en la versin para fluidos hidrulicos HFC
existente en Serie 3
8) Estado
y disponibilidad depende de la versin y tamao nominal
O = debe conectarse (en estado de entrega cerrada con tapones de plstico)

X = cerrada (en servicio normal)
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Montaje
Torques de apriete
Valen los siguientes torques de apriete:

Orificio roscado en la mquina a pistones axiales:
Los torques de apriete mximos admisibles MGmx son valores mximos de los
orificios roscados y no deben ser superados. Ver valores en prxima tabla.
Grifera:
Tenga en cuenta las indicaciones y torques de apriete de los fabricantes de
griferas utilizadas.
Tornillos de fijacin:
Para los tornillos de fijacin segn DIN 13/ISO 68 aconsejamos la comprobacin de los torques de apriete en cada caso segn VDI 2230.
Tornillos de cierre:
Para los tornillos de cierre metlicos entregados con la unidad a pistones
axiales valen los torques de apriete necesarios de los tornillos de cierre MV. Ver
valores en la siguiente tabla.
Tabla 9: Torques de apriete de orificios insertables y tornillos de cierre

Tamao de rosca de las conexiones
Torques de apriete de orificios

insertables mx. admisibles MGmx
Torque de apriete necesario

de los tornillos de cierre MV
Tamao de llave con

hexgono interior
M10x1
DIN 3852
30 Nm
12 Nm
5 mm
M12x1,5
DIN 3852
50 Nm
25 Nm
6 mm
M14x1,5
DIN 3852
80 Nm
35 Nm
6 mm
M16x1,5
DIN 3852
100 Nm
50 Nm
8 mm
M18x1,5
DIN 3852
140 Nm
60 Nm
8 mm
M22x1,5
DIN 3852
210 Nm
80 Nm
10 mm
M26x1,5
DIN 3852
230 Nm
120 Nm
12 mm
M27x2
DIN 3852
330 Nm
135 Nm
12 mm
M33x2
DIN 3852
540 Nm
225 Nm
17 mm
M42x2
DIN 3852
720 Nm
360 Nm
22 mm
M48x2
DIN 3852
900 Nm
400 Nm
24 mm
5/16-24 UNF-2B
ISO 11926
10 Nm
7 Nm
1/20,32 cm
3/8-24 UNF-2B
ISO 11926
20 Nm
7 Nm
5/81,28 cm
7/16-20 UNF-2B
ISO 11926
40 Nm
15 Nm
3/16 in
9/16-18 UNF-2B
ISO 11926
80 Nm
25 Nm
1/10,16 cm
3/4-16 UNF-2B
ISO 11926
160 Nm
62 Nm
5/16 in
7/8-14 UNF-2B
ISO 11926
240 Nm
127 Nm
3/20,32 cm
1 1/16-12 UN-2B
ISO 11926
360 Nm
147 Nm
9/16 in
1 5/16-12 UN-2B
ISO 11926
540 Nm
198 Nm
5/20,32 cm
1 5/8-12 UN-2B
ISO 11926
960 Nm
320 Nm
3/10,16 cm
1 7/8-12 UN-2B
ISO 11926
1.200 Nm
390 Nm
3/10,16 cm
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Montaje
Peligro de confusin con

conexiones roscadas
Las mquinas a pistones axiales se utilizan tanto en campos de aplicacin con

sistemas de medicin mtricos como en pulgadas.
Debe coincidir tanto el sistema de medicin como tambin el tamao del orificio
roscado y perno roscado (por ej. tapn roscado).
Debido a falta de posibilidades de diferenciacin pticas existe peligro de confusin.
ADVERTENCIA!

Si un perno roscado, que no corresponde con el sistema de medicin y tamao
con el del orificio roscado, es expuesto a presin, puede ocasionar una autoliberacin y una salto violento del perno roscado.
Ello puede provocar lesiones serias y daos materiales. Fluido hidrulico puede
salir a travs de esos lugares de fugas.
ff Compruebe mediante los planos (plano de montaje/catlogo) el perno roscado necesario para cada racor.
ff Cercirese que durante el montaje no haya confusin con accesorios de tuberas, tornillos de fijacin y tornillos de cierre.
ff Utilice para cada orificio roscado un perno roscado que corresponda con el
mismo sistema de medicin y con tamao correcto.
6.4.9 Conectar elctricamente a la mquina a pistones axiales

El fabricante de la mquina o instalacin es responsable por el dimensionamiento
del mando elctrico.
Para mquinas a pistones axiales comandadas elctricamente debe conectarse
el mando elctrico de acuerdo al circuito del fabricante de la instalacin.
Atencin!
Cortocircuito causado por la penetracin de fluido hidrulico

El fluido hidrulico puede penetrar en el producto y causar un cortocircuito.
ff No instale mquinas a pistones axiales comandadas elctricamente en un
tanque debajo del nivel de fluido hidrulico (montaje en tanque).
1. Desconecte las partes relevantes de la instalacin a libre de tensin.
2. Conecte a la mquina a pistones axiales elctricamente (12 o 24 V).
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Puesta en marcha
7 Puesta en marcha
Advertencia!
Peligro por trabajos en zona de peligro de una mquina o instalacin!

El trabajo en zona de peligro de una mquina o instalacin no est permitido.
ff La mquina o instalacin puede ser puesta en funcionamiento, cuando est
garantizado un trabajo seguro.
ff Preste atencin a potenciales fuentes de peligro y solucinelos, antes de
poner en funcionamiento a la mquina o instalacin.
ff No debe estar ninguna persona en zona de peligro de la mquina o instalacin.
ff La tecla de parada de emergencia para la mquina o instalacin debe estar al
alcance del operador.
ff Siga durante la puesta en marcha incondicionalmente las indicaciones del
fabricante de la mquina o instalacin.
Atencin!

La puesta en marcha de la mquina a pistones axiales requiere conocimientos
fundamentales de mecnica e hidrulica.
ff La puesta en marcha de la mquina a pistones axiales solamente puede ser
efectuada por personal tcnico cualificado (ver captulo "2.3 Cualificacin del
personal" en pgina 6).
ADVERTENCIA!
Peligro de envenenamiento y lesiones!

El contacto con fluido hidrulico provoca daos de salud (por ej. lesiones en los
ojos, daos en la piel, envenenamiento al aspirar).
ff Verifique antes de cada puesta en marcha a las tuberas respecto a desgaste
y daos.
ff Porte guantes de proteccin, lentes de proteccin y ropa de trabajo apropiada.
ff Cuando a pesar de todo le entre fluido hidrulico a los ojos o le penetre en la
piel, consulte inmediatamente a un mdico.
ff Al tratar con fluidos hidrulicos, tenga en cuenta estrictamente las indicaciones de seguridad del fabricante de lubricantes.
ADVERTENCIA!
Peligro de fuego!
El fluido hidrulico es fcilmente inflamable.
ff Mantenga lejos de la mquina a pistones axiales, fuegos abiertos y fuentes
deignicin.
Atencin!
Prdida de la clase IP 54 debido a la falta de juntas y cierres!

Fluidos y cuerpos extraos pueden ingresar y daar al producto.
ff Cercirese antes del montaje de que todas las juntas y cierres de las conexiones insertables sean hermticas.
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Puesta en marcha
7.1 Primera puesta en marcha

ATENCION!

Suciedad del fluido hidrulico provoca desgaste y fallas de funcionamiento. Principalmente cuerpos extraos, como por ej. perlas de soldadura o virutas metlicas en
las tuberas hidrulicas pueden causar daos en la la mquina a pistonesaxiales.
ff Durante la puesta en marcha mantenga mxima limpieza.
ff Asegrese que al cerrar las conexiones de medicin no penetre suciedad.
Atencin!

Si pone en marcha a la mquina a pistones axiales sin o con poco fluido hidrulico, la mquina de pistones axiales se daa o destruye inmediatamente.
ff Tenga en cuenta que durante la puesta en marcha o nueva puesta en marcha
de un mquina o instalacin, que la cmara de la carcasa as como las tuberas de aspiracin y trabajo de la mquina a pistones axiales estn llenas con
fluido hidrulico y tambin se mantengan llenas durante el servicio.
Tenga en cuenta para todos los trabajos de la puesta en marcha de la
mquina a pistones axiales los avisos de seguridad fundamentales y el uso
conforme a normas en captulo "2 Avisos de seguridad fundamentales".
7.1.1 Llenado de la mquina de pistones axiales

Necesita de un fluido hidrulico autorizado.
El fabricante de la mquina o instalacin le puede entregar indicaciones exactas
sobre el fluido hidrulico. indicaciones sobre los requerimientos mnimos sobre
fluidos hidrulicos en base de aceite mineral, fluidos hidrulicos no contaminantes del medio ambiente o fluidos hidrulicos HF para la mquina a pistones
axiales las encuentra en los catlogos Rexroth RS90220, RS90221 o RS90223.
Para garantizar seguridad de funcionamiento de la unidad a pistones axiales se
requiere como mnimo la clase de pureza 20/18/15 segn ISO4406. Ver temperaturas admisibles en catlogo.
Atencin!

Una burbuja de aire en el sector de cojinetes provoca daos en la mquina apistones axiales.
ff Controle regularmente el estado del fluido hidrulico en cmara de carcasa,
en caso necesario realice una nueva puesta en marcha. Para montaje sobre
tanque se puede vaciar la cmara de carcasa luego de largas paradas a
travs de las tuberas de fugas (entrada de aire por retn de eje) o a travs
de las tuberas de trabajo (prdidas en rendijas). Para una nueva puesta en
marcha no est asegurada entonces una lubricacin suficiente.
ff Asegrese de que la tubera de aspiracin durante la puesta en marcha yservicio siempre est llena con fluido hidrulico.
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Puesta en marcha
La mquina de pistones axiales debe llenarse con una central de llenado

(unidad de filtrado 10m). La mquina de pistones axiales no debe accionarse durante el llenado.
Atencin!
Peligro de contaminacin ambiental!

Fugas o derrames de fluido hidrulico durante el llenado de la mquina a
pistones axiales puede ocasionar contaminacin ambiental y ensuciamiento de
aguassubterrneas.
ff Durante la carga y cambio del fluido hidrulico coloque siempre una bandeja
colectora debajo de la mquina a pistones axiales.
ff Tenga en cuenta las indicaciones en el catlogo de seguridad del fluido
hidrulico y las prescripciones del fabricante de la instalacin.
1. Llene y purgue a la mquina a pistones axiales sobre las conexiones correspondientes, ver captulo "6.3Posicin de montaje". Las tuberas hidrulicas
de la instalacin tambin deben ser llenadas.
2. Compruebe el sentido de giro del motor de accionamiento. Gire al motor de
accionamiento brevemente con velocidad de rotacin reducida (pulsarlo).
Asegrese de que el sentido de giro de la mquina a pistones axiales coincida con la indicacin de la placa de caractersticas, ver captulo "4.3 Identificacin del producto", fig.18:Placa de caractersticas.
3. Accione a la bomba a pistones axiales a baja velocidad de rotacin (velocidad
de rotacin del arranque para motores de combustin o servicio pulsante para
motores elctricos) hasta que el sistema de la bomba est lleno y purgado de
aire. Como control descargue al fluido hidrulico desde conexin de fluido de
fugas hasta que fluya sin burbujas.
4. Cercirese que todas las conexiones estn conectadas o cerradas segn el
circuito total.
7.1.2 Control de la alimentacin con fluido hidrulico

La mquina a pistones axiales debe ser alimentada suficientemente con fluido
hidrulico. Por consiguiente, es esencial asegurarse de la alimentacin de fluido
hidrulico al comienzo de la puesta en marcha.
Cuando controla la alimentacin con fluido hidrulico, compruebe continuamente
la generacin de ruidos y el nivel de fluido hidrulico en el tanque. Cuando la mquina a pistones axiales hace ms ruido (cavitacin) o el fluido de fugas sale con
burbujas, es una seal de que la mquina a pistones axiales no est alimentada
con suficiente fluido hidrulico.
Encuentra avisos para bsqueda de fallas en captulo "14 Bsqueda y solucin
de fallas".
Para probar la alimentacin de fluido hidrulico:
1. Haga girar al motor de accionamiento con la velocidad de rotacin mnima.
La mquina a pistones axiales debe girar sin carga. Preste atencin a fugas
yruidos.
2. Compruebe para ello la tubera de fluido de fugas de la mquina a pistones
axiales. El fluido de fugas debe salir libre de burbujas.
3. Compruebe la presin de aspiracin en conexin "S" de la bomba a pistones
axiales. Tome el valor admisible del catlogo RS92050.
4. Compruebe la presin del fluido de fugas en conexin "K1" o "K2". Tome el
valor admisible del catlogo RS92050.
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Puesta en marcha
7.1.3 Realizar prueba de funcionamiento

Advertencia!
Peligro de lesin cuando mquina o instalacin conectada incorrectamente!

Un trastocamiento de las conexiones provoca funcionamiento defectuoso
(porej.levantar en lugar de bajar) y con ello consecuentes peligros para personas ydispositivos.
ff Preste atencin al conectar los componentes hidrulicos a la tubera prescripta segn circuito hidrulico del fabricante de la mquina o la instalacin.
Luego de que haya comprobado a la alimentacin de fluido hidrulico, debe
realizar una prueba de funcionamiento de la mquina o la instalacin. La prueba
de funcionamiento debe realizarse acorde a las indicaciones del fabricante de la
mquina o la instalacin.
La mquina de pistones axiales es probada antes del suministro a su funcionalidad de acuerdo a los datos tcnicos. Durante la puesta en marcha debe asegurarse que la mquina a pistones axiales fu montada en la mquina o instalacin
de acuerdo a lo planeado. Compruebe con la ayuda del indicador de ngulo de
basculamiento si la mquina a pistones axiales bascula hacia adentro y afuera
durante el servicio.
La posicin del indicador de ngulo de basculamiento y la correspondencia entre
sentido de basculamiento y comando la encuentra en los catlogos tcnicos
correspondientes.
7.1.4 Realizar lavado del circuito

Rexroth aconseja para retirar a las partculas extraas a la instalacin de realizar
un lavado del circuito.
Al realizar el lavado del circuito la mquina a pistones axiales debe girar sin
carga. El lavado del circuito puede por ej. ser realizado por una central de
lavado. Siga las indicaciones del fabricante de la central de lavado para un
procedimiento exacto al realizar el lavado.
7.2 Nueva puesta en marcha luego de una parada

Dependiendo de las condiciones de montaje y ambientales se pueden producir modificaciones en la instalacin, que hacen necesaria una nueva puesta enmarcha.
Los siguientes criterios pueden hacer necesaria una nueva puesta en marcha:
Aire en la instalacin hidrulica

Agua en el sistema hidrulico
Fluido hidrulico envejecido
Otras suciedades
ff Proceda con una nueva puesta en marcha como descripto en captulo "7.1
Primera puesta en marcha".
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Puesta en marcha
7.3 Fase de rodaje

Los cojinetes y superficies deslizantes estn sujetos a un proceso de rodaje.
Elalto rozamiento durante la fase de rodaje provoca una alta generacin de
calor, que se reduce a medida que aumentan las horas de servicio. Hasta la
finalizacin de la fase de rodaje de aprox. 10 horas de servicio aumenta tambin
el rendimiento mecnico-hidrulico y volumtrico.
Atencin!
Peligro de dao por viscosidad muy reducida!

Mediante la temperatura elevada del fluido hidrulico durante la fase de rodaje
puede reducirse la viscosidad a rangos inadmisibles.
ff Supervise la temperatura de servicio durante la fase de rodaje.
ff Reduzca la carga (presin, velocidad de rotacin) de la mquina a pistones axiales cuando se estabilicen temperaturas de servicio o viscosidades inadmisibles.
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Funcionamiento
8 Funcionamiento
El producto es un componente que durante el servicio no necesita de ajustes ni
variaciones. Por ello este captulo en estas instrucciones no brinda informaciones
sobre posibilidades de ajuste. Utilice el producto exclusivamente dentro del rango
de potencia indicado en los datos tcnicos. Para el proyecto correcto del sistema hidrulico y de su comando es responsable el fabricante de la mquina oinstalacin.
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Mantenimiento y reparacin
9 Mantenimiento y reparacin
9.1 Limpieza y conservacin
Atencin!
Dao de la superficie externa por medios disolventes y medios de limpiezaagresivos!

Medios de limpieza agresivos pueden daar las juntas de la mquina a pistones
axiales y la hacen envejecer ms rapidamente.
ff No emplee nunca medios disolventes o de limpieza agresivos.
Atencin!
Dao de la hidrulica y juntas!

El agua a presin de un aparato de limpieza por alta presin puede daar la electrnica y las juntas de la mquina a pistones axiales.
ff No dirija al aparato de limpieza por alta presin a partes sensibles, como por
ej. retn de eje, conexiones elctricas o partes elctricas.
Para limpieza y conservacin de la mquina a pistones axiales tenga en cuenta
lo siguiente:
ff Cierre todas las aberturas con dispositivos y tapas protectoras apropiadas.
ff Cercirese que todas las juntas y cierres de las conexiones insertables asienten correctamente, para que no pueda ingresar humedad a la mquina apistones axiales.
ff Limpie a la mquina a pistones axiales exclusivamente con agua y en caso
necesario con medio de limpieza suave.
ff Retire suciedad externa gruesa y mantenga limpios a componentes sensibles
e importantes como solenoides e indicadores.
9.2 Inspeccin
Para que la mquina a pistones axiales trabaje por mucho tiempo y de manera
segura, Rexroth aconseja probar y documentar regularmente las siguientes condiciones de servicio de la instalacin hidrulica y de la mquina a pistones axiales:
Tabla 10: Plan de inspeccin
Trabajos a realizar
Intervalo
Instalacin
hidrulica
Comprobar nivel del fluido hidrulico en tanque.
Diariamente
Comprobar temperatura de servicio (con estados

de carga comparables).
Semanalmente
Comprobar calidad del fluido hidrulico.
Anualmente
ocada2.000 h (lo
que ocurra antes)
Comprobar la mquina a pistones axiales afugas.

Reconocimiento prematura de prdidas de fluido
hidrulico puede ayudar, a identificar ysolucionar
fallas en la mquina o instalacin. Rexroth recomienda por ello, a mantener limpia la mquina a
pistones axiales o instalacin.
Diariamente
Comprobar la mquina a pistones axiales ageneracin de ruidos.
Diariamente
Comprobar que los elementos de sujecin estn

sobre asientos fijos.
Todos los elementos de sujecin deben comprobarse con la instalacin desconectada, sin presin
y fra.
Mensualmente
Mquina
a pistones
axiales
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Mantenimiento y reparacin
9.3 Mantenimiento
La mquina a pistones axiales es de bajo mantenimiento, cuando la utilice
correctamente.
La vida til de la mquina a pistones axiales depende en gran medida de la
calidad del fluido hidrulico. Por ello aconsejamos de cambiar al fluido hidrulico como mnimo una vez por ao o cada 2.000 horas de servicio (lo que ocurra
antes) o hacer analizar al mismo en laboratorio del fabricante del fluido hidrulico
a posibilidad de continuar usndolo.
La vida til de la mquina a pistones axiales est limitada por la vida til de los
cojinetes montados. La vida til puede ser consultada al correspondiente service
de Rexroth en base al ciclo de carga, ver direccin en "9.5Repuestos". Dependiendo de esas indicaciones el fabricante de la instalacin debe definir un intervalo de mantenimiento para cambiar los cojinetes y un plan de mantenimiento para
la instalacin hidrulica.
9.4 Reparacin
Rexroth ofrece una amplia gama de servicio tcnico para la reparacin de mquinas a pistones axiales de Rexroth.
La reparacin de mquinas a pistones axiales debe ser realizado slo por personal autorizado, debidamente capacitado y entrenado.
ff Utilice para la reparacin de mquinas a pistones axiales Rexroth exclusivamente repuestos originales de Rexroth.
Grupos de piezas comprobadas y premontadas originales de Rexroth posibilitan
reparaciones exitosas en tiempos reducidos.
9.5 Repuestos
ATENCION!
Daos personales y materiales debido a repuestos defectuosos!

Repuestos que no atienden las exigencias tcnicas definidas por Rexroth pueden
causar daos materiales y personales.
ff Utilice repuestos originales de Rexroth.
Las listas de repuestos de mquinas a pistones axiales son especficas al pedido.
Por favor entregue con el pedido de repuestos el nmero de material y nmero
de serie de la mquina a pistones axiales as como nmero de material de
losrepuestos.
Cuando preguntas sobre repuestos, por favor dirjase a su correspondiente service de Rexroth o a la central del departamento de service de las plantas productoras de las mquinas a pistones axiales.
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An den Kelterwiesen 14
72160 Horb am Neckar, Germany
Phone +49 (0)74 51 - 92 0
Fax
+49 (0)74 51 - 82 21
service.horb@boschrexroth.de
Las direcciones de nuestros representates se encuentran bajo
www.boschrexroth.com/adressen
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Puesta fuera de servicio
10 Puesta fuera de servicio

La mquina a pistones axiales es un componente, que no debe ponerse fuera
de servicio. Por ello este captulo en estas instrucciones no brinda informaciones
sobre ello.
Como puede desmontar y recambiar su mquina a pistones axiales est descripto en captulo "11Desmontaje y recambio".
11 Desmontaje y recambio
11.1 Herramientas necesarias
El desmontaje puede realizarse con herramientas estndar. No son necesarias
herramientas especiales.
11.2 Preparar el desmontaje

ADVERTENCIA!
Peligro de lesiones mediante por desmontaje bajo presin y tensin elctrica!

Si no desconecta a la presin y a la tensin elctrica antes de comenzar con el
desmontaje, se puede lesionar y daar al producto o parte de la instalacin.
ff Asegrese que las partes relevantes de la instalacin estn sin tensin
nipresin.
1. Ponga a la instalacin completa fuera de servicio, como descripto en las instrucciones de servicio de la mquina o instalacin.
2. Descargue al sistema hidrulico acorde a las indicaciones del fabricante de la
mquina o la instalacin.
11.3 Realizar el desmontaje

Para desmontar la mquina a pistones axiales proceda como sigue:
1. Asegrese que el sistema hidrulico est sin presin.
2. Compruebe que la mquina a pistones axiales se enfri lo suficiente como
para poder ser desmontada sin riesgo.
3. Coloque una bandeja colectora debajo de la mquina a pistones axiales para
retener posible derrame de fluido hidrulico.
Atencin!
Peligro de contaminacin ambiental!

Fugas o derrames de fluido hidrulico durante el llenado de la mquina a
pistones axiales puede ocasionar contaminacin ambiental y ensuciamiento de
aguassubterrneas.
ff Durante la carga y cambio del fluido hidrulico coloque siempre una bandeja
colectora debajo de la mquina a pistones axiales.
ff Tenga en cuenta las indicaciones en el catlogo de seguridad del fluido
hidrulico y las prescripciones del fabricante de la instalacin.
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Desmontaje y recambio
4. Afloje las tuberas y descargue al fluido hidrulico en el recipiente previsto.

5. Desmonte a la mquina a pistones axiales. Utilice para ello herramientasapropiadas.
7. Cierre todas las aberturas.
11.4 Preparacin de los componentes para almacenamiento o utilizacin ulterior

ff Proceda como descripto en seccin "5.2 Almacenamiento de la mquina
apistones axiales".
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Eliminacin de desechos
12 Eliminacin de desechos
Durante la eliminacin de desechos de la mquina a pistones axiales se deben
considerar los siguientes puntos:
2. Elimine al fluido hidrulico segn las disposiciones legales de su pas.
3. Desmonte a la mquina a pistones axiales en sus piezas individuales para
realizar el reciclamiento.
4. Separe segn:
Fundicin
Acero
Metales no ferrosos
Chatarra elctrica
Plstico
Juntas.
12.1 Proteccin del medio ambiente

Eliminacin de desechos descuidada de la mquina a pistones axiales, del fluido
hidrulico y del material de empaque puede provocar contaminacin del medio
ambiente.
ff Elimine los desechos de la mquina a pistones axiales, del fluido hidrulico
ydel material de empaque segn las disposiciones legales de su pas.
ff Elimine los restos de fluido hidrulico segn las disposiciones legales de
seguridad para fluidos hidrulicos.
13 Ampliacin y reforma
No puede modificar a la mquina a pistones axiales. Esto incluye tambin una
modificacin de los tornillos de ajuste.
La garanta vale exclusivamente para la configuracin suministrada por
Rexroth. La garanta caduca luego de una reforma o una ampliacin.
Los tornillos de ajuste estn asegurados contra variaciones no autorizadas
mediante capuchones protectores. La garanta caduca al retirar los capuchones
protectores. Si precisa de una modificacin del ajuste, dirjase a su correspondiente service de Rexroth (ver direccin en captulo "9.5Repuestos").
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Bsqueda y solucin de fallas
14 Bsqueda y solucin de fallas

La siguiente tabla le puede ayudar para la bsqueda de fallas. Esta tabla no
pretende ser completa.
En la prctica pueden aparecer problemas, que no fueron considerados aqu.
14.1 Proceda para la bsqueda de fallas como sigue

ff Proceda tambin bajo presin de tiempo sistematica y objetivamente. Un
inpensado desmontaje sin sentido y modificacin de los valores ajustados
puede ocasionar en el peor de los casos que la causa de falla no pueda ser
mas determinada.
ff Obtenga una idea general sobre la funcin del producto en conjunto con la
instalacin completa.
ff Trate de aclarar si el producto antes de ocurrir la falla haba brindado la funcin esperada en la instalacin completa.
ff Trate de resumir variaciones de la instalacin completa, en la que ha sido
integrada el producto:
Fueron modificadas las condiciones de aplicacin o el rea de aplicacin
del producto?
Fueron realizadas (por ej. reformas) o reparaciones en el sistema completo
(mquina/instalacin, elctricas, mando) o en el producto? En caso afirmativo: Cules?
Se ha accionado al producto o la mquina de acuerdo a lo estipulado?
Como se muestra la falla?
ff Genere un claro concepto sobre la causa de la falla. Pregunte tambin a los
operadores inmediatos o jefe de mquinas.
ff En caso de no poder solucionar la falla ocurrida, dirjase por favor a nuestras
direcciones de contacto, que encontrar bajo:
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14.2 Tabla de fallas

Tabla 11: Tabla de fallas bombas variables
Falla
Posible causa
Ayuda
Ruidos no habituales
Velocidad de rotacin del accionamiento muy alta.
Fabricante de la mquina o instalacin.
Sentido de giro errado.
Prestar atencin al sentido de giro correcto.
Condicin de aspiracin insuficiente (por ej. aire en la tubera Fabricante de la mquina o instalacin
(porej.optimizar condiciones de alimentacin,
de aspiracin, muy alta viscosidad del fluido hidrulico,
mucha altura de aspiracin, muy baja presin de aspiracin, utilizar fluido hidrulico apropiado).
cuerpos extraos en la tubera de aspiracin.
Purgar completamente a la mquina a pistones
axiales, llenar tubera de aspiracin con fluidohidrulico.
Retirar cuerpos extraos en la tubera
de aspiracin.
Poco o ningn caudal
Sujecin incorrecta de la mquina a pistones axiales.
Verificar la sujecin de la mquina a pistones

axiales de acuerdo a las especificaciones del
fabricante de la mquina o instalacin. Tener en
cuenta torques de apriete
Sujecin incorrecta de las partes montadas, porej.acoplamiento y tuberas hidrulicas.
Sujetar a las partes montadas de acuerdo a las

especificaciones de los fabricantes de acoplamientos y griferas.
Vlvulas limitadoras de presin de la mquina a pistonesaxiales.
Purgar a la mquina a pistones axiales

Comprobar viscosidad del fluido hidrulico
Contactar el service de Rexroth.
Averas mecnicas de la mquina a pistones axiales.
Cambiar a la mquina a pistones axiales, contactar el service de Rexroth.
Accionamiento mecnico defectuoso (por ej. acoplamientodefectuoso).
Velocidad de rotacin del accionamiento muy baja.
Condicin de aspiracin insuficiente (por ej. aire en la tubera Fabricante de la mquina o instalacin (por ej.
optimizar condiciones de alimentacin, utilizar
fluido hidrulico apropiado).
mucha altura de aspiracin, cuerpos extraos en la tubera
de aspiracin.
de aspiracin.
Fluido hidrulico no est en rango de viscosidad ptimo.
Utilizar fluido hidrulico apropiado (fabricante de

la mquina o instalacin).
Comando externo del dispositivo de ajuste defectuoso.
Verificar comando externo (fabricante de la

mquina o instalacin).
Presin de mando muy baja.
Verificar presin de mando, contactar el service

de Rexroth.
Falla de funcionamiento del dispositivo de ajuste o del regulador de la mquina a pistones axiales.
Desgaste de la mquina a pistones axiales.
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Tabla 11: Tabla de fallas bombas variables

Falla
Posible causa
Ayuda
Poca o ninguna presin
Accionamiento mecnico defectuoso (por ej. acoplamientodefectuoso).
Potencia de accionamiento muy baja.
deaspiracin.
Fluido hidrulico no est en rango de viscosidad ptimo.
Utilizar fluido hidrulico apropiado (fabricante de

la mquina o instalacin).
Comando externo del dispositivo de ajuste defectuoso.
Verificar comando externo (fabricante de la

mquina o instalacin).
Presin de mando muy baja.
Verificar presin de mando, contactar el service

de Rexroth.
Falla de funcionamiento del dispositivo de ajuste o del regulador de la mquina a pistones axiales.
Unidad (actuador) de salida defectuosa (porej.motorocilin- Fabricante de la mquina o instalacin.

dro hidrulico).
Oscilaciones de presin
y caudal
La mquina a pistones axiales no fue purgada oinsuficiente- Purgar completamente a la mquina a pistomente purgada.
nesaxiales.
de aspiracin.
Muy alta temperatura del

fluido hidrulico
Muy alta temperatura de entrada a la mquina a pistonesaxiales.
Fabricante de la mquina o instalacin. Verificar

instalacin (por ej. funcionamiento defectuoso del enfriador, muy poco fluido hidrulico
entanque.
Falla de funcionamiento de las vlvulas reguladoras de

presin (por ej. vlvula limitadora de alta presin, corte de
presin, regulador de presin).
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Datos tcnicos
15 Datos tcnicos
Los datos tcnicos de su mquina a pistones axiales los encuentra en catlogo
"RS92050" o "RS92053" (para fluidos hidrulicos HFC). Segn el variador de su
bomba a pistones axiales valen otros catlogos tcnicos: RS92056, RS92060,
RS92064, RS92072, RS92076, RS92080 y RS92088.
Al catlogo lo encuentra en Internet bajo:
www.boschrexroth.com/ics
Los datos tcnicos preajustados en su bomba a pistones axiales los encuentra en
la confirmacin del pedido.
16 Apndice
16.1 Indice de direcciones
Las direcciones de nuestros representates se encuentran bajo
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Indice analtico
17 Indice analtico
A
Abreviaturas 5
Advertencia 7
Almacenamiento 23
Angulo de basculamiento 12
Aparato de mando 11
Atencin 7
Avisos 7
Avisos de advertencia 7
Avisos de seguridad 6
Avisos generales 32
Bsqueda de fallas 53
Catlogo 4
Cilindro 11
Circuito 13
Cdigo de identificacin 22
Condiciones de montaje 26
Conexin
Elctrica 41
Hidrulica 36
Conexin de aspiracin 11
Confirmacin del pedido 4
Conservacin 48
Construccin 11
Cualificacin
Personal 6
Garanta 7, 25, 35, 43, 52
Herramienta 50
Identificacin 22
Indicador de ngulo de basculamiento 32
Indice de direcciones 56
Inspeccin 48
Intervalo 48
Lado alta presin 11

Lado baja presin 11
Lavado del circuito 45
Limpieza 48
Llenado 43
Eje de accionamiento 11
Elevador 23
Eliminacin de desechos 52
Mantenimiento 48
Mantenimiento 49
Mquina a pistones axiales
Almacenamiento 24
Condiciones de montaje 26
Construccin 11
Desembalaje 26
Desmontaje 50
Dimensiones 32
Llenado 43
Mantenimiento 48
Mantenimiento 49
Montaje 31
Peso 23
Posicin de montaje 28
Recambio 50
Reforma 52
Reparacin 49
Transporte 23
Montaje
Con acoplamiento 33
Con cardn 34
Sobre reductor 34
Montaje 26
Avisos generales 32
Preparacin 31
Terminar el montaje 35
Montaje bajo el tanque 28
Montaje en tanque 29
Montaje sobre tanque 30
Datos tcnicos 56
Descripcin de funcionamiento 12
Bomba 12
Variador 12
Descripcin de las prestaciones 11
Descripcin del aparato 11
Descripcin del producto 11
Desmontaje 50
Preparacin 50
Realizacin 50
Dimensiones 23, 32
Dispositivo de regulacin y ajuste 13
Dispositivo de regulacin y variacin 13
Documentacin 4
Fase de rodaje 46
Fluido hidrulico 43
Funcionamiento 4789
Nueva puesta en marcha

Luego de una parada 45
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Indice analtico
Obligaciones
Del usuario 9
Patn 11
Peligro 7
Peso 23
Pistn 11
Pistn de ajuste 11
Placa de caractersticas 22
Placa de conexin 11
Placa de mando 11
Placa retentora 11
Plan de inspeccin 48
Plano de montaje
Posicin de montaje 28
Proteccin contra corrosin 24
Proteccin del medio ambiente 52
Prueba de funcionamiento 45
Puesta en marcha 42
Primera 43
Puesta fuera de servicio 50
Reforma 52
Regulacin de velocidad de rotacin 20
Regulador de caudal 14
Regulador de potencia 15, 16
Hiprbola 15, 16
Regulador de presin 13
Servicio paralelo 13
Regulador de presin y caudal 14
Reparacin 48, 49
Repuestos 49
Resumen de conexiones 38
Sentido de giro 31
Sistema de regulacin 19, 20
Electrohidrulico 21
Solucin de fallas 53
Soporte basculante 11
Suministro 10
Tabla de fallas 54
Tiempo de almacenamiento 25
Tornillo de anillo 23
Torque de apriete 40
Transporte 23
Con correa elevadora 24
Con tornillo anular 23
Uso
Conforme a normas 6
No conforme a normas 6
Variador
Electromotrico 18
Hidrulico 17, 18, 19
Manual 17
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Bosch Rexroth AG
59/60
Indice analtico
Bosch Rexroth AG
Hydraulics
Axialkolbenmaschinen
An den Kelterwiesen 14
72160 Horb, Germany
Phone +49 (0) 74 51 92-0
Fax
+49 (0) 74 51 82 21
info.brm-ak@boschrexroth.de
www.boschrexroth.com/brm
Impreso en Alemania
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Bomba Hidraulica de Pistones Axiales

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Bomba variable a pistones axiales

Los datos indicados sirven slo para describir el

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A4VSO Series 1, 2 y 3 | RS 92050-01-B/03.08

Sobre estas instrucciones

1 Sobre estas instrucciones

1.1 Documentacin complementaria

Confirmacin del pedido

Contiene las dimensiones externas, todas las conexiones y el

Regulacin de velocidad de rotacin, DS1, regulado por

Aparatos de regulacin DR, DP, FR y DFR

Regulador de potencia LR2, LR3, LR2N y LR3N

Sistemas de regulacin y ajuste HM, HS, HS4 y EO

Variador hidrulico, funcin de la presin de mando HD

Sistema de regulacin electrohidrulico DFE1

Describe las exigencias a los fluidos hidrulicos en base de

Contiene informaciones adicionales para la aplicacin de las

Contiene informaciones adicionales para la aplicacin de las

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Sobre estas instrucciones

1.2 Abreviaturas empleadas

Bomba variable a pistones axiales, circuito abierto

Regulador de presin para servicio paralelo

Regulador de presin y caudal

Regulador de potencia con curva caracterstica hiperblica

Regulador de potencia con curva caracterstica de potencia

Variador hidrulico, funcin de la presin de mando, posicin

Variador hidrulico, funcin de la presin de mando

Variador hidrulico, funcin del volumen

Sistema de regulacin con servovlvula o vlvula proporcional

Sistema de regulacin con vlvula proporcional

Regulacin de velocidad de rotacin, regulado por regulacinsecundaria

Sistema de regulacin electrohidrulico

Documento Rexroth en idioma alemn

A4VSO Series 1, 2 y 3 | RS 92050-01-B/03.08

Avisos de seguridad fundamentales

2 Avisos de seguridad fundamentales

2.1 Uso conforme a normas

2.2 Uso no conforme a normas

2.3 Cualificacin del personal

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Avisos de seguridad fundamentales

2.4 Avisos de advertencia en esta instruccin

Seal de advertencia: (tringulo de advertencia): Advierte sobre el peligro

Las palabras de advertencia tienen el significado siguiente:

Indica una situacin potencialmente peligrosa que si no

2.5 Debe tener en cuenta

Observe las prescripciones para la prevencin de accidentes y la proteccin del

A4VSO Series 1, 2 y 3 | RS 92050-01-B/03.08

Avisos de seguridad fundamentales

La emisin de ruidos de las mquinas a pistones axiales depende entre otras

Asegrese que el medio elevador resista la suficiente fuerza de carga. Tome el

Cercirese antes del montaje de que se ha retirado todo el fluido hidrulico de

Durante la puesta en marcha

Cercirese que todas las conexiones elctricas e hidrulicas estn conectadas

Durante la eliminacin de residuos

RS92050-01-B/03.08 | A4VSO Series 1, 2 y 3

Avisos de seguridad fundamentales

2.6 Obligaciones del usuario

A4VSO Series 1, 2 y 3 | RS 92050-01-B/03.08

Alcance del suministro

3 Alcance del suministro

Fig. 1: Mquina a pistones axiales