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Manual de Fluidos de Perforacion
Manual de Fluidos de Perforacion
Introduccin
...la palabra
petrleo se
deriva del
Latn
petra, roca,
y oleum,
aceite...
1.1
LA
CAPTULO
...el petrleo
y el gas se
acumulan en
trampas...
Trampas Estructurales
Introduccin
Formacin
que contiene
gas
Formacin
que contiene
petrleo
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Arena
Arena o
lutita
_______________________
Caliza
Petrleo
Gas
Agua salada
_______________________
_______________________
_______________________
Formacin
que contiene
agua salada
Formacin
Formacin
que contiene que contiene
gas
petrleo
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Arena
Arena o
lutita
Caliza
Petrleo
Gas
Agua salada
1.2
CAPTULO
Trampas Estratigrficas
Introduccin
Formacin que
contiene agua salada
Formacin que
contiene petrleo
Superficie
Sal
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Arena
Arena o
lutita
Caliza
Petrleo
Gas
Agua salada
Superficie
_______________________
_______________________
Formacin
Formacin
Formacin Formacin
que contiene que contiene que contiene que contiene
agua salada
petrleo
agua salada petrleo
Formacin
que contiene
agua salada
Sal
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Formacin Formacin
que contiene que contiene
Superficie
agua salada petrleo
_______________________
_______________________
_______________________
Arena
Arena o
lutita
Caliza
Petrleo
Gas
Formacin
Formacin
que contiene que contiene
agua salada
petrleo
Agua salada
...determinar la
probabilidad
de que haya
petrleo y gas
en la regin de
entrampamiento...
Introduccin
1.3
Sal
PROSPECCIN
PETROLERA
CAPTULO
...exploracin
ssmica,
segn la cual
las ondas de
choque...
Introduccin
_______________________
_______________________
_______________________
MTODOS DE PERFORACIN
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
1.4
CAPTULO
Introduccin
Componentes del
Equipo de Perforacin
16
36
17
22
35
18
3
19
12
33
11
28
10
13
14
20
1
1
1
27
32
15
2
31
23
26
29
21
24
30
34
29
25
Introduccin
Equipo Rotatorio
12. Unin giratoria
13. Kelly
14. Buje de junta kelly
15. Mesa rotatoria
Sistema de Levantamiento
16. Bloque de corona
17. Plataforma del torrero
18. Bloque viajero
19. Gancho
20. Malacate
21. Subestructura
22. Cable de perforacin
1.5
CAPTULO
...enfriar y
lubricar
continuamente
la barrena y
retirar los
recortes del
agujero...
Introduccin
BARRENAS
Para describir los equipos de perforacin
rotatoria, conviene empezar por la parte
donde se desarrolla la accin - es decir la
barrena. Al girar bajo el peso de la
columna de perforacin, la barrena rompe
o raspa la roca que est por debajo. Las
primeras barrenas rotatorias eran
barrenas de arrastre porque raspaban la
roca. Como se parecan a la cola de un
pez, recibieron el nombre de barrenas
cola de pescado. Estas barrenas eran
eficaces para perforar formaciones
blandas, pero sus aletas se desgastaban
rpidamente en rocas duras. Por lo tanto
se necesitaba una mejor barrena rotatoria,
y a principios de 1900 se introdujo la
barrena de rodillos.
Barrenas de rodillos (para rocas). Una
barrena de rodillos - tambin llamada
barrena para rocas - tiene dos o tres fresas
Introduccin
1.6
CAPTULO
Introduccin
Tipos de Barrenas
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Introduccin
1.7
CAPTULO
Las barrenas
de PDC son
muy
durables y
eficaces...
Introduccin
Introduccin
1.8
CAPTULO
Introduccin
Tubera de
revestimiento
Cemento
Junta de tubera
de perforacin
Tubera de
perforacin
ROTACIN
Espacio
anular
Unin
substituta
intermediaria
Portamechas
Pozo abierto
Conjunto de fondo
Cualquiera
que sea el
tipo de
barrena, ser
necesario
hacerla
girar...
Lodo
Kelly
Estabilizador
Motor de
fondo
MWD/LWD
Estabilizador
Barrena
1.9
DE LA BARRENA
CAPTULO
Las mayores
velocidades
rotacionales
(RPM) de la
barrena
producen
mejores
Velocidades
de
Penetracin
(ROP)...
Introduccin
Introduccin
1.10
CAPTULO
Introduccin
SISTEMA
DE LEVANTAMIENTO DE LA
TORRE DE PERFORACIN
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Introduccin
1.11
CAPTULO
Introduccin
CIRCULACIN
DEL LODO Y
ELIMINACIN DE SLIDOS
...el
perforador
controla el
freno, los
aparatos
auxiliares...
Despus, el
lodo viaja a
travs de la
columna de
perforacin
hasta
alcanzar la
barrena.
Tubo vertical
_______________________
Bomba de lodo
Lnea de
descarga
Unin giratoria
Manguera del
kelly
Tolva mezcladora (embudo)
Kelly (vstago)
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Lnea de succin
_______________________
Tanques de lodo
_______________________
Zaranda
_______________________
Tubera de
perforacin
Lnea de flujo
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Portamechas
(Lastrabarrena)
_______________________
_______________________
1.12
CAPTULO
Introduccin
PREVENTORES
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
DE REVENTONES
1.13
TUBERA
DE REVESTIMIENTO Y TUBERA
DE REVESTIMIENTO CORTA
CAPTULO
...se usan
distintos
mtodos
para
identificar
los estratos
geolgicos...
Introduccin
CEMENTACIN
Despus de colocar correctamente una
tubera de revestimiento o una tubera de
revestimiento corta dentro del pozo, se
mezcla y se bombea rpidamente una
lechada de cemento dentro de la tubera
de revestimiento (o tubera de
revestimiento corta). La presin expulsa
la lechada del fondo y la hace subir
dentro del espacio anular entre la tubera
y la pared del pozo. Despus del cemento,
se introduce en el fondo del pozo la
cantidad precisa de fluido necesaria para
expulsar todo menos la ltima parte del
cemento fuera de la tubera de
revestimiento o de la tubera de
revestimiento corta. Una vez que todo el
cemento se ha endurecido, se perfora a
travs de dicha pequea cantidad de
cemento que permanece dentro de la
tubera de revestimiento o de la tubera
de revestimiento corta, y se sigue
Introduccin
1.14
REGISTRO
DE LODOS
EXTRACCIN
Y ANLISIS DE NCLEOS
CAPTULO
Introduccin
PRUEBA
DE PRODUCTIVIDAD POTENCIAL
DE LA FORMACIN (DST) Y PRUEBA DE
INTERVALO (FIT)
REGISTRO
...Los
registros
miden las
propiedades
elctricas,
acsticas y/o
radioactivas
de las
formaciones.
CON CABLE
Introduccin
1.15
PERFORACIN
DIRECCIONAL
CAPTULO
Introduccin
...la tubera de
revestimiento
impide que las
formaciones se
derrumben...
DEL POZO
Tubera de
revestimiento
hasta la
superficie
_______________________
Formacin
productiva
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Agujeros
perforados
a pistolas
Cemento
_______________________
_______________________
Cemento
Formacin
productiva
_______________________
_______________________
Tubera de
revestimiento
hasta la
superficie
_______________________
Cemento
Colgador de
tubera de
revestimiento
corta y
empaque
Colgador de
tubera de
revestimiento
corta y
empaque
Formacin
productiva
Tubera de
revestimiento
hasta la
superficie
tubera de
revestimiento
corta ranurada
Formacin
productiva
TUBERA
tubera de
revestimiento
corta
ranurada
Grava
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
1.16
DE PRODUCCIN
CAPTULO
El bombeo
constituye
un mtodo
econmico
para hacer
subir el
petrleo...
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Introduccin
EQUIPOS
DE PRODUCCIN
MTODOS
DE BOMBEO
_______________________
_______________________
Introduccin
1.17
CAPTULO
Funciones
Introduccin
El deber de
las personas
encargadas
de perforar el
pozo...
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
2.1
1. REMOCIN
POZO
CAPTULO
El uso de
fluidos
tixotrpicos
que
disminuyen
su viscosidad
con el
esfuerzo de
corte y que
tienen una
alta
Viscosidad a
Muy Baja
Velocidad de
Corte...
La velocidad
a la cual un
recorte se
sedimenta en
un fluido...
Funciones
2.2
CAPTULO
Las altas
velocidades
de rotacin
tambin
facilitan la
limpieza del
pozo
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Funciones
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Funciones
2.3
2. CONTROL
DE LAS PRESIONES DE LA
FORMACIN
CAPTULO
Los lodos de
perforacin
deben
suspender los
recortes de
perforacin
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Funciones
3. SUSPENSIN Y DESCARGA DE
RECORTES
2.4
CAPTULO
Funciones
4. OBTURACIN DE LAS
FORMACIONES PERMEABLES
La
estabilidad
del pozo
constituye
un equilibrio
complejo...
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
La permeabilidad se refiere a la
capacidad de los fluidos de fluir a travs
de formaciones porosas; las formaciones
deben ser permeables para que los
hidrocarburos puedan ser producidos.
Cuando la presin de la columna de
lodo es ms alta que la presin de la
formacin, el filtrado invade la
formacin y un revoque se deposita en
la pared del pozo. Los sistemas de fluido
de perforacin deberan estar diseados
para depositar sobre la formacin un
delgado revoque de baja permeabilidad
con el fin de limitar la invasin de
filtrado. Esto mejora la estabilidad del
pozo y evita numerosos problemas de
perforacin y produccin. Los posibles
problemas relacionados con un grueso
revoque y la filtracin excesiva incluyen
las condiciones de pozo reducido,
registros de mala calidad, mayor torque
y arrastre, tuberas atascadas, prdida de
circulacin, y daos a la formacin.
En las formaciones muy permeables
con grandes gargantas de poros, el lodo
entero puede invadir la formacin,
segn el tamao de los slidos del lodo.
Para estas situaciones, ser necesario usar
agentes puenteantes para bloquear las
aberturas grandes, de manera que los
slidos del lodo puedan formar un sello.
Para ser eficaces, los agentes puenteantes
deben tener un tamao
aproximadamente igual a la mitad del
tamao de la abertura ms grande. Los
agentes puenteantes incluyen el
carbonato de calcio, la celulosa molida y
una gran variedad de materiales de
prdida por infiltracin u otros
materiales finos de prdida de
circulacin.
Segn el sistema de fluido de
perforacin que se use, varios aditivos
pueden ser aplicados para mejorar el
revoque, limitando la filtracin. Estos
incluyen la bentonita, los polmeros
naturales y sintticos, el asfalto y la
gilsonita, y los aditivos desfloculantes
orgnicos.
_______________________
5. MANTENIMIENTO
DE LA ESTABILIDAD
DEL AGUJERO
_______________________
Funciones
2.5
CAPTULO
La proteccin
del
yacimiento
contra
daoses
muy
importante
Funciones
2.6
CAPTULO
La
lubricidad de
un fluido en
particular es
medida
por
Funciones
Funciones
2.7
7. ENFRIAMIENTO,
LUBRICACIN Y
SOSTENIMIENTO DE LA BARRENA Y
DEL CONJUNTO DE PERFORACIN
CAPTULO
La energa
hidrulica
puede ser
usada para
maximizar
la velocidad
de
penetracin
(ROP)
Funciones
2.8
8. TRANSMISIN
DE LA ENERGA
HIDRULICA A LAS HERRAMIENTAS Y
A LA BARRENA
CAPTULO
La
evaluacin
correcta de
la formacin
es esencial
para el
xito
Funciones
9. ASEGURAR
LA EVALUACIN
ADECUADA DE LA FORMACIN
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Funciones
2.9
CAPTULO
Los gases
disueltos
pueden
causar
graves
problemas de
corrosin
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Funciones
10. CONTROL
DE LA CORROSIN
2.10
11. FACILITAR
LA CEMENTACIN Y
COMPLETACIN
CAPTULO
El lodo
debera tener
un revoque
fino y liso.
Funciones
12. MINIMIZAR
EL IMPACTO SOBRE EL
MEDIO AMBIENTE
2.11
RESUMEN
La recomendacin de un sistema de
fluido de perforacin debera estar
basada en la capacidad del fluido para
lograr las funciones esenciales y
minimizar los problemas anticipados en
el pozo. Aunque las funciones descritas
en este captulo sirvan de pautas para la
seleccin del lodo, estas funciones no
deberan constituir la nica base para la
seleccin de un fluido de perforacin
para un pozo en particular. El proceso de
seleccin debe fundarse en una amplia
base de experiencias, conocimientos
locales y el estudio de las mejores
tecnologas disponibles.
Seleccin del lodo. Inicialmente, la
anticipacin de los problemas del pozo
ayuda a seleccionar un sistema de
fluido de perforacin especfico para un
pozo en particular. Sin embargo, otros
factores pueden existir, exigiendo el uso
de un sistema diferente. El costo, la
disponibilidad de los productos y los
factores ambientales siempre son
consideraciones importantes. No
obstante, la experiencia y las
preferencias de los representantes de la
compaa petrolera suelen ser los
factores decisivos.
Muchos pozos son perforados con
xito usando fluidos que no fueron
seleccionados simplemente por razones
de rendimiento. El xito de estos pozos
se debe a los ingenieros de lodo
experimentados que adaptan el sistema
de fluido de perforacin para satisfacer
las condiciones especficas encontradas
en cada pozo.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
La ingeniera
de fluidos de
perforacin
casi siempre
impone
concesiones
mutuas
Funciones
Funciones
2.12
CAPTULO
Pruebas
Seccin 7. Anlisis Qumico de los Fluidos de Perforacin Base Agua ... 3.17
A) Alcalinidad (Pf, Mf, Pm y Contenido de Cal) ..................................................................... 3.17
B) Prueba del Tren de Gas de Garrett (GGT) para Carbonatos ............................................... 3.19
C) Cloruro (Cl-) ......................................................................................................................... 3.21
D) Calcio Anlisis Cualitativo ................................................................................................ 3.22
E) Dureza Total .......................................................................................................................... 3.22
F) Dureza en Filtrados Oscuros ................................................................................................. 3.23
G) Sulfato ................................................................................................................................... 3.25
H) Potasio (K+) ........................................................................................................................... 3.26
I) Concentracin Inica de Nitrato .......................................................................................... 3.28
J) Concentracin de Polmero PHPA ........................................................................................ 3.30
Pruebas
3.1
CAPTULO
Pruebas
Seccin
Seccin
Seccin
Seccin
Seccin
4.
5.
6.
7.
8.
Pruebas
3.2
CAPTULO
Pruebas
lb/gal
lb/pie3
o
o
8,345
62,3
g
cm3
BALANZA
DE LODO
Descripcin
La balanza de lodo (ver la Figura 1) se
compone principalmente de una base
sobre la cual descansa un brazo
graduado con un vaso, tapa, cuchillo,
nivel de burbuja de aire, caballero y
contrapeso. Se coloca el vaso de
volumen constante en un extremo del
brazo graduado, el cual tiene un
contrapeso en el otro extremo. El vaso
y el brazo oscilan perpendicularmente
al cuchillo horizontal, el cual descansa
sobre el soporte, y son equilibrados
desplazando el caballero a lo largo del
brazo.
Pruebas
3.3
Calibracin
1. Retirar la tapa del vaso y llenar
completamente el vaso con agua
pura o destilada.
2. Volver a colocar la tapa y secar con
un trapo.
3. Colocar de nuevo el brazo de la
balanza sobre la base, con el
cuchillo descansando sobre el punto
de apoyo.
4. La burbuja de nivel debera estar
centrada cuando el caballero est en
8,33 lb/gal. Si no, ajustar usando el
tornillo de calibracin en el
extremo del brazo de la balanza.
Algunas balanzas no tienen
tornillos de calibracin y se requiere
aadir o remover granallas de
plomo a travs de la tapa de
calibracin.
Procedimiento
1. Quitar la tapa del vaso y llenar
completamente el vaso con el lodo
a probar.
2. Volver a poner la tapa y girar hasta
que est firmemente asentada,
asegurndose que parte del lodo sea
expulsado a travs del agujero de la
tapa.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
Pruebas
Seccin 2. Viscosidad
Instrumentos
El viscosmetro de Marsh es usado
para la medicin de rutina en el
campo, de la viscosidad del lodo de
perforacin. El medidor de V-G
(viscosidad-gravedad) de Fann es
usado para completar la informacin
obtenida con el viscosmetro de
Marsh, especialmente en lo que se
refiere a las caractersticas de gel del
lodo. El medidor de V-G puede indicar
la viscosidad aparente, la viscosidad
plstica, el punto cedente y los
esfuerzos de gel (iniciales y cclicos).
A) VISCOSMETRO
DE
MARSH
Descripcin
El viscosmetro de Marsh (ver la Figura
2) tiene un dimetro de 6 pulgadas en
la parte superior y una longitud de 12
pulgadas. En la parte inferior, un tubo
de orificio liso de 2 pulgadas de largo,
con un dimetro interior de 3/16
pulgada, est acoplado de tal manera
que no hay ninguna constriccin en
la unin. Una malla de tela metlica
con orificios de 1/16 de pulgada,
Pruebas
3.4
CAPTULO
Pruebas
B) VISCOSMETRO
ROTATIVO
Descripcin
Los viscosmetros de indicacin
directa son instrumentos de tipo
rotativo accionados por un motor
elctrico o una manivela. El fluido de
perforacin est contenido dentro del
espacio anular entre dos cilindros
concntricos. El cilindro exterior o
manguito de rotor es accionado a una
velocidad rotacional (RPM
revoluciones por minuto) constante. La
rotacin del manguito de rotor en el
fluido impone un torque sobre el
balancn o cilindro interior. Un resorte
de torsin limita el movimiento del
balancn y su desplazamiento es
indicado por un cuadrante acoplado al
balancn.
Las constantes del instrumento han
sido ajustadas de manera que se pueda
obtener la viscosidad plstica y el punto
cedente usando las indicaciones
derivadas de las velocidades del
manguito de rotor de 600 y 300 RPM.
Especificaciones: Viscosmetro de
indicacin directa
Manguito de rotor
Dimetro interior 1,450 pulg. (36,83
mm)
Longitud total
3,425 pulg. (87,00
mm)
Lnea trazada
2,30 pulg. (58,4
mm) encima de la
parte inferior del
manguito.
Dos lneas de agujeros de 1/8
pulgada (3,18 mm) separados por 120
grados (2,09 radianes), alrededor del
manguito de rotor, justo debajo de la
lnea trazada.
Balancn
Dimetro
1,358 pulg.
(34,49 mm)
Pruebas
3.5
CAPTULO
Pruebas
PARA LA DETERMINACIN
DE LA VISCOSIDAD APARENTE, LA
VISCOSIDAD PLSTICA Y EL PUNTO CEDENTE
600
Pendiente = viscosidad
plstica
300
Intercepcin =
punto cedente
300
Velocidad (rpm)
600
3.6
CAPTULO
Pruebas
Seccin 3. Filtracin
Descripcin
La propiedad de filtracin o formacin
de paredes de un lodo es determinada con
un filtro prensa. La prueba consiste en
determinar la velocidad a la cual se fuerza
un fluido a travs del papel filtro. La
prueba es realizada bajo las condiciones de
tiempo, temperatura y presin
especificadas. Despus de la prueba se
mide el espesor del revoque slido que se
ha asentado.
El filtro prensa usado debera cumplir
con las especificaciones indicadas en la
Prctica Recomendada de API y la prueba
debera ser realizada de la manera
recomendada. La prueba de filtrado API es
realizada a la temperatura superficial y a
una presin de 100 psi, y los resultados se
registran como nmero de mililitros
perdidos en 30 minutos.
Instrumentos
Este instrumento (ver la Figura 5) consta
de una celda de lodo, un regulador de
presin y un medidor montado encima de
la caja de transporte o en la parte superior
de la unidad de laboratorio mvil. Se usa
un adaptador de acoplamiento para
conectar la celda al regulador,
simplemente introduciendo el empalme
macho de la celda dentro del empalme
hembra del filtro prensa y dando un
cuarto de vuelta en sentido horario.
Algunas celdas no tienen este dispositivo
de cierre y son simplemente introducidas
dentro del acoplamiento apropiado. La
celda se cierra en la parte inferior con una
tapa provista de una tela metlica (o
rejilla), colocando la tapa firmemente
contra el papel filtro y girando hacia la
derecha hasta que quede apretada a mano.
Esto empuja la hoja de papel filtro contra
la junta trica que fue previamente
introducida en la base de la celda. La
presin es proporcionada por un pequeo
cartucho de gas carbnico. Se proporciona
una vlvula de purga para aliviar la
presin antes de desacoplar la celda. No se
debe usar N2O, xido nitroso.
A) PRUEBA DE FILTRADO API
Procedimiento
1. Mantener disponible una presin de
aire o gas de 100 psi.
2. Retirar la tapa de la parte inferior de la
celda limpia y seca. Colocar la junta
trica en una ranura en buen estado y
Pruebas
3.7
3.
4.
5.
6.
CAPTULO
Pruebas
Pruebas
3.8
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
CAPTULO
Pruebas
Pruebas
3.9
CAPTULO
Pruebas
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Temperatura de
Envejecimiento
F
C
212
100
250
300
350
400
450
121
149
177
205
232
30
67
135
247
422
Coeficiente de
Dilatacin Cbica
para el Agua a la
Presin de
Saturacin
1,04
1,06
1,09
1,12
1,16
1,21
Contrapresin
Aplicada Sugerida
kPa
psi
689
100
689
689
1.104
1.898
3.105
100
100
160
275
450
Observacin: No se debe exceder las recomendaciones del fabricante del equipo respecto a las temperaturas, presiones y volmenes mximos.
Tabla 2: Presin de vapor y dilatacin cbica del agua entre 212 y 450F con la contrapresin sugerida.
Pruebas
3.10
CAPTULO
Pruebas
JUEGO
DE DETERMINACIN DEL
CONTENIDO DE ARENA
Descripcin
El juego de determinacin del
contenido de arena (ver la Figura 9) se
compone de una malla de 2 1/2
pulgadas de dimetro, de malla 200
(74 micrones), un embudo de tamao
que se ajusta a la malla y un tubo
Pruebas
3.11
CAPTULO
Pruebas
A) PROCEDIMIENTO:
RETORTA
Pruebas
3.12
CAPTULO
Pruebas
Clculo
Calcular:
1. Densidad de lodo (g/cm3); SGLODO = peso del lodo (lb/gal) x 0,11994.
2. Gramos de lodo en la retorta: g de lodo = Valor C Valor B.
3. Gramos o cm3 de agua destilada Valor C Valor D.
Calcular el porcentaje en volumen de slidos::
(C B) SGLODO x (C D)
Fraccin de slidos =
CB
% slidos = 100 x fraccin volumtrica de slidos
Ejemplo:
Cuatro medidas de un lodo usado en el campo:
A) 12,70 lb/gal
B) 317,45 g
C) 348,31 g
D) 332,69 g
Por lo tanto:
#1 = 12,70 lb/gal
[0,1194
g/cm3
lb/gal
] = 1,523 g/cm
Fraction of soli
Fraction of solid
= 0,2307
Pruebas
3.13
CAPTULO
Pruebas
B) CAPACIDAD
DE AZUL DE METILENO
Pruebas
3.14
C) CAPACIDAD
DE AZUL DE METILENO
DE LA LUTITA
CAPTULO
Pruebas
Descripcin
Los palillos indicadores de pH
colorpHast (ver la Figura 11) estn
Pruebas
3.15
CAPTULO
Pruebas
B) MEDIDOR
4.
DE PH
Descripcin
Para medir el pH del fluido de
perforacin, se recomienda el mtodo
que emplea el medidor electrnico de
pH con electrodo de vidrio similar al
Orion modelo N 201. Este medidor es
preciso y proporciona valores de pH
confiables, visto que est esencialmente
libre de interferencias. Las medidas se
pueden tomar rpida y fcilmente,
ajustando automticamente la pendiente
y la compensacin termosttica.
Equipo
1. Medidor de pH (por ej.: Orion 201).
2. Electrodo de vidrio medidor de pH.
3. Soluciones amortiguadoras (pH 4, 7 y
10).
4. Accesorios:
a. Cepillo blando.
b. Detergente lquido suave.
c. NaOH, 0,1 M, para reacondicionar
el electrodo.
d. HCl, 0,1 M, para reacondicionar el
electrodo.
e. Agua destilada o desionizada.
f. Papel fino suave para secar los
electrodos.
g. Termmetro de varilla de cristal, 32
a 212F.
Procedimiento
1. Obtener la muestra de fluido a
probar y dejar que alcance la
temperatura de 755F (243C).
2. Dejar que las soluciones
amortiguadoras alcancen la misma
temperatura que el fluido a probar.
Para obtener una medida precisa del
pH del fluido de la prueba, la
solucin amortiguadora y el
electrodo de referencia deben estar a
la misma temperatura. El pH de la
solucin amortiguadora indicado en
la etiqueta del recipiente slo es
para 75F (24C). Para calibrar a otra
temperatura, se debe usar el pH
efectivo de la solucin
amortiguadora a esa temperatura.
Tablas de valores del pH de la
solucin amortiguadora a diferentes
temperaturas pueden ser obtenidas
del fabricante y deberan ser usadas
en el procedimiento de calibracin.
3. Limpiar los electrodos lavarlos con
agua destilada y secar.
Pruebas
3.16
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
CAPTULO
Pruebas
3.
Procedimientos de limpieza
1. Los electrodos deben ser limpiados
peridicamente, especialmente si el
petrleo o las partculas de arcilla
cubren la superficie del electrodo de
vidrio o la cara porosa del electrodo
de referencia. Limpiar los electrodos
con el cepillo blando y un
detergente suave.
2. Puede ser necesario reacondicionar
los electrodos si el taponamiento se
hace grave, tal como lo indica la
respuesta lenta, la dispersin de las
4.
5.
6.
indicaciones, o si la pendiente y la
calibracin no se pueden ajustar
mutuamente.
Reacondicionar mediante el remojo
de los electrodos durante 10
minutos en HCl con una
concentracin molar de 0,1 y
enjuagando con agua, y luego
remojando durante 10 minutos en
NaOH con una concentracin molar
de 0,1 y enjuagando de nuevo.
Verificar la respuesta de los
electrodos ejecutando las etapas de
calibracin.
La siguiente etapa slo deber ser
realizada por personas competentes.
Si los electrodos no dan ninguna
respuesta, remojar los electrodos en
una solucin de NH4FHF de 10%,
por un mximo de 2 minutos.
(CUIDADO: Este cido es fuerte y
txico). Repetir las etapas de
calibracin.
Reemplazar el sistema de electrodos
si no se puede reacondicionar
mediante los pasos citados.
Equipo
Los siguientes materiales son
necesarios para determinar la
alcalinidad y el contenido de cal de
los fluidos de perforacin:
1. Solucin cida normalizada, 0,02
N (N/50); cido sulfrico o ntrico
(OBSERVACIN: Tambin se puede
utilizar la solucin cida
normalizada 0,1N (N/10), pero
convirtindola al equivalente ml
0,02 N multiplicando por 5).
2. Solucin indicadora de
fenolftalena.
3. Solucin indicadora de anaranjado
de metilo/verde de bromocresol.
API recomienda al anaranjado de
metilo (amarillo a rosado).
4. Recipiente de valoracin, 100 a
150 ml, preferiblemente blanco.
5. Pipetas graduadas: una de 1 ml y
otra de 10 ml.
6. Varilla de agitacin.
7. Una jeringa de 1 ml.
Pruebas
3.17
1) PROCEDIMIENTO PARA
FILTRADO (PF Y MF)
LA ALCALINIDAD DEL
CAPTULO
Pruebas
Pruebas
3.18
PARA EL CONTENIDO DE
CAL
Determinar Pf y Pm de la manera
descrita en los prrafos que anteceden.
Determinar la fraccin volumtrica
del agua en el lodo, Fw (fraccin
decimal de agua), usando el valor
obtenido durante la prueba de retorta.
Indicar el contenido de cal del lodo
en lb/bbl, calculado a partir de la
siguiente ecuacin:
Cal (lb/bbl) = 0,26 x (Pm FwPf).
4) ALCALINIDAD
DEL FILTRADO:
P1
P2
Equipo
1. Solucin normal de cido
sulfrico, 0,02 N (N/50).
2. Solucin de hidrxido de sodio,
0,1 N (N/10).
3. Solucin de cloruro de bario, 10%.
4. Indicador de fenolftalena.
5. Agua desionizada.
6. Papel pH o medidor de pH con
electrodo de vidrio.
7. Recipiente de valoracin, 100 a
150 ml, preferiblemente blanco.
8. Pipeta: una de 1 ml, una de 2 ml y
una de 10 ml.
9. Cilindros graduados: uno de 25 ml
y otro de 5 10 ml.
10. Varilla de agitacin.
Procedimiento: P1 P2
1. Medir 1 ml de filtrado dentro del
recipiente de valoracin y aadir 24
ml de agua desionizada.
2. Aadir 2 ml de hidrxido de sodio
0,1 N y agitar bien. Medir el pH con
el papel pH o el medidor de pH. Si el
pH es 11,4 o mayor, pasar a la
siguiente etapa. Si el pH es menor de
11,4, aadir 2 ml ms de hidrxido
de sodio 0,1 N.
3. Utilizando el cilindro graduado,
medir 2 ml de cloruro de bario y
aadir al recipiente de valoracin.
Aadir 2 a 4 gotas de fenolftalena,
agitando.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
Pruebas
Propsito
Este procedimiento utiliza el Tren de
Gas de Garrett, analizando los
carbonatos solubles en una muestra
de filtrado de un fluido de
perforacin base agua. El tubo Drger
de CO2 responde al gas CO2 que pasa
por l, volvindose morado. La
longitud de la mancha depende
principalmente de la cantidad de CO2
presente, pero tambin es sensible al
caudal y al volumen total de gas que
pasa a travs del tubo. Por lo tanto,
para obtener resultados ms precisos,
el gas que sale del tren de gas debe
primero ser capturado en una bolsa 11 para permitir que el CO2 se mezcle
uniformemente con el gas portador.
Los tubos Drger de CO2 son muy
Procedimiento
1. Verificar que el tren est limpio,
seco y sobre una superficie
nivelada.
2. Con el regulador aflojado, instalar
y perforar un cartucho de N2O. No
se debe usar el aire comprimido o
un cartucho de CO2.
3. Aadir 20 ml de agua desionizada
a la Cmara 1.
4. Aadir 5 gotas de antiespumante a
la Cmara 1.
5. Instalar la parte superior sobre el
tren de gas y apretar a mano
uniformemente para sellar todas
las juntas tricas.
6. Conectar el tubo flexible del
regulador sobre el tubo de
dispersin de la Cmara 1.
Pruebas
3.19
CAPTULO
Pruebas
3.20
1) IDENTIFICACIN
DEL TUBO
DRGER.
2
1
Volumen
3
Gama de
de la
Identificacin
Carbonatos Muestra
del Tubo
(mg/l)
(ml)
Drger
25 - 750
10
CO2 100/a
50 - 1.500
5
CO2 100/a
100 - 3.000
2,5
CO2 100/a
250 - 7.500
1
CO2 100/a
4
Factor
de
Tubo
2,5*
2,5*
2,5*
2,5*
Clculos
Usando el volumen de muestra
medido, la longitud de la mancha
morada del tubo Drger y el factor de
tubo de 2,5 (ver la Tabla 3), calcular la
cantidad de carbonatos solubles en la
muestra de filtrado usando la siguiente
ecuacin:
CO2 (mg/l) =
CAPTULO
Pruebas
C) CLORURO (Cl)
Propsito
La prueba de sal, o cloruro, es muy
importante en las reas donde la sal
puede contaminar el fluido de
perforacin. Esto incluye la mayora
de los campos de petrleo del mundo.
La sal puede provenir del agua de
preparacin, sacos, capas
discontinuas, estratos o corrientes de
agua salada.
Equipo
Los siguientes materiales son
necesarios para determinar la
concentracin inica de cloruro en el
filtrado de lodo.
1. Solucin de nitrato de plata,
0,0282N o 0,282N (fuerte) AgNO3,
almacenada en un cilindro opaco o
de color mbar.
2. Solucin indicadora de cromato de
potasio.
3. Solucin de cido sulfrico o ntrico
0,02 N.
4. Agua destilada.
5. Dos pipetas graduadas: una de 1 ml
y otra de 10 ml.
6. Recipiente de valoracin, 100 a 150
ml, preferiblemente blanco.
7. Varilla de agitacin.
Procedimiento
1. Medir 1 o 2 ml de filtrado dentro de
un recipiente de valoracin.
2. Aadir la cantidad de cido
requerida para la valoracin de Pf.
3. Aadir 25 ml de agua destilada y 10
gotas de la solucin de cromato de
potasio. Agitar continuamente y
valorar con la solucin normal de
nitrato de plata, gota a gota de la
pipeta, hasta que el color pase de
amarillo a rojo anaranjado y
permanezca en este color durante
30 segundos.
4. Registrar el nmero de ml de
nitrato de plata requeridos para
lograr el punto final. (Si se utiliza
ms de 10 ml de solucin de nitrato
de plata 0,282N, considerar repetir
la prueba con una muestra ms
pequea de filtrado medida con
Pruebas
3.21
300
200
150
100
Sal (mg/l x 1.000)
50
40
30
20
10
5
4
3
2
1
0,1
3 4 5
10 15 20 30
Sal (% en peso)
D) CALCIO
ANLISIS CUALITATIVO
Propsito
El agua que contiene una gran cantidad
de sales disueltas de calcio y magnesio
CAPTULO
Pruebas
E) DUREZA
1) CALCIO
ANLISIS
TOTAL
Y MAGNESIO JUNTOS
CUANTITATIVO
Equipo
Pruebas
3.22
1. Solucin de cido
etilendiaminotetraactico (EDTA)
(Versenato Estndar) 0,01 M (1 ml
= 400 mg Ca2+ o 1.000 mg CaCO3).
2. Solucin amortiguadora fuerte
(hidrxido amnico/cloruro
amnico).
3. Solucin de Indicador Calmagite
4. Recipiente de valoracin, 100 a
150 ml, preferiblemente blanco.
5. Tres pipetas graduadas: una de 1
ml, una de 5 ml y una de 10 ml.
6. Cilindro graduado, 50 ml.
7. Agua destilada.
8. Varilla de agitacin.
9. Solucin de NaOH 8N o KOH.
10. Indicador Calcon o Calver II.
11. Cuchara/esptula de porcelana.
12. Agente de enmascaramiento:
volumen de mezcla 1:1:2 de
trietanolamina:
tetraetilenopentamina: agua (API).
La dureza total del agua o filtrado de
lodo puede ser determinada
ejecutando la Parte A de la manera
indicada. Esta prueba es realizada para
obtener la dureza total en ppm,
registrada como concentracin de
calcio en el formulario del informe de
lodo.
Puede que sea necesario determinar
la concentracin de magnesio adems
de la de calcio. En este caso, utilizar el
procedimiento descrito en 2) Calcio y
magnesio separadamente. Este
procedimiento mide especficamente
el calcio, en vez de indicar Mg2+ como
Ca2+. Una vez que se conoce la
concentracin de calcio, se puede
calcular la concentracin de magnesio
a partir de la diferencia entre las dos
valoraciones. La soda custica
(designada en la presente como
solucin amortiguadora de calcio)
precipita el magnesio como el
hidrxido, y el calcio se valora con un
indicador usado especficamente para
el calcio.
Procedimiento (dureza total como
Ca2+)
1. Aadir aproximadamente 20 ml de
agua destilada al recipiente de
valoracin.
2. Aadir 1 ml del agua o filtrado a
probar.
3. Aadir 1 ml de solucin
amortiguadora fuerte (base de
NH4OH).
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
Pruebas
Pruebas
3.23
2) CALCIO
Y MAGNESIO SEPARADAMENTE
1. Aadir aproximadamente 20 ml de
agua destilada al recipiente de
valoracin.
2. Aadir la misma cantidad de agua o
filtrado a probar de la misma manera
que en la prueba de dureza anterior.
3. Aadir 1 ml de Agente de
Enmascaramiento.
4. Aadir 1 ml de NaOH 8N o KOH y _
de cuchara de porcelana (0,2 g) de
Indicador Calcon, y mezclar con una
varilla de agitacin.
5. Valorar con la solucin de Versenato
Estndar hasta que el indicador pase
de rojo tinto a azul, sin que quede
ningn rastro de rojo. Registrar el
nmero de ml de Versenato Estndar
requeridos (registrar este valor como
B ml).
Clculos
B x 400
Calcio (mg/l) = ml de muestra
(A B) x 243
Magnesio (mg/l) = ml de muestra
F) DUREZA
1) DUREZA
ANLISIS
EN FILTRADOS OSCUROS
CUANTITATIVO
Propsito
A veces es difcil valorar con exactitud
la concentracin de dureza en los
filtrados de color oscuro debido al
imperceptible cambio de color del
filtrado cuando se alcanza el punto
final. Por lo tanto, el siguiente mtodo
ha sido desarrollado y es recomendado
solamente cuando el procedimiento de
prueba de dureza que antecede es difcil
o imposible de realizar.
Equipo
1. cido actico: glacial (cuidado).
2. Indicador Calcon o Calver II
(especfico para Ca2+).
3. Hipoclorito de sodio de 5,25%
(Clorox).
4. Indicador Calmagite.
5. Hidrxido de sodio; NaOH 8N.
6. Agente de Enmascaramiento.
7. Solucin de Versenato Estndar,
concentracin molar de 0,01.
8. Solucin amortiguadora fuerte.
9. Vaso de precipitado, 100 ml.
10. Cilindros graduados, dos de 10
ml.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
Pruebas
12.
13.
14.
15.
3.24
Y MAGNESIO SEPARADAMENTE
CAPTULO
Pruebas
G) SULFATO
1) ANLISIS
CUALITATIVO
Propsito
El ion sulfato est presente en muchas
aguas naturales debido a la accin
solvente del agua sobre los minerales
de la tierra. La anhidrita (sulfato de
calcio) es un contaminante
ligeramente soluble encontrado
durante la perforacin en ciertas reas.
En general, resulta conveniente
conocer el contenido de iones sulfato
del filtrado. Concentraciones inicas
de sulfato de aproximadamente 2.000
mg/l podran contribuir a los
problemas de alta viscosidad y control
de filtrado.
Equipo
Los siguientes materiales son
necesarios para determinar
cualitativamente la presencia del
sulfato:
1. Tubo de ensayo.
2. Gotero con solucin de cloruro de
bario de 10%. (VENENO. No pipetar
con la boca.)
3. Gotero con cido ntrico fuerte.
Procedimiento
Colocar aproximadamente 3 ml de
filtrado dentro de un tubo de ensayo.
Aadir unas cuantas gotas de solucin
de cloruro de bario. La formacin de
un precipitado blanco indica la
presencia de sulfatos y/o carbonatos.
Aadir unas cuantas gotas de cido
ntrico concentrado. Si el precipitado se
disuelve, se trata de carbonato; si no, se
trata de sulfato. Registrar la cantidad de
precipitado que queda despus del
tratamiento con cido como cantidad
ligera, mediana o pesada.
2) SULFATO
Pruebas
3.25
Propsito
Cuando se hace circular lodo yeso, es
necesario conocer la cantidad de yeso
(sulfato de calcio) disponible en el
sistema.
Equipo
1. Agente de Enmascaramiento:
mezcla de 1:1:2 en volumen de
trietanolamina:
tetraetilenopentamina: agua.
2. Agua desionizada.
3. Indicador Calmagita.
4. Solucin de Versenato Estndar,
concentracin molar de 0,01.
5. Solucin amortiguadora de pH
fuerte.
6. Vaso de precipitado, 400 ml.
7. Vaso de precipitado calibrado en la
marca de volumen de 250 ml.
8. Placa calentadora.
9. Pipetas: 1 ml, 2 ml y 10 ml. Jeringa
de 5 ml.
10. Recipiente de valoracin, 100 a
150 ml, preferiblemente blanco.
11. Destilador de lodo (retorta).etorta).
Procedimiento
1. Aadir 5 ml de lodo al vaso de
precipitado calibrado, y luego
aadir 245 ml de agua para
obtener un volumen final en la
marca de calibracin de 250 ml.
2. Calentar hasta 160F y agitar de 15
a 20 minutos. Si es posible, agitar
durante el calentamiento. (Si no
hay ningn equipo de
calentamiento disponible, agitar
durante 30 minutos.)
3. Enfriar agitando y aumentar el
volumen hasta exactamente 250
ml, aadiendo agua con el
contenedor calibrado.
4. Filtrar con el filtro prensa,
desechando la primera porcin
turbia de filtrado y guardando
solamente el filtrado claro.
5. Aadir 1 ml de Amortiguador
Fuerte y 6 gotas de Indicador
Calmagite a 10 ml de filtrado.
6. Valorar con la solucin de
Versenato Estndar, agitando
continuamente hasta que la
muestra se vuelva azul (o verde
para el filtrado de color oscuro),
sin que quede ningn rastro de
rojo. Registrar el nmero de ml de
solucin de Versenato Estndar
utilizados (Vt).
CAPTULO
Pruebas
Pruebas
3.26
CAPTULO
Pruebas
K+ (mg/l) =
ml de QAS x 4
25
relacin QAS/STPB
[ (
)] x 1,000
ml de filtrado*
* Para el clculo, usar el volumen (ml) de
filtrado del Procedimiento N 1, marcado
ml de filtrado* (clculos). Este
procedimiento constituye una
retrovaloracin. La Etapa 2 precipita el
potasio de la solucin. Los iones potasio
son filtrados en la Etapa 4. La valoracin
con la solucin de QAS determina la
cantidad de solucin de STPB sin
reaccionar.
PROCEDIMIENTO II IONES POTASIO
(MTODO DE PERCLORATO DE SODIO)
Equipo
1. Solucin de perclorato de sodio normal:
150,0 g de NaClO4 por 100 ml de agua
destilada.
OBSERVACIN: El perclorato de sodio
es explosivo en estado seco si se calienta a
altas temperaturas o si entra en contacto
con agentes reductores orgnicos. El
perclorato no es peligroso si se mantiene
mojado con agua. Se descompondr
inofensivamente si se dispersa en un cubo
de agua y luego eliminado de manera
apropiada.
2. Solucin de cloruro de potasio
normal, 14,0 g de KCl llevados a 100
ml con agua destilada.
3. Tubos centrfugos clnicos de 10 ml,
de tipo Kolmer solamente; Corning
8360.
4. Centrfuga, cabeza de rotor de
oscilacin horizontal (manual o
ppm de K+ estimados
Ms de 100.000
10.000 - 20.000
Preparacin de la Muestra
Tomar 1 ml de filtrado, aadir 9 ml de agua destilada.
Mezclar y utilizar una solucin de 1 ml como muestra.
Tomar 1 ml de filtrado, aadir 9 ml de agua destilada.
Mezclar y utilizar una solucin de 2 ml como muestra.
Tomar 1 ml de filtrado, aadir 9 ml de agua destilada.
Mezclar y utilizar una solucin de 5 ml como muestra.
Tomar 1 ml de filtrado no diluido.
4.000 - 10.000
2.000 - 4.000
250 - 2.000
50.000 - 100.000
20.000 - 50.000
Filtrado (ml)
0,10
0,20
0,50
1,00
2,00
5,00
10,00
OBSERVACIN: Es importante que la concentracin de la solucin de QAS sea verificada mensualmente en relacin con la solucin de STPB. Para
determinar la QAS equivalente, diluir 2 ml de solucin STPB en el recipiente de valoracin con 50 ml de agua destilada. Aadir 1 ml de solucin de
hidrxido de sodio y 10 a 20 gotas del indicador de azul de bromofenol. Valorar con la solucin de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul
claro.
3.27
CAPTULO
Pruebas
Pruebas
3.28
Precipitado (ml)
1,40
1,30
1.20
1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0.00
0
Ejemplo de grfico
(construir una curva
de calibracin
similar para los
productos qumicos
utilizados)
Diluir el volumen
de la muestra para
mantener el
resultado de la
prueba <21 lb/bbl.
1 lb/bbl. x 2,853 = kg/m3
Clculos
La concentracin de potasio tambin se
puede registrar como % en peso de KCl.
lb/bbl
KCl (% en peso) =
3,5
lb/bbl x 2,853 = kg/m3
K+ (mg/l) = 1,500 x KCl (lb/bbl)
OBSERVACIN 2: Estos dos clculos
suponen que la gravedad especfica del
filtrado es de 1,00.
Si la concentracin de KCl excede 21
lb/bbl, se puede mejorar la precisin
ejecutando una dilucin apropiada para
mantener el resultado de la prueba
dentro de la gama de 3,5 a 21 lb/bbl. El
volumen en el tubo debera ser
aumentado hasta 7 ml con agua
destilada y agitado antes de aadir la
solucin de perclorato de sodio. Si se
usan volmenes de filtrado diferentes de
7 ml, la concentracin de KCl debera
ser calculada de la siguiente manera:
KCl (lb/bbl) =
7
ml de filtrado (valor de la curva normal)
Este mtodo fue desarrollado como
procedimiento de campo y debera usarse
como tal. Se trata de un mtodo que
ayuda a mantener la concentracin
inica de potasio dentro del filtrado de
lodo a, o encima de un determinado
nivel. Este mtodo es ms eficaz cuando
la concentracin inica de potasio es
mayor de 5.000.
CAPTULO
Pruebas
minutos.
3. Dejar reposar y decantar el lquido
dentro de otro tubo de ensayo.
4. Aadir el contenido de una ampolla
de NO3-12 al lquido decantado
dentro del segundo tubo de ensayo.
5. Agitar y dejar reposar en el soporte
durante 10 minutos para que el color
se desarrolle completamente.
6. Despus del desarrollo total del color,
verter la muestra dentro de una
probeta graduada de 10 ml y aadir
agua desionizada para aumentar el
volumen hasta 10 ml. Mezclar
minuciosamente.
7. Transferir la muestra al segundo tubo
de ensayo.
8. Preparar una muestra en blanco
tomando una muestra de 5 ml
tratada de manera idntica a la
muestra de la Etapa 1, en lo que se
refiere a la dilucin y al tratamiento
con cal, y aadir 5 ml de agua
Pruebas
3.29
CAPTULO
Pruebas
Dilucin
(ml)
Ninguna
2-5
1-5
1 - 10
1 - 25
1 - 50
Factor de
Dilucin
1
2,5
5
10
25
50
Dilucin
(ml)
Ninguna
2-5
1-5
1 - 10
Factor de
Dilucin
6
15
30
60
Dilucin
(ml)
Ninguna
2-5
Factor de
Dilucin
36
90
Tabla 5.
Pruebas
3.30
CAPTULO
Pruebas
3.31
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
CAPTULO
Pruebas
Concentracin de POLY-PLUS (lb/bbl)
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
cido sulfrico 0,02 N
3.32
CAPTULO
Pruebas
B) INCRUSTACIN DE SULFURO DE
HIERRO (ANLISIS CUALITATIVO)
Propsito
Para determinar la presencia de
sulfuro de hierro en los equipos de
acero, se utiliza una solucin reactiva
especial. Aunque la presencia de
sulfuro de hierro indique
frecuentemente que H2S est presente
en el fondo del pozo, no demuestra de
ninguna manera la existencia de gas
H2S.
Equipo
Solucin de prueba de sulfuro de
hierro, conteniendo HCl de 15%,
arsenito de sodio de 1% y detergente
de 0,05% usado como agente
humectante.
Procedimiento
Se coloca unas cuantas gotas de
solucin cida sobre el equipo o la
incrustacin que se est formando. Si
un precipitado amarillo vivo de
sulfuro de arsnico se forma, la
muestra contiene sulfuro de hierro. El
precipitado tendr el aspecto de
huevos revueltos en miniatura.
Pruebas
3.33
C) SULFURO
DE HIDRGENO
(H2S)
Propsito
Es posible que el gas venenoso H2S
entre en el fluido de perforacin,
causando corrosin. Este gas es un
veneno mortal para los seres vivos. Se
presentan dos mtodos diferentes para
determinar la presencia de H2S en
partes por milln. El primer mtodo es
rpido y requiere un mnimo de
equipo. Los resultados son menos
precisos y deberan ser usados para
indicar si el H2S est presente o no.
Utilizar el segundo mtodo (GGT) para
determinar la concentracin en ppm de
H2S dentro del fluido de perforacin
mediante el anlisis del filtrado.
1) PROCEDIMIENTO I: PRUEBA HACH
Equipo
1. Una botella de ensayo calibrada
especial con un tapn que contiene
un agujero para permitir la descarga
del gas.
2. Papel indicador de sulfuro de
hidrgeno que encaje en el tapn.
3. Jeringa hipodrmica; una de 10 ml.
4. Agua desionizada.
5. Pastillas Alka-Seltzer (frescas).
6. Tabla de comparacin de colores para
ppm de H2S.
7. Antiespumante de octanol.
8. cido clorhdrico, aproximadamente
6 N.
Procedimiento
1. Con una jeringa, transferir 8,3 ml de
lodo a la botella de ensayo. Aadir
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
Pruebas
DE
GAS
DE
Propsito
Pruebas
3.34
CAPTULO
Pruebas
5,0
2,5
H2S 0,2%/A
H2S 0,2%/A
1.500**
1.500**
*El factor de tubo de 0,12 es aplicable para los nuevos tubos, H2S 100/a (N Cat. CH-291-01), con una escala de 100 a 2.000. Los antiguos tubos usan
un factor de tubo de 12,0 con una escala de 1 2 a 20.
**El factor de tubo de 1.500 es aplicable para los nuevos tubos, H2S 0,2%/A (N Cat. CH-281-01), con una escala de 0,2 a 7,0%. Los antiguos tubos
con una escala de 1 a 17 cm usan un factor de tubo de 600 veces la relacin: factor de bache/0,40.
3.35
CAPTULO
Pruebas
D) FOSFATO
Propsito
El ingrediente activo en los
inhibidores Conqor 404 y SI-1000
es un fosfato orgnico. Sin embargo,
fosfatos inorgnicos tambin pueden
estar presentes en el fluido de
perforacin; por lo tanto, la prueba
debe distinguir los fosfatos orgnicos
de los fosfatos inorgnicos.
Los dos siguientes procedimientos
son bsicamente idnticos, pero
utilizan diferentes equipos HACH.
OBSERVACIN: La presencia de
almidn en el fluido puede impedir la
deteccin de los fosfatos orgnicos o
inorgnicos.
1) PROCEDIMIENTO I: UTILIZANDO EL
COLORMETRO DE LECTURA DIRECTA
HACH
Equipo
1. Agua desionizada.
2. Indicador de fenolftalena.
3. Pldoras de PhosVer III.
4. Pldoras de persulfato de potasio.
5. Hidrxido de sodio, NaOH 8 N.
6. cido sulfrico, H2SO4 5 N.
7. Matraz Erlenmeyer, 50 ml.
8. Cilindro graduado, 25 ml.
9. Colormetro de Lectura Directa
HACH.
10. Placa calentadora.
11. Pipetas: una de 1 ml, una de 5 ml
y una de 10 ml.
a) Fosfato inorgnico
1. Pipetar 5 a 10 ml de filtrado dentro
del matraz de 50 ml. Aadir agua
desionizada hasta la marca de 20
ml.
2. Aadir 1 ml de cido sulfrico.
3. Hacer hervir durante 15 minutos
manteniendo un volumen de
aproximadamente 20 ml.
4. Enfriar.
5. Aadir una gota de indicador de
fenolftalena.
6. Aadir hidrxido de sodio gota a
gota hasta que la muestra se vuelva
prcticamente rosa. Si se aade
demasiado hidrxido de sodio y el
color rosado persiste, aadir cido
sulfrico gota a gota hasta que el
color rosado desaparezca.
7. Verter la muestra dentro de un
cilindro graduado de 25 ml y aadir
agua desionizada hasta la marca de
25 ml.
Pruebas
3.36
CAPTULO
Pruebas
EQUIPO DE FOSFATO
Equipo
1. Agua desionizada.
2. Indicador de fenolftalena.
3. Pldoras de PhosVer III.
4. Pldoras de persulfato de potasio.
5. Hidrxido de sodio, 8 N NaOH.
6. cido sulfrico, 5 N H2SO4.
7. Matraz Erlenmeyer, 50 ml.
8. Cilindro graduado, 25 ml.
9. Equipo de fosfato HACH PO-24.
10. Placa calentadora.
11. Pipetas: una de 1 ml, una de 5 ml
y una de 10 ml.
a) Fosfato inorgnico
1. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado
dentro del matraz de 50 ml.
Aadir agua desionizada hasta la
marca de 20 ml.
2. Aadir 1 ml de cido sulfrico.
Pruebas
3.37
CAPTULO
Pruebas
E) SECUESTRANTE
CONTENIDO DE
DE OXGENO:
SO3=
Propsito
Secuestrantes de oxgeno que
contienen bisulfito amnico o sulfito
de sodio son aadidos a ciertos
fluidos de perforacin para minimizar
el oxgeno disuelto. Para garantizar la
remocin total del oxgeno disuelto,
conviene mantener un excedente de
iones sulfito (SO3=) en el lodo.
A continuacin se describen dos
procedimientos: el primero es utilizado
para los filtrados normales y el segundo
para los filtrados oscuros. Utilizar
primero el Procedimiento I porque es
ms preciso. Sin embargo, si no se
puede observar el cambio de color,
utilizar el Procedimiento II. No diluir el
filtrado con agua desionizada porque
esto puede aumentar la cantidad de
oxgeno disuelto.
Procedimiento: filtrados claros
Equipo
1. Agua desionizada.
2. cido clorhdrico, 6 N HCl.
3. Solucin de yodo normal 0,008 N
(KI-KIO3).
4. Solucin de tiosulfato de sodio
normal, 0,008 N.
5. Solucin indicadora de almidn.
6. Tubo de ensayo.
7. Matraces, dos de 125 ml.
8. Pipetas: una de 1 ml y una de 2 ml.
Pruebas
3.38
FILTRADOS CLAROS
CAPTULO
Pruebas
FILTRADOS OSCUROS
Clculos
SO3= (mg/l) =
Seccin 9. Resistividad
A veces se requiere conocer la
resistividad del lodo, filtrado y
revoque para ayudar a evaluar los
registros elctricos.
Equipo
1. Lodo, filtrado y revoque.
2. Medidor de resistividad de lectura
directa para fluidos de perforacin.
3. Celda de resistividad calibrada.
4. Termmetro, 32 a 220F.
Procedimiento
1. Llenar la celda de resistividad
limpia y seca con lodo o filtrado
recin agitado. Tratar de evitar que
se arrastren burbujas de aire. Llenar
la celda hasta el volumen correcto,
de conformidad con el
procedimiento del fabricante.
2. Conectar la celda al medidor.
3. Medir la resistencia en ohmiosmetro si se utiliza el medidor de
Pruebas
3.39
CAPTULO
Pruebas
Seccin 10. Procedimiento de Prueba de Glicol
(Procedimiento de campo para determinar el contenido de
glicol de un fluido de perforacin)
A) REFRACTMETRO
Equipo
1. Refractmetro para determinar el
rango de porcentajes en volumen de
glicol utilizado en el sistema de lodo.
Se pueden usar varios tipos de
refractmetros. Un tipo usado
comnmente es el Atago N10E. El
instrumento mide el contenido de
glicol dentro del rango de 0 a 10%. Si
se desea obtener algn valor fuera de
este rango por cualquier motivo,
consultar las especificaciones del
fabricante para un rango distinto.
2. Retorta de 10, 20 50 ml, lana de
acero sin aceite, completa con
accesorios de vidrio.
Reactivos
Glicol usado en el fluido de
perforacin.
Agua destilada o desionizada.
Cilindros graduados, botellas de
almacenamiento.
Procedimiento I
1. Preparar un glicol en la curva de
calibracin de agua. Esta curva se
obtiene aadiendo varios porcentajes
en volumen de glicol en agua
desionizada (tpicamente, se usa de 1
a 6% en volumen). Circular cada
mezcla a travs de la retorta y trazar
en un papel cuadriculado la
correspondiente curva de indicacin
de BRIX vs. porcentaje en volumen
original de glicol aadido. BRIX es el
nombre de la unidad de medicin
del refractmetro para la
determinacin del glicol.
2. Circular el fluido de perforacin a
travs de una retorta.
3. Registrar el porcentaje en volumen
de lquido.
4. Agitar el lquido captado en el
cilindro graduado a partir de la
retorta.
5. Colocar 2 a 4 gotas del lquido de la
retorta sobre la superficie limpia del
prisma del refractmetro. Verificar
que toda la superficie del prisma est
cubierta con el lquido y cerrar el
tapn. Mirar dentro de la ventana
Pruebas
3.40
B) ANLISIS
EN RETORTA DE DOS
TEMPERATURAS PARA SISTEMAS DE
GLICOL
CAPTULO
Pruebas
CUANTITATIVA
Se ha desarrollado un procedimiento
para determinar la concentracin
aproximada de exceso de KLA-GARD. El
procedimiento de prueba est basado
en la fuerte reaccin del KLA-GARD y la
sal de Reinecke con la formacin de
un precipitado blanco. Los
procedimientos detallados y los
materiales necesarios para realizar la
prueba se describen a continuacin.
Equipo y materiales necesarios
1. Sal de Reinecke.
2. Contenedores con tapones.
3. Muestra de KLA-GARD.
4. Jeringa (opcional).
5. Microfiltros (opcionales).
6. Agua destilada.
Pruebas
3.41
Procedimiento
Seccin 1. Soluciones normales de KlaGard: Preparar soluciones normales de
Kla-Gard para pruebas de
comparacin. Para preparar una
solucin de KLA-GARD de 1 lb/bbl (3
kg/m3), aadir 1 gramo de KLA-GARD a
350 ml de agua corriente. Las
concentraciones conocidas, desde 1
lb/bbl (3 kg/m3) hasta el ms alto
nivel utilizado, deberan ser
preparadas. Por ejemplo, soluciones
normales de 1, 3, 5, 7 y 9 lb/bbl (3, 9,
14, 20 y 26 kg/m3) deberan ser
preparadas para la mayora de las
aplicaciones. Estas soluciones
normales deberan tener etiquetas con
la fecha en que fueron preparadas; las
soluciones slo durarn
aproximadamente un mes a menos
que se utilice un bactericida.
CAPTULO
Pruebas
Pruebas
3.42
CAPTULO
Pruebas
Seccin 12. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de
Permeabilidad
Equipo
1. Celda cilndrica, adaptada para
aceptar un disco poroso de 1/4
pulgada de espesor.
2. Envuelta exterior calefactora.
3. Anillo distanciador.
4. Dos tapas finales (una con malla
para el extremo hidrulico).
5. Dos vstagos: uno con conexin
rpida para la manguera hidrulica y
el otro con una vlvula para la parte
superior de la celda.
6. Bomba hidrulica con manguera de
conexin rpida y acoplamiento.
7. Fluido hidrulico.
8. Pistn con juntas tricas para
separar el fluido hidrulico del lodo.
9. Llave de barra T para
posicionamiento del pistn.
10. Celda colectora de depsito con
vlvula de purga.
11. Accesorio regulador de
contrapresin.
12. Dos termmetros.
13. Dos clavijas de cierre de seguridad.
Procedimiento
1. Precalentar la envuelta exterior
calefactora a la temperatura deseada.
Abrir la celda y examinar toda las
juntas tricas, reemplazando las que
estn daadas. Aplicar una capa
delgada de grasa de silicona sobre las
dos juntas tricas en el pistn
flotante. Enroscar el pistn flotante
sobre la llave de barra T e instalar el
pistn en el fondo de la celda,
desplazndolo hacia arriba y hacia
abajo para confirmar el movimiento
libre del pistn dentro de la celda.
OBSERVACIN: el fondo de la celda es el
extremo con el receso ms corto. Colocar
el pistn de manera que est cerca del
borde inferior de la celda y desenroscarlo
de la llave. Esto constituye el extremo de
admisin y tambin se puede llamar
extremo hidrulico.
2. Antes de desenroscar la llave de barra
T, alinear el pistn con el borde del
receso. Colocar una junta trica en el
receso del extremo de admisin de la
celda. Instalar la tapa del extremo
(tapa del extremo inferior) de la celda
hidrulica dentro del extremo de
admisin de la celda. Usar una grasa
Pruebas
3.43
CAPTULO
Pruebas
3.44
CAPTULO
Pruebas
3.45
CAPTULO
Pruebas
Pruebas
3.46
CAPTULO
Pruebas
% 0,0
S 62
0,0 RPM
70,5F
Pruebas
3.47
CAPTULO
Pruebas
Direccin:
Brookfield Engineering
Laboratories, Inc.
240 Cushing Street
Stoughton, MA 02072, USA
Tel: 617-344-4310
Fax: 617-344-7141
Pruebas
3.48
CAPTULO
Pruebas
A) PROCEDIMIENTO
DE MONITOREO
DEL CUPN
3.49
CAPTULO
Pruebas
B) ANLISIS
DE LOS CUPONES EN
LABORATORIO
3.50
CAPTULO
Pruebas
Pruebas
3.51
*
* En estos clculos se usa la superficie
total del anillo.
** Tiempo usado, basado en el tiempo
total dentro de la columna de
perforacin.
2. A continuacin se proporcionan
relaciones de conversin entre las
diferentes unidades para los
cupones de acero:
mpy
= 24,62 x lb/pie2-a
mpy
= 5,03 x kg/m2-a
lb/pie2-a = 0,04 x mpa
lb/pie2-a = 0,20 x kg/m2-a
kg/m2-a = 0,20 x mpa
kg/m2-a = 4,90 x lb/pie2-a
CAPTULO
Pruebas
5. Fuente de calor.
Procedimiento
1. Dentro del tubo de ensayo limpio y
seco, aadir volmenes iguales de
aceite y anilina.
2. Colocar el tapn con el agitador y el
termmetro dentro del cuello del
tubo.
3. Agitando, calentar la mezcla hasta
que pase de una fase turbia a una
fase miscible/clara.
4. Retirar la fuente de calor y continuar
hasta que la mezcla se vuelva
ligeramente turbia. Leer la
temperatura en ese momento y
registrarla como punto de anilina.
CUIDADO: La anilina es un
producto qumico venenoso y se sugiere
tomar precauciones extremas al
manejarlo. Evitar el contacto entre el
producto qumico y el cuerpo, las manos,
etc., y la ropa. En caso de contacto grave,
enjuagar con agua durante
aproximadamente 15 minutos, mientras
se llama a un mdico para obtener
instrucciones.
3.52
CAPTULO
Pruebas
A) VISCOSMETRO
DE
MARSH
Descripcin
El viscosmetro de Marsh tiene
dimensiones seleccionadas de tal
manera que cuando se siguen los
procedimientos estndar, el tiempo de
descarga de 1 qt (946 cm3) de agua
dulce a la temperatura de 705F
(213C) es 260,5 segundos. Se usa
un vaso graduado o un recipiente de
1 cuarto de galn (qt) como receptor.
Procedimiento
1. Tapar el orificio con un dedo y
verter la muestra de lodo recin
obtenida a travs de la malla dentro
del embudo limpio, seco y vertical
hasta que el nivel del lquido llegue
a la parte inferior de la malla (1.500
ml).
Pruebas
3.53
B) VISCOSMETRO
ROTATIVO
Descripcin
Los viscosmetros de indicacin directa
son tipos rotativos de instrumentos
accionados por un motor elctrico o
una manivela. El lodo est contenido
dentro del espacio anular entre dos
cilindros. El cilindro exterior o
manguito de rotor es accionado a una
velocidad rotacional constante. La
rotacin del manguito de rotor en el
lodo impone un torque sobre el
cilindro interior o balancn. Un resorte
de torsin limita el movimiento. Un
cuadrante acoplado al balancn indica
el desplazamiento del balancn. Las
constantes del instrumento han sido
ajustadas de manera que se pueda
obtener la viscosidad plstica y el
punto cedente usando las indicaciones
derivadas de las velocidades del
manguito de rotor de 600 y 300 RPM.
La viscosidad aparente en centipoise es
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
Pruebas
PLSTICA,
PUNTO CEDENTE Y VISCOSIDAD APARENTE
Pruebas
3.54
DE GEL
CAPTULO
Pruebas
Seccin 4. Filtracin
PRUEBA
DE ALTA TEMPERATURA,
ALTA PRESIN
Equipo
CUIDADO: Cumplir estrictamente con las
recomendaciones del fabricante en lo que se
refiere a las limitaciones impuestas sobre el
volumen y la presin de la muestra para la
temperatura que ser utilizada.
Los instrumentos se componen
esencialmente de una fuente de presin
controlada, una celda diseada para
soportar una presin de trabajo de por
lo menos 1.000 psi (70,3 kg/cm2), un
sistema para calentar la celda, y un
bastidor adecuado para contener la
celda y el sistema de calentamiento.
Para las pruebas de filtracin a
temperaturas mayores de 200F
(93,4C), la celda colectora presurizada
debera estar diseada para soportar
una contrapresin de trabajo de por lo
menos 500 psi (35,3 kg/cm2), para
evitar la vaporizacin instantnea o la
evaporacin del filtrado a altas
temperaturas.
La celda del filtro est equipada con
una termocupla o un termmetro, una
cubeta del termmetro, empacaduras
resistentes al aceite y un soporte para el
medio de filtracin. Para temperaturas
hasta 350F (177C), usar papel filtro
(Whatman N 50 o equivalente). Para
temperaturas mayores de 350F (177C),
usar un disco de Dynalloy para cada
prueba. Actualmente API no tiene
ningn procedimiento recomendado
para temperaturas mayores de 400F
(204C). Un gas no peligroso como el
nitrgeno (preferido) o el dixido de
carbono debera ser usado para la
fuente de presin. A temperaturas
mayores de 300F (149C), slo se debe
usar el nitrgeno.
ADVERTENCIA: No se debe usar N2O
para esta prueba, porque los cartuchos
pueden causar la explosin de la celda.
API ha emitido advertencias contra este
uso.
Si es posible, para agitar la muestra,
usar un mezclador de alta velocidad
comprendida entre 11.000 y 17.000
RPM bajo carga, con una sola rueda
mvil de superficie ondulada de
aproximadamente 1 pulgada (25 mm)
de dimetro (por ej.: Multimixer o
Pruebas
3.55
Espacio Vaco
(pulg.)
1
1,5 - 2
2,5 - 3
Presin de Fondo
(psi)
100
200
300
CAPTULO
Pruebas
3.56
CAPTULO
Pruebas
Seccin 5. Actividad
La ecuacin para la curva de actividad usando la sal de cloruro de calcio es la
siguiente:
AW = 1,003 + [(4,66079 x 10 3) x (% en peso CaCl2)] [(7,2903 x 10 4) x
(% en peso CaCl2)2] + [(5,6323 x 10 6) x (% en peso CaCl2)3]
3.57
CAPTULO
Pruebas
3.58
CAPTULO
Pruebas
Pruebas
3.59
B) SALINIDAD
CLORUROS EN EL LODO
ENTERO
Reactivos
Indicador de Cromato de Potasio.
Solucin de AgNO3 0,282N.
La valoracin del cloruro es una
continuacin del procedimiento de
medicin de la alcalinidad. Aadir 10
a 15 gotas de indicador de cromato de
potasio a la muestra cuya alcalinidad
acaba de ser probada. Valorar con
AgNO3 0,282N, agitando hasta que se
produzca el primer cambio de color.
ste es el punto final. NO se debe
valorar hasta obtener un color rojo
ladrillo.
API requiere que el contenido de sal
est indicado como total de cloruros
en la fase de lodo, calculado de la
siguiente manera:
Total Cl en lodo (mg/l) = ml de
AgNO3 0,282N x 10.000 por ml de
lodo
El contenido de cloruros tambin
puede ser indicado en otras unidades,
segn la compaa operadora, la
informacin deseada y el sistema de
lodo.
CAPTULO
Pruebas
3.60
C) CLCULO
DEL CONTENIDO DE
CALCIO DEL LODO ENTERO
Calodo
CAPTULO
Pruebas
3.61
PesoNaCl =
100 x 66.871
93.206 + 66.871 + 10.000(25,0)
= 16,31 % en peso
11.Usando el clculo de solubilidad
mutua para las soluciones de
salmuera de NaCl/CaCl2, calcular la
cantidad mxima de NaCl soluble
(NaClmx)
NaClmx = 26,432 1,0472 (PesoCaCl)
+ 7,98191 x 10-3 (PesoCaCl)2 + 5,2238
x 10-5 (PesoCaCl)3
NaClmx = 26,432 1,0472 x 22,73 +
7,98191 x 10-3 x 22,732 + 5,2238 x
10-5 x 22,733 = 7,37
Si la cantidad mxima de NaCl
soluble (NaClmx ) calculada a partir
del clculo n 11 es menor que el %
en peso de NaCl calculado a partir
del clculo n 10, las salinidades de
la fase acuosa calculadas en los
clculos n 9 y n 10 son incorrectas,
ya que todo el NaCl no est
realmente en la solucin.
12.Se debe calcular otro valor de
NaCllodo usando el siguiente clculo
de Fraccin.
Fraccin= NaClmx(Clculo 11)
PesoNaCl (Clculo 10)
Fraccin = 7,37 / 16,31 = 0,4519
13.Nuevo valor de NaCllodo = Viejo
valor de NaCllodo x Fraccin
Nuevo valor de NaCllodo = 66.871 x
0,4519 = 30.219 mg/l
14.Repetir los clculos n 9 y n 10,
reemplazando el nuevo valor de
NaCllodo en las frmulas.
PesoCaCl =
100 x 93.206
93.206 + 30.219 + 10.000(25,0)
= 24,96 % en peso
PesoNaCl =
100 x 30.219
93.206 + 30.219 + 10.000(25,0)
= 8,09 % en peso
15.Con los nuevos valores de PesoCaCl y
PesoNaCl, calcular el nuevo valor de
NaClmx (Clculo n 11).
NaClmx = 26,432 1,0472 x 24,96 +
7,98191 x 10-3 x 24,962 + 5,2238 x
10-5 x 24,963 = 6,08
Revision No: A-1 / Revision Date: 071798
CAPTULO
Pruebas
3.62
D) SULFUROS
Este procedimiento es utilizado para
medir la concentracin de sulfuros
solubles activos en un lodo base
aceite.
Equipo
1. Tren de Gas de Garrett (GGT)
completo.
2. Tubos Drger de H2S (bajo rango y
alto rango).
3. Medidor de caudal.
4. Tubo flexible hecho con caucho de
ltex o Tygon (plstico o
equivalente).
5. Agitador magntico.
6. Varilla de agitacin magntica (1/4
pulg. X 1 pulg.).
7. Jeringa hipodrmica: 10 ml de
vidrio o plstico.
8. Solucin de cido ctrico/alcohol
isoproplico/ruptor de emulsin de
concentracin molar de 2.
a. 420 g de cido ctrico
(C6H8O7H2O) disuelto en 1.000
ml de agua desionizada.
b. A esta solucin, aadir 25 ml de
ruptor de emulsin Dowell W-35
de Fann Instrument o
equivalente (un dispersante de
asfalto).
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
Pruebas
Pruebas
3.63
CAPTULO
Pruebas
Prueba Piloto
En la ingeniera de fluidos de
perforacin, los clculos estn basados
en el barril del campo petrolfero. El
barril del campo petrolfero contiene 42
galones E.U.A. Los tratamientos del
lodo se realizan generalmente
aadiendo un cierto nmero de libras
(o fracciones de una libra) de material
al barril del campo petrolfero de lodo.
Para la prueba piloto y las operaciones
del laboratorio, un barril del campo
petrolfero sera difcil de manejar.
Resulta considerablemente ms prctico
trabajar con una muestra de fluido
mucho ms pequea. En vez de trabajar
con un barril de fluido, se trabaja con
un barril equivalente. Un barril
equivalente contiene 350 ml de fluido.
Esta cantidad representativa para un
barril se obtiene de la siguiente manera:
Un barril del campo petrolfero tiene
un volumen de 42 galones E.U.A. El
barril contendra 350 libras de agua
dulce. Trescientos cincuenta gramos de
agua ocuparan un volumen de 350 ml
segn el sistema mtrico. Por lo tanto,
350 ml pueden representar 42 galones
E.U.A. o el barril del campo petrolfero.
Si se aade 1 g de un material a este
barril equivalente, esto sera equivalente
a aadir 1 lb del material a un barril del
campo petrolfero. Si se aade un
lquido al barril final, entonces la
gravedad especfica del fluido debe ser
Pruebas
3.64
CAPTULO
Pruebas
Pruebas
3.65
CAPTULO
Pruebas
Pruebas
3.66
CAPTULO
Pruebas
Producto
Benex
Soda custica
CMC
Desco
Diaseal M
Drispac
DUO-VIS
FLOXIT
GELEX
Yeso
Esponja de hierro
KOH
KWIK-THIK
Cal
Lo Loss
LO-WATE
MF-1
M-I BAR
Mica
Mixical
M-I GEL
MY-LO-JEL
Phos
POLYPAC R
Cloruro de potasio
Quebracho
RESINEX
Sal
SALT GEL
SAPP
Carbonato de sodio
Bicarbonato de sodio
Soltex
SP-101
SPERSENE
Almidn
TANNATHIN
THERMPAC
VG-69
Polmero XCD
XP-20
TM
TM
TM
TM
TM
Gravedad
Especfica
1,2
2,13
1,60
1,60
>2,0
1,50-1,60
1,5
1,4
1,2
2,32
4,30
2,04
2,3-2,6
2,20
1,5
2,8
1,2
4,20
2,75
2,70
2,30-2,60
1,45
2,5
1,5-1,6
1,98
1,10-1,40
1,65
2,16
2,20-2,40
1,90
2,51
2,16
1,2-1,5
1,05
1,20
1,50
1,60
1,50
1,57
1,5
1,83
1
4
Cucharadita
0,90
1,25
0,50
0,75
0,80
0,60
0,75
0,40
1,00
1,30
1,50
1,00
1,00
0,60
0,50
1,00
0,50
2,08
0,50
1,00
0,98
0,63
1,00
0,50
1,90
1,00
0,75
1,50
0,70
1,15
1,60
0,72
0,50
0,75
0,50
0,60
0,85
0,50
1,00
1,00
1,17
1
2
Cucharadita
1,80
2,50
1,10
1,50
1,60
1,20
1,50
1,00
1,75
2,30
3,50
2,50
2,00
1,30
1,50
2,25
1,50
4,17
0,80
2,50
1,95
1,25
3,00
1,00
3,10
2,00
1,50
3,00
1,50
2,30
3,00
1,45
1,00
1,50
1,00
1,00
1,70
1,00
2,00
1,90
2,33
1
Cucharadita
3,60
5,00
2,30
3,00
3,20
2,40
3,00
2,00
3,50
4,90
8,00
5,00
4,00
2,40
3,00
4,50
3,00
8,33
2,00
5,00
2,90
2,50
6,00
2,00
6,10
4,00
3,00
6,00
3,00
4,60
6,00
2,90
2,00
3,00
2,00
2,00
3,40
2,00
3,00
3,60
4,67
1
Cucharada
10,80
15,00
6,60
9,60
12,60
7,60
10,00
6,50
11,00
12,60
25,00
15,00
12,00
7,70
9,00
13,00
10,00
25,00
5,80
15,00
6,70
7,50
20,00
8,00
19,10
12,00
10,50
18,00
8,80
13,80
17,80
8,70
6,00
10,00
6,00
5,80
10,20
8,00
9,00
10,70
14,00
Tabla 7: Pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolfero.
Pruebas
3.67
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Introduccin
La qumica
es el estudio
de la
materia
Clasificacin de la Materia
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
4A.1
CAPTULO
4A
Los
elementos no
pueden ser
separados o
subdivididos
en
substancias
ms
simples
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Qumica Bsica
independientemente de la manera en
que estn subdivididas o de los lugares
donde se encuentren.
Las substancias puras pueden ser
separadas en dos categoras distintas:
Elementos
Compuestos
Los elementos no pueden ser
separados (descompuestos) o
subdivididos en substancias ms
simples mediante el uso de mtodos
qumicos corrientes. Los elementos
constituyen los componentes bsicos
de todas las substancias y tienen
propiedades exclusivas. Los
compuestos pueden ser reducidos en
dos o ms substancias ms simples
(elementos o grupos de elementos).
Elemento
Aluminio
Arsnico
Bario
Boro
Bromo
Cadmio
Calcio
Carbono
Cesio
Cloro
Cromo
Cobre (cuprium)
Flor
Hidrgeno
Yodo
Hierro (ferrum)
Plomo (plumbum)
Litio
Smbolo
Al
As
Ba
B
Br
Cd
Ca
C
Cs
Cl
Cr
Cu
F
H
I
Fe
Pb
Li
Peso Atmico
26,98
74,92
137,34
10,81
79,90
112,40
40,08
12,01
132,91
35,45
52,00
63,55
19,00
1,01
126,90
55,85
207,19
6,94
Valencia Comn
3+
5+
2+
3+
12+
2+
4+
1+
16+
2+
11+
13+
2+
1+
Magnesio
Manganeso
Mercurio (hydrargyrum)
Nquel
Nitrgeno
Oxgeno
Fsforo
Potasio (kalium)
Silicio
Plata (argentum)
Sodio (natrium)
Mg
Mn
Hg
Ni
N
O
P
K
Si
Ag
Na
24,31
54,94
200,59
58,71
14,00
16,00
30,97
39,10
28,09
107,87
22,99
2+
2+
2+
2+
5+
25+
1+
4+
1+
1+
Azufre
Estao (stannum)
Titanio
Zirconio
Cinc
S
Sn
Ti
Zr
Zn
32,06
118,69
47,90
91,22
65,37
22+
4+
4+
2+
_______________________
Qumica Bsica
4A.2
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Estructura atmica
Los tomos
son los
componentes
bsicos de
toda
materia
La masa de
un protn o
de un
neutrn es
aproximada
mente 1.837
veces ms
grande que la
masa de un
electrn.
Carga
Masa (g)
Positiva (1+)
1,6724 X 10 24
Ninguna (neutra) 1,6757 X 10 24
Negativa (1-) 0,000911 X 10 24
Qumica Bsica
4A.3
CAPTULO
4A
El elemento
ms ligero y
ms simple es
el hidrgeno...
Cada
elemento
puede tener
varias
estructuras
atmicas
llamadas
istopos
Qumica Bsica
4A.4
CAPTULO
4A
Dos o ms
elementos
pueden
combinarse
para formar
un
compuesto.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Qumica Bsica
Nombre
Frmula
Nombre Comn
Nitrato de plata
AgNO3
xido alumnico
Al2O3
Almina
Sulfato brico
BaSO4
Barita
Carbonato brico
BaCO3
Witherita mineral
Hidrxido brico
Ba(OH)2
Hidrxido de calcio
Ca(OH)2
Cal hidratada
Sulfato de calcio
CaSO4
Anhidrita
(anhidro)
Sulfato de calcio
CaSO4 2H2O
Yeso
(hidratado)
Carbonato de calcio
CaCO3
Caliza,
mrmol, calcita
Cloruro de calcio
CaCl2
xido de calcio
CaO
Cal viva,
cal caliente
cido clorhdrico
HCl
cido muritico
xido de
H2O
Agua
hidrgeno
cido sulfrico
H2SO4
Sulfuro de
H2S
hidrgeno
Nombre
xido de magnesio
Hidrxido
de magnesio
cido ntrico
Cloruro de potasio
Hidrxido de sodio
Bicarbonato
de sodio
Cloruro de sodio
Carbonato de sodio
_______________________
Sulfato de sodio
Pirofosfato
cido de sodio
Tetrafosfato
de sodio
Dixido de silicio
Carbonato
de cinc
Sulfuro de cinc
xido de cinc
Frmula
MgO
Mg(OH)2
Nombre Comn
xido de magnesio
HNO3
KCl
NaOH
Agua fuerte
Muriato de potasa
Soda custica
Bicarbonato
NaHCO3
de sodio
NaCl
Sal
Na2CO3
Carbonato de
sodio
Na2SO410H2O
Torta de sal,
sal de Glauber
Na2H2P2O7
SAPP
Na6P4O13
Phos
SiO2
ZnCO3
Cuarzo, slice
ZnS
ZnO
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Qumica Bsica
4A.5
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Valencia
La valencia
determina
los elementos
o iones que
se
combinarn
y la
proporcin
en que se
combinarn.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Smbolo
H
O
K
Na
Ca
Mg
Al
Zn
Fe
Ag
C
P
S
Cl
Smbolo
OH
O
CO3
HCO3
SO4
SO3
S
NO3
NO2
Valencia
1+
21+
1+
2+
2+
3+
2+
3+, 2+
1+
4+
5+
2+,4+,6+
1-,1+,3+,5+,7+
Valencia
122122211-
PO4
NH4
C2H3O2
CHO2
SCN
31+
111-
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Qumica Bsica
4A.6
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Capa Electrnica
La rbita
exterior es
designada
como la
rbita de
electrones de
valencia
(capa de
valencia)...
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Enlace Inico
Como lo muestra la Figura 2, el sodio
y el cloro forman un compuesto de
cloruro de sodio cuando el sodio
pierde y el cloro adquiere un electrn
(llamado enlace inico) para formar
capas electrnicas exteriores llenas. El
tomo de sodio (nmero atmico 11)
tiene 11 protones y 11 electrones; por
lo tanto, los 11 electrones estn
dispuestos de la siguiente manera: dos
en la primera capa, ocho en la
segunda capa y un solo electrn en la
tercera capa. El electrn nico de la
capa de valencia exterior hace que
el sodio est dispuesto a ceder un
electrn al ser combinado con otros
tomos para formar una estructura
estable con su ltima capa llena. Si se
pierde un electrn (1-), el sodio se
convierte en un ion con una carga o
valencia de 1+.
El tomo de cloro (nmero atmico
17) tiene 17 protones y 17 electrones.
Los electrones estn dispuestos con
dos en la primera capa, ocho en la
segunda capa y siete en la tercera
capa. Los siete electrones de la capa
de valencia exterior hacen que el
cloro est dispuesto a adquirir un
electrn para llenar su ltima capa. Si
se adquiere un electrn, el cloro se
convierte en un ion con una carga o
valencia de 1-. Por lo tanto, la
combinacin de un tomo de sodio y
Qumica Bsica
4A.7
tomo de sodio
tomo de cloro
11+
17+
capa exterior
de 1 electrn
capa exterior
de 7 electrones
tomos neutros
11+
17+
Transferencia de un electrn
Enlace inico
11+
Electrn
transferido
17+
Ion Na+
Ion Cl
Cada tomo tiene 8 electrones en la capa exterior
Compuesto de cloruro de sodio
Qumica Bsica
4A.8
4b
91
Pa
90
Th
104
178,49
72
Hf
91,22
40
Zr
47,90
22
Ti
**Actnidos
+3
+3
+3
+3
59
Pr
(227)
89**
Ac
138,9055
57*
La
88,9059
39
Y
44,9559
21
Sc
58
Ce
(226)
+2
+2
+2
+2
+2
+2
3b
*Lantnidos
(223)
88
Ra
87
Fr
+1
137,34
132,9055
87,62
56
Ba
+1
38
Sr
85,467
+1
55
Cs
37
Rb
40,08
20
Ca
19
K
39,102
24,305
22,9898
+1
12
Mg
+1
11
Na
4
Be
2a
9,01218
+1
+1
-1
6,94
3
Li
1,008
1a
+4
+4
+2
+3
+4
92
U
60
Nd
105
180,947
73
Ta
92,9064
41
Nb
50,941
23
V
+5
+3
+5
+2
+3
+4
+5
6b
93
Np
61
Pm
183,85
74
W
95,94
42
Mo
51,996
24
Cr
Peso atmico
Smbolo
Nmero atmico
5b
+6
+6
+2
+3
+6
+2
+4
94
Pu
62
Sm
186,2
75
Re
98,9062
43
Tc
+4
+6
+7
+4
+6
+7
+2
+3
+4
54,9380 +7
25
Mn
95
Am
63
Eu
190,2
76
Os
101,07
44
Ru
55,847
26
Fe
96
Cm
64
Gd
192,22
77
Ir
102,9055
45
Rh
58,9332
27
Co
+3
+4
+3
+2
+3
97
Bk
65
Tb
195,09
78
Pt
106,4
46
Pd
58,71
28
Ni
+2
+4
+2
+4
+2
+3
1b
98
Cf
66
Dy
196,9665
79
Au
107,868
47
Ag
63,546
29
Cu
+3
+4
+3
+2
+3
Grupo 8
Estados de oxidacin
Elementos de transicin
118,69
50
Sn
Clave
7b
+1
+3
+1
+1
+2
99
Es
67
Ho
200,59
80
Hg
112,40
48
Cd
65,37
30
Zn
2b
+1
+2
+2
+2
100
Fm
68
Er
204,37
81
Tl
114,82
49
In
69,72
31
Ga
26,9815
13
Al
10,81
5
B
3a
+1
+3
+3
+3
+3
+3
101
Md
69
Tm
207,2
82
Pb
118,69
50
Sn
72,59
32
Ge
28,086
14
Si
12,011
6
C
4a
+2
+4
+2
+4
+2
+4
+2
+4
-4
+2
+4
-4
102
No
70
Yb
208,9806
83
Bi
121,75
51
Sb
74,9216
33
As
30,9738
15
P
+3
+5
+3
+5
-3
+3
+5
-3
+3
+5
-3
+1
+2
+3
+4
+5
-1
14,0067 -2
-3
7
N
5a
103
Lr
71
Lu
(209)
84
Po
127,60
52
Te
78,96
34
Se
32,06
16
S
15,9994
8
O
6a
+2
+4
+4
+6
-2
+4
+6
-2
+4
+6
-2
-2
+1
+5
-1
+1
+5
+7
-1
-1
(210)
85
At
+1
+5
+7
126,9045 -1
53
I
79,904
35
Br
35,453
17
Cl
18,9984
9
F
7a
(222)
86
Rn
131,30
54
Xe
83,80
36
Kr
39,948
18
Ar
20,17
10
Ne
4,00260
2
He
4A
1
H
CAPTULO
Qumica Bsica
CAPTULO
4A
Para los
tomos que
tienen uno,
dos y tres
electrones de
valencia es
ms fcil
ceder
electrones
Qumica Bsica
Enlace Covalente
el enlace
covalente es
el
intercambio
simultneo
de electrones.
4A.9
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Agua:
2 tomos de hidrgeno
tomo de oxgeno
Agua (H2O)
_______________________
_______________________
1+
1+
_______________________
_______________________
_______________________
Enlace covalente
8+
_______________________
8+
Intercambio de electrones
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
1+
1+
Capa electrnica
exterior con 1
electrn
Gas de hidrgeno:
2 tomos de hidrgeno
_______________________
_______________________
_______________________
1+
1+
Enlace covalente
1+
1+
Intercambio de
electrones
La polaridad
del agua
explica
algunos de los
fenmenos
observados en
los fluidos de
perforacin.
4A.10
H+
Carga positiva en el
lado del hidrgeno
O2
Carga negativa en el
lado del oxgeno
H+
Orientacin de la carga polar
H+
O2
H+
H+
O2
H+
H+
H+
O2
O2
H+
H+
H+
Atraccin entre el lado de
hidrgeno positivo y el lado
de oxgeno negativo
O2
H+
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
O
H
O
H
Si
Si
H
O
H
+
Si
H
O
Si
H
+
H
O
H
O
Si
Si
Si
Al
Al
Al
Al
Al
Al
Al
Si
+
OH
Si
O
Si
O
H
O
H
OH
Si
O
Si
O
H
O
O
H
OH
OH
OH
OH
Si
O
H
O
Si
OH
O
H
O
Capa de
almina
Capa de slice
O
H
O
H
Capa de slice
O
H
Si
+
Agua con
enlace de
hidrgeno
Al
OH
Arcilla
Si
H
O
O
H
Agua con
enlace de
hidrgeno
El enlace
inico es tan
fuerte como
el enlace
covalente, y
ambos son
mucho ms
fuertes que el
enlace de
hidrgeno.
Compuestos
Un compuesto es una substancia
compuesta por elementos en
proporciones definidas. La sal comn
es un compuesto inico; se puede
descomponer en los elementos sodio
(Na) y cloro (Cl). Las siguientes reglas
aplican a todos los compuestos:
Qumica Bsica
4A.11
La composicin de un compuesto
siempre es la misma; es definida y
precisa.
Los elementos pierden su identidad
(sus propiedades exclusivas) cuando
son combinados para formar un
compuesto.
Un compuesto es homogneo.
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Frmulas
La frmula
de un
compuesto
representa
una molcula
del
compuesto.
La suma de
los pesos
atmicos de
los tomos de
una frmula
qumica se
llama peso de
frmula.
Qumica Bsica
4A.12
El nmero de tomos de un
elemento en la frmula de un
compuesto es igual al nmero de
moles de ese elemento que son
necesarios para constituir un mol del
compuesto. En el agua, dos moles de
hidrgeno reaccionan con un mol de
oxgeno para formar un mol de agua.
En base al peso, el hidrgeno (peso
atmico de 1,01) se combina con el
oxgeno (peso atmico de 16,00)
segn la proporcin de 2,02 g de
hidrgeno a 16,00 g de oxgeno; es
decir, una proporcin de dos moles de
hidrgeno a un mol de oxgeno. Por
lo tanto, la frmula es H2O.
El carbono (peso atmico de 12,01)
se combina con el oxgeno segn la
proporcin de 12,01 g de carbono a
32,00 g de oxgeno, para formar
dixido de carbono. Por lo tanto, la
frmula es CO2. El subndice 2 se
refiere solamente al oxgeno, y
significa que hay dos tomos de
oxgeno en cada molcula. Queda
entendido que los tomos de una
frmula en la cual no se especifica
ningn subndice, tienen un
subndice de 1.
La suma de los pesos atmicos de
los tomos de una frmula qumica se
llama peso de frmula. Si la frmula
qumica de una substancia es la
frmula molecular, el peso de frmula
tambin es el peso molecular. Por lo
tanto, el peso de frmula de NaCl es
58,44. Este valor se obtiene sumando
el peso atmico del sodio (22,99) con
el peso atmico del cloro (35,45).
Un compuesto especfico siempre
contiene los mismos elementos
combinados precisamente segn la
misma proporcin en peso, y la
composicin es representada por la
frmula ms simple que describe el
compuesto. CaCl2, Fe2O3 y BaSO4 son
ejemplos de frmulas de compuestos.
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Peso Equivalente
En muchos casos, las pruebas y las
reacciones qumicas son realizadas con
materiales desconocidos. Como no
conocemos la composicin exacta,
mucha veces resulta prctico expresar
los resultados en trminos de
equivalentes de un compuesto
estndar, en vez de moles. Por ejemplo,
en la ingeniera de lodo, valoramos el
filtrado de lodo base agua para medir la
dureza total y expresamos el resultado
como si se tratara exclusivamente de
calcio. En realidad, esta valoracin de la
dureza total mide tanto el magnesio
como el calcio, de manera que
expresamos la dureza total en
equivalentes de calcio.
El peso equivalente est definido
como el peso de frmula de un
elemento, compuesto o ion dividido
por el nmero de veces que est
involucrado en una reaccin especfica.
Como ejemplo, para los cidos, el
nmero de tomos de hidrgeno en la
frmula qumica determina el peso
equivalente. Los cidos reaccionan
cediendo protones (iones hidrgeno).
Suponiendo que se usa cido sulfrico
(H2SO4, peso de frmula de 98) para
reducir el pH. La reaccin puede
escribirse de la siguiente manera:
H2SO4 + 2OH 2H2O + SO42
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Qumica Bsica
4A.13
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Las
ecuaciones
qumicas
siempre
deben
mantener el
mismo
nmero de
cada tomo...
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Qumica Bsica
4A.14
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Solubilidad
SOLUCIONES
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
EFECTOS
Muchos
compuestos
inicos son
solubles en el
agua.
O 2
H+
H+
O 2
O 2
H+
H+
H+
O 2
O 2
H+
H+
H+
H+
H+
O 2
H+
O 2
H+
H+
Cl
H+
Na+
DEL ENLACE
Qumica Bsica
H+
H+
O 2
H+
O 2
H+
H+
H+
O 2
H+
CAPTULO
4A
Los
compuestos
enlazados por
iones se
disuelven o
solubilizan en
iones...
Qumica Bsica
CUANTIFICACIN
Los fluidos de
perforacin
base agua
son
generalmente
mantenidos
dentro del
rango de 8 a
12 pH
DE LA
SOLUBILIDAD
Compuesto
NaOH
CaCl2
NaCl
KCl
Na2CO3
NaHCO3
CaSO4
Ca(OH)2
MgCO3
CaCO3
Mg(OH)2
BaSO4
ZnO
Nombre Comn
Soda custica
Cloruro de calcio
Cloruro de sodio
(sal de cocina)
Cloruro de potasio
Carbonato de sodio
Bicarbonato de sodio
Anhidrita
Cal
Carbonato de magnesio
Caliza
Leche de magnesio
Barita
xido de cinc
Solubilidad
(g por
100 g
agua)
119
47,5
36
34,7
21,5
9,6
0,290
0,185
0,129
0,0014
0,0009
0,0002
0,00016
4A.16
FACTORES
QUE AFECTAN A LA
SOLUBILIDAD
Temperatura
pH (cido o bsico)
Ambiente inico (salinidad)
Presin
1. Temperatura. La solubilidad
aumenta a medida que la temperatura
aumenta para la mayora de los
slidos y lquidos. La solubilidad de
los gases suele disminuir a medida que
la temperatura aumenta.
2. pH. El pH es una medida del
carcter cido o bsico relativo de una
solucin (descrito detalladamente ms
adelante). La solubilidad de muchos
productos qumicos depende del pH.
Algunos productos qumicos, tales
como las sales multivalentes de
hidrxido y carbonato, son ms
solubles en condiciones cidas. Otros
productos qumicos slo son solubles
en un rango de pH neutro, mientras
que otros (cidos orgnicos tales como
la lignito y el lignosulfonato) son ms
solubles a medida que el pH aumenta
hasta > 9,5. Los iones calcio y magnesio
son solubles a un pH cido a neutro,
pero son menos solubles cuando el pH
es alto, de la manera indicada para el
calcio en la Figura 7. A medida que
aumentan con el pH, los iones
hidrxido reaccionan con el calcio y el
magnesio para precipitar hidrxido de
calcio e hidrxido de magnesio.
Otros compuestos, tales como los
iones carbonato y sulfuro, cambian de
especie cuando el pH aumenta. Por
ejemplo, el CO2, un gas, reacciona con
el agua para convertirse en cido
carbnico a un pH bajo. Reaccionar
con el hidrxido para formar iones
bicarbonatos a un rango de pH neutro,
y finalmente iones carbonato a un pH
alto (ver la Figura 8).
La solubilidad de muchos productos
qumicos del lodo depende del pH de la
solucin. Por ejemplo, el lignito y el
lignosulfonato no slo son ms solubles
a un pH mayor de 9,5, pero productos
como DUO-VIS (goma xantana) son
ms eficaces en el rango de 7 a 11 pH.
Otros aditivos son sensibles a un pH
alto. Productos como POLY-PLUS (PHPA)
se hidrolizan y se vuelven menos
eficaces a un pH alto (>10,5). La
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
Qumica Bsica
en la
solucin, el
compuesto
que tiene la
ms baja
solubilidad
ser el
primero en
precipitarse.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
1.000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
100
Ca(OH)2 aadido a las
soluciones de NaOH a 68F
Porcentaje
4A
izquierda
20
HCO30
HCO3-
El aumento de la
60 salinidad desplaza
40 las curvas hacia la
0
0
CO32 -
CO2
80
HCO36
8
pH
10
12
14
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Qumica Bsica
4A.17
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
pH y Alcalinidad
pH
El valor de
pH se usa
para
describir la
acidez o
basicidad de
las
soluciones.
El smbolo
(aq) indica
que los iones
estn
disueltos en
el agua,
formando
una solucin
acuosa.
Qumica Bsica
4A.18
CAPTULO
4A
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Qumica Bsica
pH
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
[H+]
1
101
102
103
104
105
106
107
108
109
1010
1011
1012
1013
1014
cidos
Neutro
Bases
[OH]
1014
1013
1012
1011
1010
109
108
107
106
105
104
103
102
101
1
pOH
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
_______________________
_______________________
_______________________
La
alcalinidad
no es lo
mismo que el
pH
Qumica Bsica
4A.19
ALCALINIDAD
Las valoraciones de alcalinidad
determinan las concentraciones de
OH-, HCO3- y CO32- midiendo la
cantidad de cido requerida para
reducir el pH. Los boratos, silicatos,
fosfatos, sulfatos y cidos orgnicos
(como el lignito) tambin pueden
entrar en la valoracin y/o los
clculos del tratamiento, en base a los
valores de alcalinidad. La alcalinidad
es la potencia de combinacin de una
base, medida por la cantidad de cido
que puede reaccionar para formar una
sal. En la ingeniera de lodos, la
alcalinidad de fenolftalena (P) es
indicada por el nmero de milmetros
de H2SO4 0,02 N (lodos base agua)
requeridos para valorar un milmetro
de filtrado (Pf) o lodo (Pm),
reduciendo el pH hasta 8,3. La
alcalinidad de filtrado de anaranjado
de metilo (Mf) mide el cido
requerido para reducir el pH hasta
4,3.
La alcalinidad no es lo mismo que
el pH, aunque sus valores tiendan
generalmente a seguir la misma
direccin. Una base fuerte, tal como
la Soda Custica, aadida al agua pura
ilustrara esta correlacin entre los
valores de valoracin de alcalinidad y
el pH, como lo indica la Tabla 7; sin
embargo, debido a la presencia de
HCO3-, CO32- as como calcio y
magnesio en las aguas y los fluidos
de perforacin del campo petrolfero,
no se debera realizar ninguna
correlacin.
CAPTULO
4A
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Qumica Bsica
pH
7
8
9
10
11
12
13
14
NaOH
(lb/bbl)
0,0000014
0,000014
0,00014
0,0014
0,014
0,14
1,4
14
Pf
OH
(cc 0,02N H2SO4) (ppm)
0,000005
0,0017
0,00005
0,017
0,0005
0,17
0,005
1,7
0,05
17
0,5
170
5
1.700
50
17.000
Todos los
cidos
contienen
hidrgeno.
Qumica Bsica
4A.20
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Nombre Qumico
cido clorhdrico
cido sulfrico
cido ntrico
cido fosfrico
cido carbnico
cido ctrico
Hidrxido de sodio
Hidrxido de potasio
Hidrxido de magnesio
Carbonato de sodio
Hidrxico de calcio
xido de calcio
Cloruro de sodio
Cloruro de potasio
Cloruro de calcio
Sulfato de calcio
Nombre Comn
cido muritico
Agua fuerte
Ortofosfrico
Soda (destellante)
Soda custica
Potasa custica
Hidrato de magnesio
Carbonato de sodio
Cal apagada
Cal viva
Sal de roca
Potasa (muriato de)
Anhidrita (yeso)
Frmula
HCl
H2SO4
HNO3
H3PO4
H2CO3
H3C6H5O7
NaOH
KOH
Mg(OH)2
Na2CO3
Ca(OH)2
CaO
NaCl
KCl
CaCl2
CaSO4 ( 2H2O )
Tipo
cido (fuerte)
cido (fuerte)
cido (fuerte)
cido (mod. dbil)
cido (dbil)
cido (dbil)
Base (fuerte)
Base (fuerte)
Base
Base (dbil)
Base (fuerte)
Base (fuerte)
Sal
Sal
Sal
Sal
SOLUCIONES AMORTIGUADORAS
Ciertas soluciones, llamadas
soluciones amortiguadoras, resisten a
grandes cambios de pH cuando se
aade una base o un cido a una
Muchos
solucin. Muchos lquidos y
lquidos y
productos qumicos de tratamiento
del lodo usados en el campo
productos
petrolfero son soluciones
qumicos de
amortiguadoras.
Las soluciones amortiguadoras se
tratamiento
componen generalmente de un cido
del lodo usados dbil y una sal que contienen el
mismo anin, o una base dbil y una
en el campo
sal que contienen el mismo catin. La
petrolfero son
accin amortiguadora de una
solucin que se compone de un cido
soluciones
dbil ms una sal del mismo cido
amortiguadoras. ocurre porque: (1) la base aadida
reacciona con el cido dbil para
formar una mayor cantidad del ion
comn, y (2) el cido aadido
reacciona con el ion comn para
producir el cido dbil. Un ejemplo
de un cido dbil es el cido
carbnico (H2CO3). Un ejemplo de
una base dbil es el hidrxido
amnico (NH4OH). Si se aade una
pequea cantidad de cido fuerte, tal
como HCl, al agua pura o a una
solucin diluida de cido en agua, la
concentracin de iones hidrgeno
(pH) del agua o de la solucin
aumentar considerablemente. Sin
embargo, si se aade la misma
Qumica Bsica
4A.21
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
ELECTROLITO
Todas las
soluciones de
compuestos
inicos son
electrolitos.
smosis
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Qumica Bsica
4A.22
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Valoraciones
Las pruebas
qumicas
realizadas en
los anlisis
de lodo se
llaman
valoraciones.
Los productos
qumicos
usados para
determinar el
punto final
durante la
valoracin se
llaman
indicadores.
Color Original
INDICADORES
Los productos qumicos usados para
determinar el punto final durante la
valoracin se llaman indicadores. Los
indicadores son compuestos que
cambian de color cuando se produce
algn cambio del pH o de la
concentracin de un producto qumico.
Los cambios de color de los indicadores
cido-base ocurren a un valor de pH
especfico. Diferentes indicadores
cambian de color bajo condiciones de
pH cido, neutro o bsico. Se usan
indicadores qumicos que cambian de
color en la presencia de calcio, cloruros
de magnesio y bromuros. La Tabla 9
enumera los indicadores ms comunes
que se usan en el anlisis de lodo, con
el producto qumico de valoracin y el
cambio de color del indicador bajo una
condicin especfica.
Cambio de Color
Valoracin
Producto Qumico de
Valoracin
Fenolftalena
Rosado/rojo: pH >8,3
Incoloro: pH <8,3
Pm Pf Pom
cido sulfrico
Anaranjado de metilo/
verde de bromocresol
Verde: pH >4,3
Amarillo: pH <4,3
Mf
cido sulfrico
Anaranjado de metilo
Amarillo/naranja: pH >4,3
Rosado/rojo: pH <4,3
Mf
cido sulfrico
Verde de bromocresol
Azul: pH >3,8
Amarillo: pH <3,8
cido sulfrico
Timolftalena
Incoloro: pH <9,5
Azul: pH >9,5
Solucin custica
Rojo de metilo
Amarillo: pH >5,4
Rosado/rojo: pH <5,4
PHPA
cido sulfrico
Calmagite o manver
o Negro de Eriocromo T
Rojo tinto:
Presencia Ca2+ de Mg2+
Azul/violeta:
Ausencia Ca2+ de Mg2+
Dureza total
Versenate Estndar
(0,01m EDTA)
CalVer II o Calcon
Rojo tinto:
Presencia Ca2+
Azul/violeta:
Ausencia Ca2+
Calcio
Versenate Estndar
(0,01m EDTA)
Solucin de cromato
de potasio
Amarillo
Naranja/rojo:
Exceso de AgNO3
Cloruros
Solucin de nitrato
de plata
Qumica Bsica
4A.23
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Si la valencia
positiva neta
es 1, la
normalidad
y la
molaridad
tendrn el
mismo valor
numrico.
Qumica Bsica
4A.24
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Concentracin*
1 m (molal)
1 g peso molecular
1.000 g
Volumen de
la Solucin
1 M (Molar)
1 N (Normal)
100.000 mg/l
100.000 ppm
1 g peso molecular
1 g peso equivalente
100.000 mg
100.000 mg
900.000 mg
1 litro
1 litro
1 litro
Peso de la Solucin
1 g peso molecular +
1.000 g
1.000 g
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
* No se ha establecido ningn
volumen inicial estndar de solvente
para ninguna de estas concentraciones
de solucin. O se aade un volumen
especfico de soluto a un peso especfico
de solvente, o se aade un volumen de
solvente hasta que se obtenga un
volumen final de solucin.
Ejemplo: Para una solucin simple de
cloruro de sodio de 1,148 g/cm3 (SG)
con un volumen de 1.000 cm3 que
contiene 230 g de sal disuelta, calcular
las siguientes composiciones y
concentraciones:
a) Composicin en % en peso
b) Composicin en % en volumen
c) Molalidad
d) Molaridad
e) Normalidad
f) mg/l de cloruro de sodio
g) ppm de cloruro de sodio
h) EPM
i) Razn de peso de NaCl a H2O, (lb/lb)
Peso total de la solucin =
1.000 cm3 x 1,148 g/cm3 = 1.148 g
Peso del agua = peso total - peso de
sal = 1.148 - 230 = 918 g
a) Composicin en % en volumen:
% en peso de NaCl =
(230 1.148) x 100 = 20,0%
% en peso de H2O =
(918 1.148) x 100 = 80,0%
b) Composicin en % en volumen:
SSG agua pura (20C) = 0,998 g/cm3
Volumen de agua pura =
(918 0,998) = 920 cm3
% en volumen de agua =
(920 1.000) x 100 = 92%
Volumen de cloruro de sodio =
1.000 - 920 = 80 cm3
% en volumen de cloruro de sodio =
(80 1.000) x 100 = 8%
_______________________
_______________________
Qumica Bsica
4A.25
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
Una solucin
es una
mezcla
homognea
de dos o ms
substancias.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
CONTAMINACIN
CONTAMINACIN
DE YESO O ANHIDRITA
4A.26
DEL CEMENTO
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
AGUA
CONTAMINACIN
14
13
Agua destilada
12
11
pH
La soda
custica se
usa para
reducir el
magnesio y
calcio en el
agua
salada
SALADA
10
Mg eliminado Ca
empieza a convertirse
en Ca(OH)2
El magnesio
comienza a
precipitarse como
Mg (OH)2
0,5
1,0
1,5
2,0
Soda custica (lb/bbl)
Agua salada: pH 8,0, 390 mg/l Ca, 1.300 mg/l Mg, 19.000 mg/l Cl
2,5
4A.27
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
CONTAMINACIN DE CARBONATO Y
BICARBONATO
el H2S
siempre debe
ser
precipitado
con una
fuente de
cinc
El sulfuro de
hidrgeno es
un gas cido
venenoso y
peligroso
La contaminacin de bicarbonato
(HCO3-) y carbonato (CO32-) puede
ocurrir mediante la conversin del gas
CO2, la cual fue mencionada
anteriormente, o resultar de la
degradacin trmica de los aditivos
orgnicos tales como el lignito y el
lignosulfonato, as como de la
biodegradacin del almidn y otros
aditivos, entre otras fuentes. Estos
iones pueden ser eliminados con el
calcio. Sin embargo, como el
bicarbonato de calcio Ca(HCO3)2 es
soluble, todos los bicarbonatos deben
ser convertidos en carbonatos (por
encima de un pH de
aproximadamente 11) antes de que
puedan precipitarse totalmente como
carbonato de calcio. La eliminacin
de los bicarbonatos y carbonatos
puede ser lograda con cualquier
fuente de calcio soluble, bajo
condiciones de pH constante (si el pH
es lo suficientemente alto) o
aumentando el pH con soda custica
en la presencia de calcio.
Se prefiere usar la cal (Ca(OH)2)
para convertir HCO3- en CO32-, y
luego precipitar los carbonatos como
CaCO3, especialmente si el pH del
sistema no ser aumentado a > 11.
2HCO3 + Ca(OH)2
CaCO3 + OH + H2O
CO32 + Ca(OH)2 CaCO3 + 2OH
Cuando se debe mantener un valor
de pH constante, se requiere usar una
combinacin de tratamientos de yeso
y de cal:
Ca(OH)2 + 2HCO3
CaCO3 + CO32 + 2H2O
CaSO4 2H2O + CO32
CaCO3 + SO42 + 2H2O
CONTAMINACIN DE SULFURO DE
HIDRGENO (H2S)
El sulfuro de hidrgeno es un gas cido
venenoso y peligroso que se encuentra
en muchas formaciones y muchos
fluidos producidos. Este gas puede
insensibilizar rpidamente los sentidos
y puede ser letal, incluso a bajas
concentraciones. El H2S se caracteriza
por su tpico olor a huevo podrido.
Qumica Bsica
4A.28
ELIMINACIN
TRATAMIENTOS
CIDOS
CAPTULO
4A
Qumica Bsica
_______________________
_______________________
FOSFATOS
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
EFECTO
Qumica Bsica
4A.29
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
Introduccin
es necesario
entender la
qumica
bsica de las
arcillas para
controlar
correctamente
los lodos base
agua.
minerales
arcillosos...son
usados para
proporcionar
viscosidad,
estructura de
gel y control
de filtrado.
4B.1
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
Tipos de Arcillas
La arcilla que
existe
naturalmente
tiene una
estructura
apilada o
estratificada
La
separacin
de estos
paquetes en
mltiples
capas se
llama
dispersin.
4B.2
La montmorillonita sdica
(bentonita de Wyoming, M-I GEL y M-I
GEL SUPREME) tambin se aade
normalmente a un lodo para aumentar
la viscosidad y reducir el filtrado. Las
propiedades de filtracin y reolgicas
del lodo dependen de las cantidades de
las diferentes arcillas contenidas en el
lodo. Como la montmorillonita es
aadida intencionalmente a un lodo
para controlar estas propiedades, los
otros tipos de arcillas pueden ser
considerados como contaminantes,
visto que no son tan eficaces como
una arcilla comercial.
La arcilla que existe naturalmente
tiene una estructura apilada o
estratificada, en la cual cada capa
unitaria tiene un espesor de
aproximadamente 10 angstroms ().
Esto significa que cada milmetro de
espesor consta de aproximadamente
un milln de capas de arcilla. Cada
capa de arcillas es altamente flexible,
muy fina, y tiene un rea superficial
enorme. Se puede considerar que una
partcula individual de arcilla es algo
parecido a una hoja de papel o un
trozo de celofn. Un gramo de
montmorillonita sdica tiene un rea
superficial de capa total de 8.073 pies2
(750m2)!
En agua dulce, las capas adsorben el
agua y se hinchan hasta el punto en
que las fuerzas que las mantienen
unidas se debilitan y las capas
individuales pueden separarse de los
paquetes. La separacin de estos
paquetes en mltiples capas se llama
dispersin. Este aumento del nmero
de partculas, junto con el aumento
resultante del rea superficial, causa el
espesamiento de la suspensin. La
Figura 1 es una fotomicrografa real de
una partcula de bentonita. Ntese que
se parece a una baraja de cartas abierta
en abanico. Se puede observar que
varias de las partculas laminares se
traslapan. Esta forma caracterstica de
las partculas es lo que produce el
llamado efecto de cinglado que es
tan importante para el control de
filtrado.
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
ce
Sli
a
min
Al
ce
Sli
Tetradrica
Octadrica
Tetradrica
10
Una
capa
unitaria
Las arcillas
pueden ser
elctricamente
neutras o estar
cargadas
negativamente.
Si
O
Si
Si
OH
Al
Al
O
Si
Si
O
Si
Si
Al
OH
Al
Si
Si
Al
OH
Si
Si
Si
O
Al
OH
Capa de
slice
OH
Capa de
almina
O
Al
O
Si
O
+
Si
OH
Al
Si
OH
OH
Si
O
Capa de
slice
Qumica de Arcillas
4B.3
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
ARCILLAS MONTMORILLONTICAS
(ARCILLAS DE TRES CAPAS)
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Si
O
Si
Si
OH
Mg
Si
Si
Al
OH
Si
Si
Si
Si
Na+
Al
OH
Si
Si
Si
O
Al
OH
O
O
Capa de
slice
O
Al
Si
O
+
Si
OH
Mg
Si
OH
Al
DE TRES CAPAS)
OH
Al
ILITAS (ARCILLAS
Si
O
OH
Capa de
almina
O Capa de
slice
Figura 4: Sustitucin de Al3+ por Mg2+ causando una partcula cargada negativamente.
Qumica de Arcillas
4B.4
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
Almina
tetradrica
OH
Slice
octadrico
OH
Distancia
entre capas
OH
Almina
tetradrica
Hinchamiento
Almina
tetradrica de
la siguiente
capa unitaria
Oxgenos
y
OH
Hidroxilos
Qumica de Arcillas
4B.5
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
CLORITAS (ARCILLAS
La kaolinita
no contiene
cationes
entre capas ni
tiene cargas
superficiales
DE TRES CAPAS)
Grupo
Kaolinita
Talco
Esmectita
Vermiculita
Ilita
Mica
Chlorita
Sepiolita
Paligorskita
KAOLINITAS (ARCILLAS
DE DOS CAPAS)
Estructura
Carga
Catin de
intercambio
capa 1:1
capa 2:1
capa 2:1
capa 2:1
capa 2:1
capa 2:1
capa 2:2
cadena 2:1
cadena 2:1
Nula
Nula
0,3 - 0,6
1,0 - 4,0
1,3 - 2,0
2,0
Variable
Nula
Menor
Ninguno
Ninguno
Na+, Ca2+, K+, Mg2+
K+, Mg2+
K+
K+
Capa de brucita
Ninguno
Ninguno
Distancia
interatmica
()
Hinchamiento
7,2
9,3
11 - 15
14 - 15
10
10
14
12
10,5
Ninguno
Ninguno
Variable
Variable
Nulo
Ninguno
Nulo
Nulo
Nulo
Qumica de Arcillas
4B.6
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
H2O
H2O
H2O
H2O
Mg(OH)2
KK
H2O
1 cristal
KK
H2O
H2O
Mg(OH)2
1 cristal
H2O
H2O
Mg(OH)2
H2O
Sepiolita
Arcilla en forma de aguja
Mg(OH)2
KK
1 cristal
KK
H2O
H2O
KK
Mg(OH)2
H2O
H2O
1 cristal
H2O
Kaolinita
H2O
Clorita
(Mg(OH)2 = hoja de brucita)
KK
H2O
Ilita
(K = potasio)
1 cristal
H2O
H2O
1 cristal
H2O
H2O
1 cristal
a
Mg(OH)2
KK
1 cristal
H2O
H2O
H2O
Tipo clorita
Tipo ilita
H2O
H2O
Montmorillonita
Arcillas laminares hinchables
La cantidad
de cationes
por peso
unitario de
la arcilla es...
la CEC
(capacidad
de
intercambio
catinico).
4B.7
CAPTULO
4B
cualquier
catin a la
izquierda
reemplazar
a cualquier
catin
ubicado a su
derecha.
Qumica de Arcillas
de la bentonita, y si se calcula la
cantidad de slidos de perforacin
presentes en el lodo a partir de un
anlisis de retorta. Este clculo
aproximado de la cantidad de bentonita
aadida y slidos de perforacin puede
ser ms preciso cuando se mide la MBC
de los recortes de perforacin. Este
procedimiento puede ser til para
evaluar la cantidad y la calidad de las
arcillas en el lodo.
Para hacerse una idea de los cationes
que reemplazarn a otros cationes en
las posiciones de intercambio, se acepta
generalmente la siguiente secuencia,
disponindola en orden de preferencia
decreciente:
H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ >
Na+ > Li+
Es decir que cualquier catin a la
izquierda reemplazar a cualquier
catin ubicado a su derecha.
4B.8
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
HIDRATACIN
El espesor de
la pelcula de
agua
adsorbida es
controlado
por el tipo y
la cantidad
de cationes
DE LAS ARCILLAS
Ca2+
17
Ca2+
Slice
Almina
Slice
Ca2+
10 - 12
Ca2+
Agua de
hidratacin
1-2
Na+
Na+
+ agua
Na+
Montmorillonita
sdica o clcica
Na+
Na+
Na+
40
Na+
Na+
Montmorillonita sdica
Qumica de Arcillas
4B.9
CAPTULO
4B
Un catin
puede servir
de enlace
para
mantener
unidas a las
partculas
del mineral
arcilloso
propiedades
coligativas
son
bsicamente
medidas de la
reactividad
de la arcilla.
Qumica de Arcillas
CEC (meq/100 g)
80 - 150
10 - 40
10 - 40
3 - 10
4B.10
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
Las
reacciones
qumicas
entre la
arcilla y los
iones potasio
son nicas
Catin
Li+
Na+
K+
NH4+
Mg2+
Ca2+
Al3+
las arcillas
esmctitas en
el Golfo de
Mxico
fueron
sometidas a
cierto grado
de
alteracin
4B.11
CAPTULO
4B
procesos de
enlace deben
ser
comprendidos
para
entender y
controlar los
cambios
reolgicos en
los fluidos de
perforacin.
Qumica de Arcillas
Dispersin
Floculacin
((borde a cara)
(borde a borde)
Desfloculacin
PROCESOS
DE ENLACE DE LAS
PARTCULAS DE ARCILLA
Qumica de Arcillas
4B.12
CAPTULO
4B
los productos
qumicos
desfloculantes
son
frecuentemente
llamados
diluyentes de
lodo.
rendimiento
de las arcillas
se define como
el nmero de
barriles de lodo
de 15 cP que se
puede obtener
a partir de una
tonelada de
material seco.
Qumica de Arcillas
4B.13
RENDIMIENTO
DE LAS ARCILLAS
CAPTULO
Qumica de Arcillas
8,5
9,0
9,5
11,5
12,0
60
Sub-be
ntonit
a
M-I GEL
50
SALT GEL
40
Ar
cil
la
na
tiv
a
Viscosidad (cP)
4B
30
20
10
10
200 100 75
10
15
25
30
Slidos (% en peso)
35
40
50 40 30 25
20 18 16
14
12
Rendimiento (bbl/tonelada de lodo de 15 cP)
4
20
20
30 40
50
75
10
12
14
16
Slidos (% en volumen)
100
Slidos (lb/bbl)
150
18
45
10
20
200
50
25
30
250
4B.14
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
FACTORES
QUE AFECTAN EL
RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS
La hidratacin y la dispersin de la
arcilla seca son muy afectadas si el
agua de preparacin contiene sal o
varios iones metlicos. Por ejemplo,
muchos lodos de perforacin son
preparados con agua salada por
razones de economa y conveniencia.
Un anlisis tpico del agua salada
puede contener los siguientes
componentes:
Componentes
Sodio
Cloro
Sulfato
Magnesio
Calcio
Potasio
Bromo
Otros componentes
Viscosidad (cP)
La hidratacin
y la dispersin
de la arcilla
seca son muy
afectadas si el
agua de
preparacin
contiene sal o
varios iones
metlicos.
30
25
20
Solucin de sal
15
Solucin de calcio
10
5
0
0
50
1,5
100
150
200
250
Sal (mg/l x 1.000)
3,0
4,5
6,0
7,5
Calcio (mg/l x 1.000)
300
9,0
la
hidratacin de
las arcillas a
base de agua
dulce
disminuye
rpidamente
a medida que
las
concentraciones
de estos iones
aumentan.
4B.15
Inicial
Despus de 72 horas
Inicial
Despus de 72 horas
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
la arcilla
de
atapulguita
desarrolla
una
viscosidad
similar en
cualquier tipo
de agua de
preparacin...
Qumica de Arcillas
4B.16
CAPTULO
Qumica de Arcillas
70
60
60
50
50
40
Viscosidad (cP)
Viscosidad (cP)
4B
40
30
30
20
20
10
10
0
0
0
1
2
3
4
Calcio x 100 (mg/l)
todos los
lodos de
perforacin...
deberan
tener un pH
mayor de 7.
EFECTO
DEL PH
2
3
4
Sal (mg/l x 1.000)
Viscosidad (cP)
4B.17
6
pH
10
12
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas
4B.18
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
FOSFATOS
Los dos fosfatos principales usados en
el lodo de perforacin son:
1. Pirofosfato cido de Sodio (SAPP),
pH de 4,8.
2. Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS),
pH de 8,0.
fosfatos
son
dispersantes
no inicos
potentes
Los fosfatos
son usados
principalmente
en lodos de
bajo pH y
lodos de
perforacin
inicial.
Qumica de Arcillas
4B.19
LIGNITO
El lignito de base usado para controlar la
viscosidad es TANNATHIN (pH 3,2). El
lignito es menos soluble a un pH bajo;
por lo tanto, para que sea eficaz, el pH
del lodo debe estar comprendido dentro
del rango alcalino o el lignito debe ser
presolubilizado en una lechada de alto
pH antes de ser aadido al sistema de
lodo. En general se aade soda custica
con los aditivos de lignito de bajo pH.
En la aplicacin de campo, la relacin
de soda custica a TANNATHIN variar de
1:6 a 1:2. La mejor manera de aadir las
ligninas es a travs de la tolva de lodo.
TANNATHIN es ms eficaz en los sistemas
de lodo que tienen valores de pH
comprendidos entre 9 y 10,5. CAUSTILIG
es un lignito caustizado que tiene un pH
de aproximadamente 9,5. K-17TM es un
lignito neutralizado con hidrxido de
potasio que tiene un pH de
aproximadamente 9,5.
XP-20 (pH 10) es un lignito de cromo
pre-reaccionado que se usa
principalmente en conjuncin con
SPERSENE (lignosulfonato de cromo).
CAPTULO
4B
Los aditivos
de lignito
facilitan la
formacin de
emulsiones
de aceite en
agua
Qumica de Arcillas
LIGNINAS
Las ligninas constituyen un grupo de
productos similares al lignito y al
lignosulfonato que provienen de la
corteza de rbol sometida a un
tratamiento qumico. QUEBRACHO es una
mezcla de lignina/lignito diseada para
proporcionar funciones de dilucin y
control de filtrado. En general, los
productos tnicos son ms solubles que
otros productos qumicos en lodos de
bajo pH. Son ms eficaces a bajas
temperaturas y en ambientes de alta
salinidad, en comparacin con los
aditivos a base de lignito. Los taninos
Qumica de Arcillas
4B.20
LIGNOSULFONATOS
Los lignosulfonatos incluyen
SPERSENE, un lignosulfonato de cromo;
SPERSENE CF, un lignosulfonato sin
cromo; y SPERSENE I, un lignosulfonato
de ferrocromo. Estos aditivos son
materiales verstiles que tienen
numerosas aplicaciones en muchos
sistemas desfloculados a base de agua.
Estos materiales producen buenos
resultados a todos los niveles de pH
alcalino, pueden ser usados con altos
niveles de sal y son eficaces en la
presencia de altos niveles de calcio.
Los aditivos de lignosulfonato tiene
un bajo pH (aproximadamente 3,0).
Por este motivo, soda custica debera
ser aadida con todos los
tratamientos de SPERSENE. La cantidad
de soda custica depende del tipo de
lodo que se est utilizando, pero en
general se aade una parte de soda
custica para cuatro partes de SPERSENE.
Este producto no solamente reduce la
viscosidad y el esfuerzo de gel, sino
que cuando se usa en cantidades
suficientes, tambin reduce la prdida
de agua y proporciona un ambiente
inhibidor. Las adiciones de SPERSENE
son generalmente realizadas a travs
de la tolva mezcladora.
CAPTULO
4B
Qumica de Arcillas
APLICACIN
La viscosidad
plstica, el
punto
cedente y los
esfuerzos de
gel son los
factores
importantes.
Qumica de Arcillas
4B.21
floculacin/desfloculacin y la dilucin
de productos qumicos no inicos.
Los principios del tratamiento
qumico en un fluido base agua-arcilla
estn ilustrados en la Figura 18:
1. La introduccin de 1/2 lb/bbl de
cemento caus la floculacin debido
principalmente a la contaminacin
de calcio. Tanto la viscosidad Marsh
como la viscosidad aparente
aumentan. El anlisis del grfico
indica que este cambio de viscosidad
fue producido por el aumento del
punto cedente (aumento de las
fuerzas de atraccin o de la
floculacin). La viscosidad plstica no
sufri prcticamente ningn cambio
porque la viscosidad plstica se debe
principalmente a los slidos.
2. Se aadi 10% de agua para
demostrar que el agua no tiene casi
ningn efecto sobre la reduccin del
punto cedente (floculacin). El agua
no elimina el calcio, el cual causa la
floculacin o altas fuerzas de
atraccin. El agua slo puede
aumentar la separacin de los slidos,
pero no cambia la asociacin de las
arcillas ni modifica el punto cedente.
3. La adicin de 1 lb/bbl de PHOS (para
quitar el calcio) produce una
reduccin importante de la
viscosidad Marsh y de la viscosidad
aparente. Esto fue causado por la
reduccin del punto cedente. El
punto cedente fue reducido porque el
PHOS reduce la cantidad de calcio y
desflocula las partculas de arcilla.
Tambin se ha demostrado que esta
adicin de producto qumico no
tiene casi ningn efecto sobre la
viscosidad plstica.
CAPTULO
Qumica de Arcillas
100
80
Viscosid
ad Marsh
120
60
80
Viscosidad aparente
Viscosidad plstica
60
4B
40
Punto cedente
20
0
Lodo
de base
1/2
lb/bbl
cemento
10%
agua
200
lb/bbl
M-I BAR
1
lb/bbl
PHOS
10%
agua
1/4
lb/bbl
PHOS
1/4
lb/bbl
PHOS
1/4
lb/bbl
cemento +
10 lb/bbl
arcilla
10%
agua
Qumica de Arcillas
4B.22
CAPTULO
4B
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Qumica de Arcillas
Qumica de Arcillas
4B.23
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento
Introduccin
Un
contaminante
es cualquier
tipo de
material...que
tiene un efecto
perjudicial
sobre las
caractersticas
fsicas o
qumicas de
un fluido de
perforacin.
Contaminacin y Tratamiento
4C.1
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento
La anhidrita
y el yeso son
sulfatos de
calcio y tienen
composiciones
qumicas
prcticamente
idnticas.
La
solubilidad
de CaSO4 es
controlada
por el pH, la
salinidad y
la
temperatura.
FACTORES DE DETECCIN
La primera indicacin de
contaminacin de anhidrita o yeso es
el aumento de las propiedades fsicas,
incluyendo la viscosidad Marsh, el
Contaminacin y Tratamiento
4C.2
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento
TOLERANCIA
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
DEL CONTAMINANTE
Contaminacin y Tratamiento
4C.3
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento
CONVIRTIENDO EL SISTEMA EN UN
SISTEMA A BASE DE CALCIO
aadir
sulfato de
calcio para
convertir el
sistema en
un sistema
de lodo a
base de
calcio.
Contaminacin de Cemento
el cemento
puede tener
efectos muy
perjudiciales
sobre las
propiedades
del lodo.
Contaminacin y Tratamiento
4C.4
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento
La
contaminacin
de cemento a
altas... (BHT)
debe ser
tratada
rpida y
completamente
4C.5
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento
TOLERANCIA
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
DEL CONTAMINANTE
CH 2
CH 2
CH
CH
CH
CH
CH 2
CH 2
CH
CH
+2NH 3
+2OH
C
O
C
NH 2
C
NH 2
C
O
C
O
C
O
CH 2
CH 2
CH 2
CH
CH
CH
CH 2
CH 2
CH
CH
CH
+Ca 2+
Ca
OO
Contaminacin y Tratamiento
4C.6
CAPTULO
4C
Los fosfatos
eliminan
eficazmente
el calcio y
ayudan a
desflocular
el fluido
contaminado.
Si se requiere
perforar
una gran
cantidad
de cemento,
ser
necesario
usar algn
tipo de
cido
Contaminacin y Tratamiento
El bicarbonato de sodio es un
excelente agente de tratamiento para
la contaminacin de cemento, porque
precipita el calcio y reduce el pH.
Segn el pH del fluido, el bicarbonato
de sodio forma iones carbonato (CO32)
y bicarbonato (HCO3-), los cuales
precipitarn el calcio para formar
carbonato de calcio (caliza), de la
manera indicada a continuacin:
NaHCO3 + Ca(OH)2
NaOH + H2O + CaCO3
El uso de bicarbonato reduce el pH.
Esto resulta de la reaccin de HCO3
con NaOH requerida para convertir
HCO3 en CO3.
Cuando se usa bicarbonato de sodio,
el objetivo es proporcionar una fuente
de iones carbonato y bicarbonato que
se combinarn con los excedentes de
iones cal y calcio. Uno de los
problemas que surge frecuentemente
con este tipo de tratamiento es el uso
de una cantidad excesiva de
carbonatos. Si la cantidad de
carbonatos presentes excede la
cantidad requerida para precipitar el
calcio, los problemas del lodo
relacionados con los carbonatos
pueden surgir. En general, la mejor
manera de proceder consiste en tratar
inicialmente la contaminacin de
cemento con una cantidad
insuficiente, observando los resultados
antes de realizar tratamientos
adicionales.
Contaminacin de Carbonatos
La contaminacin qumica causada
por los carbonatos solubles es uno de
los conceptos menos comprendidos y
ms complicados de la qumica
relacionada con fluidos de perforacin.
La contaminacin de
carbonatos/bicarbonatos resulta
generalmente en la alta viscosidad de
Contaminacin y Tratamiento
4C.7
CAPTULO
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin y Tratamiento
4C.8
100
Porcentaje
4C
CO32 -
H2CO3
80
HCO3-
El aumento de la
salinidad desplaza
40 las curvas hacia la
izquierda
60
20
HCO3-
0
0
HCO36
8
pH
10
12
14
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento
NaOH
(lb/bbl)
0,0000014
0,000014
0,00014
0,0014
0,014
0,14
1,4
14
Pf
OH
(cc 0,02N H2SO4) (ppm)
0,000005
0,0017
0,00005
0,017
0,0005
0,17
0,005
1,7
0,05
17
0,5
170
5
1.700
50
17.000
Contaminacin y Tratamiento
4C.9
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento
TRATAMIENTO DE UN CONTAMINANTE DE
CARBONATO/BICARBONATO
Varias
aplicaciones de
cal o yeso sobre
varias
circulaciones
pueden ser
necesarias para
tratar
completamente
los carbonatos.
Contaminacin y Tratamiento
4C.10
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
60
CO3
50
HCO3
40
30
20
10
0
0
Contaminacin y Tratamiento
4C.11
MTODO A (USANDO
SOLAMENTE CAL)
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento
_______________________
Cal requerida (lb/bbl)
_______________________
0,1
_______________________
100,0
80,0
60,0
_______________________
40,0
_______________________
20,0
_______________________
Pf (cm3)
_______________________
_______________________
_______________________
6 8 10
13,8
13,6
10,0
8,0
6,0
13,3
4,0
12,9
13,1
13,4
13,2
13,0
12,7
2,0
12,5
_______________________
_______________________
13,5
_______________________
_______________________
14,0
13,9
13,7
_______________________
0,5
12,3
1,0
0,8
0,6
12,1
12,8
12,6
12,4
12,2
0,4
12,0
11,9 11,8
11,7 11,6
0,2
11,5
_______________________
11,0
0,0
Ejemplo:
pH = 10,7; Pf = 1,7;
Wf = 0,0
<10
60
ppm
30
60 100
Milimoles/litro
600
6.000
CO3 (milimoles/litro)
Para un pH constante
10
200 300
600 1.000
60.000
0.1 0,51 2 3 4 6 8 10
20 30 50
Yeso requerido (lb/bbl)
Ejemplo:
pH = 10,7; Pf = 1,7; FW = 0,80
A partir del Grfico I:
CO3 = 33,5 milimoles/litro
Cal requerida = 0,34 lb/bbl
A partir del Grfico II:
HCO3 = 3,3 milimoles/litro
Cal requerida = 0 lb/bbl
Tratamiento total =
(0,34 lb/bbl + 0 lb/bbl)(0,80)
= 0,27 lb/bbl cal
MTODO B (USANDO
UN PH CONSTANTE)
Contaminacin y Tratamiento
4C.12
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento
_______________________
Cal usando solamente la cal (lb/bbl)
_______________________
0,1
_______________________
100,0
80,0
60,0
_______________________
40,0
_______________________
_______________________
20,0
_______________________
8,0
6,0
_______________________
4,0
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Pf (cm3)
10,0
2,0
,5
11
_______________________
_______________________
,0
11
,5
10
,0
10
2,0
5
9,
1,0
0,8
0,6
Ejemplo:
pH = 10,7
Pf = 1,7
Wf = 0,80
0
9,
0.4
0,2
0,0
1
10
30
60 100
HCO3 ((milimoles/litro)
200 300
600
1.000
0,1
0,2
2,.0 3,0
0,2
2,0
Ejemplo:
pH = 10,7; Pf = 1,7; FW = 0,80
A partir del Grfico I:
CO3 = 33,5 milimoles/litro
Yeso requerido = 0,8 lb/bbl
From Graph II:
HCO3 = 3,3 milimoles/litro
Yeso requerido = 0,1 lb/bbl
Cal requerida = 0 lb/bbl
Tratamiento total = (0 lb/bbl)(0,80) =
0 lb/bbl lime and
(0,8 lb/bbl + 0,1 lb/bbl)(0,80) =
0,72 lb/bbl yeso
Las cantidades de cal o de cal y yeso
determinadas a partir de los grficos
deben ser multiplicadas por la fraccin
de agua (Fw) para determinar el
tratamiento requerido.
Contaminacin y Tratamiento
4C.13
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento
Contaminacin de Sal
La halita...es
la sal
perforada
con ms
frecuencia y
constituye el
principal
componente
de la
mayora de
los flujos de
agua salada.
La presencia
de halita
puede ser
confirmada
por un
aumento de
los cloruros.
4C.14
HALITA (NaCl)
CAPTULO
4C
La sal
compleja
carnalita es
relativamente
rara.
Contaminacin y Tratamiento
4C.15
SILVITA (KCl)
La contaminacin de silvita produce la
misma reaccin de las propiedades del
lodo y requiere el mismo tratamiento
del lodo que la contaminacin de
halita. Si el lodo no contiene cloruros,
excepto los que se obtienen al perforar
la sal de silvita, el valor de la valoracin
del cloruro constituira una medida
precisa de la concentracin de iones
potasio. Sin embargo, esto casi nunca
ocurre. No es raro que estas sales estn
interestratificadas. La valoracin
cuantitativa del ion potasio puede ser
utilizada para identificar la sal como
silvita pura o silvita parcial, a efectos
geolgicos.
Es importante conocer el tipo de sal
que se perforar. Como la solubilidad
de la silvita es ligeramente ms alta que
la halita, una seccin de sal de silvita
maciza perforada con un fluido
saturado de halita an puede
derrumbarse en cierta medida, aunque
no con la misma severidad que si se
usara agua dulce. Es difcil preparar un
fluido saturado de KCl que tenga
propiedades de flujo deseables, un
buen control de filtrado y buenas
caractersticas de suspensin. Sin
embargo, si fuera necesario (y
suponiendo que las condiciones del
pozo lo permiten), se podra usar un
fluido claro saturado de KCl.
CARNALITA (KMgCl36H2O)
La sal compleja carnalita es
relativamente rara. Sin embargo, esta
sal existe en cierta medida en algunas
partes de los Estados Unidos,
Sudamrica, Europa y el Medio
Oriente. El caso ms notable es el de
Europa del Norte, donde la carnalita
subyace el rea de perforacin del Mar
del Norte. Se trata de la sal de
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
4C
Los
problemas
del lodo
asociados
con la
carnalita son
graves
Contaminacin y Tratamiento
La
solubilidad
de la
mayora de
las sales
comunes es
directamente
proporcional
a la
temperatura.
4C.16
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento
4C.17
HS + H2O
H2S + OH
S2 + H2O
HS + OH
100
% de sulfuros totales
El
contaminante
ms severo y
ms corrosivo
descrito en
este captulo
es(H2 S).
HS-
H2S
10
0,1
S20,01
8
pH
10
12
14
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento
lodo base
aceite...acta
como un
agente
formador de
pelcula en la
presencia de
H2S.
DE CEMENTO
Sntomas
1. Aumento de la viscosidad y de los
esfuerzos de gel.
2. Aumento de pH, Pm y Pf
(especialmente Pm).
3. Mayor filtrado.
4. Mayor excedente de cal y calcio
soluble (despus).
Tratamiento
1. Segn el tipo de sistema usado, se
puede usar SAPP o TANNATHIN y
Contaminacin y Tratamiento
4C.18
CAPTULO
4C
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Contaminacin y Tratamiento
CONTAMINACIN
DE MAGNESIO
Sntomas
1. Punto cedente inestable y filtrado.
2. Altos niveles de dureza despus de
tratar el calcio con carbonato de
sodio.
Tratamiento
OBSERVACIN: El siguiente tratamiento es
para pequeos niveles de contaminacin, tal
como la contaminacin causada por el agua
salada. NO se debe usar soda custica para
tratar una contaminacin masiva de
magnesio (como la que causa la carnalita).
1. Aumentar el pH del lodo hasta 11
con soda custica o potasa custica
(KOH) para eliminar el magnesio
(ver las Tablas 2 y 3).
2. Mantener el pH a este nivel para
evitar que el magnesio se solubilice
de nuevo a partir de Mg(OH)2.
CONTAMINACIN
DE YESO O ANHIDRITA
Sntomas
1. Aumento de la viscosidad y de los
esfuerzos de gel.
2. Aumento del filtrado.
3. Aumento de la cantidad de calcio
soluble.
4. Posible disminucin de Pf y pH.
Tratamiento
1. Precipitar o secuestrar el calcio
soluble con fosfatos o carbonato de
sodio (ver las Tablas 2 y 3). Reducir
la viscosidad con tratamientos de
lignosulfonatos y soda custica.
Reducir el filtrado con tratamientos
de bentonita, POLYPAC o RESINEX.
2. Dejar que el yeso o la anhidrita
permanezca en el sistema para
obtener un nivel de calcio soluble
mayor de 600 mg/l. Controlar la
viscosidad con el tratamiento de
lignosulfonato, el pH con soda
custica, y el filtrado con bentonita
y POLYPAC.
CONTAMINACIN
DE SAL
Sntomas
1. Aumento de la viscosidad.
2. Aumento del filtrado.
3. Aumento de la cantidad de cloruro
soluble y calcio.
4. Reduccin del pH y Pf.
Contaminacin y Tratamiento
4C.19
Tratamiento
1. Diluir la concentracin de NaCl con
agua, si la formacin de sal debe ser
entubada poco despus de terminar
la perforacin. Tratar el fluido con
lignosulfonatos para controlar la
viscosidad; soda custica y cal segn
una proporcin de 1:2 para
controlar el pH y Pf; POLYPAC UL y
bentonita para controlar el filtrado.
2. Si no se entuba la sal y la formacin
queda expuesta por un largo
periodo, saturar el sistema con
cloruro de sodio (sal) para impedir
el ensanchamiento adicional del
pozo. Controlar la viscosidad con
tratamientos de lignosulfonatos,
adems de soda custica y cal.
Pequeos tratamientos de POLYPAC
son eficaces para controlar la
viscosidad si los slidos estn
controlados dentro del rango
apropiado. Controlar el filtrado
mediante adiciones de almidn y/o
POLYPAC, y adiciones de bentonita
prehidratada. Si se usa almidn para
controlar el filtrado, mantener una
concentracin de NaCl de 190.000
mg/l para evitar la fermentacin del
almidn, o usar un biocida.
CAPTULO
4C
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Contaminacin y Tratamiento
_______________________
CONTAMINACIN
_______________________
Sntomas
1. Altos esfuerzos de gel.
2. Aumento de Pf con un pH
constante.
3. Mayor diferencia entre Pf y Mf.
4. Aumento de los niveles de
carbonatos o bicarbonatos.
_______________________
_______________________
Contaminante
Dixido de carbono
DE CARBONATOS
Ion Contaminante
Carbonato
Tratamiento
1. Aumentar el pH hasta un valor
comprendido entre 10,3 y 11,3.
2. Aadir cal y/o yeso, dos fuentes
solubles de Ca, para eliminar los
carbonatos como CaCO3 (ver las
Tablas 2 y 3).
CONTAMINACIN DE SULFURO DE
HIDRGENO
Sntomas
1. Reduccin de las alcalinidades.
2. Ligero olor ftido (huevo podrido)
en la lnea de flujo.
3. El lodo o la tubera adquiere un
color negro.
Tratamiento
1. Aumentar el pH hasta un nivel
comprendido entre 11 y 11,5 con
soda custica.
2. Amortiguar con cal.
3. Aadir xido de cinc (ver las Tablas
2 y 3).
Tratamiento
Yeso para reducir el pH
Cal para aumentar el pH
Cal para aumentar el pH
Bicarbonato
Yeso o anhidrita
Calcio
Carbonato de sodio
SAPP
Bicarbonato de sodio
Cal o cemento
Calcio e hidroxilo
Bicarbonato de sodio
SAPP
cido ctrico
Concentracin de
Tratamiento
(lb/bbl)
mg/l x Fw x 0,00100
mg/l x Fw x 0,000432
mg/l x Fw x 0,00424
mg/l x Fw x 0,000928
mg/l x Fw x 0,000971
mg/l x Fw x 0,00735
lb/bbl excedente de cal x 1,135
lb/bbl excedente de cal x 1,150
lb/bbl excedente de cal x 1,893
Calcio y magnesio
Soda custica
mg/l x Fw x 0,00116
Sulfuro de hidrgeno
xido de cinc*
ms suficiente soda
custica para mantener
el pH por encima de 10,5
mg/l x Fw x 0,00091
*Tambin pueden usarse otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc. Un excedente siempre debe ser mantenido en
el sistema.
OBSERVACIONES:
1. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta.
2. Excedente de cal = 0.26 (PM (Pf x Fw)).
Contaminacin y Tratamiento
4C.20
CAPTULO
4C
Contaminacin y Tratamiento
Contaminante
Ion Contaminante
Concentracin de
Tratamiento
(kg/m3)
Tratamiento
Dixido de carbono
Carbonato
Bicarbonato
Yeso o anhidrita
Calcio
carbonato de sodio
SAPP
Bicarbonato de sodio
mg/l x Fw x 0,00265
mg/l x Fw x 0,00277
mg/l x Fw x 0,002097
Cal o cemento
Calcio e hidroxilo
Bicarbonato de sodio
SAPP
cido ctrico
Calcio y magnesio
Soda custica
mg/l x Fw x 0,00285
Sulfuro de hidrgeno
xido de cinc*
ms suficiente soda
custica para mantener
el pH encima de 10,5
mg/l x Fw x 0,002596
*Otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc tambin pueden ser usados. Un excedente siempre debe ser mantenido
en el sistema.
OBSERVACIONES:
1. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta.
2. Excedente de cal (kg/m3) = 0.074178 (PM (Pf x Fw)).
WT
FV
PV
YP
Gels
FL
pH
Pm
Pf
Mf
Cemento
Cl
Ca2+ Slidos
pH
11,5
Yeso o
anhidrita
pH <10,3: cal
pH 10,3 a 11,3:
cal y yeso
pH >11,3: yeso
Agua de dilucin
y equipo de
de remocin de
slidos
H2S
Agua de dilucin,
equipo de
remocin de
slidos y diluyente
Antiguos
Slidos
Sal
Carbonato o
bicarbonato
Treatment
Bicarb., o SAPP,
o diluyente, bicarb.
y cido ctrico
Nuevos
Contaminacin y Tratamiento
4C.21
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
Introduccin
Reologa es la
ciencia que
trata de la
deformacin
y del flujo de
la materia.
Reologa
Viscosidad...
se puede
describir
como la
resistencia
al flujo de
una
sustancia.
5.1
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
VISCOSIDAD
La viscosidad
de embudo...
debera
usarse en el
campo para
detectar los
cambios
relativos en
las
propiedades
del fluido.
Esta relacin
entre la
velocidad de
corte y el
esfuerzo de
corte para
un fluido
define la
manera en
que dicho
fluido corre.
DE EMBUDO
DE CORTE Y VELOCIDAD DE
CORTE
Reologa e Hidrulica
5.2
v1
A
v2
B
Fuerza opuesta
(esfuerzo de corte)
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
ESFUERZO DE CORTE
El esfuerzo
de corte es la
fuerza
requerida
para
mantener la
velocidad de
corte.
VISCOSIDAD EFECTIVA
La viscosidad de un fluido no
newtoniano cambia con el esfuerzo de
corte. La viscosidad efectiva (e) de un
fluido es la viscosidad de un fluido bajo
condiciones especficas. Estas
condiciones incluyen la velocidad de
corte, la presin y la temperatura.
VISCOSIDAD APARENTE
La viscosidad efectiva a veces es llamada
Viscosidad Aparente (VA). La viscosidad
aparente est indicada por la indicacin
del viscosmetro de lodo a 300 RPM
(300) o la mitad de la indicacin del
viscosmetro a 600 RPM (600). Cabe
indicar que ambos valores de viscosidad
Reologa e Hidrulica
5.3
VISCOSIDAD PLSTICA
CAPTULO
...la
viscosidad
del fluido no
debera ser
ms alta que
la que se
requiere para
la limpieza
del pozo y la
suspensin
de barita.
Los cambios
en la
viscosidad
plstica
pueden
producir
considerables
cambios en
la presin de
bombeo.
Reologa e Hidrulica
5.4
PUNTO CEDENTE
El Punto Cedente (PC) en libras por 100
pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a
partir de los datos del viscosmetro
FANN (VG), de la siguiente manera:
YP (lb/100 pies2) = 2 x 300 600
o
YP (lb/100 pies2) = 300 PV
o en Pascales:
YP (Pa) = 0,4788 x (2 x 300 600)
o
YP (Pa) = 0,4788 x (300 PV)
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
El punto
cedente...es una
medida de las
fuerzas
electroqumicas
de atraccin en
un fluido.
Reologa e Hidrulica
5.5
TM
CAPTULO
...los valores
de viscosidad
a baja
velocidad de
corte...tienen
un mayor
impacto
sobre la
limpieza del
pozo que el
punto
cedente...
Reologa e Hidrulica
5.6
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
Viscosidad
Fann rpm
3
6
La formacin
de geles
progresivos o
geles
instantneos
puede
indicar
problemas en
el sistema de
fluido.
...cualquier
cosa que
fomenta o
impide el
enlace de las
partculas,
aumentar o
reducir la
tendencia a
gelificacin
de un fluido.
1.5 lb/bbl
FLO-VIS
2.5 lb/bbl
HEC
0,01
0,1
1,0
Velocidad de corte (seg1)
10,0
70
Geles progresivos
60
50
40
Geles de tipo
polmero FLO-PRO
30
20
10
0
0
Geles planos
10
20
30
40
Tiempo (min)
50
60
5.7
CAPTULO
...la
gelificacin le
proporciona
a un fluido
una
memoria
de su
pasado...
Reologa e Hidrulica
5.8
EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA
PRESIN SOBRE LA VISCOSIDAD
o
to rpid
Aumen
uilibrio
rva de eq
o Cu
t
n
e
l
nto
a
Aume
rpid
cin
u
n
i
Dism
C
A
Velocidad de corte ()
CAPTULO
Los fluidos
base
agua...no se
comprimen
perceptiblemente bajo
presin.
En los
fluidos
newtonianos,
el esfuerzo de
corte es
directamente
proporcional
a la
velocidad de
corte...
Reologa e Hidrulica
T2 T1
TT
1 2
e(T2) = e(T1)
e(P2) = e(P1)
TIPOS DE FLUIDO
Basado en su comportamiento de flujo,
los fluidos se pueden clasificar en dos
tipos diferentes: newtonianos y no
newtonianos.
FLUIDO NEWTONIANO
La clase ms simple de fluidos es la
clase de fluidos newtonianos. Los fluidos
de base (agua dulce, agua salada, aceite
diesel, aceites minerales y sintticos) de
la mayora de los fluidos de perforacin
son newtonianos. En estos fluidos, el
esfuerzo de corte es directamente
proporcional a la velocidad de corte,
como lo indica la Figura 5. Los puntos
forman una lnea recta que pasa por el
punto de origen (0, 0) del grfico segn
coordenadas cartesianas. La viscosidad
de un fluido newtoniano es la pendiente
de esta lnea de esfuerzo de
corte/velocidad de corte. El esfuerzo de
cedencia (esfuerzo requerido para iniciar
Rheology and Hydraulics
5.9
Pendiente constante
105
70
35
Viscosidad () = pendiente
100
200
300
Velocidad de corte () (rpm)
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
(cP) = 478,9 x
x
1,703
(cP) = 300 x
La pendiente
del perfil de
velocidad
alcanza su
nivel
mximo en
la pared de
la tubera y
disminuye
hasta cero en
el centro de
la tubera.
5.10
Mximo
Perfil de velocidad
Mximo
dv
dr
Velocidad media
Cero
12V
DH DP
Donde:
V = Velocidad media del fluido en la
tubera (pies/seg)
DH = Dimetro del pozo (pies)
DP = Dimetro exterior de la tubera
(pies)
La relacin DH DP a veces es llamada
dimetro hidrulico.
Revision No: A-1 / Revision Date: 071798
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
FLUIDOS NO NEWTONIANOS
Cilindros
telescpicos
del fluido
Velocidad media
aplanamiento
del perfil de
velocidad
aumenta la
eficacia de
barrido de un
fluido
5.11
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
3
1
Velocidad de corte ()
...un fluido no
newtoniano no
tiene ninguna
viscosidad nica
o constante que
pueda describir
su
comportamiento
de flujo a todas
las velocidades
de corte.
Reologa e Hidrulica
5.12
Lneas de viscosidad
efectiva ()
lujo
de f
l
i
f
Per
iva
efect
sidad
visco
a de
Curv
Esfuerzo de corte ()
rzo
sfue
de e te
a
v
r
Cu de cor
Velocidad de corte ()
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
Modelos Reolgicos
La mayora
de los fluidos
de
perforacin
no son
verdaderos
fluidos
Plsticos de
Bingham.
5.13
= YP + PV x
300
La mayora de los fluidos de
perforacin no son verdaderos fluidos
Plsticos de Bingham. Para el lodo tpico,
si se hace una curva de consistencia para
un fluido de perforacin con los datos
del viscosmetro rotativo, se obtiene una
curva no lineal que no pasa por el punto
de origen, segn se muestra en la Figura
11. El desarrollo de los esfuerzos de gel
hace que la interseccin de Y se
produzca en un punto por encima del
punto de origen, debido a la fuerza
mnima requerida para romper los geles
e iniciar el flujo. El flujo tapn, condicin
en que un fluido gelificado fluye como
un tapn que tiene un perfil de
viscosidad plano, comienza a medida
que esta fuerza aumenta. A medida que
la velocidad de corte aumenta, el flujo
pasa del flujo tapn al flujo viscoso.
Dentro de la zona de flujo viscoso, los
incrementos iguales de la velocidad de
corte producirn incrementos iguales del
esfuerzo de corte, y el sistema adopta la
configuracin del flujo de un fluido
newtoniano.
El viscosmetro de dos velocidades fue
diseado para medir los valores
reolgicos del punto cedente y de la
viscosidad plstica de un Fluido Plstico
de Bingham. La Figura 12 ilustra una
curva de flujo para un fluido de
perforacin tpico, tomada en el
viscosmetro FANN (VG) de dos
Esfuerzo de corte ()
Un modelo
reolgico es
una
descripcin
de la
relacin
entre el
esfuerzo de
corte y la
velocidad de
corte.
Punto
cedente de
Bingham
ico
tp
o
d
Lo
Velocidad de corte ()
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
600
300
YP
Pendiente =
viscosidad plstica
VP
Interseccin =
punto cedente
300
600
Velocidad de corte () (rpm)
Si un lodo es
un verdadero
fluido
Plstico de
Bingham,
entonces el
esfuerzo de
gel inicial y
el punto
cedente
sern
iguales...
Esfuerzo de corte ()
Punto
cedente de
Bingham
no
ido
Flu
e
co d
lsti
P
o
d
co
Flui
tpi
no
a
i
ton
new
ham
Bing
Lodo tpico
am
e Bingh o
stico d
l
n
P
a
i
jo
Flu
on
ewt
do n
Flui
ial
nc
e
y n
Le po
Ex
Velocidad de corte ()
5.14
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
= K(rpm)
Esfuerzo de corte
logartmico ()
te
ien
end
p
=
}log
600
log 300
Esfuerzo de corte ()
1)
n<
(
co
pi
ot
1)
d
Lo
n<
al (
i
c
n
1)
one
exp
n=
(
y
e
L
o
ian
ton
w
)
ne
>1
ido
(n
Flu
e
nt
ata
Dil
A medida
que el perfil
de viscosidad
se aplana, la
velocidad del
fluido
aumenta
sobre un
rea ms
grande...
El ndice de
consistencia
K es la
viscosidad a
una
velocidad de
corte de un
segundo
recproco...
Esfuerzo de corte ()
Velocidad de corte ()
5
0,2
n=
0,5
n=
1
=
n
Velocidad de corte ()
5.15
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
log
n=
Velocidad
log
n = 1,0
K=
n = 0,667
n = 0,5
n = 0,25
n = 0,125
( )
( )
2
1
2
1
1
1n
Donde:
n = ndice de Ley Exponencial o
exponente
K = ndice de consistencia o ndice de
fluido de la Ley Exponencial (dina
segn/cm2)
1 = Indicacin del viscosmetro de lodo
a una velocidad de corte ms baja
2 = Indicacin del viscosmetro de lodo
a una velocidad de corte ms alta
1 = RPM del viscosmetro de lodo a
una velocidad de corte ms baja
2 = RPM del viscosmetro de lodo a
una velocidad de corte ms alta
10
100
1,000
1.000
Base k = 0.95, n = 0.85
Caso 1 k = 1,30, n = 0,83
Caso 2 k = 0,65, n = 0,89
Caso 3 k = 6,00, n = 0,67
En los
fluidos de
perforacin a
base de
arcilla, tanto
la viscosidad
plstica
como el
punto
cedente del
lodo afectan
el coeficiente
K.
(3)
VP 4
4, PC
32
(1)
100
Base
VP 36,
PC 10
VP 30, P
C8
(2)
VP 28, PC
4
10
5.16
CAPTULO
las
ecuaciones
de Ley
Exponencial
para
tuberas
deberan ser
usadas cada
vez que la
velocidad de
corte es
mayor que
170 seg1.
Reologa e Hidrulica
np =
= 3,32 log 600
1.022
300
log
511
( )
( )
Kp =
5,11300
5,11600
o
511np
1.022np
5.17
na =
= 0,657 log 100
170,2
3
log
5,11
( )
( )
Ka =
5,11100
o
170,2na
5,113
5,11na
100 = 300
2(600 300)
3
ep (cP) =
100 x Kp
) (
1,6 x Vp
D
3np + 1
4np
(np1)
np
100 x Ka
) (
2,4 x Va
D2 D1
(na1)
2na + 1
3na
na
Donde:
D = Dimetro interior de la tubera de
perforacin o de los portamechas
D2 = Dimetro interior del pozo o de la
tubera de revestimiento
D1 = Dimetro exterior de la tubera de
perforacin o de los portamechas
Aunque API se refiera a estas ecuaciones
como ecuaciones de Ley Exponencial
para espacios anulares y tuberas, la
velocidad de corte dentro del espacio
anular puede disminuir hasta un nivel
comprendido dentro del rango que est
mejor descrito por las ecuaciones para
tuberas. La velocidad de corte dentro de
la tubera puede disminuir hasta un nivel
comprendido dentro del rango que est
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
Esfuerzo de corte ()
Modelo de Flujo
Plstico de Bingham
El modelo de
Ley
Exponencial
modificada...
puede
aproximarse
ms al
comportamiento reolgico
verdadero de la
mayora de los
fluidos de
perforacin.
Donde:
= Esfuerzo de corte
0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza para
iniciar el flujo
K = ndice de consistencia
= Velocidad de corte
Reologa e Hidrulica
5.18
Velocidad de corte ()
Esfuerzo de corte
logartmico ()
Modelo de Flujo
Plstico de
Bingham
( )
( )
K=
1 0
1n
Donde:
n = ndice de Ley Exponencial o
exponente
K = ndice de consistencia o ndice de
fluido de la Ley Exponencial (dina
segn/cm2)
1 = Indicacin del viscosmetro de lodo
a una velocidad de corte ms baja
2 = Indicacin del viscosmetro de lodo
a una velocidad de corte ms alta
0 = Esfuerzo de gel nulo o indicacin a
3 RPM
1 = Viscosmetro de lodo (RPM) a una
velocidad de corte ms baja
2 = Viscosmetro de lodo (RPM) a una
velocidad de corte ms alta
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
Etapas de Flujo
...el esfuerzo
de cedencia
verdadero
est
relacionado
con la fuerza
necesaria
para romper
la
circulacin.
Reologa e Hidrulica
5.19
Pozo
Tubera de perforacin
Etapa 6
Flujo turbulento
Etapa 5
Flujo de transicin
Etapa 4
Etapa 3
Etapa 2
Flujo tapn
Etapa 1
Ningn flujo
CAPTULO
Durante la
perforacin,
la columna
de
perforacin
casi siempre
tiene un
flujo
turbulento, y
los aumentos
resultantes
de la prdida
de presin
pueden
limitar el
caudal.
Reologa e Hidrulica
Clculos de Hidrulica
...resulta
imprescindible
optimizar la
hidrulica del
fluido de
perforacin
mediante el
control de las
propiedades
reolgicas...
5.20
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
El objetivo
principal de
la
optimizacin
de la
hidrulica es
lograr un
equilibrio
entre el
control del
pozo, la
limpieza del
pozo, la
presin de
bombeo, la
densidad
equivalente
de
circulacin
(ECD) y la
cada de
presin a
travs de la
barrena.
ECUACIONES
DE HIDRULICA DE
API
Reologa e Hidrulica
5.21
CAPTULO
Un nmero
de Reynolds
mayor que
2.100 indica
un flujo
turbulento.
Reologa e Hidrulica
NMERO
DE
REYNOLDS
VELOCIDAD
V
D
Donde:
= Velocidad
= Dimetro
= Densidad
= Viscosidad
CRTICA
Vcp (pies/min) =
Caudal crtico de la tubera::
V D2
Qcp (gpm) = cp
24,51
Velocidad crtica en el espacio anular
(Vca):
Vca (pies/min) =
Reologa e Hidrulica
5.22
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
La suma de
las cadas de
presin de
estos
intervalos es
igual a la
prdida total
de presin
del sistema...
DE CIRCULACIN
Manmetro del
tubo vertical
Entrada
del fluido
Tubera de
revestimiento o riser
Tubera de
perforacin
Tubera de
revestimiento corta
Herramientas de
fondo
Portamechas
Pozo abierto
Barrena
1
7
3
4
Reologa e Hidrulica
5.23
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
PRDIDAS
Las prdidas
de presin
superficiales
incluyen las
prdidas
entre el
manmetro
del tubo
vertical y la
tubera de
perforacin.
Caso
1
Tubo Vertical
40 pies de largo,
3-pulg. DI
40 pies de largo,
3.5-pulg. DI
45 pies de largo,
4-pulg. DI
45 pies de largo,
4-pulg. DI
2
3
4
Manguera
45 pies de largo,
2-pulg. DI
55 pies de largo,
2.5-pulg. DI
55 pies de largo,
3-pulg. DI
55 pies de largo,
3-pulg. DI
Unin
giratoria, etc.
20 pies de largo,
2-pulg. DI
25 pies de largo,
2.5-pulg. DI
25 pies de largo,
2.5-pulg. DI
30 pies de largo,
3-pulg. DI
CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA
ROTARIA VIAJERA
Actualmente no hay ningn caso
estndar para las unidades de rotaria
viajera. Las conexiones superficiales de
la mayora de estas unidades se
componen de un tubo vertical de 86
pies y 86 pies de manguera con un
dimetro interior (DI) de 3,0 3,8
pulgadas. Adems, hay una tubera en
S que es diferente en casi todos los
equipos de perforacin.
PRDIDAS
DE PRESIN DE LA COLUMNA
DE PERFORACIN
FACTOR
DE FRICCIN
5.24
Longitud Eq.
3,826-pulg. DI
2.600 pies
Kelly
40 pies de largo,
2.25-pulg. DI
40 pies de largo,
3.25-pulg. DI
40 pies de largo,
3.25-pulg. DI
40 pies de largo,
4-pulg. DI
946 pies
610 pies
424 pies
NRep[
1,75 log n
7
PRDIDA
DE PRESIN EN LOS
INTERVALOS DE TUBERAS
CAPTULO
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica
5.25
Q2
10,858(TFA)2
Donde:
= Densidad (lb/gal)
Q
= Razn de flujo (gpm)
TFA = rea de Flujo Total (pulg.2)
PRDIDAS
TOTALES DE PRESIN EN EL
ESPACIO ANULAR
FACTOR
ANULAR
NRea[
PRDIDA
1,75 log n
7
ANULAR
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
Pa (psi) =
faVa2
x Lm
92,916 (D2 D1)
La prdida de
Donde:
presin para
D2 = DI del pozo o tubera de
cada
revestimiento (pulg.)
intervalo debe D1 = DE (dimetro exterior) de la
tubera de perforacin o los
ser calculada portamechas (pulg.)
separadamen- DENSIDAD EQUIVALENTE DE
CIRCULACIN
te y sumada
La presin en una formacin durante la
para obtener
circulacin es igual al total de las
prdidas de presin de circulacin anular
la prdida
desde el punto de inters hasta el niple
total de
de campana, ms la presin hidrosttica
del fluido. Esta fuerza se expresa como la
presin total
densidad del lodo que ejercera una
del intervalo
presin hidrosttica equivalente a esta
presin. Este peso equivalente del lodo
anular.
se llama Densidad Equivalente de
Circulacin (ECD).
ECD (lb/gal) =
Pa (psi)
(lb/gal) +
0,052 x TVD (pies)
CLCULOS
DE HIDRULICA DE LA
BARRENA
Una potencia
hidrulica
baja en la
barrena
puede
producir
bajas
velocidades
de
penetracin y
un
rendimiento
deficiente de
la barrena.
POTENCIA
HIDRULICA
POTENCIA
HIDRULICA EN LA BARRENA
5.26
hhpb =
QPBarrena
1.740
Donde:
Q = Caudal (gpm)
PBit = Prdida de presin de la barrena
(psi)
POTENCIA
HSI =
1,27 x hhpb
Tamao de la Barrena2
Donde:
Tamao de la Barrena =
Dimetro de la barrena (pulg.)
POTENCIA
hhpSistema =
PTotalQ
1.714
Donde:
PTotal = Total de prdidas de presin
del sistema (psi)
Q
= Caudal (gpm)
VELOCIDAD
DE TOBERA (PIES/SEG):
FUERZA
DE IMPACTO
IF (lb) =
(IF) HIDRULICA
VnQ
1.930
Donde:
Vn = Velocidad de tobera (pies/seg)
Q = Caudal (gpm)
= Densidad (lb/gal)
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
3,000
2,750
Presin superficial mxima admisible
2,500
n
ci
ra
o
f
er
ep r
d
a
na nul
um io a
l
co c
la espa
n
s e y el
da
di
r
P
Pr
did
ad
ep
res
in
de
la
2,250
2,000
bar
ren
a
Optimizada para la potencia hidrulica
1,750
1,500
1,250
1,000
Fuerza de impacto
hidrulica
750
500
lica
Potencia hidru
250
0
0
50
100
150
200
250
Caudal (gpm)
300
350
400
450
Figura 25: Efecto del caudal sobre la prdida de presin y la hidrulica de la barrena.
Reologa e Hidrulica
5.27
CAPTULO
Se debe tener
cuidado de
no
optimizar
las toberas
reduciendo
su tamao
a un tamao
que no
permita el
uso de
material de
prdida de
circulacin.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica
5.28
CAPTULO
Reologa e Hidrulica
El uso de
toberas
extendidas...
puede
aumentar la
intensidad
del chorro
sobre la
formacin.
La reduccin
del arrastre
es la
tendencia
que un fluido
tiene a
demorar el
comienzo del
flujo
turbulento.
1,0 lb/bbl
Caudal (bpm)
l
b/bb
1,5 l
l
b/bb
0,5 l
Agua
5.29
VIRTUAL HYDRAULICS
El programa de computadora VIRTUAL
HYDRAULICS de M-I utiliza el gran
nmero de variables que afectan la
hidrulica del fluido de perforacin para
producir una mejor idea de las
viscosidades y prdidas de presin que
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
...la
reduccin
mxima de
la presin
hidrosttica
se llama
presin de
pistoneo.
Reologa e Hidrulica
Reologa e Hidrulica
5.30
CAPTULO
El propsito de
calcular la
presin de
pistoneo y la
presin de
surgencia es
determinar las
velocidades
seguras para
sacar e
introducir la
columna de
perforacin y
minimizar los
tiempos de
viaje.
Al controlar
las
propiedades
reolgicas del
lodo, se puede
optimizar el
rendimiento,
operando
dentro de los
lmites
mecnicos
impuestos por
el equipo de
perforacin.
Reologa e Hidrulica
Resumen
El rendimiento de la perforacin est
directamente relacionado con las
restricciones mecnicas impuestas por el
equipo de perforacin. Al controlar las
propiedades reolgicas del lodo, se puede
optimizar el rendimiento, operando
dentro de los lmites mecnicos impuestos
por el equipo de perforacin. Las
propiedades reolgicas del lodo deberan
5.31
CAPTULO
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Reologa e Hidrulica
2VP
3
2 x 19
= 21
3
5.32
GEOMETRA
ANULAR:
Intervalo n 1:
Longitud: 10.786 pies; DI tubera
de revestimiento: 8,835 pulg.;
tubera de perforacin: 412 pulg.
Comenzar desde la superficie, con la
tubera de perforacin dentro de la
tubera de revestimiento para
formar el primer intervalo. La
longitud del primer intervalo ser
la ms corta de las dos, es decir la
longitud de la tubera de
revestimiento, 10.786 pies. La
tubera de perforacin es ms larga
de 855 pies que la tubera de
revestimiento (11.641 10.786).
Esta porcin de 855 pies de la
tubera de perforacin ser usada
para calcular la longitud del
prximo intervalo.
Intervalo n 2:
Longitud: 855 pies; DI pozo abierto:
858 pulg.; tubera de perforacin:
412 pulg.
Determinar la longitud del prximo
intervalo de geometra usando los
855 pies de tubera de perforacin
que se extienden por debajo de la
tubera de revestimiento y el
prximo intervalo del pozo, 1.245
pies de pozo abierto. El ms corto
de los dos, es decir la tubera de
perforacin, determina la longitud
del segundo intervalo, 855 pies. El
pozo abierto es ms largo de 390
pies (1.245 855) que la tubera de
perforacin. Esta longitud ser
usada para determinar la longitud
del prximo intervalo de
geometra.
Intervalo n 3:
Longitud: 390 pies; DI pozo abierto:
8 5/8 pulg.; portamechas: 7 pulg.
El siguiente intervalo de la columna
de perforacin consta de 390 pies
de portamechas. Esta longitud es
igual a la longitud del resto del
intervalo de pozo abierto a partir
del Intervalo n 2; por lo tanto, la
longitud del intervalo de geometra
final es 390 pies.
CAPTULO
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Reologa e Hidrulica
Valores de n y K de la tubera:
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
5,11600
1.022np
Kp =
5.11 x 53
= 3,21
1.0220,64
CONEXIN
SUPERFICIAL:
Vp (pies/min) =
24,48 x Q (gpm)
D2 (pulg.)
24,48 x 335
= 560,23 pies/min
3,8262
_______________________
_______________________
Vp (pies/min) =
Velocidad:
Viscosidad efectiva:
ep (cP) =
1,6 x Vp
100 x Kp
D
ep =
) (
(np1)
3np + 1
4np
np
= 48.96 cP
Nmero de Reynolds:
15,467 x VpD
NRep =
ep
15,467 x 560,23 x 3,826 x 12,8
48,96
= 8,667
Factor de friccin:
log n + 3,93
50
fp =
NRep =
NRep
fp =
1,75 log n
7
8.667
= 0,006025
24,48 x 335
= 560,23 pies/min
3,8262
Viscosidad efectiva:
ep (cP) =
1,6 x Vp
100 x Kp
D
ep =
) (
(np1)
3np + 1
4np
np
= 48,96 cP
Nmero de Reynolds:
15,467 x VpD
NRep =
ep
15,467 x 560,23 x 3,826 x 12,8
48,96
= 8.667
NRep =
Factor de friccin:
Como el nmero de Reynolds es
mayor que 2.100, utilizar la ecuacin
para el flujo turbulento.
log n + 3,93
50
fp =
NRep[
fp =
1,75 log n
7
8.667
= 0,006025
Pp =
Reologa e Hidrulica
24,48 x Q (gpm)
D2 (pulg.)
Prdida de presin:
fpVp2
x Lm
Pp (psi) =
92.916 D
Pp =
Velocidad:
_______________________
_______________________
= 0,64
Kp =
_______________________
_______________________
( )
53
34
INTERVALO N 1 DE LA COLUMNA DE
PERFORACIN (TUBERA DE
PERFORACIN):
5.33
INTERVALO N 2 DE LA COLUMNA
PERFORACIN (PORTAMECHAS):
DE
Velocidad de propagacin en el
medio:
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
_______________________
Reologa e Hidrulica
Vp (pies/min) =
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
24,48 x Q (gpm)
D2 (pulg.)
24,48 x 335
= 1,619,91 pies/min
2,252
Viscosidad efectiva:
ep (cP) =
1,6 x Vp (np1) 3np + 1
100 x Kp
x
D
4np
ep =
) (
np
_______________________
Ka =
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
= 27,6 cP
Factor de friccin:
Como el nmero de Reynolds es
mayor que 2.100, utilizar la ecuacin
para el flujo turbulento.
log n + 3,93
50
fp =
fp =
1,75 log n
7
26.144
= 0,004434
24,48 x Q (gpm)
(D22 D12)
24,48 x 335 (gpm)
Va =
8,8352 4,52 (pulg.)
= 141,86 pies/min
Va (pies/min) =
) (
na
NRea =
Reologa e Hidrulica
Velocidad anular:
= 131,22 cP
Prdida de presin:
fpVp2
x Lm
Pp (psi) =
92.916 D
Pp =
5,11 x 8
= 26,1
5,110,275
ANULAR N 1 (TUBERA DE
REVESTIMIENTO DE 8,835 PULG. X
TUBERA DE PERFORACIN DE 4,5
PULG.):
NRep[
= 0,275
INTERVALO
Nmero de Reynolds:
15,467 x VpD
NRep =
ep
21
8
Valor de K anular:
5,113
Ka =
5,11na
_______________________
_______________________
( )
( )
5.34
CAPTULO
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Reologa e Hidrulica
Pa =
) (
Pa =
24,48 x Q (gpm)
Va (pies/min) =
D22 D12 (in.)
24,48 x 335
Va =
8,6252 4,52
Va = 151,47 pies/min
Viscosidad anular efectiva:
ea (cP) =
2,4 x Va (na1) 2na + 1
100 x Ka
x
D2 D1
3na
ea =
na
) (
na
= 35,48 cP
= 120,72 cP
Nmero de Reynolds anular:
15,467 x Va x (D2 D1) x
NRea =
ea
15,467 x 151,47 x (8,625 4,5) x 12,8
120,72
= 1.024,68
NRea =
NRea =
NRea[
fa =
1,75 log n
7
[
2.928,70
= 0,00483
Reologa e Hidrulica
5.35
CAPTULO
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Reologa e Hidrulica
HIDRULICA
DE LA BARRENA:
Reologa e Hidrulica
5.36
Impacto hidrulico:
V (pies/seg) x Q (gpm) x (lb/gal)
IF (lb) = n
1.930
385 x 335 x 12,8
IF (lb) =
1,930
= 855 lb
Fuerza de impacto/pulg.2:
1,27 x IF (lb)
IF (psi) =
Tamao de la Barrena2 (pulg.)
1,27 x 855
IF (psi) =
= 14,6 psi
8,6252
Potencia hidrulica en la barrena:
Q (gpm) x PBarrena (psi)
hhpb =
1.740
335 x 1.700
= 327,3 hhp
HHPb =
1.7402
Potencia hidrulica por pulgada
cuadrada:
1,27 x hhpb (hhp)
HSI =
Tamao de la Barrena 2 (pulg.)
1,27 x 327.3
SI =
= 5.58 hhp/pulg2
8,6252
Prdida de presin total calculada:
Las prdidas de presin calculadas
para el sistema (conexiones
superficiales, columna de perforacin,
herramientas de fondo, barrena y
espacio anular) deberan aproximarse
considerablemente a la presin de
circulacin (tubo vertical).
PTotal =
PEquipo Superf + PColumna de Perf. + PBarrena
+ PEspacio Anular
PTotal = 41,53 +
(792,52 + 277,84) +
1.700,0 + (177,97 +
15,34 + 1,.66)
= 3.021,9 psi
Esto se aproxima de manera
aceptable a la presin de circulacin
registrada de 3.000 psi.
CAPTULO
Introduccin
Los polmeros han sido usados en los
fluidos de perforacin desde los aos
1930, cuando el almidn de maz fue
introducido como aditivo de control de
filtrado. Desde esa poca, los polmeros
se han vuelto ms especializados y en
consecuencia, su aceptacin ha
aumentado. Los polmeros forman
parte de prcticamente cada sistema
base agua usado actualmente. En
efecto, algunos sistemas dependen
totalmente de polmeros y son
generalmente llamados sistemas de
polmeros.
Actualmente se cuenta con una
amplia seleccin de polmeros. Algunos
polmeros como el almidn, por
Un polmero
es una
molcula de
gran tamao
que se
compone de
pequeas
unidades
repetidas
idnticas.
ESTRUCTURA
DE LOS POLMEROS
Ejemplo:
CMC (Carboximetilcelulosa), PHPA
(Poliacrilamida Parcialmente
Hidrolizada) y HEC
(Hidroxietilcelulosa).
CAPTULO
Ramificada
CLASIFICACIN
...polmeros
usados en los
fluidos de
perforacin
vienen en
tres tipos...
DE LOS POLMEROS
POLMEROS
NATURALES
OH
HO
OH
H
OH
Figura 1: Glucosa.
El almidn es un polmero natural
que proviene de una variedad de
plantas y semillas. Los almidones de
maz y papas constituyen la fuente
ms importante para los fluidos de
perforacin. El almidn se compone
de dos polisacridos: amilosa y
6.2 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
CH 2OH
_______________________
H
_______________________
CH 2OH
O
CH 2OH
O
CH 2OH
O
_______________________
_______________________
_______________________
OH
OH
OH
OH
_______________________
OH
OH
OH
OH
Figura 2: Amilosa.
_______________________
_______________________
6
CH2
_______________________
O
HOH
_______________________
O
_______________________
O
x
_______________________
_______________________
y
_______________________
_______________________
HOH
O
4
3
1
O
x
Figura 3: Amilopectina.
En su estado
natural,
el almidn
no es
hidrosoluble ...
CAPTULO
La goma
xantana est
clasificada
como un
polmero
natural...
CH2OH
O
O
O
OH
OH
OH
O
CH2OCCH2
O
OH
HO
COOOM
O
OH
CH2
COOOM
OH
M Na, K, 12/Ca
C
OH
CH2
OH
CAPTULO
Los
polmeros
naturales
modificados
son muy
comunes en
los fluidos de
perforacin.
POLMEROS
NATURALES MODIFICADOS
CAPTULO
La
solubilidad
del polmero
es afectada
por el pH.
A medida que
el polmero se
hidrata...la
viscosidad
aumenta.
EFECTOS
DE LA CONCENTRACIN
EFECTOS
DEL PH
CAPTULO
O
NaOH
OH
Insoluble
O
Soluble
...los iones
calcio y
magnesio se
hidratan
an ms que
el ion sodio.
La sal limita
el agua
disponible en
que un
polmero
puede
hidratarse y
expandirse.
EFECTOS
DE LA SALINIDAD
EFECTOS
DERIVADOS
DE CELULOSA
CAPTULO
_______________________
_______________________
H
HO
H
OH
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
CH 2OH
OH
OH
OH
O
OH
CH 2OH
CH 2OH
OH
H
H
OH
OH
O
CH 2OH
_______________________
Figura 7: Celulosa.
_______________________
_______________________
H
OH
_______________________
HO
_______________________
OH
_______________________
OH
H
H
I
H
OH
_______________________
_______________________
OH
CH 2OCH 2COO Na +
H
H
OH
OH
OH
CH2OCH 2COO Na
_______________________
El grado de
polimerizacin
se refiere al
nmero de
veces que la
estructura de
anillo se
repite.
CAPTULO
POLYPAC es
una celulosa
polianinica
de alta
calidad.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Peso Mol.
140-170
200-225
40-170
200-225
G.P.
850-1.000
1.130-1.280
850-1.000
1.130-1.280
G.S.
0,9-1,0
0,9-1,0
0,7-0,8
0,7-0,8
_______________________
CH 2OCH 2CH 2OCH 2CH2OH
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
H
H
Celulosa
Cellulose + C
OH
O
H
H
xido
de
etileno
Ethylene oxide
OH
O
H
H
O
OH
CH 2OCH2CH 2OH
Figura 9: Hidroxietilcelulosa.
Qumica y Aplicaciones de los Polmeros
CAPTULO
...la HEC...no
reacciona con
las superficies
cargadas con
la misma
intensidad
que los
polmeros
inicos.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
CH2OCH 2COO
O
OH
OH
CH2OH
O
_______________________
_______________________
CH2OCH 2COO
CH 2OH
OH
OH
OH
OH
OH
OH
_______________________
_______________________
_______________________
CAPTULO
CH 3
CH 2OH
O
CH 3
OH
OH
CH 2OH
H
OH
OH
CH3
CH2OCH 2 CH OCH 2 CH OH
O
CH3
CH2OCH 2 CH O CH 2 CH OH
OH
OH
OH
OH
FLO-TROL
contribuye a
la LSRV..
POLMEROS SINTTICOS
Los polmeros sintticos son
sintetizados qumicamente,
generalmente a partir de productos
derivados del petrleo. A diferencia de
los polmeros naturales y naturales
modificados, los polmeros sintticos
son desarrollados a partir de
molculas relativamente ms
pequeas. Los polmeros sintticos
ofrecen una flexibilidad casi ilimitada
en su diseo. Pueden ser adaptados a
6.11 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
Los polmeros
sintticos
ofrecen una
flexibilidad
casi
ilimitada en
su diseo.
CH
CH
COO Na+
COO Na+
CAPTULO
SPA
+
+
+
+
Un
copolmero
contiene dos o
ms tipos
diferentes de
monmeros.
TACKLE es un
ejemplo de
copolmero..
nCH = CH 2 + nCH = CH 2
CH
CH 2
Monmero
Monomer A Monmero
Monomer BB
CH
CH2
CAPTULO
...SP-101
tiene un
efecto
estabilizador
en los
recortes.
CH
C=O
NH
CH 3
CH 3
CH 2
SO 3
cido
sulfnico de 2-acrilamido-2-metilpropano
2-Acrylamido-2-methyl
propane sulfonic acid
TACKLEes
ms
funcional en
el agua
salada que el
SPA de bajo
peso
molecular.
CAPTULO
CH = CH 2
C
COO Na +
Acrilato
de sodio
Sodium acrylate
La PHPA
tambin
contribuye a
la
estabilizacin
de las lutitas
aumentando
la viscosidad
de la fase
acuosa.
O
NH2
Sodium
acrylamide
Acrilamida
de sodio
CH
CH 2
CH
C
O
CH2
CH
C
NH 2
C
O
NH 2
CAPTULO
Uno de los
inconvenientes
de la PHPA es
su sensibilidad
al calcio
soluble.
CAPTULO
Para
eliminar el
calcio del
sistema, se
requiere
aadir una
fuente de
carbonato...
La hidrlisis
del polmero
PHPA...es
insignificante
hasta que
se alcance el
pH 10...
CAPTULO
La PHPA
tambin se
puede
utilizar como
floculante.
CAPTULO
_______________________
CH2
CH
_______________________
_______________________
CH2
CH
CH2
C=
NH
C=O
CH
C=O
CH3
NH2
_______________________
_______________________
H3C
CH3
CH
CH2
_______________________
SO3Na
_______________________
_______________________
_______________________
OH
_______________________
_______________________
OH
_______________________
_______________________
CH2
CH 2
_______________________
_______________________
SO 3Na +
SO 3Na +
CH
O=C
CH2
CH
C=O
O
SO3Na
n
El sistema
POLYSTAR 450
de M-I est
basado en
polmeros
sintticos.
CAPTULO
Control de Filtracin
Introduccin
Una de las funciones bsicas del fluido
de perforacin es sellar las formaciones
permeables y controlar la filtracin
(prdida de filtrado). Los problemas
potenciales relacionados con los
revoques gruesos y la filtracin
excesiva incluyen las condiciones de
pozo reducido, el aumento del torque
y arrastre, tuberas pegadas, la prdida
de circulacin, la calidad inferior de los
registros y daos a la formacin. Con
frecuencia se requiere un control
adecuado de la filtracin y la
deposicin de un revoque delgado de
baja permeabilidad para evitar los
problemas de perforacin y
produccin.
Problemas potenciales relacionados
con el espesor excesivo del revoque:
1. Puntos apretados en el pozo que
causan un arrastre excesivo.
2. Mayor suabeo y pistoneo debido a la
reduccin del espacio anular libre.
3. Pegadura por presin diferencial de
la columna de perforacin debido a
la mayor superficie de contacto y al
desarrollo rpido de las fuerzas de
adhesin causado por la tasa de
filtracin ms alta.
4. Dificultades con la cementacin
primaria debido al desplazamiento
inadecuado del revoque.
5. Mayor dificultad para bajar el
revestidor.
Flujo de lodo
Slidos finos
Revoque
Slidos obturantes
Invasin del filtrado
Matriz de arena
Fluidos de la formacin
7.1
CAPTULO
Control de Filtracin
Fundamentos de la Filtracin
API ha
normalizado
dos
procedimientos
para la prueba
de filtracin
esttica.
Los sistemas
de lodo
deberan...
sellar las zonas
permeables lo
ms rpido
posible...
7.2
CAPTULO
Esta alta
tasa de
filtracin
inicial se
llama
prdida
instantnea.
La ley de
Darcy, un
modelo
clsico de
flujo de
fluido, ayuda
a identificar
los factores
que afectan
la filtracin.
Control de Filtracin
TEORA DE FILTRACIN
Para que la filtracin pueda ocurrir, tres
condiciones son necesarias:
1. Debe haber un lquido o un fluido
lquido/lechada de slidos.
2. Debe haber un medio permeable.
3. La presin del fluido debe ser ms alta
que la presin del medio permeable.
Durante la perforacin, se hace circular
un fluido a travs del pozo. Se perforan
zonas permeables como las areniscas y se
mantiene generalmente la presin
hidrosttica de la columna de lodo a una
Control de Filtracin
7.3
FILTRACIN ESTTICA
La filtracin esttica ocurre bajo
condiciones estticas, es decir en
cualquier momento en que el lodo no
est circulando. Varios factores controlan
la tasa de filtracin bajo estas
condiciones. La ley de Darcy, un modelo
clsico de flujo de fluido, ayuda a
identificar los factores que afectan la
filtracin. Tambin se puede usar par
ilustrar el volumen de filtrado y el espesor
del revoque.
La ley de Darcy se aplica al flujo de
fluidos a travs de materiales permeables
(arena, arenisca o revoque). Puede ser
usada para establecer la relacin entre la
tasa de filtracin y la permeabilidad,
superficie de la seccin transversal,
presin diferencial, viscosidad del filtrado
y espesor del revoque (ver la Figura 2).
Para el flujo de filtrado a travs de un
revoque, la permeabilidad del revoque es la
permeabilidad determinante, visto que es
mucho ms baja que la permeabilidad de
la formacin. La ley de Darcy se puede
escribir de la siguiente manera:
q=
k A P
h
Donde:
q = Caudal de filtrado (cm3/seg)
k = Permeabilidad (darcys)
A = Superficie de la seccin transversal
(cm2)
P = Presin diferencial (atmsferas)
= Viscosidad (cP)
h = Espesor del revoque (cm)
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
Control de Filtracin
P1
P2
sera
conveniente
que cualquier
situacin de
perforacin
sufriera la
menor
prdida
posible de
filtrado.
= Volumen de filtrado
= Volumen de la fraccin
de slidos en el lodo
FSLDS-REVOQUE = Volumen de la fraccin
de slidos en el revoque
Sustituyendo esto en la ley de Darcy y
resolviendo (integrando) para el volumen
de filtrado:
VF = A
Donde:
t = Tiempo
Esta ecuacin demuestra que el
volumen de filtrado est relacionado con
la superficie y las races cuadradas del
tiempo, la permeabilidad y la presin
diferencial. Por lo tanto, el volumen de
filtrado ser menor cuando los tiempos
son ms cortos y la permeabilidad del
revoque y la presin diferencial son ms
bajas. El volumen de filtrado tambin
vara inversamente a las races cuadradas
de la viscosidad y fraccin de slidos del
lodo. Por lo tanto, el volumen de filtrado
ser menor cuando la viscosidad del
filtrado aumenta. El efecto de las
concentraciones de slidos es complejo y
no afecta el volumen de filtrado de la
misma manera que las otras variables. En
base a esta relacin, puede ser
generalmente til usar medidas de
filtracin, VF1, tomadas bajo un conjunto
de condiciones para pronosticar la
filtracin, VF2, bajo otro conjunto de
condiciones.
Donde:
VF2 = Volumen de filtrado desconocido a
un tiempo t2
VF1 = Volumen de filtrado al tiempo t2
t2 = Periodo de tiempo considerado
t1 = Periodo de tiempo para VF1
Si el volumen de filtrado, VF1, se mide
despus de 1 hora y de nuevo despus de
4 horas, el segundo volumen de filtrado,
VF2, ser 2 veces el volumen del primer
filtrado, y no 4 veces el volumen.
2kt[FSLDS-REVOQUE FSLDS-LODO]P
(FSLDS-VLODO)
Control de Filtracin
7.4
CAPTULO
Control de Filtracin
40
35
30
25
20
15
10
5
Prdida instantnea (error constante)
0
4
5
6
7
8
Raz cuadrada del tiempo (min-1/2)
10
11
12
VF2 = VF1
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
4
1
= VF1 x 2
7.5
CAPTULO
Control de Filtracin
30
C
25
Lodo 1
20
15 B
10 B'
Lodo 2
C'
5
Todas las pruebas a 300F
X- A
0
100
200
300
Presin (psi)
400
500
La reduccin
de la
compresibilidad
y
permeabilidad
del revoque son
caractersticas
deseables...
7.6
CAPTULO
La
permeabilidad
del revoque es
el factor
limitante que
controla la
filtracin...
Control de Filtracin
7.7
CAPTULO
Control de Filtracin
Temperatura
F
68
86
104
122
140
158
176
194
212
230
248
250
266
284
El aumento
de la
temperatura
reduce la
viscosidad
del filtrado
C
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
121
130
140
Viscosidad
del agua
cP
1,005
0,801
0,656
0,549
0,469
0,406
0,356
0,316
0,284
0,256
0,232
0,2316
0,212
0,196
Temperatura
F
C
300
148,9
320
160
338
170
350
176,6
356
180
374
190
392
200
410
210
428
220
446
230
450
232,2
500
260
550
287,7
572
300
Viscosidad
del agua
cP
0,184
0,174
0,160
0,1535
0,150
0,142
0,134
0,127
0,121
0,116
0,1136
0,1004
0,0899
0,086
Control de Filtracin
7.8
CAPTULO
Los fluidos
de polmeros
viscosos
pueden ser
usados para
controlar la
filtracin
llamada
prdida
Iguales
concentraciones
de diferentes
slidos tendrn
prdidas de
filtrado
sumamente
diferentes.
Control de Filtracin
7.9
CAPTULO
Los slidos
deseables de
los fluidos de
perforacin
incluyen los
materiales
densificantes...
Control de Filtracin
7.10
FILTRACIN DINMICA
La filtracin dinmica es sensiblemente
diferente de la filtracin esttica, muchas
veces con tasas de filtracin
considerablemente ms altas. No existe
ninguna correlacin directa entre las
medidas de filtracin esttica de API y
ATAP y la filtracin dinmica. La
experiencia ha demostrado que un lodo
que demuestra buenas caractersticas de
filtracin esttica y estabilidad tendr un
rendimiento satisfactorio bajo las
condiciones reales de perforacin,
indicando que la prdida de filtrado
dinmica est comprendida dentro de un
rango satisfactorio.
La filtracin comienza tan pronto como
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
La filtracin
comienza
tan pronto
como la
barrena
expone la
roca
permeable.
Los revoques
dinmicos
son ms
delgados y
ms slidos
que los
revoques
estticos.
Control de Filtracin
Control de Filtracin
7.11
CAPTULO
Control de Filtracin
Tres arcillas
son usadas
como
aditivos de
lodo:
atapulgita,
sepiolita y
bentonita de
sodio.
Bentonita de Wyoming
Porcentaje en peso
La bentonita
de calidad
API es la
arcilla
principal que
se usa en los
fluidos de
perforacin
base agua...
Sub-bentonita
7.12
CAPTULO
... la
estructura de
la laminilla
permite que
la bentonita
se asiente
plana sobre
el revoque y
lo selle...
El contenido
total de
slidos
perforados y
la relacin
de slidos
perforados a
bentonita
deben ser
controlados...
Control de Filtracin
7.13
CAPTULO
Los
polmeros
son los
productos de
control de
filtracin
ms usados
en los lodos
base agua.
Los almidones
estn
frecuentemente
clasificados
como
materiales
no inicos...
Control de Filtracin
7.14
almidones ms econmicos y ms
usados son preparados a partir de maz o
papas, pero tambin hay almidones
disponibles que son preparados a partir
de otros productos agrcolas.
La mayor parte del almidn que se usa
para el control de filtracin es preparado
mediante la separacin y el
calentamiento de los granos de almidn
para romper su capa de amilopectina.
Esto libera la amilosa, la cual absorbe el
agua y se hincha para formar bolsas
esponjosas. La amilosa causa una
disminucin de la filtracin mediante la
reduccin de la cantidad de agua libre en
el sistema y la obturacin de los poros
del revoque. Se dice que los almidones
tratados de esta manera estn
pregelatinizados. El rendimiento de estos
almidones no debera verse afectado por
el pH, la salinidad, la dureza o
temperaturas inferiores a 250F. Los
almidones estn frecuentemente
clasificados como materiales no
inicos, aunque puedan tener un
carcter muy ligeramente aninico. A
veces se usa el almidn como
viscosificador en los fluidos de salmuera,
pero las soluciones de almidn son ms
newtonianas y no proporcionan la
suspensin de los recortes y de los
materiales densificantes.
MY-LO-JEL El almidn de maz
pregelatinizado es un aditivo econmico
de control de filtracin que es eficaz en
todas las aguas de preparacin, desde el
agua dulce al agua saturada de sal. A
menos que el lodo sea un sistema
saturado de sal o que el pH sea > 11,5,
este almidn estar sujeto a la
fermentacin. Si no se cumple alguna de
estas condiciones, un biocida apropiado
(tambin llamado bactericida o
preservativo), aceptable segn los
reglamentos locales, debera ser usado
para evitar la fermentacin. Una vez que
la fermentacin comienza, enzimas
bacterianos pueden estar presentes, lo
cual hace que cualquier adicin de
almidn sea ineficaz, incluso despus de
eliminar las bacterias activas con biocida.
El almidn se degrada rpidamente a
temperaturas superiores a 250F.
Las concentraciones normales de MYLO-JEL varan de 3 a 8 lb/bbl, segn la
composicin qumica del agua y la
prdida de filtrado deseada. Los
almidones como My-Lo-Jel suelen
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
Los
almidones...
suelen
requerir una
concentracin
mnima
antes de que
se pueda
observar
cualquier
reduccin
significativa
de la prdida
de filtrado.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Filtracin
7.15
CAPTULO
SP-101 es
especialmente
til en los
sistemas de
polmeros...
POLYPAC
aumenta la
viscosidad y
reduce la
prdida de
filtrado en
agua dulce o
salada..
Control de Filtracin
7.16
CAPTULO
Los
diluyentes
qumicos
reducen las
tasas de
filtracin...
THERMEX es
una resina
lquida
sinttica que
proporciona...
Control de Filtracin
7.17
DILUYENTES QUMICOS
Los diluyentes qumicos reducen las
tasas de filtracin al desflocular las
arcillas, aumentar la viscosidad de la fase
fluida y modificar la distribucin de
slidos. QUEBRACHO, TANNATHIN,XP-20KTM
SPERSENE CF y SPERSENE son eficaces para
desflocular y reducir la prdida de
filtrado.
SPERSENE y XP-20KTM proporcionan el
control de filtracin a temperaturas
mucho ms altas que las temperaturas a
las cuales el almidn o la CMC pueden
ser usados eficazmente. No estn sujetos
a la degradacin por actividad bacteriana
en los sistemas de lodo activo y pueden
ser usados eficazmente en altas
concentraciones de sal o calcio. SPERSENE
y XP-20KTM reducirn las prdidas de
fluido API y ATAP. A temperaturas
superiores a 315F, se debera usar ms
XP-20KTM que SPERSENE. XP-20KTM es
estable a temperaturas superiores a 450F
y debera ser usado (cuando sea
aplicable) para proporcionar el control
de prdida de filtrado en sistemas
dispersos de altas temperaturas.
Observacin: SPERSENE y XP-20KTM contienen
cromo trivalente (una forma ms aceptable),
el cual puede que no sea aceptable para
todas las aplicaciones, segn los reglamentos
y las consideraciones ambientales locales.
CAPTULO
La mayora
de los fluidos
base aceite y
sinttico son
emulsiones.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Filtracin
7.18
CAPTULO
...sin slidos
y clara se
usan
frecuentemente
para describir
las salmueras
usadas para
perforar...
Control de Filtracin
SALMUERAS DE REHABILITACIN Y
COMPLETACIN
muy costosas.
Las salmueras pueden aumentar la
densidad para el control del pozo sin
introducir slidos que podran producir
daos a la formacin. La alta salinidad
tambin inhibe el hinchamiento de las
arcillas de la formacin. Aunque estas
salmueras no sean tan dainas a la
formacin como el agua dulce o el agua
salada, su prdida debe ser controlada.
Los aditivos de control de filtracin para
estos sistemas se componen
generalmente de polmeros y agentes
puenteantes. El polmero ms usado para
la viscosidad es la Hidroximetilcelulosa
(HEC).
Los polmeros son usados para la
viscosidad y el control de prdida de
filtrado. Los agentes puenteantes son
necesarios para sellar las aberturas de la
formacin que son demasiado grandes
para ser selladas por los polmeros. M-I
suministra moliendas grandes, medianas
y finas de partculas de granulometra
determinada de carbonato de calcio
(mrmol o caliza) para ser usadas como
agentes puenteantes. Los tamaos
medianos tpicos de partculas para estos
productos son: grueso (104 micrones),
mediano (43 micrones) y fino (13
micrones). El tamao medio de las
partculas para un agente puenteante
debera ser por lo menos igual a la mitad
del tamao de la abertura de poro.
Como los tamaos de molienda cubren
un rango ms amplio que solamente los
tamaos medianos de las partculas, las
partculas de gran tamao sern
suficientes para iniciar la obturacin.
Resumen
Los registros de
pozos de
referencia son
las mejores
herramientas
para
determinar el
nivel de control
de prdida de
filtrado
requerido...
7.19
CAPTULO
35
PAC
30
20
C
M
C
CM
CR
eg.
25
T
c.
POLY
Cuando la
profundidad
del pozo
aumenta, es
necesario
reducir la
prdida de
filtrado para
evitar
problemas.
Control de Filtracin
01
-1
SP
15
10
MY-LO-JEL
RESINEX
4
5
6
7
Concentracin qumica (lb/bbl)
10
7.20
CAPTULO
Control de Filtracin
30
Viscosidad plstica
60
Punto cedente
Prdida de filtrado
40
20
Base
Muestra en blanco
RESINEX
6 lb/bbl
CMC Reg. 112 lb/bbl
CMC Tc. 112 lb/bbl
MY-LO-JEL 4 lb/bbl
SP-101
112 lb/bbl
POLYPAC
112 lb/bbl
El lodo contiene agua
salada
30 lb/bbl - M-I GEL
40 lb/bbl - Slidos
perforados
10
50
Muestra RESINEX
en blanco
CMC
Reg.
30
20
10
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
CMC
(LV)
Bajo pH
lodo de agua dulce
A
A*
E
E
E**
A
E
Alto pH
lodo de agua dulce
A
E
E
E
E**
A
E
Lodo de agua salada
o agua salobre
A
A*
E
E
NU
E
E
Lodo de agua salada
saturada
E
E
A
A
NU
NU
B
Lodo tratado con cal
E
E
B
B
NU
E
B
Lodo KCl
E
E*
E
E
NU
A
E
Lodo yeso
B
A*
E
E
NU
E
E
E Excelentes resultados
NU No usado
B Buenos resultados
* Se necesita preservativo
A Resultados aceptables
** El calcio soluble debera ser mantenido al nivel ms bajo posible
Observacin: Cuando se desea una prdida de filtrado extremadamente baja, el almidn da
mejores resultados que la CMC. Cuando se desea obtener mejores calidades de
suspensin, CMC o POLYPAC dar mejores resultados que el almidn o SP-101.
Cuando concentraciones extremadamente altas de sales estn presentes, el almidn,
SP-101 o POLYPAC UL darn mejores resultados que la CMC.
_______________________
_______________________
Tabla 2: Eficacia de los agentes de prdida de filtrado en varios lodos base agua.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Filtracin
7.21
CAPTULO
Control de Slidos
Introduccin
Los tipos y las
cantidades de
slidos
presentes en
los sistemas
de lodo
determinan
la densidad
del fluido
Fundamentos
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
50
45
_______________________
40
_______________________
35
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
30
os
lid
es
d
o
xim
M
25
20
ay
agu
15
nte
me
ola
s
illa
arc
o
Mnim
ampo
s de c
lodo
o
d
a
end
recom
Rango
ente
solam
barita
y
a
agu
lidos
de s
10
5
_______________________
0
_______________________
10
_______________________
11
12
13
14
Peso del lodo (lb/gal)
15
16
17
18
8.1
CAPTULO
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Slidos
_______________________
Control de Slidos
8.2
CAPTULO
Control de Slidos
Limo
Grava
74
2.000
Barita comercial
2,000
841
595
1.000 (1mm)
10.000
2
3 4 5 6 7 8 9 (1cm)
20
30
40
420
3 4 5 678 9
250
300
150
180
100
80
400
325
75
3 4 5 678 9
10
100
2
200
3 4 5 678 9
60
50
10
2
37
45
15
Es
importante
entender la
manera en
que los
tamaos de
las
partculas...se
clasifican
Malla
Zaranda
Hidrociclones
Centrfuga decantadora
Tamao
2 o menos
Limo
2 74
(< malla 200)
74 2,000
(malla 200 10)
Ms de 2.000
(>malla 10)
Arena
Grava
Ejemplo
Bentonita, arcillas y slidos perforados
ultrafinos
Barita, limo y slidos perforados finos
Arena y slidos perforados
Slidos perforados, grava y cantos rodados
8.3
CAPTULO
Control de Slidos
20
Tamao de malla
864
30
516
40
381
50
279
60
234
80
177
100
140
150
105
200
74
325
44
44 74
140 177
105
234 279
381
516
Tamao de abertura equivalente ()
864
el trmino
arcilla se
usa para
describir los
minerales
arcillosos
molidos de
alta
calidad
8.4
CAPTULO
Control de Slidos
En un lodo de perforacin, la
viscosidad aumenta proporcionalmente
al rea superficial de los slidos. El rea
superficial de todos los slidos debe
estar humectada. A medida que la
cantidad de lquido disminuye debido
al aumento del rea superficial, la
viscosidad del fluido aumenta y la
eficiencia disminuye. Los slidos
40
40
Slido perforado original
1 cubo de 40-
rea superficial = 9.600 2
40
Partido por la
mitad de cada lado
8 cubos de 20-
rea superficial = 19.200 2
64.000 cubos de 1-
rea superficial = 384.000 2
(40 veces el valor original)
8.5
CAPTULO
Control de Slidos
Lodo y recortes
Lnea de flujo
Caja de recibo
Compuertas reguladoras de flujo
Lodo y recortes
Ensamblaje vibrador
El lodo fluye a
travs de la malla
hacia la cuenca de
captacin
Descarga de recortes
Los
dispositivos
de control de
slidos ms
importantes
son las
zarandas
ZARANDAS
8.6
CAPTULO
Actualmente
se usan tres
tipos bsicos
de zarandas.
Control de Slidos
8.7
CAPTULO
Una zaranda
slo es tan
buena como
el tamao
del
entramado y
la calidad de
su malla.
tamaos D
son
determinados
a partir de la
granulometra
(distribucin
del tamao de
las partculas)
del lquido
alimentado y
de la descarga
de slidos.
Control de Slidos
MALLAS DE ZARANDA
Una zaranda slo es tan buena como el
tamao del entramado y la calidad de
su malla. Actualmente hay muchos
tipos de mallas disponibles, cuyos
rendimientos son variables. Por
ejemplo, una malla cuadrada de
malla 100 elimina 100% de las
partculas ms grandes que 140
micrones, mientras que una malla con
entramado en sandwich de malla 100
de alto caudal elimina 95% de las
partculas ms grandes que 208
micrones. El rendimiento de esta malla
con entramado en sandwich es
aproximadamente igual al rendimiento
de una malla cuadrada solamente de
malla 70. La seleccin de la malla se
basa frecuentemente en la experiencia
anterior, la cual debera ser combinada
con el conocimiento de las diferentes
mallas y sus diferencias de diseo y
capacidad.
Algunos trminos generales usados
para describir las mallas de las zarandas
incluyen:
Malla: El nmero de aberturas por
pulgada lineal. Por ejemplo, una malla
cuadrada de malla 30 x 30 tiene 30
aberturas a lo largo de una lnea de 1
pulgada en ambas direcciones. Una
malla oblonga (abertura rectangular)
de malla 70 x 30 tendr 70 aberturas a
lo largo de una lnea de 1 pulgada en
una direccin, y 30 aberturas en una
lnea perpendicular de 1 pulgada. Segn
el fabricante, el tamao del alambre y el
tejido, esta malla de malla 70 x 30 se
puede describir como: (1) una malla
oblonga o rectangular de malla 70,
(2) una malla oblonga 80 para
clasificar la abertura rectangular eficaz
en trminos de cuadrado equivalente, o
posiblemente (3) una malla de malla
100. Procurar no usar las
designaciones de mallas para
comparar los tipos de mallas. Adems
del nmero de mallas, se usan varios
Control de Slidos
8.8
CAPTULO
Control de Slidos
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Tamiz
Punto de
estndar
corte
equivalente
()
(malla)
D100
3,5
5.660
4
4.760
5
4.000
6
3.360
7
2.830
8
2.380
10
2.000
12
1.680
14
1.410
16
1.190
18
1.000
20
840
25
710
30
590
35
500
Tamiz
Punto de
estndar
corte
equivalente
()
(malla)
D100
40
420
45
350
50
297
60
250
70
210
80
177
100
149
120
125
140
105
170
88
200
74
230
62
270
53
325
44
400
37
X
X
X
X
X
X
120
150
200
250
325
400
Tamiz Estndar
Equivalente (malla)
27
28
41
43
54
64
80
108
Punto de Corte ()
D100
1.130
864
516
381
279
234
177
140
128
140
200
234
325
400
117
105
74
61
44
37
rea Abierta
(%)
50,7
46,2
37,1
36,0
30,3
30,5
31,4
30,3
30,5
37,9
33,6
36,0
30,5
36,0
8.9
CAPTULO
Control de Slidos
Designacin
de la Malla
ALS 50
ALS 70
ALS 84
ALS 110
ALS 140
ALS 175
ALS 210
ALS 250
Tamiz Equivalente
(malla)
48
73
86
97
118
152
174
215
Punto
D50
320
200
169
153
127
98
86
68
de Corte
D16
234
150
119
107
91
70
60
48
()
D84
380
241
200
182
153
117
106
82
Conductancia
(kD/mm)
6,17
3,76
3,44
2,75
2,14
1,78
1,63
1,21
Tamiz Equivalente
(malla)
48
73
86
97
118
152
174
215
Punto
D50
320
200
169
153
127
98
86
68
de Corte
D16
234
150
119
107
91
70
60
48
()
D84
380
241
200
182
153
117
106
82
Conductancia
(kD/mm)
6,17
3,76
3,44
2,75
2,14
1,78
1,63
1,21
_______________________
_______________________
Designacin
de la Malla
DX 50
DX 70
DX 84
DX 110
DX 140
DX 175
DX 210
DX 250
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Punto
D50
324
234
181
151
118
95
81
72
de Corte
D16
234
171
131
107
86
66
57
51
()
D84
390
274
223
185
143
113
100
85
Conductancia
(kD/mm)
6,77
4,73
3,65
3,00
2,33
1,87
1,67
1,49
_______________________
_______________________
Tamiz Equivalente
(malla)
47
64
79
99
127
158
185
205
Designacin
de la Malla
PWP DX 50
PWP DX 70
PWP DX 84
PWP DX 110
PWP DX 140
PWP DX 175
PWP DX 210
PWP DX 250
Tamiz Equivalente
(malla)
48
58
78
100
125
156
174
213
_______________________
Punto
D50
318
220
181
149
120
96
86
69
de Corte
D16
231
158
127
105
86
70
60
49
()
D84
389
269
218
184
143
118
104
84
Conductancia
(kD/mm)
6,10
4,18
3,53
2,93
2,29
1,77
1,59
1,39
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Slidos
8.10
CAPTULO
Control de Slidos
Designacin
de la Malla
PWP HP 45
PWP HP 50
PWP HP 60
PWP HP 70
PWP HP 80
PWP HP 100
PWP HP 125
PWP HP 140
PWP HP 180
PWP HP 200
PWP HP 230
PWP HP 265
PWP HP 310
PWP HP 460
Tamiz Equivalente
(malla)
44
50
57
71
77
105
121
147
168
203
230
261
300
357
Punto
D50
362
299
263
208
186
143
124
101
89
76
62
55
48
41
de Corte
D16
283
234
207
158
145
113
100
79
57
60
52
44
38
31
()
D84
388
313
278
221
192
154
133
113
94
82
72
59
53
47
Conductancia
(kD/mm)
9,51
8,20
6,78
4,81
3,93
3,20
2,59
2,24
1,82
1,59
1,31
0,97
0,85
0,60
()
D84
389
269
218
184
143
118
104
84
Conductancia
(kD/mm)
6,10
4,18
3,53
2,93
2,29
1,77
1,59
1,39
()
D84
388
313
278
221
192
154
133
113
94
82
72
59
53
47
Conductancia
(kD/mm)
9,51
8,20
6,78
4,81
3,93
3,20
2,59
2,24
1,82
1,59
1,31
0,97
0,85
0,60
Tamiz Equivalente
(malla)
48
58
78
100
125
156
174
213
Punto
D50
318
220
181
149
120
96
86
69
de Corte
D16
231
158
127
105
86
70
60
49
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Designacin
de la Malla
PWP HP 45
PWP HP 50
PWP HP 60
PWP HP 70
PWP HP 80
PWP HP 100
PWP HP 125
PWP HP 140
PWP HP 180
PWP HP 200
PWP HP 230
PWP HP 265
PWP HP 310
PWP HP 460
Tamiz Equivalente
(malla)
44
50
57
71
77
105
121
147
168
203
230
261
300
357
Punto
D50
362
299
263
208
186
143
124
101
89
76
62
55
48
41
de Corte
D16
283
234
207
158
145
113
100
79
57
60
52
44
38
31
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Slidos
8.11
CAPTULO
Control de Slidos
Designacin
de la Malla
TBC 52
TBC 84
TBC 105
TBC 120
TBC 140
TBC 165
TBC 200
TBC 230
Tamiz Equivalente
(malla)
49
70
95
106
122
133
168
193
Punto
D50
311
212
156
142
123
112
89
75
de Corte
D16
222
N/A
130
118
118
108
86
73
()
D84
344
N/A
161
146
126
115
92
77
Conductancia
(kD/mm)
3,99
3,08
2,38
2,18
1,81
1,67
1,37
1,20
Tamiz Equivalente
(malla)
49
70
95
106
122
133
168
193
Punto
D50
311
212
156
142
123
112
89
75
de Corte
D16
222
N/A
130
118
118
108
86
73
()
D84
344
N/A
161
146
126
115
92
77
Conductancia
(kD/mm)
4,65
3,25
2,48
2,26
1,87
1,72
1,41
1,23
Tabla 12: Mallas de Southwestern (repuesto de TBC) para Thule VSM 100
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Designacin
de la Malla
BHX 24
BHX 38
BHX 50
BHX 70
BHX 84
BHX 110
BHX 140
BHX 175
BHX 210
BHX 250
BHX 275
BHX 325
BHX 370
BHX 425
BHX 4750
Tamiz Equivalente
(malla)
20
31
44
69
81
100
104
144
170
228
252
319
336
368
N/A
Punto
D50
884
579
360
215
176
149
144
103
88
63
57
45
43
40
28
de Corte
D16
872
567
255
141
123
103
102
71
63
43
42
35
32
33
21
()
D84
898
588
410
280
230
190
170
133
106
80
68
51
49
42
32
Conductancia
(kD/mm)
15,40
14,70
12,20
5,30
4,50
3,40
3,80
1,90
1,70
1,40
1,20
0,98
0,50
0,61
0,15
Tabla 13: Mallas BHX (blue hex) para zarandas lineales Brandt ATL.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Slidos
8.12
CAPTULO
Control de Slidos
CLASIFICACIN HMEDA
La
clasificacin
hmeda es la
separacin
de los slidos
de una
lechada
clasificadores
de slidos
hmedos...
funcionan de
acuerdo con la
ley de Stokes en
lo que se refiere
a la densidad,
la viscosidad y
la fuerza G.
8.13
CAPTULO
Control de Slidos
Entrada de lodo
Buscador de vrtice
buscador
de vrtice se
extiende
dentro del
cuerpo del
hidrocicln
desde la parte
superior.
Vrtice
8.14
HIDROCICLONES
CAPTULO
Control de Slidos
Guardar
Guardar
Desechar
Desarenador
Deslimador
Microcicln
12 pulg.
4 pulg.
2 pulg.
Desechar
Desechar
Guardar
Tubo de
alimentacin
Control de Slidos
8.15
70
60
50
D50
D50
D90
D90
(de Con
sca o d
rga e 4
tipo
sog
a)
Con
o de
6
Con
od
e3
Porcentaje eliminado
80
D90
Co
no
de
4
D90
90
D50
D50
40
Malla 200 API
corte ideal
El tamao y
el nmero de
hidrociclones
requeridos
variarn
30
20
10 D10
0
D10
D10
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Dimetro de tamao de partcula equivalente ()
CAPTULO
Control de Slidos
Entrada del
lodo
Vrtice abierto
Se necesita
usar un
desarenador
para impedir
la sobrecarga
de los
deslimadores.
Succin de aire
Figura 9a: Descarga por spray y succin de aire.
Alto desgaste
Baja eficiencia
Facilidad de taponamiento
Salida de
lodo y
slidos
Entrada de
lodo
DESARENADORES
Vrtice obstruido
todo el
flujo debera
ser
desarenado
antes de ser
deslimizado.
Figura 9: Cambio del flujo que sale por abajo por spray
a flujo que sale por abajo de tipo soga con sobrecarga
de slidos.
Control de Slidos
8.16
CAPTULO
Control de Slidos
DESLIMADORES
En realidad,
un limpiador
de lodo
desarena un
lodo
densificado
las
centrfugas
de tipo
decantador
aumentan las
fuerzas que
causan la
separacin de
los slidos
LIMPIADORES DE LODO
Un limpiador de lodo es bsicamente
un deslimador montado sobre una
zaranda de malla vibratoria
Flujo que sale
por arriba (lodo
limpio)
Tubo de
alimentacin
Regreso a
los tanques
Hidrocicln
deslimador
Desechos
(arena, un
poco
de
limo y
un
poco
de barita
generalmente 12 o ms hidrociclones
de 4 pulgadas sobre una zaranda de alta
energa con malla de entramado muy
fino (ver la Figura 10). Un limpiador de
lodo separa los slidos perforados de
tamao de arena del lodo, pero retiene
la barita. Primero, el limpiador de lodo
procesa el lodo a travs del deslimador
y luego separa la descarga a travs de
una zaranda de malla fina. El lodo y los
slidos que pasan a travs de la malla
(tamao de corte variable segn el
entramado de la malla) son guardados y
los slidos ms grandes retenidos por la
malla son desechados.
De acuerdo con las especificaciones de
API, 97% de las partculas de barita
tienen un tamao inferior a 74
micrones; por lo tanto, la mayor parte
de la barita ser descargada por los
hidrociclones y pasar a travs de la
malla para ser devuelta al sistema. En
realidad, un limpiador de lodo desarena
un lodo densificado y sirve de respaldo
para las zarandas. Las mallas de los
limpiadores de lodo pueden variar en
tamao de malla 120 a 325. Para que
un limpiador de lodo constituya un
dispositivo eficaz de control de slidos,
el tamao de la malla debe ser ms fino
que el tamao de las mallas de las
zarandas.
Aunque la remocin de slidos
perforados y la recuperacin de la barita
constituyan los usos ms comunes del
limpiador de lodo, la recuperacin de
las fases lquidas costosas (sintticos,
aceites, sal saturada, KCl, etc.) junto con
la barita, reducir los costos del lodo.
Adems, el material desechado por la
malla vibratoria es considerablemente
ms seco, por lo tanto, en muchos
casos, el volumen reducido y la
sequedad del material desechado
reducirn los costos de eliminacin. A
menos que el limpiador de lodo est
descargando una cantidad importante
de slidos, la bomba centrfuga que
alimenta al deslimador causar la
degradacin perjudicial del tamao de
las partculas. Si las mallas de las
zarandas de entramado fino de malla
200 o menos estn funcionando
correctamente y ningn lodo est
contorneando las zarandas, es posible
que el uso de un limpiador de lodo no
aporte ninguna ventaja adicional.
8.17
CAPTULO
Control de Slidos
Zona lquida
Zona de secado
Alimentacin
de lodo
entero
Estanque
Playa
Descarga de slidos
CENTRFUGAS
Un aspecto
importante de
la operacin
de la
centrfuga es
la dilucin de
la lechada
el uso de
una
centrfuga
causar la
eliminacin
de algunos
aditivos de
lodo
beneficiosos
8.18
de la centrfuga.
Las centrfugas son capaces de realizar
un punto de corte agudo. El punto de
corte ideal es el tamao de partcula al
cual todas las partculas ms grandes son
separadas y todas las partculas ms finas
son retenidas. Sin embargo, esto no es
posible, por lo tanto se debe tomar en
cuenta el porcentaje real indicado del
punto de corte (nmero D) al comparar
las caractersticas de rendimiento de las
centrfugas. Un D95 indica que, en base al
peso, 95% de todas las partculas ms
grandes que el tamao micromtrico D95
sern eliminadas. Los fabricantes usan
varios nmeros D, incluyendo D50, D84,
D90 y D95. Adems, en un lodo de
perforacin densificado con slidos que
tienen diferentes gravedades especficas, el
punto de corte puede referirse solamente
a las partculas que tienen la ms alta
gravedad especfica (barita, por ejemplo).
Por lo tanto, el punto de corte para los
slidos de baja gravedad especfica
(arcillas y lutita) puede ser 1,5 veces el
nmero indicado.
Un aspecto importante de la operacin
de la centrfuga es la dilucin de la
lechada que se est alimentando dentro
de la unidad. El propsito de esta
dilucin es reducir la viscosidad de
alimentacin para mantener la
eficiencia de separacin del dispositivo.
En general, cuanto ms alta sea la
viscosidad del lodo base, ms grande
ser la dilucin requerida (no es raro
que se use de 2 a 4 gpm de agua). Para
la operacin eficaz de la centrfuga, la
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
Se incorporan
centrfugas
dobles en los
sistemas de
circuito
cerrado.
Control de Slidos
APLICACIONES DE LA CENTRFUGA
En los fluidos de perforacin
densificados, se suele usar una centrfuga
para la recuperacin de barita. La
centrfuga est configurada para separar
principalmente la barita, devolvindola al
sistema, mientras desecha la fase lquida
que contiene los slidos finos y coloidales
perjudiciales. El volumen de lquido
desechado es reemplazado por una
dilucin lquida o un nuevo volumen.
Debido a la baja capacidad de la mayora
de las centrfugas, slo se procesa una
pequea porcin del volumen en
circulacin; por lo tanto, la dilucin y los
tratamientos pueden ser ajustados para
mantener las concentraciones qumicas y
propiedades adecuadas.
En los fluidos de perforacin no
Control de Slidos
8.19
CAPTULO
La
instalacin
correcta del
equipo es
esencial para
lograr la
capacidad
mxima de
separacin
la trampa
de arena
puede captar
las partculas
de gran
tamao que
podran
obturar o
daar
Control de Slidos
Control de Slidos
8.20
CAPTULO
Control de Slidos
Lnea de flujo
Desechos
Zarandas
Flujo que sale por abajo
Succin de
la tolva
Succin del
deslimador
Desarenador
Deslimador
Bomba
Bomba
Bomba
Desechos
Desechos
Lnea de flujo
Desechos
Zarandas
Desgasificador
Succin del
desgasificador
Succin de la bomba
Tolva
Flujo que sale
por arriba
Trampa de
arena
Succin del
desarenador
Succin del
deslimador
_______________________
Succin de
la tolva
Deslimador
Desarenador
_______________________
Bomba
Bomba
Bomba
_______________________
_______________________
Desechos
_______________________
Desechos
*Flujo que sale por arriba durante la desgasificacin, flujo que sale por abajo cuando no se desgasifica.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Slidos
8.21
CAPTULO
Control de Slidos
Lnea de
flujo
Desechos
Zarandas
Succin de la
bomba
Desgasificador
Succin del
desgasificador
Bomba
Succin del
deslimador
Succin del
desarenador
Desarenador
Tolva
Succin de la
centrfuga
Deslimador
Centrfuga
Bomba
Bomba
Desechos
Regreso
del lquido
Bomba
Desechos
*Flujo que sale por arriba durante la desgasificacin, flujo que sale por abajo cuando no se desgasifica.
Lnea de
flujo
Desechos
Zarandas
Succin de la
bomba
Desgasificador
Succin del
desgasificador
Bomba
Succin del
limpiador de
lodo
Tolva
Succin de la
centrfuga
_______________________
_______________________
Limpiador de
lodo
_______________________
Bomba
_______________________
Malla
_______________________
Centrfuga
Bomba
Regreso del
lquido separado
_______________________
Regreso
del lquido
*Flujo que sale por arriba durante la desgasificacin, flujo que sale por abajo cuando no se desgasifica.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Slidos
8.22
CAPTULO
Control de Slidos
Lnea de
flujo
Desechos
Zarandas
Succin del
desgasificador
*
Trampa
de arena
Succin de la
bomba
Desgasificador
Bomba
Tolva
Succin del
deslimador
Deslimador
Bomba
Tanque de
retencin
Centrfuga
Regreso
del lquido
Bomba
Rechazo de slidos
secos
*Flujo que sale por arriba durante la desgasificacin, flujo que sale por abajo cuando no se desgasifica.
Figura 16: Lodo densificado con centrifugacin del flujo que sale por abajo de los hidrociclones.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
8.23
CAPTULO
Control de Slidos
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
8.24
e) Hidrocicln incorrectamente
instalado. Retirar y examinar el
hidrocicln, e instalarlo de nuevo de
acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
2. Gran descarga de lquido a travs del
vrtice (fondo)
a) Presin de alimentacin (cabeza
hidrosttica) demasiado baja.
Examinar el tubo de succin de la
bomba para determinar si hay alguna
obstruccin, si el nivel del lquido es
inadecuado para la succin de la
bomba, o si est entrando aire por el
tubo de succin. Examinar las paletas
de la rueda mvil de la bomba para
determinar si estn desgastadas y si
son del tamao correcto. Examinar la
descarga de la bomba para
determinar si el mltiple est
correctamente encaminado hacia
una sola unidad de control de slidos
de hidrocicln. Verificar el estado del
empaque de la bomba y la
alineacin-espacio libre de la rueda
mvil de la bomba. Asegurarse que el
compartimiento de succin de la
bomba est equilibrado por el fondo
con el compartimiento de descarga
del flujo que sale por arriba ubicado
corriente abajo.
b) Tobera de admisin del
hidrocicln obturada, resultando
en una presin de alimentacin
inadecuada. Retirar y examinar el
hidrocicln, quitando cualquier
objeto que est obturando la tobera
de admisin. Si la obturacin de la
alimentacin ocurre frecuentemente,
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
Control de Slidos
8.25
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
Introduccin
Los ingenieros de lodo deben ser capaces de realizar varios clculos, incluyendo:
capacidades y volmenes de los fosos, tanques, tuberas y pozos; tiempos de
circulacin; velocidades del lodo en el espacio anular y en la tubera; y varios otros
clculos importantes. La ingeniera de lodos tambin requiere la capacidad de
calcular formulaciones de lodo y varias perspectivas de dilucin mediante la adicin
de componentes slidos y lquidos a un lodo. El entendimiento y el uso del
concepto de balance de materiales, fracciones volumtricas, gravedad especfica y
densidad aparente de los materiales son parte de lo que significa ser un ingeniero de
lodo.
Unidades Norteamericanas
Libras (lb)
Pies (pie) y pulgadas (in.)
Barriles (bbl) y galones (gal)
Libras/galn (lb/gal) y libras/pie cbico (lb/pie3)
Libras/pulgada cuadrada (lb/in.2 o psi)
Libra/barril (lb/bbl)
Masa
Longitud
Volumen, capacidad y desplazamiento
Densidad
Unidades Mtricas
kilogramos (kg)
metros (m)
metros cbicos (m3) y litros (l)
gramos/centmetro cbico (g/cm3) y (kg/l), siendo
Presin
Concentracin
1 kilmetro (km)
1 hectmetro
1 decmetro
1 decmetro (dm)
1 centmetro (cm)
1 milmetro (mm)
1 micrmetro o micrn (m)
Los prefijos kilo (1.000), centi (1/100), mili (1/1.000) y micro (1/1.000.000) son
los ms usados. Para todas las otras mediciones como la masa, el volumen, la
densidad, la presin, etc., se puede aplicar el mismo sistema de prefijos.
Clculos de Ingeniera
9.1
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
Multiplicar Esto
Volumen
barril (bbl)
barril (bbl)
barril (bbl)
ft cbico (ft3)
ft cbico (ft3)
galn, E.U.A. (gal)
galn, E.U.A. (gal)
metro cbico (m3)
metro cbico (m3)
Masa o Peso
libra (lb)
libra (lb)
kilogramo (kg)
tonelada mtrica (mt)
Longitud
ft (ft)
pulgada (in.)
pulgada (in.)
metro (m)
millas (mi)
Presin
lb/in.2 (psi)
lb/in.2 (psi)
lb/in.2 (psi)
kiloPascal (kPa)
bar (bar)
Concentracin
libra/barril (lb/bbl)
kilogramo/metro cbico (kg/m3)
Density
libra/galn (lb/gal)
kilogramo/metro cbico (kg/m3)
libra/galn (lb/gal)
libra/ft cbico (lb/ft3)
g/cm3, kg/l o SG
Por
Para Obtener
5,615
0,159
ft cbico (ft3)
metro cbico (m3)
42
0,0283
7,48
0,00379
3,785
6,289
1.000
453,6
0,454
2,204
1.000
gramo (g)
kilogramo (kg)
libra (lb)
kilogramo (kg)
0,3048
2,54
25,4
3,281
1,609
metro (m)
centmetro (cm)
milmetro (mm)
ft (ft)
kilmetros (km)
6,895
0,06895
0,0703
0,145
100
kiloPascal (kPa)
bar (bar)
kg/cm2
lb/in.2 (psi)
kiloPascal (kPa)
2,853
0,3505
kg/m3
lb/bbl
119,83
0,008345
0,11983
16,02
8,345
Clculos de Ingeniera
9.2
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
Clculos de Ingeniera
9.3
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
9.4
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
= 3,1416
H
M
3,1416
La frmula general para calcular la capacidad de un tanque cilndrico vertical es
la siguiente:
D2 H
3,1416 D2 H
D2 H
VCil =
=
=
4
4
1,273
esta frmula es vlida para las unidades mtricas y las unidades norteamericanas.
Por lo tanto, la capacidad de un tanque cilndrico puede ser calculada de la
siguiente manera:
VCil (ft3) =
x D2 (ft) x H (ft)
4
VCil (m3) =
x D2 (m) x H (m)
4
D2 (ft) x H (ft)
1,273
=
D2 (m) x H (m)
1,273
Clculos de Ingeniera
9.5
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
TANQUES
CILNDRICOS HORIZONTALES
VCil =
L
2
[El resultado de sin-1 debe estar en radianes antes de ser aadido a las otras
partes de la ecuacin (2 radianes = 360). Para convertir de grados, dividir por
57,3 (grado/radin) para obtener radianes.]
CONVERSIONES
DE VOLMENES
Clculos de Ingeniera
9.6
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
Clculos de Ingeniera
9.7
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
CAPACIDAD
El volumen del pozo con la columna de perforacin dentro del pozo es la suma
del volumen dentro de la columna de perforacin (capacidad) ms el volumen
anular entre la columna de perforacin y la tubera de revestimiento o el pozo
abierto.
La capacidad o el volumen dentro de una columna de perforacin, expresado
en bbl/ft, puede ser determinado a partir del dimetro interior de la tubera en
pulgadas.
DI2Tubera (in.)
VTubera (bbl/ft) =
1,029
En unidades mtricas:
DI2Tubera (in.)
VTubera (l/m) =
1,974
o
3,1416 x DI2Tubera (mm) DI2Tubera (mm)
=
VTubera (l/m) =
4.000
1.273
Para convertir litros a metros cbicos, dividir por
1.000.
VOLUMEN
ANULAR
DE
tubera
DI
El volumen anular en bbl/ft puede ser
pozo
determinado a partir del DE de la tubera y del DI
de la tubera de revestimiento o del pozo abierto en
Figura 4: Volumen anular.
pulgadas.
DI2Pozo (in.) DE2Tubera (in.)
VEspacio Anular (bbl/ft) =
1.029
Donde:
DIPozo
= Dimetro interior del pozo abierto o la tubera de revestimiento
DETubera = Dimetro exterior de la tubera de perforacin o los portamechas
En unidades mtricas:
VEspacio Anular (l/m) =
9.8
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
DESPLAZAMIENTO
Se puede estimar el desplazamiento de la columna de perforacin (VDespl. Tubera)
usando el DE y el DI de la tubera de perforacin y los portamechas.
DE2Tubera (in.) DI2Tubera (in.)
VDespl. Tubera (bbl/ft) =
1.029
Donde:
DETubera = Dimetro exterior de la tubera de perforacin o los portamechas
DITubera = Dimetro interior de la tubera de perforacin o los portamechas
En unidades mtricas:
VDespl. Tubera (l/m) =
Capacidad
(bbl/ft)
0,0119
0,0146
0,0175
0,0197
0,0219
0,0268
0,0307
0,0321
0,0335
0,0350
0,0364
0,0379
Capacidad
(m3/m)
0,0062
0,0076
0,0092
0,0103
0,0114
0,0140
0,0160
0,0168
0,0175
0,0182
0,0190
0,0198
Dimetro
(in.)
1812
1858
1834
1912
1958
1978
1058
1178
1214
1434
1578
1678
Capacidad
(bbl/ft)
0,0702
0,0723
0,0744
0,0877
0,0900
0,0947
0,1097
0,1175
0,1458
0,2113
0,2186
0,2487
Capacidad
(m3/m)
0,0366
0,0377
0,0388
0,0457
0,0469
0,0494
0,0572
0,0613
0,0760
0,1102
0,1140
0,1297
1612
1634
1738
1758
1778
1838
0,0410
0,0443
0,0528
0,0565
0,0602
0,0681
0,0214
0,0231
0,0276
0,0295
0,0314
0,0355
1712
1878
2078
2278
2478
0,2975
0,3147
0,3886
0,4702
0,5595
0,1552
0,1642
0,2027
0,2452
0,2919
Clculos de Ingeniera
9.9
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
DE
in.
1412
1412
1434
1578
1578
1512
1512
1534
1678
1658
1778
1778
1758
1758
1758
1858
1958
1958
1958
1034
1034
1034
1134
1338
1338
1678
1678
1858
2078
Peso
mm
114
114
121
127
127
140
140
146
152
168
178
178
194
194
194
219
244
244
244
273
273
273
298
340
340
406
406
473
508
lb/ft
13,50
15,10
16,00
15,00
18,00
20,00
23,00
22,50
26,00
32,00
26,00
38,00
26,40
33,70
39,00
38,00
40,00
47,00
53,50
40,50
45,50
51,00
60,00
54,50
68,00
65,00
75,00
87,50
94,00
DI
kg/m
20,12
22,50
23,84
22,35
26,82
29,80
34,27
33,53
38,74
47,68
38,74
56,62
39,34
50,21
58,11
56,62
59,60
70,03
79,72
60,35
67,80
75,99
89,40
81,21
101,32
96,85
111,75
130,38
140,06
in.
3,920
3,826
4,082
4,408
4,276
4,778
4,670
4,990
5,140
5,675
6,276
5,920
6,969
6,765
6,625
7,775
8,835
8,681
8,535
10,050
9,950
9,850
10,772
12,615
12,415
15,250
15,124
17,755
19,124
mm
100
97
104
112
109
121
119
127
131
144
159
150
177
172
168
197
224
220
217
255
253
250
274
320
315
387
384
451
486
Capacidad
bbl/ft
m3/m
0,0149
0,0078
0,0142
0,0074
0,0162
0,0084
0,0189
0,0099
0,0178
0,0093
0,0222
0,0116
0,0212
0,0111
0,0242
0,0126
0,0257
0,0134
0,0313
0,0163
0,0383
0,0200
0,0340
0,0177
0,0472
0,0246
0,0445
0,0232
0,0426
0,0222
0,0587
0,0306
0,0758
0,0395
0,0732
0,0382
0,0708
0,0369
0,0981
0,0512
0,0962
0,0502
0,0942
0,0491
0,1127
0,0588
0,1546
0,0806
0,1497
0,0781
0,2259
0,1178
0,2222
0,1159
0,3062
0,1597
0,3553
0,1853
Desplazamiento
bbl/ft
m3/m
0,0047
0,0025
0,0055
0,0029
0,0057
0,0030
0,0054
0,0028
0,0065
0,0034
0,0072
0,0038
0,0082
0,0043
0,0079
0,0041
0,0093
0,0049
0,0114
0,0059
0,0093
0,0049
0,0136
0,0071
0,0093
0,0049
0,0120
0,0063
0,0138
0,0072
0,0135
0,0070
0,0142
0,0074
0,0168
0,0088
0,0192
0,0100
0,0141
0,0074
0,0161
0,0084
0,0180
0,0094
0,0214
0,0112
0,0192
0,0100
0,0241
0,0126
0,0228
0,0119
0,0265
0,0138
0,0307
0,0160
0,0333
0,0174
in.
2382
2782
2782
3122
3122
4782
4122
4122
5782
5782
5122
5122
DE
mm
60
73
73
89
89
102
114
114
127
127
140
140
lb/ft
4,85
6,85
10,40
13,30
15,50
14,00
16,60
20,00
19,50
20,50
21,90
24,70
Peso
kg/m
7,23
10,21
15,50
19,82
23,10
20,86
24,73
29,80
29,06
30,55
32,63
36,80
in.
1,995
2,441
2,150
2,764
2,602
3,340
3,826
3,640
4,276
4,214
4,778
4,670
DI
mm
51
62
55
70
66
85
97
92
109
107
121
119
Capacidad
bbl/ft
m3/m
0,0039
0,0020
0,0058
0,0030
0,0045
0,0023
0,0074
0,0039
0,0066
0,0034
0,0108
0,0057
0,0142
0,0074
0,0129
0,0067
0,0178
0,0093
0,0173
0,0090
0,0222
0,0116
0,0212
0,0111
Desplazamiento
bbl/ft
m3/m
0,0016
0,0008
0,0022
0,0012
0,0035
0,0018
0,0045
0,0023
0,0053
0,0028
0,0047
0,0025
0,0055
0,0029
0,0068
0,0035
0,0065
0,0034
0,0070
0,0037
0,0072
0,0038
0,0082
0,0043
5916
5916
6582
7582
141
141
168
194
22,20
25,25
31,90
29,25
33,08
37,62
47,53
43,58
4,859
4,733
5,761
6,969
123
120
146
177
0,0229
0,0218
0,0322
0,0472
0,0071
0,0083
0,0104
0,0093
0,0120
0,0114
0,0168
0,0246
0,0037
0,0043
0,0054
0,0049
Clculos de Ingeniera
9.10
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
DE
in.
312
312
478
412
578
512
658
Peso
mm
89
89
102
114
127
140
168
in.
2,063
2,250
2,563
2,750
3,000
3,375
4,500
DI
mm
52
57
65
70
76
86
114
lb/ft
25,30
23,20
27,20
41,00
49,30
57,00
70,80
kg/m
37,70
34,57
40,53
61,09
73,46
84,93
105,49
Capacidad
bbl/ft
m3/m
0,0042
0,0022
0,0050
0,0026
0,0064
0,0033
0,0074
0,0039
0,0088
0,0046
0,0112
0,0058
0,0197
0,0103
Desplazamiento
bbl/ft
m3/m
0,0092
0,0048
0,0084
0,0044
0,0108
0,0056
0,0149
0,0078
0,0180
0,0094
0,0210
0,0110
0,0260
0,0136
Peso
mm
89
105
121
152
159
165
171
197
203
241
254
286
in.
1,500
2,000
2,250
2,250
2,250
2,813
2,250
2,813
2,813
3,000
3,000
3,000
DI
mm
38
51
57
57
57
71
57
71
71
76
76
76
lb/ft
26,64
34,68
46,70
82,50
90,60
91,56
108,00
138,48
150,48
217,02
242,98
314,20
kg/m
39,69
51,67
69,58
122,93
134,99
136,42
160,92
206,34
224,22
323,36
362,04
468,16
Capacidad
bbl/ft
m3/m
0,00219
0,0011
0,00389
0,0020
0,00492
0,0026
0,00492
0,0026
0,00492
0,0026
0,00768
0,0040
0,00492
0,0026
0,00768
0,0040
0,00768
0,0040
0,00874
0,0046
0,00874
0,0046
0,00874
0,0046
Desplazamiento
bbl/ft
m3/m
0,0097
0,0051
0,0126
0,0066
0,0170
0,0089
0,0301
0,0157
0,0330
0,0172
0,0334
0,0174
0,0393
0,0205
0,0507
0,0264
0,0545
0,0284
0,0789
0,0412
0,0884
0,0461
0,1142
0,0596
Peso
(lb/ft)
2,75
4,60
6,40
10,20
11,00
12,60
Capacidad
(bbl/ft)
0,0025
0,0039
0,0058
0,0087
0,0117
0,0152
Tabla 5: Portamechas.
Tamao
Nominal
112
2
212
3
312
4
Tamao
DE
1516
238
278
312
4
412
DI
(in.)
1,610
1,995
2,441
2,992
3,476
3,958
Clculos de Ingeniera
9.11
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
BOMBAS
TRIPLEX DE LODO
Los mbolos de una bomba triplex de lodo slo funcionan durante la carrera de
ida y tienen generalmente pequeas carreras (en el rango de 6 a 12 in.), y operan
a velocidades que varan de 60 a 120 stk/min.
La ecuacin general para calcular el caudal de una bomba triplex es la
siguiente:
3 x 3,1416 x DI2Liner x L x Rend
VCaudal de la Bomba =
4
Donde:
VCaudal de la Bomba = Caudal de la bomba/carrera
DILiner
= DI del liner
L
= Longitud de la carrera de la bomba
Rend
= Rendimiento de la bomba (decimal)
Si el DI del liner y la longitud de la carrera estn expresados en pulgadas, el
caudal de la bomba para una bomba triplex de lodo en bbl/stk es:
DI2Liner (in.) x L (in.) x Rend (decimal)
VCaudal de la Bomba (bbl/stk) =
4.116
En unidades mtricas:
VCaudal de la Bomba (l/stk) =
Clculos de Ingeniera
9.12
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
DI Liner
(in.)
378
314
312
334
478
414
412
434
578
514
512
534
678
614
612
634
778
712
878
7
0,015
0,018
0,021
0,024
0,027
0,031
0,034
0,038
0,043
0,047
0,051
0,056
0,061
0,066
0,072
0,077
0,083
712
0,016
0,019
0,022
0,026
0,029
0,033
0,037
0,041
0,045
0,050
0,055
0,060
0,065
0,071
0,077
0,083
0,089
8
0,017
0,021
0,024
0,027
0,031
0,035
0,039
0,044
0,049
0,054
0,059
0,064
0,070
0,076
0,082
0,088
0,095
0,137
0,155
11
0,024
0,028
0,033
0,038
0,043
0,048
0,054
0,060
0,067
0,074
0,081
0,088
0,096
0,104
0,113
0,122
0,131
0,150
0,171
12
0,026
0,031
0,036
0,041
0,047
0,053
0,059
0,066
0,073
0,080
0,088
0,096
0,105
0,114
0,123
0,133
0,143
0,164
0,187
14
0,085
0,094
0,103
0,112
0,122
0,133
0,144
0,155
0,167
0,191
0,218
279,4
0,0038
0,0045
0,0052
0,0060
0,0068
0,0076
0,0086
0,0095
0,0107
0,0118
0,0129
0,0140
0,0153
0,0165
0,0180
0,0194
0,0208
0,0239
0,0272
304,8
0,0041
0,0049
0,0057
0,0065
0,0075
0,0084
0,0094
0,0105
0,0116
0,0127
0,0140
0,0153
0,0167
0,0181
0,0196
0,0211
0,0227
0,0261
0,0297
355,6
0,0135
0,0149
0,0164
0,0178
0,0194
0,0211
0,0229
0,0246
0,0266
0,0304
0,0347
177,8
0,0024
0,0029
0,0033
0,0038
0,0043
0,0049
0,0054
0,0060
0,0068
0,0075
0,0081
0,0089
0,0097
0,0105
0,0114
0,0122
0,0132
190,5
0,0025
0,0030
0,0035
0,0041
0,0046
0,0052
0,0059
0,0065
0,0072
0,0080
0,0087
0,0095
0,0103
0,0113
0,0122
0,0132
0,0142
203,2
0,0027
0,0033
0,0038
0,0043
0,0049
0,0056
0,0062
0,0070
0,0078
0,0086
0,0094
0,0102
0,0111
0,0121
0,0130
0,0140
0,0151
Longitud de la
215,9
228,6
0,0030
0,0032
0,0035
0,0037
0,0040
0,0043
0,0046
0,0049
0,0052
0,0056
0,0059
0,0062
0,0067
0,0070
0,0075
0,0078
0,0083
0,0087
0,0091
0,0095
0,0099
0,0105
0,0108
0,0114
0,0118
0,0126
0,0129
0,0135
0,0138
0,0146
0,0149
0,0159
0,0161
0,0170
Carrera (mm)
241,3
254,0
0,0032
0,0035
0,0038
0,0041
0,0045
0,0048
0,0051
0,0054
0,0057
0,0062
0,0065
0,0070
0,0072
0,0078
0,0081
0,0087
0,0089
0,0097
0,0099
0,0107
0,0108
0,0116
0,0118
0,0127
0,0129
0,0138
0,0140
0,0151
0,0151
0,0164
0,0162
0,0176
0,1100
0,0189
0,0218
0,0246
Clculos de Ingeniera
9.13
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
BOMBAS
DPLEX DE LODO
Donde:
VCaudal de la Bomba
DILiner
DEVstago
L
Rend
=
=
=
=
=
Caudal de la bomba/carrera
DI del liner
DE del vstago
Longitud de la carrera de la bomba
Rendimiento de la bomba (decimal)
En unidades mtricas:
VCaudal de la Bomba (l/stk) =
2 x ID2Liner (in.) OD2Vstago (in.)
x L (in.) x Rend (decimal)
38,85
o
VCaudal de la Bomba (l/stk) =
2 x ID2Liner (mm) OD2Vstago (mm)
636.500
Clculos de Ingeniera
9.14
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
Velocidad Anular
La Velocidad Anular (comnmente referida como VA) es la velocidad media a la
cual un fluido est fluyendo dentro de un espacio anular. Se requiere una
velocidad anular mnima del lodo para lograr la limpieza apropiada del pozo. Esta
velocidad anular mnima depende de varios factores, incluyendo la velocidad de
penetracin, el tamao de los recortes, el ngulo del pozo, la densidad del lodo y
la reologa. Estos aspectos estn descritos en el captulo sobre la limpieza del pozo.
La siguiente ecuacin calcula la velocidad anular basndose en el caudal de la
bomba y el volumen anular del pozo:
caudal de la bomba
V
VA =
= Caudal de la Bomba
volumen anular
VAn
VA (ft/min) =
VA (m/min) =
Dondee:
VA
= Velocidad Anular
VCaudal de la Bomba = Caudal de la bomba
VAn
= Volumen anular
Cuando el caudal de la bomba de lodo est indicado en bbl/min y el DI del
pozo y el DE de la tubera estn indicados en pulgadas, la velocidad anular en
ft/min es:
VA (ft/min) =
VA (ft/min) =
Donde:
DIPozo
= DI del pozo abierto o la tubera de revestimiento (in.)
DETubera = DE de la tubera de perforacin o los portamechas (in.)
En unidades mtricas:
V
(l/min) x 1,974
VA (m/min) = Caudal de2 la Bomba
DIPozo (in.) DETubera2 (in.)
o
V
(l/min) x 1,273
AV (m/min) = Caudal 2de la Bomba
DIPozo (mm) DETubera2 (mm)
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9.15
CAPTULO
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Tiempos de Circulacin
El tiempo de circulacin total es el tiempo (o nmero de carreras) requerido para
que el lodo circule a partir de la succin de la bomba, bajando por la columna de
perforacin, saliendo por la barrena, subiendo de nuevo por el espacio anular hasta
la superficie, pasando a travs de los tanques, y finalmente, regresando de nuevo a
la succin de la bomba.
Este tiempo tambin se llama tiempo de ciclo del lodo y se calcula de la
siguiente manera:
Tiempo de circulacin total (min) =
Donde:
VSistema
=
VCaudal de la Bomba =
VSistema
VCaudal de la Bomba
VEspacio Anular
VCaudal de la Bomba
Donde:
VEspacio Anular
= Volumen anular (bbl o m3)
VCaudal de la Bomba = Caudal de la bomba (bbl/min o m3/min)
Retorno (carreras) = tiempo del fondo a superficie (min) x velocidad de la bomba
(stk/min)
El tiempo de ciclo en el pozo es el tiempo (o nmero de carreras) requerido para
que el lodo circule a partir de la succin de la bomba, bajando por la columna de
perforacin, saliendo por la barrena, subiendo de nuevo por el espacio anular hasta
la superficie, calculado de la siguiente manera:
Tiempo de ciclo en el pozo (min) =
Dondee:
VPozo
= Volumen total del pozo (bbl o m3)
VDespl Col Perf
= Desplazamiento de la columna de perforacin (bbl o m3)
VCaudal de la Bomba = Caudal de la bomba (bbl/min o m3/min)
Ciclo en el pozo (carreras) = Tiempo de ciclo en el pozo (min) x velocidad de la
bomba (stk/min)
OBSERVACIN: Los tiempos de carrera tambin pueden ser calculados dividiendo un
volumen determinado por el caudal de la bomba en bbl/stk o m3/stk.
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9.16
CAPTULO
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Presin Hidrosttica
La presin hidrosttica (PHID) es la presin ejercida por el peso de un lquido
sobre su contenedor y es funcin de la densidad del fluido y de la Profundidad
Vertical Verdadera (TVD), de la manera indicada por la ecuacin proporcionada a
continuacin. En un pozo, se trata de la presin ejercida sobre la tubera de
revestimiento y las secciones del pozo abierto, y es la fuerza que controla los
fluidos de la formacin e impide el derrumbamiento del pozo.
Presin hidrosttica = peso del lodo x profundidad vertical verdadera x factor
de conversin
Unidades norteamericanas:
PHID (lb/in.2) = Peso del lodo (lb/gal) x TVD (ft) x 0,052
Factor de conversin 0,052 =
12 in./ft
231 in.3/gal
Unidades mtricas:
Peso del lodo (kg/l) x TVD (m)
PHID (bar) =
10,2
La presin hidrosttica y la hidrulica del pozo estn descritas detalladamente en
los captulos sobre Prediccin de la Presin, Control de la Presin, y Estabilidad de la
Lutita y del Pozo.
OBSERVACIN: Recordar que la densidad del lodo (peso del lodo) cambia con la
temperatura y la presin. Esta variacin es ms marcada en los pozos profundos
calientes donde se usan salmueras claras y lodos base aceite o sinttico.
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9.17
CAPTULO
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Ejemplos de Problemas
PROBLEMA 1: CLCULOS
TPICOS CON
UNIDADES
NORTEAMERICANAS
tubera de revestimiento de
13 3/8 in. 48 lb/ft
Datos:
Revestimiento de superficie: 1.850 ft de
13 3/8 in. 48 lb/ft
1.850 ft
Tubera de revestimiento intermedia:
8.643 ft de 9 5/8 in. 32,30 lb/ft
tubera de perforacin de 5
in. 19,5 lb/ft
Tubera de revestimiento corta: 8.300 a
14.500 ft de 7 in. 20 lb/ft
tubera de revestimiento de
9 5/8 in. 32,3 lb/ft
Dimetro de la barrena: 6 1/8 in.
8.000 ft
Profundidad Total (TD): 17.800 ft
8.300 ft
Columna telescpica de perforacin:
tubera de perforacin de 5 in.
8.643 ft
19,50 lb/ft hasta 8.000 ft
3 1/2 in., 13,3 lb/ft hasta 16.800 ft
tubera de perforacin de 3
1/2 in. 13,3 lb/ft
1.000 ft de portamechas de 4 3/4
in. DE x 2 1/4 in. DI
Sistema de superficie: Tres tanques: 7 ft de
tubera de revestimiento
corta de 7 in. 20 lb/ft
alto, 6 ft de ancho,
31 ft de largo. En
14.500 ft
dos tanques hay 64
in. de lodo, y en el
pozo abierto de 6 1/8 in.
otro tanque hay 46
16.800 ft
in. de lodo con la
portamechas de 4 3/4 in.
46,7 lb/ft
columna de
17.800 ft
perforacin dentro
del pozo.
Figura 5: Diagrama de pozo del Problema 1.
Peso del lodo: 16,3 lb/gal
Bombas de lodo: Triplex: 6 1/2 in. x 12 in., 50 stk/min, con un rendimiento de
95%
Parte I: Determinar la capacidad total del sistema de superficie en bbl, bbl/ft
y bbl/in.
VTanque(ft3) 1 Tanques
= 6 ft x 31 ft x 7 ft
= 1.302 ft3
3
VTanque(ft ) 3 Tanques
= 1.302 x 3 pits
= 3.906 ft3
3
VTanque(bbl) 3 Tanques
= 3,906 5.61 ft /bbl
= 696,2 bbl
VTanque(bbl/ft) 3 Tanques = 697,5 7 ft
= 99,5 bbl/ft
VTanque(bbl/in.) 3 Tanques = 697,5 (7 ft x 12 in./ft) = 8,30 bbl/in.
Parte II: Determinar el volumen total de lodo en el sistema de superficie en
bbl
VLODO (bbl/in.) 1 Tanque = 8,30 3 pits
= 2,76 bbl/in.
VLODO (bbl) 3 Tanque
= 2,76 bbl/in. x (64 in. + 64 in. + 46 in.) = 481 bbl
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9.18
CAPTULO
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Parte III: Determinar el volumen total del pozo sin la columna de perforacin
(CP) en el pozo.
Calcular el volumen de lodo en cada intervalo del pozo y sumar los volmenes.
9,0012
VPozo (tubera de revestimiento de 9 5/8 in) =
x 8.300 = 0,0787 bbl/ft x 8.300 ft
1.029
= 653,5 bbl
6,4562
VPozo (tubera de revestimiento corta de 7 in.) =
x 6.200 = 0,0405 bbl/ft x 6.200 ft
1.029
= 251,1 bbl
6,1252
VPozo (pozo abierto de 6 1/8 in.) =
x 3.300 = 0,0365 bbl/ft x 3.300 ft = 120,3 bbl
1.029
Total VPozo (sin CP) = 653,5 + 251,1 + 120,3
= 1.024,9 bbl
Parte IV: Determinar el volumen total del pozo con la tubera de perforacin
(TP) dentro del pozo.
Volumen dentro de la columna de perforacin:
VTubera (TP de 5 in.) =
4,2762 bbl/ft
x 8.000 ft = 0,0178 bbl/ft x 8.000 ft
1.029
2,7642
VTubera (TP de 3 1/2 in.) =
x 8.800 = 0,0074 bbl/ft x 8.800 ft
1.029
= 142,2 bbl
= 65,3 bbl
2,252
VTubera (Portamechas de 4 3/4 in) =
x 1.000 = 0,0049 bbl/ft x 1.000 ft = 4,92 bbl
1.029
VP total de la columna de perforacin = 142,2 + 65,3 + 4,92
= 212,4 bbl
9,0012 3,52
x 300 = 0,0668 bbl/ft x 300 ft
1.029
= 20,0 bbl
6,4562 3,52
x 6.200 = 0,0286 bbl/ft
1.029
x 6.200 = 177,3 bbl
6,1252 3,52
x 2.300 = 0,0245 bbl/ft x 2.300 ft = 56,5 bbl
1.029
6,1252 4,752
VAn (Pozo abierto Portamechas de 4 3/4 in) =
x 1.000 = 0,0145 bbl/ft x 1.000 ft
1.029
= 14,6 bbl
VAn Total = 435,5 + 20,0 + 177,3 + 56,5 + 14,6
VPozo Total (con tubera) = 212,4 + 703,9
= 703,9 bbl
= 916,3 bbl
(El volumen total del pozo con la tubera dentro del pozo tambin podra ser
calculada restando el desplazamiento de la columna de perforacin de la capacidad
del pozo calculada en la Parte III.)
Parte V: Determinar el volumen total del sistema de circulacin.
VSistema Total = 916,4 + 481,0
= 1.397,4 bbl
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9.19
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
= 5,84 bbl/min
= 245 gal/min
= 239 min
= 11.950 stk
= 157 min
= 7.846 stk
= 121 min
= 6.050 stk
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9.20
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
PROBLEMA 2: CLCULOS
TPICOS
USANDO UNIDADES MTRICAS
tubera de
revestimiento de
13 3/8 in. 48 lb/ft,
323 mm DI
Datos:
Revestimiento
de superficie: 1.600 m de 13 3/8 in. 48
lb/ft, 323 mm DI
Dimetro de
la barrena: 250,8 mm (9 7/8 in.)
Profundidad total: 4.200 m
Columna de
perforacin: 5 in. 19,50 lb/ft, 127 mm
DE, 108,6 mm DI, 200 m de
portamechas de 185 mm DE
x 72 mm DI (7 1/4 in. x 2
3/4 in.)
Sistema de
superficie: 2 tanques: 4 m de
profundidad, 3 m de ancho,
10 m de largo. Ambos
tanques tienen 2,5 m de lodo
con la columna de
perforacin dentro del pozo.
Peso del lodo: SG 1,50 1.500 kg/m3
Bombas de lodo: Triplex: 152,4 mm (6
in.) x 304,8 mm (12
in.), 110 stk/min, con
un rendimiento de 90%
1.600 m
pozo abierto de 9
7/8 in. (250,8
mm)
tubera de
perforacin de 5
in. 19,5 lb/ft (127
mm x 108,6 mm)
4.000 m
portamechas de 7 1/4 in.
x 2 3/4 in. (185 mm x 72
mm 4.200 m
3232 mm2
x 1.600 m
1.273.000
= 131,1 m3
250.82 mm2
x 2.600 m
= 128.4 m3
1.273.000
Sistema total sin la columna de perforacin:
VSistema = VTub. Revest. + VPozo Abierto = 131,1 m3 + 128,4 m3 = 259,5 m3
VPozo Abierto (m3) =
Clculos de Ingeniera
9.21
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
108,62 mm2
x 4.000 m
1.273.000
VPortamechas (m3) =
= 37,1 m3
722 mm2
x 200 m
1.273.000
= 0,8 m3
VEspacio Anular Total = VAn(Tub. Rev. TP) + VAn (DE TP) + VAn(Pozo Abierto Portamechas)
= 110,8 m3 + 88,2 m3 + 4,5 m3
= 203,5 m3
VPozo con CP = VEspacio Anular + VCP = 203,5 m3 + 37,9 m3
= 241,4 m3
= 391,5 m3
Parte VI: Tiempo de ciclo de lodo total y tiempo del fondo a superficie.
DITub. Rev. Corta2 (mm) x L (mm) x Rend (decimal)
VCaudal de la Bomba (l/stk) =
424.333
VCaudal de la Bomba (l/stk) =
= 15,01 l/stk
VCaudal de la Bomba (l/min) = 15,01 l/stk x 110 stk/min = 1.651 l/min = 1,651 m3/min
Tiempo de circulacin total (min) =
391,4 m3
1,651 m3/min
= 237 min
= 26.070 stk
241,4 m3
1,651 m3/min
= 146 min
= 16.060 stk
203,5 m
1,651 m3/min
3
9.22
= 123 min
= 13.530 stk
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
1,651 m3/min
= 73 m/min
0,02252 m3/m
1,651 m3/min
0,03673 m3/m
= 45 m/min
1,651 m3/min
= 24 m/min
0,06927 m3/m
Parte VIII: Determinar la presin hidrosttica al fondo del pozo causada por la
densidad del lodo.
PHID=
= 617,7 bar
Balance de Materiales
La capacidad de realizar un balance de materiales constituye un elemento
esencial de la ingeniera de fluidos de perforacin. Los anlisis de slidos, las
diluciones, y la ecuaciones de densidad creciente y mezcla estn basados en los
balances de materiales.
El concepto de balance de materiales est basado en la ley de conservacin de la
masa, la cual estipula que la masa no puede ser ni creada ni destruida.
Simplemente dicho, la suma de los componentes debe ser igual a la suma de los
productos. Este concepto es vlido para la masa y los tomos, pero no es siempre
vlido para las soluciones y los compuestos, debido a las solubilidades y las
reacciones qumicas. Matemticamente, el concepto de balance de materiales est
dividido en dos partes:
I. El volumen total es igual a la suma de los volmenes de los componentes
individuales.
VTotal = V1 + V2 + V3 + V4 +
II. II. La masa total es igual a la suma de las masas de los componentes
individuales.
VTotalTotal = V1 1 + V2 2 + V3 3 + V4 4 +
Donde:
V = Volumen
= Densidad
OBSERVACIN: El balance de materiales es vlido tanto para las unidades
norteamericanas como para las unidades mtricas, siempre que se use la misma unidad
para todos los clculos.
Para resolver un balance de masas, primero se debe determinar los volmenes
y las densidades conocidas e incgnitas, e identificar los elementos como
componentes o productos. Obsrvese que las siguientes ecuaciones estn
expresadas en unidades norteamericanas, pero la Tabla 1 y la Tabla 8 enumeran
las conversiones para el sistema mtrico.
Clculos de Ingeniera
9.23
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
EJEMPLO 1: PREPARACIN
DE LODO DENSIFICADO.
(lb/gal)
8,345
21,7
35,0
16,0
V (bbl)
?
22 (ver abajo)
?
1.000
? bbl
A este punto, el balance de masas tiene dos incgnitas (VBar y VAgua) que pueden
ser determinadas usando ambas ecuaciones. Resolver el balance de volmenes para
una incgnita y luego sustituirla en el balance de masas.
1.000 bbl = VAgua + 22 bbl + VBar
VBar (bbl) = (1.000 22) VAgua = 978 VAgua
Etapa 4. Sustituir una incgnita en el balance de masas y resolver la ecuacin
VLodo Lodo = VAgua Agua + VGel Gel + VBar Bar
1.000 x 16 = VAgua x 8,345 + 22 x 21,7 + (978 VAgua) x 35
16.000 = VAgua x 8,345 + 477,4 + 34.230 VAgua x 35
VAgua (35 8,345) = 477,4 + 34.230 16.000 = 18.707,4
18.707,4
= 702 bbl
VAgua =
26,655
Clculos de Ingeniera
9.24
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
701 bbl
200 sx
4.057 sx
111,5 m3
9.074 kg
184,0 mt (1 mt = 1.000 kg)
Unidad
Norteamericana
(E.U.A.)
lb/gal
Unidad
Mtrica
kg/l
Volumen
bbl
m3
Peso
lb
kg
Peso
lb
toneladas
(mt)
kg/m3
Concentracin
lb/bbl
Unidades E.U.A. a
mtricas
Unidades mtricas
a E.U.A.
lb/gal
8,345
bbl
3
m=
6,29
lb
kg =
2,204
lb
mt =
2,204
kg/l =
bbl = m3 x 6,29
lb = kg x 2,204
lb = mt x 2.204
lb/gal = kg/m3 x 2,853
lb/gal
2,853
lb/gal
kg/l =
8,345
kg/m3 =
Densidad de
barita
Bentonite density
bentonita
35 lb/gal
4,2 kg/l
21,7 lb/gal
2,6 kg/l
kg/l =
lb/gal
8,345
EJEMPLO 2: PREPARACIN
Problema: Determinar las cantidades de material para preparar 1.000 bbl (159m3)
de lodo de 14,0 lb/gal (1,68 kg/l) con 15 lb/bbl (42,8 kg/m3) de M-I
SALT GEL y 150.000 mg/l de Cl-, usando M-I Bar como agente
densificante.
Etapa 1. Dibujar un diagrama.
Agua salada
? lb/gal Sal
Etapa 2. Determinar las densidades y los
H2O
? bbl
volmenes con valores conocidos e incgnitas.
Componentes
Agua salada
SALT GEL
M-I BAR
Producto
Lodo
(lb/gal)
?
21,7
35,0
14,0
V (bbl)
?
16,5 (ver abajo)
?
1.000
21,7 lb/gal
16,5 bbl
SALT GEL
35,0 lb/gal
? bbl
M-I BAR
Lodo
14,0 lb/gal
1.000 bbl
VGel =
Clculos de Ingeniera
9.25
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
750 bbl
709 sacos
150 sacos
2,389 sacos
Clculos de Ingeniera
119,2 m3
32,2 mt
6,8 mt
108,4 mt (1 mt = 1.000 kg)
9.26
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
Sistema mtrico: Usar las mismas ecuaciones y sustituir usando los factores de
conversin (ver el Ejemplo 1).
EJEMPLO 3: MEZCLA
DEL LODO.
Problema: Determinar la cantidad de cada lodo a mezclar para obtener 1.000 bbl
(159 m3) de lodo de 14,0 lb/gal (1,68 kg/l).
Volmenes disponibles: 1.200 bbl de lodo de 11,2 lb/gal (lodo 1).
1.200 bbl de lodo de 15,4 lb/gal (lodo 2).
Etapa 1. Dibujar un diagrama.
Etapa 2. Determinar las componentes y
productos con valores conocidos e incgnitas.
11,2 lb/gal
? bbl
Componentes
Lodo1
Lodo2
Producto
Lodo mezclado
(lb/gal)
11,2
15,4
14,0
V (bbl)
?
?
1.000
15,4 lb/gal
? bbl
Lodo 1
Lodo
mezclado
14,0 lb/gal
1.000 bbl
Lodo 2
A este punto, el balance de masas tambin tiene dos incgnitas (VLodo1 y VLodo2).
Resolver el balance de volmenes para una incgnita y luego sustituirla en el
balance de masas.
1.000 bbl = VLodo1 + VLodo2
VLodo2 = 1.000 bbl VLodo1
Etapa 4. Sustituir una incgnita en el balance de masas y resolver la ecuacin.
VFinal Final = VLodo1 Lodo1 + VLodo2 Lodo2
1.000 x 14 = VLodo1 x 11,2 + (1.000 VLodo1) x 15,4
14.000 = (VLodo1 x 11,2) + 15.400 (VLodo1 x 15,4)
VLodo1 (15,4 11,2) = 15.400 bbl 14.000 bbl = 1.400
1.400
= 333,3 bbl
VLodo1 =
(15,4 11,2)
Etapa 5. Determinar la segunda incgnita y calcular el consumo de material.
VLodo2 = 1.000 bbl VLodo1
VLodo2 = 1.000 333,3
= 666,7 bbl
Por lo tanto, para preparar 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 14,0 lb/gal (1,68
kg/l), los siguientes volmenes de lodos disponibles deberan ser mezclados:
333,3 bbl de lodo de 11,2 lb/gal 53 m3 de lodo de 1,34 kg/l
666,7 bbl de lodo de 15,4 lb/gal 106 m3 de lodo de 1,85 kg/l
Sistema mtrico: Usar las mismas ecuaciones y sustituir usando los factores de
conversin (ver el Ejemplo 1).
Clculos de Ingeniera
9.27
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
EJEMPLO 4: AUMENTO
(lb/gal)
14,0
35,0
16,0
Lodo final
16,0 lb/gal
? bbl
V (bbl)
1,000
?
35,0 lb/gal
? bbl
M-I BAR
A este punto, el balance de masas tambin tiene dos incgnitas (VBar y VFinal).
Resolver el balance de volmenes para una incgnita y luego sustituirla en el
balance de masas.
VFinal = Vinicial + VBar
VFinal = 1.000 bbl + VBar
Etapa 4. Sustituir una incgnita en el balance de masas y resolver la ecuacin.
VFinal Final = Vinicial inicial + VBar Bar
(1.000 + VBar) x 16 = 1.000 x 14 + VBar x 35
(1.000 x (16 14) = VBar x (35 16)
1.000 (16 14)
2.000
=
= 105,3 bbl
VBar =
(35 16)
19
105,3 bbl x 1.470 lb/bbl
= 1,548 sx
M-I BAR =
100 lb/sx
Etapa 5. Determinar la segunda incgnita y calcular el consumo de material.
VFinal = Vinicial + VBar
VFinal = 1.000 bbl + 105,3 bbl = 1.105,3 bbl
Por lo tanto, para densificar 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 14,0 lb/gal (1,68 kg/l)
a 16,0 lb/gal (1,92 kg/l), se requiere el siguiente material:
1.548 sx de M-I BAR o 70,2 mt (1 mt = 1.000 kg)
El volumen final es de 1.105,3 bbl (175,7 m3).
Clculos de Ingeniera
9.28
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
EJEMPLO 5: DILUCIN/REDUCCIN
La dilucin o la reduccin del peso del lodo tambin puede ser considerada
como el proceso de mezcla de lodo, en el cual el lodo base agua o aceite es
considerado como un lodo. La nica diferencia en la mezcla del lodo es que no
se conoce el volumen final.
Problema: Reducir el peso de 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 16,0 lb/gal (1,92 kg/l)
a 12,0 lb/bbl (1,44 kg/l), permitiendo
que el volumen final aumente.
Etapa 1.
Dibujar un diagrama.
16,0 lb/gal
1.000 bbl
Lodo inicial
Etapa 2.
Determinar los componentes y
productos con valores conocidos e incgnitas.
Lodo final
Componentes
Lodo Inicial
Agua
Producto
LodoFinal
(lb/gal)
16,0
8,345
12,0
12,0 lb/gal
? bbl
V (bbl)
1,000
?
8,345 lb/gal
? bbl
Agua
A este punto, el balance de masas tambin tiene dos incgnitas (VFinal y VAgua)
que pueden ser determinados usando ambas ecuaciones. Resolver el balance de
volmenes para una incgnita y luego sustituirla en el balance de masas.
VFinal = 1.000 bbl + VAgua
Etapa 4. Sustituir una incgnita en el balance de masas y resolver la ecuacin.
(1.000 + VAgua) x 12,0 = 1.000 x 16,0 + VAgua x 8,345
12.000 + VAgua x 12,0 = 16.000 + VAgua x 8,345
3,655 x VAgua = 4.000
4.000
= 1.094 bbl
VAgua =
3,655
Etapa 5. Determinar la segunda incgnita.
VFinal = 1.000 + 1.094 = 2.094 bbl
Por lo tanto, para reducir el peso de 1.000 bbl (159 m3) de lodo de 16,0 lb/gal
(1,92 kg/l) a 12,0 lb/gal (1,44 kg/l), se requiere 1.094 bbl (173,9 m3) de agua
dulce.
Clculos de Ingeniera
9.29
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
V (bbl)
1.000
?
9.30
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
Anlisis de Slidos
El objetivo final del balance de materiales por describir es la determinacin del
anlisis de slidos. Se presentan dos casos: un sistema no densificado de agua
dulce sin aceite y un sistema densificado que contiene sal y aceite.
Primero se describe el sistema no densificado. Los nicos componentes de este
sistema son los Slidos de Baja Gravedad Especfica (LGS) y el agua. A los efectos
de los clculos, todos los slidos de baja gravedad especfica tienen una densidad
de 21,7 lb/gal (SG 2,6), a menos que se especifique otra. En ambos casos, el
producto considerado es el fluido de perforacin. El diagrama para este ejemplo es
un diagrama de dos componentes.
LODO
NO DENSIFICADO
Volumen de lodo
Volumen de agua
Volumen de Slidos de Baja Gravedad Especfica
Densidad del lodo o peso del lodo
Densidad del agua
Densidad de los Slidos de Baja Gravedad Especfica
Se conoce la densidad del agua, de los slidos de baja gravedad especfica y del
lodo. Si el volumen de lodo es de 100% y se conoce el peso del lodo, el volumen
de LGS puede ser determinado. Primero, se debe resolver el volumen de agua en la
ecuacin de volmenes.
%VAgua = 100% %VLGS
Luego, se puede sustituir esta ecuacin en el balance de materiales.
100% Lodo = (100% %VLGS) Agua + %VLGS LGS
Resolviendo para obtener el porcentaje en volumen de slidos de baja
gravedad especfica, se obtiene la siguiente ecuacin:
(
Agua)
%VLGS = 100% Lodo
(LGS Agua)
Clculos de Ingeniera
9.31
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
LODO
NO DENSIFICADO
Problema: Un lodo de agua dulce no densificado tiene una densidad de 9,2 lb/gal.
Determinar el porcentaje de slidos
de baja gravedad especfica en el
8,345 lb/gal
sistema.
?%
Agua
(Lodo Agua)
Lodo no
%VLGS = 100 x
densificado
(LGS Agua)
9,2 lb/gal
100%
(9,2 8,345)
= 6,4%
%VLGS = 100 x
21,7
lb/gal
Slidos
(21,7 8,345)
?%
perforados
LODO
DENSIFICADO
16,0 lb/gal
50.000 mg/l
5 (7,0 lb/gal)
63
M-I BAR (35,0 lb/gal)
7 lb/gal 5%
Agua 50.000 mg/l
salada
? lb/gal 8,345 lb/gal
?%
63%
Aceite
Sal
Agua
21,7 lb/gal ?%
Slidos de baja
gravedad esp.
35,0 lb/gal ?%
M-I BAR
Lodo
densificado
16,0 lb/gal
100%
(lb/gal)
35,0
21,7
7,0
V (%)
?
?
5%
Sal
Agua
Producto
Lodo
?
8,345
16,0
?
63%
100%
9.32
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
[(
[(
) ]
) ]
Esta concentracin de sal suele ser indicada en libras por barril, usando la
siguiente conversin:
mg/l Cl x 1,65
3,5
x
NaCl (lb/bbl) = (VAgua + VSal) x
10.000
100
50.000 x 1,65
3,5
NaCl (lb/bbl) = (63 + 1,69) x
x
= 18,68 lb/bbl
10.000
100
Etapa 5. Usar el balance de materiales y las ecuaciones de volmenes para
resolver las incgnitas restantes.
Clculos de Ingeniera
9.33
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
VHGS y VLGS son las nicas incgnitas restantes. Primero se resuelve la ecuacin
de volmenes para VLGS en trminos de VHGS y despus se sustituye esta
ecuacin dentro de la ecuacin del balance de materiales para obtener:
VLodo Lodo = VHGS HGS + VLGS LGS + (VAgua + VSal) AS + VAceite Aceite
VHGS HGS = VLodo Lodo (100 VAgua VSal VAceite VHGS) LGS
(VAgua + VSal)AS VAceite Aceite
100 Lodo (100 VAgua VSal VAceite) LGS (VSal + VAgua) AS VAceite Aceite
VHGS =
HGS LGS
VHGS =
Peso (lb/bbl)
H2O [0,63 x 350]
Aceite [0,05 x 7 x 42]
NaCl
HGS
LGS
Total
63
5
1,69
25,41
4,9
100,0
220,5
14,7
18,7
373,5
44,7
672,1
672,1
= 16,0 lb/gal
42
La concentracin de bentonita (VBENT) y slidos perforados (VSP) puede ser
determinada si se conoce la Capacidad de Intercambio Catinico (CEC) del lodo
y de los slidos perforados (tal como se mida durante la Prueba de Azul de
Metileno (MBT)).
Se considera que los VLGS se componen solamente de slidos perforados y
bentonita. La relacin (F) entre la CEC de slidos perforados y la CEC de
bentonita comercial es la fraccin de bentonita equivalente en los slidos
perforados. Si no se conoce la CEC, se usa un valor medio por defecto de 1/9
0,1111.
VLGS = VBENT + VSP
MBT = VBENT + F x VSP
Lodo (lb/gal) =
Clculos de Ingeniera
9.34
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
Densidad Mxima
(lb/gal)
10.0
11.6
15.6
9.6
12.6
15.1
19.2
11.2
13.0
19.5
Densidad Mxima
(kg/l)
1.20
1.39
1.87
1.16
1.51
1.81
2.30
1.34
1.56
2.34
OBSERVACIN: Las densidades indicadas en la tabla que antecede no deben usarse sin
consultar las tablas de salmuera para determinar los puntos de congelacin y cristalizacin.
Clculos de Ingeniera
9.35
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
ETAPA 1: PROCEDIMIENTO
ETAPA 2: PROCEDIMIENTO
Clculos de Ingeniera
9.36
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
El Reporte de Lodo
Un registro permanente debera ser realizado cada vez que un ingeniero de lodo
ejecuta un control del lodo. El trabajo del ingeniero de lodo es importante y sus
responsabilidades son grandes. Los equipos de perforacin y las operaciones de
perforacin son costosos. Las cuadrillas, los jefes de perforadores y la gerencia
confan en el ingeniero de lodo para proporcionar la direccin y el control del
elemento ms importante de la operacin de perforacin el lodo de perforacin. En
cierta medida, cada compaa de servicios que tiene algo que ver con el pozo, desde
la perforacin inicial hasta la completacin, necesita la ayuda del ingeniero de lodo y
el reporte de lodo.
Estos reportes deberan ser preparados de la manera ms completa y ms precisa
posible. Estos reportes constituyen no solamente un registro permanente de su
servicio y responsabilidad ante la compaa, sino tambin su contacto principal con
su propia gerencia. Actualmente la mayora de los equipos de perforacin usan
programas de computadoras para los reportes de lodo, pero a veces es necesario que
el reporte de lodo sea llenado a mano (como se deben emitir cinco copias de estos
reportes, se sugiere usar un bolgrafo para llenarlos). Se proporcionan ejemplos de
ambos tipos al final de este captulo.
DISTRIBUCIN
La primera copia del reporte de lodo diario debe ser entregada a la compaa
operadora. La segunda copia permanece en el equipo de perforacin. La copia
nmero tres es entregada a su gerente de distrito, para ser subsiguientemente
archivada en la oficina de la divisin. La copia nmero cuatro es su copia
personal y la copia nmero cinco es una copia extra. Si el operador desea
obtener una copia extra, usted puede entregarle la copia nmero cuatro y
guardar la copia nmero cinco para sus archivos. Esta copia debe ser mantenida
en el archivo activo del ingeniero hasta que se termine el pozo, y luego ser
transferida al archivo inactivo del ingeniero para ser archivada en regiones o
compaas. Por lo tanto, cuanto ms larga sea la estada de un ingeniero en
una regin determinada, ms valioso se har dicho ingeniero para su propia
compaa y para las compaas que operan en esta regin.
Al usar programas de computadora, acurdese de mantener en todo momento
una copia de seguridad de todos sus archivos, especialmente en el sitio del
equipo de perforacin donde la probabilidad de falla de las computadoras es
bastante alta.
Clculos de Ingeniera
9.37
CAPTULO
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CAPTULO
Clculos de Ingeniera
Fracturacin (lb/gal) =
Fracturacin (kg/l) =
Presin de prdida (psi)
Presin Superficial
Mxima Admisible
(MASP)
Frmula de
densificacin
(general)
Velocidad anular
(deseada inicial)
(35,0 lb/gal deseada)
Volumen (bbl) =
Final =
TVD (m)
BU (min) =
volumen anular (bbl/ft)
caudal de la bomba (bbl/min)
(VLodo1Lodo1 + VLodo2Lodo2)
(VLodo1 + VLodo2)
Va (m/min) =
caudal de la bomba (l/min)
Dh2 Dp2
Dh2 Dp2
1.029 x bbl/min
altura (m)
Final =
24,5 x gpm
(VLodo1Lodo1 + VLodo2Lodo2)
(VLodo1 + VLodo2)
(deseada inicial)
(4,2 kg/l deseada)
Volumen (m ) =
(Lodo Agua)
(LGS Agua)
VA (ft/min) =
caudal de la bomba (bbl/min)
(deseada inicial)
Material Densificante x 1.000
(Material Densificante deseada)
14,70
(deseada inicial)
(Material Densificante deseada)
TVD (m)
Material Densificante x 42
P (bar) =
Retorno (BU)
10,2
SIDPP* (psi)
Lodo para matar (lb/gal) = Lodo +
0,052 x TVD (ft)
P (psi) =
Lmite de presin
de fractura
Frmula de
densificacin
(barita)
Volumen del
tanque rectangular
Aumento de
volumen
BU (min) =
volumen anular (l/m)
caudal de la bomba (l/min)
l/min x 1,974
Dh2 Dp2
Dh2 Dp2
1,974 x l/min
Balance de
materiales
n
Vtotaltotal = VComponentesComponentes =
l
V11 + V22 + V33 ++Vnn
n
Vtotaltotal = VComponentesComponentes =
l
V11 + V22 + V33 ++Vnn
Balance de
volmenes
n
Vtotal = VComponentes = V1 + V2 + V3 ++Vn
l
n
Vtotal = VComponentes = V1 + V2 + V3 ++Vn
l
Volumen del
pozo
VPozo (bbl) =
IDPozo2 (in.)
1.029
x L(ft)
VPozo (m3) =
IDPozo2 (mm)
1.273.000
VPozo (m3) =
IDPozo (in.)
1.974
x L(m)
Capacidad de
la tubera
VTubera (bbl) =
IDTubera2 (in.)
1.029
x L(ft)
VTubera (m3) =
DITubera2 (mm)
1.273.000
VTubera (m3) =
DITubera (in.)
1.974
x L(m)
x L(m)
Volumen anular
x L(ft)
x L(m)
2
DI
(mm) DEDS2 (mm)
VEspacio Anular (m3) = Pozo
1.273.000
x L(m)
2
DI
(in.) DEDS2 (in.)
VEspacio Anular (m3) = Pozo
1.974
x L(m)
Clculos de Ingeniera
9.39
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
Caudal de la
bomba (bomba
triplex)
VSistema
tiempo de circulacin total (min) =
Vcaudal de la bomba
VSistema
Vcaudal de la bomba
Tiempo de
circulacin
Carreras de
circulacin
Retorno
(carreras)
Circulacin en el
(tiempo)
Circulacin en el
(carreras)
VPozo DesplazamientoDS
Vcaudal de la bomba
VPozo DesplazamientoDS
Vcaudal de la bomba
Tablas de Sal
Peso
(%)
Densidad
(kg/l)
Densidad
(lb/gal)
Cl
(mg/l)
Na+
(mg/l)
NaCl
(lb/bbl)
Agua
(bbl)
Pto. Crist.
(F)
Actividad
del Agua
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
1,005
1,013
1,020
1,027
1,034
1,041
1,049
1,056
1,063
1,071
1,078
1,086
1,093
1,101
1,109
1,116
1,124
1,132
1,140
1,148
1,156
1,164
8,38
8,44
8,50
8,56
8,62
8,68
8,75
8,81
8,87
8,93
8,99
9,05
9,12
9,18
9,24
9,31
9,37
9,44
9,51
9,57
9,64
9,71
6.127
12.254
18.563
24.932
31.363
37.914
44.526
51.260
58.054
64.970
71.946
79.044
86.202
93.481
100.882
108.344
115.927
123.570
131.396
139.282
147.229
155.357
3.973
7.946
12.037
16.168
20.337
24.586
28.874
33.240
37.646
42.130
46.654
51.256
55.898
60.619
65.418
70.256
75.173
80.130
85.204
90.318
95.471
100.743
3,5
7,1
10,7
14,4
18,1
21,9
25,7
29,6
33,5
37,5
41,5
45,6
49,7
53,9
58,2
62,5
66,9
71,3
75,8
80,4
84,9
89,6
0,995
0,992
0,989
0,986
0,982
0,979
0,975
0,971
0,968
0,964
0,960
0,955
0,951
0,947
0,942
0,938
0,933
0,928
0,923
0,918
0,913
0,908
30,9
29,9
28,8
27,7
26,5
25,3
24,1
22,9
21,5
20,2
18,8
17,3
15,7
14,1
12,4
10,6
8,7
6,7
4,6
2,4
0,0
-2,5
0,994
0,989
0,983
0,977
0,970
0,964
0,957
0,950
0,943
0,935
0,927
0,919
0,911
0,902
0,892
0,883
0,872
0,862
0,851
0,839
0,827
0,815
23
24
25
26
1,172
1,180
1,189
1,197
9,78
9,84
9,91
9,98
163.547
171.858
180.290
188.843
106.053
111.442
116.910
122.457
94,4
99,2
104,0
109,0
0,903
0,897
0,892
0,886
-5,2
1,4
14,7
27,9
0,802
0,788
0,774
0,759
Clculos de Ingeniera
9.40
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
Peso
(%)
Densidad
(kg/l)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
1,007
1,015
1,023
1,032
1,040
1,049
1,057
1,066
1,075
1,084
1,092
1,101
1,111
1,120
1,129
1,139
1,148
1,158
1,168
1,178
1,198
1,218
1,239
1,260
1,282
1,304
1,326
1,349
1,372
1,396
Densidad
(lb/gal)
Cl
(mg/l)
Na+
(mg/l)
NaCl
(lb/bbl)
8,39
8,46
8,53
8,60
8,67
8,75
8,82
8,89
8,96
9,04
9,11
9,19
9,26
9,34
9,42
9,50
9,58
9,66
9,74
9,82
9,99
10,16
10,33
10,51
10,69
10,87
11,06
11,25
11,44
11,64
6.453
12.969
19.613
26.385
33.221
40.185
47.277
54.496
61.779
69.190
76.793
84.459
92.253
100.175
108.225
116.403
124.708
133.141
141.766
150.455
168.343
186.743
205.781
225.395
245.647
266.474
288.004
310.237
333.109
356.683
3.647
7.331
11.087
14.915
18.779
22.715
26.723
30.804
34.921
39.110
43.407
47.741
52.147
56.625
61.175
65.797
70.492
75.259
80.134
85.045
95.157
105.557
116.319
127.405
138.853
150.626
162.796
175.363
188.291
201.617
3,5
7,1
10,7
14,5
18,2
22,0
25,9
29,9
33,8
37,9
42,1
46,3
50,5
54,9
59,3
63,8
68,3
72,9
77,7
82,4
92,2
102,3
112,7
123,5
134,6
146,0
157,8
170,0
182,5
195,4
Densidad
(lb/gal a 60F)
10,1
10,2
10,3
10,4
10,5
10,6
10,7
10,8
10,9
11,0
11,1
Agua
(bbl)
0,887
0,875
0,875
0,876
0,871
0,868
0,866
0,864
0,862
0,859
0,854
Agua
(bbl)
0,996
0,995
0,993
0,990
0,988
0,986
0,983
0,981
0,978
0,975
0,972
0,969
0,966
0,963
0,960
0,957
0,953
0,950
0,946
0,942
0,934
0,926
0,917
0,907
0,897
0,886
0,875
0,863
0,851
0,837
Pto. Crist.
(F)
Actividad
del Agua
31,2
30,4
29,6
28,7
27,8
26,7
25,6
24,3
22,9
21,5
19,9
18,1
16,3
14,3
12,2
9,9
7,4
4,8
1,9
-0,9
-7,1
-13,5
-21,5
-31,2
-47,7
-19,5
4,3
24,1
42,1
55,9
0,994
0,989
0,985
0,980
0,975
0,971
0,965
0,960
0,954
0,948
0,940
0,932
0,924
0,914
0,904
0,892
0,880
0,867
0,852
0,837
0,804
0,767
0,726
0,683
0,637
0,590
0,541
0,492
0,443
0,395
100% NaCl
(lb/bbl)
88
70
54
41
32
25
20
16
13
94 - 97% CaCl2
(lb/bbl)
29
52
72
89
104
116
126
135
144
Pto. Crist.
(F)
-4
-10
-15
-21
-26
-32
-38
-42
-24
10
8
151
159
-12
0
Clculos de Ingeniera
9.41
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
Peso
(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
Densidad
(kg/l)
1,005
1,011
1,017
1,024
1,030
1,037
1,043
1,050
1,057
1,063
1,070
1,077
1,084
1,091
1,097
1,104
1,111
1,119
1,126
1,133
1,147
1,162
Densidad
(lb/gal)
8,38
8,43
8,49
8,54
8,59
8,65
8,70
8,76
8,81
8,87
8,92
8,98
9,04
9,09
9,15
9,21
9,27
9,33
9,39
9,45
9,57
9,69
Peso
(%)
Densidad
(kg/l)
Cl
(mg/l)
K+
(mg/l)
4.756
9.606
14.504
19.498
24.491
29.579
34.715
39.947
45.225
50.551
55.973
61.442
67.006
72.617
78.276
84.030
89.,832
95.729
101.721
107.760
120.030
132.632
5.244
10.594
15.996
21.502
27.009
32.621
38.285
44.053
49.875
55.749
61.727
67.758
73.894
80.083
86.324
92.670
99.068
105.571
112.179
118.840
132.370
146.268
KCl
(lb/bbl)
3,5
7,1
10,7
14,4
18,0
21,8
25,6
29,4
33,3
37,2
41,2
45,2
49,3
53,4
57,6
61,8
66,1
70,5
74,9
79,3
88,3
97,6
Densidad
(lb/gal)
Cl
(mg/l)
Mg2+
(mg/l)
MgCl2
(lb/bbl)
Agua
(bbl)
0,995
0,991
0,987
0,983
0,979
0,975
0,970
0,966
0,962
0,957
0,952
0,948
0,943
0,938
0,933
0,928
0,922
0,917
0,912
0,906
0,895
0,883
Pto. Crist.
(F)
31,2
30,3
29,5
28,7
27,8
27,0
26,1
25,2
24,3
23,4
22,4
21,4
20,4
20,0
18,5
17,0
16,0
15,0
14,0
13,0
34,0
59,0
Actividad
del Agua
0,996
0,991
0,987
0,982
0,977
0,973
0,968
0,963
0,958
0,953
0,947
0,942
0,936
0,930
0,925
0,918
0,912
0,906
0,899
0,892
0,878
0,862
Agua
(bbl)
Pto. Crist.
(F)
Actividad
del Agua
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
1,006
1,014
1,023
1,031
1,039
1,048
1,056
1,065
1,074
1,083
1,101
1,119
1,137
1,155
1,174
1,194
1,214
8,39
8,46
8,52
8,59
8,66
8,74
8,81
8,88
8,95
9,02
9,17
9,33
9,48
9,63
9,79
9,95
10,12
7.492
15.106
22.842
30.703
38.696
46.814
55.060
63.444
71.957
80.608
98.329
116.635
135.477
154.838
174.856
195.553
216.940
2.568
5.178
7.830
10.524
13.264
16.047
18.873
21.747
24.665
27.631
33.705
39.980
46.439
53.075
59.937
67.031
74.362
3,54
7,21
10,98
14,88
18,91
23,07
27,35
31,77
36,33
41,03
50,88
61,36
72,44
84,11
96,54
109,77
123,84
0,9962
0,9941
0,9919
0,9897
0,9874
0,985
0,9825
0,9799
0,9772
0,9744
0,9685
0,9623
0,9552
0,9474
0,9394
0,9312
0,9226
31,1
30,1
29
27,9
26,6
24,3
22,3
21,5
19,6
18
14,4
5,8
-1,9
-13
-27,8
-18,5
-11,8
0,995
0,990
0,984
0,978
0,972
0,964
0,957
0,948
0,939
0,929
0,906
0,879
0,848
0,812
0,772
0,727
0,677
26
28
30
1,235
1,256
1,276
10,29
10,47
10,64
239.006
261.748
285.091
81.926
89.722
97.723
138,75
154,52
171,09
0,9136
0,9039
0,8934
-5
1,3
2,4
0,624
0,567
0,507
Clculos de Ingeniera
9.42
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
Peso
(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
Densidad
(kg/l)
Densidad
(lb/gal)
1,001
1,005
1,008
1,011
1,014
1,017
1,020
1,023
1,026
1,029
1,032
1,034
1,037
1,040
1,043
1,046
1,049
1,051
1,054
1,057
1,062
1,067
8,35
8,38
8,40
8,43
8,46
8,48
8,51
8,53
8,55
8,58
8,60
8,63
8,65
8,67
8,70
8,72
8,74
8,77
8,79
8,81
8,86
8,90
Densidad
(kg/l)
NH4+
(mg/l)
NH4Cl
(lb/bbl)
6.066
12.193
18.320
24.508
30.756
37.004
43.313
49.622
55.992
62.422
68.852
75.282
81.773
88.325
94.877
101.489
108.101
114.774
121.508
128.180
141.769
155.418
3.934
7.907
11.880
15.892
19.944
23.996
28.087
32.178
36.308
40.478
44.648
48.818
53.027
57.275
61.523
65.811
70.099
74.426
78.792
83.120
91.931
100.782
3,5
7,0
10,6
14,1
17,7
21,4
25,0
28,6
32,3
36,0
39,7
43,4
47,2
51,0
54,7
58,6
62,4
66,2
70,1
74,0
81,8
89,7
Peso
(%)
Cl
(mg/l)
Densidad
(lb/gal)
Agua
(bbl)
0,991
0,984
0,977
0,970
0,963
0,956
0,948
0,941
0,933
0,926
0,918
0,910
0,902
0,895
0,887
0,878
0,870
0,862
0,854
0,845
0,828
0,811
Pto. Crist.
(F)
30,9
29,7
28,6
27,4
26,2
24,9
23,6
22,3
20,9
19,5
18,0
16,5
15,0
11,0
31,0
K+
(mg/l)
SO42
(mg/l)
K2SO4
(lb/bbl)
Agua
(bbl)
Pto. Crist.
(F)
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
1,004
1,008
1,012
1,016
1,020
1,024
1,028
1,032
1,037
1,041
1,045
1,049
1,053
1,057
1,061
1,066
1,070
8,37
8,41
8,44
8,47
8,51
8,54
8,58
8,61
8,64
8,68
8,71
8,75
8,78
8,82
8,85
8,89
8,92
2.244
4.532
6.821
9.110
11.443
13.776
16.110
18.488
20.911
23.290
25.758
28.181
30.649
33.162
35.675
38.188
40.746
2.756
5.568
8.379
11.190
14.057
16.924
19.790
22.712
25.689
28.610
31.642
34.619
37.651
40.738
43.825
46.912
50.054
1,8
3,5
5,3
7,1
8,9
10,7
12,6
14,4
16,3
18,2
20,1
22,0
23,9
25,9
27,8
29,8
31,8
0,997
0,996
0,995
0,994
0,993
0,992
0,991
0,989
0,988
0,987
0,986
0,984
0,983
0,981
0,980
0,979
0,977
31,8
31,5
31,9
31,1
31,9
31,9
31,8
31,8
30,1
29,9
9,0
9,5
10,0
1,074
1,078
1,083
8,96
8,99
9,03
43.304
45.907
48.509
53.196
56.393
59.591
33,8
35,8
37,8
0,976
0,974
0,973
Clculos de Ingeniera
9.43
CAPTULO
Clculos de Ingeniera
Peso
(%)
Densidad
(kg/l)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Densidad
(lb/gal)
1,004
1,009
1,014
1,019
1,024
1,029
1,034
1,040
1,045
1,050
1,055
1,060
1,065
1,070
1,076
1,081
1,086
1,091
1,097
1,102
1,086
1,113
1,119
1,124
1,129
8,37
8,41
8,45
8,49
8,54
8,58
8,62
8,66
8,71
8,75
8,79
8,83
8,88
8,92
8,96
9,01
9,05
9,10
9,14
9,19
9,05
9,28
9,32
9,37
9,41
C2H3O2
(mg/l)
KC2H3O2
(lb/bbl)
3.984
7.967
11.951
15.935
19.918
25.040
29.593
34.146
39.837
44.390
48.943
54.634
59.186
64.877
70.568
76.259
81.950
87.641
93.332
100.162
105.853
112.682
119.511
126.340
133.169
6.016
12.033
18.049
24.065
30.082
37.817
44.693
51.568
60.163
67.039
73.915
82.509
89.385
97.980
106.574
115.169
123.764
132.359
140.953
151.267
159.862
170.175
180.489
190.803
201.116
3,5
7,0
10,5
14,0
17,5
22,0
26,0
30,0
35,0
39,0
43,0
48,0
52,0
57,0
62,0
67,0
72,0
77,0
82,0
88,0
93,0
99,0
105,0
111,0
117
Sal
(% peso)
1,0
Cloruro
(% peso)
x 1/factor
Sal
(ppm)
x 104
x factor
1,0
Sal (ppm)
x 10 4
Cl (ppm)
x factor
x 10 4
x 10 4
x 1/SG
x 1/factor
x 10 4
x 10 4
x factor
x 104
1,0
De
Sal (% peso)
Cl (% peso)
Sal (mg/l)
Cl (mg/l)
Sal
CaCl2
NaCl
KCl
K+
(mg/l)
x factor
x 10 4
x 1/SG
x 1/factor
x 10 4
x 1/SG
x 10 4
Cloruro
(ppm)
x 1/factor
x 104
x 104
x 1/factor
x factor
1,0
x 1 / SG
x 1/factor
x 1/SG
x factor
x 1/SG
x 1/SG
Agua
(bbl)
Pto. Crist.
(F)
0,994
0,989
0,984
0,979
0,974
0,966
0,960
0,954
0,945
0,938
0,932
0,923
0,917
0,907
0,898
0,889
0,880
0,871
0,863
0,851
0,820
0,830
0,819
0,807
0,795
32,0
31,5
31,0
1,0
Actividad
del Agua
0,99
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,90
0,89
0,88
0,87
0,86
0,85
0,84
0,83
0,82
0,81
0,80
0,79
0,78
0,77
0,76
0,75
Sal
(mg/l)
x 104
x SG
x factor x
104 x SG
x SG
Cloruro
(mg/l)
x 1/factor
x 104 x SG
x 104 x SG
x 1/factor
x SG
x SG
x factor
x SG
1,0
x 1/factor
x factor
1,0
Factor 1/Factor Ejemplo: 384.000 mg/l CaCl2 = (384.000)(0,6393)(1/1,282) = 191.000 ppm Cl.
1,5642 0,6393
1,6488 0,6065
2,1032 0,4755
Clculos de Ingeniera
9.44
CAPTULO
10
Introduccin
Tpicamente
se usan
varios tipos
de sistemas
de fluido de
perforacin
en cada
pozo.
10.1
Contaminacin
Slidos.
Cemento.
Sal.
Anhidrita/yeso.
Gases cidos (CO2, H2S).
Datos de perforacin
Profundidad de agua
Tamao del pozo.
ngulo del pozo.
Torque/arrastre.
Velocidad de perforacin.
Peso del lodo.
Temperatura mxima.
Los fluidos de perforacin base agua
pueden generalmente clasificarse en
una de las siguientes categoras:
Sistemas base agua-arcilla no
densificados.
Sistemas base agua-arcilla
densificados y desfloculados.
Sistemas base agua-arcilla
desfloculados, densificados y
tratados con calcio.
Sistemas de agua salada.
Sistemas inhibidos a base de potasio.
Sistemas desfloculados de Alta
Temperatura, Alta Presin (ATAP).
Sistemas de polmeros ATAP.
Sistemas de polmeros
encapsuladores.
Sistemas de polmeros catinicos.
Sistemas base arcilla extendidos o
floculados.
Sistemas mejorados con poliglicol.
Sistemas inhibidos a base de silicato.
CAPTULO
10
Normalmente
se usa este
sistema para
iniciar la
perforacin
de un pozo.
el uso de
desfloculantes
qumicos en
este sistema
debera estar
estrictamente
limitado.
10.2
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
8,5 - 10
Viscosidad embudo (seg/qt)
36 - 55
Viscosidad plstica (cP)**
5-9
Punto cedente (lb/100 pies2)*
12 - 25
Esfuerzo de gel inicial
(lb/110 pies2)
5 - 10
Esfuerzo de gel a 10 min.
(lb/100 pies2)
10 - 20
pH
8,5 - 10,5
Pm (cm3 0,02N H2SO4)
0,1 - 1,5
Pf (cm3 0,.02N H2SO4)
0,1- 1,0
Calcio (mg/l)
40 - 240
Cloruros (mg/l)
(agua dulce)
0 - 5.000
Filtrado (cm3/30 min)
Segn se requiera
Slidos de baja gravedad
especfica (%)
3 - 10
MBT (lb/bbl)
Ver la Figura 1
*Ver la Figura 1.
Productos Tpicos
M-I GEL
Soda custica
TANNATHIN
SAPP
POLYPAC
THERMPAC UL
MY-LO-JEL
POLY-SAL
POLY-PLUS
CMC
Funcin Principal
Viscosidad y control
de filtrado
Aumento del pH y Pf
Diluyente
Diluyente
Viscosidad y control
de filtrado
Control de filtrado
Control de filtrado
Control de filtrado
Extendedor de bentonita
Viscosidad y control
de filtrado
Concentracin
(lb/bbl)
20 - 35
0,1 - 0,5
Segn se requiera
0,125 - 0,5
Material
M-I GEL
Soda custica
FLCA
SAPP
CAPTULO
50
45
40
35
VP
30
25
MBT
20
15
10
PC
5
0
10
11
12
13
14
15
16
Peso del lodo (lb/gal)
17
18
19
20
Figura 1: Rangos de viscosidad plstica, punto cedente y Prueba de Azul de Metileno (MBT) para los lodos base
agua.
50
45
40
M
x
im
o
35
Slidos (% vol)
10
30
9%
S
LG
3%
S
LG
25
20
6%
S
LG
o
nim
M
15
10
5
0
9
10
11
12
13
14
15
Peso del lodo (lb/gal)
16
17
18
19
Figura 2: Rango de slidos para los lodos base agua con barita.
10.3
CAPTULO
10
50
45
40
M
x
im
o
Slidos (% vol)
35
30
9%
25
6%
20
S
LG
S
LG
3%
S
LG
o
nim
M
15
10
5
0
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Peso del lodo (lb/gal)
18
19
20
21
22
Sistema SPERSENE
El sistema
desfloculado
de SPERSENE
es uno de los
sistemas de
fluido de
perforacin
ms usados
en la
industria.
10.4
y a la contaminacin qumica,
simplemente aumentando la
concentracin de SPERSENE y TANNATHIN
(lignito) o XP-20K (lignito caustizado
de cromo). El lignito es un cido
orgnico que tambin le proporciona
aniones al fluido, lo cual hace que las
partculas se repelen. En muchos casos,
una relacin de dos partes de SPERSENE a
una parte de TANNATHIN o XP-20K
constituye una combinacin muy eficaz
para los tratamientos, pero esta relacin
puede ser modificada.
Los materiales como SPERSENE,
TANNATHIN y XP-20K son desfloculantes,
pero tambin son considerados como
dispersantes y diluyentes, ya que
permiten la dispersin de las partculas
discretas y reducen el punto cedente y
el esfuerzo de gel, pero aumentan el
valor n del fluido de perforacin.
Los sistemas de SPERSENE son
generalmente convertidos a partir de
suspensiones de agua-arcilla no
densificadas o lodos de perforacin
inicial. Un tratamiento tpico para
convertir a un sistema de SPERSENE
tratado ligeramente sera
aproximadamente 4 lb/bbl de M-I GEL,
CAPTULO
10
10.5
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
10 - 18
Viscosidad embudo (seg/qt) (3,5 x peso del lodo)
Viscosidad plstica (cP)
Ver la Figura 1
Punto cedente (lb/100 pies2)
Ver la Figura 1
Esfuerzo de gel inicial
(lb/100 pies2)
2-8
Esfuerzo de gel a 10 min.
(lb/100 pies2)
2 - 14
pH
9,5 - 11,5
Pm (cm3 0.02N H2SO4)
2,0 - 5,.0
Pf (cm3 0.02N H2SO4)
0,5 - 1,5
Calcio (mg/l)
40 - 240
Cloruros (mg/l)
0 - 20.000
Filtrado
(cm3/30 min)
Segn se requiera
Slidos de baja gravedad
especfica (%)*
5-7
MBT (lb/bbl)
Ver la Figura 1
Ver las Figuras 2 y 3
Productos Tpicos
M-I BAR
M-I GEL
Soda custica
Cal
Yeso
SPERSENE (CF)
TANNATHIN
XP-20K
POLYPAC
RESINEX
DUO-VIS
Material
M-I BAR o FER-OX
M-I GEL
Soda custica
Cal
SPERSENE (CF)
XP-20K o TANNATHIN
POLYPAC
RESINEX
DUO-VIS
Funcin Principal
Aumentar la viscosidad
Viscosidad y control
de filtrado
Aumento del pH y Pf
AumentarPm y tratar
para eliminar CO3
Tratar para eliminar CO3
Diluyente
Filtrado y
diluyente
Diluyente AT y control
de filtrado
Control de filtrado
API y viscosidad
Control de filtrado
ATAP
Aumentar la viscosidad a
baja velocidad de corte
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 550
5 - 30
0.3 - 2
0-1
2 - 12
1 - 12
0,50 - 2
2-6
0,25 - 0,50
de temperatura de aproximadamente
450F (232C).
OBSERVACIN: SPERSENE y XP-20K
contienen cromo y puede que su uso no sea
autorizado por algunos reglamentos
ambientales. Cuando no se permite usar
cromo, debera usarse SPERSENE CF y
TANNATHIN.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
10
La
concentracin
de slidos
reactivos en
el fluido de
perforacin
determina el
aumento de
viscosidad
que ocurre
cuando se
agrega calcio
al sistema.
10.6
16
14
Bentonita de
Wyoming
12
10
8
6
4
2
Arcilla nativa
0
0
500
1000
1.500
Calcio de filtrado (mg/l)
2000
Ca2+
Na+
Na+
Na+
+ Ca2+
Ca2+
Agua de hidratacin
(capa de agua)
La
floculacin
causa un
aumento del
punto
cedente y de
los esfuerzos
de gel.
Alto contenido de
slidos
80
60
40
Bajo contenido
de slidos
20
0
CAPTULO
SISTEMA
DE
SPERSENE /YESO
900
800
pH 12,2
700
Calcio (mg/l)
Los
materiales
que tienen
baja
tolerancia a
la dureza no
deberan ser
usados en
este sistema.
600
500
pH 12
400
pH 12,4
300
200
pH 12,9
100
0
pH 13,2
Lnea B
0
1
2
3
4
5
6
Concentracin de soda custica o cal (lb/bbl)
10
1,6
1,2
0,8
0,4
0
50
100
150
Cloruros (mg/l x 1.000)
200
10.7
CAPTULO
10
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
10 - 18
Viscosidad embudo (seg/qt) (3,5 x peso del lodo)
Viscosidad plstica (cP)
Ver la Figura 1
Punto cedente (lb/100 pies2)
Ver la Figura 1
Esfuerzo de gel inicial
(lb/100 pies2)
1-5
Esfuerzo de gel a 10 min.
(lb/100 pies2)
1 - 10
pH
9,0 - 10,5
Pm (cm3 0,02N H2SO4)
0,5 - 2,5
Pf (cm3 0,02N H2SO4)
0,2 - 1,6
Calcio (mg/l)
600 - 1.200
Cloruros (mg/l)
0 - 20.000
Filtrado
(cm3/30 min)
Segn se requiera
Slidos de baja gravedad
especfica (%)*
4,5 - 7
MBT (lb/bbl)
Ver la Figura 1
Exceso de yeso (lb/bbl)
3 - 12
Ver las Figuras 2 y 3.
Productos Tpicos
M-I BAR
M-I GEL (prehidratado)
Soda custica
Yesi
SPERSENE
TANNATHIN
POLYPAC
RESINEX
SURFAK-M
Material
M-I BAR o FER-OX
M-I GEL
Soda custica
Yeso
SPERSENE
TANNATHIN
POLYPAC
RESINEX
SURFAK-M
Funcin Principal
Aumentar la viscosidad
Viscosidad y control
de filtrado
Aumento del pH y Pf
Fuente de calcio
Diluyente
Control de filtrado
Control de filtrado
API
Control de filtrado
ATAP
Agente tensioactivo
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 550
7,5 - 25
0,2 - 1,5
8 - 12
5 - 15
2,5 - 10
0-2
3-6
0-2
10.8
CAPTULO
10
En general,
los sistemas
de
SPERSENE/cal
son usados
para reducir
los efectos de
los gases
cidos
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Contenido
bajo de cal
SISTEMA
Contenido
medio de cal
DE
SPERSENE/CAL
Contenido
alto de cal
Alcalinidades
Pf (cm3 0,02N H2SO4)
Pm (cm3 0,02N H2SO4)
Exceso de cal (lb/bbl)
Pf (cm3 0,02N H2SO4)
Pm (cm3 0,02N H2SO4)
Exceso de cal (lb/bbl)
Pf (cm3 0,02N H2SO4)
Pm (cm3 0,02N H2SO4)
Exceso de cal (lb/bbl)
0.5 - 1
2,4 - 4,8
0,5 - 1
1-4
4,8 - 19
1-4
4 - 10
19 - 46
4 - 9,4
_______________________
_______________________
10.9
CAPTULO
10
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
10 - 16
Viscosidad embudo (seq/qt) (3,5 x peso del lodo)
Viscosidad plstica (cP)
Ver la Figura
Punto cedente (lb/100 ft2)
Ver la Figura
Esfuerzo de gel inicial
(lb/100 ft2)
1-5
Esfuerzo de gel a 10 min.
(lb/100 ft2)
1 - 10
pH
11,5 - 13,5
Calcio (mg/l)
40 - 200
Cloruros (mg/l)
(agua dulce)
0 - 5.000
Cloruros(mg/l)
(agua salada)
20.000
Slidos de baja gravedad
especfica (%)*
4,5 - 7
MBT (lb/bbl)
Ver la Figura 1
Exceso de cal (lb/bbl)
1 - 10
Productos Tpicos
M-I BAR
M-I GEL (prehidratado)
Soda custica
Cal
SPERSENE
TANNATHIN
XP-20K
POLYPAC
MY-LO-JEL
POLY-SAL
RESINEX
Funcin Principal
Aumentar la viscosidad
Viscosidad y control
de filtrado
Aumento de Pf
Exceso de cal y
aumento de Pm
Filtrado y
diluyente
Control de filtrado
Diluyente ATAP y control
de filtrado
Viscosidad y control de
filtrado API
Control de filtrado
Control de filtrado
Control de filtrado
ATAP
Material
M-I BAR o FER-OX
M-I GEL
Soda custica
Cal
SPERSENE
XP-20K o TANNATHIN
RESINEX
10.10
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 550
15 - 30
0,5 - 1,5
0,5 - 10
2 - 15
3-8
0-6
CAPTULO
10
un lodo de
agua salada
debera ser
utilizado
como un
sistema de
contenido
bajo de cal.
10.11
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
10 - 18
Viscosidad embudo (sec/qt) (3,5 x peso del lodo)
Viscosidad plstica (cP)
Ver la Figura 1
Punto cedente (lb/100 pies2)
Ver la Figura 1
Esfuerzo de gel inicial
(lb/100 pies2)
1-5
Esfuerzo de gel a 10 min.
(lb/100 pies2)
1 - 10
pH
10,5 - 11,5
Pm (cm3 0,02N H2SO4)
3,0 - 6,0
Pf (cm3 0,02N H2SO4)
1,0 - 1,5
Calcio (mg/l)
40 - 200
Cloruros (mg/l)
20.000
Filtrado
(cm3/30 min)
Segn se requiera
Slidos de baja gravedad
especfica (%)*
5-7
MBT (lb/bbl)
Ver la Figura 1
Ver las Figuras 2 y 3.
Productos Tpicos
M-I BAR
M-I GEL (prehidratado)
Soda custica
Cal
SPERSENE
XP-20K
TANNATHIN
POLYPAC
THERMPAC UL
THERMEX
RESINEX
DUO-VIS
Material
M-I BAR o FER-OX
M-I GEL
Soda custica
Cal
SPERSENE
XP-20K o TANNATHIN
POLYPAC
THERMEX
RESINEX
Funcin Principal
Aumentar la densidad
Viscosidad y control
de filtrado
pH y Pf
Tratar para eliminar los
carbonatos
Diluyente y control de
filtrado
Diluyente ATAP y control
de filtrado
Control de filtrado,
diluyente
Estabilidad, control de
filtrado
Control de filtrado
Control de filtrado ATAP
Control de filtrado ATAP
Viscosidad a baja
velocidad de corte
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 550
10 - 30
0,2 - 1,5
0,2 - 1,5
5 - 15
3-8
0,5 - 2,0
5 - 10
0-6
CAPTULO
10
Frecuentes
controles de
cloruros deben
ser realizados
para
monitorear el
contenido de
sal para la
saturacin.
10.12
45
40
Sal aadida al lodo del campo
con un alto contenido de
slidos
35
Viscosidad (cP)
Los sistemas
saturados de
agua salada
estn diseados
para impedir el
ensanchamiento
del pozo durante
la perforacin
de las secciones
de sal.
30
Sal aadida a la lechada de
bentonita prehidratada
25
20
15
10
5
0
35
70
Sal (lb/bbl)
105
104
CAPTULO
10
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
10 - 16
Viscosidad embudo (seq/qt) (3.5 x peso del lodo)
Viscosidad plstica (cP)
Ver la Figura 1
Punto cedente (lb/100 pies2)
Ver la Figura 1
Esfuerzo de gel inicial
(lb/100 pies2)
1-5
Esfuerzo de gel a 10 min.
(lb/100 pies2)
1 - 10
pH
10,5 - 12
Pm (cm3 0,02N H2SO4)
3-5
Pf (cm3 0,02N H2SO4)
1-2
Calcio (mg/l)
<200
Cloruros (mg/l)
190,000
Filtrado (cm3/30 min)
Segn se requiera
Slidos de baja gravedad
especfica (%)*
4 - 6, ajustar para la sal
MBT (lb/bbl)
Ver la Figura 1
Ver la Figura 2 .
Productos Tpicos
M-I BAR
M-I GEL (prehidratado)
Soda custica
Sal
Carbonato de sodio
SPERSENE
MY-LO-JEL
POLY-SAL
POLYPAC UL
SP-101
DUO-VIS
SURFAK-M
Material
M-I BAR o FER-OX
M-I GEL
Soda custica
Carbonato de sodio
Sal
SPERSENE
POLYPAC UL
SURFAK-M
DUO-VIS
10.13
Funcin Principal
Aumentar la densidad
Viscosidad y control
de filtrado
pH y Pf
Aumentar los cloruros
Control de calcio
<200 mg/l
Diluyente y control
de filtrado
Control de filtrado
Control de filtrado
Estabilidad y control
de filtrado
Control de filtrado
ATAP
Viscosidad a muy baja
velocidad de corte
Agente tensioactivo
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 550
10 - 30
0,2 - 2,5
0, - 1
110 - 125
5 - 15
0,5 - 2
0-2
0,25 - 1
CAPTULO
10
El sistema de
polmeros de
cloruro de
potasio fue
desarrollado
para
estabilizar
las lutitas
sensibles al
agua
10.14
SISTEMA
DE POLMEROS DE CLORURO
DE POTASIO
CAPTULO
10
Este sistema es
muy sensible a
la
contaminacin
de slidos y
calcio, y en
general es ms
costoso que los
otros sistemas
base agua.
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
Viscosidad plstica (cP)
Punto cedente (lb/100 pies2)
Esfuerzo de gel inicial (lb/100 pies2)
Esfuerzo de gel a 10 min. (lb/100 pies2)
Filtrado (cm3/30 min)
Potasio (mg/l)
Calcio(mg/l)
pH
Slidos de baja gravedad especfica (%)*
MBT (lb/bbl)
Formaciones Viejas
10 - 16
Ver la Figura 1
20 - 30
5 -10
15 - 20
10 -15
15.000 - 25.000
<200
9,5 - 10
2-4
<25
Formaciones Recientes
10 - 16
Ver la Figura 1
20 - 30
10 - 15
15 - 20
5 - 10
55.000 - 100.000
<200
10 - 11
3-5
<20
*Ver la Figura 2.
Productos Tpicos
(lb/bbl)
Cloruro de potasio
POLY-PLUS
M-I GEL
DUO-VIS
POLYPAC
Potasa custica (KOH)
Carbonato de sodio
M-I BAR
Formaciones Viejas
10 - 15
0,5 - 1
8 - 10 (prehidratado)
0,5 - 1
Formaciones Recientes
35 - 70
0,5 - 2
2-5
0,5 - 1,5
Funcin Principal
Fuente de potasio
Encapsulacin
Viscosidad y revoque
Viscosidad a baja velocidad
de corte
0,5 - 2
0,5 - 3
0,5 - 1
0,5
Segn se requiera
0,75 - 1,5
0,5
Segn se requiera
Control de filtrado
y encapsulacin
pH y potasio
Control del calcio
Densidad
10.15
CAPTULO
10
SISTEMA K-MAG
El sistema
K-MAG est
diseado
para
proporcionar
inhibicin,
estabilidad
del pozo y
produccin
mejorada
10.16
Productos Tpicos
M-I BAR o FER-OX
M-I GEL (prehidratado)
K-17 o XP-20K
KOH
K-52
POLYPAC
RESINEX
DUO-VIS
SHALE CHEK
Material
M-I BAR o FER-OX
M-I GEL
KOH
K-17 o XP-20K
SHALE CHEK
K-52
POLYPAC
DUO-VIS
RESINEX
Funcin Principal
Aumentar la densidad
Viscosidad y control
de filtrado
Diluyente y
fuente de potasio
pH, Pf y
fuente de potasio
Fuente de potasio
Filtrado
y encapsulacin
Control de filtrado
ATAP
Viscosidad a muy baja
velocidad de corte
Estabilizacin de lutita
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 550
5 - 15
0,5 - 2,0
8 - 10
4-6
0-3
0,5 - 1,5
0,5 - 1,5
0-6
CAPTULO
10
SISTEMA DURATHERM
El sistema
DURATHERM es
un sistema
base agua
diseado para
perforar en
ambientes
ATAP.
El control de
slidos
apropiado es
imprescindible
para este
sistema.
10.17
Productos Tpicos
M-I BAR
M-I GEL
Soda custica
XP-20K
Cal
Yeso
POLYPAC
THERMEX
RESINEX
Material
M-I BAR o FER-OX
M-I GEL
Soda custica
Cal o yeso
XP-20K
POLYPAC
THERMEX
RESINEX
Funcin Principal
Aumentar la densidad
Revoque y control
de filtrado
Aumentar el pH y Pf
Diluyente y control
de filtrado
Eliminar CO3= por
tratamiento y pH
Eliminar CO3= por
tratamiento
Viscosidad/esfuerzos de gel
Filtrado AT
(alta temperatura)
y estabilizador
Control de filtrado
AT
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 600
1 - 10
0,5 - 1,5
0-2
15 - 20
0,5 - 1,5
0 - 12
0-6
CAPTULO
10
SISTEMA ENVIROTHERM
El sistema
ENVIROTHERM
es un
sistema...sin
cromo...
diseado
para perforar
ambientes de
alta
temperatura
y alta
presin...
El control de
slidos
apropiado es
necesario
para este
sistema.
10.18
CAPTULO
10
10.19
Material
M-I BAR o FER-OX
M-I GEL
Soda custica
Cal o yeso
POLYPAC
THERMEX
SPERSENE CF
TANNATHIN
Funcin Principal
Aumentar la densidad
Aumentar el pH y Pf
Eliminar CO3 por
tratamiento y pH
Diluyente y control
de filtrado
Control de filtrado
Estabilizador AT y control
de filtrado
Viscosidad/esfuerzos de gel
Revoque y control de
filtrado
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 600
1 - 10
0,5 - 1,5
0-2
0,5 - 2,0
4 - 12
4 - 12
4-6
CAPTULO
10
SISTEMA POLY-PLUS
Los sistemas
POLY-PLUS
estn
diseados
para
proporcionar
la
estabilizacin
de lutitas y el
control de
viscosidad en
lodos base
agua.
10.20
CAPTULO
10
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
9 - 13
Viscosidad embudo (seg/qt)
32 - 45
Viscosidad plstica (cP)
6 - 10
Punto cedente (lb/100 pies2)
10 - 20
Esfuerzo de gel inicial
(lb/100 pies2)
3-6
Esfuerzo de gel a 10 min.
(lb/100 pies2)
5 - 10
pH
8,5 - 10
Pm (cm3 0,02N H2SO4)
0,2 - 1
Pf (cm3 0,02N H2SO4)
0,1 - 0,5
Calcio (mg/l)
<300
Cloruros (mg/l)
0 - 190.000
Filtrado (cm3/30 min)
Segn se requiera
Slidos de baja gravedad
especfica (%)*
3 - 10
MBT (lb/bbl)
7,5 - 17,5
Ver las Figuras 2 y 3.
POLY-PLUS
Soda custica y KOH
POLYPAC
SP-101
POLY-SAL
Carbonato de sodio
DUO-VIS
TACKLE
KCl y NaCl
Material
_______________________
_______________________
Productos Tpicos
M-I BAR
M-I GEL
M-I BAR
M-I GEL
Soda custica
POLY-PLUS
POLYPAC
SP-101
TACKLE
DUO-VIS
Funcin Principal
Aumentar la densidad
Viscosidad y control
de filtrado
Inhibicin y extendedor
de gel
pH y Pf
Control de filtrado
Control de filtrado
Control de filtrado
Control de la dureza
Control de las viscosidades
a muy baja velocidad
de corte
Reducir los esfuerzos
de gel
Inhibicin inica
Concentracin
(lb/bbl)
300
2,5 - 10
0,5 - 1
0,5 - 1,5
0,5 - 2
0,5 - 2,5
0,1 - 1
0,5 - 1
Cantidad
(lb/bbl)
1-5
0,25
1 - 2,5
0,2 - 1
0,5 - 2
2-5
Cantidad
(lb/bbl)
2,5 - 5
0,25
1 - 2,5
0,5 - 2
10.21
CAPTULO
10
10.22
CAPTULO
10
Sistema DRILPLEX
El sistema
DRILPLEX...
proporciona
excelentes
caractersticas
de limpieza
del pozo y
suspensin
de slidos.
10.23
Productos Tpicos
M-I BAR
GEL SUPREME
Soda custica
DRILPLEX
Almidn (no inico)
Material
M-I BAR
GEL SUPREME
DRILPLEX
Almidn (no inico)
Funcin Principal
Aumentar la densidad
Viscosidad
Aumentar el pH y Pf
Viscosidad
Control de filtrado
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 350
8 - 12
0,8 - 1,2
3-8
CAPTULO
10
SISTEMA GLYDRIL
El sistema
GLYDRIL...
usa la
tecnologa de
poliglicol
para
proporcionar
un alto
grado de
inhibicin de
lutitas,
estabilidad
del pozo,
control de
filtrado
ATAP y
lubricidad.
10.24
Mediante la microemulsin y el
taponamiento de los poros por el
filtrado.
Proporcionando un revoque ms
delgado y menos poroso.
Estos sistemas de polmeros de
poliglicol son ms eficaces cuando son
usados con una sal inhibidora, como
KCl, para la inhibicin inica, y un
polmero encapsulador como Polypac o
Poly-Plus. Por lo tanto, se recomienda
mantener sal de cloruro de sodio o
cloruro de potasio en el sistema. Se
puede maximizar las ventajas del
sistema haciendo coincidir el punto de
enturbiamiento de los poliglicoles con la
temperatura de fondo o la temperatura
de la formacin que se est perforando.
Esto resulta en la adsorcin de los
poliglicoles insolubles en el pozo y
dentro del revoque. Esta adsorcin de
los poliglicoles insolubles en la
formacin de arcilla/lutita forma una
barrera protectora contra el agua y sus
efectos dainos. La adsorcin de los
poliglicoles insolubles en el revoque de
las formaciones permeables reduce el
espesor del revoque y las tasas de
prdida por filtracin. Como el
poliglicol insoluble tiene una afinidad
con las superficies, puede recubrir los
slidos y las superficies expuestas,
proporciona la lubricacin y reduce el
embolamiento. La mayora de los
sistemas de polmeros de poliglicol estn
diseados para que el poliglicol se
vuelva totalmente soluble al enfriarse
mientras est siendo bombeado hacia la
superficie, a travs del espacio anular.
Sin embargo, algunos sistemas de
polmeros de poliglicol estn diseados
de manera que el poliglicol permanezca
GLYDRIL GP
GLYDRIL LC
GLYDRIL MC
GLYDRIL HC
CAPTULO
10
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
9 - 15
Viscosidad embudo (seg/qt)
36 - 55
Viscosidad plstica (cP)
Ver la Figura 1
Punto cedente (lb/100 pies2) Ver la Figura 1
Esfuerzo de gel inicial
(lb/100 pies2)
2 - 25
Esfuerzo de gel a 10 min.
(lb/100 pies2)
5 - 50
pH
8 - 10
Pm (cm3 0,02N H2SO4)
0,2 - 2
Pf (cm3 0,02N H2SO4)
0,1 - 1
Calcio (mg/l)
100
Cloruros (mg/l)
0 - 190.000
Filtrado (cm3/30 min)
Segn se requiera
Slidos de baja gravedad
especfica (%)*
<5
MBT (lb/bbl)
<20
Productos Tpicos
M-I BAR
M-I GEL
*Ver la Figura 2.
10.25
Material
M-I BAR
M-I GEL
KOH o carbonato de sodio
POLY-PLUS
DUO-VIS
POLYPAC
GLYDRIL
Salmuera NaCl o KCl
Funcin Principal
Aumentar la densidad
Viscosidad y control
de filtrado
Aumentar el pH y Pf
Encapsulacin e
inhibicin
Viscosidad y suspensin
Control de filtrado
y encapsulacin
Inhibicin
y lubricidad
Inhibicin inica
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 350
2,5 - 12,5
0,25 - 1,5
0-2
0,25 - 1,5
1-5
2 - 5%
0 - 20%
CAPTULO
10
SISTEMA SILDRIL
El sistema
SILDRIL fue
desarrollado
para
proporcionar
la inhibicin
de lutitas y la
estabilidad
del pozo en
reas
problemticas...
Es muy
importante
que la
concentracin
de silicatos en
el sistema sea
controlada...
10.26
CAPTULO
10
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Propiedades Tpicas
Densidad (lb/gal)
8,8 - 13,5
Viscosidad embudo (seg/qt)
36 - 55
Viscosidad plstica (cP)
Ver la Figura 1
Punto cedente (lb/100 pies2)
Ver la Figura 1
Esfuerzo de gel inicial
(lb/100 pies2)
2 - 25
Esfuerzo de gel a 10 min.
(lb/100 pies2)
5 - 50
pH
> 11,0
Pm (cm3 0,02N H2SO4)
1,0 - 3,0
Pf (cm3 0,02N H2SO4)
0,8 - 2,5
Calcio (mg/l)
<100
Cloruros (mg/l)
60 - 120.000
Filtrado (cm3/30 min)
Segn se requiera
Slidos de baja gravedad
especfica (%)*
<5
MBT (lb/bbl)
<15
*Ver la Figura 2.
10.27
Productos Tpicos
M-I BAR
SILDRIL
Carbonato de sodio
DUO-VIS
POLYPAC (UL)
GLYDRIL
Salmuera NaCl o KCl
Material
M-I BAR
SILDRIL (activo)
Carbonato de sodio
DUO-VIS
POLYPAC (UL)
Salmuera NaCl o KCl
GLYDRIL
Funcin Principal
Aumentar la densidad
Inhibicin
Precipitar la dureza
Viscosidad y suspensin
Control de filtrado
Inhibicin y lubricidad
Fluido base y actividad
Concentracin
(lb/bbl)
0 - 300
3 - 4%
0,5 - 1,5
0,5 - 1,5
1,0 - 3,0
25 - 40
0 - 5%
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
Introduccin
un lodo de
emulsin
inversa es un
fluido con
aceite diesel,
aceite mineral
o fluido
sinttico
como fase
continua, y
agua o
salmuera
como fase
emulsionada.
11.1
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
El aceite
diesel, los
aceites
minerales y
los fluidos
sintticos son
lquidos no
polares y no
acuosos.
11.2
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
Fundamentos de la Emulsin
Los fluidos
de
perforacin
de emulsin
inversa son
mezclas de
dos lquidos
inmiscibles:
el aceite...y el
agua.
cuanto
ms pequea
sea la gota,
ms estable
ser la
emulsin...
75% aceite
50% agua
25% agua
Agua
(fase
interna)
Aceite
(fase
externa)
11.3
CAPTULO
11
No est de
ms insistir
en la
importancia
del esfuerzo
de corte
suficiente y
del pequeo
tamao de
las gotas, as
como su
relacin con
la
estabilidad
del lodo.
Emulsiones No Acuosas
11.4
Agua
w
o
Slido
o > 90
w < 90
Caso 1: El slido es humectado de forma
preferencial por el agua.
Aceite o
Agua
w
Slido
o = 90
w = 90
Caso 2: El slido no es humectado de forma
preferencial.
Agente
tensioactivo
humectado
por aceite
Lquido humectante
Lquido no humectante
Agua
Aceite
o
Slido
o < 90
Caso 3: El slido es humectado de forma
preferencial por el aceite.
w > 90
CAPTULO
11
Los agentes
tensioactivos
tienen una
cabeza polar
hidroflica y
una cola
organoflica...
Los sistemas
no acuosos
contienen
agentes
humectantes
que recubren
las
superficies y
los slidos
para
modificar el
ngulo de
contacto...
Emulsiones No Acuosas
Soluble en
agua
Soluble en aceite
Extremo
hidroflico
O
H2
C
H3 C
H2
C
C
H2
H2
C
C
H2
H2
C
C
H2
H2
C
C
H2
H2
C
C
H2
H2
C
C
H2
H2
C
C
H2
C
C
H2
OH
Cabeza
carboxlica
(polar)
Emulsificantes de
agua en aceite
Detergentes
Emulsificantes de aceite en agua
Agentes
humectantes
Lipoflico
0
Hidroflico
3
12
15
VERSAMUL
18
DRIL-KLEEN /CLEAN UP
VERSACOAT
SWA
VERSAWET
11.5
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
Aceite
Agente
humectante
Se observar la sedimentacin de
barita en el vaso de lodo, vaso de
calentamiento y los tanques.
El filtrado de Alta Temperatura, Alta
Presin (ATAP) aumenta y puede
contener agua libre.
El material densificante y los slidos
que son humectados por agua se
agregarn o juntarn y se sedimentarn
o sern separados del sistema por las
zarandas u otros equipos de control de
slidos. La sedimentacin de los slidos
humectados por agua est caracterizada
por depsitos blandos, a veces descritos
como asentamientos. Los
tratamientos con agentes humectantes
como VERSACOAT, VERSAWET o SWATM
restablecern la condicin de
humectacin por agua y dispersarn
estos grupos de slidos humectados por
agua en partculas individuales que son
ms fciles de suspender.
Aditivos
Los
emulsificantes
son agentes
tensioactivos
que reducen la
tensin
superficial
entre las gotas
de agua y el
aceite...
11.6
Gota de
agua
Aceite
Revestimiento de emulsificante
CAPTULO
11
Un agente
humectante
es un agente
tensioactivo
que reduce la
tensin
interfacial y
el ngulo de
contacto
entre un
lquido y un
slido.
Emulsiones No Acuosas
Agente humectante
Salmuera
Slido
Slido
Salmuera
11.7
CAPTULO
11
La barita es
el material
densificante
ms comn
que se usa en
los lodos
base aceite y
sinttico.
Emulsiones No Acuosas
Emulsiones No Acuosas
11.8
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
Sistemas
Los fluidos
sintticos casi
siempre son
sistemas
convencionales.
Propiedades
La
composicin,
caractersticas
de viscosidad,
densidad y
propiedades
del lquido
base...tienen
un efecto
importante...
La composicin, caractersticas de
viscosidad, densidad y propiedades del
lquido base usado en el aceite y los
fluidos sintticos tienen un efecto
importante sobre las propiedades, la
viscosidad a las temperaturas del pozo
y el rendimiento global de los fluidos
de perforacin base aceite y sinttico.
Densidad. Los lquidos no acuosos
usados para formular los sistemas base
aceite y sintticos son mucho ms
comprimibles que el agua. Su densidad
aumenta con el aumento de presin.
Emulsiones No Acuosas
11.9
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
Gravedad
Fluido Base
Especfica
Aceite diesel
0,85
Aceite mineral con
contenido ultra-bajo de brea
0,81
Aceite mineral
0,80
ster
0,85
Polialfaolefina (PAO)
0,80
ter
0,83
Alfaolefina Lineal (LAO)
0,78
Olefina Interna (IO)
0,78
Parafina Lineal (LP)
0,77
Viscosidad
(CST a 104F)
3-4
Punto de
Inflamacin
(F)
150
Punto de
Fluidez
(F)
14
Punto de
Anilina
(F)
149
3,5
2-3
5-7
5-7
5-6
2-3
2-3
2,5
>239
212
354
347
330
237 - 295
279
>212
-10
-0.4
-22
-85
14
10 - 32
-11
14
~190
169
77
225
104
156 - 178
~180
>200
hay
considerables
diferencias
entre la
viscosidad y
el punto de
fluidez de los
aceites y
fluidos
sintticos
base.
18,0 lb/gal
140
120
100
78F
80
Viscosidad (cP)
Cuando se
comprime un
fluido de
perforacin,
el efecto
sobre la
viscosidad es
an ms
grande que el
efecto sobre
el fluido base
solo.
160
7,5 lb/gal
60
40
20
6
100F
4
200F
300F
350F
0
60
80
100
120
140
Temperatura (F)
160
180
11.10
4
6
8
10
Presin (psi x 1.000)
12
CAPTULO
11
se puede
pronosticar el
efecto de la
temperatura
y la presin
para
optimizar las
condiciones
hidrulicas.
Emulsiones No Acuosas
11.11
CAPTULO
11
La (POM)
de un lodo base
aceite o
sinttico es una
medida del
exceso de cal.
Emulsiones No Acuosas
ALCALINIDAD POM
el alto
filtrado podra
causar la
pegadura de la
tubera por
presin
diferencial y
daos a
ciertas
formaciones
11.12
FILTRADO
Aunque el filtrado de un lodo base
aceite o sinttico no cause problemas
del pozo y de la formacin
relacionados con el hinchamiento de
las arcillas, el filtrado debera ser
controlado porque la alta prdida de
filtrado podra causar la pegadura de
la tubera por presin diferencial y
daos a ciertas formaciones. El
filtrado ATAP (300F y 500 psi) de las
formulaciones convencionales se
controla normalmente a menos de 10
cm3. El fluido base y la formulacin
determinan la cantidad y el tipo de
aditivos de control de filtrado.
En general, la gilsonita (VERSATROL)
es el aditivo de control de filtracin
ms usado en los sistemas base aceite,
aunque se pueda usar cualquiera de
los otros aditivos de filtrado. VERSALIG
debera ser usado si el operador ha
adoptado una poltica contra el uso
de materiales asflticos y gilsonita
para el control de filtracin.
Normalmente, los sistemas de
filtrado relajados no requieren el uso
de VERSATROL o VERSALIG porque el
filtrado alto es conveniente. La
filtracin puede ser reducida
mediante el uso de emulsificantes y
agentes humectantes adicionales. Los
sistemas relajados pueden contener
agua en el filtrado ATAP.
Normalmente, los fluidos sintticos
no requieren el uso de otros aditivos
para satisfacer los requisitos de
filtrado ATAP. En general, la cantidad
adicional de emulsificante reducir el
filtrado. El producto F de M-I, un
material polimrico, puede ser usado
en lodos base sinttico cuando se
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
ESTABILIDAD
La
estabilidad
elctrica
indica qu
tan bien...el
agua est
emulsionada
en la fase de
aceite o
sinttico.
ELCTRICA
11.13
CAPTULO
11
La
estabilidad
elctrica de
un fluido
base aceite o
sinttico
debera ser
usada para
indicar las
tendencias.
las
partculas
escamosas
ms grandes
no se
disuelven
fcilmente en
los lodos base
aceite y
sinttico.
Emulsiones No Acuosas
Emulsiones No Acuosas
11.14
CONTENIDO
DE
CaCl2
Donde:
Ag
= cm3 de nitrato de plata
0,282 N por cm3 de lodo
% H2O = % en volumen de agua de la
retorta
La concentracin puede ser ajustada
agregando cloruro de calcio en polvo
durante varias circulaciones. Se prefiere
usar CaCl2 en polvo en vez de CaCl2 en
escamas, porque las partculas
escamosas ms grandes no se disuelven
fcilmente en los lodos base aceite y
sinttico. Las sales en escamas deben ser
disueltas en agua antes de ser agregadas
a un sistema no acuoso. La forma en
polvo disponible representa
generalmente entre 94 y 97% del
material activo. El contenido de CaCl2
debera ser mantenido a una
concentracin ms baja que la
saturacin (40% en peso).
Las alternativas al CaCl2 incluyen el
cloruro de sodio, el cloruro de potasio,
las sales orgnicas sin cloruros y otros
lquidos solubles en agua.
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
Actividad Controlada
La actividad
del agua es
una medida
del potencial
qumico para
que el agua
sea
transferida
entre el lodo
y la lutitas.
Emulsiones No Acuosas
11.15
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
En general,
los pesos de
lodo ms
altos
requieren
relaciones
ms altas.
% en volumen de aceite
% vol. aceite + % vol. agua
x 100
11.16
CAPTULO
El aceite y
los fluidos
sintticos son
solubles en
metano y
otros gases
encontrados
durante la
perforacin.
Emulsiones No Acuosas
11.17
11
10
Sulfuro de
hidrgeno
Aceite diesel a
250F
6
Dixido de
carbono
Metano
2
0
4
6
8
Presin (psi x 1.000)
10
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
Desgasificacin de la Barita
Aunque la desgasificacin de la barita
no sea comn, el problema puede existir
y puede ser demostrado en el
laboratorio. Los sntomas de la
desgasificacin pueden incluir:
sedimentacin inesperada en un rea
localizada del pozo, flujo ligero a
moderado del pozo y lodo cortado por
gas al regresar a la circulacin. Bajo
condiciones estticas, los gases licuados
en el fondo se vuelven totalmente
miscibles en la fase externa o de aceite
diesel. Una intrusin causada por el
11.18
ultrafinos.
La concentracin de agentes
humectantes en los fluidos de emulsin
no acuosa debe ser mantenida a niveles
apropiados en todo momento.
Desafortunadamente, no existe
ninguna prueba cuantitativa de campo
para determinar la concentracin de
agentes humectantes. Se pueden realizar
pruebas piloto con slidos agregados
(arcilla o barita) para obtener una
indicacin cualitativa del agente
humectante en reserva. Se pueden
observar numerosas indicaciones de
humectacin por agua junto con los
cambios de las propiedades del lodo,
para anticipar un problema de
humectacin por agua. Los siguientes
parmetros pueden ayudar a determinar
la necesidad de aumentar la
concentracin de agente humectante
antes de que surjan los problemas.
1. Integridad de los recortes. Los
recortes humectados de forma
preferencial por aceite son firmes y
poseen una forma angular. Los
recortes humectados por agua son
gomosos, pegajosos (especialmente
en las piezas metlicas) y blandos con
esquinas suaves redondeadas. Debido
a su naturaleza gomosa y pegajosa,
los slidos humectados por agua
tienden a fusionarse y a pasar a
cuestas por una malla de zaranda.
2. Slidos pegajosos o
asentamiento. Los slidos
humectados por agua pueden
recubrir u obturar las mallas de la
zaranda e impedir que el lodo pase a
travs de las mallas. No se debe
confundir esto con el taponamiento
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
11
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Emulsiones No Acuosas
11.19
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
11.20
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
Sulfuro de Hidrgeno
El sulfuro de
hidrgeno es
un gas
acdico
venenoso y
peligroso...
Los lodos de
emulsin que
tienen un
alto
contenido de
cal son los
mejores para
perforar en
las
formaciones
que
contienen
sulfuro de
hidrgeno.
11.21
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
Prdida de Circulacin
La prdida
de
circulacin...
puede
hacerse
rpidamente
intolerable
debido al
alto costo de
los fluidos.
La
acumulacin
de slidos es
inaceptable y
el aumento
de la
viscosidad
puede
aumentar la
ECD...
11.22
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
Control de Slidos
Un alto
contenido de
slidos
perforados
aumenta la
viscosidad
plstica
debido al
amontonamiento.
Las zarandas
representan
el mtodo
principal
para el
control de
slidos
perforados en
lodos base
aceite o
sinttico.
11.23
ZARANDAS
Las zarandas representan el mtodo
principal para el control de slidos
perforados en lodos base aceite o
sinttico. Las zarandas deberan usar una
malla ms fina que no descargue el lodo
lquido por el extremo de la zaranda y
que no eliminen cantidades excesivas de
material densificante. En la prctica, esto
significa que el lodo debera recorrer 2/3
a 3/4 de la longitud de la zaranda. Con
buenas zarandas, el tamao de malla
puede ser limitado por la cantidad de
barita que eliminan. Tres por ciento de
la barita de calidad API recin aadida
puede ser lo suficientemente grande
para ser eliminada por una malla de
malla 200. Resulta ms econmico
separar pequeas cantidades de barita
que diluir los slidos perforados que
podran acumularse cuando se usan
mallas ms grandes. Nunca permitir que
el lodo contornee las zarandas, ya que el
tamao de los recortes sera cada vez
ms fino con cada circulacin
subsiguiente, hasta llegar al punto en
que no puedan ser eliminados
mecnicamente. Adems, la mayor
concentracin de partculas ms grandes
reducir la eficacia de cualquier equipo
adicional de control de slidos.
Las zarandas son crticas para
mantener econmicamente los sistemas
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
11
La dilucin y
las
centrfugas
son los
nicos
medios
eficaces para
reducir el
contenido de
slidos
finos...
Emulsiones No Acuosas
LIMPIADORES
Para los
lodos
densificados,
se suele usar
un sistema
de dos
centrfugas
(en serie).
DE
LODO
Emulsiones No Acuosas
11.24
CENTRFUGAS
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
11.25
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
Lodos de Empaque
...los fluidos
de empaque
deberan ser
formulados
de manera
que no
puedan
sedimentarse.
11.26
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
Un empaque de la tubera de
revestimiento es el fluido bombeado
delante del cemento y dejado en el
espacio anular encima del cemento,
fuera de la tubera de revestimiento
que se est cementando. Es comn
que se use el fluido de perforacin
como fluido de empaque de la tubera
de revestimiento. Cuando se necesita
un empaque de la tubera de
revestimiento con aceite o fluido
sinttico, el pozo debe ser perforado
con el sistema para eliminar el tiempo
requerido para desplazar y estabilizar
el pozo con el empaque de la tubera
de revestimiento. El propsito de los
empaques de la tubera de
revestimiento con aceite o sinttico
es:
Emulsiones No Acuosas
11.27
Estabilizar el pozo.
Proporcionar un fluido estable con
buenas caractersticas de suspensin
durante largos periodos.
Impedir que la tubera de
revestimiento quede pegada,
cuando se tiene la intencin de
recuperarla ms tarde.
Aislar la tubera de revestimiento de
los fluidos corrosivos de la
formacin.
Proporcionar un ambiente no
conductor si se usa la proteccin
catdica para proteger la tubera de
revestimiento.
Las propiedades recomendadas para
los empaques de la tubera de
revestimiento son similares a las que se
recomiendan para los fluidos de
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
empaques de la tubera de
revestimiento.
La mayora de los sistemas de aceite o
sinttico pueden ser acondicionados
para satisfacer hasta las ms estrictas
propiedades requeridas para los
empaques de la tubera de revestimiento
y los fluidos de empaque. Como con los
fluidos de empaque, el fluido debe ser
estabilizado mediante circulacin por el
pozo, exponindolo al calor y al
esfuerzo de corte antes de someterlo a
los tratamientos finales y de
acondicionarlo como fluido de empaque
de la tubera de revestimiento.
Fluidos de Rehabilitacin
El lodo base
aceite es el
fluido
preferido para
lavar y
recuperar la
tubera de
revestimiento.
Emulsiones No Acuosas
11.28
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
A. PROBLEMA:
Agente Humectante
VERSAMUL
VERSACOAT
VERSACOAT
VERSAWET
VISCOSIDAD INSUFICIENTE
Causa
Subtratamiento de viscosificador
Falta de granulometra apropiada
Bajo contenido de agua
Lodo nuevo, falta de corte
_______________________
_______________________
Emulsificante Primario
Sistema convencional
Sistema relajado
Desgasificacin
_______________________
Tratamiento
Aadir arcilla organoflica, VG-69
Aadir HRP
Aadir VERSAMOD
Aadir agua (salmuera)
Someter al esfuerzo de corte a travs de la barrena o
de una unidad de corte
Aumentar el peso del lodo
Aadir agente humectante
Aadir el emulsificante primario y cal
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
B. PROBLEMA:
VISCOSIDAD EXCESIVA
Causa
Tratamiento
Alto contenido de agua (flujo de agua salada) Diluir con aceite
Aadir el emulsificante primario y cal
Aadir agente humectante*
Aadir VERSATHIN
Slidos perforados incorporados
1. Alto contenido de slidos (% en volumen) Centrfugar/control de slidos
Usar dilucin
Aadir agente humectante*
Aadir VERSATHIN*
2. Problema con slidos finos
Centrfugar/control de slidos
Usar dilucin
Aadir agente humectante*
Aadir VERSATHIN*
3. Slidos humectados por agua
Aadir agente humectante y emulsificante primario
Aadir SWA*
Inestabilidad a altas temperaturas
Aadir agente humectante y emulsificante primario
Reducir el contenido de agua
Reducir el contenido de slidos
Gases cidos
Aadir cal (sistema convencional)
Aadir el emulsificante primario y agente humectante
Aumentar el peso del lodo
Sobretratamiento
Diluir con aceite
C. PROBLEMA:
AUMENTO DE LA FILTRACIN
Causa
Emulsin dbil
Lack of proper particle size distribution
Emulsiones No Acuosas
ATAP
Tratamiento
Aadir el emulsificante primario
Aadir cal (sistema convencional)
Aadir VERSATROL
Aadir VERSALIG
Aadir VG-69
Aadir material densificante o agente puenteante
Aadir el emulsificante primario y agente humectante
Aadir cal (sistema convencional)
Aadir VERSATROL o VERSALIG
11.29
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
D. PROBLEMA:
Causa
_______________________
_______________________
_______________________
AGUA EN EL FILTRADO
E. PROBLEMA:
_______________________
_______________________
Causa
Tratamiento
Aadir emulsificante y agente humectante
Aadir SWA*
Aadir agua con moderacin
Usar el control de slidos y la dilucin
Aadir agente humectante
Aadir SWA*
Aadir el emulsificante primario y agente humectante
Aadir SWA*
Supersaturacin
_______________________
_______________________
_______________________
ES INDESEABLE)
Tratamiento
Aadir el emulsificante primario y agente humectante
Aadir cal (sistema convencional)
Aadir el emulsificante primario
Aadir cal (sistema convencional)
Aadir VERSATROL o VERSALIG
Emulsin dbil
_______________________
_______________________
ATAP (SI
Slidos excesivos
Subtratamiento
_______________________
_______________________
*SWA debera ser usado con moderacin y solamente cuando otros tratamientos y mtodos no son eficaces.
_______________________
F. PROBLEMA:
_______________________
_______________________
TAPONAMIENTO DE LA ZARANDA
Causa
Slidos humectados por agua
Tratamiento
Aadir agente humectante
Aadir el emulsificante primario
Aadir SWA*
*SWA debera ser usado con moderacin y solamente cuando otros tratamientos y mtodos no son eficaces.
G. PROBLEMA:
FLUJO DE AGUA
Indicador
Reduccin de la relacin A/A (intrusin de agua)
Reduccin del peso del lodo
H. PROBLEMA: CONTAMINACIN
Indicador
Reduccin de POM
Aumento de la reologa
Emulsiones No Acuosas
DE
Tratamiento
Aumentar el peso del lodo
Aumentar el peso del lodo
Aadir el emulsificante primario y agente humectante
Aadir cal (sistema convencional)
Aadir aceite para ajustar la relacin A/A
Aadir sal para ajustar la salinidad de la salmuera
CO2
Tratamiento
Aumentar el peso del lodo
Aadir cal
Aadir el emulsificante primario y agente humectante
Aadir aceite para dilucin
Aumentar el peso del lodo
Aadir cal
11.30
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
I. PROBLEMA:
_______________________
_______________________
Indicador
Reduccin de POM
_______________________
_______________________
Olor ftido
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Tratamiento
Aumentar el peso del lodo
Aadir cal
Aadir el emulsificante primario y agente humectante
Aadir el secuestrador de sulfuro de hidrgeno a base de cinc, xido
de cinc
Aumentar el peso del lodo
Aadir cal
Aadir el emulsificante primario y agente humectante
Aadir el secuestrador de sulfuro de hidrgeno a base de cinc, xido
de cinc
Aumentar el peso del lodo
Aadir cal
Aadir el emulsificante primario y agente humectante
Aadir el secuestrador de sulfuro de hidrgeno a base de cinc, xido
de cinc
Aumentar el peso del lodo
Aadir cal
Aadir el emulsificante primario y agente humectante
Aadir el secuestrador de sulfuro de hidrgeno a base de cinc, xido
de cinc
_______________________
_______________________
J. PROBLEMA:
PRDIDA DE CIRCULACIN
_______________________
Causa
Presin hidrosttica sobrebalanzada
Emulsiones No Acuosas
Tratamiento
Reducir el peso del lodo (si es posible)
Usar pldoras de LCM
Colocar la tubera de revestimiento
Reducir la reologa y los esfuerzos de gel
Reducir las velocidades de circulacin
Reducir la reologa y los esfuerzos de gel
Proceder por etapas y circular viajando dentro/fuera del pozo
Reducir la velocidad de viaje
Usar pldoras de LCM colocadas en el pozo
11.31
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
Clculos
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
TABLAS
DE SALMUERA
% en Peso
CaCl2
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
Densidad
(kg/l)
1,015
1,032
1,049
1,066
1,084
1,101
1,120
1,139
1,158
1,178
1,198
1,218
1,239
1,260
1,282
1,304
1,326
1,349
1,372
1,396
Densidad
(lb/gal)
8,46
8,60
8,75
8,89
9,04
9,19
9,34
9,50
9,66
9,82
9,99
10,16
10,33
10,51
10,69
10,87
11,06
11,25
11,44
11,64
Cl
(mg/l)
12.969
26.385
40.185
54.496
69.190
84.459
100.175
116.403
133.141
150.455
168.343
186.743
205.781
225.395
245.647
266.474
288.004
310.237
333.109
356.683
CaCl2
(lb/bbl)
7,1
14,5
22,0
29,9
37,9
46,3
54,9
63,8
72,9
82,4
92,2
102,3
112,7
123,5
134,6
146,0
157,8
170,0
182,5
195,4
Agua
(bbl)
0,995
0,990
0,986
0,981
0,975
0,969
0,963
0,957
0,950
0,942
0,934
0,926
0,917
0,907
0,897
0,886
0,875
0,863
0,851
0,837
Actividad de la
Salmuera (AW)
0,989
0,980
0,971
0,960
0,948
0,932
0,914
0,892
0,867
0,837
0,804
0,767
0,726
0,683
0,637
0,590
0,541
0,492
0,443
0,395
Emulsiones No Acuosas
11.32
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
% en Peso
NaCl
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
Densidad
(kg/l)
1,013
1,027
1,041
1,056
1,071
1,086
1,101
1,116
1,132
1,148
1,164
1,180
1,197
Densidad
(lb/gal)
8,44
8,56
8,68
8,81
8,93
9,05
9,18
9,31
9,44
9,57
9,71
9,84
9,98
_______________________
NaCl
(lb/bbl)
7,1
14,4
21,9
29,6
37,5
45,6
53,9
62,5
71,3
80,4
89,6
99,2
109,0
Agua
(bbl)
0,992
0,986
0,979
0,971
0,964
0,955
0,947
0,938
0,928
0,918
0,908
0,897
0,886
Actividad de la
Salmuera (AW)
0,989
0,977
0,964
0,950
0,935
0,919
0,902
0,883
0,862
0,839
0,815
0,788
0,759
_______________________
_______________________
Cl
(mg/l)
12.254
24.932
37.914
51.260
64.970
79.044
93.481
108.344
123.570
139.282
155.357
171.858
188.843
CONVERSIONES
DE SALMUERA
Densidad (lb/gal)
CaCl2 (ppm)
Cloruros (ppm)
NaCl (ppm)
Cloruros (ppm)
= SG x 8,34
= % CaCl2 x 10.000
= % CaCl2 x 6.393
= % NaCl x 10.000
= % NaCl x 6.065
Donde:
Ag
= cm3 de nitrato de plata 0,282 usado en la determinacin de cloruros
por cm3 de lodo
C
= constante de sal
% H2O = % en volumen de agua de la retorta
Cloruro
Cloruro
Cloruro
Cloruro
Sal
de calcio
de sodio
de magnesio
de potasio
ECUACIONES
(AW):
Las siguientes ecuaciones pueden ser usadas para determinar la actividad del
agua (AW):
CLORURO
DE CALCIO:
CLORURO
DE SODIO:
CLORURO
DE MAGNESIO:
CLORURO
DE POTASIO:
11.33
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
AJUSTE
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
% CaCl2
%D CaCl2
% H2O
%D CaCl2
% pureza
100 D% CaCl22
100 % CaCl2
350 x % H2O
% pureza
Ejemplo:
% en peso inicial de CaCl2:
10
% en volumen de agua:
20
% en peso deseado de CaCl2:
25
% pureza:
78
Del punto 4. CaCl2 inicial (lb/bbl lodo entero): 7,78
Del punto 5. CaCl2 (lb/bbl lodo entero) a aadir: 19,9
Ocasionalmente se desea obtener un aumento de la actividad (reduccin del
contenido de sal). Esto ocurre generalmente durante la perforacin de sal, cuando la
concentracin de sal aumenta debido a la evaporacin y al sobretratamiento. El
siguiente procedimiento puede ser usado para determinar la cantidad de agua a aadir
para ajustar (aumentar) la actividad del agua al valor deseado.
Reduccin de la salinidad de la salmuera
1. Valorar los cloruros y calcular la concentracin inicial de sal, % en peso de
CaCl2.
2. Estimar la AW presente del fluido usando la Tabla 2: Salmuera de cloruro de
calcio, relacionando la actividad con la concentracin de sal (% en peso) o la
ecuacin de ajuste de curvas.
Emulsiones No Acuosas
11.34
CAPTULO
11
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Emulsiones No Acuosas
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
%D CaCl2
Densidad
(kg/l)
1,013
1,027
1,041
1,056
1,071
1,086
1,101
1,116
1,132
1,148
1,164
1,180
1,197
Densidad
(lb/gal)
8,44
8,56
8,68
8,81
8,93
9,05
9,18
9,31
9,44
9,57
9,71
9,84
9,98
9,87
0,0598
Cl
(mg/l)
12.254
24.932
37.914
51.260
64.970
79.044
93.481
108.344
123.570
139.282
155.357
171.858
188.843
NaCl
(lb/bbl)
7,1
14,4
21,9
29,6
37,5
45,6
53,9
62,5
71,3
80,4
89,6
99,2
109,0
Agua
(bbl)
0,992
0,986
0,979
0,971
0,964
0,955
0,947
0,938
0,928
0,918
0,908
0,897
0,886
Actividad de la
Salmuera (AW)
0,989
0,977
0,964
0,950
0,935
0,919
0,902
0,883
0,862
0,839
0,815
0,788
0,759
Conversions de Salmuera
Densisdad (lb/gal)
=
CaCl2 (ppm)
=
Cloruros (ppm)
=
NaCl (ppm)
=
Cloruros (ppm)
=
Emulsiones No Acuosas
SG x 8,34
% CaCl2 x 10.000
% CaCl2 x 6.393
% NaCl x 10.000
% NaCl x 6.065
11.35
CAPTULO
11
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Emulsiones No Acuosas
_______________________
% aceite
% aceite + % H2O
x 100
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
% H2O
% H2O + % aceite
x 100
Relacin de agua =
56
56 + 24
(
(
Relacin de aceite =
56
24
20
)
)
24
24 + 56
Emulsiones No Acuosas
11.36
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
_______________________
AJUSTE
_______________________
Mediante simples clculos que incluyen los datos actuales de la retorta, se puede
calcular el aumento o la reduccin de la relacin de aceite o sinttico a agua. Para un
lodo densificado, el cambio de la relacin de aceite o sinttico a agua causa una
reduccin del peso del lodo. El lquido y la barita agregados para volver a densificar
aumentarn el volumen del sistema.
_______________________
_______________________
_______________________
DE LAS RELACIONES
A/A
S/A
_______________________
AUMENTO
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
% H2O
(% aceite + % H2O)
WR
100
En esta ecuacin:
Volumen de lquido nuevo (bbl/bbl lodo) =
% H2O
WR
(% aceite + % H2O)
100
WR
100
9 (51 + 9)
Aceite a aadir (bbl/bbl lodo) =
= 0,9 0,6 =
10
100
0,30 bbl de aceite por bbl de lodo
Por lo tanto, para aumentar la relacin A/A de 85/15 a 90/10, se debe aadir
0,30 bbl de aceite por cada barril de lodo.
REDUCCIN
Emulsiones No Acuosas
11.37
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
REDUCCIN
A/A
DE LA RELACIN
USANDO AGUA
_______________________
Para calcular los barriles de agua (no salmuera) requeridos para reducir la relacin A/A:
A. Registrar el % en volumen de aceite de la retorta como % aceite.
B. Registrar el % en volumen de agua de la retorta como % H2O.
C. Registrar la relacin de agua de la relacin A/A deseada como OR.
D. Calcular los barriles de agua a aadir:
% aceite
(% aceite + % H2O)
Agua a aadir (bbl/bbl lodo) =
OR
100
_______________________
REDUCCIN
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
A/A
DE LA RELACIN
USANDO SALMUERA
ANLISIS
DE
SLIDOS
Nomenclatura:
MWt
=
OR
=
WR
=
Peso salmuera =
Ag
=
% H2O
=
% aceite
=
% Slidos Cor. =
% LGS
=
% HGS
% CaCl2
SGMATDENS
SGACEITE
11) OR =
=
=
=
=
% aceite
% aceite + % H2O
x 100
12) WR = 100 OR
13) % CaCl2 (wt) =
Ag x 1,565
x 100
(Ag x 1,565) + % H2O
Emulsiones No Acuosas
11.38
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
8,34
(SGBR x 8,34)(100 % CaCl2)
_______________________
[(
_______________________
_______________________
19) % LGS = 11
_______________________
_______________________
) ]
1 x % H2O
SGPESOMAT.
SGACEITE
x % Slidos Cor. +
0,12
0,12 x % aceite + Peso Salmuera x (% H2O + % CaCl2 (vol)) - MWt x 100
][
_______________________
][
][
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Salinidad de la Salmuera
OBSERVACIN: El procedimiento API RP 13B-2 usa diferentes clculos para algunas de las
siguientes situaciones. Referirse a la seccin 7 del ltimo RP 13B-2 para otros clculos.
SISTEMAS
DE UNA SAL
Si la fase de salmuera del lodo base aceite contiene una sola sal, sea CaCl2 o NaCl, entonces
las siguientes ecuaciones sern aplicables para determinar el porcentaje (%) en peso, lb/bbl,
gravedad especfica de la salmuera, mg/l, y ppm de la fase acuosa de la sal respectiva.
Tambin se incluyen los cloruros totales en la fase acuosa. Para los sistemas de sal, el
porcentaje (%) en peso es el valor ms comn y ms til para realizar la conversin a varias
otras concentraciones equivalentes.
Los clculos de la salinidad de la salmuera requieren lo siguiente:
% H2O = % H2O de la retorta
Ag
= ml de AgNO3 0,282N por cm3 de lodo
A partir de estos datos, podemos calcular otros valores de concentracin usando las
siguientes ecuaciones:
A) Cloruro de calcio
(Suponiendo que todo el contenido de sal se compone de cloruro de calcio.)
Ag x 1,565
x 100
1) % CaCl2 (peso) =
(Ag x 1,565) + % H20
Emulsiones No Acuosas
11.39
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Ejemplo:
% H2O
Ag
% CaCl2 (peso)
CaCl2 (lb/bbl lodo entero)
SG salmuera CaCl2
Peso de la salmuera (lb/gal)
CaCl2 (mg/l)
CaCl2 (ppm)
Cloruros (mg/l)
=
=
=
=
=
=
=
=
=
10
2 ml de AgNo3 0,282N por cm3 de lodo
23,84
11,0
1,218
10,16
290.440
238.385
185.679
B) Cloruro de sodio
(Suponiendo que todo el contenido de sal se compone de cloruro de sodio.)
Ag x 1,649
1) % NaCl (peso) =
x 100
(Ag x 1,649) + % H20
Non-Aqueous Emulsions
=
=
=
=
=
=
=
=
=
15
1,2 ml de AgNo3 0,282N por cm3 de lodo %
11,65
6,93
1,085
9,05
126.523
116.608
76.736
11.40
CAPTULO
11
Emulsiones No Acuosas
SISTEMAS
(CaCl2/NaCl)
CLCULOS
DE
Ag x 1,565
x 100
B % CaCl2 (peso) (usando ClLODO) =
(Ag x 1,565) + % H20
Situacin 1: Si A es mayor que B, entonces no hay ningn cloruro de sodio.
Usar los clculos proporcionados anteriormente para los fluidos de sal nica que
contienen cloruro de calcio.
Situacin 2: Si A es menor que B, el cloruro de sodio est presente en
grandes cantidades. Usar los siguientes clculos
Emulsiones No Acuosas
11.41
CHAPTER
10
Water-Base Systems
Water-Base Systems
11.42
CAPTULO
12
Introduccin
Este captulo cubre los aspectos
especficos de los sistemas base aceite
VERSA. stos son sistemas no acuosos,
segn la descripcin general
proporcionada en el captulo sobre
Emulsiones No Acuosas. El aceite
contenido en estos sistemas funciona
como una fase externa continua de
un lodo de emulsin de agua en
aceite (inversa). El nombre de los
sistemas VERSA depende del aceite
base usado y de la aplicacin especial
(funcin). Los sistemas primarios son
los siguientes:
Nombre del Sistema
VERSADRIL
VERSACLEAN
Los sistemas
VERSA difieren
de los
sistemas
NOVA en los
tipos de
lquidos base
usados.
Aceite Base
Aceite diesel
Aceite mineral
12.1
CAPTULO
12
Sistemas
Los sistemas
VERSA son
lodos base
aceite de
emulsin
inversa que
pueden ser
formulados...
SISTEMAS VERSA
VERSAMUL es el
emulsificante
primario para
los sistemas
VERSA
convencionales
CONVENCIONALES
12.2
CAPTULO
12
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
70:30
_______________________
_______________________
_______________________
80:20
_______________________
_______________________
90:10
Aceite
(bbl)
0,625
0,613
0,588
0,563
0,609
0,581
0,552
0,524
0,555
0,523
0,491
70:30
6-8
1-2
6-8
2-4
4-6
80:20
8 - 10
1-2
8 - 10
2-3
6-8
90:10
8 - 10
2-3
8 - 10
1 - 1.5
8 - 10
Agua
(bbl)
0,265
0,259
0,249
0,235
0,150
0,143
0,136
0,129
0,061
0,057
0,054
CaCl2
(lb/bbl)
32,6
31,9
30,6
29,3
18,5
17,7
16,8
15,9
7,5
7,1
6,6
M-I BAR
(lb/bbl)
22,7
49,7
103,8
157,8
226,3
279,6
332,9
386,2
451,9
504,4
557,1
70:30
80:20
90:10
Aceite
(bbl)
0,627
0,617
0,597
0,578
0,558
0,538
0,588
0,566
0,544
0,584
0,558
Agua
(bbl)
0,265
0,261
0,252
0,244
0,236
0,228
0,145
0,140
0,134
0,064
0,061
CaCl2
(lb/bbl)
32,7
32,1
31,1
30,1
29,1
28,0
17,9
17,2
16,5
7,9
7,5
FER-OX
(lb/bbl)
21,1
46,8
98,3
149,7
201,2
252,6
316,6
367,5
418,4
482,3
532,7
CLCULO
DE
HRP/VG-69
Ejemplo:
Relacin aceite:agua
70:30
VG-69 (lb/bbl)
4 (de la tabla anterior)
Nuevo VG-69 (lb/bbl) = 4 x 0,80 = 3,2
HRP (lb/bbl) = 4 x 0,40 = 1,6
12.3
CAPTULO
12
80:20
85:15
90:10
75:25
2-3
1-2
8 - 10
1-2
Aceite
(bbl)
0,703
0,690
0,703
0,675
0,646
0,617
0,622
0,591
0,590
0,558
0,526
80:20
3-4
2-3
6-8
1-2
Agua
(bbl)
0,231
0,227
0,173
0,166
0,159
0,152
0,108
0,103
0,065
0,061
0,058
85:15
4-5
2-3
6-8
1-2
CaCl2
(lb/bbl)
28,5
27,9
21,4
20,5
19,6
18,8
13,3
12,7
8,0
7,5
7,1
90:10
5-6
3-4
4-6
1-2
M-I BAR
(lb/bbl)
21,5
49,0
111,7
166,1
220,5
274,9
335,8
389,9
449,8
503,5
557,3
CLCULO
DE
HRP/VG-69
12.4
Ejemplo:
Relacin aceite:agua
75:25
VG-69 (lb/bbl)
10 (de la tabla anterior)
Nuevo VG-69 (lb/bbl) = 10 x 0,80 = 8
HRP (lb/bbl) = 10 x 0,40 = 4
CAPTULO
12
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
70:30
3-8
1-2
2 - 10*
2-4
80:20
2-6
2-3
2 - 8*
2-4
Aceite
(bbl)
0,653
0,643
0,624
0,605
0,585
0,566
0,621
0,599
0,577
0,555
0,532
Agua
(bbl)
0,276
0,272
0,264
0,255
0,247
0,239
0,153
0,148
0,142
0,137
0,131
CaCl2
(lb/bbl)
34,0
33,5
32,5
31,5
30,5
29,5
18,9
18,2
17,5
16,8
16,2
VG-69
(lb/bbl)
8 - 10
6-8
6-8
4-6
4-6
2-4
6-8
6-8
4-6
4-6
2-4
FER-OX
(lb/bbl)
12,6
39,0
91,9
144,9
197,8
250,7
313,0
364,9
416,8
468,7
520,6
CLCULO
DE
HRP/VG-69
Ejemplo:
Relacin aceite:agua
70:30
VG-69 (lb/bbl)
8 (de la tabla anterior)
Nuevo VG-69 (lb/bbl) = 8 x 0,80 = 6,4
HRP (lb/bbl) = 8 x 0,40 = 3,2
12.5
CAPTULO
12
Los sistemas
VERSA
mejorados
reolgicamente
utilizan
altas
viscosidades
a muy baja
velocidad de
corte...
Al disear un
sistema VERSA
mejorado
reolgicamente se
requiere un
medidor VG
(viscosmetro)
de seis
velocidades
para verificar
las
propiedades
reolgicas.
12.6
CAPTULO
12
60:40
6-8
0
8 - 10
1-3
0-4
1-2
60:40
70:30
80:20
Aceite
(bbl)
0,549
0,539
0,517
0,496
0,550
0,525
0,500
0,535
0,506
70:30
5-7
0-1
8 - 10
1-3
2-5
2-4
Agua
(bbl)
0,361
0,354
0,340
0,324
0,233
0,222
0,211
0,132
0,125
80:20
4-6
0-1
8 - 10
1-3
3-6
3-5
CaCl2
(lb/bbl)
44,6
43,7
41,9
40,2
28,7
27,4
26,0
16,3
15,4
M-I BAR
(lb/bbl)
10,0
37,4
92,2
147,0
217,9
272,0
326,0
393,9
447,2
*En general, con pesos de lodo ms altos, puede ser ventajoso usar una combinacin de HRP y Versamod en la planta de lodo para evitar una
viscosidad excesiva una vez que el fluido ha sido desplazado y circulado.
OBSERVACIN: 1 lb/bbl es igual a 2,85 kg/cm33.
60:40
70:30
80:20
Aceite
(bbl)
0,551
0,542
0,525
0,508
0,572
0,552
0,533
0,580
0,557
Agua
(bbl)
0,362
0,356
0,345
0,334
0,242
0,233
0,225
0,143
0,137
CaCl2
(lb/bbl)
44,6
43,9
42,6
41,2
29,8
28,8
27,7
17,6
16,9
FER-OX
(lb/bbl)
9,5
35,5
87,5
139,5
207,4
258,9
310,3
376,0
426,9
*En general, con pesos de lodo ms altos, puede ser ventajoso usar una combinacin de HRP y Versamod en la planta de lodo para evitar una
viscosidad excesiva una vez que el fluido ha sido desplazado y circulado.
OBSERVACIN: 1 lb/bbl es igual a 2,85 kg/cm3
12.7
CAPTULO
12
Los sistemas
TRUCORE son
sistemas
100% base
aceite o con
un contenido
de agua
mnimo.
Los bajos
valores ATAP
son muy
buenos
indicadores
de la
capacidad
que un fluido
de extraccin
de ncleos
tiene para
minimizar la
invasin de
fluido.
SISTEMAS TRUCORE
Los sistemas TRUCORE son sistemas
100% base aceite o con un contenido de
agua mnimo. Estos sistemas son
generalmente usados para las
operaciones de extraccin de ncleos
donde se desea evitar la invasin del
fluido de perforacin que contiene agua
emulsionada o cambios de la
humectabilidad causados por altas
concentraciones de emulsificantes y
agentes humectantes. Los sistemas
TRUCORE pueden ser formulados a partir
de cualquier aceite base, usando varios
mtodos.
Con estos sistemas 100% aceite, lo
difcil es obtener una viscosidad
adecuada, al igual que con los primeros
lodos base aceite. Una solucin consiste
en usar una concentracin muy alta, 15
a 30 lb/bbl, de aditivos asflticos como
VERSATROL o STABIL HOLE. Otro mtodo
consiste en usar la combinacin de HRP
con una arcilla organoflica y una
cantidad menor de VERSATROL. Un tercer
mtodo usa la combinacin de asfalto,
arcilla organoflica y un polmero
viscosificador de aceite. Existe un gran
nmero de polmeros de este tipo, los
cuales requieren pruebas piloto
especficas para identificar una
formulacin apropiada. Los
viscosificadores polimricos pueden ser
usados para mejorar an ms la
viscosidad del sistema TRUCORE bsico.
Cualquiera que sea la formulacin
usada, los sistemas TRUCORE aumentan
su viscosidad cuando se usan arcillas
organoflicas especiales de alto
rendimiento tales como VG-HT o
VERSAVERT VIS.
Estos sistemas pueden ser formulados
con cantidades mnimas de
emulsificante y agente humectante, ya
que no contienen agua adicional.
Adems, la seleccin de un
emulsificante y agente humectante es
menos importante. De hecho, la
seleccin de un emulsificante y agente
humectante potente (como VERSAMUL y
VERSAWET, los cuales son generalmente
usados en otros sistemas base aceite)
12.8
CAPTULO
12
Aceite
(bbl)
0,91
0,89
0,86
0,83
0,79
0,76
0,73
0,70
0,66
0,63
0,60
0,57
Arcilla
organoflica*
(lb/bbl)
11,4
11,0
10,2
9,4
8,6
7,8
7,0
6,2
5,4
4,6
3,8
3,0
HRP
(lb/bbl)
3,8
3,7
3,4
3,1
2,9
2,6
2,3
2,1
1,8
1,5
1,3
1,0
Emulsificante
y Agente
Humectante**
Cal
(lb/bbl)
(lb/bbl)
2-4
1-2
2-4
1-2
2-4
1-2
2-4
1-2
2-4
1-2
2-4
1-2
2-4
1-2
2-4
1-2
2-4
1-2
2-4
1-2
2-4
1-2
2-4
1-2
LO-WATE
(lb/bbl)
16,3
16,0
15,5
15,0
14,5
14,0
13,5
13,0
12,5
12,0
11,5
11,0
VERSATROL
(lb/bbl)
16,3
16,0
15,5
15,0
14,5
14,0
13,5
13,0
12,5
12,0
11,5
11,0
M-I BAR
(lb/bbl)
9
35
88
141
194
247
300
353
406
459
512
565
12.9
CAPTULO
12
Productos
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
ACEITES BASE
Esta seccin describe las propiedades
tpicas de algunos aceites base usados
para los sistemas VERSA que estn
indicados en la Tabla 9.
La composicin del aceite diesel
puede variar de un refinador a otro,
pero se puede usar la mayora del
aceite diesel de calidad n 2 en los
lodos base aceite sin requerir cambios
en las formulaciones del lodo.
Algunos refinadores agregan
rebajadores de punto de fluidez a su
aceite diesel en los climas fros (y
cambian las calidades que venden)
durante los meses de invierno. Esto
puede afectar el rendimiento de los
aditivos de lodo. El aceite diesel
debera ser sometido a una prueba
piloto cuando se anticipa algn
problema de este tipo.
Los aceites minerales tienen
composiciones y propiedades muy
variables segn el crudo, el proceso de
refinacin y el corte. Las propiedades
del aceite mineral de una compaa
son generalmente uniformes, pero las
propiedades de los aceites minerales de
Sistema
VERSADRIL
VERSACLEAN
Aceite base
Densidad (SG)
Viscosidad
(cSt* a 106F)
Punto de inflamacin (F)
Punto de fluidez (F)
Punto de anilina (F)
Aromticos (unidades
normales por reportar)
Aromticos PAH
(como fenantreno)
Aceite diesel n 2
0,83 - 0,86
Aceite mineral
0,80 - 0,86
3-4
150 (130 min.)
14
149 (135 min.)
2-3
212 (150 min.)
-0,4
169 (150 min.)
18 - 30%
1 - 15
~3%
~0,35%
*cSt = centistokes.
12.10
ADITIVOS
VERSAMUL es una mezcla de
emulsificantes lquidos, agentes
humectantes, gelificantes y agentes
estabilizadores de fluidos. Se usa
como emulsificante primario en los
sistemas VERSA convencionales y
puede ser usado frecuentemente
como el nico producto necesario
para formar la emulsin bsica de
aceite en agua. VERSAMUL reacciona
con la cal para forma jabn de calcio.
Este jabn de calcio acta como
emulsificante en los sistemas
convencionales de bajo filtrado
emulsionados de manera muy estable.
Las formulaciones iniciales del
sistema requieren de 4 a 10 lb/bbl
(11,4 a 28,5 kg/m3), segn las
propiedades deseadas y otros
componentes en el sistema. Para que
VERSAMUL sea eficaz, se debe aadir
una libra de cal por cada libra de
producto. Un exceso de cal de 3
lb/bbl debe ser mantenido. VERSAMUL
forma una emulsin extremadamente
CAPTULO
12
VERSACOAT
tambin
reduce los
efectos
perjudiciales
de la
contaminacin
por agua.
12.11
CAPTULO
12
Se debe usar
CaCl2
granular o
en polvo en
vez de
escamas o
pldoras...
La cal viva
es un
producto
qumico muy
reactivo y no
debera ser
usada en
situaciones
donde
pudiera
entrar en
contacto con
el agua
12.12
CAPTULO
12
Se usa
VERSAMODTM
para lograr
altos valores
de LSRV en
los sistemas
VERSA.
VERSATHIN
suele ser ms
eficaz en los
lodos de alto
contenido de
slidos...
12.13
CAPTULO
12
Propiedades
aadido al sistema de lodo.
La viscosidad
plstica
debera ser
mantenida a
valores
mnimos
para
optimizar la
hidrulica de
la barrena y
las
velocidades
de
penetracin.
Los filtrados
bajos
reducen la
prdida de
fluidos
costosos
hacia la
formacin...
12.14
CAPTULO
12
ESTABILIDAD DE LA EMULSIN
Las
emulsiones
fuertes
requieren
altos voltajes
para
fusionar las
gotas de
agua y
romper la
emulsin.
El contenido
CaCl2 del lodo
debera ser
mantenido a
una
concentracin
que compense
o sea igual a
la AW de la
formacin.
12.15
CAPTULO
12
AW es una
medida del
potencial
qumico para
que el agua
sea
transferida
entre el lodo
y las lutitas.
12.16
CAPTULO
12
Desplazamientos
El fluido
desplazador
debe ser
ligeramente
ms pesado
que el fluido
que se est
desplazando.
RESUMEN
1. Celebrar una reunin previa al
desplazamiento con el jefe de
perforadores, el representante de la
compaa y el ingeniero de lodo
para hablar del procedimiento de
desplazamiento y coordinar el
orden de las operaciones.
2. Perforar la zapata y realizar las
pruebas de prdida o de integridad
de la formacin.
3. Antes del desplazamiento,
acondicionar el fluido existente en
el pozo para reducir la viscosidad y
los esfuerzos de gel al nivel ms
bajo aceptable.
4. Mantener todo el lodo base aceite
en el sitio antes de realizar el
desplazamiento.
5. Poner la barrena en el fondo o cerca
del fondo cuando el lodo base aceite
sale por la barrena.
6. Usar mallas de gran tamao en la
zaranda durante el desplazamiento
y 1 a 2 circulaciones subsiguientes.
7. Los espaciadores deberan
generalmente tener una longitud de
200 a 500 pies.
a) Agua (base agua en el pozo).
b) Aceite viscosificado o lodo de
aceite viscoso.
8. Usar las velocidades de bombeo
para obtener un flujo turbulento.
9. No parar o reducir la velocidad de
las bombas por cualquier motivo.
10. Hacer girar y reciprocar la tubera
de perforacin durante el
desplazamiento.
TCNICAS
DE DESPLAZAMIENTO
12.17
CAPTULO
12
En general la
viscoso.
Posicin
y movimiento de la
tubera de
tubera. En general la tubera de
perforacin no
perforacin no est dispuesta
concntricamente, incluso en un pozo
est dispuesta
vertical, y estar cerca de la pared del
concntricamente, pozo. Este espacio anular excntrico
causa la canalizacin de los fluidos por
incluso en un
el lado ms grande del pozo (al igual
que la situacin de limpieza del pozo
pozo vertical...
El perfil de
velocidad en el
flujo
turbulento es
plano y cubre
todo el espacio
anular,
dejando
solamente una
pequea capa
lmite.
12.18
CAPTULO
12
Prdida de Circulacin
El aumento
demasiado
rpido de las
velocidades
de bombeo
despus de
realizar las
conexiones y
los viajes
puede causar
la prdida de
circulacin
con los
fluidos base
aceite.
Lodos de Empaque
convencional de lodo base agua.
Los fluidos del sistema VERSA son
excelentes fluidos de empaque que
pueden ser dejados en el espacio
anular, encima del empaque de la
tubera de produccin, despus de
terminar el pozo. Las ventajas ofrecidas
por un empaque base aceite incluyen
una excelente estabilidad trmica
durante largos periodos, excelentes
Sistemas Base Aceite
12.19
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
Introduccin
La definicin
general de un
material
sinttico es
algo que fue
producido
por sntesis
qumica.
13.1
Segunda Generacin
LAB
LAO
IO
LP
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
Los fluidos
sintticos
son usados
como fluido
base o fase
continua de
los lodos de
emulsin
inversa.
TM
TM
TM
General
x
x
x
x
x
x
x
Alta
Temperatura
x
x
x
x
x
x
Lquido Base
ter
Acetal
ster
Polialfaolefina
Olefina interna
Alfaolefina lineal
Parafina
Agua Profunda
Alto Contenido
de Agua
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Sistemas Sintticos
13.2
CAPTULO
13
Los dos
factores
bsicos para
determinar
la aplicacin
tcnica de un
fluido base
sinttico son
la viscosidad
cinemtica y
la
estabilidad
trmica o
qumica.
El sistema
NOVAPLUS...
usa olefinas
internas o
isomerizadas
como fase
continua.
Sistemas Sintticos
Sistemas y Formulaciones
Esta seccin describir los tres Lodos
Base Sinttico (SBM) principales que
son comercializados por M-I. stos son
NOVAPLUS, el SBM con una olefina
interna como fase continua; NOVATEC,
el SBM con una alfaolefina lineal como
fase continua; y ECOGREEN, el LBM con
un ster como fase continua. Como
podremos ver, muchos aspectos,
incluyendo algunos productos, son los
mismos que para los sistemas
convencionales de emulsin inversa o
no acuosos de M-I. Sin embargo, hay
algunas diferencias importantes que
sern puestas de relieve durante el resto
de este captulo.
Los productos usados tanto en los
sistemas base sinttico de M-I como en
los sistemas VERSADRIL y VERSACLEAN
estn indicados a continuacin y
descritos en el Captulo 12, Sistemas
Base Aceite.
PRODUCTO VERSA
Funcin
VG-69, VG-PLUS
Reologa
VERSAGEL
Reologa
SWA
Humectacin suplementaria
HRP
Modificacin de la reologa
VERSALIG
Control de filtrado ATAP
Cloruro de calcio
(CaCl2)
Actividad de la fase acuosa
Cal (Ca(OH)2)
Alcalinidad
xido de calcio (CaO)
Alcalinidad
13.3
EL
SISTEMA
NOVAPLUS
CAPTULO
13
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Sistemas Sintticos
Aditivo
NOVAPLUS B (IO1618)
Agua dulce
CaCl2
VG-69
NOVAMUL
NOVAWET
NOVAMOD
Cal
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Funcin
Fase continua
Fase acuosa
Salinidad, fase acuosa
Viscosificador
Emulsificante primario
Agente humectante
Modificador de reologa
Control de alcalinidad
Sistemas Sintticos
13.4
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
60:40
70:30
80:20
90:10
(8,5 - 10 lb/gal)
(11 - 13 lb/gal)
(14 - 16 lb/gal)
(17 - 18 lb/gal)
6 - 10 lb/bbl
5 - 9 lb/bbl
4 - 8 lb/bbl
3 - 7 lb/bbl
1 - 2 lb/bbl
1 - 2 lb/bbl
2 - 3 lb/bbl
3 - 4 lb/bbl
0.5 - 1 lb/bbl
1 - 1.5 lb/bbl
0.5 - 1.0 lb/bbl
0 lb/bbl
4 - 8 lb/bbl
4 - 8 lb/bbl
3 - 7 lb/bbl
2 - 6 lb/bbl
2 - 4 lb/bbl
3 - 6 lb/bbl
3 - 6 lb/bbl
2 - 5 lb/bbl
Segn las necesidades Segn las necesidades Segn las necesidades Segn las necesidades
Relacin
Sinttico:Agua
60:40
70:30
80:20
90:10
17
18
IO1618
(bbl)
0,542
0,531
0,510
0,566
0,542
0,517
0,566
0,538
0,509
Agua
(bbl)
0,375
0,368
0,354
0,253
0,242
0,232
0,147
0,140
0,133
0,547
0,516
0,063
0,059
CaCl2
(lb/bbl)
46,2
45,3
43,6
31,2
29,9
28,6
18,1
17,2
16,4
7,7
7,3
M-I BAR
(lb/bbl)
9,4
36,8
91,3
162,1
216,0
269,8
339,7
392,9
446,0
514,0
566,4
Sistemas Sintticos
13.5
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
SISTEMA NOVATEC
El sistema
NOVATEC...usa
Alfaolefinas
Lineales
(LAO) como
fase
continua.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Funcin
Fase continua
Fase acuosa
Salinidad, fase acuosa
Viscosificador
Primary emulsifier
Emulsificante secundario / agente humectante
Control de filtrado
Modificador de reologa
Control de alcalinidad
Concentracin
60 - 95% vol, fase lquida
5 - 40% vol, fase lquida
15 - 30% peso, fase acuosa
3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m3)
3 - 10 lb/bbl (8 - 30 kg/m3)
2 - 8 lb/bbl (6 - 22 kg/m3)
3 - 7 lb/bbl (8 -20 kg/m3)
1 - 3 lb/bbl (3 - 9 kg/m3)
4 - 8 lb/bbl (11- 23 kg/m3)
13.6
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
70:30
80:20
60:40
(8,5 - 10 lb/gal)
6 8 lb/bbl
2 - 4 lb/bbl
3 - 5 lb/bbl
0.5 - 1 lb/bbl
4 - 8 lb/bbl
2 - 4 lb/bbl
Segn sea necesario
70:30
(11 - 13 lb/gal)
7 - 9 lb/bbl
3 - 5 lb/bbl
3 - 5 lb/bbl
1 - 1.5 lb/bbl
4 - 8 lb/bbl
3 - 6 lb/bbl
Segn sea necesario
90:10
17
18
80:20
(14 - 16 lb/gal)
8 - 10 lb/bbl
4 - 6 lb/bbl
4 - 6 lb/bbl
0.5 - 1.0 lb/bbl
3 - 7 lb/bbl
3 - 6 lb/bbl
Segn sea necesario
NOVATEC B
(bbl)
0,527
0,517
0,495
0,548
0,523
0,498
0,538
0,510
0,482
Agua
(bbl)
0,373
0,366
0,352
0,252
0,242
0,231
0,146
0,139
0,132
0,516
0,485
0,062
0,059
90:10
(17 - 18 lb/gal)
9 - 11 lb/bbl
5 - 7 lb/bbl
4 - 6 lb/bbl
0 lb/bbl
2 - 6 lb/bbl
2 - 4 lb/bbl
Segn sea necesario
CaCl2
(lb/bbl)
46,0
45,1
43,4
31,0
29,7
28,5
18,0
17,1
16,3
7,7
7,3
M-I BAR
(lb/bbl)
12,2
39,4
93,8
165,4
219,0
272,6
341,3
394,2
447,1
515,4
567,6
Sistemas Sintticos
13.7
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
SISTEMA ECOGREEN
El sistema
ECOGREEN...usa
un ster como
lquido base.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Funcin
Fase continua
Fase acuosa
Salinidad, fase acuosa
Viscosificador
Emulsificante primario
Emulsificante secundario / agente humectante
Control de filtrado
Control de alcalinidad
Concentracin
70 - 95% vol, fase lquida
5 - 30% vol, fase lquida
15 - 30% peso, fase acuosa
3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m3)
3 - 12 lb/bbl (9 - 36 kg/m3)
1 - 4 lb/bbl (3 - 12 kg/m3)
1 - 4 lb/bbl (3 - 12 kg/m3)
4 - 6 lb/bbl (11- 23 kg/m3)
13.8
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
70:30
(9 - 11 lb/gal)
8 10 lb/bbl
2 - 4 lb/bbl
1 - 2 lb/bbl
3 -4 lb/bbl
2 - 6 lb/bbl
ECOGREEN P
ECOGREEN S
ECOGREEN FP
Cal
ECOGREEN VIS
Relacin Sinttico:
Agua
70:30
80:20
90:10
ECOGREEN B
(bbl)
0,618
0,593
0,568
0,612
0,583
0,555
0,592
0,560
0,528
80:20
(12 - 14 lb/gal)
10 - 12 lb/bbl
3 - 5 lb/bbl
2 - 3 lb/bbl
3 - 4 lb/bbl
2 - 6 lb/bbl
Agua
(bbl)
0,276
0,266
0,255
0,162
0,155
0,148
0,70
0,66
0,63
CaCl2
(lb/bbl)
34,0
32,8
31,4
20,0
19,1
18,2
8,6
8,2
7,8
90:10
(15 - 17 lb/gal)
10 - 12 lb/bbl
4 - 6 lb/bbl
2 - 3 lb/bbl
3 - 4 lb/bbl
2 - 6 lb/bbl
M-I BAR
(lb/bbl)
41,8
96,3
150,7
220,0
273,4
327,1
393,8
446,9
500,0
Sistemas Sintticos
13.9
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
Procedimiento de Mezcla
Es esencial
evitar la
contaminacin
con aceite
diesel o aceite
mineral.
_______________________
_______________________
_______________________
Mantenimiento
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
OBSERVACIONES
SOBRE ECOGREEN
13.10
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
Pruebas
Los procedimientos de prueba de
campo para los lodos base sinttico son
los mismos que para los sistemas
convencionales de emulsin inversa
(ver el Captulo 3, Pruebas). Las
propiedades aceptables del lodo
dependen en cierta medida del fluido
base y pueden variar de un fluido a
otro.
Sin embargo, hay una prueba
adicional que puede ser solicitada
cuando se descarga un sistema base
sinttico. Se trata del anlisis de retorta
para determinar la retencin de lodo
base sinttico sobre los recortes. Se usa
esta prueba para monitorear la
cantidad de lodo base sinttico
descargada en los recortes. Puede ser
requerida a efectos de conformidad
Clculos
Los clculos para los sistemas de lodo
base sinttico de M-I son los mismos
que para los lodos convencionales base
aceite diesel o aceite mineral. La
informacin relacionada con la
Gravedad Especfica (SG) del fluido base
sinttico en particular (i.e. IOC1618,
NOVATEC B o ECOGREEN B) puede hallarse
en las Hojas de Seguridad de los
Materiales (MSDS). En la seccin sobre
Qumica de este captulo, se proporciona
una lista de los rangos generales de SG
para olefinas internas, alfaolefinas
Sistemas Sintticos
13.11
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
La qumica
bsica...define
las
propiedades
fsicas, las
limitaciones
tcnicas, as
como el
destino y el
efecto sobre el
medio
ambiente de
cada fluido
base.
Los steres,
teres y
acetales
contienen
oxgeno en
sus
estructuras.
CH 3
(CH 2)n
C=O
Enlace
de ster
Ester linkage
CH 3
(CH 2)n
(CH 2)m
C=CH
Ester
ster
CH3
(CH 2) m
CH 3
PAO
(CH 2)p
CH 3
(CH 2)n
CH3
(CH 2)n
ter
Ether
CH3
Enlace
ter
Ether de
linkage
CH 3
(CH 2)n
(CH 2)p
CH3
Acetal
CH
(CH 2) m
CH 3
PAO
0,80
ster
0,85
ter
0,83
Acetal
0,84
5,0 - 6,0
>150
<-55
108
5,0 - 6,0
>150
<-15
25
6,0
>160
<-40
40
3,5
>135
<-60
13.12
CAPTULO
13
El etileno es
el
monmero...
en este
proceso para
oligomerizar
o formar las
LAO.
Sistemas Sintticos
CH 3
(CH 2)n
CH = CH 2
CH 3
(CH 2)n
CH = CH 2
CH 3
(CH 2)n
CH3
(CH 2) n
LP
IO
Oligomerizacin
Etileno
LAO
Dimerizacin
BASE DE SEGUNDA
GENERACIN IO, LAO Y LP
CH 3 IO
LQUIDOS
Propiedades Tpicas
Densidad (SG)
Viscosidad a 40C (cSt)
Punto de inflamacin (C)
Punto de fluidez (C)
Punto de anilina (C)
LAO
PAO
LP
0,77
1,75 - 2,5
>90
-10
>93
LAO
0,77 - 0,79
2,1 - 3,1
113 - 146
-12 - +3
~94
IO
0,77 - 0,79
3,1
137
-24
~94
13.13
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
...el punto de
fluidez de la
IO es ms
bajo que el
punto de
fluidez de la
LAO.
...para
ajustar la
composicin
del fluido
base a fin de
obtener
propiedades
de flujo
adecuadas
de un SBM,
ser
necesario
mezclar LPs
de peso
molecular
ms bajo.
114
13.14
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
Cuestiones Relacionadas con la Salud, la Seguridad y el
Medio Ambiente
La qumica
del fluido
base sinttico,
tal como el
peso
molecular o
la estructura,
afecta
directamente
la toxicidad
del SBM.
13.15
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
_______________________
_______________________
Los factores
como la
corriente, la
profundidad
del agua y
las
condiciones
del lecho
marino
desempean
un papel
importante
en lo que
sucede con
las descargas
de SBM en
un rea en
particular.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
BASE SINTTICO
13.16
Recomendaciones de Equipos de
Proteccin Personal (EPP)
Para las operaciones que requieren
mucho contacto con el lodo, usar los
siguientes procedimientos y EPP. Seguir
siempre las instrucciones del fabricante
al usar los EPP.
Piel. El problema de salud que se
seala ms comnmente en relacin
con el manejo de los SBM es la
dermatitis o la irritacin de la piel. El
siguiente proceso de cuatro etapas
tiene por objeto evitar la dermatitis
cuando se manejan SBM y aliviar las
irritaciones menores. Si no es tratada,
una irritacin menor de la piel puede
empeorar y resultar en un picor fuerte
y ampollas que pueden infectarse. Los
casos de dermatitis grave,
especialmente si se sospecha que hay
una infeccin, deberan ser remitidos
inmediatamente a un mdico.
Proteccin. Adems de la ropa y de
los equipos protectores mencionados
a continuacin, antes de cualquier
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
13
Los equipos
de
perforacin
que usan
lodos base
sinttico
deberan
estar
provistos de
los mismos
equipos que
los equipos
de
perforacin
que usan
lodos base
aceite.
Sistemas Sintticos
13.17
CAPTULO
13
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Sistemas Sintticos
13.18
PRCTICAS DE PERFORACIN
Conjuntos de perforacin:
Minimizar los conjuntos de
perforacin rgidos de dimetro
uniforme.
Limitar los conjuntos de perforacin
direccional a los portamechas y los
equipos de Medicin al Perforar
(MWD) necesarios para controlar la
direccin.
Usar portamechas en espiral y
tubera de perforacin extrapesada
cuando sea posible para minimizar
el contacto con el pozo.
Perforar hasta la profundidad de la
zapata de la tubera de revestimiento
con lodo base agua.
Si es posible, desplazar la tubera de
revestimiento y perforar la zapata con
agua salada.
Limpiar las tuberas, los tanques, las
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
13
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Sistemas Sintticos
_______________________
PROBLEMAS
Calibrar el pozo.
Reducir los conjuntos de fondo
(BHA) al mnimo requerido para
controlar la desviacin.
Limitar el nmero y el tamao de
los centradores.
Limitar las presiones de surgencia y
pistoneo.
Usar VIRTUAL HYDRAULICS.
Prdida de circulacin.
Usar un margen ms alto entre las
pruebas de la zapata de
cementacin y los pesos del lodo.
Cuando se pierden retornos,
aadir LCM continuamente
durante la perforacin.
Usar M-I-X II, carbonato de
calcio, mica.
No usar papel, fibra de caa, fibra
de madera o celofn.
Surgencias imprevistas de presin.
La solubilidad del gas hace que la
deteccin de la surgencia
imprevista de presin sea ms
difcil y ms crtica que en un lodo
base agua.
La contaminacin de aceite en un
sistema base sinttico hace que el
lodo sea inaceptable como lodo base
sinttico.
Agua salada.
Las cantidades de lquido base
sinttico agregadas para ajustar la
relacin sinttico/agua son
costosas.
Sistemas Sintticos
13.19
Prcticas de cementacin.
Seleccin crtica del espaciador,
viscosidad, qumica.
Usar lodo base agua o lodo de
desperdicio para recuperar el lodo
detrs de la tubera de
revestimiento.
APLICACIONES
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
DESCRIPCIN
Este procedimiento mide la cantidad
de aceite de los recortes generada
durante una operacin de perforacin.
Se trata de una prueba de retorta que
mide la cantidad total de aceite y agua
liberada por una muestra de recortes al
ser calentada en un instrumento de
Retorta calibrado y funcionando
correctamente.
En esta prueba de retorta, se calienta
un peso conocido de recortes en una
cmara de retorta para vaporizar los
lquidos asociados con la muestra.
Luego, los vapores de aceite y agua son
condensados, captados y medidos en
un receptor graduado de precisin.
OBSERVACIN: Para obtener una
muestra representativa, ser necesario
prestar particular atencin a los detalles del
manejo de la muestra (ubicacin, mtodo,
frecuencia). El procedimiento de muestreo
en un rea determinada puede ser
especificado por los reglamentos locales o
gubernamentales.
EQUIPO
El instrumento de retorta recomendado
es un recipiente de 50 cm3 de volumen
con una envuelta exterior calefactora. El
receptor de lquido debera ser un
cilindro graduado de 50 cm3 con
graduaciones de 1 cm3 y una precisin
de 0.5 cm3.
OBSERVACIN: El volumen del
receptor debera ser comprobado
gravimtricamente.
PROCEDIMIENTO
A. Limpiar y secar el conjunto de
retorta y el condensador.
B. Llenar el cuerpo de la retorta con
lana de acero sin aceite.
C. Aplicar lubricante/compuesto
obturador a las roscas del vaso y del
vstago de la retorta.
D. Pesar y registrar la masa total del
vaso, tapa y cuerpo de la retorta
con lana de acero. Este valor
representa la masa (A), en gramos.
Sistemas Sintticos
13.20
CAPTULO
13
Sistemas Sintticos
_______________________
CLCULOS
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Sistemas Sintticos
13.21
CAPTULO
14
Prdida de Circulacin
Introduccin
La prdida de
lodo hacia las
formaciones se
llama prdida
de circulacin...
Prdida de Circulacin
14.1
CAPTULO
14
Prdida de Circulacin
Pozo productor
Lutita
Caliza
Lutita
Arena
agotada 10,5
lb/gal
10,5 lb/gal
14.2
CAPTULO
14
Las zonas
cavernosas o
fisuradas
estn
generalmente
relacionadas
con las
formaciones
de
carbonatos
de baja
presin.
Las
formaciones
cavernosas y
fisuradas son
frecuentemente
fciles de
localizar...y
predecir...
Prdida de Circulacin
14.3
CAPTULO
Una buena
planificacin
y prcticas
de
perforacin
apropiadas
son los
factores
claves para
impedir la
prdida de
circulacin...
Prdida de Circulacin
c) Camas de recortes o
asentamiento de barita en la
parte inferior de un pozo
direccional, o posible cada.
d) Puentes.
e) Amagos (surgencias
imprevistas de presin) y
procedimientos de control
de pozo.
iii. Propiedades del lodo.
a) Viscosidades y esfuerzos de
gel excesivos.
b) Acumulacin de slidos
perforados
c) Revoques gruesos que
reducen el dimetro
hidrulico del pozo.
d) Densidad excesiva del lodo
o aumento demasiado rpido
de la densidad del lodo.
e) Columnas de lodo
desbalanceadas.
f) Asentamiento de barita.
Medidas Preventivas
Una buena planificacin y prcticas de
perforacin apropiadas son los factores
claves para impedir la prdida de
circulacin, minimizando las presiones
excesivas sobre la formacin.
Varias medidas pueden ser tomadas para
impedir o minimizar la prdida de
circulacin:
1. Colocar la tubera de revestimiento en
la zona apropiada, de manera que el
gradiente de fractura de la formacin en
16
15
Peso de lodo equivalente (lb/gal)
14
14
Presin de fractura
Interrumpiendo
la circulacin
Ensanchando
Circulando
para limpiar
el pozo
13
12
11
10
Aumento de ECD
Circulando
debido a los recortes
RIH
(metiendo
en el
pozo)
Perforando
Presin poral
POOH
(saliendo
del pozo)
Tiempo
14.4
CAPTULO
Al arrancar
las bombas
demasiado
rpido, se
crea una
presin que
puede causar
la prdida de
circulacin...
Cuanto ms
larga sea la
tubera, ms
grande ser
el aumento
de presin.
Prdida de Circulacin
1,2
1,0
0,8
312 pulg.
412 pulg.
0,6
0,4
0,2
0
10
20
30
40
Velocidad de descenso de la tubera
(segundos por haz de tubera en pie)
16
Fracturacin
15
Peso de lodo equivalente (lb/gal)
14
14
Prdida de circulacin
Restablecimiento de la
integridad de la formacin
13
Aumento de ECD
debido a los recortes
12
Colocacin de LCM
11
10
RIH
Perforando
(metiendo en el pozo)
Circulacin
Esperar restablecida
Saliendo Llenando Circulando para
del pozo el pozo limpiar el pozo
Presin poral
Tiempo
14.5
CAPTULO
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Prdida de Circulacin
14.6
300
14
250
200
150
100
50
0
0
6
12
24
Esfuerzo de gel (lb/100 ft2)
36
CAPTULO
14
La ubicacin
probable de
la zona de
prdida
puede ser
determinada
a partir de la
informacin
disponible en
el equipo de
perforacin.
Prdida de Circulacin
DEL PROBLEMA
14.7
CAPTULO
14
Es muy
importante
restablecer la
circulacin lo
antes
posible...
Prdida de Circulacin
LOCALIZACIN
DE LA ZONA
14.8
CAPTULO
14
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Prdida de Circulacin
14.9
CAPTULO
14
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Prdida de Circulacin
14.10
CAPTULO
14
Prdida de Circulacin
Medidas Correctivas
CORRELACIN
ENTRE TCNICA Y
SEVERIDAD
...evaluando
la severidad
de una zona
de prdida y
estableciendo
una
correlacin
entre sta y
la tcnica y
el material
de
remediacin,
en lo que se
refiere...
14.11
CAPTULO
14
Prdida de Circulacin
...las tcnicas y
los materiales
de prdida de
circulacin
deben estar
relacionados
funcionalmente
con las prdidas
que deben
remediar.
Las lutitas
fracturadas
expuestas a los
lodos base
agua se
regenerarn
generalmente
y la
circulacin
ser
restablecida...
14.12
TCNICA
DE SACAR LA TUBERA Y
ESPERAR
CAPTULO
14
Prdida de Circulacin
MATERIALES DE PRDIDA DE
CIRCULACIN (LCM)
Fibrosos
M-I-XTM II.
M-I CEDAR FIBER (fibra de madera).
Serrn (fibra de madera).
Papel utilizado en la perforacin
(papel).
Magma Fiber (fibra mineral).
Granulares
NUT PLUG (cscaras de nueces
finas, medianas y gruesas).
G-SEAL (grafito grueso).
Carbonato de calcio (fino, mediano
y grueso).
Mezclas
KWIKSEAL (mezcla de materiales
fibrosos, granulares y en escamas).
M-I SEAL (mezcla de materiales en
escamas, granulares y fibrosos).
Escamas
Escamas (celofn).
Mica (fina y gruesa).
Phono Seal.
TM
TAPONES DE REFUERZO
Inyecciones base agua
Inyeccin de presin de alta prdida
de filtrado (Gel salado tierra
diatomcea).
Aceite diesel/Bentonita (DOB) (tapn
blando).
Bentonita - Bengum (tapn blando).
Polmero entrecruzado (tapn
blando).
Prdida de Circulacin
14.13
Aceite diesel/bentonita/cemento
(tapn duro).
Lechada de cemento (tapn duro).
Inyecciones base aceite
Tierra diatomcea.
Carbonato de calcio M-I-XTM II.
Inyeccin de presin de arcilla
organoflica para lodos base aceite
(VG-69 en agua).
CAPTULO
Prdida de Circulacin
El tamao
del material
puenteante
debe ser
adaptado a
la severidad
de la
prdida...
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
14
20
Un material
fibroso
tpico
16
12
Un material
laminado
tpico
Un material
granular
tpico
4
0
0 ,02
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Concentracin
(lb/bbl)
10
20
30
40
Ranura Esttica
Capa de Mrmol
Ranura Ms
Volumen
Volumen
Grande
Pasante a
Pasante a
Sellada (pulg.) 1,000 psi (ml) 1,000 psi (ml)
Sello
0,10
500
Todo
No
0,13
250
1.900
S
0,16
400
1.700
S
0,20
300
1.700
S
Capa de Perdigones
Volumen
Pasante a
1.000 psi (ml)
Sello
1.700
S
2.050
S
800
S
1.800
Yes
14.14
CAPTULO
14
Prdida de Circulacin
1
2
Prueba
Prueba de bombeo a travs de toberas de barrena con
chorro estndar de 9/32 pulg.
Ranura esttica:
Ranura ms grande sellada (pulg.)
Vol. pasante total (ml)
Ranura dinmica:
Ranura ms grande sellada (pulg.)
Vol. pasante total (ml)
Capa de mrmol esttica:
Vol. pasante a 100 psi (ml)
Vol. pasante a 1.000 psi (ml)
Capa de Perdigones:
Vol. pasante a 100 psi (ml)
Vol. pasante a 1.000 psi (ml)
0,08
100
0,13
600
0,06
0,50
500
1.700
400
1.200
400
800
300
800
Tabla 2: Comparacin de moliendas gruesas y medianas de material puenteante mezclado en el lodo (segn
Lummus).
Para que un
agente
puenteante
funcione
correctamente,
parte del
agente debe
ser de tamao
suficiente para
obturar la
abertura que
se debe
taponar.
14.15
INYECCIN
DE PRESIN DE LECHADA DE
ALTA PRDIDA DE FILTRADO
CAPTULO
14
Prdida de Circulacin
Material
Concentracin
(lb/bbl)
Tipo
Descripcin
Cscara de nuez
Granular
Plstico
Granular
Caliza
Granular
Azufre
Granular
Cscara de nuez
Granular
Perlita expandida
Granular
Celofn
Laminado
Aserrn
Fibroso
Heno
Fibroso
Corteza
Fibroso
Cscaras de
semillas de algodn Granular
Heno
Fibroso
Celofn
Laminado
Madera en tiras
Fibroso
Aserrn
Fibroso
Finas
Partculas de 38 pulg.
Escamas de 12 pulg.
Fibras de 14 pulg.
Partculas de 116 pulg.
20
20
40
120
20
60
8
10
10
10
10
12
8
8
20
Figura 10: Resumen de las pruebas de material de prdida de circulacin (segn Howard y Scott).
La filtracin
es el proceso
que deja los
materiales de
prdida de
circulacin y
los slidos
del lodo
como tapn
firme en la
abertura a
travs de la
cual el lodo
est
pasando.
14.16
Agua
PARA
CAPTULO
14
Si se sospecha
que la
formacin
est sometida
a la
fracturacin
hidrulica, el
punto de
prdida ms
probable
estar
ubicado justo
por debajo de
la zapata de
cementacin
de la tubera
de
revestimiento.
Para evitar la
fracturacin
de otras
zonas,
presiones de
inyeccin
seguras ms
altas que la
presin
hidrosttica
del lodo
deberan ser
usadas.
Prdida de Circulacin
1.000 - 5.000
100 - 500
5.000 y ms profundo
500
LA PRDIDA PARCIAL
PARA
PARA
14.17
LA PRDIDA TOTAL
CAPTULO
14
Varios
tapones
duros de
cemento
suelen ser
eficaces
contra las
prdidas
totales.
Prdida de Circulacin
TAPONES
DUROS
14.18
CAPTULO
14
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Prdida de Circulacin
MTODO
DE COLUMNA BALANCEADA
14.19
INYECCIN
DE PRESIN DE LECHADA DE
ACEITE DIESEL/BENTONITA/CEMENTO
CAPTULO
14
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Prdida de Circulacin
14.20
PRECAUCIONES
Evitar la contaminacin de la lechada
con lodo o agua en las lneas de
succin y las bombas. Los siguientes
pasos minimizarn la posibilidad de
contaminacin.
1. Realizar pruebas de campo para
determinar la apropiabilidad del
aceite diesel.
a. Llenar un tubo de contenido de
arena hasta la lnea de 20% con
aceite diesel.
b. Aadir agua hasta la lnea
marcada lodo hasta aqu.
c. Agitar enrgicamente durante 10
segundos y dejar reposar por 10
minutos.
d. Si el aceite y el agua se separan
en dos capas distintas, el aceite
diesel es apropiado para ser
usado. Sin embargo, si el fluido se
separa en tres capas con el aceite
encima, el agua abajo y una
emulsin blanca en el medio, el
aceite diesel no es apropiado y no
debe ser usado.
2. Drenar todo el agua y lodo de todas
las bombas, lneas y tanques antes
de realizar la mezcla.
3. Usar aceite diesel para limpiar
completamente las bombas, lneas e
instalaciones de mezcla antes de
realizar la mezcla.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
14
Prdida de Circulacin
TAPONES
Evitar la
contaminacin
de la lechada
con lodo o
agua en las
lneas de
succin y las
bombas.
BLANDOS
14.21
CAPTULO
14
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Prdida de Circulacin
Estas
pldoras
tambin
pueden ser
usadas para
impedir el
flujo de agua
y consolidar
las gravas
sueltas.
14.22
INYECCIONES
DE POLMERO
ENTRECRUZADO O RETICULADO
CAPTULO
14
Prdida de Circulacin
Los fluidos
base agua
tienen
tpicamente
una prdida
instantnea
de fluidos ms
alta,
causando la
formacin
casi
instantnea
de un
revoque...
14.23
formacin, propagando an ms la
fractura. Los estudios han demostrado
que la presin requerida para volver a
abrir una fractura tambin es ms baja
cuando se usa un fluido base aceite.
Otra complicacin aparece cuando el
material de prdida de circulacin usado
contribuye a la apertura de la fractura.
Como se mencion anteriormente,
ser necesario tomar en cuenta las
propiedades que se dan exclusivamente
en los lodos base aceite para impedir la
prdida de circulacin. Las propiedades
ms importantes y sus efectos son los
siguientes:
Diferencias de las propiedades de flujo
causadas por la temperatura. Despus
de un viaje de la barrena, puede que
sea necesario operar con un caudal
reducido hasta que se termine un ciclo
completo en el pozo. Esto permite que
el lodo se caliente hasta alcanzar la
temperatura y la viscosidad normal de
circulacin, evitando densidades
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
14
...estos
materiales
aumentan la
densidad
equivalente
de
circulacin.
Prdida de Circulacin
equivalentes de circulacin
innecesariamente altas. Diferencias de
presin de bombeo mayores que 100
psi suelen ocurrir en los fluidos ms
pesados a medida que el fluido se
calienta.
Debido a la mayor expansin del
fluido en comparacin con los fluidos
base agua, el peso de lodo medido
aumentar frecuentemente cuando el
fluido se enfra en la superficie, como
suele ocurrir durante un viaje.
Nuevamente, estas diferencias son
ampliadas cuando el peso del lodo
aumenta. Por este motivo, la
temperatura a la cual se pesa el lodo
siempre debe ser registrada. Se debe
resistir la tentacin de reducir el peso
del lodo en los tanques durante un
viaje, a menos que los pesos fueran
tomados a la misma temperatura.
INCORPORACIN
DE MATERIAL DE
PRDIDA DE CIRCULACIN EN EL
SISTEMA
INYECCIN
DE PRESIN DE TIERRA
DIATOMCEA (DIASEAL M)/ACEITE
DIESEL
1. La tabla proporcionada a
continuacin debera ser usada para
mezclar una lechada de tierra
diatomcea (Diaseal M). Despus de
mezclar la lechada, aadir 5 lb/bbl
Diaseal
lb
44,0
41,2
38,5
35,7
32,9
30,0
M
sacos
1,100
1,030
0,963
0,893
0,823
0,750
lb
20
73
128
181
237
291
M-I BAR
sacos
0,20
0,73
1,28
1,81
2,37
2,91
27,2
24,5
21,8
18,9
17,0
0,680
0,613
0,545
0,473
0,425
346
400
454
509
563
3,46
4,00
4,54
5,09
5,63
Aceite diesel
gal
bbl
38,92
0,926
37,58
0,895
36,18
0,861
34,85
0,829
33,43
0,796
32,06
0,763
VERSAWET
gal
lb
0,140
1,00
0,210
1,50
0,250
1,75
0,250
1,75
0,250
1,75
0,250
1,75
30,67
29,30
27,93
26,55
25,13
0,250
0,285
0,285
0,357
0,428
0,730
0,698
0,665
0,632
0,598
1,75
2,00
2,00
2,50
3,00
14.24
CAPTULO
14
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Prdida de Circulacin
INYECCIN DE PRESIN
DE CALCIO/M-I-X II
DE CARBONATO
Prdida de Circulacin
14.25
CAPTULO
14
Prdida de Circulacin
INYECCIN
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
DE PRESIN DE ARCILLA
ORGANOFLICA PARA LOS LODOS BASE
ACEITE
14.26
PRECAUCIONES
Evitar la contaminacin de la lechada
con lodo base aceite o agua en las lneas
de succin y las bombas. Los siguientes
pasos minimizarn la posibilidad de
contaminacin.
1. Purgar todo el lodo base aceite de
todas las bombas, lneas y tanques
antes de realizar la mezcla.
2. Usar agua para limpiar
completamente las bombas, lneas e
instalaciones de mezcla antes de
realizar la mezcla.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
14
Prdida de Circulacin
_______________________
_______________________
_______________________
Prdidas en la superficie?
_______________________
_______________________
No
_______________________
Localizar y eliminar la prdida
Pozo fluyendo?
_______________________
_______________________
No
_______________________
Registrar las presiones estticas del pozo cerrado
_______________________
_______________________
Matar el pozo
Infiltracin
Parcial
Total
_______________________
_______________________
Inyeccin inversa de
arcilla organoflica con
LCM, Diaseal M y
cemento medianos y
gruesos
Inyeccin de arcilla
organoflica con LCM,
Diaseal M y cemento
medianos y gruesos
_______________________
_______________________
Prdida total
No
Ningn flujo
El pozo fluye
Cerrar el pozo
Continuar RIH
No
Pozo muerto?
No
Introducir la tubera a presin
y matar el pozo
Prdida de Circulacin
14.27
CAPTULO
15
Pega de Tubera
Introduccin
La pega de
tubera
representa
uno de los
problemas de
perforacin
ms comunes
y ms graves.
La
probabilidad
de que la
tubera
pegada sea
liberada con
xito
disminuye
rpidamente
con el tiempo.
Pega de Tubera
15.1
CAPTULO
15
Pega de Tubera
Pega Mecnica
EMPAQUETAMIENTO
Si los recortes
no son
retirados del
pozo, se
acumulan en
ste...
DEL POZO Y
PUENTES
String
_______________________
Formacin de una
cama de recortes
durante la
perforacin
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Tubera
pegada
_______________________
_______________________
_______________________
Cama de
recortes
Empaquetamiento
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Pega de Tubera
15.2
CAPTULO
La perforacin
a travs de
lutita reactiva
es indicada
principalmente
por aumentos
de la
viscosidad de
embudo, del
punto cedente,
de los esfuerzos
de gel...
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Pega de Tubera
_______________________
_______________________
Presin
ms alta
Presin ms baja
15
Bolas de arcilla
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Embolamiento
del estabilizador y
agujero reducido
Lutita reactiva
ablandada
Zona fallada
de las
fracturas
_______________________
_______________________
15.3
CAPTULO
El control de
la
inestabilidad
de la
formacin
debera
comenzar
durante la
fase de
planificacin...
...ser
necesario
mantener las
propiedades
adecuadas del
lodo para
asegurar la
buena
limpieza del
pozo.
Pega de Tubera
15.4
Sobre-tensin
15
Arena
fluyente
Tubera
pegada
Empaquetamiento
CAPTULO
15
Cuando
bloques de
cemento o
basura caen
dentro del
pozo, stos
pueden
actuar como
una cua y
bloquear la
columna de
perforacin.
Pega de Tubera
Cada de
objetos
Desprendimiento
de bloques
Hueco de
ratn debajo
de la zapata
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Cemento
BHA sumergido
en cemento
blando
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Pega de Tubera
15.5
CAPTULO
15
Pega de Tubera
Ten
sin
...cuanto
ms grande
sea el
cambio de
ngulo o de
direccin del
pozo, ms
alto ser el
riesgo de
pega
mecnica de
la tubera.
Rotacin
Carga
lateral
_______________________
_______________________
Formacin
abrasiva
Pe
so
_______________________
_______________________
Ranura formada
dentro de la formacin
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Sobre-tensin
_______________________
Pegadura
Tubera pegada al salir
del pozo (POOH)
Figura 10: Pozo por debajo del calibre (segn Amoco TRUE).
_______________________
_______________________
Conjunto de fondo
(BHA)
_______________________
_______________________
15.6
CAPTULO
15
Los BHA
rgidos no
pueden
adaptarse a
los grandes
cambios de
ngulo/
direccin del
pozo...
Pega de Tubera
Pegadura
RIH con
BHA rgido
Duro
Blando o
inestable
Pegadura
Duro
Estabilizadores
atascados en
los bordes
Las roturas
relacionadas
con la
tubera de
revestimiento
pueden
causar la
pegadura de
la columna
de
perforacin.
Roturas de la tubera de
revestimiento. Las roturas relacionadas
con la tubera de revestimiento pueden
causar la pegadura de la columna de
perforacin. La tubera de revestimiento
puede colapsar cuando las presiones
externas exceden la resistencia de la
tubera de revestimiento. Esta situacin
suele ocurrir frente a las formaciones
plsticas. Las formaciones de sal se
vuelven cada vez ms plsticas a
medida que la presin y la temperatura
aumentan, y estn generalmente
relacionadas con el colapso de la tubera
de revestimiento.
Si la tubera de revestimiento no est
cementada correctamente, la junta o las
juntas inferiores pueden ser
desenroscadas por la rotacin de la
columna de perforacin. Si esto ocurre,
la tubera de revestimiento ubicada por
debajo de la conexin desenroscada
puede colapsar y volcarse a un ngulo
Presin de sobrecarga
Deformacin
plstica
El pozo se cierra
despus de la
perforacin
15.7
CAPTULO
15
Pega de Tubera
15.8
CAPTULO
15
Pega de Tubera
_______________________
_______________________
_______________________
Revoque
_______________________
Tubera pegada
_______________________
_______________________
Revoque
a
Portamechas
b
Lodo
_______________________
Portamechas
Lodo
_______________________
Lodo
_______________________
Portamechas
_______________________
_______________________
Presin de la
formacin
4.500 psi
a b = 3,75 pulg.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
El exceso de
slidos
perforados y
el alto
filtrado
aumentan el
espesor del
revoque...
CAUSAS
Cuando la tubera se pega por presin
Pega de Tubera
15.9
MEDIDAS
PREVENTIVAS
CAPTULO
15
El espesor del
revoque puede
ser reducido
disminuyendo
la tasa de
filtracin y el
contenido de
slidos
perforados.
...es crtico
que se
determine...
por qu la
tubera est
pegada.
Pega de Tubera
15.10
CAPTULO
15
Pega de Tubera
Cualquier
demora en el
comienzo de
los golpes
aumentar
la cantidad
de tubera
pegada.
15.11
CAPTULO
15
El mtodo de
colocacin
consiste en
colocar la
solucin de
imbibicin al
lado de la
zona pegada.
Pega de Tubera
15.12
CAPTULO
15
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Pega de Tubera
Operacin
Parada
Saliendo del pozo
Entrando en el pozo
Realizando una conexin
Tubo de lavado pegado
Rotura por torsin
Descenso de la tubera de revestimiento
Perforando o ensanchando
Prdida de circulacin
Gas o agua salada
Otra
Total
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
La mayora de
las fallas
ocurren porque
toda la seccin
de tubera
pegada no est
completamente
cubierta.
42
33
20
18
16
12
11
11
7
6
2
178
% Total
23,6
18,5
11,2
10,1
8,9
6,7
6,2
6,2
3,9
3,3
0,56
100
% Liberadas Despus
de la Colocacin
90,4
90,9
75,0
100,0
81,2
91,6
72,7
81,8
57,1
33,3
100,0
_______________________
_______________________
Frecuencia
TCNICAS DE COLOCACIN
Fluidos de emplazamiento PIPE-LAX.
Debido a su mayor rea de contacto, los
portamechas se pegan por presin
diferencial con mayor frecuencia que el
resto de la columna de perforacin. A
menos que haya alguna indicacin de
un estudio del punto libre o de los
clculos de estiramiento de la tubera
que la tubera est pegada encima de los
portamechas, los fluidos de
emplazamiento se colocarn
generalmente alrededor de los
portamechas. La preparacin y
colocacin de una solucin de PIPELAX/aceite alrededor del espacio anular
del portamechas es relativamente
simple (la colocacin de la solucin de
imbibicin cuando la tubera de
perforacin est pegada antes del fondo
est descrita ms adelante).
Dondequiera que est pegada la
columna de perforacin, el volumen de
solucin de imbibicin usado debera
ser suficiente para cubrir toda la seccin
de pega de tubera ms un volumen de
reserva para bombear peridicamente
un volumen adicional de solucin de
emplazamiento. La mayora de las fallas
ocurren porque toda la seccin de pega
de tubera no est completamente
cubierta.
Se recomienda el siguiente
procedimiento para liberar los
portamechas pegados:
1. Determinar el volumen de solucin
de imbibicin requerido para llenar el
espacio anular alrededor de los
portamechas. El volumen anular
frente a los portamechas puede ser
calculado multiplicando el volumen
anular (bbl/pie) por la longitud de los
portamechas (pies).
Pega de Tubera
15.13
Ejemplo:
500 pies de portamechas de 6 pulg.
en un pozo de 9 7/8 pulg.
(0,06 bbl/pie) (500 pies) = 30 bbl
2. Este volumen debera ser aumentado
lo suficientemente para compensar el
ensanchamiento del pozo y dejar
suficiente solucin dentro de la
tubera para que se pueda bombear
peridicamente un volumen
adicional para compensar la
migracin del fluido colocado. El
volumen adicional est generalmente
comprendido entre 50 y 200% del
volumen de desplazamiento anular,
segn las condiciones del pozo.
3. La solucin de PIPE-LAX/aceite se
mezcla aadiendo 1 gal de PIPE-LAX
por cada barril de aceite en el fluido
de emplazamiento. La solucin
debera ser mezclada completamente
antes de ser colocada.
4. Determinar las carreras de bomba y
los barriles de fluido de
emplazamiento y lodo a bombear
para desplazar todo el espacio anular
del portamechas con la solucin de
imbibicin, dejando el volumen de
reserva dentro de la tubera. Colocar
la lechada, luego apagar la bomba.
5. Despus de colocar la solucin de
PIPE-LAX/aceite, la tubera debera ser
sometida a un esfuerzo de
compresin para tratar de moverla.
Liberar 10.000 lb por debajo del peso
de la tubera y aplicar 1/2 vuelta de
torque por cada 1.000 pies con
tenazas o la mesa rotatoria. Dejar de
aplicar el torque y levantar las 10.000
lb de peso. Repetir este ciclo una vez
cada cinco minutos. En general la
tubera se libera durante el ciclo de
compresin. Cabe notar que cuando
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
15
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Pega de Tubera
Peso de Lodo
(lb/gal)
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Aceite Mineral*
(bbl)
0,528
0,527
0,526
0,525
0,521
0,515
0,507
0,496
0,484
0,469
0,453
Pipe-Lax W Export**
(gal)
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
Agua
(bbl)
0,345
0,309
0,272
0,236
0,203
0,172
0,142
0,117
0,092
0,071
0,050
M-I Bar
(sacos)
0,34
0,88
1,44
1,99
2,53
3,08
3,62
4,17
4,71
5,24
5,78
** En aceite diesel, se recomienda que la concentracin de PIPE-LAX W EXPORT indicada en la Tabla 2 sea
reducida de 4,36 gal/bbl a 3,5-4,0 gal/bbl. El aceite diesel proporciona por s mismo viscosidades ms altas. Si
es necesario reducir la viscosidad de una solucin de Pipe-Lax W Export, diluir con aceite o aadir 0,25 a
0,5 lb/bbl de VERSAWET.
** Si se requiere una viscosidad ms alta, usar 4,8 gal/bbl de PIPE-LAX W EXPORT.
Tabla 2: Formulacin de Pipe-Lax W Export: aceite mineral y M-I Bar (barita) (1 barril final).
Pega de Tubera
15.14
CAPTULO
15
Pega de Tubera
Peso de Lodo
(lb/gal)
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Aceite Mineral*
(bbl)
0,527
0,525
0,524
0,520
0,516
0,511
0,504
0,497
0,488
0,477
0,465
Pipe-Lax W Export**
(gal)
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
4,36
Agua
(bbl)
0,351
0,323
0,295
0,269
0,243
0,218
0,196
0,174
0,153
0,134
0,117
Fer-Ox
(sacos)
0,31
0,84
1,36
1,88
2,40
2,92
3,45
3,97
4,48
5,00
5,51
** En aceite diesel, se recomienda que la concentracin de PIPE-LAX W EXPORT indicada en la Tabla 3 sea
reducida de 4,36 gal/bbl a 3,5-4,0 gal/bbl. El aceite diesel proporciona por s mismo viscosidades ms altas. Si
es necesario reducir la viscosidad de una solucin de Pipe-Lax W Export, diluir con aceite o aadir 0,25 a
0,5 lb/bbl de VERSAWET.
** Si se requiere una viscosidad ms alta, usar 4,8 gal/bbl de PIPE-LAX W EXPORT.
15.15
CAPTULO
15
Pega de Tubera
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Densidad
lb/gal
8,5
9,0
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0*
16,0*
17,0*
18,0*
Pipe-Lax Env
bbl
1,000
0,982
0,943
0,905
0,868
0,829
0,793
0,754
0,717
0,680
0,642
1,000
28
0,985
83
0,955
139
0,925
194
0,895
250
0,864
304
0,835
361
0,804
415
0,774
471
0,744
526
0,714
_______________________
Fer-Ox
lb
26
79
132
184
238
290
343
395
448
500
15.16
CAPTULO
15
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Pega de Tubera
15.17
Ejemplo:
Se perfora un pozo de 8 1/2 pulg.
con una tubera de perforacin de 4
1/2 pulg. y la tubera se pega con la
barrena a 10.000 pies. La tubera est
libre a 7.300 pies. Se debe colocar una
pldora de aceite diesel de 100 bbl,
con la parte superior de la pldora
cerca del punto pegado (ver las
ilustraciones y los pasos descritos en la
Figura 16).
Usando el procedimiento descrito
anteriormente:
(1) Peso del aceite diesel = 6,8 lb/gal;
gradiente = 0,3536 psi/pie
Peso del lodo = 10 lb/gal;
gradiente = 0,5200 psi/pie
Diferencia de gradientes =
0,5200 0,3536 = 0,1664 psi/pie
(2) Se bombea aproximadamente 100
bbl de aceite diesel dentro de la
tubera de perforacin de 4 1/2
pulg., se para la bomba, y la
presin de la tubera de
perforacin es de 1.170 psi. (ver la
Figura 16A)
Longitud de la columna = (1.170
psi/0,1664 psi/pie) = 7.031 pies
La longitud calculada de una
columna de 100 bbl dentro de una
tubera de perforacin de 4 1/2
pulg. es de 7.032 pies; por lo tanto,
se puede concluir que 100 bbl es el
volumen real colocado.
(3) Los niveles de los tanques estn
marcados.
(4) Se desplaza el aceite diesel de la
tubera de perforacin bombeando
el volumen correspondiente a la
capacidad de la columna de
perforacin (ver la Figura 16B) y la
presin anular es de 185 psi.
Longitud de la columna = (185
psi/0,1664 psi/pie) = 1.112 pies
El fondo de la columna est a
10.000 pies
La parte superior est a 10.000
1.112 pies = 8.888 pies
(5) No se observa ninguna prdida en
los tanques de lodo, por lo tanto el
aceite diesel es desplazado por el
volumen original de 100 bbl.
(6) Ahora la presin anular es de 100
psi (ver la Figura 16C).
Longitud de la columna = (100
psi/0,1664 psi/pie) = 601 pies
El fondo de la columna est a
8.888 pies
La parte superior est a 8.888 601
= 8.287 pies
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
15
Pega de Tubera
7.031
pies
Presin de
la tubera de
perforacin
1.170 psig
Presin
anular 165
psig
Presin
anular 185
psig
992 pies
601 pies
1.112
pies
Procedimiento:
Figura 16: Mtodo para colocar con precisin la solucin liberadora de la tubera dentro de un pozo irregular.
Una tcnica
usada para
liberar la
tubera
pegada en
formaciones
de carbonato
consiste en
colocar HCl...
15.18
CAPTULO
15
Ciertas
precauciones
deben ser
tomadas al
colocar cido
para liberar
la tubera
pegada...
Pega de Tubera
15.19
HERRAMIENTA DE PRUEBA DE LA
PRODUCTIVIDAD POTENCIAL DE LA
FORMACIN
Otro mtodo usado para liberar la
tubera pegada por presin diferencial
mediante la reduccin de la presin
diferencial consiste en usar una
herramienta de Prueba de la
Productividad Potencial de la Formacin
(DST). Aunque no se use tanto como las
tcnicas descritas anteriormente, se
considera que la herramienta de DST es
de funcionamiento seguro ya que se
mantiene el pozo bajo un control estricto
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
15
Siempre
proceder con
cuidado al
reducir la
presin
diferencial.
Pega de Tubera
TCNICA DE TUBO EN U
Otro mtodo para liberar la tubera
pegada por presin diferencial mediante
la reduccin de la presin diferencial
consiste en reducir la altura de la
columna de lodo en el espacio anular
hasta por debajo del niple de campana.
Este procedimiento se llama Tcnica de
Tubo en U. De acuerdo con este
procedimiento, se desplaza el lodo del
espacio anular mediante el bombeo de un
fluido ligero (como aceite diesel, agua o
nitrgeno) dentro de la columna de
perforacin. Despus de bombear el
volumen requerido de fluido de baja
densidad, se purga la presin (y algn
lquido) del tubo vertical. Luego se deja
que el lodo ms pesado dentro del
espacio anular regrese a la columna de
perforacin pasando por el Tubo en U,
produciendo una reduccin de la altura
de lodo dentro del espacio anular.
Pega de Tubera
15.20
CAPTULO
Pega de Tubera
Tubera de
revestimiento
Pegada
Lodo
Air
Aceite diesel
0 psi
6.796 pies
Tubera de
revestimiento
Lodo
Lodo
Lodo
Lodo
Tubera de
revestimiento
Aceite
diesel
Pegada
TD
Lodo
TD
2.747 pies
Lodo
0 psi
Lodo
Lodo
Aceite
diesel
3
Despus del flujo de retorno
0 psi
2
Despus de desplazar
1,494
psi
Aceite
diesel
0 psi
Lodo
Lodo
1
Antes de desplazar
0 psi
Lodo
Aceite diesel
15
Libre?
Lodo
TD
Figura 17: Secuencia de desplazamiento en el Tubo en U para liberar la tubera pegada por presin diferencial.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
15.21
CAPTULO
15
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Pega de Tubera
Pega de Tubera
15.22
CAPTULO
15
Pega de Tubera
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
ADVERTENCIA: El siguiente
procedimiento slo debe ser usado despus
de evaluar minuciosamente la tensin
mxima segura para el elemento ms
dbil de la columna de perforacin y los
lmites de trabajo del equipo de
perforacin.
El siguiente procedimiento para
determinar la profundidad de la zona
pegada es lo suficientemente preciso
para ser usado en pozos verticales. Este
procedimiento se basa en la aplicacin
de una tensin sobre la tubera pegada y
la medicin del estiramiento de la
tubera causado por el cambio:
1. Fijar un punto base para la
medicin que no cambie cuando se
aumenta la carga sobre la torre de
perforacin.
2. Colocar un listn o una tira de
papel sobre la tubera de
perforacin, de manera que las
mediciones precisas del
estiramiento puedan ser marcadas a
partir del punto base.
3. Aplicar una tensin suficiente para
compensar el peso de la tubera en el
pozo. Registrar la indicacin del
indicador de peso y marcar este punto
en la tira de medicin como Punto A.
4. Aplicar una tensin adicional sobre la
tubera, y luego reducir la tensin
hasta que el indicador de peso
indique el mismo valor que fue
registrado cuando se marc el Punto
A. Marcar este punto en la tira de
medicin como Punto B. La
diferencia entre las dos marcas resulta
de la friccin en las poleas y de la
tubera en el pozo. Trazar una lnea en
el punto ubicado a medio camino
entre estos puntos, marcado Punto C,
y usarlo como punto superior de
medicin.
5. Aplicar una tensin segura
predeterminada superior al peso de
la tubera, marcar el estiramiento
de la tubera y registrar el valor
indicado por el indicador de peso.
6. Repetir el Paso 5 varias veces y
_______________________
_______________________
_______________________
Pega de Tubera
15.23
CAPTULO
15
Pega de Tubera
0
2
0
0
0
0
2
2
0
0
2
2
2
0
0
2
0
0
Pega de Tubera
15.24
Pega de Tubera
15.25
Accin secundaria:
Colocar cido si la tubera est
pegada en caliza o tiza. Colocar
agua dulce con sal mvil.
Cuando la columna queda libre:
Aumentar la circulacin hasta la
velocidad mxima, hacer girar y
mover la columna.
Ensanchar/repasar saliendo
completamente la seccin del
pozo.
Circular el pozo hasta que quede
limpio.
Aplicar
una presin de bombeo baja
Aplicar una presin de bombeo baja
(200 a 400 psi). Mantener la presin
(200 a 400 psi). Mantener la presin
si se puede obtener una circulacin
si se puede obtener una circulacin
limitada.
limitada.
Accin secundaria:
Mezclar y colocar una solucin
de imbibicin de PIPE-LAX lo
antes posible
Liberacin de la Pegadura
Causada por la Presin
Diferencial
Accin inicial:
Circular a la velocidad normal.
Transmitir el torque lmite
MXIMO hasta la profundidad
pegada y mantener el torque en
la columna.
Parar o reducir al mnimo la
velocidad de bombeo.
Liberar hasta el lmite MXIMO
de asentamiento!
Dejar suficiente tiempo para un
viaje del martillo hidrulico (4 a
8 minutos para un ciclo largo,
ver el manual del martillo).
Si la columna no queda libre,
mantener el torque en la
columna y seguir golpeando
hacia abajo con la carga mxima
de viaje.
Si la columna no queda libre
despus de 5 a 10 impactos del
martillo, seguir golpeando
mientras que se prepara una
pldora de liberacin de la
tubera.
15
Liberacin de la Pegadura
Causada por la Geometra del
Pozo
Accin inicial:
Si la pegadura ocurri al subir,
aplicar torque y golpear HACIA
ABAJO con la carga mxima de
viaje.
Si la pegadura ocurri al bajar,
no aplicar torque y golpear
HACIA ARRIBA con la carga
mxima de viaje.
CAPTULO
Pega de Tubera
Pega de Tubera
Prevencin
Inestabilidad de la Lutita
15.26
- Relleno durante las conexiones y
despus de los viajes
- Aumentar la rotacin de la
columna de perforacin
- Controlar la ROP si es
necesario
- Minimizar el tiempo de
exposicin del pozo abierto
- Circulacin limitada
- Circulacin limitada
- Un movimiento parcial es
posible
- Controlar la perforacin en
cemento blando
- Movimiento limitado de la
tubera
- Circulacin limitada
- Tentativa de circulacin
mientras que la columna de
perforacin est sumergida
en cemento blando
(fraguado instantneo)
- Circulacin limitada
- Aumento de la viscosidad
embudo (VE), VP, PC, esfuerzos
de gel y CEC
- Perforacin de lutita
presurizada con peso de lodo
insuficiente
Basura en el Pozo
- Perforacin de la formacin no
cementada
- Tiempo de circulacin
insuficiente
- Acumulacin de recortes
(socavamientos)
Recortes Asentados
15
Seales de alerta
e indicios
Causas
Problema
CAPTULO
Pega de Tubera
Pega de Tubera
15.27
- Minimizar la
magnitud de la pata
de perro
- Viaje de limpiador/
ensanchar las
- secciones de pata de
perro
- Usar el limpiador
o escariador
Prevencin
Prevencin
Seales de alerta
e indicios
- El cambio de BHA
flexible a rgido no
puede tolerar los
- cambios de ngulo
y direccin
Conjunto Rgido
- Perforacin de una
- formacin con capas
duras/blandas
- interestratificadas
- Cambio frecuente de
ngulo/direccin
del pozo
- Perforacin de una
formacin fracturada
/fallada
- Altos ngulos de
inclinacin
- Sobre-tensin sobre
- la conexiones y
los viajes
- Aumento del torque
y arrastre
Patas de Perro
y Bordes
Colapso de la
Tubera de
Revestimiento
- La presin externa de
- la formacin
(generalmente frente a
- formaciones plsticas)
excede la resistencia de
la tubera de
revestimiento
- Cementacin fallida
-
- Perforacin de la
- formacin plstica
- Bloques de cemento
- Prdida de circulacin
- Pozo reducido dentro
de la tubera de
revestimiento
- Mantener un peso
- Minimizar los
- Usar la resistencia
- de lodo suficiente
- cambios pronunciados apropiada de la tubera
- Seleccionar el sistema - y frecuentes de la
- de revestimiento frente
de lodo apropiado
trayectoria del pozo
a la formacin plstica
- Ensanchamiento/
- Evitar la circulacin
- viajes frecuentes
- prolongada frente a la ,
- Usar una barrena
formacin blanda
excntrica
- Minimizar los cambios
- Minimizar el tiempo
de BHA
de exposicin del
pozo abierto
- Perforacin de una
- formacin de lutita
o sal plstica
Formacin Mvil
- Seccin de pata de
perro marcada
- La tubera gira en el
mismo punto por
- mucho tiempo
Seales de alerta
e indicios
Problema
Causas
- La tubera de
perforacin forma un
ojo de llave dentro
de la formacin
- Generalmente
relacionado con patas de perro
- Los portamechas se
atascan en la ranura
estrecha del ojo de
llave
Asentamiento
Ojo de Llave
15
Causas
Problema
CAPTULO
Pega de Tubera
CAPTULO
16
Introduccin
Mantener un
pozo estable
es uno de los
principales
retos al
perforar un
pozo.
La
inestabilidad
del pozo suele
ser indicada
por lutita
derrumbable...
16.1
Disolucin de formaciones
solubles.
Interacciones fsicas con el fluido
de perforacin.
Erosin
Humectacin a lo largo de
fracturas preexistentes (lutita
frgil).
Invasin de fluido transmisin
de presin.
Es sumamente importante que el
ingeniero de fluidos de perforacin
entienda la inestabilidad de la lutita y
del pozo para poder evaluar una
situacin con habilidad y que ponga
en prctica un plan de medidas
remediadoras. Se requiere un enfoque
sistemtico que integre varias
disciplinas para evaluar y remediar la
inestabilidad del pozo. Es decir que la
pericia de un ingeniero de lodos no se
limita a los fluidos de perforacin. Se
requiere un buen conocimiento
prctico de todos los aspectos de la
operacin, as como antecedentes
bsicos en mecnica y geofsica, y
qumica de agua y arcillas. Varias
causas posibles deben ser evaluadas
para resolver la inestabilidad del pozo.
Al evaluar estas condiciones
interrelacionadas, ser posible
determinar el modo de falla ms
probable y aplicar una respuesta
apropiada para resolver o tolerar la
inestabilidad.
Se incluyen las siguientes
condiciones mecnicas:
Problemas de limpieza del pozo.
Erosin del pozo.
Daos causados por impactos fsicos.
Pesos del lodo y presiones porales.
Presiones de surgencia y pistoneo.
Esfuerzos del pozo.
Las condiciones qumicas tambin
deben ser evaluadas, tal como:
Reactividad de la formacin
quebradiza.
Compatibilidad qumica del sistema
de lodo.
Posible disolucin del material del
pozo.
Con frecuencia, no hay ninguna
solucin simple y econmica. En estos
casos, se debe usar una combinacin
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
16
Los procesos
sedimentarios
tienden a
clasificar
estas
partculas de
manera que
la arena, el
limo y la
arcilla se
depositen en
tres lugares
distintos.
16.2
CAPTULO
16
La diagnesis
abarca todos
los procesos
que
modifican un
sedimento
despus de su
deposicin.
En agua que
est fluyendo
con una
velocidad o
turbulencia...
las partculas
de tamao de
arcilla
permanecen
suspendidas.
16.3
CAPTULO
16
Los sedimentos
de arcilla son
alterados
dramticamente por la
diagnesis.
La
bioturbacin
es la
perturbacin
del sedimento
por
organismos
que viven en el
sedimento.
16.4
CAPTULO
16
La toba es la
acumulacin
de una
erupcin de
ceniza
volcnica.
16.5
CAPTULO
16
_______________________
_______________________
Tipo de Roca
Lutita y
arcillita
Abreviatura
Sh
CLst
Smbolo
_______________________
_______________________
_______________________
Marga
Mrl
Limolita
SLst
4 a 60
micrones
Arenisca
Sst
60 a 2.000
micrones
Resistencia a la compresin:
Sst: 5.000 - 15.000 psi
Conglomerado
Cgl
>2.000
micrones
Caliza
Ls
Rocas
precipitadas
_______________________
_______________________
Granulometra
Descripcin
<4 micrones Rocas formadas por la acumulacin de
minerales arcillosos y partculas de tamao
de limo.
Resistencia a la compresin:
Sh: 4.000 - 10.000 psi
<4 micrones Rocas formadas por la acumulacin de
minerales arcillosos y calcita (carbonato de
calcio).
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Dolomita
y tiza (pizarra)
Dol
Chk
Horsteno
Cht
Yeso y
anhidrita
Resistencia a la compresin:
Ls: 6.000-15.000 psi,
Dol: ~24.000 psi
Chk: ~6.000 psi
Cht: ~83.000 psi
Gyp
Anhy
Sal
Sa
Basamento
Bm
Volcnicas
Volc
Rocas
evaporadas
Rocas gneas
Falla
Flt
n/a
Petrleo
Fluidos de la
formacin
Gas
Agua
Petrleo (5 - 7 lb/gal)
Wtr
Tabla 1: Tipos de rocas, cdigos de registro de lodo y descripcin (segn el manual Amoco TRUE).
16.6
CAPTULO
16
La lutita, la
arenisca y la
caliza
constituyen
la...mayora de
las rocas
sedimentarias...
Tipo de Roca
Lutita
Arenisca
Caliza
dolomita
Cuenca
Golfo de Mxico
Cuenca Prmica
Trinidad
Lutita
(%)
60
10
50
Arenisca
(%)
30
30
50
Caliza
(%)
10
60
Subdivisin
Blanda
(dctil)
Caracterstica
Generalmente presente a niveles poco profundos (~10.000 pies).
Blanda y dctil debido a una porosidad alta (15 60%) y un alto contenido
de agua (25 70%).
Presin de fractura aproximadamente igual a la presin de inyeccin.
Textura dctil permite que las fracturas de la formacin se cierren
recobrando su resistencia original.
Prueba de Azul de Metileno (MBT) 20 40 (meq/100 g).
Arcillas esmectita + ilita.
Relacionada con pistoneo, prdida de circulacin, socavamiento y
empaquetamiento del pozo.
Dura
Generalmente presente a mayores profundidades (>10,000 pies).
(frgil)
Dura y frgil debido a una porosidad baja (4 15%) y a un bajo contenido
de agua (3 10%).
Presin de fractura superior a la presin de inyeccin
MBT 3 10 (meq/100 g).
Arcillas ilita, kaolinita y clorita.
Textura frgil impide que las fracturas de la formacin se cierren.
Relacionada con empaquetamiento/puenteo del pozo.
No consolidada Generalmente presente en la seccin superficial del pozo (superficie a
~5.000 pies).
Alta porosidad (>25%).
Alta permeabilidad (>2 darcys)
Relacionada con la prdida de circulacin, socavamiento y
empaquetamiento del pozo.
Consolidada Presente principalmente en las secciones media a profunda del pozo
(>4.000 pies).
Gama de porosidades (1 25%).
Gama de permeabilidades (10 milidarcys 2 darcys)
Relacionada con la pegadura por presin diferencial y el pozo por debajo
del calibre cuando es abrasiva.
Blanda
Baja resistencia a la compresin.
(tiza)
Alta porosidad (~40%).
Gama de permeabilidades (10 milidarcys 2 darcys).
La tiza (carbonato de calcio) se dispersa en lodo de agua dulce.
Relacionada con el socavamiento del pozo y la contaminacin del lodo
por el calcio.
Dura
Alta resistencia a la compresin.
Generalmente fracturada por los esfuerzos naturales.
Alta porosidad (20 40%).
Gama de permeabilidades (500 milidarcys 4 darcys).
Relacionada con el empaquetamiento/puenteo del pozo, pegadura por
presin diferencial y prdida de circulacin.
Tabla 3: Caractersticas relativas de las rocas sedimentarias (segn el manual Amoco TRUE).
16.7
CAPTULO
16
Qumica de Arcillas
Los minerales
arcillosos
tienen la
capacidad de
adsorber
agua y
cationes en su
superficie.
La unidad
estndar
para reportar
la capacidad
de
intercambio
catinico de
la arcilla
seca es meq
por 100 g de
arcilla seca.
16.8
CEC (meq/100 g)
80 - 150
10 - 40
10 - 40
3 - 10
CAPTULO
16
...algunas capas
contienen iones
intercambiables
y agua
mientras que
otras capas
estn
aplastadas,
con tomos de
potasio entre
las capas.
16.9
CAPTULO
16
Espesor de
Capa
()
12
12
14
17
14
10
7
PRESIN DE SOBRECARGA
La
sobrecarga es
el volumen y
peso de todas
las
formaciones
y todos los
fluidos
ubicados
encima de
una
formacin
determinada.
16.10
CAPTULO
16
PRESIN
PORAL Y PRESIN
INTERGRANULAR
Las
condiciones
de presin
anormal
resultan de
algn tipo de
sello
geolgico...
PI
Presin
intergranular
ie)
i/p
ps
(1
mal
ga
nor
ar
al a
ec
por
br
in
so
Pres
de
n
si
re
P
pie
psi/
PO
465
l (0,
rma
l no
pora
in
Pres
...la presin
de
sobrecarga
total es igual
a la suma de
la presin
intergranular
y la presin
poral...
6
8
10
12
14
16
18
20
0
10
15
Presin (psi x 1.000)
20
Regin
Texas Occidental
Golfo de Mxico
Mar del Norte
Gradiente de Presin
poral (psi/ft)
0,433
0,465
0,452
Malasia
Delta de Mackenzie
frica Occidental
Cuenca de Anacardo
Montaas Rocosas
California
8,50
8,50
8,50
8,33
8,39
8,45
0,442
0,442
0,442
0,433
0,436
0,439
16.11
CAPTULO
16
ORIENTACIN
El gradiente
de fractura
es
bsicamente
igual al
esfuerzo
mnimo
principal.
DE LOS ESFUERZOS
16.12
Z
Z
Tangencial
T
CAPTULO
16
8,000
Resistencia a la compresin
6,000
Presin (psi)
60
14,0
10.000
9.000
9.000
10.000
6.000
100
0
Esfuerzo
diferencial
4,000
2,000
ngulo
Peso del lodo
Profundidad
Sx
Sy
Szz
Compresin
Tensin
Azimut
Resistencia a la tensin
0
0
30
Lado
60
90
120
Tope
Fondo
ngulo Radial
150
180
Lado
FUERZAS
Los esfuerzos
tectnicos
son esfuerzos
que
deforman los
materiales
rocosos en la
naturaleza.
TECTNICAS
16.13
Fractura
6
Pozo
Vertical
Pozo
Horizontal
8
Colapso
9
10
10
15
20
Peso de Lodo (lb/gal)
25
CAPTULO
16
...las
formaciones
de arena no
consolidada
o
fracturadas
tienen una
resistencia a
la tensin
igual a cero.
Rotura causada
por la tensin
rocas frgiles.
ROTURA-FRACTURACIN
Presin del
fluido de
perforacin
de
{ Prdida
circulacin
Ensanchamiento
del pozo
CAUSADA POR
LA TENSIN
Fracturacin
Rotura
causada por
la compresin
Reduccin del
tamao del
pozo
Sal
Flujo plstico
16.14
CAPTULO
16
Si la presin
del lodo
excede el
gradiente de
presin de la
roca, una
fractura
comienza a
formarse...
16.15
ROTURA/COLAPSO
CAUSADO POR LA
COMPRESIN O FLUJO PLSTICO
CAPTULO
16
LUTITAS
SOMETIDAS A ESFUERZOS
16.16
disminuye considerablemente su
viscosidad con el esfuerzo de corte con
un valor n bajo y altos esfuerzos
frgiles de gel, adems de mantener
buenas caractersticas del revoque y un
filtrado bajo. El valor n bajo ayudar
a impedir el derrumbe causado por los
esfuerzos al mantener un perfil de flujo
hidrodinmico, y ayudar a limpiar el
pozo. Los altos esfuerzos de gel
suspendern la lutita que se derrumba
cuando la columna de perforacin est
fuera del pozo. Esto impedir que la
lutita caiga dentro del pozo y cree un
puente. En esta situacin, ser
generalmente mejor no lavar y escariar
la seccin problemtica a menos que
sea absolutamente necesario. Cuando
se deja el intervalo sin perturbar, el
lodo gelificado y los derrumbes
suspendidos permanecern estticos en
los intervalos ensanchados. Una vez
perturbadas, estas zonas plantean un
mayor problema que puede persistir
por mucho tiempo.
Problemas inusitados de
inestabilidad del pozo pueden aparecer
durante la perforacin en regiones
tectnicamente activas. Las respuestas
operacionales habituales pueden ser
totalmente inapropiadas si no se logra
un buen entendimiento del
mecanismo fsico de la deterioracin
del pozo. Durante la perforacin en
zonas que demuestran condiciones
tectnicas inslitas, el enfoque tpico
que consiste en determinar los pesos
del lodo y los gradientes de presin
debe ser modificado para tomar en
cuenta ms criterios mecnicos, y no
debera basarse en indicaciones de
presin poral, tal como el lodo cortado
por gas. Adems, puede que sea
necesario desarrollar una manera de
tolerar cierta inestabilidad, en vez de
tratar de resolver totalmente la
condicin.
Las experiencias acumuladas en
dichas zonas han producido las
siguientes observaciones:
La inestabilidad tectnica es
estrictamente mecnica y no est
relacionada con las
incompatibilidades qumicas, ni
puede ser resuelta por stas.
La inestabilidad mecnica est
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
16
La
transmisin
de presin
y la invasin
de lodo fuera
del pozo
tienden a
desestabilizar
el pozo.
16.17
LUTITAS
PRESURIZADAS
CAPTULO
16
PO
PO
Pm
Pf
Pf
En realidad,
otras lutitas
presurizadas
pueden
contener gas.
16.18
CAPTULO
16
18
350
400
500 450
14
250
300
12
200
10
150
La
deformacin
del pozo y
condiciones
de pozo
reducido
pueden
ocurrir en
rocas
plsticas
como la sal.
PLSTICO
Temperatura F 100
FLUJO
16
20
22
24
26
28
30
8
10
12
14
16
18
Peso de lodo (lb/gal)
20
22
Interacciones Qumicas
LUTITA SENSIBLE AL AGUA
La
hidratacin
por el agua
es una de las
causas ms
importantes
de la
inestabilidad
del pozo.
La inestabilidad y el ensanchamiento
del pozo tambin son afectados por la
qumica del fluido de perforacin base
agua y su efecto sobre la lutita.
Numerosos sistemas de clasificacin
han sido creados para tratar de clasificar
las lutitas de acuerdo con su
reactividad. Estos sistemas suelen
atribuir una letra o un nmero a cada
categora de lutita de acuerdo con su
reactividad. La mayora de las veces, las
lutitas sensibles al agua o hidratables
contienen altas concentraciones de
arcilla montmorillonita. Por lo tanto,
los sistemas de clasificacin suelen usar
el contenido de montmorillonita como
medida principal de la reactividad con
los lodos base agua. Otras medidas
Estabilidad de la Lutita y del Pozo
16.19
CAPTULO
16
La lutita se
vuelve
inestable
cuando es
alterada de
cualquier
manera...
16.20
CAPTULO
16
...los
polmeros
actan para
recubrir las
lutitas y los
recortes
expuestos...
Otro factor
que afecta la
estabilizacin
de la lutita es
el pH.
16.21
CAPTULO
16
PRUEBA DE LA LUTITA
Varias pruebas de laboratorio estn
disponibles para tratar de cuantificar
esta interaccin qumica entre varios
lodos base agua y una lutita en
particular. Estas pruebas incluyen:
Clasificacin de lutitas (CEC y
contenido de arcilla).
Prueba de inmersin visual.
Pruebas de hidratacin (rendimiento).
Pruebas de dureza de los recortes.
Pruebas de succin capilar.
Pruebas de hinchamiento lineal.
Pruebas de dispersin.
Prueba de presin confinada.
Prueba triaxial.
Prueba de dureza de la lutita.
La mayora
de las veces,
el medidor de
hinchamiento
es usado para
evaluar los
diferentes
niveles de
inhibicin de
las sales u
otros
inhibidores
inicos...
16.22
CAPTULO
16
La
solubilidad
es un
fenmeno
complejo que
es afectado
por la
temperatura,
la presin, la
salinidad y
el pH.
Interacciones Fsicas
Las
interacciones
fsicas...inclu
yen la
erosin,...la
humectacin
a lo largo de
fracturas
preexistentes
y la invasin
de fluido...
EROSIN
La erosin es causada por la turbulencia
del fluido en las formaciones blandas.
Las formaciones blandas que se
erosionan fcilmente son las areniscas
no consolidadas, las tizas blandas, y las
arcillas y lutitas ms blandas. El flujo
turbulento puede causar la erosin en
las formaciones ms blandas. Sin
embargo, la informacin reciente indica
que la alta velocidad de corte de la
tobera constituye la causa principal de
Estabilidad de la Lutita y del Pozo
16.23
HUMECTACIN,
INVASIN DE FLUIDO Y
TRANSMISIN DE PRESIN
CAPTULO
16
Un revoque
ideal ayuda
a obtener un
pozo estable.
lutitas no se ablanden ni se
descompongan cuando estn en
contacto con el agua, la invasin de
filtrado o lodo crear debilidades en los
planos de estratificacin y causar
partiduras y derrumbes. Para describir
esta condicin, se suele hablar de
fracturas tipo pginas de libro o
bordes deshilachados. Aunque la
inhibicin qumica y el aumento del
peso del lodo puedan ayudar a
minimizar el problema, estas acciones
no son tan eficaces como el sellado de la
formacin con agentes de obturacin o
de taponamiento. Para controlar estas
lutitas con mayor eficacia, se requiere
sellar la formacin para protegerla
contra la invasin de fluido. Esto se
puede lograr controlando la filtracin de
alta presin, alta temperatura y la
calidad del revoque con polmeros, una
concentracin adecuada de bentonita, y
usando materiales insolubles en agua y
agentes obturantes de poros.
La invasin de fluido compensa la
presin de sobrebalance hacia afuera
del pozo y tiene tendencia a
desestabilizar la integridad del pozo.
Esto ocurre tanto en una formacin
permeable como la arenisca como en
una lutita relativamente impermeable.
Anlisis en el Pozo
Las condiciones de perforacin
extremadamente difciles han
producido enfoques ms sistemticos
para analizar las inestabilidades del
pozo. Uno de estos enfoques (de Zausa
y Civolani) que el ingeniero de lodos
puede usar como pauta, supone tres
pasos bsicos:
1. Monitorear y analizar el mecanismo
bsico de rotura.
2. Determinar y entender los factores
que rigen este mecanismo de rotura.
3. Modelar el problema teniendo en
cuenta el impacto de los cambios
propuestos.
1. MONITOREAR Y ANALIZAR
MECANISMO DE ROTURA
EL
16.24
Adquisicin, organizacin y
procesamiento de los datos de
perforacin. Los datos de
perforacin como la Velocidad de
Penetracin (ROP), las Revoluciones
por Minuto (RPM), el Peso sobre la
Barrena (WOB), el Conjunto de
Fondo (BHA), el torque, la sobretensin al Meter en el Pozo (TIH) y
Salir del Pozo (POOH), el pistoneo y
suabeo, el caudal, el peso del lodo, la
reologa del lodo, etc., deberan ser
adquiridos, organizados y analizados
continuamente y comparados con
los sntomas de estabilidad del pozo
que se estn observando. Esto
ayudar a evaluar el rendimiento y
establecer las tendencias o cualquier
desviacin, y a medir la eficacia de
los tratamientos y cambios.
Caracterizacin de la formacin. El
procedimiento estndar en las
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
16
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
16.25
2. DETERMINAR
Y ENTENDER EL
MECANISMO DE ROTURA
CAPTULO
16
_______________________
_______________________
3. MODELAR
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Y CONSIDERAR LOS
CAMBIOS PROPUESTOS
_______________________
Presencia de Derrumbes?
S
No
Derrumbes = Recortes?
No
Produccin continua de
derrumbes?
Duros
No
Blandos
Duros
Lutita
Otra
Duros
Aumentar el peso
del lodo
Controlar el caudal
Blandos
Controlar el caudal y
aumentar cuidadosamente el
peso del lodo
16.26
CAPTULO
17
Prediccin de la Presin
Introduccin
El hecho de
que no se
controlen
estas
presiones
altas puede
causar un
flujo
incontrolado
de los fluidos
de la
formacin...
La
sobrecarga es
el volumen y
el peso de
todas las
formaciones
y todos los
fluidos
ubicados
encima de
una
formacin
determinada.
Presiones Subsuperficiales
Las presiones subsuperficiales resultan
de las fuerzas gravitatorias que actan
sobre las formaciones y los fluidos
suprayacentes. Esto es similar a lo que
ocurre en la atmsfera, donde el peso
acumulado de la atmsfera hace que
la presin de aire al nivel del mar sea
de aproximadamente 14,7 psi.
Lgicamente, las masas de agua y las
formaciones subsuperficiales tienen
un gradiente de presin ms alto,
debido a la mayor densidad del
material que las compone.
PRESIN
DE SOBRECARGA
17.1
CAPTULO
17
La presin
poral es la
presin de los
fluidos de la
formacin...
que debe ser
balanceada
con el peso
del lodo.
Prediccin de la Presin
PRESIN
PORAL
Prediccin de la Presin
17.2
Fluido
Agua dulce
Agua de mar
Agua salada (100.000 ppm)
Agua salada saturada
(10 lb/gal)
Lodo de 16 lb/gal
Gradiente
Densidad de Presin
(lb/gal)
(psi/pie)
8,335
0,433
8,55
0,444
8,95
0,465
10,0
16,0
0,520
0,832
CAPTULO
17
Prediccin de la Presin
Presin Normal
0
PI
Presin
intergranular
4
ie)
i/p
ps
(1
ga
ar
ec
br
so
de
n
si
re
P
pie)
psi/
PO
465
l (0,
rma
l no
pora
in
Pres
PP
Una formacin
presurizada
normalmente
tiene una
presin poral
igual a la
presin
hidrosttica del
agua poral.
6
8
10
12
14
16
Surpresiones
(altas)
18
Subpresiones
(bajas)
20
0
10
15
Presin (psi x 1.000)
20
Presin Anormal
Las
sobrepresiones
anormales
siempre son
causadas por
una zona en
particular que
se sella o
asla.
17.3
CAPTULO
17
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Prediccin de la Presin
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Lluvia
Viento
Proceso de transferencia
(Ero
sin
)
(Tra
nsf
ere
nci
a)
Ro
(Sedimentacin)
Nivel del mar
Capas intercaladas
Lutita (sello)
Arena (permeable)
Prediccin de la Presin
17.4
CAPTULO
17
Prediccin de la Presin
PRESIONES
Las presiones
subnormales
son
encontradas
en zonas
donde las
presiones
porales son
ms bajas
que
la...normal.
SUBNORMALES
Presin
subnormal
Presin normal
Napa
fretica
Lago
Lutita
Arena permeable
PRESIONES
Las presiones
anormales
caracterizan
las zonas que
tienen
presiones
porales
mayores que
la...normal...
ANORMALES
Prediccin de la Presin
17.5
CAPTULO
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
0
PI
Presin
intergranular
2
4
al
ie)
m
i/p
or
ps
an
(1
n
ga
si
ar
re
ec
op
br
Ge
so
de
n
si
re
P
pie)
psi/
PO
465
l (0,
rma
l no
pora
in
Pres
_______________________
PP
_______________________
Prediccin de la Presin
17
6
8
Zona de
transicin
10
12
14
16
18
20
0
10
15
Presin (psi x 1.000)
20
Profundidad original
10.000 pies
Gradiente de
presin original
0,465 psi/pie
Deposicin original
Sello
4.650 psi
Arena saturada de agua
Gradiente de
presin
anormal 0,93
psi/pie
4.650 psi
Sello
Levantamiento y
erosin
subsiguientes
Figura 5: Ilustracin del desplazamiento vertical resultando en una surpresin (segn Treckman).
Prediccin de la Presin
17.6
CAPTULO
17
Prediccin de la Presin
Lluvia
Elevacin del pozo por debajo de la napa fretica
Pozo artesiano
Napa fretica
Sello
Arena permeable
Los sistemas
artesianos son
ejemplos...de
la supresin
producida
fsicamente.
Las presiones
anormales
causadas por
efectos
estructurales
son comunes
en ubicaciones
adyacentes a
domos
salinos...
17.7
Arena de
agua salada
Presin 9.050 psi a 10.000 pies
Gradiente de presin 0,905 psi/pie
Arena
gasfera
Arena de
agua salada
Presin 10.500 psi a 15.000 pies
Gradiente de presin 0,700 psi/pie
CAPTULO
17
Las
sobrepresiones
pueden
ocurrir en
arenas poco
profundas si
estn siendo
cargadas por
fluidos ms
presurizados...
Las secciones
de lutita
masiva...
tienden a
desarrollar sus
propios sellos y
zonas de
presin
causadas
qumicamente.
Prediccin de la Presin
profundo. Esto est ilustrado en la
Figura 7 para las arenas aisladas. Las
presiones anormales causadas por
efectos estructurales son comunes en
ubicaciones adyacentes a domos
salinos, donde la sal que est
migrando hacia arriba ha levantado
las formaciones circundantes,
haciendo que stas tengan un fuerte
buzamiento y sellando las
formaciones permeables.
Arenas cargadas. Las sobrepresiones
pueden ocurrir en arenas poco
profundas si estn siendo cargadas
por fluidos ms presurizados de las
formaciones ms profundas. Esta
migracin de los fluidos presurizados
puede ocurrir a lo largo de una falla o
a travs de un sello en una red de
microfracturas. Adems, las acciones
artificiales (causadas por el hombre)
pueden cargar las arenas superiores.
Las tuberas de revestimiento mal
cementadas, la prdida de circulacin
o la fracturacin hidrulica, y los
reventones subterrneos pueden
causar sobrepresiones en las arenas
poco profundas cargadas.
Bioqumica. Las zonas
sobrepresurizadas pueden ser causadas
qumicamente por diferentes factores.
El ms simple es la formacin de gas
de pantano. Este fenmeno se observa
con frecuencia alrededor del mundo
en los sedimentos del Terciario
reciente. Es causado por una
deposicin masiva de materia
orgnica (como plantas de capas de
bosques y materia animal) sellada o
entrampada por una zona
impermeable subsiguiente
(generalmente lutitas). Con el tiempo
y la exposicin a temperaturas
elevadas, la materia orgnica sufre
una reaccin qumica, produciendo
metano y otros hidrocarburos que
tienen una presin elevada (ver la
Figura 8).
Agua sulfatada. La conversin del
yeso (CaSO42H2O) en anhidrita
(CaSO4) a medida que la profundidad
aumenta (presin y temperatura)
expulsa el agua y puede permitir la
presencia de sobrepresiones. En
cambio, la anhidrita expuesta al agua
puede formar yeso mediante un
enlace qumico-fsico, lo cual puede
Prediccin de la Presin
17.8
1.000 pies
Sello de lutita
CAPTULO
17
Prediccin de la Presin
...los amagos
y los pesos de
lodo para
matar son
considerados
como buenas
medidas y
registros de
la presin de
la formacin.
ANTES
DE PERFORAR
17.9
CAPTULO
...la mayora de
las
interpretaciones
de registros
estn
relacionadas
con la
porosidad, ya
sea directa o
indirectamente.
La
evaluacin
de los
registros con
cable de
pozos vecinos
es uno de los
mtodos ms
confiables
usados antes
de perforar el
pozo.
Prediccin de la Presin
Compactacin
normal
Profundidad
17
Tope de las
geopresiones
Porosidad de
la lutita
17.10
CAPTULO
17
Prediccin de la Presin
Conductividad (mmhos)
200 400 600 1,000 2,000
t(s/pie)
50 70 100 200 300
1
2
TOPE PROBABLE DE
LAS GEOPRESIONES
Lnea
normal
RESISTIVIDAD
(CORTA NORMAL
AMPLIFICADA)
NTESE LA TENDENCIA
DECRECIENTE SOBRE
LA SECCIN DE LUTITA
4
5
6
7
8
Transicin
9
10
11
12
El registro de
velocidad
snica es
una
herramienta
de porosidad
que slo es
afectada
ligeramente
por las
condiciones
del pozo.
17.11
13
Presin
anormal
14
15
CAPTULO
17
Las
herramientas
snicas miden
en
microsegundos
el tiempo
requerido para
que el sonido
viaje...
Prediccin de la Presin
Prediccin de la Presin
17.12
CAPTULO
17
Prediccin de la Presin
Las lneas de
tendencia o los
superpuestos
fueron
desarrollados
para reflejar
los cambios en
la pendiente
media...
Con las
tcnicas
actuales
asistidas por
computadora,
para un pozo
tpico de
10.000 pies,
200 a 250
puntos de
datos pueden
ser trazados...
Prediccin de la Presin
17.13
Resistividad
2
0,1
(ohmm m )
4
Profundidad (pies x 1.000)
Lnea de
tendencia normal
Presin poral
(lb/gal)
11
8
10
18 17 16 15 13
12
14
16
CAPTULO
17
Prediccin de la Presin
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Pleistoceno/
Plioceno
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Mioceno
_______________________
_______________________
Oligoceno
_______________________
_______________________
Eoceno
_______________________
_______________________
_______________________
17.14
CAPTULO
17
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Prediccin de la Presin
17.15
CAPTULO
Los datos
ssmicos
pueden ser
convertidos a
tiempo de
trnsito en el
intervalo...
La
evaluacin
de la presin
poral es un
componente
esencial de
cada aspecto
de la
planificacin
del pozo...
Prediccin de la Presin
17.16
17
2
Normal
12 lb/gal
14 lb/gal
16 lb/gal
17 lb/gal
18 lb/gal
19 lb/gal
10
15
40
60
80 100
150 200
Tiempo de viaje en el intervalo (microseg./pie)
CAPTULO
17
El personal
geolgico y
geofsico que
basa sus
evaluaciones
en datos
snicos usa
valores
considerados
en trminos
de
velocidades
medias,
mientras que
los
perforadores
piensan en
pesos de lodo
y presiones.
Prediccin de la Presin
17.17
CAPTULO
18
Control de Presin
Introduccin
Un reventn
es un flujo
incontrolado
de fluidos de la
formacin que
ocurre cuando
no se logra
controlar las
presiones
subsuperficiales.
Un amago es
un influjo del
fluido de la
formacin
dentro del
pozo.
Control de Presin
18.1
FALLA
CAPTULO
18
Control de Presin
La causa
ms comn
de los
reventones es
el no
mantener el
pozo lleno
durante los
viajes.
...prdida de
control
secundario
fue causado
por fallas de
equipos...
Causa
No se mantiene el pozo lleno
Peso insuficiente del lodo
Prdida de circulacin
Pistoneo
Otras
Porcentaje
del Total
42
15
22
16
5
Control de Presin
18.2
Porcentaje
del Total
29
5
11
6
11
CAPTULO
18
Control de Presin
Presiones Subsuperficiales
La presin
hidrosttica
es la presin
causada
por...el MW y
la TVD de
una columna
de fluido.
Omitir
el peso
del
fluido
Respuesta:
20 lb
Presin en el manmetro =
= 2 psi
10 pulg.2
rea = 2 pulg.
PRESIN
HIDROSTTICA
F (lb) = ?
Ejemplo 2
En la Figura 2, cunta fuerza debe
ser aplicada sobre el pequeo cilindro
para balancear la presin creada por el
peso del automvil sobre el gran
cilindro?
Para balancear las presiones:
P1 = P2 o
F1
F
= 2
A1
A2
F
Por lo tanto, F1 = 2 x A1
A2
12 pulg./pie
o 0,052 gal/(pulg.2 x pie)
231 pulg.3/gal
4,000 lb
rea =
100 pulg.2
Fluido
hidrulico
Control de Presin
18.3
CAPTULO
18
La presin de
la formacin
es la presin
del fluido
ejercida
dentro de los
espacios
porales...
Control de Presin
PRESIN
Ejemplo 3
Cul es la presin hidrosttica de
una columna de fluido para las
siguientes condiciones?
MW
=12,8 lb/gal
MD (Profundidad Medida) =14.300 pies
TVD
=13.200 pies
PRESIN
El gradiente
de presin
hidrosttica
es el
aumento de
presin por
unidad de
profundidad
vertical.
FORMACIN
NORMAL
GRADIENTE
DE LA
DE PRESIN
Ejemplo 5
Perforando en el Sur de Luisiana, en
una lutita presurizada normalmente, a
una profundidad de 7.000 pies, cul
sera la presin esperada de la
formacin (Pform)? Qu peso de lodo
en lb/gal sera necesario para
balancear esta presin de la
formacin?
Pform = 7.000 x 0,465 = 3.255 psi
3.255
MW =
= 8,9 lb/gal
0,052 x 7.000
Ejemplo 4
Cul es el gradiente de presin de
un lodo de 12,0 lb/gal?
PGHID (psi) = 0,052 x 12.0
= 0,624 psi/pie
Los gradientes de presin tpicos son
los siguientes:
Fluido
Gradiente de Presin
Agua dulce
0,433 psi/pie
Agua salada
0,444 psi/pie
Agua de formacin marina
(100.000 mg/l sal)
0,465 psi/pie
Agua salada saturada
(10 lb/gal)
0,520 psi/pie
Lodo de 16 lb/gal
0,832 psi/pie
Lodo de 19,2 lb/gal
1,0 psi/pie
Tipo de Cuenca
Agua salada
Agua dulce o salobre
8,94
8,33
Control de Presin
18.4
CAPTULO
18
Control de Presin
El ms
crtico de los
tres tipos de
zonas de
transicin es
el intervalo
que
comienza en
el tope de la
zona
presurizada.
18.5
1
2
3
Presin poral de la
formacin
4
Profundidad (1.000 pies)
El trmino
zonas de
transicin
describe un
cambio
rpido en la
presin
poral.
5
6
TZ1
7
8
9
Arena A
Arena B
10
11
TZ2
Arena C
12
TZ3
13
14
15
Arena D
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Peso de lodo equivalente (lb/gal)
INDICADORES DE PRESIN
Histricamente, la presencia de
presiones anormales ha causado
muchos problemas de perforacin. Los
problemas varan segn la ubicacin
geogrfica, el peso y tipo de lodo, el
tipo de equipo de perforacin y el tipo
de pozo (recto o desviado). Sin
embargo, hay numerosos indicadores
de respuesta a la perforacin que
advierten de algn cambio en la presin
de la formacin. Es posible que todos
los indicadores no estn presentes en el
mismo momento, ya que stos pueden
ser ocultados o eliminados por: (1)
malas prcticas de perforacin, (2) peso
inadecuado del lodo, (3) seleccin
incorrecta de la barrena para la
formacin perforada y (4) mala
hidrulica. Sin embargo, uno y
generalmente ms de los indicadores
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
La ROP
aumenta a
medida que
la presin
diferencial
disminuye.
INDICADORES TCNICOS
Indicador tcnico 1: Cambios de la
Velocidad de Penetracin (ROP)
La ROP aumenta durante la perforacin
de la zona de transicin. Durante la
perforacin de secciones de lutita
Control de Presin
18.6
psi
500
...la
porosidad de
la lutita en
una zona de
transicin
permanece
igual o slo
aumenta
ligeramente
con la
profundidad.
Control de Presin
Velocidad de penetracin
18
Presin diferencial
CAPTULO
18
Control de Presin
_______________________
ROP Ideal
_______________________
90 70
30
ROP Real
90
50 30
Peso de la
barrena
100 20
_______________________
_______________________
_______________________
8
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
10
_______________________
_______________________
11
_______________________
12
A
8.0
ROP de barrena
ROP de la barrena
afilada (pph)
desafilada (pph)
100 50
0 Litologa 100 50
0
Lutita
8.5
Arena
9.0
( )
Lutita
9.5
60N
Zona de
Transicin
d=
10.0
18.7
log 12W
D106
Donde:
d = Exponente en la ecuacin de
perforacin generalizada
D = Dimetro de la barrena (pulg.)
N = Velocidad rotacional (RPM)
R = Velocidad de penetracin
(pies/hora)
W = Carga de la barrena (lb)
Esto no constituye una solucin
rigurosa de la ecuacin original y no se
puede defender matemticamente. Sin
embargo, los resultados son tan precisos
como cualquiera de las otras ecuaciones
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
Control de Presin
0,5
1,0
1,5
2,0
Exponente
0,5
1,0
1,5
dcs
2,0
4
9,6
9,7
9,8
9,8
10
9,8
6
11
10
10,4
7
Profundidad (pie x 1.000)
18
12
10,6
10,8
11
12
13
14
8 11,0
13
15
11,0
9 11,0
11,6
10 12.0
12,0
11
12,6
14,5
16,0
12
16,5
16,6
16,9
Figura 7: Grfico de exponentes d y dcs segn la profundidad, indicando los cambios de presin de la formacin en
la barrena.
Control de Presin
18.8
CAPTULO
18
Control de Presin
Un amago
propiamente
dicho
constituye la
ms clara
indicacin de
un aumento
de la presin.
El torque
rotatorio
puede
aumentar
rpidamente
en la zona de
transicin.
18.9
CAPTULO
18
Antes se usaba
la tcnica de
recibir un
amago como
mtodo para
localizar la
zona de
transicin.
Si el pozo
acepta menos
lodo que el
volumen de
desplazamiento
calculado para
el nmero de
grupos de tubos
retirados,
fluido est
entrando en el
pozo.
Control de Presin
18.10
CAPTULO
18
Un aumento
rpido del
tamao y un
cambio de la
forma
(angular) de
los recortes
pueden
indicar un
aumento de
presin de la
formacin.
Control de Presin
INDICADORES GEOLGICOS
Indicador geolgico 1: Tamao y
forma de los recortes
Un aumento rpido del tamao y un
cambio de la forma (angular) de los
recortes pueden indicar un aumento de
presin de la formacin. Los recortes de
las lutitas presurizadas normalmente
por lo general son planos, con bordes
redondeados. Los recortes de una zona
de transicin son ms grandes y tienen
bordes angulares afilados. No se debe
confundir estos recortes con recortes
an ms grandes, en forma de bloques,
que son rectangulares. Estos recortes en
forma de bloques no provienen del
fondo del pozo. Son formados por la
mecnica inapropiada de la columna de
perforacin y del conjunto de fondo, o
por la fracturacin existente.
Indicador geolgico 2: Lutita
desprendible y relleno anormal del
pozo
La lutita desprendible y el relleno
anormal del pozo son indicaciones del
aumento de la presin de la formacin.
Al penetrar en la zona de transicin, la
presin poral dentro de la lutita
aumenta. Las lutitas tienen una
permeabilidad relativamente baja, pero
en una zona de transicin, la porosidad
Control de Presin
18.11
CAPTULO
18
El gas indica
un desbalance
de presin de
la formacin.
Control de Presin
18.12
CAPTULO
18
El lodo
cortado por
gas muestra
la reduccin
del peso del
lodo causada
por el
arrastre del
gas.
El aumento
de la
temperatura
de la lnea de
flujo es un
excelente
indicador de
una zona de
transicin.
Control de Presin
18.13
CAPTULO
Control de Presin
9,8
Indicio
Indicio
Indicio corte
por gas
Indicio-amago
10
Tope de
la zona de
11 transicin
11,7
11,7
14,6
14,6
A
Indicio
14,6
16,8
Indicio-amago
12
9,8
10,0
10,3
11,7
18
18.14
CAPTULO
18
Control de Presin
Las pruebas
de presin
esttica del
pozo cerrado
son realizadas
en los pozos
completados...
18.15
PRESIN DE FRACTURA
La presin de fractura es la presin
requerida para romper fsicamente una
formacin, permitiendo la entrada de
fluidos de perforacin en la formacin.
Esta presin depende de la presin del
fluido (presin poral) y de la resistencia
matricial de la roca. Varios factores
afectan la presin de fractura de la
formacin:
1. Edad geolgica.
2. Profundidad y sobrecarga.
3. Presin poral.
1. Edad geolgica
A medida que las rocas envejecen,
muchos cambios ocurren. Algunos de
estos cambios son:
1. Grado de compactacin a medida
que la profundidad aumenta.
2. Grado de cementacin debido a la
compactacin y a la precipitacin
qumica en los espacios porales.
3. Incidencia de factores tectnicos
como el plegamiento, el fallamiento
y la intrusin de flujos de sal o
magma.
Por regla general, un rea
tectnicamente relajada como el Golfo
de Mxico estara caracterizada por la
fracturacin vertical. Esto se debe al
hecho de que el esfuerzo ms grande es
aproximadamente vertical e igual a la
sobrecarga.
2. Profundidad y sobrecarga
A medida que las capas de roca quedan
enterradas a mayores profundidades, el
aumento de la presin de sobrecarga
(PO) causa la compactacin. Este
proceso reduce la distancia entre los
granos de la roca y hace que la
cementacin sea ms eficaz. Esta
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
18
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Presin
Normalmente,
la presin de
fractura de los
pozos
costafuera es
inferior a la de
los pozos
perforados en
tierra.
18.16
CAPTULO
Control de Presin
El clculo
aproximado
de la presin
de fractura es
usado para
ayudar a
disear un
programa de
perforacin
para un
pozo...
18.17
PROCEDIMIENTOS DE LA PRUEBA DE
FUGA (LEAK-OFF TEST)
1. Perforar la zapata de cementacin de
la tubera de revestimiento y un
intervalo suficiente de formacin
nueva.
2. Hacer circular el fluido de perforacin
para asegurar un peso de lodo
uniforme.
3. Apagar las bombas del equipo de
perforacin y cerrar el pozo.
4. Bombear lodo dentro del pozo
cerrado a una velocidad muy baja. Se
2,0
18
1,5
A
C
1,0
D
Tiempo
de cierre
(min)
A = Presin de fuga
B = Presin mxima de prueba
C = Esfuerzo mnimo de la formacin
D = Presin de cierre de la fractura
0,5
0,0
0
2
3
4
Volumen (bbl)
CAPTULO
18
... es
importante
conocer la
presin
esttica de
cierre del
pozo que
puede
soportar la
formacin
antes de
sufrir un
amago.
Control de Presin
PROCEDIMIENTOS DE LA PRUEBA DE
INTEGRIDAD DE LA FORMACIN
18.18
CAPTULO
18
Control de Presin
1.0
Presin admisible de la tubera
de revestimiento vs. peso del
lodo (de la prueba de fuga)
0.8
Presin de la tubera de
revestimiento sin el factor
de seguridad
Presin de la tubera
de revestimiento con
el factor de seguridad
0.6
0.4
0.2
0
9,0 9,6 10,011,0
12,0 13,0
14,0 15,0
Peso del lodo (lb/gal)
La CPL...es
la suma de
las prdidas
de presin en
la columna
de
perforacin,
la barrena y
el espacio
anular.
La CLPL es
la presin de
friccin
requerida
para
desplazar el
fluido de
perforacin
desde el
conjunto de
BOP hasta el
estrangulador
ajustable.
Prdida de Presin
A los efectos de este manual, se
definir la prdida de presin como la
presin agotada para hacer que un
fluido fluya a travs de una tubera u
otro dispositivo, tal como un motor
de fondo. La prdida de presin est
en funcin de las propiedades de flujo
y del caudal.
PRDIDA
(CPL)
DE
PRESIN
DE
CIRCULACIN
18.19
PRDIDA DE PRESIN EN
ESTRANGULAR (CLPL)
LA
LNEA
DE
CAPTULO
18
Las presiones
de surgencia
causadas
por el
movimiento
de la tubera
pueden
fracturar las
formaciones
y causar
prdidas de
retornos.
La reduccin
de la presin
hidrosttica
causada por
el pistoneo
puede...
causar un
amago del
pozo.
Control de Presin
PRDIDA
DE
DENSIDAD EQUIVALENTE
CIRCULACIN
DE
18.20
ECD (psi) =
APL (psi)
MW (lb/gal) +
0,052 x TVD (pies)
Ejemplo:
MW: 10,0 lb/gal
TD:
10.000 pies
APL: 15 psi/1.000 pies
Cul es la ECD a 10.000 pies?
APL Total=
15
x 10.000 = 150 psi
1.000
ECD (lb/gal) =
150
0,052 x 10.000
= 10,3 lb/gal
10,0 +
PRESIONES DE SURGENCIA/PISTONEO
Cuando se introduce la tubera dentro
de un pozo lleno de lodo, el lodo es
desplazado hacia arriba en el espacio
anular, desde la barrena. La presin
hidrosttica es aumentada por las
fuerzas de friccin del lodo que fluye
hacia arriba. La suma de estas fuerzas de
friccin de flujo y la presin
hidrosttica se llama presin de surgencia.
Las presiones de surgencia causadas por
el movimiento de la tubera pueden
fracturar las formaciones y causar
prdidas de retornos.
Cuando se saca la tubera de un pozo
lleno de lodo, la columna de lodo en el
espacio anular cae para desplazar la
tubera retirada del pozo. La presin
hidrosttica es reducida por las fuerzas
de friccin del lodo que fluye hacia
abajo para desplazar la tubera. La
presin hidrosttica menos la reduccin
de presin causada al sacar la tubera
del pozo se llama presin de pistoneo.
La reduccin de la presin hidrosttica
causada por el pistoneo puede
pistonear los fluidos de la formacin
dentro del pozo y causar un amago del
pozo.
Durante los viajes, la tubera es
levantada de las cuas y acelerada hasta
una velocidad mxima, y luego
disminuye la velocidad hasta detenerse
mientras que se reposicionan la cuas.
Las presiones de pistoneo y surgencia
son calculadas para la velocidad
mxima que es difcil de determinar. La
mayora de los clculos de pistoneo y
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
18
Control de Presin
MARGEN DE VIAJE
La presin de
cierre de la
tubera de
perforacin
es la presin
registrada en
la tubera de
perforacin...
cuando el
pozo est
cerrado con
un amago.
18.21
CAPTULO
18
El peso del
lodo para
matar el
pozo es el
peso de lodo
requerido
para
balancear la
presin de la
formacin.
Control de Presin
PESO
= 10.000 pies
= 10,0 lb/gal
= 400 psi
= 5,0 lb/gal (1.000
pies en el espacio
anular)
Cul es la SICP?
1. Presin de la formacin =
0,052 x 10,0 x 10.000 + 400
= 5.600 psi
Control de Presin
18.22
Por lo tanto:
SICP = Pform PHID (espacio anular)
= 5.600 4.940
= 660 psi
DEL LODO PARA MATAR EL POZO
Ejemplo
SIDPP =
MW =
TVD =
SIDPP (psi)
0,052 x profundidad (pies)
9
400 psi
12,0 lb/gal
13.200 pies
FRMULA
DE DENSIFICACIN
FRMULA
CAPTULO
18
Control de Presin
Ejemplo 10
Peso de lodo inicial = 14,0 lb/gal
Peso de lodo deseado = 15,2 lb/gal
Volumen de lodo
= 350 bbl
Cuntas libras de barita deben ser
aadidas para densificar este sistema
de lodo?
Cul sera el aumento resultante del
volumen?
Barita (lb) =
1.471 (15,2 14,0)
350 bbl
35,0 15,2
= 31.203 lb
Aumento del volumen (bbl) =
31.203 lb
1.471 lb/bbl
= 21,2 bbl
DENSIDAD
El volumen
de un gas
confinado
vara en
relacin
inversamente
proporcional
a la presin.
DEL INFLUJO
18.23
=
=
=
=
10 bbl
400 psi
500 psi
8,5 in.
= 4,5 in.
= 12,0 lb/gal
RELACIN
ENTRE LA PRESIN Y EL
VOLUMEN
CAPTULO
18
Control de Presin
importante
cuando se cierra
el pozo debido a
una arremetida
de gas.
Donde:
P1 = Presin inicial
P2 = Presin final
V1 = Volumen inicial
V2 = Volumen final
T1 = Temperatura inicial (R)
T2 = Temperatura final (R)
Ejemplo 12
P1 = 10.000 psi
V1 = 20 bbl
T1 = 750R
P2 = 500 psi
T2 = 540R
Cul sera el volumen de gas V2
calculado?
PTV
V2 = 1 2 1
P2T1
10.000 x 540 x 20
= 288 bbl
V2 =
500 x 750
Control de Presin
18.24
CAPTULO
18
Control de Presin
Anlisis de Tubo en U
=
=
=
=
2
Profundidad (pie x 1.000)
Es
imprescindible
saber cmo
calcular cada
una de estas
presiones y
entender
cmo se
relacionan
con el control
de presiones.
3
Pi
Presin total
Presin hidrosttica
Presin impuesta
Prdida de presin
anular
Ejemplo:
Lodo de 10 lb/gal
Pi = 600 psi
PL = 200 psi
CONDICIN
ESTTICA BALANCEADA
Profundidad
10.000 pies
Tubera de
perforacin
Espacio anular
10 lb/gal
10 lb/gal
2.600 psi
ESD =
10 lb/gal
PL
Condiciones
Dinmicas
PT = PH +Pi +PL
6
PH
7
Condiciones
Estticas
PT = PH +Pi
5.000 pies
5.200 psi
9
10
0
2.000
4.000
Presin (psi)
6.000
18.25
CAPTULO
18
Control de Presin
_______________________
Presin impuesta
1.300 psi
Presin de circulacin
2.600 psi
_______________________
_______________________
_______________________
Tubera de
perforacin
Espacio anular
10 lb/gal
10 lb/gal
Tubera de
perforacin
Espacio anular
10 lb/gal
10 lb/gal
_______________________
_______________________
Profundidad
10.000 pies
5.000 pies
Profundidad
10.000 pies
5.000 pies
_______________________
_______________________
5 lb/gal
_______________________
3.900 psi
ESD =
15 lb/gal
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
5.460 psi
(5.200 + 260)
ECD = 10,5 lb/gal
5.200 psi
CONDICIN
ESTTICA DESBALANCEADA
SITUACIN
DE CIRCULACIN ESTNDAR
Direccin de
circulacin
18.26
2.730 psi
(2.600 + 130)
ECD =
10,5 lb/gal
CAPTULO
18
_______________________
Control de Presin
Presin de circulacin
2.600 psi
Presin impuesta
1.300 psi
Presin de circulacin
2.600 psi
_______________________
_______________________
_______________________
Tubera de
perforacin
Espacio anular
10 lb/gal
10 lb/gal
Tubera de
perforacin
Espacio anular
10 lb/gal
10 lb/gal
Flujo abierto
_______________________
_______________________
Profundidad
10.000 pies
5.000 pies
Profundidad
10.000 pies
5.000 pies
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
5 lb/gal
5.460 psi
(5.200 + 260)
ECD = 10,5 lb/gal
CIRCULACIN
(INFLUJO DE FLUIDO
DE CIERRE DE LA FORMACIN
Control de Presin
18.27
Presin
DE LA FORMACIN)
PRESIN
2.730 psi
ECD =
10,5 lb/gal
4.030 psi
(1.300 +
2.600 + 130)
ECD =
15,5 lb/gal
Profundidad
10.000 pies
Presin de cierre de la
tubera de revestimiento
1.820 psi
Tubera de
perforacin
Espacio anular
10 lb/gal
10 lb/gal
5 lb/gal
5.000 pies
4.420 psi
ESD =
17 lb/gal
5.720 psi
5.720 psi
ECD = 11 lb/gal
CAPTULO
18
Control de Presin
Control de Presin
DETECCIN DE AMAGOS
La deteccin rpida de un amago es
La deteccin
importante. Puede reducir el tamao
del amago, disminuir la cantidad de
rpida de un
presin ejercida sobre la zapata de
amago...puede... cementacin de la tubera de
revestimiento y simplificar el
simplificar el
restablecimiento del control del pozo.
restablecimiento
Durante la perforacin, pueden
aparecer seales inequvocas de que un
del control del
amago est a punto de producirse
pozo.
(algunas de las cuales fueron
mencionadas anteriormente en este
captulo). La primera seal es una
indicacin de aumentos de la presin
poral. Si los aumentos de presin poral
no son compensados mediante el
aumento del peso del lodo, un amago
puede producirse. Otras seales son:
1. Aumentos de la velocidad de
penetracin.
2. Aumentos de torque y arrastre.
3. Aumentos del tamao, forma y
cantidad de recortes.
4. Aumentos de la cantidad de gas de
fondo.
Estas seales no constituyen
indicadores directos de un amago, sino
La reduccin
cambios de las condiciones de fondo
que podran resultar en un amago si
del tamao
no se toman las medidas apropiadas.
del influjo
Las indicaciones de que un amago
ha
entrado en el pozo son las
debera tener
siguientes:
prioridad
1. Aumentos del flujo en la lnea de
flujo.
absoluta.
2. Aumentos del volumen del tanque.
3. Flujo con la bomba apagada.
4. El pozo recibe un volumen
insuficiente de lodo durante el viaje.
Cuando se observa cualquiera de
estos indicadores en la superficie, ser
necesario tomar medidas inmediatas
para impedir cualquier influjo
adicional de fluido. Cuando no se
toman las las medidas apropiadas,
puede producirse un reventn.
Es importante que cada miembro de
la cuadrilla de perforacin conozca y
reconozca las distintas etapas de la
indicacin de un amago. Esto es
importante en cada pozo, ya que cada
pozo tiene un potencial de amago.
Control de Presin
18.28
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
Cuando se reconocen indicaciones de
un amago potencial, ser necesario
tomar medidas inmediatas para
determinar si el pozo est fluyendo y
cerrar el pozo de la manera ms rpida
y segura posible para evitar cualquier
influjo adicional dentro del pozo. La
reduccin del tamao del influjo
debera tener prioridad absoluta. Un
amago puede producirse durante la
perforacin o al realizar los viajes.
Debido a la naturaleza de cada
operacin, diferentes procedimientos
son necesarios para cerrar el pozo de
manera segura. Los procedimientos
descritos a continuacin son
recomendados para realizar una
operacin de cierre.
OBSERVACIN: Se describen diferentes
procedimientos para los conjuntos de BOP
superficiales y submarinos, debido a las
diferencias entre los equipos de control de
pozo.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
18
Control de Presin
DURANTE
...es ms
fcil
controlar un
pozo cuando
la barrena
est en o
cerca del
fondo...
No se debe
correr el
riesgo de
perder el
control del
pozo para
meter la
barrena
hasta el
fondo.
LA PERFORACIN
18.29
AMAGOS
DESDE EL FONDO
CAPTULO
18
Control de Presin
la tubera de perforacin en la
posicin abierta. Puede que sea
necesario instalar esta vlvula
mientras que lodo est fluyendo a
travs de ella.
2. Cerrar la vlvula de seguridad.
3. Abrir la vlvula hidrulica de la
lnea de estrangular o la vlvula
exterior de la lnea de estrangular.
4. Espaciar la columna de perforacin
de manera que no haya ninguna
junta de tubera de perforacin
frente a los BOPs.
5. Cerrar el BOP anular (superior) o
los arietes anulares superiores.
6. Cerrar el estrangulador ajustable.
7. Instalar el kelly o el cabezal de
circulacin.
8. Abrir la vlvula de seguridad de la
tubera de perforacin.
9. Volver a alinear el mltiple del
tubo vertical y los mltiples de
estrangulador y matar.
10. Registrar las presiones de cierre de
la tubera de revestimiento y de la
tubera de perforacin. Registrar las
indicaciones a intervalos de un
minuto hasta que las presiones se
estabilicen.
11. Medir el aumento del volumen de
los tanques de lodo. En los equipos
de perforacin flotantes, la
columna de perforacin debera
colgar de los arietes anulares
usando los procedimientos
normales.
MTODOS
18.30
CAPTULO
18
La Presin
Reducida de
Circulacin
(RCP) debera
ser medida a
una baja
velocidad de
bombeo y
registrada
cada turno...
...las
operaciones de
control de
pozo son
ejecutadas a
una velocidad
de bombeo
reducida que
est
comprendida
entre 1/3 a 1/2
de la
velocidad de
circulacin
normal.
Control de Presin
18.31
CAPTULO
18
Control de Presin
proporcionarn ms tiempo a la
cuadrilla del equipo de perforacin
para mantener el peso de lodo y las
propiedades correctas del fluido
durante la operacin de control de
pozo.
La Presin Reducida de Circulacin
(RCP) debera ser medida a una baja
velocidad de bombeo y registrada
cada turno para todas las bombas de
lodo, en caso de que una bomba se
avere durante una operacin de
control de pozo. Las RCPs deberan
medirse y registrarse cada vez que
ocurra algn cambio del pozo que
pueda afectar la presin de
circulacin. Algunos de estos cambios
son los cambios de la densidad del
lodo, del conjunto de perforacin o
de la tobera, las reparaciones de la
bomba, y la perforacin de una nueva
seccin grande del pozo.
Varios clculos son necesarios para
cada uno de los mtodos de control
de pozo. Algunos son comunes a
todos los mtodos de control de pozo.
stos son:
Peso del lodo pesado (lb/gal) =
SIDPP (psi)
MW (lb/gal) +
0,052 x TVD (pie)
Carreras de la superficie a la
barrena =
capacidad de la columna de
perforacin x profundidad medida
caudal de la bomba
No se
recomienda
el Mtodo del
Perforador
para la
mayora de
los pozos
costafuera.
18.32
EL MTODO
DEL
PERFORADOR
CAPTULO
18
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Presin
Control de Presin
18.33
presin de la tubera de
revestimiento a la SICP.
8. Mantener el peso del lodo en el
sistema de superficie al peso del
lodo pesado.
9. Una vez que el lodo para matar
llega a la barrena, registrar la
presin de bombeo. Mantener esta
presin de bombeo ajustando el
estrangulador hasta que se observe
el lodo para matar en la superficie.
10. Dejar de bombear y cerrar el pozo
para verificar las presiones. Si hay
alguna presin esttica del pozo
cerrado, ser necesario aumentar el
peso del lodo y realizar otra
circulacin. Si no hay ninguna
presin esttica del pozo cerrado,
el pozo est controlado. Entonces
se puede realizar una o dos
circulaciones para acondicionar el
lodo y aumentar el peso del lodo
para obtener un margen de viaje.
La informacin proporcionada a
continuacin fue usada para llenar la
hoja de trabajo de control del pozo
segn el Mtodo del Perforador, de la
manera ilustrada en las Figuras 18 y
19.
Datos:
Profundidad
= 14.000 pies
(TVD)
Peso del lodo
= 15,0 lb/gal
SIDPP
= 900 psi
SICP
= 950 psi
Aumento del volumen
del tanque
= 15 bbl
Velocidad de bombeo
para matar el pozo = 4,75 bbl/min
(300 carreras/min)
RCP a 30 carreras/min = 800 psi
Tubera de perforacin = 4 1/2 pulg. X
16,6 lb/pie (capacidad 0,01422
bbl/pie)
CAPTULO
18
Control de Presin
II.
ACCIN INMEDIATA
Cuando se produce un amago, parar la mesa rotatoria, levantar el kelly, apagar la bomba, abrir la lnea de
estrangular y el estrangulador (si est cerrado), cerrar el preventor anular, cerrar el estrangulador observando
la presin de la tubera de revestimiento. No se debe permitir que la presin de la tubera de revestimiento
exceda el valor mximo admisible (3).
Registrar: Presin de Cierre de la Tubera de perforacin 900 psi
Presin de la Tubera de Revestimiento 950 psi
Peso del Lodo 15,0 ppg
Profundidad, TVD 14.000 pies
Tamao del Amago 15 bbl
III.
ESTABLECER LA CIRCULACIN
Abrir el estrangulador mientras que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo seleccionada.
Aumentar lentamente la velocidad de bombeo y mantener la presin de la tubera de revestimiento
constante al valor de cierre, abriendo lentamente el estrangulador. Despus de alcanzar la Velocidad para
Matar el Pozo, registrar y mantener constante la Presin de la Tubera de Perforacin, manteniendo
constante la Velocidad para Matar el Pozo y ajustando el estrangulador. La Presin de la Tubera de
Perforacin debera ser la suma de la Presin a la Velocidad para Matar el Pozo ms la Presin de Cierre de
la Tubera de Perforacin (4). Si no lo es, corregir ajustando el estrangulador.
Registrar la Nueva Presin de la Tubera de Perforacin 1700 psi a 30 carreras/min y 4,75 bpm.
IV.
V.
VI.
Figura 18: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo del Perforador - procedimiento.
Control de Presin
18.34
CAPTULO
18
Control de Presin
____________________
____________________
____________________
CLCULOS Y OBSERVACIONES
(1)
____________________
____________________
____________________
Peso del Lodo de Fracturacin = Presin de Fuga (Leak-Off) + Peso de Lodo de Prueba de Fuga (Leak-Off) =
0,052 x Profundidad de la Tubera de Revestimiento
1560 psi
+ 14,0 ppg
0,052 x 10.000 pies
= 17,0 ppg
____________________
Lmite de Presin de Fractura = 0,052 x Profundidad de la Tubera de Revestimiento x (Peso del Lodo de
Fracturacin Peso del Lodo Presente)
____________________
____________________
____________________
Medir al comienzo de cada turno, despus de perforar 500 pies, y despus de cada cambio de ms de 0,1
ppg del peso del lodo.
(3)
(4)
____________________
____________________
____________________
____________________
____________________
=
(5)
900
psi +
800 psi =
1700 psi
15,0
(6)
Si dos secciones o tanques estn densificados y se establece la circulacin entre stos, el peso del lodo
ser controlado de manera ms uniforme al circular en el pozo.
(7)
(8)
Carreras = Velocidad para Matar el Pozo x Tiempo = 30 carreras/min x 41,85 min = 1256 carreras
(9)
Observacin: El Margen de Viaje y el Factor de Seguridad pueden ser omitidos, pero el riesgo de prdida
de circulacin relacionado con stos es muy bajo cuando el pozo y el asiento de la zapata son sometidos
a presiones ms altas durante la circulacin fuera del pozo. Si se usa el margen de viaje, cuando el lodo
pesado se aproxima a la superficie, el estrangulador estar totalmente abierto y la Presin Final de
Circulacin de la Tubera de Perforacin no podr ser controlada. La Presin de la Tubera de Perforacin
aumentar lentamente para compensar el Margen de Viaje.
** Usar 0,5 ppg para el Margen de Viaje si el pozo tiene un dimetro inferior a 7 pulgadas.
Figura 19: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo del Perforador clculos.
Control de Presin
18.35
CAPTULO
18
Control de Presin
Clculos:
Calcular la presin inicial de
circulacin (Paso 4).
ICP = RCP + SIDPP
ICP = 800 + 900 = 1.700 psi
Calcular el peso del lodo pesado
(Paso 5).
MW-Matar =
SIDPP (psi) x 19,25
MW (lb/gal) +
TVD (pie)
900 x 19,25
= 15,0 +
14.000
= 15,0 + 1,24 = 16,3 lb/gal
18.36
EL MTODO
DE
ESPERA
PESAR
CAPTULO
18
Control de Presin
18.37
CAPTULO
18
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Presin
El procedimiento para hacer circular
un amago fuera del pozo usando el
Mtodo de Espera y Pesar es el
siguiente:
1. Cerrar el pozo y registrar la
informacin pertinente sobre el
amago.
2. Calcular el peso del lodo pesado.
3. Comenzar a aumentar el peso del
lodo en los tanques superficiales
hasta obtener el peso del lodo
pesado.
4. Calcular la ICP.
5. Calcular la FCP.
6. Calcular las carreras desde la
superficie hasta la barrena.
7. Crear un programa de presiones.
8. Abrir el estrangulador ajustable y
comenzar a bombear a la
velocidad lenta de bombeo
preseleccionada. Ajustar el
estrangulador para obtener una
presin de bombeo igual a la ICP.
9. Hacer circular el amago fuera del
pozo siguiendo el programa de
presiones usando el estrangulador
ajustable. Mantener una velocidad
de bombeo constante durante todo
el proceso de circulacin.
10. Mantener el peso del lodo en el
sistema superficial al peso del lodo
pesado.
11. Una vez que el lodo para matar
llega a la barrena, mantener la FCP
hasta que se observe el lodo
pesado en la superficie.
12. Dejar de bombear y cerrar el pozo
para verificar las presiones. Si hay
alguna presin esttica del pozo
cerrado, ser necesario aumentar el
peso del lodo y realizar otra
circulacin. Si no hay ninguna
presin esttica del pozo cerrado,
el pozo est controlado. Entonces
se puede realizar una o dos
circulaciones para acondicionar el
lodo y aumentar el peso del lodo
para obtener un margen de viaje.
La informacin proporcionada a
continuacin fue usada para llenar la
hoja de trabajo del Mtodo de Espera
y Pesar, de la manera ilustrada en las
Figuras 20 y 21.
Profundidad total : 9.000 pies (TVD)
Tamao del pozo : 8 1/2 pulg.
Tubera de revestimiento : 9 5/8
pulg. (43,5 lb/pie)
colocada a 5.000 pies
(capacidad = 0,0744
bbl/pie)
Control de Presin
18.38
MW-Matar (lb/gal) +
CAPTULO
18
Control de Presin
_______________________
NOMBRE DEL POZO
_______________________
FECHA
_______________________
_______________________
_______________________
PROCEDIMIENTO
_______________________
_______________________
I.
II.
ACCIN INMEDIATA
Cuando se produce un amago, parar la mesa rotatoria, levantar el kelly, apagar la bomba, abrir la
lnea de estrangular y el estrangulador (si est cerrado), cerrar el preventor anular, cerrar el
estrangulador observando la presin de la tubera de revestimiento. No se debe permitir que la
presin de la tubera de revestimiento exceda el valor mximo admisible (3).
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Registrar:
Presin de Cierre de la Tubera de perforacin 400 psi
Presin de la Tubera de Revestimiento 500 psi
Peso del Lodo 13,2 ppg
Profundidad, TVD 9.000 pies
Tamao del Amago 15 bbl
III.
IV.
V.
ESTABLECER LA CIRCULACIN
Abrir el estrangulador mientras que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo. Aumentar
lentamente la velocidad de bombeo, si es posible.
Ajustar el estrangulador para mantener la Presin de la Tubera de Revestimiento constante al valor de
Cierre, mientras que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo. Mantener la Velocidad para
Matar el Pozo. La Presin de la Tubera de Perforacin debera ser la suma de la Presin a la Velocidad
para Matar el Pozo ms la Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin. Si no es correcta, ajustar.
VI.
Figura 20: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo de Espera y Pesar - procedimiento.
Control de Presin
18.39
CAPTULO
18
Control de Presin
CLCULOS Y OBSERVACIONES
______________________ (1)
______________________
=
702 psi
0,052 x 5.000 pies
= 15,2 ppg
______________________
______________________
Lmite de Presin de Fractura = 0,052 x Profundidad de la Tubera de Revestimiento x (Peso del Lodo de
Fracturacin Peso del Lodo Presente)
= 0,052 x 5.000 pies x( 15,2 ppg - 13,2 ppg) = 520 psi
______________________
______________________
(2)
______________________ (3)
______________________
______________________
______________________ (4)
______________________
Medir al comienzo de cada turno, despus de perforar 500 pies, y despus de cada cambio de ms de 0,1 ppg
del peso del lodo.
Si la presin de la tubera de revestimiento alcanza el lmite mximo admisible, dejar de cerrar el
estrangulador, reanudar la circulacin a la velocidad mxima, mantener la presin mxima admisible de la
tubera de revestimiento y comenzar a aumentar el peso del lodo. El peso de lodo requerido puede ser
calculado a partir de la presin mxima de la tubera de perforacin observada antes de circular. Ver el
Procedimiento de Baja Presin del Estrangulador.
ms Margen de Viaje*
Peso de Lodo Requerido = Peso del Lodo Presente x Presin de Cierre de
ms Margen de Viaje*
ms 19,25
la Tubera de Perforacin
= 13,2 ppg + 19,25 x 400 psi + xxxxx = 14,1 ppg
9.000 pies
______________________
______________________ (5)
______________________
Si dos secciones o tanques estn densificados y se establece la circulacin entre stos, el peso del lodo ser
controlado de manera ms uniforme al circular en el pozo.
(6)
Si la presin de la tubera de perforacin aumenta durante la densificacin, reducir la presin al valor inicial
estabilizado purgando la presin de la tubera de revestimiento a travs del estrangulador.
(7)
Presin Inicial de Circulacin = Presin a la Velocidad para Matar el Pozo ms Presin de Cierre de la
Tubera de Perforacin
= 600 psi + 400 psi = 1000 psi
(8)
Presin Final de Circulacin = Presin a la Velocidad para Matar el Pozo x Peso de Lodo Requerido
Peso de Lodo Original
= 600 psi x 14,1 ppg
= 641 psi
13,2 ppg
(9)
(10)
Carreras = Velocidad para Matar el Pozo x Tiempo = 30 carreras/min x 30,7 min = 920 carreras
* Omitir si se ha colocado solamente el revestimiento de superficie o si el lodo se aproxima al gradiente de
fractura.
Usar 0,5 ppg para el Margen de Viaje si el pozo tiene un dimetro inferior a 7 pulgadas.
PROGRAMA DE PRESIONES DE LA TUBERA DE PERFORACIN
Presin de la Tubera de
Perforacin (psi)
______________________
Tiempo min
DP psi
Carreras
Figura 21: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo de Espera y Pesar clculos
Control de Presin
18.40
CAPTULO
18
Control de Presin
Procedimiento:
Abrir el estrangulador ajustable y
comenzar a bombear a 30
carreras/min.
Ajustar el estrangulador para obtener
una presin de bombeo de 1.000 psi.
Seguir el programa de presiones
preparado en la Figura 21 a medida
que se bombea el lodo pesado
dentro de la tubera de perforacin.
Una vez que el lodo pesado llega a la
barrena (920 carreras), mantener la
presin de bombeo a 641 psi (FCP)
hasta que se observe el lodo pesado
en la superficie.
Cerrar el pozo y determinar si el
pozo est muerto.
Si el pozo est muerto, se puede
hacer circular el lodo a travs de un
estrangulador abierto o con los BOPs
abiertos. En este momento, se puede
acondicionar el lodo y/o aadir un
margen de viaje.
Tres clculos
sern
requeridos
para
completar el
programa:
Peso del lodo
pesado, ICP
y FCP.
18.41
EL MTODO DE CIRCULAR
(CONCURRENTE)
PESAR
CAPTULO
18
Al conocer
los aspectos
especficos
del pozo, ser
posible
determinar
el mtodo
que es
apropiado...
Control de Presin
18.42
CONCLUSIONES
Los tres mtodos descritos en este
captulo tienen ventajas y
desventajas. Al conocer los aspectos
especficos del pozo, ser posible
determinar el mtodo que es
apropiado para hacer circular el
influjo fuera del pozo y hacer circular
el lodo pesado (para matar el pozo)
dentro del pozo. A continuacin se
proporciona un resumen de las
ventajas y desventajas de cada
mtodo.
Mtodo del Perforador
Ventajas
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
18
Control de Presin
_______________________
NOMBRE DEL POZO
_______________________
FECHA
_______________________
_______________________
_______________________
PROCEDIMIENTO
_______________________
_______________________
I.
II.
ACCIN INMEDIATA
Cuando se produce un amago, parar la mesa rotatoria, levantar el kelly, apagar la bomba, abrir el
estrangulador (si est cerrado), cerrar el preventor anular, cerrar el estrangulador observando la presin
de la tubera de revestimiento. No se debe permitir que la presin de la tubera de revestimiento
exceda el valor mximo admisible (3).
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
ESTABLECER LA CIRCULACIN
Abrir el estrangulador mientras que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo. Aumentar
lentamente la velocidad de bombeo, si es posible.
Ajustar el estrangulador para mantener la Presin de Cierre de la Tubera de Revestimiento mientras
que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo. Mantener la Velocidad para Matar el Pozo. La
Presin de la Tubera de Perforacin a la Velocidad para Matar el Pozo debera ser la suma de la
Presin a la Velocidad para Matar el Pozo ms la Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin (4). Si
no lo es, ajustar. Registrar la hora a la que comenz la circulacin:
horas
min.
IV.
V.
VI.
MATAR EL POZO
Mantener las Presiones de la Tubera de Perforacin indicadas para cada incremento del peso del lodo
en los tiempos (o carreras) indicados, ajustando el estrangulador y mientras que se mantiene
constante la Velocidad para Matar el Pozo.
Cuando el peso de lodo requerido llega a la barrena, mantener constante la Presin Final de
Circulacin hasta que el pozo est muerto.
Cuando el lodo no cortado de peso requerido llega a la superficie, interrumpir la circulacin y
determinar si hay algn flujo.
Figura 22: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo Concurrente - procedimiento.
Control de Presin
18.43
CAPTULO
18
Control de Presin
CLCULOS Y OBSERVACIONES
_______________________
_______________________
(1)
_______________________
_______________________
Lmite de Presin de Fractura = 0,052 x Profundidad de la Tubera de Revestimiento x (Peso del Lodo
de Fracturacin Peso del Lodo Presente)
= 0,052 x 3500 pies x ( 15,8 ppg - 12,6 ppg) = 582,4 psi
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Peso del Lodo de Fracturacin = Presin de Fuga (Leak-Off) + Peso de Lodo de Prueba de Fuga (Leak-Off)
0,052 x Prof. de la Tub. de Rev.
=
730 psi
+ 11,8 ppg
= 15,8 ppg
0,052 x 3500 pies
(2)
Medir al comienzo de cada turno, despus de perforar 500 pies, y despus de cada cambio de ms de
0,1 ppg del peso del lodo.
(3)
(4)
Presin Inicial de Circulacin = Presin a la Velocidad para Matar el Pozo + Presin de Cierre de la
Tubera de Perforacin
= 600 psi + 300 psi = 900 psi
(5)
Si dos secciones o tanques estn densificados y se establece la circulacin entre stos, el peso del lodo
ser controlado de manera ms uniforme al circular en el pozo.
(6)
Peso de Lodo Requerido = Peso del Lodo Presente ms 19,25 x Presin de Cierre de la Tub. de Perf.
Profundidad, TVD
ms Margen de Viaje*
= 12,6 ppg + 19,25 x 300 psi + 0,3 ppg* = 13,7 ppg
8.000 pies
(7)
Presin Final de Circulacin = Presin a la Velocidad para Matar el Pozo x Peso de Lodo Requerido
Peso de Lodo Original
= 600 psi x 13,4 ppg = 638 psi
12,6 ppg
(8)
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
(9)
Carreras = Velocidad para Matar el Pozo x Tiempo = 30 carreras/min x 27,28 min = 818 carreras
* Omitir el Margen de Viaje si se ha colocado solamente el revestimiento de superficie o si el lodo se
aproxima al gradiente de fractura.
Usar 0,5 ppg para el Margen de Viaje si el pozo tiene un dimetro inferior a 7 pulgadas.
Presin de la Tubera de
Perforacin (psi)
_______________________
Figura 23: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo Concurrente clculos
Control de Presin
18.44
CAPTULO
18
Esta
expansin
del gas en o
cerca de la
superficie da
la impresin
de que el
pozo est
recibiendo
un amago,
cuando en
realidad no
lo est.
Control de Presin
Problemas Especiales
CORTE
POR GAS
18.45
CAPTULO
18
Los
aumentos del
gas de
conexin o
de fondo
deberan
servir de base
para
aumentar la
densidad del
lodo...
Control de Presin
( )
2. Clculo simplificado:
PHID = 100
MW no cortado
MW cortado por gas
18.46
PHID (psi) =
aumento del vol.
del tanq. (bbl)
VAN (bbl/pie)
x MW (lb/gal) x 0,052
CAPTULO
18
Control de Presin
_______________________
20
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
18 l
b/ga
l cor
tado
a
_______________________
corte de 25%
de
_______________________
_______________________
6
corte de 10% de 10 lb/gal a 9
lb/gal
_______________________
7
Profundidad (pies x 1.000)
_______________________
lb/g
al
_______________________
lb/g
al a
5
9 lb
/gal
_______________________
50%
de 1
0
10
cort
e de
_______________________
10 lb/gal a 7,
5 lb/gal
_______________________
18 lb/gal co
corte de
rtado a 13,5
33,3% d
lb/gal
e 10 lb/g
al a 6,6
6 lb/gal
18 lb/ga
l cortad
o a 12 lb
/gal
_______________________
1
0
20
40
60
80
Cambio de Presin de Fondo (BHP) (psi)
100
120
Figura 24: Reduccin efectiva de la presin de fondo causada por el lodo cortado por gas.
Control de Presin
18.47
PHID (psi)
0,052 x TVD (pie)
36.44
=
0,052 x 10.000
= 0,07 lb/gal
MW (lb/gal) =
[( ) ]
= 100
14
10
= 40 psi
40
MW =
= 0,077 lb/gal
0,052 x 10.000
CAPTULO
18
Control de Presin
Comentarios:
1. El corte por gas moderado no tiene
ningn efecto importante sobre la
presin hidrosttica.
2. Cualquier fluido de la formacin
que entra en el pozo debe desplazar
el lodo del pozo hacia los tanques.
3. Una ligera reduccin del peso del
lodo en la lnea de flujo causada por
el influjo de agua puede reducir
mucho ms la presin de fondo que
una reduccin ms grande del peso
del lodo causada por el corte por
gas.
4. Si existe alguna duda, comprobar si
hay algn flujo en el pozo y
determinar las presiones de cierre de
la tubera de perforacin y de la
tubera de revestimiento.
Cualquier
amago
debera ser
tratado como
una
arremetida
de gas hasta
que se haya
determinado
que se trata
de otro tipo
de intrusin.
INTRUSIONES
DE AGUA SALADA
18.48
CAPTULO
18
No est de
ms insistir
en los
problemas
relacionados
con el sulfuro
de hidrgeno.
Una de las
prcticas
usadas
comnmente
consiste en
inyectar a
presin el gas
de sulfuro de
hidrgeno
dentro de la
formacin.
Control de Presin
18.49
CAPTULO
18
Control de Presin
DENSIDAD
La prdida
de
circulacin
es la prdida
de lodo
entero hacia
la formacin.
DEL INFLUJO
18.50
CAPTULO
18
Control de Presin
PRDIDA
Una de las
causas
principales de
los amagos
durante los
viajes es el
hecho de que
no se haya
llenado
correctamente
el pozo.
Controlar un
amago
cuando la
barrena no
est en el
fondo es ms
difcil...
DE CIRCULACIN
18.51
CAPTULO
18
Un BOP
interior es
una vlvula
de paso
nico que
permite
bombear el
fluido a
travs de ella
pero que se
cierra para
impedir el
flujo de
retorno...
Control de Presin
18.52
CAPTULO
18
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Presin
_______________________
EJEMPLO N 1:
_______________________
Profundidad:
Peso del lodo:
Profundidad de
la barrena:
SIDPP:
Gradiente de fractura:
_______________________
10.000 pies
10 lb/gal
6.000 pies
150 psi
11,2 lb/gal a
2.000 pies
EJEMPLO N 2:
Profundidad:
Peso del lodo:
Profundidad de
la barrena:
SIDPP:
Gradiente de fractura:
10.000 pies
10 lb/gal
4.000 pies
300 psi
11,2 lb/gal a
2.000 pies
18.53
MIGRACIN
DEL GAS
CAPTULO
18
Se debe
permitir que
la burbuja
de gas se
expanda a
medida que
sube por el
pozo.
El Mtodo
Volumtrico
es un mtodo
simple para
controlar la
presin de
fondo de un
pozo.
Control de Presin
18.54
CAPTULO
18
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Presin
Despus de Ventilar*
300
500
600
700
800
900
400
500
600
700
800
14,3
14,3
14,3
14,3
Control de Presin
18.55
CAPTULO
18
Control de Presin
El uso de
tapones de
material
densificante
de alta
densidad se
limita a
situaciones
de
emergencia
que
requieren
sellar el
fondo del
pozo.
Despus de Ventilar*
800
700
600
500
400
28,6
14,3
42,9
14,3
57,2
14,3
71,5
14,3
Control de Presin
18.56
CAPTULO
18
Control de Presin
Aplicacin
El uso de tapones de material
densificante de alta densidad se limita a
situaciones de emergencia que requieren
sellar el fondo del pozo. Estos tapones
pueden ser aplicados bajo las siguientes
circunstancias:
1. Amago y prdida de circulacin
simultneos.
2. Procedimientos de abandono para
permitir que la columna de
perforacin sea retirada del pozo y
que un tapn de cemento sea
colocado de manera segura.
3. Retiro de la columna de perforacin
para registrar, colocar la tubera de
revestimiento o reparar la tubera
revestimiento existente.
4. Taponar la columna de perforacin
en una situacin de emergencia.
Funcin
Los tapones de material densificante de
alta densidad estn diseados para
formar un sello en el pozo o en la
columna de perforacin cuando el
material densificante se sedimenta, y/o
el fluido se deshidrata. Estos tapones
tambin aumentan la presin
hidrosttica del fluido en el pozo. Los
efectos secundarios posibles incluyen el
derrumbe de las lutitas sensibles al agua
debido a las propiedades de alto filtrado
de estas lechadas. Este derrumbe puede
causar la formacin de un puente
encima del tapn. En la mayora de los
casos, esto es conveniente.
Tapones del pozo a base de agua
Para que los tapones sean eficaces, ms
de un tercio del material densificante
debe sedimentarse rpidamente. Varios
factores afectan la tasa de sedimentacin
de estos materiales. Estos factores deben
ser considerados durante el diseo y la
mezcla de las lechadas. Algunos de los
factores que deben considerarse
incluyen:
1. Densidad. Las tasas de
sedimentacin sern
considerablemente ms bajas si la
densidad del fluido es demasiado
alta. Las pruebas indican que el
rango ptimo de densidades es de 14
a 18 lb/gal para M-I BAR y 16 a 20
lb/gal para FER-OX. Las lechadas de
Control de Presin
18.57
CAPTULO
18
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Control de Presin
TABLAS
Peso de la Lechada
(lb/gal)
14
15
16
17
18
M-I BAR
(lb/bbl)
312
368
423
478
533
Agua
(gal/bbl)
33,2
31,5
29,8
28,1
26,9
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Peso de la Lechada
(lb/gal)
17
18
19
20
21
FER-OX
(lb/bbl)
455
508
560
613
665
Agua
(gal/bbl)
31,1
29,8
28,6
27,3
26,0
_______________________
_______________________
_______________________
SPERSENE
(lb/bbl)
2
2
2
2
2
D-D
(lb/bbl)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
SPERSENE
(lb/bbl)
2
2
2
2
2
D-D
(lb/bbl)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
_______________________
_______________________
Soda custica
(lb/bbl)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Soda custica
(lb/bbl)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Usando Fer-Ox.
ORDEN
TAPONES
DE MEZCLA
TABLAS
Peso de la Lechada
(lb/gal)
14
M-I BAR
(lb/bbl)
380
Aceite Diesel
(gal/bbl)
30,8
VERSAWET
(gal/bbl)
0,60
15
16
17
18
432
484
536
587
29,4
28,0
26,4
25,0
0,60
0,60
0,60
0,60
FER-OX
(lb/bbl)
516
566
616
Aceite Diesel
(gal/bbl)
29,3
28,1
26,9
VERSAWET
(lb/bbl)
0,60
0,70
0,80
20
21
666
716
25,8
24,6
0,90
1,00
Usando Fer-Ox.
Control de Presin
18.58
CAPTULO
18
Control de Presin
ORDEN
DE MEZCLA
TAMAO
Las tcnicas
inapropiadas
de colocacin
pueden
destruir la
eficacia del
tapn.
DEL TAPN
18.59
PROCEDIMIENTO
DE MEZCLA
OBJETIVOS
DE COLOCACIN
CAPTULO
18
Control de Presin
PROCEDIMIENTOS
DE COLOCACIN
IDENTIFICACIN
DE LOS PROBLEMAS
Problema
Estrangulador obturado
Desgaste del estrangulador
Chorros obturados
Prdida de circulacin
Socavamiento en la
tubera de perforacin
Control de Presin
Presin de la Tubera
de Perforacin
Aumenta
Disminuye
Aumenta
Disminuye
Disminuye
18.60
Presin de la Tubera
de Revestimiento
Aumenta
Disminuye
Sin cambio/disminuye
Disminuye
Sin cambio
Velocidad
de Bombeo
Disminuye
Aumenta
Disminuye
Aumenta
Aumenta
CAPTULO
18
Cada pozo
debera tener
por lo menos
dos
estranguladores
conectados por
un mltiple...
Los
estranguladores
pueden
obturarse
cuando se usan
lodos pesados.
Control de Presin
operacin de matar el pozo debera ser
desviada inmediatamente al segundo
estrangulador. El estrangulador
desgastado debe ser reemplazado
inmediatamente.
Estrangulador obturado. Los
estranguladores pueden obturarse
cuando se usan lodos pesados. En
general se puede eliminar la
obturacin abriendo el estrangulador
por poco tiempo. Si no se logra
destapar el estrangulador despus de
abrirlo, cambiar a un estrangulador de
reserva y tomar medidas para destapar
inmediatamente el primer
estrangulador.
Chorros obturados. Si uno o varios
pero no todos de los chorros de la
barrena se obturan durante la
operacin de matar el pozo, mantener
constante la presin de la tubera de
revestimiento mientras que se ajusta la
velocidad de bombeo a un valor
aceptable que sea inferior a los lmites
de la camisa interior de la bomba. Esto
producir otra velocidad de bombeo
ms lenta que la velocidad de
bombeo lenta registrada. Si el
procedimiento para matar el pozo est
basado en el tiempo, ser necesario
calcularlo de nuevo. Sin embargo, esto
no ser necesario si el procedimiento
para matar el pozo est basado en el
nmero de carreras. Si todos los
chorros se obturan, la columna de
perforacin puede ser perforada o la
barrena puede ser retirada con una
carga hueca.
Prdida de circulacin. Cuando se
produce una prdida de circulacin
mientras que se est matando un
pozo, generalmente se supone que las
prdidas ocurren en el asiento de la
zapata, a menos que las condiciones
especiales o los estudios indiquen otra
cosa. La prdida de circulacin
mientras que se est matando un pozo
causar un flujo subterrneo
comnmente llamado reventn
subterrneo. El fluido fluir desde la
zona presurizada hacia la zona de
prdida.
Los materiales de prdida de
circulacin que pueden obturar los
chorros no deberan ser usados bajo
estas circunstancias. Si es necesario, el
material de prdida de circulacin
puede ser inyectado a presin dentro
de la tubera de perforacin/espacio
anular.
Control de Presin
18.61
CAPTULO
18
Los hidratos
de gas son
un material
slido
parecido al
hielo que
puede
formarse en
los lodos
base agua.
El mayor
peligro
relacionado
con los
hidratos de
gas...ocurre
cuando stos se
forman y
obturan los
BOPs y las
lneas de
estrangular de
los pozos de
aguas
profundas,
durante los
procedimientos
para matar el
pozo.
Control de Presin
HIDRATOS DE GAS
Los hidratos de gas son un material slido
parecido al hielo que puede formarse en
los lodos base agua. Se forman bajo
condiciones de temperaturas ms bajas y
presiones ms altas en el agua que est en
contacto con un gas. El volumen de gas
entrampado en los hidratos puede ser 80
veces ms grande que el volumen de los
hidratos. Grandes depsitos de hidratos de
gas pueden ser encontrados en los lechos
ocenicos por todo el mundo. Los
hidratos de gas suelen ser encontrados a
profundidades mayores que 800 pies,
donde la temperatura es inferior a 40F.
Tambin son encontrados en el
permafrost (hielo permanente). Los
hidratos de gas pueden causar amagos
cuando se descomponen y liberan gas. El
mayor peligro relacionado con los
hidratos de gas para la industria de
perforacin ocurre cuando stos se forman
y obturan los BOPs y las lneas de
estrangular de los pozos de aguas
profundas, durante los procedimientos
para matar el pozo.
Aunque el metano sea el gas ms
frecuentemente relacionado con los
hidratos, muchos gases diferentes,
incluyendo el sulfuro de hidrgeno,
pueden formar hidratos con el agua.
Los aumentos de presin (mayores pesos
del lodo y aguas ms profundas)
aumentan la temperatura a la cual los
hidratos se forman. Prcticamente
cualquier producto qumico que reduce el
punto de congelacin del agua (alcoholes,
glicoles, sales, etc.) eliminar o reducir la
temperatura de formacin de los hidratos.
Entre las sales comunes (cloruro de sodio,
cloruro de calcio, cloruro de potasio y
bromuro de calcio), el cloruro de sodio
proporciona la mejor inhibicin de
hidratos. Los glicoles de bajo peso
Control de Presin
18.62
CAPTULO
19
Corrosin
Introduccin
La corrosin
es el deterioro
de una
sustancia
(generalmente
un metal) o
de sus
propiedades...
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
corrosin.
No se pueden eliminar todos los
problemas de corrosin causados por
el fluido de perforacin, pero la
mayora pueden ser controlados
mediante diagnstico y tratamientos
apropiados. Este captulo trata de los
aspectos fundamentales del proceso de
corrosin agentes corrosivos, factores
de corrosin, inhibidores de corrosin,
secuestradores de corrosin, y los
mtodos de deteccin y medicin de
las diferentes formas de corrosin.
Aspectos Fundamentales
EL
PROCESO DE CORROSIN
Componentes
Equivalentes
de la corrosin
en la pila
nodo ....................... Polo negativo
Ctodo ....................... Polo positivo
Electrolito ................. Medio salino
conductivo
Circuito metlico ..... Circuito externo
Cuando se cierra el circuito, la
corriente fluye del ctodo al nodo a
travs del circuito de conexin y la
bombilla. Dentro de la pila, la
corriente fluye del nodo al ctodo a
travs del electrolito. En cualquier
celda de corrosin, la corrosin
(prdida de metal) siempre ocurre en el
nodo y la corriente fluye desde el
nodo a travs del electrlito hacia el
ctodo.
En la pila seca, el cinc constituye el
nodo, el carbn el ctodo y el
electrlito se compone de cloruro de
amonio y cloruro de cinc. Se mezcla
una pequea cantidad de dixido de
manganeso dentro de este electrlito
para despolarizar el ctodo (eliminar el
hidrgeno), permitiendo que la
corriente siga fluyendo cuando se hace
la conexin. El nodo de cinc se
disuelve e ioniza en Zn2+, liberando dos
electrones (2e-), lo cual causa el flujo
de corriente.
1. Reaccin en el nodo:
Zn0 Zn2+ + 2e oxidacin
2. Reaccin en el ctodo:
2 H+ + 2e H2 reduccin
_______________________
Corrosin
19.1
CAPTULO
19
Corrosin
La corrosin
hmeda se
caracteriza
por dos
reacciones
que ocurren...
Evolucin de hidrgeno
2 H+ + 2e H2
Reduccin de iones metlicos
Fe+3 + e Fe+2
Deposicin de metal Cu2+ + 2e Cu0
(cobre metlico)
Para parar la corrosin en el ejemplo
de la pila, se debe parar el flujo de
corriente. Una manera de parar la
reaccin es desconectando la
bombilla, pero tambin se puede parar
la corrosin interrumpiendo la
reaccin andica o la reaccin
catdica y aislando el electrlito o el
circuito metlico.
En las situaciones de fluidos de
perforacin y completacin, los procesos
de corrosin de tipo hmedo
constituyen el mayor problema. La
corrosin hmeda se caracteriza por dos
reacciones que ocurren
simultneamente, una en el nodo y la
otra en el ctodo. Estas reacciones
dependen totalmente la una de la otra.
El proceso de corrosin puede ser
controlado interrumpiendo cualquiera
de estas reacciones.
Con la tubera de perforacin, tubera
de revestimiento, tubera de produccin,
etc., la corrosin puede ocurrir de una
manera similar a la de una pila. nodos
y ctodos existen en la misma seccin
de tubera y estn conectados a travs
del metal. Cuando se coloca la tubera
dentro de un medio conductivo (fluido
de perforacin), puede producirse
corrosin. La corrosin no puede ser
totalmente parada en los fluidos base
agua de perforacin, rehabilitacin y
empaque, pero puede ser reducida a un
nivel aceptable. Para parar
completamente la corrosin, el fluido de
perforacin debera ser totalmente no
Corrosin
19.2
O2
O2
Gota de salmuera
Alto pH
(OH)
Fe++
Fe(OH)2
e
Ctodo
Alto pH
(OH)
Fe++
Fe(OH)2
Bajo pH
Fe0
nodo
Acero
Ctodo
Reaccin andica:
Fe0 Fe2+ + 2e
(el hierro se disuelve)
Fe2+ + 2(OH) Fe(OH)2
(el hierro disuelto forma hidrxido
de hierro)
Los electrones fluyen a travs del
metal hacia el ctodo, donde se
producen dos reacciones, la primera
de las cuales produce gas de
hidrgeno:
1ra reaccin catdica:
2 H+ + 2e H2 (gas de hidrgeno)
La segunda reaccin catdica
involucra el oxgeno disuelto y se
produce fcilmente en los fluidos de
perforacin:
2da reaccin catdica:
O2 + 2 H2O + 4e 4 OH
La evolucin del hidrgeno y la
reduccin del oxgeno son las
reacciones catdicas ms comunes. Al
eliminar o reducir la velocidad
(controlar) de cualquiera de estas
reacciones, se reducir la velocidad de
corrosin.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
19
El potencial
elctrico se
refiere a la
energa
potencial...
La cantidad
de energa
almacenada
en el metal
se llama
potencial del
metal.
Corrosin
19.3
TIPOS
DE CORROSIN
CAPTULO
19
La picadura
ocurre
cuando los
nodos y los
ctodos no
cambian...
...la rotura
puede ocurrir
a niveles de
tensin
inferiores...
Corrosin
19.4
CAPTULO
19
La erosin
resulta del
movimiento
de un fluido
corrosivo
sobre una
superficie
metlica.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Corrosin
19.5
CAPTULO
19
Corrosin
(EXTREMO
Corrosin
19.6
CAPTULO
19
Corrosin
Metalurgia
Los metales son cristalinos,
compuestos de una microestructura de
granos y contornos del grano. Para
formar un metal purificado o una
aleacin, el metal lquido fundido
debe ser enfriado hasta hacerse slido.
Este cambio de fase lquida a slida es
similar al proceso de congelacin del
agua en hielo. Cuando el agua se
enfra a menos de 32F (0C), se
forman cristales de hielo. A medida
que la temperatura sigue bajando, los
cristales crecen, expandindose unos
dentro de otros y eliminando todo el
lquido. Los metales se solidifican de
una manera similar. Los cristales
slidos de metal (granos) se forman y
crecen hasta que hagan contacto con
los granos adyacentes. Esta rea de
contacto entre los granos se llama
contorno del grano. La metalurgia de los
granos es diferente de la metalurgia de
los contornos del grano y la corrosin
afectar a cada una de manera
diferente.
La microestructura y las propiedades
finales del acero son determinadas por
los componentes de la aleacin, la
temperatura y la velocidad y el
procedimiento de enfriamiento. Las
variaciones de la microestructura
determinan las propiedades del acero.
Los metales se diferencian de otros
slidos cristalinos en que son dctiles,
permitiendo la deformacin plstica
sin fracturacin o deformacin
permanente. El punto en que un
metal se deforma de manera
Factores de Corrosin
La corrosin
es acelerada
en los
ambientes
cidos...
19.7
CAPTULO
19
Corrosin
600
pH
10
12
3% peso
NaCl
400
KCl
200
4
Tiempo (horas)
0
0
10
15
20
NaCl (% peso)
25
30
19.8
7
6
5
4
3
2
0
50
100
150
200
NaCl (mg/l x 1,000)
250
La presin
afecta la
corrosin
aumentando
la
solubilidad...
Componentes de aluminio. Un pH
alto es perjudicial para las aleaciones de
aluminio que pueden sufrir una
corrosin extrema en los ambientes
alcalinos. La tubera de perforacin de
aluminio nunca debe ser expuesta a un
pH ms alto que el valor recomendado
por el fabricante. Si no se conoce el
rango de pH mximo, el pH debe ser
mantenido por debajo de 9. Nunca usar
sistemas de lodo de alto pH, tal como el
lodo de cal o silicato, con tuberas de
aluminio. Si la tubera de aluminio
comienza a volverse negra, eso se debe
probablemente a que el ataque alcalino
est exponiendo el silicato en la
aleacin de aluminio; reducir el pH a 8.
El aluminio no debe ser usado en
ambientes que contienen H2S.
Sales disueltas. Las sales disueltas en
agua afectan las velocidades de
corrosin, aumentando la
conductividad del agua y la
posibilidad de velocidades de
corrosin altas. Esto contribuye a que
las salmueras y los fluidos de
completacin del campo petrolfero
sean corrosivos.
Oxgeno (ppm)
3,0
2,5
2,0
1,5
500 psi
400 psi
300 psi
200 psi
100 psi
1,0
0,5
0
100 150 200 250 300 350 400 450 500
Temperatura (F)
CAPTULO
La corrosin
aumenta
generalmente
con la
temperatura.
Corrosin
19
600
200F
400
150F
200
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
10 presin (psig)
15
6
10
5
0
3% peso
NaCl
KCl
80F
0
12 v
aco
20
28
(pul
g. H
g)
4
Tiempo (horas)
19.9
400
Velocidad de corrosin (mpy)
_______________________
Oxgeno (ppm)
20
200F
80F
0
Sal
saturada
Secuestrante
e inhibidor
de O2
Tiempo (horas)
CAPTULO
19
Incluso las
trazas de
oxgeno
pueden
causar
picaduras...
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Corrosin
19.10
CAPTULO
19
El dixido de
carbono se
disuelve en
agua para
formar cido
carbnico...
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Corrosin
19.11
CAPTULO
19
Corrosin
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
19.12
CAPTULO
19
Corrosin
La qumica
del sulfuro de
hidrgeno es
bastante
compleja.
% S2 - COMO H2S
98,000
90,000
70,000
50,000
25,000
10,000
1,000
0,100
0,010
0,001
pH
5,0
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
(Se usa % S2- dividido por 100 en el clculo del Tren de Gas
de Garrett para los sulfuros solubles.)
Tabla 1: Efecto del pH sobre el sulfuro de hidrgeno.
100,0
HS-
H2S
10,0
1,0
0,1
S20.01
8
pH
10
12
14
Es
sumamente
importante
que se
mantenga un
pH alto...
19.13
CAPTULO
19
Corrosin
Contaminante:
Oxgeno
Fuente:
Atmsfera entrampado
por las pistolas de lodo, las
zarandas, las tolvas y los
equipos de superficie.
Absorcin.
Remedios:
(1) Sumergir las pistolas y operar el equipo de mezcla solamente cuando sea necesario.
(2) Usar un desgasificador. (3) Acondicionar el lodo para maximizar la descomposicin.
(4) Aadir inhibidor CONQOR 404. (5) Aadir secuestrante de oxgeno.
Fluido:
Fluidos de perforacin
base agua
Contaminante:
Dixido de carbono
Fuente:
Influjo de gas y aguas de la
formacin
Remedios:
(1) Operar el desgasificador. (2) Acondicionar las propiedades del lodo para maximizar la
descomposicin. (3) Aumentar el pH a 10 y ajustar la alcalinidad para impedir el ataque
de cido. (4) Aadir CONQOR 202 B a la tubera. (5) Aadir una fuente de calcio (cal/yeso)
para precipitar el carbonato. (6) Aadir inhibidor de incrustacin SI-1000 para reducir la
formacin de incrustaciones.
Fluido:
Fluidos de perforacin
base agua
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Contaminante:
Sulfuro de hidrgeno
Fuente:
Influjo de gas, degradacin
trmica de los aditivos del
lodo y accin bacteriana.
Remedios:
(1) Aumentar el pH a 11,5 o ms. (2) Acondicionar las propiedades del lodo para
maximizar la descomposicin. (3) Operar el desgasificador con antorcha. (4) Aadir el
agente secuestrante de sulfuro con xido de cinc. (5) Usar CONQOR 202 B en las uniones
macho y hembra de las tuberas. Si se usa CONQOR 404, aumentar la concentracin. (6)
Aadir secuestrante de oxgeno. (7) Aadir inhibidor de incrustacin SI-1000. (8) Usar
aditivos no a base de sulfonatos y lubricantes de roscas de tubera si las temperaturas son
elevadas. (9) Inhibir el crecimiento bacteriano con X-Cide 207 o un producto de
glutaraldehdo. (10) Usar materiales tubulares inspeccionados con un lmite de traccin
de 90.000 psi o menos con una dureza Rockwell (HRc) de 22 o menos. Usar NACE MR-0175, ltima edicin. (11) Cambiar a un lodo con un alto contenido de cal o desplazar con
fluido de perforacin VERSADRIL o NOVADRIL.
Fluido:
Contaminante:
Source:
Fluidos de perforacin
Bacteria
Agua de preparacin
base agua
y formacin
Remedios:
(1) Aumentar el pH a 11,5 o ms. (2) Aumentar la concentracin de sal hasta el punto
de saturacin, si se usa un lodo salado. (3) Inhibir el crecimiento con X-Cide 207 o un
producto de glutaraldehdo. (4) Aadir CONQOR 404 al sistema. (5) Usar el inhibidor de
incrustacin SI-1000. (6) Monitorear las colonias por ml mediante pruebas de dilucin
en serie en frascos de caldo.
_______________________
19.14
CAPTULO
19
Corrosin
Fluido:
Fluidos e perforacin base
aceite y sinttico, empaques
Contaminante:
Sulfuro de hidrgeno
Fuente:
Formacin
Remedios:
(1) Aumentar la alcalinidad POM a 2 o ms, si no est a este nivel. (2) Maximizar la
estabilidad de la emulsin. (3) Realizar una prueba piloto de la adicin de secuestrante
de sulfuro con xido de cinc.
Fluido:
Aire, neblina y espuma
Contaminante:
Oxygen (O2),
dixido de carbono
(CO2) y sulfuro de
hidrgeno (H2S)
Fuente:
Aire inyectado e influjo
de gas dentro de la formacin
Contaminante:
Temperatura, gases
cidos, erosin
y corrosin
Fuente:
Formacin y
velocidad del aire
Remedios:
(1) Aumentar el pH del fluido inyectado a 11,5 o ms. (2) Aadir inhibidor Conqor 404.
(3) Prueba piloto del tratamiento con agua de preparacin y agentes espumantes para
verificar la compatibilidad..
Fluido:
Perforacin geotrmica
Remedio:
(1) Aadir Unisteam (Unocal) en concentraciones recomendadas.
Fluido:
XP-20 y SPERSENE
dispersos en agua dulce
Aplicacin:
Fluidos de empaque
Fuente:
Formacin y accin bacteriana
Tratamientos:
(1) Acondicionar las propiedades del lodo. (2) Aumentar el pH hasta el mximo nivel
aceptable. (3) Aadir CONQOR 101 al lodo disperso para el fluido de empaque. (4) Aadir
X-Cide 207 o un producto de glutaraldehdo para ayudar a esterilizar el sistema. (5)
Aadir secuestrante de oxgeno, si se desea, para mayor proteccin. En los lodos salados,
usar CONQOR 303 A para los fluidos de empaque.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Fluido:
Aplicacin:
Fuente:
Fluidos de salmuera clara,
Fluidos de empaque
Formacin
NaCl, CaCl2 y CaBr2
Tratamientos:
(1) Si es monovalente, aumentar el pH a 10 con soda custica; sin embargo, si es
divalente, no se debe aadir soda custica porque el Ca/Mg se precipitar. (2) Aadir
inhibidor CONQOR 303 A al fluido claro. (3) Aadir producto de glutaraldehdo si las
pruebas indican la necesidad de usar un producto qumico.
Materiales Tubulares:
Grupos de tubos
Contaminante:
Exposicin
atmosfrica
Fuente:
Medio ambiente
Remedio:
(1) Limpiar la herrumbre y aplicar CONQOR 202 B formador de pelcula o inhibidores de
corrosin atmosfrica grave.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Tabla 2: Continuacin.
_______________________
_______________________
Corrosin
19.15
CAPTULO
19
Corrosin
Control de Corrosin
Monitor
Inhibidor
CO32 -
CO2
(H2CO3)
0,8
Fraccin
n
ci
ta
us
cr
In
El control del
pH es uno de
los mtodos
ms usados
para
minimizar
corrosin.
HCO3-
0,6
0,4
0,2
HCO3-
0
0
HCO36
8
pH
10
12
14
CONQOR 404
se puede
clasificar
como
inhibidor de
oxgeno...
Corrosin
19.16
fluidos de perforacin es de 2 a 5
galones de CONQOR 404 por 100 bbl de
fluido. Es esencial que se mantenga
una concentracin mnima del
producto, y hay disponible un estuche
de prueba de campo para monitorear
el nivel de concentracin. Para las
aplicaciones de lodo aireado, el nivel
de tratamiento inicial es de 12 gal/100
bbl, pero mayores concentraciones
pueden ser requeridas. En general no
es necesario aadir un secuestrante de
oxgeno con este inhibidor en
particular, pero se ha hecho con xito.
No se requiere ninguna bomba
especial para aadir CONQOR 404.
CAPTULO
19
La reduccin
del oxgeno
en los fluidos
de
perforacin
es un mtodo
eficaz...
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Corrosin
Secuestrante de oxgeno. La
reduccin del oxgeno en los fluidos
de perforacin es un mtodo eficaz
para reducir la corrosin. Se usan
secuestrantes de oxgeno como el
bisulfito de amonio y el sulfito de
sodio. El bisulfito de amonio est
disponible como producto activo no
catalizado de 45 a 55%. El anin
sulfito neutralizado reacciona
qumicamente con el oxgeno
disuelto para formar un anin sulfato,
reduciendo de ese modo el contenido
de oxgeno disuelto. La reaccin es la
siguiente:
2NH4HSO3 + O2 + 2OH
2NH4+ + 2SO42 + 2H2O
Los lodos de agua dulce contienen
generalmente de 1 a 5 o ms ppm de
oxgeno disuelto, y los lodos saturados
de sal suelen contener menos. La
cantidad de oxgeno disponible para el
proceso de corrosin es determinada por
el contenido total de oxgeno (disuelto y
aire entrampado) del lodo y la velocidad
de circulacin. Si el contenido total de
oxgeno del lodo es de 3 ppm, la tubera
de perforacin est expuesta al doble de
oxgeno cuando el caudal es de 800
gpm que cuando el caudal es de 400
gpm. El contenido de oxgeno de un
lodo puede oscilar considerablemente
cuando se enciende y se apaga el equipo
de procesamiento. Estas oscilaciones
hacen que no sea prctico tratarlo
estequiomtricamente con un
secuestrante. Para lograr una proteccin
adecuada con un secuestrante de
oxgeno, suficientes tratamientos deben
ser agregados en la succin de la bomba
para asegurar que el residuo o exceso de
sulfito regrese a la lnea de flujo, despus
de reaccionar con todo el oxgeno
bombeado dentro del pozo.
El tratamiento inicial requerido de
secuestrante de oxgeno es
aproximadamente 2 gal/hora hasta que
se pueda medir un exceso de sulfito en
el filtrado de la lnea de flujo de 50 a
100 mg/l. El exceso de sulfito puede ser
determinado por una valoracin, p. ej.
con el dispositivo de prueba Hach.
Cuando se obtiene el exceso de sulfito
de 50 mg/l, mantener los niveles de
tratamiento requeridos para mantener
un exceso de sulfito de 50 a 100 mg/l en
el filtrado de la lnea de flujo. Los
Corrosin
19.17
CAPTULO
19
Los
inhibidores de
incrustacin
son usados
para limitar
la
precipitacin
y deposicin
de
incrustaciones
minerales...
Corrosin
19.18
CAPTULO
19
El
glutaraldehdo controla
las bacterias
en todos los
fluidos base
agua de
perforacin...
Corrosin
19.19
CAPTULO
19
Corrosin
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Aplicacin
CONQOR 101
(adsorcin)
CONQOR 202 B
(adsorcin)
Fluido de empaque de
agua dulce XP-20 y SPERSENE
Fluidos de perforacin de
de agua dulce o agua salada
CONQOR 303 A
(adsorcin)
CONQOR 404
(inhibidor pasivante)
Bisulfito de amonio al 55%
(secuestrante de oxgeno)
X-Cide 207
(bactericida)
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Tratamiento
1/2 gal/bbl
Rociar o aplicar sobre la tubera
Pldora verter dentro de la tubera
en las conexiones
1/2 gal/bbl
0,25 a 1 lb/bbl
Inyeccin de aproximadamente
1 1/2 gal/hora para una cantidad
residual de 300 a 500 mg/l SO32
1/2 a 1 1/2 jarras/100 bbl;
mximo de 3 jarras
por 100 bbl
100 a 2.000 ppm
0,4 a 8,0 gal/100 bbl
Producto de xido de cinc para
tratar los sulfuros. Elimina los
sulfuros por tratamiento a 1.100 mg/l
de sulfuros por lb/bbl. Concentracin
de 1 a 2 lb/bbl. Monitorear la
cantidad de sulfuros con GGT y
tratar de la manera requerida. Para
los lodos base aceite y sinttico,
realizar una prueba piloto para
determinar el efecto sobre el sistema.
_______________________
_______________________
_______________________
SI-1000
(inhibidor de incrustacin)
Fluidos de perforacin o
completacin a base de agua
dulce o cloruro de sodio
_______________________
_______________________
Aadir 5 a 10 galones de
producto diluido con agua
dulce por turno. Se desea 5 a 10 mg/l
de fosfato orgnico en el filtrado.
19.20
CAPTULO
19
Corrosin
Medidas de la Corrosin
Se monitorea
la corrosin
mediante
cupones de
corrosin...
Todos los
cupones de
corrosin
deberan ser
pulidos a
mquina
para
encajar...
19.21
CAPTULO
19
La corrosin
crateriforme
suele
producirse en
soluciones
saladas...
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Corrosin
19.22
CAPTULO
19
Corrosin
Tamao y Tipo de
Nmero de
Junta de Tubera (pulg.) Cupn de Fann
278 IF, 312 SH
63618
1
1
3 2 XH, 3 2 FH
63619
1
1
3 2 IF, 3 2 XH
63620
4 FH
63621
1
4 IF, 4 2 XH
63623
1
1
4 2 FH, 4 2 XH, 4 IF
63624
1
4 2 IF, 5 XH
63625
9
1
5 16, 5 2 API Reg. FH,
658 API Reg.
63626
5
6 8 FH
63627
1
4 2 XH
63629
5 XH
63631
Nmero de
Cupn de OFI
18014
18016
18018
18020
18022
18024
18026
Factor K
(lb/ft2/yr)
394
357
337
256
250
207
253
18028
18030
18032
134
202
184
210/179
La sonda se
instala en el
sistema de
circulacin
de lodo
19.23
de corriente en un registrador
modificado para obtener un registro
continuo de los eventos. Cuando se
coloca la sonda en un sistema de agua,
la salida de corriente se estabilizar a un
valor que refleja las condiciones dentro
del sistema. Cualquier cambio en el
sistema que afecte la salida de corriente
se reflejar en el registrador.
Aunque la sonda sea afectada por
muchas cosas, tal como el caudal, la
temperatura y las pelculas formadas por
inhibidores, es extremadamente sensible
al oxgeno disuelto. En la mayora de los
sistemas sin oxgeno, la sonda se
polariza y la salida de corriente se acerca
a cero. Incluso pequeas cantidades de
oxgeno despolarizarn la sonda,
aumentando la salida de corriente.
La sonda galvnica puede ser muy til
a los efectos del monitoreo de rutina y
para la localizacin de los problemas. La
sonda galvnica es un instrumento de
construccin resistente que requiere
muy poco mantenimiento. Con el
registrador adecuado, la sonda
proporciona un registro que el
perforador puede monitorear desde el
piso del equipo de perforacin. Indicar
las fugas de aire y las fallas del sistema
para poder tomar medidas apropiadas
antes de que se produzcan daos graves.
Esto fomenta una mayor
concientizacin de los problemas de
corrosin.
La correlacin de las medidas tomadas
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
19
Corrosin
Fluidos de Empaque
El pH alto
ayuda a
reducir la
velocidad de
corrosin...
Corrosin
19.24
CAPTULO
19
Corrosin
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Corrosin
19.25
CAPTULO
20A
Asentamiento de Barita
Introduccin
_______________________
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_______________________
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_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
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_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
El asentamiento de barita es la
sedimentacin de barita que causa grandes
variaciones en la densidad del lodo. Es una
de las principales causas de preocupacin,
especialmente cuando lodos densificados
son usados en la perforacin de pozos
direccionales y de alcance extendido. El
asentamiento est generalmente
relacionado con ngulos del pozo de 50 a
80, bajas velocidades anulares y lodos
limpios de baja viscosidad. Las posibles
consecuencias incluyen prdida de
circulacin, pega de la tubera,
empaquetamiento del pozo, inestabilidad
del pozo y problemas de control del pozo.
El asentamiento es afectado por
numerosos factores relacionados con las
prcticas de perforacin y las propiedades
del lodo, las cuales deben ser manejadas
correctamente para lograr un control
satisfactorio. Aunque antes se pensaba que
el asentamiento ocurra con mayor
frecuencia en los Lodos Base Aceite o los
Lodos Base Sinttico (OBMs o SBMs),
debido a la disminucin de la viscosidad
causada por el calor, el asentamiento ha
sido observado en todos los tipos de fluidos
de perforacin densificados.
El asentamiento de barita ocurre cuando
las partculas del material densificante
inerte (barita, hematita, etc.) se sedimentan
y forman una lechada de densidad ultra-alta
o una cama de barita en el lado bajo del
pozo. En general, las camas de barita
pueden formarse en pozos desviados 30 o
ms que son perforados con pesos de lodo
mayores que 12 lb/gal. A ngulos de hasta
75, las camas pueden derrumbarse
(deslizarse o fluir hacia el fondo del pozo).
Despus de un viaje, la circulacin
subsiguiente del lodo revela una amplia
variacin en el peso del lodo.
En principio, la limpieza del lodo y el
asentamiento de barita estn relacionados.
Ambos son afectados por factores
interdependientes tales como: velocidad
anular; ngulo del pozo; longitud del
intervalo; rgimen de flujo; peso del lodo; y
rotacin, tiempo y prcticas de perforacin.
Sin embargo, las diferencias requieren
distintos mtodos de control y manejo. Por
ejemplo, las camas de recortes que se
forman debido a la limpieza insuficiente del
pozo dejan generalmente de deslizarse
(derrumbarse) a ngulos mayores de 60 a
65, o sea 10 a 12 menos que las camas de
barita ms fluidas.
En el campo, el asentamiento se mide
Asentamiento de Barita
20A.1
El
asentamiento
de barita...
causa
grandes
variaciones
en la
densidad del
lodo.
17
16
15
14
0
20
40
60
80
100
Tiempo (min)
120
140
CAPTULO
20A
Asentamiento de Barita
...el
asentamiento
es un problema
que est
principalmente
relacionado
con la
sedimentacin
dinmica.
20A.2
Fluido
clarificado
Zona de
suspensin
Cama de
asentamiento
(sedimento)
Cada
CAPTULO
20A
Asentamiento de Barita
...el Registro
de
Asentamiento
de M-I es til
para seguir la
severidad del
asentamiento
de barita.
10 x d
Sr = e( Wc )
Donde:
Sr = Registro de Asentamiento
(adimensional)
Wd = Diferencia mxima del peso de
lodo (lb/gal)
Wc = Peso del lodo en circulacin
(lb/gal)
Si no se produce ningn asentamiento,
entonces Sr = 1,0. Los datos del campo
sugieren que problemas mnimos de
asentamiento sern encontrados para
1,0<Sr<2,5. Los valores de Sr mayores que
5 indican un asentamiento grave. Para
referencia, el Registro de Asentamiento
Sr es de 2,55 para la circulacin desde el
fondo hacia arriba mostrada en la Figura
1. El Registro de Asentamiento es una
Asentamiento de Barita
20A.3
CAPTULO
20A
Asentamiento de Barita
El control del
fluido slo es
un
componente de
la prevencin
del
asentamiento.
Asentamiento de Barita
20A.4
El
asentamiento
es ms alto
durante las
operaciones de
deslizamiento
17
16
15
14
20
40
60
Tiempo (min)
80
CAPTULO
Asentamiento de Barita
20A
Lodo de 13 lb/gal
Tubera de
perforacin
excntrica
Velocidad anular
25 pies/min
120F
0,30
150
rpm
0,25
0,20
0 rpm
0,15
0,10
0,05
0
0
6 8 10 12 14 16 18 20
LSRYP (lb/100 pies2)
20A.5
CAPTULO
20A
Asentamiento de Barita
balanza).
20A.6
NOMENCLATURA
Ka
Kd
Kf
Kh
MW
MWF
MWo
Si
SV
SW
VWo
VWt
PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA
CAPTULO
20A
Asentamiento de Barita
20A.7
CAPTULO
20A
Asentamiento de Barita
CLCULOS
Ecuacin 1: SW = VWt - VWo
Ecuacin 2: MW = SW/SV x 8,33
Ecuacin 3: MW = MWF - MWo
FACTORES
DEL NDICE DE
ASENTAMIENTO
DIMETRO
DEL POZO
Ka
0,1
0,2
0,8
1,0
0,7
0,4
(Kd)
Dimetro
Kd
< 8,5 in. (216 mm)
0,2
8,5 - 12,25 pulg. (216-311 mm) 0,5
>12,25 - 17,5 pulg. (311-445 mm) 0,8
> 17,5 pulg. (445 mm)
1,0
PERFIL
DE FLUJO ANULAR
Rgimen de Flujo
Turbulento
Transicional
Laminar
(Kf)
Kf
0,5
0,7
1,0
EJEMPLOS
Kh
0,5
0,8
1,0
DE NDICE DE ASENTAMIENTO
A continuacin se proporcionan
ejemplos de la manera en que los
parmetros del pozo afectan el Si. Tres
situaciones son examinadas.
Asentamiento de Barita
20A.8
SITUACIN 1
Se usa un lodo base aceite de
emulsin relajada de 18,3 lb/gal (SG
2,20) para perforar un pozo de 26
con un dimetro de 9,625 pulg. (245
mm). El MW para este lodo es de 1,9
lb/gal (228 kg/m3). Se ha colocado una
tubera de revestimiento sobre una
longitud de 965 pies (294 m) en la
porcin inclinada del pozo. Los
clculos hidrulicos indican que el
lodo tiene un flujo turbulento en esta
porcin del pozo.
En base a los factores del ndice de
Asentamiento:
Ka = 0,2
Kd = 0,5
Kf = 0,5
Kh = 0,5
Sustituyendo los valores dentro de la
Ecuacin 4, se obtiene:
Si = MW x Ka x Kd x Kf x Kh
Si = 1,9 x 0,2 x 0,5 x 0,5 x 0,5
Si = 0,0475
COMENTARIO
El pequeo ngulo y el flujo
turbulento reducen considerablemente
la probabilidad y severidad de los
problemas relacionados con el
asentamiento para este ejemplo,
aunque se haya medido un valor alto
de MW.
SITUACIN 2
Se usa un lodo de polmeros de 15,3
lb/gal (SG 1,84) en un pozo de 58 con
un dimetro de 12,25 pulg. (311 mm).
El MW para este lodo es de 1,3 lb/gal
(156 kg/m3). La longitud del pozo
inclinado es de 450 pies (137 m). Se
supone que el lodo tiene un flujo
laminar. En base a los factores del ndice
de Asentamiento indicados
anteriormente:
Ka = 0,7
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
20A
Asentamiento de Barita
Kd = 0,5
Kf = 1,0
Kh = 0,5
Sustituyendo los valores dentro de la
Ecuacin 4, se obtiene:
Si = MW x Ka x Kd x Kf x Kh
Si = 1,3 x 0,7 x 0,5 x 1,0 x 0,5
Si = 0,2275
SITUACIN 3
Se bombea un lodo de lignosulfonato
a base de agua salada de 11,2 lb/gal
(SG 1,34) a travs de un pozo
entubado de 1.500 pies (457 m) con
un dimetro de 17,5 pulg. (445 mm).
El pozo tiene un ngulo de 45 y el
MW es de 0,5 lb/gal (60 kg/m3). El
lodo tiene un flujo laminar.
En base a los factores del ndice de
Asentamiento indicados anteriormente:
Ka = 1,0
Kd = 0,8
Kf = 1,0
Kh = 0,8
Sustituyendo los valores dentro de la
Ecuacin 4, se obtiene:
Si = MW x Ka x Kd x Kf x Kh
Si = 0,5 x 1,0 x 0,8 x 1,0 x 0,8
Si = 0,32
COMENTARIO
Los valores de Si calculados para estos
ejemplos indican que las
probabilidades de problemas
relacionados con el asentamiento son
mayores en el sistema de lodo de la
Situacin 3 que en los fluidos usados
en los otros casos, aunque el valor de
MW sea ms bajo en la Situacin 3.
Como puede que sea difcil reducir el
MW para el ltimo lodo, los
elementos claves para reducir los
problemas relacionados con el
asentamiento son el caudal, la
rotacin y las prcticas de perforacin.
DEL POZO
20A.9
PROPIEDADES
CAPTULO
20A
Asentamiento de Barita
20A.10
PRCTICAS
DE OPERACIN
CAPTULO
20A
Asentamiento de Barita
MONITOREO
EN EL POZO
Asentamiento de Barita
20A.11
CAPTULO
20B
Introduccin
La limpieza
del pozo es
una de las
funciones
bsicas de un
fluido de
perforacin.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Caractersticas de flujo
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Parmetros de perforacin
_______________________
_______________________
_______________________
20B.1
CAPTULO
de
lod
o
FGRAV
FFLOT
Flu
jo
AX
IA
L
VHELICOIDAL
V
Recorte
de
lod
o
Los recortes y
las partculas
que deben ser
circulados
desde el pozo
estn
sometidos a
tres fuerzas
que actan
sobre ellos...
VCADA
Flu
jo
20B
20B.2
Sedimentacin
retardada
modificada
Sedimentacin
de Boycott
Sedimentacin
retardada
Sedimentacin de
Boycott
Sedimentacin
de Boycott
Sedimentacin
de Boycott
CAPTULO
20B
La
sedimentacin
libre ocurre
cuando una
sola partcula
cae a travs de
un fluido sin
ser afectada...
La
sedimentacin
retardada
constituye un
modo de
sedimentacin
ms realista
para los
intervalos casi
verticales y casi
horizontales...
20B.3
CAPTULO
20B
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Rango
Casi vertical I
Bajo II
Intermedio III
Alto IV
ngulo
(grados)
0 - 10
10 - 30
30 - 60
60 - 90
II
III
IV
Dificultad
Se han
identificado
cuatro
rangos de
limpieza del
pozo basados
en el ngulo
del pozo...
30
60
Inclinacin (grados)
90
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
20B.4
CAPTULO
20B
Si la
suspensin de
los recortes no
es adecuada,
stos pueden
acumularse...
Flujo de lodo
Recortes en circulacin
Cama de recortes
Flujo de lodo
Recortes en circulacin
Tubera de
perforacin
Cama de
recortes
20B.5
CAPTULO
20B
La limpieza
del pozo
siempre
mejora
cuando se
aumenta la
velocidad
anular...
5
4
o
lod
de
o
j
Flu
3
2
de
in
tac era
o
R ub
la t
Cama de recortes
20B.6
CAPTULO
20B
Algunos
consideran
que el flujo
turbulento es
un requisito
esencial para
obtener una
buena
limpieza del
pozo...
20B.7
CAPTULO
20B
Los esfuerzos
de gel
proporcionan
la suspensin
bajo
condiciones
estticas y de
baja
velocidad de
corte.
usar este parmetro para el sistema FLOPRO y los otros sistemas de polmeros
que tienen propiedades viscoelsticas. La
viscosidad de FLO-PRO a muy bajas
velocidades de corte puede ser
considerablemente ms alta que la
viscosidad de los fluidos que tienen
similares valores de viscosidad a 6 RPM
y 3 RPM, y de LSYP. Este
comportamiento reolgico exclusivo es
la caracterstica de los fluidos FLO-PRO y
constituye uno de los elementos claves
para su xito como fluidos principales
para la perforacin horizontal del
yacimiento. Los altos valores de LSRV
permiten obtener una limpieza
excepcional del pozo a caudales mucho
ms bajos que los sistemas
convencionales.
El LSYP es un valor extrapolado, de la
misma manera que el punto cedente
correspondiente en el Modelo de Flujo
Plstico de Bingham. Como tal, la LSRV
para los sistemas de Flo-Pro debera ser
medida usando un viscosmetro
Brookfield a una velocidad de 0,0636
seg-1 (0,3 RPM con un cilindro n 2).
Aunque no constituya una medida
directa de la viscoelasticidad, la
viscosidad de Brookfield guarda buena
correlacin con la limpieza del pozo de
Flo-Pro en el campo.
Los esfuerzos de gel proporcionan la
suspensin bajo condiciones estticas y
de baja velocidad de corte. Aunque los
esfuerzos de gel estn estrechamente
relacionados con la viscosidad, sus
efectos sobre la limpieza del pozo a
veces no son considerados. Los geles de
desarrollo rpido que son fciles de
romper, como los sistemas FLO-PRO,
pueden ser muy tiles. En cambio, los
geles demasiado altos y/o progresivos
deberan evitarse porque pueden causar
o intensificar numerosos problemas
Modelos Bsicos
graves de perforacin.
Con excepcin de la ley de Stokes,
los mecanismos de sedimentacin y
limpieza del pozo son bastante
complejos y difciles de modelar,
incluso suponiendo o ignorando
algunos de los parmetros claves. De
hecho, puede que no sea posible
lograr soluciones analticas para la
sedimentacin anular de Boycott
Limpieza del Pozo
20B.8
CAPTULO
20B
La Razn de
Transporte
de Recortes
(CTR)
constituye
un mtodo
til para
normalizar
la velocidad
de ascenso.
...la
diferencia
entre la
velocidad
anular y la
velocidad de
cada se
llama
velocidad de
transporte o
ascenso
20B.9
CAPTULO
20B
conclusiones errneas.
La tecnologa de lgica
aproximada (la base para la
inteligencia artificial) est surgiendo
como el mejor enfoque para evaluar la
eficiencia de la limpieza del pozo a
todos los ngulos y constituye el
mtodo preferido para los programas
de M-I. La lgica aproximada es
eficaz para los datos faltantes e
incompletos, ambos de los cuales son
comunes al anlisis de la limpieza del
pozo. La eficiencia se describe usando
palabras (insuficiente, adecuada,
buena y muy buena) en vez de
nmeros.
20B.10
CAPTULO
20B
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
POZOS GENERALES
_______________________
20B.11
CAPTULO
20B
1. Mantener la concentracin de
recortes a menos de 5% (en
volumen) para minimizar los
problemas de perforacin.
2. Por razones de eficiencia y de costo,
usar un lodo cuya viscosidad ha sido
determinada en base al tamao del
pozo y a la velocidad de cada
calculada. El punto cedente y el LSYP
slo deben ser aumentados cuando
los problemas de limpieza del pozo
estn ocurriendo o a punto de
ocurrir.
3. Mantener el LSYP entre 0,4 y 0, 8
veces el dimetro del pozo en
pulgadas, a menos que las
condiciones del pozo exijan otro
valor. El punto cedente y el LSYP
para los lodos muy dispersos son
generalmente bajos, por lo tanto
velocidades anulares ms altas
pueden ser necesarias.
4. Usar peridicamente pldoras de
barrido de alta densidad/alta
viscosidad para corregir los
problemas de limpieza. No realizar
ningn barrido a menos que las
condiciones del pozo lo exijan. Las
pldoras de barrido deberan ser >0,5
lb/gal ms pesadas que el lodo, y si es
posible, deberan ser combinadas con
una agitacin enrgica del fluido y
mecnica.
5. Monitorear el pozo para detectar
cualquier sntoma de la acumulacin
de recortes, relleno y puentes.
6. No se debe contar con que la
rotacin de la tubera mejore la
limpieza del pozo, especialmente en
los pozos de gran dimetro.
POZOS DIRECCIONALES
20B.12
laminar.
4. Tratar el lodo para obtener esfuerzos
de gel altos y planos durante los
periodos estticos y de bajos
caudales.
5. Para optimizar la eficiencia de los
fluidos Flo-Pro, mantener una
viscosidad Brookfield superior a
40.000 cP.
6. Programar viajes del limpiador e
intervalos peridicos de rotacin de
la tubera cuando se realizan
muchas operaciones de
deslizamiento y cuando se puede
esperar la formacin de camas.
7. Cuando se usan los sistemas Flo-Pro
para la perforacin con tubera
flexible, realizar viajes peridicos del
limpiador para eliminar las camas
de recortes. Para los pozos de
reentrada con tuberas de
revestimiento de gran tamao,
seleccionar la mejor solucin de
compromiso para limpiar los
intervalos horizontales y los
intervalos con tubera de
revestimiento.
8. Hacer girar la tubera a velocidades
mayores que 50 RPM, si es posible,
para impedir la formacin de camas
y ayudar a eliminar las camas
preexistentes. La tubera
completamente excntrica unida a
valores apropiados de LSYP puede
producir los mejores resultados.
9. Aumentar el peso del lodo para
corregir los problemas causados por
los esfuerzos sobre el pozo que
pasan por problemas de limpieza
del pozo.
10. Admitir que puede ser difcil lograr
y mantener un flujo turbulento a
travs del espacio anular.
11. Considerar la perforacin de
intervalos horizontales competentes
de dimetro ms pequeo, usando
un flujo turbulento. Los fluidos de
baja viscosidad entran en un estado
de turbulencia a caudales ms
bajos que los fluidos viscosos.
Cualquier cama que pueda
formarse puede ser erosionada por
los mayores caudales requeridos
para obtener un flujo turbulento.
12. No se debe contar con que las
pldoras de barrido viscosas sean
muy eficaces, a menos que vayan
acompaadas de altos caudales y
de la rotacin y/o del movimiento
alternativo de la tubera.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
20C
Desplazamientos y Cementacin
Introduccin
Un
desplazamiento
ocurre cuando
un fluido
reemplaza a
otro en el pozo
Hacia abajo en el
espacio anular
Hacia arriba en el
espacio anular
Hacia abajo en la
tubera de
perforacin
Desplazamiento o inyeccin a
presin. Se bombea el fluido nuevo
hacia abajo en el pozo, desplazando
el fluido existente dentro de la
formacin, sin retornos en la
superficie. Este procedimiento puede
ocurrir dentro de la tubera de
produccin o entre las tuberas de
revestimiento (ver la Figura 3).
20C.1
CAPTULO
20C
Desplazamientos y Cementacin
Hacia arriba en el
espacio anular de la
tubera de revestimiento
Hacia abajo en la
tubera de
perforacin
Hacia abajo en el
pozo o en la tubera
de revestimiento
Hacia la formacin
Desplazamiento en el espacio
anular de la tubera de
revestimiento. Se bombea el fluido
nuevo hacia abajo en la tubera de
perforacin o la tubera de
produccin, y a travs de un orificio
o collar en la tubera de
revestimiento para desplazar el
fluido existente en el espacio anular
de la tubera de revestimiento (ver la
Figura 4).
Otros procedimientos de
desplazamiento son usados en las
operaciones de cementacin,
instalacin de filtros de grava y
fracturacin.
Varios factores son crticos para el
diseo de un procedimiento de
desplazamiento satisfactorio. Estos
factores incluyen los siguientes:
Densidad del fluido.
Viscosidad del fluido.
Pldoras de barrido y espaciadores.
Condicin del fluido.
Rotacin y movimiento alternativo.
Equipo de perforacin.
Operaciones de bombeo.
Desviacin del pozo.
Se debe tomar en cuenta el impacto
de estos factores para optimizar los
procedimientos de desplazamiento.
Desplazamientos y Cementacin
20C.2
CAPTULO
20C
Desplazamientos y Cementacin
20C.3
CAPTULO
20C
Desplazar
siempre con
el mayor
caudal
posible.
La
sedimentacin
puede ser
controlada
manteniendo
una alta
Viscosidad a
Muy Baja
Velocidad de
Corte.
Desplazamientos y Cementacin
20C.4
CAPTULO
20C
Desplazamientos y Cementacin
20C.5
CAPTULO
20C
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Desplazamientos y Cementacin
A continuacin se describe un
ejemplo de un desplazamiento
convencional de lodo base agua a lodo
base agua (lodo intermedio a fluido
suave de extraccin de ncleos):
Celebrar una reunin antes de realizar
el desplazamiento.
Perforar la zapata de cementacin y
realizar una prueba de integridad de la
formacin.
Acondicionar el lodo base agua
existente para reducir la viscosidad y
los esfuerzos de gel.
Lavar y drenar los tanques de lodo y
enjuagar todas las lneas con agua.
Bombear 50 bbl de agua con solvente.
Bombear 50 bbl de agua viscosificada
con 3 lb/bbl de un viscosificador tal
como FLO-VIS.
Bombear el fluido desplazador con la
mayor velocidad de bombeo posible.
Hacer girar y reciprocar la tubera.
Monitorear las carreras de la bomba.
Desviar el lodo viejo para su
eliminacin.
Cambiar a la circulacin en circuito
cerrado cuando el fluido nuevo
regresa y hacer circular en las
zarandas.
Lodo base agua a lodo base aceite
En muchos programas de perforacin,
las secciones de revestimiento de
superficie y de revestimiento
intermedio son perforadas con lodos
base agua. Los intervalos ms profundos
del pozo son perforados con lodos base
aceite o base sinttico. En general, esta
situacin de desplazamiento requiere
principalmente que se minimice el
tiempo del equipo de perforacin y se
reduzca al mnimo la contaminacin
del lodo base aceite o base sinttico.
Esto se logra generalmente con un
espaciador a base de agua o un
espaciador a base de agua seguido por
un espaciador viscoso a base de aceite.
A continuacin se describe un ejemplo
de desplazamiento convencional de
lodo base agua a lodo base aceite:
Celebrar una reunin antes de realizar
el desplazamiento.
Acondicionar el lodo base agua
existente para reducir la viscosidad y
los esfuerzos de gel.
Lavar y drenar los tanques de lodo y
enjuagar todas las lneas con agua.
Desplazamientos y Cementacin
20C.6
CAPTULO
20C
Desplazamientos y Cementacin
20C.7
CAPTULO
20C
Desplazamientos y Cementacin
El movimiento
de la tubera
ayuda a
romper las
zonas con lodo
gelificado y a
liberar los
recortes que
pueden
acumularse
dentro de las
zonas.
20C.8
CAPTULO
20C
El
desplazamiento
ms eficiente
ocurre en
condiciones de
flujo
turbulento.
Desplazamientos y Cementacin
20C.9
CAPTULO
20C
Los estudios
de campo
indican que
un tiempo de
contacto de 10
minutos con
la lechada en
un flujo
turbulento
mejora las
posibilidades
de que se
obtenga una
buena
cementacin.
Aunque la
presin en la
superficie no
permita
determinar si
hay algn
flujo de gas,
ste puede
ocurrir entre
zonas y causar
daos a la
cementacin.
Desplazamientos y Cementacin
Desplazamientos y Cementacin
20C.10
CAPTULO
21A
Introduccin
Los fluidos de
perforacin
de yacimiento
son fluidos de
perforacin
no dainos,
especialmente
diseados
para ser
usados en los
intervalos del
yacimiento.
Los fluidos
de perforacin
de yacimiento
son
sumamente
importantes
en los pozos
horizontales...
21A.1
CAPTULO
21A
Tipo de
permeabilidad
Matriz
Aislamiento
zonal
Fracturado
Tipo de
roca
No se necesita
Formacin
competente
Tiza o caliza
Claves: Impedir que el lodo gelificado o el
revoque obturen las fracturas. La
perforacin con flujo desbalanceado ha
sido usada en la Tiza de Austin.
Fluido de perforacin de yacimiento: La
inhibicin no es necesaria. Fluidos de
perforacin de agua clara, polmero/sal/agua
y bajo contenidos de slidos.
Limpieza/estimulacin:
Tratamiento cido.
Lutitas
Claves: Impedir la adsorcin del agua
por las lutitas y el hinchamiento
resultante que sella las fracturas.
Fluido de perforacin de yacimiento:
La inhibicin es necesaria y se prefiere
lodo base aceite. Lodos base agua
inhibidos de bajo contenido de slidos
pueden ser usados.
Necesario
Altamente
Puede
colapsar
No
(consolidada)
Produccin
de arena
S
(no consolidada)
21A.2
CAPTULO
21A
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
21A.3
CAPTULO
21A
Los slidos
comprimibles
y
deformables...
son los ms
difciles...de
eliminar.
Puenteo bueno
Ninguna invasin de lodo
Revoque
Filtrado
Partculas de
Ningn revoque lodo
21A.4
CAPTULO
21A
Los sistemas
FLO-PRO
son...diseados
para la
perforacin sin
problemas...
Se puede usar
cido u
oxidantes
para limpiar...
21A.5
CAPTULO
21A
Los sistemas
FLO-PRO a
base de
polmeros
tienen una
LSRV ultraalta...
Fina
>99%
6-9
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Mediana
70 - 80%
35 - 45
Gruesa
>99%
<20%
100 - 125
_______________________
_______________________
Densidad (lb/gal)
Agua dulce
Cloruro de potasio
K-52
Cloruro de sodio
Salmuera tpica de campo
Cloruro de calcio
Formiato de sodio
Bromuro de sodio
Formiato de potasio
Bromuro de calcio
Cloruro de calcio/
bromuro de calcio
Bromuro de calcio/
bromuro de cinc
Formiato de cesio
Densidad (lb/gal)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21A.6
CAPTULO
21A
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
FLO-PRO es
compatible
con todas las
tcnicas de
completacin...
arcillas de la formacin.
FLO-VIS, una goma xantana clarificada
de primera calidad, es el viscosificador
primario. Flo-Trol, un derivado de
almidn, es el agente principal de
control de filtrado. Flo-Trol se combina
sinergticamente con Flo-Vis para
proporcionar una mayor viscosidad.
STAR-CARB, un carbonato de calcio de
granulometra determinada (mrmol
molido) se usa como agente puenteante
y es soluble en cido a ms de 98% en
HCl al 15% a 76F (24,5C) (ver la Figura
3).
Las formulaciones de FLO-PRO son
flexibles y pueden ser adaptadas a los
yacimientos especficos. Las
formulaciones estndar de FLO-PRO usan
varias salmueras para proporcionar un
rango de densidades de 8,4 a 14,7 lb/gal
sin la adicin de slidos para aumentar
la densidad (ver la Figura 4). La prdida
de fluido entero hacia la formacin se
controla mediante el puenteo rpido y
eficaz de las gargantas de poro con
carbonato de calcio de granulometra
determinada y/o contando con que la
LSRV proporcionada por FLO-PRO
controle la prdida. La LSRV ha
prevenido la invasin importante de
arenas de hasta 2 darcys con una
presin de sobrebalance de ms de
1.000 psi. El puenteo eficaz ha sellado
yacimientos de caliza acidificada y
arenas de hasta 6 darcys. Para los
requisitos de filtrado ultra-bajo, o para
las formaciones que son sensibles a la
invasin de filtrado, FLO-PRO puede ser
formulado con menos FLO-VIS y ms
FLO-TROL, u otros aditivos reductores de
filtracin.
Todos los productos usados en los
sistemas FLO-PRO son solubles en cido,
oxidantes o agua. Despus de instalar el
conjunto de completacin, el
procedimiento recomendado consiste
en desplazar con una pldora sin slidos,
luego romper y degradar el revoque con
un oxidante o ruptor de enzimas y
cido, si es posible, antes de realizar la
produccin, para minimizar los daos
potenciales no slo a la formacin, sino
tambin al conjunto de completacin.
FLO-PRO es compatible con todas las
tcnicas de completacin, incluyendo
las tuberas de revestimiento cortas
ranuradas, las mallas preempacadas y los
21A.7
CAPTULO
21A
Los fluidos
sintticos son
aplicados en
reas sensibles
desde el punto
de vista
ambiental...
Los fluidos
sintticos de
perforacin de
yacimiento
proporcionan
ventajas
similares a las
que son
proporcionadas
por los fluidos
base aceite...
21A.8
CAPTULO
21B
Introduccin
Las
salmueras
claras sin
slidos son
los fluidos
ms
usados...
El objetivo es
usar un
fluido que
cause la
menor
cantidad
posible de
daos a la
zona
productiva...
21B.1
la siguiente manera:
Salmueras claras sin slidos.
Salmueras viscosificadas por polmeros
con agentes puenteantes/densificantes.
Otros fluidos: base aceite, base agua,
lodos convertidos, espuma.
Las salmueras claras sin slidos son los
fluidos ms usados en las operaciones de
completacin y rehabilitacin. Las
salmueras tambin son viscosificadas con
polmeros y pueden incorporar slidos
que pueden ser disueltos ms tarde, tal
como carbonato de calcio soluble en
cido (SAFE-CARB) o sal de cloruro de
sodio de granulometra determinada,
para aumentar la densidad o el puenteo a
fin de limitar las fugas (filtrados e
invasin del yacimiento). Las salmueras
inorgnicas a base de cloruros y
bromuros son las salmueras de
completacin y rehabilitacin ms
usadas. Recientemente se han
introducido salmueras orgnicas a base
de formiato como alternativas. Los otros
fluidos que pueden ser usados estn
generalmente relacionados con lodos
ms convencionales, aunque stos
tambin pueden ser formulados con
agentes puenteantes/densificantes
solubles en cido.
El criterio de seleccin principal para
un fluido de completacin o
rehabilitacin adecuado es la densidad.
La temperatura de la salmuera siempre
debe ser medida y registrada cuando se
verifica la densidad del fluido, y la
densidad debe ser corregida para la
temperatura estndar de 70F que se usa
para reportar los valores medidos. Las
densidades de las salmueras claras
comunes estn indicadas en la Figura 1.
NH4Cl
KCl
NaCl
NaCOOH
CaCl2
NaBr
KCOOH
CaBr2
CsCOOH
ZnBr2/
CaBr2
Solucin de base
Mximo
10
12 14 16 18
Densidad (lb/gal)
20
22
CAPTULO
21B
Es crtico que
el mtodo de
completacin
y los requisitos
del fluido
coincidan con
las
caractersticas
de la
formacin.
21B.2
CAPTULO
21B
_______________________
Cabezal del pozo
_______________________
Flujo natural
_______________________
Bombeo artificial
Petrleo
Gas
_______________________
Bomba de varilla de
succin
Bomba de fondo
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Materiales tubulares
_______________________
_______________________
Tubera de produccin
Pozo entubado
_______________________
Tubera de
produccin
_______________________
Serie de
varillas
_______________________
Tubera de
produccin
Cable
elctrico
_______________________
_______________________
Tubera de
revestimiento
Tubera de
revestimiento
Tubera de
revestimiento
Tubera de
revestimiento
Bomba
de varilla
Tubera de
produccin
Tubera de
revestimiento
Vlvulas
de
extraccin
artificial
por gas
Bomba de
fondo
Pozo abierto
Tubera de revestimiento
perforada
Tubera de revestimiento
perforada con empaque
Figura 2: Varias opciones de completacin de pozo (modificado segn Petroleum Production Operations).
21B.3
CAPTULO
21B
Daos a la Formacin
Minimizar la
reduccin
de la
permeabilidad
cerca del
pozo es
imprescindible
para el xito
de cualquier
completacin
de pozo...
Minimizar la reduccin de la
permeabilidad cerca del pozo es
imprescindible para el xito de cualquier
completacin de pozo, as como para
mantener la productividad del pozo.
Cualquier actividad, material o
circunstancia que reduzca la
permeabilidad de un yacimiento
productivo respecto al flujo de
hidrocarburos se puede clasificar como
dao a la formacin. Los pozos que
requieren el control de arena son
especialmente vulnerables a daos cerca
del pozo, ya que la tcnica principal
para controlar la produccin de arena
filtro de grava requiere que los fluidos
potencialmente dainos y la arena del
filtro de grava hagan contacto con el
yacimiento. La mejor manera de lograr
una completacin exitosa es
minimizando los daos a la formacin
desde el momento en que la barrena
entra en la zona productiva hasta que el
pozo comienza a producir.
Los mecanismos de daos se pueden
clasificar en las siguientes categoras
generales:
Hinchamiento de arcillas o
migracin de finos
Invasin de slidos.
Cambios de humectabilidad.
Salmueras Claras
Las mezclas de
la solucin de
sal deben ser
seleccionadas
de manera que
sean
qumicamente
compatibles
unas con
otras.
21B.4
CAPTULO
21B
...el criterio
principal
para la
seleccin del
fluido es la
densidad.
Permeabilidad
(md)
>100
<100
Desbalance Requerido
(psi [bar])
Petrleo
Gas
200 - 500
1.000 - 2.000
(13,6 - 34)
(68 - 136)
1.000 - 2.000
2.000 - 5.000
(68 - 136)
(136 - 340)
DENSIDAD
21B.5
CAPTULO
21B
TEMPERATURA
TEMPERATURA
Cada solucin
de salmuera
tiene un
punto de
cristalizacin
o congelacin.
DE CRISTALIZACIN
12,0
11,5
Densidad @ 60F
11,6
Densidad (lb/gal)
11,0
11,2
10,8
10,4
10,0
10,5
10,0
9,5
9,6
9,2
8,8
9,0
8,5
8,0
8,34
7,5
7,0
60
100
150
200 250
Temperatura (F)
300
350
Enfriamiento
Calentamiento
55
Grados (F)
Todos los
fluidos de
mantenimiento
del pozo sern
afectados por
la
temperatura.
Temperatura Absoluta de
Cristalizacin (TCT)
50
ltimo
Cristal
Que Se
Disuelve
(LCTD)
45
40
35
Primer Cristal
que Aparece
(FCTA)
Tiempo
produce la cristalizacin, la
temperatura de la solucin aumenta
bruscamente, estabilizndose a un
valor constante antes de seguir
enfrindose (mostrando un cambio en
la pendiente de la curva de
cristalizacin). Esta mayor
temperatura ms plana que ocurre
una vez que los cristales se han
formado durante el ciclo de
enfriamiento, est relacionada con la
termodinmica de la cristalizacin.
Este salto de la temperatura es ms
marcado en las sales de calcio.
ltimo Cristal Que Se Disuelve
(LCTD). Despus de que los cristales
se hayan formado, si se permite que
la solucin se caliente, la curva de
calentamiento mostrar un cambio
de pendiente cuando los ltimos
cristales absorbentes de calor
desaparecen a la temperatura de
21B.6
CAPTULO
50
45
Salmuera
clara
30
15
Punto
eutctico
0
-15
-30
-45
-50
10
0
-10
-20
-30
Cristales
de sal y -40
salmuera
-50
10,0 10,5 11,0 11,5
Densidad (lb/gal)
Cristales de
hielo y
salmuera
9,0
9,5
Temperatura (C)
El punto
eutctico es la
temperatura
de
cristalizacin
ms baja
posible...
Temperatura (F)
21B
21B.7
CAPTULO
21B
+80
KCl
NaCl
CaCl2
CaBr2 - CaCl2
+60
19
.2
+
M
ez
cla
s
Br 2
Ca
-40
CaBr
2
l2
CaC
-20
-60
Ca
Br
2
N
aB
r
de
14
.2
NaBr
CaCl
2
Cl
Na
Temperatura (F)
l
KC
+20
Salmueras
ZnBr2 - CaBr2 - CaCl2
Zn
Br
2
Salmueras
CaBr2 - CaCl2
+40
Sal +
solucin
9
10
11
12
13
14
Densidad (lb/gal)
15
16
17
18
19
21B.8
COMPATIBILIDAD
CON LA FORMACIN
CAPTULO
21B
El
hinchamiento
y la migracin
de arcillas
pueden
bloquear las
aberturas de
poro.
Las
incrustaciones
son
generalmente
causadas por
la precipitacin
de cationes
multivalentes...
La preocupacin principal es
determinar si una salmuera de
completacin causar el hinchamiento,
la desfloculacin y/o la migracin de
las arcillas de la formacin,
especialmente en arenisca compacta
de alto contenido de arcillas. El
hinchamiento y la migracin de arcillas
pueden bloquear las aberturas de poro.
Ambos mecanismos pueden hacer que
las partculas de arcilla se separen unas
de otras y de las paredes de poro, y
bloqueen las aberturas de poro. El
taponamiento de la garganta de poro
causado por la migracin de arcillas es
el mecanismo de daos a la formacin
ms comn relacionado con las arcillas.
Para prevenir el hinchamiento de las
arcillas, la salmuera de completacin
debe tener una composicin y una
concentracin de sales que sean
compatibles con la formacin en
particular. Algunas sales son mejores
estabilizadores de arcillas que otras, y
pueden prevenir el hinchamiento y la
migracin de las arcillas. Dos sales
inhibidoras que son frecuentemente
usadas en agua salada para las
completaciones son NH4Cl al 3% o
KCl al 3%.
21B.9
CAPTULO
21B
Corrosin
El oxgeno
disuelto es el
agente
corrosivo
principal...
...el hierro
soluble...puede
causar daos
a la formacin
y contaminar
una salmuera
sin slidos.
Sistemas de Salmuera
CLORURO
DE AMONIO
(NH4Cl)
CLORURO
DE POTASIO
(KCl)
CAPTULO
21B
_______________________
_______________________
CLORURO
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
DE SODIO
CLORURO
(NaCl)
FORMIATO
DE SODIO
(NaCOOH)
DE CALCIO
(CaCl2)
BROMURO
DE SODIO
(NaBr)
CAPTULO
21B
FORMIATO
DE POTASIO
(KCOOH)
BROMURO
DE CALCIO
(CaBr2)
FORMIATO
DE CESIO
(CsCOOH)
BROMURO
DE ZINC
(ZnBr2/CaBr2)
La salmuera de bromuro de
zinc/bromuro de calcio, generalmente
llamada bromuro de zinc, est
disponible como lquido de base con
un peso de 19,2 lb/gal (SG 2,29). Se
compone al 54,5% de bromuro de zinc
y al 19,5% de bromuro de calcio, con
una TCT de aproximadamente 10F. Es
muy costosa y se mezcla
frecuentemente con cantidades
adicionales de bromuro de calcio o
cloruro de calcio para mejorar su
flexibilidad y sus caractersticas
econmicas. La densidad mxima para
las mezclas de bromuro de zinc es de
20,5 lb/gal (SG 2,46). El bromuro de
zinc tiene un pH muy bajo de 4,5
para una mezcla de 16,0 lb/gal (SG
1,92) a aproximadamente 1,5 para la
mezcla de base de 19,2 lb/gal (SG
2,29); por lo tanto debe ser manejada
con mucho cuidado. Tambin es muy
corrosiva. La descarga de zinc al medio
ambiente suele estar limitada, de
acuerdo con los reglamentos locales
sobre el medio ambiente. Debido a la
alta concentracin de sales disueltas y
al pH bajo, las salmueras de bromuro
de zinc deben ser manejadas con
muchsimo cuidado, usando los
mismos equipos de proteccin
personal que son requeridos para los
productos qumicos corrosivos.
CAPTULO
21B
Aditivos
Es imprescindible adquirir un
conocimiento profundo de los usos y
lmites de cada producto usado como
aditivo.
AGENTES
El inhibidor
de corrosin
SAFE-COR es
un aditivo de
tipo amnico
diseado
para proteger
todos los
materiales
tubulares del
campo
petrolfero.
DENSIFICANTES
INHIBIDORES
DE CORROSIN
de revestimiento, la tubera de
produccin y las herramienta de
fondo que hacen contacto con
salmueras claras de rehabilitacin o
completacin. Aunque SAFE-COR HT
fue desarrollado para ser usado en
fluidos con un rango de temperaturas
comprendidas entre la temperatura
ambiente y 450F (232C), es ms
eficaz en aplicaciones para
temperaturas comprendidas en el
rango de 250 a 400F (121 a 204C).
SAFE-COR HT es especialmente eficaz
en los fluidos de completacin a base
de bromuro de zinc.
BACTERICIDA
El bactericida lquido X-Cide 102 es
un glutaraldehdo activo al 25% y es
un producto de Petrolite Corporation.
El biocida lquido Green-Cide 25G
es un glutaraldehdo al 25% y es un
producto de Special Products.
MODIFICADORES
DE PH
CAPTULO
21B
INHIBIDORES
DE INCRUSTACIN
...SAFE-SCAV
Na...reacciona
con el oxgeno
SECUESTRANTES DE OXGENO
disuelto para
El secuestrante de oxgeno SAFE-SCAV
es
un aditivo orgnico sin azufre
eliminarlo
usado en salmueras a base de calcio.
como fuente
Se trata de un material de accin
rpida que es eficaz incluso a
potencial de
temperaturas bajas.
corrosin...
El secuestrante de oxgeno SAFE-SCAV
El hipoclorito
de litio es un
oxidante
fuerte usado
en los fluidos
de
perforacin
de
yacimiento
base agua
como ruptor
para varios
polmeros.
ANTIESPUMANTES
SAFE-DEFOAM es un aditivo mezclado a
base de alcohol, diseado para reducir
la formacin de espuma y prevenir el
aire entrampado en todos los fluidos.
Es especialmente eficaz en fluidos de
rehabilitacin y completacin que
abarcan desde las salmueras de agua
salada inhibidas con KCl al 3% hasta
las salmueras saturadas.
VISCOSIFICADORES
El viscosificador de hidroxietilcelulosa
(HEC) SAFE-VIS es un polmero natural
no inico, modificado, de alto peso
molecular. Este polmero no
fermentante, fcil de romper, aumentar
Fluidos de Completacin y Rehabilitacin
la viscosidad y la capacidad de
transporte de los fluidos y las salmueras
pesadas de rehabilitacin y
completacin, y no ser afectado
negativamente por compuestos polares
o cationes divalentes como el calcio y el
magnesio, o por la contaminacin de
cemento. SAFE-VIS es un polvo
dispersable de alta pureza que puede ser
usado en todas las salmueras estndar de
completacin.
El viscosificador lquido SAFE-VIS E es
una suspensin de polmero HEC de
alta calidad en un portador sinttico. El
portador sinttico de baja toxicidad
facilita la dispersin del polmero HEC y
ayuda a prevenir la formacin de
terrones u ojos de pescado, de manera
que el polmero se viscosifica rpida y
suavemente sin requerir un alto esfuerzo
de corte.
La goma xantana clarificada de
primera calidad FLO-VIS es el
viscosificador primario para los sistemas
de fluido de perforacin de yacimiento
Flo-Pro, y puede ser usada en la mayora
de las salmueras de densidad baja a
media. Produce una alta Viscosidad a
Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y
esfuerzos de gel altos, pero frgiles. Estas
propiedades proporcionan excelentes
caractersticas de limpieza del pozo y
suspensin, mejoran la hidrulica,
reducen el torque y el arrastre, y ayudan
a minimizar la invasin de filtrado.
La goma xantana DUO-VIS es un
biopolmero de alto peso molecular
usado para aumentar la reologa en los
sistemas base agua. Pequeas cantidades
proporcionan caractersticas de
viscosidad y suspensin para la mayora
de las salmueras de densidad baja a
media. DUO-VIS tiene la capacidad
exclusiva de producir un fluido que
tiene una gran capacidad de
disminucin de la viscosidad con el
esfuerzo de corte y que desarrolla una
estructura de gel verdadera.
RUPTORES
El hipoclorito de litio es un
oxidante fuerte usado en los fluidos
de perforacin de yacimiento base
agua como ruptor para varios
polmeros. Est generalmente
disponible como producto mezclado,
llamado blanqueador de hipoclorito
CAPTULO
21B
PROCESOS COMUNES DE
DESPLAZAMIENTO
CAPTULO
21B
El factor ms
importante
para obtener
desplazamientos
eficaces del
lodo es contar
con un fluido
de perforacin
bien
acondicionado.
Despus del
acondicionamiento del
lodo, el factor
ms
importante es
la necesidad
de usar el
movimiento de
la tubera...
USO DE ESPACIADORES
La estrategia del concepto de
desplazamiento consiste en desplazar el
fluido de perforacin de una manera
parecida al movimiento de un pistn.
Simultneamente, agentes tensioactivos
son usados para limpiar la tubera de
revestimiento/superficies de la
formacin.
VOLUMEN DE ESPACIADOR
(TIEMPO DE CONTACTO)
Un factor muy relacionado con el uso
de fluidos espaciadores es la cantidad de
fluido usada. El tiempo durante el cual
CAPTULO
21B
...en general, el
tiempo de
contacto para
todos los
fluidos de
desplazamiento
es aproximadamente 10
minutos...
DIFERENCIAS DE VISCOSIDAD/DENSIDAD
Una de las
funciones
principales de
los
espaciadores
es separar dos
fluidos que
pueden ser
incompatibles.
Desplazamiento de WBM
1. Primer espaciador agua
viscosificada con agente tensioactivo.
2. Segundo espaciador producto
qumico lavador.
3. Tercer espaciador salmuera viscosa.
4. Hacer circular el fluido de
completacin despus de los
espaciadores. Desviar los espaciadores
Fluidos de Completacin y Rehabilitacin
CIRCULACIN INVERSA
La densidad de la salmuera y la
densidad del fluido desplazado por sta
determinarn la trayectoria de flujo del
fluido durante el desplazamiento.
El fluido debera ser bombeado hacia
abajo en el espacio anular y hacia arriba
en la tubera de produccin o el tubo de
lavado cuando la salmuera es ms ligera
que el fluido que se est desplazando.
Hay una buena razn para esta
direccin de flujo. En condiciones
estticas, los fluidos ms pesados se
asientan a travs de los fluidos ms
ligeros, debido a la fuerza de gravedad.
Aunque un espaciador pueda separar
los dos fluidos, stos pueden mezclarse.
Cuando los fluidos son bombeados
hacia abajo en el espacio anular, el
fluido ms pesado debe estar por debajo
del fluido ms ligero para prevenir
dicha mezcla.
La mezcla puede ocurrir en la tubera
de produccin, pero esto no impedir
que se mantenga limpio al espacio
anular. En cambio, la direccin de flujo
debera ser hacia abajo en la tubera de
produccin y hacia arriba en el espacio
anular cuando la salmuera es ms
pesada que el fluido que est
reemplazando. Sin embargo, los valores
de cada de presin deberan ser
calculados y comparados con las
resistencias a la rotura por estallido de
la tubera de produccin antes de tomar
una decisin final.
CAPTULO
21B
Filtracin
...cada fluido
claro de
completacin
o
rehabilitacin
debera ser
filtrado para
lograr algn
nivel bajo de
turbidez.
FILTROS
DE TIERRA DIATOMCEA
FILTROS
DE CARTUCHO
CAPTULO
21B
PRUEBA
La turbidez
describe la
claridad
relativa de
un fluido.
El potencial de
contaminacin
de las
salmueras
claras es
fuerte...
DE TURBIDEZ
CONTAMINACIN
El potencial de contaminacin de las
salmueras claras es fuerte, debido a la
naturaleza qumica de los sales base y
de los aditivos. Varios de los
contaminantes ms comunes se
describieron anteriormente,
incluyendo el hierro soluble e
insoluble creado cuando se bombea
salmuera no inhibida a travs de
sistemas de tuberas metlicas.
Otra fuente principal de
contaminantes son los slidos no
filtrados que permanecen dentro del
pozo. Estos slidos pueden ser slidos
perforados de la formacin, aceite,
condensado, grasa, grasa para roscas o
impurezas en la sal base. Cualquiera
que sea la fuente, estos
contaminantes suelen crear problemas
para la filtracin y pueden causar
daos a la formacin. La
contaminacin tambin puede ser
causada por las reacciones qumicas
de las salmueras, los aditivos y los
agentes tensioactivos con las rocas de
la formacin, los hidrocarburos o las
aguas de la formacin.
CAPTULO
21B
Sistemas de Salmuera/Polmeros
El factor
clave para
sellar una
zona de
produccin es
una mezcla
apropiada de
slidos
puenteantes,
slidos
coloidales y
partculas
subcoloidales.
AGENTES
PUENTEANTES/DENSIFICANTES
Agentes Puenteantes/
Densificantes
Carbonato de calcio (CaCO3)
(SAFE-CARB)
Cloruro de sodio (NaCl)
Carbonato de Hierro (Fe2CO3)
Hematita (Fe2O3) (FER-OX)
Resinas solubles en aceite
Gravedad
Especfica
2.7 - 2.8
2.1 - 2.2
3.70
5.00
Variable
CAPTULO
21B
AGENTES
En general,
cuanto
mayor sea la
viscosidad de
la salmuera,
ms bajas
sern las
prdidas.
VISCOSIFICANTES
Tipo de
Polmero
HEC
(SAFE VIS)
HEC
(SAFE VIS E)
Goma
xantana
(DUO-VIS)
Viscosidad
Salmuera
Agua dulce
NaCl
NaBr
CaCl2
CaBr2
CaCl2/CaBr2
CaBr2/ZnBr2
Densidad
(lb/gal)
8,33
10,0
12,5
11,6
14,2
15,1
19,2
Viscosidad
Embudo
(sec/qt)
26
28
27
34
31
52
41
VP
(cP)
1
40
40
Estabilidad
Trmica
275F
(135C)
275F
(135C)
275F
Tolerancia
de Salmuera
Aceptable
NI
Excelente
Malo
Malas
Excelente
NI
Excelente
Malo
Malas
Excelente
Aceptable
Malo
Excelentes
Buena
Buena
Buena
Aceptables
Mala
(135C)
250F
(121C)
250F
(121C)
CMC
Celulosa
polianinica
(POLYPAC)
Derivado de
almidn
(FLO-TROL)
Mala
Bueno
Malas
Mala
NI
Buena
Buena
Buenas
Buena
Guar
NI
Excelente
Malo
Malas
Aceptable
250F
(121C)
250F
(121C)
Excelente
Excelente
Mala
Mala
Buena
Buena
NI = No Inico. A = Aninico.
Tabla 4: Caractersticas de los polmeros solubles en agua usados para viscosidad, suspensin y control de filtrado.
Fluidos de Completacin y Rehabilitacin
CAPTULO
21B
HIDROXIETILCELULOSA (HEC)
La HEC se acepta prcticamente en
todo el mundo como viscosificador
polimrico menos daino para las
salmueras claras y los sistemas donde la
suspensin prolongada de los slidos
no es imprescindible. Siendo no inica,
la HEC se puede usar en prcticamente
todos los tipos de salmuera. Para una
HEC de buena calidad, tiempo de
expansin y el procedimiento de
mezcla varan con la composicin y
concentracin de salmuera, el agua
libre, la temperatura y el esfuerzo de
corte, tal como lo indica la Tabla 5.
GOMA
...el polmero
de xantano es
estable hasta
aproximadamente 275F
en la mayora
de las
salmueras...
Una de las
propiedades
ms
importantes
de la goma
xantana es su
capacidad
para
proporcionar
propiedades de
suspensin...
XANTANA
Salmuera
CaCl2 (10 lb/gal)
CaCl2/CaBr2
(12.5 lb/gal)
CaCl2/CaBr2
(15.0 lb/gal)
CaBr2/ZnBr2
(16.5 lb/gal)
0,5
<0,5
5,0
1,0
0,5
N/A
5,0
2,0
CAPTULO
21B
Transporte
Para ayudar a mantener la densidad y
prevenir la contaminacin de la
salmuera durante el transporte,
asegurarse que los tanques en los
buques o camiones estn limpios y
secos antes de cargar el producto. Atar
de manera segura las mangueras de
transferencia de fluido y monitorear
continuamente las mangueras de los
tanques y de las bombas para detectar
cualquier fuga o rotura. Medir y
registrar minuciosamente el volumen
cargado en los tanques del buque o del
CAPTULO
21B
...la grasa
para roscas
puede
contaminar la
salmuera
clara,
causando
daos a la
formacin y
problemas de
filtracin.
Los fluidos
base aceite a
veces se
emplean como
fluidos de
completacin y
rehabilitacin.
BASE ACEITE
FLUIDOS
BASE AGUA
CAPTULO
21B
Estos fluidos
supuestamente
limpios
pueden ser
muy dainos
si no se toman
las medidas
apropiadas.
FLUIDOS
DE AGUA CLARA
ESPUMA
La espuma se emplea ocasionalmente
como fluido de circulacin para las
operaciones de rehabilitacin y
completacin. Es especialmente
aplicable en yacimientos de baja
presin para limpiar la arena. La
espuma constituye un excelente
medio de rehabilitacin, debido a su
baja densidad, la cual permite un
ambiente de trabajo con desbalance
de presin, y debido a su alta
capacidad de transporte y viscosidad
efectiva.
CAPTULO
21B
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
completacin y su fluido de
completacin apropiado.
Nombre de la compaa:
Campo:
Pozo:
Direccin:
Ubicacin del campo:
Condado
Estado:
Pas:
Costafuera
Terrestre
Aguas tierra adentro
Tipo de Pozo: Aceite
Gas
Inyeccin de agua
Pozo:
Inyeccin de gas
Inyeccin de vapor
Otro
Pas de destino final del material:
Nmero de pozos:
Nmero de copias de la licitacin requeridas:
Fecha programada de completacin del primer pozo:
Favor de adjuntar un diagrama que indique el esquema de completacin del pozo anticipado
Tamao
Peso
Grado
Rosca
Profundidad
Tubera
de
revestimiento
Tubera de
revestimiento
corta
Tubera
de
produccin
Fabricante:
Tamao:
Tipo de
conector
Cabezal de pozo
Modelo:
Capacidad:
Tope:
Guarnicin:
Ala:
Fondo
Superficie
Tratamiento
Prueba
Datos de
Esttico:
Esttico:
Flujo:
Superficie:
presin
Flujo:
Flujo:
Datos de
temperatura
Fondo esttico:
Ambiente en la superficie:
Flujo en la superficie:
Fluido de completacin
Profundidad de perforacin
Densidad:
Tipo:
TVD:
Medida:
Datos de
% H2S:
% CO2:
Gravedad del aceite
S.G. gas
S.G. agua
produccin
GLR
GOR
Velocidad de produccin deseada
Arena/parafina etc. (volumen aproximado o %)
Datos de
corrosin
Anticipada
Tratamiento con inhibidor:
Tipo especfico:
S
No
Aminas:
S
No
Mtodo de inyeccin
Continuo
Por baches
Tratamiento trmico, materiales o revestimientos especiales a aplicar
Otro
Fluido esttico
Presin de gas
Lnea de Flujo
Nivel:
Longitud:
Gradiente:
Mxima de operacin
Length:
Datos de
extraccin
artificial por gas
Datos de la
vlvula de
seguridad
Controlada desde
Superficie
Subsuperficie
Otro
Profundidad
de instalacin
CAPTULO
21C
Introduccin
Durante el diseo de un fluido de
extraccin de ncleos, es
imprescindible lograr un
entendimiento total de los requisitos
de interpretacin geolgica del
programa de extraccin de ncleos
Extraccin de Ncleos
La extraccin
de ncleos
supone el uso
de barrenas
especiales...
para
recuperar
secciones
cilndricas...
de la
formacin.
21C.1
CAPTULO
21C
21C.2
CAPTULO
21C
Cal
VERSAMOD
STABIL HOLE
LO-WATE
Propiedades tpicas:
VP (cP)
YP (lb/100 pies2)
Geles (lb/100 pies2)
ATAP (cm3/30 min)
21C.3
113 lb/bbl
112 lb/bbl
130 lb/bbl
170 lb/bbl
24
11
19/19
12,0
CAPTULO
21D
Perforacin Neumtica
Introduccin
10,0
8,34
1,4
4
Lod
o de
nsif
icad
Ag
o in
ua
icial
sat
ura
Lo
da
do
de
sd
CaC
en
l2
sif
ica
do
s(
ba
rit
a)
4
3
0,4
0
Esp
um
a es
tabl
e
12
,0
lb/gal
Neblina
Aire
SG
agua
Gel y
a
Agu
eite
Ac
Lo
do
air
ea
do
1,25
Arcillas y agua na
tivas
1,0
3
0,8
10,4
1,2
Agua saturada de sal
5
6,9
0,15
1,0
Perforacin
con aire o
gas es un
trmino
general que
abarca cuatro
sistemas
distintos pero
relacionados.
2,4 20,0
Densidad del fluido
Figura 1: Campo de aplicacin de la perforacin con aire densidad del fluido de perforacin (modificado segn
Hutchinson y Anderson).
Perforacin Neumtica
21D.1
CAPTULO
21D
Perforacin Neumtica
...se usa la
perforacin
con niebla
para prevenir
la formacin
de anillos de
lodo y evitar la
acumulacin
de agua en el
pozo.
Perforacin Neumtica
21D.2
CAPTULO
21D
Perforacin Neumtica
Perforacin Neumtica
21D.3
CAPTULO
21D
Perforacin Neumtica
Lodo Aireado
En el proceso
de aireacin,
se hace
circular
simultneamente aire y
lodo dentro del
espacio
anular...
Igual que la
perforacin
con espuma, el
lodo aireado
aumenta las
presiones
hidrostticas...
turbulento.
Existen varios mtodos diferentes para
obtener lodo aireado dentro del espacio
anular:
Inyeccin directa de aire dentro del
lodo en el tubo vertical.
Inyeccin de aire dentro de la tubera
parsita, cerca de la ltima zapata de
cementacin de la tubera de
revestimiento.
Inyeccin de aire en el microespacio
anular, entre la ltima tubera de
revestimiento y otra tubera de
revestimiento no cementada,
suspendida temporalmente en el
pozo.
La inyeccin directa de aire y lodo en
el tubo vertical es el mtodo que se usa
ms frecuentemente.
Con la tubera parsita, la cual se
introduce con la ltima tubera de
revestimiento, se hace circular el aire a
travs de la tubera, dentro del flujo de
lodo anular, cerca de la zapata de
cementacin de la tubera de
revestimiento. En cambio, el lodo
circula bajando por la tubera de
perforacin, de la manera normal. Esto
resulta en un flujo de lodo aireado en el
espacio anular, desde la zapata de
cementacin de la tubera de
revestimiento hasta la superficie. Como
el flujo de lodo es independiente del
aire y viceversa, la aireacin parsita
es ms fcil de controlar y requiere una
presin de aire inferior.
La aireacin parsita tiene marcadas
desventajas. stas se centran
generalmente en el tiempo adicional y
los mayores costos relacionados con la
introduccin de la tubera, la necesidad
de perforar un pozo de mayor tamao
en el intervalo anterior, y el equipo
mecnico adicional requerido para
lograr el control adecuado de la presin.
Adems, la ECD ms baja que se puede
lograr es ms alta que la que se puede
obtener con la aireacin estndar,
debido a la capacidad limitada de
volumen de aire de la tubera y a la
menor profundidad de inyeccin.
Con la inyeccin en el microespacio
anular, se introduce otra tubera de
revestimiento temporal dentro de la
ltima tubera de revestimiento, y se
Perforacin Neumtica
21D.4
CAPTULO
21D
Perforacin Neumtica
...los sistemas
de aire y niebla
dependen
completamente
del caudal para
proporcionar
una velocidad
anular
suficientemente
alta para
desplazar los
recortes.
Aire
(SCFM)
1.250 6.000
1.250 6.000
400 1.600
500 1.500
Lquido
(gpm)
Ninguno
1 10
10 100
100 400 (lodo)
Equipo
2 6 compresores
2 6 compresores
1 compresor pequeo
1 compresor
21D.5
CAPTULO
Perforacin Neumtica
ROP (pies/hr)
120
90
60
30
0
4
3
2
1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Profundidad (1.000 pies)
Perfil de Presin/Velocidad
La Figura 3 ilustra los cambios de
presin y velocidad durante todo el
ciclo de circulacin del pozo con la
perforacin con aire. Como se puede
ver, como el aire y el gas son
700
9
Superficie
Tubera de
perforacin
8
Velocidad (1.000 pies/min)
600
500
Presin (psi)
21D
400
Barrena
300
200
100
Superficie
14.7
0
Aire
6
5
Tubera de
perforacin
4
3
2
Barrena
Espacio
anular
Espacio
anular
4
6
8
10
Profundidad (1.000 pies)
Lodo
0
12
4
6
8
10
Profundidad (1.000 pies)
12
Perforacin Neumtica
21D.6
CAPTULO
21D
Perforacin Neumtica
Regmenes de Flujo
...los caudales
volumtricos
requeridos...di
fieren
considerablemente entre
un perfil
vertical y un
perfil
horizontal.
Aire
Incendios de Fondo
La ignicin
suele ocurrir
cuando la
relacin de gas
a aire excede 5
a 15% de
metano con
un contenido
de oxgeno
mayor que
5%...
Perforacin Neumtica
21D.7
400
360
320
Zona inflamable
Presin (psi)
280
240
200
160
120
80
40
0
Presin atmosfrica
0
8
16
24
32
40
Gas natural en la mezcla (% en vol.)
CAPTULO
21D
Perforacin Neumtica
Equipos
...los
cabezales de
perforacin
rotatorios son
desviadores y
no
Preventores de
Reventones.
Los
compresores
usados para
la perforacin
con aire
(polvo)
siempre
deberan tener
medidores de
orificio...
CABEZALES ROTATORIOS
Se requiere un cabezal de perforacin
rotatorio para obturar el espacio anular
en la superficie y desviar el aire, los
recortes y el gas y los lquidos
producidos a travs de la lnea de
desalojo y lejos del equipo de
perforacin. Debe recalcarse que los
cabezales de perforacin rotatorios son
desviadores y no Preventores de
Reventones (BOPs). Estos cabezales
tienen empacaduras rotatorias de
caucho elastomrico que pueden
desgastarse y que deben ser
reemplazadas peridicamente; por lo
tanto ser necesario cerrar los BOPs para
controlar el pozo durante el
mantenimiento del cabezal rotatorio.
COMPRESORES
Los compresores deben ser porttiles,
pero deben proporcionar volmenes de
aire adecuados. Actualmente, los
compresores de gran capacidad ms
comunes que se usan para la
perforacin con aire (polvo) son los
compresores volumtricos de pistn o
las unidades multigraduales de tornillo
de cavidad progresiva rellena de aceite.
El rendimiento depende de la altitud o
de la presin, temperatura y humedad
ambientes. La capacidad declarada de
los compresores se mide en condiciones
estndar (presin ambiente al nivel del
mar y 60F). Los compresores usados
para la perforacin con aire (polvo)
siempre deberan tener medidores de
orificio para monitorear continuamente
la presin y el volumen de aire durante
la perforacin. Esto asegura que se logre
GENERADORES DE NITRGENO
Se prefiere un gas inerte como el
nitrgeno al aire ambiente para evitar
incendios en el fondo del pozo y limitar
la corrosin. Aunque el nitrgeno
lquido sea usado ocasionalmente,
ahora se estn usando separadores con
membrana de filtro molecular
desarrollados ms recientemente, para
Compresores principales
Unidad de
niebla
Bomba de
jabn
Compresor
elevador
opcional
Unidad(es)
opcional(es)
de nitrgeno
21D.8
CAPTULO
21D
Perforacin Neumtica
Los martillos y
las barrenas
de impacto de
movimiento
alternativo de
alta
velocidad...
pueden reducir
los costos de
perforacin
hasta en 80%.
Desempolvador
Captador de muestras
Lnea de desalojo de recortes
Equipo de
perforacin
Tanque
de
combustin
Cabezal rotatorio
Lodo
Lnea de agua para el
desempolvador
Berma alta
Tubo vertical
Lodo
Tanques
Bombas
Tanques de reserva
Compresores de aire
Figura 7: Configuracin tpica del equipo de perforacin para la perforacin con aire.
Perforacin Neumtica
21D.9
CAPTULO
22A
Aguas Profundas
La seleccin y
aplicacin del
fluido
correcto es
uno de los
factores
claves...
El potencial de la exploracin y
produccin en aguas profundas es
considerable en muchas locaciones
costafuera por todo el mundo. En
general, la perforacin en aguas
profundas tiene un mayor grado de
dificultad que la perforacin
convencional, y presenta muchos retos
operacionales. Los recientes avances
tecnolgicos han motivado la
expansin actual de la perforacin y
produccin en aguas profundas, y la
tendencia alrededor del mundo sigue
siendo hacia aguas ms profundas. La
seleccin y aplicacin del fluido
correcto es uno de los factores claves
para la perforacin exitosa en aguas
profundas.
Cuando se usa el trmino aguas
profundas para describir la perforacin
y produccin, puede significar varias
cosas. Sin embargo, a los efectos de este
captulo, este trmino se refiere a los
pozos perforados en profundidades de
agua mayores que 1.500 pies. Estos
pozos se caracterizan por el uso de
equipos de perforacin flotantes,
posicionados dinmicamente o
anclados por cadenas, del tipo de
plataformas semisumergibles o buques
de perforacin, que usan cabezales de
pozo submarinos y largos sistemas de
riser (ver la Figura 1). Los pozos son
perforados en formaciones ms
recientes que tienen perfiles de
gradiente de fractura a presin poral
ms estrechos, requieren un mayor
nmero de tuberas de perforacin y
generan mayores costos de operacin.
Debido a los altos costos diarios de
operacin, la seleccin del fluido de
perforacin correcto es crtica. Si se
Aguas Profundas
22A.1
CAPTULO
22A
Aguas Profundas
Plataforma
semisumergible
Buque de
perforacin
Riser
Cadenas de
anclaje
Junta flexible
Conjunto de BOP
Base gua
ROV (vehculo
operado por
control remoto)
Ancla
Aguas Profundas
22A.2
CAPTULO
22A
Aguas Profundas
Generalidades
...las
plataformas
semisumergibles
y los buques de
perforacin son
los tipos bsicos
de equipos de
perforacin
usados para
perforar en
aguas
profundas.
El riser es un
sistema de
tuberas que
conectan el
flujo de lodo
desde el pozo
hasta el
equipo de
perforacin...
22A.3
CAPTULO
22A
Aguas Profundas
Sistemas de Lodo
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Hidratos de Gas
Los hidratos
de gas son
una mezcla
de gas y
agua
parecida al
hielo.
22A.4
CAPTULO
22A
Los sistemas
de aceite
diesel, aceite
mineral y
sinttico
proporcionan
una
excelente
eliminacin
de hidratos.
Aguas Profundas
Geologa/Formaciones Reactivas
La geologa de la perforacin en aguas
profundas es diferente de la geologa
en tierra y en aguas poco profundas.
Por ejemplo, las formaciones son
relativamente recientes y muy
reactivas. Las arcillas y los limos no
han sido alterados por temperaturas o
presiones extremas y no estn muy
deshidratados. Las arenas son
generalmente no consolidadas y no
han sido compactadas. Las
formaciones de arcillas poco
profundas, llamadas gumbo, son muy
blandas y pegajosas. Los recortes de
estas formaciones pueden causar el
empaquetamiento del pozo, lneas de
flujo taponadas, y Velocidades de
Penetracin (ROPs) reducidas. El
mecanismo que causa estos problemas
es tanto mecnico (formacin de
ranuras por los estabilizadores) como
qumica (hidratacin). Adems, las
arcillas recientes contienen altos
volmenes de agua y pueden ser
extremadamente pegajosas y
problemticas, independientemente
del grado de inhibicin. El
Aguas Profundas
22A.5
CAPTULO
22A
Aguas Profundas
Las presiones
de surgencia,
pistoneo y
ECD son una
de las
principales
causas de
preocupacin...
...los pozos
perforados en
aguas
profundas
requieren
risers largos y
tuberas de
revestimiento
de gran
dimetro.
22A.6
CAPTULO
22A
Un sistema de
manejo de
productos a
granel debera
ser
considerado
como opcin
para otros
productos...
Aguas Profundas
Prdida de Circulacin
El riesgo de
prdida de
circulacin es
especialmente
importante
cuando los
operadores
tratan de
colocar la
tubera de
revestimiento
a mayor
profundidad.
22A.7
CAPTULO
22A
La mayora de
los materiales
de prdida de
circulacin
son
compatibles
con lodos base
agua...
Aguas Profundas
22A.8
CAPTULO
22A
Aguas Profundas
Se usan
sistemas
desviadores
para
controlar los
amagos de
zonas de gas
poco
profundas.
22A.9
CAPTULO
22A
Cualquier
sistema o
proceso de
fluidos de
perforacin
que pueda
ayudar a
reducir el
tiempo
requerido
para lograr
los objetivos
del operador
debera ser
considerado...
Aguas Profundas
Resumen
La perforacin en aguas profundas es
una tarea compleja y costosa. Los
factores y problemas son nicos y
requieren una planificacin y
consideracin meticulosa. Debido a la
estructura de altos costos, se sugiere
establecer planes para imprevistos. Se
requieren lodos de perforacin de alto
Aguas Profundas
22A.10
CAPTULO
22B
Perforacin de la Sal
Introduccin
La qumica
de...sales
puede variar
considerablemente, incluso
dentro de una
sola capa...
Aunque la
perforacin de
la sal pueda
parecer simple,
el
comportamiento
de la sal puede
ser complejo.
dentro (interestratificados) de la
estructura de sal. Estas zonas pueden ser
arrecifales, fisuradas o fracturadas.
Pueden tener sal en la estructura de poro
o contener otros fluidos.
Aunque la perforacin de la sal pueda
parecer simple, el comportamiento de
la sal puede ser complejo. Los fluidos de
perforacin saturados de recortes de
estas formaciones de sales mixtas,
tienen una qumica especialmente
compleja que puede ser difcil de
entender y controlar. Varios problemas
pueden surgir durante la perforacin de
secciones de sal.
Disolucin de la sal, resultando en el
ensanchamiento del pozo.
- Debido a la subsaturacin.
- Debido a la variacin qumica.
- Debido a las fluctuaciones de las
temperaturas.
Deformacin de la sal, reduciendo el
dimetro del pozo y causando que se
pegue la tubera.
Control del pozo flujo de
hidrocarburos, CO2, H2S o lquidos
de salmuera, y prdida de
circulacin.
Recristalizacin de la sal y otros
precipitados, separando los
emulsificantes y agentes de
humectacin de los lodos base aceite
y base sinttico, y resultando en
slidos humectados por agua.
BASE AGUA
22B.1
CAPTULO
22B
La bentonita
prehidratada
suele ser
beneficiosa
para las
pldoras de
barrido y
para obtener
un revoque
de buena
calidad...
Perforacin de la Sal
Perforacin de la Sal
22B.2
CAPTULO
22B
Perforacin de la Sal
SISTEMAS
Varias
pruebas
pueden ser
usadas para
anticipar un
problema de
humectacin
por agua...
La
solubilidad
de diferentes
sales en un
fluido
determinado
controlar la
cantidad de
formacin
disuelta.
DE EMULSIN INVERSA
22B.3
CAPTULO
Perforacin de la Sal
CaCl2 (% peso)
50
0%
40
30
77F (25C)
5%
KC
l
10%
KCl
15%
KCl
20
10
0
KC
l
10
15
20
NaCl (% peso)
25
30
El cloruro de
calcio es la
sal
preferida.
22B.4
100
CaCl2
80
MgCl2
60
KCl
40
NaCl
20
0
50
300 350
22B
375F (190C)
60
202F (95C)
122F (50C)
40
86F (30C)
20
32F (0C)
0
0
10
15
20
25
NaCl (% peso)
30
35
CAPTULO
22B
Perforacin de la Sal
Perforacin de la Sal
22B.5
16
18
350
400
250
300
500 450
14
200
12
150
10
Temperatura F 100
Una sal
puede fluir lo
suficiente
para cerrar
el pozo y
pegar la
columna de
perforacin.
...una
seccin de
sal tiende a
ser ms
sensible a la
temperatura
y a la presin
que las
formaciones
adyacentes.
20
22
24
26
28
30
8
10
12
14
16
18
Peso del lodo (lb/gal)
20
22
CAPTULO
22B
Perforacin de la Sal
La sal
tambin
forma una
trampa o
barrera para
la migracin
de aceite, gas
y aguas.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
22B.6
situacin de presiones de
sobrecarga/poro/intergranular. En la sal,
las presiones y los esfuerzos son iguales
en todas las direcciones, porque se trata
de un material plstico. Esto hace que
toda la sobrecarga se transforme en
presin poral, y a medida que se perfora
la seccin de sal, todo el peso de la sal
se suma a la sobrecarga y debe ser
igualada aumentando el peso del lodo.
La sal tiene una gravedad especfica de
aproximadamente 2,1, por lo tanto, en
algunas situaciones, podra ser necesario
aumentar el peso del lodo en una
seccin de sal en 0,9 psi/pie, segn la
longitud y temperatura de la seccin. Si
los fluidos comprimidos dentro de una
formacin porosa ubicada por debajo
de secciones de sal, estn entrampados
por el depsito suprayacente de sal
impermeable, la presin de yacimiento
de los fluidos que estn por debajo de
este depsito de sal ser probablemente
igual a la presin de sobrecarga.
Se suele asociar las secciones de sal
con otras secciones de evaporita o
carbonato, anhidritas, calizas y
dolomitas, que pueden contener
permeabilidad y porosidad en la forma
de fisuras o fracturas. En algunos casos,
estos espacios porales estn llenos sal,
pero en muchos sitios tienen fluidos,
gas, aceite o salmuera bajo presiones
elevadas. En algunos casos, las fracturas
dentro de las sales contienen fluidos. La
mayora de las sales son
autoregenerables; por lo tanto,
generalmente no hay fracturas, pero
amagos de alta presin se han
producido en sales fracturadas en
Michigan. El gas asociado con estas
formaciones puede ser dixido de
carbono, sulfuro de hidrgeno, metano
o lquidos de hidrocarburos.
El fluido de perforacin debera tener
una densidad suficiente para controlar
la presin. En muchos casos, la lnea
divisoria entre controlar un amago y
perder la circulacin es muy sutil,
debido a la naturaleza fracturada y dbil
de estas formaciones. La seleccin del
material de prdida de circulacin
puede ser limitada por la alta viscosidad
del fluido y la cantidad reducida de
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
22B
Perforacin de la Sal
agua libre.
El fluido de perforacin tambin
debera ser tratado para contrarrestar o
eliminar los contaminantes, de la
manera descrita en el captulo sobre
Contaminacin y Tratamiento. La
densidad debera ser aumentada para
eliminar el influjo de fluidos. El dixido
de carbono debera ser eliminado por
tratamiento, aumentando el pH a ms
de 10 mediante la adicin de cal. La
La
recristalizacin
resulta de la
disminucin de
la temperatura
de una
solucin
supersaturada
de sal o de la
introduccin de
una sal ms
soluble.
Se han
reportado
casos en
que las
acumulaciones
de sal en la
zapata de
cementacin
de la tubera
de
revestimiento
eran tan
grandes que
no se poda
sacar la
barrena del
pozo.
Recristalizacin
La recristalizacin resulta de la
disminucin de la temperatura de una
solucin supersaturada de sal o de la
introduccin de una sal ms soluble. La
sal menos soluble es la primera en
recristalizarse. Uno de los problemas de
la recristalizacin es que la masa de
pequeos cristales tiene un rea
superficial enorme, la cual est
humectada de forma preferencial y en
grado alto por agua, y es difcil de
humectar por aceite en los fluidos de
emulsin inversa. En los sistemas base
aceite, estas partculas adsorben
rpidamente el agente humectante y el
emulsificante, causando la inestabilidad
del fluido. El crecimiento de los cristales
comienza en un sitio de nucleacin.
Este sitio puede ser la superficie de un
slido perforado o las superficies de las
tuberas de revestimiento o de los
equipos de control de slidos. En
muchos casos, la recristalizacin ser
ms evidente en las zarandas, donde las
mallas sern obturadas y taponadas por
slidos y cristales de sal agregados.
Adems de la recristalizacin de la sal
en partculas individuales, la sal puede
recristalizarse en el fondo del pozo,
formando aglomerados masivos. Se han
reportado casos en los que las
acumulaciones de sal en la zapata de
cementacin de la tubera de
revestimiento eran tan grandes que no
se poda sacar la barrena del pozo. Los
slidos humectados por agua se han
acumulado dentro de la tubera de
perforacin, causando un aumento de
la presin del tubo vertical. Esta masa
de sal puede ser eliminada mediante
pldoras de barrido con agua dulce. El
potencial de este tipo de recristalizacin
Perforacin de la Sal
22B.7
CAPTULO
22B
Perforacin de la Sal
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
22B.8
CAPTULO
22B
Perforacin de la Sal
Aumento de la Viscosidad
Plstica (VP).
Disminucin de la relacin
aceite:agua.
Disminucin de ATAP (debido al
taponamiento del papel filtro
por Mg(OH)2).
8. Si el H2S es un posible peligro, un
secuestrante de sulfuros a base de
cinc, como xido de cinc o
carbonato de cinc, debe ser
mantenido en las existencias como
producto de emergencia en caso de
influjo. Medir con regularidad la
concentracin de sulfuro usando el
Tren de Gas de Garrett.
9. Mantener un exceso de cal entre 3 y
5 lb/bbl. Esto debera ser
determinado usando el mtodo de
valoracin directa. El mtodo de
retrovaloracin puede dar
resultados errticos debido a la
interferencia causada por
Mg(OH)2.
10. Para asegurar una humectacin
por aceite adecuada cuando se
agrega barita al sistema, la
concentracin de
emulsificantes/agentes de
humectacin debera ser
aumentada.
Perforacin de la Sal
22B.9
PRUEBA
DE DENSIFICACIN:
CAPTULO
22C
Introduccin
La clasificacin de un pozo como pozo
de Alta Temperatura (AT) o pozo de Alta
Temperatura, Alta Presin (ATAP), suele
elevarlo a la categora de pozo crtico y
difcil. Los pozos estn clasificados
como pozos ATAP cuando sus presiones
de formacin exceden una presin
equivalente de 15 lb/gal y las
temperaturas estticas de fondo son
mayores que 350F (177C). Las
presiones de fondo correspondientes
pueden requerir pesos de lodo de hasta
20 lb/gal para mantener el control del
pozo.
En las zonas tradicionalmente
sobrepresurizadas o de pozo caliente,
como el Sur y el Este de Texas, la Baha
de Mobile, Mxico, el Noroeste de Brasil,
el Mar del Norte, Italia y Yugoslavia, no
es raro que las temperaturas de las
formaciones excedan 400F (204C). En
muchos pozos geotrmicos y profundos
de gas, estas temperaturas elevadas son
ms bien la norma que la excepcin.
Por ejemplo, en la perforacin de pozos
geotrmicos, no es raro que las
temperaturas sean mayores que 350F
(177C), a profundidades de slo 2.500
pies. En estas situaciones, las
temperaturas de la lnea de flujo son
Efectos de la Temperatura
Todos los lodos disminuyen su
viscosidad en cierta medida al ser
expuestos a temperaturas elevadas, y
luego se estabilizan antes de alcanzar
su lmite trmico. La Figura 1 ilustra
los efectos de las temperaturas elevadas
sobre la viscosidad plstica de un lodo
base agua. Como lo muestra la Figura
1, hasta una temperatura de 225F
(107C), la viscosidad plstica de lodo
disminuye con la temperatura,
bsicamente a la misma velocidad que
la viscosidad del agua. Sin embargo,
hasta una temperatura de 300F
(149C), la viscosidad plstica empieza
a aumentar lentamente. A ms de
300F (149C), es muy probable que el
lodo se densifique rpidamente. La
disminucin inicial de la viscosidad
ATAP
22C.1
La
clasificacin
de un pozo
como pozo de
Alta
Temperatura
(AT) o pozo
de Alta
Temperatura,
Alta Presin
(ATAP), suele
elevarlo a la
categora de
pozo crtico
y difcil.
40
Agua
(normalizada)
30
20
10
0
0
50
100
300 350
CAPTULO
22C
...las
presiones
anormales
encontradas
en los pozos
ATAP
requieren
mayores
densidades
de lodo.
ATAP
22C.2
CAPTULO
22C
La MBT de
un lodo base
agua
constituye
una medida
excelente del
contenido de
slidos
reactivos.
ATAP
22C.3
100
(Demasiado alto
para ser medido a
300F)
18 lb/bbl
80
60
40
9 lb/bbl
20
0
0
75
150
225
300
Temperatura (F)
375
CAPTULO
22C
Si se anticipa
contaminacin,
es preferible
usar lodos
base aceite...
Casi siempre
se usan lodos
base agua de
baja densidad
para la
perforacin de
pozos
geotrmicos.
22C.4
CAPTULO
22C
22C.5
CAPTULO
22C
...los fluidos
base agua
son
preferibles
desde el
punto de
vista
ambiental y
tienen un
costo
unitario ms
bajo.
22C.6
CAPTULO
22C
Esta fase
lquida
reducida
aumenta la
concentracin
efectiva de
aditivos
usados...
100
1,8
95
1,7
90
1,6
85
1,5
80
75 Contenido
Factor de 1,4
70
de agua
volumen 1,3
65
1,2
60
1,1
55
1,0
50
8,5 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 20,5
Peso del lodo (lb/gal)
EL
SISTEMA
DURATHERM
22C.7
CAPTULO
22C
ATAP
22C.8
Aditivo
XP-20
RESINEX
TANNATHIN
filtrado
DUO-VIS
Material
Cromolignito
Polmero resnico
Lignito
Xanthan gum
POLYPAC R
or UL
M-I GEL
Celulosa
polianinica
Bentonita
Soda
custica
Cal
Yeso
Hidrxido de
sodio
Hidrxido
de calcio
Sulfato de calcio
FER-OX
Hematita
LO-WATE
Calcium
carbonate
Barite
M-I BAR
Funcin
Estabilizador de
viscosidad y
control de filtradol
Filtrado ATAP
Control de
Viscosidad y
suspensin
Viscosidad y
filtrado
Revoque y
viscosidad
Alkalinity and
pH control
Alcalinidad y
control de pH
Alcalinidad y
control de pH
Material
densificante
Material
densificante
Material
densificante
CAPTULO
22C
El orden de
adicin es
importante
cuando se
prepara un
lodo fresco.
ENVIROTHERM
fue diseado
como
sistema del
tipo
DURATHERM
sin cromo.
Agua
(bbl)
0,937
0,897
0,866
0,826
0,788
0,751
0,714
0,674
0,640
0,608
M-I GEL
(lb/bbl)
16
15
14
13
11
10
9
8
6
5
DUO-VIS
(lb/bbl)
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
EL SISTEMA ENVIROTHERM
ENVIROTHERM fue diseado como
sistema del tipo DURATHERM sin cromo.
Actualmente hay dos variaciones
bsicas del sistema Envirotherm:
Una variacin, mostrada en la Tabla
3, se usa principalmente en el
Hemisferio Occidental y es similar a un
DURATHERM sin cromo que usa
TANNATHIN o SPERSENE CF para el control
de reologa, y THERMEX para el control
de filtrado. Los lodos recin preparados
tienen una viscosidad, puntos cedentes
y esfuerzos de gel bajos. Estos lodos
recientes deberan ser tratados con
cantidades adicionales de POLYPAC (o
DUO-VIS) para aumentar la viscosidad
en los tanques a fin de prevenir la
sedimentacin de la barita. Una vez
comenzada la perforacin, los slidos
perforados se acumulan y le
proporcionan al fluido una reologa
suficiente para suspender el material
densificante.
POLYPAC
(lb/bbl)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
XP-20 *
(lb/bbl)
10
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Soda
Custica
(lb/bbl)
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
M-I BAR
(lb/bbl)
11
66
12
179
236
291
348
404
461
517
*Se puede sustituir 5 lb/bbl de XP-20 por 5 lb/bbl de Resinex para obtener valores de filtrado ATAP ms bajos.
Agua
(bbl)
0,937
0,897
0,866
0,826
0,788
0,751
0,714
0,674
0,640
0,608
M-I GEL
(lb/bbl)
16
15
14
13
11
10
9
8
6
5
POLYPAC
(lb/bbl)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
TANNATHIN SPERSENE CF
(lb/bbl)
(lb/bbl)
5
5
5
5
5
6
5
6
5
6
5
7
5
7
5
8
5
8
5
8
THERMEX
(lb/bbl)
5
5
6
6
6
7
7
8
8
8
Soda
Custica
(lb/bbl)
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
M-I BAR
(lb/bbl)
11
66
12
179
236
291
348
404
461
517
22C.9
CAPTULO
22C
Aditivo
M-I GEL
Material
Funcin
Revoque y viscosidad
Concentracin
15 - 50 kg/m3
(5 - 18 lb/bbl)
ENVIROTHERM V Polmero AMPS sinttico
Viscosificador y filtrado 0 - 6 kg/m3 (0 - 2 lb/bbl)
ENVIROTHERM F
Copolmero de poliacrilamida
Filtrado ATAP
2 - 8 kg/m3 (1 - 3 lb/bbl)
ENVIROTHERM D Mezcla de polmeros sintticos ATAP Dispersante y filtrado
5 - 10 kg/m3 (1 - 4 lb/bbl)
ENVIROTHERM DL Diluyente de poliacrilato, lquido
Diluyente
La necesaria
ENVIROTHERM DP Diluyente de poliacrilato, en polvo
Diluyente
La necesaria
ENVIROTHERM R
Polmero de lignina polianinica
Filtrado y dispersante
6 - 12 kg/m3 (2 - 4 lb/bbl)
ENVIROTHERM T
Lignina modificada
Dispersante
La necesaria
SPERSENE SP
Lignosulfonato de hierro modificado Dispersante y filtrado
La necesaria
Cal
Hidrxido de calcio
pH
0,3 - 0,8 kg/m3
(0,1 - 0,3 lb/bbl)
Carbonato
Carbonato de sodio
pH y reductor de calcio 0,5 - 1,0 kg/m3
de sodio
(0,2 - 0,4 lb/bbl)
GLYDRIL MC
Poliglicol
Temperatura y
0 - 5% (en volumen)
estabilidad de lutitas
FER-OX
Hematita
Material densificante
La necesaria para el peso del lodo
LO-WATE
Carbonato de calcio
Material densificante
La necesaria para el peso del lodo
M-I BAR
Barita
Material densificante
La necesaria para el peso del lodo
Bentonita
EL
El sistema
POLYSTAR 450
es...un
sistema
sinttico
base agua,
mejorado
con
polmeros,
que puede
resistir
temperaturas
hasta 450F.
SISTEMA
POLYSTAR 450
Aditivo
RHEOSTAR
DURASTAR
GEL SUPREME
Soda custica
FER-OX
LO-WATE
M-I BAR
Material
Mezcla de
polmeros/
copolmeros
sintticos
Terpolmero
sinttico
Bentonita
Hidrxido
de sodio
Hematite
Carbonato
de calcio
Barita
Funcin
Control de
reologa
Control de
filtrado
Revoque y
viscosificador
Alcalinidad
Material
densificante
Material
densificante
Material
densificante
ATAP
22C.10
CAPTULO
22C
Los lodos de
perforacin
tienden a
desarrollar
resistencias al
corte bajo
condiciones
estticas,
cuando estn
expuestos a
temperaturas
elevadas.
de envejecimiento.
Colocar la celda llena y presurizada en
el horno de envejecimiento con calor,
en posicin vertical. Envejecer la celda
con calor a la temperatura deseada y
durante el tiempo deseado
(generalmente a la temperatura de
fondo durante 16 a 24 horas).
Retirar la celda y enfriarla al aire hasta
que la temperatura sea inferior a
200F. CUIDADO: Usar siempre guantes
para alta temperatura cuando se
manejan las celdas de envejecimiento con
calor que estn calientes, para evitar
quemaduras.
Despus de examinar el lodo en la
celda abierta, reportar la condicin de
la muestra envejecida como fluida,
gelificada, plstica o dura.
Determinar la resistencia al corte de la
manera descrita en la siguiente
seccin.
Presin Sugerida
psi
kPa
212
250
300
350
400
450
25
50
100
150
250
300
100
121
149
177
205
232
172
345
690
1.034
1.724
2.068
1,04
1,06
1.09
1,12
1,16
1,27
Volumen de Lodo
Celda de
Celda de
260 ml*
500 ml
225
450
225
450
200
400
200
400
*
350
*
350
22C.11
CAPTULO
Equipo
1. Tubo de corte de acero inoxidable.
Length ................ 3,5 pulg. (89 mm)
Dimetro
exterior................ 1,4 pulg. (36 mm)
Espesor
de pared ........ 0,008 pulg. (0,2 mm)
2. Plataforma para pesas.
3. Pesas apilables.
4. Regla (en pulg.).
El Modelo 50
puede ser
usado para
medir la
viscosidad
del fluido a
todas las
resistencias
al corte, ms
los esfuerzos
de gel,
cuando se
aumenta la
temperatura.
Procedimiento
1. Colocar y equilibrar con cuidado el
tubo de corte y la plataforma sobre la
superficie de la muestra envejecida
que ha sido enfriada a la temperatura
ambiente. Para asegurar que el tubo
penetre el lodo verticalmente, podra
ser necesario desplazar las pesas en la
plataforma.
2. Colocar con cuidado en la plataforma
las pesas de un gramo que sean
necesarias para causar el descenso del
tubo de corte. Con un peso ideal, el
tubo se detiene en el punto donde la
resistencia al corte del lodo
envejecido, la cual est actuando
contra la superficie del tubo, es
suficiente para soportar el peso
aplicado. Por lo menos la mitad de la
longitud del tubo debera estar
sumergida.
3. Registrar el peso total, incluyendo la
plataforma y las pesas (20 g), en
gramos. Medir la porcin sumergida
del tubo en pulgadas. La longitud
sumergida del tubo puede ser
determinada con mayor precisin
mediante la medicin de la porcin
no sumergida cuando el tubo alcanza
su profundidad de penetracin
mxima. La medida se puede tomar
colocando una pequea regla a lo
largo del tubo, en la superficie del
lodo. De este modo, la longitud del
ATAP
22C.12
550
450
Viscosidad
80
60
350
Temperatura
250
Lmite de temperatura
40
150
20
50
Temperatura (F)
Viscosidad (cP)
22C
-50
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)
CAPTULO
Esta unidad
puede medir la
viscosidad del
fluido a
cualquiera
velocidad de
corte, ms los
esfuerzos de
gel, cuando se
aumenta la
presin, y
luego la
temperatura.
El filtrado
ATAP
constituye una
herramienta
excelente para
evaluar la
estabilidad
trmica y la
condicin de
un fluido de
perforacin de
alta
temperatura o
ATAP.
22C.13
Unidades de consistencia
22C
60
50
40
30
Lmite de temperatura
20
10
0
75 125 175 225 275 325 375 425 475 525
Temperatura (F)
Filtrado ATAP
El filtrado ATAP constituye una
herramienta excelente para evaluar la
estabilidad trmica y la condicin de un
fluido de perforacin de alta
temperatura o ATAP. El monitoreo y el
mantenimiento de un filtrado bajo y de
un revoque delgado en condiciones de
alta temperatura son factores
imprescindibles para prevenir
problemas del pozo.
Granulometra
El rango de tamaos de partculas en
un fluido de perforacin determinar la
viscosidad y las propiedades de
filtracin. Se trata de la combinacin
del contenido total de slidos y del
porcentaje de partculas con un tamao
de menos de 4 micrones. Esto
determina si el fluido tiene un
problema de slidos finos. Esta prueba
puede mostrar una tendencia, la cual
puede predecir la direccin futura de
estas propiedades. Indica el
rendimiento del equipo de control de
slidos y la necesidad de dilucin.
Tambin identifica el efecto probable
de los aditivos reductores de filtracin.
Esta prueba no puede ser realizada en
el pozo.
CAPTULO
22D
Fresado
Introduccin
El trmino
fresado se
usa...para
describir el
corte
mecnico y la
remocin de
una
estructura de
acero del
pozo.
22D.1
CAPTULO
22D
Fresado
Durante las
operaciones de
fresado, la
LSRV...debera
ser mantenida
a ms de 25.
DPOZO2 DTUBERA2
DPOZO x MWt
= Dimetro de la tubera de
revestimiento (pulg.)
= Dimetro de la tubera
(pulg.)
= Peso del Lodo (lb/gal)
22D.2
CAPTULO
22D
Fresado
Nidos de Pjaros
Nidos de
pjaros es
un trmino
que se
usa...para
describir la
acumulacin
de virutas de
acero...
Durante el
fresado de
seccin de la
tubera de
revestimiento,
conviene
tener
zarandas de
separacin
preliminar...
Control de Slidos
Durante el fresado de seccin de la
tubera de revestimiento, conviene tener
zarandas de separacin preliminar que
puedan eliminar los recortes de acero
ms grandes del fluido. Luego, las
zarandas principales del equipo de
perforacin eliminarn el cemento u
otras partculas del lodo. Las zarandas de
separacin preliminar deberan usar
mallas gruesas para eliminar las virutas
de acero, y las zarandas principales del
equipo de perforacin deberan usar
mallas finas para limpiar an ms el
fluido.
Se debe hacer todo lo posible para
reducir la acumulacin de virutas de
acero en los equipos superficiales de
control de slidos y facilitar su
remocin. El niple de campana y la
lnea de flujo deberan estar construidos
con una cada vertical suficiente y con
codos moderados (sin codos de 90), y
deberan tener capacidades de lavado
hirulico o de limpieza fsica. Las
Fresado
22D.3
CAPTULO
22D
Fresado
Fresado
22D.4
CAPTULO
22E
Introduccin
El mtodo de
tubera
flexible facilita
considerablemente el
descenso y la
recuperacin
del conjunto
de perforacin.
Historia Breve
Los tamaos
de los pozos
perforados con
tubera flexible
estn
generalmente
comprendidos
entre 2 34 y 4 34
pulg.
22E.1
CAPTULO
22E
_______________________
_______________________
VENTAJAS
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
22E.2
LIMITACIONES
La tubera flexible debe operar dentro
de estas restricciones:
Fisuracin por fatiga debido a
flexiones repetidas (ciclado).
Hinchazn debido a presiones
diferenciales.
Daos mecnicos de la tubera
causados por el uso y el manejo.
Daos ambientales y qumicos
causados por los cidos, el oxgeno y
otros productos qumicos usados.
Lmites de resistencia de la tubera
flexible a la rotura por estallido,
colapso y tensin.
Incertidumbre relacionada con la
disminucin de la capacidad de las
tuberas flexibles usadas.
Dificultades con la soldadura a tope
de tubo a tubo.
Lmites operacionales del equipo de
superficie, tales como:
a) Taponamiento.
b) Presin de trabajo para el control
del pozo.
c) Cargas de empuje o traccin
d) Deformacin admisible de la
tubera.
Lmites operacionales de fondo, tales
como:
a) Taponamiento.
b) Cargas de empuje o traccin.
c) Prdidas de presin de friccin a
travs de la tubera.
d) Resistencia al colapso debido a la
ovalidad de la tubera flexible.
CAPTULO
22E
Equipo Bsico
...la
operacin
total puede
tardar medio
da a una
semana.
Gra de apoyo
Cabezal de
inyeccin
Tubera flexible
Unidad de control
Carrete de tubera
BOP
22E.3
CAPTULO
22E
CABEZAL
El cabezal de
inyeccin
debera ser
capaz de
aplicar 120%
de la fuerza
mxima
anticipada...
DE INYECCIN
22E.4
CAPTULO
22E
ARCO
GUA DE LA TUBERA
El enrollamiento y desenrollamiento
de la tubera flexible a travs del
ancho del carrete cambia el ngulo
de desviacin de la tubera flexible
cuando sta se acerca al arco gua de la
tubera. El ngulo de desviacin es el
ngulo mximo entre una lnea que
pasa por el centro del arco gua de
tubera y el centro del carrete, y una
lnea que pasa a travs de la brida del
carrete. El extremo el arco gua de la
tubera no debera obstaculizar la
tubera flexible cuando sta pasa por
este ngulo de desviacin. El arco gua
de la tubera debe soportar la carga
lateral causada por este ngulo de
desviacin. La Figura 2 muestra un
dibujo esquemtico de un cabezal de
inyeccin y un arco gua de tubera
con el conjunto de enjugador de
tubera y el conjunto Preventor de
Reventones (BOP).
Tubera flexible
Motores de
accionamiento
Cadenas de
mando
Conjunto enjugador
de tubera
Ariete ciego
Ariete de corte
Ariete de cua
BOP
Ariete anular
Unin en T
Flujo de fluido
desde el pozo
22E.5
CAPTULO
22E
CARRETE
DE TUBERA FLEXIBLE
22E.6
CAPTULO
22E
...el conjunto
de vlvula
unidireccional
proporciona
una barrera
de seguridad
esencial
contra el
influjo de
fluidos de
pozo...
22E.7
CAPTULO
22E
Toda la
perforacin se
realiza por
deslizamiento;
no hay
rotacin de la
tubera.
Para mejorar
la limpieza
del pozo, se
debe repasar
saliendo con
frecuencia...
22E.8
CAPTULO
22E
Es
importante
tener una
buena
lubricidad
debido a la
falta de
rotacin de
la tubera.
22E.9
CAPTULO
22E
Resumen
La perforacin
con tubera
flexible est
diseada para
pozos de
dimetro
reducido que
fluyen con
menos
volumen.
22E.10
CAPTULO
22E
...la ventaja
principal de
la
perforacin
rotatoria con
respecto a la
perforacin
con tubera
flexible es la
cantidad de
seccin
horizontal
que se puede
perforar.
Conclusin
Las tecnologas de perforacin con
tubera flexible y a travs de la tubera
estn avanzando rpidamente. stas
ofrecen considerables ventajas
econmicas con respecto a la
perforacin rotatoria convencional,
en ciertas situaciones. Los requisitos
nicos de estas tcnicas imponen
demandas inusuales sobre el diseo
de los fluidos de perforacin. Para
adaptar estas tecnologas cambiantes,
tambin anticipamos mejoras y
cambios en las tecnologas de los
fluidos de perforacin.
22E.11
CAPTULO
23
Introduccin
La
concientizacin...
ha convertido las
preocupaciones
ambientales en
un factor clave...
Minimizar la Contaminacin
IDENTIFICAR LA FUENTE
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
23.1
IDENTIFICAR EL CONTAMINANTE
El segundo paso para minimizar la
contaminacin es identificar los
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
23
Los desechos
orgnicos
pueden...
causar
efectos
txicos...
...metales
pesados se
refiere a un
grupo de
metales
txicos...
23.2
CAPTULO
23
Medicin de la Contaminacin
Las tcnicas
de muestreo
son diferentes
para el aire,
el agua y los
desechos
slidos.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
23.3
CAPTULO
PRUEBA DE MUESTRAS
La prueba de
muestras...es
una parte
importante
de la
determinacin
de los
impactos
potenciales
sobre el medio
ambiente.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
23.4
+
1 Parte de
fluido de
perforacin
Mezclar la
lechada durante
5 min.
=
9 Partes
de agua
salada
1,9 Lechada
de lodo/agua
salada
Sedimentar
durante 1 hora
Fase de Partculas
Suspendidas (SPP)
Fase slida
Verter la SPP dentro
de un vaso de
precipitado limpio
Diluciones
apropiadas
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
30
100
250
500 1.000
(3%) (10%) (25%) (50%) (100%)
Concentracin de SPP (ppm) [miles]
23
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
30
100
250
500
(1%) (3%) (10%) (25%) (50%)
Concentracin de SPP (ppm) [miles]
CAPTULO
23
...es
sumamente
importante
ser especfico...
usando la
qumica
analtica.
Muchos
procedimientos
exigen que una
muestra est
en solucin...
23.5
Ejemplos de preparacin de
muestras. La lixiviacin en cido de
muestras de desechos slidos para el
anlisis de metal total incluye el uso de
un cido fuerte para disolver la
concentracin total de metales en la
solucin. La concentracin reportada no
est necesariamente disponible en el
medio ambiente.
Procedimiento de Caracterizacin
de los Lixiviados Txicos (TCLP). Se
usa un cido dbil para lixiviar los
metales fuera de un desecho slido.
Esto representa lo que puede estar
disponible en el medio ambiente.
Prueba de muestras. Tpicamente, se
usa la prueba analtica de las muestras
para identificar el impacto potencial de
un desecho sobre el medio ambiente. La
prueba de desechos enfoca
generalmente la identificacin de las
concentraciones de los materiales
considerados, tales como los metales
pesados o los materiales orgnicos. Sin
embargo, a veces el anlisis indica una
caracterstica del desecho, tal como su
potencial de biodegradacin rpida. La
revisin de algunos de los tipos de
pruebas disponibles ayudar a identificar
la prueba adecuada.
CAPTULO
23
Los
materiales
inorgnicos
pueden tener
un impacto
negativo
sobre el
medio
ambiente.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
23.6
INTERPRETACIN Y ENTENDIMIENTO DE
LOS RESULTADOS
CAPTULO
23
Manejo de la Contaminacin
Dentro de la tendencia hacia la
reduccin del impacto ambiental, se
reconoce una jerarqua de tcnicas
preferidas de manejo. Las tcnicas estn
enumeradas a continuacin (y descritas
en maneras que guardan relacin con
los fluidos de perforacin).
Jerarqua de tcnicas de manejo:
1. Prevencin de
contaminacin/reduccin de la
fuente.
2. Reciclaje/reutilizacin.
3. Minimizacin del volumen.
4. Tratamiento para eliminacin.
PREVENCIN DE LA
CONTAMINACIN/REDUCCIN DE LA
FUENTE
...reciclaje es
para las
situaciones
donde no es
posible
reducir la
fuente.
La manera ms conveniente de
controlar la contaminacin es
minimizando o eliminndola en el
punto de origen. La prevencin de la
contaminacin puede lograrse
reduciendo el volumen de desechos o
sus caractersticas peligrosas. La manera
ms comn de hacer esto consiste en
sustituir los productos o cambiar las
prcticas de operacin.
La sustitucin de un producto con
concentraciones ms bajas de metales
pesados es un ejemplo de sustitucin
de productos que minimizar la
contaminacin causada por metales
pesados.
El uso de un fluido que inhibe el
hinchamiento de las lutitas es un
ejemplo de sustitucin de productos
que minimiza el volumen de
desechos.
Asegurar la proteccin de los
productos contra la lluvia para que no
sufran daos es un ejemplo de
Salud, Seguridad y Medio Ambiente
23.7
RECICLAJE O REUTILIZACIN DE
MATERIALES PARA MINIMIZAR LOS
DESECHOS
La opcin de reciclaje es para las
situaciones donde no es posible reducir
la fuente. La reutilizacin de un lodo
lquido es un ejemplo de reutilizacin
de producto. Se advierte que algunos
esfuerzos de reciclaje no son legtimos y
pueden ser ms dainos que
beneficiosos. Un ejemplo de reciclaje
ilcito es la pulverizacin de aceite
usado (una sustancia txica) como
herbicida. Para evitar estos problemas,
seguir estas reglas bsicas:
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
23
TRATAMIENTO
El tratamiento de los materiales
contaminados es el mtodo menos
deseable de control de la
contaminacin. A continuacin se
enumeran algunos de los mtodos
bsicos de control de desechos mediante
tratamiento:
Materiales orgnicos:
Destruccin biolgica.
Recuperacin trmica.
Destruccin trmica.
Solidificacin/fijacin.
Extraccin de solvente.
Ultrafiltracin.
Separacin por gravedad.
Inyeccin anular.
SAL
smosis invertida/ultrafiltracin.
Solidificacin/fijacin.
Inyeccin anular.
METALES PESADOS
Lixiviacin con cido.
Solidificacin/fijacin.
Flotacin con microburbujas.
Inyeccin anular.
OPCIONES COSTAFUERA
23.8
OPCIONES EN TIERRA
CAPTULO
23
Varios
mtodos de
eliminacin
han sido
aprobados
para la
limpieza de
los tanques
de reserva.
La descarga...
dentro de un
tanque de
reserva es la
tcnica de
manejo de
desechos ms
comn que se
usa...
23.9
CAPTULO
23
No se debe
confundir la
estabilizacin
con la
solidificacin...
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
23.10
La destilacin y la extraccin de
fluidos crticos son dos mtodos que se
refieren al reciclaje del aceite. El aceite es
separado de los recortes usando
solventes o calor, y luego devuelto al
sistema de lodo activo. Cuando se usa
un calor excesivo, el craqueo qumico
puede producirse. Si es ejecutada
correctamente, la destilacin permite la
recuperacin del aceite, reduciendo los
costos del sistema de lodo.
La remocin del aceite de los recortes
permite mayores opciones de
eliminacin de recortes, reduce el
tamao del tanque de reserva necesario
(o lo elimina simplemente), y reduce la
responsabilidad futura. Sin embargo,
con la destilacin hay que proceder con
mucho cuidado, porque el craqueo
qumico puede cambiar los puntos de
inflamacin y anilina del aceite
devuelto.
Podemos anticipar controles y
reglamentos ms estrictos para el futuro,
y el costo de los fluidos de perforacin
aumentar para cumplir con las
restricciones impuestas por todo el
mundo respecto al medio ambiente y a
la salud.
Debido al mayor uso de sistemas de
lodo menos txicos, los costos de
limpieza disminuirn. Habr ms
opciones para la eliminacin, y por lo
tanto se reducirn los costos de cierre. El
balance entre el costo inicial del lodo y
el costo final de cierre ser un factor
determinante en el desarrollo de
productos.
Finalmente, la tendencia ser hacia
sistemas de circuito cerrado y el reciclaje
de los sistemas, lo cual reducir la
necesidad de tanques de reserva y el
volumen de desechos a eliminar.
DESECHOS ASOCIADOS
CAPTULO
23
23.11
CAPTULO
23
...los desechos
de perforacin
son
reglamentados
por agencias
estatales o
federales...
REGLAMENTOS EN TIERRA
En Europa, la
mayora de los
desechos son
transportados
fuera del
sitio...
23.12
CAPTULO
23
SALUD Y SEGURIDAD
La salud y la
seguridad son
consideraciones
importantes
durante el
desarrollo del
producto.
_______________________
_______________________
M-I L.L.C.
Acceso por computadora a
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
23.13
gubernamentales. La Ley de
Comunicacin de Peligros (Hazard
Communication Act) de la
Administracin de la Seguridad y Salud
Profesional de los Estados Unidos (U.S.
Occupational Safety and Health
Administration) est diseada para
proteger a los trabajadores. La ley sobre el
Derecho a Estar Informado de las
Comunidades (Community Right-toKnow law), comnmente llamada SARA
Ttulo III, est diseada para proteger a las
comunidades y el medio ambiente donde
se ejecutan las operaciones de perforacin.
La ley sobre el Derecho a Estar
Informado de los Trabajadores (Workers
Right-to-Know law) (Ley de
Comunicacin de Peligros) tiene tres
componentes principales: La Hoja de
Seguridad de los Materiales (MSDS
Material Safety Data Sheet), los requisitos
de etiquetado y el entrenamiento.
Las Hojas de Seguridad de los Materiales
contienen informacin sobre la salud y
la seguridad, y procedimientos para el
manejo seguro. Las hojas MSDS deben
estar disponibles en el sitio de la obra
cada vez que productos peligrosos estn
presentes, habiendo o no trabajadores
en el sitio. Las hojas MSDS para todos
los productos de M-I estn disponibles
en discos de computadora.
OSHA requiere que el nombre y la
direccin del fabricante figuren en el
recipiente. OSHA tambin requiere que
etiquetas de advertencia sobre los
peligros estn visibles en todos los
envases (bidones, cubos, sacos, etc.) que
contienen productos qumicos
peligrosos. Estas etiquetas deben
presentar una advertencia visual
inmediata de los peligros potenciales
relacionados con el producto. OSHA
tambin exige que los efectos de la
exposicin excesiva sobre la salud y otra
informacin ms detallada sobre la salud
y la seguridad sean fciles de conseguir
del fabricante o tercero responsable. Se
debe proporcionar un nombre y una
direccin como contacto en caso de
emergencia.
El entrenamiento de los trabajadores
para que entiendan el contenido de las
hojas MSDS es obligatorio para
prepararlos a leer y entender las
etiquetas de advertencia sobre los
peligros. El entrenamiento tambin debe
incluir secciones dedicadas a los estudios
sobre la salud, las vas de exposicin y el
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
CAPTULO
23
...es
importante
tener
reglamentos
correctos y
actualizados
para el pas
considerado.
HMIS
ndice de Riesgos
4
3
2
1
0
M-I GEL
(Bentonita)
Riesgo severo.
Riesgo serio.
Riesgo moderado.
Riesgo leve.
Riesgo mnimo.
H
F
R
Grado de Inflamabilidad
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
Grado de Reactividad
Vulnerabilidad a la liberacin de energa
4 Materiales que, por s mismos, son capaces de
causar la detonacin o la descomposicin explosiva
o reaccin explosiva a temperaturas y presiones
normales.
3 Materiales que, por s mismos, son capaces de
causar la detonacin o la descomposicin explosiva
o reaccin explosiva, pero que requieren una
fuente iniciadora fuerte o que deben ser calentados
bajo condiciones de confinamiento antes de iniciar
dichas reacciones.
Materiales que, por s
mismos, son
normalmente
inestables y sufren
fcilmente cambios
qumicos violentos sin
detonar.
1 Materiales que, por s
mismos, son
normalmente estables
pero pueden
desestabilizarse a
temperaturas y
presiones elevadas, o
pueden reaccionar con
el agua produciendo
cierta liberacin de
energa, pero no de
forma violenta.
0 Materiales que son
normalmente estables,
incluso en condiciones
de exposicin a
incendios, y que no
son reactivos con el
agua.
SALUD
INFLAMABILIDAD
REACTIVIDAD
PROTECCIN
PERSONAL
Anteojos de seguridad.
Anteojos de seguridad, guantes.
Anteojos de seguridad, guantes, delantal sinttico.
Careta de proteccin, guantes, delantal sinttico.
Anteojos de seguridad, guantes, respirador para
polvos.
Anteojos de seguridad, guantes, delantal sinttico,
respirador para polvos.
Anteojos de seguridad, guantes, respirador para
vapores.
Anteojos contra salpicaduras, guantes, delantal
sinttico, respirador para polvos.
Anteojos de seguridad, guantes, respirador mixto
para polvos y vapores.
Anteojos contra salpicaduras, guantes, delantal
sinttico, respirador mixto para polvos y vapores.
Capuchn o mscara con lnea de aire, guantes,
traje completo de proteccin, botas.
Situaciones que requieren un manejo especializado.
_______________________
23.14
CAPTULO
23
Las causas
ms comunes
de lesiones
relacionadas
con los fluidos
de perforacin
son los
resbalones, los
tropiezos y las
cadas.
Los ingenieros
de lodos
reciben un
entrenamiento
sobre la
seguridad
relacionada
con muchos
aspectos
diferentes.
23.15
CAPTULO
23
Resumen
Los
reglamentos
pueden y han
servido de
estmulo
para el
desarrollo de
nuevas
tecnologas.
23.16
APNDICE
MATERIALES
DENSIFICANTES
Descripcin
M-I
Baroid
BH Inteq
M-I BAR
Baroid
Mil-Bar
FER-OX
Barodense
Densimix
Baracarb
W.O.30
SAFE-CARB
M-I GEL
Aquagel
Milgel
Bentonita de Wyoming
API no tratada
M-I GEL
SUPREME
Aquagel
Gold Seal
Milgel NT
KWIK-THIK
Quik-Gel
Super-Col
Atapulguita API
SALT GEL
Zeogel
Salt
Water Gel
Sepiolita API
DUROGEL
Sea-Mud
FLOXIT
Barafloc
Extendedor de bentonita/
floculante selectivo
GELEX
X-Tend II
Benex
Biopolmero de goma
xantana de alto
peso molecular
DUO-VIS
Barazan
Xanplex D
Biopolmero de goma
xantana clarificada
de primera calidad
FLO-VIS
PLUS
Biozan
Biozan
Biozan
Goma guar
Lo-Loss
New-Vis
HEC
Baravis
W.O. 21
Carbonato de calcio de
LO-WATE
granulometra determinada
(cal molida) (SG 2,8)
Carbonato de calcio de
granulometra determinada
(mrmol molido) (SG 2,8)
Accin Principal
VISCOSIFICADORES
Bentonita mezclada
de alto rendimiento
Hidroxietilcelulosa
A.1
APNDICE
DISPERSANTES/DESFLOCULANTES
M-I
Baroid
BH Inteq
Lignito
Descripcin
TANNATHIN
Carbonox
Ligco
Lignito caustizado
CAUSTILIG
CC-16
Ligcon
Lignito de potasio
caustizado
K-17
K-Lig
XKB-Lig
XP-20K
Q-Broxin
Uni-Cal
Cromolignito
Lignosulfonato de cromo
SPERSENE
Lignosulfonato de ferrocromo SPERSENE I
Lignosulfonato
sin cromo
Mezcla de extractos
de tanino
Poliacrilato
bajo peso molecular
Tanino de cromo modificado
Tanino modificado
sin cromo
AGENTES
SPERSENE
CF
Accin Principal
Quebracho
Tannex
Quebracho
TACKLE
Therma-Thin
Mil-Thin
+G87
Desco
New-Thin
Desco CF
DE CONTROL DE FILTRADO
THERMEX
Lignito resinado
RESINEX
Baranex
Filtrex
Almidn de maz
pregelatinizado
MY-LO-JEL
Impermex
Milstarch
Polisacrido preservado
POLY-SAL
Dextrid
Perma-Lose
HT
Polisacrido modificado
THERMPAC
Bio-Lose
UL
Carboximetilcelulosa
de sodio
Cellex
CMC
PAC R
Mil-Pac
PAC L
POLYPAC
SUPREME UL
FLO-TROL
SP-101
Poly AC
New-Trol
CMC
POLYPAC
SUPREME R
PAC de primera calidad
de viscosidad ultra-baja
Almidn derivado
Copolmero de
poliacrilato de sodio
A.2
APNDICE
ESTABILIZADORES
DE LUTITAS
Descripcin
M-I
Baroid
BH Inteq
Poliacrilamida PHPA
de alto peso molecular
POLY-PLUS
EZ-Mud
New-Drill
Poliacrilamida muy
dispersable PHPA
de alto peso molecular
POLY-PLUS
RD
EZ-Mud DP
New-Drill
HP
Mezcla de agente
tensioactivo/polmero
SHALE CHEK
Suplemento de potasio
K-52
Acetato de
potasio
Acetato de
potasio
Asfalto soplado
STABIL HOLE
AK-70
Asfalto sulfonado
ASPHASOL
ASPHASOL D
ASPHASOL
SUPREME
Baro-Trol
Soltex
Bore-Plate
Barablok
400
Shale-Bond
Eliminador de
hidratacin orgnica
KLA-GARD
GLYDRIL
GEM
Aqua-Dril
Eliminador de hidratacin
de poliaminocido
KLA-CURE
Clay-Seal
Hidrxido de Metales
Mezclados (MMH)
DRILPLEX
Alplex
Sistema base
agua de poliglicol
LUBRICANTES,
Accin Principal
IDLUBE XL EP Mudlube
Lubricante de baja
toxicidad
LUBE-167
Torque
Trim II
Lubri-Sal 2
Lubricante de baja
toxicidad
LUBE-100
Enviro-Torq
Mil-Lube
D-D
Con-Det
Agente tensioactivo no
inico
DRIL-KLEEN
Aktaflo-S
DMS
Emulsificante no inico
SURFAK-M
Aktaflo-E
Fluido de imbibicin de
tubera pegada de baja
toxicidad
PIPE-LAX
ENV
Enviro-Spot
Bio-Spot
Fluidos de emplazamientoliberadores
de tubera pegada aceptables para el
medio ambiente
Baro-Spot
Black
Magic SFT
Fluido de emplazamiento-liberador de
tubera pegada densificable
Detergente de perforacin
Fluido de imbibicin de
PIPE-LAX W
tubera pegada densificable
EXPORT
Mil-Lube
Fluido de imbibicin de
de tubera pegada
PIPE-LAX
Mezcla de glicol/asfalto
BXR-L
Aquamagic
Lubricante/agente de prevencin de
pegadura por presin diferencial
Antiespumante lquido
DEFOAM-X
BaraDefoam-1/
W-300
LD-8
Antiespumante a base de
alcohol
DEFOAM-A
M-I DEFOAMER
A.3
Black
Fluido de emplazamiento-liberador de
Magic Clean tubera pegada
APNDICE
INHIBIDORES
DE CORROSIN
Descripcin
M-I
Baroid
BH Inteq
Accin Principal
Amina formadora de
pelcula dispersable en agua
CONQOR
101
Mud-Pac
Amina formadora
de pelcula persistente
CONQOR
202 B
Bara-Film
Ami-Tec
Amina mezclada
soluble en salmuera
CONQOR
303 A
Baracor 100
Brine-Pac
Mezcla de inhibidor
orgnico modificado
CONQOR
404
Inhibidor de incrustaciones
SI-1000
Stabilite
Scale-Ban
Inhibidor de incrustaciones de
materiales tubulares en los fluidos de
perforacin y completacin
Secuestrante de sulfuro
xido de
cinc
Baracor 44
Mil-Gard R
Biocida
Dryocide
Bactericida
Secuestrante de oxgeno
OS-1L
Bara Scav D
Noxygen
Inhibidor de corrosin/
erosin
Unisteam
MATERIALES
DE PRDIDA DE CIRCULACIN
M-I-X II
Barofiber
Chek-Loss
Cscaras de nueces
NUT PLUG
Wall-Nut
Mil-Plug
G-SEAL
Steel Seal
Mica
Micatex
MilMica
M-I
CEDAR FIBER
Plug-Git
Mil-Cedar
Fiber
Escama
JelFlake
Mil-Flake
M-I SEAL
Baro-Seal
Mil-Seal
Grafito de granulometra
determinada
Mica
Fibra de cedro desmenuzada
Escamas de celofn
LCM mezclado
Cscaras de semillas de
algodn
LCM mezclado
de alto filtrado
Diaseal M
Diacel D
Papel desmenuzado
Papel de
perforacin
Hy-Seal
Papel
Fibras de celulosa
Ven-Fyber
Fragmentos granulares
de plstico
Pheno-Seal
A.4
APNDICE
PRODUCTOS
Descripcin
Sistema de lodo base aceite
diesel
Sistema de lodo base aceite
mineral
M-I
Baroid
BH Inteq
Accin Principal
VERSADRIL
Invermul
Carbo-Drill
VERSACLEAN Enviromul
Paquete bsico de
emulsificante
VERSAMUL
Invermul
NT
Carbo-Mul
Arcilla organoflica
VG-69
VG-PLUS
VG-HT
Geltone II
Carbo-Vis
Emulsificante de agente
tensioactivo orgnico
VERSACOAT
EZ Mul
Carbo-Mul
HT
Agente de humectacin
por aceite
VERSAWET
Invermul
Carbo-Tec L
Resina asfltica
VERSATROL
AK-70
Carbo-Trol
VERSALIG
Durotone
HT
Carbo
Trol A-9
VERSATHIN
OMC
Modificador de reologa
LSRV, viscosificador
VERSAMOD
BaraResin
Vis
6-Up
Viscosificador de sistema
de lodo base aceite
HRP
X-Vis
Agente tensioactivo de
limpieza
CLEAN UP
Bara-Klean
Mil-Clean
Agente de humectacin
SWA
PRODUCTOS
DE FLUIDO SINTTICO
ECOGREEN
Petrofree
NOVADRIL
Sistema de fluido de IO
NOVAPLUS
Syn-Teq
IO 16/18
NOVATEC
Petrofree LE
LAO 14/16
Emulsificante primario
NOVAMUL
LE Mul
Omni-Mul
Proporciona la estabilidad de la
emulsin, humectacin, control de
filtracin y estabilidad trmica
Agente de humectacin
lquido
NOVAWET
Drill-Treat
Omni-Cote
Modificador de reologa
de fluido sinttico
NOVAMOD
RM-63
Omni-Plex
Diluyente de sistema
base sinttico
NOVATHIN
LE Thin
Arcilla organoflica
VG-PLUS
Geltone II
Carbo-Gel
A.5
APNDICE
Descripcin
Goma Xantana
Sistema de Fluido de
Perforacin de Yacimiento
Derivado de Almidn
Modificado para el
Sistema FLO-PRO
Goma Xantana Clarificada
para Salmueras Pesadas
Goma Xantana Clarificada
de Primera Calidad
M-I
DUO-VIS
FLO-PRO
Accin Principal
Goma xantana producida por actividad
bacteriana para viscosidad y suspensin
Perfflow
FLO-VIS HB
FLO-VIS
PLUS
Baraplug
SAFE-BRINE
LUBE
BH Inteq
FLO-TROL
Baroid
Barazan
Barabuf
SAFE-CARB
Baracarb
SAFE-CIDE
SAFE-COR Baracor 100
Inhibidor de Corrosin
de Salmuera
Inhibidor de Corrosin
Amnico
SAFE-COR
220X
SAFE-COR C
Inhibidor de Corrosin
Amnico
SAFE-COR E
Inhibidor de Corrosin a
base de Tiocianato
Inorgnico para Uso en
Temperaturas Elevadas
SAFE-COR
HT
Inhibidor de Corrosin
Amnico
Agente Antiespumante de
Alcohol Mezclado
SAFE-COR Z
PLUS
SAFE-DFOAM
Baracor
450
Barabrine
Defoam
A.6
Tetra
Defoam
APNDICE
PRODUCTOS
Descripcin
M-I
Baroid
Mezcla de Agente
SAFE-FLOC I Versafloc
Tensioactivo/Solvente
M341
Floculante
Mezcla de Agente
SAFE-FLOC II Versafloc
Tensioactivo/Solvente
M441
Lubricante No Emulsificante SAFE-LUBE
Agente de Liberacin del
SAFE-PEEL
Revoque
Secuestrante de Oxgeno
SAFE-SCAV
Orgnico para Salmueras
CA
a Base de Calcio
Secuestrante de H2S Orgnico SAFE-SCAV
Soluble
HS
Secuestrante de Oxgeno a
SAFE-SCAV Barascav D
Base de Bisulfito Lquido
NA
Inhibidor de Incrustaciones SAFE-SCAVITE
a Base de Fosfonato
Concentrado
Solvente de Grasa para
SAFE-SOLV
Tuberas
O
Solvente Decapante de
Grasa para Tuberas
SAFE-SOLV
OE
SAFE-SOLV
OM
BH Inteq
Secuestrante de oxgeno
Secuestrante de H2S
Secuestrante de oxgeno
Inhibe las incrustaciones causadas
por el carbonato de calcio, el sulfato de
calcio y el sulfato de bario
Elimina los residuos de grasa para
tuberas de la tubera de revestimiento y
de la tubera de perforacin antes de
colocar el filtro de grava
Ablanda, disuelve y suspende la grasa
para tuberas, la cera de parafina, los
asfaltenos y los depsitos de crudo
pesado en las superficies de los
materiales tubulares y del pozo
Limpia y desplaza los slidos y lodos
base aceite y sinttico, emulsificndolos
dentro de la fase acuosa e impidiendo
que vuelvan a depositarse sobre las
superficies de las tuberas
Baraklean
NS
SAFE-SURF
WE
SAFE-VIS
Baravis
SAFE-VIS E Liquivis NT
A.7
Accin Principal
Flocula y suspende los slidos de
hierro insolubles
W.O.
21
APNDICE
PRODUCTOS
Descripcin
M-I
Baroid
Viscosificador de HEC
SAFE-VIS
Bromivis
Lquido para Salmueras
WDE
de Alta Densidad
Pldora de Control de
SEAL-N-PEEL
Filtrado Removible
Inhibidor de Incrustaciones
SI-1000 Barabrine SI
Mezclado
Carbonato de Calcio de
STAR-CARB
W.O. 35
Granulometra Determinada
Cloruro de Amonio (seco)
NH4Cl
NH4Cl
Bromuro de Calcio
Sistema de salmuera de una
sal con densidades de 8,4
a 15,3 lb/gal
BH Inteq
CaBr2
Sistema de
Salmuera de
Bromuro de
Calcio
KCl
Clear Drill
K
NaBr
NaCl
Accin Principal
Viscosificador lquido para salmueras
de alta densidad
A.8
APNDICE
PRODUCTOS
Descripcin
M-I
Sistema de salmuera de una Sistema de
sal con densidades de 8,4 a Salmuera de
10,0 lb/gal
Cloruro de
Sodio
Formiato de Sodio
Baroid
NaCHO2
PRODUCTOS
BH Inteq
Clear Drill
N
Accin Principal
Usado en operaciones de rehabilitacin
y completacin con fluido claro de baja
densidad, tal como en los pozos poco
profundos de baja presin que no
requieren las propiedades inhibidoras
especiales de los sistemas de calcio y
potasio
Reduce los daos a la formacin cuando
las aguas de la formacin contienen altas
concentraciones de iones bicarbonato y
sulfato
Reduce el riesgo de daos a la formacin
causados por el hinchamiento, la
dispersin o la migracin de las arcillas
Proporciona la inhibicin, impidiendo
la hidratacin y migracin de las arcillas
hinchables; puede ser usado para los
fluidos de empaque y para la
formulacin y el control de la
densidad de varias salmueras
Se puede mezclar con salmueras de
CaCl2/CaBr2 para formular y controlar
la densidad de varias mezclas de fluidos.
Impide la hidratacin y migracin de las
arcillas hinchables y se puede usar como
fluido de empaque
QUMICOS COMUNES
Soda
custica
Bicarbonato
de soda
Carbonato
de sodio
Sal
Cal
Cal viva
Yeso
Cloruro
de calcio
Mag Ox
Barafos
K-Nitrate
Carbonato de potasio
(K2CO3)
Cloruro de potasio (KCl)
Carbonato
de Potasio
Muriato
de potasa
Hidrxido de potasio (KOH)
Potasa
custica
Tetrafosfato de sodio
Tetrafosfato
(Na6P4O13)
de Sodio
Pirofosfato cido
SAPP
de sodio
(Na2H2P2O7)
Nitrato de potasio (KNO3)
Nitrato
de potasio
Control de pH
en lodos base agua
Precipitante de calcio y
reductor de pH en lodos
contaminados con cemento
Precipitante de calcio
en lodos de pH ms bajo
Lodos saturados de sal, fluidos de
rehabilitacin/ completacin y control
de resistividad
Fuente de calcio y
aumento del pH
Fuente de calcio y
aumento del pH
Fuente de calcio
a un pH neutro
Sal de calcio usada para controlar la
actividad de los lodos base aceite y
fluidos de rehabilitacin/completacin
Fuente de magnesio y aumento del pH
Fuente de potasio en
lodos inhibidos de potasio
Fuente de potasio en
lodos inhibidos
Fuente de potasio y
aumento del pH en lodos de potasio
Diluyente en lodos de pH bajo y
agente secuestrante de calcio
Diluyente en lodos de pH bajo y
agente secuestrante de calcio
Trazador
Todos los nombres de productos son marcas de sus compaas respectivas. Reservados todos los derechos. No copiar sin autorizacin por escrito de
M-I L.L.C.
A.9
APNDICE
Glosario
A
Absorcin La penetracin o desaparicin
aparente de molculas o iones de una o
varias sustancias dentro de un slido o
lquido. Por ejemplo, en bentonita
hidratada, el agua planar mantenida entre
las capas micceas es el resultado de la
absorcin.
cido Cualquier compuesto qumico que
contiene hidrgeno capaz de ser
reemplazado por elementos positivos o
radicales para formar sales. Segn la teora
de disociacin, se trata de un compuesto
que, al disociarse en la solucin, produce
un exceso de iones hidrgeno. Los cidos
tienen un pH por debajo de 7 y reducirn
el pH de una solucin. Los ejemplos de
cidos o sustancias cidas incluyen: cido
clorhdrico, cido tnico y pirofosfato
cido de sodio.
cido Hmico cidos orgnicos de
composicin indefinida en el lignito
leonardita de origen natural. Los cidos
hmicos constituyen el componente ms
valioso. Ver Ligninas Minadas.
cido Tnico El cido tnico es el
ingrediente activo del quebracho y otros
sustitutos de quebracho como la corteza
de mangle, extracto de castao, cicuta,
etc.
Acidulado Trmino comnmente usado
para indicar la fermentacin.
Acuoso Se refiere al agua o a las sustancias a
base de agua.
Adhesin La fuerza que mantiene unidas a
molculas distintas.
Aditivo de Lodo Cualquier material
agregado a un fluido de perforacin para
lograr un propsito en particular.
Aditivo EP Ver Lubricante de Presin Extrema.
Aditivos de Prdida de Circulacin
Materiales agregados al lodo para
controlar o prevenir la prdida de
circulacin. Estos materiales son
agregados en cantidades variables y se
clasifican como fibras, escamas o
grnulos.
Adsorcin Un fenmeno superficial
demostrado por un slido (adsorbente)
para mantener o concentrar gases,
lquidos o sustancias disueltas (adsortivos)
sobre su superficie, una propiedad causada
por la adhesin. Por ejemplo, el agua
mantenida en la superficie exterior de
bentonita hidratada es agua adsorbida.
Agente de Humectacin Una sustancia o
composicin que, al ser agregada a un
lquido, aumenta la dispersin del lquido
sobre una superficie o la penetracin del
lquido dentro de un material.
Glosario
B.1
APNDICE
Glosario
B.2
APNDICE
Glosario
en capas naturales u obtenidos como
residuos del petrleo. Asfalto, mezclas que
contienen asfalto y materiales asflticos
modificados (por ej.: refinados al aire,
modificados qumicamente, etc.) han sido
agregados a ciertos fluidos de perforacin
a efectos muy variables, como
componente de lodos base aceite, material
de prdida de circulacin, emulsificante,
agente de control de filtrado, agente de
taponamiento de pared, etc.
tomo Segn la teora atmica, se trata de la
cantidad ms pequea de un elemento
B
Balance Hidroflico-Lipoflico (HLB) Una
de las propiedades ms importantes de los
emulsificantes. Constituye una expresin
de la atraccin relativa de un emulsificante
respecto al agua y al aceite, determinada
principalmente por la composicin
qumica y las caractersticas de ionizacin
de un emulsificante determinado. El HLB
de un emulsificante no est directamente
relacionado con la solubilidad, pero
determina el tipo de la emulsin que
tiende a formarse. Se trata de una
indicacin de las caractersticas de
comportamiento y no una indicacin de la
eficiencia del emulsificante.
Balanza de Lodo Una balanza de balancn
usada para determinar la densidad del
lodo. Se compone principalmente de una
base, un balancn graduado con un vaso de
volumen constante, una tapa, un caballero,
un cuchillo y un contrapeso.
Barita, Baritina o Sulfato de Bario
Sulfato de bario natural usado para
aumentar la densidad de los fluidos de
perforacin. Cuando se requiere,
normalmente se mejora a una gravedad
especfica de 4,20. La barita existe en
minerales o masas cristalinas blancas,
grisceas, verdosas y rojizas.
Barril Una unidad volumtrica de medicin
usada en la industria del petrleo, igual a
42 galones U.S.
Barril Equivalente Una unidad de
laboratorio usada para evaluar o probar los
fluidos de perforacin. Un gramo de
material, al ser aadido a 350 ml de fluido,
es equivalente a 1 lb de material aadido a
un barril de fluido de 43 galones.
Barril Qumico Un recipiente donde varios
productos qumicos son mezclados antes
de ser agregados al fluido de perforacin.
Bsculas de Lodo Ver Balanza de Lodo.
Base Un compuesto de un metal o grupo
metlico, con hidrgeno y oxgeno en la
proporcin para formar un radical OH, el
Glosario
B.3
APNDICE
Glosario
C
Cabezal Hidrosttico La presin ejercida
por una columna de fluido, generalmente
expresada en libras por pulgada cuadrada
(lb/pulg.2). Para determinar el cabezal
hidrosttica en psi a una profundidad
determinada, multiplicar la profundidad en
pies por la densidad en libras por galn por
0,052.
Cal Forma comercial del hidrxido de calcio.
Cal Viva xido de calcio (CaO). Usada en
ciertos lodos base aceite para neutralizar el
cido orgnico.
Calcio Uno de los elementos alcalinos de la
tierra con una valencia de 2 y un peso
atmico de aproximadamente 40. Los
compuestos de calcio son una causa
comn de la dureza del agua. Tambin es
un componente de la cal, yeso, caliza, etc.
Caliza Ver Carbonato de Calcio.
Calor Especfico El nmero de caloras
requerido para aumentar la temperatura de
1 g de una sustancia en 1C. El calor
especfico de un fluido de perforacin
indica la capacidad del fluido para
mantener la barrena fra para una
velocidad de circulacin determinada.
Carbonato de Calcio (CaCO3) Una sal de
calcio insoluble a veces usada como
material densificante (caliza, concha de
ostra, etc.) en fluidos de perforacin
especializados. Tambin se usa como
unidad y/o norma para reportar la dureza.
Carbonato de Sodio (Na2CO3) Un material
ampliamente usado para tratar varios tipos
de contaminacin de calcio. Comnmente
llamado ceniza de soda. Cuando se
agrega carbonato de sodio a un fluido, el
pH del fluido aumenta por hidrlisis.
Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC)
Disponible en varios grados de viscosidad y
pureza. Un material orgnico usado para
controlar la filtracin, suspender el
material densificante y aumentar la
viscosidad en los fluidos de perforacin.
Usado conjuntamente con bentonita
cuando se desea obtener lodos de bajo
contenido de slidos.
Cargar Llenar una tubera de perforacin o
tubera de produccin, desplazando el gas
u otro lquido hacia fuera.
Caseta de Lodo Una estructura en el equipo
de perforacin para almacenar y proteger
los materiales en sacos que se usan en los
fluidos de perforacin.
Catin Partcula cargada positivamente en la
solucin de un electrolito que, bajo la
influencia de un potencial elctrico, se
mueve hacia el ctodo (electrodo negativo).
Los ejemplos incluyen: Na+, H+, NH4+, Ca2+,
Mg2+ y Al3+.
Glosario
B.4
APNDICE
Glosario
B.5
APNDICE
Glosario
D
Daos a la Formacin Daos a la
productividad de un pozo, causados por la
invasin de partculas de lodo o filtrados de
lodo dentro de la formacin. El asfalto del
crudo tambin puede causar daos a ciertas
formaciones. Ver Sellado con Lodo.
Daos Superficiales Daos a la formacin,
prdida de permeabilidad y posiblemente
porosidad en la cara del pozo, debido a las
prcticas o a los fluidos de perforacin o
completacin.
Darcy Una unidad de permeabilidad. Un medio
Glosario
B.6
APNDICE
Glosario
B.7
APNDICE
Glosario
E
Efecto de Valencia En general, cuanto mayor
sea la valencia de un ion, mayor ser la
prdida de estabilidad conferida por estos
iones polivalentes a las emulsiones,
suspensiones coloidales, etc.
Electrolito Una sustancia que se desasocia en
iones de cargas positivas y negativas cuando
est en solucin o en un estado fundido, y
luego conduce una corriente elctrica. Los
cidos, las bases y las sales son electrolitos
comunes.
Emulsificante o Agente Emulsificante Una
sustancia usada para producir una emulsin
de dos lquidos que no son miscibles. Los
emulsificantes se pueden dividir, segn su
comportamiento, en agentes inicos y no
inicos. Los tipos inicos tambin se pueden
dividir en tipos aninicos, catinicos y
anfteros, segn la naturaleza de los grupos
inicos activos.
Emulsin Una mezcla lquida heterognea,
sustancialmente permanente, de dos o ms
lquidos que normalmente no se disuelven
uno en otro, pero que son mantenidos en
suspensin o dispersin, uno en otro, por
agitacin mecnica, o ms frecuentemente,
mediante la adicin de pequeas cantidades
de sustancias llamadas emulsificantes. Las
emulsiones pueden ser mecnicas, qumicas
o una combinacin de ambas. Los tipos de
emulsin son aceite en agua o agua en
aceite.
Emulsin de Aceite en Agua Un fluido de
perforacin en el cual el contenido de aceite
suele ser mantenido entre 3 y 7%, y
raramente a ms de 10% (puede ser
considerablemente ms alto). El aceite es
emulsionado en agua dulce o agua salada
por un emulsificante qumico. A veces se
puede aadir CMC, almidn o goma a los
sistemas de agua dulce y agua salada. Ver
Emulsin Lechosa.
Emulsin de Agua en Aceite Ver Lodo de
Emulsin Inversa de Aceite.
Emulsin Lechosa Ver Emulsin de Aceite en
Agua.
Enlace Interconectar qumicamente una
sustancia a otra, tal como en enlazado de un
revestimiento.
Enlodamiento Proceso de mezcla de aditivos
de lodo para lograr algn propsito deseado
que no se puede lograr con el fluido anterior,
el cual suele ser agua, aire o gas.
Equivalentes por Milln (EPM) Peso
qumico unitario de soluto por milln de
pesos unitarios de solucin. El valor EPM de
un soluto en solucin es igual al valor ppm
(partes por milln) dividido por el peso
equivalente. Referirse tambin a ppm.
Esfuerzo de Gel La capacidad o medida de la
Glosario
B.8
APNDICE
Glosario
F
Falla Trmino geolgico que indica una rotura
de la formacin, hacia arriba o hacia abajo,
en los estratos subsuperficiales. Las fallas
pueden afectar considerablemente los
programas de lodo y de tubera de
revestimiento implementados en la zona.
Fase Continua La fase fluida que rodea
completamente la fase dispersa que puede
constar de coloides, aceite, etc.
Fase Dispersa La fase esparcida (slido, lquido
o gas) de una dispersin. Las partculas estn
finamente divididas y completamente
rodeadas por la fase continua.
Fermentacin Proceso de descomposicin de
ciertas sustancias orgnicas, por ej. el
almidn, donde enzimas, bacterias u otros
microorganismos producen un cambio
qumico. Frecuentemente llamado
acidulado.
Fibras o Materiales Fibrosos Cualquier
material filamentoso y duro, usado para
prevenir la prdida de circulacin o
restablecer la circulacin. En el campo, el
trmino fibras suele referirse a fibras que
provienen de plantas.
Filtracin El proceso de separacin de slidos
suspendidos de su lquido, forzando el
lquido a travs de un medio poroso. Dos
tipos de filtracin de fluido ocurren en un
pozo: filtracin dinmica durante la
circulacin y filtracin esttica cuando el
fluido no est circulando.
Filtrado El lquido forzado a travs de un
medio poroso durante el proceso de
filtracin.
Filtro Un dispositivo que usa un tipo de
revestimiento para separar los slidos de un
lquido. Los slidos se depositan en la
superficie y cerca de la superficie del
revestimiento del dispositivo. El
revestimiento puede constar de tierra
diatomcea, tela, papel u otras sustancias.
Filtro Prensa Un dispositivo para determinar
el filtrado de un fluido de perforacin cuyas
especificaciones cumplen con API RP 13B.
Flipped (Revertido) Cuando se produce lo
Glosario
B.9
APNDICE
Glosario
B.10
APNDICE
Glosario
G
Galena Sulfuro de plomo (PbS). Se usan
calidades tcnicas (gravedad especfica de
aproximadamente 7) para aumentar la
densidad de los fluidos de perforacin a
niveles que son difciles o imposibles de
obtener con barita.
Gel Un estado de una suspensin coloidal en el
que los esfuerzos de corte inferiores a un
valor finito no pueden producir ninguna
deformacin permanente. El esfuerzo de
corte mnimo que producir una
deformacin permanente se conoce como
resistencia al corte o esfuerzo de gel del gel
considerado. Los geles suelen ocurrir cuando
las partculas coloidales dispersas tienen una
gran afinidad con el medio dispersante, i.e.,
son lioflicos. Por lo tanto, los geles ocurren
generalmente con bentonita en agua. Para la
medida correspondiente, ver Esfuerzo de Gel,
Inicial, y Esfuerzo de Gel, 10-min.
Un trmino usado para designar arcillas
comerciales viscosificantes, de alto
rendimiento, con un alto contenido de
coloides, como las arcillas bentonita y
atapulguita.
Gel de Diez Minutos Ver Esfuerzo de Gel, 10Min.
Gel de Slice Una sustancia porosa compuesta
de SiO2. Usada ocasionalmente como agente
de deshidratacin en la perforacin con aire
o gas, cuando se encuentran pequeas
cantidades de agua.
Gel Inicial Ver Esfuerzo de Gel, Inicial.
Gel Plano Una condicin en la que el esfuerzo
de gel a 10 minutos es bsicamente igual al
esfuerzo de gel inicial.
Gelificacin Asociacin de partculas para
formar una estructura continua.
Gelificado Jerga del campo petrolfero que se
refiere generalmente a cualquier fluido con
un esfuerzo de gel alto y/o propiedades muy
H
Heterogneo Una sustancia que consta de
ms de una fase y que no es uniforme, tal
como los coloides, las emulsiones, etc.
Tiene diferentes propiedades en diferentes
partes.
Hidratacin El acto por el cual una sustancia
adquiere agua por absorcin y/o adsorcin.
Hidrato Una sustancia que contiene agua
combinada en la forma molecular (tal como
CaSO42H2O). Una sustancia cristalina que
contiene agua de cristalizacin. Tambin se
usa como abreviatura de hidrato de gas.
Hidrato de Gas Una mezcla slida, parecida
al hielo, de un gas en un lquido acuoso. Se
forma ms fcilmente a presiones elevadas
Glosario
B.11
APNDICE
Glosario
I
Indicador Sustancias en valoraciones cidobase que, en solucin, cambian de color o se
vuelven incoloras, cuando la concentracin
de iones hidrgeno alcanza un valor
definido; estos valores varan con el
indicador. En otras valoraciones, como las
determinaciones de cloruro, dureza y otras,
estas sustancias cambian de color al final de
la reaccin. Los indicadores comunes son la
fenolftalena, el cromato de potasio, etc.
Ingeniero, de Lodos o Fluidos de
Perforacin Persona versada en fluidos de
perforacin, cuyas responsabilidades son
gerenciar, poner en aplicacin y mantener
los diferentes tipos de programas de lodo del
pozo de petrleo.
Inhibidor (Corrosin) Cualquier agente que
al ser agregado a un sistema, ralentiza o
previene una reaccin qumica o corrosin.
Los inhibidores de corrosin se usan
ampliamente en las operaciones de
perforacin y produccin, para prevenir la
corrosin de los equipos metlicos
expuestos al sulfuro de hidrgeno, dixido
de carbono, oxgeno, agua salada, etc. Los
inhibidores comunes agregados a los fluidos
de perforacin son las aminas formadoras
de pelcula, los secuestrantes de oxgeno, los
inhibidores pasivantes y los productos
qumicos amortiguadores de pH.
Inhibidor (Lodo) Las sustancias generalmente
consideradas como contaminantes del lodo
de perforacin, como la sal y el sulfato de
calcio, son llamadas inhibidores cuando se
agregan deliberadamente al lodo para que el
filtrado del fluido de perforacin pueda
prevenir o retardar la hidratacin de las
arcillas y lutitas de la formacin.
Iniciar la Perforacin El comienzo de las
operaciones de perforacin en un pozo
nuevo.
Glosario
B.12
APNDICE
Glosario
J
Jabn La sal de sodio o potasio de un cido
graso de alto peso molecular. Cuando
contienen algn metal que no sea sodio o
potasio, suelen ser llamados jabones
metlicos. Los jabones se usan
frecuentemente en los fluidos de
perforacin para mejorar las caractersticas
de lubricacin, emulsificacin, tamao de
muestra, despumacin, etc.
Jewelry (Herramientas de Fondo) Un
trmino argtico que se refiere a los
estabilizadores y las herramientas en el
K
Kelly o Junta Kelly Una tubera pesada
cuadrada o de otra configuracin que se
introduce en un agujero similar en la mesa
rotatoria para hacer girar la tubera de
perforacin.
L
Leonardita Un lignito oxidado de origen
natural. Ver Ligninas, Minadas o cidos
Hmicos.
Libra Equivalente Una unidad de laboratorio
usada en pruebas piloto. Un gramo o libra
equivalente, al ser aadido a 350 ml de
fluido, es equivalente a 1 lb/bbl.
Ligninas, Minadas Lignito especial de origen
natural, por ej. leonardita, producido
mediante la explotacin a cielo abierto de
depsitos de lignito especial. Los cidos
hmicos constituyen el ingrediente activo.
Las ligninas minadas se usan principalmente
como diluyentes que pueden o no ser
modificados qumicamente. Sin embargo,
tambin se usan mucho como
emulsificantes. Ver cido Hmico.
Lignosulfonatos Aditivos orgnicos de fluido
de perforacin, derivados de los productos
secundarios del proceso de fabricacin de
papel de sulfito con maderas de conferos.
Algunas de las sales comunes, como el
ferrocromo, cromo, calcio y sodio, son
usadas como dispersantes universales,
mientras que otras son usadas
selectivamente para sistemas tratados con
calcio. En grandes cantidades, las sales de
ferrocromo y cromo son usadas para control
de filtrado e inhibicin de lutitas.
Limo Materiales que no presentan casi ningn
hinchamiento, cuyo tamao de partcula
est generalmente comprendido entre 2
micrones y el tamao de arena API, o 74
micrones (malla 200). Una porcin
determinada de arcillas dispersas y barita
tambin estn comprendidas en este rango
de tamaos de partcula.
Limpieza con Chorro El proceso que consiste
Glosario
B.13
APNDICE
Glosario
M
Malla Una medida de la finura de un
material tejido, entramado o tamiz; por ej.,
un tamiz de malla 200 tiene 200 aberturas
por pulgada lineal. Un entramado de
malla 200 con un dimetro de alambre de
0,0021 pulg. (0,0533 mm) tiene una
abertura de 0,074 mm o dejar pasar una
partcula de 74 micrones. Ver Micrn.
Matar un Pozo Dominar un pozo en el que
est ocurriendo un reventn. Tambin se
refiere al procedimiento que consiste en
Glosario
B.14
APNDICE
Glosario
Glosario
B.15
APNDICE
Glosario
N
Neutralizacin Una reaccin en la cual el ion
hidrgeno de un cido y el ion hidroxilo de
una base se unen para formar agua, el otro
producto inico siendo una sal.
Nmero Atmico El nmero de protones en
un tomo de un elemento.
Nmero de Reynolds Un nmero
adimensional, Re, que aparece en la teora
de dinmica de fluidos.
O
Ojo de Llave La seccin de un pozo,
generalmente de desviacin anormal y
formacin relativamente blanda, que ha
sido erosionada o desgastada por una
tubera de perforacin de tamao ms
P
Papel Filtro Papel poroso sin apresto para
filtrar lquidos. La prueba de filtracin API
especifica un papel filtro Whatman N 50,
S & S N 576 o equivalente, de 9 cm de
espesor.
Partes por Milln (ppm) Peso unitario de
soluto por milln de pesos unitarios de
solucin (soluto ms solvente),
correspondiente al porcentaje en peso,
excepto que la base es milln en vez de
cien. Los resultados de las valoraciones API
estndar de cloruro, dureza, etc., se
expresan correctamente en miligramos
(mg) de incgnita por litro, pero no en
ppm. A concentraciones bajas, mg/l es
numricamente igual a ppm. Se debe
realizar una correccin para la gravedad
especfica o densidad de la solucin, de la
siguiente manera:
mg/l
ppm =
dens. sol., g/ml
mg/l
% en peso =
(10.000)(dens. sol., g/ml)
ppm
=
10.000
Por lo tanto, 316.000 mg/l de sal suele ser
designado por 316.000 ppm o 31,6%, los
cuales, para ser correctos, deberan ser
264.000 ppm y 26,4%, respectivamente.
Partcula Una unidad muy pequea de
materia, generalmente un solo cristal o un
elemento de forma regular cuya gravedad
especfica se aproxima a la de un solo
cristal.
Pata de Perro El codo causado por un
cambio marcado de direccin en el pozo.
Patinar Desplazar un equipo de perforacin
de una locacin a otra, generalmente
sobre carriles, lo cual minimiza el
Glosario
B.16
desmontaje requerido.
Pega Una condicin segn la cual la tubera
de perforacin, la tubera de revestimiento
u otros dispositivos pueden quedar
bloqueados en el pozo. Puede ocurrir
durante la perforacin, mientras que se
mete la tubera de revestimiento en el
pozo o cuando se levanta la tubera de
perforacin. En general, esto resulta en
una operacin de pesca.
Pegadura (en la Pared) por Presin
Diferencial Pegadura que ocurre porque
una parte de la columna de perforacin
(generalmente los portamechas) est
embutida en el revoque, resultando en
una distribucin no uniforme de la
presin alrededor de la circunferencia de
la tubera. Las condiciones esenciales para
la pegadura requieren una formacin
permeable y una presin diferencial.
Pegadura en la Pared Ver Pegadura (en
Pared) por Presin Diferencial.
Penetracin, Velocidad de (ROP) La
velocidad en pies por hora, a la cual la
barrena avanza para profundizar el pozo.
Peptizacin Una mayor dispersin causada
por la adicin de electrolitos u otras
sustancias qumicas. Ver Desfloculacin y
Dispersin de Agregados.
Prdida de Agua Ver Prdida de Fluido
(Filtrado).
Prdida de Circulacin Ver Circulacin,
Prdida de (o Perdida).
Prdida de Filtrado Ver Prdida de Fluido
(Filtrado).
Prdida de Fluido (Filtrado) Medida de la
cantidad relativa de prdida de fluido
(filtrado) a travs de formaciones o
membranas permeables, cuando el fluido
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
APNDICE
Glosario
B.17
APNDICE
Glosario
B.18
APNDICE
Glosario
Q
Quebracho Un aditivo de fluido de
perforacin usado ampliamente para
dilucin o dispersin a fin de controlar la
viscosidad y tixotropa. Se trata de un
R
Radical Dos o ms tomos que se comportan
como una unidad qumica individual, i.e.,
como un tomo; por ej., sulfato, fosfato,
nitrato.
Reaccin, Endotrmica Una reaccin
qumica en la cual se absorbe el calor.
Reaccin, Exotrmica Una reaccin qumica
que produce calor.
Reciclar Reutilizar; se refiere generalmente a
salmueras o lodos.
Recortes Pequeos fragmentos de formacin
que resultan de la accin desbastadora,
raspante y/o triturante de la barrena.
Registro Proceso de medicin de las
propiedades fsicas y qumicas de la
formacin y de los fluidos de la formacin.
Registro de Lodo Un mtodo para determinar
la presencia o ausencia de petrleo o gas en
las diferentes formaciones penetradas por la
barrena. El fluido de perforacin y los
recortes son continuamente sometidos a
pruebas al regresar a la superficie, y los
resultados de estas pruebas son
correlacionados con la profundidad de
origen.
Rendimiento Un trmino usado para definir
la calidad de una arcilla, describiendo el
nmero de barriles de una lechada de
viscosidad determinada (centipoise) que
pueden ser preparados con una tonelada de
arcilla. En base al rendimiento, las arcillas se
clasifican como tipos de arcillas bentonita,
de alto rendimiento, bajo rendimiento, etc.
Este trmino no est relacionado con el
valor de cedencia descrito a continuacin.
Reologa La ciencia que trata de la
deformacin y del flujo del agua.
Resina Mezcla semislida o slida compleja,
amorfa, de compuestos orgnicos que no
Glosario
B.19
APNDICE
Glosario
S
Sal En la terminologa relacionada con los
lodos, el trmino sal se aplica al cloruro de
sodio, NaCl. Qumicamente, el trmino sal
tambin se aplica a cualquier componente
de una clase de compuestos similares
formados cuando el hidrgeno cido de un
cido es reemplazado parcial o totalmente
por un metal o un radical metlico. Las sales
son formadas por la accin de cidos sobre
metales, u xidos e hidrxidos,
directamente con amonaco, y de otras
maneras.
Salmuera Agua saturada o con una alta
concentracin de sal comn (cloruro de
sodio); por lo tanto, cualquier solucin
salina fuerte que contiene otras sales como
cloruro de calcio, cloruro de zinc, nitrato de
calcio, etc.
Secuestro La formacin de un complejo
estable de calcio, magnesio y hierro,
tratando el agua o lodo con ciertos fosfatos
complejos.
Sedimentos Slidos en una solucin que se
sedimentan o que se han sedimentado.
Puede referirse al fondo de un frasco de
muestra o a una formacin geolgica
desarrollada o en desarrollo.
Selectivo Seleccin de una zona en particular
de una formacin. Se refiere generalmente a
la completacin de las zonas
separadamente.
Sellado con Lodo Comnmente considerado
como el efecto sellante u obturante de un
fluido de perforacin.
Sensibilidad de la Formacin La tendencia
de ciertas formaciones productivas a
reaccionar adversamente con los filtrados de
lodo que invaden esas formaciones.
Sensible Afectado qumica o fsicamente por
una sustancia en particular. Se usa
generalmente dentro del contexto de daos
a la formacin, indicando una fuente de
daos.
Separacin del Aceite Aceite que ha subido a
la superficie del lodo y que previamente
estaba combinado en el lodo como una
emulsin.
Separacin por Engrasado Ciertas
sustancias orgnicas, generalmente
derivados de cidos grasos, que son
agregadas a los fluidos de perforacin como
emulsificantes, lubricantes e.p., etc., pueden
reaccionar con iones como los iones calcio y
magnesio que estn o estarn
subsiguientemente contenidos en el sistema.
Un material graso esencialmente insoluble
en agua se forma y recubre la barita, la cual
puede separarse del sistema.
Sinergismo, Propiedades Sinergsticas
Trmino que describe un efecto obtenido
Glosario
B.20
APNDICE
Glosario
Glosario
B.21
APNDICE
Glosario
U,V
Unidad de Turbidez Una unidad de
medicin normalizada (generalmente
NTU); se refiere a la medida del contenido
creciente de slidos en un lquido. Cuanto
ms slidos tenga un lquido, mayor ser
la turbidez. La medicin propiamente
dicha se realiza dirigiendo un haz
luminoso a travs del lquido. Al hacer
contacto con los slidos suspendidos
(vase), el haz luminoso se difunde. Por lo
general, los medidores de turbidez tienen
dos receptores de luz, ubicados a 90 con
respecto a la trayectoria principal de la
luz. Los receptores captan la luz difundida
y la convierten a una indicacin de NTU.
Valencia La valencia es un nmero que
representa el poder combinador de un
tomo, i.e., el nmero de electrones
perdidos, captados o compartidos por un
tomo en un compuesto. Tambin
constituye una medida del nmero de
tomos de hidrgeno con los cuales un
tomo puede combinarse o que un tomo
puede reemplazar, por ej., un tomo de
oxgeno se combina con dos de
hidrgeno, y por lo tanto tiene una
valencia de 2. Por consiguiente, hay iones
monovalentes, divalentes, trivalentes, etc.
Valor de Cedencia El valor de cedencia
(comnmente llamado punto cedente)
es la resistencia al flujo inicial o
representa el esfuerzo requerido para
iniciar el movimiento del fluido. Esta
resistencia se debe a las cargas elctricas
ubicadas en o cerca de las superficies de
las partculas. Los valores del punto
cedente y de la tixotropa,
respectivamente, son medidas de las
mismas propiedades del fluido bajo
condiciones dinmicas y estticas. El valor
de cedencia de Bingham, reportado en
lb/100 pies2, es determinado por el
viscosmetro de indicacin directa,
restando la viscosidad plstica de la
indicacin tomada a 300 RPM.
Valoracin Un mtodo o proceso que
consiste en usar una solucin estndar
para determinar la cantidad de una
sustancia en otra solucin. La solucin
conocida suele ser agregada en cantidades
definidas a la solucin incgnita hasta
que se complete una reaccin.
Velocidad Variacin del movimiento con el
Glosario
B.22
APNDICE
Glosario
Y,Z
Zaranda Cualquiera de varios dispositivos
mecnicos que utilizan mallas para
eliminar los recortes y otros slidos
grandes del lodo.
Zona o Formacin Productiva La
formacin perforada que contiene
cantidades comerciales de petrleo y/o
gas.
Glosario
B.23
APNDICE
ndice
A
Aceite base...................................................12.11
cidos ................................................4A.20, 23.2
Actividad del agua (Aw)..............................11.15
Acufero .........................................................17.7
Administracin de la Seguridad y Salud
Profesional (OSHA) .....................................23.13
Agencia de Proteccin del Medio Ambiente
(EPA) ............................................................23.11
Agentes densificantes, fluidos de completacin.
21B.13
Agentes humectantes ..........................7.18, 11.7
Agentes puenteantes...................................14.13
Agua salada, flujos ..........................4C.16, 18.48
Aguas profundas,
Perforacin en ............................................22A.1
Temperatura de la lnea de flujo en...........22A.8
Gradientes de fractura en......................22A.6
Limpieza del pozo en ............................22A.9
Logstica de ............................................22A.6
Prdida de circulacin en ......................22A.7
Presin poral de .....................................22A.6
Suabeo en...............................................22A.6
Pistoneo en ............................................22A.6
Control de pozo, mtodos de ...............22A.9
Alcalinidad Pf, prueba ..................................3.17
Alcalinidad Pm, prueba ................................3.17
Alcalinidad Pom, prueba ..............................3.59
Alcalinidad.........................................4A.19, 11.2
Prueba..............................................3.17, 3.59
Alfaolefina lineal.........................................13.13
Almidn hidroxiproplico (HP)....................6.10
Almidn .................................................6.2, 6.10
Hidroxiproplico.......................................6.10
Alta Temperatura, Alta presin (ATAP)
Perforacin.............................................22C.1
Prueba de filtracin...........................3.8, 3.55
Amago,
Deteccin de...........................................18.28
Desde el fondo ............................18.29, 18.51
Aminas ........................................................19.19
Anlisis con tubo en U ...............................18.25
Tcnica....................................................15.20
Anlisis de slidos, clculo de ......................9.31
Prueba..............................................3.12, 3.58
Anlisis granulomtrico, pozos ATAP......22C.13
Angstrom.........................................................8.4
Antiespumantes ........................................21B.14
Anular,
Desplazamiento de la tubera de
revestimiento .........................................20C.1
Geometra.................................................5.32
Inyeccin.........................................23.8, 23.9
Aparato de taponamiento de permeabilidad,
prueba............................................................3.43
Arcillas,
Qumica de......................................4B.1, 16.8
Efecto del pH sobre................................4B.17
Tipos de ....................................................4B.2
Procesos de enlace de partculas ...........4B.12
Lodos base agua-arcilla, composicin de4B.8
Rendimiento de .....................................4B.13
Arco gua de tubera....................................22E.5
ndice
C.1
Arenas cargadas.............................................17.8
Arrastre, reduccin de...................................5.29
Asentamiento de barita.......................2.4, 20A.1
Asentamiento ojo de llave............................15.6
Asentamiento, barita ......................................2.4
Asociacin de Transporte Areo Internacional
(IATA)...........................................................23.14
Atapulguita ........................................4B.2, 22B.2
B
Bactericidas ....................................19.18, 21B.13
Baja Velocidad de Corte
Viscosidad (LSRV)....................2.2, 5.6, 20C.4
Prueba .......................................................3.45
Balance de materiales, clculo de.................9.23
Balance Hidroflico-Lipoflico (HLB)............11.5
Barita, desgasificacin de............................11.18
Barrenas ...............................................1.6, 21D.9
Bases, ver Identificacin de la Contaminacin....23.2
Bentonita.......................................................4B.1
Bioacumulacin ..........................................23.11
Biodegradabilidad .......................................23.11
Bioensayo ......................................................23.4
Bioturbacin..................................................16.4
Bomba de niebla/espumante, para perforacin
neumtica...................................................21D.8
Bombeo,
Mtodo de ................................................1.17
Operaciones, en desplazamientos ........20C.4
Bromuro de calcio ....................................21B.12
Bromuro de sodio .....................................21B.11
Bromuro de zinc .......................................21B.12
C
Cabezal de inyeccin..................................22E.4
Cabezales rotatorios, para perforacin
neumtica...................................................21D.8
Cada ...........................................................20A.2
Clculos de prdida de presin ....................5.23
Clculos, de
Velocidad anular ......................................9.15
Capacidad, volumen, desplazamiento ......9.7
Tiempo de circulacin .............................9.16
Tubera de perforacin, portamechas........9.8
Pozo general ...............................................9.3
Hidrulica .................................................5.20
Presin hidrosttica .................................9.17
Balance de materiales...............................9.23
Emulsiones no acuosas ..........................11.32
Capacidad de fosos y tanques, volmenes..9.4
Prdida de presin ...................................5.23
Caudal de la bomba.................................9.12
Anlisis de slidos ....................................9.31
Cama de recortes ........................................20B.2
Capa de bentonita ........................................16.5
Capacidad de Intercambio Catinico (CEC)..4B.7
Capacidad, volumen, desplazamiento,
clculo de.............................................................9.7
Capacidad/volmenes de fosos y tanques,
clculo de ........................................................9.4
Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) ..6.1, 6.6,
................................................................6.7, 7.15
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
APNDICE
ndice
Carnalita .....................................................4C.15
Caudal de la bomba, clculo de ...................9.12
Cavitacin .....................................................19.5
Celda de concentracin................................19.4
Celda de prueba presurizada (envejecimiento
con calor a temperaturas elevadas) .........22C.11
Celulosa Polianinica (PAC) .........6.7, 6.8, 7.16,
.....................................................................22B.2
Cementacin.............................1.14, 11.25, 20C
Centrfugas......8.2, 8.13, 8.17, 8.19, 8.25, 11.24
Cierre de tanques ........................................23.12
Circulacin inversa .......................20C.1, 21B.17
Circulacin,
Prdida de, aguas profundas .................22A.7
Lodo..........................................................1.12
Circular y pesar, control de pozo ...............18.41
Clasificacin de
Materia .....................................................4A.1
Tamao de slidos .....................................8.3
Cloritos..........................................................4B.6
Prueba..............................................3.21, 3.59
Cloruro de calcio ...........................12.13, 21B.11
CMC (Carboximetilcelulosa) ...6.1, 6.6, 6.7, 6.8,
.......................................................................7.15
Coeficiente de friccin....................................2.7
Columna de perforacin, componentes de
Barrenas ......................................................1.7
Portamechas ...............................................1.8
Tubera de perforacin...............................1.8
Martillos .....................................................1.8
MWD/LWD ..............................................1.10
Motor de fondo........................................1.10
Estabilizadores ............................................1.8
Completacin, pozo ..........................1.16, 21B.2
Compresibilidad, revoque ..............................7.6
Prueba .......................................................3.11
Compresores, para perforacin neumtica..21D.8
Compuestos Orgnicos Voltiles (VOC)......23.6
Compuestos.............................4A.2, 4A.5, 4A.11
Concentracin de recortes (CCONC) ........20B.9
Concentracin inica de hidrgeno (pH),
prueba............................................................3.15
Concentraciones, soluciones .....................4A.24
Condicin esttica balanceada...................18.25
Condicin esttica desbalanceada .............18.26
Conjunto de fondo.........................................1.8
CONQOR 404.................................................19.16
Consistmetro ATAP Fann Modelo 5STDL.............
.........................................................................22C.13
Consistmetro, Fann Modelo 5STDL......22C.13
Contaminacin de anhidrita .......................4C.2
Contaminacin de carbonato......................4C.7
Prueba .......................................................3.19
Contaminacin de cemento........................4C.4
Contaminacin de fuente no puntual.........23.1
Contaminacin, fuentes de
Fuente mvil ............................................23.1
Fuente puntual.........................................23.1
Fuente no puntual ...................................23.1
Contaminacin, identificacin
Metales pesados........................................23.2
Compuestos de sal ...................................23.2
Contaminacin,
Anhidrita de yeso, tratamiento para ......4C.2
Carbonato, tratamiento para ..................4C.7
ndice
C.2
D
Daos superficiales .........................................2.6
Daos, formacin .......................................21B.4
Deformacin ...............................................22B.5
Degradacin bacteriana ..............................23.10
Demanda de Oxgeno Biolgico (BOD).......23.6
Demanda de Oxgeno Qumico (COD) .......23.6
Densidad Equivalente de Circulacin (ECD)......
............................................................14.3, 18.20
Densidad,
Diferencias ...........................................20C.10
En fluidos de rehabilitacin ..................21B.5
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
APNDICE
ndice
De influjos..............................................18.50
Prueba................................................3.3, 3.52
Deposicin, de lutitas ...................................16.2
Desaleacin ...................................................19.5
Desarenadores......................................8.16, 8.24
Desechos orgnicos .............................23.2, 23.5
Desgasificacin, de barita ...........................11.18
Desgaste de la columna de perforacin.....18.61
Desgaste,
Estrangulador .........................................18.61
Columna de perforacin .......................18.61
Deshidratacin..............................................8.19
Deslimadores........................................8.16, 8.24
Desplazamiento, consideraciones para
Cementacin .........................................20C.8
Tiempo de contacto ............................20C.10
Diferencias de densidad ......................20C.10
Acondicionamiento del fluido de
perforacin ............................................20C.8
Tamao del pozo.................................20C.10
Flujo laminar .........................................20C.9
Centralizacin de la tubera..................20C.8
Movimiento de la tubera .....................20C.8
Flujo tapn ............................................20C.9
Espaciadores, colchones ........................20C.9
Flujo turbulento ....................................20C.9
Desplazamiento, convencional estndar ..20C.1
Tcnicas (lodos base aceite)...................12.18
Desplazamiento, espacio anular de la tubera
de revestimiento.........................................20C.1
Desplazamiento, inyeccin a presin .......20C.1
Desplazamientos, factores que afectan
Condicin del fluido.............................20C.3
Densidad del fluido ...............................20C.2
Viscosidad del fluido .............................20C.3
Operaciones de bombeo .......................20C.4
Equipo de perforacin...........................20C.4
Rotacin y movimiento alternativo .....20C.4
Pldoras de barrido y espaciadores........20C.3
Desplazamientos, tipos
Lodo base aceite a salmuera de
completacin .........................................20C.7
Lodo base aceite a lodo base agua ........20C.6
A fluidos claros.....................................21B.15
Lodo base agua a salmuera de completacin ...
....................................................................20C.6
Lodo base agua a lodo base aceite ........20C.6
Lodo base agua a lodo base agua .........12.18,
................................................................20C.5
Desviacin, pozo ..........................20C.4, 20C.10
Diagnesis por entierro ..............................4B.11
Diagnesis......................................................16.3
Diluyentes, qumicos ....................................7.17
Dimerizacin...............................................13.13
Dixido de carbono ....................................18.48
Disolucin...................................................22B.3
Domos salinos.................................................1.2
DRILPLEX, sistema .......................................10.23
DUO-VIS .....................................6.5, 20A.5, 22B.2
DURASTAR ........................................................6.19
Dureza total, prueba .....................................3.22
DUROGEL ..............................................7.12, 22B.2
ndice
C.3
E
ECOGREEN ........................................................13.8
Ecuacin, balancear....................................4A.14
Ecuaciones hidrulicas API...........................5.21
Elementos, tabla de ......................................4A.2
Emulsificantes......................................7.18, 11.6
Emulsin de Lodo Activada Trmicamente .......
(TAME).........................................................10.25
Emulsiones no acuosas .................................11.1
Aditivos.....................................................11.6
Clculos ..................................................11.32
Actividad controlada en ........................11.15
Aspectos fundamentales de .....................11.3
Propiedades de .........................................11.9
Sistemas ....................................................11.9
Emulsiones,
Aspectos fundamentales de .....................11.3
No acuosas................................................11.1
Enlace covalente...........................................4A.9
Enlace inico ................................................4A.7
Enlace,
Covalente .................................................4A.9
Hidrgeno ................................................4A.9
Inico .......................................................4A.7
Envejecimiento con calor, celda presurizada de
prueba (ATAP)...........................................22C.11
Equipo de perforacin con aire/gas para
Compresores..........................................21D.8
Martillos/barrenas .................................21D.9
Bomba de niebla/espumante ................21D.8
Generadores de nitrgeno ....................21D.8
Cabezales rotatorios ..............................21D.8
Equipo de perforacin ....................................1.5
Equipo de perforacin, rotatorio....................1.5
Erosin,
Corrosin..................................................19.5
Lutitas .....................................................16.23
Esfuerzo de corte .............................................5.3
Esfuerzos de gel, tixotropa.............................5.7
Prueba................................................3.6, 3.54
Esfuerzos de la tierra ...................................16.10
Esfuerzos,
Mecnicos...............................................16.14
Orientacin de .......................................16.12
Espaciadores,
Para sistemas de completacin y
rehabilitacin .......................................21B.16
Colchones ..............................................20C.9
En desplazamientos...............................20C.3
Espacio anular, concntrico .......................20B.6
Espuma (fluidos de completacin) ..........21B.25
Estabilidad de la emulsin .........................12.16
Estabilidad Elctrica de la Emulsin (ES).................
.................................................................22B.8,11.13
Prueba .......................................................3.57
Estabilidad elctrica, prueba ........................3.57
Estabilidad, pozo...........................................16.1
Estabilizadores.................................................1.8
Esttico........................................................20A.2
Estequiometra............................................4A.13
Estrangulador,
Taponado................................................18.61
Desgaste ..................................................18.61
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
APNDICE
ndice
Estructura atmica........................................4A.3
Estructura de,
Polmeros....................................................6.1
Estudio con transductor para medir
presiones........................................................14.9
Estudio con trazador radioactivo .................14.8
Estudio de temperatura con cable................14.9
Estudio de temperaturas ...............................14.8
Excentricidad ..............................................20B.6
Exploracin geofsica ......................................1.4
Extraccin de ncleos...................................1.14
Conversiones .............................21C.1, 21C.3
Tipos de fluidos .........................21C.1, 21C.3
F
Falla/colapso por compresin ....................16.15
Fatiga a la corrosin......................................19.5
Fenolftalena ...............................................4A.23
Alcalinidad .............................................4A.19
Prueba..............................................3.17, 3.59
FER-OX ..........................................................18.56
Filtracin API, prueba............................3.7, 3.55
Filtracin dinmica.......................................7.10
Filtracin esttica ............................................7.3
Filtracin,
Factores que afectan...................................7.4
Aspectos fundamentales de .......................7.2
Filtracin esttica .......................................7.3
Prueba................................................3.7, 3.55
Teora de .....................................................7.3
Filtrado relajado...................................12.1, 12.5
Filtrado, relajado ...........................................11.9
Filtros de cartucho ....................................21B.18
Filtros de tierra diatomcea......................21B.18
Fisuracin por accin del sulfuro de hidrgeno
bajo tensin ..................................................19.4
Fisuracin por corrosin bajo tensin.........19.4
Floculacin ....................................................16.4
FLO-PRO .................................20B.6, 20B.8, 20A.5
FLO-TROL .............................................6.11, 22B.2
FLO-VIS ......................................6.5, 20A.5, 22B.2
Fluido newtoniano .........................................5.9
Fluido, factores que los afectan en los
desplazamientos
Condicin, fluido ..................................20C.3
Densidad, fluido ....................................20C.2
Viscosidad, fluido ..................................20C.3
Fluidos de completacin y rehabilitacin .21B.1
Fluidos de empaque de la tubera de
revestimiento ..............................................11.27
Fluidos de empaque .............11.26, 12.20, 19.24
Fluidos de perforacin de yacimiento.......21A.1
Tipos y aplicaciones...............................21A.5
Fluidos de perforacin tratados con calcio..10.6
Fluidos de perforacin,
Tratados con calcio ..................................10.6
Acondicionamiento, para desplazamientos...
................................................................20C.8
Funciones de ..............................................2.1
Sistemas de emulsin inversa ....22B.3, 22B.8
Base aceite ................................................12.1
Sistemas saturados a base de agua salada.......
22B.1
ndice
C.4
Seleccin (ATAP)....................................22C.4
Sistemas base sinttico.............................13.2
Sistemas base agua subsaturados...........22B.2
Fluidos de rehabilitacin y completacin ..7.19,
.....................................................................11.28
Compatibilidad con...............................21B.9
Otros tipos............................................21B.24
Fluidos no newtonianos ...............................5.11
Fluidos, tipos de
Newtonianos ..............................................5.9
No newtonianos.......................................5.11
Flujo desviado ...............................................5.28
Flujo laminar,
En desplazamientos...............................20C.9
Flujo plstico ........................22B.5, 16.15, 16.19
Flujo tapn .................................................20C.9
Flujo turbulento,
En desplazamientos...............................20C.9
Flujos, agua salada......................................4C.16
Formaciones, reactivas ...............................22A.5
Formiato de cesio......................................21B.12
Formiato de potasio..................................21B.11
Frmulas .....................................................4A.12
Fosfatos........................................................4B.19
Prueba .......................................................3.35
Fracturacin ..................................................14.3
Fresado,
Nidos de pjaros durante ..................22D.3
Fluidos para ...............................22D.1, 22D.4
Limpieza del pozo durante ...................22D.2
Control de slidos, mtodos de............22D.3
Fuerzas tectnicas .......................................16.13
Funciones, de fluidos de perforacin.............2.1
G
GELEX..............................................................6.17
Generadores de nitrgeno, para perforacin
neumtica...................................................21D.8
Goma welan ....................................................6.5
Goma xantana............................6.2, 6.4, 21B.22
Gradiente de fractura,
En aguas profundas ...............................22A.6
Cuantificacin........................................18.16
Grado de Polimerizacin (D.P.) ......................6.8
Grado de Substitucin (D.S.) ..........................6.8
Grfico de la presin poral.........................17.13
Gravedad especfica ......................................4A.1
Gravedad,
Alto contenido de slidos..........................8.1
Bajo contenido de slidos .........................8.1
Especfica..................................................4A.1
G-SEAL ............................................................14.1
H
Halita ..........................................................4C.14
HEC (Hidroxietilcelulosa) ...........6.1, 6.9, 21A.5,
.......................................................21B.22, 22B.2
Hidratacin,
De arcillas ..................................................4B.9
De lutitas .................................................16.20
Hidratos de gas,
En aguas profundas ................................22A.4
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
APNDICE
ndice
En el control de pozo..............................18.62
Hidratos, gas ...............................................22A.4
Hidrulica,
Ecuaciones API ..........................................5.21
Velocidad media de propagacin en el medio
...................................................................5.21
Clculos de .......................................5.20, 5.26
Optimizacin de........................................5.21
Ejemplos de problemas .............................5.31
Nmero de Reynolds.................................5.21
Hidrociclones................................8.2, 8.14, 8.15
Hidrxido de Metales Mezclados (MMH).10.23,
.....................................................................20B.7
Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS),
Etiquetado de ..........................................23.13
Entrenamiento en ........................23.13, 23.15
HRP................................................................12.2
Humectacin por agua, slidos .....11.18, 22B.3,
.....................................................................22B.8
Hmeda, clasificacin...................................8.13
I
Ilita ................................................................4B.4
Incendios, en el fondo...............................21D.7
Incineracin ................................................23.10
Indicadores geolgicos, control de presin ..18.11
Indicadores tcnicos,
Control de presin...................................18.6
ndice de Asentamiento .................20A.3, 20A.8
Inhibidor de incrustacin SI-1000 .............19.18
Inhibidores de incrustacin ..........19.10, 21B.13
Prueba ....................................3.33, 3.35, 3.48
Invasin de filtrado ........................................7.1
Invasin.........................................................14.2
Inyeccin de bengum.................................14.22
Inyeccin de lechada de alta prdida de
filtrado.........................................................14.16
Inyeccin en el microespacio anular ........21D.4
Inyecciones de polmeros entrecruzados...14.22
Inyecciones .................................................14.20
Inyectar a presin, desplazamiento a presin ....
....................................................................20C.1
J
Jabones ..........................................................11.6
K
Kaolinitas ......................................................4B.6
KCL (silvita) ................................................4C.15
Kelly.................................................................1.9
KWIKSEAL .......................................................14.13
L
Labranza.............................................23.9, 23.12
LC50, ver Pruebas.................................23.4, 23.11
LD50, ver Pruebas............................................23.4
Levantamiento ..............................................17.6
Ley de Stokes...................................................8.2
Ley Exponencial Modificada ........................5.18
ndice
C.5
Magnesio,
Contaminacin .....................................4C.19
Prueba .......................................................3.22
Malacate, componentes de...........................1.11
Kelly ............................................................1.9
Tenazas .....................................................1.11
Rotaria viajera ..........................................1.10
Malla
Mallas de zaranda ........8.8, 8.9, 8.10, 8.11, 8.12
Mallas equivalentes, entramados............8.3, 8.4
Manejo de desechos, opciones para.............23.8
Manejo Seguro de Productos Qumicos (SHOC)
.....................................................................23.13
Martillos (barrenas), neumticos...............21D.9
Martillos ........................................................1.10
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
APNDICE
ndice
N
Nidos de Pjaros.........................................22D.3
Normas sobre el Rendimiento de Nuevas
Fuentes (NSPS) ............................................23.11
NOVADRIL ......................................................21A.8
NOVAMOD .....................................................20A.5
NOVAPLUS ............................................13.3, 21A.8
NOVATEC ..............................................13.6, 21A.8
Nmero de Reynolds ....................................5.21
NUT PLUG......................................................14.13
O
Olefinas .......................................................13.13
Optimizacin de la hidrulica de la barrena ......
.......................................................................5.27
Organizacin Martima Internacional (IMO) .....
.....................................................................23.14
ndice
C.6
P
PAC (Celulosa Polianinica) .........6.7, 6.8, 7.16,
22B.2
Parafina lineal .............................................13.13
Pega de tubera,
Por presin diferencial....................15.1, 15.8
Mecnicamente...............................15.1, 15.2
Tcnica de tubo en U.............................15.20
Pegadura de tubera por presin diferencial .......
..............................................................15.1, 15.8
Prdida (fuga) ..................................................7.9
Prdida de circulacin,
Causas de..................................................14.2
Medidas remediadoras ...........................14.11
En aguas profundas ...............................22A.7
En emulsiones no acuosas .......................11.2
Materiales de Prdida de Circulacin (LCM) .
................................................................14.13
Medidas preventivas ................................14.4
Tcnicas para tratar (lodos base aceite).14.23
Control de pozo .....................................18.50
Prdida de fluido (filtrado),
Aditivos para controlar ............................7.12
En fluidos no acuosos ..............................11.2
En fluidos base agua ................................10.2
Prueba................................................3.7, 3.55
Prdida de presin anular...........................18.20
Prdida parcial.............................................14.17
Prdida por infiltracin ..............................14.17
Prdida total ................................................14.18
Perforacin a travs de la tubera.............22E.11
Perforacin con aire (polvo)..........21D.1, 21D.2
Requisitos de caudales para ..................21D.5
Perforacin con espuma ................21D.1, 21D.3
Perforacin con herramientas de cable .........1.4
Perforacin con lodo aireado ........21D.1, 21D.4
Perforacin con niebla...................21D.1, 21D.2
Perforacin con tubera flexible..........1.9, 22E.1
Equipo para ............................................22E.2
Fluidos para ............................................22E.8
Procedimientos ......................................22E.2
Control de pozo en................................22E.7
Perforacin direccional.................................1.15
Perforacin geotrmica ..............................22C.4
Perforacin, mtodos de
Perforacin con herramientas de cable.....1.4
Perforacin con tubera flexible ................1.9
Rotatoria..............................................1.5, 1.6
Permeabilidad, del revoque ............................7.7
Peso equivalente .........................................4A.13
pH...........................................4A.16, 4A.18, 19.7
Efecto sobre las arcillas ..........................4B.17
Modificadores ......................................21B.13
Prueba .......................................................3.15
PHPA (Poliacrilamida Parcialmente
Hidrolizada).........................6.1, 6.6, 6.15, 22B.2
Prueba del contenido...............................3.30
Pldoras de barrido y espaciadores ............20C.3
PIPE-LAX ENV .....................................15.12, 15.15
PIPE-LAX W EXPORT ..........................15.12, 15.14
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
APNDICE
ndice
PIPE-LAX.............................................15.11, 15.13
Pirofilitas elctricamente neutras.................4B.3
Poliacrilato de Sodio (SPA) ...........................6.12
Polmero,
Qumica de .................................................6.1
Clasificacin de ..........................................6.2
Efectos del pH sobre...................................6.6
Efectos de sales ...........................................6.7
Estructura de...............................................6.1
Polisacridos....................................................6.2
POLYPAC UL ..................................................22B.2
POLYPAC.............................................................6.9
POLYPAC SUPREME R .........................................7.16
POLYPAC SUPREME UL.....................................22B.2
POLY-PLUS .................................6.15, 10.21, 20A.5
POLY-SAL ................................................6.3, 22B.2
POLYSTAR 450 .........................6.19, 10.18, 22C.10
Portamechas ....................................................1.8
Potencia hidrulica .......................................5.26
Pozo,
Clculos, generales.....................................9.3
Desviacin de ..........................20C.4, 20C.10
Estabilidad ................................................16.1
Prediccin de presin, avances en .............17.16
Presin anormal............................................17.3
Deteccin y evaluacin de.......................17.9
Presin de cierre de la tubera de perforacin ....
.....................................................................18.21
Presin de cierre de la tubera de revestimiento
.....................................................................18.21
Presin de fractura, medicin ....................18.17
Presin de la formacin,
Indicaciones de ........................................18.5
Esttica del pozo cerrado .......................18.27
Presin poral ......................................16.11, 17.2
En aguas profundas ...............................22A.6
Presin de sobrecarga ........................16.10, 17.1
Presin esttica del pozo cerrado ...............18.27
Presin hidrosttica ........................................2.3
Clculo de.................................................9.17
Presin,
Anormal....................................................17.3
Control, falla de .......................................18.1
Indicadores tcnicos ................................18.6
De la formacin, indicaciones de............18.5
Indicadores geolgicos...........................18.11
Hidrosttica ................................................2.3
Prdida de...............................................18.19
Medicin de .............................................18.6
Normal......................................................17.3
De sobrecarga................................16.10, 17.1
De Poro...................................................16.11
Anlisis de presin/zona de transicin .18.15
Perfil de presin/velocidad en la perforacin
neumtica ..............................................21C.6
Control primario......................................18.1
Control secundario ..................................18.1
Subsuperficial ...........................................18.3
Subnormal ................................................17.5
Control terciario.......................................18.1
Presiones de pistoneo y surgencia....5.30, 22A.6
Presiones subnormales..................................17.5
Presiones subsuperficiales....................17.1, 18.3
Preventores de reventones............................1.13
Submarinos ............................................22A.3
Procedimiento de exceso de yeso ................10.8
ndice
C.7
Q
Quebracho ................................................ 4B.20
Qumica, de
Arcillas.............................................4B.1, 16.8
Polmeros....................................................6.1
Sistemas base sinttico...........................13.12
Prueba .........................................................3.3
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
APNDICE
ndice
R
Radioactividad...............................................23.2
Razn de Transporte de Recortes (CTR) ....20B.9
Reacciones qumicas...................................4A.26
Recristalizacin ...........................................22B.7
Registro con cable .........................................1.15
Registro de Asentamiento (Sr) ...................20A.3
Registro de velocidad snica ......................17.11
Registros con cable .....................................17.10
Registros elctricos ......................................17.11
Registros, tipos de
Velocidad snica ....................................17.11
Elctrico ..................................................17.11
Lodo............................................................2.8
Registros,
Lodo..........................................................1.14
Al Perforar (LWD).......................................2.7
Con cable..................................................1.15
Relacin de aceite o sinttico (A/A o S/A) .11.16
Prueba .......................................................3.58
Reologa....................................5.1, 22C.2, 11.10
Requisitos de caudales para la perforacin
neumtica...................................................21D.5
RESINEX ...........................................................7.16
Revoque,
Presin diferencial......................................7.6
Permeabilidad.............................................7.7
Prueba................................................3.7, 3.55
Espesor ........................................................7.1
Riser .................................................22A.3, 22A.6
Roca sedimentaria..................................1.1, 16.2
Roca,
Caractersticas de......................................16.7
Sedimentaria .....................................1.1, 16.2
Tipos de ....................................................16.6
Rotacin y movimiento alternativo..........20C.4
Rotaria viajera ...............................................1.10
Rotatorio,
Equipo de perforacin ........................1.5, 1.6
Mesa............................................................1.9
Rotura por esfuerzo mecnico....................16.14
Rotura-fracturacin causada por la tensin..16.14
Ruptores ....................................................21B.14
S
Sal,
Valoraciones binarias.............................22B.8
Concentracin ................................3.21, 3.59
Contaminacin de ................................4C.14
Perforacin de ........................................22B.1
Efectos sobre los polmeros .......................6.7
Muestra, toma de .....................................23.3
Solubilidad de ........................................22B.3
Tablas ........................................................9.40
Prueba..............................................3.21, 3.59
Tipos de ..................................................22B.1
Salinidad, salmueras ...................................11.38
Prueba..............................................3.21, 3.59
Salmueras claras ............................21B.4, 21B.25
Salmueras de cloruro de amonio .............21B.10
Salmueras de cloruro de potasio ..............21B.10
Salmueras de cloruro de sodio .................21B.10
ndice
C.8
APNDICE
ndice
T
Tabla peridica ....................................4A.7, 4A.8
Tackle.............................................................6.13
Tamao, pozo...........................................20C.10
Tapones blandos .........................................14.21
Tapones del pozo,
Base aceite ..............................................18.58
Base agua ................................................18.57
Tapones duros .............................................14.18
Tcnicas de sacar la tubera y esperar, ver
Prdida de circulacin ................................14.12
Temperatura de cristalizacin ....................21B.6
Temperatura de la lnea de flujo, en aguas
profundas....................................................22A.8
Temperatura, efectos de .............................22C.1
Tenazas ..........................................................1.11
THERMPAC UL..................................................6.10
Tiempo de circulacin, clculo de ...............9.16
Tiempo de contacto .................................20C.10
Tixotropa, esfuerzos de gel ............................5.7
Prueba................................................3.6, 3.54
Tixotrpico...............................................2.2, 2.4
Toba ...............................................................16.5
Toma de muestras .........................................23.3
Total de Hidrocarburos de Petrleo (TPH)...23.5
Total de Hidrocarburos de Petrleo (TPH)...23.5
Toxicidad,
ndice
C.9
U
Unidades mtricas...........................................9.1
Unidades norteamericanas de medicin .......9.1
V
Valencia.........................................................4A.6
Valoraciones de sales binarias ....................22B.8
Valoraciones................................................4A.23
Velocidad anular, clculo de ........................9.15
Velocidad crtica............................................5.22
Velocidad de ascenso..................................20B.9
Velocidad de cada ..........................................2.2
Velocidad de tobera ......................................5.26
Velocidad de transporte..................................2.2
Velocidad media de propagacin en el medio ...
.......................................................................5.21
Velocidad Mnima de Transporte (MTV).20B.11
Velocidad, tipos de
Crtica .......................................................5.22
Ascenso...................................................20B.9
Cada...........................................................2.2
Transporte...................................................2.2
VERSACLEAN ...................................................21A.8
VERSACOAT.......................................................12.2
VERSADRIL .....................................................21A.8
VERSALIG..........................................................12.2
VERSAMOD............................................12.2, 20A.5
VERSAMUL ........................................................12.2
VERSAPORT.....................................................21A.8
VERSATHIN .....................................................12.14
VERSATROL ............................................12.9, 12.14
VERSAVERT F, P, S ...........................................12.14
VERSAVERT........................................................12.2
VG-69 ............................................................12.2
Virtual Hydraulics ..................5.29, 22A.7, 11.12
Viscosidad aparente ........................................5.3
Prueba................................................3.6, 3.54
Viscosidad efectiva..........................................5.3
Viscosidad embudo ........................5.2, 3.4, 3.53
Viscosidad Marsh, prueba .....................3.4, 3.53
Viscosidad plstica.................................5.3, 5.13
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01
APNDICE
ndice
Prueba................................................3.6, 3.54
Viscosidad,
Aparente .....................................................5.3
Prueba ...........................................3.6, 3.54
Principios de tratamiento qumico .......4B.18
Efectiva .......................................................5.3
Efectos de la temperatura, presin sobre ..5.9
Control de filtracin ..................................7.8
Embudo ......................................................5.2
Prueba ...........................................3.4, 3.53
Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte ..
(LSRV) .........................................................2.2
Plstica ........................................................5.3
Prueba ...........................................3.6, 3.54
Prueba................................................3.4, 3.53
Viscosificadores.........7.18, 21B.14, 21B.21, 11.7
Viscosmetro de alta temperatura Fann Modelo
50 ..............................................................22C.12
Viscosmetro de alta temperatura Fann Modelo
70/75.........................................................22C.13
Viscosmetro de Brookfield ........................20B.8
Prueba .......................................................3.45
Viscosmetro V-G (Fann), prueba..........3.5, 3.53
Viscosmetro,
Fann Modelo 50 ..................................22C.12
Fann Modelo 70/75.............................22C.13
Rotativo, prueba................................3.5, 3.53
Prueba de Asentamiento (VST)..20A.3, 20A.6
Prueba................................................3.5, 3.53
(W.H.M.I.S.) ............................................... 23.13
X
XCD .......................................................... 22B.2
Z
Zarandas ......................................................11.23
ndice
C.10