UAN

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRODUCCIÓN II

MRP Y JIT
SISTEMAS PUSH Y PULL

Ing. Fredy Guillermo García Corredor

Docente Facultad de Ingeniería UAN

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PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP) Y ERP

PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES:

Considerando sólo aquellos que hacían parte del proceso y del
producto de manera directa

PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE MANUFACTURA (MRP):

Considerando sólo aquellos que hacían parte de producto de
manera directa o indirecta

PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP):

Considerando TODOS los recursos que hacen parte de la Empresa
y que en menos o mayor grado pueden afectar la producción

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PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP) Y ERP

Ejercicio 1.

 Defina demanda dependiente

 Que tiene que ver la demanda dependiente con la MRP

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 REQUERIMIENTOS DEL MODELO DE INVENTARIO DEPENDIENTE

1. Programa Maestro de Producción (qué debe hacerse y cuando)

2. Especificaciones o lista estructurada de materiales (Materiales y partes

necesarias para elaborar el producto

3. El inventario disponible (que hay en existencia)

4. Las órdenes de compra pendientes (lo que está pedido, recepciones

esperadas)

5. Los tiempos de entrega (cuanto tiempo tardan en llegar los distintos

componentes) Ing. Fredy Guillermo García Corredor
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 REQUERIMIENTOS DEL MODELO DE INVENTARIO DEPENDIENTE

1. Programa Maestro de Producción (MPS Master Production Schedule - PMP)

 Se encarga o se enfoca en piezas finales. Especifica qué debe hacerse y

cuando

 Si la pieza final es grande o costosa el PMP puede enfocarse en alguno de sus

sub ensambles o componentes parciales

 Quien elabora un PMP proporciona un marco general operativo pero DEBE

especificar qué se va a producir

 La rapidez para determinar qué se va a producir es clave. Las presiones no se

hacen esperar Ing. Fredy Guillermo García Corredor
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 REQUERIMIENTOS DEL MODELO DE INVENTARIO DEPENDIENTE

1. Programa Maestro de Producción (MPS

Master Production Schedule - PMP)

 Ventas: Cumplir el plazo prometido al cliente

 Finanzas: Reducir al mínimo el inventario

 Administración: Maximizar la productividad y

el servicio al cliente

 Producción: Tener programas uniformes y

reducir los tiempos de preparación y
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fabricación Docente Facultad de Ingeniería UAN
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 REQUERIMIENTOS DEL MODELO DE INVENTARIO DEPENDIENTE

1. Programa Maestro de Producción (MPS Master Production Schedule - PMP)

 Diferenciar entre Plan Agregado de Producción y Programa Maestro de

Producción

 El Plan Agregado de Producción, establece el nivel global de producción en

términos generales

 El programa maestro de producción nos dice como satisfacer la demanda

determinando que producir y cuando producirlo para poder cumplir el plan
agregado. DESAGREGA EL PLAN AGREGADO

 El Plan Agregado es la base para desarrollar el PMP Ing. Fredy Guillermo García Corredor
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 REQUERIMIENTOS DEL MODELO DE INVENTARIO DEPENDIENTE
1. Programa Maestro de Producción (MPS Master Production Schedule - PMP)

Ejercicio 2:
La Empresa X requiere definir su PAP y su PMP bajo los siguientes parámetros

Se deben producir 4814 unidades

Considerar tres periodos mensuales
El primer mes se deben producir 1495, el segundo mes 1717 y el tercer mes 1602
La primera semana de cada mes deben producir 100 unidades de la referencia A
La producción de la referencia C para la primera semana de cada mes es así: 400 unidades el primer mes, 600
unidades el segundo mes y 500 unidades el tercer mes
La cantidad de unidades de la referencia B para la primera semana de cada mes es dependiente de las otras dos
referencias (A y C): será el término medio entre estas dos. La última semana de cada mes se producirá la mitad de
lo producido en la primera semana de ese mes en cada referencia
Las semanas 2 y 3 se distribuirá la producción en partes iguales
Cuál es el mes más favorable para la Empresa si los costos de producción y los precios de ventas son:
Referencia A: Costo $5.000 Precio: $26000
Referencia B: Costo $7.000 Precio: $28000
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Referencia C: Costo $8.000 Precio: $29000 Docente Facultad de Ingeniería UAN
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 REQUERIMIENTOS DEL MODELO DE INVENTARIO DEPENDIENTE

2. Especificaciones o lista estructurada de materiales (BOM: Bill Of Materiales –

Cuenta de materiales)

 Es una lista de componentes, ingredientes y materiales requeridos para hacer un

producto (desde una receta de cocina hasta la fabricación de una ambulancia)

 Los artículos ubicados arriba de cualquier nivel de denominan “padres” y los

artículos ubicados debajo de cualquier nivel se denominan “hijos”

 La BOM puede hacerse en diagrama de árbol estructural del producto, en lista de

piezas en formato escalonado o en lista de piezas de nivel único

 Se debe codificar el nivel inferior. Ayuda unificar piezas = en el mismo nivel.

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BOM: BILL OF MATERIALS

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 REQUERIMIENTOS DEL MODELO DE INVENTARIO DEPENDIENTE
2. Especificaciones o lista estructurada de materiales (BOM: Bill Of Materials –
Cuenta de materiales)

Ejercicio 3:

 Para fabricar 2 pistolas necesita 4 piezas A, dos piezas B y 6 piezas C. Para cada
pieza A necesita 3 piezas C dos piezas D y una pieza B. Para fabricar una pieza B
necesita cuatro piezas D y una pieza E. Para fabricar una pieza C necesita una pieza
B, dos piezas E y una pieza F. Cada pieza E está compuesta de dos piezas G y dos H.
Determine el número de piezas de cada referencia necesario para fabricar una docena
de armas.

 Si hay una notificación de cambio de Ingeniería (NCI) que obliga a duplicar el número
de piezas E, estime el número total de piezas que se incrementa por cada arma
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 REQUERIMIENTOS DEL MODELO DE INVENTARIO DEPENDIENTE

3. El inventario disponible: Qué hay en existencia

 Para que MRP funcione es necesario contar con una buena administración de
inventarios

 Se debe contar con un 99% de exactitud en los registros de inventarios para que
MRP funcione. Aún con esa precisión, la cosa no es buena. (0.997 )

 El archivo del estado de inventario debe mantenerse actualizado en tiempo real

 Tener en cuenta entradas y salidas de existencias, pérdidas por desperdicio,

piezas equivocadas, pedidos cancelados, entre otras
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 REQUERIMIENTOS DEL MODELO DE INVENTARIO DEPENDIENTE

4. Las órdenes de compra pendientes (lo que está pedido, recepciones esperadas)

 Conocer los pedidos pendientes con exactitud, debe ser parte del buen manejo de
los departamentos de compras e inventarios

 Producción debe tener acceso a registros de pedidos y fechas de entregas

programadas

 De esta información también depende el plan de producción y la ejecución efectiva

del MRP

 Bueno tener listado de proveedores y sus tiempos de entrega

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 REQUERIMIENTOS DEL MODELO DE INVENTARIO DEPENDIENTE

5. Los tiempos de entrega (cuanto tiempo tardan en llegar los distintos componentes)

 El tiempo de entrega es el tiempo requerido para adquirir un artículo (comprarlo,

producirlo o ensamblarlo)

 En manufactura se denomina tiempo de cada corrida (trasladar, preparar,

ensamblar)

 Para una compra es el tiempo transcurrido entre el momento en que se detecta la

necesidad y el tiempo en el que está disponible para producción

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SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE EMPUJE Y TRACCIÓN: MRP Y JIT
PUSH AND PULL

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 EMPUJAR (PUSH) VS HALAR (PULL)

EMPUJAR VS HALAR

 En un sistema push la planeación de

producción se realiza por adelantado en
todos los niveles

 El MRP constituye el sistema básico de

empujar o push

 El MRP determina las cantidades de

producción para todo el sistema basado
en _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _,
relacionados con artículos finales en
cierto horizonte de tiempo

 El MRP usa factor y diagrama “Gozinto”

(va hacia) Ing. Fredy Guillermo García Corredor
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 EMPUJAR VS HALAR

EMPUJAR VS HALAR

 En un sistema pull, los artículos se

desplazan de un nivel al siguiente sólo
cuando se requiere

 El primero de los sistemas pull o

halar es el KANBAN, creado por
Toyota y que hace parte del JIT y
Lean Manufacturing

 El objetivo fundamental del pull es

reducir los productos en proceso a un
nivel mínimo

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 EMPUJAR VS HALAR

FUNDAMENTOS DEL MRP

 Plan maestro de producción de acuerdo

para pasar a

 La explosión de materiales

 Pronósticos ajustados de la demanda

 Se realiza el plan de producción lote por

lote

 Los datos de pronósticos son íntegros y

oportunos

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 EMPUJAR VS HALAR
FUNDAMENTOS DEL MRP

 Desventaja 1: No se toma en cuenta la

incertidumbre del pronóstico

 Desventaja 2: Las restricciones de

capacidad se pasan por alto

 El tamaño de lote fluctúa demasiado

teniendo en cuenta el horizonte de
planeación

 Los tiempos de entrega se consideran

fijos aunque debería depender del
tamaño de los lotes

 No toma en cuenta pérdidas por artículos

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defectuosos o máquinas paradas Docente Facultad de Ingeniería UAN
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 EMPUJAR VS HALAR

FUNDAMENTOS DEL JIT

 Surge del Kanban (tarjeta o boleto)

 Kanban controla el flujo de bienes en la

planta

 Se garantiza que la producción en cierto

nivel no dé inicio a no ser que exista
demanda en el nivel siguiente

 Esto evita acumulación de inventarios de

productos en proceso

 Cambio de dados en un minuto

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 EMPUJAR VS HALAR

FUNDAMENTOS DEL JIT

 Se extiende más allá de los

límites de la planta

 Los beneficios van más allá

del ahorro de costos por
inventario: Mayor calidad,
menos reprocesos, menos
inspecciones

 Compromiso de la dirección y
los trabajadores. Estos
pueden parar la producción
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 EMPUJAR VS HALAR

JIT VS MRP

 Ventaja 1 JIT: Reduce

inventarios de productos en
proceso, costos de inventario y
desperdicio

 Ventaja 2 JIT: Se identifican

rápidamente problemas de
calidad antes de generar
inventarios grandes o partes
defectuosas

 Ventaja 3 JIT: Flujo dinámico de

materiales
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 EMPUJAR VS HALAR

JIT VS MRP

 Ventaja 1 MRP: Capacidad de reacción a

los cambios de la demanda gracias a los
pronósticos

 Ventaja 2 MRP: Holgura en el tamaño de

los lotes dando oportunidad de reducir
preparaciones

 Ventaja 3 MRP: La planeación permite

prevenir cambios de turno,
requerimientos de personal, dependiendo
de la demanda cambiante

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Un sistema de halar da inicio a la
producción como reacción a la demanda
presente, mientras que un sistema de
empujar da inicio a la producción como
anticipación a la demanda futura

(Karmarkar, 1989)
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 ENFOQUES DE INTEGRACIÓN ENTRE MRP Y JIT

 La MRP no se ocupa de la programación detallada.

 La MRP le dice que un trabajo debe terminarse en cierta semana o día

pero no le dice que el trabajo X debe realizarse en la máquina A desde
las 9:30 y hasta las 11:15

 La MRP es una planeación con tiempos de entrega fijos, los cuales se

constituyen en una limitación ya que dependiendo del tamaño de lote, se
deben hacer constantes ajustes

 Se busca que MRP se ajuste a pequeños lotes y tiempos , que se acerque

al JIT en cuanto a planeación en lapsos de tiempo cortos

 Esta integración entre MRP y JIT, se puede presentar en cuatro

enfoques: Programación de capacidad finita, cubos pequeños, flujo
balanceado y supermercados Ing. Fredy Guillermo García Corredor
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 ENFOQUES DE INTEGRACIÓN ENTRE MRP Y JIT

1. Programación de capacidad finita (FCS, Finite Capacity Scheduling)

La mayor parte del software de MRP carga el trabajo en cubos (unidades de

tiempo, generalmente semanas) de tamaño infinito. Es decir no tiene en
cuenta la capacidad del departamento y de la maquinaria la cual es FINITA

La FCS proporciona la programación necesaria para el movimiento rápido de

material

Mientras el MRP asume capacidad de producción homogénea y siempre

estable, disponibilidad total de máquinas y condiciones y ciclos idénticos, la
FCS tiene en cuenta esos factores para hacer una planeación mas realista y
proporcionar un programa finito

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 ENFOQUES DE INTEGRACIÓN ENTRE MRP Y JIT

2. Enfoque de cubos pequeños

En la MRP la programación de tareas se rige por órdenes de trabajo

y los tamaños de lote se determinan mediante el BOOM de
materiales.

Se pueden aplicar a Empresas orientadas al proceso y con tiempos

de entrega relativamente estables

La MRP se puede integrar con JIT en cuatro pasos….

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 ENFOQUES DE INTEGRACIÓN ENTRE MRP Y JIT

2. Enfoque de cubos pequeños

Paso 1. Reduzca los cubos cuanto pueda, incluso a horas. Esto

acerca el MRP al JIT. Incluso hay sistemas sin cubos guiados por el
flujo de proceso

Paso 2. Planeé las recepciones de material tanto como las órdenes.

Que las áreas de trabajo sepan el momento justo en el que llegan los
materiales para cumplir propósitos de producción y dar secuencia a
la misma. Esto optimiza tiempos

Paso 3. Desplace el inventario a través de la Planta con base en un

sistema JIT
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 ENFOQUES DE INTEGRACIÓN ENTRE MRP Y JIT

2. Enfoque de cubos pequeños

Paso 4. A medida que los productos se completan intégrelos al

inventario. La recepción de estos productos terminados, reduce las
cantidades requeridas para las órdenes subsiguientes en el sistema
MRP

PASO 5. Limpieza inversa de registros para reducir los balances de

inventario. Usar el BOOM de materiales para restarle al inventario
las diversas cantidades de componentes a medida que se completa
cada unidad. Lo hace de inmediato

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 ENFOQUES DE INTEGRACIÓN ENTRE MRP Y JIT

3. Enfoque de flujo balanceado

La MRP sirve de apoyo para implementar la planeación y

programación necesarias en las operaciones repetitivas como
Harley- Davidson que combina MRP con JIT

En estos sistemas la ejecución se logra manteniendo un

cuidadoso balance del flujo de los materiales hacia las áreas
de ensamble utilizando tamaños de lote pequeños

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 ENFOQUES DE INTEGRACIÓN ENTRE MRP Y JIT

4. Supermercado

Es una técnica que une MRP y JIT

En muchas compañías, algunos sub ensambles, sus componentes y

artículos son comunes a muchos productos. En tales casos no se hace
un MRP para cada producto en cuanto a estos elementos

Se mantienen en un área común adyacente a las áreas de producción

donde se usan.

Estos artículos del supermercado se reabastecen mediante un

sistema JIT Kanban
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 EXTENSIONES DE LA MRP

Se pueden mencionar tres extensiones de la MRP

 Planeación de requerimiento de materiales II (MRP II)

 MRP de ciclo cerrado

 Planeación de la capacidad

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 EXTENSIONES DE LA MRP

Planeación de requerimiento de materiales II (MRP II)

 Técnica poderosa

 Aumenta los datos del inventario con otros datos como horas de
trabajo, costo de los materiales (en lugar de cantidad), costo de
capital o cualquier recurso

 Además de las cantidades de materiales, permite calcular recursos

como mano de obra, horas máquina, costo, cuentas por pagar entre
otros.

 El término “recursos” sustituye al término “materiales”

 Planeación de requerimiento de recursos Ing. Fredy Guillermo García Corredor

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 EXTENSIONES DE LA MRP

MRP de ciclo cerrado

 Es un sistema MRP que retroalimenta la programación a partir del

sistema de control de inventarios

 No sólo proporciona información para el requerimiento de materiales

 Proporciona la información al plan de la capacidad, al programa de

producción maestro y al plan de producción

 Casi todos los sistemas MRP comerciales son de ciclo cerrado

 Involucra restricciones de capacidad. Esto hace que no permita

validar planes de producción si no se puede físicamente cumplir con
los requerimientos generados por el plan maestro de producción
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 EXTENSIONES DE LA MRP

Planeación de la capacidad

 Al igual que el MRP de ciclo cerrado, tiene en cuenta los informes de

carga de cada centro de trabajo (recursos requeridos en ese centro
de trabajo para todo el trabajo asignado, todo el trabajo planeado y
todos los pedidos esperados)

 Permite que los planificadores de la producción distribuyan el trabajo

entre los periodos para balancear las cargas o ajustarlas a la
capacidad

 Existen varias tácticas para equilibrar la carga de trabajo y

minimizar el efecto de los cambios en los tiempos de entrega:
Superposición, división de las operaciones, división del lote o de la
orden
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