PARTICULAS

MAGNETICAS
Por:
Alan Sanjun Mora
Jonathan Pastorizo Guardiola
Mauricio Insignares
Albert Mora Utria

DESCRIPCION DE LA TECNICA
El ensayo de partculas magnticas es un
END que consiste en someter a la pieza
a inspeccionar a una magnetizacin
adecuada y espolvorear sobre la misma
finas
partculas
de
material
ferromagntico.
As es posible detectar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales en
materiales ferromagnticos.

Cuando un material ferromagntico se

magnetiza, aplicando a dos partes cualesquiera
del mismo los polos de un imn, se convierte en
otro imn, con sus polos situados
antagnicamente respecto del imn original .

Sin embargo, cuando existe alguna alteracin en el

interior del material, las lneas de fuerza se deforman o
se producen polos secundarios. Estas distorsiones o
polos atraen a las partculas magnticas que se aplican
en forma de polvo o suspensin en la superficie a
inspeccionar y que por acumulacin producen las
indicaciones que se observan con luz blanca o negra.

CARACTERISTICAS DEL ENSAYO

Direccin de la magnetizacin:

Las lneas de
fuerza de un campo magntico inducido siguen la
orientacin de la regla de la "mano derecha" de forma que
si se agarra con dicha mano una varilla orientando el dedo
pulgar en el sentido de la corriente, los dems dedos
indican la direccin de las lneas de fuerza. Esto quiere
decir que cuando se aplica una corriente a una barra
magntica, se generan corrientes circulares transversales
muy apropiadas para detectar defectos longitudinales. Esto
es debido a que el descubrimiento de las heterogeneidades
del material se produce cuando dichos defectos son
perpendiculares a las lneas del campo magntico

Profundidad de la deteccin :
La profundidad del campo magntico inducido
por una corriente elctrica es tanto mayor
cuanto mayor sea la frecuencia de la corriente.
Por tanto, con corriente continua se pueden
llegar a detectar discontinuidades de hasta
6mm de profundidad, mientras que con
corriente alterna (50Hz) slo se lograrn
detectar discontinuidades que se encuentren a
una profundidad inferior a 0,5mm

Valor de la corriente de magnetizacin:

La corriente de cada ensayo debe determinarse en
el procedimiento correspondiente. La intensidad de
la corriente elctrica debe ser la adecuada para
permitir la deteccin de todas las heterogeneidades
superficiales y subsuperficiales relevantes. Debe
tenerse en cuenta que una intensidad excesiva
produce sobresaturacin magntica, dando lugar a
indicaciones errneas; mientras que una intensidad
baja genera campos de fuga dbiles incapaces de
atrapar las partculas.

Partculas Magnticas
Como partculas magnticas
se utilizan limaduras u xidos
de hierro, de tamao
comprendido entre 0,1 y
0,4mm, con colores que
ayuden a mejorar el
contraste como son el negro,
rojo y verde. Tambin se
utilizan partculas
fluorescentes, que suelen
proporcionar una posibilidad
de localizacin de hasta 100
veces ms que las visibles, si
se aplican por va hmeda.

Desmagnetizacion
Todos los materiales ferromagnticos sometidos a
un campo magntico conservan, despus de
cesar la accin del campo, un cierto magnetismo,
llamado remanente o residual, que puede ser
perjudicial. Existen varios procedimientos para
llevar a cabo la desmagnetizacin, cuyo
fundamento se explica mediante el concepto de
histresis y todos ellos operan, de forma general,
sometiendo a la pieza a un campo magntico
alterno cuya intensidad va gradualmente
decreciendo hasta anularse.

Desmagnetizacion

Ventajas de la tcnica de partculas

magnticas (Respecto a la de lquidos
penetrantes)
Puede revelar discontinuidades que no afloran a
la superficie.
Requiere de un menor grado de limpieza.
Generalmente es un mtodo ms rpido y
econmico al no precisar equipos electrnicos.
Tiene una mayor cantidad de alternativas.
No requiere condiciones de limpieza
excesivamente rigurosas.
Puede aplicarse a piezas de tamao y forma
variables.

Limitaciones de la tcnica con

partculas magnticas
Slo detectan discontinuidades perpendiculares
al campo.
Son aplicables slo en materiales
ferromagnticos.
No tienen gran capacidad de penetracin.
El manejo del equipo en campo puede ser caro y
lento.
Generalmente requieren de un proceso de
desmagnetizacin y de eliminacin de las
partculas aplicadas

METODOS DE
MAGNETIZACION(Segn el tipo de
campo)
Magnetizacin Circular: en este caso, el
flujo de corriente elctrica que atraviesa la
pieza produce un campo magntico cuyas
lneas de flujo forman unas curvas cerradas
alrededor de la pieza. Este tipo de
magnetizacin se consigue tanto por
induccin como por paso de corriente
elctrica a travs de la pieza. Se usa para la
deteccin de discontinuidades longitudinales.

Magnetizacin Circular

METODOS DE MAGNETIZACION
Magnetizacin Longitudinal: se
denomina as al mtodo de
magnetizacin que produce un campo
magntico en la direccin longitudinal de
la pieza. Se obtiene por induccin del
campo mediante bobinas o
electroimanes. Esta tcnica se
recomienda para la deteccin de
discontinuidades transversales.

Magnetizacin Longitudinal

METODOS DE MAGNETIZACION
Magnetizacin Multidireccional: este
mtodo consiste en aplicar dos o ms
campos magnticos, uno longitudinal y
otro circular, en direcciones distintas y
en sucesiones rpidas de forma
secuencial.

METODOS DE MAGNETIZACION(Segn
el tipo de magnetizacin)
Magnetizacin por conduccin de
corriente elctrica: en esta tcnica la
magnetizacin se obtiene mediante el
paso de corriente a travs de la longitud
de la pieza a examinar. Se puede
realizar mediante:
Puntas de contacto (electrodos)
Tcnica de contacto directo

METODOS DE MAGNETIZACION
Tcnicas de magnetizacin por
induccin de campo magntico: Entre
ellas encontramos;
Magnetizacin con solenoide (tcnica de
la bobina)
Magnetizacin por yugo

Mtodos de aplicacin de las

partculas magnticas
VIA SECA: las partculas son aplicadas
directamente sobre la superficie magnetizada
de la pieza con la ayuda de aplicadores
manuales de polvo (por ejemplo, pinceles) o
bombas de pulverizacin.
VIA HUMEDA: las partculas se encuentran en
suspensin en un medio lquido, que puede ser
agua, queroseno o derivados del petrleo.
TECNICA CONTINUA.
TECNICA RESIDUAL.

VIA SECA

VIA HUMEDA

PROCEDIMIENTO DE APLICACION
Segn la norma UNE-EN473:2001, para el ensayo de partculas magnticas el
procedimiento escrito debe contener, por lo menos, la siguiente informacin

Identificacin del procedimiento: nmero de procedimiento y fecha en la que fue escrito.

Identificacin de las piezas en las que el procedimiento es aplicable, incluido el tipo de material.
Secuencia de ensayo.
Identificacin de los patrones utilizados para la verificacin del funcionamiento del equipo.
reas de la pieza que sern inspeccionadas, incluyendo un croquis o fotografa.
Preparacin de la pieza antes del ensayo.
Direcciones de posicionamiento del equipo.
Tipo de corriente y tipo de equipo a ser utilizado.
Mtodo utilizado para magnetizar (contactos, yugo, bobina, etc.).
Direcciones de magnetizacin.
El nivel de corriente o el nmero de amperios/espira.
Tipo de partculas magnticas (secas o hmedas, visibles o fluorescentes).
Tipo de registro y mtodo de marcado de las piezas despus del ensayo (inspeccin).
Criterios de aceptacin a ser utilizados en la evaluacin de las indicaciones.
Las tcnicas de desmagnetizacin y limpieza final.

APLICACIONES DEL METODO DE

PARTICULAS MAGNETICAS
Produccin y elaboracin primaria: para
inspeccionar los distintos procesos de
elaboracin, desde que se cuela el caldo en
lingoteras hasta que se obtienen formas como
chapas, barras, tubos, etc. Permiten la deteccin
de discontinuidades inherentes como las
inclusiones no metlicas, sopladuras, rechupes,
etc, y la deteccin de discontinuidades asociadas
a procesos primarios como las laminaciones,
acoplamientos, roturas internas, roturas de
enfriamiento, etc.

APLICACIN DEL METODO DE PARTICULAS

MAGNETICAS
Ensayos de fabricacin y elaboracin secundaria: para
inspeccionar piezas que acaban se sufrir procesos que
transforman la materia prima en productos acabados,
como son los procesos de conformacin, mecanizado,
tratamientos trmicos, soldadura. Permiten la deteccin
de discontinuidades tales como crteres de soldadura,
faltas de fusin y penetracin, arrastres de material,
roturas debidas a ataques qumicos o a tratamientos
trmicos, roturas internas, de enfriamiento, etc.
Ensayos en servicio: se emplean para detectar
heterogeneidades como grietas de fatiga y de
sobretensin en piezas puestas ya en servicio