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ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
Organizaciones
con
actividades
productivas
peridicas
demanda
Almacenamiento
Ventajas:
-
Desventajas:
-
Bodegas rentadas:
Se presentan ventajas como la no-inversin del capital, bajos costos para quien renta
cuando la utilizacin es baja y flexibilidad de seleccin y localizacin.
Edificio rentado
Solucin intermedia
Consideraciones de manejo de materiales
Definicin de carga unitaria
Principio fundamental: La economa en el manejo de materiales es directamente
proporcional al tamao de la carga que se maneja. La consolidacin de carga se logra
entonces mediante:
-
El uso de contenedores
Paletizacin:
Pallet o estiba es una plataforma portable, que puede ser construida en madera, cartn
corrugado, aluminio y otros materiales sobre la cual se apilan los productos para su
transporte y almacenamiento.
Ventajas de la paletizacin:
-
El incremento en la carga movida por cada viaje aumenta el volumen y peso movido
por hora hombre.
Tamaos estndar:
-
Otros: 32 x 40
36 x 42
48 x 48 (1.2 x 1.2 m)
Depende del tamao, forma, peso y resistencia de los productos a manejar y de las
caractersticas del equipo de manejo de materiales utilizado por la empresa, y por
sus proveedores y clientes.
Uso de Contenedores:
-
Bodegas pblicas
Costo
Bodega pblica
Bodega privada
con estibadora
Bodega
privada
automtica
Curva de costo
mnimo
Bodega arrendada
con equipo manual
f1
f2
f3
Flujo Anual
Equipos (automatizacin)
Espacio
PERSONAL
AUTOMATIZACIN
- Difcil de mantener
- Dificultad de aplicacin
- Dificultad de encontrar
- Presupuestos limitados
PLANEACIN
SIMPLIFICACIN Y
MEJORAMIENTO DE
PROCESOS
alta especializacin
- Baja disponibilidad
C.D
demanda.
Acumular y consolidar productos
M1
C.D.
M2
(cons.)
(Consolidacin
de carga)
M3
M1
C.D.
(cons.)
C.D.
(local)
diseminados
en
diversas
C.D.
(local)
C1
C2
C.D
C3
Recepcin
Pre-empacado (opcional)
Empacado y despacho
Reposicin
rea de reserva
y manejo de
estibas
Transporte
interno al rea
de reserva
Tr. al
rea
prim.
Reposicin
Manejo de
cajas abiertas
(tems
individ.)
Manejo
de cajas
Acumulacin,
ordenamiento, empacado
Cross Docking
Recepcin
Despacho
10
Esto
depende del acceso existente de los medios de transporte en las instalaciones del
C.D., de la organizacin de los horarios de recepcin y despacho, y de otros
aspectos ms particulares para cada caso.
Principio para el mejoramiento de la Recepcin y el Despacho
11
Esta informacin puede ser capturada del proveedor va EDI o fax antes de que
llegue la mercanca.
inspeccin. Equipo adecuado para llevar a cabo estas actividades debe estar
disponible.
Prepare en recepcin de una vez los productos para su eventual despacho (es
ahora cuando se tiene la mayora del tiempo disponible). Esto incluye:
- Pre-empacado en cantidades incrementales que se ofrecen con descuento;
- Aplique los labels y etiquetas adhesivas necesarias;
- Mida el volumen y peso de los productos para almacenamiento
y transporte.
12
ACTIVIDADES DE ALMACENAMIENTO
Los objetivos del almacenamiento y las funciones de un C.D. son maximizar la
utilizacin de los recursos mientras se satisfacen los requerimientos de los clientes
maximizar el servicio al cliente sujeto a las restricciones de recursos limitados. Los
recursos, aqu se refieren a espacio, equipo y personal. Los requerimientos de los
clientes son la obtencin de los productos necesarios rpidamente y en buen
condicin. Por lo tanto, al disear los sistemas de almacenamiento es deseable:
Cargas Unitarias
Descripcin
Tipo
1
(900 ) + 100
2
= 550 cajas
El nmero planeado de cargas unitarias para cada material a ser almacenado puede ser
determinado de acuerdo a la programacin de recepcin y al mtodo de asignar espacios
de almacenamiento a los diversos materiales. Si todos los materiales son recibidos
conjuntamente, entonces debe planearse para las cantidades mximas; si el arribo de
materiales ocurre sobre el tiempo, entonces el mtodo de asignar materiales a los
espacios de almacenamiento determinar la cantidad de cargas unitarias a almacenar.
Mtodos de almacenamiento
Dos mtodos que representan dos puntos de vista extremos son:
manera; cuando arriba una carga para ser almacenada, se le asigna el espacio
disponible ms cercano. La recoleccin se realiza en orden FIFO (First In,
First Out), de tal forma que se produzca una adecuada rotacin uniforme del
inventario.
En
Con
15
PERIODO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
24
22
20
13
16
14
12
10
8
6
4
2
2
12
9
6
3
36
33
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
36
33
30
27
24
21
18
15
PRODUCTOS
3 4
5
6
2 12 11
12
9
8 8 10
6 4
9
6
4 24 8
3
2 20 7
24
8 16 6
21
6 12 5
18
4 8
4
15
2 4
3
12
8 24 2
9
6 20 1
6
4 16 24
3
2 12 23
24
8 8 22
21
6 4 21
13
4 24 20
15
2 20 19
12
8 16 18
9
6 12 17
6
4 8 16
3
2 4 15
24
8 24 14
21
6 20 13
18
4 16 12
15
SUMA
AGREGADO
73
66
51
60
105
98
83
68
53
70
55
64
97
90
70
79
105
98
83
68
77
94
79
64
1850
Almacenamiento:
Aleatorio Mximo nivel de inventario agregado = 105
Dedicado Suma de mximos individuales = 140
Diseo combinado (Bodega propia + Rentada) Nivel promedio de
inventario =
1850
77.5
24
En este ejemplo, con almacenamiento dedicado el espacio requerido es igual a la
suma de los mximos individuales, o sea 140 posiciones de estibas.
Con
16
Representa alrededor del 63% de los costos totales en las actividades de una
bodega (incluyendo recepcin, almacenamiento y despacho).
Las tendencias actuales, tales como JIT, han hecho que esta actividad se
vuelva mucho ms compleja, ya que:
- Se necesita despachar un mayor nmero de rdenes ms frecuentemente y
con la mxima precisin posible, y
- Se presenta un mayor nmero de SKUs.
Las
actividades
de
recoleccin
de
rdenes
se
pueden
mejorar
Empaque de tems.
Desplazamiento
(60%)
Extraccin
(25%)
Bsqueda
(10%)
Otros
(5%)
17
Mtodo de eliminacin
Equipo Requerido
Desplazamiento
18
19
20
21
22
Extraccin
65%
Espera
20%
Bsqueda
10%
Otros
5%
Recoleccin y consolidacin:
Cuando una persona procesa varias rdenes en un ciclo, se pueden disear carros
con divisiones para que, a la vez que se recolecta, se consolide cada orden. Si se
trata de tems pequeos, la persona que recolecta puede incluso empacar los
artculos simultneamente.
2. Asigne los tems de mayor movimiento a las localizaciones ms fcilmente
accesibles en la bodega.
El principio de Pareto se cumple tambin en las bodegas: Una porcin pequea de los
tems genera la mayora de las actividades de recoleccin.
As, se puede asignar las zonas ms accesibles a los tems de mayor movimiento,
incluyendo principios ergonmicos para disminuir la fatiga y la posibilidad de errores o
sea asignando los tems de mayor movimiento a la altura de la cintura.
Este tipo de asignacin de espacio se denomina comnmente asignacin de espacio
basada en actividad.
23
En unidades de producto
Unid. Desp.
por mes
1
2
35
25
Actividad de
recoleccin/
mes
28
20
rea de
almacenamiento
(cm2)
450
225
Rotacin
ajustada
24/450=0.0622
20/225=0.0889
Aunque el tem 1 presenta un mayor movimiento absoluto que el tem 2 (en unid./mes y
es actividad de recoleccin), su rotacin relativa con respecto al lugar que ocupa en rea
es menor. Por lo tanto, el tem 2 debera declararse como el ms activo. Una forma
adecuada de medir la actividad es medir el volumen que se mueve por unidad de
tiempo, o calcular la rotacin ajustada con base en el volumen ocupado por los tems
el nmero de espacios para estibas.
(Ms adelante se estudiar este ndice = COI - Cube per Order Index)
24
25
26
Kits de reparacin,
tems de un subensamble,
27
28
Reposicin
Interna
NAMIENTO
ALMACE-
DESPACHO
R
E
C
O
L
E
C
C
I
D
E
R
D
E
N
E
S
29
30
Agrupar las rdenes de tal forma que se cope la capacidad del equipo
recolector en cada ciclo.
60
50
% de rdenes
% de tems
40
30
20
10
0
1
4
# tems /orden
1
2
3
4
5
6
7
Line
Items
per
Order
1
2-5
6 - 10
11 - 25
26 - 50
51 - 75
75 - 100
Total
%
Suma de rdenes
62% de las
rdenes
3<=3
15
1400 950
280 670
1
30
0
5
0
0
0
0
0
0
1681 1655
25
25
15 30
300
430
45
10
0
0
0
785
300 600
30
120
80
80
20
2
0
332
600 1500
20
65
35
65
25
5
2
217
12
11
12
Line
Items
Order
Total
3220
2465
531
335
67
7
2
6627
%
49
37
8
5
1
0
0
Total
3220
8628
4248
6030
2546
441
175
25288
100
%
12
34
17
24
10
2
1
# Promedio de
tem/rden *
# de rden
=[(2+5)/2]*2465
=8627.5 tem
86% de las
rdenes
100
Suma de rdenes
Conclusiones:
Alternativa
Hbrida
32
Diseo pobre
Secuenciacin mejorada
33
Cdigos de colores
34
Si se requiere recolectar piezas situadas a cierta altura, el vehculo debe incluir una
escalera para facilitar la operacin.
Igualmente, el vehculo debe contener una plataforma especial para que la persona
pueda escribir en los documentos de la transaccin, tomar notas de faltantes, etc.
9 A pesar de ser sta una de las cosas ms importantes para la calidad del trabajo de la
persona, pocas veces se tiene en cuenta para su diseo (Frazelle, 1991).
10.
recoleccin.
Dentro de los principales factores de seleccin de equipo, se encuentran los siguientes:
Costos fijos
Costos variables de espacio y mano de obra
Calificacin del personal requerido
Requerimientos totales de espacio
Posibilidades de reconfiguracin futura del sistema
Seguridad y proteccin de los tems
Precisin de recoleccin
Confiabilidad general del sistema
Tiempo de entrega e instalacin del equipo
Seguridad
Una comparacin general de los dos sistemas generales dar como resultado la
eliminacin de muchas alternativas.
35
SISTEMAS PERSONATEMS
SISTEMAS TEMSPERSONAS
Difcil de supervisar
Fcil de supervisar
Alta flexibilidad
Baja flexibilidad
Bajo mantenimiento
Alto mantenimiento
36
12.
La
Estos sistemas se pueden utilizar tanto para la recoleccin como para el almacenamiento
de tems, Los beneficios no se traducen slo en el aumento de productividad, sino en
una precisin cercana al 100%, la cual es muy importante en la mayora de las
situaciones.
13. Utilice informacin conocida de antemano en cuanto sea posible.
Las ventajas de tener informacin de rdenes de antemano son obvias. En muchos
casos, inclusive, se puede variar el sistema de recepcin de rdenes para generar esta
informacin a priori.
14. En sistemas integrados (por ejemplo, un C.D. que despacha a mltiples puntos
de venta), trate de combinar los objetivos de ambos puntos de la cadena.
En muchas ocasiones, las actividades de picking deben disearse de acuerdo a los
requerimientos del lugar donde van a ser despachados los tems. Por ejemplo, en un
supermercado puede requerirse que los productos lleguen o sean recibidos
aproximadamente en una disposicin semejante a la que existe en el punto de venta.
As, la combinacin de tiempos de picking y recepcin en el supermercado podran
minimizarse.
37
Otra situacin semejante se presenta en C.D. que cargan camiones para la distribucin
de productos de consumo masivo. El picking en estos casos debera tener en cuenta el
orden y la ruta de los camiones para coordinar las actividades de recoleccin, transporte
y distribucin.
TCNICAS CUANTITATIVAS PARA LA TOMA DE DECISIONES DE
ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES
50%
- Espacio
25%
25%
Localizacin de C.D.
38
Conflictos:
39
Ejemplo:
Se tienen las siguientes proyecciones de demanda para una empresa de productos
qumicos a lo largo del ao (en libras):
Ene.
66,500
Jul.
1,303,000
Feb.
328,000
Ago. 460,900
Mar.
1,048,500
Sep.
Abr.
2,141,000
Oct. 15,300
99,900
Mayo 2,820,000
Nov. 302,200
Jun.
Dic. 556,700
2,395,000
Rotacin de inventario =
40
Deben tambin tenerse en cuenta los porcentajes de utilizacin del espacio, y as, el
espacio requerido en pies2 en funcin de la demanda mensual en libras vendra dada
por:
Espacio requerido [pies2] Dem. Mensual [lb]*(1/3)*(0.03125)*(1/0.5)*(1/0.7)
REQ. [pies2]*
MES
REQ. [pies2]*
Ene.
1,979
Jul.
38,780
Feb.
9,762
Ago.
13,717
Mar.
31,205
Sep.
2,973
Abr.
63,720
Oct.
455
Mayo
83,929
Nov.
8,994
Jun.
71,280
Dic.
16,568
41
Costo total mensual (del tamao de bodega seleccionado), y los totales anuales.
42
MES
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
Mayo
Jun.
Jul.
Ago.
Sep.
Oct.
Nov.
Dic.
TOTALES
FLUJO
[lb]
66,500
328,000
1,048,500
2,141,000
2,820,000
2,395,000
1,303,333
460,900
99,900
15,300
302,200
556,700
11,537,000
REA
REQ. % BOD.
[pies2] PRIVADA
1,979
100
9,762
100
31,205
100
63,720
94,2c
83,929
71,5
71,280
84,2
38,780
100
13,717
100
2,973
100
455
100
8,994
100
16,568
100
343,362
COSTO
FIJO
MENS.
[$]
22,500a
22,500
22,500
22,500
22,500
22,500
22,500
22,500
22,500
22,500
22,500
22,500
270,000
COSTO
VAR.
MENS.
% BOD.
[$]
RENT.
3,325b
0
16,400
0
52,425
0
100,841d
5.8
100,815
28.5
100,830
15.8
65,150
0
23,045
0
4,995
0
765
0
15,110
0
27,835
0
511,536
COSTO
ALM.
MENS.
[$]
0
0
0
4,139e
26,790
12,614
0
0
0
0
0
0
43,543
COSTO
MANEJO COSTO
MENS.
MENS.
[$]
TOTAL [$]
0
25,825
0
38,900
0
74,925
8,692f
136,172
56,259
206,364
26,489
162,433
0
87,650
0
45,545
0
27,495
0
23,265
0
37,610
0
50,335
91,440
916,519
43
Para este ejemplo se han repetido los clculos anteriores para otros tamaos de bodega,
obtenindose los siguientes resultados:
O sea que una primera aproximacin al tamao ptimo sera 60,000 pies 2.
El Problema de localizacin dinmica
El anlisis presentado anteriormente asume que los flujos a travs de la bodega van a
permanecer aproximadamente constantes a lo largo del tiempo. Sin embargo, puede
existir cierto crecimiento en la demanda que haga que cambien tanto la localizacin
ptima de la bodega como posiblemente su tamao ideal.
El problema del tamao ideal se puede resolver para cada perodo de forma semejante a
lo presentado anteriormente. El problema de la localizacin dinmica se puede resolver
analizando las diversas alternativas de localizacin.
El problema no se puede resolver encontrando el ptimo para cada perodo, ya que
existe un costo fijo de cambio de configuracin.
Si en la empresa predominan las bodegas pblicas, puede ser til cambiar la
configuracin frecuentemente ya que el costo del cambio asociado puede ser bajo.
44
Si, por el contrario predominan las bodegas privadas, el cambio no puede ser tan
frecuente. Por lo tanto, es muy importante implementar el diseo adecuado desde el
comienzo.
Pueden hacerse varios anlisis para determinar la configuracin ptima (o cercana a la
ptima) a travs del tiempo:
Ejemplo:
El diagrama de la pgina siguiente muestra una planta situada en la ciudad A, la cual
despacha productos a travs de una bodega hacia las ciudades localizadas en las
ciudades E, F, G y H.
Se estima que en los prximos 5 aos la demanda tender a crecer ms en las ciudades
ubicadas al Oeste, y, por lo tanto, la ptima localizacin de la bodega vara a lo largo de
cada uno de los cinco aos, desde el punto A, pasando por B, C, D y E.
45
La siguiente tabla muestra las utilidades netas descontadas al presente para cada una de
las cinco posibles localizaciones de la bodega:
AO DESDE EL PRESENTE
LOCALIZACIN
DE LA BODEGA
$194,000
$356,100
$623,200
$671,100
$1,336,000
176,500
372,000
743,400
750,000
1,398,200
172,300
344,700
836,400
862,200
1,457,600
166,700
337,600
756,100
973,300
1,486,600
159,400
303,400
715,500
892,800
1,526,000
Se sabe que moverse de un lugar a otro cuesta $100,000 en cualquier ao. El costo de
capital se ha estimado en el 20% anual.
Observacin importante: Encontrar la ptima forma de planear la localizacin de la
bodega requerira de 55 = 3,125 posibles planes, lo cual incluso para este caso pequeo
es imprctico.
Sin embargo, aplicando tcnicas de programacin dinmica se pueden reducir los
clculos a 5x5 = 25 casos, de la siguiente manera:
Se inicia con el ltimo ao del horizonte de planeacin y se computa la utilidad
generada por pasar de la localizacin en A hacia cada una de las otras localizaciones,
incluyendo el permanecer en A.
46
Ntese inicialmente que el costo de moverse desde A hacia cada localizacin nueva al
comienzo del ao 5, viene dado por:
$100,000
(1 + 0.2) 4
= $48,225
U5 (A) =
UTILIDAD
COSTO DE
UTILIDAD
POR LOCAL.
MOVIM.
NETA
$1,336,000
= $1,336,000
1,398,200
48,225
= 1,349,975
1,457,600
48,225
= 1,409,375
1,486,600
48,225
= 1,438,375
1,526,000
48,225
= 1,477,775
LOCALIZACIN (X) AL
UTILIDAD PTIMA
INICIO AO 5
U5(X)
$1,477,775
TE
1,477,775
TE
1,477,775
TE
1,486,600
PDa
1,526,000
PE
ESTRATEGIA
El paso siguiente es tomar el comienzo del ao 4, pero incluir en los clculos la utilidad
acumulada de los aos anteriores.
As, por ejemplo, para el comienzo del ao 4, el valor descontado del costo de traslado
sera:
$100,000
(1.20) 3
= $57,870
UTIL. POR
COSTO DE
UTILIDAD
UTILIDAD
INICIO
LOCALIZAC.
TRASLADO
ACUMUL.
ACUMULA
AOS
DA AO 4
POSTERIORES
U4(A)
AO 4
U5(X)
U5 (A) =
$671,100
0 +
1,477,775
$2,148,875
750,000
57,870
1,477,775
2,169,905
862,200
57,870
1,477,775
2,282,105
973,300
57,870
1,486,600
2,402,030
892,800
57,870
1,526,000
2,360,930
48
el presenta anlisis
dinmico.
49
LOC.
AO 1
AO 2
AO 3
AO 4
AO 5
U1(X) ($)
ESTR.
U2(X) ($)
ESTR.
U3(X) ($)
ESTR.
U4(X) ($)
ESTR.
U5(X) ($)
ESTR.
3,719,686
PA
3,525,086
PA
3,168,986
TC
2,402,030
TD
1,477,775
TE
3,717,486
PB
3,540,986
PB
3,168,986
TC
2,402,030
TD
1,477,775
TE
3,755,430
PC
3,583,130
PC
3,238,430
PC
2,402,030
TD
1,477,775
TE
3,720,300
PD
3,553,600
PD
3,216,000
TD
2,459,900
PD
1,486,600
PD
3,659,197
PE
3,499,797
TC
3,168,986
TC
2,418,80
PE
1,526,000
PE
TX
50
Costos de construccin,
Francis, R.L., On some problems of rectangular warehouse design and layout, Jou.
Of Ind. Eng., Vol. 18 (1967), 595 -604.
51
rea S
C + 8k
S
2C + 8k
L* = S / W *
CT X = 2
C
C
2 + 2K 4 + 2K S
(bodega cuadrada)
CT Y = + 4K S
2
Ejemplo:
Una bodega de repuestos tiene un flujo mensual de 100,000 cajas y un costo promedio
de manejo de materiales de $0.005 / pie por caja movida. El rea total se estima en
300,000 pies2. Se ha estimado tambin que el construir una bodega de 500 x 600 pies se
puede construir en alrededor de $90 / pie2. La vida efectiva de la bodega es de 20 aos.
La compuerta de carga / descarga se va a ubicar cerca a una de las esquinas del edificio.
Encontrar las dimensiones ptimas de la bodega.
52
Clculo de C:
C = 0.005 $/pie.caja * 100,000 cajas/mes * 12 meses/ao
C = 6,000 ($/ft.) por ao
Clculo de K:
El permetro aproximado de la bodega es:
2 (500) + 2 (600) pies = 2,200 pies
El costo de produccin anualizado es:
[90 ($/pie2) * 300,000 pies2] / 20 aos = $1,350,000 / ao
As, el costo anual por pie de permetro es:
K=
$1,350,000 / ao
$613.64 / pie (por ao)
2,200 pies
C + 8K
2C + 8K
S=
6,000 + 8(613.64)
300,000
2(6,000) + 8(613.64)
W* = 440 pies
L* = S / W * =
300,000
= 682 pies
440
L* = 682 pies
Ntese que el permetro real de la bodega sera 2(440+682)pies =2,244, el cual est muy
cercano al supuesto de 2,000 pies, y por lo tanto el resultado es aceptable.
El costo total anual vendra dado por:
CT X = 2
C
C
2 + 2K 4 + 2K S = 2
6,000
6,000
2 + 2(613.64) 4 + 2(613.64) 300,000
53
Se discuten a continuacin dos posibles configuraciones, entre muchas otras (ver figura
pgina siguiente)b. Los supuestos de este tipo de modelos son los siguientes:
Bassan, J., Roll, Y., y Rosenblatt, M.J., Internal Layout Design of a Warehouse,
AIIE Transactions 12, No. 4 (Diciembre 1980): 317 322.
54
55
Notacin
W = Ancho de una estantera de doble faz [pies]
L = Longitud de cada espacio de almacenamiento (por ejemplo, el ancho de
una
estiba [pies]
m = Nmero de espacios de almacenamiento a lo largo de una estantera
h = Nmero de niveles de almacenamiento en la direccin vertical
n = Nmero de estanteras de doble faz; dos estanteras sencillas se consideran igual a
una doble
K = Capacidad total de la bodega en espacios de almacenamiento
a = Ancho de un corredor [pies], asumiendo que todos tienen el mismo ancho
u = Longitud (largo) de la bodega [pies]
v = Ancho de la bodega [pies]
d = Demanda anual de la bodega en unidades de almacenamiento (por ejemplo, en
estibas). Se asume que un tem de almacenamiento ocupa una unidad de espacio de
almacenamiento [tems/ao]
Ch = Costo de manejo de materiales, de mover un tem una unidad de longitud [$/pie]
Cs = Costo anual por unidad de rea de la bodega, por ej.: climatizacin, luz,
mantenimiento [$/pie2]
Cp = Costo anual por unidad de longitud de paredes externas [$/pie]
Para la disposicin de la figura 12 4 (a), de la pgina anterior, el nmero ptimo de
espacios de almacenamiento es:
*
m1 =
1
L
dC h + 2aC s + 2C p
2(dC h + C p )
K ( w + a) L
2h
n1 =
1
w+a
2(dC h + C p ) K ( w + a) L
2h
dC h + 2aC s + 2C p
56
n2 =
1
L
1
w+a
2dC h + 3aC s + 2C p K ( w + a) L
dC h + 2C p
2h
K ( w + a) L
dC h + 2C p
2h
2dC h + 3aC s + 2C p
u2* = 3a + m2* L
v2* = n2* (w + a)
Para minimizar costos entre estos dos diseos alternativos, se puede aplicar la siguiente
regla de decisin:
Ejemplo:
Supngase que se ha escogido la configuracin 2 para una bodega. Se van a manejo
400,000 estibas / ao. Estas estibas requieren un espacio de 4 x 4 x 4 pies y pueden
apilarse cuatro en el sentido vertical. (Ntese que 2Cp / Ch = 6,000 < d = 400,000.)
Las estanteras tienen un ancho de 8 pies y los corredores son de 10 pies de ancho. El
costo de manejo de materiales se ha estimado en $0.001 por pie, los costos anuales de
espacio en $0.05 por pie2 y el costo anual por pie de permetro es $3.
La rotacin en la bodega es de 8 veces por ao, con una capacidad total de 50,000
espacios de almacenamiento.
bodega.
57
m2 * =
4
(400,000)(0.001) + 2(3)
2(4)
n2 * =
1
(400,000)(0.001) + 2(3)
50,000(8 + 10)(4)
Si se hace una analoga de este problema con las frmulas de la pg. 58, se obtiene:
C = 0.001 * 400,000 = 400 $/pie (anual); K = 3$/pie
rea de la bodega (supuesta) = 460,000 pies2
Puerta en Y:
Puerta en X:
w* =
400 + 8(3)
460,000 = 487pies
2(400) + 8(3)
D*H
C*S
(D / C) * H
S
donde:
N = # de puertas necesarias
D = Flujo promedio diario [unidades/da]
H = Tiempo requerido para cargar / descargar un camin [hr/camin] (promedio)
C = Capacidad de cada camin [unid. / camin]
S = Tiempo diario disponible para cargar / descargar camiones [hr / da]
Esta frmula es slo una aproximacin ya que ignora la variabilidad en los camiones, en
el flujo diario, o en el tiempo de cargue / descargue.
59
N=
(325,000)(2)
= 3.13
(26,000)(8)
4 puertas
Dnde ubicar los diversos tems dentro del C.D. y cmo ubicarlos
posteriormente?
Posibilidades de solucin del problema:
Complementariedad de tems
COI =
Si COI los productos se ubican tan cerca como sea posible de la(s) puerta (s) de
despacho.
Cuatro estrategias de localizacin de productos:
Algunos tems se distinguen de los dems y se ubican en forma alfa numrica tan cerca como sea posible al rea de despacho.
Ejemplo:
Una bodega tiene la siguiente configuracin interna. Cada baha de almacenamiento
mostrada puede contener hasta 40,000 pies3 de volumen de productos.
61
Puertas de recepcin
D 40,000
D 33,600
F 4,800
D 35,200
D 40,000
C 1,120
B 38,880
B 25,120
F 14,880
A 4,800
E 35,200
E 2,400 G 13,500
C 24,000
Puertas de despacho
Los datos de cada producto y los clculos respectivos son los siguientes:
VOL.
No.
INV.
No.
ESPACI
DEL
RD.
PROM
PROM.
O REQ.
COI
PROD.
TEM
anuales
RD.
[pies3]
(ndice)
POS.
(1)
[pies3]
(3)
[u./ao
Diarias
(6) =
(7) =
REL
(5)=(3)/250
(2)x(4)
(6)/(5)
(4)
(2)
A
6.0
6,750
800
27
4,800
177.8
(1)
4.0
15,750
16,000
63
64,000
1,015.9
(5)
1.0
11,250
25,120
45
25,120
558.2
(4)
8.0
25,500
18,600
102
148,800
1,458.8
(7)
3.0
17,750
12,533
71
37,599
529.6
(2)
5.0
3,500
3,936
14
19,680
1,405.7
(6)
15.0
6,250
907
25
13,605
544.2
(3)
86,750
77,896
TOTAL
313,604
62
Zona de Recepcin 1
Ruta tpica
SECCION DE ENSAMBLE
RECOLECCIN DE RDENES
5
4
Bahas de almac.
(zona de reserva)
Zona de despacho
Zona de recepcin 2
Preguntas a resolver:
Parmetros:
Cij = Costo de manejo del producto j cuando se almacena en la estantera i.
M = Nmero total de bahas de almacenamiento (reas de reserva y ensamble).
N = Nmero de tems que se manejan en la bodega.
L = Nmero de bahas (estanteras) de almacenamiento en la zona de reserva.
Gj = Cantidad de producto j que se puede almacenar en una estantera.
Rj = Cantidad requerida de producto j a ser almacenado en la bodega
63
Z = C ij X ij
Minimizar
i =1 j =1
Sujeto a:
1. Capacidad de las bahas de almacenamiento ubicadas en la zona de reserva:
N
X ij
Gs
j =1
i = 1, 2, , L
X ij
Ga
j =1
i = L+1, L+2, , M
X ij R aj
j = 1, 2, , N
i = L +1
X ij R j
j = 1, 2, , N
i =1
5. Obvias:
Xij 0;
i, j
64
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
BALLOU, Ronald H., Business Logistics Management: Planning, Organizing, and
Controlling the Supply Chain, cuarta edicin, Prentice Hall, Upper Saddle River, New
Jersey, 1999. [Texto base para la escritura de las notas anteriores].
BOWERSOX, Donald J., David J. Closs y M. Bixby Cooper, Supply Chain Logistics
Management, McGrawHill, Boston, 2002. [Captulos 13 y 14 sobre almacenamiento,
sistemas de empaque y manejo de materiales.]
HERAGU, Sunderesh, Facilities Design, PWS Publishing Company, Boston, 1997.
[Texto interesante para el diseo de instalaciones, incluyendo CD.]
NAPOLITANO, Maida, Using Modeling to Solve Warehousing Problems,
Warehousing Education and Research Council, Oak Brook, 1999. [Excelente
monografa para la aplicacin de modelos matemticos en el diseo de CD]
TOMPKINS, James A., John A. White, Yavuz A. Bozer, Edward H. Frazelle, J. M. A.
Tanchoco y Jaime Trevino, Facilities Planning, segunda edicin, John Wiley & Sons,
Inc., New York, 1996. [Excelente texto para el tema de diseo interno de CD. Se
incluye el captulo 9 sobre operaciones en un CD en las lecturas complementarias.]
TOMPKINS, James A., Jerry D. Smith y Dale Harmelink, Selected Chapters from the
Warehouse Management Handbook and the Distribution Management Handbook,
McGraw-Hill, Inc., New York, 1995. [Este es un manual de diseo de bodegas muy
prctico e ilustrativo. Se incluyen los captulos 12 y 13 sistemas de almacenamiento de
partes grandes y pequeas, respectivamente, en las lecturas complementarias.]
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