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Tesis Caracterizacion de Celdas de Flotacion de Gran Tamano
Tesis Caracterizacion de Celdas de Flotacion de Gran Tamano
Profesor Gua:
Valparaso 2006
TTULO DE LA TSIS:
CARACTERIZACIN DE CELDAS DE FLOTACIN DE GRAN
TAMAO
AUTOR:
JOS MIGUEL LARENAS MAHN
Agradecimientos
A Dr. Michael Moys por su valiosa ayuda en el rediseo del equipo de medicin de
carga de burbujas.
-1-
Resumen
Se estudi el comportamiento hidrodinmico y los flujos de transporte en una celda de
flotacin de 130m3. Las mediciones experimentales fueron realizadas en la primera celda
del circuito de flotacin primaria de concentrado de sulfuros de cobre del mineral de El
Teniente. El flujo de mineral en la planta concentradora con 2 molinos SAG alcanza
2900ton/h los que se distribuyen en 4 lneas de 7 celdas.
Para caracterizar la celda se realizaron 4 clases de estudios, esto es, la evaluacin de la
aireacin de la celda, el anlisis de la segregacin de partculas, la caracterizacin del
rgimen de mezclado y la determinacin de la recuperacin de la zona de espuma.
La evaluacin de la aireacin determin que la velocidad superficial de aire promedia
1,5cm/s en la interfase pulpa espuma y la existencia de flujos rotacionales en las zonas
determinadas por los baffles, el acelerador de espuma y el rebalse perimetral.
El anlisis de segregacin de partculas en la zona de coleccin muestra que existe
dispersin axial causada por el flujo rotacional entre baffles y este afecta mayoritariamente
a las partculas gruesas (+150 m). En la zona de limpieza se observa el efecto del arrastre
hidrulico no selectivo con la cercana al rebalse aumentando la recuperacin y
disminuyendo la ley de concentrado. Se observa que el arrastre es mayoritariamente de
insolubles de tamao fino (-45m).
Implementando una tcnica de trazado radiactivo se estudi el comportamiento de 5 clases
de trazadores, slidos y lquidos, que permitieron determinar que el tiempo de mezcla de las
partculas es de aproximadamente 100s, que la razn de circulacin de pulpa por el rotor es
de 4,7 respecto al flujo de alimentacin y que tiene un nmero de flotacin Nf igual a 5, es
decir, la pulpa circula en promedio 5 veces por el rotor antes de abandonar el sistema. Se
desarroll un modelo semiemprico del flujo de transporte de pulpa, la simulacin de ste
se realiz con Simulink logrando un buen ajuste.
-2-
-3-
Abstract
Hydrodynamic behavior and transport flux has been studied on a 130m3 flotation cell.
Experimental measurements were made in the first rougher cell at El Teniente copper
Concentrator. Mineral mass flow rate in the concentrator with 2 SAG mills reaches 2900
ton/h which are distributed in 4 flotation lines of 7 cells each.
To characterize the cell, 4 studies were conducted, this is, aeration evaluation, particle
segregation analysis, mixing regime characterization and froth face recovery estimation.
Aeration evaluation study determined a superficial air velocity equal to 1,5 cm/s measured
at froth pulp interface and the existence of rotational flux in the zones delimited by baffles,
froth crowder and perimeter concentrate discharge.
Particle segregation analysis in the collection zone reports existence of axial dispersion
caused by rotational flux between baffles. This affects mainly thick particles (+150 m). In
the froth face zone, entrapment effect was observed to increase with the proximity to
concentrate discharge contaminating the concentrate. Mainly, entrainment affects fine
insoluble (-45m).
By implementing a radioactive trace technique, behavior of 5 classes of tracer, solids and
liquid was studied, these allowed to determine mixing time of particles in about 100s, pulp
circulation ratio around rotor equal to 4,7 relative to feed and has a flotation number Nf
equal to 5, this is, the pulp circulates in average 5 times before living the cell. A
semiempiric model of pulp transport flux was developed, simulation was run by using
Simulink achieving good agreement with data obtained from radioactive tracers.
Bubble load measurements were made, an average of 26,8 g/l was calculated. Copper grade
of particles entering froth face by true flotation is equal to 24,81,0 %, the comparison of
this result with copper grade on top of froth, equal to 22,9 0,2 %, indicates that particle
-4-
detachment is not a selective process respect to mineralogy. Cell recovery was calculated
equal to 62%. Froth recovery was estimated, by using bubble load method, equal to 53%
and therefore collection zone recovery is equal to 75%.
It was determined that entrainment has low incidence in froth recovery, in the other hand, it
has significative incidence in concentrate grade. In consequence entrainment must be lower
to optimize flotation process.
Keywords: Froth flotation, Superficial air velocity, air holdup, particle segregation, mixing
regime, radioactive tracer, mixing time, circulating ratio, flotation number, pulp transport
modelation, froth recovery, bubble load, froth selectivity.
-5-
Tabla de Contenidos
Resumen................................................................................................................................. 1
Abstract .................................................................................................................................. 3
Tabla de Contenidos............................................................................................................... 5
Lista de Tablas ....................................................................................................................... 7
Lista Tablas Anexos............................................................................................................... 8
Lista de Figuras .................................................................................................................... 10
1
INTRODUCCIN ....................................................................................................... 12
1.1
1.2
Objetivos .............................................................................................................. 14
1.2.1
Objetivos Generales ..................................................................................... 14
1.2.2
Objetivos Especficos................................................................................... 14
1.3
Estructura Tesis.................................................................................................... 15
2
ANTECEDENTES....................................................................................................... 16
2.1
2.2
2.3
2.4
EVALUACIN DE LA AIREACIN........................................................................ 25
3.1
3.2
3.3
4.2
4.3
4.4
4.4.1
Perfil Axial de leyes de Cu .......................................................................... 54
4.4.2
Perfil axial de leyes de Insolubles............................................................... 56
4.5
Perfil de leyes por clase de tamao ...................................................................... 58
4.5.1
4.5.2
4.6
5
-6-
5.2
5.3
5.4
Nmero de Flotacin............................................................................................ 79
5.5
Modelacin........................................................................................................... 80
5.6
6.2
6.3
6.4
6.5
6.5.1
Discusin supuesto....................................................................................... 99
6.6
Estimacin del Arrastre Hidrulico Mximo ..................................................... 100
7
REFERENCIAS......................................................................................................... 107
-7-
Lista de Tablas
Tabla 1 Flujo de Alimentacin y Tiempo de Residencia por Campaa de Medicin ......... 21
Tabla 2 Composicin mineralgica alimentacin flotacin................................................. 24
Tabla 3 Velocidad media corregida. Mtodo de Deissler. ................................................... 32
Tabla 4 Estimacin de la velocidad superficial de aire en la interfase. ............................... 33
Tabla 5 Velocidad local de aire superficial.......................................................................... 37
Tabla 6 Resultados mediciones de concentracin de aire local. 18 enero 2005 .................. 40
Tabla 7 Comparacin celdas de menor tamao ................................................................... 41
Tabla 8 Promedio distribucin de peso por clase tamao. 30cm-400cm............................. 45
Tabla 9 Promedio de leyes de Cu +150 Intervalo 30cm-400cm.......................................... 58
Tabla 10 Promedio de leyes de Cu -150+45 Intervalo 30cm-400cm .................................. 59
Tabla 11 Evolucin radial del promedio de leyes de Cu -45. Intervalo 30cm-400cm......... 60
Tabla 12 Ley media perfil axial insolubles +150................................................................. 62
Tabla 13 Ley media de insolubles -150+45. 30cm-400cm .................................................. 63
Tabla 14 Ley media de insolubles -45. 30cm-400cm .......................................................... 64
Tabla 15 Tiempo medio de residencia celda........................................................................ 80
Tabla 16 Funciones de transferencia del modelo de transporte de pulpa ............................ 82
Tabla 17 Parmetros de funciones de transferencia, modelo lquido................................... 83
Tabla 18 Carga burbuja. 10 cm bajo interfase. Julio 2004 .................................................. 91
Tabla 19 Carga burbuja. 12 cm bajo interfase. Noviembre 2004 ........................................ 91
Tabla 20 Carga burbuja. 8 cm bajo interfase. Enero 2005................................................... 91
Tabla 21 Carga de burbuja. Dispositivo 2. Enero 2005 ....................................................... 92
Tabla 22Ley media superficie espuma................................................................................. 97
Tabla 23 Ley media carga burbuja....................................................................................... 97
Tabla 24 Balance de masa ajustado celda ............................................................................ 98
Tabla 25 Flujos y Leyes celda.............................................................................................. 99
Tabla 26 Flujos y Leyes celda............................................................................................ 101
Tabla 27 Recuperacin celda arrastre mximo .................................................................. 101
Tabla 28 Recuperacin celda arrastre mnimo................................................................... 101
-8-
-9-
-10-
Lista de Figuras
Figura 1 Configuracin lneas de flotacin primaria ........................................................... 17
Figura 2 Elementos principales de la celda de flotacin...................................................... 18
Figura 3 Elementos y dimensiones de celda de flotacin .................................................... 19
Figura 4 Flujo alimentacin 8 Julio 2004 ............................................................................ 22
Figura 5 Flujo alimentacin 9 julio de 2004 ........................................................................ 22
Figura 6 Flujo alimentacin 4 noviembre de 2004 ............................................................. 22
Figura 7 Flujo alimentacin 5 noviembre de 2004 .............................................................. 23
Figura 8 Flujo alimentacin 18 enero de 2005 .................................................................... 23
Figura 9 Instalacin prolongacin succin de aire............................................................... 29
Figura 10 Diagrama de instalacin para medir el flujo de aire ............................................ 29
Figura 11 Perfil de velocidad de aire en la succin. 8 Julio 2004........................................ 30
Figura 12 Perfil de velocidad de aire en la succin. 4 Nov 2004......................................... 30
Figura 13 Perfil de velocidad de aire en la succin. 18 enero 2005.................................... 31
Figura 14 Montaje sistema de medicin de velocidad superficial de aire local................... 35
Figura 15 Comportamiento rotmetro.................................................................................. 36
Figura 16 Medicin concentracin de aire en celda............................................................. 38
Figura 17 Medidor de concentracin de aire local............................................................... 39
Figura 18 Puntos de medicin, vista superior. ..................................................................... 40
Figura 19 Sistema de muestreo en profundidad................................................................... 44
Figura 20 Puntos de muestreo de % de slidos y ley mineral............................................. 44
Figura 21 Perfil granulomtrico +150 para 1910mm, 2210mm y 2510mm. ....................... 46
Figura 22 Perfil granulomtrico -150+45 para 1910mm, 2210mm y 2510mm................... 47
Figura 23 Perfil granulomtrico -45 para 1910mm, 2210mm y 2510mm. .......................... 47
Figura 24 Evolucin radial del perfil axial de % de Slidos. Intervalo 5cm-400cm. .......... 48
Figura 25 Perfil axial de % de Slidos. Intervalo 5cm-140cm. .......................................... 49
Figura 26 Perfil radial de % de slidos ................................................................................ 50
Figura 27 Puntos muestreo perfil axial ................................................................................ 50
Figura 28 Rotacin de pulpa entre bafles............................................................................. 51
Figura 29 Perfil axial de leyes de Cu, Mo, Fe e Insolubles. 1910mm ................................. 52
Figura 30 Perfil axial de leyes de Cu, Mo, Fe e Insolubles.1910mm. Int. 5cm-100cm....... 53
Figura 31 Perfiles axiales de leyes de Cu ............................................................................ 54
Figura 32 Perfiles axiales de leyes de Cu. Intervalo 5cm-100cm. ....................................... 55
Figura 33 Perfil radiales de leyes Cu en espuma ................................................................. 55
Figura 34 Perfiles de leyes de Insolubles. 5cm-400cm........................................................ 56
Figura 35 Perfiles de leyes de Insolubles. Intervalo 5cm-60cm .......................................... 56
Figura 36 Perfil radial ley insolubles ................................................................................... 57
Figura 37 Comparacin perfiles radiales Cu e Insolubles ................................................... 57
Figura 38 Evolucin radial perfil axial de leyes de Cu +150. Intervalo 5cm-100cm. ......... 58
Figura 39 Perfiles axial de leyes de Cu -150 +45, 1910mm, 2210mm y 2510mm.............. 59
Figura 40 Perfiles de leyes de Cu -45 para 1910mm, 2210mm y 2510mm......................... 60
Figura 41 Perfiles radiales ley Cu. Por clase de tamao. 10 cm. ......................................... 61
Figura 42 Perfiles radiales ley Cu por clase tamao. 5cm ................................................... 61
Figura 43 Perfil axial de leyes de Insolubles+150. Para 1910mm, 2210mm y 2510mm. ... 62
-11-
Captulo 1
Introduccin
-12-
1 INTRODUCCIN
Captulo 1
Introduccin
-13-
Captulo 1
Introduccin
-14-
1.2 Objetivos
Captulo 1
Introduccin
-15-
Captulo 2
Antecedentes
-16-
2 ANTECEDENTES
-17-
Captulo 2
Antecedentes
-18-
Captulo 2
Antecedentes
-19-
Captulo 2
Antecedentes
La altura interna de la celda es de 4618mm, tiene seccin circular con radio interno de
6620mm y los elementos principales de la construccin y operacin del reactor son los
siguientes (Figura 3):
Tubo de ascenso: ubicado sobre el fondo falso, permite canalizar el flujo ascendente
de pulpa hasta la zona del rotor.
Captulo 2
Antecedentes
-20-
Captulo 2
Antecedentes
-21-
(3)
-22-
Captulo 2
Antecedentes
-23-
Captulo 2
Antecedentes
-24-
Captulo 2
Antecedentes
Captulo 3
Evaluacin de la Aireacin
-25-
3 EVALUACIN DE LA AIREACIN
Captulo 3
Evaluacin de la Aireacin
-26-
La dispersin de gas es una medida del grado de mezcla de ste en el seno de la pulpa. El
grado de dispersin es funcin principalmente de la velocidad angular del rotor y la
sumergencia de ste, que controla el flujo de aire que ingresa a la celda en el caso de las
celdas autoaspiradas. Otros factores que inciden en la dispersin del gas son la
concentracin de reactivo espumante, dimensin y diseo de celda como la existencia de
baffles.
Para determinar la eficiencia en la dispersin del gas las siguientes mediciones pueden ser
realizadas:
Concentracin de aire
Los valores de estas mediciones pueden ser combinados para calcular el flujo de superficies
de burbujas, Sb.
El tamao de burbujas caracterstico puede ser expresado de diferentes maneras, dos de las
ms comunes son el uso del dimetro medio aritmtico y el dimetro Sauter.
La concentracin de aire es la fraccin de volumen de gas en un volumen de pulpa. Esta
variable es funcin principalmente del dimetro de burbujas y flujo de aire.
La velocidad superficial de aire es la razn del flujo volumtrico de aire y el rea de flujo.
Es una medida de la capacidad de aireacin de la celda y tiene una influencia directa en la
cintica de flotacin (Ahmed y Jameson, 1989).
El flujo de superficies de burbuja, Sb, combina la velocidad superficial de aire (medida de
capacidad de aireacin) y el tamao de burbuja caracterstico (medida de dispersin de aire)
en una sola variable. Se calcula utilizando la relacin siguiente,
Captulo 3
Evaluacin de la Aireacin
-27-
(4)
Captulo 3
Evaluacin de la Aireacin
-28-
-29-
Captulo 3
Evaluacin de la Aireacin
Las Figuras 11, 12 y 13 muestran los resultados de las mediciones realizadas en las
campaas del 8 de julio de 2004, 4 de noviembre de 2004 y 18 de enero de 2005
Captulo 3
Evaluacin de la Aireacin
-30-
respectivamente. Las figuras muestran el perfil de velocidad del aire que ingresa a travs de
la succin de aire. La posicin 0 mm denota el centro del tubo de 130 mm de radio donde la
posicin -130 mm denota la pared por la que ingresa el anemmetro. Los datos originales
se encuentran en el Anexo A.
-31-
Captulo 3
Evaluacin de la Aireacin
Las Figuras 11, 12 y 13 muestran que los perfiles de velocidad no son simtricos en el eje
axial presentando una tasa de descenso en la velocidad mayor en el tramo de medicin
comprendido entre el eje axial y el borde de la extensin de aire representada por el punto
130mm. Este efecto puede ser asociado a las dificultades de la medicin en trminos de
asegurar la horizontalidad del sensor y su alineacin normal al flujo de aire. Se observa
adems que los perfiles no presentan una distribucin simtrica.
A partir de los perfiles de velocidad se determina el flujo volumtrico de aire que ingresa a
la celda. En el caso de flujo laminar, este es bien descrito por las ecuaciones de variacin
siendo el nico factor que limita su aplicacin la complejidad matemtica asociada a las
condiciones de contorno del problema.
distribuciones obtenidas en las campaas, esto es, en rgimen de flujo turbulento. Esto se
traduce en la no disponibilidad de mtodos directos para calcular los perfiles de velocidad.
Es necesario precisar que las ecuaciones de continuidad y movimiento si son aplicables a
este rgimen de flujo, pero si stas pudieran ser resueltas se obtendran valores de presin y
velocidad con grandes fluctuaciones alrededor de los valores medios. Lo anterior hace
Captulo 3
Evaluacin de la Aireacin
-32-
necesario el desarrollo de otros mtodos para la resolucin del problema. Estos mtodos
consideran los promedios de las ecuaciones de variacin en un intervalo de tiempo corto,
obteniendo as las ecuaciones de variacin de tiempo ajustado. (Bird, et al, 1998).
El mtodo utilizado en esta investigacin es el mtodo de Deissler. Este mtodo nos
permite calcular la velocidad media corregida haciendo uso de la Ecuacin (6).
(6)
De esta manera, se calcula para cada una de las velocidades mximas obtenidas en el
estudio anterior, la velocidad media corregida.
Tabla 3 Velocidad media corregida. Mtodo de Deissler.
El flujo volumtrico medio que ingresa a la celda se calcula utilizando la Ecuacin (7).
(7)
Donde el rea de la seccin del tubo instalado en la succin es de 530 cm2. Una vez
determinado el flujo volumtrico de aire es posible estimar la velocidad superficial de aire
para una profundidad determinada de la celda, esto es debido a que el rea de la seccin
transversal de la celda vara por la existencia de elementos internos. Interesa estimar la
velocidad superficial de aire bajo la interfase para contrastar estas estimaciones con las
mediciones locales realizadas en esa zona.
La seccin transversal bajo la interfase se calcula como la diferencia entre las reas
determinadas por el rebalse de concentrado y el acelerador de espuma evaluadas a la altura
de interfase (100mm), Ecuacin (8).
Captulo 3
Evaluacin de la Aireacin
-33-
(8)
Captulo 3
Evaluacin de la Aireacin
-34-
(9)
El aire de la succin se mezcla con la pulpa en la zona del rotor para formar burbujas que
abandonan esta zona en direccin radial, su velocidad es moderada por el faldn dispersor
de la celda para reducir el arrastre hidrulico no selectivo a la espuma y para tener una
interfase pulpa-espuma definida. Cabe sealar que la nitidez de esta interfase tambin es
funcin del tamao de burbuja.
Se han realizado mediciones locales a objeto de contrastarlas con las estimaciones y
establecer el nivel de segregacin radial y axial.
Para realizar las mediciones de velocidad de aire local se ensambl un sistema que
contempla los siguientes elementos (Figura 14):
Manmetro de agua en U
Captulo 3
Evaluacin de la Aireacin
-35-
Para realizar una medicin de velocidad de aire superficial, se instala el sistema como
ilustra la Figura 14, luego se sumerge el tubo hasta la profundidad deseada con la bomba
peristltica funcionando a baja velocidad. A medida que transcurre el tiempo, las burbujas
de aire ingresan al tubo y son canalizadas en direccin del rotmetro ubicado en la parte
superior. El rotmetro, previamente calibrado en laboratorio, indica el flujo volumtrico de
aire que pasa por la seccin de tubo. La presin interna aumenta debido a la restriccin de
flujo impuesta por el rotmetro, para corregir esta situacin y medir el flujo a presin
atmosfrica, se utiliza la bomba peristltica para succionar aire de la lnea de salida del
rotmetro hasta equilibrar la presin interior del tubo con la presin atmosfrica local. La
diferencia de presin entre estos dos puntos se mide con manmetro en U con agua, uno de
sus extremos est conectado a la lnea de salida lateral de aire y el otro a la atmsfera. La
-36-
Captulo 3
Evaluacin de la Aireacin
velocidad de giro de la bomba es regulada hasta que la diferencia de presin es cero, luego
se procede a leer en el rotmetro el flujo de aire a presin atmosfrica local.
En forma previa a las mediciones en la planta, se determin la curva caracterstica del
rotmetro en laboratorio realizando 19 mediciones. Se observa en la Figura 15 el
comportamiento lineal del instrumento.
Los datos fueron correlacionados para obtener la funcin caracterstica, de esta manera se
obtuvo la siguiente funcin con un coeficiente de correlacin de 0,998.
(10)
(11)
-37-
Captulo 3
Evaluacin de la Aireacin
-38-
Captulo 3
Evaluacin de la Aireacin
(12)
-39-
Captulo 3
Evaluacin de la Aireacin
rpidamente el tubo de PVC por sobre los anillos hasta llegar a la posicin cerrada. La
Figura 17 ilustra el diseo del dispositivo y las posiciones de las partes durante la medicin.
-40-
Captulo 3
Evaluacin de la Aireacin
La tabla 7 muestra
-41-
Captulo 3
Evaluacin de la Aireacin
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-42-
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-43-
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-44-
El muestreo axial ha sido realizado para 3 radios distintos distanciados cada uno en
300mm. Los 36 puntos de muestreo se observan en la Figura 20
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-45-
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-46-
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-47-
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-48-
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-49-
La Figura 25 muestra con mayor resolucin la zona superior de la celda hasta 140cm de
profundidad.
Al analizar la zona de la interfase pulpa espuma se observa que disminuye la concentracin
de slidos en la zona de interfase por recibir en contracorriente el agua proveniente de la
zona superior de la espuma. Conforme asciende el agregado burbuja partcula se produce el
drenaje del lquido. Tambin se observa la existencia de una interfase pulpa espuma bien
definida que separa efectivamente la zona de coleccin de la zona de limpieza.
No se encontr en la literatura tcnica anlisis similares para celdas de menor tamao por lo
que no es posible comparar la distribucin radial de los perfiles de % de slido, sin
embargo, la forma de los perfiles presentados en la Figura 25 es similar en comportamiento
al reportado por la primera celda de flotacin primaria Wemco190 de 48m3 (Condori,
2001), esto es, perfil plano bajo la interfase en torno a 36%, disminucin del porcentaje de
slidos en torno a la interfase en torno al 14% (interfase poco definida por aire forzado) y
aumento en la zona de espuma convergiendo a 44%.
La Figura 26 muestra el % de slidos en funcin del radio de medicin para 3
profundidades distintas. Los radios 1842mm y 2954 mm denotan la superficie del
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-50-
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-51-
Para corroborar la rotacin de la pulpa se utiliz un sensor flotador. Este sensor permiti
trazar la trayectoria de la pulpa logrando determinar que la rotacin de pulpa entre baffles
existe. La Figura 28 muestra las trayectorias de rotacin en la celda de flotacin.
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-52-
En la Figura 30 se observa con mayor detalle la zona superior del perfil axial comprendido
entre los 5 cm hasta 100 cm. Se aprecia que el perfil de leyes es constante hasta llegar a la
zona de interfase pulpa-espuma donde se produce un cambio abrupto confirmando la
definicin de la interfase pulpa espuma.
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-53-
Esta seccin presenta y discute los resultados de los perfiles de leyes de Cu e Insolubles
dejando los datos de Mo y Fe para ser revisados por el lector en el Anexo C.
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-54-
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-55-
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
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Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-57-
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Evaluacin de la segregacin de partculas
-58-
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-59-
La Tabla 9 muestra los promedios de las leyes de Cu para los 3 radios estudiados.
Tabla 10 Promedio de leyes de Cu -150+45 Intervalo 30cm-400cm
-60-
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
Como muestra la Tabla 11, las leyes promedio de los perfiles axiales varan levemente
entre s, adems, se observa que la concentracin de Cu disminuye conforme lo hace la
distancia al rebalse perimetral.
Tabla 11 Evolucin radial del promedio de leyes de Cu -45. Intervalo 30cm-400cm
A 5 cm de
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-61-
clase ms fina, esto indica que el arrastre de finos persiste y que el arrastre de las clases
intermedia y gruesa se ve contrarestado por el flujo de retorno de las capas superiores de la
espuma impidiendo la mayor contaminacin del concentrado.
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-62-
respectivamente.
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-63-
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-64-
En la Figura 45 se muestran los resultados para la clase fina -45m. Las leyes medidas a
5cm de profundidad son 20,2%, 22,6% y 34,4% para los radios 1910mm, 2210mm y
2510mm respectivamente.
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-65-
La Figura 48 contrasta los perfiles radiales de Cu e Insolubles para las clases intermedia y
fina a 5cm de profundidad. Se observa que al aumentar el arrastre hidrulico de insolubles,
especialmente finos, disminuye la ley de Cu.
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-66-
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-67-
Se emite un haz colimado de radiacin gamma por un lado del equipo de estudio, este haz
atraviesa todas las estructuras a su paso hasta salir del sistema. Al medir la intensidad de la
radiacin gamma que abandona el sistema es posible inferir informacin valiosa respecto
de la densidad media de la trayectoria del haz gamma. Mientras mayor la intensidad de la
radiacin medida a la salida del sistema, menor es la densidad del medio que ha atravesado.
Esta tcnica se ha utilizado en la industria petroqumica y qumica especialmente en el
anlisis de columnas de destilacin. Esta herramienta se utiliz en el anlisis de la celda de
flotacin para determinar el perfil de densidad relativa en funcin de la altura.
Especialmente se evala la presencia de embancamiento de mineral en el fondo de la celda
y segregacin axial.
La implementacin del procedimiento requiri determinar una cuerda, en el plano radial,
que no tuviera perturbaciones en su proyeccin axial de manera que el haz de rayos gamma
slo atravesara las paredes de la celda y la pulpa pero no los baffles internos ni el tubo de
ascenso o el rotor. La Figura 49 muestra la trayectoria seleccionada.
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
-68-
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
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En los primeros 0,17m, la actividad alcanza un valor promedio de 262 cps, este intervalo
corresponde al fondo de la celda que no contiene pulpa, luego se asocia este valor a la sola
presencia del manto de la celda. En el segundo tramo, comprendido entre 1,17m hasta
1,3m, se atena la actividad promediando 137cps, en este tramo ya existe pulpa que
absorbe radiacin, adems se observa la presencia del bafle inclinado en el fondo que en su
interior contiene aire, luego la radiacin es atenuada por la seccin de pulpa, menor que en
el tramo superior, y por la pared del bafle inclinado. El tercer tramo, 1,3m y 2,5m,
promedia 130 cps. Este intervalo muestra la absorcin de radiacin por la presencia de
pulpa y el manto de la celda. En el cuarto tramo, comprendido entre 2,5m y 3m, surge la
presencia de un nuevo elemento que absorbe radiacin, el rebalse perimetral que canaliza el
concentrado de toda la celda, se observa en el perfil que luego de los 3m existe un aumento
en la actividad, lo que indicara la presencia de aire en el rebalse. En el intervalo 4m-4,5m
la actividad aumenta a 133cps, en este nivel el rebalse perimetral contiene aire por lo que
este aumento puede ser explicado por el aumento en la concentracin de aire bajo la
interfase pulpa espuma. Finalmente en la zona comprendida entre 4,5m y 4,7m se observa
Captulo 4
Evaluacin de la segregacin de partculas
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Captulo 5
Caracterizacin Rgimen de Mezclado
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Captulo 5
Caracterizacin Rgimen de Mezclado
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Captulo 5
Caracterizacin Rgimen de Mezclado
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Captulo 5
Caracterizacin Rgimen de Mezclado
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Captulo 5
Caracterizacin Rgimen de Mezclado
El trazador no colectado contina su descenso en direccin del plano definido por los
sensores 3 y 4. El tiempo transcurrido desde el plano determinado por los sensores 1 y 2
hasta el definido por los sensores 3 y 4 es de 20 segundos Considerando que la distancia
entre los planos horizontales definidos por los sensores es de 1100mm se estima la
velocidad media de descenso de las partculas en 5,5 cm/s.
Captulo 5
Caracterizacin Rgimen de Mezclado
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Captulo 5
Caracterizacin Rgimen de Mezclado
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Captulo 5
Caracterizacin Rgimen de Mezclado
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(14)
Para estimar el flujo que pasa por el rotor se estima el flujo volumtrico en descenso por la
seccin anular de la celda sumado al flujo de concentrado obtenido del balance de masa.
Captulo 5
Caracterizacin Rgimen de Mezclado
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(15)
Este nmero corresponde al nmero de veces que la pulpa circula por el rotor antes de
abandonar la celda y est directamente relacionado con la probabilidad de coleccin de la
partcula dado que la coleccin sucede mayoritariamente en la zona activa de flotacin en la
vecindad del rotor donde se pone en contacto la pulpa con el aire.
El tiempo medio de residencia de partculas ha sido estimado realizando el estudio de
distribucin de tiempos de residencia en la celda para los 5 trazadores, Tabla 15. Para
realizar el clculo se considerar el tiempo medio de residencia del relave intermedio igual
a 355 s.
Captulo 5
Caracterizacin Rgimen de Mezclado
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5.5 Modelacin
Se busca modelar la celda de flotacin tomando en consideracin el transporte de pulpa en
el volumen de la celda y en cada zona que ha sido identificada a lo largo de este estudio.
Para esto se considera los modelos de flujo ms simples en la modelacin matemtica de
reactores, esto es, mezcla perfecta y flujo pistn o una combinacin de ellos. (Ruiz et al,
1992)
El modelo de mezcla perfecta considera la distribucin instantnea y homognea de todas
las partculas en el volumen de control. La distribucin de tiempo de residencia que
describe este patrn de flujo se representa por la siguiente funcin de transferencia en el
dominio complejo (s). Ecuacin (16)
(16)
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Captulo 5
Caracterizacin Rgimen de Mezclado
Donde
ganancia.
En el extremo opuesto se encuentra el modelo de flujo pistn que se caracteriza por
ausencia de mezcla en la direccin de flujo. En este caso, todas las partculas que ingresan
al sistema tienen el mismo tiempo de residencia.
(17)
Donde
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Captulo 5
Caracterizacin Rgimen de Mezclado
Modelo
G2
G3
G4
G5
G6
G7
G1
G8
G9
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Captulo 5
Caracterizacin Rgimen de Mezclado
De esta manera se determinaron los valores de los parmetros de todas las funciones de
transferencia para el anlisis impulso-respuesta del trazador lquido. Las funciones de
transferencia se presentan en la Tabla 17.
Una vez obtenidos los parmetros de las funciones de transferencia se procedi a la
simulacin del modelo utilizando la herramienta Simulink.
La Figura 60 y 61 muestran la comparacin de la simulacin de las seales con los datos de
planta para los detectores 2 y 3 respectivamente. Se observa en ambas figuras que el
modelo logra representar los fenmenos de transporte de pulpa en el interior de la celda
presentando un buen ajuste a los datos de planta.
Tabla 17 Parmetros de funciones de transferencia, modelo lquido
Modelo Lquido
G1
G2
G3
G4
G5
G6
G7
G8
G9
Captulo 5
Caracterizacin Rgimen de Mezclado
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Captulo 5
Caracterizacin Rgimen de Mezclado
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falencias para representar la seal de cola, Figura 62, en la zona comprendida entre 30s y
150 s simulando una actividad menor a la real. La seal acerca su comportamiento luego de
esta zona para comportarse con fidelidad a los datos reales.
Captulo 6
Recuperacin de Espuma
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6 RECUPERACIN DE ESPUMA
Captulo 6
Recuperacin de Espuma
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Captulo 6
Recuperacin de Espuma
Para realizar cada medicin el equipo debe ser llenado completamente con agua de proceso
libre de slidos, es importante utilizar esta agua por el contenido de reactivo (espumante)
que evita la coalescencia de las burbujas y la prdida de la carga de partculas
transportadas, que abandonan el sistema si la coalescencia sucede en el tubo de ascenso.
Captulo 6
Recuperacin de Espuma
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Es importante que el tapn no permita filtraciones, de igual manera, la vlvula superior del
receptculo debe cerrar hermticamente el sistema para impedir el ingreso de aire y perder
la condicin necesaria de hermeticidad del equipo.
El dispositivo es posicionado de manera que el extremo inferior del tubo alcance el punto
de medicin elegido en el seno de la pulpa. La orientacin del equipo debe ser vertical y
debe controlarse esta posicin durante el transcurso de la medicin.
Una vez posicionado el medidor de carga de burbuja, se abre el tapn y al mismo tiempo se
mide el tiempo transcurrido. El agregado ingresa al tubo para ascender por ste hasta llegar
al receptculo, aqu colisiona con el difusor que desva su trayectoria del eje alcanzando la
superficie superior del fluido. Al alcanzar esta superficie, el agregado se destruye liberando
las partculas transportadas las que descienden por el lquido hasta el fondo del receptculo,
por otro lado el aire permanece en la parte superior desplazando agua que es evacuada por
el tubo de descenso. En consecuencia existe un flujo neto descendente de agua. A medida
que se acumula aire en el receptculo, se crea una interfase aire agua que ir descendiendo
conforme aumenta el volumen de aire capturado.
La medicin finaliza cuando la interfase aire-agua alcanza el difusor, momento en el que se
cierra el sistema volviendo a la posicin cerrada del tapn.
Luego, para rescatar las partculas capturadas, se separa el receptculo de parte del tubo de
ascenso para facilitar esta tarea. Para esto, el quipo cuenta con un flange y una vlvula que
impide el egreso de lquido y partculas del receptculo. Una vez separado, se vierte el
contenido en un frasco de muestreo teniendo cuidado de no dejar partculas en el
receptculo, para esto se lava el interior con agua.
Captulo 6
Recuperacin de Espuma
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(18)
Las Tablas 16, 17 y 18 muestran los resultados de las mediciones realizadas en los meses
de julio y noviembre de 2004 y enero de 2005 respectivamente. El volumen de aire es
estimado considerando la velocidad superficial de aire, el rea de la seccin del tubo de
ascenso por la que ingresan las burbujas y el tiempo de medicin, Ecuacin (19)
(19)
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Captulo 6
Recuperacin de Espuma
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Captulo 6
Recuperacin de Espuma
Durante las mediciones se observ que el dimetro del tubo de ascenso de burbujas no era
adecuado (40mm) debido a que el flujo de agregado burbuja partculas satura rpidamente
el medidor de carga (<50s) dificultando el proceso de medicin en trminos de
manipulacin del equipo. Adems, el alto flujo de agregado genera un flujo descendente
que podra eventualmente limitar el ingreso de agregados de tamao pequeo y a la vez
disminuir la carga de burbujas por ruptura del agregado en el tubo de ascenso. En
consecuencia, se recomienda disear un medidor de carga que considere un tubo de ascenso
de menor dimetro y aumentar el volumen del receptculo superior para en conjunto
incrementar el tiempo de muestreo y el tamao de la muestra. Adems, se recomienda
incorporar al mtodo de medicin, una bomba de vaco que retire el aire acumulado para
aumentar el tiempo de muestreo (Seaman, 2005).
Las mediciones del mes de enero de 2005 fueron realizadas en paralelo con un dispositivo
de medicin de carga de burbuja, dispositivo 2 (Moys, 2005), con un diseo que considera
el uso de un tubo de menor dimetro, 2,54 cm, que modera el flujo de entrada de burbujas y
con ello la turbulencia en el tubo de ascenso, adems, esto hace que el proceso de medicin
se extienda por ms tiempo y pueda ser controlado con mayor facilidad.
La Tabla 21 presenta las cargas de burbuja obtenidas en la campaa del mes de enero de
2005 utilizando el dispositivo 2. Se observa que la buena reproducibilidad de las
mediciones con una desviacin estndar de 0,194
Tabla 21 Carga de burbuja. Dispositivo 2. Enero 2005
Captulo 6
Recuperacin de Espuma
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Esta ecuacin asume que el aire y las partculas en la pulpa se encuentran homogneamente
distribuidos.
De la evaluacin de la aireacin de la celda se sabe que la velocidad superficial de aire es
de 1,5cm/s. Suponiendo que la interfase pulpa espuma se encuentra entre 10cm-15cm de
profundidad, el rea de transferencia es de 20,57m2. Por ltimo, de la seccin anterior se
han obtenido varios valores para la carga de burbuja, sin embargo slo el dispositivo 2
present buena reproducibilidad por lo que ser utilizado el promedio obtenido con este
dispositivo, esto es, 26,8g/L. Luego el flujo de slidos que ingresa a la interfase es de 29,9
Ton/h.
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Captulo 6
Recuperacin de Espuma
La recuperacin global por flotacin verdadera puede ser obtenida del balance de masa
(Figura 65) en trminos de la recuperacin de espuma y recuperacin de la zona de
coleccin, Ecuacin (21).
(21)
La Figura 66 muestra los flujos que ingreso y salida de la zona de limpieza (Seaman et al,
2004)
A partir del balance de masa (Figura 66), la recuperacin de la zona de coleccin puede ser
determinada en funcin de los flujos internos, Ecuacin (22).
Captulo 6
Recuperacin de Espuma
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(22)
La Figura 66 muestra 3 flujos distintos en la zona de interfase, esto es, el flujo debido a
flotacin verdadera, flujo de retorno y el flujo de arrastre. El flujo de mineral que ingresa a
la interfase se determina haciendo uso del dispositivo de medicin de carga de burbuja. Los
flujos de retorno y arrastre pueden ser estimados haciendo uso de relaciones matemticas
obtenidas de los balances globales de masa y por componente en torno a la zona de
limpieza que requieren necesariamente de la suposicin de las leyes de estos flujos
induciendo error en la estimacin de la recuperacin de espuma.
El balance de masa global en torno a la zona de limpieza conduce a la Ecuacin (23).
(23)
Las Ecuaciones (23) y (24) pueden ser resueltas conociendo la relacin entre los
parmetros. Esto puede ser abordado de dos maneras:
Para relacionar la ley de las partculas que ingresan por flotacin verdadera a aquellas que
son retornadas se requiere estudiar la selectividad de la espuma (Seaman et al, 2005).
Captulo 6
Recuperacin de Espuma
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Ruptura del agregado conformado por partculas con baja fuerza de adhesin al
colisionar con la interfase pulpa-espuma. Esto es causado por las fuerzas ejercidas
en el agregado en la colisin debido al cambio de momemtum.
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Captulo 6
Recuperacin de Espuma
Al comparar los promedios de las leyes de cada especie mineral, Tablas 20 y 21, se observa
que no existe diferencia estadstica significativa por lo que se puede concluir que el proceso
de desagregado de partculas no es selectivo en cuanto a especie mineral se refiere (SadrKazemi and Cilliers, 2000: Vera, 2002).
Seaman (2004) postula que en este caso en particular la ley de partculas que retornan a la
zona de coleccin es igual a la ley de partculas que ingresan a la zona de limpieza por
flotacin verdadera, Ecuacin (25). La discusin de este supuesto ser presentada ms
adelante.
(25)
Al resolver simultneamente las Ecuaciones (23), (24) y (25) se obtienen expresiones para
el flujo de arrastre y flujo de retorno, Ecuaciones (26) y (27) respectivamente.
(26)
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Captulo 6
Recuperacin de Espuma
(27)
La ley de partculas que ingresan a la zona de espuma por arrastre puede ser estimada a
partir de la ley de cola o tomando una muestra de pulpa inmediatamente debajo de la
interfase pulpa espuma (Savassi et al, 1998).
A partir del balance de masa ajustado, Tabla 24, se calcula la Ley de Cu en la cola igual a
0,36%. Por otro lado, a partir de los perfiles axiales de leyes, se determin que la Ley de Cu
a 30cm de profundidad es igual a 0,77 0,3%. Luego la ley del arrastre puede ser supuesta
como un valor intermedio entre estos valores lmites, un buen estimador es el valor medio
igual a 0,56%
Tabla 24 Balance de masa ajustado celda
La Tabla 25 resume los flujos msicos entrantes y salientes de la zona de coleccin y zona
de limpieza con las respectivas Leyes de Cu. La Tabla 24 presenta las estimaciones de
recuperacin para las zonas de coleccin y limpieza, as como la recuperacin global de la
celda.
La estimacin del flujo de arrastre hidrulico es igual a 4,5 ton/h las que se reportan al
concentrado con una ley supuesta de 0,56%. La ley global de concentrado se ve disminuida
de 24,8% a 19,5% debido al arrastre hidrulico no selectivo.
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Captulo 6
Recuperacin de Espuma
Captulo 6
Recuperacin de Espuma
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(30)
La Tabla 26 resume los flujos de la celda y las leyes de cada uno de ellos calculados para el
flujo mximo de arrastre de 53 ton/h.
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Captulo 6
Recuperacin de Espuma
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Captulo 6
Recuperacin de Espuma
Conclusiones
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7 CONCLUSIONES
Conclusiones
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Conclusiones
y determin la ausencia de
embancamiento.
Se calcul que las partculas circulan en promedio 1.4 veces por el rotor para
alcanzar la mezcla.
Conclusiones
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Se midi la carga de burbujas, esta es igual a 23,7 1,4 g/l, 19,2 2,6 g/l y 18,6
6,9 g/l para las campaas de julio de 2004, noviembre de 2004 y enero de 2005
respectivamente, medida a 10cm bajo la interfase pulpa espuma.
Referencias
-107-
8 REFERENCIAS
-108-
Referencias
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Referencias
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Nomenclatura
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9 NOMENCLATURA
Nomenclatura
A
d32
D
g
G
I
Jg
k
K
M
N
Np
Nq
P
P
Q
R
s
Sb
V
v
x
Area
Dimetro caracterstico de la distribucin de tamaos de partcula
Dimetro
Aceleracin de gravedad
Funcin de transferencia
Intensidad de la radiacin emitida a travs del material
Velocidad superficial de aire
Constante de flotacin
Ganancia
Flujo msico
Velocidad de rotacin, RPM
Nmero de Potencia, Adimensional
Nmero de capacidad de aire
Parmetro relacin k-Sb
Potencia consumida
Flujo volumtrico
Razn de circulacin de pulpa
Polo sistema
flujo de superficies de burbuja
Volumen
Velocidad
Longitud de paso de la radiacin
Letras griegas
Carga de burbuja
Capturada en el medidor
Cell Celda
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Anexos
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ANEXOS
Anexos
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Anexos
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Anexos
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Anexos
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Anexos
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Anexos
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Anexos
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Anexos
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Anexos
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Anexos
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Anexos
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Anexos
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Anexos
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Anexos
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Anexos
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Anexos
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Anexos
-129-
Anexos
-130-
Anexos
-131-
Anexos
-132-
Anexos
-133-
Anexos
-134-
Anexos
Tabla C 5 Leyes por clase de tamao. Cu, Mo, Fe e Insolubles. Radio medicin 1910mm
-135-
Anexos
Tabla C 6 Leyes por clase de tamao. Cu, Mo, Fe e Insolubles. Radio medicin 2210mm
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Anexos
Tabla C 7 Leyes por clase de tamao. Cu, Mo, Fe e Insolubles. Radio medicin 2510mm
-137-