DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIN DE CEMENTO

En la siguiente seccin se describe el proceso de fabricacin del cemento en detalle, con

referencia especfica a la PPC Port Elizabeth (PE) fbrica, incluyendo diagramas de flujo de
procesos y fotografas del programa horno PE y el equipo operacional. El cemento
Generacin de Procesos PE fabrica Cemento Portland Ordinario (OPC) y Cemento
Surebuild. Produccin de PE se complementa con el clinker y / o cemento de lechada
cuando sea necesario. PE tiene actualmente un horno de funcionamiento, PEK cuatro. El
horno es realmente un horno largo seca, que entr en servicio en 1966. El horno es 132m
largo y 3,75 m de dimetro, y no est equipado con un precalentador. El clinker del horno
PE se enfra en un enfriador de clinker planetario. El horno no tendr una torre de
acondicionamiento, sin embargo los gases de salida del horno se enfra por inyeccin de
agua directa. Todas las corrientes de gas de escape en PE (desde el molino de crudo,
terminando molino y el horno) pasan a travs de PTU al minimizar las emisiones de polvo
de la fbrica. El clnker de cemento se realiza por trituracin, molienda y mezcla fina de
piedra caliza (carbonato de calcio) y otros materiales que contienen xidos de slice,
almina y hierro, que luego se calienta a temperaturas tan altas como 1.450 C en un horno
exactamente donde los compuestos reaccionan qumicamente formar clinker. El clinker se
enfra y se muele con pequeas cantidades de yeso y otros aditivos para crear cemento. El
mtodo de calentamiento se lleva a cabo en un horno rotatorio, que est inclinada en 3 a 4
hacia la horizontal. La longitud y el dimetro del horno depende del tipo de procedimiento
de fabricacin.
Materias primas:
Piedra caliza empleada en el PE se extrae de la cantera Grassridge aproximadamente 40
kilmetros al norte de la planta. La piedra caliza se hace pasar a travs de mltiples etapas
trituradoras en la cantera Grassridge, exactamente donde se redujo a menos de 19 mm de
dimetro. Arena, esquisto / arcilla y hematites tambin se utilizan como fuentes de primas.
Los suministros primas se muelen juntos en un molino de crudo, a un polvo fino y se enva
hacia el silo de mezcla para la homogeneizacin. El polvo homogeneizada, se refiere como
alimentacin del horno, se almacena en silos antes de su uso. Aproximadamente 1,5 a 1,6
toneladas de alimentacin del horno es necesario generar una tonelada de clinker. El
principal combustible utilizado en los hornos de cemento de Sudfrica es el carbn. Es
transportado por ferrocarril a PE, exactamente donde se muele a polvo fino en un molino de
carbn, y se almacena en un silo. El polvo de carbn fino es exactamente dosificado en el
programa de coccin en horno. El carbn tiene un valor calorfico de 24-26MJ/kg, por lo
tanto, para producir 100 toneladas de clinker, 15-18 toneladas de carbn se queman por 100
toneladas de clinker. Las materias primas secundarias acuerdo a la composicin qumica y
disponibilidad, los componentes adicionales se podran aadir a la mezcla en bruto. Estos
se conocen como "secundarias" suministros primas. Ejemplos son cenizas volantes de

carbn de centrales elctricas, escoria de acero, arena de fundicin, lodo de cal, los
catalizadores de FCC de refineras de petrleo, y muchos ms. Aparte de los suministros
primas, fuentes adicionales de combustible podra ser aadido para el carbn para encender
el horno. Ejemplos consisten Pot Lining gastado (SPL) y los neumticos. Slo SPL
refractario actualmente se utiliza como un material secundario en PE. Se recibi de BHP
Billiton, Richards Bay, y se almacena en la cantera. Se tritura y transporta a la fbrica,
exactamente donde se incluy el uso del carbn para la coccin en los hornos. Clinker
quema El horno rotatorio es un recipiente de acero cilndrico, que est inclinado para la
horizontal en 2,5% a 4,5%. El horno gira lentamente en 0,5 a 4,5 revoluciones por minuto
para permitir que el material a secar por medio del horno para asegurar un tiempo de
residencia adecuado en el horno para llevar a cabo los procesos necesarios de conversin
trmica. El carbn finamente molido se alimenta por el extremo de coccin del horno
exactamente donde realmente se quema para crear una temperatura de gas de alrededor de
2.000 C. Un precalentador consta de varias etapas contenidos en una torre de
precalentamiento de altura, que utiliza el calor producido por la llama en el extremo de
encendido del horno para precalentar los suministros primas mientras se mueven por medio
de las diversas etapas de la torre. Sistemas de horno con precalentador son mucho ms
eficaces que los hornos de combustible extendidas, haciendo uso de hasta 50% menos
energa. Hornos largos secos, al igual que en educacin fsica, no tienen precalentador. La
mezcla preparada en bruto, ahora se refiere como alimentacin del horno, se alimenta hacia
el mtodo de horno, directamente en el horno seco largo. Adultos hornos secos no estn
equipados con precalentadores y, como resultado, el calentamiento inicial de la
alimentacin del horno se produce dentro del propio horno. Para asegurarse de calefaccin
suficiente para los procesos trmicos, el horno se ha creado para convertirse en mucho ms
tiempo. Largos hornos secos representan una mayor potencia menos eficaz tecnologa de
fabricacin de cemento, y se estn eliminando gradualmente a medida que ms plantas
productoras de cemento cambiarn respecto a los hornos nuevos cortos con varias etapas
precalentadores. Clinker Una vez que el clinker se ha formado y se ha llegado al extremo
de encendido del horno, se deja caer en un enfriador planetario, exactamente donde el
clinker se enfra a aproximadamente 100 C por encima del ambiente. Se transporta a los
silos de almacenamiento de clinker. Las propiedades del clinker (y por lo tanto, en el
cemento producido a partir de la misma) se determinan principalmente por su composicin
mineral y su estructura (silicatos, aluminatos y ferritas de calcio el elemento). Algunos de
los componentes dentro de las materias primas tales como, los lcalis y cloruros de azufre
se volatilizan a temperatura alta dentro del sistema del horno dando como resultado un ciclo
interno permanente de la vaporizacin y condensacin ("elementos circulantes"). Un gran
componente de estos componentes se mantendr dentro del sistema del horno y finalmente
dejar el horno incorporado en el clinker. Un componente diminuto se llevar a utilizar los
gases de escape del horno y principalmente se precipit con las partculas en el programa
de eliminacin de polvo.

Fresado y del producto final (cemento) de cemento

Portland se crea por molienda de clinker, con una pequea proporcin de yeso (sulfato de
calcio o di-hydrite) y un extensor, como la piedra caliza, escoria o cenizas volantes. El yeso
se utiliza para gestionar los tiempos de fraguado de los artculos de cemento final. Los
materiales se muelen juntos en un molino de acabado. El producto final del cemento se
almacena en silos por tipo de producto. PE fabrica OPC y Surebuild; todos y cada tipo de
cemento se define por la proporcin de los materiales aadidos durante todo el mtodo de
fresado anteriormente. Cemento Cemento despacho se distribuye ya sea a granel o en
bolsas de 50 kg y se distribuye desde la planta de fabricacin a travs de tren o carretera.
Las bolsas de 50 kg se apilen en pals, con 40 sacos por pallet y carga a travs de carretillas
elevadoras en camiones por carretera. Resumen de las entradas y salidas del mtodo de
fabricacin de cemento tiene varias entradas y salidas. Las materias primas y elementos de
combustible (insumos) se convierten en clinker (elemento), las emisiones y el polvo de
horno (ERC) (salidas) en el horno de cemento. Debera tenerse en cuenta que no hay
residuos mtodo continuo generado a partir del mtodo de fabricacin de cemento. Los
principales constituyentes de ceniza de combustible son compuestos de slice y almina que
se combinan con las materias primas para llegar a ser componente del clnker. A medida
que el proceso de fabricacin del cemento es realmente un mtodo trmico, se encuentran
los contaminantes resultantes emitidos a travs de la pila. En condiciones tpicas de
operacin, las emisiones que se esperan de la pila consisten en: a) Polvo horno de cemento
(CKD) b) los dixidos de azufre (SO2 particular) c) d xidos de nitrgeno), dixido de
carbono y monxido de carbono e) trazas de metales Mquinas relacionadas con la minera
cal hidratada proceso de fabricacin de cemento clinker molienda proceso de yeso del eje
del horno de grafito proceso de fabricacin de clinker de plantas de molienda del aparato de
cemento.