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Metalurgia de La Soldadura para Inspectores
Metalurgia de La Soldadura para Inspectores
INSPECTOR
MMMMGG11
METALURGIA DE LA SOLDADURA
PARA INSPECTORES -AWS
L INSPECTOR DDURAMMMM
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CONTENIDO
Introduccion3
Estructura basica de los metales.. 4
Estructuras cristalina..9
Solidificacin de los metales11
Aleantes..12
Constituyentes microestructurales del acero al carbono14
Consideraciones metalrgicas de la soldadura.22
Tratamientos trmicos..26
Difusin27
Solubilidad solida..29
Aceros inoxidables30
Aluminio y sus aleaciones34
Cobre y sus aleaciones35
Resumen.35
Terminos y definiciones36
Preguntas de auto-evaluacin..41
embargo, debe notarse que la soldadura presenta problemas muy diferentes debido
a que la operacin de soldadura tiende a calentar reas muy localizadas del metal. En
consecuencia, estas velocidades de calentamiento/enfriamiento no uniformes crean
la necesidad de ciertas consideraciones adicionales.
en un nivel macroscpico, lo que significa que los tomos retornan a su equilibrio del
espacio original.
Si la carga de la probeta de traccin se incrementa ms all del punto de fluencia del
metal, se comportar en forma plstica. Ahora, ya no volver a su tamao original,
debido a que los tomos fueron forzados suficientemente lejos unos de otros, de
manera que las fuerzas de atraccin ya no son suficientemente grandes para
mantenerlos en su posicin original. Cuando el espacio interatmico se incrementa
ms an, al punto que las fuerzas de atraccin ya no son suficientemente grandes
para mantener juntos a los tomos, el material fallar.
Estructuras Cristalina
En un metal slido, los tomos tienden as mismos a alinearse en lneas ordenadas,
filas, y capas para formar estructuras cristalinas tridimensionales. Por definicin, los
metales son cristalinos, y cualquier discusin de falla debido a cristalizacin de
hecho es incorrecta. Cuando un metal se solidifica, normalmente lo hace en un
patrn cristalino. La apariencia superficial de la fractura conocida errneamente
como cristalina es normalmente tpica de una superficie de fractura fragil o fatiga.
El nmero ms pequeo de tomos que puede describir completamente su arreglo
ordenado se conoce como una celda unitaria. Es importante darse cuenta que las
celdas unitarias no existen como unidades independientes, sino que comparten
tomos con las celdas unitarias vecinas en una matriz tridimensional. Las estructuras
cristalinas ms comunes, o fases, son cbica de cuerpo centrado (BCC), cbica de
caras centradas (FCC), tetragonal centrada en el cuerpo (BCT), y hexagonal compacta
(HCP). Estas son mostradas en la Figura 8.5. Algunos metales tales como el hierro,
existen como una fase slida a temperatura ambiente y como otra fase slida a
temperaturas elevadas. Este cambio con la temperatura de una fase a otra en un
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cada uno de los 8 vrtices y un nico tomo en el centro de la celda. Entre los
metales BCC comunes se encuentran el hierro, aceros al carbono, cromo, molibdeno,
y tungsteno.
Aleantes
Las propiedades de los elementos metlicos pueden ser alteradas por la adicion de
otros elementos, los cuales pueden ser o no metlicos. Tal tcnica se conoce como
aleacin. El metal que resulta de esta combinacin se conoce como aleacin. Por
ejemplo, se agrega el elemento metlico zinc al metal cobre para formar la aleacin
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Esto tiende a incrementar la energa interna del metal y puede dar como resultado
propiedades mecnicas mejoradas.
Casi todos los metales de ingeniera son aleaciones que consisten en un elemento
principal y cantidades variables de uno o ms elementos adicionales. Usualmente las
aleaciones consisten de muchos granos orientados al azar con cada grano arreglado
en una forma especfica y contienen una o ms fases caracteristicas que existen para
la aleacion. Si existe ms de una fase, cada una tendr su propia estructura cristalina
caracterstica.
con el acero al carbono, que es una aleacin que consiste en combinacin de hierro y
carbono. Tambin se pueden agregar otros elementos aleantes, pero sus efectos en
la microestructura no sern tan significativos como los del carbono.
Para introducir dicho tema, es importante darse cuenta que el hierro y los aceros
sufren cambios en su arreglo cristalogrfico como resultado de los cambios en la
temperatura. Esto es, en la medida que se calientan o se enfran las aleaciones
hierro-carbono, ocurren cambios alotrpicos. El hecho que ocurran estos cambios
permite el cambio de propiedades mecnicas de una aleacin especfica a travs de
la aplicacin de diversos tratamientos trmicos. Para entender los cambios que
ocurren, los metalurgistas usan un grafico, o diagrama de fase, el cual muestra los
rangos de distintos componentes microestructurales del sistema hierro - carbono. Se
conoce como Diagrama de Fase Hierro - Carbono, y se muestra en la Figura 8.9.
Este diagrama muestra la naturaleza de las fases presentes en las aleaciones hierro carbono bajo condiciones prximas al equilibrio, es decir calentamiento y
enfriamiento muy lentas. Debe notarse que muchos de estos constituyentes
microestructurales tienen nombres mltiples los cuales pueden ser usados de forma
intercambiable. Por ejemplo, el hierro puro a temperatura ambiente se conoce como
hierro alfa o ferrita. El carburo de hierro que est presente a temperatura ambiente
se llama cementita o Fe3C. La estructura cbica de caras centradas que aparece a
temperaturas intermedias se conoce como hierro gamma o austenita.
Mirando el diagrama, se nota que el eje vertical muestra los cambios de
temperatura, mientras que el eje horizontal indica la cantidad de carbono presente.
En consecuencia, para un contenido de carbono dado, se puede trazar una lnea
vertical que atraviesa el eje horizontal. Movindose verticalmente hacia arriba, se
puede determinarse que microestructuras existirn a distintas temperaturas.
Este diagrama muestra a los productos microestructurales como una funcin tanto
de la temperatura como el tiempo. Se muestran distintas velocidades de
enfriamiento para ilustrar el uso del diagrama. Los productos de la transformacin
resultante dependen de las regiones a travs de las cuales las curvas de enfriamiento
pasan y la cantidad de tiempo que tardan dichas curvas en pasar a travs de
aquellas regiones. Como ejemplo, la curva A slo pasa por la regin austenita a
martensita, as que la estructura resultante es 100% martensita. La velocidad de
enfriamiento menor caracterizada por la curva D muestra que los componentes
microestructurales resultantes sern principalmente ferrita con slo cantidades
menores de bainita y martensita. Debido a que la martensita slo puede
transformarse desde la austenita, cualquier austenita que se transforma en ferrita o
bainita no puede transformarse en martensita.
Dureza Brinell
en 2
Alargamiento y reduccin
de rea, %
Temperatura de revenido F
Temperatura de revenido C
Temperatura, C
Temperatura, F
Para cualquier proceso de soldadura por arco, la entrada de calor puede ser
facilmente calculada. Es solo dependiente de la corriente de soldadura aparente,
voltaje del arco y la velocidad de avance, medido as a lo largo del eje longitudinal de
la junta soldada. La formula para la entrada de calor se muestra abajo:
Entrada de Calor= Corriente de Soldadura x Voltaje de Soldadura x 60
Velocidad de Avance de la Soldadura en in./min.
Para esta frmula, la entrada de calor se expresa en trminos de
Joules/pulgada, y la velocidad de avance en pulgadas por minuto. Los Joules tambin
se pueden expresar como watt - segundos. Entonces el 60 que aparece en el
numerador de la frmula simplemente convierte los minutos de la velocidad de
avance en segundos. Se le puede pedir al inspector de soldadura que monitoree el
aporte de calor de la soldadura para controlar las propiedades microestructurales
resultantes que ocurren en la zona afectada por el calor. Otro tem que tiene un
efecto significativo en la microestructura resultante es el uso de precalentamiento.
En general, el uso de precalentamiento tender a reducir la velocidad de
enfriamiento en la soldadura y en la ZAC [HAZ] dando una mejora en la ductilidad.
Cuando no se usa el precalentamiento, la zona afectada por el calor es relativamente
estrecha y muestra su ms alta dureza. En algunos casos, dependiendo del contenido
de aleantes, se puede formar martensita. Sin embargo, cuando se incluye el
precalentamiento, la zona afectada por el calor es ms ancha y la dureza resultante
es significativamente menor debido a una velocidad de enfriamiento menor que
permite la formacin de perlita, ferrita y posiblemente bainita, en lugar de
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Hasta 0.45%
El precalentamiento es opcional
Mas De 0.60
Tratamientos Trmicos
Se ha hecho mencin de alguno de los tratamientos trmicos que se pueden aplicar a
los metales. Pueden aplicarse al metal base previa a la soldadura o a la totalidad de
la construccin soldada para producir unas propiedades mecnicas especficas. Como
inspector de soldadura, uno de sus trabajos puede ser monitorear dichas
operaciones de tratamiento trmico para asegurar que se observan los
requerimientos de tiempo y temperatura.
Los tratamientos trmicos bsicos, incluyen recocido, normalizado, temple, revenido,
precalentamiento, post-calentamiento, y alivio de tensiones trmico.
El recocido es un tratamiento para ablandar, usado para incrementar la ductilidad
del metal a expensas de su resistencia. Para realizar el recocido, el metal es llevado
hasta el rango austentico, mantenido por una hora por pulgada de espesor o un
mnimo de una hora, y luego enfriado muy lentamente. En un horno, este
enfriamiento se realiza simplemente apagando la energia del horno y permitiendo a
la pieza enfriarse hasta temperatura ambiente mientras permanece en el horno.
El normalizado tambin ablanda el metal, pero no en una forma tan significativa
como el recocido. Se le considera como un tratamiento trmico de
homogeneizacin haciendo la estructura del metal muy uniforme a travs de su
seccin transversal. El tratamiento de normalizado se inicia elevando la temperatura
del metal hasta el rango austentico, mantenindolo por un perodo corto de tiempo,
y permitiendo luego el enfriamiento lento en aire calmo. Este enfriamiento ocurre
mas rpido que el enfriamiento en el horno, entonces las propiedades resultantes
incluyen una dureza y resistencia ligeramente superior y posiblemente una
ductilidad menor cuando se compara con el recocido. Los aceros al carbono y de baja
aleacin normalizados son usualmente fciles de soldar.
El temple difiere del recocido y el normalizado en que las propiedades mecnicas
resultantes muestran una dureza y resistencia significativamente incrementada y
una ductilidad disminuida. Este tratamiento de endurecimiento se lleva a cabo
elevando la temperatura del metal hasta el rango austentico, mantenindolo por un
cierto tiempo, y enfrindolo rpidamente hasta la temperatura ambiente mediante
la inmersin de la pieza en un medio de temple, tal como agua, aceite o sales
disueltas en agua. El temple se realiza para producir principalmente estructura
Difusin
Previamente hemos notado que los tomos en estado lquido pueden moverse con
absoluta facilidad uno respecto al otro; sin embargo, bajo ciertas condiciones,
incluso los tomos en estado slido pueden cambiar de posiciones. En efecto
cualquier tomo puede vagar fuera, paso a paso, de su posicin inicial. Estos
cambios de posicin del tomo en estado slido se conocen como difusin.
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Un ejemplo de difusin se muestra si dos barras planas y lisas de plomo y oro son
fijadas firmemente una contra otra. Ver Figura 8.16. Si se las deja fijadas juntas a
temperatura ambiente por varios das, las dos lminas de metal permanecern
unidas cuando se quiten las abrazaderas. Esta adhesin se debe a que los tomos de
plomo y oro cada uno han migrado, o se han difundido, dentro del otro metal,
formando un enlace metalrgico muy dbil. Este enlace es muy dbil, y los dos
metales pueden ser separados por un golpe fuerte en la lnea de unin. Si se
incrementa la temperatura de ambos metales, incrementa la cantidad de difusin, y
a una temperatura sobre el punto de fusin de ambos, ocurre una mezcla completa.
Otro ejemplo de difusin tiene lugar cuando se permite que el hidrgeno, un gas, se
encuentre en la vecindad del metal fundido, tal como una soldadura. La fuente ms
comn de hidrgeno es la humedad (H2O), o contaminacin con material orgnico en
las superficies de las piezas a ser soldadas. Muchos de los contaminantes
encontrados normalmente en los metales son componentes orgnicos tales como
aceite, grasa, etc., y contienen hidrgeno en su composicin qumica. El calor de la
soldadura romper las molculas de agua o contaminantes orgnicos en tomos
individuales, que incluyen el tomo de hidrgeno (H+).
Los tomos de hidrgeno son de tamao muy pequeo, y se puede difundir
fcilmente dentro de la estructura del metal base. Cuando entran al metal base, los
tomos de hidrgeno frecuentemente se recombinan en la molcula de hidrgeno
(H2), una combinacin de dos tomos de hidrgeno, que tiene un tamao mucho
mayor que un tomo de hidrgeno individual. Las molculas, con un tamao mayor,
frecuentemente quedan atrapadas en el metal en discontinuidades tales como
bordes de grano o inclusiones. Esas molculas de hidrgeno, debido a su mayor
tamao, pueden causar altos esfuerzos en la estructura interna del metal, y para
metales de baja ductilidad pueden causar agrietamientos. El agrietamiento por
hidrgeno se conoce frecuentemente como agrietamiento bajo el cordn o
retardado.
Solubilidad Slida
La mayora de nosotros estamos familiarizados con la solubilidad normal de los
slidos en lquidos. Agregando una cuchara llena de sal en un vaso de agua y
agitando, la sal se disolver. Sin embargo, la mayora de nosotros no estamos
familiarizados con un slido que se disuelve en otro slido. Con el ejemplo dado
antes del plomo y el oro, los dos metales se estaban difundiendo a travs de una
solucin slida dentro de otro. Y, volviendo a nuestro ejemplo de la sal y el agua, si
se agrega ms sal, encontramos que una parte de esta no se disuelve,
independientemente de cuanto agitemos.
Aceros Inoxidables.
La palabra inoxidable es un poco incorrecta cuando se aplica a las clases de metales
conocidos como aceros inoxidables, debido a que normalmente significa que resisten
a la corrosin. Sin embargo, en ambientes severamente corrosivos, muchos aceros
inoxidables se corroen a muy altas velocidades. Los aceros inoxidables se definen
como los que contienen al menos un 12% de cromo. Hay muchos tipos de aceros
Inoxidables, y el inspector de soldadura debe reconocer esto cuando se habla de
ellos y usar la denominacin adecuada para cada tipo.
Resumen
La metalurgia de la soldadura es una consideracin importante para cualquier
componente soldado debido a los cambios metalrgicos que ocurren pueden tener
efectos muy significantes en las propiedades mecanicas resultantes de la soldadura
y el metal base. Un nmero de requerimientos de procedimientos de soldadura
existen porque los metalrgicos o ingenieros de soldadura desean para controlar las
propiedades mecnicas resultantes de los elementos soldados. Consecuentemente,
se le puede pedir al inspector de soldadura que monitoree algunos de estos
requerimientos para asegurar que la fabricacion resultante sea satisfactoria.
Los cambios en las propiedades del metal ocurrirn basados en la cantidad de calor
que es aplicado as como tambien la velocidad a la cual el calor es eliminado del
metal. Hemos visto como estos factores causan cambios en las propiedades del
metal. Consecuentemente, ahora es mas facil comprender que variables de
soldadura son importantes y por que necesitan ser controladas durante la operacin
de soldadura.
Terminos y definiciones
Alpha Iron, Hierro Alfa: Es una solucin solida y estable BCC de carbono en el
hierro, a temperatura ambiente. Denominada tambien ferrita.
Bainite, Bainita: Es una fase de hierro, como contraste con la perlita, que se
forma en el enfriamiento. Una estructura clasificada como una partcula muy fina
difcil de resolucin en el microscopio ptico.
Es un numero calculado
mediante un grupo deverso de diferentes de formulas que ayudan en la
determinacion del precalentamiento requerido.
Cementite. Cementita:
Convection, Conveccin:
Deoxidizers, Desoxidantes:
Diffusion, Difusin:
Discontinuity, Discontinuidad:
Ferrite, Ferrita:
Es el metal adyacente a la
soldadura que no se funde pero que si es afectado por el calor de la soldadura.
IGA:
Nitriding, Nitruracion:
Organic, Organico:
Pearlite, Perlita:
Preheat, Precalentamiento:
antes de soldar.
Es un multiplicador usado en el
diseo para hacer la estructura ms fuerte que la requerida propiamente dicha;
tipicamente para recipientes a presion 3 o 4, y 5 o ms para puentes.
Segregation, Segregacin:
En aleaciones, es la separacin, o no
homogeneidad, de dos o ms elementos o fases.
Shielding, Proteccion:Es
Slag, Escoria:
Es una muesca
superficial o geometra que multiplica el esfuerzo aplicado para aumentar el esfuerzo
actual en un componente.
Preguntas de auto-evaluacion
1.- CUANDO UN METAL SE CALIENTA:
a. Se agrega energia a la estructura
b. Los tomos se mueven ms lejos
c. Los tomos vibran ms vigorosamente
d. El metal se dilata
e. Todos los anteriores
E
Q7-2
2.- EL ESTADO DE LA MATERIAL QUE MUESTRA LA MENOR CANTIDAD DE ENERGIA
ES:
a. Solido
b. Liquido
c. Gas
d. Cuasi-liquido
e. Ninguno de los anteriores
A
Q7-3
3.- UN PROBLEMA QUE OCURRE EN LAS JUNTAS SOLDADAS CAUSADAS POR UN
CALENTAMIENTO NO UNIFORME PRODUCIDO POR LA OPERACIN DE SOLDADURA
ES:
a. Porosidad
b. Fusin incompleta
c. Distorsion
d. Inclusiones de escorias
e. Ninguna de las anteriores
C
Q7-4
4.- TODAS MENOS CUAL DE LAS SIGUIENTES RESULTARA EN LA ELIMINACION O
REDUCCION DE ESFUERZOS RESIDUALES?
a. Alivio por esfuerzos vibratorio
b. Restriccin externa
c. Alivio por esfuerzos termico
d. Martillado
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Q7-5
Q7-6
Q7-7
Q7-9
Q7-10
Q7-11
11.- QUE TRATAMIENTO TERMICO SE CARACTERIZA POR MANTENER LAS PARTES A
UNA TEMPERATURA AUSTENIZANTE POR ALGUN TIEMPO Y LUEGO ENFRIAR
LENTAMENTE AL AIRE CALMADO?
a. Normalizado
b. Temple
c. Recocido
d. Revenido
e. Alivio de tensiones
D
Q7-12
12.- AUMENTANDO LA ENTRADA DE CALOR:
a. Disminuye la velocidad de enfriamiento y aumenta la probabilidad de problemas
de agrietamientos.
b. Disminuye la velocidad de enfriamiento y disminuye la probabilidad de problemas
de agrietamientos.
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Q7-13
Q7-14
Q7-15
7-16
16.- CUAL DE LOS SIGUIENTES PUEDE SER LLEVADO A CABO USANDO CADA TECNICA
TERMICA O MECANICA?
a. Recocido
b. Normalizado
c. Temple
d. Revenido
e. Alivio de tensiones
E
DA COMO RESULTADO
LA ESTRUCTURA MAS
Q7-19
19.- PARA UN ACERO QUE TIENE LA SIGUIENTE COMPOSICION QUIMICA: Carbono
0.16%, Manganeso 0.85%, Cromo 0.25%, Niquel 0.09%, Cobre 0.055%, y Molibdeno
0.41%, CUAL ES SU CARBONO EQUIVALENTE USANDO LA FORMULA SIGUIENTE?
d. 0.41
e. 0.46
I x V x 60
Entrada de calor (J/pulg) =
Velocidad de avance
(Pulgs/min)
Q7-21
21.- LAS SOLDADURAS POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y
PROTECCION DE GAS (GMAW-S) (CORTO CIRCUITO) SON PRODUCIDAS A 18
VOLTIOS, 100 AMPERIOS Y 22 PULGS/MIN. CUAL ES LA ENTRADA DE CALOR?
a. 238 J/pulg
b. 7333 J/pulg
c. 4909 J/pulg
d. 30 J/pulg
e. Ninguno de los anteriores
Q7-22
22.- EL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO
Y PROTECCION DE GAS (GMAW) ES MECANIZADO PARA SOLDAR LAMINAS DE ACERO
INOXIDABLE DE 1/8 DE ESPESOR CONTRA UNA BARRA DE COBRE. EL PROCESO ES
OPERADO A 300 AMPERIOS, 28 VOLTIOS Y 15 PULGS/MIN. CUAL ES LA ENTRADA DE
CALOR RESULTANTE?
a. 650 kJ/pulg.
b. 650 000 J/pulg.
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Q7-23
23.- EL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y
PROTECCION DE GAS SE USA PARA SOLDAR TITANIO DE 1/16 DE ESPESOR USANDO
DCEN A 110 AMPERIOS, 15 VOLTIOS Y 6 PULGS./MIN. CUAL ES LA ENTRADA DE
CALOR?
a. 21000 J/pulg.
b. 21 kJ/pulg.
c. 16,500 J/pulg.
d. Tanto A como B
e. Tanto B como C
Aleante atmico
Aleante por sustitucin
Aleante espacial
Aleante intersticial
Ninguno de los anteriores
El metal base
La zona afectada por el calor (HAZ) proxima al metal base
La zona afectada por el calor (HAZ) proxima a la soldadura
El metal de la soldadura
No puede ser determinada
28.- CUALES SON LAS DOS FORMAS EN QUE LOS ATOMOS SON AGREGADOS AL
METAL PURO PARA FORMAR UNA ALEACION?
a.
b.
c.
d.
e.
En pareja
Intersticialmente
Por sustitucin
Por solidificacin
Tanto B como C