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Diseño Torres Empacadas
Diseño Torres Empacadas
Trabajo de grado presentado como requisito parcial para optar el ttulo de:
INGENIERO DE PETRLEOS
Director
MGS. NICOLAS SANTOS SANTOS
Ingeniero De Petroleos
Codirector
Ing. CARLOS DALLOS
Ingeniero Qumico
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN.........19
CAPITULO I
1. GENERALIDADES..21
1.1
GAS NATURAL....21
1.2
Gas libre..........21
1.2.2
Gas asociado..........21
1.2.3
Gas agrio..21
1.2.4
Gas rico...........22
1.2.5
Gas dulce.....22
CAPITULO II
2.
10
2.6.3.3 Parrillas.....51
2.6.4 Material empacante utilizado en torres contactoras..51
2.6.4.1 Metales......52
2.6.4.2 Cermica.......52
2.6.4.3 Plsticos.......52
2.6.5 Tamao del empaque.....52
2.6.6 Distribucin de los empaques dentro de la columna.53
2.6.7 Distribucin del gas en una torre empacada.....53
2.6.8 Distribucin del lquido en una torre empacada....54
2.6.9 Variables que afectan la eficiencia de absorcin en una
torre empacada....55
CAPITULO III
3.
3.1
3.2
BALANCE DE MATERIALES.......62
3.3
CAPITULO IV
4.
PROBLEMAS OPERACIONALES.......84
11
CAPITULO V
5. METODOLOGA PARA EL DISEO DE UNA TORRE
CONTACTORA EMPACADA....92
5.1METODOLOGA GPSA....93
5.2 METODOLOGIA Mc.CABE..........104
5.3EVALUACION
DISEO
DE
LA
TORRE
CONTACTORA
EMPACADA...111
5.3.1. Solucin por la metodologa GPSA...112
5.3.2. Solucin por la metodologa Mc.CABE.125
5.3.3. Seleccin de la torre contactora.129
CAPITULO VI
6. SIMULACION DEL PROCESO DE DESHIDRATACIN POR MEDIO DE
HYSYS.131
6.1 MODELO TERMODINAMICO..132
6.1.1 Ecuacin de estado de Peng Robinsn PR ....132
6.1.2 Simulacin de columnas......133
6.2 SENSIBILIDAD DE PARAMETROS..135
12
para realizar la
simulacin136
6.2.2 Caso base de simulacin.138
CONCLUSIONES..147
BIBLIOGRAFIA..150
13
LISTA DE TABLAS
Pg.
TABLA 1. Especificaciones del gas de venta, segn el RUT...27
TABLA 2. Gua para seleccin de columnas de absorcin..42
TABLA 3. Recomendaciones de tamaos de dimetros para seleccionar
tamao del empaque..........53
TABLA
4.
Factores
de
condensados
para
diferentes
tipos
de
empaques..70
TABLA 5. Caractersticas de rellenos para torres.....78
TABLA 6. Tamao recomendado de empaque.....79
TABLA 7. Relacin entre los tamaos nominales de empaques y el dimetro
esperado de la torre.....79
TABLA 8. Ejemplo de cmo tabular los datos para realizar el diagrama
De Mc.Cabe.Thiele...106
TABLA 9. Tensin de superficie crtica de materiales de empaque........111
TABLA 10. Composicin del gas natural..112
TABLA 11. Propiedades de los componentes del gas natural..120
TABLA
12.
Clculo
del
dimetro
de
la
torre
de
absorcin
empacada124
TABLA 13. Datos para realizar la lnea de equilibrio del diagrama de
mc.cabe..........126
TABLA 14. Datos para el clculo de la altura de la torre contactora con
diferentes tipos de empaques..129
TABLA 15. Condiciones de operacin caso base...138
14
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Planta de deshidratacin con glicol.....29
Figura 2.Torre empacada......43
Figura 3. Empaques de primera generacion......49
Figura 4. Empaques de segunda generacion.....50
Figura 5. Empaques de laminas corrugadas.........51
Figura 6. Distribuidores de lquido...........54
Figura 7. Esquema teora de las dos pelculas......58
Figura 8. Esquema de la doble resistencia.60
Figura 9. Esquema del balance de materia...........63
Figura 10. Diagrama de equilibrio...65
Figura 11. Grafica de la correlacin de Sherwood generalizada para
inundacin y cada de presin en columnas de relleno.68
Figura 12. Diagrama de colburn.......75
Figura 13. Grafico comparativos entre la eficiencia para el caudal de lquido
para los empaques Raschig ring y Telleretes.....76
Figura 14. Torre empacada mostrando internos81
Figura 15. Contenido de agua en el gas ....95
Figura 16. Contenido de agua para un gas cido.........96
Figura 17. Punto de roco para soluciones acuosas de TEG Vs.
Temperatura..97
Figura 18. Agua removida vs. Tasa de TEG a varias concentraciones
de TEG (N=1)...98
Figura 19.Agua removida vs. Tasa de TEG a varias concentraciones
de TEG (N=1.5)....99
Figura 20. Agua removida vs. Tasa de TEG a varias concentraciones
de TEG (N=2).......99
15
16
torre......146
17
RESUMEN
TITULO: DISEO Y PROBLEMAS OPERACIONALES DE TORRES EMPACADAS EN
PLANTAS DE DESHIDRATACIN CON GLICOL
AUTORES:
Ketty Yelen Caldern Mendoza. David Orlando Luna Lozano.
PALABRAS CLAVES:
Gas natural, Deshidratacin, Absorcin, torre contactora, empaques, transferencia de masa.
DESCRIPCIN
La deshidratacin de gas es uno de los pasos mas importantes dentro de su purificacin,
debido a que el vapor de agua asociado al gas natural puede causar la formacin de hidratos
de metano que obstruyen las lneas de distribucin, a dems se debe cumplir con los
requerimientos necesarios para la venta. La torre contactora constituye un elemento
indispensable en el proceso de deshidratacin ya que en esta se efecta la transferencia del
vapor de agua asociado al gas por medio del flujo en contra corriente con glicol. El uso de
torres contactoras empacadas brinda la posibilidad de aumentar el rea de contacto entre el
gas natural y el glicol, mejorando bajo ciertas condiciones de operacin la capacidad de
absorcin de la planta. Este es un documento gua que muestra los principales parmetros,
el procedimiento a seguir y las variables a tener en cuenta en el diseo de una torre
contactora de absorcin empacada, tambin se describen los problemas operacionales
generados en la torre contactora, los cuales requieren especial cuidado para evitar daos en
los equipos y sobrecostos en la operacin.
El desarrollo de una expresin matemtica que describa el fenmeno de deshidratacin y
represente el funcionamiento de la torre permite determinar el tamao apropiado de esta
para un sistema dado de condiciones y predecir cmo un cambio en estas afecta la
eficiencia de absorcin. Ciertos modelos describen analticamente el mecanismo de la
absorcin. Sin embargo, en la prctica, ningunas de estas expresiones analticas se puede
utilizar como nico recurso para los clculos del diseo. Los datos experimentales o
empricos tambin son relevantes para obtener resultados confiables.
* Trabajo de grado
** Facultad De Ingenieras Fisicoqumicas. Escuela de Ingeniera de Petrleos. Director
Nicolas Santos Santos. Codirector Carlos Dallos
18
ABSTRACT
TITLE: PACKED CONTACTOR TOWER DESIGN AND OPERATIONAL PROBLEMS IN
NATURAL GAS DEHYDRATION PLANTS WITH GLYCOL.
AUTHORS: Ketty Yelen Calderon Mendoza. David Orlando Luna Lozano.
KEYWORDS:
transference.
DESCRIPTION
Natural gas dehydration represents one of the most important steps during natural gas
purification, because of the associated water steam could cause methane hydrates formation
and distribution pipe blockage, besides requirements for transportation must be followed. The
contactor tower is an essential element in the natural gas dehydration process, inside the
tower the mass transference between the gas and glycol stream takes part by counter
flowing. The used of packed contactor towers gives the possibility to increase the area for
the contact of the two fluids and improve the efficiency of the plant.
This document is a guide to show the main parameters, the procedure to follow and the
variables to take in account for designing a packed contactor tower; it also describes the
operational problems generated in this kind of towers, those that require special care to avoid
damaging the equipments and have overcharges.
Developing a mathematical expression to describe the dehydration process and represents
the tower performance help to determine the correct size for a system of given conditions and
forecast how the change in any condition would affect the absorption efficiency. Some
models give an analytical description, however in the reality no one of those expression are
used as a unique source for the calculation design. Experimental data have great importance
to get allowable results.
Graduation proyect.
Faculty Of Physical - Chemical Engineering. School of Petroleum Engineering. Director
Nicolas Santos Santos. Carlos Dallos
19
INTRODUCCIN
En los ltimos aos en el mundo se ha incrementado el uso del gas natural
con fines domsticos e industriales, ya que es una forma de obtener energa
ms econmica que el petrleo y su combustin es catalogada como la
menos
hidrocarburos.
El gas natural se encuentra frecuentemente en yacimientos fsiles, solo o
acompaando al petrleo o en
depsitos de carbn.
Aunque su
20
de
21
1. GENERALIDADES
1.2
22
1.2.4
Gas
Contiene cantidades
rico:
apreciables
de
hidrocarburos
y CO2 es
menos corrosivo.
23
ser absorbida disminuye. De la ley ideal del gas: mientras que la temperatura
aumenta, el volumen de un gas tambin aumenta; por lo tanto, en las
temperaturas ms altas, menos gas es absorbido debido a su gran volumen.
La presin afecta la solubilidad de un gas de la manera opuesta; aumentando
la presin de un sistema, la cantidad de gas absorbido generalmente
aumenta. La solubilidad de un gas especfico en un lquido dado se define en
una temperatura y una presin sealadas.
24
Expansin-Refrigeracin
Adsorcin
Absorcin
25
mas usados son los glicoles, entre los cuales se tienen: TriEtilen-Glicol
(TEG), DiEtilen-Glicol (DEG) y el Etilen-Glicol (EG).
El EG se usa en plantas que operan a bajas temperaturas y algunas veces
se hace referencia de el como inhibidor de hidratos, el DEG tiene baja
eficiencia en comparacin con el TEG que es el mas comnmente usado en
el 95% de los deshidratadores.
El TEG puede ser regenerado fcilmente hasta una solucin del 98-99.5% en
un despojados atmosfrico por razn de su alto punto de ebullicin,
permitiendo una mayor depresin del punto de roci en un rango de 80 -140
F, su temperatura inicial terica de descomposicin es 404F. La mayor
limitacin de el TEG para ser utilizado en plantas deshidratadoras de gas
consiste en que a temperaturas de roco inferiores a -25F son difciles de
obtener, por lo que no es acto para procesos criognicos, a dems el TEG
es corrosivo si se contamina fcilmente con H2S.
1.7 PROPOSITO DEL TRATAMIENTO
GLICOL
DE DESHIDRATACION CON
26
El usuario final del gas de ventas, antes de firmar cualquier contrato para uso
del gas natural en su casa o industria, desea que se le garantice lo siguiente:
Por lo anterior, las facilidades para tratamiento tienen que ser diseadas para
poder convertir el gas de produccin, en gas de venta de forma tal que
cumpla con las especificaciones de calidad, y que dichas facilidades operen
sin interrupcin.
27
mxima
de
roco
VALOR
por
15 F ( - 10 C )
2 % Vol.
4 - 16 ppmv
6 lb./MMscf
agua.
Temperatura mxima del gas a la salida.
Presin de operacin.
120 F
900 psig
950 Btu/ft3
1,150 Btu/ft3
28
29
Para este fin, el scrubber consta con un desviador tangencial que induce el
flujo circular de los fluidos alrededor de la pared de la vasija generando una
separacin centrifuga. Luego el gas hmedo pasa por la parte superior del
scrubber a travs de una malla metlica que acta como un eliminador de
niebla, la cual no permite el paso de los lquidos remanentes que puedan ser
arrastrados. Los fluidos y sedimentos separados caen a un compartimiento
de drenaje en el fondo de la vasija y posteriormente son descargados a
travs de una vlvula operada por el control del nivel del lquido.
El gas hmedo sale por la parte superior del scrubber y pasa a la torre glicolgas fluyendo hacia arriba, en contracorriente al flujo de glicol.
La torre
30
desde
la
parte
superior
donde
se
para empezar a
obtiene
la
mxima
deshidratacin del gas por el contra flujo del glicol pobre entrante y el gas
seco saliente, de all continua descendiendo y arrastrando el vapor de
agua contenido en la corriente de gas.
El glicol hmedo sale por el fondo de la torre y pasa a travs de un filtro de
alta presin, el cual remueve cualquier partcula slida extraa que haya sido
arrastrada por la corriente de gas a la y luego haya sido atrapada por la
corriente de glicol. La ubicacin del filtro en este lugar es considerada como
la ideal ya que protege la bomba de glicol que es la parte ms critica del
sistema debido a su continuo movimiento, el cual es generado por la energa
de la corriente glicol-gas circulante.
31
32
33
2.2
empaques para romper los sellos del lquido y/o levantar el glicol de las
bandejas, inundando el extractor de neblina e incrementando las perdidas de
glicol.
Cuando se saca de servicio la planta se debe cerrar primero el flujo de
combustible. Se debe entonces operar la bomba de circulacin hasta que la
temperatura del rehervidor baje a aproximadamente 200 F esta precaucin
impedir la descomposicin del glicol causada por sobrecalentamiento. La
planta se puede entonces parar reduciendo lentamente el flujo de gas para
prevenir cualquier choque innecesario en la torre de absorcin y en la
tubera. La planta se debe presurizar lentamente para evitar una perdida de
34
35
Parmetros fijos
-
Capacidad de scrubber
Parmetros variables
-
el glicol
circulante. El gas hmedo, sale del scrubber por un eliminador de niebla que
retiene los lquidos remanentes en la corriente, para evitar su paso hacia la
torre.
2.3.2 Intercambiador del calor del glicol-glicol-tanque de surgencia: El
intercambio de calor se da entre el glicol pobre que proviene del rehervidor y
el glicol rico que es descargado por la torre contactora. En el proceso, el
glicol pobre entra en el intercambiador a una temperatura de 380F a 400F y
36
37
38
2.4.4
39
40
Su funcin es poner en
contacto el gas natural con el glicol para que se lleve a cabo la transferencia
del vapor de agua de la corriente de gas y este sea deshidratado.
Generalmente se utiliza una torre de platos, estos recipientes corresponden
a una vasija a presin que
41
42
PLATOS
X
X
Si la capacidad es pequea
Si es sensible a la temperatura
Si el fluido es viscoso
X
X
columna
Si se tiene que mantener baja la cada de presin
en la columna
FACTORES DEPENDIENTES DE LA NATURALEZA FSICA DE LA COLUMNA
Si se espera limpieza frecuente
Si el peso de la columna es crtico
X
X
X
X
X
43
es
44
Manejan una alta carga de vapor y ms baja carga de lquido que los
platos.
45
adyacentes
disminuye,
para
parrillas,
la
eficiencia
46
Minimizar el costo.
47
Los siguientes factores dan una gua general para la seleccin del material
empacante en una torre de deshidratacin:
de
48
49
La segunda generacin (desde los ltimos aos 50 a los primeros aos 70)
se produjo dos geometras populares; los anillos Pall, los cuales
evolucionaros desde los anillos Rasching, y las monturas Intalox, las cuales
evolucionaron desde las monturas Berl. Esta segunda generacin de
empaques es todava popular y extensivamente usada en prcticas
modernas de destilacin.
50
51
52
53
DIAMETRO DE LA COLUMNA
< 0.3 m (1 pie)
0.3 a 0.9 m (1 a 3 pies )
> 0.9 m
2.6.7
empacada: La distribucin
uniforme del gas a travs del lecho es muy importante para lograr una alta
remocin de vapor de agua, esto es logrado si se disean correctamente las
bandejas de apoyo que sostienen el material empacante en el lecho. Las
bandejas de apoyo son esencialmente mallas metlicas que soportan el peso
de los empaques mientras permiten el flujo del gas hacia el lecho.
54
55
56
los
empaques
demasiado
pequeos
encajan
ms
57
En estas pelculas
58
59
N A = k g p AG p AI
(1)
N A = k l c AI c AL
(2)
Donde:
NA =
Rata
de
transferencia
del
componente
g mol
h * m2
lb mol
2
hr * ft
lb mol
2
hr * ft * atm
h * m * Pa
2
kl =
lquido, g mol
lb mol
2
h * m * Pa
hr * ft * atm
2
Los
coeficientes
60
*
N A = k OG p AG p AI
(3)
N A = k OLl c AI c AL
(4)
61
Donde:
NA =
Flujo
de
transferencia
del
componente
g mol
h * m2
lb mol
2
hr
*
ft
lb mol
2
h * m * Pa
hr * ft * atm
2
lb mol
hr * ft 2 * atm
h * m 2 * Pa
*
el gas p AG p AI o lquido c AI c AL Cuanto ms grandes estas
*
*
Si el equilibrio se alcanza siempre p AG = p A y c AL = c A la absorcin
62
1
1 H'
=
+
K OG k g k l
(5)
1
1
1
= +
K OL k l H ' k g
(6)
es grande, y de la ecuacin 6 K OL = k l .
Y la absorcin es
63
que determina
(lb mol hr )
(lb mol hr )
Los trabajos de ingeniera usualmente son hechos sobre una base libre de
soluto (X, Y) lo que significa que no se considera la cantidad de agente
contaminador que es transferido del gas al lquido. Esto hace los clculos del
balance material ms fciles porque no tenemos que continuamente explicar
el cambio en la masa del agente contaminador, o del lquido mientras que
64
Y=
y
1 y
(7)
x
1 x
(8)
X =
(9)
Gm1 + Lm 2 = Gm 2 + Lm1
(10)
(11)
La ecuacin se puede simplificar si se asume que las corrientes del gas y del
lquido atraviesan el amortiguador son las mismas a la entrada y a la salida,
es decir que su masa total no cambia apreciable Gm1 = Gm 2 y Lm1 = Lm 2 .
Puesto que el caudal total del agente contaminador es muy pequeo
comparado a los caudales totales del lquido y del gas.
Gm (Y1 Y2 ) = Lm ( X 1 X 2 )
(12)
65
Y1 Y2 =
Lm
(X 1 X 2 )
Gm
(13)
Un
diagrama del equilibrio con una lnea tpica de funcionamiento trazada en que
se muestra en la figura 10.
66
La Cada
de presin aumenta
67
68
Figura 11. Grafica de la correlacin de Sherwood generalizada para inundacin y cada de presin en
columnas de relleno. El parmetro de las curvas es cada de presin en pulgadas de agua/pies de altura de
relleno.
Donde
LyG
0.5
Gx
Gy
y
x y
(14)
en la lnea de inundacin
69
( )( g )( l )( g c )
G' =
0.2
F1
0.5
G y2 F p x
0.1
g c ( x y ) y
(15)
Donde
G:
lb
s * m 2 sec* ft 2
lb
3
m ft
3
lb
3
m ft
3
32.2 ft
2
s
sec
2
G`operando = ( f )(G`inundado )
(16)
A=
G
G`operendo
(17)
70
4A
dt =
0.5
= 1.13 A 0.5
(18)
TIPO Y MATERIAL
DEL EMPAQUE
Montura
Cermica
Intalox
1
1 1 2 3
600 265 13 98
52
40
0
Anillos
Raschig
1000 640
Cermica
Monturas
Berl
900 380
Cermica
Anillos Pall Plstico
Anillo Pall Metal
Anillos Raschig Metal
(1/32 esp.)
Anillos Raschig Metal
(1/16 esp.)
Anillos Raschig Metal
(1/16 esp.)
25
5
17
0
-
16
0
11
0
52
125
95
65
65
45
32
25
48
28
20
700
300
340
110
83
57
32
11
5
14
5
-
18
5
23
0
-
38
71
G` 1
dY
Z=
K OG aP Y2 (1 Y )(Y Y * )
(19)
Donde:
lb
s * m 2 sec* ft 2
lb mol
2
hr * ft * atm
h * m * Pa
2
G`
tiene unidades de metros y se
K OG aP
72
(20)
Donde:
Z=
unidades de
Aunque una
Z = N OG H OG = N OL H OL
Donde:
(21)
73
en un coeficiente
global de gas, K OG
en un coeficiente
global de lquido, K OL
N OG =
Y mX 2
ln 1
Y2 mX 2
mGm
1
Lm
mGm
1
Lm
mGm
+
Lm
(22)
Donde:
en un coeficiente
74
Y mX 2
Colburn es un diagrama del N OG contra ln 1
Y2 mX 2
de
mGm
El diagrama de
. El trmino mGm
se refiere como el factor de absorcin. Al
Lm
L
m
Y mX 2
usar la figura 12, primero compute el valor de ln 1
Y2 mX 2
; siguiente ledo
mGm
, y despus ledo a
encima del grfico a la lnea que corresponde a
L
m
N OG = ln
Y1
Y2
(23)
75
76
Figura 13. Grafico comparativos entre la eficiencia para el caudal de lquido para los empaques Raschig ring
y Telleretes.
77
78
Capacidad
para
conduccin
de
fluidos:
La
capacidad
de
Material
Tamao
Nominal
Pulg.
Densidad
Global,
lb./pie3
rea
Total,
pe2/pie3
Porosidad
Fp
fp
Monturas
Berl
Cermica
54
142
0.62
240
1.58
Monturas
Intalox
Cermica
Anillos
Raschig
Cermica
Anillos
Pall
Acero
1
11/2
1
11/2
2
3
1
11/2
2
1
11/2
2
1
11/2
1
2
3
45
40
46
42
39
38
36
55
42
43
41
30
24
22
5.5
4.8
7.5
3.9
5.0
76
46
190
78
59
36
28
112
58
37
28
63
39
31
63
39
55
38
30
0.68
0.71
0.71
0.73
0.76
0.76
0.79
0.64
0.74
0.73
0.74
0.94
0.95
0.96
0.90
0.91
0.87
0.93
0.92
110
65
200
92
52
40
22
580
155
95
65
48
28
20
52
40
40
20
15
1.36
1.07
2.27
1.54
1.18
1.0
0.64
1.52
1.36
1.0
0.92
1.54
1.36
1.09
1.36
1.18
-
Polipropile
no
Tellerettes
79
DIAMETRO DE LA TORRE
TIPO DE EMPAQUE
(pies)
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
Anillos Raschig
0.5
0.75
1.0
1.5
2.0
Sillas Intalox
0.75
1.5
2.0
2.0
2.0
Pall Rings
1.0
1.5
2.0
2.0
2.0
(pulgadas)
(pies)
Hasta 1 pie
Mayor de 3 pies
80
81
82
suficiente
espacio
libre
para
el
desprendimiento
de
gases,
generalmente de 6 a 18 pulgadas.
83
84
4. PROBLEMAS OPERACIONALES
Analizando la operacin de las unidades bsicas de deshidratacin de gas
natural con glicol (TEG) hay que tener en cuenta las principales causas o
razones para el mal funcionamiento de la misma enfatizando en las torres
contactoras empacadas.
Las limitaciones que se presentan con mayor frecuencia en la operacin de
plantas de glicol, estn asociadas al equilibrio termodinmico de los equipos
presentes como la temperatura del rehervidor que es la que nos determina la
concentracin del glicol, la temperatura del absorbedor. Adems la capacidad
de los equipos como la bomba de glicol, el volumen actual de gas y las
condiciones fsicas del absorbedor. Y por ultimo la presencia de
contaminantes puede provocar taponamiento de dichos equipos.
Espuma
85
Ph del glicol
productos
de
corrosin
llevan
una
inadecuada
86
87
deshidratacin:
Sobrecarga de la planta
88
glicol es bajo y se hace muy duro y frgil cuando se deposita en las bandejas
de la torre de absorcin, en el empaque de regenerador y en otros lugares en
el sistema de circulacin.
89
Para velocidades
90
91
92
93
94
YH 2 S ( Pseudos ) = 0.75(YCO 2 )
95
96
97
Figura 17. Punto de roco para soluciones acuosas de TEG Vs. temperatura
Win Wout
Win
98
Donde:
Win
Wout = agua que contiene el gas que sale de la torre contactora. (Lb.
/MMSCF)
7. Determinar el nmero de platos tericos (N), para el cual se asume una
tasa de circulacin del glicol y con la concentracin encontrada anteriormente
(paso 5), se realizan las lecturas de la eficiencia de remocin de las graficas
18 a la 22. Estas eficiencias halladas mediante estas graficas se comparan
con la eficiencia calculada
Figura 18. Agua removida vs. Tasa de TEG a varias concentraciones de TEG (N=1)
99
Figura 19. Agua removida vs. Tasa de TEG a varias concentraciones de TEG (N=1.5)
1.0
0.95
0.90
0.85
0.80
1.0 1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
Figura 20. Agua removida vs. Tasa de TEG a varias concentraciones de TEG (N=2)
100
Figura 21. Agua removida vs. Tasa de TEG a varias concentraciones de TEG (N=2.5)
Figura 22. Agua removida vs. Tasa de TEG a varias concentraciones de TEG (N=3)
101
QPM =
V=
Q * H 2 O * q
1440
Donde:
.
g =
P*M
(Lb. /ft3)
R *T * Z
Donde:
102
Z = Factor de compresibilidad
R
0.5
Gx
Gy
y
x y
103
( )( g )( l )( g c )
G' =
0.2
F1
0.5
G y2 F p x
0.1
g c ( x y ) y
m = qg *
1lbmol
1dia
28.97lb
*
* GE *
379.6.SCF 24hrs
1lbmol
G`operando = ( f )(G`inundado )
G
G`operendo
4A
dt =
0.5
= 1.13 A 0.5
104
TEG gas
(Ft/s)
gas
105
TEGrico =
(TEGpobre * )
1
+
Lw
Donde:
Lw
106
Temperatura de punto
%TEG
de roco (1)
99
98
97
96
95
1. Esta temperatura de punto de roco se lee en la figura 17. temperatura de punto de
roco en equilibrio a temperatura de operacin de la contactora.
2. Contenido de agua del gas a Temp. De punto de roco y presin
De operacin de La torre contactora (LB H2O/MMSCF).
107
N OG =
Y mX 2
ln 1
Y2 mX 2
mGm
1
Lm
mGm
1
Lm
mGm
+
Lm
Y mX 2
primero se computa el valor de ln 1
Y2 mX 2
12
mGm
.
grfico a la lnea que corresponde a
Lm
108
H OG = H G +
mGm
HL
Lm
Donde:
Gm
HG =
M Y H = Lm
L
k G aP
k L a L
coeficientes de transferencia de
masa, que pueden convertirse con facilidad, de acuerdo con las necesidades,
en alturas de unidades de transferencias.
Para la fase liquida:
k L L
L g
1/ 3
L
= 0.0051 m
aw L
2/3
L L
G
k G RT
= C1 m
a
a g
g
0.7
g g
1/ 3
(aD )
2.0
1 / 2
(aD )
0.4
109
0.75
aw
c Lm
= 1 exp 1.45
a
a L
0.1
L2m a
2
g
L
0.05
L2m
L c
0.2
g =
1
1.38 *10 7 T 3
M
g
P Vg
1/ 3 2
5.
2
110
2
h * pie atm
lbmol
lbmol
2
3
h * pie
pie
pie 3
pie
3
)
(
111
MATERIAL DE
EMPAQUE
C , dinas cm
Carbn
56
Cermica
61
Vidrio
73
Parafina
20
Polietileno
33
Policloruro de vinilo
40
Acero
75
150 MMSCFD
0.56
Presin de operacin:
1175 Psia
90 F
4 lb. / MMSCF
112
COMPONENTE
FRACCIN
MOLAR
METANO
0.979877
ETANO
0.2535E-3
PROPANO
0.0531E-3
n-BUTANO
0.0085E-3
i-BUTANO
0.0299E-3
n-PENTANO
0.0077E-3
i-PENTANO
0.0005E-3
HEXANO
0.0168E-3
CO2
0.1918E-3
N2
1.4575E-3
113
cercana a este valor. Este valor corresponde para nmero de platos igual a N
= 2, Como se observa en la figura 29
Con grafica 27 E = 0.762
Con grafica 28 E = 0.861
Con grafica 29 E = 0.901
Con grafica 30 E = 0.9156
Con grafica 31 E = no muestra corte
114
115
Figura 26. Punto de roco para soluciones acuosas de TEG Vs. Temperatura (Caso base)
116
Figura 27. Agua removida vs. Tasa de TEG a varias concentraciones de TEG (N=1) (Caso base)
Figura 28. Agua removida vs. Tasa de TEG a varias concentraciones de TEG (N=1.5) (Caso base)
117
Figura 29. Agua removida vs. Tasa de TEG a varias concentraciones de TEG (N=2) (Caso base)
Figura 30. Agua removida vs. Tasa de TEG a varias concentraciones de TEG (N=2.5) (Caso base)
118
Figura 31. Agua removida vs. Tasa de TEG a varias concentraciones de TEG (N=3) (Caso base)
V =
Q * H 2 O * q 150 * 36 * 3
=
= 11.25 gpm
1440
1440
g =
P*M
(Lb. /ft3)
R *T * Z
119
T pr =
T
550 R
=
= 1.63
TPC 336.71 R
PPr =
P
PPC
1175Psia
= 1.79
654.25Psia
120
g =
Yi
YTc
Tc
Pc
Y Pc
C1
0.979897
343.3
336.391
666.4
652.99
C2
0.2535 * 10 3
549.9
0.1393
706.5
0.1790
C3
0.0531 * 10 -3
6661.1
1.03536
616
0.0327
nC 4
0.0085 * 10-3
765.6
6.5076 * 10-3
550.6
4.68 * 10-3
iC 4
0.0229 * 10-3
734.5
0.01682
527.9
0.0120
nC 5
0.0077 * 10-3
845.8
6.512 * 10-3
488.6
3.76 * 10-3
iC 5
0.0005 * 10-3
829.1
4.145 * 10 4
490.4
2.452 * 10 -4
C6
0.0168 * 10-3
913.6
0.1534
4.36.9
7.33 * 10-3
CO 2
0.1918 * 10-3
547.9
0.1050
1710
0.3279
N2
1.4575 * 10-3
227.5
0.3315
493.1
0.7186
TPC = 336.71
PPC = 654.25
121
L g
abscisa =
G l
0.5
Gx
Gy
y
x y
gas
3.7158
=
TEG gas
69.42 3.7158
abscisa = 0.2378lb / ft 3
( )( g )( l )( g c )
G' =
0.2
F1
0.5
G 2 Fp x
0.1
g c ( x y ) y
= 0.03
G =
G`g c y ( x y )
F p 0.1
122
123
Se realiza la siguiente tabla para cada uno de los factores de los diferentes
empaques. En la tabla 12 se muestra cada uno de los resultados de las
variables necesarias para el calculo del dimetro de la torres contactora
teniendo en cuenta el tipo y material del empaque.
Calcular el flujo masico de gas:
m = qg *
1lbmol
1dia
28.97lb
*
* GE *
379.6.SCF 24hrs
1lbmol
m = 150000000SCF *
1lbmol
1dia
28.97lb
*
* 0.56 *
379.6.SCF 24hrs
1lbmol
m = 7.401lb / s
Calcular G a condiciones de operacin de la ecuacin 16
G`operando = ( f )(G`inundado )
124
G
G`operendo
4A
Dt =
0.5
= 1.13 A 0.5
Tipo
Material
Monturas
Berl
Cermica
Monturas
Intalox
Cermica
Anillos
Raschig
Cermica
Anillos Pall
Acero
Polipropileno
Tellerettes
Tamao
Nominal
Pulg.
1
11/2
1
11/2
2
3
1
11/2
2
1
11/2
2
1
11/2
1
2
3
Fp
240
110
65
200
92
52
40
22
580
155
95
65
48
28
20
52
40
40
20
15
inundado
operando
0,855
1,263
1,643
0,937
1,381
1,837
2,095
2,825
0,550
1,064
1,359
1,643
1,912
2,504
2,963
1,837
2,095
2,095
2,963
3,421
0,428
0,632
0,822
0,468
0,691
0,919
1,047
1,412
0,275
0,532
0,680
0,822
0,956
1,252
1,481
0,919
1,047
1,047
1,481
1,710
A (Ft2)
17,307
11,717
9,007
15,799
10,716
8,056
7,066
5,240
26,905
13,909
10,889
9,007
7,740
5,912
4,996
8,056
7,066
7,066
4,996
4,327
Dt
(Ft)
4,701
3,868
3,391
4,492
3,699
3,207
3,004
2,587
5,861
4,214
3,729
3,391
3,144
2,747
2,526
3,207
3,004
3,004
2,526
2,351
Dt
(m)
1,433
1,179
1,034
1,369
1,127
0,978
0,916
0,788
1,787
1,285
1,137
1,034
0,958
0,837
0,770
0,978
0,916
0,916
0,770
0,716
125
TEG rico =
(TEGpobre * )
1
+
Lw
0.985 * 9.27825
1
9.27825 +
3
Fondo de la columna:
126
Contenido de agua
de roco
99
2.3
98
22
4.4
97
31
5.9
96
37
6.8
95
41
8.5
127
Gm
1
, que es la pendiente de
=
Lm 10.526
Z = N OG H OG = N OL H OL
N OG =
N OG
Y mX 2
ln 1
Y2 mX 2
mGm
1
Lm
mGm
1
Lm
mGm
+
Lm
40 ( 1.48) * (0.985)
1
1
1 ( 1.48) *
ln
+ ( 1.48) *
10.526
10.526
4 ( 1.48) * (0.985)
=
1
1 ( 1.48) *
10.526
N OG = 2.207
128
Y mX 2
primero se computa el valor de ln 1
Y2 mX 2
= 0.14 se lee un
encima del grfico a la lnea que corresponde a mGm
L
m
129
EMPAQUE
MATERIAL
Dp
kG
ANILLOS
BERL
aw
HL
HG
H OG
2,49
2,14
Z ft
Zm
4,33 1,42
1,0
63,13 4,63
6,10
1,5
39,65 5,54
9,91
2,0
0,90
0,59
1,20 0,39
2,29
1,91
3,86 1,27
0,3
73,20 2,10
7,13
73,20 6,45
0,75
0,14
0,28 0,09
1,0
57,95 4,93
5,75
1,5
36,30 5,91
9,32
2,0
ACERO
1,0
64,02 4,59
6,16
POLIETILENO
1,0
62,51 4,67
6,06
2,69
2,37
6,96
CERAMICA
ANILLOS
PALL
kL
CERAMICA
4,78 1,57
1,0
76,25 4,03
1,5
130
131
Basado en el
132
cambio en una etapa del proceso de diseo afecta los datos comunes, la
nueva informacin se hace inmediatamente disponible
ES
133
P=
Donde:
a = a
R 2Tc2
Pc
RT
a
V b V (V + b ) + b(V b )
RTc
Pc
m = 0.3746 + 1.5423 0.2699 2
b = b
= (1 + m(1 Tr0.5 ))
Trmino m mejorado
) (
Z 3 + (B 1)Z 2 + A 3B 2 2 B Z AB B 2 B 3 = 0
Donde:
A=
aC P
(RT )2
B=
bP
RT
Z = Factor de compresibilidad
R = Constante de los gases
K ij = Coeficiente de interaccin binaria
Pc = Presin Crtica
Tc = Temperatura Crtica
w = Factor acntrico
134
La
operacin
columna
permite
manejar
diversas
aplicaciones
de
Especificaciones:
El numero de
135
Convergencia:
El
simulador
ejecuta
iteraciones
hasta
alcanzar
la
136
137
Las propiedades del trietilenglicol son las comunes para un glicol puro
mezclado con agua, es decir que no se asume alguna clase de
degradacin por uso y su correspondiente perdida de propiedades.
138
Corrientes de gas
Temperatura,
Presin,
Tasa
psig
MMSCFD
Gas hmedo
90
1175
150
Gas de despojo
121
14.7
0.0
Corrientes de
Temperatura,
Presin,
Tasa GPM
Glicol
psig
Glicol pobre
110
1175
Rehervidor
380
14.7
11
139
6
5,5
LbH2O/MMscf
6,5
5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
20
25
30
35
40
45
140
5,5
5
4,5
4
3,5
3
110
120
130
140
150
160
170
180
Figura 39. Efecto de la tasa de gas de entrada sobre la humedad del gas de salida
5
4
3
2
1
0
3
12
15
18
Figura 40. Efecto de la tasa de glicol sobre la humedad del gas de salida
21
141
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
98,4
98,6
98,8
99
99,2
99,4
99,6
142
7
6
5
4
3
2
1
1080
1120
1160
1200
1240
1280
1320
1360
1400
1440
Presin, Psig.
80 F
90 F
100 f
143
10
9
8
7
6
5
4
3
2
65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120
Temperatura, F
1100 Psi
1175 Psi
1250 Psi
Figura 43. Efecto de la temperatura de la torre sobre la humedad del gas de salida.
temperatura en la torre
144
Efecto de la temperatura.
Perdidas de TEG,Lb/hr
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
70
80
90
100
110
120
Temperatura,F
1250 Psi
1175 Psi
1100 Psi
Efecto de la presin.
145
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
Presin, Psig
80 F
90 F
100 F
100,2
Concentracion TEG, % peso
100
99,8
99,6
99,4
99,2
99
98,8
98,6
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
146
0,365
0,36
0,355
0,35
0,345
0,34
0,335
0,33
0,325
0
10
15
20
25
30
35
Figura 47. Efecto de la tasa de TEG sobre las prdidas de TEG en la torre
En la torre contactora las perdidas de glicol son muy bajas, debido a que las
constantes de equilibrio no son sensibles a este factor, en forma general, la
tas de glicol no tiene un efecto significativo sobre las perdidas de glicol.
147
CONCLUSIONES
Problemas operacionales
148
Diseo de la torre
alturas de
149
150
BIBLIOGRAFIA
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of gas-Handling Systems and Facilities. Volume II, Chapter 8. Second edition.
CHAP USA 1999
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Universidad Industrial de Santander, Escuela de Ingeniera qumica.
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ESPECIALIZACION EN INGENIERIA DE GAS (CICLO IIA CAPITULO 7).
Universidad Industrial de Santander, Escuela de Ingeniera de Petrleos.
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JARAMILLO SANCLEMENTE, Alonso. Diseo y operacin de unidades para
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151