Facultad de Qumica

INGENIERA QUMICA METALRGICA

Laboratorio de Fundicin
Reporte de Prctica 4:

Sistema de colada y alimentadores

PRESENTADO POR:

Edgar Leyva Daz

Profesor: Adrin Manuel Amaro Villeda

Semestre: 2014 2
Fecha: 16 de Mayo 2014
Ciudad Universitaria, Mxico DF.
C

PRCTICA 4
Sistema de Colada y Alimentadores
Objetivos:
El alumno comprender la importancia de colocar alimentadores en las piezas
hechas por fundicin para disminuir defectos en las piezas hechas por
fundicin.
El alumno ocupara el mtodo de Chvorinov y de Adams Taylor para conocer
las dimensiones de los alimentadores para una pieza de hierro nodular.
Discutir las diferencias que observe.
El alumno describir lo que es un sistema de colada y calcular las
dimensiones apropiadas de acuerdo a la pieza a fabricar.
Con los resultados obtenidos, decidir si los alimentadores y sistemas de
colada diseados para la prctica fueron los correctos.

Introduccin:
Un alimentador es un recipiente (reservorio)
de metal lquido cuya funcin es evitar que se
efectue el rechupe o contraccin
en la
pieza.Tal rechupe se traslada al alimentador,
quedando de esta forma la pieza sin rechupe.
El rechupe no se puede evitar o suprimir,
solamente se traslada al alimentador, en otras
palabras el alimentador tiene dos rechupes: el
de la pieza y el del alimentador
Se consideran tres condiciones bsicas para el
funcionamiento de un alimentador:

Figura 1. Ejemplo
alimentador superior

de

Abierto a la atmsfera
Altura superior del alimentador mayor a la altura superior de la pieza
Tiempo de solidificacin del alimentador mayor al tiempo de
solidificacin de la pieza
Distancia de alimentacin
Es la distancia a la cual el alimentador manda metal lquido para subsanar los
rechupes. Depende del tipo de solidificacin que presente una aleacin. La

distancia de alimentacin es mayor para las aleaciones de corto rango de

solidificacin debido a que su solidificacin presenta frentes planos. En
cambios las aleacines de rango largo de solidificacin presentan, en su
solidifcacin, frentes rugosos que impiden el flujo fcil. Para aumentar las
distancias de alimentacin se pueden utilizar los enfriadores externos
Mdulo de solidificacin
Es de gran utilidad para el clculo de alimentadores. Es una relacin entre el
rea de transferencia de calor (de la pieza o alimentador) y el volumen de la
pieza o alimentador. Los alimentadores se colocarn donde se encuentre un
valor mayor de Ms.
Mtodos para el clculo de alimentadores
a) Chvorinov:
Considera que tsA = 1.25 tsP, cumpliendo con una de las tres reglas para
alimentadores: tsA > tsP

La ecuacin anterior proviende de igualar la expresin que relaciona el espesor

solidificado de una pieza con distintas propiedades termo-fsicas de la pieza y
el medio de moldeo.
b) Adams Taylor
Adams & Taylor modificaron el criterio de Chvorinov, considerando que el
tiempo total de solidificacin de la pieza es igual al tiempo de solidificacin del
alimentador o sea tsP = tsA. Esto siempre y cuando se considere a un nuevo
parmetro VFA (volumen final del alimentador).

VA

a
b
VFA

a = contraccin debida a la pieza

b = contraccin debida al alimentador
Figura 1. Concepto de volumen final de alimentador.
a + b = contraccin
total

La ecuacin que ser de gran utilidad para calcular las dimensiones de los
alimentadores de acuerdo con este modelo es:

Sistema de colada
Es un conjunto de ductos cuya funcin
es conducir al metal lquido desde el
exterior hasta la impresin del molde
(pieza), bajo condiciones controladas
de velocidad, presin y gasto.
El metal lquido recorre primero la
bajada, despus el corredor y por
ltimo se conduce a travs de las
entradas para desembocar en la pieza
o impresin del molde
El objetivo de clculo para sistema de
coladas consiste en determinar el rea transversal total de las bajadas (A), el
rea transversal total de los corredores (B) y el rea transversal total de las
entradas (C).
Las relaciones utilizadas para este clculo son las siguientes:

Sistema no presurizado: Para aleacin lquidas con alta reactividad con el

oxgeno del aire.
Por ejemplo: aleaciones lquidas base cobre, aleaciones lquidas base
alumnio, aleaciones lquidas base magnesio
Sistema Presurizado: Para aleacin lquidas con baja reactividad con el
oxgeno del aire.
Por ejemplo: aceros lquidos

Zona
Zona 32
Zona14
Clculos y resultados:
Zona
Se muestra el esquema de la pieza que se fabric, se realiz la divisin de la
Zona
pieza en siete zonas de
acuerdo5
al volumen y a las reas de transferencias:

Zona 6
Zona 7
Zona 8

Figura 4. Esquema de la pieza fabricada de hierro nodular

Se muestran los volmenes y reas de transferencia de cada zona, as como
los mdulos de solidificacin.
Zona

Dimetr Altura
o

rea de
Volumen Mdulo de
transferenc
solidificaci
ia
n
1
5,5 2,1
60,04
49,89
0,83
2
7,4 4
133,7 172,03
1,23
3
3,8 5,2
62,07
58,97
0,95
4
5,7 3,8
68,04
96,97
1,43
5
3,8 2,7
32,23
30,62
0,95
6
7,4 3,7
133,7 160,03
1,2
7
3,8 3
35,81
34,02
0,95
8
7,4 1,8
78,82
77,42
0,98
Tabla 1. Diferentes dimensiones de las piezas.

Se elegir colocar los alimentadores en las zonas donde existe un mayor

mdulo de solidificacin, en este caso las zona 1 y 8, que presentan valores
similares de mdulos de solidificacin.

Clculo de alimentadores segn Chvorinov:

Debido a que la forma del alimentador es cilndrica:

Se usar la relacin H/D= 1.

Dimensiones para el cuello de un alimentador superior:

Ln= Altura del cuello

Se recomienda que

, por lo tanto:

Dn= dimetro del cuello

Dn= 4.37
Clculo de alimentadores segn Adams Taylor:

El rea de transferencia de calor se puede sustituir por:

La ecuacin finalmente queda:

Considerando los siguientes parmetros:

Sustituyendo en la ecuacin, queda la siguiente ecuacin

por resolver:

Resolviendo la
ecuacin cuadrtica se obtiene:

Dimensiones para el cuello de un alimentador superior:

Ln= Altura del cuello

Se recomienda que

Dn= dimetro del cuello

Dn= 6.22

Sistema de colada

, por lo tanto:

Dimetro inferior: 1.6 cm

Altura de bajada: 11.4 cm
Dimetro superior: 3.4 cm
6.3 al primer corredor: 7.7 cm
Distancia de la bajada
1.75
13.7

Se considera un sistema presurizado, por lo tanto las relacin A:B:C es :

1.0:0.95:0.90.
Espesor crtico de la pieza: 1.52 pulgadas
Masa de la pieza: 11.5 lb
Clculo de gasto volumnico:

Debido a que no es un sistema ideal, se considera un coeficiente de descarga

igual a 0.85.

Clculo de rea
transversal de bajada

Clculo del dimetro

rea transversal inferior de bajada = 0.6725 cm 2

rea transversal total del corredor: 0.6340 cm 2
rea transversal total de la(s) entradas(s) =0.6 cm2
tiempo de llenado terico = 19.69

Anlisis de resultados

Panel de fotografas 1. I
Izquierda: Alimentadores para una pieza de colada de hierro nodular
Derecha: Piezas de colada de hierro nodular. Superior: Con sistema de
alimentacin Inferior: Sin sistema de alimentacin.
De acuerdo con las fotografas presentadas anteriormente se observa la
importancia de colocar alimentadores en nuestras piezas de fundicin. Al
inspeccionar la pieza a la cual no se coloc alimentador se pudo observar la
presencia de rechupes, esto deteriora notablemente la calidad del producto. Al
colocar alimentadores los rechupes se volvieron casi nulos. Es importante
recordar que el rechupe no se elimina, sino que se traslada al alimentador.

El gasto de
colocar un

Alimentado
r

D, H
(cm)

Ln
(cm
)

Dn
(cm
)

Chvorinov
AdamsTaylor
Empleados
en la
prctica

8.26
11.9

2.73
3.95

4.37
6.22

Volumen
Alimentador
(Sin cuello)
(cm3)
373.95
501.64

D= 5
H=5.
8

2.5

113.88

metal para
sistema de

alimentacin calculado por Chvorinov es de 747 cm 3 y de 1002 cm3 por Adams

Taylor. No se analizaron las piezas, sin embargo se espera que si los
alimentadores que se colocaron en la pieza hubieran respetado los criterios
calculados, se disminuye la probabilidad de encontrar rechupes.
De acuerdo con la literatura el valor de la distancia efectiva de alimentacin
para un hierro nodular es de 18 cm (en nuestro caso 36 cm por tener dos
alimentadores), la longitud de nuestra pieza era aproximadamente de 30 cm,
por lo tanto colocar dos alimentadores si es una propuesta viable para eliminar
los rechupes.
Las dimensiones obtenidas para el sistema de colada son similares a las que
se llevaron a cabo en el experimento. Esto ayuda para obtener una pieza sana,
libre de defectos asociados a flujo de fluidos (formacin de escoria, erosin de
arena de moldeo y atrapamiento de gases)
Conclusiones
Los alimentadores son de gran utilidad para evitar defectos por contraccin en
piezas de fundicin. Se calcularon las dimensiones del almentador por los
mtodos de
Chorinov y
Alimentado D, H
Ln
Dn
Volumen
Adams
Taylor
r
(cm) (cm) (cm) Alimentador
(Sin cuello)
(cm3)
Chvorinov
8.26 2.73 4.37
373.95
Adams11.9 3.95 6.22
501.64
Taylor
Empleados D= 5
2
2.5
113.88
en la
H=5.8
prctica
obtenindose los siguientes resultados.

Los sistemas de colada son importantes para evitar problemas por flujo de
fluidos, los resultados obtenidos fueron:
rea transversal inferior de bajada = 0.6725 cm 2
rea transversal total del corredor: 0.6340 cm 2
rea transversal total de la(s) entradas(s) =0.6 cm2
tiempo de llenado terico = 19.69
Bibliografa

Material de Apoyo para la clase de fundicin.UNAM. Facultad de Qumica.

Smiley, Schidt. Computer Design of Feeding Systems for Iron Castings.
Amercan Foundry Society.

ANEXO. Distancias de alimentacn para diferentes metals.