SOLDADURA DE

PRODUCCION Y
MANTENIMIENTO

MODULO XIV
CODIGO API
ING. JAIME RODRIGUEZ

# DE PGINAS 78
OCTUBRE DE 2002

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

CODIGO API

ASEDUIS

CONTENIDO DEL CODIGO API

1.01.0-. CONTENIDO GENERAL
2.02.0-. PUBLICACIONES DE REFERENCIA
3.03.0-. DEFINICION DE TERMINOS
4.04.0-. ESPECIFICACIONES
5.05.0-. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
6.06.0-. CALIFICACION DEL SOLDADORES
7.07.0-.

DISEO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURAS DE PRODUCCION

PRODUCCION

8.08.0-.

INSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCION

9.09.0-. ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD - ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

10.010.0-. REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS
11.011.0-. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
12.012.0-. SOLDADURA AUTOMATICA
13.013.0-. SOLDADURA AUTOMATICA SIN APLICACIN DE METAL DE APORTE
APENCICE A.A.- ESTANDARES ALTERNATIVOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURA
GIRADA
APENDICE B.B.- SOLDADURAS EN SERVICIO
FIGURAS
TABLAS

CONTENIDO DEL CODIGO API

1.01.0-. CONTENIDO GENERAL
ALCANCE
CUBRE LA UNION CON GAS Y ARCO DE JUNTAS A TOPE Y DE FILETE EN TUBERIAS
TUBERIAS Y
ACCESORIOS USADAS PARA LA COMPRESION, BOMBEO Y TRANSMISION DE
PETROLEO CRUDO, PRODUCTOS Y GASES COMBUSTIBLES Y A LOS SISTEMAS DE
DISTRIBUCION DONDE SEA APLICABLE.
LA SOLDADURA PUEDE HACERSE POR LOS PROCESOS SMAW, FCAW, SAW, TIG,
TIG,
MIG/MAG, OAW, PLASMA Y FLAS BUTT WELDING, USANDO UNA TCNICA MANUAL,
MANUAL,
SEMIAUTOMATICA, AUTOMATICA, O UNA COMBINACION DE ESTAS TECNICAS. LAS
SOLDADURAS PUEDEN SER PRODUCIDAS POR SOLDADURA FIJA O GIRADA O UNA
UNA
COMBINACION DE ELLAS.
CUBRE
LOS
ESTANDARES
DE
ACEPTABILIDAD
MEDIANTE
ENSAYOS
RADIOGRAFICOS, PARTICULAS MAGNETICAS, LIQUIDOS PENETRANTES Y
ULTRASONIDO, QUE JUNTO A LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y LA INSPECCION
INSPECCION
VISUAL SON HERRAMIENTAS APLICADAS EN PRODUCCION.
EN SINTESIS EL CODIGO CONSIDERA:
a.a.- UNA DESCRIPCION DEL PROCESO DE SOLDADURA
b.b.- UNA PROPUESTA SOBRE LAS VARIABLES ESENCIALES
c.c.- UNA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
d.d.- METODOS DE INSPECCION DE SOLDADURA.
E.E.- TIPOS DE IMPERFECCIONES DE SOLDADURA Y OTRAS PROPUESTAS DE
LIMITES DE ACEPTACION.
F.F.- PROCESOS DE REPARACION.

CONTENIDO DEL CODIGO API

2.02.0-. PUBLICACIONES DE REFERENCIA

API

AWS

ASTM

ASNT

BSI

NACE

3.03.0-. DEFINICION DE TERMINOS

SON DEFINIDOS EN AWS A3.0 Y FUERON ADICIONADOS Y MODIFICADOS
SOLDADURA AUTOMATICA

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

COMPAA

RADIOGRAFIA

CONTRATISTA

REPARACION

DEFECTO

SOLDADURA ROTADA

IMPERFECCION

PASE DE RAIZ

INDICACION

SOLDADURA SEMIAUTOMATICA

CONCAVIDAD INTERNA

SHALL - SHOUL (REQUERIMIENTO MANDATORIO)

POSICION DE SOLDADURA

SOLDADURA

CALIFICACION DE SOLDADOR

SOLDADOR

4.04.0-. ESPECIFICACIONES
4.14.1-.

EQUIPAMENTO

4.24.2-.

MATERIALES

4.2.1

TUBO Y ACCESORIOS - a.a.- API Especificacin 5L

- b.b.- Aplicables a Especificaciones ASTM

4.2.2

METAL DE APORTE - Tipo y Tamao (AWS), Almacenamiento y Manejo

4.2.3

GASES DE PROTECCION - Tipos , Almacenamiento y Manejo

CONTENIDO DEL CODIGO API

5.0-. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
5.1 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
ANTES DE REALIZARSE UNA SOLDADURA DE PRODUCCION, DEBE ESTABLECERSE Y
CALIFICARSE UNA ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DETALLADO.

5.2 REGISTROS
SE DEBEN REGISTRAR LOS DETALLES DE CADA PROCEDIMIENTO CALIFICADO Y
DEBE CONTENER LOS RESULTADOS DEL ENSAYO DE CALIFICACION DEL
PROCEDIMIENTO.

5.3 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

5.3.2.1
5.3.2.2
5.3.2.3
5.3.2.4
5.3.2.5
5.3.2.6
5.3.2.7
5.3.2.8
5.3.2.9
5.3.2.10
5.3.2.11
5.3.2.12
5.3.2.13
5.3.2.14
5.3.2.15
5.3.2.16

PROCESO DE SOLDADURA
MATERIAL DEL TUBO Y ACCESORIOS
DIAMETRO Y ESPESOR DE PARED
DISEO DE LA JUNTA
METAL DE APORTE Y NUMERO DE PASES
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
CARACTERISTICAS DE LA LLAMA
POSICION
DIRECCION DE LA SOLDADURA
TIEMPO ENTRE PASES
TIPO Y REMOSION DE ABRAZADERA DE ALINEAMIENTO
LIMPIEZA Y/O ESMERILADO
PRECALENTAMIENTO, POSTCALENTAMIENTO
GAS DE PROTECCION Y RATA DE FLUJO
FUNDENTE DE PROTECCION
VELOCIDAD DE AVANCE

CONTENIDO DEL CODIGO API

2.5 VARIABLES ESENCIALES
un procedimiento de soldadura debe ser re- establecido como una nueva especificacin de
procedimiento y debe ser completamente recalificado cuando se realiza en el
procedimiento cualquiera de los cambios que se enlistan a continuacin.
cualquier otro cambio diferente a estos puede ser hecho en el procedimiento sin necesidad
de recalificarlo, siempre que la especificacin del procedimiento sea revisada para mostrar
el cambio.
Proceso de Soldadura o Tcnica de Aplicacin. Un cambio del proceso de soldadura
o tcnica de aplicacin establecida en el WPS, constituye una variable esencial.
Material Base. Un cambio en el material base constituye una variable esencial para el
propsito de ste estndar, todo material debe ser agrupado como sigue:
*MATERIAL BASE
.Resistencia a la fluencia mnima especificada menor igual a 42.000 psi.(289.58
MPa).
.Resistencia a la fluencia mnima especificada mayor que 42.000 psi (289.58 MPa)
menor que 65.000 PSI (448.16 MPa).
.Para materiales con una resistencia a la fluencia mayor igual a 65.000 psi (448.16
MPa), cada grado debe recibir pruebas de calificacin separadas.
NOTA: Los grupos especificados, no implican que el material base o metal de aporte de anlisis
diferente dentro de un grupo pueden ser indiscriminadamente sustituidos por un material que fue
usado en la prueba de calificacin sin consideracin de la compatibilidad del material base
y metal de aporte desde el punto de vista de las propiedades mecnicas, metalrgicas
y requerimientos de tratamiento de precalentamiento y post-calentamiento.

CONTENIDO DEL CODIGO API

Diseo de la Junta. Un cambio importante en el diseo de la junta (por ejemplo: de
ranura en V a ranura en U) constituye una variable esencial, cambios menores en el
ngulo del bisel o en el cara de la ranura de la soldadura no son variables esenciales.
Posicin. Un cambio en la posicin de girada a fija, o viceversa, constituye variable
esencial.
Espesor de Pared. Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro grupo constituye
una variable esencial (G1)
Metal de Aporte. Los siguientes cambios en el metal de aporte son variables esenciales:
a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (T1).
b. Para materiales de tubera con una resistencia a la fluencia mayor o igual a
65.000 psi (448.16 MPa), un cambio en la clasificacin AWS del metal de aporte
(*MATERIAL BASE).
Caractersticas Elctricas. Un cambio de corriente continua electrodo positivo a corriente
continua electrodo negativo o viceversa, un cambio de corriente de continua a alterna o
viceversa, constituye una variable esencial.

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Tiempo Entre Pases. Un incremento en el tiempo mximo entre la terminacin del cordn
de raz y el inicio del segundo cordn, constituye una variable esencial.
Direccin de la Soldadura. Un cambio en la direccin de la soldadura de vertical
descendente a vertical ascendente, o viceversa, constituye una variable esencial.
Gas Protector y Rata de Flujo. Un cambio de un gas protector o mezcla a otra
constituye una variable esencial. Un incremento o disminucin en la rapidez de flujo para
el gas de proteccin, tambin constituye una variable esencial.
Fundente de Proteccin. Referente a la (T1), Nota a., cambios en el fundente de
proteccin constituye una variable esencial.
Velocidad de Avance. Un cambio en el rango de la velocidad de avance, constituye una
variable esencial.

GRUPOS DE DIAMETRO
a) MENORES DE 2.375 (60.3 mm)
b) DE 2.375 (60.3 mm) HASTA 12.750 (323.9) INCLUSIVE
c) MAYORES DE 12.750 (323.9 mm)
GRUPOS DE ESPESOR NOMINAL DE PARED
a) MENORES DE 0.188 (4.8 mm)
b) DE 0.188 (4.8 mm) HASTA 0.750 (19.1) INCLUSIVE
c) MAYORES DE 0.750 (19.1 mm)
CALIFICACION SENCILLA

Gua 1

GRUPO
1
2
3
4( a)

5 ( b)

E S P E C I F I C AC I O N AW S
A 5. 1
A 5. 5

( NTC2 1 91 )
( NTC2 2 53 )

ELE CTRODO

FUNDE NTE ( c )

E6010, E601 1
E7010, E701 1

A 5. 5
( NTC2 2 53 )
E8010, E801 1, E9010
A 5 . 1 o A 5 . 5 ( N TC2 2 53 )
E7015, E701 6, E7018
A 5. 5
( NTC2 2 53 ) E 80 15 , E8 0 1 6 , E8 0 18 , E9 01 8
A 5. 17

A 5. 18

( NTC2 6 77 )

( NTC2 6 32 )

E L8
EL8 K
E L1 2
E M5 K

F6 XZ
F6 X0
F6 X2
F7 XZ

E M1 2 K
E M1 5 K
E M1 5 K
ER70S- 2

F7 X0
F7 X2

A 5. 18
A 5. 28
A 5. 28

ER70S- 6
E R80S - D2
E R90S- G

A 5. 2

R G6 0 - R G 6 5

A 5. 20

A 5. 29

* E6 1T - GS
* E7 1T - GS
E 7 1T8 - K6

A 5. 29

E 91 T8- G

NOTA: Pueden usarse otros electrodos, metal de aporte y fundentes, pero requieren una calificacin del

TABLA 1

procedimiento por separado.

(a)Puede usarse cualquier combinacin de fundente y electrodo del grupo 4 para calificar un procedimiento. La
combinacin debe ser identificada por su nmero de clasificacin AWS completa, tales como : F7A0 - EL12 o
F6A2 - EM12K. Solamente sustituciones que resulten en el mismo nmero de clasificacin AWS sern permitidas
sin recalificacin.
(b)Un gas de proteccin( VER 5.4.2.10) debe ser empleado con los electrodos de los grupos 5.
(c)En la designacin del fundente, la X puede ser una A o P para como soldado o con tratamiento post-soldadura.
* Solamente para soldadura de pase de raz.

LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

ESTABLECERA
EL
PRECALENTAMIENTO
Y
POSTCALENTAMIENTO
ADECUADOS
QUE
SEGUIRA CUANDO LOS MATERIALES O LAS
CONDICIONES DEL TIEMPO HACEN NECESARIO
UNO U OTRO TRATAMIENTO O AMBOS

Dimetro externo del tubo

Pulgadas

Milmetros

Nmero de probetas
Resistencia
a la tensin

Rotura con
Entalla

Doblado
de raz

Doblado
de cara

Doblado
Lateral

Total

Espesor de pared < 0.5 (12.7 mm)

< 2 .375"

< 60.3

0(b)

4(a)

2.375" - 4.5"

60.3 - 114.3

0(b)

> 4..5 - 12.75"

> 114.3 - 323.9

> 12.75

> 323.9

16

Espesor de pared > 0.5" (12.7mm)

< 4 .5"

< 114.3

0(b)

> 4 .5 - 12.75"

> 114.3 - 323.9

> 12 .75

> 323.9

16

a.- Una probeta para rotura con entalla y una probeta para doblado de raz deben ser tomadas de cada
una de las juntas soldadas de prueba, o para tubera de dimetro menor o igual a 1 5/16 pulg. (33.4
mm), una probeta de seccin completa debe ser tomada para resistencia a la tensin.
b.- Para materiales con resistencia a la fluencia mayor a 42.00 Psi., debe ser requerido
como mnimo una probeta de resistencia a la tensin.

TABLA 2

PARTE SUPERIOR
DEL TUBO

PROBETAS PARA CALIFICACIN

DE PROCEDIMIENTO
(Uniones a tope)
Para tubera menor que 2.375
(60.3 mm) en dimetro, dos juntas
de prueba deben ser hechas. Las
probetas deben ser enfriadas al
aire a temperatura ambiente antes
de ser ensayadas. Para tubera
menor o igual a 1.315 (33.4 mm)
de dimetro, debe ser usada una
probeta de tensin de seccin
completa.

ROT URA CON

ENTALLA

D 2.375
(60.3 mm)

DOBLEZ DE
RAIZ

PARTE SUPERIOR
DEL TUBO

Para:
> 2.375 (60.3 mm) pero < 4.5 (114.3 mm)
Tambien:
< 4.5 ( 114.3 mm) cuando el espesor de
pared es > 0.5 (12.7 mm)

DOBLEZ DE
RAIZ O DE
LADO
RO T URA CO N
ENT ALLA

2.375 < D 4.5

(60.3 mm) (114.3 mm)

RO T URA CO N
ENTALLA
DOBLEZ DE
RAIZ O DE
LADO

Figura 3

PROBETAS PARA CALIFICACIN

DE PROCEDIMIENTO
(Uniones a tope)
Como opcion para la compaa
puede ser rotada; siempre y
cuando
esten
igualmente
espaciadas alrededor del tubo y
no
contengan
soldaduras
longitudinales

PART E
SUPERIOR
DOBLEZ DE
CARA O DE LADO

TENSION

DOBLEZ DE RAIZ
O DE LADO

ROT URA CON

ENT ALLA

4.5 < D 12.750

(114.3 mm) (323.9mm)

ROTURA CON
ENT ALLA

DOBLEZ DE RAIZ O
DE LADO

T ENSION

DOBLEZ DE RAIZ
O DE LADO

DOBLEZ DE CARA
O DE LADO
PARTE SUPERIOR
DEL T UBO

DOBLEZ DE CARA
O DE LADO
T ENSION
DOBLEZ DE RAIZ
O DE LADO

ROT URA CON

ENT ALLA
TENSION

ROTURA CON
ENT ALLA

DOBLEZ DE CARA
O DE LADO

D > 12.750
(323.9mm)

DOBLEZ DE RAIZ
O DE LADO

Figura 3

TENSION
ROTURA CON
ENT ALLA
DOBLEZ DE CARA
O DE LADO

DOBLEZ DE CARA
O DE LADO
ROTURA CON
ENT ALLA
TENSION
DOBLEZ DE RAIZ
O DE LADO

La probeta puede ser cortada con Mquina u

Oxicorte y sus lados deben ser lisos y paralelos
1 (2 5 .4 m m )
Ap ro x .

9 ( 2 3 0 m m ) A p ro x .

Esp e so r
d e p a red

E L S OB R E E S PE S OR N O SE R
RE MOV ID O DE N IN G UN L AD O
DE L A P R OBE T A

RT

MAXIMA CARGA DE FALLA

Mnima Area Transversal
de la Probeta a ensayar antes de Carga

Figura 4

R a n u ra s c o r ta d a s c o n
s ie rra ; la
p ro b e ta
puede
ser
c o rta d a
con
m q u in a
u
o x i c o r te ; l o s
b o rd e s
d e b e n s e r li s o s y p a r a l e l o s .
1 /8 (3 .1 7 m m ) A p ro x .

3 /4 ( 1 9 m m ) m n .

1 /8 (3 .1 7 m m ) A p ro x .

Espesor
d e p a re d

E l s o b re e s p e s o r n o s e r re m o v id o
d e n i n g n l a d o d e la p r o b e t a
L a ra n u ra tra n s v e rs a l n o d e b e n o
d e b e e x c e d e r 1 /1 6 (1 .5 9 m m )
e n p ro fu n d id a d
3 /4 M in .
(1 9 m m )
1 /8 ( 3 .1 7 m m ) A p r o x .

P r o b e t a o p c io n a l p a r a e n s a y o d e r o t u r a
c o n e n ta lla e n p ro c e s o s d e s o ld a d u r a
a u to m t ic o s y s e m ia u to m tic o s

Figura 5

Ranuras cortadas con sierra; la

probeta puede ser cortada con
mquina u oxicorte; los bordes
deben ser lisos y paralelos.
1/8 (3.17 mm) Aprox.

3/4 (19 mm) mn.

3/4 (19 mm) mn.

1 1/8 de ancho y
entalla de 3/16

1/8 (3.17 mm) Aprox.

9 ( 2 3 0 m m )
Espesor
de pared

El sobreespesor no ser removido

de ningn lado de la probeta

Figura 5

La ranura transversal no debe no

debe exceder 1/16 (1.59 mm)
en profundidad
3/4 Min.
(19 mm)
1/8 (3 mm) Aprox.

Probeta opcional para ensayo de rotura

con entalla en procesos de soldadura
automticos y semiautomticos

Figura 5

POROSIDADES O BOLSAS DE GAS

Mxima profundidad
1/16 (1.59 mm)
Mxima longitud
1/16 (1.59 mm)

LAS AREAS COMBINADAS DE TODAS LAS

POROSIDADES NO DEBEN EXCEDER EL 2%
DEL AREA DE LA SUPERFICIE EXPUESTA

Figura 8

INCLUSIONES DE ESCORIA

Mxima
profundidad 1/32
(0.79 mm)

Longitud mxima 1/8 (3.17 mm)

la mitad del espesor nominal
de pared en longitud
cualquiera que sea menor
1/2 (12.7 mm) mnima
separacin que debe
contener metal sano

Los ojos de pescado estn definidos en AWS 3.0 y no son causa de rechazo.

LA PROBETA PUEDE CORTARSE

CON MAQUINA U OXICORTE

MAX. RADIO EN LAS

ESQUINAS 1/8

1 (25.4 mm)
Aprox

9 (230 mm) Aprox.

SOLDADURA

E < 1/2
El SOBREESPESOR DE LA SOLDADURA DEBE SER REMOVIDO DE AMBAS CARAS,
NIVELANDOlAS CON LA SUPERFICIE DE LA PROBETA. LA PROBETA NO DEBE
APLANARSE ANTES DEL ENSAYO.

Figura 6

SIN SOBREESPESOR

9 (230 mm) Aprox.

MAX. RADIO EN
LAS ESQUINAS
1/8

t
El SOBREESPESOR DE LA SOLDADURA DEBE SER REMOVIDO DE AMBAS CARAS,
NIVELANDOAS CON LA SUPERFICIE DE LA PROBETA.
LA PROBET A PUEDE SER CORTADA CON MAQUINA A 1/2 (12.7 mm) DE ANCHO O CON
OXICORTE A UN ANCHO DE 3/4 (19mm) Y LUEGO MAQUINADA O ESMERILADA A UN ANCHO
DE 1/2 (12.7 mm). LAS SUPERFICIES CORT ADAS DEBEN SER LISAS Y PARALELAS

Espesores de pared mayores a 1/2 (12.7 mm)

Figura 7

A.
B.
C.

Radio del mbolo = 1-3/4 (44,45 mm)

Radio del dado = 2-5/16 (58.74 mm)
Ancho del dado = 2 (50.8 mm)

Los especmenes para plegado

deben tener aristas con redondeo
y radio Max. 1/8 (3.2 mm)

Figura 9

DEFECTOS QUE SE ORIGINEN A LO LARGO DE LAS ORILLAS DE LA

PROBETA DURANTE EL ENSAYO DE DOBLADO MENORES A 1/4 ( 6 mm )
MEDIDAS EN CUALQUIER DIRECCION NO DEBEN CONSIDERARSE A
MENOS QUE SE OBSERVEN DEFECTOS OBVIOS.

NO ACEPTABLE DEFECTOS MAYORES A 1/8 ( 3 mm ) o LA MITAD DEL

ESPESOR NOMINAL DE LA PARED CUALQUIERA QUE SEA MENOR

Espesores de pared mayores a 1/2 (12.7 mm)

5.7 SOLDADURAS DE JUNTAS DE PRUEBA - SOLDADURAS DE FILETE

DOS PROBETAS DE LA
BIFURCACION Y DOS A
90 DE LA BIFURCACION

LOCALIZACION
DE
PROBETAS
PARA TUBERIAS CON DIAMETRO
EXTERNO > 2.375 (60.3 mm.)
PARA TUBERIAS CON DIAMETROS
< 2.375 (60.3 mm.), SE REQUIEREN
DOS PROBETAS CORTADAS DE LA
MISMA LOCALIZACION Y SE
REQUIERE DE DOS JUNTAS DE
PRUEBA.

Localizacin de probetas para ensayo de rotura con entalla: Ensayos para

procedimiento de soldadura y calificacin de soldadores de soldaduras en filete.

Figura 10.

ESTA FIGURA MUESTRA LA LOCALIZACION DE PROBETAS PARA JUNTAS CON DIAMETROS MAYORES O
IGUALES A 22-3/8 (60.3 mm). PARA JUNTAS CON DIAMETROS MENORES, LAS PROBETAS PUEDEN SER CORTADAS
EN LA MISMA LOCALIZACION, PERO SE RETIRAN DOS PROBETAS DE CADA UNA
UNA DE LAS DOS JUNTAS DE
PRUEBA.

Localizacin de probetas para ensayo de rotura con entalla: Ensayos para

procedimiento de soldadura y calificacin de soldadores de soldaduras en filete.
Figura 10

PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA

Aprox.. 45

LOCALIZACIONDE
DEPROBETAS
PROBETASPARA
PARAENSAYO
ENSAYODE
DEROTURA
ROTURACON
CONENTALLA
ENTALLA- -ENSAYO
ENSAYO
LOCALIZACION
PARAPROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOSDE
DESOLDADURA
SOLDADURAYYCALIFICACION
CALIFICACIONDE
DESOLDADORES
SOLDADORESDE
DE
PARA
SOLDADURASEN
ENFILETE,
FILETE,INCLUYE
INCLUYEENSAYOS
ENSAYOSPARA
PARACALIFICACION
CALIFICACIONDE
DESOLDADORES
SOLDADORES
SOLDADORES
SOLDADURAS
ENCONEXIONESDE
CONEXIONESDEBIFURCACIONES
BIFURCACIONESDE
DEIGUAL
IGUALTAMAO.
TAMAO.
EN
FIGURA11
11
FIGURA

15 Tubo Horizontal y Rotado, soldadura

en posicin Plana ( + 15 ) depositando

15 el metal de soldadura en el Tope o

cerca de l.

(A)
Tubo Vertical y no
Rotado durante la
soldadura.
Soldadura en
posicin Horizontal
( + 15 )

15
15
Tubo Horizontal Fijo ( + 15 ) y no rotado durante la soldadura.
Soldadura Plana,Vertical y Sobrecabeza.

15
15
15 15

15 15
(B)

(C)

45 + 5

45 + 5

Tubo Inclinado Fijo ( 45 + 5 ) y no rotado durante la soldadura.

(D)

(E) ( Conexiones en T, Y, o K )

(A) POSICION
PLANA ( ROTADA )

(B) POSICION
HORIZONTAL ( FIJA )

(D) POSICION
SOBRECABEZA ( FIJA)

(C) POSICION
HORIZONTAL ( ROTADA)

(E) POSICION
POSICIONES MULTIPLES ( FIJA)

ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - SOLDADURA EN FILETE

Las probetas de prueba deben ser cortadas de la junta en las zonas mostradas en la Figura 1 y un
mnimo de 4 probetas deben ser sacadas y preparadas y pueden ser cortadas a mquina o por
oxicorte.
Sern de al menos de 1 (25.4 mm) de ancho y longitud adecuada para que puedan ser rotas por la
soldadura. Para tubera de dimetro menor que 2 3/8 (60.3 mm), puede ser necesario hacer 2
soldaduras de prueba para obtener el nmero de probetas requeridas. Las probetas deben ser
enfriadas al aire a la temperatura ambiente antes del ensayo.
Las probetas de soldadura en filete deben ser rotas por la soldadura y por cualquier mtodo conveniente.
La superficie expuesta de cada probeta soldada en filete debe mostrar penetracin y fusin completa, y:
a. La dimensin mxima de cualquier poro no debe exceder 1/16 (1.59 mm).
b. El rea de porosidad no debe exceder el 2% del rea de la superficie expuesta.
c. Inclusiones de escoria no deben ser mayores que 1/32 0.79 mm) de profundidad y no deben ser
mayores que 1/8 (3.17 mm) o la mitad del espesor nominal de pared, en longitud, cualquiera que sea
menor.
d.All debe haber por lo menos 1/2 (12.7 mm) de metal de soldadura sano, entre inclusiones
adyacentes.

6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR

6.2 CALIFICACION SENCILLA
Un soldador realizara una prueba de soldadura empleando un procedimiento
calificado. Har una soldadura a tope en cualquiera de las posiciones girada o fija.
Cuando el soldador este calificado en la posicin fija el eje del tubo estar en el plano horizontal,
en plano vertical o inclinado con un ngulo no mayor de 45 con relacin al plano horizontal.
El soldador que realiza calificacin sencilla para un brazo de conexiones los filetes de soldadura u
otras configuraciones similares deber seguir los procedimientos especficos diseados para para
tales configuraciones y debe estar limitado al rango especificado en el WPS.

ALCANCE
Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificacin. Ser calificado dentro
de los limites de las variables esenciales descritas a continuacin. Si cualquiera de las siguientes
variables esenciales se cambian, el soldador ser recalificado empleando el nuevo procedimiento.
a. Cambio del proceso de soldadura a cualquier otro o combinacin de estos
b. Cambio en la direccin de la soldadura - vertical ascendente a descendente o viceversa.
c. Cambio de clasificacin de metal de aporte grupo 1 2 al grupo 3, desde el grupo 3 al
grupo 1 2 (ver T1).
d. Un cambio de grupo de dimetro exterior a otro. (ver G1)
e. Un cambio desde un grupo de espesor de pared a otro. (ver G1)
f. Un cambio en la posicin girada a fija o un cambio de vertical a horizontal o viceversa. Un
soldador que pasa satisfactoriamente la calificacin de soldador a tope en la posicin fija
o con el eje inclinado a 45 desde el plano horizontal, ser calificado para efectuar
soldaduras a tope en todas las posiciones.
g. Un cambio en el diseo de junta, ejemplo El uso de platina de respaldo
o un cambio de chafln en V a chafln en U.

6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR

6.3 CALIFICACION MULTIPLE
Un soldador realizara dos pruebas empleando un procedimiento calificado.
1.1.- Debe ejecutar una soldadura a tope en posicin fija con el eje del tubo en un
plano horizontal o con una inclinacin no mayor a 45 respecto a l. El tubo debe tener al menos
un dimetro de 6.625 (168.3 mm) y espesor de al menos 0.250 (6.4 mm) y sin respaldo. Debe
cumplir con los requerimientos de calificacin de Exmen Visual y Ensayos Destructivos o
Radiografa - Juntas a Tope solamente
Las probetas sern localizadas como se indica en la Figura 12 o localizaciones relativas sin
referencia a la parte superior del tubo y respetando la secuencia mostrada en la Figura 12.
2.2.- Debe consistir en Trazado, Corte, Ajuste y Soldado de una rama de tamao completo en una
conexin de tubo. La prueba debe ser hecha con un tubo de al menos 6.625 (168.3 mm)de
dimetro y espesor nominal de al menos 0.250 (6.4 mm).
Debe cumplir con los requerimientos de calificacin de Exmen Visual , debe exhibir una
penetracin completa alrededor de la circunferencia entera. Los cordones de raz completos no
deben contener ninguna quemada que exceda 1/4 (6.35 mm). La suma de las dimensiones
mximas de quemadas separadas sin reparar en cualquir longitud continua de 12 (304.8 mm) de
soldadura no debe exceder 1/2 (12.7 mm).
Deben retirarse 4 probetas para ensayo de sanidad en localizaciones mostradas en la Figura 10.

ALCANCE
Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificacin de soldadura a tope en
tubera de dimetro de 12.750 (323.9 mm) o mayores y una conexin de rama de
tamao completo soldada en tubo de 12.750 (323.9 mm) o mayores en dimetro
debe ser calificado para soldar en toda posicin, todo espesor, todo diseo de
junta, todo accesorio y todo dimetro.

6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR

6.3 CALIFICACION MULTIPLE
ALCANCE
Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificacin de soldadura a tope y
de conexiones en ramales en tubera de dimetro menores a 12.750 (323.9 mm) debe
considerarse calificado para soldar en toda posicin, todo espesor, todo diseo de junta, todo
accesorio y todo dimetrode tubera igual o menor a aquellos que fueron usados en sus pruebas
de calificacin.
Si se cambian cualquiera de las siguientes variables esenciales en la especificacin del
procedimiento de soldadura, los soldadores usando el nuevo procedimiento deben ser
recalificados.
a. Cambio del proceso de soldadura a cualquier otro o combinacin de estos
b. Cambio en la direccin de la soldadura - vertical ascendente a descendente o viceversa.
c. Cambio de clasificacin de metal de aporte grupo 1 2 al grupo 3, desde el grupo 3 al
grupo 1 2 (ver T1).

6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR

6.4 EXAMEN VISUAL
Las soldaduras deben estar libres de roturas o grietas, faltas de penetracin,
quemaduras sin reparar y otros defectos descritos en 6.0, presentando una apariencia
de limpieza y destreza en su ejecucin. El socavado adyacente al cordn final en el exterior del
tubo no exceder a 1/32 (0.8 mm) de profundidad o al 12.5% del espesor de la pared del tubo, la
que sea ms pequea de las dos, y no habr ms de 2 (50 mm) de largo de socavado en
cualquier soldadura continua de 12 (300 mm) de longitud.
Cuando se usa soldadura automtica o semiautomtica, la salida del alambre de aporte al aire en
el interior del tubo ser mantenido al mnimo.

6.5 ENSAYO DESTRUCTIVO

Muestreo de Soldadura de Prueba a Tope. El nmero total de probetas y los ensayos a los cuales
cada una de las muestras se someter, se indican en la Tabla 5. Las probetas deben ser enfriadas
al aire a temperatura ambiente antes del ensayo. Para un tubo con dimetro menor o igual a 15/16, una probeta de seccin completa puede ser sustituida por las probetas de doblado de raz y
de ensayo de sanidad.
Procedimientos para los Ensayos de Resistencia a la Tensin, de Sanidad y de Doblez para
Soldaduras a Tope. Las probetas sern preparadas para los ensayos de resistencia a la tensin,
sanidad y doblez.. El ensayo de resistencia a la tensin puede omitirse, en tal caso las probetas
designadas para este ensayo se sometern al anlisis de sanidad.
Requisitos del Ensayo de Resistencia a la Tensin para Soldaduras a Tope. Para el
ensayo de resistencia a la tensin, si dos o mas de las probetas de seccin reducida o de
seccin completa rompen en la soldadura o en la unin de soldadura y el metal base
(zona afectada por el calor) y fallan los requisitos de sanidad, el soldador
ser descalificado.

6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR

6.5 ENSAYO DESTRUCTIVO
Requisitos para el Ensayo de Doblez en Soldaduras a Tope. Para los ensayos
de doblado, si una probeta cualquiera presenta defectos que excedan a lo permitido,
el soldador ser descalificado. Las soldaduras en tubos de alta resistencia no pueden doblarse en
forma de U completa. Estas soldaduras sern consideradas aceptables si las probetas que se
agrieten son rotas aparte y sus superficies expuestas cumplen los requisitos.
Si una de las probetas del ensayo de doblado no cumple con estos requisitos y en opinin de la
compaa, la falta de penetracin observada no es representativa de la soldadura, la probeta del
ensayo puede ser reemplazada por una probeta adicional cortada adyacente a aquella que ha
fallado. El soldador ser descalificado si la probeta adicional tambin presenta defectos que
exceden los lmites establecidos.
Requerimientos del Ensayo de Sanidad - Soldadura a Tope. Si cualquie especimen muestra
defectos excediendo a los permitidos por los requerimientos del Ensayo de Sanidad de la prueba de
calificacin de Procedimiento, el soldador debe descalificarse. excluir ojos de pescado.
Muestreo del Ensayo de Soldaduras de Filete. Las probetas se cortarn de cada soldadura de
prueba. La Figura muestra la localizacin de cualquiera de las probetas que sern tomadas si la
soldadura de prueba es completamente circunferencial. S la soldadura de prueba se relaciona con
segmentos de niples de tubo, un nmero aproximadamente igual de probetas sern tomadas de
cada segmento. Las probetas sern enfriadas al aire a temperatura ambiente antes de ensayarlas.
Mtodo de Ensayo y Registros para Soldaduras de Filete. Las probetas para soldaduras
de filete debern ser preparadas y los ensayos sern ejecutados como se describen.

6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR

6.6 ENSAYO RADIOGRAFICO - JUNTAS A TOPE SOLAMENTE
Como opcin para la compaa de cada una de las soldaduras de prueba pueden
ser examinadas por inspeccin radiogrfica en lugar de los ensayos destructivos.
Deben hacerse radiografas de cada una de las soldaduras de prueba. El soldador debe ser
descalificado si cualquiera de estas soldaduras de prueba no cumple con el estandar de
aceptabilidad del estandar de la seccion 6.0
La inspeccin radiogrfica no debe ser usada con el propsito de localizar reas sanas o
conteniendo discontinuidades y despus de ello hacer pruebas destructivas en tales reas para
calificar o descalificar a un soldador.

6.7

REPRUEBA

Si en mutua opinin - Representantes de la Compaa y Contratista - el fracaso de un soldador en

pasar la prueba fu debido a condiciones inevitables o condiciones ms all de su control, al
soldador puede drsele una segunda oportunidad de calificar y no puede darse oportunidades
adicionales hasta que el soldador haya rendido pruebas aceptables a la compaa que le ofrece su
entrenamiento.

6.8

REGISTROS

Se debe dejar registro de las pruebas hechas a cada uno de los soldadores y de los resultados
detallados de cada una de las pruebas (Fiigura 2).
Debe mantenerse una lista de soldadores calificados y los procedimientos en los
cuales ellos estn calificados.
Un soldador puede ser requerido a re-calificar si hay dudas de su habilidad.

TIPO Y NMERO DE PROBETAS DE ENSAYO PARA LA PRUEBA DE

CALIFICACIN DEL SOLDADOR Y PARA EL ENSAYO DESTRUCTIVO
DE SOLDADURA DE PRODUCCIN SOLDADURAS A TOPE.
NNNm
m
meeerrrooo dddeee ppprrrooobbbeeetttaaasss
Sanidad DDoobbla
do Dobladdoo DDoobbla
do Total
Dimetro
exterior del
tubo Tensin
Dimetro
Tensin Sanidad
Sanidad Dobla
laddoo DDoobbla
lado Dobla
laddoo Total
Total
Dimetroexterior
exteriordel
deltubo
tubo Tensin
Pulgadas
Pulgadas
Pulgadas

Milmetros
Milmetros
Milmetros

<<2.375
<<60.3
<2.375
2.375
<60.3
60.3
2.375

4.5
60.3
--114.3
2.375

4.5
60.3
2.375 4.5
60.3 -114.3
114.3
>>4.5

12.750
>114.3
--323.9
4.5

12.750
>114.3
> 4.5 12.750 >114.3 -323.9
323.9
>>12.750
>>323.9
12.750
323.9
> 12.750
> 323.9
<<114.3
4.5
4.5
<114.3
114.3
4.5
>>4.5
12.750
>114.3
- 323.9
4.5
12.750
>114.3
> 4.5 12.750 >114.3--323.9
323.9
>>12.750
>>323.9
12.750
323.9
> 12.750
> 323.9

ddeerraazz ddeeccaarraa la
teral
de raz de cara la
latteerraall

00
0
00
0
22
2
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4
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22
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2
22
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12
12

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2
22
2
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6
12
12
12

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nnn
eee
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iii
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bbb
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eee
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...
m
m
m
m
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m

Tabla 3

PROBETAS PARA CALIFICACIN

DE SOLDADORES
(Uniones a tope)

PART E SUPERIOR
DEL T UBO
RO T URA CO N
ENTALLA

D 2.375
(60.3 mm)

DOBLEZ DE
RAIZ

Para tubera menor que 1.315

(33.4 mm) en dimetro, dos juntas
de prueba deben ser hechas. Las
probetas deben ser enfriadas al
aire a temperatura ambiente antes
de ser ensayadas. Para tubera
menor o igual a 1.315 (33.4 mm)
de dimetro, una probeta de
seccin completa puede sustituir
los especmenes de rotura con
entalla y doblado de raz.

PARTE SUPERIOR
DEL TUBO

RO T URA CO N
ENT ALLA

Figura 12

DOBLEZ DE
RAIZ O DE
LADO

UNA PROBETA DE
TENSION DE SECCION
COMPLETA PUEDE
USARSE PARA
TUBERIAS CON
D < 1 .315 (33.4 mm)

DOBLEZ DE
RAIZ O DE
LADO
ROTURA CON
ENTALLA

2.375 < D 4.5

(60.3 mm) (114.3 mm)

TAMBIEN APLICA ESTE

TRAZADO PARA < 4.5
(114.3 mm) CUANDO EL
ESPESOR DE PARED ES
> 0.5 (12.7 mm)

PROBETAS PARA CALIFICACIN

DE SOLDADORES
(Uniones a tope)
Como opcion para la compaa
puede ser rotada; siempre y
cuando esten igualmente
espaciadas alrededor del tubo
y no contengan soldaduras
longitudinales

PARTE SUPERIOR
DEL TUBO
DOBLEZ
DE CARA O
DE LADO
DOBLEZ
DE RAIZ O
DE LADO

TENSION

SANIDAD

4.5 < D 12.750

(114.3 mm) (323.9mm)
DOBLEZ
DE RAIZ O
DE LADO

SANIDAD

DOBLEZ
DE CARA O
DE LADO

TENSION

DOBLEZ DE
RAIZ O DE
LADO

PARTE SUPERIOR
DEL TUBO

DE TENSION

DE SANIDAD

DOBLEZ DE
RAIZ O DE
LADO

DE TENSION
DOBLEZ DE
CARA O DE
LADO

DOBLEZ DE
CARA O DE
LADO

DE SANIDAD

D > 12-3/4
(323.8mm)

DOBLEZ DE
RAIZ O DE
LADO

DOBLEZ DE
CARA O DE
LADO

DE SANIDAD

DE SANIDAD
DE TENSION

Figura 12

DE TENSION
DOBLEZ DE
CARA O DE
LADO

DOBLEZ DE
RAIZ O DE
LADO

PROBETAS PARA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS

(Uniones a tope)
PARTE SUPERIOR
DEL TUBO

DE SANIDAD
DOBLEZ DE
CARA O DE
LADO

DE TENSION
DOBLEZ DE
RAIZ O DE
LADO
DE SANIDAD

DE TENSION
DE SANIDAD

DE TENSION

DOBLEZ DE
RAIZ O DE
LADO
DE TENSION

DOBLEZ DE
CARA O DE
LADO
DE SANIDAD

D > 12-3/4
(323.8mm)
DE SANIDAD
DOBLEZ DE
RAIZ O DE
LADO
DE TENSION
DE SANIDAD
DOBLEZ DE
CARA O DE
LADO
DE TENSION

DE TENSION
DOBLEZ DE
CARA O DE
LADO
DE SANIDAD
DE TENSION
DOBLEZ DE
RAIZ O DE
LADO
DE SANIDAD

Para calificacin de procedimiento y soldador simultaneamente, en tubos de dimetro > 123/4.

Si alguna probeta de cualquiera de los dos soldadores se rechaza, el procedimiento queda rechazado.

7.0 DISEO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA

SOLDADURA DE PRODUCCION
LAS SUPERFICIESDEBEN ESTAR LISAS, UNIFORMES, LIBRES DE LAMINACIONES,
LAMINACIONES, RASGADURAS,
ESCAMAS, ESCORIA, GRASAS, PINTURAS Y OTROS MATERIALES QUE AFECTEN
AFECTEN LA SOLDADURA.

30+5
E
S
P
E
S
O
R

1/16
1/16 - 1/32

El desalineamiento no debe exceder de 1/16

5
4
3
2
1
1/16(1.59 mm.) Aprox.
1/16 - 1/32

ALINEAMIENTO

ABRAZADERAS PARA ALINEACION

1/16 + 1/32

Cuando es permitido removerla antes de

completar el cordn de raz, los segmentos de
cordn deben estar aproximadamente iguales
alrededor de la circunferencia e igual tamao,
debiendo tener una longitud acumulada no
inferior al 50%de la longitud del tubo.

LIMPIEZA ENTRE CORDONES

POSICION DE SOLDEO
CARACTERISTICAS DEL CORDON DE
RELLENO Y PRESENTACION
CARACTERISTICAS DEL ALINEAMIENTO Y
DEL CORDON DE RELLENO Y
PRESENTACION EN LA SOLDADURA
GIRADA
IDENTIFICACION DE SOLDADURAS
PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO

BISEL DE FABRICA
Deben ser provistos conforme al diseo de junta

BISEL DE CAMPO
Deben realizarse con maquina herramienta o con
maquina de corte con oxgeno, o corte manual con
oxgeno si es autorizado por la compaa.

ESPACIO LIBRE
Cuando el tubo es soldado sobre la tierra, el espacio
de trabajo al rededor del tubo para la soldadura no
debe ser menor de 16 (406 mm). Cuando el tubo es
soldado en una zanja, el hueco tipo campana ser de
tamao suficiente para proveer al soldador o
soldadores un acceso fcil a la junta.

CONDICIONES ATMOSFRICAS
La soldadura no ser realizada cuando la calidad de la
misma sea deteriorada por las condiciones atmosfricas
prevalecientes del tiempo, incluyendo pero no limitndose
a la humedad del aire, vientos con arena, o vientos fuertes.
Puede emplearse protectores contra el viento cuando sea
necesario. La compaa decidir si las condiciones
atmosfricas del tiempo son apropiadas para la soldadura.

ESTOS CRITERIOS NO SERAN UTILIZADOS PARA SELECCIONAR

SOLDADURAS QUE SERAN SOMETIDAS A ENSAYOS DESTRUCTIVOS

ENSAYOS
DESTRUCTIVOS

ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS

CALIFICACION DE LOS
INSPECTORES DE SOLDADURA
CERTIFICACION DEL PERSONAL DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS (N SNT - TC - 1A, ACCP ASNT)
LA INSPECCION PUEDE SER HECHA DURANTE LA SOLDADURA O DESPUES DE QUE HA
SIDO COMPLETADA Y LA FRECUENCIA DE LA INSPECCION DEBE SER COMO LO
ESPECIFIQUE LA COMPAIA

EL ENSAYO NO DESTRUCTIVO PUEDE CONSISTIR EN INSPECCION RADIOGRAFICA U OTRO

METODO ESPECIFICADO POR LA COMPAA QUE PRODUZCA INDICACIONES DE DEFECTOS
QUE PUEDAN SER INTERPRETADOS Y EVALUADOS CON PRECISION CON BASE EN LOS
ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SECCION 9.0

RADIOGRAFICOS
PARTICULAS
MAGNETICAS

ULTRASONIDO
TINTAS
PENETRANTES

ESTOS ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD SON APLICADOS A LA DETERMINACION DEL

TAMAO Y TIPO DE DEFECTOS LOCALIZADOS POR RADIOGRAFIA Y OTROS METODOS
DE PRUEBA NO DESTRUCTIVA Y PUEDEN SER APLICADOS A LA EXAMINACION VISUAL.
NO DEBEN SER USADOS PARA DETERMINAR LA CALIDAD DE LAS SOLDADURAS, LAS
CUALES SEAN SUJETAS A ENSAYOS DESTRUCTIVOS.

FALTA DE PENETRACION EN LA RAIZ (SIN HIGH-LOW)

FALTA DE PENETRACION DEBIDA A DESALINEAMIENTO
INADECUADA PENETRACION SUBSUPERFICIAL
FUSION INCOMPLETA
FUSION INCOMPLETA DEBIDA A TRASLAPE EN FRIO
CONCAVIDAD INTERNA
QUEMON DE LADO A LADO
INCLUSIONES DE ESCORIA
POROSIDAD
GRIETAS
SOCAVADO
ACUMULACION DE IMPERFECCIONES
IMPERFECCIONES EN EL TUBO O LOS ACCESORIOS

RELLENO INCOMPLETO
EN LA RAIZ

RELLENO INCOMPLETO
EN UNA CARA DE LA RAIZ

Figura 13 Inadecuada penetracin

sin desalineamiento (IP)

Figura 14 Inadecuada penetracin

debida a desalineamiento (IPD)

INADECUADA PENETRACION
SUBSUPERFICIAL ENTRE EL PASE
DE RAIZ Y EL SEGUNDO PASE

AUSENCIA DE UNION.
DISCONTINUIDAD DE LA
SUPERFICIE UNIDA

Figura 15 Fusin incompleta

entre pases (ICP)

TRASLAPE FRIO
ENTRE CORDONES
ADYACENTES

TRASLAPE FRIO ENTRE

CORDON DE SOLDADURA
Y METAL BASE

Figura 17 Fusin incompleta debido a

traslape en fro (IFD). EL TRASLAPE FRIO
NO ES UNA SUPERFICIE CONTINUA

Figura 16 Fusin incompleta

en la raz y en la cara de la junta (IF)

EL CORDON DE RAIZ ESTA FUSIONADO

COMPLETAMENTE, PERO EL CENTRO DEL PASE
DE RAIZ ES SIGNIFICATIVAMENTE MENOR QUE LA
SUPERFICIE INTERNA DEL TUBO

Figura 18 Concavidad interna (IC)

FALTA DE PENETRACION
(IP)
Figura 13

FALTA DE PENETRACIN.
DEBIDA A DESALINEAMIENTO

(IPD)
Figura 14

CONCAVIDAD INTERNA

(IC)

Figura 18

FUSION INCOMPLETA

(IF)

Figura 16

Llenado incompleto de la raz.

1.-La longitud individual exceda 1 (25.4mm).
2.-La longitud total en cualquier longitud continua de soldadura
de 12 (304.8mm) exceda 1 (25.4mm).
3.-La longitud total exceda el 8% de la longitud soldada, en
cualquier soldadura inferior a 12 (304.8mm) de longitud.

Condicin que existe cuando un borde de la base de la raz est

sobresalido (no encajado) con relacin al ducto adyacente o los
accesorios de unin estn desalineados. Esta falta de penetracin
ser inaceptable cuando:
1.-La longitud de una falta de penetracin debida a
Desalineamiento exceda 2 (50.8 mm).
2.-La longitud total de las faltas de penetracin debido a
Desalineamiento en cualquier longitud continua de soldadura de
12 (304.8mm) de longitud exceda en 3 (76.2mm).

Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable, a

condicin que la densidad de imagen de la radiografa no exceda
la densidad de la zona del metal base adyacente. En las reas que
excedan la densidad de la densidad del metal base adyacente, se
aplica el criterio de quemn de lado a lado.

Se define como una discontinuidad entre el metal de soldadura y

el metal base y est abierta en la parte superior de la unin. Para
un tubo con dimetro externo menor que 2 3/8 (60.3 mm), ser
inaceptable cuando:
1.-La longitud de una condicin individual de falta de fusin
exceda 1 (25.4 mm)
2.-La longitud total de las faltas de fusin en cualquier longitud
continua de soldadura de 12 (304.8mm) exceda a 1 (25.4mm)
3.-La longitud total de las faltas de fusin exceda el 8 % de la
longitud soldada, en cualquier soldadura inferior a 12 (304 .8
mm) de longitud.

FALTA DE FUSION
DEBIDO AL TRASLAPE
EN FRIO
(IFD)

Figura 17

Se define como una discontinuidad entre dos cordones adyacentes de

soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base que no esta abierta
hacia la superficie y no ser aceptable cuando:
1.-La longitud de una fusin incompleta exceda a 2 (50.8 mm).
2.-La suma de longitudes de fusiones incompletas en cualquier soldadura
continua de 12 (304.mm) de longitud excede 2 (50.8.mm).
3.-La suma de longitudes de fusiones incompletas exceda el 8% de la longitud de
soldadura.

Se define como un slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre

metal de soldadura y el metal del tubo. Para propsitos de evaluacin la mxima
(ESI) , (ISI)
dimensin de inclusin de escoria ser considerada como su longitud.
Para tubera con un dimetro exterior mayor o igual a 2 3/8 (60.33mm), sern inaceptables cuando:
INCLUSIONES DE
ESCORIA

1.-La longitud de la indicacin de una inclusin alargada de escoria exceda a 2 (50.8 mm).
2.-La longitud total de las indicaciones de inclusiones alargadas de escoria en cualquier seccin continua de
12 (304.8 mm) de soldadura exceda a 2 (50.8 mm).
3.-El ancho de una indicacin de inclusin de escoria exceda a 1/16 (1.59 mm).
4.-La longitud total de indicaciones de inclusiones aisladas de escoria en cualquier seccin continua de 12
(304.8 mm) de soldadura exceda (12.7 mm).
5.-El ancho de una indicacin de escoria aislada exceda 1/8 (3.17 mm) esta presente en cualquier longitud
continua de 12 (304.8 mm) de soldadura.
6.-Si ms de cuatro indicaciones de inclusiones de escoria aisladas con un ancho mximo de 1/8 (3.17.mm)
estan presentes en cualquier longitud contnua de 12 (304.8mm) de soldadura.
7.-La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e inclusiones de escoria aislada exceda el 8% de
la longitud soldada.
Para tubera con un dimetro exterior menor 2-3/8 (60.3 mm) sern inaceptables cuando :
1.-La longitud de la indicacin de inclusin de escoria exceda 3 veces el espesor nominal de las ms delgada
de las paredes.
2.-El ancho de una indicacin de escoria exceda a 1/16 (1.59 mm).
3.-La longitud total de indicaciones de escoria aisladas exceda 2 veces el espesor de la ms delgada de las
paredes unidas y el ancho exceda la mitad del espesor nominal de la ms delgada de las paredes soldadas.
4.-La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e incusiones de escoria aisladas exceda el 8% de
la longitud soldada.

DEFECTOS
DEL TUBO

Los defectos en el tubo o accesorios tales c como laminaciones, extremos resquebrajados,

quemaduras de arco, y otros, deben ser reparados o eliminados como lo indique la
compaa.

POROSIDAD.
ESFERICA

Se define como gas atrapado durante la solidificacin del metal de soldadura, antes de que el
gas tenga la posibilidad de ascender a la superficie del charco fundido y escapar. Es
generalmente esfrica pero puede ser de forma alargada e irregular, tal como la porosidad
tubular (agujeros de gusano).
Cuando se mide el tamao de la indicacin radiogrfica producida por un poro, la dimensin
mxima de la indicacin debe aplicarse a los criterios dados.La porosidad individual o dispersa
ser inaceptable cuando:

LA POROSIDAD
INDIVIDUAL
O DISPERSA

1.-El tamao de un poro individual exceda 1/8 (3.17 mm).

2.-El tamao de un poro individual exceda 25% del espesor nominal de la ms delgada de las
parederes unidas.
3.-La distribucin de porosidad dispersa exceda la concentracin permitida.

(P)
LA POROSIDAD
EN GRUPO

(CP)

que ocurre en cualquier pase de soldadura excepto en el pase de presentacin cumplira con los
critarios anteriores. La porosidad en grupo que ocurra en el pase de presentacin ser
inaceptable cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:
1.-El dimetro del grupo de poros exceda (12.7 mm).
2.-La longitud total de la porosidad en grupo en cualquier tramo continuo de 12 (304.8 mm) de
la longitud soldada exceda (12.7 mm).
3.-Un poro individual en un grupo exceda 1/16 (1.58 mm) en tamao.

POROSIDAD
TUNEL (HB)

(cilindrca) se define como una posoridad lineal alargada que ocurre en el pase de raz. La
porosidad en tunel ser inaceptable cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:
1.-La longitud de una indicacin individual de poro tunel exceda (12.7 mm).
2.-La longitud total de las indicaciones de poro tunel en cualquier longitud de soldadura
continua de 12 (304.8 mm) exceda a 2 (50.8 mm).
3.-Las indicaciones de poros tunel individual, cada una de longitud mayor a (6.35 mm)
separadas a menos de 2 (50.8 mm).
4.-La longitud total de las indicaciones de poro tunel exceda el 8% de la longitud soldada.

GRIETAS.
(C)

Sern inaceptables cuando exista cualquiera de las sigientes condiciones:

1.-La grieta de cualquier tamao o localizacin en la soldadura no sea una gireta de crter
superficial o grieta estrella.
2.-La grieta sea una grieta de crter superficial o grieta de estrella cuya longitud exceda 5/32
(3.96 mm).

FISURAS POR
CAUSAS
MECANICAS

No admisible su presencia y debe ser reparada, aparecen por movimiento del tubo en la
pasada de raz generando grandes esfuerzos, tambin por gran desalineamiento en los
bordes de preparacin lo que reduce la seccin de pasada de raz.

REFUERZO
EXCESIVO EN
CARA Y RAIZ

No admisible su presencia y debe ser reparada, aparecen por movimiento del tubo en la
pasada de raz generando grandes esfuerzos, tambin por gran desalineamiento en los
bordes de preparacin lo que reduce la seccin de pasada de raz.

MARCAS
DE ARRANQUE

No admisible su presencia.
causan endurecimientos localizados con riesgo de fisuracin.

SOCAVADO.

Se define como la produccin de una acanaladura o ranura por fusin en el metal base adyacente
al pie o raz de la soldadura y que no es llenado por el metal de aporte. El socavado adyacente al
pase de presentacin o al pase de raz ser inaceptable cuando:
1.- La profundidad sea > a 1/32 (0.79 mm) o > del 12.5% del espesor del tubo y no aceptable en
ninguna longitud.
2.-La profundidad sea > de 1/64 (0.4 mm) o > del 6% hasta el 12.5% del espesor del tubo
cualquiera que resulte menor y con longitud total de indicaciones en el pase de presentacin o
raz en cualquier combinacin, en una longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura exceda
2 (50 mm) o 1/6 de la longitud soldada cualqiera que sea menor.
3.-La profundidad sea <1/64 (0.4 mm) o < 6% del espesor del tubo cualquiera que sea menor es
aceptable sin consideracin de la longitud.

QUEMN DE LADO A LADO. (BT)

Se define como una parte del cordn de raz en donde la penetracin excesiva ha causado que el metal de soldadura sea soplado dentro del tubo.
Para tubo con dimetro exterior Mayor o igual 2 3/8 (60.3mm) ser inaceptable cuando:
1.-La dimensin mxima del quemn (6.35 mm) y la densidad de imagen del quemn exceda la densidad del metal base adyacente.
2.-La dimensin mxima del quemn excede el ms delgado de los espesores nominales de las paredes unidas y la densidad de la imagen de los
quemones exceda la densidad del metal base adyacente.
3.-La suma de las dimensiones mximas de los quemones separados cuya densidad de imagen exceda la densidad del metal base adyacente, no ser
mayor a (12.7 mm) en cualquier longitud continua de 12 (304.8 mm) o de la longitud total de la soldadura cualquiera que sea menor.
Para tubo con dimetro exterior Menor o igual 2 3/8 (60.3mm) ser inaceptable cuando:
1.-No se acepta ms de una quemada sin reparar y no debe exceder de (6.35 mm) y la densidad de imagen del quemn exceda la densidad del
metal base adyacente.

ACUMULACIN DE IMPERFECCIONES.
Excluyendo la penetracin incompleta debido al desalineamiento y al socavado, cualquier acumulacin de discontinuidades ser inaceptable cuando
exista alguna de las siguientes condiciones:
1.-Longitud total de indicaciones en una longitud continua de 12 (304.8m) de soldadura exceda 2 (50.8mm).
2.-La longitud total de indicaciones exceda el 8% de la longitud soldada.

IMPERFECCIONES EN EL TUBO O LOS ACCESORIOS.

Quemones por arco elctrico, cordones largos discontinuos y otras discontinuidades detectadas por radiografa en el tubo o los accesorios deben ser
reportadas a la compai. La desicin para repararlas o removerlas ser asumida por la compaa.

Figura 19 - MAXIMA DISTRIBUCION DE BOLSAS DE GAS: Espesores de pared < 0.5 (12.7 mm)

Figura 20 - MAXIMA DISTRIBUCION DE BOLSAS DE GAS: Espesores de pared > 0.5 (12.7 mm)

9.4 ENSAYOS DE PARTICULA MAGNETICA

Las indicaciones producidas por el ensayo de partcula magntica no son necesariamente imperfecciones
porque las variaciones magnticas y metalrgicas pueden producir indicaciones similares a estas.
DIMENSIONES DE INDICACION < 1/16 (1.6 mm) NO SON RELEVANTES

ESTANDARES DE ACEPTACION
LAS SIGUIENTES INDICACIONES SERAN CONSIDERADAS DEFECTO SI:
a.- Indicaciones lineales evaluadas como grietas crter o grietas estrellas excedan 5/32 (4 mm) en longitud
b.- Indicaciones evaluadas como grietas diferentes a las grietas crter o grietas estrella.
c.- Indicaciones que son evaluadas como fusin incompleta y exceden 1 (25 mm) en total para una longitud continua de
soldadura de 12 (300mm) o el 8% de la longitud de la soldadura.
Para indicaciones redondeadas (Inclusiones de escoria) evaluar de acuerdo a los criterios de 9.3.8.2 y 9.3.8.3 y la mxima
dimensin debe ser considerada para propsitos de evaluacin.
Imperfecciones detectadas en el tubo por este mtodo deben ser reportadas a la compaa
Cuando existan dudas de una imperfeccin que ha sido revelada por este mtodo, deber usarse otro mtodo de ensayo no
destructivo para hacer la verificacin.

11.2 METODO DE ENSAYOS DE PARTICULA MAGNETICA

Cuando el ensayo de partcula est especificado por la compaa deber establecerse los requerimientos del
ASTM E709. Pueden usarse antes de los ensayos de produccin como complemento de estos o priorizarlos si
la compaa determinan que el contratista produce resultados aceptables lo cual hace que este emplee los
equivalentes a los ensayos de produccin.

9.5 ENSAYOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

Las indicaciones producidas por el ensayo de Lquidos Penetrantes no son necesariamente imperfecciones
porque las marcas de maquinado, rayaduras y condiciones de superficie pueden producir indicaciones
similares a estas. DIMENSIONES DE INDICACION < 1/16 ( 2 mm) NO SON RELEVANTES
Son indicaciones relevantes son las causadas por imperfecciones. Indicaciones Lineales son aquellas que el
largo es tres veces mayor que el ancho y son indicaciones redondeadas son aquellas que el largo es tres veces
igual o menor que el ancho

ESTANDARES DE ACEPTACION
LAS SIGUIENTES INDICACIONES SERAN CONSIDERADAS DEFECTO SI:
a.- Indicaciones lineales evaluadas como grietas crter o grietas estrellas excedan 5/32 (4 mm) en longitud
b.- Indicaciones evaluadas como grietas diferentes a las grietas crter o grietas estrella.
c.- Indicaciones que son evaluadas como fusin incompleta y exceden 1 (25 mm) en total para una longitud continua de
soldadura de 12 (300mm) o el 8% de la longitud de la soldadura.
Para indicaciones redondeadas (Inclusiones de escoria) evaluar de acuerdo a los criterios de 9.3.8.2 y 9.3.8.3 y la mxima
dimensin debe ser considerada para propsitos de evaluacin.
Imperfecciones detectadas en el tubo por este mtodo deben ser reportadas a la compaa
Cuando existan dudas de una imperfeccin que ha sido revelada por este mtodo, deber usarse otro mtodo de ensayo no
destructivo para hacer la verificacin.

11.3 METODO DE ENSAYOS DE PARTICULA MAGNETICA

Cuando el ensayo de Lquidos Penetrantes est especificado por la compaa deber establecerse los
requerimientos del ASTM E165. Pueden usarse antes de los ensayos de produccin como complemento de
estos o priorizarlos si la compaa determinan que el contratista produce resultados aceptables lo cual hace
que este emplee los equivalentes a los ensayos de produccin.

9.6 ENSAYOS DE ULTRASONIDO

9.6.1 CLASIFICACION DE LAS INDICACIONES
9.6.1.1 Las indicaciones producidas por el ensayo de Ultrasonido no son necesariamente defectos. Cambios
en la geometra de la soldadura debido a los empalmes en el final de tuberas, cambios en el refuerzo
raiz y varios pases, al bisel interno, y el modo de conversin de una onda de ultrasonido causadas por
indicaciones similares a las de su propia geometra que pueden ser confundidas como un defecto pero
no son relevantes para su aceptabilidad.
9.6.1.2 Las indicaciones lineales estn definidas cuando se manifiestan mejor en la dimensin longitudinal.
Son causadas, pero no limitadas, por las siguientes imperfecciones: IP - IPD - ICP - IF - IFD - ESI
- C - EU -IU - HB.
9.6.1.3 Las indicaciones transversales estn definidas cuando se manifiestan mejor transversalmente sobre la
soldadura. Son causadas, pero no limitadas, por las siguientes imperfecciones: C - ISI - IFD.
9.6.1.4 Las indicaciones volumtricas estn definidas como indicaciones tridimensionales. Estas indicaciones
pueden ser causadas por simples o mltiples inclusiones, vacos o poros. Son causadas, pero no
limitadas, por las siguientes imperfecciones: IC - BT - ISI - P - CP.
9.6.1.5 Las indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. El nivel de aceptacin estndar
debe ser evaluadas segn 11.4.7.
Cuando existan dudas de una imperfeccin que ha sido revelada por este mtodo, deber usarse otro mtodo de ensayo no
destructivo para hacer la verificacin.

9.6.2 ESTANDARES DE ACEPTACION

LAS SIGUIENTES INDICACIONES SERAN CONSIDERADAS DEFECTO SI:
9.6.2.1.- Indicaciones lineales evaluadas como grietas deben ser consideradas como defectos.

9.6.2 ESTANDARES DE ACEPTACION

9.6.2.2.-Las indicaciones de Lneas de superficie (LS) que estn abiertas a la superficie deben ser consideradas defecto
mientras existan las siguientes condiciones:
a.- La suma de indicaciones de LS en una longitud continua de 12 (300mm) de soldadura exceda 1 (25 mm).
b.- La suma de indicaciones del largo de LS excedan 8% de la longitud de la soldadura.
9.6.2.3.- Las Indicaciones de LB (Rayaduras lineales diferente a las grietas) y que se encuentran dentro de la soldadura y no
en la superficie deben ser consideradas si:
a.- La suma de indicaciones de LB en una longitud continua de 12 (300mm) de soldadura exceda 2 (50 mm).
b.- La suma de indicaciones del largo de LB excedan 8% de la longitud de la soldadura.
9.6.2.4.- Las indicaciones transversales(T),(Otras diferentes a las grietas), deben ser consideradas volumtricas y deben ser
evaluadas segn el criterio de indicaciones volumtricas.
9.6.2.5.- Las indicaciones de grupos volumtricos deben ser considerados defectos cuando la dimensin mxima de VC
exceda 0.5 (13mm).
9.6.2.6.- Las indicaciones volumtricas individuales VI, deben ser consideradas defectos cuando la dimensin mxima de VI
exceden 1/4 (6 mm) tanto en ancho como en largo.
9.6.2.7.- Las indicaciones volumtricas en la raz (VR) y abiertas a la superficie, deben ser consideradas defectosSI:
a.- La mxima dimensin de la indicacin VR, exceda 1/4 (6 mm).
b.- El ancho total de las indicaciones de VR, exceda 1/2 (13 mm), en cualquier longitud continua de 12 (300 mm).
9.6.2.8.- Cualquier acumulacin de indicaciones relevantes (AR), debe ser considerada un defecto cuando:
a.- La sumatoria de las indicaciones del largo exceda en 2 (50 mm), en una longitud total de 12 (300 mm).
b.- La suma de indicaciones del largo excedan 8% de la longitud de la soldadura.
9.6.3

Imperfecciones detectadas en el tubo por este mtodo deben ser reportadas a la compaa

9.7

ESTANDARES DE ACEPTACION VISUAL PARA SOCAVADO

El socavado est definido en 9.3.11. Y los estndares de aceptacin en 9.7.2

complementndolos pero sin reemplazar el resultado de la inspeccin visual
PROFUNDIDAD

LONGITUD

> a 1/32 (0.8 mm) o > del 12.5% del

espesor del tubo cualquiera que sea

No aceptable

menor

> de 1/64 (0.4 mm) o > del 6% hasta el

12.5% del espesor del tubo cualquiera
que resulte menor

<1/64 (0.4 mm) o < 6% del espesor del

tubo cualquiera que sea menor

No aceptable en una longitud continua de

12 (300 mm) de soldadura exceda 2 (50
mm) o

1/6

de

la longitud

soldada

cualquiera que sea menor.

Aceptable sin consideracin de la longitud.

Tabla 4 MAXIMAS DIMENSIONES DE SOCAVADO

10 REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS

10.1 AUTORIZACION PARA REPARACIONES
10.1.1 GRIETAS
Las soldaduras agrietadas deben ser removidas a menos que estn por debajo de lo permitido
en 9.3.10 o cuando la reparacin es autorizada por la compaa.
Las grietas deben ser reparadas mientras que el largo de la grieta sea menor al 8% del largo de
la soldadura.
Debe ser usado un procedimiento calificado de reparacin de soldaduras.

10.2 PROCEDIMIENTO DE REPARACION

ESTE DEBE SER DETERMINADA SU EVALUACION MEDIANTE ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y EL NUMERO DE PROBETAS DEBERA SER
DETERMINADO POR LA COMPAIA
EL PROCEDIMIENTO DE REPARACION COMO MINIMO DEBE INCLUIR:
10.2.1.- METODO DE EXPLORACION DEL DEFECTO.
10.2.2.- METODO DE REMOSION DEL DEFECTO.
10.2.3.- LA RANURA A REPARAR SERA EXAMINADA PARA CONFIRMAR LA COMPLETA REMOSION DEL DEFECTO.
10.2.4.- REQUERIMIENTOS DE PRECALENTAMIENTO Y TRATAMIENTOS DE CALOR ENTRE PASES.
10.2.5.- PROCESOS DE SOLDADURA Y OTROS ESPECIFICADOS EN 5.3.2.
10.2.6.- REQUERIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENTRE PASES.

10.3 CRITERIOS DE ACETACION

PARA LA INSPECCIN DE LAS SOLDADURAS DE PRODUCCIN VER 8.1 Y 8.2 Y PARA CRITERIOS DE ACEPTACIN DE LAS REPARACIONES
HACERLO BAJO LOS ESTNDARES DE LA SECCIN 9
10.4.1 - LA REPARACION SERA HECHA BAJO SUPERVICION DE UN TECNICO EXPERTO EN TECNICAS DE REPARACION DE SOLDADURAS.
10.5.1 LA SOLDADURA DEBE SEA HECHA POR UN SOLDADOR CALIFICADO.

12 SOLDADURA AUTOMATICA USANDO METAL DE

APORTE
SAW - GMAW - GTAW - FCAW - PAW
1.- CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
2.- REGISTROS WPS - PQR - WPQR - OPERADORES CALIFICADOS
3.- ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
4.- VARIABLES ESENCIALES
5.- CALIFICACION DEL OPERADOR Y DEL EQUIPO PARA SOLDAR
6.- INSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCION
7.- ESTANDARES DE ACEPTACION - ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
8.- REPARACION O ELIMINACION DE DEFECTOS
9.- PROCEDIMIENTO RADIOGRAFICO

INFORMACION A INCLUIR EN EL WPS

- PROCESO DE SOLDADURA
- MATERIALES DEL TUBO Y ACCESORIOS
- GRUPO DE DIAMETRO
- GRUPO DE ESPESORES DE PARED Y NUMERO Y
SECUENCIA DE CORDONES
- DISEO DE LA JUNTA
- METAL DE APORTE
- CARACTERISTICAS ELECTRICAS
- POSICION (SOLDADURA GIRADA O FIJA)
- DIRECCION DE LA SOLDADURA
- TIEMPO ENTRE PASES
- ABRAZADERAS DE ALINEAMIENTO USADAS
- LIMPIEZA
- PRECALENTAMIENTO
- POSTCALENTAMIENTO
- GAS PROTECTOR ( RATA DE CONSUMO Y TIPO)
- FUNDENTE PROTECTOR
- VELOCIDAD DE AVANCE
- OTROS FACTORES IMPORTANTES

VARIABLES ESENCIALES
-CAMBIO EN EL PROCESO DE SOLDADURA
- CAMBIO EN EL MATERIAL DEL TUBO Y ACCESORIO
- CAMBIO EN EL DISEO DE LA JUNTA
- CAMBIO EN EL ESPESORES DE PARED
- CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL TUBO
- CAMBIO EN EL METAL DE APORTE
- CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL ALAMBRE
- CAMBIO EN EL TIEMPO ENTRE PASES
- CAMBIO EN LA DIRECCION DE LA SOLDADURA
- CAMBIO EN EL GAS PROTECTOR ( TIPO Y FLUJO)
- CAMBIO EN EL FUNDENTE PROTECTOR
- CAMBIO EN LA VELOCIDAD DE AVANCE
- CAMBIOS EN EL PRE Y POST-CALENTAMIENTO
- CAMBIO EN LAS CARACTERISTICAS ELECTRICAS
- CAMBIOS EN LA COMPOSICION DEL GAS Y
DIAMETRO DEL ORIFICIO

DETALLES DE LA PREPARACION DE LA JUNTA

PARA ESPESORES 8.74 a 10.31 mm

60
E
S
P
E
S
O
R

P = 4 - 5 mm
2
3

A S E D U IS

E S P E C IF I C A C IO N E S D E L
P R O C E D IM I E N T O D E S O L D A D U R A
( W .P .S .)

PROYECTO:
C O M P A IA :
W .P .S . N o .
REV:
A P L IC A B L E A :
PROCESO:
M A T E R IA L B A S E :
D IS E O D E L A J U N T A :
R A N G O D E D IA M E T R O S Y E S P E S O R E S :
METAL DE APORTE:
C A R A C T E R IS T IC A S E L E C T R IC A S :
P O S I C IO N :
P R O G R E S IO N D E L A S O L D A D U R A :
NUMERO D E SO LDADO RES:
T IE M P O E N T R E P A S E S :
T I P O D E G R A P A D E A L IN E A C I O N ( C L A M P ) :
R E M O C IO N D E L A G R A P A D E A L I N E A C I O N :
L IM P IE Z A IN IC IA L Y E N T R E P A S E S :
P R E C A L E N T A M IE N T O :
R A N G O D E V E L O C ID A D :
DET ALLES DE LA JUNTA

C O N T R AT O :
PREPARO:
R E V IS O :
HO JA
1
DE

C O D IG O E S P E C IF I C A C IO N :
T IP O :

N o . M IN D E C O R D O N E S :
FUNDENTE :
G AS Y R AT A DE FLUJO :
C A R A C T E R I S T IC A S D E L L A M A :

T A B L A D E L A S C A R A C T E R I S T IC A S E L E C T R I C A S
N o.
P AS E S
1
2
3
4
5

PROCESO

M E T AL D E AP O R TE
C L AS E
D IA M E T R O

C O R R IE N T E
P O L A R ID .
A M P E R IO S

V O LTAJE

O B S E R V A C IO N E S

E S P E C IF IC A C IO N P R E P A R A D A P O R :

FECHA:

E S P E C IF IC A C IO N A P R O B A D A P O R :

FECHA:

1/16(1.59 mm.)

30+5

1/16 - 1/32(0,79 - 1.59 mm.)

E
S
P
E
S
O
R

5
4
3
2
1

1/16 - 1/32(0,79 - 1.59 mm.)

1/16(1.59 mm.) Aprox.
- (1/64 - 0.4 mm.)
+ (1/32 - 0.8 mm.)

1/16 + 1/32(0,79 + 1.59 mm.)

+ (1/64 - 0.4 mm.)
+ (1/32 - 0.8 mm.)

A S E D U IS

CO NTRATO :
PREPAR :
R E V IS :
HOJA 2 DE

R E G IS T R O D E C A L IF IC A C I N
D E L P R O C E D IM IE N T O D E
SO LDADU R A

E N S A Y O D E T R A C C I N
PROBETA
No.

ANCHO
P u lg a d a s

ESPESOR
P u lg a d a s

AREA
P u lg a d a s

C A R G A M X . R E S IS T . M X
L ib r a s
PSI

T IP O D E F A L L A
Y
L O C A L I Z A C I N

ENS AYO DE DO BLADO

T IP O D E P R O B E T A

EST AM PE

RESU LT ADO

O B S E R V A C IO N E S

DOBLADO DE CARA

D O B L A D O D E R A Z

DOBLADO DE LADO

ENS AYO DE RO T UR A CO N ENT ALLA

T IP O D E P R O B E T A

EST AM PE

RESU LT ADO

O B S E R V A C IO N E S

RO T URA CO N ENT ALLA

SOLD ADO R:
E N S A Y O S D IR IG I D O S P O R :

P R U E B A D E L A B O R A T O R IO N o .

C E R T IF IC A M O S Q U E L A IN F O R M A C IO N C O N S IG N A D A E N E S T E R E G IS T R O E S C O R R E C T A Y Q U E L A S
P RUE B AS DE SO L D A DU R A FUE RO N PREP ARAD AS , S O LD AD AS Y PRO B AD AS DE ACUE RDO A LO S
R E Q U E R I M IE N T O S D E L C O D IG O A P I 1 1 0 4 .

------------------------C O M P A A

-------------------------------IN T E R V E N T O R IA

------------------------F A B R IC A N T E

HUMEDAD Y CONDENSACIONES DE TODO

TIPO DEBEN ELIMINARSE
LIMPIEZA CON AMOLADO A
MANO ( ESMERIL ) 1(25.4 mm.)
E
S
P
E
S
O
R

30+5

ESPESOR DE
PARED

NO. DE
PASADAS

HASTA 8 mm.
HASTA 10 mm.
HASTA 13 mm.

4
5
7

PRESENTACION

4
3
2
1

RELLENO

1/16(1.59 mm.)

PASE CALIENTE
PASE DE RAIZ

Max. 1.6 mm (Hi - Lo)

Tubos mayores de 16 (406.4 mm) requiere de centradores internos

HUMEDAD Y CONDENSACIONES DE
TODO TIPO DEBEN ELIMINARSE
LIMPIEZA ( ESMERIL )
1 (25.4 mm.)
E
S
P
E
S
O
R

30+5

O 4mm. 130 - 165 A

O 3mm. 90 - 110 A

PASE

80 - 90

80 - 90

DE RAIZ

1/16(1.59 mm.)
TECNICA DE ARRASTRE
V, A y POSICION SE DEBEN
CONTROLAR

IDEAL 1/8
25 VOLTIOS.
BAJO AMPERAJE

Max. 1.6 mm (Hi - Lo)

80 - 90

AMPERAJE ALTO
OJO DE CERRADURA
KEYHOLE

O 4mm. 150 - 180 A

80 - 90

LIMPIEZA ENTRE PASES

( GRATA METALICA)
E
S
P
E
S
O
R

PASE

CALIENTE

80 - 90

1/16(1.59 mm.)
CON DISCO ABRASIVO SE DEBEN
ELIMINAR ESCORIAS ATRAPADAS,
HUELLAS DE CARRETA Y
ARRANQUES MUY CONVEXOS
E
S
P
E
S
O
R

Max. 1.6 mm (Hi - Lo)

40 - 50

PARADA
PARADA

HUELLAS DE CARRETA

1.5
1.5 X
X DIAMETRO
DIAMETRO
ELECTRODO
ELECTRODO
ESQUEMA
ESQUEMA
DEL
DEL LATIGO
LATIGO
CORRIENTE
CORRIENTE ALTA
ALTA PARA
PARA FLOTAR
FLOTAR LA
LA ESCORIA
ESCORIA Y
Y
ELIMINAR
LAS
HUELLAS
DE
CARRETA
ELIMINAR LAS HUELLAS DE CARRETA
COMENZAR
COMENZAR EL
EL PASE
PASE CALIENTE
CALIENTE NO
NO MAS
MAS DE
DE 55 MIN.
MIN.
DESPUES
DESPUES CON
CON VELOCIDAD
VELOCIDAD MODERADA
MODERADA PARA
PARA
EVITAR
EVITAR POROS
POROS

OSCILACION
OSCILACION DEL
DEL ELECTRODO
ELECTRODO LEVE
LEVE
yy VELOCIDAD
VELOCIDAD DE
DE AVANCE
AVANCE NO
NO
EXCESIVA
EXCESIVA PARA
PARA EVITAR
EVITAR
POROSIDADES
POROSIDADES
E
S
P
E
S
O
R

80 - 90

O 4mm. 130 - 150 A

O 5mm. 160 - 190 A

30+5

4
3

PASES DE
RELLENO

60 - 70

1/16(1.59 mm.)

80 - 90

Max. 1.6 mm (Hi - Lo)

0
LIMPIEZA ENTRE PASES
( GRATA METALICA)
E
S
P
E
S
O
R

10

RELLENO EN
LOS COSTADOS

OSCILACION
OSCILACION DEL
DEL ELECTRODO
ELECTRODO LEVE
LEVE
yy VELOCIDAD
VELOCIDAD DE
DE AVANCE
AVANCE NO
NO
EXCESIVA
EXCESIVA PARA
PARA EVITAR
EVITAR
POROSIDADES
POROSIDADES
E
S
P
E
S
O
R

30+5
1.5 Max.

E
S
P
E
S
O
R

80 - 90

0.8 - 1.6 mm
5
PASES DE
RELLENO

60 - 70

1/16(1.59 mm.)

LIMPIEZA ENTRE PASES

( GRATA METALICA)

O 5mm. 150 - 180 A

Max. 1.6 mm (Hi - Lo)

80 - 90

PRECALENTAMIENTO
PRECALENTAMIENTO DE
DE 150C
150C SON
SON
NECESARIOS
MANTENER
ENTRE
NECESARIOS MANTENER ENTRE
PASADAS
PASADAS PARA
PARA DISMINUIR
DISMINUIR
VELOCIDADES
VELOCIDADES DE
DE ENFRIAMIENTO
ENFRIAMIENTO Y
Y
EVITAR
FISURACION
EN
TUBERIAS
EVITAR FISURACION EN TUBERIAS
DE
DE GRAN
GRAN DIAMETRO
DIAMETRO GRUESO
GRUESO
ESPESOR
Y
ACEROS
DE
ESPESOR Y ACEROS DE ALTA
ALTA
RESISTENCIA
RESISTENCIA

PASEM DE RAIZ
ELECTRODO AWS E6010
CON CC(CC(-)

60
1/16(1.59 mm.)

E
S
P
E
S
O
R

1/16 - 1/32(0,79 - 1.59 mm.)

3
2
1
1/16 ( 1.59 mm.)

1/32 - 1/16(0,79 - 1.59 mm.)

1/16(1.59 mm.) Aprox.
ESPESOR DE
PARED
HASTA 6 mm.
MAS DE 6 mm.

NO. DE
PASADAS
2
3 o ms

DIAMETR0
ELECTRODO (mm.)

CORRIENTE
(A)

3 - 3.25
4

85/105
125/150

LA POLARIDAD NEGATIVA SE USA

PARA LA PASADA DE RAIZ CUANDO
HAY PROBLEMAS DE PERFORACION
DE LA JUNTA, SOCAVACION INTERIOR
O CORDON HUECO, Y APARECEN EN
TUBOS DE PARED FINA Y/O CON MAS
DE 0.1% DE Si
LAS DEMS PASADAS CON CC (+)
PARA ESPESORES GRUESOS Y
SOLDADURAS MULTIPASADAS SE
RECOMIENDA PRECALENTAMIENTO

SOLDADURA A TOPE EN VERTICAL DESCENDENTE

60
PASE DE RAIZ
ELECTRODO AWS
E6010 CON CC(CC(-)

1/16(1.59 mm.)

4 mm.

1/16 - 1/32(0,79 - 1.59

mm.)

1
1/32 - 1/16(0,79 - 1.59 mm.)

1/16 ( 1.59 mm.)

1/16(1.59 mm.) Aprox.

60

PASE DE RAIZ
ELECTRODO AWS
E6010 CON CC(CC(-)

1/16(1.59 mm.)

3
2
1

4 - 6.5 mm.
1/32 - 1/16(0,79 - 1.59 mm.)

1/16(1.59 mm.) Aprox.

1/16 - 1/32(0,79 - 1.59

mm.)

1/16 ( 1.59 mm.)

LA POLARIDAD NEGATIVA SE USA

PARA LA PASADA DE RAIZ
PUEDE USARSE ELECTRODOS
AWS E6010 O E7010E7010-A1
PUEDE USARSE ELECTRODO DE
4 mm. EN PASE DE RAIZ EN TUBOS
DE 6.35 mm., AUNQUE SE
RECOMIENDA EL DE 3 o 3.25 mm.
ESPESOR
DE PARED

NO. DE
DIAM. ELECT. CORRIENTE
PASADAS
(mm.)
(A)

4 mm.
4 - 6.5 mm.

2
3

3 - 3.25
4

85/105
125/150

VERTICAL DESCENDENTE, SOLAPADO (CAMPANA Y ESPIGA)

80 - 90
PARADA
PARADA

1.5
1.5 X
X DIAMETRO
DIAMETRO
ELECTRODO
ELECTRODO
ESQUEMA
ESQUEMA
DEL
DEL LATIGO
LATIGO

80 - 90

40 - 50

SE EMPLEA LA TECNICA DE CORDONES RECTOS O CON UN CORTO LATIGADO PARA CONTROLAR PREPARACIONES
DEFICIENTES Y LA PILETA EN POSICION SOBRECABEZA.
SE USA UNA SOLA PASADA Y UNA SEGUNDA DONDE EL CORDON HAYA QUEDADO
QUEDADO MUY CONCAVO

LOS TUBOS PARA CONDUCCION SE FABRICAN SEGN LAS SIGUIENTES

ESPECIFICACIONES
- DIN 2448/1629, DIN 1630, DIN 2439, DIN 2440, DIN 2441.
- ASTM A-53, ASTM A-106, ASTM A-120
- API 5L (LISOS Y ROSCADOS)
- Y LAS CORRESPONDIENTES BS, AFNOR, JIS ECT.

LOS ACEROS API

los aceros comnmente empleados para soldar oleoductos son los de
la serie API 5L y el grado se designa X60 (Estos ltimos dos dgitos
son el mnimo de fluencia. 60.000 Psi. , 404 N/mm2).
Los aceros deben ser de contenidos de C. y Mn. Bajos, ya que sus
altas propiedades se obtienen en el expandido en fro durante el
proceso de fabricacin.
Cuando se sueldan aceros API con alto contenido de Si.(> 0.1% Si),
suele aparecer porosidad superficial (pinholes), minimizandose con
el uso de bajo Amperaje y/o electrodos de menor dimetro.
Los aceros X60, X65, X70, pueden contener pequeas cantidades de
Mo, V, Ti, adems composiciones acordadas entre fabricante y
usuario. Deben tenerse en cuenta los aceros de bajo %C y el menor
contenido de elementos de aleacin. Como no existe lmite superior
de resistencia, pueden encontrarse aceros de 100.000 PSI. o ms
(687 N/mm2), lo que obliga a considerar cada una de las
recomendaciones de la diapositiva siguiente.

GENERALIDADES PARA SOLDAR

ACEROS API X60, X65, X70
CONTROLAR
CUIDADOSAMENTE LA
LA PREPARACION
PREPARACION DE
DE LA
LA JUNTA
JUNTA Y
Y EL
EL
CONTROLAR CUIDADOSAMENTE
ALINEAMIENTO.
ALINEAMIENTO.
LOS
ELECTRODOS SE
SE RECOMIENDAN
RECOMIENDAN SEGN
SEGN LA
LA TABLA
TABLA SIGUIENTE
SIGUIENTE
LOS ELECTRODOS
LOS
TUBOS FRIOS
FRIOS SE
SE DEBEN
DEBEN CALENTAR
CALENTAR 20C,
20C, AUNQUE
AUNQUE PARA
PARA EVITAR
EVITAR
LOS TUBOS
FISURACIONES
FISURACIONES SE
SE DEBE
DEBE HACER
HACER PRECALENTAMIENTO
PRECALENTAMIENTO A
A 150C
150C
NO
MOVER EL
EL TUBO
TUBO HASTA
HASTA NO
NO COMPLETAR
COMPLETAR EL
EL PASE
PASE DE
DE RAIZ
RAIZ
NO MOVER
SE
DEBE USAR
USAR LA
LA CORRIENTE
CORRIENTE ADECUADA
ADECUADA EN
EN EL
EL PASE
PASE DE
DE RAIZ
RAIZ PARA
PARA
SE DEBE
OBTENER
OBTENER UN
UN BUEN
BUEN CORDON
CORDON INTERIOR,
INTERIOR, RESTRINGIR
RESTRINGIR LAS
LAS FALTAS
FALTAS DE
DE
PENETRACION
PENETRACION EN
EN LOS
LOS ARRANQUES
ARRANQUES Y
Y PARADAS
PARADAS DEL
DEL ARCO
ARCO Y
Y AMOLAR
AMOLAR LOS
LOS
EMPALMES
EMPALMES ANTES
ANTES DE
DE REINICIAR
REINICIAR EL
EL ARCO
ARCO
USAR
POLARIDAD NEGATIVA
NEGATIVA EN
EN EL
EL PASE
PASE DE
DE RAIZ
RAIZ CUANDO
CUANDO HAY
HAY
USAR POLARIDAD
PROBLEMAS
PROBLEMAS DE
DE PERFORACION,
PERFORACION, SOCAVACION
SOCAVACION INTERIOR
INTERIOR O
O CORDON
CORDON HUECO,
HUECO,
ESTO
ESTO SUCEDE
SUCEDE GENERALMENTE
GENERALMENTE EN
EN ESPESORES
ESPESORES DELGADOS
DELGADOS O
O ACEROS
ACEROS QUE
QUE
CONTIENEN
CONTIENEN MAS
MAS DE
DE 0.1%
0.1% DE
DE SILICIO
SILICIO
RETIRAR LA ESCORIA CON GRATA METALICALA SOLDADURA DE PASADA
DE RAIZ Y EN CALIENTE SE DEBE REALIZAR CON 2 SOLDADORES EN
POSICION OPUESTA PARA EQUILIBRAR TENSIONES , 3 EN TUBOS DE 20 A 30
DE DIAMETRO Y 4 PARA TUBOS DE MAYOR DIAMETRO. INICIAR EL PASE
CALIENTE NO MAS DE 5 MINUTOS DESPUES DEL PRIMER PASE.

LOS ACEROS API SEGN NORMA 5L

ANALISIS QUIMICO
GRADO
X42
X46, X52
X42, X46,
X52

Max. %P

Max. %S

CE Max. (1)

OBSERVACIONES

Max. %C

Max. %Mn

0.28

1.25

0.50

SIN EXPANDIR

0.30

1.35

0.53

SIN EXPANDIR

0.28

1.25

0.05 (3)
0.53

EXPANDIDO
EN FRIO

0.04

0.05

EXPANDIDO
X56, X60 (2)

0.26

0.48

1.35

EN FRIO

X65 (2)

0.26

1.40

O.49

X70 (2)

0.23

1.60

0.49

1.80
1.80

No
No
Determinado
Determinado

X80

O SIN

0.18
0.18

0.03
0.03

0.018
0.018

EXPANDIR

(1) Calculado como CE0 =%C + %Mn/6 para los elementos principales (Formula corta)}
(2) Estos aceros pueden contener pequeos % de Nb, V o Ti. Otros anlisis pueden ser acordados entre el
usuario y el fabricante en aras de una buena soldabilidad, en este ltimo caso se debe propender por bajos
contenidos de C y elementos de aleacin.
(3) Para X42

PROPIEDADES

MECANICAS

LF
GRADO

Lbs / Pulg2

RT
N / mm2

Lbs/Pulg2

N / mm2

X42

42.000

283

60.000

404

X46

46.000

310

63.000

424

X52 (1)

52.000

350

66.000

444

X56 (1)

56.000

377

71.000

478

X60 (1)

60.000

404

75.000

505

X65 (1)

65.000

438

77.000

518

X70

70.000

471

82.000

552

X80

80.000

539

90.000

606

(1) Tubos de ms de 20 (508 mm.) de Dimetro Nominal con espesores menores de 0,375 (9,5 mm.)
Requieren RT de 3.000 a 4.000 Lbs/Pulg22 (20 a 27 N/mm22) ms alta.
(2) RT MX = 120.000 Lbs/Pulg22 (808 N/mm22)

ING. JAIME RODRIGUEZ ESPARZA

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