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Sistemas Neumaticos
Sistemas Neumaticos
T2=T1*(2 )
1
Siendo:
T1 = temperatura del aire de entrada al compresor en grados kelvin.
T2 = temperatura del aire a la salida del compresor en grados kelvin.
P1 = presin del aire a la entrada del compresor en bar.
P2 =presin del aire a la salida del compresor en bar.
k = 1,38 a 1,4
La refrigeracin de se consigue en compresores pequeos, con aletas de refrigeracin
montadas en los cilindros que se encargan de irradiar el calor y en los compresores
mayores, un ventilador adicional, que es la cual el calor o bien en caso de potencias muy
grandes con un sistema de refrigeracin por circulacin de agua en circuito cerrado o
abierto.
Si no se utiliza un compresor exento de aceite el aire contendr una mezcla comprimida
de aire y aceite y partculas gruesas que debe extraerse mediante un separador (deposito
acumulador situado a la salida del compresor).
A continuacin, el aire de secarse para conseguir que su punto de roco sea bastante
inferior a la temperatura mnima que se va a tener a lo largo del ao en el ambiente de
trabajo donde estn los equipos neumticos.
El secado tiene lugar en el filtro secador, siendo los procedimientos usuales el secado por
fro, el de absorcin, el de membrana y el de adsorcin.
En el mtodo de secado por fro o de refrigeracin, del aire disminuye por efecto de un
agente refrigerante formndose condensado y disminuyendo as el contenido de agua del
aire.
Los secadores de membrana estn compuestos por un haz de fibras huecas permeables
al vapor y que est rodeada por aire seco derivado del aire que ya fue sometido al
proceso de secado. El secado se produce por la diferencia parcial de presin entre el aire
hmedo en el interior de las fibras huecas y el flujo en sentido contrario del aire seco. Con
este mtodo se alcanzan puntos de condensacin de hasta -40 C (punto de roco del aire
comprimido).
Las fibras huecas son de material exento de silicona y estn cubiertas de una nfima capa
que forma la superficie de la membrana. Las membranas pueden ser porosas que
impiden el paso de agua y aceite y homogneas que slo permiten el paso del vapor de
agua. El aire de enjuague al proceder del proceso de secado representa un consumo
importante de aire que reduce el rendimiento del secador. Estos secadores se utilizan
preferentemente en tramos parciales de la red o en sus puntos finales.
En el proceso de secado por adsorcin, las fuerzas moleculares induce el enlace de las
molculas del gas o del vapor. El agente secante es un gel que tambin se consume,
aunque puede regenerarse. Segn el tipo de agente secador que se utilice, se alcanzan
puntos de condensacin de hasta -70 C.
Tipos de compresores:
Compresor de mbolo.
Este compresor aspira el aire a la presin atmosfrica y luego lo comprime. Se
compone de las vlvulas de admisin y escape, mbolo y biela-manivela.
Admisin: El rbol gira en el sentido del reloj. La biela desciende el mbolo hacia
abajo y la vlvula de admisin deja entrar aire 10 despus del punto muerto
superior, hasta el punto muerto inferior. Escape: En el punto muerto inferior le
vlvula se cierra, y al ascender el mbolo se comprime el aire. Bajo el efecto de
la presin, se abre y circula el aire comprimido hacia el consumidor.
Compresor de mbolo de dos etapas
El movimiento molecular, provoca una elevacin de la temperatura: Ley de
transformacin de la energa. Si se desean obtener presiones mayores es
necesario disminuir la temperatura. En este tipo de compresores existe una
cmara de enfriamiento del aire antes de pasar a la segunda compresin.
Compresor de mbolo, de dos etapas, doble accin.
La compresin se efecta por movimiento alternativo del mbolo. El aire es
aspirado, comprimido, enfriado y pasa a una nueva compresin para obtener una
presin y rendimiento superior.
Compresor de mbolo con membrana.
El funcionamiento es similar al del compresor de mbolo. La aspiracin y
comprensin la realiza la membrana, animada por un movimiento alternativo. El
inters de este compresor radica en la ausencia de aceite en el aire impulsado
por este tipo.
Compresor radial de paletas.
Un rotor excntrico, dotado de paletas gira en un alojamiento cilndrico. La
estanqueidad en rotacin se asegura por la fuerza centrfuga que comprime las
paletas sobre la pared. La aspiracin se realiza cuando el volumen de la cmara
es grande y resulta la compresin al disminuir el volumen progresivamente hacia
la salida. Pueden obtenerse presiones desde 200 a 1000 kPa (2 a 10 bares), con
caudales entre 4 y 15 m/min.
Compresor de tornillo.
La aspiracin y la compresin se efectan por dos tornillos, uno engrana en el
otro. La compresin se realiza axialmente. Pueden obtenerse a presiones de
1000kPa (10 bares) caudales entre 30 a 170 m/min.
Compresor Rooths.
Dos llaves que giran en sentido inverso encierran cada vuelta un volumen de aire
entre la pared y su perfil respectivo. Este volumen de aire es llevado al fin del
giro a la presin deseada.
Turbo compresor.
Este tipo de compresor es una turbina de tres etapas. El aire es aspirado, y su
presin se eleva en cada etapa 1.3 veces aproximadamente.
Turbocompresor radial.
El aire aspirado axialmente es introducido a una velocidad muy alta. La
compresin tiene lugar radialmente. Este tipo de compresor es recomendable
cuando se desean grandes caudales. Entre las diferentes etapas hay que tener
previsto las cmaras de enfriamiento.
Turbocompresor axial.
Este tipo de compresor funciona con el principio del ventilador. El aire es
aspirado e impulsado simultneamente. Las presiones son muy bajas, pero los
caudales pueden ser muy elevados.
2.7.2. Simbologa