CONCENTRADORA ROSAURA PERUBAR S.

MANUAL DE OPERACIN *CHANCADO *

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INTRODUCCION
Perubar S.A. en su deseo de ayudarle a cumplir con xito su importante trabajo en
la concentradora, pone en sus manos este manual que contiene las ideas
fundamentales para una buena operacin en el rea de chancado. El cual; es la
primera etapa del proceso de concentracin de minerales y consiste en liberar las
partculas de mineral que se encuentran diseminadas en toda su estructura, para
ello se har uso de los conocimientos de CONMINUCIN a fin de poder
interiorizar conceptos tcnicos en ustedes.
Mucho depender del inters con que usted tome estas recomendaciones para
realizar una tarea eficiente y segura, por eso le recomendamos llevarlo siempre
consigo hasta familiarizarse con su contenido.

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ASPECTOS GENERALES
1. UBICACIN Y ACCESO
La Planta Concentradora Rosaura, esta ubicada en la margen derecha del ro
Rimac, aproximadamente a 110 Kilmetros al Este de la ciudad de Lima y a 10
Km. al Este del poblado de San Mateo, cerca de la carretera central, principal va
de comunicacin entre Lima y la sierra central peruana y a una altura de 3857.7
m.s.n.m. El acceso principal por va terrestre es la ruta Lima Chosica - San
Mateo - Rosaura
Polticamente la Planta Concentradora se encuentra en el Distrito de Chicla,
Provincia de Huarochiri, Departamento de Lima. El poblado ms cercano es el
pueblo de Chicla, capital del Distrito del mismo nombre.

2. PROCESO PRODUCTIVO
Las operaciones unitarias metalrgicas, consisten en trituracin, molienda,
flotacin de los sulfuros valiosos, eliminacin del agua de los concentrados
producidos, despacho de los concentrados, evacuacin de los relaves y manejo
de los efluentes de la Planta Concentradora y el bienestar de los trabajadores en
general

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3. MINERAL
Se conoce con el nombre de mineral, al producto de elementos de origen
inorgnico al estado natural, que se encuentra en el interior de la corteza terrestre,
cuya explotacin es til. En minera, es el producto de la explotacin de una mina.
% Zn
2.66

LEY PROMEDIO * ENSAYES QUIMICOS

% Pb % Cu Ag(oz/Tm) % Fe % PbO
2.04
0.33
2.44
7.11
0.35

% ZnO
0.09

El mineral contiene dos partes:

PARTE VALIOSA
Son aquellos que representan un valor comercial determinado y cuyos valores
metlicos o sus compuestos sean susceptibles de recuperar por un proceso de
beneficio econmico, dejando utilidad, est formada por:
a) Mineral de cobre: Chalcopirita CuFeS2;
b) Mineral de plomo: Galena PbS , Tetrahedrita (Cu, Fe, Ag, Zn) 12Sb4S13
c) Mineral de zinc: Esfalerita ZnS; Marmatita (ZnFe)S 2

PARTE NO VALIOSA
Es la parte del mineral que no tiene valor comercial y que es necesario
separarlo de la parte valiosa. Esta constituido casi siempre por especies
minerales terrosas o ptreas, principalmente cuarzo y calizas
a) Pirita:
FeS
b) Calcita: CaCo3
c) Cuarzo: (insoluble) SiO2
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d) Roca, desmonte, etc.

4. LAS PLANTAS CONCENTRADORAS

La Planta Concentradora Rosaura, viene a ser un conjunto de operaciones
unitarias que forman un todo armnico y dinmico, que tiene la misin de tratar los
minerales extrados de la mina constituidos por cobre, plomo, zinc y plata de baja
ley, para producir concentrados de plomo y zinc de valores comerciales.
4.1 VENTAJAS DE CONCENTRADORA
Es importante concentrar los minerales pobres por las siguientes razones:
a) Reduce los costos en Transporte.- Por ejemplo es ms fcil y barato
transportar 10 toneladas de concentrado de zinc con ley promedio de 54 %;
que 290 toneladas de mineral de cabeza (2,66 % Zn; 2,40% Pb 0,33% Cu;
y 2,44 Onz Ag/Tm). Mediante la concentracin se elimina una gran cantidad
de material intil, en forma de relaves.
b) Explotacin y beneficio de minerales pobres.- Las concentradoras al
tratar minerales pobres permite que se exploten las minas que slo tienen
este tipo de mineral, de otra manera no se podran aprovechar estos
minerales; porque la fundicin por razones tcnicas y econmicas, no
opera con minerales pobres
4.2 ETAPAS OPERATIVAS DE LA PLANTA CONCENTRADORA
Las secciones de la Planta Concentradora son las siguientes
Proceso
Chancado
Molienda
Flotacin
Espesamiento y filtrado
Disposicin de Relave
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Que Realizamos?
Liberacin
Liberacin
Seleccin
Eliminacin de agua
Eliminacin desechos
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5. CHANCADO
Es la primera etapa para el beneficio de minerales, consiste en la aplicacin de
fuerza mecnica para romper los trozos grandes de mineral hasta reducirlos a un
tamao menor (fragmentos de 1) utilizando fuerzas de comprensin y en menor
proporcin fuerzas de friccin, flexin, cizallamiento u otras
Se realiza en mquinas que se mueven a velocidad media o baja en una
trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, que se
caracterizan porque sus elementos trituradores no se tocan y las condiciones
principales de esta operacin son la oscilacin y la velocidad de oscilacin, el
factor que influye esta condicin de operacin son las caractersticas del mineral
(humedad, tamao y dureza)

6.- CUIDADOS EN STOCK PILE GRUESOS

El stock pile gruesos se debe inspeccionar al inicio y al final de cada guardia, y
peridicamente durante la guardia, y esta a cargo del chancador primario
No dejar herramientas u otros elementos en el suelo, especialmente en los
pasadizos de circulacin, eliminar las condiciones inseguras si hubiera.
En Caso de Campaneo:
- Descampanear con un barreno largo, tomando las medidas de seguridad
respectivas y acompaado del chancador secundario.
- En caso de no poder descampanear, avisar al Jefe de Guardia.

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7.- LOS CHUTES

Son cajones metlicos de lados inclinados que se encuentran uniendo el fondo de
la tolva con el apron feeder correspondiente. Los chutes sirven proteger y
amortiguar la carga de mineral, en caso contrario sufrira el alimentador un exceso
de peso.
7.1 CUIDADOS QUE DEBEMOS TENER CON LOS CHUTES
Los cuidados que se deben tener con los chutes son:
Los chutes no deben tener huecos, porque se producirn derrames de
carga, que ensuciarn los pisos
El canal de descarga debe estar limpia, sin maderas, troncos, etc. para que
la carga salga libremente
Las cuchillas deben estar en buen estado
El operador debe comunicar al supervisor sobre las condiciones operativas
de los apron feeder, si existe alguna condicin insegura

8.- APRON FEEDER

Los Apron Feeder permiten suministrar mineral hacia las chancadoras, en forma
continua y regulada, a la vez que impiden la descarga violenta., Porque
demasiada carga atora a las chancadoras, grizzlys y cedazos; poca carga
deteriora los mecanismos, por los movimientos ms fuerte se producen en vaco
8.1 PARTES PRINCIPALES DEL APRON FEEDER
En la seccin chancado tenemos Dos Apron feeder, Las principales partes son:
a) La oruga propiamente dicha, formada por la unin de placas
b) Las poleas dentadas, por donde se desplaza la oruga (de cabeza y cola)
c) Las ruedas de soporte, sostienen a la oruga (rodillos)
d) El templador de tornillo
e) El sistema de movimiento, constituido por:
- El motor
- El reductor de velocidad
- El pin
- La cadena
- La catalina

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8.2 CUIDADOS QUE SE DEBEN TENER CON EL APRON FEEDER

La inspeccin de los apron feeder, debe realizarse obligatoriamente al inicio
y final de cada guardia, y peridicamente durante la guardia, y esta a cargo
del chancador primario
La operacin de los apron feeder N 1 y 2 es monitoreado visualmente por
el operador
En el apron feeder se debe dejar como mnimo 2 TM de mineral, para no
deteriorar las placas, ejes y rodillos
Chequear la lubricacin del motor, del reductor de velocidad; sistema de
movimiento (pin, cadena, catalina, sistema hidrulico, etc)
Escuchar si hay algn ruido extrao cuando el apron feeder est trabajando
8.3 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS APRON FEEDER
Todos los Apron feeder deben contar con sus guardas de proteccin del
sistema de transmisin de movimiento (motor equipo). Las guardas
deben estar pintadas segn cdigo de colores (Amarillo).
Los apron feeder deben de estar con interlock, de forma que si algn
equipo para, los dems tambin paren.
Todos los Apron feeder deben de estar debidamente sealizadas con
carteles:
El engrase de las cadenas de transmisin (Aprom feeder) y chumaceras de
las poleas de cabeza y cola se realizar una vez por semana a cargo del
lubricador de planta

9. LAS FAJAS TRANSPORTADORAS

Las fajas transportadoras sirven transportar el mineral desde el stock pile de
gruesos a las diferentes partes de la seccin chancado, en forma cmoda, rpida,
limpia y econmica. Las fajas transportan mineral en forma constante y continua.
9.1 PARTES PRINCIPALES DE LA FAJA TRANSPORTADORA
a. La faja transportadora propiamente dicha y sus grampas: Es fabricada de
lona cubierta totalmente con jebe (vulcanizado). El funcionamiento se
realiza por el movimiento de las poleas y polines, su movimiento es
constante y de tipo sin fin por estar unidos en sus extremos.

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b. Las poleas: Trasmiten movimiento a la faja y con ella transportar el

mineral. Estn colocadas a los extremos de la faja. Tenemos los siguientes
tipos de poleas
Polea de cabeza (polea motriz). Est acoplado al motor que transmite
movimiento, es de acero de forma cilndrica
Polea de cola (polea conducida). Est situada en la parte posterior de
la faja. Lleva acoplado el templador. Es tambin de acero de forma
cilndrica
Contrapolea. Est ubicado debajo de la faja, cerca de la polea de
cabeza, donde la faja regresa. Se le llama tambin polea de freno.

Polea
de

Polines curvos
cabeza

Chute

Polea de
cola

Polines Curvos

Polines de retorno
Contra - Polea

c. Los polines: Sostienen a la faja entre las poleas principales y ayudar a dar
vueltas. Usamos varios tipos de polines
Polines curvos: Se encuentran por debajo de la cara de la faja que
conduce el mineral. Estn formados por tres rodillos planos en forma de
V que con la faja forma un canal, para impedir derrames de carga
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Polines de retorno. Sirven para evitar que la faja cuelgue. Se

encuentran por debajo de la faja, donde no lleva mineral o sea en su
regreso. Algunos polines son de jebe

Polines de impacto. Sirven para amortiguar la cada del mineral sobre la

faja y evitar que esta se rompa por el impacto. Son de jebe y se
encuentran debajo de la faja a la altura de los chutes

Polines guiadores. Son iguales a los polines curvos, pero se asientan

en un solo pin pivot. Los polines de los extremos tienen un sistema
especial de contrapeso, que hace girar a todo el poln, de tal manera que
corrige las pequeas desviaciones de la faja transportadora

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Polines guiadores

Polines verticales. Controlan que la faja no se salga fuera de su sitio, es

decir, enderezan la faja se encuentran a los costados de la faja
transportadora
d. Los templadores. Como su nombre indica ajusta o templar la faja,
evitando que resbale por estar muy floja. Se dispone los siguientes tipos de
templadores.
Templador de tornillo. Templan la faja por el simple procedimiento de
ajustar o correr la polea de cola y sirve tambin para centrar la faja
cuando est ladeada.

Templadores de tornillo

Longitud de templado

Templadores de
tornillo

Templador de contrapeso. Aumenta la tensin en la faja regulando el

contrapeso y de esta manera se mantiene la operacin de trabajo

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Sentido de avance
Polea de
cabeza

Contra
Polea

Contra
Polea

Polea de
contrapeso

Cajn templador de
contrapeso

e. Las cuchillas
Cuchillas guas guarderas. Se usan para evitar derrames de carga de las
fajas a los pisos. Estn colocadas debajo de los chutes que alimentan
carga a las fajas transportadoras, sirven para evitar el corte de la faja
transportadora con las planchas de fierro o por rozamiento
Cuchillas de limpieza. Se usan para hacer la limpieza de las fajas. Estn
colocadas debajo de la polea de cabeza y por encima de la faja en la
polea de cabeza.
f. El sistema de Transmisin: Sirve para comunicarle movimiento a la faja,
esta constituido por::
-

El motor
Las poleas
Las fajas V
El reductor de velocidad
El pin
La cadena
La catalina

9.2 PROBLEMAS DE OPERACIN CON LAS FAJAS

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A. DESENTREADO DE FAJAS TRANSPORTADORA

Una faja transportadora se descentra o ladea por los siguientes motivos:
Cuando las poleas de cabeza o de cola o la contrapolea estn con
carga apelmazada (sobre todo hay demasiado humedad)
Cuando los polines (de retorno) se encuentra con carga fina
apelmazada
Cuando la faja est mal empalmada (cortada sin escuadra)
Cuando la faja esta mal templada
Sobre Carga de mineral
Mal centrado de los polines
A una faja descentrada le pueden ocurrir los siguientes daos:
Romper el coupling, la cadena o faja de la polea del motor
Derramar carga (mineral)
Trancar o plantar la faja
Romper, ensanchar o daar la faja
Quemar el motor de la faja
Ocasionar accidentes al operador o ayudante

B. PLANTADAS DE LAS FAJAS TRANSPORTADORAS

Las fajas transportadoras se plantan por los siguientes motivos:
Cuando estn demasiadas flojas
Cuando la mayora de los polines no trabajan
Cuando se ladea la faja
Cuando le faltan grampas
Cuando la cuchilla de limpieza est demasiada gastada
Cuando la polea de cabeza o de cola est mojada o con grasa
Cuando estn sobrecargadas
Cuando hay carga debajo de las fajas, a la altura de las poleas
Cuando las poleas y los polines tienen carga fina apelmazada
9.3 CUIDADOS QUE SE DEBE TENER: CON LOS POLINES
Cuando los polines estn atracados, desgastan a la faja transportadora y al
mismo poln, ya que un poln atracado o plantado trabaja como una lija
AL HACER LA LIMPIEZA
Al realizar la limpieza de las fajas debe efectuarse con la faja parada. Muchas
veces han ocurrido accidentes fatales a trabajadores inexpertos o muy
confiados que han quedado aprisionados entre la faja y la polea, slo por
limpiar las fajas en movimiento
CON LAS GRAMPAS
Los principales cuidados
Deben estar completas
Deben estar enteras
Se debe tener especial atencin de que las grampas no se levanten
cuando estn gastadas, porque puede cortar o romper la faja
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CON LAS CUCHILLAS O GUARDERAS

Los principales cuidados
Cuchillas en buenas condiciones, es decir, no deben estar gastadas ni
tener huecos, para evitar el derrame de carga al piso
No debe meterse mineral grueso entre la cuchilla y la faja
transportadora, porque puede levantar las grampas y malograr la faja

CON LAS FAJAS TRANSPORTADORAS

Los principales cuidados
Empalme en buen estado (grampas completas y enteras)
Faja alineada y centrada
Tensin correcta de las fajas
Poleas y polines limpios, sin carga apelmazada, sin costras y en pleno
funcionamiento
Mecanismo tensor en buen estado, que los tornillos estn igualmente
templados
Chequear la temperatura de los cojines del motor, de los reductores de
velocidades, chumaceras y las transmisiones
Buena lubricacin de las chumaceras
Quitar los trozos de madera, fierro, alambre u otro objeto extrao que
acompaa el mineral, porque puede plantar las chancadoras o atorar los
chutes
Limpiar la carga debajo de las fajas, poleas y polines
No usar las fajas para otro objeto que el transporte de mineral
No forzar la faja cuando se planta, descargarlo antes de volverlo
arrancar
No cruzar por encima de la faja en movimiento
Escuchar si hay algn ruido extrao en las fajas transportadoras
Revisar que los polines guas trabajen normalmente
Accin que se debe evitar y controlar

Mineral atrapado entre la faja transportadora y la polea de cola

9.4 ESPECIFICACIONES DE OPERACIN
a.
Antes de operar las fajas transportadoras, inspeccionar el rea de
trabajo, y eliminar las condiciones inseguras.
b.
La inspeccin de las fajas transportar deber ser obligatoriamente al
inicio y final de cada guardia, y peridicamente durante de la guardia
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c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.

Comunicar al supervisor sobre las condiciones operacionales de la

fajas transportadoras, o si existe alguna condicin insegura
Antes de arrancar la faja verificar que no haya personas cerca de la
faja
El arranque es de forma secuencial, y descendente (de la faja 7 a la
faja 1) y la parada es a la inversa (ascendente).
Las guardillas laterales deben de estar bien alineadas; para evitar
derrames, truncamientos y cortes en las fajas.
Las poleas y polines libres de carga apelmazada; para evitar que se
desalinee la faja
Los empalmes de grampas deben de estar en buen estado y no
levantadas; para evitar que se enganche y se rompa la faja
Los chutes de descarga de las fajas deben de estar libres de carga;
para evitar que se plante la faja.
No sobrecargue la faja; para evitar que se plante.
Si la faja se planta; corte la carga, coloca lock out, descargue la faja y
luego retire el lock out y proceda al arranque

OTRAS CONSIDERACIONES
No limpie las poleas polines cuando la faja este en operacin
No cruce por encima de la faja cuando este en operacin
Si tiene alguna emergencia, tire de la cuerda de parada de
Emergencia
Mantngase a una distancia prudente, cuando los equipos estn en
movimientos
No operar las fajas con la ropa suelta.

10. LOS CEDAZOS

El tamizado industrial se define como la clasificacin del material en grupos de
tamao, de acuerdo al rea transversal de las partculas; conforme pasan sobre
una superficie; la cual contiene aberturas de dimensiones fijas
El mineral que viene de la mina tiene gran cantidad de finos, de tamaos ms
pequeos de los que descargan las chancadoras. Si esta carga fina entrara a las
Chancadoras le daramos un trabajo innecesario, que podran originar
apelmazamientos en las chaquetas de las chancadoras y se tendra menos
espacio disponible para triturar los trozos grandes, que son los que realmente
necesitan ser chancados. Tambin estos finos podran causar atoros a las
chancadoras
Para resolver estos problemas se usan los cedazos y grizzlys (simple y doble
deck) que tienen la misin de separar el mineral grueso del fino que lo acompaa,
y estn instalados antes de las chancadoras
10.1 TIPOS DE CEDAZOS
En la seccin de Chancado usamos tres tipos de cedazos
a. Cedazo Scalper 4x12 (grizzly) doble deck
b. Cedazos vibratorios 4x12
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c. Cedazo vibratorio 5x 14(doble deck)

10.2 PARTES PRINCIPALES DEL CEDAZO VIBRATORIO

Las principales partes del cedazo vibratorio son las siguientes
a. El cuerpo del cedazo
b. La malla del cedazo vibratorio
c. El eje excntrico
d. El chute de alimentacin
e. El chute de descarga de los finos
f. El chute de descarga de los gruesos
g. El sistema de transmisin, constituido por:
- El motor, Polea del motor y Fajas v
- Reductor de velocidad
- Volante
En la seccin de Chancado tenemos un scalper de 4x12 doble deck, ubicado
antes de la chancadora de quijadas 24x36, un cedazo vibratorios de 4x12
ubicado antes de la chancadora Allis Challmer; y cedazo vibratorio 5x14
ubicado ante de las chancadoras Norberg. 4
10.3 CUIDADOS QUE SE DEBE TENER
Los principales cuidados que se debe tener con los cedazos son los siguientes:
La malla del cedazo debe estar en buenas condiciones, sin huecos que dejen
pasar carga gruesa. Si la malla presenta huecos la carga gruesa se parara,
es decir, el cedazo hara una mala clasificacin de tamao, con el
consiguiente perjuicio a la seccin molienda
Limpiar el chute de descarga de finos, especialmente cuando el mineral viene
hmedo
Los orificios de la malla del cedazo deben estar limpios, libres de carga,
alambres, etc.
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10.4 ESPECIFICACIONES DE OPERACIN

Grizzly Simplicity 4x12

El control y su operacin lo realiza el chancador primario.
El espaciamiento de las parrillas debe de ser uniforme
En el caso de la riel del grizzly debe de ser limpiada peridicamente por el
operador
Cedazos Vibratorios 4x 12 y 5x 14
El control y operacin realiza el chancador secundario Cedazos 4x12y 5x14

Las mallas de los cedazos deben de estar en buen estado y no huecas

Se debe mantener las mallas limpias y no tupidas con carga.
No se debe limpiar las mallas, cuando el equipo este en operacin
El colchn de la carga debe de ser mnimo, para evitar que se sobrecargue

11. LOS MAGNETOS ELECTROIMAN ERIEZ

Los electroimn o magneto son dispositivos que sirven para extraer las piezas
metlicas que acompaan al mineral, tales como: Rieles, clavos, alambres,
tuercas, pernos, pedazos de barrenos, combos, etc.
Si no habra electroimanes, los fierros llegaran hasta las chancadoras
ocasionndoles desperfectos mecnicos en el mecanismo interno de la mquina o
plantara, con la consiguiente prdida de tiempo y trabajo
En la seccin de chancado usamos un magneto suspendido en la faja
Transportadora 5, y otro electroimn eriez que se encuentran sobre la faja
transportadora N 4, a una altura suficiente como para permitir que la carga pase
libremente pero lo bastante bajo como para que atrape todos los fierros que
vienen con el mineral.

11. DETECTOR DE METALES

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En la seccin se cuenta con un detector de metales que detecta los metales de

cualquier tipo, haciendo accionar el switch de la faja N 01 y parando la misma
ante la presencia de un trozo de metal

12. CHANCADORAS
Las chancadoras son maquinarias donde se reciben los minerales provenientes de
interior la mina, y de las tolvas de gruesos para ser reducidos a tamaos o
pedazos pequeos
En la seccin chancado de la concentradora usamos tres tipos de chancadoras
a. Chancadora primaria
: Quijadas Fima 24 x 36
b. Chancadora secundaria : Allis challmers de 3
c. Chancadora terciaria
: Symons STD Nordberg de 4
No se conoce hasta la fecha una mquina que sea capaz de realizar, una
trituracin completa. Por esta razn, la trituracin se hace progresivamente en las
siguientes etapas: Chancado primario, secundario y terciario. En cada una de
estas etapas se emplea una chancadora diferente
12.1 CHANCADORA QUIJADAS FIMA MODELO KB SERIE 16407 ( 24 x 36):
La chancadora primaria es una mquina donde se realiza la trituracin primaria
del mineral bruto, es decir, chanca el mineral que nos entrega la mina para la
chancadora secundaria
En la seccin chancado tenemos un tipo de chancadora primaria, que viene a
ser la trituradora de quijada Fima 24 x 36
La chancadora de mandbulas opera por aplastamiento de las rocas entre dos
mandbulas, una mvil que se acerca y aleja de una fija (en una trayectoria
constante) en una cavidad determinada. El trozo de mineral se introduce entre
las mandbulas, al acelerarse la mandbula mvil y presionar, se aplasta y se
quiebra al alzarse sta, el material triturado desciende hacia la abertura
formada por las mandbulas, y en el siguiente acercamiento sufre una nueva
fragmentacin y as sucesivamente hasta alcanzar las dimensiones que le
permitan salir por la descarga (set)
A. PARTES PRINCIPALES DE LA CHANCADORA
Las principales partes que se distinguen en esta chancadora son:
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1.- Muela fija (dentada).

2.- Chaquetas Forros laterales:
Forro lateral inferior.
Forro lateral intermedio.
Forro lateral superior.
3.- Muela mvil (plana).
4.- Eje secundario.
5.- Bumper.
6.- Perno cua de muela mvil (5u).
7.- Volante.
8.- Tapn de llenado de aceite (30gal).
9.- Eje Excntrico.
10.- Pitman.
11.- Varillas y resortes de tensin (2c/u).
12.- Puentes / Toggles de articulacin:
Puente de articulacin delantero.
Puente de articulacin posterior.
13.- Tubo lubricador.
14.- Lainas reguladoras.
15.- Bastidor.
16.- Soporte de muela fija.
17.- Esprragos y resortes templadores superiores (2c/u).
18.- Esprragos y resortes templadores inferiores (2c/u).

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Las dimensiones de la Chancadora primaria est dada por: Abertura entre las
quijadas (24) y el ancho de las quijadas (36)

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B. COMO TRABAJA LA CHANCADORA PRIMARIA

Esta mquina presenta dos puentes de articulacin y tiene la mandbula
oscilante colgada sobre el eje secundario. El cuerpo de la chancadora
rodea al eje excntrico y descansa sobre los puentes de articulacin. La
parte inferior de la quijada mvil reposa sobre un puente de articulacin. La
excntrica le da un movimiento rotatorio, acercando la mandbula movible
a la mandbula fija, triturando de esta manera el mineral
Se llama set o garganta al espacio que hay entre las dos quijadas, en su
parte inferior. Esta abertura determina el tamao mximo de la descarga de
la chancadora. As esta chancadora entrega un producto de 2 - 3
C. CHAQUETAS O FORROS
Tanto la mandbula movible con la mandbula fija tienen unas planchas de
acero duro, que le sirven para proteger las quijadas. Estas piezas metlicas
son los forros o chaquetas. Los forros de ambas quijadas son las que estn
en contacto directo con el mineral y, por lo consiguiente, tienen a gastarse.
Estas chaquetas se cambian. Presentan parte de su superficie externa en
forma estricta
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D. CUIDADOS QUE DEBEMOS DE TENER CON LA LUBRICACIN

Todas las partes en movimiento (elementos de transmisin) estn
lubricados con aceite es alimentado o introducido a la chancadora por
medio de una bomba. Al arrancar la mquina empieza a trabajar la bomba
de aceite
Se debe observar frecuentemente que haya circulacin de aceite, para lo
cual se observa a travs del manmetro. Si no circula el aceite, parar
inmediatamente la chancadora y avisar al supervisor
La vida y eficiencia de esta trituradora depende, en gran parte de la buena
lubricacin que tenga
E. MANERA CORRECTA DE PARAR LA CHANCADORA DE QUIJADAS
El orden normal a seguir para parar esta chancadora es el siguiente:
1. Cortar la carga
2. Esperar a que pase toda la carga
3. Parar la mquina, Nunca se debe parar la chancadora antes de que haya
pasado toda la carga
F. CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA PRIMARIA
Los principales cuidados que se deben tener con la chancadora primaria
son los siguientes
1. Verificar que no hayan fugas de aceite
2. No debe haber ruidos o vibraciones extraos
3. Chequear las temperaturas del motor, de las chumaceras de la
excntrica, eje secundario, etc.
4. Las fajas con tensin y centreo correcto
5. El chute de descarga limpio, sin obstrucciones ni huecos que deje
escapar la carga
6. Observar el estado de la chaquetas y cuas empernadas
7. Revisar que la chancadora no tenga ningn perno flojo o roto
8. Chequear la circulacin del aceite
9. Verificar el tamao de la descarga del mineral. Chequear y hacer regular
el set para conseguir una carga de tamao adecuado para la chancadora
secundaria Allis Challmers
G. ALCANCES A TOMAR EN CUENTA PARA LA CHANCADORA DE
QUIJADAS 24x36:
1.
El alimento no debe ecceder el 80% del tamao de la boca (es decir
no debe ser mayor de 19 pero por seguridad se establece un tamao
maximo de 17).
2.
Cuando la carga es hmeda el mecanismo realiza un esfuerzo mayor.
3.
La tolva o chute de alimentacin deber tener un declive no menor de
45, para entregar una carga en forma uniforme y el desgaste sea
compartido.
4.
Aqu un cuadro de la capacidad de esta chancadora para diferentes
aperturas (set).

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tener en cuenta que estos datos estn en toneladas cortas por hora y que
son valores aproximados y que dependen del volumen del mineral y de su
gravedad especfica.
Se adjunta un cuadro mas donde se aprecia la capacidad de la chancadora
pero bajo el tratamiento del mineral procesado en Rosaura.

12.2 CHANCADORA TERCIARIA SYMONS 4 STANDAR NORDBERG

La chancadora donde se realiza la trituracin terciaria del mineral grueso, es
decir, chanca el mineral que nos entrega la chancadora secundaria Allis
Challmers

A. PARTES DE LA CHANCADORA
Las partes principales que se distinguen en esta chancadora son las
siguientes:
a. La Bolw es la parte fija de la chancadora
b. El Mantle (trompo), es la parte movible de la chancadora
c. El eje principal, sobre este eje esta montado el cono (Mantle)

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d. La excntrica, se encuentra en la parte inferior del trompo, rodeando al

eje central y est conectando al pin del contraeje por medio de un
engranaje cnico
e. El contraeje y el pin, va conectado al motor de la chancadora por
medio de la faja plana
f. Los resortes
g. El sistema de lubricacin, constituido por: La bomba de aceite; las
tuberas y conexiones; el vasito; y el taque de aceite
h. El sistema de movimiento, que lo forman: El motor; la polea del motor; la
faja plana; y la volante

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B. CMO TRABAJA LA CHANCADORA

En la chancadora de Symons Standard se tiene un parte fija y otra parte
mvil que gira. La parte fija no se mueve cuando trabaja la chancadora, en
cambio la parte mvil (Mantle) se bambolea de un lado para el otro lado, al
mismo tiempo que gira contra la taza (Bolw). Cuando el mineral es
alimentado, ste es aplastado, fragmentndose en pedazos cada vez ms
pequeos.
C. CHAQUETAS O FORROS DE LA CHANCADORA SYMONS
Tanto la taza (bowl) como la campana (Mantle) tienen un protector de acero
duro que se llama chaqueta o forro (liner). As tenemos el bowl liner y el
mantle liner. Las chaquetas del trompo y de la taza son las que estn en
directo contacto con el mineral y, por tanto se gastan. Estos forros se
cambian. Entre el forro de la taza y la taza misma hay una capa de termo
backing, de igual manera, hay entre el forro de la campana y la campana
propiamente dicha. Este sirve para amortiguar los golpes y evitar que la
mquina sufra
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Cuando a la chancadora entra un pedazo de madera o un fierro, la mquina

comienza a golpear y se podra plantar. Los resortes sirven para levantar la
taza y dejar los cuerpos extraos y, evitar as, que la chancadora se plante.
Se debe cuidar de que los pernos que sujetan a los resortes no estn rotos
ni flojos.

Mantle liner

Bowl liner

D. QU CUIDADOS DEBEMOS TENER CON LA LUBRICACIN

Las partes en movimiento (elementos de transmisin) estn lubricados con
un aceite, que es introducido a la chancadora por medio de una bomba; al
arrancar la mquina empieza a trabajar la bomba de aceite.
Se debe observar frecuentemente la circulacin de aceite. Si no circula el
aceite, parar inmediatamente la chancadora y avisar al supervisor
E. MANERA DE ABRIR O CERRAR PUNTOS A LA CHANCADORA
El grado de reduccin de tamao, es controlable mediante ciertos ajustes
que se hacen en la chancadora. Cerrar o abrir puntos es una labor que
consiste en bajar o subir respectivamente, la taza de la chancadora, con lo
cual se logra que se reduzca o aumenta la luz entre la taza y la campana.
Cuando se cierra puntos a la Chancadora Symons, estamos enroscando
hacia adentro o bajando ms la taza y como la cabeza permanece en la
misma posicin, la abertura del set disminuye y entonces se fuerza a la
mquina para triturar ms fino. Lo contrario sucede cuando se abre puntos,
o sea que la taza se levanta un poco dando mayor espacio entre la taza y el
cono giratorio, por lo consiguiente, el chancado resultar ms grueso.
A veces se presenta mineral muy hmedo y esto puede producir atoros o
apelmazamientos en la Chancadora o sea que se est creando una
reduccin artificial de la garganta, equivalente a haber cerrado puntos. Para
evitar prdidas de tonelaje chancado, a veces se opta por abrir un poco a la
chancadora en casos de emergencia
Si el mineral est seco no hay riesgo alguno de exigir a la chancadora, sin
embargo, se debe tener mucho cuidado de que la mquina no golpee
demasiado, causando desgastes innecesarios en los forros, malogra los
pernos de los resortes, adems se puede plantar la chancadora. Si la
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Symons golpea mucho no se debe cerrar puntos debe estar en una

abertura de .
F. CUL ES EL ORDEN DE ARRANQUE DE LA CHANCADORA SYMONS
La manera correcta de hacer trabajar esta chancadora es el siguiente
1. Verificar que no exista carga entre la bolw y mantle (la chancadora no
arrancar)
2. Limpiar el chute de descarga
3. Chequear de que no haya personal trabajando cerca
4. Arrancar su sistema adicional de lubricacin, observando siempre
retorne el aceite, y que a la salida del intercambiador de calor haya el
chorrito de agua
5. Si todo est libre, arrancar la chancadora. Esperar a que la chancadora
tome su mxima fuerza para recin alimentarlo
6. Comprobar la circulacin de aceite
7. Escuchar si hay ruidos extraos, chaquetas de acero flojas, pernos de
los resortes rotos, etc.
8. Si todo est normal, alimentar carga y empezar a chancar. En cambio, si
hay algn desperfecto, avisar a su supervisor antes de comenzar a
chancar.
G.

SECUENCIA AL PARAR LA CHANCADORA SYMONS

El orden a seguir para parar la chancadora Nordberg Symons es el
siguiente:
1. Cortar la carga
2. Esperar a que pase toda la carga de mineral
3. Parar la mquina, apretando el botn Stop
4. Realizar la limpieza de la chancadora
Nunca se debe de parar la chancadora antes de que hay pasado toda la
carga, porque entonces entra carga a la mquina parada y Ud. tendr
problemas para arrancar de nuevo

H.

CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA

Los principales cuidados que hay que tener con la chancadora Nordberg
Symons son los siguientes
1. Chequear la circulacin de aceite
2. Verificar que no hayan fugas de aceite por el contraeje o por las
conexiones de las tuberas de lubricacin
3. No debe haber ruidos extraos o vibraciones raras
4. La faja plana con tensin y centraje correctos
5. El chute de descarga limpio, sin obstrucciones y sin huecos que deje
escapar mineral
6. Chequear que la chancadora no tenga ningn perno flojo o roto
7. Revisar el estado de las chaquetas
8. Controlar la temperatura de la chumacera del contraeje
9. Que el producto de descarga tenga el tamao adecuado

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12.3 CHANCADORA SECUNDARIA ALLIS CHALLMERS

La chancadora secundaria de cono giratorio es donde se realiza la trituracin
secundaria del mineral, es decir, chanca el mineral que nos entrega la
chancadora de quijadas 24 x 36 .
Es una chancadora de cono giratorio Allis Challmers de 3, Es de construccin
muy parecido a la Nordberg Symons.
Partes principales de la chancadora:
o
o
o
o
o
o
o
o

El Bolw es la parte fija de la chancadora

El mantle o campana, es la parte movible de la chancadora
El eje principal, sobre este eje esta montado el cono (Mantle)
La excntrica, se encuentra en la parte inferior del trompo, rodeando al
eje central y est conectando al pin del contraeje por medio de un
engranaje cnico
El contraeje y el pin, va conectado al motor de la chancadora por
medio de la faja plana
El sistema de lubricacin, constituido por: La bomba de aceite; las
tuberas y el taque de aceite.
El sistema de movimiento, que lo forman: El motor; la polea del motor;
la faja plana; y la volante
Spider, distribuidor de carga.

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A. QU CUIDADOS DEBEMOS TENER CON LA LUBRICACIN

Antes de arrancar la chancadora Allis Challmer, se debe arrancar su
sistema adicional de lubricacin, observando siempre retorne el aceite, y
que a la salida del intercambiador de calor haya el chorrito de agua.
12.4 LMITES DE DISEO DE LAS CHANCADORAS: Hay 3 lmites de diseo para
las chancadoras y estos son:
1. Lmite de volumen.
2. Lmite de potencia.
3. Lmite de fuerza.

1.- Lmite de Volumen:

Toda cavidad de chancado tiene un lmite volumtrico que determina

la mxima cantidad a pasar.
La chancadora opera al lmite volumtrico cuando la cmara est
llena

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Se excede el lmite volumtrico cuando el material de alimentacin

rebasa la chancadora.

Consecuencias al exceder el lmite volumtrico:

El material de alimentacin se rebalsa.

Daos a equipos cercanos
Se requiere hacer una limpieza

2.- Lmite de Potencia:

Toda chancadora Nordberg est diseada para un mximo

consumo de potencia
El consumo de potencia crece cuando
- Se incrementa la alimentacin
- El material de alimentacin se chanca ms fino
Se excede el lmite de potencia cuando la chancadora consume
ms potencia que la nominal del motor

Consecuencias al exceder el lmite de Potencia:

La chancadora se detiene
Es necesario desatascar la chancadora
Dao a los componentes del equipo
Limpieza requerida

3.- Lmite de Fuerza:

Toda chancadora Nordberg est diseada con una fuerza de

chancado mxima.
La fuerza de chancado crece cuando:

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- Se incrementa la alimentacin.
- El material de alimentacin se chanca ms fino
Se excede el lmite de fuerza cuando el anillo de ajuste se mueve o
"golpetea".
Consecuencias al exceder el lmite de Fuerza:

Se daa el asiento entre el anillo de ajuste y el Main frame.

Dao a los componentes de la chancadora.

12.5 ESPECIFICACIONES DE OPERACIN DE LAS CHANCADORAS

El control y su operacin, lo realizan los operadores de chancado

Primario y secundario, bajo la supervisin del jefe de guardia
Antes de arrancar cualquier chancadora se debe chequear lo
siguiente:
5. Verifique la correcta lubricacin de las chancadoras
6. Verifique los niveles de aceite de los sistemas de lubricacin
7. Verifique las fajas en v de transmisin estn bien templados y
alineadas
8. Verificar que las chancadoras no tengan algn perno flojo o roto
9. Verifique que no haya personas cerca de las chancadoras realizando
otros trabajos
10. No arranque la chancadora con carga u otro material extrao entre las
parte donde se efecta la trituracin
Durante la operacin de la chancadora se debe chequear:
1. Verificar que no hay fugas de aceite por el contra eje u otra caera de
lubricacin
2. No debe haber ruidos extraos o vibraciones raras
3. Chequear las temperaturas del motor y chumacera del contra eje
(Chancadoras cnicas)
4. Nunca pare una chancadora con carga
5. Nunca pare la chancadora de Quijadas Comesa 24 x36, cuando se
haya atorado con un banco, metal madera. Trate de retirarlo con
ayuda de ganchos de acero o un teclee y soga

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6. Revisar los amperajes

7. Chequear el set de las chancadoras con el uso de los testigos de
plomo
12.6 FACTORES QUE REDUCEN LA CAPACIDAD DE UNA CHANCADORA:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Uso insuficiente de la potencia conectada.

Capacidad de fajas insuficiente.
Capacidad de zaranda / alimentador Insuficiente.
rea de descarga restringida.
Material de alimentacin muy duro.
La chancadora opera a una velocidad menor a la recomendada.

12.7 DIRECCIONAMIENTO DE CARGA HACIA LA CHANCADORA:

1. Haga un esfuerzo para alcanzar la distribucin de alimentacin
apropiada
2. La alimentacin debe caer en plano vertical al centro del plato de
alimentacin
3. Esto es particularmente importante cuando hay requerimientos de
producto ms fino.

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INFORMACIN TCNICA DE TRITURADORAS DE

CONO

Crusher Model = Modelo de trituradora.

Head Diameter = Dimetro de cabeza.
Connected Horsepower = Caballos de fuerza conectados.
Countershaft Speed = Velocidad del contraeje.
Capacity @ (STPH) = Capacidad para (toneladas cortas por hora).
Crusher Weight (LBS) = Peso de la trituradora (libras).
DIFERENCIA ENTRE TRITURADORA SYMONS STANDAR Y SYMONS DE
CABEZA CORTA:

Velocidad mas baja = La Capacidad de trituracin es mas alta pero el producto

es mas grueso. (propio de una trituradora SYMONS ESTNDAR).
Velocidad mas alta = La capacidad de trituracin es mas baja pero el producto es
mas fino. (propio de una trituradora SYMONS DE CABEZA CORTA).

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ROTACIN DEL CONTRAEJE EN FUNCIN AL

MODELO DE LA TRITURADORA
1.- TRITURADORAS DE MODELO : HP100, HP200, HP300, HP400,
HP500, HP700, HP800.

La rotacin del contraeje es en sentido horario.

La cabeza gira en sentido horario triturando.

2.- TRITURADORAS DE MODELO : MP800, MP1000.

La rotacin del contraeje es en sentido antihorario.

La cabeza gira en sentido antihorario triturando.

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13. STOCK PILE FINOS

Las tolvas de finos son depsitos que sirven para almacenar el mineral fino
chancado y abastecer a los molinos en una forma regular.

Las tolvas de finos son importantes por los siguientes motivos

a. Aseguran una alimentacin constante a los molinos
b. Nos permite hacer reparaciones en la seccin molienda sin necesidad de
parar la seccin chancado
c. Nos permiten parar la seccin chancado, para realizar reparaciones,
limpieza, etc. sin necesidad de parar la seccin molienda
14. CMO SE CONOCE UN BUEN TRABAJO DE LA SECCIN
El trabajo de los operadores de la seccin de Chancado se nota por los
siguientes aspectos
a. Por el tonelaje de mineral chancado.
b. Por el tamao del mineral triturado.
c. Por el orden y la limpieza de la seccin.
Si el mineral chancado es de tamao adecuado para los molinos, el trabajo es
el fijado y se mantiene limpia la seccin, diremos que ha habido una operacin
eficiente.
El molino trabajar mejor si tiene una carga fina y uniforme. De nada valdra
tampoco tener una carga fina si es en poca cantidad .
Si tiene una carga gruesa el molino no podr moler eficientemente, si la
molienda anda mal por culpa del chancado, la flotacin tambin tendr muchos
problemas.

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14.1 ORDEN Y LIMPIEZA DE LA SECCIN

Un rea de trabajo bien limpio y ordenado redunda en mejores condiciones de
seguridad para todo el personal de esta seccin. Todos los operadores estn
en la obligacin de dejar bien limpias sus zonas de trabajo y lograr mantener
limpio para la siguiente guardia.
14.2 CUIDADOS NECESARIOS EN LA SECCIN
1. Para realizar el trabajo de chancado se cuenta con dos operadores, uno
para chancado primario y el otro para chancado secundario, debidamente
entrenados, capacitados y evaluados en la operacin de chancado. La
capacitacin, entrenamiento y evaluacin estar a cargo del Jefe de guardia,
el reentrenamiento y evaluacin se har cada ao.
2. El personal debe usar el EPP respectivo en todo momento.
3. Est Operacin ser realizada en forma diaria y por las dos guardias; salvo
mantenimiento programado o de emergencia.
4. Antes de realizar el trabajo el operador debe:
Coordinar con el Jefe de Guardia.
Inspeccionar el rea de trabajo; los equipos, alimentadores, fajas
transportadoras, mallas de los cedazos y eliminar las condiciones
inseguras.
Asegurarse que las herramientas y equipos a utilizar se encuentren en
buenas condiciones.
5. Comunicar al supervisor si las herramientas o equipos que se encuentran
defectuosas o si existe alguna condicin insegura en el rea de trabajo
6. Especificaciones de Operacin.
El control y la operacin
El Chancador Primario opera: Los Aprom feeder 1 y 2, la Faja N 1, Faja
N 2 , el grizzly 4x12 y la chancadora de quijadas.
El Chancador secundario opera los equipos: Las chancadoras Allis
Challmers y Symons Nordberg, los cedazos 4x12 y 5x14, las Fajas 2, 3, 4,
5, 6 y 7.
Para obtener un producto de chancado (80% a 100% -1) se deber controlar y ajustar
las siguientes variables:

Granulometra de alimentacin y descarga de las chancadoras y cedazos.

Esto en forma visual y con la confirmacin de los testigos
Controlar que el producto de las chancadoras (granulometra) sea siempre
a la abertura de la malla (Cedazo) que lo va a recibir; esto con el
propsito de no generar cargas circulantes altas, lo cul disminuye la
capacidad del circuito (esto en chancado secundario y terciario)
Se debe de chequear el Setting de las chancadoras, todos los das en la
guardia de da, con testigos de plomo o retazos de tubo.
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Mantener las mallas limpias (no tupidas) para no generar cargas circulantes
grandes.
- La limpieza de las mallas se debe de hacer con el cedazo descargado y
parado, para despus ser golpeada con un pequeo combo.
El tamao de alimentacin de mineral al circuito de chancado no debe de
exceder de 8.
14.3 VARIABLES DE OPERACIN EN CHANCADO
Contenido de humedad. Cuando es inferior de 5% en peso no surgen
dificultades cuando excede de 5.5% se vuelve pastoso adherente, tendiendo
atascar la chancadora.
El tipo de alimentacin. La alimentacin obstruida se refiere a que las
chancadoras estn equipadas generalmente de una tolva alimentadora que se
mantiene llena a rebosar o atascar de modo que el producto no se descargue
libremente, esto hace aumentar la proporcin de finos y disminuye la
capacidad de produccin, si no exigira el tamizado o clasificacin, la
alimentacin obstruida resulta ms econmico pues elimina una o mas etapas
reductoras debido a la gran cantidad de finos producidos.
Consumo de energa. Se calcula con al formula de Bond que dice El trabajo
total utilizado en la fragmentacin, que ha sido aplicado a un peso establecido
de material homogneamente fracturada, invariablemente es proporcional a la
raz cuadrada del dimetro de las partculas producidas
Contenido de slidos metlicos y otros materiales. Es otra de las variables
importantes que se puede controlar, con el fin de no daar la chancadora. El
mineral no debe tener piezas metlicas y otros, llamase; clavos, pernos,
tuercas, rieles, barrenos, madera, etc. que siempre acompaan al mineral y
deben ser sacados o separarlos del mineral, puesto que si pasan estos objetos
malograran la chancadora.
15. DEBERES DE CHANCADORES
1. Revisar, fajas, poleas, polines, cedazos, motores y bombas de aceite.
1. Limpiar poleas, polines, chutes, cedazos, pisos, etc.
2. Cuidar y mantener bien centradas las fajas.
3. Revisar el producto chancado.
4. Cerrar las chancadoras .
5. Soplar con aire constantemente los chutes y cedazos.
6. Estar en constante comunicacin con el molinero para evitar el
segregamiento de mineral .
7. Evitar derrames de carga en las fajas, chutes, etc.
8. Revisar las chancadoras (la cabeza o trompo, pernos, contraeje, tensin de
las correas, resortes de amortiguacin, plato de alimentacin).
9. Usar su equipo de seguridad.
10. Pensar y actuar con seguridad.
11. Usar rastrillos en la limpieza de las fajas.
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12. Cuidarse de fajas y maquinarias en movimiento.

13. Prevenir a su personal antes de arrancar las mquinas.
14. Reportar actos y condiciones inseguras.
15. Esperar por su reemplazo e informar.

DESCRIPCIN DE MOTORES USADOS EN CHANCADO

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