IMPLEMENTACIÓN EN PROYECTO

REPOTENCIAMIENTO I
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

CELDAS DE FLOTACIÓN
257 m33 WEMCO® SmartCell

MINERA LOS PELAMBRES

F.
F. Villanueva,
Villanueva, E.Tobar
E.Tobar,, A.
A. Nu ñez, J.Tapia
Nuñez, J.Tapia

NOVIEMBRE 2006
 Resumen
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

Î Este trabajo trata la metodología de evaluación de una

celda WEMCO Smartcell de 257 m3, con pruebas
hidrodinámicas por parte de Dorr Oliver Eimco y
evaluaciones metalúrgicas-operacionales realizadas
por Minera Los Pelambres.
 TEMARIO
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

Antecedentes MLP

Descripción del Proyecto celda 257 m3

1. ¿En que consiste?

2. Evaluaciones Hidrodinámicas

3. Evaluaciones Metalúrgicas MLP

Operación en PEM de Celdas DOE 257m3 en

Proyecto 145Ktpd

Conclusiones
 Diagrama de Flujo Planta Concentradora
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

Chancado Primario Acopio Planta

4 Chancadores de pebbles
2 Bomba GEHO Cap.560000 Ton 2 HP500 ; 1 HP800 ; 1 MP1000
A Punta 120 Kms de Tubería de 7” 80000 Ton vivas
Chungo
Concentraducto

10 Celdas Columnas Concentrado

4m x 14m Cobre

Planta Molibdeno Concentrado 2 Molino SAG

Molibdenita 36`x17` 20000HP
3 Espesadores Cu – Mo 140`.

36 Celdas Rougher
Wemco, 4500 pies3 5 Bat. Ciclones GMax
12 Celdas Scavenger 10 Celdas Rougher D-33 ,14 un. por batería
Wemco, 4500 pies3. Wemco, 9000 pies3

2 Bat. Ciclones
Krebs D-20, 21 Un
por batería,
5 Molino Bolas
21`x33` 9500HP
Tranque Quillayes
Cap. 250 millones Ton
2 Espesadores Relaves
Eimco 420`. 4
3 Vertimill 1
(2) 1000 HP MURO 4
1
(1) 1500HP
 Antecedentes de Celda 257
Gerencia de Planificación & Ing.
m3 WEMCO® SmartCell
Minera Los Pelambres

¿En que consistió?

Î Instalación de una unidad de flotación prototipo
SmartCell de 257m3 en Línea N°1 Flotación
Rougher Planta Colectiva Cu-Mo
 Celda de 257 m3 WEMCO®
Gerencia de Planificación & Ing.
SmartCell
Minera Los Pelambres

Figure 1. The WEMCO Smartcell™

Ambient Air

Secondary Pulp
Circulation

Primary Pulp
Circulation
Standpipe
Radial Launder

Figure 2. Radial Launders Vertical Baffle

and Vertical Baffles Disperser Hood

Rotor
Disperser

Draft Tube
 Antecedentes de Celda 257
Gerencia de Planificación & Ing.
m3 WEMCO® SmartCell
Minera Los Pelambres

Î Alcance del proyecto. Responsabilidades para Dorr-Oliver

Eimco y Minera Los Pelambres.

Dorr-Oliver Eimco’s Responsibility Minera Los Pelambres

No. 250 Cell with Platforms
Feed and Connection Boxes
Detailed Site Engineering
Civil Works
Interconnecting piping
Feed, Concentrate and Tail Samplers
Instrumentation and Electrical
Installation
Operation, Maintenance and Test
Support
Responsibility
Site for No. 250 Cell
Feed Slurry as Required for Testing
Utilities
Metallurgical Analysis
On-site Accommodations
Operation Support
 Antecedentes de Celda 257 m3
Gerencia de Planificación & Ing.
WEMCO® SmartCell
Minera Los Pelambres

La celda piloto 257 m3, ubicada en

el exterior de la nave de flotación,
dada su dimensión y a la falta de
espacio al interior de la Planta.
 Antecedentes de Celda 257
Gerencia de Planificación & Ing.
m3 WEMCO® SmartCell
Minera Los Pelambres

Evaluaciones Hidrodinámicas realizadas por Dorr-

Oliver Eimco, validación de diseño (modelo
empírico de celda Wemco).
ÎFactores estudiados:
Sumergencia,
Traslape,
Rpm motor
 OBJETIVOS EVALUACION
METALURGICA
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

Evaluar aumento de capacidad, para distintas

condiciones de alimentación.

Comparar la celda SmartCell 257m3 versus la

celda Wemco de 127m3, para distintas
condiciones operacionales.
 EVALUACION METALURGICA
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

De acuerdo al “Informe evaluación Celda DOE piloto”, las variables operacionales

que tienen la mejor respuesta metalúrgica son las siguientes:

RPM motor : 110

Traslape : 6 inch
Sumergencia : 35 inch
Alimentación

Froth surface Launder

Submergence Concentrado
Hood

Disperser

Rotor

Draft tube Engagement

False bottom

Relave
 EVALUACION METALURGICA
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

Para lograr estos objetivos se realizaron 12 campañas de muestreo en las 4

líneas de Flotación Rougher, que incluyeron cinéticas de planta.

MOLINO BOLAS 7
DOE 250 Línea 1 Relave Rogher L1
m3

Concentrado Rougher L1 y L2

Línea 2 Relave Rogher L2

CAJON DISTRIBUIDOR

MOLINO BOLAS 4, 5, 6

Línea 3 Relave Rogher L3

Concentrado Rougher L3 y L4

Relave Rogher L4
Línea 4
 EVALUACION METALURGICA
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

TMS por Línea

Muestreo Fecha Litologia
L1 L2
M1 24-11-04 Diorita 1549 1464
M2 25-11-04 Diorita 1450 1474
M3 26-11-04 PQF 890 927
M4 06-12-04 Diorita 1374 1403
M5 08-12-04 Brecha 1493 1471
M6 09-12-04 Brecha 1649 1581
M7 11-12-04 Brecha 1599 1437
M8 11-12-04 Brecha 1517 1506
M9 13-12-04 Diorita 1377 1456
M10 20-12-04 Diorita 1699 1562
M11 21-12-04 Diorita 1334 1418
M12 22-12-04 Diorita 1628 1602
 EVALUACION METALURGICA
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

Se construyen las curvas cinéticas para cada línea de flotacion Rougher.

Se realiza un promedio ponderado de las líneas 2, 3 y 4 para obtener una curva

cinética única, línea L 2-3-4, para cada muestreo.

Se modelan las curvas cinéticas de las líneas L1 y L2-3-4 según la ecuación de

cinética de flotación de Klimpel , para los 12 muestreos.

MODELO DE KLIMPEL

⎛
Rec = R max ⋅ ⎜ 1 −
1 ⎞
(
⎟⋅ 1−e
− K ⋅t
)
⎝ K ⋅t ⎠
 EVALUACIÓN AUMENTO DE CAPACIDAD
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

1.- Efecto en la Recuperación por Aumento de Capacidad.

Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4

12 Muestreos por 12 Muestreos por 12 Muestreos por 12 Muestreos por

banco , TPH , % banco , TPH , % banco , TPH , % banco , TPH , %
Sol , Leyes ,etc. Sol , Leyes Sol , Leyes Sol , Leyes

Se determina la cinética de Ponderadas por TPH ( promedio aritmético , pues se asume

flotación de cada una de las
pruebas y se calcula el delta
de recuperación por el
mayor tiempo agregado por
la celda DOE
que los tonelajes son iguales).
Se determina la cinética de flotación de cada
una de las pruebas y se calcula el delta de
recuperación equivalente al tiempo de la
celda DOE .

Se compara las
recuperaciones y
los deltas .
 EVALUACIÓN AUMENTO DE CAPACIDAD
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

CURVA CINETICA
LINEA 1

100
Recuperación, %Cu

80

60

40

20 CURVA CINETICA
LINEA 1
0
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
96.0
Tiem po, m in
94.0

Recuperación, %Cu
92.0

90.0 Delta Rec = 1.70%

88.0
Tiem po Celda 250 m 3 = 5.19 m in
86.0

84.0
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
Tiem po, m in
 EVALUACIÓN AUMENTO DE CAPACIDAD
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

Recuperación CuT, % Línea 1

Tpo Banco M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12
T0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
T1 51.9 64.1 73.3 75.0 54.5 66.9 59.8 63.0 56.0 67.6 68.4 49.0
T2 63.7 73.6 82.1 82.3 66.6 76.4 71.2 74.1 68.0 77.4 77.0 61.3
T3 76.0 81.7 89.5 88.2 79.1 84.6 82.1 84.3 80.1 85.9 84.2 75.1
T4 81.9 85.2 92.6 90.8 85.0 88.2 87.0 88.9 85.8 89.6 87.4 82.0
T5 85.3 87.1 94.3 92.2 88.6 90.3 89.9 91.5 89.1 91.7 89.1 86.0
T6 87.4 88.3 95.5 93.1 90.8 91.7 92.0 93.2 91.5 93.1 90.2 88.6

Tiempo, min
TIEMPO T5 18.9 22.3 27.5 22.8 20.5 18.0 19.4 18.1 22.2 18.2 21.3 18.1
TIEMPO T6 23.4 27.6 34.3 28.5 25.6 23.0 25.1 22.5 28.3 22.7 26.4 22.3
Tiempo DOE 4.4 5.3 6.8 5.7 5.0 5.0 5.7 4.4 6.1 4.5 5.1 4.2

Delta Recup 2.2 1.2 1.1 0.9 2.3 1.5 2.1 1.7 2.3 1.4 1.1 2.6
Minimo 0.87
Maximo 2.64 GRAFICO CONTROL X (Linea 1)
Promedio 1.70 Control Delta Recuperación por Aumento Capacidad
Desv Estandar 0.59 4.0
3.5
Delta Recuperación

3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
-0.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
-1.0
Muestreos
Delta Rec Prom REC LSC REC LIC REC
 EVALUACIÓN AUMENTO DE CAPACIDAD
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

CURVA CINETICA
LINEA 1

96.0

94.0
Recuperación, %Cu

92.0

90.0 Delta Rec = 1.70%

88.0
Tiem po Celda 250 m 3 = 5.19 m in
86.0 CURVA CINETICA
LINEA L2-3-4
84.0
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
94
Tiem po, m in 93
Δ Rec=1.49%
92

Recuperación, %Cu
91
Tiem po DOE=5.19m in
90
89
88
87
86
85
84
83
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Tiem po, m in
 EVALUACIÓN AUMENTO DE CAPACIDAD
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

Recuperación CuT, % Línea2-3-4

Rec CuT % M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12
T0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
T1 40.3 44.6 50.0 45.4 48.3 65.6 45.7 54.9 39.7 38.6 43.4 38.3
T2 71.7 75.3 79.4 75.9 77.2 86.5 76.3 82.5 71.2 70.0 74.0 70.0
T3 82.5 85.0 87.7 85.3 85.4 91.0 85.7 89.5 82.3 81.3 83.7 81.4
T4 87.6 89.3 91.4 89.5 89.0 93.0 89.9 92.6 88.3 86.6 88.2 86.7
T5 90.5 91.6 93.5 91.9 91.2 94.1 92.3 94.2 91.5 89.6 90.7 89.8

Tiempo, min
TIEMPO T5 21.2 21.2 28.9 22.0 20.6 20.0 20.2 19.3 21.9 20.0 20.6 17.2
Tiempo DOE 4.4 5.3 6.8 5.7 5.0 5.0 5.7 4.4 6.1 4.5 5.1 4.2
Tiempo Adicional 25.6 26.5 35.7 27.6 25.6 25.1 25.9 23.6 28.0 24.5 25.7 21.4

Rec ( t=DOE) 92.1 93.2 94.7 93.5 92.5 94.8 94.0 95.3 93.4 91.3 92.3 91.8
Delta Rec 1.6 1.5 1.2 1.6 1.3 0.7 1.7 1.1 1.9 1.7 1.6 2.0
Minimo 0.71
Maximo 2.01 GRAFICO CONTROL X (Linea 2-3-4)
Promedio 1.49 Control Delta Recuperación por Aumento Capacidad
Desv Estandar 0.36 3.0
2.5
Delta Recuperación

2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
-0.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

-1.0
M ue s tre os
Delta Rec Prom REC LSC REC LIC REC
 EVALUACIÓN AUMENTO DE CAPACIDAD
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

RESULTADOS OBTENIDOS

Línea 1

Aumento Recuperación Promedio = 1.70%

Línea 2-3-4

Aumento Recuperación Promedio = 1.49%

 SmartCell 250m3 vs Celda Wemco 127m3
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

2.- Comparación SmartCell 250m3 vs Celda Wemco 127m3

Metodología de evaluación:

• Se determina la recuperación por malla de cada muestreo.

• Se realiza un balance másico y de finos, obteniéndose un valor agregado por malla.
• Se obtiene una única recuperación por malla y recuperación global de la unidad
SmartCell 250m3 a un tiempo de residencia de la celda DOE, luego se puede
aplicar cualquier granulometría de alimentación para obtener la recuperación para
un TPH dado.
 SmartCell 250m3 vs Celda Wemco 127m3
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4

Se determinala rec por malla de Se determina la rec por Se determina la rec por Se determina la rec por
cada muestreo , en el tiempo DOE , malla del primer y malla del primer y malla del primer y
se hace un balance masico y de segundo banco. segundo banco. segundo banco.
finos y se obtiene un valor agregado
por malla.

Para un muestreo o test

definido se pondera la
recuperación por malla ,por
Se obtiene la recuperación por
masa , luego se obtiene un
mallas de la celda DOE , luego se
valor único de las tres líneas
puede aplicar cualquier
para los bancos 1 y 2
granulometría de alimentación y
obtener la recuperación para un
TPH dado .
Se obtiene un valor ponderado de
cada malla para los doce muestreos
para los bancos 1 y 2.

De lo anterior se puede obtener

curvas de cinética, se interpola
usando el tiempo DOE , luego se
obtiene la recuperación por malla al
tiempo DOE.

Teniendo las recuperaciones por malla para la

celda DOE 250M3 y las recuperaciones por malla
de las líneas 2,3,4 interpoladas al tiempo DOE . Se
obtiene la recuperación global para la celda DOE y
para la celda WEMCO para la misma granulometría
y tiempo de residencia.

Se compara la diferencia de recuperación por malla y

la recuperación global para una misma granulometría
de alimentación
 SmartCell 250m3 vs Celda Wemco 127m3
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

Distribución granulométrica y finos de Cu por malla, comparación recuperación de

Cu de ambas celdas considerando la alimentación a la celda Wemco de 127 m3.

Alimentación Celda Wemco 127 m3 Celda Wemco SmartCell

Malla Ty Delta
Ret. Parcial, % Dist. Cu, % 127 m3 257 m3
48 17.3 6.8 3.2 6.9 3.8
65 11.4 4.2 25.2 44.7 19.5
100 9.8 6.4 49.1 70.2 21.1
200 16.4 18.4 67.2 76.6 9.4
325 10.8 16.3 74.0 75.9 2.0
-325 34.2 48.0 67.6 62.6 -5.1
Total 100 100 62.4 63.3 0.9
 Operación en PEM de Celdas DOE 257m3
en Proyecto 145Ktpd
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres
 Operación en PEM de Celdas DOE 257m3
en Proyecto 145Ktpd
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres
 Operación en PEM de Celdas DOE 257m3
en Proyecto 145Ktpd
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres
 CONCLUSIONES
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

Incremento en tiempo de residencia de 21.8 a 26.8 minutos, por instalación

de celda DOE 257m3 implicó un incremento en recuperación de CuT de
orden de 1.5%.

La celda DOE 257m3 presentó una mejor recuperación en los tamaños

gruesos en comparación con la celda Wemco 127m3 .

La experiencia operativa indica que la celda DOE 257m3 ha entregado un

buen performance.

Beneficios económicos directos en mayor recuperación,

justificó una inversión de capital, para la compra del la celda
instalada de prueba, siendo la base del criterio de diseño para
el proyecto de ampliación “Repotenciamiento I”, en la compra
de 9 unidades instaladas en circuito rougher de la flotación
colectiva, que actualmente se encuentran en operación.
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

FIN PRESENTACION

MUCHAS GRACIAS
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

Back Up
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

Rendimiento por Líneas

Enero 2000 - Agosto 2006
3,200

3,000

2,800
Rendimiento ( TPH )

2,600

2,400

2,200

2,000

1,800

1,600
Línea 1 Línea 2
1,400
0

6
00

00

01

01

02

02

03

03

04

04

05

05

06

06
-0

-0

-0

-0

-0

-0

-0
e-

p-

e-

p-

e-

p-

e-

p-

e-

p-

e-

p-

e-

p-
ay

ay

ay

ay

ay

ay

ay
en

se

en

se

en

se

en

se

en

se

en

se

en

se
m

m
 Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

Tratamiento y Toneladas Día

Enero 2000 - Agosto 2006
4,400 160,000
4,200 Tratamiento Mensual Ton por Día 150,000
4,000 140,000
Tratam iento ( K TMS )

3,800 130,000

Ton D ía ( TPD )
3,600 120,000
3,400 110,000
3,200 100,000
3,000 90,000
2,800 80,000
2,600 70,000
2,400 60,000
2,200 50,000
00

01

02

03

04

05

06
0

6
00

01

02

03

04

05

06
-0

-0

-0

-0

-0

-0

-0
e-

e-

e-

e-

e-

e-

e-
p-

p-

p-

p-

p-

p-

p-
ay

ay

ay

ay

ay

ay

ay
en

se

en

se

en

se

en

se

en

se

en

se

en

se
m

m
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

Recuperación y Ley Concentrado de Cobre

Enero 2000 - Agosto 2006
100 46

98 44
Recuperación Cu ( % )

96 42

Ley Conc. Cu ( % )
94 40

92 38

90 36

88 34

86 32
Recuperación Ley Concentrado
84 30
0

6
00

00

01

01

02

02

03

03

04

04

05

05

06

06
-0

-0

-0

-0

-0

-0

-0
e-

p-

e-

p-

e-

p-

e-

p-

e-

p-

e-

p-

e-

p-
ay

ay

ay

ay

ay

ay

ay
en

se

en

se

en

se

en

se

en

se

en

se

en

se
m

m
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres
Informe de Producci
Producción
ón Hist
Histórica
órica

Agosto
PARAMETROS 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

34,009 38,228 40,328 41,338 46,065 46.798 29.553

Tonelaje Anual ( ktms )

92,667 104,733 110,489 113,256 125,863 128.214 121.619

Tonelaje Díario ( tms/d )

Rendimiento Horario ( tph ) 4,142 4,687 4,891 4,938 5.687 5.564 5,402

Ley Cabeza Cobre (%) 0.986 1.051 0.915 0.912 0.884 0.798 0.808

Ley Cabeza Molibdeno (%) 0.026 0.026 0.0247 0.0256 0.0219 0.022 0.026

92.45 92.43 91.27 89.90 89.05 89.27 88.61

Recuperación CuT (%)

Recuperació
Recuperación Metalú
Metalúrgica Mo (%) 66.35 69.45 78.61 83.10 80.38 79.90 76.66

Recuperación Física Mo (%) 61.51 70.65 78.71 81. 96 77.51 83.50 75.40

Fino de Cu Filtrado ( tf ) 309,533 373,771 335,533 337,751 326,616 333,515 207,271

Fino de Cu Producido ( tf ) 310,179 371,376 336,702 338,764 362,647 332,994 211,586

Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

Informe de Producci
Producción
ón Hist
Histórica
órica
Agosto
PARAMETROS 2000 2001 2002 2003 2004 2005
2006

Disponibilidad Mantenció
Mantención (%) 93.23 93.11 94.13 95.57 94.78 96.88 94.57

Utilizació
Utilización Global (%) 90.69 90.19 91.91 94. 47 93.29 96.51 93.60

Dotació
Dotación Personal Propio ( Nº
Nº ) 143 147 142 137 124 120 127

Dotació
Dotación Personal Contratista ( Nº
Nº ) 256 386 356 403 411 381 427

Productividad ( ton Mineral / H-

H-T ) 427.6 361.0 406.3 381 470.5 459

Productividad ( t Fino Cu / H-
H-T ) 3.9 3.5 3.4 3.1 3.3 3.3
 Antecedentes de MLP
Gerencia de Planificación & Ing.
Minera Los Pelambres

200 Km. Al norte de Santiago

Mina a 3.100 m.s.n.m.
Planta Concentradora a 1.600
m.s.n.m.