Corte con chorro de agua

Procesos modernos de corte

Ing. Madeleine Medina Castillo, M.C.
Ing. J. Gpe. Octavio Cabrera Lazarini M.C.

Contenido
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Introduccin
Caractersticas del proceso
Ventajas y desventajas
Equipo necesario
Materiales a los que se le aplica
Aplicaciones

Corte por chorro de agua

Es un proceso de ndole mecnica, mediante el cual

se consigue cortar cualquier material, haciendo
impactar sobre ste un chorro de agua a gran
velocidad que produce el acabado deseado.

Resulta una herramienta muy verstil y cuya

aplicacin es extensible a prcticamente todos los
trabajos industriales.

Al ser un procedimiento de corte en fro resulta

especialmente interesante, ya que esta demandado en
todas las aplicaciones en las que el material no se
pueda ver afectado por el calor.

Caractersticas del proceso

El dispositivo consiste en un chorro de agua a presin, cuyo

dimetro de la boquilla oscila entre 0,08 mm a 0,45 mm de
dimetro, por el cual, sale una mezcla de agua y abrasivo
lanzado a una presin muy elevada.
Uno de los elementos ms importantes es la boquilla por la
que sale el chorro
De ella depende la cohesin del chorro que condiciona en
gran medida la viabilidad tcnica de la aplicacin, pues si el
chorro es cnico se pierde poder de corte, precisin y calidad.

Diagrama de corte por chorro de agua

1. Alta presin de agua - 2. Enfoque - 3. Cmara de mezcla - 4. Tapa - 5. Salpicaduras 6. Pieza de trabajo - 7. Pieza de red permanente - 8. Agua - 9. Parte de la pieza de
trabajo cortada - 10. Boquilla - 11. Arena abrasiva

Diagrama de corte por chorro de agua

A diagram of a water jet cutter:

1 - high-pressure water inlet
2 - jewel (ruby or diamond)
3 - abrasive (garnet)
4 - mixing tube
5 - guard
6 - cutting water jet
7 - cut materia

Presin del chorro

La presin del chorro de agua es otra de las caractersticas ms

importantes del proceso, es aportada por un sistema de una
bomba dotada con un intensificador de ultra presin que hacen
que sta pueda llegar hasta 4000 bares de presin,.

Pero por lo general se trabaja en altas presiones como la de 4000

bares, a pesar de que muchas veces no es necesario por el
espesor a cortar, ya que esto le aporta rapidez.

Velocidad de corte

La velocidad de corte es de mxima importancia, y esta depender de

factores como la presin de la bomba y la capacidad del intensificador,
dimetro de la tobera, cantidad y calidad de abrasivo y del espesor de la
pieza.

En referencia a valores de velocidad encontramos que todo este sistema

de aporte de presin permite que el lquido salga por el orificio a una
velocidad de 1000 metros por segundo.

El motivo de aadirle abrasivo al agua es debido a que un simple chorro

de agua no sera capaz de desarrollar cortes como los actuales en los
materiales ms duros, por ello se le aporta este abrasivo, mezcla de
arcillas y vidrios, que dota al sistema de un aumento de posibilidades de
corte infinito.

Espesor de la pieza
Se usa desde 5 mm espesor, donde empieza a ser
rentable, hasta espesores de 200 mm en cualquier
material, llegando incluso a los 400 mm en aplicaciones
especiales (se puede cortar fcilmente corcho de dos
metros de espesor).
Este chorro de agua puede cortar todo tipo de
materiales, desde metlicos hasta blandos como
caucho.
Es un proceso en el cual la generacin de partculas
contaminantes es mnima, no aporta oxidacin
superficial y la generacin de viruta no es un problema
en este caso.

Mquina

La mquina esta dotada de una balsa, sobre la que se

proyecta el chorro de agua, y la cual sujeta las piezas
mediante una reja que mantiene el material en la superficie
de trabajo, pero que permite que la mezcla de agua y el
material eliminado se deposite dentro de la misma, evitando
as que el liquido proyectado caiga fuera de la zona de
corte, e incluso que salpique, pudindose reciclar el
abrasivo para ser reutilizado de nuevo.
El proceso de corte no afecta a los materiales porque no los
endurece ni deforma, de esta manera es un mtodo que en
diversos casos puede ser mas til que el lser o el plasma
cuando los trabajos sea imprescindible un buen acabado.

Mquina

Mquina

Ventajas:

Al no haber herramientas de corte, no existe el problema de desgaste de

la misma.
Corte de excelente calidad, en la mayora de casos no se necesita un
acabado posterior.
Universal, ya que la misma mquina puede cortar una enorme variedad
de materiales.
Proceso sin aporte de calor (no afecta la zona del material sobre el cual
trabaja).
Inexistencia de tensiones residuales debido a que el proceso no genera
esfuerzos de corte.
No genera contaminacin ni gases.
Permite corta espesores mucho mayores a los del lser.

Desventajas:

Es ms lento en comparacin al corte por plasma.

Equipo necesario

Balsa de agua, lugar donde se realiza el trabajo de mecanizado.

Boquilla por la que sale el chorro de agua.
Centro de refrigeracin, se utiliza para que todo este sistema mecnico
utilizado para realizar el mecanizado no sufra de sobrecalentamiento.
Deposito abrasivos, es un deposito exterior desde el cual se aade el
abrasivo al agua, ya que sin este no se podra realizar el corte.
Descamlcificador, utilizado para evitar la obstruccin de las tuberas.
Depuradora de abrasivos, una vez el fluido de corte mecaniza la pieza y
se deposita en la balsa, es necesario de una depuradora situada en la
base de la balsa que separa el abrasivo del agua, almacenndolo en este
gran saco situado al lado de la balsa.

Materiales a los que se le aplica

Sin abrasivo:

Caucho
Tapizado de vehculos
Polipropileno
Cartn
Papel
Goma
Espuma
Materiales para empaque
Fibra de vidrio
Cualquier tipo de material suave que no sea metlico.

Materiales a los que se le aplica

Con abrasivo:

Vidrio
Cermica
Mrmol
Titanio
Granito
Aluminio
Acero

Acero de carbn
Acero inoxidable

Latn
Otros materiales de espesores de un mximo de 200mm.

Aplicaciones

Industria aerospacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio

de alta resistencia y aleaciones de titanio.
Industria automovilstica: Corte de los paneles interiores de las puertas
conformados por fibra de madera, realizados por robots. Tambin se
aplica al corte de zapatas de freno (elimina el problema de las partculas
flotando en el aire).
Industria textil: Se utiliza para cortar tela, obtenindose mejores
resultados que en el corte por calor, y que en el corte por cizalla, sobre
todo en series cortas.
Industria cermica: Para el corte de materiales cermicos donde el uso
de herramientas de metal sufre un gran desgaste y el empleo de discos de
diamante no permiten la obtencin de contorneados complicados.
Industria del calzado: Se comienza a emplear para recortar tejidos,
cueros y pieles, y materiales sintticos como los cauchos empleados en
las suelas y en otras partes.