Manual de Soldadura Soldexa

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CONTENIDO
PARTE I
CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA

Y PROCESOS
19
PARTE II
CATLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA

CLASIFICACIN SEGN PROCESO
149
SMAW
PROCESO ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO
151
GMAW
PROCESO ARCO ELCTRICO CON PROTECCIN GASEOSA
211
GTAW
PROCESO ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO 223
FCAW
PROCESO ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR
239
SAW
PROCESO ARCO ELCTRICO CON ARCO SUMERGIDO
259
OFW
PROCESO OXI COMBUSTIBLE
269
PARTE III
APNDICE Y BIBLIOGRAFA
281
PARTE I
CONCEPTOS
GENERALES
DE SOLDADURA
Y PROCESOS
I. Conceptos Generales de Soldadura

1.1.
La soldadura como unin metlica
El primer paso hacia la comprensin de los

procesos de soldadura lo constituye el anlisis de los
fenmenos, que intervienen cuando se produce el
contacto de dos superficies slidas.
Para ello recordemos, que los metales estn
constituidos por granos. Cada uno de stos es a su
vez un arreglo peridico especial de tomos, que da
origen a lo que conocemos como retcula cristalina.
El tamao medio de estos granos es variable y
cada grano est separado de sus vecinos por una
zona de transicin, que se conoce como lmite de
grano. Los lmites de grano desempean un papel
importante en la determinacin de las propiedades
mecnicas de un metal.
Si consideramos ahora un tomo cualquiera en
el interior de un grano, el mismo se halla ligado a sus
vecinos por fuerzas de enlace, que caracterizan a
estos slidos. Sin embargo, resulta evidente que los
tomos metlicos, que se encuentran en la
superficie libre, no podran completar sus enlaces. Si
en estas condiciones ponemos en adecuado
contacto dos superficies de este tipo, se
establecern dichos enlaces, constituyendo la
superficie as formada algo equivalente a un lmite
de grano. Es la posibilidad de reproducir este
fenmeno en forma controlada, lo que da origen a
los procesos de soldadura.
1.2.
Naturaleza de las superficies metlicas
En la explicacin anterior hemos considerado

dos superficies metlicas planas, ideales como para
que se establezca un ntimo contacto entre ellos. Sin
embargo, las superficies metlicas raramente se
encuentran en ese estado, lo que impide en la
prctica la reproduccin del proceso ya descrito.
Para comprender los procesos reales, es
necesario analizar las caractersticas de las
superficies reales, tal como ocurren en la naturaleza.
Cualquier superficie real examinada en la escala
atmica es extremadamente irregular. Est
constituida por picos y valles variables entre unos
doscientos dimetros atmicos correspondientes a
las superficies ms perfectas que el hombre puede
preparar, hasta cien mil dimetros atmicos para
superficies desbastadas.
De este anlisis surgen las dificultades, que se

presentan para lograr una unin metlica adecuada
al poner dos cuerpos en contacto. Sin embargo, la
ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los
medios prcticos, para producir uniones tomo a
tomo a travs de superficies metlicas
preexistentes y en un nmero suficiente para
otorgar resistencia mecnica satisfactoria.
Los recursos empleados para lograr este
objetivo nos permitirn hacer una clasificacin de
los procesos de soldadura.
1.3. Clasificacin de los procesos de soldadura
Una forma de lograr el contacto ntimo de dos
superficies metlicas para la produccin de una
soldadura, es someter las mismas a una presin
recproca. Si sta es de magnitud adecuada, ser
capaz de romper las capas de xido y humedad y
deformar la superficie, logrando as el contacto
necesario. Esto da origen a lo que se conoce como
Soldadura por Presin.
Este proceso puede o no ser asistido por
energa trmica, pero debe tenerse en cuenta que,
cuando as ocurre, la temperatura del proceso debe
mantenerse por debajo del punto de fusin de los
materiales que intervienen. El principal efecto del
uso de energa trmica es el de reducir la tensin de
fluencia de los materiales que se sueldan, as como
disociar los xidos y volatilizar la humedad.
Otro camino para lograr la soldadura, es
emplear energa trmica para fundir localmente los
metales que se deseen unir y, de esta manera, lograr
la eliminacin de las capas mencionadas y el ntimo
contacto de las piezas por la fusin y solidificacin
de los materiales en contacto. Generalmente, ste
se conoce como Soldadura por Fusin.
Dado que estas irregularidades se encuentran

distribuidas al azar, es sumamente improbable que
poco ms que algunos tomos se pongan en
contacto ntimo necesario para que experimenten
fuerzas de atraccin sensibles.
Son mltiples las posibilidades de aplicacin

de estos procesos de soldadura. Su campo de
aplicacin depende, entre otras cosas, del material
a soldar, de su espesor, de los requisitos que debe
satisfacer la costura, y de la construccin. La
multiplicidad de la ejecucin de la costura, tanto en
la forma como en el mtodo y las aplicaciones, ha
conducido al desarrollo de muchos procesos en esta
tcnica. La seleccin del proceso ms favorable,
adecuado y econmico de soldadura presupone el
conocimiento de la manera de ejecutarla y sus
peculiaridades.
Otro impedimento, que se presenta para lograr

la soldadura ideal, lo constituye la presencia
inevitable de capas de xido y humedad adheridas a
las superficies metlicas.
En el presente Captulo hacemos una breve

descripcin de los procesos por Arco Elctrico ms
empleados en el pas y tambin del proceso OxiGas.
21
1.4. Clasificacin general de los procesos de soldadura
ELECTRO REVESTIDO
CONTINUA
LASER
ARCO SUMERGIDO
PROYECCION
HAZ ELECTRONICO
ARCO ABIERTO
ALUMINOTERMICA
MIG
OXI-ACETILENICA
MAG
RESISTENCIA
ARCO ELECTRICO
PUNTO
A TOPE
POR PRESION
TIG
ELECTRO ESCORIA
ULTRASONIDO
HIDROGENO ATOMICO
EN FRIO
POR FUSION
CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
PLASMA
INDENTACION
EXPLOSION
SOLDADURA
FUERTE POR
INFRAROJO
(IRS)
SOLDADURA
FUERTE POR
SOPLETE
(TS)
SOLDADURA
FUERTE
AL HORNO
(FS)
SOLDADURA
FUERTE POR
INDUCCION
(IS)
SOLDADURA
FUERTE POR
RESISTENCIA
(RS)
SOLDADURA
FUERTE POR
INMERSION
(KB)
SOLDADURA
EN FRIO
(CW)
SOLDADURA
OXIACETILENICA
(OAW)
SOLDADURA
POR FUSION
(FW)
SOLDADURA
OXHIDRICA
(OHW)
SOLDADURA
POR EXPLOSION
(EXW)
SOLDADURA
A GAS
CON PRESION
(PGW)
SOLDADURA
POR FORJA
(FOW)
Soldadura
Fuerte
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A PUNTOS
(RSW)
SOLDADURA
POR FRICCION
(FRW)
Soldadura
al Estado
Solido
Soldadura
a gas
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A DE COSTURA
(RSEW)
CARTA
MAESTRA
DE LOS
PROCESOS DE
SOLDADURA
AWS
SOLDADURA
ULTRASONICA
(USW)
SOLDADURA
POR HAZ
DE ELECTRONES
(EBW)
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A PROYECCION
(RFW)
Soldadura
por
Resistencia
Otros
Procesos
SOLDADURA
POR ARCO
CON PRESION
(FW)
SOLDADURA
POR
ELECTROESCORIA
(EW)
Soldadura
por
Arco
SOLDADURA
POR INDUCCION
(IW)
SOLDADURA
CON RECALCADO
(UV)
SOLDADURA
POR PERCUSION
(PEW)
SOLDADURA
POR RAYO LASER
(LSW)
SOLDADURA
POR ARCO DE
ESPARRAGOS
(SW)
SOLDADURA
ALUMINOTERMICA
(TW)
SOLDADURA
POR ARCO DE
PLASMA
(PAW)
SOLDADURA
POR ARCO
CON CARBON
(CAW)
SOLDADURA
POR ARCO METALICO
CON ELECTRODOS
REVESTIDOS
(SMAW)
SOLDADURA
POR ARCO
CON NUCLEO
DE FLUJO
(FCAW)
SOLDADURA
POR ARCO
METAL GAS
MIG/MAG
(GMAW)
SOLDADURA
POR ARCO A GAS
TUNGSTENO - TIG
(GTAW)
SOLDADURA
POR ARCO
SUMERGIDO
(SAW)
Fig. 1.- Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS)
22
Retcula Cristalina
Lmite de Grano
Arreglo Perodico
Grano
Fig. 2.- Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metlica
23
1.5. La soldadura elctrica por arco
1.-Generador de corriente (Fuente de poder)

2.-Cables de soldadura
Es un proceso de soldadura, donde la unin es 3.-Porta-Electrodo
producida por el calor generado por un arco elctrico, 4.-Masa o tierra
con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de 5.-Electrodo
aporte.
6.-Pieza de trabajo
La energa elctrica se transforma en energa
trmica, pudiendo llegar esta energa hasta una
temperatura de aprox. 4 000C. La energa elctrica es
el flujo de electrones a travs de un circuito cerrado.
Cuando ocurre una pequea ruptura dentro de
cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones
se mueven a gran velocidad y saltan a travs del
espacio libre entre los dos terminales, 1,5 - 3 mm
produciendo una chispa elctrica, con la suficiente
presin o voltaje para hacer fluir los electrones
continuamente. A travs de esta apertura, se forma el
arco elctrico, fundindose el metal a medida que se
avanza.
El arco elctrico es, por lo tanto, un flujo contnuo
de electrones a travs de un medio gaseoso, que
genera luz y calor.
El circuito se cierra momentneamente, tocando

con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y
retirndola inmediatamente a una altura preestablecida, 1,5 - 3 mm formndose de esta manera
un arco. El calor funde un rea restringida del
material base y la punta del electrodo, formando
pequeos glbulos metlicos, cubiertos de escoria
lquida, los cuales son transferidos al metal base por
fuerzas electromagnticas, con el resultado de la
fusin de dos metales y su solidificacin a medida
que el arco avanza, segn puede verse en la Fig. 5.
Alma metlica
Penetracin
de cordn
Escoria
Revestimiento
Crter
Atmsfera
de proteccin
a a a a a a a a a a a a a
Pieza
de
trabajo
Cordn de
soldadura
Bao de
fusin
Gotas de
metal en
trnsito
hacia el
arco
Fig. 5 Fusin del Electrodo
1.-Ncleo metlico del electrodo

2.-Revestimiento
3.-Gota en formacin
Fig. 3
4 y 9.-Escoria lquida
1.5.1.Soldadura por arco elctrico manual con
5.-Arco elctrico
electrodo metlico revestido
6.-Metal base
7.-Bao de fusin y crter del metal base en fusin
Idea del proceso
8.-Escoria slida
La soldadura por arco elctrico manual con 10.-Crter del electrodo
electrodo revestido o simplemente Soldadura 11.- Proteccin gaseosa
Elctrica, como la conocemos en nuestro medio, es 12.-Transferencia del metal (gotas)
un proceso de unin por fusin de piezas metlicas.
13.-Cordn depositado
14.-Penetracin
Para lograr la unin, se concentra el calor de un
arco elctrico establecido entre los bordes de las
piezas a soldar y una varilla metlica, llamada
electrodo, producindose una zona de fusin que, al
solidificarse, forma la unin permanente.
Principio de funcionamiento de la soldadura por arco
elctrico
5
El equipo consta de:
3
6
1
2
Fig. 6
El arco elctrico es muy brillante y emite rayos

visibles e invisibles, algunos de los cuales causan
quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolores
temporales a los ojos, si es que no se les protege
debidamente.
Fig. 4 Partes del Circuito de Soldadura

por Arco Elctrico
(ver partes a continuacin)
24
Funcin del arco elctrico

Todas las mquinas de soldar cuentan con
El arco es el principio fsico de transformar la
reguladores, que permiten variar el amperaje o
energa elctrica en calor. Normalmente cumple la ley
intensidad de corriente elctrica necesaria para
de Ohm.
soldar.
U = RxI
Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de d)Clases de corriente elctrica.Corriente alterna (AC).- El flujo de corriente vara
corriente y U es la tensin o voltaje. La potencia del
de una direccin a la opuesta. Este cambio de
arco es P= UxI expresada en Watt. Esta energa
concentrada en una pequea rea es la que se usa en
direccin se efecta 100 a 120 veces por segundo.
todos los procesospor arco elctrico, para fundir tanto
El tiempo comprendido entre los cambios de
al metal base como a los materiales de aporte.
direccin positiva o negativa se conoce con los
nombres de ciclo o perodo (50 a 60 ciclos).
1.5.2. Nociones de electricidad con relacin al
En el Per utilizamos, por lo general, la corriente
arco elctrico
alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es
transportada por redes elctricas monofsicas
Para comprender mejor la aplicacin del arco
que utilizan 2 cables, o bien es conducida por
elctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos
redes elctricas trifsicas, que utilizan 3 cables de
principios fundamentales relacionados con la
transportacin. Las mquinas de soldar pueden
electricidad.
utilizar tanto la corriente monofsica como la
trifsica.
a) El circuito elctrico.- La corriente elctrica es un
Corriente contnua (CC).- El flujo de corriente
flujo de electrones que circula por un conductor en
conserva siempre una misma direccin: del polo
un circuito cerrado, denominado circuito elctrico.
negativo al positivo.
b)El circuito de soldadura por arco elctrico.- La e) Polaridad.- En la corriente continua es importante
corriente fluye a partir del borne de la mquina de
saber la direccin del flujo de corriente. La
soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y
direccin del flujo de corriente en el circuito de
termina en el borne de la mquina, donde se fija el
soldadura es expresada en trmino de
cable de tierra o de trabajo (2).
POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es
Como puede observarse en la Fig. 7, a partir del
conectado al polo negativo (-) de la fuente de
punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por
poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el
ste al electrodo; por el extremo del electrodo salta
circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o
la electricidad a la pieza formando el arco elctrico;
NORMAL.
sigue fluyendo la electricidad por el metal base al
cable de tierra (2) y vuelve a la mquina.
Porta Electrodo
El circuito est establecido slo cuando el arco se
Electrodo
encuentra encendido.
1
Positivo
Conexin a Pieza
de Trabajo
Negativo
Fig. 8.- Polaridad Directa
2
Fig. 7.- Flujo Elctrico
c) Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un

tubo, si existe una presin que lo impulse; en la
misma forma, la corriente elctrica fluye o circula a
travs de un circuito, si existe una presin, que
impulse el flujo de electrones dentro de un
conductor (mquina en funcionamiento). Esta
presin, que induce una corriente elctrica, se
llama diferencia de potencial, tensin o voltaje.
El voltaje se expresa en voltios y se mide con el
voltmetro; algunas mquinas de soldar poseen
voltmetro y un regulador de voltaje.
La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide
por una magnitud en una unidad de tiempo (metros
cbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para
expresar la magnitud de corriente elctrica, la
cantidad de electricidad por segundo.
La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo
que se expresa en Amperios, y se mide con un
instrumento llamado ampermetro.
25
Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al

polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de
tierra al polo negativo, el circuito es denominado
POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.
Porta Electrodo
Electrodo Lead
Electrodo
Positivo
Conexin a Pieza
de Trabajo
Negativo
Polaridad Invertida
Fig. 9.- Polaridad Invertida
En algunas mquinas no es necesario cambiar los

cables en los bornes, porque poseen una manija o
llave de conmutacin que permite cambiar de
polaridad con facilidad.
En una mquina de corriente alterna no es Permitir la regulacin de la intensidad de corriente

posible diferenciar los cables por sus conexiones de
o amperaje necesario para soldar; ese amperaje
grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye
vara segn el dimetro, espesor de la pieza,
por ellos alternando su sentido o direccin.
posicin del trabajo, dimetro del electrodo, etc.
Un soldador debe estar familiarizado con los efectos Asegurar una alimentacin constante de corriente,
que permita mantener el arco estable.
de la polaridad en el proceso de soldadura.
Generalmente, el electrodo conectado al polo Adems de las caractersticas sealadas, una
positivo (polaridad invertida) permite una mayor fuente de poder o mquina de soldar debe reunir
penetracin y el electrodo conectado al negativo las condiciones de resistencia y solidez, que le
(polaridad directa) da una mayor velocidad de permita trabajar an estando sometida a las ms
fusin. Sin embargo, los componentes qumicos del duras exigencias y segn las condiciones en que se
revestimiento del electrodo pueden hacer variar los desenvuelve la labor del soldador.
efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente
seguir las instrucciones del fabricante para conectar 1.6.1. Clases de mquinas de soldar por arco
el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o
elctrico
negativo.
Las mquinas de soldar son clasificadas con
Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente
siempre la polaridad correcta para obtener los clasificacin:
resultados satisfactorios que se esperan: buena
penetracin, aspecto uniforme del cordn, a. Mquinas estticas
excelente resistencia de la junta soldada.
Transformadores.
Rectificadores.
Transformadores-Rectificadores.
Corriente Contnua
Polaridad Invertida
b. Mquinas rotativas (convertidores)

De Motor elctrico.
De Motor a combustin interna, pudiendo ser:
1. a gasolina.
2. a petrleo (Diesel).
Corriente Contnua
Polaridad Directa
Las mquinas estticas son las que no poseen

elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador.
Las mquinas rotativas son las que s poseen
elementos en rotacin constante.
Corriente Alterna
Fig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente
Las mquinas estticas a su vez se clasifican en los

siguientes tipos:
f) Fenmenos del arco elctrico para soldar.- En los 1. Mquinas tipo transformador.- Proporcionan
polos del arco, el voltaje vara segn la longitud de corriente alterna para soldar.
ste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es 2. Mquinas tipo rectificador.- Son mquinas
cero y va aumentando a medida que la longitud del transformadoras que, mediante rectificadores,
arco se hace mayor, hasta que -por alejarse transforman la corriente alterna a corriente
demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la
continua para soldar.
mquina vuelve a su voltaje en vaco, que es
3. Equipos transformador-rectificador.- Estas
siempre ms elevado que el voltaje de trabajo.
mquinas proporcionan tanto corriente continua
como corriente alterna para soldar. Su construccin
La intensidad de corriente o amperaje necesario
para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a elctrica especial permite cambiar de una corriente
soldar debe elevarse a medida que aumenta el a otra con slo mover una llave de conmutacin.
dimetro del electrodo utilizado. La regulacin o
aumento del amperaje la hace el soldador.
Las mquinas rotativas o convertidores estn

compuestas bsicamente de un motor, que
proporciona una determinada velocidad de rotacin
1.6. Mquinas de soldar por arco elctrico
a un dnamo, el cual produce la corriente elctrica
Una vez iniciado el arco, debe permitir una apropiada para soldar. El motor puede ser:
conversin automtica e instantnea del voltaje en
vaco a un voltaje de trabajo, que permita mantener Elctrico, funcionando con la corriente elctrica
el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la proveniente de una red general de electricidad.
mquina cuando el arco est encendido; vara de 17
a 45 voltios).
De combustin, sea gasolina o petrleo.
26
Las motosoldadoras son mquinas utilizadas

preferentemente en los lugares que carecen de una red
general de electricidad.
1.6.2.
Caracterstica esttica y dinmica
El objetivo primordial, que debe cumplir una

fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente
controlable a la tensin que demanda el proceso de que
se trate.
Dependiendo de las caractersticas VoltajeAmperaje, las fuentes podran ser:
U
Uo
Fuentes de corriente constante.

Fuentes de tensin constante.
La Norma NEMA (National Electrical

Manufacturers Association) define a la primera como:
Aquellas que poseen una caracterstica Volt-Ampere
descendente, entregando una corriente relativamente
constante para cambios moderados en la tensin de la
carga.
Las fuentes de tensin constantes son, en cambio,
definidas como: Aquellas, en que la caracterstica VoltAmpere es esencialmente horizontal, produciendo una
tensin relativamente constante para cambios
moderados de la corriente de carga.
I
Fig. 12.- Fuente de Poder a Corriente Constante
Como corresponde a la peculiaridad de

soldadura, han de considerarse tres etapas
distintas: Funcionamiento en vaco, cebado y
soldadura. En el primer caso, entre el borne del
dispositivo de soldar y la pieza existe una tensin
de funcionamiento en vaco (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a
cero.
Al cebar (corto-circuito), desciende prcticamente la tensin hasta cero (0) y la intensidad
alcanza cierto mximo bien determinado, que a
menudo se encuentra por encima del valor de la
corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta la
tensin entre 15 a 45 voltios (tensin del arco) y la
intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura.
U
Uo
Curva esttica de la fuente

Curva de encendido
Estas caractersticas pueden observarse en la Fig. 11
Us
A es el punto de trabajo
Curva del arco
Is
ID
IKSt I
Fig. 13.- Caractersticas del Arco
Fig. 14. (Ver en la siguiente pgina)
I
Fig. 11.- Fuente de Poder a Tensin Constante
Las curvas indicadas representan la caracterstica

esttica de las fuentes de soldadura. Las mismas
tienen, como veremos, una gran importancia en relacin
con el modo de operacin del proceso de que se trate.
No obstante, un arco elctrico es, por su misma
naturaleza, inestable. Por lo tanto, las caractersticas
dinmicas de una fuente, es decir, la capacidad de
respuesta de la mquina a rpidas variaciones de la
corriente o tensin en el circuito de carga, tienen una
influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y, por lo
tanto, del proceso de soldadura.
Para cebar y mantener el arco se necesitan
determinadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes
se comportan en el arco inversamente como deberan
hacerlo segn la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en
llamar caractersticas del arco (Fig. 12) decrece segn
una pendiente muy rpida y nos muestra la tensin que
se necesita para hacer pasar una determinada
intensidad a travs del arco. La caracterstica de que cae
bruscamente significa, en la prctica, que para cebar el
arco se necesita, forzosamente, una tensin mayor Uo
que para la soldadura propiamente dicha.
27
De esa circunstancia se deduce que la fuente

ha de adaptarse, en lo posible sin inercia, a las
condiciones rpidamente variables del arco. Para
todos los cambios de carga que se efectuarn
lentamente, es vlida la caracterstica esttica; en
cambio, si ocurren rpidamente, es decisiva la
dinmica.
1.6.3 Ciclo de trabajo
Es indudable, que no todos los procesos de
soldadura impondrn la misma demanda a una
fuente. Por ejemplo, en los procesos automticos
el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) ser
mucho mayor que en los procesos normales, en los
cuales la fatiga del operador, la necesidad de
cambio de electrodo, etc. hacen necesario
frecuentes interrupciones. Por este motivo, es
usual definir un CICLO DE TRABAJO como el
porcentaje de tiempo, durante el cual la mquina
debe suministrar corriente nominal a la carga. Este
ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de
modo tal que, por ejemplo para una fuente con un
ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz
de entregar la corriente nominal durante 6 minutos
de cada 10. Para procesos automticos, el ciclo de
trabajo se especifica normalmente en 100%.
UB constante
G
1 Circuito de la corriente
de soldadura abierto.
el electrodo no toca
la pieza
GENERADOR
UO =Tensin de vaco
UE = UB = UO
I=O
UB constante
G
2 Circuito de la corriente
de soldadura cortocircuitado.
El electrodo toca la pieza
IK=Intensidad
de cortocircuito
GENERADOR
UE = O
I = IK
UB constante
G
GENERADOR
3 Circuito de la Corriente
de soldadura cerrado,
ARCO ESTABLECIDO.
IS=Intensidad
de arco o intensidad
de soldeo
UE = UL
I = IS
UL=Tensin del arco

o tensin de soldeo
Fig. 14.- Fenmenos de la Soldadura con Transformador
28
Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente

sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta
potencia (750 amp. o ms) para soldadura
automtica o semiautomtica suele emplearse una
hora como base de tiempo.
En estos casos, la mquina se ensaya durante
una hora a la corriente nominal, para luego hacerlo
durante tres horas al 75% de dicho valor.
Al final de cada uno de estos ciclos, la
temperatura de los componentes de los equipos
debe mantenerse dentro de los lmites aceptados.
1.6.5.1. Cables recomendados para soldar
m/pies Longitud de cable en el circuito - A.W.G.

18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/40
Amp.
100
150
200
250
300
350
400
450
500
4
2
2
2
1
1/0
1/0
2/0
2/0
4
2
2
2
1
1/0
1/0
2/0
2/0
4
2
1
1/0
2/0
3/0
3/0
4/0
4/0
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
1
2/0
3/0
1/0
3/0
4/0
Es importante destacar, que el ciclo de trabajo

1.6.5.2. Datos de los cables
de una mquina para soldar est basado
fundamentalmente en la corriente nominal de carga.
Dimetro
Sin embargo, si dicha mquina se destina a ser
Cobre
Aluminio
empleada con valores de corriente distintos de los Calibre del Conductor
Desnudo
en
mm
nominales, es posible determinar el nuevo factor de
servicio para esas condiciones mediante la
2
8,50
0,000532 0,000820
expresin:
1
10,15
0,000406 0,000700
2
1/0
11,15
0,0003222 0,000528
T = (In/I) .To
2/0
12,45
0,000256 0,000420
donde:
3/0
13,85
0,000204 0,000332
T = es el nuevo ciclo de trabajo
5/0
16,15
0,000161 0,000263
In = corriente nominal para el ciclo (To)
Otras causas de la cada de tensin y del
To = ciclo de trabajo original en %
l = nueva corriente, con que ser empleada la excesivo calentamiento son el mal mantenimiento
de los cables, conexiones de masa y portamquina
electrodo. Existen las siguientes posibles fallas:
No obstante, dado que el ciclo de trabajo de una
Rotura de cables.
fuente depende fundamentalmente de la corriente
Conexiones flojas.
que la misma debe proveer al circuito de carga, se
Contacto defectuoso del electrodo con la pieza
han establecido normas con fines comparativos, que
debido al polvo, oxidacin o poca presin del
determinan bajo qu tensin debe ser suministrada
muelle del portaelectrodo, o bien contacto
dicha corriente.
defectuoso por estas mismas causas en la
conexin a masa.
1.6.4. Tensin de vaco o de circuito abierto
El uso de una pinza demasiado pequea. Las
pinzas estn normalmente dimensionadas

En general, en una fuente de poder para
para 200, 250, 300, 350, 400 y 500 A.
soldadura es deseable disponer de una tensin de
Conexin a la masa situada demasiado lejos
vaco elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin
del arco.
embargo, por razones de seguridad, la misma se
Mal contacto de la conexin a masa.
limita a valores que reduzcan el riesgo de
El uso de masas de acero punteada
electrocucin. Las Normas NEMA, por ejemplo,
ligeramente incapaces de conducir la
limitan dicha tensin a 80 voltios para equipos de
corriente requerida.
soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de
Aprovechar demasiado los electrodos, cosa
soldadura semiautomtica.
que puede sobrecalentar la pinza y elevar su
resistencia elctrica.
1.6.5. Cada de tensin
Si la mquina tiene un voltmetro, ste indicar
el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco
ms las cadas en cables, electrodo, porta-electrodo,
pieza y conexin de masa, Puesto que la soldadura es
siempre una operacin de alta corriente, las cadas
de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente
los cables pueden ocasionar una considerable
prdida de voltaje, debido a su resistencia y
reactancia. Una cada en los cables de 2 voltios es el
mximo permisible.
29
En resumen, las corrientes elevadas y los

voltajes bajos aumentan la importancia de
cualquier cada de tensin insospechada.
1.7. Como comprar una mquina de soldar
Para comprar una mquina de soldar, debe
indicarse la fuente de corriente elctrica que va a
utilizarse, es decir a la cual va a conectarse la
mquina. Deben sealarse, pues, los datos
siguientes:
Como el arco es invisible por estar cubierto, el

proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido, no observndose durante la operacin de
soldar ni el arco, ni chispas o gases. El alambre es
alimentado desde un rollo.
Clase de corriente de la red general

El voltaje de la lnea:
220 - 440 voltios.
En caso de una lnea de corriente alterna:
Lnea monofsica o trifsica.
Amperaje
100
150
200
250
300
350
Distancia en metros desde la mquina

de soldar al punto de trabajo
46
53
61
69
1
1/0
1/0
2/0
2/0
3/0
3/0
4/0
3/0
4/0
4/0
4/0
1.8.2. Aplicacin
Las caractersticas ventajosas del proceso por
arco sumergido son:
Seccin de los Cables:

Designacin
americana
1/0
2/0 3/0 4/0
Seccin aproximada
en mm2
34
43
53
67
75
107
Capacidad nominal de la mquina de soldar, la

cual generalmente se expresa en trminos de:
Corriente suministrada por la mquina al arco, a un
determinado voltaje con carga y para un ciclo de
trabajo determinado.
Ejemplo: Mquina de 200 amperios a 30 voltios, 60%
ciclo de trabajo.
Tipo de corriente de soldeo AC/DC:
Cuando no existe una red de corriente elctrica
general a la cual conectar la mquina, debe comprarse
una mquina que produzca su propia corriente
elctrica mediante un dinamo, el que es movido por
un motor de combustin interna a gasolina o petrleo
(Motosoldadora).
1.8.
Soldadura por arco sumergido
1.8.1. Descripcin del proceso
Alta deposicin de metal.

Penetracin profunda.
Cordones de buen acabado.
Soldadura de calidad a prueba de rayos X.
Escoria de fcil remocin.
Aplicable a un amplio rango de espesores.
La soldadura se realiza en las posiciones plana y

horizontal. El proceso se emplea para soldar aceros
al carbono, aceros de baja aleacin y alta resistencia,
aceros templados y enfriados por inmersin y en
muchos tipos de aceros inoxidables. Tambin se
aplica para recubrimientos duros y reconstruccin
de piezas. Son soldables espesores desde el calibre
1/16 hasta 1/2 pulg. sin preparacin de bordes; y con
preparacin de bordes en multipases, con un
apropiado diseo de la junta y sin refuerzo, El
espesor mximo es prcticamente ilimitado.
Fig. 15. (Ver pgina siguiente)
1.8.3. Equipo
Los principales componentes del equipo para
soldadura por arco sumergido (ver fig. 15) son:
La mquina de soldar (fuente de poder).
El mecanismo de controles para alimentacin de
alambre.
Cabezal para soldadura automtica, pistola y
conjunto de cables para soldadura semiautomtica.
Embudo para el flujo, mecanismo de alimentacin;
normalmente, un sistema para recuperacin del
flujo.
Mecanismo de avance para la soldadura automtica.
En sus fundamentos fsicos es similar a la

soldadura de arco elctrico manual. En su operacin,
el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo
que, a medida que se consume, es alimentado
mediante un mecanismo automtico. El arco es
cubierto y protegido por un polvo granular y fusible,
conocido como fundente o flujo, el mismo que es un La Mquina de Soldar.- Es una fuente de poder
compuesto de silicatos y minerales.
especialmente diseada para este proceso. Se
emplea tanto con corriente continua como con
El fundente cumple el mismo papel que el corriente alterna. Para cualquiera de los casos, la
revestimiento de los electrodos, desde el punto de fuente de poder debera tener un ciclo de trabajo de
vista fsico y metalrgico. Fsicamente, haciendo que 100%, porque las operaciones por arco sumergido
la escoria proteja al bao de soldadura de la accin de son continuas y el tiempo normal de operacin
los gases atmosfricos, formando un cordn libre de excede de 10 minutos, perodo base para cumplir el
poros e impidiendo una prdida de calor demasiado ciclo de servicio. Para la soldadura por arco
rpida. Metalrgicamente, impidiendo prdidas de sumergido con corriente continua puede emplearse
elementos de aleacin, compensando o agregndolos
una fuente de poder de tipo de voltaje constante o
al metal depositado.
corriente constante. El tipo de voltaje constante es
ms comn para alambres de pequeo dimetro,
El arco elctrico que se forma produce el calor
necesario para fundir el metal base, el alambre y el mientras que el tipo de corriente constante es
flujo, que cae por gravedad cubriendo la zona de mayormente usado para alambres de dimetro
mayores. En cualquiera de los casos, el alimentador
soldadura.
30
Alambre
Cavidad gaseosa
Fundente
Escoria
Metal lquido
Escoria
lquida
Metal base
de alambre debe estar adecuado para el tipo de la puede ser usado para agregar elementos aleantes al
fuente de poder que se emplea. Las mquinas de metal depositado.
soldar para soldadura por arco sumergido van desde
Una porcin del flujo es fundida por el intenso
200 a 1 200 Amp.
calor del arco. El flujo fundido se enfra y solidifica,
El Alimentador de Alambre.- El mecanismo para formando escoria en la superficie del cordn. La
alimentacin de alambre con sus controles sirve para parte superior no fundida del flujo puede ser
conducir el alambre consumible hacia el arco, recuperada y reciclada.
manteniendo voltaje constante. El sistema de control
Estn disponibles diferentes grados y tipos de
tambin permite iniciar el arco, controlar la velocidad
de avance y realizar otras funciones necesarias, para flujo para arco sumergido. Es importante hacer la
eleccin adecuada para el metal base a soldarse y
que entre en operacin un proceso automtico.
que est de acuerdo con la composicin qumica del
La Pistola.- Para operaciones semiautomticas se alambre.
emplea una pistola para alimentar el alambre y
proporcionar el flujo. Generalmente viene montado 1.8.5. El alambre
en la pistola una tolva, que lleva una pequea
cantidad de flujo que es dispendido sobre el rea de
Para la soldadura por arco sumergido se usa
soldadura, de acuerdo con la conduccin manual de
alambre como electrodo. Estos alambres son
la pistola. Para la soldadura automtica, la pistola
generalmente est conectada al motor de alimenta- macizos y desnudos, con excepcin de un delgado
cin de alambre y la tolva se encuentra fijada en la recubrimiento protector en la superficie generalmente cobre- para elevar la conductividad
pistola .
elctrica e impedir la oxidacin. Tambin existen
1.8.4. Flujo para soldadura por arco sumergido
alambres tubulares con flujo interior. El alambre
contiene desoxidantes especiales, que ayudan a
La soldadura se realiza bajo una cubierta de afinar el metal de aporte para producir soldaduras
material granulado fundible, que se denomina, flujo de buena calidad. Adems se puede incluir
(POP).
elementos aleantes en el alambre, para dar al metal
Protege el metal de aporte fundido de la de aporte resistencia adicional. La composicin del
contaminacin de oxgeno e hidrgeno de la alambre debe estar de acuerdo con el metal base,
atmsfera y acta a la vez como agente para limpiar y pero tiene que ser empleado tambin con el flujo
purificar el depsito de soldadura. Adicionalmente apropiado para arco sumergido.
31
1.9.
La Soldadura por arco con alambre

tubular (open arc process)

Es un proceso de soldadura, en el que la fusin
se logra mediante un arco producido entre un
electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. La
proteccin se obtiene de un fundente contenido
dentro del alambre tubular. Proteccin adicional de
un gas suministrado externamente no es necesaria.
El Alimentador de Alambre.- El alimentador lleva el

alambre tubular automticamente desde un carrete
o bobina, va ensamblaje de cable y pistola, al arco. La
velocidad de alimentacin del alambre determina la
cantidad de corriente de soldar que se suministra al
arco. De esta manera, el control de velocidad de
alimentacin es, esencialmente, el ajuste de la
corriente de soldar.
En la fig.17 se muestra el proceso, donde se

observa el alambre con ncleo de flujo, la envoltura
de gas protector, el arco, el metal de soldar y la
proteccin con la escoria. El proceso puede ser
semiautomtico o automtico, siendo el mtodo
semiautomtico el de mayor aplicacin.
La Pistola de Soldar.- Se emplea una pistola y cables

para conducir el alambre, el gas (cuando es necesario)
y la corriente de la fuente de poder al arco.
Partculas de flujo
Metal fundido
Solidificada
Escoria
El sistema para avance del alambre y los

controles.
La pistola y los cables (Torcha).
El alambre con ncleo de fundente.
Alambre
tubular
Lquida
Conducto de gas protector

Tubo de contacto
Gas protector CO2

Arco elctrico
Penetracin de soldadura
Bao de metal lquido
Metal base
Estn disponibles pistolas con cuello de cisne o

pistolas con agarradera. Para ciertas aplicaciones se
Con la proteccin exterior de gas, las ventajas del monta un aditamento especial en la pistola, para
proporcionar velocidades ms altas de deposicin.
proceso son:
Esto incluye una extensin aislada que, en cierto
Soldaduras suaves y sanas.

sentido, contribuye a un rendimiento ms efectivo del
alambre.
Buenas propiedades para radiografa.

El Gas de Proteccin.- El gas protector desaloja el aire
Sin la proteccin exterior del gas ofrece las siguientes alrededor del arco, previniendo la contaminacin por
ventajas:
oxgeno e hidrgeno de la atmsfera.
1.9.2. Caractersticas del proceso
Eliminacin del gas externo de proteccin.

Penetracin moderada.
Posibilidad de soldar en corriente de aire.
Metal depositado de alta calidad.

1.9.4. Alambre (electrodo)
Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular

de acuerdo a la aleacin, composicin y nivel de
resistencia del metal base a soldarse. Estn
El operador puede ver el arco.
disponibles varios dimetros para permitir la
La soldadura es posible en todas las
soldadura en diferentes posiciones. Los alambres
posiciones lo que depende del dimetro
estn disponibles en carretes y bobinas y estn
del alambre empleado.
empaquetados en recipientes especiales para
Se puede hacer cualquier tipo de junta en
protegerlos de la humedad.
funsin al espesor de plancha.
Tiene las siguientes caractersticas:
1.10. Soldadura MIG/MAG
1.9.3. Equipo
Los principales elementos del equipo requerido
para el proceso son:
La mquina de soldar (fuente de poder)

En la soldadura por Arco Metlico con Gas,
conocida como Proceso MIG/MAG, la fusin es
producida por un arco que se establece entre el
32

Fuente de poder a tensin constante
Voltmetros
Ampermetros
Control
del Contactor
Control
de
Voltaje
Este proceso permite:

Excelente calidad de soldadura en casi todos los
metales y aleaciones empleados por la industria.
Mnima limpieza despus de soldar.
Arco y bao fundido claramente visibles para el
soldador.
Fcil trabajo en todas las posiciones, lo que
depende del dimetro del alambre y de las
variables del proceso.
Alta velocidad de trabajo.
Excento de escoria.
Cuando se hace uso de CO2, es para soldar aceros al
carbono y aceros de baja aleacin, empleando el
alambre adecuado.
Cuando se hace uso de argn o helio (MIG), es para
soldar slo material no ferroso, aluminio-cobremagnesio, acero wox, etc.
Carrete de alambre
Cable de
alimentacin
eltrica
Motor reductor
Grampa
a tierra
Alimentador de alambre
(Control de amperaje)
Tubo gua del alambre
boquilla de contacto
Pieza de trabajo
Fig. 18 Esquema del circuito de Soldadura

con Alambre Tubular
extremo del alambre aportado continuamente y la

pieza a soldar. La proteccin se obtiene ntegramente
La razn del uso de Argn o Helio como gas
de los gases suministrados simultneamente con el protector en estos materiales se debe al carcter
oxidante del CO2.
metal de aporte.
Existen dos clasificaciones en este proceso, las 1.10.3. Equipo
cuales son en funcin del tipo de gas protector:
Los componentes principales del equipo
MIG: El cual emplea proteccin de un gas inerte requerido para el proceso se muestran en la Fig. 20 y
puro, (helio, argn, etc.). Para metal no ferroso. son:
MAG: El cual hace uso de dixido de carbono, La mquina de soldar (fuente de poder).
CO2 , o mezcla de CO2 + Argn como gas Motor para la alimentacin de alambre y controles.
protector. Para metal ferroso.
Torcha o pistola o ensamblaje de cables para

soldadura semiautomtica refrigerada por aire o
La tarea, que cumplen los gases protectores
por agua.
arriba mencionados, es la de proteger al arco, al bao
de fusin y al material de aporte contra el peligroso Suministro de gas protector y controles.
Alambres o material de aporte.
acceso de los gases de la atmsfera.
Este proceso de soldadura se muestra en al Fig.
19. En ella se seala el alambre, la proteccin La Mquina de Soldar.- La fuente de poder es del tipo
gaseosa, el arco y el metal depositado. El proceso de voltaje constante (CV). Las fuentes de poder de
puede ser semiautomtico o automtico, siendo el voltaje constante no tienen control de amperaje y, por
mtodo semiautomtico el de mayor aplicacin.
ello, no pueden ser empleadas para la soldadura
manual con electrodos.
Antorcha
Mig/Mag
Normalmente se emplea, para este proceso,

corriente continua con polaridad invertida. Las
mquinas estn disponibles desde 100 a 500
amperios.
Tobera
Punto de contacto
Proteccin gaseosa
Metal en fusin
Hilo de soldadura
Cordn
Fig. 19 Representacin Esquemtica de la

Soldadura con CO2
El tipo de transferencia del alambre de aporte a

travs del arco depende del valor de la corriente. A
bajas corrientes, la transferencia se realiza por
grandes glbulos o gotas (cortocircuito, globular).
Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argn,
estas gotas se reducen progresivamente hasta que, a
una determinada corriente que depende del material
y del dimetro del alambre, la transferencia se
efecta en finas gotitas o por pulverizacin (Spray).
33
El Alimentador de Alambre.- Es el dispositivo que hace

que el alambre pase por el tubo de contacto de la
pistola para fundirse en el arco.
El alimentador tiene uno o dos pares de rodillos
accionados por un motoreductor de velocidad
variable.
Tienen 01 electrovlvula para controlar el paso de gas
de proteccin.
Consta de:
Porta Rollo
Gua de Alambre
Rodillo de Arrantre
Fig. 20.- Equipo para Soldadura MIG/MAG
Rodillo de Presin
y una Antorcha o Pistola.
Los sistemas de alimentacin pueden ser:
De empuje (Push)
De arrastre (Pull)
Combinado (Push - Pull)
Las pistolas pueden ser de diferente diseo: del

tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de
ganso). El tipo cuello de ganso es muy popular para
la soldadura con alambres finos, en todas las
posiciones; y el tipo mango de pistola se emplea
generalmente con alambres ms gruesos, en
posicin plana.
La antorcha o pistola es el conjunto de cables

que sirven para conducir el alambre, la corriente para
soldar y el gas protector est dispuesto en forma
concntrica a la gua.
Para la soldadura plenamente automtica, se

suele montar la pistola directamente en el motor de
avance del alambre. Las pistolas automticas tienen
enfriamiento por aire o agua, lo que depende de su
aplicacin. En la soldadura CO2, con frecuencia se
emplea un sistema de suministro lateral de gas para
las pistolas automticas.
La gua de alambre se encuentra en el centro de

la boquilla, y el canal de suministro de gas protector
est dispuesto en forma concntrica a la gua.
El Gas Protector.- Desplaza el aire alrededor del arco

para evitar la contaminacin del metal fundido con
gases de la atmsfera. La envoltura protectora de
gas debe proteger eficientemente el rea del arco
para obtener un metal de aporte de buena calidad.
La pistola debe mantenerse bastante cerca del

trabajo par controlar el arco apropiadamente y
producir una eficiente proteccin a travs del gas
protector.
R=Recomendado
R
R
S
S
R
R
R
R
S
R
R
S
S
R
R
S
S
NR
R
S
S
S
S
S
S
NR
NR
S
NR
R
R
S
R
S
R
R
NA
NA
R
S
NR
S
NR
NR
NR
NR= No recomendado
S= Satisfactorio
34
NR
NR
R
R
S
S
S
S
R
R
S
R
R
S
R
S
R
R
NR
NR
R
S
S
NR
R
S
R
Oro, platino e iridio
NR
NR
R
S
S
S
R
S
R
Titanio y aleaciones
de titanio
S
NR
S
NR
NR
NA
R
NR
R
R
S
S
S
S
S
S
S
S
Plata
R
R
R
R
R
R
S
R/S
S
Aluminio y aleaciones
de aluminio
Magnesio y aleaciones
de magnesio
Cobre y aleaciones
de cobre
Nquel y aleaciones de alto
contenido de nquel
Hierro fundido y hierro gris
R
R
S
S
R
R
R
R
S
Aceros austenticos inoxidables

tipos AISI 301, 310, 316 y 347
Aceros ferrticos y martensticos
inoxidables - tipos AISI 405, 410, 430
Aleaciones de alta resistencia y
elevada temperatura - tipos 1714, CuM, 16-25-6 y 19-9 DL
Arco metlico protegido

Arco sumergido
Soldadura TIG
Soldadura MIG
Soldadura por Arco con presin
Soldadura por puntos
Soldadura a Gas
Soldadura fuerte al horno
Soldadura fuerte a soplete
Aceros de mediano carbono

-tipos SAE 1030 y 1050
Aceros de baja aleacin - tipos
SAE 2340, 3145, 4130 y 4350
PROCESO
DE
SOLDADURA
Acero dulce bajo carbono

-tipos SAE 1010 y 1020
PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES
NA
NA
S
S
S
NA
S
S
NA=No aplicable
El gas protector, para la soldadura por arco metlico a

gas normalmente usado, es el argn, helio o una
mezcla para metales no-ferrosos; para aceros se
emplea CO2, CO2 con argn y a veces helio para aceros
inoxidables o argn con pequea cantidad de oxgeno
para ciertos aceros y aceros inoxidables.
Los gases protectores deben tener la especificacin Welding Grade (grado para soldadura).
De esta manera se consigue un nivel especfico de
pureza y de contenido de humedad.
Los grados de la presin de gas dependen del

tipo de gas empleado, del metal a soldar, de la
posicin de soldar, velocidad de avance y de las
corrientes de aire.
Las caractersticas sobresalientes de la soldadura

TIG son:
Excelente calidad de la soldadura en casi todos
los metales y aleaciones empleados por la
industria.
Prcticamente no se requiere ninguna limpieza
posterior.
Arco y bao de fusin son claramente visibles
para el soldador.
No hay metal de aporte que atraviese el arco, de
modo que no se producen salpicaduras.
La soldadura es posible en todas las posiciones.
No se produce escoria que podra quedarse
atrapada en la soldadura.
Alambre de Aporte.- La composicin del alambre para

soldadura por arco metlico a gas debe seleccionarse
de acuerdo al metal a soldar, a la variacin dentro del
proceso MIG/MAG y la atmsfera de proteccin.
El proceso TIG puede emplearse para aluminio,

magnesio, acero inoxidable, bronce, plata, cobre,
nquel y aleaciones, hierro fundido, aceros dulces,
aceros aleados, abarcando una amplia gama de
espesores de metal.
Los alambres estn disponibles en diferentes

dimetros, en carretes. Por lo general, estn
empaquetados en recipientes especiales para
protegerlos del deterioro durante el almacenaje.
Tambin se emplea para pases de raz en juntas

soldadas de tubos de acero, buscando la mayor
eficiencia en primer pase.
1.11.3 Equipo
Gas
inerte
para
soldadura
Material
de aporte
Los principales componentes del equipo

requerido para el proceso TIG (ver Fig. 23) son:
(1) La mquina de soldar (fuente de poder).
(2) La pistola y los electrodos de tungsteno.
(3) Los alambres para metal de relleno.
(4) El gas protector y controles.
Antorchas
Control
remoto
Estn disponibles varios accesorios opcionales, que incluyen un pedal para control remoto,
permitiendo al soldar controlar la corriente durante
la soldadura y pudiendo as efectuar correcciones y
llenar crteres. As mismo estn disponibles
sistemas de circulacin de agua de enfriamiento
para la pistola, un distribuidor para encendido del
arco, etc.
FIG. 21. Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG
La Mquina de Soldar.-Para el proceso TIG se

emplea una mquina de soldar (fuente de poder)
de diseo especial. Puede ser un rectificador con
CA/CC o un generador de corriente continua (CC)
con una unidad de alta frecuencia.
1.11 Soldadura TIG

(Arco de tungsteno con gas)
1.11.1 Descripcin del proceso
La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG)
es un proceso, en que la fusin es producida por el
calor de un arco que se establece entre un electrodo
de tungsteno no-consumible y la pieza de trabajo. La
proteccin se obtiene de un gas inerte (argn o helio).
La Fig. 22 muestra el esquema del proceso TIG. Ah se
indican el arco, el electrodo de tungsteno y la
envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo.
La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada
manualmente, introducindola en el arco y en el bao
de fusin, como en el proceso oxi-acetilnico. Se
puede o no emplear metal de aporte.
35
Electrodo
de tungsteno
(no se funde)
Varilla
de metal
de aporte
Tobera
Atmosfera
inerte
Arco
Bao
de
soldadura
FIG. 22. .- Proceso de Soldadura TIG
Fig. 23.- Mquina de Soldadura para Proceso TIG
La seleccin de corriente CA o CC depende del

material a soldar. Corriente alterna es recomendada
para la soldadura de aluminio y magnesio; corriente
continua se recomienda para soldadura de aceros
inoxidables, hierro fundido, acero Al C y baja aleacin,
cobre, nquel y aleaciones y plata. Una tpica mquina
de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350
amperios, con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de
60%.
tungsteno puro (los ms baratos), tungsteno con 1-2

% de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o
de tungsteno aleado con circonio (menor contaminacin, mejor calidad- se emplean para aluminio).
Los diferentes tipos de tungsteno son fcilmente
reconocibles segn un cdigo de color. Se presentan
en varios dimetros y largos de 3 a 24 pulgadas.
1.11.6 El metal de aportacin
Se puede o no emplear metal de aporte.

Normalmente es empleado, con excepcin de casos
en que se suelda lminas delgadas. La composicin
del metal de aporte deber ser adecuada para el
metal base. Los dimetros de las varillas de metal de
aporte dependen del espesor del metal base y de la
corriente para soldar. La alimentacin del metal de
El soplete.- El soplete TIG sujeta el electrodo de aporte puede ser manual o automtica.
tungsteno y dirige el gas protector y la energa de
1.11.7. Seguridad de soldadura
soldar al arco. Las pistolas pueden ser enfriadas por
agua o aire, lo que depende del amperaje de la
Para proteger la piel del soldador contra la
corriente para soldar. Generalmente se emplean las
exposicin de la luz brillante emitida por el arco,
pistolas con enfriamiento para agua.
debe usarse apropiada vestimenta de proteccin.
Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere
1.11.4. El gas de proteccin
una mscara; un vidrio de filtro en la misma permite
El Gas de Proteccin.- Un gas inerte, sea argn, helio al soldador observar el desarrollo de la aportacin
o una mezcla de ambos, protege el arco de los gases del material de soldadura, mientras sus ojos estn
perjudiciales de la atmsfera. El argn es ms usado, protegidos contra la luz brillante del arco, es
porque es fcil obtenerlo y, siendo ms pesado que el importante el nmero de luna que se emple, el cual
helio, proporciona mejor proteccin a menor grado estar en funcin del proceso de soldadura que se
de presin. Para la soldadura en posicin plana y est utilizando.
vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies
cbicos/hora. La posicin sobrecabeza requiere un
Al soldar en reas confinadas se requiere
caudal ligeramente mayor.
ventilacin.
Tambin es posible hacer uso de fuentes de
poder normales de CA o CC, diseadas principalmente par electrodos revestidos, adicionando un
dispositivo para alta frecuencia. Sin embargo, los
mejores resultados se obtienen con una mquina de
soldar especialmente diseada para la soldadora TIG.
1.11.5. Los electrodos
1.12 La soldadura oxi-acetilnica
Los electrodos que se emplean para el proceso

TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno.
Tienen un punto de fusin muy elevado (6 170F) y
prcticamente no se consumen. El electrodo no toca
el bao fundido. En posicin apropiada, el electrodo
es sostenido encima de la pieza de trabajo, y es el
calor intenso procedente del arco el que mantiene el
bao en estado lquido. Los electrodos son de
1.12.1 Descripcin del proceso
36
En este proceso de soldadura, el calor necesario

para calentar la pieza y el metal aportado y luego
fundirlos procede de una llama de alta temperatura,
obtenida por la mezcla o combinacin de acetileno
con el oxgeno, alcanzando temperaturas de 3100C.
"Soldering" o Soldadura Blanda. La diferencia

bsica entre ambos es la temperatura. Las
aleaciones no ferrosas, que fluyen a una
temperatura mxima de 427C, son utilizadas
en la soldadura blanda y aquellas, que lo hacen
a una temperatura mnima de 427C, son para
soldadura fuerte. Indudablemente, la temperatura de trabajo debe ser inferior a la
temperatura de fusin del metal base.
Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas

en un soplete proyectado y construido en forma tal,
que el soldador tiene la posibilidad de regular por
completo la llama, ajustndola a las necesidades del
trabajo.
Se presenta una llama normal o neutra (Fig. 24),
cuando se alimenta con iguales volmenes de
oxgeno y acetileno; si se aumenta la proporcin de
acetileno, se logra una llama denominada carburante
o reductora. Y a la inversa, siempre con referencia a
una llama neutra, si se aumenta la proporcin de
oxgeno, se obtiene una llama oxidante. Ambas tiene
caractersticas y aplicaciones precisas que es
necesario tener presente.
Estas bajas temperaturas de trabajo permiten

el uso de este tipo de procedimientos de
soldadura sobre materiales sujetos a cambios
estructurales por efecto de altas temperaturas.
1.12.2. Procedimientos bsicos en la soldadura oxi-acetilnica
1.12.3. Explicacin de los procedimientos

Los procedimientos son primordialmente un
proceso oxi-acetilnico. El intenso calor de la
llama oxi-acetilnica eleva la temperatura del
metal base o pieza a un grado tal, que permite
que el metal en fusin, proveniente del metal
de aportacin, fluya fcilmente, igual como el
agua corre en una placa de vidrio limpio.
En la soldadura oxi-acetilnica podemos

diferenciar 2 procedimientos, que son los siguientes:
Soldadura por Fusin.- Se llama as, cuando dos

piezas metlicas se juntan y cuando los bordes en
contacto se funden por medio de la llama oxiacetilnica. Los bordes en fusin fluyen juntos
hasta que cada uno se funde completamente,
con o sin aportacin de un metal en fusin
proveniente de una varilla de soldar. Despus de
que el metal se ha enfriado, el resultado ser un
solo trazo contnuo de metal.
El metal base no llega a fundirse, pero el metal

de aportacin fluye fundido sobre la superficie
debidamente calentada y qumicamente
limpia, mientras que una delgada pelcula de
metal de aporte es arrastrada hacia el interior
de las superficies por atraccin capilar,
permitiendo el enfriamiento del metal base
hasta que el metal de aporte se solidifique; se
producir una liga de alta resistencia entre
metal base y metal de aporte.
En la soldadura por fusin, el metal base y la

varilla de soldar deben tener, en la mayora de los
casos, la misma composicin; por ejemplo, al
soldar hierro fundido se utiliza una varilla
tambin de hierro fundido. De igual manera ser
al soldar acero dulce, acero inoxidable, cobre,
nquel, aluminio, etc.
ZONA DE TEMPERATURA
MAXIMA 3,200C
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
DARDO
INTERIOR
1 ATOMO DE HIDROGENO
2 ATOMO DE CARBONO
3 ATOMO DE OXIGENO
(H)
(C)
(O)
AIRE
AIRE
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
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DARDO EXTERIOR
AIRE
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
2C + 2H
ACETILENO
DESINTEGRADO
AIRE
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
O2
OXIGENO
LLAMA
ENVOLVENTE
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
a a a a a a a a a
2CO
MONOXIDO
DE CARBONO
2H
HIDROGENO
Q
CALOR
Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda.- Hay

procedimientos para unir piezas metlicas, sin
necesidad de llegar a la fusin del metal base y
que, sin embargo, producen juntas de alta
resistencia.
Esta humectacin depender de la naturaleza de

los metales a unir y de su estado superficial. Las
pelculas de contacto entre el lquido y slido
deben estar libres de impurezas.
Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura Fuerte y
En la prctica casi siempre se presentan las

superficies en estado "contaminado", es decir
cubiertas de xido o grasa que impiden el mojado.
37
Los elementos que contaminan las superficies,

pueden ser gaseosos, lquidos o slidos.
Para obtener resultados satisfactorios, es
necesario recubrir o decapar las superficies con
fundentes limpiadores.
La alta resistencia conseguida con este proceso
se debe a las siguientes razones:
Adems de la accin de mojado en la zona de

contacto del metal base con el material de
TIPOS DE LLAMA
aporte, se produce tambin una ligera

interaleacin de los elementos constituyentes
del metal base y del metal de aporte.
La accin del metal de aporte abre, hasta cierto
punto, la estructura granulada del metal base,
permitiendo que penetre por entre los lmites
del grano. Tratndose, por ejemplo, de hierro
fundido, parece que ocupa durante la
soldadura el espacio libre dejado por oxidacin
de algunas de las lminas o copos de carbono
libre o grafitos de hierro fundido caliente.
APLICACIONES MAS COMUNES
NEUTRA SUAVE
Para soldar planchas
Partes iguales
delgadas de acero.
de oxgeno y Acetileno
(Baja Presin).
NEUTRA DURA
Para soldar planchas
Partes iguales
gruesas de acero.
de oxgeno y Acetileno
(Altas Presiones).
OXIDANTE
Para enderezar piezas,
Mayor
tratamiento trmico,
Proporcin
calentamiento de piezas.
de Oxgeno.
Soldadura de latn.
CARBURANTE
Para soldadura de fierro
Mayor
fundido.
Proporcin
de Acetileno.
Gota de Aleacin de Aporte

Plancha
Planchas
Aleacin de Aporte
Planchas
Aleacin de Aporte
Planchas
Aleacin de Aporte
Planchas
Aleacin de Aporte
Fig. 26.- Accin Capilar para el Mojado o Humectacin
38
Se puede utilizar dos procedimientos:
Limpieza mecnica
Limpieza qumica
Esta limpieza debe tambin alcanzar a las zonas

prximas a la unin.
1.12.5. Fundentes
En la soldadura por fusin, as como en el
proceso Brazing, se emplean determinados
agentes limpiadores, llamados fundentes.
Los fundentes estn destinados a disolver o
escorificar los xidos, que se forman en la superficies
de diversos metales durante el calentamiento de los
mismos, o bien para impedir la formacin de dichos
xidos.
Los fundentes se presentan en forma de polvo,
pasta y, en algunos casos, como lquidos.
Estos fundentes tienen una temperatura de
fusin ms baja que la del metal de aporte; alcanzada
esta temperatura, humectan la superficie en un rea
grande y sirven a su vez como punto de referencia
(indicador de temperatura) para la aplicacin del
metal de aporte.
No existe un fundente universal para todos los
usos, por cuanto los xidos de los diferentes metales
y aleaciones varan mucho con respecto a sus
propiedades fsicas y qumicas. Cada metal base o
cada varilla de aportacin requiere de un fundente
especial, segn sus propiedades caractersticas.
Con respecto a los fundentes, la norma bsica
es: Usar siempre el fundente adecuado para el
trabajo o varilla que se emple. La eleccin del
fundente se hace consultando el Catlogo OERLIKON.
1.12.6. Varillas de aportacin
Segn la naturaleza del metal base, los metales
o aleaciones, utilizados como aporte en la soldadura
fuerte, pueden ser clasificados como sigue:
Cobre puro.
Aleaciones a base de plata.
Aleaciones a base de cobre.
Aleaciones a base de aluminio.
1.12.7. Equipos
El equipo para soldadura oxi-acetilnica
incluye:
El soplete, boquillas y aditamento de corte.
Mangueras de oxgeno y acetileno.
Reguladores de oxgeno y acetileno.
Un cilindro de oxgeno y un cilindro de
acetileno.
Un carro para los cilindros (opcional).
39
El Soplete Standard.- Puede ser de tipo

combinado, usado para soldar y cortar. Los gases
son mezclados dentro del soplete. Una vlvula de
aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad
de los gases que entran en la cmara mezcladora.
Para el corte una vlvula tipo palanca controla el
flujo de oxgeno.
Se emplean diferentes tipos y tamaos de
boquilla junto con el soplete para aplicaciones
especficas de soldadura y corte. El equipo normal
tiene tres o ms boquillas. Una boquilla demasiado
pequea demorar excesivamente o hace
imposible la fusin del metal base. Una boquilla
demasiado grande puede tener como resultado la
quemadura del metal base. Los fabricantes
recomiendan ciertos tipos de boquillas para
metales y espesores especficos.
Los Reguladores de Gas.- Mantienen la presin
constante del gas, asegurando un volumen estable
e igual calidad de la llama. La mayora de los
reguladores son de dos graduaciones y tienen dos
medidores; uno indica la presin en el cilindro y el
otro la presin que entra en la manguera.
Las Mangueras de Gas.- Pueden estar separadas o
unidas. Tambin pueden estar encintadas para
evitar que se enreden. La manguera verde (o azul)
es para oxgeno y la roja (o naranja) para acetileno.
Los niples de conexin del oxgeno tienen las roscas
hacia la derecha y los del acetileno hacia la
izquierda.
Los Gases.- Para este proceso son oxgeno y,
principalmente, acetileno. Para aplicaciones
especficas se emplean otros gases, incluso
hidrgeno, gas natural, propano, etc. Sin embargo,
por su mayor temperatura de 3100C, el acetileno
se ha convertido en el combustible para todo
propsito en este proceso. El acetileno es incoloro,
pero tiene un olor caracterstico detectable.
Los Cilindros de Gas.- Para acetileno contienen
material poroso saturado con acetona. En vista de
que el acetileno libre no puede, con seguridad, ser
2
comprimido a ms de 15 Lbs/pulg , se encuentra
disuelto en acetona, que lo mantiene estable y
2
permite una presin de 250 Lbs/pulg . La capacidad
de los cilindros de oxgeno vara de 60 a 300 pies
2
cbicos, con presiones hasta 2 400 Lbs/pulg .
El Carro para los Cilindros.- Adems de proporcionar movilidad, impide que los cilindros de gas se
caigan y los mantiene verticales. Debido a la
acetona en los cilindros de acetileno, es necesario
que siempre estn verticales.
Las Precauciones de Seguridad.- Siempre son
importantes, cuando se trata de gas bajo presin,
del oxgeno y de la llama. Cuando estos tres
factores se encuentran combinados, las precauciones de seguridad requieren consideracin
especial.
1.13. Recargue de superficies por

proyeccin y difusin
El procedimiento consiste en recubrir la

superficie de cualquier tipo de herramienta o
componente metlico con polvos metlicos de
propiedades muy especficas, por medio de un
soplete especialmente desarrollado para este
propsito.
El soplete es alimentado por una mezcla
convencional de oxgeno-acetileno. La aleacin de
recargue es polvo metlico finamente pulverizado, el
cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado
contra la superficie de la pieza a recargar, donde se
funde, La unin del polvo de recargue con el metal
base se produce por difusin de las molculas de
ste, cuando adquiere su temperatura de fusin en
los intersticios capilares y en la red cristalina del
metal base.
delgadas hasta espesores de varios milmetros.

Economa.- Es aplicable slo la cantidad
requerida. El maquinado de acabado se reduce
a un mnimo ahorrndose tiempo y material
Seleccionando el tipo adecuado de aleacin se

puede obtener excelentes propiedades en las
superficies contra las ms variadas formas de
desgaste, como son:
Dureza en general.
Dureza a alta temperatura.
Resistencia al desgaste por friccin intermetlica, an a altas temperaturas.
Resistencia al desgaste en condiciones
altamente abrasivas.
Resistencia a la corrosin, an en medios en
que los aceros inoxidables son atacados.
Resistencia a la oxidacin a elevadas
temperaturas.
Su seleccin depender de:

Las ventajas de este proceso son varias:
Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo.Obtenindose una densidad y dureza elevada
en la superficie de recargue.
Sencillez.- Los sopletes son de fcil manejo. Han

sido diseados para una vida til de muchos
aos.
Precisin.- El proceso puede ser realizado con

muy buena precisin sobre superficies planas o
curvas, sobre bordes y sobre ejes. La aleacin
puede ser depositada desde capas muy
Composicin del metal base.

Condiciones de trabajo de la pieza.
Aleacin del polvo metalizador.
Espesor mximo aplicado.
Tcnica de recargue mas adecuada.
El sistema de metalizacin por proyeccin y

difusin sirve tanto para recuperar piezas que han
sufrido desgaste, como para proteger nuevas piezas
antes que stas entren en servicio, de modo de
prolongar su vida til.
En general, los polvos metalizadores pueden
ser aplicados sobre aceros al carbono, aleado,
inoxidable, superaleaciones de nquel, fundicin.
Fig. 27.- Recargue de Superficies por Proyeccin y Difusin
40
1.14. Corte de metales con electrodos Metlicos

Es posible cortar, perforar, acanalar y biselar
metales, fundiendo el metal mediante el intenso calor
de un arco elctrico que se establece entre un
electrodo especial y la pieza. Un chorro de gas a gran
presin, que emana de la combustin del
revestimiento especial, choca con el bao de metal
fundido detrs del arco y lo expele. La velocidad de
corte vara segn las condiciones de trabajo.
Si comparamos con el corte oxiacetilnico,

observamos que este proceso est limitado al corte de
aceros dulces simplemente; en cambio, con
electrodos metlicos especiales para el caso es posible
cortar, perforar, etc. cualquier tipo de acero laminado,
fundido o forjado, como tambin las diferentes clases
de hierro fundido y aceros inoxidables, as como el
cobre, bronce, aluminio y cualquier metal o aleacin
no-ferrosa.
La aplicacin de estos electrodos se realiza

utilizando equipos convencionales de soldadura SUPERCORTE
elctrica manual, no requiriendo equipos o Cortar y Perforar
accesorios adicionales.
Este electrodo OERLIKON permite cortar
planchas de diversos espesores, accionndolo a lo
1.14.1. Aplicaciones
largo de la lnea de corte como si fuera un serrucho.
El proceso de corte con electrodos se utiliza para
cortar, perforar, eliminar secciones defectuosas,
remover soldaduras antiguas, acanalar la raz,
preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda
clase de metales ferrosos y no-ferrosos. El rea de
corte es pequea y, como el metal se ha fundido y es
rpidamente removido, el rea circundante no llega a
altas temperaturas. Esto reduce la tendencia a la
distorsin y rajaduras.
1.14.2. Electrodos
Para efectuar el corte es necesario ejercer un

movimiento como se indica en la Fig. 28, de manera
que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse
fuera de la zona de corte.
Para perforar orificios de dimetros pequeos
en planchas delgadas, se establece el arco y se
presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el
agujero, aumentando, de ser necesario, luego su
dimetro (Fig. 29).
CHAMFERCORD y EXSACUT
Existen dos tipos de electrodos para este
Biselar y Acanalar
proceso:
Con este electrodo se bisela y acanala cualquier

Uno para corte y perforado: SUPERCORTE
Otro para biselado y acanalado: CHAMFERCORD metal o aleacin metlica. Tambin permite remover
material fatigado o depsitos defectuosos de metal de
y EXSACUT.
aporte.
Los electrodos son fabricados desde 2,5 mm a

6,3 mm de dimetro
Para efectuar ranuras o canales, o bien para

preparar biseles, el electrodo se maneja con la tcnica
sealada en la Fig. 30. Con un buen manejo debe
obtenerse canales como el que se indica en la Fig. 31.
Ventajas:
Con los electrodos de corte y biselado puede
removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg
Con la accin descrita en la Fig. 30, el metal
por hora, mientras que con un disco esmerilador de fundido y la escoria son empujados por el chorro de
alta velocidad slo se llega a 2 kg por hora mximo.
gases, como si fuera un cincel o escoplo.
Frente al proceso de corte con electrodo de
carbn, tiene la ventaja de no requerir de equipos
adicionales de aire comprimido y sus diversos
accesorios, eliminndose tambin el porta-electrodo
especial que se requiere para el corte con carbn.
41
En ambos electrodos -SUPERCORTE y

CHAMFERCORD- el ncleo metlico del electrodo no
es transferido en forma de gotas a travs del arco para
ser depositado en el metal base, sino que es fundido y
arrojado por el chorro de gases, conjuntamente con el
material que est eliminndose.
Electrodo
a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a
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a a a a a a
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a a a a a a
a a a a a a
Sentido y
direccin del
Movimiento
90
Electrodo
Orificio practicado
en la plancha
inferior
Fig. 29
Fig. 28
a a a a a
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a a a a a
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a a a a a
a a a a a
a a a a a
a a a a a
a a a a a
a a a a a
Sentido y
Direccin
del Movimiento
6 mm
Orificio ya
existente en la
plancha superior
Plano o Superficie Original

Electrodo
>10
Fig. 30
Fig. 31
42
2. Materiales de Aporte para Soldadura

2.0.
2.1.2. Funciones del revestimiento
Generalidades
Los materiales de aporte son propiamente los

electrodos, varillas, alambres, flujos, etc. que
constituyen el metal de aportacin en la soldadura.
Cumple funciones indispensables y decisivas

en la ejecucin y calidad de la soldadura. Estas
funciones podemos clasificarlas en:
Tcnicamente sera muy confuso y muchas

veces imposible seleccionar el material de aporte
entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados
para cada trabajo, proceso de soldadura y metal
base, si no existieran adecuados sistemas de
normalizacin para estos materiales.
A)
Funciones elctricas
Permitir el empleo de la corriente alterna.

Como es sabido, la corriente alterna cambia
de polaridad 120 veces por segundo, creando
en consecuencia una gran inestabilidad en el
arco. Este problema ha sido solucionado,
agregando al revestimiento algunos elementos qumicos que, al quemarse en el arco,
producen gases especiales ionizados que
mantienen la continuidad del arco. Cualquier
electrodo para corriente alterna puede ser
empleado tambin con corriente continua,
pero no todos los electrodos fabricados para
corriente cotnua pueden ser utilizadas con
corriente alterna.
Facilitar el encendido del arco y mantenerlo

con facilidad durante la ejecucin de la
soldadura.
B)
Funciones metalrgicas
Proteger el metal fundido de los gases

dainos del aire. Algunos elementos del
revestimiento forman, al quemarse, una capa
de gases que rodea al arco, protegiendo a las
finsimas gotas de metal que son proyectadas
por el arco contra el contacto con el aire, as
como al metal fundido del charco de fusin. El
aire contiene oxgeno y nitrgeno en grandes
cantidades, las que al combinarse con el
metal fundido forman xidos y nitruros
debilitndolo, hacindolo poroso, frgil y
menos resistente a la traccin y al impacto.
Formar la escoria protectora del metal

caliente. Ciertas materias del revestimiento
se funden y se mezclan con el metal de
soldadura y van recogiendo las impurezas del
metal, hacindolas flotar en la superficie del
metal fundido. As se forma la escoria que
protege al cordn caliente, retardando su
enfriamiento, para que no llegue a templarse
por el contacto violento con el aire fro,
permitiendo que los gases escapen del metal.
Compensar la prdida de los elementos que,

por accin de la alta temperatura del arco
elctrico, tienden a desaparecer durante el
proceso de fusin. Los elementos de
compensacin mejoran muchas veces el
metal depositado y le dan caractersticas
mecnicas superiores al metal base.
EE.UU. tiene las Normas AWS; Alemania las

Normas DIN; Japn las Normas JIS; Inglaterra la
Norma BS; Rusia la Norma GOST; Europa las Normas
EN
La Norma Tcnica de mayor difusin y de
empleo ms generalizado es la establecida por la
American Welding Society - AWS (Sociedad
Americana de Soldadura), con la que normalmente
una marca en cada pas establece las respectivas
equivalencias de sus productos. Esta Norma nos
servir de gua para un estudio esquemtico de los
materiales de aporte en los procesos de soldadura de
mayor empleo en el pas. Una informacin detallada
puede obtenerse por la AWS, Serie A5.X, que hasta 1
993 contaba con 22 especificaciones de materiales
de aporte para soldadura.
2.1.
Soldadura elctrica manual
2.1.1. Los Electrodos metlicos

Constituyen un factor de gran importancia para
obtener buenos resultados en la soldadura.
Estn compuestos de un ncleo metlico y un
revestimiento qumico.
El Ncleo es una varilla metlica con una
definida composicin qumica para cada metal a que
est destinado el electrodo. Los diversos elementos
componentes del ncleo, como el hierro, carbono,
manganeso, silicio, fsforo, azufre y otros, proporcionan diferentes propiedades y caracte-rsticas a
la junta soldada.
El ncleo metlico constituye la base del
material de aporte, que es transferido a la pieza en
forma de gotas, impulsado por la fuerza electromagntica del arco elctrico.
El Revestimiento, que se aplica en torno del ncleo
metlico, es un compuesto de composicin qumica
definida para cada tipo de electrodo.
43
Aportar elementos de aleacin para obtener

propiedades y caractersticas determinadas en
el metal depositado.
C)
Funciones mecnicas
El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente despus que el ncleo metlico,

formando una concavidad; de forma tal que el
revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y
las gotas del metal fundido en la direccin
deseada.
Esta funcin que cumple el revestimiento es de
gran utilidad, sobre todo en posiciones
forzadas.
Permitir el depsito de cordones, arrastrando

el electrodo. En muchos casos, el revestimiento
establece contacto con la pieza, cuando se est
soldando. En realidad, el revestimiento, que
sobresale del ncleo, establece la separacin
entre la pieza y el extremo del ncleo metlico y
entonces el arco arde dentro de la concavidad
formada por el revestimiento.
Elementos o materiales ionizantes.- Que

facilitan el encendido y mantenimiento del
arco y permiten que ste arda establemente,
de modo tal que las gotas de metal
provenientes del electrodo fluyan hacia el
metal base de manera suave y uniforme.
Elementos generadores de gases protectores.- Que al arder producen gases protectores

del arco principalmente CO2 y no permiten que
elementos extraos entren en la composicin
del metal fundido, lo que hara que ste pierda
sus propiedades y caractersticas.
Algunas veces actan en forma de cubierta o
escudo o tambin combinndose con el
oxgeno y el nitrgeno.
Elementos productores de escoria.- Su misin

consiste en proteger el material fundido
contra la entrada de oxgeno y nitrgeno del
aire, lo que se consigue tapando el bao de
fusin mediante una capa de escoria, que
asimismo debe retrasar la solidificacin del
material y, en consecuencia, prevenir un
temple no deseado y, al mismo tiempo,
facilitar la efusin y expulsin de los gases del
metal fundido.
Elementos aportantes de materiales de

aleacin.- Actan en dos sentidos: o bien se
mezclan con el metal fundido en forma de
componentes de la aleacin metlica o bien
actan como desoxidantes y desnitradores
para mejorar la calidad de la aleacin.
Propiedades como la resistencia a la traccin,
la dureza, resistencia a la corrosin, etc.
pueden ser mejoradas mediante la incorporacin de compues tos metlicos en el
revestimiento.
2.1.3. Composicin genrica del revestimiento

En el revestimiento de un determinado tipo de
electrodo pueden intervenir 10 o ms componentes
qumicos. Cada elemento tiene un efecto prefijado, o
varios a la vez, en el momento de soldar y en los
resultados finales.
Los elementos, que intervienen en la composicin de los revestimientos, son minerales, silicatos,
cidos, fundentes, bases, sustancias orgnicas y, por
los efectos que producen o por la funcin que
desempean, podemos clasificarlos en 4 grupos
principales:
2.1.4. Resumen de las funciones de algunas materias primas
MATERIAS PRIMAS
FUNCION PRINCIPAL
FUNCIONPRINCIPAL
SECUNDARIA
FUNCION
MINERALES
Oxido de hierro
Agente oxidante - D caractersticas

de acidez al revestimiento
Rutilo (TiO2)
Forma escoria - Estabiliza el arco

Forma escoria
Cuarzo (SiO2)
Estabiliza el arco
_
_
FUNDENTES
Fluorita
Fluidifica escoria - Da basicidad
Caoln
Forma escoria
Talco
Feldespato
Forma escoria
Amianto
Silicato de potasio
Estabiliza el arco - Da resistencia

al revestimiento
_
Forma escoria
Estabiliza arco - Forma escoria Anglomera
Forma escoria - Anglomera
Estabiliza el arco
44
Da basicidad a la escoria Agente oxidante
Calcita (CO3Ca)
Da proteccin gaseosa - Estabiliza

el arco
Magnesita (CO3Mg)
Da proteccin gaseosa - Estabiliza el arco
Da basicidad a la escoria
Dolomita (CO3)2Mg
Da proteccin gaseosa
Da basicidad a la escoria
Da proteccin gaseosa
Reductor - Da resistencia al
revestimiento
Feldespato
Forma escoria - Reductor
Repone Mn al bao
Polvo de hierro
Aumenta el rendimiento
Aportan elementos de aleacin
_
_
MATERIAS ORGANICAS
Celulosa
METALES
Ferroaleaciones y no-ferrosos
2.1.5.2. Nuevos electrodos bsicos de doble

revestimiento
2.1.5. Elctrodos bsicos de doble revestimiento
El principio de trabajo de estos nuevos

productos consiste en extruir sobre el ncleo metlico
TENACITO 60
CLASE AWS
E 7018 - G
dos tipos diferentes de revestimiento, los que tienen
TENACITO 65
CLASE AWS
E 9018 - G
funciones especficas y complementarias, logrando
TENACITO 70
CLASE AWS
E 8018 - G
un arco suave, sin prdida por salpicaduras, escoria de
TENACITO 75
CLASE AWS
E 10018 - G
fcil remocin y un buen acabado del cordn,
caractersticas que satisfacen los requerimientos del
2.2. Normas para las soldaduras
soldador ms exigente.
2.2.1. Norma AWS de electrodos para aceros de
baja aleacin
2.1.5.1. Ventajas del doble revestimiento

Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se
requiere entrar al campo de los secretos del
revestimiento. Tomemos como ejemplo el
reencendido. Este depende bsicamente de su
contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo (Fe). Un
alto contenido de estos componentes garantiza el
reencendido, razn por la que los electrodos con
revestimiento rutlico o de hierro en polvo (relleno
rpido) poseen esta caracterstica.
Tomando como ejemplo los electrodos E 6011

(CELLOCORD AP), E 7010 (CELLOCORD 70), E 7018
(SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110), podemos
interpretar la Norma, guindonos por las Tablas No.
1 y 2.
INTERPRETACION DE LA NORMA
a)
Los electrodos con revestimiento bsico (bajo
hidrgeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y
hierro en polvo; por este motivo el encendido y b)
reencendido slo se logra con fuentes de poder que
tengan una elevada tensin en vaco (70 - 75 V).
Adicionalmente podemos afirmar que es imposible
elevar a voluntad el Fe y el TiO2, ya que stos inciden
en relacin directa en los valores mecnicos. La
tecnologa desarrollada por OERLIKON permite
concentrar estos componentes en uno de sus dos
revestimientos, logrando as los siguientes resultados:
c)
Arco estable con electrodos de revestimiento

bsico
Soldar con C.A. y tensin en vaco relativamente
baja (60 V).
Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros
austenticos, los que -debido a la baja
conductividad de la austenita-conducen a un
dominio mucho mayor del bao de fusin.
Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y
juntas estrechas, sin que -debido al bajo
amperaje- exista tendencia a pegarse.
Soldar por puntos con electrodos bsicos.
45
La letra E designa el producto: Electrodo para

soldadura elctrica manual.
Los primeros 2 dgitos -en un nmero de 4
dgitos- o 3 dgitos -en un nmero de 5 dgitossealan la resistencia mnima a la traccin, sin
tratamiento trmico post soldadura:
E 60XX
E 70XX
E 110XX
62 000 lbs/pulg2 mnimo

70 000
''
''
110 000
''
''
El ltimo dgito, ntimamente relacionado con

el penltimo, es indicativo del tipo de
corriente elctrica y polaridad en la que mejor
trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo
de revestimiento, el que es
calificado segn el mayor porcentaje de
materia prima contenida en el revestimiento;
por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto
contenido de celulosa en el revestimiento
aproximadamente un 30% o ms; por ello es
que a este electrodo se le clasifica como un
electrodo de tipo celulsico. Similar clasificacin se da en los otros electrodos.
d)
El tercer dgito indica la posicin en la que se

puede soldar satisfactoriamente con un
electrodo. Por ejemplo, el nmero 1 en el
electrodo E 6011 significa que el electrodo es
apto para soldar en toda posicin (plana,
vertical, sobrecabeza y horizontal). El nmero 4
en un electrodo E 7048 indica que el electrodo
es conveniente para posicin plana y tambin
para posicin vertical descendente.
Electrodo Toda Posicin
0,5 % Mo
E 7010 - A1
2
R.T. 70 000 lbs/pulg
Tipo de
Corriente y
Revestimiento
2.2.1.1. Tipo de corriente y revestimiento segn norma

Clasificacin AWS
Tipo de Revestimiento
Posicin de soldeo
segn AWS
Corriente elctrica
E 6010
E 6011
Alta celulosa, sodio

Alta celulosa, potasio
F,V,OH,H
CC (+)
CA o CC (+)
E 6012
E 6013
Alto titanio, sodio

Alto titanio, potasio
F,V,OH,H
CA, CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
E 6020
Alto xido de hierro
H-Fillete
F
CA, CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
E 7014
E 7015
hierro en polvo, titanio

bajo hidrgeno, sodio
F,V,OH,H
CA, CC (+) o CC (-)

CC(+)
F,V,OH,H
CA o CC (+)
CA o CC (+)
E 7016
E 7018
Bajo hidrgeno, potasio

Bajo hidrgeno, potasio, hierro en polvo
E 7018M
E 7024
Bajo hidrgeno, hierro en polvo

Hierro en polvo, titanio
F,V,OH,H
H-Fillete, F
CC (+)
CA, CC (+) o CC (-)
E 7027
Alto xido de hierro, hierro en polvo
H-Fillete
F
CA, CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
E 7028
Bajo hidrgeno, potasio,

hierro en polvo
H-Fillete, F
CA o CC(+)
E 7048
Bajo hidrgeno, potasio,

hierro en polvo
F,V,OH,H
F,V,OH,HV-Descen.
CA o CC(+)
Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son:

F = plana; H = horizontal; H - filete = filete horizontal; V-Descend. (V-down) = vertical descendente; V =
vertical; OH = sobrecabeza.
Las normas AWS A5.1 y AWS A5.5 seala otras propiedades de estos electrodos, especialmente en cuanto a
caractersticas fsicas y a la composicin qumica, que deben tener los depsitos de soldadura efectuados
con estos electrodos.
El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleacin en el depsito de soldadura
A1
0,5% Mo
B1
0,5% Cr, 0,5% Mo
B2
1,25% Cr, 0,5% Mo
B3
2,25% Cr, 1,0% Mo
B4
2,0% Cr, 0,5% Mo
B5
0,5% Cr. 1,0% Mo
C1
2,5% Ni
C2
3,25% Ni
C3
1,0% Ni, 0,35% Mo, 0,15% Cr
D1 y D2
0,25-0,45% Mo, 1,75% Mn
*G
0,5% mn. Ni; 0,3% mn. Cr; 0,2% mn. Mo;0,1% mn. V; 1,0% mn. Mn
* (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificacin G.)
46
2.2.2. Norma AWS de electrodos para

aceros inoxidables
el electrodo tiene un revestimiento alcalino

que debe utilizarse nicamente con corriente
continua, conectndose el cable del portaelectrodo al polo positivo (polaridad
invertida).
El sistema de clasificacin de estos electrodos

tambin es numrico. Antes de explicar el sistema es
conveniente aclarar, que los aceros inoxidables
(planchas, tubos, etc.) son identificados por un
nmero sealado por la AISI de acuerdo a su
composicin qumica, as por ejemplo el acero
inoxidable AISI 310 corresponde a un acero, cuya
composicin es de 25% de cromo y 20% de nquel
entre sus elementos principales.
El 6: Ejemplo E 310-16 INOX CW significa

que el electrodo tiene un revestimiento de
titanio, que puede emplearse con corriente
alterna o con corriente continua. En caso de
utilizarse la corriente continua, debe
conectarse el cable del porta-electrodo al polo
positivo (polaridad invertida).
La explicacin del sistema es la siguiente:

NOTA: El ndice adicional ELC, que
encontramos en algunos tipos de electrodos ejemplo el INOX BW ELC, cuya clase AWS es
E 316-16 ELC- significa que el depsito del
electrodo tiene un bajo contenido de carbono
(E: extra; L: bajo (low), C: carbono).
Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon

INOX AW, cuya clasificacin segn AWS es E 308L16 y el electrodo Oerlikon INOX CW, cuya
clasificacin AWS es E 310-16.
a
b
El prefijo E significa que el producto es un

electrodo para soldar.
Las 3 primeras cifras indican el nmero que
corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable,
para el cual est destinado el electrodo; de
acuerdo a lo indicado, el INOX AW, cuya clase
AWS es el E 308-16, est indicado para el acero
Inox AISI 304 y el INOX CW, cuya clase es E 31016, est sealado para el acero inox AISI 310.
El penltimo nmero indica la posicin en que
puede utilizarse el electrodo. As tenemos que el
1 en los ejemplos sealados est indicando, que
el electrodo es para todas las posiciones (E 30815 y 310-16).
El ltimo nmero en los ejemplos 5 y 6 (E 308-16
y E 310-16), seala el tipo de revestimiento, la
clase de corriente y la polaridad a utilizarse, en
la forma siguiente:
El 5: Ejemplo E 308L-16 INOX AW significa, que
2.2.3. Norma AWS de clasificacin de los

electrodos para metales no ferrosos
El sistema de clasificacin de estos electrodos
es simblico, es decir que se indica el smbolo
qumico del elemento o elementos metlicos
predominantes en el anlisis del ncleo metlico
del electrodo.
El sistema es el siguiente:
a
b
Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon

CITOBRONCE, cuya clase AWS es E Cu Sn A.
El prefijo E significa que el producto es un
electrodo para soldar.
En el ejemplo E Cu Sn A CITOBRONCE, los
smbolos indican, que el electrodo est
compuesto bsicamente de cobre (Cu) y
estao (Sn).
Marca de Fbrica
Color de Grupo
Color de Punto
Color de Punto
Supercito
Color de Grupo
Color de Extremo
Color de Extremo
47
Color de Grupo
2.2.4. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido

La forma de interpretar la Norma es la siguiente:
COMPOSICION QUIMICA - En Porcentaje %
AWS
ALAMBRE
CARBONO
MANGANESO
SILICIO
OTROS
0,05
0,10-0,20
0,05
0,5
EL 8
EL 8 K
EL 12
a 0,10
a 0,10
0,07-0,15
0,30-0,55
0,30-0,55
0,35-0,60
EM 5 K
EM 12
EM 12 K
EM 13 K
EM 15 K
0,06
0,07-0,15
0,07-0,15
0,07-0,19
0,12-0,20
0,90-1,40
0,85-1,25
0,85-1,25
0,90-1,40
0,85-1,25
0,4-0,7
0,05
0,15-0,35
0,45-0,70
0,15-0,35
0,5
EH 14
0,10-0,18
1,75-2,25
0,05
0,5
y por ltimo, la letra K significa que el producto es

obtenido de un acero calmado al Silicio.
2.2.4.1. Norma para alambres de aceros de bajo

carbono
El primer smbolo: Letra E - Electrodo para arco

Para fundentes
elctrico.
El segundo smbolo: Letras L - M y H representan el a) Se hace uso de un prefijo, la letra F, que significa
Flujo.
contenido de Manganeso.
b)
L - bajo contenido de manganeso

M - mediano contenido de manganeso
H - alto contenido de manganeso
El tercer dgito: Uno o dos nmeros representan el
contenido de Carbono medio.
A continuacin se agregan dos dgitos, que

representan los valores medios de resistencia a la
traccin y su especificacin bajo condiciones de
impacto, seguido de cuatro dgitos adicionales,
que representan el electrodo usado en la
combinacin para determinar las propiedades.
2.2.4.2. Normas para flujos

AWS
FLUJOS
Resistencia a la
Traccin psi
Lmite de Fluencia
(0,2%) psi
Elongacin
en 2" %
F60-XXXX
F61-XXXX
F62-XXXX
F63-XXXX
F64-XXXX
62 000
a
80 000
50 000
22
F70-XXXX
F71-XXXX
F72-XXXX
F73-XXXX
F74-XXXX
72 000
a
95 000
60 000
22
2.2.6. Norma AWS de alambres de acero

de bajo carbono para soldadura al
arco con gas
No requiere
20 a 0F
20 a 20F
20 a 40F
20 a 60F
No requiere
20 a 0F
20 a 20F
20 a 40F
20 a 60F
y de las propiedades mecnicas del metal

depositado (ver Tabla 2.2.7).
b)
Son dos tipos:

a)
Charpy-V
pie/lb.
Los electrodos slidos (E XXS-X) y los emisivos

son clasificados sobre la base de su
composicin qumica, su forma de preparacin
48
Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son

clasificados, sobre la base del gas protector
empleado, la posibilidad de uso en
aplicaciones de pase simple o mltiple y las
propiedades mecnicas del metal depositado
(ver item siguiente).
2.2.6
Alambres macizos, emisivos y tubulares
AWS
Clasificacin
Gas
Protector
Corriente y
Polaridad
Resistencia a
la Traccin
GRUPO A - ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO

E 60S-1
Argn-1a5%O2
E 60S-2
Argn-1a5% O2
CO2
E 60S-3
C.C.
62 000
E 70S-4
E 70S-5
E 70S-6
CO2
Polaridad
Invertida
E 80S-G
No especfica
No especfica
72 000
GRUPOS B - ALAMBRES DE BAJA ALEACION

E 70S - 1B
CO2
E 70S - GB
No especfica
CC-Polaridad
Invertida
No especfica
72 000
GRUPO C - ALAMBRES EMISIVO

E 70 U-1
C.C.
Polaridad
Directa
Argn-1a 5% O2
Argn
72 000
ALAMBRES TUBULARES
E 70T-1
E 70T-2
CO2
E 70T-3
E 70T-4
Ninguno
E 70T-5
CO2
Ninguno
Invertida
E 70T-G
No especfica
No especfica
C.C.
Polaridad
72 000
POLO NEGATIVO
I
= 200 A
U
= 25 V
d
= 1,2
vs
= 0,5 m/min
vp = 8,6 m/min
L
= 12 mm
POLO POSITIVO
I
= 200 A
U
= 23 V
d
= 1,2
vs
= 0,5 m/min
vp = 5,3 m/min
L
= 12 mm
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
Fig. 32.- Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetracin y la Forma de Costura.
49
2.2.7
Gases protectores para soldadura al arco con gas
La norma AWS especfica los gases protectores.

A continuacin se detallan sucintamente algunas caractersticas de los ms empleados.
Usos y
Observaciones
Gas
Protector
Comportamiento
Qumico
ARGON
Inerte
Para soldar diversos metales, excepto aceros.
HELIO
Inerte
Para aleaciones de aluminio y cobre. Mejor

penetracin y minimizar la porosidad.
ARGON y HELIO
(20-80% a 50-50%)
Inerte
Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la

porosidad. El arco es ms suave y estable que con
Helio solo.
ARGON y CLORO
(Cl en trazas)
Esencialmente
Inerte
NITROGENO
Reductor
En cobre - arco muy potente. Usado ms en Europa.
ARGON-25 a 30% N2
Reductor
En cobre - arco ms potente, pero trabaja ms

suave y da ms fcil control que con N2 slo. Muy
usado en Europa.
ARGON-1 a 2% O2
Oxidante
Aceros inoxidables y de baja aleacin. Requiere

electrodo desoxidado.
ARGON-3 a 5% O2
Oxidante
Aceros al carbono, aleados e inoxidables. Requiere

electrodo desoxidado.
ARGON-20 a 30% CO2
Oxidante
Varios aceros. Se usa con arco en cortocircuito.
ARGON-5% O2
-15% CO2
Oxidante
Varios aceros. Requiere alambre desoxidado.

Usado principalmente en Europa.
Co2
Oxidante
Aceros al carbono de baja aleacin. Electrodo

desoxidado es esencial.
2.2.8.
Efecto de los gases sobre la forma del cordn
HELIO
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
Ancho, Liso
2.3.
Aleacin de aluminio. Reduce la porosidad.
ARGON
Forma de Dedo
Factores a considerar para seleccionar el

electrodo ms adecuado
Frecuentemente pueden presentarse dudas

sobre la calidad de un electrodo, cuando la unin
soldada o propiamente el cordn depositado no
presentan resultados satisfactorios. Sin embargo, se
puede comprobar que en la mayora de los casos
dichos resultados pueden tener su origen en una
DIOXIDO DE CARBONO
Forma de Dedo
mala seleccin del electrodo o bien en una deficiente

aplicacin del mismo, junto a una tcnica
inadecuada de soldar.
Los resultados satisfactorios en una soldadura
dependen en gran parte de la adecuada seleccin del
electrodo para el trabajo a realizar. Esta seleccin
puede hacerse, teniendo en cuenta los factores
siguientes:
50
a) Clase de equipo o mquina de soldar

Como ya vimos, al estudiar el significado de la
Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de
Clase AWS a que pertenece un electrodo, la
tipo Motor - Generador proporcionan corriente
posicin de trabajo del electrodo est
contnua. En cambio, los equipos de tipo
determinada por la penltima cifra del nmero
Transformador proporcionan corriente alterna
y es fcil determinar la posicin de trabajo de
para soldar. Otros equipos, como los de tipo
un electrodo, siguiendo la indicacin de la
Transformador-Rectificador, dan corriente
citada norma.
contnua o alterna.
d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo
Ahora bien, determinados electrodos trabajan
Este factor se considera, cuando tiene que
satisfactoriamente slo con corriente contnua y
elegirse el dimetro del electrodo a emplear en
sus resultados son negativos, cuando se emplean
un determinado trabajo. Las consideraciones
con corriente alterna. Tal es el caso de los
para determinar el dimetro apropiado son las
electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E
siguientes:
XX15.
Electrodos OERLIKON, que solamente trabajan
Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un
con corriente contnua:
dimetro mayor que el espesor de la
CELLOCORD P
plancha o perfil a soldarse.
CHAMFERCORD
CELLOCORD 70
Tipo de unin: Junta a tope, en ngulo o
CITOCHROM 134
CELLOCORD P-T
solapado, etc.
CITOBRONCE
CELLOCORD 70-T
Tipo de chafln o preparacin de la pieza: En
CITOBRONCE II
CELLOCORD 70 G-T CITOBRONCE AL
V, en X, en U, etc.
INOX AW
Grupo del electrodo a emplear: Celulsico,
EXSA 206
INOX AW + Cb
rutlico, de hierro en polvo, etc.
Posicin de soldar: Plana, horizontal,
vertical o sobrecabeza.
El soldador siempre debe emplear la clase de
Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de
corriente sealada para el tipo de electrodo,
unin o relleno de una junta preparada o
recordando tambin que al usar corriente
bien de una superficie desgastada.
contnua, el electrodo debe ser conectado al
polo positivo (polaridad invertida) o al polo
e) Aspecto deseado del cordn
negativo (polaridad directa) segn indicacin de
El valor de venta de ciertos productos depende
su clasificacin AWS a la que el electrodo
de su apariencia; y el aspecto del cordn de
pertenece, o segn recomendacin del
soldadura puede influir en este aspecto.
fabricante.
Cordones de aspecto liso, uniforme y bien
formado se obtienen con electrodos de hierro
b) Clase de material a soldarse
en polvo, en especial con el FERROCITO 24 y
Para soldar aceros de bajo contenido de carbono
el FERROCITO 27.
puede utilizarse cualquiera de los electrodos que
Los electrodos rutlicos tambin presentan
pertenecen a los Grupos: Celulsico, Rutlico,
cordones de muy buena apariencia, en especial
Hierro en Polvo o de Bajo Hidrgeno.
los que pertenecen a la Clase E 6013, como el
Tratndose de aceros de baja aleacin y alta
OVERCORD, y el OVERCORD S. Sin embargo,
resistencia a la traccin, que presentan
un soldador con prctica puede ejecutar
determinados problemas de soldabilidad, es
cordones bien presentables en su forma y
necesario aplicar el electrodo adecuado para el
aspecto con electrodos celulsicos, as como
tipo de acero o aleacin.
tambin con electrodos de bajo hidrgeno.
De igual manera, en la soldadura de hierro
fundido, de aceros inoxidables, de metales noferrosos o en la aplicacin de recubrimientos f)
duros, es necesario seleccionar el electrodo
adecuado para el material que se va a soldar o
recubrir.
c) Posicin de la soldadura
La mayora de los electrodos trabajan
normalmente en las diversas posiciones de
trabajo, pero algunos de ellos estn indicados
slo para posicin plana y horizontal o plana
nicamente.
51
Clase de escoria y adherencia al metal

La clase de escoria que un electrodo produce y
su adherencia al cordn ejecutado puede
influir en la seleccin del electrodo, por las
razones siguientes:
Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordn, evitando as que el metal
depositado se endurezca bruscamente por el
violento contacto del cordn caliente con el
aire fro del ambiente.
g) Propiedades especficas que debe poseer el

cordn de soldadura
Las propiedades especficas, a que nos
referimos, son precisamente las propiedades
mecnicas que debe tener el metal depositado.
En muchos trabajos se exige, que esas
propiedades mecnicas sean similares o
mejores que las del metal base o pieza, pero en
otros trabajos no existen mayores exigencias,
buscndose nicamente una buena unin de las
piezas.
Aprobaciones de reconocido prestigio. Tal es

el caso para construcciones navales,
soldadura de tuberas de presin, calderas,
etc.
Tratndose de la construccin naval, en el
Per los electrodos a utilizarse deben ser
aprobados por Lloyds Register of Shipping,
y/o American Bureau of Shipping y/o
Germanischer Lloyd. Estos organismos
tcnicos sealan los tipos de electrodos y
marcas, que pueden ser empleados en las
construcciones navales.
Algunas de las propiedades, que se busca

obtener en los depsitos de soldadura, son:
Un factor de seleccin de electrodos para

construcciones navales es, pues, la aprobacin otorgada por estas instituciones,
despus de rigurosas y minuciosas pruebas.
Resistencia a la traccin.
Elongacin.
Tenacidad.
Resistencia al impacto o golpes.
Maquinabilidad, o sea la facilidad de
trabajarse en torno, fresa, cepillo, etc.
Resistencia al desgaste por abrasin o rozamiento metlico, etc.
Electrodos OERLIKON para construcciones

navales, aprobados por Lloyds Register of
Shipping, American Burean of Shipping y
Germanischer Lloyd.
De alta penetracin:
CELLOCORD P
(Grado 3)
CELLOCORD AP
(Grado 3)
De mediana penetracin: OVERCORD F
OVERCORD M
OVERCORD
AGACORD
FERROCITO 24
De hierro en polvo:
FERROCITO 27
(Grado 3)
SUPERCITO
De bajo hidrgeno:
(Grado 3)
Conociendo las caractersticas de los

electrodos y sus diversas aplicaciones, es
posible determinar correctamente el electrodo
ms adecuado para cada trabajo.
h)
Aprobacin de los electrodos

Para lograr una mayor garanta en determinadas construcciones metlicas, se exige
que los electrodos hayan sido aprobados
previamente por una Entidad Internacional de
52
3. Tcnica de la Soldadura por Arco

3.0.
Generalidades
una soldadura. La figura adjunta muestra la

Existe gran variedad de tipos de juntas y son variedad de juntas tal como aparecen en los
varias las posiciones, en las cuales puede realizarse trabajos de soldadura.
Fig. 1.- Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura
3.1.
Posiciones de la Soldadura
Los trabajos de soldadura, o ms propiamente la

ejecucin de los cordones, pueden realizarse en las
posiciones siguientes:
Posicin plana.- Es decir, sobre un plano

horizontal. La ejecucin de cordones en esta
posicin es ms fcil y econmica. En lo posible,
la pieza debe colocarse de tal forma, que
permita la ejecucin de los cordones en esta
posicin.
Posicin vertical.- Las planchas a soldar se

encuentran en posicin vertical y los cordones
tambin se ejecutan siguiendo la direccin de
un eje vertical. La soldadura puede hacerse en
forma ascendente y tambin en sentido
descendente.
Posicin horizontal.- Las planchas estn
colocadas verticalmente y el cordn se
ejecuta horizontalmente, tal como indica la
figura.
Fig. 2.- Soldadura en Posicin Plana
53
Posicin sobrecabeza.- Es decir las planchas

estn colocadas horizontalmente y la soldadura
se ejecuta por debajo. Es una posicin inversa

de la posicin plana.
Fig. 3.- Soldadura en Posicin Vertical
Fig. 4.- Soldadura en Posicin Horizontal
Fig. 5.- Soldadura en Posicin Sobrecabeza
La soldadura de tuberas.- Es una combinacin

de las diferentes posiciones.
En los trabajos, que se realizan en el taller o en el
54
campo, se presentan situaciones diversas, tal como

las posiciones indicadas, as como posiciones
intermedias.
Para soldar tuberas en posicin

horizontal, el eje de la tubera
ser vertical
Para soldar en posicin plana,

la tubera deber girar
permanentemente y el eje
de la tubera ser horizontal
Colocar
sobrecabeza
Eje de tubera horizontal,
para soldar en posicin
vertical y sobrecabeza
Fig. 6.- Soldadura de Tubos
3.2.
siguientes muestran las formas fundamentales de

juntas.
Preparacin de las juntas para la

Soldadura
La juntas.- La Junta es la parte a rellenar de metal Finalidad de la junta.- La finalidad de la preparacin

situada entre 2 o ms planchas o piezas, que tienen de la junta es asegurar la penetracin deseada en la
los bordes convenientemente preparados. Las figuras soldadura y facilitar la operacin de soldar con
DE SOLAPE
A TOPE
EN ANGULO
EN T
POR EL BORDE
Fig. 7.- Preparacin de Juntas para la Soldadura
miras a obtener una unin de excelente calidad.
Eleccin del tipo de junta.- Una cuestin de suma
La mejor junta es la que, con un mnimo costo,

satisface todas las condiciones de servicio. Al
seleccionar la junta, deben tomarse en cuenta tres
factores:
importancia en el trabajo de soldar por arco es la

seleccin del mejor y ms adecuado tipo de junta a
utilizar en cada aplicacin concreta.
55
La carga y sus caractersticas, es decir si la

carga es de traccin o de comprensin y si
existe alguna combinacin de esfuerzos de
doblado, fatiga o choque.
La forma en que la carga es aplicada, o sea si su

accin es contnua, variable o instantnea.
El costo de preparacin y de la ejecucin,
propiamente dicha de la soldadura.
Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los

efectos del alabeo, la comodidad para soldar y la
uniformidad y apariencia de la soldadura.
3.2.1. Juntas a tope
Satisfactoria para todas las condiciones

normales de carga.
Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta
20 mm, siempre y cuando sea posible soldar por
ambos lados.
La junta en X consume ms o menos la mitad de

electrodos que la junta a tope en V, pero en cambio
es ms costosa su preparacin.
3.2.1.4.
Junta a tope en "U" simple
e: 12-20 t: 1,5-2
a: 2-3
r: 4-8
15
e: 4 - 5
t: 0 - 1
Fig. 8.- Junta a Tope
3.2.1.1. Junta a tope
Fig. 11.- Junta a Tope en U Simple
Satisfactoria para todas las cargas corrientes.

Requiere fusin completa y total.
Recomendable para espesores menores de 6
mm.
Preparacin sencilla.
La separacin de los bordes depende del
espesor de las planchas.
Para trabajos de la ms alta calidad.

Apropiada para todas las condiciones de carga.
Sustituye a las juntas en V o X en la unin de
planchas de un espesor entre 12 a 20 mm.
Esta junta consume menos electrodos que la junta

en V o X, pero su costo de preparacin es mucho ms
elevado.
El costo de preparacin es bajo, slo requiere el

emparejamiento de los bordes de las planchas a La soldadura se realiza por un solo lado, con
soldar.
excepcin de un nico cordn que se aplica al final
por el lado opuesto.
60
3.2.1.5. Junta a tope en "Doble U
t: 1,5-2,5
r: 4-8
e: 5 - 12
t :1,5 - 2
a: 2 - 3
e: >20
a: 2-3
10
Fig. 9.- Junta a Tope en V
t
3.2.1.2. Junta a tope en "V
Fig. 12.- Junta a Tope en Doble U
Satisfactoria para todas las cargas.
Apropiada para todas las condiciones de carga.

Para planchas de espesor superior a 20 mm,
Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no siendo

siempre y cuando sea posible soldar por ambos
muy corriente aplicarla en espesores menores.
lados.
El ngulo de la junta es de 60.

Esta junta consume menos electrodos que una junta
La preparacin de la junta es ms cara que para la en U simple.
junta a tope simple.
El costo de su preparacin es mucho ms elevado
3.2.1.3. Junta a tope en "Doble V" o "X
que en todos los dems tipos de junta estudiados.
60
e: 12 - 20
t: 1 - 3
a: 1,5 - 2,5
3.2.1.6. Otros tipos de juntas a tope
15
45
t
Fig. 10.- Junta a Tope en Doble V o X
e: 12-20
t : 1,5-2
a: 2-3
Fig. 13.- Junta en V Reducida
56
3.2.2.2.
Junta en "T" con borde en "V

e: 5-12
t : 1,5-2
a: 2-3
: 30
15
45
e: 20
t :2-3
a:2-3
a
Fig. 14.- Junta en X Reducida
55
10
e: 12-25
t : 2-3
a: 2-3
Fig. 18.- Junta en T con Borde en V
Apta para soportar mayores cargas que la

junta de borde plano, ya que las tensiones
estn mejor distribuidas.
Empleada usualmente para planchas de 12

mm o menos, cuando las piezas pueden
soldarse slo por una cara.
e
Fig. 15.- Junta en V Asimtrica con Apoyo
para Soldaduras en Vertical
60
e: 5-12
t : 1,5-2
a: 2-3
e
a
t
Consume menos electrodos que la junta de borde

plano, pero la preparacin de los bordes es de un
costo mayor.
Fig. 16.- Junta en V Asimtrica

para Soldaduras Horizontal
e: 12-25
t : 1,5-2,5
a: 3-6
e: 12-20
t : 1,5-2
a: 2-3
r: 8-15
: 30
3.2.2.3. Junta en "T" con bordes en doble "V
e
a
45
Fig. 16a.- Junta en U para Soldadura Horizontal
3.2.2. Junta en "T" - Tipos diversos de soldadura

en ngulo
Fig. 19.- Junta en T con Borde en Doble V
3.2.2.1. Junta en T con borde plano
e: 3-4
t : 0-1
El maquinado es ms caro que para la junta en V,

pero el consumo de electrodos es menor que en la
junta de bordes planos para iguales espesores de
plancha.
e
Fig. 17.- Junta en T con Borde Plano
Usada para la unin de planchas gruesas,

cuando las piezas pueden soldarse por ambos
lados.
Apropiada para soportar grandes esfuerzos de
corte, longitudinales o transversales.
No requiere mecanizado alguno para la

preparacin de los bordes de las planchas. Se
usa para todas las planchas de espesores
corrientes.
e
a
Especialmente para trabajos en que las cargas

sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante
longitudinal.
e
De todos los tipos de juntas en T, sta es la que
consume mayor cantidad de electrodos, lo que es
compensado por el bajo costo de la preparacin.
57
e: 12-25
t : 1-2
a: 2-3
r : 4-8
: 35
Fig. 20.- Junta en T con Borde en J
3.2.2.4. Junta de solape de rincn simple
Electrodo
al iniciarse
el arco
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
Fig. 21.- Junta de Solape de Rincn Simple
Usada con mucha frecuencia.
No requiere preparacin alguna en los bordes

de las planchas.
Electrodo
al quedar
establecido
el arco
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
Pieza de trabajo
Fig. 23.- Encendido del Arco - Mtodo por Rascado
Si las cargas a soportar no son grandes, este tipo de

junta resulta apropiada para soldar planchas de todos
los espesores, pero cuando existen esfuerzos de
fatiga o de impacto, debe estudiarse detenidamente
la distribucin de las tensiones.
Electrodo
al quedar
establecido
el arco
3.2.2.5. Junta de solape de rincn doble
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
Electrodo
al iniciarse
el arco
Pieza de trabajo
Fig. 22.- Junta de Solapa de Rincn Doble
Fig. 23a.- Encendido del Arco - Mtodo Vertical
Apropiada para condiciones ms severas de

cargas que las que pueden satisfacerse con la
Otro mtodo consiste en:
junta anterior.
3.3.
Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a

tope.
Inicio de la soldadura
3.3.1. Cmo encender el arco elctrico

Saber encender el arco y mantener su
continuidad es una de las bases de la soldadura
elctrica. Se enciende el arco, cuando la corriente
elctrica es obligada a saltar el espacio existente
entre la punta del electrodo y el metal base,
manteniendo una longitud adecuada, que permita
formar un buen cordn de soldadura.
Bajar el electrodo en posicin vertical hacia el

metal base.
Tan pronto como la punta del electrodo toque

la pieza, se le retira momentneamente hasta
formar un arco largo y luego, inmediatamente,
se baja a la longitud normal, que permita
ejecutar un punto de soldadura o un cordn.
Observe la figura que corresponde a este
mtodo.
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
Un mtodo para el encendido del arco es el

siguiente:
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
Se mueve el electrodo sobre la plancha,

inclinndolo ligeramente, como si se raspara un
fsforo.
Fig. 24.- Relleno del Crter
Cuando la punta del electrodo toca la plancha, el

arco se enciende.
En ambos mtodos debe evitarse, que el

electrodo se pegue a la plancha. Si esto ocurriera, se
Cuando el arco se ha encendido, se retira un

poco el electrodo, para formar un arco
ligeramente largo y luego establecer el arco de
longitud normal, aproximadamente igual al
dimetro del ncleo del electrodo.
da al electrodo un tirn rpido en sentido contrario

al avance, a fin de despegarlo.
Si no se despegara, ser necesario desprender
el electrodo del porta-electrodo.
58
La prctica continua de las indicaciones

siguientes permitir reanudar el cordn correcLlamamos cordn al depsito continuo de metal tamente:
de soldadura formado sobre la superficie del metal
Mantener el electrodo en posicin perpenbase.

dicular con un ngulo de inclinacin acorde
con la posicin de soldeo en direccin de
El cordn o una serie de cordones, compuesto de
metal base y metal de aportacin proveniente del
avance.
electrodo, es propiamente la soldadura.
Encender el arco a unos 5 cm delante de la

El procedimiento para la ejecucin de un cordn
depresin o crter dejado por el cordn
es el siguiente:
anteriormente interrumpido.
3.3.2. Cmo ejecutar un cordn de soldadura
Regular la corriente elctrica de acuerdo al

dimetro del electrodo seleccionado.
Encender el arco elctrico.
Mantener el electrodo perpendicular al metal

base, con un ngulo de inclinacin acorde con la
posicin de soldeo en direccin de avance.
Regresar al crter y mover el electrodo dentro

de ste hasta rellenarlo y luego seguir
adelante con la ejecucin del cordn.
3.3.4. Cmo rellenar un crter al final del

cordn
Al terminar un cordn y apagar el arco,

siempre se produce una contraccin, conocida con
Mantener un arco de una longitud de 1,5 a 3 mm el nombre de crter. Los crteres causan zonas de
y mover el electrodo sobre la plancha a una tensiones y son los lugares ms dbiles de la
velocidad uniforme para formar el cordn.
soldadura y por ello, deben rellenarse debidamente.
A medida que el arco va formando el cordn,
observar el crter y notar como la fuerza del arco
El relleno del crter puede hacerse en la forma
excava el metal base y deposita el metal de siguiente:
aportacin.
Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar

el arco.
Encender de nuevo el arco y depositar otro

cordn, y as sucesivamente hasta completar la
unin soldada.
Cuando el cordn llega al borde de la plancha,

debe levantarse el electrodo lentamente,
movindolo hacia atrs sobre el cordn ya
ejecutado.
Levantar el electrodo lentamente

desplazndolo hacia atrs.
3.3.3. Cmo reanudar el cordn
Crter
Iniciar el arco aqu

Recorrido del electrodo
A
Fig. 26.- Rellenado de Crter
Fig. 25.- Reanudacin del Cordn
Un cordn debe reanudarse, sin dejar hoyos o

abultamientos que desmejoran su aspecto y
uniformidad.
59
Otro mtodo consiste en apagar el arco a una

distancia de 2 a 5 mm del final del cordn o
extremo de la unin, y reanudar el arco en el
borde de la obra, para ejecutar un cordn en
sentido contrario al ya realizado. Continuar
soldando hasta el crter del primer cordn y
apagar el arco, cuando los bordes ms altos de
cada crter se junten.
A continuacin damos algunas indicaciones al

respecto:
30
Depositar un cordn a lo largo de la pieza,

siguiendo una lnea recta.
Quitar la escoria antes de ejecutar el cordn

siguiente.
Depositar un segundo cordn paralelo al

primero y solapndolo en un tercio de su
ancho.
Depositar los cordones sucesivos en la misma

forma hasta obtener una superficie lisa de
metal depositado.
Luego de haber depositado la primera capa,

debe removerse las escamas y el xido de la
superficie usando una picota y cepillo de
alambre.
Depositar la segunda capa, cruzada a 90 con la

primera, siguiendo siempre las indicaciones ya
anotadas.
Encender el arco y formar

un cordn hacia el crter
Fig. 27.- Rellenado de Crter
3.3.5. Movimientos oscilatorios comunes
Cordones anchos y bien formados se consiguen

moviendo el electrodo de lado a lado en sentido
transversal mientras se avanza. Estos movimientos
oscilatorios son mostrados en la figura que sigue:
Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor

deseado.
Limpie cuidadosamente cada

cordn de soldadura
Movimiento en Zig - Zag
Movimiento en Media Luna
Movimiento en 8
Movimiento Circular
Movimiento en Media Luna Circular

Fig. 29.- Relleno de Superficies Planas
Fig. 28.- Movimiento Oscilatorios Comunes
3.3.7. Cmo rellenar un eje.

3.3.6. Cmo rellenar una superficie plana
Cuando se rellena un eje, previamente debe
La reconstruccin de una pieza gastada o la conocerse con exactitud la clase de aleacin con que
reparacin de un error de maquinado obligan est fabricado, a fin de usar el electrodo y
muchas veces a rellenar con una o ms capas en una procedimientos adecuados.
superficie determinada.
Deben tomarse las mximas precauciones,
Este relleno puede hacerse depositando
para evitar que el eje se deforme; y el empleo del
cordones rectos, sin movimiento transversal alguno,
o con movimientos oscilatorios, como los arriba mtodo indicado en la figura es parte esencial de
esas precauciones.
indicados.
60
Forma correcta de
depositar los cordones
Evite el crter al extremo

continuando el cordn
hacia un lado
3
7
seccin A.B
B
A
Orden al depositar
las cordones
159
Fig. 31.- Juntas de Angulo en Posicin Plana
Observar la disposicin de las piezas y el ngulo de

inclinacin del electrodo.
6 2
ranura
seccin A.B
3.4.2 Junta de solape en posicin plana
Fig. 30.- Rellenado de un Eje
3.4.
Soldadura elctrica en posicin

plana
40 - 45
Factores para lograr un buen cordn:
Correcta regulacin del amperaje.

Angulo apropiado del electrodo.
Longitud adecuada del arco.
Velocidad correcta de avance.
3.4.1. Juntas de ngulo en posicin plana
65
75
Electrodo
40-50
10 - 15
Electrodo
60 - 70
Fig. 32.- Juntas de Solape en Posicin Plana
Observar la disposicin y el ngulo de inclinacin

del electrodo.
Fig. 32.- Juntas de Solape en Posicin Plana
61
3.5.1. Juntas de solape en posicin horizontal
3.4.3. Juntas a tope en posicin plana

Observar la inclinacin (ngulo) del electrodo con
respecto a las piezas que se est soldando.
La junta de solape de la Fig. A es similar al

solape en posicin plana. La junta de solape de la Fig.
B es similar al solape en posicin sobrecabeza.
34
90
Mal
Bien
75
65 -
Fig. A
Fig. 33.- Juntas a Tope en Posicin Plana
3.5.
Fig. B
Fig. 35

horizontal
3.5.2. Juntas a tope en posicin horizontal
Factores para lograr un buen cordn:
Regulacin de la corriente: Segn el espesor del

material a soldar, clase de material, dimetro
de electrodo, etc., siendo el amperaje
ligeramente menor que el usado en iguales
condiciones para posiciones planas.
Angulo del electrodo: Seguir en ngulo de 65 80.
Longitud del arco: Es necesario mantener un

arco corto, no mayor de 1/8".
Velocidad de avance
0,2 mm
40 - 45
1,5 mm
40 - 45
1-1,5 mm
20
- 30
85
-
90
50
-
75
Recomendaciones Generales:
El movimiento del electrodo debe ser

moderado, a fin de no sobrecalentar la plancha
y evitar que el cordn se chorre.
Los cordones deben ser de preferencia

angostos y no anchos, a fin de lograr un cordn
de buen aspecto.
Las ltimas pasadas pueden hacerse con una

oscilacin, como la indicada en la Fig. 34.
Fig. 36.- Juntas de Angulo en Posicin Horizontal
Fig.- 34
62
3.6.

vertical
Mtodo descendente: Observar los movimientos recomendados y los ngulos de

inclinacin del electrodo a la pieza.
Factores que deben considerarse para esta posicin:
Regulacin de la corriente: Amperaje ligera- 3.6.3.

Juntas a tope en posicin vertical
mente menor que en posicin plana.
Angulo del electrodo: El indicado en las figuras.

Mtodo ascendente: Observar los movimientos recomendados, as como el ngulo
Velocidad de avance: El avance ser lento, pero

de inclinacin del electrodo con respecto a la
el movimiento oscilatorio debe ser ms ligero.
pieza.
Longitud adecuada de arco : Determina el

voltaje de trabajo.
3.6.1. Mtodos de soldadura en posicin vertical
Mtodo ascendente: El cordn de soldadura se

forma ascendiendo, o sea se empieza en la parte
inferior y se termina en la parte superior de la
unin.
Por este mtodo se logra una mejor penetracin
y mayor depsito de material por pasada.
Mtodo descendente: El cordn de soldadura se
realiza desde arriba hacia abajo. Este mtodo se
emplea para soldar planchas delgadas, de
menor espesor que 5 mm.
La penetracin y el depsito de material es
menor.
45
30
40
3.6.2. Juntas de solape y de ngulo en posicin vertical

Mtodo ascendente: Observar los movimientos
recomendados y los ngulos de inclinacin del
electrodo a la pieza.
Fig. 38.- Mtodo Descendente
90
45
70
90
70
90
Fig. 39.- Mtodo Ascendente
Fig. 37.- Mtodo Ascendente
63
Mtodo descendente: El movimiento del

electrodo, la longitud del arco y el ngulo de
inclinacin del electrodo con respecto a la pieza
siguen siendo, generalmente, los mismos como
en las juntas de solape.
Muchas veces se emplea este mtodo para la
ltima pasada en planchas gruesas, dando as al
cordn un aspecto ms liso.
* Ver ilustracin Juntas a Solape(mtodo

ascendente)
3.7.
Soldadura elctrica en posicin sobrecabeza
Factores que deben tomarse en cuenta para

obtener una buena soldadura:
Regulacin de la corriente: Se indica un

amperaje ligeramente ms alto que para
posicin vertical, a fin de lograr una fuerza del
arco que permita transferir el metal del
electrodo al metal base.
Angulo del electrodo: El que se indica en las
figuras de este acpite.
Velocidad de avance: Ms rpida que en
posicin vertical, tratando de imprimir la misma
velocidad como para posicin plana.
Recomendaciones Generales:
45
Un arco corto y los movimientos adecuados

evitarn que el cordn se chorre.
Se recomienda ejecutar cordones rectos con
preferencia a cordones anchos.
70
-
Para este tipo de unin, el electrodo debe tener

una inclinacin igual a la mitad del ngulo formado
por las planchas a soldar, y una inclinacin adicional
en sentido de avance de aproximadamente 80 - 85.
(Ver Fig.40)
90
3.7.1. Juntas de solape y de ngulo
3.7.2. Juntas a tope

Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse
en posicin sobrecabeza.
Para estas juntas es preferible depositar varios
cordones angostos, y con unos pocos cordones
anchos.
(Ver figura pg. siguiente)
64
Fig. 40.- Juntas de Solapa y Angulo
tubo exige mantener este ngulo. Si se inclina el

electrodo demasiado, la fuerza del arco tiende a
soplar el metal de aporte hacia afuera. El cordn se
ejecuta a medida que el tubo va girando sobre
rodillos o patines.
Preferible
Inconveniente
90
10
70
-
90
Nota.- Antes de soldar

un tubo, fijarlo con 4 puntos
igualmente espaciados
Fig. 42.- Junta con Rotacin de Tubo.
3.8.2 Ejecucin de Soldadura a tope en

posicin vertical ascendente
La soldadura vertical ascendente de las
tuberas es similar a la realizada en planchas, pero
considerablemente ms exigente.
Fig. 41.- Juntas a Tope
Para lograr juntas perfectas se requiere gran

habilidad y paciencia.
3.8.
Soldadura elctrica de tubera
La soldadura de tubera requiere para su

correcta ejecucin de mucha destreza y paciencia.
Las tuberas conducen lquidos, gases y an
slidos mezclados con fludos y, por esta razn, las
uniones soldadas deben ser resistentes a la presin y
sin fallas.
El mtodo de depositar el cordn de la

primera pasada es como sigue:
Se quema en la misma junta un agujero de

dimetro algo mayor que el del electrodo,
para obtener suficiente penetracin.
Se oscila el electrodo dentro del agujero, para

socavar el borde superior en direccin de
avance, mientras el metal fundido deposita
un cordn en direccin opuesta.
Seguir este procedimiento hasta completar el

cordn.
3.8.1 Ejecucin de juntas, con rotacin del tubo

Encontrndose el tubo en posicin horizontal,
el electrodo debe mantenerse inclinado en direccin
del avance, tal como indica la Fig. 42. La curvatura del
65
3.9
Soldadura de planchas con arco elctrico
Precauciones
70
Las planchas de un espesor menor de 2 mm se

llaman lminas. La mayora es de acero dulce. Si son
recubiertas de una delgada pelcula de xido de zinc
se llaman planchas galvanizadas.
1,6 mm
1,6 mm
Para la soldadura de estas planchas debe

tenerse en cuenta lo siguiente:
El amperaje tiene que ser el adecuado: Un
amperaje demasiado bajo no encender el

arco; un amperaje demasiado alto perforar la
plancha.
La dilatacin y contraccin producen conse
cuencias ms serias; por esta razn deben
aplicarse las reglas dadas en 3.11 Dilatacin y
Contraccin de los Metales en la Soldadura,
con el mayor cuidado.
La preparacin y presentacin de las planchas
debe hacerse cuidadosamente. Las juntas

siempre deben ser bien presentadas y fijadas
por puntos con exactitud, antes de proceder
con la soldadura.
Fig. 43.- Junta de Tubo en Posicin Vertical Ascendente
3.8.3 Juntas a tope, en posicin horizontal

La preparacin de los bordes es igual como en el
caso anterior.
El cordn de la primera pasada es de arrastre o

manteniendo un arco corto.
Los cordones siguientes son cordones rectos.
Los electrodos especialmente indicados para

soldar lminas son los siguientes:
Electrodos OERLIKON recomendados:
1,6 mm
Clase AWS E-6012:
OVERCORD M
Clase AWS E-6013:
OVERCORD
OVERCORD S
70
1,6 mm
Es posible soldar lminas mediante arco elctrico

hasta el calibre 16, tal como indica la tabla siguiente:
Fig. 44.- Juntas a Tope en Posicin Horizontal
Calibre USA
de las lminas
Espesor en mm
aprox.
11
12
13
14
16
3,03
2,65
2,30
1,89
1,51
Dimetro recomendado
para el electrodo
1/8"
1/8"
3/32"
3/32"
1/16
Amperaje sugerido
previo ensayo
90 - 100
80 - 100
45 - 65
25 - 45
20 - 30
Estos electrodos permiten mantener un arco

corto, con el revestimiento casi rozando la
plancha. La transferencia del metal fundido
proveniente del electrodo se produce en forma de
un rociado suave.
60
10 - 15
Recomendacin general
En lo posible, las lminas a soldarse deben ser
colocadas en la forma que indica la figura.
Fig. 45.- Soldadura de Lminas
66
Con este procedimiento de soldar, con la plancha en

declive, se consigue:
Mayor velocidad de deposicin.
Menor tendencia a perforar la plancha.
La soldadura de la junta ser ms plana y de

mejor aspecto.
1/16
a
3/32"
3.10 Factores fundamentales para obtener una

buena soldadura
3/32
Los siguientes factores son determinantes para
obtener una buena junta en la soldadura elctrica:
Electrodos apropiados para el trabajo, secos y

bien conservados.
Amperaje correcto.
Longitud adecuada del arco.Apropiado ngulo
de inclinacin del electrodo.
Apropiada velocidad de avance.
Juntas limpias, libres de xido, aceite y grasa.
Electrodos apropiados para el trabajo
Es muy importante seleccionar correctamente el
tipo y dimetro del electrodo apropiado para el
trabajo a realizarse.
Para determinar el tipo adecuado del electrodo,
deben conocerse bien los Electrodos OERLIKON
para Soldadura Elctrica. Esta determinacin
debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas
en la ltima parte del Captulo II, Adecuada
Seleccin del Electrodo para los Trabajos a
Realizarse.
Amperaje correcto para soldar

La regulacin de la mquina es de decisiva
importancia para obtener buenas juntas de
soldadura.
A cada dimetro de los electrodos corresponde
determinada escala de amperaje, desde un
amperaje mnimo hasta un amperaje mximo. El
soldador debe encontrar el amperaje adecuado
para su trabajo, regulando la mquina entre
amperaje mnimo y mximo sealado por el
fabricante para cada tipo de electrodo.
Un amperaje insuficiente.- Dificulta mantener
el arco, produce abultamiento del material y
mala penetracin.
Un amperaje excesivo.- Tiene como consecuencia un cordn chato y con porosidades,
produce recalentamiento del electrodo y mucha
salpicadura.
Para determinar el dimetro apropiado del
electrodo, la siguiente Escala sirve de orientacin:
67
Espesor del Material a Soldarse

1/8"
a
5/32"
5/32"
a
1/4"
3/16"
a
3/8"
1/4"
a
1/2"
3/8"
a
3/4"
Dimetro del Electrodo

1/8
5/32
5/32"
a
3/16
3/16"
a
1/4
1/4
Longitud adecuada del arco

La longitud del arco, aunque no es posible
determinarla en mm o fracciones de pulgada,
se mide por los resultados de deposicin del
metal, o sea por la forma del cordn y tambin
por el comportamiento del arco.
Una longitud muy corta.- Produce cordones
con sopladuras e inclusiones de escoria, de
poca penetracin, gruesos e irregulares. El
arco se interrumpe y el electrodo muestra
tendencia a pegarse al metal base.
Una longitud muy larga. - Trae como
consecuencia un apreciable aumento de
salpicaduras; la penetracin es insuficiente, el
cordn presenta sobremontas y es de un
ancho indeseable. Adems, en muchos casos
el cordn resulta poroso.
Apropiado ngulo de inclinacin del eletrodo
El ngulo de inclinacin del electrodo con
respecto a la pieza de trabajo influye sobre la
forma y aspecto del cordn y tambin sobre su
penetracin; de ah la necesidad de trabajar
con un ngulo de inclinacin correcto.
Un ngulo demasiado cerrado.- Trae como
consecuencia una deposicin excesiva de
metal de aporte, mala conformacin del
cordn y penetracin inadecuada.
Un ngulo demasiado abierto.- Producir
ondulaciones pronunciadas en el cordn con
formacin de crestas. El cordn resulta
irregular, porque por accin del soplado la
escoria es expulsada y no recubre bien.
Apropiada velocidad de avance
Una lenta o excesiva velocidad de avance del
electrodo produce defectos en la soldadura,
razn para buscar un avance apropiado que
produzca buenas juntas soldadas.
Una velocidad muy lenta.- Produce abultamiento del metal de deposicin, desbordndose sobre la plancha. Puede ser causa de
incrustaciones de escoria en la junta soldada.
Vistas en planta y
proyeccin vertical de
cordones de soldadura
depositados en
condiciones variables.
A Amperaje, voltaje y
velocidad normales
B Amperaje muy bajo
C Amperaje muy alto
D Voltaje muy bajo
E Voltaje muy alto
F Avance muy lento
G Avance muy rpido
Fig. 46.- Defectos que se Presentan por Mala Regulacin de los Parmetros de Soldadura
Una velocidad excesiva.- Produce un cordn

delgado, de aspecto fibroso, con poca penetracin, deficiente fusin del metal y muchas
porosidades.
Inconveniente
Preferible
3.11. Dilatacin y contraccin de los metales en la

soldadura
Todos los metales al calentarse aumentan de
tamao y se reducen al enfriarse. Este fenmeno se
conoce como dilatacin y contraccin, respectivamente. Durante el proceso de la soldadura, el calor
producido por el arco tiende a calentar la pieza y, por
lo tanto, a dilatarla. Una vez terminada la soldadura,
la pieza se enfra y en consecuencia, tiende a
contraerse.
Fig. 47
b) No debe depositarse material excesivamente.Ya que no se producira mayor resistencia en la

junta; al contrario, la pieza se calienta ms y se
emplea mas material de aporte y tiempo.
Fig. 48
La dilatacin y contraccin de las piezas que se

sueldan trae como consecuencia:
La deformacin de las piezas soldadas.
La formacin de tensiones internas, que debilitan
la junta soldada.
c) Realizar soldaduras alternadas.- A menudo es

posible depositar las 2/3 partes del metal de
aporte, obteniendo igual resistencia. Por ello,
si es posible se prefiere una soldadura
alternada antes que una contnua.
No se puede evitar la dilatacin y contraccin,

pero es posible ayudar a prevenir sus efectos
mediante la aplicacin de las reglas siguientes:
Reduccin de las fuerzas causantes de la
contraccin.
Utilizacin de las fuerzas que causan la contraccin, para reducir las deformaciones.
Equilibrar las fuerzas de contraccin por medio de
otras fuerzas.
Reduccin de las fuerzas causantes de contraccin.
Mediante la aplicacin de las siguientes reglas es
posible disminuir el calentamiento de las piezas y
sus efectos:
Fig. 49
d) Preparar la pieza adecuadamente.- Es posible

reducir la intensidad de la contraccin,
preparando la pieza en forma adecuada.
a
b
e
a)
Utilizar el menor nmero posible de pasadas o

cordones.- Evitar depositar varios cordones
con electrodos delgados y preferir pocos
cordones con electrodos de mayor dimetro.
68
d
c
Fig. 50
En la preparacin de la junta se deben observar los

ngulos correctos para el achaflanado (a,b) la
separacin de bordes (c) y la altura de raz o taln (d),
teniendo presente que estos valores estn en funcin
del espesor de la pieza (e), tipo de electrodo y
material base.
Fig. 54
e) Ejecutar la soldadura por retroceso.- Si una junta

larga requiere un cordn contnuo, es posible
reducir la contraccin soldando por retroceso. El
sentido de avance puede ser hacia la izquierda,

pero cada cordn parcial debe ejecutarse de
izquierda a derecha, como indica la figura.
Fig. 51
Utilizacin de las fuerzas causantes de contraccin para reducir la deformacin.
Equilibrio de las fuerzas de contraccin con

otras fuerzas.
Las reglas indicadas a continuacin pueden
ayudar a cumplir con este objetivo:
a) Equilibrar las fuerzas de contraccin con otras

fuerzas.- Un orden adecuado en la aplicacin
de cordones equilibrar los esfuerzos que se
produzcan. Observe las indicaciones dadas por
las figuras.
Las siguientes reglas permiten cumplir con este

objetivo:
4
2
3
5
a) Presentar las piezas fuera de posicin.- Al

presentar las piezas tal como indica la figura, o
sea no alineadas, luego de ejecutar el cordn la
fuerza de contraccin las alinear.
Las figuras dan ejemplos para la aplicacin de
esta regla.
Fig. 55 Soldadura Alternada
b) Aplicar la soldadura alternadamente para

evitar la contraccin.- El ejemplo ms claro de
esta regla se tiene en la soldadura de un eje,
que debe ser rellenado en la forma indicada
para evitar la deformacin.
Fig. 52
b) Separar las piezas para equilibrar la contraccin.- La separacin de dos planchas, antes de
soldarlas, sirve para que se contraigan a medida
que la soldadura avanza, como indica la figura.
1-5-9-13
4-8-12
3-7-11
2-6-10
Fig. 53
Fig. 56 Soldadura de Ejes
c) Curvado previo del lado opuesto al de

soldadura.- La fuerza opuesta por las grapas
contrarresta la tendencia del metal de soldadura
a contraerse, obligndolo a estirarse. Al retirar
las grapas, la fuerza de contraccin alnea la
pieza.
69
Otras reglas son:
Martillado del cordn.

Empleo de grapas.
Uso de montajes de sujecin.
Empleo de machinas.
El espectro normal de las lneas de fuerza es

distribuido en el extremo de la junta, donde el flujo
se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire
Qu es el soplo magntico?
ms all del extremo de la junta. Un espectro
El soplo magntico es un fenmeno, que diferente, parecido al de los extremos de la fig 59,
ocasiona que el arco no se dirige hacia donde es consecuencia de las concentraciones del flujo en
debiera, sino que se adelanta o atrasa y que tambin los extremos de la junta.
hace que la soldadura salpique mucho. (Fig. 57)
En estas zonas de concentracin, las lneas de
fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco,
empujndolo.
3.12. Soplo magntico
Avance
Concentracin de
las Lneas de Fuerza
Soplo del
Arco
Soplo del Arco
Salpicaduras
Distribucin Soplo del Arco

Uniforme
no hay soplo
Fig. 59.- Lneas de Flujo Magntico
Fig. 57.- Soplo Magntico
Se produce una situacin similar, cuando se

dobla el conductor (Fig. 60). Las lneas de fuerza se
Los maestros soldadores, que conocen el agrupan y desvan el arco. A sto se llama Efecto de
soplo magntico, no necesitan una descripcin, pues Masa o Efecto de Tierra, porque la direccin del
la experiencia de soldar con la presencia de un soplo soplo puede alterarse, cambiando de posicin la
grampa de tierra.
magntico es inolvidable.
El soplo magntico se produce, por lo general,
al principio o al final de las juntas, en las juntas
esquinadas y chaflanes profundos especialmente
cuando se usan amperajes altos al soldar planchas
gruesas. Dificulta mucho la soldadura, reduce la
velocidad de avance y disminuye la calidad de la
misma.
Al soldar, estos dos fenmenos ocurren

simultneamente, anque debe notarse, que el
efecto de masa es ms dbil que las concentraciones terminales de las lneas de fuerza y
disminuye an ms su efecto a medida que aumenta
el tamao del metal base.
Concentracin
causada por
cambio de
direccin de
la corriente
Qu es lo que causa el soplo magntico?

El soplo es producido por fuerzas magnticas
que actan sobre el arco, desplazndolo de su curso
normal. En todo elemento conductor de corriente se
originan anillos concntricos, conocidos como lneas
de fuerza o flujo magntico. (Fig. 58).
Estas lneas o fuerzas prefieren seguir por un
cuerpo metlico en vez de por el aire; nunca se tocan
y ejercen una fuerza, cuando se aproximan unas a
otras. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de
corriente que lleva el conductor.
Conductor
Soplo del Arco
Electrodo
Corriente
Elctrica
Alterna
Arco
Lneas de fuerza
Corriente
Elctrica
Contnua
La corriente cambia
de direccin en el Arco
Conexin a Tierra
Fig. 60.- Concentracin de las Lneas de Flujo Magntico
Cmo reducir el soplo magntico

Lneas de Fuerza del Campo Magntico
Para reducir el soplo magntico debe

eliminarse sus causas, es decir eliminar o
contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las
concentraciones del flujo. Las siguientes son
algunas medidas correctivas, que pueden ser de
utilidad para reducir o eliminar este fenmeno:
Electrodo
con Corriente Contnua
Fig. 58.- Lneas de Flujo Magntico
70
Reducir el amperaje.
Soldar en direccin a un punto grueso de
soldadura o hacia un cordn ya hecho.
Uso del mtodo de soldadura por retroceso en las

soldaduras largas.
Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a
soldar como sea posible.
Si el arco sopla en direccin contraria al avance,
ponga la conexin a tierra al final de la soldadura.
Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga
pasar corriente por ste en sentido tal como para
generar un campo magntico, que neutraliza el
campo magntico generado por el soplo.
Mantenga un arco tan corto como sea posible,
para que la energa del arco contrarreste el soplo.
Si la mquina de soldar es del tipo que produce
ambas corriente, la alterna y la contnua, cambie
a la corriente alterna.
Este ltimo consejo requiere una explicacin.
La corriente alterna reduce considerablemente el
efecto del soplo del arco, eliminando prcticamente
la fuerza del flujo. Con corriente alterna, la corriente
pasa por el punto neutro 120 veces por segundo. Esto
significa, que las lneas del flujo se producen y anulan
120 veces por segundo, reducindo en gran parte el
soplo del arco y en muchos trabajos hasta lo
eliminan.
Inspeccin durante el proceso

Comprende la comprobacin de los
aspectos siguientes:
Inspeccin de la junta soldada

Existen muchos mtodos de comprobacin
o ensayo de las juntas soldadas. En este acpite
trataremos nicamente la inspeccin visual.
Un buen aspecto de la superficie del cordn
es determinado por los factores siguientes:
3.13. Nociones de inspeccin de las Soldaduras

Toda junta de soldadura debe ejecutarse
correctamente; quiere decir que la junta, adems de
cumplir eficientemente su funcin, debe ser
ejecutada con el menor costo posible. El menor costo
incluye economa en el tiempo de ejecucin de la
soldadura y material de aporte, entre otros factores.
La ejecucin de una soldadura requiere no
solamente saber reconocer los procedimientos
adecuados, sino tambin saber inspeccionar las
juntas soldadas.
El soldador debe ser capaz de juzgar una junta
de soldadura, reconocer sus defectos o fallas, como
asimismo las causas y soluciones.
La inspeccin puede ejecutarse antes, durante
el proceso de la soldadura y al terminar la junta
soldada.
71
Preparacin de los bordes.

Tipo de electrodo usado.
Dimetro del electrodo.
Amperaje.
Velocidad de avance del electrodo.
Ausencia de socavaciones serias.

Ausencia de grietas.
Cordn sin sobremontas excesivas.
Sin poros superficiales e inclusiones de
escoria.
Cordn con ancho y ondulacin uniformes.
Apropiado espesor del cordn.
Como veremos ms adelante, cualquiera de

estas fallas puede ser producto de los factores
siguientes:
Polaridad inadecuada.
Mala preparacin de las planchas.
Amperaje inadecuado.
Inapropiada velocidad de avance y otros
factores.
Una inspeccin visual eficiente de las juntas

soldadas es producto de una adecuada
capacitacin para la observacin durante el
trabajo y al trmino de la junta soldada. Un
soldador puede llegar a cierto grado de
capacitacin en la inspeccin, observando
cuidadosamente las diversas operaciones de
soldadura que realiza en su trabajo.
72
Socavacin
Defecto: Mordeduras
Deformacin y distorsiones
Penetracin y fusin incompleta
Soldadura porosa
DEFECTO
2.- Seleccione el electrodo adecuado.

3.- Use suficiente amperaje para obtener la penetracin deseada.
4.- Calcule correctamente la penetracin del electrodo.
3.- Amperaje muy bajo.
3.- Use amperaje adecuado.
5.- Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes
horizontales.
4.- Evite soldadura excesiva.
2.- Evite el empleo de electrodos de dimetros mayores.
3.- Amperaje excesivo
6.- Use electrodos de alta velocidad y penetracin moderada.

1.- Emple un movimiento uniforme de oscilacin en la soldadura a tope.
2.- Empleo de dimetro incorrecto del electrodo.
1.- Manejo indebido del electrodo.
4.- Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas.

5.- Haga uso del mtodo adecuado.
3.- Martille los bodes antes de la soldadura.
4.- Recalentamiento de la junta.
1.- Suelde rpidamente.

2.- Sujete las piezas debidamente.
3.- Preparacin defectuosa.
2.- Sujecin inadecuada de las piezas.
1.- Contraccin del metal de soldadura.
6.- Limpiar junta de materias extraas.
5.- Corregir velocidad de avance.
1.- Deje suficiente campo libre en el fondo.
1.- Mucha velocidad de avance.

2.- Electrodo muy grueso.
5.- Secar el electrodo.

6.- Velocidad adecuada al avance.
4.- Limpiar bien la superficie.
6.- Avance rpido.
3.- Amperaje adecuado.
4.- Material base sucio.

5.- Revestimiento hmedo.
2.- D suficiente tiempo a la fusin, para que los gases se escapen.
1.- Mantener el arco ms largo.
CORRECCION
3.- Demasiado amperaje.
CAUSA
1.- Arco corto, excepto con electrodos inoxidables o de bajo
hidrgeno.
2.- Tiempo insuficiente de fusin.
3.14.Causas de fallas comunes en la soldadura y cmo subsanarlas
73
Salpicacuras y chisporroteo
Soldaduras quebradizas
Grietas
Grietas
DEFECTO
2.- Adapte el dimetro del electrodo al espesor de la pieza.
2.- Tamao desproporcionado de la soldadura respecto al

espesor de la pieza.
5.- Unin rgida.
3.- Haga un tratamiento trmico despus de la soldadura.
3.- Metal endurecido por enfriamiento brusco.
3.- Ajuste el arco a la longitud adecuada.

4.- Emple el electrodo adecuado.
3.- Arco demasiado largo.

4.- Electrodo defectuoso.
6.- Seque el metal base.
5.- Emple polaridad adecuada.
2.- Ajuste el amperaje segn necesidad.
2.- Amperaje demasiado alto.
1.- Asegrese de una buena conexin de la grampa a tierra.
4.- Haga soldaduras de capas mltiples.
2.- Precaliente a una temperatura de 149-260C, si est soldando acero al medio

carbono.
2.- Precalentamiento incorrecto.
1.- Desviacin del arco.
1.- Emple electrodo de bajo hidrgeno para aumentar la ductilidad de la

soldadura.
1.- Electrodo inadecuado.
9.- Utilice electrodos de bajo hidrgeno.
8.- Trabaje con el amperaje ms bajo posible.
7.- Procure que las juntas tengan una separacin libre entre planchas, uniforme y
adecuada.
6.- Caliente las piezas previamente.
4.- Mantenga los bordes de la junta sin sujecin, el mximo tiempo posible.
5.- Haga soldaduras resistentes de buena fusin.
3.- Soldadura defectuosas.

3.- Evite soldaduras de cordones en serie.
1.- Para eliminar juntas rgidas, adoptar un diseo de estructura y el mtodo

adecuado.
CORRECCION
1.- Electrodo inadecuado.
CAUSA
74
DEFECTO
Soldadura con tensiones residuales
Mala apariencia
Defecto: Inclusiones de escoria
Inclusiones de escoria
Arco difcil de iniciar
(A) Efecto del soplo magntico
Soplo magntico del arco
CAUSA
3.- Las conexiones deben estar completamente limpias.

4.- Limpie el extremo del electrodo.
4.- Acumulacin de revestimiento en extremo del electrodo.
3.- Evitar el sobrecalentamiento.

4.- Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados
los recomendados por el fabricante.
3.- Sobrecalentamiento.
4.- Arco alto; amperaje y voltaje elevados.
1.- Permitir una pequea luz a la junta tanto como sea posible.
2.- Emplear el menor nmero de pases que sea posible.
3.- Martillar los depsitos.
1.- Soldadura incorrecta.

2.- Secuencia incorrecta.
3.- Juntas demasiado rgidas.
5.- Emplear movimientos uniformes.
2.- Emplear tcnica recomendada.
2.- Inapropiado uso del electrodo.
4.- Remover todo resto de escoria del cordn antes de aplicar el siguiente.
4.- Deficiente limpieza de cada cordn.
1.- Emplear electrodos garantizados.
3.- Emple la corriente y velocidad recomendadas.
3.- Corriente demasiado baja.
1.- Electrodo de mala calidad.
2.- Obtenga un charco amplio de metal fundido.
2.- Inadecuada manipulacin del electrodo.
1.- Emple Arco Mediano.
2.- Limpie la pieza perfectamente (cepillo metlico).
3.- Mala conexin a tierra.
1.- Arco demasiado corto.
1.- Grade la corriente en forma adecuada.
2.- Pieza sucia.
6.- Emple electrodos adecuados (CA).
5.- Coloque debidamente la conexin a la polaridad.
4.- Emple arco corto.
3.- Suelde en la misma direccin del soplo del arco.
2.- Divida la masa en partes.
1.- Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magntico alrededor del arco.
CORRECCION
1.- Corriente demasiado baja.
1.- Los campos magnticos causan la desviacin del arco fuera

de su curso.
3.15. Defectos que pueden comprometer la 3.16. Smbolos de soldadura - Sus aplicaciones
resistencia de la unin
La soldadura es un proceso o mtodo de
Socavaciones:
fabricacin mecnica y requiere, por lo tanto, de
Cuando son excesivas, comprometen la medios para comunicar al soldador, de parte del
resistencia de las juntas soldadas; cuando son leves,
diseador, el tipo de junta a emplear.
son consideradas como discont. permisible.
Porosidades:
Una porosidad aunque leve, ya es una
discontinuidad inconveniente. Cuando la porosidad
es numerosa, tiende a comprometer la resistencia de
la estructura.
Para lograr esa comunicacin, se ha

preparado un sistema de smbolos de los tipos de
uniones soldadas, que sirve para indicar en los
dibujos o planos de taller las soldaduras
requeridas.
Fusin deficiente:
Los smbolos e instrucciones que presenDefecto que compromete gravemente la
tamos en esta leccin han sido recomendados por
resistencia.
la American Welding Society- AWS (Sociedad
Americana de Soldadura) para uso industrial.
Mala penetracin:
Compromete seriamente la resistencia de la
junta.
Debido al reducido espacio en este Manual,
slo indicamos los smbolos e informaciones que
Escoriaciones:
pueden aplicarse directamente para la soldadura
Cuando son graves, comprometen la resiselctrica por arco.
tencia en forma muy seria. Las escoriaciones aunque
leves desmejoran el aspecto.
Dichos smbolos son ideogrficos, es decir
ilustran el tipo de soldadura requerido; pueden ser
Grietas:
Son el enemigo nmero UNO de las juntas combinados para indicar cmo deben construirse
soldadas.
las uniones de soldadura mltiples.
SOCAVACIONES
POROSIDADES
FUSION DEFICIENTE
MALA PENETRACION
INCLUSION DE ESCORIA
GRIETAS
Fig. 61.- Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unin.
Mediante estos smbolos es posible determinar:
La ubicacin de la soldadura.
El tamao de la soldadura (espesor til del
cordn, su longitud, separaciones).
75
Tipo de soldadura (forma de la soldaduras,

preparacin de la pieza y separacin).
Informaciones especiales referentes a las
especificaciones individuales de cada
soldadura.
3.16.1. Forma bsica del smbolo de soldadura
Angulo de Bisel;
ngulo incluido
de avellanado
para soldaduras
en tapn
y en ojal
Smbolo
de acabado
Smbolo
de contorno
Tamao
de la soldadura
con Bisel
Longitud
de la soldadura
Profundidad del Bisel;

tamao o resistencia
para ciertos
tipos de soldadura
LADOS
Especificacin
proceso
u otra
referencia
OTRO
LADO
Lnea
de referencia
Cantidad de soldaduras
por proyeccin, por costura,
de esprragos, en botn,
en ojal o puntos.
Smbolo
de soldadura
Paso de la
soldadura
(separacin centro
a centro)
Smbolo
de la soldadura
en campo
Smbolo
de la soldadura
todo
alrededor
LADO DE
AMBOS LA
FLECHA
Cola (se omite

cuando no se
usa referencia)
Abertura de raz;
profundidad
de llenado
para soldaduras
en botn y en ojal
Los elementos
mostrados
en esta rea
permanecen
como se muestran
cuando la cola
y la flecha se invierten
Flecha uniendo
la lnea
de referencia
con el lado
de la flecha
del componente
de la junta
o el lado
de la flecha
de la junta
DEFINICION.- La smbologa de soldadura, es la representacin grfica de una soldadura.
3.16.2. Smbolos de soldaduras de arco y de gas

Tipos de soldadura
RECTO
INCLINADO
1/2V
76
V
ENSANCHADO
1/2V
ENSANCHADO
3.16.3.Representacin de juntas o chaflanes
Bordes rectos
Bisel en J
Bisel Vsimple
Bisel simple
Bisel en U
Bisel doble
77
3.16.4. Ubicacin de las dimensiones en los smbolos de soldadura
Ubicar los cordones en los extremos de la junta
Eje de la soldadura
50 - 100
100
100
50
50
50
Smbolo
Soldadura deseada
Fig. 62.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes
2-5
2-5
Eje de la soldadura
Soldadura deseada
Smbolo
Fig. 63.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes Opuestas

3
10
2-5
2-5
3 - 10
3 - 10
Eje de la soldadura
Soldadura deseada
Fig. 64.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes Alternadas
78
Smbolo
Soldadura deseada
6
2 6
28
2-5
2 6
Smbolo
Fig. 65.- Smbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Contnua
Seccin
Transversal
Soldadura deseada
Alzado
Fig. 66.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln en el Lado Prximo a la Flecha
Seccin
Transversal
Soldadura deseada
Alzado
Fig. 67.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln del Lado Opuesto a la Flecha
79
Soldadura deseada
Seccin Transversal
Alzado
Fig. 68.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln de Ambos Lados de la Flecha
Soldadura deseada
Smbolo
Fig. 69.- Soldadura en Angulo Contnuo
Soldadura deseada
24
24
Smbolo
Fig. 70.- Longitud de una Soldadura en Angulo
2
24
Smbolo
2
Fig. 71.- Dimensiones de una Soldadura en Angulo de un solo Cordn
80
,7
12
mm
Soldadura deseada
12,7 mm.
12,
7m
Smbolo
m.
m
2,7
m.
Fig. 72.- Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Angulo
6,5
mm
Soldadura deseada
6,5 mm.
12,7
mm.
Smbolo
12
,7
mm
Fig. 73.- Dimensiones del Cordn de Lados Desiguales en una Soldadura en Angulo
22
2
Soldadura deseada
2-5
Smbolo
Fig. 74.- Soldadura Combinada Intermitente y Contnua (Lados Opuestos de Junta)
Seccin
Transversal
Smbolo
Soldadura deseada
Fig. 75.- Smbolo de la Soldadura a Tope con Chafln en el Lado Prximo a la Flecha
81
Seccin
Transversal
Alzado
Soldadura deseada
Fig. 76.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln del Lado Opuesto a la Flecha
Soldadura deseada
Seccin
Transversal
Alzado
Soldadura deseada
Fig. 77.- Smbolo para la Soldadura a Tope con Chafln de Ambos Lados de la Flecha
82
Metal depositado a ras

con el metal base
Smbolo
Soldadura deseada
Smbolo de contorno de la cara a ras en el lado prximo a la flecha
Desbastar el sobre-espesor
con cortafro
Smbolo
Soldadura deseada
Smbolo para el contorno de la cara a ras en el lado opuesto de la flecha
3.16.5. Ubicacin de los smbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chafln
Terminar con cara convesa

lisa, con la piedra esmeril
Smbolo
Soldadura deseada
Smbolo para el contorno convexo de la cara de ambos lados de la flecha
3.16.6. Ejemplos de acotado
60
12
12
83
3
60
45
6
45
22
3
45
22
3
45
19
30
0
19
19
30
90
3+6
6
3
0
Penetracin Profunda
0+4
Penetracin Profunda
44
4
3
84
0
90
3.16.7. Soldadura de tapn y ranura
Soldadura de tapn y ranura
19
19
30
30
Soldadura deseada
30
19
Soldadura deseada
19
42
f
32
Soldadura de tapn
DET C
85
largos desperdician energa y producen cada de

voltaje en los portaelectrodos; lo mismo sucede
cuando se suelda con los cables en estado
enrrollado. Por las razones indicadas se
recomienda usar los calibres apropiados y
mantener la longitud adecuada del cable.
3.17. Sugerencias para reducir costos

La soldadura constituye el mtodo ms
econmico para unir metales; sin embargo, siempre
debe tratarse de ahorrar tiempo y material para
hacerla ms ventajosa.
A continuacin se dan algunas sugerencias que
ayudarn a reducir el costo de las soldaduras.
Clase de material.- Siempre que sea posible,

utilizar materiales fciles de soldar y que no
requieren procedimientos de soldeo complicados.
Forma de la junta.- En materiales de espesores

gruesos, los biseles dobles economizan
considerable cantidad de soldadura. Por
supuesto, es necesario poder soldar por ambos
lados.
Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o

cables partidos muestran puntos calientes, que
gastan corriente intilmente, por lo que deben
repararse tan pronto se detecten las fallas
3.18. Normas de seguridad
Presentacin adecuada de las juntas.- Una

separacin demasiado grande entre los bordes
de las piezas a soldar malgasta metal de
soldadura. Para mantener la resistencia de la
unin no es necesario ejecutar un cordn
abultado.
Posicin de soldar.- Siempre que sea posible
debe emplearse la posicin plana. Es la posicin
ms eficiente, porque permite el uso de
electrodos ms gruesos y la ejecucin de la
soldadura es ms fcil y cmoda para el soldador.
Dimetro del electrodo.- Siempre que sea
posible, utilizar el electrodo de mayor dimetro.
Aportan mayor cantidad de material de
soldadura y aumentan la velocidad de avance de
la misma.
Longitud del arco.- Mantener el arco con una

longitud adecuada. Esto concentra toda la
corriente de soldar en la junta y disminuye las
salpicaduras.
Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos de

ms alto rendimiento para reducir costos. Estos
son los electrodos, cuyo revestimiento contiene
hierro en polvo.
Cabos o colillas.- Consumir los electrodos hasta

dejar un cabo de 2" como mximo.
Longitud y calibre del cable.- Un cable de

dimetro pequeo se calentar rpidamente.
Este calor representa prdida, pues el calor
generado es daino. Los cables excesivamente
86
Mantener el equipo de soldar en perfectas

condiciones, limpio y seco.
Asegurarse que todas las conexiones elctricas
estn firmes limpias y secas.
Desconectar la corriente elctrica del equipo
antes de limpiar y hacer ajustes.
Asegurarse que los cables, porta-electrodos y
conexiones estn debidamente aislados.
No cambiar la polaridad mientras que la
mquina est trabajando (arco encendido).
Mantener el rea de soldar siempre limpia y
seca.
Retirar o proteger debidamente los materiales
inflamables que se encuentren en el rea de
soldar.
No soldar cerca de gases o lquidos voltiles o
inflamables.
No soldar recipientes como barriles, tambores o
tanques hasta estar seguro de que no existe
peligro de incendio o explosin.
Colocar los cabos (colillas) de electrodos en
recipientes metlicos.
Nunca producir un arco elctrico dentro de
cilindros de gas comprimido.
Emplear siempre mscaras con lunas protectoras apropiadas mientras se est soldando.
Usar anteojos protectores al remover la escoria.
Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con
delantal, mangas, etc. para protegerse contra
los rayos del arco y las chispas. Abrchese el
cuello de la camisa.
Proteger a otras personas, que puedan estar en
el rea de soldar, empleando cortinas de
material apropiado, que no reflejen los rayos del
arco.
Asegurarse de que exista adecuada ventilacin
en el rea de trabajo. Siempre es necesario
bastante aire fresco, ms aun cuando se suelda
con plomo, zinc, cobre o cadmio.
4. Soldabilidad de los Aceros al Carbono

y de Baja Aleacin
4.1. El acero
El acero es bsicamente una aleacin de hierro,
carbono y otros elementos; el carbono es uno de sus
principales elementos qumicos, que influye
considerablemente sobre sus propiedades y
caractersticas.
fsforo, fierro, tienen otros elementos que hacen

que el acero adquiera propiedades y
caractersticas que comnmente no posen los
aceros ordinarios al carbono.
Los aceros aleados se pueden clasificar en 2
grupos, segn la suma total de los elementos de
aleacin que contengan, en la forma siguiente:
La soldabilidad de los aceros depende en alto

grado del porcentaje de carbono que contengan. A
mayor cantidad de carbono presente en la aleacin se
dificulta la soldadura, y a menor carbono aumenta la
soldabilidad del material.
a)
Aceros de baja aleacin.- Son todos los

aceros, cuya suma total de elementos de
aleacin no sobrepasan el 10%, siendo
hierro el restante. Algunos de estos aceros
son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320, 3120,
E2517, etc.
4.1.1. Clasificacin de los aceros
b)
Aceros de alta aleacin.- Son todos los

aceros, cuya suma total de elementos de
aleacin sobrepasa el 10%, llegando en
algunos casos hasta porcentajes superiores
al 40%; tal es el caso de los aceros
inoxidables.
Aceros al carbono
Aceros aleados
4.1.1.1. Aceros al carbono

Son denominados simplemente aceros al
carbono, cuando no se especifican ni se garantizan
otros elementos aleantes que pudieran contener.
Estos aceros obtienen sus propiedades especficamente de su contenido de carbono.
Se clasifican, segn el porcentaje de carbono,
en:
a)
Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de

acero que contienen entre 0,05 y 0,30% de
carbono. En nuestro medio son conocidos como
aceros dulces o simplemente como fierro dulce
o fierro.
b)
Aceros de mediano carbono.- Son todos los

tipos de acero que contienen entre el 0,30 0,45% de carbono.
c)
Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos de

acero que posen entre 0,45 y 0,90% de
carbono.
d)
Aceros de herramientas.- Son los aceros que

posen entre el 0,90 y el 1,50% de carbono;
generalmente ya contienen otros elementos de
aleacin, que les proporcionan o mejoran sus
propiedades.
4.1.1.2. Aceros aleados

Con este nombre genrico son conocidos todos
los aceros que, adems de contener un determinado
porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre,
87
4.2. Designaciones numricas del American

Iron and Steel Institute - A . I . S . I . - P a r a
aceros al carbono y aceros aleados, grado
maqui-naria
El uso de nmeros para designar diferentes
composiciones qumicas (grados) en la
clasificacin de aceros normales, se explica a
continuacin. Las series de cuatro dgitos se
refieren a aceros al carbono y aceros aleados en
relacin a los lmites de sus componentes
qumicos. Estas series son esencialmente iguales
al sistema originalmente utilizado por la Society of
Automotive Engineers, Inc. - S.A. E. -, empleando
los mismos nmeros de identificacin para
composiciones qumicas similares, pero haciendo
extensivo este sistema para abarcar otros aceros
grado maquinaria. Las series de cinco dgitos se
utilizan para designar ciertos tipos de aceros
aleados.
Los 2 primeros dgitos indican el tipo de
acero, y los dos ltimos dgitos en las series de
cuatro son indicativos, en trminos generales, de
la cantidad media entre los lmites de contenido
de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango
de 0,18 a 0,23%; sin embargo, esta regla se
modifica, intercalando nmeros en el caso de
algunos aceros al carbono, as como por
variaciones en el contenido de manganeso,
azufre, fsforo, cromo y otros elementos.
Los dos primeros dgitos bsicos para las
series de cuatro en varios aceros al carbono y
aleados y su significado se muestran a continuacin.
Series
Tipos y Clases
10xx
Aceros al carbono no resulfurizados.
11xx
Aceros al carbono resulfurizados.
12xx
4XX
5XX
Aceros inoxidables al cromo.

Aceros de bajo cromo resistentes al calor
AISI (solamente) - Aceros de alta resistencia y
alta temperatura.
60X
Aceros de baja aleacin martensticos.
61X
Aceros endurecibles con martensita secundaria.
62X
Aceros al cromo martensticos.
63X
Aceros endurecibles con precipitacin y
transformacin semi-austentica.
65X
Aceros austenticos endurecibles por al trabajo
en caliente-fro.
66X
Aleaciones austenticas a base de hierro.
67X
Aleaciones austenticas a base de cobalto.
68X, 69XAleaciones austenticas a base de nquel.
Aceros al carbono, refosforizados y

resulfurizados.
13xx
1,75% de manganeso.
23xx
3,50% de nquel.
25xx
5,00% de nquel.
31xx
1,25% de nquel y 0,65 a 0,80% de cromo.
33xx
3,50% de nquel y 1,55% de cromo.
40xx
0,25% de molibdeno.
41xx
0,50 a 0,95% de cromo y 0,12 a 0,20% de

molibdeno.
43xx
1,80% de nquel, 0,50 a 0,80% de cromo y 0,25%

Sistema AISI para la denominacin de los Aceros
Significado de las letras del prefijo y sufijo
de molibdeno.
46xx
1,55 1,80% de nquel y 0,20 a 0,25% de

molibdeno.
47xx
Prefijo
1,05% de nquel, 0,45% de cromo y 0,25% de
Significado
molibdeno.
A
Acero aleado bsico, fabricado en hornos de

hogar abierto.
Acero al carbono cido, fabricado en hornos

Bessemer.
Acero al carbono bsico, fabricado en horno

de hogar abierto.
Aceros al carbono cido, fabricado en horno

de hogar abierto.
molibdeno.
Acero bsico, fabricado en horno elctrico.
0,85% de manganeso 2,00% de silicio.
TS
Aceros de standard tentativo.
Calidad forjada, o requerimientos especiales.
Lingotes de calidad relaminada.
48xx
3,50% de nquel y 0,25% de molibdeno.
50xx
0,28 a 0,40% de cromo.
51xx
0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a 1,05% de cromo.
52xx
1,00% de carbono - 0,50, 1,00 a 1,45% de cromo.
61xx
0,80 0,95% de cromo y 0,10 a 0,15% mnimo

de vanadio.
86xx
0,55% de nquel, 0,50 a 0,65% de cromo y 0,20%

de molibdeno.
87xx
92xx
93xx

molibdeno.
94xx
1,00% de manganeso, 0,45% de nquel, 0,40% de

cromo y 0,12% de molibdeno.
97xx

molibdeno.
98xx
Sufijo
Significado
molibdeno.
XXBUXX Aceros conteniendo boro.
Composicin qumica restringida.
Aceros de cojinetes.
Lmites garantizados de segregacin.
Especificacin abandonada.
Probeta macro-atacada por cido
XXBUXX Aceros conteniendo boro-vanadio.

WX
Aceros de herramientas endurecibles al agua.
SX
Aceros de herramientas resistentes al golpe.
OX
Aceros de herramientas endurecibles al aceite.
AX
Aceros de herramientas endurecibles al aire.
DX
Aceros de herramientas con alto carbono y alto

cromo.
HXX
Aceros de herramientas para trabajo en caliente.
TX
Aceros de herramientas de alta velocidad (a base
Calidad de tambor de rifle.
Tamao limitado del grano austentico.
Endurecimiento garantizado.
de tungsteno).
MX
Aceros de herramientas de alta velocidad (a base

de molibdeno).
LX
Aceros de herramientas para propsitos
Exigencias sobre inclusiones no metlicas.
Probeta de impacto.
Probeta de traccin.
Calidad aeronutica - o con magnaflux.
especiales.
FX
Aceros de herramientas al carbono-tungsteno.
PX
Aceros para moldes.
2XX
Aceros inoxidables al cromo-nquel-manganeso.
3XX
Aceros inoxidables al cromo-nquel.
88
4.3. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja

aleacin
agua, formando de esta manera una gran cantidad

de gases que, al buscar rpida salida por el extremo
del electrodo, produce un efecto de chorro, similar
Los aceros al carbono y los aceros de baja aleacin al que produce un cohete o jet.
son los de uso ms generalizado en la industria,
abarcando su empleo desde la fabricacin de rejas y
La fuerza de los gases excava el material
puertas hasta calderos, estructuras, barcos, tolvas, caliente y permite que la mezcla fundida del metal
carros transportadores de mineral, tuberas diversas, base y del electrodo penetre a una mayor
puentes, bases de mquinas, equipos agrcolas, profundidad.
equipos camineros, chasis, carroceras, tanques,
vagones ferroviarios, muelles, etc.
Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos ahora su relacin con la penetracin
Para estos aceros, clasificados como aceros al profunda, que es la caracterstica predominante de
carbono de baja aleacin, EXSA S.A. - DIVISION estos electrodos.
SOLDADURAS fabrica una gran variedad de
electrodos para soldadura por arco elctrico manual.
Caractersticas generales de los electrodos celulsicos:
Todos estos electrodos los podemos clasificar
en 4 grupos principales, que son:
Arco potente y estable.
Electrodos celulsicos.
Calidad del depsito a prueba de rayos X.
Electrodos rutlicos.
Solidificacin rpida de los cordones, lo que
Electrodos de hierro en polvo.
permite su empleo eficiente en todas las
Electrodos de bajo hidrgeno.
posiciones de soldadura.
Cada grupo de electrodos pose deter- Ideal para posiciones forzadas, an en
materiales sucios u oxidados.
minadas caractersticas generales, como veremos
ms adelante al realizar un estudio comparativo de Escoria liviana.
los diversos grupos.
Electrodos OERLIKON del grupo celulsico:
Los trminos celulsico, rutlico, hierro en
polvo y bajo hidrgeno se refieren al material
predominante en el revestimiento del electrodo.
Este material predominante determina el tipo de
revestimiento y a su vez las caractersticas generales
del grupo.
CELLOCORD P
CELLOCORD AP
CELLOCORD 70
Clase AWS
Clase AWS
Clase AWS
E 6010
E 6011
E 7010-A1
NOTA: Nuestros electrodos estn aprobados por las

siguientes entidades de calificacin internacional:
Cuando un soldador planea realizar un LLOYDS REGISTER OF SHIPPING, AMERICAN
trabajo, primero debe escoger el grupo, sea ste BUREAU OF SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD.
celulsico, rutlico, hierro en polvo o bajo hidrgeno.
Esta seleccin se hace teniendo en cuenta las 4.3.2. Electrodos rutlicos
caractersticas generales del trabajo o las exigencias
Los elementos rutlicos por el revestimiento
que plantea la obra, o bien los resultados que espera
obtener. Determinado el grupo, el soldador debe permiten un fcil encendido y mantenimiento del
seleccionar el electrodo dentro del grupo que ms se arco, siendo estos electrodos los ms apropiados
adece a las exigencias particulares de la obra o de la para soldadores principiantes u operarios con poca
mquina de soldar.
experiencia en soldadura elctrica.
Es muy importante conocer las caractersticas
de cada grupo, los casos de aplicacin general y las
diferencias entre un grupo y otro. Del mismo modo
deben conocerse los electrodos que pertenecen a
cada grupo. Este conocimiento se facilita con la
lectura del Catlogo, donde se describe en detalle
cada electrodo, con indicacin de su grupo.
4.3.1. Electrodos celulsicos
La penetracin que se logra con estos

electrodos es mediana. Esta caracterstica es de
importancia cuando se sueldan planchas, perfiles y
tubos de espesores delgados.
La forma y aspecto ms vistoso del cordn, la
escoria liviana y fcil de desprender, as como la alta
fluidez del electrodo encendido se deben a la
adecuada proporcin de rutilo que posen estos
electrodos.
El revestimiento de estos electrodos contiene

una adecuada proporcin de elementos qumicos de Caractersticas generales de los electrodos rutnaturaleza celulsica.
licos:
Durante el encendido y mantenimiento del Mediana penetracin.
arco, la celulosa se descompone en CO2 y vapor de Cordones de buen aspecto.
89
Excelente calidad de los depsitos de soldadura.

El agrietamiento es debido a que el hidrgeno
Facilidad de encendido y mantenimiento del del aire o el hidrgeno proveniente del revestimiento
afecta al metal cuando est en estado semi-fluido.
arco elctrico.
Escoria liviana y fcil de desprender.
Para contrarrestar ese efecto nocivo del
Fluidez y rapidez de fusin del electrodo.
hidrgeno al soldar los aceros arriba mencionados,
se fabrican electrodos de bajo hidrgeno, que
Electrodos OERLIKON del grupo rutlico:
contienen una mnima proporcin de hidrgeno en
su revestimiento.
OVERCORD M
Clase AWS
E 6012
OVERCORD
OVERCORD S
Clase AWS
Clase AWS
E 6013
E 6013
4.3.3. Electrodos de hierro en polvo

El revestimiento de estos electrodos pose
una cantidad apreciable de hierro finamente
pulverizado. Al soldar con estos electrodos, hasta
1/3 del metal depositado proviene del revestimiento
y 2/3 del ncleo metlico.
La fabricacin de estos electrodos favorece
ampliamente a la industria, porque con su aplicacin
se logra una mayor deposicin del material en menor
tiempo de labor del soldador; esta reduccin del
tiempo de trabajo trae como consecuencia una
reduccin de los costos de la obra que se realiza.
El mayor rendimiento, que se logra con estos
electrodos, es el resultado de la utilizacin ms
eficiente del calor generado por el arco elctrico. La
alta temperatura generada por el arco funde
simultneamente la pieza a soldar, la varilla del
electrodo y tambin el hierro en polvo del
revestimiento. Como consecuencia se deposita
mayor cantidad de material por cada amperio que es
utilizado por la mquina de soldar, ahorrndose
energa elctrica.
Posen adems, dos elementos en su

revestimiento, que mejoran la calidad de la
soldadura. Estos elementos son el carbonato de
calcio y la fluorita. El carbonato de calcio al arder, se
descompone en xido de calcio y gas carbonico. El
gas CaO se combina con las impurezas, como el
fsforo y azufre, perdindose en forma de escoria,
quedando en consecuencia el metal depositado libre
de impurezas. El gas carbnico acta como protector
del metal en fusin. La fluorita se descompone al
arder en calcio (Ca) y fluor (F). El fluor se combina con
el hidrgeno formando gas fluorhdrico (HF). Este gas
de composicin qumica muy estable se escapa y
desaparece del acero que se ha soldado, dejando de
esta manera un depsito casi libre de hidrgeno. Otra
funcin del carbonato de calcio y de la fluorita es el
afinamiento del grano metlico del depsito,
quedando de esta manera un depsito de metal ms
elstico.
En la actualidad, las plantas siderrgicas
fabrican una gran variedad de aceros de baja aleacin
y la industria peruana, al igual que la europea,
japonesa y norteamericana, cada da emplea mayor
cantidad y variedad de estos aceros, siendo as
necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrgeno,
a fin de lograr soldaduras ms resistentes seguras y
de mayor garanta.
Caractersticas generales de los electrodos de bajo

Caractersticas generales de los electrodos de hierro hidrgeno:
en polvo:
Penetracin mediana.
Relleno rpido de las juntas.
Propiedades mecnicas excepcionales.
Penetracin moderada.
Depsitos de muy alta calidad.
Arco suave y estable.
Buena calidad de la soldadura.
Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrgeno:
Escoria abundante que se desprende por s sola al
Bsicos de revestimiento simple
a)
enfriarse.
Cordones de perfecto acabado, similares a los que
Clase AWS
E 7016
UNIVERS
se consiguen por soldadura automtica.
Clase AWS
E 7018
SUPERCITO
Clase AWS
E 9016-B3
UNIVERS CR
Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo:
Clase AWS
E 8018-C3
TENACITO 80
Clase AWS
E 11018-G
TENACITO 110
FERROCITO 24
Clase AWS
E 7024
FERROCITO 27
Clase AWS
E 6027
4.3.4. Electrodos de bajo hidrgeno
b)
Bsicos de doble revestimiento
TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G

TENACITO 75 Clase AWS E 10018-G
Algunos aceros de mediano y alto carbono, 4.4. Soldabilidad de los aceros de bajo
los aceros de baja aleacin y, en general, todos los
contenido de carbono
aceros con alto contenido de azufre tienden a
agrietarse o bien a presentar zonas frgiles en el
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera
depsito de soldadura.
de los procesos conocidos, cuya eleccin est
90
determinada principalmente por la clase de unin,

posicin de soldadura y costo.
Acero
AISI
Carbono Manganeso Fsforo Azufre
Todos los aceros de bajo carbono son soldables con

arco elctrico; pero si el contenido de carbono es
demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar
soldadura de alta velocidad, especialmente en
aquellos aceros que tienen menos de 0,13% de
carbono y 0,30% d manganeso, en virtud a lo que
tienden a desarrollar porosidad interna.
C 1015
C 1016
C 1017
C 1018
C 1019
C 1020
C 1021
C 1022
C 1023
C 1024
0,13-0,18
0,13-0,18
0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20
0,18-0,23
0,18-0,23
0,18-0,23
0,20-0,25
0,19-0,25
4.4.1. Procedimientos de soldar

Se emplean las tcnicas normales de
soldadura, observando las recomendaciones de
buena fijacin de la pieza, superficies limpias, etc.
Un precalentamiento no es necesario, aunque
en climas fros la plancha debe ponerse a
temperatura de 25 - 30C; en cambio, las planchas
gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy
rgidas si requieren precalentamiento.
Es siempre recomendable no soldar planchas
gruesas, cuando la temperatura est por debajo de
0C, a no ser que las planchas sean calentadas a ms
o menos 75C.
4.4.2. Recomendaciones para soldar aceros tipo
AISI
4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010
Son aceros de baja resistencia a la tensin y
dureza, pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al
impacto. No son aptos para soldar a gran velocidad,
porque contienen carbono y manganeso (0,13% C,
0,30% Mn). Su tendencia a la porosidad interna
puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un
10%.
Acero
AISI
C 1010
C 1008
B 1010
0,10 mx.
0,08-0,13
0,13 mx.
0,25-0,50
0,30-0,60
0,30-0,60
0,30-0,60
0,60-0,90
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
1,35-1,65
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
Estos aceros se sueldan siguiendo las tcnicas

convencionales. Se emplean los electrodos
OERLIKON: CELLOCORD 70, FERROCITO 24,
SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110,
TENACITO 75.
4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030
Estos aceros son usados en trabajos, donde
se exige ms resistencia a la traccin y ms fluencia.
Acero
AISI
C 1025
C 1026
C 1027
C 1029
C 1030
0,22-0,28
0,22-0,28
0,22-0,29
0,25-0,31
0,28-0,34
0,30-0,60
0,60-0,90
1,20-1,50
0,60-0,90
0,60-0,90
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
Son aceros de buena soldabilidad, aunque

en los tipos de ms contenido de carbono puede
presentarse una tendencia a la fisuracin,
prefirindose entonces soldar con los electrodos
de bajo hidrgeno, como SUPERCITO, TENACITO
110, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65,
TENACITO 75.
4.5.
Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono
Los aceros de mediano carbono son

aquellos, que contienen de 0,30 a 0,45% de
carbono. A medida que aumenta la proporcin de
carbono, aumenta tambin su capacidad de
templabilidad. Son utilizados principalmente para
la fabricacin de ejes, engranajes, chavetas,
piones, etc.
0,040
0,050
0,040
0,050
0,07-0,12 0,060
Para soldar este tipo de aceros se debe usar un

arco corto, reduciendo la corriente, si fuese
necesario. Se recomienda emplear los electrodos del
tipo celulsico: CELLOCORD P, CELLOCORD AP, as
como los electrodos de tipo rutlico OVERCORD S.
4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024
Son aceros recomendados para trabajos
variados, como los que se requieren en tanques,
tuberas, bases de mquinas, etc.
91
Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a

1,70% C. Es ms difcil soldarlos que los de mediano
contenido de carbono. Posen mayor resistencia a
la traccin y mayor dureza; son templables. Se
emplean en la fabricacin de resortes, brocas,
mineras, sierras, etc.
Los aceros de mayor contenido de carbono
(> 0,65%) son utilizados, por su alta resistencia y
dureza, en la fabricacin de herramientas,
matrices, etc. En razn a su mayor contenido de
carbono, su soldabilidad con electrodos comunes es

pobre, necesitndose emplear electrodos
especiales.
4.5.1. Clasificacin AISI
Acero
AISI
1030
1035
1037
1038
1039
1040
1042
1043
1044
1045
1046
1049
1050
1053
1055
1060
1064
1065
1069
1070
1074
1075
1078
1080
1084
1085
1086
1090
1095

0,28-0,34
0,32-0,38
0,32-0,38
0,35-0,42
0,37-0,44
0,37-0,44
0,40-0,47
0,40-0,47
0,43-0,50
0,43-0,50
0,43-0,50
0,46-0,53
0,48-0,55
0,48-0,55
0,50-0,60
0,55-0,65
0,60-0,70
0,60-0,70
0,65-0,75
0,65-0,75
0,70-0,80
0,70-0,80
0,72-0,85
0,75-0,88
0,80-0,93
0,80-0,93
0,80-0,93
0,85-0,98
0,90-1,03
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-0,90
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
0,60-0,90
0,50-0,80
0,60-0,90
0,40-0,70
0,60-0,90
0,50-0,80
0,40-0,70
0,30-0,60
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,50
0,60-0,90
0,30-0,50
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
Estos aceros, por el hecho de tener mayor

contenido de carbono, se endurecen fcilmente al
enfriarse. Al soldar estos aceros se puede observar,
que un enfriamiento sbito de la plancha caliente
puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza
en la regin de la soldadura, muy especialmente en
los aceros de alto carbono. Para evitar tal efecto es
necesario uniformizar el calentamiento de la plancha
y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el
precalentamiento y post-calentamiento de la misma.
4.5.2. Precalentamiento
Consiste en llevar la pieza a una temperatura
determinada, antes de iniciar la soldadura propiamente dicha. Se consiguen principalmente dos
efectos, que posibilitan la ejecucin de una buena
soldadura:
mente y, en consecuencia, produciendo zonas

duras y quebradizas.
Al estar caliente toda la plancha o pieza, se evita

que las zonas fras absorban violentamente el
calor de la zona soldada, enfrindola rpida-
Al estar caliente toda la plancha en el momento

de terminarse la soldadura, el enfriamiento de
toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y
se produce en forma lenta, ya que no existe
absorcin de calor de la zona soldada por las
zonas fras del resto de la pieza.
4.5.3. Temperaturas de precalentamiento

Espesor de la pieza a soldar en mm
SAE
2,5
100
25
50
250
1030
1035
1040
1045
1050
1052
1055
1060
1065
1070
1080
1085
1090
1095
60C
170C
200C
240C
280C
320C
330C
380C
400C
410C
420C
130C
240C
290C
300C
320C
340C
370C
380C
420C
440C
450C
460C
70C
140C
240C
300C
330C
340C
350C
370C
400C
410C
450C
460C
470C
480C
180C
220C
290C
340C
360C
390C
380C
400C
430C
440C
470C
480C
490C
500C
220C
260C
320C
360C
380C
390C
400C
420C
440C
450C
480C
490C
500C
510C
250C
290C
330C
370C
390C
400C
410C
430C
450C
460C
490C
500C
510C
520C
Cuando se sueldan planchas de grandes

dimensiones o piezas de gran volumen, que
requieren precalentamiento, no es necesario
precalentar todo el material; es suficiente la
aplicacin local y progresiva de calor en un rea que
comprende aproximadamente 100 mm a ambos
lados del cordn de soldadura.
4.5.4. Postcalentamiento
Es un tratamiento, que consiste en aplicar
calor a las piezas despus de haber sido soldadas.
Este tratamiento puede tener varios fines, como
son: regeneracin de grano, afinamiento de grano,
alivio de tensiones, etc. Pero principalmente se
aplica este tratamiento para lograr un alivio de
tensiones.
Como la temperatura del postcalentamiento
est en funcin del espesor de la plancha, diseo de
la junta, dimensin de la pieza y porcentaje de
carbono, es conveniente tomar como temperatura
referencial los 650C.
4.5.5. Soldabilidad
En los aceros de mayor contenido de carbono
puede presentarse una tendencia a las fisuras o
rajaduras en el metal base, muy especialmente
tratndose de planchas gruesas.
92
El precalentamiento de la pieza y el empleo de

electrodos de bajo hidrgeno, especialmente
fabricados, reducen esta tendencia al mnimo. El alto
contenido de carbono contribuye tambin a la
generacin de poros y, en algunos casos, de
asperezas en la superficies de la soldadura.
Por todos los motivos indicados, en la
soldadura de estos aceros deben observarse
precauciones especiales, cuando aparecen poros o
rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a
zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a
la unin soldada.
Al soldar estos aceros, la temperatura de
precalentamiento se mantiene durante todo el
proceso de soldadura y, al terminar el trabajo, se
debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta
la temperatura de un ambiente cerrado, es decir sin
corrientes de aire fro.
El enfriamiento lento de piezas pequeas se
puede conseguir, recubriendo stas con arena, cal,
asbesto, etc.
al punto de soldadura, deben emplearse

directamente los electrodos de bajo
hidrgeno: SUPERCITO, TENACITO 80,
TENACITO 110, TENACITO 75.
Estos electrodos de bajo hidrgeno son
especialmente indicados para prevenir fisuras
debajo del cordn, debidas a fragilidad causada por
la accin del hidrgeno: contribuyen a prevenir las
fisuras en la soldadura o cordn depositado.
e) Si al usar los electrodos de bajo hidrgeno
todava se presentan fisuras, se hace necesario
el precalentamiento de la pieza a temperaturas
que varan segn el tipo de acero (grado de
carbono) y segn el espesor de la pieza desde
70 a 800F (21 - 427C).
f)
En los casos donde ocurren rajaduras o grietas

y sea impracticable el precalentamiento o
imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la
pieza, se recurre a los electrodos siguientes:
INOX CW
Cuando se presentan zonas duras, puede

recocerse el acero a una temperatura de 590 a
650C o ms.
4.5.6. Electrodos que deben utilizarse para
soldar los aceros de mediano y alto
carbono
A continuacin se dan algunas orientaciones
para el empleo de los electrodos, segn el caso o
problemas que se presenten.
INOX 29/9
EXSA 106
25% de cromo y
20% de nquel
29% de cromo y
9% de nquel
Los tres electrodos son de acero inoxidable

autentico, cuyos depsitos no se endurecen. Las
ventajas que se obtienen con las mismas de un
electrodo de bajo hidrgeno, con el agregado de
que el depsito es ms dctil y tenaz y no se
endurece por enfriamiento sbito.
a) Tratndose de planchas delgadas, de 2 mm o

menos, se sueldan fcilmente y sin precauciones
especiales con los electrodos siguientes:
OVERCORD M, OVERCORD S, FERROCITO 27,
UNIVERS, SUPERCITO
g) Si tomando las precauciones indicadas an

siguen subsistiendo las fisuras, se recomienda
precalentar la pieza y soldar con los electrodos
inoxidables arriba mencionados.
b) Si las piezas o planchas de acero de mayores

espesores parecen fciles de soldar, despus de
una prueba de soldabilidad, se pueden emplear
los procedimientos normales de soldadura,
utilizando los electrodos abajo indicados:
FERROCITO 24, UNIVERS, SUPERCITO.
4.5.7. Soldabilidad de los aceros al carbono

resulfurizados
c) Cuando se tenga necesidad de emplear los

electrodos de penetracin profunda, como son
los celulsicos (CELLOCORD P, CELLOPORD AP Y
CELLOCORD 70), el soldador debe aplicar una
tcnica de arco corto y moviendo el electrodo en
forma intermitente (acercndose a alejndose,
sin interrumpir el arco). La necesidad de utilizar
estos electrodos puede presentarse en los
trabajos de posiciones forzadas o fuera de
posicin, tanto en obras de montaje o
reparaciones.
d) Cuando se presentan problemas de fisuracin y
rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas
93
Estos aceros poseen un mayor contenido de

azufre que los aceros comunes. Se usan extensamente en la fabricacin de elementos, cuya
maquinabilidad es la caracterstica fundamental.
El alto contenido de azufre tiende a producir
porosidad considerable en las soldaduras y
aumenta la susceptibilidad a rajaduras.
El empleo de electrodos de bajo hidrgeno
permite eliminar virtualmente la porosidad o
fisuracin, obteniendo al mismo tiempo una mayor
velocidad de deposicin.
Los electrodos OERLIKON de bajo hidrgeno
que recomendamos para soldar este tipo de
aceros, son:
4.6.1.1. Clasificacin SAE
Acero Carbono
Manganeso Fsforo Azufre
AISI
C1110
B1112
B1113
C1115
C1117
C1120
C1132
0,08-0,13
0,13
0,13
0,13-0,18
0,14-0,20
0,18-0,23
0,27-0,34
0,30-0,60
0,70-1,00
0,70-1,00
0,60-0,90
1,00-1,30
0,70-1,00
1,35-1,65
0,040
0,07-0,12
0,07-0,12
0,040
0,040
0,040
0,040
Espesor de la pieza a soldar en mm.
0,08-0,13
0,16-0,23
0,24-0,33
0,08-0,13
0,08-0,13
0,08-0,13
0,08-0,13
SAE
2,5
1320
1330
1335
1340
10
25
50
250
240C
280C
300C
340C
4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento
SUPERCITO, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO

65, TENACITO 75.
Acero
4.6.
150C 210C
130C 230C 260C

100C 180C 270C 290C
190C 260C 310C 320C
Composicin % por peso
Soldabilidad de los aceros de baja aleacin
Se da el nombre de aceros aleados a los

aceros, cuyas propiedades y caractersticas son
debidas a la presencia de otros elementos, adems
del carbono, denominados elementos aleantes,
Aunque todos los aceros ordinarios al carbono
contienen pequeas cantidades de manganeso
(hasta un 0,90% aproximadamente) y de silicio
(hasta un 0,30% aproximadamente), no se
consideran como aceros aleados, ya que la funcin
principal de estos elementos es actuar como
desoxidantes, combinndose con el oxgeno y el
azufre, reduciendo los efectos perjudiciales de estos
elementos.
Con la adicin de elementos de aleacin al
acero se pretende conseguir diversas finalidades,
destacando entre ellas, por su importancia, las
siguientes:
Un aumento de templabilidad.
Mejorar la resistencia a temperatura ambiente.
Mejorar las propiedades fsicas a cualquier
temperatura, alta y baja.
Conseguir una tenacidad elevada con un mnimo
de dureza o resistencia.
Aumentar la resistencia al desgaste.
Aumentar la resistencia a la corrosin.
Mejorar las propiedades magnticas.
4.6.1. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn)
El manganeso, uno de los elementos de
aleacin ms baratos, aparece prcticamente en
todos los aceros, debido a que se aade como
desoxidante. Unicamente cuando el contenido de
manganeso de un acero es superior al 1%, se puede
clasificar dicho acero como aleado. El manganeso
influye notablemente en la resistencia y dureza de
los aceros, aunque en menor grado que el carbono,
siendo ms acentuada su influencia en los aceros
altos en carbono este elemento tiene poca
tendencia a formar carburos y ejerce una influencia
moderada sobre la templabilidad. Igual ocurre con el
nquel, el manganeso hace descender las
temperaturas crticas y disminuye el contenido de
carbono del acero eutectoide.
94
SAE
Mn
Si
1320
1330
1335
1340
0,18-0,23
0,23-0,28
0,33-0,38
0,38-0,43
1,6-1,9
1,6-1,9
1,6-1,9
1,6-1,9
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
4.6.1.3. Soldabilidad
Los aceros con el ms bajo contenido de
carbono en este grupo pueden ser soldados
generalmente con los procedimientos standard, con
bastante facilidad, pero es regla el precalentamiento, con precauciones especiales en aceros
con ms de 0,25 % de carbono.
Los electrodos con molibdeno de la clase
E7010-A1 se usan en soldaduras, donde una traccin
y un lmite de fluencia aproximados a los de la
plancha sean requeridos. En vista de que el E 7010A1 es de alta penetracin, se debe cuidar de no
mezclar excesivamente el metal de depsito con el
metal base. Si no se enfra lentamente la plancha, la
unin ser dura y posiblemente tambin frgil; por
tal razn es costumbre el precalentamiento de la
pieza para soldar con este electrodo.
En grandes estructuras con planchas
relativamente delgadas, tales como en construccin
de equipos de carros para ferrocarriles donde el
precalentamiento no es prctico, se usan los
electrodos E 6012 por tener menos tendencia a
fisuras.
Si se presentan fisuras con los electrodos
arriba citados, es muy probable que los electrodos
de bajo hidrgeno sean los ms satisfactorios para la
soldadura de estos aceros al manganeso. Los costos
ligeramente ms altos de los electrodos pueden ser
compensados fcilmente con el empleo de
temperaturas ms bajas de precalentamiento. Estas
temperaturas pueden ser bajadas en 150C de la
que usualmente se emplea, cuando se usan estos
electrodos de bajo hidrgeno.
4.6.1.4. Electrodos para soldar aceros al manganeso
Los electrodos OERLIKON ms apropiados
para soldar este tipo de aceros son:
CELLOCORD 70, FERROCITO 27, UNIVERS, SUPERCITO, Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados
muchas veces en planchas delgadas en los
TENACITO 110, UNIVERS CR.
grados de bajo carbono, porque penetran
4.6.2. Aceros al nquel
menos que los electrodos mencionados arriba
y tienen un mejor aspecto (ms convexo).
El contenido de nquel en estos aceros
aumenta las propiedades elsticas del material, sin Cuando se presentan fisuras, se debe usar
mayor alteracin de otras caractersticas o
electrodos de bajo hidrgeno E XX 15, 16, 18.
propiedades mecnicas.
Estos son generalmente efectivos en reducir
las fisuras y se pueden aplicar con poca
El nquel en los grados indicados aumenta la
penetracin; el bajo contenido de hidrgeno
resistencia a la traccin y la dureza, sin considerable
hace la junta menos frgil.
reduccin de la elasticidad; se ganan ventajas en
tenacidad, ductilidad y resistencia a la corrosin, sin
En los trabajos, donde el precalentamiento
sufrir disminucin en la soldabilidad correspondiente.
no sea prctico, los electrodos de bajo hidrgeno
sern muy tiles, porque en general pueden ser
usados con unos 150C menos de precalentamiento que los dems electrodos, como hemos
C
Si
N
Mn
SAE
anotado anteriormente.
2317
2330
2340
2345
2515
0,15-0,20
0,28-0,33
0,38-0,43
0,43-0,48
0,12-0,17
0,40-0,60
0,60-0,80
0,70-0,90
0,70-0,90
0,40-0,60
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
3,25-3,75
3,25-3,75
3,25-3,75
3,25-3,75
4,75-5,25
4.6.2.4. Electrodos para soldar aceros al nquel

Los electrodos OERLIKON recomendados
para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD
70, OVERCORD M, OVERCORD S, SUPERCITO,
TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 70, EXSA
8018 C2.
4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento
4.6.3. Aceros al cromo-nquel

SAE
2317
2330
2340
2345
2515
2,5
10
25
140C
110C 290C
60C 230C 290C 330C
180C 290C 330C 370C
160C
50
250
200C
270C
350C
380C
220C
230C
290C
360C
390C
240C
En estos tipos de acero, la proporcin entre

el contenido de nquel y el de cromo es
aproximadamente de 2,5 partes de nquel por 1
parte de cromo. La adicin de ms de un elemento
de aleacin al acero normal suele conferir a ste
algunas caractersticas de cada uno de ellos. Por
tanto, el efecto del nquel, que da lugar a un
aumento de la tenacidad y ductilidad, se combina
con el efecto del cromo, consistente en una mejora
de la templabilidad y resistencia al desgaste. Ahora
bien, conviene tener presente, que el efecto
combinado de dos o ms elementos de aleacin
sobre la templabilidad es normalmente mayor que
la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos
por separado.
Si el carbono contenido en estos aceros, con 3 a

3,5% de nquel no excede 0,25%, no es necesario
tratamiento trmico alguno. Si, por el contrario,
tienen ms de 0,25% de carbono, es preciso
precalentarlos de 150 a 315C. Adems, por tener
tendencia a templarse al aire, estos aceros deben ser
Los aceros al cromo-nquel con bajos
enfriados muy lentamente con el objeto de conservar
porcentajes de carbono se emplean para
las propiedades fsicas deseadas.
cementacin. El cromo proporciona resistencia al
Existen 4 tipos generales de electrodos que se desgaste a la capa dura, en tanto que ambos
usan comnmente en aceros de aleacin al nquel, elementos mejoran la tenacidad del ncleo. Los
que son:
aceros con 1,5% de nquel y 0,60% de cromo se
utilizan para la fabricacin de tornillos sin fin,
Electrodos que depositan metal de anlisis igual al muones de pie de biela, etc. En los aceros
del metal base; se utilizan cuando la junta soldada destinados a la fabricacin de piezas sometidas a
debe resistir un servicio a baja tempera-tura, se trabajos muy duros, tales como engranajes, ejes y
puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018 levas de aviacin, el contenido en nquel aumenta
C2.
a 3,5% y el de cromo a 1,5%. Los aceros al cromonquel con contenidos medios de carbono se
Trabajos donde se exige una traccin igual a la de
emplean en la industria automotriz, la fabricacin
la plancha; se puede utilizar los electrodos de alta
traccin E 7010, E 7020 y E 7030 en los grados ms de bielas y ejes de motores.
bajos de carbono. En las secciones que
De los aceros al cromo-nquel de alta
sobrepasan 1/2" de espesor, se recomienda el
precalentamiento en todos los grados de carbono. aleacin trataremos posteriormente.
95
neamente. En el cementado aumenta la resistencia al

desgaste de la capa dura y la tenacidad del ncleo. Los
aceros al cromo-nquel-molibdeno con un contenido
medio de carbono presentan una templabilidad muy
elevada y son muy utilizados en la industria aeronutica
para la estructura de las alas, fuselaje y tren de
aterrizaje.

SAE
3115
3120
3130
3135
3140
3141
3145
3150
3240
3310
0,13-0,18
0,17-0,22
0,28-0,33
0,33-0,38
0,38-0,43
0,43-0,48
0,43-0,48
0,48-0,53
0,39-0,45
0,08-0,13
Si
Mn
0,40-0,60 0,20-0,35
0,60-0,80 0,20-0,35
0,60-0,80 0,20-0,35
0,60-0,80 0,20-0,35
0,70-0,90 0,20-0,35
0,70-0,90 0,20-0,35
0,70-0,90 0,20-0,35
0,70-0,90 0,20-0,35
0,40-0,60 0,20-0.35
0,45-0,60 0,20-0,35
Cr
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,65-2,00
3,25-3,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,90-1,20
1,40-1,75
4.6.3.2. Temperatura de precalentamiento

SAE
2,5
10
25
50
250
3115
3120
3130
3135
3140
3141
3145
3150
3240
3310
140C
150C
250C
300C
220C
150C
70C
180C
270C
280C
330C
360C
300C
280C
100C
200C
260C
320C
330C
360C
390C
340C
320C
160C
220C
270C
310C
350C
360C
390C
420C
380C
360C
220C
250C
290C
330C
370C
380C
400C
430C
390C
370C
240C
270C
310C
340C
380C
390C
410C
440C
400C
380C
SAE
Mn
Si
Mo
4023
4027
4032
4037
4042
4047
4063
4068
0,20-0,25
0,25-0,30
0,30-0,35
0,35-0,40
0,40-0,45
0,45-0,50
0,60-0,67
0,64-0,72
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
SAE
2,5
10
25
50
250
4023
4027
4032
4037
4042
4047
4063
4068
130C
200C
340C
360C
130C
240C
300C
390C
400C
70C
110C
150C
240C
300C
340C
420C
430C
180C
210C
250C
290C
340C
360C
440C
450C
230C
250C
280C
320C
360C
380C
450C
460C
250C
270C
290C
330C
370C
390C
460C
470C
Los electrodos E 7010, 15, 16, 18 y aquellos de

mayor traccin pueden ser usados para obtener una 4.6.4.3. Clasificacin SAE aceros al cromo molibdeno
resistencia a la traccin que se aproxime a la de la
plancha de los grados ms bajos de carbono.
Las planchas de mayor carbono (arriba de
0,40%) no son tan fciles de soldar, pero, si es
necesario, se puede hacer el trabajo con electrodos
de acero inoxidable de los tipos 25/20 29/9. La
unin ser tenaz y dctil, pero la zona de fusin
puede ser frgil; el hecho de que la unin sea dctil
permite en general que ceda un poco, pero sin exigir
demasiado doblamiento en la zona frgil.
SAE
4119
4125
4130
4137
4140
4145
4150
Si
Cr
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,40-0,60
0,40-0,60
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,20-0,30
0,20-0,30
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
Mn
0,17-0,22 0,70-0,90
0,23-0,28 0,70-0,90
0,28-0,33 0,40-0,60
0,35-0,40 0,70-0,90
0,38-0,43 0,75-1,00
0,43-0,48 0,75-1,00
0,48-0,53 0,75-1,00
4.6.3.4. Electrodos para soldar aceros al cromonquel

para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO,
UNIVERS, TENACITO 80, INOX CW, INOX 29/9,
TENACITO 75.
4.6.4. Acero al molibdeno
Este elemento ejerce una gran influencia en la
templabilidad y, como el cromo, aumenta la resistencia
y dureza de los aceros en caliente. El molibdeno se
suele emplear con mucha frecuencia en combinacin
con el nquel o el cromo, o con ambos simult-
96

SAE
2,5
10
25
50
250
4119
4125
4130
4137
4140
4145
4150
150C
250C
310C
350C
110C
110C
280C
330C
370C
400C
150C
210C
230C
330C
360C
390C
420C
250C
280C
290C
360C
390C
420C
450C
280C
300C
310C
370C
400C
430C
460C
300C
320C
330C
380C
420C
440C
470C
4.6.4.5. Clasificacin SAE aceros al nquel - cromo molibdeno

SAE
Mn
Si
Mo
Cr
4320 0,17-0,22 0,45-0,65 0,20-0,35 1,65-2 0,40-0,60 0,20-0,30

4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,20-0,35 1,65-2 0,70-0,90 0,20-0,30

SAE
4320
4340
2,5
25
10
50
Adems, en estos aceros es necesario un

lento enfriamiento de la pieza, a fin de conservar las
propiedades fsicas.
250
350C 180C 260C 310C 330C 340C

350C 400C 420C 450C 460C 470C
4.6.4.7. Clasificacin SAE aceros al nquel molibdeno

SAE
4615 0,13-0,18
4620 0,17-0,22
4640 0,38-0,43
4815 0,13-0,18
4820 0,18-0,23
Si
Mn
0,45-0,65
0,50-0,65
0,60-0,80
0,40-0,60
0,50-0,70
Mo
0,20-0,35 1,65-2,00
0,20-0,35 1,65-2,00
0,20-0,35 1,65-2,00
0,20-0,35 3,25-3,75
0,20-0,35 3,25-3,75
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
4615
4620
4640
4815
4820
2,5
10
25
70C 190C
100C 220C
130C 270C 320C 350C
105C 230C
190C 270C
4.6.4.10. Electrodos para soldar aceros al molibdeno

UNIVERS
SUPERCITO
UNIVERS CR
TENACITO 110
TENACITO 80
INOX CW
50
250
230C
240C
370C
250C
290C
250C
270C
380C
260C
310C
Estos electrodos permiten obtener

uniones soldadas de mayor resistencia y garanta, porque tienden
a reducir la fisuracin que podra
presentarse durante o despus de
la soldadura.
CELLOCORD 70 Es un electrodo que contiene

molibdeno, que lo hace apropiado
para soldar estos aceros cuando
posen menos del 0,30% de
carbono, como es el caso de
tuberas.
SAE
Se recomienda precalentar las piezas de acero al

molibdeno para soldarlas, variando las
temperaturas entre 378 - 482C, segn el espesor
de la pieza y segn el contenido de carbono. A
menor espesor y menor contenido de carbono,
tambin menor temperatura de precalentamiento;
y a mayores espesores y contenidos de carbono,
tambin mayores temperaturas. Tal es el caso del
acero A4068 que requiere 750F (300C) para 1/4"
de espesor, y 900F (482C) para 2" de espesor, ya
que este acero contiene un promedio de 0,68% de
carbono.
Electrodos de acero inoxidable

recomendados para trabajos de reparacin, cuando el carbono
sobrepasa 0,45%.
INOX 29/9
EXSA 106
4.6.5. Aceros al cromo

El cromo aumenta la resistencia a la traccin,
la dureza y en cierto grado la resistencia a la
corrosin atmosfrica de los aceros de baja
aleacin.
4.6.4.9.Usos y caractersticas de soldabilidad

La adicin de molibdeno en los aceros tiende a
aumentar la resistencia a la presin y temperaturas
elevadas. Estos aceros son usados en trabajos que
tienen que resistir altas temperaturas en el servicio,
as como altas presiones.
El empleo ms comn de estos aceros es en la
fabricacin de tuberas de presin.
El molibdeno tiende, asimismo a distribuir la
fragilidad del acero templado, razn por la que es
muy empleado para obtener una dureza uniforme en
secciones complicadas de piezas tratadas al calor.
En este grupo existen diferentes tipos de
acero, como los aceros al carbono-molibdeno, al
cromo-molibdeno, al nquel-cromo-molibdeno, y al
nquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicacin
diferente.
97
Cuando el carbono est por debajo de

0,18%, los aceros al cromo son fcilmente
soldables, con las precauciones normales contra las
fisuras. La aleacin de cromo y alto carbono causa
endurecimiento y necesitar precalentamiento y a
veces post-calentamiento para prevenir la
fragilidad en los depsitos de soldadura y zonas
afectadas por el calor.

SAE
Mn
Si
Cr
5120
5130
5140
5150
5210
0,17-0,22
0,18-0,33
0,38-0,43
0,48-0,53
0,95-1,10
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,25-0,45
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,70-0,90
0,80-1,10
0,70-0,90
0,70-0,90
1,30-1,60

SAE
2,5
10
25
50
250
5120
5130
5140
5150
5210
270C
440C
230C
340C
470C
70C
170C
280C
370C
500C
180C
250C
330C
400C
520C
230C
280C
340C
410C
530C
250C
300C
360C
420C
540C
La soldadura de produccin no es recomendable, cuando el carbono excede 0,30%. En caso de
necesidad, cuando debe soldarse aceros con mayor
contenido de carbono del indicado, se puede usar
los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9, que darn
una junta dctil, aunque la zona de fusin puede ser
frgil, a no ser que se use un precalentamiento y
postcalentamiento lento.
Cuando se exige electrodos de penetracin
en los aceros de alta resistencia a la traccin, se
puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbonomolibdeno), con precalentamiento de acuerdo al
tipo de acero.
4.6.5.4. Electrodos para soldar aceros al cromo
para soldar los aceros al cromo son:
CELLOCORD 70
INOX CW
INOX 29/9
SUPERCITO
UNIVERS CR
TENACITO 110
TENACITO 80
TENACITO 60
TENACITO 65
TENACITO 70
(carbono-molibdeno)
25 Cr - 20 Ni
29 Cr - 9 Ni
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Los aceros al cromo-vanadio, bajos en carbono, se

utilizan para cementacin, fabricndose con ellos
bulones y cigueales. Los aceros al cromo-vanadio,
con un contenido medio de carbono, presentan una
gran tenacidad y resistencia elevada, emplendose
en la fabricacin de ejes y muelles. Los aceros de este
tipo, altos de carbono, se caracterizan por su gran
dureza y resistencia al desgaste, utilizndose para la
construccin de rodamientos y herramientas.
El contenido de cromo-vanadio aumenta la
resistencia a la traccin y la dureza, proporcionando
una estructura de grano fino, lo cual es de valor en
ciertos grados de endurecimiento del material.

SAE
A6117
A6120
A6145
A6150
Mn
Cr
0,15-0,20 0,70-0,90 0,70-0,90

0,17-0,22 0,70-0,90 0,70-0,90
0,43-0,48 0,70-0,90 0,80-1,10
0,48-0,53 0,70-0,90 0,80-1,10
V
0,10
0,10
0,15
0,15
PS
c/u
0,040
0,040
0,040
0,040
Si
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35

Este material se endurece mucho al aire en los
grados de carbono indicados en el cuadro y por ello
se recomienda un pre calentamiento entre 90C y
425C para lograr resultados satisfactorios.
En los casos, en que se exija un deposito de
soldadura similar a la composicin del metal base,
deber usarse un electrodo que deposite metal del
anlisis exigido. Se debe usar los electrodos de bajo
hidrgeno, cuando no es exigido un depsito con
anlisis qumico similar al de la plancha.
Cuando se empleen precauciones contra las
fisuras y, a pesar de ellas, las soldaduras tiendan a
rajarse, se debe usar los electrodos de acero
inoxidable austentico, tipo 25/20 29/9.
4.6.6. Aceros al vanadio

4.6.6.4. Electrodos para soldar estos tipos de acero
Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a
formar carburos, los cuales impiden el crecimiento
de grano. La adicin de pequeas cantidades de
vanadio al acero, aproximadamente de un 0,05%,
favorece la obtencin de lingotes sanos, homogneos y de grano fino. Este elemento, cuando se
encuentra disuelto, influye notablemente en la
templabilidad, obtenindose unas caractersticas
mecnicas muy elevadas en los enfriamientos al
aire. Para ello, estos aceros se utilizan en la
fabricacin de grandes piezas forjadas, tales como
elementos de mquinas y motores que posteriormente se normalizan.

para soldar estos tipos de acero son los de bajo
hidrgeno y los de acero inoxidable austentico,
como: INOX CW, INOX 29/9, EXSA 106.
4.6.7. Aceros estructurales al carbono: ASTM
Estos aceros son los que se emplean
comnmente para la fabricacin de calderas,
puentes, recipientes y otras estructuras. Todos estos
aceros son fcilmente soldables, tanto por soldadura
manual como por el metodo automtico.
98
4.6.7.1. Composicin qumica
ASTM
A 36
A 283
A 515
A 516
Mn
Estos aceros posen una ductilidad

bastante buena y una alta resistencia a la traccin,
aunque el contenido de carbono es bastante bajo,
lo que, sin embargo, ayuda a la soldabilidad
Si
0,25-0,29 0,80-1,20 0,04 0,05 0,15-0,40
0,04 0,05
0,90
0,20-0,33
0,035 0,04 0,15-0,30
0,18-0,26 0,60-1,20 0,035 0,04 0,15-0,30
.4.6.8.1. Composicin qumica

Nombre
del
Acero
Los aceros de los grados A 36, A 283, A 515 y A
516 son fciles de soldar con los procedimientos
normales de soldadura.
Los cdigos de trabajo especifican, que el
metal depositado por los electrodos debe tener las
propiedades segn las necesidades requeridas. Con
los electrodos celulsicos se puede soldar en todas
las posiciones. Cuando se tenga que soldar en
posicin plana y en bisel profundo, requirindose
alta velocidad de deposicin y juntas de gran calidad
y bajo costo, deber emplearse el FERROCITO 27.
Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor, es
necesario el empleo de electrodos de bajo hidrgeno
para reducir o eliminar el precalentamiento.
Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en
relacin con la composicin del metal, el espesor de
la plancha y el diseo de la junta.
4.6.7.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero
Los electrodos CELLOCORD P, CELLOCORD AP
y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras
fuera de posicin. Los electrodos FERROCITO 24 y
FERROCITO 27 son empleados para soldaduras en
posicin plana, para altas velocidades.
Cr
Mn
Si
Cu
Cor-Ten 0,10 0,30-1,25 0,20-0,50 0,25-0,50 0,07-0,15 0,25-0,55

0,50
Cromansil 0,15
1,35
0,75
0,05 0,20 mn.
Man-Ten 0,25
1,10-1,60 0,07
Carb-Molib 0,30
0,30-0,60 0,10-0,20
HS-1
0,12 0,70-0,90 0,15-0,20
0,30 mx.
0,14
HS-2
0,30
0,30 0,40-0,80 1,20-1,60 0,15-0,20
T-1 0,10-0,20
0,60-1,00 0,15-0,35 0,40 mx. 0,15-0,50
La soldadura de estos aceros de baja
aleacin con alta resistencia a la traccin parece
ser, a primera vista, un asunto muy complicado. Sin
embargo, a pesar del gran nmero de anlisis
qumicos diferentes, existen algunos procesos de
soldadura por arco que se emplean comnmente
para soldar estos aceros.
El problema se reduce a saber, qu
procedimiento debe usarse o qu combinacin de
los mtodos usuales dar mejor resultado.
El consejo comn para la soldadura de estos
aceros es el empleo adecuado de los electrodos de
bajo hidrgeno. El depsito de estos electrodos
tiene una mayor resistencia al impacto que el
depsito de los electrodos comunes.
Si el porcentaje de carbono es elevado en

algunos de estos aceros, es preferible utilizar los
electrodos UNIVERS, SUPERCITO y TENACITO 80 para
prevenir las fisuras.
Cuando se presentan grietas o fisuras, el

consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un
electrodo de bajo hidrgeno". El tipo de electrodo
de bajo hidrgeno debe ser escogido, teniendo en
cuenta las propiedades mecnicas del metal base;
as, para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110".
Al soldar estos aceros se debe cuidar, que la

temperatura del metal base no est por debajo de
0C.
4.6.8.3. Electrodos para soldar estos tipos de

acero
Asimismo, se debe tener el cuidado de

eliminar la cascarilla de laminacin que se presenta
en su superficie.

para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO,
UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 60,
TENACITO 65 Y TENACITO 70.
4.6.8. Aceros de baja aleacin y alta resistencia a la

traccin
4.7.
Estos aceros son fabricados en gran nmero,
con variados anlisis qumicos y son vendidos bajo
nombres comerciales especficos, como los
indicados en el cuadro que sigue.
Algunos de estos aceros son algo similares a
los aceros de baja aleacin tipo AISI, pero no
corresponden exactamente a dicha clasificacin.
99
Soldadura de aceros al carbono y de baja

aleacin mediante proceso oxiacetilnico
Este procedimiento es aplicable a los aceros al

carbono y de baja aleacin; principalmente se
emplea cuando las piezas a soldar son tuberas de
dimetro reducido o planchas delgadas, cuyos
espesores sean menores a 6 mm y deban ser
soldadas en posiciones forzadas.
4.7.1. Varillas de acero para soldadura oxiacetilnica

TIPO
ANALISIS QUIMICO
1. Biselar los bordes en caso necesario.

2. Todas las superficies o partes a unir debern estar
libres de todo elemento extrao que pueda
perjudicar la unin.
3. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra
ligeramente carburante.
4. Precalentar la pieza de trabajo o metal base, en
caso necesario, a la temperatura adecuada para
aplicar la varilla.
5. Fijar los bordes con puntos de soldadura.
6. Soldar el taln.
7. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a
derecha, de abajo hacia arriba, segn el caso.
8. Al llegar al borde final, retirar lentamente la
llama.
EXSALOT A-1 C
RG - 45
CLASE AWS
0,12
0,10
0,50
C
Si
Mo
RESISTENCIA A LA TRACCION
lbs/pulg2
45 000 - 50 000
kg/mm 2
31 - 35
Caractersticas
Varillas de acero, no aleado, para uso general
en lminas, barras, tubos y diversos perfiles de
aceros comunes. Util como material de unin o de
relleno.
TIPO
EXSALOT A-2 C
CLASE AWS
RG - 60
ANALISIS QUIMICO
El comportamiento durante la soldadura de

los aceros al carbono es influenciado, desde un
punto de vista operatorio, por su tenor en carbono, y
este tenor, a su vez, nos proporciona como dato
referencial la indicacin, si el acero es "calmado" o
"efervescente".
lbs/pulg2
60 000 - 65 000
kg/mm 2
42 - 46
La efervescencia se debe a la reduccin, por el

carbono, del xido de fierro disuelto en el acero
cuando est en estado lquido; esto conduce a la
formacin de sopladuras y porosidades.
Caractersticas
Varillas de acero de baja aleacin apropiadas
para soldar instalaciones de aire acondicionado,
estructuras, tuberas de gas y otros fludos.
TIPO
EXSALOT A-2 Mo
RG - 65
CLASE AWS
9. Siempre que se use varillas de aleaciones de

cobre, emplear el fundente adecuado a cada
varilla.
10. Leer siempre, antes de aplicar cualquier varilla,
las instrucciones del fabricante.
4.7.3. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilnico
0,14
0,46
1,0
C
Si
Mo
4.7.2. Procedimiento de Soldadura
El Mn reduce en parte el xido de hierro, lo

que disminuye la tendencia del acero a la
efervescencia. El Si acta ms enrgicamente,
suprimiendo toda la efervescencia y convierte el
acero en totalmente calmado.
Caractersticas
Durante la soldadura, la efervescencia se

produce ms fcilmente, cuanto ms oxgeno est
presente (ocasionado algunas veces por mala
regulacin de la llama oxiacetilnica: llama oxidante;
porque el soplete est demasiado lejos de las piezas
a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado
rpida; esto hace que la llama no pueda reducir los
xidos), en cuyo caso el bao de fusin se solidifica
en forma ms rpida. Particularmente se presenta
este fenmeno en los aceros que tienen menos de
0,12% de carbono y bajo tenor de elementos
desoxidantes.
Para la unin de aceros de baja aleacin,

resistentes al calor. En la construccin y reparacin
de calderas y tuberas con temperaturas de servicio
hasta 500C.
Se puede corregir este inconveniente,

utilizando una varilla de acero calmado que
contenga silicio, como es el caso de la soldadura
EXSALOT A-1 C.
ANALISIS QUIMICO
0,12
0,10
1,0
0,5
C
Si
Mn
Mo
lbs/pulg2
67 000 - 72 000
kg/mm 2
31 - 35
100
Los aceros al carbono, con ms de 0,25% de carbono,

son "calmados", por lo que los riesgos de sopladuras
son raros; para soldar este tipo de acero se debe
emplear un metal de aporte calmado, como es el
caso de la varilla EXSALOT A-2 C.
Cuanto mayor es el tenor de carbono, el acero
es ms sensible al temple. Como la velocidad de
enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilnica,
los riesgos de temple son poco acentuados.
Una desventaja de este proceso es la
permanencia de la pieza a temperaturas elevadas, ya
que trae consigo el fenmeno de sobrecalentamiento; ste genera el crecimiento de los granos, lo
que resulta ms evidente, cuanto mayor es la masa
de las piezas. Todo esto se deber tener muy en
cuenta, cuando se trata de aceros con ms de 0,25%
de carbono.
4.7.4. Soldabilidad de los aceros de baja aleacin
mediante el proceso oxi-acetilnico
Los puntos importantes a considerar al soldar
estos aceros son esencialmente su aptitud al temple,
de una parte, y, de otra su aptitud al crecimiento de
los granos, fenmenos que se producen por el efecto
del ciclo trmico impuesto por el proceso
oxiacetilnico.
Todo ello hace, que en la zona afectada por el
calor del metal base se presente una heterogeneidad
de estructuras, lo que origina, a su vez, una
heterogeneidad de propiedades de resistencia y
ductilidad.
Algunos de los aceros de baja aleacin que
son soldables, dentro del grupo de los aceros de alto
lmite elstico, son:
Aceros al manganeso
del 0,15%)
Aceros al cromo
Aceros al cromoa molibdeno
Aceros al cromo-
(Mn 1,2 a 1,5%; C menos

(Cr 0,20 a 0,40%, menos
del 0,15%)
(Cr. 0,8 a 0,12%; Mo 0,15
0,30% y C 0,21 a 0,28%)
(Cr 1,25 a 1,50%; Mo 0,8
a 1%, V 0,2 a 0,3% y C 0,10
a 0,16%)
Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan

varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma
composicin qumica que los aceros al Mn y Cr.
Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe
emplear varillas con una resistencia a la traccin
mnima de 50 kg/mm2, como es el caso de la varilla
EXSALOT A-2 Mo. Cuando el metal depositado va a
ser solicitado a la resistencia del metal base, se debe
utilizar varillas de la composicin qumica similar a la
del metal base.
101
4.8. Soldadura de aceros al carbono y de baja

aleacin mediante los procesos semiautomticos con proteccin gaseosa
La baja entrada de calor que se da,
empleando el proceso de soldadura MAG,
presenta una mnima distorsin en la soldadura de
los aceros al carbono y de baja aleacin; adems,
siendo este proceso de alta velocidad, se permite
reducir el tiempo de soldadura en un 60%
comparado con el mtodo convencional de la
soldadura oxiace-tilnica.
Este proceso se emplea mayormente en
planchas delgadas desde 1 mm. de espesor, para
posiciones forzadas, para soldar piezas de
espesores diferentes, tuberas y mayormente en
toda industria de fabricacin donde se busca los
mnimos costos.
4.9.
Soldadura de los aceros al carbono y de baja

aleacin mediante el proceso de soldadura
autoprotegida con alambres tubulares
El alambre OERLIKON para soldar este tipo

de aceros al carbono y baja aleacin es el CARBOFIL
PS-6 GC AWS ER 70S-6, alambre slido para soldar
bajo atmsfera de CO2, cobreado. Se presenta en
carretes especiales, segn Norma DIN 8559.
4.9. Soldadura de los aceros al carbono y de baja
aleacin mediante el proceso de soldadura
autoprotegida con alambres tubulares
El proceso de soldadura, que usa alambres
tubulares, est reemplazando a los electrodos
revestidos en la soldadura de los aceros al carbono
y de baja aleacin.
En la soldadura de estos aceros se emplean dos
mtodos:
El proceso de soldadura con alambre con

proteccin gaseosa.- Permite un alto rango de
deposicin, soldaduras de calidad radiogrfica,
lisas y de penetracin profunda, con un metal
depositado de alta calidad.
El proceso de soldadura con alambre tubular

autoprotegido (arco abierto).- Con este mtodo
se logran soldaduras de ms bajo costo que con
el mtodo anterior, por no requerir los
accesorios para el equipo adicional y el
suministro del gas. Permite penetraciones
moderadas y se puede operar en corrientes de
aire. Este mtodo se emplea en los casos, donde
no se exige calidad radiogrfica. Para soldar los
aceros de baja aleacin se prefiere usar
alambres tubulares aleados, con proteccin
gaseosa.
4.9.1. Alambres tubulares

Este tipo de material de aportacin consta de
una seccin tubular contnua que contiene diversos
elementos y compuestos, que ejercen acciones
similares a las del revestimiento en los electrodos,
como son: formador de escoria, formador de gas
protector, adicin de elementos aleantes, etc. Su
aplicacin es variada y, debido a su gran rentabilidad,
est alcanzando cada vez mayor importancia.
EXSA TUB 74 E 70T-4
EXSA TUB 711 E 71T 11 Autoprotegidos
EXSA TUB 71 E 71T-1Con proteccin
EXSA TUB 81 Ni1 E 81T1Ni1 gaseosa
4.10. Soldadura de aceros al carbono y de baja
aleacin mediante el proceso por arco
sumergido
La soldadura por arco sumergido es ms
rpida que con electrodos revestidos y permite
uniones de excelente calidad y buena apariencia; es
el proceso indicado para realizar soldaduras
automticas y semi-automticas, principalmente
con los aceros al carbono y de baja aleacin.
4.10.1. El fundente
Aqu se ha de tener en cuenta que las
propiedades tecnolgicas de un cordn de soldadura
por arco sumergido dependen notablemente de la
combinacin alambre-flujo (POP) elegida, as como
de los parmetros de la soldadura. Se ha de tener en
cuenta sobre todo, que en la soldadura de un solo
pase el porcentaje del metal base en el volumen total
del cordn puede ser de hasta el 70%. En la soldadura
multipase, el porcentaje del metal base apenas es
notable. Segn esto, en la soldadura de un pase se ha
de elegir alambres de alta aleacin, as como polvos
muy aleables con manganeso; por el contrario, en la
soldadura multipase son decisivas las propiedades
del material de soldadura pura de la correspondiente
combinacin alambre-flujo.
La variacin del contenido de manganeso,
producida por el porcentaje de manganeso en el
fundente, ejerce la mayor influencia sobre la
resistencia que se puede obtener. Con un
determinado tipo de alambre se puede conseguir
diferencias de la resistencia en el material de
soldadura, utilizando, por una parte, flujo con alto
porcentaje de manganeso o, por otra parte, flujo con
menor porcentaje de manganeso. Adems, tambin
existe una cierta influencia por el efecto de la
aleacin del flujo con respecto al silicio y al carbono.
Sin embargo, la repercusin sobre la resistencia es
notablemente menor, comparada con el efecto de
aleacin del manganeso en el flujo con respecto al
silicio y al carbono.
Los valores que se pueden obtener para la

tenacidad, principalmente la resistencia a
temperatura ambiente o a baja temperatura,
dependen en forma decisiva del flujo utilizado. Los
flujos de soldar, desde el punto de vista metalrgico,
producen un alto contenido de oxgeno o inclusiones
no metlicas, y con el aumento del contenido de
oxgeno empeora la tenacidad.
En general, se entiende por flujos cidos y
neutros aquellos, que dan por resultado un material
de soldadura con valores de resiliencia bajos y
medios; con los flujos denominados bsicos se
obtiene, por regla general, altos valores de
resiliencia.
Para la soldadura por arco sumergido con
alambre, OERLIKON fabrica sus propios flujos para
soldar, como son:
POP 100 (AWS F6XX-EXX)
Es un flujo aglomerado de tipo bsico, que permite
alcanzar una fuerte adicin de manganeso y un
reducido aumento de silicio en el material
depositado.
POP 185 (AWS F7XX-EXX)
Es un flujo aglomerado de caracterstica bsica. Se
caracteriza por la adicin de un alto porcentaje de
manganeso al depsito de soldadura, motivo por
el cual se recomienda emplearlo en combinacin
con alambres de baja aleacin de manganeso.
SOLDEXA tiene tambin dos alternativas para
soldar aceros convencionales, POP175 y POP180
4.10.2. El alambre
Los elementos, que conforman los equipos de
arco sumergido, permiten emplear un limitado
nmero de dimetros de alambre. El cambio de
alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y
alteracin de los mecanismos de alimentacin.
Solamente los dimetros de 1,6; 2,0; 2,5; 3,5 y
4,0 mm son empleados en la soldadura semiautomtica. El dimetro de alambre de 1,6 mm es
usado para realizar soldaduras en filete a una alta
velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm.
El dimetro de 2,0 mm es empleado para
soldadura en filete, traslapada y a tope sobre
planchas de 2,5 mm o ms, cuando la pistola es
operada manualmente. El dimetro de 2,5 mm es
usado principalmente, cuando la pistola es operada
mecnicamente. Este ltimo dimetro se puede
operar manualmente, pero la tenacidad del alambre
tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la
maniobralidad de la pistola.
La soldadura totalmente automtica obliga,
generalmente, a emplear alambres desde 2 mm
hasta 6 mm.
102
Para facilitar al consumidor la seleccin de un

Para los aceros de mediano y alto
determinado alambre, en la tabla siguiente se seala carbono se emplean:
las caractersticas para cada uno de los tipos de
alambre de soldar.
PS-2
+
POP100
4.10.2.1. Denominacin y composicin de alambres
(Valores nominales)
Alambres
Norma
Mn
Si
PS-05
PS-1
PS-2
PS-2 Mo
AWS EL 8
AWS EL 12
AWS EM 12K
DIN S2 Mo
0,08
0,12
0,14
0,12
0,3
0,5
1,0
1,0
0,06
0,10
0,46
0,10
Mo
PS-2
POP185
PS-2
POP180
PS-2
POP175
4.10.4. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido
Para la soldadura de los aceros de baja
0,5
aleacin, empleando el proceso de arco sumergido, se debe tener en cuenta que tienen menor
conductividad trmica y mayor capacidad de
4.10.3. Soldabilidad de los aceros al carbono no
aleados mediante el proceso por arco su- dilatacin que los aceros de bajo carbono.
mergido
Esto da lugar a mayores tensiones durante el
El mtodo de soldadura por arco sumergido es enfriamiento. Con enfriamiento muy rpido se
muy extensamente empleado para la soldadura de forman estructuras duras, que pueden influir
desfavorablemente sobre la capacidad de
los aceros al carbono en sus tipos bajos, medio y alto
deformacin de la unin soldada.
carbono.
La seguridad en la soldadura de estos aceros
Este tipo de acero es muy susceptible a la

formacin de fisuras en la zona de transicin.
depende mucho del contenido de carbono. Al

aumentar el carbono en el metal base aumenta el 4.10.4.1. Alambres y fundentes para soldar los
peligro de fisuracin. Las fisuras pueden aparecer en
aceros aleados
la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de
transicin.
La resistencia de la soldadura se consigue por

aleacin con determinados elementos, como el Mo
Por esto, los aceros de alto carbono no se y Mn, segn las propiedades del acero y el destino
pueden soldar sin fisuras, si es que antes no han sido para el que se ha previsto. La aleacin de la
precalentados. La temperatura de precalentamiento soldadura puede proceder del alambre o del flujo.
aumenta con el espesor de las planchas, y se debe En la prctica se comportan bien los polvos bsicos
reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas de bajo contenido de silicio, tales como el:
soldadas. Tambin se puede mejorar notablemente
la capacidad de deformacin mediante un
tratamiento de revenido.
POP 100
PS-1
POP 185
PS-1
La soldadura de unin debe realizarse no en

4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los acebordes rectos sino en V o en X; estos garantizan la
ros de bajo carbono
mnima fusin del material base. Es preferible la
soldadura de varias pasadas (multipase).
De preferencia se debe emplear:
PS-1
POP 100
PS-1
POP 185
PS-1
POP 180
PS-1
POP 175
103
104
5. El Acero Fundido y su Soldabilidad

laminados de igual composicin qumica,
empleando de preferencia los electrodos de bajo
El trmino de acero fundido se aplica a aquellas hidrgeno y de acero inoxidable austentico:
piezas, que se obtienen vertiendo acero en fusin a
un molde adecuado, de modo que el metal ya
CLASE
TENACITO 65
AWS
E 9018 - G
solidificado tenga la forma requerida, sin que se
AWS
TENACITO 75
E 10018 - G
CLASE
necesite ninguna otra operacin de conformado o
E 312 - 16
AWS
INOX 29/9
CLASE
moldeo, exceptuando quizs el acabado por
maquinado de algunas de sus caras o superficies.
E 312 - 16
AWS
5.1.
El acero fundido
CLASE
EXSA 106
AWS
CLASE
E 310 - 16
INOX CW
El acero fundido se asemeja al hierro fundido
solamente en el proceso de fabricacin de las piezas;
no as en su composicin y caractersticas.
Estos electrodos de bajo hidrgeno son indicados
para prevenir fisuras y rajaduras en el cordn de

El acero fundido tiene los mismos componentes
soldadura. El hidrgeno proveniente del aire o el
qumicos de un acero laminado, sea de bajo, medio o
hidrgeno proveniente del revestimiento, cuando
alto carbono, con la excepcin de que es fundido y
no se emplean estos tipos de electrodo, afecta al
vaciado en moldes para obtener la forma deseada.
metal cuando est en estado semi-fludo. Para
El acero fundido tiene alta solidez, buena
resistencia a los golpes, ductilidad y tenacidad
considerables. Por poseer estas propiedades
encuentra gran aceptacin en la fabricacin de
muchas piezas.
contrarrestar ese efecto nocivo del hidrgeno al

soldar los aceros de mediano y alto carbono, se
emplean los electrodos de bajo hidrgeno, que
bsicamente contienen un porcentaje mnimo de
este elemento en su revestimiento, adems de
contener otros elementos como el carbonato de
El acero fundido se distingue del hierro fundido

por:
neutralizan el efecto nocivo del hidrgeno.

Su superior tenacidad.
El grano ms fino que se observa en la fractura.
El hecho de que, sometido al corte por cincel o
cortafro, se observa una viruta ms dctil y
contnua.
El mayor brillo metlico que presenta.
El sonido diferente.
La chispa que desprende al ser esmerilado.
El aspecto y la forma de la pieza fundida, etc.
Los trabajos de soldadura, que normalmente se

presentan en piezas de acero fundido, consisten en la
reparacin de piezas rotas o el relleno de agujeros u
otros defectos, que pueden producirse durante el
proceso de colada de la pieza.
Otra aplicacin de la soldadura en aceros
fundidos es la reconstruccin de superficies
desgastadas, utilizando materiales de aporte como
recubrimiento protector.
5.2.
calcio y la fluorita, que con sus reacciones
La soldadura de los aceros fundidos
Tratndose de aceros fundidos, se debe seguir

las indicaciones dadas para soldar los aceros
105
De ser necesario el precalentamiento de la

pieza, ste debe hacerse a las temperaturas
apropiadas, segn el grado o porcentaje de carbono
presente en el acero y el espesor de las piezas o
planchas a soldar.
El siguiente cuadro puede orientar al soldador
en la determinacin de las temperaturas de
precalentamiento.
% de
Carbono
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,52
0,55
0,60
0,65
0,70
0,80
Espesor de la pieza a soldar en mm
2,5
10
25
50
250
------60C
170C
200C
240C
280C
320C
330C
380C
----130C
240C
290C
300C
320C
340C
370C
380C
420C
70C
140C
240C
300C
330C
340C
350C
370C
400C
410C
450C
180C
220C
290C
340C
360C
390C
380C
400C
430C
440C
470C
220C
260C
320C
360C
380C
390C
400C
420C
440C
450C
480C
250C
290C
330C
370C
390C
400C
410C
430C
450C
460C
490C
Los electrodos de acero inoxidable austentico, que

indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o
alto carbono, se utilizan en caso que se presenten
rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la
naturaleza de la pieza.
5.3.2. Modificaciones microestructurales

por calentamiento a temperaturas
variables entre 200 y 800C
La mayora de los aceros, al ser calentados a
temperaturas por debajo de 727C, se ablandan y
por ende su tenacidad aumenta. Los aceros
austenticos, al ser calentados a temperatura
creciente, se van volviendo cada vez ms frgiles por
efecto de la aparicin de carburos, los cuales se
precipitan en los lmites de grano de la austenita.
Los depsitos de los electrodos de acero inoxidable

mencionados son ms dctiles y tenaces que los
realizados con electrodos de bajo hidrgeno y no se
endurecen por un enfriamiento brusco.
5.3.
Alargamiento
%
Acero fundido al 13% de manganeso
40
Este acero se caracteriza por tener propiedades

muy diferentes a las que poseen la mayora de los
aceros de uso industrial.
30
20
10
Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones, debido principalmente a su gran resistencia al

desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta
en la superficie como consecuencia de los fuertes
golpes y rozamientos que soporta.
5.3.1. Microestructura de los aceros al manganeso
Para conseguir a temperatura ambiente una
microestructura austentica de la mxima tenacidad,
que es la que corresponde a los mayores
alargamientos, hay que calentar el acero hasta la
austenizacin completa (aprox. 1050C) y luego
realizar el enfriamiento rpido, siendo casi siempre
necesario enfriar en agua.
150
100
50
Velocidad de Enfriamiento C/seg.
5.3.3. Endurecimiento del acero austentico por

deformacin
El acero austentico tiene la propiedad de endurecerse
por trabajo en fro ms que ningn otro acero. El
trabajo en fro deforma los granos austenticos y se
forman lneas de deformacin en la microestructura.
Experimentalmente se ha comprobado que, despus
de una reduccin de seccin en fro de 80%, la dureza
del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades
Brinell de dureza).
En cambio, cuando el enfriamiento es lento, al

descender la temperatura, la austenita se transforma
en otros constituyentes y la microestructura final
aparece formada por austenita retenida, ferrita y
carburos, en cantidades variables, segn la velocidad
de enfriamiento, dando como consecuencia valores
de alargamiento porcentual inferiores a los que
corresponden a la estructura austentica.
Microestructura de un acero austentico al Mn, calentado a 1 050C y luego enfriado en agua.
5.3.4. Soldabilidad
Variacin del alargamiento de un acero austentico

al Mn, cuando despus de ser calentado a 1050C es
enfriado con velocidades variables.
El mismo acero, luego de ser deformado en fro por

estirado, con una reduccin de seccin del 25%.
106
El secreto de una operacin exitosa sobre este acero
Cuando se aplica ms de una capa de
consiste en lograr que las partes, que inevitable-
soldadura, conviene que los cordones de la
mente deben calentarse por efecto del arco elctrico,
segunda capa crucen transversalmente los de
se calienten lo menos posible y permanezcan a esta
la primera, y as sucesivamente.
temperatura durante un perodo de tiempo muy

corto. Para lograr este objetivo deben tenerse en
cuenta las siguientes observaciones:
Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento

forzado durante la soldadura, con agua o aire,
Nunca precalentar; comenzar a soldar siempre

con la pieza lo ms fra posible.
teniendo la precaucin necesaria para evitar

que estos fludos entren en contacto con el
metal de soldadura.
Si se utilizan electrodos de gran dimetro, tratar

de reducir el aporte trmico, avanzando con las
soldaduras en forma rpida y constante.

El martillado suele aconsejarse para reducir
tensiones, pero debe aplicarse con criterio y
slo en soldadura de recargue.
En la soldadura de unin entre aceros iguales

o con aceros al carbono debe ser utilizado el
CITORIEL 801.
Cuando se tenga que efectuar soldaduras de

recargue sobre piezas de acero al Mn
La secuencia de soldadura debe determinarse

de tal manera que se evite calentamientos
localizados, buscando una adecuada distribucin de las tensiones generadas.
107
desgastadas, se recomienda la aplicacin de

CITOMANGAN, previo cojn amortiguador de
INOX AW.
108
6. El Fierro Fundido y su Soldabilidad

6.0. Generalidades
Fundicin gris (gris oscuro).

Fundicin blanca (blanco brillante).
Los hierros fundidos son aleaciones de hierro, Fundicin atruchada (grisceo).
carbono y silicio, en las que generalmente tambin
estn presentes elementos como fsforo, azufre,
Hay que tener en cuenta que la velocidad de
manganeso, etc. Su contenido de carbono normalenfriamiento tiene gran influencia sobre la formamente es mayor al 2%, estando comprendido entre
cin de una u otra fundicin. Con enfriamiento
2,5 a 4,5%. Se caracterizan por adquirir su forma
lento se ve favorecida la formacin de fundicin
definitiva directamente por colada, no pudindose
gris; el enfriamiento rpido produce fundicin
someter estas aleaciones a procesos de deformacin
blanca.
plstica en fro ni caliente. No son dctiles ni
maleables y adems, tampoco son forjables ni
El tono gris que presentan las fundiciones
laminables.
grises y atruchadas se debe a la presencia de una
gran cantidad de grafito laminar.
6.1. Clasificacin de las fundiciones
Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos Por su microestructura:
De acuerdo a su microestructura, se pueden
de vista:
clasificar en tres grupos:
a. De acuerdo a su fractura
b. De acuerdo a su microestructura
Fundiciones en las que todo el carbono se
Por el aspecto de su fractura:
encuentra combinado formando cementita y
De acuerdo al aspecto que presenta las piezas
que al romper presenta fractura de fundicin
fundidas despus de rotas, se clasifican en:
blanca.
Modo de presentarse el carbono
Clase de fundicin
Constituyentes
FUNDICIONES SIN GRAFITO
Todo el carbono se presenta combinado.
Fundicin blanca:
1) Hipereutctica
1) Cementita primaria en forma de

agujas o bandas y cementita
secundaria y perlita.
Fundicin blanca:
2) Hipereutctica
2) Cementita secundaria y perlita.
FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA DE LAMINAS

Parte del carbono se presenta
combinado y parte en forma de
lminas de grafito.
Fundicin atruchada:
Muy difcil de mecanizar.
Grafito, perlita y ferrita.
Fundicin perltica: Alta resistencia.
Grafito, cementita y perlita.
Fundicin gris ordinaria muy fcil de

mecanizar y de baja resistencia.
Grafito y perlita.
FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA NODULAR O ESFEROIDAL
El grafito se presenta en forma de Fundicin maleable de corazn negro:

grafito nodular.
Alta resistencia y buena tenacidad.
Ferrita y grafito nodular. A veces

tambin algo de cementita y
perlita que no han llegado a
transformarse en grafito.
Tericamente, el carbono deba de

haber desaparecido por descar- Fundicin maleable de corazn blanco:
buracin. En la prctica queda algo
en forma perltica y algo en forma Buena resistencia y buena tenacidad.
nodular.
Tericamente, slo ferrita. En la

prctica suele quedar algo de
grafito en ndulos y a veces algo
de cementita y perlita sin transformar.
El carbono se presenta en forma de

grafito esferoidal y en forma de
carbono combinado.
Fundiciones especiales con grafito en

forma esferoidal (fabricadas con cerio o
magnesio): Alta resistencia y muy bueno
tenacidada
109
Ferrita, grafito en forma esferoidal y perlita. A veces tambin

martensita revenida.
Fundiciones en las que todo el carbono est en

estado libre, en forma de grafito.
Fundiciones en las que parte del carbono est libre
en forma de grafito y parte combinado en forma
de cementita.
6.2.
Caractersticas
6.2.1. Fierro fundido blanco

La fundicin blanca se caracteriza por la
presencia del compuesto intersticial duro y frgil,
denominado carburo de hierro o cementita y por el
color de sus superficies fracturadas. Como fundicin
blanca contiene cantidades relativamente altas de
cementita, esta fundicin pose gran dureza y
resistencia al desgaste, siendo muy frgil y difcil de
maquinar.
La resistencia a la traccin de las fundiciones grises

es funcin de la estructura de la matriz, en la que se
encuentra el grafito disperso en forma laminar.
Si la composicin qumica y la velocidad de
enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza,
la matriz presentar una estructura ferrtica,
perltica. La constitucin de la matriz puede variar
de Perlita pura a Ferrita pura, pasando por una serie
de mezclas de Perlita y Ferrita en distintas
proporciones.
Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita

su utilizacin industrial, quedando reducido su
empleo a guas de laminadoras, molinos de bolas,
estampas de estirar y boquillas de extrusin, etc., en
general piezas sujetas al desgaste.
Fig. 2.- Fundicin Gris Ferrtica
Tambin se usa en grandes cantidades como

material de partida para la fabricacin de fundicin
maleable.
Para evitar la formacin de grietas o fisuras
durante el desarrollo de una unin soldada, como
consecuencia de las tensiones de contraccin, es
esencial que tanto el metal base como el metal de
aporte posean ductilidad. Al carecer la fundicin
blanca de esta propiedad, se entiende que soldar
este material es dificultoso.
Fig. 3.- Fundicin Gris Perltica
La fundicin gris ferrtica, se caracteriza porque las

lminas de grafito se encuentran sobre granos de
ferrita; mientras que en la fundicin gris perltica, las
lminas de grafito se hallan sobre fondo perltico
(oscuro), con la presencia de algunos granos de
ferrita (blanco).
Las fundiciones grises se clasifican en siete
tipos segn ASTM (nmeros 20, 25, 30, 35, 40, 50 y
60), los cuales expresan en miles de libras por
pulgada cuadrada la mnima resistencia a la traccin
del material. La tabla adjunta presenta la
caracterstica tpica de la fundicin gris en estado
bruto de fundicin.
Fig. 1.- Fundicin Blanca
6.2.2. Fierro fundido gris

Este tipo de fundiciones es de uso ms
difundido. Su nombre se debe al color gris que
presentan sus superficies fracturadas, las cuales
manchan de negro los dedos cuando estas
superficies rotas son frotadas, lo que es debido a la
presencia de partculas de carbono en estado libre
(grafito).
110
La resistencia a la traccin tiene gran

importancia en la eleccin de la fundicin gris para la
fabricacin de piezas, que en servicio estn
sometidas de manera indirecta a cargas estticas de
traccin o flexin. Entre stas podemos mencionar,
soportes, vlvulas, accesorios de montaje y
palancas.
En las fundiciones grises la resistencia a la
compresin tiene gran importancia y es mucho
mayor que la resistencia a la traccin; este material
Caractersticas mecnicas tpicas de las probetas normales

de fundicin gris en estado bruto de fundicin*
Tipo
ASTM
Resistencia Resistencia Resistencia

al
a la
a la
cizallamento
traccin, compresin,
por torsin
2
kg /mm2
Kg/mm
kg/mm2
Mdulo de elasticidad
2
en miles de kg/mm
Tensin
Torsin
Resistencia
Lmite a la
transversal
fatiga
de una barra
por
de 1,2
pulgadas de BHN
flexin
alternada dimetro y 18
de longitud
kg/mm2
en kg.
20
15,40
58,10
18,20
6,72 - 9,80
2,73 - 3,92
7,00
839,90
156
25
18,20
67,90
22,40
8,50 - 10,36
3,22 - 4,20
8,05
987,45
174
30
21,70
76,30
28,00
9,10 - 11,48
3,64 - 4,62
9,80
1146,35
201
35
25,55
86,80
33,95
10,15 - 12,04
4,06 - 4,83
11,20
1293,90
212
40
29,75
98,00
39,90
11,20 - 14,00
4,48 - 5,46
12,95
1441,45
235
50
36,75
114,80
51,10
13,16 - 15,96
5,04 - 5,60
15,05
1634,40
262
60
43,75
131,25
61,95
14,28 - 16,45
5,46 - 5,95
17,15
1679,80
302
se emplea para la construccin de bases o bancadas

de mquinas y estructuras.
Desde un punto de vista prctico puede
establecerse, que en las fundiciones la resistencia a la
traccin coincide con el lmite elstico, lo que
significa que el material no se deforma plsticamente
y que, por consiguiente, es el metal de aportacin el
que normalmente debe absorber las tensiones de
contraccin originadas al soldar.
El segundo tipo es la llamada fundicin maleable

americana, que se obtiene prolongando el
recocido, a veces hasta ocho das, y con una
estructura de fondo ferrtica, en la que los
ndulos irregulares del carbono de revenido
estn uniformemente distribuidos, como puede
observarse en la figura adjunta.
6.2.3. Fierro fundido maleable

Este tipo en las fundicin se obtiene al aplicarle
al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido,
calentndolo a una temperatura comprendida entre
850 y 950C, con el objeto de descomponer la
cementita, quedando el carbono libre en forma de
ndulos irregulares, denominados normalmente
carbono de revenido. Pueden originarse dos tipos
diferentes:
Fig. 5.- Fundicin Maleable (Americana)
En la microestructura anterior, se observa la Ferrita
El primero es del tipo europeo que se obtiene

realizando el tratamiento arriba mencionado
durante uno o dos das y en presencia de xido
frrico, que oxida el carbono superficialmente,
con la natural reduccin del porcentaje del
mismo en la composicin final. En la figura
adjunta puede verse el fondo perltico y el
carbono revenido uniformemente distribuido.
(con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo

negro).
Las aplicaciones ms corrientes de las
fundiciones maleables son:
Industria automotriz: Cajas del puente posterior
y diferencial, rboles de leva y cigeales.
Fabricacin de equipos de transporte: Ruedas
dentadas, eslabones de cadenas, soporte de los
elevadores.
Construccin de elementos de mquinas:
Cilindros para laminar, bombas, levas, balancines.
Fabricacin de armamentos.
Construccin de numerosas herramientas
pequeas: Llaves inglesas, martillos, prensas de
Fig. 4.- Fundicin Maleable (Europea)
mano, tijeras, etc.
111
Propiedades de la fundicin maleable

Con estas fundiciones maleables se llega a
conseguir la misma resistencia a la traccin que con
los aceros dulces y un alargamiento algo menor,
como se puede apreciar en la tabla adjunta.
El contenido de carbono en la fundicin nodular es

igual al de la fundicin gris. Las partculas de grafito
esferoidal se forman durante la solidificacin, debido
a la presencia de pequeas cantidades de algunos
elementos formadores de ndulos, como el
magnesio y cerio.
Propiedades de la fundicin maleable

Resistencia
a la atraccin,
Kg/mm2
Lmite elstico
prctico, kg/mm2
Alargamiento,
% en 2 pulg.
BHN
Ferrtica
35 - 42
22,4-27,3
20 - 10
110 - 156
Perltica
45,5 - 84
31,5 - 70
16 - 2
163 - 269
Tipo
De aqu se deduce, que este tipo de fundiciones es

ms fcil de soldar que la fundicin gris y la tcnica de
soldadura a emplear es la misma que describiremos
ms adelante para esta ltima.
Un calentamiento slo momentneo y por
debajo de 700C no modifica la estructura de estos
tipos de fundicin.
6.2.4. Fierro fundido nodular

Fig. 6.- Fundicin Nodular
Este tipo de fundicin se llama tambin

Fundicin dctil y Fundicin con grafito
esferoidal. Se caracteriza porque en ella aparece el
grafito en forma esferoidal o de glbulos minsculos.
Las fundiciones nodulares, al igual que las

anteriores, hacen uso de elementos aleantes, con el
fin de modificar alguna propiedad mecnico-fsica o
qumica pero no en la estructura final.
Al encontrarse el grafito en forma esferoidal, la

continuidad de la matriz se interrumpe mucho
menos que cuando se encuentra en forma laminar;
esto da lugar a una resistencia a la traccin y
tenacidad mayor que en la fundicin gris ordinaria.
En la tabla a continuacin se pueden apreciar

algunas propiedades mecnicas de algunos tipos de
fundicin nodular.
Caractersticas mecnicas de los tipos fundamentales de fundicin nodular

Tipo
Ferrtica
Perltica
Contenido
de aleacin
Lmite elstico
prctico.
Kg/mm2
Resistencia
a la traccin
kg/ mm2
Alargamiento
2
% en mm
BHN
Bajo
38,5
24,5
25
130
Alto
63,0
49,0
12
210
Bajo
56,0
42,0
10
200
Bajo
91,0
63,0
275
Alto
91,0
77,0
275
La fundicin nodular se utiliza ampliamente en

diversas industrias. Entre sus aplicaciones ms
importantes podemos mencionar: Fabricacin de
piezas de tractores para maquinaria agrcola;
cigeales, pistones y culatas en la industria
automotriz. En la construccin de accesorios
elctricos: Cajas de bombeo, carcaza de motores,
elementos de disyuntores. En la minera: Para la

fabricacin de tambores de gra, poleas motrices,
volantes, jaulas de montacarga, etc. En siderrgica:
Para cilindros de laminacin, puertas de hornos. En la
fabricacin de estampas y matrices: Para la
obtencin de llaves inglesas, palancas, tornillos de
banco, manguitos, porta-herramientas y matrices
112
diversas para el estampado de piezas de acero, tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento

por vapor o fuego abierto). Tampoco es soldable el
aluminio, bronces, latones, etc.
hierro fundido que ha estado expuesto durante
mucho tiempo a la humedad, cidos, etc., as como
6.3. Soldabilidad de los diferente tipos
las piezas corrodas y fuertemente oxidados.
de fierro fundido
De todas las clases de fierro fundido que se 6.3.1. Problemas tpicos al soldar el fierro
fundido gris
indican, se calcula que el 90% de las piezas fabricadas
de fierro fundido en el mundo son de fundicin gris;
Cuando se suelda el fierro fundido gris, el
sin embargo, la fundicin maleable y la fundicin
carbono -ya sea en estado libre o en estado
nodular van ganando cada da un mayor terreno en el
combinado- se disuelve en el metal fundido. Al
campo de las fabricaciones por fundicin.
desaparecer el calor de la soldadura se produce una
rpida solidificacin del hierro ocasionada por el
Desde el punto de vista de la soldabilidad
efecto refrigerante de la masa relativamente fra
podemos indicar lo siguiente:
que circunda al bao fundido, sumado al efecto
La fundicin blanca presenta muy serios refrigerante del aire en contacto con la soldadura. A
causa del rpido enfriamiento, una gran proporcin

problemas para soldarla.
del carbono combinado queda retenido,
La fundicin gris es soldable con los mtodos resultando as un metal endurecido en la zona de la
apropiados para soldar fierro fundido y su soldadura. Este efecto perjudicial puede reducirse
ejecucin es un hecho corriente en la industria. retardando la velocidad de enfriamiento, con
precalentamiento de la pieza.
La fundicin maleable tambin es soldable; pero

si no se toman las debidas precauciones, el
efecto del tratamiento trmico o recocido -que
se practica para obtener aquel fierro maleablequeda seriamente comprometido. La tcnica de
soldar indica utilizar el mismo procedimiento y
tomar las mismas precauciones que para la
fundicin gris, pero seala que la pieza debe ser
introducida luego en un horno de recocido, con
el objeto de contrarrestar los cambios de
temperatura que hubiese podido ocasionar la
soldadura.
Cuando no se practica el precalentamiento,

debe tomarse la precaucin de no calentar
demasiado la pieza, ni retener el electrodo por
mucho tiempo en el punto de fusin de la
soldadura. En este caso es preferible depositar la
soldadura o material de aporte en pequeos
cordones, dejando que la pieza se enfre despus
de cada cordn antes de continuar con el siguiente,
hasta que la operacin quede concluida.
Otro problema que se presenta es el siguiente:
Cuando se suelda una parte de la pieza y, en

Un mtodo prctico de soldar la fundicin
maleable, cuando no interesa el color de la consecuencia, se calienta dicha zona del hierro
soldadura, es el empleo de varillas de aleaciones fundido, el material se dilata, lo que puede causar
tensiones considerables en alguna otra parte de la
de cobre, o sea la soldadura fuerte (brazing).
pieza. Como el hierro fundido pose poca
La fundicin nodular, que viene emplendose ductilidad y no se alarga, la tensin ocasionada
cada da en mayor proporcin en nuestro medio, puede ser suficiente para romperlo en la parte
es tambin soldable, cuando se observan las menos calentada. El mismo efecto, causado por la
dilatacin del material, puede ocasionarse por la
instrucciones que para el efecto se indican.
contraccin al enfriarse la pieza.
Dentro de todas las clases de fundicin, que

estamos viendo, existen tipos de fundicin que,
incluso empleando los medios apropiados, son
psimamente soldables y su soldabilidad es misin
del soldador. Tales materiales son, por ejemplo, la
fundicin quemada, o sea la que ha estado mucho
113
Las tensiones internas producidas por la

dilatacin y la contraccin pueden ser anuladas,
cuando se produce una dilatacin de toda la pieza y
luego una contraccin igual, es decir precalentando
toda la pieza a una temperatura determinada,
manteniendo dicha temperatura durante todo el

proceso de soldadura y luego enfriando lentamente
todo el conjunto con uniformidad. El enfriamiento
lento y uniforme puede obtenerse, aislando la pieza
de las corrientes de aire o de un ambiente fro, de
preferencia recubrindola con planchas de asbesto,
cal en polvo o cenizas calientes, o bien introduciendo
la pieza en un horno caliente.
6.3.2. Mtodo para la soldadura del fierro
fundido gris
En la soldadura del fierro fundido gris los
procedimientos ms usuales son:
Este mtodo evita las deformaciones en piezas

complicadas, ya que pueden obtenerse depsitos
maquinables, para lo cual se emplean electrodos
especiales del tipo CITOFONTE o SUPERFONTE,
EXSANIQUEL Fe, que permiten trabajar con bajos
amperajes, dndonos depsitos de soldadura libres
de porosidad y rajaduras, con una resistencia a la
traccin y una ductilidad mayor que la del metal
base, dado que no se forman carburos como en los
electrodos de alma de acero.
Para soldar en fro es necesario seguir los
siguientes pasos:
Limpieza del material.- Si las piezas a soldar

contienen aceite o grasa, previamente deben
ser tratadas con un disolvente como el
tetracloruro de carbono y despus, antes de
soldar, se debe calentarlas lo suficiente para
que los posibles restos de aceite se quemen. Al
no hacer esto, con el calor del arco el aceite
impedir la realizacin de una soldadura sana.
Realizar cordones cortos y alternados.- De no

ms de 5 cm. de longitud, preferentemente sin
movimiento, para evitar que la pieza se caliente
excesivamente y con electrodos de pequeo
dimetro. Si la pieza se calienta excesivamente
por utilizar electrodos muy gruesos o cordones
muy largos, al enfriarse en el aire lo hace con
gran rapidez, originando fuertes tensiones de
contraccin que pueden romper la pieza o
fisurar el cordn (Fig. N 7).
Soldadura oxi-acetilnica.
Soldadura al arco elctrico con precalentamiento
(soldadura en caliente).
Soldadura al arco elctrico sin precalentamiento
(soldadura en fro).
La soldadura oxi-acetilnica es mas indicada
para soldar piezas de pequeas dimensiones. La
soldadura por arco elctrico se prefiere para cuerpos
voluminosos y de paredes gruesas, previa preparacin de los bordes a unir.
En la soldadura elctrica es necesario distinguir
fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (soldadura en caliente) y la soldadura sin
precalentamiento (soldadura en fro). La soldadura
en caliente es de alta calidad, y la soldadura en fro
debe tomarse como un procedimiento auxiliar,
cuando por razones de trabajo el precalentamiento
no resulte factible.
La soldadura del fierro fundido tiene importancia slo en reparaciones; no se la utiliza para
procesos de fabricacin o de unin de piezas
fundidas.
La industria economiza grandes cantidades de
dinero, utilizando la soldadura para reparacin de
piezas fundidas rotas, desgastadas o simplemente
daadas.
Fig. 7
Otra alternativa es hacer el depsito de los cordones

cortos mediante el procedimiento de paso de
peregrino (Fig. N 8).
6.3.2.1. Mtodo de soldadura en fro por arco

elctrico
Este mtodo se emplea para reparaciones de
piezas y soldadura de fisuras, pero nunca para la
construccin de piezas nuevas.
114
Inicio del cordn de soldadura

Final del cordn de soldadura
1, 2, 3, 4, etc. Secuencia de la soldadura
Fig. 8
Limpieza del cordn de soldadura.- En cuanto se

termina de depositar un cordn de soldadura, se
debe eliminar los residuos de escoria antes de
iniciar el cordn siguiente.
Deben depositarse cordones cortos en piezas

rgidas. Igualmente es conveniente realizar el
trabajo en posicin semi-vertical ascendente en la
forma que indica la Fig. 9.
Martillado.- Martillar el cordn mientras que est

caliente, hasta que alcance la temperatura
ambiente, con la finalidad de que el cordn se
estire, evitndose as los efectos de las tensiones
de contraccin y, a la vez, el agrietamiento de la
pieza o la fisuracin del cordn.
15
Como el martillado se realiza a una temperatura

inferior a la del rojo, el metal es trabajado en fro,
con lo cual la dureza aumenta, pero el calor
aportado al depositar el cordn siguiente viene a
contrarrestar este efecto y conduce a la obtencin
de un grano fino en el cordn martillado.
Fig. 9
Para evitar los esfuerzos de contraccin en la pieza

Depositando un cordn de soldadura.- Debe
durante su enfriamiento, que podran romperla, el
dejrsele enfriar totalmente antes de depositar el
martillado debe hacerse en caliente.
cordn siguiente. La temperatura no debe exceder
aquella que la mano soporte al tocar la pieza (/
En este mtodo se emplean los mismos
65C).
electrodos del mtodo en fro, como el CITOFONTE
Enfriamiento lento.- Permitir que la pieza se y SUPERFONTE, electrodos de Ni, los que nos dejan
enfre lentamente, ponindola en un recipiente un recubrimiento homogneo muy fino y
perfectamente maquinable.
cubierto con cal, asbesto, ceniza, etc.
La cal o ceniza debe ser precalentada, mante- 6.3.2.3. Mtodo de soldadura en caliente
niendo la temperatura a unos 20 - 25C
La soldadura en caliente nos da mejores
(temperatura ambiente).
valores mecnicos y una estructura ms favorable,
Este es el mtodo ms empleado para la reparacin
de piezas delicadas, como por ejemplo: blocks de
motores, culatas, carcazas, soldadura, engranajes,
etc.
obtenindose depsitos de calidad, dado que el

cordn de soldadura se mantiene ms tiempo en
estado lquido y facilita el desprendimiento de los
gases formados; pues, cuanto mayor sea el tiempo
que tarde en solidificar, menor ser la porosidad
6.3.2.2. Mtodo de soldadura con precalentamiento

Para aplicar este mtodo de soldeo, debe
precalentarse la pieza a 250C, temperatura que se
debe mantener durante todo el proceso para evitar
posibles fisuras, tanto en el metal base como en el
metal depositado.
que aparezca en el cordn. Asimismo, se trabaja sin

peligro de fisuras, a la vez que se libera la pieza de
las tensiones internas. Por todo eso es que se
emplea, cuando es exigida una soldadura de alta
resistencia o cuando la pieza est sometida,
durante el trabajo, a constantes oscilaciones de
temperatura.
El precalentamiento debe ser aplicado de

El mtodo de soldar por arco en caliente se
acuerdo a las dimensiones de la pieza. Si sta es de
pequeas dimensiones, debe aplicarse a toda la pieza; prefiere slo para cuerpos voluminosos y de
y si es grande, slo localmente, precalentando una paredes gruesas. En cambio, las piezas delgadas y
de poco peso se sueldan mejor con gas.
rea de 400 mm alrededor de la costura.
115
A. Mtodo de soldadura por arco en caliente

Consiste en:
Precalentar la pieza al rojo, de 450 a 650C, con

soplete o en un horno.
Durante la operacin de soldadura, la pieza

tiene que ser mantenida a la temperatura de
precalentamiento hasta finalizar totalmente la
reparacin.
Soldar con cordones contnuos y sin martillado.
Enfriar lentamente, dentro del horno o bajo cal,
ceniza o cubriendo la pieza con asbesto, hasta
que llegue a temperatura ambiente.
El electrodo a emplearse, cuando no se

requieren depsitos maquinables, es el FERROCORD
U, que nos da cordones libres de porosidad y con
mnima tendencia a rajaduras. Su metal de aporte se
combina en forma ptima con el metal base y tiene
caractersticas mecnicas superiores que ste.
Al tener que unir el fierro fundido con acero, el
electrodo indicado es el CITOFONTE, cuya
composicin del alambre es de 96% de nquel; da un
depsito con una mayor ductilidad que la del fierro
fundido, permitiendo la unin con el acero, que tiene
mayor coeficiente de dilatacin.
B. Mtodo de soldadura con gas en caliente
Este mtodo presenta grandes ventajas. Si se
realiza en las condiciones debidas, pueden
obtenerse uniones de la misma estructura, color y
caractersticas muy similares a las del metal base.
En vista de que el calor aportado puede dar
lugar a la formacin de fundicin blanca, es aplicado
para la reparacin de piezas poco voluminosas, que
permiten fcilmente un precalentamiento.
Para soldar el fierro fundido, se puede emplear
varillas de varios tipos de aleaciones:
Precalentar en horno o con soplete a una

temperatura de aprox. 300C.
Mantener la temperatura de precalentamiento
durante todo el proceso de soldadura.
Aplicar el fundente en la zona de soldar.
Depositar cordones contnuos.
Aplicar a una temperatura de un postcalen-tamiento
uniforme en toda la pieza, 50C por encima de la
temperatura de precalentamiento.
Enfriar lentamente en horno, asbesto, cal ceniza, etc.
Las varillas ms adecuadas para soldar son de una
aleacin de bronce tipo Tobn, como la A/AR 210, de
alto rendimiento, buena fluidez y bajo costo, que
produce depsitos de alta resistencia y considerable
ductilidad.
b) Varillas de fierro fundido

Se emplean en la reconstruccin de piezas de
fundicin gris. La temperatura de precalentamiento se
encuentra en 450 y 600C.
Se suelda con varillas del tipo AWS RCI, RCI-A que
dejan un depsito limable y libre de poros, de igual
color y estructura que el metal base.
6.3.3. Soldabilidad del fierro nodular
Este tipo de fundicin no es soldable 100%, pero
puede obtenerse buenos resultados aplicando las
mismas tcnicas empleadas para soldar la fundicin
gris y observando rigurosamente las recomen-daciones
dadas al respecto.
Cuando se emplea el proceso de arco elctrico
manual son recomendables los siguientes electrodos:
OERLIKON INOX CW
OERLIKON INOX 29/9 EXSA 106
a) Varillas de aleaciones de bronce

La ventaja del uso de las varillas especiales
EXSALOT 110, EXSALOT 210, EXSALOT 700R radica en
la baja temperatura de aplicacin, no siendo
necesario fundir el metal base, ya que actan por
capilaridad.
Para su aplicacin se emplea el siguiente
procedimiento:
Limpieza estricta de la superficie.

Achaflanar con el electrodo de biselado CHAMFERCORD, EXSACUT, ARCAIR.
Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje

ms bajo posible y siempre tomando las precauciones
indicadas para la soldadura del fierro fundido.
En nuestro medio industrial se han realizado
diversas pruebas con nuestros electrodos arriba
sealados, dando buenos resultados, lo que
comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular,
sin que represente un costo elevado. El nico
inconveniente que puede notarse es, que el color del
material depositado no armoniza completamente con
el metal base, cuando las superficies son maquinadas.
116
7. Soldabilidad de los Aceros Inoxidables

7.0.
2)
Generalidades
La designacin Acero Inoxidable es el trmino

popular usado para especificar aquellos aceros
aleados que tienen gran resistencia contra agentes
corrosivos, como el agua, el agua marina, la atmsfera
o el medio ambiente y las soluciones salinas, cidas,
etc. en diferentes grados de concentracin; las
propiedades de estos aceros se obtienen por aleacin
con distintos componentes, en especial el cromo, as
como el nquel, molibdeno, manganeso, silicio, cobre,
titanio, niobio, etc.
La resistencia a la corrosin proviene de una
pelcula de xido, que se forma en la superficie del
metal y que contiene notables cantidades de cromo.
De no existir esta pelcula, el metal queda expuesto a
una corrosin rpida como la del acero dulce. Este
xido protector debe contener como mnimo 12% de
cromo. Tanto los aceros inoxidables de estructura
austentica como los de estructura ferrtica absorben
oxgeno con la misma rapidez como el acero dulce;
pero esta velocidad disminuye rpidamente a medida
que se forma la capa de xido, actuando sta como
inhibidor del mismo, y su rotura -sea por medios fsicos
o qumicos- da origen a una intensa corrosin
localizada.
7.1.
Clasificacin de los aceros inoxidables
Esta variedad de tipos de acero inoxidable

hace que, para realizar la soldadura, se requiere
tambin una gran variedad de metales de aporte.
OERLIKON tiene una lnea completa de materiales
de aporte, destinados a la soldadura de aceros
inoxidables, cuyo depsito es de las mismas
caractersticas o superiores que las del metal base.
De caractersticas superiores o sobredimensionados slo puede hablarse en determinados
casos; en otros no sera indicado, porque este
trmino es slo aceptable desde el punto de vista
de la soldabilidad y resistencia mecnica, ya que
debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el
efecto de los agentes corrosivos.
Por consiguiente, OERLIKON tiene sus
electrodos normalizados segn AWS (American
Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie
Normen), lo que nos permite elegir el electrodo
ms apropiado para cada tipo de metal base y
proporcionar, a la vez, las caractersticas mecnicas
y la composicin qumica del depsito de
soldadura, informacin que nos permite ejecutar
uniones y recargues satisfactorios.
7.2.
Los aceros inoxidables presentan composiciones

qumicas diversas, que han sido desarrolladas de
acuerdo a las exigencias especficas de las condiciones
de trabajo, lo que dificulta un poco su clasificacin bajo
este punto de vista. Pero, dado que la estructura de
estos aceros depende de la suma de los efectos de sus
elementos componentes, podemos clasificar los
aceros inoxidables, en base a su estructura, en tres
grandes grupos:
1)
3)
FERRITICO
Tipo inoxidable al cromo
MARTENSITICO
Tipo inoxidable al cromo
AUSTENITICO:
Tipo inoxidable al cromo-nquel
Tipo inoxidable al cromo-nquel-manganeso
Identificacin de los aceros inoxidables

Las entidades American Iron and Steel
Institute (AISI) y Society of Automotive
Engineers (SAE), en el inters de normalizar los
aceros inoxidables, han establecido el sistema de
clasificacin que a continuacin se indica:
Designacin numrica
Se emplea el sistema numrico para identificar los
tipos inoxidables y los resistentes al calor, conforme
a cuatro grupos generales. En los aceros de tres
dgitos, el primero es indicativo del grupo a que
pertenecen y los dos ltimos se refieren al tipo.
Para expresar modificaciones de los tipos se
agregan letras.
GRUPO
NUMERO
DE SERIE
AUSTENITICO
2XX
ACEROS AL CROMO-NIQUEL-MANGANESO;
no maquinables, austenticos y no magnticos.
AUSTENITICO
3XX
ACEROS AL CROMO-NIQUEL; maquinables, austenticos y no magnticos.
MARTENSITICO
4XX
ACEROS AL CROMO; maquinables, martensticos y magnticos.
FERRITICO
4XX
ACEROS AL CROMO;
no maquinables, ferrticos y magnticos (bajo carbono)
MARTENSITICO
5XX
ACERO AL CROMO; de bajo cromo y resistentes al calor
DESCRIPCION
117
7.3.
cromo. La cantidad de cromo aleado en estos aceros
Aceros inoxidables austenticos
vara de 12-30%, lo que depende del tipo especfico

de acero.
Los aceros inoxidables austenticos constituyen el mximo tonelaje de aceros inoxidables de

uso industrial. Estos aceros inoxidables, que
contienen cromo y nquel como los principales
elementos de aleacin, son de estructura predominante austentica. La ferrita, otro constituyente
mayor, est presente en menores cantidades, lo que
depende del equilibrio de la aleacin, especialmente en cuanto a la relacin cromo-nquel.
El contenido de nquel de estos aceros llega a

cantidades suficientes para desarrollar y mantener
una estructura austentica a temperatura ambiente.
La cantidad de nquel contenida en dichos aceros
vara de 6-30%, lo que tambin depende del tipo
especfico de acero. En algunos aceros inoxidables
austenticos, el manganeso presente es sustituido
Las propiedades de estos aceros dependen de

las cantidades relativas de cromo y nquel presentes
en el acero y se modifican por la adicin de otros
elementos aleantes, como columbio, titanio,
molibdeno y tungsteno.
por nquel, siendo los efectos principales del nquel

y/o del manganeso en estos aceros:
Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas.
Los aceros inoxidables austenticos se caracterizan
Aumentar la resistencia a la corrosin.
por su excelente resistencia a la corrosin y
Impartir un mejor equilibrio de las propiedades
oxidacin. Esta resistencia es impartida por el
mecnicas, especialmente de la ductilidad.
7.3.1. Aceros inoxidables al cromo-nquel austenticos

P(Max.)
S(Max.)
3,5-5,5
0,06
0,03
4-6
0,06
0,03
16-18
6-8
0,045
0,03
Mn (Max.)
201
0,15 Max.
5,5-7,5
1,00
16-18
202
0,15 Max.
7,5-10
1,00
17-19
1,00
SAE
Si(Max.)
Cr
Ni
301
30301
0,15 Max.
2,00
302
30302
0,15 Max.
2,00
1,00
17-19
8-10
0,15 Max.
1,50
2,0-3,01,00
17-19
8-10
0,045
0,15 Max.
2,00
1,00
17-19
8-10
0,045
0,15 Max.
2,00 Mx
17-19
8-10
302 B
303
30303F
303 Se
0,03
0,15 Min Zr-o Mo-0.60 mx.
0,06
Mo-0,75 (Max.)
Cu-0,50 (Max.)
0,20
30304
0,08 Max.
2,00
1,00
18-20
8-12
N-0,25 (Max.)
0,03
0,20 Max.
304
Otros
Se-0,15 (Min.)
0,04
0,03
0,03 Max.
1,50
2,00
18-20
8-12
0,04
0,04
305
30305
0,12 Max.
2,00
1,00
17-19
10-13
0,045
0,03
308
70308
0,08 Max.
2,00
1,00
19-21
10-12
0,045
0,03
309
30309
0,20 Max.
2,00
1,00
22-24
12-15
0,045
0,03
0,08 Max.
2,00
1,00
22-24
12-15
0,04
0,03
0,25 Max.
2,00
1,50
24-26
19-22
0,045
0,03
310 S
0,08 Max.
2,00
1,50
24-26
19-22
0,045
0,03
314
0,25 Max.
2,00
1,5-3,0
23-26
19-22
0,045
0,03
0,08 Max.
2,00
1,00
16-18
10-14
0,045
0,03
Mo-2,00-3,00
0,03 Max.
2,00
1,00
16-18
10-14
0,045
0,03
Mo-2,00-3,00
304 L
309 S
310
316
30310
30316
316 L
317
30317
0,08 Max.
2,00
1,00
18-20
11-15
0,045
0,03
Mo-3,0-4,0
321
30321
0,08 Max.
2,00
1,50
17-19
9-12
0,045
0,03
Ti-5 x C.(Min)
0,12 Max.
2,00
1,50
16-18
6-8
0,045
0,03
Ti-1,00-Al-1,00
325**
30325
0,025 Max.
2,00
1,0-2,0
7-10
19-23
0,045
0,03
Cu-1,00-1,50
347
30347
0,08 Max.
2,50
1,50
17-19
9-13
0,03
0,03
0,08 Max.
2,00
1,00
17-19
9-13
0,03
0,03
Cb-Ta-10xC(Min.)
Ta-0,10 (Max.)
322*
348
7.3.2.Soldabilidad de los aceros inoxida-bles austenticos

buenos resultados, debe seguir una tcnica algo
diferente de la empleada para los aceros comunes,
La soldadura por arco elctrico aplicable a los tenindose en consideracin los siguientes
aceros inoxidables austenticos, para que tenga aspectos:
7.3.2.1. Problemas de tipo fsico
118
Conductibilidad trmica.- Los aceros inoxidables

austenticos tienen una conductibilidad trmica
sensiblemente menor que los aceros comunes.
materiales de aporte de soldadura con bajo

contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX
BW ELC- el bajo contenido de carbono (0,04%
mximo) hace que no se presente corrosin
intergranular, debido a que no hay carbono
suficiente para que se produzca la precipitacin
de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo.
En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros

austenticos) se llega ms rpidamente a
temperaturas ms elevadas o a temperaturas altas
concentradas en superficies relativamente
reducidas. Cuando se suelda planchas delgadas,
Empleo de soldaduras con alto contenido de
existe el peligro de quemarlas o perforarlas.
cromo.- Cuando la cantidad de cromo aumenta,
se puede admitir ms carbono sin riesgo de
Coeficiente de dilatacin.- Los aceros inoxidables
corrosin intergranular; por ejemplo con un 22%
de la serie 300 al cromo-nquel tiene un coeficiente
de cromo se puede admitir 0,065 de carbono.
de dilatacin entre 50 y 60% mayor que los aceros
Bajo este principio se emplean nuestros
comunes. Esta propiedad de los aceros
austenticos, junto con su conductibilidad trmica
electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni).
reducida, hace que al ser soldados los mismos
tengan tendencia a deformarse y a retener Empleo de aceros inoxidables estabilizados y
tensiones residuales.
materiales de aporte de soldadura estabilizados.- El uso de aceros inoxidables estabilizados Punto de fusin.- El punto de fusin de los aceros
ejemplo AISI 347- y materiales de aporte
inoxidables austenticos es algo ms bajo que el de
estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb- surgi
los aceros comunes, siendo necesario, por lo tanto,
debido a la dificultad que presenta reducir el
un menor aporte de calor para soldarlos.
contenido de carbono por debajo de 0,04%. Esto
Resistencia elctrica.- La resistencia elctrica de
ha conducido a fabricar aceros inoxidables
los aceros inoxidables austenticos es muy superior
austenticos con elementos estabilizadores, que
a la de los aceros comunes, de 8 a 9 veces en el caso
en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en
de los aceros inoxidables austenticos al estado
el caso de los materiales de aporte al columbio.
recocido y an ms, cuando estos han sido
endurecidos por el trabajo en fro.
La precipitacin de estos tipos de carburos (Ti,
Cb) impide la formacin de carburos de cromo,
7.3.2.2. Problemas de tipo metalrgico
debido a la mayor avidez del carbono por el
niobio o columbio y titanio que por el cromo,
Muchos grados de acero inoxidable austentico,
evitando la consiguiente descromizacin en los
especialmente los tipos 301, 302, 304, 308, 316 y 317,
bordes de grano.
estn sujetos a precipitacin de carburos, si el
material se mantiene entre 427 y 871C. El grado de la
precipitacin de carburos depende del tiempo de Empleo de soldadura que contiene molibdeno.El uso de materiales de aporte de soldadura que
exposicin en el rango de la temperatura antes
contienen molibdeno permite retrasar la
indicada y del tipo especfico de los aceros
precipitacin de carburos.
inoxidables austenticos de que se trata. La
precipitacin de carburos y la resultante prdida de
resistencia a la corrosin pueden ocurrir en el Evitar al mximo posible los rangos de
temperaturas crticas de precipitacin.- Como
material base, en la zona afectada por el calor, en el
en muchos casos no es posible evitar la
deposito de soldadura o en todas estas reas, como
precipitacin de carburos, esto hace necesario
consecuencia de la aparicin de zonas empobrecidas
calentar el material hasta los 1 050C para
en cromo por debajo del nivel crtico -menos de 12%
redisolver los carburos formados y posteriorde cromo- de resistencia a la corrosin.
mente enfriarlo pasando rpidamente por el
rango crtico de temperatura antes indicado.
La precipitacin de carburos se convierte en
problema, cuando el medio corrosivo ataca
En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay
selectivamente las zonas empobrecidas en cromo,
que tener en cuenta el control de las
localizndose en los lmites de grano.
deformaciones.
Como disminuir el efecto de la precipitacin de
carburos
7.3.3. Procedimiento de soldadura
Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y
La soldadura de los aceros inoxidables
electrodos inoxidables de bajo carbono.- En estos austenticos requiere tomar en consideracin los
aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L- y condicionamientos en un ciados en el item anterior.
119
Adicionalmente hay que tomar otras precauciones Usar electrodos de acero inoxidable que han
sido almacenados en forma apropiada.- La
para la obtencin de una junta soldada satisfactoria.
absorcin de humedad por el revestimiento de los
electrodos puede ocasionar porosidades y
Dentro de estas recomendaciones podemos citar:
fisuraciones en el metal depositado.
Limpieza de la junta.- Limpiar cuidadosamente la Usar electrodos de dimetro lo ms delgado
posible para mantener en un mnimo la
junta para eliminar residuos de material carbonoso
aportacin del calor.-As mismo evitar la
u otras partculas extraas que pueden alterar el
oscilacin excesiva del electrodo, a fin de evitar el
contenido de carbono en el depsito de soldadura
sobrecalentamiento localizado.
o contribuir a la formacin de inclusiones. Hay que
tener especial cuidado de no utilizar martillos,
escobillas, discos de esmeril u otras herramientas Mantener el arco lo ms corto posible.- Para
mejorar la calidad del depsito de soldadura y
de limpieza que puedan dejar residuos
minimizar las prdidas de elementos aleantes.
carbonosos.
7.4. Aceros inoxidables ferrticos
As mismo se debe tener especial cuidado en
remover la humedad ambiental de las paredes de
Los aceros inoxidables ferrticos son
la junta, a fin de prevenir la formacin de poros.
aleaciones de hierro, cromo y carbono con o sin
adiciones pequeas de otros elementos; el cromo
Alineamiento y apuntalado.- Una de las es el nico elemento importante. Estos aceros
principales precauciones que hay que tener en tienen la caracterstica comn de ser magnticos y
cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido a de conservar su estructura ferrtica, sin que la
las altas deformaciones que presenta este material misma sea afectada por el tratamiento trmico. El
endurecimiento por trabajo en fro es bastante
durante el proceso de soldeo.
limitado. La resistencia mecnica de estos aceros es
En caso de planchas menores de 6mm, apuntalar relativamente alta y en estado recocido son muy
cada 38mm, teniendo en cuenta la secuencia del dctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy
elevada, sobre todo a la oxidacin producida a altas
apuntalado.
temperaturas.
En caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar
Los aceros inoxidables ferrticos tienen de 13cada 100mm, igualmente teniendo en cuenta la
17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un
secuencia, con finalidad de evitar altas deforcontenido aproximado de 0,07% de carbono.
maciones.
Abertura de raz.- Fijarse que las aberturas de raz
sean las adecuadas para compensar la expansin
trmica del acero inoxidable austentico, la cual es
2 3 veces mayor que la del acero al carbono,
teniendo presente, adems, la uniformidad de la
unin. Cuanto ms delgadas son las planchas, ms
estrecha debe ser la abertura de la raz.
Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse
disipadores de calor de cobre para disipar el calor
del rea de soldadura y para ayudar a reducir al
mnimo la distorsin.
Los aceros inoxidables ferrticos encuentran

amplio uso, gracias a su excelente resistencia a la
oxidacin y corrosin. Estos aceros son especiamente adecuados para casos, en que tales fuerzas
destructivas tienen que combatirse a temperaturas
elevadas. Entre las muchas aplicaciones industriales
tenemos:
Partes de hornos, intercambiadores de calor,
moldes, equipo de procesamiento qumico, equipos
para la industria alimenticia, soldadura de
automviles, trabajos de arquitectura, trabajos de
cerrajera, etc.
7.4.1. Aceros inoxidables al cromo ferrticos

AISI
405
SAE
-
C
0,08
Mn
1,00
Cr
17-19
P
-
430
51430
0,12
1,00
14-18
0,04
430F
51430F
0,12
1,25
14-18
0,06
442
51442
0,20
2,00
18-23
0,045
446
51446
0,20
1,50
23-27
0,04
120
Otros
Si-0,70-1,5
Al-0,70-1,2
Si-1,00 mx.
S -0,03
Si-1,00 mx.
P,S,Se-0,07mx.
Mo o Zr-0,60
Si-1,00 mx
S -0,03 mx.
Si - 1,00 mx.
N - 0,25 mx.
Los aceros ferrticos con mas de 18% Cr

adquieren una fragilidad adicional a temperaturas
entre 600-850C. Dicha fragilidad se denomina
"fragilidad de la fase sigma". Su causa es la
eliminacin de la aleacin Fe-Cr en los lmites de los
granos. Por calentamiento a 900C se puede anular la
Igual que los aceros inoxidables austenticos, los
fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475C" como la
aceros de tipo ferritico presentan similares problemas "fragilidad de la fase sigma", pueden ser ocasionadas
de tipo fsico que los anteriores.
por el mismo calor de la soldadura.
7.4.2.
Soldabilidad de los aceros inoxidables

ferrticos
Conductividad trmica.- Los aceros ferrticos tienen

conductividad trmica de aproxima-damente 50%
menor que los aceros no aleados. Por lo tanto,
cuando se suelda estos aceros, la alimentacin del
calor debe ser menor que en el caso de los aceros no
aleados. Por efecto del proceso de soldadura se lleva
el material base a temperaturas elevadas en zonas
concentradas y pequeas.
Para evitar que los aceros ferrticos al Cr se

vuelvan frgiles, hay que tratar de disipar el calor de la
soldadura lo ms rpido posible. Es necesario
mantener las temperaturas bajas en las capas
intermedias, y los electrodos que se emplean no
deben ser muy gruesos.
Esto se puede controlar, empleando electrodos

de pequeo dimetro, de manera que tanto el metal
base como el metal de aporte pueden bajar
rpidamente de la temperatura de crecimiento de
grano.
Los aceros martensticos al cromo tienen un

contenido de 13-17%Cr (la fundicin de acero tiene
como mximo 30%) y un contenido de 0,10-1,00% C
(la fundicin de acero hasta 1,6%). Estos aceros tienen
estructura transformable y pueden templarse.
Los aceros inoxidables ferrticos contienen, por

lo general, carburos que aumentan la sensibilidad del
acero a la corrosin intercristalina. En estos aceros
Coeficientes de dilatacin.- El coeficiente de existe especial sensibilidad despus de la soldadura.
dilatacin de los grados de la serie 400 es
Si existe peligro de la corrosin intercristalina, se
aproximadamente igual o algo inferior al de los
hace necesario un breve recocido a 650C despus de
aceros comunes.
la soldadura. En este caso es conveniente emplear
La resistencia elctrica.- La resistencia elctrica de aceros estabilizados con niobio y soldarlos con
los aceros inoxidables ferrticos es de 6 a 8 veces electrodos estabilizados con columbio. A menudo es
posible soldar los aceros inoxidables ferrticos con
mayor que en los aceros comunes.
metales de aporte austenticos, los mismos que
tienen mayor resistencia.
7.4.2.2. Problemas de tipo metalrgico y
procedimientos de soldadura.
Si despus de la soldadura se requiere un
Los aceros inoxidables ferrticos deben soldarse recocido, en tal caso deber emplearse electrodos de
con electrodos con revestimiento bsico calcreo de tipo austentico estabilizados. Debe tenerse presente,
que tales metales de aporte son susceptibles a la
tipo INOX AW, INOX AW + Cb. Para evitar cordones
fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y
frgiles, en lo posible debe soldarse con materiales de
850C y, adems, hay una diferencia de color entre el
aporte austenticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E
metal base ferrtico y el metal de aporte austentico.
3XX-16), siempre que no haya razones contrarias, como
la corrosin. Los aceros ferrticos son muy sensibles a
En la mayora de los casos, los aceros ferrticos al
las entalladuras. En la soldadura hay que fijarse, que la cromo no deben soldarse exclusiv-amente con
transicin del cordn al material base sea libre de metales de aporte austenticos, ya que con frecuencia
entalladuras. Las entalladuras penetrantes o los puede presentarse corrosin, debido a gases
cordones demasiado elevados deben ser esmerilados, sulfurosos de combustin o gases de carburacin.
Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar
si fuese necesario.
metales de aporte austentico-ferrticos de una
A temperaturas mayores que 900C comienza en aleacin del tipo CITOCHROM 134. En caso de aceros
los aceros ferrticos la formacin de grano grueso; o resistentes al calor con ms de 30% de Cr, por lo
sea, al costado de los cordones de soldadura pueden menos la primera capa debe soldarse con metal
fcilmente presentarse zonas de grano grueso que son similar al de la pieza.
muy frgiles.
7.5. Aceros inoxidables martensticos
Los aceros ferrticos con un contenido de 12% Cr o

ms tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de
temperaturas de 400 a 550 C (denominada fragilidad
de 475C). La causa de esta fragilidad es la formacin
de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Esta
fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700C.
121
Los aceros martensticos con un mximo de 0,20

% de carbono pueden emplearse en estado recocido.
Tienen una estructura ferrtica o ferrtica-perltica.
Los aceros al cromo con mas de 0,20% de
carbono se suministran en estado de recocido, pero
requiere que para el trabajo sean templados.
Los carburos de cromo presentes en el metal la temperatura operativa y la condicin corrosiva a

recocido originan un empobrecimiento de cromo en que el acero est expuesto.
la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosin.
Los aceros con bajos contenidos de cromo (10Los aceros al cromo con ms de 0,20% de 14%) se emplean ampliamente en:
carbono originan un empobrecimiento de cromo en la
Destiladores en Refineras de Petrleo, tubos
masa, lo que reduce la resistencia a la corrosin.
aleados al cromo, pistones, varillas de bombeo,
rboles de bomba, etc.
Los aceros al cromo endurecibles de este tipo
encuentran amplio uso, gracias a su excelente
capacidad de resistencia al desgaste, la oxidacin y la
Los aceros inoxidables martensticos combinan
corrosin. Dichos aceros son especialmente
buenas propiedades mecnicas con excelente
aplicables para servicio a temperaturas elevadas,
resistencia a la corrosin, hacindolos especialgracias a que mantienen su resistencia a la traccin y
mente adecuados para aplicaciones tales como:
su lmite de fluencia a temperaturas moderadamente
elevadas. Para mejorar las propiedades mecnicas de
estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La Alabes de turbina y revestimiento de asiento de
seleccin correcta de un acero al cromo es dictada por
vlvulas.
7.5.1. Aceros inoxidables al cromo martensticos
AISI
SAE
403*
Mn
Si
Cr
0,015mx.
1,00
0,50
11,5-13,0
Ni
0,04
0,03
0,03
410
51410
0,15 mx.
1,00
1,00
11,5-13,5
0,04
414
51414
0,15 mx.
1,00
1,00
11,5-13,5 1,25-2,5
0,04
0,03
416
0,15 mx.
1,25
1,00
12,0-14,0
0,06
0,15mn.
416Se
0,15 mx.
1,25
1,00
12,0-14,0
0,06
0,06
Otros
Mo-0,60mx
Se-0,15mn.
Zr-0,60mx.
418**
0,15 mx.
2,00
1,00
12,0-14,0
0,045
0,03
420
51420
0,15(o ms)
1,00
1,00
12,0-14,0
0,04
0,03
420F**
51420F
0,30-0,40
2,00
1,00
12,0-14,0
0,20
0,15mn.
0,22
0,65
0,36
12,00
422**
0,70
Mo-1,00
W-1,00
V-0,25
422M
0,28
0,84
0,25
12,00
0,20
Mo-2,25
W-1,70
V-0,50
431
51431
0,20 mx.
440A
51440A
0,6-0,75
440B
51440B
0,75-0,95
1,00
1,00
16,0-18,0
0,04
0,03
Mo-0,75
400C
51440C
0,95-1,20
1,00
1,00
16,0-18,0
0,04
0,03
Mo-0,75
440F**
51440F
0,95-1,20
1,25
1,00
16,0-18,0
501
51501
0,10( ms)
1,00
1,00
4,0-6,0
0,04
0,03
Mo-0,40-0,65
0,10 mx.
1,00
1,00
4,0-6,0
0,04
0,03
Mo-0,40-0,65
436**
502
1,00
1,00
15,0-17,0 1,25-2,5
1,00
1,00
16,0-18,0
0,15
13,00
0,04
0,03
0,04
0,03
2,00
W-3,00
Mo-0,75mx.
0,06 mx. 0,15mn. Mo-Zr-0,75 mx
* Calidad Turbina** No es AISI Standard
7.5.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables

martensticos
Resistencia elctrica.- Los aceros inoxidables

martensticos tienen una resistencia elctrica muy
superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces).
Magnetismo.- En contraste con los aceros

inoxidables austenticos, los aceros martensticos
Coeficiente de dilatacin.- Al igual que los aceros
son magnticos y estn sujetos al soplo del arco
inoxidables ferrticos, los aceros martensticos
como los aceros al carbono.
tiene un coeficiente de dilatacin del mismo valor
7.5.2.2. Problemas de tipo metalrgico y procedio algo inferior al de los aceros comunes.
miento de soldadura.
Desde el punto de vista de la soldadura, los
La conductividad trmica.- es similar a la de los
aceros resistentes al calor con bajo contenido de
aceros ferrticos.
122
los aceros inoxidables martensticos con alto

contenido de cromo pueden considerarse como una
sola familia. Independiente de la condicin
estructural, todos tienden a endurecerse durante la
soldadura, porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al aire y,
adems, se encuentran generalmente en estado
endurecido; esto significa que tienen baja ductilidad.
Al aplicar calor repentinamente a un rea
localizada como sucede en la soldadura por arco, y
luego enfriar esta rea rpidamente, pueden ocurrir
rajaduras. El rea calentada se contrae difcilmente
por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal
adyacente no puede soportar la tension de
contraccin. Por lo tanto, los aceros martensticos no
son tan apropiados para soldarlos.
Los aceros con un contenido de carbono hasta
0,2% deben precalentarse entre 300 y 400C. De esta
manera se disminuye la diferencia de temperatura
entre el metal base y el metal de aporte,
reducindose en consecuencia las tensiones de
contraccin. A la vez, el precalentamiento reduce
tambin la susceptibilidad al entallado.
El soldador puede disminuir an ms un posible
agrietamiento, usando juntas en doble V.
Inmediatamente despus de haberlas soldado,
hay que darles un tratamiento trmico de alivio de
tensiones y, segn los casos, habr que hacer un
nuevo templado. En el caso especifico de los aceros
al cromo con un contenido de ms de 0,25% de
carbono, la soldadura no es recomendable.
7.6.
Seleccin del electrodo ms adecuado para el trabajo
Los electrodos OERLIKON para aceros

inoxidables corresponden a la clasificacin del acero
inoxidable al que se destinan, o sea que un tipo de
acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el
electrodo CLASE AWS E 347-16 (INOX AW + Cb).
Asmismo cabe aclarar que, si bien es cierto que
se ha fabricado prcticamente un determinado tipo
de electrodos para cada tipo de acero inoxidable, los

aceros inoxidables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se
sueldan todos con el electrodo E 308L-16, en vista de
que todos estos aceros estn compren-didos bajo el
tipo 18/8.
Como reglas bsicas en la seleccin del
electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo
siguiente:
Asegurarse que el electrodo deposite un material
de anlisis qumico similar al del metal base.
Por principio no es correcto, que los electrodos de
mayor resistencia puedan reemplazar a los
electrodos de menor resistencia.
No siempre es posible emplear un electrodo
estabilizado, si el acero no es estabilizado.
En igual forma que el anterior caso, tampoco se
puede soldar en todos los casos un acero
inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En
presencia de ciertos medios, un material
depositado con contenido de Mo puede sufrir una
corrosin ms rpida que un material libre de Mo.
Esta norma no es estricta en algunos casos,
porque un electrodo de mayor contenido de cromo
y nquel puede ser empleado para un acero que
tenga menor porcentaje de cromo y nquel. Tal es el
caso del electrodo INOX CW, que pertenece a la
clasificacin AWS E 310-16 y que contiene 25% de
cromo y 20% de nquel, pudindose emplear para
aceros inoxidables de menor contenido de cromo y
nquel.
Estas reglas bsicas deben cumplirse estrictamente, no debiendo emplearse por ningn
motivo un electrodo de menor contenido de cromo
y nquel en el caso de aceros con un mayor
contenido de estos elementos. Asmismo, emplear
un electrodo de mayor contenido de carbono para
un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es
recomendable, porque puede ocasionar precipitacin de carburos.
7.6.1. Casos especiales de aplicacin de electrodos inoxidables OERLIKON

Aplicacin
Electrodo Apropiado
- Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono.
INOX 29/9, EXSA 106

INOX CW, INOX 309 ELC
- Soldar piezas de acero al manganeso.
INOX AW
CITORIEL 801
- Soldar acero de herramientas, aceros de mediano y alto contenido de carbono.
INOX 29/9
EXSA 106
- Soldar fierro fundido con acero inoxidable.
CITOFONTE - EXSANIQUEL Fe
- Soldar aceros de aleacin desconocida.INOX 29/9, EXSA 106
INOX CW
- Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo contenido de carbono.
INOX CW
- Aceros en general
INOX 29/9, EXSA 106
123
- Cojn para revestimientos duros.

- Piezas sometidas a temperaturas elevadas.
- Soldar aceros al cromo molibdeno.
- Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleacin.
- Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso.
- Cojn para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte.
- Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes).
INOX AW
INOX 309 ELC
INOX CW
INOX 309 ELC
CHROMOCORD 502
INOX 309 ELC
INOX AW
INOX 29/9
EXSA 106
INOX BW ELC
7.6.2.Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables

Aceros
Tipo AISI
Denominacin
DIN
Nmero de
Material DIN
Electrodos
OERLIKON
202
301
X 8 CrMnNi 18 9
1.4371
INOX AW
X 12 CrNi 17 7
1.4310
INOX AW
302
X 12 CrNi 18 8
1.4300
INOX AW
303
X 12 CrNiS 18 8
1.4305
No apropiado para ser soldado
304
X 5 CrNi 18 9
1.4301
INOX AW
304 L
X 2 CrNi 18 9
1.4306
303 Se
305
308
309
INOX AW
X 15 CrNiSi 20 12
1.4828
X 15CrNiSi 25 20
1.4841
INOX CW
X 15CrNiSi 25 20
1.4841
INOX CW
309 S
310
INOX 309 ELC

INOX 309 ELC
310 S
314 ~
INOX AW
INOX 309 ELC
INOX CW
316
X 5 CrNiMo18 10
1.4401
INOX BW ELC
316 L
X 2 CrNiMo18 10
1.4404
INOX BW ELC
317
X 5 CrNiMo 17 13
1.4449~
INOX BW ELC
321
X 10 CrNiTi 18 9
1.4541
322
347
INOX AW+Cb
INOX BW ELC
X 10 CrNiNb 18 9
1.4550
405
X 7 CrAl 13
1.4002
430
X 8 Cr 17
1.4016
INOX AW
403
X Cr 13
1.400
CITOCHROM 134
410
X 10Cr 13
1.4006
CITOCHROM 134
420
X 20Cr 13
1.4021
CITOCHROM 134
431
X 32CrNi 17
1.4057
INOX AW+Cb
501
X 10Cr Al 7
1.4713
INOX 25-4*
502
X 10Cr Al 7
1.4713
INOX 25-4*
348
INOX AW+Cb
INOX AW+Cb
414
INOX A+Cb
CITOCHROM 134
INOX AW
Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catlogo OERLIKON.

* Electrodo a fabricar bajo pedido.
124
7.6.3. Caractersticas de los electrodos inoxidables OERLIKON

ELECTRODO
INOX AW
CLASE
AWS
E 308-16L Electrodo Austentico que deposita cordones

planos y lisos de muy buen acabado.
Resistente hasta 300C de temperatura de
trabajo.
INOX AW + Cb E 347-16
INOX BW
PROPIEDADES DEL DEPOSITO

DE SOLDADURA
E 316-16
APLICACION
Reconstruccin de matrices y bordes de
cucharones de draga.
Base de recubrimiento protector. Unin de
aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9.
Depsitos de gran resistencia a la oxidacin en Para la construccin y reparacin de equipos

la intemperie y bajo gases oxidantes de en hospitales, lecheras, cerveceras y en la
combustin hasta 800C. Buena resistencia a industria alimenticia en general.
la corrosin intercristalina gracias a la Soldadura de piezas de intercambiadores
presencia de columbio.
de calor, partes de motor a reaccin.
Depsito de gran resistencia a la corrosin y
oxidacin. El depsitos de stos electrodos
contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a
la precipitacin de carburos, resistente a la
desintegracin intercristalina hasta 300C.
Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para

unin o recubrimiento de aceros que
trabajan en medios corrosivos reductores.
INOX BW ELC E 316L-16 Los depsitos de este electrodo presentan

una excelente resistencia a la corrosin
intergranular gracias al bajo contenido de
carbono y la presencia de Mo.
Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2,5 Mo

ELC, excelente frente al ataque corrosivo
intenso y a la corrosin por picadura
(pitting), piezas sujetas al ataque de sales o
ataques de cido en la industria qumica.
CITORIEL 801 E 307-16
Ideal para lograr juntas de alta resistencia,

sanas y homogneas excentas de
agrietamientos, en aceros al carbono de
grandes espesores, an en extremas los
800C. condiciones de rigidez. Para soldar
diversos tipos de aceros inoxidables. (AISI
2XX, 3XX, 4XX, 5XX). Para rellenar y soldar
piezas de acero al manganeso, partes
desgastadas de vas frreas, partes de
molinos pulverizadores, etc.
Electrodo austentico, cuyo depsito se autoendurece con el trabajo. Posee extraordinaria

tenacidad y gran resistencia a la friccin
metlica.
Soporta altas temperaturas de servicio sobre
los 800C.
INOX 309
E 309-16
Electrodo con depsito de alto contenido de Soldadura de aceros al carbono con acero
elementos de aleacin. Excelente para inoxidable.
soldar en posicin vertical ascendente.
Tanques para soda castica, revestimiento de torres de cracking, extractores
de vapor cido.
INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depsito del tipo

austeno-ferrtico que lo hace insensible a la
fisuracin en caliente. su porcentaje de ferrita
disminuye los riesgos de fragilizacin por fase
sigma.
CROMOCORD E 502-16
502
Electrodo de elevada resistencia a la fluencia

hasta 650C.
Excelente resistencia a la oxidacin en
caliente.
Adecuado electrodo para las primeras capas
de raz en aceros al Cr-Mo.
INOX 29/9
E 312-16
Fabricacin y mantenimiento de turbinas,

bombas, tanques. En la industria qumica,
textil,etc.
Su alto contenido de ferrita en el depsito de

este tipo de electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuracin en caliente y
permite mantener su estructura mixta an en
los casos de excesiva dilucin con el metal
base.
125
Apropiado para soldar elementos de

acero dulce o tanques cerveceros de
acero inoxidable.
Tanques de tratamiento trmico para
conduccin de fludos corrosivos.
Se usa en equipos y tuberas de refinera

de petrleo.
Para tuberas de vapor de alta temperatura y presin.
Para soldar aceros al Cr-Mo.
Soldadura de aceros de pobre soldabilidad

en trabajos de mantenimiento, cuando se
desconocen sus composiciones qumicas.
Tambin se usa en aceros templables
cuando no es posible precalentar.
ELECTRODO
CLASE
AWS
INOX CW
E 310-16
CITOCHROM
134
E 410 NiMo
PROPIEDADES DEL DEPOSITO

DE SOLDADURA
APLICACION
El metal depositado tiene una alta resistencia

a la traccin y excelente ductilidad an a
elevadas temperaturas lo que evita la
penetracin de tensiones en la zona
soldada.
Para soldar aceros; inoxidables de las

series (AISI 2XX, 3XX, 4XX, aceros de
alta templabilidad SAE 52100, 61XX,
92XX.
Para soldar y rellenar ejes, matrices
herramientas.
Resortes, hojas de muelles, cadenas
impulsoras sin fin. Cuerpos de
maquinaria pesada, etc.
El depsito de estos electrodos presenta

una alta resistencia a la oxidacin a elevadas
temperaturas (1 200C) y debido a que la
estructura que presenta, es totalmente
austentico; no es susceptible al temple.
Principalmente usado en tuberas,

intercambiadores de calor, tanques de
almacenamiento y en general en sitios
que trabajan a alta temperatura.
Unin de acero inoxidable y fierro
dulce.
Reparacin de matrices.
Los depsitos de este tipo de electrodo

son de estructura martenstica y se endurecen al aire, presentan una elevada resistencia
al ataque corrosivo intenso en medios cidos o
de altas temperaturas. Presentan una buena
resistencia a la cavitacin.
Para reconstruir accesorios de turbinas

Pelton.
Para soldar aceros COR 134 y todo tipo
de Hidroturbinas.
Para soldar aceros tipo AISI 403, 405,
406, 410.
Relleno de piezas desgastadas por
corrosin causada por cido.
CITOCHROM
13
410-15
Los depsitos realizados con este electrodo

soportan medios altamente corrosivos
an a elevadas temperaturas (820C). Tiene
buena capacidad a soportar desgaste por
erosin y cavitacin.
Especial para reparacin y reconstruc

cin de cucharas, agujas y accesorios
de turbinas.
Para soldar aceros tipos AISI 414-416420
Reconstruccin de turbinas Pelton
para la industria qumica y refineras.
126
8. Recubrimientos Protectores
8.0. Generalidades
El recargue o recubrimiento protector consiste
en el depsito de una o varias capas de soldadura de
caractersticas muy especiales en las superficies de
piezas desgastadas o deterioradas, evitndose de
esta manera el costoso reemplazo de la pieza.
Gracias a las capas de recargue o recubrimiento
protector, que se aplican a las piezas mediante
electrodos de soldadura elctrica, varillas de
soldadura oxi-acetilnica, alambres tubulares u otros
procedimientos, es posible:
Recuperar piezas desgastadas o deterioradas.
Reparar elementos de mquina.
Proteger las superficies de las piezas o elementos
sujetos a fuerte desgaste, prolongando su vida til.
Construir piezas con materiales ms baratos,
aplicando el recargue protector slo en las
superficies que requieren proteccin.
Los recubrimientos protectores se emplean,
cuando las piezas deben poseer una o varias de las
propiedades siguientes:
La abrasin es producida por friccin de la pieza
con rocas, arena, cascajo, tierra o cualquier
materia no metlica.
Resistencia al rozamiento metlico, el cual es
producido por la friccin de la pieza con la
superficie metlica de otra pieza o elemento
mecnico.
Resistencia al impacto o choques bruscos e
intempestivos.
Resistencia a la oxidacin.
Resistencia a la corrosin causada por accin de
sales, cidos u otros elementos.
Resistencia a calor elevado y variaciones de
temperatura, etc.
La dureza (Rockwell o Brinell) del metal

depositado por un electrodo de recubrimiento
protector es la, que generalmente se toma como
indicacin de las cualidades de resistencia al
desgaste. Sin embargo, lo que el grado de dureza
realmente nos proporciona es una orientacin
sobre las propiedades del material depositado, ya
que materiales diferentes con el mismo grado de
dureza pueden tener reacciones completamente
distintas al someterlos a las diferentes condiciones
de desgaste o de servicio.
Muchos de los recubrimientos protectores
poseen efectivamente una gran dureza; de all la
expresin recubrimiento duro. Este trmino se
ha hecho muy comn; sin embargo, no es correcta
la expresin en todos los casos. Lo importante en
una capa de recubrimiento es que tenga las
propiedades necesarias, las cuales muchas veces no
coinciden con valores de dureza particularmente
elevados.
8.1.
El desgaste - Su naturaleza
Desgaste es la prdida de partculas metlicas

de la superficie de una pieza por accin directa o por
combinacin de una serie de factores.
El estudio o investigacin de estos factores nos
permite determinar el tipo de desgaste a que est
sujeta la pieza. Entre estos factores tenemos:
Abrasin.- Decimos que una pieza se desgasta
por abrasin, cuando se encuentra en constante
friccin con piedras, cascajo, arenilla, tierra,
arena y otros materiales slidos no metlicos. La
abrasin produce erosin, raspado o cavitacin
de la pieza, lo que se traduce en un desgaste o
deterioro de la misma.
Por supuesto, cualquiera de las piezas puede

requerir varias de las propiedades indicadas, de
manera que el material de recargue o recubrimiento
protector deber poseer las distintas cualidades
necesarias.
Generalmente los recubrimientos protectores

por soldadura, que deben resistir el desgaste por
abrasin, deben ser de una gran dureza, pero en
muchos casos estos deben ser lo suficientemente
tenaces para aumentar su resistencia a choques o
impactos a que estn sujetas ciertas piezas, como
es el caso de los dientes de las palas mecnicas.
Normalmente no es posible encontrar un

electrodo de recargue o recubrimiento protector,
que rena al mximo y en forma conjunta a todas las
propiedades sealadas. Sin embargo, sabiendo
seleccionar el electrodo adecuado, se llega a obtener
un resultado satisfactorio.
Rozamiento metlico.- Cuando un metal roza con

otro metal, tarde o temprano sufre un desgaste
debido a que uno de los metales es ms duro que
el otro. La presin del rozamiento y el
calentamiento subsiguiente siempre producen
desgaste y ste ser mayor, si es que la superficie
127
no se protege con capas de recargue o

recubrimiento protector con un electrodo
apropiado.
Corrosin.- Es el efecto que sufren las piezas
cuando son atacadas por lquidos o slidos que
actan en forma qumica, como es el caso de
ataques por sales, cidos u otros agentes qumicos.
La corrosin es un problema grave, que cada ao
causa grandes daos y perjuicios econmicos a las
empresas que usan o producen productos
qumicos, como son la industria del jebe, cueros,
textiles, fertilizantes, papeles, alimentos, petrleo
y la misma industria qumica. Las causas de la
corrosin son tan numerosas, que primero habr
que determinar el uso final de la pieza, antes de
poder seleccionar el recubrimiento apropiado que
debe proteger la pieza.
Los electrdos de acero inoxidable y aleaciones
similares se estn utilizando en forma creciente
para proteger las piezas contra la corrosin.
Cavitacin.- Es el desgaste que sufre el metal por
accin de lquidos que estn en movimiento. Este
movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino
la mayora de veces tiende a tener un flujo
turbulento que, al formar remolinos puede afectar
el metal produciendo pequeas cavernas. Cuando
stas se hayan formado, la turbulencia aumenta y
tambin aumentar la severidad del desgaste en la
parte interna de la pieza. El ejemplo ms notable lo
encontramos en los labes o paletas de turbinas
hidrulicas.
Choques e impacto.- Los golpes sbitos y violentos
causan rotura, agrietamiento o desgaste de las
piezas. El desgaste es resultado principalmente del
efecto de molido que ejerce el choque o impacto
sobre la superficie de la pieza. En el trabajo de las
canteras es muy comn encontrar mquinas y
piezas que requieren proteccin contra el impacto,
como por ejemplo en el caso de un martillo de
trituradora, donde el CITOMANGAN ha probado
ser el producto ms adecuado no slo para resistir
a golpes o impactos, sino tambin por depositar un
metal suficientemente duro para resistir el
desgaste abrasivo.
En la mayora de los trabajos se presentan ms de
uno de los tipos de desgaste y, por tal motivo, la
seleccin correcta de un electrodo de recargue o
recubrimiento protector debe hacerse con criterio
de la importancia e influencia de cada factor en el
proceso de desgaste o deterioro de la pieza.
8.2.
Seleccin del electrodo ms adecuado para

el recubrimiento protector
La seleccin del electrodo adecuado se inicia

con el reconocimiento de los factores que actan en
el desgaste a que est sujeta la pieza, as como de las

exigencias de trabajo a que estar sometida.
Esta determinacin inicial se complementa con
el estudio de los aspectos siguientes:
Influencia de la abrasin, rozamiento, corrosin
etc. en el desgaste o deterioro que sufre la pieza, es
decir las causas secundarias o paralelas.
Necesidad de maquinado o forjado del depsito de
soldadura.
Composicin y condicin de la pieza a recubrir.
Si las caractersticas fsicas de la pieza a recubrir no
se alteran fuertemente por el calentamiento y/o
enfriamiento brusco.
Si la pieza resiste cambios de temperatura
violentos y localizados, sin agrietarse o romperse.
Espesor del metal a depositar, ya que debe evitarse
la deposicin de demasiadas capas con determinados electrodos; en general nunca depositar
ms de 3 capas de cualquier recargue o
recubrimiento protector.
La segunda fase en la seleccin del electrodo es
ajustar las caractersticas y condiciones sealadas del
trabajo a las caractersticas y propiedades de los
electrodos.
Para la persona responsable del trabajo es
interesante saber, en qu medida los diversos
electrodos cumplen con las exigencias requeridas.
8.3.
Materiales de aporte para recubrimientos

protectores de piezas sujetas a desgaste
En el campo de los electrodos para recubrimientos protectores, SOLDEXA fabrica una gran
variedad de tipos, tanto convencionales como
especiales.
Naturalmente existen electrodos SOLDEXA, que
cubren dos o ms tipos de desgaste, pero jams se
pretender que un solo electrodo cubra todas las
diversas formas de desgaste o exigencias que se
presentan.
Por tal motivo, debe analizarse cul es el factor
de desgaste ms importante que debemos evitar, a
fin de hacer la seleccin ms correcta del electrodo.
En algunos casos habr que sacrificar algunas de las
caractersticas de resistencia. Por ejemplo, cuando el
material est sujeto a impacto combinado con
abrasin como es el caso en las uas de las palas,
pondremos un electrodo que, aunque no resista
tanto la abrasin, tampoco sea quebradizo y pueda
resistir el impacto.
8.3.1. Recubrimientos protectores convencionales
CITODUR 350.- Aplicable cuando la pieza sufre
desgaste por golpes e impactos, as como por
128
alto manganeso, que siempre deben mantenerse

rozamiento metlico moderado. Su depsito es una
fros durante la soldadura.
excelente base amortiguadora, o cojn, para
Es necesario poner un cuidado especial en la
recubrimientos de mayor dureza.
remocin de la escoria de la capa de soldadura ya
terminada, para evitar que la misma quede
CITODUR 600.- Excelente para proteger piezas sujetas
atrapada por las capas subsiguientes o contiguas.
a desgaste por efecto combinado de la abrasin,
rozamiento metlico, golpes e impactos.
Existe el elctrodo CITODUR 600 Mn con Si se emplea el procedimiento correcto para
soldar, no habr necesidad de recurrir al relleno o
caractersticas similares en la minera del oro.
parchado de las capas depositadas. En caso de
que sea necesario hacer tal operacin, debe
CITODUR 1000.- Sus depsitos soportan la abrasin y
hacerse mientras que el metal depositado est
el rozamiento metlico severo, an a temperaturas
an caliente. Si se ha dejado enfriar, antes de
elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. No
proceder a su remiendo, habr que calentar
deben someterse a golpes e impactos en ningn caso.
nuevamente la pieza, ya que en caso contrario
podran producirse grietas.
CITOMANGAN.- Soporta desgaste por abrasin
severa, as como por fuertes golpes. Especial para Emplear un arco corto sin tocar el bao de fusin.
piezas de acero de 13% de manganeso. Su depsito se
Los valores de amperaje, que se sealan para
autoendurece con el trabajo.
cada dimetro de los diversos tipos de
electrodos, deben observarse estrictamente, y
TOOLCORD.- Electrodo especial para reconstruir los
siempre que sea posible deben utilizarse los
filos de herramientas cortantes y tambin para
valores de corriente o amperaje ms bajos.
fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo
de acero.
Puede aplicarse como recubrimiento protector
en las superficies sometidas a desgaste, ya que ofrece
resistencia a la corrosin, al impacto severo, el
rozamiento metlico y al calor.
Se obtiene mayor dureza sometiendo el
depsito a tratamiento trmico.
8.4. Algunas indicaciones para la aplicacin de los
recubrimientos protectores
Hay que poner atencin para lograr una superficie
Al soldar con arco elctrico existe la tendencia

natural que el borde depositado quede romo o
redondeado. Si esta circunstancia no es deseable,
se pueden utilizar barras limitadoras hechas con
grafito o cobre para dar forma al metal aportado.
Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos,
se recomienda leer siempre las intrucciones
correspondientes, por cuanto su aplicacin
puede requerir de indicaciones ms precisas y
detalladas que las aqu dadas. Estas instrucciones
se encuentran en el Catlogo OERLIKON para
soldaduras especiales.
del metal base bien limpia, antes de depositar el 8.5.
El cojn o base amortigadora
material de recargue. Es necesario remover la

Al aplicar un recubrimiento protector deben
haber una relacin entre el espesor del metal base y
el metal de aporte. Como regla general rige, que se
debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos
Esta limpieza se efecta preferentemente 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores
mediante el esmerilado; pero si esto no fuera resultados en cuanto a su duracin, ya que al utilizar
espesores mayores podra ocasionar una serie de
posible, podr hacerse con cepillos de alambre.
rajaduras o grietas, que propiciarn el despren Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector dimiento del metal depositado.
a ranuras o acanaladuras, rincones, a cantos
Las piezas desgastadas en un espesor mayor
relativamente delgados, es necesario redondear
que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstrudas hasta
sus bordes o puntas, para evitar un sobre- su medida original menos 6 mm. Esta reconscalentamiento localizado o el requemado de truccin debe hacerse con electrodos, que
bordes y cantos.
depositan un material de menor dureza, como por
ejemplo el SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR,
En la mayora de los casos no se requiere un TENACITO 80, o bien con un electrodo para
precalentamiento de las piezas para depositar un recubrimiento protector de menor dureza, como el
buen recargue. Sin embargo, el precalentamiento CITODUR 350. Segn el material a recubrirse,
es deseable, cuando ha de soldarse aceros con un tambin puede ser necesario utilizar un electrodo
contenido de carbono mayor al 0,45%. La de acero inoxidable, como el INOX AW que trabaja
excepcin de esta regla son los aceros fundidos con tanto con corriente contnua como con corriente
herrumbre, las escamas de xido, las grasas y la
suciedad que pueda tener.
129
alterna. En los diferentes casos de empleo de los

electrodos indicados, el material depositado sirve,
adems como cojn o base de amortiguacin para
materiales de mayor dureza, lo que evita, entre otros
aspectos, que el material duro se desprenda, se raje o
astille en el trabajo.
aleacin, como material de reconstruccin, que a

la vez sirve de cojn o base amortiguadora, debe
emplearse uno de los siguientes electrodos:
TENACITO 80, UNIVERS CR o CITODUR 350 para
piezas, que luego sern recubiertas con
electrodos de una mayor dureza.
La funcin del cojn o base amortiguadora

puede explicarse en la forma siguiente:
Tratndose de aceros aleados, como en el caso de

los aceros fundidos con alto manganeso, los
No siempre un material de gran dureza (ejemplo el
electrodos recomendados como material de
CITODUR 1000) se adhiere firmemente al metal
reconstruccin, y a la vez de cojn o base
base. Se requiere de un material de dureza
amortiguadora, son el INOX AW o el INOX 309.
intermedia que sirva de amarre o eslabn entre
uno y otro, es decir entre el metal base y el
material de recubrimiento de gran dureza, a fin de
8.5.1. Cuadro de orientacin para la aplicacin
disminuir el efecto de dilucin. De no ponerse el
de las soldaduras convencionales para
cojn amortiguador es muy posible, que el material
recubrimientos protectores
de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse
Una determinacin cuantitativa exacta de las
antes o en el propio trabajo.
diversas propiedades de un electrodo es prcticamente imposible, ya que slo la dureza es
Tal como su nombre lo indica, cojn o base verdaderamente mensurable; Por lo tanto, las
amortiguadora es el material de soldadura indicaciones dadas en la Tabla a continuacin deben
depositado entre el metal base y la capa de mayor ser tomadas nicamente como orientacin
dureza; tiende a absorber y amortiguar golpes, cualitativa a base de nmeros, cuyo significado es
choques o impactos y que esta ltima capa estara como sigue:
expuesta, evitndose as que el deposito de raje,
astille o desprenda.
5 - Muy bueno
2 - No recomendable
4 - Bueno
1 - Contraindicado
Tratndose de piezas de acero al carbono o de baja
3 - Regular
Electrodos
OERLIKON
CITODUR
350
CITODUR
600
CITODUR
1000
CITOMANGAN
TOOLCORD
Elementos de
aleacin en el depsito
C Mn
Cr 2,9%
C Mn
Cr 6,8%
C Mn Si
Cr 36%
C S P Si
Mn 13,2 %
C Mn Si
Mo Cr V W
Dureza
Rockwell C
27-40
57-62
62-65
50 - 60
autoendurecido
64-66
con tratam.
trmico
Para filos cortantes
Resistencia a abrasin
Resistencia a
rozamiento metlico
Resistencia a golpes e
impactos
Resistencia a
atmsferas corrosivas
Resistencia al calor
Maquinabilidad
Forjabilidad
Endurecimiento en el
propio trabajo
130
8.6.
Soldaduras especiales para recubrimientos

protectores
8.6.1. Recubrimientos protectores de acero

inoxidable
Cuando la funcin que desempear la pieza o las

condiciones en que trabaja, exigen un electrodo
de las caractersticas, que solamente ofrece un
electrodo de acero inoxidable.
Determinados electrodos de acero inoxidable

Cuando la soldadura debe efectuarse con los
pueden ser utilizados, y en algunos casos deben ser
amperajes ms bajos, sin perjuicio de la buena
necesariamente empleados, como recubrimientos
funcin.
protectores.
Las extraordinarias propiedades mecnicas,
Estos electrodos se pueden recomendar,
cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros
inoxidables especiales, as como la facilidad de su
varias de las siguientes condiciones:
aplicacin y los ms bajos amperajes que
Cuando la composicin qumica del metal base as requieren, permiten obtener una capa de depsito
lo exige, es decir cuando la pieza es de acero de recubrimiento protector de mayor eficacia y
inoxidable.
rendimiento, en muchos casos en que los
electrodos protectores convencionales no dan los
Cuando el metal base a recubrir es una aleacin
resultados que se esperan.
especial y los electrodos para recubrimientos
protectores convencionales no dan resultados
Estos electrodos son los siguientes:
satisfactorios.
Soldaduras OERLIKON
Sus componentes
bsicos
Propiedades del depsito

de soldadura
Aplicaciones o trabajos tpicos que

pueden realizarse
OERLIKON INOX 29/9

EXSA 106
Cr
30
%
Ni
10
%
Mn 1,8
%
C
0,12
%
Si
0,6
%
Resistencia a la traccin, corrosin, calor,

desgaste, impacto y a las quebraduras.
OERLIKON INOX CW
Alta resistencia al calor hasta 1 200C (2

200F). Resistencia a la friccin, impacto,
corrosin y oxidacin en cualquier tipo de
acero al carbono y de aceros de baja
aleacin, as como acero inoxidable AISI 310.
Para intercambiadores de calor, reparacin de matrices, reparacin de equipos de

minera, petrleo y ferrocarriles. Para
recubrir aceros en general y an hierro
fundido.
Para soldar y recubrir piezas de acero al

manganeso.
Para recubrir partes desgastadas de vas

frreas, ranas, cambios y cruces; tambin
para labios de baldes de draga, dientes de
excavadoras, partes de molinos y
pulverizadores, vlvulas y turbinas de
agua.
Cr
Ni
C
Si
25
20
0,10
0,55
%
%
%
%
CITORIEL 801
Cr 19,7
Ni
7,5
Mo 1,5
Mn 1,7
C
0,8
Si
0,4
%
%
%
%
%
%
CITOCHROM 134
Cr
13
Ni
4
Mo 0,50
Mn 0,68
C
0,1
Si
0,1
%
%
%
%
%
%
Aplicable en aceros de cualquier grado de

carbono, aceros de baja aleacin y acero
inoxidable AISI 312
Alta resistencia a la friccin metlica, a la

traccin, al impacto, a la corrosin, abrasin
y a las altas temperaturas superiores a 800C
(1 472F)
Resistencia al ataque corrosivo causado

tanto por cidos como por altas temperaturas superiores tambin por una cavitacin
muy severa.
El metal depositado es martenstico y se
autoendurece al aire.
131
Para soldar y rellenar ejes, matrices,

herramientas, resortes,hojas de muelles,
cadenas, tanques de presin, impulsadores, cuerpos de maquinaria pesada,
etc.
Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas, agujas y accesorios de

turbinas, por ejemplo turbinas Pelton.
Tambin para industrias qumicas y
refineras. Para aceros inoxidables tipos
AISI 403, 405, 406, 410, 414, 461 y 420.
son excelentes como cojines amortiguadores, antes

de aplicar las capas duras sobrepuestas.
8.6.2. Recubrimientos protectores de

aleaciones especiales
8.6.2.1. Estructura resistentes al desgaste
La resistencia al desgaste de metales y
aleaciones est en funcin de la microestructura del
metal. Esta, a su vez, depende de la composicin
qumica y del ciclo trmico impuesto.
Las tres estructuras metalrgicas ms
importantes, presentes en los depsitos de
soldadura para Recubrimientos Protectores
Especiales, son: Martensita, Austenita y Carburos.
Esta ltima estructura puede encontrarse en forma
dispersa o en forma de red. As mismo tienen
diferentes propiedades, y nuestras soldaduras para
Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de
ellas para obtener la mejor combinacin posible de
propiedades para los casos especficos de aplicacin.
Martensita
Es la estructura ms comn y ms ampliamente
usada en los depsitos de Recubrimientos
Protectores; es resistente a todos los tipos de
condiciones suavemente abrasivas y algunos
ambientes severamente abrasivos.
La martensita tiene una alta dureza, que
aumenta con el incremento del carbono. Los
depsitos martensticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto. La martensita
ofrece ventajas al ser usada contra medios de
abrasin por rayado, condicin que puede
considerarse moderada. Las martensitas con ms
alto porcentaje de carbono presentan excelente
resistenica a la abrasin por esmerilado.
Fig. 2.- Microestructura de Austenita (X100)
Carburos en red
La red de carburos se forma por precipitacin a
partir de una fusin de alto carbono, originando as
red contnua en el metal solidificado. Este tipo de
carburo es una estructura extremadamente dura y
frgil, con baja resistencia al impacto. En estos
depsitos la estructura de carburo rodea la fase de
matriz, que generalmente es austentica.
Los carburos en red aumentan la resistencia al
desgaste; tambin son efectivos contra la abrasin
por esmerilado severo,siempre que el carburo tenga
mayor dureza que el abrasivo. El aumento de la
resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad
de carburo presente, pudiendo alcanzar el depsito
por saturacin, las propiedades del carburo que son:
alta dureza y baja ductilidad, lo que ocasionar
depsitos frgiles y susceptibles a rajaduras.
Fig. 3.- Fotomicrografa Mostrando Carburos en Red
Fig. 1.- Microestructura de Martensita (x100)
Austenita
La austenita es blanda y dctil; se autoendurece
rpidamente durante el trabajo con impacto y
posee buenas cualidades de resistencia a la
abrasin por raspado. Los depsitos austenticos
tienen un ncleo tenaz y dctil, que soporta una
capa superficial que se endurece durante el trabajo.
La austenita es tambin una fase muy
importante en depositos de alto carbono que
contienen carburos y sirve para impartir cierta
ductilidad a los mismos. Los depositos austenticos
Carburos dispersos
Los carburos dispersos estn rodeados por
metal de ligamento. Un porcentaje relativamente
alto puede estar contenido en un depsito de
soldadura, antes que la resistencia y ductilidad del
depsito alcancen los valores del carburo; la mayor
dispersin del carburo en el depsito de soldadura
refleja las propiedades del metal de liga, es decir de
la matriz. Son propiedades de la matriz las que
controlan el empleo del carburo disperso. Al
emplear adecuadamente los depsitos con carburos
dispersos se obtiene mejores resultados contra
todos los tipos de desgaste, an los combinados.
132
8.6.2.2. Recubrimientos protectores especiales

El xito econmico de los Recubrimientos
Protectores Especiales depende a menudo de una
aplicacin selectiva de las soldaduras relativamente
caras a metales relativamente poco costosos.
Fig. 4.- Fotomicrografa Mostrando Carburos Dispersos
Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza

es un parmetro indicativo de buena resistencia a
determinado tipo de desgaste, ms importante es el
tipo de estructura presente en el depsito de
soldadura.
Los recubrimientos protectores OERLIKON estn
enmarcados dentro de este nuevo concepto
tecnolgico gracias a la estructura presente en su
depsito.
Para el criterio selectivo debemos tener

presente:
El mayor rendimiento de las soldaduras para
Recubrimientos Protectores Especiales, el mismo
que flucta entre 175% y 235%.
El metal depositado est constituido por
aleaciones sofisticadas, capaces de soportar las
ms exigentes condiciones de trabajo.
Ciclo de produccin de cada pieza, ms
econmicos.
Menores tiempos muertos por reparaciones.
Funcionamiento de las piezas protegidas con
soldaduras, ms eficientes; y
Tolerancias de fabricacin ms estrictas, por
efecto de los recubrimientos protectores
especiales.
8.6.2.3.Cuadro de orientacin para la aplicacin de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores
PRODUCTO
ZUCARCITO
Aleacin de fierro
fundido al Cr, con
contenido de Nb
EXADUR 43
Aleacin especial
al C, Cr, Nb
CARACTERISTICAS
METALRGICAS
Aleacin de carburos de cromo dispersos
en una matriz de martensita y ferrita.
Su depsito es resistente a la abrasin,
corrosin y moderado impacto.
Buena adherencia al metal base en
condiciones drsticas como son presencia de agua, bagazo, jugo de caa, etc.
Al aplicarse sobre masa de molinos de
trapiches le mejora su vida til y deja un
depsito de botones dispersos uniformemente con una superficie spera lo
que le incrementa el arrastre de la caa,
evita que esta patine y se pueda
aumentar la velocidad de giro incrementando la produccin durante la molienda.
Para la soldadura de relleno de trapiches

de hierro fundido gris en la industria
azucarera, tambien se puede emplear
para el relleno de martillos de molino,
desfibradores de caa, etc.
Estructura austentica con carburos de

Cr, Nb- dureza en 2da. capa: 55HRc.
Coeficiente de prueba a la abrasin:1. No
maquinable.
Recubrimiento protector extraduro para

piezas sometidas a un desgaste por
abrasin extremadamente severa con
golpes moderados en presencia mxima
de temperatura de 450C. Tornillos
prensa: fbrica de ladrillos, ladrillos
refractarios. Paletas de mezcladoras.
Tornillos transportadores.
Electrodo tubular recubierto por inmersin, relleno con partculas trituradas de

carburos de tungsteno con tamao de
grano controlado y clasificado con malla.
EXSA 721
Aleacin especial con
carburos de Tungsteno
APLICACIONES
El metal depositado esta conformado

por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de
aceros al carbono, es no maquinable y se
recomienda realizar un solo pase.
Presenta mxima resistencia a la
abrasin severa (abrasin pura)
Es recomendable utilizar una cama cojn
de EXSA 106, Inox 29/9, Inox 309 ELC,
Inox AW, en funcin del metal base.
133
El trapiche puede ser recargado cuando el

equipo esta parado o en funcionamiento,
no requiere el uso de una cama cojn.
Para la soldadura de recargue de elementos de mquinas sometidas a un fuerte

desgaste por abrasin: herramientas de
perforacin, triconos de perforacin,
estabilizadores, sondas saca testigos
gusanos extrusores, gusanos transportadores, impulsores y carcazas de bomba
de cemento, fresas cnicas y planas, etc.
Ideal para la industria petroqumica,
industria minera, industria de la construccin, industria del cemento, plantas de
coque, minas de carbn, etc.
mquinas y vehculos accionados por cadenas,

eliminacin de daos producidos por cavitacin y
erosin en mquinas hidrulicas, fundiciones de
SOLDEXA, dentro de su lnea de productos para acero, siderrgicas, etc; todo ello debido a una
proceso de Arco Abierto, tiene el grupo de alambres velocidad de deposicin de dos a cuatro veces mayor
tubulares para soldar por el procedimiento sin gas que la soldadura con electrodos revestidos.
protector. El ncleo de estos alambres contiene
substancias que producen por s solas gas protector
8.6.3.1. Alambres tubulares para recubrimientos
durante su desintegracin en el arco voltaico.
protectores
8.6.3. Recubrimientos protectores para procesos
de soldadura semiautomticos
Su campo de aplicacin es muy variado y debido

a su rentabilidad, este procedimiento est
alcanzando cada vez mayor importancia, siendo sus
principales campos de aplicacin el tratamiento
contra el desgaste en la industria de la construccin,
minera, en el tratamiento de gravas y minerales, en
la industria del cemento, reparacin de piezas de
El dimetro de mayor uso en nuestro medio es

de 2,8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg. Estos
rollos vienen en bolsas de plstico, envasados al
vaco en cmaras de atmsfera controlada y
protegidas exteriormente con una caja de cartn.
Los tipos que se fabrican son:
Anlisis Qumico del Metal Depositado
Tipo de
Alambre
C
Mn
Si
Cr
EXSATUB 350-O
0,09
1,30
0,80
EXSATUB 600-O
0,60
1,4
0,40
EXSATUB 1000
3,2
1,1
0,60
Ni
0,45
0,35
7,00
0,8
26,5
Dureza del Depsito - Rockwell C

Tipo de
Alambre
EXSATUB 350-O
EXSATUB 600-O
EXSATUB 1000-O
1er. Pase
2do. Pase
3er.Pase
SAE-1020
SAE-1020
SAE-1020
26
28
30
52
52
52
56
54
56
8.6.3.2. Recomendaciones para la aplicacin de los

alambres tubulares
La tabla que sigue ha sido calculada con una

extensin de alambre de 35 mm desde el extremo de
la boquilla. Con un aumento de la extensin del
Para lograr buenas soldaduras se recomienda una
alambre aumenta la velocidad de deposicin y se
extensin de alambre libre (alambre electrizado)
reduce la penetracin del arco.
de 35mm.
Velocidad del Alambre

pulg/min
cm/min
Amperaje de
Soldadura
(27 V)
Velocidad de Deposicin
lb/h
kg/h
95
240
275 amp.
11
130
330
325 amp.
15
6,8
165
420
375 amp.
19
8,6
200
510
425 amp.
23
10,4
134
En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad 8.6.4. Recubrimientos protectores para el

proceso de arco sumergido
del proceso , no slo la velocidad de alimentacin del
alambre, sino tambin la velocidad de deposicin de
La aplicacin de recubrimientos protectores
metal de soldadura.
mediante el proceso de Arco Sumergido a
superficies metlicas, ofrece condiciones favoraTodos los alambres tubulares aleados de arco
bles desde un punto de vista econmico y
abierto se emplean con corriente contnua y polaridad metalrgico; todo ello por la continuidad del
invertida y operan dentro de una gran variedad de proceso, gran coeficiente de fusin, posibilidad de
voltajes con cualquier fuente de poder convencional. hacer mltiples combinaciones de alambresfundentes para lograr una aleacin ptima a las
En general, cuanto ms alta es la velocidad de necesidades de cada caso, pudindose lograr altas o
enfriamiento, mayor ser la dureza. Hay que observar bajas durezas, la Fig. 5 representa la dureza
las precauciones normales referente al pre y post- obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos
protectores.
calentamiento.
Dureza Brinell
600
POP 550 A
580
550
560
540
520
500
POP 450 A
480
450
460
440
420
400
350
POP 350 A
380
360
340
320
300
POP 250 A
280
250
260
240
220
200
180
160
140
Material Base
DIN: H1
120
1
Fig. 5.- Durezas Obtenidas con Flujos Oerlikon y Alambre PS 1
Por lo general, los materiales sometidos a fuerte

desgaste contienen un elevado porcentaje de
carbono. A causa del creciente peligro de fisuracin
que hay en estos materiales, las soldaduras deben
hacerse con especial cuidado.
tendencia a la fisuracin bajo el cordn. S

aparecen fisuras en el metal depositado, estas se
sitan en la parte superior del cordn. Se puede
evitar estas fisuras con bastante seguridad.
La soldadura por arco sumergido frente a otros

procesos de soldadura, tiene la ventaja de su poca
135
Utilizando alambres de alto contenido de

manganeso y molibdeno.
Empleando un fundente lo ms insensible a la
fisuracin, por ejemplo los fundentes bsicos, los

mismos que dan un depsito muy tenaz e
insensible a la fisuracin; es conveniente, sin
embargo, efectuar ensayos previos para lograr la
mejor combinacin alambre-fundente para cada
caso.
Es necesario depositar, antes de la capa resistente al
desgaste, una capa amortiguadora, de esta manera
se evita una transicin brusca entre material base y
recubrimiento protector anti-desgaste, sobre todo
en los casos donde la composicin del metal base es
muy distinta a la capa resistente al desgaste.
Fundamentalmente, en el relleno de piezas de
aceros al carbono, se recomienda que la primera
capa se mezcle muy poco con el metal base; la
soldadura debe tener una penetracin plana y
ancha.
Una seguridad adicional contra la fisuracin en
caliente se alcanza en la soldadura por arco
sumergido con el precalentamiento. Esto debe
hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto
contenido de carbono. La temperatura se puede
determinar con suficiente exactitud mediante la
siguiente frmula:
Equivalente C = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr%
6
15
4
5
Equivalente C = 0,45; sin precalentamiento
Equivalente C = 0,45-0,60; precalentar a 100-200C
Equivalente C = 0,60; a ms precalentar a 200-350C
En general es recomendable precalentar toda la pieza

a 260C. Se dan casos en que el precalentamiento
debe ser mayor en ciertas partes crticas de una pieza,
sin embargo esta operacin presenta dificultades al
desprender la escoria de la pieza, cuando la
temperatura sobrepasa los 650C.
Una forma de alear el metal depositado es
empleando fundente
para recubrimientos
protectores especiales; son fundentes aglomerados
que contienen ferroaleaciones. Las reacciones
qumicas en el arco son muy violentas y la mayor
parte de los componentes de aleacin se depositan
en la soldadura. Con flujos o fundentes para
recubrimientos protectores aleados se puede
obtener la dureza que se desee.
Las perspectivas econmicas son mltiples,
porque se puede emplear en vez de alambres
aleados caros, alambres no aleados econmicos.
8.6.5. Seleccin del flujo y alambre para los
recubrimientos protectores (ver tablas
adjuntas)
La seleccin del flujo ms el alambre para
recubrimientos protectores depende del uso que se
quiera dar al relleno aplicado, o exigencia de servicio
que presta la pieza, pudiendo ser stas exigencias las
que se indican en el acpite 8.0 del presente captulo.
FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE

ARCO SUMERGIDO
Flujos
Alambres
Dureza
C%
POP 70 Cr
INOX
PS 19/9
0,025
Cr%
20
Ni%
10
Mo%
0,50
Aplicaciones
Otros
Si 0,040
80HRB
Relleno de piezas de acero

Inox 19/9 tipo ELC, 18/8 Nb
para servicio en temperaturas sobre los 400C.
Aceros inoxidables al Cr,
excepto en atmsferas
sulfurosas.
Aceros de mediano carbo-no.
POP 70 Cr
INOX
PS 19/12/3
0,02
18
11
2,60
136
Mn 1,4
82HRB

Inox 18/8, excepto en
atmsferas fuertemente
oxidantes.
inoxidable 18/8 Mo y 18/8
Mo/Nb
Inox al Cr, excepto cuando
hay riesgo de corrosin en
ambientes sulfurosos.
INOX
PS 29/9
POP 70 Cr
0,09
30
0,40
Mn 1,75
95HRB

al C y baja aleacin sujetas
a desgaste metal/metal o
resistentes al calor.
POP 70 Cr
INOX
PS-13Cr
0,37
13,5
0,30
Mn 0,30
50HRC
Relleno de piezas sujetas a

fuerte desgaste, abrasin
y cavitacin.
POP 70 Cr
INOX
PS-18/8 Mn
0,08
18
0,50
Mn 7,0
95HRB
Relleno de piezas para el

trabajo en caliente.
POP 70 Cr
INOX
PS-18/8CMn
0,15
18
0,80
Mn 7,0
95HRB
Relleno de piezas sujetas a

desgaste abrasivo y cavitacin.
Relleno de piezas para el
trabajo en caliente.
CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES

OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO
Anlisis Qumico del Metal Depositado Durezas Rockwell C

Flujos Alambres
POP 250A
PS-1
Mn%
Si%
Ni%
Mo%
0,15
1,50
0,60
1,50
0,20
1 P.
2 P. 3 P.
Cojn
amortiguadorDesgaste
metal metal
21-22 24-32
Buena
POP 350A
PS-1
0,25
Aplicaciones
Maquinabilidad
C%
1,40
3,00
0,70
24-25 35-36 37-42
0,40
POP 450A
PS-1
0,40
1,30
0,90
4,50
0,40
POP 250A
PS-2*
0,18
2,18
1,06
1,87
0,24
21
36
48
POP 350A
PS-2
0,21
2,14
1,13
2,86
0,44
40
47
49
POP 450A
PS-2
0,36
1,70
1,38
5,43
0,46
56
58
60
27-28 43-44 45-50
Con pastilla
carburada
Buena resist.
impacto
excelente
resist.abrasin
Excepcional
resist.
abrasin
No
maquinable
Mejor
caractersticas
de abrasin e
impacto que
usando el
alambre PS1
No
maquinable
*Dureza alcanzadas sobre metal base SAE 1012

PARAMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
Alambres slidos de acero
Flujos
POP 250A
POP 350 A
POP 450A
Alambres
PS-1
PS-1
PS-1
(mm)
Corriente y Polaridad
2,5
CC+ y CA
3,15
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
2,5
CC+ y CA
3,15
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
2,5
CC+ y CA
3,15
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
137
Voltaje
Velocidad
~600
32
50cm/min
~600
32
50cm/min
~600
32
50cm/min
Amperaje
ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE
Flujos
Alambres
(mm)
Corriente y Polaridad
Amperaje
POP 70Cr
INOX
PS 19/9
2,5
3,15
4
CC y CA
CC y CA
CC y CA
350-450
400-500
450-700
30
34
34
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
POP 70Cr
INOX
PS 19/12/3
2,5
3,15
4
5
CC y CA
CC y CA
CC y CA
CC y CA
350-450
400-500
450-600
500-700
30
34
34
35
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
POP 70Cr
INOX
PS 29/9
POP 70Cr
INOX
PS-13Cr
2,5
3,15
4
5
CC y CA
CC y CA
CC y CA
CC y CA
300-400
350-550
450-650
500-750
30-40
30-40
30-40
30-40
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
POP 70Cr
INOX
PS-18/8Mn
2,5
3,15
4
5
CC y CA
CC y CA
CC y CA
CC y CA
350-450
400-500
450-600
500-700
30
34
34
35
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
POP 70Cr
INOX
PS-18/8CMn
2,5
3,15
4
5
CC y CA
CC y CA
CC y CA
CC y CA
350-450
400-500
450-600
500-700
30
34
34
35
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
Voltaje
Velocidad
8.6.6. La tcnica de la soldadura de recubrimientos protectores
calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas

tensiones con peligro de rotura total de la pieza.
La tcnica de trabajo depende de la forma y

tamao de los elementos a rellenar. Las superficies
planas exigen otras condiciones que los cuerpos
cilndricos, en estas ltimas juega papel importante
el dimetro.
Se obtiene un relleno de superficie lisa si los

distintos cordones se sobreponen un 50%. El eje del
alambre se coloca directamente sobre la zona de
transicin del cordn soldado anteriormente.
Profundidad de Penetracin
Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el

coeficiente de fusin, tanto mayores sern las
prdidas por combustin de los elementos de
aleacin. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del
metal de aporte y metal base como consecuencia de
la fuerte penetracin . A ello se aade el elevado
aporte de calor en el metal base y las tensiones
residuales que actan desfavorablemente sobre el
material aleado, por esta razn no es raro que
aparezcan roturas en piezas como rodillos, ejes y
ruedas. Para eliminar las tensiones crticas debe ser
en muchos casos precalentada la pieza. En igual
forma se debe tener presente la velocidad de
enfriamiento esta y la anterior consideracin
dependen no slo del tipo de alelacin de la pieza
sino tambin de las dimensiones y forma de las
piezas.
El espesor del relleno juega un papel
importante. En piezas pequeas fuertemente
desgastadas es necesario interrumpir el proceso de
soldadura. Se evita as una aportacin excesiva de
Electrodo
Espesor del Depsito
Fig. 6.- Posicin del Electrodo en la Soldadura por

Arco Sumergido
Es de mxima importancia que las superficies a

recargar se limpien cuidadosamente de toda
suciedad.
Como se dijo antes la fuerte penetracin que es
caracterstica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo
conectado al alambre, de esta forma se consigue a la
disminucin de la penetracion una mayor rea de
fusin la Fig. 7 muestra la caracterstica de esta
aplicacin.
138
a: Relleno plano y liso

b: Dilucin superficial
c: Cordones anchos
a: Relleno abultado
b: Dilucin profunda
c: Cordones angostos
a
b
b
c
POLARIDAD INVERTIDA
POLARIDAD DIRECTA
Fig. 7
Fig. 7.- Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido
La dilucin del metal base generalmente resulta

sobre el primer pase de un depsito de recubrimiento
protector, lo que es ms pronunciado en la soldadura
por arco sumergido, por lo que obliga a efectuar
multipases para lograr las propiedades que se
deseen.
acero dulce tipos PS de Oerlikon y flujos
Una forma de alear el metal depositado es

empleando los flujos aleados con alambres no
aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos,
todo ello en inters de lograr determinada
composicin en el metal depositado.
Para ello se puede combinar varios flujos aleados con
varios tipos de alambres que sumado a un rango
va r i a b l e d e p a r m e t ro s d e s o l d a d u ra y
procedimientos, se puede lograr un amplio rango de
propiedades en el metal depositado.
Dismunuyendo la velocidad de soldadura.
Aumentando el dimetro del alambre.
Incrementando el N de capas de relleno.
aglomerados aleados):
Disminuyendo el amperaje de soldadura.
Incrementando el voltaje de arco.
Aumentando en la pieza el % de elementos de

aleacin.
El uso de un flujo aglomerado aleado, como los

POP desarrollados por OERLIKON, proporciona el
mtodo ms flexible y menos costos para controlar la
composicin qumica del metal depositado en los
recubrimientos protectores.
Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican:
El endurecimiento de un recubrimiento
protector (metal depositado) depender de 2
factores:
a.-
Del anlisis qumico del metal depositado; el

mismo que puede ser alterado por:
La posicin de soldadura.
La polaridad.
El amperaje
El tipo de flujo o fundente.
El nmero de pases superpuestos.
La forma y tamao de los cordones.
b.- Del rango de enfriamiento. Un rpido
enfriamiento generalmente resulta en una
De baja aleacin.
De mediana aleacin.
De aleacin medianamente alta.
De alta aleacin.
alta dureza.
En conclusin, al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector, se debe
Se pueden aumentar el contenido en elementos coordinar cuidadosamente todas las variables de

de aleacin y los % de carbono (usando alambres de soldadura para obtener las propiedades ptimas.
139
140
Manual
Arco a gas tungsteno (TIG)
Semi Automtico
Automtico
Automtico
Automtico
Arco en serie
Automtico
Soldadura por arco plasma
ARCO PLASMA
GAS COMBUSTIBLE
Automtico
Semi-automtico
Rociado (spray) con plasma
(Arco no-transferido)
Automtico
Revestimiento por pistola de

detonacin
Semi-automtico
Automtico
Automtico
Proceso abultado
Multi-alambre
Multi-alambre
Un solo alambre
Automtico
Semi-automtico
Automtico
Manual
Manual
Automtico
Manual
Modo de
Aplicacin
Electrodo Compuesto
(auto protegido)
Gas con comburente de

oxgeno
Electrodo
revestido
Gas con comburente de

oxgeno
PROCESO DE RECUBRIMIENTO
Rociado por llama (spray)
ARCO
PLASMA
ARCO
SUMERGIDO
ARCO PROTEGIDO
POR GAS
ARCO METALICO
PROTEGIDO
GAS
COMBUSTIBLE
Proceso
Variaciones de
Bsico
Proceso
PROCESOS DE SOLDAURA POR FUSIN
8.6.7Tabla para seleccin del proceso por recubrimiento protector
Polvo
Polvo
Polvo
Polvo con o sin grnulos de

carburo de tungsteno
Alambre desnudo
slido tubular
Alambre desnudo slido o
tubular
Alambre slido
Alambre desnudo slido o
tubular con polvo metlico
10-15
Alambre fundido desnudo o

tubular
Alambre tubular desnudo
(8'); varilla fundida desnuda,
polvo WC c. Varilla fundida
o alambre tubular desnudo
5-30
15-25
30-60
15-25
30-60
10-15
15-25
15-25
Varilla con revestimiento

deflux/varilla tubular
Alambre tubular con nucleo de

flux
1-10
1-10
Dilucin de
oldadura %
Polvo
Varilla fundida desnuda o varilla

tubular
Varilla fundida desnuda extra-larga
o alambre tubular
Forma de Aleacin
para Recubrimiento Duro
3,6288 - 9,0720
3,6288 - 9,0720
0,4536 - 6,8040
hasta 68,0400
11,3400 - 15,8760
4,5360 - 9,0720
6,8040 - 11,3400
11,3400 - 15,8760
0,4536 - 3,6288
0,4536 - 3,6288
2,2680 - 5,4432
0,4536 - 1,3608
0,4536-1,3608
0,4536-2,7216
Deposicin
(kg./h.)
0,002
0,001
0,005
1/32
3/16
3/16
1/8
1/8
3/32
3/32
1/8
1/8
1/64
1/32
Deposito mnimo
practicable (t). Pulg.
Base de Fe,Co y Ni compuestos de

carburo de tungsteno
Carburo de tungsteno con matrices

seleccionados; xidos seleccionados
Base de Fe, Co y Ni; compuesto de

carburo de tungsteno.
Aleaciones a base de Fe , co y Ni;

compuestos de carburo de tungsteno
Base de Fe y Co
Base de Fe
Base de Fe
Base de Fe
Aleaciones a base de Co, Ni y Fe;

compuestos de carburo de tungsteno
Aleaciones base de Fe
Base Co, Ni, Fe; compuestos de WC
Aleaciones base Co,Ni y Fe; compuestos

de carburos de tungsteno
Aleaciones base Co,Ni y Fe; compuestos

de carburos de tungsteno (WC)
Aleacin de Recubrimiento
Duro Aplicable
9. Soldabilidad de los Metales no Ferrosos

9.1. El aluminio y sus aleaciones - Su soldabilidad
9.1.1 Caractersticas
El aluminio es un metal liviano, muy resistente a
la corrosin, de alta conductibilidad calorfica y
elctrica, muy maquinable y moldeable; posee
muchas otras propiedades de gran importancia en la
civilizacin moderna.
Bsicamente podemos distinguir dos tipos de
aluminio:
Aleacin aluminio-silicio-magnesio.- La
resistencia de estas aleaciones est basada en el
adecuado tratamiento trmico. Al soldarlas, el
efecto del calentamiento y enfriamiento puede
destruir sus caractersticas, debido a que altera
el efecto del tratamiento trmico originalmente
recibido. La soldadura elctrica con electrodo
metlico es un procedimiento, que se puede
emplear bajo ciertas precauciones para no
calentar a pieza demasiado. Se utiliza un
electrodo de aleacin aluminio-silicio.
Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso.- La resistencia mecnica de estas

aleaciones es incrementada al mximo por el
tratamiento trmico. No se suele soldarlas, ya
que esta operacin reduce su resistencia
mecnica y su resistencia a la corrosin. Sin
b) Aluminio fundido, que se presenta en forma de
piezas moldeadas de diferente conformacin y que
embargo, cuando las tensiones de servicio son
son propiamente aleaciones de aluminio y cuya
bajas, se puede soldarlas por arco elctrico.
soldabilidad puede diferir de una pieza a otra.
a) Aluminio laminado, en forma de planchas, lminas,
tubos, perfiles diversos y ngulos, que fundamentalmente tienen las mismas caractersticas en
cuanto a soldabilidad.
Adems de las mencionadas existe una gran

variedad de aleaciones de aluminio para un gran
nmero de productos y aplicaciones diversas, y
Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro, para designarlas se emplea un sistema standard de
cuya aplicacin industrial es muy reducida. identificacin.
Posteriormente se descubri que, alendolo con
otros elementos, mejoraban sus propiedades o se
ampliaban sus caractersticas, fabricndose en 9.1.3. Electrodos para aluminio y sus aleaciones
consecuencia aleaciones diversas para numerosos
fines especiales.
Para soldar aluminio y sus aleaciones
Actualmente encontramos una gran variedad de soldables se recomienda utilizar electrodos
aleaciones de aluminio, aparte del aluminio de alta congrueso revestimiento de fundente. Este
revestimiento del electrodo debe ser capaz de
pureza y del aluminio comercial.
disolver todo el xido de aluminio que pueda
formarse durante la operacin de soldadura.
Dentro de las aleaciones de uso ms general,
tenemos las siguientes:
El revestimiento deber formar, asimismo,
una escoria muy fundible que, cubriendo el cordn
Aleacin aluminio-manganeso.- Empleada
de soldadura ejecutado, lo proteja contra la
cuando se requiere una resistencia meccnica
oxidacin mientras se enfra.
superior a la del aluminio puro comercial. Este
aluminio es soldable con electrodos de alecin de
aluminio y silicio. No es tratable trmicamente.
9.1.4. Procedimiento de soldadura
9.1.2. Soldabilidad
Aleacin aluminio-magnesio.- Este material posee

Algunas reglas a tener en cuenta:
caractersticas mecnicas muy superiores a las de
la aleacin aluminio-manganeso. Es ms sensible a Para soldar aluminio con electrodos revestidos se
la aplicacin del calor, y cuando la soldadura se
requiere una mquina de corriente contnua,
enfra, pueden producirse roturas debido a la
usando polaridad invertida, con el electrodo en
contraccin. No obstante, con los electrodos de
el polo positivo.
aluminio-silicio y con una tcnica apropiada se
puede eliminar este inconveniente. No es tratable El dimetro adecuado del electrodo depende del
trmicamente.
calibre o espesor de la plancha o pieza.
141
No es recomendable soldar planchas por arco

elctrico cuando tienen menos de 1/8" de
espesor.
La elevada velocidad de fusin del electrodo de
aluminio exige una gran velocidad de deposicin,
lo que en ocasiones puede constituir cierta
dificultad para alcanzar suficiente temperatura en
la pieza. Por esta razn puede ser necesario
precalentar la pieza; en algunos casos, segn
espesor, entre 204 y 216C. Un calentamiento
deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la
lnea de fusin, as como en una falsa adherencia
del metal de aporte al metal base.
En uniones largas se recomienda una soldadura
intermitente. Si se trata de planchas delgadas, hay
que disminuir paulatinamente el amperaje cada
cierto nmero de deposiciones.
El electrodo se debe mantener en posicin casi
perpendicular a la pieza.
El arco debe dirigirse de tal manera, que ambos
bordes de la junta de soldar se calienten adecuada
y uniformemente.
La velocidad de soldar debe ser tal, que de como
resultado un cordn uniforme.
Antes de empezar con un electrodo nuevo, debe
eliminarse la escoria del crter en aprox. 1" de
longitud detrs de dicho crter. Al comenzar con el
nuevo electrodo, el arco debe encenderse en el
crter del cordn anterior para luego retroceder
rpidamente sobre la soldadura ya depositada por
1/2", y una vez que el crter est totalmente
fundido de nuevo se prosigue con la soldadura
hacia adelante.
En general, para eliminar la escoria se comienza
por romperla mecnicamente en trozos; despus
se empapa la soldadura con una solucin caliente
de cido ntrico al 3% o con una solucin caliente
de cido sulfrico al 10% durante corto tiempo;
finalmente se enjuaga la soldadura con agua
caliente.
Para evitar deformaciones, frecuentemente se
emplean fijadores para sostener la pieza y placas
de cobre en el dorso de la junta.
Para soldar cualquier lmina, sea a tope, solapa o
en T, en todo tipo de junta es necesario limpiar
142
primeramente la seccin donde va a soldarse, si es

posible con un agente limpiador, a fin de eliminar
todo resduo de aceite o grasa que pudieran
perjudicar la soldadura.
9.2.
El cobre - Su soldabilidad
9.2.1. El cobre y sus caractersticas

El cobre es un metal de un rojo caracterstico,
posee resistencia y ductilidad, as como alta
conductibilidad elctrica y calorfica, con excelentes
condiciones para resistir la corrosin.
El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma ms pura.
Desde el punto de vista de la soldabilidad,
trataremos aqu slo dos tipos de cobre: El cobre
electroltico y el cobre desoxidado.
Cobre electroltico.- Podramos decir que es un
cobre puro que contiene entre 0,01 a 0,08% de
oxgeno, en forma de xido cuproso. Esta
pequesima cantidad de oxgeno ejerce poca
influencia sobre las propiedades elctricas y fsicas
del metal, pero la suficiente para ocasionar
inconvenientes desde el punto de vista de
soldabilidad.
El xido cuproso tiene un punto de fusin
ligeramente inferior al del cobre puro; por lo tanto,
cuando el cobre electroltico est llegando a la
temperatura de fusin, el xido cuproso ya se ha
fundido, ocasionando como consecuencia fragilidad
en las zonas adyacentes a la fusin, lo que podra ser
la causa por la que el metal se vuelva quebradizo.
El cobre electroltico puede ser soldado por
arco elctrico con electrodo metlico, siempre y
cuando se use el tipo adecuado.
Cobre desoxidado.- Para evitar los perniciosos
efectos del xido cuproso, el cobre puede ser
desoxidado mediante adicin de fsforo, manganeso, silicio o boro. Este cobre se deja soldar con
mucha mayor facilidad que el cobre electroltico y, a
la vez, sus juntas son mucho ms resistentes y
dctiles, pero de menor conductibilidad elctrica.
9.2.2. Latones y bronces
El cobre frecuentemente es aleado con otros
metales, como el zinc, estao, nquel, aluminio,
manganeso, hierro, cadmio y plomo.
Latones.- Estos materiales constituyen las alea-
Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes
ciones comerciales ms comunes del cobre.
caractersticas de soldabilidad y sus depositos
Bsicamente son aleaciones de cobre con zinc; en
reunen buenas propiedades mecnicas.
ciertas ocasiones, para mejorar o alterar las

propiedades, se adicionan pequeas cantidades de
otros metales.
La adicin de zinc da como resultado un
material ms barato, de mayor dureza y resistencia
que el cobre puro, conservando a la vez las tan
apreciadas cualidades de maleabilidad, ductilidad y
resistencia a la corrosin.
Algunos de los latones ms conocidos son: El
Aparte del uso arriba sealado se pueden unir

distintos metales y aleaciones, an cuando difieren
grandemente en sus espesores. Observando las
precauciones necesarias es posible unir los
siguientes metales y aleaciones: Cobre, bronce,
latn, bronce fosforoso, fierro galvanizado y aceros;
teniendo siempre presente que, debido a sus
diferentes composiciones, ofrecern propiedades
distintas.
9.2.4. Algunas reglas para soldadura del
cobre y sus aleaciones
latn amarillo, el latn blanco, el latn rojo, etc.

Bronces.- Estas aleaciones estn constituidas
bsicamente de cobre y estao. Sin embargo, la
denominacin bronce se da a una gran variedad de
aleaciones de cobre con otros elementos.
En vista de la necesidad de contar en la industria
con aleaciones de variadas caractersticas mecnicas,
que normalmente no se encuentran en condiciones
econmicas en los metales puros, ha surgido una
diversidad de aleaciones de cobre con estao, cobre
con silicio, cobre con manganeso, cobre con
aluminio, cobre con berilio, cobre con nquel, etc.
Usar solamente mquina de corriente contnua,

con polaridad invertida.
En piezas de pequeo espesor usualmente no se
requiere precalentamiento. En estas piezas es
recomendable aplicar cordones cortos e
intermitentes. Conforme vaya aumentado el
calor de la pieza, debe disminuirse el amperaje.
En piezas de espesores mayores se requiere
precalentamiento entre 300 y 316C. Este
precalentamiento es indispesable, en vista de
que el calor inicial tiende a perderse en la masa,
debido a la alta conductibilidad calorfica del
cobre.
En el comercio, las aleaciones ms comunes

son: el bronce fosforoso, bronce al manganeso,
bronce al aluminio, bronce comn, etc.
La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no
constituye ningn problema serio. Los problemas
que pueden presentarse son solucionados,
obvservando las precauciones normales indicadas
para la soldadura del cobre. El empleo adecuado de
electrodos especialmente fabricados para esta
finalidad permite obtener soldaduras de ptimas
El precalentamiento de la pieza puede hacerse

con soplete oxi-acetilnico.
Para asegurar una buena junta es necesario una
buena limpieza de la pieza, antes de empezar con
la soldadura. Las pelculas de aceite o grasa se
pueden eliminar con una solucin caliente de
cido sulfrico al 10%.
Para soldar se debe emplear una elevada
velocidad, adecuada para obtener depsitos de
buena calidad.
caractersticas mecnicas.
9.2.3. Electrodos para latones y bronces
CITOBRONCE: Para uso general en bronces y

latones.
CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn.
CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio.
143
La conductividad trmica y la dilatacin del cobre

son mayores que en los dems metales
comerciales. Por tal motivo, los esfuerzos
residuales ocasionados por la soldadura y la
posible deformacin de la pieza son ms fuertes
que los que se presentan en el acero. Por dichos
factores es necesario tomar precauciones
especiales para evitar la deformacin de la pieza.
En muchos casos se hace necesario el empleo de

respaldos de cobre o carbn al dorso de las juntas a
soldar, para evitar que el metal fundido se escurra.
La resistencia a la traccin del cobre disminuye a

altas temperaturas; de ah que se debe evitar
movimientos bruscos de la pieza al soldarla, los
movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o
roturas de la pieza.
144
10. Brazing y Soldadura Brazing

10.1. Explicacin del procedimiento
El Brazing incluye a un grupo de procesos de
soldadura que producen la coalecencia de los
materiales calentndolos a la temperatura Brazing en
presencia de un material de aporte con una
temperatura de fusin por encima de 450C y por
debajo de la temperatura de fusin del metal base.
El metal de aporte es distribuido entre las
superficies de la junta, las cuales se encuentran en
estrecho contacto, por accin capilar.
La soldadura Brazing utiliza tambin materiales
de aporte con temperatrura de fusin superior a los
450C e inferior a los de los materiales base a unir.
A diferencia del Brazing, en la Soldadura Brazing
el metal aportado no es distribuido.
El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados
utilizando una llama oxiacetilnica.
Los fundentes estn destinados a disolver o

arrastrar los xidos, que durante su calentamiento
se forman en la superficie de los diversos metales,
para as evitar la formacin de dichos xidos.
No existen un fundente universal para
todos los usos, en vista de que los xidos de los
diferentes metales y aleaciones varan grandemente en sus propiedades fsicas y qumicas.
Cada metal base y cada varilla de aportacin
requiere de un fundente especial, de acuerdo a sus
propias caractersticas.
Para la aplicacin de los fundentes la regla
fundamental consiste en: Usar siempre el
fundente adecuado para el trabajo o la varilla a
utilizarse. La eleccin del fundente se hace
consultando el Catlogo Oerlikon.
10.4.
Metales soldables mediante el procedimiento Brazing:
Ventajas y desventa-
jas del mtodo
10.2. Naturaleza del metal de aportacin

Las varillas utilizadas para soldar mediante el y
Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de
cobre y aleaciones de plata, principalmente.
La aleacin de cobre.- Contiene generalmente un
alto porcentaje de este metal y un apreciable
porcentaje de zinc y es esta aleacin la que produce
una combinacin ptima de alta resistencia a la
traccin y gran ductilidad.
Como se requieren elementos adicionales en las
varillas de soldar, o mejor dicho en el metal
depositado al fabricar las varillas stas deben tener
cantidades adicionales de estao, hierro, nquel,
manganeso, plata y silicio.
Las aleaciones de plata.- Contienen, por lo general
distintos porcentajes de plata, cobre y zinc.
Tambin se ha agregado en porcentaje variado
elementos como cadmio, fsforo, estao, etc.,
segn las necesidades de cada caso, para obtener
determinadas propiedades de mayor fluidez y
soldabilidad y poder destinarlas a determinadas
aplicaciones.
10.3. Fundentes
En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean
determinados agentes limpiadores, denominados
fundentes.
145
El Brazing y la soldadura Brazing puede

emplearse para cualquier metal o aleacin;
permite soldar el hierro fundido, el acero, cobre,
bronce, latn, nquel y, adems, unir entre s
metales dismiles, como metales ferrosos con no
ferrosos, etc.
Entre las ventajas del mtodo podemos
anotar que, por requerir una temperatura ms
baja, hay menor deterioro por calentamiento del
metal a soldarse y que el procedimiento muchas
veces es ms rpido que la soldadura por fusin,
con el consiguiente ahorro de tiempo y de
consumo de gas para el trabajo. Las ventajas ms
resaltantes pueden observarse en piezas, cuyas
propiedades se perderan a temperaturas elevadas
o por el propio calor de la operacin de la
soldadura por fusin; igualmente las piezas finas
quedaran afectadas en sus propiedades
mecnicas, forma de estructura, etc., por el calor
de fusin.
Entre las desventajas pueden sealarse la
diferencia de color entre el metal depositado y el
metal base; la diferencia de propiedades que
podra surgir entre el metal base y el metal de
aporte y, asimismo, la imposibilidad de someter las
piezas soldadas a temperaturas ms elevadas que
el punto de fusin del metal de aporte.
10.5. La llama oxiacetilnica y sus Aplicaciones
necesidades del trabajo, siguiendo las indicaciones del fabricante de la varilla
Pueden usarse los tres tipos de llama

oxiacetilnica para una gran cantidad de materiales. . Calentar la pieza de trabajo o metal base a la
temperatura adecuada para el uso de la varilla. Si
Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo
se aplica antes de que el metal base est
preferido de la llama.
suficientemente calentado, el metal de aporte no
correr por la superficie de la pieza; por otro lado,
Cuando un tcnico especifica la soldadura
si la pieza ha sido calentada demasiado, la varilla
oxiacetilnica o un soldador comienza un trabajo de
fundida presenta la tendencia a hervir.
soldadura oxiacetilnica, ambos deberan darse
cuenta que el trabajo puede realizarse empleando De gran importancia es un buen estaado de la
superficie antes de aplicar las siguientes capas o
una de las tres llamas oxiacetilnicas. Normalmente
pasadas, si fuesen necesarias.
el tcnico no se percata de esta flexibilidad de la
llama oxiacetilnica y, en consecuencia, para l
significan poco o nada la llama neutra, carburante y Antes de empezar a soldar y de ser necesario,
deben biselarse los bordes de la unin.
la llama oxidante. Un soldador sabe de los tres tipos
de llama, pero con frecuencia no sabe, cul es la
llama preferida para un material que no conoce muy Utilizar siempre el fundente adecuado para la
varilla que se est empleando.
bien.
Estas brechas muy comunes en el enten- Lea siempre las instrucciones dadas por el
fabricante, antes de usar una varilla de soldar.
dimiento completo de la soldadura oxiacetilnica
son la razn del diagrama acompaante sobre la
RECOMENDACION: Cuando se usa llama oxillama oxiacetilnica y sus aplicaciones.
acetilnica, la junta requiere escrupulosa limpieza
con papel esmeril o lana de acero, para cubrirla
Las caractersticas qumicas de la llama
luego con el fundente adecuado a la aleacin que
oxiacetilnica y su efecto resultante sobre el metal
se va a emplear.
fundido pueden ser variados en grado considerable,
simplemente mediante un ajuste de la mezcla
Conviene ms hacer un calentamiento extenso, y
oxgeno-acetileno.
no slo localizado, utilizando la boquilla
apropiada. El cono interior de la llama debe
Si la relacin oxgeno/acetileno es de 1 : 1, se
quedar a una distancia de la pieza mnima de 25
produce una llama neutra. Esta es la llama que
mm. Es ventajosa la llama carburante, pero debe
mayormente se emplea en la aplicacin de la
dirigirse al sitio de la soldadura slo por un
soldadura oxiacetilnica. Aumentando la cantidad
momento. Si se usa llama oxidante, manteniendo
de acetileno en la mezcla, la llama se vuelve
el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la
carburante, llama que es preferida para operasoldadura, se perjudica la junta.
ciones brazing con aleaciones de plata.
10.6. Algunas reglas para la tcnica Brazing
10.7. Costo estimado para la soldadura

oxiacetilnica manual
Todas las superficies o aquellas partes de la pieza o

Al publicar los datos para el costo estimado es
metal base, que sern sometidas a la soldadura,
deben limpiarse cuidadosamente, quitando toda necesario establecer condiciones promedio,
la herrumbre, escamas de xido, aceite, grasa u
entendindose perfectamente que se encontrar
otros materiales extraos.
muchas variaciones bajo las condiciones reales de
Frecuentemente, la limpieza mecnica de las trabajo. La calidad y cantidad de la soldadura
superficies no logra remover determinadas producida depende de la habilidad y experiencia del
sustancias; de ah la necesidad de una limpieza soldador, un factor normal para muchas opercaiones
qumica mediante el fundente apropiado, manuales. El trabajo del principiante es lento y de
calidad dudosa. Si un soldador trabaja nicamente
prestando mucha atencin a esta operacin.
en una sola operacin de soldadura, por lo general
Ajustar la llama del soplete estrictamente a las desarrolla un alto grado de habilidad que, al
146
compararla con otros trabajo realizados por

soldadores menos hbiles, indicar una velocidad de
produccin por encima del promedio.
Las cifras dadas en la tabla a continuacin se basan en
el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones
promedio de trabajo, habindose, en consecuencia;
147
incluido tolerancias para prdida de tiempo, etc.

Las cantidades de oxgeno, acetileno, y varillas
usadas y el tamao de la boquilla dependern
ampliamente de la habilidad y velocidad del
soldador individual; por esta razn, las indicaciones
han sido dadas para estos factores.
SOLDADURA OXIACETILENICA
SOLDADURA DE FIERRO
Fierro fundido: Varillas de fierro fundido; fundente; precalentamiento.
Fierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la
maleabilizacin; varillas de fierro fundido; precalentamiento.

Fierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono; varillas de alta resistencia.
HIERRO Y ACERO-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATON

Fierro fundido: Varilllas de latn; fundente; ligero precalentamiento.
Fierro fundido maleable: Varillas de latn;fundente; sin precalentamiento.
Fierro forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce.
Acero fundido: Varillas de latn; fundente, sin precalentamiento.
ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA
Varillas de alta resistencia:
Bajo carbono: hasta 0,10%C
Medio carbono: entre 0,10 y 0,25%C
Alto carbono: entre 0,25% y 0,55%C
ACERO FUNDIDO-SOLDADURA
Varillas de alta resistencia.
LLAMA
NEUTRA
Proceso
de mayor
uso para
todos los
metales
ACERO ALEADO-SOLDADURA
Varillas especiales de acero aleado; fundente; precalentamiento y/o normalizacin:
Aceros al nquel.
Aceros al cromo.
Otros aceros SAE soldables:
Aceros al cromo-molibdeno; al cromo-nquel, cromo-vanadio, etc.
LLAMA CON
EXCESO DE
ACETILENO
Proceso
suplementario
ventajoso, si
resulta el
indicado
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES - SOLDADURA

Tipos:
Cromo: 12-16-18-25%Cr
Cromo-nquel: 18-25%Cr; 7-12%Ni
COBRE DESOXIDADO - SOLDADURA
Varillas de cobre desoxidado; fundente:
COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATON
Varillas especiales; fundente:
Planchas de latn: Sin precalentamiento.
Latn fundido: Precalentamiento a baja temperatura.
BRONCE-SOLDADURA
Varillas de alta resistencia; fundente; precalentamiento.
ALUMINIO-SOLDADURA
Varillas de aluminio; fundente:
Lmina de aluminio: Sin precalentamiento
Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura.
NIQUEL-SOLDADURA
Varillas de nquel; fundente:
Lmina de nquel.
Nquel fundido.
MONEL-SOLDADURA
Varillas de monel; fundente; precalentamiento de fundiciones.
RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA
Varillas de magnesio; fundente; precalentamiento de fundiciones y forjados.
148
LLAMA CON
EXCESO DE
OXGENO
Proceso
suplementario
ventajoso, si
resulta el
indicado
PARTE II
CATALOGO DE
PRODUCTOS
PARA SOLDADURA
CLASIFICACION
SEGUN PROCESO
150
SMAW
PROCESO ARCO
ELCTRICO CON
ELECTRODO
REVESTIDO
CAP. 1
SMAW
Aceros de Bajo Carbono
Electrodo revestido de tipo celulsico

ascendente.
Ideal para la soldadura de tanques y e
Por su gran fuerza de arco se puede e
Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1
E6

C
Mn
Si
0.08
0.55
0.25
P
mx.
0.01
Propiedades Mecnicas del Metal Dep
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
450 550
(62 250 79 750
Conservacin del Producto

Mantener en un lugar seco y evitar
humedad.
No requiere almacenamiento bajo
horno.
Parmetros de Soldeo Recomendados
Para corriente continua (DC): E
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aceros de construccin no aleados (e

Para soldar aceros de bajo carbono, c
y cordones no abultados.
Fabricacin de muebles metlicos, ca
Carpintera metlica liviana.
Fabricacin de ductos de ventilacin
Para la soldadura de todas las unione
pase.
152
SMAW
CELLOCORD P
Electrodo revestido de tipo celulsico de gran penetracin, especial para posicin vertical
ascendente.
Ideal para la soldadura de tanques y estructuras de acero al carbono.
Por su gran fuerza de arco se puede emplear sobre superficies galvanizadas.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
3
3m
3
Clasificacin
E6010
Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C
Mn
Si
0.08
0.55
0.25
P
mx.
0.01
S
mx.
0.01
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
Sin
tratamiento
450 550
(62 250 79 750)
mn. 360
(52 200)
22
30
mn.
70

humedad.
horno.
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
5G
5G

Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN
[mm]
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
Dimetro
[pulgadas]
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
50
80
110
140
190
Amperaje mximo
70
120
150
200
250
Aplicaciones
Aceros de construccin no aleados (estructurales).
Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetracin profunda, poca escoria
y cordones no abultados.
Fabricacin de muebles metlicos, catres, mesa, etc.
Carpintera metlica liviana.
Fabricacin de ductos de ventilacin.
Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetracin en el primer
pase.
153
SMAW
SMAW
CELLOCORD AP
Electrodo revestido de tipo celulsico, con penetracin profunda,diseado para uso con corriente
alterna o continua.
Su arco potente y muy estable produce depsitos de muy buena calidad.
Es aconsejable para la ejecucin de pases de raz y multipase en aceros de bajo contenido de carbono.
Para la soldadura de unin en cualquier posicin, en especial para vertical ascendente y sobrecabeza.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
3
3m
3
Clasificacin
E6011
Mn
Si
0.07
0.55
0.30
P
mx.
0.020
S
mx.
0.020
Clasificacin
E6

C
Electrodo revestido del tipo celulsic

corriente alterna o continua. Presenta
y el reencendido del electrodo, adem
superficies ligeramente oxidadas.
El metal depositado solidifica con ra
todas posiciones.
Es ideal para las aplicaciones en carpin
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0.05
0.5
0.3
P
mx.
0.020

Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
450 550
(62 250 79 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 360
(52 200)
Elongacin
en 2''
[%]
22
30
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn.
70
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
mn. 430
(60 000)


humedad.
horno.

humedad.
horno.
P, H, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
5G
5G

Para corriente alterna(AC)
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
[mm]
[mm]
1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
30
50
80
110
140
180
Amperaje mximo
45
70
120
150
200
250
Dimetro
Dimetro
[pulgada
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces) con un mximo de 0.25% de
carbono.
Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetracin profunda, poca escoria,
cordones no abultados y alta calidad del depsito de soldadura.
Estructura metlica liviana.
Para la soldadura de todas las uniones a tope que requieren una buena penetracin en el primer
pase.
En la fabricacin de construcciones navales, tanques, reservorios y uniones de tubos de acero de
bajo carbono.
154
Diseada exclusivamente para la sold

platinas, etc.
Ideal para trabajos de fabricacin de
livianas.
Se recomienda para la fabricacin de
fluencia de 330MPa.
SMAW
CELLOCORD AP
nda,diseado para uso con corriente
calidad.
aceros de bajo contenido de carbono.
ra vertical ascendente y sobrecabeza.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
3
3m
3
PUNTO AZUL
Electrodo revestido del tipo celulsico, de alta penetracin y resistencia, diseado para uso con
corriente alterna o continua. Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido
y el reencendido del electrodo, adems, presenta fcil remocin de escoria, puede soldar sobre
superficies ligeramente oxidadas.
El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en
todas posiciones.
Es ideal para las aplicaciones en carpintera metlica.
Clasificacin
E6011

Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0.05
0.5
0.3
P
mx.
0.020
S
mx.
0.020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Elongacin
en 2''
[%]
22
30
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn.
70
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
mn. 430
(60 000)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 330
(48 000)
Elongacin
en 2''
[%]
22
3G
4G
5G

humedad.
horno.
Energa Absorbida
ISO-V (-30C)
[J]
mn.
30
P, H, Va, Sc.
1G
3G
2G
4G
5G
odo al polo positivo DCEP
4.00
5.00
6.30
5/32
3/16
1/4
110
140
180
150
200
250
[mm]
2.50
3.25
4.00
[pulgadas]
3/32
1/8
5/32
Dimetro
Amperaje mnimo
50
80
115
Amperaje mximo
80
110
150
Aplicaciones
dulces) con un mximo de 0.25% de
penetracin profunda, poca escoria,

.
Diseada exclusivamente para la soldadura de unin de aceros de bajo carbono: perfiles, ngulos,
platinas, etc.
Ideal para trabajos de fabricacin de Carpintera Metlica en general y fabricacin de estructuras
livianas.
Se recomienda para la fabricacin de puertas, ventanas, portones, carroceras, etc. con un lmite de
fluencia de 330MPa.
n una buena penetracin en el primer
orios y uniones de tubos de acero de
155
SMAW
SMAW
CELLOCORD 70
Electrodo revestido del tipo rutlico,

extraordinario aspecto y con caracte
inmediato al tocar con el electrodo la
recomienda emplear bajos amperaje
sumamente fcil. Para disminuir el rec
Electrodo revestido de tipo celulsico, cuyo depsito es un acero al molibdeno (0.5% Mo).
Es recomendable su uso en toda posicin especialmente vertical ascendente. Tiene muy buena fuerza
de arco.
Clasificacin
E7010-A1
Clasificacin
E60

C
Mn
Si
0.10
0.50
0.40
P
mx.
0,020
S
mx.
0.020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.55

C
0.04
0.08
Tratamiento
Trmico
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
520 550
(75 400 79 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 400
(58 000)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
22
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
80
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
P
mx.
0.020
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
470 560
(68 150 81 200

Mantener en un lugar seco y evita
humedad.
horno.
P, H, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
5G
Para corriente alterna(AC) o
Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
Dimetro
Si
0.40
0.60
Tratamiento Trmico: 620 + 10C

humedad.
horno.
Mn
0.40
0.60
[mm]
[pulgadas]
3.25
1/8
75
130
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
4.00
5/32
90
180
5.00
3/16
140
220
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
1.60
1/16
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para soldar aceros al molibdeno, hasta 0.5% Mo.

Para Soldar aceros aleados de baja aleacin con menos de 0.30% de C.
Soldadura de oleoductos, gasoductos, tanques.
Fabricacin de maquinarias, calderas, etc.
Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.
156
Aplicaciones
Especial para soldar planchas delgad

Estructuras de acero, muebles metl
Soldadura de ltima pasada para obt
Fabricacin de vigas.
Maquinaria agrcola e industrial.
SMAW
CELLOCORD 70
OVERCORD S
Electrodo revestido del tipo rutlico, est diseado para producir cordones y juntas en filete de
extraordinario aspecto y con caractersticas mecnicas sobresalientes. El encendido del arco es
inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcionalmente silencioso y suave. Se
recomienda emplear bajos amperajes para soldar planchas delgadas. La remocin de escoria es
sumamente fcil. Para disminuir el recalentamiento sese el electrodo por arrastre.
o al molibdeno (0.5% Mo).

l ascendente. Tiene muy buena fuerza
Clasificacin
Ni
Cr
Cu
Otros
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
22
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
80
E6013

C
0.04
0.08
Mn
0.40
0.60
Si
0.40
0.60
P
mx.
0.020
S
mx.
0.020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
470 560
(68 150 81 200)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 380
(55 100)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
50
>22
2G
3G
4G

humedad.
horno.
5G
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN
olo positivo DCEP
4.00
5/32
90
180
0% de C.
material a soldar.
5.00
3/16
140
220
1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
60
110
160
180
Amperaje mximo
80
135
180
220
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
Aplicaciones
Especial para soldar planchas delgadas.

Estructuras de acero, muebles metlicos.
Soldadura de ltima pasada para obtener un fino acabado.
Fabricacin de vigas.
Maquinaria agrcola e industrial.
157
SMAW
SMAW
OVERCORD M
Electrodo revestido del tipo rutlico, desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en
posicin horizontal, cuando se requiera apariencia y acabado perfecto. El arco es suave y silencioso,
de fcil remocin de escoria, facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, recomendable
para soldadores de poca experiencia. Suelda en toda posicin, presentando un buen desempeo en
vertical descendente en planchas delgadas, ideal para trabajos de carroceras y carpintera metlica.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
1
1m
1
Clasificacin
E6012
Clasificacin
E60
Anlisis Qumico de Metal Depositado
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0.07
0.55
0.35
mx.
0.020
mx.
0.020
0.07
0.65
0.35
mx.
0.020
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
450 560
(62 250 81 200)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 360
(52 200)
Elongacin
en 2''
[%]
> 22
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn.
50
1G
2G
3G
4G
3G
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
450 560
(62 250 81 200

humedad.
horno.

Dimetro
Tratamiento
Trmico
P, H, Va, Sc, Vd.

humedad.
horno.
[mm]
1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
Amperaje mnimo
60
110
110
140
180
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
85
130
160
220
280
Amperaje mximo
Aplicaciones
Electrodo revestido del tipo rutlico, cu

posiciones.
El metal depositado es de ptima cali
no interfiere con el arco en ningn mo
Su gran velocidad de avance le da una a
Aplicaciones
Carpintera metlica con lminas delgadas.

Recipientes a presin.
Fabricacin de muebles metlicos, puertas y ventanas.
Recomendable como ltima pasada de acabado.
En soldaduras donde se requiere buen acabado en posicin vertical descendente.
158
Para soldaduras de una o ms pasada

Fondos de tanques, ductos de aire ac
Industria naval, astilleros.
Gabinetes refrigeradores, estructura
SMAW
OVERCORD M
tar cordones en uniones de filete en

perfecto. El arco es suave y silencioso,
cendido del electrodo, recomendable
presentando un buen desempeo en
de carroceras y carpintera metlica.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
1
1m
1
OVERCORD
Electrodo revestido del tipo rutlico, cuyo arco es potente y muy estable; de fcil manejo en diferentes
posiciones.
El metal depositado es de ptima calidad, los cordones son de aspecto liso y homogneo, la escoria
no interfiere con el arco en ningn momento, permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo.
Su gran velocidad de avance le da una alta tasa de depsito.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
1
1m
1
Clasificacin
E6013

Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.07
0.65
0.35
mx.
0.020
mx.
0.020
Elongacin
en 2''
[%]
> 22
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn.
50
3G
4G
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
450 560
(62 250 81 200)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 360
(52 200)
d.
2G
Tratamiento
Trmico
3G
Elongacin
en 2''
[%]
>22
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn.
50
P, H, Va, Sc.

humedad.
horno.
1G
2G
3G
4G
do al polo negativo DCEN
25
4.00
5.00
6.30
/8
5/32
3/16
1/4
Dimetro
[mm]
1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
110
140
180
Amperaje mnimo
60
110
140
160
160
220
280
Amperaje mximo
85
130
180
220
Aplicaciones
Para soldaduras de una o ms pasadas en chapas de espesores delgados y perfiles de acero dulce.
Fondos de tanques, ductos de aire acondicionado.
Industria naval, astilleros.
Gabinetes refrigeradores, estructura metlica ligera.
vertical descendente.
159
SMAW
SMAW
FERROCITO 24
Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo; especial para soldaduras rpidas y seguras, en
posicion plana y filete horizontal. De arco extremadamente suave, de gran rendimiento y con escaso
chisporroteo, dando como resultado depsitos de ptima calidad. Rendimiento aproximado de
150%. El arco se inicia instantneamente al simple contacto y es muy estable. La escoria tiende a
desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
1
1m
1
Clasificacin
E7024
Mn
Si
0.65
0.30
P
mx.
0.020
S
mx.
0.020
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
490 560
(71 050 81 200)
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0.07
0.65
0.35
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn.
50
>22
1G
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
440 560
(63 800 81 200

humedad.
horno.
P, FH.
2F
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP al negativo DCEN
Dimetro
P
mx.
0.020
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 400
(55 100)

humedad.
horno.
E6
AWS A 5.1 / ASME-SFA 5.1
Mo
Tratamiento
Trmico
Clasificacin
0.06
Electrodo de revestimiento rico en hi

arco suave, de gran rendimiento y co
ptima calidad. Rendimiento aproxima
El arco se inicia instantneamente
desprenderse por si sola lo que ahorra
[mm]
1.60
2.50
[pulgadas]
3.25
4.00
5.00
6.30
Para corriente alterna(AC) o cont

1
[mm]
Dimetro
[pulgadas] 1
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
140
180
230
280
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
160
230
280
340
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
Especialmente indicado cuando se busca, adems de la calidad del depsito, rapidez en la

ejecucin y alto rendimiento.
Ampliamente utilizado la industria naval y en las construcciones metlicas en general.
Fabricacin de fondos de tanques y piezas elaboradas a base de acero ASTM A36 y/o estructurales.
Alto rendimiento en soldaduras de union en filete y juntas T en la fabricacin de vigas.
160
Construcciones navales
Prensas
Domos en calderas
Bases de mquinas
Chasses pesados
Aplanadoras
SMAW
FERROCITO 24
ara soldaduras rpidas y seguras, en

ve, de gran rendimiento y con escaso
alidad. Rendimiento aproximado de
y es muy estable. La escoria tiende a
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
1
1m
1
FERROCITO 27
Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo; especial para soldaduras rpidas y seguras. De
arco suave, de gran rendimiento y con escaso chisporroteo, dando como resultado depsitos de
ptima calidad. Rendimiento aproximado 140%.
El arco se inicia instantneamente al simple contacto y es muy estable. La escoria tiende a
desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
3
3m
3
Clasificacin
E6027
AWS A 5.1 / ASME-SFA 5.1

Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0.07
0.65
0.35
P
mx.
0.020
S
mx.
0.020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn.
50
>22
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
440 560
(63 800 81 200)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 360
(52 200)
osiciones de Soldadura
1G
Tratamiento
Trmico
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn
50
>22

humedad.
horno.
2F
Elongacin
en 2''
[%]
P, FH.
1G
2F
ositivo DCEP al negativo DCEN
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP al negativo DCEN
[mm]
1.60
3.25
4.00
5.00
6.30
2.50
Dimetro
[pulgadas] 1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
4.00
5.00
6.30
5/32
3/16
1/4
180
230
280
Amperaje mnimo
140
180
230
280
230
280
340
Amperaje mximo
160
230
280
340
Aplicaciones
d del depsito, rapidez en la
es metlicas en general.
de acero ASTM A36 y/o estructurales.
n la fabricacin de vigas.
Construcciones navales
Prensas
Domos en calderas
Bases de mquinas
Chasses pesados
Aplanadoras
Maquinaria agrcola
Torres y bombas de perforacin
Maquinaria minera
Gras
Excavadoras, etc.
161
SMAW
SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
Aceros al Carbono y Baja
SUPERCITO
Electrodo revestido de tipo bsico, de bajo hidrgeno con extraordinarias caractersticas mecnicas y
de soldabilidad. Presenta un arco muy suave, bajo nivel de salpicaduras y la escoria es de muy fcil
remocin. El contenido de hierro en polvo mejora su tasa de deposito. Dentro de su categora es el
producto que presenta los mejores niveles de resistencia a la traccin.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
3H15,3Y
3m,3ym
3Y
Clasificacin
E7018
Electrodo revestido de tipo bsico, d

deposicin y arco suave, el depsito
recomendable para trabajar a temper
resistencia a la traccin.
Clasificacin
E701
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0.05
1.00
0.60
mx.
0.020
mx.
0.020
0.03
0.07
0.60
0.90
0.30
0.70
mx.
0.030

Resistencia a
Lmite de
Tratamiento
la Traccin
Fluencia
Trmico
[MPa (psi)]
[MPa (psi)]
520 610
mn.
Sin
(75 400 88 450)
400 (58 000)
tratamiento
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
min.23
[-30 C (-22 F)]

min. 70 (57)

Resistencia a
Tratamiento
la Traccin
Trmico
[MPa (psi)]
Tratamiento
Trmico*
500 600
(72 500 87 000)
*Tratamiento Trmico = 620 + 15 C / 1

humedad.
Almacenamiento en horno: 125 - 150C.
Resecado de 300C a 350 C por 2 horas.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G

humedad.
Almacenamiento en horno: 125 a 1
Resecado de 340C a 360 C por 2 h

Dimetro
Para corriente
[mm]
1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
60
90
120
170
210
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
90
140
190
240
280
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
[mm]
[pulgadas]
Dimetro
Para aceros de mediano a alto contenido de carbono, alta resistencia y baja aleacin.
Para aceros de alto contenido de azufre y fcil fresado.
Para aceros laminados al fro.
Por sus caractersticas de resistencia y su fcil manejo, especialmente adecuado para: Soldaduras de
tuberas de vapor, calderas de alta presin, piezas de maquinaria pesada, instalaciones de la industria
petrolera, petroqumica y minera.
Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.
162
Utilizado en la fabricacin de recipien

hasta 550 C.
En la unin de aceros ASTM A204 Gr A
al 0.5% molibdeno empleados a temp
Para soldar aceros estructurales de gr
y alta resistencia.
Nota: El precalentamiento esta en func
SMAW
SUPERCITO
ordinarias caractersticas mecnicas y

picaduras y la escoria es de muy fcil
eposito. Dentro de su categora es el
ccin.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
3H15,3Y
3m,3ym
3Y
SUPERCITO A1
Electrodo revestido de tipo bsico, de bajo hidrgeno con polvo de hierro, tiene buena tasa de
deposicin y arco suave, el depsito de soldadura contiene molibdeno (0.5 % Mo) lo que lo hace
recomendable para trabajar a temperaturas intermedias (350 - 550C), en donde resultar la mejor
resistencia a la traccin.
Clasificacin
E7018-A1

Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.03
0.07
0.60
0.90
0.30
0.70
mx.
0.030
mx.
0.030
0.40
0.60
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
min.23
[-30 C (-22 F)]

min. 70 (57)
Tratamiento
Trmico*
500 600
(72 500 87 000)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
min. 24
No requerido por
AWS A5.5
400 - 510
(63 800 - 73 950)
*Tratamiento Trmico = 620 + 15 C / 1h
2G

Resistencia a
Lmite de
Tratamiento
la Traccin
Fluencia
Trmico
[MPa (psi)]
[MPa (psi)]
3G
4G
5G

humedad.
Almacenamiento en horno: 125 a 150C.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
do al polo positivo DCEP
4.00
5.00
6.30
5/32
3/16
1/4
[mm]
1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Dimetro
120
170
210
Amperaje mnimo
100
135
150
190
240
280
Amperaje mximo
145
200
230
encia y baja aleacin.
lmente adecuado para: Soldaduras de

ria pesada, instalaciones de la industria
material a soldar.
Aplicaciones
Utilizado en la fabricacin de recipientes a presin, calderas y tuberas, sometido a temperaturas de
hasta 550 C.
En la unin de aceros ASTM A204 Gr A y B , A250, A369 Gr. FP1, A336 clase F1 y otros aceros aleados
al 0.5% molibdeno empleados a temperaturas de servicio intermedias (<550C).
Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono y aceros de baja aleacin
y alta resistencia.
Nota: El precalentamiento esta en funcin al tipo y espesor del material a soldar.
163
SMAW
SMAW
Aceros al Carbono y Baj
SUPERCITO 100 PLUS

Electrodo revestido del tipo bsico, el metal depositado contiene un bajo nivel de hidrgeno difusible,
presenta excelente apariencia, arco muy estable, con bajos niveles de salpicaduras. Sus excelentes
propiedades mecnicas hacen que este electrodo sea apropiado para aplicaciones crticas en las industrias
como la off-shore, energa nuclear, recipientes criognicos y de alta presin, as como en la industria de la
construccin. Dentro de su categora presenta la mxima resistencia a la absorcin de humedad, an
estando expuesto a la intemperie hasta por 9 horas mantiene sus bajos niveles de hidrogeno difusible.
Electrodo revestido de tipo bsico cuy

Cr - 1.0% Mo), la presencia de Cr y M
resistencia al creep, su composicin q
mayor seguridad y confianza en divers
buena resistencia a la fisuracin. Sus s
en multipase sin mayor interferencia d
Clasificacin
Clasificacin
E7018-1 H4R

Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0.06
1.56
0.33
mx.
0.020
mx.
0.020
0.12
0.02
0.025
0.10
0,90
0,50
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
min.
500 (72 500)
P
mx.
0.020
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn.
400 (58 000)

humedad.
Almacenamiento en horno: 125 - 150 C.
Resecado de 400C a 450 C por 2
E901
Elongacin
en 2''
[%]
min.
23
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-45 C (-50 F)]
min. 100 (74)
2G
3G
4G
Tratamiento
trmico (1)
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
630 - 720
(91 350 - 104 400
P, H, Va, Sc, Vd.
1G
Tratamiento
Trmico
5G
Hidrgeno Difusible
- 3.9 ml/100 g.

humedad.
Para corriente alterna(A

1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
Dimetro
6.30
1/4
Amperaje mnimo
60
90
110
Amperaje mximo
85
150
210
[mm]
1.
[pulgadas]
1/
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Precalentamiento y Tratamiento Trm
Temperaturas de interpase 200C 2

Tratamiento trmico (1) 690Cx1h.
Aplicaciones
Soldadura recomendable para aceros de alta resistencia sometidas a condiciones extremas de baja
temperatura.
Materiales ASME tipo: SA 516 Gr. 60; SA 516 Gr. 70; SA 106 Gr.B; SA 537 Cl 1, etc.
Fabricacin de estructuras en las industrias off-shore, energa nuclear, recipientes a bajas temperaturas y de alta presin.
En la fabricacin de construcciones navales, tanques, reservorios y uniones de tubos de acero de bajo
carbono.

165
Aplicaciones
Para aceros refractarios de calderas y

600C).
Para soldar aceros de cementacin y n
Para soldar aceros DIN 17155: 10CrMo
10.
Aceros AISI: A-4418; A-4130; A-4135; A
ASTM A387 Gr 22, Cl 1 y 2, ASTM A182
Para la unin y mantenimiento de algu
SMAW
UPERCITO 100 PLUS
e un bajo nivel de hidrgeno difusible,

veles de salpicaduras. Sus excelentes
ra aplicaciones crticas en las industrias
a presin, as como en la industria de la
encia a la absorcin de humedad, an
os niveles de hidrogeno difusible.
UNIVERS CR
Electrodo revestido de tipo bsico cuyo depsito es una aleacin de acero cromo-molibdeno ( 2.5%
Cr - 1.0% Mo), la presencia de Cr y Mo le otorga excelentes propiedades mecnicas, muy buena
resistencia al creep, su composicin qumica y bajo contenido de hidrgeno permite aplicarlo con
mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero ya que el material depositado presenta muy
buena resistencia a la fisuracin. Sus sobresalientes caractersticas de soldabilidad permiten aplicar
en multipase sin mayor interferencia de la escoria.
Clasificacin
E9016-B3

Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0.12
0.02
0.025
0.10
0,90
0,50
P
mx.
0.020
S
mx.
0.020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
1,00
2.00
2.50
Elongacin
en 2''
[%]
min.
23
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-45 C (-50 F)]
min. 100 (74)
3G
4G
Tratamiento
trmico (1)
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
630 - 720
(91 350 - 104 400)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 530
(76 850)
Elongacin
en 2''
[%]
> 18
d.
2G
Tratamiento
Trmico
5G
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J(Ft-Lbf)]
> 47 (35)
[-30 C (-22 F)]

humedad.
Resecado de 400C a 420 C por 1 hora.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G

[mm]
1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
65
90
125
170
Amperaje mximo
95
130
165
220
Dimetro
polo positivo DCEP

4.00
5.00
6.30
5/32
3/16
1/4
110
210
Precalentamiento y Tratamiento Trmico

Temperaturas de interpase 200C 250C.
Tratamiento trmico (1) 690Cx1h.
etidas a condiciones extremas de baja
SA 106 Gr.B; SA 537 Cl 1, etc.

nuclear, recipientes a bajas temperatu-
os y uniones de tubos de acero de bajo
material a soldar.
Aplicaciones
Para aceros refractarios de calderas y tuberas (Del Tipo P22, con una temperatura de servicio hasta
600C).
Para soldar aceros de cementacin y nitruracin no tratados, hasta una resistencia de 620 Mpa.
Para soldar aceros DIN 17155: 10CrMo9-10; 10CrSiMoV17; 12CrSiMo8; 10CrV63; 8Ti4; GS-12 Cr Mo 910.
Aceros AISI: A-4418; A-4130; A-4135; A-4137; A-4142; A-4147; A-4150
ASTM A387 Gr 22, Cl 1 y 2, ASTM A182 Gr.F 22, ASTM A336 Gr.F22.
Para la unin y mantenimiento de algunos tipos de rieles.
166
SMAW
SMAW
TENACITO 80
Electrodo revestido de tipo bsico para soldar acero de alta resistencia, cuyo deposito es un acero de
baja aleacin al nquel (1% Ni). El metal depositado posee muy buena resistencia a los fenmenos de
fisuracin en fro y en caliente, adems de tener muy buena tenacidad. Ideal para aplicaciones que
implican alta resistencia a bajas temperaturas hasta -40C.
Electrodo revestido de tipo bsico con

su revestimiento. Sus depsitos son
temperaturas bajo cero. Trabaja muy b
arco y poco chisporroteo.
Clasificacin
Clasificacin
E8018-CE

C
Mn
Si
0.06
1,20
0.30
P
mx.
0.020
S
mx.
0.020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,10
1,10
0,05
0,06
1,50
0,35
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
560 650
(81 200 94 250)
P
mx.
0.020
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 470
(68 150)
Elongacin
en 2''
[%]
min. 24
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-40 C (-40 F)]
min. 90 (66)
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
min.
760 (110 200)

humedad.
Almacenamiento en horno: 125 a 150 C.
Resecado de 400C a 420 C por 1 hora.
E1101
5G
Mantener en un lugar seco y

humedad.

[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
Dimetro
[pulgadas] 1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
6.30
1/4

[mm]
1,
Dimetro
[pulgadas]
Amperaje mnimo
60
90
120
180
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
100
140
180
270
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para soldar aceros tipo T1; T1A; T1B en ciertas aplicaciones.
Aceros de construccin de grano fino y altamente resistente (Hasta 550 MPa de resistencia a la traccin).
Aceros COR-TEN en sus diferentes grados.
Aceros N-A-XTRA 30, N-A-XTRA 75; HSB 77 V.
Como cojn amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores.
164
1/
Aplicaciones
Para soldar aceros de alta resistencia
Para soldar aceros Tipo T1 A, T1 B.
Para barras de construccion ASTM A6
Como base de recubrimiento protect
SMAW
TENACITO 80
stencia, cuyo deposito es un acero de

buena resistencia a los fenmenos de
enacidad. Ideal para aplicaciones que
TENACITO 110
Electrodo revestido de tipo bsico con una gran resistencia a la traccin, contiene hierro en polvo en
su revestimiento. Sus depsitos son de bajo hidrgeno, con alta resistencia a la traccin an a
temperaturas bajo cero. Trabaja muy bien en distintas posiciones, presenta muy buena estabilidad de
arco y poco chisporroteo.
Clasificacin
E11018-G

Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
1,10
0,05
0,06
1,50
0,35
P
mx.
0.020
S
mx.
0.012
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,40
2,20
0,40
Elongacin
en 2''
[%]
min. 24
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-40 C (-40 F)]
min. 90 (66)
3G
4G
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
min.
760 (110 200)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
min.
670 (97 150)
Elongacin
en 2''
[%]
min. 16
2G
Tratamiento
Trmico
5G
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-50 C (-58 F)]
min. 40 (30)

humedad.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G

4,00
5,00
6.30

[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
Dimetro
[pulgadas]
6.30
5/32
3/16
1/4
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
120
180
Amperaje mnimo
90
140
180
220
180
270
Amperaje mximo
135
185
240
280
Hasta 550 MPa de resistencia a la trac-
Aplicaciones
Para soldar aceros de alta resistencia a la traccin.
Para soldar aceros Tipo T1 A, T1 B.
Para barras de construccion ASTM A615 Gr 70 o similares.
Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales.
protectores.
material a soldar.
165
1/4
SMAW
SMAW
TENACITO 65
Electrodo revestido de tipo bsico de alta resistencia a la fisuracin, diseado para soldar aceros
estructurales de grano fino y alta resistencia meccinca. Presenta un arco estable, lo que le permite
realizar con facilidad pases de raz y soldaduras en posiciones forzadas.
Electrodo revestido de tipo bsico, pa

corriente alterna (75 OCV, mn). Debid
presentar un arco suave con bajo nive
favorece un encendido mucho ms r
a bajas temperaturas (Hasta -45C).
Clasificacin
Clasificacin
E9018-G

C
Mn
Si
0.05
1,50
0,30
P
mx.
0.03
S
mx.
0.03
Mo
Ni
Cr
0,40
1,10

Resistencia a
Lmite de
Tratamiento
la Traccin
Fluencia
Trmico
[MPa (psi)]
[MPa (psi)]
630 - 750
min. 560
Sin
(91 350 - 108 750)
tratamiento
(81 200)
Cu
mx.
0,10
Otros
Mn
Si
0.06
1.00
1.10
0.33
mx.
0.020
Elongacin
en 2''
[%]
min. 17
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-50 C (-58 F)]
min.50 (37)
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
490 - 550
(71 050 - 79 750

humedad.
5G

humedad.
Para corriente co
[mm]
1.60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
65
90
130
180
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
95
140
180
240
Amperaje mximo
Dimetro
E70
Dimetro
[mm]
1.
[pulgadas]
1/
Tratamiento Trmico
Aplicaciones
Tratamiento trmico en funcin al tipo de aplicacin.
El Supercito Pro se emplea para estru

requerimientos de impacto son altos
Para aceros al carbono del tipo :
ASTM A36 , ASTM A572 Gr 50, ASTM A
Aplicaciones
Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono, aceros de baja aleacin y
alta resistencia p.e. ASTM A615 Gr 60 (Barras de Construccin).
Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110, C1112, C1113, C1115, C1117, C1132.
Para soldar aceros del tipo SAE: 2317, 2330, 2340, 2345, 2515.
Para soldar aceros de baja aleacin al Cr-Ni, al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo.
166
SMAW
TENACITO 65
racin, diseado para soldar aceros

nta un arco estable, lo que le permite
rzadas.
SUPERCITO PRO
Electrodo revestido de tipo bsico, para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo y
corriente alterna (75 OCV, mn). Debido al polvo de hierro tiene alto ratio de deposicin, adems de
presentar un arco suave con bajo nivel de salpicaduras. La punta del electrodo est grafitado, lo que
favorece un encendido mucho ms rpido del arco. El depsito de soldadura presenta alta tenacidad
a bajas temperaturas (Hasta -45C).
Clasificacin
E7018-1

Ni
Cr
1,10
Cu
mx.
0,10
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.06
1.00
1.10
0.33
mx.
0.020
mx.
0.020
0.12
0.02
0.025
Elongacin
en 2''
[%]
min. 17
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-50 C (-58 F)]
min.50 (37)
3G
4G
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
490 - 550
(71 050 - 79 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
400 - 497
(58 000 - 72 065)
Elongacin
en 2''
[%]
22 - 34
2G
Tratamiento
Trmico
5G
Energa Absorbida
[J]
ISO-V [C (F)]
min. 70 J
[-45 C (-50 F)]

humedad.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
130
180
180
240
[mm]
1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
65
90
130
180
Amperaje mximo
95
140
180
240
Dimetro
Aplicaciones
El Supercito Pro se emplea para estructuras, tuberas y recipientes a presin, donde los
requerimientos de impacto son altos y estn sometidos a bajas temperaturas de servicio.
Para aceros al carbono del tipo :
ASTM A36 , ASTM A572 Gr 50, ASTM A57
no carbono, aceros de baja aleacin y
12, C1113, C1115, C1117, C1132.
Mo.
material a soldar.
167
SMAW
SMAW
TENACITO 110 PLUS

Electrodo revestido de tipo bsico, de muy bajo hidrgeno, para ser aplicado con corriente continua
polaridad al positivo o corriente alterna (80 OCV, mn). Presenta un arco suave con bajo nivel de
salpicaduras, escoria fluida de fcil remocin. La punta del electrodo est grafitada lo que favorece un
encendido mucho ms rpido del arco. El depsito de soldadura es bastante homogneo, con un bajo
nivel de hidrgeno difusible, tiene una excelente calidad radiogrfica y presenta una alta resistencia al
impacto a bajas temperaturas (-40C).
Electrodo revestido de tipo bsico cuyo

- 0.5% Mo), es muy recomendable para
se encuentran sus excelentes valores
tratamiento trmico,muy buena estab
en corriente continua al polo positivo.
Clasificacin
Clasificacin
E11018-G H4

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0.05
1.28
0.30
mx.
0.020
mx.
0.012
0.50
2.40
0.5
0.06
0.90
0.30
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
min.
760 (110 200)
Elongacin
en 2''
[%]
min.
18
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-40 C (-40 F)]
min. 60 (44)
1G
2G
3G
4G
Tratamiento
Trmico
Tratamiento
trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
600 700
(87 000 - 101 500
P, H, Va, Sc.
5G

humedad.
Resecado de 340C a 360 C por 2 hor
Hidrgeno Difusible
3.45 ml/100 g.
Para corriente continua (DC): E
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
[mm]
1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
Amperaje mnimo
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mximo
Amperaje mnimo
90
140
Amperaje mximo
135
185
Dimetro
P
mx.
0.020
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
min.
670 (97 150)

humedad.
Resecado de 400C a 450C por 2 horas.
E801
Aplicaciones
Para aceros de alta resistencia a la traccin de hasta 760MPa (110Ksi).
Para aceros de baja aleacin y alta resistencia. Es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto,
en piezas sometidas a bajas temperaturas, ductos a presin, industria naval, etc.
Se usa en carcazas de molinos, palas mecnicas, estructuras de maquinaria pesada, etc.
Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E, Hardox 400, Hardox 600, Weldox 700, aceros
microaleados.
168
Precalentamiento y Tratamiento Trm
Precalentamiento en funcin al espe

Temperaturas de interpase mxima e
Tratamiento trmico (1) 740Cx1 h
Aplicaciones
Para soldar aceros tipo Cr. Mo. ( 5% C

12CrMo 19-5, X12CrMo5; ASTM A18
Gr. P5.
ASTM A336 ClF5, ASTM A369 Gr.FP5
SMAW
TENACITO 110 PLUS
a ser aplicado con corriente continua

nta un arco suave con bajo nivel de
rodo est grafitada lo que favorece un
es bastante homogneo, con un bajo
fica y presenta una alta resistencia al
CHOMOCORD 502
Electrodo revestido de tipo bsico cuyo depsito es una aleacin de acero cromo - molibdeno ( 5% Cr
- 0.5% Mo), es muy recomendable para el soldeo de tuberas, dentro de sus caractersticas principales
se encuentran sus excelentes valores de resistencia a la fluencia y traccin despues de realizar el
tratamiento trmico,muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo, se recomienda emplearlo
en corriente continua al polo positivo.
Clasificacin
E8018-B6

Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
2.40
0.5
0.06
0.90
0.30
P
mx.
0.020
S
mn.
0.020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.5
5.00
Elongacin
en 2''
[%]
min.
18
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-40 C (-40 F)]
min. 60 (44)
3G
4G
Tratamiento
trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
600 700
(87 000 - 101 500)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 460
(66 700)
2G
Tratamiento
Trmico
5G
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
> 19
[+20 C (+68 F)]

>100 (74)

humedad.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
5G
4G

Dimetro
o al polo positivo DCEP
[mm]
1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
4.00
5.00
6.30
Amperaje mnimo
65
90
125
5/32
3/16
1/4
Amperaje mximo
95
130
165
140
185
10Ksi).
a que brinda alta resistencia al impacto,
ustria naval, etc.
maquinaria pesada, etc.
400, Hardox 600, Weldox 700, aceros
les.
Precalentamiento y Tratamiento Trmico

Precalentamiento en funcin al espesor del material entre 150 - 250C.
Temperaturas de interpase mxima entre 250C 300C.
Tratamiento trmico (1) 740Cx1 h
Aplicaciones
Para soldar aceros tipo Cr. Mo. ( 5% Cr - 0.5 % Mo).
12CrMo 19-5, X12CrMo5; ASTM A182 Gr. F5, ASTM A199 Gr. T5,ASTM A213 Gr. T5, ASTM A335
Gr. P5.
ASTM A336 ClF5, ASTM A369 Gr.FP5, ASTM A387 Gr.5 Cl 1 y 2.
material a soldar.
169
SMAW
SMAW
Aceros de Bajo Carbono para Tubera
Aceros de bajo carbono
CELLOCORD P-T
Electrodo de penetracin profunda, uniforme y excelente estabilidad de arco, la diferencia al E6010
convencional es la buena operatividad en la posicin vertical descendente.
Ideal para pasada de raz en la soldadura de tuberias, donde la alta velocidad, el control del arco y
la rpida solidificacin de la escoria son de suma importancia.
Por sus especiales caractersticas y so

tuberas en posicin vertical descende
Excelente electrodo para segunda pas
presin, ya que la potente accin del a
del primer pase.
Tambien su uso es ideal para la soldadu
Clasificacin
Clasificacin
E6010

C
0.05
0.09
Mn
0.42
0.70
Si
0.20
0.30
P
mx.
0.05
S
mx.
0.05
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0.05
0.09
0.42
0.70
mx
0.30
mx
0.025

Resistencia a
Lmite de
Tratamiento
la Traccin
Fluencia
Trmico
[MPa (psi)]
[MPa (psi)]
Sin
430 470
mn. 350
(62 350 68 150)
tratamiento
(50 750)
Elongacin
en 2''
[%]
22
30
Energa Absorbida
ISO-V (-30C)
[J]
mn.
50
P, H, Va, Sc, Vd.
1G
2G
3G
5G
4G

Resistencia a
Tratamiento
la Traccin
Trmico
[MPa (psi)]
Sin
Tratamiento
520 550
(75 400 79 750

humedad.
horno.
E7010
5G

humedad.
horno.
Para corriente conti
[mm]
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Dimetro
[mm]
Dimetro
[pulgada
Amperaje mnimo
50
75
110
140
190
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
70
120
150
200
250
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
Especial para tuberas de petrleo (oleoductos) de los tipos API 5L X42, X46, X52, X65 y X70 slo para
pase de raz.
Tanques de almacenamiento y transporte de hidrocarburos.
Recipientes a presin.
Tuberas en general, p.e. ASTM A53 Gr B , ASTM A106 Gr B, API 5L Gr B , etc. (soldadura multipase).
Para tuberas de acero al molibdeno

Aceros de baja aleacin con menos d
Para tuberas de aceros API 5L X42, X
Nota : El precalentamiento esta en fun

170
SMAW
Aceros de bajo carbono para Tubera
CELLOCORD P-T
bilidad de arco, la diferencia al E6010

escendente.
alta velocidad, el control del arco y
CELLOCORD 70-T
Por sus especiales caractersticas y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar
tuberas en posicin vertical descendente.
Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente hot pass en la soldadura de tuberas a
presin, ya que la potente accin del arco permite borrar todas las marcas wagon track y la escoria
del primer pase.
Tambien su uso es ideal para la soldadura en los pases de relleno y acabado de tuberas.
Clasificacin
E7010-A1

Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.05
0.09
0.42
0.70
mx
0.30
mx
0.025
mx
0.025
0.45
Elongacin
en 2''
[%]
22
30
Energa Absorbida
ISO-V (-30C)
[J]
mn.
50
d.
5G
4G
Sin
Tratamiento
520 550
(75 400 79 750)
mn. 400
(58 000)
3G

Resistencia a
Lmite de
Tratamiento
la Traccin
Fluencia
Trmico
[MPa (psi)]
[MPa (psi)]
5G

humedad.
horno.
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn
23
mn
80
P, H, Va, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
5G
P / Electrodo al negativo DCEN
4.00
5.00
6.30
5/32
3/16
1/4
[mm]
3.25
4.00
5.00
[pulgadas]
1/8
5/32
3/16
Dimetro
110
140
190
Amperaje mnimo
80
100
140
150
200
250
Amperaje mximo
120
150
200
Aplicaciones
PI 5L X42, X46, X52, X65 y X70 slo para
Para tuberas de acero al molibdeno (0.5% Mo).

Aceros de baja aleacin con menos de 0.3% de carbono.
Para tuberas de aceros API 5L X42, X46, X52 (pases de caliente, relleno y acabado ).
L Gr B , etc. (soldadura multipase).

Nota : El precalentamiento esta en funcin al tipo y espesor del material a soldar
aterial a soldar.
171
5G
SMAW
SMAW
Aceros de Bajo Carbono para Tubera
Acero Inoxidable
CELLOCORD 70G-T
Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de
tuberas de oleoducto, principalmente en progresin descendente.
La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del crter, permitiendo al operador observar su trabajo.
Clasificacin
E7010-G
Material depositado de estructura au

aceros inoxidables no estabilizados d
excelentes caractersiticas de soldab
facilitar la operacin del soldeo, tanto
arco corto y con electrodos secos. Al
con el metal base 18/8 19/9. El INOX
disminuye la posibilidad de precipitac
Clasificacin
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4

C
Mn
0.05
0.09
0.42
0.70
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.40
mx.
0.025
mx.
0.025
0.20
E30

C
Mn
Si
0.021
0.90
0.80
mx.
0.025
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
520 550
(75 400 79 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 400
(58 000)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
22

humedad.
horno.
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
Mn.
80
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
550 650
(79 750 94 250
P, H, Sc, Vd.
1G
2G
4G
5G

humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C.
Resecado de 350C a 370 C por 1.0


[mm]
Dimetro
[pulgadas]
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
3.25
4.00
1/8
5/32
3/16
75
90
140
130
160
Aplicaciones
Para soldar aceros aleados de baja aleacin con menos de 0.30% de carbono.
Soldadura de oleoductos, gasoductos, tanques.
Para tuberias de aceros API 5L X42, X46, X52. En pases de relleno y acabado.
Nota : El precalentamiento esta en funcin al tipo y espesor del material a soldar
172
Para corriente co
5.00
Dimetro
[mm]
1.60
[pulgadas]
1/16
Amperaje mnimo
20
Amperaje mximo
30
220
Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables no est
308L.
Para soldar cierto tipo de uniones en a
Como cama cojn (base) para la aplicac
En la reconstruccin de equipos de m
de draga, palas, lapices, etc. Ideal para
En la construccin de tanques, tuber
papelera.
En la industria qumica o petroqumica
SMAW
Acero Inoxidable
CELLOCORD 70G-T
relleno y acabado en soldaduras de

nte.
endo al operador observar su trabajo.
INOX AW
Material depositado de estructura austeno-ferrtica, exento de poros y buen acabado. Para soldar
aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9. El revestimiento rutlico le proporciona
excelentes caractersiticas de soldabilidad en corriente continua y corriente alterna, adems de
facilitar la operacin del soldeo, tanto en soldadura de unin como en recargue. Debe soldarse con
arco corto y con electrodos secos. Al realizar pulido espejo los cordones depositados se confunden
con el metal base 18/8 19/9. El INOX AW posee un contenido extra bajo de carbono (ELC) lo que le
disminuye la posibilidad de precipitacin de carburos de cromo.
Clasificacin
Ni
Cr
Cu
Otros
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
22
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
Mn.
80
E308L-16

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.021
0.90
0.80
mx.
0.025
mx.
0.025
9.5
19
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
550 650
(79 750 94 250)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 350
(50 750)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 35
> 50
2G
4G
5G
3/16
90
140
30% de carbono.
eno y acabado.
material a soldar
1G
2G
3G
4G
5.00
5/32
160
P, H, Va, Sc.
lo positivo DCEP
4.00

humedad.
Resecado de 350C a 370 C por 1.0 hora.
Dimetro
[mm]
1.60
2.00
2.50
3.25
[pulgadas]
4.00
5.00
6.30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
20
30
50
60
100
130
170
Amperaje mximo
30
60
80
120
140
180
250
220
Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables no estabilizados, del tipo: AISI 301, 302, 304, 308, 301L, 302L, 304L y
308L.
Para soldar cierto tipo de uniones en aceros dismiles.
Como cama cojn (base) para la aplicacin posterior de recubrimientos protectores.
En la reconstruccin de equipos de minera, como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones
de draga, palas, lapices, etc. Ideal para la soldadura de piezas de acero al manganeso.
En la construccin de tanques, tuberas, ductos, empleados en la industria cervecera lechera, textil y
papelera.
En la industria qumica o petroqumica, donde no se presenta corrosin excesiva.
173
SMAW
SMAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
INOX AW + Cb
Electrodo que deposita un material estabilizado con Columbio, ideal para soldaduras de unin o
recargue en aceros del tipo 18/8, 19/9 estabilizados con Titanio. El material depositado es resistente a
la oxidacin a la intemperie y
bajo gases oxidantes de combustin hasta 800 C. La adicin de Columbio evita la formacin de
carburos de cromo en la unin, ya que conserva el porcentaje de Cr libre y por ende mejora la
resistencia a la corrosin. Posee excelentes propiedades mecnicas y se recomienda soldarse con arco
corto.
Electrodo austentico de tipo 18/8 c

autoendurecerce en trabajo hasta 50
(alta tenacidad) y alta resistencia al fu
combinados de impacto, friccin meta
es libre de fisuras y poros, y presenta
salpicaduras.
Clasificacin
Clasificacin

C
Mn
Si
0.06
0.80
0.70
P
mx.
0.025
S
mx.
0.025
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
9.0
19
0.48 % Cb
0.08
4.00
0.40
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
550 650
(79 750 94 250)
> 350
(50 750)
> 35
> 50
Sin
tratamiento

P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 590
(85 500)

humedad.
Resecado de 300C a 350 C por 2.0 horas.
P
mx.
0.025
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Tratamiento
Trmico
E307
E347-16

humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C
4G
Para corriente co

[mm]
Dimetro
[pulgadas]
1.60
2.00
2.50
3.25
1/16
5/64
3/32
Amperaje mnimo
45
Amperaje mximo
80
1.60
1/16
4.00
5.00
6.30
1/8
5/32
3/16
1/4
70
100
130
Amperaje mnimo
120
140
180
Amperaje mximo
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
Aplicaciones
Aplicaciones
Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321, 347.

Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8, 19/9, donde es necesario reducir la posibilidad de
corrosin intergranular.
Para fabricar o reparar intercambiadores de calor, reconstruccin de matrices para materiales
plsticos y para reparar piezas de motores a reaccin.
Empleado en la industria alimenticia, papelera, textil, petroqumica, etc.
Diseado para unir y recargar pieza

manganeso.
Usado para unir aceros al manganeso
Para recuperar piezas que han sufrid
cambios y cruces de rieles.
Para relleno de cadenas, catalinas (spr
Para bordes de cucharas de draga, die
Muy usado en la industria papelera co
Para la recuparacin de dientes de e
turbinas, etc.
174
SMAW
Acero Inoxidable
INOX AW + Cb
io, ideal para soldaduras de unin o

El material depositado es resistente a
n de Columbio evita la formacin de

aje de Cr libre y por ende mejora la
cas y se recomienda soldarse con arco
CITORIEL 801
Electrodo austentico de tipo 18/8 con 4% Mn. El contenido de Mn le confiere la capacidad de
autoendurecerce en trabajo hasta 50 HRc. CITORIEL 801 tiene excelentes propiedades mecnicas
(alta tenacidad) y alta resistencia al fusuramiento. As mismo, posee alta resistencia a los desgastes
combinados de impacto, friccin metal - metal, abrasin, corrosin y altas temperarutas. El depsito
es libre de fisuras y poros, y presenta muy buen acabado, sin chisporroteo y con pocas prdidas por
salpicaduras.
Clasificacin
E307-16
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
.0
19
0.48 % Cb
0.08
4.00
0.40
S
mx.
0.020
Mo
0.50
1.50
Ni
Cr
Cu
Otros
9.50
19.70
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
> 35
> 50
Sin
tratamiento
2G
3G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 590
(85 500)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
350
(50 750)
4G
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 30
> 80

humedad.
Resecado de 280C a 300 C por 1.0 hora.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G

P
mx.
0.025
4.00
5.00
6.30
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
1.60
2.00
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
1/4
5/32
3/16
1/4
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
100
130
Amperaje mnimo
50
70
90
130
140
180
Amperaje mximo
75
120
140
180
e es necesario reducir la posibilidad de
cin de matrices para materiales
umica, etc.
Aplicaciones
Diseado para unir y recargar piezas de acero al carbono, aceros de baja aleacin y aceros al
manganeso.
Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono.
Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por friccin metal - metal como: vas frreas, ranas,
cambios y cruces de rieles.
Para relleno de cadenas, catalinas (sprockets), tambores, coronas dentadas, etc.
Para bordes de cucharas de draga, dientes de excavadoras, partes de molinos y pulverizadores.
Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines y transportadores de bagazo.
Para la recuparacin de dientes de engranaje (como recubrimiento final), reparacin de vlvulas,
turbinas, etc.
175
SMAW
SMAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
INOX BW - ELC
Electrodo rtilico para soldar aceros inoxidables con contenidos de 16-20%Cr/10-14%Ni/2-3%Mo. El
extra bajo contenido de carbono (0.03%>C) disminuye la precipitacin de carburos de cromo,
caracterstica importante en los inoxidables que van a estar expuestos a cidos altamente corrosivos.
El contenido Cr. le confiere gran resistencia a la corrosin y oxidacin inclusive a temperaturas
elevadas, el contenido de Ni adems de estabilizar la austenita mejora notablemente las propiedades
mecnicas y el contenido de Mo mejora la resistencia a la corrosion en medios acidos aumentando las
caractersticas mecnicas. Es un electrodo clsico de estructura austeno-ferrtica, de gran resistencia
a la fisuracin en caliente. Su revestimiento especial le permite obtener depsitos de buen acabado,
con fcil remocin de escoria y soldar con bajos amperajes.
Electrodo del tipo rutlico, de estructu

alta resistencia a la fisuracin. El mate
Presenta gran resistencia a la corrosin
309 ELC tiene excelentes propiedades m
Clasificacin
E309
Clasificacin
E316L-16

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.03
0.80
0.70
mx.
0.025
mx.
0.020
2.5
12.00
14.00
17.00
20.00
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 380
(55 100)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 30
> 50
Si
0.90
mx.
0.025
2G
3G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
570 640
(82 650 92 800
P, H, Va, Sc.
1G
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento

humedad.
Mn
1.20
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
560 660
(81 200 95 700)
C
< 0.04

humedad.
Resecado de 250C a 300 C por 2.0 h
4G
Para corriente co

1.60
2.00
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
20
45
70
100
130
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
30
80
120
140
180
Amperaje mximo
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
Aplicaciones
Para soldar aceros AISI 316 L, 317 L, 318 L.
Para fabricar recipientes, ductos o tuberas que estn expuestos a los ataques qumicos por sales o
cidos, donde a la vez de resistencia a la traccin se requiere resistencia a la corrosin, oxidacin y/o
temperatura.
Empleado en la industria petroqumica, farmacutica, textil, alimenticia, etc.
Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores.
Excelente comportamiento en aplicaciones criognicas.
176
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
1.60
1/16
Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables AISI 30
resistencia.
Para relleno de ejes de acero al carbo
soldabilidad, buena resistencia a la fr
Ideal para realizar uniones discimiles
noxidable austentico con acero inox
Para soldar y recubrir aceros al mang
Para unir aceros al manganeso con a
Para revestimiento de torres de craq
Fabricacin y reparacin de cajas par
corrosivos, etc.
SMAW
Acero Inoxidable
INOX 309 ELC
INOX BW - ELC
s de 16-20%Cr/10-14%Ni/2-3%Mo. El
recipitacin de carburos de cromo,
uestos a cidos altamente corrosivos.
oxidacin inclusive a temperaturas
mejora notablemente las propiedades
ion en medios acidos aumentando las
austeno-ferrtica, de gran resistencia
obtener depsitos de buen acabado,
Electrodo del tipo rutlico, de estructura austentica con contenido de ferrita >9%, lo que le confiere
alta resistencia a la fisuracin. El material depositado posee caractersticas similares a un AISI 309 L.
Presenta gran resistencia a la corrosin, friccion metal - metal y soporta altas temperaturas. EL INOX
309 ELC tiene excelentes propiedades mecnicas y se auto endurecen en trabajo.
Clasificacin
E309L-16
Ni
Cr
Cu
Otros
12.00
14.00
17.00
20.00
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
< 0.04
1.20
0.90
mx.
0.025
mx.
0.020
mx.
0.75
12.00
14.00
22.00
25.00
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 30
> 50
Sin
tratamiento
3G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
570 640
(82 650 92 800)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
360 - 440
(92 200 - 63 800)
2G
Tratamiento
Trmico
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 30
> 50

humedad.
4G
Elongacin
en 2''
[%]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G

4.00
5.00
6.30
5/32
3/16
1/4
100
130
140
180
tos a los ataques qumicos por sales o

esistencia a la corrosin, oxidacin y/o
menticia, etc.
otectores.
1.60
2.00
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
60
90
100
Amperaje mximo
90
120
150
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8, donde se requiera alta
resistencia.
Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleacin, donde se necesita, adems de buena
soldabilidad, buena resistencia a la friccin metlica.
Ideal para realizar uniones discimiles entre acero al carbono con acero inoxidable y acero
noxidable austentico con acero inoxidable ferrtico.
Para soldar y recubrir aceros al manganeso y aceros de dificil soldabilidad.
Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleacin o aceros al carbono.
Para revestimiento de torres de craqueo.
Fabricacin y reparacin de cajas para carburacin, tuberas para conduccin de fluidos
corrosivos, etc.
177
SMAW
SMAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
EXA 109 S
(Antes EXSA 109 S)
Electrodo revestido del tipo sinttico de alto rendimiento para la soldadura de aceros inoxidables
resistentes a la corrosin, posee un rendimiento de 160%, el metal depositado es un acero austentico
al Cr-Ni-Mo no estabilizado, recomendado para trabajar a temperatura entre 120C a 300C.
Resistencia a la oxidacin en aire o en atmsferas oxidantes de gases de combustin hasta 800 C.
Electrodo cuyo depsito tiene una e

fisuracin en caliente. El material de
empleado para soldar aceros de difcil
permite obtener depsitos libres de po
calor, corrosin y a la friccin metal - m
Clasificacin
Clasificacin
E309Mo-26

C
Mn
0.04
1.00
Si
0.80
mx.
0.025
mx.
0.020
Mo
Ni
Cr
12.00
2.80
Cu
22.00
Otros
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
600
(87 000)
Mn
0.10
1.00
Si
0.90
mx.
0.025
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 420
(60 900)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
> 30
> 40
Sin
tratamiento
P, H, FH
1G
2G
Resistencia a
la traccin
[MPa (psi)]
740 - 840
(107 300 - 121 80

humedad.
E31

humedad.
Resecado de 300C a 350 C por 2.0 h
2F
Para corriente alterna(A

1.60
1/16
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
1.60
2.00
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
130
170
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
190
250
Amperaje mximo
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
Aplicaciones
Aplicaciones
Para la soldadura de unin entre aceros de mediano contenido de carbono, aceros aleados para
tratamiento trmicos, aceros inoxidables y aceros al manganeso.
Ideal para la soldadura de unin entre acero de bajo carbono (ferrifico) y acero inoxidables
(austentico).
Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados.
Para soldar los siguientes grados de acero segn Wnr.: 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4410, 1.4436,
1.4437.
Recomendado para uniones en: cubos de dragar, plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de
camiones, relleno de ejes, nervio y pasadores de cadena de oruga, asientos de corredera, conos de
vlvulas, asientos de vlvulas, etc.
Electrodo especial ideal para labo

industriales.
Para soldar aceros al carbono y ace
soldabilidad).
Para soldar una gran variedad de acer
Ideal para soldar aceros dismiles, u
galvanizado.
Para recuperar ejes, matrices, mold
cremalleras, tornillos extrusores y en g
Como base para recubrimientos prote
Muy usado en la industria siderrgic
ejes, mandriles, rodillos, cama cojin pa
178
SMAW
Acero Inoxidable
EXA 109 S
INOX 29/9
(Antes EXSA 109 S)
ra la soldadura de aceros inoxidables

etal depositado es un acero austentico
temperatura entre 120C a 300C.
gases de combustin hasta 800 C.
Electrodo cuyo depsito tiene una estructura austeno-ferrtica con Ferrita > 20%, insensible a la
fisuracin en caliente. El material depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy
empleado para soldar aceros de difcil soldabilidad y unir aceros dismiles. El revestimiento rutlico le
permite obtener depsitos libres de poros y con buen acabado. El INOX 29/9 es resistentes al impacto,
calor, corrosin y a la friccin metal - metal. Los depsitos son maquinables.
Clasificacin
Ni
Cr
12.00
Cu
22.00
Otros
Mn
0.10
1.00
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.90
mx.
0.025
mx.
0.020
0.5
10.00
29.00
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
> 30
> 40
Sin
tratamiento
2G
Resistencia a
la traccin
[MPa (psi)]
740 - 840
(107 300 - 121 800)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 600
(87 000)
2F
Elongacin
en 2''
[%]
Energa absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 25

humedad.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
E312-16
4.00
5.00
6.30
5/32
3/16
1/4
130
170
190
250
nido de carbono, aceros aleados para

o.
rbono (ferrifico) y acero inoxidables
os.
401, 1.4404, 1.4408, 1.4410, 1.4436,
con planchas antiabrasivas de tolva de

ruga, asientos de corredera, conos de
1.60
2.00
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
55
80
110
160
Amperaje mximo
85
120
150
220
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
Aplicaciones
Electrodo especial ideal para labores de mantenimiento y reparacin, en todos los sectores
industriales.
Para soldar aceros al carbono y aceros aleados con problemas de soldabilidad (aceros de difcil
soldabilidad).
Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas, tratados termicamente, inoxidables y rpidos.
Ideal para soldar aceros dismiles, unir acero al carbono con acero inoxidable y planchas de acero
galvanizado.
Para recuperar ejes, matrices, moldes, herramientas, cadenas, engranajes, paletas de agitadores,
cremalleras, tornillos extrusores y en general, piezas de alta resistencia.
Como base para recubrimientos protectores especiales.
Muy usado en la industria siderrgica (resistente al descascaramiento hasta 110C) para relleno de
ejes, mandriles, rodillos, cama cojin para cuchilas de corte en caliente, etc.
179
SMAW
SMAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
EXA 106
(Antes EXSA 106)
Electrodo austentico ferrtico para la soldadura de aceros dismiles y aceros de difcil soldabilidad,
con un contenido aproximado de 30% de ferrita. El metal depositado es resistente a la fisuracin,
corrosin, impacto, calor. Friccin metal-metal, es muy dctil y tenaz, de fcil encendido del arco,
forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras.
Electrodo rutlico cuyo depsito es 1

permiten obtener depsitos de alta r
friccin, impacto, corrosin y oxidac
chisporroteo y salpicaduras, emplea
fcilmente maquinable.
Clasificacin
Clasificacin
E312-16
E31
Anlisis Qumico del Metal Depositad

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0.10
1.00
0.90
mx.
0.025
mx.
0.020
9.00
29.00
0.10
2.50
0.50
mx.
0.025
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
Lmite de
la Traccin
Fluencia
[MPa (psi)]
[MPa (psi)]
736 840
588 - 683
(106 720 -121 800) (85 260 - 99 035)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
22
Sin
tratamiento
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
550 - 640
(79 700 - 92 800

humedad.
Tratamiento
Trmico

humedad.
4G
Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP
Para corriente alterna(AC
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
1.60
2.00
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
55
80
110
160
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
85
120
150
220
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para la soldadura de unin y recargue en aceros de mediano y alto carbono, aceros de baja aleacin,
aceros herramientas, aceros bonificados, aceros al manganeso, aceros rpidos, aceros de
cementacin y aceros fundidos.
Ideal para la unin de aceros dismiles, aceros de difcil soldabilidad y como cama cojn para
recubrimientos protectores.
Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricacin o reparacin de cucharas de equipos
mineros, rellenos de ejes, reconstruccin de dientes de engranaje, soldaduras de muelles, resortes,
moldes de inyeccin, tornillos extrusores, etc.
180
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
1.60
1/16
Aplicaciones
Para soldar aceros AISI 310, X22 CrNi 2

Para fabricar o reparar intercambiad
estampas, cuchillas, matrices, etc.
Para recubrir aceros refractarios en ge
Para reparar componentes de hornos
Para reparacin de matrices y tornillo
Como base de recubrimientos protect
En la fabricacin y reparacin de equ
ferroviaria, fundiciones, cementeras,
SMAW
Acero Inoxidable
EXA 106
INOX CW
(Antes EXSA 106)
smiles y aceros de difcil soldabilidad,

positado es resistente a la fisuracin,
y tenaz, de fcil encendido del arco,
mordeduras.
Electrodo rutlico cuyo depsito es 100% austentico. Los altos contenidos de Cr/Ni (25%/20%) le
permiten obtener depsitos de alta resistencia al calor hasta 1200 C, con excelente resistencia a la
friccin, impacto, corrosin y oxidacin. Excelentes caractersticas de soldeo: arco estable, poco
chisporroteo y salpicaduras, emplea muy bajos amparejes. Posee alta resistencia mecnica y es
fcilmente maquinable.
Clasificacin
E310-16

Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
9.00
29.00
0.10
2.50
0.50
mx.
0.025
mx.
0.020
20.00
25.0
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
22
Sin
tratamiento
3G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
550 - 640
(79 700 - 92 800)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 350
(50 750)
2G
Tratamiento
Trmico
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 30
> 60

humedad.
4G
Elongacin
en 2''
[%]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
4.00
5.00
6.30
5/32
3/16
1/4
110
160
150
220
1.60
2.00
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
40
60
90
100
140
Amperaje mximo
60
90
120
150
170
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
Aplicaciones
alto carbono, aceros de baja aleacin,
ganeso, aceros rpidos, aceros de
oldabilidad y como cama cojn para
n o reparacin de cucharas de equipos

naje, soldaduras de muelles, resortes,
Para soldar aceros AISI 310, X22 CrNi 25 20, Wr 1.4842, etc.
Para fabricar o reparar intercambiadores de calor, quemadores, tuberas, ejes, vlvulas, bombas,
estampas, cuchillas, matrices, etc.
Para recubrir aceros refractarios en general, que van a trabajar a temperaturas hasta de 1200 C.
Para reparar componentes de hornos: ganchos, canastillas, guas, bastidores y cadenas
Para reparacin de matrices y tornillos extrusores.
Como base de recubrimientos protectores especiales como Stellite, Hastelloy u otros.
En la fabricacin y reparacin de equipos para la industra minera, petroqumica, textil, alimenticia,
ferroviaria, fundiciones, cementeras, aceras, etc.
181
SMAW
SMAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
CITOCHROM 134
Electrodo tipo bsico para unir y recubrir aceros al 13% Cr y 4% Ni. El material depositado es un acero
inoxidable martenstico y se endurece al aire. Presenta gran resistencia a los desgastes por erosin y
cavitacin, as como, resistencia a la corrosin por cidos y a altas temperaturas (encima de los
800C). Respetar las recomendaciones para el precalentamiento, temperatura de interpase, postcalentamiento y/o tratamiento trmico del material base.
Electrodo de mxima resistencia al

totalmente austentico del tipo 20/25
cidos y alcalinos, sus depsitos cont
diferentes tipos de corrosin que ataca
Clasificacin
Clasificacin
E410NiMo-15
E38

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0.04
0.60
0.30
mx.
0.030
mx.
0.020
0.5
4.0
11.0
12.5
0.025
-
1.60
Tratamiento
Trmico
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
760 - 950
(110 200 - 137 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 580
(84 100)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 15
> 55
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
580
(84 100)

humedad.
Tratamiento
Trmico

humedad.
4G
Para corriente alterna(AC
[mm]
1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
65
80
120
150
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
95
130
180
220
Amperaje mximo
Dimetro
Pre-calentamiento y Tratamiento Trmico
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
1.60
1/16
TABLA DE TRATAMIENTO TRMICO (*)
Pre-calentamiento 150C y temperaturas de interpase

en caso de piezas gruesas 150C 175C.
Mximo calor de entrada (heat input), 15 000 J/cm.
Tratamiento trmico 580-620C, 8.0 hrs. (AWS A5.9).
TEMPERATURA
GRADIENTE
25 a 580 C 2.3 C/min.

580 C
580 a 210C 0.5 C/min.
TOTAL
TIEMPO
4.2 h
8.0 h
12.3 h
24.5 h
Aplicaciones
Es utilizado para reconstruir componentes de centrales hidroelctricas como turbinas Pelton, turbinas
Francis, agujas, asientos, escudos, etc. expuestos a desgastes por cavitacin y/o erosion.
Recuperacin de piezas que han sufrido desgaste por corrosin a causa de cidos, as como a las altas
temperaturas, como ejes, rodillos de colada continua, bombas, vlvulas, etc.
Especial para soldar aceros COR 134.
Diseado para soldar aceros tipos AISI 410NiMo, 414, 416 y 420.
Para soldar aceros X4 Cr Ni 13 4, G-X 5 Cr Ni 13 4, G-X 5 Cr Ni 13 6, G-X CrNiMo 12 4, G-X CrNiMo 13 4.
182
Aplicaciones
Electrodo austentico para la soldadu

de Cr, 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de M
Ideal para la industria petroqumica, p
Resistente a los cidos sulfricos, fosf
a la corrosin por picaduras, tensione
Soporta ataques de agua de mar.
SMAW
Acero Inoxidable
CITOCHROM 134
EXA 137
(Antes EXSA 137)
Ni. El material depositado es un acero

sistencia a los desgastes por erosin y
a altas temperaturas (encima de los
nto, temperatura de interpase, post-
Electrodo de mxima resistencia al ataque corrosivo en medios cidos y alcalinos, electrodo

totalmente austentico del tipo 20/25/5. Posee una extrema resistencia a la corrosin en medios
cidos y alcalinos, sus depsitos contienen extra bajo contenido de carbono. Muy resistente a los
diferentes tipos de corrosin que atacan a los aceros inoxidables.
Clasificacin

Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
4.0
11.0
12.5
0.025
-
1.60
4.50
25.00
20.00
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 15
> 55
2G
3G
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
580
(84 100)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
400
(58 000)
4G
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 30
> 65

humedad.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
E385-16
4.00
5.00
6.30
5/32
3/16
1/4
120
150
180
220
1.60
2.00
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
60
80
100
Amperaje mximo
80
110
130
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
ERATURA
GRADIENTE
580 C 2.3 C/min.

80 C
a 210C 0.5 C/min.
TOTAL
TIEMPO
4.2 h
8.0 h
12.3 h
24.5 h
ctricas como turbinas Pelton, turbinas

or cavitacin y/o erosion.
a causa de cidos, as como a las altas
vlvulas, etc.
Aplicaciones
Electrodo austentico para la soldadura de todos los aceros que estn comprendidos entre 16% a 24%
de Cr, 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo.
Ideal para la industria petroqumica, papelera, alimenticia, para construcciones marinas, etc.
Resistente a los cidos sulfricos, fosfrico, frmico, actico, ntrico, clorhdrico e hidrxido de sodio y
a la corrosin por picaduras, tensiones, rendijas, intergranular, galvnica y erosin.
.
G-X CrNiMo 12 4, G-X CrNiMo 13 4.
183
SMAW
SMAW
Hierro Fundido
Hierro Fundido
CITOFONTE
Electrodo de alto contenido de nquel para la soldadura de unin y recargue de hierro fundido. Su
depsito es maquinable, libre de poros y fisuras. Posee alta ductibilidad (mayor a la de los hierros
fundidos). Para obtener soldaduras de ptima calidad es necesario que la superficie a soldar, quede
exenta de pintura, grasa, aceite, etc.
Electrodo diseado para trabajar con bajos emparejes. El alto contenido de nquel inhibe la
formacin de la cementita al soldar hierros fundidos. Posee revestimiento conductor que le confiere
excelentes propiedades mecnicas y excelentes caractersticas de soldabilidad no comparable con
ningn producto equivalente.
Electrodo especial de Ferro-Nquel ma

gris, nodular o maleable, el metal depo
Se caracteriza por su excelente fluide
precalentamiento. Presenta buena so
para relleno. Se recomienda cordones
entrada de calor a la pieza y evitar sobre
Clasificacin
Clasificacin
ENiF
ENiCI

Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.03
0.10
0.15
Resto
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 350
(50 800)
0.25
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
Tratamiento
Trmico
> 140 HB
Sin
tratamiento
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
1.60
1/16
-
1G
2G
3G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
276 - 448
(40 000 65 000

humedad.
Resecado de 200C por 2.0 horas.
4G

[mm]
[pulgadas]
P, H, Va, Sc.
Dimetro
Si
0.60
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 270
(39 100)

humedad.
Resecado de 80C por 1.0 hora.
Mn
1.25
2.00
5/64
-
2.50
3/32
50
80
3.25
1/8
80
120
4.00
5/32
110
150
5.00
3/16
6.30
1/4
150
220
[mm]
1.60
[pulgadas]
1/16
Dimetro
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
Para la soldadura de unin en fro o

para fierros fundidos con alto contenid
Para la soldaduras de unin entre fierr
Para soldadura de mantenimiento y
bombas, chancadoras, motores elct
mazas de trapiche, tambores de trefila
Recomendados para soldar hierros fu
26, GG-30, nodular segn DIN 169
maleable segn DIN 1692: GTS-35, GT
Ideal unir o rellenar piezas de hierro fundido gris, nodular o maleable.

Para soldar carcazas, paletas de bombas, compresoras, vlvulas y cajas de reductores.
Para recuperar bases de maquinaria y soportes.
Para reparacin de elementos de mquina, crters, bancadas, culatas, etc.
Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de hierro fundido.
Para recuperar engranajes y ruedas dentadas.
Para matrices de fundicin.
Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundicin.
184
SMAW
Hierro Fundido
CITOFONTE
EXANIQUEL Fe
(Antes EXSANIQUEL Fe)
in y recargue de hierro fundido. Su

uctibilidad (mayor a la de los hierros
ario que la superficie a soldar, quede
alto contenido de nquel inhibe la

estimiento conductor que le confiere
s de soldabilidad no comparable con
Electrodo especial de Ferro-Nquel maquinable para la soldadura en fro o caliente de hierro fundido
gris, nodular o maleable, el metal depositado es resistente a la fisuracin, maquinable y libre de poros.
Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. Ideal para soldadura del hierro fundido sin
precalentamiento. Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado
para relleno. Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm. de longitud), para reducir la
entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo.
Clasificacin
ENiFe-CI

C
Ni
Cr
Cu
Otros
Resto
Mn
1.25
0.25
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.60
Resto
42% Fe
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
Tratamiento
Trmico
> 140 HB
Sin
tratamiento
2G
3G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
276 - 448
(40 000 65 000)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 330
(47 850)
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
15

humedad.
Resecado de 200C por 2.0 horas.
4G
Elongacin
en 2''
[%]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
25
8
0
0
4.00
5/32
110
150
5.00
3/16
6.30
1/4
150
220
maleable.
as y cajas de reductores.
culatas, etc.
os con piezas de hierro fundido.
[mm]
1.60
2.00
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
1/4
Dimetro
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
Amperaje mnimo
70
90
120
Amperaje mximo
90
130
170
Aplicaciones
Para la soldadura de unin en fro o caliente del hierro fundido gris, nodular y maleable, incluso
para fierros fundidos con alto contenido de fsforo.
Para la soldaduras de unin entre fierro fundido gris con acero.
Para soldadura de mantenimiento y reparacin de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de
bombas, chancadoras, motores elctricos, etc.; monoblocks, bastidores de mquinas herramientas,
mazas de trapiche, tambores de trefilacin, ejes, etc.
Recomendados para soldar hierros fundidos gris segn DIN 1691: GG-12, GG-14, GG-18, GG-22, GG26, GG-30, nodular segn DIN 1693: GGG-38, GGG-42, GGG-45, GGG-50, GGG-60, GGG-70 y
maleable segn DIN 1692: GTS-35, GTS-45, GTS-55, GTS-65, GTS-70.
185
SMAW
SMAW
Hierro Fundido
Cobre
FERROCORD U
Electrodo con revestimiento bsico para soldadura no maquinable en hierro fundido. Las soldaduras
realizadas con este electrodo estn libres de porosidades. El material depositado se diluye en forma
ptima con el metal base y posee altas caractersticas mecnicas. Para obtener una buena liga es
recomendable remover toda traza de pintura, grasa, lubricante o restos de suciedad. Se recomienda
el martilleo despus de cada cordn para disminuir las tensiones residuales en los depsitos de
soldadura. No es recomendable efectuar depsitos de soldadura continuados, sino, cordones cortos y
alternados.
Clasificacin
Electrodo de cobre desoxidado, cuyo

metal base, por tanto apropiado para
metal aportado estar libre de fisuras y
Clasificacin
AWS A5.6 / ASME SFA 5.6
EC
ESt
Anlisis Qumico (valores tpicos) [%]

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0.01
0.50
0.10
mx.
0.030
mx.
0.030
0.09

Resistencia a
Lmite de
Tratamiento
la Traccin
Fluencia
Trmico
[MPa (psi)]
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
370 480
(53 650 69 600)
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
> 260
(37 700)
Sin
tratamiento
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
280
(40 600)

humedad.
Resecado de 80C por 1.0 hora.
Tratamiento
Trmico

humedad. P, H.
Resecado de 300C a 350C por 2.0 ho
4G
Para corriente continu
[mm]
1.60
[pulgadas]
1/16
[mm]
1.60
2.00
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
50
80
110
Amperaje mnimo
80
120
150
Amperaje mximo
Dimetro
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Dimetro
Aplicaciones
Aplicaciones
Soldaduras de unin y recargue en Cob

Ideal para la recuperacin de los por
cobre, etc.
Aplicaciones en la industria elctrica, c
Para unir aceros al carbono con hierro fundido.

Para reparar monoblocks de motores y compresoras.
Para resanar rajaduras y sopladuras, originales por problemas de fundicin.
Para reconstruccin de dientes de engranaje.
Para relleno de reas muy extensas, con la finalidad de bajar los costos de reparacin en piezas de
hierro fundido.
Para recuperar cajas o carcazas de bombas o motores electrcos de hierro fundido.
Ideal base en fundiciones contaminadas (enmantequillado), antes aplicar electrodos maquinables.
Para trabajos de alta responsabilidad, en piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la
tcnica del espichado.
186
SMAW
Cobre
FERROCORD U
EXA 206
(Antes EXSA 206)
able en hierro fundido. Las soldaduras

aterial depositado se diluye en forma
icas. Para obtener una buena liga es
e o restos de suciedad. Se recomienda
iones residuales en los depsitos de
a continuados, sino, cordones cortos y
Electrodo de cobre desoxidado, cuyo valores de resistencia y alargamiento son similares a los del
metal base, por tanto apropiado para soldaduras de unin en cobre. Fcil remocin de escoria. El
metal aportado estar libre de fisuras y porosidades si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento.
Clasificacin
ECu

Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.09
Resto
0.2% Fe
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
Sin
tratamiento
3G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
280
(40 600)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
20
2G
Tratamiento
Trmico

humedad. P, H.
Resecado de 300C a 350C por 2.0 horas.
4G
P, H.
1G
2G
polo positivo DCEP
[mm]
1.60
2.00
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
90
120
110
140
25
4.00
5.00
6.30
/8
5/32
3/16
1/4
110
Amperaje mnimo
150
Amperaje mximo
Dimetro
Aplicaciones
e fundicin.
Soldaduras de unin y recargue en Cobre libre de oxgeno.

Ideal para la recuperacin de los porta electrodos, en la industria del acero, resane de las piezas de
cobre, etc.
Aplicaciones en la industria elctrica, conectores, etc.
los costos de reparacin en piezas de
s de hierro fundido.
tes aplicar electrodos maquinables.
or se puede usar este electrodo con la
187
SMAW
SMAW
Cobre y Aleaciones
Cobre y Aleaciones
CITOBRONCE
Electrodo de bronce, cuyo deposito posee altas propiedades mecnicas, es de fcil aplicacin y arco
suave. Su revestimiento le proporciona mxima proteccin al estao contenido en su ncleo. Para un
mejor desempeo la zona a soldar requiere precalentarse si fuese necesario- hasta aprox. 260C. La
excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros
o fundiciones. Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depsitos excelentes, de
buen aspecto, libres de poros y perfectamente maquinables.
Electrodo cuyo deposito es una aleaci

material depositado le confiere propie
desgaste por friccin.
Excelente acabado sobre cualquiera
maquinables inicialmente y autoendu
Clasificacin
Clasificacin
ECuS

ECuSn A
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0.10
0.30
Resto
6.0% Sn
0.30
0.09
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
300 350
(43 500 50 750)
190 - 245
(27 550 - 35 525)
30 - 35
70 - 100 HB
Sin tratamiento
Auto endurecido

humedad.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G

humedad.
Resecado de 300C a 350C por 2.0 ho
4G
[mm]
1.60
2.00
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Dimetro
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
300 350
(43 500 50 750
[mm]
1.60
[pulgadas]
1/16
Dimetro
Amperaje mnimo
50
60
120
150
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
70
90
140
200
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce.

Muy usado para unir metales o aleaciones dismiles, an cuando difieran en espesor, en especial
hierro fundido y aceros.
Para soldar tuberas, vlvulas, hlices, tanques, moldes, etc.
Ideal para la reparacin de cojinetes, impulsores, chumaceras, bocinas y pines.
Usado en trabajos ornamentales.
188
En general se emplea para unir o rep

Excelente para unir cobre o aleacione
Puede usarse tambin para unin o r
Para recubrir partes de bombas (cue
Para recuperar piezas, donde se dese
Usado en reparaciones de cucharas y
SMAW
Cobre y Aleaciones
CITOBRONCE
CITOBRONCE II
ecnicas, es de fcil aplicacin y arco

stao contenido en su ncleo. Para un
ese necesario- hasta aprox. 260C. La
a recubrir una gran variedad de aceros
para obtener depsitos excelentes, de
Electrodo cuyo deposito es una aleacin de bronce al Nquel - Manganeso. El contenido de Ni/Mn en el
material depositado le confiere propiedades especiales y un alto ndice de rendimiento al someterlo al
desgaste por friccin.
Excelente acabado sobre cualquiera de los metales aplicados. Los depsitos son facilmente
maquinables inicialmente y autoendurecen en trabajo.
Clasificacin
ECuSn C

Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Resto
6.0% Sn
0.30
0.09
2.0
3.0
Resto
Otros
8.0 - 9.0 % Sn
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
Tratamiento
Trmico
30 - 35
70 - 100 HB
Sin tratamiento
Auto endurecido
2G
3G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
300 350
(43 500 50 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
145 - 225
(21 025 - 32 625)
Dureza
28 - 30
< 90 HB
90 - 150 HB

humedad.
4G
Elongacin
en 2''
[%]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
lo positivo DCEP

[mm]
1.60
2.00
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
50
60
120
150
70
90
140
200
4.00
5.00
6.30
5/32
3/16
1/4
120
150
Amperaje mnimo
140
200
Amperaje mximo
Dimetro
Aplicaciones
do difieran en espesor, en especial
, bocinas y pines.
En general se emplea para unir o reparar cobre, latn y bronce al nquel.

Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros.
Puede usarse tambin para unin o recargue de fundicin gris o aceros de cualquier composicin.
Para recubrir partes de bombas (cuerpos, cojinetes y ejes), pines y bocinas.
Para recuperar piezas, donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por friccin metal - metal.
Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en centrales hidroelctricas.
189
SMAW
SMAW
Cobre y Aleaciones
CITOBRONCE AL
Aluminio Cuproso de gran resistencia a la corrosin en presencia de agua de mar y gran resistencia a la
friccin metal - metal, el material depositado es muy tenaz y posee altos valores mecnicos.
El depsito del CITOBRONCE AL presenta buen acabado, es maquinable y autoendurece en trabajo.
Clasificacin
ECuAl-A2
Aleacin de aluminio al silicio de buena

mantener con facilidad una longitud
resistencia al medio ambiente, lo que l
Por la velocidad con que se puede dep
material depositado posee buena cond
Se recomienda para soldar, emplear lo
empleando un arco corto.
Clasificacin

C
Mn
Si
Mo
Ni
Al
Cu
Otros
7.00
8.00
Resto
1.5 %Fe
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
500 650
(72 500 94 250)
Tratamiento
Trmico
Sin tratamiento
Auto endurecido
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
400 - 465
(58 000 - 67 425)
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
20 - 30
135 - 145 HB
> 227 HB
Mn
Si
5.0
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 180
(26 100)
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento

humedad.
P, H, Va, Sc.

1G
2G
3G

humedad.
Almacenamiento bajo horno: 90 a 12
Resecado de 100C a 120 C por 2 ho
4G

Dimetro
E40
[mm]
1.60
2.00
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Para corriente conti
Amperaje mnimo
50
60
120
150
Amperaje mximo
70
90
140
200
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Pre-calentamiento
Material
Temperatura
Hierro o acero aleado

Bronce en general
Latn de todo tipo
95 149C
149 204 C
204 260C
Pre-calentamiento
En funcin a las dimensiones y espe

200C
Aplicaciones
Aplicaciones
Usado para unir, rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio.
Es el electrodo con mejores caractersticas para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos,
inclusive aceros inoxidables.
Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre s, an en diferentes espesores.
Para soldar ejes, hlices y otras piezas o partes de mquinas de cupro aluminio.
Muy usado para reconstruir ejes, hlices y otras piezas o partes de mquinas que sufren desgaste
originado por agua de mar.
190
Electrodo universal para soldadura d

silicio y aleaciones de Al-Si-Mg con o s
laminado como: Al-Mg-Si y Al-Mg con
Para construir intercambiadores de ca
En la fabricacin de enseres domstic
Para reparacin de piezas de alumi
lechera, etc.
En la industria naviera es usado para la
SMAW
CITOBRONCE AL
a de agua de mar y gran resistencia a la

ee altos valores mecnicos.
uinable y autoendurece en trabajo.
ALCORD 5 Si
Aleacin de aluminio al silicio de buena fluidez. El revestimiendo especial del ALCORD 5Si hace posible
mantener con facilidad una longitud adecuada del arco, ofreciendo una magnifica estabilidad y
resistencia al medio ambiente, lo que lo convierte en el electrodo de aluminio de mejor performance.
Por la velocidad con que se puede depositar, se reduce al mnimo las distorsiones y perforaciones. El
material depositado posee buena conductividad elctrica.
Se recomienda para soldar, emplear los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza de trabajo,
empleando un arco corto.
Clasificacin

Al
Cu
Otros
7.00
8.00
Resto
1.5 %Fe
E4043
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
20 - 30
135 - 145 HB
> 227 HB
Mn
Si
5.0
Mo
Ni
Fe
Al
Otros
0.3
Rem
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 180
(26 100)
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 90
(13 050)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
> 15

2G
3G

humedad.
Almacenamiento bajo horno: 90 a 120 C.
4G
olo positivo DCEP
25
4.00
5.00
6.30
5/32
3/16
1/4
120
150
140
200
P, H.
1G
2G
[mm]
1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
60
80
Amperaje mximo
90
110
Dimetro
Pre-calentamiento
En funcin a las dimensiones y espesores, se recomienda pre-calentar la zona a soldar entre 100 a
200C
Aplicaciones
nio.
y sus aleaciones a metales ferrosos,
diferentes espesores.
cupro aluminio.
rtes de mquinas que sufren desgaste
Electrodo universal para soldadura de unin y relleno de aluminio puro, aleaciones de aluminio al
silicio y aleaciones de Al-Si-Mg con o sin adicin de cobre ya sea en estado fundido, extrudo, forjado
laminado como: Al-Mg-Si y Al-Mg con 2.5%Mg y Al-Mn-Cu.
Para construir intercambiadores de calor y tanques en la industria de alimentos.
En la fabricacin de enseres domsticos.
Para reparacin de piezas de aluminio en motores, culatas, carcazas, porongos para la industria
lechera, etc.
En la industria naviera es usado para la fabricacin de cabinas y cmaras de refrigeracin.
191
SMAW
SMAW
Nquel y aleaciones
Nquel y aleaciones
EXA 511
(Antes EXSA 511)
Soldadura de Monel, especialmente diseado para soldadura de monel, aceros dismiles y plaqueado
de aceros, metal de aporte estable frente a productos qumicos, agua de mar, calor. Recomendable
para aplicaciones de trabajo entre 196 a 450 C. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en
posicin plana y los diametros delgados pueden soldar en toda posicin.
Soldadura de unin y recargue de alea

de nquel.
Ideal para unir cobre con aceros inoxid
de agua de mar. Excelente operativida
delgados pueden soldar en toda posici
Clasificacin
Clasificacin
ENiCu-7

C
Mn
Si
Mo
< 0.03
<4
< 1.00
Ni
Cr
Cu
> 62
Resto
Otros
2.4% Fe, 0.6% Ti
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
500
(72 500)
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Mn
Si
1.70
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
300 - 500
(43 500 - 72 500)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
30
> 120
Sin
tratamiento
P, H, Va, Sc.

humedad.
1G
2G
3G
4G

Dimetro
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
358
(51 910)

humedad.
[mm]
1.60
2.00
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
60
90
Amperaje mnimo
80
120
Amperaje mximo
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
ECu
Dimetro
[mm]
1.60
[pulgadas]
1/16
Aplicaciones
Aplicaciones
Para la soldadura de unin de monel como las aleaciones 400, R-405 y K-500.
Para aplicaciones disimiles entre monel (aleaciones de nquel-cobre) y aceros al carbono, aceros de
baja aleacin, aceros fundidos, cobre y aleaciones de cobre-nquel.
Ideal para realizar plaqueado de aceros (recargue sobre aceros) que van a trabajar en ambientes
altamente corrosivos.
Muy empleado en la industria petroqumica, en plantas desalinizadoras, en refineras de petrleo, en
al industria naval, etc.
Tambin se puede realizar soldadura de unin y recargue sobre hierros fundidos.
Utilizado en la unin y recubrimiento

contenidos por encima del 30% de N
Desarrollado para la industria naval,
Soldadura de materiales dismiles.
Soldadura de Monel.
192
SMAW
Nquel y aleaciones
EXA 511
EXA 512
(Antes EXSA 511)
(Antes EXSA 512)
e monel, aceros dismiles y plaqueado

os, agua de mar, calor. Recomendable
ratividad en uniones a tope y filete en
osicin.
Soldadura de unin y recargue de aleaciones similares de cupro-nquel, con contenidos de hasta 30%
de nquel.
Ideal para unir cobre con aceros inoxidables. Sus depsitos de soldadura son resistentes a la corrosin
de agua de mar. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posicin plana y los diametros
delgados pueden soldar en toda posicin.
Clasificacin
ECuNi

Cr
Cu
Resto
Otros
2.4% Fe, 0.6% Ti
Mn
Si
1.70
Mo
Ni
Cr
Cu
29.70
Resto
Otros
0.70 % Fe
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
30
> 120
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
358
(51 910)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
236
(34 220)
3G
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
30
82
P, H, Va, Sc.

humedad.
2G
Elongacin
en 2''
[%]
4G
1G
2G
3G
4G
polo positivo DCEP
25
4.00
5.00
6.30
/8
5/32
3/16
1/4
-405 y K-500.
-cobre) y aceros al carbono, aceros de
uel.
ros) que van a trabajar en ambientes
[mm]
1.60
2.00
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
80
Amperaje mximo
120
Dimetro
Aplicaciones
Utilizado en la unin y recubrimiento de grados similares de aleaciones de Cobre-Nquel y
contenidos por encima del 30% de Nquel.
Desarrollado para la industria naval, plantas desalinizadoras e industria alimenticia.
Soldadura de materiales dismiles.
Soldadura de Monel.
nizadoras, en refineras de petrleo, en
hierros fundidos.
193
SMAW
SMAW
Nquel y aleaciones
Nquel y aleaciones
EXA 521
(Antes EXSA 521)
Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento, el metal depositado posee una aleacin resistente al fro y
al calor, con muy buena estabilidad al cambio de temperatura.
Excelente resistencia a la oxidacin a altas temperaturas y soporta impactos a temperaturas
criognicas.
Electrodo revestido de Ni/Cr/Mo resist

y alcalinos, corrosin intergranular, bajo
Clasificacin
Clasificacin
ENiC
ENiCrFe-2

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0.05
2.90
0.60
2.00
Resto
17.0
Mn
Si
0.04
1.00
0.70
Otros
9.6 % Fe,1.5% Nb
Tratamiento
Trmico
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
560 - 630
(81 200 - 91 350)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
420
(60 900)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
34
67
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
760 -800
(110 200 - 116 000

humedad.
P, H, Va, Sc.

humedad.
1G
2G
3G
4G
Para continua (D

Dimetro
Dimetro
[mm]
1.60
2.00
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
[Mm]
[pulgadas]
1.60
1/16
1/4
Amperaje mnimo
Amperaje mnimo
110
Amperaje mximo
Amperaje mximo
140
2
5
Aplicaciones
Aplicaciones
Soldadura de unin en fabricacin de recipientes de presin, calderas, armaduras, mquinas y
aparatos.
Soldadura de unin de materiales diversamente aleados y en aceros al nquel resistentes al fro.
Gran versatilidad para uniones dismiles.
Para la soldadura de aceros ferrticos, austenticos y aleaciones de Nquel.
Soldadura de Inconel.
194
Para unir y recubrir aceros resistentes

Especialmente utilizado para plantas
agua de mar.
Para unir piezas de acero aleado de dif
Para mantenimiento de piezas expues
SMAW
Nquel y aleaciones
EXA 521
EXA 524
(Antes EXSA 521)
posee una aleacin resistente al fro y
(Antes EXSA 524)
Electrodo revestido de Ni/Cr/Mo resistente a la accin de agua de mar, a la corrosin en medios cidos
y alcalinos, corrosin intergranular, bajo tensin, por picaduras, bajo rendijas y altas temperaturas.
y soporta impactos a temperaturas
Clasificacin
ENiCrMo-3
Cr
Cu
17.0
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.04
1.00
0.70
9.50
Resto
21.50
4.0% Fe, 3.2% Nb
Otros
9.6 % Fe,1.5% Nb
Tratamiento
Trmico
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
34
67
Sin
tratamiento
Resistencia a
Lmite de
la Traccin
Fluencia
[MPa (psi)]
[MPa (psi)]
760 -800
420 - 520
(110 200 - 116 000) (60 900 - 75 400)
3G
4G
30 - 35
55 - 80
1G
2G
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
P, H, Va, Sc.

humedad.
Elongacin
en 2''
[%]
2G
3G
4G
Para continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP
Dimetro
25
4.00
5.00
6.30
5/32
3/16
[Mm]
[pulgadas]
1.60
1/16
2.00
5/64
2.50
3/32
3.25
1/8
4.00
5/32
5.00
3/16
6.30
1/4
1/4
Amperaje mnimo
70
Amperaje mximo
110
n, calderas, armaduras, mquinas y
ceros al nquel resistentes al fro.
Aplicaciones
Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura sobre 300C.
Especialmente utilizado para plantas qumicas por su resistencia a la corrosin y para proteccin de
agua de mar.
Para unir piezas de acero aleado de difcil soldabilidad.
Para mantenimiento de piezas expuestas a altas exigencias mecnicas.
de Nquel.
195
SMAW
SMAW
Nquel y aleaciones
Nquel y aleaciones
EXA 721
(Antes EXSA 721)
Electrodo tubular recubierto por inmersin, relleno con partculas trituradas de carburos de
tungsteno con tamao de grano controlado y clasificado con malla. Presenta buenas caractersticas de
soldabilidad, su metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente
distribuidos en una matriz de acero al carbono, es no maquinable y se recomienda realizar un solo
pase. Presenta mxima resistencia a la abrasin severa (abrasin pura). Es recomendable utilizar una
cama cojn de EXA 106, INOX 29/9, INOX 309 ELC, INOX AW, cualquiera de ellos en funcin del metal
base.
Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimie

al calor, con muy buena estabilidad a
variaciones cclicas de temperatura.
Clasificacin
ENiC

Clasificacin

-

C
Mn
Si
Mo
Ni
WC
Fe
Otros
60.00
Resto
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
-
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
-
Mn
Si
< 1.0
Tratamiento
Trmico
Tratamiento
Trmico
C
0.02
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
70 - 75 HRC
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
710
(102 950)


humedad.

humedad.
horno.
P, FH, H.
2F
1G
2G

[mm]
1.60

[mm]
Dimetro
[pulgadas]
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
1.60
2.00
2.50
3.25
4.00
5.00
Dimetro
[pulgadas]
6.30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
80
100
120
100
120
150
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
1/16
-
Aplicaciones
Aplicaciones
Para la soldadura de recargue de elementos de mquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasin:
herramientas de perforacin, triconos de perforacin, estabilizadores, sondas saca testigos, gusanos
extrusores, gusanos transportadores, impulsores y carcazas de bombas de cemento, fresas cnicas y
planas, etc.
Ideal para la industria petroqumica, industria minera, industria de la construccin, industria del
cemento, plantas de coque, minas de carbn, etc.
196
Para la fabricacin y reparacin de

estampado, moldes para forja, dados
Para recubrir elementos de mquinas
Ideal para aplicaciones en impulsores
tornillos extrusores de plstico, etc.
El EXA 717 H es recomendado para la
las cuales estarn sujetas a severos ch
SMAW
Nquel y aleaciones
EXA 721
EXA 717 H
(Antes EXSA 721)
(Antes EXSA 717 H)
artculas trituradas de carburos de

lla. Presenta buenas caractersticas de
buros de tungsteno uniformemente
able y se recomienda realizar un solo
n pura). Es recomendable utilizar una
alquiera de ellos en funcin del metal
ENiCrMo-4
WC
Fe
Otros
60.00
Resto
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.02
< 1.0
15.50
Resto
14.60
6.5% Fe, 4.2% W
Tratamiento
Trmico
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
70 - 75 HRC
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
710
(102 950)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
520
(75 400)
Dureza
27
375 - 420 HB
P, H.
1G
2F
Elongacin
en 2''
[%]

humedad.
2G
2G

[mm]
1.60
2.00
2.50
3.25
4.00
5.00
/8
Clasificacin
25
Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento, el metal despositado posee una aleacin resistente al fro y
al calor, con muy buena estabilidad al cambio de temperatura, manteniendo sus propiedades ante
variaciones cclicas de temperatura.
4.00
5/32
5.00
3/16
Dimetro
[pulgadas]
6.30
1/4
100
120
00
120
150
tidas a un fuerte desgaste por abrasin:

zadores, sondas saca testigos, gusanos
e bombas de cemento, fresas cnicas y
stria de la construccin, industria del
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
6.30
1/4
110
140
Aplicaciones
Para la fabricacin y reparacin de herramientas para trabajo en caliente, como son matrices de
estampado, moldes para forja, dados de foja, etc.
Para recubrir elementos de mquinas sometidas a abrasin, oxidacin y corrosin.
Ideal para aplicaciones en impulsores de bombas, carcazas de bombas, vlvulas, asientos de vlvulas,
tornillos extrusores de plstico, etc.
El EXA 717 H es recomendado para la soldadura de piezas que requieren depsitos libres de fisuras,
las cuales estarn sujetas a severos choques trmicos y ataques qumicos.
197
SMAW
SMAW
Corte y Biselado
Corte y Biselado
CHAMFERCORD
Electrodo diseado para biselar, ranurar y acanalar metales ferrosos y no-ferrosos, empleando
fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna. No requiere de
equipos auxiliares.
El CHAMFERCORD debe colocarse en posicin casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar o
acanalar, como se hara con un formn sobre madera, empujando y jalando el electrodo. La
profundidad del canal depende del ngulo en que se aplica el electrodo; a mayor ngulo de
inclinacin, mayor profundidad.
Electrodo diseado para cortar y pe

fuentes de poder de amperaje consta
equipos auxiliares. El SUPERCORTE cu
se re-caliente, pudiendo incluso resist
fcil aplicacin; para cortar, aplique c
angulo de 45 entre el electrodo y la
superficie empujando y jalando en la d
Clasificacin
Clasificacin

C
-
Mn
-
Si
-
P
-
S
-
Mo
-
Ni
-
Cr
-
Cu
-
Otros
-

C
Mn
Si
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
-
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
-
Elongacin
en 2''
[%]
-
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
-
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
-
Tratamiento
Trmico
-
P, H.

humedad.
horno.
Conservacin del producto
1G

humedad.
horno.
2G

Dimetro
[mm]
1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
130
-
150
200
250
220
300

Dimetro
[mm]
1.60
[pulgadas]
1/16
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para eliminar depsitos viejos o defectuosos, ranurar rajaduras en motores, chasis, carcazas o
componentes de maquinaria pesada, sin necesidad de desmontar el componente. Se recomienda
realizar una limpieza con amoladora antes de realizar la soldadura.
Con precauciones es usado para biselar piezas de hierro fundido y aceros inoxidables.
Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches.
En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raz defectuosos.
Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con mquinas de
oxicorte.
198
Aplicaciones
Aplicable sobre materiales difciles o

ejemplo: Hierro fundido, acero inox
aleaciones, etc.
Recomendado para realizar muesca
agujeros, etc.
Electrodo ideal para realizar labores d
Los cortes y perforaciones quedan lim
SMAW
Corte y Biselado
CHAMFERCORD
ferrosos y no-ferrosos, empleando

a o corriente alterna. No requiere de
pieza o plancha que se desea biselar o

mpujando y jalando el electrodo. La
ca el electrodo; a mayor ngulo de
SUPERCORTE
Electrodo diseado para cortar y perforar todos los metales ferrosos y no-ferrosos, empleando
fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna. No requiere de
equipos auxiliares. El SUPERCORTE cuenta con un revestimiento especial que evita que el electrodo
se re-caliente, pudiendo incluso resistir mayores amperajes que el recomendado. Electrodo de muy
fcil aplicacin; para cortar, aplique como si estuviera cortando con un serrucho manteniendo un
angulo de 45 entre el electrodo y la pieza; para perforar mantenga el electrodo perpendicular a la
superficie empujando y jalando en la direccin de perforado.
Clasificacin
-
Ni
-
Cr
-
Elongacin
en 2''
[%]
-
Cu
-
Otros
-
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
-

C
Mn
Si
Mo
Ni
Fe
AL
Otros
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
-
Tratamiento
Trmico
-
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
-
Elongacin
en 2''
[%]
-
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
-
P, H.
Mantener en un lugar seco y evitar la

humedad.
horno.
2G

5.00
6.30
5/32
3/16
1/4
250
220
300
2G
4.00
200
1G

Dimetro
duras en motores, chasis, carcazas o

ontar el componente. Se recomienda
ura.
o y aceros inoxidables.
eliminar pases de raz defectuosos.

ueden ser cortadas con mquinas de
[mm]
1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
120
180
210
Amperaje mximo
140
230
280
Aplicaciones
Aplicable sobre materiales difciles o imposibles de cortar por el proceso de oxicorte, como por
ejemplo: Hierro fundido, acero inoxidable, nquel y aleaciones, aluminio y aleaciones, cobre y
aleaciones, etc.
Recomendado para realizar muescas, remover defectos, descabezar pernos y remaches, hacer
agujeros, etc.
Electrodo ideal para realizar labores de corte y perforacin en general.
Los cortes y perforaciones quedan limpios y con buen acabado.
199
CAC-C
SMAW
Corte y Biselado
Recubrimiento Protector
ARCAIR
Electrodo de carbn para trabajo econmico de corte y biselado. El proceso arco-aire comprimido
con electrodos de carbn es ampliamente usado y ms econmico que los procesos usuales de
oxicorte.
Clasificacin
-
Electrodo de revestimiento bsico

caractersticas de soldeo, su depos
intermedia, permitiendo resistir impac
en fro, obteniendo durezas de hasta 4
pases (multipase), sin peligro de desp
para la aplicacin de recubrimientos du
Clasificacin
DIN 8555
Mn
Si
Mo
Ni
Fe
Al
Otros

C
Tratamiento
Trmico
Mn
0.20
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
P, H.

humedad.
horno.
1G
EF
E 7 - UM -
0.50
Si
0.14
mx.
0.020
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
Lm
F
[M
2G

humedad.
No requiere almacenamiento
horno.
Resecado de 300C a 350 C por 2 ho
Presin de aire comprimido:

5 - 6 bar.

[mm]
4.00
5.00
6.30
8.00
9.50
12.70
[pulgadas]
5/32
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
Amperaje mnimo
90
200
300
350
400
800
Amperaje mximo
160
260
400
450
600
1000
Dimetro

Dimetro
[mm]
[pulgadas]
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Puede ser utilizado para:
Preparacin de juntas.
Reparacin de defectos superficiales e internos detectados por radiografa.
Eliminacin de defectos en piezas fabricadas por fundicin.
Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte.
Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por accin del arco elctrico.
Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados, as como aluminio y
aleaciones de aluminio.
La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideracin al trabajarse
con estos materiales. Se recomienda por lo tanto, un precalentamiento de la pieza antes de iniciar
el trabajo.
200
1.60
1/16
-
Aplicaciones
En general, para recuperar piezas que

e impactos severos, as como, por fricc
Muy usado en partes de equipos pe
(catalinas), carriles, pistas de deslizam
engranajes, levas, rodillos, impulsores
En la minera tiene una diversidad
recuperacin antes de aplicar recubrim
Para la recuperacin de ruedas de carr
Ideal para la recuperacin de los elem
SMAW
ARCAIR
do. El proceso arco-aire comprimido

nmico que los procesos usuales de
CITODUR 350
Electrodo de revestimiento bsico que deposita un acero de baja aleacin. Posee buenas
caractersticas de soldeo, su deposito produce superficies tenaces, maquinables y de dureza
intermedia, permitiendo resistir impactos severos y abrasin moderada. Autoendurece con el trabajo
en fro, obteniendo durezas de hasta 40 HRc. Por su composicin qumica puede utilizarse en ms de 3
pases (multipase), sin peligro de desprendimiento o fisuraciones. Puede ser usado como cama cojn
para la aplicacin de recubrimientos duros especiales.
Clasificacin
DIN 8555
Ni
Fe
Al
Otros

C
Mn
0.20
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
EFe1
E 7 - UM - 400
0.50
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.14
mx.
0.020
mx.
0.020
2.90
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
27 - 30 HRC
276 - 300 HB
275 - 300 HV
2G
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]

humedad.
horno.
P, H, Va.
1G
2G
3G

8.00
9.50
12.70
5/16
3/8
1/2
350
400
800
450
600
1000
or radiografa.
ocesos convencionales de corte.

dirse por accin del arco elctrico.
aceros aleados, as como aluminio y
ada en consideracin al trabajarse

ntamiento de la pieza antes de iniciar
Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP

Dimetro
[mm]
[pulgadas]
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
1.60
1/16
2.50
3/32
3.25
1/8
4.00
5/32
5.00
3/16
6.30
1/4
105
120
170
230
135
180
240
280
Aplicaciones
En general, para recuperar piezas que estan sometidas a desgastes combinados de abrasin moderada
e impactos severos, as como, por friccin metal - metal.
Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste como: Recuperacin de sprockets
(catalinas), carriles, pistas de deslizamiento, ruedas de puentes gra, ruedas dentadas,ejes, dientes de
engranajes, levas, rodillos, impulsores de bomba, orugas, pines, etc.
En la minera tiene una diversidad de usos, principalmente cuando se quiere bajar costos de
recuperacin antes de aplicar recubrimientos especiales.
Para la recuperacin de ruedas de carros mineros.
Ideal para la recuperacin de los elementos que componen el tren de carrilaje de los tractores.
201
SMAW
SMAW
Recubrimiento Protecto
CITODUR 600
Electrodo de buena resistencia a la abrasin e impacto moderado, cuyo deposito est compuesto de
carburos de cromo distribuidos uniformemente. Las elevadas durezas que se consigue (52 55 HRc)
hacen que sus depsitos no sean maquinables, pero si pueden ser forjados o templados. El CITODUR
600 se caracteriza por dejar un material depositado de buen acabado libre de porosidades y es
factible obtener cordones de soldadura libres de fisuras, para lo cual, en caso sea necesario se debe
precalentar el material base. Electrodo de alto rendimiento.
Electrodo de buena resistencia al imp

depsito esta conformado por una es
carburos de cromo. Por su dureza los
los desgastes presentes en bombas de
Aleacin muy econmica, si comparam
incrementa su dureza por impactos se
Clasificacin
Clasificacin
DIN 8555
Efe3
DIN 8555
E 6 - UM - 60

C
Mn
0.50
0.50
Efe
E 6 - UM -
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0.40
mx.
0.020
mx.
0.020
0.50
6.70
0.5 % V
0.50
1.50
0.40
mx.
0.020
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
52- 55 HRC
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
L
F
[M
P, H.

humedad.
No requiere almacenamiento bajo horno.
1G

humedad.
No requiere almacenamiento bajo ho
2G

1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
6.30
1/4
Amperaje mnimo
100
140
190
230
Amperaje mximo
135
5/32
240
280
Dimetro
[mm]
1.60
[pulgadas]
1/16
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Su elevada dureza el confiere excelente resistencia a la friccin metal - metal, pero debe tomarse la
previsin de cual ser el componente de sacrificio por su elevado nivel de dureza.
Como soldadura preventiva para recubrir y proteger componentes o piezas nuevas, que van a estar
expuestas a agentes de desgastes combinados de abrasin severa con impactos moderados.
Puede utilizarse para reconstruir piezas y como cama cojn de recubrimientos protectores especiales.
Con frecuencia es aplicable en la industria minera para recuperacin y proteccin de equipos, como:
cucharas, baldes, dragas y plumas, cuchillas de bulldozers, martillos, placas y conos trituradores,
bombas, impulsores, etc.
Usado en la industria del cemento, ladrilleras, constructoras, fbricas de plsticos, vidrios, etc.
Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: Recuperacin de piones de cadena, engranajes,
sprokets, bordes de yunques, rbol de levas, rejas de arados, parrillas de zarandas, etc.
Ideal para proteger componentes que trabajan en movimiento de tierras y en minera aurfera.
202
Aplicaciones
Para desgaste combinado: Impacto + a

Recomendable para efectuar manten
condiciones de golpe y abrasin.
Gran aplicacin en el sector minero, es
Diseado especialmente para rellenar
Gran aplicacin en el sector minero y
de tierras.
Se recomienda para emplearse en la in
Usado en la recuperacin de piones, c
SMAW
CITODUR 600
do, cuyo deposito est compuesto de

urezas que se consigue (52 55 HRc)
ser forjados o templados. El CITODUR
n acabado libre de porosidades y es
o cual, en caso sea necesario se debe
CITODUR 600 Mn
Electrodo de buena resistencia al impacto y abrasin severa, diseado para la minera aurfera. Su
depsito esta conformado por una estructura perfectamente equilibrada, en donde predomina los
carburos de cromo. Por su dureza los depsitos no son maquinables. Diseado para contrarrestar
los desgastes presentes en bombas de lavaderos de oro que trabajan a impacto y abrasin severa.
Aleacin muy econmica, si comparamos el costo/beneficio. El contenido de Mn en el depsito le
incrementa su dureza por impactos severos.
Clasificacin
DIN 8555
Efe3
E 6 - UM - 60

Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
6.70
0.5 % V
0.50
1.50
0.40
mx.
0.020
mx.
0.020
0.50
7.00

Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
52- 55 HRC
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
54 - 62 HRC
P, H.

humedad.
2G

4.00
5.00
1G
2G
6.30
5/32
3/16
1/4
140
190
230
5/32
240
280
n metal - metal, pero debe tomarse la

o nivel de dureza.
nentes o piezas nuevas, que van a estar
ra con impactos moderados.
ecubrimientos protectores especiales.
racin y proteccin de equipos, como:
martillos, placas y conos trituradores,
bricas de plsticos, vidrios, etc.

n de piones de cadena, engranajes,
rrillas de zarandas, etc.
de tierras y en minera aurfera.

Dimetro
[mm]
1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
140
190
180
240
Aplicaciones
Para desgaste combinado: Impacto + abrasin.
Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en
condiciones de golpe y abrasin.
Gran aplicacin en el sector minero, especialmente diseado para la minera aurfera.
Diseado especialmente para rellenar bombas usadas en extraccin de minerales en ros y lodazales.
Gran aplicacin en el sector minero y construccin, para recuperar piezas de equipos de movimiento
de tierras.
Se recomienda para emplearse en la industria del cemento, vidrio, ladrilleras y plsticos.
Usado en la recuperacin de piones, cadenas, yunques y parrillas de zarandas.
203
SMAW
SMAW
CITODUR 750
Electrodo diseado para proteger los elementos de mquinas empleados en los lavaderos de oro.
Electrodo de alto rendimiento que deposita carburos en forma dendrtica distribuidos
uniformemente en una matriz martensticaaustentica, la cual le confiere alta resistencia al impacto y
abrasin severa. El alto contenido de manganeso le brinda la capacidad de autoendurecerse en
trabajo por impactos severos. Su depsito es no maquinable, ideal para realizar soldaduras de
almohadillado o relleno de diversos elementos de mquinas. Desarrollado especialmente para
proteger los diferentes componentes de las bombas utilizadas en los lavaderos de oro.
Electrodo para recargue de gran resis

depositado es una fundicin blanca co
aplicar 2 pases para que el relleno no
caractersticas deseadas, es recome
caracteristicas del material base o los d
cromo, el depsito conserva la resiste
1000 C). Los cordones que deposita
inclusiones de escoria. El material de ap
Clasificacin
AWS
Clasificacin
EFeC

DIN 8555
C
Mn
Si
0.12
3.03
0.60
P
mx.
0.020
S
mx.
0.018
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.40
7.10

C
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
55- 56 HRC
P, H.

humedad.
1G
1.10
Si
0.60
mx.
0.020
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
L
F
[M
2G

humedad.

[mm]
1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
140
190
Amperaje mximo
180
240
Dimetro
Mn
4.00
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
E 6 - UM -

Dimetro
[mm]
[pulgadas]
1.60
1/16
Aplicaciones
Amperaje mnimo
Ideal para soldadura de relleno sobre aceros de bajo, mediano y alto carbono, y aceros de baja y alta
aleacin.
Recomendado para recubrir piezas nuevas o recuperar piezas que han perdido dimensiones por el
propio trabajo frente a agentes de desgaste combinados: abrasin e impacto severo.
Desarrollado especialmente para proteger carcazas de bombas, impulsores, ejes, tuberas de cargas y
descarga, dragas, etc., empleados en el movimiento de tierra y lodazales en el sector minero aurfero.
Ideal para emplearse en minera, cementeras, ladrilleras, constructoras, agroindustria, etc.; es decir,
en la industria de movimiento de tierra en general.
Amperaje mximo
204
Aplicaciones
Para recuperar y recubrir piezas que

impacto.
Usado en la industria minera, side
aquellos sectores donde los materiale
Ideal para la recuperacin y protecci
transporte, paletas de mezcladoras, ua
Para ollas, moldes y bordes de cuchar
escorias o metal lquido a temperaturas
SMAW
CITODUR 750
s empleados en los lavaderos de oro.

en forma dendrtica distribuidos
e confiere alta resistencia al impacto y
a capacidad de autoendurecerse en
e, ideal para realizar soldaduras de
as. Desarrollado especialmente para
n los lavaderos de oro.
CITODUR 1000
Electrodo para recargue de gran resistencia a la corrosin oxidacin y abrasin severa. El material
depositado es una fundicin blanca con alto contenido de cromo (36%), por lo que, se recomienda
aplicar 2 pases para que el relleno no se desprenda. En la mayora de los casos, para obtener las
caractersticas deseadas, es recomendable usar una cama cojn apropiada en funcin a las
caracteristicas del material base o los desgastes presentes. Gracias a su alto contenido de carburos de
cromo, el depsito conserva la resistencia a la abrasin severa an a temperaturas elevadas (hasta
1000 C). Los cordones que deposita son perfectamente lisos, libres de poros, sin salpicaduras ni
inclusiones de escoria. El material de aporte es no es maquinable, pero puede ser forjado y templado.
Clasificacin
DIN 8555
Ni
Cr
Cu
Otros
7.10

C
Mn
4.00
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
55- 56 HRC
EFeCr-A8
E 6 - UM - 60
1.10
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.60
mx.
0.020
mx.
0.020
36.00
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
4.00
5.00
6.30
5/32
3/16
1/4
140
190
180
240
o y alto carbono, y aceros de baja y alta
s que han perdido dimensiones por el

in e impacto severo.
s, impulsores, ejes, tuberas de cargas y
odazales en el sector minero aurfero.
tructoras, agroindustria, etc.; es decir,
58 - 62 HRC
P, H.

humedad.
Dureza
2G
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
1G
2G

[mm]
1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
120
150
180
Amperaje mximo
140
160
230
Dimetro
Aplicaciones
Para recuperar y recubrir piezas que estn expuestas a desgaste por abrasin severa y bajo
impacto.
Usado en la industria minera, siderrgica, construccin, ladrillera, cementera, agrcola y todas
aquellos sectores donde los materiales estn expuestos a desgaste abrasivo severo.
Ideal para la recuperacin y proteccin de dientes, cucharas, baldes y cubos de draga, sinfines de
transporte, paletas de mezcladoras, uas de palas, bombas de arena, aletas de ventiladores, etc.
Para ollas, moldes y bordes de cucharas de fundicin, que sufren desgaste por abrasin o erosin de
escorias o metal lquido a temperaturas elevadas.
205
SMAW
SMAW
CITOMANGAN
Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12.0 14.0% Mn. Presenta excelente
comportamiento frente a abrasin e impacto severo. El material depositado posee una estructura
austentica de gran tenacidad, que le permite absorber los golpes durante el trabajo. Por las
caractersticas del CITOMANGAN, requiere estar expuesto a impacto severo para que la superficie se
autoendurezca y llegue a una dureza final de 55 HRc. Usar una tcnica de soldadura que garantice el
mnimo aporte de calor y cuidar que la pieza no sobrepase los 250C (riesgo de cristalizacin). Es
susceptible al fisuramiento en caliente, riesgo que se incrementa por las elevadas contracciones que
presenta este material. Cuando se trata de rellenos considerables, es necesario el empleo de
cordones alternados, alivio de tensiones mecnico y de ser necesario soldar en tinas de agua para
extraer el calor aportado.
Electrodo cuyo depsito tiene las carac

reparar con este material est expue
recocido a 560C (1040 F), obtenindo
resistencia. Si las piezas no son so
mantenerlas, despus de soldadas,
lentamente. Los depsitos mantienen e
Para obtener el mximo rendimiento
cama cojn el electrodo INOX 29/9 EXA
Clasificacin
Clasificacin
-
AWS :
DIN 8555
DIN 8555
E 7 - UM - 200 KP
Efe
E 4 - UM - 60 - 6

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
1.00
12.00
14.00
0.50
mx.
0.020
mx.
0.020
Mn
Si
0.90
0.50
0.50
P
mx
0.020

Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin tratamiento
Auto endurecido
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
19 - 28 HRC
50 - 60 HRC
P, H.

humedad.
1G
Sin
tratamiento
L
F
[M

humedad.
2G
[mm]
1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
110
140
170
Amperaje mximo
135
175
220
Dimetro
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Tratamiento
Trmico
[mm]
1.60
[pulgadas]
1/16
Dimetro
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con impacto
severo.
Utilizado con frecuencia en equipos de minera, movimiento de tierra, construccin y ferrocarril.
Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%)
Las aplicaciones principales son: Relleno de dientes de excavadoras, mandbulas de trituradoras,
forros de molino, cilindros de trapiche, rieles, cruces y desvos de vas frreas, baldes de draga, zapatas
para orugas, etc.
Observaciones: El xito de la aplicacin depender de la tcnica de soldadura seguida, para lo cual,
comuniquense con SOLDEXA para que le brindemos asesoramiento tcnico.
Electrodo usado en cualquier tipo d

impacto.
Para recuperar partes de mquinas he
Por la caracterstica de acero rpido,
herramientas, matrices, tijeras, cincel
Para aplicaciones tpicas en la ind
Recuperacin de cizallas, brocas, die
perforadores, cuchillas de caa, filos
especiales para barrenar, etc.
206
SMAW
CITOMANGAN
0 14.0% Mn. Presenta excelente

rial depositado posee una estructura
s golpes durante el trabajo. Por las
pacto severo para que la superficie se
tcnica de soldadura que garantice el
os 250C (riesgo de cristalizacin). Es
ta por las elevadas contracciones que
erables, es necesario el empleo de
ecesario soldar en tinas de agua para
TOOLCORD
Electrodo cuyo depsito tiene las caractersticas y propiedades de un acero rpido.Cuando la pieza a
reparar con este material est expuesta a severo impacto, necesariamente el depsito debe ser
recocido a 560C (1040 F), obtenindose as un material en el que se combina mxima dureza con alta
resistencia. Si las piezas no son sometidas a tratamiento trmico posterior, se recomienda
mantenerlas, despus de soldadas, a una temperatura entre 500-800C y dejarlas enfriar muy
lentamente. Los depsitos mantienen excelente resistencia a la friccin y abrasin severa hasta 600 C.
Para obtener el mximo rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasin debe usarse como
cama cojn el electrodo INOX 29/9 EXA 106.
Clasificacin
DIN 8555
Efe6
E 4 - UM - 60 - 65 ST
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0.90
0.50
0.50
P
mx
0.020
S
mx
0.020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
7.00
4.20
0.90% V, 1.10% W

Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
19 - 28 HRC
50 - 60 HRC
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
Sin
tratamiento
64 - 66 HRC

humedad.
2G
P, H, Va.
1G
2G
3G
4.00
5.00
6.30
5/32
3/16
1/4
140
170
175
220
gaste abrasivo combinado con impacto
e tierra, construccin y ferrocarril.
avadoras, mandbulas de trituradoras,

de vas frreas, baldes de draga, zapatas
a de soldadura seguida, para lo cual,

ento tcnico.
[mm]
1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
60
90
125
Amperaje mximo
80
130
170
Dimetro
Aplicaciones
Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severo desgaste abrasivo combinado con
impacto.
Para recuperar partes de mquinas herramientas sujetas a desgastes por friccin severa
Por la caracterstica de acero rpido, es usado con xito en la recuperacin de filos cortantes de
herramientas, matrices, tijeras, cinceles, cizallas, etc.
Para aplicaciones tpicas en la industria minera, cementera, ladrillera y constructora, como:
Recuperacin de cizallas, brocas, dientes postizos y fijos de sierras, cuchillas de corte, martillo de
perforadores, cuchillas de caa, filos de tornillos sinfn, transportadoras de bagazo, herramientas
especiales para barrenar, etc.
207
SMAW
SMAW
EXADUR 43
(Antes EXSADUR 43)
Electrodo de mxima resistencia a la abrasin e impacto El material depositado es aleado al C, Cr, Nb,
los carburos estn distribuidos en una matriz austentica que incrementa su resistencia al impacto. El
EXADUR 43 es un electrodo de bajo hidrgeno, cuyo depsito es un recubrimiento protector de
excelentes caractersticas, de fcil aplicacin en posicin plana e inclinada ascendente. Tambin es
aplicable en posicin horizontal. Posee muy poca escoria y es de fcil remocin. Se recomienda
aplicar slo 2 capas. Las fisuras transversales son de alivio de tensiones. Electrodo de alto
rendimiento y gran velocidad de deposicin.
Clasificacin
AWS
Electrodo especial de alto rendimiento

de trapiches en la industria azucarera
dispersos en una matriz de martensit
moderado. Presenta buena soldabili
incluso en superficies irregulares y en
drsticas como son presencia de agua,
Ampliamente utilizado en la industria
trapiches mejorando su vida til y de
una superficie spera, la cual le permit
y de esta manera aumentar la velocida
produccin durante la molienda de ca
Clasificacin
---
AWS
C
3.40
Mn
1.10
Si
0.60
P
mx
0.020
S
mx
0.020
Mo
-
Ni
-
Cr
22.00
Cu
-
Otros
8.0 % Nb

C
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
-
3.20
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
-
Elongacin
en 2''
[%]
-
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
-
0.74
Si
0.60
mx.
0.020
Dureza
60- 62 HRC

humedad.
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
Lm
F
[M
P, FH.
1G
2F

humedad.

Dimetro
Mn
[mm]
1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
90
120
160
Amperaje mximo
130
180
220

Dimetro
[Mm]
1.60
[pulgadas]
1/16
Aplicaciones
Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasin
extremadamente severa, con impactos moderados, hasta temperaturas que no excedan los 450 C.
Para recuperar tornillos de extrusin para la fabricacin de ladrillos refractarios, ladrillos comunes y
cemento.
Para reconstruir palas de mezcladoras.
Para tornillos transportadores, paletas, ventiladores, etc.
Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras.
En general empleado en la industria minera, agro-industrial, siderrgica, cementera, ladrillera, etc.
208
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para la soldadura de relleno de trapic

se puede emplear para el relleno de m
El trapiche puede ser recargado cuan
uso de una cama cojn.
SMAW
EXADUR 43
ZUCARCITO
(Antes EXSADUR 43)
erial depositado es aleado al C, Cr, Nb,

crementa su resistencia al impacto. El
o es un recubrimiento protector de
e inclinada ascendente. Tambin es
es de fcil remocin. Se recomienda
o de tensiones. Electrodo de alto
Electrodo especial de alto rendimiento y fcil reencendido, desarrollado para la reparacin de masas
de trapiches en la industria azucarera. El material depositado es una aleacin de carburos de cromo
dispersos en una matriz de martensita y ferrita. Muy resistente a la abrasin, corrosin y impacto
moderado. Presenta buena soldabilidad, un arco de soldadura potente y de buena estabilidad,
incluso en superficies irregulares y en movimiento. Buena adherencia al metal base en condiciones
drsticas como son presencia de agua, bagazo, jugo de caa, etc.
Ampliamente utilizado en la industria de la caa de azcar, se aplica sobre la masa de los molinos de
trapiches mejorando su vida til y dejando un depsito de botones dispersos uniformemente con
una superficie spera, la cual le permite incrementar del arrastre de la caa evitando que sta patine
y de esta manera aumentar la velocidad de giro, como consecuencia, se obtiene un incremento de la
produccin durante la molienda de caa.
Clasificacin
---
AWS
Cr
22.00
Cu
-
Otros
8.0 % Nb
C
Mn
3.20
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
-
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.60
mx.
0.020
mx.
0.020
6.37
0.81% Nb
Dureza
60- 62 HRC
1G
0.74
Si
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
4.00
5.00
6.30
5/32
3/16
1/4
120
160
180
220
rtes sometidas a abrasin

mperaturas que no excedan los 450 C.
drillos refractarios, ladrillos comunes y
derrgica, cementera, ladrillera, etc.
52 - 57 HRC

humedad.
Dureza
2F
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
P, FH.
1G
2F

Dimetro
[Mm]
1.60
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
120
150
180
140
190
230
Aplicaciones
Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera, tambin
se puede emplear para el relleno de martillos de molino, desfibradores de caa, etc.
El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento, no requiere el
uso de una cama cojn.
209
SMAW
EXA 726 a / EXA 726 b

(Antes EXSA 726 A / EXSA 726 B)
Varillas de base de Cobalto de gran resistencia a la abrasin, corrosin y alta temperatura.
Clasificacin
Producto
RCoCr-C
RcoCr- A

EXA 726 a
EXA 726 b
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado y Caractersticas
Producto
Dureza
[HRC]
EXA 726 a
54 - 58
Electrodo de recargue base cobalto, para aplicaciones donde hay

abrasin o erosin severa, junto con temperatura y/o corrosin con
impactos moderados, relleno de matrices de forja en caliente
No maquinable.
36 - 40
Electrodo de recargue base cobalto, para aplicaciones donde hay

abrasin metalmetal e impactos severos con alta temperatura y/o en
medios corrosivos.
Presenta buenas propiedades frente a la erosin y cavitacin. Ideal
para filos de cuchillas de corte en caliente y relleno de matrices de forja
en caliente Maquinable.
EXA 726 b
Caractersticas y Aplicaciones

humedad.
Resecado de 260C por 2 horas.
P, FH.
1G
2F

Dimetro
[mm]
1.60
2.00
2.50
3.25
4.00
5.00
6.30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
90
130
120
160
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
210
GMAW
PROCESO ARCO
ELCTRICO CON
PROTECCIN
GASEOSA
CAP. 2
GMAW
Alambre con alto contenido de Mang

cuando se emplea como gas protector
con suciedad y cascarilla de xido e
deposicin sin afectar la calidad del
mediante el uso de transferencia por c
Clasificacin
ER70
Anlisis Qumico del Alambre Solido (v

C
Mn
Si
0.06
0.12
1.40
1.60
0.8
1.15
mx.
0.025
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
500 - 640
(72 500 - 92 800)

humedad.
horno.
Dimetro [mm (pulg.)]

Polaridad
Gas protector
Posicin de soldadura
Plana, Filete Horizontal (T. Spray)
Horizontal (T.C. Circuito)
Vertical Ascendente (T. C.Circuito)
Sobrecabeza (T. C.Circuito)
Amp
170 90 110 100 -
Aplicaciones
Aceros estructurales no aleados y de g

Puede trabajar con cualquier transfer
Para trabajos de alto rendimiento, en
Para la fabricacin de estructuras met
etc.
Como aplicacin especial este alam
combinacin con nuestro flujo POP
cigeales de acero fundido o forjado
212
GMAW
CARBOFIL PS6-GC
Alambre con alto contenido de Manganeso (Mn) y Silicio (Si), que permite soldar con corriente alta
cuando se emplea como gas protector CO2 mezcla Ar-CO2. Son adecuados para soldar sobre aceros
con suciedad y cascarilla de xido en cantidad moderada. Permite incrementar la velocidad de
deposicin sin afectar la calidad del depsito de soldadura. El trabajo en posiciones forzadas es
mediante el uso de transferencia por cortocircuito.
Grados
Aprobaciones
ABS
3 SA
LR
Dvuo,BF,3S,H15,NA
GL
3S
Clasificacin
ER70S-6
Anlisis Qumico del Alambre Solido (valores tpicos) [%]

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.06
0.12
1.40
1.60
0.8
1.15
mx.
0.025
mx.
0.025
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
500 - 640
(72 500 - 92 800)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 420
(60 900)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
22
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn.
81

humedad.
horno.
P, H, Va, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
5G

Polaridad
Gas protector
0.80 (0.030)
1.00 (0.040)
1.20 (0.047)
Corriente continua electrodo al negativo (DCEN)

100%CO2 Mezcla Ar+CO2 (80%/20% - 75%/25%)
Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V]
180 - 270 29 - 35
170 - 200 24 - 27 180 - 250 27 - 32
90 - 130 17 - 20 110 - 180 18 - 23
120 - 180 20 - 26
110 -160 15 - 19 110 - 170 17 - 22
120 - 190 19 - 22
110 - 180 18 - 22
100 - 150 15 - 19 100 - 180 17 - 21
Aplicaciones
Aceros estructurales no aleados y de grano fino. Aceros navales A, B, C, D, E.

Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte.
Para trabajos de alto rendimiento, en soldadura semiautomtica o automatizada.
Para la fabricacin de estructuras metlicas, tolvas, industria carrocera, muebles metlicos, mototaxis,
etc.
Como aplicacin especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en
combinacin con nuestro flujo POP 170, POP 175 o POP 185 para la reconstruccin de muones y
cigeales de acero fundido o forjado, fabricacin de tanques GLP, etc.
213
GMAW
GMAW
CARBOFIL PS80-D2
Alambre cobreado continuo de alta resistencia a base de una aleacin de bajo Carbono, que
proporciona un depsito de soldadura de gran calidad, a prueba de los ensayos radiogrficos. Ideal
para soldadura de pasadas mltiples, se puede utilizar con gas CO2, as como con mezclas Ar/CO2.
Produce una soldadura de alta calidad que prcticamente la porosidad es escasa y libre de escoria.
Alambre cobreado continuo de excel

Carbono, que proporciona un depsito
ensayos radiogrficos. Ideal para sold
como con mezclas Ar/CO2. Conserva
temperaturas (-40 C).
Clasificacin
Clasificacin
ER80S-D2
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]

C
0.09
Mn
1.60
2.10
Si
0.80
mx.
0.025
Mo
mx.
0.025
0.4
0.6
ER10
Ni
Cr
mx.
0.15
Cu
Otros
0.005
C
0.08
Mn
1.60
Si
0.50
mx.
0.015

Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
643 - 731
(93 300 - 106 000)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 565
(81 900)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
20
Energa Absorbida
ISO-V (-30C)
[J ]
mn.
47
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
770 - 890
(111 679 - 129 080


humedad.
horno.

humedad.
horno.
P, H, Va, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
5G
Parmetros de soldeo recomendados


Polaridad
Gas protector
0.90 (0.035)
1.10 (0.045)
Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)

100%CO2 Mezcla Ar+CO2 (80%/20% - 75%/25%)
Amp. [A]
Amp. [A]
Volt. [V]
Volt. [V]
170 - 200
24 - 27
180 - 270
29- 35
90 - 130
17 - 20
120 - 180
20 - 26
110 - 160
15 - 19
120 - 190
19 - 22
100 - 150
15 - 19
110 - 180
18 - 22
Polaridad
Gas protector
Am
17
9
11
10
Aplicaciones
Aplicaciones
Para fabricacin de equipos de construccin, tolvas, remolques o cualquier tipo maquinaria de
calidad, que est expuesta a altos esfuerzos mecnicos, como friccin y golpe.
Para soldadura de tuberas, para pase de raiz en juntas abiertas a tope.
Aplicado en la industria pesquera, qumica, petroqumica, donde obtiene buenos resultados a ms de
500C.
Para soldadura de unin de planchas antidesgaste.
214
Para fabricacin de equipos de constr

que est expuesta a altos esfuerzos m
Puede trabajar con cualquier transfer
Para trabajos de alto rendimiento, en
Aplicado en la industria pesquera, qu
500C.
Para soldadura de unin de planchas a
GMAW
CARBOFIL PS80-D2
una aleacin de bajo Carbono, que

ba de los ensayos radiogrficos. Ideal
O2, as como con mezclas Ar/CO2.
osidad es escasa y libre de escoria.
CARBOFIL NiMoCr
Alambre cobreado continuo de excelente resistencia a la traccin a base de una aleacin de bajo
Carbono, que proporciona un depsito de soldadura de gran calidad, libre de escoria y a prueba de los
ensayos radiogrficos. Ideal para soldadura de pasadas mltiples, se puede utilizar con gas CO2 as
como con mezclas Ar/CO2. Conserva sus altas propiedades mecnicas aun en aplicaciones a bajas
temperaturas (-40 C).
Clasificacin
ER100S-G

Cr
-
Cu
Otros
0.005
C
0.08
Mn
1.60
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.50
mx.
0.015
mx.
0.018
0.25
1.50
0.30
0.005
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
20
Energa Absorbida
ISO-V (-30C)
[J ]
mn.
47
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
770 - 890
(111 679 - 129 080)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 690
(100 080)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
17
2G
3G
4G

humedad.
horno.
Energa Absorbida
ISO-V (-40C)
[J]
mn.
47
P, H, Va, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
5G
5G

1.10 (0.045)
lectrodo al positivo (DCEP)

+CO2 (80%/20% - 75%/25%)
Amp. [A]
Volt. [V]
180 - 270
29- 35
120 - 180
20 - 26
120 - 190
19 - 22
110 - 180
18 - 22
ques o cualquier tipo maquinaria de

iccin y golpe.
a tope.
te.
a o automatizada.
de obtiene buenos resultados a ms de
Polaridad
Gas protector
1.0 (0.040)
1.20 (0.047)

100%CO2 Mezcla Ar+CO2 (80%/20% - 75%/25%)
Amp. [A]
Amp. [A]
Volt. [V]
Volt. [V]
170 - 200
24 - 28
180 - 270
29 - 36
90 - 130
17 - 21
120 - 180
20 - 26
110 - 160
15 - 19
120 - 190
19 - 22
100 - 150
15 - 19
110 - 180
18 - 22
Aplicaciones
Para fabricacin de equipos de construccin, tolvas, remolques o cualquier tipo maquinaria de calidad,
que est expuesta a altos esfuerzos mecnicos, como friccin y golpe.
Aplicado en la industria pesquera, qumica, petroqumica, donde obtiene buenos resultados a ms de
500C.
Para soldadura de unin de planchas antidesgaste tipo T1 y de alta resistencia tipo HY80, Hy100.
215
GMAW
GMAW
Aceros de C-Mn y baja aleacin
Acero Inoxidable
SOLDAMIG ER70S-6
Alambre macizo para la soldadura de aceros al carbono o de baja aleacin por el proceso MAG. Su
contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes, lo que asegura
una soldadura libre de porosidades en una variedad de trabajos. Est diseado para aplicaciones en
donde se requieren eficiencia y alto grado de deposicin.
Clasificacin
Grados
3SA
Aprobaciones
ABS
ER70S-6

C
Mn
Si
0.06
0.15
1.40
1.85
0.80
1.15
mx.
0.010
mx.
0.011
Mo
Cr
Cu
Otros
0.005
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
497 - 552
(72 000 - 80 000)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
22
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J ]
mn.
81
Polaridad
Gas protector
Plana, Filete Horizontal
Horizontal
Vertical Ascendente
Sobrecabeza
Mn
0.025
1.80
Si
0.40
mx.
0.025
1G
2G
3G
4G
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 520
(75 400)
P, H, Va, Sc, Vd.
5G
ER30
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 410
(59 500)

humedad.
horno.
Clasificacin
Ni
Alambre slido que su depsito es

contenido de Carbono para ser emple
la posibilidad de la precipitacin de
intergranular.

humedad.
horno.
0.80 (0.030)
1.00 (0.040)
1.20 (0.047)

100%CO2 Mezcla Ar+CO2 (80%/20% - 75%/25%)
Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V]
80 - 160
18 - 21 90 - 190
19 - 24 150 - 330 21 - 31
85 - 120
18 - 19 120 - 170
19 - 22 130 - 170 21 - 25
120 - 150 17 - 19 135 - 170
19 - 20 135 - 180 19 - 21
85 - 140
18 - 19 125 - 170
18 - 19 105 - 170 19 - 20

Polaridad
Gas protector
Horizontal
Vertical Ascendente
Sobrecabeza
Am
105
75
85
90
Aplicaciones
Aplicaciones
El MIGFIL 199 se emplea para soldar

as como los aceros estabilizados AISI
Unin de aceros austenticos con 12-1
En planchas delgadas es recomendab
Aceros estructurales no aleados.

Aceros navales A, B, C, D, E.
Puede trabajar en cualquier transferencia de material de aporte.
Para la fabricacin de estructuras metlicas, tolvas, industria carrocera, carpintera metlica,
mototaxis, etc.
216
GMAW
Acero Inoxidable
OLDAMIG ER70S-6
MIGFIL 199
(Antes EXSAFIL 199)
baja aleacin por el proceso MAG. Su

edades desoxidantes, lo que asegura
s. Est diseado para aplicaciones en
Grados
3SA
Aprobaciones
ABS
Alambre slido que su depsito es un acero inoxidable austentico al Cromo-Nquel con bajo
contenido de Carbono para ser empleado con el proceso MIG. El bajo contenido de carbono reduce
la posibilidad de la precipitacin de Carburos de Cromo y aumenta la resistencia a la corrosin
intergranular.
Clasificacin
ER308L

Cr
-
Cu
Otros
0.005
Mn
0.025
1.80
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.40
mx.
0.025
mx.
0.020
0.5
10.0
20.0
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
22
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J ]
mn.
81
.00 (0.040)
3G
4G
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 520
(75 400)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 350
(50 750)
2G
Tratamiento
Trmico
5G
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J ]
> 35
47

humedad.
horno.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
1.20 (0.047)

+CO2 (80%/20% - 75%/25%)
A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V]
19 - 24 150 - 330 21 - 31
0
19 - 22 130 - 170 21 - 25
70
19 - 20 135 - 180 19 - 21
70
18 - 19 105 - 170 19 - 20
70
e.
stria carrocera, carpintera metlica,

Polaridad
Gas protector
Horizontal
Vertical Ascendente
Sobrecabeza
0.80 (0.030)
1.00 (0.040)

98% Ar + 2% CO2
Amp. [A]
Volt. [V]
20 - 23
80 - 210
19 - 20
120 - 180
17 - 21
130 - 180
18 - 19
125 - 190
Amp. [A]
105 - 160
75 - 105
85 - 125
90 - 150
Volt. [V]
20 - 25
18 - 23
19 - 22
18 - 21
Aplicaciones
El MIGFIL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 19 de Cr y 9 de Nquel,
as como los aceros estabilizados AISI 347.
Unin de aceros austenticos con 12-14% de Manganeso.
En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.
217
GMAW
GMAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
MIGFIL 2010Mo
(Antes EXSAFIL 2010Mo)
Los cordones de soldadura depositados con MIGFIL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosin, y su
bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formacin de carburos de cromo y corrosin
intergranular an a temperaturas de 350C.
Clasificacin
El INOXFIL PS 134 deposita un acero i

corrosin por agua, vapor y aire m
endurecibles al aire. El pre y postc
caractersticas requeridas para la ade
ingeniera.
Sus excelentes valores de impacto gara
ER316L
Clasificacin

Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.02
1.40
0.45
mx.
0.025
mx.
0.020
2.6
12.5
19.0
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 510
(73 950)
ER410N
Mn
Si
0.05
mx.
0.6
mx.
0.5
mx.
0.015
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 350
(50 750)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
> 30
47
Con
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
950 - 1 100
(137 750 - 159 500


humedad.
horno.

humedad.
horno.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G


Polaridad
Gas protector
Horizontal
Vertical Ascendente
Sobrecabeza
0.80 (0.030)
1.00 (0.040)

98% Ar + 2% CO2
Amp. [A]
Amp. [A]
Volt. [V]
Volt. [V]
20 - 23
80 - 210
20 - 25
105 - 160
75 - 105
19 - 20
120 - 180
18 - 23
85 - 125
17 - 21
130 - 180
19 - 22
90 - 150
18 - 19
125 - 190
18 - 21
Aplicaciones
ElMIGFIL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosin excepto cuando
hay presencia de sales o cidos sulfurosos.
Unin de aceros AISI 316 316 L, X4CrNiMo 17-12-2, X6CrNiMoTi 17-12-2.
Unin de aceros 18% Cr 8% Ni tales como AISI 308 308L.
218
1.00
Polaridad
Gas protector
Amp. (A)
Volt. (V)
Flujo de gas ( l / min)
8
2
1
Pre-calentamiento y Tratamiento Trm
Pre-calentamiento 150C y tem

interpase en caso de piezas gruesas 1
Mximo calor de entrada (heat input)
Tratamiento trmico 580-620C, 8.0 h
Aplicaciones
El INOXFIL PS 13/4 es un alambre de

unin y/o recubrimiento de aceros in
G X CrNi13 4, G X5 CrNi 13 6.
Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.
Aceros inoxidables martensticos, ferr
Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistem
GMAW
Acero Inoxidable
MIGFIL 2010Mo
INOXFIL PS 134
(Antes EXSAFIL 2010Mo)
nen alta resistencia a la corrosin, y su

n de carburos de cromo y corrosin
El INOXFIL PS 134 deposita un acero inoxidable martenstico con buena resistencia a la cavitacin,
corrosin por agua, vapor y aire marino. Los depsitos de esta aleacin con 12% de Cr son
endurecibles al aire. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depsito las
caractersticas requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de
ingeniera.
Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de soldadura de alta calidad.
Clasificacin
ER410NiMo

Cr
Cu
Otros
19.0
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.05
mx.
0.6
mx.
0.5
mx.
0.015
mx
0.006
0.4
0.7
4.0
5.0
11.0
12.5
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
> 30
47
Con
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
950 - 1 100
(137 750 - 159 500)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
610 - 780
(88 450 - 113 100)
2G
3G
4G
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
15 - 21
> 75

humedad.
horno.
Elongacin
en 2''
[%]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
5G

1.00 (0.040)

Ar + 2% CO2
Amp. [A]
Volt. [V]
80 - 210
20 - 25
120 - 180
18 - 23
130 - 180
19 - 22
125 - 190
18 - 21
Polaridad
Gas protector
Amp. (A)
Volt. (V)
Flujo de gas ( l / min)
1.00 (0.040)
1.60 (0.063)
1.20 (0.047)

Mezcla Ar+CO2 (98%/2%) - Ar+O2 (98%/2%)
190 - 350
80 - 200
100 - 250
22 - 27
30 - 34
26 - 30
14 - 20
12 - 14
12 - 16
Pre-calentamiento y Tratamiento Trmico
Pre-calentamiento 150C y temperaturas de

interpase en caso de piezas gruesas 150C 175C.
Mximo calor de entrada (heat input), 15 000 J/cm.
Tratamiento trmico 580-620C, 8.0 hrs. (AWS A5.9).
TEMPERATURA
GRADIENTE
TIEMPO
25 a 580 C
580 C
580 a 210 C
2.3 C/min.
0.5 C/min.
4.2 h
8.0 h
12.3 h
TOTAL
24.5 h
(*) Curva recomendada para el cupn de soldadura
stencia a la corrosin excepto cuando
Aplicaciones
MoTi 17-12-2.
El INOXFIL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG/MAG en la
unin y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensticos del tipo AISI 410NiMo, DIN X5 CrNi 13 4,
G X CrNi13 4, G X5 CrNi 13 6.
Aceros inoxidables martensticos, ferrticos, laminados, forjados o fundidos.
Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de generacin de vapor, bombas.
219
GMAW
GMAW
Aluminio y Aleaciones
Cobre y Aleaciones
MIGFIL Serie 400

(Antes EXSAFIL Serie 400)
Alambres slido de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG (GMAW)
PRODUCTO
ASME SFA/
AWS: A5.10
Fe
Mg
Si
Cu
Zn
Ti
Mn
MIGFIL 400
ER1100
< 0.4
< 0.3
0.06
0.06
MIGFIL 404
ER4043
4.5
5.5
0.06
0.15
0.05
0.20
4.5
5.5
11.0
13.0
Resto
< 0.03
Resto
MIGFIL 405
ER4047
MIGFIL 407
Er5356
< 0.5
Cr
Al
Resto
Resto
< 0.3
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Intervalo
fusin
[C]
Conductividad
elctrica
[Sm/mm2]
MIGFIL 400
69 - 88
( 10 005 - 12 760)
39 - 59
( 5 655 - 8 555)
35 - 42
658
34 - 36
MIGFIL 404
215 - 255
(31 175 - 36 975)
> 100
(14 500)
17 - 25
575 - 630
MIGFIL 405
118 - 147
(17 110 - 21 315)
> 40
(5 800)
>8
573 - 625
21
MIGFIL 407
> 130
(18 850)
> 60
(8 700)
>5
573 - 585
21
VAWS A5.7 / ASME SFA-5.7
ERCuM
Mn
11 - 14
Si
mx.
0.020
P
-
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento

humedad.
horno.
Clasificacin
PRODUCTO
Alambre slido de bronce al alumin

resistente a la corrosin y ataque de
simultneamente al ataque de agua
frente al desgaste, friccin metal met
Alambre MIG con excelentes caracter
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
5G
4G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 759
(110 055)

humedad.
horno.
Dimetro [mm (pulg)]

Polaridad
Gas protector
1.00 (0.040)
0.80 (0.030)
1.20 (0.047)

100% Ar
Amp. (A)
80 - 190
110 - 250
130 - 350
Volt. (V)
16 - 26
22 - 30
22 - 32
Flujo de gas (l/min.)
12 -18
14 -20
14 -25
Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin:
PRODUCTO
Presentacin
MIGFIL 400
Alambre macizo de aluminio puro, para la soldadura por proceso MIG

(GMAW) de aluminio puro. Precalentar las piezas a 150 C en un ancho
de 15 mm si fuera necesario. Ideal para soldar en toda posicin.
Recomendable para anodizar.
Carrete:0.8mm.x6 Kg.
MIGFIL 404
Alambre macizo de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG

(GMAW) de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos
mecnicos. Precalentar las piezas a 150 C en un ancho de 15 mm si fuera
necesario. Ofrece buena resistencia a la corrosin y al ataque por agua
de mar.
Carrete:0.8mm.x0.5 Kg.
Carrete:1.2mm.x0.5 Kg
MIGFIL 405
Alambre macizo de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso

MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.
Precalentar las piezas a 150 C en un ancho de 15 mm si fuera necesario.
Cambia de color con el anodizado.
MIGFIL 407
Alambre macizo de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso

MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si.
Precalentar las piezas a 150 C en un ancho de 15 mm si fuera necesario.
220

Polaridad
Gas protector
Amp. [A]
Volt. [V]
Flujo de gas [l/min]
Pre-calentamiento e Interpase
Pre-calentamiento mximo 120C.

Temperatura de interpase 120C 15
Aplicaciones
Soldadura de unin y recargue en pie
leado con alto contenido de mangan
Ideal para la fabricacin y reconstruc
accesorios en general para la industr
Recomendado tambin para la solda
espesores gruesos y en donde se req
Para realizar soldaduras de unin y r
de baja aleacin y hierro fundido o u
GMAW
Cobre y Aleaciones
MIGFIL Serie 400
MIGFIL 746
(Antes EXSAFIL Serie 400)
(Antes EXSAFIL 746)
roceso MIG (GMAW)
Zn
Ti
Mn
.06
Cr
Al
0.06
0.15
0.05
0.20
Resto
Resto
Resto
Alambre slido de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG. El metal depositado es
resistente a la corrosin y ataque de agua de mar. Recomendable para piezas que trabajan sujetas
simultneamente al ataque de agua marina, cavitacin y erosin. Presenta buenas propiedades
frente al desgaste, friccin metal metal.
Alambre MIG con excelentes caractersticas de soldabilidad.
Resto
< 0.3
Clasificacin
VAWS A5.7 / ASME SFA-5.7
ERCuMnNiAl
Intervalo
fusin
[C]
Conductividad
elctrica
[Sm/mm2]
658
34 - 36
575 - 630
573 - 625
21
573 - 585
21
Mn
11 - 14
Si
mx.
0.020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
1.5 - 3.0
Resto
Al 7 - 8, Fe 2 - 4
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
2G
3G
0 (0.040)
1.20 (0.047)
trodo al positivo (DCEP)

% Ar
0 - 250
130 - 350
2 - 30
22 - 32
14 -20
14 -25
Presentacin
or proceso MIG
C en un ancho
toda posicin.
or proceso MIG
andes esfuerzos
e 15 mm si fuera
taque por agua
Carrete:1.2mm.x0.5 Kg
ra por proceso
con 7% de Si.
uera necesario.
ura por proceso

as de 7% de Si.
era necesario.
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 462
(66 990)
5G
4G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 759
(110 055)
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
[HB]
> 27
> 160

humedad.
horno.
P, H.
1G
2G

Polaridad
Gas protector
Amp. [A]
Volt. [V]
Flujo de gas [l/min]
2.50 (3/32")
3.25 (1/8")

100% Ar
80 - 200
22 - 27
12 - 14
100 - 250
26 - 30
12 - 16
Pre-calentamiento e Interpase
Pre-calentamiento mximo 120C.
Temperatura de interpase 120C 150C.
Aplicaciones
Soldadura de unin y recargue en piezas de bronce, bronce al aluminio, bronce al aluminio multialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce.
Ideal para la fabricacin y reconstruccin de hlices, bombas, compuertas de vlvulas, bridas y
accesorios en general para la industria naval e industria qumica.
Recomendado tambin para la soldadura de unin de otros bronces al aluminio de alta resistencia,
espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento.
Para realizar soldaduras de unin y recargue sobre aleaciones de cobre, aceros al carbono, aceros
de baja aleacin y hierro fundido o uniones dismiles entre estos.
221
222
GTAW
PROCESO ARCO
ELCTRICO CON
ELECTRODO DE
TUNGSTENO
CAP. 3
GTAW
Varilla slida para el proceso TIG (G

contenido de manganeso y silicio, pres
buena visibilidad, su depsito es libre d
posicin.
Clasificacin
ER7
Anlisis Qumico del Alambre Slido (v

C
Mn
Si
0.06
0.12
1.40
1.60
0.8
1.15
mx.
0.025
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
500 - 640
(78 300 - 92 800)

humedad.
No requiere almacenamiento bajo h

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Flujo de Gas ( l / min)
Aplicaciones
Para la soldabilidad de:

Aceros estructurales: St33, St 37-2 a S
Acero de calderera: HI, HII, 17 Mn 4,
45.8, DIN 17175; St 55*, St 55.4*, DIN
Aceros de la serie API X 42, X 46, API-ST
Aceros de grano fino: StE 255 a StE 355
Acero naval: A, B, D, E.; Aceros fundido
NOTA: Calcular la temperatura de prec
224
GTAW
TIGFIL St6
(Antes EXSATIG St6)
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero al carbono con mediano
contenido de manganeso y silicio, presenta buena soldabilidad proporcionando un charco limpio con
buena visibilidad, su depsito es libre de poros y fisuras, ideal para soldar desde el pase de raz en toda
posicin.
Clasificacin
ER70S-6
Aprobaciones
Grados
ABS
3Y SA
Anlisis Qumico del Alambre Slido (valores tpicos) [%]

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.06
0.12
1.40
1.60
0.8
1.15
mx.
0.025
mx.
0.025
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-30C)
[J]
Sin
tratamiento
500 - 640
(78 300 - 92 800)
> 420
(60 900)
> 22
> 80

humedad.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
2.50 (3/32")
3.25 (1/8")

100% Ar
20 - 150
9 - 15
5 - 15
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Para la soldabilidad de:
Aceros estructurales: St33, St 37-2 a St 52-3, St 50-2*, St 60-2*, DIN 17 100.
Acero de calderera: HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn5*, DIN 17155, St 37.0 a St 52.0, DIN 1628/1630; St 35.8, St
45.8, DIN 17175; St 55*, St 55.4*, DIN 1629, StE 210.7 a StE 360.7, DIN 17172
Aceros de la serie API X 42, X 46, API-STANDARD.
Aceros de grano fino: StE 255 a StE 355, DIN 17102, WstE 255 a WstE 355,TstE 255 a TstE 355
Acero naval: A, B, D, E.; Aceros fundidos: GS.38, GS-45, GS-52.
NOTA: Calcular la temperatura de precalentamiento si fuera necesario.
225
GTAW
GTAW
TIGFIL 103
(Antes EXSATIG 103)
Varilla cobreada de acero al Cr-Mo (acero de baja aleacin) para proceso TIG (GTAW). El metal
depositado es resistente al Creep en aceros sometidos a temperaturas de trabajo de hasta 550 C.
Presenta buena resistencia a altas temperaturas y a la corrosin. Su depsito es fcilmente
maquinable, libre de poros y fisuras.
Varilla slida de acero al Cr-Mo (acero

diseada para la soldadura de mat
temperaturas de servicio; muy buena
susceptibles al endurecimiento al air
post-soldadura normalmente.
Clasificacin
Clasificacin
ER80S-B2
ER80

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Fe
0.07
0.12
0.40
0.70
0.40
0.70
mx.
0.025
mx.
0.025
0.40
0.65
0.20
mx.
1.2
1.5
0.35
mx.
Resto
Mn
Si
0.10
mx.
0.40
0.70
0.50
mx.
mx.
0.025
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Tratamiento Trmico
610 - 710
(88 700 - 103 300)
620C x 1h
Tratamiento
Trmico
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 510
( 74 200)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
24
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn.
95
P, H, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
5G

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
630
(91 350)

humedad.

humedad.
horno.
2.50 (3/32")
3.25 (1/8")

100% Ar
20 - 150
9 - 15
5 - 15
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Para la soldadura de unin de aceros Cr-Mo, 1Cr-Mo, 1Cr-Mo, H IV L, 13CrMo4 4, GS17CrMo5 5, etc. Tuberas de caldero, recipientes de presin, hornos, lneas de tubera, etc.
Ideal para: uniones dismiles entre acero al Cr-Mo y acero al carbono, aceros endurecibles o aceros
susceptibles a tratamientos trmicos y aceros resistentes al fisuramiento causado por soluciones
alcalinas.
Cuando se realiza soldadura multipase es indispensable una buena limpieza del cordn de soldadura
en cada uno de los pases.
La temperatura de precalentamiento e interpase depende de la composicin qumica y espesor del
metal base.
226

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Aplicaciones
Para soldar aceros para calderas tipo
12CrMo 19-5, X12CrMo5; A182 Gr. F
A336 ClF5, A369 Gr.FP5, A387 Gr.5 C
GTAW
TIGFIL 103
TIGFIL 5Cr 0.5Mo
(Antes EXSATIG 103)
(Antes EXSATIG 5Cr 0.5Mo)
para proceso TIG (GTAW). El metal

peraturas de trabajo de hasta 550 C.
rrosin. Su depsito es fcilmente
Varilla slida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleacin) para proceso TIG (GTAW). La aleacin est
diseada para la soldadura de materiales de similar composicin qumica sometidos a altas
temperaturas de servicio; muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta), sus depsitos son muy
susceptibles al endurecimiento al aire, se requiere una pre-calentamiento y tratamiento trmico
post-soldadura normalmente.
Clasificacin
ER80S-B6

Cr
Cu
Fe
1.2
1.5
0.35
mx.
Resto
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
24
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn.
95
3G
4G
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.40
0.70
0.50
mx.
mx.
0.025
mx.
0.025
0.45
0.65
0.60
mx.
4.50
6.00
0.35
mx.
Resto
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
630
(91 350)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
480
(69 600)
2G
C
0.10
mx.
5G
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
25

humedad.
horno.
P, H, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
3.25 (1/8")
ectrodo al negativo (DCEN)
00% Ar
30 - 250
10 - 20
5 - 15
1Cr-Mo, H IV L, 13CrMo4 4, GSrnos, lneas de tubera, etc.

bono, aceros endurecibles o aceros
fisuramiento causado por soluciones

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
2.50 (3/32")
3.25 (1/8")

100% Ar
20 - 150
9 - 15
5 - 15
50 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Para soldar aceros para calderas tipo 5 Cr 0.5 Mo.
12CrMo 19-5, X12CrMo5; A182 Gr. F5, A199 Gr. T5, A213 Gr. T5, A335 Gr. P5.
A336 ClF5, A369 Gr.FP5, A387 Gr.5 Cl 1 y 2.
uena limpieza del cordn de soldadura

la composicin qumica y espesor del
227
5G
GTAW
GTAW
TIGFIL 9 Cr 1 Mo
(Antes EXSATIG 9 Cr 1 Mo)
Varilla slida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleacin) para proceso TIG (GTAW). La aleacin est
diseada para la soldadura de materiales de similar composicin qumica sometidos a altas
temperaturas de servicio; muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta), sus depsitos son muy
susceptibles al endurecimiento al aire, se requiere una precalentamiento y tratamiento trmico
postsoldadura. Su aplicacin es recomendable en tuberias de alta presin, calderas y elementos que
operan a temperaturas superiores a 650C.
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW

confiere una mejor resistencia a la fisu
calidad de las uniones es a prueba d
recomendable realizar precalentamie
trmico post-soldadura.
Clasificacin
Clasificacin

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Nb
0.09
0.6
0.25
0.007
0.002
0.95
0.32
8.40
0.2
0.03
Tratamiento
Trmico
Con Tratamiento
Trmico 740C x 1h
ER70
ER90S-B9
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
750
(108750)
0.08
1.0
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
18
Sin
tratamiento
Si
0.6
mx.
0.025
2G
3G
4G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 550
(79 750)
P, H, Sc, Vd.
1G
5G

humedad.
horno.

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Flujo de Gas ( L/ min)
Mn
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
568
(82360)

humedad.
2.50 (3/32")
Argn Puro
35 - 150
7 - 14
10 - 15

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Aplicaciones
Aplicaciones
Para soldar aceros tipo 9%Cr 1%Mo.

ASTM A182 Gr. F91, A199 Gr. T91, A213 Gr. T91, A335 Gr. P91.
ASTM A336 ClF91, A369 Gr.FP91, A387 Gr.91.
Utilizado en la fabricacin de recipie

hasta 500 C.
En la unin de planchas ASTM A24
Molibdeno empleados a temperatura
Para soldar aceros estructurales de
aleacin y alta resistencia.
Nota: Consultar stock, producto fabricado bajo pedido.

228
GTAW
TIGFIL 9 Cr 1 Mo
proceso TIG (GTAW). La aleacin est

posicin qumica sometidos a altas
uencia lenta), sus depsitos son muy
alentamiento y tratamiento trmico
lta presin, calderas y elementos que
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW), cuyo depsito es un acero al carbono aleado al Mo el cual le
confiere una mejor resistencia a la fisuracin en fro, buena resistencia a la fluencia y a la traccin, la
calidad de las uniones es a prueba de los ensayos radiogrficos. Dependiendo del metal base, es
recomendable realizar precalentamiento, mantener una temperatura de interpase y tratamiento
trmico post-soldadura.
Clasificacin
ER70S-A1

Cr
Nb
8.40
0.2
0.03
Mn
0.08
1.0
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.6
mx.
0.025
mx.
0.025
0.5
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
18
Sin
tratamiento
2G
3G
4G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 550
(79 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 400
(58 000)
Elongacin
en 2''
[%]
> 22
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-20 C (-4 F)]
>47 (35)
5G

humedad.
horno.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
2.50 (3/32")
ontinua electrodo al negativo (DCEN)
OE-Mo
(Antes EXSATIG 9 Cr 1 Mo)
Argn Puro
35 - 150
7 - 14
10 - 15

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
2.50 (3/32")
3.25 (1/8")

100% Ar
20 - 150
9 - 15
5 - 15
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Utilizado en la fabricacin de recipientes a presin, calderas y tuberas, sometido a temperaturas de
hasta 500 C.
En la unin de planchas ASTM A240 o tuberas ASTM A335 - P1 y otros aceros aleados al 0.5%
Molibdeno empleados a temperaturas criticas de servicio intermedias.
Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono y aceros de baja
aleacin y alta resistencia.
229
GTAW
GTAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
TIGFIL 199
(Antes EXSATIG 199)
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable austentico de bajo
contenido de carbono,del tipo Cr-Ni, sus depsitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de
350C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustin hasta 800C.
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW

con Niobio (Columbio) que mejora
carburos de cromo). El metal deposi
soldadura de piezas que trabajan en a
buena resistencia a la corrosin y fisura
Clasificacin
Clasificacin
ER308L
ASME SFA-5.9 / AWS A5.9
Er34
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.025
1.00
2.50
0.30
0.65
mx
0.025
mx
0.025
9.00
11.00
19.50
22.00
C
0.08
mx.
Mn
1.00
2.50
Si
0.30
0.65
P
mx
0.025
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 550
(79 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 320
(46 400)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-60C)
[J]
> 35
110
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
630
(91 350)

humedad.
horno.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G

humedad.
horno.

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
2.50 (3/32")
3.25 (1/8")
100% Ar
Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
20 - 150
9 - 15
5 - 15
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Se usa para los aceros inoxidables de la familia Cr/Ni: AISI 301, 302, 304, 308.
Se usa para los aceros inoxidables estabilizados de la familia Cr/Ni: , 321, 347 pero dependiendo del
medio que lo rodea.
Tambin puede unir lo aceros: DIN: X5 CrNi 18 8, X5 CrNi 18 10, X5 CrNi 18 12, X2 CrNi 19 11.
230
Aplicaciones
Varilla austentica recomendada para

titanio del tipo AISI 347, 348 y 321.
Tambin es apropiado para la soldad
tipo: AISI 301, 302, 304, 304L, etc.
Ideal para la soldadura de aceros ferrt
Si existe riesgo de corrosin debido a
de relleno.
GTAW
Acero Inoxidable
TIGFIL 199
TIGFIL 199 Cb
(Antes EXSATIG 199)
(Antes EXSATIG 199 Cb)
acero inoxidable austentico de bajo

resistencia a temperaturas hasta de
tin hasta 800C.
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable austentico estabilizado
con Niobio (Columbio) que mejora la resistencia a la corrosin intergranular (precipitacin de
carburos de cromo). El metal depositado contiene entre 5 a 9% de Ferrita, recomendado para la
soldadura de piezas que trabajan en ambientes corrosivos con temperatura de hasta 400C. Presenta
buena resistencia a la corrosin y fisuracin en caliente.
Clasificacin
ASME SFA-5.9 / AWS A5.9
Er347

Cr
Cu
Otros
19.50
22.00
C
0.08
mx.
Mn
1.00
2.50
Si
0.30
0.65
P
mx
0.025
S
mx
0.025
Mo
-
Ni
9.00
11.00
Cr
19.50
21.50
Cu
-
Otros
0.8Nb
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-60C)
[J]
> 35
110
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
630
(91 350)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
450
(62 350)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-60C)
[J]
37
75

2G
3G
4G
5G

humedad.
horno.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
3.25 (1/8")
00% Ar
30 - 250
10 - 20
5 - 15
, 302, 304, 308.

r/Ni: , 321, 347 pero dependiendo del
0, X5 CrNi 18 12, X2 CrNi 19 11.

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
2.50 (3/32")
3.25 (1/8")

100% Ar
20 - 150
9 - 15
5 - 15
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Varilla austentica recomendada para la soldadura de aceros inoxidables estabilizados con niobio o
titanio del tipo AISI 347, 348 y 321.
Tambin es apropiado para la soldadura de otros aceros inoxidables de la serie 300, como los del
tipo: AISI 301, 302, 304, 304L, etc.
Ideal para la soldadura de aceros ferrticos al cromo hasta 18% Cr mx.
Si existe riesgo de corrosin debido al ataque de sulfuros, utilizarlo solo para el pase de raz o pases
de relleno.
231
GTAW
GTAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
TIGFIL 2010Mo
(Antes EXSATIG 2010Mo)
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable austeno ferrtico de
bajo contenido de carbono (0.03%), ideal para unir aceros inoxidables del tipo AISI 316L o de similar
composicin. Sus depsitos tienen una excelente resistencia meccnia y resistencia a la corrosin
hasta temperaturas por debajo de 400C.
Varilla slida para el proceso TIG (GTA

contenido de carbono, del tipo Cr-N
corrosin por agua, vapor y aire marin
soldadura de alta calidad.
Clasificacin
Clasificacin
ER316L
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
mx.
0.03
1.00
2.50
0.30
0.65
mx.
0.020
mx.
0.020
2.00
0.7
11.00
14.00
18.00
20.00
Cu
Otros
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
585
(84 825)
Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
0.05
Mn
0.60
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
> 35
125
Sin
tratamiento
Si
0.50
mx.
0.015
1G
2G
3G
4G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
800 1000
(116 000 145 000
P, H, Va, Sc.
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
430
(62 350)

humedad.
horno.
ER410N
5G

humedad.
horno.
2.50 (3/32")
3.25 (1/8")

100% Ar
20 - 150
9 - 15
5 - 15
30 - 250
10 - 20
5 - 15

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Aplicaciones
Aplicaciones
Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni/Mo:

AISI 316, 316L
DIN: X5 CrNiMo 17 12 2; X2 CrNiMo 17 13 2; X2 CrNiMo 18 14 3
X5 CrNiMo 17 13 3
X6 CrNiMoTi 17 12 2; X10 CrNiMoTi 18 12
X10 CrNiMoNb 18 10; X10 CrNiMoNb 18 12
Para unin y/o recubrimiento de acer

CrNi 13 4, G X CrNi13 4, G X5 CrN
Aceros inoxidables martensticos, fer
Ruedas Pelton, turbinas a vapor, siste
232
GTAW
Acero Inoxidable
TIGFIL 2010Mo
TIGFIL 134
(Antes EXSATIG 2010Mo)
(Antes EXSATIG 134)
acero inoxidable austeno ferrtico de

idables del tipo AISI 316L o de similar
meccnia y resistencia a la corrosin
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable martenstico de bajo
contenido de carbono, del tipo Cr-Ni 13-4; su deposito posee buena resistencia a la cavitacin,
corrosin por agua, vapor y aire marino. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de
soldadura de alta calidad.
Clasificacin
ER410NiMo

Cr
Cu
18.00
20.00
Otros
C
0.05
Mn
0.60
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.50
mx.
0.015
mx.
0.015
0.4
0.7
4.0
5.0
11.0
12.5
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
> 35
125
Sin
tratamiento
2G
3G
4G
5G
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
15 - 21
> 55

humedad.
horno.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
3.25 (1/8")
00% Ar
30 - 250
10 - 20
5 - 15
ados de la familia Cr/Ni/Mo:
43
Resistencia a
Lmite de
la Traccin
Fluencia
[MPa (psi)]
[MPa (psi)]
800 1000
610 - 780
(116 000 145 000) (88 450 - 113 100)

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
2.50 (3/32")
3.25 (1/8")

100% Ar
20 - 150
9 - 15
5 - 15
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Para unin y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensticos del tipo AISI 410NiMo, DIN X5
CrNi 13 4, G X CrNi13 4, G X5 CrNi 13 6.
Aceros inoxidables martensticos, ferrticos, laminados, forjados o fundidos.
Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de generacin de vapor, bombas.
233
GTAW
GTAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
TIGFIL 137
(Antes EXSATIG 137)
Varilla de mxima resistencia al ataque corrosivo en medios cidos y alcalinos para proceso TIG
(GTAW), su depsito contiene un extra bajo contenido de carbono, muy resistente a la corrosin
intergranular y a diferentes tipos de corrosin que atacan a los aceros inoxidables.
Varilla slida para el proceso TIG (GTA

inoxidable austeno ferrtico de bajo
formacin de fisuras en caliente en un
amortiguador de un recubrimiento
martenstico.
Clasificacin
Clasificacin
ER385L
AWS A5.9 7 ASME SFA-5.9
ER30

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
< 0.025
2.50
0.20
mx.
0.020
mx.
0.020
4.8
25.0
20.0
1.5
C
mx.
0.03
Mn
1.00
2.50
Si
0.30
0.65
P
mx.
0.025
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 560
(81 200)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 380
(55 100)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
> 35
>55
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
620
(89 900)

humedad.
horno.

humedad.
horno.
2.50 (3/32")
3.25 (1/8")

100% Ar
20 - 150
30 - 250
9 - 15
10 - 20
5 - 15
5 - 15

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Aplicaciones
Aplicaciones
Ideal para la industria petroqumica, papelera, alimenticia, para construcciones marinas, etc.
Resistente a los cidos sulfricos, fosfrico, frmico, actico, ntrico, clorhdrico e hidrxido de sodio
y a la corrosin por picaduras, tensiones, rendijas, intergranular, galvnica y erosin.
Para soldar aceros inoxidables AISI 30

resistencia.
Uniones dismiles de aceros ferriticos
Para revestimiento de torres de craq
Uniones de materiales dismiles.
Fabricacin de tuberas para conducc
234
GTAW
Acero Inoxidable
TIGFIL 137
TIGFIL 309 L
(Antes EXSATIG 137)
(Antes EXSATIG 309 L)
cidos y alcalinos para proceso TIG

rbono, muy resistente a la corrosin
ceros inoxidables.
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito contiene 24% de Cr / Ni 13% , es un acero
inoxidable austeno ferrtico de bajo contenido de carbono del tipo Cr-Ni,con lo cual evita as la
formacin de fisuras en caliente en uniones de acero al carbono y baja aleacin. Adecuado como cojn
amortiguador de un recubrimiento y en la unin dismil de un acero inoxidable ferrtico con
martenstico.
Clasificacin
AWS A5.9 7 ASME SFA-5.9
ER309L

Cr
Cu
Otros
20.0
1.5
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
> 35
>55
3G
4G
Mn
1.00
2.50
Si
0.30
0.65
P
mx.
0.025
S
mx.
0.025
Mo
-
Ni
12.00
14.00
5G
Cr
23.0
25.00
Cu
Otros
1.5
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
620
(89 900)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
450
(65 250)
2G
C
mx.
0.03
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
> 35
120

humedad.
horno.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
3.25 (1/8")

00% Ar
30 - 250
10 - 20
5 - 15
ra construcciones marinas, etc.

ntrico, clorhdrico e hidrxido de sodio
ar, galvnica y erosin.

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
2.50 (3/32")
3.25 (1/8")

100% Ar
20 - 150
9 - 15
5 - 15
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8, donde se requiera alta
resistencia.
Uniones dismiles de aceros ferriticos con martensticos.
Para revestimiento de torres de craqueo (cracking).
Uniones de materiales dismiles.
Fabricacin de tuberas para conduccin de fluidos corrosivos.
235
GTAW
GMAW
Aluminio y Aleaciones
Cobre y Aleaciones
TIGFIL Serie 400

(Antes EXSATIG Serie 400)
Los productos EXSATIG Serie 400, son aleaciones de Aluminio en varillas slidas para soldar con el proceso
desoldaduraAutgena(BRAZING)oTIG(GTAW)
Varilla de cobre desoxidado para sold

fcilmente maquinable y durante s
temperaturas para evitar el reblandec
Anlisis Qumico de metal Depositado (valores tpicos) [%]

PRODUCTO
ASME SFA/
AWS: A5.10
Clasificacin
Fe
Mg
Si
Cu
Zn
Ti
Mn
Al
> 99.8
TIGFIL 400
Er1100
0.15
0.08
0.05
TIGFIL 405
ER4043
< 0.4
5.00
0.1
Resto
TIGFIL 407
ER4047
< 0.4
11.0
13.5
0.1
Resto

C
Mn
Si
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Intervalo
fusin
[C]
Conductividad
elctrica
[Sm/mm2]
TIGFIL 400
69 - 88
( 10 005 - 12 760)
> 20
(> 2 900)
35 - 42
658
34 - 36
TIGFIL 405
118 147
(17 110 - 21 315)
> 400
(5 800)
>8
573 - 625
21
TIGFIL 407
> 130
(18 850)
> 60
(8 700)
4-8
573 - 585
21
PRODUCTO
ER
P
mx.
0.02
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
200 280
(29 000 40 600

humedad.
PRODUCTO
Presentacin
TIGFIL 400
Varilla de aluminio puro para soldadura autgena o TIG (GTAW) de

aluminio. Su depsito es maleable y anodizable.
Varilla : 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.
TIGFIL 405
Varilla de aluminio al 5% de Si para soldadura autgena o TIG

(GTAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.
Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base.
Cambia de color con el anodizado.
Varilla : 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.
TIGFIL 407
Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autgena o TIG

(GTAW) de aluminios con mas de 7% de Si y aleaciones de aluminio
con menos de 2% de elementos aleantes.
Presenta pequeo intervalo de fusin y buena fluidez. No es
anodizable.
Varilla : 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.
Llama recomendad para el proceso Oxicombustible:
Dimetro [mm (pulg)]

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Fundente Utilizado en el Proceso Oxico

EXAFLUX 200
Llama carburante
Aplicaciones
Fundente utilizado con proceso Oxicombustible
Soldaduras de unin y recargue en co

Ideal para la recuperacin de los port
cobre, etc.
Aplicaciones en la industria elctrica,
EXAFLUX 400
236
GMAW
Cobre y Aleaciones
TIGFIL Serie 400
TIGFIL 200
(Antes EXSATIG Serie 400)
(Antes EXSATIG 200)
rillas slidas para soldar con el proceso
Clasificacin
Zn
Ti
Mn
Al
> 99.8
0.1
Resto
0.1
Resto
Varilla de cobre desoxidado para soldadura TIG (GTAW) y autgena de cobre puro. Su depsito es
fcilmente maquinable y durante su aplicacin se debe evitar mantener las uniones a altas
temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.
Intervalo
fusin
[C]
Conductividad
elctrica
[Sm/mm2]
658
34 - 36
573 - 625
21
573 - 585
21
GTAW) de
ena o TIG
e Si.
etal base.
ERCu

C
Mn
Si
P
mx.
0.02
Mo
Ni
Cr
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
200 280
(29 000 40 600)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 80
(11 600)
Varilla : 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
[HB]
> 18
> 60 HB
1G
Presentacin
Varilla : 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.
Otros
P, H, Va, Sc.

humedad.
Varilla : 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.
Cu
mn.
98.0
ena o TIG
aluminio
ez. No es
2G
3G
4G
3.25 (1/8)
Dimetro [mm (pulg)]
2.50 (3/32)
Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)

100% Ar
20 - 150
30 - 250
9 - 15
10 - 20
5 - 15
5 - 15
Fundente Utilizado en el Proceso Oxicombustible

EXAFLUX 200
Aplicaciones
Soldaduras de unin y recargue en cobre libre de oxgeno.
Ideal para la recuperacin de los porta electrodos en la industria del acero, resane de las piezas de
cobre, etc.
Aplicaciones en la industria elctrica, etc.
237
238
FCAW
PROCESO ARCO
ELCTRICO CON
ALAMBRE
TUBULAR
CAP. 4
FCAW-G
Acero al Carbono y Baja
El producto EXATUB 71 es un alambr

propiedades mecnicas al trabajar con
menos de humos, 50% menos de salpic
En comparacin con alambres tubu
impacto a baja temperatura y la apari
aporte es suave y la remocin de esco
vertical ascendente. El contorno de la
humectacin en los bordes de la jun
material base.
Clasificacin
Mn
Si
0.02
1.01
0.34
0.012
0.02
1.43
0.53
0.010
Tratamiento
Trmico
[Gas Proteccin]
Sin Tratamiento
trmico [100%CO2]
Sin Tratamiento trmico
[75% Ar/25% CO2]
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
572
(82 940)
600
(87 000)
Gas de Proteccin: 100% CO2; 80% Ar/

Mantener seco y evitar humedad.
Dimetro [mm]
Polaridad
Amperaje [A]
Voltaje [V]
Stick out (mm)
Flujo de Gas (l / min)
Aplicaciones
El alambre EXATUB 71T-1 est dise

multipase sobre aceros de bajo y de m
Es muy empleado en la fabricacin
tanques, carretas, lampones, cucharas
240
FCAW-G
Acero al Carbono y Baja Aleacin
EXATUB 71
(Antes EXSATUB 71)
El producto EXATUB 71 es un alambre tubular para toda posicin, diseado para brindar ptimas
propiedades mecnicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argn/CO2 como gas protector. Produce 20%
menos de humos, 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes.
En comparacin con alambres tubulares autoprotegidos, brinda buenas propiedades frente al
impacto a baja temperatura y la apariencia del cordn es insuperable. La transferencia del metal de
aporte es suave y la remocin de escoria es fcil, lo cual facilita el depsito de cordones en posicin
vertical ascendente. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena
humectacin en los bordes de la junta. Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el
material base.
Clasificacin
E71T-1
Gas de
Proteccin
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0.02
1.01
0.34
0.012
0.011
100% CO2
0.02
1.43
0.53
0.010
0.015
75% Ar/25% CO2
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Tratamiento
Trmico
[Gas Proteccin]
Sin Tratamiento
trmico [100%CO2]
Sin Tratamiento trmico
[75% Ar/25% CO2]
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
572
(82 940)
600
(87 000)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
503
(72 935)
531
(76 995)
[-18 C (0 F)]
126 (93)
[-18 C (0 F)]
120 (89)
27
28
Gas de Proteccin: 100% CO2; 80% Ar/20% CO2; 75% Ar/25% CO2

P, H, Va, Sc.

1G
2G
3G
4G
5G
Dimetro [mm]
Polaridad
1.20
1.60
Amperaje [A]
140 - 320
200 - 380
Voltaje [V]
22 - 33
25 - 36
Stick out (mm)
15 - 25
15 - 25
Aplicaciones
El alambre EXATUB 71T-1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o
multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin.
Es muy empleado en la fabricacin y reparacin de equipos de minera, tolvas, chutes, molinos,
tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc.
241
FCAW-G
FCAW-G
EXATUB 70
(Antes EXSATUB 70)
El producto EXATUB 70 es un alambre tubular de elevada tasa de deposicin en posicin plana,

diseado para brindar ptimas propiedades mecnicas al trabajar con CO2 como gas protector. Su
balance qumico, hace al producto EXATUB 70 presente menos humos al momento de soldar,
asimismo 50% menos salpicaduras que los alambres tubulares autoprotegidos. Alambre cuya
caracterstica principal es su alta tasa de deposicin en posicin plana, alcanzando ratios de deposicin
de 6.80 kg/hr. En comparacin con alambres tubulares autoprotegidos, brinda buenas propiedades
mecnicas frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordn es insuperable. Este
alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el material base.
El producto EXATUB E 71T-1 es un ala

trabajar con CO2 como gas protecto
autoprotegidos genera un menor nive
al impacto a bajas temperaturas.
El cordn de soldadura presenta una b
Clasificacin
E7

Clasificacin
Anlisis Qumico de Metal Depositad
E71T-1C/T-9C
0.05
C
Mn
Si
0.02
1.36
0.51
P
0.011
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.012
0.39
Mn
Si
1.4
0.52
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado:
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [-18 C (0F)]
[J (Ft-Lbf)]
555
(80 475)
483
(70 035)
> 25
50 (37)
P
0.013
Mn.
578 (83,800)
Lmite
Fluen
[MPa
Mn
529 (76

Gas de Proteccin: 100% CO2

P, FH.
Dimetro [mm]
1G
2F
Polaridad
Amperaje [A]
Voltaje [V]
Dimetro [mm]
2.40
Stick out (mm)
Polaridad
Amperaje [A]
380 - 550
Voltaje [V]
30 - 34
Stick out (mm)
25 - 35
25 - 45
Aplicaciones
El alambre EXATUB 70 est diseado para soldaduras en posicin plana y filete horizontal, en un solo
pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin.
Es muy empleado en la fabricacin y reparacin de equipos de minera, tolvas, chutes, molinos,
tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc.
242
Aplicaciones
El alambre EXATUB E 71T-1 es ideal pa

de mediano carbono y aceros de baja
Dentro de sus aplicaciones es muy us
tanques de almacenamiento, fabricac
de tuberas (piping), minera y equipo
FCAW-G
EXATUB 70
EXATUB E71T-1
(Antes EXSATUB 70)
(Antes EXSATUB 70)
asa de deposicin en posicin plana,

bajar con CO2 como gas protector. Su
enos humos al momento de soldar,
lares autoprotegidos. Alambre cuya
plana, alcanzando ratios de deposicin
otegidos, brinda buenas propiedades
ncia del cordn es insuperable. Este
El producto EXATUB E 71T-1 es un alambre tubular para aplicarse en toda posicin, diseado para
trabajar con CO2 como gas protector. El EXATUB E71T-1 en comparacin con alambres tubulares
autoprotegidos genera un menor nivel de humos y brinda buenas propiedades frente a la resistencia
al impacto a bajas temperaturas.
El cordn de soldadura presenta una buena apariencia y la remocin de escoria es fcil.
Clasificacin
E71T-1
C
0.05
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
1.4
0.52
Energa Absorbida
ISO-V [-18 C (0F)]
[J (Ft-Lbf)]
25
50 (37)
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.011
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
acin
2''
%]
P
0.013
Mn.
578 (83,800)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Mn.
529 (76,700)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn.
30
100

P, H, Sc, Va.
1G
3G
4G
5G
Dimetro [mm]
2F
2G
Polaridad
1.20
1.60
Amperaje [A]
140 - 320
Voltaje [V]
22 - 35
200 - 380
25 - 36
2.40
ntinua electrodo al positivo (DCEP)
Stick out (mm)
15 - 25
15 - 25
380 - 550
30 - 34
25 - 35
25 - 45
n plana y filete horizontal, en un solo

y aceros de baja aleacin.
s de minera, tolvas, chutes, molinos,
frontales, etc.
Aplicaciones
El alambre EXATUB E 71T-1 es ideal para realizar soldadura en un solo pase y/o multipase sobre aceros
de mediano carbono y aceros de baja aleacin.
Dentro de sus aplicaciones es muy usado para la soldadura de fabricacin y reparacin en astilleros,
tanques de almacenamiento, fabricaciones estructurales (vigas, tolvas, tubos, tanques, etc.), tendidos
de tuberas (piping), minera y equipos de movimiento de tierra en general, etc.
243
FCAW-G
FCAW-G
EXATUB E81T- 1 Ni1

(Antes EXSATUB E81T- 1 Ni1)
El producto EXATUB E81T-1 Ni1 es un alambre tubular para toda posicin, produce depsitos de alta
resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto, trabaja con 100% CO2. Produce un arco
suave fcilmente controlable con una transferencia similar al arco spray. La escoria es de fcil
remocin que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posicin. El metal depositado
tiene excelentes propiedades de impacto a bajas temperaturas. Cuando el calor aportado es excesivo
los valores de impacto disminuyen, por ello este parmetro debe seleccionarse segn los valores de
impacto requeridos. Dependiendo del espesor de la estructura a soldar se determinara si es
necesario precalentar.
E81T-1Ni1C
Si
0.05
1.25
0.55
E110T
Mn
Clasificacin
Clasificacin
El producto EXATUB 110 es un alambr

alta resistencia mecnica y excelentes
arco y baja cantidad de salpicaduras ut
25%CO2. Posee una rpida solidificac
forzadas. Su deposito es apropiado pa
P
0.018
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.006
0.18
1.00
Mn
Si
0.05
1.46
0.32
0.008

Resistencia a la
Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-60C)
[J]
Mn.
620 (89, 000)
Mn.
540 (78,000)
Mn.
26
50
Gas de Proteccin:
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lm
Fl
[MP
Sin tratamiento
779
(113 000)
(10
Gas de Proteccin: Ar/CO2 (80/20 7
100% CO2


P, H, Sc, Va.
1G
2G
3G
4G
5G
Dimetro [mm]
Polaridad
1.60
Dimetro [mm]

Amperaje [A]
Voltaje [V]
Polaridad
Amperaje [A]
Plana, Filete, Horizontal
200 - 350
24 - 28
Voltaje [V]
Vertical Ascendente, Sobrecabeza
160 - 220
24 - 28
Stick out (mm)
Stick out (mm.)
15 - 20
Flujo de Gas (l / min.)
20 - 25
Aplicaciones
Aplicaciones
El alambre EXATUB E81 T-1 Ni1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o
multipase sobre aceros de bajo, mediano, alto carbono y aceros de baja aleacin.
Ideal para la fabricacin y reparacin del equipos de minera, off shore, industria petroqumica,
astilleros, tuberas de alta presin, puentes, etc.
244
Para aceros de alta resistencia a la trac

Para aceros de baja aleacin y alta res
en piezas sometidas a bajas temperat
Se usa en carcazas de molinos, palas m
Para aceros al carbono del tipo : ASTM
Como base de recubrimiento protecto
FCAW-G
XATUB E81T- 1 Ni1
EXATUB 110
(Antes EXSATUB E81T- 1 Ni1)
(Antes EXSATUB 110)
a posicin, produce depsitos de alta

baja con 100% CO2. Produce un arco
al arco spray. La escoria es de fcil
uras en posicin. El metal depositado
Cuando el calor aportado es excesivo
be seleccionarse segn los valores de
ctura a soldar se determinara si es
El producto EXATUB 110 es un alambre tubular para trabajar en toda posicin, produce depsitos de
alta resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto, ofrece una excelente estabilidad del
arco y baja cantidad de salpicaduras utilizando como gas protector la mezcla de gases 75-80%Ar / 2025%CO2. Posee una rpida solidificacin de la escoria, muy apropiado para trabajar en posiciones
forzadas. Su deposito es apropiado para soldar los aceros de gran resistencia mecnica.
Clasificacin
E110T-1K3 MJ H8
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0.05
1.46
0.32
0.008
0.014
0.36
2.08
0.03
Otros
0.02 % V
Energa Absorbida
ISO-V (-60C)
[J]
gacin
2''
%]
n.
6
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Reduccin
de rea
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Sin tratamiento
779
(113 000)
717
(104 000)
21
71
[-29 C (-20 F)]

61 (45)
50
Gas de Proteccin: Ar/CO2 (80/20 75/25)
P, H, Sc, Va.
1G
2G
3G
4G
2G
3G
4G
5G
5G
1.60
Dimetro [mm]
electrodo al positivo (DCEP)
Polaridad
1.20
1.60
Amperaje [A]
150 - 375
175 - 400
24 - 28
Voltaje [V]
24 - 32
25 - 33
24 - 28
Stick out (mm)
Voltaje [V]
15 - 20
15 - 25
-
15 - 25
20 - 25
en toda posicin, en un solo pase y/o

s de baja aleacin.
a, off shore, industria petroqumica,
Aplicaciones
Para aceros de alta resistencia a la traccin de hasta 760MPa (110Ksi).

Para aceros de baja aleacin y alta resistencia, es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto,
en piezas sometidas a bajas temperaturas.
Se usa en carcazas de molinos, palas mecnicas, estructuras de maquinaria pesada, etc.
Para aceros al carbono del tipo : ASTM A514 Gr E, Hardox 400, Hardox 600, Weldox 700.
245
FCAW
FCAW
EXATUB 74
(Antes EXSATUB 74)
El EXATUB 70T-4 es un alambre para arco abierto autoprotegido. Est diseado para cubrir las
necesidades de operacin donde es impracticable el uso de equipos de proteccin externa. Los
componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operacin estable, resistente
a las fisuras y fcil remocin de escoria. Este alambre tubular es diseado para una ptima eficiencia con
mayor longitud de alambre saliente que aquellos alambres tubulares con proteccin externa del
alambre electrodo. Los cordones de soldaduras son lisos, planos y con buena humectacin de los bordes
de la junta. EXATUB 70T-4 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de
suciedad y laminilla, y est habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados.
El EXATUB 711 es un alambre tub

posiciones para aplicaciones en un so
tope en toda posicin sobre aceros d
cubre completamente todo el ancho
aspecto del cordn y el de los bordes
Clasificacin
E7
Clasificacin
E70T-4
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0.28
0.45
0.13
0.008
0.004
Otros
1.36% Al
Mn
Si
0.28
0.49
0.15
0.009
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Sin Tratamiento
trmico
600
(87 000)
441
(63 945)
22
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin tratamiento
trmico
627
(90 915)
Gas de Proteccin: No requiere

P, FH.


1G
2F
Dimetro [mm]
Dimetro [mm]
2.40
3.00
Polaridad
Polaridad

Amperaje [A]
Amperaje [A]
250 - 450
380 - 550
Voltaje [V]
28 - 34
30 - 38
Voltaje [V]
Stick out (mm)
40 - 70
Stick out (mm)

Aplicaciones
Aplicaciones
Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas
propiedades de resistencia al impacto.
Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construccin de maquinaria, automviles,
tractores, vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construccin, as como tambin fabricaciones
estructurales.
246
Es excelente para fabricaciones met

1,6mm o ms, donde hay exigencia de
FCAW
EXATUB 74
EXATUB 711
(Antes EXSATUB 74)
(Antes EXSATUB 711)
tegido. Est diseado para cubrir las

e equipos de proteccin externa. Los
ograr una operacin estable, resistente
iseado para una ptima eficiencia con
tubulares con proteccin externa del
y con buena humectacin de los bordes
e suelda sobre una moderada capa de
pulado sobre bordes desnivelados.
El EXATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseado para soldaduras en todas las
posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase, en juntas a solape, filete y soldaduras a
tope en toda posicin sobre aceros de bajo carbono. La accin del arco es suave, y la escoria, que
cubre completamente todo el ancho del cordn, es de fcil remocin. Tiene pocas salpicaduras, el
aspecto del cordn y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de proteccin.
Clasificacin
E71T-11
Cr
Cu
Otros
1.36% Al
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.28
0.49
0.15
0.009
0.003
1.18% Al
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado:
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
22
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin tratamiento
trmico
627
(90 915)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
441
(63 945)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
-
21
P, H, Va, Sc.

1G
2F
3G
2G
5G
4G
5G
Dimetro [mm]
1.60
2.00
3.00
Polaridad

Amperaje [A]
125 - 300
175 - 350
Voltaje [V]
16 - 20
16 - 22
380 - 550
30 - 38
40 - 70
Stick out (mm)
12 - 20
ondiciones donde no se requiere altas
Aplicaciones
Es excelente para fabricaciones metlicas en general, sobre aceros de bajo carbono, en espesores de
1,6mm o ms, donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas.
nstruccin de maquinaria, automviles,

uccin, as como tambin fabricaciones
247
FCAW-G
FCAW-G
EXATUB 81 Ni1
(Antes EXSATUB 81 Ni1)
El producto EXATUB 81 Ni1 es un alambre tubular para toda posicin, produce depsitos de alta
resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto despus de
soldado (as welded), como luego de un alivio de tensiones (stress relieved), esto se debe al cuidadoso
equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular. Trabaja con mezcla
de Ar/CO2 y produce un arco suave fcilmente controlable con una transferencia similar al arco spray.
La escoria es de fcil remocin que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posicin.
Cubre ampliamente los requerimientos exigidos para el producto TENACITO 80 (E8018-C3).
El producto EXATUB 81 Ni2 es un ala

resistencia mecnica y excelentes pr
soldado (as welded), como luego de u
equilibrio de los elementos aleantes a
de Ar/CO2 y CO2, produce un arco sua
spray.
La escoria es de fcil remocin que suj
porcentaje de Nquel mayor a 2% p
depositado.
Clasificacin
Clasificacin
E81T-1 Ni1
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0.065
1.15
0.26
0.007
0.010
0.83
1,50
Otros
-
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Reduccin
de rea
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-40C)
[J]
Sin tratamiento
604
(87 600)
mn. 552
(80 060)
26
71
31
Gas de
Proteccin
Mn
100% CO2
75%Ar/ 25%CO2
0.065
0.065
0.94
1.06
Gas de
Proteccin
100% Co2
75%Ar/ 25%CO2
0
0
Gas de Proteccin: Ar/CO2 (80/20 75/25)
E81T-
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
584
(85 000)
680
(99 000)
P, H, Sc, Va.
Gas de Proteccin: Ar/CO2 (80/20 75

1G
2G
3G
4G
5G

Dimetro [mm]
1.60
Polaridad
Vertical Ascendente
Sobrecabeza
Dimetro [mm]
Amperaje [A]
Voltaje [V]
Velocidad de deposicin (kg/h)
Rendimiento (%)
180 - 400 275 (ptimo) 180 - 300 220 (ptimo) 180 - 310 240 (ptimo)
25 - 34
28 (ptimo)
2.77 - 6.35
87
21 - 27
28 (ptimo)
2.77 - 4.63
86
24 - 30
28 (ptimo)
2.77 - 4.63
86
Aplicaciones
Polaridad
Plana
Amperaje [A]
180
Voltaje [V]
25
El alambre EXATUB 81 Ni1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o
multipase sobre aceros de bajo, mediano, alto carbono y aceros de baja aleacin.
Ideal para la fabricacin y reparacin de equipos de minera, off Shore, industria petroqumica,
248
Rendimiento
Aplicaciones
El alambre EXATUB 81 Ni2 est dise
multipase sobre aceros de bajo, med
HSLA.
Ideal para la fabricacin y reparaci
astilleros, tuberas de alta presin, pu
FCAW-G
EXATUB 81 Ni1
EXATUB 81 Ni2
posicin, produce depsitos de alta

bajas temperaturas tanto despus de
ss relieved), esto se debe al cuidadoso
el alambre tubular. Trabaja con mezcla
una transferencia similar al arco spray.
o fundido en soldaduras en posicin.
o TENACITO 80 (E8018-C3).
El producto EXATUB 81 Ni2 es un alambre tubular para toda posicin, produce depsitos de alta
resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto despus de
soldado (as welded), como luego de un alivio de tensiones (stress relieved), esto se debe al cuidadoso
equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular. Trabaja con mezcla
de Ar/CO2 y CO2, produce un arco suave fcilmente controlable con una transferencia similar al arco
spray.
La escoria es de fcil remocin que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posicin. El
porcentaje de Nquel mayor a 2% permite obtener buenas propiedades de impacto en el metal
depositado.
Clasificacin
E81T-1 Ni2C/M
83
Cr
Cu
1,50
Otros
-
Reduccin
de rea
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-40C)
[J]
71
31
Gas de
Proteccin
Mn
Si
100% CO2
75%Ar/ 25%CO2
0.065
0.065
0.94
1.06
0.37
0.42
Mo
Ni
Cr
Cu
0.018
0.016
2.42
2.40
Gas de
Proteccin
100% Co2
75%Ar/ 25%CO2
P
0.011
0.012
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
584
(85 000)
680
(99 000)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 495
(72 000)
mn. 618
(90 000)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-40C)
[J]
25
31
20
37
Gas de Proteccin: Ar/CO2 (80/20 75/25) , 100%CO2

2G
3G
4G
5G
P, H, Sc, Va.

1.60
1G
2G
3G
5G
4G

cal Ascendente
Sobrecabeza
Dimetro [mm]
1.20
00 220 (ptimo) 180 - 310 240 (ptimo)
28 (ptimo)
77 - 4.63
86
24 - 30
28 (ptimo)
2.77 - 4.63
86
n toda posicin, en un solo pase y/o

de baja aleacin.
a, off Shore, industria petroqumica,
Polaridad
Amperaje [A]
Voltaje [V]
Vertical Ascendente
Sobrecabeza
180 - 400 275 (ptimo) 180 - 300 220 (ptimo) 180 - 310 240 (ptimo)
25 - 34
28 (ptimo)
21 - 27
28 (ptimo)
24 - 30
28 (ptimo)
2.77 - 6.35
2.77 - 4.63
2.77 - 4.63
Rendimiento
87
86
86
Aplicaciones
El alambre EXATUB 81 Ni2 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o
multipase sobre aceros de bajo, mediano, alto carbono y aceros de baja aleacin. Aplicable en aceros
HSLA.
Ideal para la fabricacin y reparacin de equipos de minera, off Shore, industria petroqumica,
249
FCAW
FCAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
EXATUB 308L-O
(Antes EXSATUB 308L-O)
Alambre tubular autoprotegido diseado para aplicarse mediante el proceso de Arco Abierto (Open
Arc), cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austentico de calidad AISI 308L (Extra
Low Carbn - ELC).
Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras, excelente acabado y libre de
poros.
Presenta excelente soldabilidad, la transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria
es fcil. Se obtiene altos ndices de deposicin horaria, alta eficiencia de fusin y alta productividad.
El EXATUB 308LG-1 est diseado pa

todas las posiciones de soldadura.
salpicaduras, puede ser utilizado en l
304, AISI 304L, AISI 321. Tambin of
bajo contenido de carbono.
Clasificacin
E30

Clasificacin
E308LT0-3
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0.015
1.5
0.6
0.025
0.01
9.7
20.2
Otros
-
Resistencia a la
Abrasin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-60C)
[J]
600 (87 000)
400
(58 000)
Mn.
35
35
0.56
0.025
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
561
(81 345)
Lmit
Fluen
[MPa
40
(58 0
P, H, Va, Sc.
1G
1F
2G
3G
4G
Polaridad
Si
1.63
Dimetro [mm]
Mn
Gas de Proteccin: 100% Co2
C
0.029
2.40
Dimetro [mm]
2.80
Amperaje [A]
220 - 430
350 - 550
Voltaje [V]
26 - 32
28 - 34
Stick out (mm)
25 - 60
35 - 75
Polaridad
Amperaje [A]
Voltaje [V]
Stick out (mm)
Aplicaciones
Aplicaciones
Para la soldadura de unin y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo
AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308L. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347.
Ideal para labores de fabricacin, reparacin y mantenimiento sobre aceros austenticos al
manganeso, aceros de baja aleacin, aceros de alta aleacin y soldadura de unin de aceros al
manganeso con planchas antiabrasivas (T1, T1A / B, Corten, T21, Hardox 400 / 500, XAR 400 / 500,
etc.), en tolvas, chutes, molinos, tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores
frontales, etc., en la industria minera, ladrillera, cementera y otras.
Recomendado como cama cojn" para la posterior aplicacin de recubrimientos duros.
250
Para la soldadura de unin y relleno

AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308L. I
Ideal para labores de fabricacin,
manganeso, aceros de baja aleaci
manganeso con planchas antiabrasiva
en tolvas, chutes, molinos, tanques, c
etc.
Usado en la industria minera, ladriller
Recomendado como cama cojn" par
FCAW
Acero Inoxidable
EXATUB 308L-O
EXATUB 308LG-1
(Antes EXSATUB 308L-O)
(Antes EXSATUB 308LG-1)
nte el proceso de Arco Abierto (Open

austentico de calidad AISI 308L (Extra
rdeduras, excelente acabado y libre de
El EXATUB 308LG-1 est diseado para utilizar 100% de CO2 como gas de proteccin y trabaja en
todas las posiciones de soldadura. Presenta un excelente desprendimiento de escoria, libre de
salpicaduras, puede ser utilizado en la unin de los aceros inoxidables austenticos, tales como AISI
304, AISI 304L, AISI 321. Tambin ofrece una buena resistencia a la corrosin intergranular por su
porte es suave y la remocin de escoria

encia de fusin y alta productividad.
Clasificacin
E308LT1-1
Cr
Cu
20.2
acin
2''
%]
Otros
-
Energa Absorbida
ISO-V (-60C)
[J]
n.
5
35
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.029
1.63
0.56
0.025
0.008
0.06
10.0
19.5
0.08
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
561
(81 345)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-196C)
[J]
400
(58 000)
43
39
Gas de Proteccin: 100% Co2

P, H, Va, Sc.
1G
1F
2G
3G
1F
2G
3G
4G
4G
Dimetro [mm]
2.80
350 - 550
28 - 34
35 - 75
-
abilizados y no estabilizados del tipo

inoxidables del tipo AISI 321 y 347.
o sobre aceros austenticos al
soldadura de unin de aceros al
21, Hardox 400 / 500, XAR 400 / 500,
cucharas de palas y de cargadores
otras.
de recubrimientos duros.
Polaridad
1.20
1.60
Amperaje [A]
130 - 220
150 - 330
Voltaje [V]
24 - 33
24 - 34
Stick out (mm)
10 - 20
12 - 25
15 - 25
20 - 40
Aplicaciones
Para la soldadura de unin y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo
AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308L. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347.
Ideal para labores de fabricacin, reparacin y mantenimiento sobre aceros austenticos al
manganeso, aceros de baja aleacin, aceros de alta aleacin y soldadura de unin de aceros al
manganeso con planchas antiabrasivas (T1, T1A / B, Corten, T21, Hardox 400 / 500, XAR 400 / 500, etc.),
en tolvas, chutes, molinos, tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales,
etc.
Usado en la industria minera, ladrillera, cementera y otras.
Recomendado como cama cojn" para la posterior aplicacin de recubrimientos duros.
251
FCAW-G
FCAW-G
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
EXATUB 316LG-1
Alambre tubular protegido por gas diseando para trabajar con 100% CO2 como gas de proteccin y
toda posicin.
Presenta excelente desprendimiento de la escoria y casi no presenta salpicaduras. Puede ser usado
para la unin de aceros inoxidables del tipo 316, 316L. Proporciona alta resistencia a la corrosin
intergranular para recipientes sometidos a presin debido a su bajo contenido de carbono.
Clasificacin
E316LT1-1
El producto EXATUB 309LG-1 es un ala

Propiedades mecnicas al trabajar con 1
menos de salpicaduras que alambres t
autoprotegidos, brinda buenas propied
cordn es insuperable. La transferencia
cual facilita el depsito de cordones en p
plano a ligeramente convexo c
Este alambre tolera cascarillas y xidos
Clasificacin
E3

C
Mn
Si
0.027
1.55
0.69
P
0.025
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.01
2.68
12.63
19.03
0.8
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-196C)
[J]
mn.
30
30
mn.
500 (72,500)

Mn
Si
0.026
1.51
0.55
0.024
Resistencia a la
Traccin
[MPa (psi)]
Lmit
Fluen
[MPa
586
(84 970)
41
(59 4
P, H, Sc, Va.
Gas de Proteccin:
100% CO2

1G
1F
2G
3G
4G

Dimetro [mm]
Polaridad
1.20
Amperaje [A]
Voltaje [V]
130 - 220
22- 33
Horizontal
140 - 180
23 - 29
Vertical Ascendente
130 - 160
22 -28
Sobrecabeza
150 - 180
23 - 29
Materiales
AISI 316L
1.4401 (X4CrNiMo17-12-2), 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3)
1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2), 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12)
Aplicaciones
El gas de proteccin a emplear es 100% CO2, con una pureza mnima de 99.8%, se recomienda un
caudal mnimo de gas de proteccin de 20 l/min (tener en cuenta las condiciones del ambiente donde
se va a soldar).
Preparar debidamente la junta a soldar, no debe existir presencia de xidos o algn otro contaminante.
No aplicar en presencia de corrientes de viento.
252
Dimetro [mm]
Polaridad
Amperaje [A]
Voltaje [V]
Stick out (mm)
Aplicaciones
El alambre EXATUB 309LG-1 est dis

multipase.
Empleado en las uniones dismiles.
Aplicado sobre aceros de bajo y de me
FCAW-G
Acero Inoxidable
EXATUB 316LG-1
EXATUB 309LG-1
n 100% CO2 como gas de proteccin y
esenta salpicaduras. Puede ser usado

orciona alta resistencia a la corrosin
El producto EXATUB 309LG-1 es un alambre tubular para toda posicin, diseado para brindar ptimas
Propiedades mecnicas al trabajar con 100% CO2 como gas protector, produce 20% menos de humos, 50%
menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. En comparacin con alambres tubulares
autoprotegidos, brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del
cordn es insuperable. La transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria es fcil, lo
cual facilita el depsito de cordones en posicin vertical ascendente. El contorno de la soldadura en filete es
plano a ligeramente convexo con buena humectacin en los bordes de la junta.
Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el material base.
Clasificacin
E309LT1-1
63
Cr
Cu
Otros
19.03
0.8
Mn
0.026
Energa Absorbida
ISO-V (-196C)
[J]
acin
2''
%]
n.
0
30
1.51
Si
0.55
P
0.024
Mo
0.009
Ni
12.78
0.06
3G
24.07
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-60C)
[J]
586
(84 970)
410
(59 450)
> 35
32
100% CO2
4G
P, H, Va, Sc.
1G
1.20
Otros
Resistencia a la
Traccin
[MPa (psi)]

2G
Cu
0.07
Gas de Proteccin:
1F
Cr
1F
2G
3G
4G

Voltaje [V]
22- 33
23 - 29
22 -28
23 - 29
Dimetro [mm]
Polaridad
2.40
2.80
Amperaje [A]
130 - 220
150 - 330
Voltaje [V]
24 - 33
24 - 34
Stick out (mm)
10 - 20
12 - 25
15 - 25
20 - 40
Aplicaciones
El alambre EXATUB 309LG-1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o
multipase.
Empleado en las uniones dismiles.
Aplicado sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin.
a mnima de 99.8%, se recomienda un

nta las condiciones del ambiente donde
ia de xidos o algn otro contaminante.
253
FCAW
FCAW
EXATUB 350-O
(Antes EXSATUB 350-O)
Alambre tubular autoprotegido que posee un deposito de baja aleacin de estructura baintica, muy
recomendable para la reconstruccin de componentes de acero al carbono. Puede ser empleado
como cama cojn para la aplicacin de recargues duros para reconstruccin dimensional. Por su
elevada resistencia a la compresin puede ser usado como colchn de piezas sujetas a fuertes cargas
compresivas. Maquinable con herramientas de acero rpido metal duro. No recomendable para
uniones.
Alambre tubular autoprotegido para

Deposita Carburos de Cromo distrib
buena resistencia a la abrasin sum
recomendable su maquinado. Los
precalentar para obtener depsitos li
tamao, geometra y composicin q
deben ser tratados trmicamente par
Clasificacin
Clasificacin
8555: MF 1-GF-350-P
DIN
8555: MF 6-GF-60-
DIN
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0.15
1.50
0.80
1,50
Otros
-
Mn
Si
0.5
1.50
2.50
Resistencia a la
Abrasin
Resistencia al
Impacto
Moderado
Buena
Dureza
(En 3 capas de
depsito)
Resistencia a la
Comprensin
Buena
Resistencia a la
Abrasin
280 - 350 HB
Buena

humedad.
horno.
Polaridad
Mod
P, FH, H.
1G
2F

humedad.
horno.
2G
* Sin Tratamiento Trmico.
Dimetro [mm]
Resiste
Impa
2.00
2.40
Dimetro [mm]
Amperaje [A]
200 - 400
200 - 450
Polaridad
Voltaje [V]
26 - 30
26 - 32
Amperaje [A]
Stick out (mm)
25 - 50
25 - 50
Voltaje [V]
Stick out (mm)

Aplicaciones
Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasin
moderada.
Reconstruccin de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y
minera, ejes y engranajes de acero, ruedas de puentes gra, rodillos de siderurgia, ruedas de carros
mineros, partes de dragas y mezcladoras, acoples de trenes.
Para soldadura de cantoneras, dientes y bordes de cucharas de pala, martillos de molino, vstago de
excavadoras, brocas de equipos de perforacin, rimmers, ruedas de molinos para industria ladrillera,
gusanos transportadores, etc.
Recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento.
254
Aplicaciones
En piezas que trabajan a moderadas

metal, combinados con choques mec
Reconstruccin de rodillos de laminac
martillos de trituradoras, tijeras de
brocas de equipos de perforacin,
transportadores, recubrimiento de p
FCAW
EXATUB 350-O
EXATUB 600-O
aleacin de estructura baintica, muy

ero al carbono. Puede ser empleado
a reconstruccin dimensional. Por su
hn de piezas sujetas a fuertes cargas
metal duro. No recomendable para
Alambre tubular autoprotegido para reconstruccin y recargue por el proceso de Arco Abierto.
Deposita Carburos de Cromo distribuidos uniformemente en una matriz martenstica, presenta
buena resistencia a la abrasin sumada a moderdas cargas compresivas y de impacto, no es
recomendable su maquinado. Los espesores del deposito deben ser limitados. Se requiere
precalentar para obtener depsitos libres de fisuras, el nivel de precalentamiento es en funcin del
tamao, geometra y composicin qumica del componente recubierto. Grandes recubrimientos
deben ser tratados trmicamente para el alivio de tensiones.
Clasificacin
8555: MF 6-GF-60-GP
DIN
Cr
Cu
1,50
Otros
-
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.5
1.50
2.50
8.50
Dureza
(En 3 capas de
depsito)
ncia a la
ensin
uena
Resistencia a la
Abrasin
Dureza
(en 3 capas de
depsito)
Resistencia a la
Comprensin
280 - 350 HB
Buena
2F
Resistencia al
Impacto
Moderado

humedad.
horno.
2G
Buena
61 HRC
P, FH, H.
1G
2F
2G
* Sin Tratamiento Trmico.

2.40
Dimetro [mm]
2.00
2.40
200 - 450
Polaridad
26 - 32
Amperaje [A]
200 - 400
300 - 500
25 - 50
Voltaje [V]
26 - 35
28 - 34
Stick out (mm)
25 - 40
25 - 60
as al desgaste metal-metal y abrasin
Aplicaciones
es y equipos de movimiento de tierra y

rodillos de siderurgia, ruedas de carros
En piezas que trabajan a moderadas cargas compresivas y abrasin moderada o desgastes metal
metal, combinados con choques mecnicos (impacto) y/o choques trmicos.
Reconstruccin de rodillos de laminacin, ruedas de puente gra, mandriles de extrusin en caliente,
martillos de trituradoras, tijeras de cizallas, poleas, martillos de molino, vstago de excavadoras,
brocas de equipos de perforacin, rimmers, ruedas de molinos para industria ladrillera, gusanos
transportadores, recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento, etc.
e pala, martillos de molino, vstago de

as de molinos para industria ladrillera,
mento.
255
FCAW
FCAW
Recubrimiento protector
EXATUB Mn Cr-O
(Antes EXSATUB Mn Cr-O)
Alambre tubular autoprotegido, su depsito es una aleacin austentica de CrMn con excelente
resistencia al impacto, puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso, en la reparacin
de componentes ferroviarios y palas mecnicas, de uso multiproposito para recargue y unin. Su
depsito austentico presenta excelentes propiedades de endurecimiento que depender de las
cargas de impacto y compresin a las cuales el componente este sometido. Puede ser usado sobre
aceros ferrticos y austenticos, incluido el Acero al Manganeso (Hadfield). Su depsitos pueden
soportar varias capas y no son magnticos.
Alambre tubular para el proceso de

Carburos de Cromo primarios dentro
piezas sujetas a severa abrasin e imp
mltiples pases pueden ser aplicado
inoxidable como capa intermedia. El m
de fisuras transversales a los cordones
Clasificacin
Clasificacin
8555: MF 7-GF-250 / 50-CKNPR
DIN
Mn
0.40
16.00
8555: MF 10-GF-65-GR
DIN
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.50
14.00
Mn
Si
5.00
1.50
1.50
Resistencia a la
Abrasin
Resistencia al
Impacto
Resistencia a la
Comprensin
Dureza
(en 3 capas de
depsito)
Mediano
Excelente
Excelente
210 -240 HB
(Metal depositado)
45 - 55 HRC
(Endurecido en el trabajo)
Resistencia a la
Abrasin
Resiste
Impa
Excelente
Mode

humedad.
horno.
P, FH, H.
1G
2F
2G
Dimetro [mm]
Polaridad

humedad.
horno.
2.00
Dimetro [mm]
2.80
Polaridad
Amperaje [A]
200 - 400
250 - 450
Amperaje [A]
Voltaje [V]
26 - 35
28 - 35
Voltaje [V]
Stick out (mm)
25 - 50
25 - 50
Stick out (mm)
Flujo de Gas (L / min)
Aplicaciones
Aplicaciones
Se utiliza para la reconstruccin de componentes expuestos a alto impacto o cargas pesadas

compresivas.
Utilizado en el recargue de rieles y cambios de direccin de ferrocarriles, rodillos y martillos de
molinos, trituradoras y chancadoras, rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran
alta resistencia al impacto.
Empleado en la reconstruccin de los componentes de las palas como: sprokets, ruedas guas,
zapatas, etc.
Utilizado para recubrimientos duros d

minerales abrasivos.
Para soldadura de cono de chancado
de dragas de arena, tornillos extruso
movimiento de tierra, campanas de a
de carbn, martillos de coque, etc.
En plantas concentradoras, aplicado e
256
FCAW
EXATUB Mn Cr-O
EXATUB 1000-O
(Antes EXSATUB Mn Cr-O)
austentica de CrMn con excelente

aceros al manganeso, en la reparacin
iproposito para recargue y unin. Su
durecimiento que depender de las
ste sometido. Puede ser usado sobre
eso (Hadfield). Su depsitos pueden
Alambre tubular para el proceso de arco abierto, deposita una fundicin con alto contenido de
Carburos de Cromo primarios dentro de una matriz austentica. Recomendado para la aplicacin de
piezas sujetas a severa abrasin e impacto entre bajo y moderado. Limitado a 3 pases, sin embargo,
mltiples pases pueden ser aplicados con la tcnica de capas de blindaje empleando un acero
inoxidable como capa intermedia. El metal depositado es no maquinable y no forjable. La presencia
de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones.
Clasificacin
8555: MF 10-GF-65-GR
DIN
Cr
Cu
Otros
14.00
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
5.00
1.50
1.50
27.00
Dureza
(en 3 capas de
depsito)
ncia a la
ensin
lente
210 -240 HB
(Metal depositado)
45 - 55 HRC
(Endurecido en el trabajo)
Resistencia a la
Abrasin
Resistencia al
Impacto
Resistencia a la
Comprensin
Dureza
(en 3 capas de
depsito)
Excelente
Moderado
Moderado
60 - 62 HRC
2F

humedad.
horno.
P, FH, H.
1G
2F
2G
2G
Dimetro [mm]
2.80
Polaridad
2.40
2.80
250 - 450
Amperaje [A]
250 - 450
250 - 500
28 - 35
Voltaje [V]
26 - 35
28 - 35
25 - 50
Stick out (mm)
25 - 50
25 - 50
Aplicaciones
os a alto impacto o cargas pesadas
e ferrocarriles, rodillos y martillos de

odos los componentes que requieran
palas como: sprokets, ruedas guas,
Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra, arena o
minerales abrasivos.
Para soldadura de cono de chancadoras, industria del cemento, cuerpos de bombas de dragas, partes
de dragas de arena, tornillos extrusores y transportadores, partes de molinos, equipos mineros y de
movimiento de tierra, campanas de alto horno, martillos de caa de azcar, rodillos y mesas de molinos
de carbn, martillos de coque, etc.
En plantas concentradoras, aplicado en el revestimiento de ollas de funcin de cobre y ollas de escoria.
257
258
SAW
PROCESO ARCO
ELCTRICO CON
ARCO
SUMERGIDO
CAP. 5
SAW
Alamb
Alambres usados en el proceso de a

protector, los alambres tiene un rec
alambre contra la oxidacin, mejora e
propulsores del alambre. Las carac
sumergido son definidas por el tipo
grado de aleacin obtenido cuando se
Clasificacin


Alambre
C
0.08
0.12
Mn
Si
0.40
0.60
< 0.10
PS - 2
0.08
0.10
0.90
1.10
< 0.15
PS - 3
0.08
0.15
1.40
1.85
0.50
0.65
PS - 1

Alambre
PS-1
PS-2
PS-3
260
Fundente
POP 185
POP 180
POP 175
POP 185
POP 180
POP 175
POP 185
POP 180
POP 175
SAW
Alambre slido para Arco Sumergido

Alambres usados en el proceso de arco sumergido para la soldadura de unin y recubrimiento
protector, los alambres tiene un recubrimiento galvnico superficial (cobreado), que protege el
alambre contra la oxidacin, mejora el contacto elctrico y disminuye el desgaste de los elementos
propulsores del alambre. Las caractersticas del metal depositado en la soldadura por arco
sumergido son definidas por el tipo de fundente utilizado. El voltaje influye decisivamente en el
grado de aleacin obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubrimientos protectores.
Clasificacin
Alambre
EL 12
EM 12K
EH 12K

PS-1
PS-2
PS-3

Alambre
C
0.08
0.12
Mn
Si
0.40
0.60
< 0.10
PS - 2
0.08
0.10
0.90
1.10
PS - 3
0.08
0.15
1.40
1.85
PS - 1
P
mx.
0.025
S
mx.
0.020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
< 0.15
mx.
0.025
mx.
0.020
0.50
0.65
mx.
0.025
mx.
0.020

Alambre
PS-1
PS-2
PS-3
Fundente
POP 185
POP 180
POP 175
POP 185
POP 180
POP 175
POP 185
POP 180
POP 175
Clasificacin
A5.17: F7A0-EL12
A5.17: F7A2-EL12
A5.17: F7A0-EM12K
A5.17: F7A2-EM12K, F6P4-EM12K
A5.17: F7A2-EM12K
A5.17: F7A4-EH12K
A5.17: F7A2-EH12K
261
SAW
SAW
Fundente para Arco Sumergido
Fundente para Arco Sum
POP 170
Fundente aglomerado para soldaduras de unin por el proceso de soldadura de Arco Sumergido
(SAW). Fundente activo para pases limitados de soldadura, para usos generales, incluyendo proceso
semiautomtico y automtico.
Posee una alta velocidad de deposicin, buena resistencia a la porosidad y pase sobre xidos, de fcil
remocin de escoria y buen acabado del cordn.
Clasificacin
Fundente aglomerado para soldadur

(SAW). Fundente activo para pases lim
Posee una alta velocidad de deposici
remocin de escoria y buen acabado d
Alambre
Clasificacin
PS-1
PS-2
F7AZ
F7A2

F7
F7


Alambre
Mn
Si
PS - 1
0.07
0.98
0.36
PS - 2
0.06
1.38
0.44
P
mx.
0.024
mx.
0.020
S
mx.
0.012
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
mx.
0.014
Alambre
Mn
Si
PS - 1
0.06
1.58
0.88
PS - 2
0.07
1.80
1.03

Alambre
PS-1
PS-2
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
520
Sin tratamiento
(75 400)
Tratamiento
Trmico
Sin tratamiento
599
(86 855)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
452
(65 540)
Elongacin
en 2''
[%]
515
(74 675)
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
25
26
33 ( - 29C )

Alambre
PS-1
PS-2
Resiste
la Tra
[MPa
572
Sin tratamiento
(82 9
599
Sin tratamiento
(86 8
Tratamiento
Trmico

humedad.
Almacenamiento bajo horno: > 125 C
Resecado a 300C por 2 horas.
1G

humedad.
Almacenamiento bajo horno: > 125
2F
Dimetro [mm (pulg)]
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
3.15 (1/8")
2.50 (3/32")
4.00 (5/32")

280 - 400
26 - 32
300 - 650
28 - 34
350 - 850
28 - 36
Dimetro [mm (pulg)]
2.50
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
280
26 -
Aplicaciones
Aplicaciones
P, FH.
Aceros estructurales, ASME: ASTM A131 Grado A,B,D,DS; A253 todos los grados.
A529 Grados 42, 50; A570 todos los grados; A572 Grados 42, 50; A709 Grados 36, 50.
Fabricacin de balones de gas domesticos, recipientes a presin y tanques en general.
Como aplicacin especial este fundente con la combinacin alambre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser
empleado como cojn amortiguador en la reconstruccin de componentes que han sufrido desgaste.
262
Aceros estructurales, ASME: ASTM A1

A529 Grados 42, 50; A570 todos los gr
Fabricacin de balones de gas, recipie
Como aplicacin especial este funde
empleado como cojn amortiguador e
SAW
POP 170
POP 175
eso de soldadura de Arco Sumergido

a usos generales, incluyendo proceso
Fundente aglomerado para soldaduras de unin por el proceso de soldadura de Arco Sumergido
(SAW). Fundente activo para pases limitados de soldadura, para usos generales, incluyendo proceso
Posee una alta velocidad de deposicin, buena resistencia a la porosidad y pase sobre xidos, de fcil
remocin de escoria y buen acabado del cordn.
porosidad y pase sobre xidos, de fcil
Clasificacin
-1
-2
Alambre
F7A2-EL12
F7A2-EM12K

Ni
Cr
Cu
Otros
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
25
26
33 ( - 29C )
Alambre
Mn
Si
PS - 1
0.06
1.58
0.88
PS - 2
0.07
1.80
1.03
Alambre
PS-1
S
mx.
0.012
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
mx.
0.020
mx.
0.014
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
572
Sin tratamiento
(82 940)
599
Sin tratamiento
(86 855)
Tratamiento
Trmico
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
471
(68 295)
515
(74 675)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [-29C (20 F)]
[J ]
25
35
26
32

humedad.
2F
P, FH.
1G
2F
Dimetro [mm (pulg)]
4.00 (5/32")
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
rodo al positivo (DCEP)
0 - 650
8 - 34
P
mx.
0.024
PS-2
5 (1/8")
PS-1
PS-2
350 - 850
28 - 36
todos los grados.

; A709 Grados 36, 50.
n y tanques en general.
alambre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser
mponentes que han sufrido desgaste.
2.50 (3/32")
3.15 (1/8")
4.00 (5/32")

280 - 400
300 - 650
350 - 850
26 - 32
28 - 34
28 - 36
Aplicaciones
Fabricacin de balones de gas, recipientes a presin y tanques en general.
263
SAW
SAW
POP 180
POP 180 es un fundente aglomerado - neutro diseado para soldar tanto con corriente alterna como
con corriente continua. Provee un excelente acabado superficial y la remocin de escoria es
sumamente fcil. Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8 de cateto sin socavaciones.
Puede ser usado para soldadura multipase y tambin para soldadura con dos alambres en el proceso,
Clasificacin
AWS / ASME SFA

AWS / ASME SFA
Alambre
PS-2
PS-3
A5.17: F7A2 EM 12K, F6P4-EM 12K

A5.17: F7A4 EH 12K
El POP 185 es un fundente aglomerad

corriente alterna como con corriente
alambre. La escoria es de muy fcil d
acabado. Adecuado para soldaduras en
y evacuacin de gases. El depsito es in
superficie con impurezas, como la casc
proceso de arco sumergido con dos a
alambre.
Clasificacin

Alambre
Mn
Si
PS - 2
0.06
1.57
0.53
PS - 3
0.08
1.98
0.58
P
mx.
0.026
S
mx.
0.014
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
mx.
0.027
mx.
0.008

Alambre
PS-2
PS-3
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
544
Sin tratamiento
(78 880)
Tratamiento
Trmico
Sin tratamiento
640
(92 800)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
475
(68 875)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
53 (39)
[-29C (-20F)]
41 (30)
[-40C (-40F)]
28
538
(78 010)
26

humedad.
AWS / ASME SFA

AWS / ASME SFA
A5.17: F7A0-EL1
A5.17: F7A0-EM1

Alambre
Mn
Si
PS - 1
0.06
0.90
0.70
PS - 2
0.06
1.20
0.80

Alambre
PS-1 POP 185

PS-2/
POP 185
Resiste
la Tra
[MPa
520 Sin tratamiento (75 400
550 Sin tratamiento (79 750
Tratamiento
Trmico
P, FH.

1G

humedad.
2F
Dimetro [mm (pulg)]
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
3.15 (1/8")
2.50 (3/32")
4.00 (5/32")

280 - 400
300 - 650
350 - 850
26 - 32
28 - 34
28 - 36
Aplicaciones
Recomendado para soldar aceros estructurales, aceros de calderas, aceros de tuberas y de grano fino
en la construccin de tuberas y recipientes de presin.
264
Dimetro [mm (pulg)]
2.50
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
280 26 -
Aplicaciones
Aceros estructurales, ASME: ASTM A1
A529 Grados 42, 50; A570 todos los gr
Recomendado para soldar aceros es
fino con un lmite de fluencia de has
presin.
Como aplicacin especial este funde
empleado como cojn amortiguador en
SAW
POP 180
ldar tanto con corriente alterna como

erficial y la remocin de escoria es
asta 3/8 de cateto sin socavaciones.
dura con dos alambres en el proceso,
mbre
S-2
S-3
POP 185
El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutlico adecuado para soldar tanto con
corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1000 A, utilizando un solo
alambre. La escoria es de muy fcil desprendimiento y el depsito resultante es de un excelente
acabado. Adecuado para soldaduras en ngulo interior (filete) por el fcil desprendimiento de escoria
y evacuacin de gases. El depsito es insensible a la formacin de poros durante la soldadura sobre la
superficie con impurezas, como la cascarilla de laminacin. Es adecuado para soldadura rpida con el
proceso de arco sumergido con dos alambres, as como para la soldadura en tndem y de multialambre.
Clasificacin
Ni
Cr
Cu
Otros
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
53 (39)
[-29C (-20F)]
41 (30)
[-40C (-40F)]
28
26
5 (1/8")
AWS / ASME SFA

AWS / ASME SFA
Alambre
Aprobaciones
PS-1
PS-2
Alambre
ABS
LR
GL
A5.17: F7A0-EL12
A5.17: F7A0-EM12K
Grados
PS-1
PS-2
1YT, 2YM
1T, 2M
D,BF,1T,2M,NR,20 D,BF,1YT,2YM,NR,20
1T, 2M
1YTM

Alambre
Mn
Si
PS - 1
0.06
0.90
0.70
PS - 2
0.06
1.20
0.80
P
mx.
0.025
S
mx.
0.020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
mx.
0.025
mx.
0.020

Alambre
PS-1 POP 185

PS-2/
POP 185
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
520 - 620
Sin tratamiento (75 400 89 900)
550 - 680
Sin tratamiento (79 750 98 600)
Tratamiento
Trmico
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 400
(60 900)
> 480
(69 600)
Elongacin
en 2''
[%]
mn
23
mn
23
Energa Absorbida
ISO-V [0 C (32 F)]
[J ]
> 40
> 45

humedad.
2F
P, FH.
1G
4.00 (5/32")
trodo al positivo (DCEP)

0 - 650
350 - 850
8 - 34
28 - 36
todos los grados.

; A709 Grados 36, 50.
eras, aceros de tuberas y de grano fino
2F
Dimetro [mm (pulg)]
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
3.15 (1/8")
2.50 (3/32")
4.00 (5/32")

280 - 400
300 - 650
350 - 850
26 - 32
28 - 34
28 - 36
Aplicaciones
Recomendado para soldar aceros estructurales, aceros de calderas, aceros de tuberas y de grano
fino con un lmite de fluencia de hasta 355 N/mm en la construccin de tuberas y recipientes de
presin.
265
SAW
SAW
POP 250A
El POP 350 A es un fundente alcalino a

2 y PS-3 se obtienen depsitos de bu
moderado, cuyo deposito est com
puede alcanzar durezas de hasta 40
sobre piezas sujetas a desgaste por alt
El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado, usado en recubrimientos protectores combinado

con los alambres PS-1, PS-2 y PS-3, cuyos depsitos son de alta resistencia al impacto; el depsito es
maquinable y de bajo costo. El efecto de aleacin en el metal depositado depende
fundamentalmente de los parmetros de soldadura. Se pueden emplear corriente continua y la
alterna.
Clasificacin
Clasificacin
760: SA CS 3 97 CCrMoAC
EN
DIN

Alambre
PS - 1
C
0.10
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Alambre
Mn
Si
0.70
mx.
0.025
mx.
0.020
0.2
0.50
PS - 1
0.1
1.70
> 1.00
Mn
1.30
* Los valores corresponden al segundo pase de soldadura.
* Los valores corresponden al segundo pase
Alambre
PS-1
760: SA CS 3 99 CCrMo
Fundente
1 Pase
POP 250A
Dureza [HRC ]
2 Pase
27
3 Pase
29
33
Alambre
Fundente
PS-1
POP 350A

humedad.
Almacenamiento bajo horno > 100 C
Resecado de 300C a 350C por 2
horas.
1G
2F
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
2.50 (3/32")
Dimetro [mm (pulg)]

humedad.
Resecado de 300C a 350C
horas.
P, FH.
3.15 (1/8")
4.00 (5/32")
Dimetro [mm (pulg)]
Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al positivo DCEP

280 - 400
300 - 650
350 - 850
26 - 32
28 - 34
28 - 36
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
Aplicaciones
Aplicaciones
Ruedas de carros metaleros.

Ruedas de gras puente.
Carriles.
Polines.
Ejes.
Rodillos.
266
2.50 (
Para corrie
280 26 -
Piezas que necesitan alta dureza.

Cuchillos de moto-niveladoras.
Mantles de chancadoras primarias.
Ruedas gua.
Rodillos que trabajen a alta abrasin
SAW
POP 250A
POP 350A
El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado, en combinacin con los alambres slidos PS-1, PS2 y PS-3 se obtienen depsitos de buena resistencia a la friccin metal - metal, abrasin e impacto
moderado, cuyo deposito est compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente,
puede alcanzar durezas de hasta 40.7HRC (390HB) .Se le emplea como recubrimiento protector
sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto, friccin metal-metal y moderada abrasin.
cubrimientos protectores combinado

resistencia al impacto; el depsito es
en el metal depositado depende
den emplear corriente continua y la
Clasificacin
DIN

Ni
-
Cr
0.50
Cu
Alambre
Otros
PS - 1
C
0.1
Mn
1.70
Si
> 1.00
mx.
0.025
S
mx.
0.020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.4
1.40
* Los valores corresponden al segundo pase de soldadura
ureza [HRC ]
2 Pase
3 Pase
29
33
Alambre
Fundente
PS-1
POP 350A
1 Pase
Dureza [HRC ]
2 Pase
32
3 Pase
37
40

humedad.
horas.
P, FH.
1G
2F
2F
(1/8")
4.00 (5/32")
Dimetro [mm (pulg)]
ua (DC) : Electrodo al positivo DCEP

350 - 850
0 - 650
8 - 34
28 - 36
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
3.15 (1/8")
2.50 (3/32")
Aplicaciones
4.00 (5/32")

280 - 400
300 - 650
350 - 850
26 - 32
28 - 34
28 - 36

Ruedas gua.
Rodillos que trabajen a alta abrasin.
267
SAW
POP 450A
El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado, en combinacin con los alambres slidos PS-1, PS2 y PS-3 se obtienen depsitos de alta dureza, resistente a la abrasin e impacto moderado, puede
alcanzar durezas de hasta 47.0HRC (450HB), empleado como recubrimiento protector de alta dureza
en piezas sujetas a muy alta abrasin.
Clasificacin
EN

Alambre
Mn
Si
PS - 1
0.18
1.30
0.50
P
mx.
0.025
S
mx.
0.020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0.4
2.80
* Los valores corresponden al segundo pase de soldadura.
Alambre
Fundente
PS-1
POP 450A
1 Pase
Dureza [HRC ]
2 Pase
35
3 Pase
38
45

humedad.
Almacenamiento bajo horno > 100 C
horas.
P, FH.
1G
2F
Dimetro [mm (pulg)]
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
3.15 (1/8")
2.50 (3/32")
Aplicaciones
4.00 (5/32")

280 - 400
300 - 650
350 - 850
26 - 32
28 - 34
28 - 36

Ruedas gua.
Rodillos que trabajen a alta abrasin.
268
OFW
PROCESO
OXI
COMBUSTIBLE
CAP. 6
OFW
Acero al Carbono
Varillas de acero al carbono y baja alea

Clasificacin
R4
R6
Anlisis Qumico del Alambre (valores

ALAMBRE
Mn
Si
RODFIL A1C
0.12
0.50
0.10
RODFIL A2C
0.14
1.00
0.46
PRODUCTO
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
RODFIL A1C
310 - 345
( 44 950 - 50 025)
RODFIL A2C
414 - 448
(60 030 - 64 960)

humedad.
horno.
Aplicaciones
PRODUCTO
270
RODFIL A1C
Varilla cobread
Presenta muy
van ha estar so
RODFIL A2C
Varilla cobread
baja aleacin s
Su depsito es
tuberas de alt
OFW
Acero al Carbono
RODFIL A1C / RODFIL A2C

(Antes EXSALOT A1C / EXSALOT A2C )
Varillas de acero al carbono y baja aleacin para proceso de soldadura oxigas.

Clasificacin
Producto
R45
EXSALOT A1C
R60
EXSALOT A2C
Anlisis Qumico del Alambre (valores tpicos) [%]

ALAMBRE
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
RODFIL A1C
0.12
0.50
0.10
0.14
1.00
0.46
mx
0.020
mx
0.020
RODFIL A2C
mx
0.025
mx
0.025
0.45
PRODUCTO
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
RODFIL A1C
310 - 345
( 44 950 - 50 025)
> 260
( 37 700)
> 25
> 30
RODFIL A2C
414 - 448
(60 030 - 64 960)
> 310
(44 950)
> 25
>50

humedad.
horno.
P, H, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
Aplicaciones
PRODUCTO
RODFIL A1C
Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono.

Presenta muy buena fluidez. Ideal para aplicaciones metlicas ligeras que no
van ha estar sometidas a grandes solicitaciones mecnicas.
RODFIL A2C
Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono y aceros de

baja aleacin sometidos a altas solicitaciones mecnicas.
Su depsito es libre de poros. Ideal para soldaduras de tuberas de caldero y
tuberas de alta presin.
271
OFW
OFW
Cobre y aleaciones
Estao - Plomo y aleacio
RODFIL Serie 200

(Antes EXSALOT Serie 200)
Los productos EXSALOT Serie 200, son aleaciones de Cobre en Varillas para soldar con el proceso de
soldadura oxigas (BRAZING).
Aleaciones de estao,plomo y plata en

(SOLDERING)y oxigas .

PRODUCTO
Clasificacin
AWS A5.8
Ag
Zn
Si
Cd
Sn
Ni
Cu
RODFIL 204
BCu P-2
L-Ag- 20
8.0
Resto
RODFIL 210
RODFIL 210R
RBCuZn-A
L-Ag- 20 Resto
0.10
0.50
< 0.50
58.0
62.0
RODFIL 700R
RBCuZn-D
L-Ag- 20 41.0
0.20
11.0
Resto
PRODUCTO
Norma:
DIN 1707
RODFIL 611,
RODFIL 611P
L-SnAg 5
RODFIL 630 - 40/60
L- PbSn 40(Sb)
RODFIL 630 - 50/50
L- PbSn 50(Sb)
RODFIL 630 - 60/40
L- Sn 60 Pb(Sb)
RODFIL 612P
L- Sn 60 Pb
RODFIL 614P
L- Sn 99.9
(*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm.)

PRODUCTO
RODFIL 204
Resistencia a Elongacin
la Traccin
(l=5d)
(N /mm 2 )
%
250
Dureza
(HB)
-
Temp. Intervalo Conductividad

elctrica
Trabajo fusin
[Sm/mm 2 ]
( C)
( C)
710
710 - 740
2.5
RODFIL 210
RODFIL 210R
350
RODFIL 700R
110 HB
35
180 HB
220 HB
900
910
890 - 900
890 - 920
15
RODFIL 204
RODFIL 210
RODFIL 210R
RODFIL 700R
Aleacin econmica de cobre fsforo para
soldadura oxigas y TIG, auto fundente sobre
cobre. No contiene Ag. Para uniones que trabajan
hasta 200 C. Presenta buena fluidez y
capilaridad.
Presentacin
Varilla : 2,50 / 3,25 mm.
Varilla de bronce especial para unin y recargue

por proceso de soldadura oxigas de aplicacin
universal. Presenta buena fluidez y es insensible
al sobrecalentamiento.
Varilla : 2,50 / 3,25 / 4.0 mm.

V. Revestida:2,50 / 3,25 / 4.0 mm.
Varilla patentada de bronce al nquel para unin y

recargue sobre bronces, aceros y hierros
fundidos. Resistente al desgaste friccin metalmetal y agua de mar. Su depsito es tenaz y
maquinable.
V. Revestida: 3,25 / 4.0 mm.
Fuente de Calor:
Soplete oxiacetilnico (llama ligeramente oxidante).
Fundente utilizado en el proceso oxiacetilnico:
EXAFLUX 200
272
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
RODFIL 611,
RODFIL 611P
45
( 6 525)
RODFIL 630 40 / 60
27.5
( 3 988)
RODFIL 630 50 / 50
28.5
( 4 133)
RODFIL 630 60 /40
29.5
( 4 278)
RODFIL 612P
29
( 4 205)
RODFIL 614P

PRODUCTO
PRODUCTO
OFW
Estao - Plomo y aleaciones
RODFIL Serie 200
RODFIL Serie 600
Varillas para soldar con el proceso de
Aleaciones de estao,plomo y plata en varillas y pastas metlicas para proceso de soldadura blanda
(SOLDERING)y oxigas .
Sn
Ni
Cu
8.0
Resto
< 0.50
58.0
62.0
11.0
Resto
PRODUCTO
Norma:
DIN 1707
RODFIL 611,
RODFIL 611P
L-SnAg 5
3-5
Resto
RODFIL 630 - 40/60
L- PbSn 40(Sb)
39.5 - 40.5
Resto
RODFIL 630 - 50/50
L- PbSn 50(Sb)
50
Resto
RODFIL 630 - 60/40
L- Sn 60 Pb(Sb)
59.5 - 60.5
Resto
RODFIL 612P
L- Sn 60 Pb
59.5 - 60.5
Resto
RODFIL 614P
L- Sn 99.9
99.9
Ag
Sn
Pb
mm.)
Temp. Intervalo Conductividad

elctrica
Trabajo fusin
[Sm/mm 2 ]
( C)
( C)
710
710 - 740
2.5

900
890 - 900
15
PRODUCTO
910
para
sobre
bajan
ez y
argue
acin
nsible
nin y
erros
metalnaz y
890 - 920
Resistencia a Dureza
la Traccin
[HB]
[MPa (psi)]
Temp.
Trabajo
[ C]
Conductividad
Peso
Intervalo
Elctrica
Fusin Especfico
[Sm/mm2 ]
[g/cm3 ]
[ C]
Presentacin
Varilla : 2,50 / 3,25 mm.
Varilla : 2,50 / 3,25 / 4.0 mm.

V. Revestida:2,50 / 3,25 / 4.0 mm.
RODFIL 611,
RODFIL 611P
45
( 6 525)
15
221
220 - 240
7.3
7.5
RODFIL 630 40 / 60
27.5
( 3 988)
11
183 - 235
9.3
6.2
RODFIL 630 50 / 50
28.5
( 4 133)
12
183 - 215
8.9
6.7
RODFIL 630 60 /40
29.5
( 4 278)
13
183 -190
8.5
7.1
RODFIL 612P
29
( 4 205)
13
185
183 - 187
8.5
7.0
RODFIL 614P
232
187 - 232
7.3
V. Revestida: 3,25 / 4.0 mm.
273
OFW
OFW
Estao
XV. Estao
- Plomo
- Plomo
y aleaciones
y aleaciones
Soldadura de Plata
EXSALOT
RODFIL Serie 600
Solda

PRODUCTO
RODFIL 611,
RODFIL 611p
Caractersticas
Aplicaciones
Soldadura blanda libre de

Cadmio y Plomo con muy
buenas propiedades de fluidez
y humectacin. La soldadura
permanece brillante, an
despus de largo uso del objeto
soldado.
RODFIL 630 40/60

RODFIL 630 50/50
Aleaciones para soldadura

blanda con buena fluidez y
capilaridad.
RODFIL 630 60/40
RODFIL 612P
RODFIL 614P
PRODUCTO
Soldadura en acero, acero inoxidable,

cobre y aleaciones de cobre. Industria
alimenticia, construccin de aparatos
elctricos, artesana y joyera. Sellado de
grietas en hierro fundido despus de
obturar con RODFIL 612 P.
Aleaciones de estao-plata para uniones en

acero, acero inoxidable, cobre y aleaciones,
sometidas a pequeos esfuerzos.
Fabricacin de radiadores, montaje de
tuberas, industria automotriz, soldadura
de mallas, industria elctrica y electrnica.
Contiene un fundente corrosivo

y altamente activo.
Las superficies estaadas son
lisas y brillantes, ofrecen una
buena proteccin contra la
corrosin.
Estaado y soldadura blanda de cobre,

latn, acero comn, acero inoxidable,
fundicin gris y nquel. Construccin de
carroceras, estaado de cubiertas de
cojinetes, estaado de lminas de cobre,
obturacin de grietas de fundicin antes de
sellar con RODFIL 611.
Contiene polvo de estao puro

(libre de plomo) en mezcla con
un fundente muy activo y
corrosivo.
Las superficies estaadas
permanecen brillantes y ofrecen
buena proteccin a la corrosin.
Estaado y soldadura blanda de cobre,

latn, acero comn, acero inoxidable.
Usado en la industria alimenticia y en
artesana.
RODFIL 611
3.15 x 0.5 Kg.
Utilizar fundentes EXAFLUX 600

EXAFLUX 600c
RODFIL 611P
Envase de 1 Kg.
Puede diluirse en agua
RODFIL 630 40/60
3.15 x 0.5 Kg.

6.30 x 5.0 Kg.

EXAFLUX 600c
RODFIL 630 50/50
1.60 x 0.5 Kg.

3.15 x 0.5 Kg.
6.30 x 5.0 Kg.

EXAFLUX 600c
RODFIL 630 60/40
1.60 x 0.5 Kg.

3.15 x 0.5 Kg.
6.30 x 5.0 Kg.

EXAFLUX 600c
RODFIL 612P
Envase de 1 Kg.
RODFIL 614P
Envase de 1 Kg.
274
PRODUCTO
Clasificacin
AWS A5.8 DIN 851
RODFIL 303
BAg 28
RODFIL 305
BAg 2a
L-Ag 30
RODFIL 307
BAg 2
L-Ag 34
RODFIL 308
308 L
BAg 8
L-Ag 20
L-Ag 72
RODFIL 310
BAg 1a
L-Ag 50 C
RODFIL 314
BAg 7
L-Ag 55 S
RODFIL 315
315 L
BAg - 1
L-Ag 45
(*) Donde: R = Varilla revestida con fu

L = Lmina
Propiedades Mecnicas:
PRODUCTO
Notas
Presentacin
Los productos RODFIL Serie 300, son

proceso de soldadura oxigas (BRAZIN
Resistencia a Elongaci
la traccin
(l=5d)
(N/mm 2 )
%
RODFIL 303
380 - 450
25
RODFIL 305
382 - 471
30
RODFIL 307
400 - 480
25
RODFIL 308,
308 L
340- 390
17
RODFIL 310
350 - 400
29
RODFIL 314
330 - 490
25
RODFIL 315,
315 L
410 - 510
25
OFW
Soldadura de Plata
EXSALOT
RODFIL Serie 600
Soldadura de Plata RODFIL Serie 300
(Antes Soldadura de Plata EXSALOT Serie 300)
Aplicaciones
dura en acero, acero inoxidable,

y aleaciones de cobre. Industria
nticia, construccin de aparatos
cos, artesana y joyera. Sellado de
s en hierro fundido despus de
r con RODFIL 612 P.
ones de estao-plata para uniones en

acero inoxidable, cobre y aleaciones,
das a pequeos esfuerzos.
acin de radiadores, montaje de
as, industria automotriz, soldadura
las, industria elctrica y electrnica.
do y soldadura blanda de cobre,

acero comn, acero inoxidable,
in gris y nquel. Construccin de
eras, estaado de cubiertas de
tes, estaado de lminas de cobre,
cin de grietas de fundicin antes de
con RODFIL 611.
do y soldadura blanda de cobre,

acero comn, acero inoxidable.
en la industria alimenticia y en
na.
Los productos RODFIL Serie 300, son aleaciones de Plata en Varillas y Laminas para soldar con el
proceso de soldadura oxigas (BRAZING).
PRODUCTO
Clasificacin
AWS A5.8 DIN 8513
RODFIL 303
BAg 28
RODFIL 305
RODFIL 307
RODFIL 308
308 L
BAg 8
Notas
tilizar fundentes EXAFLUX 600

EXAFLUX 600c

EXAFLUX 600c

EXAFLUX 600c
Zn
Si
Cd
Sn
Cu
20.00
35
0.10
Resto
BAg 2a
L-Ag 30 Cd 30.00
21
0.30
21
Resto
BAg 2
L-Ag 34 Cd 34.00 Resto
20
22
Resto
17.5
L-Ag 20
L-Ag 72
72.00
72
RODFIL 310
BAg 1a
L-Ag 50 Cd 50.00
17.5
RODFIL 314
BAg 7
L-Ag 55 Sn 56.00
17
0.30
RODFIL 315
315 L
BAg - 1
L-Ag 45 Cd 45.00
18
20
Resto
Resto
Resto
(*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm.)

L = Lmina
Propiedades Mecnicas:
PRODUCTO
ilizar fundentes EXAFLUX 600

EXAFLUX 600c
Ag
Resistencia a Elongacin Dureza

la traccin
(l=5d)
[HB]
(N/mm 2 )
%
Temp.
Trabajo
[ C]
Conductividad
Peso
Intervalo
elctrica
fusin Especfico
3
[Sm/mm 2 ]
[g/cm ]
[ C]
RODFIL 303
380 - 450
25
125
810
690 - 810
8.7
10.6
RODFIL 305
382 - 471
30
680
600 - 690
9.2
15
RODFIL 307
400 - 480
25
640
610 - 680
9.1
15
RODFIL 308,
308 L
340- 390
17
780
779
10
46.1
RODFIL 310
350 - 400
29
640
620 - 640
9.5
11
RODFIL 314
330 - 490
25
110
650
620 - 660
9.4
RODFIL 315,
315 L
410 - 510
25
620
620 - 635
9.4
13.5

275
OFW
OFW
Fundentes para Soldadura Oxigas
Recubrimiento protecto
Fundentes para Soldadura Oxigas
Varillas con carburos de tungsteno p

Normas
Composicin bsica
Norma :
PRODUCTO
AWS: A5.31
DIN 8511
Producto
EXAFLUX 200
FB3-D
F - SH - 2
RODFIL 721
EXAFLUX 300
FB3-F
Fe, W, C. Tu
de tungste
damente d
F - SH - 1
FB3-A
F - LH - 1
RODFIL 728
EXAFLUX 400
60 65%
dos sobre
EXAFLUX 600
F - SW - 12
EXAFLUX 600 C
F - SW - 21
Producto
Durez
de
RODFIL 721
PRODUCTO
EXAFLUX 200
Aplicaciones
RODFIL 728
Fundente en pasta para la soldadura con varillas de bronce; tambin es

aplicable con varillas de fierro fundido y stellite (base cobalto), es
altamente higroscpico y presenta buenas propiedades de
humectabilidad y limpieza.
Caractersticas, Aplicaciones y Present

PRODUCTO
EXAFLUX 300
Fundente en polvo para soldadura con varillas de plata, especialmente

diseado para trabajar con todas las aleaciones de plata de lnea Exsalot
de la serie 300, facilitando la fluidez del material de aporte y
garantizando uniones perfectas.
RODFIL 721
EXAFLUX 400
Fundente en polvo para soldadura con varillas de aluminio, es altamente

higroscpico y corrosivo.
EXAFLUX 600
Fundente lquido para soldaduras con aleaciones de estao-plomo,

estao puro y estao-plata. Es altamente corrosivo y muy activo.
EXAFLUX 600 C
Fundente en pasta para soldaduras con aleaciones de estao-plomo,

estao puro y estao-plata. Soluble en agua.
PRODUCTO
Presentacin
Frasco de 250 gr.
EXAFLUX 300
Frasco de 250 gr.
EXAFLUX 400
Frasco de 250 gr.
EXAFLUX 600
Frasco de 250 gr.
Lata de 50 gr.
276
Aleacin para reca

muy resistente al
granos de carburo
depositados sobre
acero muy tenaz,
tidos uniformeme
soldadura, obteni
ficies lisas.
RODFIL 728
Partculas de carbu
no de distinta gran
una inmejorable
desgaste abrasiv
estn distribuida
alea-cin especial
corrosin.
PRODUCTO
Presenta
RODFIL 721
Varilla 3
Lata de
Notas
Intervalo de temperatura de trabajo:

750 1 050 C
550 850 C
550 660 C
EXAFLUX 200
EXAFLUX 600 C
Caracter
RODFIL 728
Segn tamao de
EXSALOT 728 2/4
EXSALOT 728 4/6
EXSALOT 728 6/8
OFW
a Soldadura Oxigas
RODFIL 721 / RODFIL 728

(Antes EXSALOT A1C / EXSALOT A2C)
Varillas con carburos de tungsteno para soldadura oxigas de recargue.
Composicin bsica
rma :
DIN 8511
F - SH - 2
Producto
RODFIL 721
RODFIL 728
60 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos sobre una matriz de bronce al nquel.
F - SH - 1
F - LH - 1
F - SW - 12
F - SW - 21
aciones
ra con varillas de bronce; tambin es

undido y stellite (base cobalto), es
esenta buenas propiedades de
Composicin bsica
Fe, W, C. Tubos de acero rellenos con granos de carburo

de tungsteno. El contenido de tungsteno es aproximadamente del 60%.
Producto
Dureza del carburo

de tungsteno
[HRC]
Temp. Trabajo
[C]
RODFIL 721
70 - 75
RODFIL 728
70 - 75
910

PRODUCTO
con varillas de plata, especialmente

as aleaciones de plata de lnea Exsalot
fluidez del material de aporte y
Caractersticas
Aplicaciones
Aleacin para recargue, tenaz y

muy resistente al desgaste. Los
granos de carburo de tungsteno
depositados sobre una base de
acero muy tenaz, quedan repartidos uniformemente durante la
soldadura, obtenindose superficies lisas.
Recargue de piezas sometidas a fuerte

desgaste por abrasin, instalaciones
mecanizadas de carbn, coque y escorias,
barrenos percutores, trituradores, conos
machacadores, as como aristas que han de
soportar un fuerte desgaste. Industria de la
construccin, petroqumica, coqueras,
minas de carbn y minas en general.
RODFIL 728
Partculas de carburo de tungsteno de distinta granulometra con

una inmejorable resistencia al
desgaste abrasivo, las cuales
estn distribuidas sobre una
alea-cin especial resistente a la
corrosin.
Recargue superficial de herramientas para

perforacin en la minera e industria
petrolera: estabilizadores, fresas cnicas y
planas, coronas, barrenos, etc.
PRODUCTO
Presentacin
Notas
RODFIL 721
con varillas de aluminio, es altamente
s con aleaciones de estao-plomo,

mente corrosivo y muy activo.
as con aleaciones de estao-plomo,

en agua.
Notas
ntervalo de temperatura de trabajo:

750 1 050 C
550 850 C
550 660 C
RODFIL 721
RODFIL 728
Varilla 3.20mm
Lata de 5 Kg.
Usar llama carburante
Segn tamao de partculas:

EXSALOT 728 2/4 :2-4 mm.
EXSALOT 728 4/6 : 4-6 mm.
EXSALOT 728 6/8 : 6-8 mm.
277
Esmerilar la superficie de trabajo y depositar

una capa base de 1 2 mm. de espesor de
EXSALOT 700 R, sobre la cual se procede a
aplicar inmediatamente el recargue
EXSALOT 728. Usar llama ligeramente
oxidante.
GTAW
PRODUCTOS ESPEC
Pasta Decapante
RODFIL 726 a / RODFIL 726 b

(Antes EXSALOT 721 / EXSALOT 728)
Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasin, corrosin y temperatura.
Clasificacin
Producto
RCoCr-C
EXSALOT 726 a
RCoCr-A
EXSALOT 726 b
EXANOX es una pasta decapante (pasi

limpieza de cordones de soldadura y s
cobre-nquel, nquely aleaciones, etc.
1 kg de EXANOX resulta suficiente pa
abarcando las zonas adyacentes en un
Producto
Intervalo de fusin
[C]
Dureza
[HRC]
RODFIL 726 a
1 250 - 1 300
54 - 58
Instrucciones para su uso:

1. Leer las recomendaciones de segur
2. Agitar o remover el EXANOX para lo
3. Aplicar generosamente con un pin
decapar.
4. Los cordones y las superficies tratad
5. Adicionalmente, se puede utiliza
remover los con abundante agua.
6. El soplado con una unidad de alta p
RODFIL 726 b
1 300 - 1 400
36 - 40
Tiempos de reaccin recomendados (a
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado y Caractersticas

humedad.
horno.
a. Aceros inoxidables y resistentes a lo

b. Aleaciones de cobre-nquel: 5 - 20 m
c. Nquel y aleaciones de nquel: 5 - 20
P, FH.
Peligro:
1G
EXANOX contiene cido fluorhdrico y e

esta sustancia, o si se permite entrar e
severas.
2F

Recomendaciones de seguridad:
PRODUCTO
RODFIL 726 a
RODFIL 726 b
Caractersticas
Aplicaciones
Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG

(GTAW) de recargue. Ideal para aplicaciones donde hay
abrasin o erosin severa, junto con calor y/o corrosin
con impactos moderados. No maquinable.
Varilla : 3,20 mm.
Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG

(GTAW) de recargue. Ideal para aplicaciones donde hay
abrasin metal-metal e impactos severos con alta
temperatura y/o en medios corrosivos. Presenta
buenas propiedades frente a la erosin y cavitacin.
Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente.
Maquinable.
Varilla : 3,20 mm.
Mantener el envase perfectamente

ventilado.
Evitar todo contacto con la piel, ojos y
Lavar rpida y cuidadosamente con a
Durante el trabajo emplear guantes,
Asegurarse que exista una ventilaci
Lavarse las manos inmediatamente d
Utilizar limo para neutralizar la pasta
y lavarlos con abundante agua.
Si el operario no se siente bien, lleva
Presentacin:
Frasco de 2 kg.
Fuente de Calor:
Soplete oxiacetilnico (llama carburante). TIG (GTAW).
Fundente utilizado en el proceso oxiacetilnico:

EXSAFLUX 200
278
PRODUCTOS ESPECIALES
Pasta Decapante
6 a / RODFIL 726 b
SOLDINOX
(Antes EXSALOT 721 / EXSALOT 728)
osin y temperatura.
6a
(Antes EXSANOX)
SOLDINOX es una pasta decapante (pasivante) incolora exenta de cloruros y de cido clorhdrico para
la limpieza de cordones de soldadura y superficies adyacentes sobre aceros inoxidables, aleaciones
de cobre-nquel, nquely aleaciones, etc.
1 kg de SOLDINOX resulta suficiente para tratar entre 80 a 150 m lineales de cordones de soldadura
abarcando las zonas adyacentes en un ancho de 5 cm, o un rea entre 5 a 8 m.
54 - 58
Instrucciones para su uso:

1. Leer las recomendaciones de seguridad antes de usar SOLDINOX.
2. Agitar o remover el SOLDINOX para lograr una consistencia homognea.
3. Aplicar generosamente con un pincel o brocha plana sobre el cordn de soldadura o la superficie a
decapar.
4. Los cordones y las superficies tratadas deben ser adecuadamente lavadas con abundante agua.
5. Adicionalmente, se puede utilizar un cepillo (de fibras naturales, sintticas o metlicas) para
remover los con abundante agua.
6. El soplado con una unidad de alta presin es particularmente efectivo.
36 - 40
Tiempos de reaccin recomendados (a 20C):
6b
Dureza
[HRC]
a. Aceros inoxidables y resistentes a los cidos: 15 - 60 minutos.

b. Aleaciones de cobre-nquel: 5 - 20 minutos.
c. Nquel y aleaciones de nquel: 5 - 20 minutos.
Peligro:
EXANOX contiene cido fluorhdrico y existe un serio riesgo de envenenamiento si se inhala o se ingiere
esta sustancia, o si se permite entrar en contacto con la piel o con los ojos puede originar quemaduras
severas.
2F
Recomendaciones de seguridad:
Aplicaciones
igas o TIG
donde hay
o corrosin
Varilla : 3,20 mm.
igas o TIG
donde hay
s con alta
Presenta
cavitacin.
n caliente.
Varilla : 3,20 mm.
Mantener el envase perfectamente cerrado y almacenarlo en un lugar fresco y convenientemente

ventilado.
Evitar todo contacto con la piel, ojos y ropas.
Lavar rpida y cuidadosamente con agua cualquier salpicadura sobre la piel o los ojos.
Durante el trabajo emplear guantes, lentes y ropas protectoras.
Asegurarse que exista una ventilacin adecuada o utilizar una mscara de proteccin eficiente.
Lavarse las manos inmediatamente despus de concluir el trabajo.
Utilizar limo para neutralizar la pasta decapante cuando haya salpicado sobre el piso u otros objetos,
y lavarlos con abundante agua.
Si el operario no se siente bien, llevarlo al doctor y mostrarle esta hoja descriptiva.
Presentacin:
Frasco de 2 kg.
279
280
PARTE III
APNDICE Y
BIBLIOGRAFA
Nmero
Atmico
Elemento
13
51
33
16
56
83
5
35
48
20
6
17
27
29
24
50
38
9
15
31
1
26
3
12
25
80
42
28
7
79
8
46
47
78
82
19
34
14
11
81
52
22
74
92
23
53
30
Aluminio
Antimonio
Arsnico
Azufre(rmb)
Bario
Bismuto
Boro(crist.)
Bromo
Cadmio
Calcio
Carbono(grafito)
Cloro
Cobalto
Cobre
Cromo
Estao
Estroncito
Flor
Fsforo(blanco)
Galio
Hidrgeno
Hierro
Litio
Magnesio
Manganeso
Mercurio
Molibdeno
Nquel
Nitrgeno
Oro
Oxgeno
Paladio
Plata
Platino
Plomo
Potasio
Selenio
Silicio(crist.)
Sodio
Talio
Telurio
Titanio
Tungsteno
Uranio
Vanadio
Yodo
Zinc
*
**
282
Referido a la masa atmica del ca

A la temperatura de 33,6C]
9/L (en condiciones normales)
Tabla de Elementos Qumicos Importantes

Nmero
Atmico
Elemento
13
51
33
16
56
83
5
35
48
20
6
17
27
29
24
50
38
9
15
31
1
26
3
12
25
80
42
28
7
79
8
46
47
78
82
19
34
14
11
81
52
22
74
92
23
53
30
Aluminio
Antimonio
Arsnico
Azufre(rmb)
Bario
Bismuto
Boro(crist.)
Bromo
Cadmio
Calcio
Carbono(grafito)
Cloro
Cobalto
Cobre
Cromo
Estao
Estroncito
Flor
Fsforo(blanco)
Galio
Hidrgeno
Hierro
Litio
Magnesio
Manganeso
Mercurio
Molibdeno
Nquel
Nitrgeno
Oro
Oxgeno
Paladio
Plata
Platino
Plomo
Potasio
Selenio
Silicio(crist.)
Sodio
Talio
Telurio
Titanio
Tungsteno
Uranio
Vanadio
Yodo
Zinc
*
**
Smbolo
Al
Sb
As
S
Ba
Bi
B
Br
Cd
Ca
C
Cl
Co
Cu
Cr
Sn
Sr
F
P
Ga
H
Fe
Li
Mg
Mn
Hg
Mo
Ni
N
Au
O
Pd
Ag
Pt
Pb
K
Se
Si
Na
Tl
Te
Ti
W
U
V
I
Zn
Peso
Atmico
26,9815
121,75
74,9216
32,064
137,34
208,980
10,811
79,909
112,40
40,08
12,01115
35,453
58,9332
63,64
51,996
118,69
87,62
18,9984
30,9738
69,72
1,00797
55,847
6,939
24,312
54,9381
200,59
95,94
58,71
14,0067
196,967
15,9997
106,4
107,870
195,09
207,19
39,102
78,96
28,086
22,9898
204,37
127,60
47,90
183,85
238,09
50,942
126,9040
65,37
Referido a la masa atmica del carbono(C=12)

A la temperatura de 33,6C]
9/L (en condiciones normales)
283
Densidad
(20C)
Punto de Fusin
(C)
2,7
6,68
5,72
2,07
3,5
9,8
3,33
3,14
8,64
1,55
2,25
*
1,507 )
8,9
8,92
6,92
7,2
2,6
**
1,695 )
1,82
5,9
**
0,09 )
7,86
0,534
1,74
7,2
13,55
10,2
8,9
**
1,25 )
19,25
**
1,429 )
11,97
10,5
21,45
11,34
0,86
4,26
2,4
0,97
11,84
6,24
4,4
19,3
19,0
6,07
4,93
7,1
658
630
615 subl
112,8
710
271
2300
7,3
321
850
3652 subl
100,5
1492
1084
1920
231,8
757
218
44,1
29,5
262
1535
179
657
1221
38,8
2622
1453
210,5
1063
218,7
1555
960
1773
327
63.5
220
1414
97,7
303
452
1800
3380
1689
1726
113,6
419,4
Punto de
Ebullicin (C)
2057
1380
444,6
1140
1560
2550
58,78
767
1240
34,6
2900
2336
2480
2270
1150
188
280
1983
252,8
3000
1336
1107
1900
356,58
4800
2900
195,8
2600
182,68
2200
1950
4300
1620
760
688
2355
880
1457
1390
3000
5900
3000
184,35
907
Propiedades de los Metales
Metal
o
Aleacin
Aluminio, 99%
Antimonio
Arsnico
Bismuto
Latn,amarillo
Bronce,Aluminio
Bronce,Manganeso
Bronce,Tobn
Cadmio
Cromo
Cobalto
Cobre
Everdur
Oro
Inconel
Hierro, fundido
Hierro, maleable
Hierro, puro
Hierro, forjado
Plomo, qumico
Plomo,Telurio
Magnesio,99%
Manganeso
Molibdeno
Monel
Nicromio
Nquel,99%
Plata Nquel 18
Platino
Silicio
Plata
Acero,0,15C
Acero,0,30C
Acero,0,50C
Acero,Manganeso
Acero,Nquel(2330)
Acero, fundido
Acero Inox.(304)
Estalo (fundido)
Titanio
Tungsteno
Vanadio
Zinc
ConducMdulo tividad
Peso Graved. Punto Resist. Resist.
Elon- Dureza Elstic.
trmica
pi especf. Fusin a punto
a la gacin
Brinell 10 psi
Btu/pie
cb.
cedente traccin
F
h/F/pulg.
165 2,72
417 6,67
367 5,72
612
9,8
535
8,6
481
7,7
522 8,38
535
8,6
540
84
419
6,7
550
8,8
557 8,93
534 8,57
1204 19,3
534 8,57
450 7,22
462 7,42
490 7,86
480 7,76
710 11,4
707 11,34
108 1,74
475
7,3
651 10,3
551 8,84
517 8,19
556 8,91
546 8,75
1330 21,4
147 2,34
655 10,5
490 7,85
490 7,85
490 7,83
495 7,93
490 7,85
490 7,85
495 7,93
458 7,28
281
4,5
1191 19,1
380
6,0
447 7,14
1220
1166
1497
520
1660
1905
1598
1625
1610
2740
2700
1981
1866
1945
2540
2300
2300
2795
2750
620
620
1240
2246
4532
2400
2460
2650
2030
3218
2588
1762
2700
2600
2500
2450
2600
2600
2550
450
3270
6152
3182
786
5,000
13,000
35,
18,000
30,000
25,000
24,000
40,000
76,000
60,000
54,000
9,200
60,
55,
30,
40,
20,
10,000
20,000
35,000
37,500
19,000
27,000
1,900
2,200
13,000
100,000
35,000
50,000
8,500
20,000
10,000
35,000
32,000
55,000
17,000
85,000
25,000
57,000
38,000
40,000
2,500
3,000
25,000
130,000
140,000
75,000
70,000
46,000
58,000
24,000
8,000 23,000
40,000 60,000
52,000 84,000
72,000 98,000
75,000 118,000
84,000 105,000
40,000 72,000
35,00 85,000
3,130
1,710
40,
50,
45,
45,
0,5
22,
45,
14,
50,
45,
4,
60,
40,
5,
28,
40,
24,
50,
35,
24,
26,
22,
25,
26,
55,
70,
23
30
10,2
11,2
9
60
125
100
100
20
350
125
30
95
25
150
180
110
67
97105
5
6
40
200
147
125
170
85
90
25
4,6
14,0
15,
15,
15,
7,1
30
130
170
201
300
217
140
160
5,9
230
500,000
20,000
Elongacin en 8 pulg.
Everdur-nicromio: Marcas registradas
284
60,
35,
15,8
15,0
13,
30,
13,
12,5
30,1
29,0
2,
2,
6,5
50,2
26,
30,
18,5
24,
16,5
10,5
30,0
30,0
30,0
29,0
30,0
30,0
29,0
7,1
12,1
51,
18,5
Conduc- Resist. Coefitividad especf. ciente

electric. elctric expan%
Ohms sin
Cobre cmf Fx10-6
2680
59,0
4,0
4,5
1,3
26,0
15,0
25,0
25,0
34,0
55,0
16,0
100,0
2000
420
310
71,0
7,8
2,9
470
418
240
240
1090
17,5
15,0
8,0
8,0
37,0
35,0
35,0
3,6
1,5
18,8
8,3
15,0
1,6
106,0
14,5
14,5
14,5
1570
173
700
810
180
135
575
230
480
2900
460
460
460
400
455
16,
2,0
13,5
31,0
30,0
17,6 13,8
6,7
2,14
670 7,47
40,
80, 16,5
42, 11,7
42, 11,9
16,6
4,5
12,4
10,4 9,8
9,6
14,6 7,8
100, 7,2
400 6,0
6,6
57, 6,8
87, 6,7
124, 16,4
124, 16,4
27, 14,3
29, 12,8
29, 3,1
290 7,8
675 13,7
57, 7,4
17,5 10,
64, 4,9
650, 3,5
9,6 10,6
72,0 6,7
72,0 6,7
72,0 6,7
6,7
6,7
60, 6,7
460, 9,3
69, 11,7
4,0
33,1 2,2
5,6
34 18,0
Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos

de mayor consumo
Clasificacin
AWS
Productos
OERLIKON
Envase abierto
mantenimiento
en horno
Electrodos afectados por humedad

Reacondic.
Paso 1
Recocido
Paso 2
Celulsicos
Rutlicos
Cellocord P/70
EXX10
Cellocord AP
EXX11
Overcord F/M
EXX12
Agacord/Overcord/S
80C15
Dos horas
115C15
Una hora
60 C15
Total: 3 horas
EXX13
Hierro en Polvo
EXX14
Ferrocito 24
EXX24
Ferrocito 27/27G
60C15
Hierro en Polvo
Bajo Hidrgeno
EXX18
Supercito/Tenacito 80
Bajo Hidrgeno
EXX15
EXX16
Univers/CR
Bajo Hidrogeno
Alta Resistencia
EXXX15
EXXX18
Tenacito 110
Aleaciones Especiales
Inoxidables
Inocnel
Monel/Nquel
Latones
Bronces
Superficies duras
Flujos para
Arco Sumergido
115C15
Una hora
Total: 3 horas
EXX27
Bajo Hidrogeno
Doble Revestimiento
E 7016
E 7018-G
E 9018-G
E 8018-G
E 10018-G
80C15
Dos horas
204C30
80C15
Dos horas
371C55
Media hora
Total: Dos horas y media
204C30
80C15
Dos horas
316C55
Media hora
204C30
80C15
Dos horas
371C55
Media hora
Spezial
Tenacito 60
Tenacito 65
Tenacito 70
Tenacito 75
Citofonte
Citobronce/II/AL
204C30
80C15
Dos horas
371C55
Una hora
110C25
80C15
Una hora
177C30
Una hora
Total: Dos horas
POP-100/180/250/
350/450
177C25
371C55
Una hora
Total: Una hora
NOTA: En aceros de alta resitencia, grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase, 15 y 16 puede
permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura mxima para el recocido que la indicada.
285
Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilnica

del Hierro y Acero
Dim. Perfor. Oxgeno
Espesor Preparacin
Elctr. Boquilla
por
Acero de Junta sin
hora
Separacin Pulg. tamao
1/64
1/32
1/16
3/32
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
a Tope recto
a Tope recto
a Tope recto
a Tope recto
a Tope recto
90una sola V
90una sola V
90una sola V
90una sola V
60una sola V
60una sola V
60una sola V
1/32
1/32
1/16
3/32
1/8
3/16
3/16
1/4
1/4
1/4
5/16
5/16
75
75-60
60-56
60-54
56-53
53-49
49-44
44-40
43-36
40-36
36-32
32-30
0,7
1,0
2.4
5,1
8,8
17,7
27,0
33,0
45,7
58,2
73,8
91,5
Pies C-ub.
Por
pie linear
soldado.
0,03
0,05-0,04
0,13-0,11
0,36-0,30
0,80-0,68
2,36-2,08
4,50-2,86
7,40-6,05
11,42-9,13
11,65-9,70
21,10-16,42
36,60-26,16
Acetileno Pies C-ub.

Por
por
pie linear
hora
soldado.
0,7
1,0
2,3
4,9
8,5
17,0
26,0
32,0
44,0
56,0
71,0
88,0
0,03
0,05-0,14
0,13-0,11
0,36-0,30
0,77-0,65
2,27-2,00
4,33-3,72
7,11-5,82
11,0-8,80
11,2-9,33
20,30-15,79
35,20-25,17
Libras de Varilla
Velocidad
pies por
Hora
Por Hora Por pie
0,23-0,27
0,42-0,51
0,58-0,69
1,13-1,28
1,59-1,86
1,87-2,28
2,39-2,98
2,90-3,48
3,06-3,92
3,27-4,57
0,013
0,030
0,053
0,150
0,265
0,414
0,597
0,637
0,872
1,307
26,0-30,0
22,0-25,0
18,0-21,0
14,0-17,0
11,0-13,0
7,5-8,5
6,0-7,0
4,5-5,5
4,0-5,0
5,0-6,0
3,5-4,5
2,5-3,5
Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas

en V SIMPLE" de 60 y 90
Metal
Metal
Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1"
Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1"
de
de
Espesor
de Junta en V de 90 en V, en Lbs.
de Junta de 60 en V, en Lbs.
Soldadura
Soldadura
Metal en Lg. 1"
en Lg. 1"
Hoja
de
Hoja de
Acero
Acero
Fierro
Fierro
Pulg.
V de Acero
Nquel
Nquel
V de
Acero
Inoxid.
Armco
Armco Inoxid.
Bronce 90 Pulg 3
Bronce
60 Pulg 3
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 1/8
1 1/2
1 3/8
1 3/4
1 2/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
0,035
0,080
0,144
0,225
0,324
0,441
0,577
0,729
0,901
1,090
1,296
1,523
1,768
2,028
2,306
2,920
3,806
4,383
5,198
0,0098
0,0224
0,0403
0,0630
0,0907
0,1235
0,1616
0,2041
0,2523
0,3052
0,3634
0,4265
0,4945
0,5679
0,6462
0,8176
1,6097
1,2217
1,4549
0,0099
0,0227
0,0408
0,0638
0,0918
0,1250
0,1635
0,2066
0,2553
0,3088
0,3678
0,4315
0,5003
0,5746
0,6539
0,8273
1,0216
1,2361
1,4721
0,0101
0,0232
0,0417
0,0651
0,0937
0,1275
0,1668
0,2107
0,2604
0,3151
0,3752
0,4402
0,5094
0,5861
0,6673
0,8439
1,0422
1,2610
1,5017
0,0112
0,0255
0,0459
0,0716
0,1031
0,1404
0,1837
0,2320
0,2867
0,3469
0,4131
0,4847
0,5620
0,6454
0,7345
0,9292
1,1475
1,2884
1,6534
0,0105
0,0240
0,0432
0,0876
0,0973
0,1325
0,1734
0,2190
0,2707
0,3275
0,3899
0,4578
0,5306
0,6094
0,6934
0,8773
1,0834
1,3109
1,5611
0,062
0,140
0,250
0,390
0,562
0,765
1,000
1,265
1,562
1,890
2,250
2,640
3,062
3,515
4,000
5,062
6,250
7,562
9,000
0,0174
0,0392
0,0700
0,1092
0,1574
0,2142
0,2800
0,3542
0,4371
0,5292
0,6300
0,7382
0,8574
0,9842
1,1200
1,4174
1,7500
2,1174
2,5200
0,0176
0,0397
0,0709
0,1105
0,1593
0,2168
0,2833
0,3584
0,4425
0,5355
0,6375
0,7480
0,8675
0,9958
1,1332
1,4341
1,7707
2,1423
2,5497
0,0179
0,0405
0,0723
0,1128
0,1625
0,2211
0,2890
0,3656
0,4515
0,5463
0,6503
0,7530
0,8850
1,0159
1,1560
1,4630
1,8083
2,1954
2,6010
0,0198
0,0446
0,0796
0,1241
0,1789
0,2435
0,3182
0,4026
0,4971
0,6014
0,7160
0,8401
0,9744
1,1185
1,2728
1,6108
1,9888
2,4063
2,8638
0,0187
0,0421
0,0751
0,1172
0,1689
0,2298
0,3004
0,3801
0,4690
0,5678
0,6760
0,7932
0,9200
1,0560
1,2018
1,5209
1,8778
2,2720
2,7040
Los datos de las Tablas arriba indicados, consideran el metal V desde un solo lado de la Junta si el metal
tiene V desde ambos lados de la Junta, el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de
las cifras arriba indicadas.
286
Tabla de Comparacin entre Dureza Rockwell, Brinell Shore Vickers

y Resistencia a la Traccin
Rockwell
HRC
150 kg
HR
62,5
HRA
60 kg
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
84
83,9
83,4
82,8
82,3
81,8
81,2
80,7
80,2
79,6
79,1
78,6
78,1
77,5
77,0
76,5
76,0
75,4
74,9
74,4
73,8
73,3
72,8
72,3
71,7
71,2
70,7
70,2
69,7
69,1
68,6
68,1
67,6
67,0
66,5
66,0
65,6
65,0
83
82
81
80
79
78
77
76
75
74
73
72
70
69
68
67
65
Vickers
HV
kg/mm2
900
870
840
815
790
760
730
700
690
670
650
630
610
590
575
560
540
525
510
490
480
465
450
440
425
415
400
390
380
370
360
350
345
330
320
315
310
305
295
285
280
270
265
260
255
245
240
235
230
225
220
215
210
205
200
195
191
187,5
185
180
177,5
Resistencia a la traccin kg/mm2
Dureza
Brinell
HB
kg/mm2
Shore
Acero
al carbono
=0,36 HB
Acero
aleado
=0,34 HB
775
752
735
710
690
670
652
635
620
600
580
571
555
540
530
515
500
487
475
462
447
436
424
413
406
398
382
377
369
353
345
339
331
323
316
310
305
299
290
282
276
268
262
257
252
245
240
234
229
223
218
213
209
204
199
195
191
187
184
181
178
106
101
99
96
93
91
88
85
83
80
78
75
73
72
71
69
68
67
65,5
64
62
60
59
57
55
54
53
52
50
49
48
47
46
45
4.5
44
43
42
41
40
39
38
37
36,5
36
35,5
35
34
33,5
33
32
31
30,5
30
29,5
29
29
28,5
28
27,5
27
287
275
264
255
248
240
234
227
220
215
210
205
200
195
186
178
174
170
165
161
157
153
149
145
141
137
134
131
127
125
122
119
116
114
111
109
107
103,5
101,5
99
96,5
94
92,5
90,5
87,5
86,5
84,5
82,5
80,5
78,5
76,5
75
73,5
71,5
70
69
67,5
66
65
64
264
256
249
241
235
228
221
214
208
205
196
194
188
184
180
175
170
165
160
156
152
148
144
141
137
133
130
127
125
120
118
115
113
110
108
105
103
100
98
96
93,5
91
89
87
85,5
83
81,5
79,5
78
76
74
72,5
71
69,5
67,5
66
65
63,5
62
61,5
60,5
Estos factores de conversin representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes
materiales y equipos de ensayo. Por eso; no deben y pueden ser considerados ms que como valores
aproximados de comparacin.
287
288
32
33,8
35,6
39,2
41,0
42,8
44,6
46,4
48,2
50,0
51,8
53,6
55,4
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75,2
77,0
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104,0
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-17,2
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-14,4
-13,9
-13,3
-12,7
-12,2
-11,6
-11,1
-10,5
-10,0
-9,4
-8,8
-8,3
-7,7
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-4,4
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-3,3
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-2,2
-1,6
-1,1
-6
0
0,5
1,1
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4,4
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6,0
6,6
7,1
7,7
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8,8
9,3
0
1
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
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20
21
22
24
25
26
27
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30
31
32
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35
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38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
F
9,9
10,4
11,1
12,1
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13,2
13,7
14,3
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32,6
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33,8
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34,9
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37,1
37,7
0 a 100
C
50
51
52
54
55
56
57
48
59
60
61
62
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64
65
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67
68
69
70
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74
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98
99
100
122,0
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199,4
200,2
203,0
204,8
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208,4
210,2
212,0
F
212
230
248
284
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500
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49
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100
104
110
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100
110
120
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180
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200
210
212
220
230
240
250
260
270
280
290
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310
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400
410
420
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440
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460
470
480
490
F
260
265
271
282
288
293
299
304
310
315
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332
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365
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410
415
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426
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476
482
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493
498
504
510
515
520
526
532
538
100 a 1000
C
500
510
520
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
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910
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970
980
990
1000
932
950
968
1004
1022
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1220
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1598
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1670
1688
1706
1724
1742
1760
1778
1790
1814
1832
F
53
543
549
560
565
571
576
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593
598
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609
615
620
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631
637
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659
670
675
681
686
692
697
704
708
715
719
726
734
737
741
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752
1400
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771
776
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787
793
798
804
804
C
1000
1010
1020
1040
1050
1060
1070
1080
1090
1100
1110
1120
1130
1140
1150
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1170
1180
1190
1200
1210
1220
1240
1250
1260
1270
1250
1290
1300
1310
1320
1330
1340
1350
1360
1370
1380
1390
1400
1410
1420
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1450
1460
1470
1480
1490
1832
1850
1868
1904
1922
1040
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1994
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2084
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2228
2264
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2300
2318
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2354
2372
2390
2408
2426
2444
2462
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2534
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2570
2588
2606
2624
1642
1660
1678
1696
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820
827
838
812
849
453
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898
904
909
915
920
926
931
937
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964
970
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981
986
992
997
1093
1004
1014
1019
1025
1030
1036
1041
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1052
1058
1063
1069
1074
1080
1085
1093
1000 a 2000
F
C
Tabla de Conversin de Temperaturas
1500
1510
1520
1540
1550
1560
1570
1580
1590
1600
1610
1620
1630
1640
1650
1660
1670
1680
1690
1700
1710
1720
1740
1750
1760
1770
1780
1790
1800
1810
1820
1830
1840
1850
1860
1870
1880
1890
1900
1910
1920
1930
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
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2750
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2840
2858
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3002
3020
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3488
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3920
3938
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3992
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4064
4082
4100
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4244
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4352
4370
4388
4406
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4442
4460
4478
4496
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1649
2000
2010
2020
2040
2050
2060
2070
2080
2090
2100
2110
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2150
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2170
2180
2190
2200
2210
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2310
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2350
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2400
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2430
2440
2450
2460
2470
2480
2490
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1098
1104
1115
1120
1126
1131
1137
1142
1149
1154
1160
1165
1171
1176
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1187
1193
1198
1204
1209
1215
1226
1231
1237
1242
1248
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1259
1264
1270
1275
1281
1286
1292
1297
1303
1308
1315
1320
1326
1331
1337
1342
1343
1333
1339
1364
1371
1376
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1393
1398
1404
1409
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1420
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1505
1510
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1598
1604
1609
1615
1620
1626
1631
1637
1642
3000
2000 a 3000
C
F
2500
2510
2520
2540
2550
2560
2570
2580
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2610
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2640
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2790
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2810
2820
2830
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2850
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2870
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2950
2960
2970
2980
2990
5432
F
4332
4550
4568
4604
4622
4640
4658
4676
4694
4712
4730
4748
4766
4694
4802
4820
4838
4856
4874
4892
4910
4928
4964
4982
5000
5018
5036
5054
5072
5090
5108
5123
5144
5162
5180
5198
5216
5234
5252
5270
5288
5306
5324
5242
5360
5378
5396
5414
PROPIEDAD
PARA CONVERTIR DE
psi
2
lb/tf
2
N/mm
Pa
Pa
Pa
torr
(mm Hg at OC)
micro
(um Hg at OC)
Pa
Pa
Psi
2
lb/tf
2
N/mm
psi
Pa
Pa
A
Pa
Pa
Pa
psi
2
N/mm
2
N/mm
Pa
MULTIPLICAR POR
3
6,894 757 x 10
1
4,788 026 x 10
6
1,000 000 x 10
-4
1,450 377 x 10
-2
2,088 543 x 10
-6
1,000 000 x 10
2
1,3322 x 10
Pa
1,333 22 x 10
torr
micron
Pa
Pa
Pa
-4
1,450 377 x 10
2
lb/ft
2
N/mm
7,500 64 x 10
7,500 64
3
6,894 757 x 10
1
4,788 026 x 10
6
1,000 000 x 10
CONDUCTIVIDAD
TERMICA
(W/m. K)
cal/cm.s. C
W/m.K
4,184 000 x 10
VELOCIDAD LINEAL
(mm/s)
pul/min.
mm/s
mm/s
2
pulg
4,233 333 x 10
2,362 2205
-1
MULTIPLICAR POR
PRESION (gas
y lquido)
(PASCAL)
RESISTENCIA A
LA TRACCIN
(PA) Pa
PROPIEDAD
PARA CONVERTIR DE
-2
2,088 543 x 10
-6
1,000 000 x 10
pulg
mm2
mm
pulg2
26,451 600 x 102

1,550 003 x 10-3
DENSIDAD DE
CORRIENTE
(A/mm2)
A/in.2
A/mm2
1,550 003 x 10-3
A/mm2
A/in.2
6,451 600 x 102
RADIO DE
DEPOSICIN
(kg/h)
1b/h
kg/h
0,45*
kg/h
1b/h
2,2*
RESISTIVIDAD
ELECTRICA
(.M) .
cm
.m
1,000 000 x 10-2
cm
1,000 000 x 102
pie3/h
galn/h
galn/min
cm3 min
litro/min
cm3/min
pulg
pie
pulg
mm
W/pulg2
W/m2
lt/min
1t/min
1t min
1t/min
pie3/h
pie3/h
mm
mm
3,937 008 x 10-2
pie
W/m2
W/pulg2
4,719 475 x 10-1

6,309 020 x 10-2
3,785 412
1,000 000 x 10-3
2,118 880
2,118 880 x 10-3
2,540 000 x 10
3,048 000 x 102
MEDIDA LINEAL
(MM)mm
DENS. DE
POTENCIAW/m2
-3
rea
(mm2)
FLUJO
(litro/min)
-1
NOTA: Las unidades ms usuales estn dadas en los parntesis.
289
3,280 840 x 10-3

1,550 003 x 103
6,45 600 x 10-4
Tabla de Equivalencias: Pulgadas - Milmetros

Fracciones
de pulgada
Fracciones
Pulgadas
Milmetros de pulgada
decimales
Fractional
Inch
Decimal
Inch
Milmetro
,016
,031
,047
,063
,078
,094
,109
,125
,141
,156
,172
,188
,203
,219
,234
,250
,266
,281
,297
,313
,328
,344
0,40
0,79
1,19
1,59
1,98
2,38
2,78
3,18
3,57
3,97
4,37
4,76
5,16
5,56
5,95
6,35
6,75
7,14
7,54
7,94
8,33
8,73
1/64
1/32
3/64
1/16
5/64
3/32
7/64
1/8
9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
7/32
15/64
1/4
17/64
9/32
19/64
5/16
21/64
11/32
Fractional
Inch
23/64
3/8
25/64
13/32
27/64
7/16
29/64
16/32
31/64
1/2
33/64
17/32
35/64
9/16
37/64
19/32
39/64
5/8
41/64
21/32
43/64
Pulgadas
Milmetros
decimales
Fracciones
de pulgada
Decimal
Inch
Milmetro
Fractional
Inch
Decimal
Inch
Milmetro
,359
,375
,391
,406
,422
,438
,452
,469
,484
9,13
9,53
9,92
10,32
10,72
11,11
11,51
11,91
12,30
,500
,516
,531
,547
,563
,578
,594
,609
,625
,641
,656
,672
12,70
13,10
13,49
13,89
14,29
14,68
15,08
15,48
15,88
16,27
16,67
17,07
11/16
45/64
23/32
47/64
3/4
49/64
25/32
51/64
13/16
53/64
27/32
55/64
7/8
57/64
29/32
59/64
15/16
61/64
31/32
63/64
,688
,703
,719
,734
,750
,766
,781
,797
,813
,828
,844
,859
17,46
16,86
18,26
18,65
19,05
19,45
19,84
20,24
20,64
21,03
21,43
21,83
,875
,891
,906
,922
,938
,953
,969
,984
1,000
22,22
22,62
23,02
23,42
23,81
24,21
24,61
25,00
25,54
Pulgadas
Milmetros
decimales
Tabla de Conversiones
PROPIEDAD
PARA CONVERTIR DE
MULTIPLICAR POR
pulg
pie2
yarda2
pulg2
pie2
acre
m
m2
m2
mm2
mm2
m2
6,451 600 x 10-4

9,290 304 x 12-2
8,361 274 x 10-1
6,451 600 x 102
9,290 304 x 104
4,046 873 x 103
DENSIDAD
lb - masa/pulg3
lb - masa/pie2
kg/m3
kg/m3
2,767 990 x 104

1,601 846 x 10
ENERGIA DE
TRABAJO, CALOR
Y ENERGA DE
IMPACTO
pie x lb-f
pie x poundal
BTU
Caloras
Watt x Hora
J
J
J
J
J-
1,355 818
4,214 011 x 10-2
1,054 350 X 10-3
4,184 000
3,600 000 X 103
FUERZA
Kilogramo fuerza
libra fuerza
N
N
9,086 650
4,448 222
pulgada
pie
yarda
vara
milla
m
m
m
m
km
2,540 000 x 10-2

3,048 000 x 10-1
9,144 000 x 10-1
5,029 210
1,459 390 x 10
libra masa
tonelada (metrica)
tonelada (corta, 2 000 lb. masa)
slug
kg
kg
kg
kg
4,535 924 x 10-1

1,000 000 x 103
9,071 847 x 102
1,459 390 x 10
AREA
LONGITUD
MASA
290
PROPIEDAD
PARA CONVERTIR DE
MULTIPLICAR POR
7,456 999 x 10
7,460 000 x 102
POTENCIA
caballo de fuerza
(550 pie lb-f/s)
caballo de fuerza
(elctrico)
BTU min
calora
pie x lb-f/min
W
W
W
1,757 250 x 10
6,973 333 x 10-2
2,259 697 x 10 -2
lb-f/pulg2
Bar
atmsfera
Pa
Pa
Pa
6,894 757 x 103

1,000 000 X 105
1,013 250 x 105
Celsius,tc
Farenheit, tF
Rankine, tR
Farenheit, tF
Kelvin,tk
K
K
K
C
C
tk = tc+273,15
tk =(tf+459,67)/1,8
tk =tR/1,8
tc =(tF-32)/1,8
tc =tk-273,15
RPM
grados/min
RPM
rad/s
rad/s
deg/min
1,047 198 x 10-1

2,908 882 x 10-4
3,600 000 x 102
pulg/min
pie/min
pulg/min
pie/min
millas/hora
m/s
m/s
mm/s
mm/s
Km/h
4,233 198 x 10-1

5,180 000 x 10-3
4,233 333 x 10-1
5,080 000
1,608 344
pulg3
m3
1,638 706 x 10-5
pie3
yarda3
pulg3
m3
m3
mm3
2,831 685 x 10-2

7,645 549 x 10-1
1,638 706 x 104
VOLUMEN
pie3
mm3
PRESION Y
ESFUERZO
TEMPERATURA
VELOCIDAD
ANGULAR
VELOCIDAD
LINEAL
2,831 685 x 104

-2
pulg
litro
1,638 706 x 10
pie3
litro
2,831 685 x 10
galn
litro
3,785 412
291
-1
Tabla de Conversin entre N/mm2 vs lb/pulg2 de Durezas

N/mm2
lb/pulg2
N/mm2
lb/pulg2
N/mm
lb/pulg
1450
2900
4350
5800
7250
510
520
530
540
550
73950
75400
76850
78300
79750
6,9
17,2
34,5
51,7
69,0
1000
2500
5000
7500
10000
524,1
531,0
537,9
544,8
551,7
76000
77000
78000
79000
80000
60
70
80
90
100
8700
10150
11600
13050
14500
560
570
580
590
600
81200
82650
84100
85550
87000
82,8
96,6
110,3
124,1
137,9
12000
14000
16000
18000
20000
558,6
565,5
572,4
579,3
586,2
81000
82000
83000
84000
85000
110
120
130
140
150
15950
17400
18850
20300
21750
610
620
630
640
650
88450
89900
91350
92800
94250
151,7
165,5
179,3
193,1
206,9
22000
24000
26000
28000
30000
593,1
600,0
606,9
613,8
620,7
86000
87000
88000
89000
90000
160
170
180
190
200
23200
24650
26100
27550
29000
660
670
680
690
700
95700
97150
98600
100050
101500
220,7
234,5
248,3
262,1
275,9
32000
34000
36000
38000
40000
627,6
634,5
641,6
648,3
655,2
91000
92000
93000
94000
95000
210
220
230
240
250
30450
31900
33350
34800
36250
710
720
730
740
750
102950
104400
105850
107300
108750
289,7
303,4
317,2
331,0
344,8
42000
44000
46000
48000
50000
662,1
669,0
675,9
682,8
689,7
96000
97000
98000
99000
100000
260
270
280
290
300
37700
39150
40600
42050
43500
760
770
780
790
800
110200
111650
113100
114550
116000
351,7
358,6
365,5
372,4
379,3
51000
52000
53000
54000
55000
696,6
703,4
710,3
717,2
724,1
101000
102000
103000
104000
105000
310
320
330
340
350
44950
46400
47850
49300
50750
810
820
830
840
850
117450
118900
120350
121800
123250
386,2
393,1
400,0
406,9
413,8
56000
57000
58000
59000
60000
731,0
737,9
744,8
751,7
758,6
106000
107000
108000
109000
110000
360
370
380
390
400
52200
53650
55100
56550
58000
860
870
880
890
900
124700
126150
127600
129050
130500
420,7
427,6
434,5
441,4
448,3
61000
62000
63000
65000
64000
775,9
793,1
810,3
827,6
844,8
112500
115000
117500
120000
12250
410
420
430
440
450
59450
60900
62350
63800
65250
910
920
930
940
950
131950
133400
134850
136300
137750
455,2
462,1
469,0
475,9
482,8
66000
67000
68000
69000
70000
862,1
879,3
896,6
913,8
931,0
125000
127500
130000
132500
135000
460
470
480
490
500
66700
68150
69600
71050
72500
960
970
980
990
1000
139200
140650
142100
143550
145000
489,7
496,6
503,4
510,3
517,2
71000
72000
73000
74000
75000
948,3
965,5
982,8
1000,0
1034,5
137500
140000
142500
145000
150000
N/mm
lb/pulg
10
20
30
40
50
292
Tabla de Comparacin de Durezas

ROCKWELL
BRINEL
HB
HRB
VICKERS
HV
BRINEL
HB
80
85
90
95
100
36,4
42,4
47,4
52,0
56,4
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
60,0
63,4
66,4
69,4
72,0
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
74,4
76,4
78,4
80,4
82,2
155
160
165
170
175
ROCKWELL
HRC
VICKERS
HV
359
368
376
385
392
37,0
38,0
38,9
39,8
40,7
360
370
380
390
400
400
408
415
423
430
41,5
42,4
43,2
44,0
44,8
410
420
430
440
450
130
135
140
145
150
45,5
46,3
47,0
47,7
48,8
460
470
480
490
500
83,8
85,4
86,8
88,2
89,6
155
160
165
170
175
49,0
49,8
50,3
50,9
51,5
510
520
530
540
550
180
185
190
195
200
90,8
91,8
93,0
94,0
95,0
180
185
190
195
200
52,1
52,7
53,3
53,8
54,4
560
570
580
590
600
205
210
215
220
225
95,8
96,6
97,6
98,2
99,0
205
210
215
220
225
54,9
55,4
55,9
56,4
56,9
610
620
630
640
650
HRC
HRB
230
235
240
245
250
19,2
20,2
21,2
22,1
23,0
230
235
240
245
250
57,4
57,9
58,4
58,9
59,3
660
670
680
690
700
255
260
265
270
275
23,8
24,6
25,4
26,2
26,9
255
260
265
270
275
60,2
61,1
61,9
62,7
63,5
720
740
760
780
800
280
285
290
295
300
27,6
28,3
29,0
29,6
30,0
280
285
290
295
300
64,3
65,0
65,7
66,3
66,9
820
840
860
880
900
310
320
330
340
350
31,5
32,7
33,8
34,9
36,0
310
320
330
340
350
67,5
68,0
920
940
293
Tabla de Conversin para Caudal de Gas

Medidas Inglesas vs Medidas Mtricas
pies3/hr
Caudal l/min
pies /hr
pies3/hr Caudal l/min
2,12
0,472
4,24
0,944
57,24
6,36
1,416
Caudal l/min
pies /hr
Caudal
l/min
12,271
108,12
51
24,069
161,12
76
35,868
27
12,743
110,24
52
24,541
163,24
77
36,340
59,36
28
13,215
112,36
53
25,013
165,36
78
36,812
55,12
26
8,48
1,888
61,48
29
13,686
114,48
54
25,485
167,48
79
37,284
10,60
2,360
63,60
39
14,158
116,60
55
25,957
169,60
80
37,756
12,72
2,832
65,72
31
14,631
118,72
56
26,429
171,72
81
38,228
14,84
3,304
67,84
32
15,102
120,84
57
26,901
173,84
82
38,700
19,96
3,776
69,96
33
15,574
122,96
58
27,373
175,96
83
39,172
19,08
4,248
72,08
34
16,046
125,08
59
27,845
178,08
84
39,644
21,20
10
4,719
44,20
35
16,518
127,20
60
28,317
180,20
85
40,113
23,32
11
5,191
76,32
36
16,990
129,32
61
28,789
182,32
86
40,587
25,44
12
5,664
78,44
37
17,462
131,44
62
29,261
184,44
87
41,060
27,56
13
6,135
80,56
38
17,934
133,56
63
29,733
186,56
88
41,532
29,68
14
6,607
82,68
39
18,406
135,68
64
30,205
188,68
89
42,003
31,80
15
7,079
84,80
40
18,878
137,80
65
30,677
190,80
90
42,475
33,92
16
7,551
19,350
139,92
66
31,149
192,92
91
42,947
36,04
17
8,023
89,04
42
19,822
142,04
67
31,621
195,04
92
43,419
38,16
18
8,495
91,16
43
20,294
144,16
68
32,097
197,16
93
43,891
40,28
19
8,967
93,28
44
20,766
146,28
69
32,564
199,28
94
44,363
42,40
20
9,439
95,40
45
21,238
148,40
70
33,036
201,40
95
44,835
44,52
21
9,911
97,52
46
21,710
150,52
71
33,508
203,52
96
45,307
46,64
22
10,383
99,64
47
22,182
152,64
72
33,980
205,64
97
45,778
48,76
23
10,855
101,76
48
22,653
154,76
73
34,452
207,76
98
46,251
50,88
24
11,327
103,88
49
23,125
156,88
74
34,924
208,88
99
46,723
53,00
25
11,799
106,00
50
23,597
159,00
75
35,396
212,00
100
47,195
86,92
41
Busqueel caudal a ser convertido en las columnas centrales. Si el caudal est en pies3/hr, lea la conversin
a l/min en la columna de la derecha. Si el caudal est en l/min lea lea la conversin a pies3/hr en la columna
de la izquierda.
Ejemplo:
2 pies3/hr = 0,944 l/min
2 l/min = 424 pies3/hr
294
BIBLIOGRAFIA
Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edicin 1 995.
Catlogo EXSA - OERLIKON Electrodos y varillas para aceros.
Catlogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales.
ASM-HANDBOOK
Welding Brazing and Soldering.
Filler Metal Specifications American Welding Society.
Welding Handbook.
American Welding Society.
Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe.
Manual de soldaduras Semiautomticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON.
295
296
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CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA

CATLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA

PROCESO ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO

PROCESO ARCO ELCTRICO CON PROTECCIN GASEOSA

PROCESO ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO 223

PROCESO ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR

PROCESO ARCO ELCTRICO CON ARCO SUMERGIDO

PROCESO OXI COMBUSTIBLE

I. Conceptos Generales de Soldadura

La soldadura como unin metlica

El primer paso hacia la comprensin de los

Naturaleza de las superficies metlicas

En la explicacin anterior hemos considerado

De este anlisis surgen las dificultades, que se

Dado que estas irregularidades se encuentran

Son mltiples las posibilidades de aplicacin

Otro impedimento, que se presenta para lograr

En el presente Captulo hacemos una breve

1.4. Clasificacin general de los procesos de soldadura

CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

Fig. 1.- Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS)

1.5. La soldadura elctrica por arco

1.-Generador de corriente (Fuente de poder)

El circuito se cierra momentneamente, tocando

Fig. 5 Fusin del Electrodo

1.-Ncleo metlico del electrodo

El equipo consta de:

El arco elctrico es muy brillante y emite rayos

Fig. 4 Partes del Circuito de Soldadura

(ver partes a continuacin)

Funcin del arco elctrico

Fig. 8.- Polaridad Directa

c) Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un

Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al

En algunas mquinas no es necesario cambiar los

En una mquina de corriente alterna no es Permitir la regulacin de la intensidad de corriente

b. Mquinas rotativas (convertidores)

Las mquinas estticas son las que no poseen

Las mquinas estticas a su vez se clasifican en los

Las mquinas rotativas o convertidores estn

Las motosoldadoras son mquinas utilizadas

Caracterstica esttica y dinmica

El objetivo primordial, que debe cumplir una

Fuentes de corriente constante.

La Norma NEMA (National Electrical

Como corresponde a la peculiaridad de

Curva esttica de la fuente

Estas caractersticas pueden observarse en la Fig. 11

Curva del arco

Fig. 13.- Caractersticas del Arco

Fig. 14. (Ver en la siguiente pgina)

Las curvas indicadas representan la caracterstica

De esa circunstancia se deduce que la fuente

UL=Tensin del arco

Fig. 14.- Fenmenos de la Soldadura con Transformador

Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente

1.6.5.1. Cables recomendados para soldar

m/pies Longitud de cable en el circuito - A.W.G.

Es importante destacar, que el ciclo de trabajo

pinzas estn normalmente dimensionadas

En resumen, las corrientes elevadas y los

Como el arco es invisible por estar cubierto, el