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826 Ca
826 Ca
PROCESOS DE MOLDEO
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Contenidos
1. Introduccin
2. Nucleacin
3. Crecimiento y solidificacin
4. Alimentacin de la pieza durante la solidificacin.
Clculo de las mazarotas
Localizacin
Volumen
Forma
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1. Introduccin
SOLIDIFICACION
9 El fundido desarrolla sus caractersticas metalrgicas, definiendo sus propiedades finales,
las cuales vienen gobernadas por:
- La estructura metalogrfica
- El grado de continuidad metlica
9 En la definicin de estas propiedades influyen de manera decisiva dos aspectos:
- Las propiedades del material de la pieza.
- Las condiciones de enfriamiento.
9 La solidificacin final se consigue mediante sucesivas etapas de:
NUCLEACIN + CRECIMIENTO
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figura7.
2. Nucleacin
Aparicin en puntos del lquido, de centros sobre los que pueden depositarse tomos dando lugar
al crecimiento de cristales slidos.
Nucleacin homognea
GU: energa liberada en el cambio de estado (por unidad de
volumen)
: energa consumida en la generacin de una intercara entre
lquido y slido (por unidad de volumen)
Nucleacin heterognea
Se incluyen agentes nucleantes
4
G (volume) = r 3GU
3
G (int erface) = 4 r 2
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3. Crecimiento y solidificacin
La estructura cristalogrfica final viene condicionada por el modo de crecimiento de los cristales
durante la solidificacin.
El modo de crecimiento de los granos depende de:
La composicin del material
Metales puros, eutcticos, aleaciones con estrecho rango de T S-L
Aleaciones con amplio rango de T S-L (>100C) Subenfriamiento constitucional
Las condiciones trmicas durante la solidificacin
Gradiente de T (G)
Velocidad de enfriamiento (R)
Subenfriamiento constitucional
T: gradiente de temperatura
TE: T de lquidus
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3. Crecimiento y solidificacin
La estructura cristalogrfica final viene condicionada por el modo de crecimiento de los cristales
durante la solidificacin.
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3. Crecimiento y solidificacin
La estructura cristalogrfica final viene condicionada por el modo de crecimiento de los cristales
durante la solidificacin.
- Escala (DAS)
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3. Crecimiento y solidificacin
La estructura cristalogrfica final viene condicionada por el modo de crecimiento de los cristales
durante la solidificacin.
T: gradiente de temperatura
(i): favorece la solidificacin con frente plano
(ii): produce subenfriamiento
TE: T de lquidus
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3. Crecimiento y solidificacin
La estructura cristalogrfica final viene condicionada por el modo de crecimiento de los cristales
durante la solidificacin.
C. celular
C. dendrtico
N. heterognea
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3. Crecimiento y solidificacin
FORMACION DE RECHUPES
Se originan por el enfriamiento desigual del metal en el molde.
Se sitan, por lo general, en las zonas que solidifican en ltimo lugar.
Rechupes
externos
internos
Microrrechupes y microsegregaciones
A escala microscpica
Contraccin del lquido interdendrtico
En una aleacin, ms cuanto mayor
intervalo de solidificacin haya.
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Contracciones de volumen:
- Una gradual, en estado lquido
- otra discontinua durante la solidificacin
- la del metal ya slido hasta alcanzar T ambiente
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LOCALIZACIN
- En zonas correspondientes a las mayores secciones de la pieza, garantizando la solidificacin
direccional.
Puntos calientes
Solidificacin direccional
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W<3T
Efecto de la utilizacin de enfriadores:
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W>3T
6 mazarotas laterales
+
2 mazarotas centrales
4 mazarotas laterales
+
1 mazarotas centrales
+
enfriadores
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L: longitud mxima
W: anchura mxima
T: espesor mximo
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w t
l
S.F. v. parsito
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Mazarota cubierta
- Manguitos exotrmicos
- Polvos exotrmicos (abierta)
- Machos de ruptura
Mazarota abierta
Manguitos: Arena+Al+oxidantes
Ventajas:
ENFRIADORES
Actan promoviendo la solidificacin direccional en zonas complicadas.
Internos
Externos
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6. Ejemplos
1.
2.
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