Edición: Octubre 2003 No.

Publicación: SM4S-B13-0

INDICE DE REFERENCIA RAPIDA INFORMACION GENERAL MANTENIMIENTO PARTE MECANICA DEL MOTOR SISTEMA DE LUBRICACION Y DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR, DE COMBUSTIBLE Y DE ESCAPE EMBRAGUE TRANSEJE MANUAL IG MA EM LE EC CE ME TM TA SD ST SF MD CB AC SE

MODELOS DE L A SERIE B13 CON OBD

TRANSEJE AUTOMATICO EJE DELANTERO Y SUSPENSION DELANTERA EJE TRASERO Y SUSPENSION TRASERA SISTEMA DEL FRENO SISTEMA DE DIRECCION CARROCERIA CALEFACCION Y AIRE ACONDICIONADO SISTEMA ELECTRICO

NISSAN MEXICANA, S.A. DE C.V.
Prohibida la reproducción total o parcial sin tener permiso previo por escrito de Nissan Mexicana, S.A. de C.V. en México, D.F.

PROLOGO
Este manual de servicio electrónico (ESM), se ha preparado con el objeto de ayudar al personal de servicio para realizar trabajos de reparación y mantenimiento más efectivos en los modelos de la serie B13 con motor GA16DNE y sistema OBD. Este incluye los procedimientos de mantenimiento, ajuste remoción e instalación, ensamble y desensamble de los componentes del vehículo, así como diagnóstico de fallas del Sistema E.C.C.S. con OBD. Toda la información, ilustraciones y especificaciones contenidas en este manual, están basadas en la última información disponible del producto en el momento de su publicación. Si el vehículo difiere de las especificaciones contenidas en este manual, consulte a la Dirección de Postventa de Nissan Mexicana, S. A. de C.V. NISSAN MEXICANA, S. A. de C.V., se reserva el derecho en hacer cambios en las especificaciones y métodos de servicio en cualquier momento y sin previo aviso.

AVISO IMPORTANTE RELACIONADO CON LA SEGURIDAD
Para su seguridad y para el funcionamiento correcto del vehículo, debe leerse completamente este manual. Es especialmente importante que se comprendan perfectamente las PRECAUCIONES de la sección IG antes de empezar cualquier trabajo de reparación. Es esencial realizar el servicio correctamente tanto para la seguridad del técnico como el buen funcionamiento del vehículo. Los métodos de servicio en este manual se describen de tal manera que el servicio pueda realizarse con seguridad y precisión. El servicio varía dependiendo de los métodos empleados, la experiencia y habilidad del mecánico, las herramientas y repuestos disponibles. Por consiguiente, cualquiera que emplee métodos de servicio, herramientas o repuestos que no estén específicamente recomendados por NISSAN, debe convencerse así mismo de que no se comprometerá ni su seguridad ni la del vehículo por el método de servicio elegido.

NISSAN MEXICANA, S.A. DE C.V.
DIRECCION DE POSTVENTA SERVICIO

MANTENIMIENTO

SECCION INDICE

MA

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PREPARATIVOS ............................................................................................................................. MA-2 PUNTOS DE INSPECCION DE PREVIA ENTREGA ..................................................................... MA-3 MANTENIMIENTO GENERAL ........................................................................................................ MA-4 MANTENIMIENTO PERIODICO ..................................................................................................... MA-6 COMBUSTIBLE Y LUBRICANTES RECOMENDADOS ................................................................. MA-9 MANTENIMIENTO DEL MOTOR ................................................................................................... MA-10 MANTENIMIENTO DEL CHASIS Y CARROCERIA ........................................................................ MA-16 DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.E.S.) ................................................................ MA-24

PREPARATIVOS HERRAMIENTA ESPECIAL DE SERVICIO
Número de herramienta Nombre de la herramienta KV101 05900 Herramienta para el filtro de aceite Descripción Aplicable al motor GA1 6DNE
Para remover el filtro de aceite

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MANTENIMIENTO PUNTOS DE INSPECCION DE PREVIA ENTREGA
A continuación se detallan los puntos de inspección necesarios antes de efectuar la entrega de un vehículo nuevo.

DEBAJO DEL COFRE Con el motor apagado:
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Nivel del agua del radiador, fugas en las conexiones de las mangueras del sistema de enfriamiento. Nivel del electrólito del acumulador, gravedad específica y estado de los bornes del acumulador. Tensión de las bandas. Polvo o agua en el filtro de combustible, y fugas en las tuberías o conexiones de combustible. Nivel de aceite del motor y fugas de aceite. Nivel de líquido en el depósito de los frenos y fugas en el circuito de frenos. Nivel de agua en el depósito del lavador del parabrisas. Nivel de aceite de dirección hidráulica y fugas en el circuito.

Apriete de las tuercas de las ruedas. Presiones de llantas. Convergencia de las ruedas delanteras. Convergencia de las ruedas traseras.

INSPECCION FINAL
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DEBAJO DE LA CARROCERIA
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Nivel del aceite del transeje manual / automático. Fugas en los circuitos de frenos y de alimentación de combustible. Apriete de tornillos y tuercas del mecanismo y eslabonamiento de la dirección. Apriete de tornillos y tuercas de la suspensión. Delantera y/o trasera. Compruebe los puntos de fijación del sistema de escape.

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Instale las piezas necesarias (espejos retrovisores: externos, tapones, cinturones de seguridad, alfombras). Inspeccione daños internos o externos a la pintura o superficies metálicas. Compruebe que se entrega con llanta de refacción, gato, herramientas, triángulos de seguridad, extintor, manuales, materiales impresos, etc. Lave y limpie el interior y exterior del vehículo.

PRUEBA EN CARRETERA
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EN EL INTERIOR Y EXTERIOR
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Funcionamiento de todos los instrumentos, medidores, luces y accesorios. Funcionamiento del claxon, limpiaparabrisas y lavador. Funcionamiento del desempañador del cristal trasero. Funcionamiento del seguro de Ia dirección. Funcionamiento del control de alarma antirrobo. Compruebe el aire acondicionado por si tiene fugas de gas refrigerante. Asientos delanteros, traseros y cinturones de seguridad. Todas las molduras, defensas, etc., comprobando su ajuste y alineación. Funcionamiento y alineación de los cristales. Ajuste y alineación del cofre y paneles de las puertas. Funcionamiento de mecanismos, llaves y cerraduras. Adhesión y ajuste de hules de puerta. Alineación de los faros.

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Funcionamiento del embrague. Funcionamiento del freno de estacionamiento. Funcionamiento del pedal del freno. Sincronización de cambio de velocidades y cambio forzado (aceleración) del conjunto transeje automático. Control y giro de la dirección. R e n d i m i e n t o d e l m o t o r. Traqueteos y chirridos.

FUNCIONAMIENTO Y CALENTAMIENTO DEL MOTOR
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Compruebe la marcha mínima, y tiempo de encendido. Nivel de aceite del transeje automático. Compruebe y ajuste la holgura de las válvulas. Compruebe la operación del sistema de carga (Acumulador regulador-alternador). Compruebe y ajuste la eficacia de funcionamiento de los frenos de las ruedas.

MA-3

MANTENIMIENTO GENERAL
El mantenimiento general incluye estos puntos, los cuales deben ser revisados durante la operación diaria del vehículo. Estos puntos son esenciales para que el vehículo continúe funcionando correctamente. Los propietarios pueden realizar las revisiones por si mismo, o bien, pueden recurrir a su distribuidor NISSAN para que las realice.

Parte

Página de referencia

EN EL EXTERIOR DEL VEHICULO Los puntos de mantenimiento listados aquí, deben ser realizados en caso necesario, a menos que se especifique otra cosa. Llantas. Verifique periódicamente la presión de las llantas (incluyendo la llanta de refacción) con un medidor de presión cuando este en un centro de servicio, y ajuste la presión a los valores especificados. La revisión de las llantas debe realizarse en frío o recorrido menos de 1.0 Km. Verifique si las llantas están dañadas, si tienen cortes o excesivo desgaste. Tuercas de las ruedas. Cuando verifique las llantas, asegúrese de que no falten tuercas en las ruedas, y si es necesario apriete las tuercas. Permutación de las ruedas. Las ruedas deben permutarse cada 10,000 Km. Alineación y Balanceo de las ruedas. Si el vehículo se jala a cualquiera de los dos lados mientras conduce por un camino recto y plano o si detecta un desgaste desigual o anormal en las llantas, es necesario la alineación de las ruedas. Si el volante de la dirección o el asiento vibran a una determinada velocidad, es necesario balancear las ruedas. Plumillas de limpiaparabrisas. Verifique las roturas o desgastes de las mismas cuando no limpien adecuadamente. Puertas y Cofre. Verifique que todas las puertas, el cofre, funcionan suavemente. También asegúrese de que todos los seguros funcionan correctamente. Lubríquelos si es necesario. Asegúrese de que el seguro secundario no deja abrir el cofre cuando se suelta el seguro principal. Cuando conduzca en carretera sobre áreas salitrosas u otros materiales corrosivos, verifique la lubricación frecuentemente. DENTRO DEL VEHICULO Los puntos de mantenimiento listados aquí deben ser revisados regularmente, cuando se realiza el mantenimiento periódico, cuando se limpia el vehículo, etc. Luces. Asegúrese de que los faros, luces del freno, luces de señales de viraje y otras luces funcionan adecuadamente y están instaladas de forma segura. También verifique que los faros estén bien alineados. Luces de aviso y señales acústicas. Asegúrese de que todas las luces de aviso y las señales acústicas funcionen adecuadamente. Limpia lavaparabrisas. Verifique que los limpiadores y el lavador funcionen correctamente y que no rayen el parabrisas. Desempañador de parabrisas. Compruebe que el aire salga en cantidad suficiente por el orificio del desempañador cuando funcione el calefactor o el aire acondicionado. Volante de la dirección. Verifique el cambio en las condiciones del volante, como un excesivo juego libre, pesadez o ruidos extraños. Juego libre: Menos de 35 mm (1.38 pulg.) Asientos. Verifique los controles de la posición del asiento, tales como: ajustadores de asientos inclinación del respaldo, etc., para asegurar que funcione en todas las posiciones y que los seguros sujeten firmemente en todas las posiciones de ajuste. Cinturones de seguridad. Verifique que todas las partes del sistema de cinturones de seguridad (hebillas, anclajes, ajustadores y retractores) funcionen adecuadamente y que están instalados con seguridad. Compruebe que los cinturones no están cortados, deshilachados, desgastados o dañados. MA-17

MA-17

MA-22

MA-22

MA-4

MANTENIMIENTO GENERAL
Parte Página de referencia

Pedal del embrague. Asegúrese que este pedal funciona suavemente y verifique la carrera adecuada. Frenos. Compruebe que los frenos no jalen al vehículo hacia un lado cuando se apliquen. Pedal del freno. Compruebe que este pedal funciona suavemente y asegúrese de que tiene la distancia adecuada de bajo del mismo cuando se oprime completamente. Verifique la función del Maste Vac. Freno de estacionamiento. Compruebe que la palanca tenga la carrera adecuada y confirme que el vehículo se sostiene por si solo en una pendiente con tan solo mantener aplicado el freno de estacionamiento. Mecanismo del estacionamiento de transeje automático. Compruebe que el botón de liberación de la palanca selectora funciona correcta y suavemente. Verifique que el vehículo se sostiene por si solo en una pendiente sin necesidad de utilizar ningún freno y poniendo la palanca selectora en la posición "P". BAJO EL COFRE Y EL VEHICULO Los puntos de mantenimiento listados aquí, deben ser revisados periódicamente (cada vez que revise el aceite del motor o cargue combustible). Agua de limpia parabrisas. Asegúrese de que el líquido existente el tanque es el adecuado. Nivel de agua de enfriamiento del motor. Verifique el nivel de agua de enfriamiento del motor cuando éste se encuentre frío. Radiador y mangueras. Revise el panal del radiador y limpie cualquier suciedad, insectos, hojas, etc. que el mismo pudiera tener acumuladas. Asegúrese de que las mangueras no estén rotas, deformadas corroídas o que sus conexiones estén flojas. Líquido de frenos. Asegúrese de que el nivel del líquido de frenos se encuentra entre las líneas "MAX" y "MIN" del depósito. Acumulador. Revise el nivel de líquido de cada celda. Este debe estar a 1 cm de las celdas aproximadamente. Bandas del motor. Asegúrese de que no están deshilachadas, agrietadas o con aceite. Nivel de aceite del motor. Verifique el nivel de aceite después de estacionar el vehículo en un lugar nivelado y con el motor apagado. Tuberías y nivel de aceite de la dirección hidráulica. Verifique el nivel cuando el aceite está frío y el motor está apagado. Compruebe que las tuberías estén perfectamente conectadas, que no estén agrietadas o con fugas, etc. Nivel de aceite del transeje automático. Verifique el nivel de aceite después de poner la palanca selectora en la posición "P" con el motor en marcha mínima. Sistema de escape. Asegúrese de que los soportes no están flojos, agrietados o agujerados. Si aparece un sonido diferente en el escape o si hay algún olor a humo en el escape, localice inmediatamente el problema y corríjalo. Parte inferior del vehículo. La parte inferior del vehículo frecuentemente está expuesta a sustancias corrosivas tales como las que son usadas en caminos cubiertos de nieve o para controlar el polvo. Es muy importante remover estas sustancias porque de lo contrario se formará óxido en la parte inferior del vehículo, las tuberías de combustible y alrededor del sistema de escape. Al final del invierno la parte inferior del vehículo debe ser lavada completamente con agua simple a presión, para limpiar las áreas donde el lodo y la suciedad se hayan acumulado. Fugas de líquidos. Revise debajo del vehículo las posibles fugas de combustible, aceite, agua u otros líquidos después de que el vehículo haya sido estacionado durante un tiempo. El goteo del agua del aire acondicionado es normal. Si usted descubre cualquier fuga o si el humo causado por la gasolina es evidente, verifique la causa y corríjala inmediatamente. MA-10 MA-14 MA-18 MA-11

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MA-5

MANTENIMIENTO CARTA DE SERVICIO PERIODICO DE MANTENIMIENTO
Las siguientes tablas listan el servicio de mantenimiento periódico necesario para obtener un rendimiento satisfactorio y un estado mecánico bueno del vehículo NISSAN. El mantenimiento periódico correspondiente de servicios a efectuar después del último mostrado en la tabla, requiere un mantenimiento similar al expuesto para períodos posteriores. PLAN DE MANTENIMIENTO BAJO EL COFRE

OPERACION DE MANTENIMIENTO

INTERVALOS DE MANTENIMIENTO

No. de miles de kilómetros Comprobar la tensión de las bandas impulsoras del alternador, bomba de la dirección hidráulica y compresor del aire acondicionado. Cambiar el aceite del motor. Cambiar el filtro de aceite.

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Cambiar el elemento del filtro de aire.

Revisar Cambiar

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Compruebe y corrija fugas de aceite del motor. (Inspección) Comprobar las tuberías flexibles y conexiones del sistema de enfriamiento. Ajuste las rpm en marcha mínima y tiempo de encendido. Cambiar filtro de combustible. Comprobar tuberías y conexiones de combustible por si existen fugas. Cambie las bujías. Revise los cables de las bujías. Revise y corrija el sistema de ventilación positiva del cárter (limpiar válvula P.C.V.) Revise las mangueras, conexiones y válvula de Master Vac (Servofreno) Compruebe y corrija niveles y verifique fugas en: frenos, transmisión manual y automática, caja de dirección y depósito de la bomba de la dirección hidráulica. Lavador de parabrisas, sistema de enfriamiento. Limpie (lave) los bornes de la tapa del acumulador y cables del mismo. Compruebe y corrija el nivel y la densidad del electrólito del sistema de carga, arranque y acumulador. Compruebe y corrija si es necesario la operación del alternador (Sistema de carga, arranque y acumulador). Revise y corrija las mangueras y conexiones del sistema de aire acondicionado y calefacción, verifique que no haya fugas del refrigerante. Verifique el juego libre del chicote del embrague y ajuste si es necesario. Cambie el líquido de frenos. Cambie el agua de enfriamiento y anticongelante. Inspeccione el estado del sistema de escape y reapriete tuercas de sujeción al múltiple. Revisar: Revise, corrija o reemplace si es necesario.

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MA-6

MANTENIMIENTO CARTA DE SERVICIO PERIODICO DE MANTENIMIENTO
PLAN DE MANTENIMIENTO DEBAJO DEL VEHICULO
OPERACION DE MANTENIMIENTO
INTERVALOS DE MANTENIMIENTO

No. de miles de kilómetros Compruebe los sistemas de: frenos, embrague, combustible y escape, para ver su acoplamiento adecuado, fugas, grietas, rozamiento, abrasión y deterioro, etc. Revise el nivel o cambie el aceite en la trasmisión manual / automática. Revisar Cambiar

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Revise las articulaciones de la caja de la dirección, partes de la suspensión por si hay partes deterioradas, flojas, falta de lubricación o faltan piezas, incluyendo amortiguadores. 3 Reapriete los soportes de motor, transeje. Revise rótulas de suspensión y dirección por si existen fugas. Revisar: Revise, corrija o reemplace si es necesario.

INTERIOR Y EXTERIOR
OPERACION DE MANTENIMIENTO
INTERVALOS DE MANTENIMIENTO

No. de miles de kilómetros Verifique las condiciones de las llantas. Verifique el alineamiento de las ruedas; si es necesario alinearlas y balancearlas. Revise los tambores del freno, los discos del freno, las balatas, los componentes de los mismos, por si hay desgaste excesivo, deterioro o fugas de líquido. 5 Revise los cojinetes de las ruedas delanteras y traseras. Compruebe los cubrepolvos de las flechas de velocidad constante Lubrique las cerraduras, las bisagras, el cerrojo del cofre y ajústese si es necesario. 4 Compruebe los cinturones de seguridad, hebillas anclajes, etc. Verifique el juego libre de los pedales del embrague y frenos. Ajuste si es necesario. Verifique el juego libre y el funcionamiento del freno de mano (estacionamiento). Revisar: Revise, corrija o reemplace si es necesario.

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MA-7

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO PERIODICO DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA CATALIZADOR DE TRES VIAS
OPERACION DE MANTENIMIENTO
INTERVALOS DE MANTENIMIENTO

No. de miles de kilómetros Sensor de oxígeno * Líneas de vapor Líneas de vacío Convertidor catalítico * Revisar Revisar Revisar Cambiar

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*Cambiar cada 80,000 km o antes si es necesario.

MANTENIMIENTO EN CONDICIONES RIGUROSAS DE MANEJO
Los períodos de mantenimiento que se muestran en las páginas anteriores son para condiciones de funcionamiento normales. Dependiendo del tiempo y condiciones atmosféricas, superficies de las carreteras, hábitos personales de conducción, carga y el uso del vehículo, podrán necesitarse trabajos de mantenimiento adicionales o más frecuentes. NOTAS: 1 Bajo las siguientes condiciones severas de manejo, cambiar el aceite del motor cada 2,500 kilómetros. Cambiar Filtro de Aceite de Motor cada 2,500 kilómetros.
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Conducción en distancias cortas principalmente. Conducción en la ciudad. Conducción bajo condiciones polvosas.

2 3 4 5

Conducción bajo condiciones polvosas, es necesario un mantenimiento más frecuente. Bajo condiciones severas, deberá verificarse cada 5,000 kilómetros ó 3 meses, lo que ocurra primero. Cuando conduzca en zonas salinas o de otros materiales corrosivos, revise o lubrique cada 5,000 kilómetros ó 3 meses, lo que ocurra primero. Cuando conduzca bajo condiciones severas o polvosas deberá revisarse cada 5,000 kilómetros ó 3 meses, lo que ocurra primero.

Revise: Revise, corrija o reemplace si es necesario.

MA-8

COMBUSTIBLE Y LUBRICANTES RECOMENDADOS
LUBRICANTES Y LIQUIDOS
Concepto Aceite del motor (cambio) Con filtro de aceite Sin filtro de aceite Sistema de enfriamiento Depósito de reserva Aceite del transeje manual Aceite del transeje automático Aceite de la dirección hidráulica Tanque de combustible* Líquido de frenos Grasa de uso múltiple T/M: 5.1 0.7 2.9 7.0 1.0 50 80 W 90 Tipo DEXRONTM Tipo DEXRON
TM

Capacidad (Aproximada) Litros 3.2

Lubricantes y liquidos recomendados

SAE 10W-30 API SL 2.8 T/A: 5.3 Base de glicol etileno

Gasolina sin plomo “DOT 3” Base de jabón de litio

*Nota: Los vehículos equipados con convertidor catalítico únicamente utilizan gasolina sin plomo, de lo contrario se dañará el convertidor catalítico.

Número de viscosidad SAE recomendada

ACEITE PARA MOTORES A GASOLINA ºC
+40

ACEITE DE ENGRANES ºC ºF
+104 +86 90 140

ºF
+104

10W-30, 10W-40, 10W-50

20W-20, 20W-40, 20W-50

+40 +30

+15

+59

15W-40, 15W-50

+10 0 -10

+50 +32 +14 85W

-10 -20 -30

+14 -4 -22

5W-20º

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10W

0

+32

-29

-20 75W 80W 75W-90 80W-90

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Para regiones cálida y frías: Es preferible 10W - 30 si la temperatura ambiental es superior a -20°C (-4°F). Para regiones calurosas: Son adecuados 20W - 40.

l

Es preferible 80W - 90 para el engranaje del transeje manual en temperaturas ambiente inferiores a 40°C (1 04° F).

MA-9

MANTENIMIENTO DEL MOTOR INSPECCION Y TENSION DE BANDAS

Tornillo de ajuste

Polea de la bomba de agua

Contratuerca 6.3 - 8.3 (0.64 - 0.85, 4.6 - 6.1) Aflojar Bomba de la dirección hidráulica

Alternador

Contratuerca 16 - 20 (1.6 - 2.1, 12 - 15) Aflojar

Compresor Polea de la bomba de agua Contratuerca de la polea auxiliar 25 - 32 (2.6 - 3.3, 19 - 24) Polea del cigüeñal Aflojar Polea auxiliar Con dirección hidráulica Polea del cigüeñal Polea auxiliar Estándar

Tornillo de ajuste

Alternador

Compresor

Tornillo de ajuste

: N•m (kg-m, lb-pie)

1. 2.

Compruebe si están agrietadas, deshiladas, desgastadas o manchadas de aceite; cámbielas si fuera necesario. Compruebe la tensión de las bandas empujándolas en su punto intermedio entre las poleas. Ajústelas si la flexión excede el límite especificado.

FLEXION DE BANDAS
Unidad: mm (pulg) Tensión de bandas usadas Límite Alternador Con dirección hidráulica Sin dirección hidráulica Compresor de aire acondicionado 11 (0.43) 10 (0.39) 9.5 (0.374) 7.5 (0.295) 6-8 (0.24 - 0.31) 4-6 (0.16 - 0.24) 98 N (10 kg, 22 lb) 5-7 (0.20-0.28) 3-5 (0.12 -0.20) Flexión después del ajuste Tensión de ajuste de bandas nuevas

7 - 9 (0.28 -0.35)

6-8 (0.24 - 0.31)

Bomba de aceite de la dirección hidráulica Fuerza de empuje aplicada

Inspeccione la tensión de bandas cuando el motor esté frío.

MA-10

MANTENIMIENTO DEL MOTOR Cambio del Agua de Enfriamiento del Motor
ADVERTENCIA:
Para evitar el riesgo de quemarse, nunca intente cambiar el agua de enfriamiento cuando el motor esté caliente. 1. Ponga la palanca de control de temperatura “TEMP” del calefactor en la posición extrema “HOT”.

2.
Frente AFLOJAR Tapón del radiador

3.
l

Abra el tapón de drenado situado en la parte inferior del radiador y quite también el tapón del mismo. Remueva el depósito de reserva, drene el agua de enfriamiento y después limpie el depósito. Instálelo temporalmente. Tenga cuidado de que el agua de enfriamiento no haga contacto con las bandas.

Frente AFLOJAR

Tapón de drenado

Tapón de purga de aire A Aflojar

4.

Tapón de drenado

Aflojar

Tapón de purga de aire A

Remueva el tapón de drenado del bloque de cilindros y los tapones de purga de aire A y B. 5. Cierre el tapón de drenado del radiador. 6. Llene el radiador con agua de enfriamiento hasta que ésta salga por el orificio del tapón de drenado, después, reinstale el tapón de drenado firmemente. 7. Llene nuevamente el radiador con agua de enfriamiento hasta que ésta salga por los orificios de purga de aire, después reinstale los tapones de purga A y B. Llene el radiador y el depósito de reserva con agua. Tapón de purga de aire. :7-8 N•m (0.7 - 0.8 Kg-m, 5.1 - 5.8 Lb-pie) 8. Reinstale el tapón del radiador. 9. Caliente el motor hasta que el ventilador del radiador comience a funcionar, después, trabaje el motor 2 ó 3 minutos sin carga. 10. Apague el motor y deje que el agua se enfríe. 11. Repita los pasos del punto 2 al 10, hasta que salga agua limpia por el radiador. 12. Drene el agua del radiador. l Aplique sellador a la cuerda del tapón de drenado. :34 - 44 N•m (3.5 - 4.5 Kg-m, 25 - 33 Lb-pie) 13. Reinstale el depósito de reserva.

Tapón de purga de aire B

MA-11

MANTENIMIENTO DEL MOTOR
Radiador

Cambio del agua de Enfriamiento del motor (Continuación)
14. Llene el radiador y el depósito de reserva con agua de enfriamiento hasta el nivel especificado siguiendo los pasos del punto 6 al 9. Siga las instrucciones del recipiente del anticongelante relacionadas con la mezcla de anticongelante y agua. Capacidad de la mezcla agua-anticongelante (Con depósito de reserva). T/M 5.1 T/A 5.3 Depósito de reserva: 0.7 Vierta lentamente la mezcla agua-anticongelante por el cuello de suministro para dejar escapar el aire del sistema. 15. Si es necesario agregue agua.
MAX. MIN.

Comprobación del Sistema de Enfriamiento
COMPROBACION DE MANGUERAS
Compruebe las mangueras por si las conexiones tienen fugas, grietas, daños, están flojas o deterioradas.

Comprobación de las Líneas de Combustible.
Compruebe si las líneas y el depósito de combustible están instalados correctamente, si tienen fugas, grietas, daños, conexiones sueltas, abrasión o deterioros. Si es necesario, repare o reemplace las partes dañadas.
Línea de combustible

Motor

Depósito de C.

3 mm (0.12 pulg.)

PRECAUCION: Apriete la abrazadera de la manguera de alta presión, de tal forma que el extremo de la abrazadera quede a 3 mm (0.12 pulg.) del extremo de la manguera. Las especificaciones de los pares de apriete son los mismos para todas las abrazaderas de las mangueras de hule. Asegúrese de que el tornillo no haga contacto con piezas adyacentes.

MA-12

MANTENIMIENTO DEL MOTOR Cambio del Filtro de Combustible.
ADVERTENCIA
Antes de quitar el filtro de combustible, libere la presión de la línea de combustible para evitar daños.

Fusible de la bomba de combustible

Arriba

1. 2. 3. 4.

Remueva el fusible de la bomba de combustible. Arranque el motor. Después de que el motor se apague, de marcha 2 ó 3 veces para asegurarse de que la presión de combustible se ha liberado. Gire el interruptor de encendido a la posición "OFF" y reinstale el fusible de la bomba.

5. 6.
l l l

Afloje las abrazaderas de la manguera de combustible. Reemplace el filtro de combustible. Tenga cuidado de no derramar combustible sobre el compartimiento del motor. Coloque un trapo para absorber el combustible. Use un filtro de combustible de alta presión. No use filtros de resinas sintéticas. Cuando apriete las abrazaderas de las mangueras de combustible refiérase a la parte de “Comprobación de las Líneas de Combustible”.

Cambio del Filtro Purificador de Aire.
TIPO DE PAPEL SECO Limpie o cambie el elemento más a menudo cuando se conduzca por lugares con mucho polvo.

Tapón de llenado

Cambio de Aceite del Motor
Frente

Filtro de aceite

Tapón de drenado

ADVERTENCIA Tenga cuidado de no quemarse, ya que el aceite del motor puede estar caliente. 1. Caliente el motor y revise que no haya fugas de aceite en los componentes del motor. 2. Quite el tapón de drenado del cárter y el tapón de suministro de aceite. 3. Drene el aceite usado y llene el motor con aceite nuevo. Grado del aceite: API SL Viscosidad: Vea “COMBUSTIBLE Y LUBRICANTES RECOMENDADOS” en la página MA- 9.

MA-13

MANTENIMIENTO DEL MOTOR Cambio de Aceite del Motor (Continuación)
Capacidad de llenado (Aproximadamente)
Unidad: Litros Con cambio de filtro de aceite Sin cambio de filtro de aceite 3.2 2.8

PRECAUCION
l

Asegúrese de limpiar el tapón drenado del cárter y al reinstalarlo use una arandela nueva. Tapón de drenado: : 29 - 39 N• m (3.0 - 4.0 Kg-m, 22 - 29 Lb-pie) l La capacidad de llenado cambia dependiendo de la temperatura del aceite y tiempo de drenado. Use estos valores como referencia y cerciórese con la bayoneta indicadora de nivel cuando cambie el aceite.

4. 5. 6.

Compruebe el nivel de aceite. Arranque el motor y revise alrededor del tapón de drenado del cárter y el filtro de aceite por si hay fugas. Mantenga funcionando el motor unos minutos, después apáguelo. Espere un momento y revise nuevamente el nivel de aceite.

Llene hasta el nivel “H” No lo sobre llene

Cambio del Filtro de Aceite
1. Quite el filtro de aceite con una herramienta adecuada. ADVERTENCIA: Tenga cuidado de no quemarse ya que el motor y el aceite del motor están calientes.

2.

Antes de instalar el filtro de aceite nuevo, limpie la superficie de montaje del filtro y unte aceite de motor limpio a la junta de goma del filtro.

MA-14

MANTENIMIENTO DEL MOTOR Cambio del filtro de aceite (Continuación)
3. Coloque el filtro de aceite y apriételo hasta que sienta una ligera resistencia, después dé un apriete adicional girando el filtro 2/3 de vuelta. 4. Agregue aceite de motor. Refiérase a Cambio de Aceite de Motor.

2/3 de una vuelta

Correcto

Incorrecto

Cambio de bujías
1. Desconecte los cables de las bujías jalándolos por los capuchones. No los jale por los cables.

Dado con imán para sujetar la bujía

2.

Remueva las bujías con un llave para bujías. Bujías: BKR5E (NGK) RC12YC (CHAMPION)

16 mm (0.63 pulg.)

Electrodo lateral

3. 4.

Abertura

Compruebe la abertura de los electrodos de las bujías. Abertura de 1.0 -1.1 mm (0.039 - 0.043 pulg) Instale las bujías. Vuelva a conectar los cables de las bujías de acuerdo al orden de encendido. Bujías: :20 - 29 N•m (2.0 - 3.0 kg-m, 14 - 22 Ib-pie)

Comprobación de las líneas de vapor.
1.
Línea de vapor

Visualmente inspeccione las tuberías de vapor por si están mal conectadas, agrietadas, dañadas, raspadas o deterioradas. 2. Revise que la válvula de alivio de vacío del tapón de llenado de combustible no esté sucia, tapada o atascada. Refiérase al SISTEMA DEL CONTROL DE EMISIONES DE VAPOR en la sección SC y CE.

Línea de vacío Línea de purga

MA-15

MANTENIMIENTO DE CHASIS Y CARROCERIA Comprobación del Sistema de Escape
Revise que las tuberías, el silenciador y toda la instalación estén correctamente instaladas, que no tengan fugas, grietas, raspaduras, que no estén deterioradas o mal conectadas.

Comprobación del Sistema de Embrague
Revise el cable y la palanca de desembrague por si están mal montados, desgastados o deteriorados.

Comprobación del Aceite del T/M
1. Revise que no haya fugas de aceite.

2. Revise el nivel del aceite. Nunca arranque el motor mientras esté revisando el nivel de aceite.

Llene a este nivel Tapón de llenado

Cambio de Aceite del T/M.
Capacidad del aceite. RS5F31 A 2.9 litros

Tapón de drenado

MA-16

72 -87 Ib-pie) MA-17 . Lado contrario FRIO: 30 .) compruebe el funcionamiento del transeje automático.MANTENIMIENTO DE CHASIS Y CARROCERIA Comprobación del Nivel de Aceite de la T/A 1. huele a quemado o contiene materiales de fricción (embragues. Compruebe el estado del aceite. etc. 6) Saque la bayoneta y observe la lectura.0 Kg-m. Si el aceite es oscuro.000 Km Tuercas de rueda: : 98 -118 N•m (10. 2) Arranque el motor y mueva la palanca de cambios por cada posición de velocidad. añada aceite por la tubería de carga. Balanceo de Rueda (Desbalanceo máximo permisible) Consulte D. No llene excesivamente ya que dañará al transeje. RL4F03A Lado de frente CALIENTE: 50 . 3) Compruebe el nivel de aceite con el motor en marcha mínima.E. 4) Quite la bayoneta y límpiela con papel que no deje pelusa. El nivel de aceite se debe comprobar usando el rango "HOT" de la bayoneta cuando el aceite está a una temperatura de 50 a 80 °C (122 a 176 °F) después de conducir el vehículo aproximadamente 5 minutos en zonas urbanas o después de haber calentado el motor. Permutación de llantas Haga la permutación de llantas cada 10. finalizando en la posición “P”.50ºC (86-122ºC) CORRECTO Agregar 1) Estacione el vehículo sobre una superficie nivelada y aplique el freno de estacionamiento. 3. 5) Vuelva a meter la bayoneta en la tubería de carga tanto como se pueda.S. Sin embargo el nivel de aceite se debe volver a comprobar usando el rango "HOT".80ºC (122-176ºC) COR REC TO Agregar 2. bandas. Compruebe que no existan fugas de aceite. Pero se puede comprobar con el aceite a temperaturas de 30 a 50 °C (86 a 122 °F) usando el rango "COLD" de la bayoneta como referencia después de que el motor se haya calentado y antes de conducirlo. Comprobación del nivel de aceite. Compruebe si el aceite está contaminado.0 -12. Si el nivel está por debajo del rango. Compruebe si el aceite está contaminado FRENTE Balanceo de Ruedas l Ajuste el balanceo de las ruedas usando un centro de rueda.

Conexiones y Válvulas de Retención.39 N•m (3. Cambio de Líquido de Frenos 1. 22 .0 Kg-m. deterioradas o dañadas. compruebe si hay fugas en el sistema de frenos. Llene con líquido de frenos nuevo hasta que éste salga por cada tornillo purgador. abrasión o deterioro. Verificación del Sistema de Frenos Compruebe las líneas de los frenos y cables de freno de estacionamiento por si están agrietadas. Drene el líquido de frenos en cada tornillo purgador. Compruebe si las líneas de vacío.0 litros Tapón de drenado 29 . Comprobación de las Mangueras de Vacío. Tenga cuidado de no salpicar con líquido de frenos sobre superficies pintadas.MANTENIMIENTO DE CHASIS Y CARROCERIA RL4F03A Cambio de Aceite del T/A Capacidad de aceite (Con convertidor de torsión) 7. 2. No vuelva a utilizar el líquido de frenos usado.0 . Si el nivel del líquido es demasiado bajo. Master Vac. Llene con líquido de frenos recomendado "DOT 3". pérdidas de vacío.4.29 lb-pie) Tapón de drenado Comprobación del Nivel del Líquido de Frenos y Fugas del Sistema. MA-18 . conexiones y válvula de retención presentan inadecuada fijación.

) Comprobación del Freno de Tambor Compruebe el estado del los componentes del freno de tambor. Rotor Compruebe su estado y grosor. MA-19 .MANTENIMIENTO DE CHASIS Y CARROCERIA Comprobación del Freno de Disco Compruebe el estado de los componentes del freno de disco.0 mm (0.) Espesor mínimo 10. BALATA Compruebe si está desgastada o dañada.) Espesor mínimo 2.393 pulg.) CALIPER Compruebe si funciona bien o si tiene fugas de líquido.079 pulg.0 mm (0.394 pulg. CILINDRO DE RUEDA Compruebe su funcionamiento o si tiene fugas de líquido. Espesor normal 10.472 pulg.0 mm (0.0 mm (0. Freno de disco delantero Espesor normal 12.

16 pulg.) Diámetro interior BALATA Compruebe por si está desgastada o dañada. Balanceo de rueda (Desbalanceo máximo permisible) Consulte D. Rotación de Llantas Tuercas de ruedas: :98 . 72 .0 mm (7.) Límite de reparación del tambor (Diámetro interno) 181.059 pulg.5 mm (0.E. Espesor normal: 4.12 Kg-m.12 pulg. Diámetro normal 180.0 mm (7.118 N•m (10 .09 pulg.0 mm (0.) Tapón METODO TEMPORAL PARA COMPROBAR EL DESGASTE DE LA BALATA Quite el tapón del orificio de inspección y compruebe si la balata está desgastada. Balanceo de ruedas l Ajuste el balanceo de la rueda usando el equipo de balanceo de ruedas fuera del vehículo.87 lb-pie) MA-20 .MANTENIMIENTO DE CHASIS Y CARROCERIA Compruebe la condición de la superficie interior del tambor Comprobación del Freno de Tambor (Continuación) TAMBOR Compruebe su estado y la superficie interna.) Límite de desgaste de la balata (Espesor mínimo) 1.S.

l Compruebe si la conexión con la columna de la dirección está floja. Comprobación de entrada de agua. ESLABONAMIENTO DE LA DIRECCION l Compruebe la rótula. tapa guardapolvo y otras piezas por si están desgastadas. flojas.30ºC (32 . Use el rango de “HOT” a temperatura del aceite de 50 a 80º C (122 a 176º F).86ºF) Con el motor apagado compruebe el nivel de aceite. deterioradas o mal conectadas.80ºC (122 . : Compruebe fugas de grasa : Compruebe el par de apriete Caliente: 50 . agrietadas. Motor Compruebe que no entre agua por la cubierta del embrague quitando el ojal hermético cada vez que conduzca por barro o charcos grandes. dañada o pierde grasa. Use el aceite recomendado para Transmisión Automática tipo “DEXRONTM” l Revise que no estén mal fijadas. dañadas o pierden grasa. dañadas. Transeje Ojal hermético MA-21 . Use el rango “COLD” a temperatura del aceite de 0 a 30ºC ( 32 a 86 º F) PRECAUCION: l No rebase el nivel.176ºF) Comprobación del Aceite y de las líneas de la Dirección Hidráulica l OK OK Frío: 0 . raspadas.MANTENIMIENTO DE CHASIS Y CARROCERIA Comprobación del Mecanismo de la Dirección y Eslabonamiento MECANISMO DE LA DIRECCION l Compruebe la caja de engranajes por si está floja.

hebillas. reemplace el conjunto del cinturón. Si el vehículo se ha colisionado o volcado. 5. sino todo el cinturón.MANTENIMIENTO DE CHASIS Y CARROCERIA Lubricación de cerraduras. sin tener en cuenta la naturaleza del accidente. bisagras y mecanismo de apertura del cofre Comprobación de los cinturones de seguridad.5. etc. :Perno de anclaje. Si la correa está cortada. Si el estado de alguno de los componentes del cinturón de seguridad es dudoso. deshilachada o donada. Compruebe el funcionamiento de las hebillas y lengüetas cuando está enganchado y suelto Cinturón de seguridad delantero Cinturón de seguridad trasero : N•m (kg-m. No derrame bebidas. No eche aceite a la lengüeta o a la hebilla. 2. aceite. 45 . en la hebilla del cinturón. reemplace todo el conjunto de cinturones. Compruebe si la montura de los anclajes está floja Compruebe si los cinturones están dañados.6.. no reemplace sólo dicho componente. 4. Compruebe si el 32 . 3. lb-pie) MA-22 . retractores.4 .41) Cinturón de seguridad delantero retractor funciona bien. anclajes y ajustadores PRECAUCION: 1.55 (4. Use el conjunto de cinturón de seguridad genuino de NISSAN.

etc. alrededor de los orificios de las chapas. etc. moldura de parabrisas. extremo trasero de la compuerta trasera. extremo inferior de las puertas. etc. tienen daños en la pintura (rayaduras. pasarruedas traseros de las aletas traseras. etc. Protectores Daños o condición de guardabarros. brida de la salpicadero. etc. picaduras. protector de salpicadero. MA-23 . brida de la tapa de suministro de combustible. Particularmente. protector contra picaduras. etc. Materiales anticorrosivos Daños y separación de los materiales anticorrosivos de la parte inferior de la carrocería. Bordes de chapa Alojamiento de la compuerta trasera. Junta de la chapa Marco lateral de la aleta trasera y poste central.MANTENIMIENTO DE CHASIS Y CARROCERIA Comprobación de la corrosión de la carrocería Compruebe visualmente las chapas metálicas de la carrocería para ver si están corroídas. Orificios de drenaje.) o si los materiales anticorrosivos están dañados. Partes de contacto Molduras de carrocería. compruebe los puntos siguientes: Partes dobladilladas Extremo frontal del cofre. alrededor de la torre del amortiguador en el compartimiento del motor. defensas. Estado de los orificios de drenaje en puertas y montante lateral.

S.20) Transeje manual Transeje automático 5.P.M.28 .0. 22lb) 1.16 . en marcha mínima R. en marcha mínima y tiempo de encendido Condición R.20 .0.P.P.S. MA-24 .43) 10 (0.1 (0.24) Flexión de nueva banda Capacidad del agua de enfriamiento Con depósito de reserva Unidades: lts.M.P.31) 5-7 (0.5 (0.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D. 11 (0.1 5. 10 + 2º A.26) 3-5 (0.0.12 .3 Bujía Marca Tipo Abertura entre electrodos mm (pulg) KGR BKR5E Champion RC12YC 98 N (10 kg.2 2.0.M.0 .039 .P .0.S.24 .8 Unidades: lts.24 .374) 7 (0. en marcha mínima con A/A activado Tiempo de encendido Tiempo de encendido T/M 625 + 50 T/A 725 + 50 En posición “N” con TPS desconectado con TPS desconectado 900 900 En posición “N” En posición “N” 10 + 2º A.) Mantenimiento del motor INSPECCION Y AJUSTE Flexión de bandas Unidades: mm (pulg) Capacidad de aceite (Capacidad de llenado) Con cambio de filtro de aceite Sin cambio de filtro de aceite 3.M.1.39) 9.0.295) 6-8 (0.0. Flexión banda usada Límite Alternador Con dirección hidráulica Sin dirección hidráulica Compresor del aire acondicionado Bomba de la dirección hidráulica Fuerza de empuje Flexión después del ajuste 7-9 (0.31) 4-6 (0.043) Ajuste de R.E.M.35) 6-8 (0.

0 (0.22 98 -118 Kg-m 1.0.12) 6' .34 5.6 .16 72 . 22 a 33 Lb) con el motor en marcha mínima.12) **: CL18C Grosor mínimo Tambor (LT1 8C) Diámetro estándar Diámetro máximo Grados Angulo de viraje de las ruedas delanteras Giro completo* 2 Interior Exterior *1: 39° .472)** 10.6.87 Eje trasero y suspensión (sin carga)* Aplicable al modelo Inclinación de las ruedas (Camber) Convergencia (Toe-in) Convergencia total *: Sedán -1° 55' a .0 (7.0.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.91 .39) 2.9 1. *2: Par de apriete Unidad N•m 16 .1 (0. Embrague Contratuerca del tope del pedal Transeje manual Tapón de drenado Eje delantero y suspensión Contratuerca de la barra de ajuste Sistema de frenos Tornillo purgador de aire Contratuerca del interruptor de la luz de freno.12) -6' a 18’ Combustible.059) 180.8 .11 12 .S.2 .0 (0.) Mantenimiento del Chasis y Carrocería INSPECCIÓN Y AJUSTE Embrague Unidades: mm (pulg) Frenos Frenos de disco Balata Grosor estándar Grosor mínimo Rotor Grosor estándar 12. Llanta de refacción.E.594) Eje delantero y suspensión (sin carga)*1 Aplicable al modelo Inclinación de las ruedas (Camber) Inclinación del eje (Caster) Inclinación de perno maestro Convergencia Grados Grados Grados mm (pulg) Grosor mínimo Frenos de tambor Balata (LT1 8C) Grosor estándar Sedán -1°00'.04 .7 0.09) 181.04 a 0.5 9 .2.425 .1 .160 (5. agua de enfriamiento del radiador y aceite de motor llenos.393)** mm (pulg) 10 (0.5 3.0 (7.6.5 1.46 7-9 12 -15 16 .34 37 .0.8 .15.0° 25’ -1 a 3 (-0.4.3.43° 34° Balanceo de ruedas Desbalanceo máximo permisible g (oz) Dinámico (En la ceja de la rueda) Estático 10 (0.16 18 .2 2.0°30’ 0°40' .12 lbs-pie 12 .30) 10.2 10 .5 (0.16) 1. Llanta de refacción.0 (0. Contratuerca de la varilla impulsora del Master Vac (Servofreno) Ruedas y llantas Tuerca de la rueda.22 25 . agua de enfriamiento del radiador y aceite del motor llenos.2° 10’ 13°15' . la fuerza de viraje de la rueda (En la circunferencia del volante de la dirección) es de 98 a 147 N (10 a 15 kg.5 .079) mm (pulg) Altura libre del pedal Juego libre del pedal 150 .6 .0 (0. En modelos con dirección hidráulica.35) (Un lado) 20 (0.71) Combustible.1.3 (0.18’ 4. herramientas manuales y tapetes en sus posiciones designadas. gato y herramientas manuales en sus posiciones designadas.2.7 .25 27 .14° 45’ 1 . MA-25 .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remoción . . . . . . . . . . Inspección . . . . . . . . Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PRESION DE COMPRESION . . HOLGURA DE VALVULAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BLOQUE DE CILINDROS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DesensambIe . . . . . . . . . . . . . . . . Especificaciones Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REMOCION DEL MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ajuste . . . . . .S. . . . . . . . . . . . . . . . CABEZA DE CILINDROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 EM. . . . . . . . . . . . . . . . PREPARATIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalación. . . Desarmado . . . CARTER . . . .) . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalación . . . . . . . . . . .2 EM. . . . . . . . . . Medición de la presión de compresión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REEMPLAZO DE SELLOS DE ACEITE . . . . . CADENA DE DISTRIBUCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .E. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Herramienta especial de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimiento de aplicación del sellador líquido . . . . . .6 EM-11 EM-11 EM-12 EM-12 EM-13 EM-14 EM-15 EM-19 EM-19 EM-27 EM-29 EM-30 EM-30 EM-30 EM-37 EM-37 EM-38 EM-38 EM-39 EM-41 EM-42 EM-44 EM-45 EM-46 EM-46 EM-53 EM-56 EM-56 EM-57 PRECAUCIONES . . . Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspección y Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalación . . . . . . . . Armado . . .2 EM. . . . . . . . . . . Armado . .MOTOR SECCION INDICE EM EM EM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . COMPONENTES EXTERNOS . . . . . . . . . . . . Desmontaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desmontaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desmontaje . Comprobación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 EM. . . . . . . DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D. . . . . . . .

quite todos los restos de sellador viejo de la superficie de montaje del bloque de cilindros.138 y 0. Aplique una linea continua de sellador líquido las superficies de montaje. l Asegúrese de que el sellador líquido tiene entre 3. Aplique sellador líquido a la superficie de sellado interna en vez de a la superficie que no tiene ranura en el orificio del tornillo. Para asegurar el correcto mantenimiento. los tornillos y las tuercas se deben apretar mediante el método de apriete angular.5 mm de ancho (0. Antes de apretar los tornillos. b. Espere por lo menos 30 minutos antes de poner aceite en el motor.). Aunque los valores de par torsional (Descritos en este manual) son equivalentes a los usados en un método de apriete angular.5 y 4. Antes de aplicar el sellador líquido. d. c. (2) Tuercas de cojinete de biela. estos se deben usar solamente como referencia.177 pulg. l Si estas partes fuesen apretadas con el método de par torsional la l l l l distribución de la fuerza de apriete será 2 ó 3 veces mayor que la que se daría con el método de apriete angular. asegúrese de que las superficies de asentamiento estén limpias y luego cubralas con aceite de motor. (Use sellador líquido genuino o equivalente). Lado interno Ranura Procedimiento de aplicación de sellador líquido Orificio del tornillo a.PRECAUCIONES Partes que requieren un apriete angular l Algunas partes importantes del motor se aprietan mediante el método de apriete angular en lugar del método de par torsional. Ranura EM-2 . Los tornillos y tuercas que requieren el método de apriete angular son los siguientes: (1) Tomillos de la cabeza.

PREPARATIVOS HERRAMIENTA ESPECIAL DE SERVICIO Número-de herramienta Nombre de la herramienta ST0501S000 Base para motor 1 ST05011000 Base de motor 2 ST05012000 Base Descripción Para desensamblar y ensamblar 1 2 Aplicable al motor GA16DNE X Soporte para ensamblar motor 1 KV10106500 Soporte de motor 2 KV10113300 Adaptador 2 1 Reacondicionamiento general del motor X ST10120000 Herramienta para tornillos de cabeza de cilindros Para apretar y aflojar tornillos de cabeza de cilindros X KV10116200 Compresor de resortes de válvulas 1 KV10115900 Adaptador Mecanismo para desensamble de válvulas X 1 KV10115600 Instalador de sellos de válvulas Para instalar sellos de valvúIas Lado A Lado B X Admisión GA Lado A Escape Lado A EM-3 .

PREPARATIVOS HERRAMIENTA ESPECIAL DE SERVICIO Número de herramienta Nombre de la herramienta KV10107902 Extractor de sello de aceite de válvulas 1 Descripción Para desplazar el sello de aceite de válvulas Aplicable al motor GA16DNE X KV101151S0 Conjunto extractor de lainas de ajuste 1 KV10115110 Pinzas 2 Kv10115120 Extractor de lainas Para quitar las lainas de ajuste 1 X 2 EM03470000 Compresor de anillos de pistón Para instalar los anillos del pistón en los cilindros X KV10107400 Base de desensamble de perno del pistón 1 KVJ10107310 Para ensamblar y desensamblar el perno del pistón Guía 2 ST13040020 Base 3 ST13040030 2 1 4 Resorte 4 KV10107320 3 5 Soporte de guía 5 ST13040050 Instalador X KV10111100 Cortador de sello Para remover el cárter X EM-4 .

PREPARATIVOS HERRAMIENTA ESPECIAL DE SERVICIO Número de herramienta Nombre de la herramienta WS39930000 Herramienta para aplicar sellador líquido Descripción Para aplicar sellador líquido Aplicable al motor GA16DNE X KV10112100 Medidor de ángulo de giro Para torquear tornillos en cabeza y otros. X EM-5 .

152) 1 2 3 Interruptor de presión de aceite. 6. 4.2 .60 . 11. Soportes del múltiple de admisión.851.19) 15.7 .COMPONENTES EXTERNOS MOTOR GA16DNE 9. 14.7 .7 .15.632 .20.0.69) 4 5 Junta 7 6 15.19) 15. Distribuidor. 11.20.00. Bujía.19) 8 15. Ib-pie) : Aplique sellador líquido 6. Termostato.632 .6 (1. 11.2. 11.0.10.58 .29. Bomba de agua.641 .641 .28 .20.6 .10.3.2.60 .34 (0.10.7) 2 22 .2.8.58 .4 (2.6 (1. 7 8 9 Filtro de aceite.6.m (kg-m.22) 1 3 19.58 . 19) 9 6.8.1.12 .93 . 4 5 6 Bulbo de temperatura.58 .60 .34 (0.6 (1.46 .28 .15.16.0.152) : N.20.6 (1. 18 .8 (0.60 .20.29 (2.00 . Múltiple de admisión.7 .2. 4.10.7 .851.11.3.6.21.8.15. EM-6 .

13. Válvula-AAC Válvula solenoide FICD Cámara de la mariposa.10.30 .8. 5.2 . Tapón de alivio de aire.2. 1) Apriete todos los tornillos de 8.86 .60 .0. EM-7 . 8 4 1 5 N•M (kg-m. 11.7 .8 . 6 7 8 9 Sensor de temperatura del motor.7 .1.8) 1° 7.8 N•m (0.2 kg-m.10.7 a 21. Tubo del Inyector.8 (0.0) 2° 15. Inyector. 10 11 Regulador de presión.9 a 1. Múltiple de admisión.3.20.20.1 .8 (0. lb-pie) 6 2 3 7 9 Procedimiento de apriete de los tornillos del cuerpo de la mariposa.19) Orden de apriete de los tornillos y tuercas del múltiple de admisión.COMPONENTES EXTERNOS 5 Arandela 4 17.8) Junta 6 19.58 .0 .7.8 . 6. 13 a 16 Ib-pie) Parte delantera del montor 4 2 Parte delantera del motor Apretar en orden numérico Apretar en orden numérico 1 2 3 4 5 Sensor de la mariposa Sensor de flujo de aire.5 a 8.5.8.7 -24. 5.5.58 . 11.60 .0.4 (2.0.85 .2.2.8 . 52 (1.15.6 (1.8 a 2.1) 3 2 1 Junta 2.6 N•m (1.39.29.7 .0 lb-pie) 3 1 2) Apriete todos los tornillos de 17.6 (1.8 a 10.10.9 .85 (0.6 . 2.1 kg-m.18.22) 11 15. 14 .19) 10 9 8 7 6.0 -3.2.1.15.

30 .06 (1.5. Salida de agua.5.1 .5 . Soporte del alternador y compresor.1 (3.4.3 .15.5 .0 .1.64 .50.44 (4.15) 6.5 (8.0. EM-8 .112) 6 5 19. 25 .8 .1.3 (0.8 .8. Tapón de drenado.1.21 (1.2 .5. 4.5.6. 1 2 3 Polea del cigüeñal. 28 .64 .33) 1 6.33) Orden de apriete de las tuercas del múltiple de escape 5 1 4 8 2 6 3 7 2 37.3 .COMPONENTES EXTERNOS Frente 40.50.1) 39 .0 (4. 28 .2.3 .58) 4 15.44.0 (3.37) Apretar en orden numérico 37.152.8 .15) 16 . 4.37) 37.0 (3.17) 34.0. 12 .4.5. 14 .0 (13.50.1.6 .85.8.6.1) Sellos 78.3 .6 .1.6 .20.1.34 (0.0 (3.3 .5 (2.5.2.86 .7 . 12 . 28 .37) 132. Alternador.5. 98 . lb-pie) : Aplique sellador líquido.2.50. 4 5 6 Múltiple de escape.4 .23.6 .0 .0 .37) 3 : N•m (kg-m. 29 .28 .85.4.

97.00 (0.30) 6. 4.15. 12 . 11.50.3.88) 3.85. 29.36.40 (3.5.510 .03 .10.15) Orden de apriete de las tuercas del múltiple de escape 8 4 1 5 26.6 (1.1 (3.6 .688) : N•m (kg-m.8.29.30.00 .4. lb-pie) : Aplicar junta líquida.65 .0.3 .3.6 .38 .5.4 .73 .4 (2. Apretar en orden numérico.5.2.10.3.1) 30 .8.7) 21.3.10 .5 .28 .641 .69) 2 8 15.COMPONENTES EXTERNOS Parte delantera 7 34.19) 132.2.73 .00.3 (3.53 19.30) 9.7 .3.2 .23.751 .44.921 .3 (0.50.7 .1 .6 . 14.69 . 4.21.7 -20.00.12) 3 5 4 Junta tórica 6 21.65 .1.00 (0.6 .64 .6 (1.661 . 6.8 (0.0.70) 2 6 3 7 3.58 .60 .15.40.3 .17.152) 15. 21.20.00 .0 (4.5 (2.50 .20 .93 -21.2. 32.112.152.6 -29. 25.5.69) 6.11.8. 15.33) 1 4 40. 1 2 3 Polea del cigüeñal Escuadra Salida de agua 4 5 6 Junta Múltiple de escape Catalizador 7 8 Tapón de drenaje de agua Sensor de gas de escape EM-9 .0 (13.50.380 . 22 .25.0.4 (2.46 .34 (0. 15.20 .20.1.2.93 .632 -6.4.6.51 .4 .34.2.0.1.851.

93 lb pie) l Asegúrese de que la dirección de la junta es como se muestra en la figura.90 a 1.COMPONENTES EXTERNOS Orden de apriete Orden de apriete de los tornillos y tuercas del múltiple de admisión.20 kg-m.8 a 10. EM-10 .6 N. 13.18 a 2.10 km-m. Apretar en orden numérico. l Procedimiento de apriete de los tornillos de la cámara de la mariposa de aceleración 1) Apriete todos los tornillos de 8.8 N.06 a 15. 6.97 lb-pie) 2) Apriete todos los tornillos de 17.m (1. Hacia abajo Junta Apretar en el orden numérico.m (0.49 a 7.7 a 21.

164)/350. 192)/350 1.5. 8. 1. 4. De marcha al motor y tome la lectura más alta del indicador 9. Quite todas las bujías.98. 2. Compruebe y repare como sea necesario. 14)/ 350 10. 6. Inspeccione y repare la válvula y el asiento de válvula. Vuelva a probar la compresión. Estándar Mínimo Diferencia límite entre cilindros 9. Si la compresión en uno o más cilindros es baja: a. Gire el interruptor de encendido a la posición “OFF” 3. l Si la compresión sigue siendo baja en los dos cilindros adyacentes: La junta de la cabeza puede tener fugas o ambos cilindros pueden tener componentes dañados. Fije el manómetro de compresión en el cilindro N° 1. Libere la presión de combustible. lb/pulg2)/rpm Relación de compresión Consulte D. Corte la linea de combustible.) diá.S. la válvula pudiera no estar bien asentada o pudiera haberse agarrotado. Si la válvula o el asiento de la válvula está excesivamente dañado. kg/cm2. l Si el aceite añadido hace subir la compresión es posible que los anillos del pistón estén desgastados o dañados.5 20 mm (0. Repita la medición en cada cilindro como se muestra arriba l Use siempre un acumulador completamente cargado para obtener las revoluciones del motor especificadas. l Si la presión sigue siendo bajo. Caliente el motor. 11. éste puede ser atrapado por la cabeza de cilindros.E. 1. 98 (0.S. cámbielos.24.79 pulg) diá. cambie los anillos del pistón después de comprobar el pistón. b.0. Oprima el pedal del acelerador completamente para mantener la mariposa de aceleración totalmente abierta. En cuyo caso. Consulte D.79 pulg. Desconecte el conector del arnés del distribuidor. Eche una pequeña cantidad de aceite de motor dentro de los cilindros a través de los orificios de las bujías.E. 7. EM-11 .PRESION DE COMPRESION Medición de la presión de compresión 1. 13. 5. De otra manera.324 (13.128 (11. Use un probador cuyo extremo (parte de hule) sea menor de 20 mm (0. ConsuIte “Alivio de la presión de combustibIe” en la sección SC y CE.28. Presión de compresión: Unidad: kPa (bar.5.

Consulte “Sistema de escape” en la sección CE.m (kg-m.2 (3.39.152) : N. lb-pie) : Aplicar sellador líquido. (1) Inserte la herramienta entre el bloque de cilindros y el cárter de aceite.34 (0.28 . Drene el aceite del motor.4 .6.641 .28 . (2) Deslice la herramienta golpeándola lateralmente con un mazo y desmonte el cárter de aceite.8. KV10111100 EM-12 .6. Quite el tubo de escape delantero. 6.152) Tapón de drenaje 29.91) 6. ya que deformará la pestaña del cárter de aceite.0.69 .0.632 . 3. 4.CARTER DE ACEITE Lado de cárter Cárter de aceite Arandela 6.34 (0. 4. 21.851.641 .28.632 .8.632 .641 . Quite las tuberías inferiores. Quite la parte delantera del motor y las escuadras traseras.28 . Tapón de drenaje Placa trasera inferior del motor Escuadra KV10111100 6. Quite el miembro central.00.0.34 (0.4. 4.00 .152) Desmonteje 1. 4. Quite el cárter de aceite. Miembro central 5.6. 2. l Tenga cuidado de no dañar la superficie de acoplamiento de aluminio.8.851. l No inserte un destornillador.851.

CARTER DE ACEITE Instalación 1. l Deberá fijarse en menos de 5 minutos después de aplicar. 4. quite todos los residuos de sellador líquido de la superficie de acoplamiento con un raspador. l Quite también los residuos de sellador líquido de la superficie de acoplamiento del bloque de cilindros. l Apriete los tornillos del cárter en el orden numérico. Aplique una capa continua de sellador líquido a la superficie de acoplamiento del cárter de aceite. Antes de instalar el cárter de aceite.28 pulg.5 y 4. l Use sellador líquido original o equivalente Corte aquí 7 mm (0. Raspador Prensador de tubo WS39930000 2. 7 3 EM-13 . Ranura Orificio de perno Parte delantera del motor 8 12 14 11 1 5 9 13 4 2 6 10 3.) Sellador líquido Lado interno l Asegúrese de que el sellador líquido tenga entre 3. Instale las otras piezas que se han desmontado en el orden inverso al desmontaje.177 pulg.). l Aplique sellador líquido a la superficie selladora interna como se muestra en la figura.138 y 0.5 mm de ancho (0. Instale el cárter de aceite. l Espere por lo menos 30 minutos antes de echar aceite de motor.

641 .5.34 (0.152) 98. Sello de aceite.632 .112.37 .641 .37 .90.15.152.6.851.40 .28 . Espaciador impulsor de la bomba de aceite.60 .90.6 (1.0.1.0 (0.34 (0. 31. 7 8 9 10 11 12 Engrane auxiliar.28 .30 . Guía de la cadena de distribución en el lado no tenso.7 .50.m (kg-m.6 (1.19) 43.CADENA DE DISTRIBUCION 2 6.18.7 . EM-14 .6.0 (13.42. Polea del cigüieñal.91.1.13.4 .36 .79 .5 (10. 11.50 .69) 12.7 .30 . 13 14 15 16 17 18 Engrane del cigüeñal.34 (0.7 .57.20.152) 15. 4.01. Cubierta delantera.10. Eje del engranaje auxiliar.58 . Junta.6.12) : N.5.851.641 .18.0. Guía de la cadena de distribución.2.152) 132.04) 9 3 4 8 18 10 5 6 7 3.0. 4.71) 11 12 13 14 16 12.632 . lb-pie) : Aplicar sellador líquido 1 2 3 4 5 6 Cadena de distribución superior.72) 6.641 . Engrane del arbol de levas (escape). 4.851.13.6 (1.3. 9.0.73 .851. Tensor inferior de la cadena. 97.38 .6.0.127.1 .94. Cubierta delantera de la cabeza. 9.9 (4.51. 2.8.632 .28 .8. Cadena de distribución inferior.01 .28 .66 .1 .13. Tensor superior de la cadena Engrane del árbol de levas (admisión).152) 1 6. 4. 72.8.15.72) 15 17 6.632 . Sello “0”.34 (0.8.

l Cuando se instalen los árboles de levas. no gire el cigüeñal y Tapón de drenaje árbol de levas por separado porque las válvulas golpearán contra las cabezas de los pistones. Quite todas las bujías. l0.Quite el soporte del múltiple de admisión. REMOCION: 1. Consulte “Alivio de la presión de combustible” en la sección SC y CE. Aflojar en orden numérico EM-15 . lubrique las partes de contacto con aceite de motor limpio. Drene el agua de enfriamiento del radiador y del bloque de cilindros. sellos de aceite u otras partes deslizantes. Quite ta cubierta de la salpicadera del lado delantera derecho. Quite la tapa del distribuidor. 5. Quite el tubo de escape delantero. Tenga cuidado de no salpicar agua de enfriamiento en las bandas de impuIsión. polea del cigüeñal y soportes del árbol de levas. 8. Separe la cabeza del soporte de montaje. 6. el engrane del árbol de levas. SueIte la presión de combustible. Quite la banda impulsora del alternador. 2. 7. Quite la tapa de balancines.CADENA DE DISTRIBUCION PRECAUCION: l Después de quitar la cadena de distribución. 9. 11. l Eche aceite de motor nuevo a las roscas de los tornillos y superficies de asiento al instalar la cabeza. Quite las cubiertas inferiores delanteras. 4. tensor de la cadena. 3.

20. mirando la posición del rotor del distribuidor. Quite el tensor de la cadena superior. Quite el tensor de la cadena inferior.CADENA DE DISTRIBUCION Desmontaje (Continuación) 12.M. Quite la polea de la bomba de agua. Quite el tornillo del engrane del árbol de levas.S.M. Quite la cubierta delantera de la cabeza. Afloje el tornillo del engrane auxiliar.S. 19.Quite el distribuidor. Coloque el pistón N° 1 en el punto muerto superior (P. Posición del rotor del distribuidor (Cilindro N° 1 en el P. 17. 15. 21. 14. 1 3. Quite los engranes del árbol de levas.M. Indicador Marca de tiempo l Asegúrese que el cilindro N° 1 está en el P. Quite la caja del termostato.) 16.S) de la carrera de compresión. Engrane auxiliar Tensor de la cadena superior EM-16 . Engrane del árbol de levas levas 18.

Quite la polea del cigüeñal. 30. Quite el eje auxiliar de la cabeza desde el lado trasero. 24. (EM. Soporte delantero del motor EM-17 . 27. 25. Quite el tornillo del engrane auxiliar. Quite el miembro central. l Estas piezas se deben volver a armar en su posición original. 3. Quite el cárter de aceite.CADENA DE DISTRIBUCION Desmontaje (Continuación) Parte delantera del motor 22. 26. l Los tornillos se deben aflojar en dos o tres pasos. Quite el soporte delantero del motor. 32. 29. Quite la cabeza con los múItiples. l Los tornillos de la cabeza deben aflojarse en dos o tres pasos.12). Quite los soportes del árbol de levas y los árboles de levas. 28. Consulte “Desmontaje” en “CARTER”. Quite el colador de aceite. Quite la cadena de distribución superior. l La cabeza puede alabearse o agrietarse si se quitan en orden incorrecto. 31. Sujete el motor con una grúa o gato adecuado.

Cadena de distribución inferior Engrane auxiliar 35. Quite las guías de la cadena. Quite el espaciador impulsor de la bomba de aceite. 34. Quite el engrane del cigüeñal. 37. Quite el engrane auxiliar. Quite el soporte de montaje delantero del motor. Guía de la cadena Guía del tensor de la cadena de distribución Engrane de cigüeñal Espaciador Impulsor de la bomba de aceite EM-18 . 2: En la bomba de agua. Quite la cadena de distribución inferior. 38. 1: En el soporte delantero del mator.CADENA DE DISTRIBUCIÓN Desmontaje (Continuación) 33. 39. Quite los tornillos de la cubierta delantera y la cubierta delantera como se muestra. 36.

Se puede utilizar cualquiera de los lados durante el alineamiento con el engrane. Desgaste Cilindro N° 1 en el P. Coloque el cigüeñal de manera que el pistón N° 1 esté en el punto muerto superior y que el chavetero (cañas) esté en la posición de las 12 en punto. Instale la guía de la cadena. l Asegúrese de que la marca de acoplamiento del engrane apunta hacia la parte delantera del motor.M.CADENA DE DISTRIBUCION Inspección Grietas Compruebe si existen grietas o desgaste excesivo en las articulaciones de rodillos. l Coloque la cadena de distribución haciendo coincidir las marcas de acoplamiento con una en el engrane del cigüeñal. Instalación 1. Marca de acoplamiento (plateado) Mismo número de eslabones 40 eslabones 40 eslabones Marca de acoplamiento 2. Marca de acoplamiento (plateado) Marca de acoplamiento Marca de acoplamiento (plateado) EM-19 .S. 3. Cambie la cadena si es necesario. Instale el engrane del cigüeñal y la cadena de distribución inferior. l El número de eslabones entre las marcas de alineamiento (plateadas) son iguales para los lados izquierdo y derecho.

0 .0 mm (0. Consulte “Instalación” en “CARTER” (EM12). Instale el soporte de montaje delantero del motor y la montura. 6. Instale el miembro central. 11. Instale el cárter de aceite.CADENA DE DISTRIBUCION Instalación (Continuación) 4. Esto evita que la cadena haga contacto con la zona del sello de agua de la cubierta delantera. l Alinee el espaciador impulsor de aceite con la bomba de aceite. Aplique sellador líquido a la cubierta delantera. Antes de instalar la cubierta delantera.079 -0. Instale la cubierta delantera.3. Instale la polea del cigüeñal. l Tenga cuidado de no dañar el sello de aceite al instalar la cubierta delantera. l Quite también los residuos de sellador líquido de la superficie de acopiamiento del bloque de cilindros. 8. quite todos los residuos de sellador líquido de la superficie de acoplamiento usando un raspador.118 pulg) 5. l Compruebe si coinciden las marcas de acoplamiento en la cadena y el engrane del cigüeñal. l Asegúrese de que están los dos sellos “O”. 10. Coloque la cadena de distribución en el lado de la guía de la cadena. Cubierta delantera Posición de los sellos. Instale el colador de aceite. EM-20 . 2. 7. 9..

Marca de acoplamiento (azul) 22 eslabones Marca de acoplamiento (plateado) 16 eslabones Marca de acoplamiento (dorado) Cadena de distribución inferior Marca de acoplamiento Cadena de distribución superior Marca de acoplamiento (dorado) Arandela del perno de la culata 15. Fije el engrane alineando la marca de acoplamiento en el engrane mayor con la marca de acoplamiento plateada de la cadena de distribución inferior. l Asegúrese de que la marca de acoplamiento del engrane apunta hacia la parte delantera del motor. l Asegúrese de instalar las arandelas entre los tornillos y la cabeza. l No gire el cigüeñal y el árbol de levas por separado porque las válvulas golpearán contra la cabeza del pistón.CADENA DE DISTRIBUCION Marca de acoplamiento (azul) 16 eslabones Instalación (Continuación) 12. 13.Instale la cadena superior de distribución haciendo coincidir sus marcas plateadas de alineamiento con la marca del engrane mas pequeño. Instale la cabeza con una junta nueva. Instale el eje auxiliar por el lado posterior. Lado de la culata EM-21 . 14.

43) 0 (0.4 (3.4 + 3.5 kg-m.0) 29.m (3 kg-m.4 + 3. lb-pie) a b c d e .m (kg-m.3 -8.8 + 4.15 ) - - - - 16. l Asegúrese de que el árbol de levas está instalado como se muestra en la figura.5.4 N. Apriete tos tornillos a 29.22) Tornillos 29. Escape EM-22 .15 ) a 6.6) 6. Admisión 10° .85 kg-m.85.9 N.3 a 8.m (6 kg-m. Par de apriete N•m (kg-m. 4.8 N. 4.8 (6.64 0.4 (3. 43.8 + 4.3 N. Procedimientos de apriete.m (3 kg-m.43) 29.11° Escape Pasador de golpeo 17. Instale el árbol de levas.6 Ib-pie). 43 Ib-pie).1) Tornillos ( 11 . Ib-pie) Par de apriete N.m (6 + 0.m (0. 22 Ib-pie).4 (3.6 a 6.55 grados ó 58.3 (0. Gire los tornillos de 50 a 55 grados a la derecha o si no dispone de lIave acodada. Apriete los tornillos a 29.8 (6. Instale el tornillo de engrane auxiliar.22) ( 1 .10 ) 58. Apriete los tornillos a 58.CADENA DE DISTRIBUCION Instalación (Continuación) a b c d e f Apretar en orden numérico. Afloje los tornillos completamente.4 N. Pasador de golpeo Admisión Marca de identificacación l Las marcas de identificación están en los árboles de levas. Apriete los tornillos ( 11 .1 lb-pie).64 a 0. 22 Ib-pie). 43. f 58.9 (6 + 0.66. apriete los tornillos a 58. 22) 50 .

14 .8 N.14 .10 . Datos de referencia de la holgura de válvulas (en frío): Admisión 0. Después de completar la operación.1. Instale los tornillos del engrane del árbol de levas.m (0.013 . Consulte “Comprobación” y “Ajuste”. : 5. compruebe la holgura de las válvulas.8 -11.23 .m (0.14 . 4. en “HOLGURA DE VALVULAS” (EM-38). Instale los soportes del árbol de levas y el soporte del distribuidor.35 lb-pie) Apriete los tornillos 1 .40 mm (0. 7. : 2. Arme el engrane del árbol de levas con la cadena.48 Ib-pie) Apriete los tornilIos 1 .25 .m (1. l Asegúrese de que los soportes del árbol de Ievas están alineados como se muestra en la figura.9 N.33 mm (0. Parte delantera Marca delantera Lado de escape Aplicador de sellador WS39930000 l Aplique sellador líquido al soporte del distribuidor como se muestra en la figura.0.0.32 .0. : 9.70 lb-pie) l Si se cambia una pieza del conjunto de las válvula o del árbol de levas.8. Soporte del distribuidor l Apriete los tornillos del soporte del árbol de Ievas en los pasos Parte delantera del motor a b c siguientes.00 .0 N.20 kg-m. 20.016 pulg) 16 eslabones Marca de acoplamiento (plateado) Marca de acoplamiento (plateado) 22 eslabones 16 eslabones Marca de acoplamiento (dorado) 19. Marca de acoplamiento EM-23 . l Asegúrese de que las marcas de acoplamiento del engrane apuntan hacia la parte delantera del motor. compruebe la holgura de las válvulas de acuerdo con los datos de la referencia.0. l Coloque la cadena de distribución haciendo coincidir las marcas de acoplamiento con las del engrane del árbol de levas.013 pulg) Escape 0.204 kg-m. luego 1 .60 kg-m.010 .CADENA DE DISTRIBUCION Marca delantera N° Lado de la admisión N° 5 N° 4 N° 3 N° 2 N° Instalación (Continuación) 18. Apriete los tornillos 11 . 1.

Distribuidor EM-24 . inserte un pasador adecuado en el orificio del pasador del tensor de la cadena. Junta 2.079 . Instale el tensor de la cadena inferior. en su carrera de compresión. l Asegúrese de que el árbol de levas está colocado como se muestra en la figura.) 23. Pasador adecuado 22.118 pulg. Ranura Centro del árbol de levas 26. 27. l Después de instalar el tensor de la cadena. 1 está en eI P.0 . l Antes de instalar el tensor de la cadena. quite el pasador. Instale la cubierta delantera de la cabeza.CADENA DE DISTRIBUCION Instalación (Continuación) 21. Instale la polea de la bomba de agua. Instale la caja del termostato. 24.3. PRECAUCION: l Compruebe que no hay problemas cuando se hace girar el motor.S. Aplique sellador líquido a la caja del termostato.M. l Asegúrese de que el pistón No. 25. Instale el tensor de la cadena superior.0 mm (0. Abajo l Asegúrese de la dirección de la junta antes de instalar el tensor de la cadena inferior. Instale el distribuidor.0.

) 28.39) 10 (0. Cubierta delantera de la cabeza 2.0 mm (0.CADENA DE DISTRIBUCION Instalación (Continuación) l Aplique sellador líquido a la cubierta delantera de la cabeza. Aplique sellador Iíquido a la junta de la tapa de balancines. Cabeza Junta de cubierta de balancines Cabeza 29.0 . 7 9 5 3 1 4 6 10 2 8 2. como se muestra en la figura.3.118 pulg. 10 (0.079 .12) Unidad: mm (pulg.079 0.39) Parte delantera del motor 3 (0.0 .) l Apriete los tornillos y las tuercas en el orden numérico.) Sellador líquida EM-25 . Aplique sellador Iíquido a la cabeza.0 mm (0.118 pulg.3.0.

34. Instale la lapa de balancines y apriete en el orden numérico como se muestra en ta figura. 38. Instale el tubo de escape delantero. Instale la banda impulsora del alternador. Instale todas las bujías.CADENA DE DISTRIBUCION Instalación (Continuación) 1 8 6 10 4 9 5 2 7 3 30. 35. Instale el soporte delantero del motor y montaje. 33. Instale la cubierta Inferior delantera. 31. 37. 36. Instale la tapa delantera derecha. 32. EM-26 . Instale el filtro de aire. Instale la rueda delantera derecha.

Consulte “Cabeza”.S. Quite las piezas siguientes: l Cubierta inferior del motor. 2. para evitar que la válvula se caiga.413 pulg. Aplique aceite de motor al nuevo sello de aceite de la válvula e instálela con la herramienta. l Banda del alternador. l Tolva derecha. Quite el sello de aceite delantero de la cubierta delantera. KV10107902 5. El pistón relacionado deberá ponerse en el P. Remueva el sello de aceite de la válvula con una herramienta adecuada.5 mm (0. Interior del motor Labio del sello de aceite Exterior del motor Labio del cubrepolvo EM-27 . Quite la tapa de balancines. 3.) SELLO DE ACEITE DELANTERO 1.REEMPLAZO DEL SELLO DE ACEITE SELLO DE ACEITE DE LA VALVULA 1. l Polea del cigüeñal. Herramienta Sello de aceite de la válvula 10. Quite el árbol de levas. 2.M. Quite el resorte de la válvula. Tenga cuidado de no dañar la parte del sello de aceite. 4.

Tenga cuidado de no rayar el retén del sello de aceite trasero. Quite el sello de aceite del retén. Aplique aceite de motor al sello de aceite e instálelo con una herramienta adecuada.REEMPLAZO DEL SELLO DE ACEITE 3. Elimine los restos de sellador líquido utilizando un raspador. 3. Herramienta adecuada SELLO DE ACEITE TRASERO 1. Quite el volante del motor. 2. Quite el retén del sello de aceite trasero. Interior del motor Labio del sello de aceite Exterior del motor Labio de cubrepolvo 5. 4. Aplique aceite de motor al sello de aceite e instálelo con una herramienta adecuada. Herramienta adecuada EM-28 .

0. Retén del resorte de válvula. 2.96 .7 . Asientos de válvulas.51. Soporte del árbol de levas.7 . 7 8 10 11 12 13 14 9 Consulte “ Instalación” en “CADENA DE DISTRIBUCION” 15 16 17 18 19 22 3.0 (0.200 . Resortes de válvulas.5.446 . 2.891) 3 4 5 6 Consulte “Instalación” en “CADENA DE DISTRIBUCION”. Cubierta delantera de la cabeza.0.7) 20 21 N. Guía de válvula. Tapa de balancines. Cabeza.3.38 .3. Suplemento.7) 3. Arbol de levas de admisión. Seguro de la válvula. Sello de aceite de la válvula. Junta de la cabeza. Arbol de levas de escape.0.7 .0 (0. 8 9 10 11 12 13 14 Soporte del distribuidor. Levantaválvulas. 1. 15 16 17 18 19 20 21 22 Asiento del resorte de válvula. VáIvula. lb-pie) Aplicar sellador líquido 1 2 3 4 5 6 7 Tapa de suministro de aceite.7 .3.5.51.400. EM-29 . Sello de aceite.m (kg-m.38 . Junta de la tapa de balancines. Tornillo de la cabeza.92 (0.2.CABEZA DE CILINDROS 1 2 1.

sellos de aceite u otras piezas deslizantes. lubrique las partes roscadas y las de asiento de los tornillos con aceite nuevo de motor. compruebe que el árbol de levas gira libremente a mano. Inspección DISTORSION DE LA CABEZA Planicidad de la superficie de cabeza: Estándar: Menos de 0. La cantidad de rectificación de la cabeza es “A”.2 mm (0. cambie o rectifíquela. l Cuando apriete los tornillos de la cabeza de engrane del árbol de levas y tornillo del soporte del árbol de Ievas. Quite los componentes de la válvula con la herramienta. 2. Altura nominal de la cabeza: 117. Límite de rectificación: El límite de rectificación de la cabeza está determinado por la rectificación del bloque de cilindros en el motor. Consulte “Desmontaje” en “CADENA DE DISTRIBUCION” Desensamble 1. La cantidad de rectificación del bloque de cilindros es “B”.03 mm (0. Si se siente resistencia.CABEZA DE CILINDROS PRECAUCION: l Cuando instale el árbol de levas. lubrique las superficies de contacto con aceite nuevo de motor.118.0 mm (4. l Ponga etiquetas en los levantaválvulas para que no los mezcle. deberá cambiarse la cabeza. Desmontaje l Este procedimiento de desmontaje es igual que para la cadena de distribución.008 pulg) Después de rectificar la cabeza.638 .1 mm (0.646 pulg) EM-30 . Quite el sello de aceite de la válvula con una herramienta adecuada.8 .0012 pulg) Límite: 0.004 pulg) Si no cumple el límite especificado.4. El límite máximo es el siguiente: A + B = 0.

se agarrota o está desgastado.5579) 39.0079) 2.40.20 (0.0008 pulg.) 2.02 mm (0.880 . 2.1 mm (0. 5 24.021 mm (1.) Modelo de motor GA16DNE Admisión Altura de levas estándar Escape 39.1.070 (1.000 .1032 pulg) Cojinetes No.0.000 . Instale el soporte del árbol de levas y apriete los tornillos al par especificado. HOLGURA DE LOS MUÑONES DEL ARBOL DE LEVAS 1.24.9457 pulg) EM-31 .9449 .5701 . Mida la altura de las levas del árbol de levas.1024 .004 pulg. Unidad: mm (pulg.) Límite: 0. Mida el descentramiento del árbol de levas en el muñón central.5776) Límite de desgaste de leva 0.1. DESCENTRAMIENTO DEL ARBOL DE LEVAS 1.380 . Descentramiento (lectura total del indicador): Estándar: Menos de 0. Mida el diámetro interno del cojinete del árbol de levas.1. Si el desgaste sobrepasa el límite. Si excede el límite.28. 1 28.570 (1. cambie el árbol de levas ALTURA DE LAS LEVAS DEL ARBOL DE LEVAS 1.CABEZA DE CILINDROS Inspección (Continuación) COMPROBACION VISUAL DEL ARBOL DE LEVAS Compruebe si el árbol de levas tiene rayaduras.5504 . Diámetro interno estándar: Cojinete No. cambie el árbol de levas.021 mm (0.39. 2 al No.

) 3.935 .045 .0079 pulg) DESCENTRAMIENTO DEL ENGRANE DEL ARBOL DE LEVAS 1. Si la holgura excede el Iímite.0. cambie el árbol de levas y/o la cabeza.) EM-32 .086 mm (0. HOLGURA DE GUIAS DE VALVULAS 1. Instale el engrane en el árbol de levas.20 mm (0.008 pulg) Aprox.18 mm (0.1. Mida el movimiento de la válvula en sentido paralelo con el balancín.0.27.955 mm (0.0071 pulg.0059 pulg. Holgura del muñón del árbol de levas: Estándar 0.935 . cambie el engrane del árbol de levas.) JUEGO LONGITUDINAL DEL ARBOL DE LEVAS 1. Diámetro externo estándar: Muñón No. Límite de flexión de la válvula (lectura del indicador de cuadrante Admisión y escape 0. Juego longitudinal del árbol de levas: Estándar 0.955 mm (1. 25 mm (0.0018 .0.070 .23.CABEZA DE CILINDROS Inspección (Continuación) 3.0056 pulg) Límite 0.0034 pulg) Límite 0. 1 27. (Las válvulas y las guías de válvulas generalmente se desgastan en esa dirección).0998 . Descentramiento (lectura total del indicador): Límite 0.9423 . 2 al No. Se excede el límite.143 mm (0. 5 23.0.98 pulg. Mida el descentramiento del engrane del árbol de levas. Mida el diámetro externo del muñón del árbol de levas. Mida el juego longitudinal del árbol de levas.2 mm (0.0.1006 pulg) Muñones No.15 mm (0.0028 . Instale el árbol de levas en la cabeza 2.9431 pulg) 4. 2.

cambie la válvula o la guía de la válvula.1 (0. compruebe la holgura entre la válvula y la guía de válvula.685 .3813 .0. Compruebe que la holgura está dentro de lo especificado.050 (0.0. a.0. Rime el orificio con la guía de válvuIa de la cabeza.0028) Límite 0.040 . Si excede el límite.0020) 0.] o un martillo y una herramienta adecuada. Aceite CAMBIO DE GUIAS DE VALVULAS 1. Para quitar la guía de válvula. Rima adecuada 3.) EM-33 .070 (0.3817 pulg. Diámetro del orificio de guía de la válvula para piezas de servicio): Admisión y escape 9. Holgura entre Ia guía y la válvula: Estándar Admisión Escape 0. Saque la guía de válvula con una prensa [bajo una presión de 2 ton.0.020 .0.696 mm (0.CABEZA DE CILINDROS Inspección (Continuación) Micrómetro 2. caliente la cabeza a una temperatura de entre 110 y 120°C (230 y 248°F).004) 0.0016 .1 (0.0008 . Si excede el límite. Mida el diámetro del vástago de la válvula y el diámetro interno de la guía de la válvula b.) c.004) Unidad: mm (pulg.9. 2.

515 mm (0.5.500 .25.2402 .020 pulg.516 (1. Ajuste el límite de profundidad de la máquina de manera que la fresa no haga contacto con el fondo del rebajo del asiento de la cabeza. Caliente la cabeza de 110-120°C (230-248°F) e instale la guía de la váIvula de servicio en la cabeza utilizando una prensa.) ASIENTOS DE VALVULAS Compruebe si los asientos de las válvulas están picados en la superficie de contacto. Proyección “L”: 11.31.461 pulg.500 . Taladre el asiento viejo hasta que se caiga.0. Si están desgastadas. Tamaño de acabado: Admisión y escape 5.11. Diámetro de rebajo CAMBIO DE ASIENTOS DE VALVULAS POR REPUESTOS DE SERVICIO 1.5 . compruebe si la válvula y la guía de la válvula están desgastadas.1.2165 . Sobremedida [5. Después corrija el asiento de la válvula.2014) 31.1. l Antes de reparar los asientos de válvulas. Diámetro de rimado para asientos de válvulas de servicio. Rectifique o cambie las válvulas si el desgaste es excesivo.2008 . 2.) Escariador adecuado 5.0 mm (0.516 (1.7 mm (0.)]: Unidad: mm (pulg.0039 .2171 pulg.500 .) GA16DNE 30.CABEZA DE CILINDROS Inspección (Continuación) 4.0.500 . Rime el rebajo de la cabeza.453 .30.516 (1. Rime la guía de la válvula.2408)* 25.0046) Admisión Escape EM-34 .1. l El corte debe hacerse con las dos manos para que sea uniforme. cámbielas.

4.0. Aceite 3. 7.06 . Inserte a presión el asiento de la válvula con una prensa hasta que asiente en el fondo.S.008 pulg.S. El límite permisible de rectificación en la punta del vástago de la válvula es de 0. pula el asiento de válvula con compuesto abrasivo.0.34 mm (0. Cuando la cabeza de la válvula se ha desgastado hasta 0.020 pulg. Compruebe el estado del asiento de la válvula.0472 . cambie la válvula.1. 5.0417 . Relacionado con las dimensiones.2 mm (0. Caliente la cabeza de 110 a 120°C (230 a 248°F).20 . Angulo de la cara de válvula “ a “: 45°15' .) T (Grosor de margen) DIMENSIONES DE VALVULAS Compruebe las dimensiones de cada válvula. utilizando la herramienta adecuada. EM-35 .5 mm (0.0528 pulg.E.E.45°45' grados Ancho de contacto “W”: Admisión 1. Después del rectificado.0661 pulg.CABEZA DE CILINDROS Inspección (Continuación) Use el centro de la guía de la válvula con el fin de asegurarse de que el asiento de la válvula ajusta de la manera correcta.68 mm (0.) Escape 1. consulte D.) o menos. Corte o rectifique el asiento de la válvula a las dimensiones especificadas en D.1. 6.) en grosor de margen.

1.9945) Si excede el límite. lo que exceda la tolerancia normal del diámetro.) Si se excede el límite.0010 .26 (0.26 (0.1.79) a 25. Presión: N (kg.9945) Límite Más de 323.12.) 2.1795 .30. 72. Diámetro del levantaválvulas: 29.1819 pulg.025 . Fuera de cuadratura: Menos de 1. Ib) a altura mm (pulg. LEVANTAVALVULAS Y SUPLEMENTOS DE VALVULAS 1.1801 pulg.960 . Compruebe el diámetro del levantaválvulas y el calibre de la guía del levantaválvuIas.0061 mm (0.29.1811 .) Calibre de la guía del levantaválvulas: 30. cambie el resorte.) Holgura entre el levantaválvulas y la guía: 0. Si excede el límite. ‘ 2.80 mm (0. EM-36 .CABEZA DE CILINDROS S (Fuera de cuadratura) Inspección (Continuación) RESORTES DE VALVULAS Cuadratura 1.44) a 25.000 .0709 pulg.73 (33.01.975 mm (1. cambie el levantaválvulas o la cabeza.021 mm (1. Mida la dimensión “S”. cambie el resorte.42 (35. 77. Compruebe si las superficies de contacto y de deslizamiento están desgastadas o rayadas.00024 pulg. Presión Compruebe la presión del resorte de válvula.) Estándar 344.

golpee la punta del vástago de Ia válvula con un mazo para asegurar que ajuste correctamente. l Antes de instalar el sello de aceite de válvula. si lo tuviera. instale el asiento del resorte de la válvula. Instale los componentes de válvulas. Consulte REEMPLAZO DEL SELLO DE ACEITE. Consulte “Instalación” en “CADENA DE DISTRIBUCION”. l Instale el resorte tipo de paso irregular con su parte más estrecha hacia la cabeza. l Use siempre un sello de aceite de válvula nueva. EM-37 .CABEZA DE CILINDROS Armado Paso ancho Paso estrecho Lado de la cabeza 1.) Instalación l Este método de instalación es igual que el de la cadena de distribución. (Con el color de identificación hacia abajo. l Después de instalar los componentes de la válvula.

7.HOLGURA DE VALVULAS Comprobación Indicador Marca de tiempo de encendido Compruebe la holgura de la válvuIa mientras el motor está caliente y apagado. Si no. Dé una vuelta completa (360°) al cigüeñal y haga coincidir la marca de la polea con el indicador. dé una vuelta completa al cigüeñal (360°) y vuelva a alinear de la manera descrita arriba.21 . l Todas las bujías. de la carrera de compresión. 3.M. 2. l EmpIee el mismo procedimiento que se menciona en el paso 4. l Anote las medidas de holgura de las válvulas que no cumplen las especificaciones.49 mm (0. ESC. 1 1 3 3 l Utilizando un calibrador de hojas mida la holgura entre el levantaválvulas y el árbol de levas. Más tarde se utilizarán para calcular el suplemento de ajuste necesario. Quite la tapa de balancines.30 .023 pulg. 4.012 .0. 1 1 2 2 ADM. Holgura de válvula para comprobación (en caliente): Admisión 0. Coloque el cilindro No. 1 están flojos y que los del número 4 están apretados. l Compruebe que los levantaválvulas del cilindro No.008 . l Haga coincidir el indicador con la marca del punto muerto superior de la polea del cigüeñal. 1 en el P. ESC. Quite todas tas bujías.) 3 3 4 4 ADM. Compruebe solamente las válvulas que se indican en la figura.0. instale las piezas siguientes: l Tapa de balancines. 6. Si las holguras de todas las válvulas cumplen las especificaciones.58 mm (0.) Escape 0. 5.0. 2 2 4 4 EM-38 .019 pulg. Compruebe las válvulas que se indican en la figura.S. 1.0.

HOLGURA DE VALVULAS
Herramienta (A) KV10115110

Ajuste
Ajuste de la holgura de la válvuIa mientras el motor está frío. 1. Gire el cigüeñal para colocar en posición elevada el lóbulo de la leva de la válvula que se va a ajustar. 2. Ponga la Herramienta (A) alrededor del árbol de levas como se muestra en la figura. Antes de colocar la Herramienta (A), gire la muesca hacia el centro de la cabeza (vea la figura) para simplificar el desmontaje del suplemento más adelante. PRECAUCION: Tenga cuidado de no dañar ta superficie de la leva con la Herramienta (A). 3. Gire ta Herramienta (A) (vea la figura) de manera que el levantavalvulas quede empujado hacia abajo.

Muesca

Herramienta (A)

Herramienta (A)

4. Coloque la Herramienta (B) entre el árbol de levas y el levantaválvulas de manera que éste último quede retenido. PRECAUCION: l La Herramienta (B) debe colocarse tan cerca del soporte del árbol de levas como sea posible. l Tenga cuidado de no dañar la superficie de la leva con la Herramienta (B). 5. Quite la Herramienta (A).

Herramienta (B) KV10115120

Herramienta (B)

Dedo magnético

6. Quite el suplemento de ajuste utilizando un destornillador pequeño y una varilla magnética. 7. Calcule el tamaño del suplemento de recambio empleando la fórmuIa dada. l Utilice un micrómetro para medir el grosor del suplemento que se ha desmontado. l Calcule el grosor del nuevo suplemento de ajuste de manera que la holgura de la válvula satisfaga los valores especificados. R = Grosor del suplemento que se ha desmontado N = Grosor del suplemento nuevo M = Halgura de válvulas medida Admisión: N = R + [M - 0.37 mm (0.0146 pulg)] Escape: N = R + [- 0.40 mm (0.0157 pulg)] Los suplementos se disponen en 50 tamaños desde 2.00 mm (0.0787 pulg) hasta 2.98 mm (0.1173 pulg), en pasos de 0.02 mm (0.0008 pulg). l Seleccione un suplemento nuevo que tenga el grosor más próximo al valor calculado.

EM-39

HOLGURA DE VALVULAS
Suplemento Tipo A T

Ajuste (Continuación)

Indica T= 2.68 mm (0.1055 pulg.) Tipo B T

Herramienta (B)

8. Instale el nuevo suplemento utilizando una herramienta adecuada. l Instale con la superficie cuyo grosor tiene estampado hacia abajo.

Pasador adecuado

Herramienta (B)

Herramienta (A)

9. Coloque la Herramienta (A) como se menciona en los pasos 2 y 3. 10. Quite la Herramienta (B). 11. Quite la Herramienta (A). 12. Vuelva a comprobar la holgura de la válvula. Holgura de válvula: Para ajuste
En caliente Admisión 0.32 - 0.40 (0.013 - 0.016) 0.37 - 0.45 (0.015 - 0.018) En frío* 0.25 - 0.33 (0.010 - 0.013) 0.32 - 0.40 (0.013 - 0.016)

Unidad: mm (pulg.) Para comprobación En caliente 0.21 - 0.49 (0.008 - 0.019) 0.30 - 0.58 (0.012 - 0.023)

Escape

* A una temperatura de 20°C (68°F) aproximadamente. Siempre que la holgura de las válvulas se ajuste según los valores “en frío”, compruebe que las holguras satisfacen las especificaciones “en callente” y vuelva a ajustar si fuera necesario.

EM-40

REMOCION DEL MOTOR

22 - 29 (2.2 - 3.0,16 - 22)

44 - 54 (4.5 - 5.8, 33 - 40)

44 - 54 (4.5 - 5.5, 33 - 40)
2

1

44 - 54 (4.5 - 5.5, 33 - 40)

44 - 54 (4.5 - 5.5,33 - 40) 64 -74 (6.5 - 7.5, 47 - 54)
5

4

22 -28 (2.2 - 2.9, 16 - 21) 44 - 54 (4.5 - 5.5, 33 - 40) 64 -74 (6.5 - 7.5, 47 - 54)
6 3

44 - 54 (4.5 - 5.5, 33 - 40) 44 - 54 (4.5 - 5.5, 33 - 40)

7

44 - 54 (4.5 - 5.5, 33 - 40)

Modelo con T/M
8

6

44 - 54 (4.5 - 5.5, 33 - 40) 44 - 54 (4.5 - 5.5, 33 -40)

:N•m (kg-m, lb-pie) :Localizado en la cubierta delantera

1 2 3 4

Montaje delantero del motor. Soporte de montaje delantero de la cabeza. Soporte de montaje delantero del motor. Soporte de montaje trasero del motor.

5 6 7

Soporte de montaje del transeje delantero. Soporte de montaje trasero del motor. Miembro central.

8

Amortiguador de balanceo.

EM-41

REMOCION DEL MOTOR AVISO:
a. Sitúe el vehiculo en una superficie plana y sólida. b. CaIce las ruedas delanteras y traseras. c. No quite eI motor hasta que el sistema de escape se haya enfriado completamente. Si no lo deja enfriar se puede quemar y/o puede provocar un incendio en Ia línea de combustible. d. Para trabajar con seguridad durante los pasos siguientes, la tensión de los cables deberá aflojarse contra el motor. e. Antes de desconectar la manguera de combustible, alivie la presión de combustibIe de la líneas de combustible. Consulte “Alivio de la presión de combustible” en la sección SC. f. Asegúrese de levantar el motor y el transeje de forma segura.

PRECAUCION:
l Cuando levante el motor, asegúrese de quitar las piezas

circundantes. Tenga un cuidado especial con el alojamiento del cable del acelerador, líneas del freno y cilindro maestro del freno. l Al levantar el motor, utilice siempre las eslingas de motor de una manera segura. l Al desmontar la flecha de velocidad constante, tenga cuidado de no dañar el sello de aceite delantero del transeje . El motor no puede desmontarse separadamente del transeje. Desmonte el motor junto con el transeje.

Desmontaje
1. 2. 3. 4. 5. 6. Drene el agua. Quite el cofre. Quite el acumulador. Quite el depósito de reserva y el soporte. Quite las bandas de impulsión. Quite el alternador.

7. Quite las piezas siguientes: l Llantas delanteras derecha e izquierda. l Cubiertas inferiores. l Tolvas. l Caliper del freno. : 72 - 97 N.m (7.3 - 9.9 kg-m, 53 -72 Ib-pie) No es necesario desconectar la manguera del treno del caliper. Nunca pise el pedal del freno. l Desconecte la rótula de la barra de ajuste (derecha e izquierda). :29 - 39 N.m (3.0 - 4.0 kg-m, 22 - 29 Ib-pie)

EM-42

REMOCION DEL MOTOR Desmontaje (Continuación)
Flechas de velocidad constante izquierda y derecha. Cuando desmonte las flechas de velocidad constante, tenga cuidado de no dañar el sello del lado del transeje.

l Desconecte la varilla de control y la varilla de apoyo del transeje.

(modelos con T/M) VarilIa de control: :14 -18 N.m (1.4 - 1.8 kg-m, 10 - 13 Ib-pie) VarilIa de apoyo: : 35 - 47 N.m(3.6 - 4.8 kg-m, 26 - 35 lb-pie)

l l l l

Miembro central. Tubo de escape delantero Ventilador. Radiador.

l Soporte de montaje de la cabeza de cilindros l Quite el conducto de aire y desconecte los cables metálicos, cables

eléctricos, tuberías, mangueras, etc. 8. Levante ligeramente el motor y desconecte o quite todos los montajes del mismo. Cuando levante el motor, tenga cuidado de no golpearIo contra piezas adyacentes, especialmente contra los tubos del freno y el cilindro maestro del freno. 9. Quite el motor con el transeje, como se muestra en la ilustración de la página siguiente.

EM-43

REMOCION DEL MOTOR

Tacos de madera

Gato

Instalación
55 + 1 mm (2.17 + 0.04 pulg.) -

Cuando instale el motor, ajuste la altura de la varilIa de tope como se indica. l La instalación se hace en el orden contrario al desmontaje.

Parte delantera

Miembro central

EM-44

BLOQUE DE CILINDROS

6 1

5 2

6.28 - 8.64 (0.641 - 0.851, 4.632 - 6.152)
3

4

83.4 - 93.2 (8.51 - 9.51) 61.52 - 68.74)

Modelo con T/A
5 7 7

6.4 - 7.5 (0.65 - 0.76, 4.7 - 5.5)
9 10

8

34.3 - 44.1 (3.50 - 4.50, 25.30 - 32.53)
8

19 18

20

93.2 - 103.0 (9.51 - 10.51, 68.74 - 75.97)
21

11

12

13 14 15

22

16

17

46.1 -52.0 (4.70 - 5.30, 34.00 - 38.36) N•m (kg-m, lb-pie) Aplicar sellador líquido

Consulte “Armado” para la instalación del cojinete de la biela

1 2 3 4 5 6 7

Guía de la bayoneta de nivel de aceite. Bloque de cilindros (monoblock). Retén del sello de aceite trasero. Sello de aceite trasero. Placa trasera. Volante del motor. Tapón de drenaje.

8 9 10 11 12 13 14 15

PIaca de tope. Anillo superior. Segundo anillo. Anillo de aceite. Pistón. Seguro circular. Perno. Biela.

16 17 18 19 20 21 22

Cojinetes de biela. Tapa de biela. Cuñas. Cojinete principal. Cojinete de empuje. Cigüeñal. Tapa del cojinete principal.

EM-45

BLOQUE DE CILINDROS (MONOBLOCK)
PRECAUCION: l Cuando instale piezas deslizantes como cojinetes y pistones, asegúrese de aplicar aceite de motor en las superficies deslizantes. l Ponga las piezas desmontadas como cojinetes y tapas de cojinetes en el orden y la dirección correctos. l Cuando instale las tuercas de la biela y los tornillos de la tapa del cojinete principal, aplique aceite de motor nuevo a las roscas y superficies de asiento.

Desarmado
ST0501S000
KV10106500

PISTON Y CIGUEÑAL 1. Ponga el motor en un banco de trabajo. 2. Drene el agua del radiador y el aceite. 3. Quite la cadena de distribución. Consulte "Desmontaje'' en “CADENA DE DISTRIBUCION”.

KV10113300

Aceite

Calentador de pistón

4. Quite los pistones con las bielas. l Cuando desarme el pistón y la biela, quite primero el seguro circular, luego caliente el pistón a 60-70°C (140-158°F) o utilice una prensa para el perno a temperatura ambiente.

Parte delantera

5. Afloje las tapas de los cojinetes principales en el orden numérico indicado en la figura. 6. Quite las tapas, cojinetes principales y cigüeñal. l Antes de quitar las tapas, mida el juego longitudinal del cigüeñal. l Los tornillos se deben aflojar en dos o tres pasos.

Inspección
HOLGURA ENTRE EL PISTON Y EL PERNO 1. Mida el diámetro interno “dp” del orificio del perno. Diámetro estándar "dp": 18.989 - 18.999 mm (0.7475 - 0.7480 pulg)

EM-46

BLOQUE DE ClLINDROS Inspección (Continuación)
2. Mida el diámetro externo “Dp” del perno. Diámetro estandar “Dp”: 18.989 - 19.001 mm (0.7476 - 0.7481 pulg) 3. CalcuIe la holgura del perno. dp - DP = - 0.004 a 0 mm (- 0.0002 pulg a 0 pulg) Si excede el valor anterior, cambie el conjunto de pistón con perno.

Micrómetro

INCORRECTO

Calibrador de hojas

CORRECTO

HOLGURA LATERAL DE ANILLOS Holgura lateral: Anillo superior 0.040 - 0.080 mm (0.0016 - 0.0031 pulg) Segundo anillo 0.030 - 0.070 mm (0.0012 - 0.0028 puIg) Límite máximo de holgura lateral: 0.2 mm (0.008 pulg.) Si no cumple el valor especificado, cambie el pistón y/o el anillo.
Calibrador de hojas Anillo

Ajuste a presión

Pistón Calibrador de hojas Anillo

Anillo Punto de medición

ABERTURA DEL EXTREMO DEL ANILLO Abertura: Anillo superior 0.20 - 0.35 mm (0.0079 - 0.0138 pulg) Segundo anillo 0.37 - 0.52 mm (0.0146 - 0.0205 pulg) Anillo de aceite 0.20 - 0.60 mm (0.0079 - 0.0236 pulg) Límite máximo de la abertura: 1.0 mm (0.039 pulg) Si no cumple el valor especificado, cambie el anillo. Si el espacio excede el límite máximo con un anillo nuevo, rectifique el cilindro y utilice un pistón y anillo de tamaño superior. Consulte D.E.S. l Cuando cambie el pistón, compruebe si la superficie del bIoque de cilindros está rayada o con señales de atascamiento. Si se encuentran rayaduras o atascamientos, rectifique o cambie el bloque de cilindros.

Flexión

Calibrador de hojas

FLEXION Y TORSION DE LA BIELA FIexión: Límite 0.15 mm (0.0059 pulg) por 100 mm (3.94 pulg) de largo Torsión: Límite 0.3 mm (0.012 pulg) por 100 mm (3.94 pulg) de largo Si excede el límite, cambie la biela.

EM-47

BLOQUE DE CILINDROS
Torsión Calibrador de hojas

Inspección (Continuación)

Calibrador de hojas

Regla

DISTORSION Y DESGASTE DEL BLOQUE DE CILINDROS 1. Limpie la superficie superior del bIoque de cilindros y mida la distorsión. Límite: 0.10 mm (0.0039 pulg.) 2. Si está fuera de lo especificado, rectifíquelo. El límite de rectificación viene determinado por la rectificación de la cabeza en el motor.

213.95 - 214.05 mm (8.4232 -8.4271 pulg.)

La profundidad de rectificación de la cabeza es “A”). La profundidad de rectiticoci6n del bloque de cilindro es “B”. El límite máximo es el siguiente: A + B = 0.2 mm (0.008 pulg.) Altura nominal del bloque de cilindros desde el centro del cigüeñal: 213.95 - 214.05 mm (8.4232 - 8.4271 pulg.) 3. Cambie el bloque de cilindros si fuera necesario

HOLGURA ENTRE EL PISTON Y LA PARED DEL CILINDRO 1. Mida el desgaste, ovalización y conicidad del diámetro del cilindro utilizando un calibrador. Diámetro interno estándar:
Unidad: mm (pulg.)

20 (0.79) 60 (2.36) 100 (3.94)

GA16DNE
Unidad: mm (pulg.)

76.000 - 76.030 (2.9921 - 2,9933) Límite de desgaste: 0.2 mm (0.008 pulg) Si excede el Iímite, rectifique todos los cilindros. Cambie el bloque de cilindros si es necesario. Ovalización (X - Y) normal: 0.015 mm (0.0006 pulg) Conicidad (A - B) normal: 0.01 mm (0.0004 pulg)

EM-48

BLOQUE DE CILIINDROS
Parte delantera del motor N°1

Inspección (Continuación)
Número de diámetro de cilindro N°4

2. Compruebe si tiene rayaduras o se agarrota. Si se encuentra agarrotamiento, rectifíquelo. l Si se cambia el bIoque de cilindros o el pistón, seleccione el pistón que tenga el mismo número en la superficie inferior del bloque de cilindros.

Bloque de cilindros

3. Mida el diámetro de la falda del pistón. Diámetro de pistón “A”: Consulte D.E.S. Punto de medición “a”, (distancia desde el fondo):
Unidad: mm (pulg.) GA16DNE 9.9 (0.390)

4. Compruebe si la holgura entre el pistón y la pared cumple el valor especificado. Holgura entre el pistón y la pared “B” 0.015 - 0.035 mm (0.0006 - 0.0014 pulg.) 5. Determine la sobremedida del pistón dependiendo del desgaste del cilindro. Se dispone de pistones de tamaño sobremedida para servicio. Consulte D.E.S. 6. El tamaño al que los cilindros deben rectificarse, se determina sumando la holgura del pistón al cilindro del diámetro “A” de la falda del pistón. Cálculo de rectificado: D=A+B-C donde, D: Diámetro rectificado A: Diámetro del pistón en la falda como se midió B: Holgura entre el pistón y la pared del cilindro. C: Tolerancia de maquinado 0.02 mm (0.0008 pulg) 7. Instale los cojinetes en las tapas principales y apriete los tornillos al par especificado. Esto evitará que se deformen los cilindros. 8. Rectifique los cilindros. l Cuando sea necesario rectificar cualquiera de los cilindros, deben rectificarse también los demás cilindros restantes. l No rectifique demasiado el cilindro en un paso. Rectifique solamente 0.05 mm (0.0020 pulg) aproximadamente por etapa. 9. Rectifique los cilindros hasta obtener la holgura especificada entre el pistón y la pared. 10. Mida la ovalización y conicidad del cilindro acabado. l La medición deberá hacerse después de que el cilindro se haya enfriado.

EM-49

BLOQUE DE CILINDROS
A B

Inspección (Continuación)
Y

X

CIGÜEÑAL 1. Compruebe los muñones de biela y muñones principales del cigüeña' por si están rayados, gastados o agrietados. 2. Con un micrómetro, mida la conicidad y la ovalización de los muñones. Ovalización (X - Y): Menos de 0.005 mm (0.0002 pulg) Conicidad (A - B): Menos de 0.002 mm (0.0001 pulg)

Conicidad: A - B Ovalización: X - Y

3. Mida el descentramiento del cigüeñal. Descentramiento (lectura total del indicador): Menos de 0.05 mm (0.0020 pulg).

Orificio de aceite N°3 N°2 N°1

N°5 N°4

HOLGURA DEL COJINETE l Use el método A o el método B. Es mejor el método A debido a que es mas preciso. Método A (usando un calibrador y un micrómetro) Cojinete principal 1. Ponga los cojinetes principales en sus posiciones correctas en el bloque de cilindros y la tapa del cojinete principal.

Ranura de aceite Parte delantera

Calibrador

2. Instale la tapa del cojinete principal en el bloque de cilindros. Apriete todos los tornillos en orden correcto o en dos o tres pasos. 3. Mida el diámetro interno “A” de cada cojinete principal.

4. Mida el diámetro externo “Dm” de cada muñón principal en el cigüeñal. 5. Calcule la holgura del cojinete principal. Holura del cojinete principal = A - Dm Estándar: 0.018 - 0.042 mm (0.0007 - 0.0017 pulg) Límite: 0.1 mm (0.004 pulg) 6. Si excede el límite, cambie el cojinete. 7. Si la holgura no puede ajustarse dentro del estándar de cualquier cojinete, rectifique el muñón del cigüeñal y use un cojinete de tamaño inferior.

EM-50

BLOQUE DE CILINDROS
Muñón principal y muñón de biela

Inspección (Continuación)
Cuando se rectifique el muñón de biela y el muñón del cigüeñal: a. Rectifique hasta que la holgura cumpla el valor normal especificado. b. El fileteado debe acabarse como se muestra en la figura. R: 2.3 - 2.5 mm (0.091 - 0.098 pulg) Consulte D.E.S. relacionado con la holgura de los cojinetes y las piezas de repuesto.

Parte delantera

N°5 Número de grado del muñón principal Bloque de cilindros

8. Si se reusa el cigüeñal, bloque de cilindros o el cojinete principal, mida la holgura ele los cojinetes principales. Si se cambian todas las piezas anteriores, seleccione el grosor de los cojinetes principales como sigue: a. El número de grado de cada muñón principal de bloque de cilindros está punzonado en el bloque de cilindros respectivo. Estos números están punzonados con números arábigos o romanos.

Número de muñón de cigüeñal
N°5 N°1

b. El número de grado de cada muñón principal del cigüeñal está grabado en el cigüeñal respectivo. Estos números están punzonados en números arábigos o romanos. c. Seleccione el cojinete principal del grosor adecuado de acuerdo con la tabla siguiente: Color del grado del cojinete principal:
Número de grado del muñón principal 0 Número de grado del muñón del cigüeñal 1 2

0
Orificio de aceite

Negro Marrón Verde

Marrón Verde Amarillo

Verde Amarillo Azul

1 2

Ranura de aceite Parte delantera

Por ejemplo; Número de grado del muñón principal: 1 Numero de grado del muñón del cigüeñal: 2 Número de grado del cojinete principal = 1 + 2 = amarilIo

Color de identificación

Micrómetro para medidas exteriores

Cojinete de biela (Extremo mayor) 1. Instale el cojinete de biela en la biela y la tapa. 2. Instale la tapa en la biela. Apriete dos tornillos al par especificado. 3. Mida el diámetro interno "C" de cada cojinete

EM-51

BLOQUE DE CILINDROS
Inspección (Continuación) 4. Mida el diámetro externo "Dp" de cada muñón de biela del cigüeñal. 5. Calcule la holgura del cojinete de la biela. Holgura del cojinete de la biela = C - DP Estándar: 0.014 - 0.039 mm (0.0006 - 0.0015 pulg) Límite: 0.1 mm (0.004 pulg) 6. Si excede el límite, cambie el cojinete. 7. Si la holgura no puede ajustarse dentro del estándar de cualquier cojinete, rectifique el muñón de biela del cigüenal y use un cojinete de tamaño inferior. Consulte el paso 7 de “HOLGURA DE COJINETES Cojinete principal”.

Número de grado del N°4 Muñón de biela del cigüeñal

N°1

8. Si se cambia el cojinete, el cigüeñal o la biela por una nueva, seleccione el cojinete de la biela de acuerdo con la tabla siguiente: Número de gradio del cojinete de la biela: Los números de grado están punzonados en números arábigos o romanos. Color de grado del muñón de la biela del cigueñal
0 1 2

Color del grado del cojinete de la biela
_ Marrón Verde

Método B (usando plastigage) PRECAUCION: l No gire el cigüeñal o la biela mientras inserta "plastigage". l Cuando la holgura del cojinete excede el límite específicado, asegúrese de que se ha instalado el cojinete adecuado. Luego, si existe holgura excesiva del cojinete, utilice un cojinete principal más grueso o cojinete de tamaño interior para poder obtener la holgura especificada del cojinete.

HOLGURA DEL BUJE DE LA BlELA (extremo menor) 1. Mida el diámetro interno “C” del buje.

EM-52

BLOQUE DE CILINDROS Inspección (Continuación)
2. Mida el diámetro externo “Dp”, del perno. 3. Calcule la holgura del buje de la biela. Holgura del buje de la biela = C - Dp Estándar: 0.005 - 0.017 mm (0.0002 - 0.0007 pulg.) Límite: 0.023 mm (0.0009 pulg.) Si excede el límite, cambie la biela o el buje de la biela y/o el perno.
Micrómetro

CAMBIO DEL BUJE DE LA BIELA (extremo menor) 1. Inserte el buje del extremo de la biela hasta que quede al ras con la superficie del extremo de la biela. Asegúrese de alinear los orificios de aceite. 2. Rime el buje de manera que la holgura con el perno cumpla las especificaciones. Holgura entre el buje de la biela y el perno: 0.005 - 0.017 mm (0.0002 - 0.0007 pulg.)

Alinear

DESCENTRAMIENTO DEL VOLANTE DEL MOTOR Descentramiento (lectura total del indicador): Volante del motor Menos de 0.15 mm (0.0059 pulg.)

Armado
PISTON 1. Instale un seguro nuevo en un lado del orificio del perno.

Número de pistón

Orificio de aceite Número de cilindro Parte delantera

Marca frontal

2. Caliente el pistón a 60-70°C (140-158°F) y arme el pistón, perno, biela y ponga un seguro nuevo. l Alinee la dirección del pistón y la biela. l Los números estampados en la biela y la tapa corresponden a cada cilindro. l Después de armar, asegúrese de que la biela oscila suavemente.

EM-53

BLOQUE DE CILINDROS
Anillo superior y 2o. anillo El lado con la marca punzonada hacia arriba (Si tiene la marca)

Anillo superior Tipo A 2o. anillo Tipo B

Armado (Continuación)
3. Ponga los anillos del pistón como se muestra. PRECAUCION: l Cuando no se cambien los anillos, asegúrese de que están montados en sus posiciones originales. l Cuando se están cambiando los anillos de pistón y no hay marcas punzonadas, los anillos pueden montarse con cualquier lado hacia arriba.

Anillo de aceite

Tipo A

Tipo B

Espaciador del anillo de aceite

Anillo superior superior Riel superior del anillo de aceite

Parte delantera del motor 2o. anillo N°5 Orificio de aceite N°3 N°2 N°1 N°4

Riel inferior del anillo de aceite

CIGÜEÑAL 1. Ponga los cojinetes principales en sus posiciones correctas en el bloque de cilindros y la tapa del cojinete principal. l Asegúrese de que se utilizan cojinetes principales correctos. Consulte “Inspección”

Ranura de aceite Parte delantera No. de Identificación Tapa

N°5 N°4 N°3 Parte delantera del motor N°2 N°1
3 7

9

5

1

Parte delantera

2. Instale el cigüeñal y las tapas de los cojinetes principales y apriete los tornillos al par especificado. l Antes de apretar los tornillos de las tapas de los cojinetes, ponga Ia tapa del cojinete en la posición correcta desplazando el cigüeñal en dirección axiaI. l Apriete gradualmente los tornillos de las tapas de los cojinetes en dos o tres pasos. Comience por el cojinete central y continúe por orden hacia el exterior secuencialmente. l Después de apretar los tornillos de la tapa del cojinete, asegúrese de que el cigüeñal gira suavemente con la mano.

10

6

2

4

8

Apretar en orden numérico

EM-54

BLOQUE DE CILINDROS Armado (Continuación)
3. Mida el juego longitudinal del cigüeñal. Juego longitudinal del cigüeñal: Estándar: 0.060 - 0.180 mm (0.0024 - 0.0071 pulg.) Límite: 0.3 mm (0.012 pulg.) Si supera el límite, cambie el cojinete de empuje por uno nuevo.

Alinear el orificio de aceite

4. Instale los cojinetes de las bielas en las bielas y las tapas de las bielas. l Asegúrese de que se utilizan los cojinetes correctos. Consulte “Inspección”. l Instale los cojinetes de modo que el orificio de aceite de la biela se alinee con el orificio de aceite del cojinete.

Compresor de anillos de pistón

5. Instale los pistones con las bielas. a. Instálelos en los cilindros correspondientes con la herramienta. l Tenga cuidado de no rayar da pared del cilindro con la biela. l Instale de manera que la marca frontal en la cabeza del pistón apunte hacia la parte frontal del motor.

b. Instale las tapas de las bielas. Apriete las tuercas de la tapa de la biela al par especificado. : Tuercas de la tapa de la biela (1) Apriete de 13.72 a 15.68 N•m (1.399 - 1.599 kg-m, 10.120 a 11.566 lb-pie) (2) Gire las tuercas de 35° a 40° a la derecha usando una llave de ángulo de giro. Si no dispone de esta llave, apriete las tuercas de 23 a 28 N•m (2.3 a 2.9 kg-m,17 a 21 Ib-pie).

Calibrador de hojas

6. Mida la holgura lateral de la biela. Holgura lateral de la biela: Estándar: 0.200 - 0.470 mm (0.0079 - 0.0185 pulg) Límite. 0.52 mm (0.0205 pulg) Si supera el límite, cambie la biela y/o el cigüeñal.

EM-55

DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.E.S.) Especificaciones generales
ESPECIFICACIONES GENERALES
Motor Clasificación Disposición de los cilindros Cilindrada cm3 (pulg3) Diámetro x carrera mm (pulg) Disposición de las válvulas Orden de encendido Número de anillos de pistones Compresión Aceite Número de cojinetes principales Relación de compresión Tiempo de váIvulas
ION

GA16DNE Gasolina 4 en línea 1,597 (97.45) 76.0 x 88.0 (2.992 x 3.465) Doble árbol de Ievas en cabeza (D.O.H.C.) 1-3-4-2

2 1 5 9.5

OT AC

CIO

LA RA ON ER ISI CI M AD

EC

LA N RE AB MISIO D A

DIR

P.M.I

CIE ESC RRA E APE L

P.M.S

ND

ER

AB ES RE CA EL PE

Unidad: grado a GA16DNE 222° b 214° c 0° d 34° e 0° f 42°

EM-56

DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.E.S.) Inspección y ajuste
PRESION DE COMPRESION DEL MOTOR
Unidad: kPa (bar, kg/cm2, Ib/pulg2)/rpm Relación de compresión Límite de diferencia entre cilindros 98 (0.98, 1.0, 14)/350 Estándar Planicidad de la superficie de la cabeza Altura Menos de 0.03 (0.0012) 117.8 - 118.0 (4.638 - 4.646) Unidad: mm (pulg.) Límite 0.1 (0.004)

Estándar

Mínimo

9.5

1,324 (13.24, 13.5, 192)/350

1.128 (11.28, 11.5, 164)/350

-

VALVULAS
Unidad: mm (pulg.)

GA16DNE Admisión Escape Longitud "L" de válvula Diámetro "d" del vástago de la válvula Admisión Escape Admisión Escape 29.9 - 30.1 (1.177 - 1.185) 23.9 - 24.1 (0.941 - 0.949) 92.00 - 92.5 (3.6220 - 3.6417) 92.37 - 92.87 (3.6366 - 3.6563) 5.465 - 5.480 (0.2152 - 0.2157) 5.445 - 5.460 (0.2144 - 0.2150) 45° 15’ - 45° 45’ 0.9 - 1.1 (0.035 - 0.043) Menos de 0.2 (0.008)

Diámetro "D" de la cabeza de la válvula

Ángulo “ ” de la superficie de la válvula Límite “T” del margen de la válvula Límite de rectificación de extremo del vástago de la válvula

Holgura de válvula
Para ajuste En caliente Admisión Escape 0.32 - 0.40 (0.013 - 0.016) 0.37 - 0.45 (0.015 - 0.018) En frío*

Unidad: mm (pulg.) Para comprobación En caliente 0.21 - 0.49 (0.008 - 0.019) 0.30 - 0.58 (0.012 - 0.023)

0.20 - 0.33 (0.010 - 0.013) 0.32 - 0.40 (0.013 - 0.016)

* A una temperatura de 20°C (68°F) aproximadamente. Cuando las holguras de válvulas se ajusten a las especificaciones en frío, compruebe que satisfacen las especificaciones en caliente y ajuste otra vez si fuera necesario.

EM-57

ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.E.S.) Inspección y ajuste (Continuación)
Suplementos disponibles
Grosor mm (pulg.) 2.00 (0.0787) 2.02 (0.0795) 2.04 (0.0803) 2.06 (0.0811) 2.08 (0.0819) 2.10 (0.0827) 2.12 (0.0835) 2.14 (0.0843) 2.16 (0.0850) 2.18 (0.0858) 2.20 (0.0866) 2.22 (0.0874) 2.24 (0.0882) 2.26 (0.0890) 2.28 (0.0898) 2.30 (0.0906) 2.32 (0.0913) 2.34 (0.0921) 2.36 (0.0929) 2.38 (0.0937) 2.40 (0.0945) 2.42 (0.0953) 2.44 (0.0961) 2.46 (0,0969) 2.48 (0.0976) 2.50 (0.0984) 2.52 (0.0992) 2.54 (0.1000) 2.56 (0.1008) 2.58 (0.1016) 2.60 (0.1024) 2.62 (0.1031) 2.64 (0.1039) 2.66 (0.1047) 2.68 (0.1055) 2.70 (0,1063) 2.72 (0.1071) 2.74 (0.1079) 2.76 (0.1087) 2.78 (0.1094) 2.80 (0.1102) 2.82 (0.1110) 2.84 (0.1118) 2.86 (0,1126) 2.88 (0.1134) 2.90 (0.1142) 2.92 (0.1150) 2.94 (0.1157) 2.96 (0.1165) 2.98 (0,1173)
Marca de identificación

Suplemento 200 202 204 206 208 210 212 214 216 218 220 222 224 226 228 230 232 234 236 238 240 242 244 246 248 250 252 254 256 258 260 262 264 266 268 270 272 274 276 278 280 282 284 286 288 290 292 294 296 298 Tipo B Indica T = 2.68 mm (0.1055 pulg.) Tipo A

EM-58

DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.E.S.) Inspección y ajuste (Continuación)
Guía de válvula
Admisión Estándar Guía de válvula Diámetro externo Guía de válvula Diámetro interno [tamaño acabado] Diámetro del orificio de guía de válvula de la cabeza Interferencia de ajuste de la guía de válvula Holgura entre el vástago y la guía Límite de flexión de válvula (lectura del indicador de cuadrante) Longitud de proyección 9,523 - 9.534 (0.3749 - 0.3754) Servicio 9.723 - 9.734 (0.3828 - 0.3832) Estándar 9,523 - 9.534 (0.3749 - 0.3754) Escape Servicio 9.723 - 9.734 (0.3828 - 0.3832) Unidad: mm (pulg.)

5.500 - 5.515 (0.2165 - 0.2171) 9.475 - 9.496 (0.3730 - 0.3739) 0.027 - 0.059 (0.0011 - 0.0023) 9.685 - 9.696 (0.3813 - 0.3817) 0.027 - 0.049 (0.0011- 0.0019)

5.500 - 5.515 (0.2165 - 0.2171) 9.475 - 9.496 (0.3730 - 0.3739) 0.027 - 0.059 (0.0011 - 0.0023) 9.685 - 9.696 (0.3813 - 0.3817) 0.027 - 0.049 (0.0011 - 0.0019)

0.020 - 0.050 (0.0008 - 0.0020) 0.2 (0.008)

0.040 - 0.070 (0.0016 - 0.0028) 0.2 (0.008) 11.5 - 11.7 (0.453 - 0.461)

Resortes de válvulas
Altura libre Presión N (kg, lb) a altura mm (pulg.) mm (pulg.) Estándard Límite Fuera de cuadratura mm (pulg.) 41.19 (1.6217) 344.42 (35.12, 77.44) a 25.26 (0.9945) 323.73 (33.01,72.79) a 25.26 (0.9945) Menos de 1.80 (0.0709)

Levantaválvulas
Unidad: mm (pulg.) Diámetro externo del levantaválvulas Diámetro interno de la guía del levantaválvulas 29.960 - 29.975 (1.1795 - 1.1801) 30.000 - 30.021 (1.1811- 1.1819)

Holgura entre el levantaválvulas 0.025-0.061 (0.0010 - 0.0024) y la guía del levantaválvulas

EM-59

DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.E.S.) Inspección y ajuste (Continuación)
Asientos de válvulas
ADMISION

Unidad: mm (pulg.) ESCAPE Estándar

Estándar 1.06 - 1.34 (0.0417 - 0.0528) 1.20 - 1.68 (0.0472 - 0.0661) 5.9 (0.232) 5.65 (0.2224)

Sobremedida 1.06 - 1.34 (0.0417 - 0.0528)

Sobremedida 1.20 - 1.68 (0.0472 - 0.0661

5.9 (0.232)

5.65 (0.2224)

*Datos de rectificado de la cabeza *Datos de rectificado de la cabeza

Diámetro

GA16DNE

A B C D E F

26.4 - 26.6 (1.039 - 1.047) 28.5 - 28.7 (1.122 - 1.130) 30.2 - 30.4 (1.189 - 1.197) 30.500 - 30.516 (1.2008 - 1.2014) 31.500 - 31.516 (1.2402 - 1.2408)* 23.5 - 23.7 (0.925 - 0.933) 25.500 - 25.516 (1.0039 - 1.0046)

EM-60

DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.E.S.) Inspección y ajuste (Continuación)
Y

Arbol de levas
Unidad: mm (pulg.) Modelo de motor GA16DNE A

x

20 (0.79) 60 (2.36)
Centro del cigüeñal

ARBOL DE LEVAS Y COJINETES DEL ARBOL DE LEVAS

H
Altura “A” de leva Admisión 39.380 - 39.570 (1.5504 - 1.5579)

x Y
B

Escape

39.880 - 40.070 (1.5701 - 1.5776)

Límite de desgaste de leva

0.20 (0.0079) GA16DNE Estándar Planicidad de la superficie Altura “H” (nominal) Estándar Diámetro interno Unidad: mm (pulg.) Estándar Límite 0.15 (0.0059) Grado No. 2 76.010 -76.020 (2.9925 - 0.9929) 0.2 (0.008) Grado No. 1 Menos de 0.03 (0.0012) 213.95 - 214.05 (8.4232 - 8.4271) 0.1 (0.004)

100 (3.94)

Límite

_

Cojinete del árbol de levas

76.000 - 76.010 (2.9921 - 2.9925)

Holgura entre el muñón de árbol de Ievas y el cojinete Diámetro interno del cojinete del árbol de levas Diámetro externo del muñón del árbol de levas No. 1 No. 2 a No. 5 No. 1 No. 2 a No. 5

0.045 - 0.086 (0.0018 - 0.0034) 28.000 - 28.021 (1.1024 - 1.1032) 24.000 - 24.021 (0.9449 - 0.9457) 27.935 - 27.955 (1.0998 -1.1006) 23.935 - 23.955 (0.9423 - 0.9431) Menos de 0.02 (0.0008) 0.070 - 0.143 (0.0028 0.0056)*2 0.115 - 0.188 (0.0045 0.0074)*3

_

_

Grado No. 3 Ovalamiento (X - Y)

76.020 - 76.030 (2.9929 - 2.9933) Menos de (0.015 (0.0006) Menos de 0.01 (0.0004) 0.05 (0.0020)

_ _
0.2 (0.008)

Descentramiento del árbol de levas [TIR*1]

0.1 (0.004)

Conicidad A - B) Diferencia en diámetro interno entre cilindros

Juego longitudinal del árbol de levas

0.20 (0.0079)

*1: Lectura total del indicador

EM-61

DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.E.S.) Inspección y ajuste (Continuación)
PISTONES, ANILLOS Y PERNOS Pistón
Unidad: mm (pulg) Estándar Holgura Lateral Superior 2o. Superior 2o. Aceite Diámetro "A" de la falda del pistón Estándar Grado No. 1 75.975 - 75.985 (2.9911 - 2.9915) 0.040 - 0.080 (0.0016 - 0.0031) 0.2 (0.008) 0.030 - 0.070 (0.0012 - 0.0028) 0.20 - 0.35 (0.0079 - 0.0138) 0.37 - 0.52 (0.0146 - 0.0205) 0.20 - 0.60 (0.0079 - 0.0236) 1.0 (0.039)

Anillo de pistón
Unidad: mm (pulg) Límite

GA16DNE

Abertura del extremo del anillo

Perno de pistón
Unidad: mm (pulg) Diámetro externo del perno Holgura entre el perno y el pistón 18.989 - 19.001 (0.7476 - 0.7481) -0.004 a 0 (-0.0002 a 0) 0 005 - 0.017 (0.0002 - 0.0007)

Grado No. 2

75.985 - 75.995 (2.9915 - 2.9919)

Holgura entre el perno y el buje de la biela

Grado No. 3 Sobremedida 0.5 (0.020) (servicio) Sobremedida 1.0 (0.039) (servicio)

75.995 - 76.005 (2.9919 - 2.9923)

BIELA
Unidad: mm (pulg) Distancia central 140.45 - 140.55 (5.5295 - 5.5335) 0.15 (0.0059) 0.3 (0.012) 19.000 - 19.012 (0.7480 - 0.7485) 43.000 - 43.013 (1.6629 - 1.6934)

76.475 - 76.505 (3.0108 - 3.0120)

Límite de flexión [por 100 (3.94)] Límite de torsión [por 100 (3.94)]

76.975 - 77.005 (3.0305 - 3.0317) 9.5 (0.374) 18.987 - 18.999 (0.7475 - 0.7480)

Diámetro interno del buje de la biela* (extremo menor) Diámetro interno del extremo grande de la biela Holgura lateral Estándar Límite

Dimensión “a” Diámetro interno del orificio del perno Diámetro externo del perno Holgura entre el pistón y la pared

0.200 - 0.470 (0.0079 - 0.0185) 0.52 (0.0205)

18.989 - 19.001 (0.7476 - 0.7481)

*Después de instalar en la biela

0.015 - 0.035 (0.0006 - 0.0014)

EM-62

DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.E.S.) Inspección y ajuste (Continuación)
CIGÜEÑAL
Unidad: mm (pulg.) Diámetro "Dm" del muñón principal Grado No. 0 Grado No. 1 Grado No. 2 Diámetro "Dp" del muñón de la biela Grado No. 0 Grado No. 1 Grado No. 2 Distancia central “r”

COJINETE PRINCIPAL Estándar
Grado No. 49.956 - 49.964 (1.9668 - 1.9671) 49.948 - 49.956 (1.9665 - 1.9668) . 49.940 - 49.948 (1.9661 - 1.9665) Grosor “T” mm (pulg.) 1.827 - 1.831 (0.0719 - 0.0721) 1.831 - 1.835 (0.0721 - 0.0722) 1.835 - 1.839 (0.0722 - 0.0724) 1.839 - 1.843 (0.0724 - 0.0726) 1.843 - 1.847 (0.0726 - 0.0727) Color de identificación

0 1

Negro Marrón Verde Amarillo Azul

39.968 - 39.974 (1.5735 - 1.5738) 39.962 - 39.968 (1.5733 - 1.5735) 39.956 - 39.962 (1.5731 - 1.5733) 43.95 - 44.05 (1.7303 - 1.7342)

2 3 4

Ovalamiento (X -Y) Estándar Conicidad (A - B) Estándar Descentramiento [TIR*] Estándar Juego longitudinal libre Estándar Límite * Lectura total del indicador

Menos de 0.005 (0.0002) Menos de 0.002 (0,0001) Menos de 0.05 (0.0020) 0.25 (0.0098) 0.060 - 0.180 (0.0024 - 0.0071) 0.3 (0.012) 0.50 (0.0197)

Tamaño menor
Unidad: mm (pulg) Grosor “T” 1.960 - 1.964 (0.0772 - 0.0773) 2.085 - 2.089 (0.0821 - 0.0822)

COJINETES DE BIELAS DISPONIBLES Cojinetes de bielas
Grado No. 0 Estándar 1 2 0.08 (0.0031) Tamaño menor 0.12 (0.0047) 0.25 (0.0098) Grosor 1.503 - 1.506 (0.0592 - 0.0593) 1.506 - 1.509 (0.0593 - 0.0594) 1.509 - 1.512 (0.0594 - 0.0595) 1.542 - 1.546 (0.0607 - 0.0609) 1.562 - 1.566 (0.0615 - 0.0617) 1 .627 - 1.631 (0.0641 - 0.0642) Unidad: mm (pulg) Color o número de identificación

_
Marrón Verde 8 12 25

Holgura de cojinetes
Unidad: mm (pulg) Holgura del cojinete principal Estándar Límite Holgura del cojinete de la biela Estándar Límite Todos 0.018 - 0.042 (0.0007 - 0.0017) 0.1 (0.004) 0.014 - 0.039 (0.0006 - 0.0015) 0.1 (0.004)

COMPONENTES VARIOS
Unidad: mm (pulg) Límite de descentramiento del engrane del árbol de Ievas [TIR*] Descentramiento del volante del motor [TIR*] * Lectura total del indicador 0.17 (0.0067)

Menos de 0.15 (0.0059)

EM-63

SISTEMAS DE LUBRICACION Y DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR

SECCION INDICE

LE

SE

LE

HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO .......................................................................... LE- 2 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR ............................................................................. LE- 3 SISTEMA DE LUBRICACION DEL MOTOR ................................................................................ LE- 5 COMPROBACION DE LA PRESION DEL ACEITE ...................................................................... LE- 5 BOMBA DE ACEITE ..................................................................................................................... LE- 7 CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO ................................................................................................... LE- 9 BOMBA DE AGUA ....................................................................................................................... LE-11 TERMOSTATO .............................................................................................................................. LE-12 RADIADOR .................................................................................................................................... LE-14 CIRCUITO ELECTRICO DEL MOTOR DEL VENTILADOR DEL RADIADOR ............................. LE-15 DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO ........................................................................... LE-17 ANALISIS DE LA CAUSA DE SOBRECALENTAMIENTO............................................................. LE-18

HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO
HERRAMIENTA ESPECIAL COMERCIAL

NUMERO DE LA HERRAMIENTA (Kent - Moore No.) Nombre de la herramienta

Descripción

ST25051001 (J25695-1) Manómetro presión de aceite

Manómetro medidor presión aceite.

ST25052000 (J25695 - 2) Manguera

Manguera adaptadora del manómetro al bloque de cilindros.

EG17650301 ( - ) Adaptador para el probador de tapón del radiador.

Adaptador del probador de fugas del sistema de enfriamiento.

LE-2

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR Suministro de agua de enfriamiento del motor
1. Coloque !a palanca de control de TEMPERATURA de la calefacción, en la posición de calor MAXIMO.

Frente

Tapón de alivio de aire

Tapón de alivio de aire

Aflojar

2. Drene el agua de enfriamiento, quite el tapón del radiador, abra la llave de drenado y el tapón de alivio de aire. 3. Llene el radiador con agua de enfriamiento y anticongelante y llene también el tanque de reserva hasta la línea máxima. l El tapón de alivio de aire se instala nuevamente cuando el agua de enfriamiento sale por el orificio de alivio durante el llenado. Llene el radiador y el depósito de reserva con mezcla aguaanticongelante. 4. Instale nuevamente el tapón de alivio de aire.

Tapón de radiador Válvula de presión negativa

Cable de acero

5. Instale temporalmente un tapón de radiador que permita que el aire y la mezcla agua-anticongelante se dirijan al tanque de reserva sin importar la presión. l Instale un cable de acero en la válvula de presión negativa como se muestra en la figura. 6. Arranque el motor y caliente a la temperatura normal de funcionamiento. 7. Haga funcionar el motor a 2,500 rpm durante 10 segundos y establezca nuevamente la marcha mínima. l Realice este procedimiento durante 2 ó 3 veces. Observe el indicador de temperatura para no sobrecalentar el motor. 8. Apague el motor y enfríelo. 9. Quite el tapón temporal del radiador y revise el nivel de agua de enfriamiento. l Si fuese necesario, vuelva a llenar el radiador con agua de enfriamiento. 10.Llene nuevamente el depósito de reserva hasta la línea máxima. 11. Repita del paso 7 al 10, 2 ó más veces.

LE-3

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR Suministro de agua de enfriamiento del motor (Continuación)
12.Instale el tapón adecuado (tapón original de radiador). 13.Caliente el motor y compruebe si el agua de enfriamiento fluye mientras el motor está en marcha mínima, a más de 4,000 rpm y con la palanca de control de temperatura en varias posiciones entre COOL Y HOT. l Debe escucharse un sonido semejante a una llave de agua. 14. Si se escucha el sonido, purgue el aire del sistema repitiendo los pasos del 5 al 10 hasta que el nivel de agua de enfriamiento no baje más. Si se oye el ruido, purgue el sistema de acuerdo con los siguientes pasos: 1) Enfríe el motor y quite el tapón de purga de aire que está colocado en la manguera de admisión de la calefacción. 2) Conecte una manguera transparente en el tubo de purga de aire y ponga el extremo opuesto de la manguera en el depósito de reserva de agua de enfriamiento. 3) Instale el tapón temporal del radiador y revise todas las conexiones de las mangueras relacionadas en el sistema. 4) Arranque el motor y compruebe si existen burbujas en el depósito de reserva. 5) Coloque la palanca de control de temperatura en la posición COOL, permitiendo así el paso de agua de enfriamiento a través de la manguera transparente. 6) Haga funcionar el motor a 2,300 rpm hasta que desaparezcan las burbujas. No haga funcionar el motor por encima de 2,300 rpm, ya que esto puede dañarlo, debido a la reducción de agua.
Calefactor

Tapón de radiador Válvula de presión negativa

Cable de acero

Manguera Transparente Tanque de reserva Tubo de purga de aire

Motor Radiador

7) Después de eliminar las burbujas, ponga la palanca de control de temperatura en la posición HOT y revise si existe corriente de agua de enfriamiento. 8) Si se escucha el ruido realice nuevamente los pasos 5), 6) y 7). 15. Apague el motor y déjelo enfriar. 16. Instale el tapón de radiador adecuado (tapón original). 17. Quite la manguera transparente e instale el tapón de alivio de aire. 18.Compruebe si todas las partes desmontadas se instalaron correctamente.

LE-4

SISTEMA DE LUBRICACION DEL MOTOR Circuito de lubricación
Conducto de aceite Galería de aceite en el bloque de cilindros Conducto de desviación
Bomba de aceite Filtro de aceite

Válvula reguladora

Válvula de alivio presión de aceite

Drenado

Galería principal de aceite

Orificio

Cojinete principal

Galería de aceite de la cabeza

Cigüeñal

Tensor de cadena

Cadena de distribución

Tensor de cadena

Engrane auxiliar

Muñón del árbol de levas

Cojinete de biela

Cadena de distribución

Cadena de distribución

Superficie de las levas

Acoplador del distribuidor

Biela

Levanta valvulas

Perno, pistón y pared del cilindro

Colador de aceite

Cárter de aceite

Comprobación de la presión de aceite
AVISO: l Tenga cuidado de no quemarse con el motor o el aceite. l La comprobación de la presión de aceite debe realizarse con la palanca en posición neutral.

Interruptor de presión de aceite

1. Verifique el nivel de aceite. 2. Quite el interruptor de presión de aceite.

Parte delantera

LE-5

SISTEMA DE LUBRICACION DEL MOTOR Comprobación de la presión de aceite (Continuación)
ST25051001

Velocidad del motor rpm. Marcha mínima 3000

Presión aproximada de descarga 2 2 KPa (bar, Kg/cm , lb/pulg ) 49 -186 (0.49 - 1.86, 0.5 - 1.9, 7 - 27) 343 - 441 (3.43 - 4.41, 3.5 - 4.5, 50 - 64)

ST25052000

3. Instale el indicador de presión. 4. Arranque el motor y caliéntelo a la temperatura normal de funcionamiento. 5. Compruebe la presión de aceite con el motor funcionando sin carga. Si la diferencia es extrema, revise si hay fugas en las tuberías y en la bomba de aceite. 6. Instale el interruptor de presión de aceite aplicando sellador.

Circuito de lubricación
Caída de aceite

Arbol de levas de admisión

Arbol de levas de escape

Galería principal

Engrane auxiliar Tensor de la cadena

Válvula de derivación del filtro de aceite

Filtro de aceite

Colador de aceite

Bomba de aceite

LE-6

SISTEMA DE LUBRICACION DEL MOTOR Bomba de aceite

Sellador líquido 6 5 4 1 3.7 - 5.0 (0.38 - 0.51, 32.7 - 44.3)

3 2

6.3 - 8.3 (0.64 - 0.85, 55.8 - 73.5)

Lado de la cubierta delantera 7 8 9 10 : N•m (kg-m, lb-pie) 39.2 - 58.8 (4.00 - 6.00, 28.9 - 43.4) Ranura Lado de la cubierta de la bomba de aceite

1.Tornillo. 2. Cubierta de la bomba de aceite. 3.Tornillo. 4. Engrane interno. 5. Engrane externo.

6. Cubierta delantera. 7. Válvula reguladora. 8. Resorte. 9. Arandela. 10.Tapón.

INSPECCION DE LA VALVULA REGULADORA DE PRESION
Resorte Válvula reguladora Arandela Tapón

1. Revise visualmente los componentes por si éstos están dañados o desgastados. 2. Verifique la superficie deslizante de la válvula reguladora y el resorte de la válvula. 3. Recubra la válvula reguladora con aceite y verifique si cae sin dificultad por su propio poso en el orificio de la válvula. Si es necesario reemplace el asiento de la válvula o la bomba.

Válvula de alivio de la presión de aceite

INSPECCION DE LA VALVULA DE ALIVIO DE PRESION
Inspeccione el movimiento de la válvula de alivio por si ésta presenta rupturas o fracturas, esto se realiza presionando la bola. Si es necesario reemplazarla, quite la válvula con un destornillador. Instale la nueva válvula en su sitio golpeándola ligeramente.

Frente

Block de cilindros

LE-7

SISTEMA DE LUBRICACION DEL MOTOR
1

Bomba de aceite (Continuación)
ENSAMBLE Y DESENSAMBLE
3

Cubierta Frontal

l Siempre que instale nuevamente la bomba, cambie los sellos de aceite

Rotor interno

por nuevos.
l Cuando instale la bomba de aceite aplique aceite de motor en todos los

engranes.
2 Calibrador de hojas Luna Rotor externo

l Asegúrese de que los sellos "O" acoplan correctamente.

INSPECCION DE LA BOMBA DE ACEITE
Usando un calibrador de hojas, compruebe las siguientes holguras:
Unidad: mm (pulg) 0.110 -0.200 (0.0043 -0.0079) 0.217 -0.327 (0.0085 -0.0129) 0.21 -0.32 (0.0083 0.0126) 0.05 -0.09 (0.0020-0.0035) 0.05 -0.11 (0.0020 -0.0043) 0.045 -0.091 (0.0018 -0.0036)

Cubierta Frontal

Regla

Holgura entre el cuerpo y el engrane externo (1) Holgura entre las aristas y el engrane interno (2) Holgura entre las aristas y el engrane externo (3) Holgura entre el cuerpo y el engranaje interno (4) Holgura entre el cuerpo y el engranaje externo (5) Holgura entre el engranaje interno y la parte fija del cuerpo (6)

4

5

Calibrador de hojas

l Si la holgura de los dientes (2) del rotor interno sobrepasa el

límite, cambie el conjunto.
l Si la holgura del mecanismo [(1),(3),(4),(5),(6)] sobrepasa el límite,

cambie la cubierta delantera.

Cubierta Frontal a a-b= 6

Rotor interno b

LE-8

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Circuito de enfriamiento

Radiador

Tanque de reserva

Termostato: ABIERTO Termostato: CERRADO

Entrada de agua

Caja del Termostato Salida de agua

Salida de agua

Cámara de aceleración

Calefactor

Bloque de cilindros

Cabeza de clindros

Múltiple admisión

LE-9

Presión de alivio del tapón del radiador: 78-98 kPa (0. COMPROBACION DEL TAPON DEL RADIADOR Para verificar el tapón del radiador. la salida de agua de enfriamiento a presión puede provocar graves quemaduras. 11-14 lb/pulg2) Jale la válvula de presión negativa (vacío) y compruebe que ésta se cierra completamente al soltarla. daños o deterioros. Después quítelo totalmente. LE-10 . COMPROBACION DE MANGUERAS Compruebe si las mangueras están mal conectadas. aplique presión usando un probador de tapones.8-1. Cubra el tapón con un trapo y quítelo cuidadosamente girándolo poco a poco. grietas. permitiendo así que la presión sea liberada.0 kg/cm2. tienen fugas. Presión de prueba: 157 kPa (1. 23 lb/pulg2) PRECAUCION: Una presión más alta que la especificada puede causar daños al radiador. COMPROBACION DE FUGAS EN EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR Aplique presión al sistema de enfriamiento mediante un probador.6 kg/cm2.SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Comprobación del sistema AVISO: Nunca quite el tapón del radiador cuando el motor esté en funcionamiento.

6 . Lb-pie) PRECAUCION: l Cuando quite la bomba de agua. tenga cuidado de que el agua de enfriamiento no caiga en las cadenas de distribución.85. l Asegúrese de que la holgura entre la tapa y la abrazadera de 1.3 .6 .64 . 2.64 . Quite la bomba de agua.0. INSPECCION 1. Drene el agua del radiador y del bloque de cilindros. 4. REMOCION 1.85.85. 4.1) Sellador líquido Bomba de agua 6. 4.3 (0. Quite la polea de la bomba de agua. 4.64 .3 .1) Sellador líquido 6. manguera es la adecuada para evitar que se deforme la tapa de distribución. Quite la banda del alternador.1) 6.6 .0. Verifique si el cuerpo de la bomba y las paletas están oxidadas o corroídas.1) Polea de la bomba de agua : N•M (Kg-m.0.3 (0.6. LE-11 . l Después de instalar la bomba de agua conecte la manguera y la abrazadera en forma correcta.3 (0. A continuación compruebe si hay fugas con un probador de tapón de radiador. 2.8.6 . Observe si el cojinete de la bomba tiene excesivo juego longitudinal o si su funcionamiento es deficiente.3 .6.85. l La bomba de agua no puede desarmarse y debe reemplazarse como conjunto cuando sea necesario.0.3 .8. 3.SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Bomba de agua 6. 4.8.8.6.64 .3 (0.6.

1) Termostato INSPECCION 1.8.64 . Verifique el estado de asentamiento de la válvula a temperaturas ordinarias.0 mm (0. 2.079 . Asegúrese de quitar también el sellador líquido de las ranuras. 4. Lb-pie) Válvula de alivio 2.0 .SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Bomba de agua (Continuación) INSTALACION l Antes de instalar la bomba de agua.118 pulg) de diámetro Sellador Líquido Caja del termostato Termostato Entrada de agua 6.0.3 . Verifique la temperatura de apertura y la elevación máxima de la válvula.0. como se muestra en la figura. ponga en operación el motor durante 5 minutos y compruebe si hay fugas. LE-12 .3 (0.3 .3.3 (0.85.5 (170) 8/90 (0.8.31/194) mm/°C (pulg/°F) 3.85. Temperatura de apertura de la válvula Elevación máxima de la válvula °C (°F) 76. 4.6 .6. l Quite todos los restos de sellador líquido utilizando gasolina. l Aplique sellador líquido en la caja de la bomba. l Después de la instalación.64 .1) : N•m (Kg-m. Sellador Líquido 6. desprenda el sellador líquido utilizando un raspador.6 . l Quite el sellador líquido de la superficie de acoplamiento en la tapa.0.6. A continuación revise si la válvula cierra 5°C (9°F) por debajo de la temperatura de apertura de la válvula. Debe asentarse firmemente.

0 mm (0. 2.0 . INSTALACION Cuando instale la salida de agua.0.0 . 2.0 mm (0.3. aplique sellador líquido como se muestra.118 pulg) diámetro LE-13 .3.SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Termostato (Continuación) INSTALACION (Cuando instale el cado de salida de agua.0.079 .079 . si es necesario aplique sellador líquido. aplique sellador líquido como que muestra en la figura.118 pulg) diámetro Salida de agua INSPECCION Verifique visualmente si existen fugas de agua.

44. Lb-pie) 1 2 3 4 5 Tanque de reserva. 33. Tapón de drenaje. LE-14 . Llenado de agua de enfriamiento del motor Para más información sobre el llenado.0.0 .3) 13 : N•m (Kg-m.51. consulte la Sección MA (”LLENADO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR”.5.0 (0. Soporte de montaje. Para mayor información.38 .5. Ventilador.CIRCUITO ELECTRICO DEL MOTOVENTILADOR DEL RADIADOR Radiador 4 3 3. Goma de montaje.3) 1 5 2 10 6 7 12 8 9 9 11 3. consulte la sección EC (”Ventilador de Enfriamiento”.51. “DIAGNOSTICO DE FALLA PARA EL DTC P1900”). Manguera inferior. Sistema de control del ventilador de enfriamiento Los ventiladores de enfriamiento son controlados por el ECM. 33.7 .0 (0.7 . Motor del ventilador. Manguera superior. Soporte de tanque de reserva. Mangueras del enfriador de aceite (Modelo T/A). “Cambiando el agua de enfriamiento”). 10 11 12 13 Radiador. 6 7 8 9 Arandela.0. Tapón del radiador.44.38 .0 .

CIRCUITO ELECTRICO DEL MOTOVENTILADOR DEL RADIADOR Esquema ACUMULADOR INTERRUPTOR DE ENCENDIDO EN “ON” O “START” FUSIBLE RELEVADOR-2 DEL MOTOVENTILADOR DEL RADIADOR A la unidad de control MOTOR-2 DEL VENTILADOR DEL RADIADOR MOTOR-1 DEL VENTILADOR DEL RADIADOR AC : Modelos con aire acondicionado LE-15 RELEVADOR DEL MOTOVENTILADOR DEL RADIADOR .

1 DEL MOTOVENTILADOR DEL RADIADOR (Refiérase “Ruta de los cables de alimentación” en la sección SE) ACUMULADOR Vía eslabón fusible (30A) INTERRUPTOR DE ENCENDIDO en “ON” o “START” 10A A la unidad de control W/G BR/W W/G L B/W BR WG B BR S. Consulte la última página (página plegada) L ARRIBA CAJA DE FUSIBLES W/G C4 W/G (Circuito principal) (Circuito del motor)l (Circuito del comportamiento del motor) (Refiérase a “Ruta de los cables de alimentación” en la sección SE) BR/W BR/W MOTOR 2 DEL VENTILADOR DEL RADIADOR B BR MOTOR 1 DEL VENTILADOR DEL RADIADOR B BR AC : Modelos con aire acondicionado Tierra a carrocería B LE-16 .J.CIRCUITO ELECTRICO DEL MOTOVENTILADOR DEL RADIADOR Esquema de conexiones RELEVADOR .2 DEL MOTOVENTILADOR DEL RADIADOR RELEVADOR .M.

43 .0043) 0.11 (0.0129) 0. lb/pulg2) 49 -186 (0.0.0.0036) Sistema de enfriamiento del motor Termostato Estandar Temperatura de apertura de la válvula Levantamiento máximo de la válvula °C ( °F) 76.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.31/194) LE-17 .0083 . kg/cm2.0.0035) 0.5 -1.0020 .0.0020 .32 (0.110 .091 (0.5 .217 .0018 .0.49 -1.41.045 .200 (0.M. 0.) Sistema de lubricación del motor Comprobación de ia presión de aceite R.21 .0085 .P.0.27) 343 -441(3. 50 -64) Bomba de aceite mm (pulg) Holgura entre el cuerpo y el engrane externo (1) Holgura entre las aristas del engrane interno (2) Holgura entre las aristas del engrane externo (3) Holgura entre el cuerpo y el engrane interno (4) Holgura entre el cuerpo y el engrane externo (5) Holgura entre el engranaje interno y la parte tila del cuerpo (6) 0.0.9.00079) 0. de motor Marcha mínima 3.0 126) 0.327 (0.0.0.09 10.86.21 .E.4.4.0.0.S.0043 . 7 .5 (170) mm/°C (pulg/°F) 8/90 (0.000 Presión de descarga aproximada kPa (bar.5.05 . 3.

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR Análisis de la Causa de Sobrecalientamiento Síntoma La bomba de agua Falla Termostato pegado en posición cerrada Puntos de comprobación Banda impulsora desgastada o perdida Transferencia de calor deficiente Aletas dañadas Tubos de enfriamiento del radiador tapados El ventilador de enfriamiento no funciona Alta resistencia a la rotación dei ventilador Alabes del ventilador dañados Contaminación de polvo u obstrucción con papel Daño mecánico Exceso de material extraño (oxidación.) Flujo de aire bajo Partes del sistema de enfriamiento que fallan Tolva del radiador dañada Relación incorrecta de mezcla de agua anticongelante Mala calidad de anticongelante Manguera de enfriamiento Bomba de agua Tapón de radiador Fugas de agua de enfriamiento Enfriamiento insuficiente Radiador Abrazadera floja Manguera rota Sellado deficiente Flojo Sellado deficiente Sello "O" dañado deteriorado o fijación incorrecta Tanque del radiador fracturado Panal del radiador fracturado Fracturado Cabeza de cilindros dañada Junta de la cabeza dañada Altas rpm de motor sin carga Manejo con cambio de velocidad bajo Conducción a velocidades extremadamente altas Depósito de reserva Sobreflujo del depósito de reserva Fugas de gas de escape dedentro del sistema de enfriamiento Abuso al conducir Sobrecarga en el motor Excepto partes del sistema de enfriamiento que fallan Defensa bloqueada Parrilla del radiador bloqueada Flujo de aire bloqueado o restringido Radiador bloqueado Condensador bloqueado Instalación de faros antiniebla grandes E.C. polvo.C. No trabaja el ventilador ECM defectuoso Fallas en el sistema de tren de potencia Instalación de Ruedas y llantas de dimensión incorrecta Arrastre de frenos Tiempo de encendido incorrecto Antifaz instalado en el vehículo Contaminación de lodo o papel adherido Sensor de temperatura defectuoso LE-18 . lodo.S. etc.

...................................... EC-88 Procedimiento de diagnóstico ............................. EC-12 Diagrama del sistema. P0032 CALENTADOR CO2S1 .............. EC-54 Función del CONSULT-II ....... EC-53 Disposición de las terminales del conector del arnés del ECM ............................7 PREPARACION ..6 PRECAUCIONES.... EC-30 Cuadro de funcionamiento del sistema OBD...VALOR DE ESPECIFICACION ............................................ EC.......... EC-74 DIAGNOSTICO DE FALLAS ............ EC-60 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos ...................... EC-86 Procedimiento de confirmación del DTC ............. EC-76 Procedimiento de diagnóstico . EC-80 Descripción ................................................................. EC-42 Cuadro del sistema de autoprotección..... EC-42 EC EC Inspección básica ................................. EC-89 Inspección de los componentes ............................. EC-38 Cuadro de orden de inspección de DTC ... EC-13 Cuadro del sistema........................7 Precaución ...... EC-18 Comprobación de la velocidad de marcha mínima (ralentí) y del tiempo de encendido ............................ EC-54 Terminales del ECM y valor de referencia........... EC-14 Control de inyección de combustible (MFI) ......... EC-38 Introducción al diagnóstico de fallas ....................... EC-80 Procedimiento de diagnóstico .................................................................................................... EC............... EC-11 Herramientas especiales de servicio ............ EC................................ EC-91 DTC P0037.... EC-18 SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) .......................................................................... EC-16 Control de corte de combustible (sin carga y altas revoluciones) ................. EC-14 Sistema de encendido electrónico (EI) .................................................................................... EC-64 Gráfico de referencia del sensor principal en la modalidad Monitor datos ..... P0038 CALENTADOR CO2S2 .... EC-43 Cuadro matriz de síntomas ............. EC-17 PROCEDIMIENTO BÁSICO DE SERVICIO ....................... EC-81 Diagrama eléctrico .. EC... EC-20 Información de diagnóstico relacionada con las emisiones... EC-20 Sistema de detección de dos recorridos...............7 Sistema de diagnóstico en el vehículo (OBD) del motor ........ EC............ EC-92 .. EC-33 DIAGNOSTICO DE FALLAS ........................5 Indice numérico de DTC............................................... EC-86 Valor de referencia del CONSULT-II en el modo de monitor de datos ................................................................ EC-20 Introducción ............... EC-77 DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE ................................................... EC-92 Descripción ........................................................................... EC-82 Inspección de los componentes .... EC-18 Comprobación de la presión de combustible . EC-49 Diagrama del sistema................ EC-76 Procedimiento de inspección.............................. EC-81 Procedimiento de diagnóstico .............. EC-86 Diagrama de conexiones ... EC-76 Descripción ..................... EC-76 Condiciones de prueba ........................................................................................................SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR SECCION CONTENIDO INDICE DE DTC ......... EC..... EC-12 Localización de componentes del sistema ........................5 Indice alfabético........................................... EC-91 DTC P0031..... EC-86 Lógica de diagnóstico en el vehículo .............. EC-46 Ubicación de los componentes de control del motor........... EC-80 CIRCUITO DE SUMINISTRO ELECTRICO PARA EL ECM .................................. EC-11 SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR ................................... EC-21 Indicador de falla (CHECK) .....................................................

............................... EC-172 EC-2 ................. EC-124 Inspección de los componentes ......................................... EC-106 Procedimiento de diagnóstico . EC-105 Diagrama eléctrico ........................... EC-95 Inspección de los componentes ........................................ EC-129 Diagrama eléctrico ............ P0103 MEDIDOR MAF ............................................ EC-141 Comprobación del funcionamiento global .............. EC-154 Descripción de componentes EC-154 Valor de referencia del CONSULT-II en el modo de monitor de datos ...................... EC-103 DTC P0112............. EC-140 Procedimiento de confirmación del DTC ...... EC-164 DTC P0172 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE ................. EC-147 Descripción de componentes ... EC-152 DTC P0139 CO2S2 ................................................ EC-155 Diagrama eléctrico ............................................................................... EC-123 Procedimiento de diagnóstico ..................... EC-140 Lógica de diagnóstico en el vehículo .......EC-122 Diagrama eléctrico .......... EC-160 DTC P0171 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE ............ EC-92 Diagrama eléctrico ... EC-92 Lógica de diagnóstico en el vehículo ... EC-143 Procedimiento de diagnóstico ..................... EC-162 Lógica de diagnóstico en el vehículo ............. EC-140 Descripción de componentes .... EC-125 DTC P0133 CO2S1 ....... EC-100 Procedimiento de diagnóstico ........ EC-128 Valor de referencia del CONSULT-II en el modo de monitor de datos ................. EC-121 Lógica de diagnóstico en el vehículo . EC-109 Descripción de componentes ........................................................ EC-162 Procedimiento de confirmación del DTC ............................................................... EC-140 Valor de referencia del CONSULT-II en el modo de monitor de datos ................................. EC-98 Descripción de componentes ........... EC-150 Inspección de los componentes ...................... EC-156 Procedimiento de diagnóstico ....... EC-105 Procedimiento de confirmación del DTC ............................................EC-116 Procedimiento de diagnóstico ................. FALLO DE ENCENDIDO DE CILINDROS Nº 1 ...................EC-115 Diagrama eléctrico ...... EC-92 Procedimiento de confirmación del DTC .EC-111 Procedimiento de diagnóstico ...4 .............. EC-145 DTC P0138 CO2S2 ............... P0123 SENSOR TP ............................................ EC-98 Valor de referencia del CONSULT-II en el modo de monitor de datos .... EC-147 Valor de referencia del CONSULT-II en el modo de monitor de datos ............................ EC-154 Procedimiento de confirmación del DTC ... EC-98 Lógica de diagnóstico en el vehículo........ EC-157 Inspección de los componentes ... EC-132 Inspección de los componentes . EC-141 Diagrama eléctrico ................................ EC-155 Comprobación del funcionamiento global .................................. EC-101 Inspección de los componentes ... EC-121 Procedimiento de confirmación del DTC ..... EC-147 Procedimiento de confirmación del DTC ............................. EC-128 Procedimiento de confirmación del DTC .......................... P0113 SENSOR TAE..................EC-131 Procedimiento de diagnóstico .......... EC-121 Descripción de componentes ..... EC-94 Procedimiento de diagnóstico ........................... EC-168 Procedimiento de diagnóstico ........................ EC-118 DTC P0132 CO2S1 .........................................P0304 FALLO DE ENCENDIDO DE VARIOS CILINDROS..................... EC-162 Diagrama eléctrico ..... EC-137 DTC P0134 CO2S1 ........... EC-105 Descripción de componentes .............. EC-97 DTC P0102..... EC-148 Diagrama eléctrico ............. EC-117 Inspección de los componentes ........ EC-167 Diagrama eléctrico ..... EC-114 Lógica de diagnóstico en el vehículo . EC-109 Procedimiento de confirmación del DTC ............ EC-99 Diagrama eléctrico ...................... EC-172 Procedimiento de confirmación del DTC ............. EC-98 Procedimiento de confirmación del DTC ..................................EC-109 Lógica de diagnóstico en el vehículo ......................................... EC-112 Inspección de los componentes .................... EC-167 Lógica de diagnóstico en el vehículo ..... EC-108 DTC P0117..........Valor de referencia del CONSULT-II en el modo de monitor de datos ... EC-121 Valor de referencia del CONSULT-II en el modo de monitor de datos ...................................... EC-113 DTC P0122....EC-110 Diagrama eléctrico ................... EC-105 Lógica de diagnóstico en el vehículo.. EC-167 Procedimiento de confirmación del DTC ................... EC-154 Lógica de diagnóstico en el vehículo ................. EC-163 Procedimiento de diagnóstico .... EC-144 Inspección de los componentes .... EC-128 Descripción de componentes .................... EC-107 Inspección de los componentes .. EC-128 Lógica de diagnóstico en el vehículo ............... EC-169 DTC P0300 ......... EC-172 Lógica de diagnóstico en el vehículo . EC-149 Procedimiento de diagnóstico ............. EC-147 Lógica de diagnóstico en el vehículo ................................................. EC-114 Procedimiento de confirmación del DTC ............ EC-114 Descripción de componentes ..... P0118 SENSOR TRM .............

EC-204 DTC P1143 CO2S1 ... EC-210 DTC P1144 CO2S1 ................ EC-223 DTC P1147 CO2S2 ....... EC-185 Diagrama eléctrico ...................................... EC-204 Descripción de componentes . EC-220 Inspección de los componentes ............................................ EC-202 DTC P0605 ECM ........................Procedimiento de diagnóstico .. EC-208 Procedimiento de diagnóstico ....... EC-178 Procedimiento de confirmación del DTC ........... EC-192 DTC P0500 VSS ....................... EC-195 Diagrama eléctrico ............................. EC-178 Diagrama eléctrico ......................................................... EC-217 Descripción de componentes ............... EC-236 Descripción de componentes ..... EC-199 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos EC-199 Lógica de diagnóstico en el vehículo...................... EC-218 Comprobación del funcionamiento global ............. EC-215 DTC P1146 CO2S2 ............. EC-201 Procedimiento de diagnóstico ............................ EC-238 DTC P1706 INTERRUPTOR PNP............... EC-242 Lógica de diagnóstico en el vehículo ..................... EC-236 Lógica de diagnóstico en el vehículo........................................................ EC-235 DTC P1336 SENSOR PCG (OBD) ...... EC-218 Diagrama eléctrico ........................................ EC-225 Descripción de componentes ................ EC-219 Procedimiento de diagnóstico ........... EC-236 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos . EC-226 Diagrama eléctrico ......... EC-195 Procedimiento de confirmación del DTC ... EC-205 Descripción de componentes .......................................................... EC-178 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos EC-178 Lógica de diagnóstico en el vehículo ....................... EC-237 Diagrama eléctrico ..................... EC-238 Procedimiento de diagnóstico ....... EC-217 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos EC-217 Lógica de diagnóstico en el vehículo ........ EC-211 Procedimiento de confirmación del DTC ........................................................................................ EC-186 Procedimiento de diagnóstico .............................................................. EC-183 DTC P0340 SENSOR PAL (FASE) ....................... EC-242 Comprobación del funcionamiento global ...................... EC-208 Inspección de los componentes .. EC-204 Procedimiento de confirmación del DTC ...................... EC-204 Lógica de diagnóstico en el vehículo .............................................. EC-191 Lógica de diagnóstico en el vehículo.. EC-200 Diagrama eléctrico . EC-213 Procedimiento de diagnóstico ................ EC-227 Procedimiento de diagnóstico ................................. EC-228 Inspección de los componentes . EC-232 Comprobación del funcionamiento global ................................ EC-173 DTC P0335 SENSOR PCG (POS) ...................................................................... EC-205 Procedimiento de confirmación del DTC ................ EC-180 Inspección de los componentes ............................ EC-195 Descripción .... EC-217 Procedimiento de confirmación del DTC ....... EC-191 Procedimiento de confirmación del DTC ... EC-190 DTC P0420 FUNCION DEL CATALIZADOR DE TRES VIAS ....... EC-188 Inspección de los componentes .............. EC-184 Procedimiento de confirmación del DTC ...................................................... EC-233 Las 12 causas principales de sobrecalentamiento ............................... EC-211 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos ... EC-179 Procedimiento de diagnóstico .. EC-242 Descripción de componentes ............ EC-242 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos ................. EC-211 Descripción de componentes ...................................... EC-204 Procedimiento de diagnóstico ................ EC-242 Procedimiento de confirmación del DTC ...................................................................................... EC-191 Comprobación del funcionamiento global .... EC-230 DTC P1217 SOBRECALENTAMIENTO DEL MOTOR ...... EC-195 Lógica de diagnóstico en el vehículo ...... EC-213 Inspección de los componentes ........................ EC-206 Comprobación del funcionamiento global ................................... EC-211 Lógica de diagnóstico en el vehículo.. EC-178 Descripción de componentes .......................... EC-191 Procedimiento de diagnóstico ...................... EC-243 EC-3 .............. EC-184 Descripción de componentes ....... EC-225 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos . EC-232 Lógica de diagnóstico en el vehículo... EC-212 Comprobación del funcionamiento global ... EC-232 Procedimiento de diagnóstico ............................................ EC-184 Lógica de diagnóstico en el vehículo ............... EC-237 Procedimiento de confirmación del DTC .. EC-197 DTC P0505 SISTEMA ISC Descripción de componentes ..... EC-205 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos EC-205 Lógica de diagnóstico en el vehículo ....... EC-196 Procedimiento de diagnóstico... EC-200 Procedimiento de confirmación del DTC ........................................................... EC-225 Comprobación del funcionamiento global ...

........................... EC-279 Sistema de Control de Emisiones Evaporativas ............................................ EC-251 CIRCUITO DEL INYECTOR ..............EC-292 Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado ................................ EC-250 Procedimiento de diagnóstico ........... EC-244 Procedimiento de diagnóstico .......................................... EC-284 Válvula PCV .....................EC-287 Diagrama eléctrico .....EC-289 DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (DES) ................ EC-284 Inspección de los componentes .................................................. EC-262 CIRCUITO DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE . EC-275 Conector de enlace de datos..Diagrama eléctrico .............................................. EC-287 Descripción .................... EC-255 Descripción de componentes ................. EC-274 Procedimiento de diagnóstico ................................................................... EC-249 Diagrama eléctrico ...................EC-288 Procedimiento de diagnóstico .................EC-292 Velocidad de marcha mínima (ralentí) y tiempo de encendido ........................ EC-282 Ventilación Positiva del Cárter ........ EC-273 Descripción de componentes .. EC-284 Decripción ......................................EC-266 Interruptor de presión de aceite de la dirección hidráulica.. EC-264 Descripción . EC-269 Valores de referencia en el modo monitor datos en el CONSULT-II .................. EC-249 Descripción de componentes .............. EC-278 Inspección y ajuste de la leva de marcha mínima rápida............ EC-260 Diagrama Eléctrico ............EC-293 Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado ....................................EC-292 Inyector .................................EC-293 Sensor de posición del árbol de levas (FASE) ....EC-287 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos ............... EC-269 Diagrama Eléctrico ..................... EC-278 Diagrama Eléctrico ...................EC-292 Bomba de combustible . EC-261 Procedimiento de diagnóstico .......................................... EC-286 SEÑAL DE CARGA ELECTRICA. EC-270 Procedimiento de diagnóstico ...................................................................... EC-256 Procedimiento de diagnóstico .. EC-292 Presión del combustible ..................EC-293 Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor .. EC-251 Inspección de los componentes ....................................... EC-258 SEÑAL DE ARRANQUE.................................. EC-271 Válvula solenoide IAC-FICD ....................................................EC-292 Medidor masa caudal aire ................EC-292 Valor de carga calculado ......................................... EC-284 Sistema de Convertidor Catalítico ..... EC-269 Descripción de componentes ...EC-292 EC-4 .................... EC-255 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos EC-255 Diagrama eléctrico .....................EC-292 Sensor de temperatura del aire de admisión .............. EC-245 SEÑAL DE ENCENDIDO ........EC-264 Diagrama eléctrico .............................................. EC-282 Descripción del sistema .............EC-293 Sensor de posición del cigüeñal (POS) ................................................................EC-265 Procedimiento de diagnóstico .. EC-260 Valor de referencia del Consult-II en la modalidad monitor datos ...EC-264 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos ................................................... EC-273 Diagrama Eléctrico ..............................

EC-5 . PUEDEN NECESITARSE MAS PRUEBAS. Nota: Si los códigos P0107 y P0108 se presentan. *2: Estos números los prescribe la ISO 15031-5.86 EC-147 EC-217 EC-225 EC. CIRC/INT POS P-N SIST CAT 3 V-B1 CIRC SEN VEL VEHIC SEN/PRES ABSOLUTA SEN/PRES ABSOLUTA CIRCUITO/SENS TPS CIRCUITO/SENS TPS FUNL SIST CONTROL DE MARCHA MINIMA SEN/CIRC PCG DTC*1 ECM*3 0335 0340 0301 0302 0303 0304 0605 0117 0118 1217 0171 0172 0132 0133 0134 1143 1144 0031 0032 0138 0139 1146 1147 0037 0038 0112 0113 0102 0103 0300 0000 1706 0420 0500 0107 0108 0122 0123 0505 1336 Recorrido 2 2 2 2 2 2 1ó2 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 1 El CHECK se ilumina × × × × × × ×o × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × CONSULT-II *2 (POSICION DEL CIGUEÑAL) P0335 (POSICION DEL ARBOL DE LEVAS) x: Aplicable : No aplicable Página de referencia EC-178 EC-184 EC-172 EC-172 EC-172 EC-172 EC-204 EC-109 EC-109 EC-232 EC-162 EC-167 EC-121 EC-128 EC-140 EC-205 EC-205 EC-211 EC.86 EC. AGUA MOTOR) (TEMP. AGUA MOTOR) *1: El número del DTC del 1er recorrido es el mismo que el número del DTC. estos números los controla NISSAN. cambie el ECM.98 EC.92 EC. *3: En el Modo Prueba Diagnosis II (resultados del autodiagnóstico).92 EC-105 EC-105 EC.98 EC-172 EC-242 EC-191 EC-195 EC-104 EC-104 EC-114 EC-114 EC-199 EC-236 P0340 P0301 P0302 P0303 P0304 P0605 P0117 P0118 P1217 P0171 P0172 P0132 P0133 P0134 P1143 P1144 P0031 P0032 P0138 P0139 P1146 P1147 P0037 P0038 P0112 P0113 P0102 P0103 P0300 P0000 P1706 P0420 P0500 P0107 P0108 P0122 P0123 P0505 P1336 (TEMP.INDICE DE DTC INDICE DE DTC Indice alfabético Elementos (Términos de la pantalla CONSULT-II) SEN/CIRC PCG SEN/CIRC PAL-B1 FALLA ENC CIL 1 FALLA ENC CIL 2 FALLA ENC CIL 3 FALLA ENC CIL 4 ECM CIRC/SENS TRM CIRC/SENS TRM SOBRECALENTO MTR SIS COMB-POBRE-B1 SIS COMB-RICO-B1 CO2S1 (B1) CO2S1 (B1) CO2S1 (B1) CO2S1 (B1) CO2S1 (B1) C S O2 C1 (B1) C S O2 C1 (B1) CO2S2 (B1) CO2S2 (B1) CO2S2 (B1) CO2S2 (B1) C S O2 C2 (B1) C S O2 C2 (B1) CIRCUITO/SEN TAE CIRCUITO/SEN TAE CIRCUITO SEN MAF CIRCUITO SEN MAF F/ENC CIL MUL NO SE DETECTA DTC.

92 EC.92 EC.98 EC-104 EC-104 EC-105 EC-105 EC-109 EC-109 EC-114 EC-114 EC-121 EC-128 EC-140 EC-147 EC-154 EC-162 EC-167 EC-172 EC 172 EC-172 EC-172 EC-172 EC-178 EC-178 EC-191 x: Aplicable : No aplicable Página de referencia - 0300 0301 0302 0303 0304 0335 0340 0420 EC-6 .INDICE DE DTC INDICE NUMERICO de DTC DTC*1 CONSULT-II *2 P0000 P0031 P0032 P0037 P0038 P0102 P0103 P0107 P0108 P0112 P0113 P0117 P0118 P0122 P0123 P0132 P0133 P0134 P0138 P0139 P0171 P0172 P0300 P0301 P0302 P0303 P0304 P0335 P0340 P0420 ECM*3 0000 0031 0032 0037 0038 0102 0103 0107 0108 0112 0113 0117 0118 0122 0123 0132 0133 0134 0138 0139 0171 0172 Elementos (Términos de la pantalla CONSULT-II) NO SE DETECTA DTC.86 EC. PUEDEN NECESITARSE MÁS PRUEBAS C S 02 C1 (B1) C S 02 C1 (B1) C S 02 C2 (B1) C S 02 C2 (B1) CIRCUITO SEN MAF CIRCUITO SEN MAF SEN/PRES ABSOLUTA SEN/PRES ABSOLUTA CIRCUITO/SEN TAE CIRCUITO/SEN TAE CIRC/SENS TRM CIRC/SENS TRM CIRCUITO/SEN TPS CIRCUITO/SEN TPS C02S1 (B1 ) C02S1 (B1 ) CO2S1 (B1 ) C02S2 (B1) C02S2 (B1) SIS COMB-POBRE-B1 SIS COMB-RICO-B1 F/ENC CIL MUL FALLA ENC CIL 1 FALLA ENC CIL 2 FALLA ENC CIL 3 FALLA ENC CIL 4 SEN/CIRC PCG SEN/CIRC PAL-BA SIST CAT 3 V-BA Recorrido El CHECK se ilumina 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x EC.86 EC.98 EC.

l Asegúrese de borrar la información innecesaria relacionada con fallas (reparaciones terminadas) del ECM antes de entregar el vehículo al cliente. pueden estar utilizando un nuevo tipo de conector del arnés antideslizante. etc. etc. y que las terminales no estén dobladas. consulte IG-12. PRECAUCION: l Asegúrese de girar el interruptor de encendido a “OFF” y desconectar el cable de tierra del acumulador antes de realizar cualquier reparación o inspección. etc. Dicho sistema hará que el indicador de falla (CHECK) se encienda para avisar al conductor de la presencia de una falla que puede provocar el deterioro del sistema de emisiones. Una manguera desconectada o mal conectada puede causar que el indicador de falla se ilumine debido a una falla en el sistema de inyección del combustible. válvulas solenoides. *2: Estos números los prescribe la ISO 15031-5. l Asegúrese de conectar las mangueras correctamente después del trabajo. puede ser la causa de que el indicador de falla se ilumine debido al cortocircuito. especialmente los relacionados con el OBD. provocará que el indicador de falla se encienda. La interferencia del arnés con un soporte.) l Algunos sistemas y componentes. Para ver una descripción del mismo y cómo desconectarlo. l Asegúrese de dirigir y fijar los arneses correctamente después del trabajo. no tenga grasa o suciedad. *3: En el Modo Prueba Diagnosis II (resultados del autodiagnóstico). PRECAUCIONES Sistema de diagnóstico en el vehículo (OBD) del motor El ECM dispone de un sistema de diagnóstico en el vehículo. Un circuito abierto o cortocircuito en los interruptores. (Asegúrese de que el conector no esté mojado. l Asegúrese de conectar y bloquear los conectores de forma segura después del trabajo. estos números los controla NISSAN. EC-7 .INDICE DE DTC INDICE NUMERICO de DTC (Continúa) DTC*1 CONSULT-II *2 P0500 P0505 P0605 P0706 P1143 P1144 P1146 P1147 P1217 P1336 P1706 ECM*3 Elementos (Términos de la pantalla CONSULT-II) CIRC SEN VEL VEHIC FUNC SIST CONT MARCHA MINIMA ECM CIRC INT PNP CO2S1 (B1) CO2S1 (B1 ) CO2S2 (B1) CO2S2 (B1) CO2S2 (B1) SOBRECALENTAMIENTO MTR SEN/CIRC PCG Recorrido 2 2 1ó2 2 2 2 2 2 2 1 1 El CHECK se ilumina x x xox x x x x x x x EC-195 EC-199 EC-204 EC-242 EC-205 EC-211 EC-217 EC-225 EC-232 EC-232 EC-242 x: Aplicable : No aplicable Página de referencia 0500 0505 0605 0706 1143 1144 1146 1147 1217 1336 1706 ×: Aplicable : No aplicable *1: El número del DTC del 1er recorrido es el mismo que el número del DTC. sensores. *4: Cuando funciona el motor. Un conector suelto (desbloqueado) hará que el indicador de falla se ilumine debido a un circuito abierto. asociados.

l Antes de conectar o desconectar el conector del arnés del ECM. Si no lo hace. l Al conectar el conector del arnés del ECM. EC-8 . gire el interruptor de encendido a “OFF” y desconecte el cable de tierra del acumulador. apriete firmemente el tornillo hasta que la holgura entre los indicadores naranja desaparezca.PRECAUCIONES Precaución l Utilice siempre un acumulador de 12 V como suministro eléctrico. l Antes de desmontar las piezas. Asegúrese que la terminal de aguja del ECM no está doblada ni rota al conectar los conectores. a fin de evitar fallas del sistema de control del motor debido a la recepción de ruido externo. l Mantenga el arnés del sistema de control del motor a una distancia mínima de 10 cm del arnés contiguo. pudiendo dañar los CI. UL ACUM ADOR gire el interruptor de encendido a “OFF” y desconecte el cable de tierra del acumulador.Conecte firmemente los conectores del arnés del ECM. l Una mala conexión puede causar que un voltaje extremadamente alto (incremento brusco) se produzca en la bobina y el condensador. l No intente desconectar los cables del acumulador mientras el motor está en marcha. el ECM puede dañarse ya que siempre tiene aplicado voltaje de acumulador aun cuando se ha girado el interruptor de encendido a “OFF”. tenga cuidado de no dañar las terminales de aguja (doblarlas o romperlas). Proyección roja Protector l Cuando se conecten los conectores de aguja en el ECM o se Doblada Rota desconecten de él. l Mantenga secas las piezas del sistema de control del motor y el arnés.

El contacto accidental de las sondas provocará un cortocircuito y daños en el transistor de potencia del ECM. “Terminales del ECM y valor de referencia”. Consulte EC-83. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. Maneje cuidadosamente el medidor masa caudal aire para evitar dañarlo. Cortacircuito Conector del arnés de la válvula solenoide ECM Incorrecto Válvula solenoide Correcto Multímetro EC-9 . l Al medir las señales del ECM con un multímetro. tal como tierra a carrocería. nunca Voltaje del Acumulador permita que las dos sondas entren en contacto. lleve a cabo un “Procedimiento de confirmación del DTC” o una “Comprobación del funcionamiento global”. Incluso una pequeña fuga en el sistema de admisión de aire puede ser la causa de problemas graves.PRECAUCIONES l Antes de reemplazar el ECM. Después de realizar cada DIAGNOSTICO DE FALLAS. Podría dañarse el transistor del ECM. No golpear ni sacudir el sensor de posición del árbol de levas (FASE) ni el sensor cigüeñal (OBD). El DTC no debe visualizarse en el “Procedimiento de confirmación del DTC” si la reparación ha terminado. No desarme el actuador de control eléctrico de la mariposa. No limpie el medidor masa caudal aire con ningún tipo de detergente. realice la inspección Efectuar una inspección de entrada/salida de señal del ECM antes de la sustitución l l l l l l l CHECK l Luz indicadora de falla “Terminales del ECM y valor de referencia” y asegúrese que el ECM funciona correctamente. La “Comprobación del funcionamiento global” debe ser correcta si la reparación ha terminado. No desarme el medidor masa caudal aire. l No utilizar terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida.

Mantenga la antena lo más alejada posible de las unidades de control electrónico. Ajuste la antena y la línea de alimentación de la antena de modo que la radio de onda estacionaria no se incremente. l No revolucione el motor justo antes de apagarlo. - asegúrese de cumplir lo siguiente. ya que los sistemas de control electrónico pueden verse afectados negativamente dependiendo del lugar de montaje. Asegúrese de conectar la radio a tierra de la carrocería del vehículo. l Apriete las abrazaderas de la manguera de combustible al par especificado. No deben instalarse en paralelo durante distancias prolongadas.PRECAUCIONES l Nunca ponga en funcionamiento la bomba de combustible si no 3 mm (0. l Inmediatamente después de la puesta en marcha del motor. Mantenga la línea de alimentación de la antena a más de 20 cm del arnés de los controles electrónicos. consulte lo siguiente: l IG-8 Al realizar diagnósticos de fallas. l No pise el pedal del acelerador al arrancar.12 in) hay combustible en los conductos. no lo revolucione innecesariamente. l Al instalar un equipo de radiotelefonía o un teléfono móvil. Diagramas eléctricos y diagnóstico de fallas Al leer diagramas eléctricos. consulte lo siguiente: l IG-32 l IG-33 EC-10 .

PREPARACION PREPARACION Herramientas especiales de servicio Número de referencia Denominación KV10117100 Llave del sensor de oxígeno calentado Descripción Aflojar o apretar los sensores de oxígeno calentado con tuercas hexagonales de 22 mm KV10114400 Llave del sensor de oxígeno calentado Afloja o aprieta los sensores de oxígeno calentado a: 22 mm 24049F4200 Arnés puente Conectarse al conector de enlace de datos EG11880000 CONSULT-II Equipo de diagnóstico EG11900000 Convertidor de señales Línea de comunicación para diagnóstico EC-11 .

A.C. Señal del velocímetro del vehículo SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR EC-12 Sensor de temperatura del agua de enfriamiento Sensor de posición del cigüeñal (OBD) Silenciador Sensor de oxígeno trasero Filtro de combustible Bomba de combustible Sensor de oxígeno delantero Tanque de combustible Cartucho de carbón activado Catalizador de tres vías Distribuidor de encendido .C.Diagrama del sistema Acumulador Interruptor de encendido Filtro de aire Medidor masa caudal de aire Sensor de temperatura de aire de admisión Interruptor del aire acondicionado Interruptor de presión de aceite de la dirección hidráulica ECM Leva de mancha mínima rápida Válvula solenoide F.D.I. (con A/A) Regulador de presión Inyector Válvula PCV Bujía Interruptor PNP SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR Cámara de aceleración Sensor de aceleración Válvula A.

I. Bomba de combustible .C.Leva de marcha mínima rápida Medidor masa caudal de aire Válvula solenoide F.S.C.D.C. Regulador de presión de combustible Inyector Localización de componentes del sistema SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR EC-13 Válvula AAC Sensor de la mariposa Sensor de temperatura de agua de enfriamiento del motor Unidad de control E.

este sensor no se utiliza para controlar el funcionamiento del motor. EC-14 .Inyectores de comble y de la relación bustible de mezcla *1: En condiciones normales. Sistema de control de inyección de combustible (MFI) CUADRO DE SEÑALES DE ENTRADA Y SALIDA Sensor Sensor de posición del cigüeñal (POS) Sensor de posición del árbol de levas (FASE) Medidor masa caudal aire Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Sensor 1 de oxígeno calentado Sensor de posición de la mariposa Sensor de presión absoluta Interruptor de posición de estacionamiento/Punto muerto (PNP) Acumulador Interruptor de presión de la dirección hidráulica Sensor 2 de oxígeno calentado*1 Señal de la velocidad del vehículo Interruptor del aire acondicionado Señal de entrada del ECM Revoluciones del motor y posición de los pistones Cantidad de aire de admisión Temperatura del agua de enfriamiento del motor Densidad de oxígeno en los gases de escape Posición de la mariposa Presión atmosférica Posición de los engranajes Voltaje del acumulador Funcionamiento de la dirección hidráulica Densidad de oxígeno en los gases de escape Velocidad del vehículo Funcionamiento del aire acondicionado Función del ECM Actuador Control de la inyección de combusti. este sensor no se utiliza para controlar el sistema del motor.SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR Cuadro del sistema Entrada (Sensor) Función del ECM Control de la inyección de combustible y de la relación de mezcla Sistema de encendido electrónico Control de la bomba de combustible Sistema de diagnóstico en el vehículo Control del calentador del sensor 1 de oxígeno calentado Control del calentador del sensor 2 de oxígeno calentado Control de cierre del aire acondicionado Control de aire de marcha mínima (ralentí) Control del ventilador de enfriamiento Salida (Actuador) Inyectores de combustible Transistor de potencia Relevador de la bomba de combustible CHECK (en el tablero de instrumentos) Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado Relevador del aire acondicionado Válvula solenoide IACV-AAC Relevador del ventilador de enfriamiento l Sensor de posición del árbol de l l l l l l l l l l l l l l l levas (FASE) Sensor de posición del cigüeñal (POS) (OBD) Medidor masa caudal aire Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Sensor 1 de oxígeno calentado Sensor de posición de la mariposa Interruptor de posición de estacionamiento/Punto muerto (PNP) Sensor de temperatura del aire de admisión Interruptor de presión de aceite de la dirección hidráulica Interruptor de encendido Voltaje del acumulador Sensor 2 de oxígeno calentado *1 Interruptor del aire acondicionado Señal de la velocidad del vehículo Señal de carga eléctrica Sensor de presión absoluta *1: En condiciones normales.

Para más información sobre el sensor 1 de oxígeno calentado. el sensor de posición del árbol de levas (FASE) y el medidor masa caudal aire. se compensa la cantidad de combustible inyectado para mejorar el rendimiento del motor bajo distintas condiciones de funcionamiento. La realimentación se detiene para mantener estabilizada la combustión del combustible. consulte EC-121. tal como se muestra a continuación. mantiene la relación de la mezcla dentro del rango de estequiométrico (mezcla ideal de aire y combustible). Este sistema utiliza el sensor 1 de oxígeno calentado en el catalizador para monitorear si el funcionamiento del motor es rico o pobre. DISTINTAS COMPENSACIONES PARA AUMENTAR O REDUCIR LA INYECCION DE COMBUSTIBLE Además. El ECM ajusta la amplitud del impulso de inyección de acuerdo con la señal de voltaje del sensor. esta señal de realimentación se envía al ECM. La cantidad de combustible inyectado es un valor programado en la memoria del ECM. A pesar de las características de conmutación del cambio del sensor 1 de oxígeno calentado. en el tubo de escape. Este controla la duración de apertura de la válvula (duración del impulso de inyección). Este controla la relación básica de EC-15 . El valor del programa está preestablecido por las condiciones de funcionamiento del motor. la relación entre aire y combustible es controlada al punto estequiométrico por la señal del sensor 2 de oxígeno calentado.SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR DESCRIPCION DEL SISTEMA La cantidad de combustible inyectada desde el inyector de combustible viene determinada por el ECM. <Incremento de combustible> l Durante el calentamiento l Cuando se arranca el motor l Durante la aceleración l Funcionamiento con el motor caliente l Cuando la palanca selectora se cambia de “N” a “D” (modelos con T/A) l Funcionamiento con mucha carga y a alta velocidad <Reducción de combustible> l Durante la desaceleración l Durante el funcionamiento con el motor muy revolucionado CONTROL DE REALIMENTACION DE LA RELACION DE LA MEZCLA (CONTROL DE ENLACE CERRADO) CONTROL POR ENLACE CERRADO ECM Impulso de inyección Inyectores Señal de realimentación Sensor 1 de oxígeno calefactado Combustión Inyección de combustible Motor El sistema de realimentación de la relación de la mezcla proporciona la mejor relación de la mezcla aire-combustible para manejabilidad del vehículo y el control de emisiones. HC y NOx. Estas condiciones están determinadas por las señales de entrada (en las revoluciones del motor y el aire de admisión) del sensor de posición del cigüeñal (POS). Esta etapa se conoce como la condición de control de enlace cerrado. Control de enlace abierto La condición del sistema de enlace abierto se refiere a cuando el ECM detecta alguna de las siguientes condiciones. Además. A continuación. El catalizador de tres vías puede reducir mejor las emisiones de CO. El sensor 2 de oxígeno calentado se encuentra debajo del piso. l Desaceleración y aceleración l Funcionamiento con mucha carga y a alta velocidad l Falla del sensor 1 de oxígeno calentado o de su circuito l Activación insuficiente del sensor 1 de oxígeno calentado a baja temperatura del agua de enfriamiento del motor l Temperatura elevada del agua de enfriamiento del motor l Durante el calentamiento l Después de cambiar de “N” a “D” (modelos con T/A) l Cuando se arranca el motor CONTROL DE AUTOAPRENDIZAJE DE LA RELACION DE LA MEZCLA El sistema de control de realimentación de la relación de la mezcla controla la señal de relación de la mezcla que transmite el sensor 1 de oxígeno calentado.

Semejante desviación se producirá debido a las diferencias propias de cada motor. DISTRIBUCION DE LA INYECCION DE COMBUSTIBLE Sistema secuencial del control de inyección de combustible Impulso de inyección Cilindro n° 1 Cilindro n° 1 Sistema simultáneo del control de la inyección de combustible Cilindro n° 2 Cilindro n° 2 Cilindro n° 3 Cilindro n° 3 Cilindro n° 4 Ciclo del motor 1 Cilindro n° 4 Ciclo del motor 1 Se utilizan dos tipos de sistemas. La compensación de combustible incluye una compensación a largo plazo y otra a corto plazo. la película caliente del medidor de masa de caudal de aire) como los cambios de características durante el funcionamiento (por ejemplo. obturación del inyector) afectan directamente a la relación de la mezcla. Este sistema se utiliza cuando se está arrancando el motor o si está funcionando el sistema de autoprotección (CPU). No obstante. Este sistema se utiliza cuando el motor está en marcha. la relación básica de mezcla no se controla necesariamente como se concibió originalmente. o en ambos casos. CORTE DE COMBUSTIBLE Durante la desaceleración o funcionamiento del motor a velocidades excesivamente elevadas se corta la alimentación de combustible de cada cilindro. Sistema simultáneo del control de la inyección de combustible Se inyecta el combustible simultáneamente dentro de los cuatro cilindros dos veces por cada ciclo de motor. una compensación de combustible para equilibrar la desviación no continua de la compensación de combustible a corto plazo desde el valor central. sobre todo. La “compensación de combustible” se refiere al valor de compensación de realimentación comparándolo con la duración de inyección básica. se transmiten señales de impulso de la misma anchura simultáneamente desde el ECM. Esto se calcula en términos de “duración del impulso de inyección” para compensar automáticamente la diferencia entre las dos relaciones. la diferencia entre las relaciones de mezcla básica y teórica se controlan en este sistema.SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR la mezcla de la forma más aproximada posible a la relación teórica de la mezcla. La “compensación de combustible a corto plazo” se utiliza para mantener la relación de mezcla en su valor teórico. La señal del sensor 1 de oxígeno calentado indica si la relación de la mezcla es RICA o POBRE comparada con el valor teórico. La “compensación de combustible a largo plazo” es. el desgaste por el paso del tiempo o los cambios en el entorno de uso del vehículo. Es decir. Sistema secuencial de control de inyección de combustible Se inyecta el combustible dentro de cada cilindro durante cada ciclo de motor de acuerdo con el orden de encendido. Tanto las diferencias de fabricación (por ejemplo. Sistema de encendido electrónico (EI) CUADRO DE SEÑALES DE ENTRADA Y SALIDA Sensor Sensor de posición del cigüeñal (POS) Sensor de posición del árbol de levas (FASE) Medidor masa caudal aire Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Sensor de posición de la mariposa Sensor de presión absoluta Interruptor de posición de estacionamiento/Punto muerto (PNP) Acumulador Señal de la velocidad del vehículo Señal de entrada del ECM Revoluciones del motor y posición de los pistones Cantidad de aire de admisión Temperatura del agua de enfriamiento del motor Posición de la mariposa Presión atmosférica Posición de los engranajes Voltaje del acumulador Velocidad del vehículo Función del ECM Actuador Control del tiempo de encendido Transistor de potencia EC-16 . Dicha señal hace que se dispare una reducción de volumen de combustible si la relación de la mezcla es rica y un aumento de volumen de combustible si la mezcla es pobre. Los cuatro inyectores reciben las señales dos veces para cada ciclo del motor. En consecuencia.

N: 1.50 1.400 1. se transmiten señales de encendido al transistor de potencia.500 rpm. el combustible se cortará transcurrido un momento.950 rpm)..50 mseg A °APMS Durante las siguientes condiciones. como la anchura del impulso de inyección y la señal del sensor de posición del árbol de levas. El ECM recibe información. El momento exacto en que se corta el combustible depende de las revoluciones del motor. NOTA: Esta función es distinta del control de la desaceleración que aparece en “ Sistema de control la inyección de combustible (MFI)”. Los datos de tiempo de encendido se guardan en el ECM.800 2. en neutral y a más de 3.25 1. el ECM revisa el tiempo de encendido de acuerdo con los otros datos almacenados en el ECM. p.SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR Tp(ms) Anchura de impulso de inyección 1. Tp: 1.950 rpm sin ninguna carga (por ejemplo. l Durante el arranque l Durante el calentamiento l En marcha mínima (ralentí) l Con un voltaje bajo del acumulador l Durante la aceleración Control de corte de combustible (sin carga y altas revoluciones) CUADRO DE SEÑALES DE ENTRADA Y SALIDA Sensor Interruptor de posición de estacionamiento/ Neutral (PNP) Sensor de posición de la mariposa Sensor de presión absoluta Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Sensor de posición del cigüeñal (POS) Sensor de posición del árbol de levas (FASE) Señal de la velocidad del vehículo Señal de entrada del ECM Neutral Posición de la mariposa Presión atmosférica Temperatura del agua de enfriamiento del motor Revoluciones del motor Velocidad del vehículo Función del ECM Actuador Control de corte de combustible Inyectores de combustible DESCRIPCION DEL SISTEMA Si la velocidad del motor es superior a 3.200 N A Revoluciones del motor (rpm) DESCRIPCION DEL SISTEMA El tiempo de encendido lo controla el ECM para mantener la mejor mezcla de aire-combustible en cada condición de funcionamiento del motor.000 1. Al procesar esta información. El corte de combustible funcionará hasta que la velocidad del motor alcance las 1. ej.800 rpm.00 0. EC-17 .75 600 1.75 1. Estos datos forman el mapa que se muestra. EC-14 . a continuación se cancela dicha función de corte.

4. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. 3. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. NOTA: Colocar algún recipiente debajo de la manguera de combustible desconectada. 5. Cuando el motor se apague. Ponga en marcha el motor. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. hacerlo girar dos o tres veces para descargar toda la presión de combustible.PROCEDIMIENTO BASICO DE SERVICIO PROCEDIMIENTO BASICO DE SERVICIO Comprobación de la velocidad de marcha mínima (ralentí) y del tiempo de encendido VELOCIDAD DE MARCHA MINIMA Con CONSULT-II Compruebe la velocidad de marcha mínima (ralentí) en el modo de “MONITOR DATOS” con CONSULT-II. Extraiga el fusible de la bomba de combustible. Ponga en marcha el motor. descargue la presión de combustible de la línea para eliminar el peligro. ALIVIO PRES COMBUST LA BOMBA DE COMBUSTIBLE SE PARARÁ PULSANDO “COMIENZO” DURANTE EL RALENTÍ GIRAR UNAS CUANTAS VECES DESPUÉS DE QUE SE CALE EL MOTOR Fusible de la bomba de combustible Sin CONSULT-II 1. EC-18 . 3. ya que puede derramarse combustible. Cuando el motor se apague. 4. Realice “ALIVIO PRES COMBUST” en el modo “SOPORTE TRABAJO” con CONSULT-II. Con CONSULT-II 1. 2. Instale el fusible de la bomba cuando el sistema de combustible haya sido reparado. que se encuentra en la caja de fusibles. de marcha dos o tres veces para descargar toda la presión de combustible. MONITOR DE DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm Comprobación de la presión de combustible DESCARGA DE LA PRESION DE COMBUSTIBLE Antes de desconectar la manguera. 2. 5.

Elimine la presión de combustible totalmente. Compruebe lo siguiente. Si el resultado no es satisfactorio. 3. Si es incorrecto. Ponga el motor en marcha y compruebe si hay fugas. 4. Instale el manómetro de combustible en la línea de combustible como se indica en la ilustración. l Utilice un destornillador dinamométrico para apretar las abrazaderas. Vea la medición del manómetro de combustible. l Asegúrese de que el tornillo de la abrazadera no haga contacto con las piezas adyacentes. l Obstrucciones en el regulador de presión Si el resultado es correcto.PROCEDIMIENTO BASICO DE SERVICIO COMPROBACION DE LA PRESION DE COMBUSTIBLE NOTA: l Al volver a conectar las mangueras de combustible. l Presencia de obstrucciones en las mangueras y las tuberías de combustible. por si está obstruido. En marcha mínima: Aproximadamente 3. 7. l Utilice un manómetro para comprobar la presión de combustible. 1. EC-19 .05 kg/cm2 (43 lb/pulg2) 6. vuelva a colocar el regulador de presión de combustible. continúe con el paso siguiente. 5. “DESCARGA DE LA PRESION DE COMBUSTIBLE”. l Filtro de combustible. l Bomba de combustible. Consulte EC-18. 2. repare o reemplace. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON” y compruebe si hay fugas de combustible. use siempre abrazaderas nuevas.

EC-20 . incluso en el 1er recorrido. ×: Aplicable : No aplicable DTC CONSULT-II ECM × × DTC del 1er recorrido × ×*1 Datos del cuadro inmovilizado × Datos del cuadro inmovilizado del 1er recorrido × Código del SRT × Valor de la prueba × - *1: Si los DTCs y los DTCs del 1er recorrido aparecen simultáneamente en la pantalla será difícil distinguir unos de otros con claridad. el DTC del 1er recorrido y los datos del cuadro inmovilizado del 1er recorrido quedan almacenados en la memoria del ECM. <2º recorrido> El “recorrido” en la “Lógica de detección de dos recorridos” representa un modo de conducción en la que el autodiagnóstico se realiza durante el funcionamiento del vehículo. El indicador de falla no se encenderá en esta fase. El ECM también registra información acerca de los distintos diagnósticos relacionados con emisiones. Los elementos específicos del diagnóstico en el vehículo causarán que el ECM haga que se ilumine o que parpadee el CHECK y que el DTC y los datos del cuadro inmovilizado queden almacenados. El indicador de fallas (CHECK) del panel de instrumentos se enciende cuando se detecta la misma falla en dos recorridos consecutivos (sistema de detección de dos recorridos) o cuando el ECM entra en el modo de autoprotección. El indicador de falla se enciende al mismo tiempo que se almacena el DTC.) Sistema de detección de dos recorridos Cuando una falla se detecta por primera vez. tal como se indica a continuación. que incluye: Información de diagnóstico relacionada con las emisiones Código de falla (DTC) Datos del cuadro inmovilizado Código de prueba de disponibilidad del sistema (SRT) Código de falla del 1er recorrido (DTC del 1er recorrido) Datos del cuadro inmovilizado del 1er recorrido Valores de la prueba y límites de la prueba Código de calibración Estándar ISO Modo 3 de ISO 15031-5 Modo 2 de ISO 15031-5 Modo 1 de ISO 15031-5 Modo 7 de ISO 15031-5 Modo 6 de ISO 15031-5 Modo 9 de ISO 15031-5 La información anterior puede comprobarse utilizando los procedimientos del cuadro siguiente. el DTC y los datos del cuadro inmovilizado se almacenan en la memoria del ECM y el indicador de falla se ilumina. (Consulte EC-65 .SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) Introducción El ECM dispone de un sistema de diagnóstico en el vehículo. que detecta las fallas relacionadas con los sensores o actuadores del motor. <1er recorrido> Si se vuelve a detectar la misma falla durante el próximo trayecto.

98 EC-104 EC-104 EC-105 EC-105 EC-109 EC-121 EC-121 EC-128 EC-140 EC-147 EC-154 EC-162 EC-167 EC-172 EC-172 EC-172 EC-172 EC-21 .) Excepto lo anterior Iluminación 2º recorrido Parpadeo DTC DTC del 1er recorrido Se visualiza Se visualiza Se visualiza Se visualiza el 2º el 2º el 1er el 1er Iluminación recorrido recorrido recorrido recorrido × _ _ _ _ _ × _ _ _ × _ _ × _ _ _ _ × _ _ _ _ × × _ _ _ _ _ _ _ Cuando hay un circuito abierto en el circuito del CHECK.98 EC. C S O2 C1 (B1) C S O2 C1 (B1) C S O2 C2 (B1) C S O2 C2 (B1) CIRCUITO SEN MAF CIRCUITO SEN MAF CIRCUITO SEN PRES ABSOL CIRCUITO SEN PRES ABSOL CIRCUITO/SEN TAE CIRCUITO/SEN TAE CIRC/SENS TRM CIRC/SENS TRM CO2S1 (B1) CO2S1 (B1) CO2S1 (B1) CO2S2 (B1) CO2S2 (B1) SIS COMB-POBRE-B1 SIS COMB-RICO-B1 F/ENC CIL MUL FALLA ENC CIL 1 FALLA ENC CIL 2 FALLA ENC CIL 3 CONSULT-II *2 ECM Código del SRT DTC del 1er recorrido Página de referencia P0000 P0031 P0032 P0037 P0038 P0102 P0103 P0107 P0108 P0112 P0113 P0117 P0118 P0132 P0133 P0134 P0138 P0139 P0171 P0172 P0300 P0301 P0302 P0303 0000 0031 0032 0037 0038 0102 0103 0107 0108 0112 0113 0117 0118 0132 0133 0134 0138 0139 0171 0172 0300 0301 0302 0303 _ x x x x _ _ _ _ _ _ _ _ x x x x x _ _ _ _ _ _ _ x x x x _ _ _ _ _ _ _ _ x x x x x _ _ _ _ _ _ _ EC. Condición de funcionamiento del motor en el modo de autoprotección La velocidad del motor no aumenta a más de 2. PUEDEN NECESITARSE MAS PRUEBAS.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) ×: Aplicable : No aplicable CHECK Elementos 1er recorrido Parpadeo Fallo de encendido (posible daño en el catalizador de tres vías) DTC: P0300 . el ECM no puede avisar al conductor iluminando el CHECK cuando hay una falla en el sistema de control del motor.P0304 se está detectando Fallo de encendido (posible daño en el catalizador de tres vías) DTC: P0300 .92 EC.86 EC.P0304 se está detectando Diagnóstico de detección de un recorrido (Consulte EC-15. La función de autoprotección también funciona al mismo tiempo que el diagnóstico anterior excepto el circuito del CHECK y avisa al conductor para que repare la falla. el ECM avisa al conductor de que el sistema de control del motor está averiado y el circuito del CHECK está abierto por medio de la función de autoprotección. cuando la mariposa controlada electrónicamente y la pieza del ECM relacionada con el diagnóstico se detectan continuamente como incorrectas durante 5 recorridos.86 EC.92 EC. Por lo tanto.500 rpm debido al corte de combustible Información de diagnóstico relacionada con las emisiones ELEMENTOS DE LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES DTC* Elementos (Términos de la pantalla CONSULT-II) NO SE DETECTA DTC.

Los procedimientos para eliminar el DTC y el DTC de 1er. Estos DTC están controlados por NISSAN. recorrido. Si la memoria del ECM se borró previamente y el DTC del 1er. el modo de prueba de diagnóstico II no indica si se sigue produciendo la falla o si ha aparecido en el pasado pero ha vuelto la normalidad. para las fallas que hacen que se ilumine o destelle el CHECK. Estos DTC los prescribe la ISO 15031-5. Con CONSULT-II Ejemplos con CONSULT-II: P0340. el DTC del 1er. Además. Cuando se detecte un DTC del 1er. sólo el DTC del 1er. se recomienda utilizar CONSULT-II (si se dispone de él). Para las fallas en que aparecen los DTC de 1er. l La aparición de un DTC indica una falla. l El número del DTC del 1er. consulte EC-21. imprima o anote y borre los datos del DTC (1er. lleve a cabo el “Procedimiento de confirmación del DTC” o la “Comprobación general de las funciones” para intentar reproducir la falla. recorrido) y del cuadro inmovilizado. recorrido se borra de la memoria del ECM. El DTC del 1er. Sin embargo. quedan almacenados en la memoria del ECM y el indicador de falla se ilumina. P0705. recorrido. recorrido. 0340 etc. recorrido queda almacenado en la memoria del ECM. P0750. Si la falla se reproduce. Si un DTC de un 1er.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) DTC* Elementos (Términos de la pantalla CONSULT-II) FALLA ENC CIL 4 SEN/CIRC PCG SEN/CIRC PAL-B1 SIST CAT 3 V-B1 CIRC SEN VEL VEHIC ECM CO2S1 (B1) CO2S1 (B1) CO2S2 (B1) CO2S2 (B1) SOBRECALENTO MTR SENS POS CIG (CKP) CIRC/INT POS P-N CONSULT-II GST*2 P0304 P0335 P0340 P0420 P0500 P0605 P1143 P1144 P1146 P1147 P1217 P1336 P1706 ECM 0304 0335 0340 0420 0500 0605 1143 1144 1146 1147 1217 1336 1706 Código del SRT _ _ _ _ _ x x x x x x _ _ DTC del 1er recorrido _ _ _ _ _ x x x x x x _ _ Página de referencia EC-172 EC-178 EC-184 EC-191 EC-195 EC-204 EC-211 EC-211 EC-217 EC-225 EC-232 EC-236 EC-242 *1: El número del DTC del 1er. recorrido permanecerá almacenado. recorrido. durante las pruebas de inspección/mantenimiento (I/M). recorrido tiene lugar sin que el CHECK se encienda y por eso no advierte al conductor de que hay una falla. CONSULT-II puede identificar el estado de la falla. están almacenados en la memoria del ECM. recorrido no impide que se controle el vehículo. el DTC del 1er. la detección del DTC del 1er. recorrido queda almacenado y se realiza una operación no diagnóstica entre el 1er. y el 2º recorrido. el DTC queda almacenado en la memoria del ECM y el indicador de falla se ilumina cuando se produce la misma falla durante dos recorridos consecutivos. recorrido de la memoria del ECM se describen en EC-28. consulte EC-39. el DTC del 1er. recorrido El DTC y el DTC de 1er. el DTC del 1er. DTC Y DTC DEL 1er. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”. marque. Es decir. La detección del DTC del 1er. Cómo leer los DTCs y los DTCs de 1er. recorrido es el mismo que el número del DTC. hay que reparar el elemento. como se indica a continuación. recorrido no aparecerá. EC-22 . Si una falla se detecta durante el 1er. Si no se detecta la misma falla en el 2º recorrido (coincidiendo con el patrón de conducción requerido). etc. Por lo tanto. recorrido y el del 2º. los elementos controlados de modo no continuo también se visualizan en el CONSULT-II. (CONSULT-II también visualiza el componente o sistema averiado) Sin herramientas El número de parpadeos del indicador de falla en el modo de prueba de diagnóstico II (resultados del autodiagnóstico) indica el DTC. Sin embargo. El indicador de falla no se iluminará (lógica de detección de dos recorridos). tal como se especifica en el paso II del procedimiento “Flujo de trabajo”. recorrido pueden leerse siguiendo los métodos siguientes. Ejemplo: 0102. recorrido (cuyo número es el mismo que el número de DTC) del último resultado de autodiagnóstico obtenido. recorrido no volvió a aparecer. “ELEMENTOS DE LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES” Estos elementos los exigen las regulaciones legales para controlar continuamente el sistema o componente. por ejemplo. “PROCEDIMIENTO DE TRABAJO” A continuación. recorrido es el mismo que el número del DTC. Los DTCs y los DTCs del 1er. Si se vuelve a detectar la misma falla durante el 2º recorrido. RECORRIDO Aparece el DTC del 1er. *2: Estos números los prescribe la ISO 15031-5. recorrido se especifica en el Modo 7 de la ISO 15031-5.

Los datos del cuadro inmovilizado del 1er. recorrido se almacenan en la memoria del ECM junto con el DTC de 1er. en cuanto se almacenen los datos del cuadro inmovilizado en la memoria del ECM. Si el DTC se detecta en la actualidad. A continuación. consulte EC-63. Los datos del cuadro inmovilizado del 1er. Al formar parte de un test mejorado de emisiones de Inspección y mantenimiento (I/M). los datos del cuadro inmovilizado del 1er. la compensación de combustible a corto plazo. “Datos del cuadro inmovilizado y datos del cuadro inmovilizado de 1er. La prueba debe haber finalizado antes de proceder con la inspección de emisiones. Los datos. recorrido se actualizan cada vez que se detecta una falla distinta. almacenados junto con los datos DTC. recorrido.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) A continuación se presenta una muestra de la pantalla en el CONSULT-II para el DTC y el DTC del 1er. recorrido sólo pueden visualizarse en la pantalla del CONSULT-II. el valor de carga calculado. recorrido distinto es detectado. Los datos almacenados en la memoria del ECM. recorrido Por ejemplo. la información sobre tiempo será “[1t]”. la velocidad del vehículo. los datos del cuadro inmovilizado se actualizarán en el fallo de encendido a partir de la falla del EGR. Sin embargo. CODIGO DE PRUEBA DE DISPONIBILIDAD DEL SISTEMA (SRT) El código de la Prueba de disponibilidad del sistema (SRT) se especifica en el Modo 1 de ISO 15031-5. junto con el DTC del 1er. recorrido dejarán de almacenarse (porque en el ECM sólo puede almacenarse un dato del cuadro inmovilizado o un dato del cuadro inmovilizado del 1er. No existe ninguna prioridad para los datos del cuadro inmovilizado del 1er. Los datos de tiempo indican la cantidad de veces que se ha conducido el vehículo después de detectar un DTC por última vez. Para obtener más información al respecto. cuando los datos del cuadro inmovilizado (detección del 2º recorrido/CHECK iluminado) quedan almacenados en la memoria del ECM. EC-23 .P0304 Función del sistema de inyección de combustible DTC: P0171. la velocidad del motor. recorrido. recorrido). En el ECM sólo se puede almacenar un grupo de datos del cuadro inmovilizado (datos del cuadro inmovilizado del 1er. cuando se detecta el fallo de encendido (Prioridad: 1) en otro recorrido. recorrido. Sin embargo. El DTC o DTC del 1er. se ha detectado la falla del EGR (Prioridad: 2) y los datos del cuadro inmovilizado se han almacenado en el 2º recorrido. los primeros (originales) datos del cuadro inmovilizado permanecerán intactos en la memoria del ECM. recorrido y se ponen al día cada vez que un DTC de un 1er. RESUL AUTODIAGNOSIS RESUL DTC CODIGO RESUL AUTODIAGNOSIS RESUL DTC CODIGO SEN/CIRC PCG [P0355] 0 SEN/CIRC PCG [P0355] 1t Visualización del DTC Visualización del DTC del 1er recorrido DATOS DEL CUADRO INMOVILIZADO Y DATOS DEL CUADRO INMOVILIZADO DEL 1er. Si los datos del cuadro inmovilizado permanecen almacenados en la memoria del ECM y unos datos del cuadro inmovilizado con la misma prioridad ocurrieran más tarde. el programa básico de combustible y la temperatura del aire de admisión en el momento en el que se detecta una falla. la temperatura del agua de enfriamiento del motor. Si un DTC del 1er recorrido queda almacenado en el ECM. se denominan datos del cuadro inmovilizado y visualizados en el CONSULT-II. Tener presente que sólo un juego de datos del cuadro inmovilizado puede ser almacenado en el ECM. recorrido (junto con los DTCs) resultarán borrados. recorrido”. recorrido. No existe prioridad para los datos del cuadro inmovilizado del 1er. los datos del cuadro inmovilizado y los datos del cuadro inmovilizado del 1er. P0172 Excepto los elementos anteriores (incluyendo los elementos relacionados con la T/A) Datos del cuadro inmovilizado del 1er. El ECM tiene las siguientes prioridades para actualizar los datos. recorrido se visualiza en el modo RESULT AUTODIAGNOSIS del CONSULT-II. los datos inmovilizados del 1er. la información sobre tiempo será “0”. Prioridad 1 2 3 Datos del cuadro inmovilizado Elementos Fallo de encendido DTC: P0300 . determinados estados exigen que se utilice el estado de la SRT para indicar si el ECM ha realizado el autodiagnóstico de los sistemas y componentes principales de las emisiones. como el estado del sistema de combustible. la compensación de combustible a largo plazo. Los procedimientos para borrar la memoria del ECM se describen en EC28. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”. Los datos del cuadro inmovilizado del 1er. recorrido o datos del cuadro inmovilizado). Cuando se borra la memoria del ECM. RECORRIDO El ECM registra las condiciones de conducción. recorrido. ambos datos. recorrido ya no permanecerán almacenados. son los datos del cuadro inmovilizado del 1er.

La terminación del SRT se hace sin tener en cuenta los resultados (correcto o incorrecto). el estado del SRT permanecerá “CMPLT” hasta que se haya borrado la memoria del autodiagnóstico. realizar los patrones de conducción (Procedimiento de confirmación del DTC) de uno en uno basándose en la prioridad de los modelos con CONSULT-II. P0032 1 CAL CO2S Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado P0037. _: Autodiagnóstico no realizado. es importante comprobar el SRT (“CMPLT”) y el DTC (número de DTC) antes de la inspección. NOTA: El SRT también indicará “INCMP” si la memoria del autodiagnóstico se borra por cualquier motivo o si el suministro de alimentación de la memoria del ECM se corta durante varias horas. P0038 1*: Si se requiere la finalización de varios SRT. Ejemplo Ciclo de encendido ON OFF ON _ (1) OK (2) _ (1) _ (1) _ (2) OK (2) “CMPLT” “CMPLT” _ (1) _ (1) _ (0) OK (1) _ (2) OK (2) “CMPLT” “INCMP” _ Correcto _ _ _ _ “INCMP” Incorrecto DTC del 1er recorrido “INCMP” Caso 2 ON OK (1) OK (1) OK (1) “CMPLT” OK (1) _ (0) OK (1) “INCMP” Correcto _ Incorrecto DTC del 1er recorrido “INCMP” OFF OFF Existe incorrecto Caso 3 ON _ (2) OK (2) _ (2) “CMPLT” _ (1) _ (1) _ (2) “CMPLT” _ _ Incorrecto (Incorrecto consecutivo) DTC (= CHECK “ON”) “CMPLT” Incorrecto: Autodiagnóstico llevado a cabo con resultado incorrecto. algunas partes de la prueba de autodiagnóstico pueden no completarse como resultado del modo de conducción habitual del cliente. el vehículo se devolverá al cliente sin probarlo. Resultado de autodiagnóstico Todos correctos Caso 1 Diagnóstico P0400 P0402 P1402 SRT del EGR P0400 P0402 P1402 SRT del EGR P0400 P0402 P1402 (1er recorrido) DTC SRT del EGR Correcto: Autodiagnóstico llevado a cabo con resultado correcto. La distribución del ajuste difiere en función de que los resultados sean correctos o incorrectos y se muestra en la siguiente tabla. aunque el SRT indique “CMPLT” en todos los elementos probados. A veces. Elemento del SRT (indicación de CONSULT-II) CATALIZADOR Prioridad del rendimiento*1 2 Elementos de autodiagnóstico requeridos para definir el SRT como “CMPLT” Nº de DTC correspondiente Función del catalizador de tres vías P0420 Sensor 1 de oxígeno calentado P0132 CO2S 1 Sensor 1 de oxígeno calentado P0133 Sensor 1 de oxígeno calentado P0134 Sensor 1 de oxígeno calentado P1143 Sensor 1 de oxígeno calentado P1144 Sensor 2 de oxígeno calentado P0138 Sensor 2 de oxígeno calentado P0139 Sensor 2 de oxígeno calentado P1146 Sensor 2 de oxígeno calentado P1147 Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado P0031. Cuando “CMPLT” esté ajustado. si el SRT indica “INCMP” en uno o varios elementos del SRT. el vehículo se devolverá también al cliente sin ser probado. utilice la información de este Manual de Servicio para ajustar el SRT en “CMPLT”. EC-24 . el inspector continuará con la prueba de emisiones. Sin embargo. Si. durante el estado de inspección de emisiones. el SRT indicará “INCMP” en estos elementos. En la mayoría de los casos. el ECM completará automáticamente su ciclo de autodiagnóstico durante el uso normal y el estado del SRT indicará “CMPLT” para cada sistema de aplicación. el SRT indica “CMPLT” en todos los elementos comprobados. NOTA: Si el indicador de falla está encendido durante la inspección de emisiones de estado. Por tanto. Distribución del ajuste del SRT El SRT se define como “CMPLT” una vez que el autodiagnóstico se ha realizado una o varias veces. Elemento del SRT La tabla siguiente indica los elementos de autodiagnóstico necesarios para definir el SRT como “CMPLT”.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) Si un vehículo no ha pasado satisfactoriamente la Inspección de emisiones del estado debido a que uno o varios elementos del SRT indican “INCMP”.

*2 Todos “CMPLT” Algún “INCMP” Realizar una prueba en carretera. Volver a comprobar los DTCs Consultar como leer los DTCs y los DTCs de 1er. žCaso 1 anterior Cuando todos los autodiagnósticos relacionados con SRT obtienen resultados correctos en varios ciclos. l Si durante el patrón de conducción del SRT. el DTC del 1er recorrido (Incorrecto) se detecta antes que el “CMPLT” del SRT. Por tanto. NOTA: El SRT puede definirse como “CMPLT” junto con los DTCs. l Si se borra el DTC del 1er recorrido. todos los SRT indicarán “INCMP”. el SRT indicará “CMPLT” cuando el autodiagnóstico respectivo tenga por lo menos un resultado correcto. *3 DTC Reparar la(s) avería(s) y borrar el DTC.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) Cuando todos los autodiagnósticos relacionados con SRT obtienen resultados correctos en un único ciclo (encendido OFF-ONOFF). Asegurarse de que todos los SRT “CMPLT” Consultar “Cómo visualizar el código SRT”. el SRT indicará “CMPLT”. la comprobación del DTC debe realizarse siempre antes del estado de inspección de emisiones aunque el SRT indique “CMPLT”. * 1 SIN DTC Comprobar el estatus del SRT Consultar “Cómo visualizar el código SRT”. žCaso 3 anterior La tabla anterior indica que el número mínimo de ciclos para ajustar el SRT en “INCMP” es uno (1) para cada autodiagnóstico (Casos 1 y 2) o dos (2) para uno de los autodiagnósticos (Caso 3). recorrido”. l La inspección de emisiones necesita que el SRT obtenga “CMPLT” sólo con los resultados de autodiagnóstico correctos. la memoria del autodiagnóstico deberá borrarse del ECM después de la reparación. Consultar “Como ajustar el código SRT”. hay que ejecutar dos veces cada autodiagnóstico (Caso 3) por las razones siguientes: l El SRT indicará “CMPLT” cuando el autodiagnóstico respectivo tenga un (1) resultado correcto. el SRT también indica “CMPLT”. *1 SIN DTC Reparar la(s) avería(s) y borrar el DTC. para preparar la inspección de las emisiones de los estados. Sin embargo. *2 Todos “CMPLT” Escoger la acción adecuada Fin 1* EC-22 *2 EC-26 *3 EC-26 EC-25 . Vehículo rechazado tras el la Inspección de mantenimiento Arranque Comprobar los DTCs Consultar “Como leer los DTCs y los DTCs de 1er recorrido”. žCaso 2 anterior Cuando uno o más autodiagnósticos relacionados de SRT obtienen resultados incorrectos en 2 ciclos consecutivos.

CON CONSULT-II Realizar el procedimiento correspondiente de confirmación de DTC. uno por uno. “INCMP” significa que no ha finalizado el autodiagnóstico y que no se ha definido el SRT. aparece “INCMP”. El patrón de conducción debe realizarse una o más veces para definir todos los códigos de SRT. Cada diagnóstico puede requerir un periodo de conducción bastante largo. A la derecha se muestra un ejemplo de código SRT en la pantalla del CONSULT-II. sin embargo. SIN CONSULT-II En la página siguiente se describe el patrón de conducción más eficaz para ajustar correctamente los códigos de SRT.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) Cómo visualizar el código SRT CON CONSULT-II Seleccione “ESTADO SRT” en el modo “CONFIRMACION DTC” con CONSULT-II. hay que realizar una o más veces el autodiagnóstico para los elementos indicados arriba. “CMPLT” significa que se ha realizado el autodiagnóstico y que se ha definido el SRT. Cómo ajustar el código SRT Para ajustar todos los códigos SRT. En el caso de los elementos cuyos códigos SRT están definidos. “Elemento del SRT”. aparece un “CMPLT” en la pantalla del CONSULT-II. ESTADO SRT CATALIZADOR C CO2S CO2S CMPLT CMPLT CMPLT EC-26 . basándose en la “Prioridad de realización” de la tabla de EC-24. bajo distintas condiciones. en el caso de los elementos cuyos códigos del SRT están definidos.

Consultar la página siguiente para más información y explicación del cuadro. Patrón de conducción Elemento SRT (término de pantalla CONSULT-II) Patrón1 Patrón 2 Elemento de prueba de autodiagnóstico (término de pantallla CONSULT-II) CATALIZADOR SIST CAT 3V CO2S1 CO2S CO2S2 C CO2S1 C S O2 C SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) EC-27 *1 Mantener al ralentí 0 1 2 3 4 5 : Zona A 6 La temperatura del refrigerante del motor es 70 °C C CO2S2 *2 86 .96 km/h 0 km/h 7 : Zona B 8 9 10 (minutos) 11 El motor se apaga Arranque del motor (La temperatura del agua de enfriamiento del motor es 50 °C) .Patrón de conducción Nota: Conducir siempre de manera segura de acuerdo con el estado de tráfico y obedecer todas las normas de tráfico.

*: Las condiciones normales son las siguientes: l Nivel del mar l Carretera llana l Temperatura ambiente: 20 . Pulse “RESUL AUTODIAGNOSIS”. 6. Pulse “MOTOR”. Pisar el pedal del acelerador hasta que la velocidad del vehículo vuelva a alcanzar 90 km/h. Bajo diferentes condiciones (por ejemplo: temperatura ambiente diferente de 20 . *1: Pisar el pedal del acelerador hasta que la velocidad del vehículo alcance 90 km/h y. Patrón 1: l El motor se arranca con una temperatura del agua de enfriamiento del motor de 10 a 35°C (donde el voltaje entre las terminales 59 y 43 del ECM es de 3. omitir los pasos 2 . Si los DTCs se visualizan para ambos ECM y TCM (módulo de control de transmisión). Pulse “RESUL AUTODIAGNOSIS”. 7. La zona B hace referencia al área en la que puede seguir realizándose el diagnóstico si éste no se ha finalizado en la zona A.0 a 4.30°C). también se puede realizar el diagnóstico. Patrón 2: l Cuando se reanuda una conducción constante.30°C l El diagnóstico se realiza lo más rápido posible en condiciones normales. altitud. COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES Cómo borrar los DTCs (Con CONSULT-II) La información de diagnóstico relacionada con las emisiones en el ECM puede borrarse seleccionando “BORRA” en el modo “RESUL AUTODIAGNOSIS” con CONSULT-II. Pulse “BORRA” (El DTC en el ECM se borrará) EC-28 . En tal caso. condiciones climatológicas. l El motor debe funcionar en marcha mínima (ralentí) hasta que la temperatura del agua de enfriamiento del motor supere los 70°C (donde el voltaje entre las terminales 59 y 43 del ECM es inferior a 1. NOTA: Si el DTC no es para elementos relacionados con T/A (Consulte EC-5.3 V). asegúrese de girar el interruptor de encendido a “OFF” una vez. Pulse “BORRA”. incluso tras una interrupción. soltarlo y no volver a pisarlo durante más de 10 segundos. “INDICE DE LOS DTC” ). el tiempo necesario para realizar el diagnóstico podría ser mayor.4.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) l El tiempo necesario para cada diagnóstico varía en función del estado de la superficie de la carretera. 3. Si el interruptor de encendido permanece en “ON” tras la reparación.4 V). Encienda el CONSULT-II y oprima “T/A”. tendrán que eliminarse individualmente del ECM y TCM. pulsar “VUELTA” dos veces. 1. [El DTC del TCM (módulo de control de la transmisión) se borrará]. La zona A hace referencia al rango donde el tiempo necesario para el diagnóstico en condiciones normales*. hábitos individuales de conducción. 2. se pueden realizar todos los diagnósticos. A continuación. 5. 4. Esperar al menos 10 segundos y girar de nuevo hasta “ON” (motor apagado). etc. es el más breve. a continuación.

2. EC-29 . sino también todos los datos mencionados. » Códigos de falla (DTC) » Códigos de falla del 1er recorrido » Datos del cuadro inmovilizado » Datos del cuadro inmovilizado del 1er recorrido » Códigos de prueba de disponibilidad del sistema (SRT) » Valores de la prueba » Otros Los procedimientos de trabajo reales se describen utilizando un DTC como ejemplo. girarlo hacia “ON” de nuevo (motor parado). 7. CONSULT-II. Si el interruptor de encendido permanece en “ON” tras el trabajo de reparación. SELEC SISTEMA MOTOR T/A SELEC MODO DIAG RESUL AUTODIAGNOSIS MONITOR DATOS SOPORTE TRABAJO DTC NÚMERO DE PIEZA TCM RESUL AUTODIAGNOSIS RESUL DTC COD V/S CAMBIO A 2. Pulsar “Vuelta” Pulsar “Vuelta” SELEC SISTEMA MOTOR T/A SELEC MODO DIAG SOPORTE TRABAJO RESUL AUTODIAGNOSIS MONITOR DATOS TEST ACTIVO CONFIRMACION DTC Y SRT NÚMERO PIEZA ECM RESUL AUTODIAGNOSIS RESUL DTC COD CIRC/A VAL SOL CMB [P0750] 0 5. a continuación. CONECTAR. Asegúrese de que no sólo el DTC. Esperar como mínimo 10 segundos y. Pulsar “BORRA”. 3. Consulte EC-31. y pulsar “T/A”. Pulsar “RESUL AUTODIAGNOSIS”. (El DTC en ECM se borrará). Cómo borrar los DTCs ( sin herramienta) 1. 3. se borran de la memoria del ECM durante los procedimientos de trabajo. Si el interruptor de encendido se queda en “ON” después del trabajo de reparación. asegurarse de girar el interruptor de encendido hacia “OFF” una vez. l Los datos siguientes desaparecen cuando se borra la memoria del ECM. Pulsar “MOTOR” 6. asegúrese de girar el interruptor de encendido en “OFF” una vez. la información de diagnóstico relacionada con las emisiones se perderá al cabo de aproximadamente 24 horas.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) COMO BORRAR EL DTC (Con CONSULT-II) 1. l Si se desconecta el acumulador. Cambie el Modo Prueba Diagnosis de Modo II a Modo I pisando el pedal del acelerador. Pulsar “RESUL AUTODIAGNOSIS” 4. Pulsar “BORRA”. (El DTC en TCM se borrará). Espere al menos 10 segundos y girar de nuevo hasta “ON” (motor apagado). “COMO CAMBIAR EL MODO PRUEBA DIAGNOSIS”.

SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) Indicador de falla (CHECK) DESCRIPCION El CHECK está ubicado en el tablero de instrumentos. Por lo tanto. supervisado por el sensor 1 de oxígeno calentado. EC-30 . el ECM avisa al conductor de que el sistema de control del motor está averiado y el circuito del CHECK está abierto por medio de la función de autoprotección. consulte SE-45. cuando la mariposa controlada electrónicamente y la pieza del ECM relacionada con el diagnóstico se detectan continuamente como incorrectas durante 5 recorridos. Motor apagado Motor funcionando AVISO DE FALLA Esta es una condición normal de conducción. Cuando se pone en marcha el motor. comprobar el circuito del CHECK. Modo Prueba Diagnosis Modo I Estado de la LLAVE y MOTOR Interruptor de encendido en la posición “ON” Función COMPROBACION DE BOMBILLAS CHECK Explicación de la función Esta función comprueba si la bombilla del indicador de falla está dañada (fundida. Las siguientes fallas harán que se ilumine o parpadee el indicador de falla en el 1er recorrido. el indicador de falla se iluminará para informar al conductor que se ha detectado una falla. debe apagarse el indicador de falla. 1. etc. FUNCION DEL SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO El sistema de diagnóstico en el vehículo dispone de las cuatro funciones siguientes. l Si el CHECK no se enciende. Cuando hay un circuito abierto en el circuito del CHECK. Cuando se detecta una falla dos veces en dos ciclos de conducción consecutivos (sistema de detección de dos recorridos). Motor apagado Motor funcionando MONITOR DE SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Esta función permite leer el estado de la mezcla de combustible (pobre o rica). Esto es una comprobación de la bombilla. Si el indicador de falla permanece encendido significa que el sistema de diagnóstico en el vehículo ha detectado una falla en el sistema del motor. El indicador de falla se encenderá cuando se gira el interruptor de encendido a la posición “ON” con el motor apagado. circuito abierto.) Si el CHECK no se enciende. 2. el ECM no puede avisar al conductor iluminando el CHECK cuando hay una falla en el sistema de control del motor. l “Fallo de encendido (posible daño en el catalizador de tres vías)” l “Diagnóstico de detección de un recorrido” Modo II Interruptor de encendido en la posición “ON” RESULTADOS DE AUTODIAGNOSTICO Esta función permite que puedan leerse los DTCs y los DTCs de 1er recorrido.

Consulte “Cómo definir el Modo Prueba Diagnosis II (resultados de autodiagnóstico)”. Espere 7 segundos. Suelte totalmente el pedal del acelerador. pise a fondo el pedal del acelerador y manténgalo pisado aproximadamente 10 segundos hasta que el CHECK empiece a parpadear. el CHECK en el tablero de instrumentos debe permanecer encendido. de 5 seg. EC-31 . Consulte “Cómo definir el Modo Prueba Diagnosis II (resultados de autodiagnóstico)”. l l l l l l l Códigos de falla (DTC) Códigos de falla del 1er. b. 2. Interruptor de encendido ON OFF Dentro 3 seg. comprobar la bombilla. Confirme que el pedal del acelerador está totalmente suelto. 2. en “COMO CAMBIAR EL MODO PRUEBA DIAGNOSIS”. Establezca el ECM en el Modo Prueba Diagnosis II (resultados de autodiagnóstico). 2. Establezca el ECM en el Modo Prueba Diagnosis II (resultados de autodiagnóstico). comprobar el modo prueba diagnosis del ECM.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) La función NUMERICO de DTC funciona al mismo tiempo que el diagnóstico anterior excepto el circuito del CHECK y avisa INDICE de autoprotección también al conductor para que repare la falla. En este caso. Cómo cambiar los modos prueba diagnosis (función) y los detalles de las funciones anteriores se describen en esta página en “COMO CAMBIAR EL MODO PRUEBA DIAGNOSIS”.500 rpm debido al corte de combustible. Consulte SE-45. El modo Prueba Diagnosis II (resultados de autodiagnóstico) comienza. Borrar la memoria de ECM Cómo establecer el Modo Prueba Diagnosis II (monitor de sensor 1 de oxígeno calentado) 1. El ECM ha entrado en el Modo Prueba Diagnosis II (monitor del sensor 1 de oxígeno calentado) Cómo borrar el Modo Prueba Diagnosis II (resultados de autodiagnóstico) 1. La información de diagnóstico relacionada con las emisiones se borra de la memoria de reserva del ECM. el ECM siempre vuelve al Modo Prueba Diagnosis I. 3. Aprox. Soltar totalmente el pedal del acelerador y confirmar que se visualiza el DTC 0000. a. Más de 10 seg. Cómo definir el Modo Prueba Diagnosis II (resultados de autodiagnóstico) 1. recorrido Códigos de prueba de disponibilidad del sistema (SRT) Valores de la prueba Otros COMO CAMBIAR EL MODO PRUEBA DIAGNOSIS NOTA: l Es conveniente medir exactamente el tiempo con un reloj. Ponga en marcha el motor. recorrido Datos del cuadro inmovilizado Datos del cuadro inmovilizado del 1er. Pise a fondo el pedal del acelerador y manténgalo pisado durante más de 10 segundos. l Después de girar el interruptor de encendido a “OFF”. Si permanece apagada. CHECK parpadeando sin DTC Si el ECM está en el Modo Prueba Diagnosis II. el indicador de falla puede parpadear cuando el motor está en funcionamiento. Pise a fondo el pedal del acelerador. 4. El ECM entra en el Modo Prueba Diagnosis II (resultados de autodiagnóstico). MODO PRUEBA DIAGNOSIS I COMPROBACION DE LA BOMBILLA En esta modalidad. Condición de funcionamiento del motor en el modo de autoprotección La velocidad del motor no aumenta a más de 2. 3. 10 seg. Pedal del acelerador Totalmente pisado Totalmente suelto Modo Prueba Diagnosis Modo I Modo II Modo I 7 seg. Repita rápidamente cinco veces el procedimiento siguiente en 5 segundos. Suelte totalmente el pedal del acelerador. La siguiente información de diagnóstico relacionada con las emisiones desaparecerá al borrar la memoria del ECM. girar el interruptor de encendido a la posición “ON” y esperar 3 segundos.

2 segundos.0 1. “INDICE DE LOS DTC” ) Cómo borrar el Modo Prueba Diagnosis II (resultados de autodiagnóstico) Para borrar el DTC de la memoria de reserva del ECM pulsar el pedal del acelerador. los DTCs desaparecerán de la memoria de reserva al cabo de aproximadamente 24 horas.6 1. El DTC y el DTC del 1er. El DTC “0000” no indica ninguna falla. Se utilizará un DTC como ejemplo de cómo leer un código.8 0.3 0. El intervalo de cambio de un código de falla por otro es de 1. EC-32 .6 segundos para el encendido y 0.3 0.3 segundos encendidos y 0. El Nº de DTC es el mismo que el del DTC del 1er. Si sólo se visualiza un código cuando el CHECK se ilumina en la modalidad prueba diagnosis II (RESULTADOS DEL AUTODIAGNOSTICO). el último dígito se muestra en la pantalla 1.6 0. (Consulte EC-5. si se visualizan dos o más códigos.0 segundo OFF. éste será un DTC.3 1. recorrido aparecen visualizados al mismo tiempo.1 Unidad: segundos Un código de falla en particular puede ser identificado por el número de parpadeos representando un número de cuatro dígitos. l Si se desconecta el acumulador. recorrido.8 2. recorrido.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) MODO PRUEBA DIAGNOSIS I AVISO DE FALLA CHECK ON OFF Cuando se detecta una falla. De esta manera.3 segundos después de que el dígito anterior haya desaparecido. “COMO CAMBIAR EL MODO PRUEBA DIAGNOSIS”. Si el CHECK no se ilumina en el Modo Prueba Diagnosis I (aviso de falla).3 segundos apagados. que se reparten en un ciclo de 0. Ejemplo: DTC N° 1448 y 1110 Cambio de número de DTC Indicación 1448 0. todas las fallas detectadas son clasificadas por sus números de DTC. recorrido vienen indicados por el número de veces que el indicador de falla parpadea tal como se indica a continuación. En otras palabras.6 Indicación 1110 ON OFF 1. Los cambios de un numeral a otro se producen en intervalos de 1. pueden tratarse de DTC o DTC del 1er. Consulte EC-31.6 0.8 segundos apagados. el DTC y DTC del 1er. El “cero” viene representado por diez parpadeos. l Hay que tener cuidado de no borrar la memoria almacenada antes de empezar los diagnósticos de fallas. Estado l Estos números de DTC se explican en Modo Prueba Diagnosis II (RESULTADOS DE AUTODIAGNOSTICO) MODO PRUEBA DIAGNOSIS II RESULTADOS DE AUTODIAGNOSTICO En este modo.3 1.3 1. La duración del encendido y apagado de los destellos que representan las milésimas es de 1. Las centésimas y dígitos inferiores conforman un ciclo de 0. Ninguna falla. Estos códigos sin identificar pueden monitorearse mediante el uso del CONSULT-II. todos los elementos visualizados están en los DTCs del 1er. recorrido.0 0.6 segundos para el apagado.

consulte EC-37 . *2 Otro 3 (patrón B) 40 (patrón A) 1 (patrón B) 1 (patrón B) Para obtener más información acerca de los patrones “B” y “C” del “Sistema de inyección de combustible” y “Fallo de encendido”. el DTC del 1er recorrido y los datos del cuadro inmovilizado del 1er. l El DTC del 1er. CUADRO RESUMEN Elementos Indicador de falla (se apaga) DTC. el DTC y los datos del cuadro inmovilizado se almacenan en la memoria del ECM y el CHECK se ilumina. “Sistema de detección de dos recorridos”. RECORRIDO. consulte EC. *1 *1. DTC Y ELEMENTOS DETECTABLES l La primera vez que se detecta una falla. el contador volverá a iniciarse. Para el fallo de encendido y el sistema de la inyección de combustible. recorrido no se visualiza cuando los resultados del autodiagnóstico muestran “Correcto” en el 2º recorrido. l Si se vuelve a detectar la misma falla en dos recorridos consecutivos. Condición de la mezcla de combustible en los gases de escape Pobre Rica Cualquier condición Condición del control de realimentación de la relación de aire-combustible Sistema de enlace cerrado Sistema de enlace abierto Para comprobar la función del sensor 1 de oxígeno calentado. EC-33 . *2 Fallo de encendido 3 (patrón B) 80 (patrón C) 1 (patrón C).SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) MODO PRUEBA DIAGNOSIS II MONITOR DE SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO En este modo. A continuación. *1 *1. La conducción se contabiliza únicamente si cumple los patrones de conducción (tal como están almacenados en el ECM). recorrido se almacenan en la memoria del ECM.000 rpm sin carga. Seguidamente.000 rpm aproximadamente durante unos 2 minutos sin ninguna carga.20. El “COD” en el modo “RESUL AUTODIAGNOSIS” del CONSULT-II contará las veces que el vehículo ha sido conducido. asegúrese de que el CHECK se enciende más de 5 veces en 10 segundos con el motor funcionando a 2. datos del cuadro inmovilizado (sin visualización) DTC del 1er recorrido (borrado) Datos del cuadro inmovilizado del 1er recorrido (borrados) Sistema de inyección de combustible 3 (patrón B) 80 (patrón C) 1 (patrón C). el indicador de falla muestra el estado de la mezcla de combustible (pobre o rica) que supervisa el sensor 1 de oxígeno calentado. Para más detalles. Si se produce otra falla mientras se está contabilizando. *1: Se borra la temporización cuando se detecta correcto. Para obtener más información acerca de los patrones “A” y “B” de “Otros”. CHECK ON OFF *Permanece ON u OFF *: Mantiene las condiciones justo antes de cambiar al enlace abierto. Cuadro de funcionamiento del sistema OBD RELACION ENTRE EL CHECK. arrancar el motor en Modo II de prueba de diagnóstico y calentarlo hasta que el indicador de la temperatura del agua de enfriamiento del motor señale la mitad del medidor. hacer funcionar el motor a 2. *2: Se borra la temporización cuando la misma falla se detecta en el 2º recorrido . el DTC y los datos del cuadro inmovilizado se almacenarán hasta que el vehículo se haya conducido 80 veces (patrón de conducción C) sin que vuelva a producirse la misma falla. l El CHECK se apagará tras conducir el vehículo 3 veces sin fallas. l El DTC y los datos del cuadro inmovilizado se almacenarán hasta que el vehículo se haya conducido 40 veces (patrón de conducción A) sin que vuelva a aparecer la misma falla (exceptuando el fallo de encendido y el sistema de inyección de combustible). consulte EC-35 . DTC DEL 1er.

*3: Si se detecta la misma falla en dos recorridos consecutivos. Detección de incorrecto Detección Detección de de incorrecto Detección de incorrecto correcto Patrón de conducción Velocidad del vehículo ENCENDIDO ON OFF 1 er recorrido incorrecto 1 er 1er 2o recorrido recorrido recorrido Correcto incorrecto incorrecto CHECK El CHECK se ilumina El CHECK se apaga Contador B 1 2 0 0 0 El CHECK se ilumina. EC-34 . el DTC y los datos del cuadro inmovilizado se almacenarán en el ECM. recorrido) y datos del cuadro inmovilizador (1er. DTC DE 1er. el indicador de falla se iluminará. Este patrón de conducción cumple con el patrón B pero no con el patrón C. DTC. recorrido) DTC y datos del cuadro inmovilizado Datos cuadro inmovilizado del 1 er. recorrido VISUALIZACIÓN SIN VISUALIZACIÓN *3 SE VISUALIZACIÓN BORRA *7 VISUALIZACIÓN SE BORRA *8 5 SIN VISUALIZACIÓN VISUALIZACIÓN *4 SE BORRA *6 VISUALIZACIÓN *5 SE BORRA *5 *6 Contador C 0 1 2 0 0 1 2 3 4 4 79 80 *1: Cuando la misma falla se detecta en dos recorridos consecutivos. recorrido DTC del 1er. Este patrón de conducción cumple con el patrón C pero no con el patrón B. *1 0 0 1 2 2 *2 3 4 DTC de (1er. *2: El CHECK se apagará tras conducir el vehículo 3 veces (patrón B) sin fallas. RECORRIDO Y PATRONES DE CONDUCCION EN FALLO DE ENCENDIDO <DETERIORO DE LA CALIDAD DEL ESCAPE>. SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE Este patrón de conducción cumple con los patrones B y C. El CHECK se apaga.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) RELACION ENTRE CHECK.

los datos del cuadro inmovilizado del 1er. l El DTC del 1er recorrido se borrará si el contador C se contabiliza una vez sin la misma falla tras el almacenamiento del DTC en el ECM. sin tener en cuenta (1). Temperatura refrigerante motor: 80°C Para satisfacer el patrón de conducción C. Temperatura del agua de enfriamiento del motor: más de 70°C l El contador C se borrará cuando se detecte una falla.1) [%] Estado (T) de la temperatura del agua de enfriamiento del motor: l Cuando los datos del cuadro inmovilizado son inferiores a 70°C. (*2 en el “CUADRO DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA OBD”) <Patrón de conducción C> El patrón de conducción C significa que el vehículo debe funcionar de la manera siguiente: 1. “SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE” <Patrón de conducción B> El patrón de conducción B significa que el vehículo debe funcionar de la manera siguiente: Todos los componentes y sistemas deben ser controlados por lo menos una vez por el sistema OBD. el vehículo deberá funcionar bajo las siguientes condiciones: Velocidad del motor: 475 . “T” debe ser inferior a 70°C. recorrido se borrarán.1. recorrido y los datos del cuadro inmovilizado del 1er recorrido se almacenarán en el ECM. (El DTC y los datos del cuadro inmovilizado se mantienen en el ECM. l Cuando los datos del cuadro inmovilizado son superiores o iguales a 70°C. recorrido y los datos del cuadro inmovilizado del 1er recorrido se borrarán al detectar correcto. *8: El DTC del 1er. EXPLICACION DE LOS PATRONES DE CONDUCCION DE “FALLO DE ENCENDIDO <DETERIORO DE LA CALIDAD DEL ESCAPE>“. el DTC del 1er. l El contador B se borrará cuando la falla se detecte una vez. EC-35 .SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) *4: El DTC y los datos del cuadro inmovilizado dejarán de aparecer cuando se haya conducido el vehículo 80 veces (patrón C) sin la misma falla. recorrido se borrará si el vehículo se conduce una vez (patrón C) sin la misma falla tras almacenar el DTC en el ECM. Ejemplo: Si los datos del cuadro inmovilizado almacenados son los siguientes: Velocidad del motor: 850 rpm. l El contador B seguirá contando cuando el patrón de conducción B se haya satisfecho sin producirse ninguna falla.) *7: Cuando la misma falla se detecta en el 2º recorrido.33%. *6: El DTC del 1er. Valor de carga calculado: 27 . l El DTC no se visualizará cuando el contador C llegue a 80. Las siguientes condiciones deben cumplirse simultáneamente: Velocidad del motor: (velocidad del motor en los datos del cuadro inmovilizado) ±375 rpm Valor de carga calculado: (valor de carga calculado en los datos del cuadro inmovilizado) x (1 ±0. Valor de carga calculado: 30%.225 rpm. l El CHECK se apagará cuando el contador B llegue a 3. “T” debe ser superior o igual a 70°C. l El contador C seguirá contabilizando cuando (1) se cumpla sin la misma falla. sin tener en cuenta el tipo de patrón de conducción. *5: La primera vez que se detecta una falla.

RECORRIDO. *3: Si se detecta la misma falla en dos recorridos consecutivos. EC-36 . El CHECK se apaga. *2: El CHECK se apagará tras conducir el vehículo 3 veces (patrón B) sin fallas. recorrido) DTC y datos del cuadro inmovilizado Datos del cuadro inmovilizado del 1er.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) RELACION ENTRE EL CHECK. Detección de incorrecto Detección Detección de de incorrecto Detección de correcto incorrecto Patrón de conducción Velocidad del vehículo 1er recorrido incorrecto 1er recorrido Correcto 1er recorrido incorrecto 2o recorrido incorrecto ON EN OFF El CHECK se ilumina El CHECK se ilumina. Este patrón de conducción cumple con el patrón A pero no con el B. el indicador de falla se iluminará. recorrido SIN VISUALIZACIÓN VISUALIZACIÓN BORRAR *6 VISUALIZACIÓN BORRAR *5 *6 *8 *5 *7 VISUALIZACIÓN VISUALIZACIÓN *3 VISUALIZACIÓN SIN VISUALIZACIÓN *4 BORRAR BORRAR Contador A 0 1 2 0 0 1 2 3 4 4 5 79 80 *1: Cuando la misma falla se detecta en dos recorridos consecutivos. EL DTC Y LOS PATRONES DE CONDUCCION EXCEPTO PARA “FALLO DE ENCENDIDO <DETERIORO DE LA CALIDAD DEL ESCAPE>“. “SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE” Este patrón de conducción cumple con los patrones B y C. recorrido DTC del 1er. CHECK El CHECK se apaga Contador B 0 0 1 2 0 0 *1 0 1 2 2 *2 3 4 DTC (1er. el DTC y los datos del cuadro inmovilizado se almacenarán en el ECM. EL DTC DEL 1er. recorrido) y datos del cuadro inmovilizador (1er. Este patrón de conducción cumple con el patrón B pero no con el patrón C.

l El contador B se borrará cuando la falla se detecte una vez. 70 40 30 (2) La temperatura del agua de enfriamiento del motor debe cambiar más de 20°C después de poner en marcha el motor. EC-37 . l El DTC no se visualizará cuando el contador A llegue a 40. recorrido se almacenarán en el ECM. sin tener en cuenta el tipo de patrón de conducción.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) *4: El DTC y los datos del cuadro inmovilizado dejarán de aparecer cuando se haya conducido el vehículo 40 veces (patrón A) sin la misma falla. sin tener en cuenta (1) a (4). (El DTC y los datos del cuadro inmovilizado se mantienen en el ECM. recorrido y los datos del cuadro inmovilizado del 1er. recorrido se borrarán. (4) La velocidad del motor debe ser superior a 400 rpm. <Patrón de conducción B> El patrón de conducción B significa que el vehículo debe funcionar de la manera siguiente: Todos los componentes y sistemas deben ser controlados por lo menos una vez por el sistema OBD. CONTACTO ON Revoluciones del motor rpm tiempo CONTACTO OFF (3) Se debe girar el interruptor de encendido de “ON” a “OFF”. l El contador B seguirá contabilizando cuando el patrón de conducción B se satisfaga sin ninguna falla. recorrido se borrará si el vehículo se conduce una vez (patrón B) sin la misma falla. *5: La primera vez que se detecta una falla. “SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE” <Patrón de conducción A> Temperatura del agua de enfriamiento del motor °C (1) La temperatura del agua de enfriamiento del motor debe subir por encima de 70°C. l El CHECK se apagará cuando el contador B llegue a 3 (*2 en el “CUADRO DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA OBD”). los datos del cuadro inmovilizado del 1er. l El contador A seguirá contabilizando cuando (1) a (4) se satisfagan sin la misma falla. EXPLICACION DE LOS PATRONES DE CONDUCCION EXCEPTO PARA “FALLO DE ENCENDIDO <DETERIORO DE LA CALIDAD DEL ESCAPE>“. el DTC del 1er. *6: El DTC del 1er. 400 0 l El contador A se borrará cuando se detecte una falla.) *7: Cuando la misma falla se detecta en el 2º recorrido.

Deberá realizarse una prueba de carretera con CONSULT-II o con un multímetro conectado. El ECM acepta señales de entrada de los sensores y acciona instantáneamente los actuadores. control del encendido.DIAGNOSTICO DE FALLAS DIAGNOSTICO DE FALLAS Sensores Actuadores ECM Introducción al diagnóstico de fallas INTRODUCCION El motor tiene un ECM para controlar los principales sistemas. Empezar el diagnóstico tratando primero con los incidentes “convencionales”. Es importante que ambas señales de entrada y salida estén limpias y estables. En este caso. especialmente para los incidentes intermitentes. Al mismo tiempo. etc. El cliente es una buena fuente de información para este tipo de problemas. Averigüe cuáles son los síntomas y en qué condiciones. dedique unos minutos a hablar con el cliente que dice tener problemas al conducir. Debe utilizarse una “Hoja de diagnóstico” como la del ejemplo en EC-41 . control de marcha mínima (ralentí). EC-38 . La mayoría de los incidentes intermitentes son originados por malas conexiones eléctricas o circuitos defectuosos. es importante que no haya fallas como pérdida de hermeticidad. Una comprobación visual puede no detectar la causa de los incidentes. Esto ayudará a investigar las fallas relacionadas con la manejabilidad de un vehículo cuyo motor está controlado electrónicamente. bujías sucias u otras fallas en el motor. como los sistemas de control de combustible. Siga el “Flujo de trabajo” de EC-39. INFO CAUSA Es mucho más difícil diagnosticar una falla que ocurre intermitentemente que los que se producen continuamente. la comprobación detenida de los circuitos pertinentes ayudará a evitar que se sustituyan piezas en buen estado. Antes de efectuar las comprobaciones.

*5: EC-37. realizar Se detecta avería “DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS VALOR DE LAS REPARAR/SUSTITUIR ESPECIFICACIONES”. revisar el suministro eléctrico principal y el circuito de tierra.DIAGNOSTICO DE FALLAS FLUJO DE TRABAJO Carta de flujo INICIO DE LA COMPROBACIÓN COMPROBAR LAS CONDICIONES DEL INCIDENTE Escuchar las quejas del cliente. recorrido) en el ECM y TCM (módulo de control de la transmisión) Correcto PASO VII *1: Si los datos de tiempo de “RESUL AUTODIAGNOSIS” no son “0” o “[1t]”. DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS PARA EL DTC PXXXX. Consulte EC-81. “CIRCUITO DE SUMINISTRO ELECTRICO PARA EL ECM”. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. comprobar los boletines de servicio relacionados para más información. recorrido) *1 PASO II Verificar el síntoma reproduciendo al conducir en la misma condición que el cliente describió. realizar un EC-80. *6: EC-76. (Síntomas) PASO I COMPROBAR DTC Y DATOS DEL CUADRO INMOVILIZADO Comprobar e IMPRIMIR (anotar) DTC (1er. A continuación. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. “DIAGNOSTICO DE FALLAS VALOR DE ESPECIFICACION” EC-39 . *2: Si los datos de tiempo de “RESUL AUTODIAGNOSIS” no son “0” o “[1t]”. Código normal (en el PASO II) Código de avería (en el PASO II) *2 PASO III CONFIRMACIÓN DE INCIDENTES Verificar el DTC realizando el “Procedimiento de confirmación del DTC” *2 PASO IV Escoger la acción adecuada. A continuación. borrar. excepto que el testigo CHECK se enciende. recorrido) y datos del cuadro inmovilizado (preliminar). Síntomas recogidos No hay síntomas. Pegarlo en la hoja de reparación. *6 BASE DEL SÍNTOMA (en PASO I o III) PASO V COMPROBACIÓN FINAL Confirmar que el incidente está completamente reparado realizando la INSPECCIÓN BÁSICA y el procedimiento de confirmación de DTC (o COMPROBACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO GLOBAL). *4: Si la pieza averiada no se puede detectar. modalidad No se detecta ninguna avería. “MONITOR DATOS (ESPEC)” con CONSULT-II. Asimismo. realizar un EC-115. o que en el PASO II aparece un DTC (1er. “Patrón de conducción” *3: Si no puede llevarse a cabo el sistema de diagnóstico en el vehículo. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. borrar los DTCs innecesarios (ya corregidos) (1er. Código de avería (en el PASO II o IV) Código normal (en ambos PASOS II y IV) INSPECCIÓN BÁSICA *3 PASO V CON CONSULT-II SIN CONSULT-II Realizar las inspecciones de acuerdo con el Cuadro matríz de Seleccionar la síntomas. realizar un EC-80. *4 Si no es correcto.

recorrido) y los datos del cuadro inmovilizado (1er. Si sigue detectándose el incidente en la comprobación final. Conecte CONSULT-II al vehículo en la modalidad de “MONITOR DATOS” (“DISP AUTO”)” y comprobar los resultados de diagnóstico en tiempo real. recorrido) y los datos del cuadro inmovilizado (1er. realizar el DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA EL DTC XXXX. realice en su lugar “Comprobación del funcionamiento global”. Intente detectar el DTC (1er.) A continuación. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. El “PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSTICO” en la sección EC contiene una descripción basada en la inspección del circuito abierto. proceda a “REPARAR/REEMPLAZAR”. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. En el procedimiento de diagnóstico. omitir el PASO IV y realizar el PASO V.) (Si se detecta una falla.) Para obtener más información. Realice el “Procedimiento de confirmación del DTC” y confirme que se detecta el código normal (Código de falla N° P0000). Antes de confirmar la falla. proceda con la INSPECCION BASICA. Aunque con esta comprobación no se pueda visualizar el DTC (del 1er. El resultado “Incorrecto” de la “Comprobación del funcionamiento global” significa lo mismo que la detección de un DTC (del 1er recorrido). realice EC-80. Repare o reemplace las piezas averiadas. compruebe y anote (imprimirlo con CONSULT-II) el DTC (1er. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Si el incidente no puede verificarse. recorrido) conduciendo (o realizando) el “Procedimiento de confirmación del DTC”. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES” y “COMO BORRAR LOS DTCs”. Una vez reparado el circuito o sustituido un componente. Si el incidente no puede verificarse.) Si se dispone de CONSULT-II. recorrido). El DTC (1er recorrido) y los datos del cuadro inmovilizado (1er. recorrido) utilizando el CONSULT-II. utilice la “HOJA DE TRABAJO DE DIAGNOSTICO”. recorrido). debe ponerse en marcha el motor en las mismas condiciones y circunstancias que provocaron la queja inicial del cliente. y el síntoma descrito por el cliente. asegúrese de conectar CONSULT-II al vehículo en el modo “MONITOR DATOS (DISP AUTO)'' y compruebe los resultados de diagnóstico de tiempo real. (Consulte EC-43. Consulte EC-55. realice EC-80. Durante la verificación del DTC (del 1er. EC-74. Si se detecta un código de falla. Compruebe el voltaje de las terminales del ECM relacionadas o visualice los datos de salida de los sensores relacionados con el CONSULT-II. Consulte EC-46. (Consulte EC-28. Para más detalles. Si el incidente no puede verificarse. los componentes o los arneses al mismo tiempo que el equipo CONSULT-II está en la modalidad “MONITOR DATOS” (“DISP AUTO”). EC-41. (El “Cuadro matriz de síntomas” será de utilidad. realice el modo “MONITOR DATOS (ESPEC)” con CONSULT-II y proceda con “DIAGNOSTICO DE FALLAS VALOR DE ESPECIFICACION”. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”).DIAGNOSTICO DE FALLAS Descripción del procedimiento de trabajo PASO PASO I DESCRIPCION Para obtener más información acerca de las condiciones y el entorno en que se ha producido el incidente o el síntoma. Realice el procedimiento adecuado basándose en los resultados de los PASOS I a IV. En caso de que no se disponga de “Procedimiento de confirmación del DTC”. realice el paso VI utilizando un método distinto del anterior. también es necesario inspeccionar el circuito para ver si existen cortocircuitos. consulte “Inspección del circuito” en IG-22. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. realizar EC-80.) PASO II PASO III PASO IV PASO V PASO VI PASO VII EC-40 . recorrido). La “HOJA DE TRABAJO PARA DIAGNOSTICO” y los datos del cuadro inmovilizado son útiles para comprobar el incidente. Compruebe y lea el DTC (1er. realice las inspecciones de acuerdo con el Cuadro matriz de síntomas. borre el DTC y los datos. (Consulte EC-28.) Identifique dónde se debe empezar el diagnóstico basándose en el estudio de la relación entre los síntomas y las causas posibles. realizar EC-80. recorrido) y. consulte también los boletines de servicio relacionados. Estudie la relación entre la causa. Antes de devolver el vehículo al cliente. Si se indica un código de falla. asegúrese de borrar el DTC innecesario (reparaciones terminadas) (1er recorrido) en el ECM. esta “comprobación” simplificada es una alternativa eficaz. recorrido) se pueden utilizar al reproducir el incidente en los pasos III y IV. (Consulte EC-76. (Consulte EC-46. Sacuda cuidadosamente los conectores relacionados. Inspeccionar el sistema por si está trabado o por si los conectores están flojos o el cableado dañado usando (siguiendo) las “Disposiciones de los arneses”. Si no se puede detectar la pieza averiada. a continuación. Si se indica el código normal. Trate de confirmar el síntoma y bajo qué condiciones ocurrió el incidente. especificada por el DTC (del 1er.

/SRA.. como la siguiente... Motor # Fecha del incidente Combustible Modelo y año Caja de cambios Fecha de fabricación Número de identificación del vehículo Kilometraje Fecha de servicio El vehículo se ha quedado sin combustible. Utilice una hoja de trabajo para diagnóstico.... . a fin de organizar toda la información para la reparación de fallas. provocando un fallo de encendido Imposible de poner en marcha Puesta en marcha Sin combustión Combustión parcial Combustión parcial afectada por la posición de la mariposa Combustión parcial NO afectada por la posición de la mariposa Se puede poner en marcha el motor. Frecuencias Condiciones de la carretera Condiciones de funcionamiento.. Modelo de vehículo y de motor Fecha. pero se dificulta Otros [ Marcha mínima alta ] Marcha mínima baja Síntomas Ralentí (marcha mínima) Sín marcha mínima rápida Otros [ Caída de potencia al acelerar Inestabilidad ] Tironeo/Jaloneo Cascabeleo Falta de potencia Menejabilidad Detonaciones en la admisión Otros [ En el momento del arrancar Detonaciones en el escape ] Durante la marcha mínima Durante la desaceleración Durante la carga Recientemente Por la noche Bajo ciertas condiciones Durante el día A veces El motor se apaga Durante la aceleración Justo después de pararse Aparición del incidente Frecuencia Condiciones climatológicas Tiempo Temperatura Justo despúes de la entrega Por la mañana Siempre No afecta Bueno Calor Frío Lluvia Cálido Nieve Fresco Otros [ Frío Húmedo °C ] Durante el calentamiento Después de calentar Condiciones del motor Velocidad del motor 0 Condiciones de la carretera En la ciudad No afecta Durante el arranque Durante la aceleración Condiciones de conducción Durante la desaceleración Velocidad del vehículo En suburbios 2. Es importante entender perfectamente los síntomas o las condiciones que originan la queja del cliente.. .000 4. cada cliente percibe los incidentes de forma diferente. Un buen conocimiento de tales condiciones puede hacer que el diagnóstico de fallas sea más rápido y preciso.. l El vehículo se ha quedado sin combustible.. lo que ha provocado un PUNTOS CLAVE QUÉ CUÁNDO DÓNDE CÓMO . .000 8.DIAGNOSTICO DE FALLAS HOJA DE TRABAJO PARA DIAGNOSTICO Descripción Hay varias condiciones de funcionamiento que causan el mal funcionamiento de los componentes del motor...000 Autopista 6. Condiciones climáticas Síntomas fallo de encendido. Ejemplo de hoja de trabajo para diagnóstico Nombre del cliente SR.000 rpn Fuera de la carretera (Subidas/bajadas) En la autopista Durante marcha mínima Durante la velocidad crucero Mientras se gira (dch/izqd) 0 Indicador de avería Encendido 16 32 48 64 80 96 KMH Apagado EC-41 ... En general...

el ECM no puede avisar al conductor iluminando el CHECK cuando hay una falla en el sistema de control del motor. el ventilador de enfriamiento gira mientras el motor esté en funcionamiento. EC-42 . Estado Justo al girar el interruptor de encendido a ON al arrancar. el ECM entra en la modalidad de autoprotección y se ilumina el CHECK.DIAGNOSTICO DE FALLAS Cuadro de orden de inspección de DTC Si se visualizan varios DTC a la vez. Más de aprox. CONSULT-II muestra la temperatura del agua de enfriamiento del motor seleccionada por el ECM. Circuito del sensor de temperatura del agua de enfriamiento de motor.500 rpm debido al corte de combustible. Excepto por lo anterior. El ECM determina la temperatura del agua de enfriamiento del motor basándose en el tiempo transcurrido después de girar el interruptor de encendido a la posición “ON” o “START”. realizar las inspecciones una por una. siguiendo el cuadro de orden de inspección. Nº de DTC P0102 P0103 P0117 P0118 Puntos detectados Circuito del medidor masa caudal aire. Prioridad Elementos detectados (DTC) P0102 P0103 Medidor de tierra de caudal de aire P0107 Sensor de presión absoluta P0108 Sensor de presión absoluta P0112 P0113 Sensor de temperatura del aire de admisión P0117 P0118 Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor P122 P0123 Sensor de posición de la mariposa P0335 Sensor de posición del cigüeñal (POS) P0340 Sensor de posición del árbol de levas (FASE) P0500 Sensor de velocidad del vehículo P0605 ECM P1706 Interruptor de posición de estacionamiento/Punto muerto (PNP) P0031 P0032 Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado P0037 P0038 Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado P0132 P0133 P0134 P1143 P1144 Sensor 1 de oxígeno calentado P0138 P0139 P1146 P1147 Sensor 2 de oxígeno calentado P0550 Sensor de presión de la dirección hidráulica P0171 P0172 Función del sistema de inyección de combustible P0300 . Temperatura del agua de enfriamiento del motor seleccionada (pantalla del CONSULT-II) 40°C Condición de funcionamiento del motor en el modo de autoprotección.80°C (depende del tiempo) Cuando se activa el sistema de autoprotección del sensor de la temperatura de agua de enfriamiento del motor. 4 minutos después de girar el interruptor de encendido en “ON” o “Start”. La función de autoprotección también funciona al mismo tiempo que el diagnóstico anterior excepto el circuito del CHECK y avisa al conductor para que repare la falla. Condición de funcionamiento del motor en el modo de autoprotección La velocidad del motor no aumenta a más de 2. l Cuando hay un circuito abierto en el circuito del CHECK.P0304 Fallo de encendido P0420 Función del catalizador de tres vías P1217 Sobrecalentamiento del motor (sobrecalentamiento) 1 2 3 Cuadro del sistema de autoprotección +Cuando se detectan los DTCs enumerados a continuación. 80°C 40 .

l El interruptor de faros está apagado. l El interruptor del aire acondicionado está apagado. Asegúrese que no se visualiza ningún DTC con el CONSULT-II. interferencias y cortes l Las mangueras de vacío por si están cortadas.000 rpm durante aproximadamente 2 minutos sin carga. Compruebe los registros de servicio por si alguna reparación reciente indica una falla relacionada o hay necesidad de efectuar el mantenimiento programado. Confirmar que no se aplican cargas eléctricas ni mecánicas. >> IR A 3. TEMP 4. 6. Abra el cofre del motor y compruebe lo siguiente: l Conectores del arnés por si las conexiones son incorrectas l El arnés del cableado por si hay conexiones irregulares. l El interruptor del desempañador del cristal trasero está apagado. torcidas o sus conexiones son incorrectas l Las mangueras y tubería por si hay fugas l Obstrucción del filtro de aire l Junta 3. Hacer funcionar el motor a unas 2. x1000 r/min 2. Asegúrese que el motor funciona a menos de 1. COMIENZO DE LA INSPECCION 1. EC-43 . Ponga en marcha el motor y déjelo calentar hasta que la aguja de temperatura del agua de enfriamiento del motor señale el centro del indicador. 2. REPARE O REEMPLACE Repare o reemplace los componentes según sea necesario de acuerdo al “Procedimiento de diagnóstico” correspondiente. Incorrecto>>IR A 2. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3.DIAGNOSTICO DE FALLAS Inspección básica 1.000 rpm 5.

4.000 a 3.000 rpm durante aproximadamente 2 minutos sin carga. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5.000 rpm) dos o tres veces sin carga y a continuación hacerlo funcionar a velocidad de marcha mínima (ralentí) durante aproximadamente 1 minuto. EC-44 . 3. Hacer funcionar el motor a unas 2. Compruebe la velocidad de marcha mínima (ralentí). Consulte EC-184 . IR A 4. Lea la velocidad de marcha mínima (ralentí) en el modo de “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. 2. l Revise el sensor de posición del árbol de levas (FASE) y el circuito. T/M: 625±50 rpm (TPS desconectado) T/A: 725±50 rpm (En posición “N”) (TPS desconectado) Con aire acondicionado activado: T/M y T/A: 900 rpm en posición “N” Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 10.000 rpm durante aproximadamente 2 minutos sin carga.000 rpm) dos o tres veces sin carga y a continuación hacerlo funcionar a velocidad de marcha mínima (ralentí) durante aproximadamente 1 minuto. 2. Revolucione el motor (2. Repare o reemplace. DETECTAR LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. Hacer funcionar el motor a unas 2. COMPRUEBE LA VELOCIDAD DE MARCHA MINIMA (marcha mínima) DE REFERENCIA Con CONSULT-II 1.DIAGNOSTICO DE FALLAS 3. Incorrecto>>1. Consulte EC-178 . Revolucionar el motor (2.000 a 3. MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpn 3. Incorrecto>>IR A 4. 2. T/M: 625±50 rpm (TPS desconectado) T/A: 725±50 rpm (En posición “N”) (TPS desconectado) Con aire acondicionado activado: T/M y T/A: 900 rpm en posición “N” Sin CONSULT-II 1. l Revise el sensor de posición del cigüeñal (POS) y el circuito.

>> IR A 4. COMPROBAR EL TIEMPO DE ENCENDIDO 1. (Es posible que el ECM sea la causa del incidente.DIAGNOSTICO DE FALLAS 5. Consulte EM-14. l Revise el sensor de posición del cigüeñal (POS) y el circuito. 2. Compruebe el tiempo de encendido con una lámpara estroboscópica. pero no suele ser lo habitual). pero no suele ser lo habitual). Compruebe el funcionamiento del ECM sustituyéndolo por otro ECM que se sepa que funciona correctamente. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 8. IR A 4. “CADENA DE DISTRIBUCION”. Incorrecto>>1. COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DEL ECM 1. 6. 8. Consulte EC-184. 7. Poner en marcha el motor en marcha mínima (ralentí). Reparar o reemplazar. 9. >> IR A 4. Incorrecto>>1. Reparar el montaje de la cadena de distribución. 2. IR A 4. DETECTAR LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. l Revise el sensor de posición del árbol de levas (FASE) y el circuito. EC-45 . Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 9. T/M: 10± 2° APMS T/A: 10± 2° APMS Correcto o incorrecto Correcto>>FIN DE LA INSPECCION Incorrecto>>IR A 7. 2. COMPROBAR EL MONTAJE DE LA CADENA DE DISTRIBUCION Compruebe el montaje de la cadena de distribución. Consulte EC-178. Compruebe el funcionamiento del ECM sustituyéndolo por otro ECM que se sepa que funciona correctamente. (Es posible que el ECM sea la causa del incidente. COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DEL ECM 1.

Circuito del inyector ble Sistema de control de emisiones evaporativas Aire Sistema de ventilación positiva del cárter del cigüeñal AA 1 3 1 3 3 AB 1 3 1 3 3 3 3 1 2 1 1 1 AC 2 4 2 4 4 AD 3 4 3 4 4 AE 2 4 2 4 4 AF AG 2 AH 2 4 2 4 4 1 1 2 3 2 2 2 AJ AK AL 3 AM HA 2 EC-264 EC.combustible busti.98 EC-109 EC-114 EC-121. (continúa en la página siguiente) EC-46 .6: Estos números hacen referencia al orden de inspección. EC-128 EC-140.DIAGNOSTICO DE FALLAS Cuadro matriz de síntomas SISTEMA SISTEMA DE CONTROL BASICO DEL MOTOR SINTOMA EFECTO RETARDADO DE ACELERACIÓN / TIRONEO / JALONEO / BAJA DE REGIMEN SOBRECALENTAMIENTO / TEMPERATURA DEL AGUA ELEVADA ARRANQUE DIFICIL / NO ARRANCA / REARRANQUE MARCHA MINIMA ALTA / MARCHA MINIMA BAJA GOLPETEO DE LA CHISPA / DETONACION FALTA DE POTENCIA / ACELERACION POBRE MARCHA MINIMA DESIGUAL/ OSCILANTE BAJO/ NO RETORNA A MARCHA MINIMA CONSUMO EXCESIVO DE COMBUSTIBLE CONSUMO EXCESIVO DE ACEITE VIBRACION EN MARCHA MINIMA Código de síntoma Circuito de la bomba de combustible Sistema regulador de la presión de Com.45 3 3 3 1 .18 EC-255 EC-282 4 4 2 4 4 2 4 4 1 4 4 1 1 2 3 2 4 4 1 4 4 1 1 2 3 2 1 ACUMULADOR DESCARGADO 2 Página de referencia EL MOTOR SE APAGA EC-284 EC.81 EC.43 EC-249 EC.encendido dido Circuito del encendido Suministro eléctrico principal y circuito de tierra Circuito del medidor masa caudal aire Circuito del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Circuito del sensor de posición de la mariposa 3 1 2 1 1 1 2 3 2 2 2 1 2 3 2 2 1 2 3 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 1 2 2 Circuito del sensor 1 de oxígeno calentado Circuito del sensor de posición del cigüeñal (POS) Circuito del sensor de posición del árbol de levas (FASE) Circuito de la señal de la velocidad del vehículo Circuito del sensor de presión de la dirección hidráulica ECM Circuito del contacto PNP Circuito de la señal de carga eléctrica Circuito del aire acondicionado 2 2 2 1 2 2 2 2 2 3 2 2 2 3 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 EC-195 EC-269 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 EC-204.43 EC.81 EC-242 EC-287 AC. EC-205 EC-211 EC-178 EC-184 Ajuste incorrecto de la velocidad de ralentí 3 Ajuste incorrecto del avance del Encen. EC.

TM.DIAGNOSTICO DE FALLAS SISTEMA MECANICO DEL MOTOR Y OTROS SINTOMA EFECTO RETARDADO DE ACELERACIÓN / TIRONEO / JALONEO / BAJA DE REGIMEN SOBRECALENTAMIENTO / TEMPERATURA DEL AGUA ELEVADA ARRANQUE DIFICIL / NO ARRANCA / REARRANQUE MARCHA MINIMA ALTA / MARCHA MINIMA BAJA GOLPETEO DE LA CHISPA / DETONACION FALTA DE POTENCIA / ACELERACION POBRE MARCHA MINIMA DESIGUAL/ OSCILANTE BAJO/ NO RETORNA A MARCHA MINIMA CONSUMO EXCESIVO DE COMBUSTIBLE CONSUMO EXCESIVO DE ACEITE AM VIBRACION EN MARCHA MINIMA Código de síntoma Depósito de combustible Combustible Tubería de combustible Trampa de vapor Depósito de la válvula Combustible pobre (gasolina densa. bajo octanaje) Conducto de aire Filtro de aire Fuga en el conducto de aire (medidor masa caudal aire) Fuga de aire del colector de admisión/ conducto/junta Acumulador Circuito del alternador Arranque Circuito de arranque Placa de la señal/volante de inercia del motor/placa de mando Interruptor PNP Cabeza de cilindros Junta de cabeza Bloque de cilindros Motor Pistón Segmento (anillo) del pistón Biela Cojinete Cigüeñal AA 5 AB AC 5 AD 5 AE 5 AF AG 5 AH 5 AJ AK AL 5 HA CE-4 CE-4 _ _ 5 5 5 5 5 5 5 5 ACUMULADOR DESCARGADO _ _ _ _ _ _ 1 _ _ EM-53 TA-13.4 EM-29 EM-41 Aire EL MOTOR SE APAGA 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 3 6 4 5 1 1 1 1 1 1 5 5 5 5 5 5 4 5 3 4 6 6 6 6 6 6 6 6 EC-47 .

EC-48 .de aceite/filtro de aceite/galería de aceite ción Nivel de aceite (bajo)/Aceite sucio Radiador/Manguera/Tapón de llenado del radiador Termostato Enfriamiento Bomba de agua Galería de agua Ventilador de enfriamiento Nivel de solución agua-anticongelante (bajo)/contaminado AA AB AC AD AE AF AG AH AJ AK AL HA EM-14 EM-22 5 5 5 5 5 5 5 5 3 ACUMULADOR DESCARGADO EM-38 CE-7 LE-7 LE-7 LE-14 LE-12 LE-11 LE-12 LE-14 LE-14 5 EL MOTOR SE APAGA 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 2 5 1 .Cadena de distribución nismo Arbol de levas de la Válvula de admisión válvula Válvula de escape Múltiple de escape/Tubo/Silenciador/ Escape Junta Catalizador de tres vías Cárter de aceite/colador de aceite/bomba Lubrica.DIAGNOSTICO DE FALLAS SISTEMA MECANICO DEL MOTOR Y OTROS SINTOMA EFECTO RETARDADO DE ACELERACIÓN / TIRONEO / JALONEO / BAJA DE REGIMEN SOBRECALENTAMIENTO/ TEMPERATURA DEL AGUA ELEVADA ARRANQUE DIFICIL / NO ARRANCA / REARRANQUE MARCHA MINIMA ALTA / MARCHA MINIMA BAJA GOLPETEO DE LA CHISPA / DETONACION FALTA DE POTENCIA / ACELERACION POBRE MARCHA MINIMA DESIGUAL/ OSCILANTE BAJO/ NO RETORNA A MARCHA MINIMA CONSUMO EXCESIVO DE COMBUSTIBLE CONSUMO EXCESIVO DE ACEITE AM VIBRACION EN MARCHA MINIMA Código de síntoma Meca.6: Estos números hacen referencia al orden de inspección.

D. Medidor masa caudal de aire Sensor de la mariposa Válvula A. Cartucho de carbón activado Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Sensor 1 de oxígeno Sensor 2 de oxígeno bajo piso Regulador de presión de combustible Filtro de combustible Sensor de posición del árbol de leves. transistor de potencia y bobina de encendido (integrados en el distribuidor) Sensor de posición del cigüeñal (OBD) Sensor de temperatura de aire de admisión EC-49 .A.I.C.C.DIAGNOSTICO DE FALLAS Ubicación de los componentes de control del motor Leva de marcha mínima rápida Válvula solenoide F.

C.C. Inyector Regulador de presión de combustible DIAGNOSTICO DE FALLAS EC-50 Válvula AAC Sensor de la mariposa Sensor de temperatura de agua de enfriamiento del motor Unidad de control E.C.Leva de marcha mínima rápida Medidor masa caudal de aire Válvula solenoide F.D.S.I. Bomba de combustible .

Conector del sensor de posición del cigüeñal (OBD) Conector del motoventilador 1 del radiador Transeje Bajo el filtro de aire Cámara de aceleración Medidor masa caudal de aire Conector del motoventilador 2 del radiador Conector del interruptor de neutral Interruptor de presión de aceite de la dirección hidráulica Modelos con T/A Sensor de temperatura de aire de admisión Conector del interruptor inhibidor EC-51 .C.DIAGNOSTICO DE FALLAS Relevador inhibidor:T/A Relevador del ventilador del radiador Relevador del ventilador del radiador Resistencia sensora Relevador bomba de combustible Relevador aire acondicionado Conector del circuito de la E.U.

A.I.C. Bajo el filtro de aceite Bomba de combustible Conector del inyector EC-52 . Conector del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Bajo el filtro de aire Conector del sensor de aceleración Conector de la válvula solenoide F.C.DIAGNOSTICO DE FALLAS Conector del sensor del árbol de levas Sensor de oxigeno 2 calentado (bajo el piso) Conector de la válvula A.D.

2 No. 3 No. 1 102 38 109 36 21 29 16 122 56 4 67 72 117 54 55 59 22 43 104 111 No. FUSIBLE INYECTOR DIAGNOSTICO DE FALLAS EC-53 119 50 61 1 25 32 12 47 44 49 39 23 42 3 30 116 10 19 124 BUJIAS .CABLE PUENTE PARA CONSULT II ESLABON FUSIBLE 24 101 69 FUSIBLE 20 18 80 No. 4 11 Diagrama del sistema INTERRUPTOR ENC.

Utilizar una tierra distinta a la de las terminales del ECM.DIAGNOSTICO DE FALLAS Terminales del ECM y valor de referencia PREPARACION 1. Protector del arnés 3. como puede ser tierra. l Tenga cuidado de no tocar dos terminales al mismo tiempo. Desmontar el protector del arnés del ECM. Coloque un alambre más delgado a las sondas del probador para facilitar la prueba. Cable delgado Sonda de prueba Disposición de las terminales del conector del arnés del ECM TABLA DE INSPECCION DEL ECM Los datos de especificación son valores de referencia y se miden entre cada terminal y 32 (tierra del CONSULT II). ECM se encuentra detrás de la cubierta inferior del panel de instrumentos. l Los datos sirven para realizar comparaciones y puede que no sean exactos. EC-54 . Podría dañarse el transistor del ECM. Realice todas las mediciones de voltaje con el conector conectado. PRECAUCION: No utilizar terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Para llevar a cabo esta inspección: ECM 2.

14 V) EC-55 .5 V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .7 V (V) 4 2 0 1 W/B Señal de encendido [El motor está funcionando] l Velocidad del motor: 2.DIAGNOSTICO DE FALLAS Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima DATOS (Voltaje De CC) Aproximadamente 0.1.5 V (V) 4 2 0 [El motor está funcionando] l Condición de calentamiento l Velocidad de marcha mínima 1-2V (V) 10 5 0 3 L/B Tacómetro [El motor está funcionando] l Velocidad del motor: 2.000 rpm 3-5V (V) 10 5 0 4 W/G Relevador del ECM (desconexión automática) [El motor está funcionando] [Interruptor de encendido en “OFF”] l Por unos cuantos segundos después de girar el interruptor a “OFF” [Interruptor de encendido en “OFF”] l Unos cuantos segundos han pasado después de girar el interruptor a “OFF” [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima [Interruptor de encendido en “ON”] l Por 5 segundos después de girar el interruptor a “ON” l [El motor está funcionando] [Interruptor de encendido en “ON”] l Más de 5 segundos después de girar el interruptor a “ON” 0 .1.000 rpm 1.1 .14 V) Tierra de motor 10 B/W Tierra del ECM 0-1V 11 B/R Relevador de la bomba de combustible VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .

14 V) Tierra de motor Aproximadamente 0 V 9 . desempañador trasero) [Interruptor de encendido en “ON”] l Interruptor de faros en “ON” [Interruptor de encendido en “ON”] l Interruptor de faros en “OFF” Voltaje del acumulador (11-14V) Aproximadamente 0V EC-56 .14 V) Tierra de motor 24 25 B/R B Interruptor de encendido Tierra del ECM 2-3V [El motor está funcionando] l Levante el vehículo l Posición 2 de velocidad l Velocidad del vehículo: 40 km/h (V) 10 5 0 29 PU/R Sensor de velocidad del vehículo 30 R Señal de carga electrica.DIAGNOSTICO DE FALLAS Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [El motor está funcionando] l Interruptores del A/A y del ventilador están activados* [El motor está funcionando] l Interruptor del A/A está desactivado DATOS (Voltaje De CC) 12 G Relevador del aire acondicionado 0-1V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 . (Faros.6 V Aproximadamente 4 V 0V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .14 V) Aproximadamente 0 V Aproximadamente 5 V 21 R/L Interruptor del A/A 22 G/OR Interruptor de posición PNP 23 Y Sensor de posición de la mariposa de aceleración 0.14 V) VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .14 V) 0-1V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .0.4 .12 V 16 LG/B Interruptor del ventilador Luz indicadora de falla [El motor está funcionando] l Interruptor del A/A está activado [Interruptor de encendido en “ON”] 18 OR/L [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima 19 B/W Tierra del ECM [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima [Interruptor de encendido en “ON”] [Interruptor de encendido en “START”] [El motor está funcionando] l Interruptores del A/A y del ventilador están activados (el compresor funciona)* [El motor está funcionando] l Interruptor del A/A está desactivado [Interruptor de encendido en “ON”] l Posición de velocidad “N” o “P” [Interruptor de encendido en “ON”] l Excepto las posiciones arriba mencionadas [El motor está funcionando] l Condición de calentamiento l Pedal del acelerador completamente liberado [Interruptor de encendido en “ON”] l Pedal del acelerador completamente oprimido [Interruptor de encendido en “OFF”] [Interruptor de encendido en “ON”] [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima 20 B/Y Señal de arranque Aproximadamente 0 V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .

5 V (V) 10 5 0 [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima 44 L/R Sensor de posición del árbol de levas (señal de referencia) 0.[Interruptor de encendido en “ON”] te del sensor Tierra del sensor [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l Velocidad de marcha mínima Aproximadamente 5 V 43 B Aproximadamente 0 V 0.3 .3 .5 V (V) 10 5 0 [El motor está funcionando] l Velocidad del motor: 2.0.000 rpm (V) 10 5 0 EC-57 .000 rpm 0 -1 V l Motor del ventilador funcionando - 37 - - Aproximadamente 0 V 39 PU/R Interruptor de presión de la dirección hidráulica [El motor está funcionando] l El volante de dirección se está girando [El motor está funcionando] l El volante de dirección no se está girando Aproximadamente 5 V 42 B/W Alimentación de corrien.000 rpm 1-2V (Rango de AC) [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l Velocidad de marcha mínima (V) 10 5 0 47 BR Sensor de posición del cigüeñal (OBD) 3-4V (Rango de AC) [El motor está funcionando] l La velocidad del motor es 2.DIAGNOSTICO DE FALLAS Nº DE TERMINAL 32 COLOR DE CABLE B ELEMENTO Tierra del ECM ESTADO [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima DATOS (Voltaje De CC) Tierra de motor (Mida esta terminal con la terminal (-) del medidor al realizar la medición) 36 L/B Relevador del ventilador VOLTAJE DEL ACUMULADOR [El motor está funcionando] (11 14 V) l Motor del ventilador apagado [El motor está funcionando] l La velocidad del motor es de 2.0.

14 V) 6 .500 rpm [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l Velocidad de marcha mínima [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l Velocidad de marcha mínima es 2.7 V 1.8 V El voltaje varía con la temperatura del agua de enfriamiento del motor Aproximadamente 0 .[El motor está funcionando] to del motor Sensor de temperatura del aire de admisión Alimentación de corriente al ECM Conector de enlace de datos Alimentación de corriente al ECM Alimentación de corriente (Reserva) [El motor está funcionando] [Interruptor de encendido ON] [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima 61 67 69 72 80 Y/B W/R G/R W/R W/L [Interruptor de encendido ON] [Interruptor de encendido OFF] EC-58 . VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .0 .1.8 V El voltaje varía con la temperatura del aire de admisión. (V) 10 5 0 49 L/G Sensor de posición del arbol de levas (señal de posición) [El motor está funcionando] l La velocidad del motor es 2.10 V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .Aproximadamente 1.0 V Aproximadamente 0 .14 V) 59 BR/Y Sensor de temperatura del agua de enfriamien.Aproximadamente 1.14 V) VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .000 rpm Aproximadamente 2.7 .4.2.4.5 V (V) 10 5 0 0 .000 rpm 1.DIAGNOSTICO DE FALLAS Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO DATOS (Voltaje De CC) Aproximadamente 2.5 V [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l Velocidad de marcha mínima.000 rpm (V) 2 1 0 50 W 54 G Sensor flujo masa de aire 55 R Tierra del sensor flujo masa de aire Sensor de oxígeno calentado 2 56 L [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l Velocidad de marcha mínima [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l La velocidad del motor es 2.3 V Aproximadamente 0V 0 .0 V Sensor de oxígeno calentado 1 [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l La velocidad del motor es 2.

DIAGNOSTICO DE FALLAS Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l Velocidad de marcha mínima DATOS (Voltaje De CC) 8 . 1 Inyector No.000 rpm (V) 40 20 0 VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .14 V) 119 R/B Sensor de oxígeno 1 calentado (Delantero) Aproximadamente 0. 3 Inyector No.200 rpm [El motor está funcionando] l La velocidad del motor es inferior a 3. 4 [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l La velocidad del motor es 2.10 V (V) 20 10 0 VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .200 rpm Tierra de motor VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .14 V) [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l Velocidad de marcha mínima 102 104 109 111 R/B G/B Y/B L/B Inyector No.000 rpm 7 .4 V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .200 rpm [El motor está funcionando] l La velocidad del motor es superior a 3.11 V (V) 20 10 0 101 SB Válvula IACV-AAC [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l La velocidad del motor es 3.200 rpm l Después de conducir por 2 minutos a una velocidad de 70 km/h o más [Interruptor de encendido”ON”] l Motor apagado [El motor está funcionando] l La velocidad del motor es superior a 3.4 V 122 W/R Sensor de oxígeno 2 calentado (Trasero) VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .14 V) EC-59 .14 V) (V) 40 20 0 116 117 B W/R Tierra del ECM Corriente de retorno [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima [El motor está funcionando] l La velocidad del motor es inferior a 3.14 V) Aproximadamente 0. 2 Inyector No.

tales como el DTC del 1er recorrido. los DTCs y los Resultados del autodiagnósdatos del cuadro inmovilizado del 1er recorrido o los datos del cuadro inmovilizado. Se puede leer el número de parte del ECM. Los resultados del autodiagnóstico.DIAGNOSTICO DE FALLAS Nº DE TERMINAL 124 COLOR DE CABLE B/Y ELEMENTO Tierra del ECM ESTADO [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima DATOS (Voltaje De CC) Tierra de motor *: Voltaje medio de la señal de impulso (la señal de impulso real puede confirmarse con un osciloscopio). el AFM. Este modo se utiliza para informar a los clientes del momento en que el estado de su vehículo requiere un mantenimiento periódico. así como los resultados y el estado del autodiagnóstico se pueden confirmar. *1: La siguiente información de diagnóstico relacionada con las emisiones desaparecerá al borrar la memoria del ECM. Función de CONSULT-II FUNCION Modo Prueba Diagnosis Soporte trabajo Función Este modo permite al técnico ajustar algunos dispositivos de manera más rápida y precisa siguiendo las indicaciones de la unidad CONSULT-II. pueden tico leerse y borrarse rápidamente. el valor del control de realimentación A/F y los restantes elementos del monitor de datos. y cambia también algunos parámetros en un rango especificado. aparte de los ECM. Códigos de falla (DTC) Códigos de falla del 1er recorrido Datos del cuadro inmovilizado Datos del cuadro inmovilizado del 1er recorrido Códigos de prueba de disponibilidad del sistema (SRT) Valores de la prueba Otros EC-60 . Se puede leer la entrada y la salida de la especificación del programa básico de combustible. Modo de prueba de diagnóstico en la que CONSULT-II controla algunos actuadores.* *1 Monitor datos Monitor datos (ESPEC) Test activo Test de función Confirmación del DTC Y SRT Número de parte del ECM l l l l l l l Pueden leerse los datos de entrada/salida del ECM. El estado de las pruebas de control de los sistemas.

EC-61 .MONITOR TOR TEST DATOS DATOS” DATOS ACTIVO (ESPEC) CUADRO INMOVILIZADO *2 ESTADO SRT Sensor de posición del cigüeñal (POS) Sensor de posición del árbol de levas (FASE) Medidor masa caudal aire UBICACION DE LOS COMPONENTES DE CONTROL DEL MOTOR x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Sensor 1 de oxígeno calentado Sensor 2 de oxígeno calentado Señal de velocidad del vehículo ENTRADA x x x x x x x Sensor de posición de la mariposa Sensor de temperatura del aire de admisión Interruptor del aire acondicionado Interruptor de posición de estacionamiento/Punto muerto (PNP) Sensor de presión de la dirección hidráulica Voltaje del acumulador Señal de carga eléctrica Sensor de presión absoluta Inyectores Transistor de potencia (avance del encendido) Relevador del aire acondicionado x x x x x x x x x x x x x x x SALIDA Relevador de la bomba de combustible Relevador del ventilador de enfriamiento Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado Valor de carga calculado x x x x x x x x X: Aplicable *1: Este elemento incluye los DTCs del 1er recorrido. Para obtener más información al respecto. “DATOS DEL MARCO INMOVILIZADO Y DATOS DEL MARCO INMOVILIZADO DEL 1er RECORRIDO”. Los elementos aparecen en la pantalla de CONSULT-II en el modo de datos del cuadro inmovilizado solamente si se detecta un DTC del 1er recorrido o un DTC. *2: Este modo incluye datos del cuadro inmovilizado del 1er recorrido o los datos del cuadro inmovilizado. consultar EC-23.DIAGNOSTICO DE FALLAS APLICACION DE LOS SISTEMAS DE CONTROL/COMPONENTES DEL CONTROL DEL MOTOR MODO PRUEBA DE DIAGNOSIS RESULTADOS DEL AUTODIAGNOSTICO Confirmación CONFIRMACION SOPORTE TRABAJO DTC Elemento SOPORTE TRABAJO DTC *1 “MONI.

Conector de enlace de datos 4. véase el manual de funcionamiento del CONSULT-II.DIAGNOSTICO DE FALLAS PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION CON CONSULT-II 1. 3. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Realice cada modo prueba diagnosis de acuerdo con cada procedimiento de servicio. Para obtener más información. SELECCION SISTEMA MOTOR SELEC MODO DIAGNOSI SOPORTE TRABAJO RESUL AUTODIAGNOSIS MONITOR DATOS MONITOR DATOS (SEPEC) TEST ACTIVO CONFIRMACION DTC Y SRT NUMERO PIEZA ECM 6. Toque “COMIENZO (VEH BAS NISSAN)”. Conecte el “CONSULT-II” y el “CONVERTIDOR CONSULT-II” y el cable puente al conector de enlace de datos. Toque “MOTOR”. EC-62 . 2. situado bajo el tablero de instrumentos del lado del conductor. NISSAN CONSULT -II MOTOR COMIENZO (VEH BAS NISSAN) COMIENZO (VEH BAS RENAULT) MODO AUXI 5. Gire el interruptor de encendido a posición “ON”.

recorrido Elemento de los datos Descripción del cuadro inmovilizado *1 l El sistema de control/componente de control del motor tiene un código de falla que aparece como COD AVER DIAG “PXXXX”. “INDICE DE DTC”. l Esta compensación indica la compensación dinámica o instantánea para el programa base de combustible. aparece el mensaje “Estado sistema inyección combustible”. “MODO 2”: Enlace abierto debido a la detección de una falla del sistema SIST COMB-B1 “MODO 3”: Enlace abierto debido a las condiciones de conducción (enriquecimiento de alimentación. l LA BOMBA DE COMBUSTIBLE SE PARARA APREN VOL AIRE RALEN PULSANDO “COMIENZO” DURANTE LA MARCHA MINIMA. VUELVE A SU VALOR ORIGINAL. l Aparece la velocidad del vehículo en el momento en que se detecta una falla. VAL CAR/CAL [%] l Se visualiza la temperatura del agua de enfriamiento del motor en el momento en que se detecta una TEMP MOTOR [°C] falla. Tras el ajuste. *1: Los elementos son los mismos que los de los datos del cuadro inmovilizado de 1er recorrido. l Aparece uno de los siguientes modos. EC-63 . GIRAR UNAS CUANTAS VECES DESPUES DE APAGARSE EL MOTOR. recorrido”. l Aparecen las revoluciones del motor en el momento en que se detecta una falla. Al ajustar el tiempo de encendido deseado. “INDICE DE DTC” Datos del cuadro inmovilizado y datos del cuadro inmovilizado de 1er.no ha satisfecho todavía las condiciones para pasar a enlace cerrado l Se visualiza el valor de carga calculado en el momento en que se detecta una falla. (Consulte EC-5. l SE MEMORIZA EN EL ECM EL VOLUMEN DE AIRE EN MARCHA MINIMA QUE MANTIENE EL MOTOR DENTRO DEL ALCANCE ESPECIFICADO l EL COEFICIENTE DE LA RELACION DE LA Durante el aprendizaje del volumen de aire en marcha mínima CON AUTOAPRENDIZAJE Al borrar el coeficiente del valor MEZCLA DE CONTROL DE AUTOAPRENDIZAJE de control de autoaprendizaje.) [PXXXX] l En el momento en que se detecta una falla. l Se visualiza el programa básico de combustible en el momento en que se detecta una falla. SE TEMP A/ADM [°C] l Se visualiza la temperatura del aire de admisión en el momento en que se detecta una falla. AJUS RPM RALNTI OBJ* AJUS REG ENCD OBJ* l CONDICION DE MARCHA MINIMA l CONDICION DE MARCHA MINIMA *: Esta función no es necesaria en el procedimiento de servicio habitual. Al ajustar la velocidad de marcha mínima deseada. MODO RESUL AUTODIAGNOSIS Elemento de autodiagnóstico En cuanto a los elementos de “DTC y DTC del 1er.DIAGNOSTICO DE FALLAS MODALIDAD SOPORTE TRABAJO Elemento de trabajo ELEMENTO DE TRABAJO DESCARGA DE LA PRESION DE COMBUSTIBLE ESTADO Uso Cuando se descarga la presión de combustible de la galería de combustible. enriquecimiento de desaceleración) “MODO 4”: Enlace cerrado .utilizando el(los) sensor(es) de oxígeno como realimentación para el control de combustible “MODO 5”: Enlace abierto . l Aparece la compensación de combustible a corto plazo en el momento en que se detecta una falla. confirme el tiempo po de encendido de referencia con una lámpara estroboscópica. l Esto indica una compensación mucho más gradual para el programa base de combustible que la compensación de combustible a corto plazo. consulte EC-5. COMP COMB L B1 [%] COMP COMB C B1 [%] MOTOR [rpm] VELOCIDAD VEH [km/h] PROG COMB BAS [mseg] l Aparece la compensación de combustible a largo plazo en el momento en que se detecta una falla.

l Estos datos incluyen también los SENS TEMP MOT [°C] l Se visualiza la temperatura del agua de x x enfriamiento del motor (determinada por el voltaje de la señal del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor).PRIN[Unidad] CIPADA LES DEL ECM x: Aplicable Descripción Observaciones l Indica las revoluciones del motor l Se pierde precisión si la velocidad MOTOR [rpm] x x calculadas a partir de las señales del sensor de posición del cigüeñal (POS) y el sensor de posición del árbol de levas (FASE). se indica SE FL AIRE MASA-B1 [V] PROG COMB BAS [mseg] x x dor masa caudal aire. l Aparece el voltaje de la señal del medi- del motor desciende por debajo de las rpm en marcha mínima. l Señal del sensor 2 de oxígeno calen- l Después de girar el interruptor de encendido en “ON”. l Se visualiza la señal del sensor 1 de M S O2 C1 (B1) [RICO/POBRE] x x oxígeno calentado durante el control de realimentación de la relación airecombustible: RICO: significa que la mezcla es “rica” y que se está alterando el control para conseguir una mezcla pobre. l Aparece el voltaje de la señal del sensor datos para el control de aprendizaje de la relación aire-combustible. M CO2S2 (B1) [RICO/POBRE] x tado: RICO: significa que la cantidad de oxígeno detrás del catalizador de tres vías es relativamente pequeña. se indica un valor determinado. aparece la palabra “RICO” hasta que empieza el control de la realimentación de la relación de la mezcla. un valor determinado. EC-64 . l Aparece el voltaje de la señal del sensor 2 de oxígeno calentado. el ECM adopta la modalidad de autoprotección. se indica ALFA AIR/COMBB1 [%] x corrección por ciclo de la realimentación de la relación aire-combustible. x indica la amplitud del impulso de la inyección de combustible programada en el ECM. l Si la señal se interrumpe mientras el motor está funcionando. CO2S1 (B1) [V] CO2S2 (B1) [V] x x x 1 de oxígeno calentado. Aparece la temperatura del agua de enfriamiento del motor determinada por el ECM. l Cuando se ha fijado la realimentación de la relación airecombustible. l Cuando el circuito del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor está abierto o tiene un cortocircuito. l Cuando se apaga el motor. POBRE: significa que la mezcla es “pobre” y que se está alterando el control para conseguir una mezcla rica. l Cuando se apaga el motor. antes de efectuar cualquier corrección en el vehículo.DIAGNOSTICO DE FALLAS MODO “MONITOR DATOS” Elemento controlado SEÑASEÑALES LES DE Elemento controlado ENTRA. POBRE: significa que la cantidad de oxígeno detrás del catalizador de tres vías es relativamente grande. l El “Programa básico de combustible” un valor determinado. aparece constantemente el valor anterior a la fijación. puede mostrar un valor anormal. l Se indica el valor medio del factor de l Cuando se apaga el motor.

DIAGNOSTICO DE FALLAS SEÑASEÑALES LES DE Elemento controlado ENTRA. o ambos. determinado por la señal del mismo. l Indica el estado [ON/OFF] de la señal de SEÑAL CARGA [ON/OFF] x x carga eléctrica. l Indica la condición [ON/OFF] a partir de la señal de posición del interruptor de estacionamiento/Neutral (PNP). l Indica el estado [ON/OFF] de la señal del interruptor del ventilador de calefacción. el sensor de posición del árbol de levas (FASE) y el voltaje del acumulador.PRIN[Unidad] CIPADA LES DEL ECM SENS VEL VEHIC [km/h] VOLT BATERIA [V] SENS MARIP 1 [V] SENS MARIP 2 [V] SE TEMP A/ADM [°C] x x Descripción Observaciones l Aparece la velocidad del vehículo cal- culada a partir de la señal de velocidad del vehículo. l Indica el estado [ON/OFF] del interruptor INT ENCEND [ON/OFF] INT VENT CAL [ON/OFF] x x de encendido. EC-65 . l Indica el estado [ON/OFF] del interruptor l Tras poner en marcha el motor. ON: el interruptor del desempañador del cristal trasero está encendido o el interruptor de luces está en la 2ª posición. independientemente de la señal de arranque. OFF: tanto el interruptor del desempañador del cristal trasero como el interruptor de los faros están desconectados. l Se indica el estado [ON/OFF] del SEÑ SERVODIRE [ON/OFF] x x interruptor de presión de aceite de la dirección hidráulica. l Se visualiza el voltaje de la señal del sensor de posición de la mariposa. SEÑ AIRE ACND [ON/OFF] INT POS P/N [ON/OFF] x x x x del aire acondicionado conforme a lo determinado por la señal del aire acondicionado. x l Se indica la temperatura del aire de x x admisión (determinada por el voltaje de la señal del sensor de temperatura del aire de admisión). aparece [OFF]. l Indica la condición de encendido o SEÑAL ARRANQUE [ON/OFF] x x apagado de la señal de arranque calculada a partir de las señales del sensor de posición del cigüeñal (POS). l Se visualiza el voltaje del suministro x x x x eléctrico del ECM.

l Indica el estado de control del relevador de la bomba de combustible determinado por el ECM en función de las señales de entrada. l Indica el estado del ventilador de enfriamiento (determinado por el ECM en función de las señales de entrada).DIAGNOSTICO DE FALLAS SEÑASEÑALES LES DE Elemento controlado ENTRA.PRIN[Unidad] CIPADA LES DEL ECM IMPULSO INY-B1 [mseg] x Descripción Observaciones l Indica la amplitud del impulso de in- yección de combustible real compensada por el ECM en función de las señales de entrada. l Indica el avance de la inyección cal- REG AVA ENCEN [APMS] VAL CAR/CAL [%] FLUJO AIR MAS [g·m/s] REG V ADM (B1) [°CA] RELE A/A [ON/ OFF] x culada por el ECM en función de las señales de entrada. l Indica el caudal de aire calculado por el ECM según el voltaje de la señal del medidor masa caudal aire. l “Valor de carga calculado” indica el valor de la corriente de aire actual dividido por la corriente de aire máxima. ON: Funcionamiento OFF: se apaga EC-66 . l Indica [°CA] el ángulo de admisión avanzado del árbol de levas. l Se indica el estado de control del rex RELE BOMB COMB [ON/OFF] VENT RADIADOR [ON/OFF] x levador del aire acondicionado (determinado por el ECM en base a las señales de entrada).

. frecuencia. l Indica el estado [ON/OFF] del calentador VEL VEHICULO [km/h] x del sensor 2 de oxígeno calentado determinado por el ECM en función de las señales de entrada. l Indica el valor del calentador del sensor 1 de oxígeno calentado determinado por el ECM en función de las señales de entrada. MODO DE MONITOR DE DATOS (ESPEC) Elemento controlado SEÑASEÑALES LES DE Elemento controlado ENTRA. CMPLT. l Las cifras con “#” son temporales. se indica un valor calculado. l Sólo se visualiza “#” si el elemento plitud del impulso medidos por la sonda.DIAGNOSTICO DE FALLAS SEÑASEÑALES LES DE Elemento controlado ENTRA. Son las mismas cifras que en un conjunto de datos reales que ha sido previamente medido. l Cuando se apaga el motor.PRIN[Unidad] CIPADA LES DEL ECM C S O2 C1 (B1) [ON/OFF] C S O2 C2 (B1) [ON/OFF] Descripción Observaciones l Indica el estado [ON/OFF] del calentador del sensor 1 de oxígeno calentado determinado por el ECM en función de las señales de entrada.El aprendizaje del volumen de aire en marcha mínima ya se ha realizado con éxito.PRIN[Unidad] CIPADA LES DEL ECM MOTOR [rpm] x x Descripción Observaciones l Indica las revoluciones del motor calculadas a partir de la señal del sensor de posición del cigüeñal (POS). visualizado no se puede medir. EC-67 . [Hz] o [%] REND-ALTO REND-BAJO ANCHRA PLS-ALTO ANCHRA PLS-BAJO l Distancia recorrida con el CHECK activado. l Aparece la velocidad del vehículo calculada a partir de la señal de velocidad del vehículo que envía el TCM. l Cuando se apaga el motor. ciclo de trabajo o am- un valor determinado.. NOTA: Se borran automáticamente de la pantalla los elementos controlados que no corresponden al vehículo que se está examinando. APRND V/A RLNTI [AUN/CMPLT] AUN: el aprendizaje del volumen de aire en marcha mínima no se ha realizado todavía. VIAJE TRAS MIL [km] SO2 REND CAL [%] Voltaje [V] Frecuencia [mseg]. l Presenta el estado del aprendizaje del volumen de aire en marcha mínima. se indica l Voltaje.

AVNC ENCEND l Lámpara estroboscópica: Ajustada l Retrasar el tiempo de Si desaparece el síntoma de la anomalía.PRIN[Unidad] CIPADA LES DEL ECM SE FL AIRE MASA B1 [V] PROG COMB BAS [mseg] x x Descripción Observaciones l Aparece el voltaje de la señal de es- pecificación del medidor masa caudal aire. consultar ELEMENTO DE COMPROBACION. consultar ELEMENTO DE COMPROBACION. El motor funciona irregularmente o se apaga. l Cuando funciona el motor se indica x indica la amplitud del impulso de la inyección de combustible programada en el ECM. l Se indica el valor medio del factor de co- el rango de la especificación. l l l l l BALANCE POTENCIA VENT RADIADOR* l l TEMP REFRIG MOTOR l encendido usando CONSULT-II.DIAGNOSTICO DE FALLAS SEÑASEÑALES LES DE Elemento controlado ENTRA. l l l l l l Arnés y conectores Compresión Inyectores de combustible Transistor de potencia Bujías Bobinas de encendido El ventilador de enfriamiento gira y se apaga. Interruptor del A/A “OFF Palanca selectora: N (modelos con T/A) Neutral (modelos con T/M) Cortar la señal de cada inyector. MODO DE TEST ACTIVO Elemento de prueba ELEMENTO DE PRUEBA INYECC COMBUSTIBLE ESTADO l Motor: volver a la condición VALORACION ELEMENTO A COMPROBAR (SOLUCION) l Arnés y conectores l Inyectores de combustible l Sensor 1 de oxígeno calentado de falla original. l El “Programa básico de combustible” l Cuando funciona el motor se indica el rango de la especificación. antes de efectuar cualquier corrección en el vehículo. l Arnés y conectores l Relevador del ventilador de enfriamiento l Motor del ventilador de refri- geración Si desaparece el síntoma de la anomalía. Cambie la temperatura del agua de enfriamiento del motor con CONSULT-II. Motor: volver a la condición de falla original. l Cambiar la cantidad de inyección de combustible usando CONSULT-II l Motor: volver a la condición Si desaparece el síntoma de la anomalía. el rango de la especificación. NOTA: Se borran automáticamente de la pantalla los elementos controlados que no corresponden al vehículo que se está examinando. l Arnés y conectores l Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor l Inyectores de combustible EC-68 .II. consultar ELEMENTO DE COMPROBACION. dejarlo en marcha mínima. l Estos datos incluyen también los datos para el control de aprendizaje de la relación aire-combustible. de falla original. l Cuando funciona el motor se indica ALFA AIR/COMB-B1 [%] x rrección por ciclo de la realimentación de la relación aire-combustible. Motor: Después de calentar el motor. Interruptor de encendido: ON Apagar y encender el ventilador de enfriamiento con el CONSULT-II. una por una. l Realizar el “Aprendizaje del volu- men de aire en marcha mínima”. usando CONSULT.

. “MONITOR DATOS” puede llevarse a cabo continuamente incluso cuando se detecta una falla. Si se pulsa STOP durante “Registrando datos. A continuación cuando el porcentaje es de 100%. y los datos posteriores a la detección de la falla se grabarán. l Arnés y conectores l Relevador de la bomba de combustible MODALIDAD DE CONFIRMACION DE DTC Y SRT Modo de ESTADO SRT Para obtener más detalles. Modo de soporte de trabajo de SRT Este modo permite que un técnico conduzca el vehículo para definir el SRT mientras controla el estado del SRT. la pantalla “DIA TIEMP REAL” también se visualizará. El relevador de la bomba de combustible produce el ruido de funcionamiento. En el momento en que el ECM detecte una falla. que pueden ser seleccionados pulsando “AJUSTE” en la modalidad “MONITOR DATOS”. Estado Página de referencia EC-128 EC-140 EC-205 EC-211 EC-154 EC-217 EC-225 DIAGNOSTICO EN TIEMPO REAL EN EL MODO MONITOR DE DATOS (REGISTRO DE LOS DATOS DEL VEHICULO) Descripción El CONSULT-II tiene dos tipos de disparadores. 1. xx%”. /64 /32 /16 /8 /4 /2 LLENO visualizarán automáticamente en la pantalla de CONSULT-II aun cuando el ECM detecte una falla. tal como se muestra en la figura... 2.DIAGNOSTICO DE FALLAS ELEMENTO DE PRUEBA ELEMENTO A COMPROBAR (SOLUCION) ESTADO l Interruptor de encendido: ON VALORACION (motor apagado) RELE BOMB COMB l Activar y desactivar el relevador de la bomba de combustible con CONSULTII y escuchar el sonido de funcionamiento.. EC-69 .. “MONITOR” de la pantalla “MONITOR DATOS” cambiará a “Registrando datos .“DISP MANU” (Disparador manual): PUNTO DISPA MONITOR DATOS Registrando datos. “CODIGO DE PRUEBA DE DISPONIBILIDAD DEL SISTEMA (SRT)”. MAX. “DISP AUTO” (Disparador automático): l En la pantalla de CONSULT-II se identificará la falla en tiempo real. Es decir. Modo de soporte de trabajo de DTC Modalidad de la prueba Elemento de prueba CO2S1 (B1) P0133 CO2S1 CO2S1 (B1) P0134 CO2S1 (B1) P1143 CO2S1 (B1) P1144 CO2S2 (B1) P0139 CO2S2 CO2S2 (B1) P1146 CO2S2 (B1) P1147 Consultar el diagnóstico de fallas correspondiente para el DTC. se visualizará la pantalla “DIA TIEMP REAL”. 11% VEL MOTOR SE FL AIRE MASA-B1 SENS TEMP MOT CO2S1 (B1) SENS VEL VHCL SIN DTC XXX rpm XXX V XXX °C XXX v XXX km/h AJUST COND REGISTRO DISP AUTO DISP MANU l El DTC/DTC del 1er recorrido y el elemento averiado no se 0% 20% 40% 60% 80% 100% VELOCIDAD DE REGISTRO MIN. el DTC/DTC del 1er recorrido y el elemento averiado se visualizarán si el ECM detecta la falla. Consultar el MANUAL DE FUNCIONAMIENTO DE CONSULT-II.. consultar EC-23. xx%”. El tiempo de registro después de la detección de una falla y la velocidad de registro se pueden cambiar con “PUNTO DISPA” y “Velocidad de registro”..

AJUSTAR ENCEN controla los datos que ha calculado el ECM en función de la entrada de señales del sensor de posición del cigüeñal y otros sensores relacionados con el ajuste del encendido. Los datos pueden utilizarse para diagnósticos posteriores. Al seleccionar “DISP MANU” se pueden controlar y almacenar los datos. asegúrese de seleccionar el modo “MONITOR DATOS (DISP AUTO)”.DIAGNOSTICO DE FALLAS Funcionamiento 1. Al inspeccionar el circuito sacudiendo (o torciendo) suavemente los conectores. ELEMENTO DE COMPROBACION VEL MOTOR ESTADO ESPECIFICACION l Tacómetro: Conectar Casi la misma velocidad que el l Hacer funcionar el motor y comparar la indicación del tacómetro con el valor de CONSULT-II. antes de comprobar REG AVA ENCEN. es decir. recorrido realizando el “Procedimiento de confirmación de DTC”. La falla puede confirmarse en el mismo momento que se detecta. * Los datos de especificación pudieran no estar relacionados directamente con las señales/valores/funcionamiento de sus componentes.0 .500 rpm l Palanca selectora: N (modelos con T/A) Neutral (modelos con T/M) l Sin carga Aprox. ajustar el tiempo de encendido con una lámpara estroboscópica. ya que el monitor puede mostrar los datos de la especificación.1 V EC-70 . recorrido en el momento en que se detecte una falla.5 . l Durante el proceso de reducción de las causas posibles. 1. sobre todo en el caso de un incidente de aparición intermitente. se visualizará el DTC/DTC de 1er. los componentes y el arnés que se suponen defectuosos mediante el “Procedimiento de confirmación de DTC”. l Motor: después de calen. tales como la comparación con el valor para el estado de funcionamiento normal.2.7 V SE FL AIRE MASAB1 tarlo l Interruptor del acondicionador de aire: OFF 2. en lugar del ajustar del encendido que no se ha ajustado a los datos de la especificación. “DISP MANU” l Si se visualiza una falla justo después de haber seleccionado “MONITOR DATOS”. l Los datos de especificación son valores de entrada/salida que detecta o suministra el ECM en el conector. reiniciar CONSULT-II a “DISP MANU”.1. “DISP AUTO” l Mientras se intenta detectar el DTC/DTC del 1er.) 2. (Consulte “Pruebas de simulación de incidentes” en IG-20. MONITOR DATOS SELECCION DEL MENU SEÑAL ENTRADA ECM SEÑALES PRINCIPALES AJUST COND REGISTRO DISP AUTO DISP MANU PROGRAMAR CONDICION GRABA DISP AUTO DISP MANU PUNTO DISPA SEÑAL COMUN CAN 0% 20% 40% 60% 80% 100% PUNTO DISPA 0% 20% 40% 60% 80% 100% SELECCION DEL MENU Velocidad de registro MIN MAX /64 /32 /16 /8 /4 /2 FULL Velocidad de registro MIN MAX /64 /32 /16 /8 /4 /2 FULL MODO VUELTA LUZ COPIAR MODO VUELTA LUZ COPIAR Valor de referencia de CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos Observaciones: l Los datos de especificación son valores de referencia. 1.Marcha mínima valor de CONSULT-II Aprox. la unidad CONSULT-II debe establecerse en el modo “MONITOR DATOS (“DISP AUTO”)”.

14 V OFF g ON g OFF l Interruptor de encendido: ON (motor apagado) l Interruptor de encendido: ON gSTART l Motor: después de calentar do: OFF Interruptor del aire acondiciona.Casi la misma velocidad que el valor de CONSULT-II 11 . marcha mínima durante un minuto sin ninguna carga.DIAGNOSTICO DE FALLAS ELEMENTO DE COMPROBACION ESTADO l Motor: después de calentarlo Marcha mínima l Palanca selectora: ESPECIFICACION 1.0 V rpm durante un minuto y en rápidamente.3.OFF SEÑ AIRE ACND el motor.000 rpm nado: OFF l Sin carga 1.3 V fg Aprox.0.500 y 4.) EC-71 .000 rpm l Motor: después de calentarlo Manteniendo la velocidad del mo.000 rpm rpm durante un minuto y en rápidamente.Manteniendo la velocidad del mo.0 V l Motor: después de calentarlo l Mantener la velocidad del Revolucionando el motor desde CO2S2 (B1) motor entre 3.000 rpm SENS TEMP MOT CO2S1 (B1) l Motor: después de calentarlo Más de 70°C tor a 2.3.1. do: ON ON (el compresor funciona.0 mseg Manteniendo la velocidad del moALFA AIR/COMB-B1 l Motor: después de calentarlo 75% . POBRE fg RICO 10 segundos.125% tor a 2.Cambia más de cinco veces en lo tor a 2.0.5 .3 V fg Aprox.000 rpm 0 . marcha mínima durante un minuto sin ninguna carga. ponerlo en marcha Interruptor del aire acondicionamínima.000 marcha mínima hasta 3.2.500 y 4. 0.6 .000 rpm l Motor: después de calen- M CO2S2 (B1) l Mantener la velocidad del Revolucionando el motor desde tarlo motor entre 3.0 .0 mseg PROG COMB BAS N (modelos con T/A) Neutral (modelos con T/M) l Interruptor del aire acondicio.6 . M CO2S1 (B1) l Motor: después de calentar. 0.2 .000 marcha mínima hasta 3. metro con el valor de CONSULT-II.1. POBRE fg RICO SE VEL VEH VOLT BATERIA SEÑ ARRANQUE l Girar las ruedas motrices y comparar la indicación del velocí.

0 g·m/s 5.000 rpm l Interruptor del aire acondicionado: OFF l Sin carga l Motor: después de calen. El interruptor del desempañador del cristal trasero está apagado y el interruptor de faros está apagado. ponerlo en marcha (dirección de avance) mínima.5 mseg tarlo l Palanca selectora: N (modelos con T/A) Neutral (modelos con T/M) 1. El interruptor del desempañador del cristal trasero está encendido o el interruptor de faros está en la 2ª posición.5 mseg 2.5 .0 g·m/s EC-72 .Marcha mínima l T/M: 10 ±2 APMS T/A: 10 ±2 APMS 25°.0 .500 rpm Interruptor del aire acondicionado: OFF Sin carga 10% . ON OFF OFF ON ON ESPECIFICACION INT POS P/N SEÑ SERVODIRE SEÑAL CARGA l Interruptor de encendido: ON OFF ON g OFF g ON INT ENCEND INT VENT CAL l Interruptor de encendido: ON g OFF g ON l Motor: después de calentar IMPULSO INY-B1 El ventilador de calefacción está ON funcionando.3.Marcha mínima 2.500 rpm Neutral (modelos con T/M) Interruptor del aire acondicionado: OFF Sin carga Motor: después de calen.35% 1.0 .000 rpm l Interruptor del aire acondicionado: OFF l Sin carga l Motor: después de calen- REG AVA ENCEN Marcha mínima tarlo l Palanca selectora: N (modelos con T/A) Neutral (modelos con T/M) 2. OFF funciona. El volante está girado. el motor. l Motor: después de calentar el motor.3. l Motor: después de calen.4.45° APMS 10% .DIAGNOSTICO DE FALLAS ELEMENTO DE COMPROBACION ESTADO Palanca selectora: P o N (modelos con T/A) l Interruptor de encendido: Neutra (modelos con T/M) ON Palanca selectora: excepto lo anterior El volante está en posición neutral.10. ponerlo en marcha El ventilador de calefacción no mínima.Marcha mínima tarlo Palanca selectora: N (modelos con T/A) Neutral (modelos con T/M) 2.35% VAL CAR/CAL l l l l FLUJO AIR MAS l l tarlo Palanca selectora: N (modelos con T/A) 2.0 .

000 rpm durante ON un minuto y en marcha mínima durante un minuto sin carga l Velocidad del motor: más de 3.800 rpm después de cumplir las ON C S O2 C2 (B1) siguientes condiciones: l Motor: después de calentarlo l Mantener la velocidad del motor entre 3. 50% Casi la misma velocidad que el valor de CONSULT-II SE VEL VEH l Girar las ruedas motrices y comparar la indicación del velocíme- tro con el valor del CONSULT-II EC-73 . Temperatura del agua de enfriamiento del motor cuando está en marcha: más de 80ºC Velocidad del motor: Menos de 3.DIAGNOSTICO DE FALLAS ELEMENTO DE COMPROBACION ESTADO l Motor: después de calentar do: OFF ESPECIFICACION OFF ON Interruptor del aire acondiciona- RELE A/A el motor.500 y 4.es igual o superior a 100°C cionado: OFF l Motor: después de calentarlo l Velocidad del motor: Menos de 3.200 rpm (modelos con T/A) Aprox.600 rpm (modelos con T/M) C S O2 C1 (B1) Inferior a 3.600 rpm (modelos con T/M) Inferior a 3.280 km VIAJE TRAS MIL l l SEN CALO2 DTY % l l El vehículo se ha conducido Interruptor de encendido: después que CHECK se encenON diera.800 OFF de 0 a 65.200 rpm (modelos con T/A) l Velocidad del motor: Bajo 3. ponerlo en marcha Interruptor del aire acondicionamínima do: ON (el compresor funciona) l Durante un segundo después de girar el interruptor de encendido a la posición ON RELE BOMB COMB l El motor funciona o gira l Excepto por la condición anterior l Motor: después de calentar La temperatura del agua del motor ON OFF OFF ON VENT RADIADOR el motor. ponerlo en marcha es igual o inferior a 99°C mínima La temperatura del agua del motor l Interruptor del aire acondi.

Cada valor se da como referencia. sin ninguna caída intermitente.1V 0 12 25 EC-74 .DIAGNOSTICO DE FALLAS Gráfico de referencia del sensor principal en la modalidad Monitor datos Los siguientes gráficos son gráficos de referencia del sensor principal en la modalidad de “MONITOR DATOS”. SE FL AIRE MASA-B1. CO2S1 (B1). VEL MOTOR. x0. 64 x100rpm 48 VEL MOTOR “VEL MOTOR” debe aumentar gradualmente al pisar el pedal del acelerador y debe disminuir gradualmente al soltar el pedal del acelerador. SEN1 MARIP. IMPULSO INY-B1 A continuación se muestran los datos de “VEL MOTOR”. “CO2S1 (B1)” e “IMPULSO INY-B1” cuando se revoluciona el motor rápidamente a 4. el valor exacto puede variar. “CO2S2 (B1)”.800 rpm sin carga tras calentar el motor suficientemente. SE FL AIRE MASA B1 38 51 0 16 32 “SE FL AIRE MASA B1” debe aumentar gradualmente al pisar el pedal del acelerador y debe disminuir en el momento que “SEN POS MARIP” esté cerrada (pedal del acelerador suelto). CO2S2 (B1). “SEN1 MARIP”. “SE FL AIRE MASA”.

msec 10 15 20 0 64 PULSO INY-B1 “PULSO INY-B1” debe aumentar al pisar el pedal del acelerador y disminuir al soltarlo.01V 128 192 256 0 64 CO2S1 (B1) “CO2S1 (B1)” puede aumentar justo después de pisar el pedal del acelerador y puede disminuir tras soltar el pedal.DIAGNOSTICO DE FALLAS x0.1V 25 38 51 “SEN 1 MARIP” debe aumentar al pisar el pedal del acelerador y disminuir al soltarlo SEN 1 MARIP x0.01V 128 192 256 0 12 CO2S2 (B1) “CO2S2 (B1)” puede aumentar justo después de pisar el pedal del acelerador y puede disminuir tras soltar el pedal. x0. 0 5 EC-75 .

“Inspección básica”.043 bar.000 km l Presión barométrica: 98. El valor SP se emplea para detectar las fallas que puedan afectar al sistema de control del motor.30°C l Temperatura del agua de enfriamiento del motor: 75 . 3. una vez que se ha calentado el motor hasta la temperatura normal de funcionamiento. pero no iluminará el testigo de indicador de falla (CHECK).3 kPa (0. El volante está en posición de avance.104. El valor SP se visualizará para los siguientes tres elementos: l PROG COMB BAS (la amplitud del impulso de la inyección de combustible programada en el ECM antes de efectuar cualquier corrección en el vehículo aprendida) l ALFA AIRE COMB-B (el valor medio del factor de corrección por ciclo de la realimentación de la relación aire-combustible) l SE FL AIRE MASA-B1 (el voltaje de la señal del medidor masa caudal aire) Condiciones de prueba l Distancia recorrida por el vehículo: Más de 5. 5. Asegúrese de que los elementos en pantalla se ajustan al valor SP. Cuando el valor en el modo “Monitor datos (espec)” NO está dentro del valor SP. 2. el sistema de control del motor puede presentar una o más fallas. Cuando el valor en el modo “MONITOR DATOS (ESPEC)” está dentro del valor SP. conducir el vehículo hasta que “SE TEMP FLUIDO” (señal de sensor de temperatura del aceite de la T/A) indique una temperatura de más de 60°C. EC-76 .3 . 1. “ALFA AIRE COMB-B1/B2” y “SE FL AIRE MASA-B1” en el modo “MONITOR DATOS (ESPEC) con CONSULT-II.1. ir a EC-77.983 .5 3.3 2. 4.VALOR DE ESPECIFICACION Descripción El valor de especificación (SP) indica la tolerancia del valor que se muestra en el modo “MONITOR DATOS (ESPEC)” de CONSULT-II durante el funcionamiento normal del sistema de control del motor.DIAGNOSTICO DE FALLAS DIAGNOSTICO DE FALLAS . “Procedimiento de diagnóstico”. En los modelos T/M.1. conducir el vehículo durante cinco minutos.064 kg/cm2 ) l Temperatura atmosférica: 20 .0 ALFA A/C B1 105 % 50 75 100 125 150 NOTA: Realizar el modo “MONITOR DATOS (ESPEC)” en visualización a máxima escala.95°C l Caja de cambios: Motor caliente *1 l Carga eléctrica: Sin aplicar*2 l Velocidad del motor: Marcha mínima *1: En los modelos con T/A.0 1.8 5. *2: El interruptor del desempañador del cristal trasero.003 . Si es incorrecto. Confirmar que se cumplen las condiciones de prueba indicadas anteriormente.9 msec 0. el sistema de control del motor se considera correcto. interruptor del aire acondicionado y el interruptor de faros están apagados. 1. Realizar EC-43. una vez que se ha calentado el motor hasta la temperatura normal de funcionamiento. Seleccionar “PROG COMB BAS”. Procedimiento de inspección MONITOR DATOS (ESPEC) MONITOR VEL MOTOR SIN DTC 813 rpm 0 1600 3200 4800 6400 PROG COMB BAS 2.

) Monitor de datos ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Dentro del valor de especificación (espec. Mayor que el valor de especificación (espec.reparar o sustituir el sensor ECT. Superior al valor espec. A B C (Ir a la página siguiente. l l Comprobar la resistencia del sensor de temperatura del agua del motor. l manguera de vacío del amortiguador de la línea de combustible por si está doblada u obstruida. Comprobar/Reparar: l desconexión de la manguera de vacío del amortiguador de la línea de combustible.) Menor que el valor de especificación COMIENZO Más grande que el valor especif. (Consultar el valor de referencia de CONSULT-II del sensor ECT) Comprobar la continuidad del arnés y si es incorrecta. Dentro del valor de espec. Monitor de Datos ALFA AIR/COMB (B1)/(b2)* Monitor de datos ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Desmontar la manguera de paso de gases y taparla. Comprobación de la presión de combustible en PROCEDIMIENTO DE SERVICIO BASICO. l avería en el regulador de presión Comprobar/Reparar: l avería en el regulador de presión l manguera de vacío del amortiguador de la línea de combustible por si está doblada u obstruida l manguera de suministro por si está doblada u obstruida l obstrucción del filtro de combustible l voltaje de la bomba de combustible insuficiente l bomba de combustible insuficiente Dentro del valor de espec. Comprobar la presión del combustible (ralentí).DIAGNOSTICO DE FALLAS Procedimiento de diagnóstico Procedimientos de diagnóstico para ALFA AIR/COMB NOTA: Monitor de Datos se refiere a modo Monitor de Datos con CONSULT-II *: Si está disponible. l avería en el amortiguador de la línea de combustible.) D E EC-77 . Comprobación de la presión de combustible en PROCEDIMIENTOS DE SERVICIO BÁSICO Inferior al valor de referencia Comprobar la presión del combustible (ralentí). Monitor de Datos PROG COMB BAS Valor normal Menos que el valor de especificación (espec. No es necesario cuando haya un enlace abierto con temperatura baja del agua del motor.) Monitor de Datos PROG COMB BAS Ir al procedimiento diagnóstico para PROG COMB BAS Ir al procedimiento diagnóstico para PROG COMB BAS Monitor de Datos SENS TEMP MOT Recalentamiento Monitor de Datos SENS TEMP MOT Dentro del valor de espec. Dentro del valor de espec.

usando la modalidad de prueba de equilibrio de potencia con CONSULT-II Diferencias entre cilindros Diferencias entre cilindros Comprobar si el inyector tiene alguna fuga. No existen diferencias entre los cilindros Monitor de Datos ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Inferior al valor espec. espec. Conectar de nuevo el conector del arnés del ECM Superior al valor espec. Después. Comprobar el cilindro con una bajada de velocidad menor. Comprobar el cilindro con una bajada de velocidad menor. de espec. Dentro Dentro del valor del valor de espec. y piezas relacionadas con el encendido. Monitor de Datos ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Monitor de Datos ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Inferior al valor espec. Monitor de Datos ALFA AIR COMB (B1)/(B2) Realizar el procedimiento de confirmación de DTC para CO2S1 Incorrecto Incorrecto Realizar el procedimiento de confirmación de DTC para CO2S1 Comprobar/Reparar: l l Circuito de alimentación para CO2S1 Circuito de señal de CO2S1 l l Comprobar/Reparar: Circuito de alimentación para CO2S1 Circuito de señal de CO2S1 Correcto Monitor de Datos ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Dentro del Dentro del valor valor de de espec.DIAGNOSTICO DE FALLAS A B C Dentro del Dentro del valor de valor de espec. si no es correcto. Superior al valor espec. Sustituir el CO2S1 correspondiente Dentro del valor de espec. Conectar de nuevo el conector del arnés del ECM Confirmar ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Confirmar ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* COMPLETO EC-78 . D E Monitor de Datos ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Monitor de Datos ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Inferior al valor espec. usando la modalidad de prueba de equilibrio de potencia con CONSULT-II No existen diferencias entre los cilindros Comprobar el cilindro con una bajada de velocidad menor. Correcto Monitor de Datos ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Sustituir el CO2S1 correspondiente Dentro del valor de espec. y piezas relacionadas con el encendido. Comprobar el cilindro con una bajada de velocidad menor. si no es correcto. sustituir su inyector. espec. Después. Comprobar si el inyector tiene alguna fuga. sustituir su inyector.

Ruido anormal proveniente del motor.) COMIENZO Monitor de Datos PROG COMB BAS Monitor de Datos ALFA AIR COMB (B1)/ (B2)* Menor que el valor de especificación Dentro del valor de especificación (espec. Inferior al valor de referencia Sensor de Monitor de Datos MAF (Consultar el valor de referencia de CONSULT-II del sensor MAF) Superior Dentro del al valor de valor de referencia referencia Sustituir el sensor MAF Sustituir el ECM Sensor de Monitor de Datos MAF (Consultar el valor de referencia de CONSULT-II del sensor MAF). Menos que el valor de especificación (espec. depurador de aire o elemento.) Dentro del valor de espec. Ruido anormal proveniente de las bandas del motor del alternador o de la dirección. Medidor de nivel de aceite desconectado o flojo. Conducto de aire o depurador de aire estropeado. Sellado incorrecto de las juntas de la tapa de los balancines. o dichas bandas trabadas. Incorrecto Incorrecto Reparar Valor normal Monitor de Datos PROG COMB BAS Valor normal Monitor de Datos PROG COMB BAS Reparar Comprobar las causas del flujo de aire en el sensor MAF (masa caudal aire) Armado incorrecto del conducto de aire. Nivel de aceite de motor por encima de “H” Tensión excesiva de las bandas del motor. Elemento obstruido por suciedad.DIAGNOSTICO DE FALLAS NOTA: Monitor de Datos se refiere a modo Monitor de Datos con CONSULT-II *: Si está disponible. Temporización incorrecta de la rueda dentada del árbol de levas. Sustituir el sensor MAF Comprobar PROG COMB BAS Comprobar y reparar Dentro del valor de referencia Comprobar PROG COMB BAS. Correcto Comprobar voltaje a tierra del arnés del sensor MAF. floja o agrietada. Menor a 0. Conducto de aire o depurador de aire estropeado. Comprobar las causas del flujo de aire en el sensor MAF (masa caudal aire) Armado incorrecto del conducto de aire. Comprobación de holgura de la válvula. ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Comprobar y reparar Comprobar las causas de fricción excesiva. Ruido anormal proveniente de la transmisión. de PROG COMB BAS y menor que el valor espec. Sellado incorrecto de las juntas relacionadas con la admisión. Elemento obstruido por suciedad. flojo o agrietado. Comprobar las causas de combustión imperfecta. de ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Incorrecto Inferior al valor espec. Comprobar el funcionamiento de la válvula solenoide de control de temporización de la válvula de admisión usando el test activo. Tapón de suministro de aceite flojo. Comprobación de la presión de compresión. Conducto de aire desconectado. Comprobar PROG COMB BAS COMPLETO Comprobar las causas de la succión de aire en el flujo inferior en el sensor MAF (masa caudal aire). depurador de aire o elemento. Correcto Mayor que el valor espec.2V Correcto Volver a apretar la conexión a tierra del motor. Comprobar PROG COMB BAS EC-79 . Manguera de vacío que conecta al múltiple de admisión o al conducto de aire desconectada.) Procedimiento de diagnóstico para PROG COMB BAS Más que el valor de especificación (espec.

2. El Procedimiento de diagnóstico para PXXXX no indica la zona averiada. Procedimiento de diagnóstico 1. COMPROBACION DE LAS TERMINALES DE TIERRA Compruebe si las terminales de tierra están oxidados o presentan conexiones flojas. 3. Por consiguiente. >> IR A 2. En la mayoría de los casos. Tener también presente que la causa más frecuente de incidentes I/I es una conexión eléctrica pobre. EC-80 . Correcto o incorrecto Correcto>>FIN DE LA INSPECCION Incorrecto>> Reparar o sustituir. recorrido). El síntoma descrito por el cliente no vuelve a reproducirse.PROCEDIMIENTO DE DIAGNÓSTICO DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE Descripción Los incidentes intermitentes (I/I) pueden ocurrir. Por este motivo. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. BUSCAR ALGUN INCIDENTE ELECTRICO Realice IG-20. La pantalla RESUL AUTODIAGNOSIS muestra datos de tiempo diferentes de “0” o “[1t]”. Incorrecto>> Reparar o sustituir. realizadas como parte estándar del procedimiento de diagnóstico. Es importante tener en cuenta que los síntomas descritos en la queja del cliente no se suelen repetir en las visitas al DTC (1er recorrido). Situaciones corrientes de I/I PASO en Procedimiento de trabajo II III IV VI Situación Se utiliza CONSULT-II. “Pruebas de simulación de incidentes”. Consulte EC-28. las condiciones en las cuales el incidente ha tenido lugar podrían no ser muy claras. “Pruebas de simulación de incidentes”. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”. Consulte IG-20. la falla se resuelve solo (la pieza o función del circuito vuelve a la normalidad sin ninguna intervención). El DTC (1er recorrido) no aparece durante el procedimiento de confirmación del DTC. las comprobaciones de circuito. COMIENZO DE LA INSPECCION Borre los DTCs del (1er. podrían no indicar el área de la falla.

CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE DEL ECM CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE DEL ECM Diagrama Eléctrico Interruptor de encendido “ON” o “START” Acumulador Bloque de fusibles (J/B) Relevador del ECM Línea detectable para el DTC Línea no detectable para el DTC B/R W/L W/L B/R RELEVADOR DEL ECM B/R W/G W/R B/R W/L W/G W/R W/R W/R B B B/W B/W B/Y B B Consulte lo siguiente CONECTOR SUPER MÚLTIPLE (SMJ) EC.81 .

PRECAUCION: No utilizar las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. [Interruptor de encendido OFF] l Pocos segundos después de haber girado el interruptor de encendido a “OFF”. No. Podría dañarse el transistor del ECM.82 . COMIENZO DE LA INSPECCIÓN Poner en marcha el motor ¿Esta el motor funcionando? Sí o No Sí >>Ir a 4 No>> Ir a 2 EC.14 V) Tierra del motor Tierra del motor (11-14 V) (11-14 V) Tierra del motor Voltaje del acumulador (11-14 V) Tierra del motor 10 19 B/W B/W Tierra del ECM Tierra del ECM [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima [Interruptor de encendido OFF] 24 B/R Interruptor de encendido [Interruptor de encendido ON] [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima [Interruptor de encendido ON] l Voltaje del acumulador [Interruptor de encendido OFF] l Voltaje del acumulador [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima 25 32 67 72 80 116 117 124 B B W/R W/R W/L B W/R W/Y Tierra del ECM Tierra del ECM Suministro eléctrico para el ECM Alimentación (respaldo) Tierra del ECM Retorno de corriente Tierra del ECM Procedimiento de diagnóstico 1. Utilizar una tierra distinta a las terminales del ECM tal como tierra de la carrocería. Datos (Voltaje CC) 0-1V 4 W/G Relevador ECM (Auto-apagado) Voltaje del acumulador (11 . de terminal Color del cable Elemento Estado [El motor está funcionando] [Interruptor de encendido OFF] l Pocos segundos después de haber girado el interruptor de encendido a “OFF”.CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE DEL ECM Los datos de especificación son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra.14V) Tierra del motor Tierra del motor 0V Voltaje del acumulador (11 .

Compruebe el voltaje entre la terminal 24 del ECM y tierra con el CONSULT II o probador. >> Repare los arneses o los conectores EC. COMPROBAR EL CIRCUITO-I DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL ECM 1. DETECTAR LA PIEZA CON FALLA Compruebe lo siguiente l Conectores del arnés M81. Voltaje: Voltaje del acumulador Correcto o Incorrecto Correcto>>Ir a 12 Incorrecto>>Ir a 3 3. Apague el motor. >>Repare el arnés o los conectores 4. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y a continuación ponerlo en “ON” 2.83 . COMPROBAR EL CIRCUITO-II DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL ECM 1. 2. E43 l Conectores del arnés M59. DETECTAR LA PIEZA CON FALLA Compruebe lo siguiente l Conectores del arnés M65.F27 l Conector del bloque de fusibles (J/B) E49 l Fusible de 10 A l El arnés por si hay circuitos abiertos o corto circuitos entre el ECM y el fusible. Voltaje: Voltaje del acumulador Correcto o Incorrecto Correcto>>Ir a 6 Incorrecto>>Ir a 5 5.F36 l Bloque de fusibles (J/B) conector M27 l Fusible de 10 A l Arnés si está abierto o en corto entre el ECM y el fusible.CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE DEL ECM 2. Compruebe el voltaje entre la terminal 80 del ECM y tierra utilizando el equipo CONSULT II o probador.

1.117 y la terminal 3 del relevador del ECM.117 y tierra con el CONSULT-II o probador. DETECTAR LA PIEZA CON FALLA Compruebe lo siguiente l El arnés por si presenta corto o se encuentra abierto entre el relevador del ECM y el conector del arnés F36. Compruebe el voltaje entre y las terminales del ECM 67. 2.U. COMPRUEBE EL VOLTAJE ENTRE EL RELEVADOR DEL ECM Y TIERRA. EC.84 .72. COMPRUEBE LA CONTINUIDAD DEL ARNES ENTRE EL RELEVADOR DEL ECM Y EL ECM. Voltaje: Después de girar el interruptor de encendido a “OFF” el voltaje del acumulador existirá por pocos segundos. Voltaje: Voltaje del acumulador Correcto o Incorrecto Correcto>>Ir a 10 Incorrecto >> Ir a 9 9. Correcto o Incorrecto Correcto>>Ir a 12 Incorrecto (Voltaje del acumulador no existe) >> entonces vaya a 7 Incorrecto (Voltaje del acumulador existe por más de pocos segundos)>> entonces vaya a 11 7.72. Consulte el Diagrama Eléctrico Debe existir continuidad 4. 2. Desconecte el conector del arnés del ECM. >> Repare los arneses o conectores. Compruebe el voltaje del relevador del ECM entre las terminales 2.CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE DEL ECM 6. entonces caerá aproximadamente hasta cero. Conector del circuito de la E. Correcto o Incorrecto Correcto >> Ir a 8 Incorrecto >> Repare el circuito abierto o el corto a tierra de la alimentación en los conectores y los arneses. 8. Desconecte el relevador del ECM. Gire el interruptor de encendido a “ON” y luego a “OFF”. 5 y tierra con el CONSULT-II o un probador. 3. Compruebe la continuidad del arnés del ECM entre las terminales 67. También compruebe el arnés por si presenta corto a tierra y corto a corriente. COMPROBAR EL CIRCUITO-III DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL ECM 1.C.

2. 1. Debe existir continuidad 4.CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE DEL ECM 10.2) aplica: Sin voltaje >>Existe continuidad >>No hay continuidad Correcto o Incorrecto Correcto >> Ir a 12 Incorrecto >> Reemplace el relevador del ECM.85 .124 y tierra del motor. 12.116. >> FIN DE LA INSPECCION EC. 1. Correcto o Incorrecto Correcto >> Ir a 13 Incorrecto >> Repare el circuito abierto o el corto a corriente en los arneses y conectores. COMPRUEBE LA TIERRA DEL CIRCUITO.19. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 4 del ECM y la terminal 1 del relevador del ECM. Compruebe la continuidad del arnés del ECM entre las terminales 10. 13. Desconecte el conector del arnés del ECM. 25. Correcto o Incorrecto Correcto >> Ir a 11 Incorrecto >> Repare el circuito abierto o el corto a tierra o corto a corriente en los arneses y conectores. Consulte el Diagrama Eléctrico. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Debe existir continuidad 2. También compruebe el arnés por si presenta corto a tierra y corto a corriente. 1. COMPRUEBE EL RELEVADOR DEL ECM. 32. 3. COMPRUEBE LA SEÑAL DE SALIDA DEL CIRCUITO. 11. 2. COMPRUEBE INCIDENTES INTERMITENTES Realice EC-80 “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA INCIDENTES INTERMITENTES”. También compruebe el arnés si presenta corto a corriente. Aplique 12V de corriente directa entre las terminales 1 y 2 del relevador del ECM. Compruebe la continuidad entre las terminales 3 y 5 del relevador del ECM: 12V (1 .

DTC P0031, P0032 CALENTADOR CO2S1 DTC P0031, P0032 CALENTADOR CO2S1
Descripción DESCRIPCION DEL SISTEMA
Sensor Sensor de posición del árbol de levas (FASE) Sensor de posición del cigüeñal (POS) Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Señal de entrada del ECM Revoluciones del motor Temperatura del agua de enfriamiento del motor Función del ECM Actuador

Control del calentador del sensor 1de oxígeno calentado (delantero)

Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado (delantero)

El ECM realiza el control de activación/desactivación del calentador del sensor 1 de oxígeno calentado según la velocidad del motor y la temperatura del agua de enfriamiento del motor. Al arrancar el motor, el porcentaje de control varía en función de la temperatura del agua de enfriamiento del motor.

FUNCIONAMIENTO
Velocidad del motor rpm Más de 3,000 rpm Inferior a 3,000 rpm Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado OFF ON

Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos.
Los datos especificados son valores de referencia.
ELEMENTO DE COMPROBACION ESTADO • Velocidad del motor: Inferior a 3,000 rpm C S O2 C1 (B1) • Velocidad del motor: Superior a 3,000 rpm OFF ESPECIFICACION ON

Lógica de diagnóstico en el vehículo
Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC El amperaje actual del circuito del calentador del sensor 1 de oxígeno calentado se encuentra fuera del rango normal. (Se envía una señal de voltaje excesivamente bajo al ECM a través del calentador del sensor 1 de oxígeno calentado.) El amperaje actual del circuito del calentador del sensor 1 de oxígeno calentado se encuentra fuera del rango normal. (Se envía una señal de voltaje excesivamente alto al ECM a través del calentador del sensor 1 de oxígeno calentado.) ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del calentador del sensor 1 de oxígeno calentado está abierto o tiene un cortocircuito.) Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado Arnés o conectores (El circuito del calentador del sensor 1 de oxígeno calentado tiene un cortocircuito.) Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado

P0031 0031

El circuito de control del sensor 1 de oxígeno calentado está bajo

!

! !

P0032 0032

El circuito de control del sensor 1 de oxígeno calentado está alto

Procedimiento de confirmación de DTC
NOTA: Si se ha realizado previamente el "Procedimiento de confirmación DTC", gire el interruptor de encendido a "OFF" y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. CONDICIONES DE PRUEBA: Antes de llevar a cabo el siguiente procedimiento, compruebe que el voltaje del acumulador es mayor que 11 V en marcha mínima.

EC- 86

DTC P0031, P0032 CALENTADOR CO2S1 CON CONSULT-II
1. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. 2. Gire el interruptor de encendido a "OFF" y espere como mínimo 6 segundos. 3. Gire el interruptor de encendido a la posición "ON" y seleccione el modo "MONITOR DATOS" con el CONSULT-II. 4. Arranque el motor y déjelo funcionar durante 6 segundos en marcha mínima. 5. Si se detecta el DTC del 1er. recorrido, consulte EC-89, "Procedimiento de diagnóstico".

MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm

EC- 87

DTC P0031, P0032 CALENTADOR CO2S1 Diagrama eléctrico
INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON O START” Bloque de fusibles Consultar “SE” (J/B)

Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC

Sensor 1 de oxígeno calentado

R/B

W

R/B

W

B

B

EC- 88

DTC P0031, P0032 CALENTADOR CO2S1
Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Podría dañarse el transistor del ECM. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM, tal como tierra a carrocería.
Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO

DATOS (Voltaje de CC)

[Motor funcionando] ! La velocidad del motor es inferior a 3,000 rpm 119 R/B Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado [Motor funcionando] ! La velocidad del motor es superior a 3,000 rpm *Voltaje medio para señal de impulso (se puede confirmar la señal de impulso medio con un osciloscopio.)

Aproximadamente 0.4 V *

VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 - 14 V)

Procedimiento de diagnóstico
Indicador de nivel de aceite

1. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DE CO2S1
1. Gire el interruptor de encendido a "OFF". 2. Desconecte el conector del arnés del sensor 1 de oxígeno calentado. 3. Gire el interruptor de encendido a la posición "ON".

Conector del arnés del sensor 1 de oxígeno calentado.

4. Compruebe el voltaje entre la terminal 1 de CO2S1 y tierra con el CONSULT-II o con un voltímetro. Voltaje: Voltaje del acumulador Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. Incorrecto>>IR A 2.

EC- 89

DTC P0031, P0032 CALENTADOR CO2S1
2. DETECTE LA PIEZA AVERIADA
Compruebe lo siguiente. ! Conectores del arnés M59, F27 ! Conectores del arnés E75, F36 ! Conector M26 del bloque de fusibles (J/B) ! Fusible de 15A ! Si el arnés entre el sensor 1 de oxígeno calentado y el fusible está abierto o tiene un cortocircuito >> Repare el circuito abierto, el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores.

3. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE SEÑALES DE SALIDA DEL CO2S1 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO
1. Gire el interruptor de encendido a "OFF". 2. Desconecte el conector del arnés del ECM. 3. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 119 del ECM y la terminal 3 del CO2S1. Consulte el diagrama eléctrico. Debe existir continuidad 4. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. Incorrecto>>Repare el circuito abierto, el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores.

4. COMPRUEBE EL CALENTADOR DEL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO
Consulte EC-91, "Inspección de los componentes". Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. Incorrecto>>Reemplace el sensor 1 de oxígeno calentado.

5. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE
Consulte EC-80, "DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE". >> FIN DE LA INSPECCION

EC- 90

DTC P0031, P0032 CALENTADOR CO2S1
Inspección de los componentes CALENTADOR DEL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO
1. Compruebe la resistencia entre las terminales del CO2S1 tal como se indica a continuación. Nº de terminal 1y3 2y1 3y2 Resistencia 2.3 - 4.3 W a 25°C

W
(No debe existir continuidad)

2. Si es incorrecto, reemplace el sensor 1 de oxígeno calentado.

PRECAUCION: ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0.5 m sobre una superficie dura, como un suelo de concreto; utilice uno nuevo. ! Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo, limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado.

EC- 91

DTC P0037, P0038 CALENTADOR CO2S2 DTC P0037, P0038 CALENTADOR CO2S2
Descripción DESCRIPCION DEL SISTEMA
Sensor Sensor de posición del árbol de levas (FASE) Sensor de posición del cigüeñal (POS) Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Medidor masa caudal de aire Temperatura del agua de enfriamiento del motor Cantidad de aire de admisión Señal de entrada del ECM Velocidad del motor Control del calentador del sensor 2 de oxígeno calentado Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado Función del ECM Actuador

El ECM realiza el control de activación/desactivación del calentador del sensor 2 de oxígeno calentado según la velocidad del motor, la cantidad de aire de admisión y la temperatura del agua de enfriamiento del motor.

FUNCIONAMIENTO
Condición del motor
Interruptor de encendido en "ON" Motor apagado Motor en marcha Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado OFF ON

Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos.
Los datos especificados son valores de referencia.
ELEMENTO DE COMPROBACION ESTADO ESPECIFICACION ON

!
C S O2 C1 (B1)

Velocidad del motor: Marcha mínima [Después de conducir 2 minutos a una velocidad de 70 km/h ó más] Interruptor de encendido en "ON"(Motor apagado)

!

OFF

Lógica de diagnóstico en el vehículo
Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC El amperaje actual del circuito del calentador del sensor 2 de oxígeno calentado se encuentra fuera del rango normal. (Se envía una señal de voltaje excesivamente bajo al ECM a través del calentador del sensor 2 de oxígeno calentado.) El amperaje actual del circuito del calentador del sensor 2 de oxígeno calentado se encuentra fuera del rango normal. (Se envía una señal de voltaje excesivamente alto al ECM a través del calentador del sensor 2 de oxígeno calentado.) ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del calentador del sensor 2 de oxígeno calentado está abierto o tiene un cortocircuito.) Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado Arnés o conectores (El circuito del calentador del sensor 2 de oxígeno calentado tiene un cortocircuito.) Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado

P0037 0037

El circuito de control del sensor 2 de oxígeno calentado está bajo

!

! !

P0038 0038

El circuito de control del sensor 2 de oxígeno calentado está alto

Procedimiento de confirmación de DTC
NOTA: Si se ha realizado previamente el "Procedimiento de confirmación DTC", gire el interruptor de encendido a "OFF" y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. CONDICIONES DE PRUEBA: Antes de llevar a cabo el siguiente procedimiento, compruebe que el voltaje del acumulador está entre 10.5 V y 16 V en marcha mínima.

EC- 92

DTC P0037, P0038 CALENTADOR CO2S2 CON CONSULT-II
1. Gire el interruptor de encendido a la posición "ON" y seleccione el modo "MONITOR DATOS" con el CONSULT-II. 2. Arranque el motor y conduzca a una velocidad mayor de 70 km/h durante dos minutos consecutivos. 3. Si se detecta el DTC del 1er recorrido, consulte EC-95, "Procedimiento de diagnóstico”

MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SENS TEMP MOT SIN DTC XXX rpm XXX °C

EC- 93

DTC P0037, P0038 CALENTADOR CO2S2 Diagrama eléctrico
INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON O START” FUSE BLOCK (J/B)

Consultar “SE”

Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC

3
SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO

1

2

W/R

L

W/R

L

EC- 94

DTC P0037, P0038 CALENTADOR CO2S2
Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Podría dañarse el transistor del ECM. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM, tal como tierra a carrocería.
Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO

DATOS (Voltaje de CC)

122

W/R

Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado

[Motor funcionando] ! Después de manejar a una velocidad de 70 km/h al menos durante 2 minutos consecutivos

Aproximadamente 0.4 V

[Interruptor de encendido en "ON"] ! Motor apagado

VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 - 14 V)

Procedimiento de diagnóstico
1. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL CO2S2 1. Gire el interruptor de encendido a "OFF". 2. Desconecte el conector del arnés del sensor 2 de oxígeno calentado. 3. Gire el interruptor de encendido a la posición "ON".

Sensor de oxigeno 2 calentado (bajo el piso)

DESCONECTAR

4. Compruebe el voltaje entre la terminal 3 del CO2S2 y tierra con el CONSULT-II o con un voltímetro. Voltaje: Voltaje del acumulador Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. Incorrecto>>IR A 2.

2 1 4 3

EC- 95

DTC P0037, P0038 CALENTADOR CO2S2
2 DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. ! Bloque de fusibles (conector múltiple) ! Fusible de 15A ! Si el arnés está abierto o tiene un cortocircuito entre el sensor 2 de oxígeno calentado y el fusible >> Repare el circuito abierto, el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores.

3. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE SALIDA DEL CO2S2 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO
1. Gire el interruptor de encendido a "OFF". 2. Desconecte el conector del arnés del ECM. 3. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 122 del ECM y la terminal 1 del CO2S2. Consulte el diagrama eléctrico. Debe existir continuidad 4. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. Incorrecto>>Repare el circuito abierto, el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. 4. COMPRUEBE EL CALENTADOR DEL SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-97. "Inspección de los componentes". Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. Incorrecto>>Reemplace el sensor 2 de oxígeno calentado. 5. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80, "DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE". >> FIN DE LA INSPECCION

EC- 96

DTC P0037, P0038 CALENTADOR CO2S2
Inspección de los componentes CALENTADOR DEL SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO
1. Compruebe la resistencia entre las terminales 2 y 3 del CO2S2 tal como se indica a continuación. Resistencia: 2.3 - 4.3W a 25°C 1. Compruebe la continuidad entre las terminales como se indica a continuación. Nº de terminal 1 y 2, 3, 4 4 y 1, 2, 3 Continuidad No

1 2 3 4
DESCONECTAR

1 2 3 4
DESCONECTAR

2. Si es incorrecto, reemplace el sensor 2 de oxígeno calentado. PRECAUCION: ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0.5 m sobre una superficie dura, como un suelo de concreto; utilice uno nuevo. ! Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo, limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado.

DESCONECTAR

1 2 3 4

EC- 97

DTC P0102, P0103 MEDIDOR MAF DTC P0102, P0103 MEDIDOR MAF
Cámara de aceleración

Descripción de componentes
El medidor masa caudal aire está colocado en el caudal del aire de admisión. Mide el coeficiente del caudal de admisión tomando la medida de una parte del caudal de admisión total. Consta de un alambre caliente al que se suministra corriente eléctrica desde el ECM. Este controla la temperatura del alambre caliente en una cantidad determinada. El calor que genera el alambre caliente se reduce cuando el flujo de aire de admisión circula a su alrededor. Cuanto más aire fluye, mayor es la pérdida de calor. Por ello, el ECM debe suministrar más corriente eléctrica para mantener la temperatura del alambre caliente a medida que aumenta el caudal de aire. El ECM detecta el caudal de aire mediante este cambio de corriente.

Conector del medidor masa caudal aire

Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos
Los datos especificados son valores de referencia.
ELEMENTO DE COMPROBACION ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ESTADO Motor: después de calentarlo Interruptor del aire acondicionado: OFF Palanca selectora: N (modelos T/A) Neutral (modelos T/M) Sin carga Motor: después de calentarlo Interruptor del aire acondicionado: OFF Palanca selectora: N (modelos T/A) Neutral (modelos T/M) Sin carga ESPECIFICACION

SE FL AIR TIERRA B1

Marcha mínima

1.2 - 1.8V

FLUJO AIR MAS

Marcha mínima

0.5 - 3.35 g·m/s

Lógica de diagnóstico en el vehículo
Estos autodiagnósticos tienen un procedimiento de detección de un recorrido.
Nº de DTC P0102 0102 Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC Se ha enviado un voltaje demasiado bajo desde el sensor al ECM cuando el motor está funcionando. ! ! ! ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito.) Fuga de aire de admisión Medidor masa caudal aire Arnés o conectores (El circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito.) Medidor masa caudal aire

Entrada baja del circuito del medidor masa caudal aire

P0103 0103

Entrada alta del circuito del medidor masa caudal aire

Un voltaje excesivamente alto se envía desde el sensor al ECM.

EC- 98

DTC P0102, P0103 MEDIDOR MAF
MODO DE AUTOPROTECCION
Cuando se detecta la falla, el ECM entra en el modo de autoprotección y se ilumina el indicador de falla.
Puntos detectados Condición de funcionamiento del motor en el modo de autoprotección Circuito del medidor masa caudal aire La velocidad del motor no sube a más de 2,400 rpm debido al corte de combustible

Procedimiento de confirmación de DTC NOTA:
Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”, gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba.
MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm

PROCEDIMIENTO PARA EL DTC P0102 CON CONSULT-II
1. 2. 3. 4. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Arranque el motor y espere un mínimo de 5 segundos. Si se detecta el DTC, consulte EC-101, “Procedimiento de diagnóstico”.

MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm

PROCEDIMIENTO PARA EL DTC P0103 Con CONSULT-II
1. 2. 3. 4. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Espere al menos 5 segundos. Si se detecta el DTC, consulte EC-101, “Procedimiento de diagnóstico”. Si no se detecta el DTC, consulte el paso siguiente. 5. Arranque el motor y espere un mínimo de 6 segundos. 6. Si se detecta el DTC, consulte EC-101, “Procedimiento de diagnóstico”.

EC- 99

DTC P0102, P0103 MEDIDOR MAF Diagrama eléctrico
ACUMULADOR
BLOQUE DE FUSIBLES Consultar “SE” (J/B)

Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC

RELEVADOR DEL ECM

1 SENSOR MASA CAUDAL DE AIRE

2

3

EC- 100

DTC P0102, P0103 MEDIDOR MAF
Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra.

PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Podría dañarse el transistor del ECM. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM, tal como tierra a carrocería.
Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Motor funcionando] ! Estado de calentamiento ! Velocidad de marcha mínima [Interruptor de encendido en "ON"] ! Estado de calentamiento ! Velocidad de marcha mínima DATOS (Voltaje de CC)

54

G

Sensor masa caudal aire

1.2 - 1.8 V

55

R

Tierra del sensor masa caudal aire

Aproximadamente 0 V

Procedimiento de diagnóstico 1. COMIENZO DE LA INSPECCION
¿Qué falla (P0102 o P0103) se duplica? P0102 o P0103 P0102 >> IR A 2. P0103 >> IR A 3.

2. COMPRUEBE EL SISTEMA DE ADMISION
Compruebe las conexiones de los elementos siguientes. ! Conducto de aire ! Mangueras de vacío ! El paso de aire de admisión entre el conducto de aire y el múltiple de admisión Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. Incorrecto>>Vuelva a conectar las piezas.

Tierra de motor

3. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA
1. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. 2. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor.

>> IR A 4.

Múltiple de admisión

EC- 101

DTC P0102, P0103 MEDIDOR MAF
Bajo el filtro de aire

Cámara de aceleración

4. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL MEDIDOR MAF
1. Desconecte el conector del arnés del medidor MAF. 2. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”.

Conector del medidor masa caudal aire

3. Compruebe el voltaje entre la terminal 1 y tierra con el CONSULT-II o con un voltímetro.
3 2 1

Voltaje: Voltaje del acumulador Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. Incorrecto>>IR A 5.

5. DETECTE LA PIEZA AVERIADA
Compruebe lo siguiente. ! Si el arnés entre el medidor masa caudal aire y el ECM está abierto o tiene un cortocircuito ! Si el arnés entre el medidor masa caudal aire y el relevador del ECM está abierto o tiene un cortocircuito. ! >> Repare el circuito abierto, el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores.

6. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL MEDIDOR MAF ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO
1. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. 2. Desconecte el conector del arnés del ECM. 3. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 2 del medidor MAF y la terminal 55 del ECM. Consulte el diagrama eléctrico.

3 2 1
55

Debe existir continuidad
4. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente.

Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 7. Incorrecto>>Repare el circuito abierto, el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores.

EC- 102

DTC P0102, P0103 MEDIDOR MAF
7. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL MEDIDOR MAF ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO
1. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 2 del medidor MAF y la terminal 54 del ECM. Consulte el diagrama eléctrico.
3 2 1 54

Debe existir continuidad
2. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente.

Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 8. Incorrecto>>Repare el circuito abierto, el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores.

8.COMPRUEBE EL MEDIDOR MASA CAUDAL AIRE
Consulte EC-146, “Inspección de los componentes”. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 9. Incorrecto>>Reemplace el medidor masa caudal aire.

9. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE
Consulte EC-115, “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. >> FIN DE LA INSPECCION

54

Inspección de los componentes
MEDIDOR MASA CAUDAL AIRE
1. Conecte nuevamente todos los conectores. 2. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. 3. Compruebe el voltaje entre la terminal 54 del ECM (señal del medidor masa caudal aire) y tierra.
Estado Interruptor de encendido e “ON”(motor apagado). Marcha mínima (motor calentado hasta su temperatura normal de operación). Voltaje V Menos de 1.0 1.2 - 1.8

Alambre caliente

4. Si el voltaje está fuera de la especificación, proceda de la forma siguiente. a. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. b. Desconecte el conector del arnés del medidor masa caudal aire y vuelva a conectarlo. c. Vuelva a ejecutar los pasos 2 y 3. 5. Si es incorrecto, desinstale el medidor masa caudal aire del conducto de aire. Compruebe si el alambre caliente está dañado o tiene polvo. 6. Si el resultado es incorrecto, limpie o reemplace el medidor masa caudal aire.

EC- 103

P0108 SENSOR DE PRESION ABSOLUTA Descripción de componentes El sensor de presión absoluta detecta la presión barométrica del ambiente. Oprima “BORRA”. consulte EC-150. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba. EC. Un voltaje excesivamente alto se envía desde el sensor al ECM. 2. Realice el “PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACION DTC”.104 . INICIAR INSPECCION 1. 2. Espere al menos 5 segundos.DTC P0107. Si se presenta alguno de los DTC. 3. P0108 SENSOR DE PRESION ABSOLUTA DTC P0107. Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. 4. Gire el interruptor de encendido a “ON”. Procedimiento de diagnóstico 1. 3. El sensor de presión absoluta está integrado en el ECM. Si se detecta el DTC del 1er recorrido. ¿Se detecta el DTC P0107 o P0108 del 1er recorrido nuevamente? Si o No Si>>Reemplace el ECM. 4. Seleccione el modo “RESUL AUTO DIAG” en el CONSULT-II. deberá reemplazarse el ECM. 5. No>>FIN DE LA INSPECCION. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. MONITOR DE DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm CON CONSULT-II 1. Causa posible ! ECM Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. Lógica de diagnóstico en el vehículo Nº de DTC P0107 0107 P0108 0108 Nombre del diagnóstico de fallas Señal de voltaje excesivamente baja se envía del sensor al ECM Señal de voltaje excesivamente alta se envía del sensor al ECM Condición de detección del DTC Un voltaje excesivamente bajo se envía desde el sensor al ECM. “Procedimiento de diagnóstico”.

La unidad sensora de temperatura emplea un termistor que es sensible a los cambios de temperatura. P0113 SENSOR TAE DTC P0112. Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. 3. tal como tierra a carrocería.1 -20 0 20 40 60 80 100 Temperatura °C Voltaje* V 4. Espere al menos 5 segundos.2 0. “Procedimiento de diagnóstico”. <Datos de referencia> Temperatura del aire de admisión °C 20 10 8 6 4 2 1. consulte EC-107.31 .32 1. 1.0 0. 2.3 1.9. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito.DTC P0112.37 -10 25 Aceptable Resistencia kW 80 *: Estos datos son valores de referencia y se miden entre la terminal 61 del ECM (sensor de temperatura del aire de admisión) y tierra. Podría dañarse el transistor del ECM. 4.43 3. EC.) Sensor de temperatura del aire de admisión MODO DE AUTOPROTECCION ! Cuando se detecta la falla. P0113 SENSOR TAE Descripción de componentes Sensor de temperatura de aire de admisión El sensor de la temperatura del aire de admisión está instalado en la toma de aire.23 Resistencia kW 7. Si se detecta el DTC del 1er recorrido. ! Punto detectado ! Circuito del sensor de temperatura de aire de emisión ! Condición de funcionamiento del motor en el modo de autoprotección ! El ECM funciona en el supuesto que la temperatura del aire de admisión es de 25°C. MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm CON CONSULT-II Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”.105 . Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II.4 0. El sensor detecta la temperatura del aire de admisión y transmite una señal al ECM. Lógica de diagnóstico en el vehículo Nº de DTC P0112 0122 P0113 0113 Nombre del diagnóstico de fallas Entrada baja en el circuito del sensor de temperatura del aire de admisión Entrada alta en el circuito del sensor de temperatura del aire de admisión Condición de detección del DTC Un voltaje excesivamente bajo se envía desde el sensor al ECM.8 0. el ECM entra en el modo de autoprotección y la luz testigo de falla (CHECK) se ilumina. Un voltaje excesivamente alto se envía desde el sensor al ECM.2. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba.9 . Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. La resistencia eléctrica del termistor desciende en respuesta a la elevación de la temperatura.9 .0.1 0.

P0113 SENSOR TAE Diagrama eléctrico SENSOR DE TEMPERATURA DEL AIRE DE ADMISION Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC Consultar lo siguiente CONECTOR MÚLTIPLE EC.DTC P0112.106 .

Desconecte el conector del arnés del medidor masa caudal aire (en el que está instalado el sensor de temperatura de aire de admisión). Consulte el diagrama eléctrico. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. 4. 2. 2. 3. “Inspección de los componentes”. Incorrecto>>Reemplace el medidor masa caudal aire (con el sensor de temperatura del aire de admisión). Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4.DTC P0112. COMPRUEBE EL SENSOR DE TEMPERATURA DEL AIRE DE ADMISION Consulte EC-108. Debe existir continuidad 4. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL SENSOR DE TEMPERATURA DEL AIRE DE ADMISION ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 2 del medidor MAF y tierra. Compruebe el voltaje entre la terminal 1 del medidor MAF y tierra. el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. P0113 SENSOR TAE Procedimiento de diagnóstico 1. Desconecte el conector del arnés del ECM. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Incorrecto>>Repare el circuito abierto. 3.107 . >> FIN DE LA INSPECCION EC. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. 4. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-115. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente. Sensor de temperatura de aire de admisión Voltaje: Aproximadamente 5 V Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 2. 2. Incorrecto>>Repare el circuito abierto. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL SENSOR DE TEMPERATURA DEL AIRE DE ADMISION 1. 3.

P0113 SENSOR TAE Inspección de los componentes SENSOR DE TEMPERATURA DEL AIRE DE ADMISION 1.0 0.4 0.27 .1 . 2.108 .0. Aceptable Resistencia kW EC.1 -20 0 20 40 60 80 100 Temperatura °C Resistencia kW 2. Compruebe la resistencia entre las terminales 1 y 2 del medidor masa caudal aire en las siguientes condiciones.2.9 0.DTC P0112. reemplace el sensor de temperatura del aire de admisión.38 3.2 0. Temperatura del aire de admisión °C 20 80 20 10 8 6 4 2 1. Compruebe la resistencia como se muestra en la figura. Si es incorrecto.8 0.

0. ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito. Podría dañarse el transistor del ECM. El sensor usa un termistor que es sensible al cambio de temperatura. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. Junta <Datos de referencia> 20 10 8 6 4 2 1.5 2. La resistencia eléctrica del termistor disminuye al aumentar la temperatura.68 . el ECM se pone en modo de autoprotección y el indicador de falla (CHECK) se enciende. El sensor modifica una señal de voltaje desde el ECM.236 .2. EC. tal como tierra a carrocería. P0118 SENSOR TRM Descripción de componentes Sensor Terminal El sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor se usa para detectar la temperatura del agua de enfriamiento del motor.0 0.109 .44 3. Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia.11. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida.) Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor MODO DE AUTOPROTECCION Cuando se detecta esta falla.1 .1 -20 0 20 40 60 80 100 Temperatura °C Temperatura del aire de admisión °C Aceptable Voltaje* V 4. Nº de DTC P0117 0127 P0118 0118 Nombre del diagnóstico de fallas Entrada baja del circuito del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Entrada alta del circuito del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Estado de detección del DTC Un voltaje excesivamente bajo se envía desde el sensor al ECM.4 0. La señal modificada vuelve al ECM como la entrada de la temperatura del agua de enfriamiento del motor.9 Resistencia kW 7.DTC P0117.2 0. P0118 SENSOR TRM DTC P0117.8 0.00 0.4 2.2 0.1.260 Resistencia kW -10 20 50 90 *: Estos datos son valores de referencia y se miden entre la terminal 59 del ECM (sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor) y tierra. Un voltaje excesivamente alto se envía desde el sensor al ECM.9 0.0 . ELEMENTO DE COMPROBACION SENS TEMP MOT ! ESTADO Motor: Después de calentamiento ESPECIFICACION Más de 70°C Lógica de diagnóstico en el vehículo Estos autodiagnósticos tienen un procedimiento de detección de un recorrido.

80°C (depende del tiempo) Cuando se activa el sistema de autoprotección del sensor de la temperatura del agua de enfriamiento del motor. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. 4. Espere al menos 5 segundos. “Procedimiento de diagnóstico”. 2. 3.110 . EC.DTC P0117. Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. el ventilador de enfriamiento funciona mientras el motor está en funcionamiento. Estado Circuito del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Justo al girar el interruptor de encendido a “ON” o “START” Más de aprox. Si se detecta el DTC. P0118 SENSOR TRM Puntos detectados Condición de funcionamiento del motor en el modo de autoprotección La temperatura del agua de enfriamiento del motor vendrá determinada por el ECM basado en el tiempo después de girar el interruptor de encendido a “ON” o “START”. consulte EC-112. El CONSULT-II muestra la temperatura del agua de enfriamiento del motor decidida por el ECM. 4 minutos después de girar el interruptor de encendido a “ON” o “START” Excepto por lo anterior Temperatura del agua de enfriamiento del motor decidida (pantalla de CONSULT-II) 40°C 30°C 30 . MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm CON CONSULT-II 1.

111 .DTC P0117. P0118 SENSOR TRM Diagrama eléctrico SENSOR DE TEMPERATURA DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC B BR/Y EC.

3. 2. Incorrecto>>Repare el circuito abierto. ! Compruebe el arnés entre el ECM y el sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor para ver si está abierto o tiene un cortocircuito ! El arnés por si está abierto o tiene un cortocircuito entre el sensor de temperatura y el TCM >> Repare el circuito abierto.112 . 2. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 2 del sensor de TRM y tierra del motor. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL SENSOR TRM ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. P0118 SENSOR TRM Procedimiento de diagnóstico 1. 3. Incorrecto>>IR A 3. Desconecte el conector del arnés del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor (TRM). Consulte el diagrama eléctrico. EC. Conector del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor 4. Debe existir continuidad 3. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL SENSOR TRM 1. Compruebe el voltaje entre la terminal 1 del sensor TRM y tierra con el CONSULT-II o con un voltímetro. el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores.DTC P0117. el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Voltaje: Aproximadamente 5 V Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 2. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. 2.

0.1 -20 0 20 40 60 80 100 Temperatura °C Temperatura del aire de admisión °C Aceptable Voltaje* V 4.2.0 .4 3. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. COMPRUEBE EL SENSOR DE TEMPERATURA DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR Consulte EC-113.00 0.113 .8 0.2 0.2 0.0 0. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5.68 .236 . 2. 5. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80.5 2.1 . Si es incorrecto. <Datos de referencia> 20 10 8 6 4 2 1.9 Resistencia kW 7.9 0. P0118 SENSOR TRM 4.1. >> FIN DE LA INSPECCION Inspección de los componentes SENSOR DE TEMPERATURA DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR 1.4 0. “Inspección de los componentes”.11. reemplace el sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor.260 Resistencia kW -10 20 50 90 *: Estos datos son valores de referencia y se miden entre la terminal 59 del ECM (sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor) y tierra. Compruebe la resistencia entre las terminales 1 y 2 del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor tal como se muestra en la ilustración.DTC P0117.4 2. Incorrecto>>Reemplace el sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor. EC.

Este sensor es de tipo potenciómetro que transforma la posición de aceleración en una señal de voltaje que es enviada al ECM. 2 y 3 Sensor de posición de aceleración Voltaje de salida entre la terminal No. 1 y 3) Salida de voltaje entre la terminal No. Nº de DTC P0122 0122 P0123 0123 Nombre del diagnóstico de fallas Entrada baja al circuito del sensor de posición de aceleración Entrada alta al circuito del sensor de posición de aceleración Condición de detección del DTC Un voltaje excesivamente bajo se envía desde el sensor al ECM.0. Alimentación de voltaje: 5V (Aplicado entre la terminal No.5 0 0 90 Angulo de apertura de la mariposa de aceleración (grados) Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia. Un voltaje excesivamente alto se envía desde el sensor al ECM. el sensor detecta la velocidad de apertura y cerrado de la válvula de aceleración y envía la señal de voltaje al ECM.5 0.114 .6 V 4. P0123 SENSOR TP DTC P0122. La posición de marcha mínima de la válvula de aceleración es determinada por el ECM al recibir la señal del sensor de posición de aceleración.4 . Este sensor controla ciertas operaciones del motor. ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito.DTC P0122. P0123 SENSOR TP Descripción de componentes El sensor de posición de aceleración responde al movimiento del pedal del acelerador. Adicionalmente. como el corte de combustible.0 V Aproximadamente Lógica de diagnóstico en el vehículo Estos autodiagnósticos tienen la lógica de detección del 1er recorrido.) Sensor de posición de aceleración EC. 2 y 3 (V) 4. ELEMENTO DE COMPROBACION ! THRT POS SEN ! CONDICION Interruptor de encendido: ON (Motor apagado) Motor: Después de calentarlo Mariposa de aceleración: Totalmente cerrada Mariposa de aceleración: Totalmente abierta ESPECIFICACION 0.

Si considera que la prueba de camino es más fácil. consulte EC-117.DTC P0122. Circuito del sensor de posición de aceleración Condición Cuando el motor está en marcha mínima Al acelerar Condición de conducción Normal Aceleración pobre Procedimiento de confirmación de DTC PRECAUCION: Siempre conduzca a una velocidad segura. no es necesario levantar las llantas del vehículo. CONDICION DE PRUEBA ! ! Antes de realizar el siguiente procedimiento. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON” y seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Esta prueba puede ser realizada con las llantas de tracción levantadas en el taller o conduciendo el vehículo. MONITOR DATOS MONITOR SIN DTC XXX rpm XXX km/h OFF CON CONSULT-II 1. VHCL SPEED SE Palanca selectora Más de 4 km/h Posición adecuada excepto “P” o “N” 3. EC. Elemento detectado Condición de funcionamiento del motor en el modo de autoprotección La posición de aceleración será determinada basado en la cantidad de combustible inyectada y la velocidad del motor.115 . gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba. el ECM entra al modo de autoprotección y la luz CHECK se ilumina. NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. la aceleración será pobre. P0123 SENSOR TP MODO DE AUTOPROTECCION Cuando se detecta la falla. 2. “Procedimiento de diagnóstico”. Por lo tanto. Arranque el motor y mantenga la condición siguiente por lo menos 5 segundos consecutivos. compruebe que el voltaje del acumulador es mayor a 10 V en marcha mínima. Si se detecta el DTC.

116 .DTC P0122. P0123 SENSOR TP Diagrama eléctrico SENSOR DE POSICION DE ACELERACION Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC P/L Y B P/L Y B EC.

COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE ALIMENTACION DE CORRIENTE ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Gire el interruptor de encendido a ON.6 Aproximadamente 4.0 V Aproximadamente 0 V Tierra de motor Procedimiento de diagnóstico 1. Compruebe el voltaje entre la terminal 1 del sensor de posición de aceleración y tierra con el CONSULT-II o un voltímetro. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM.0. tal como tierra a carrocería. Desconecte el conector del arnés del sensor de posición de aceleración. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra.4 .DTC P0122. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1. >> IR A 2. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Interruptor de encendido en “ON”] l Condición de calentamiento l Acelerador completamente oprimido [Interruptor de encendido en “ON”] l Acelerador completamente oprimido 42 43 P/L B Alimentación de corriente al sensor Tierra del sensor [Interruptor de encendido en “ON”] [Motor en marcha] l Marcha mínima DATOS (Voltaje de CC) 23 Y Sensor de posición de aceleración 0. Múltiple de admisión 2. Voltaje: Aproximadamente 5V Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. 2. 2. P0123 SENSOR TP Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra.117 . Conector del sensor de posición de aceleración DESCONECTAR 3.0 V Aproximadamente 5. EC. Podría dañarse el transistor del ECM. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Incorrecto>>Repare el arnés o los conectores de alimentación de corriente.

2. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 3 del sensor de posición de aceleración y tierra. Consulte el diagrama eléctrico. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. 4. Seleccione el modo de “MONITOR DATOS” EC. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Debe existir continuidad 3. >> FIN DE LA INSPECCION Inspección de los componentes SENSOR DE POSICION DE ACELERACION CON CONSULT-II 1. >>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Para el ajuste. DETECTE LA PARTE QUE FALLA Compruebe el arnés por si está abierto o hay cortocircuitos entre el ECM y el sensor de posición de aceleración. Incorrecto>>Reemplace el sensor de posición de aceleración. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA 1. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE TIERRA 1. 6.DTC P0122. Debe existir continuidad 3. consulte EC-43. Consulte el diagrama eléctrico. Incorrecto>>IR A 4. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 23 del ECM y la terminal 2 del sensor de posición de aceleración. 2. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente. 4. P0123 SENSOR TP 3. Conecte nuevamente todos los conectores. 7. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 7. el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Incorrecto>>Repare el circuito abierto. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5.118 . Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Apague el motor y gire el interruptor de encendido a “ON”. “Inspección de los componentes”. 3. 5. “INSPECCION BASICA”. 2. COMPRUEBE EL SENSOR DE POSICION DE ACELERACION Consulte EC-118. Desconecte el circuito del arnés del ECM. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente.

Compruebe el voltaje entre la terminal 23 del ECM (señal del sensor de posición de aceleración) y tierra bajo las siguientes condiciones. Conecte nuevamente todos los conectores. Compruebe el voltaje entre la terminal 54 (señal del sensor) y tierra Condiciones Interruptor de encendido en “ON”(motor apagado) Marcha mínima (motor a temperatura normal de operación) Voltaje [V] Menor de 1. Condiciones de la válvula de aceleración Completamente cerrada Parcialmente abierta Completamente abierta Voltaje [V] 0. Sin CONSULT-II 1. Arranque el motor y déjelo calentar a la temperatura normal de operación. Apague el motor y gire el interruptor de encendido a “ON”. Si es incorrecto.119 . 3. 2. MONITOR DATOS MONITOR SIN DTC XXX rpm XXX °C XXX V NOTA: La medición de voltaje debe realizarse con el sensor de posición de aceleración instalado en el vehículo. Gire el interruptor de encendido a “ON”. Incorrecto>>Reemplace el sensor de flujo masa de aire. 2. COMPRUEBE EL SENSOR FLUJO MASA DE AIRE 1.0. NOTA: La medición de voltaje debe realizarse con el sensor de posición de aceleración instalado en el vehículo.0. Consulte EC-43 “INSPECCION BASICA”.2 .8 Camara de aceleración 4. ajuste la posición cerrada del interruptor de posición de aceleración. 8. 4. EC.0 1. desconecte y conecte el sensor de flujo masa de aire. ajuste la posición cerrada del interruptor de posición de aceleración. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Condiciones de la válvula de aceleración Completamente cerrada Parcialmente abierta Completamente abierta Voltaje [V] 0. Compruebe el voltaje “THRTL POS SEN” bajo las siguientes condiciones. Repita la comprobación anterior 5. Consulte EC-73 “INSPECCION BASICA”. Conector del sensor del flujo masa de aire Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 9.6 (a) Entre (a) y (b) Aproximadamente 4 (b) Si es incorrecto.6 (a) Entre (a) y (b) Aproximadamente 4 (b) Si es incorrecto.4 . remueva el sensor de flujo masa de aire: Compruebe si el alambre caliente está sucio o dañado. P0123 SENSOR TP 5. Si el voltaje está fuera de la especificación. 3.DTC P0122.1.4 .

14W [a 25°C] Correcto o incorrecto Correcto>>Realice la comprobación de incidentes intermitentes.6 Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 10. Incorrecto>>Reemplace el inyector. Arranque el motor y calentar a la temperatura normal de operación.0. Resistencia: 10 .2.5 Terminal 49 y tierra del motor Condición Voltaje Señal de pulso Marcha mínima Aproximadamente 2. Compruebe la resistencia entre las terminales como se muestra en la figura.000 rpm 0 . entre la terminal 44 y tierra de motor.5 . Desconecte el arnés del inyector. >> FIN DE LA INSPECCION EC.120 . COMPRUEBE EL SENSOR DE POSICION DEL ARBOL DE LEVAS 1. Terminal 44 y tierra del motor Condición Voltaje Señal de pulso Marcha mínima 0. Compruebe el voltaje entre la terminal 49 del ECM y tierra de motor.6 2. 10. P0123 SENSOR TP 9.5 2.000 rpm Aproximadamente 2. Incorrecto>>Reemplace el conjunto del distribuidor con el sensor de posición del árbol de levas. 2. 2.0.DTC P0122. COMPRUEBE EL INYECTOR DE COMBUSTIBLE 1.2 .

cuando la mezcla es más rica. el diagnóstico comprueba que la salida del sensor 1 de oxígeno calentado no sea excesivamente alta.0. 0V Nº de DTC P0132 0132 Nombre del diagnóstico de fallas Voltaje alto del circuito del sensor 1 de oxígeno calentado Condición de detección del DTC Un voltaje excesivamente alto se envía desde el sensor al ECM. a 0 V cuando la mezcla es más pobre.) Sensor 1 de oxígeno calentado EC. Esta relación ideal tiene lugar cerca del cambio radical de 1 V a 0 V. ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito.3 V « aprox.6 .121 .1. Tubo de zirconia Voltaje de salida V s[V] 1 0 Rica Relación ideal Relación de mezcla Pobre Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia. 0. Detecta la cantidad de oxígeno en el gas de escape comparado con el aire exterior. El ECM ajusta la duración del impulso de inyección para lograr la relación ideal de aire-combustible.000 rpm M S O2 C1 (B1) • Motor: Después de calentarlo ESTADO ESPECIFICACION 0 . La zirconia genera un voltaje de aproximadamente 1 V. La señal del sensor 1 de oxígeno calentado se envía al ECM. ELEMENTO DE COMPROBACION CO2S1 (B1) • Motor: Después de calentarlo Manteniendo la velocidad del motor a 2.DTC P0132 CO2S1 DTC P0132 CO2S1 Lumbrera Pasilla de calentador Soporte Descripción de componentes El sensor 1 de oxígeno calentado se encuentra en el catalizador que está instalado directamente a la salida del múltiple de escape. El sensor 1 de oxígeno calentado tiene un tubo cerrado por un extremo fabricado en zirconia cerámica.0 V POBRE « RICO Cambia más de cinco veces en 10 segundos. Lógica de diagnóstico en el vehículo Correcto 2V 1V Incorrecto Para juzgar la falla.

“Procedimiento de diagnóstico”. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 5 segundos. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II.122 . 6. 2. 5.DTC P0132 CO2S1 Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: MONITOR SIN DTC XXX rpm XXX °C MONITOR DATOS Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. Vuelva a arrancar el motor y déjelo en marcha mínima durante 35 segundos. 4. consulte EC-124. Si se detecta el DTC del 1er recorrido. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. EC. CON CONSULT-II 1. 3. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”.

DTC P0132 CO2S1 Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON O START” BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar “SE” Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO R/B W R/B W EC.123 .

0 V (cambia periódicamente) Procedimiento de diagnóstico 1. Par de apriete: 40 . EC. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 50 del ECM y la terminal 2 del CO2S1. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL CO2S1 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. 3. VUELVA A APRETAR EL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Tapón del radiador 1. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente.000 rpm DATOS (Voltaje de CC) 50 W Sensor 1 de oxígeno calentado 0 . Consulte el diagrama eléctrico. Afloje y vuelva a apretar el sensor 1 de oxígeno calentado. 2.2 kg-m) Sensor 1 de oxigeno calentado >> IR A 2. Desconecte el conector del arnés del ECM. Consulte el diagrama eléctrico. 2.Aproximadamente 1.DTC P0132 CO2S1 Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra.60 N·m (4.6. Gire el interruptor de encendido a “OFF”.1 . Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. Conector de la instalación del sensor 1 de oxígeno calentado Debe existir continuidad 4. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Motor funcionando] ! Después de calentar el motor a su temperatura normal de operación y velocidad del motor a 2. Indicador de nivel de aceite 2. tal como tierra a carrocería. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 50 del ECM o la terminal 2 del CO2S1 y tierra. Desconecte el conector del arnés del sensor 1 de oxígeno calentado. Podría dañarse el transistor del ECM. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida.124 . No debe existir continuidad 5.

EC. Debe existir continuidad 2. Consulte el diagrama eléctrico.DTC P0132 CO2S1 3. Conecte nuevamente todos los conectores. Consulte el diagrama eléctrico.125 . >> FIN DE LA INSPECCION Inspección de los componentes SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO CON CONSULT-II 1. Incorrecto>>Repare o reemplace el arnés o los conectores. 5. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 119 del ECM o la terminal 3 del CO2S1 y tierra. Incorrecto>>Repare el circuito abierto. COMPRUEBE EL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-125. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. No debe haber agua. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. 6. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 119 del ECM y la terminal 3 del CO2S1. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. 4. “Inspección de los componentes”. el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. COMPRUEBE EL CONECTOR CO2S1 SI ESTA MOJADO Compruebe si hay agua en los conectores del sensor 1 de oxígeno calentado. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. No debe existir continuidad. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL CO2S1 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. 2. Incorrecto>>Reemplace el sensor 1 de oxígeno calentado. 3.

El voltaje mínimo debe ser inferior a 0.000 rpm sin carga durante los pasos siguientes. ! El voltaje fluctúa entre 0 .6 .126 . 3.0.3 V ®0. utilice uno nuevo. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” supera los 0. 2. ! Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo. ! El voltaje máximo supera los 0.1. Sin CONSULT-II 1. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” no llega a 0.0. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” nunca pasa de 1V. 6.6 .0 V más de cinco veces durante 10 segundos.1.000 rpm sin carga.0. Disparador VEL MOTOR rpm XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX CO2S1 (B1) V XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 128 Máxima l 0 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX El voltaje máximo debe ser superior a 0.3 V al menos una vez.30V por lo menos una vez. Compruebe lo siguiente. Oprima “RGSTR” en la pantalla de CONSULT-II.6 V por lo menos una vez.0.0 V ®0 . limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado.1.3 V 2 veces: 0 . ! El voltaje máximo no llega a 0. MONITOR DATOS MONIROR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm SE FL AIRE MASA-B1 XXX V SENS TEMP MOTOR CO2S1 (B1) M S O2 C1(B1) XXX°C XXX V POBRE ciclo M S O2 C1 1 2 3 4 5 (B1) R-L-R-L-R-L-R-L-R-L-R R significa que M CO2S1 (B1) indica RICO L significa que M CO2S1 (B1) indica POBRE 7. 64 l Mínimo PRECAUCION: ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0.6 V al menos una vez.3 V ®0.3 V y 0. Seleccione “CO2S1 (B1)” y “M S O2 C1 (B1)”. 5.5 m sobre una superficie dura. 1 vez: 0 .DTC P0132 CO2S1 3.0 V ®0 .6 . S e l e c c i o n e “ D I S P M A N U ” y a j u s t e “ P U N TO D I S PA ” al 100% en el modo de “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II.0. Mantenga la velocidad del motor a 2. ! El voltaje nunca pasa de 1 V.1. 4.6 . Ajuste las sondas de voltímetro entre la terminal 50 del ECM (señal de CO2S1) y tierra del motor. como un suelo de concreto. ! ”M S O2 C1 (B1)” en el modo de “MONITOR DATOS” cambia de “RICO” a “POBRE” a “RICO” cinco veces en 10 segundos.3 V al menos una vez.6 V al menos una vez.3 V ®0.0 V 50 EC. Compruebe lo siguiente con las revoluciones del motor mantenidas constantemente a 2. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. ! Se cuentan 5 veces (ciclos) tal como se ilustra a la derecha.

Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo. como un suelo de concreto. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado.5 m sobre una superficie dura. EC. utilice uno nuevo.127 .DTC P0132 CO2S1 PRECAUCION: ! ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0.

cuando la mezcla es más rica. Correcto Incorrecto 1V 0. La zirconia genera un voltaje de aproximadamente 1 V.0.1. EC. Esta relación ideal tiene lugar cerca del cambio radical de 1 V a 0 V. ELEMENTO DE COMPROBACION CO2S1 (B1) M S O2 C1 (B1) ! ! ESTADO Motor: Después de calentarlo Manteniendo la velocidad del motor a 2. El juicio se basa en si el tiempo compensado (índice de tiempo de los ciclos del sensor 1 de oxígeno calentado) es extremadamente largo o no.128 .000 rpm ESPECIFICACION 0 . Tubo de zirconia s [V] Voltaje de salida V 1 0 Rica Relación ideal Relación de mezcla Pobre Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia.DTC P0133 CO2S1 DTC P0133 CO2S1 Lumbrera Pastilla del calentador Soporte Descripción de componentes El sensor 1 de oxígeno calentado se encuentra en el catalizador que está instalado directamente a la salida del múltiple de escape. La señal del sensor 1 de oxígeno calentado se envía al ECM.6 . a 0 V cuando la mezcla es más pobre. 0.48 V 0. la constante de control de realimentación de combustible y el índice de temperaturas del sensor 1 de oxígeno calentado. El tiempo lo compensa el funcionamiento del motor (velocidad y carga).3 V « aprox.0V POBRE «RICO Cambia más de cinco veces en 10 segundos. El ECM ajusta la duración del impulso de inyección para lograr la relación ideal de aire-combustible.43 V 0V Lógica de diagnóstico en el vehículo Para juzgar la falla del sensor 1 de oxígeno calentado. este diagnóstico mide el tiempo de respuesta de la señal del sensor 1 de oxígeno calentado. El sensor 1 de oxígeno calentado tiene un tubo cerrado por un extremo fabricado en zirconia cerámica. Detecta la cantidad de oxígeno en el gas de escape comparado con el aire exterior.

vuelva al paso 5. Si se supera el límite de la velocidad del motor.3.750 .15. 5. 2.DTC P0133 CO2S1 Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito. volver a intentarlo desde el paso 2. NOTA: Nunca eleve las revoluciones del motor por encima de las 3. 3. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba.5 mseg Posición adecuada ESTADO DEFECTUOSO MONITOR VEL MOTOR PROG COMB BAS SENS TEMP MOT SENS VELOC VHCL XXX rpm XXX mseg XXX°C XXX km/h CO2S1 (B1) P0133 PROBANDO MONITOR VEL MOTOR PROG COMB BAS SENS TEMP MOT SENS VELOC VHCL XXX rpm XXX mseg XXX °C XXX km/h Velocidad del vehículo PROG COMB BAS Palanca selectora Si no se visualiza “PROBANDO” al cabo de 5 minutos. Procedimiento de confirmación de DTC PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura.129 . Mantenga las condiciones continuamente hasta que el mensaje “PROBANDO” cambie a “COMPLETO”. 6. Toque “COMIENZO”.750 rpm Más de 80 km/h 3. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima durante al menos 3 minutos. 4. EC. CO2S1 (B1) P0133 CON CONSULT-II 1. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. CONDICIONES DE PRUEBA: ! ! Realice siempre la prueba a una temperatura superior a -10°C.5 . (Tardará aproximadamente de 20 a 50 segundos. Apague el motor y espere al menos 5 segundos.) VEL MOTOR 1. NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. Antes de llevar a cabo el siguiente procedimiento. se visualizará “PROBANDO” en la pantalla de CONSULT-II.000 rpm después de este paso. Cuando se cumplen las condiciones siguientes.) Sensor 1 de oxígeno calentado Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado Presión de combustible Inyectores Fuga de aire de admisión Fugas de gas de escape PCV Mariposa de aceleración Medidor masa caudal aire P0133 0133 Lentitud de respuesta de circuito del sensor 1 de oxígeno calentado La respuesta a la señal de voltaje desde el sensor tarda más tiempo que el especificado. compruebe que el voltaje del acumulador es superior a 11 V en marcha mínima. Gire el interruptor de encendido a “ON” y seleccione “CO2S1 (B1) P0133” de “ CO2S1” en el modo de “SOPORTE TRABAJO DTC” con el CONSULT-II.

consulte EC-132.130 . Asegúrese que el mensaje “CORRECTO” aparezca después de tocar “RESUL AUTODIAGNOSIS”. Si “INCORRECTO” aparece. CO2S1 (B1) P0133 COMPLETO EC. “Procedimiento de diagnóstico”.DTC P0133 CO2S1 7.

DTC P0133 CO2S1 Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON o START” BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar “SE” Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC SENSOR 1 OXIGENO CALENTADO W W W W B B B EC.131 .

0 V (cambia periódicamente) Tierra de motor Procedimiento de diagnóstico 1. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM.DTC P0133 CO2S1 Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor. Múltiple de admisión 2.1 . >> IR A 2. VUELVA A APRETAR EL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Tapón del radiador Afloje y vuelva a apretar el sensor 1 de oxígeno calentado. tal como tierra a carrocería. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Motor funcionando] ! Después de calentar el motor a su temperatura normal de operación y velocidad del motor a 2.000 rpm DATOS (Voltaje de CC) 50 W Sensor 1 de oxígeno calentado 0 . 2. Sensor 1 de oxígeno calentado EC. Gire el interruptor de encendido a “OFF”.60 N·m (4.132 .6.Aproximadamente 1. Podría dañarse el transistor del ECM.2 kg-m) >> IR A 3. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Pares de apriete: 40 . VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1.

COMPRUEBE SI EXISTEN FUGAS DE AIRE DE ADMISION Escuche si hay fugas de aire de admisión tras después del medidor masa caudal aire.133 . Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. Escuche si hay una fuga de gas de escape antes del catalizador de tres vías. 2. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5.DTC P0133 CO2S1 3. Incorrecto>>Repare o reemplace. COMPRUEBE SI EXISTEN FUGAS DE GASES DE ESCAPE 1. CO2S1 Catalizador de tres vías (A la salida del múltiple) CO2S2 Catalizador de tres vías (bajo el piso) Silenciador Al multiple de escape : Gas de escape 4. EC. Incorrecto>>Repare o reemplace.

¿Se detecta el DTC P0171 o P0172 del 1er recorrido? ¿Resulta difícil arrancar el motor? BORRA Bajo el filtro de aire Cámara de aceleración Sin CONSULT-II 1. 8. ¿Se detecta el DTC P0171 o P0172 DEL 1er recorrido? ¿Resulta difícil arrancar el motor? Sí o no Sí >> Realizar un diagnóstico de fallas para el DTC P0171 o el DTC P0172 (Consulte EC-162 o EC-167). No >> IR A 6. Apague el motor y vuelva a conectar el conector del arnés del medidor masa caudal aire. arranque nuevamente el motor y déjelo en marcha mínima durante 5 segundos como mínimo. 5. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Consulte EC-28. Medidor masa caudal de aire EC. Asegúrese que aparece DTC P0000. 7.DTC P0133 CO2S1 5. 4. Limpie el coeficiente de control de autoaprendizaje pulsando “BORRAR”. 6. Seleccione “CON AUTOAPRENDIZAJE” en el modo “SOPORTE TRABAJO” con el CONSULT-II. 3. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. 2.134 . BORRE LOS DATOS DE AUTOAPRENDIZAJE B1 100% SOPORTE TRABAJO CON AUTOAPRENDISAJE CON CONSULT-II 1. Desconecte el conector del arnés del medidor masa caudal aire. Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos. 3. 4. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Haga funcionar el motor en marcha mínima al menos un mínimo de 10 minutos. Asegúrese que aparece DTC P0102. Borre la memoria del DTC. 2.

No debe existir continuidad. Indicador de nivel de aceite Conector de la instalación del sensor 1 de oxígeno calentado Debe existir continuidad 5. 3. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL CO2S1 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Consulte el diagrama eléctrico. No debe existir continuidad EC. Incorrecto>>Repare el circuito abierto.y entre las terminales 3 y 2 del CO2S1. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 119 del ECM y la terminal 3 del CO2S1. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 7.135 .4. 8. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Debe existir continuidad 2. el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores.3 . 7. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 50 del ECM y la terminal 2 de CO2S1. 4. Desconecte el conector del arnés del sensor 1 de oxígeno calentado. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL CO2S1 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 8.3 a 25°C Compruebe la continuidad entre la terminal 2 y 1. 2. Consulte el diagrama eléctrico. Resistencia: 2. Consulte el diagrama eléctrico. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 50 del ECM o la terminal 2 de CO2S1 y tierra. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 119 del ECM o la terminal 3 del CO2S1 y tierra. 6. 3. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente.DTC P0133 CO2S1 6. Desconecte el conector del arnés del ECM. No debe existir continuidad. COMPRUEBE EL CALENTADOR DEL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Compruebe la resistencia entre las terminales 3 y 1 del CO2S1. Incorrecto>>Repare el circuito abierto. Consulte el diagrama eléctrico.

10. Incorrecto>>Reemplace el medidor masa caudal aire. COMPRUEBE EL MEDIDOR MASA CAUDAL AIRE Consulte EC-91.136 . Incorrecto>>Reemplace el sensor 1 de oxígeno calentado averiado. Incorrecto>>Reemplace la válvula PCV. utilice uno nuevo.5 m sobre una superficie dura.COMPRUEBE EL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-137.DTC P0133 CO2S1 PRECAUCION: Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. “Inspección de los componentes”.COMPRUEBE LA VALVULA PCV Consulte EC-284. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 12. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. “Inspección de los componentes”. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 11. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxí geno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado. 12. ! ! 9. “Inspección de los componentes”. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 10. >> FIN DE LA INSPECCION EC.COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo. como un suelo de concreto. 11. Incorrecto>>Reemplace el sensor 1 de oxígeno calentado. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 9.

5. Seleccione “CO2S1 (B1)” y “M S O2 C1 (B1)”. 4. Seleccione “DISP MANU” y ajuste “PUNTO DISPA” al 100% en el modo de “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II.3 V al menos una vez.6 V al menos una vez. 2. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Mantenga la velocidad del motor a 2. MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm SE FL AIRE MASA-B1 XXX V SENS TEMP MOTOR CO2S1 (B1) M S O2 C1 (B1) XXX °C XXX V POBRE ciclo M S O2 C1 1 2 3 4 5 (B1) R-L-R-L-R-L-R-L-R-L-R R significa que M CO2S1 (B1) indica RICO L significa que M CO2S1 (B1) indica POBRE EC. 6. 3. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” nunca pasa de 1V. Compruebe lo siguiente. 7.000 rpm sin carga durante los pasos siguientes. Conecte todos los arneses y conectores desconectados.137 . ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” supera los 0. ! ”M S O2 C1 (B1)” en el modo de “MONITOR DATOS” cambia de RICO” a “POBRE” a “RICO” cinco veces en 10 segundos. ! Se cuentan 5 veces (ciclos) tal como se ilustra a la derecha. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” no llega a 0. Oprima “RGSTR” en la pantalla de CONSULT-II.DTC P0133 CO2S1 Inspección de los componentes SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO CON CONSULT-II 1.

! El voltaje máximo no llega a 0.6 . 3. 64 l Mínimo PRECAUCION: ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. como un suelo de concreto.000 rpm del motor. utilice uno nuevo.6 . Ajuste las sondas de voltímetro entre la terminal 50 del ECM (señal de CO2S1) y tierra del motor. 1 vez: 0 .8 Interruptor de encendido en “ON”(motor apagado) Marcha mínima (motor a temperatura normal de operación) Medidor masa caudal de aire *: Compruebe la respuesta en el incremento lineal de voltaje a 4.6 V por lo menos una vez. como un suelo de concreto.0.1. Compruebe lo siguiente con las revoluciones del motor mantenidas constantemente a 2. Sin CONSULT-II Con todos los conectores conectados: 1. utilice uno nuevo. Gire el interruptor de encendido a “ON”. 3. Compruebe el voltaje entre la terminal 54 (señal del sensor flujo masa de aire) y tierra. COMPRUEBE EL SENSOR FLUJO MASA DE AIRE Bajo el filtro de aire Cámara de aceleración 1.3 V y 0.0 V más de cinco veces durante 10 segundos.3 V®0.0.0.30V por lo menos una vez. ! El voltaje fluctúa entre 0 . Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación.0. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxí geno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado.5 m sobre una superficie dura.1.1. ! ! 50 PRECAUCION: Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. ! Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo. El voltaje mínimo debe ser inferior a 0. 2.6 .0 V ®0 . Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo.3V 2 veces: 0 .5 m sobre una superficie dura.1.0 1. EC.3V ! El voltaje máximo supera los 0.0 V ®0 . Arranque el motor y caliéntelo a su temperatura normal de operación. 2. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxí geno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado.0.0.3 V al menos una vez.1.DTC P0133 CO2S1 128 Disparador VEL MOTOR rpm XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX CO2S1 (B1) V XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX Máximo l 0 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX El voltaje máximo debe ser superior a 0.0 V ®0 .6 V al menos una vez.138 .3 V ®0.3 V ®0. ! El voltaje nunca pasa de 1V.2 .000 rpm sin carga. Condiciones Voltaje [V] Menos de 1.6 .

COMPRUEBE LA VÁLVULA PCV 1.139 . remueva la válvula PCV. Debe sentirse un fuerte vacío al colocar un dedo en el puerto de entrada de la válvula. desconecte el conector del arnés del sensor de flujo masa de aire y conéctelo nuevamente. 5. Con el motor en marca mínima. 2. Compruebe si el alambre caliente está dañado o sucio.DTC P0133 CO2S1 4. Una válvula en buen estado producirá un silbido al momento que el aire circula a través de ella. EC. Si el voltaje esta fuera del rango especificado. Incorrecto>>Reemplace la válvula PCV. Correcto o incorrecto Correcto>>Fin de la inspección. Si es incorrecto. remueva el sensor .

y el diagnóstico controla que ese tiempo no sea anormalmente largo. a 0 V cuando la mezcla es más pobre.1.000 rpm ESPECIFICACION 0 . 0. ELEMENTO DE COMPROBACION CO2S1 (B1) M S O2 C1 (B1) ! ! ESTADO Motor: Después de calentarlo Manteniendo la velocidad del motor a 2. Tubo de zirconia s [V] Voltaje de salida V 1 0 Rica Relación ideal Relación de mezcla Pobre Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia.4 V 0.6 .3V. Lógica de diagnóstico en el vehículo Correcto Incorrecto 1V 0.0V POBRE «RICO Cambia más de cinco veces en 10 segundos. El sensor 1 de oxígeno calentado tiene un tubo cerrado por un extremo fabricado en zirconia cerámica. El ECM ajusta la duración del impulso de inyección para lograr la relación ideal de aire-combustible. los circuitos del ECM leen un voltaje continuo de aproximadamente 0.140 .2 V 0V En la condición en la que la señal del sensor 1 de oxígeno calentado no se introduce. Detecta la cantidad de oxígeno en el gas de escape comparado con el aire exterior. Nº de DTC P0134 0134 Nombre del diagnóstico de fallas No se detecta actividad en el circuito alto del sensor 1 de oxígeno calentado Condición de detección del DTC El voltaje del sensor constantemente de unos 0. es ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito. para este diagnóstico. La zirconia genera un voltaje de aproximadamente 1 V. Por lo tanto. Esta relación ideal tiene lugar cerca del cambio radical de 1 V a 0 V. cuando la mezcla es más rica.) Sensor 1 de oxígeno calentado EC. se controla el tiempo en que el voltaje de salida está entre 200 y 400 mV.DTC P0134 CO2S1 DTC P0134 CO2S1 Lumbrera Pastilla del calentador Soporte Descripción de componentes El sensor 1 de oxígeno calentado se encuentra en el catalizador que está instalado diractamente a la salida del múltiple de escape.0. La señal del sensor 1 de oxígeno calentado se envía al ECM.3 V «aprox.3 V.

Oprima “COMIENZO”. Cuando se cumplen las condiciones siguientes. 5.4. Seleccione “CO2S1 (B1) P0134” de “CO2S1” en el modo de “SOPORTE TRABAJO DTC” con el CONSULT-II.400 . vuelva al paso 4. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. 2. Deje en marcha mínima durante un mínimo de 3 minutos. Asegúrese que el mensaje “OK” aparezca después de tocar “RESUL AUTODIAGNOSIS”. consulte EC-144. “ Procedimiento de diagnóstico”.000 rpm después de este paso. se visualizará “PROBANDO” en la pantalla de CONSULT-II. CO2S1 (B1) P0132 6.5 .000 rpm 64 . Durante esta comprobación podría dejar de confirmarse un DTC. CONDICIONES DE PRUEBA: Antes de llevar a cabo el siguiente procedimiento. Si “INCORRECTO” aparece. Comprobación del funcionamiento global COMPLETO Use este procedimiento para comprobar el funcionamiento global del circuito del sensor 1 de oxígeno calentado. Mantenga las condiciones continuamente hasta que el mensaje “PROBANDO” cambie a “COMPLETO”. 4. compruebe que el voltaje del acumulador es superior a 11 V en marcha mínima.) VEL MOTOR 1.130 km/h 3.DTC P0134 CO2S1 Procedimiento de confirmación de DTC PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba.141 . Si se supera el límite de revoluciones del motor. CO2S1 (B1) P0134 CON CONSULT-II 1.17 mseg Posición adecuada CO2S1 (B1) P0134 COMPROBANDO MONITOR VEL MOTOR PROG COMB BAS SENS TEMP MOT SENS VEL VHCL XXX rpm XXX mseg XXX °C Velocidad del vehículo PROG COMB BAS Palanca selectora XXX km/h Si no se visualiza “PROBANDO” al cabo de 5 minutos. 3. ESTADO DEFECTUOSO MONITOR VEL MOTOR PROG COMB BAS SENS TEMP MOT SENS VEL VHCL XXX rpm XXX mseg XXX °C XXX km/h NOTA: Nunca eleve las revoluciones del motor por encima de las 3. (Tardará aproximadamente de 10 a 60 segundos. NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. volver a intentarlo desde el paso 2. EC.

3.4V.2 a 0. “Procedimiento de diagnóstico”. Si es INCORRECTO. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. consulte EC-144.DTC P0134 CO2S1 Sin CONSULT-II 1. 50 EC.142 . Compruebe lo siguiente con las revoluciones del motor mantenidas constantemente a 2. 4. Ajuste las sondas de voltímetro entre el terminal 50 del ECM (señal de CO2S1) y tierra del motor. 2.000 rpm sin carga. El voltaje no queda en el rango de 0.

143 .DTC P0134 CO2S1 Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON O START” Bloque de fusibles (J/B) Consultar “SE” Línea detectable de DTC Línea no detectable de DTC SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO R/B W R/B W B B EC.

Desconecte el conector del arnés del ECM.Aproximadamente 1. Gire el interruptor de encendido a “OFF”.144 . Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor.000 rpm DATOS (Voltaje de CC) 50 W Sensor 1 de oxígeno calentado 0 . Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 50 del ECM y la terminal 2 de CO2S1. Consulte el diagrama eléctrico. tal como tierra a carrocería.0 V (cambia periódicamente) Tierra de motor Procedimiento de diagnóstico 1. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente. No debe existir continuidad 5. Conector de la instalación del sensor 1 de oxígeno calefactado Debe existir continuidad 4. COMIENZO DE LA INSPECCION 1. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Motor funcionando] ! Después de calentar el motor a su temperatura normal de operación y velocidad del motor a 2. 2. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. 2. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 50 del ECM o la terminal 2 de CO2S1 y tierra. EC. Podría dañarse el transistor del ECM. Desconecte el conector del arnés del sensor 1 de oxígeno calentado. 3. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL CO2S1 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Múltiple de admisión Indicador de nivel de aceite 2.DTC P0134 CO2S1 Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. >> IR A 2. Consulte el diagrama eléctrico.

3. Conecte todos los conectores. “Inspección de los componentes”.DTC P0134 CO2S1 3. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL CO2S1 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Debe existir continuidad 2.145 . Consulte el diagrama eléctrico. Incorrecto>>Repare el circuito abierto. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. COMPRUEBE EL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-145. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-115. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 119 del ECM y la terminal 3 del CO2S1. MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm 5. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 119 del ECM o la terminal 3 del CO2S1 y tierra. 4. No debe existir continuidad. EC. >> FIN DE LA INSPECCION SE FL AIRE MASA-B1 XXX V SENS TEMP MOTOR CO2S1 (B1) M S O2 C1(B1) XXX°C XXX V POBRE Inspección de los componentes SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO CON CONSULT-II 1. 3. Seleccione “CO2S1 (B1)” y “M S O2 C1 (B1)”. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. Consulte el diagrama eléctrico. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. 2. Mantenga la velocidad del motor a 2. 4. el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores.000 rpm sin carga durante los pasos siguientes. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Seleccione “DISP MANU” y ajuste “PUNTO DISPA” al 100% en el modo de “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Incorrecto>>Reemplace el sensor 1 de oxígeno calentado. 5.

0. como un suelo de concreto.1.0 V más de cinco veces durante 10 segundos.6 .0. Sin CONSULT-II 1. ! Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo. como un suelo de concreto.6 V por lo menos una vez. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de EC.5 m sobre una superficie dura. ciclo M S O2 C1 1 2 3 4 5 (B1) R-L-R-L-R-L-R-L-R-L-R R significa que M CO2S1 (B1) indica RICO L significa que M CO2S1 (B1) indica POBRE Disparador VEL MOTOR rpm XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX CO2S1 (B1) V XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 128 Máximo l 0 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX El voltaje máximo debe ser superior a 0. 7.3 V y 0.6 V al menos una vez.146 . ! Se cuentan 5 veces (ciclos) tal como se ilustra a la derecha. utilice uno nuevo.3V PRECAUCION: ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0.30V por lo menos una vez.1. ! ”M S O2 C1 (B1)” en el modo de “MONITOR DATOS” cambia de “RICO” a “POBRE” a “RICO” cinco veces en 10 segundos.3 V ®0.3 V ®0. Ajuste las sondas de voltímetro entre la terminal 50 del ECM (señal de CO2S1) y tierra del motor.6 . Compruebe lo siguiente con las revoluciones del motor mantenidas constantemente a 2.6 V al menos una vez. El voltaje nunca pasa de 1V.3V 50 2 veces : 0 .1.0V®0 .3 V al menos una vez. ! ! ! El voltaje máximo supera los 0.6 . limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxí geno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado. ! El voltaje fluctúa entre 0 .0. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación.DTC P0134 CO2S1 6. El voltaje máximo no llega a 0.3 V al menos una vez.0 V ®0 . 64 l Mínimo PRECAUCION: ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. 3.5 m sobre una superficie dura.0. 1 vez: 0 .0 V ®0 . Oprima “RGSTR” en la pantalla de CONSULT-II. Compruebe lo siguiente.000 rpm sin carga.3 V ®0. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” supera los 0. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” nunca pasa de 1V. utilice uno nuevo.6 .1. ! Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” no llega a 0.0. 2. El voltaje mínimo debe ser inferior a 0.0.

ESTADO ESPECIFICACION 0 .147 . el corte de combustible. La capacidad de almacenamiento de oxígeno antes del catalizador de tres vías (colector) es la causa de que se necesite más tiempo. a 0 V cuando la mezcla es más pobre. En condiciones normales. controla el nivel de oxígeno en el gas de escape. La zirconia genera un voltaje de aproximadamente 1 V. Valor de referencia de CONSULT-II en modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia. el ECM controla si el voltaje es inusualmente alto durante las distintas condiciones de conducción.0 V POBRE « RICO M S O2 C2 (B1) • Motor: Después de calentarlo Lógica de diagnóstico en el vehículo Correcto Incorrecto 1.DTC P0138 CO2S2 DTC P0138 CO2S2 Descripción de componentes Pastilla del calentador Soporte Tubo de zirconia El sensor 2 de oxígeno calentado (bajo piso).1. como por ejemplo. Para juzgar las fallas del sensor 2 de oxígeno calentado. el sensor 2 de oxígeno calentado no se utiliza para el funcionamiento del control del motor.4 V 1V El sensor 2 de oxígeno calentado requiere más tiempo para pasar de rico a pobre que el sensor 1 de oxígeno calentado. Aunque las características cambiantes del sensor 1 de oxígeno calentado cambien. cuando la mezcla es más rica.6 . la proporción de aire-combustible está controlada estequiométricamente por la señal del sensor 2 de oxígeno calentado (trasero).0. 0V Nº de DTC P0138 0138 Nombre del diagnóstico de fallas Voltaje alto en el circuito del sensor 2 de oxígeno calentado Condición de detección del DTC ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito. Este sensor está hecho de zirconia cerámica. 0. EC.3 V « aprox.000 rpm rápidamente. ELEMENTO DE COMPROBACION CO2S1 (B1) • Motor: Después de calentarlo Revolucionando el motor desde marcha mínima hasta 3. después del catalizador de tres vías.) Sensor 2 de oxígeno calentado Un voltaje excesivamente alto se envía desde el sensor al ECM.

4 V durante este procedimiento. vea EC-150 “Procedimiento de diagnóstico”. Compruebe el voltaje entre la terminal 56 del ECM (señal del sensor) y tierra del motor. 3. Arranque el motor y conducir a más de 70 km/h durante 2 minutos consecutivos. 3. Compruebe el voltaje después de revolucionar el motor a 4. El voltaje debe ser menos a 1. Si es incorrecto. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON” y seleccione modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II.100 3.5 . consulte EC-150. Estacione el vehículo sin apagar el motor. 2. Si se detecta el DTC del 1er recorrido.148 . MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SENS TEMP MOT SIN DTC XXX rpm XXX °C CON CONSULT-II 1.000 rpm sin carga al menos 10 veces (oprima y libere el pedal del acelerador tan rápido como sea posible). Mantenga las condiciones siguientes al menos 5 segundos consecutivos. “Procedimiento de diagnóstico”. Arranque el motor y conduzca a una velocidad de 70 km/h durante 2 minutos consecutivos. 4.5 msec Más de 70°C Posición adecuada 4. EC.120 km/h 3.600 rpm 32 .15. 2. VEL MOTOR Velocidad del vehículo PROG COMB BAS COLLANT TEMP/S Palanca selectora 1. NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba.DTC P0138 CO2S2 Procedimiento de confirmación de DTC PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura. Sin CONSULT-II 1.

149 .DTC P0138 CO2S2 Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON o START” BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar “SE” Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC 3 SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO 1 2 W/R L W/R BL B B/Y 2 3 EC.

Consulte el diagrama eléctrico. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Motor funcionando] ! Después de calentar el motor a su temperatura normal de operación y revolucionarlo de marcha mínima a 3. >> IR A 2. Sensor de oxigeno 2 calentado (bajo el piso) Debe existir continuidad 4.000 rpm DATOS (Voltaje de CC) 56 L Sensor 2 de oxígeno calentado 0 .0 V Procedimiento de diagnóstico Tierra de motor 1. No debe existir continuidad 5. 3. Desconecte el conector del arnés del ECM. Podría dañarse el transistor del ECM. EC. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 56 del ECM o la terminal 2 del CO2S2 y tierra.Aproximadamente 1. tal como tierra a carrocería. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL CO2S2 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 3. 2. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor. Múltiple de admisión 2. el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. Consulte el diagrama eléctrico. Desconecte el conector del arnés del sensor 2 de oxígeno calentado. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 56 del ECM y la terminal 2 del CO2S2.DTC P0138 CO2S2 Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra.150 . 2. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Incorrecto>> Repare el circuito abierto. Gire el interruptor de encendido a “OFF”.

Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. COMPRUEBE SI EL CONECTOR DEL CO2S2 ESTA MOJADO Compruebe si hay agua en los conectores. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 6. “Inspección de los componentes”. Compruebe la continuidad entre la terminal 4 del sensor 2 de oxígeno calentado y tierra de motor. No debe haber agua. 6. No debe existir continuidad. Debe existir continuidad. 5. 3. >> FIN DE LA INSPECCION EC. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. Incorrecto>> Repare o reemplace el arnés o el conector. COMPRUEBE EL SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-152. Incorrecto>> Repare o reemplace el arnés o el conector. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 122 del ECM y la terminal 3 del CO2S2.DTC P0138 CO2S2 3. Consulte el diagrama eléctrico. 7. 4. Consulte el diagrama eléctrico. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE TIERRA DEL CO2S2 1. Debe existir continuidad 2. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 4.151 . Incorrecto>> Reemplace el sensor 2 de oxígeno calentado. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 122 del ECM o la terminal 3 del CO2S2 y tierra. Incorrecto>> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. 2. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 7. Consulte el diagrama eléctrico. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 5. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DE CO2S2 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1.

DTC P0138 CO2S2 TEST ACTIVO INYECC COMBUSTIBLE MONITOR VEL MOTOR CO2S1 (B1) CO2S2 (B1) M S O2 C1 (B1) M S O2 C2 (B1) XXX rpn XXX V XXX V RICO RICO 25 % Inspección de los componentes SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO CON CONSULT-II 1. O compruebe el voltaje al circular desde 80 km/h en posición D con la sobremarcha desconectada (modelos con T/A).500 y 4. Mantenga el vehículo en marcha mínima durante 10 minutos y. (Pise y suelte el pedal del acelerador lo antes posible.56 V por lo menos una vez cuando “INYECC COMBUSTIBLE” sea +25%. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3. Ajuste las sondas de voltímetro entre la terminal 56 del ECM (señal de CO2S2) y tierra del motor.000 rpm durante al menos un minuto sin carga. 5. 2. como un suelo de concreto. Compruebe el voltaje cuando se esté revolucionando hasta 4. Deje el motor en marcha mínima durante un minuto.5 m sobre una superficie dura. utilice uno nuevo.000 rpm sin carga un mínimo de 10 veces. El voltaje debe ser inferior a 0. Arranque el motor y dejarlo calentar hasta la temperatura de funcionamiento normal. 4.54 V por lo menos una vez cuando “INYECC COMBUSTIBLE” sea -25%.152 .68 V al menos una vez. o en tercera velocidad (modelos con T/M). el paso 7 no es necesario. El voltaje debe ser inferior a 0.500 y 4. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3. (Datos de referencia) x0.68 V en el paso 6. 3. 7. Compruebe “CO2S2 (B1)” a la velocidad de marcha mínima cuando se esté ajustando “INYECC COMBUSTIBLE” a ± 25%. reemplace el sensor 2 de oxígeno calentado.56 V al menos una vez durante este proceso. 2. PRECAUCION: ! ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0.) El voltaje debe ser superior a 0.01V 128 64 El voltaje debe ser superior a 0. 6. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 10 segundos. Deje el motor en marcha mínima durante un minuto. Seleccione “INYECC COMBUSTIBLE” en modo “TEST ACTIVO” y seleccione “CO2S2 (B1)” como elemento en pantalla con el CONSULT-II. compruebe el voltaje. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura de funcionamiento normal. Si es incorrecto. 4. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 10 segundos. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado. a continuación. Si el voltaje es superior 0. Antes de Instalar el nuevo sensor de oxígeno. Conecte nuevamente todos los conectores. 6. EC. 3.68 V por lo menos una vez durante este procedimiento. 8. 0 “CO2S2 (B1)” debe ser superior a 0. “CO2S2 (B1)” debe ser inferior a 0.000 rpm durante al menos un minuto sin carga. 7. 56 Sin CONSULT-II 1. 5.56V al menos una vez.

utilice uno nuevo.5 m sobre una superficie dura. Antes de Instalar el nuevo sensor de oxígeno. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado.DTC P0138 CO2S2 PRECAUCION: ! ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. EC. como un suelo de concreto.153 .

el ECM controla si la respuesta del cambio del voltaje del sensor es más rápida que la especificada durante las distintas condiciones de conducción. ELEMENTO DE COMPROBACION CO2S1 (B1) • Motor: Después de calentarlo Revolucionando el motor desde marcha mínima hasta 3.DTC P0139 CO2S2 DTC P0139 CO2S2 Descripción de componentes Patilla del calentador Soporte Tubo de zirconia El sensor 2 de oxígeno calentado (bajo piso). controla el nivel de oxígeno en el gas de escape. como por ejemplo. cuando la mezcla es más rica. Este sensor está hecho de zirconia cerámica. La capacidad de almacenamiento de oxígeno antes del catalizador de tres vías es la causa de que se necesite más tiempo. ESTADO ESPECIFICACION 0 . la proporción de aire-combustible está controlada estequiométricamente por la señal del sensor 2 de oxígeno calentado (trasero). Para juzgar las fallas del sensor 2 de oxígeno calentado.0 V POBRE « RICO M S O2 C2 (B1) • Motor: Después de calentarlo Lógica de diagnóstico en el vehículo Correcto 1V Incorrecto El sensor 2 de oxígeno calentado requiere más tiempo para pasar de rico a pobre que el sensor 1 de oxígeno calentado. después del catalizador de tres vías.0.1. el sensor 2 de oxígeno calentado no se utiliza para el funcionamiento del control del motor. Aunque las características cambiantes del sensor 1 de oxígeno calentado cambien.000 rpm rápidamente. La zirconia genera un voltaje de aproximadamente 1 V.) Sensor 2 de oxígeno calentado Presión de combustible Inyectores Fuga de aire de admisión P0139 0139 Lentitud de respuesta del circuito del sensor 2 de oxígeno calentado El sensor requiere más tiempo para responder entre rico y pobre que el tiempo especificado. En condiciones normales. 0. a 0 V cuando la mezcla es más pobre. el corte de combustible.154 . 0V Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC ! ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito. Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia.6 .3 V « aprox. ! ! ! ! EC.

000 rpm sin carga al menos 10 veces (oprima y libere el pedal del acelerador tan rápido como sea posible). Arranque el motor y dejarlo calentar hasta la temperatura de funcionamiento normal. 56 El voltaje debe cambiar a más de 0. EC. 3. 6. 2. Sin CONSULT-II 1. Comprobación del funcionamiento global Use este procedimiento para comprobar el funcionamiento global del circuito del sensor 1 de oxígeno calentado. NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. 4. Asegúrese que “SENS TEMP MOT” es mayor a 70°C. Asegúrese que “BIEN” es desplegado después de tocar “RESUL AUTO DIAG”. 4.06 V durante un segundo al realizar este procedimiento. Durante esta comprobación podría dejar de confirmarse un DTC. d) Arranque el motor. Seleccione “HO2S2 (B1) P0139” o “HO2S2” en el modo “SOPORTE TRABAJO DTC” del CONSULT-II. c) Seleccione “MONITOR DATOS” en el CONSULT-II. Compruebe el voltaje entre la terminal 56 del ECM (señal del sensor) y tierra del motor. el paso 5 no será necesario. 7. 6. Estacione el vehículo sin apagar el motor. 3. 5. El voltaje debe cambiar a más de 0. Si es incorrecto. vea EC-157 “Procedimiento de diagnostico”. Arranque el motor y conducir a más de 70 km/h durante 2 minutos consecutivos. 8. posición “D” con la sobremarcha desaplicada (T/A). Mantenga el vehículo en marcha mínima al menos 10 minutos. Si se despliega “MAL”. CONDICIONES DE PRUEBA: ! Abra el cofre antes de llevar a cabo el procedimiento. Gire el interruptor de encendido a “ON”. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba.06 V durante un segundo al realizar este procedimiento. vea EC-157 “PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSTICO” a) Apague el motor y permita que “SENS TEMP MOT” indique menos de 70°C. Compruebe el voltaje después de revolucionar el motor a 4. 5.155 . CON CONSULT-II 1. b) Gire el interruptor de encendido a “ON”. Arranque el motor y siga las instrucciones del CONSULT-II. 2. luego compruebe el voltaje.DTC P0139 CO2S2 Procedimiento de confirmación de DTC PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 5 segundos. Si puede confirmarse el voltaje en el paso 4. e) Realice el paso 6 nuevamente cuando “SENS TEMP MOT” alcance 70°C nuevamente. Seleccione “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. O compruebe el voltaje al circular a una velocidad de 80 km/h en 3ª velocidad (T/M).

156 .DTC P0139 CO2S2 Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON o START” BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar “SE” Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC 3 SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO 1 N/R 2 L L N/R L B B/Y B 2 3 EC.

Gire el interruptor de encendido a “OFF”.DTC P0139 CO2S2 Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra.Aproximadamente 1. tal como tierra a carrocería. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1. >> IR A 2. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. Múltiple de admisión EC.157 . Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor. Podría dañarse el transistor del ECM.000 rpm DATOS (Voltaje de CC) 56 L Sensor 2 de oxígeno calentado 0 . Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Motor funcionando] ! Después de calentar el motor a su temperatura normal de operación y revolucionarlo de marcha mínima a 3.0 V Tierra de motor Procedimiento de diagnóstico 1. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. 2.

Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos. 3.158 . Borre la memoria del DTC. 6. 3. EC. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. ¿Se detecta el DTC P0171 o P0172 DEL 1er recorrido? ¿Resulta difícil arrancar el motor? Sí o no Sí >> Realice el diagnóstico de fallas para DTC P0171 o P0172. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”. Limpie el coeficiente de control de autoaprendizaje pulsando “BORRAR”. No >> IR A 3. Apague el motor y vuelva a conectar el conector del arnés del medidor masa caudal aire. Seleccione “CON AUTOAPRENDIZAJE” en el modo “SOPORTE TRABAJO” con el CONSULT-II. 2. Asegúrese que aparece DTC P0102. 4. BORRE LOS DATOS DE AUTOAPRENDIZAJE CON CONSULT-II 1.DTC P0139 CO2S2 2. Desconecte el conector del arnés del medidor masa caudal aire. ¿Se detecta el DTC P0171 o P0172 del 1er recorrido? ¿Resulta difícil arrancar el motor? Cámara de aceleración SOPORTE TRABAJO CON B1 AUTOAPRENDIZAJE 100% BORRA Bajo el filtro de aire Medidor masa caudal de aire Sin CONSULT-II 1. Consulte EC-28. 5. 7. Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos. 4. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. 2. 8. Consulte EC-162 o EC-167. Asegúrese que aparece DTC P0000. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. arranque nuevamente el motor y déjelo en marcha mínima durante 5 segundos como mínimo.

3. 2. Consulte el diagrama eléctrico. Consulte el diagrama eléctrico. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Incorrecto>> IR a 7. Consulte el diagrama eléctrico. Debe existir continuidad 3. 6. Sensor de oxigeno 2 calentado (bajo el piso) Gire el interruptor de encendido a “OFF”. COMPRUEBE EL SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-160. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. Debe existir continuidad 5. “Inspección de los componentes”. Desconecte el arnés del conector del ECM. Debe existir continuidad 2. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 122 del ECM y la terminal 1 del CO2S2. 4. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 4 del sensor 2 de oxígeno calentado CO2S2 y tierra. No debe existir continuidad 4.159 . Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 7. Incorrecto>> Reemplace el sensor 2 de oxígeno calentado. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 4. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 5. EC. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DE CO2S2 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL CO2S2 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. 5. Desconecte el conector del arnés del CO2S2. Desconecte el conector del arnés del sensor 2 de oxígeno calentado y del ECM. 2. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 6. Incorrecto>> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Consulte el diagrama eléctrico. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 122 del ECM o la terminal 1 del CO2S2 y tierra.DTC P0139 CO2S2 3. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 56 del ECM y la terminal 2 del sensor. 4. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE TIERRA DEL SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO 1. Incorrecto>> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores.

4. Arranque el motor y dejarlo calentar hasta la temperatura de funcionamiento normal. 2. Compruebe “CO2S2 (B1)” a la velocidad de marcha mínima cuando se esté ajustando “INYECC COMBUSTIBLE” a ±25%.500 y 4. Ajuste las sondas de voltímetro entre la terminal 56 del ECM (señal de CO2S2) y tierra del motor. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3.01V 128 64 El voltaje debería ser superior a 0. Arranque el motor y dejarlo calentar hasta la temperatura de funcionamiento normal. Seleccione “INYECC COMBUSTIBLE” en el modo “TEST ACTIVO” y seleccione “CO2S2 (B1)” como elemento en pantalla con el CONSULT-II. >> FIN DE LA INSPECCION TEST ACTIVO INYECC COMBUSTIBLE MONITOR VEL MOTOR CO2S1 (B1) CO2S2 (B1) M S O2 C1 (B1) M S O2 C2 (B1) XXX rpm XXX V XXX V RICO RICO 25 % Inspección de los componentes SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO CON CONSULT-II 1.54 V por lo menos una vez cuando “INYECC COMBUSTIBLE” sea -25%. 3. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 10 segundos. “CO2S2 (B1)” debe ser inferior a 0. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”.56 V por lo menos una vez cuando “INYECC COMBUSTIBLE” sea +25%. 4. PRECAUCION: ! ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. utilice uno nuevo. El voltaje debe ser inferior a 0.DTC P0139 CO2S2 7. como un suelo de concreto. “CO2S2 (B1)” debe ser superior a 0.5 m sobre una superficie dura. Deje el motor en marcha mínima durante un minuto. Antes de Instalar el nuevo sensor de oxígeno. Sin CONSULT-II 1. 5.56 V al menos una vez. EC.160 .68V al menos una vez. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 10 segundos. 3. 2. 5. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3. 0 7. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado.000 rpm durante al menos un minuto sin carga.000 rpm durante al menos un minuto sin carga. Conecte nuevamente todos los conectores. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80.500 y 4. (Datos de referencia) x0. 6. Deje el motor en marcha mínima durante un minuto.

compruebe el voltaje. Si es incorrecto. utilice uno nuevo.5 m sobre una superficie dura. Compruebe el voltaje cuando se esté revolucionando hasta 4.54 V al menos una vez durante este proceso. O compruebe el voltaje al manejar en un camino nivelado desde 80 km/h en posición D con la sobremarcha desconectada (modelos con T/A). ECM 56 CONNECTOR 8. El voltaje debe ser inferior a 0. (Pise y suelte el pedal del acelerador lo antes posible. como un suelo de concreto.161 . o en tercera velocidad (modelos con T/M). EC.DTC P0139 CO2S2 6. 7. el paso 7 no es necesario. PRECAUCION: ! ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0.56 V por lo menos una vez durante este procedimiento.000 rpm sin carga un mínimo de 10 veces. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado. Antes de Instalar el nuevo sensor de oxígeno. a continuación. reemplace el sensor 2 de oxígeno calentado. Mantenga el vehículo en marcha mínima durante 10 minutos y.) El voltaje debe ser superior a 0. Si el voltaje es superior 0.56 V en el paso 6.

2. SOPORTE TRABAJO CON B1 AUTOAPRENDIZAJE 100% CON CONSULT-II 1. Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. 3. Arranque el motor mientras se pisa el pedal del acelerador. En el caso de que la cantidad de la compensación sea muy grande (la relación de mezcla real es demasiado pobre). De ser así. consulte EC-164. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON” y seleccione “CON AUTOAPRENDIZAJE” en el modo de “SOPORTE TRABAJO” con el CONSULT-II. Si el motor no se pone en marcha. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 10 segundos. La cantidad de compensación de la relación de la mezcla es demasiado grande. compruebe visualmente si hay fugas de aire de admisión y de escape. 4. 6. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. Arranque nuevamente el motor y déjelo en marcha mínima durante al menos 10 minutos. 8. el ECM juzga la condición como una falla del sistema de inyección de combustible y se enciende el indicador de falla (procedimiento de detección del 2º recorrido).162 . “Procedimiento de diagnóstico”.DTC P0171 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE DTC P0171 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE Lógica de diagnóstico en el vehículo Con el control de autoaprendizaje de la relación de la mezcla de aire y combustible. El DTC del 1er recorrido P0171 debe detectarse en este momento. El ECM calcula la compensación necesaria para corregir la diferencia entre las relaciones real y teórica. (La relación de la mezcla es demasiado pobre. 7. Sensor Sensor 1 de oxígeno calentado Señal de entrada del ECM Densidad de oxígeno en los gases de escape (Señal de realimentación de la relación de mezcla) Función del ECM Control de inyección de combustible Actuador Inyectores de combustible Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC ! ! ! ! ! ! ! ! ! Causa posible Fuga de aire de admisión Sensor 1 de oxígeno calentado Inyectores Fugas de gas de escape Presión de combustible incorrecta Ausencia de combustible Medidor masa caudal aire Conexión incorrecta de la manguera de PCV P0171 0171 El sistema de inyección de combustible es demasiado pobre ! ! El sistema de inyección de combustible no funciona correctamente. también hay una falla en el sistema de inyección de combustible. Si resulta difícil arrancar el motor en el paso 6. consulte EC-164. si existe una falla. Si el motor arranca. Limpie el coeficiente de control de autoaprendizaje pulsando “BORRAR”. “Procedimiento de diagnóstico”. BORRA EC. la relación de la mezcla real puede acercarse considerablemente a la relación de mezcla teórica basándose en la señal de realimentación de la relación de mezcla del sensor 1 de oxígeno calentado.) Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. 5.

DTC P0171 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON o START” BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar “SE” Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO R/B W INYECTOR INYECTOR INYECTOR INYECTOR R/B Y/B G/B L/B R/B W B B B EC.163 .

Conector de la instalación del sensor 1 de oxígeno calefactado Debe existir continuidad 5.164 . 3. COMPRUEBE LAS FUGAS EN EL AIRE DE ADMISION Y LA MANGUERA DE PCV 1. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 50 del ECM y la terminal 2 del CO2S1. 2. Compruebe la conexión de la manguera de PCV Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 3. Incorrecto>> Repare o reemplace. COMPRUEBE SI EXISTEN FUGAS DE GAS DE ESCAPE 1. Desconecte el conector del arnés del ECM. 2. 6. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 50 del ECM o la terminal 2 del CO2S1 y tierra. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DEL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO ESTA ABIERTO Y TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Escuche si hay fugas de gas de escape delante del catalizador de tres vías (múltiple de escape). Desconecte el conector del arnés del sensor 1 de oxígeno calentado (CO2S1).DTC P0171 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE Procedimiento de diagnóstico 1. No debe existir continuidad. Incorrecto>> Repare o reemplace. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 4. Consulte el diagrama eléctrico. Consulte el diagrama eléctrico. la terminal 119 del ECM y la terminal 3 de CO2S1. CO2S1 Catalizador de tres vías (en multiple de escape) CO2S2 Catalizador de tres vías (bajo el piso) Silenciador Al multiple de escape Gas de escape Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 2. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima. Incorrecto>> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. 2. Escuche si hay fugas de aire de admisión tras el medidor masa caudal aire. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. 4. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. Indicador de nivel de aceite 3. EC. 2.

34 lb/pulg2 ) Cuando la manguera de la válvula reguladora de presión es desconectada. “DESCARGA DE LA PRESION DE COMBUSTIBLE”. Consulte EC-18. 5. “COMPROBACION DE LA PRESION DE COMBUSTIBLE”. COMPRUEBE LA PRESION DEL COMBUSTIBLE 1. 0.165 . 2. Incorrecto>> Siga las instrucciones de “COMPROBACION DE LA PRESION del COMBUSTIBLE”. Aproximadamente 264 kPa (3. Incorrecto>> Compruebe si los conectores presentan terminales oxidadas o conexiones flojas en el circuito del medidor masa caudal aire o tierras del motor.5 .35 g·m/seg en marcha mínima Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 6.DTC P0171 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE 4. EC. COMPRUEBE EL MEDIDOR MASA CAUDAL AIRE CON CONSULT-II 1. Consulte EC-19.4 kg/cm2. 43 lb/pulg2 ) Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 5.3. Consulte EC-98. “DTC P0102. Instale todas las piezas desmontadas. P0103 MEDIDOR MAF”. En marcha mínima: Cuando la manguera de la válvula reguladora de presión es conectada. 2. Instale el manómetro de combustible y compruebe la presión del combustible. Compruebe “FLUJO AIR MAS” en el modo de “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Aproximadamente 235 kPa (2. Elimine la presión de combustible totalmente.0 kg/cm2.

Coloque depósitos o recipientes debajo de cada inyector. 6. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO DE LOS INYECTORES CON CONSULT-II Con todas las piezas conectadas: 1. Arranque el motor. Desinstalar la unión de la galería del inyector. 3. Herramienta adecuada 7. Arranque el motor. “CIRCUITO del INYECTOR”. Incorrecto>> Reemplace los inyectores de los que el combustible no salga a chorros. El combustible debe pulverizarse de forma uniforme por cada inyector. Realice “BALANCE POTENCIA” en el modo de “TEST ACTIVO” con el CONSULT-II. COMPRUEBE EL INYECTOR 1. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 7. 7.166 . >> FIN DE LA INSPECCION EC. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. 8. Consulte CE-4. Desconectar los conectores del arnés del inyector. 3. Compruebe que el motor está frío y que no hay peligro de incendio cerca del vehículo. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Incorrecto>> Realice el diagnóstico de fallas para el EC-168. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 8. 4. 5. Reemplace siempre los sellos “O” por nuevos. TEST ACTIVO BALANCE POTENCIA MONITOR VEL MOTOR SE FL AIRE MASA-B1 XXX rpm XXX V Sin CONSULT-II 1. “INYECTOR Y TUBO DE COMBUSTIBLE”. Asegúrese de que cada circuito provoca una disminución momentánea de las revoluciones del motor. 2. 2. Asegúrese que el combustible salga a chorros desde los inyectores. Ponga el motor en marcha durante un mínimo de 3 segundos. Mantenga la manguera de combustible y todos los inyectores conectados a la galería del inyector. Escuche el sonido de funcionamiento de cada inyector. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Los conectores del arnés del inyector deben permanecer conectados. Desconecte el cable central del distribuidor.DTC P0171 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE 6. 2. Al ralentí Debe oírse un clic.

SOPORTE TRABAJO CON AUTOAPRENDIZAJE B1 100% CON CONSULT-II 1.167 . De ser así. quite las bujías y compruebe si hay suciedad. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON” y seleccione “CON AUTOAPRENDIZAJE” en el modo de “SOPORTE TRABAJO” con el CONSULT-II. el ECM juzga la condición como una falla del sistema de inyección de combustible y se enciende el indicador de falla (procedimiento de detección del 2º recorrido). Arranque nuevamente el motor y déjelo en marcha mínima durante al menos 10 minutos. Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. El ECM calcula la compensación necesaria para corregir la diferencia entre las relaciones real y teórica. El DTC del 1er recorrido P0172 debe detectarse en este momento. Si resulta difícil arrancar el motor en el paso 6. 8. “Procedimiento de diagnóstico” si el motor no se pone en marcha. Si el motor arranca. La cantidad de compensación de la relación de la mezcla es demasiado grande. Arranque el motor mientras se pisa el pedal del acelerador. consulte EC-169. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. consulte EC-169. Limpie el coeficiente de control de autoaprendizaje pulsando “BORRAR”. 6. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 5 segundos. BORRA EC. 4. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación.DTC P0172 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE DTC P0172 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE Lógica de diagnóstico en el vehículo Con el control de autoaprendizaje de la relación de la mezcla de aire y combustible. 7. (La relación de la mezcla es demasiado rica. “Procedimiento de diagnóstico”. también hay una falla en el sistema de inyección de combustible.) ! ! ! ! ! Causa posible P0172 0172 El sistema de inyección de combustible es demasiado rico ! Sensor 1 de oxígeno calentado Inyectores Fugas de gas de escape Presión de combustible incorrecta Medidor masa caudal aire Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. En el caso de que la cantidad de la compensación sea muy grande (la relación de mezcla real es demasiado rica). la relación de la mezcla real puede acercarse considerablemente a la relación de mezcla teórica basándose en la señal de realimentación de la relación de mezcla del sensor 1 de oxígeno calentado. 5. Sensor Sensor 1 de oxígeno calentado Señal de entrada del ECM Densidad de oxígeno en los gases de escape (Señal de realimentación de la relación de mezcla) Función del ECM Control de inyección de combustible Actuador Inyectores de combustible Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC ! El sistema de inyección de combustible no funciona correctamente. 2. 3. si existe una falla. etc.

168 .DTC P0172 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON o START” BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar “SE” Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO INYECTOR INYECTOR INYECTOR INYECTOR R/B Y/B G/B L/B R/B W B B B EC.

CO2S1 Catalizador de tres vías (en múltiple de escape) CO2S2 Catalizador de tres vías (bajo el piso) Silenciador Al múltiple de escape Gas de escape Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 2. Consulte el diagrama eléctrico.169 . Desconecte el conector del arnés del sensor 1 de oxígeno calentado (CO2S1). Indicador de nivel de aceite 3. Incorrecto>> Repare o reemplace. Compruebe también la continuidad entre la terminal 119 del ECM o la terminal 3 del CO2S1 y tierra. No debe existir continuidad. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 3. Escuche si hay fugas de gas de escape delante del catalizador de tres vías (múltiple de escape). Conector de la instalación del sensor 1 de oxígeno calefactado Debe existir continuidad 5. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima. EC. 2. Incorrecto>> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Consulte el diagrama eléctrico. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 4. 2.DTC P0172 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE Procedimiento de diagnóstico 1. la terminal 119 del ECM y la terminal 3 de CO2S1. 2. 4. Desconecte el conector del arnés del ECM. COMPRUEBE SI EXISTEN FUGAS DE GAS DE ESCAPE 1. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 50 del ECM o la terminal 2 del CO2S1 y tierra. 3. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DEL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO ESTA ABIERTO Y TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Incorrecto>> Repare o reemplace. COMPRUEBE SI EXISTEN FUGAS DE AIRE DE ADMISION Escuche si hay fugas de aire de admisión despúes del medidor masa caudal aire. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. 6. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 50 del ECM y la terminal 2 del CO2S1.

P0103 MEDIDOR MAF”. Elimine la presión de combustible totalmente. COMPRUEBE EL MEDIDOR MASA CAUDAL AIRE CON CONSULT-II 1.0 kg/cm2. En marcha mínima: Cuando la manguera de la válvula reguladora de presión es conectada. 34 lb/pulg2 ) Cuando la manguera de la válvula reguladora de presión es desconectada. “DESCARGA DE LA PRESION DE COMBUSTIBLE”.DTC P0172 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE 4.35 gm/s Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 6. Consulte EC-35. 0. EC. “DTC P0102. Consulte EC-18. Consulte EC-98. COMPRUEBE LA PRESION DEL COMBUSTIBLE 1. Instale todas las piezas desmontadas. Compruebe “FLUJO AIR MAS” en el modo de “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II.3. Aproximadamente 235 kPa (2. 2.4 kg/cm2. 2. 43 lb/pulg2 ) Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 5. Instale el manómetro de combustible y compruebe la presión del combustible. Incorrecto>> Siga las instrucciones de “COMPROBACION DE LA PRESION del COMBUSTIBLE”. Incorrecto>> Compruebe si los conectores presentan terminales oxidadas o conexiones flojas en el circuito del medidor masa caudal aire o tierras del motor. “COMPROBACION DE LA PRESION DE COMBUSTIBLE”.170 .5 . Aproximadamente 264 kPa (3. 5.

Desconecte el cable del distribuidor. En marcha mínima Debe oírse un clic. Ponga el motor en marcha durante un mínimo de 3 segundos.171 . 2. Incorrecto>> Realice el diagnóstico de fallas para el EC-403.DTC P0172 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE 6. 5. 4. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Reemplace siempre los sellos “O” por unos nuevos. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO DE LOS INYECTORES Con CONSULT-II 1. Escuche el sonido de funcionamiento de cada inyector. Arranque el motor. Incorrecto (gotea)>> Reemplace los inyectores que goteen combustible. Realice “BALANCE POTENCIA” en el modo de “TEST ACTIVO” con el CONSULT-II. Asegúrese que no gotee combustible desde el inyector. 3. Coloque depósitos o recipientes debajo de cada inyector. “INYECTOR Y TUBO DE COMBUSTIBLE”. Arranque el motor. “CIRCUITO del INYECTOR”. Los conectores del arnés del inyector deben permanecer conectados. 8. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. 2. Instale todas las partes removidas. 6. Mantenga la manguera de combustible y todos los inyectores conectados a la galería del inyector. 4. 2. Desconecte los conectores del arnés del inyector. COMPRUEBE EL INYECTOR 1. Compruebe que el motor está frío y que no hay peligro de incendio cerca del vehículo. Correcto o incorrecto Correcto (no gotea)>> IR A 8. >> FIN DE LA INSPECCION EC. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 7. TEST ACTIVO BALANCE POTENCIA MONITOR VEL MOTOR SE FL AIRE MASA-B1 XXX rpm XXX V Sin CONSULT-II 1. Quite el conjunto del inyector. 3. Consulte CE-4. Asegúrese de que cada circuito provoca una disminución momentánea de las revoluciones del motor. Herramienta adecuada 7.

DTC P0300 . el ECM puede determinar que se está produciendo un fallo de encendido. FALLO DE ENCENDIDO DE CILINDROS Nº 1 . Inyectores de combustible. Procedimiento de confirmación de DTC PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura. el ECM controla la señal del sensor de PCG cada 1. Aunque la condición de fallo de encendido se reduce a un nivel tal que no pueda dañar al CTV. Presión de combustible incorrecta. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. el indicador de falla sólo se encenderá cuando el fallo de encendido se detecte en un segundo recorrido. el indicador de falla se apagará. Volante del motor. 2. Sensor Sensor de posición del cigüeñal (POS) Señal de entrada del ECM Revoluciones del motor Función del ECM Diagnóstico en el vehículo del fallo de encendido La lógica de detección del fallo de encendido consiste en las dos condiciones siguientes. Cuando la condición de fallo de encendido se reduce a un nivel tal que no pueda dañar al CTV. El circuito del inyector está abierto o tiene un cortocircuito. El circuito de señal de encendido está abierto o tiene un cortocircuito. el indicador de falla parpadeará. Rotor distribuidor incorrecto. Compresión insuficiente. Durante esta condición. ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! Causa posible Bujía incorrecta.P0304 FALLO DE ENCENDIDO DE VARIOS CILINDROS. Si se produce otra condición de fallo de encendido que pueda dañar al CTV. por si se produjera algún cambio.4 Lógica de diagnóstico en el vehículo Cuando se produce un fallo de encendido. el indicador de falla comenzará de nuevo a parpadear. Lógica de detección de dos recorridos (deterioro de la calidad de escape) En el caso de las condiciones de fallo de encendido que no dañen al CTV (pero que afecten a las emisiones del vehículo). Sensor 1 de oxígeno calentado. Cuando se produce una condición de fallo de encendido.172 . Ausencia de combustible. 1. Lógica de detección de un recorrido (daños en el catalizador de tres vías) En el 1er recorrido en que se produce un fallo de encendido que pueda dañar el catalizador de tres vías (CTV) a causa de un sobrecalentamiento. el indicador de falla seguirá encendido.P0304 FALLO DE ENCENDIDO DE VARIOS CILINDROS. Fallos de encendido en el cilindro nº 1 Fallos de encendido en el cilindro nº 2 Fallos de encendido en el cilindro nº 3 Fallos de encendido en el cilindro nº 4. Conexión incorrecta de la manguera de PCV.4 DTC P0300 . FALLO DE ENCENDIDO DE CILINDROS Nº 1 . Fuga de aire de admisión. Si se produce otra condición de fallo de encendido que pueda dañar al CTV en un segundo recorrido. Nº de DTC P0300 0300 P0301 0301 P0302 0302 P0303 0303 P0304 0304 Nombre del diagnóstico de fallas Se ha detectado un fallo de encendido en varios cilindros Detectado de fallo de encendido en el cilindro nº 1 Detectado de fallo de encendido en el cilindro nº 2 Detectado de fallo de encendido en el cilindro nº 3 Detectado de fallo de encendido en el cilindro nº 4 Condición de detección del DTC Fallo de encendido en varios cilindros. EC. NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. Si fluctúan lo suficiente como para que varíe la señal del sensor de posición del cigüeñal (PCG). Se puede detectar un fallo de encendido en un cilindro cualquiera o en varios cilindros.000 revoluciones del motor. fluctúan las revoluciones del motor. el indicador de falla parpadeará. el ECM controla la señal del sensor de PCG (POS) cada 200 revoluciones del motor.

4 CON CONSULT-II 1. Compruebe la conexión de la manguera del sistema PCV Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 2. 2. el catalizador de tres vías y el silenciador por si estuvieran abollados.P0304 FALLO DE ENCENDIDO DE VARIOS CILINDROS.000 rpm durante un mínimo de 3 minutos. consulte EC-172. Escuche si hay fugas de aire de admisión. 2. COMPRUEBE SI HAY OBSTRUCCIONES EN EL SISTEMA DE ESCAPE Apague el motor y compruebe visualmente el tubo de escape. NOTA: Consulte los datos del cuadro inmovilizado de congelación para conocer las condiciones de la prueba en carretera. COMPRUEBE LAS FUGAS EN EL AIRE DE ADMISION Y LA MANGUERA DEL SISTEMA PCV 1. 3. Incorrecto>> Repare o reemplace. 5. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON” y seleccione el modo de “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Incorrecto>> Repare o reemplace. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 3. “Procedimiento de diagnóstico”. Arrancar motor y mantenerlo a velocidad de marcha mínima. Vuelva a arrancar el motor y conduzca entre 1. 2. 3.173 . Si se detecta el DTC del 1er recorrido. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 5 segundos. Mantenga el pedal del acelerador lo más estable posible. FALLO DE ENCENDIDO DE CILINDROS Nº 1 . EC. 4.DTC P0300 .500 y 3. MONITOR DATOS MONITOR SIN DTC VEL MOTOR XXX rpm SENS TEMP MOTOR XXX °C XXX km/h SENS VEL VHCL XXX mseg PROG COMB BAS Procedimiento de diagnóstico 1.

Herramienta adecuada 5. EC. Conecte una bujía en buen estado al cable desconectado. “SEÑAL DE ENCENDIDO”.174 .P0304 FALLO DE ENCENDIDO DE VARIOS CILINDROS. Consulte EC-255. FALLO DE ENCENDIDO DE CILINDROS Nº 1 . ¿Hay algún cilindro que no produzca un descenso momentáneo de las revoluciones del motor? Conector del arnés de inyector Sin CONSULT-II Cuando se desconecta el conector del arnés de cada inyector uno por uno. ¿hay algún cilindro que no produzca un descenso momentáneo de la velocidad del motor? Sí o no Sí >> IR A 4. COMPRUEBE EL INYECTOR ¿Hacen ruido los inyectores al funcionar en marcha mínima? En marcha mínima Sí o no Sí >> IR A 5. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 6. Realice el “BALANCE POTENCIA” en el modo de “TEST ACTIVO”. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. 4.DTC P0300 . 2. Incorrecto>>Compruebe la bobina de encendido. No >> IR A 7.4 3. No >> Compruebe el(los) inyector(es) y el(los) circuito(s). 5. Compruebe si hay chispas. REALICE LA PRUEBA DE BALANCE DE POTENCIA CON CONSULT-II XXX rpm XXX V TEST ACTIVO BALANCE POTENCIA MONITOR VEL MOTOR SE FL AIRE MASA-B1 1. COMPRUEBE LA CHISPA DE LA BUJIA 1. 2. Consulte EC-249. 3. Desconecte el cable de una bujía. “CIRCUITO del INYECTOR”. Coloque el extremo de la bujía contra una tierra adecuada y arranque el motor. 4. el transistor de potencia y sus circuitos.

Mueva cada cable mientras comprueba la resistencia para detectar falta de continuidad.22. Consulte EM-11.0 kg/cm2 (164 lb/pulg2)/350 rpm Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 9. Compruebe la bobina de encendido.5 kg/cm2 (164 lb/pulg2)/350 rpm Diferencia entre cada cilindro: 1.6 . Inspeccione que los cables no tengan grietas.175 . 2. COMPRUEBE LA PRESION DE COMPRESION Compruebe la presión de compresión. Resistencia: 9. consulte MA-24. Máxima: 13.4 k Si la resistencia excede el rango anterior.P0304 FALLO DE ENCENDIDO DE VARIOS CILINDROS. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 7. CABLES DE ENCENDIDO 1. los anillos de los pistones.4 6. etc. las válvulas. inspeccionar la conexión entre el cable de encendido y el distribuidor. 8. Incorrecto>> Repare o reemplace la(s) bujía(s) por otra(s) de tipo estándar. terminales quemadas o un ajuste incorrecto. Incorrecto>> Repare o reemplace los cables. asientos de las válvulas y las juntas de la cabeza de cilindros. “COMPROBACION DE LA PRESION DE COMPRESION”. FALLO DE ENCENDIDO DE CILINDROS Nº 1 . 7. Incorrecto>> Compruebe los pistones. Mida la resistencia de cada cable a la terminal en el distribuidor. limpie la conexión o reemplace los cables por nuevos. Correcto>> Compruebe el rotor del distribuidor por si hay partes dañadas.5 kg/cm2 (192 lb/pulg2)/350 rpm Mínima: 11. el transistor de potencia y sus circuitos. EC.DTC P0300 . COMPRUEBE LAS BUJIAS Quite las bujías y compruebe si están sucias. Para el tipo de bujía.

0 . EC.DTC P0300 .COMPRUEBE EL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 12. Elementos Velocidad de marcha mínima objetivo Tiempo de encendido T/A T/M T/A T/M Especificaciones 725 ±50 rpm (en posición “N”.COMPRUEBE EL TIEMPO DE ENCENDIDO Compruebe los elementos siguientes.10. 11. P0103 MEDIDOR MAF”.P0304 FALLO DE ENCENDIDO DE VARIOS CILINDROS. “Inspección básica”. Instale todas las piezas removidas. Incorrecto>> Siga las instrucciones de “COMPROBACION DE LA PRESION DEL COMBUSTIBLE”.COMPRUEBE EL MEDIDOR MASA CAUDAL AIRE CON CONSULT-II Compruebe la señal del medidor de masa caudal de aire en el modo de “MONITOR DE DATOS” con el CONSULT-II. 3. 12.0 g·m/seg: en marcha mínima 5.0 . “COMPROBACION DE LA PRESION DE COMBUSTIBLE”. Elimine la presión de combustible totalmente.4 9. Incorrecto>> Compruebe si los conectores presentan terminales oxidadas o conexiones flojas en el circuito del medidor masa caudal aire o tierras del motor.0 g·m/seg: a 2. 10. “DTC P0102.4.5 kg/cm2 (43 lb/pulg2) Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 9. En marcha mínima: aprox.176 . Consulte EC-67. Instale el manómetro de combustible y compruebe la presión del combustible. FALLO DE ENCENDIDO DE CILINDROS Nº 1 . 3. TPS desconectado) 625 ±50 rpm (TPS desconectado) 10 ±2°APMS Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 10. Consulte EC-98. Consulte EC-18. 2. Incorrecto>> IR A 11. 1. Incorrecto>> Ajustar el tiempo de encendido. COMPRUEBE LA PRESION DEL COMBUSTIBLE 1. Consulte EC-18. “DESCARGA DE LA PRESION DE COMBUSTIBLE”.500 rpm Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 12.

COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80.177 . FALLO DE ENCENDIDO DE CILINDROS Nº 1 .4 13. 14. Incorrecto>> Repare o reemplace.COMPRUEBE EL CUADRO MATRIZ DE SINTOMAS Compruebe los elementos por síntomas de marcha mínima irregular en EC-46. 15.DTC P0300 . “Cuadro matriz de síntomas”. Borre el DTC del 1er recorrido de la memoria del ECM después de realizar las pruebas.P0304 FALLO DE ENCENDIDO DE VARIOS CILINDROS. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”.BORRAR EL DTC DEL 1er RECORRIDO Alguna de las pruebas podría ser la causa de un ajuste de un DTC del 1er recorrido. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 13. >> FIN DE LA INSPECCION EC. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”. >> IR A 14. Consulte EC-28.

Debido a los cambios del campo magnético. “Procedimiento de diagnóstico”.5 V con el interruptor de encendido en la posición “ON”.178 . MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm CON CONSULT-II 1. compruebe que el voltaje del acumulador es superior a 10. el voltaje desde el sensor cambia. Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia. CONDICIONES DE PRUEBA: Antes de realizar el procedimiento siguiente. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON” y seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Detecta la fluctuación de las revoluciones del motor. Causa posible P0335 0335 Circuito del sensor de posición del cigüeñal (PCG) (OBD) ! ! ! ! ! ! ! Arnés o conectores (el circuito del sensor (OBD) está abierto o tiene un cortocircuito). 2.DTC P0335 SENSOR PCG (OBD) DTC P0335 SENSOR PCG (OBD) Descripción de componentes El sensor de posición del cigüeñal (PCG) (OBD) se encuentra en la caja del transeje frente a los dientes de engranaje (dientes de la cremallera del volante de inercia/placa de mando). núcleo y bobina. ESPECIFICACION Casi la misma velocidad que el valor de CONSULT-II Lógica de diagnóstico en el vehículo Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas ! Condición de detección del DTC El ECM no detecta la señal del sensor de posición del cigüeñal (PCG) (OBD) durante los primeros segundos de arranque el motor con la manivela. La señal de impulsos apropiada del sensor de posición del cigüeñal (PCG) (OBD) no se envía al ECM mientras el motor está funcionando. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba. ELEMENTO DE COMPROBACION VEL MOTOR ! ! ESTADO Tacómetro: Conectar Haga funcionar el motor y comparar la indicación del tacómetro con el valor de CONSULT-II. 3. La señal del sensor de posición del cigüeñal (PCG) (POS) no está en el patrón normal durante el funcionamiento del motor. El ECM recibe la señal de voltaje y detecta la fluctuación de las revoluciones del motor. Cuando el motor está funcionando. Este sensor no es usado directamente para controlar el sistema de motor. las partes alta y baja de los dientes hacen que cambie la distancia con el sensor. EC. consulte EC-180. El espacio cambiante provoca los cambios del campo magnético cerca del sensor. Sensor de posición del cigüeñal (OBD) (POS) Volante de inercia/placa de mando Acumulador descargado Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. El sensor se compone de un imán permanente. Arranque el motor y déjelo funcionar durante 15 segundos en marcha mínima. Si se detecta el DTC del 1er recorrido. Es usado solamente para el diagnóstico en el vehículo.

DTC P0335 SENSOR PCG (OBD) Diagrama eléctrico SENSOR DE POSICION DEL CIGÜEÑAL :Línea detectable para DTC :Línea no detectable para DTC BR BR 47 43 EC.179 .

Gire el interruptor de encendido a “OFF”.180 . >> IR A 2.DTC P0335 SENSOR PCG (OBD) Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. Tierra de motor Procedimiento de diagnóstico 1. Podría dañarse el transistor del ECM. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1. Múltiple de admisión EC. tal como tierra a carrocería. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO DATOS (Voltaje de CC) Aproximadamente 0 V [Motor funcionando] ! Estado de calentamiento ! Velocidad de marcha mínima (V) 10 5 0 47 BR Sensor de posición del cigüeñal (OBD) [Motor funcionando] ! +La velocidad del motor es de 2. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. 2.000 rpm Aproximadamente 0 V (V) 10 5 0 *: Voltaje medio de la señal de impulso (la señal de impulso real puede confirmarse con un osciloscopio).

! Si el arnés entre el sensor de posición del cigüeñal (PCG) (POS) y el ECM está abierto o tiene un cortocircuito >> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores.DTC P0335 SENSOR PCG (OBD) Conector del sensor de posición del cigüeñal 2. Desconecte el conector del arnés del sensor de posición del cigüeñal (PCG) (OBD). Transeje Frente Debe existir continuidad DESCONECTAR DESCONECTAR 3. Incorrecto>>IR A 3. 47 Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. EC. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Consulte el diagrama eléctrico.181 . DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. Compruebe la continuidad entre la terminal 1 del sensor de posición del cigüeñal (PCG) (OBD) y la terminal 47 del ECM. 3. 2. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL SENSOR DE PCG (OBD) ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1.

Incorrecto>>Reemplace el sensor de posición del cigüeñal (POS). 5. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6..DTC P0335 SENSOR PCG (OBD) 4.Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 2 del sensor de posición del cigüeñal (OBD) y tierra. COMPRUEBE EL SENSOR DE POSICION DEL CIGÜEÑAL (POS) Consulte EC-183. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. 6. LOS DIENTES DE LA CREMALLERA Compruebe visualmente si los dientes de la cremallera del volante de inercia/placa de mando están dañados. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores.182 . Desconecte el conector del ECM. EC. 2. Gire el interruptor de encendido a la posición “OFF”. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 7. “Inspección de los componentes”. 3. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE TIERRA DEL SENSOR DE POSICION DEL CIGÜEÑAL (PCG) (OBD) 1. Consulte el diagrama eléctrico. DESCONECTAR Debe existir continuidad 3. Incorrecto>>Reemplace el voloante/placa de mando.

>> FIN DE LA INSPECCION Inspección de los componentes SENSOR DE POSICION DEL CIGÜEÑAL (PCG) (OBD) 1. 2. reemplace el sensor de posición del cigüeñal (PCG) (OBD). Compruebe la resistencia como muestra la ilustración.5 . 4. Aflojar el tornillo de fijación del sensor. 5. 3.183 .203. Resistencia: T/A: 432 . Desconecte el conector del arnés del sensor de posición del cigüeñal (PCG) (OBD).DTC P0335 SENSOR PCG (OBD) 7.528W [a 25°C (77°F)] T/A: 166. Compruebe visualmente el sensor por si presenta picaduras.5W [a 25°C (77°F)] 6. EC. Quite el sensor. Si es incorrecto. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80.

DTC P0340 SENSOR PAL (FASE) DTC P0340 SENSOR PAL (FASE) Tornillo del rotor Cabeza del rotor Descripción de componentes El sensor de posición del árbol de levas (PAL) es un componente básico del sistema de control del motor. tiempo de encendido y otras funciones. El distribuidor no puede ser reparado y debe reemplazarse como conjunto. Sensor de posición del árbol de levas Motor de arranque Circuito del sistema de arranque. los cuales son convertidos en señales “ON” y “OFF” por el circuito formador de onda y después son enviadas al ECM. Al girar la placa. LED Cubierta sellada Fotodiodo Bobina de encendido con transitor de potencia Ranura de señal de 180° para el cilindro No. La placa rotor tiene 360 ranuras para señales de 1° (POS) y 4 ranuras para señales de referencia de 180° (REF). excepto la tapa y la cabeza del rotor. las ranuras interrumpen el paso de luz para generar pulsos abruptos. La señal de 1° o 180° no está en el rango normal durante la velocidad especificada del motor. El circuito formador de onda está construido con diodos (LED) y fotodiodos. Acumulador descargado (débil) P0340 0340 Circuito del sensor de posición del árbol de levas B) C) EC. Estas señales de entrada enviadas al sistema de control del motor son usadas para controlar la inyección de combustible. ! ! ! ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (el circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito). La señal de 1° o 180° no se envían al ECM lo suficiente mientras la velocidad del motor es mayor que la especificada. El sensor del árbol de levas contiene una placa rotor y un circuito formador de onda. La placa rotor está colocada entre el LED y el fotodiodo.184 . Detecta la velocidad de rotación del motor y la posición del pistón. 1 Ranura señal 1° Ranura de señal 180° Placa rotor Lógica de diagnóstico en el vehículo Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas A) Condición de detección del DTC La señal de 1° o 180° no se envían al ECM durante los primeros segundos de giro del motor.

MONITOR DATOS MONITOR ENG SPEED SIN DTC XXX rpm “Procedimiento de falla A” CON CONSULT-II 1. Si el DTC del 1er.185 . 3. De marcha al motor al menos 2 segundos. consulte EC-188 “PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSTICO”. Seleccione “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. EC. MONITOR DE DATOS MONITOR ENG SPEED SIN DTC XXX rpm “Procedimiento de falla B y C” Con CONSULT-II 1.DTC P0340 SENSOR PAL (FASE) Procedimiento de confirmación de DTC Primero realice el “Procedimiento de falla A”. Si el DTC del 1er. Si no se puede confirmar el DTC. De marcha al motor al menos 2 segundos. 2. 3. realice el “Procedimiento de falla B y C” NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. Gire el interruptor de encendido a “ON”. Seleccione “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. recorrido es detectado. consulte EC-188 “PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSTICO”. 4. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. Gire el interruptor de encendido a “ON”. 2. recorrido es detectado. 4.

186 .DTC P0340 SENSOR PAL (FASE) Diagrama eléctrico ACUMULADOR BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar “SE” Línea detectable para DTC Línea no tedectable para DTC RELEVADOR ECM DISTRIBUIDOR (SENSOR DE POSICION DEL ARBOL DE LEVAS) W/G W/R L/R W/G W/R W/R L/R EC.

tal como tierra a carrocería.6V * ! ! Sensor de posición del árbol de levas (Señal de posición) ! [Motor funcionando] Estado de calentamiento Velocidad de marcha mínima 49 L/G Aproximadamente 2.000 rpm Aproximadamente 2.2 .0.187 .DTC P0340 SENSOR PAL (FASE) Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra.2 .5 .6V * [Motor funcionando] ! La velocidad del motor es de 2.2.0.000 rpm 67 W/R Alimentación de corriente al ECM [Interruptor de encendido en “ON”] VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 14V) 72 W/R 117 W/R Retorno de corriente [Motor funcionando] ! Velocidad de marcha mínima VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 14V) *: Voltaje medio de la señal de impulso (la señal de impulso real puede confirmarse con un osciloscopio). Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO DATOS (Voltaje de CC) 4 W/G Relevador del ECM (desconexión automática) [Motor funcionando] [Interruptor de encendido en “OFF”] ! Unos cuantos segundos después de girar el interruptor de encendido a “OFF” [Interruptor de encendido en “OFF”] ! Mas de unos cuantos segundos después de girar el interruptor de encendido a “OFF” 0 .5V * [Motor funcionando] ! La velocidad del motor es de 2.1V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .5V * [Motor funcionando] ! Estado de calentamiento ! Velocidad de marcha mínima Sensor de posición del árbol de levas (Señal de referencia) 44 L/R 0.14V) 0. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. Podría dañarse el transistor del ECM. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. EC.

! Si el arnés entre el ECM y el sensor de posición del árbol de levas está abierto o tiene un cortocircuito ! Si el arnés entre el relevador del ECM y el sensor de posición del árbol de levas está abierto o tiene un cortocircuito >> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. 2. 2. 2.DTC P0340 SENSOR PAL (FASE) Procedimiento de diagnóstico 1. >> IR A 3. Incorrecto>>IR A 4. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. 3. 3. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor. COMPRUEBE EL CIRCUITO A LA ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL SENSOR PAL 1. Voltaje: voltaje del acumulador 4. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Compruebe el voltaje entre la terminal 5 del sensor PAL y tierra con el CONSULT-II o con un voltímetro. Desconecte el conector del arnés del sensor de posición del árbol de levas. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1. EC.188 . 4. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. No >> Compruebe el sistema de arranque. COMPRUEBE EL SISTEMA DE ARRANQUE ¿Gira el motor? ¿Funciona el motor de arranque? Sí o no Sí >> IR A 2. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”.

Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. Debe existir continuidad 4. “Inspección de los componentes”. 2. 7. Incorrecto>>Reemplace el sensor de posición del árbol de levas. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 8. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Consulte el diagrama eléctrico. COMPRUEBE LA SEÑAL DE ENTRADA AL CIRCUITO 1.DTC P0340 SENSOR PAL (FASE) 5. >> FIN DE LA INSPECCION EC. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. 6. Incorrecto>>Eliminar los residuos y limpiar la de señal del extremo trasero del árbol de levas o reemplace el árbol de levas. 8. COMPRUEBEELSENSOR DEPOSICION DELÁRBOLDE LEVAS Consulte EC-261. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 7. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Acumulación de impurezas en la placa de la señal del extremo trasero del árbol de levas Picaduras en la placa de la señal del extremo trasero del árbol de levas Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 9. Desconecte el conector del arnés del ECM. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL SENSOR PAL (FASE) ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 49 del ECM y la terminal 4 del sensor PAL. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito en el arnés o en los conectores. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 6 del sensor PAL y tierra. Consulte el diagrama eléctrico. 48 del ECM y la terminal 3 del sensor PAL. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. entre la terminal 44. 9. COMPRUEBE EL ÁRBOL DE LEVAS (ADMISION) ! ! Compruebe lo siguiente.189 . 3. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Debe existir continuidad 2.

0.5V Señal de pulso (V) 10 5 0 10 ms (V) 10 5 0 10 ms Terminal 49 y tierra del motor Condición Voltaje Marcha mínima Aproximadamente 2.DTC P0340 SENSOR PAL (FASE) Inspección de los componentes SENSOR DE POSICION DEL ARBOL DE LEVAS 1.5 . 2.0.2 ms EC. Dar marcha al motor y calentarlo a su temperatura normal de operación.2.6 V Señal de pulso (V) 10 5 0 0. entre la terminal 44 del ECM y tierra de motor Terminal 44. Conectar todos los circuitos.190 .000 rpn 0 .2 . Compruebe el voltaje entre la terminal 49 del ECM y tierra de motor. 3.48 y tierra de motor Condición Voltaje Marcha mínima 0.5V 2.000 rpm Aproximadamente 2.2 ms (V) 10 5 0 0.

MONITOR VEL MOTOR PROG COMB BAS XXX rpm XXX mseg 1. 3.000 a 3. Durante esta comprobación podría dejar de confirmarse un DTC. 2. Comprobación del funcionamiento global Use este procedimiento para comprobar el funcionamiento global del catalizador de tres vías (colector). Un catalizador de tres vías con una alta capacidad de almacenamiento de oxigeno indicará una frecuencia baja de cambio del sensor 2 de oxígeno calentado. Revolucione el motor desde 2.191 . Revolucione el motor desde 2. Cuando la relación de frecuencia de los sensores 1 y 2 de oxígeno calentado se aproxima a un valor límite especificado. 7. MONITOR DE DATOS SOPORTE TRABAJO SRT CATALIZADOR C S O2C CO2S INCMP CMPLT INCMP CON CONSULT-II CONDICIONES DE PRUEBA: ! ! Abra el cofre del motor y realice el procedimiento siguiente. se diagnostica una falla en el catalizador de tres vías. Gire el interruptor de encendido a “ON”. aumenta la frecuencia de cambio del sensor 2 de oxígeno calentado. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. 6. A medida que se reduce la capacidad de almacenamiento de oxígeno. ! ! ! ! ! ! ! Causa posible Catalizador de tres vías Tubo de escape Fuga de aire de admisión Inyectores de combustible Fugas en los inyectores Bujía Tiempo de encendido incorrecto P0420 0420 La eficiencia del sistema del catalizador se encuentra por debajo del umbral ! Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC ! El catalizador de tres vías no funciona correctamente. Arranque el motor. vaya al paso 7. “Procedimiento de diagnóstico”. No mantenga el motor revolucionado durante más minutos de los que se especifican a continuación. Si “INCOMPLETO” de “CATALIZADOR” cambia a “COMPLETO”. Espere 5 segundos en marcha mínima. PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura. Seleccione “RESULTADOS AUTODIAGNOSTICO” en el CONSULTII.000 rpm y mantenga esta velocidad hasta que “INCOMPLETO” de “CATALIZADOR” cambie a “COMPLETO”(máximo un minuto). El catalizador de tres vías no tiene capacidad de almacenamiento de oxígeno suficiente. Si se detecta el DTC del 1er recorrido. EC. 5. Si el CONSULT-II no marca “COMPLETO” apague el motor y espera hasta que “SENS TEMP MOT” baje a menos de 70°C y realice la comprobación nuevamente desde el paso 1. 4.000 rpm y mantenga esta velocidad durante tres minutos consecutivos. Libere el acelerador completamente. Seleccione “CONFIRMACION DTC Y SRT” y luego “SOPORTE TRABAJO SRT” con el CONSULT-II.000 a 3.DTC P0420 FUNCION DEL CATALIZADOR DE TRES VIAS DTC P0420 FUNCION DEL CATALIZADOR DE TRES VIAS Lógica de diagnóstico en el vehículo ECM CO2S1 CO2S2 Gas de escape Catalizador de tres vías (a la salida del múltiple de escape) El ECM controla la relación de frecuencia cambio de los sensores 1 y 2 de oxígeno calentado. consulte EC-192.

Mantenga la velocidad del motor a 2. Si el índice fuera superior que lo anteriormente dicho. “Procedimiento de diagnóstico”.192 . Estacione el vehículo con el motor funcionando. 3. EC. Ajuste las sondas del voltímetro entre la terminal 50 del ECM (señal de CO2S1)y tierra de motor. y entre la terminal 56 del ECM (señal de CO2S2) y tierra de motor. Mantenga la velocidad del motor a 2. significa que el catalizador de tres vías no funciona correctamente. COMPRUEBE EL SISTEMA DE ESCAPE Realice una comprobación visual de los tubos de escape y del silenciador.000 rpm constantemente sin carga.000 rpm constante sin carga. (Véase EC-128. 2. realizar antes el diagnóstico de fallas para el “DTC P0133”. por si tuvieran mellas. NOTA: Si el voltaje de la terminal 50 no cambia periódicamente más de cinco veces en diez segundos en el paso 7. Ajuste las sondas de los voltímetros entre la terminal 50 del ECM (señal de CO2S1) y tierra del motor y entre la terminal 56 del ECM (señal de CO2S2) y tierra del motor. 4. Ir a EC-192. 50 7. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 2.75. 6. Incorrecto>>Repare o reemplace. Asegúrese de que la frecuencia de cambio de voltaje (alta y baja) entre la terminal 56 del ECM y tierra del motor es notablemente inferior a la que haya entre la terminal 50 del ECM y tierra del motor. 56 Indice de frecuencia de cambio = A/B A: Frecuencia de cambio de voltaje del sensor 2 de oxígeno calentado B: Frecuencia de cambio de voltaje del sensor 1 de oxígeno calentado Este índice debe ser inferior a 0. Arranque el motor y conduzca el vehículo a una velocidad mayor a 70 km/h durante 2 minutos consecutivos. 5.DTC P0420 FUNCION DEL CATALIZADOR DE TRES VIAS Sin CONSULT-II 1.) Procedimiento de diagnóstico 1.

2. COMPRUEBE SI EXISTEN FUGAS DE GAS DE ESCAPE 1. CO2S1 Catalizador de tres vías (a la salida del múltiple de escape) CO2S2 Catalizador de tres vías (bajo el piso) Silenciador Al múltiple de escape Gas de escape Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. 109. 5. EC.193 . “Procedimiento de diagnóstico”. Escuche si hay alguna fuga de gas de escape antes de llegar al catalizador de tres vías. 102. 104.M. Incorrecto>>Repare o reemplace. 3.P. COMPRUEBE SI HAY FUGAS DE AIRE DE ADMISION Escuche si hay fugas de aire de admisión después del medidor masa caudal aire. Consulte el diagrama eléctrico para los inyectores. 109 y 111 del ECM y tierra con el CONSULT-II o con un multímetro. COMPRUEBE LOS INYECTORES 1. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. Compruebe el voltaje entre las terminales 102. 111 Debe detectarse el voltaje del acumulador. Apague el motor y gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. Incorrecto>>Ajustar el tiempo de encendido. 4. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. EC-255. 3.M. 2. TPS Desconectado) (900 rpm en posición “N”) R. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima. 104. COMPRUEBE EL TIEMPO DE ENCENDIDO Elementos Tiempo de encendido T/M T/A R.P. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. Con A/A activado T/M T/A T/M T/A Especificaciones 10° ± 2° APMS 625 ± 50 (TPS Desconectado) 725 ± 50 (En posición “N”. Incorrecto>>Repare o reemplace.DTC P0420 FUNCION DEL CATALIZADOR DE TRES VIAS 2. Incorrecto>>Realizar EC-255.

Desconecte el conector del arnés del sensor de posición del árbol de levas. 3. Incorrecto>>IR a 7.>>Compruebe la bobina de encendido.>>IR A 9. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. 7. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. Resistencia 9.22. 4. 3. Incorrecto>>Reemplace. Mantenga la manguera de combustible y todos los inyectores conectados a la galería del inyector. Se corrige la falla. Desconecte el cable de una bujía. Correcto o incorrecto Correcto (no gotea). 2. Mida la resistencia de los cables con su correspondiente terminal en el distribuidor. COMPRUEBE LOS CABLES DE ENCENDIDO 1. COMPRUEBE LA CHISPA DE LA BUJIA Cable de encendido 1. 2. el transistor de potencia y sus circuitos.194 .>>Reemplace cualquier inyector que gotee combustible. 5. Incorrecto (gotea). Gire el interruptor de encendido a “OFF”. “INYECTOR Y TUBO DE COMBUSTIBLE”. 4. Compruebe si hay chispas.DTC P0420 FUNCION DEL CATALIZADOR DE TRES VIAS 6. inspeccionar la unión entre el cable de encendido y el distribuidor: Limpie la conexión o reemplace el cable de encendido con uno nuevo. 9. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. Desinstale el conjunto del inyector. Asegúrese de que no gotee combustible desde el inyector.4 kW Si la resistencia excede el valor especificado.>>FIN DE LA INSPECCION No se corrige la falla. Mueva cada cable durante la comprobación para detectar fallos en el cable. Correcto o incorrecto Correcto (no gotea). con terminales quemadas o un ajuste incorrecto.6 . Consulte CE-4. Bujía Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 8. 8. Coloque el extremo de la bujía contra una tierra adecuada y arranque el motor. EC. Inspeccione que los cables no estén dañados. COMPRUEBE EL INYECTOR 1.>>Reemplace el catalizador de tres vías. Conectar una bujía en buen estado al cable desconectado. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. 2.

800 .600 . Si se detecta el DTC del 1er recorrido. Lea “SENS VEL VHCL” en el modo de “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (el circuito del sensor de velocidad del vehículo está abierto o tiene un cortocircuito). DATA MONITOR MONITOR ENG SPEED COOLAN TEMP/S B/FUEL SCHDL PW/ST SIGNAL VHCL SPEED SE NO DTC XXX rpm XXX °C XXX msec OFF XXX km/h CON CONSULT-II 1. 3.000 rpm 2. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. de laminilla El sensor de velocidad del vehículo está instalado en el medidor combinado. Procedimiento de diagnóstico”. Sensor de velocidad del vehículo P0500 0500 Sensor de velocidad del vehículo Procedimiento de confirmación de DTC PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura. Si se considera que la prueba de carretera resulta más fácil.400 rpm (T/A) Más de 70°C 7 . de laminilla Int. conduzca en forma segura. 5. consulte EC-197. consulte EC-197. Mantenga las siguientes condiciones durante al menos 60 segundos consecutivos. Si es correcto.000 rpm 2.DTC P0500 VSS DTC P0500 VSS Descripción de componentes Línea magnética Int.15 mseg (T/M) 6 . Si es incorrecto. Está conformado por un generador de pulsos que proporciona la señal de velocidad del vehículo al velocímetro.6.16 mseg (T/A) Posición adecuada OFF 6. Arranque el motor. 4. Línea magnética Placa de campo Placa de campo Lógica de diagnóstico en el vehículo Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC Aunque se conduzca el vehículo. NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. Caliente el motor hasta que alcance la temperatura de funcionamiento normal. consulte el paso siguiente.400 rpm (T/M) 1. EC-195 . Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. La velocidad del vehículo en CONSULT-II debe superar los 10 km/h al girar las ruedas con la marcha adecuada. VEL MOTOR SENS TEMP MOT PROG COMB BAS Palanca selectora SEÑ SERVODIRE 1. el ECM recibe la señal de casi 0 km/h procedente del sensor de velocidad del vehículo. 2. Este envía la señal al ECM. CONDICIONES DE PRUEBA: Este procedimiento se puede realizar con las ruedas motrices elevadas en el taller o conduciendo el vehículo. “Procedimiento de diagnóstico”.6.

DTC P0500 VSS Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON o START” BLOQUE DE FUSIBLES (HEC) Consulte SE-Alimentación MEDIDOR COMBINADO (VELOCIMETRO) SENSOR DE VELOCIDAD DEL VEHICULO 29 ECU (UNIDAD DE CONTROL ECCS) F29 Consulte la última página (la página plegada) EC-196 .

Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Consulte el diagrama eléctrico.4V Sensor de velocidad del vehículo [Motor funcionando] ! Levante el vehículo ! En segunda velocidad ! Velocidad del vehículo: 40 km/h * 29 PU/R *: Voltaje medio de la señal de impulso (la señal de impulso real puede confirmarse con un osciloscopio). DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente: ! Circuitos de los conectores M60. Incorrecto>>IR A 4. Debe existir continuidad 4. Incorrecto>>IR A 2. 3. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. Desconecte el circuito del conector del ECM y el conector M38 del circuito del medidor combinado. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO DATOS (Voltaje de CC) 1 . Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. EC-197 . tal como tierra a carrocería. 2. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Podría dañarse el transistor del ECM. 3. Compruebe la continuidad entre la terminal 29 del ECM y la terminal 2 del medidor. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Procedimiento de diagnóstico 1.DTC P0500 VSS Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. COMPRUEBE EL CIRCUITO DEL SENSOR DE VELOCIDAD DEL VEHICULO 1. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. 2. F21 ! Compruebe el arnés por si hay circuitos abiertos o cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. ! >> Repare el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO DEL VELOCIMETRO Compruebe que el velocímetro funciona adecuadamente.

COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENT Consulte EC-80. Compruebe el circuito del sensor de velocidad del vehículo. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”.DTC P0500 VSS 4. E102 ! El arnés entre el medidor combinado y el sensor de velocidad del vehículo por si hay circuito abierto o cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente. >> Repare el circuito. M1 ! El arnés del conector E21. ! El arnés del conector E11. 5. >> FIN DE LA INSPECCION EC-198 .

El ECM controla entonces el tiempo de ACTIVADO/DESACTIVADO de la válvula IACV-AAC de tal manera que la velocidad del motor coincida con el valor objetivo almacenado en la ECM. Entre mayor duración tenga el pulso de ACTIVACION.DTC P0505 SISTEMA ISC DTC P0505 SISTEMA ISC Descripción DESCRIPCION DEL SISTEMA Sensor Sensor de posición del árbol de levas Sensor masa flujo de aire Señal de entrada al ECM Velocidad del motor Cantidad de aire en la admisión Función ECM Actuador Sensor de temperatura de agua de enfriamiento del motor Temperatura del agua de enfriamiento del motor Interruptor de encendido Sensor de posición de la mariposa de aceleración Interruptor PNP Interruptor del aire acondicionado Interruptor de presión de aceite de la dirección hidráulica Acumulador Sensor de velocidad del vehículo Sensor de temperatura de aire de admisión Señal de encendido Posición de la mariposa Control de Interruptor de posición Neutral/Estacionamiento (PNP) aire en marcha mínima Operación del aire acondicionado Señal de carga de la dirección hidráulica Voltaje del acumulador Velocidad del vehículo Temperatura del aire de admisión Válvula IACV-AAC El sistema controla automáticamente la velocidad de marcha mínima del motor a un valor especificado. la dirección hidráulica y el ventilador de enfriamiento). La velocidad de marcha mínima es controlada mediante un ajuste fino de la cantidad de aire que se deriva de la mariposa de aceleración a través de la válvula IACV-AAC. DESCRIPCION DE COMPONENTES La válvula IAC. la desaceleración y la carga del mismo (funcionamiento del aire acondicionado.000 rpm ESPECIFICACION Aproximadamente 30% IACV-ACC/V EC-199 . la válvula dejará pasar una mayor cantidad de aire: A mayor cantidad de aire. mayor velocidad de marcha mínima.válvula AAC es movida por los pulsos ACTIVADO/DESACTIVADO enviados por el ECM. como durante el calentamiento. El valor óptimo almacenado en el ECM es determinado al considerar varias condiciones del motor. AIRE Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos ELEMENTO DE COMPROBACION ! ! ! ! CONDICION Motor: después de calentamiento Interruptor del A/A: Apagado Palanca de velocidad: “N” Sin carga Marcha mínima 2. Esta válvula repite la operación ACTIVADO/DESACTIVADO de acuerdo con la señal enviada del ECM. La velocidad objetivo es la velocidad más baja a la cual el motor puede funcionar establemente.

4. 2. Gire el interruptor de encendido y espere al menos 5 segundos.) Válvula IACV. CONDICIONES DE PRUEBA A: Antes de llevar a cabo el siguiente procedimiento. Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Arranque el motor y calentarlo a la temperatura normal de operación. consulte EC-202.. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba.AAC está abierto o tiene un cortocircuito. EC-200 .AAC ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito de la válvula IACV. Si se detecta el DTC del 1er recorrido. 4. “Procedimiento de diagnóstico”. Gire el interruptor de encendido a “ON”. Espere como mínimo 2 segundos. consulte EC-202.5 V en marcha mínima.DTC P0505 SISTEMA ISC Lógica de diagnóstico en el vehículo Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC Una señal de voltaje no adecuada es enviada al ECM a través de la válvula IACV. CONDICIONES DE PRUEBA B: Antes de llevar a cabo el siguiente procedimiento. 2. “Procedimiento de diagnóstico”. compruebe que el voltaje del acumulador es superior a 10. Si se detecta el DTC del 1er recorrido.AAC P0505 0505 Circuito de la válvula IACVAAC Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. compruebe que el voltaje del acumulador es superior a 11 V en marcha mínima. Gire el interruptor de encendido a “ON” nuevamente y seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. 3. 5. CON CONSULT-II 1. 3. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima durante al menos 6 minutos. MONITOR DE DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm CON CONSULT-II 1.

DTC P0505 SISTEMA ISC Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON o START” BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar “SE” Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC VALVULA IACV-AAC EC-201 .

A. Gire el interruptor de encendido a “ON”. EC-202 . Podría dañarse el transistor del ECM. No >> IR A 2. 2. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO DATOS (Voltaje de CC) 10. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DE LA VÁLVULA IACV-AAC 1. Compruebe el voltaje entre la terminal 2 y tierra con el CONSULT-II o un voltímetro. 3.000 (V) 10 5 0 * *: Voltaje medio para señal de impulso (se puede confirmar la señal de impulso medio con un osciloscopio.5 .C.5V (V) 10 5 0 * [Motor funcionando] ! Estado de calentamiento ! Velocidad de marcha mínima 101 SB Válvula IACV/AAC 1 . 4. Voltaje: Voltaje del acumulador Sí o no Sí >> IR A 3. Desconecte el circuito de la válvula IACV-AAC. Conector de la válvula A. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM.13V [Motor funcionando] ! Estado de calentamiento ! La velocidad del motor es de 2. Apague el motor. tal como tierra a carrocería.DTC P0505 SISTEMA ISC Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra.11. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida.) Procedimiento de diagnóstico 1.

Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 101 del ECM y la terminal 1 de la válvula. >> FIN DE LA INSPECCION EC-203 . ! Compruebe la resistencia de la válvula Resistencia: Aproximadamente 10W [a 25°C (77°F)] ! ! Compruebe que el émbolo no se traba o atasca. 5. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE SALIDA DE LA VÁLVULA IACV-AAC ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Desconecte el circuito del ECM. Debe existir continuidad 4. 4. 2. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. COMPRUEBE LA VÁLVULA IACV-AAC Desconecte el circuito de la válvula IACV-AAC. Consulte el diagrama eléctrico. 3. Compruebe que el resorte no esté roto. 3. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. ! Conectores del arnés M59. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. F27 ! Conectores del arnés M27 del bloque de fusibles ! Fusible de 10 A ! Si el arnés entre el fusible y la válvula IACV-AAC está abierto o tiene un cortocircuito.DTC P0505 SISTEMA ISC 2. Incorrecto>>Reemplace la válvula IACV-AAC. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80.

Arranque el motor Mantenga funcionando el motor por un mínimo de 30 segundos en velocidad de marcha mínima. 2. ¿Se visualiza de nuevo el DTC de 1er recorrido P0605? Sí o no Sí >> Reemplace el ECM No >> FIN DE LA INSPECCION EC-204 . gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. Procedimiento de diagnóstico 1. Vea la página anterior. Realice el “Procedimiento de confirmación del DTC”. “Procedimiento de diagnóstico”. Si se detecta el 1er DTC. Causa posible ! ECM MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. Nº de DTC P0605 0605 Nombre del diagnóstico de fallas Módulo de control del motor Condición de detección del DTC La función de cálculo del ECM está averiada. 5. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. CON CONSULT-II 1. Lógica de diagnóstico en el vehículo Este autodiagnóstico tiene un procedimiento de detección de uno o dos recorridos. 4. 5. Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. 3. COMIENZO DE LA INSPECCION Con CONSULT-II 1. 2. El ECM controla el motor. 4. consulte EC-204.DTC P0605 ECM DTC P0605 ECM Descripción de componentes El ECM se compone de un microprocesador con conectores para la entrada y salida de señales y para la alimentación de corriente. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. Seleccione el modo “RESUL AUTODIAGNOSIS” con el CONSULT-II. 3. Oprima “BORRA”.

M S O2 C1 (B1) Motor: después de calentarlo Lógica de diagnóstico en el vehículo Correcto 1V 0. Cuando ambas salidas cambian hacia el lado pobre. La zirconia genera un voltaje de aproximadamente 1 V. Tubo de zirconia s [V] Voltaje de salida V 1 0 Rica Relación ideal Relación de mezcla Pobre Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia. 0. se comprueba la salida del sensor 1 de oxígeno calentado para determinar si la salida “rica” es suficientemente alta y si la salida “pobre” es suficientemente baja. a 0 V cuando la mezcla es más pobre. Detecta la cantidad de oxígeno en el gas de escape comparado con el aire exterior. El sensor 1 de oxígeno calentado tiene un tubo cerrado por un extremo fabricado en zirconia cerámica. El ECM ajusta la duración del impulso de inyección para lograr la relación ideal de aire-combustible.1. la falla se detectará.3 V«aprox.000 rpm ESPECIFICACION 0 .1 V 0V EC-205 . 0.DTC P1143 CO2S1 DTC P1143 CO2S1 Lumbrera Pastilla del calentador Soporte Descripción de componentes El sensor 1 de oxígeno calentado se encuentra en el colector de escape.0 V POBRE«RICO Cambia más de cinco veces en 10 segundos. La señal del sensor 1 de oxígeno calentado se envía al ECM. ELEMENTO DE COMPROBACION CO2S1 (B1) ! ! Motor: después de calentarlo ESTADO Manteniendo la velocidad del motor a 2.6 V Incorrecto Para detectar la falla. Esta relación ideal tiene lugar cerca del cambio radical de 1 V a 0V.0.6 .000 rpm Manteniendo la velocidad del motor a 2. cuando la mezcla es más rica.

EC-206 . gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. Antes de realizar el siguiente procedimiento.5 . Toque “COMIENZO”.150 rpm menos de 100 km/h 3. 5.200 3. Si se supera el límite de la velocidad del motor. ! ! ! Causa posible Sensor 1 de oxígeno calentado Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado Presión de combustible Inyectores Fuga de aire de admisión P1143 1143 Control de cambio a pobre por sensor 1 de oxígeno calentado Procedimiento de confirmación de DTC PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura. 2. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON” y seleccione “CO2S1 (B1) P1143” de “CO2S1” en el modo “SOPORTE TRABAJO DTC” con el CONSULT-II. 3. ! ! CONDICIONES DE PRUEBA: Realice siempre la prueba a una temperatura superior a . volver a intentarlo desde el paso 2. (Tardará aproximadamente 50 segundos o VEL MOTOR 1.15 mseg Posición adecuada MONITOR VEL MOTOR PROG COMB BAS SENS TEMP MOT SENS VEL VHCL XXX rpm XXX mseg XXX °C XXX km/h Velocidad del vehículo PROG COMB BAS Palanca selectora Si no se visualiza “PROBANDO” al cabo de 5 minutos. se visualizará “PROBANDO” en la pantalla de CONSULT-II.000 rpm después de este paso. CON CONSULT-II 1.DTC P1143 CO2S1 Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC ! ! El voltaje máximo y mínimo del sensor no llegan a los voltajes especificados.10°C. NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima durante al menos 3 minutos. Mantenga las condiciones continuamente hasta que el mensaje “PROBANDO” cambie a “COMPLETO”. Apague el motor y espere al menos 5 segundos. 4. Cuando se cumplen las condiciones siguientes. vuelva al paso 5. compruebe que el voltaje del acumulador es superior a los 11 V en marcha mínima. MONITOR VEL MOTOR PROG COMB BAS SENS TEMP MOT SENS VEL VHCL XXX rpm XXX mseg XXX °C XXX km/h CO2S1 (B1) P1143 PROBANDO 6. CO2S1 (B1) P1143 ESTADO DEFECTUOSO NOTA: Nunca eleve las revoluciones del motor por encima de las 3.

consulte EC-320 “Procedimiento de diagnóstico”.DTC P1143 CO2S1 7. Asegúrese que se visualiza “CORRECTO” después de tocar “RESUL AUTODIAGNOSIS”. CO2S1 (B1) P1143 COMPLETO EC-207 . Si se visualiza “INCORRECTO”.

6 V al menos una vez.1. consulte EC-208. El voltaje máximo supera los 0. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1. Sin CONSULT-II 1.2 kg-m) Sensor 1 de oxígeno calefactado EC-208 . >> IR A 3. 3. Si es incorrecto. El voltaje máximo está por encima de 0.DTC P1143 CO2S1 Comprobación del funcionamiento global Use este procedimiento para comprobar el funcionamiento global del circuito del sensor 1 de oxígeno calentado. Tierra de motor Procedimiento de diagnóstico 1. Durante esta comprobación podría dejar de confirmarse un DTC. Ajuste las sondas de voltímetro entre la terminal 50 del ECM (señal de CO2S1) y tierra del motor.1 V al menos una vez. Múltiple de admisión 2. Pares de apriete: 40 . Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación.6. >> IR A 2. Compruebe lo siguiente con una velocidad del motor mantenida constantemente a 2. 2.60 N·m (4.000 rpm sin carga. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. 2. VUELVA A APRETAR EL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Tapón del radiador Afloje y vuelva a apretar el sensor 1 de oxígeno calentado. 4. “Procedimiento de diagnóstico”.

“Inspección de los componentes”. Desconecte el conector del arnés del medidor masa caudal aire. 7. 4. 3. “Inspección de los componentes”. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. 8. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. consulte EC-88. Medidor masa caudal de aire 4. Limpie el coeficiente de control de autoaprendizaje pulsando “BORRAR”. 6. No >> IR A 4. 5. Apague el motor y vuelva a conectar el conector del arnés del medidor masa caudal aire. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. Asegúrese de que aparece DTC P0102. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. Borre la memoria del DTC. Incorrecto>>Reemplace el sensor 1 de oxígeno calentado. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. COMPRUEBE EL CALENTADOR DEL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-91. Consulte EC-28. 5. ¿Se detecta el DTC del 1er. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”. Incorrecto>>Reemplace el sensor 1 de oxígeno calentado. Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos. 2. 2. arranque nuevamente el motor y déjelo en marcha mínima durante 3 segundos como mínimo. 4. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. COMPRUEBE EL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-210. Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos. Consulte EC-162. Para el circuito. 6. ¿Se detecta el DTC del 1er recorrido P0171? ¿Resulta difícil arrancar el motor? BORRA Bajo el filtro de aire Cámara de aceleración Sin CONSULT-II 1. BORRE LOS DATOS DE AUTOAPRENDIZAJE SOPORTE TRABAJO CON B1 AUTOAPRENDIZAJE 100% Con CONSULT-II 1. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. “Diagrama eléctrico”.DTC P1143 CO2S1 3. 3. Seleccione “CON AUTOAPRENDIZAJE” en el modo “SOPORTE TRABAJO” con el CONSULT-II. >> FIN DE LA INSPECCION EC-209 . Asegúrese de que aparece DTC P0000. recorrido P0171? ¿Resulta difícil arrancar el motor? Sí o no Sí >> Realice el diagnóstico de fallas para el DTC P0171.

! El voltaje de “CO2S1 (B1)” supera los 0. ! 1 vez: 0 .6 . ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” no llega a 0.6 V al menos una vez.000 rpm sin carga.0. EC-210 .1.0.0 V más de cinco veces durante 10 segundos.3 V y 0. ! El voltaje nunca pasa de 1 V. El voltaje mínimo debe ser inferior a 0.3 V ’0. ! El voltaje fluctúa entre 0 .DTC P1143 CO2S1 Inspección de los componentes SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Con CONSULT-II Con todos los arneses conectados: 1.6 V por lo menos una vez. como un suelo de concreto. 6.0 V ’0 . limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado. Compruebe lo siguiente. ! El voltaje máximo no llega a 0.3 V al menos una vez.30V por lo menos una vez. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Oprima “RGSTR” en la pantalla de CONSULT-II. utilice uno nuevo.0. ! ”M S O2 C1 (B1)” en el modo de “MONITOR DATOS” cambia de “RICO” a “POBRE” a “RICO” cinco veces en 10 segundos. Mantenga la velocidad del motor a 2. Seleccione “CO2S1 (B1)” y “M S O2 C1 (B1)”. Seleccione “DISP MANU” y ajuste “PUNTO DISPA” al 100% en el modo de “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II.0 V ! El voltaje máximo supera los 0. Compruebe lo siguiente con las revoluciones del motor mantenidas constantemente a 2. Ajuste las sondas de voltímetro entre la terminal 50 del ECM (señal de CO2S1) y tierra del motor.0.3 V ! 2 veces: 0 .3 V al menos una vez.0.6 V al menos una vez.0 V ’0 . MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm SE FL AIRE MASA-B1 XXX V SENS TEMP MOTOR CO2S1 (B1) M S O2 C1(B1) XXX °C XXX V POBRE ciclo M S O2 C1 1 2 3 4 5 (B1) R-L-R-L-R-L-R-L-R-L-R R significa que M CO2S1 (B1) indica RICO L significa que M CO2S1 (B1) indica POBRE Sin CONSULT-II Con todos los arneses conectados: 1.1. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación.1. 3. 2. Disparador VEL MOTOR rpm XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX CO2S1 (B1) V XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 128 Máximo l 0 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX El voltaje máximo debe ser superior a 0. 2. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” nunca pasa de 1 V. 64 l Mínimo PRECAUCION: ! ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. 3. Antes de Instalar un sensor de oxígeno nuevo. ! Se cuentan 5 veces (ciclos) tal como se ilustra a la derecha.1.000 rpm sin carga durante los pasos siguientes.6 .1. 4.6 . 5.6 .5 m sobre una superficie dura.3 V ’0.6 .0 V ’0.3 V ’0.

La salida “pobre” es suficientemente baja. se controla la salida del sensor 1 de oxígeno calentado para determinar si la salida “rica” es suficientemente alta. 0.0.000 rpm ESPECIFICACION 0 . La zirconia genera un voltaje de aproximadamente 1 V.32 V 0V EC-211 .6 .DTC P1144 CO2S1 DTC P1144 CO2S1 Lumbrera Pastilla del calentador Soporte Descripción de componentes El sensor 1 de oxígeno calentado se encuentra en el catalizador.0 V POBRE«RICO Cambia más de cinco veces en 10 segundos.3 V«aprox. Detecta la cantidad de oxígeno en el gas de escape comparado con el aire exterior. La señal del sensor 1 de oxígeno calentado se envía al ECM. ELEMENTO DE COMPROBACION CO2S1 (B1) ! ! Motor: después de calentarlo ESTADO Manteniendo la velocidad del motor a 2. El sensor 1 de oxígeno calentado tiene un tubo cerrado por un extremo fabricado en zirconia cerámica. la falla se detectará. M S O2 C1 (B1) Motor: después de calentarlo Lógica de diagnóstico en el vehículo Correcto Incorrecto 1V 0. Esta relación ideal tiene lugar cerca del cambio radical de 1 V a 0 V. El ECM ajusta la duración del impulso de inyección para lograr la relación ideal de aire-combustible. cuando la mezcla es más rica.8 V De cara a evaluar la falla. 0. Tubo de zirconia s [V] Voltaje de salida V 1 0 Rica Relación ideal Relación de mezcl Pobre Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia. a 0 V cuando la mezcla es más pobre.1.000 rpm Manteniendo la velocidad del motor a 2. Cuando ambas salidas cambia hacia el lado rico.

4. vuelva al paso 5.5 . NOTA: Nunca aumente las revoluciones del motor por encima de las 3.000 rpm después de este paso. consulte EC-213. VEL MOTOR Velocidad del vehículo PROG COMB BAS Palanca selectora 1. CO2S1 (B1) P1144 CON CONSULT-II 1. COMPLETO EC-212 .200 3. Si se visualiza “Incorrecto”. 3. 2. Toque “COMIENZO”. Mantenga las condiciones continuamente hasta que el mensaje “PROBANDO” cambie a “COMPLETO”.) Si no se visualiza “PROBANDO” al cabo de 5 minutos.15 mseg Posición adecuada ESTADO DEFECTUOSO MONITOR VEL MOTOR PROG COMB BAS SENS TEMP MOT SENS VEL VHCL XXX rpm XXX mseg XXX °C XXX km/h CO2S1 (B1) P1144 PROBANDO MONITOR VEL MOTOR PROG COMB BAS SENS TEMP MOT SENS VEL VHCL XXX rpm XXX mseg XXX °C XXX km/h CO2S1 (B1) P1144 7. se visualizará “PROBANDO” en la pantalla de CONSULT-II. volver a intentarlo desde el paso 2. Asegúrese de que se visualiza “Correcto” después de oprimir “RESUL AUTODIAGNOSIS”. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. “Procedimiento de diagnóstico”. Antes de llevar a cabo el siguiente procedimiento. 5. Si se supera el límite de la velocidad del motor. Cuando se cumplen las condiciones siguientes.150 rpm menos de 100 km/h 3. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima durante al menos 3 minutos. ! ! ! Sensor 1 de oxígeno calentado Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado Presión de combustible Inyectores Procedimiento de confirmación de DTC PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura. NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”.DTC P1144 CO2S1 Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC Causa posible ! P1144 1144 Control de cambio a rico por sensor 1 de oxígeno calentado Los voltajes máximos y mínimos del sensor superan los voltajes especificados. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON” y seleccione “CO2S1 (B1) P1144” de “CO2S1” en el modo “SOPORTE TRABAJO DTC” con el CONSULT-II. compruebe que el voltaje del acumulador es superior a 11 V en marcha mínima. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Apague el motor y espere un mínimo de 5 segundos. (Tardará aproximadamente 50 segundos o más. 6. CONDICIONES DE PRUEBA: ! ! Realice siempre la prueba a una temperatura superior a -10°C.

Tierra de motor Procedimiento de diagnóstico 1. >> IR A 2. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Múltiple de admisión 2. 4. Compruebe lo siguiente con una velocidad del motor mantenida constantemente a 2. El voltaje máximo no llega a 0. 50 Sin CONSULT-II 1. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación.35 V al menos una vez. 2. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1.2 kg-m) Sensor 1 de oxígeno calentado EC-213 . consulte EC-213. Si es incorrecto. Ajuste las sondas de voltímetro entre la terminal 50 del ECM (señal de CO2S1) y tierra del motor. >> IR A 3. 2. VUELVA A APRETAR EL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Tapón del radiador Afloje y vuelva a apretar el sensor 1 de oxígeno calentado. “Procedimiento de diagnóstico”. 3. Durante esta comprobación podría dejar de confirmarse un DTC. El voltaje máximo no llega a los 0. Pares de apriete: 40 .60 N·m (4.8 V al menos una vez.1 .6.000 rpm sin carga. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor.DTC P1144 CO2S1 Comprobación del funcionamiento global Use este procedimiento para comprobar el funcionamiento global del circuito del sensor 1 de oxígeno calentado.

4. Borre la memoria del DTC. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. 2. COMPRUEBE EL CONECTOR CO2S1 SI ESTA MOJADO Indicador de nivel de aceite 1. 6. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Apague el motor y vuelva a conectar el conector del arnés del medidor masa caudal aire. Desconecte el conector del arnés del medidor masa caudal aire. Limpie el coeficiente de control de autoaprendizaje pulsando “BORRAR”. Correcto o incorrecto Conector del arnés del sensor 1 de oxígeno calentado EC-214 . 5. 3. 3. 4. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”. 2. No >> IR A 4. Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos. 2. recorrido P0172? ¿Resulta difícil arrancar el motor? Medidor masa caudal de aire Sí o no Sí >> Realice el diagnóstico de fallas para el DTC P0172. Desconecte el conector del arnés del sensor 1 de oxígeno calentado. Consulte EC-28.DTC P1144 CO2S1 3. 8. Asegúrese de que aparece DTC P0102. 7. Consulte EC-172. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos. ¿Se detecta el DTC del 1er. ¿Se detecta el DTC del 1er recorrido P0172? ¿Resulta difícil arrancar el motor? BORRA Bajo el filtro de aire Cámara de aceleración Sin CONSULT-II 1. Seleccione “CON AUTOAPRENDIZAJE” en el modo “SOPORTE TRABAJO” con el CONSULT-II. Compruebe si hay agua en los conectores. arranque nuevamente el motor y déjelo en marcha mínima durante 3 segundos como mínimo. 3. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal operación. Asegúrese de que aparece DTC P0000. BORRE LOS DATOS DE AUTOAPRENDIZAJE SOPORTE TRABAJO CON AUTOAPRENDIZAJE B1 100% Con CONSULT-II 1. No debe haber agua. 4.

Toque “RGSTR” en la pantalla de CONSULT-II. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” nunca pasa de 1 V. “Inspección de los componentes”. Mantenga la velocidad del motor a 2. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. consulte EC-123. Compruebe lo siguiente. EC-215 . >> FIN DE LA INSPECCION Inspección de los componentes SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm SE FL AIRE MASA-B1 XXX V SENS TEMP MOTOR CO2S1 (B1) M S O2 C1 (B1) XXX °C XXX V POBRE Con CONSULT-II 1.3 V al menos una vez. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. COMPRUEBE EL CALENTADOR DEL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-91. “Diagrama eléctrico”. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” no llega a 0. 3. “Inspección de los componentes”. Incorrecto>>Reemplace el sensor 1 de oxígeno calentado. 6. Para el circuito. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”.6 V al menos una vez. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación.000 rpm sin carga durante los pasos siguientes. 2. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 7. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” supera los 0. ! Se cuentan 5 veces (ciclos) tal como se ilustra a la derecha. 7. ciclo M S O2 C1 1 2 3 4 5 (B1) R-L-R-L-R-L-R-L-R-L-R R significa que M CO2S1 (B1) indica RICO L significa que M CO2S1 (B1) indica POBRE 6. 4. Incorrecto>>Reemplace el sensor 1 de oxígeno calentado. Seleccione “CO2S1 (B1)” y “M S O2 C1 (B1)”. Seleccione “DISP MANU” y ajuste “PUNTO DISPA” al 100% en el modo de “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. 5.DTC P1144 CO2S1 5. COMPRUEBE EL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-215. ! ”M S O2 C1 (B1)” en el modo de “MONITOR DATOS” cambia de “RICO” a “POBRE” a “RICO” cinco veces en 10 segundos.

3 V ’0.6 . ! El voltaje máximo no llega a 0.30V por lo menos una vez. PRECAUCION: ! ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. 64 l Mínimo PRECAUCION: ! ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxí geno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado.6 . Sin CONSULT-II 50 1. como un suelo de concreto.0 V más de cinco veces durante 10 segundos.6 .6 . ! El voltaje nunca pasa de 1 V. EC-216 . Antes de Instalar un sensor de oxígeno nuevo.0. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado.0. Ajuste las sondas de voltímetro entre la terminal 50 del ECM (señal de CO2S1) y tierra del motor.1. ! El voltaje fluctúa entre 0 .3 V ! 2 veces: 0 .0.5 m sobre una superficie dura.5 m sobre una superficie dura.1. utilice uno nuevo. ! 1 vez: 0 .6 V al menos una vez.0.6 V por lo menos una vez.3 V ’0. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación.1.0.3 V al menos una vez.1.0 V ’0 .3 V y 0. Compruebe lo siguiente con las revoluciones del motor mantenidas constantemente a 2.3 V ’0.0 V ’0 .DTC P1144 CO2S1 128 Disparador VEL MOTOR rpm XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX CO2S1 (B1) V XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX Máximo l 0 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX El voltaje máximo debe ser superior a 0. utilice uno nuevo. 2. 3. como un suelo de concreto.0 V ! El voltaje máximo supera los 0.000 rpm sin carga. Antes de Instalar un sensor de oxígeno nuevo. El voltaje mínimo debe ser inferior a 0.

el sensor 2 de oxígeno calentado no se utiliza para el funcionamiento del control del motor.3 V«aprox.6 . ELEMENTO DE COMPROBACION CO2S1 (B1) ! ! Motor: después de calentarlo ESTADO Revolucionando el motor desde marcha mínima hasta 3. controla el nivel de oxígeno en el gas de escape. Aunque las características cambiantes del sensor 1 de oxígeno calentado cambien. durante un corte de combustible.000 rpm. En condiciones normales.0. Para evaluar las fallas del sensor 2 de oxígeno calentado. La zirconia genera un voltaje de aproximadamente 1V. Este sensor está hecho de zirconia cerámica. cuando la mezcla es más rica.54 V El sensor 2 de oxígeno calentado requiere más tiempo para pasar de rico a pobre que el sensor 1 de oxígeno calentado. La capacidad de almacenamiento de oxígeno antes del catalizador de tres vías (colector) es la causa de que se necesite más tiempo. Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia. Sensor 2 de oxígeno calentado Presión de combustible Inyectores P1146 1146 Control de cambio a pobre por sensor 2 de oxígeno calentado El voltaje mínimo del sensor no llega al voltaje especificado. como por ejemplo. ESPECIFICACION 0 . la proporción de aire-combustible está controlada estequiométricamente por la señal del sensor 2 de oxígeno calentado (trasero). después del catalizador de tres vías. a 0 V cuando la mezcla es más pobre. el ECM controla si el voltaje mínimo del sensor es suficientemente bajo durante las distintas condiciones de conducción. 0V Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC ! Causa posible Arnés o conectores (el circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito). ! ! ! EC-217 .DTC P1146 CO2S2 DTC P1146 CO2S2 Descripción de componentes Pastilla del calentador Soporte Tubo de zirconia El sensor 2 de oxígeno calentado bajo piso. Revolucionando el motor desde marcha mínima hasta 3. 0.1.000 rpm.0 V POBRE«RICO M S O2 C1 (B1) Motor: después de calentarlo Lógica de diagnóstico en el vehículo Correcto Incorrecto 1V 0.

4. Seleccione “HO2S2 (B1) P1146” o “HO2S2” en el modo “SOPORTE TRABAJO DTC” del CONSULT-II. posición “D” con la sobremarcha desaplicada (T/A). Gire el interruptor de encendido a “ON”. Durante esta comprobación podría dejar de confirmarse un DTC. e) Realice el paso 6 nuevamente cuando “SENS TEMP MOT” alcance 70°C nuevamente. Estacione el vehículo sin apagar el motor. Compruebe el voltaje entre la terminal 56 del ECM (señal del sensor) y tierra del motor.000 rpm sin carga al menos 10 veces (oprima y libere el pedal del acelerador tan rápido como sea posible). 2. Arranque el motor y dejarlo calentar hasta la temperatura de funcionamiento normal. vea EC-14 “PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSTICO” Si se despliega “NO PUEDE SER DIAGNOSTICADO”. luego compruebe el voltaje. Si se despliega “MAL”. d) Arranque el motor. 1. Compruebe el voltaje después de acelerar el motor a 4. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 5 segundos. 6. O compruebe el voltaje al circular a una velocidad de 80 km/h en 3ª velocidad (T/M). 5. El voltaje debe ser inferior a 0.54 V al menos una vez durante este procedimiento. EC-218 . Seleccione “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Arranque el motor y conduzca a más de 70 km/h durante 2 minutos consecutivos. Arranque el motor y siga las instrucciones del CONSULT-II.54 V al menos una vez durante este procedimiento. c) Seleccione “MONITOR DATOS” en el CONSULT-II. girar siempre el interruptor de encendido a la posición “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. Si puede confirmarse el voltaje en el paso 4.DTC P1146 CO2S2 Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: ! Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación del DTC”. ! CONDICIONES DE PRUEBA: CON CONSULT-II MONITOR DE DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm Abra el cofre antes de llevar a cabo el procedimiento. Asegúrese que “SENS TEMP MOT” es mayor a 70°C. 3. 6. 1. El voltaje debe ser inferior a 0. realice lo siguiente: a) Apague el motor y permita que “SENS TEMP MOT” indique menos de 70°C. Si es incorrecto. 2. Mantenga el vehículo en marcha mínima al menos 10 minutos. Comprobación del funcionamiento global Utilize este procedimiento para comprobar el funcionamiento general del circuito del sensor 2 de oxígeno calentado. 4. el paso 5 no será necesario. vea EC-220 “Procedimiento de diagnostico”. 5. 3. Asegúrese que “BIEN” es desplegado después de tocar “RESUL AUTO DIAG”. 8. MONITOR DE DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm Sin CONSULT-II PRECAUCION Siempre conduzca a una velocidad segura. b) Gire el interruptor de encendido a “ON”. 7.

DTC P1146 CO2S2 Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON o STSRT” BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar “SE” Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC 3 SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO 1 W/R 2 L W/R L W/R L B B/Y 2 3 EC-219 .

Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. Múltiple de admisión EC-220 .Aproximadamente 1.DTC P1146 CO2S2 Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. 2. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1. Podría dañarse el transistor del ECM. tal como tierra a carrocería. Gire el interruptor de encendido a “OFF”.0 V Tierra de motor Procedimiento de diagnóstico 1. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor. >> IR A 2... Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Motor funcionando] ! Después de calentar el motor a la temperatura normal de operación y revolucionarlo de marcha mínima a 3.000 rpm rápidamente DATOS (Voltaje de CC) 56 L Sensor 2 de oxígeno calentado 0 .

Asegúrese de que aparece DTC P0000. Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Desconecte el conector del arnés del medidor masa caudal aire. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”. 2. 6. Asegúrese de que aparece DTC P0102. 4. Seleccione “CON AUTOAPRENDIZAJE” en el modo “SOPORTE TRABAJO” con el CONSULT-II. Limpie el coeficiente de control de autoaprendizaje pulsando “BORRAR”. 3. Apague el motor y vuelva a conectar el conector del arnés del medidor masa caudal aire. EC-221 . 4. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. 3. Borre la memoria del DTC. 7. Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos. No >> IR A 3. Consulte EC-169. Consulte EC-28. 5. 2. ¿Se detecta el DTC del 1er recorrido P0172? ¿Resulta difícil arrancar el motor? Sin CONSULT-II 1. ¿Se detecta el DTC del 1er recorrido P0172? ¿Resulta difícil arrancar el motor? Bajo el filtro de aire Cámara de aceleración Medidor masa caudal de aire Sí o no Sí >> Realice el diagnóstico de fallas para el DTC P0172. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación.DTC P1146 CO2S2 2. 8. BORRE LOS DATOS DE AUTOAPRENDIZAJE B1 100% SOPORTE TRABAJO CON AUTOAPRENDIZAJE BORRA Con CONSULT-II 1. arranque nuevamente el motor y déjelo en marcha mínima durante 3 segundos como mínimo.

Consulte el diagrama eléctrico. 6. 2. COMPRUEBE EL SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-223. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. Incorrecto>>Reemplace el sensor 2 de oxígeno calentado. 5.DTC P1146 CO2S2 3. No debe existir continuidad 3. Consulte el diagrama eléctrico. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA del CO2S2 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Desconecte el conector del arnés del sensor 2 de oxígeno calentado. “Inspección de los componentes”. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. 3. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 56 del ECM o la terminal 2 del CO2S2 y tierra. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. Sensor de oxigeno 2 calentado (bajo el piso) Gire el interruptor de encendido a “OFF”. >> FIN DE LA INSPECCION EC-222 . Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 56 del ECM y la terminal 2 del CO2S2. 4. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 56 del ECM y la terminal 2 del CO2S2. 4. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. Consulte el diagrama eléctrico. Debe existir continuidad 5. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DE CO2S2 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Debe existir continuidad 2. Desconecte el conector del arnés del ECM. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés en los conectores.

(Datos de referencia) x0. Estacione el vehículo con el motor encendido. Compruebe “CO2S2 (B1)” a la velocidad de marcha mínima cuando se esté ajustando “INYECC COMBUSTIBLE” a ±25%. el paso 5 ya no es necesario. El voltaje debe ser menor de 0. 4. EC-223 . 3.5 m sobre una superficie dura. 2. 4. “CO2S2 (B1)” debe ser inferior a 0.56 V al menos una vez durante este procedimiento.56 V por lo menos una vez cuando “INYECC COMBUSTIBLE” sea +25%. Arranque el motor y conduzca a una velocidad mayor de 70 km/h durante más de dos minutos.56V al menos una vez. Mida el voltaje entre la terminal 56 del ECM (señal del sensor 2 de oxígeno) y tierra de motor. Si el voltaje es mayor a 0.DTC P1146 CO2S2 Inspección de los componentes 25 % TEST ACTIVO INYECC COMBUSTIBLE MONITOR VEL MOTOR CO2S1 (B1) CO2S2 (B1) M S O2 C1 (B1) M S O2 C2 (B1) XXX rpm XXX V XXX V RICO RICO SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO Con CONSULT-II Con todos los arneses conectados: 1.68V al menos una vez. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado.56 V en el paso 4. 0 “CO2S2 (B1)” debe ser superior a 0. Sin CONSULT-II Con todos los arneses conectados: 1. como un suelo de concreto.54 V por lo menos una vez cuando “INYECC COMBUSTIBLE” sea -25%. Arranque el motor y conduzca a una velocidad mayor de 70 km/h durante más de dos minutos. Estacione el vehículo con el motor encendido. 3. 2.000 rpm sin carga al menos 10 veces (oprima y libere el pedal del acelerador tan rápido como sea posible). ! Antes de Instalar el nuevo sensor de oxígeno. PRECAUCION: ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. Seleccione “INYECC COMBUSTIBLE” en el modo “TEST ACTIVO” y seleccione “CO2S2 (B1)” como elemento en pantalla con el CONSULT-II. utilice uno nuevo. El voltaje debería ser inferior a 0.01V 128 64 El voltaje debería ser superior a 0. Compruebe el voltaje después de revolucionar el motor a 4.

como un suelo de concreto. utilice uno nuevo. El voltaje debe ser inferior a 0.000 rpm sin carga. 56 PRECAUCION: ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. ! Antes de Instalar el nuevo sensor de oxígeno. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado. O compruebe el voltaje al circular en un camino nivelado a una velocidad de 80 km/h en posición “D” con la sobremarcha desconectada (modelos con T/A). o en tercera velocidad (modelos con T/M). EC-224 .5 m sobre una superficie dura. compruebe el voltaje.DTC P1146 CO2S2 5. a continuación. Compruebe el voltaje al revolucionar el motor a 5.54 V al menos una vez durante este proceso. O mantenga el vehículo en marcha mínima durante 10 minutos y.

DTC P1147 CO2S2 DTC P1147 CO2S2 Descripción de componentes Pastilla del calentador Soporte Tubo de zirconia El sensor 2 de oxígeno calentado (bajo piso).000 rpm rápidamente. controla el nivel de oxígeno en el gas de escape. Aunque las características cambiantes del sensor 1 de oxígeno calentado cambien. después del catalizador de tres vías. ESPECIFICACION 0 . ELEMENTO DE COMPROBACION CO2S2 (B1) ! Motor: después de calentarlo ESTADO Revolucionando el motor desde marcha mínima hasta 3. La capacidad de almacenamiento de oxígeno antes del catalizador de tres vías es la causa de que se necesite más tiempo. la proporción de aire-combustible está controlada estequiométricamente por la señal del sensor 2 de oxígeno calentado (trasero)..3 V « aprox.68 V El sensor 2 de oxígeno calentado requiere más tiempo para pasar de rico a pobre que el sensor 1 de oxígeno calentado. En condiciones normales. Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia. el ECM controla si el voltaje máximo del sensor es suficientemente alto durante las distintas condiciones de conducción. a 0 V cuando la mezcla es más pobre. Revolucionando el motor desde marcha mínima hasta 3.000 rpm rápidamente. ! ! ! ! EC-225 . 0.0. Este sensor está hecho de zirconia cerámica. como por ejemplo. Sensor 2 de oxígeno calentado Presión de combustible Inyectores Fuga de aire de admisión P1147 1147 Control de voltaje máximo por sensor 2 de oxígeno calentado El voltaje máximo del sensor no llega al voltaje especificado.1. el sensor 2 de oxígeno calentado no se utiliza para el funcionamiento del control del motor.6 . 0V Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC ! Causa posible Arnés o conectores (el circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito). cuando la mezcla es más rica. La zirconia genera un voltaje de aproximadamente 1 V.0 V M S O2 C2 (B1) ! Motor: después de calentarlo POBRE«RICO Lógica de diagnóstico en el vehículo Correcto Incorrecto 1V 0.. durante un corte de combustible. Para evaluar las fallas del sensor 2 de oxígeno calentado.

Mantenga el vehículo en marcha mínima al menos 10 minutos. 3. 2. El voltaje deberá ser mayor a 0. b) Gire el interruptor de encendido a “ON”. Arranque el motor y siga las instrucciones del CONSULT-II. Arranque el motor y dejarlo calentar hasta la temperatura de funcionamiento normal.56 V al menos una vez al realizar este procedimiento. 4. O compruebe el voltaje al circular a una velocidad de 80 km/h en 3ª velocidad (T/M). vea EC-228 “Procedimiento de diagnostico”. luego compruebe el voltaje. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. d) Arranque el motor. 6. Seleccione “HO2S1 (B1) P1147” o “HO2S2” en el modo “SOPORTE TRABAJO DTC” del CONSULT-II. 6. Seleccione “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Comprobación del funcionamiento global Use este procedimiento para comprobar el funcionamiento global del circuito del sensor 1 de oxígeno calentado. Estacione el vehículo sin apagar el motor. 5. Arranque el motor y conduzca a más de 70 km/h durante 2 minutos consecutivos. posición “D” con la sobremarcha desaplicada (T/A).DTC P1147 CO2S2 Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. CON CONSULT-II 1. 2. 7. realice los siguiente: a) Apague el motor y permita que “SENS TEMP MOT” indique menos de 70°C. Si puede confirmarse el voltaje en el paso 4. Asegúrese que “SENS TEMP MOT” es mayor a 70°C. Asegúrese que “BIEN” es desplegado después de tocar “RESUL AUTO DIAG”. 5. EC-226 . vea EC-228 “PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSTICO” Si se despliega “NO PUEDE SER DIAGNOSTICADO”. Compruebe el voltaje después de revolucionar el motor a 4. Gire el interruptor de encendido a “ON”. Si es incorrecto.000 rpm sin carga al menos 10 veces (oprima y libere el pedal del acelerador tan rápido como sea posible). CONDICIONES DE PRUEBA: ! MONITOR DE DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm Abra el cofre antes de llevar a cabo el procedimiento. El voltaje debe ser mayor a 0. 4. Compruebe el voltaje entre la terminal 56 del ECM (señal del sensor) y tierra del motor. 8. 3. c) Seleccione “MONITOR DATOS” en el CONSULT-II.56 V al menos una vez al realizar este procedimiento. PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 5 segundos. Si se despliega “MAL”. el paso 5 no será necesario. e) Realice el paso 6 nuevamente cuando “SENS TEMP MOT” alcance 70°C nuevamente. Durante esta comprobación podría dejar de confirmarse un DTC. SIN CONSULT-II 1.

DTC P1147 CO2S2 Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON o START” BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar “SE” Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC 3 SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO 1 W/R 2 L Y W/R L W/R L B B/Y 2 3 EC-227 .

2. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. 7. Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos. Podría dañarse el transistor del ECM. ¿Se detecta el DTC del 1er. No >> IR A 3. Asegúrese de que aparece DTC P0102. PRECAUCION No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. 4. 3. recorrido P0171? ¿Resulta difícil arrancar el motor? Sí o no Sí >> Realice el diagnóstico de fallas para el DTC P0171. ¿Se detecta el DTC del 1er recorrido P0171? ¿Resulta difícil arrancar el motor? BORRA Bajo el filtro de aire Cámara de aceleración Medidor masa caudal de aire Sin CONSULT-II 1. Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos. EC-228 . 4. Desconecte el conector del arnés del medidor masa caudal aire. 8. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Consulte EC-164. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Motor funcionando] ! Después de calentar el motor a la temperatura normal de operación y revolucionarlo de marcha mínima a 3. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”.0 V Procedimiento de diagnóstico 1. Consulte EC-28. Asegúrese de que aparece DTC P0000. BORRE LOS DATOS DE AUTOAPRENDIZAJE SOPORTE TRABAJO CON B1 AUTOAPRENDIZAJE 100% Con CONSULT-II 1.Aproximadamente 1. 6. Borre la memoria del DTC. Seleccione “CON AUTOAPRENDIZAJE” en el modo “SOPORTE TRABAJO” con el CONSULT-II. >> IR A 2. tal como tierra a carrocería. 2. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación.000 rpm rápidamente DATOS (Voltaje de CC) 56 L Sensor 2 de oxígeno calentado 0 . arranque nuevamente el motor y déjelo en marcha mínima durante 3 segundos como mínimo. 2. 3. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. 5. 2.DTC P1147 CO2S2 Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. Limpie el coeficiente de control de autoaprendizaje pulsando “BORRAR”. Apague el motor y vuelva a conectar el conector del arnés del medidor masa caudal aire.

Debe existir continuidad. 4. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Consulte el diagrama eléctrico. Consulte el diagrama eléctrico. >> FIN DE LA INSPECCION EC-229 . COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. 3. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 56 del ECM o la terminal 2 del CO2S2 y tierra. 3. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL CO2S2 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. 2. Desconecte el conector del arnés del sensor 2 de oxígeno calentado. Incorrecto>>Reemplace el sensor 2 de oxígeno calentado. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 56 del ECM y la terminal 2 del CO2S2. Sensor de oxigeno 2 calentado (bajo el piso) Debe existir continuidad. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. COMPRUEBE EL SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-230. 6. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 4 del CO2S2 y tierra de motor. 5.DTC P1147 CO2S2 3. 2. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. No debe existir continuidad. Consulte el diagrama eléctrico. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DE CO2S2 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. “Inspección de los componentes”. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. 4. Gire el interruptor de encendido a “OFF”.

El voltaje debe ser inferior a 0.68V al menos una vez. Seleccione “INYECC COMBUSTIBLE” en el modo “TEST ACTIVO” y seleccione “CO2S2 (B1)” como elemento en pantalla con el CONSULT-II. utilice uno nuevo. Antes de Instalar el nuevo sensor de oxígeno.56V al menos una vez. EC-230 .5 m sobre una superficie dura.01V 128 (Datos de referencia) 64 El voltaje debe ser superior a 0. PRECAUCION: ! ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. “CO2S2 (B1)” debe ser inferior a 0. 4.56 V por lo menos una vez cuando “INYECC COMBUSTIBLE” sea +25%. como un suelo de concreto. 3. 2. 0 “CO2S2 (B1)” debe ser superior a 0. Estacione el vehículo con el motor encendido.54 V por lo menos una vez cuando “INYECC COMBUSTIBLE” sea -25%. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado.DTC P1147 CO2S2 Inspección de los componentes SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO TEST ACTIVO INYECC COMBUSTIBLE MONITOR VEL MOTOR CO2S1 (B1) CO2S2 (B19 M S O2 C1 (B1) M S O2 C2 (B1) XXX rpm XXX V XXX V RICO RICO 25 % Con CONSULT-II Con todos los arneses conectados: 1. Arranque el motor y conduzca a una velocidad mayor de 70 km/h durante más de dos minutos. Compruebe “CO2S2 (B1)” a la velocidad de marcha mínima cuando se esté ajustando “INYECC COMBUSTIBLE” a ±25%. x0.

6.000 rpm sin carga.000 rpm sin carga al menos 10 veces (oprima y libere el pedal del acelerador tan rápido como sea posible). limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de EC-231 .56 V en el paso 4. 2. o en tercera velocidad (modelos con T/M).54 V al menos una vez durante este proceso. el paso 5 ya no es necesario. El voltaje debe ser inferior a 0. a continuación.5 m sobre una superficie dura. El voltaje debe ser menor de 0. Arranque el motor y conduzca a una velocidad mayor de 70 km/h durante más de dos minutos.56 V al menos una vez durante este procedimiento. 5. Compruebe el voltaje al revolucionar el motor a 5. Antes de Instalar el nuevo sensor de oxígeno. 3. Compruebe el voltaje después de revolucionar el motor a 4. 56 PRECAUCION: ! ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. Si el voltaje es mayor a 0. como un suelo de concreto. O mantenga el vehículo en marcha mínima durante 10 minutos y. sustituya el sensor 2 de oxigeno calentado. O compruebe el voltaje al circular en un camino nivelado a una velocidad de 80 km/h en posición “D” con la sobremarcha desconectada (modelos con T/A). Estacione el vehículo con el motor encendido. 4. utilice uno nuevo. Si es incorrecto. compruebe el voltaje.DTC P1147 CO2S2 Sin CONSULT-II Con todos los arneses conectados: 1. Mida el voltaje entre la terminal 56 del ECM (señal del sensor 2 de oxígeno) y tierra de motor.

Durante esta comprobación podría dejar de confirmarse un DTC. Consulte MA-13.DTC P1217 SOBRECALENTAMIENTO DEL MOTOR DTC P1217 SOBRECALENTAMIENTO DEL MOTOR Lógica de diagnóstico en el vehículo Si el ventilador de enfriamiento u otro componente en el sistema de agua de enfriamiento funciona mal. cambie el aceite de motor. Asegúrese de utilizar solución aguaanticongelante con la correcta relación de mezcla. Enrolle un trapo grueso alrededor del tapón. se indica la existencia de una falla. Consulte MA-9. consulte EC235. 2. Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC ! Causa posible Arnés o conectores (el circuito del ventilador de enfriamiento está abierto o tiene un cortocircuito). 1. Comprobación del funcionamiento global Use este procedimiento para comprobar la función global del ventilador de enfriamiento. ADVERTENCIA: No debe quitarse el tapón del radiador cuando el motor está caliente. Este autodiagnóstico tiene el procedimiento de detección de un recorrido. Quite cuidadosamente el tapón girándolo un cuarto de vuelta para permitir que escape la presión acumulada. Consulte LE-9. A continuación. El agua de enfriamiento del motor no se añadió al sistema mediante el método de suministro adecuado. Cuando la temperatura del agua de enfriamiento de motor alcanza un estado de temperatura anormalmente elevada. ! Arnés o conectores. puede provocar quemaduras graves. ! Ventilador de enfriamiento ! Manguera del radiador ! Radiador ! Tapón del radiador ! Bomba de agua ! Termostato Para más información. Además. ! P1217 1217 Exceso de temperatura en el motor (sobrecalentamiento) ! ! El ventilador de enfriamiento no funciona correctamente (sobrecalentamiento). haga funcionar el motor para asegurar que no existen ruidos de movimiento de agua. El sistema del ventilador de enfriamiento no funciona correctamente (sobrecalentamiento). aumentará la temperatura del agua de enfriamiento. Después de llenar con agua-anticongelante. El agua del radiador que se escapa a alta presión. gire el tapón completamente para abrirlo. asegúrese que se cambia el agua de enfriamiento. “Las 12 causas principales de sobrecalentamiento”. EC-232 . PRECAUCION: Cuando se indique una falla. Llene el radiador con agua hasta el nivel especificado a una velocidad de 2 litros por minuto.

2. Incorrecto>>Reemplace el termostato.11 . Incorrecto>>Compruebe lo siguiente por si hay fugas ! Manguera ! Radiador ! Bomba de agua Consulte LE-11. EG 17650301 (J33984-A) 3.98 kPa (0. COMPRUEBE EL TAPON DEL RADIADOR Aplicar presión al tapón con un probador. Debe asentar herméticamente.6 kg/cm² ) PRECAUCION: Una presión más alta que la especificada puede dañar el radiador. consulte LE-12. EC-233 . Compruebe la temperatura de apertura de la válvula y la elevación de la válvula. Temperatura de apertura de la válvula: 76. Compruebe si la válvula está cerrada a 5°C por debajo de la temperatura de apertura de la válvula.14 lb/pulg2) Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3.0 kg/cm2. Incorrecto>>Reemplace el tapón del radiador.5°C (estándar) Elevación de la válvula: Más de 8 mm/90°C 3. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. Para más detalles.8 . La presión no debe descender. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 2.DTC P1217 SOBRECALENTAMIENTO DEL MOTOR Procedimiento de diagnóstico Adaptador de manguera 1.1. Compruebe el estado de asiento de la válvula a temperaturas ambiente normales. EG 17650301 (J33984-A) Presión de prueba: 157 kPa (23 lb/pulg². COMPRUEBE EL TERMOSTATO 1. 2. Presión de descarga del tapón del radiador: 78 . COMPRUEBE SI HAY FUGAS EN EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Aplique presión al sistema de refrigeración con un probador y compruebe si hay una caída de presión. 1.

260 Temperatura °C (°F) Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5.2. Compruebe los sistemas de admisión y escape mediante una inspección visual en busca de fugas o ruidos inusuales. 1.9 0. “Las 12 causas principales de sobrecalentamiento”. Revisar el indicador de temperatura de agua de enfriamiento en el medidor combinado. debe haber una parte adicional con falla. 3.0. <Datos de referencia> Temperatura [°C] 20 50 90 Resistencia kW 2. Si la lectura muestra una temperatura extremadamente alta. Realice “COMPROBACION DE FUNCIONAMIENTO GLOBAL”. Incorrecto>>Reemplace el sensor de temperatura del refrigerante de motor.1 .DTC P1217 SOBRECALENTAMIENTO DEL MOTOR 4. >> FIN DE LA INSPECCION Realice la COMPROBACION FINAL siguiendo el procedimiento hasta que la reparación esté terminada. 2. COMPRUEBE LAS 12 CAUSAS PRINCIPALES Si no se puede aislar la causa.00 0. Permita que el motor se enfríe y compruebe nuevamente si existen fugas o ruidos inusuales. COMPRUEBE EL SENSOR DE TEMPERATURA DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR Resistencia kW Aceptable Compruebe la resistencia como se muestra en la figura. EC-234 . Estacione el vehículo y déjelo funcionar en marcha mínima. 5. consulte EC-235.236 .68 . Conduzca el vehículo durante al menos 20 minutos.1.

ON*2 ON*2 5 6 ! ! ! Fugas de agua Termostato ! ! Visual Tocar las mangueras superior e inferior del radiador.1 mm Distorsión máxima (torcedura) No hay desgaste en las paredes del cilindro ni en el pistón ON*3 9 ! ! Visual Véase MA-11. regla Véase MA-11. comprobador del COLOR Visual Visual Véase LE-10.6 .98 kPa (0. 12 Bloque de cilindros y pistones *1: Gire el interruptor de encendido a la posición ON. *4: Después de 60 minutos de tiempo de enfriamiento. LE-13.14 lb/pulg2) 59 . a continuación. “CABEZA DE CILINDROS” Véase EM-45. EC-235 .98 kPa (0. Véase LE-12. ON*1 7 Ve n t i l a d o r d e enfriamiento ! Véase diagnóstico de fallas para el DTC P1217 (EC-232). CONSULT-II Analizador del gas 4.000 rpm durante 10 minutos. “BLOQUE DE CILINDROS”. OFF*4 10 ! ! Galga de espesor. 4 Tapón del radiador ! Probador presión de 78 . *2: Motor funcionando a 3.DTC P1217 SOBRECALENTAMIENTO DEL MOTOR Las 12 causas principales de sobrecalentamiento Motor OFF Paso 1 ! ! ! ! 2 3 ! ! ! Punto de inspección Radiador obstruido Condensador obstruido Parrilla del radiador obstruida Defensa bloqueada Mezcla de aguaanticongelante Nivel de agua ! Equipo Visual Estándar Sin bloqueo Página de referencia ! ! Comprobador refrigerante Visual de Mezcla de agua-anticongelante 70 .1. OFF 11 ! ! ! Visual Véase EM-29. *3: Conduzca a 90 km/h durante 30 minutos y.0 kg/cm2. 11 .0 kg/cm2. 9 . Véase MA-12.1. deje el motor en marcha mínima durante 10 minutos. OFF 8 ! ! Fugas en la combustión de gas Medidor de la temperatura de agua Exceso de agua en el depósito de reserva Retorno de agua desde el depósito de reserva al radiador Cabeza cilindros de ! ! Negativo Indica menos de 3/4 al conducir No hay derrame durante la conducción ni en marcha mínima Debe ser el nivel inicial en el depósito de reserva 0. probador químico.14 lb/pulg2) (Límite) Sin fugas Ambas mangueras deben estar calientes Funcionando Véase LE-10.8 .30% Agua hasta el nivel MÁX del depósito reserva y hasta la boca de suministro del radiador Véase MA-12.

El sensor se compone de un imán permanente. Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia. Es usado solamente para el diagnóstico en el vehículo. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. las partes alta y baja de los dientes hacen que cambie la distancia con el sensor. núcleo y bobina.000 rpm 10 5 0 EC-236 . Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Motor funcionando] ! Estado de calentamiento ! Velocidad de marcha mínima DATOS (Voltaje de CC) Tierra del sensor Aproximadamente 0 V [Motor funcionando] ! Estado de calentamiento ! Velocidad de marcha mínima Aproximadamente 0 V (V) 10 5 0 47 BR Sensor de posición del cigüeñal (OBD) Aproximadamente 0 V (V) [Motor funcionando] ! Velocidad del motor: 2. El espacio cambiante provoca los cambios del campo magnético cerca del sensor. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. tal como tierra a carrocería.DTC P1336 SENSOR PCG (OBD) DTC P1336 SENSOR PCG (OBD) Descripción de componentes El sensor de posición del cigüeñal (PCG) (OBD) se encuentra en la caja del transeje frente a los dientes de engranaje (dientes de la cremallera del volante de inercia). Este sensor no es usado directamente para controlar el sistema de motor. Cuando el motor está funcionando. Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. Podría dañarse el transistor del ECM. el voltaje desde el sensor cambia. Debido a los cambios del campo magnético. El ECM recibe la señal de voltaje y detecta la fluctuación de las revoluciones del motor. Detecta la fluctuación de las revoluciones del motor.

CON CONSULT-II 1.DTC P1336 SENSOR PCG (OBD) Lógica de diagnóstico en el vehículo Nº de DTC P1336 1336 ! Condición de detección del DTC El ECM detecta una rebaba del diente de la placa de mando o volante de inercia. consulte EC-178. Arranque el motor y dejarlo funcionar durante 2 minutos en marcha mínima. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. 2. 3. EC-237 . Causa posible ! ! ! Arnés o conectores. Si se detecta el DTC del 1er recorrido. Sensor de posición del cigüeñal (OBD) (POS) Volante de inercia/Placa de mando MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. “Procedimiento de diagnóstico”. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON” y seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II.

DTC P1336 SENSOR PCG (OBD) Diagrama eléctrico SENSOR DE POSICION DEL CIGÜEÑAL 2 BR 1 :Línea detectable para DTC :Línea no detectable para DTC BR 47 43 2 1 EC-238 .

Debe existir continuidad 3. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE TIERRA DEL SENSOR DE POSICION DEL CIGÜEÑAL (PCG) (OBD) 1. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. 3. 5. ! Si el arnés entre el sensor de posición del cigüeñal (PCG) (POS) y el ECM está abierto o tiene un cortocircuito ! Si el arnés entre el relevador de ECM y el sensor de posición del cigüeñal (PCG) (POS) está abierto o tiene un cortocircuito. 2. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6.DTC P1336 SENSOR PCG (OBD) Procedimiento de diagnóstico 1. Desconecte el arnés del sensor (OBD) y del ECM. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 1 del sensor de posición del cigüeñal (OBD) y tierra. >> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 47 del ECM y la terminal 2 del sensor de posición del cigüeñal (OBD). DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. 2. Consulte el diagrama eléctrico. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL SENSOR DE PCG (OBD) ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Conectar el conector del ECM. Consulte el diagrama eléctrico. 2. Incorrecto>>IR A 3. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Incorrecto>>IR A 5. 4. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. EC-239 . Debe existir continuidad 3. >> IR A 2. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor. 2. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. ! Los arneses involucrados ! Si el arnés entre el ECM y el sensor de posición del cigüeñal está abierto o tiene un cortocircuito. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1. >> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores.

COMPRUEBE EL SENSOR DE POSICION DEL CIGÜEÑAL (POS) 1. F28 3. Desconecte el arnés del sensor de posición del cigüeñal (OBD). 5. EC-240 . DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. 2. Si el problema no está solucionado>> IR a 9. Debe existir continuidad 4. COMPRUEBE EL BLINDAJE DEL CIRCUITO 1. Incorrecto>> IR A 7 7. Incorrecto>>Reemplace el sensor de posición del cigüeñal (POS). Afloje el tornillo del arnés del sensor Quite el sensor. Desconecte los conectores F29. 5. Compruebe nuevamente. Compruebe la resistencia como se indica en la figura.DTC P1336 SENSOR PCG (OBD) 6. 4. Consulte el diagrama eléctrico. Si el problema no está solucionado>> IR 9. 2. INSTALACION INAPROPIADA DEL SENSOR Afloje y apriete el tornillo de montaje del sensor de posición del cigüeñal (PCG) (OBD). 8. Compruebe la continuidad del circuito entre la terminal 1 del conector y la terminal 43 del ECM. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. 3. Conecte nuevamente todos los conectores Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 8. Resistencia: Aproximadamente 512 . Compruebe visualmente el estado del sensor. ! Los arneses involucrados ! Si el arnés entre el conector E32 y tierra de motor está abierto o tiene un cortocircuito. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente.632 W (a 20°C) Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 10. Problema no solucionado >> IR A 9 ! Los arneses involucrados ! Si el arnés entre el conector F29 y tierra de motor está abierto o tiene un cortocircuito.

COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80.DTC P1336 SENSOR PCG (OBD) 10. Incorrecto>>Reemplace la placa de señal o el volante de inercia. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 11. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”.COMPRUEBE EL DIENTE DE LA CREMALLERA Compruebe visualmente si el diente de la cremallera del volante de inercia o placa de mando está dañado. >> FIN DE LA INSPECCION EC-241 . 11.

El ECM detecta la posición porque existe la continuidad de la línea (señal “ON”). Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. 2. Seleccione “INT POS P/N” en el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Compruebe la señal “INT POS P/N” en las siguientes condiciones. Si es correcto. Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. Posición (palanca selectora) Posición “P”(sólo modelos con T/A) o “N” Excepto la posición de arriba Señal correcta ON OFF MONITOR DE DATOS MONITOR INT POS P/N SIN DTC ON Si es incorrecto. “Procedimiento de diagnóstico”. el conector de posición de estacionamiento/neutral (PNP) está en “ON”. Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. 4. ELEMENTO DE COMPROBACION ESTADO Palanca selectora: P o N (modelos con T/A) Neutral (modelos con T/M) Palanca selectora: Excepto lo anterior ESPECIFICACION ON INT POS P/N ! Interruptor de encendido: ON OFF Lógica de diagnóstico en el vehículo Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC La señal del contacto de posición de estacionamiento/neutral (PNP) no ha cambiado durante el proceso de arranque del motor y de conducción. CON CONSULT-II 1. EC-242 . NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”.DTC P1706 INTERRUPTOR PNP DTC P1706 INTERRUPTOR PNP Descripción de componentes Cuando la posición de la palanca de cambio es “P”(sólo en modelos con T/A) o “N”. ! ! Causa posible Arnés o conectores (el circuito del interruptor PNP está abierto o tiene un cortocircuito). Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. 3. consulte EC-245. consulte el paso siguiente. Interruptor de posición de estacionamiento/ neutral (PNP) P1706 1706 Contacto de posición de estacionamiento/neutral Procedimiento de confirmación de DTC PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura.

Mantenga las siguientes condiciones durante al menos 60 segundos consecutivos.4. Sin CONSULT-II 1.400 . VEL MOTOR SENS TEMP MOT PROG COMB BAS SENS VEL VEHI Palanca selectora 1. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. Comprobación del funcionamiento global Utilice este procedimiento para comprobar el funcionamiento general del circuito del interruptor de posición de estacionamiento/neutral (PNP). podría dejar de confirmarse un DTC de 1er recorrido.5 17 mseg Más de 64 km/h Posición adecuada 6. EC-243 . recorrido. consulte EC-245. Si es incorrecto. consulte EC-245. “Procedimiento de diagnóstico”. Compruebe el voltaje entre la terminal 22 (señal del interruptor PNP) y tierra de la carrocería bajo las condiciones siguientes. Condición (posición del engranaje) Posición “P” o “N” Excepto la posición de arriba Voltaje V (datos validados) Aproximadamente 0 Aproximadamente 5 22 3.000 rpm Más de 70°C 3. Durante esta comprobación.DTC P1706 INTERRUPTOR PNP MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SENS TEMP MOT SENS VEL VHCL INT POS P/N PROG COMB BAS SIN DTC XXX rpm XXX °C XXX km/h OFF XXX mseg 5. “Procedimiento de diagnóstico”. Si se detecta el DTC del 1er. 2.

DTC P1706 INTERRUPTOR PNP Diagrama eléctrico Con T/A Con T/M Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON o START” BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar (SE) INTERRUPTOR DE POSICION ESTACIONAMIENTO/NEUTRAL (PNP) INTERRUPTOR DE POSICION ESTACIONAMIENTO/NEUTRAL (PNP) OTRA AL MOTOR DE ARRANQUE REVELADOR DEL INTERRUPTOR PNP EC-244 .

COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL INTERRUPTOR PNP ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. tal como tierra a carrocería. Debe existir continuidad 3. Consulte el diagrama eléctrico. Desconecte el conector del arnés del ECM. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. ! La posición de la palanca de cambios es “Neutral”(modelos con T/M). 2. [Interruptor de encendido en “ON”] ! Excepto la posición de engranaje de arriba Modelos con T/M DATOS (Voltaje de CC) 22 G/OR Interruptor PNP Aproximadamente 0V Aproximadamente 5V Procedimiento de diagnóstico 1. C O M P R U E B E S I E L C I R C U I TO D E T I E R R A D E L INTERRUPTOR PNP ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Interruptor de encendido en “ON”] ! La posición de la palanca de cambios es “P” o “N”(modelos con T/A). Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. EC-245 . 3. Desconecte el conector del arnés del interruptor PNP. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 2. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. Gire el interruptor de encendido a “OFF”.DTC P1706 INTERRUPTOR PNP Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. 2. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 22 del ECM y la terminal 1 del interruptor PNP. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 2 del interruptor PNP y tierra de la carrocería. Consulte el diagrama eléctrico. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Podría dañarse el transistor del ECM. 2. Conector del interruptor de punto muerto Debe existir continuidad 4.

Gire el interruptor de encendido a “OFF”. 4. Consulte el diagrama eléctrico. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. COMPRUEBE EL INTERRUPTOR PNP Consulte TA-119. “DTC P0705 CONTACTO DE POSICION DE ESTACIONAMIENTO/PUNTO MUERTO (PNP)”(modelos con T/A) o MT21 (modelos con T/M). Gire el interruptor de encendido a “OFF”. 3. Conector del interruptor inhibidor 5. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL INTERRUPTOR PNP ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Voltaje: Voltaje del acumulador 4. Incorrecto>>IR a 2. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Consulte el diagrama eléctrico. 2. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Desconecte el conector del arnés del interruptor PNP. Compruebe el voltaje entre la terminal 2 del interruptor PNP y tierra de la carrocería. EC-246 . 4. Desconecte el conector del arnés del relevador PNP. 3. Coloque la palanca selectora de cambios en posición “P” o “N”. Gire el interruptor de encendido a “ON”. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. Incorrecto>> Repare el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. 2. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO-II DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL INTERRUPTOR PNP ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1.DTC P1706 INTERRUPTOR PNP 3. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-115. Debe existir continuidad 4. Incorrecto>>Reemplace el interruptor PNP. >> FIN DE LA INSPECCION Modelos con T/A Procedimiento de diagnóstico para modelos T/A 1. 2. Compruebe la continuidad entre la terminal 2 del interruptor PNP y la terminal 2 del relevador PNP.

4. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. ! Conector E49 del bloque de fusibles (J/B) ! Fusible de 10A ! Si el arnés entre el interruptor PNP y el fusible presenta un circuito abierto o cortocircuito. Voltaje: Voltaje del acumulador Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. COMPRUEBE EL INTERRUPTOR PNP Consulte TA-10. “CONTACTO DE POSICION DE ESTACIONAMIENTO/PUNTO MUERTO (PNP)”(modelos con T/A) o MTT-21 (modelos con T/M). 6 del relevador PNP y tierra. Compruebe el voltaje entre las terminales 1. Incorrecto>>Repare el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. Incorrecto>>Reemplace el interruptor PNP. 6. Compruebe el voltaje entre la terminal 1 del interruptor PNP y tierra. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL RELEVADOR DEL INTERRUPTOR PNP ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 7. Gire el interruptor de encendido a “ON”. 5. 2. 2. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. Debe existir continuidad 3. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 10. >> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL INTERRUPTOR PNP ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Incorrecto>>IR a 4.DTC P1706 INTERRUPTOR PNP 3. EC-247 .

>> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL RELEVADOR DEL INTERRUPTOR PNP ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. COMPRUEBE EL CIRCUITO RELEVADOR DE POSICION DEL INTERRUPTOR PNP 1.DTC P1706 INTERRUPTOR PNP 7. Desconecte el conector del arnés del ECM. 6 y 7 del relevador PNP. Compruebe el voltaje entre las terminales 3 y 5. Incorrecto>> IR A 8. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. E43 ! Si el arnés entre el ECM y el interruptor PNP presenta un circuito abierto o cortocircuito. 12 V (1 y 2) aplicados: Debe existir continuidad Voltaje no aplicado: No debe existir continuidad Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 10. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. 9. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Aplicar 12 V de corriente continua entre las terminales 1 y 2 del relevador PNP. 2.COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 9. Incorrecto>> Reemplace el relevador PNP. Debe existir continuidad 4. Consulte el diagrama eléctrico. 8. M81 ! Conectores M65. Compruebe la continuidad entre la terminal 22 del interruptor PNP y la terminal 7 del relevador PNP. 2. >> FIN DE LA INSPECCION EC-248 . ! Conectores F36. 10.

excepto la tapa del distribuidor y el rotor. El transistor de potencia activa y desactiva el circuito principal de la bobina de encendido.SEÑAL DE ENCENDIDO SEÑAL DE ENCENDIDO Tornillo de rotor Diodo emisor de luz Rotor Cubierta Descripción de componentes BOBINA DE ENCENDIDO Y TRANSISTOR DE POTENCIA La señal de encendido del ECM se envía al transistor de potencia. El distribuidor no puede ser reparado y debe ser reemplazado como conjunto. Foto diodo Bobina de encendido con transistor de potencia Valor de referencia del CONSULT-II en el modo de monitor de datos ELEMENTO DE COMPROBACION CONDICION l Motor: Después de calentamiento l Interruptor del aire acondicionado: APAGADO l Palanca de cambios: Neutral l Sin carga Marcha mínima ESPECIFICACION Aprox.000 rpm Mas de 12° APMS EC-249 . Esta operación de activación y desactivación produce el alto voltaje adecuado en el circuito secundario de la bobina. 10°± 2 APMS TIEMPO DE ENCENDIDO 2.

SEÑAL DE ENCENDIDO Diagrama eléctrico ACUMULADOR INTERRUP TOR DE ENCENDIDO :Línea detectable para DTC :Línea no detectable para DTC Consulte “SE” CONDENSADOR BOMBA DE ENCENDIDO DISTRIBUIDOR TRANSISTOR DE POTENCIA 9 W/B W/B BUJIAS EC-250 .

EC-251 . Utilice una tierra distinta a las terminales del ECM. No >> IR A 4.1.000 rpm : Voltaje medio de la señal de impulso (la señal de impulso real puede confirmarse con un osciloscopio). Podría dañarse el transistor del ECM. Procedimiento de diagnóstico 1.5V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (V) 4 2 0 [El motor está funcionando] l Condición de calentamiento l Marcha mínima 1 PU/W Señal de encendido 0. Sí (sin CONSULT-II)>>IR A 3. como puede ser tierra. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO DATOS (voltaje de CC) 0 .2 . ¿Está funcionando el motor? Sí o no Sí (con CONSULT-II)>>IR A 2.SEÑAL DE ENCENDIDO Diagrama eléctrico Los datos de especificación son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. PRECAUCIÓN: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida.0.0V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (V) 4 2 0 [El motor está funcionando] l Velocidad del motor: 2. COMPRUEBE EL ARRANQUE DEL MOTOR Gire el interruptor de encendido a la posición “OFF” y dé marcha nuevamente al motor.

COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO GLOBAL Sin CONSULT-II 1. Correcto o incorrecto Correcto>>FIN DE LA INSPECCIÓN Incorrecto>>IR A 7. Verifique que la pantalla del osciloscopio muestra la onda de señal tal como se muestra en la ilustración. Asegúrese de que cada circuito provoca una disminución momentánea de las revoluciones del motor. Deje el motor en marcha mínima. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO GLOBAL Con CONSULT-II 1. 3. (V) 4 2 0 Correcto o incorrecto Correcto>>FIN DE LA INSPECCIÓN Incorrecto>>IR A 7. Lea con un osciloscopio la señal de voltaje entre la terminal 1 del ECM y tierra. EC-252 .SEÑAL DE ENCENDIDO 2. 2. 3. Realice “BALANCE POTENCIA” en el modo de “TEST ACTIVO” con el CONSULT-II. 2.

DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. Incorrecto>>IR A 5. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 2 del transistor de potencia y tierra de motor. Consulte el diagrama eléctrico. Resistencia Frente del vehículo 4. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE Distribuidor 1. 3. 2. >> Repare el arnés o los conectores. 2. Diesconecte el arnés del distribuidor. Debe existir continuidad 4. 6. M65 l Conectores M59. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 7. l Conectores E43. Compruebe el voltaje entre la terminal 7 de la bobina de encendido y tierra con CONSULT-II o un multímetro. Desconecte el conector del arnés del distribuidor. 3. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. EC-253 . Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. 5.SEÑAL DE ENCENDIDO 4. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE TIERRA 1. Gire el interruptor de encendido a la posición “OFF”. F27 l Compruebe si el arnés entre la bobina de encendido y el interruptor de encendido está abierto o tiene un cortocircuito. Voltaje: voltaje del acumulador Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6.

COMPRUEBE EL TRANSISTOR DE POTENCIA Distribuidor 1. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE SALIDA Distribuidor 1. 8. Desconecte el conector del arnés del distribuidor. Incorrecto>> Reemplace el conjunto del distribuidor. Compruebe la resistencia como se muestra en la figura. Apague el motor. EC-254 . Desconecte el conector del arnés del distribuidor. Terminal 7-8 7-9 Resistencia [a 25° C] Menos de 1W 7 . Debe existir continuidad Frente del vehículo Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 8. Consulte el diagrama eléctrico. 4. FIN DE LA INSPECCION Remoción e instalación DISTRIBUIDOR Consulte EM-13 “REMOCIÓN DE PARTES EXTERIORES”.SEÑAL DE ENCENDIDO 7. Compruebe la continuidad entre la terminal 1 del ECM y la terminal 1 del transistor de potencia.13KW Distribuidor Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 9. Incorrecto>> Reemplace el conjunto del distribuidor. Incorrecto>> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Desconecte el conector del arnés del ECM. Remueva la tapa del distribuidor. 2. Compruebe la resistencia del transistor de potencia entre las terminales 2 y 8. 9. 2. COMPRUEBE LA BOBINA DE ENCENDIDO 1. 10. Terminales 2y8 Resistencia Excepto 0W 0W Resultado CORRECTO INCORRECTO Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 10. 2. 3. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Realice EC-120 “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”.

2 mseg Marcha mínima 2.3. Valor de referencia de CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos Los datos de especificación son valores de referencia.4 .CIRCUITO DEL INYECTOR CIRCUITO DEL INYECTOR Descripción de componentes El inyector de combustible es una válvula solenoide pequeña y precisa. La cantidad de combustible inyectado depende de la duración del impulso de la inyección. El ECM controla la duración del impulso de la inyección basándose en las necesidades de combustible del motor. La duración del impulso se traduce como el tiempo que el inyector permanece abierto. Cuando el ECM suministra tierra al circuito del inyector. La bobina energizada empuja la válvula de aguja hacia atrás y permite que el combustible fluya a través del inyector hacia el múltiple de admisión.1.2 mseg 0.1.2 mseg ESPECIFICACIÓN 2. ELEMENTO DE COMPROBACIÓN l Motor: después de calentarlo l Interruptor del aire acondicionado: OFF l Palanca selectora: Neutral l Motor: después de calentarlo l Interruptor del aire acondicionado: OFF l Palanca selectora: Neutral ESTADO Marcha mínima 2.5 .000 rpm 0. se energiza la bobina del inyector.000 rpm 2.8 .3 mseg IMPULSO INY-B1 PROG COMB BAS EC-255 .8 .3.

CIRCUITO DEL INYECTOR Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO ON O START BLOQUE DE FUSIBLES Consulte “SE” :Línea detectable para DTC :Línea no detectable para DTC INYECTOR INYECTOR INYECTOR INYECTOR R/B Y/B G/B L/B EC-256 .

000 rpm 102 104 109 111 R/B G/B Y/B L/B VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 . EC-257 . 1 Inyector No. PRECAUCIÓN: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. 3 Inyector No.CIRCUITO DEL INYECTOR Los datos de especificación son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. 2 Inyector No. Podría dañarse el transistor del ECM. 4 [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l La velocidad del motor es de 2. como puede ser tierra.14V) (V) 40 20 0 [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l Velocidad de marcha mínima Inyector No. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO DATOS (voltaje de CC) VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .14V) (V) 40 20 0 : Voltaje medio de la señal de impulso (la señal de impulso real puede confirmarse con un osciloscopio). Utilice una tierra distinta a las terminales del ECM.

2. Realice “BALANCE POTENCIA” en el modo de “TEST ACTIVO” con el CONSULT-II. Gire el interruptor de encendido en “OFF”. Incorrecto>>IR A 3. Arranque el motor. 3.CIRCUITO DEL INYECTOR Procedimiento de diagnóstico 1. EC-258 . Asegúrese que cada circuito provoca una disminución momentánea de las revoluciones del motor. Voltaje: voltaje del acumulador Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. 4. 2. Compruebe el voltaje entre la terminal 1 del inyector y tierra con CONSULT-II o con un comprobador. Sin CONSULT-II 1. Arranque el motor. Desconecte el conector del arnés del inyector. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO GLOBAL Con CONSULT-II 1. Escuche el sonido de operación de cada inyector. 3. Deben escucharse chasquidos Correcto o incorrecto Correcto>>FIN DE LA INSPECCIÓN Incorrecto>>IR A 2. 2. 2. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE 1.

4.CIRCUITO DEL INYECTOR 3. 2. Debe existir continuidad 4. EC-259 . Gire el interruptor de encendido en “OFF”. COMPRUEBE EL INYECTOR 1. Incorrecto>>Reemplazar el inyector. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 2 del inyector y las terminales 102. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe el arnés si está abierto o tiene un cortocircuito a tierra en el arnés o los conectores. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. 3.3 . Desconecte el conector del inyector. Consulte el diagrama eléctrico. “DIAGNÓSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. M59 l Conector M26 del bloque de fusibles l Fusible de 10A l El arnés si está abierto o tiene un cortocircuito entre el inyector y el fusible.9W a 25° C Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 7. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. >> Repare el arnés o los conectores. “COMPONENTES EXTERNOS”. l Conectores del arnés F27. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. 5.9. 104. 7. Resistencia: 7. 2. Desconecte el conector del arnés del ECM. 6. 109 y 111 del ECM. >> FIN DE LA INSPECCIÓN Desmontaje y montaje INYECTOR Consulte EM-6. Compruebe la resistencia entre las terminales como se indica en la figura. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE SALIDA 1. >> Repare el circuito abierto o corto circuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o los conectores.

SEÑAL DE ARRANQUE SEÑAL DE ARRANQUE Valor de referencia de CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos Los datos de especificación son valores de referencia. ELEMENTO DE COMPROBACIÓN SEÑAL DE ARRANQUE ESTADO l Interruptor del ENCENDIDO: ON Ž START Ž ON ESPECIFICACIÓN OFF Ž ON Ž OFF EC-260 .

SEÑAL DE ARRANQUE Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO START BLO- QUE DE FUSI.Consulte “SE” BLES :Línea detectable para DTC :Línea no detectable para DTC B/Y B/Y B/Y B/Y EC-261 .

Podría dañarse el transistor del ECM. PRECAUCIÓN: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Gire el interruptor de encendido a “ON”. EC-262 . COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO GLOBAL Con CONSULT-II 1. 3.SEÑAL DE ARRANQUE Los datos de especificación son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Interruptor de encendido: “ON”] 20 B/Y Señal de arranque [Interruptor de encendido: “START”] DATOS (voltaje de CC) Aprox.14V) Procedimiento de diagnóstico 1. Gire el interruptor de encendido a “START”. 2. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO GLOBAL Sin CONSULT-II 1. Compruebe la “SEÑAL DE ENCENDIDO” en el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II bajo las siguientes condiciones. 2. Utilice una tierra distinta a las terminales del ECM. NO>> IR A 3. 2. Compruebe el voltaje entre la terminal 20 del ECM y tierra bajo las siguientes condiciones. Condición Interruptor de encendido: “START” Excepto la de arriba Voltaje Voltaje del acumulador Aprox. Incorrecto>>IR A 4. Condición “SEÑAL DE ENCENDIDO” Interruptor de encendido: “ON” OFF Interruptor de encendido: “START” ON Correcto o incorrecto Correcto>>FIN DE LA INSPECCION. 0V Correcto o incorrecto Correcto>>FIN DE LA INSPECCIÓN Incorrecto>>IR A 4. 0V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 . como puede ser tierra. Comienzo de Inspección ¿Tiene CONSULT-II? Si o No SI>> IR A 2.

F36 l Conector M26 del bloque de fusibles l Compruebe si el arnés entre el ECM y el bloque de fusibles está abierto o tiene un cortocircuito. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra en el arnés o en los conectores. Debe existir continuidad 4 Compruebe también el arnés por si existe corto circuito a tierra o al circuito de alimentación de corriente. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente.5 A. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe el fusible de 7. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Realice EC-80 “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Desconecte el conector del arnés del ECM Y EL FUSIBLE DE 7. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 20 del ECM y el bloque de fusibles. 5. Consulte el diagrama eléctrico. l Conectores M81. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 7.SEÑAL DE ARRANQUE 4. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. Incorrecto>> IR A 6. 6. Apague el motor. 7. 2.5A. 3. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 7. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA 1. Incorrecto>>Reemplace el fusible. >>FIN DE LA INSPECCION EC-263 .

Bomba de combustible Valor de referencia de CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos ELEMENTO DE COMPROBACIÓN ESTADO l El interruptor de encendido es girado a “ON” (funciona durante 5 segundos) l El motor está funcionando l Excepto por el estado anterior ON OFF ESPECIFICACIÓN RELE BOMB COMB EC-264 .CIRCUITO DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE CIRCUITO DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE Descripción DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA Sensor Sensor de posición del árbol de levas Interruptor de encendido Señal de entrada del ECM Velocidad del motor Señal de encendido Función del ECM Control de la bomba de combustible Actuador Relevador de la bomba de combustible El ECM activa la bomba de combustible durante varios segundos después de girar el interruptor de encendido a ON para mejorar el arranque del motor. Funciona. Si el ECM recibe una señal de 180° del sensor de posición del árbol de levas. Estado El interruptor de encendido se gira a “ON”. Controla la conexión y desconexión del relevador de la bomba. Motor funcionando y girando Excepto por lo anterior Funcionamiento de la bomba de combustible Funciona durante 5 segundos. el cual controla a su vez la bomba de combustible. Se apaga. sabe que el motor gira y pone en funcionamiento la bomba. proporcionando de esta manera mayor seguridad. El ECM no activa directamente la bomba de combustible. El ECM interrumpe el funcionamiento de la bomba y evita la descarga del acumulador. el motor se apaga. Si no se recibe la señal cuando el interruptor de encendido está en posición ON. DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES La bomba de combustible y el amortiguador de combustible están dentro del tanque.

CIRCUITO DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE Diagrama eléctrico INTERRUPTOR BLOON O START QUE DE FUSIBLES Consulte “SE” :Línea detectable para DTC :Línea no detectable para DTC B/R REVELADOR DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE UNIDAD SENSORA DE NIVEL DE COMBUSTIBLE Y BOMBA DE COMBUSTIBLE B/R B/R EC-265 .

como puede ser tierra.14V) Procedimiento de diagnóstico 1. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ESTADO [Interruptor de encendido en “ON”] l Durante 5 segundos después de girar el interruptor de encendido a la posición ON [El motor está funcionando] [Interruptor de encendido en “ON”] l Más de 5 segundos después de girar el interruptor de encendido en “ON”.CIRCUITO DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE Los datos de especificación son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE 1. Gire el interruptor de encendido en “OFF”. Incorrecto>>IR A 3. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. La pulsación de presión del combustible debe sentirse en la manguera del combustible durante 5 segundos después de girar el interruptor de encendido a la posición “ON”. 5 y tierra con CONSULT-II o con un multímetro. 4. Apriete Correcto o incorrecto Correcto>>FIN DE LA INSPECCIÓN Incorrecto>>IR A 2. Desconecte el relevador de la bomba de combustible. Utilice una tierra distinta a las terminales del ECM.0V 11 B/Y Relevador de la bomba de combustible VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 . Relevador bomba de combustible 3. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”.1. Apriete la manguera de suministro de combustible con dos dedos. EC-266 . Compruebe el voltaje entre las terminales 2. Voltaje: voltaje del acumulador Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. 2. PRECAUCIÓN: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO GLOBAL 1. DATOS (voltaje de CC) ELEMENTO 0 . 2. 2. Podría dañarse el transistor del ECM.

Consulte el diagrama eléctrico. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 8. 4. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE SALIDA 1. Desconecte la unidad del sensor de nivel de combustible y el conector del arnés de la bomba de combustible. 6. EC-267 . Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 6 de la bomba de combustible y tierra de carrocería. DETECTAR LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. Consulte el diagrama eléctrico. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. 5. 7. 2.CIRCUITO DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE 3. Incorrecto>>IR A 7. M81 l Si el arnés entre el ECM y el relevador de la bomba de combustible está abierto o tiene un cortocircuito >> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Desconecte el conector del arnés del ECM. l Conector M31 del bloque de fusibles l Fusible de 15A l El arnés si está abierto o tiene un cortocircuito entre el fusible y el relevador de la bomba de combustible. l Conectores del arnés C1. Gire el interruptor de encendido en “OFF”. >> Repare el arnés o los conectores. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 11 del ECM y la terminal 1 del relevador de la bomba de combustible. 2. COMPRUEBE LA ALIMENTACION DE CORRIENTE Y EL CIRCUITO DE TIERRA Bajo el asiento trasero 1. l Conectores del arnés F36. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Incorrecto>>IR A 5. 3. Debe existir continuidad 3. M67 l Si el arnés entre la bomba del combustible y tierra de carrocería está abierto o tiene un cortocircuito l Si el arnés entre la bomba de combustible y el relevador de la bomba de combustible está abierto o tiene un cortocircuito >> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. DETECTAR LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. Debe existir continuidad Conector de la bomba de combustible 4. entre la terminal 5 de la bomba de combustible y la terminal 3 del relevador de la bomba de combustible.

COMPRUEBE EL RELEVADOR DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE Con CONSULT-II 1. BOMBA DE COMBUSTIBLE 1. Bajo el asiento trasero Conector de la bomba de combustible 2.5 a 25° C Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 10. de la unidad sensora de nivel de combustible y del ECM. Active y desactive el relevador de la bomba de combustible en el modo “TEST ACTIVO” con el CONSULT-II y compruebe el sonido de operación. 3. Gire el interruptor de encendido a “ON”. Compruebe la resistencia entre las terminales 6 y 6.CIRCUITO DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE 8. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-120. 10. “DIAGNÓSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Condiciones 12 VCC entre las terminales 1y2 Sin suministro de corriente Continuidad SI NO Si o No SI>>IR A 9. 9. 2. NO>>Reemplace el relevador de la bomba de combustible.0. Conecte los conectores de la bomba de combustible. Resistencia: 0. Sin CONSULT-II Compruebe la continuidad entre las terminales 3 y 5. Desconectar la unidad del sensor de nivel de combustible y el conector del arnés de la bomba de combustible. >> FIN DE LA INSPECCIÓN EC-268 . Incorrecto>>Reemplazar la bomba de combustible.2 .

(dirección hacia adelante). en marcha La dirección hidráulica en posición mínima. El ECM ajusta la válvula IACV-AAC para incrementar la marcha mínima y ajustar el incremento de carga. Interruptor de presión de aceite de la dirección hidráulica Valores de referencia en el modo Monitor datos en el CONSULT-II Datos de especificación y valores de referencia ELEMENTO DE COMPROBACION PW/ST SIGNAL CONDICION Dirección hidráulica en posición norl Motor: A temperatura normal mal. se genera una seña al ECM. completamente girada. Cuando se detecta la carga en la dirección hidráulica. Especificación OFF ON EC-269 . de operación.INTERRUPTOR DE PRESION DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA INTERRUPTOR DE PRESION DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA Descripción de componentes El interruptor de presión de aceite se encuentra localizado junto al tubo de alta presión de la dirección hidráulica y detecta la carga de la dirección hidráulica.

INTERRUPTOR DE PRESION DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA Diagrama eléctrico ECM EC-PST/SW-01 :Línea detectable para DTC :Línea no detectable para DTC PU/W PU/W INTERRUPTOR DE PRESION DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA EC-270 .

COLOR NO. Compruebe el voltaje entre la terminal 39 del ECM y tierra bajo las siguientes condiciones: Condición Cuando la dirección es girada rápidamente Excepto arriba Voltaje [V] Aproximadamente 0 Aproximadamente 5 OK o NG OK>>FIN DE INSPECCION NG>> Vaya a 4. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM cuando mida voltaje de entrada/salida. Compruebe “PW/STSIGNAL” en el modo “Monitor Datos” con el CONSULT-II bajo las siguientes condiciones. 2. CONDICION La dirección está en posición neutral La dirección es girada INDICACION DE LA SEÑAL DE DIRECCION OFF ON OK o NG OK>>FIN DE INSPECCION NG>> Vaya a 4. 2. COMIENZO DE INSPECCION ¿Usted cuenta con equipo CONSULT-II? Si o No Si>>Vaya a 2 No>>Vaya a 3 2. El llevarlo a cabo puede resultar en daños al transistor del ECM. 3. COMPROBACIÓN DE LA FUNCIÓN GENERAL Con CONSULT-II 1. COMPROBACIÓN DE LA FUNCIÓN GENERAL Sin CONSULT-II 1. [El motor está funcionado] l La dirección hidráulica no esta completamente Aproximadamente 0V Aproximadamente 5V Procedimiento de diagnóstico 1. Encienda el motor. EC-271 . DE TERMINAL DEL CABLE PUNTO CONDICIÓN DATOS (VOLTAJE DC) 39 GY/R [El motor está funcionado] Interruptor de presión de l La dirección hidráulica esta completamente girada aceite de la dirección hidráulica. Utilice una tierra que no sea del ECM.INTERRUPTOR DE PRESION DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA Los datos y especificación y valores de referencia son medidos entre cada terminal y tierra. Encienda el motor.

Desconecte el arnés del conector del ECM. 3. 6. Desconecte el arnés del conector de interruptor de presión de aceite posteriormente encienda el motor. Gire el interruptor de encendido a la posición “OFF”. También compruebe el arnés para corto a tierra y corto a corriente. COMPROBACIÓN DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL CIRCUITO. 2. COMPRUEBE EL INTERRUPTOR DE PRESION DE ACEITE. Debe existir continuidad 4. >>FIN DE INSPECCION EC-272 .INTERRUPTOR DE PRESION DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA 4. Condiciones El volante de la dirección está siendo girado El volante de la dirección no está siendo girado Continuidad Sí No OK o NG OK>> Vaya a 6 NG>> Repare el interruptor de presión de aceite. OK o NG OK>> Vaya a 5 NG>> Repare en los arneses o conectores el circuito abierto o corto a tierra o corto a corriente. COMPROBACIÓN DE INCIDENTE INTERMITENTE Realice EC-120 “DIAGNOSTICO DE PROBLEMAS PARA INCIDENTES INTERMITENTES”. 1. Compruebe la continuidad entre las terminales 1 y tierra. 5. 2. Consulte al Diagrama Eléctrico. Compruebe la continuidad entre la terminal 39 del ECM y la terminal 1. 1.

Conector de la válvula solenoide F. EC-273 .C.I.D. la válvula solenoide IACVFICD proveé aire adicional para ajustar el incremento de carga.VALVULA SOLENOIDE IACV-FICD VALVULA SOLENOIDE IACV-FICD Descripción de componentes Cuando el aire acondicionado está activado.

VALVULA SOLENOIDE IACV-FICD Diagrama Eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO ON ACUMULADOR Consulte a “SE” :Línea detectable para DTC :Línea no detectable para DTC RELEVADOR DEL A/C VALVULA SOLENOIDE IACV-FICD COMPRESOR A/C ECM Consulte lo siguiente JUNTA CONECTOR SUPERMULTIPLE EC-274 .

VALVULA SOLENOIDE IACV-FICD Los datos y especificación y valores de referencia son medidos entre cada terminal y tierra. DE TERMINAL DEL CABLE PUNTO CONDICIÓN [El motor está funcionado] l El interruptor del A/C y el ventilador están en “ON” [El motor está funcionado] l El interruptor A/C está en “OFF” DATOS (VOLTAJE DC) Aproximadamente 0V 12 P Relevador del aire acondicionado VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11-14 V) :Temperatura ambiente del aire superior 10°C (50°F) en cualquier modo excepto OFF. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM cuando mida voltaje de entrada/salida. Compruebe la marcha mínima 800±50 rpm Sí NG ajuste la marcha mínima 3. 2. COMPRUEBE LA FUNCION DEL AIRE ACONDICIONADO Compruebe el compresor del aire acondicionado si funciona normalmente. El llevarlo a cabo puede resultar en daños al transistor del ECM. Oprima el interruptor del aire acondicionado a ON y gire el ventilador hasta la velocidad 4. 4. Recompruebe la marcha mínima 875 rpm o más OK o NG OK>>INSPECCION FINAL NG>> Vaya a 2. Utilice una tierra que no sea del ECM. COLOR NO. Encienda el motor y caliéntelo a la temperatura normal de operación. EC-275 . OK o NG OK>>Vaya a 3 NG>> Consulte a AC-37 “Diagnóstico de fallas”. 2. Procedimiento de diagnóstico 1. COMPROBACIÓN DE LA FUNCION GENERAL 1.

>> Repare el circuito abierto. Voltaje: Voltaje del acumulador OK o NG OK>>Vaya a 5 NG>>Vaya a 4 4.VALVULA SOLENOIDE IACV-FICD 3. EC-276 . DETECTANDO UNA PARTE CON FALLA Compruebe el arnés para abrir o cerrar el circuito entre la válvula solenoide IACV-FICD y tierra de la carrocería. También compruebe el arnés por corto a corriente. DETECTANDO LA FALLA DE UNA PARTE. Gire el interruptor a la posición OFF 2.I. Encienda el motor y posteriormente oprima el botón A/Ca ON y gire el interruptor de encendido a la velocidad 4. 5. Compruebe lo siguiente. Consulte al Diagrama Eléctrico. l Arnés para circuito o corto entre la válvula solenoide IACV-FICD y el arnés del conector F27. corto a tierra o corto a corriente en el los arneses o conectores. >>Repare el circuito abierto o corto a corriente en los arneses o conectores.C. COMPRUEBE LA ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE 1. Debe existir continuidad 3. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE TIERRA 1. OK o NG OK>>Vaya a 7 NG>> Vaya a 6 6. Detenga el motor 2. Desconecte el conector del arnés de la válvula solenoide IAVC-FICD. 4.D. Conector de la válvula solenoide F. Compruebe el voltaje entre la terminal 2 y tierra con el CONSULT-II o un probador. Compruebe la continuidad del arnés entre la válvula solenoide terminal 1 y tierra de carrocería. 3.

l Compruebe que escuceh un sonido “click”cuando aplique voltaje de 12V de corriente a las terminales. >>INSPECCION FINAL. l Compruebe el émbolo buzo si está pegado. EC-277 .VALVULA SOLENOIDE IACV-FICD 7. COMPRUEBE LA VALVULA SOLENOIDE IAC-FICD Desconecte la válvula solenoideIAC-FICD del arnés del conector. l Compruebe por un resorte roto OK o NG OK>>Vaya a 8 NG>> Reemplace la válvula solenoide IACV-FICD 8. COMPRUEBE INCIDENTES TERMICOS Realice EC-120 “Diagnóstico de fallas para incidentes intermitentes”.

CONECTOR DE ENLACE DE DATOS Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO ON O START ACUMULADOR BLOQUE DE FUSIBConsulte a “PG” Alimentación LES (J/B) :Línea detectable para DTC :Línea no detectable para DTC CONECTOR DE ENLACE DE DATOS MEDIDOR COMBINADO (LUZ INDICACIÓN DEFALLA) EC-278 .

Cuando la temperatura del motor sea de 25 ± 5°C (77 ± 9°F). 3. Quite la cámara de la mariposa del motor.4 lb/pulg.26 a 0. Cuando la resistencia del sensor de temperatura del vehículo sea de 1. ajuste girando el tornillo de ajuste. 2. Par de apriete del tornillo de ajuste: 0. como se muestra en la ilustración. 7.98 . 2. Inspección y ajuste de la leva de marcha mínima rápido (FIC) modelos con catalizador 1. MONITOR SENS TEMP MOT NO FALLO 80°C REGISTRO Marca A Marca C Palanca seguidora de leva Leva de ralentí rápido Tornillo de ajuste 2. asegúrese de que la marca B coincida con la marca C . Cuando la resistencia del sensor de temperatura del vehículo sea de 0. l Si no funciona.17. Arranque el motor y caliéntelo.20 kg-cm. (Este paso es necesario para que la temperatura del elemento térmico sea igual a la ambiental. Espere al menos 3 horas. Cuando la temperatura del vehículo sea de 80 ± 5°C (176 ± 9°F). Pare el motor. Vea "SENS TEMP MOT" en la modalidad de "MONITOR DATOS" con CONSULT-II.) Marca C Placa seguidora de leva Leva de ralentí rápido Elemento térmico Marca B 4. Active el interruptor de encendido y vea "SENS TEM MOT" en la modalidad de "MONITOR DATOS" con CONSULT-II. cambie el termoelemento y efectúe de nuevo la inspección y el ajuste anteriores. como se muestra en la figura.65 a 2.) EC-279 .96 N·m (10. asegúrese de que la marca A coincida con la marca B como se muestra en la figura. 3.7 . l Si está defectuoso. 5. 6.INSPECCION Y AJUSTE DE LA LEVA DE MARCHA MINIMA RAPIDA Inspección y ajuste de la leva de marcha mínima rápida (FIC) 1.40 kW asegúrese de que la marca B coincida con la marca C . Desconecte el conector del circuito del sensor de temperatura del motor y compruebe resistencia como se muestra en la figura. 8.1.39 kW asegúrese de que la marca A coincida con la marca C . como se muestra en la ilustración.

Cambie el elemento térmico y haga la Inspección comenzando desde el paso 2. Ajuste la holgura (A) entre el tope de la mariposa y el tornillo de ajuste de la mariposa según las especificaciones girando el tornillo de ajuste Modelos con motor Contratuerca Leva de ralentí rápido Holgura A mm (pulg) T/M 0. Ajuste la leva de marcha mínima rápido solamente. luego apriete la contratuerca del tomillo de ajuste.INSPECCION Y AJUSTE DE LA LEVA DE MARCHA MINIMA RAPIDA Inspección y ajuste de la leva de marcha mínima rápido (FIC) (Continuación) 3.LS* (IN) /Z= Y (mm) Y (in) *: Valor de la línea especificada (Ls) a la temperatura medida del elemento térmico. Gire el tornillo de ajuste (S) a la derecha o izquierda un número Z de veces de acuerdo con la siguiente fórmula.8 (GA16DNE) l Dirección de giro del tornillo de ajuste (S) (1) Positivo (+) Z: A la izquierda (2) Negativo (-) Z: A la derecha Z= L (mm) LS* (mm) Holgura A Tope de mariposa EC-280 .0465) GA16DNE 6. Compruebe la carrera (L) del elemento térmico como se muestra en la figura. Y = 0. L (in) . Mida la carrera (L) del elemento térmico y fa temperatura ambiental. ** El elemento térmico funciona mal.1.) 1 2 Elemento térmico 5* 2** * El elemento térmico está normal.0.0283 . L: Carrera del elemento térmico Vea el paso Carrera (L) en mm (pulg. Temperatura del elemento térmico °C(F) Tornillo(s) de ajuste 5.18 (0. 4.72 .

INSPECCION Y AJUSTE DE LA LEVA DE MARCHA MINIMA RAPIDA Inspección y ajuste de la leva de marcha mínima rápida (FIC) -modelos con catalizador (Continuación)
Para ejemplo:
Paso I Temperatura del elemento térmico °C (°F) Carrera específica (La) del elemento térmico mm (pulg.) Carrera (L) del elemento térmico mm (pulg.) Revoluciones del tornillo de ajuste (Z) mm (pulg.) Z= 25 (77) 14.0 (0.551) 14.5 (0.571) 14.5 - 14.0 = 1.0 / 0.50 0.571 - 0.551 = 1.0 0.0197 Dirección de revoluciones A la Izquierda Z= Paso II 40 (104) 15.35 (0.6043) 14.60 (0.5748) 14.60 - 15.35 = -1.0/ 0.50

0.5748 - 0.6043 =-1.5 0.0197 A la derecha

EC-281

SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES EVAPORATIVAS
Descripción DESCRIPCION DEL SISTEMA
al filtro de aire Cámara de aceleración

Válvula de retención de combustible Múltiple de admisión Línea de ventilación de vapor

Orificio principal de purga Válvula de control de purga

Tapón de llenado de combustible con válvula de alivio de vacío Tanque de combustible

Orificio de purga constante Cartucho de carbón activado

Aire Vapor de combustible

El sistema de control de emisión de vapores es usado para reducir los hidrocarburos emitidos a la atmósfera por el sistema de combustible. Esta reducción es realizada por el cartucho de carbón activado. OPERACION El vapor de combustible desde el tanque (que es hermético) es llevado hasta el cartucho de carbón activado, donde es almacenado cuando el motor no está funcionando. El cartucho de carbón activado retiene el vapor de combustible hasta que es purgado con el aire que entra desde su parte inferior en dirección al múltiple de admisión durante el funcionamiento del motor. Cuando el motor está en marcha mínima la válvula de control de purga permanecerá cerrada. Únicamente una cantidad menor de vapor almacenado fluye al múltiple de admisión a través del orificio de purga constante. Al aumentar la velocidad del motor y hacerse mayor el vacío de aceleración, la válvula de control de purga abre y el vapor es succionado al múltiple de admisión a través de los orificios principal y purga constante. Inspección de los componentes CARTUCHO DE CARBON ACTIVADO Compruebe el cartucho de carbón activado de acuerdo a lo siguiente:
A B

Sople aire y asegúrese que no hay fugas. Sople aire y asegúrese que fluye libremente cuando succione o aplique aire en A.

EC-282

SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES EVAPORATIVAS
VÁLVULA DE DESCARGA DE VACÍO DEL DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE (INSERTADA EN EL TAPÓN DE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE) 1. Limpie el alojamiento de la válvula.

Válvula B Válvula A Lado del tanque de combustible

2. Compruebe la presión de apertura de la válvula y el vacío.
Tapón de llenado de combustible Medidor de la presión/vacío Bomba de presión/ vacío

Presión: 16.0 - 20.0 kPa (0.163 - 0.204 kg/cm², 2.32 - 2.90 lb/pulg²) Vacío: 6.0 a 3.5 kPa (0.061 a 0.036 kg/cm², 0.87 a 0.51 0,061 lb/pulg²)

Válvula de un sentido Adaptador de tapón de llenado

3. Si no coincide con las especificaciones, cambie el conjunto del tapón de suministro de combustible. PRECAUCION Utilice un tapón de suministro de combustible original NISSAN como reemplazo. Utilizar un tapón diferente al recomendado puede provocar que encienda la luz testigo CHECK. VÁLVULA DE CORTE DE VACÍO Y VÁLVULA DE DERIVACIÓN DE LA VÁLVULA DE CORTE DE VACÍO Consultar EC-120.

EC-283

VENTILACIÓN POSITIVA DEL CÁRTER VENTILACIÓN POSITIVA DEL CÁRTER
Descripción
Crucero Aceleración o alta carga

Operación de la válvula PCV El motor no funciona o petardea Válvula PCV Crucero

Válvula PCV En marcha mínima o en desaceleración Aceleración o alta carga

Aire fresco Gases emitidos del carter

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA Este sistema devuelve los gases de escape al múltiple de admisión. La válvula de ventilación positiva del cárter (PCV) sirve para enviar los gases de escape del cárter al múltiple de admisión. Durante el funcionamiento del motor con la mariposa parcialmente abierta, el múltiple de admisión aspira los gases de escape a través de la válvula PCV. Normalmente, la capacidad de la válvula es suficiente para procesar cualquier cantidad de gases de escape y una pequeña cantidad de aire de ventilación. A continuación, el aire de ventilación pasa del conducto de aire al cárter. En este proceso el aire pasa por la manguera que conecta los tubos de admisión de aire con la cubierta de balancines. En la condición de mariposa totalmente abierta, el vacío del múltiple es insuficiente para pasar el flujo de gases de escape a través de la válvula. El flujo pasa por la conexión de la manguera en sentido inverso. En vehículos con una cantidad de gases de escape excesivamente alta, la válvula no cumple con los requisitos. Esto se debe a que parte del flujo pasará hasta el múltiple de admisión a través de la conexión de la manguera en cualquier estado. Inspección de los componentes VÁLVULA PCV (VENTILACIÓN POSITIVA DEL CÁRTER) Con el motor funcionando en marcha mínima, quite la válvula PCV de la cubierta de balancines. Una válvula que funciona correctamente emite un silbido a medida que el aire pasa por ella. Al colocar un dedo sobre la entrada de la válvula debe sentirse inmediatamente un fuerte vacío.

MANGUERA DE VENTILACIÓN DE LA VÁLVULA PCV 1. Compruebe si las mangueras y sus conexiones tienen fugas.

EC-284

VENTILACIÓN POSITIVA DEL CÁRTER
2. Desconecte todas las mangueras y límpielas con aire comprimido. Si no se puede desatascar alguna manguera, reemplácela.

EC-285

SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES
SISTEMA DEL CONVERTIDOR CATALITICO El convertidor catalítico de tres vías utiliza un catalizador para acelerar la recombustión de los HC (hidrocarburos), el CO (monóxido de carbono) y reducir los NOx (óxidos de nitrógeno) en los gases de escape, cambiando éstos a CO2 (bióxido de carbono), H2O (agua en vapor), N2 (nitrógeno). Para completar la oxidación y reducción de tales contenidos dañinos, el sensor del gas de escape detecta el nivel de O2 (oxígeno) a fin de retroalimentar a la unidad de control y mantener la relación de mezcla al punto estequiométrico en todo el tiempo. OPERACION El gas de escape del motor contiene partes no quemadas y componente dañinos. La relación de mezcla del sistema de retroalimentación reduce dichos componente dañinos en el gas de escape. En este sistema, un sensor de gas de escape monitorea el contenido de densidad de O2 para determinar la condición de combustión y mantener la relación de mezcla en el punto estequiométrico (relación de mezcla ideal). Cuando la relación de mezcla es así mantenida, el catalizador de tres vías convierte o cambia a través del material activo los componentes dañinos, [HC, CO y NOx (hidrocarburos, monóxido de carbono, óxido de nitrógeno)] en elementos inofensivos: CO2 (bióxido de carbono), H2O (agua), N2 (nitrógeno). En esta forma, el convertidor catalítico limpia el gas de escape y descarga a la atmósfera CO2 (bióxido de carbono), O (oxígeno) H2O (agua) y N2 (nitrógeno).

Monóxido de carbono (CO) Hidrocarburos (HC) Oxido de nitrógeno (NOx) Bióxido de carbono (Co ) ² Agua (H O) ² Nitrógeno (N ) ²

Múltiple de escape Convertidor catalítico de 3 vías Tubo delantero

EC-286

SEÑAL DE CARGA ELECTRICA SEÑAL DE CARGA ELÉCTRICA
Descripción Las señales de carga eléctrica, tales como la de los faros y desempañador del cristal trasero son detectadas. Valor de referencia de CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos Los datos de especificación son valores de referencia.
ELEMENTO DE COMPROBACIÓN l Interruptor de encendido: ON ESTADO El desempañador del cristal trasero está funcionando o el interruptor de alumbrado está en la posición 2. El desempañador del cristal trasero está apagado y el interruptor del alumbrado está en posición de apagado. ESPECIFICACIÓN ON OFF

SEÑAL CARGA

EC-287

SEÑAL DE CARGA ELECTRICA
Diagrama eléctrico

R/W

A EL-H/LAMP

R/W

:Línea detectable para DTC :Línea no detectable para DTC

OFF

CRUCE

CRUCE RAFAGAS CRRTR

RAFAGAS

CONMUTADOR COMBINADO (CONTINUADOR D ALUMBRADO)

CRRTR

R/Y

R/Y

R/Y

R/Y

ECM

EC-288

SEÑAL DE CARGA ELECTRICA
Los datos de especificación son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. PRECAUCIÓN: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Podría dañarse el transistor del ECM. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM, tal como tierra a carrocería.
N° DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO DATOS (voltaje de CC)

30

R

Señal de carga eléctrica (señal de faros)

[Interruptor de encendido en “ON”] l El conmutador de alumbrado está en la posición 2 [Interruptor de encendido en “ON”] l El conmutador de alumbrado está “OFF”

VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 - 14V) Aproximadamente 0V

Procedimiento de diagnóstico
1. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO GLOBAL DEL CIRCUITO I DE SEÑAL DE CARGA
MONITOR DATOS MONITOR SEÑAL CARGA SIN DTC ON

Con CONSULT-II 1. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. 2. Conecte el CONSULT-II y seleccione el modo “MONITOR DATOS”. 3. Seleccione “SEÑAL CARGA” y compruebe la indicación en las condiciones siguientes
Estado El desempañador del cristal trasero está activado El desempañador del cristal trasero está desactivado Indicación ON OFF

Correcto o incorrecto Correcto (con CONSULT-II)>>IR A 2. Correcto (sin CONSULT-II)>>IR A 3. Incorrecto>>IR A 4. 2. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO GLOBAL DEL CIRCUITO II DE SEÑAL DE CARGA
MONITOR DATOS MONITOR SEÑAL CARGA SIN DTC ON

Con CONSULT-II Compruebe la indicación de “SEÑAL DE CARGA” en las condiciones siguientes.
Estado El interruptor de alumbrado está en “ON” y en la posición 2 El interruptor de alumbrado está desactivado Indicación ON OFF

Correcto o incorrecto Correcto>>FIN DE LA INSPECCIÓN Incorrecto>>IR A 5.

EC-289

SEÑAL DE CARGA ELECTRICA
3. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO GLOBAL DEL CIRCUITO II DE SEÑAL DE CARGA Sin CONSULT-II Compruebe el voltaje entre la terminal 30 del ECM y tierra en las siguientes condiciones.
Estado Voltaje El interruptor de alumbrado está en Voltaje del acumulador “ON” y en la posición 2 El interruptor de alumbrado está Aproximadamente 0V desactivado

84

Correcto o incorrecto Correcto>>FIN DE LA INSPECCIÓN Incorrecto>>IR A 5. 4. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO DEL INTERRUPTOR DEL DESEMPAÑADOR DEL CRISTAL TRASERO Consulte SE-34. >> FIN DE LA INSPECCIÓN 5. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO DEL FARO 1. Gire el interruptor de alumbrado a “ON” en la posición 2. 2. Compruebe que los faros se iluminan. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. Incorrecto>>Consulte SE-34 .

EC-290

SEÑAL DE CARGA ELECTRICA
6. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL FARO ESTÁ ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. 2. 3. 4. Gire el interruptor de encendido en “OFF”. Desconecte el conector del arnés del ECM. Desconecte el conector del arnés del interruptor de alumbrado. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 30 del ECM y la terminal 10 del interruptor de alumbrado. Consulte el diagrama eléctrico. Debe existir continuidad 5. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Consulte el diagrama eléctrico. Debe existir continuidad 6. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 8. Incorrecto>>IR A 7. 7. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. l Conectores del arnés E75, F36 l Si el arnés entre el ECM y el interruptor de alumbrado está abierto y tiene un cortocircuito >> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o la alimentación de corriente o en los conectores. 8. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80, "DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE" .

EC-291

DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (DES)
DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (DES) Presión del combustible
Presión de combustible en marcha mínima kPa (kg/cm², lb/pulg² ) Manguera de vacío conectada Manguera de vacío desconectada Aproximadamente 235 (2.4, 34) Aproximadamente 294 (3.0, 43)

Velocidad de marcha mínima y tiempo de encendido
Velocidad de marcha mínima base *1 rpm Velocidad de marcha mínima objetivo *2 rpm Aire acondicionado: ACTIVADO rpm Tiempo de encendido *1 Sin carga *3 (en posición “P” o “N”) Sin carga *3 (en posición “P” o “N”) En posición “P” o “N” En posición “P” o “N” T/A: 750 ± 50 rpm T/M: 800 ± 50 rpm 875 rpm o más 20° ± 2 APMS

*1: Conector del sensor de aceleración desconectado o usando el modo “SOPORTE TRABAJO” del CONSULT II. *2: Conector del sensor de aceleración conectado *3: Bajo las siguientes condiciones:

l Interruptor del aire acondicionado: OFF l Carga eléctrica: OFF (Luces, ventilador de calefacción y desempañador trasero) l Volante: Mantenido en posición recta

Bobina de encendido
Voltaje del primario V Resistencia del primario (a 20° C)W Resistencia del secundario (a 20° C) kW Voltaje del acumulador 12 V Aprox. 1.0 Aprox. 10

Medidor masa caudal aire
Voltaje de alimentación V Voltaje de salida Caudal de aire (utilizando CONSULT-II) g.m/seg
*: El motor se calienta hasta la temperatura de funcionamiento normal y funciona sin carga.

Voltaje del acumulador (11 - 14 V) 0.9 - 1.8* 0.9 - 5.8 en marcha mínima* 7.5 - 13.2 a 2,500 rpm*

Bomba de combustible
Resistencia (a 25°C)W 0.2 - 5.0

Válvula IACV-AAC
Resistencia (a 25°C)W Aprox. 10.0

Inyector
Resistencia (a 25°C)W 7.3 - 9.9

Sensor de posición de aceleración
Condiciones de la válvula de aceleración Completamente cerrada (a) Parcialmente abierta (b) Completamente abierta
Voltaje (en temp. normal de operación, motor apagado, int. de encendido en “ON”)

0.2 - 0.8 V Entre (a) y (b) 3.5 - 4.5 V

Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado
Resistencia (a 25°C)W 2.3 - 4.3

Valor calculado de carga
Valor calculado de carga % (Usando el CONSULT-II) En marcha mínima A 2,500 rpm 9.5 - 34.0 13.9 - 24.9

EC-292

DATOS DE SERVICIO Y ESPECIFICACIONES (DES)
Sensor de temperatura del aire de admisión
Temperatura °C 20 80 Resistencia kW 2.1 - 2.9 0.27 - 0.38

Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado
Resistencia (a 25°C)W 2.3 - 4.3

Sensor de posición del cigüeñal (OBD)
Resistencia (a 25°C)W 512 - 632

Sensor de temperatura de agua de enfriamiento del motor
Temperatura °C (°F) 20 (68) 50 (122) 90 (194) Resistencia kW 2.1 - 2.9 0.68 - 1.00 0.236 - 0.260

EC-293

SISTEMA DE CONTROL DEL ACELERADOR, DE COMBUSTIBLE Y DE ESCAPE

SECCION INDICE

CE
CE

SISTEMA DE CONTROL DEL ACELERADOR ........................................................................................... CE-2 SISTEMA DE COMBUSTIBLE .................................................................................................................... CE-4 SISTEMA DE ESCAPE ............................................................................................................................... CE-6

SISTEMA DE CONTROL DEL ACELERADOR
PRECAUCION:
l Cuando quite el cable del acelerador, haga una marca para indicar la posición inicial de la contratuerca. l Compruebe que la válvula de mariposa se abre totalmente cuando se pisa completamente el pedal del

acelerador y que vuelve a la posición de ralentí cuando se suelta el pedal.
l Compruebe si las piezas de control del acelerador hacen un contacto incorrecto con las piezas adyacentes. l Cuando conecte el cable del acelerador, tenga cuidado de no retorcer ni rayar el interior de la funda del cable.

Soporte del cable

3-4 (0.3 - 0.4 2.2 - 2.9)

Cable del acelerador Soporte del pedal 3-4 (0.3 - 0.4 2.2 - 2.9)

Resorte recuperador

Pedal del acelerador

: N•m (kg-m, lb-pie)

Tambor de la mariposa Contratuerca

Tuerca de ajuste 8 - 11 N•m (0.8 - 1.1 kg-m, 5.8 - 8.0 lb-pie)

Ajuste del cable del acelerador.
1. Apriete la tuerca de ajuste hasta que el tambor de la mariposa empiece a moverse. 2. Desde esa posición regrese la tuerca de ajuste de 1 .5 a 2 vueltas y apriétela con la contratuerca.

Cable del acelerador

CE-2

SISTEMA DE COMBUSTIBLE
AVISO:
l No fume mientras realiza el servicio del sistema de combustible.

No acerque llamas ni chispas a la zona de trabajo.
l Asegúrese de equipar el taller con un extintor de CO2.

PRECAUCION:
l Antes de desmontar las líneas de combustible lleve a cabo los

siguientes procedimientos. a. Ponga el combustible drenado en un recipiente a prueba de explosiones y cierre la tapa firmemente. b. Suelte la presión de combustible de la línea de combustible. "Consulte cambio del filtro de combustible" en la sección MA. c. Desconecte el cable de tierra de la batería. l Cambie siempre los sellos "O” y las abrazaderas por nuevas. l No doble ni retuerza los tubos cuando los instale. l Después de instalar los tubos, haga funcionar el motor y compruebe si hay fugas de combustible en las conexiones.

CE-3

SISTEMA DE COMBUSTIBLE Depósito de combustible

Modelos con sistema E.C.C.S.

2.0 - 2.5 (0.20 - 0.26, 1.4 - 1.9)

Sello “O”

7.8 - 10.4(0.80 - 1.06, 5.8 -7.7)

27 - 35 (2.8 - 3.6, 20 -26) : N•m (kg-m, lb-pie)

CE-4

SISTEMA DE COMBUSTIBLE Bomba de combustible e indicador
Cubierta del orificio de inspección

DESMONTAJE
1. Suelte la presión de combustible de la línea de combustible. Consulte "Cambio del filtro de combustible" en la sección MA. 2. Quite la cubierta del orificio de inspección ubicado debajo del asiento trasero.

Tubo de combustible

3. Desconecte los tubos de combustible y los conectores. 4. Quite los seis tornillos.

5. Quite el indicador de combustible y desconecte los tubos y conector.

Conector

Tubo de combustible

6. Quite la bomba de combustible como se muestra en la figura.

2 1

INSTALACION
La instalación se hace en el orden contrario al desmontaje.

PRECAUCION
Apriete al par de apriete especificado.

CE-5

3 .4.12) 43 .12) 43 .1. l Con el motor funcionando.55 (4.3 .5 (0.3 . 15 . 3.5.52 .25) 5. compruebe las conexiones de todos los tubos por si presentan fugas de gases de escape y el sistema completo por si hace ruidos extraños.5 (0.6.16.5 (0.66. 9 .0.52 .4 . 21 .66.0.52 .0.0.8) 5. 3.16 (1.5 (0.12) 5.4 .9 .66.3 .41) 13 .6.12) 13 .8) Junta Junta 21 .4.41) 28 .1 .26 (2. 22 -29) 13 .6. 9 .1 .16 (1.4.8 .7.3.1 .33 (2.16.0.52 . Si algunas de las piezas anteriores no están instaladas adecuadamente el ruido o las vibraciones excesivas se pueden transmitir a la carrocería del vehículo.16.1 .4.55 (4.8) CE-6 .2. 3. 9 . 3. 13 . 32 .5.1 .4.6.66. l Después de la instalación compruebe que los soportes y los aisladores de montaje no hagan ruido indebido.16 (1.8 .20) Junta 30 .16 (1.3 .8) 5.8 .1 .SISTEMA DE ESCAPE PRECAUCION l Cambie siempre las juntas de escape por nuevas cuando vuelva a armarlas. 32 . l Si se dejan restos de junta en la superficie del borde ráspela completamente como se muestra en la figura de la izquierda.39 (3.8 .4.16 (1.6.1.6 9 .6.12) 13 .6 9 .

........................................E................................................... SISTEMA DE EMBRAGUE ...................................................................................................................... ME ......................... DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D................................) ............... MECANISMO DE DESEMBRAGUE ........................................................... DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS .......TIPO MECANICO ...........................................................................................S.... DISCO DE EMBRAGUE Y CUBIERTA DE EMBRAGUE (PLATO OPRESOR) ......................................................EMBRAGUE SECCION INDICE HERRAMIENTAS ESPECIALES ME ME-2 ME-3 ME-4 ME-5 ME-6 ME-9 ME-10 ....... INSPECCION Y AJUSTE ...............

HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO No. de parte Nombre de la herramienta Descripción KV30101600 Barra de alineación del disco de embrague Para instalar la cubierta y disco de embrague. ME-2 .

8.8 .8 .8.15 (1.1.6 .6 . lb-pie) 1.16) Interruptor de embrague 12 . 4.Tipo mecánico 8 . Soporte del pedal de embrague. Contratuerca. Buje.8 . 7.1. 10. Pedal de embrague. 12 . 9. : N•m (Kg-m. Goma de tope. 6.3.2 .22 (1. ME-3 . Cojinete de desembrague (Collarín).16) 14 Tope del pedal 16 . Tope de pedal interruptor.2 .29 (2.1. Cubierta de embrague (Plato opresor).11) • • 13 12 11 3 4 6 5 10 L L 22 .8 . 15.SISTEMA DE EMBRAGUE .5.11 (0. Resorte de retorno.1.0. 12.8. Aislador. 11.22 (1.1. Resorte auxiliar.2.2.0) L 9 L : Aplique grasa con base de litio que incluya bisulfuro de molibdeno. 13. 2. 3. 5. Pasador de apoyo. 9 .2.22) 7 L 8 8 . 5. Horquilla portacojinete. 12 . Disco de embrague.11 (0.0) 2 1 15 16 . 14.2. Palanca de desembrague. 16 . 5.

0. Como último paso.93 pulg) Tope del pedal interruptor del embrague Cojín del pedal Chapa del piso del salpicadero Lámina aislante fundida 90º H Alfombra del piso Aislante del salpicadero Contratuerca B 2. mida el recorrido libre “A2” del pedal en el centro del cojín del pedal.0.138 pulg.67 pulg.5 .3.) Contratuerca: : 3 . Altura "H" del pedal: 166 .6. 2.9 Ib-pie) 3. (2) Desenrosque la tuerca de ajuste 2.2.51 . Ajuste la altura del pedal con el tope del pedal o interruptor de embrague.INSPECCION Y AJUSTE Soporte del pedal Ajuste del pedal de embrague 1.2 .176 mm (6. Juego "B" de la palanca de desembrague: 2.098 .3 .54 . Ajuste del juego "B" de la palanca de desembrague (holgura entre la tuerca de empuje de la palanca de desembrague y la palanca) de acuerdo con el siguiente procedimiento: (1) Empuje la palanca de desembrague con la mano hasta que se sienta resistencia.5 mm (0. Recorrido libre "A2" del pedal: 13 .0.5 . y luego apriete la tuerca de ajuste.17 mm (0.5 vueltas y luego apriete la contratuerca.4 kg-m.) Tuerca de ajuste A2 ME-4 .3.4 N•m (0.

l El exceso de lubricante puede hacer que el disco de embrague se dañe. picaduras o desgaste. Pasador de retención DESMONTAJE E INSTALACION l Quite el cojinete de desembrague jalando hacia afuera los retenes del cojinete.MECANISMO DE DESEMBRAGUE TIPO MECANICO L Palanca de desembrague L Resorte de retorno Retén de cojinete L horquilla Preste atención a la dirección de la instalación del retén del cojinete Cojinete de desembrague L L L Aplique grasa con base de litio que incluya bisulfuro de molibdeno. oxidadas o dañadas. l Si la superficie de deslizamiento de la palanca y manguito de desembrague están desgastadas. l Haga coincidir el pasador de retención con la cavidad de la caja del embrague y extraiga el pasador de retención. INSPECCION Revise los siguientes puntos y reemplace las partes si es necesario: l Si el cojinete de desembrague se mueve libremente y no hace ruido. si tiene grietas. Pasador de retención Herramienta LUBRICACION l Aplique la grasa recomendada a la superficie de contacto y a la superficie deslizante. Cavidad de la caja del embrague Grasa de litio con bisulfuro de molibdeno ME-5 .

0 mm (0.22 lb .8 mm (0. 0.54 pulg) l Compruebe si el disco de embrague está quemado.031 pulg Límite de descentramiento: 1.3 mm (0.012 pulg) l Compruebe el juego entre las estrías y el alabeo del disco de Alabeo Juego entre estrías embrague. tenga cuidado de que la grasa aplicada al eje de mando principal no se adhiera al disco de embrague.2 .pie) L L Disco de embrague. o sucio de grasa.MECANISMO DE DESEMBRAGUE Volante del motor 22 . l No limpie con solvente.3 mm (0.039 pulg) Distancia del punto de verificación de descentramiento (desde el centro del cubo): 90 mm (3. Juego máximo del estriado (fuera del borde del disco) 0.0 kg-m. Reemplace si es necesario.12 pulg) Cubierta de embrague. 16 .29 N•m (2. Disco de embrague INSPECCION Compruebe si las pastas del disco de embrague están desgastadas. l Cuando instale. L : Aplique grasa con base de litio que incluya bisulfuro de molibdeno. Límite de desgaste entre la pasta y la cabeza de remache: 0.3. ME-6 .

girándolo en cualquier dirección. Calibrador de cuadrante ME-7 . Descentramiento (lectura total del indicador): Volante del motor Menos de 0.1. Las asperezas ligeras pueden ser alisadas usando una lija fina de tela.15 mm (0. Este puede verificarse con un micrómetro de carátula.DISCO DE EMBRAGUE Y CUBIERTA DEL EMBRAGUE (PLATO OPRESOR) Cubierta de embrague y volante del motor INSPECCION Y AJUSTE Mida la altura del resorte tipo diafragma como se indica a continuación. Altura "A"del resorte de diafragma: 29 . Cualquiera de los ruidos anteriormente indicados involucra la necesidad de cambiar la parte como conjunto. Límite de desigualdad C190S 0. Asegúrese que el volante del motor sea el especificado.016 pulg. cámbielo por uno nuevo. l Coloque una pieza separadora de espesor de 0.028 pulg) ST20050100 ( — ST20050010 ( — ) ) Placa de base ST20050240 ( — ) Volante del motor INSPECCION DEL VOLANTE DEL MOTOR La cara del volante en donde hace contacto el embrague deberá estar tersa. sacuda el conjunto de la cubierta hacia arriba y hacia abajo para escuchar si hay ruidos de traqueteo. l Inspeccione si la superficie de contacto del disco o de la cubierta de embrague están sucias de aceite o quemadas.0059 pulg) Nota: No repare el volante.22 pulg) l Inspeccione los anillos de empuje por si hay desgaste o deterioro. Si no lo hace puede generarse un código de falla y encender el foco espía “Check” en el tablero de instrumentos.7 mm (0. Mida el juego del volante. dañada o rugosa más del límite permitido. l Ajuste la desigualdad del diafragma con el medidor.) sobre la placa base y apriete el ensamble de la cubierta del embrague utilizando 3 tornillos. apoyando la pestaña del micrómetro en la cara lo más retirado del centro. o golpee suavemente con un martillo los remaches por si se escucha un ruido de agrietado.31 mm (1.14 .4 mm (0. Separador Como estas partes no son visibles desde el exterior. Si esta gastada. reponga el volante. No hay intercambiabilidad con los de modelos anteriores.

l Tenga cuidado especial para evitar que la grasa o el aceite se introduzcan en las pastas del embrague. 1 6 4 3 2 5 7 1 4 Barra de alineación 5 2 8 9 3 6 ME-8 .CUBIERTA DE EMBRAGUE Cubierta de embrague y volante del motor (Continuación) INSTALACION l Inserte la barra de alineación en el orificio del disco al instalar el disco y la cubierta del mismo.

lb) GA16DNE CL190S 3.138) *Medido desde la superficie de la lámina aislante al cojín del pedal. 882 lb) 1.098 .5 (7.825 (390.17 (0.6.54) 0.48 x 5.) SISTEMA DE MANDO DE EMBRAGUE Motor Tipo de mando del embrague GA16DNE Mecánico DISCO DE EMBRAGUE Unidad: mm (pulg) Modelo del disco Límite de desgaste entre la superficie de la pasta y la cabeza de remache Límite de descentramiento de la pasta de la cara Distancia del punto de comprobación de descentramiento (Desde el centro del cubo) Juego entre las estrías (En el borde exterior del disco) 190TBL 0.923 N (400 kg.0. x diám.8 (0.0. int.039) 90 (3.7 (0.031) CUBIERTA DE EMBRAGUE (PLATO OPRESOR) CUBIERTA DEL EMBRAGUE (PLATO OPRESOR) Motor Modelo Carga completa N (kg.138) 8.93) 13 .22) 0.5 .20 x 0.EMBRAGUE DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.54 .14 . ext.5 (0.4 (0.028) INSPECCION Y AJUSTE PEDAL DE EMBRAGUE Unidad: mm (pulg) Modelo aplicable Altura del pedal* Recorrido libre “A2” del pedal Juego de la palanca de desembrague “B” Serie B13 166 .31 (1. x grosor) Grosor del disco con carga GA16DNE 190TBL 190 x 132 x 3.S.67) 2.135 x 0.331) con 3. 680) Modelo de la cubierta Altura de resorte de diafragma Límite de desigualdad de altura “A” del tope del resorte al diafragma C190S 29 .3 (0.0 x 8.E.0 (0.1.012) DISCO DE EMBRAGUE Unidad: mm (pulg) Motor Modelo Tamaño de la pasta (Diám.176 (6.3. ME-9 .51 .

PARA COMPROBAR EL ARRASTRE DEL EMBRAGUE. (1) (2) (3) (4) El automóvil no responde a la velocidad del motor al acelerar. l Resorte de diafragma débil o dañado. Falta de potencia al subir cuestas. Indica que la instalación del perno de tope no es correcta. Si el vehículo no se mueve y el motor no se apaga. se producirán sobrecalentamientos y/o desgastes en las pastas del embrague hasta tal punto. asegúrese de corregir la altura del pedal del embrague." Inspección El embrague no desembragará correctamente si la altura del pedal no es correcta. Causa probable l Pastas de embrague endurecidas o manchadas de aceite. Algunas de las condiciones descritas son también atribuibles a problemas de motor. será indicación de que el embrague se patina. l Pastas de embrague excesivamente desgastadas. En caso de no reparar el embrague cuando se patina. Determine primeramente si el problema está en el motor o en el embrague. el embrague funciona correctamente. proceda a “inspección. Si el motor se apaga mientras se está embragando. especialmente al cambiar a primera. (1) La altura del pedal desde el piso no cumple el valor especificado. Antes de hacer la inspección. Cambie a neutral aumentando gradualmente la velocidad del motor. recorrido del pedal y tolerancia extra para desembragar.EMBRAGUE DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS EL EMBRAGUE SE PATINA Cuando aparezca cualquiera de los síntomas siguientes durante la conducción. (2) El ajuste del cable del control (juego de la palanca de desembrague) no cumple las especificaciones (3) La tolerancia extra para desembrague es insuficiente a causa de la interferencia con la alfombra. Aumento de consumo de combustible. PARA PROBAR Sl EL EMBRAGUE SE PATINA. Si se oyen ruidos al cambiar de velocidad. Insuficiente velocidad del automóvil. ME-10 . Desembrague y cambie a reversa. el embrague patina. Corrección Repare o reemplace. cambie a reversa. será una indicación de que el embrague arrastra. etc. Aumente gradualmente la velocidad del motor mientras embraga simultáneamente. [Deberá existir una holgura suficiente por debajo de la carrera del pedal (tolerancia extra para desembragar)]. Después de una pequeña pausa. EL EMBRAGUE ARRASTRA El arrastre del embrague se nota principalmente al cambiar de velocidades. que después no podrá repararse. Reemplace (reemplace si el sello de aceite del motor (transeje está defectuoso) Repare o reemplace. l Volante del motor o plato opresor alabeado. Reemplace. Desembrague y ponga la velocidad más alta. proceda de la siguiente forma: Inspección Asegúrese de que el freno de mano esté aplicado.

Reemplace. Tornillos del soporte del motor o del tren motriz flojos. corroídas. l Disco agrietado. Resorte de diafragma fatigado. Plato opresor desgastado o alabeado. o el embrague se desembragará antes de pisar totalmente el pedal. Reemplace.EMBRAGUE Causa probable l Estrías del cubo del disco de embrague desgastadas o l l l l Corrección Reemplace (o quite la corrosión) y aplique grasa. Disco de embrague descentrado o alabeado. Aceite en las pastas de embrague. Aceite en las pastas del embrague. Reemplace. Apriete o reemplace. Pastas de embrague alabeadas. l Remaches de las pastas del embrague flojos. EL EMBRAGUE HACE RUIDO Causa probable l Cojinete de desembrague/manguito dañado o lubricado Corrección Reemplace. Soportes de motor flojos o hules deteriorados. Volante del motor/plato opresor desgastado o alabeado. incorrectamente. EL EMBRAGUE SALTA Cuando salta el embrague. Pastas desgastadas o remaches flojos. Remaches de las pastas de embrague flojos. Muelle de diafragma fatigado. ME-11 . Reemplace. Reemplace. l Resortes de torsión del disco fatigados. Reemplace. Causa probable l l l l l l l Corrección Reemplace. Reemplace. Reemplace. Causa probable l l l l l Corrección Reemplace. Resorte de diafragma fatigado. EL EMBRAGUE VIBRA La vibración del embrague puede percibirse especialmente cuando el automóvil se desplaza con el embrague parcialmente aplicado. Reemplace (reemplace si el sello de aceite del motor/transeje está defectuoso). Ajuste. Pastas de embrague endurecidas. Reemplace. Reemplace. Reemplace. Insuficiente recorrido del pedal. Repare o reemplace. Apriete. Pastas del disco de embrague manchadas de aceite. Repare o reemplace. el automóvil no funcionará suavemente al momento de iniciar el arranque.

. . . . . . . . . . . SERVICIO EN EL VEHICULO . . . . TM-37 . . .TRANSEJE MANUAL SECCION TM TM-2 TM-3 TM-5 TM-7 TM-8 INDICE HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TM-32 PARES DE APRIETE . . . TM-29 DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REPARACION DE LAS PIEZAS COMPONENTES TM DESARMADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TM-14 AJUSTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TM-11 . . . . . . . . . . TM-27 ARMADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DESMONTAJE E INSTALACION SISTEMA DE CONTROL DEL TRANSEJE INSPECCION GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . TM-36 DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

KV381-05900 Eje precarga cojinete ST332-90001 Extractor taza cojinete TM-2 . Prof. PARTE SERVI-41CRD DESCRIPCION NOMBRE Llave Torxt-40 KV381-05810 Base Cal. Microm.HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO No.

Mandril 4. Quite la barra de control del transeje de la horquilla. Instale el sello de aceite del diferencial. Instale el sello de aceite de la barra de cambios. Sello de aceite de la barra de cambios Mandril 3. 5. Quite el sello de aceite del diferencial. 2. Drene el aceite de engranajes del transeje. Quite el sello de aceite de la barra de cambios. 2. Quite las flechas de velocidad constante. Instale las flechas de velocidad constante. KV32101000 (J25689-A) SELLO DE ACEITE DE LA BARRA DE CAMBIOS 1. TM-3 . 3. Quite el pasador de retención de la horquilla. Mandril 4. l Aplique grasa multiuso al labio del sello de aceite antes de instalarlo.SERVICIO EN EL VEHÍCULO Reemplazo del sello de aceite SELLO DE ACEITE DEL DIFERENCIAL 1. l Aplique grasa multiuso al labio del sello de aceite antes de instalarlo.

SERVICIO EN EL VEHÍCULO DESCONECTAR DESCONECTAR Comprobación del interruptor de posición de neutral y reversa INTERRUPTOR DE REVERSA l Compruebe si hay continuidad Posición de la palanca de velocidades Reversa Excepto Reversa Continuidad Sí No Conector del interruptor de reversa Conector del interruptor de neutral INTERRUPTOR DE NEUTRAL l Compruebe si hay continuidad Posición de la palanca de velocidades Neutral Excepto Neutral Continuidad Sí No TM-4 .

Eleve ligeramente el transeje junto con el motor e inserte el bloque de madera entre el miembro central y el cárter del motor.DESMONTAJE E INSTALACION REMOCION Conducto de aire PRECAUCION Antes de separar el transeje del motor. Quite los soportes trasero e izquierdo apoyando el transeje en el gato. 8. Sujete el motor con una grúa. 5. 14. Extraiga los tornillos que fijan el transeje. 2. Barra de control de cambio Varilla de soporte del cambio 11. Saque las flechas de velocidad constante. el interruptor de neutral y los conectores del cableado de puesta a tierra. Desmonte la barra de control de cambio y la varilla de soporte del transeje. Soporte izq. Drene el aceite de engranajes del transeje. Desconecte el chicote del velocímetro del transeje. 13. Soporte trasero TM-5 . 3. 6. Baje el transeje. Desconecte el cable de mando de embrague. Desconecte la terminal negativa del acumulador. Asegúrese de no dañar el borde del sensor. Desconecte el interruptor de la luz de reversa. 9. Desmonte el motor de arranque del transeje. Parte delantera 7. 1. PRECAUCION: No coloque el gato en el tapón de drenaje del cárter. 4. Desmonte el conducto de aire. Bloque de madera Soporte central 12. remueva el sensor de posición del cigüeñal (OBD) del transeje. 10.

12-15) “ “ mm (pulg) 70 (2.6 . 12-15) 16 .2.21 (1.21 (1. lb-pie) 16 . 12-15) 20 (0.79) 16 . 12-15) 16 .6 .1. 12-15) 16 .2.2.1.1.21 (1.76) 25 (0.79) TM-6 . de tornillo 1 2 3 4 Entre la escuadra delantera y el motor Entre la escuadra trasera y el motor Par de apriete N•m (kg-m.1.6 .6 .1.76) 70 (2. e instale cualquier pieza desmontada.6 .2.21 (1.98) 20 (0. 12-15) 16 .6 .21 (1. l Modelos con motor GA16DNE.DESMONTAJE E INSTALACION 1 Instalación Apriete los tornillos que fijan el transeje. 1 2 Entre T/M y motor Entre motor (escuadra de refuerzo) y T/M 3 4 No.2.2.98) 25 (0.21 (1.1.

22.6 .3 . Buje. 7 . Palanca de control de cambios.1. Barra de apoyo. Soporte de barra. 12. 8.0 .0. 3.8. 23. 16. Arandela.0. 7. 16 . 13 .18 (1.9 (0.5.47 (3.4 .15 (1. Barra de control. 3. Casquillo de acoplamiento de Ia palanca. Collar. 4. Perilla de la palanca.17) 17 19 18 14 . TM-7 .4.5. 13. 10.22) 18 .11) 35 .2 .8. 10 . 19. Aislador. lb-pie) 1.15 (1. Sello “O” 9.2.4. 14.4. Soporte. 20.3) 12 . Amortiguador de masa.13) : N•m (kg-m. Buje.1. 6.2 .11) 16 10 . 15.35) 13 14 15 12 21 20 22 12 .3.1.1. 18. 26 .SISTEMA DE CONTROL DEL TRANSEJE 1 2 3 4 5 6 7 9 8 10 23 11 4.4 .29 (2.8 .9) 22 . Collar. 11. 2. Cubrepolvo.45 . 9 . 5. Resorte.60.24 (1. 21. 9 .2 .13 (1. Cubre polvo.5. Sello de hule. Soporte.3. Buje. 17. Asiento. Cubierta de hule del resorte de retorno.

5. 8. 3.22) Tapón del interruptor 15 . Cubierta del embrague.2. 17. 11 -14) 25 . Tapa de la caja. TM-8 .64 .0. 11 .14) Rosca del tornillo Superficie de acoplamiento con la caja del transeje 17 16 12 21 20 19 18 22 Labio del sello 11 23 Interruptor de neutral 20 .INSPECCIÓN GENERAL Componentes de la caja 1 Superficie de acoplamiento de la cubierta de embrague y el transeje. 20 -22) 15 20 . 24.0 . 20. 11. 19. 15.1. Tapón del interruptor.5 . Sello de aceite.7 . 13.85. 2.34 (2. Sello de aceite.38 .0 (0. 5.2.0.8.1. 23.0. 14 . Sello de aceite. Piñón de velocímetro. 12. Deflector de aceite.5 . 2 Aplique aceite de engranaje 3 4 3. Cubre polvo.0. Tapón de llenado.51.0. 22. Caja del transeje.3 (0.20 (1.7 . Tornillo de apriete. 4. Contenedor de aceite.25) Aplique sellador a la rosca del tapón 8 15 . 10. Respiradero.3.5 .3.29 (2. Flecha de engrane loco de reversa. Canaleta de aceite.7) 26 25 24 16 .3. lb-pie) : Aplicar sellador recomendado (repuesto original Nissan: KP610-00250 ó equivalente) : Preste atención a su dirección. 18. 21.20 (1. 25.0. Sello de aceite. Sello “O”.6 .5.3.5.22) Rosca del interruptor Aplique aceite de engranajes 13 Superficie de acoplamiento con el transeje : N•m (kg-m. 18 -25) Rosca del perno Rosca del interruptor 6. 18 . Tapón de drenado.34 (2.3.2.0.14) Aplique sellador a la rosca del tornillo Superficie de acoplamiento con la caja del transeje 9 10 15 . Tapón de expansión. 4.2. Interruptor de la luz de reversa.20 (1. 26.6 .0 .29 (2. Sello “O”. Tapón del interruptor.5 . Tapón del interruptor. 2. 14.30 (2.3 .6. Retén del cojinete. 11 .1) 14 26 .5 .3. 6. 1. 12 -15) 7 Labio del sello 25 .21 (1. Respiración.7 . 14 . 16. 7. 9.

16. Cubo sincronizador de 5a. Engrane principal de 5a. 19. Resorte expansor. Engrane impulsor del velocímetro.INSPECCIÓN GENERAL Componentes de engranajes 4 1 2 3 8 9 11 12 13 15 4 17 11 14 16 25 26 29 27 14 12 12 22 34 15 39 33 22 23 14 38 35 12 10 36 15 21 37 12 7 20 6 5 19 18 45 44 42 24 32 28 31 74 . Lainas de ajuste del cojinete lateral del diferencial. 25. Perno de retención. 12. Caja diferencial. Manga de acoplamiento. 4. 2. Cojinete delantero de la flecha impulsora. 15. 35. Arandela de ajuste del engrane lateral. 41. Arandela de empuje. 44. Espaciador del engrane loco de reversa. Engrane principal de 4a. 47. 11. 46. 33. Tope del velocímetro. Buje de 2a. 20. 39. 29. 17. Cojinete de agujas del engranaje de 5a. 54 . 21. Cubo sincronizador de 3a. 27. Espaciador del engrane impulsor. 40. 31. 49. 34. Seguro circular. 37. 14. 43. y 3a. 28. 6. 36. 23. Arandela de ajuste del piñón diferencial. Engrane lateral del diferencial. y 4a. Flecha principal. Bola de acero.65 lb-pie) L Rosca del tornillo 41 30 40 43 46 Aplicar aceite de engranajes. sincronizadores y cojinetes al armarlos. Soporte del seguro en “C”. Piñón diferencial. Lainas de ajuste del cojinete de la flecha principal. Cojinete lateral del diferencial. 5. Flecha del piñón diferencial.9. Buje de 4a. 30. Flecha impulsora. Tapón de aceite. TM-9 . 22. Cojinete trasero de la flecha impulsora. Engrane impulsor de 5a. 38. Espaciador. 3. Baje del engrane loco de reversa. 42. L : Aplicar agente sellador 49 : Seleccione el grosor adecuado : Preste atención a su dirección 48 47 1. Cubo sincronizador de 1a. Engrane corona del diferencial. Engrane principal de 1a. 48. 18. y 2a. Engrane principal de 3a.88 N•m (7. Cojinete de agujas. 32. Engrane principal de reversa (manguito de acoplamiento) observe su dirección. 9. Seguros en “C”. 8. 7. 24. Engrane loco de reversa.5 . 10. Anillo sincronizador. 45. Tope de 5a. Cojinete delantero de la flecha principal. Engrane principal de 2a. 26. ejes.0 kg-m. 13. Cojinete trasero de la flecha principal. Inserto de cambio de velocidad.

Resorte de retorno de selección. Soporte de control.5. 24. 8.85.9 . y 2a. TM-10 . Bola de fijación pequeña. 23. 14 . Horquilla de la barra de cambios. 9.64 . 12. Resorte de fijación de reversa. Horquilla de cambios de 1 a. Guía tope para la bola de fijación.85. 4.64 .6. 13.8.6 .3 . Casquillos de cambiador. 5. lb-pie) L : Aplicar agente sellador : Seleccione el grosor adecuado 1. Flecha de la horquilla. 2. 15. Resorte de fijación de cambios de velocidades.6 . 7. Manguito de fijación. 25.25 (1. 21. Barra de cambios. Resorte de apoyo de la flecha de la horquilla. Embolo buzo de fijación. y 4a.0. 11. 20. 3. 4.18) L Rosca del tapón 3 4 5 1 25 24 23 21 20 22 6 7 19 18 13 6.8. 22.0. Seguro de interfijación.1) 8 14 17 12 6. Perno retenedor. 10. Perno tope.2.6. Leva de la barra de cambios. 19. Perno retenedor. Horquilla de cambios de 5a.3 (0. Sello “O”.INSPECCIÓN GENERAL Componentes del control de cambio de velocidades 2 19 . Tapón de fijación. Bola de fijación grande. 6.3 (0. Horquilla de cambios de 3a. 4. 14. 18. 16. 17. Bola de fijación del cambio de velocidades.1) 15 11 16 10 9 5 : N•m (kg-m.3 .

resorte de fijación y casquillos cambiadores. 3. después desmonte las horquillas de cambios de 5a.. Desensamble el soporte con la horquilla de cambios de 1a. Flecha principal a) Remueva la flecha principal y el conjunto de engranaje final. y 2a. Horquilla de cambios de 1ra. y luego levante cuidadosamente la caja del transeje. Casquillo de cambios 6. Drene el aceite de la caja del transeje. El no hacerlo de esta manera puede dañar la canaleta de aceite. 2. mientras la inclina ligeramente para evitar que la horquilla de cambios de 5a. Engranaje final Engranaje TM-11 . Horquilla de cambios de 5ta. Retire la flecha principal sin girarla. y 2da. Golpee la caja con un martillo de plástico. interfiera con la caja. 4.DESARMADO 1. 3a. l Tenga cuidado de no perder la bola de fijación de selección. 5. Extraiga el espaciador del engrane loco de reversa y la flecha de la horquilla. y 4ta. Limpie la suciedad y la grasa. la cual está situada en el lado de la cubierta del embrague. Horquilla de cambios de 3ra. Quite los tornillos de fijación de la caja del transeje. y 4a. l Tenga cuidado de no perder el casquillo de cambios.

Golpee ligeramente el extremo de la flecha impulsora (por el lado del motor) con un martillo de plástico. Al desmontar la flecha impulsora tenga cuidado de no rayar el sello de labio de aceite con las estrías de la flecha.DESARMADO b) Remueva los tornillos de seguridad del retén del cojinete. Si fuera necesario cubra los bordes de la barra de cambios al desensamblarla. Extraiga el perno retenedor de la leva de la barra de cambios después quite la barra de cambios. y luego quite la flecha impulsora junto con el cojinete y el engrane loco de reversa. Resorte de retención Bola de retención de cambios Tapón de la bola retención 8. Gire la cubierta del embrague de forma que ésta quede hacia abajo. resorte de fijación. Quite el contenedor de aceite. Sello de aceite TM-12 . bola de fijación de cambios de velocidad. 9. No saque la flecha del engrane loco de reversa de la cubierta del embrague porque su ajuste se perderá. a) Elija una posición en la que el perno retenedor no interfiera con la cubierta del embrague al desensamblar dicho perno. b) Al desensamblar la barra de cambios. la leva y el seguro de interfijación. Martillo de plástico 7. tenga cuidado de no dañar el labio del sello de aceite.

DESARMADO Tapón de retención de reversa Resorte de retención de reversa Bola de retención (grande) Bola de retención (pequeña) 10. Quite el manguito de retención. Quite el tapón de fijación de reversa y luego separe el resorte y las bolas de fijación. 11. Manguito de retención TM-13 .

de la flecha impulsora 3. Antes de desarmar. desensamble y revise todas las partes.0122) Hoja del calibrador Juego longitudinal Engrane l Si el juego longitudinal no cumple con el límite especificado. Engranaje de 5a.0071 . 2. Extraiga el sincronizador de 5a.0.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Flecha impulsora y engranes DESARMADO 1.18 . No vuelva a usar el seguro circular.0. Seguro circular Cojinete delantero de la flecha impulsora TM-14 . Quite el seguro circular del cojinete frontal y retire el espaciador del engrane impulsor. de la flecha impulsora Colocar la herramienta debajo del engranaje de 5a. Cubo sincronizador de 5ta. Quite el seguro circular y el tope de 5a.31 (0. de la flecha impulsora. Juego longitudinal del engrane Engrane Engrane de 5a. de la flecha Cojinete de agujas Juego longitudinal mm (pulg) 0. mida el juego longitudinal del engrane de 5a. y el cojinete de agujas del engrane de 5a.

l Revise el anillo sincronizador por desgaste. TM-15 . Estándar: 1. 5.028 pulg) Cojinetes l Asegúrese de que los cojinetes giran libremente y de que no están agrietados.7 mm (0. Coloque el anillo sincronizador en su posición en el cono.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Extractor Flecha impulsora y engranes (Continuación) 4. deformación o daños. Compruebe si los insertos de cambios están desgastados o deformados.35 mm Límite de desgaste 0. reemplácelo. INSPECCIÓN l Compruebe si las flechas están agrietadas. Inserto de cambios Parte estriada SINCRONIZADOR l Revise la parte estriada del manguito de acoplamiento. Sujetando el anillo ranurado contra el engrane hasta que no pueda introducirse más.0 . l Compruebe si los engranes están agrietados.1. Si la holgura es inferior al límite de desgaste. Holgura entre el anillo sincronizador y el engrane Holgura entre el anillo sincronizador y el engrane. picados. desgastadas o dobladas. deformación o daños. desgastados o hacen ruidos. Remueva el retén del cojinete. mida el espacio existente entre el anillo sincronizador y el engrane. Saque el cojinete delantero de la flecha impulsora. desgastados o rotos. el cubo y engrane por desgaste.

y tope de 5a. Resorte Insertar 2. Instale el espaciador del engrane de la flecha impulsora. Consulte D. 6. 7. Holgura permitida de la ranura: 0 . Mida el juego longitudinal del engranaje. Instale el retén del cojinete.S.004 pulg) Seguro circular para el cojinete delantero de la flecha impulsora. engrane de 5a. 4.. Sincronizador de 5ta. Instale el cojinete delantero de la flecha impulsora usando una prensa. sincronizador de 5a. Seleccione un seguro circular adecuado para el cojinete delantero de la flecha impulsora con el que se pueda reducir al mínimo la holgura de la ranura de la flecha impulsora. Arme el sincronizador de 5a. Instale el cojinete de agujas del engrane de 5a. l Tenga cuidado de no enganchar los extremos delantero y trasero del resorte expansor al mismo inserto. de la flecha impulsora.0. 3.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Flecha impulsora y engranes (Continuación) ARMADO 1. Instale el seguro circular.1 mm (0 .E. TM-16 . Retén del cojinete 5.0.

. Seleccione un seguro circular adecuado para el cubo sincronizador de 5a. desarme y revise la superficie Cojinete de agujas o buje de contacto del engrane. soporte el anillo en C y arandela de empuje. Luego revise la holgura de la ranura del anillo en C. l Si no cumple las especificaciones. Mandril 3. Desmonte el cojinete trasero de la flecha principal usando una prensa. compruebe el juego longitudinal de los engranes de 1a. Flecha principal y engranes Juego longitudinal Engranaje Calibrador de espesores DESARMADO 1. TM-17 . 2a. con el que se reduzca al mínimo la holgura de la ranura de la flecha impulsora.E. Juego longitudinal del engrane: Consulte D. Seguro circular Flecha impulsora y engranes (Continuación) 8.. Instale el seguro circular. del eje principal.S. Desmonte el cojinete delantero de la flecha principal usando una prensa. Desmonte los anillos en C.1 mm (0 .E. Mandril Soporte del anillo en C Anillo en C Arandela de empuje 4.0.004 pulg) Seguros circulares para el sincronizador de 5a. 3a..S. Antes de desarmar. 2.: Consulte D.0.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Tope de 5ta. eje y cubo. 4a. Holgura permitida de la ranura: 0 .

de la flecha principal. TM-18 . de la flecha principal Buje de 4ta. y bola de acero. y 4a. Desmonte el engrane de 4a. y 3a. buje de 4a. tal como se indica con las flechas 5. engrane de 3a. de la flecha principal usando una prensa. l Tenga cuidado de no perder la bola de acero. Quite el sincronizador de 3a. Bola de acero 7. 6. y 4ta.. bola de acero y engrane de 2a. de la flecha principal. Sincronizador de 3ra.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Flecha principal y engranes (Continuación) Enganche la herramienta debajo de la brida. de la flecha principal. buje de 2a. Desmonte el engrane de 5a. l Tenga cuidado de no perder la bola de acero. Engrane de 4a..

0. desgastada o doblada. INSPECCIÓN Engranaje y flecha l Compruebe si la flecha está agrietada. y el engrane de 1a.35 mm (0. Inserto de cambios Parte estriada Sincronizador l Compruebe si la parte estriada de los manguitos de acoplamiento. l Compruebe si los engranes están excesivamente desgastados. Quite el sincronizador de 1a. y 2a. de la flecha principal. de la flecha impulsora: Normal 1.0 .0531 pulg) Límite de desgaste 0. desgastados ni hacen ruidos. a 4a. y 2da. picados. Piñón principal de 1ra. l Compruebe si los anillos sincronizadores están agrietados o deformados. picados o agrietados. l Compruebe si los insertos de cambios están desgastados o deformados. reemplace las pistas interna y externa como un juego. TM-19 . Luego desmonte el cojinete de agujas del engrane de 1a.0394 . l Cuando reemplace el cojinete de rodillos cónicos. cubos y engranes están desgastadas o agrietadas. Holgura entre el anillo sincronizador y los engranajes de 1a.1. Sincronizador de 1ra.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Flecha principal y engranes (Continuación) 8.028 pulg) Cojinetes l Asegúrese de que los cojinetes giran libremente y de que no están agrietados.7 mm (0. Holgura entre el anillo sincronizador y el engranaje l Mida la holgura entre el anillo sincronizador y el engranaje.

y 4a. y 3a. de la flecha principal y sincronizador de 3a.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Flecha principal y engranes (Continuación) ARMADO 1. engranaje de 2a.. l Tenga cuidado de no enganchar los extremos delantero y trasero del resorte expansor al mismo inserto. l El buje de 2a. Instale el sincronizador de 1a. l Aplique grasa multiuso a la bola de acero antes de instalarla. de la flecha principal. Instale la bola de acero. y 4a. y 4ta. con una prensa. buje de 2a. 3. 4. tiene una ranura en la que se ajusta la bola de acero. de la flecha principal. TM-20 . Resorte Insertar 2. engranaje de 3a. y de 3a. Sincronizador de 3ra. y el engranaje de 1a. y 3a. Arme los sincronizadores de 1a. Instale el cojinete de agujas del engranaje de 1a. y 2a. y 2a.

y engrane de 4a. l Aplique grasa multiuso a la bola de acero antes de instalarla. Engrane principal de 5a. Instale el soporte del anillo en C. de la flecha principal Buje de 4ta. Instale la arandela de empuje. de la flecha principal. Instale el anillo en C. 10. Instale el cojinete trasero de la flecha principal usando una prensa. 6. Soporte del anillo en C Anillo en C Arandela de empuje 7.1 mm (0 . de la flecha principal usando una prensa. Bola de acero 5.0.S.004 pulg) Anillos en C para la flecha principal: Consulte D.0. Instale el engrane de 5a. 9. l El buje de 4a. 8. TM-21 .E.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Flecha principal y engranes. Seleccione el anillo en C adecuado para reducir al mínimo la holgura de la ranura en la flecha principal. (Continuación) Engrane de 4a. Holgura permitida de la ranura: 0 . tiene una ranura en la que ajusta la bola de acero. Instale la bola de acero. buje de 4a.

Pasador de retención INSPECCIÓN Engranes. l Cuando reemplace el cojinete de rodillos cónicos. desgastados ni hacen ruidos. Desmonte el engrane corona del diferencial. reemplace las pistas interna y externa como un juego. Desmonte los engranes laterales y de acoplamiento del diferencial. Desmonte los cojinetes laterales del diferencial usando una prensa. Cojinetes l Asegurese de que los cojinetes giran libremente y de que no están agrietados. l Tenga cuidado de no mezclar los cojinetes del lado izquierdo y derecho. Mida el juego longitudinal del engrane. 2. Extraiga el pasador de retención y saque la flecha del piñón del diferencial. l Compruebe si las arandelas están desgastadas.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Flecha principal y engranes (Continuación) 11. 4. 3. Desmonte el engrane impulsor del velocímetro cortándolo. Instale el cojinete delantero de la flecha principal usando una prensa. 5. TM-22 . arandela y caja del diferencial l Compruebe las superficies de acoplamiento de la caja del diferencial. Engranaje final DESARMADO 1. engranes laterales y de acoplamiento. 12.

Instale la herramienta y el indicador de carátula sobre el engrane lateral. Inserte la flecha del piñón del diferencial.E.2 mm (0. Indicador de carátula Herramienta 3. Holgura entre el engrane lateral y caja del diferencial con arandelas: 0. Instale el pasador de retención. Arandelas de empuje para los engranes laterales: Consulte D. Instale las arandelas de empuje de los engranes laterales y luego los engranes laterales. Instale las arandelas de ajuste de los piñones diferenciales en sus alojamientos.0. b. Mida el claro entre el engrane lateral y la caja del diferencial con la arandela instalada. Si no cumple las especificaciones. tenga cuidado de no dañar las arandelas de empuje.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Engranaje final (Continuación) ARMADO 1.0. ajuste la holgura cambiando ei grosor de las arandelas de empuje del engrane lateral. Pasador de fijación TM-23 . l Cuando la inserte.S.1 . 4. l Asegúrese de que el pasador de retención está al ras con la caja del diferencial. Mida siempre la inclinación del indicador en ambos engranes laterales. a.008 pulg) c. Mueva el engrane lateral arriba y abajo para medir la inclinación de la aguja del indicador.004 . 2.

Quite el sello de aceite de la flecha impulsora. 6.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Bisel Transmisión final (Continuación) 5. 7. 1. TM-24 . Mandril Barra de cambios Soporte de control Componentes del control de cambio de velocidades INSPECCIÓN l Compruebe si las superficies de contacto y de deslizamiento están desgastadas. l Aplique sellador a los tornillos de fijación del engranaje final antes de instalarlos. Horquilla de cambios y casquillo de cambios Componentes de la caja Sello de aceite de la flecha impulsora. Instale el engrane corona del diferencial. Instale el engrane impulsor del velocímetro y el tope. rayadas o tienen otros defectos. Instale los cojinetes laterales del diferencial usando una prensa.

Quite el cojinete trasero de la flecha impulsora golpeándolo desde el orificio del tapón de expansión. TM-25 . l Aplique sellador recomendado a la superficie de acoplamiento con la caja del transeje. Cojinete trasero de la flecha impulsora 1. l Aplique grasa multiuso al labio del sello de aceite antes de instalarla. Instale el cojinete trasero de la flecha impulsora. Instale el tapón de expansión.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Componentes de la caja (Continuación) 2. 3. Tapón de expansión 4. Cojinete Orificio del tapón de expansión 2. Instale el sello de aceite de la flecha impulsora. Quite el tapón de expansión de la caja de cambios.

Hacia el contenedor de aceite Ranura de lubricación 3. l Asegúrese de que la ranura de lubricación de la canaleta de paso de aceite está siempre apuntando hacia el contenedor de aceite cuando ésta sea instalada en la cubierta del embrague. Pista externa del cojinete lateral del diferencial. l Consulte en esta misma sección el tema "AJUSTE". l Consulte en esta misma sección el tema "AJUSTE". Quite la canaleta de aceite. 2. Instale la canaleta de aceite. Canaleta de paso de aceite 4. Pista externa del cojinete trasero de la flecha principal. 1. Instale la pista externa del cojinete delantero de la flecha principal. Desmonte la pista externa del cojinete delantero de la flecha principal. TM-26 .REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Componentes de la caja (Continuación) Pista externa del cojinete delantero de la flecha principal y conducto de aceite.

6. Grosor adecuado de la laina = Desviación del indicador de carátula + precarga especificada del cojinete. Instale el engranaje final sobre la cubierta del embrague. 10.E. Compruebe el par de giro del cojinete lateral del diferencial. Instale la caja del transeje en la cubierta del embrague. Inserte la Herramienta hasta el fondo dentro del engrane lateral del diferencial. 8. Consulte D. 5. 2. 7.AJUSTE Precarga del cojinete lateral del diferencial Si se reemplaza alguna de las siguientes piezas. Instale el indicador de carátula en el extremo delantero de la caja del diferencial.S. Instale la laina seleccionada y la pista externa del cojinete lateral del diferencial. Seleccione la laina considerando la precarga del cojinete. TM-27 . b. l Caja del diferencial l Cojinete lateral del diferencial l Cubierta del embrague l Transeje 1. Vuelva a instalar la pista externa del cojinete lateral del diferencial sin la laina. Desmonte la pista externa del cojinete lateral del diferencial (lado de la caja del transeje) y la laina de ajuste. 3. Instale la caja del transeje en la cubierta del embrague. Mueva la Herramienta arriba y abajo y mida la desviación del indicador. ajuste la precarga del cojinete lateral del diferencial. 9. 4. Instale el engranaje final sobre la caja del embrague. a. l Apriete los tornillos de fijación del transeje al par especificado y siguiendo una secuencia entrecruzada. l Apriete los tornillos al mismo par de apriete siguiendo una secuencia entrecruzada.

8.7 lb-pulg) sin notar obstrucciones. Pista externa del cojinete 4. Par de giro del engranaje final. sello “O".AJUSTE Precarga del cojinete lateral del diferencial (Continuación) c. Mida la distancia entre la caja del transeje y la pista externa del cojinete. 7. 6. (cojinete nuevo): Consulte D.0 N•m (10 kg-cm. l Cuando vuelva a utilizar el cojinete viejo. Seleccione la laina de ajuste usando como guía la tabla de Datos y Especificaciones de Servicio. Vuelva a instalar la pista externa del cojinete trasero de la flecha principal sobre la pista interna. Instale la flecha principal en la cubierta del embrague. l Flecha principal l Cojinetes de la flecha principal l Cubierta del embrague l Caja del transeje Tapa de la caja Sello “O” Espaciador Pista externa del cojinete trasero de la flecha principal Laina de ajuste del cojinete de la flecha principal 1.S. Instale la caja del transeje en la cubierta del embrague. laina de ajuste del cojinete de la flecha principal y la pista externa del cojinete trasero de la flecha principal desde la caja del transeje. espaciador. l Los cambios del par de giro del engranaje final por revolución deben ser inferiores a 1. TM-28 . l Asegúrese de que el par de giro esté dentro del valor especificado. 3. Precarga del cojinete de la flecha principal 5. Quite la tapa del cárter. el par de giro será ligeramente más bajo que el indicado arriba. Mida el par de giro del engranaje final. Compruebe el par de giro total después del armado. l Apriete los tornillos de fijación del transeje al par especificado y siguiendo una secuencia entrecruzada.E. Precarga del cojinete de la flecha principal Si se reemplaza alguna de las piezas siguientes. l Asegúrese de que el cojinete asiente correctamente. ajuste la precarga del cojinete de la flecha principal. 2.

l Cuando inserte la barra de cambios en la caja del embrague.ARMADO Cinta de celofán 1.E. Instale la barra de cambios. Aplique sellador a la rosca del tapón antes de instalarlo. Instale el tapón de retención de reversa que se ha seleccionado. Tornillo de banco Resorte de retención Tapón de la bola retención Bola de retención de cambios 6. Instale las bolas de retención. 3. Barra adecuada 4. Retención del cojinete TM-29 . Compruebe la fuerza de retención de reversa. y tapón de retención. leva y mecanismo de fijación. cubra los bordes de la barra con cinta para evitar dañar el labio del sello de aceite en caso de golpear contra ésta. Instale el tapón de la bola de retención. seleccione otro tapón de retención con una longitud diferente y vuelva instalarlo. Instale los componentes del engrane en la cubierta del embrague. 5. Martillo plástico 8. l Tenga cuidado de no dañar el labio del sello de aceite con las estrías de la flecha impulsora mientras se está insertando la misma en la cubierta de embrague.S. l Si no cumple las especificaciones. Instale el manguito de retención de reversa.E. Fuerza de retención de reversa: Consulte D. Barra de cambios Junta de aceite Tapón de retención de reversa Resorte de retención de reversa Bola de retención (grande) Bola de retención (pequeña) 2. Instale el contenedor de aceite. a. Tapón de retención de reversa: Consulte D. resorte de retención de reversa.S. Instale la flecha impulsora y el engrane loco de reversa. bola de retención de cambios y resorte de retención 7.

Instale el espaciador del engrane loco de reversa. luego instale el soporte de control. 12. TM-30 . Instale las horquillas de cambio de 3a. Instale el engranaje final. y 5a.ARMADO Engranaje final b. Aplique grasa a los casquillos de cambio. l Aplique grasa multiuso al resorte del soporte antes de instalarlo. 9. Flecha principal c. Instale el soporte de control con la horquilla de cambios de 1a. l Tenga cuidado de no dañar la canaleta de aceite al insertar la flecha principal en la cubierta de embrague. Aplique sellador 13. y 4a. y 2a. 10. Instale la flecha principal. Aplique el sellador recomendado a la superficie de acoplamiento de la cubierta del embrague. Inserte la horquilla de cambios. 11.

127 Ib-pulg) l Cuando se usan los cojinetes usados.140 kg-cm (52 . TM-31 . Fuerza de fricción rotativa (cojinete nuevo): 60 . Mida la fuerza de fricción rotativa. Instale la caja del transeje en la cubierta del embrague.ARMADO 14. la fuerza de fricción rotativa puede ser inferior a la especificada. KV38105900 (J33201) 15. l Compruebe la fuerza de fricción rotativa y vea que esté dentro de la especificación.

18 .0.0079 .063 1. 4a. de la flecha principal Engrane de 5a.7 Estándar Límite de desgaste 1.40 (0.0161) RS5F31A Engrane de la flecha impulsora Número de dientes Engrane de la flecha principal Engrane loco de reversa Relación de engranes del velocímetro (Engrane/piñón) Capacidad de aceite litros HOLGURA ENTRE EL ANILLO SINCRONIZADOR Y EL ENGRANE 41/36 Unidad: mm (pulg) Todos los modelos 2.0531) 0.0 . Rev. 4a.0071 .902 0.0157) 0. de velocidades Tipo de sincronización Patrón de cambio de velocidades 1 RS5F31A 5 Warner Número de dientes 3 N 2 Relación de engranes 1a.0071 .0. 2a. Rev.028) TM-32 .18 .471 76/17 14/10 INSPECCIÓN Y AJUSTE JUEGO LONGITUDINAL (AXIAL) DE ENGRANES Unidad: mm (pulg) Modelo Posición Engrane de 1a.733 3.039 .417 16 23 29 41 42 12 49 42 35 37 34 41 30 R 5 Relación final Engranaje corona del diferencial/piñón Engranaje lateral/piñón diferencial Engranaje del diferencial RS5F31A 4.0122) 0. a 4a. 5a. de la flecha impulsora 0. 3a.7 (0. 5a.0.0.826 1. 2a.20 . 1a. 2a.0. 4a. 4 3.S. 3a. Rev.41 (0.) ESPECIFICACIONES GENERALES Transeje Modelo No.207 0.35 (0. 3a.E. de la flecha principal Engranes de 2a.TRANSEJE MANUAL DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.1.31 (0.0.0. 5a. 1a.

0449) 1.06 .0268) 0.0236) 0.0370 .46 (0.0425) 1.0299) 0.88 (0.0236) 0.0244 .60 (0.0268) 0.0.88 (0.18 .86 .0598) 1.0551) 1.0.44 (0.0299) 0.0283) No.76 .42 .70 (0.76 (0.0394) 1.72 (0.48 (0.46 (0.0.0543) 1.46 .0528) 1.88 (0.0315) 0.88 (0.86 (0.0213 .0346) + 0.0173) + 0.44 (0.0354 .06 (0.60 (0.44 (0.0173) + 0.0496 .1.0449 .0512) 130.50 .88 (0.00 (0.0346) + 0.88 (0.72 ( 0.0.80 (0.0567) 1.88 (0.56 (0.0465 .81 (0.30 (0.0504) 1.76 (0.78 .34 .0362) 0.0.0197 .0307) 0.0.0173) + 0.0260 .34 (0.88 (0.0378) Tabla para la selección de laina para ajuste del cojinete lateral del diferencial Desviación de la aguja del calibrador 0.0291 .0535) 1.0173) + 0.0150 .0299) 0.0.0.0386) 0.0.66 (0.0236) 0.0339) 0.98 .0346) TM-33 .0339 .0.0457) 1.0559) 1.0252) 0.0.84 (0. de parte 38424 01M00 01M01 01M02 01M03 Espesor 0. de parte 38454 M8000 M8001 M8003 M8004 M8005 M8006 M8007 Espesor 0.1.48 (0.0.68 (0.60 (0.22 .0386 .0189) 0.62 (0.34 (0.0661) 1.1.92 (0.0173) + 0.60 (0.44 (0.0417) 1.16 (0.94 .88 (0.91 (0.0.0.0283) 0.0.0472) 1.68 (0.44 (0.0315) 0.82 (0.0228) 0.1.22 (0.0465) 1.0.0323) 0.0378) 1.0441) 1.40 (0.0.91 .0.0165 .44 (0.0315) 0.38 (0.0358 .76 (0.0.0244) 0.0134) 0.0331) 0.60 (0.28 (0.0307 .0417 .0575) 1.0346) + 0.0528 .84 (0.0.0315) 0.78 (0.30 .0276 .38 .44 (0.81 .42 (0.0.12 (0.0299 .0.0173) + 0.24 (0.0.50 (0.0.26 (0.50 (0.0346) + 0.72 (0.44 (0.0.10 (0.48 (0.84 (0.90 .0.0315) 0.14 (0.64 (0.68 (0.56 (0.0480 .0520) 1.0189) + 0.80 (0.0346) + 0.72 (0.48 (0.0.0358) 0.0.72 (0.20 (0.1.1.0189) 0.0173) + 0.54 .68 (0.84 (0.0165) 0.56 (0.0252) 0.58 (0.0283) 0.18 (0.38 (0.0331) 0.68 (0.36 (0.0433) 1.64 (0.0173) 0.0346) Arandelas de ajuste del engrane lateral de la caja diferencial Unidad: mm (pulg) No.76 (0.0346) 0.0181 .0.42 .38 .0276) 0.0591) Espesor de la laina de ajuste adecuada 0.0173) + 0.0583) 1.86 . de parte 38454 M8008 M8009 M8010 M8011 Espesor 0.0346) + 0.0299) 0.0220) 0.44 (0.70 .0260) 0.0268) + 0.0189) 0.0614) 1.64 (0.0252) 0.68 (0.0283) 0.84 (0.0228 .0.82 .32 (0.0346) + 0.86 (0.10 .44 (0.0268) 0.0252) 0.0480) 1.0559 .0402) 1.14 .0346) 0.0.62 .0.0339) 0.44 (0.66 .0.0134 .88 (0.0.72 (0.0299) 0.0.64 (0.0173) + 0.64 (0.76 (0.0.0.0575 .60 (0.0346) + 0.0213) 0.0291) 0.0.46 .42 (0.0268) 0.0220) 0.0677) 1.0319 .0630) 1.74 .0433 .0.80 (0.0331) 0.0346) 0.88 (0.1.0.0252) 0.0409) 1.0319 .52 (0.0.1.0323 .0543 .0496) 1.0646) 1.68 (0.0.64 (0.80 (0.TRANSEJE MANUAL Lainas de ajuste del cojinete lateral del diferencial Unidad: mm (pulg) No.74 (0.0118 .0150) 0.94 (0.0402 .72 (0.96 (0.0283) 0.0.02 .0189) 0.0.0283) 0.88 (0.90 (0.0.0346) + 0.0331) 0.0346) + 0.76 (0.1.26 .0319) 0.0.48 (0.1.02 (0.44 (0.0.54 (0.56 (0.0181) 0.98 (0.96 (0.08 (0.88 (0.0173) + 0.0.0.48 (0.0236) 0.1.58 .0.0.1.1.0220) 0.0331) 0.0.0.0370) 0.0354) 0.34 .0.0488) 1.0.80 (0.88 (0.0197) 0.0268) 0.0693) Unidad: mm (pulg) Laina (s) de ajuste adecuada (s) 0.88 (0.0512 .04 (0. .0236) 0.

95) SEGUROS CIRCULARES DISPONIBLES Seguro circular para el cojinete delantero de la flecha impulsora Unidad: mm (pulg) No.0177) 0.10 (0.0547) 1.0524) 1.0866) 2.60 (0.83 (43 .0315) 0.15 (0.39 (0.95 (0.012 pulg) Seguro circular para el sincronizador de 5a.1500) 3.88 (0.0197) 0.15 (0.0787) 2.0.30 (0.33 (0.0500) 1.0827) 2.45 (0.0906) LAINAS DE AJUSTE DISPONIBLES Laina de ajuste del cojinete de la flecha principal Unidad: mm (pulg) No.37 (0.1 (0.1472) 3.0354) 0.3 (0.0846) 2.30 (0.1665) 4. de parte 32188 M8001* 32188 M8002 32188 M8003 32188 M8004 * Tapón de fijación estándar Espesor 8.80 (0. de parte 32137 M8010 M8011 M8012 M8013 M8014 M8015 M8016 M8017 M8018 Espesor 0.27 (0.75 (43 .0098) 0.1528) 3. de parte 32348 M8807 M8808 M8809 M8810 M8811 M8812 Espesor 4.0.20 (0.81 (0.40 (0.1638) 4.67 (0.85 (0.1555) 4.0256) 0.90 (0.TRANSEJE MANUAL SEGURO EN “C” DE LA FLECHA PRINCIPAL Modelo RS5F31A Unidad: mm (pulg) No.1720) 4.25 (0.09 (0. de parte 32348 M8800 M8801 M8802 M8803 M8804 M8805 M8806 Espesor 3.35 (0.1693) 4.0236) 0.05 (0.0079) 0.16 (0.1610) No.50 (0.0374) 1.0039) 0. de parte 32204 M8004 M8005 M8006 M8007 Espesor 1. de parte 32311 M8812 M8813 M8814 M8815 M8816 M8817 M8818 Espesor 2.0571) Total HOLGURA ENTRE EL ENGRANAJE LATERAL Y EL PIÑON DIFERENCIAL Límite permisible 0 .0118) 0.350) FUERZA DE FRICCION ROTATIVA Unidad: kg-cm (lb-pulg) Diferencial solamente 40 .65 (0.3 mm (0 .30 (0.140 (65 .1583) 4.70 (0.74 (0.51 (0.23 (0.02 (0.1748) 4.95 (0.1445) 3.9 (0.65) 60 .45 (0.0807) 2.280) 7.0157) 0.00 (0. de parte 32137 M8000 M8001 M8002 M8003 M8004 M8005 M8006 M8007 M8008 M8009 Espesor 0.0335) 0.0059) 0.327) 7.0295) 0.75 (0.44 (0.0886) 2.0138) 0.25 (0.20 (0. de la flecha impulsora Unidad: mm (pulg) No.0276) 0.00 (0.0394) PAR DE GIRO DE FIJACION DE LA REVERSA (En la barra de cambios) Unidad: kg-cm (lb-pulg) RS5F31A 50 .303) 8.7 (0.55 (0.10 (0.65) TM-34 .0217) No.1776) TAPON DE FIJACION DE REVERSA Unidad: mm (pulg) No.

007g) 0.2.1102 .55 (0.0.0.00 (0.55 (0.0197) 0.0.55 .70 .95 (0.0098) 0.85 .65 .0.0.0.0394) TM-35 .75 .0984 .1161) 2.45 (0.0.3.0945 .0.0.30 (0.1102) 2.1122) 2.1260) 3.1240 .0157) 0.1004) 2.95 .3.2.80 .3.80 (0.0118) 0.85 (0.3.20 (0.0965 .60 (0.1220 .30 (0.05 .1299) Laina disponible 0.0.1122 .1260 .25 .0217) 0.25 (0.1240) 3.0925 .35 (0.0945) 2.2.10 (0.2.1280) 3.0315) 0.85 (0.00 (0.25 (0.0.90 (0.2.0.2.0138) 0.1142 .00 .2.1181) 3.75 (0.1024) 2.1083) 2.90 (0.45 (0.15 .50 (0.50 .2.65 (0.15 (0.1043) 2.0.1161 .2.70 (0.1004 .TRANSEJE MANUAL TABLA PARA LA SELECCION DE LAINA DE AJUSTE DEL COJINETE DE LA FLECHA Unidad: mm (pulg) PRINCIPAL Dimensión medida 2.0984) 2.1220) 3.3.1063) 2.0236) 0.0.70 (0.0.0177) 0.1181 .0276) 0.60 .3.0.1083 .10 .1063 .0965) 2.10 (0.1043 .40 .15 (0.20 (0.65 (0.90 .0354) 0.0039) 0.0.3.80 (0.0059) 0.40 (0.05 (0.0.1024 .0335) 0.35 .0256) 0.50 (0.60 (0.95 (0.1201 .20 .40 (0.45 .0374) 1.2.1280 .1142) 2.0.1201) 3.2.0295) 0.75 (0.2.

35 7-9 Entre el retén del cojinete y la cubierta del embrague Entre el soporte del mecanismo de control y cubierta del embrague Tapón de fijación de 5a.0 .16 26 .0.25 18 .5 .3 12 .0 .25 14 .6 .85 4.5 .1 7.8 1.2 3.1.3.5 .3.64 .4.6 .3.1 0.85 4.0 .6.1 12 .0.9.6.6 .22 14 .5 14 . y reversa y la cubierta del embrague Entre el engrane corona del diferencial y caja del diferencial Tapón de llenado Tapón de drenado Interruptor de reversa Interruptor de neutral 1.18 0.3.22 TM-36 .2.5 .0 2.0 54 . y reversa Entre el conjunto de fijación de 5a.2.2.65 2.64 .64 .15 2.6 .0 18 .9 .25 kg-m lb-pie Unidad Instalación del transeje Tornillos de seguridad de fijación del transeje del motor Control del transeje Varilla de Control del transeje Varilla soporte al motor Tornillos de fijación del soporte kg-m lb-pie 0.5 2.3.5 2.0.6 .1 1.7 .6.85 4.TRANSEJE MANUAL PARES DE APRIETE Unidad Conjunto de engranes Refiérase a remoción e instalación Entre la cubierta del embrague y la caja del transeje Entre la tapa de la caja y la caja del transeje 1.5 18 .

Se produce un ruido estruendoso en todas las posiciones y alcanza su punto máximo a una RPM del motor específicas. Compruebe el diferencial y elimine la causa de ruido. El ruido se produce en todas las posiciones menos en neutral y alcanza su punto máximo a una velocidad específica del vehículo. Desesamble y compruebe el engranaje en el que se produce el ruido y vea la condición de su superficie y cojinetes. repárelas) Compruebe los ruidos El ruido sigue escuchándose El ruido deja de escucharse Nivel/color correctos Cambie las velocidades y localice la posición que genera el ruido Correcto Ruido en neutral Ruido en cualquier otra posición que no sea neutral Desembrague para ver si el ruido cesa El ruido no cesa Ruido fuera del transeje El ruido cesa Ruido en el transeje. La fuente de ruido parece estar localizada en la caja del diferencial. El ruido ocurre al cambiar de velocidades. y deja de escucharse cuando la transmisión está en directa. embrague. Ajuste la velocidad en marcha mínima del motor. El ruido ocurre al llevar la palanca después de cambiar de velocidades. engranajes.TRANSEJE MANUAL DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Ruidos Compruebe el nivel y color del aceite Nivel/color incorrectos Añada/reemplace el aceite (Si hay fugas.) del transeje interfiriendo con otras piezas. TM-37 . Los engranes rechinan al sincronizarse. Reemplace el engranaje y/o cojinete Refiérase a la sección “Mecanismo de Sincronización Defectuoso”. Piezas en movimiento (acoplamientos. etc. El ruido puede ser causado por variaciones en el par motor. Compruebe el motor. etc. y alcanza su punto máximo a una RPM del motor específicas. El ruido se produce en una posición específica del cambio de velocidades. El ruido parece producirse en el transeje.

Compruebe si el engranaje lateral.TRANSEJE MANUAL Ruidos en el engranaje diferencial Ruidos al circular. Cojinete lateral agarrotado. Repare Reemplace Repare o reemplace TM-38 . Cojinete lateral sometido a precarga INCORRECTO CORRECTO INCORRECTO CORRECTO INCORRECTO CORRECTO Reemplace Reemplace Ajuste Compruebe si el cojinete de la flecha impulsora y/o flecha principal está agarrotado. dañado o roto. INCORRECTO CORRECTO INCORRECTO CORRECTO INCORRECTO CORRECTO Reemplace Reemplace Reemplace Tornillo de fijación del engrane corona del diferencial flojos. Compruebe si el piñón o el engranaje del diferencial están agarrotados o dañados. dañado o roto Flecha de piñón del diferencial defectuoso y/o tornillo de fijación del diferencial flojos. Compruebe si las superficies de contacto de la caja del diferencial están desgastadas o dañadas. Ruidos al girar Cascabeleo al arrancar o cambiar de velocidad. Excesivo contragolpe (reacción) entre el piñón y el engrane corona del diferencial. piñón del diferencial y flecha del piñón están agarrotados o rotos. al moverse por inercia del vehículo con el motor funcionando y al moverse por la inercia del vehículo con el motor apagado.

Excesivo juego longitudinal Reemplace Juego longitudinal CORRECTO Compruebe el endentado. Ni juego ni desgaste Compruebe el desgaste o daños de los cojinetes de la flecha principal y de la flecha impulsora. cubo sincronizador y engranaje de la flecha principal. CORRECTO Compruebe el desgaste o juego del sincronizador que se bota y de las ranuras de la flecha principal o de la flecha impulsora.. daños y desgastes en el manguito de acoplamiento.TRANSEJE MANUAL Las velocidades se botan (se desengranan) localice la posición en que las velocidades se botan El cambio se realizara sin problemas {Verifique si la palanca de cambios tiene interferencias con la consola y la bota (guardapolvo) de la palanca de cambios por si tiene fatiga} INCORRECTO Ajuste o reemplace CORRECTO Cambie a todas las velocidades con la palanca de control de cambios del transeje. CORRECTO Compruebe el desgaste o daños de la bola de fijación y la fatiga o roturas del resorte de fijación. Reemplácelos si están desgastados. CORRECTO Compruebe el desgaste o deformaciones de la ranura de bola de la barra de cambios. CORRECTO El problema puede estar en el transeje. etc. Compruebe el juego longitudinal del engrane que se bota. juego. Cambio anormal de velocidades Control de cambio de velocidades del transeje defectuoso INCORRECTO Ajuste o reemplace Daños o desgaste Reemplace Desgaste o deformaciones Reemplace Desgaste o deformaciones Reemplace Desgaste o juego Reemplace TM-39 . de los soportes delantero y trasero del motor. Cambio correcto Compruebe la fatiga. Desensamble y compruebe el transeje.

Refiérase a Anillo Sincronizador para la inspección. Resorte expansor roto/doblado Reemplace TM-40 . Compruebe el desgaste/deformación de los insertos. Contacto incorrecto Reemplace el anillo sincronizador Contacto correcto Compruebe el resorte expansor por si está roto o doblado.TRANSEJE MANUAL Mecanismo de sincronización defectuoso (El ruido se produce mientras se cambia de velocidades) Localice la posición en que se produce la sincronización incorrecta Compruebe desembragando {Refiérase a El Embrague Arrastra (Sección ME) para los diagnósticos de averías y correcciones) Incorrecto Repare o reemplace Correcto El problema puede estar dentro del transeje. Area biselada del anillo sincronizador desgastada Area biselada no está desgastada Reemplace Compruebe el contacto entre el anillo sincronizador y el cono del engranaje de embrague. Desensamble y compruebe el transeje. Holgura incorrecta Reemplace el anillo sincronizador Holgura correcta Compruebe el desgaste del área biselada del anillo sincronizador. Refiérase a insertos de cambio para su inspección. Mida la holgura entre el anillo sincronizador y el engranaje. Resorte expansor ni roto ni doblado.

INCORRECTO CORRECTO Reemplace Compruebe los diámetros y caras laterales de los engranajes por si hubiese señas de atoramiento/agarrotamiento. engranaje de embrague. Daños/torcedura Reemplace Compruebe el endentado del cubo. etc. CORRECTO Compruebe la marcha mínima del motor INCORRECTO CORRECTO Ajuste Compruebe si el embrague funciona incorrectamente o si el cable del control del embrague está ajustado incorrectamente. Reemplace las piezas que se encuentren defectuosas. Desmóntese del vehículo. Cambio INCORRECTO Funcionamiento INCORRECTO Repare o reemplace la articulación de control INCORRECTO El problema puede estar dentro del transeje.seje y cambie a todas las veloci. Cambie de velocidades con el motor apagado. INCORRECTO Desacople la articulación del tran.dades utilizando la barra de cambios. Compruebe la posible torcedura de la horquilla de cambios o daños de la caja. desármelo y compruébelo para buscar la causa de las dificultades de endentado/cambio de velocidades. manguito de acoplamiento. CORRECTO Compruebe si el soporte de control está correctamente instalado.TRANSEJE MANUAL Es difícil engranar/cambiar de velocidad Cambie de velocidades reduciendo y aumentando con el vehículo en movimiento para ver si se puede cambiar suavemente de velocidades. INCORRECTO CORRECTO Repare o reemplace Compruebe el funcionamiento de la horquilla de cambios. TM-41 . Funcionamiento CORRECTO Cambio CORRECTO de velocidades. Apriete los tornillos Compruebe el funcionamiento de la barra de control. INCORRECTO CORRECTO Enseñe al cliente el método correcto para cambiar de velocidades. Repare el embrague Compruebe si el cambio de velocidades se efectúa suavemente cunado el vehículo está en movimiento.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .S. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TA . . . . . . . . . . . . . . . . . . DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .TRANSEJE AUTOMATICO SECCION TA TA-2 TA-4 TA-5 TA-12 TA-14 TA-17 TA-27 TA-41 TA-112 TA-136 TA-146 INDICE HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO SERVICIO EN EL VEHICULO REMOCION E INSTALACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REPARACIONES MAYORES . . REPARACIONES DE COMPONENTES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .) . . . . . DESARMADO . . DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS . ARMADO. . . . . . . . . SISTEMA ELECTRICO . . . . . . . . .E. . . . . . . PRECAUCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO No. ST332-90001 Extractor taza cojinete KV381-05900 Eje precarga cojinete TA-2 . prof. de parte Descripción Nombre ST250-55001 Juego de manómetro KV381-05810 Base cal. microm.

HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO KV311-02400 Compresor Resortes embragues TA-3 .

) recomendado a todas las piezas. Los trapos normales del taller podrían soltar fibras que interferirían en el funcionamiento del transeje automático. Teniendo cuidado. llene el transeje automático con aceite para transmisiones automáticas tipo “DEXRONTM”. Ordene las piezas desmontadas en una estantería para repuestos para que se puedan reponer en el cuerpo de válvulas en las mismas posiciones y orden. Cuando desarme la piezas. l El cuerpo de válvulas contiene piezas de precisión y requiere un extremo cuidado cuando se las desmonta y manipula. Antes del armado. Cada vez que se desarme el transeje automático se deben cambiar las juntas y sellos "O". Después de la revisión. l l l l l l l TA-4 . aplique una capa de aceite para transeje automático (A. etc. Se deben limpiar todas las piezas con solvente no inflamable de uso universal antes de la inspección o el armado. No use grasa. limpie l minuciosamente el exterior de la transmisión automática. l l El desarmado se debe realizar en una zona de trabajo limpia. Use un trapo que no desprenda pelusa o toallas para limpiar el polvo de las piezas. Se debe tener un cuidado extremo para no dañar los sellos “O” y juntas cuando se realiza el armado.. Se puede aplicar vaselina a los sellos “O” y juntas y usarla para colocar en su sitio los pequeños cojinetes y arandelas durante el armado. adecuadamente instalados deslizarán sus calibres en el cuerpo de válvulas por su propio peso. Esto es importante para prevenir que las piezas internas se contaminen con polvo u otras materias extrañas. tapones. manguillos.PRECAUCIONES Notas de Servicio l Antes de proceder con el desarmado.T. se evitará que los resortes y piezas pequeñas se dispersen o se pierdan. ordénelas en una estantería para repuestos para que se puedan reponer en la unidad en sus posiciones adecuadas. Las válvulas. Es muy importante realizar pruebas funcionales cuando se indique.A.

3. Cuerpo de la terminal del arnés Parte delantera 5. Conector del arnés del solenoide del T/A Parte delantera 4. Quite el anillo de tope del cuerpo de la terminal del arnés del solenoide del transeje automático.SERVICIO EN EL VEHICULO Armado de la caja de válvulas y acumulador DESMONTAJE 1 Drene el aceite del transeje automático. 2. Desconecte el conector del arnés del solenoide del transeje automático. Quite el cárter y la junta. Quite el arnés del solenoide de la caja del transeje empujando el cuerpo de la terminal. Cuerpo de la terminal del arnés Parte delantera TA-5 .

713) B B B D D Caja de válvulas A C C Longitud “ ” del tornillo mm (pulg) Número de tornillos Par de apriete N•m (kg-m. Desarme e inspeccione la caja de válvulas si fuese necesario Consulte "REPARACION DE COMPONENTES". C Longitud. Válvula manual TA-6 . 7. 8. Símbolo del tornillo A 25.6.5) A Conector de tubo l Tenga cuidado de no dejar caer la válvula manual.5 (1. el conector de tubo. Quite los acumuladores 3-R y N-D aplicando aire comprimido.984) B 33.0 (1.9 (0. l Después de instalar la caja de válvulas en el transeje asegúrese de que la palanca selectora se pueda mover a todas las posiciones.9. Quite la caja de válvulas quitando los tornillos de fijación.0 (0.0 (1. los tubos y el resorte de retorno del acumulador 3-R. 5.1 .0.299) C 40. Ib-pie) 2 6 5 2 7 . número y ubicación del tornillo. Acumulador 3-R l Sujete cada pistón con un trapo.7 . Acumulador N-D Parte delantera INSTALACION Eje manual Placa manual Parte delantera l Coloque el eje manual en la posición de neutral luego haga coincidir la placa manual con la ranura de la válvula manual.575) D 43.SERVICIO EN EL VEHICULO B B B Parte delantera C C Armado de la caja de válvulas y acumulador (Continuación) 6.

después de ajustado. 34X68 Soporte del cable de aceleración T/A Tambor de aceleración Parte delantera Cable de aceleración del T/A P1(Posición de la mariposa de aceleración totalmente abierta) Tambor de la mariposa de aceleración Dirección U P2 (Posición de marcha mínima) Dirección T (en P1) L (en P2) 1. 40 . Asegúrese de que la carrera “L” del cable de aceleración está dentro del límite especificado entre apertura total y marcha mínima. mueva el tubo de ajuste en la dirección “T” (lado del transeje). Después de ajustar correctamente y sujetar el cable del acelerador. Regrese a su posición la placa de seguridad (El tubo de ajuste está bloqueado en este momento). 34X21. TA-7 .SERVICIO EN EL VEHICULO Ajuste del cable de la mariposa de aceleración Modelo 34X15. 3. 6.42 mm (1. 5. 2. Carrera “L” del cable de aceleración. Mueva el tambor de aceleración de “P2” a “P1” rápidamente (El tubo de ajuste se mueve en dirección “U” (lado del motor) soltando la placa de seguridad). asegúrese de que la línea de separación es tan recta como sea posible. 34X69. Tubo de ajuste Placa de seguridad Resorte de retorno l Ponga una marca en el cable de aceleración para facilitar la medición de la carrera del cable.57 . Gire el interruptor de encendido a “OFF”. A la vez que empuja la placa de seguridad. como se indica en la ilustración. Sujete el cable del acelerador con abrazaderas en las posiciones correctas.1.65 pulg) l Ajuste la carrera del cable de aceleración después de que se haya Soporte lateral del motor instalado y ajustado al cable/acelerador. 4.

2 . Sujete con abrazaderas el cable de mando al soporte de la palanca selectora.7.9 (0.5.9 N•m (0.1. Palanca selectora Parte delantera Transeje automático Eje manual del T/A Panel de piso 4.0.45 . pueden surgir los siguientes problemas. 9 . Contratuerca 4. 2 0 Velocidad del vehículo l Instalación y ajuste del cable de mando l Mueva la palanca selectora de la posición “P”.17 (1.2 . a la “1”. 2. Abertura de la mariposa 1 Normal l Cuando la posición totalmente abierta “P1” del tambor de aceleración está demasiado alejado de la dirección “T” el patrón de cambios será el indicado por 2 en la figura y la relación de cambio forzado aumentará sustancialmente.3 .3 . Ib-pie) 12 . será necesario ajustar el cable de mando. 3.5.4 .4.15 (1.6 kg-m. l Ajuste el cable de mando siempre que se quite de la palanca selectora o eje manual.45 .3 Ib-pie) Cable de mando TA-8 .4 .5. Conecte el cable de mando a la palanca selectora y apriete la contratuerca del cable de mando. Si no se notan las detenciones o la punta que indica la posición está mal alineada. Podrá notar las detenciones en cada rango.0. Cuando la posición totalmente abierta “P1” del tambor de aceleración está demasiado alejado de la dirección “U” el patrón de cambios será el indicado por 1 en la figura y no se producirá el cambio forzado.SERVICIO EN EL VEHICULO Rango nominal de cambio forzado 4/4 Ajuste del cable de aceleración (continuación) Si la carrera del cable de aceleración está mal ajustada.4. Coloque la palanca selectora y el eje manual en la posición “P”. 3.3) Cable de mando de T/A Tornillo de fijación : N•m (kg-m. 9 .1.12) 12 .6.11) INSTALACION Palanca selectora Abrazadera Soporte de la palanca selectora 1.

8 .9 N (0. Tapón del gobernador Parte delantera TA-9 . 4. 5.4 kg-m. Mueva 1. Retorne 1.17 Ib-pie)) Abrazadera Instalación y ajuste del cable de mando (Continuación) 3. 13 . Instale cualquier pieza que se haya desmontado. 6. Quite la tapa del gobernador. 13 . 2. Cable de mando Interruptor inhibidor Cable de mando AJUSTE Contratuerca 18 . 9. Fuerza especificada: 6.24 N•m (1. vea la ilustración.039) el cable de mando en el sentido contrario de la flecha. 1. Fuerza especificada: 6.0 mm (0. Aplique grasa a las zonas de contacto de la palanca selectora y del cable de mando. 3. Jale el cable de mando en el sentido indicado por la flecha. Apriete la contratuerca del cable de mando.24 N•m (1. Mueva la palanca selectora desde la posición "P" a la "1" y asegúrese de que ésta se mueve con suavidad y sin hacer ruidos. Afloje la contratuerca del cable de control en el lado de transeje automático. Cable de mando Válvula del gobernador 1.5 lb) 5. Engrase las áreas de contacto de la palanca selectora y cable de mando. Mueva la palanca selectora desde la posición “P” a la “1” y asegúrese de que ésta se mueve con suavidad y sin hacer ruidos. Coloque la palanca selectora y el eje manual en la posición "P".2.9 N (0.7 kg. Instale las piezas que se han desmontado. Quite el seguro circular de la tapa del gobernador y el separador. Instale el cable de mando en el eje manual y sujételo con una abrazadera al transeje automático. 8.4 kg-m. vea la ilustración.8 . con la fuerza especificada. Aplique grasa en las zonas de contacto de la palanca selectora y del cable de mando.SERVICIO EN EL VEHICULO Contratuerca Eje manual 18 . 2. Quite el conducto de aire.039 pulg.17 Ib-pie) Eje manual Cable de mando Interruptor inhibidor 1.0 mm (0. 3.5 lb) 4. 7. 1.) el cable de mando en el sentido contrario de la flecha. 7. 6. Apriete la contratuerca del cable de mando.7 kg.2. Jale el cable de mando en el sentido de la flecha.

Quite el extremo del cable de control de la flecha manual. Afloje los tornillos de ajuste del interruptor inhibidor.157 pulg. Quite el pasador de los orificios de ajuste después de ajustar el interruptor inhibidor. 3. Apriete los tornillos de ajuste del interruptor inhibidor. Cable de mando Pasador Orificio de ajuste Flecha manual Interruptor inhibidor 4. 5. Cambio del sello de aceite lateral del diferencial 1. Quite la válvula del gobernador del transeje automático. 4. 2.) en los orificios de ajuste tanto del interruptor inhibidor y del eje manual en forma vertical como sea posible. Vuelva a instalar cualquier pieza desmontada. Quite el sello de aceite. 7. 9. Compruebe la continuidad del interruptor inhibidor . 6.Consulte "SISTEMA ELECTRICO". 2.0 mm (0. Ajuste el cable de mando . Quite las flechas de velocidad constante.Consulte “DESARMADO”. TA-10 . Compruebe la válvula del gobernador si fuese necesario . Inserte el pasador con un diá. 8.SERVICIO EN EL VEHICULO Válvula del gobernador (Continuación) 4. Coloque la flecha manual en posición “N”. 5.Consulte “lnstalación del cable de mando y ajuste”. Válvula del gobernador Interruptor inhibidor Eje manual Ajuste del interruptor inhibidor 1.

5 (0.5 (0. Lado de la cubierta del convertidor Lado de la caja del transeje Lado de la caja del transeje B Lado de la cubierta del convertidor l Instale el sello de aceite de manera que las dimensiones “A” y “B” estén dentro de las especificaciones.5 .256) 4. Unidad: mm (pulg) Dimensión A Sello de aceite Sello de aceite Dimensión B 0.0. Vuelva a instalar cualquier pieza desmontada. Instale el sello de aceite.020) o menos 5.SERVICIO EN EL VEHICULO Cambio del sello de aceite lateral del diferencial (Continuación) 3.6.217 . A TA-11 . l Aplique aceite de transmisión al sello de aceite antes de instalarlo.

BLOQUE DE FUSIBLES INTERRUPTOR DE ENCENDIDO en ON o START (Arnés del motor) 10A (Arnés del compartimiento del motor) Y Y Y B/Y B/Y MEDIDOR COMBINADO (Arnés principal) Y B/Y Y B/Y SISTEMA ELECTRICO Diagrama de conexiones (Continuación) TA-12 B B/Y B Y 17 W T B/Y 30 SOBREMARCHA OFF (DESCONECTADO) Solenoide de cancelación de sobremarcha B/Y W/G TA : Medidor de aguja con tacómetro T Y WT : Medidor de aguja sin tacómetro A TIERRA A CARROCERIA 12 B/Y 34 INTERRUPTOR DE CANCELACION DE LA SOBREMARCHA SOBREMARCHA OFF (DESCONECTADO) .

“D”. Solenoide de cancelación de sobremarcha No. Si el flujo de corriente se sale de la gama normal o si una gama normal de flujo de corriente no cumple las especificaciones. (No arranque el motor). “2”. gire la palanca manual la PR N D 2 1 3 4 misma distancia en ambas direcciones para ver si las gamas del flujo de corriente son casi iguales. de la terminal 1 2 Resistencia TA-13 . Si Posición del interruptor de sobremarcha ON ON OFF OFF ECM(ECCS CONNECT control module) INTERRUPTOR DEL CIRCUITO DE POSICIÓN PARK/NEUTRAL 1. Posición “P”. 22 G/OR V + INTERRUPTOR INHIBIDOR l Compruebe la continuidad en las posiciones “N”.SISTEMA ELECTRICO Comprobación de los componentes INTERRUPTOR DE SOBREMARCHA l 4 5 Compruebe la continuidad entre dos terminales.5° en cada dirección). 2. “P” y “R”. de terminal Posición Park o Neutral Reversa 1 2 3 4 1 2 3 SOLENOIDE DE CANCELACION DE SOBREMARCHA l Compruebe la resistencia entre las terminales. normalmente existe continuidad dentro de 1. l Con la palanca de control en posición “N”. Gire la llave del interruptor de encendido a la posición “ON”. “N”: 0V Posición “R”. (Cuando la palanca manual está en cada posición. Compruebe el voltaje entre la terminal 22 y tierra mientras mueve la palanca de control a través de cada posición. ajuste el interruptor inhibidor adecuadamente. Continuidad No. No. “1”: Voltaje del acumulador.

l Desconecte el cable de aceleración en el lado del motor.REMOCION E INSTALACION Conector del interruptor inhibidor Remoción Precaución Antes de separar el transeje del motor. l l Interruptor inhibidor Quite el acumulador y el soporte. Quite el tubo de escape delantero. Parte delantera Conector del solenoide de T/A l Drene el aceite del transeje automático. Cable de mando de T/A Parte delantera l l l Quite las flechas de velocidad constante. Manguera del enfriador de aceite de T/A l l Desconecte el cable de control del transeje automático. Asegúrese de no dañar el borde del sensor. Desconecte las mangueras de enfriamiento de aceite. remueva el sensor de posición del cigüeñal (OBD) del traneje. Flecha de velocidad constante TA-14 . Desconecte el conector del arnés del solenoide y conector del arnés del interruptor inhibidor. Quite el motor de arranque del transeje automático.

l l l l l Sujete el transeje automático con un gato.5 mm (0. l A l Cuando instale el convertidor de torsión al transeje automático mida la distancia "A" para asegurarse de que están correctamente ensamblados.1 mm (0. Distancia "A": 21. TA-15 . dé varias vueltas al cigüeñal y compruebe que el transeje gira libremente sin agarrotarse. Después de haber instalado el convertidor en la placa de mando. Quite los tornillos que aseguran el convertidor de torsión a la placa de mando.REMOCION E INSTALACION Remoción (continuación) Quite los soportes delantero y trasero y la placa trasera del motor. Instalación Descentramiento de la placa de mando Descentramiento máximo permitido: 0.020 pulg. Quite los tornillos que sujetan el transeje automático con el motor. Baje el transeje automático mientras lo sujeta con un gato.) o más Escala Regla l l Instale el convertidor en la placa de mando. cambie la placa de mando junto con la corona dentada.) Si el descentramiento se sale de lo especificado. l Sostenga el motor colocando un gato debajo del cárter.831 pulg. No coloque el gato debajo del tapón de drenaje del cárter. Gire el cigüeñal para tener acceso a los tornillos.

1. Ib-pie) 30 .1 .4.40 (3. Ajuste el cable de mando y el cable de la mariposa de aceleración. 22 . de tornillo 1 1 2 3 3 3 Escuadra delantera al motor Escuadra trasera al motor l l l l l l Vuelva a instalar las piezas que se hayan desmontado.REMOCION E INSTALACION T/A al motor Motor (escuadra) a la T/A 2 1 Instalación (continuación) l Par de apriete de los tornillos de fijación del transeje.63) No.4.15) Longitud “ “ en mm (pulg) 50 (1.98) 20 (0. Consulte “SERVICIO EN EL VEHICULO”.1.1 .4.6 .Consulte “PRUEBA EN CARRETERA”. Se debe notar un ligero movimiento en la mano cada vez que la palanca selectora se cambia de posición. Mueva la palanca selectora de “N” a “D”. Consulte “SISTEMA ELECTRICO”. Mueva la palanca selectora por todas las posiciones para asegurarse de que el transeje automático funciona correctamente Con el freno de estacionamiento aplicado ponga en marcha mínima el motor.40 (3.2. TA-16 . Llene el transeje automático con aceite DEXRON™ y compruebe el nivel del aceite. Par de apriete N•m (kg-m.40 (3.79) 16 (0.1.30) 16 .15) 30 .30) 30 .6 .97) 30 (1. 12 . Realice la prueba en carretera .1 .30) 16 . 22 . a “1” y “R”.21 (1.2.18) 25 (0. 12 .21 (1.1. 22 .1. Compruebe el interruptor inhibidor. a “2”.

REPARACIONES MAYORES Vista seccionada Pistón del servo de la banda Tambor del embrague de reversa Embrague de alta Banda de freno Embrague de reversa Bomba de aceite Cubierta del convertidor Engranaje planetario delantero Embrague de baja de un sentido Engranaje planetario trasero Embrague de marcha adelante Embrague de directa Freno de baja y reversa Flecha de salida Engranaje de salida Convertidor de torsión Flecha de entrada Engranaje loco Embrague de un sentido de marcha adelante Piñón reductor Engranaje final Caja del diferencial TA-17 .

3.30 (2.3.5 . 5.7 .5.6 .0 (0.0. 33 .6.49 (4. 2.0) Pasador de retención Eje piñón diferencial X 18 .8.11 (0. 54 .21 (1. 13 .7 .5.38 .43) Tornillo sin brida 39 .1.36) : Seleccione el grosor adecuado .1.7 .2. Ib-pie) Convertidor de torsión ATA : Aplique A. 29 .0.22) Caja del diferencial 5-7 Engrane impulsor del (0.1 .0 .5 . P : Aplique vaselina (Petrolato sólido) Tornillo con brida 44 .8 .59 (4.1.65) 7 .1) Cojinete lateral del diferencial Piñón del velocímetro REPARACIONES MAYORES TA-18 Sello “O” X Sello “O” Presilla Tubo lubricante del diferencial Sello “O” X Engranaje interno de bomba de aceite Engranaje externo de bomba de aceite ATA Caja de la bomba de aceite Junta de aceite de la bomba de aceite X ATA ATA Sello de aceite lateral del diferencial X X Cubierta del convertidor : N•m (kg-m.7 .F.51. 20 .Arandela de empuje Piñón diferencial 74 .9.88 (7.5 .7) X Cubierta de la bomba de aceite P 26 .15) Engranaje lateral Laina de ajuste del cojinete lateral del diferencial Cojinete lateral del diferencial Corona del diferencial Anillos Arandela de empuje del engranaje lateral 3.T.5.7.0. velocímetro 3.0.0.1.

Seguro circular Disco de retención Cojinete de agujas Engrane solar delantero X P Cojinete de agujas P Discos metálicos Disco cóncavo Seguro circular Cubo del embrague de alta Cojinete de agujas X P Seguro circular Discos de pasta Disco de retención Arandela de empuje Resorte de retorno y retén de resorte Pistón Cubo de embrague de directa Cojinete de agujas Sello de aceite X ATA P X P Sello D Discos metálicos Seguro circular X ATA Cojinete Embrague de un sentido de marcha adelante Cojinete Tambor de embrague de reserva Pista del cojinete Seguro circular P Arandela de empuje Resorte de retorno y retén de resorte Sello de aceite Sello D X Disco concavo P X Sello "O” X ATA X ATA Tambor de embrague de marcha adelante ATA Embrague de reserva Pistón Cojinete de agujas X ATA P Cubo de embrague de marcha adelante Discos de pasta Arandela de empuje P Engrane interno trasero Portaplanetario trasero Tambor del embrague de alta Engranaje solar trasero Cojinete de agujas Portaplanetario delantero Embrague de baja de un sentido Discos de pasta Disco de retención Seguro circular Disco cóncavo Cojinete de agujas Pistón de embrague de directa Sello de aceite X ATA Arandela de empuje REPARACIONES MAYORES TA-19 P P Disco cóncavo Sello “O” X P P Sello de aceite Cojinete de agujas P Sello D X ATA Pistón de embrague de marcha adelante Retén de resorte Seguro circular X X ATA Pista del cojinete P Embrague de alta Seguro circular X X Resorte de retorno de Di s sco pa sta Sello de aceite X ATA c Dis os me ico tál s Sello D Pistón X ATA ATA Resorte de retorno y retén de resorte Disco de retención Seguro circular X Seguro circular Discos metálicos Disco de retención X Discos de pasta Freno de baja y de reversa Discos de pasta Seguro circular X ATA : Aplique aceite de transmisión automática P : Aplique vaselina : Seleccione el grosor apropiado Embrague de marcha adelante y embrague de directa .

3.1) Tapón del gobernador Sello “O” Medidor del nivel de aceite Tubería de carga de aceite Engranaje de salida Cojinete de engranaje de salida Espaciador de ajuste Sello “O” X P X Arandela Espaciador Contratuerca Válvula del gobernador 31 .9. 22 . (3.4 .6 .6.7.39 ATA : Aplique A.4 . 22 .15) Resorte de retorno Eje de estacionamiento Traba de estacionamiento Sello “O” X P Interruptor inhibidor Pista exterior del cojinete de la flecha de salida Cojinete de la flecha de salida 2.4 .1) .49 (3. 12 .5. 181 .76.36) Sello D X ATA Pistón del servo de la banda de sobremarcha Sello “O” X ATA Placa manual Conector de tubo X ATA Sello de aceite Eje manual Pasador de retención 7 .Seguro circular 5 .0.24 (2.275 (25 .49 (3. 5.A.0.7 (0.4. 6.5.7 (0.5.7 .9) Sello “O” X Pasador de retención X Modelo 34X69.6 .7. 1.31) Cubierta lateral Contratuerca Engranaje loco Cojinete de engrane loco Laina de ajuste Pista exterior del cojinete del engrane loco 20 .0.0 .28.2.4.6.4 (0.67 (6.5 .6 .2 .5 34X70 (0.4 .2.203) Cojinete de agujas 16 .2.26. 1.5 (0.0.2 .0.2.4.5.5 (0. 14 .2 .49) Salida de aceite 245 . 2.3.0.36) Banda de freno Sello “O” Flecha de salida X ATA Resorte de retorno del servo de sobremarcha Retén de resorte Seguro E X REPARACIONES MAYORES TA-20 Resorte de retorno Sello “O” X X Pistón del acumulador 3-R P Engrane reductor Cojinete del piñón reductor X Sello “O” X ATA Retén del pistón del servo Barra de estacionamiento Placa de la barra de estacionamiento Pista externa del cojinete Sello “O” Resorte de retorno Arandela ATA 4 .0 .5 .5.0 .4 .1.4. 23 .5.0 .5) X Muelle de detención Pasador de retención X Eje de la mariposa de aceleración Retén del pistón del servo de sobremarcha Seguro circular Válvula de control Cárter X 2 . 46 .3.17) X X Soporte del actuador de estacionamiento X Junta X Pasador de anclaje 63 .0. 4.1.7 .0.3.42 (3.1 .7.29) P : Aplique vaselina : Seleccione el grosor adecuado Palanca de la mariposa de aceleración Resorte de retorno X X 5 .9) Resorte de retorno del servo Vástago del pistón del servo de banda Arandela de empuje del servo de banda Pistón del servo de banda Sello D Arandela Tubo enfriador de aceite Sello “O” 29 .65 . Ib-pie) 29 .9 (0.21 (1.8. 22 .5) Sello “O” X Cable de la mariposa de aceleración ATA Imán Junta Tapón de drenado : N•m (kg-m.9 .0.T.6) X ATA X Presilla Pistón del acumulador N-D Tubo Presilla Junta tórica 29 .0 .0.

45 . 3.8) Cubrepolvo Soporte del cubrepolvo Cable de mando del T/A : N•m (kg-m.45 .5. 4. 9 .11) Luz indicadora de posición Interruptor de control de sobremarcha y conector del arnés de la luz indicadora de posición. 3.5.3 .9 (0. Ib-pie) TA-21 .5 (0.3) 12 .4.60.3 .4 .66.2 .0.0.4 .REPARACIONES MAYORES Componentes del control de cambios Palanca selectora Botón de liberación de la palanca selectora Resorte de retorno Indicador de posición de velocidades Conjunto Palanca selectora Clip de sujeción del cable de mando 4.15 (1.1.4.6.

REPARACIONES MAYORES Circuito de control hidráulico MODELOS 31X74. Solenoide de cancelación de sobremarcha Válvula modificadora de presión : Puerto de drenado : Orificio Válvula de detención Válvula de aceleración Válvula modificadora de cambio forzado TA-22 . velocidad Válvula de sincronización 3-2 Válvula de control de directa Válvula de control de enclavamiento Válvula acumuladora 1-2 Enfriador de aceite Válvula de cambio 3-4 Válvula de cambio 1-2 Válvula de alivio del convertidor de torsión Válvula del gobernador Válvula reguladora de presión Válvula de cambio 2-3 Válvula manual PRND21 Válvula modificadora de aceleración Válvula de secuencia 4-2 Válvula de reducción a 1ra. 31X76 Y 31X77 Freno de baja y reversa Convertidor de torsión Bomba de aceite Embrague de directa Embrague de alta Servo de banda Embrague de reversa Embrague de marcha adelante Válvula de corte de 4ta.

velocidad Válvula de sincronización 3-2 Válvula de control de directa Válvula de control de enclavamiento Válvula acumuladora 1-2 Enfriador de aceite Válvula de cambio 3-4 Válvula de cambio 1-2 Válvula de alivio del convertidor de torsión Válvula de cambio 2-3 Válvula manual Válvula reguladora de presión PRND21 Válvula modificadora de aceleración Válvula de secuencia 4-2 Válvula de reducción a 1ra. Válvula de gobernador Solenoide de cancelación de sobremarcha Válvula modificadora de presión : Puerto de drenado : Orificio Válvula de detención Válvula de aceleración Válvula modificadora de cambio forzado TA-23 .REPARACIONES MAYORES Circuito de control hidráulico (Continuación) MODELOS 31X75 Y 31X79 Bomba de aceite Convertidor Embrague de torsión de directa Embrague de alta Servo de banda Freno de baja y reversa Embrague de reversa Embrague de marcha adelante Válvula de corte de 4ta.

la banda de freno no se contrae porque la zona de presión de aceite en el lado de “liberación” es mayor que la del lado de “aplicación”. *5: Funciona cuando la abertura de la mariposa es menor que 1/16. 1a. Aplica 4ta.REPARACIONES MAYORES Funcionamiento mecánico Embrague Embrague de de marcha directa adelante Servo de la banda Embrague Embrague Freno de un de un de baja Enclasentido sentido de y vamiento de baja reversa marcha adelante Posición del cambio Embrague Embrague de de reversa alta Observaciones Aplica 2da. *5: Funciona. *2: Se aplica presión de aceite al lado de “aplicación” de 2da. velocidad 1 2 *1: Funciona cuando el interruptor de sobremarcha se coloca en la posición “OFF”. *3: Se aplica presión al lado de “aplicación” de 4ta. 4a. 1a. *1 *2 *3 ESTACIONAMIENTO REVERSA NEUTRAL Cambio automático 1 2 3 4 Cambio automático 1 2 Se bloquea (queda en estado estacionario en 1a. *7: Funciona pero no afecta la transmisión de fuerza. Sin embargo. cuando el interruptor de sobremarcha esté colocado en la posición “OFF”. del pistón del servo de banda. 2a. *6: Funciona durante la aceleración “progresiva”. en el estado *2 superior y la banda de freno se contrae. P R N 1a. 1 2a. y lado de “liberación” de 3ra. D*4 3a. 2 2a. Suelta 3ra. *4: La T/A no cambiará a 4ta. TA-24 .

) Presión del embrague de parte trasera marcha adelante del acumulador soporte Orificio del tubo enfriador Presión del embrague de Pistón del de aceite (ENTRADA) directa acumulador Presión del freno de Presión del convertidor baja y reversa Presión de de torsión (Enclavamiento embrague activado) Presión del convertidor de torsión (Enclavamiento desaplicado) Orificio lubricante del diferencial Presión del embrague de alta Descarga de la bomba de aceite Presión del orificio del embrague de reversa Orificio de succión de la bomba de aceite Orificio del tubo enfriador de aceite (ENTRADA) Orificio del tubo enfriador de aceite (SALIDA) Presión del gobernador Presión de línea TA-25 . Presión de la cámara del servo de aplicación de 2da.REPARACIONES MAYORES Circuitos de presión y lubricación Orificio de succión de la bomba de aceite Presión del convertidor de torsión (enclavamiento desaplicado) Bomba de aceite Presión del embrague de reversa Presión del embrague de reversa Orificio de succión de la bomba de aceite Orificio de lubricación del diferencial Presión del embrague de alta Presión del convertidor de torsión (Enclavamiento desaplicado) Presión del soporte del acumulador 3-R Presión de la parte trasera del acumulador 3-R (Presión del embrague de reversa) Tubo enfriador de aceite (ENTRADA) Presión del convertidor de torsión (Enclavamiento activado) Presión de la cámara del servo de aplicación de 4ta. Presión de la cámara del servo de liberación de 3ra. Orificio de succión de la bomba de aceite Orificio de descarga de la bomba de aceite Presión del soporte del acumulador N-D Presión del embrague Presión del freno de baja y (Presión de línea) de alta Presión del reversa convertidor de La presión del soporte y Presión del embrague de directa torsión (Enclavamiento parte trasera del acumulador Presión del embrague de marcha adelante aplicado) se muestran a continuación Presión de la parte trasera del acumulador N-D Presión de la Presión del (Presión de la cámara del servo de aplicación de 4ta.

0 (2.654) 45.0 (2.890) 54.091) 6 5 4 10 21 9 8 7 13 14 15 18 17 2 16 1 3 14 13 12 11 20 19 Diámetro interior y exterior de la pista del cojinete.) 142.) 47.0 (1.677) 48.772) 30.787) 42.5 (3.33) 126.362) 47.0 (6.0 (1. arandelas de empuje y seguros circulares Diámetro exterior y color de las arandelas de empuje Número del ítem 15 16 Diámetro interior y exterior de los cojinetes de agujas Número del ítem 7 8 9 10 11 12 Diámetro exterior mm (pulg.39) 135. lainas de ajuste y espaciadores de ajuste Número del ítem 17 18 19 20 21 Diámetro exterior mm (pulg.358) 79.0 (1.654) Diámetro exterior de los seguros circulares Número del ítem 1 2 3 4 5 6 Diámetro exterior mm (pulg.0 (1.0 (1.59) 113.1 (1.) 32.REPARACIONES MAYORES Puntos de instalación de las lainas de ajuste. cojinetes de agujas.4 (5.0 (0.26) : Seleccione el grosor adecuado TA-26 .45) 162.299) 25.181) 26.0 (2.0 (2.835) 42.) 72.378) 60.142) 34.0 (2.0 (1.028) 72.835) Color Negro Diámetro exterior mm (pulg.024) 33.4 (6.984) 26.5 (1.0 (1.0 (1.850) 42.165) Diámetro interior mm (pulg.0 (1.130) 55.6 (1.0 (4.0 (1.126) Diámetro interior mm (pulg.0 (1.850) 35.0 (1.0 (1.0 (0.0 (2.362) 60.0 (1.96) 159.0 (4.) 48.319) 40.) 33.0 (5.575) 78.5 (1.260) 20.5 (3.890) 29.

5 (0. Compruebe que la pista interna gira solamente hacia la derecha.118) (Doble un alambre de diámetro 1. Drene el aceite del transeje automático a través del tapón de drenado. Cárter Bandeja de drenaje Tornillo de drenado 2.059) por la mitad) Pista externa c. 15 (0. Si no es así. cambie el convertidor de torsión. Cuando ajuste el soporte del cojinete con una herramienta de comprobación gire la lengüeta del embrague de un sentido usando un destornillador plano.94) Doble un alambre y utilicelo como herramienta de comprobación Aprox. Aprox. Inserte la herramienta de comprobación en la ranura del soporte del cojinete incorporada en la pista externa del embrague de un sentido.DESARMADO 1. 4. Quite el convertidor de torsión. 3.59) Pista interna Unidad: mm (pulg. 100 (3. Destornillador a. 3 Compruebe el embrague de un sentido del convertidor de torsión usando una herramienta de comprobación como se muestra a la izquierda. Quite la tubería de carga de aceite y el tubo enfriador de aceite. b. Tubo enfriador de aceite Tubo de la bayoneta Arandela Sello “O” Arandela Tubo enfriador de aceite TA-27 .0 (0.) Embrague de un sentido Aprox.

Tornillo de drenado Material usado 8. Quite el cárter y la junta del cárter. 7. Si el aceite está muy oscuro. Coloque la palanca manual en la posición “P”. Quite el interruptor inhibidor. a. Quite los tornillos de montaje A. es posible que haya que cambiar los elementos de fricción (embragues. el servo y los embragues y afectar la presión de la bomba. banda). Cárter 9. Quite la caja de válvulas de acuerdo con los siguientes procedimientos. B. 6. C y D de la caja de válvulas.DESARMADO 5. Una película pegajosa que no se limpia indica que se ha acumulado barniz y puede hacer que se peguen las válvulas. Compruebe los materiales extraños del cárter para determinar la causa del mal funcionamiento. l No vuelva a usar los tornillos del cárter. huele a quemado o contiene partículas extrañas. D D C C B A B B B A A A B A A TA-28 .

12. Saque el pistón del acumulador 3-R con aire comprimido. Quite el seguro de tope del cuerpo de la terminal. Quite los sellos “O” del pistón del acumulador 3. Pistón del acumulador 3-R TA-29 . Seguro de tope Cuerpo de la terminal Arnés del solenoide del transeje automático c. Válvula manual Resorte de retorno Pistón del acumulador 3-R Pistón del acumulador N-D 11. 13.DESARMADO b. Empuje el cuerpo de la terminal en la caja del drenaje y saque el arnés del solenoide.R. Cuerpo terminal 10. Saque la válvula manual de la caja de válvulas. Quite el resorte de retorno del pistón del acumulador 3-R.

Compruebe si están dañados los pistones del acumulador y las superficies de contacto de la caja del transeje. Quite el filtro de aceite del gobernador. TA-30 . Pistón del acumulador N-D Superficie de contacto 16.5 (1.713) 28.0 (0. Quite el sello "O" del pistón del acumulador N-D. Compruebe si están dañados los resortes de retorno del acumulador y su longitud libre. Pinzas del seguro circular Filtro de aceite 20. 19.DESARMADO 14. Compruebe si el filtro del gobernador está dañado o tapado.102) Pistón del acumulador 3-R Sellos 18.0 (1.4 (2. 15. 17. Quite el pistón del acumulador N-D y el resorte de retorno con aire comprimido.827) Unidad: mm (pulg) Pistón del acumulador N-D Superficie de contacto 43. Resorte Resorte del acumulador 3-R Resorte del acumulador N-D Longitud libre 56. Quite los sellos de los conductos de aceite del servo de banda.220) Diámetro exterior 21.

23. Quite la cubierta del convertidor de torsión. Quite los tornillos de montaje A y B de la cubierta del convertidor. Quite la cubierta del convertidor de acuerdo a los procedimientos siguientes. del puerto de lubricación del diferencial. Cubierta del convertidor Mazo de hule c. 24. Quite el tornillo de montaje del cable de aceleración. Cable de la mariposa Palanca de aceleración 22. Saque el cable de aceleración de la caja del transeje. a. Sello “O” Quite el sello “O”. TA-31 .DESARMADO 21. Quite el cable de aceleración de la palanca de aceleración. B B B A B B B A A B B B A A B A A A A A b.

Quite el sello de aceite de la cubierta del convertidor usando un destornillador. l Tenga cuidado de no dañar la cubierta. Tubo Sello “O” 29. golpee ligeramente la caja del transeje. Quite la laina de ajuste del cojinete lateral del diferencial de la caja del transeje. a. TA-32 . Quite el tubo de aceite de la cubierta del convertidor. de la flecha de entrada. Sello de aceite Abrazadera Abrazadera Tubo 28.DESARMADO 25. Quite la bomba de aceite de acuerdo con los siguientes procedimientos. Quite la corona del diferencial de la caja del transeje. Corona del diferencial Laina de ajuste 26. Si es difícil levantarla con la mano. Quite el sello “O”. 27.

a. Quite la banda de freno de la caja del transeje.DESARMADO Bomba de aceite b. Deje la presilla en su sitio después de quitar la banda del freno. Quite la banda de freno de acuerdo con los procedimientos siguientes. Quite la bomba de aceite de la caja del transeje. Banda de freno 40 .57 . Afloje la contratuerca. 30.) TA-33 . Cuando quite la banda de freno asegúrela siempre con presillas como se muestra en la figura de la izquierda.57) l Para evitar que las partes de la banda se rompan o se pelen no estire la banda flexible innecesariamente.50 (1. c. Pasador de anclaje del servo de la banda Contratuerca b.1. Unidad: mm (pulg. luego afloje el extremo del pasador de anclaje del servo de la banda. Pista del cojinete Arandela de empuje Quite la arandela de empuje y la pista del cojinete de la bomba de aceite.97) 40 (1.

Compruebe si el cubo del embrague de alta y el cojinete de agujas están dañados o desgastados. a. TA-34 . Cojinete de agujas c. Quite la flecha de entrada (embrague de alta) y el embrague de reversa de acuerdo con los procedimientos siguientes. Eje primario 31. Quite el cojinete de agujas del tambor del embrague de alta. Quite la flecha de entrada (embrague de alta) del embrague de reversa. Embrague de alta Cojinete de agujas Cubo del embrague de alta 32. Quite el cubo del embrague de alta y el cojinete de agujas de la caja del transeje. d. 33. Compruebe si la flecha de entrada y el cojinete de agujas están dañados o desgastados. Compruebe si la banda de freno está dañada. rota. Quite la flecha de entrada (embrague de alta) con el embrague de reversa. desgastada o quemada. Embrague de reversa Flecha de entrada b.DESARMADO c.

Quite el engrane solar delantero y los cojinetes de agujas de la caja del transeje. Destornillador 36. Quite el portaplanetario delantero con el embrague de un sentido de baja. Quite el cojinete de agujas del portaplanetario delantero.DESARMADO Engrane solar delantero Cojinete de agujas 34. Portaplanetario delantero Embrague de un solo sentido de baja c. Seguro circular b. Compruebe si el engrane solar delantero y los cojinetes de agujas están dañados o desgastados. Embrague de un solo sentido Compruebe que el embrague de un sentido de baja gira en la dirección de la flecha y se bloquea en la dirección opuesta. Portaplanetario delantero Cojinete de agujas TA-35 . d. Bloqueado Desbloqueado e. Quite el portaplanetario delantero y el embrague de un sentido de baja de acuerdo con los siguientes procedimientos. Quite el embrague de un sentido de baja del portaplanetario delantero mientras lo gira en la dirección de bloqueo. Quite el seguro circular usando un destornillador. 35. a.

0.0315 pulg.80 mm (0. g. Compruebe la holgura entre la arandela del piñón y el portaplanetario con un calibrador de espesores. e. b. Compruebe la holgura entre la arandela del piñón y el portaplanetario trasero con un calibrador de lainas. Compruebe si están dañados o desgastados el portaplanetario delantero.) Portaplanetario trasero 37.15 .0276 pulg.) Cambiar si la holgura excede de 0. Portaplanetario trasero Engrane solar trasero c.80 mm (0. Holgura normal: 0. el engrane solar trasero y los cojinetes de agujas están dañados o desgastados.0.0.0059 .0. el embrague de un sentido de baja y el cojinete de agujas.70 mm (0.0059 . Quite el portaplanetario trasero de la caja del transeje. a.15 . Cojinete de agujas Portaplanetario trasero Quite los cojinetes de agujas del portaplanetario trasero.) TA-36 .DESARMADO Holgura Calibrador f.) Cambiar si la holgura excede de 0.70 mm (0. Cojinete de agujas Holgura Calibrador d. Holgura normal: 0.0276 pulg. Quite el engrane solar del portaplanetario trasero. Quite el portaplanetario trasero y el engrane solar trasero de acuerdo con los procedimientos siguientes. Compruebe si el portaplanetario trasero.0315 pulg.

a. Embrague de marcha adelante Pista del cojinete Arandela de empuje 42. Quite el engrane interno trasero de la caja del transeje. Quite la flecha de salida. Quite la arandela de empuje y la pista del cojinete de la caja del transeje. Quite el embrague de marcha adelante de la caja del transeje. Engrane interno trasero 39. Quite la cubierta lateral. engrane de salida y engrane reductor de acuerdo a los siguientes procedimientos. Quite el cojinete de agujas del engrane interno trasero. 40. 43. l No vuelva a usar los tornillos de la cubierta lateral. Compruebe si el cojinete de agujas está dañado o desgastado. TA-37 . Cojinete de agujas Engrane interno trasero 41.DESARMADO 38.

Quite las contratuercas del engrane loco y del engrane de salida. Quite el resorte del retorno del eje de estacionamiento con un destornillador. c. l No vuelva a usar las contratuercas del engrane loco y del engrane de salida. Afloje las contratuercas del engrane loco y del engrane de salida usando un punzón botador.DESARMADO b. Quite el engrane reductor y la flecha de salida de la caja del transeje. Quite el espaciador de ajuste de la flecha de salida. para fijar el engrane loco y el engrane de salida. Traba de estacionamiento Destornillador Eje de estacionamiento Resorte de retorno TA-38 . Quite el engrane loco y el engrane de salida usando un extractor. Contratuerca d. g. Quite la laina de ajuste del engrane reductor. h. e. Coloque la palanca manual en la posición “P”. Extractor Engrane de salida Engrane loco Laina de ajuste f. Espaciador de ajuste Engrane reductor Flecha de salida 44.

Saque el eje de estacionamiento y quite la traba de estacionamiento de la caja del transeje.DESARMADO 45. d. Tapón del gobernador TA-39 . Compruebe si la traba y el eje de estacionamiento están dañados o desgastados. Quite el seguro circular con un destornillador. Quite el espaciador del tapón del gobernador. Quite el tapón del gobernador usando las pinzas de la bomba de agua. Quite el soporte del actuador de estacionamiento de la caja del transeje. Seguro circular Destornillador b. 48. Quite la válvula del gobernador de acuerdo con los siguientes procedimientos. Espaciador Tapón del gobernador c. 46. Compruebe si el soporte del actuador de estacionamiento está dañado o desgastado. Soporte del actuador de estacionamiento 49. a. Traba de estacionamiento Eje de estacionamiento 47. Quite el sello “O” del tapón del gobernador.

TA-40 . Quite el sello de aceite lateral de la caja del transeje usando un destornillador. Coloque la parte superior de la válvula del gobernador hacia abajo. l Tenga cuidado de no dañar la caja. Haga funcionar los contrapesos secundarios de alta y de baja para asegurarse de que la válvula del gobernador funciona correctamente. Válvula del gobernador Contrapeso de baja secundario Contrapeso de baja primario Válvula del gobernador f. Quite la válvula del gobernador. Con el contrapeso primario de baja cerrado. g. Contrapeso de alta primario Contrapeso de alta secundario 50.DESARMADO e. coloque la parte superior de la válvula del gobernador hacia abajo para asegurarse de que la válvula del gobernador desciende correctamente bajo su propio peso.

Tornillo Resorte de detención Pasador guía Pasador de retención 2.7 .5. Saque el pasador de retención de la placa manual.65 .7.0.REPARACION DE COMPONENTES Flecha manual y palanca de aceleración Pasador de retención Sello de aceite X X ATA Eje de aceleración 6. 4.5 N•m (0.4 . TA-41 . Quite el resorte de detención de la caja del transeje.5 Ib-pie) Muelle de detención Palanca de aceleración Resorte recuperador Pasador de retención X Barra de estacionamiento Pasador de retención X Placa de la barra de estacionamiento Pasador de retención X Eje manual ATA : Aplique aceite de transmisión automática Placa manual DESMONTAJE 1. Saque el pasador de retención del eje de aceleración luego extraiga el eje de aceleración de la caja del transeje. 3.76 kg-m.

Quite el sello de aceite de la flecha manual. Quite el eje manual y la placa manual de la caja del transeje. Quite el pasador de retención de la placa de la barra de estacionamiento. Saque la barra de estacionamiento de la caja del transeje. 6. Punzón Placa de la barra de estacionamiento Placa de la barra de estacionamiento Vista A 5. 8. Saque el pasador de retención del eje manual. Barra de estacionamiento Barra de estacionamiento Vista A Pasador de retención Eje manual 7. INSPECCION l Compruebe si los componentes están desgastados o dañados l Cámbielos si es necesario.REPARACION DE COMPONENTES Eje manual y palanca de aceleración (Continuación) Pasador de retención 4. Quite la placa de la barra de estacionamiento de la flecha manual. TA-42 . 9.

Herramienta 2. 3. Palanca de la mariposa 6. 7. l Aplique A. a la superficie exterior del sello de aceite. Instale el sello de aceite en el eje manual. Instale la palanca de aceleración en la caja del transeje. Haga coincidir la ranura de eje manual con el orificio de la caja del transeje. 9. Instale un pasador de retención nuevo en el eje de aceleración. Mueva la palanca de aceleración en la dirección de la flecha.T.A. Instale la palanca de aceleración y el resorte de retorno en el eje de aceleración. Herramienta 4. Haga coincidir la ranura del eje de aceleración con el orificio de la caja del transeje. Placa manual Eje manual Herramienta Herramienta 8.REPARACION DE COMPONENTES Eje manual y palanca de aceleración (Continuación) INSTALACION 1. 5. TA-43 . Instale el eje manual y la placa manual. Instale el pasador de retención del eje manual.

6. Herramienta Herramienta 13.5.5 N•m (0. Instale la barra de estacionamiento al eje manual. Barra de estacionamiento Barra de estacionamiento Vista A Pasador de retención Placa manual y placa de la barra de estacionamiento 5 .6 mm (0.24 pulg.76 kg-m. Instale la barra de estacionamiento a la placa de la barra de estacionamiento.5 Ib-pie) Muelle de detención Pasador guía TA-44 .0.4 .20 .65 .7 .7. 11. 4. Instale el pasador de retención de la placa manual y el pasador de retención de la barra de estacionamiento.REPARACION DE COMPONENTES Placa de la barra de estacionamiento Placa de la barra de estacionamiento Vista A Eje manual y palanca de aceleración (Continuación) 10. Instale el muelle de detención.0.) Eje manual 12.

A. 1 3 6 4 5 2 Engrane interno Engrane externo 3.1 .1 kg-m 5.0 Ib-pie X ATA Engrane externo Engrane interno Anillos X de sello P Sello de aceite X ATA ATA : Aplique A. Afloje los tornillos en orden numérico y quite la cubierta de la bomba de aceite. Caja de la bomba de aceite TA-45 . 2.T.1.11 N•m (0.REPARACION DE COMPONENTES Bomba de aceite Caja de la bomba de aceite Sello “O” Cubierta de la bomba de aceite 7 . Quite los anillos desenganchándolo. P : Aplique vaselina DESARMADO 1.8. Quite los engranes interno y externo de la caja de la bomba de aceite.7 .

l Compruebe si están desgastados o dañados.09 pulg. 5. Destornillador INSPECCION Caja de la bomba de aceite. l Si la holgura es superior a la normal.REPARACION DE COMPONENTES Bomba de aceite (Continuación) 4. cambie la bomba de aceite completa excepto la cubierta Puntos de medición TA-46 .0.04 mm (0.0016 pulg) l Si la holgura es inferior a la normal. cubierta de la bomba de aceite. Quite el sello “O” de la caja de la bomba de aceite.02 .0008 .] Caja de la bomba de aceite Engrane externo Engrane interno Holgura lateral l Mida la holgura lateral entre el extremo de la caja de la bomba de aceite y los engranes interno y externo en cuatro sitios como mínimo a lo largo de sus circunferencias. Engranaje interno y externo Consulte D. Calibrador Distancia [180 mm (7. Quite el sello de aceite de la caja de la bomba de aceite. engrane interno y engrane externo. seleccione el engrane interno y externo como un juego de manera que la holgura esté dentro de las especificaciones.E. Los valores máximos medidos deben estar dentro de los límites especificados.0.S. Holgura normal: 0.

0075 pulg) Limite permitido: 0.19 mm (0. Holgura normal: 0. Instale el sello “O” en la caja de la bomba de aceite.0.07 . Engrane interno Engrane externo 3. 2. l Mida la holgura entre el anillo y la ranura del anillo.0.0031 . cambie la bomba de aceite completa excepto la cubierta.19 mm (0. Caja de la bomba de aceite TA-47 .0028 .08 .A. cambie la bomba de aceite.T.REPARACION DE COMPONENTES Bomba de aceite (Continuación) l Calibrador Mida la holgura entre el engrane externo y caja de la bomba de aceite. l Aplique A.15 mm (0. Anillo ARMADO 1.0.0075 pulg) l Si no está dentro del limite permitido. l Tenga cuidado con la dirección del engrane interno.0. Holgura normal: 0. Holgura Holgura del anillo l Instale anillos nuevos en la cubierta de la bomba de aceite. Instale la bomba de aceite en la caja de la bomba de aceite. al sello “O”.0059 pulg) l Si no está dentro del limite permitido. Instale los engranes interno y externo en la caja de la bomba de aceite.

5 6 2 4 5. a. Coloque la cubierta de la bomba de aceite en la caja de la bomba de aceite. Apriete los tornillos en orden numérico. Envuelva las estrías de la cubierta de la bomba de aceite con cinta protectora para proteger el sello.REPARACION DE COMPONENTES 1 3 Bomba de aceite (Continuación) 4. b. Anillos TA-48 . luego quite la cinta protectora. Instale cuidadosamente los anillos nuevos después de llenar las ranuras con vaselina y engancharlos. Puede deformarse el anillo. l No abra el extremo del anillo excesivamente mientras lo instala. Instale la cubierta de la bomba de aceite en la caja de la bomba de aceite.

4.6.5) : N•m (kg-m.3. Ib-pie) *1 : Modelo 31X74.1 .7 .4 . 31X76 y 31X77 *2 : Modelo 31X75 y 31X79 *3 : Modelo 31X75 y 31X79 DESARMADO 1 .9.5) Placa de separación inferior X X Filtro de aceite Abrazadera del arnés 7-9 (0. 5.0.3) Bola de acero (7 piezas) Cuerpo interior Junta interior de separación superior X Placa de separación Junta de separación superior X Bola de acero 7 piezas *1 8 piezas *2 *2 Cuerpo superior Cuerpo interior X Sello “O” X Sello “O” X Solenoide de cancelación de sobremarcha Sello “O” X Seguro Resorte de la válvula de alivio del enfriador de aceite Bola de retención Tubo Conector de tubo Solenoide de cancelación de sobremarcha 7-9 (0. Tubo Cuerpo inferior Conector de tubo TA-49 .5 .1 .5) Seguro Sello “O” Placa de separación Junta interior de separación inferior Placa de soporte 3.REPARACION DE COMPONENTES Caja de válvulas 7-9 (0. 2.9.1 .7 . 5. Quite el conector y el tubo del cuerpo inferior de la caja de válvulas.4 (0.6.0.0.6.0.45.9. 5.7 .35 .

Y Perno E F Arandela plana Placa de soporte Tuerca a. Quite el colador de aceite de la caja de válvulas.Z Tornillo escariador Sección Y ---. interno e inferior usando los siguientes procedimientos. número y ubicación: Símbolo del tornillo Longitud “ ” de tornillos 13. b.598) 33.0 (2. D y F mostrados en la ilustración. D D D D F D D D D D A D F D A Colador de aceite TA-50 .283) 40. Longitud de perno.531) “ ”mm (pulg) Número de tornillos 4 3 6 11 2 2 58.0 (3.0 (2.299) 78. Desarme los cuerpos superior.0 (1.REPARACION DE COMPONENTES Caja de válvulas (Continuación) Abrazadera de circuito C C D C D B F E D A D D D D D B D E C C F A B D A A C D Abrazaderas de circuitos 2.5 (0.0 (1. Quite los tornillos A.071) A B C D E F Sección Z ---.575) 66.

Coloque el cuerpo superior al revés y quite los tornillos. Sello “O” Sello “O” Cuerpo de la terminal e. C C C C A A Solenoide de cancelación de sobremarcha Solenoide de cancelación de sobremarcha d.REPARACION DE COMPONENTES Caja de válvulas (Continuación) c. b b c c c b f Cuerpo inferior f. Quite los sellos “O” del solenoide de cancelación de sobremarcha y el arnés del cuerpo de la terminal. Cuerpo interior Cuerpo superior TA-51 . Quite el cuerpo inferior del cuerpo interno y cuerpo superior. Quite el solenoide de cancelación de sobremarcha de la caja de válvulas.

Cuerpos interior y superior Cuerpo inferior Bola de retención Válvula de alivio de presión de línea A h.REPARACION DE COMPONENTES Placa de soporte del acumulador Caja de válvulas (Continuación) g.A j. Quite la placa de separación y las juntas de separación del cuerpo inferior. TA-52 . Sección A --. l Tenga cuidado de no perder las bolas de acero. Juntas y placa de separación Cuerpo superior k. De la vuelta al cuerpo inferior y quite la placa de montaje del acumulador. Compruebe si las bolas de acero están colocadas adecuadamente en el cuerpo interior y luego quítelas. l Tenga cuidado de no perder las bolas de acero y los resortes de la válvula. Quite las bolas de acero y los resortes de la válvula de alivio del cuerpo inferior. Cuerpo interior Separe el cuerpo interior del cuerpo superior. i.

m. 31X76 y 31X77 Caja de válvulas (Continuación) 1. l Tenga cuidado de no perder estas piezas. Modelo 31X75 y 31X79 INSPECCION Cuerpos superior e inferior l Compruebe que las placas de retención están colocadas adecuadamente en el cuerpo inferior. Compruebe si las bolas de acero están colocadas adecuadamente en el cuerpo superior y luego quítelas. Malla Colador de aceite l Compruebe si la malla del colador de aceite está dañada. l Compruebe que las placas de retención están colocadas adecuadamente en el cuerpo superior. Colador de aceite TA-53 .REPARACION DE COMPONENTES Modelo 31X74. l Tenga cuidado de no perder las bolas de acero. Quite la placa de separación y las juntas de separación del cuerpo superior.

Instale las bolas de acero en sus posiciones correspondientes.REPARACION DE COMPONENTES Solenoide de cancelación de sobremarcha Caja de válvulas (Continuación) Solenoide de cancelación de sobremarcha l Mida la resistencia. l Compruebe si los resortes están dañados o deformados. interior e inferior.0 (0. Consulte “SISTEMA ELECTRICO”. l Mida la extensión libre y el diámetro exterior de la resorte de la válvula. Mida la longitud libre y el diámetro externo del resorte de la válvula. Instale el cuerpo superior. Coloque el circuito de aceite del cuerpo superior hacia arriba. una junta interna de separación superior y una placa de separación superior nuevas en el orden mostrado en la ilustración. 31X76 y 31X77 ARMADO 1.315) Modelo 31X74. D (Diámetro exterior de la bobina) Resorte de la válvula de alivio del enfriador de aceite.02 (0.6701) Unidad: mm (pulg) D 8. Junta de separación superior TA-54 . Instale una junta de separación superior. Normas de inspección: Pieza Resorte (Longitud) 17. a. Modelo 31X75 y 31X79 Junta de separación interior superior Placa de separación b.

Instale el cuerpo interior en el cuerpo superior usando tornillos guía f como referencia. Cuerpo interior e. l Tenga cuidado de no golpear o dejar caer las bolas de acero. f Tornillos guía f Tornillos guía Cuerpo superior d. Instale una junta de separación inferior. Instale las bolas de acero y los resortes de la válvula de alivio en sus posiciones adecuadas en el cuerpo inferior. f Tornillos guía f Tornillos guía Cuerpo superior Bola de retención Resorte de la válvula de alivio de la A presión de línea f. Instale las bolas de acero en sus posiciones adecuadas. Coloque el lado inferior del cuerpo interior hacia arriba. Junta de separación inferior Placa de separación inferior TA-55 .A Junta de separación interior g.REPARACION DE COMPONENTES Junta y placa de separación Caja de válvulas (Continuación) c. Instale los tornillos guía f de la parte inferior del cuerpo superior e instale las juntas de separación y la placa de separación como un conjunto en el cuerpo superior usando los tornillos guía como referencia. una junta interna de separación inferior y una placa de separación inferior nuevas en el orden mostrado en la ilustración. A A Sección A .

A. al solenoide de cancelación de sobremarcha y cuerpo de la terminal. Instale el cuerpo inferior en el cuerpo interior usando los tornillos guía f como referencia y apriételos ligeramente.T. Placa de soporte del acumulador Instale temporalmente las placas de soporte en el cuerpo inferior. Cuerpo inferior e Tornillo i. l Aplique A. a los sellos "O". Instale sellos “O”. Instale los tornillos guía e de ajuste de la placa de soporte de la parte interior del cuerpo inferior e instale las juntas de separación y la placa de separación como un conjunto en el cuerpo inferior usando los tornillos guía e como referencia.REPARACION DE COMPONENTES Caja de válvulas (Continuación) Juntas y placa de separación h. e Tornillo j. Cuerpo inferior Perno escariador Cuerpo interior y cuerpo superior Solenoide de cancelación de sobremarcha 2. Junta “O” Sello “O” Cuerpo del terminal TA-56 .

REPARACION DE COMPONENTES Caja de válvulas (Continuación) Abrazadera de arnés E C C D D B F D A D D E D D D B B D A F A A C C D Abrazadera de arnés C D 3.531) 4 B 58.45. 5.9.9.Y E Tornillo Sección Z . Longitud del tornillo. 5.07) 2 7-9 (0.0 (2.598) 11 E 33. Ib-pie) Sección Y .6.3) F 78. número y ubicación: Símbolo del tornillo Longitud de tornillo mm (pulg) Número de tornillos A 13.Z Tornillo guía F Arandela plana Placa de soporte Tuerca a.7 .5) C Par de apriete 7 .4 .299) 2 3.575) 6 D 66. Instale y apriete los tornillos.5) N•m (kg-m.1 6.35 0.0 (3. 2.1 .4.0.0 (2.9 (0.283) 3 C 40.5 3.7 0.0 (1.0 (1.5 (0. B B B TA-57 .4 (0. Instale y apriete los tornillos B ligeramente.

e. Instale un tornillo guía F (marcado en la ilustración) desde el lado del cuerpo inferior. c. Quite ambos tornillos guía F anteriormente instalados como guías. C B A B F B A Solenoide de cancelación de sobremarcha f. D D D D D D D A D D D F D A Colador de aceite TA-58 . D y F al par de apriete especificado. Apriete los tornillos A .REPARACION DE COMPONENTES Caja de válvulas (Continuación) b. C C C C C Instale y apriete los tornillos A y C ligeramente. Instale el colador de aceite y el otro tornillo guía F (marcado en la ilustración). C y F al par especificado. d. B . luego apriete los tornillos A . Instale el solenoide de cancelación de sobremarcha en el cuerpo inferior.

Instale las placas de soporte y apriete los tornillos E al par de apriete especificado. l Instale el lado del circuito de aceite del conector del tubo hacia arriba. E E h.REPARACION DE COMPONENTES Caja de válvulas (Continuación) g. Instale el conector del tubo y los tubos en el cuerpo inferior. Tubo Cuerpo inferior Conector de tubo TA-59 .

Válvula de alivio del Placa de retención convertidor de torsión Tapón Los números que preceden a los resortes de válvula corresponden con los que se muestran en el esquema de resortes en la página TA-62.A a todos los componentes antes de la instalación .Placa de retención Manguito Tapón 10 Resorte de retorno Válvula de secuencia 4-2 Cuerpo superior Tapón Válvula del acumulador 1-2 Tapón Válvula de corte de 4ta. Resorte de retorno Placa de retención Aplique A.T. velocidad 8 Resorte de retorno Válvula de control de enclavamiento Placa de retención 9 Resorte de Placa de retención Placa de retención 1 Resorte de retorno retorno Válvula moduladora de presión Tapón Placa de retención Placa de retención Tapón Válvula modificadora de aceleración 7 REPARACION DE COMPONENTES Cuerpo superior de la caja de válvulas TA-60 Placa de retención 6 Resorte de retorno Placa de retención Placa de retención Válvula moduladora de cambio Placa de retención forzado del acumulador 1-2 2 Resorte de retorno 3 Resorte de retorno Pistón del acumulador Válvula de 1-2 sincronización 5 Resorte de 3-2 retorno Tapón 4 Resorte de retorno Válvula de reducción a 1ra.

Coloque la superficie de acoplamiento del cuerpo de válvulas hacia abajo y quite las piezas internas. Destornillador Placa de retención Placa de retención b. l Si una válvula es difícil de quitar. Tapón Destornillador c.REPARACION DE COMPONENTES Cuerpo superior de la caja de válvulas (Continuación) DESARMADO 1. Quite las placas de retención mientras sujeta los resortes. l Los números de cada resorte de válvula listados en la tabla de abajo son los mismos que los de la figura de la página TA-60 (Longitud) TA-61 . Use un destornillador para extraer las placas haciendo palanca en las placas de retención. coloque el cuerpo de la válvula hacia abajo y golpéela ligeramente con un mazo. l No use imanes para esta operación. a. También. l Tenga cuidado de no dejar caer ni dañar las válvulas y los manguitos. compruebe si están dañados o deformados. l Quite los tapones lentamente para prevenir que se salgan las piezas internas. tapones o manguitos. D (Diámetro exterior de la bobina) INSPECCION Resorte de válvula l Mida la extensión libre y el diámetro exterior de cada resorte de válvula. Quite las válvulas de las placas de retención.

5 (1. de pieza 31742-31X02 31742-31X10 31742-31X03 31742-31X04 31742-31X63 31736-21X00 31835-21X08 31742-31X06 31742-31X07 31742-31X65 31835-21X05 31737-21X00 31742-31X08 31742-31X09 25. 31X76. l Tenga cuidado de no rayar ni dañar el cuerpo de la caja de válvulas.917) 25.323) 9.3 (0.5 (1.035) 22.2.217) 6.2.283) 7.5 (1. Modelo 31X74. velocidad.984) 25.0 (0.594) 51.0 (0.5 (1. ARMADO l Deje abajo la caja de válvulas cuando instale las válvulas.201) 1 2 3 4 5 6 7 Resorte de la válvula modificadora de presión.2 (0.496) 7. 1. Resorte de la válvula moduladora de la mariposa de aceleración.5 (0.0134) 50. Modelo 31X74.354) 17.925) 29.3 (0.0 (0.T. 31X79 Modelo 31X77 No. No ponga la caja de válvulas en posición de canto.2.9 (2.197) 5. Resorte de la válvula de secuencia 4 .244) 7.2897) 7. 31X75.6 (0. 31X76. ATA ATA Válvula ATA Aplicar ATA TA-62 .161) 23. 31X77 Modelo 31X75.3 (1.2 (0.984) 40. Resorte de la válvula del acumulador 1 .287) 5.217) 5. Resorte de la válvula de alivio del convertidor de torsión.14 (2.2 (0.4 (0.0 (0. Resorte de la válvula moduladora de cambio forzado. 31X76.555) 39. Modelo 31X74.291) 5.REPARACION DE COMPONENTES Cuerpo superior de la caja de válvulas (Continuación) Normas de inspección: Item Piezas Modelo 31X74.4 (1. 31X75.1 (0. Resorte de la válvula de reducción a 1a.004) 26. Válvulas de control l Compruebe las superficies de deslizamiento de las válvulas. Instale las válvulas de control deslizándolas cuidadosamente en sus conductos.3 (0.5 (0. 31X76.6 (0. 31X79 Resorte de la válvula de control de enclavamiento.669) 12.5 (0.A.555) Unidad: mm (pulg) D 8. Lubrique el cuerpo de la caja de válvulas y todas las válvulas con A.890) 23.161) 29. 31X79 Modelo 31X77 Resorte de la válvula de sincronización 3 .315) 8.0 (0. 31X77 Modelo 31X75.000) 39.5 (0. manguitos y tapones.0 (0. 31X79 8 9 10 Resorte de la válvula de corte de 4a. l Cambie los resortes de las válvulas si están deformados o rotos.

669) B l Instale las placas de retención adecuadas.236) 6.846) 37. Placa de retención del acumulador 1-2 Resorte de retorno Pistón del acumulador 1-2 Tapón Placa de retención Placa de retención 2.0 (0. Válvula modificadora de aceleración Válvula de corte de 4ta.5(0.5 (1.236) 13. Placa de retención l Instale la placa de retención mientras empuja el tapón o el resorte de retorno.0 (1. Unidad: mm (pulg) Longitud A Longitud B Tipo Placa de retención Nombre de la válvula de control Destornillador Válvula moduladora de presión Válvula de control de enclavamiento Válvula de secuencia 4-2 A A Válvula moduladora de cambio forzado Válvula sincronizadora 3-2 B B Tipo B Válvula reductora de 1 a. el tapón y el pistón del acumulador 1-2.REPARACION DE COMPONENTES Cuerpo superior de la caja de válvulas (Continuación) Destornillador l Enrolle un destornillador con cinta de vinilo y úselo para introducir las válvulas en sus posiciones correspondientes.102) A 21.512) 6.476) 17. velocidad Válvula del acumulador 1-2 Tipo A Válvula de alivio del convertidor de torsión 6. l Instale el resorte de retorno. TA-63 .0 (0. Instale las placas de retención.0 (0.0 (0.0 (0. Válvula del acumulador 1-2 Válvula del acumulador 1-2 l Instale la válvula del acumulador 1-2 y luego hágala coincidir con la placa de retención del acumulador 1-2 desde el lado contrario.236) 28.

Placa de retención Tapón Seguro E Tapón de carrete Cuerpo inferior Tapón de carrete Válvula de aceleración 1 Resorte de retorno Válvula de detención 4 Placa de retención Válvula reguladora de presión Placa de retención Tapón Resorte de retorno Tapón Tapón de carrete Válvula manual 3 2 Tapón B Válvula de cambio 3-4 Válvula de cambio 2-3 5 Resorte de retorno Resorte de retorno REPARACION DE COMPONENTES Cuerpo inferior de la caja de válvulas TA-64 Tapón Tapón Tapón Válvula B de cambio 1-2 Válvula A de cambio 1-2 Resorte de retorno 6 Tapón A Tapón de manguito Placa de retención Resorte de retorno Placa de retención Placa de retención Placa de retención Tapón Placa de retención Válvula de control de embrague de directa Tapón de carrete Aplique A.A a todos los componentes antes de la instalación Los números que preceden a los resortes de válvula corresponden con los que se muestran en el esquema de resorte en la página TA-65.T. .

Para los procedimientos de desmontaje consulte "DESARMADO" del cuerpo superior de la caja de válvulas.24 (2.0 (0.394) 15. Válvula de aceleración l Quite el seguro E de la válvula de aceleración.394) 10.220) 33 0 (1.276) 1 Resorte de la válvula reguladora de presión Resorte de la válvula de cambio 3-4 Resorte de la válvula de cambio 2-3 Resorte de la válvula de cambio 1-2 Resorte de la válvula de control del embrague de directa l l Cambie los resortes de válvula si están deformados o rotos.315) 7. (Longitud) Normas de inspección: Item Piezas Válvula de aceleración y resorte de la válvula de detención Modelo 31X74.0 (0. de pieza 31802-31X00 31802-31X01 31742-31X00 31762-31X00 31762-31X01 31762-31X02 31742. 31X75.0 (0. 31X76.0 (0.3 (0.591) 8.0567) 52.299) 52.REPARACION DE COMPONENTES Cuerpo inferior de la caja de válvulas (Continuación) DESARMADO 1. Destornillador Seguro E D (Diámetro exterior de la bobina) INSPECCION Resortes de válvula l Compruebe si cada resorte de la válvula está dañado o deformado.276) 5. Quite las válvulas de la placa de retención.64.0 (1.9 (1.047) 52.807) 48.075) 45.9 (1. 31X79 Modelo 31X77 2 3 4 5 6 Unidad: mm (pulg) No. manguitos y tapones. l Los números de cada resorte de válvula listados en la tabla de abajo son los mismos que los de la figura de la página TA .0 (0. Compruebe si están dañadas las superficies de deslizamiento de las válvulas de control.31X60 31. Mida también la extensión libre y el diámetro exterior.0 (0.925) D 10.7 (2. Válvulas de control TA-65 .209) 7.0 (2.

TA-66 .REPARACION DE COMPONENTES Destornillador Seguro E Cuerpo inferior de la caja de válvulas (Continuación) ARMADO Válvula de aceleración l Inserte la válvula en el cuerpo de la caja de válvulas y luego instale el seguro E en la válvula de aceleración. Tapón B Tapón A Tapón de manguito Cuerpo interior Resorte de retorno Válvula de cambio 3-4 Tapón Válvula de cambio 3-4 y válvula de cambio 2-3 l Instale la válvula de cambio 3-4 y válvula de cambio 2-3 después de ajustar los tapones con las placas de retención en el lado opuesto. tapón A y tapón B. Para los procedimientos de instalación consulte "ARMADO" del cuerpo superior de la válvula de control. Cuerpo inferior Válvula de cambio 2-3 Placa de retención l Instale las válvulas de control. Válvula reguladora de presión l Instale la válvula reguladora de presión después de armar el tapón de manguito.

236) 28.102) Longitud A 6.0 (0.2 (0.283) Tipo Placa de retención: A Tipo A A l Instale las placas de retención adecuadas.0 (0. TA-67 .236) Longitud B 7.REPARACION DE COMPONENTES Cuerpo inferior de la caja de válvulas (Continuación) “A” “A” Unidad: mm (pulg) “B” “B” Tipo B Nombre de la válvula de control Válvula de aceleración y válvula de detención Válvula reguladora de presión Válvula de cambio 3-4 Válvula de cambio 2-3 Válvula de cambio 1-2 Válvula de control de embrague de directa 6.0 (1.

l No alargue el seguro circular excesivamente. Bomba de aceite Seguro circular 2. 5. c. l Coloque la Herramienta sobre los resortes directamente. Aplique aire comprimido al orificio de aceite. disco de retención y discos cóncavos. 3. Instale un anillo en el soporte del tambor de la cubierta de la bomba de aceite e instale el embrague de reversa. el sello D o el sello de aceite pueden estar dañados o puede haber fugas de aceite en la bola de retención del pistón. a.T. b. Destornillador 4. discos metálicos. Seguro circular TA-68 .REPARACION DE COMPONENTES Embrague de reversa Disco de retención* Discos Seguro metálicos circular Discos de pasta Seguro circular Disco cóncavo Discos metálicos Tambor de embrague de reversa ATA Pistón Sello de aceite Sello D Resorte de retorno Disco cóncavo Discos de pasta : Seleccione el grosor apropiado : Aplique A. Compruebe el funcionamiento del embrague de reversa. Compruebe si el disco de retención se mueve hacia el seguro circular. Quite el seguro circular. Quite los discos de pasta. Coloque la Herramienta en el retén de resortes y quite el seguro circular del tambor del embrague de reversa mientras comprime los resortes de retorno. Quite el retén de resortes y los resortes de retorno. ATA ATA Disco de retención* Seguro circular ATA DESARMADO 1.A. Si el disco de retención no se mueve hacia el seguro circular.

Quite el sello D y el sello de aceite del pistón.8 mm (0. retén de resortes y resortes de retorno. 6. l Cámbielos si es necesario. cámbielo. Grosor Cara Discos de pasta del embrague de reversa l Compruebe si la cara está quemada. l Cuando cambie el retén de resortes y los resortes de retorno.079 pulg) Límite de desgaste: 1. rota o dañada. rotos o dañados. cámbielos como un conjunto. Quite el pistón del tambor de embrague de reversa girándolo. Pistón Sello D Sello de aceite INSPECCION Seguro circular del embrague de reversa. l Compruebe si están deformados.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de reversa (Continuación) l Retén de resortes No quite los resortes de retorno del retén de resortes. l Mida el grosor de la cara.071 pulg) l Si no está dentro del limite.0 mm (0. Valor normal: 2. Núcleo del disco TA-69 . 7. Grosor de los discos de pasta.

l Aplique A.3. Retén de resortes 3.A. Grosor del disco cóncavo. Instale el pistón girándolo lentamente.89 . cámbielo.1138 .T. Pistón TA-70 . a la superficie interior del tambor. l Tenga cuidado con la dirección del sello de aceite. l Mida el grosor del disco cóncavo. l Aplique A. Pistón Sellos D Sello de aceite 2.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de reversa (Continuación) Disco cóncavo del embrague de reversa l Compruebe si está deformado o dañado.1256 pulg) l Si está deformado o roto. Instale los resortes de retorno y el retén de resortes en el pistón. l Aplique aire a presión al orificio de aceite del lado del resorte de retorno para asegurarse de que el aire pasa a lo largo de la bola. en ambas partes. l Aplique aire a presión al orificio de aceite de la bola de retención opuesto al resorte de retorno para asegurarse de que no hay fugas de aire. 2.T. t Compruebe que el aire pasa a través del orificio de bola Pistón del embrague de reversa l Asegúrese de que las bolas de retención no están fijas. Compruebe que el aire no pasa a través del orificio de bola ARMADO 1. Instale el sello D y el sello de aceite en el pistón.19 mm (0.0.A.

Instale los discos metálicos.2 mm (0.020 .S. Instale el seguro circular. Coloque la Herramienta en el retén de resortes e instale el seguro circular mientras comprime los resortes de retorno. l No haga coincidir las protuberancias de ningún par de discos cóncavos. Si no está dentro del límite permitido. l Coloque la Herramienta sobre los resortes directamente. disco de retención y discos cóncavos.0.5 . Disco de retención TA-71 .E.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de reversa (Continuación) 4.8 mm (0. Mida la holgura entre el disco de retención y el seguro circular. Seguro circular 1 2 5.0.047 pulg) Disco de retención: Consulte D.031 pulg) Límite permitido 1. Seguro circular Destornillador Calibrador Seguro circular 7. Holgura especificada: Normal 0. 1 2 1 Seguro circular Placa de retención Discos metálicos Disco cóncavo Discos de pasta 6. seleccione el disco de retención adecuado. discos de pasta.

Consulte “DESARMADO” del embrague de reversa.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de reversa (Continuación) 8. Compruebe el funcionamiento del embrague de reversa. Bomba de aceite TA-72 .

T.A. l Tape el orificio en el lado opuesto de la flecha de entrada. b. Trapo de nylon 2. Compruebe el funcionamiento del embrague de alta. Compruebe que el disco de retención se mueva hacia el seguro circular. P Discos metálicos Disco de retención * Sello de aceite Sello D ATA Retén del resorte Seguro circular Pistón Flecha de entrada (tambor de embrague de alta) ATA Discos de pasta Modelo 31X77 Seguro circular Disco de retención * Seguro circular Discos metálicos P : Aplique vaselina ATA : Aplique A. Aplique aire a presión al orificio de aceite de la flecha de entrada. metálicos) consulte la sección inferior.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de alta Anillos Para el número de discos de embrague (discos de pasta y discos. Flecha de entrada Anillo de junta TA-73 . Quite los anillos de la flecha de entrada. el sello D o el sello de aceite pueden estar dañados o puede haber fugas de aceite en la bola de retención del pistón. 1. a. Si el disco de retención no se mueve hacia el seguro circular. c. * Discos de pasta : Seleccione con el grosor adecuado.

6. Quite el retén de resorte y los resortes de retorno. l No alargue el seguro circular excesivamente. Quite el pistón del tambor del embrague de alta girándolo. 8. 4.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de alta (Continuación) Destornillador 3. discos de pasta disco de retención y disco cóncavo. Pistón Sello D Sello de aceite TA-74 . Coloque la Herramienta en el retén de resorte y quite el seguro circular del tambor del embrague de alta mientras comprime los resortes de retorno. Quite los discos metálicos. Seguro circular 5. Quite el seguro circular. 7. l Coloque la Herramienta sobre los resortes directamente. Seguro circular l No quite los resortes de retorno del retén de resorte. Quite el sello D y el sello de aceite del pistón.

Grosor del disco cóncavo: 2.0. Compruebe que el aire pasa a través del orificio de la bola. Holgura normal: 0. cambie la flecha de entrada.1004 . l Compruebe si están deformados rotos o dañados.2.0031 .79 pulg) Límite de desgaste: 1. l Cuando cambie el retén de resorte y los resortes de retorno.71 pulg) l Si no está dentro del límite. Grosor de los discos de pasta: Valor normal 2.0. (0. l Aplique aire a presión al orificio de aceite del lado del resorte de retorno para asegurarse de que el aire pasa a lo largo de la bola.0091 pulg) l Si no esta dentro del límite permitido.1122 pulg) l Cámbielo si está fatigado o deformado.55 . l Cámbielos si es necesario. cámbielos. l Aplique aire a presión al orificio de aceite de la bola de retención opuesto al resorte de retorno para asegurarse de que no hay fugas de aire.0091 pulg) Límite permitido: 0. rota o dañada. l Mida el grosor del disco cóncavo. Grosor Cara Discos de pasta del embrague de alta l Compruebe si la cara está quemada. l Mida la holgura entre el anillo y la ranura del anillo.8 mm (0.08 . Anillo Holgura del anillo l Instale anillos nuevos en la flecha de entrada. Flecha de entrada TA-75 . Pistón del embrague de alta l Asegúrese de que las bolas de retención no están trabadas.0 mm (0. Núcleo del disco Disco cóncavo del embrague de alta l Compruebe si está deformado o dañado. retén de resorte y resortes de retorno del embrague de alta.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de alta (Continuación) INSPECCION Seguro circular. cámbielos como conjunto.0.23 mm (0.85 mm (0. Compruebe que el aire no pasa a través del orificio de la bola.23 mm. l Mida el grosor de la cara.

REPARACION DE COMPONENTES Embrague de alta (Continuación) ARMADO 1. l Aplique A. Instale los resortes de retorno y el retén de resorte en el pistón.T.A. 3. Instale el sello D y el sello de aceite en el pistón.A. l Aplique A. Retén de resorte 4. Coloque la herramienta en el retén de resorte e instale el seguro circular mientras comprime los resortes de retorno. a la superficie del tambor. a ambas piezas. Pistón Sello D Sello de aceite 2 Instale el pistón girándolo lentamente. Tope TA-76 .T. l Coloque la Herramienta sobre los resortes directamente. Seguro circular Seguro circular l No haga coincidir la abertura del seguro circular con el tope del retén de resorte. l Tenga cuidado con la dirección del sello de aceite.

Destornillador Seguro circular Seguro circular Disco de retención Calibrador 7.4 -1.055 . Instale el seguro circular. Mida la holgura entre el disco de retención y el seguro circular. Instale los discos metálicos. disco de retención y disco cóncavo. Discos de pasta 6.071 pulg) Limite permitido 2. discos de pasta.0. Compruebe el funcionamiento del embrague de alta. Holgura especificada: Normal 1. seleccione el disco de retención adecuado.REPARACION DE COMPONENTES Disco de retención Seguro circular Discos metálicos Embrague de alta (Continuación) 5. 8.S.8 mm (0. Consulte "DESARMADO" del embrague de alta. Trapo de nylon TA-77 .E.4 mm (0. Si no está dentro del límite permitido.094 pulg) Disco de retención: Consulte D.

REPARACION DE COMPONENTES Embrague de alta (Continuación) Aplique vaselina 9. l Papel grueso Cinta Enrolle papel alrededor de los anillos para evitar que se expendan. l Aplique vaselina sólida a los anillos. Instale los anillos de la flecha de entrada. TA-78 .

A. a. Compruebe el funcionamiento del embrague de marcha adelante y de directa. Retén del cojinete TA-79 . Retén del cojinete Orificio para la inspección del embrague de directa d.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de marcha adelante y embrague de directa 4 4 5 1 2 3 4 5 Seguro circular Discos metálicos * Discos de retención Discos de pasta Disco cóncavo Discos metálicos 1 2 3 5 1 2 3 Embrague de marcha adelante Disco de retención * Seguro circular Embrague de directa Disco cóncavo Discos metálicos Disco cóncavo Disco de retención * Seguro circular Discos de pasta Embrague de directa Discos de pasta Embrague de marcha adelante Tambor del embrague de marcha adelante Sello de aceite Sello D Sello de aceite Retén de resorte Pistón del Resorte embrague Seguro D de retorno de directa ATA ATA ATA Pistón del embrague de marcha adelante ATA Seguro circular * ATA : Seleccione con el grosor adecuado : Aplique A. Instale el retén del cojinete en el tambor del embrague de marcha adelante. Si el disco de retención no se mueve hacia el seguro circular. b. Compruebe si el disco de retención se mueve hacia el seguro circular. el sello D o el sello de aceite pueden estar dañados o puede haber fugas de aceite en la bola de retención del pistón.T. Aplique aire a presión al orificio del tambor del embrague de marcha adelante. c. DESARMADO Orificio para la inspección del embrague de marcha adelante 1.

Destornillador Seguro circular 4. Quite el seguro circular del embrague de marcha adelante. 7. discos metálicos. disco de retención y disco cóncavo del embrague de marcha adelante. disco de retención y disco cóncavo del embrague de directa. Quite los discos de pasta. l No alargue el seguro circular excesivamente.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de marcha adelante y embrague de directa (Continuación) 2. Quite el retén de resorte y los resortes de retorno Seguro circular Pistón del embrague de marcha adelante Pistón del embrague de directa 8. Coloque la herramienta en el retén del resorte y quite el seguro circular del tambor del embrague de marcha adelante mientras comprime los resortes de retorno. 5. Destornillador Seguro circular KV31103200 6. discos metálicos. 3. 9. l Coloque la herramienta encima de los resortes de retorno directamente. Quite el seguro circular del embrague de directa. Quite los discos de pasta. Quite el pistón del embrague de marcha adelante con el pistón del embrague de directa del tambor del embrague de marcha adelante girándolo. Pistón del embrague de directa Pistón del embrague de marcha adelante TA-80 . Quite el pistón del embrague de directa del pistón de embrague de marcha adelante girándolo.

6 (0.303) 10. l Mida el grosor de la cara.REPARACION DE COMPONENTES Sello de aceite Embrague de marcha adelante y embrague de directa (Continuación) 10. cámbielos. l Compruebe si están deformados o dañados. D (Diámetro exterior de la bobina) Resortes de retorno del embrague de marcha adelante y del embrague de directa. Quite los sellos D y los sellos de aceite del pistón del embrague de marcha adelante y del pistón del embrague de directa. Grosor del disco de pasta.417) (Longitud) l Cámbielos si están deformados o dañados.063 pulg) Límite de desgaste: 1.047) D 7. l Compruebe si las caras están quemadas.8 mm (0.6 mm (0. Grosor Cara Núcleo del disco Discos de pasta del embrague de marcha adelante y del embrague de directa. Embrague de marcha adelante Valor normal: 1. TA-81 . rotas o dañadas.063 pulg) Embrague de directa Valor normal: 1.3 (1.6 (1.055 pulg) l Si no están dentro del límite. de pieza 31505-31 X03 31505-31 X02 26.71 pulg) Límite de desgaste: 1.6 mm (0. rotos o dañados. l Mida la extensión libre y el diámetro exterior. Sello D Pistón del embrague de marcha Sello de aceite adelante Sello D Pistón del embrague de directa INSPECCION Seguros circulares y retén de resorte l Compruebe si están deformados.035) 26. l Normas de inspección: Unidad: mm (pulg) Piezas Resorte de retorno Interno Externo No.7 (0.4 mm (0.

35 .00 . Aplique aire a presión al orificio de aceite de la bola de retención desde la parte exterior del tambor del embrague de marcha adelante para asegurarse de que el aire se fuga por la bola.T. l Aplique A.1043 pulg) Embrague de directa 2.A. Compruebe que el aire no pasa a través del orificio de la bola. a la superficie interior del pistón del embrague de marcha adelante. Compruebe que el aire pasa a través del orificio de la bola. Grosor del disco cóncavo Embrague de marcha adelante 2. Compruebe que el aire pasa a través del orificio de la bola.65 mm (0.0. l Tenga cuidado con la dirección del sello de aceite. Pistón del embrague de directa Pistón del embrague de marcha adelante TA-82 .2. l Aplique aire a presión al orificio de aceite de la bola de retención opuesto al resorte de retorno para asegurarse de que no hay fugas de aire. a ambas partes. l l em- Tambor del embrague de marcha adelante Asegúrese de que las bolas de retención no están trabadas.A. Sello de aceite ARMADO 1. Sello D Pistón del embrague de directa Sello D Pistón del Sello de embrague de aceite marcha adelante 2.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de marcha adelante y embrague de directa (Continuación) Discos cóncavos del embrague de marcha adelante y del brague de directa l Compruebe si están deformados o dañados. Instale los sellos D y los sellos de aceite en el pistón del embrague de marcha adelante y en el pistón del embrague de directa.30 mm (0. cámbielo.0925 . Instale el pistón del embrague de directa en el pistón del embrague de marcha adelante girándolo lentamente.0.0906 pulg) l Si está deformado o roto. l Mida el grosor del disco cóncavo. l Aplique aire a presión al orificio de aceite del lado del resorte de retorno para asegurarse de que el aire pasa a lo largo de la bola. Pistón de embrague de directa l Asegúrese de que las bolas de retención no están trabadas. Compruebe que el aire no pasa a través del orificio de la bola.T. l Aplique aire a presión al orificio de aceite desde el interior del tambor de embrague de marcha adelante para asegurarse de que no hay fugas de aire.0787 .2. l Aplique A.

l Coloque la herramienta directamente sobre los resortes de retorno. Instale el retén de resorte en los resortes de retorno. Pistón del embrague de marcha adelante Pistón del embrague de directa Centro Corte en el pistón del embrague de marcha adelante Centro 4. Retén de resorte Retén de resorte 7. Coloque la herramienta en el retén de resorte e instale el seguro circular mientras comprime los resortes de retorno.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de marcha adelante y embrague de directa (Continuación) 3. Haga coincidir el corte del pistón del embrague de marcha adelante con la ranura en el tambor de marcha adelante.T. a la superficie interior del tambor. Instale el pistón del embrague de marcha adelante en el tambor del embrague de marcha adelante girándolo lentamente. 5. Instale el resorte de retorno en el pistón de embrague de directa. l Aplique A.A. Seguro circular Seguro circular l No haga coincidir la abertura del seguro circular con el tope del Tope Tope retén de resorte. 6. TA-83 .

discos metálicos.4 mm (0. seleccione el disco de retención adecuado. Mida la holgura entre el disco de retención del embrague de directa y el seguro circular. Calibrador Disco de retención Seguro circular Discos metálicos Disco de retención Disco cóncavo 11. Instale el seguro circular al embrague de marcha adelante. Seguro circular Destornillador TA-84 .S.0 -1.0 mm (0.079 pulg) Disco de retención del embrague de directa: Consulte D. discos metálicos.039 . Instale los discos de pasta.055 pulg) Límite permitido: 2. Discos de pasta 12. disco de retención y discos cóncavos al embrague de marcha adelante. Instale los discos de pasta. Instale el seguro circular al embrague de directa. Discos de pasta 9.0.REPARACION DE COMPONENTES Disco de retención Disco cóncavo Seguro circular Discos metálicos Embrague de marcha adelante y embrague de directa (Continuación) 8. Holgura especificada: Normal 1. disco de retención y disco cóncavo al embrague de directa. Destornillador Seguro circular Seguro circular 10. Si no está dentro del límite permitido.E.

14.85 mm (0. Retén del cojinete TA-85 .0. Consulte "DESARMADO" del embrague de marcha adelante y del embrague de directa.S.0728 pulg) Disco de retención del embrague de marcha adelante: Consulte D. Holgura especificada: Normal: 0.85 mm (0. Compruebe el funcionamiento del embrague de directa.0335 pulg) Límite permitido: 1.0.0177 . Si no está dentro del límite permitido. Calibrador Orificio para la inspección del embrague de directa Retén del cojinete Orificio para la inspección del embrague de directa 15.REPARACION DE COMPONENTES Disco de retención Seguro circular Embrague de marcha adelante y embrague de directa (Continuación) 13. Mida la holgura entre el disco de retención del embrague de marcha adelante y el seguro circular. Compruebe el funcionamiento del embrague de marcha adelante.45 . seleccione el disco de retención adecuado. Consulte "DESARMADO" del embrague de marcha adelante y del embrague de directa.E.

Aplique aire comprimido al orificio de aceite de la caja del transeje automático. a. Discos cóncavos Discos de pasta Discos de pasta Discos cóncavos DESARMADO 1. Compruebe el funcionamiento del freno de baja y de reversa. Quite los discos de pasta. 31X77 Discos metálicos Disco de retención Seguro circular Disco de retención Discos metálicos Discos metálicos Disco de retención Discos metálicos Modelo 31X74. 4. Compruebe si el disco de retención se mueve hacia el seguro circular. b. Voltee la caja del transeje. 3. Quite el seguro circular. Seguro circular TA-86 . 31X79. c. Si el disco de retención no se mueve hacia el seguro circular el sello D o el sello de aceite pueden estar dañados o puede haber fugas de aceite en la bola de retención del pistón Destornillador 2. 31X79 Placa de retención Seguro circular ATA : Seleccione el grosor adecuado : Aplique A. disco de retención y discos cóncavos de la caja del transeje. consulte la sección inferior Discos metálicos Disco de retención Discos metálicos Disco de retención * Seguro circular Pistón ATA Sello de aceite Sello D ATA Retén de resorte Seguro circular Discos cóncavos Discos de pasta ATA Modelo 31X75.REPARACION DE COMPONENTES Freno de baja y de reversa Para el número de discos de embrague (discos de pasta y metálicos). discos metálicos.A.T.

Quite el sello D y el sello de aceite del pistón. Presión de reversa 9. l Coloque la herramienta directamente sobre los resortes de retorno. KV31103200 l No quite los resortes de retorno del retén de resorte. Quite el retén de resorte y los resortes de retorno. Coloque la herramienta en el retén de resorte y quite el seguro circular mientras comprime los resortes de retorno.REPARACION DE COMPONENTES Freno de baja y de reversa (Continuación) 5. Pistón del freno de baja y de reversa Sello D Sello de aceite TA-87 . 8. Quite el pistón de la caja del transeje girándolo. Aplique aire comprimido al orificio de aceite de la caja del transeje mientras sujeta el pistón. 6. l No alargue el seguro circular excesivamente. Retén de resorte 7.

1181 . Grosor Cara del disco (pasta) Núcleo del disco Discos cóncavos del freno de baja y de reversa. a la superficie interior de la caja del transeje. Discos de pasta del freno de baja y de reversa l Compruebe si el revestimiento está quemado. Instale el pistón en la caja del transeje girándolo lentamente.1299 pulg) l Si está deformado o roto.T.0 mm (0. l Compruebe si está deformado o dañado. l Tenga cuidado con la dirección del sello de aceite.REPARACION DE COMPONENTES Freno de baja y de reversa (Continuación) INSPECCION Seguro. l Aplique A. roto o dañado. Instale el sello D y el sello de aceite en el pistón.00 . en ambas piezas. ARMADO 1. l Cuando cambie el retén de resorte y los resortes de retorno cámbielos como un conjunto. TA-88 . Grosor del disco cóncavo 3.A.T.8 mm (0.30 mm (0. l Mida el grosor del disco cóncavo. Voltee la caja del transeje. Pistón del freno de baja y reversa Sello D Sello de aceite Pistón del freno de baja y reversa 2. cámbiela.079 pulg) Límite de desgaste 1. retén de resorte y resorte de retorno del freno de baja y de reversa. l Aplique A.071 pulg) l Si no está dentro del límite de desgaste. l Compruebe si están deformados o dañados. circular. Grosor de los discos de pasta Valor normal 2. l Mida el grosor de la pasta. l Cámbielos si es necesario. cámbielo.3.0.A. 3.

31X77 Disco de retención Seguro circular Discos metálicos Discos metálicos Disco de retención Discos de pasta Disco cóncavo TA-89 . Instale el seguro circular mientras comprime los resortes de retorno. discos de retención y discos cóncavos. Modelo 31X74 Disco de retención Seguro circular Discos metálicos Disco de retención Discos metálicos Discos de pasta Disco cóncavo Modelo 31X75. Instale los resortes de retorno en el retén de resorte con un destornillador. Instale los discos de pasta. discos metálicos. KV31103200 6. Retén de resorte 5.31X76.REPARACION DE COMPONENTES Freno de baja y de reversa (Continuación) 4. l Coloque la herramienta directamente sobre los resortes de retorno. l No haga coincidir las protuberancias de ningún par de discos cóncavos.

E.071 pulg) Límite permitido: 31X74. TA-90 . seleccione el disco de retención adecuado (lado delantero).055 -0.102 pulg) 31X75. Compruebe el funcionamiento del freno de baja y de reversa.8 mm (0. 31X79: 2.6 mm (0. Mida la holgura entre el disco de retención y el seguro circular.4-1. Consulte "DESARMADO" del freno de baja y de reversa. Destornillador Seguro circular Calibrador 8. Si no está dentro del límite permitido. 31X77: 2.110 pulg) Disco de retención: Consulte D. Holgura especificada: Normal 1. Instale el seguro circular.S. 31X76.8 mm (0. Discos de retención Seguro circular 9.REPARACION DE COMPONENTES Freno de baja y de reversa (Continuación) 7.

Quite el seguro circular del cubo del embrague de directa.REPARACION DE COMPONENTES Engrane interno trasero. cubo del embrague de marcha adelante y cubo del embrague de directa Arandela de empuje P Cubo del embrague de marcha adelante Seguro circular Engranaje interno trasero Cubo del embrague de directa Arandela de empuje Cojinete lateral Embrague de marcha adelante de un sentido Cojinete lateral P P : Aplique vaselina P P Seguro circular DESARMADO 1. Quite el cubo del embrague de directa del cubo del embrague de marcha adelante. Cubo del embrague de directa 2. Cubo del embrague de marcha adelante TA-91 .

REPARACION DE COMPONENTES Engrane interno trasero. Quite el cojinete lateral del embrague de un sentido de marcha adelante. Arandela de empuje Engranaje interno trasero Cojinete lateral Embrague de un sentido de marcha adelante Cubo de embrague de marcha adelante 7. Quite la arandela de empuje del cubo del embrague de marcha adelante. Cubo del embrague de marcha adelante Engranaje interno trasero 5. Quite el cojinete lateral del engrane interno trasero. Quite el cubo del embrague de marcha adelante del engrane interno trasero. 4. Cojinete lateral Engranaje interno trasero 6. TA-92 . cubo del embraque de marcha adelante y cubo del embrague de directa (Continuación) Cubo del embrague de marcha adelante Arandela de empuje 3. Quite la arandela de empuje del engrane interno trasero.

Quite el embrague de un sentido de marcha adelante del cubo del embrague de marcha adelante.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de un sentido de marcha adelante Engrane interno trasero. Seguro circular Cubo del embrague de marcha adelante Parte delantera ARMADO 1. Cubo del embrague de marcha adelante INSPECCION Engrane interno trasero. Cubo del embrague de directa Engrane interno trasero Cubo del embrague de marcha adelante Embrague de un sentido de marcha adelante Cojinete lateral Resorte circular. TA-93 . cubo de embrague de marcha adelante y cubo del embrague de directa. l Compruebe si el embrague de un sentido de marcha adelante está desgastado o dañado. Bola Protrusión Embrague de un sentido de marcha adelante Cojinete lateral Embrague de un sentido de marcha adelante Cubo de embrague de marcha adelante 2. l Aplique vaselina al cojinete lateral. l Tenga cuidado con la dirección del embrague de un sentido. l Compruebe si el seguro circular y los cojinetes laterales están deformados o dañados. cojinetes laterales y embrague de un sentido de marcha adelante. cubo del embrague de marcha adelante y cubo del embrague de directa (Continuación) 8. Instale el cojinete lateral en el embrague de un sentido. l Compruebe si las superficies de hule están desgastadas o dañadas. Instale el embrague de un sentido de marcha adelante en el embrague de marcha adelante.

l Aplique vaselina a la arandela de empuje. Instale la arandela de empuje en el cubo del embrague de directa. Instale la arandela de empuje en el engrane interno trasero. cubo del embrague de marcha adelante y cubo del embrague de directa (Continuación) 3. l Compruebe el funcionamiento del embrague de un sentido de marcha adelante. Cubo del embrague de directa 7. Engrane interno trasero Cubo del embrague de rueda libre Cubo del embrague de marcha adelante TA-94 . Instale el cojinete lateral en el engrane interno trasero. Instale el cubo del embrague de directa en el engrane interno trasero. Engrane interno trasero Engrane interno trasero 5. l Haga coincidir las uñas de fijación de la arandela de empuje con los orificios del cubo del embrague de directa. Arandela de empuje Uñas de fijación Engrane interno trasero Cojinete lateral 4. l Haga coincidir las uñas de fijación de la arandela de empuje con los orificios del engrane interno trasero. l Aplique vaselina a la arandela de empuje. l Aplique vaselina al cojinete lateral.REPARACION DE COMPONENTES Engrane interno trasero. Instale el cubo del embrague de marcha adelante en el engrane interno trasero. l Haga coincidir las proyecciones del engrane interno trasero con los orificios del cubo del embrague de directa. Cubo del embrague de marcha adelante Bloqueo Uñas de fijación Desbloqueo Arandela de empuje 6.

Instale el seguro circular en la ranura del engrane interno trasero. cubo del embrague de marcha adelante y cubo del embrague de directa (Continuación) 8.REPARACION DE COMPONENTES Engrane interno trasero. Seguro circular TA-95 .

6. 181 -203) Engranaje secundario Laina de ajuste * Engrane reductor Pista interna del cojinete del engranaje de salida Pista externa del cojinete del engranaje de salida Retén del 16 .4 . Anillo Anillo Flecha de salida Retén de cojinete TA-96 . engrane de salida.67 (6. engrane loco.REPARACION DE COMPONENTES Flecha de salida. 46 .6 .1.21 cojinete (1.28.15) P Anillos Flecha de salida Anillos P Cojinete de la flecha de salida * : N•m (kg-m. 12 . : Aplique vaselina DESARMADO 1.8. lb-pie) P : Seleccione con el grosor adecuado.275 (25 .2. Quite los anillos de la flecha de salida y del retén del cojinete.49) Pista exterior del engrane reductor Cojinete del engrane reductor Contratuerca 245 . engrane reductor y retén del cojinete Espaciador de ajuste * Engrane loco Cojinete de engranaje loco 63 .

Quite la pista externa del cojinete de la flecha de salida del retén de cojinetes. 4. Quite la pista externa del cojinete de la flecha de salida del retén del cojinete.REPARACION DE COMPONENTES Flecha de salida. Quite la pista interna del cojinete del engrane loco. engrane de salida. Saque la pista interna del cojinete de la flecha de salida. engrane reductor y retén del cojinete (Continuación) 2. Quite la pista interna del cojinete de la flecha de salida. 6. Mandril 3. Mandril 5. Mandril TA-97 . engrane loco.

l Cuando cambie el cojinete de rodillos cónicos cambie las pistas interna y externa como un conjunto. engrane loco. l Compruebe si los engranes están desgastados. picados ni desgastados.REPARACION DE COMPONENTES Flecha de salida. no están rotos. desgastadas o dobladas. engrane reductor l Compruebe si las flechas están rotas. Quite la pista interna del cojinete del engrane reductor. engrane loco. engrane de salida. Quite la pista externa del cojinete del engrane reductor de la caja del transeje. 8. 9. Quite la pista externa del cojinete del engrane loco de la caja del transeje. picados o rotos. engrane reductor y retén del cojinete (Continuación) 7. engrane de salida. INSPECCION Flecha de salida. Cojinete l Asegúrese de que los cojinetes giran libremente y no hacen ruido. TA-98 .

engrane loco. Holgura normal: 0. Holgura normal: 0.8 kg-m. engrane de salida.REPARACION DE COMPONENTES Flecha de salida. l Instale anillos nuevos en el retén del cojinete. Presione la pista interna del cojinete del engrane reductor en el engrane reductor.4 . engrane reductor y retén del cojinete (Continuación) Holgura del anillo l Instale anillos nuevos en la flecha de salida.0098 pulg) Límite permitido: 0.10 -0. 63 . Mandril 3. Presione la pista interna del cojinete del engrane loco en el engrane loco. 46 . TA-99 .25 mm (0.0098 pulg) Si no está dentro del límite permitido.67 N•m (6.0098 pulg) l Si no está dentro del límite permitido.25 mm (0. cambie el retén del cojinete.6. 2. l Mida la holgura entre el anillo y la ranura del anillo de la flecha de salida.25 mm (0.10 -0. l Mida la holgura entre el anillo y la ranura del anillo del retén del cojinete. Holgura Anillo Flecha de salida Retén del cojinete ARMADO 1.0039 -0. cambie la flecha de salida.25 mm (0.49 lb-pie) Instale la pista externa del cojinete del engrane reductor en la caja del transeje.0039 -0.0098 pulg) Límite permitido: 0.

Introduzca la pista del cojinete del engrane de salida en el engrane de salida. engrane loco. engrane de salida. Instale la pista externa del cojinete del engrane de salida en el retén del cojinete. Instale la pista externa del cojinete de la flecha de salida en el retén del cojinete. Mandril 8. Mandril 7. TA-100 . Introduzca la pista interna del cojinete de la flecha de salida en la misma flecha. Instale la pista externa del cojinete del engrane loco en la caja del transeje. 5. engrane reductor y retén del cojinete (Continuación) 4. Mandril 6.REPARACION DE COMPONENTES Flecha de salida.

l Aplique vaselina a los anillos. Enrolle papel alrededor de los anillos para que no se suelten. engrane loco. Anillo Flecha de salida Retén del cojinete 10. Instale anillos nuevos en la flecha de salida y retén del cojinete. engrane reductor y retén del cojinete (Continuación) 9. Papel Cinta TA-101 .REPARACION DE COMPONENTES Flecha de salida. engrane de salida.

REPARACION DE COMPONENTES Pistón del servo de la banda Contratuerca 31 . Trapo de nylon TA-102 .42 N•m (3. Aplique aire a presión al orificio de aceite del retén del pistón del servo de sobremarcha para quitar el pistón del servo de la banda de sobremarcha del retén.A. Quite el pistón del servo de banda y el seguro circular. 23 .31 Ib-pie) Arandela plana Pasador de extremo de anclaje Resorte de retorno del servo de segunda Vástago del pistón del servo de la banda Arandela de empuje del servo de la banda Pistón del servo de la banda Sello D ATA Resorte de retorno del servo de sobremarcha Retén de resorte Seguro E Retén del pistón del servo de sobremarcha ATA : Se requiere ajuste : Aplique A.4. Seguro circular Extractor 2. l Sujete el pistón del servo de la banda de sobremarcha mientras aplica aire a presión.3 kg-m. Trapo de nylon Pistón del servo de la banda de sobremarcha 3.T. Aplique aire a presión al orificio de aceite de la caja del transeje para quitar el retén del pistón del servo de sobremarcha y pistón del servo. l Sujete el pistón del servo de la banda con un trapo. ATA Retén del pistón del servo Sello Seguro D ATA “O” Pistón del servo de la banda de sobremarcha Sello “O” ATA Seguro circular Destornillador DESARMADO 1.2 .

Retén del pistón del servo de sobremarcha Sello “O” Sello “O” Sello “O” 6.REPARACION DE COMPONENTES Pistón del servo de la banda (Continuación) 4. Quite los sellos “O” del retén del pistón del servo de sobremarcha. Coloque el extremo del vástago del pistón en un bloque de madera Mientras empuja hacia abajo el retén del resorte del pistón del servo. Quite el pistón del servo de la banda del retén del pistón del servo empujándolo hacia adelante. quite el seguro E. Quite el sello D del pistón del servo de la banda de sobremarcha. Quite el resorte de retorno del servo de sobremarcha. Retén de resorte Resorte de retorno del servo de sobremarcha Arandela de empuje del servo de la banda Pistón del servo de la banda TA-103 . arandela de empuje del servo y vástago del pistón del servo de la banda del pistón del servo de la banda. Pistón del servo de la banda de sobremarcha Sello D 5. Retén del pistón del servo Pistón del servo de la banda Retén de resorte 7. Seguro E Vástago del servo de la banda 8.

REPARACION DE COMPONENTES Pistón del servo de la banda (Continuación) Retén del pistón del servo Sello “O” 9. Pistón del servo de la banda Sello D Sello D INSPECCION Pistones.220) Diámetro exterior 25. Sello “O” 10. l Mida la extensión libre y el diámetro exterior.280) 31. retenes y vástago del pistón l Compruebe si las superficies de fricción están desgastadas o dañadas. Quite los sellos “O” del retén del pistón del servo. Quite los sellos D del pistón del servo de la banda.5 (1.0 (1.854) TA-104 .9 (1.7 (0.020) 21. Resorte de retorno del servo de sobremarcha Resorte de retorno del servo segundo Resortes de retorno l Compruebe si están deformados o dañados. Normas de inspección Unidad: mm (pulg) Piezas Resorte de retorno del servo segundo Resorte de retorno del servo sobremarcha Extensión libre 32.

arandela de empuje del servo de banda.8 (2. Sello D 1 Sellos D: Unidad: mm (pulg) Diámetro interno Sello D Sello D 2 Modelos 31X74. Instale los sellos D en el retén del pistón del servo.A. resorte de retorno del servo de sobremarcha y retén del resorte en el pistón del servo de la banda.9 (2. 31X79 Modelos 31X75.118) 31. l Aplique A.7 (1.8 (1. Coloque el extremo del vástago del pistón en un bloque de madera. Mientras empuja hacia abajo el retén del resorte del pistón del servo.REPARACION DE COMPONENTES Pistón del servo de la banda (Continuación) D (Diámetro exterior de la bobina) (Longitud) Pistón del servo de la banda ARMADO 1. a todos los sellos “D”. 31X77 53. Instale el vástago del pistón del servo de la banda. instale el seguro E. l Ponga atención a la posición de cada sello "D".173) Vástago del pistón del servo 2. Retén de resorte Arandela de empuje del servo de la banda Resorte de retorno Pistón del servo del servo de de la banda sobremarcha 3. 31X76. Retén de resorte Seguro E TA-105 .043) 29.T.248) 1 2 51.

en el retén del pistón del servo.650) Sello “O” 2 5. l Ponga atención a la posición de cada sello “O” Sellos "O" Sellos “O” 1 Sello “O” Unidad: mm (pulg) Diámetro interno 65. Instale los sellos “O” al retén del pistón del servo de sobremarcha.2 (2.A. al sello D. Sello D Pistón del servo de la banda de sobremarcha Retén del pistón del servo de sobremarcha Sello “O” 1 7. TA-106 . Instale el sello D en el pistón del servo de la banda de sobremarcha.803) 73.REPARACION DE COMPONENTES Retén del pistón del servo Pistón del servo de la banda (Continuación) 4.A. Instale el pistón del servo de la banda de sobremarcha en el retén del pistón del servo de sobremarcha.1 (2. Instale los sellos “O”. a todos los sellos D.724) 71. l Aplique A.2 (2.T.A.T.T.4 (2.575) 67.878) Sello “O” 3 Retén del pistón del servo de sobremarcha Pistón del servo de sobremarcha 3 8. Instale el pistón del servo de la banda en el retén del pistón del servo empujándolo hacia dentro. a los sellos "O" l Ponga atención a la posición de cada sello "O" Sello "O" Sellos “O” Sello “O” 2 1 2 Unidad: mm (pulg) Diámetro interno 69. l Aplique A.3 (2. l Aplique A. 6.

l Aplique A.REPARACION DE COMPONENTES Pistón del servo de la banda (Continuación) Resorte de retorno del servo 9. al sello "O" del pistón del servo de la banda y a la caja de transeje. Instale el seguro circular del pistón del servo de la banda en la caja del transeje.A. Aplique A.A. Instale el pistón del servo de la banda de sobremarcha en la caja del transeje. Aplique A. l Aplique A. Destornillador Seguro circular Extractor TA-107 . 11.A. Pistón del servo de banda Pistón del servo de la banda de sobremarcha 10.T.T.T. al sello "O" del pistón del servo de la banda y a la caja del transeje.A. Instale el pistón del servo de la banda y el resorte de retorno del servo en la caja del transeje.T.

REPARACION DE COMPONENTES Engranaje final Arandela de empuje Piñón diferencial Engrane lateral Eje del piñón diferencial 74 . Engranaje impulsor del velocímetro Dirección de enlace TA-108 .88 N.m (7. Mandril 3. Quite el engrane impulsor del velocímetro. 2.5 .9. Extraiga los cojinetes laterales del diferencial. Quite la corona del diferencial.65 lb-pie) Arandela de empuje Arandela de empuje Engrane lateral Pasador de retención Laina de ajuste Cojinete lateral del diferencial Corona del diferencial Caja del diferencial Engrane impulsor del velocímetro :Seleccione el grosor adecuado Cojinete lateral del diferencial DESARMADO 1. 54 .0 kg-m.

arandela. engranes laterales y piñones diferenciales. Eje del piñón diferencial ARMADO 1. Cojinetes l Asegúrese de que los cojinetes giran libremente y no hacen ruido.Saque el pasador de retención del eje de los piñones diferenciales. TA-109 . picados ni desgastados. 2. 5. l Aplique A. Saque el eje de los piñones diferenciales de la caja del diferencial. a todas las piezas. l Compruebe si las arandelas están desgastadas. INSPECCION Engranaje. 6. Quite los piñones diferenciales y engranes laterales. no están rotos.A. eje y caja l Compruebe las superficies de acoplamiento de la caja del diferencial. Instale los engranes laterales y las arandelas de empuje en la caja del diferencial.REPARACION DE COMPONENTES Engranaje final (Continuación) 4.T. Instale los piñones diferenciales y las arandelas de empuje en la caja del diferencial mientras los gira.

l Asegúrese de que el pasador de retención está nivelado con la caja. Presione los cojinetes laterales del diferencial en la caja del diferencial.1 .004-0. Consulte D. 4. Instale el engrane del velocímetro en la caja del diferencial. Holgura entre el engrane lateral y la caja del diferencial con arandelas: 0.S. ajuste la holgura cambiando al grosor de las arandelas de empuje del engrane lateral. Dirección de enlace 6.REPARACION DE COMPONENTES Ambos calibradores de espesores son del mismo grosor. Ambos calibradores de espesores son del mismo grosor. Arandelas de empuje del engrane lateral.E. Engranaje final (Continuación) 3. Instale el pasador de retención. TA-110 . l Haga coincidir la proyección del engranaje del velocímetro con la ranura de la caja del diferencial. Engranaje del velocímetro 5.0. Mida la holgura entre el engrane lateral y la caja del diferencial con arandelas usando el siguiente procedimiento.008 pulg) l Si no cumple las especificaciones.2 mm (0.

REPARACION DE COMPONENTES Engranaje final (Continuación) 1 5 7 7. 3 4 8 2 6 TA-111 . Instale la corona del diferencial y apriete los tornillos de fijación en orden numérico como se muestra en la figura izquierda.

0. Lado de la cubierta del convertidor Lado de la caja del transeje Unidad: mm (pulg) Lado de la caja del transeje B Lado de la cubierta del convertidor A 5.0 .5 (0.17 lb-pie) Fuera Traba de estacionamiento 3.020) o menos Sello de aceite Sello de aceite A 2.256) B 0. Dentro Soporte del actuador de estacionamiento 20 . Instale el soporte del actuador de estacionamiento en la caja del transeje. Eje de estacionamiento TA-112 .5 .ARMADO ARMADO 1.5 (0.4 kg-m.217 . 14 . Instale los sellos de aceite laterales del diferencial en la caja del transeje y la cubierta del convertidor de manera que “A” y “B” estén dentro de las especificaciones. l Ponga atención a la dirección del soporte del actuador de estacionamiento.24 N•m (2.6. Instale la traba de estacionamiento en la caja del transeje y ajústela con el eje de estacionamiento.2.

Regla Caja del transeje TA-113 .(B + C) "A": Distancia entre la superficie de la pista interna del cojinete del engrane loco y la superficie de acoplamiento de la laina de ajuste del engrane reductor. “C” y “D” y calcule la dimensión “A”. Caja del transeje Piñón engrane reductor B Calibrador de profundidad Regla Caja del transeje l Mida la dimensión "B" entre el extremo del engrane reductor y la superficie de la caja del transeje. Mida las dimensiones “B”. l Mida la dimensión en dos sitios por lo menos. Coloque el engrane reductor en la caja del transeje como se muestra. c. Instale el resorte de retorno Traba de estacionamiento Destornillador Resorte de retorno Eje de estacionamiento Ajuste PRECARGA DEL COJINETE DEL ENGRANE REDUCTOR 1. l Mida la dimensión "B" en dos sitios por lo menos. Seleccione el grosor apropiado de la laina de ajuste del cojinete del engrane reductor usando los siguientes procedimientos. Caja del transeje Piñón engrane reductor B C A D b. Coloque el cojinete del engrane loco en la caja del transeje. A = D . a. Piñón engrane reductor Cojinete del C engrane loco Calibrador de profundidad l Mida la dimensión "C" entre la superficie de la pista interna del cojinete del engrane loco y la superficie de la fijación de la cubierta del convertidor de la caja del transaje.ARMADO Armado (Continuación) 4.

245 . T=A-E Laina de ajuste del cojinete del engrane reductor. 3. Consulte D. Piñón engrane reductor Engrane loco Laina de ajuste 2.S.203 lb-pie) 5.m (25 . Presione la pista interna del cojinete dei engrane loco en el engrane loco. Instale el engrane reductor y la laina de ajuste del cojinete del engrane reductor seleccionada en el paso 2-e en la caja del transeje.E. 4. l Calcule la dimensión “A" A = D . l Bloquee el engrane loco con la traba de estacionamiento cuando apriete la contratuerca. Calcule “T” y seleccione el grosor apropiado de la laina de ajuste del cojinete del engrane reductor usando la tabla D.275 N. Mida la dimensión “E” entre el extremo del engrane loco y la superficie de acoplamiento de la pista interna del cojinete del engrane loco. l Presione el engrane loco de manera que se pueda bloquear con la traba de estacionamiento. 181 .S. Presione el engrane loco en el engrane reductor.ARMADO Ajuste (Continuación) l D Calibrador de profundidad Regla Mida la dimensión “D” entre el extremo del engrane reductor y la superficie de acoplamiento de la laina de ajuste del engrane reductor.E. l Mida la dimensión en dos sitios por lo menos.28 kg-m.(B + C) Piñón engrane reductor Calibrador de profundidad d. como guía. Engrane loco e. TA-114 . l Mida la dimensión en dos sitios por lo menos. Apriete la contratuerca del engrane loco al par de apriete especificado.

Flecha de salida PRECARGA DEL COJINETE DE LA FLECHA DE SALIDA 1.ARMADO Medidor de precarga Engrane loco Ajuste (Continuación) 6. "F": Distancia entre la superficie de la pista interna del cojinete del engrane de salida y la superficie de instalación de la laina de ajuste de la flecha de salida F= H .7. Coloque el retén del cojinete en la flecha de salida. l Mida el esfuerzo de giro del engrane reductor.G Retén del cojinete Flecha de salida l Flecha de salida G Mida la dimensión “G” entre el extremo de la flecha de salida y la superficie de la pista interna del cojinete del engrane de salida.11 -0. gire el engrane reductor en ambas direcciones varias veces para asentar los rodillos del cojinete correctamente. Seleccione el grosor correcto del espaciador de ajuste del cojinete de la flecha de salida siguiendo los pasos siguientes.G Regla Flecha de salida TA-115 . G F H Coloque la pista interna del cojinete del engrane de salida en el retén del cojinete.95 . l Mida en dos puntos por lo menos. Mida las dimensiones “G” y “H” y calcule la dimensión “F”. d. Quite el papel enrollado en la flecha de salida.0 kg-cm. Retén del cojinete Regla l H Mida la dimensión “H” entre el extremo de la flecha de salida y la superficie de instalación del espaciador de ajuste de la flecha de salida. Precarga del cojinete del engrane reductor: 0. l Calcule la dimensión “F” F= H . 0. b. Retén del cojinete c.08 Ib-pulg) l Si no cumple el valor especificado. Cuando mida la precarga del cojinete.1 . a. l Mida en dos puntos por lo menos.69 N•m (1. vuelva a ajustar la precarga del cojinete.6.

Meta el engrane de salida en la flecha de salida. 5. TA-116 . como guía. l Mídala en dos sitios por lo menos.I g. Calcule la dimensión “T2”. 4.S. Coloque el espaciador de ajuste del cojinete de la flecha de salida seleccionado en el paso 1-9 en la flecha de salida. Seleccione el grosor apropiado del espaciador de ajuste del cojinete de la flecha de salida usando la tabla D. Instale el retén de cojinete en la caja del transeje. 2. Meta la pista interna del cojinete del engrane de salida en el engrane de salida.E. Apriete la contratuerca del engrane de salida al par especificado. Laina de ajuste Bloque de madera 7. Flecha de salida Engranaje secundario 3. Espaciador de ajuste del cojinete de la flecha de salida: Consulte D. Coloque la flecha de salida en el retén de cojinetes. Engrane de salida f. Mida la distancia “l” entre el extremo del engrane de salida (superficie de acoplamiento del espaciador de ajuste) y la superficie de ajuste de la pista Interna del cojinete.E. T2 = F .S.ARMADO Ajuste (Continuación) e. “T”: Distancia entre la superficie de acoplamiento del espaciador de ajuste del engrane de salida y la flecha de salida. 6.

8 Ib-pulg) 3 (0. 2. Instale el engrane loco y apriete la contratuerca al par especificado. 3.m (2.2 -7. 1 (0. Quite el papel enrollado alrededor del retén del cojinete. Instale una junta y una cubierta lateral nuevas en la caja del transeje. l Cambie siempre los tornillos de la cubierta lateral.12) o más 3 (0. 11.25 -0. Mida la precarga del cojinete de la flecha de salida. afiance las contratuercas del engrane loco y del engrane de salida como se muestra. 2.04) o más Unidad: mm (pulg. 0.12) o más 10. Precarga del cojinete de la flecha de salida. l Cuando mida la precarga del cojinete.5 -9. l Aplique vaselina a la arandela de empuje.0 kg-cm. Después de ajustar correctamente el par “de girar”.ARMADO Ajuste (Continuación) 8. Quite el engrane loco para medir la precarga del cojinete de la flecha de salida. gire varias veces la flecha de salida en ambas direcciones para asentar los rodillos del cojinete correctamente.88 N.) Armado 1. Arandela de empuje TA-117 . Instale la arandela de empuje en el retén del cojinete. Engrane loco Engranaje secundario 9.

l Si no está como se muestra en la ilustración. Compruebe si el cubo del embrague de directa se bloquea y desbloquea en las direcciones correctas. compruebe la dirección de la instalación del embrague de marcha adelante de un sentido. TA-118 . Cubo del embrague de marcha adelante Cubo del BLOQUEO embrague de directa 7. Instale la pista del cojinete en el retén de cojinetes. Pista del cojinete 5. Sujete el cubo del embrague de marcha adelante y gire el cubo del embrague de directa. Instale el cojinete de agujas en el engrane interno trasero. Instale el engrane interno trasero. Instale el embrague de marcha adelante. l Haga coincidir los dientes del embrague de marcha adelante y los discos de pasta del embrague de directa. l Haga coincidir los dientes de los discos de pasta del freno de baja y reversa antes de instalarlo. l Aplique vaselina en el cojinete de agujas. l Asegúrese de que los anillos del retén del cojinete no están expandidos. Engrane interno 8. l Aplique vaselina en el cojinete de agujas. l Ponga atención a la dirección del cojinete de agujas.ARMADO Armado (Continuación) Embrague de marcha adelante 4. Cojinete de agujas Cojinete de agujas 6. l Ponga atención a la dirección del cojinete de agujas.

Portaplanetario trasero 10. l Ponga atención a la dirección del cojinete de agujas. Compruebe si el embrague de baja de un sentido se bloquea y se desbloquea en las direcciones correctas. Portaplanetario trasero Engrane solar trasero 11. Bloquear Desbloquear TA-119 . l Aplique vaselina al cojinete de agujas de empuje. Instale el cojinete de agujas en el portaplanetario trasero. l Ponga atención a la dirección del engrane solar. gire el embrague de baja de un sentido. Instale el engrane solar trasero en el portaplanetario trasero. Instale el cojinete de agujas de empuje en el portaplanetario delantero. l Ponga atención a la dirección del cojinete de agujas de empuje. Portaplanetario trasero Cojinete de agujas de empuje Portaplanetario delantero 12. Instale el portaplanetario trasero en la caja del transeje.ARMADO Cojinete de agujas de empuje Armado (Continuación) 9. 14. l Aplique vaselina al cojinete de agujas. Embrague de baja de un sentido 13. Instale el embrague de baja de un sentido en el portaplanetario delantero girándolo en la dirección indicada por la flecha. Mientras sujeta el portaplanetario delantero.

Seguro circular Cojinete de agujas de empuje 17. Instale el cojinete de agujas de empuje en el engrane solar delantero. Instale el engrane solar delantero en el portaplanetario delantero. Instale el seguro circular con un destornillador. l Si el embrague de marcha hacia adelante y los cojinetes no están instalados correctamente. l Aplique vaselina al cojinete de agujas. l Ponga atención a la dirección del cojinete de agujas de empuje. Engrane solar delantero Engrane solar delantero 18. el seguro circular no se ajustará en la ranura de la caja del transeje. Instale el cojinete de agujas en el engrane solar delantero. l Aplique vaselina al cojinete de agujas de empuje. Cojinete de agujas Engrane solar delantero TA-120 . 19.ARMADO Armado (Continuación) 15. Portaplanetario delantero Embrague de baja de un sentido Destornillador 16. Instale el portaplanetario delantero en la caja del transeje. l Ponga atención a la dirección del cojinete de agujas.

l Alinee los dientes de los discos de pasta del embrague de alta antes de instalarlo. Cubo del embrague de alta Flecha de entrada 22. Instale el embrague de reversa. Instale el cojinete de agujas en el cubo del embrague de alta. l Alinee los dientes de los discos de pasta del embrague de reversa antes de instalarlo.ARMADO Armado (Continuación) 20. l Ponga atención a la dirección del cojinete de agujas. Quite el papel enrollado alrededor de la flecha de entrada. Instale el cubo del embrague de alta en el engrane solar delantero. Cubo del embrague de alta Cojinete de agujas 21. Instale la flecha de entrada. l Aplique vaselina al cojinete de agujas. 24. 23. Embrague de reversa TA-121 .

l Seleccione el grosor apropiado de la pista del cojinete de manera que el juego longitudinal esté dentro de las especificaciones. Regla L J K Caja del transeje Paquete del embrague TA-122 . Mida las dimensiones “K” y “L” y luego calcule la dimensión “J”. M J Cojinete de agujas 1.ARMADO Ajuste Cuando se cambia cualquiera de las piezas listadas en la tabla siguiente. Item Nombre de la pieza Caja del transeje Cubo del embraque de directa Engrane interno trasero Portaplanetario trasero Engrane solar trasero Portaplanetario delantero Engrane solar delantero Cubo del embrague de alta Tambor del embrague de alta Cubierta de la bomba de aceite Tambor del embrague de reversa Juego longitudinal total Juego longitudinal del embrague de reversa Caja del transeje Embrague de reversa Bomba de aceite Pista del cojinete T3 JUEGO LONGITUDINAL TOTAL l Mida la holgura entre el tambor del embrague de reversa y el cojinete de agujas de la cubierta de la bomba de aceite. se debe ajustar el juego longitudinal total del embrague de reversa.

M = M1 . a. M1: Indicación del medidor. Mida la dimensión “K”.ARMADO Ajuste (Continuación) Regla Calibrador de profundidad Regla a. J=K-L Caja del transeje Paquete del embrague Cojinete de agujas Pista del cojinete M Bomba de aceite 2. Coloque la pista del cojinete y el cojinete de agujas en la bomba de aceite. Bomba de aceite Calibrador de profundidad Regla c. “J”: Distancia entre la superficie de ajuste de la bomba de aceite de la caja del transeje y superficie de acoplamiento del cojinete de agujas del tambor del embrague de alta. Caja del transeje Paquete del embrague Calibrador de profundidad Regla Regla b. Mida la dimensión “M”. Mida la dimensión “M”.t t Regla TA-123 . c. Calcule la dimensión “J”. “M”:Distancia entre la superficie de fijación de la caja del transeje y el cojinete de agujas en la cubierta de la bomba de aceite. Mida la dimensión “L”. t M1 M Regla Cojinete de agujas Pista del cojinete b. Mida el grosor de la regla “t”.

"N": Distancia entre la superficie de ajuste de la bomba de aceite de la caja del transeje y la arandela de empuje del tambor del embrague de reversa. T3 = J . P O N Paquete del embrague Caja del transeje Arandela de empuje Regla Calibrador de profundidad Regla Paquete del embrague O a. Arandela de empuje Q T4 Caja del transeje N JUEGO LONGITUDINAL DEL EMBRAGUE DE REVERSA l Mida la holgura entre la cubierta de la bomba de aceite y la arandela de empuje del tambor del embrague de reversa.0098 .S. l Seleccione el grosor adecuado de la arandela de empuje de manera que el juego longitudinal esté dentro de las especificaciones. Mida la dimensión “N”.ARMADO Ajuste (Continuación) 3. N=O . Mida la dimensión “O”. Coloque la arandela de empuje en el tambor del embrague de reversa. Caja del transeje Arandela de empuje Regla Calibrador de profundidad Regla P c. b. Ajuste el juego longitudinal total “T3”.25 .0. Paquete del embrague 1.P Caja del transeje Guarnición del embrague TA-124 . Pistas del cojinete: Consulte D. Mida la dimensión “P”.E.0.0217 pulg) l Seleccione el grosor adecuado de la pista del cojinete de manera que el juego longitudinal total esté dentro de las especificaciones.55 mm (0. d.M Juego longitudinal total “T3”: 0. Mida las dimensiones “O” y “P” y luego calcule la dimensión “N”.

00 mm (0. Quite el embrague de reversa e instale el cojinete de agujas en el embrague de alta. Q=R. Regla R Bomba de aceite Calibrador de profundidad Regla Regla S Bomba de aceite Calibrador de profundidad b.0. Mida la dimensión “S”. Mida las dimensiones “R” y “S” y luego calcule la dimensión “Q”.E. l Ponga atención a la dirección del cojinete de agujas.0394 pulg) l Seleccione el grosor adecuado de la arandela de empuje de manera que el juego longitudinal del embrague de reversa esté dentro de las especificaciones. Arandela de empuje: Consulte D. Ajuste el juego longitudinal “T4” del embrague de reversa.ARMADO Ajuste (Continuación) 2. c. Calcule la dimensión “Q”. “Q”:Distancia entre la superficie de ajuste de la caja del transeje y la superficie de ajuste de la arandela de acoplamiento. Mida la dimensión “R”. Instale el embrague de reversa.S Regla 3. T4 = N . TA-125 .0256 .65 . 0.Q Juego longitudinal del embrague de reversa.S. Armado Cojinete de agujas 1. S Bomba de aceite Q R a.1. 2.

Arandela de empuje 6. Banda de freno Pista del cojinete 5. la arandela y la contratuerca en la caja del transeje. Coloque la pista del cojinete seleccionada en el juego longitudinal total en la cubierta de la bomba de aceite. Instale el pasador de anclaje. Apriete los tornillos de fijación de la bomba de aceite al par de apriete especificado. 4. apriete lo suficiente el pasador de anclaje para que la banda de freno se ajuste uniformemente en la periferia del tambor del freno de reversa. Luego.ARMADO Armado (Continuación) 3. l Aplique vaselina a la arandela de empuje. l Aplique vaselina a la pista del cojinete. Coloque la arandela de empuje seleccionada en el juego longitudinal del embrague de reversa en el tambor del embrague de reversa. 7. Coloque la banda de freno en la periferia del tambor del embrague de reversa. Bomba de aceite 8. TA-126 . Instale la bomba de aceite en la caja del transeje.

en el sello “O”.A.4. Ajuste la banda de freno.6 kg-m. 11. Apriete el pasador de anclaje al par de apriete especificado. Instale el sello “O” en la flecha de entrada. Afloje el pasador de anclaje. apriete la contratuerca. a. l Aplique A. Pasador de anclaje: : 4 .ARMADO Sello “O” Armado (Continuación) 9.0.T.9 .3 Ib-pie) b.6 N•m (0. 10. 2. Mientras sujeta el pasador de anclaje. TA-127 . Aplique aire comprimido a los orificios de aceite de la caja del transeje y compruebe el funcionamiento de la banda de freno. c. dos vueltas y media.4 .

U Regla Cubierta del convertidor Caja del diferencial V Cojinete lateral Regla 5.15 mm (0 . Mida la dimensión “T” entre la superficie de ajuste del cojinete lateral de la caja del transeje y la superficie de fijación de la cubierta del convertidor de torsión. Mida el grosor “t” de la regla. Juego longitudinal del engranaje final: T . 6.t Regla t Caja del diferencial 3. 4. Seleccione el grosor apropiado de la laina de ajuste del cojinete lateral del diferencial de manera que el juego longitudinal del engranaje final esté dentro de las especificaciones. Juego longitudinal del engranaje final: 0 . TA-128 . Mida la dimensión "U" entre el extremo de la caja del diferencial y la superficie de fijación de la caja del transeje de la cubierta del convertidor. T Caja del transeje 1. l Seleccione el grosor apropiado de la laina de ajuste de manera que el juego longitudinal esté dentro de las especificaciones. T = T1 .U + V 7.E. Calcule el juego longitudinal del engranaje final.ARMADO Ajuste JUEGO LONGITUDINAL DEL ENGRANAJE FINAL l Mida la holgura entre el cojinete lateral del diferencial y la caja del transeje. Mida la dimensión “V” entre el extremo de la caja del diferencial y la superficie de acoplamiento de la laina de ajuste del cojinete lateral del diferencial.0. “T1”: Indicación del medidor Regla 2. Coloque el engranaje final en la cubierta del convertidor.S.0.0059 pulg) Laina de ajuste del cojinete lateral del diferencial: Consulte D.

57) 1.059)diá 4 (0.5 (0. Instele la laina de ajuste del cojinete lateral del diferencial seleccionada en el ajuste del juego longitudinal del engranaje final en la caja del transeje.12 . l Aplique sellador a la superficie de acoplamiento de la cubierta del convertidor.16) Unidad: mm (pulg. Instale la cubierta del convertidor en la caja del transeje. Abrazadera Abrazadera Tubo Tubo 3 . Tornillo A Longitud mm (pulg) 30 (1. Instale el tubo de aceite en la cubierta del convertidor.0. 5.18) 40 (1.ARMADO Armado 1. Instale el sello “0” en el puerto de aceite del diferencial de la caja del transeje.) A B B B A A B W-W A A A B B W B B B B B A A A A W TA-129 . Corona del diferencial 3.20) L Dentro Sellador Sello “O” 4.5 (0. Laina de ajuste 2 Instale la corona del diferencial en la caja del transeje.

9 (1.551) Sellos “O” Acumulador N-D c. Compruebe si está dañada la superficie de acoplamiento del pistón del acumulador. Instale el filtro de aceite a la válvula del gobernador.4 (1. Extractores del resorte de retorno 8. a la superficie interior de la caja del transeje.102) ATA : Aplique A. l Aplique A. Instale los sellos a los orificios de aceite del servo de banda en la caja del transeje. Pistón del acumulador 3-R Pistón del acumulador N-D Superficie de acoplamiento Pistón del acumulador N-D Pistón del acumulador 3-R b.2 (1.T. al sello “O” Sellos “O” del pistón del acumulador: Unidad: mm (pulg) Acumulador Acumulador 3-R Diámetro interior (Pequeño) 26.6 (1.T.A.827) 43. Instale el pistón del acumulador.ARMADO Armado (Continuación) 6. Filtro de aceite TA-130 .059) 34.A. Sellos 7.F. Instale los sellos “O” en el pistón del acumulador. l Aplique A. l Ponga atención a la dirección del filtro de aceite. l Aplique vaselina a los sellos.362) Diámetro interior (Grande) 44. Resorte recuperador ATA Pistón del acumulador N-D Pistón del Resorte acumulador de retorno 3-R Instale los pistones del acumulador y los resortes de retorno en la caja del transeje.0 (1. Resortes de retorno: Unidad: mm (pulg) ATA Resorte Resorte del acumulador 3-R Resorte del acumulador N-D Extensión libre 56.T. a.220) Diámetro exterior 21.713) 28.5 (1.4 (2.0 (0.740) 39.

Inserte la válvula manual en la caja de válvulas. a. l Aplique aceite de transmisión automática a la válvula manual. Instale la caja de válvulas en la caja del transeje mientras alinea la válvula manual con la placa manual y válvula de detención con la palanca de aceleración. 10. Palanca de aceleración Cable de aceleración 11.ARMADO Armado (Continuación) 9. Cuerpo de la terminal Arnés del solenoide TA-131 . Ponga la flecha manual en posición neutral. c. Instale la caja de válvulas. Instale el cable de aceleración a la palanca de aceleración. Instale el cable de aceleración a la caja del transeje. d. Pase el arnés del solenoide a través de la caja del transeje e instale el cuerpo de la terminal en la caja del transeje empujándolo. Válvula manual Palanca de aceleración Palanca manual Válvula de detención Válvula manual b.

B . a. l Cambie siempre los tornillos del cárter porque son tornillos autosellantes. C y D .9 (0. 5. Instale la presilla en el cuerpo de la terminal. Imán b. c. Ib-pie) 7 .7 .713) 2 25. Tornillo de drenado TA-132 . Longitud del tornillo número y ubicación: Tornillos D D A B C D Longitud del tornillo “ ” mm (pulg) C C 33. Apriete los tornillos A . Apriete el tapón de drenaje al par de apriete especificado.9. Instale el cárter.0 (1. Presilla Cuerpo de la terminal f. Instale el cárter en la caja del transeje.575) 5 43.0 (1. Instale una junta del cárter nueva en la caja del transeje.299) 6 40. d.0. Coloque un imán en el cárter.0 (0. l Apriete los cuatro tornillos de una forma entrecruzada para prevenir la dislocación de la junta.ARMADO Armado (Continuación) e.984) 2 Número de tornillos Par de apriete N m (kg-m.6.1 .5) B B B B A A A A B A A 12.5 (1.

l Aplique A. a. Instale un sello “O” en el tapón del gobernador. d. Tapón del gobernador Instale el tapón del gobernador en la caja del transeje. Instale el seguro circular en la caja del transeje con un destornillador. Seguro circular Destornillador TA-133 . Válvula del gobernador Sello “O” b. c.A. l Haga coincidir la abertura del seguro circular con la hendidura de la caja del transeje. Instale la válvula del gobernador.ARMADO Armado (Continuación) 13. al sello “O”. Instale la válvula del gobernador en la caja del transeje. Espaciador Tapón del gobernador e.T. Coloque el espaciador en el tapón del gobernador.

2. a. Instale el convertidor de torsión mientras hace coincidir sus hendiduras con las de la bomba de aceite.5 N.ARMADO Armado (Continuación) 14. en el convertidor de torsión.T. 16. Pasador Coloque la palanca manual en la posición “N” d. Instale el interruptor inhibidor en el eje manual temporalmente. f. 1.2 .0 . Instale la tubería de carga de aceite y el tubo enfriador de aceite a la caja del transeje. l Cuando se vuelve a usar el antiguo convertidor de torsión añada la misma cantidad de aceite que el que se drenó. l Se necesita 1 litro de aceite aproximadamente para un nuevo convertidor de torsión. Apriete los tornillos de fijación del interruptor inhibidor.pie) Tubo enfriador de aceite Tubo de carga de aceite 15.0. c. Convertidor de torsión TA-134 .4 .m (0.1.26 kg . Agregue A. b.T. b. Arandela Sello “O” Arandela Tubo enfriador de aceite A.9 lb . 2. Instale el pasador con un diámetro de 4. Quite el pasador del orificio de ajuste después de ajustar el interruptor inhibidor. Coloque la palanca manual en la posición “P”.A.m.157 pulg) en los orificios de ajuste tanto del interruptor inhibidor y del eje manual tan cerca de la vertical como sea posible. Instale el convertidor de torsión. Mueva la palanca selectora a la posición “N”. e.0 mm (0. a.A. Instale el interruptor inhibidor.

831 pulg) o más. Distancia “A”: 21.1 mm (0.ARMADO Armado (Continuación) c. Mida la distancia “A” para comprobar que el convertidor de torsión está en la posición correcta. Regla TA-135 .

78) 1.65) Capacidad de aceite Litros 7 VELOCIDAD DEL VEHICULO CUANDO SE CAMBIAN VELOCIDADES Modelo 31X75 y 31X79 Velocidad del vehículo km/h (MPH) Posición de la mariposa D1 D2 Mariposa totalmente abierta 48 . Relación de engranes 3a. 156) TA-136 .31 (14 .141 (83 .100 (57 .450 .0.079 (10.1.73 (40 .750 Motor GA16DNE 4.) ESPECIFICACIONES GENERALES Modelo del vehículo Modelo de motor Modelo del Transeje automático 1a.765 (17.88.39.698 2.56 (30 . 128) 1.45) D3 D2 80 .0. 5.60) 49 .0.57 . 2a. 11.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.2.45 (23 . 6.0.40 (20 . Reversa Engranaje Final Tipo Relación Final B13 GA16DNE RL4F03A 2.072 Aceite para transmisiones automáticas tipo “Dexron” Aceite recomendado AJUSTE DEL CABLE DE ACELERACION Unidad: mm (pulg) Carrera del cable de aceleración 140 .73 (40 .310 Helicoidal VELOCIDAD DEL VEHICULO CUANDO EMBRAGADO DEL CONVERTIDOR DE TORSIÓN Modelo 31 X75 y 31 X76 Posición de la mariposa Posición del engranaje Velocidad del vehículo km/h (MPH) Enclavamiento “ON” Mariposa medio abierta D4 65 .861 1. 9.19) D2 D3 88 .000 0.33) 45 .35) D3 D4 _ D4 D3 133 .55) 32 .562 1.15 (4 . 128) 1.0. 85) 883 (8.9) 12 11 45 .42 (1. lb/pulg2 ) Posición R 883 (8.S.53 (28 .65.25) D2 D1 37 .28) 7 .79.96 (55 .57 (30 .83.079 (10.83. 11. 9.53 (28 .5. 156) Posición 2 588 (5.79.35) 23 . 18.0.E. 128) Posición 1 883 (8. 4a.88 (50 .88) 65 .83.45) REVOLUCIONES DE DETENCION (STALL) Revoluciones de detención (STALL) rpm 2.0. 9. kg/cm2.33) Mariposa medio abierta 92 . 256) Posición D 539 (5.62) PRESION DE LINEA Rpm de la velocidad del motor Marcha mínima Detención (Stall) Presión de línea kPa (bar.

3 (1. 31X76.0 (0.0 (0.5 (1.984) 25. 31X79 31X77 Resorte de la válvula de sincronización 3-2 Cuerpo superior Resorte de la válvula de reducción a 1ra.161) 29.047) 52.276) TA-137 . 31X77 31X75.291) Resorte de la válvula moduladora de cambio forzado Resorte de la válvula del acumulador 1-2 31X74.000) 39.984) 40. Resorte de la válvula de alivio del convertidor de torsión Resorte de la válvula moduladora de aceleración Resorte de la válvula de corte de 4a.E.3 (0.0567) 52.) Especificaciones y ajuste (Continuación) VALVULAS DE CONTROL Resortes de retorno de la caja de válvulas Piezas Resorte de la válvula modificadora de presión Modelo 31X74.4 (0.0 (0.0 (1.24 (2. 31X75.2 (0.5 (1. de pieza 31742-31X02 31742-31X10 31742-31X03 31742-31X04 31742-31X63 31736-21X00 31835-21X08 31742-31X06 Extensión libre 25.0039) 26.283) 7.14 (2.5 (0.161) 23.075) 45. 31X76.2 (0. velocidad 31X74. 31X75.0 (0.244) 7.201) 8.9 (1.9 (2.1 (0. 31X75.9 (1.0 (0. 31X76.555) 39.323) 9.217) 6.394) 10.6 (0.DATOS DE ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.0 (0.6 (0.287) 5. 31X79 31X77 Resorte de la válvula reguladora de presión Cuerpo interior Resorte de la válvula de cambio de 3-4 Resorte de la válvula de cambio de 2-3 Resorte de la válvula de cambio de 1-2 Resorte de la válvula de cambio del embrague de directa 31742-31X07 31742-31X65 31835-21X05 31737-21X00 31742-31X08 31742-31X09 31872-31X00 31802-31X00 31802-31X01 31742-31X00 31762-31X00 31762-31X01 31762-31X02 31742-31X60 29.6701) 31.0134) 50.5 (0.594) 51.591) 8.209) 7.0 (0.3 (0.315) 8.287) 7.555) 17.0 (2.02 (0.890) 23.0 (1.807) 48.5 (1.217) 5.0 (0.0 (0.0 (0.220) 33.3 (0.315) 7.S. 31X79 31X74.197) 5.354) 17.315) 10.394) 15. 31X76.925) 5. 31X76.276) 5.3 (0.035) 22.0 (0.917) 25.5 (0. 31X77 31X75. 31X79 31X77 No.7 (2.496) 7. 31X79 Resorte de la válvula de control del enclavamiento Resorte de la válvula de secuencia 4-2 Resorte de la válvula de alivio del enfriador de aceite Resorte de la válvula de aceleración y de detención 31X74.0 (0.4 (1.5 (1.299) 52.2 (0.669) 12.5 (1.925) Unidad: mm (pulg) Diámetro exterior 8.0 (0.

8 (0.020 .2 (0.8 (0.6 (0.8 (0.0.173) 4.094) Grosor mm (pulg) 3.4 (0.071) mm (pulg) 1.0 (0.181) 4.4 (0.0 (0.055 .6 (0.165) 4.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.197) 5.8 (0.181) Número de pieza 31537-31X10 31537-31X11 31537-31X12 31537-31X13 31537-31X14 31537-31X15 Grosor mm (pulg) 3.2 (0.150) 4.0 (0.0 (0.173) 4.4 (0.142) 3.8 (0.4 .1.173) 4.8 (0.157) 4.6 (0.205) 3 5 mm (pulg) 2.8 (0.E.2 (0.181) 4.2 (0.6 (0.047) Grosor mm (pulg) Grosor del disco de retención 4.031) 1.157) 4.071) 2.0.189) Número de pieza 31537-31 X10 31537-31 X11 31537-31 X12 31537-31 X13 31537-31 X14 31537-31 X15 31537-31 X16 Número de pieza 31537-31X00 31537-31X01 31537-31X02 31537-31X03 31537-31X04 31X75 2 2 Embrague de alta Número de discos Número de discos metálicos Grosor del disco de pasta Normal Límite de desgaste Holgura Normal Límite permitido Grosor del disco de retención TA-138 .4 (0.0.079) 1.142) 3.150) 4.0 (0.) Especificaciones y ajuste (Continuación) EMBRAGUES Y FRENOS Modelo Embrague de reversa Número de discos de pasta Número de discos metálicos Grosor del disco de pasta Normal Límite de desgaste Holgura Normal Límite permitido mm (pulg) 2.8 (0.6 (0.S.165) 4.5 .079) 1.189) 5.071) mm (pulg) 0.

157) 4.0 (0.0177 .6 (0.E.0 .157) 4.) Especificaciones y ajuste (Continuación) Modelo Embrague de marcha adelante Número de discos de pasta Número de discos metálicos Grosor del disco de pasta Normal Límite de desgaste Holgura Normal Límite de desgaste mm (pulg) 1.055) mm (pulg) 1.039 .142) 3.173) TA-139 .165) 4.0 (0.079) Grosor mm (pulg) Número de pieza 31537-31X70 31537-31X71 31537-31X72 31537-31X73 31537-31X74 Grosor del disco de retención 3.0728) Grosor mm (pulg) 3.4 (0.0.8 (0.8 (0.4 (0.8 (0.181) Numero de pieza 31537-31X60 31537-31X61 31537-31X62 31537-31X63 31537-31X64 31537-31X65 31X75 5 5 Grosor del disco de retención Embrague de directa Numero de discos de pasta Número de discos metálicos Grosor del disco de pasta Normal Límite de desgaste Holgura Normal Límite permitido mm (pulg) 3 5 1.142) 3.85 (0.S.1.2 (0.45 .150) 4.4 (0.173) 4.0.063) 1.0.2 (0.0 (0 .DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.150) 4.0335) 1.85 (0 .055) 2.6 (0.063) mm (pulg) 0.4 (0.6 (0.6 (0.6 (0.071) 1.165) 4.

6 (0.102) Grosor mm (pulg) 3.m (kg-m.173) 4.6 (0.0 (0.142) 3.) Especificaciones y ajuste (Continuación) Modelo Embrague de baja y reversa Número de discos de pasta Número de discos metálicos Grosor del disco de pasta Normal Límite de desgaste Holgura Normal Límite permitido mm (pulg) 2. lb-pie) Número de vueltas de retorno para el perno de anclaje Par de apriete de la contratuerca 4 .E.9 .0.3) 2.4 .4.5 + 0.6 (0.071) mm (pulg) 1.079) 1.8 (0.m (kg-m.8 (0.8 (0.S.1.110) Número de pieza 31667-31X10 31667-31X11 31667-31X12 31667-31X13 31667-31X14 31667-31X15 31X74 4 4 31X79 31X75 31X76 5 5 13X77 Grosor del disco de retención Banda de freno Par de apriete del perno de anclaje N.055 .31) TA-140 .6 (0.6.4 .165) 4.1.125 - N.4 (0.150) 4. lb-pie) 31 . 23 .2 (0.3.4 .181) 1.0 (0.8 (0.8 (0.157) 4. 2.071) 2.4.0.071) 2.2 .DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.42 (3.055 .0.

31X00 38424 .98 (0.99 .6 (1.15 (0 .0.9.31X04 31347 .0315 .303) 10.3937) 9.15 .0374) Número de pieza 38424 .9.31X02 Engranaje exterior Grosor mm (pulg) 9.85 .3933 .0.008) Grosor del engranaje interior y exterior 9.3925 -0.31 X01 31347 .0008 .99 (0.98 (0.19 (0.97 .0.0031 .0091) 0.9.0.0091) Extensión libre 26.047) Diámetro exterior 7.0.0059) 0.0.70 (0.1 .23 (0.0.31X02 38424 .0.0.19 (0.0.15 (0.3929) Holgura entre la cubierta de la bomba de aceite y el engranaje exterior mm (pulg) Normal Límite permitido Holgura del anillo de la cubierta de la bomba de aceite mm (pulg) Normal Límite permitido Número de pieza Arandelas de empuje del engrane lateral del diferencial para modelos 31X74.95 (0.08 .0354 .0.08 .0354) 0.31X01 Holgura entre el engranaje lateral y la caja del diferencial con arandela mm (pulg) 0.3933) 9.15 (0.80 (0.0315) 31346 .02 .3925 .2 (0.31X00 ENGRANAJE FINAL Holgura del engrane lateral del diferencial 31346 .31X01 38424 .0.0059 .0315) 0.0295 .035) 26.0.0.0059) 0.0.E.99 .0335 .) Especificaciones y ajuste (Continuación) Resortes de retorno de embragues y frenos Unidad: mm (pulg) Resorte de retorno Primario Secundario FLECHA DE ENTRADA Holgura del anillo de la flecha de entrada mm (pulg) Normal Límite permitido 0.0031 .0075) TA-141 .004 .99 (0.0028 .0.0.3929) 31346 .0.31 X02 Juego longitudinal del engranaje final Juego longitudinal del engranaje final 0.0075) 0.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.0016) Engranaje interior Grosor mm (pulg) 9.90 .0.98 .3 (1.07 .75 .0.3933 .3937) 9.3929 .0.00 (0.6 (0.0276) 0.9.10.97 .85 (0.23 (0.0.10.98 .80 (0.04 (0.3929 .3933) Numero de pieza Holgura entre el portaplanetario y arandela del piñón mm (pulg) Normal Límite permitido 0.0. 31X76 y 31X79 Grosor mm (pulg) 0.417) Embrague de reversa (16 piezas) BOMBA DE ACEITE Holgura lateral de la bomba de aceite mm (pulg) PORTAPLANETARIO 0.0059) mm (pulg) 0 .S.0.0.90 (0.0.7 (0.00 (0.31X00 31347 .0335) 0.80 .0.

22(0.0480) 1.20(0.46(0.74(0.11 .58(0.E. 0.0331) 0.0236) 0.54(0.0591) 1.14(0.1016) 2.0.82(0.90(0.14(0.64(0.0787) 2.1031) 2.34(0.70(0.0795) 2.50(0.0819) 2.42(0.0858) 2.24(0.82(0.94(0.0701) 1.60(0.0898) 2.44(0.70(0.46(0.74(0.1094) 2.12(0.62(0.69 (1.0299) 0.96(0.30(0.0559) 1.0685) 1.26(0.98(0.58(0.0953) 2.18(0.84(0.0748) 1.0346) Número de pieza 38454-M8000 38454-M8001 38454-M8003 38454-M8004 38454-M8005 38454-M8006 38454-M8007 38454-M8008 38454-M8009 38454-M8010 38454-M8011 Lainas de ajuste del cojinete del enarene reductor Grosor mm (pulg) 1.08) TA-142 .62(0.78(0.0874) 2.0827) 2.10790 2.0606) 1.38(0.88(0.38(0.26(0.1047) 2.0220) 0.0717) 1.0732) 1.0866) 2.0433) 1.0268) 0.28(0.0528) 1.0843) 2.0937) 2.0850) 2.1063) 2.18(0.0756) 1.m (kg-cm.66(0.10(0.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.02(0.S.0921) 2.6.0764) 1.0283) 0.0543) 1.0173) 0.0654) 1.16(0.92(0.04(0.0882) 2.22(0.06(0.00(0.0465) 1.0969) 2.72(0.0496) 1.) Especificaciones y ajuste (Continuación) Lainas de ajuste del cojinete lateral del diferencial Grosor mm (pulg) 0.0890) 2.0835) 2.48(0. Ib-pulg) 0.80(0.0780) 2.0622) 1.66(0.0189) 0.86(0.0449) 1.0.0315) 0.0669) 1.0252) 0.1000) 2.34(0.0811) 2.0984) 2.0575) 1.68(0.0638) 1.78(0.30(0.0772) 1.1110) Número de pieza 31438-31X00 31438-31X01 31438-31X02 31438-31X03 31438-31X04 31438-31X05 31438-31X06 31438-31X07 31438-31X08 31438-31X09 31438-31X10 31438-31X11 31438-31X12 31438-31X13 31438-31X14 31438-31X15 31438-31X16 31438-31X17 31438-31X18 31438-31X19 31438-31X20 31439-31X60 31438-31X21 31439-31X61 31438-31X22 31439-31X62 31438-31X23 31439-31X63 31438-31X24 31439-31X64 31438-31X60 31439-31X65 31438-31X61 31439-31X66 31438-31X62 31439-31X67 31438-31X63 31439-31X68 31438-31X64 31439-31X69 31438-31X65 31438-31X66 31438-31X67 31438-31X68 31438-31X69 31438-31X70 31438-31X71 31438-31X72 31438-31X73 31438-31X74 31438-31X75 31438-31X76 31438-31X77 31438-31X78 ENGRANE REDUCTOR Precarga del cojinete Precarga del cojinete del engrane reductor N.95 .10(0.50(0.42(0.76(0.54(0.08(0.0906) 2.0803) 2.56(0.7.0512) 1.1 .

0.34 (0.45 (0.0.1.37 .0449) 1.0949) 2.69 .0870 .0.1059) 2.0508) 1.0606) 1.1.1.82 (0.1043) 2.41 (0.0.0.0.45 .0996) 2.) Especificaciones y ajuste (Continuación) Tabla para seleccionar la laina de ajuste del cojinete del engrane reductor Unidad: mm (pulg) Dimensión “T” 1.0476) 1.2.0.0618) 1.0776 .0.0902 .26 (0.0854 .8) TA-143 .1.70 (0.7.34 (0.1.33 (0.0.1.0496) 1.0650) 1.1.21 (0.49 .25 (0.0.0508 .46 (0.0.86 (0.0713 .0618 .78 (0.1075 .0.02 (0.0492 .13 .10 (0.1106 .97 .54 (0.0654) 1.0591) 1.29 (0.2.66 (0.85 (0.0445 .30 (0.0.0697) 1.17 .0681) 1.45 .1075) 2.2.2.0839) 2.1.1028 .33 .0701) 1.0713) 1.53 .98 (0.0760 .54 (0.0555) 1.65 (0.0634 .0728 .37 (0.0524 .0638) 1.94 (0.81 .2.74 (0.0996 .89 (0.01 (0.0.42 (0.0.65 .0858) 2.0.25 .45 (0.73 .0.1.49 (0.0.0650 .1106) 2.14 (0.0602 .0.0921) 2.0906) 2.14 (0.29 .0890) 2.0575) 1.1016) 2.0933 .2 .1138) Laina(s) adecuada(s) 1.0791) 2.38 (0.62 (0.0433) 1.0.57 (0.0744 .2.1028) 2.74 (0.46 (0.9.81 .0665) 1.1.0461) 1.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.0622) 1.2.0.0823 .0780) 2.90 (0.0.2.62 (0.57 (0.09 .0.0933) 2.0949 .m (kg-cm.0917 .05 .0480) 1.0634) 1.78 (0.1.85 .49 (0.85 .0.0728) 1.0953) 2.0717) 1.1.0744) 1.1043 .1.53 .0465) 1.0760) 1.0.0512) 1.18 (0.41 .61 .26 (0.0539) 1.1.66 (0.0839 .1.1063) 2.57 .0528) 1.0539 .65 .2.13 (0.0843) 2.77 (0.25 (0.73 (0.1079) 2.13 .0776) 1.2.77 (0.0543) 1.85 (0.2.0665 .69 (0.0.25 .0.0.0984) 2.18 (0.1031) 2.70 (0.89 (0.2.05 (0.2.0854) 2.0886) 2.0.1.17 (0.S.1.10 (0.1012) 2.0870) 2.0807) 2.25 (0.1059 .0795) 2.0732) 1.22 (0.0.0571) 1.1012 .41 .0917) 2.0685) 1.2.0.0902) 2.77 .0.93 .50 (0.65 (0.0098) FLECHA DE SALIDA Holgura del anillo Precarga del cojinete Precarga del cojinete de la flecha de salida N.61 (0.0807 .93 (0.0524) 1.97 (0.69 .33 .0559) 1.0886 .42 (0.E.82 (0.1091) 2.0587) 1.0098) 0.2.01 .50 (0.81 (0.1122 .29 (0.1000) 2.2.1.0980) 2.17 (0.53 (0.73 .21 .49 .1.1047) 2.89 .38 (0 0937) 2.0.0571 .58 (0.09 (0.0823) 2.0748) 1.0.0461 .1110) Holgura del anillo de la flecha de salida mm (pulg) Normal Límite permitido 0.0.0980 .0476 .0.0669) 1.0764) 1. Ib-pulg) 0.0965) 2.0039 .1094) 2.25 (0.0.25 .0555 .37 (0.0965 .69 (0.0587 .0827) 2.0.1.2.17 .10 .06 (0.0681 .33 (0.2.0.37 .2.30 (0.0.2. 2.0874) 2.0.58 (0.1.0.0.0697 .61 .2.81 (0.29 .61 (0.0.2.1091 .0791 .77 .0969) 2.0811) 2.21 (0.88 (2.0.0492) 1.1122) 2.41 (0.0602) 1.21 .73 (0.57 .53 (0.0.0.5 .2.0.22 (0.

2728) 6.45 .01 (0.6.2693) 6.65 (0.0.0.73 (0.6.2776) 7.98 (0.2402) 6.18 (0.2508 .89 (0.2591) 6.30 (0.74 (0.2843) Número de pieza 31437-31X00 31437-31X01 31437-31X02 31437-31X03 31437-31X04 31437-31X05 31437-31X06 31437-31X07 31437-31X08 31437-31X09 31437-31X10 31437-31X11 31437-31X12 31437-31X13 31437-31X14 31437-31X15 31437-31X16 31437-31X17 31437-31X18 31437-31X19 31437-31X20 31437-31X21 31437-31X22 31437-31X23 31437-31X24 31437-31X60 31437-31X78 31437-31X61 31437-31X79 31437-31X62 31437-31X80 31437-31X63 31437-31X81 31437-31X64 31437-31X82 31437-31X65 31437-31X83 31437-31X66 31437-31X84 31437-31X67 31437-31X46 31437-31X68 31437-31X47 31437-31X69 31437-31X48 31437-31X70 31437-31X71 31437-31X72 31437-31X73 31437-31X74 31437-31X75 Tabla para seleccionar el espaciador de ajuste del cojinete de la flecha de salida Unidad: mm (pulg) Dimensión “T” 5.92 (0.6.2335 .09 (0.6.69 (0.85 (0.2839 .69 (0.78 (0.2398 .97 .2354) 6.10 (0.2559) 6.2354) 6.26 (0.2429 .2335) 5.69 .50 (0.54 (0.53 .2323) 5.2319) 5.2449) 6.58 (0.2638) 6.33 (0.2476) 6.2795) 7.14 (0.81 .2433) 6.2764) 7.2429) 6.21 .2260) 5.05 (0.2827) 7.05 (0.45 (0.14 (0.2760 .2287) 5.2827) 7.0.13 (0.2492 .0.2732) 6.21 (0.0.2528) 6.2622) 6.97 (0.25 (0.2291) 5.2307) 5.0.2650 .85 .2622) 6.2764) 7.6.2634 .2244) 5.50 (0.29 (0.2791 .2240 .2756) 7.0.94 (0.2480) 6.0.30 (0.6.2386) 6.2575) 6.5.5.0.77 (0.94 (0.0.17 (0.58 (0.73 .38 (0.2244) 5.78 (0.89 .2717) 6.0.06 (0.2370) 6.7.90 (0.01 .0.2713 .09 .82 (0.2445 .6.6.38 (0.2713) 6.2685) 6.72 (0.2748) 7.06 (0.49 .2811) 7.2339) 5.6.7.2634) 6.5.61 .6.2654) 6.93 (0.90 (0.2398) 6.2461 .98 (0.22 (0.6.2528) 6.00 (0.0.57 (0.85 .2697 .0.98 (0.09 (0.0.62 (0.0.5.2386) 6.89 (0.2744) 6.2339) 5.6.2366) 6.2807) 7.0.34 (0.2740) 6.02 (0.5.17 (0.62 (0.17 .2780) 7.2445) 6.2512) 6.2685) 6.02 (0.96 (0.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.2744 .2587 .2791) 7.13 .6.2539) 6.2508) 6.82 (0.2256 .2350) 5.0.81 .2732) 6.0.86 (0.18 (0.2843) TA-144 .5.33 .2681) 6.76 (0.25 .53 (0.2461) 6.65 .7.82 (0.42 (0.89 .46 (0.01 (0.22 (0.85 (0.88 (0.2433) 6.2606) 6.2724) 6.78 (0.0.2701) 6.81 (0.2709) 6.2496) 6.86 (0.2492) 6.77 (0.0.6.2291) 5.2602 .62 (0.2213) 5.2465) 6.2402) 6.0.26 (0.14 (0.0.2543) 6.2630) 6.S.2524) 6.02 (0.93 .82 (0.6.61 (0.64 (0.2417) 6.2669) 6.6.2591) 6.2811) 7.80 (0.6.2614) 6.86 (0.0.2776 .2638) 6.2224 .2717) 6.7.0.73 (0.2272) 5.42 (0.81 (0.2370) 6.2807 .0.49 (0.2697) 6.0.0.74 (0.6.2618 .0.2366 .0.54 (0.2669) 6.17 .93 .37 .13 .2323) 5 94 (0.93 (0.66 (0.90 (0.2496) 6.2760) 7.2823 .66 (0.02 (0.2854) 7.6.2350 .74 (0.2480) 6.05 .06 (0.66 (0.10 (0.2646) 6.2276) 5.18 (0.2382 .2543) 6.0.98 (0.) Especificaciones y ajuste (Continuación) Espaciadores de ajuste del cojinete de la flecha de salida Grosor mm (pulg) 5.77 .0.2465) 6.62 (0.97 .74 (0.2587) 6.E.2795) 7.09 .0.14 (0.0.2681 .2307) 5.0.2665 .7.2524 .6.70 (0.0.6.25 (0.2476 .7.6.86 (0.2240) 5.2417) 6.2539 .77 .2512) 6.25 .2571) 6.2748) 7.2260) 5.5.70 (0.10 (0.2677) 6.2287 .18 (0.2650) 6.10 (0.2228) 5.2701) 6.29 .2870) Espaciador adecuado 5.2571 .6.2303) 5.0.2854 .84 (0.46 (0.65 .66 (0.2413) 6.2382) 6.2665) 6.2559) 6.2413 .05 .29 (0.41 (0.69 .06 (0.0.97 (0.34 (0.2272 .2618) 6.22 (0.7.2228) 5.2319 .0.13 (0.2303 .37 (0.2555 .0.2728 .0.2555) 6.2575) 6.90 (0.2606) 6.2276) 5.73 .7.01 .2449) 6.2780) 7.21 .70 (0.57 .6.2256) 5.68 (0.41 .70 (0.2602) 6.2839) 7.21 (0.94 (0.2823) 7.22 (0.78 (0.5.2213) 5.2654) 6.2661) 6.6.

65 .0 (0.0.0.0.2 (0.5 (1.071) 2.9 (1.063) 1.25 .362) Diámetro interior (grande) 44.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.854) DESMONTAJE E INSTALACION Arandela de empuje para ajustar el juego longitudinal del embrague de reversa Grosor mm (pulg.0 (0.7 (0.024) 0.9 (1.) Especificaciones y ajuste (Continuación) RETEN DEL COJINETE Holgura del anillo Holgura del anillo del retén del cojinete mm (pulg) Normal Límite permitido 0.102) Pista del cojinete para ajustar el juego longitudinal total Grosor mm (pulg) 0.031) 1.1.25 (0.0374) 1.713) Resorte de retorno Unidad: mm (pulg) Diámetro exterior 21.059) 34.0 (1.S.65 (0.10 .10 (0.25 (0.2 (1.E.0551) 1.40 (0.0433) 1.0610) Número de pieza 31508-31X00 31508-31X01 31508-31X02 31508-31X03 31508-31X04 31508-31X05 31508-31X06 Distancia entre el extremo de la cubierta del convertidor y el convertidor de torsión Limite de descentramiento de la placa de mando 21.039) 1.740) 39.0315) 0.220) 43.0256) 0.25 (0.0.220) 21.047) 1.0039 .0394) 31.087) Número de pieza 31435-31X01 31435-31X02 31435-31X03 31435-31X04 31435-31X05 31435-31X06 31435-31X07 31435-31X08 31435-31X09 Acumulador 3-R Acumulador N-D SERVO DE BANDA Resorte de retorno Resorte de retorno Resorte de retorno del servo de segunda Resorte de retorno del servo de sobremarcha Extensión libre Unidad: mm (pulg) Diámetro exterior 32.020) JUEGO LONGITUDINAL DEL EMBRAGUE DE REVERSA Juego longitudinal del embrague de reversa mm (pulg) 0.055) 1.0098) ACUMULADOR Sello “O” Unidad: mm (pulg) Acumulador Acumulador 3-R Acumulador N-D Diámetro interior (pequeño) 26.5 mm (0.0.0098) 0.55 (0.8 (0.6 (0.) 0.0 (0.8 (0.4 (1.0098 .6 (1.0256 .5 (1.0217) Acumulador Extensión libre 56.079) 2.2 (0.280) 25.0 (1.831 pulg) o más 0.6 (0.551) JUEGO LONGITUDINAL TOTAL Juego longitudinal total mm (pulg) 0.55 (0.4 (0.95 (0.1 mm (0.020 pulg) TA-145 .80 (0.00 (0.827) 28.4 (2.0492) 1.

pise el freno. por ejemplo.Consulte la sección MA TA-146 . 2. 4. Compruebe si hay fugas recientes. coloque la palanca selectora en la posición “D” y espere unos minutos. Apague el motor. 3. Oxidación Muy poco o excesivamente lleno Calentamiento excesivo. superficie de acoplamiento de la cubierta del convertidor y la cubierta del transeje.DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Comprobacion preliminar (Anterior a la prueba en carretera) COMPROBACION DEL ACEITE DEL TRANSEJE AUTOMATICO Comprobación de fugas de aceite 1. Aceite barnizado. Fugas de aceite Comprobación del estado del aceite Estado del aceite Color del aceite Oscuro o negro con olor a quemado Rosa lechoso Problema Desgaste del material friccional Contaminación de agua Agua de carretera que entra a través del tubo de suministro o respiradero. Limpie la zona sospechosa de fuga. Arranque el motor. Comprobación del nivel de aceite . de marrón claro a oscuro y pegajoso.

Conduzca D1 D2 D3 D4 en diferentes posiciones de la mariposa de aceleración POSICION "D" 1.DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba en carretera Realice las pruebas en carretera usando la tabla de “sintomas”. Mueva manualmente la palanca selectora de “P” y “D” a “N” y observe la condición del cambio. conduzca el vehículo en posición “D”. Consulte la página AT-151. 3. 2. Anote. Suelte el freno de estacionamiento con la palanca selectora en la posición “N”. Usando el patrón de cambios como referencia. Coloque la palanca selectora en la posición “P” y arranque el motor. incluyendo la de neutral. Suelte el freno de estacionamiento para asegurarse de que el vehículo permanece bloqueado. Conduzca el vehículo en reversa para detectar patinamiento u otras anormalidades. Determine también el momento en el que se producen golpes durante la operación de cambio de velocidad y qué embragues están acoplados. POSICION "P" 1. mediana. TA-147 . POSICION "N" 1. POSICION "R" 1. Mueva manualmente la palanca selectora de “N” a “D” y observe la condición del cambio. Pare el vehículo en una cuesta arriba de poca pendiente y coloque la palanca selectora en la posición “P”. Pise suavemente el pedal del acelerador para asegurarse de que el vehículo no se mueve. 2. las velocidades respectivas del vehículo en las que se producen los cambios a marchas superiores e inferiores. La lectura de estas velocidades se debe hacer en tres diferentes posiciones de la mariposa (aperturas ligera. total) respectivamente. 2. en el esquema de síntomas. 2. Apague el motor y repita el procedimiento en todas las posiciones. Mueva manualmente la palanca selectora de “P” a “R” y observe la condición del cambio. Determine si se produce correctamente el enclavamiento cuando se conduce el vehículo en la velocidad correcta.

velocidad. 3. Cambie a la posición “2” y asegúrese de que el vehículo arranca en 1. TA-148 . pise totalmente el pedal del acelerador para asegurarse de que se produce un cambio descendente de 2a. Coloque la palanca selectora en la posición “1” y acelere el vehículo. Asegúrese de que no cambia a 3a. POSICION “2” 1. velocidad. Coloque la palanca selectora en la posición “D” o “2” y deje funcionar el motor de 15 a 25 km/h (de 9 a 16 MPH). 4. Aumente la velocidad del vehículo para asegurarse de que se produce un cambio de 1 a. Mueva la palanca selectora a la posición “D” y deje funcionar el vehículo de 30 a 40 km/h (de 19 a 25 MPH). cambie a la posición “2” para asegurarse de que se produce un cambio a la 2a. Compruebe que el cambio a sobremarcha no se puede hacer mientras el interruptor de control de sobremarcha esté en posición “OFF”. 6. velocidad. en la mitad de la posición de apertura ligera de la mariposa. Cuando se está conduciendo el vehículo en la gama de 60 a 70 km/h (de 37 a 43 MPH) en la posición “D3”.a. velocidad. a 2a. 5. a 1 a. suelte el pedal del acelerador para asegurarse de que la compresión del motor actúa como freno. pise totalmente el pedal del acelerador para asegurarse de que se produce un cambio de 2a. a 2a. D1 D2 D3 D4 6. 3. 5. velocidad. 2. Asegúrese de que no se cambia de 1a. pise totalmente el pedal del acelerador para asegurarse de que se produce un cambio descendente de 3ra. 2. velocidad aunque aumente la velocidad del vehículo. Luego mueva la palanca selectora a la posición “1” para asegurarse de que cambia a 1 a. velocidad.DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba en carretera (Continuación) 4. a 1 a. Aumenté más la velocidad del vehículo. POSICION “1” 1. Deje funcionar el vehículo en marcha mínima mientras está en la posición “2” para asegurarse de que se produce un cambio de velocidad a 1 a. velocidad. Mientras se está conduciendo el vehículo en posición “1”. Cuando se está conduciendo el vehículo de 25 a 35 km/h (de 16 a 22 MPH) (posición “D2") en la mitad de la posición de apertura ligera de la mariposa. velocidad. Luego. a 2da. Cuando se está conduciendo el vehículo de 25 a 35 km/h (de 16 a 22 MPH) (Cambio “22”) con la mariposa en la mitad de la posición de apertura ligera.

PATRON DE CAMBIOS Motor GA16DNE Cambio a velocidades superiores Cambio a velocidades inferiores 8/8 7/8 6/8 Rango a cambio forzado Abertura de la mariposa 5/8 4/8 3/8 2/8 1/8 0/8 1 2 1 2 2 3 4 3 4 4 2 3 4 Enclavamiento 4 Enclavamiento 3 4 0 (0) 10 20 (10) 30 (20) 40 50 (30) 60 (40) 70 80 (50) 90 100 (60) 110 (70) 120 130 (80) 140 (90) 150 160 (100) 170 180 (110) Velocidad del vehículo en km/h (MPH) TA-149 .DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba en carretera (Continuación) VELOCIDAD DEL VEHICULO CUANDO SE CAMBIAN VELOCIDADES Esta comprobación deberá hacerse cuando la temperatura sea de 50 a 80°C (122 a 1 76°F) después de haber conducido el vehículo durante 10 minutos aproximadamente.

Cuando se cambia de 2a. 1 Cuando se cambia de 1a. a 1a. Cuando cambia el interrupor de sobremarcha de la posición “ON” a “OFF” 1 1 1 2 2 2 5 4 4 3 4 3 3 7 6 5 1 2 4 3 5 Patinamiento cuando se cambia a una velocidad superior Cuando se cambia de 2a. Cuando se cambia de directa a la posición “2” y “1”. Un punto de cambio de velocidad demasiado alto cuando se cambia de 2a.y de 3a. a 4a. a 3a. 1 3 2 6 Condición del cambio 1 3 2 6 1 3 2 6 TA-150 Válvula modificadora de presión Válvula reguladora de presión Válvula de cambio 3-4 Válvula de cambio 2-3 Válvula de cambio 1-2 Válvula de control Presión de línea Válvula manual . Cuando se cambia de 3a. Cuando arranca el vehículo. Falta de potencia/aceleración No hay frenado de motor Cuando cambia el interruptor de sobremarcha de la posición “ON” a “OFF”. a 2a. Un punto de cambio de velocidad demasiado alto cuando se cambia de 2a. en la posición “1”. Realice las inspecciones comenzando desde el número uno en adelante. y de 3a. Un punto de cambio de velocidad demasiado bajo cuando se cambia de 2a. a 3a. a 2a. Cuando se cambia de 2a. en la posición”1”. a 4a. Los números encerrados por un circulo indican que se debe desmontar el transeje del vehículo. a 2a. 1 1 1 1 1 1 Cuando se cambia a una velocidad superior. en la 1 posición “1”. en Ia posición “1”. a 1a. a 3a. Cuando se cambia de 3a. a 2a. Golpes de cambio Cuando se cambia de directa al cambio 1 y 2. Cuando se cambia de 4a. a 3a. a 1a.DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba en carretera (Continuación) EN EL VEHICULO Válvula de aceleración y válvula de detención Válvula de control de embrague de directa Cable de la mariposa de aceleración TABLA DE SINTOMAS DE LA PRUEBA EN CARRETERA Los números se han colocado en orden de probabilidad. 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 5 4 5 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 5 5 6 5 6 6 6 6 7 5 7 5 6 Patinamiento con el pedal del acelerador oprimido Cuando se cambia de 4a. Un punto de cambio de velocidad demasiado bajo cuando se cambia de 2a. a 2a o de 2a. a 1a. a 3a. Cable de control Interruptor inhibidor y cableado Rpm del motor en marcha mínima Válvula que se sospecha funciona mal. Cuando se cambia de 4a. a 1 a. y de 1 3a. a 1a. Calidad y nivel de aceite Golpes fuertes al cambiar de “N” a “D” Cuando se cambia de 1a.

Válvula modificadora de cambio forzado Válvula acumuladora 1-2 Válvula sincronizadora de 3-2 Válvula de reducción 1a. velocidad Válvula de corte de enclavamiento Válvula de secuencia 4-2 5 4 4 EN EL VEHICULO 4 6 7 7 6 5 5 5 4 4 4 Presión del gobernador Válvula del gobernador Solenoide de cancelación de sobremarcha Acumulador 3-R 6 5 5 5 5 5 DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba en carretera (Continuación) TA-151 8 11 9 9 10 11 7 8 14 10 13 8 8 7 8 9 7 8 9 7 7 8 8 8 9 8 Acumulador N-D Interruptor de encendido y motor de arranque Interruptor de control de sobremarcha y cableado Convertidor de torsión Bomba de aceite Embrague de reversa Embrague de alta Embrague de marcha adelante Embrague de sentido de marcha adelante 8 15 FUERA DEL VEHICULO 10 6 11 9 9 8 6 7 7 Embrague de sobremarcha 16 Embrague de un sentido 6 17 7 Embrague de baja y reversa 6 7 6 6 6 7 12 Banda de freno Componentes de estacionamiento . Válvula de alivio del convertidor de torsión Válvula modificadora de aceleración Válvula de corte de 4a.

1 3 2 6 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 6 6 6 6 6 6 6 6 TA-152 Válvula modificadora de presión Válvula reguladora de presión Interruptor inhibidor y circuito Válvula de cambio de 3-4 Válvula de cambio de 2-3 Válvula de cambio de 1-2 Calidad y nivel de aceite Cable de la mariposa Válvula de control Cable de control Presión de línea Válvula manual Rpm del motor . a 4a. velocidad con el pedal del acelerador oprimido. EN EL VEHICULO Válvula de control del embrague de sobremarcha Válvula de la mariposa y válvula de detención Falla al cambiar de 4a. Cambia a 2a. Falla al cambiar de 3a. velocidad con el pedal del acelerador oprimido. Falla al cambiar de 1a. velocidad en posición “D” y “2”. velocidad en posición “1”. El motor no arranca en la posición “P” y “N” o el motor arranca en otras posiciones que no sean “P” y “N”. Falla al cambiar de 3a. El vehículo se mueve con la palanca selectora en la posición "P". Realice las inspecciones comenzando desde el número uno en adelante. Cambia directamente a 1a. Los números encerrados por un circulo indican que se debe desmontar el transeje del vehículo.DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba en carretera (Continuación) Los números se han colocado en orden de probabilidad. a 2a. El convertidor de torsión no está enclavado. a 2a. : Válvula que se supone funciona mal. velocidad cuando la palanca selectoras coloca de la posición “D” a “1”. Condición del enclavamiento El punto de enclavamiento es excesivamente alto o bajo. velocidad en posición “D”. a 2a. velocidad en posición “D” y “2”. Condición del cambio El vehículo no arranca en 1 a.

Válvula de alivio del convertidor de torsión Válvula modificadora de aceleración Válvula de corte de 4a.Válvula modificadora de cambio forzado Válvula acumuladora 1-2 Válvula sincronizadora 3-2 Válvula de reducción a 1a. velocidad Válvula de control de enclavamiento Válvula de secuencia 4-2 4 5 7 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 EN EL VEHICULO Presión del gobernador Válvula del gobernador Solenoide de cancelación de sobremarcha Acumulador 3-R Acumulador N-D DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba en carretera (Continuación) TA-153 1 8 7 2 Interruptor de encendido y motor de arranque Interruptor de control de sobremarcha y cableado Convertidor de torsión Bomba de aceite Embrague de reversa Embrague de alta Embrague de marcha adelante Embrague de un sentido de marcha adelante Embrague de directa Embrague de un sentido de baja Embrague de baja y reversa Banda del freno Componentes de estacionamiento FUERA DEL VEHICULO - .

80°C (122 -176°F) 3.p.T. 4.A. pise el freno y coloque la palanca selectora en la posición “D”. Compruebe los niveles de aceite del motor y del transeje automático. Anote rápidamente la revolución de detención del motor y suelte inmediatamente el pedal del acelerador.A. Revoluciones de detención (STALL): Motor GA16DNE: 2. 5. 6.2. Acelere gradualmente mientras oprime el pedal del freno. instale un tacómetro donde lo pueda ver el conductor. TA-154 . Menos de 5 seg.m. Caliente el motor hasta que el aceite del motor y el A.450 . Temperatura de funcionamiento del A.T. 50 . Ponga el freno de estacionamiento y bloquee las ruedas. alcancen la temperatura de funcionamiento después de haber conducido el vehículo durante 10 minutos aproximadamente. l Durante la prueba.750 r. Arranque el motor. 7. 2.DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba de detención (STALL) PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE DETENCION 1. Durante la prueba. nunca mantenga el pedal del acelerador durante más de 5 segundos.

l Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un minuto como mínimo. respectivamente. y “R”. 10. 9. Enfríe el A. Realice la prueba de detención de la misma manera que en los pasos del 5 al 9 con la palanca selectora en “2”.A. Cambie la palanca selectora a “N”. TA-155 .DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba de detención (STALL) [Continuación] 8. “1”.T.

están correctos. H: Las revoluciones de detención son más altas que las especificadas. Embrague de un sentido de baja D 2 1 R Posición de la palanca selectora H H H H H H H H H Análisis Los embragues y frenos. L: Las revoluciones de detención son más bajas que las especificadas. TA-156 . excepto el embrague de alta y la banda de freno. EI estado del embrague de alta y la banda de freno no se puede confirmar mediante la prueba de detención (Stall). Componentes dañados Embrague de marcha adelante Freno de baja y reversa Embrague de directa Embrague de un sentido de marcha adelante Motor Embrague de un sentido del convertidor de torsión Embrague de reversa Circuito hidráulico para el control de la presión de línea (La presión de línea es baja).DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba de detención (Continuación) ANALISIS DE LA PRUEBA DE DETENCION Posición de la palanca selectora D 2 1 R H H H H Análisis L L L L : Las revoluciones de detención son normales.

TA-157 .DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba de presión l l Ubicación del puerto de la prueba de presión. Instale el manómetro en el puerto de la presión de línea. alcancen la temperatura normal de funcionamiento después de haber conducido el vehículo durante 10 minutos aproximadamente. Aplique el freno de estacionamiento y calce las ruedas. Temperatura de funcionamiento del A.A.: 50 . Compruebe los niveles de aceite del motor y del transeje automático. Si es necesario. Puerto de prueba para la presión de línea Puerto de prueba para la presión del gobernador PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE PRESION DE LINEA 1.A. Cambie siempre los tapones de presión ya que son tornillos autosellantes.T. Caliente el motor hasta que el aceite del motor y el A.80°C (122 -176°F) 3. 2. Manómetro 4.T. añada aceite. l Continúe pisando totalmente el pedal del freno mientras se está realizando la prueba de presión de línea a la velocidad de detención (stall).

39. 2. 128) 588 539 (5. Si es necesario. (10. 5. l La válvula modificadora de presión está agarrotada. 78) (5. para asegurarse. l La válvula reguladora de presión está agarrotada. 85) 883 (8.0.079 (10.T. alcancen la temperatura normal de funcionamiento después de haber conducido el vehículo durante 10 minutos aproximadamente. compruebe primero.A. cuerpo de la caja de válvulas. “1”. Temperatura de funcionamiento del A. Caliente el motor hasta que el aceite del motor y el A.9.079 1. la presión de línea se vuelve baja en la posición “R” pero es normal en la posición “P”.0.A. “2” ó “1”. 3) Cuando la presión de linea en marcha mínima es alta la válvula reguladora de presión puede haberse pegado. Compruebe los niveles de aceite del motor y del transeje automático. 6. 1) Cuando la presión de línea es baja en todas las posiciones (”D”.765 Detención (17. Arranque el motor y mida la presión de línea en marcha mínima y a la velocidad de detención (stall) Presión de línea Velocidad del motor (rpm) Marcha mínima Presión de línea kPa (bar.79.65. PRUEBA DE PRESION DEL GOBERNADOR 1. 156) 1. “D”.88. caja del transeje o gobernador. 128) 1.0.lb/pulg2) 883 (8. 2) Cuando la presión de línea en marcha mínima es baja en una posición particular. 50-80°C (122 -176°F) TA-158 .0. 9.79.0. 11. “R” y “P”) el problema puede ser debido a: l Desgaste en el interior de la bomba de aceite.11.DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba de presión (Continuación) 5. l Fugas de aceite en o alrededor de la bomba de aceite. que el cable de aceleración está conectado adecuadamente. 9.5. kg/cm2.83.83.83. “2”. el problema puede ser debido a lo siguiente: l Si hay fugas de aceite en o alrededor del circuito de freno de baja y reversa. 128) 883 (8. (stall) 156) 256) ANALISIS DE LA PRUEBA DE PRESION DE LINEA l Si no aumenta la presión de línea.T.0. añada aceite. 18. 9.

Instale el manómetro en el puerto de presión del gobernador. compruebe la válvula del gobernador. l La presión del gobernador aumenta gradualmente en respuesta a la velocidad del vehículo (rpm de la rueda delantera). Manómetro Parte delantera 4. NOTA: No haga las pruebas con el vehículo levantado. Asegúrese de que el adaptador del manómetro no toca la flecha de velocidad constante.DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba de presión (Continuación) 3. Ponga la palanca selectora en la posición “D” y conduzca el vehículo. ya que dañará las flechas de velocidad constante y el engranaje diferencial. Si no es así. Consulte “REPARACION DE COMPONENTES”. TA-159 . Presión del gobernador: l No se genera presión del gobernador cuando el vehículo está parado (las ruedas delanteras no giran).

. . SD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO VERIFICACION Y AJUSTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ARTICULACION TRANSVERSAL . . . . . . . . . . . SUSPENSION DELANTERA . . . . . . . . EJE DELANTERO Y SUSPENSION DELANTERA . . . . . . . . . ALINEACION DE LAS RUEDAS DELANTERAS . . . . . . . .EJE DELANTERO Y SUSPENSION DELANTERA SECCION SD SD-2 SD-2 SD-3 SD-4 SD-6 SD-8 SD-14 SD-22 SD-25 SD-26 INDICE PRECAUCIONES Y PREPARATIVOS . . . . . . . EJE DELANTERO . . . FLECHA DE VELOCIDAD CONSTANTE . . . . . DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

verifique la alineación de las ruedas y ajuste si es necesario. Utilice la herramienta cuando instale o quite los tubos del freno. el apriete final debe hacerse con el vehículo descargado* y con las ruedas sobre el suelo. Llanta de repuesto.PRECAUCIONES Y PREPARATIVOS l l l Cuando instale las piezas de hule. Cuando quite las piezas de la suspensión. herramientas manuales y alfombras en sus posiciones designadas. agua de enfriamiento y aceite de motor en sus niveles especificados. de parte Descripción Nombre de la herramienta HT725-20000 Desmontaje del extremo de barra de ajuste y rótula inferior Extractor de rótula HT717-80000 Desmontaje e instalación del resorte helicoidal Compresor de resortes ST356-52000 Fijación del amortiguador Aditamento struts PROTE-FLEHO Para proteger el sello lateral del diferencial durante la instalación de la flecha de velocidad constante. Protector del sello de aceite lateral del diferencial REMOVAMORT Para remover e instalar struts (amortiguadores) Dados para remoción e instalación de struts SD-2 . * Tanque de combustible lleno. Preparativos HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO No.

SD-3 .118 (10 .87) 78 . herramientas de mano y tapetes en sus posiciones asignadas.10. Articulación transversal.13. 84 .12. Llanta de repuesto. 72 . 4 5 Miembro de la suspensión delantera.12.118 (10 . 72 .98) 103 .90) 4 2 98 .118 (10 .12.87) 78 .12. 72 . * Tanque. 76 .118 (10 . el apriete final debe realizarse con el vehículo y las ruedas sobre el suelo.12.98 (8 . Abrazadera de la varilla de compresión.12.72) 98 . 72 . 72 .5 .12.87) 98 . 58 . 6 7 Amortiguador. lb-pie) 1 2 3 Muñón de la dirección.118 (10 .10.87) 1 114 . 72 . Resorte helicoidal.123 (10.98 (8 . 58 .118 (10 .EJE DELANTERO Y SUSPENSION DELANTERA Cuando instale las piezas de hule.87) 3 98 . gato.87) 98 .72) : N•m (Kg-m.8.133 (11. 72 .5. 5 6 Parte delantera 7 98 .6 . Flecha de velocidad constante.87) 98 .118 (10 . radiador y motor llenos de combustible agua y aceite respectivamente.12.

VERIFICACION Y AJUSTE Eje delantero y suspensión delantera Compruebe si las piezas del eje y la suspensión delantera están flojas. desgastadas o tienen otro tipo de daño. Par de apriete: Consulte SUSPENSION DELANTERA l Compruebe si el amortiguador tiene fugas de aceite u otros daños. l l Asegúrese de que la chaveta está insertada. Apriete todas las tuercas y tornillos al par especificado. agrietadas. l Agite cada una de las ruedas delanteras para comprobar si el juego es excesivo. SD-4 . l Compruebe si la rótula tiene pérdida de grasa y si el cubrepolvo de la rótula está agrietado o tiene otro daño.

Eleve la parte delantera del vehículo y coloque soportes.E. radiador y motor llenos de combustible. Consulte EJE DELANTERO . Llanta de repuesto. agua y aceite respectivamente. Compruebe si la articulación de la dirección está floja 6 Compruebe que los amortiguadores delanteros funcionan adecuadamente utilizando la prueba de rebote normal. Compruebe el juego longitudinal (axial) Juego longitudinal axial: 0. c.) f. quítela y vuelva a comprobar. Juego longitudinal vertical: 0 mm (0 pulg.) o menos Ajuste la sobrecarga del cojinete de rueda si hay juego longitudinal (axial) o el cojinete de bolas no gira bien. Indicador de cuadrante Rótula inferior Barra de apalancar Cojinete de las ruedas delanteras l l l Compruebe si los cojinetes funcionan bien. 4. Mientras eleva y suelta la palanca observe el valor máximo del indicador. Compruebe si los cojinetes de la rueda delantera están flojos. INSPECCION PRELIMINAR 1. 3. Compruebe el descentramiento de la rueda. 2. a. Compruebe la postura del vehículo (sin carga). Compruebe que las llantas estén infladas a la presión correcta y presentan desgaste. Asegúrese de que las ruedas delanteras estén derechas y el pedal del freno pisado. 7.S. d. Compruebe si la suspensión delantera está floja 5. asegúrese de realizar una inspección preliminar (Sin carga*) * Tanque. e.002 pulg. b.Cubo de la rueda delantera y muñón de la dirección. Fije el indicador de cuadrante a la articulación transversal y coloque la punta del indicador en el borde inferior del cáliper del freno. Descentramiento radial Descentramiento lateral Externo Interno Alineación de la rueda delantera Antes de verificar la alineación de la rueda delantera. Descentramiento Consulte D.VERIFICACION Y AJUSTE Articulación transversal Cáliper de freno Eje delantero y suspensión delantera (Continuación) l Compruebe el juego longitudinal de la rótula de la suspensión. SD-5 . herramientas y tapetes en sus posiciones originales. Coloque una barra haciendo palanca entre la articulación transversal y la cara interna de la rueda. Si el movimiento de la rótula supera las especificaciones.05 mm (0. gato.

0. están preajustados en fábrica y no pueden ajustarse posteriormente. avance del pivote de la dirección (Caster) e inclinación del perno maestro (Kingpin) de las ruedas derecha e izquierda con un medidor de alineación adecuado.S.VERIFICACION Y AJUSTE Accesorio Alineación de la rueda delantera (Continuación) CAIDA DEL MUÑON DE LA DIRECCION (CAMBER).B Convergencia total = 2q 4.E. Avance del Pivote (Caster) Consulte D.B 1 . 1. Ajuste la convergencia atornillando hacia dentro y hacia fuera la barra de ajuste.04 . AVANCE DEL PIVOTE DE LA DIRECCION (CASTER) E INCLINACION DEL PERNO MAESTRO (KINGPIN) La caída del muñón de la dirección. l Mida entre la distancia “A” y “B” a la misma altura del centro del cubo. Inclinación del pivote de dirección (Kingpin) Consulte D. 2. Caída (Camber) Consulte D. 2. Convergencia total (sin carga): A.12 pulg) 2q 6' . Mida la caída del muñón de la dirección (Camber).E.S. Después de bajar la parte delantera del vehículo muévalo hacia arriba y hacia abajo para eliminar la fricción. Calibrador CONVERGENCIA Linea de base 1. Afloje las contratuercas. b. Lineas paralelas a la linea central de la carrocería 3. Si la caída del muñón de la dirección (Camber) avance del pivote de la dirección (Caster) e inclinación del perno maestro (Kingpin) no están dentro de especificaciones. a. Ajuste la convergencia variando la longitud de la barra de ajuste.S. avance del pivote de la dirección e inclinación del perno maestro.18' Parte delantera Convergencia = A . y ponga el volante de dirección en posición completamente recta.E. inspeccione y cambie las partes dañadas o desgastadas de la suspensión delantera. Mida la convergencia. SD-6 . Haga una línea de base a lo largo de la banda de rodamiento de la llantas.3 mm (0.

A B Delantera B A 2. Gire el volante de dirección totalmente a la izquierda y derecha con una fuerza de 98 a 147 N (10 a 15 kg.VERIFICACION Y AJUSTE Contratuerca Alineación de la rueda delantera (Continuación) Longitud normal “L” Consulte la sección MD c. Par de apriete de contratuercas: Consulte la sección MD ANGULO DE GIRO DE LA RUEDA DELANTERA 1. Angulo de giro de rueda (Giros completos): Consulte D.E. 22 a 33 Ib) mientras el motor está funcionando en marcha mínima y mida el ángulo de giro.S A: Interior B: Exterior FLECHA DE VELOCIDAD CONSTANTE Compruebe si hay pérdida de grasa u otros daños. Apriete las contratuercas al par de apriete especificado. SD-7 . Ponga las ruedas totalmente rectas y mueva el vehículo hacia adelante hasta que las ruedas descansen en un indicador de radio de giro apropiadamente.

12 13 14 15 16 Aislador.28. Muñón de la dirección. Cubo de la rueda. lb-pie) 1 2 3 4 5 6 Flecha de velocidad constante. 7 8 9 10 11 Sello de grasa interior. Tapa de ajuste. Placa deflectora. Arandela plana.EJE DELANTERO 1 Parte delantera 157 . Sello de grasa exterior.186 (16 . SD-8 .118 (10 . Tuerca de la rueda. 145 .87) 14 : N•m (Kg-m. Disco rotor. 72 .12.275 (20 . Seguro. Birlo de rueda.19.203) 98 .137) 3 4 5 2 6 8 15 7 9 10 11 12 13 16 196 . Chaveta. 116 . Contratuerca del cojinete de la rueda. Cojinete de la rueda.

Contratuerca del cojinete de rueda l Quite tos tornillos de desmontaje inferiores del amortiguador.EJE DELANTERO . Tenga cuidado de no oprimir el pedal del freno. l HT725-20000 Quite la rótula de la barra de ajuste.Cubo de la rueda y muñón Desmontaje Quite la contratuerca cel cojinete de la rueda al tiempo que pisa el pedal del freno. o el pistón se disparará. Asegúrese de que la manguera del freno no esté doblada. Cubra las botas con trapos para no dañarlas al desmontar la flecha de velocidad constante. La manguera de freno no necesita desconectarse del caliper del freno. l Separe la flecha de velocidad constante de la maza golpeándolo suavemente. SD-9 . l Quite el caliper del freno.

l Herramienta adecuada CUBO DE LA RUEDA Quite el cubo con la pista interna (exterior) del muñón con la herramienta adecuada. 145 . Compruebe el juego longitudinal (axial) del cojinete de la rueda.EJE DELANTERO . luego quite el sello de grasa exterior. SD-10 .275 N•m (20 . Herramienta adecuada COJINETE DE RUEDA Cuando cambie el cojinete de rueda. Juego longitudinal (axial): 0. Instalación l l l Instale el cubo de la rueda y el muñón Apriete la contratuerca del cojinete de la rueda.28 kg-m. : 196 .0020 pulg. cambie el conjunto (incluyendo las pistas interior y exterior). reemplace el conjunto del cojinete de rueda (pista externa.Cubo de la rueda y muñón Desmontaje (Continuación) l l l Afloje la tuerca de la rótula inferior. l Quite la pista interior del cojinete (lado exterior). Quite la rótula de la articulación transversal.203 Ib-pie) Compruebe que los cojinetes funcionan correctamente. pistas internas y sello de grasa) por uno nuevo.05 mm (0. Desarmado PR ECAUC ION: Cuando quite el cubo de rueda o el cojinete de rueda del muñón.) o menos. Separe del muñón el vástago de la rótula interior con la Herramienta.

l No lubrique ni engrase las superficies de acoplamiento de la pista externa del cojinete de la rueda y del muñón. Herramienta adecuada l Quite el seguro. SEGURO Compruebe si el seguro está desgastado o roto.Cubo de la rueda y muñón Desarmado (Continuación) l Quite el sello de grasa interior y exterior del muñón.EJE DELANTERO . Herramienta adecuada SD-11 . Carga máxima P: 2 kN (3 ton) PRECAUCION: l No haga presión sobre la pista interna del cojinete de la rueda. l Herramienta adecuada Saque la pista exterior del cojinete. Inspección CUBO DE LA RUEDA Y MUÑON Compruebe si el cubo tiene grietas haciendo una prueba de exploración magnética o de tinte. Cámbielo si fuera necesario. 2. Instale el seguro en la ranura del muñón. Prense el nuevo cojinete de rueda en el muñón. Armado Herramienta adecuada Cojinete de la rueda Muñón 1.

49. Carga P: 34. a. Herramienta Adecuada Sello de grasa 5. Instale el sello de grasa interior.Cubo de la rueda y muñón Armado (Continuación) 3.5 -6. Instale el cubo en el muñón usando una prensa. Carga máxima permitida P: 29 kN (3 ton) Tenga cuidado de no dañar el sello de grasa.0 ton) SD-12 . Compruebe la precarga del cojinete. Cojinete de rueda Cubo de la rueda Muñón Herramienta Adecuada 7.EJE DELANTERO . Lado interno 4. Herramienta Adecuada Herramienta Adecuada Herramienta Adecuada 6.3 . Instale el sello de grasa exterior.0 kN (3. Llene el labio del sello de grasa con grasa multiuso. Aplique la carga P con una prensa.

Gire el muñón varias veces en ambos sentidos.Cubo de la rueda y muñón Armado (Continuación) b. c.EJE DELANTERO . Asegúrese de que los cojinetes de la rueda funcionan perfectamente. SD-13 .

Tenga cuidado de no oprimir el pedal del freno. use un extractor si fuera difícil de desmontar. Al extraer las flechas de velocidad constante cubra las botas cubrepolvo con trapos. Modelo T/M 2. o el pistón se disparará. l Quite la rótula de la barra de ajuste.EJE DELANTERO . La manguera de freno no necesita desconectarse del cáliper del freno. Consulte EJE DELANTERO -Cubo de la rueda y muñón. No estire ni tuerza la manguera del freno. Remueva la flecha de velocidad constante derecha del transeje. Remueva la flecha de velocidad constante izquierda del transeje. para evitar que resulten dañadas. l Desmonte el cáliper del freno y rotor.Flecha de velocidad constante Remoción l Quite la contratuerca del cojinete. 1. SD-14 . l Separe la flecha de velocidad constante del muñón golpeándolo ligeramente.

Flecha del piñón diferencial Flecha de velocidad constante Engrane lateral DERECHA Instalación LADO DEL TRANSEJE 1. 4. IZQUIERDA PROTE . Tenga cuidado de no dañar la flecha del piñón diferencial y engrane lateral. Instalación LADO DE LA RUEDA l Instale la flecha de velocidad constante en el muñón. 2. l Apriete la contratuerca del cojinete de la rueda.20 pulg) Destornillador Para modelos con T/A l Quite la flecha de velocidad constante izquierda con una herramienta adecuada. Instale la herramienta a lo largo de la circunferencia interna del sello de aceite. Si se sale. es que el seguro circular no está correctamente insertado con el engrane lateral. Después de la inserción.FLEHO 3. Inserte la flecha de velocidad constante en el transeje asegurándose de alinear correctamente las estrías. SD-15 . Instale un sello de aceite nuevo al transeje.EJE DELANTERO . Consulte la sección de instalación del EJE DELANTERO -Cubo de rueda y muñón. Empuje la flecha de velocidad constante. 5. trate de sacar la brida de la junta deslizante jalándola con la mano. instale a presión el seguro circular de la flecha dentro de la ranura del seguro circular del engrane lateral. y luego retire la herramienta.Flecha de velocidad constante MODELO T/A Remoción (Continuación) 5 mm (0. Consulte la sección T/M o T/A.

6 7 8 9 10 Cinchos de la bota cubrepolvo. SD-16 .Flecha de velocidad constante COMPONENTES Lado de la rueda SEGURO CIRCULAR Asegúrese de que el seguro circular está correctamente insertado con el engrane lateral (lado del transeje) y junta (lado de la rueda). Amortiguador dinámico. Banda del amortiguador dinámico. Seguro C. Utilice un protector adecuado o trapo durante el desmontaje y la instalación. Seguro circular B. Bota cubre polvo. Tenga cuidado de no dañar las botas. FIecha de velocidad constante. 12 13 7 2 1 5 4 3 8 9 6 10 11 Lado del transeje (tipo G1-72) 1 2 3 4 5 Junta. 11 12 13 Seguro circular. Caja de la junta deslizante. Junta trípode. Cinchos de la bota. y de que no se salga. Bota cubrepolvo.EJE DELANTERO .

Tenga cuidado de no dañar las roscas de la flecha de velocidad constante. Ponga marcas de instalación en la junta trípode y flecha de velocidad constante. l Quite los cinchos de la bota cubrepolvo. 2. Saque la bota cubrepolvo. 3. l Antes de separar la junta. Saque el seguro y luego desmonte la junta trípode.EJE DELANTERO . Cubra las estrías de la flecha con cinta para no dañar la bota. 4. l Separar la junta usando una herramienta adecuada. Seguro Herramienta adecuada (Martillo deslizante) LADO DE LA RUEDA PRECAUCION: No se puede desarmar la junta en el lado de la rueda. Contratuerca del cojinete de la rueda SD-17 . Quite los cinchos de la bota cubrepolvo. 5. Haga marcas de referencia en la caja de la junta deslizante y flecha de velocidad constante antes de separar la junta.Flecha de velocidad constante Marca de Instalación Desensamble LADO DEL TRANSEJE 1. PRECAUCION: No desarme la junta trípode. haga marcas de instalación en la flecha de velocidad constante y junta.

Tripode Junta deslizante Número sellado l Cuando cambie solamente la trípode seleccione una nueva de entre las listadas en la tabla de abajo. Debe cambiarse junto con la trípode. Compruebe si las piezas muestran rastros de deformación u otros daños. Cambie la trípode si fuera necesario. Reemplace. GI-72 Número de sellado 00 01 02 03 04 05 06 No. Cámbiela como conjunto de alojamiento y trípode si es necesario. Asegúrese de que el número estampado en la junta deslizante es el mismo que el de la pieza nueva. JUNTA TRIPODE (LADO DEL TRANSEJE) TIPO GI-72 l Compruebe la trípode por si el cojinete.EJE DELANTERO . No se puede cambiar solamente el alojamiento. FLECHA DE VELOCIDAD CONSTANTE Recambie la flecha si está torcida o agrietada. de repuesto 39720-61 EOO 39720-61 E01 39720-61 E02 39720-61 E03 39720-61 E04 39720-61 E05 39720-61 E06 SD-18 .Flecha de velocidad constante Inspección Limpie totalmente todas las piezas en disolvente limpiador y séquelas con aire comprimido. BOTA CUBREPOLVO Compruebe si la bota está fatigada. agrietada o desgastada. rodillo y arandela estuvieran dañados. l Compruebe si el alojamiento tiene algún daño.

EJE DELANTERO . Instale el conjunto de junta firmemente asegurándose de que las marcas de referencia que se hicieron durante el desarmado están bien alineadas. Engrase lo suficiente la flecha. 3.81 + 0. Cantidad especificada de grasa: Lado de la rueda (junta C-2650) 165 + 5 g (5. Cinta Contra tuerca del cojinete 2 Instale el conjunto de junta sobre la flecha golpeándolo ligeramente.) SD-19 . Ponga la funda de modo que no se deforme cuando su longitud sea “L” Longitud “L1” 99 mm (3.17 oz) 4.Flecha de velocidad constante Armado LADO DE LA RUEDA 1 Instale la bota y un nuevo cincho pequeño a la flecha de velocidad constante. Cubra el estriado de la flecha con cinta para no dañar la bota cubrepolvo durante la instalación.897 pulg. Asegurese de que instala bien la funda en la ranura de la flecha.

Herramienta adecuada LADO DEL TRANSEJE (Tipo Gl-72) 1. 3.Flecha de velocidad constante 5. Herramienta adecuada Bisel SD-20 . Fije firmemente nuevos cinchos de la bota (grande y pequeña) con una herramienta adecuada. Cinta 2. Instale un seguro nuevo. Instale el trípode firmemente asegurándose de que las marcas coinciden correctamente. Cubra las estrías de la flecha con cinta para que no dañen la bota durante la instalación.EJE DELANTERO . Instale la funda y un cincho grande y pequeño nuevos en la flecha. l Instale a presión con el bisel dentado de la trípode hacia el eje.

17 oz) 5.) Asegúrese de que la bota está instalada correctamente en la ranura de la flecha.5 mm (4. Ajuste la bota de manera que no se hinche ni se deforme a su longitud “L2” Longitud “L2”: 117. 7. Cubra la flecha con la cantidad especificada de grasa. Fije firmemente nuevos cinchos en la bota (grande y pequeña) con una herramienta adecuada.625 pulg. 6.Flecha de velocidad constante Armado (Continuación) 4.EJE DELANTERO . Cantidad de grasa especificada: LADO DEL TRANSEJE Gl72 230 + 5 g (8. SD-21 .1 + 0. Instale la caja de la junta deslizante.

87) 98 . Flecha de velocidad constante.118 (10 .118 (10 . 72 .12. 72 . radiador y motor llenos de combustible. 43 .118 (10 .133 (11.3 . Soporte del aislador del amortiguador.5 . Resorte helicoidal.87) 103 . 72 . * Tanque. 19 .7. Amortiguador.22) 6 62 . 6 7 8 9 10 Junta.7. Miembro de la suspensión delantera.3. 58 .39 (2.53) 7 8 9 10 11 12 1 2 13 25 .54) 17 4 : N•m (kg-m.98 (8 .6 .9.5.12.13. Chaveta.90) 78 .3 . 72 . Rueda de repuesto. Articulación transversal. Abrazadera de la varilla de compresión.74 (6 .6 .3. Aislador de montaje del amortiguador. 72 .0. Goma amortiguadora. SD-22 . lb-pie) 1 2 3 4 5 Amortiguador.87) 98 . 84 .14) 98 . 72 .12. 9 .12.26) 3 13 .6.87) 98 .10.118 (10 . Cubo de la rueda.3. 76 .35 (2. 46 .6.5.123 (10.72) 16 59 . 18 . 25 . gato.SUSPENSION DELANTERA Cuando instale las piezas de hule.118 (10 . Soporte del cojinete de apoyo.72 (6.12.19 (1.87) 114 . el apriete final debe realizarse con el vehículo y las ruedas sobre el suelo. 11 12 13 14 15 16 17 Asiento del resorte superior. Arandela.1.98) 14 5 15 98 .12. Cojinete de empuje.12.118 (10 . herramientas manuales y tapetes en sus posiciones designadas.87) 98 .5 . agua y aceite respectivamente.

2. Comprima el resorte con una herramienta para que el aislador de montaje del amortiguador se pueda girar con la mano. Quite la contratuerca del vástago del pistón.SUSPENSION DELANTERA . luego afloje la contratuerca del vástago del pistón usando la herramienta especial (REMOVAMORT).Resorte helicoidal y amortiguador Parte superior de fijación del amortiguador Desmontaje e instalación l Desmonte los tornillos de fijación y tuercas del amortiguador (al borde del cofre) No quite la contratuerca del vástago del pistón en el vehículo. SD-23 . Coloque el amortiguador en el tornillo de banco con la herramienta. No quite la contratuerca del vástago del pistón. Barra adecuada Desarmado 1. 3.

asegúrese de que está colocado de la manera mostrada.Resorte helicoidal y amortiguador Asiento del resorte Extremo superior superior Extremidad plana Armado l Cuando se instale el resorte helicoidal en el amortiguador se deberá colocar como se muestra en la figura izquierda.SUSPENSION DELANTERA . Exterior del vehículo SD-24 . Extremo inferior Parte delantera l Cuando instale el asiento del resorte.

3 .13. cambie la rótula inferior. Separe la flecha de la maza golpeando suavemente con un martllio en el extremo de la flecha.9 N (0.3. el juego en la dirección axial es excesivo o la rótula está muy dura para oscilar.) Juego vertical “C": 0 mm (0 pulg. Separe el espárrago de la unión inferior de la rótula del muñón con la herramienta. 4. 3. Extractor de rótulas 6. Antes de realizar la comprobación. Quite la rótula de la barra de ajuste.) Compruebe si el cubrepolvo está dañado. Cámbielo con la abrazadera si fuera necesario SD-25 . Si el espárrago de la rótula está desgastado.35 kg-cm. 4. Quite la contratuerca del cojinete de la rueda.SUSPENSION DELANTERA . 1. Quite los tornillos y tuercas de fijación del soporte inferior. Quite los tornillos de la manera mostrada. Fuerza de oscilación "A": (Punto de medición: orificio de la chaveta del espárrago de rótula) 7. Inspección l A B C l Compruebe el juego de la rótula.5.8 .0 Ib) Par de giro "B": 0.9 kg. Consulte EJE DELANTERO -Cubo de la rueda y muñón.8 . Cubra las botas cubrepolvo con trapos de manera que no se dañen al extraer la flecha de velocidad constante. 2.57.4 lb-pulg.Articulación transversal y rótula inferior Desmontaje e instalación 1.5 .4 N•m (15 .8 .30. gire la rótula al menos 10 revoluciones de manera que se haga la adaptación inicial correctamente. Contratuerca del cojinete de la rueda 5.

lb) Expansión Compresión 130 (5.8) 19.EJE DELANTERO Y SUSPENSION DELANTERA DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D. 112) SD-26 .1 (0. 92 + 19.7) RESORTE HELICOIDAL Modelo aplicadao Diámetro del alambre mm (pulg) Diámetro del embobinado Longitud libre mm (pulg) Constante del resorte N/mm (kg/mm.6 (2.12) 375 (14.E.76) Diámetro del vástago del pistón mm (pulg) 18 (0. 269 + 39.71) Hidráulico doble acción 1. lb/pulg) 12.S.0 pie)/seg) N (kg.476) 412 + 88 (42 + 9.196 + 176 (122 +18.3m (1.) SUSPENSION Tipo de suspensión Suspensión independiente tipo amortiguador en columna AMORTIGUADOR SEDAN B13 Modelo aplicado GA16DNE Tipo de amortiguador en columna SEDAN B13 T/M Fuerza de amortiguación (a 0.0.

81 + 0. radiador y motor llenos de combustible.8g7 pulg) 33º .37º 30º Lado del transeje L1 *1 Tanque. Interior Exterior 1 .04 .5 mm (4.EJE DELANTERO Y SUSPENSION DELANTERA FLECHA DE VELOCIDAD CONSTANTE Modelo aplicado Tipo de unión Lado del transeje Lado de la rueda Grasa aplicada Calidad Capacidad 9 (oz) Lado del transeje Lado de la rueda Longitud de la bota cubrepoIvo mm (pulg) Lado del transeje “L2” Lado de la rueda “L ” 1 ALINEAMIENTO DE LAS RUEDAS (Sin carga)*1 GA16DNE Gl -72 C2650 Modelo aplicado Carda del muñón (Camber) Avance del pivote (Castor) Inclinación del pivote (Kingpin) Total convergencia mm (pulg) grados Angulo de giro de las ruedas delanteras Giro de divergencia grados Rueda de 13 pulg.81 + 0. agua y aceite respectivamente.3 (0. Rueda de repuesto.17 oz) 165 + 9 (5. Lado de la rueda L2 SD-27 .625 pulg) 99 mm (3. herramientas de mano y tapetes en sus posiciones designadas.17 oz) 117.0. gato.12) 6' .18’ grados Sedán -1º 0' a 0º 30’ 1º 05' a 2º 35’ 13º15' a 14º 45’ Grasa original Nissan o equivalente grados grados 230 + 9 (5 .

8 (0.E.5 (0.275 (20 . 145 .9. Ib) 1. lb) En el orificio de la chaveta Par de giro N•m (kg-cm.S.0) B13 Tipo de rueda Menos de 0.28.31 (13.5 .4.0020) 196 . Ib-pie) Precarga En el birlo N•m (kg-cm.05 (0.6) 8.8 (0.5.) COJINETE DE RUEDA Modelo aplicado Juego longitudinal (axial) mm (pulg) Par de apriete de la contratuerca N•m (kg-cm.0) 0. 2.8 . Ib-pulg) B13 0 (0) 7.3.13.8 .DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D. 4.57.8 .35.3 .9. 11.4 (5 .03) ROTULA INFERIOR Modelo aplicado Juego longitudinal (axial) mm (pulg) Fuerza de oscilación N (kg.4) SD-28 .30.203) Límite máximo de descentramiento radial Límite máximo de descentramiento lateral DESCENTRAMIENTO DE LA RUEDA Unidad: mm (pulg) Acero 0.9 (0. Ib-pie) N (kg.9. 1.020) 0.

. . . . . . . . . . ST . . . . . . . . . .RESORTE HELICOIDAL Y AMORTIGUADOR . . . . VERIFICACION Y AJUSTE . . . . . . . . . . . EJE TRASERO Y SUSPENSION TRASERA . EJE TRASERO . . . . . . . . SUSPENSION TRASERA . . . . .EJE TRASERO Y SUSPENSION TRASERA SECCION ST ST-2 ST-3 ST-4 ST-7 ST-9 ST-11 ST-13 CONTENIDO HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . .EN EL VEHICULO . . . . . . . . . . . . . . DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SUSPENSION TRASERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .CUBO DE LA RUEDA. . . .

HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO Parte Descripción Nombre HT17-80000 Compresor de resortes ST356-52000 Aditamento Struts REMOVAMORT Para remover e instalar struts (amortiguadores) Dados para remoción e instalación de struts ST-2 .

12.3. Barra tensora radical. 25 .87) 98 . 18 . Rueda de repuesto. 72 . Amortiguador.29 (2. Resorte Helicoidal.12.0.12. Junta. gato.12.87) 4 5 6 Tambor Parte delantera 98 . herramientas y alfombrillas instalados en sus posiciones originales.87) 98 . el apriete final debe realizarse con el vehículo descargado y las ruedas en el suelo. 6 7 Perno de ajuste de la convergencia. lb-pie) 1 2 3 Aislador de montaje del amortiguador.118 (10 .118 (10 . * Depósito lleno de combustible radiador. 72 .118 (10 . 72 .5 . 4 5 Articulación paralela.EJE TRASERO Y SUSPENSION TRASERA Cuando instale cada pieza de hule.118 (10 . y motor llenos de agua y aceite respectivamente. ST-3 . 72 .22) 1 7 2 3 98 .87) : N•m (Kg-m.

188 Ib-pie) Si existe juego longitudinal (axial) o si el cojinete de rueda no gira suavemente.0020 pulg. Consulte EJE TRASERO .S. l Apriete todas las tuercas y tornillos al par especificado. l Compruebe si el amortiguador tiene fugas de aceite u otros daños.) o menos Compruebe que todos los cojinetes de la rueda funcionan correctamente. : 186 . Compruebe el par de apriete de la contratuerca del cojinete de rueda. Par de apriete: Consulte D.Cubo de la rueda.26 kg-m.VERIFICACION Y AJUSTE . Cojinete de la rueda trasera l l l l Compruebe el juego longitudinal (Axial) Juego longitudinal (axial): 0.255 N•m (19 . desgastadas o dañadas. l Mueva las ruedas traseras para comprobar si hay excesivo juego. reemplace todo el conjunto del cojinete de la rueda. ST-4 .En el vehículo Piezas del eje trasero y de la suspensión trasera Compruebe si las piezas del eje trasero y las de la suspensión trasera están flojas. 137 .E.05 mm (0.

l Compruebe si las piezas del eje trasero y suspensión trasera están flojas. herramientas y tapetes en sus posiciones originales.D. Haga una línea de base a lo largo de la banda de rodamiento de la llanta. Inclinación de la rueda: -1° 55’ a . Mida la convergencia. en la sección S. l Compruebe el descentramiento de la rueda. Lineas paralelas a la línea central de la carrocería 2. * Tanque. Inspeccione y cambie cualquier pieza de la suspensión trasera que esté dañada o desgastada. Externo Interno Línea base CONVERGENCIA 1.12 pulg.S. l Después de bajar la parte delantera del vehículo. Total de convergencia (sin carga): A .) 2 q 6’ a 18’ Parte delantera Convergencia = A — B Convergencia total = 2q ST-5 . gato. l Compruebe que las llantas están infladas a la presión correcta y si están desgastadas.E. repare o reemplace si es necesario. agua y aceite respectivamente. muévalo hacia arriba y hacia abajo para eliminar la fricción. INCLINACION DE LA RUEDA (CAMBER) La inclinación de la rueda está ajustada en fábrica y no puede ajustarse. l Compruebe la postura del vehículo (sin carga*). l Compruebe si los amortiguadores traseros funcionan correctamente. Descentramiento: Consulte D.En el vehículo Descentramiento radial Descentramiento lateral Alineación de las ruedas traseras INSPECCION PRELIMINAR Haga las siguientes comprobaciones.B -1 a 3 mm (-0.VERIFICACION Y AJUSTE . rueda de repuesto. Ajuste. l Compruebe si los cojinetes de las ruedas traseras están flojos.0° 25’ l Si la caída de la mangueta no cumple las especificaciones. l Mida la distancia entre "A" y "B" a la misma altura del centro del cubo.04 a 0. radiador y motor llenos de combustible.

La convergencia cambia aproximadamente 2.079 pulg. 5. 4. Afloje las tuercas de fijación del pasador de ajuste.12 kg-m. 72 .) (un lado) con cada graduación del pasador.VERIFICACION Y AJUSTE . Ajuste las tuercas de fijación del pasador de ajuste al par de apriete especificado.87 Ib-pie) Divergencia Convergencia Convergencia Divergencia Vista trasera en el vehículo ST-6 .118 N•m (10 . : 98 .0 mm (0.En el vehículo Articulación paralela IZQUIERDA DERECHA Alineación de las ruedas traseras (Continuación) 3. Regule la convergencia girando los pasadores de ajuste.

Contratuerca del cojinete de la rueda.EJE TRASERO . lb-pie) 1 2 Placa deflectora.38) 2 3 4 5 6 186 . 3 4 Arandela.52 (3.5.255 (19 . Tapacubos. 5 6 Chaveta. ST-7 .188) Freno del tambor N•m (kg-m. 28 .9 .Cubo de la rueda 1 38 . Cojinete del cubo de la rueda.3. 137 .26.

Apriete la contratuerca del cojinete de la rueda.26 kg-m. el cojinete del cubo de la rueda emite ruidos de rodamiento. o el pistón se disparará. ST-8 . La manguera de freno no necesita desconectarse del freno.) o menos.0020 pulg. El viejo no debe volver a usarse. : 186 . 137 .Cubo de la rueda Desmontaje PRECAUCION: Normalmente el cojinete del cubo de la rueda no necesita mantenimiento. cambie el cojinete y cubo de la rueda como conjunto.EJE TRASERO . Asegúrese de que la manguera del freno no está doblada.255 N•m (19 . Instalación Instale el cojinete del cubo de la rueda. Compruebe el juego longitudinal (axial) del cojinete de la rueda. Si se notan algunos de los siguientes síntomas.188 Ib-pie) Compruebe que los cojinetes funcionan correctamente. Quite la contratuerca del cojinete de rueda. el cojinete del cubo de la rueda ofrece resistencia o gira con dificultad. l Cuando gira el cubo con la mano después de haber apretado la contratuerca al par de apriete especificado. l Si se quita el cojinete de la rueda se debe cambiar por uno nuevo. Juego longitudinal (axial): 0. l Durante el funcionamiento.05 mm (0. Tenga cuidado de no oprimir el pedal del freno.

72 .12.87) : N•m (kg-m.13. l Depósito lleno de combustible. lb-pie) 1 2 3 4 5 Tapa.118 (10 . Articulación paralela. Asiento de hule.87) 98 .5 . Cubrepolvo. 72 . Junta.87) 11 98 . Junta del amortiguador.3 . 72 . Rueda de repuesto.87) 14 Parte delantera 98 .98) 8 98 .12.87) 13 9 98 .3. Perno de ajuste.6. 72 . ST-9 .12.12. 72 . 11 12 13 14 Mangueta.118 (10 .SUSPENSION TRASERA Cuando instale cada pieza de hule. radiador y motor llenos de agua y aceite respectivamente. 18 .118 (10 . Barra tensora radial.118 (10 .12. 72 .53) 4 5 6 7 12 98 .72 (6. Asiento superior.7.0. Amortiguador. PRECAUCION: No apoye el gato en las articulaciones paralelas ni en las barras tensoras radiales.3.133 (10 . Aislador de montaje del amortiguador.22) 62 . herramientas y tapetes instalados en sus posiciones originales. gato. el apriete final debe realizarse con el vehículo descargado y las ruedas en el suelo. 1 2 3 10 25 . Resorte helicoidal. 46 . 6 7 8 9 10 Asiento de hule.118 (10 .29 (2.

SUSPENSION TRASERA Desmontaje e instalación PRECAUCION: No apoye el gato en las articulaciones paralelas ni en las barras tensoras radiales. Consulte la sección CB. Luego saque el amortiguador. l Quite la suspensión. y el tornillo de fijación de la barra radial. l l Quite el asiento trasero y la cubierta. l Quite el tornillo de fijación de la articulación paralela. Quite las tuercas de fijación del amortiguador (lado superior). l Quite el conjunto del caliper de freno y rotor. ST-10 .

l Compruebe si se han deteriorado las piezas de hule. 2. No quite la contratuerca del vástago del pistón. Quite el resorte completo con la Herramienta. Coloque el amortiguador en un tornillo de banco con el adaptador. 3.SUSPENSION TRASERA . deformado o presenta otros daños. ASIENTO DE HULE DEL RESORTE Y CUBREPOLVO Compruebe si las piezas de hule están deterioradas o rotas. ST-11 . AISLADOR DE MONTAJE DEL AMORTIGUADOR l Compruebe la parte de hule pegada al metal por si se ha derretido o agrietado.Resorte helicoidal y amortiguador Desarmado 1. tanto al comprimirse como al extenderse. Cámbielas si fuera necesario. 4. l Compruebe si el vástago del pistón está roto. Inspección AMORTIGUADOR l Compruebe que funciona correctamente en toda su carrera. Comprima el resorte con una herramienta para que el aislador de montaje del amortiguador se pueda girar con la mano. y luego afloje la contratuerca del vástago del pistón usando la herramienta especial (REMOVAMORT). l Compruebe si hay fugas de aceite en las partes soldadas o en la empaquetadura. Cámbielo si fuera necesario. Quite la contratuerca del vástago del pistón.

SUSPENSION TRASERA . Cuando instale el resorte helicoidal en el amortiguador. Asiento del resorte superior Extremo superior Extremidad plana Extremo inferior 2. Coloque el asiento superior del resorte como se muestra en la figura. ST-12 . tiene que haber 2 marcas de identificación de color en el lado inferior. Después de colocar el resorte en su sitio en el asiento inferior del mismo. 3. Exterior del vehículo Armado 1. apriete la contratuerca y suelte el compresor del resorte gradualmente.Resorte helicoidal y amortiguador Parte delantera 90° 125° Inspección (Continuación) RESORTE HELICOIDAL Compruebe si está agrietado. Reemplácelo si fuera necesario. deformado o dañado.

26.255 (19 . ST-13 .4.4 .9 .102 (165 .154) COJINETE DE RUEDAS 130 (5.82) 1.224) 47 .Modelos B13 KAI SUSPENSION Suspensión independiente de articulación paralela tipo amortiguador en columna AMORTIGUADOR Tipo de amortiguador Diámetro del vástago del pistón mm (pulg) Fuerza de amortiguación [a 0.E.0 pies)/seg] Expansión kg (lb) Compresión Modelo kg (lb) Hidráulico de doble acción 18 (0.18 .6 .0°25’ 0.04 a 0.S.8. agua y aceite respectivamente.12) Freno 351 (13.94 (1.9.6 (12) Juego longitud axial de cojinete de la rueda mm (pulg) Contratuerca del cojinete de la rueda Par de apriete N•m (kg-m. gato. herramienta de mano y tapetes en sus posiciones designadas.70 (103 .71) Tipo de suspensión RESORTE HELICOIDAL Item Diámetro del alambre mm (pulg) Diámetro de bobinado mm (pulg) Longitud libre mm (pulg) Constante del resorte kg/mm (lb-pulg) B13 11.6 (0. lb-pie) Precarga del cojinete de rueda En el centro de rueda N•m (kg-cm.05 (0.9. 1.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D. Rueda de repuesto. lb-pulg) En el birlo del cubo de rueda N (kg.8 . 0.188) Tambor Menos de 0.) Especificaciones generales .2) 186 .2 (0.12) * Tanque. lb) B13 -1°55’ a .441) 75 .0. radiador y motor llenos de combustible.3 m (1.3) 3.0020) ALINEACION DE LAS RUEDAS (Sin carga*) Modelo aplicado Inclinación de la rueda grados Convergencia mm (pulg) Convergencia grados 6’ a 18’ -1 a 3 (-0.6.1. 137 .18.9 .

7.72 25 .S.53 18 .87 62 .22 72 .87 137 .0 10 .) PARES DE APRIETE N•m Tuercas de la rueda Contratuerca del cojinete de la rueda Conjunto de la columna Tuerca autotrabante del vástago del pistón Entre la columna y la carrocería Entre la columna y el muñón Articulación paralela Entre la articulación paralela y el miembro de la suspensión Entre la articulación paralela y el muñón 98 .12 10 .87 72 .12 72 .5 .12 19 .E.3 2.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.118 10 .118 98 .3 .13.133 6.26 lb-pie 72 .3.188 ST-14 .98 98 .6 46 .225 kg-m 10 .118 186 .29 98 .

. . . . . . . . . . . FRENOS DE TAMBOR TRASEROS . . . CILINDRO MAESTRO . . . . . . . . . . . . . . . . . FRENOS DE DISCOS DELANTEROS . . . . . . . . . . . . . . . . .SISTEMA DE FRENOS SECCION SF SF-2 SF-3 SF-4 SF-5 SF-6 SF-7 SF-9 SF-12 SF-14 SF-15 SF-20 SF-24 SF-26 SF-28 INDICE PRECAUCIONES Y PREPARATIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LINEA HIDRAULICA DE FRENOS . . PURGA DE AIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MANDO DE FRENO DE ESTACIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VERIFICACION Y AJUSTE. . . . . . . . . . . . . SF . . . . . . . . . . . DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS . . . . . . PEDAL DEL FRENO Y SOPORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MANGUERA DE VACIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . MASTER VAC (SERVO FRENO) . . . . . . . . . . . . VALVULA DE CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PRECAUCIONES Y PREPARATIVOS Precauciones l Use líquido de frenos "DOT 3". Si se derrama líquido de frenos sobre zonas pintadas. l Tenga cuidado de no derramar líquido de frenos sobre zonas pintadas ya que puede dañar la pintura. l No use nunca aceites minerales como gasolina ni queroseno. GG94310000 ( ) SF-2 . l Use la herramienta adecuada cuando quite e instale el tubo de freno. l Use líquido de frenos limpio para limpiar o lavar las piezas del cilindro maestro. caliper de freno de disco y cilindro de rueda. use mascarillas. AVISO: l Limpie las balatas y pastillas del freno con una aspiradora para reducir al mínimo los peligros del asbesto en suspensión u otros materiales. Utilice la herramienta al desmontar e instalar el tubo de freno. l Nunca vuelva a usar el líquido de frenos que se ha drenado. ya que estropearía las piezas de hule del sistema hidráulico. lávelas inmediatamente con agua.

puede dañar la pintura. Drene el líquido de frenos de cada tornillo purgador de aire oprimiendo el pedal del freno. Compruebe las líneas de los frenos (tubos y mangueras) por si están agrietadas. Consulte “procedimiento de purga" en “PURGA DEL AIRE". Debe estar entre las líneas de máximo y mínimo del depósito. 2. Utilice el mismo procedimiento al purgar el sistema hidráulico para rellenar con líquido de freno. Conecte un tubo de plástico a cada tornillo purgador de aire. apriete o si es necesario reemplace las piezas. l No vuelva a usar el líquido del freno drenado.VERIFICACION Y AJUSTE Verificación del nivel del líquido de frenos l Compruebe el nivel del depósito del liquido de freno. verifique por si hay pérdidas. 1. SF-3 . Compruebe si hay fugas del líquido de frenos pisando a fondo el pedal del freno con el motor en marcha. Cambio del líquido de frenos PRECAUCION: l Rellene con líquido de frenos nuevo "DOT 3". 3. Reemplace las piezas dañadas. Comprobación de la línea de frenos PRECAUCION: Si hay pérdida por las uniones. deterioradas o dañadas. lávelas inmediatamente con agua. l Tenga cuidado de no derramar líquido de frenos sobre zonas pintadas. 1. Si se derrama líquido de frenos sobre zonas pintadas. compruebe si hay fugas en el sistema de frenos. l Cuando se enciende la luz de aviso de frenos incluso cuando está desactivada la palanca del freno de estacionamiento. l Si el nivel del líquido es demasiado bajo. Rellene hasta que el líquido nuevo salga por los tornillos de purga. 2.

PURGA DE AIRE Procedimiento de purga PRECAUCION: l Compruebe cuidadosamente el nivel del líquido de frenos en el cilindro maestro durante la operación de purga. Oprima varias veces el pedal del freno a fondo. Repita los pasos 2 a 5 hasta que el líquido de los frenos salga por el tornillo purgador sin burbujas. 4. 1. Con el pedal pisado. 6. Suelte lentamente el pedal del freno. l Llene el tanque con líquido de frenos nuevo "DOT 3". 5. 3. l Purgue el aire en el siguiente orden: Freno trasero izquierdo Freno delantero derecho Freno trasero derecho Freno delantero izquierdo SF-4 . Cierre el tornillo purgador de aire. l Coloque un recipiente bajo el cilindro maestro para evitar que se derrame el líquido de frenos. 2. abra el tornillo purgador para soltar el aire. Asegúrese de que está lleno en todo momento mientras purga de aire el sistema. Conecte un tubo de plástico transparente al tornillo de purga.

18 N•m (1. Instalación PRECAUCION l Rellene con líquido de frenos nuevo "DOT 3".LINEA HIDRAULICA DE FRENOS Freno delantero Freno de tambor trasero Válvula de dosificación (No desarmarla) Cilindro maestro Desmontaje PRECAUCION: l Tenga cuidado de no derramar líquido de frenos sobre zonas pintadas. Desmonte la tuerca abocinada que fija el tubo del freno a la manguera. 2.0 Kg-m. lávelas inmediatamente con agua. y luego saque el muelle de cierre. retorcer y estirar excesivamente todas las mangueras. Especificación: Tuerca abocinada 15 . Inspección Compruebe las líneas del freno por si tienen grietas. Cubra las aberturas para evitar que entre el polvo siempre que desconecte la línea hidráulica. Consulte con "procedimiento de purga" de “PURGA DE AIRE". SF-5 . Apriete todas las tuercas abocinadas y los tornillos conectores.7 . l Nunca utilice el líquido de frenos drenado.5 . GG94310000 ( ) 1. Si se derrama líquido de frenos sobre zonas pintadas. 12 . 11 . Conecte un tubo de plástico en el tornillo purgador de aire. 3. l 1. Reemplace las piezas dañadas.14 Ib-pie) 2.2. 3.8 Kg-m. 4. Rellene hasta que salga el nuevo lÍquido de frenos por el tornillo de purga de aire.13 Ib-pie) Tornillo conector 17 . Purgue el aire. Drene el líquido de frenos de cada tornillo purgador de aire pisando el pedal del freno. Debe evitarse doblar.1.20 N•m (1. puede dañar la pintura. deterioro u otros daños.

cambie el cilindro maestro. l Compruebe la presión del freno trasero 2 segundos después de que la presión del freno delantero alcance el valor especificado. Presión de fluido de frenos delantera Modelo aplicado B13 (Con Freno de tambor trasero) 70 (995) Presión aplicada (Freno delantero) kg/cm2 (Ib/puIg2 ) Presión de salida (Freno trasero) kg/cm2 (Ib/puIg2 ) 37 . Compruebe la presión del liquido pisando el pedal del freno. l Use nuevo líquido de frenos "DOT 3". lávelas inmediatamente con agua. 1. l Pise el pedal lentamente cuando aumente la presión del freno delantero. Si se derrama líquido de frenos sobre zonas pintadas. kg/cm .40 (526 .VALVULA DE CONTROL Válvula dosificadora INSPECCION PRECAUCION: l Controle cuidadosamente el nivel del líquido de frenos en el cilindro maestro. Purgue el aire después de desconectar la herramienta. Consulte procedimiento de purga" en "PURGA DE AIRE". SF-6 . lb/pulg ) 2 2 pintadas. kg/cm2. Conecte los manómetros a los purgadoras de aire de los frenos delantero y trasero bien al lado derecho o al izquierdo.569) Si la presión de salida no cumple las especificaciones. Purgue el aire de la herramienta. 2. lb/pulg2) Trasera P1 = P 2 D2 S D1 P1 kPa (bar. l Tenga cuidado de no derramar líquido de frenos sobre zonas Delantera Presión de fluido de frenos trasero P1 kPa (bar. 3. puede dañar la pintura.

D: Altura con pedal oprimido Consulte D.8 . l Combadura del pedal del freno.0) Pasador de horquilla 13 . 5. Ajuste Compruebe la altura del pedal del freno desde el panel de refuerzo.6 .2. Contratuerca Varilla de acoplamiento 16 . 12 .2 . 9 .S.1 . reparando cuando sea necesario.S.E.8. l Grietas de las porciones soldadas.S.PEDAL DEL FRENO Y SOPORTE Desmontaje e Instalación Interruptor de luz de freno 8 .16 (1. H: Altura libre Consulte D. l Deformación del pasador de horquilla.E.3 . l Grieta o deformación del tope del pasador de la horquilla.11 (0.16) Interruptor de luz de freno Alfombra de piso Aislador Panel de piso 90º Alfombra de piso Aislador Panel de refuerzo SF-7 .110 lb) con el motor funcionando A: Juego libre del pedal Consulte D.6 .1. Ajuste si fuera necesario.1.E.12) : N•m (kg-m. A una fuerza de 490N (50kg. lb-pie) Tope Inspección Compruebe los puntos siguientes del pedal del freno.22 (1.8 .

etc. Haga las reparaciones necesarias. Compruebe el juego libre del pedal. Asegúrese de que las luces de freno se apagan al soltar el pedal.PEDAL DEL FRENO Y SOPORTE Ajuste (Continuación) 1. cilindro de la rueda. 2. Si la altura con el pedal oprimido es fuera inferior al valor especificado. Afloje la contratuerca y ajuste la altura libre del pedal girando la varilla de entrada del Master Vac. 3. SF-8 . Compruebe la altura del pedal del freno al pisarlo con el motor en marcha. Luego apriete la contratuerca. compruebe si el sistema de frenos tiene fugas. aire acumulado o componentes dañados tales como el cilindro maestro.

Extraiga las tuercas abocinadas del conducto del freno. 4.8 . Conecte un tubo de plástico al tornillo purgador de aire. Doble hacia fuera las pestañas del tapón retén.1 Kg-m. Si se derrama líquido de frenos sobre zonas pintadas.8. Drene el líquido de frenos de cada tornillo purgador de aire pisando el pedal del freno para vaciar el líquido del cilindro maestro. 1. lávelas inmediatamente con agua.0 lb-pie) Tapón de tope Desmontaje PRECAUCION: Tenga cuidado de no derramar líquido de frenos sobre zonas pintadas.11 N•m (0.CILINDRO MAESTRO Depósito Tapa del depósito Junta Cilindro maestro Cuerpo del cilindro Pistón secundario Pistón primario 8 . SF-9 . puede dañar la pintura. 2. Extraiga las tuercas de montaje del cilindro maestro.8 . Desarmado 1. 5.1. 3.

CILINDRO MAESTRO Desarmado (continuación 2. Inserte el conjunto del pistón secundario. Luego inserte el conjunto del pistón primario. inserte los pistones con exactitud para evitar rayaduras en el diámetro interior del cilindro. l Ponga atención a la dirección de las copas de pistón de la figura de la izquierda. Pistón secundario Armado 1. Desmonte los conjuntos de pistón. Tapón retén: l Daños o deformación excesiva de las uñas. Si resulta difícil desmontar el conjunto del pistón secundario. Además. Pistón: l Deformación o rayaduras en las copas del pistón. Pistón primario SF-10 . Inspección Compruebe los siguientes puntos. Saque el depósito de reserva. 3. aplique aire comprimido gradualmente a la salida del líquido. Cambie cualquier pieza si está dañada. Cilindro maestro: l Los orificios del pasador o rayaduras en la pared interna.

0 Ib-Pie) 4. Instale el tapón retén. Especificación: 15 . Apriete las tuercas de montaje. Coloque el cilindro maestro en el master vac (servo freno) y apriete ligeramente las tuercas de montaje. 1. 5. Consulte con “procedimiento de purga" en “PURGA DEL AIRE".11 N•m (8.CILINDRO MAESTRO Armado (Continuación) 2. SF-11 . Apriete las tuercas abocinadas. 4. Instale los sellos del depósito de reserva. Purgue el aire.8. Antes de instalar el tapón de tope.8 kg-m. 3.13 lb-pie) 5. asegúrese de que las uñas están dobladas hacia adentro.1 kg-m.1.1. l Nunca vuelva a utilizar el líquido de frenos drenado. Ajuste las tuercas abocinadas al cilindro maestro. Empuje el tanque de reserva dentro del cilindro maestro.8 . Especificación: 8 . 11 . 3.0 .1 8 N•m (15 . 2. Instalación PRECAUCION: l Rellene con líquido de frenos nuevo "DOT 3".

CORRECTO INCORRECTO Tercera Segunda Primera Desmontaje Pasador Junta 13 . PRUEBA DE HERMETICIDAD l Arranque el motor. Presione el pedal del freno varias veces poco a poco. el funcionamiento es normal. a continuación arranque el motor. l Pise el pedal del freno con el motor en marcha y luego apague el motor mientras sigue pisando el pedal.1.8 . 5. Si el pedal baja ligeramente.11 (0.MASTER VAC (SERVO FRENO) Servicio en el vehículo VERIFICACION DE OPERACION l Pise varias veces el pedal del freno con el motor apagado y luego compruebe que el recorrido del pedal no cambia.1. Si el pedal baja más la primera vez y después sube a la segunda o tercera vez. Si no hay cambio en el recorrido del pedal después de mantenerlo pisado durante 30 segundos.3 . el master vac está hermetizado. el master vac del freno está hermetizado.8. y luego apáguelo durante uno o dos minutos.8 .6. l Presione el pedal del freno.0) SF-12 .12) Pasador de horquilla Master Vac 8 .1. 9 .16 (1.

Ajuste el servo freno y luego apriete ligeramente las tuercas de montaje (ménsula del pedal del freno al cilindro maestro). Compruebe la longitud de la varilla de fuerza.0.3-1. l Tenga cuidado de no dañar la rosca del perno de montaje del master vac cuando lo instale. Apriete las tuercas de montaje. .MASTER VAC (SERVO FRENO) Desmontaje (continuación) PRECAUCION: l Tenga cuidado de no derramar líquido de frenos sobre zonas pintadas.667 mbar. Consulte “procedimiento de purga" en "PURGA DEL AIRE”. Debido al acutángulo de instalación. Consulte "instalación” en “CILINDRO MAESTRO". 4.) Horquilla PRECAUCION: l Tenga cuidado de no deformar o doblar los conductos del freno. Especificación: 13 -16 N m (1. Conecte el pedal del freno y la varilla impulsora del servofreno con el pasador de horquilla.1919 . 1. 125 mm (4. durante la instalación del mester vac. Antes de ajustar el mester vac ajuste temporalmente la horquilla a la dimensión indicada. l Cambie el pasador de horquilla si está dañado. Purgue el aire. las roscas pueden dañarse en el metal que rodea los orificios de fijación.500 mmHg. la pintura puede dañarse. . SF-13 . l Rellene con nuevo liquido de frenos "DOT 3". Largo especificado: 4. lávelas inmediatamente con agua.92 pulg. durante el desmontaje del servofreno.875. Instale el cilindro maestro.66.5.69 pulgHg) al servofreno con una bomba de vacío manual. Si el líquido de frenos se derrama sobre zonas pintadas. 6.7 kPa (.125 mm (0. l Nunca vuelva a utilizar el liquido de frenos drenado. 3. 2. Inspección Longitud de la varilla de fuerza COMPROBACION DE LA LONGITUD DE LA VARILLA DE FUERZA 1. 9-12 Ib-pie) 5. l Tenga cuidado de no deformar o doblar los conductos del freno.2018 pulg) Instalación Aprox. 2.19.6 Kg-m. Aplique un vacío de .

ponga atención a los siguientes puntos. acoplamiento inadecuado y deterioro. l No aplique ningún aceite ni lubricante a la manguera de vacío y a la válvula de retención. las conexiones y la válvula de retención por si no hubiera hermeticidad. Conecte al lado del master vac Conectar al lado del motor/bomba de aire Debe haber vacío No debe haber vacío Lado del master vac Lado del motor SF-14 . l Inserte el tubo de vacío en la manguera de vacío como se muestra. Más de 24 mm (0.94 pulg) Conecte la manguera hasta que haga contacto con la protuberancia del tubo de vacío Lado del múltiple de admisión Lado del master vac Inspección MANGUERAS Y CONECTORES Compruebe las líneas de vacío.MANGUERA DE VACIO Desmontaje e Instalación PRECAUCION: Al instalar las mangueras de vacío. l Instale la válvula de retención poniendo atención a su dirección. VALVULA DE RETENCION Compruebe el vacío con una bomba de vacío.

En este caso. Abra el cuerpo del cilindro hacia arriba.FRENOS DE DISCO DELANTEROS Reemplazo de las pastillas (Balatas) AVISO Limpie las balatas del freno con una aspiradora para reducir al máximo el peligro de asbesto en suspensión u otros materiales. 1. Grosor normal de balatas 10 mm (0. SF-15 . l No es necesario extraer el perno conector excepto para desarmar o cambiar el conjunto del cáliper. cámbielas por laminillas nuevas. PRECAUCION: l Cuando el cuerpo del cilindro está abierto. suspenda el cuerpo del cilindro con alambre para no estirar la manguera del freno. 2. Quite el perno pasador. Cambie siempre las laminillas al cambiar las balatas.) Controle cuidadosamente el nivel del líquido de frenos porque el líquido de frenos retornará al depósito al empujar hacia atrás el pistón. Remueva el tapón del depósito del cilindro maestro. no pise el pedal del freno porque el pistón saltará hacia afuera.0 mm (0.39 pulg.079 pulg. Luego desmonte los retenes de las balatas y las laminillas internas y externas. Alambre 3. l Si las laminillas están oxidadas o muestran peladura de la capa de goma.) Límite de desgaste de la balata 2. l Tenga cuidado de no dañar la bota del pistón ni manchar de aceite el rotor.

(polibutilo cuprisil) o grasa de base de silicona 1 2 3 4 5 6 7-9 (0.7 .23) 16 R : R : Punto de grasa de hule 15 B : Punto de líquido de frenos : N•m (kg-m.1 .C.9. 16 .5) 8 P B 17 B 18 R Pasador principal Bota del pasador Perno de ajuste del miembro de torsión Miembro de torsión Cubierta de la laminilla Laminilla interna 7 8 9 10 11 12 Balata interna Retén de balata Balata externa Laminilla externa Perno conector Arandela de cobre 13 14 15 16 17 18 Tomillo del pesador principal Tornillo purgador Cuerpo del cilindro Sello del pistón Pistón Bota del pistón SF-16 . lb-pie) P : Punto de grasa P.31 (2.B. 5.2 .7 .3.0.6.31 (2.FRENOS DE DISCO DELANTEROS CL18C 1 R A la parte deslizante 2 3 4 5 11 P 17 .2.3. 16 .2 .0.23) 8 P 9 6 7 12 10 14 22 .14) 13 22 .20 (1.2.2. 12 .

FRENOS DE DISCO DELANTEROS Desmontaje AVISO: Limpie las balatas del freno con una aspiradora para reducir al máximo el peligro del asbesto en suspensión u otros materiales. 2. PRECAUCION: No raye ni raspe la pared del cilindro. Desensamble AVISO: No coloque sus dedos delante del pistón. PRECAUCION: Suspenda el conjunto del cáliper con alambre para no estirar la manguera del freno. Saque el sello del pistón con una herramienta adecuada. SF-17 . No es necesario extraer el perno conector excepto para el desarmado o cambio del conjunto del cáliper. 1. Extraiga el pistón con el sello cubrepolvo utilizando aire comprimido. Desmonte los tornillos de fijación y el perno conector del miembro de torsión.

0008 pulg) Cambie el rotor si alguno de los elementos superiores no están dentro de las especificaciones. Asegúrese de que el juego longitudinal (axial) cumple las especificaciones antes de tomar la medida. agrietados o dañados.07 mm (0.Rotor SUPERFICIE DE ROZAMIENTO Compruebe el rotor por si está áspero. 2. o tiene materias extrañas. PRECAUCION: Utilice líquido de frenos para limpiar. No pula con esmeril aunque esté oxidado o haya materias extrañas adheridas a la superficie de deslizamiento. Si se detecta alguna falla.02 mm (0. oxidada.FRENOS DE DISCO DELANTEROS Inspección -Cáliper CUERPO DEL CILINDRO l Compruebe la superficie interior del cilindro por si está rayada. reemplace el cuerpo del cilindro. PASADOR DESLIZANTE. PRECAUCION: La superficie del pistón está cromada. Descentramiento máximo. pueden eliminarse puliendo la superficie con tela de esmeril fina. oxidado. Inspección .0028 pulg) GROSOR Límite de reparación del rotor: Grosor mínimo CL18C 10. desgastada o dañada. No use nunca aceite mineral. Consulte la sección ST. deberá reemplazar el conjunto del cilindro. 0. dañado o si tiene materias extrañas. Cambie las posiciones relativas del rotor y del cubo de la rueda de manera que se reduzca al mínimo el descentramiento. Reemplace en caso de presentarse algunas de las condiciones indicadas. 3. l Los daños menores. agrietado o astillado. Reemplácelo en caso de detectar algún daño.0 (0. Compruebe el descentramiento utilizando un indicador de cuadrante. Fije el rotor al cubo de rueda con dos tuercas.3937 pulg) Variación del grosor (al menos 8 porciones) Máximo 0. Si el daño es mayor. PERNO DE PASADOR Y CUBIERTA DE PASADOR Compruebe si están desgastados. SF-18 . como oxidaciones o materias extrañas. desgastado. PISTON Compruebe si el pistón está mellado. DESCENTRAMIENTO 1.

Fije bien la bota del pistón. 1. Instale todas las piezas y fije todos los tornillos. Consulte "procedimiento de purga" en "PURGA DE AIRE". Instale la manguera del freno en el cáliper firmemente. SF-19 . l Nunca vuelva a utilizar el líquido de frenos drenado. Sello del pistón Pistón Cuerpo del cilindro Protuberancias Instalación PRECAUCION: l Rellene con nuevo líquido de frenos "DOT 3". 3. 2. Con la bota del pistón ajustada al pistón. inserte la bota cubrepolvo del pistón en la hendidura del cuerpo del cilindro e instale el pistón 2. Purgue el aire.FRENOS DE DISCO DELANTEROS Armado Bota del pistón 1.

3.FRENOS DE TAMBOR TRASEROS LT18C 6 .2 .7 .3 .8) 18 18 3 4 R 6 5 8 7 17 9 38 .4.11 (0.1.66.5 (0. lb-pie) 1 2 3 4 5 6 Conjunto dei cilindro de rueda Bota cubrepolvo Pistón Copa del pistón Cuerpo del cilindro Resorte 7 8 9 10 11 12 Resorte de retorno Ajustador Balata Palanca del ajustador Resorte del ajustador Retén del resorte 13 14 15 16 17 18 Resorte de retención de zapata Palanca acodada Arandela Anillo de retención Pasador de retención de zapata Tapón Desmontaje AVISO: Limpie las balatas del freno con una aspiradora para reducir al máximo el peligro de asbesto en suspensión u otros materiales.0. 5. PRECAUCION: Asegúrese de que la palanca del freno de estacionamiento está completamente suelta.6.0.52 (3.6.38) 10 15 16 11 14 R : Punto de grasa de goma 7 13 12 9 : Punto de grasa de frenos : N•m (kg-m.44 . 4.5) 2 R 4.9.5.6 .8.3 .1 .1.3. 28 .0) 7-9 (0. SF-20 .9 .

b. Suelte completamente la palanca del freno de estacionamiento y luego desmonte el tambor. extraiga el resorte girando las zapatas.25) LT18C Puntal de ajustador 2. Retén 3. Tenga cuidado de no dañar el cable del freno de estacionamiento al separarlo. deberán realizarse los siguientes procedimientos: a. Si resulta difícil sacar el tambor. Cable Resorte 4. Quite el tapón. Desconecte el cable del freno de estacionamiento de la palanca acodada. Tornillos (M8 x 1.FRENOS DE TAMBOR TRASEROS Desmontaje (Continuación) Cilindro de rueda Tapón Ac ot ar Ajustador Palanca de ajuste 1. Luego acorte el ajustador para que haya holgura entre la zapata y el tambor del freno como se muestra. Desmonte el conjunto del ajustador. Apriete los dos tornillos gradualmente. Después de extraer el retén. SF-21 .

0012 pulg. Revisión general del cilindro de rueda R Ponga atención de manera que no raye el cilindro cuando instale los pistones.03 mm (0. l Después de reacondicionar completamente o cambiar el tambor de freno.Tambor Diámetro interior normal: 180 mm (7. La superficie de contacto debe acabarse con papel de lija del No.13 pulg. Inspección . Luego separe la palanca acodada y la zapata del freno. Extraiga el anillo retén con una herramienta adecuada. l Compruebe si hay desgaste. SF-22 .FRENOS DE TAMBOR TRASEROS Desmontaje (continuación) 5.) Ovalamiento: 0.) o menos . está desgastado parcial o escalonadamente.) Diámetro interior máximo: 181 mm (7. compruebe el tambor y las zapatas para que su patrón de contacto sea correcto. Cambie si se produce cualquiera de estas condiciones.Cilindro de la rueda l Compruebe si hay fugas en el cilindro de rueda.09 pulg. l Rectifique el tambor del freno con un torno si tiene mellas. daños y aflojamiento. R R :Grasa de goma Diámetro interno Inspección . 120 a 150.

Rueda Izquierda Acortador Tornillo Rosca a izquierdas Rosca a derechas Reducción SI No Derecha Ajustador Dire cc rota ión de ción Palanca acodada 4.059 pulg) Instalación Realice siempre el ajuste de la holgura de la zapata. 6. Instale las piezas.5 mm (0. Instale el tambor del freno.Balata A Compruebe el grosor de la balata Grosor estándar de la balata (A): 4 mm (0. Cuando instale el nuevo cilindro de rueda o haga una revisión general del cilindro de rueda. LT18C: lado secundario 2.Acorte el ajustador girándolo Ponga atención a la dirección del conjunto del ajustador. Frente Cable SF-23 . 5. Consulte “Procedimiento de purga" en “PURGA DE AIRE". Consulte "Ajuste" en "MANDO DE FRENO DE ESTACIONAMIENTO" 1. Coloque la palanca acodada a la zapata secundaria del freno con el anillo retén. Conecte el cable del freno de estacionamiento a la palanca acodada. 8.16 pulg) Límite de desgaste de la balata (A): 1. Compruebe que todas las piezas estén correctamente instaladas. Ponga atención a la dirección del conjunto del ajustador 7. purgue el aire. 3. Aplique grasa de frenos a las áreas de contacto indicadas a la izquierda.FRENOS DE TAMBOR TRASEROS Inspección .

2 .4.2 .8 .0.3.2) Para freno de tambor 3.44.3.2) 3. Desconecte el conector de la luz de aviso.0.4 . Extraiga los tornillos.33 .4. 2.4.1. (0.0. 3. 2.4 .0. 2.8.1.3. 2.8 .3.44. afloje y extraiga la tuerca de ajuste. 5.44.0.MANDO DE FRENO ESTACIONAMIENTO Para freno de tambor 8 .44. 2.2 .3. Consulte "Desmontaje" en “FRENOS DE TAMBOR TRASEROS”.2 .3.3.2) 3. lb-pie) Desmontaje e instalación 1. 2.2 .33 .4 . (0.44. (0.3.33 .4.3. (0. desmonte primeramente la consola central.33 .2) : N•m (kg-m. (0.4.33 . Tuerca de ajuste Conector de luz de aviso SF-24 .11.0) 3. Para desmontar el cable del freno de estacionamiento.3.4 .4 .2) 3. (0.

Tuerca de ajuste Ajuste (continuación) 196 N (20 kg. Compruebe si la palanca de mando está dañada o desgastada. Ajuste Antes de ajustar el freno. Número de muescas: 1 SF-25 . 1. Compruebe la luz de advertencia y el interruptor. 44 lb) 3. b. Compruebe las piezas en cada parte de conexión y si están deformadas o dañadas. Luego ajuste la palanca de control girando la tuerca de ajuste. Reemplace si es necesario. Ajuste la holgura entre la balata y el tambor como sigue: a.MANDO DE FRENO ESTACIONAMIENTO Desmontaje e instalación (Continuación) Inspección 1. Suelte la palanca del freno de estacionamiento y afloje la tuerca de ajuste. Reemplace si es necesario. 4. 3. Reemplace si es necesario. Compruebe el recorrido de la palanca. Pise completamente el pedal del freno al menos 10 veces.6 4. Jale la palanca de control de 4 a 5 muescas. Jale. Compruebe si hay discontinuidad o deterioro en los cables. preste atención a los siguientes puntos. Número de muescas: Freno de tambor 5 . la palanca de control con la fuerza especificada. reemplácelas. Doble la palanca interruptora de luz de advertencia de freno de estacionamiento para que la luz se encienda cuandó él trinquete de la palanca de freno de estacionamiento sea movido “A" muescas y se apague cuando se libere totalmente. 2. 2.

3937) 0.39) MASTER VAC (SERVO FRENO) Caída máxima de vacÍo (15 segundos después de apagar el motor) mm Hg (pulg Hg) Longitud “A” de la varilla de fuerza mm (pulg) Longitud “B” de la varilla impulsora mm (pulg) 25 (0.894) 106 x 43 x 10 (4.8 (1.0028) 0.1919 .1 (1.9 (5/8) 30.0 x 4 x 172.05 (3/4) C205 205 mm (8 pulg) A 40 (569) x 0.0 (0.875 .05 (3/4) FRENOS DE DISCO DELANTEROS Unidad: mm (pulg) Límite de desgaste de las balatas Espesor mínimo Límite de desgaste del rotor Descentramiento máximo Variación del grosor máximo Espesor mínimo CL18C 10.69 x 0.09) 19.0 (0.2 B CILINDRO MAESTRO Diámetro del calibre del cilindro mm (pulg) 19.92) LT18C 15.45 x 0.181 x 0.07 (0.079) SF-26 .0.02 (0.17 x 1.803) 180 (7.157 x 6.5.0008) 2. 125 (4.98) mm (pulg) Freno trasero Tipo Diámetro del cilindro mm (pulg) Ancho x espesor x longitud de la balata mm (pulg) mm (pulg) Diámetro interior del tambor mm (pulg) Diámetro interior del cilindro maestro mm (pulg) Tipo de Master Vac (servo freno) Diámetro del diafragma Válvula de doble dosificación Punto de separación kg/cm2 (Ib/pulg2) x relación de reducción 4.SISTEMA DE FRENOS DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO Motor Concepto Freno delantero Tipo Diámetro del cilindro mm (pulg) Longitud x altura x grosor de la balata mm (pulg) Diámetro exterior del rotor x grosor CL18C 240 x 12 (9.2018) Aprox.69 pulgHg)] mm Hg (pulg Hg) 10 (0.125 (0.472) CL18C (Sólido) 48.39) GA16DNE VALVULA DE RETENCION Caída máxima de vacío [(15 segundos después de aplicar una presión de 500 mm Hg (19.

Entre el rotor del disco y el cubo de la rueda.0 181.2 16 .1.6.5.14 50 .02 (0.8.5 . Entre el cuerpo del cilindro y el miembro de torsión.77 pulg) desde la entrada) 1.3.6 . Tuerca abocinada del tubo del freno.2 6 .44 18 .38 2.6.5 40 .2 0.5 .1 Ib-pie 5.52 3.1 (0.059) PARES DE APRIETE Unidad Entre el soporte del pedal y la carrocería. Tornillo de fijación Cilindro de rueda trasera.18 1. Contratuerca de la varilla impulsora del Master Vac.01 (0.1 .8 .13 FRENO DE ESTACIONAMIENTO Tipo de freno Tipo de control Número de muescas Bajo una fuerza de 196 N (20 kg.8.5 11 .22 7-9 15 .3 2.8 . Tornillo de fijación Cable freno de mano.6 .4 .2 .11 kg-m 0.2.25 28 .7 .16 9 .4 3.2 .0 12 .0004) Menos de 0.8 . Menos de 0.0.1 5.SISTEMA DE FRENOS FRENOS TRASEROS Unidad: mm (pulg) Límite de desgaste de la balata Espesor mínimo Diámetro interior máximo Ovalamiento Límite de desgaste del tambor Descentramiento radial Ahusamiento (medido a un punto a 45 mm (1.64 5.5 (0.0 (7.3 .1. Entre el Master Vac y el soporte del pedal.0.16 1.13) Menos de 0.004) 13 .9 . 17 .23 1 25 .11 0. Plato del freno de tambor. cuando se enciende el interruptor de la luz de aviso Tambor Palanca central 5-6 Conector de la manguera del freno.33 .0 SF-27 .3. N•m 8 .3 0.11 0. 44 Ib) Número de muescas.7 .2.0 16 .16 5.31 2.0008) Tornillo purgador de aire.5 .4.8.9 1.34 38 .12 8 .3. Entre el cilindro maestro y el Master Vac.8 12 .3 . Tornillo de fijación del miembro de torsión.20 1.47 22 .8 .1.1.1 4.

Balatas o zapatas deterioradas. Reemplace las balatas. conexiones y cilindros de rueda. Ajuste la holgura entre la balata y el tambor. Orificio de ventilación de la tapa de llenado del depósito obstruido. Purgue el sistema. Balatas excesivamente desgastadas. Llene de líquido y vea si hay fugas. Grasa. Tubería flexible deteriorada o uso de tubería flexible de mala calidad. Zapatas deformadas o excesivamente desgastadas. Haga una prueba para localizar posibles fugas examinando todas las líneas. Reemplace. Reemplace las piezas defectuosas. Reacondicione el cilindro maestro. Acción correctiva Llene y purgue de la forma necesaria. Ajuste. Aire en el sistema hidráulico. Ajuste la holgura entre la balata y el tambor. Reemplace por líquido de frenos especificado y purgue el sistema. Válvula de retención deteriorada. Mal ajuste de los frenos. o tambor agrietado. Compruebe el cilindro maestro. tuberías y cilindros de rueda por si tienen fugas y repárelos. Pedal esponjoso Nivel de líquido bajo del cilindro maestro. Causa probable Nivel de líquido de frenos bajo o depósito del cilindro maestro sin líquido. Sellos del cáliper deteriorados. Purgue el sistema. Drene el sistema hidráulico. Limpie el mecanismo de los frenos y compruebe cuál es la causa del problema. Holgura excesiva entre la balata y el tambor. Nivel de líquido de frenos bajo o depósito del cilindro maestro sin líquido. barro o agua en las balatas. Lije o reemplace. Mal efecto de frenado Fuga de líquido en las líneas de los frenos. aceite. SF-28 . Limpie y purgue el sistema.SISTEMA DE FRENOS DIAGNOSTICO Y CORRECION DE FALLAS Condición Excesiva carrera del pedal. Aire en el sistema hidráulico. Contacto disparejo de balatas. Reemplace o ajuste las piezas defectuosas. Se usa un líquido con punto de ebullición demasiado bajo. Corrija de la forma necesaria. Reemplace la tubería flexible y purgue el sistema. lave con alcohol y reemplace los sellos. Reemplace. Llene y purgue de la forma necesaria. Fuga en el cilindro maestro. Excesivo juego lateral en el rotor causado por cojinetes de rueda o piezas de la dirección flojas o desgastadas. Reemplace la válvula de retención y purgue el sistema. Ajuste del freno incorrecto. Aire en las líneas del freno.

Reemplace. Barro en el tambor. Repare o reemplace si fuera necesario. cilindro maestro y cilindros de rueda están corroídos o dañados. Reacondicione o reemplace el cilindro de rueda. Balatas deterioradas. Ajuste incorrecto del alineamiento de las ruedas. Cierre el tornillo y purgue el sistema. Las conexiones del sistema hidráulico. Reemplace las balatas. barro o agua en las balatas y tambor. Se usan balatas incorrectas o las balatas están contaminadas. Ajuste o reemplace. Grasa. Repare o reemplace. Los tambores del freno están ovalados. Ajuste. Ajuste. Copas de los cilindros de rueda pegadas. Balatas excesivamente desgastadas. Libérelos de la forma necesaria. Pérdida de fuerza de freno gradual El líquido de frenos tiene un punto de ebullición demasiado bajo. Plato deformado. Articulación mecánica del pedal del freno o las zapatas con obstrucciones. Acción correctiva Repare o reemplace. Tambores rayados u ovalados. Cilindro de rueda en malas condiciones. Limpie. Drene y llene el sistema con líquido de frenos recomendado. Reemplace. El tornillo de purga está abierto. Reemplace. Tornillos/tuercas del cuerpo del cilindro o del plato flojos. Limpie el mecanismo de los frenos y compruebe cuál es la causa del problema. aceite. Desensamble el cáliper y libérelos. Inflelas a la presión correcta. Ajuste incorrecto de los cojinetes de las ruedas. Compruebe si el contacto de las balatas es correcto. Apriete o reemplace. rectifíquelas si fuera necesario hasta obtener buen contacto. SF-29 . Zapata en malas condiciones de deslizamiento. Frenos desequilibrados Incorrecta presión de inflado de las llantas Ajuste incorrecto de la holgura entre balatas y tambor. Reemplace las balatas. Pistones de cáliper obstruidos o agarrotados en los frenos de disco.SISTEMA DE FRENOS Condición (Mal efecto de frenado) Causa probable Cilindro maestro o cilindros de rueda en malas condiciones. Reacondicione o reemplace los tambores. Repare de la forma necesaria. Ajuste.

Limpie o repare. Repare o reemplace. Ajuste el albura del pedal. La pieza compensadora del cilindro maestro está obstruida. Rectifique o reemplace el tambor. Si no desaparece lo cristalizado. Acción correctiva Rectifique o reemplace de la forma necesaria. Limpie. Zapatas o balatas deformadas. Líneas de freno obstruidas. Cilindro receptor en malas condiciones. Limpie el conjunto con aire comprimido o rectifique el tambor. Si el descentramiento excede los límites especificados. Líquido de frenos o grasa en las balatas. Zapata en malas condiciones. Compruebe con un indicador de carátura. Zapatas deformadas o plato doblado. Pistón del cilindro maestro obstruido. Reemplace la unidad defectuosa. Ajuste o repare. Compruebe y limpie. Limpie las materias extradas con aire comprimido. Ajuste. El freno rechina Tambores del freno sucios o rayados. Plato flojo o doblado. Reemplace. Lije la balata. SF-30 .SISTEMA DE FRENOS Condición El freno traquetea Causa probable Tambor o rotor ovalado o rayado. Balata del freno contaminada o cristalizada. Purgue el sistema. El freno arrastra La articulación del pedal está obstruida o el ajuste de la varilla impulsora demasiado largo. Holgura incorrecta entre la zapata y el tambor. Copas de pistón deformadas. Compruebe y repare. No hay carrera libre en el retorno de zapata. Resorte de retención o resorte de retorno de las zapatas débiles o flojos. Reemplace de la forma necesaria. Cáliper en malas condiciones debido a sellos de pistón defectuosos. Resortes de retorno de la zapata débiles. Ajuste incorrecto de los cojinetes de las ruedas. Lubrique la articulación. o reemplácelo. Rectifique el rotor o reemplácelo. reemplace las balatas. compruebe la condición del resorte de retorno del pedal y ajuste la varilla impulsora de la forma que se haga necesaria. Lumbrera de retorno del cilindro maestro obstruida. Reemplace si está defectuoso. Excesivo descentramiento del rotor. El freno de estacionamiento no regresa. Excesivo descentramiento lateral del rotor en los frenos de disco. Apriete los tornillos del plato al par de apriete especificado. Reemplace Reemplace los sellos de los pistones. Desensamble el cilindro maestro y reemplace el pistón. Reemplace las balatas. El pedal pulsa Tambor descentrado u ovalado. repare o reemplace el disco.

Válvula DP defectuosa. aceite. Compruebe y reemplace. Lije o reemplace. Excesivo desgaste de las llantas. Bloqueo del freno trasero (Bajo una gran fuerza del pedal) Presiones de las llantas incorrectas. Limpie o reemplace. l Cilindro maestro o cilindros de rueda en malas condiciones. Compruebe y ajuste. l Contacto disparejo de las balatas. Mal efecto de frenado en los frenos delanteros. l Excesivo desgaste de las balatas. Repare o reemplace. l Grasa. Acción correctiva Mida la superficie de alrededor del disco con un micrómetro y reemplace de la forma requerida. SF-31 . Reemplace. Reemplace. Excesivo desgaste de las llantas. Compruebe y ajuste.SISTEMA DE FRENOS Condición (El pedal pulsa) Causa probable Excesiva variación en el espesor de las superficies del rotor. Bloqueo del freno trasero (Bajo una gran fuerza del pedal) Presiones de las llantas incorrectas. barro o agua en las balatas. Compruebe y reemplace.

. . . . . . . . . . . . . MD-22 BOMBA DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .SISTEMA DE DIRECCION SECCION MD MD-2 MD-4 MD-5 MD-9 INDICE HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO . . . VOLANTE Y COLUMNA DE LA DIRECCION . . . . . . . . . . . . MD-34 DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO . . . . . . . . MD-15 MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA . . . . INSPECCION EN EL VEHICULO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MD-41 MD . . . . . . . . . . . . . . . . MD-38 PARES DE APRIETE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MD-40 DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS. . . . . . . . . MECANISMO DE LA DIRECCION MANUAL) . . . . . . . . . . . . PRECAUCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

de parte Descripción Nombre de las herramientas KV481 -02000 Desmontaje e instalación de la tapa trasera y tapa del extremo Herramienta dirección hidráulica KV481 -01100 Medición del par de giro de piñón Adaptador de torsión KV481 -00700 Medición del par de giro del piñan Adaptador de torsión (dirección hidráulica) HT725-20000 Desmontaje de la rótula Extractor de rótulas ST270-91000 A la salida de la bomba de aceite Medición de la presión de aceite A la válvula reguladora Manómetro dirección hidráulico Válvula de corte KV48102500 Medición de la presión de aceite Adaptador para manómetros KV481-001 RO Soporte dirección hidráulica MD-2 .HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO No.

HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO HERRAMIENTAS DE SERVICIO COMERCIALES No. de parte Descripción Nombre de la herramienta 1 2 3 ST31275000 1 2 3 Medición del par de giro 1 2 3 Llave dinamométrica Cubo adaptador Cubo adaptador GG91030000 HT62940000 HT62900000 Desmontaje e instalación del volante de la dirección ST27180001 Extractor del volante de dirección MD-3 .

ya que las dañará. Cuando desarme las piezas. asegúrese de colocarlas en orden en la mesa de manera que puedan volver a instalarse en sus posiciones originales. El desarmado debe realizarse en una zona de trabajo limpia. No use ningún tipo de grasa. limpie cuidadosamente todas las piezas con un disolvente no inflamable de uso universal. Es importante evitar que se ensucien las piezas internas con polvo u otras materias extrañas. sellos "O". Evite dañarlas durante la instalación. Los trapos utilizados corrientemente pueden dejar hilos que obstruirán el funcionamiento del sistema.PRECAUCIONES l l l l l l l l El mecanismo de la dirección hidráulica y la bomba de aceite deben desarmarse solamente al reparar una "fuga de aceite" y no desensamblar para reparar cualquier defecto de la dirección. etc. Cambie todas las juntas. Antes de la inspección o del armado. Se puede usar vaselina para los sellos "O" y juntas. Utilice un paño de nylon o toalla de papel para limpiar las piezas. Antes de armar. Antes de desarmar. MD-4 . Realice pruebas de funcionamiento siempre que se designe. aplique una capa de aceite para transmisiones automáticas recomendado a las partes hidráulicas. limpie completamente la parte exterior de la unidad. ruidos de la dirección.

Alineación de las ruedas: Consulte D.E.D.S. de la sección SD. Poner las ruedas en posición de marcha recta y compruebe el juego del volante de dirección. Juego del volante de dirección: 35 mm (1.E. l Verifique que el mecanismo de dirección está centrado antes de quitar el volante. Compruebe que el volante de dirección está en posición neutral cuando se conduce en marcha recta. Si no está en posición neutral. afloje la contratuerca de la barra de ajuste y mueva las barras de ajuste de ambos lados en la misma dimensión en sentido opuesto para compensar el error existente en la posición neutral. Carrera "L" de la cremallera: Consulte D. 3. Movimiento de la caja del mecanismo: 2 mm ( 0. Desconecte la llave de encendido mientras lo comprueba.S. Sección S. 11 lb) al volante para comprobar el movimiento de la caja del mecanismo. compruebe el conjunto de engranajes de la dirección cuando la suspensión y el eje delantero. Si la posición neutral está entre dos dientes. Comprobación 1.S. 2. Si no cumple las especificaciones. l Aplique una fuerza de 49 N (5 kg.INSPECCION EN EL VEHICULO Comprobación del juego de dirección 1. Comprobación del movimiento de la caja del mecanismo de la dirección 1. Compruebe el movimiento de la caja del mecanismo de dirección con la dirección estacionaria en una superficie seca y pavimentada. y mida el ángulo de giro al tope. Angulo de giros completos Consulte D.38 pulg) o menos 2. el conjunto de engranajes de la dirección y la columna de la dirección estén montados correctamente. Gire el volante totalmente a la derecha e izquierda. Comprobación de la posición neutral del volante de dirección CORRECTO INCORRECTO Comprobación previa l Asegúrese de que la alineación de las ruedas es correcta. Angulo de giro de la rueda delantera 1.08 pulg) o menos Calibrador de cuadrante MD-5 .E. Si no cumple las especificaciones compruebe la carrera de la cremallera. quite el volante de dirección y vuelva a instalarlo correctamente en la posición neutral. 2.

El nivel de aceite se debe comprobar usando la zona "CALIENTE" del depósito para temperaturas del aceite de 50 a 80°C (122 a 176°F) o usando la zona “FRIA" del depósito para temperaturas del aceite de 0 a 30°C (32 a 86°F). 4. No apriete excesivamente el conector ya que se pueden dañar el sello "O". MD-6 . l El aceite recomendado es líquido para transmisión automática tipo "DEXRONTM”. Añada aceite al tanque de aceite hasta el nivel especificado. 1. PRECAUCION: l No lo llene en exceso.INSPECCION EN EL VEHICULO Comprobación del movimiento de la caja del mecanismo (continuación) 2.30º C (32 . 3.p. Sujete el volante en cada posición de ángulo máximo de giro de las ruedas durante cinco segundos y compruebe detenidamente si hay fugas de aceite. Purga del sistema hidráulico 1. Si se notan fugas de aceite en los conectores afloje la tuerca abocinada y vuelva a apretarla. reemplace el aislador de montaje después de confirmar que están correctamente instaladas las abrazaderas de la caja del mecanismo. Repita el paso 2 de arriba. Comprobación del nivel del aceite Caliente 50 . 0 . Gire varias veces el volante a la izquierda y la derecha. Si el movimiento excede del límite. Comprobación y ajuste de las bandas impulsoras Consulte la sección MA. Eleve la parte delantera del vehículo hasta que las ruedas queden suspendidas sobre el suelo. 2. Deje el motor funcionando en marcha mínima ó a 1000 r. 3.m.86º F) Comprobación de las fugas del aceite Compruebe si las tuberías están mal conectadas. deterioradas o tienen fugas o conexiones sueltas. Mientras tanto. Arranque el motor. arandela y conector. gire rápidamente el volante totalmente a la derecha y a la izquierda y toque ligeramente los topes de la dirección.80º C (122 . “Inspección y tensión de bandas". Repita la operación del volante de dirección hasta que no se reduzca el nivel del aceite. 2.176º F) Correcto Correcto Frio: Compruebe el nivel del aceite. agrietadas. Asegúrese de que la temperatura del aceite en el depósito de aceite no suba a más de 60 a 80°C (140 a 176°F). PRECAUCION: No mantenga el volante de dirección en la posición de giro máximo de las ruedas durante más de quince segundos cada vez. dañadas.

Generación de chasquidos en la bomba de aceite. Estacione el vehículo sobre una superficie nivelada y seca. a. y aplique el freno de estacionamiento. Fuerza de giro del volante de dirección: 39N (4kg. 51 lb) d.INSPECCION EN EL VEHICULO Purga del sistema hidráulico (Continuación) l Una purga de aire incompleta causará lo siguiente.43 pulg) desde su posición neutral.) Carrera de la cremallera MD-7 . 4. 9 lb) o menos Valor promedio= Fuerza de deslizamiento de la cremallera (Valor máx.) 2 Valor Máximo Valor Mínimo 5. x valor mín. c.5 (-0. b.5 mm (0. Asegúrese de que su temperatura es de entre 60 a 80°C (140 a 1 76°F). Fuerza promedio de deslizamiento de la cremallera: Menos de 226 N (23 kg. b. Arranque y haga funcionar el motor en marcha mínima para asegurarse de que el aceite de la dirección ha alcanzado la temperatura normal de funcionamiento. cambie el mecanismo de dirección. Desconecte la junta inferior de la columna de dirección y brazos del muñón de la dirección. vuelva a purgar el aire. Compruebe el esfuerzo de giro del volante cuando se haya girado el volante 360° desde su posición neutral. a. -11.453) Posición neutral -11. Mientras jala lentamente de la barra de ajuste en el rango 11. Compruebe la fuerza de deslizamiento fuera del rango indicado arriba. se puede producir ruido en la válvula o en la bomba de aceite.453) Unidad: mm (pulg. Este ruido es inherente a este sistema de dirección y no afectará a su funcionamiento o durabilidad. Mientras el vehículo está estacionado o mientras mueve el volante lentamente. Generación de burbujas de aire en el depósito. Las llantas deben estar infladas a la presión normal. Deje que el aceite de la dirección hidráulica alcance su temperatura de funcionamiento adecuada. 9lb) por encima del valor anterior 6.5 (-0. Fuerza máxima de deslizamiento de la cremallera: No más de 39 N (4 kg. Cuando ocurra. asegúrese de que la fuerza de deslizamiento de la cremallera está dentro de las especificaciones. Después de girarlo 360º Comprobación del par de giro del volante de dirección 1. Zumbidos excesivos de la bomba de aceite. 2. Arranque el motor. Si la fuerza de deslizamiento de la cremallera no cumple las especificaciones. 3. Si la fuerza requerida para girar el volante está fuera de las especificaciones. c. compruebe la fuerza de deslizamiento de la cremallera para detectar el estado del mecanismo de dirección.

cierre lentamente la válvula de corte y compruebe la presión.84 kg/cm2.5 .109 . 78 . purgue totalmente el aire del sistema hidráulico. 1. polea de impulsión y presión de las llantas. Abra la válvula de corte. Purgue el aire. 5. Compruebe la presión con el volante totalmente girado a sus extremos izquierdo y derecho con el motor en marcha mínima a 1000 r. quite la herramienta y añada aceite si fuera necesario. indica que la bomba está dañada.m. Presión normal máxima de la bomba de aceite: 7.4 bar. (Vea "Purga del sistema hidráulico". Luego.1. l Cuando la presión se hace normal. Después de comprobar el sistema hidráulico. AVISO: Caliente el motor con la válvula de corte totalmente abierta. Ponga el motor en marcha. PRECAUCION: No cierre la válvula de corte durante más de quince segundos.INSPECCION EN EL VEHICULO Comprobación del sistema hidráulico ST27091000 Manguera de alta presión Bomba Mecanismo Depósito Dirección del flujo de aceite Maguera de baja presión Antes de arrancar. indica que el mecanismo está dañado. PRECAUCION: No mantenga. compruebe la válvula de control de flujo de la bomba de aceite. 3. compruebe la tensión de la banda.8.194 Ib/pulg2) 4. lo que provocará una subida anormal de la temperatura del aceite. Si se arranca el motor con la válvula cerrada. Si la presión del aceite es inferior a la presión normal.649 .238 kPa (76. l Cuando la presión permanece menor a la normal. la presión del aceite de la bomba de aceite aumentará hasta llegar al valor de la presión de alivio.p. Instale la Herramienta. MD-8 . 6. Si la presión del aceite es superior a la presión normal.82. Asegúrese de que la temperatura del aceite dentro del depósito suba hasta 60 a 80°C (140 a 176°F). el volante de dirección en la posición de giro máximo de las ruedas durante más de quince segundos cada vez. 2. 1.

Para quitar el cojín de la bocina. lb-pie) 1 Tapa de la columna 2 Columna de la dirección 3 4 Interruptor combinado Volante de dirección 5 Cojín de la bocina Desmontaje VOLANTE DE DIRECCION 1. 11 .29 (2.3.8.4.0 .9 . 22 .39 (3. -Tipo de dos rayosl El cojín de la bocina está instalado usando dos fijadores (plástico) y abrazaderas.29) 4 3 2 4-5 (0.19 (1.VOLANTE Y COLUMNA DE DIRECCION 1 5 29 .5 2.1.0 17 .0.22) 13 .6) 24 . 9 .4 .3 .18 (1.0.5 .3.9.14) N•m (Kg-m.1. Quite el cojín de la bocina. MD-9 .4 . saque los fijadores con la mano y empuje las abrazaderas con un destornillador normal insertado entre el cojín y el volante de dirección.13) 15 .

inserte un destornillador normal en el orificio de la parte trasera del rayo inferior y saque las abrazaderas. l -Tipo de cuatro rayosInserte un destornillador de punta de cruz en el orificio del lado inferior del rayo y saque las abrazaderas. Instalación VOLANTE DE DIRECCION Cuando instale el volante de dirección. Quite el volante de dirección con la herramienta. Destornillador de punta de cruz 2. MD-10 . aplique grasa multi uso a toda la superficie del pasador de cancelación de las señales de dirección (ambas partes) y al anillo de deslizamiento del contacto del claxon. Para quitar el cojín de la bocina.VOLANTE Y COLUMNA DE DIRECCION Orificio Abrazadera Destornillador Desmontaje (Continuación) l Rayo -Tipo-de tres rayosEl cojín de la bocina está instalado usando tres abrazaderas. Saque el cojín de la bocina levantándolo con la mano.

PRECAUCION: Después de instalar la columna de dirección.VOLANTE Y COLUMNA DE DIRECCION Parte cortada Instalación (Gontinuación) Columna de dirección l Junta interior Cuando instale la columna de dirección. asegúrese de que el perno de apriete está perfectamente encarado con la parte cortada. Asegúrese de que no se aplica un esfuerzo indebido a la columna de dirección. l Cuando ajuste la junta inferior y el eje sinfín. y luego reapriételos firmemente. gire el volante para asegurarse de que se mueve suavemente y que el número de giros desde la posición de marcha recta hasta los topes izquierdo y derecho son iguales. Asegúrese de que el volante está en la posición de neutral cuando se conduce recto hacia delante. apriete todos los tornillos de retención de la abrazadera y soporte inferior con la mano. MD-11 .

suelte el seguro de la dirección con la llave.VOLANTE Y COLUMNA DE DIRECCION Desarmado y armado 2 3 1 6 5 4 1 Seguro 2 Sello “O” 3 4 Eje de la columna Funda 5 Tubo de envoltura 6 Interruptor combinado l Cuando desarme y arme. MD-12 .

Tornillo de seguridad MD-13 . b. Seguro Tornillo de seguridad l Seguro de la dirección. Instale el seguro en el eje superior con la Herramienta adecuada. Rompa los tornillos de seguridad con una herramienta apropiada. a. l Eje superior l Asegúrese de instalar la superficie redondeada del seguro hacia el cojinete.VOLANTE Y COLUMNA DE DIRECCION Desarmado y armado (Continuación) l Quite el interruptor combinado. Instale los tornillos de seguridad y corte sus cabezas.

2 . Longitud de la columna "L": 536. Compruebe si los cojinetes de la columna están dañados o tienen desigualdad.11 .537. b. si fuera necesario.17 pulg. Compruebe si el tubo está deformado o roto.) MD-14 . l Cuando el vehículo haya sufrido una colisión ligera. Si no cumple las especificaciones. compruebe los puntos siguientes en la columna de dirección y reemplace las piezas dañadas. Lubrique con la grasa multi uso recomendada o reemplace la columna de dirección como un conjunto. a.VOLANTE Y COLUMNA DE DIRECCION Inspección l L Cuando no pueda girar suavemente el volante.8 mm (21. Reemplácelo si fuera necesario. reemplace la columna de dirección como un conjunto. compruebe la dimensión “L".21.

9. 54 .0. 54 .72) 6 1 2 Cubierta del orificio de la columna Junta inferior 3 4 Mecanismo de dirección manual Abrazadera de montaje del mecanismo de dirección 5 Aislador de montaje de la cremallera 6 Chaveta l HT72520000 Separe los espárragos de la rótula de la barra de ajuste del muñón de la dirección con la Herramienta. lb-pie) 73 . 17 .3.0 .MECANISMO DE LA DIRECCION (Modelo R24S) 24 .29 (2. 22 .29) N•m (Kg-m.9. MD-15 .9..4 .97 (7.72) 29 .4 .4 .22) 3 1 2 5 4 73 .9.97 (7.0.4.9 (3.

10.96 (8 .51) 39 .MECANISMO DE LA DIRECCION (Modelo R24S) Desmontaje e instalación (Continuación) l Orificio de la chaveta Inicialmente. 29 . PRECAUCION: El par de apriete no debe exceder de 49 N•m (5 kg-m.96 (5 . apriete la tuerca de la rótula de la barra de ajuste en el muñón de la dirección de 29 a 39 N•m (de 3 a 4 kg-m.43) 4 5 6 12 11 10 9 8 7 14 19 18 78 .10.34) N•m (Kg-m.7. l Luego apriete más para hacer coincidir la ranura de la tuerca con el primer orificio de la chaveta de manera que se pueda instalar la chaveta.4.46 (3.72) 17 24 23 26 No lo desarme 37 .96 (8 . 36 . lb-pie) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Guía Contratuerca de la tapa trasera Sello cubrepolvo Tapa trasera Cojinete del piñón Piñón Retén Asiento de resorte Resorte de retención 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Arandela plana Arandela ondulada Tornillo de ajuste Contratuerca de ajuste Caja del mecanismo Abrazadera de la bota Bota Banda de la bota Abrazadera de la bota 19 20 21 22 23 24 25 26 Casqulilo interno de la barra de ajuste Placa de bloqueo Espaciador Cremallera Espaciador Placa de bloqueo Casquillo interno de la barra de ajuste Rótula externa de la barra de ajuste MD-16 . 58 . de 22 a 29 lbpie). 27 .56 (4 . 36 Ib-pie) Brazo del muñón de la dirección Desarmado 1 2 3 13 49 .72) 20 21 No lo desarme 15 16 22 25 No lo desarme 78 . 58 .7.6.8 .

4.6 N (1.9 .30 kg-cm. picadas o desgastadas cambiélos si fuera necesario Rótulas externas y casquillo interno de la barra de ajuste l Puntos de medición Compruebe la fuerza de balanceo de la rótula Rótula externa de la barra de ajuste: En el orificio de la chaveta 6. agrietada o desgastada.6.7 .2.6 lb) Rótula interna de la barra de ajuste: 14. agrietado o desgastado Inspeccione los cojinetes para ver si giran libremente y si no tienen sus bolas. Cámbiela si está dañada. Cámbielo si está dañado.6 kg.64. 3. Reemplácela si está excesivamente agrietada.7 .14. CREMALLERA Examine detenidamente la cremallera. rodillos y pistas agrietadas.MECANISMO DE LA DIRECCION MANUAL (Modelo R24S) Inspección BOTA DE HULE Compruebe el estado de la bota de hule.6 .020 pulg) Rótula interna de la barra de ajuste: 0 mm (0 pulg) Juego longitudinal axial MD-17 . 2.0 Ib-pulg) l Compruebe el juego longitudinal (axial) de la rótula: Rótula externa de la barra de ajuste: Menos de 0.9 N•m (3 .7 N (0. 1.2.5 mm (0.2 kg.5 .3 .26.5 . PIÑON l l Examine detenidamente el estado del piñón.21.3 .9 Ib) l Compruebe el par de giro de la rótula Rótula externa de la barra de ajuste: 0.

Ponga la cremallera en posición neutral. Guía 90º 3. Contratuerca Tornillo de ajuste MD-18 . l Aplique una capa de sellador a las partes roscadas de la tapa de retención.MECANISMO DE LA DIRECCION MANUAL (Modelo R24S) Inspección (Continuación) l Compruebe el estado del cubrepolvo. resorte. Instale la tapa trasera usando la Herramienta y fíjela con la contratuerca. El mecanismo de piñón y cremallera debe sujetarse en su posición. aplique sellador a las partes roscadas. . No permita que el sellador se ponga en contacto con el cojinete del piñón. Inserte la cremallera desde el lado de la caja del mecanismo. Inserte el retén. Inserte el piñón y luego la guía en la posición de punto muerto. Luego instale el tornillo de ajuste. Contratuerca de la tapa trasera Cinta de celofán Tapa cubrepolvo 4. Tapa trasera PRECAUCION: Ponga cinta de celofán alrededor del extremo del piñón cuando instale el sello cubrepolvo. Armado y ajuste MECANISMO DE LA DIRECCION 1. arandela plana y arandela ondulada. Reemplácelo si está excesivamente agrietado. como se muestra en la figura. Aplique una capa de grasa universal a los labios de sellado del cubrepolvo. 5. 2. l l Número de Herramienta: KV481-02000 Antes de instalar la tapa trasera.

7 Ib-pulg) e.1.2 N•m (2 kg-cm. Gire lentamente el piñón y mida el par de giro en la gama de +180° desde la posición neutral.6 Ib-pulg) Fluctuación máxima permitida cuando está en el rango de +500° desde la posición neutral: Menos de 0. Valor promedio en el rango de +100°desde la posición neutral: 0.3 Ib-pulg) k.MECANISMO DE LA DIRECCION MANUAL (Modelo R24S) Armado y ajuste (Continuación) 6.+ valor mín.) Par de giro del piñón j.9 N•m (30 kg-cm. 4. Ajuste de par de giro del piñón de la forma siguiente.10. i. y vuelva a colocarlo en posición neutral. ST3127 S000 f. Apriete el tornillo de ajuste a un par de 2.) x 0. MD-19 .12 kg-cm. Si el par de giro no cumple las especificaciones. Apriete el tornillo de ajuste dos veces a un par de 2.valor mín. 29 a 43 Ibpie) sujetando el tornillo de ajuste en su posición. 26 Ib-pulg) d. a. Valor máximo Valor mínimo Valor promedio = (valor máx. Mientras gira lentamente el piñón en el rango de +100° desde la posición neutral. reajústelo. Afloje el tornillo de ajuste y reapriételo a un par de 0. Busque la posición donde el par de giro alcanza su valor máximo. Afloje el tornillo de ajuste en la posición donde el par de giro es máximo h. b. 1. 6.4 Ib-pulg) Fluctuación máxima permitida cuando está en el rango de +100° desde la posición neutral: Menos de 0. Si el par de giro del piñón no cumple las especificaciones después de haber hecho el ajuste.5 Fluctuación máxima (valor máx. 26 Ib-pulg) y luego afloje 50° a 70°. es necesario reemplazar el resorte de retención. c. Bloquee la tuerca de ajuste de modo que no gire y apriete la contratuerca al par especificado de 39 a 59 N•m (4 a 6 kg-m.7 .3 N•m (3 kg-cm.9 N•m (30 kg-cm. 2. Ponga el mecanismo en posición neutral.5 N•m (5 kg-cm. .2 N•m (7 .1 . asegúrese de que su par de giro cumple las especificaciones. KV48101100 Contratuerca Tornillo de ajuste g. Gire el piñón para mover la cremallera adelante y atrás dos veces. Afloje la contratuerca.

PRECAUCION Para evitar rasgar la bola. l Para instalarlas. 1 3 Cierre 4 2 BARRA DE AJUSTE Y BOTA 1. Instale la contratuerca y el casquillo externo de rótula. Atornille el receptáculo interior a la cremallera 4 y apriételo al par de apriete especificado.) 6. Longitud “ ” atornillado: 32 mm (1. Mida la longitud “ ”: Consulte D.S. Mida la carrera de la cremallera. 98 N (10 kg. 2. l Punzone dos sitios de la placa de bloqueo en la ranura de la cremallera. Apriete la abrazadera retorciendo los aros de ambos extremos cuatro o cuatro vueltas y media con un destornillador al tiempo que jala con una fuerza aproximada de 98 N (10 kg. 3. 22 lb) MD-20 . Aplique sellador a la parte roscada del casquillo interno e instale el casquillo interno de la barra de ajuste al extremo de la cremallera junto con la placa de bloqueo. Instale las abrazaderas de la bota de hule. 5.E. Longitud “L” de la barra de acoplamiento: Consulte D. 22 lb) 370 mm (14.S. quite las rebabas de la placa de bloqueo.26 pulg) o más L 4. Ajuste la longitud “L” de la barra de ajuste y apriete la contratuerca. Instale una nueva placa de bloqueo. Instale la bota en el casquillo interno de la barra de ajuste. l Una la placa de bloqueo 2 al casquillo interior de la varilla lateral 1 .MECANISMO DE LA DIRECCION MANUAL (Modelo R24S) Armado y ajuste (Continuación) 7. Aplique sellador entre la bota de hule y la caja del mecanismo. Instale la bota de hule a la caja del mecanismo.E. de dos vueltas a la abrazadera alrededor de la ranura de la bota. l Aplique sellador a las roscas 3 interiores del casquillo interior. 57 pulg.

20 .70º Después de retorcer la abrazadera de la bota cuatro o cuatro vueltas y media.15 (0. Lado de la caja Lado del tubo MD-21 .57) o menos Armado y ajuste (Continuación) l Centro del retén -30º a 30º Instale la abrazadera de la bota de manera que esté hacia la parte trasera del vehículo cuando la caja del mecanismo esté unida a la carrocería (Esto evitará que haya interferencias con otras piezas).120º 40º .0.MECANISMO DE LA DIRECCION MANUAL (Modelo R24S) 40 (1. doble diagonalmente el extremo que se ha retorcido de modo que no toque con la bota.59) Unidad: mm (pulg) 5 mm (0. 5 .20 pulg) o menos l 90º .

MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24RC) 1 4-5 (0.5.39 4 (3.4.29) 5 3 73 . 2. 54 .3. MD-22 . lb-pie) 1 2 Tapa del orificio Mecanismo y articulación 3 4 Chaveta Aislador de montaje de la cremallera 5 Soporte de montaje de la caja del mecanismo l HT72520000 Separe las rótulas externas de la barra de ajuste del muñón de la dirección usando la herramienta.9. 22 .0.6) 2 29 .4 .0.72) N•m (Kg-m.9.4 .0 .97 (7.9 .

36 Ib-pie). El sello “O” del conector de la tubería de baja presión es más grande que la del conector de alta presión. coloque las botas cubrepolvo izquierda y derecha con la misma flexión.25 N•m (1.MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) Desmontaje e instalación (Continuación) l l 1 l 2 Instale el conector de la tubería. El apriete excesivo puede causar daños en las roscas o dañar el sello “O” del conector. ponga el mecanismo en neutral (ruedas en posición de marcha recta. apriete la tuerca de la rótula externa de la barra de ajuste del muñón de la dirección de 29 a 39 N•m (3 a 4 kg-m.39 N•m (2. l Apriete los tornillos del soporte de montaje de la caja del mecanismo en el orden que se indica.18 Ib-pie) Orificio del pasador Inicialmente.0 kg-m.) Después de desmontar la junta inferior. Apretar temporalmente Apretar fimemente MD-23 . Tenga cuidado de instalar el sello “O” correcto. Luego apriétela adicionalmente para alinear la ranura de la tuerca con el primer chavetero de manera que se pueda instalar la chaveta.5 -2. Para instalar.4. 20 . y una junta inferior haciendo coincidir las marcas de instalación del eje y caja del piñón.29 Ib-pie) Lado de alta presión "2": 15 . Observe el par de apriete especificado cuando apriete los conectores de alta y baja presión. 11 . PRECAUCION: El par de apriete no debe exceder de 49 N•m (5 kg-m.5 kg-m. l Brazo del muñón de la dirección l l Antes de desmontar la junta inferior del mecanismo. Par de apriete del conector: Lado de baja presión "1": 27 . 22 a 29 Ib-pie). haga una marca de instalación en el eje del piñón y caja del piñón para anotar la posición neutral del mecanismo.8 .

54) X 27 25 26 78 .6. 12 .59 (4.0 .5.98 (8.0 .0 29 .21 (1.MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) 16 . lb-pie) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tapón de la tapa trasera de la caja Tapa trasera de la caja Anillos selladores del piñón Piñón Sello “O” Laina Sello de aceite del piñón Retén Arandela 11 Tornillo de ajuste 12 Contratuerca 13 Tubo de la caja del mecanismo 14 Caja del mecanismo 15 Buje central 16 Sello de aceite de la cremallera 17 Cremallera 18 Anillo sellador de la cremallera 19 Sello “O” 20 Sello de aceite de la cremallera 21 Tapa del extremo 22 Abrazadera de la bota 23 Bota cubrepolvo 24 Banda de la bota cubrepolvo 25 Placa de bloqueo 26 Casquete interno de la banda de ajuste 27 Barra de ajuste 28 Rótula externa de la barra de ajuste 29 Chaveta 10 Resorte de diafragma MD-24 .72) 37 .0 . 27 .6 -2.4.0 .4.0.20) X 15 18 X 16 X 14 20 X 17 19 21 X 23 22 24 59 .26 (2. 43 .1.0 .29) N•m (Kg-m.74 (6.43) 3 10 9 4 5 6 7 8 X 13 20 .39 (3. 14 .10.7.46 (3.7. 58 .34) 28 29 X No lo desarme 29 .8 .15) 1 2 11 12 39 .7.0.2. 22 .

9. Quite las rótulas externas de la barra de ajuste y las botas. Extraiga la cremallera. Quite el piñón. Desmonte el piñón.MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) KV48100700 Desarmado 1. 5. MD-25 . No sujete el cilindro en un tornillo de banco. Antes de desarmar. l Antes de tomar las medidas. 7. ST3127S000 3. mida el par de giro del piñón y la fuerza de deslizamiento de la cremallera. 8. 2. Tenga cuidado de no dañar el piñón cuando quite el anillo sellador del piñón.098 pulg) de diámetro hasta que se elimine el estacado. 4. Taladre la parte estacada del extremo de la caja del mecanismo con una broca de 2 a 2. Anote el par de giro del piñón y la fuerza de deslizamiento de la cremallera como referencia. Maneje la caja del mecanismo con cuidado porque está hecha de aluminio. asegúrese de desconectar el tubo del cilindro y de drenar el aceite.5 mm (0. l Use asideras suaves cuando sujete la caja del mecanismo de la dirección. 6.079 a 0. Quite el retén. Quite la tapa del extremo con la Herramienta. Afloje el casquillo interno de la barra de ajuste levantando la sección estacada y desmonte el casquillo.

CASQUILLOS INTERNOS Y ROTULAS EXTERNAS DE LA BARRA DE AJUSTE l Puntos de medición Compruebe la fuerza de balanceo de la rótula. 1.7 . l Usando un secador.2. y séquelas con aire comprimido.21.6 lb) Casquillo interno de la barra de ajuste: 14. rodillos y pistas agrietadas. 3. Cámbielos si fuera necesario.7 .2 kg.6.9 Ib) MD-26 . Sello de aceite de la cremallera Buje central 11.6 N (1.6 kg.9 . PIÑON l l Examine detenidamente el estado del piñón. No raye las superficies internas de la caja del piñón. Quite el buje central y el sello de aceite de la cremallera usando el casquillo envuelto en cinta adhesiva y la barra de extensión. picadas o desgastadas. Cámbielo si fuera necesario. si se dispone de él. l Quite el anillo sellador de la cremallera. Cámbiela si está dañada. caliente la junta de la cremallera a unos 40°C (104° F) aproximadamente. BOTA DE HULE Compruebe el estado de la bota de hule.64.3 . agrietado o desgastado. Inspeccione los cojinetes para ver si ruedan libremente y si tienen sus bolas. Cámbiela si está excesivamente agrietada. En el orificio de chaveta 6. Barra de extensión Casquillo de 29 mm Inspección Limpie totalmente todas las piezas en disolvente o aceite para transmisiones automáticas tipo “DEXRONTM”. Quite el anillo sellador de la cremallera. Rótula externa de la barra de ajuste.5 .MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) Desarmado (Continuación) Anillo sellador de la cremallera 10.14.4.5 . agrietada o desgastada. CREMALLERA Examine detenidamente la cremallera.7 N (0. Cámbielo si está dañado. Tenga cuidado de no dañar la cremallera. CILINDRO DE LA CAJA DEL MECANISMO Compruebe si el diámetro interno del cilindro de la caja del mecanismo está rayado o presenta otros daños.

comprima la periferia del anillo sellador de la cremallera para colocarlo y asegurarlo en la cremallera. Inserte el nuevo sello de aceite de la cremallera. l Asegúrese de que los labios de los sellos de aceite de la cremallera están encarados entre sí.26.0 Ib-pulg) l Compruebe el juego longitudinal (axial) de la rótula: Rótula externa de la barra de ajuste: Menos de 0. Coloque película de plástico en el sello de aceite de la cremallera para evitar dañar los dientes de la cremallera.5 mm (0.9 N•m (3 .30 kg-cm. Usando un secador. Armado 1. 3. Usando la Herramienta.MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) Inspección (Continuación) ST3127S000 l Compruebe el par de giro de la rótula: Rótula externa de la barra de ajuste: 0.6 . l Juego longitudinal axial Anillo sellador de la cremallera KV48104400 Dientes de la cremallera Anillo sellador de la cremallera Coloque y asegure el sello Película Sello de aceite de la cremallera MD-27 . Reemplácelo si está excesivamente agrietado. 2.020 pulg) Casquillo interno de la barra de ajuste: 0 mm (0 pulg) l Compruebe el estado del cubrepolvo. 2. l No olvide quitar la película de plástico después de que el sello de aceite de la cremallera esté colocada correctamente. caliente el nuevo anillo sellador de la cremallera (hecho de teflón) a unos 40° C (104° F) aproximadamente e instálelo en la cremallera con la mano. Inserte siempre la Herramienta desde el lado de la cremallera.2.3 .

6. Apriete la tapa del extremo a la caja del mecanismo estacándola. Apriete la tapa del extremo con la herramienta.E. Asegúrese de que el labio del sello de aceite esté hacia arriba cuando se instala. Consulte D. Cubra el labio del nuevo sello de aceite del piñón con grasa universal e instálela en la caja del piñón de la caja del mecanismo con una herramienta adecuada.08 .S. Ponga la cremallera en la posición neutral.3 mm (0. MD-28 . Instale el buje central y el sello de aceite de la cremallera con la cremallera.12 pulg) Caja del mecanismo Tapa del extremo 7.MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) Buje de central Armado (Continuación) 4. Herramienta adecuada Sello de aceite 8. Sello de aceite de la cremallera 5. Carrera de la cremallera "L". 2 .0.

Sello de aceite Cremallera Laina 10. Sello de aceite trasera Envoltura trasera 13. Tenga cuidado de no dañar el sello de aceite del piñón. la caja del mecanismo y la caja trasera. l Usando un secador. l Cuando se desarmen el piñón.MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) Caja del mecanismo Armado (Continuación) 9. Instale el piñón dentro de la caja del piñón. l Asegúrese de que el anillo sellador del piñón está correctamente asentado en la ranura de la válvula. Caja del mecanismo 11. Instale el nuevo anillo sellador del piñón (hecho de teflón) en el piñón. caliente el anillo sellador del piñón a unos 40° C(104°F) aproximadamente antes de instalarlo en el piñón. Use siempre el mismo número de laina(s) cuando las cambie. Caja del mecanismo MD-29 . Instale la(s) laina(s) de ajuste del cojinete del piñón. Cremallera Cojinete de agujas 12. cambie la(s) laina(s) por nueva(s). Aplique una capa de grasa universal al rodillo del cojinete de agujas y al labio del sello de aceite antes de instalar el piñón en la caja del mecanismo. Aplique una capa de grasa universal al labio del nuevo sello de aceite trasero antes de instalar la caja trasera.

Instale temporalmente el retén y el tornillo de ajuste. arandela de resorte y resorte de diafragma en ese orden. Apriete la contratuerca de la rótula de la barra de ajuste. PRECAUCION Para evitar rasgar la funda. l Punzone dos sitios de la placa de bloqueo en la ranura de la cremallera. Enrosque el casquillo interior a la cremallera 4 y apriételo al par de apriete especificado. Instale una nueva placa de bloqueo. L 19. Longitud "L" de la barra de ajuste: Consulte D. l Instale siempre el retén. 1 3 17. Instale el resorte de diafragma en la caja de mecanismo. Protuberancia Resorte de diafragma Arandela Retén Pintado de blanco 15. l Una la placa de bloqueo 2 al casquillo interior de la varilla lateral 1 . MD-30 . l Asegúrese de que el extremo convexo (pintado de blanco) de resorte de diafragma está hacia afuera cuando se instale. Mida la carrera de la cremallera.S. Cierre 4 2 Contratuerca 18. Tenga cuidado de no dañar el anillo sin fin ni el sello de aceite. quite las rebabas de la placa de bloqueo. Carrera de la cremallera "L": Consulte D. l Aplique sellador a las roscas 3 del casquillo interno.E. Instale el tapón de la cubierta trasera de manera que la protuberancia de la cubierta de la caja trasera se coloque como se muestra en la figura de la izquierda cuando la cremallera está centrada.E. 16.MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) Tapón de la cubierta trasera Centro de la cremallera 90º Armado (Continuación) 14.S.

22 lb) 98 N (10 kg. Apriete la abrazadera retorciendo los aros de ambos extremos cuatro o cuatro vueltas y media con un destornillador al tiempo que jala con una fuerza aproximada de 98 N (10 kg. l Después de retorcer la abrazadera de la bota dóblela retorcida y diagonalmente de manera que no haga contacto con la bota. bañe las superficies de contacto entre la bota y la barra de ajuste con grasa. 22 lb). l Para instalarlas. Centro del retén 98 N (10 kg.) Instale las abrazaderas de la bota de manera que estén detrás de la caja del mecanismo cuando se instale en el vehículo.75 pulg. Instale las abrazaderas de la bota de hule. Centro de la cremallera Centro del piñón l Menos de 40 mm (1. de dos vueltas a la abrazadera alrededor de la ranura de la bota. MD-31 . (Esto evitará la interferencia con otras piezas).MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) Armado (Continuación) 20. 21. Antes de instalar la bota. 22 lb) 30º 30º 75 º10 Giro a la izquierda Giro a la derecha 5º l Retuerza la abrazadera de la bota en la dirección mostrada en la figura de la izquierda.

43 a 52 Ib-pulg) 5. cambie el mecanismo de dirección. Apriete ligeramente la contratuerca.11. Afloje el tornillo de ajuste de 40° a 60°. ST31278000 10.6 N•m (6 kg-cm. Detenga el mecanismo en el punto del par máximo. 1. Kv48100700 11. 3. luego vuelva a apretarlo a 0. Evite que gire el tornillo de ajuste y apriete la contratuerca al par especificado. Si el par de giro del piñón sigue sin cumplir las especificaciones después de volverlo a ajustar. Mida el par de giro del piñón en un rango de 180°desde la posición neutral.3 N•m (8-13 kg-cm.3 Ib-pulg) Desviación máxima del par 0. Bañe el tornillo de ajuste con sellador y atorníllelo. MD-32 .9 N•m (19 kg-cm.9 N•m (50 kgcm. 2.7 lb-pulg) Contratuerca Aplique sellador Tornillo de ajuste KV48100700 6. 7.2 N•m (2 kg-cm. Apriete el tornillo de ajuste al par de 4. 8.1. En +100°de su posición neutral: Par de giro promedio 0.9 a 5. 4. 9.9 N•m (50 a 60 kg-cm. 5. 6. Mida el par de giro del piñón. 16 Ib-pulg) Desviación máxima de la fuerza 0.MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) Ajuste Ajuste el par de giro del piñón de la forma siguiente: 1.4 N•m (4 kg-cm. Afloje el tornillo de ajuste. Coloque la cremallera en la posición neutral sin aceite en el mecanismo.9 . 43 Ib-pulg). Mueva la cremallera en su carrera completa varias veces.2 Ib-pulg) l Si el par de giro del piñón no cumple las especificaciones vuelva a ajustarlo comenzando desde el procedimiento 4.5 Ib-pulg) Excepto para el rango de medición anterior: Par de giro máximo 1. luego vuelva a apretarlo a 4.8 . 3. Afloje el tornillo de ajuste.

453) neutral (0. Mientras jala lentamente de la barra de ajuste en el rango de +11 . Conecte todas las tuberías y llénelas de aceite de la dirección.4573 pulg) desde la posición neutral. c. Arranque el motor y purgue el aire completamente. Fuerza de deslizamiento máxima de la cremallera: No más de 39 N (4 kg. f. Fuerza de deslizamiento de la cremallera Valor promedio = (valor max. vuelva a ajustarla repitiendo el procedimiento de ajuste desde el principio. + valor min. Desconecte la junta inferior de la columna de dirección del mecanismo. es necesario cambiar el mecanismo completo. 51 lb) g.5 11. d. Mantenga el vehículo en marcha mínima y asegúrese de que el aceite de la dirección ha alcanzado la temperatura normal de funcionamiento.MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) Ajuste (Continuación) 12. asegúrese de que la fuerza de deslizamiento de la cremallera está dentro de las especificaciones. 9 lb) por encima del valor anterior l Si la fuerza de deslizamiento de la cremallera no cumple las especificaciones. Compruebe la fuerza de deslizamiento de la cremallera en el vehículo como sigue: a. b.5 Unidad: mm (pulg) Posición (-0.5 mm (+0. Compruebe la fuerza de deslizamiento fuera del rango indicada anteriormente. e. Fuerza promedio de deslizamiento de la cremallera: Menos de 226 N (23 kg.453) MD-33 .) 2 Valor máximo Valor mínimo Carrera de la cremallera -11. l Si la fuerza de deslizamiento de la cremallera sigue sin cumplir las especificaciones. Instale el mecanismo de dirección en el vehículo pero no conecte Ia barra de ajuste al muñón de la dirección.

18 (1.3.78 (7.0 .35 (2.58) 49 .BOMBA DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA Desarmado y armado 54 .6. MD-34 .6.13) 5 1 6 2 3 4 12 13 14 15 16 17 20 21 22 11 19 18 Preste atención a su dirección 23 7 8 9 10 27 .9.26) Modelos con motor GA 17 Paletas 18 Rotor 19 Pasador 20 Anillo de leva 21 Junta 22 Caja trasera 23 Soporte de montaje (Con aceite de transmisión automática tipo “DEXRONTM”) 1 2 3 4 5 6 7 8 Polea Seguro Eje impulsor Sello de aceite Tubería de succión Sello “O” Resorte Válvula de control 9 Arandela 10 Conector de salida 11 Perno del conector 12 Caja delantera 13 Resorte 14 Sello “O” 15 Sello “O” 16 Placa lateral delantera Inspección previa al desarmado Desarme la bomba de aceite de la dirección hidráulica solo si se encuentran los siguientes puntos: l Fugas de aceite desde algún punto mostrado en la figura. 23 .3) : N•m (Kg-m.8. 51 .18.8.13. 10. lb-pie) : Puntos de lubricación 27 .84.50) 14 .6.5 .4.0 (1.0.38 .35 (2.5 .26) 27 . 20 .51) 31 .0. 38 .68 (5.35 (2.1.0 .3.1. 10 .31) 23 23 13.8 .2 . 20 .8 . l Polea dañada o deformada. 40 .26) 69 .0 .6 . 30 .4 .3.6.69 (5.42 (3.3.7.

l No use trapos. luego. Tenga cuidado de no dañar la caja delantera. Válvula de control MD-35 . l Tanto en el desarmado como en el rearmado no deje que materias extrañas entren o se pongan en contacto con los componentes.BOMBA DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA Desarmado PRECAUCION Los componentes que se pueden desarmar están estrictamente limitados. Tenga cuidado de que no se caiga el eje impulsor. l Desármelo en un lugar tan limpio como sea posible. l Caja delantera Quite el conector. saque el eje impulsor. l Siga los procedimientos y las precauciones del manual de servicio. Barra de extensión Eje impulsor l Quite el sello de aceite. Tenga cuidado de que no se caiga la válvula de control. l l Quite el seguro. use telas de nylon o toallas de papel. Nunca desmonte otros componentes que no estén l especificados. l Límpiese las manos antes de desarmarlo.

deformados. l Preste atención a la dirección del sello de aceite. l Bañe cada componente con aceite de T/A en el armado. l Instale siempre sellos “O” y junta de aceite nuevos. las caras redondeadas de las paletas se deben colocar hacia el lado del anillo de leva. l El anillo de leva. el rotor y las paletas se deben cambiar juntas si es necesario. Si se encuentran daños. l Asegúrese de que los sellos “O” y la junta de aceite están bien instalados. rayados y rotos. Lado trasero de la caja Lado delantero de la caja Marca punzonada l Ponga atención a la dirección del rotor. Parte llana Parte redondeada MD-36 . Paleta Hacia el interior l Cuando arme las paletas en el rotor. cambie la pieza afectada. Armado Arme la bomba de aceite prestando atención a las siguientes instrucciones.BOMBA DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA Inspección Compruebe si los componentes están desgastados.

instale el anillo de leva 3 como se muestra a la izquierda. 1 3 Anillo de D1 leva 2 D1<D2 D2 Lado delantero de la caja Lado trasero de la caja MD-37 .BOMBA DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA Armado (Continuación) l Inserte el pasador 2 en la ranura 1 de la caja y placa delanteras. Luego.

5 (0.9 . 1.3 . 3.2 .6 .64.17) Casquillo interno de la barra de ajuste Fuerza de balanceo* N (kg.26.SISTEMA DE DIRECCION DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.14. lb) Límite de juego longitudinal (axial) mm (pulg) Longitud normal “L” del la barra de ajuste mm (pulg) R24S PR24SC 35 (1.9 (3 .29 3.5 .08) 6.6) 0.7 .30.9) L 0 (0) 184 (7. 2.020) 14.E.) 0 (0) MECANISMO Y ESLABONAMIENTO DE LA DIRECCION Tipo de mecanismo de dirección Rótula externa de la barra lateral de ajuste Fuerza de balanceo en el orificio de la chaveta N(kg.2.) Menos de 0. lb-pulg) Límite de juego longitudinal (axial) mm (pulg) 536.) Especificaciones generales Modelo aplicado Tipo de columna de dirección Tipo de mecanismo de dirección Dirección manual R24S B13 Dirección hidráulica PR24SC Giros del volante de dirección (de tope de tope) 4.) Limite de juego del volante de dirección mm (pulg) Movimiento máximo de la caja del mecanismo mm (pulg.0) COLUMNA DE DIRECCION Longitud "L" de la columna de la dirección mm (pulg.6.21.11 .3 .7 (0.2.24) * Rótula exterior L Rótula interior *Puntos de medición MD-38 .07 Tipo de columna de dirección Colapsible Inspección y ajuste GENERAL Juego axial del volante de dirección mm (pulg.6 (1.2. lb) Par de giro N•m(kg-cm.4.5 .6.537.21.7 .38) +2 (+0.8 (21.S.

7 .3) 1.9 (19.238 (76.3 (3.7) 2.6 (6. 3 5) Desviación máxima del par Excepto en el rango anterior Par de giro máximo Desviación máxima del par 1. kg/cm .2 (2. lb) Capacidad de aceite (aproximadamente) (litros) 39 (4.9 (30.649 . 78 .9 (50.2) MD-39 .6) 0. Ib-pulg) En +100° de la posición neutral Par de giro promedio R24S PR24SC Presión máxima de la bomba de aceite 2 kPa (bar.8. 43) 0.453 pulg) desde la posición neutral Excepto en el rango anterior PR24SC 73. 9) o menos 1 Tipo de mecanismo de dirección Ajuste del retén Tornillo regulador N m (kg-cm.11.70° 40° . 4.5 (2.4.4 (4. 1.SISTEMA DE DIRECCION Inspección y ajuste (Continuación) MECANISMO Y ESLABONAMIENTO DE LA DIRECCION (Continuación) 2WD Carrera de la cremallera "L” mm (pulg) DIRECCION HIDRAULICA Tipo de mecanismo de dirección Fuerza de deslizamiento de la cremallera N (kg.2 (7 . 26) 4.894) Menos de 226 (23.9 . 9) por encima del valor anterior L L Fuerza de giro del volante (medido en un giro completo desde la posición neutral) N (kg.109 . 2.60° 0.9 (50.13 6. 51) No más de 39 (4.5 mm (+0.84.5 .4) 0. 26) 0.12.1 .9 (30. 43) 50° .194) 2. 1. Ib/pulg2) 7. 13) 0.8 .82. 5.3) 0.2 (2.1. Ib-pulg) Par de apriete inicial Par de reapriete después de aflojar Par de apriete después de que el mecanismo se ha asentado Angulo de retorno grados Precarga del piñón sin aceite de engranajes N•m (kg-cm. 6.1.5 (15. 16) 0. 1.3 (8 .1.10.7) 4. lb) Bajo la presión de aceite normal de funcionamiento Rango +11.5 (5.

5 .18 40 .29 2.58 11 .1.22 37 .22 78 .2 .72 39 .43 36 .69 20 .39 N•m 29 .51 Tornillo de fijación del soporte del tanque Tornillo de ajuste de la tapa trasera 31 .10 58 .69 4-6 6.54 36 .4.9.3.43 47 .7 27 .8 9 .27 59 .74 28 .20 47 .9.0 Ib-pie 22 .3 23 .9 54 .2.4.29 Unidad Engranaje y articulación entre la barra de ajuste y el brazo del muñón Contratuerca de la barra de ajuste Entre la barra de ajuste y el mecanismo Tornillo de la abrazadera de la caja del mecanismo Contratuerca del tornillo de ajuste Tapón de la caja N•m 29 .54 20 .39 37 .97 7.4 .74 49 .7 6.9 .SISTEMA DE DIRECCION COLUMNA DE DIRECCION Unidad Tuerca del volante de dirección Entre la junta inferior y la columna Entre la junta inferior y el mecanismo Entre la tapa del orificio y pared de fuego Entre la abrazadera de montaje de la columna de dirección y el soporte de móntale Pares de apriete Modelo PR24SA kg-m 3.42 3.5 2.0 17 .4.29 24 .50 12 .59 49 .31 MD-40 .0.46 3.98 8 .29 2.5 .4 .46 3.0 29 .7.97 7.6.39 kg-m Ib-pie 3-4 22 .9 1.10 58 .4 .7.8 .2.3.0 17 .0 .5 .34 24 .51 14 .3 .6 73 .7 27 -34 78 .68 16 .3.72 4-5 0.29 MECANISMO DE ENGRANAJE Y ARTICULACION Modelos R24S Unidad Entre la barra de ajuste y el brazo Contratuerca de la barra de ajuste Entre la barra de ajuste y el mecanismo Tornillo de la abrazadera de la caja del mecanismo Contratuerca del tornillo de ajuste Tapa trasera Contratuerca de la tapa trasera Tuerca abocinada del tubo dei cilindro kg-m 3-4 Ib-pie 22 -29 Tapa del extremo Conector de baja presión en el mecanismo Bomba de aceite Depósito y mangueras: Tornillo de conector Entre la tubería de alta presión y el mecanismo Contratuerca de la polea N•m 29 .5 .78 15 .72 13 .5 2.5 5-7 29 .21 7-8 1.4.98 8 .13 39 .4.4 .8 .0 .18 1.1 51 .8 .2.15 73 .4 .9 54 .40 4-6 5-7 2.59 59 .5 5.6 .25 54 .72 69 .

y cambie el engranaje en caso de no poder ajustarlo. (Manejo del volante difícil a poca velocidad y al girar completamente el volante). Si Compruebe si el esfuerzo inicial de rotación de la columna de dirección cumple el valor especificado. l El vehículo tiene equipos especiales que aumentan excesivamente el peso del mismo. l No se ha instalado un espaciador en las ruedas. DIAGRAMA DE FLUJO Se necesita un esfuerzo considerablemente mayor para manejar la dirección que el normal para una dirección hidráulica. l Descentramiento de ruedas. Vuelva a verificar Si No Cambie la columna Fin A MD-41 . No Haga el ajuste con el tornillo de regulación. l Las llantas tienen un tamaño demasiado grande.SISTEMA DE DIRECCION DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS 1. l La banda de la bomba está floja. DIRECCION DURA SIENDO DIFICIL DAR UN GIRO COMPLETO AL VOLANTE Debe prestarse atención a las situaciones siguientes ya que pueden ser la causa de la dureza o pesadez de la dirección. l Llantas infladas insuficientemente. Compruebe si el esfuerzo inicial de rotación del engranaje de piñón y cremallera cumple el valor especificado.

SISTEMA DE DIRECCION A Compruebe la presión hidráulica [si es de 78 2 2 kg/cm (1.] No Si Compruebe si los tubos del circuito están torcidos. [La temperatura del aceite es de 60 a 80°C (140 a 176°F) con el motor en marcha mínima. Compruebe si la presión cumple el nivel especificado con la válvula cerrada.109 Ib/pulg ) o menos con la válvula abierta]. aplastados. No Cambie el engranaje Vuelva a verificar Fin MD-42 . etc. Repare o cambie No Cambie la bomba Vuelva a verificar Si Fin Compruebe si la presión cumple el nivel especficado cuando se mantiene el volante en la posición de bloqueo total con la válvula abierta.

MD-43 .SISTEMA DE DIRECCION 2. Es más. FUNCIONAMIENTO RUIDOSO: RUIDOS DEL SISTEMA HIDRAULICO DIAGRAMA DE FLUJO Ruidos hidráulicos (silbidos). indicando que no hay problemas de funcionamiento. Estos silbidos son el sonido de funcionamiento de la válvula de seguridad. Cambie el aceite y purgue el aire del sistema. Vuelva a verificar Fin Nota: Este es un ruido de líquido que hace la válvula del mecanismo y no indica la existencia de averías. cuando se gira el volante completamente con frecuencia puede producirse ruidos anormales. ya que la temperatura del aceite subirá. Compruebe si hay aire atrapado en el sistema. Los ruidos se producen al girar completamente de el volante.

Cambie el aceite y purgue el sistema. No hay ruidos Aceite turbio Compruebe si hay aire en el aceite. FUNCIONAMIENTO RUIDOSO: ZUMBIDOS DIAGRAMA DE FLUJO Zumbidos (durante el funcionamiento). Zumbidos muy bajos Nota: Se escuchan zumbidos al girar completamente el volante. El aceite es normal Si Compruebe si la tubería está presionada contra la carrocería del vehículo. No cambia la condición Quite la banda de la bomba y compruébela.SISTEMA DE DIRECCION 1. Repare No La bomba está defectuosa Recambie la bomba. los cuales están provocados por las pulsaciones del sistema hidráulico. pero no presenta problema alguno a la duración y al funcionamiento del sistema. cambie el aceite y purgue el sistema. MD-44 . Este es hasta cierto punto inevitable. Defectos en piezas no relacionadas con el sistema de dirección.

Si Repare o cambie No La bomba funciona mal Cambie la bomba Vuelva a verificar Fin Nota: El ruido es causado tambien por la baja temperatura del aceite. FUNCIONAMIENTO RUIDOSO: CRUJIDOS DIAGRAMA DE FLUJO El sistema de dirección cruje constantemente. Compruebe si está deteriorada la manguera de aspiración. ya que en estas condiciones se reduce la viscosidad del aceite del sistema hidráulico. No obstante esto no indica que haya problemas con el sistema de dirección hidráulica. compruebe o repare las fugas de aceite o de aire. Compruebe si el aire es aspirado al sistema a causa de la poca cantidad de aceite. Si No Cambie el aceite.SISTEMA DE DIRECCION 4. MD-45 .

. . . . PUERTA DELANTERA . . . . . . . .CARROCERIA SECCION CB CB-2 CB-2 CB-3 CB-6 CB-8 CB-10 CB-11 CB-12 CB-15 CB-17 CB-28 CB-31 CB-33 CB-34 CONTENIDO SERVICIO GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . EXTREMOS DE LA CARROCERIA: EXTREMO DELANTERO . . CLIPS Y FIJADORES . . . INTERIOR Y EXTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ALINEAMIENTO DE LA CARROCERIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PRECAUCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RETROVISOR DE PUERTA . . . . . . . . . . . . . . CB . . . . . . . . . . . . . . . PUERTA TRASERA . . . . . . . . . . . . . . . . . ASIENTOS . . . . . . . . . . . . . EXTREMO TRASERO . . . . . . . . . . . . . . . . . . PARABRISAS Y CRISTAL TRASERO . AJUSTE DE CRISTAL DE PUERTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TABLERO DE INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

jale hacia arriba. Símbolo Forma Desmontaje e Instalación Desmontaje: Quite doblando hacia arriba con un destornillador de punta plana. etc. l l CLIPS Y FIJADORES Los clips y fijadores indicados en la sección CB corresponden a los siguientes números y símbolos. instrumentos. C102 CB-2 . aplique sellador a los puntos necesarios. Reemplace los clips o los fijadores que se dañen durante el desmontaje o instalación. Tenga cuidado de no ensuciarlos o dañarlos. miembros. rejilla. C101 Desmontaje: A la vez que gira. tenga cuidado de que no se salga de las piezas en las que se ha aplicado. etc. Maneje con cuidado defensas. No. Cuando instale las piezas desmontadas.) asegúrese de tomar medidas de prevención antióxido. Cuando aplique sellador. durante el desmontaje e instalación. molduras.SERVICIO GENERAL Precauciones l l l l l Cuando desmonte o instale alguna parte ponga un trapo o material protector sobre la carrocería del vehículo para evitar rayar la pintura. Cuando reemplace cualquier parte de metal (por ejemplo el panel externo de la carrocería.

C105 Desmontaje Quite con un destornillador de punta plana o pinzas. Símbolo Forma Desmontaje e Instalación Desmontaje Incline la presilla como indica la flecha y luego jale.SERVICIO GENERAL Clips y Fijadores (Continuación) No. Presione C203 Instalación Desmontaje CG103 CB-3 . C110 Presione Presione el perno central a la posición de retención (No quite el perno golpeánadolo). C106 Desmontaje Quite con un destornillador de punta plana o pinzas.

CS117 Clip A Desmontaje Destornillador de punta plana Acabado Clip B CS118 Clip B Arandela de goma Panel de carrocería Desmontaje: Clip A Instalación Gire 45º y remueva CG101 Desmontaje: Desmontaje: La porción sujetadora del clip debe expandirse para quitar la varilla. CR103 CB-4 .SERVICIO GENERAL Clips y Fijadores (Continuación) No. Símbolo Forma Remoción e Instalación Desmontaje: Moldura Clip CR106 2 Luego gírelo hacia arriba 1 Presione Desmontaje Quite con un destornillador de punta plana o pinzas.

SERVICIO GENERAL Clips y Fijadores (Continuación) No. CR102 CB-5 . Símbolo Forma Remoción e Instalación Desmontaje: Destornille con un destornillador tipo Philiphs.

Fijador 16 . Saque la defensa. Igualmente.9 12 . para evitar rayar la carrocería del vehículo. lb-pie) Cubierta Refuerzo CB-6 . desarme la cubierta y el refuerzo.14) : N•m (kg-m. Ajuste el cofre en la porción de la bisagra. Si lo hace aumentará el esfuerzo necesario para abrir el cofre. Quite los tornillos ubicados en la abertura de la rueda.EXTREMO DE LA CARROCERIA l l l l l Cuando desmonte o instale el cofre o tapa de la cajuela coloque un trapo o almohadilla en las esquinas del cofre. Aplique una capa de grasa a los mecanismos de cierre.1. A B Después de desmontar la defensa de la carrocería. quite el soporte derecho de la aleta. Después compruebe si la cerradura del cofre funciona. Desarme la cubierta y el refuerzo. Quite las presillas CS102 del lado inferior de la chapa protectora en la abertura de la cubierta de la defensa delantera. No intente enderezar el chicote del cofre doblando el cable con fuerza. No emplee una fuerza excesiva y tenga cuidado de no manchar de aceite. Extremo delantero de la carrocería DESMONTAJE -Defensa delantera 1 2 3 4 5 7 6 8 Quite las cubiertas inferiores derecha e izquierda del motor. tapa de la cajuela. Las defensas están hechas de plástico.19 (1. Quite los tornillos que aseguran los protectores derecho a izquierdo de la aleta a la cubierta de la defensa Quite los protectores derecho e izquierdo de la aleta. Ajuste la cerradura del cofre. Quite los dos tornillos que aseguran el soporte izquierdo de la aleta.6 .

3.5 mm (0. asegúrese de que las cerraduras primarias y secundarias del cofre funcionan adecuadamente.) Cofre Mecanismo secundario Ajuste del cofre A Ajuste de la goma amortiguadora l Ajuste para que el cotre quede alineado con la salpicadura.) más bajo que la aleta.7 15 . Después de ajustar.20) C203 6 25 .039 a 0. Más de 5.6 . Ib-pie) : Puntos de engrase CB-7 .3. l l l Longitud de enganche del mecanismo secundario de la cerradura del cofre. [La altura libre del cofre es aprox.51 pulg.24) Cubierta de la defensa 5 C203 CS102 4 2 C203 : Clips y tuercas de montaje del conjunto de la defensa : N•m (kg-m.2.)] CG101 Refuerzo de la defensa Fijador B 21 . 13 mm (0.32 (2.197 pulg. El enganche debe quedar en el centro de la cerradura primaria del cofre. Cuando apriete la cerradura del cofre asegúrese de que no se inclina. Después de ajustar la cerradura del cofre ajuste la goma amortiguadora.EXTREMO DE LA CARROCERIA Extremo delantero (continuación) Ajuste de la cerradura del cofre l Ajuste el cofre de forma que el cierre principal se aplique en una posición en la que el cofre esté 1 a 1.059 pulg.1 . 19 .0 mm (0.26 (2.

luego quite los cuatro tornillos. 6 Desarme la cubierta y el refuerzo. 3 Quite los tornillos que aseguran el arco de la rueda de cada lado de la defensa. 4 Trabajando dentro de la cajuela quite los tapones derecho e izquierdo del piso.Defensa trasera 1 Quite la guarnición de la cajuela. Después de instalar/ajustar la chapa asegúrese de que la tapa de la cajuela y la tapa de suministro de combustible se abren suavemente. 2 Quite los dos tornillos del lado inferior de cada lado de la defensa. 5 Saque la defensa. Después del ajuste compruebe el funcionamiento de cierre de la tapa de la cajuela.EXTREMO DE LA CARROCERIA Extremo trasero de la carrocería l l l Ajuste de la tapa de la cajuela: Ajuste en la parte de la bisagra de la tapa de la cajuela para que cierre correctamente. Para detalles consulte "GUARNICION DEL COMPARTIMIENTO DE EQUIPAJES” en “Interior”. Cerradura de la tapa A de la cajuela Ajuste de la tapa de la cajuela B Desmontaje e instalación de la barra de torsión de la C tapa de la cajuela 4 Hembra de cerradura de la tapa de la cajuela D 3 1 Fijador E CS106 CS102 CS102 CB-8 . Desmontaje . Ajuste del sistema de cierre de la tapa de la cajuela: Ajuste la hembra de cerradura y la cerradura de manera que queden en el centro.

6. 3.52 .0.8 .EXTREMO DE LA CARROCERIA Extremo trasero de la carrocería y abridor (Continuación) A Cerradura de la tapa de la cajuela Cilindro de la llave B 5.66.4.8) C D E Después de desmontar la defensa de la carrocería desarme la cubierta y el refuerzo.1 .5 (0. Fijador Ajuste de la hembra de cerradura Cubieta Defensa CB-9 .

lb-pie) Ajuste de la hembra de cerradura A Panel interior de la puerta Fijador Manija interior Fijador B Ajuste de la bisagra carrocería 13 .3 .PUERTAS Puerta delantera Cuando quite la puerta asegúrese de no rayar la carrocería del vehículo.5 (0.8 22 .52 .039 pulg.5 (0.6.8 .1 .8) CR103 Ajuste del cristal de la puerta • Ajuste la posición de montaje del riel de guía girandolo.0.3.66.6 9 .4.27) : N•m (kg-m. Después de ajustar la puerta o la cerradura de la puerta.37 (3. Ajuste de la manija exterior l l C Instalación de la manija interior A Ajuste de la palanca acodada 5. compruebe el funcionamiento del seguro de la puerta.0 mm (0.16 (1.1 . 3.0.37 (3.1.) Palanca de liberación Ajuste de manija exterior (Gire el soporte para que la holgura entre el soporte y la varilla tenga el valor especificado) CB-10 .8 22 .6.8) Sellador CR103 CR103 Ajuste de la puerta B CR103 5.8 .3.4.66.0 . 3.0 . 29 .12) Escudo 29 .27) C Manija exterior Varilla Soporte Soporte Más de 1.52 .

0.4.12) Escudo 29 . CB-11 .66.66.27) C Manija exterior Varilla Soporte Soporte Más de 1.1 .3.PUERTAS Puerta trasera Ajuste de la manija exterior C Instalación de la manija interior A Ajuste de la puerta CR103 B 5.5 (0.8 .8) 29 .27) Ajuste del cristal de la puerta : N•m (kg-m.16 (1.1.0 .6.5 (0.8 .37 (3.) Palanca de liberación Ajuste de manija exterior (Gire el soporte para que la holgura entre el soporte y la varilla tenga el valor especificado). Ajuste de la hembra de cerradura A Panel interior de la puerta Fijador Manija interior Fijador B Ajuste de la bisagra carrocería 13 .1 .52 .8 22 .0 .6 9 .52 .4.3.3 . 3. 3.37 (3.8) CR103 Sellador 5.8 22 .0 mm (0.6.0. lb-pie) • Ajuste la posición de montaje del riel de guía girandolo.039 pulg.

l Ajuste las holguras A y B simultáneamente cuando ajuste el riel de guía (descrito en "Ajuste del riel de guía 5. El estabilizador externo (cañuela) es una parte integral de la moldura exterior de la puerta. AJUSTE DEL CRISTAL DE LA PUERTA Moldura exterior de la puerta con estabilizador externo (cañuela) Parte exterior Cristal de la puerta Ajuste Estabilizador interno Tornillo de ajuste A 1. Cuando ajuste el cristal de la puerta no es necesario que quite la moldura externa. b. (Para el procedimiento de desmontaje e instalación consulte “Exterior”).PUERTAS Puerta delantera (Continuación) l l l Cuando desmonte e instale el cristal de la puerta. empuje el estabilizador interno hacia la superficie interior del cristal y apriete el tornillo de ajuste. PRECAUCION: l Asegúrese de que el canal auxiliar del cristal de la puerta esté horizontal. Coloque el cristal de la puerta en la posición completamente elevada (cerrada). quite la moldura exterior de la puerta.") Canal auxiliar del cristal de la puerta Canal auxiliar del cristal de la puerta Correcto Incorrecto CB-12 . a. Ajuste del canal auxiliar del cristal de la puerta Ajuste el canal auxiliar del cristal de la puerta hasta que las holguras A y B coincidan con el retén del hule botaguas lateral de la puerta. No se puede desmontar ni ajustar. PRECAUCION Asegúrese de que todas las partes de los estabilizadores están limpias y no tienen aceite. Retén del hule botaguas lateral de la carrocería 2. etc. Ajuste del estabilizador interno (cañuela). grasa. Empuje ligeramente hacia arriba el extremo superior del cristal de la puerta de manera que la superficie exterior del cristal haga contacto con el estabilizador externo. Con el cristal en dicha posición.

b.9 mm (0. b. Tope lateral del cristal (trasero) Tope lateral del cristal (delantero) CB-13 . Ajuste del canal auxiliar del cristal de la puerta"). Ajuste del riel de guía. Desde esa posición. l Gire el tornillo de ajuste a la izquierda para mover el extremo superior del cristal hacia adentro. Si no es así. Parte exterior Riel de guía Panel interior de la puerta A B Borde del tornillo de ajuste Retén del hule botaguas lateral de la carrocería 8 . Ajuste del extremo superior del cristal.35 pulg) Tope lateral del tablero 4. Después de ajustar el riel de guía.PUERTAS Puerta delantera (Continuación) A Cristal Riel de Retén del hule guía botaguas lateral Tornillo de de la carrocería ajuste 3. gire el tornillo de ajuste delantero hasta que su borde se ponga en contacto ligeramente con el panel interior y apriete la contratuerca. ajuste el canal auxiliar del cristal de la puerta. (Consulte "2. PRECAUCION: l Gire el tornillo de ajuste a la derecha para mover el extremo superior del cristal hacia afuera. Asegúrese de que el tope del cristal de la puerta está en contacto con el tope del panel de la puerta durante el ajuste. a.313. PRECAUCION: Asegúrese de que ambos tornillos de ajuste sobresalen igualmente (A = B). Ajuste el tornillo de ajuste trasero hasta que el cristal de la puerta se ponga ligeramente en contacto con el retén del hule botaguas lateral de la carrocería en “A”. PRECAUCION: l Asegúrese de que los topes delantero y trasero están en contacto con sus topes de acoplamiento cuando el hule botaguas lateral de la carrocería está en paralelo con el extremo superior del cristal de la puerta. Ajuste la altura del tope del estabilizador interno hasta que la holgura del extremo superior del cristal de la puerta sea como se muestra en la figura de la izquierda y apriete la contratuerca. gire el tornillo de ajuste dos vueltas a la izquierda aproximadamente. a.

5 a 2. Ajuste del canal auxiliar del cristal de la puerta".079) Movimiento del cristal cuando se abre y cierra la ventana Unidad: mm (pulg) Retén del hule botaguas lateral Tope lateral del panel c. PRECAUCION: No baje el cristal excesivamente.0 (0. Después de completar el ajuste del cristal de la puerta vuelva a apretar todas las contratuercas. PRECAUCION: A la vez que aprieta las contratuercas sujete los tornillos de ajuste usando un destornillador de punta plana para evitar que giren.079 pulg). Ajuste el riel de guía de manera que la holgura entre al extremo superior del cristal y el retén del hule botaguas sea de 0. abra y cierre las puertas varias veces para confirmar que la periferia externa del cristal no hace contacto con el retén del hule botaguas. Baje ligeramente el cristal hasta que el tope lateral del cristal se salga del tope lateral del panel. b. CB-14 . Después del ajuste.0200.5 .020 a 0. 0.79) Cristal Puerta delantera (Continuación) 5.PUERTAS 20 (0. Ajuste del riel de guía. a.2.0 mm (0. PRECAUCION: No deje girar el tornillo de ajuste cuando afloje la contratuerca del riel de guía. Si se produce un contacto realice el ajuste otra vez como se menciona en “2. En contacto Tope lateral del cristal Bajar ligeramente Destornillador de punta plana Contratuerca Tornillo de ajuste 6.79 pulg) desde el extremo del hule botaguas en la esquina de la puerta. 20 mm (0.

Quite la cubierta inferior de los instrumentos en el lado del pasajero. desconecte el cable del velocímetro del transeje (T/A o T/M) del interior del compartimiento del motor). C Quite la máscara de la consola. B Quite la cubierta central inferior de los instrumentos. D Quite la caja de la consola. Quite la guantera. b. Quite el tablero de instrumentos y las almohadillas. Quite la tapa C del grupo de instrumentos. E Quite la tapa A del grupo de instrumentos. Remoción del tablero de instrumentos. (Consulte la sección MD). Tenga cuidado de no rayar la almohadilla u otras piezas. (Cuando quite el medidor combinado. Quite la cubierta inferior de los instrumentos en el lado del conductor. Quite el centro inferior del tablero de instrumentos. Quite el medidor combinado. A Fijador Fijador B Fijador C Fijador Presilla de metal Presilla de metal Ranura (Para modelos con T/M con funda de palanca de cambios) Fijador D Parte delantera E F Fijador Fijador Presilla de metal Fijador Fijador CB-15 .TABLERO DE INSTRUMENTOS PRECAUCION: a. Quite el radio. Quite el control del A/A o de la calefacción. F Quite el refuerzo del tablero de instrumentos. Desconecte la terminal de tierra del acumulador. Quite la cubierta de la columna de dirección y el interruptor combinado. A Quite el acabado de la T/A o la bota de la palanca de cambios. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Quite el volante. Quite la cubierta inferior de los instrumentos. Quite la máscara superior de los instrumentos.

TABLERO DE INSTRUMENTOS G 18 18 J 9 10 19 2 A 3 16 17 H F 14 11 C203 E 12 15 B 8 4 13 D 6 5 C 7 : Pernos y tuercas de montaje del tablero de instrumentos. G H Parte delantera J Parte delantera CB-16 .

INTERIOR Y EXTERIOR Interior GUARNICION LATERAL Y DEL PISO PRECAUCION: Envuelva la punta del destornillador plano con un paño al quitar las presillas de metal de los acabados. Presilla de metal A 5 6 4 C101 Presilla de metal A 7 Fijador B 4 Fijador Presilla de metal Presilla de metal H 9 8 A C105 C105 C101 1 2 C105 C105 3 Presilla de metal C 1 Presilla de metal C Puerta delantera Puerta trasera Fijador G C110 C110 Fijador E Fijador F CB-17 .

Quite el acabado del lado de la salpicadera. Quite la sombrerera. Quite el acabado del respaldo del asiento. Quite el acabado inferior del poste central. A Presilla de metal B Gancho C Presilla de metal Embellecedor D Fijador E Fijador F Fijador Presilla de metal Presilla de metal Fijador Fijador G Fijador H Presilla de metal CB-18 .INTERIOR Y EXTERIOR Interior (Continuación) REMOCION . Quite el acabado del pilar delantero.Guarnición lateral de la carrocería. Quite los bordes laterales de la carrocería delantero y trasero. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Quite las cubiertas de estribo delantera y trasera. Quite el acabado del pilar trasero. Quite el acabado superior del pilar central.

3 Quite las luces interiores.INTERIOR Y EXTERIOR Interior (Continuación) GUARNICION DEL COMPARTIMIENTO DE PASAJEROS DESMONTAJE-Revestimiento del techo 1 Quite la guarnición lateral de la carrocería. consulte “REMOCION" -guarnición lateral de la carrocería. 6 Quite el revestimiento del techo. 5 6 7 3 4 2 Fijador C C102 Fijador D C Fijador D Presilla CB-19 . Para detalles. 2 Quite la agarradera. 4 Quíte las presillas D 5 Quite las viseras.

INTERIOR Y EXTERIOR Interior (Continuación) GUARNICION DEL COMPARTIMIENTO DE EQUIPAJES C102 Presilla de metal A C105 C105 C105 : Velcro CB-20 .

INTERIOR Y EXTERIOR Exterior 1 2 3 4 5 8 7 11 15 24 25 26 9 19 15 16 19 15 13 19 13 39 30 39 19 CB-21 .

INTERIOR Y EXTERIOR Exterior (Continuación) 1 2 3 Goma de sellar delantera del cofre C106 C106 4 5 Goma de sellar delantera y rejilla de cubretablero superior Fijador A Presilla B CE117 Goma de sellar delantera de cubretablero superior A Fijador B Presilla Parte delantera Ojillo Goma de sellar Al panel de la carrocería CB-22 .

Asegúrese de que la instala firmemente para que no haya separación alredor de la esquina. Ajuste el fijador y aplique sellador y pintura de primera mano al panel de la carrocería y moldura. 3. 8 Moldura lateral del parabrisas Está montada con tornillos CB-23 . 2.INTERIOR Y EXTERIOR Exterior (Continuación) 7 Moldura superior del parabrisas Método1 Corte la parte superior de la moldura y limpie las superficies del cristal y del panel.) Aplique pintura de pimera Vidrio Goma amortiguadora Sellante Fijador Cinta adhesiva por sus dos caras Aplique sellante Aplique pintura de primera mano 4. Corte el sellante por el externo del cristal. Corte la parte inferior de la nueva moldura. 9 Moldura lateral del parabrisas Aplique sellante de la parte superior de la moldura. Limpie el lado en que el panel se montó. Instale la moldura alineando la marca de la moldura ubicada en el centro del vehículo. Método 2 1. Moldura (Colóquela cuando esté instalado el cristal) Acabe bien para darle una buena apariencia. Clip A de la moldura CE106 (4 sitios) Moldura Panel de carrocería Cinta adhesiva por sus dos caras Cuando instale el Fijador caliente el panel de carrocería y la hebilla de 30 a 40ºC (86 a 104ºF) aprox.

INTERIOR Y EXTERIOR Exterior (Continuación) 11 Botaguas lateral de la carrocería 14 Botaguas lateral de la puerta Moldura lateral del parabrisas Cristal Panel del techo Panel de la carrocería C106 12 Botaguas lateral de la carrocería C106 C103 15 Moldura exterior de la puerta Moldura exterior de la puerta trasera Moldura exterior de la puerta delantera Pasador de ubicación Cinta de butilo 13 2 1 3 4 1 2 3 Botaguas de la puerta Quite las presillas en orden numérico Presilla Vista de sección Parte cortada CB-24 .

Luego limpie la cara de contacto de la carrocería. Luego instale la moldura. CB-25 .INTERIOR Y EXTERIOR Exterior (Continuación) Moldura protectora lateral l l La moldura original protectora lateral está unida al panel de la carrocería con cinta adhesiva por dos caras. Eleve el extremo de la moldura y mientras corta el adhesivo. l Pistola de aire caliente Instalación: 1. 2. Caliente la parte de la moldura de 30 a 40º C (86 a 104ºF) con calentador. sellador y presillas. Cinta adhesiva por dos caras l Desmontaje 1. Quite todos los restos de adhesivo del panel de la cara de contacto de la carrocería. desprenda la moldura. Caliente la parte de la moldura de 30 a 40º C (86 a 104ºF ) con calentador. 2. Las piezas de reparación también están unidas con cinta adhesiva por dos caras y presillas.

INTERIOR Y EXTERIOR Exterior (Continuación) 24 Moldura lateral y superior de la ventanilla trasera. Moldura inferior de la ventanilla trasera. Consulte “6 Moldura superior del parabrisas”. 27 Acabado de la tapa de la cajuela Tipo 1 25 Tipo 2 Moldura de la tapa de la cajuela Presilla 26 Botaguas de la tapa de la cajuela Hay una marca en el centro del vehículo Panel de la carrocería Moldura de la tapa de la cajuela Centro del vehículo 28 Parte de unión Acabado de la tapa de la cajuela Goma de sellar Goma de sellar CB-26 . Básicamente igual que la moldura superior del parabrisas.

INTERIOR Y EXTERIOR Exterior (Continuación) 39 Luces combinadas traseras Las luces combinadas traseras están instaladas con tuercas y sello de butilo. Desmontaje Pistola de aire caliente Instalación Pistola de aire caliente Junta de butilo Junta de butilo Caliente la zona de las luces a una temperatura ligeramente inferior a 60ºC (140ºF). CB-27 . l l Aplique sello de butilo equitativamente ya que tiende a hacerse más fina en las esquinas. Caliente la zona de las luces a una temperatura ligeramente inferior a 60ºC (140ºF).

ASIENTO DELANTERO 43 .4 .5. con cuidado para que no le entre polvo.6 32 . 12 .41) 16 .14) : N•m (kg-m.55 (4. lb-pie) CB-28 .9.41) 43 .4 .6 32 .14) B 16 .6 32 .55 (4.6 32 .55 (4.5.41) A 43 .5. 12 .1. manipúlelo.ASIENTOS Cuando desmonte o instale el tapizado del asiento.6 .4 .5.6 .9.19 (1.55 (4.4 .41) 43 .19 (1.1.

9.19 (1.1 .1. 12 .26 (2.9.14) B 21 .14) 16 . 12 . 15 .20) CB-29 .19 (1