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Evaluacion de Un Circuito de Molienda y Clasificacion
Evaluacion de Un Circuito de Molienda y Clasificacion
TESINA DE GRADUACION
INGENIERO DE MINAS
Presentada por:
JORGE WASHINGTON VARGAS GONZALEZ
GUAYAQUIL ECUADOR
AO
2010
DEDICATORIA
A Dios
A mis Queridos padres.
A mi esposa Lourdes.
A mis hijas Jessenia y
Adriana.
A mis Hermanos.
AGRADECIMIENTOS
TRIBUNAL DE GRADUACIN.
DECLARACION EXPRESA
________________________
Jorge W Vargas Gonzlez
RESMEN
La presente tesina est dirigida especialmente para aquellas personas que les toca la
difcil tarea de enfrentarse a querer dominar estos cilindros metlicos que su nico
trabajo es obtener un producto final que satisfaga las posteriores operaciones.
El grupo humano que laboran en estas empresas mineras debern lidiar en la reduccin
de costos operacionales, especialmente en proyectos a baja escala, como tambin en
las tomas de decisiones que deben lograr para que este objetivo se cumpla.
La definicin sobre densidad de pulpa, dureza, carga circulante, carga moledora inicial y
de reposicin como tambin definiciones sobre consumo de energa especfica,
caracterizacin del mineral, y sobre todo dimensionamiento de los diferentes equipos
que intervienen en este complejo sistema de molienda y clasificacin.
INDICE GENERAL
Pg.
RESUMEN ..
INDICE GENERAL
VII
INDICE DE GRAFICOS
INDICE DE FOTOGRAFIAS
XI
INDICE DE TABLA
XII
ABREVIATURAS
XIII
UNIDADES .
XV
CAPITULO 1
l.- INTRODUCCION
1.1.- Antecedentes .
16
.. 17
1.4.- Objetivos
.. 18
CAPITULO 2
II. BREVE DESCRIPCION DE LA PLANTA PROCESAMIENTO DE
SODIREC
2.1.- Recepcin del mineral
........................................................... 21
......... 21
2.3.-Circuito de Molienda
........................................................... 23
.. 24
24
2.4.2.- Espesamiento
25
26
. 26
.. 27
2.8.- Fundicin
28
. 28
CAPITULO 3
III. CARACTERIZACIN DEL MINERAL.
3.1.-Mineralizacin y Paragnesis
. 31
.. 32
33
... 35
. 36
... 37
CAPITULO 4
IV. EVALUACION DEL CIRCUITO DE MOLIENDA
4.1.- Molienda
39
.... 40
... 41
42
45
50
56
58
. 58
. 60
. 60
4.3.4.- La operacin
.. 61
4.3.4.1.- La Descarga
61
4.3.4.2.- El Rebose
63
4.3.4.3.- La Presin
.. 63
64
.. 68
. 69
71
.. 73
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
...... 76
Anexos .................................................................................................. 79
Bibliografa
............................................................................................... 101
10
INDICE DE GRAFICOS
Pg.
Grfico N 1.2
.. 19
Grafico N 4.2.2
Grfico N 4.3.4.1
Grfico N 4.5.3
46
. 62
11
INDICE DE FOTOGRAFIAS
Pg.
Foto N 2.1
Foto N 2.2
Foto N 2.3
Circuito de Molienda
Foto N 2.9
Foto N 3.3
Balanza Marcy .. 34
Foto N 4.2.5
Foto N 4.3
... 24
.. 21
30
54
60
12
INDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla N I
Tabla N II
Tabla N III
Tabla N IV
.. 37
Tabla N V
. 38
Tabla N VI
Tabla N VII
... 49
Tabla N VIII
... 52
Tabla N IX
Tabla N X
Tabla N XI
Tabla N XII
Tabla N XIII
.. 70
Tabla N XIV
... 71
33
... 35
..... 45
.. 55
55
. 67
13
ABREVIATURAS
Porcentaje
%Cs, %Vc
%Nb
F(X)
d50
dB
Dimetro de bola
Dia
Dimetro
cfm.
d80
Distribuc
Distribucin
f(X)
CIP
Carbn en pulpa
Cw
D mx.
ED (Xi)
ER (Xi)
F80
G(X) m
H_1
H_2
Mesh
malla, tamiz
14
Eficiencia global
n1
n2
P80
pf
Factor de potencia
psi
radio
Rev. / min
sf
Factor de seguridad
tc
Toneladas cortas
tm
Toneladas mtricas
tmh
tmsd
Voltaje
Vc
Velocidad critica
Vop
Wi
Wio
Xf
Xi
Xm
15
UNIDADES
Km
Kilometro
Oz troy
onza troy
micras
Amp
cc / min
cm
gr / cm
centmetros cbicos
3
gr / l
gr / tm
HP
caballos de fuerza
constante
kWh
metro
mm
milmetro
grados centgrados
pH
potencial hidrogeno
ppm
pi(x), 3,1415
16
CAPITULO I.
INTRODUCCIN
I.- INTRODUCCION.
1.1.
Antecedentes
La empresa minera Sodirec S.A, antes la cada de los precios de los metales desde el
ao 1998 y de manera principal a la baja del contenido metlico de su mineral, desde el
ao 2000. Se plante la necesidad de incrementar su capacidad operativa al mximo
17
posible con los equipos existente en las instalaciones con un pequeo incremento en el
costo inicial de aumentar partes esenciales del circuito. Se tom la decisin de la compra
de un variador de velocidad para la prueba en planta sobre el aumento de capacidad del
mismo.
Con los primeros datos obtenidos en planta, se decide con la compra de 6 variadores de
velocidad y de la compra de 4 hidrociclones planos de la empresa ERAL. Por la cual se
comenz a probar el aumento de tonelaje hasta que la fineza del mineral lo permitiese.
1.3.
Justificacin
18
Con los primeros datos obtenidos de aumento de procesamiento de 100 tmsd a 130
tmsd, se justific la compra de un variador de velocidad que el valor de corte del
producto final cambio del 80% - 200 mesh (75 m) al 70% - 200 mesh.
1.4.
Objetivos
Determinar la carga moledora ptima para este circuito en particular como los
parmetros de trabajo que se deberan mantener para su aprovechamiento. La
prueba y puesta en marcha de los nuevos hidrociclones planos y de los
variadores de velocidad.
19
Grafica N 1.2
Ubicacin y Acceso de la Planta de Sodirec
20
CAPITULO 2.
BREVE DESCRIPCION DE LA PLANTA
PROCESAMIENTO DE SODIREC
21
22
Teniendo como radio de reduccin (Rr) del mineral triturado en esta etapa de:
Alimento
8 pulg =
Producto
pulg =
Rr
10.78
Alimento
Producto
1/2
Rr
16.00
23
La tolva de finos tambin fue ampliada su capacidad a 200 tm, asegurando 24 horas
de funcionamiento continuo de los molinos.
24
25
que consiste de tanques metlicos con un volumen total de 126m con un tiempo
de retencin de 7,16 horas. Previamente esta pulpa es pasada por una zaranda
vibratoria
2.4.2.- Espesamiento.
La pulpa ya cianurada y con una lixiviacin promedio del 70% del oro presente se
enva a tres tanques metlicos de 20 pie X 10 pie para realizar la separacin
solido liquido de la pulpa, donde se obtiene una pulpa con 60% de slidos la cual
es bombeada a los agitadores neumticos tipo pachucas (CIP) y la solucin
recuperada del rebose de los espesadores es enviada al circuito merrill Crowe
para la recuperacin de los metales preciosos por medio de zinc metlico.
de
26
pulpa que sale del ltimo tanque Pachuca es el relave final de la planta con una
recuperacin total para oro del 95%.
El sistema merrill Crowe consiste en recuperar los Metales preciosos por medio de
zinc metlico, La solucin clara de rebose de los espesadores primeramente pasa
por un sistema de clarificacin que consiste de una bomba centrifuga Hayward de 3
2
hp y de esta a dos filtros tambin Hayward de 124 m de rea de filtracin para luego
ser bombeada a un tanque metlico de 10 pie X 10 pie denominado tanque solucin
rica luego la solucin es extrada por otra bomba centrifuga marca Goulds de 3 HP a
2
Cada uno de los filtros Hayward estn constituidos como tierra de diatomita como
material filtrante. La solucin estril que se produce luego de la precipitacin es
3
27
Los pachucas a trabajar en serie estos son alimentados del primer tanque al sexto
mientras que el carbn activado viaja en sentido contrario cuando llega al primer
tanque es retirado por medio de los airlift y tamizados por una zaranda vibratoria y
de all a la unidad de Desorcin Electrowinning
El carbn retirado del primer tanque Pachucas almacenado en una tina plstica tipo
tolva para luego ser bombeado a dos torres de material en acero inoxidable, de
capacidad 800 kg de carbn cada una. Las cuales trabajan en circuito cerrado con
28
2.8.- Fundicin
29
La pulpa al ser bombeada a estas piscinas son clasificados por los hidrociclones
para obtener dos productos el primero que una pulpa de alta densidad que sirve para
el crecimiento de la corona y la pulpa de baja densidad que se deposita aguas abajo
del dique que por medio del sistema de filtrado estas soluciones son conducidas a
una serie de tanques para su tratamiento definitivo.
30
Por ltimo la descarga del tercer tanque y con la ayuda del floculante con una
dosificacin de 500 cc / min y concentracin de 6 ppm se enva esta solucin a unas
serie de piscina recubiertas de geomembrana para que se sedimente los diferentes
precipitados, para que el rebose de estas piscinas pasa por unos filtros de grava as
poder descargar al rio estas soluciones, ya que la concentracin de cianuro y pH
estn en los parmetros permisibles.
31
CAPITULO 3.
CARECTIZACION DEL MINERAL
La empresa BIRA, BIENES RAICES S.A. trabaja las vetas Andrea, Vizcaya y Elizabeth. La
veta Vizcaya ha sido desarrollada ahora por ms de 1500m hacia el Norte y en Octubre de
1994 la extensin Sur, llamada Octubrina fue descubierta.
Las vetas que han sido formadas por el relleno de fracturas. Las principales vetas son
Andrea, Vizcaya, Elizabeth, Teresa y Santa Ana (Octubrina III).
32
Tabla N I
Contenido de los principales elementos constituyente de la mena de Bira.
Zinc
3.49 %
Fierro
6.25 %
Plomo
1.21 %
Cobre
0.29 %
ZnOx
0.18 %
PbOx
0.36 %
Plata
1.36 oz/tm
Oro
8.8 gr / tm
33
cuarteado
pesado
del
cual
obtenemos
la
distribucin
granulomtrica utilizando para ello los siguientes tamices ASTM de pulg ; 3/8 pulg
; 4 mesh; 10 mesh ; 20 mesh ; 45 mesh ; 70 mesh ; 100 mesh ; 200 mesh y fondo.
Tabla N II
Anlisis granulomtrico del mineral de alimentacin al molino primario.
MALLA
N
5/8
1/2
3/8
4
10
20
45
70
100
200
-200
Abertura
Micrones
15875
12700
9525
4756
2000
841
354
210
149
74
0
Peso Total
A
0,0
0,0
606,0
712,1
467,5
155,9
144,3
72,8
21,9
51,5
157,0
2389,0
Alimentacin Fresca
f(x)
F(x)
100,00
0,00
100,00
0,00
74,63
25,37
44,83
29,81
25,26
19,57
18,73
6,53
12,69
6,04
9,64
3,05
8,73
0,92
6,57
2,16
6,57
0,00
G(x)
0.00
0,00
25,37
55,17
74,74
81,27
87,31
90,36
91,27
93,43
100,00
100,00
34
La balanza Marcy es una balanza de resorte con un dial que muestra el peso de un
3
recipiente con una capacidad de 1000 cm de pulpa, de modo que el dial entrega
3
35
Tabla N III
La tabla comparativa de dureza de los minerales e indica la escala de dureza
propuesta por Mohs.
(2)
Mine ra l
Talco
Y eso
Calcita
Fluorita
A patito
Ortoclasa
Cuarzo
Topacio
Corindn
10
Diamante
Composicin
qumica
Mg3Si4O10(OH)2
CaSO42H2O
CaCO3
CaF2
Se puede rayar
difcilmente con un
cuchillo
Ca5(PO4)3(OH-,Cl,F-)
KAlSi3O8
Raya el vidrio
Rayado por
herramientas de
carburo de
Tungsteno
Rayado por
herramientas de
carburo de Silicio
El mineral mas
duro conocido,
rayado solo por
otro diamante.
SiO2
Al2SiO4(OH-,F-)2
Al2O3
36
Para los molinos de molienda se clasifican por su potencia ms bien que por su
capacidad, ya que la capacidad se determina por muchos factores, tales como la
moliendabilidad, determinada por pruebas de laboratorio y la reduccin al tamao
necesario. La energa necesaria para cierta capacidad requerida se puede
determinar por el uso de la ecuacin de Bond:
W=
10 Wi
- 10 Wi
P80
F80
Dnde:
P80
F80
Wi
37
Tabla N IV
Descripcin del Mineral segn su ndice de Trabajo
(2)
3.6
El ndice de trabajo Wi, es un parmetro que depende del material y del equipo de
conminucin, por lo que es conveniente que en su obtencin se utiliza un
mecanismo de ruptura similar al de la mquina para la cual se efecta la
determinacin. As, por ejemplo, se puede hacer ensayos de impacto, ensayos en
molinos de barras y ensayos en molinos de bolas.
(1)
Para el clculo del consumo de energa del molino se calcula con la siguiente
frmula:
kW
= Amp*V*pf*1.732/1000
Dnde:
Amp
pf
38
Wio
Wio
P80
F80
Tabla N V
Caracteristicas Tecnicas motor molino 5 X 8
Placa del Motor
Marca
WEG
PH
3
HP(kW)
100 (75)
1780
min-1
pf
0.85
V
230/208
A
236/118
sf
1.15
Datos de Operacin
PH
kW
rpm
pf
V
A
sf
3
51.01
1780
0.85
210
165
1.15
Datos de Operacion
PH
kW
rpm
pf
V
A
sf
3
49.42
1775
0.87
205
160
1.15
39
CAPITULO 4.
EVALUACION DEL CIRCUITO DE
MOLIENDA
40
Para la evaluacin de cualquier circuito de molienda se debe tener claro que los
molinos son tambores cilndricos rotatorios forrados interiormente con materiales
resistentes, cargados en una fraccin de su volumen con mineral y bolas de acero
que al girar el molino ejercern fuerzas de desgaste i/o impacto sobre el mineral
reduciendo su tamao.
Para la planta de SODIREC, utiliza molinos de descarga por rebalse, en este tipo de
molinos la pulpa conteniendo el mineral molido sale por simple rebalse. En la boca o
descarga del mismo hay un espiral que evita que las bolas escapen del molino.
41
1.- Cambio la malla de corte que alimenta al circuito de molienda, de 100% pulgada paso a 100 % - 5/8 pulgada.
2.- Se adquiri dos hidrociclones de fondo plano marca ERAL de 6 pulgadas
de dimetro, un motor de 100 HP para reemplazar el motor del molino
primario y un nuevo reductor de mayor torque y finalmente se adquiri dos
42
Una vez obtenido las primeras evaluaciones del circuito anterior y haber
trabajado de esa forma aproximadamente 4 aos se decide aumentar un
poco ms el circuito de molienda teniendo como base que la mayora de las
43
44
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Una vez obtenidos estos datos proceder a realizar los clculos respectivos
utilizando los modelos matemticos ms conocidos.
45
(1)
2389.0 100.00
46
La velocidad que debe operar un molino debe ser tal que las bolas de acero
no deben caer sobre los revestimientos del molino si no sobre la carga de
alimentacin.
47
Velocidades, las formas del medio son proyectadas para formar una catarata
produciendo una reduccin por impacto y un producto final ms grueso con
menor desgaste del revestimiento. A la velocidad crtica del molino la
trayectoria terica del medio de molienda es tal que caera contra la coraza
del molino.
mV/ R = mg cos
Donde
m = masa de la bola en kg
V = velocidad lineal de la bola en m / seg
g = aceleracin debida a la gravedad en m / seg
V = 2 RN / 60
Cos = 4N / 60g
= 0.0011NR
De este modo
48
Por lo tanto
Dnde:
Vc
49
Dimetro pies
Longitud pies
RPM Motor
Ratio reduccin
RPM pin ataque
N dientes pin
Diametro pies
Longitud pies
RPM Motor
Ratio reduccion
RPM pion ataque
N dientes pion
Vc =
Vop =
%Vc =
5
8
1780
9.257
192.29
23
156
34.27
28.35
82.73
5
5
1775
7.638
232.39
17
N de dientes catalina molino 138
Vc =
34.27
Vop =
28.63
%Vc =
83.54
Es la proporcin del volumen del molino que llena la carga, es un factor que
controla directamente el rendimiento del molino, en el Anexo N 14 se presenta
una grafica del clculo de llenado para los molinos,
En la practica el grado de llenado viene limitado por la altura del borde de rebose
del molino, pero se sita siempre prximo a los valores ptimos.
Se puede realizar los clculos de la siguiente frmula matemtica
(9)
Donde:
=
50
D=
h=
x=
pi () = 3.1415
J=
Donde:
J=
5 pie (1.52 m)
h=
J=
J=
40.00%
0.2857
51
Entonces:
G(X) = K D
3.5
dB = 4.5 F80
0.263
dB = (F80/K)
0.5
(s W i) 0.4 / (ND)
0.25
0.5 1/3
(s Wi/ %Cs D )
(Azzaronis)
(F Bond)
Dnde:
dB = dimetro de bola mxima en pulgadas
F80 = tamao en micrones de la alimentacin que pasa el 80%
52
Cw
= 4.4175*%Nb*(*0.305)^2(L*0.305)/4
(tm)
Dnde:
%Nb
= pi ()
Tabla N VIII
Carga de bola Inicial para el Molino 5 pie X 8 pie. Y Molino 5 pie X 5 pie
Da. bolas
comercial
3.0
28.15
2.5
34.35
39.09
2.0
17.59
42.71
21.73
1.5
7.42
18.02
19.93
8.44
1.0
2.20
5.34
5.91
5.63
Total
2.58
Pesos
Bolas(tm)
Peso
Nmero
c/bola(Kg) Bolas
28.15
10.86
0.86
1.92
446
73.44
28.35
2.23
1.04
2142
82.03
31.66
2.49
0.60
4136
53.81
20.77
1.64
0.27
6144
21.65
8.36
0.66
0.18
3665
259.08
100.00
7.88
16534
53
Da. bolas
comercial
Distribuc.
Inic. Bolas
1.5
32.04
32.04
1.0
45.81
21.36
24.45
0.5
22.15
2.67
7.47
Total
100.00
12.00
ndice
carga
Distribuc.
Pesos
Bolas(tm)
Peso
c/bola(Kg)
Nmero
Bolas
32.04
32.04
1.66
0.27
6105
45.81
45.81
2.37
0.18
13215
22.15
22.15
1.15
0.11
6389
100.00
100.00
5.18
25708
54
1/3
en kg / kW h
1/2
1/2
55
Tabla N IX
Recarga de Bolas diarias molino 5 x 8
Da. bolas
Comerciales
Distribuc.
Recarga
Pesos
Bolas(Kg.)
Peso
c/bola(Kg.)
Nmero
Bolas
3.00
10.86
16.30
1.92
2.50
28.35
42.52
1.04
41
2.00
31.66
47.50
0.60
79
1.50
29.13
43.70
0.27
164
Total
100.00
150.01
292
Tabla N X
Recarga de Bolas diarias molino 5 x 5
Dimetro bolas Distribucin
Comercial
Final
Pesos
bolas (Kg.)
Peso
c/bola (Kg.)
Numero
Bolas
2.00
32.04
32.04
0.60
53
1.50
67.96
67.96
0.27
250
Total
100.00
100.00
303
En el Anexo N 21, Tabla de comparacin del costo de acero por tonelada tratada
anualmente. La primera tabla se realiza una proyeccin para los aos 2004 al 2008
donde se supone no habra variacin del costo de acero en el mercado y la segunda
tabla con el costo de acero en ascenso que sufri el mercado internacional desde el
ao 2005.
56
57
Concentracin de slidos
Caudal a tratar
Viscosidad de la pulpa
58
En la base superior de la zona cilndrica hay una tubera que penetra por
debajo de la zona de alimentacin y que se denomina vrtex y es por donde
saldrn los finos acompaados de la mayor parte del agua u Over Flow.
59
60
61
Para lograr una buena operacin de este equipo, resulta el hecho de tener
un fcil acceso a los diferentes partes del hidrocicln que no hagan tediosas
las rutinas de mantenimiento y control, y muy especialmente el tener un buen
control visual del hidrocicln.
62
63
64
(8) (10)
65
flow o con el under flow. Normalmente se hace referencia a este punto como tamao
d50.
Para la construir la curva de Tromp hay que calcular la eficiencia de las partculas
finas de la alimentacin que pasan al rebose y a la descarga, si F, R y D son los
tonelajes horarios de slidos del alimento, rebose y descarga, el porcentaje en peso
de partculas de tamaos comprendidos entre Xm (tamao mximo del rango) y Xf
(tamao menor de rango), representados por un tamao promedio Xi = Raz(Xf*Xm),
que pasan del alimento a la descarga, estar dado por:
Luego graficar los pares (Xi, ED (Xi)) y (Xi, ER (Xi)) para cada valor de Xi obtenido
por anlisis granulomtrico del alimento, rebose y descarga.
66
67
Tabla N XI
Calculo eficiencia Hidrocicln H_1
0,45
0,97
43,48
68
Tabla N XII
Tabla de Eficiencia de los Finos y Gruesos del Hidrocicln H_1
Peso Total
Alimento
f(x)
tmsh
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.22
0.02
0.68
0.05
2.03
0.16
11.09
0.89
20.75
1.66
11.81
0.95
24.92
1.99
28.49
2.28
Over Flow
f(x)
tmsh
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.31
0.01
5.02
0.09
7.55
0.13
17.40
0.31
69.73
1.23
Under Flow
f(x)
tmsh
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
3.28
0.20
13.94
0.87
25.38
1.58
11.55
0.72
30.33
1.89
15.52
0.97
100.00
100.00
100.00
8.00
1.76
ED
ER
EF Arena EF Finos
100.00
100.00
100.00
99.39
94.68
85.95
84.64
46.16
0.00
0.00
0.00
0.61
5.32
14.05
15.36
53.84
6.24
Abertura
Micrones
15875
12700
9525
4756
2000
841
354
210
149
74
0
Peso Total
Abertura
Media
19050
14199
10999
6731
3084
1297
546
273
177
105
37
Alimento
f(x)
tmsh
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,17
0,04
0,98
0,25
7,81
2,01
19,67
5,06
12,89
3,32
31,08
7,99
27,40
7,05
100,00
25,72
Over Flow
f(x)
tmsh
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,26
0,02
3,94
0,25
7,44
0,46
18,39
1,15
69,96
4,37
Under Flow
f(x)
tmsh
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,32
0,06
1,15
0,22
10,86
2,12
26,93
5,25
11,86
2,31
28,77
5,61
20,12
3,92
100,00
100,00
6,24
19,48
ED
ER
EF Arena EF Finos
100,00
100,00
99,18
95,14
86,00
85,65
38,06
0,00
0,00
0,82
4,86
14,00
14,35
61,94
69
La bomba centrifuga utiliza la fuerza centrfuga por una rotacin del impulsor para
impartir energa cintica a la pulpa de la misma manera como a un lquido claro. Sin
embargo es aqu donde terminan las similitudes.
La bomba no solo tiene que servir al molino sino tambin a las necesidades
operacionales del hidrocicln; tanto el molino como el hidrocicln, para su
70
rendimiento ptimo, necesitan una serie de variables muy estrictas las que
en parte tiene que entregar la bomba.
Tabla N XIII
Parmetros Operacionales Bomba Hidrocicln H_1
Hidrocicln Molino 5 x 8
Condiciones operativas bombas de los hidrociclones
Placa motor
Bomba horizontal Galighert N 1
Potencia Nominal (HP)
10
Voltaje (V)
208/230
Intensidad nominal
12.6/25.2
Factor Potencia
0.81
rpm nominal
1765
Diametro succion (mm)
63.5
Diametro salida (mm)
38.1
Datos Operacin
Voltaje
Amperaje
rpm
198
19
1660
Datos Hidrocicln
Vortex (mm)
pex (mm)
Altura (mm)
Presin (psi)
50.8
25.4
838.2
4.5
Energa Suministrada:
5.28
7.08
kW
HP
Consumo de Energa:
Tonelaje alimentado a la bomba:
Energa Consumida
8.00
0.66
tmsh
kW-h/tm
11.31
271.42
Eficiencia de la bomba:
70.78%
tmsh
tmsd
71
Tabla N XIV
Parmetros Operacionales Bomba Hidrocicln H_2
Hidrocicln Molino 5 x 5
Condiciones operativas bombas de los hidrociclones
Placa motor
Bomba horizontal Warman N 1
Potencia Nominal (HP)
10
Voltaje (V)
208/230
Intensidad nominal
12.6/25.2
Factor Potencia
0.81
rpm nominal
1765
Diametro succion (mm)
63.5
Diametro salida (mm)
50.8
Datos Operacin
Voltaje
Amperaje
rpm
195
22
1680
Datos Hidrocicln
Vortex (mm)
pex (mm)
Altura (mm)
Presin (psi)
50.8
30.00
838.2
6.5
Energa Suministrada:
6.02
8.07
kW
HP
Consumo de Energa:
Tonelaje alimentado a la bomba:
Energa Consumida
25.72
0.23
tmsh
kW-h/tm
31.88
765.12
Eficiencia de la bomba:
80.71%
tmsh
tmsd
Los requisitos que debe cumplir o satisfacer una bomba para un circuito de
molienda son los siguientes:
72
Capacidad
para
manejar
un
rango
de
caudales
importantes
73
74
75
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Para la evaluacin de un circuito de molienda y clasificacin, por lo general se debe
mantener algunas variables de operacin estandarizadas como las densidades de
pulpa estables. Para ello se debe tener una alimentacin de mineral constante como
caractersticas fsicas y qumicas similares, la cantidad de agua adecuada segn el
requerimiento del circuito, los equipos en buen estado. Pero las caractersticas del
mineral que es alimentado al circuito de molienda no siempre son constantes como
la segregacin que sufre en la tolva de finos por lo cual hace que los dems
parmetros varen.
2. Otro parmetro de mucha importancia es conocer la distribucin de carga de bolas
moledoras inciales y de reposicin del proceso, para obtener un producto final
adecuado y un bajo consumo de energa especifica.
3. De los valores que se obtuvieron en la evaluacin como en la aplicacin de las
frmulas matemticas que se emplearon estos estuvieron muy cercanos, una
diferencia se marc en la carga moledora para el molino de remolienda (5 X 5), la
cual se modific para poder lograr nuestro objetivo, ya que prcticamente no hay en
76
77
78
ANEXOS
79
ANEXO N 1
tmsd
OF 5'X5'
1240 - 1250
pH = 11.0 - 11.2
CN- = 0.09% - 0.10%
pH = 11.0 - 11.2
CN- = 0.07% - 0.08% OF 5'X8'
1300 - 1340
ALIMENTACION
1650 - 1680
N aCN
DESCARGA
1750 - 1780
Tro mmel
Reto rn o de Of
L-1
10' X 10'
20 m3
UF 5'X8'
+ 2000
H 2O+Cal
5' x 8'
Molino de
UF 5'X5'
+ 2100
NaCN
5' x 5'
Molino
DESCARGA
1720 - 1750
ALIMENTACION
1650 - 1680
80
Anexo N 2
(- 3/ 4'')
150 tmsd
So l. B arren del
160 TM
M errill C ro we
Tolva
de
Finos
Tanque
de
r: 1298
Solucin
molino
r: 1209
2
C iclo nes
g min : 2.80
g/ cc
150 tmsd
banda transpo rtado ra
hacia mo lino s
de bo las
H 2 O+Cal
5' x 8'
Molino de
NaCN
5' x 5'
Molino de
r:1608
Trommel
N a CN
r:1465
L-1
10' X 10'
20 m3
Uf, r:1789
Retorno de Of
O2
ER A L
1 M olino de Bolas 5' x 8 ' marca M ARCY , 10 0 HP, 2 6 .3 6 r.p.m., Bolas 3 " mx.
4 M olino de Bolas 5' x 5' maraca M ARCY , 75 HP, 2 6 .6 3 r.p.m., Int erior de caucho
81
Anexo N 3
12 Tm
Diagrama de flujo
20 tmh
Grizzly
(+ '')
90 Tm
120 Tm
Tolva
de
gruesos
1B
120 Tm
Tolva
de
gruesos
1A
Circuito de trituracin
(- '')
Bandas Transportadoras
de
Merrill Crowe
2
Electromagneto estacionario
gruesos
Zaranda vibrat.
(+)
Tanque
de
Solucin
15'' x 24''
Trit. Primaria
(-)
Over Flow
(-1")
r:1300
Banda transportadora
molino
1,90
Circuito de Cianuracin
maderilla
1,12
2,8 g/cc
200 tmsd
Underflow
Zaranda Vibratoria
1300
200 Tm
Tri. Cnica 3
Tolva
35,90%
Tolva de
Finos
capacidad
Banda transportadora
L-1
L-4
L-5
20 m3
20 m3
34 m3
L-2
Therma de
20 m3
O 2 Lquido
Floculante
Tro mmel
L-3
20 m3
Bomba vert.
5' x 5'
Bomba de Diafragma
NaCN
Molino de Bolas
Modificado
Molino de Bolas
5' x 8'
N aC N
Distribuidor de pulpa
H2 O+Cal
Bomba de Diafragma
1650
:1650
Espesador # 3
Espesador # 1
80 m 3
Espesador # 2
80 m 3
Tanque
Barren
20 m3
80 m 3
5
5
5
5
Carbn en Pulpa
ai re
37,71% 1320
#1
16 m3
37,71%
Pachuca
#2
16 m3
#3
16 m3
Pachuca
#5
16 m3
HCL: 2.5%
Solucin de desecho
Pachuca
#6
16 m3
0,96
hrs
#1
95oC
Oro Precipitado
a fundirse
Regenerador
Descarga
#4
Secado
#3
Tamizado
Solucin de desecho
a Desorcin
Estacin de Bombeo
Solucin Barren
2
Oro precipitado
Detoxificacin
NaCN
hacia tanque de
solucin molino, 18 m3/h
O/F = 1150
HCl
Agitador
12' x 12'
34 m3
Estacin de filtrado
2 filtros Jacuzzi de grava y arena
H 2O2
Agitador
12' x 12'
34 m3
U/F = 1900
Sub. Estacion # 1
Floculante
ISCR
Descarga de carbn
a fundirse
Agua
Calentador
1.5 %
NaOH
3 Carbn cargado
Columna de
vaco, -16.0 psi
0 0
solucin
95 o C
0.1 %
NaCN
celda electroltica
#2
Agua
Hot
NaOH + NaCN
Carbn cargado
Lavado cido
#4
16 m3
M errill Crowe
Pachuca
Columnas
Zaranda vibrat.
DSM screen
37,71%
Pachuca
Atomizadores de lavado
37,71%
Pachuca
Solucin Rica
23 m3
Desorcin - E/W
Carbn cargado
Carbn
Agitador
6' x 6'
4.5 m3
Sub. Estacin # 2
Solucin, ~ 100
Colas finales
Subdrenes
Aire
DIAGRAMA DE FLUJO
Pias - El Oro - Ecuador
Poza de decantacin
blower
DIAG./DIB.
Act. / Por.
Jorge Vargas G
REV./APROB.
FECHA / Act.
Agosto 2010
S/E
PLANTA DE
PROCESAMIENTO
CAPACIDAD
200 TMSD
LAMINA No
82
Anexo N 4
Diagrama de Flujo y Puntos de Muestreo
2,80
2,78
4 OF Hidrocicln 1
5 UF Hidrocicln 1
6 Alimento Molino 5 X 5
7 Descarga Molino 5 X 5
8 Alimento Hidrocicln 5 X 5
9 UF Hidrocicln 2
10 OF Hidrocicln 2
35,90%
74,51%
59,09%
65,73%
70,76%
79,32%
32,23%
60,12%
66,67%
97,31%
%s
17,383
26,148
43,531
39,134
8,819
7,845
5,461
13,306
12,000
8,221
tm / h
Pulpa
8,00
22,844
14,844
17,706
35,02%
%s
11,143
6,665
17,808
13,411
2,579
1,605
3,701
5,306
4,000
0,221
77,963
gpm
13,371
13,074
26,445
21,985
4,716
3,742
4,334
8,076
6,857
3,078
m /h
m /h
Pulpa
agua
16,667
49,020
32,423
39,000
45,313
57,105
14,607
35,377
41,667
92,816
1,300
2,000
1,646
1,780
1,870
2,096
1,260
1,648
1,750
2,671
1,786
0,342
0,692
0,521
0,413
0,261
2,103
0,663
0,500
0,028
L/s
Error = 0,64%
3,12
Cc
Volumen tm / m3
1,290
0,374
0,412
0,303
0,393
5X5
5X8
bay pass Bay pass bay pass Bay pass
Densidad agua solidos agua solidos
58,878
57,568
116,446
96,807
20,766
16,478
19,085
35,562
30,194
13,555
gpm
Pulpa
La diferencia entre la carga circulante de mallas y por dilucin es de 1.25 %, que esta dentro de los valores permisible segn la literatura que puede ser entre +/- 10 %
OF (1 + 2)
2,80
3,04
3,00
3,00
2,92
2,92
2,80
8,00
2,80
2 Descarga Molino 5 X 8
tmsh
8,00
Productos
1 Alimentacin Molino 5 X 8
Slidos
Pulpa
83
Anexo N 5
84
Anexo N 6
Calculo Granulomtrico Molino 5 x 8
MALLA
N
5/8
1/2
3/8
4
10
20
45
70
100
200
-200
Abertura
Micrones
15875
12700
9525
4756
2000
841
354
210
149
74
0
Abertura
Media
19050
14199
10999
6731
3084
1297
546
273
177
105
37
Peso Total
A
0.0
0.0
606.0
712.1
467.5
155.9
144.3
72.8
21.9
51.5
157.0
Alimentacion Fresca
f(x)
F(x)
0.00
100.00
0.00
100.00
25.37
74.63
29.81
44.83
19.57
25.26
6.53
18.73
6.04
12.69
3.05
9.64
0.92
8.73
2.16
6.57
6.57
0.00
2389.0 100.00
Micras (m)
F80
0
11686
0
0
0
0
0
0
0
0
0
P80
0
0
0
0
0
0
455
0
0
0
0
11686
455
G(x)
100.00
0.00
25.37
55.17
74.74
81.27
87.31
90.36
91.27
93.43
100.00
Descarga Molino
f(x)
F(x)
0.0
1.50
4.70
14.00
76.40
143.00
81.40
171.70
196.30
0.00
0.22
0.68
2.03
11.09
20.75
11.81
24.92
28.49
689.0
100.00
100.00
99.78
99.10
97.07
85.98
65.44
53.63
28.71
0.22
G(x)
0.00
0.22
0.90
2.93
14.02
34.56
46.37
71.29
99.78
85
Anexo N 7
Calculo Granulomtrico Hidrocicln Molino 5 x 8
MALLA Abertura
N Micrones
5/8 15875
1/2 12700
3/8
9525
4
4756
10
2000
20
841
45
354
70
210
100
149
200
74
-200
0
Abertura
Media
19050
14199
10999
6731
3084
1297
546
273
177
105
37
Peso Total
(m)
Alimentacion Hidrociclon D6
Ove Flow Hidrociclon D6
Under Flow Hidrociclon D6
A
f(x)
F(x) G(x)
A
f(x)
F(x) G(x)
A
f(x)
F(x) G(x)
0.0
0.00 100.00
0.0
0.00 100.00 0.00
0.0
0.00 100.00 0.00
0.0
0.00 100.00 0.00
0.0
0.00 100.00 0.00
1.50 0.22 99.78 0.22
0.0
0.00 100.00 0.00
0.0
0.00 100.00 0.00
4.70 0.68 99.10 0.90
0.0
0.00 100.00 0.00
0.0
0.00 100.00 0.00
14.00 2.03 97.07 2.93
0.0
0.00 100.00 0.00 17.7 3.28 96.72 3.28
76.40 11.09 85.98 14.02 1.0
0.31 99.69 0.31 75.2 13.94 82.78 17.22
143.00 20.75 65.22 34.78 16.3 5.02 94.67 5.33 136.9 25.38 57.40 42.60
81.40 11.81 53.41 46.59 24.5 7.55 87.13 12.87 62.3 11.55 45.85 54.15
171.70 24.92 28.49 71.51 56.5 17.40 69.73 30.27 163.6 30.33 15.52 84.48
196.30 28.49 0.00 100.00 226.4 69.73 0.00 100.00 83.7 15.52 0.00 100.00
689.0 100.00
324.7 100.00
539.4 100.00
Alimento
F80
0
0
0
0
0
0
455.288956
0
0
0
0
0
OF
d80
0
0
0
0
0
0
0
0
144.860113
0
0
0
UF
p80
0
0
0
0
0
0
511.469677
0
0
0
0
0
Alimento
F50
0
0
0
0
0
0
0
0
167.463412
0
0
0
OF
d50
0
0
0
0
0
0
0
0
0
101.789005
0
0
UF
p50
0
0
0
0
0
0
0
209.035663
0
0
0
0
455
145
511
167
102
209
86
Anexo N 8
Curvas Granulomtricas Molino 5 X 8
87
Anexo N 9
Calculo Granulomtrico Molino 5 x 5
MALLAAberturaAbertura
N Micrones Media
5/8 15875 19050
1/2 12700 14199
3/8
9525 10999
4
4756 6731
10
2000 3084
20
841
1297
45
354
546
70
210
273
100
149
177
200
74
105
-200
0
37
Peso Total
Alimentacion
A
f(x)
F(x)
0.0
0.00 100.00
0.0
0.00 100.00
0.0
0.00 100.00
0.0
0.00 100.00
26.6
4.95 95.05
40.6
7.55 87.50
46.2
8.59 78.91
89.3 16.61 62.30
98.2 18.27 44.03
108.4 20.16 23.87
128.3 23.87 0.00
537.6 100.00
612
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
4.95
0.9
12.50
5.3
21.09 42.1
37.70 106
55.97 69.5
76.13 167.5
100.00 147.7
539.0 100.00
F80
P80
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
612.31
0
0
377.46
0
0
0
0
0
0
0
0
(m)
G(x)
Descarga Molino
f(x)
F(x)
G(x)
377
88
Anexo N 10
Calculo Granulomtrico Hidrocicln Molino 5 x 5
MALLA Abertura
N Micrones
5/8 15875
1/2 12700
3/8 9525
4
4756
10
2000
20
841
45
354
70
210
100
149
200
74
-200
0
Peso Total
Abertura
Media
19050
14199
10999
6731
3084
1297
546
273
177
105
37
Alimentacion Hidrociclon D6
A f(x) F(x) G(x)
0,0 0,00 100,00 0,00
0,0 0,00 100,00 0,00
0,0 0,00 100,00 0,00
0,0 0,00 100,00 0,00
0,9 0,17 99,83 0,17
5,3 0,98 98,85 1,15
42,1 7,81 91,04 8,96
106,0 19,67 71,37 28,63
69,5 12,89 58,48 41,52
167,5 31,08 27,40 72,60
147,7 27,40 0,00 100,00
0,0
0,0
0,0
0,0
0,9
13,5
25,5
63,0
239,7
539,0 100,00
342,6 100,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,26
3,94
7,44
18,39
69,96
Alimento
OF
UF
d80
p80
F80
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
377,4644
0
458,82
0
0
0
0
141,68
0
0
0
0
0
0
0
(m)
Radio de reduccin Molino 5 x 5
Rr = 612 / 142 = 4.32
377
142
459
100,00
100,00
100,00
100,00
99,74
95,80
88,35
69,96
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,26
4,20
11,65
30,04
100,00
0,0
0,0
2,2
7,9
74,9
185,8
81,8
198,5
138,8
0,00
0,00
0,32
1,15
10,86
26,93
11,86
28,77
20,12
689,9 100,00
100,00
100,00
99,68
98,54
87,68
60,75
48,89
20,12
0,00
0,00
0,00
0,32
1,46
12,32
39,25
51,11
79,88
100,00
Cc
1,10
3,67
2,59
2,30
3,12
5,84
3,10
89
Anexo N 11
Grafico Granulomtrico Molino 5 X 5
90
Anexo N 12
ndice de Bond Operacional Molino 5 X 8
Calculo del ndice de Bond Operacional
Molino 5 X 8
Alimentacin Fresca
Descarga Molino
MALLA AberturaAbertura
N Micrones Media
A
f(x)
F(x)
G(x)
A
f(x)
F(x)
G(x)
5/8 15875 19050 0.0
0.00 100.00 100.00
1/2 12700 14199 0.0
0.00 100.00 0.00
3/8
0.0
0.00 100.00 0.00
9525 10999 606.0 25.37 74.63 25.37
4
1.5
0.22 99.78 0.22
4756 6731 712.1 29.81 44.83 55.17
10
4.7
0.68 99.10 0.90
2000 3084 467.5 19.57 25.26 74.74
20
1297 155.9 6.53 18.73 81.27 14.0
2.03 97.07 2.93
841
45
546 144.3 6.04 12.69 87.31 76.4 11.09 85.98 14.02
354
70
273
72.8
3.05
9.64 90.36 143.0 20.75 65.22 34.78
210
100
177
21.9
0.92
8.73 91.27 81.4 11.81 53.41 46.59
149
200
105
51.5
2.16
6.57 93.43 171.7 24.92 28.49 71.51
74
-200
37
157.0 6.57
0.00 100.00 196.3 28.49 0.00 100.00
0
Peso Total
F80 =
2389.0 100.00
11686 um
P80 =
455 um
Datos de Operacin
PH
kW
rpm
pf
V
A
sf
3
51.01
1780
0.85
210
165
1.15
Promedio de alimentacin
% de Humedad promedio
Tonelaje seco
51.01 kW
8.00 tmsh
16.95 kW-h / tm
68.02%
F50
P80
0
11686
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
7477
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
455
0
0
0
0
m 11686
7477
455
689.0 100.00
F80
91
Anexo N 13
ndice de Bond Operacional Molino 5 X 5
F80 =
612
A
0,0
0,0
0,0
0,0
26,6
40,6
46,2
89,3
98,2
108,4
128,3
Alimentacion
f(x)
F(x)
0,00
100,00
0,00
100,00
0,00
100,00
0,00
100,00
4,95
95,05
7,55
87,50
8,59
78,91
16,61
62,30
18,27
44,03
20,16
23,87
23,87
0,00
537,6
100,00
um
d80 =
142
Datos de Operacion
3
49,42
1775
0,87
205
160
1,15
tmsd
149,76
tmpd - Cc
611,0208
tmspd
49,42
6,24
18,166 kW-h / tm
65,90%
kW
tmsh
G(x)
0,0
0,0
0,0
4,95
12,50
21,09
37,70
55,97
76,13
100,00
0,0
0,0
0,0
0,0
0,9
13,5
25,5
63,0
239,7
0,00
0,00
0,00
0,00
0,26
3,94
7,44
18,39
69,96
342,6
100,00
um
100,00
100,00
100,00
100,00
99,74
95,80
88,35
69,96
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,26
4,20
11,65
30,04
100,00
92
Anexo N 14
Diagrama para el Clculo de Llenado de Bolas en los Molinos
93
Anexo N 15
Calculo dimetro mximo de bolas
MALLA
N
5/8
1/2
3/8
4
10
20
45
70
100
200
-200
Abertura
Micrones
15875
12700
9525
4756
2000
841
354
210
149
74
0
Abertura
Media
19050
14199
10999
6731
3084
1297
546
273
177
105
37
Peso Total
A
0.0
0.0
606.0
712.1
467.5
155.9
144.3
72.8
21.9
51.5
157.0
Alimentacin Fresca
f(x)
F(x)
0.00
100.00
0.00
100.00
25.37
74.63
29.81
44.83
19.57
25.26
6.53
18.73
6.04
12.69
3.05
9.64
0.92
8.73
2.16
6.57
6.57
0.00
2389.0
100.00
G(x)
0.00
0.00
25.37
55.17
74.74
81.27
87.31
90.36
91.27
93.43
100.00
Descarga Molino
f(x)
F(x)
0.0
1.5
4.7
14.0
76.4
143.0
81.4
171.7
196.3
0.00
0.22
0.68
2.03
11.09
20.75
11.81
24.92
28.49
689.0
100.00
100.00
99.78
99.10
97.07
85.98
65.22
53.41
28.49
0.00
G(x)
0.00
0.22
0.90
2.93
14.02
34.78
46.59
71.51
100.00
F80
0
11686
0
0
0
0
0
0
0
0
0
11686
Mtodo Bond bolas de reemplazo mximo
B = (F80 / K) (Wi /CsD )
3.67
pulg
2.82
pulg
Mtodo Azzaronis
dB = 4.5F800.263(sWi)0.4/(ND)0.25
71.73
db =
200 m
2.82
6.57
pulg
tabla f(x) alimentacin
94
Anexo N 16
Calculo Collar de bolas Inicial para Molino 5 X 8
DISTRIBUCION DE LA CARGA INICIAL DE BOLAS DE ACERO
1
Da. bolas
comercial
2
Valores G(x)
c/bola ( um )
3
Curva GGS
% F (x)
4
ndice
5
ndice
100%
12700
95.61
89.04
46.52
8292
69.77
63.20
33.02
3797
33.86
27.29
14.26
3.00
2.50
6
Da. bolas
comercial
7
Distribuc.
parcial (1)
8
Distribuc.
Inic. Bolas
3.00
28.15
18.37
20.72
12.29
9.44
4.82
3.62
1.40
1.18
28.15
2.50
2.00
2.00
1.50
1.50
1387
16.20
9.62
5.03
336
8.83
2.26
1.18
191.42
100.00
1.00
1.00
TOTAL
3.0
28.15
28.15
2.5
39.09
34.35
4.75
2.0
21.73
17.59
5.19
-1.04
1.5
8.44
7.42
2.19
-0.95
-0.22
1.0
2.58
2.20
0.65
-0.28
-0.14
Total
100.00
Da. bolas
comercial
3.0
3.0
88.50
2.5
107.99
14.93
2.0
55.29
16.31
-3.26
1.5
23.33
6.88
-2.99
-0.68
1.0
6.91
2.04
-0.89
-0.45
1.0
0.51
Total
Da. bolas
comercial
28.15
2.5
34.35
39.09
2.0
17.59
42.71
21.73
1.5
7.42
18.02
19.93
8.44
1.0
2.20
5.34
5.91
5.63
Total
0.16
2.58
8.44
2.58
8
ndice
carga
9
Distri.
Parcial (2)
28.15
88.50
4.75
14.93
-1.04
-3.26
-0.22
-0.68
0.16
0.51
31.81
100.00
ndices
carga
Dist. Parcial
Carga (3)
88.50
28.15
122.92
39.09
68.34
21.73
26.54
8.44
8.13
2.58
314.41
100.00
3.0
21.73
100.00
39.09
Pesos
Bolas(tm)
Peso
c/bola(Kg)
Nmero
Bolas
28.15
10.86
0.86
1.92
446
73.44
28.35
2.23
1.04
2142
82.03
31.66
2.49
0.60
4136
53.81
20.77
1.64
0.27
6144
21.65
8.36
0.66
0.18
3665
259.08
100.00
7.88
Como se obtiene una distribucin del 100% y el peso total de carga igual al Cw se llego al collar de bolas balanceado
16534
95
Anexo N 17
Calculo Recarga de bolas diarias para Molino 5 X 8
Consumo de acero
Kg, acero /tm mineral
kg, de recarga
16.95
8.00
0
8.00
kW-h/tm
tmsh
0.123
0.78
150.01
kg / kW-h
(Consumo de acero por molino)
Kg. Acero
tmsh
Gravedad especfica =
ndice de abrasin Ai. =
Alimentacin F80
Producto P80
Nmero
Bolas
3.00
10.86
16.30
1.92
2.50
28.35
42.52
1.04
41
2.00
31.66
47.50
0.60
79
1.50
20.77
31.16
0.27
117
1.00
8.36
12.54
0.18
70
Total
100.00
150.01
315
Nmero
Bolas
3.00
10.86
16.30
1.92
2.50
28.35
42.52
1.04
41
2.00
31.66
47.50
0.60
79
1.50
29.13
43.70
0.27
164
Total
100.00
150.01
292
2.80
g / cc
0.356
11685.81 um
455.29 um
96
Anexo N 18
Calculo dimetro mximo de bolas molino 5 X 5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
MALLA
N
5/8
1/2
3/8
4
10
20
45
70
100
200
-200
Abertura Abertura
Micrones Media
15875
19050
12700
14199
9525
10999
4756
6731
2000
3084
841
1297
354
546
210
273
149
177
74
105
0
37
Peso Total
A
0.0
0.0
0.0
0.0
26.6
40.6
46.2
89.3
98.2
108.4
128.3
Alimentacin
f(x)
F(x)
0.00
100.00
0.00
100.00
0.00
100.00
0.00
100.00
4.95
95.05
7.55
87.50
8.59
78.91
16.61
62.30
18.27
44.03
20.16
23.87
23.87
0.00
537.6
100.00
Descarga Molino
G(x)
0.00
0.00
0.00
4.95
12.50
21.09
37.70
55.97
76.13
100.00
f(x)
0.0
0.0
0.9
5.3
42.1
106
69.5
167.5
147.7
0.00
0.00
0.17
0.98
7.81
19.67
12.89
31.08
27.40
539.0
100.00
F(x)
100.00
100.00
99.83
98.85
91.04
71.37
58.48
27.40
0.00
F80
G(x)
0
0
0
0
0
612
0
0
0
0
0
0.00
0.00
0.17
1.15
8.96
28.63
41.52
72.60
100.00
m
Mtodo Bond bolas de reemplazo mximo
B = (F80 / K) (Wi /CsD )
0.86
pulgadas
Mtodo Azzaronis
dB = 4.5F800.263(sWi)0.4/(ND)0.25
33.87
1.33
pulgadas
Cw = 4.417*($Vp/100)*pi()*(D*0.305)^2(L*0.305)/4
Cw =
5.18 tm
dB =
m200(-)
1.33 pulgadas
23.87 tabla f(x) de la alimentacin
612
97
Anexo N 19
Calculo Collar de bolas Inicial para Molino 5 X 5
Da. bolas
comercial
c/bola ( u )
% F (x)
ndice
%
1.50
1.50
6731
100.00
76.13
44.45
1.00
1.00
2458
92.37
68.51
40.00
0.50
0.50
217
50.50
TOTAL
26.63
15.55
Distribuc. Distribuc.
parcial
Inic. Bolas
32.04
12.41
33.40
6.60
15.55
0.00
32.04
171.28 100.00
45.81
22.15
100.00
ndice
carga
Distribuc.
32.04
32.04
1.66
0.27
6105
45.81
45.81
2.37
0.18
13215
22.15
22.15
1.15
0.11
6389
100.00
100.00
5.18
1.5
32.04
32.04
1.0
45.81
21.36
24.45
0.5
22.15
2.67
7.47
Total
100.00
12.00
Pesos
Peso
Nmero
Bolas(tm) c/bola(Kg) Bolas
25708
Como se obtiene una distribucin del 100% y el peso total de carga igual al Cw se llego al collar de bolas balanceado
98
Anexo N 20
Calculo Recarga de bolas diarias para Molino 5 X 5
RECARGA DIARIA Y NUMERO DE BOLAS DE ACERO
Datos :
Work ndex operacional Wi =
Alimentacin fresca tm =
Relacin carga circulante =
Alimentacin total tm =
18.17
6.24
3.10
25.60
Consumo de Acero =
Kg. acero/Tm mineral =
Kilos de recarga =
Da. bolas
Comercial
kW-h / tm
tmsh
Cc
tmsh
Gravedad especfica =
ndice de abrasin Ai. =
Alimentacin F80
Producto d80
Distribuc.
Pesos
Peso
Recarga Bolas(Kg.) c/bola(Kg.)
2.80 g / cc
0.356
612.3 um
141.7 um
Nmero
Bolas
1.50
32.04
32.04
0.27
118
1.00
45.81
45.81
0.18
255
0.50
22.15
22.15
0.11
201
Total
100.00
100.00
574
Como es muy difcil conseguir bolas comerciales menores a 1 pulgada la distribucin final queda:
Dimetro bolas Distribucin
Pesos
Peso
bolas (Kg.) c/bola (Kg.)
Numero
Bolas
Comercial
Final
2.00
32.04
32.04
0.60
53
1.50
67.96
67.96
0.27
250
Total
100.00
100.00
303
99
Anexo N 21
Proyeccion Costo de acero vs tonelada Procesada
2000 al 2008
Sin variacion de precios del acero
1,20
tonelaje procesado
0,80
50000,00
40000,00
0,60
30000,00
0,40
20000,00
60000,00
tonelaje
relacion
Polinmica (tonelaje)
Polinmica (relacion)
0,20
10000,00
0,00
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
0,00
2009
aos
2,50
70000,00
tonelaje procesado
60000,00
50000,00
1,50
40000,00
1,00
30000,00
20000,00
0,50
10000,00
0,00
0,00
2009
2008
2007
2006
2005
2004
2003
2002
2001
2000
Aos
100
Anexo N 22
Curva de Tromp para el Hidrocicln del Molino 5 x 8
101
BIBLIOGRAFIA
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Beneficio de Minerales SODIREC S.A. 1998 2008
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3. Wills B. A., BSc, PHD, CEng, MIMM, Tecnologa de Procesamiento de
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5. lvarez Ramn, Trituracin, Molienda y Clasificacin, Fundacin Gmez
Prado, Universidad Politcnica de Madrid 1996, pgs. 45 58
6. IV
SIMPOSIO
INTERNACIONAL
DE
MINERALURGIA,
Quebrando
Nez
I.,
Ingeniera
Metalrgica
Operaciones
Unitarias
en
Procesamiento de Minerales, Lima Per, Septiembre 1986, pgs. 17-33, 4555, 121-154 y 161-197