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1 PB
1 PB
DE DESTILACIN.
DIANA ARROYAVE
WILMAR SUARZ
CAROLINA OSPINA
MARIBEL GONZLEZ
Ingeniera Qumica, Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln
RESUMEN:
Se realiz un anlisis de energa y de exerga a una torre de destilacin y, as mismo, se evaluaron y plantearon algunas
alternativas de ahorro de energa en este tipo de operacin. En la primera parte de este artculo, se presentan los aspectos
tericos ms relevantes de las torres de destilacin, se contina con un anlisis energtico y exergtico detallado de una
torre de destilacin convencional. Se plantea luego la posibilidad de implementar un dispositivo adicional, una bomba de
calor, como alternativa para disminuir exerga destruida y se muestran los resultados cuantitativos de las mejoras logradas.
Finalmente, se concluye que la realizacin del estudio energtico y exergtico permite el mejoramiento de la eficiencia
energtica y la optimizacin de los procesos industriales.
PALABRAS CLAVES: Torre de destilacin, exerga, bombas de Calor, Ciclos de refrigeracin, proceso de separacin,
entropa generada.
ABSTRACT:
In this work, an Energetic and Exergetic analysis was carried out for a distillation tower and, likewise, some alternatives
which give energy saving in this type of operation were evaluated. In the first part of this article the most theoretical
aspects of distillation towers are presented, to be continuous with a detailed energy and exergy analysis of a tower of
conventional distillation. To be think then the possibility to implement an additional device, a heat pump, as alternative
to diminish destroyed exergy and the quantitative results of the achieved improvements are shown. Finally, was concluded that the realization of the energy and exergetic study allow the improvement of the energetic efficiency and
optimization of the industrial processes.
KEYWORDS: Distillation tower, exergy, Heat pumps, cycles of refrigeration, separation process, generated entropy.
INTRODUCCIN
La destilacin es una de las operaciones unitarias ms empleadas
en la industria qumica, petroqumica, alimentaria, farmacutica
y perfumera, para la separacin de los componentes que forman
mezclas lquidas miscibles e inmiscibles.
En la destilacin, la nueva fase difiere de la original por su
contenido calorfico, pero el calor se incrementa o se elimina sin
dificultad. Por supuesto, debe considerase el costo de aumentarlo
o eliminarlo. En la operacin de una columna de destilacin puede
existir grandes prdidas en la calidad de energa, las cuales pueden
disminuirse implementando dispositivos alternos que ayuden a
aprovechar la energa de la mejor manera posible. Algunas de las
posibilidades se analizaran en este artculo.
Es importante tener en cuenta que el ahorro de energa es vital y
se traduce en ahorro econmico, no slo para torres de destilacin,
sino en todos los procesos que incluyan algn cambio energtico
(Sulzer Chemtech). Para efectuar un anlisis energtico eficaz,
es necesario conocer la cantidad y la calidad de energa de cada
corriente involucrada en la operacin. Para estudiar las
posibilidades de aprovechamiento de la mismas, debe tenerse
en cuenta que los requerimientos del proceso no deben verse
51
Arroyave et al.
Simulacin, anlisis exergtico y aplicacin de la destilacin
diabtica para la produccin de Metilpentileter a partir de crudo
(Rivero, 2004) y Aplicacin del concepto de exerga en el
refinamiento del petrleo y la industria petroqumica (Rivero,
2002). Empleando la segunda ley de la termodinmica, por medio
del concepto de exerga.
En este trabajo, se presentarn algunos aspectos tericos
importantes, se explicar mas profundamente porqu es necesario
realizar un anlisis energtico y exergtico a una columna de
destilacin. Esta evaluacin se realizar, tomando como base
tanto la primera como la segunda ley de la termodinmica.
DESTILACIN
La destilacin es un proceso de separacin en el cual se calienta
un lquido hasta que sus componentes ms voltiles pasan a la
fase de vapor, y, a continuacin, se enfra el vapor para recuperar
dichos componentes en forma lquida por medio de una
condensacin. El lquido con el componente menos voltil es el
residuo o fondo. El vapor que promueve la separacin se produce en el fondo de la torre por la evaporacin parcial del lquido
en el rehervidor.
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Arroyave et al.
Sin esta magnitud, sera imposible evaluar correctamente los
costos de las diferentes corrientes energticas y sus prdidas,
aspecto imprescindible en el establecimiento de programas para
la reduccin de los costos energticos.
La calidad de la energa, disponibilidad o exerga, como se
denomina a esta propiedad termodinmica que no depende del
tipo de corriente energtica que la a porte, permite adems
evaluar un nuevo tipo de prdida energtica no distinguida hasta
el momento por los tradicionales mtodos de anlisis aplicando
el primer principio de la termodinmica, donde la cantidad de
la energa es invariable y no se mide la prdida de su capacidad
o valor de uso. Un sistema tcnico de transformacin de la
materia, de la energa o aquel que involucre a ambos ser
eficiente energticamente no slo porque gaste poca cantidad
de energa, sino porque utilice la energa de la calidad necesaria
y no destruya innecesariamente la disponibilidad (o posibilidad)
de realizar trabajo de una corriente energtica dada,
incrementando la contaminacin ambiental y elevando sus costos
energticos. Esta propiedad de la energa, no tenida en cuenta
muchas veces en el diseo de los sistemas energticos, abre
tambin nuevas oportunidades de perfeccionamiento y
mejoramiento de la eficiencia energtica y optimizacin de los
procesos. Agregando a las medidas de conservacin de la
cantidad de la energa conocidas, nuevos conceptos y medidas
para la disminucin de las prdidas de su calidad. Lo que requiere
de mtodos y procedimientos de evaluacin particulares basados
fundamentalmente en las consecuencias del segundo principio
de la termodinmica.
EJEMPLO DE APLICACIN
ENERGTICO Y EXERGTICO2.
Corriente
Flujo msico
(kg/h)
5000
0.5
0.95
0.01
Fraccin mol de
Etanol
(x)
0.28
0.88
0.004
DEL ANLISIS
Sistema I
Sistema II
Sistema III
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Arroyave et al.
Se toma como base de clculo el flujo de alimentacin a la torre
F = 5000 kg/h y 1 hora de operacin en estado estacionario.
BALANCES DE MATERIA
Sistema I
Balance de materia total
F = D +W
BALANCES DE ENERGA
GH G = LH L + DH D + QC
(1)
(5)
(2)
Sistema II
C orriente
Fraccin
peso de
Etanol
( x)
Entalpas
( kcal/kg)
HF
0.5
75
HL=HD
0.95
60
HW
0.01
100
HG
0.95
270
L = DR
(3)
(4)
FLUJOS MOLARES
C orriente
Flujo msico
( kg/h)
Flujo molar
( Kmol/h)
5000
193.001
2606
60.97
2393.62
132.022
5288.35
123.72
2681.96
62.747
FH F + Q = DH D + WHW
Donde Q es el calor neto en la torre
Q = QR QC
QR = DH D + WHW + QC FH F
QR = 1131298.2kcal = 4736519.3kJ
54
(6)
ACpagua dT = Qc
Arroyave et al.
Realizando la integral para valores de la temperatura del agua
desde 20C hasta 65C y con el calor del condensador hallado
anteriormente es posible encontrar el flujo de agua requerido,
A = 1367549 mol / h
Se realiza ahora el balance de energa para el vapor de agua en
el rehervidor, considerando que ste entra como vapor saturado
y sale como lquido saturado a 270C.
T
dT
P
si(T , P ) = si (T0 , P0 ) + Cp
R ln
(12)
T
Po
To
V = 116304.11mol / h
Cp (lquidos )
BALANCES DE ENTROPA
= A + BT + CT
Sistema I
Los valores de las constantes para el clculo de la capacidad
calorfica del agua y del etanol para la fase lquida y la gaseosa,
se observan en la Tabla 4.
(7)
Constantes
103 B
106 C
Etanol (l)
33.866
-172.60
349.17
Etanol (g)
3.518
20.001
6.002
Agua (l)
8.712
1.25
-0.18
Agua (g)
3.47
1.45
1 0 5D
FsFLV+ Vs
+,SPgen
=
VH
=Q
VeR+ Ass
Ae(T
)=
DsD + VsVs + As As + WsW
Xi si
(8)
i =1
Donde:
n = nmero de componentes de la mezcla
0.121
si = si ( P, T ) + si m
(9)
si m = R ln Xi
(10)
se tan ol (T , P ) = 181.43 J
mol K
se tan ol = 192.03 J
mol K (9a)
si (T , P) = si (To , Po ) + Cp
To
dT
T
(11)
sagua (T , P ) = 82.72 J
mol K
55
Arroyave et al.
Reemplazando en (9)
s m agua = 2.73 J
mol K
se tan ol = 293.757 J
mol K
sagua = 85.45 J
mol K
de saturacin a
(9b)
vap =
40740.9J/mol
s F (T , P ) = 115.33 J
mol
X = 0.996
sagua = 214.575 J
a la temperatura T=77.5C.
mol K
Reemplazando en (9)
Cp ( gases )
R
= A + BT + CT
+ DT
sG (T , P ) = 284.25 J
si (T , P ) = si (T0 , P0 ) +
Tsat
To
R ln
Corriente
Entropa ( J/mol K)
115.33
171.56
84.53
284.25
171.56
dT vap
Cp
+
T Tsat
(12a)
P
Po
mol K
R ln
Entropa de A y V
P
Po se hace igual a cero, ya que la presin
338 K
s A =
298 K
s m e tan ol = 1.06 J
56
mol K
Cpagua
T
dT = 10.79 J
mol K
Arroyave et al.
Variacin de la exerga destruida con la relacin de reciclo
mol K
(13)
Sistema III
La entropa generada en la torre y en el rehervidor, puede
calcularse como sigue
(14)
EXERGA DESTRUIDA
Utilizacin del residuo (W) para precalentar la alimentacin
La exerga destruida en un sistema es:
Exd = To SGEN
(15)
= 1712.5 MJ (15.a)
Sistema II
Sistema III
ex = h h o To s s o
= 242.5 MJ
(15a)
(16 )
57
Arroyave et al.
pequeas corrientes de energa; la mayor parte de la energa
permanece en el sistema. Estas razones demuestran los grandes
beneficios al instalar dichos dispositivos.
h o = 2167 J
mol
s = 100.26 J
mol K
o
ex(W ) = 1225.4MJ
hW = 100 kcal
sW = 87.53 J
kg
= 7582.29 J
mol
mol K
ex(W ) = 1107.2MJ
1225.4 1107.2 = 118.2 MJ
(17)
58
Eyector de vapor:
Arroyave et al.
la recompresin directa de vapores de cabeza, mtodo que no se
puede implementar en el caso de que el producto de cabeza no
sea apto para la compresin.
Aplicacin del ciclo de bomba de calor al caso en estudio.
Supuestos principales.
M H 2O =
1
COPmx =
=
= 4.22
TL
338
1
1
TH
443
(18a)
(19)
(20)
QL
= 1891.84 kg agua
(h1 h4 )
h2 =
(21)
MH 2O * h3 + QH
= 3333.64kJ / kg
MH 2O
(22)
1
COP Re al =
= 3.5
QL
1
QH
Q L + W e = QH
(23)
We = QH - QL = 1353291.23 kJ.
Se observa que el balance total de energa se cumple en el ciclo.
Balance de entropa:
(18.b)
QH
QL
+ Sgen =
TH
TL
(24)
(25)
59
Arroyave et al.
completamente la corriente gaseosa; por lo tanto, se requiere
agregar un condensador adicional en el sistema, cuyo objetivo es
retirar de la corriente gaseosa los kJ restantes para condensarla.
We = 1353.6 MJ
Se puede observar que se cumple el balance de energa global.
Balance de entropa para el sistema total:
F*SF + Sgen = W*SW + D*SD + Mmol*Ds.
Sgen = 3 781 856. 214 J/K.
Balance de exerga para el sistema total:
Ex D = T0*Sgen
(26)
Ex D = 1 126 .9 MJ.
ANLISIS DE RESULTADOS.
Como se plante inicialmente, en una torre de destilacin, se
consumen grandes cantidades de energa, parte de la cual se
derrocha innecesariamente debido a un uso poco racional de la
energa, por no aprovechar adecuadamente corrientes con alto
potencial energtico, como es el caso del flujo de gas antes de
condensarse o los residuos que salen con alta temperatura que
pueden utilizarse para precalentar la corriente de alimentacin.
60
Arroyave et al.
Se observa que el dispositivo extrae un 72% del mximo de calor
posible. La energa en forma de trabajo que se debe suministrar
corresponde a un 29.01% del calor total a extraer; este valor
refleja la gran posibilidad de implementacin de la tcnica
propuesta.
Como no todo el calor de la corriente gaseosa puede extraerse,
y una de las condiciones de operacin es obtener un destilado
lquido saturado, el calor restante que se debe extraer para lograr
dicha transformacin, se debe retirar en un condensador
adicional; pero, esto significa una disminucin en la cantidad
de agua de enfriamiento si se compara con el proceso en una
torre de destilacin convencional, lo que conlleva a una
disminucin de la exerga destruida o energa til no
aprovechada.
Aunque a mayores relaciones de reciclo aumenta la exerga
destruida, es importante resaltar que la energa que puede
aprovecharse tambin aumenta; en este punto, es importante
tener en cuenta que, en una torre de destilacin con altas
relaciones de reciclo, es ms factible implementar una bomba
de calor, ya que se disminuiran notablemente los costos de
operacin. En una torre convencional con relaciones de reciclo
cercanas a la minina, los costos de operacin son inferiores
porque los requerimientos de agua de enfriamiento para el
condensador y de vapor de agua en el rehervidor son mucho
menores por lo que un ahorro en este caso seria mnimo.
Se debe tener en cuenta que la prdida de la calidad energtica
en una columna convencional depende tanto de las propiedades
termodinmicas de los componentes del proceso como de las
del fluido de calentamiento y enfriamiento
en el rehervidor
y el condensador, respectivamente, adems de los flujos de las
mismas; por lo tanto, es importante, antes de implementar
cambios en los equipos o en el proceso como tal, analizar
profundamente el potencial energtico que puede aprovecharse
y, de esta forma, entrar a estudiar la viabilidad de dichas
variaciones, ya que es posible que los fluidos que se utilizan se
estn aprovechados de tal manera que no sea justificable la
sustitucin en la operacin.
Aunque cualquiera de las tres mejoras propuestas de dispositivos
de bomba de calor cumplen con el objetivo de economizar
energa, en este caso, se escogi como mejora a la torre, una
bomba de calor con circuito auxiliar que representa un modelo
ms general, pues, puede aplicarse a cualquier tipo de mezcla.
Sin embargo, a la hora de elegir un arreglo u otro, es
completamente necesario hacer un anlisis exegtico ms
riguroso de la viabilidad de cada modificacin para cuantificar
las mejoras del proceso y determinar as cual dispositivo es
mejor.
CONCLUSIONES
El manejo adecuado de la calidad de la energa en los procesos
industriales se ha convertido en la ltima dcada en uno de los
potenciales fundamentales para la reingeniera de los sistemas
energticos, al igual que la optimizacin de parmetros de
funcionamiento, la identificacin de potenciales econmicos de
ahorro, la seleccin entre diferentes variantes de inversiones o
alternativas de solucin de un problema energtico y el diseo de
equipos termo energticos.
61
Arroyave et al.
T0.................... Temperatura de referencia, K
Qc................... Calor eliminado en el
condensador, J /mol.
QR.................. Calor agregado al
rehervidor, J/mol.
S.................... entropa molar, J / mol*K.
Sm.................. entropa molar de mezcla,
J / mol*K.
W................... flujo del residuo, mol / h.
t................... trabajo que se realza sobre el
fluido J/h
X.................... concentracin en el lquido,
fraccin mol.
V..................... Flujo de vapor de agua en el
rehervidor mol/h.
..................... calor latente molar de
evaporacin, J/mol.
..................... densidad,kg / m3.
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