INFORME DE MECANICA BASICA

INTEGRANTES:
-JHON ALEXANDER MACHADO
- FREDY ALEXANDER PINEDA
-HARLES FABIAN SALAS
-JHONATAN ESPITIA

PRESENTADO A:
PEDRO JOSE ANDRADE VARGAS

MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL

26-03-2015
SENA

LA HISTORIA DE HERRAMIENTA

La herramienta es uno de los elementos que prueba que el hombre inici su evolucin hace,
por lo menos, dos millones de aos. En el ao 1959 fueron encontrados en frica
herramientas de un milln y setecientos mil aos atrs. Son martillos y choppers
(instrumentos de corte) que comprueban la existencia de una tcnica ya en desarrollo. Las
herramientas del largo perodo que se llama paleoltico (Edad de la piedra) eran hechas de
slex, un tipo de piedra que era retirado de grandes bancos rocosos, a travs de piquetas
hechas con cuernos de venados. Los bloques de piedra retirados, eran tallados a travs de la
percusin hasta la formacin de un ncleo, la base de la futura herramienta.

La forma y las tcnicas bsicas de la utilizacin de varios instrumentos que usamos hasta
hoy ya eran conocidos desde los primordios de la evolucin humana. La pinza, por ejemplo,
ya era usada para la depilacin, era confeccionada con conchas de mejillones. Exista el
enderezador de flechas, que es el ancestral de nuestra llave inglesa y de la pinza,
perforadores eran usados a travs de la rotacin, martillos y machados especficos para
funciones diversas, buriles y raspadores.
Nuestros ancestrales ya saba de diversas relaciones entre el tamao del mango y el peso
del percutor para que el martillo pudiese quebrar piedras dursimas o tallar una cuchara de
madera, ya usaban contrapesos para controlar el impacto y la direccin de los golpes y
usaban una especie de amortiguadores para aprovechar las astillas de la piedra. Podemos
observar, durante todo el perodo de la Edad de piedra, una evolucin importante en la
historia de la herramienta.
Las primeras herramientas de corte tenan un tamao que variaba de 40cm a un metro. En
un periodo que llega a quinientos mil aos, los instrumentos de corte se van reduciendo de
tamao, hasta transformarse en micro-lminas (los Microlitos, que no llegaban a los 2

centmetros) que eran fabricados con madera o con hueso. Fue en el periodo llamado
Neoltico que se conoci una de las mayores revoluciones en la historia de la humanidad. En
l surge, hace 8000 aos atrs, la agricultura, la domesticacin de animales y la cermica.
Se desarrolla as la fabricacin de herramientas especficas para estos trabajos.

Sin embargo, en la historia de las herramientas, el hecho ms importante sucede hace mil
doscientos aos, con el dominio de la tcnica de fusin y tratamiento del hierro. A pesar de
que el metal ya era conocido, pues muchos pueblos usaban el metal de meteoros para hacer
cuchillos, puntas de flechas e instrumentos para perforar, este era tratado como la piedra,
mediante el golpe y del pulido. El horno, y el fuelle, el yunque, el martillo, revolucionaron el
uso de los metales, posibilitando el surgimiento de una industria metalrgica, con la cual el
hombre pasa a producir su propia materia de que se har la herramienta. El herrero pasa a
ser el maestre y el fabricante de herramientas, adquiriendo, en todos los pueblos que
dominan la metalurgia, un papel de destaque. Con sus secretos, rituales y tecnologa, los
herreros empiezan a influenciar la representacin de los dioses de varios pueblos, adems
de crear una serie de nuevos tabes. Surgen los dioses herreros o los dioses que usan el
martillo, el yunque o aun el fuego, en la forma de rayo, para simbolizar el poder y la fuerza.
Surgen los tabes que alejan los talleres de las aldeas impidiendo el acceso de personas
extraas a la actividad metalrgica y, principalmente, la presencia de mujeres. Se crea que
si la mujer mirase el trabajo del herrero, una gran plaga caera sobre l.

El poder del hierro, y consecuentemente, del fuelle, del martillo y del yunque, es tan grande
que estas herramientas pasan a ser vistas como mgicas, actuando por s solas. El origen
del universo y del propio hombre pasa a ser explicado como un proceso de fabricacin
semejante al proceso de fabricacin del objeto de hierro. Dios produjo al hombre a travs de
la transformacin (o sacrificio) de una materia original, de la misma forma que el herrero
produce un cuchillo a travs de la transformacin del mineral de hierro. Hasta el siglo XVIII
d.C., a pesar de las modificaciones importantes que ocurrieron con las herramientas, todo el
trabajo era realizado a travs de dos tipos de motores: el motor humano y el motor animal.
Hace doscientos aos el hombre empez efectivamente a sustituir los dos motores que us
desde el inicio de su evolucin. En el ao 1775 James Watt invent la mquina a vapor que
inicia la sustitucin de la fuerza animal y humana en la realizacin de trabajos.

Las herramientas empiezan entonces a ser movidas por fuerza del motor. Con l - movido a
vapor, el combustible lquido o elctrico - fue posible hacer que varios martillos,
agujereadores y raspadores funcionasen al mismo tiempo. Con una velocidad mayor, con
movimientos ms precisos, por mucho ms tiempo. La herramienta funciona junto con la
mquina, constituyendo as la mquina herramienta, la condicin para que pudiese ocurrir la
revolucin industrial que se extendi por todo el mundo. El herrero cede lugar al cientfico
que la inventa, al industrial que la financia y al operario que comanda la mquina. La
herramienta deja de ser mgica para ser producto de la ciencia. El mundo deja de ser
pensado como resultado del trabajo de un dios-herrero y se empieza a representar como una
mquina perfecta. El modelo de esta mquina, que el hombre moderno pasa a fabricar, es el
reloj.
A partir de la Segunda Guerra mundial, con el desarrollo del ordenador, se inicia un nuevo
perodo de revolucin en la historia de la herramienta. Con la unin entre el motor elctrico,
la herramienta y el ordenador, surge la mquina ms perfecta ya construida por el hombre: el
robot, a mquina que puede realizar tareas variadas como golpear, prender, cortar, soldar, a
partir de un programa. El ordenador trajo para dentro de la mquina-herramienta la
capacidad de memorizar informaciones, de efectuar clculos y operaciones lgicas, de
ordenar las tareas, registrar y evaluar lo que hace, adems de detectar problemas y
probables defectos. La herramienta, entonces, trabaja automticamente durante todo el
proceso de fabricacin independiente de la presencia del hombre. La actual revolucin de la
herramienta contina en otros campos de la ciencia y alcanza la fsica, donde surgen
herramientas tan fantsticas, como el acelerador de partculas, que tiene la capacidad de, a
partir de la energa, crear materia; o alcanza la biologa, que consigui instrumentalizar
verdaderas herramientas vivas, las enzimas, responsables por la manipulacin gentica. La
historia del hombre se puede ver como la historia de sus herramientas. Una historia que va
desde la piedra al tomo y que siempre puso al hombre ante el origen de todas las
herramientas: la capacidad de crear.

RESEA HISTORICA DE HERRAMIENTAS DE MANO

Entre un cuchillo de piedra y una sierra mecnica hay muchas diferencias, una distancia
temporal que se cifra en miles de aos y una distancia tecnolgica abismtica. Pero ambos
objetos sirven, bsicamente, para lo mismo, y la aparicin de esta no se entiende sin la
existencia previa de la otra, de la que es su evolucin lgica. Ambas son ejemplos, distantes

en el tiempo, de herramientas manuales, esos instrumentos que el hombre ha ideado como

prolongacin y mejora del trabajo de su propia mano.
En principio, los historiadores consideran herramientas manuales aquellos utensilios de
trabajo que requieren para su accionamiento de la fuerza motriz humana, y nicamente de
esta; por contraposicin est la mquina herramienta, trmino que se refiera a aquellas
herramientas que utilizan una fuente de energa distinta del esfuerzo humano, siendo la
energa hidrulica, la neumtica, la elctrica y la producida por un motor de combustin las
ms comunes. Las mquinas-herramienta suelen ser fijas, de transportabilidad muy reducida,
mientras que las manuales son altamente transportables. El mazo, el martillo, el
destornillador, la pala o el cuchillo seran los paradigmas de la herramienta manual, mientras
que el torno mecnico es el origen de la mquina herramienta.
Hoy en da, sin embargo, las fronteras entre unas y otras han variado, pues tambin han
venido en llamarse herramientas manuales algunas mquinas herramientas que, como el
taladro o el destornillador elctricos, por ejemplo, si bien utilizan para su funcionamiento
energa distinta de la humana, son muy fcilmente transportables y constituyen, de hecho,
una prolongacin de la mano humana. Una definicin ms actual y ms precisa de
herramienta manual sera, pues: utensilio de trabajo que se concibe como una prolongacin
de la mano humana y que requiere para su accionamiento de la fuerza motriz humana, sola o
en combinacin con algn tipo de energa mecnica auxiliar; siendo la energa elctrica la
ms comn.
Los orgenes
Los historiadores de la tecnologa han establecido con precisin el origen de la mquina
herramienta: en general hay consenso para considerar que la primera de la historia fue el
torno inventado en 1751 por Jacques de Vaucanson, un ingeniero e inventor francs al que
tambin se acredita como el inventor del primer robot y del primer telar completamente
automatizado. El torno de Vaucanson merece la calificacin de primera mquina herramienta
de la historia por ser el primero que incorpor el instrumento de corte en una cabeza
ajustable mecnicamente, quitndolo de las manos del operario.
La fecha de creacin de la primera herramienta manual es mucho ms incierta, pues se
pierde en la noche de los tiempos: en algn momento del neoltico, cuando a alguien se le
ocurri utilizar una piedra pesada para afilar y dar forma, a golpes, a una piedra de slex,
naci el mazo, la herramienta manual bsica, que utiliza el mecanismo manual ms primario:
el golpe vertical.

Foto: Agencia Internacional de Comercio.

Percusin, corte, palanca
A las herramientas basadas en el golpe vertical se las denomina herramientas de la primera
familia. La maza (un taco de madera o una piedra aplicados al extremo de un mango) y la
clava son los representantes ms antiguos de esta primera familia, a partir de las cuales, por
evolucin, llegamos a los diferentes tipos de martillo. La aplicacin de la energa mecnica

supone el siguiente salto evolutivo: las herramientas de percusin, como el martillo

neumtico.
Despus vienen las herramientas de la segunda familia, cuyos representantes ms arcanos
son el punzn y la aguja. Son las herramientas de corte. El punzn y la aguja evolucionaron
hacia el cuchillo, que evolucion hacia las armas de corte (espadas, puales, floretes, etc.).
En el campo ms especfico de las herramientas, el cuchillo est en la gnesis de las tijeras
(una combinacin de dos cuchillos) y, aplicndole unos dientes al filo, que aumentaban su
capacidad de penetracin en el corte, llegamos a las sierras.
La tercera familia la constituyen las herramientas de palanca. La palanca es la ms simple de
las mquinas, y su origen tambin se sita en algn momento de la prehistoria, pero su
empleo cotidiano, en forma de cigeal, est documentado desde el tercer milenio antes de
cristo, en sellos cilndricos hallados en Mesopotamia, aunque el texto ms antiguo que se
conserva con una mencin a la palanca se encuentra dentro de La Sinagoga o Coleccin
matemtica, una obra en ocho volmenes escrita por Pappus de Alejandra alrededor del
ao 340, que contiene la famosa cita de Arqumedes de Siracusa dadme un punto de apoyo
y mover el mundo. Arqumedes, por cierto, tambin fue el inventor del tornillo.
La definicin que dio Arqumedes de la palanca fue muy precisa y sigue siendo plenamente
vigente: un mecanismo cuya funcin es transmitir una fuerza y un desplazamiento,
compuesto por una barra rgida que puede girar libremente alrededor de un punto de apoyo
llamado fulcro. Puede utilizarse para amplificar la fuerza mecnica que se aplica a un objeto,
para incrementar su velocidad o la distancia recorrida, en respuesta a la aplicacin de una
fuerza.
Entre las herramientas de palanca, un avance lo constituye la pala, con un mango y una hoja
cncava para horadar la tierra, con un borde para ejercer la presin del pie. La pala
constituy un gran avance para el desempeo de las tareas agrcolas, y de ella derivan el
rastrillo, la azada e incluso el arado. La tenaza y la pinza tambin pertenecen a esta familia,
lo mismo que la llave inglesa.
Algunas de las herramientas manuales pueden inscribirse en ms de una familia: es el caso
del hacha (del que evoluciona la cizalla), cuya accin se basa simultneamente en el golpe
vertical, como las herramientas de la primera familia, y en el corte, como las de la segunda.
El hombre descubre posteriormente el movimiento de rotacin de un cuerpo alrededor de un
eje, lo que dio lugar a las herramientas de la cuarta familia: el rodillo, la rueda y,
posteriormente, a los engranajes y las poleas. Las primeras herramientas de rotacin de las
que tenemos conocimiento son ruedas de carro halladas en tumbas de Ur, en Mesopotamia,
alrededor de 2900 aos antes de Cristo. Hoy en da la rotacin es elemento esencial del
funcionamiento de multitud de herramientas manuales tecnificadas de todas las familias,
tanto las de percusin como las de corte (taladros elctricos, sierras circulares, etc.) o las de
palanca (mediante el empleo de cigeales rotatorios).

Foto: Germans Boada.

El presente
Hoy en da, como ya ha quedado dicho, la evolucin de las herramientas manuales pasa por
la tecnificacin de su fuerza motriz, cada vez menos dependiente de la fuerza humana y
cada vez ms de fuerzas mecnicas en las que la energa elctrica destaca como la ms
utilizada, aunque no la nica (por ejemplo las sierras mecnicas, herramientas manuales de
corte, siguen usando mayoritariamente la energa producida por un motor de explosin). La
evolucin actual de la herramienta manual se dirige en la direccin de una mayor
tecnificacin, a la vez que hacia una mayor autonoma e independencia respecto de sus
fuentes de alimentacin energtica (la aparicin de las bateras de litio-in, ms potentes y
de mayor duracin, ha sido un paso de gigante en este sentido). Lo que no cambia es lo
bsico: las herramientas siguen, y seguirn, basndose en esos cuatro principios: percusin,
corte, palanca y rotacin.

RESEA HISTORICA DE HERRAMIENTAS DE TORSION (LLAVES)

La llave inglesa es una herramienta manual utilizada para aflojar o ajustar tuercas y tornillos.
La abertura de la llave inglesa es ajustable (posee una cabeza mvil) lo que le permite
adaptarse a diferentes medidas de pernos o tuercas, esta caracterstica la diferencia de
las llaves comunes las cuales poseen un tamao fijo. En algunos pases, a esta llave se la
denomina "llave Francesa".

Existen muchas formas de llave inglesa, desde llaves afirmadas mediante cua las cuales
necesitan un martillo para ajustar la cabeza mvil, hasta las modernas que se ajustan
mediante rosca.
La llave inglesa es una herramienta para el montaje de tornillos y tuercas de cabeza
hexagonal. La diferencia entre esta llave y las fijas est en su caracterstica de ser ajustable,
lo que permite que se emplee una misma llave para el trabajo con gran variedad de medidas
de dichos elementos.
Resulta fundamental para realizar la tarea sin deteriorar los elementos, a diferencia de lo que
ocurre al utilizar alicates para la operacin, ya que estos poseen mordazas dentadas que
producen deterioro en las superficies de las piezas a ajustar.
Esta llave es ajustable, ya que posee una mordaza compuesta por una parte fija y otra mvil
comandada por un tornillo sinfn ubicado en la base de la boca, lo cual permite que se adapte
a las distintas medidas de las tuercas y tornillos, a diferencia de las otras llaves que son fijas.
La parte interior de la boca es lisa para que no produzca melladuras en las tuercas o cabezas
de tornillos.
Hay diversos tamaos de llaves inglesas, dependiendo de los elementos para los cuales
estn destinadas. Tambin hay variedad de formas de estas llaves, desde las primitivas, que
se ajustaban mediante cuas que requeran la ayuda de un martillo para ajustar la cabeza
mvil, hasta las ms modernas que poseen un mecanismo automtico de ajuste.
Historia
No se sabe a ciencia cierta quien invent esta herramienta, pero las primeras llaves
ajustables fueron desarrolladas por el ingeniero ingls Edwin Beard Budding (1795-1846),
quin reemplaz la cua por un tornillo de ajuste; el acoplamiento del tornillo a la cua de
ajuste tambin suele atribuirse al sueco Johan Petter Johansson, un herrero de la ciudad
de Enkping, quien patent el invento en 1892. Para su oficio se vea obligado a llevar
consigo un gran nmero de llaves fijas, pesadas y voluminosas. La necesidad de una llave
ajustable se concret as en la herramienta de servicio ms utilizada del mundo.

RESEA HISTORICA DE HERRAMIENTAS DE TORSION (ALICATES)

Alicates son una herramienta de mano se utiliza para mantener los objetos firmemente,
posiblemente desarrollado a partir de las pinzas utilizadas para manejar metal caliente en la
edad de bronce Europa tambin son tiles para el doblado y la compresin de una amplia
gama de materiales. Generalmente, alicates consisten en un par de palancas de metal de
primera clase unidas en un punto de apoyo situado ms prximo a un extremo de las
palancas, la creacin de mandbulas cortas en un lado del punto de apoyo, y se ocupa ms
tiempo en el otro lado. Esta disposicin crea una ventaja mecnica, permitiendo que la fuerza
de agarre de la mano a amplificar y se centr en un objeto con precisin. Las mordazas
pueden tambin ser usados para manipular objetos pequeos o demasiado difcil de manejar
para ser manipulado con los dedos.
Hay muchos tipos de alicates para diversos fines generales y especficos.
Historia
Como pinzas en el sentido general son una antigua y simple invencin, sin un solo punto en
la historia, o el inventor, puede ser acreditado. Metales Early procesos de trabajo de varios
milenios antes de Cristo habra requerido dispositivos de pinzas como para manejar
materiales calientes en el proceso de forja o fundicin. Desarrollo de la madera para pinzas
de bronce, probablemente habra sucedido alguna vez antes de 3000 aC. Entre los ejemplos
ms antiguos de alicates son los que muestran el dios griego Hefesto en su herrera. Hoy en
da, alicates destinados principalmente a ser utilizados para el manejo seguro de los objetos
calientes se llaman pinzas. El nmero de diseos diferentes de alicates creci con la
invencin de los diferentes objetos que se utilizan para manejar: herraduras, tornillos,
alambres, tuberas, elctricos y componentes electrnicos.
Diseo
El diseo bsico de alicates ha cambiado poco desde sus orgenes, con el par de asas, el
pivote, y la seccin de la cabeza con las mordazas de agarre o bordes de corte que forman
los tres elementos. A diferencia de un par de tijeras o tijeras, las mandbulas del alicate
siempre responden uno al otro en un ngulo de giro.
Los materiales utilizados para fabricar pinzas consisten principalmente de aleaciones de
acero con aditivos tales como vanadio o cromo, para mejorar la fuerza y evitar la corrosin. A
menudo, alicates han aislado apretones para asegurar un mejor manejo y evitar que la
conductividad elctrica. En algunas lneas de trabajo muy bien, unos alicates especializados
cuentan con una capa de metal relativamente suave sobre las dos placas de la cabeza de los
alicates para reducir la presin sobre algunas herramientas o materiales finos. Hacer pinzas

enteras de metales ms blandos sera poco prctico, lo que reduce la fuerza requerida para
doblar o romper.

RESEA HISTORICA DE HERRAMIENTAS DE TORSION (DESTORNILLADORES)

Un destornillador es una herramienta que se utiliza para apretar y aflojar tornillos y

otros elementos de mquinas que requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son
de dimetro pequeo. En El Salvador, Honduras,Nicaragua y Mxico tambin se conoce a
esta herramienta como desarmador. Tambin es vlido el trmino desatornillador, aunque es
un trmino menos frecuente y con ms uso en Amrica.

Historia
Segn se cree los destornilladores planos tuvieron su origen en los talleres de carpintera,
que despus de introducir los clavos en la madera les hacan una pequea muesca en la
cabeza y los retorcan media vuelta; de esta manera se consegua un mayor agarre.
[cita requerida]
Posteriormente esta tcnica se desarroll y se introdujeron los primeros tornillos,
elementos que hoy son usados en muchas reas de nuestra vida cotidiana para sujetar
diferentes partes de muchos utensilios.
Una evolucin de stos son las puntas en estrella, que debido a su forma en "X" hacen que
el encaje entre destornillador y tornillo sea ms preciso y por tanto se evita que el
destornillador resbale y se salga de su encaje. Su gran inconveniente es que, tras un perodo
de uso, el cabezal puede volverse ms fino que al principio y no encajar con el tornillo.

RESEA HISTORICA DE HERRAMIENTAS DE TORSION (MARTILLO)

El martillo es una herramienta de percusin utilizada para golpear directa o

indirectamente1 una pieza, causando su desplazamiento o deformacin. El uso ms comn
es para clavar (incrustar un clavo de acero en madera u otro material), calzar partes (por la
accin de la fuerza aplicada en el golpe que la pieza recibe) o romper una pieza. Los
martillos son a menudo diseados para un propsito especial, por lo que sus diseos son
muy variados. Un tipo de martillo tiene una cua abierta en la parte trasera para la remocin
de clavos.
Historia
Los primeros martillos se encuentran desde de la Edad de Piedra del ao 8000 a. C.;2 3 estos
martillos constaban de una piedra atada a un mango con tiras de cuero. Ms tarde, en el ao
4000 a. C., con el descubrimiento del cobre los egipcios comenzaron a fabricar la cabeza de
los martillos en este material. Despus, en el ao 3500 a. C., durante la era de bronce se
fabricaron con este material. Tiempo despus aparecieron los martillos con orificios para el
mango.

RESEA HISTORICA DE HERRAMIENTAS DE TORSION (CINCELES)

os cinceles han existido desde tiempos antiguos. Incluso hoy en da, tal vez ningn
arpintero, trabajador de una fbrica, escultor o albail puede prescindir de esta herramienta
e mano. Si eres una persona de trabajos caseros, puede ser muy til tener en casa un
onjunto de cinceles, sobre todo si posees algunas habilidades bsicas de carpintera. Puede
arecer difcil de creer que muchas de las exquisitas estatuas de mrmol, monumentos
istricos, e incluso los rascacielos modernos y esculturas que vemos hoy, deben mucho de
u belleza y delicadeza a esta increble herramienta.
Historia
El trmino "cincel" se cree que ha evolucionado a partir de la palabra latina "seco" (o corto) o
la palabra francesa "Ciseau". Como indican los descubrimientos arqueolgicos antiguos, los
burdos precursores hechos de piedra de los cinceles de hoy en da pueden haber sido los
primeros de su tipo utilizados por el hombre primitivo. Aunque mejorados, se cree que se
utilizaron versiones para tallar mrmol en el siglo VI a. C. en Grecia; sin embargo, las
inscripciones en una antigua tumba de Egipto del siglo VII antes de Cristo sugieren lo
contrario.

RESEA HISTORICA DE HERRAMIENTAS DE TORSION (GRANESTES)

Historia

Taladro manual con hilo

Taladro de mano, siglo XIX aprox.

Taladro de mano o berbiqu.

Ya en el Paleoltico Superior los humanos taladraban conchas de moluscos con fines
ornamentales. Se han hallado conchas perforadas de entre 70.000 y 120.000 aos de
antigedad en frica y Oriente Prximo, atribuidas al Homo sapiens. En Europa unos restos
similares datados de hace 50.000 aos muestran que tambin el Hombre de
Neandertal conoca la tcnica del taladrado.
Taladrar requiere imprimir un movimiento de rotacin a la herramienta. El procedimiento ms
antiguo que se conoce para ello es el denominado "arco de violn", que proporciona una
rotacin alternativa. Un bajorrelieve egipcio del ao 2700 a.C. muestra una herramienta para
taladrar piedra accionada de otra manera, mediante un mango.
A finales de la Edad Media est documentado el uso de taladradoras manuales
llamadas berbiqus.
Siglo XIX
Hitos principales:

1838: primer taladro de sobremesa hecho enteramente de metal (James Nasmyth). En

Espaa es posible encontrar un taladro original de James Nasmyth en el Museo de la
Siderurgia y la Minera de Castilla y Len en Sabero, provincia de Len. Este taladro se
ubic en la Ferrera de San Blas de Sabero, fbrica de hierro perteneciente a la Sociedad
Palentina-Leonesa de Minas.

1850: taladro de columna con transmisin a correa y engranajes cnicos (Joseph

Whitworth).

1851: primer taladro radial (Sharp, Roberts & Co).

1860: invencin de la broca helicoidal por Martignon, que reemplaza rpidamente a las
brocas en punta de lanza utilizadas hasta entonces.

1898: invencin del acero rpido, que permite aumentar significativamente la

velocidad de taladrado.

Siglo XX
Las tecnologas desarrolladas durante la Revolucin Industrial se fueron aplicando a las
taladradoras, que de esta manera fueron pasando a ser accionadas elctricamente y a ser
cada vez ms precisas gracias a la metrologa y ms productivas gracias a nuevos
materiales como el carburo de silicio o el carburo de tungsteno.2 Sin embargo, en su

arquitectura las mquinas se conservaron casi sin cambios las formas que haban sido
puestas a punto a lo largo del siglo XIX.
La aparicin del control numrico a partir de los aos 1950 y sobre todo del control numrico
por computadora a partir de los 1970 revolucion las mquinas-herramienta en general y las
taladradoras en particular. La microelectrnica permiti integrar las taladradoras con otras
mquinas-herramienta como tornos o mandrinadoras para formar "centros de mecanizado"
polivalentes gestionados por ordenador.

RESEA HISTORICA DE HERRAMIENTAS DE TORSION (TENAZAS)

Los herreros tienen una antigua y colorida tradicin. El trabajo de metal ayud a civilizar el
mundo y abri un camino de muchos aos para los herreros. Desde las herraduras hasta las
espadas, los herreros han sido una parte importante de muchas culturas. Una de las
herramientas que disponen los herreros son sus tenazas. Sin estas importantes
herramientas el herrero de antao hubiera tenido un mal momento para conseguir su trabajo
hecho. En este artculo se detalla la historia, la funcin y diversos tipos de tenazas de herrero
utilizadas a lo largo de la historia y an hoy en da.

Historia
El arte de la herrera se remonta a tiempos inmemoriales y se inicia con la invencin y el
cultivo de fuego. El fuego permite a los herreros afinar los metales blandos que se
encuentran en la tierra, como el bronce, en formas de puntas de duras y afiladas lanzas y
dagas. El hierro se convirti en el metal de eleccin con su uso en aumento desde 1200 AC
hacia adelante. El Wootz de acero fue creado por los herreros de la India mediante la
combinacin de hierro con diversos materiales como el carbn y el vidrio. En el mundo
occidental, los romanos comenzaron a perfeccionar las tcnicas de fabricacin de acero
haciendo complicadas armadura y cadenas para sus soldados. Hoy en da el arte de la
herrera se est desvaneciendo. Las herraduras y diversos productos necesarios todava
requieren las manos de un herrero, pero el advenimiento de la produccin de las mquinas
ha llevado a la decadencia de esta antigua habilidad.

Historia de las tijeraS

Las tijeras son una herramienta muy antigua que ya se usaba en la edad de bronce. Eran en
forma de C y constaban de un muelle. Se usaban para cortar pieles y cabello.
Los griegos y los romanos tambin las fabricaron y las que de ellos se conservan muestran
gran variedad de empleos: corte del pelo, esquilado de animales, poda de rboles, corte de
tejidos. La mayora de aquellas eran de bronce o de hierro. De este ltimo material eran unas
tijeras pequeas, halladas en la ciudad de Elche (Alicante, Espaa) as como diversos
ejemplares encontrados en Len, Espaa.
Las tijeras conocieron tambin el uso suntuario, como el de tocador de las mujeres romanas,
segn se ve en un fresco pompeyano del S.I, con unos cupidos cortando ramos de flores con
unas pequeas tijeras de hierro; y entre objetos de ajuar funerario hallados en tumbas
griegas y romanas, las tijeras aparecen con cierta frecuencia.
La forma de las tijeras antiguas se mantuvo en la Edad Media, hasta el S.XIV, cuando se
inventaron las tijeras tal como las conocemos hoy, con un pasador entre ambos brazos
ocuchillas. En un escrito de 1380 del rey francs Carlos V el Sabio, se habla de unes
forcettes de plata y oro con esmaltes, anilladas en los extremos a modo de orejas
perforadas. Ms tarde, en 1418, se habla ya de tijeras de acero. Pero distaban mucho de ser
de uso domstico. Eran ms bien pequeos tiles suntuarios, casi pequeas joyas muy
lujosas, con incrustaciones de ncar, cargadas de pedrera, que se guardaban en estuches
muy ricos, junto a otros tiles preciosos destinados al tocador de las grandes seoras.
Haba, sin embargo otro tipo de tijeras, las profesionales. Aparecen en escudos de armas
gremiales, como los del gremio de paeros y cortadores. El oficial, o maestro de tijeras, sola
llevarlas en un bolsillo lateral.

En los S.XVI y S.XVII se pusieron de moda en Europa las tijeras espaolas de pasador, con
cuchillas muy largas con cabos y ojos bien labrados. Sevilla, por su parte, tena el monopolio
de todas las tijeras que se enviaban a Amrica.
En el S.XVII se generaliz el uso de las tijeras y empez a emplearse el acero en su
construccin. Aqu, la fama de la ciudad inglesa de Sheffield fue grande y lleg a dictar la
moda hasta finales del siglo pasado cuando la mecanizacin simplific los estilos de su
construccin y las tijeras pasaron a ser similares a las de hoy.
Se dice que alrededor del 1500a.c., las primeras dicen que se encontraron en ruinas
egipcias, y solo estaban echas de una piea(no de dos como ahora), las de dos piezas se
inventaron en Roma alrededor del ao 100a.c., pero las modernas no se utilizaron en Europa
hasta mas o menos 1500d.c. no se especifica quien invento las tijeras, pero eran griegos y
romanos alrededor de la edad del bronce.
Las tijeras son una herramienta muy til en habilidades manuales y artsticas, entre la que
cabe citar el kirigami, que desarrolla el recorte de papel con tijeras.
En el Per existe la tradicional Danza de las tijeras, principalmente en los departamentos de
Huancavelica y Ayacucho, en la que los danzantes desarrollan atlticos pasos sin dejar de
hacer sonar sus tijeras.
Las variantes empleadas por los infantes en las escuelas tienen las puntas de sus hojas -por
seguridad- redondeadas, y para ellos se fabrican modelos con hojas de plstico con una
mnima capacidad de corte.

Tornillo de banco

Tornillo de banco.

Tres tipos de tornillos mordazas

El tornillo de banco o torno de banco es una herramienta que sirve para dar una eficaz
sujecin, a la vez que gil y fcil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a
diferentes operaciones mecnicas como aserrado, perforado, fresado, limado o marcado.

En Argentina recibe el nombre popular de morsa, denominacin que asimismo se le da en

italiano y portugus.
Se suele asentar en una mesa o banco de trabajo, bien atornillada a la superficie de la
misma o apoyada en el suelo del taller. Tiene dos quijadas, una fija y la otra movida por un
tornillo, normalmente de rosca cuadrada o trapezoidal, que gira gracias a una palanca, entre
ellas se fijan las piezas a mecanizar. Para no daar las superficie de las piezas se suelen
colocar unas protecciones llamadas galteras o bien, "mordazas blandas", realizadas en
plomo u otro material blando.
Esta herramienta es fundamental en la manufactura de cualquier producto del hierro o
cualquier otro material que tenga que sujetarse para trabajarlo. Operaciones como aserrado,
limado o marcado, precisan de un eficaz sujecin, a la vez que gil y fcil de manejar. Estas
caractersticas son, precisamente, las que posee esta herramienta.
Morsas paralelas: son las ms usadas porque las mordazas se mantienen siempre paralelas
en cualquier apertura, sujetando piezas de diversos tamaos de forma adecuada a ese
tamao y sin necesidad de ejercer demasiada presin sobre ellas. Estasmorsas se
construyen de hierro colado o de acero fundido, este ltimo ms costoso pero ms resistente.
Ms abajo veremos las morsas paralelas en detalle.

Morsas de herrero o de pie: se construyen de acero forjado y son muy resistentes. Provienen
de las pocas en que se preparaban las herraduras para los caballos y se utilizan para
sostener una pieza que debe golpearse con un martillo pesado, lo que las hace ideales para
trabajos de herrera y forja. Se sujetan a un banco de trabajo robusto o de la pared, y la pata
larga se asegura en una base slida en el piso. No son apropiadas para trabajos de ajuste
mecnico porque sus mordazas no se conservan paralelas al abrirse y, por lo tanto, las
piezas no quedan sujetas adecuadamente o se deforman si se aprieta demasiado.
Tipos de morsas paralelas
En razn de su uso ms difundido, las morsas paralelas presentan una gran variedad de
modelos, e incluso algunas estn destinadas a trabajos muy especficos, como las morsas
para soldar en escuadra o las que se utilizan con mquinas determinadas, por
ejemplo,tornos o taladradoras.

En este artculo vamos a conocer los tipos ms comunes de morsas paralelas.

a) Morsas de banco
Sin duda la clase de morsa ms usada, tambin se conocen en algunos pases comotornillo
de banco (o de bancada) para maquinistas. Se emplean para sujetar objetos grandes y
pesados, y la base se atornilla firmemente a un banco de trabajo. Dependiendo del
fabricante, estas morsas se ofrecen en tres modelos, combinados o no. Estos son:

Morsas con base fija: las ms comunes y econmicas, disponibles en una gran
variedad de tamaos.

Morsas con base giratoria: esta base permite desplazar la morsa en un ngulo de 180
para una ptima posicin de trabajo.

Morsas con yunque: adosado a la boca fija (es decir, a la parte posterior) de la
herramienta, el yunque es til para realizar operaciones ligeras de martillado a fin de
aplanar y/o dar la forma adecuada a la pieza.

La figura de abajo muestra ejemplos de estos tipos de morsas de banco.

b) Morsas de mesa
Son morsas de banco ligeras y porttiles. Se montan a una mesa o banco de trabajo
mediante una abrazadera ubicada en la parte inferior. Tienen mordazas estriadas para

sujetar la pieza y algunos modelos incluyen una base giratoria. Se utilizan para sujetar
materiales livianos o en reas donde no se dispone de morsas ms robustas.

c) Morsas para caos o tubos

Estn especialmente diseadas para sujetar piezas redondas y son manuales, porttiles y
sumamente resistentes. Tienen mordazas en V que permiten ubicar la pieza y bloquearla en
posicin. Generalmente se montan en un banco de trabajo, aunque tambin se dispone de
modelos para montar en trpode o en estantes. Se emplean para sujetar tubos de 1/8
pulgada a 8 pulgadas de dimetro que deben someterse a corte o roscado.
Las morsas para caos pueden ser de dos tipos:

Morsas a bisagra: estn compuestas por una mordaza superior basculante y una
inferior fija, ambas intercambiables y construidas en acero fundido endurecido. La
horquilla, la base y la manivela son de fundicin y el tornillo o eje es de acero.

Morsas a cadena: constan de dos mordazas fijas fresadas, intercambiables y

construidas en fundicin sobre las cuales se apoya el cao, que se sujeta firmemente
mediante la cadena, construida en acero templado y revenido. La base es de fundicin
y la manivela es de acero fundido.

d) Morsas planas
Tambin son de diseo especial para atornillarse a una taladradora, un torno o un banco de
trabajo. La base puede ser fija o giratoria, y vienen de dos tamaos: uno con mordazas de
105 mm de ancho y 105 mm de apertura mxima, y el otro con mordazas de 150 mm de
ancho y 180 mm de apertura mxima, aunque estas medidas varan segn el fabricante. Se
utilizan para sujetar trozos pequeos de madera o metal para el mecanizado u operaciones
de perforacin.
e) Morsas combinadas
Como lo indica su nombre, combinan la funcin de morsa de banco con morsa para caos o
tubos y pueden tener base fija o giratoria. Se atornillan a un banco o mesa de trabajo y se
usan para sujetar objetos pesados, caos para el corte y roscado, y para dar forma a
metales.

Consejos para el uso y mantenimiento de las morsas

Las morsas son mquinas sencillas que no emplean corriente elctrica y, por lo tanto, su
mantenimiento no comprende grandes requisitos.
Para realizar los trabajos de forma apropiada y evitar posturas incmodas del operario, es
condicin indispensable que la morsa se encuentre montada a la altura adecuada. Dicha
altura se logra cuando el operario es capaz de tocar con el codo la parte superior de las
mordazas de la morsa, tal como muestra la figura siguiente.

De lo contrario, el banco de trabajo deber elevarse o bien deber disponerse una tarima en
el piso para que el operario pueda subirse a ella.
Las operaciones de mecanizado deben efectuarse de modo de no afectar las mordazas.
Para ello, la pieza montada en una morsa debe sujetarse a una altura adecuada, esto es, a
aproximadamente 1 cm de las mordazas. Cuando la morsa no se usa, se recomienda
proteger las mordazas desplazndolas hasta que se toquen ligeramente y dejando la
manivela en posicin vertical. Nunca se debe golpear una morsa con un objeto pesado ni
sujetar piezas grandes en una morsa pequea.
En todo momento las morsas deben mantenerse bien engrasadas y limpias. No se deben
acumular virutas, especialmente en las guas por las que se desplazan la boca mvil, la
tuerca y el eje. A tal fin, se deben limpiar con un trapo despus de cada uso y aplicar una
ligera capa de aceite. Sin embargo, debe evitarse aplicar aceite en la base giratoria o la junta
giratoria, ya que esto disminuye la fuerza de sujecin de la herramienta.
DEFINICION DE TRAZADO.
El trazado mecnico se basa en una serie de medidas que permitenrealizar lneas, trazos o cortes sobre
una pieza de metal en bruto omecanizada para darle forma unitaria o series muy pequeas para ellosson
utilizados instrumentos de soporte, gua y maquinarias de cortespreciso. Este trabajo exige conocer
trigonometra, geometra, dibujo ytecnologa.
CLASES DE TRAZADOS.
Trazado Plano:
este se realiza sealando todas las lneas sobreuna cara o superficie plana de la pieza. Se utiliza en los
talleresmecnicos, calderera y cerrajera.
Trazado Al Aire:
se realiza en las piezas en tres dimensionessobre varias caras o una sola cara, pero apoyndose
siempresobre el mrmol de trazado.

COMPAS DE PUNTAS
Un comps siempre tiene una punta que corresponde al centro del crculo y la otra tiene ya
sea un lpiz u otra punta (en tal caso se dice que es de "punta seca"). El lpiz puede dibujar
circunferencias o arcos de circunferencia. Tambin puede utilizarse para marcar un crculo,
un arco o una longitud sobre una superficie de algn material, como por ejemplo metal. Esta
clase
de
compases
son
utilizados
generalmente
para mecanizado o
por carpinteros, picapedreros, etc., o para conocer una distancia.

Comps a lpiz. Este comps siempre tiene una extensin.

Comps portalpiz. Este comps permite adaptar distintos lpices. Aqu aparece con un
lpiz para dibujar.

Comps de puntas secas.

Compases de cantero para copiar dimensiones exteriores.

Comps de bisagra
Es el comps ms simple. Se compone de dos brazos articulados con una bisagra. A veces
est equipado con una zona para mantener el brazo con un tornillo en su posicin.
Dependiendo del tamao del sector, se le puede llamar Comps de 1.4 crculo.
Comps de resorte

La articulacin del comps est equipada con un resorte que mueve los dos brazos. El
comps se ajusta con un tornillo y una perilla que permite mantenerlo en una posicin
determinada. La precisin es mejor que la del comps de articulacin. Tambin se llama
comps balaustre.

Comps de sector.

Comps de resorte moderno con lpiz.

Comps de resorte. Representacin del siglo XIX.

YUNQUE

Un yunque es una herramienta de herrera. Est hecha de un bloque macizo de piedra o

metal que se usa como soporte para forjar metales como hierro o acero. Normalmente, el
peso de un yunque de herrero oscila entre los 50 y 200 kg, habiendo yunques de menos
peso, en especial los de joyera, orfebrera y los destinados a afilar guadaas.
Historia
Los primeros yunques se hicieron primero de la piedra como una herramienta de piedra ltica,
hierro y luego bronce, y ms tarde forjado. Como el acero se volvi ms fcilmente
disponible, yunques se enfrentaron a l. Esto se hizo para darle el yunque un rostro duro y
dejar el yunque de la deformacin de los impactos. Muchos estilos regionales de yunques
evolucionaron a travs del tiempo desde el bloque simple que fue utilizado por primera vez

por los herreros. La mayora de los yunques encuentran hoy en da en los EE.UU. se basan
en el modelo de yunque de la mitad del siglo 19 en Londres.
El acero de hierro forjado cara del yunque se produjo hasta el siglo 20. A travs de los siglos
19 y muy pronto 20, este mtodo de construccin evolucion para producir yunques de gran
calidad. El proceso bsico implicado forjar lingotes de soldadura de hierro forjado para
producir la forma deseada. La secuencia y la ubicacin de las soldaduras de forja variaron
entre los diferentes fabricantes de yunque y el tipo de yunque est haciendo. Al mismo
tiempo, los yunques de hierro fundido con caras de acero se estn realizando en los Estados
Unidos. En los albores del siglo 20 yunques de acero fundido slidos comenzaron a producir,
as como dos piezas yunques forjados a base de piezas de forja de matriz cerrada. Yunques
modernos generalmente estn hechas completamente de acero.
Hay muchas referencias a los yunques en los escritos griegos y egipcios antiguos,
incluyendo las obras de Homero. Se han encontrado en el mismo hombre primitivo Calico en
Amrica del Norte.
Yunques han perdido ya su antiguo carcter comn, junto con los herreros que los utilizan.
La produccin mecanizada ha hecho los productos manufacturados baratos y abundantes
disponibles. Los productos hechos a mano de una sola vez de la herrera son menos
econmicamente viable en el mundo moderno, mientras que en el pasado eran una
necesidad absoluta. Sin embargo, los yunques estn siendo utilizados por los herreros y
trabajadores del metal de todo tipo en la produccin de trabajos a medida. Tambin son
esenciales para el trabajo realizado por los herradores.

ASERRADO
-El aserrado. Es cortar total o parcialmente las piezas con una herramienta llamada sierra de
mano o con mquina. El aserrado (o serrado) es una operacin de corte por arranque de
viruta en la que se utiliza una herramienta llamada sierra. Esta operacin se realiza para el
corte de: perfiles, ranuras y taladros. Se utiliza con frecuencia. No se trata de efectuar cortes
grandes o en numerosas piezas ya que para eso estn las sierras mecnicas, sino que se

aplica a trabajos que requieren pequeos cortes, como preparacin de perfiles. Seccionar
un tubo, cortar un ngulo a inglete Previamente a la puesta en prctica de la operacin,
debemos tener en cuenta que la hoja de sierra puede encontrarse en el mismo plano que el
arco, o en un plano perpendicular al arco. En cualquier caso se apretar la hoja con la tuerca
o palomilla a mano, para que su corte sea correcto. Ni muy tensa, ni muy floja, evitando
roturas innecesarias.

SIERRA MANUAL

Una sierra manual es una herramienta manual de corte formada por una hoja de sierra
montada sobre un arco tornillos tensores. La hoja de sierra es la que proporciona el corte,
mientras que el soporte incluye un mango que permite que la sierra pueda realizar su
funcin.
Se
utiliza
generalmente
para
realizar
pequeos
cortes
en
piezas metlicas, plsticas o madera. Dependiendo del uso que se le quiera dar, la hoja
presenta diversos dentados y clida.

CLASIFICACIN DE LAS HOJAS PARA SIERRAS MANUALES

SERRADO MANUAL, TIPOS DE SIERRAS

La historia de las sierras de carpintera se remonta a hace ms de 4000 aos. Con el paso
del tiempo, se han ido mejorando los materiales, los diseos y ha surgido la especializacin
segn el tipo de corte (rpido, recto, curvo, de precisin, etc). Pero todas las sierras se basan
en lo mismo: una hoja con dientes puntiagudos que actan como pequeos cuchillos y van
cortando poco a poco la madera.
A continuacin vamos a ver las sierras manuales ms utilizadas en bricolaje.

SIERRA DE BASTIDOR. Es la precursora de las sierras modernas, y su diseo no ha

cambiado prcticamente en nada desde la Edad Media debido a su buen funcionamiento.
Consiste bsicamente en una especie de H articulada en la que en la parte inferior se sita la
hoja de sierra y en la superior una cuerda. La hoja de sierra se tensa al ir enrollando la
cuerda superior. Adems, la hoja se puede girar para cortar grandes espesores sin que
moleste el propio bastidor.

SERRUCHO UNIVERSAL. El serrucho universal est formado por una hoja metlica larga y
flexible llena de dientes de corte y un mango para poder agarrarlo perfectamente. Aunque la
hoja es flexible, debido a su gran ancho, est indicado para cortes rectos. Hay serruchos
especializados para corte de troncos, corte de madera maciza o corte de tableros
manufacturados. Estos ltimos tienen un dentado ms fino para que salga un corte limpio.

SERRUCHO DE PUNTA O AGUJA. Este serrucho se caracteriza por su hoja estrecha y est
indicado para cortes curvos y rectos, y tambin para hacer cortes interiores. Es decir, cuando
queramos recortar un trozo interior de un tablero este serrucho nos ser de mucha utilidad.

SERRUCHO DE COSTILLA. Los serruchos de costilla se utilizan para cortes de precisin.

La hoja suele ser ms delgada que en los anteriores, y para que no flexe, se la dota de un
refuerzo superior (costilla) con lo que el corte ser perfectamente recto. Se utiliza mucho
para ingletar listones, molduras, barras y rodapis, ayudndose de una caja de ingletar (foto
derecha).

SIERRA DE MARQUETERA, DE ARCO O SEGUETA. Consisten en un arco metlico con

mango que mantienen tensa una hoja de sierra muy fina. El arco lo hay de variadas formas y
profundidades. Las hojas de sierra o pelos de segueta las hay de diversos gruesos y formas,
para cortes rectos y cortes de curvas ms o menos pronunciadas. Debido a la estrechez de
la hoja no se puede afilar, y hay que cambiarla cada vez que se desafila o rompe. Se utilizan
mucho para recortes complicados de tablas estrechas, generalmente contrachapados.

SIERRA DE CHAPEAR. La sierra de chapear se utiliza junto con la regla metlica para el
corte recto de chapas de madera. Tiene un hoja con dientes sin triscar en ambos filos. En
este caso no es necesario el triscado de los dientes pues el corte no es nada profundo
(apenas algn milmetro).

SIERRA DE METAL. Las sierras o arcos para metales tienen un dentado mucho ms fino
para permitir el corte de los mismos. El corte puede hacerse en el movimiento de ida o en el
de vuelta, dependiendo de la colocacin de la hoja de sierra. Tambin existe una
empuadura (ver foto) para tener acceso a lugares difciles. En resumen, la sierra de metal
es una herramienta muy til para cualquier bricolador ya que tambin corta plsticos y en
determinados casos puede utilizarse para cortar madera.

SERRADO A MQUINA, TIPOS DE SIERRAS

Utilizando la mquina adecuada, podremos hacer cortes perfectos con suma facilidad. El
nico requisito es tener la mquina en perfectas condiciones (sierra afilada) y disponer de la
tcnica necesaria. Esta tcnica se adquiere rpidamente haciendo unos cuantos cortes
previos.
A continuacin vamos a ver los tipos de sierras elctricas ms usuales.

SIERRA DE CALAR. La sierra de calar es una herramienta muy verstil e imprescindible

para todo aquel que haga bricolaje con madera. Cortan todo tipo de maderas y plsticos, y si
la caladora es electrnica, poniendo la hoja de sierra adecuada, tambin se pueden cortar
metales, cemento poroso, ladrillo, pladur, cermica, vidrio, metacrilato, cartn, goma. Hace
cortes rectos, curvos, inclinados (inclinando la base), su manejo es sencillsimo y es una
mquina muy segura. Su funcionamiento se basa en un pequea hoja de sierra que sube y
baja alternativamente y que es la que produce el corte. Las hay tambin con movimiento
pendular (hacia delante y hacia atrs) de la hoja para acelerar los cortes rectos. Con los
accesorios adecuados puede convertirse en una sierra estacionaria (se fija boca abajo, se
amplia la base de corte y lo que se mueve es la pieza a cortar)

SIERRA CIRCULAR. La sierra circular esta indicada para hacer grandes cortes
longitudinales. Cortan madera maciza, tableros de fibra dura, de virutas prensadas o de
carpintero. Con control electrnico cortan incluso aluminio y plsticos. Tienen una gua
paralela para hacer cortes paralelos al borde de un tablero, y tambin pueden hacer cortes

biselados inclinando la base. Puede hacerse estacionaria colocndola boca abajo en el

banco de trabajo adecuado. Es una mquina que requiere cierta experiencia y sobre todo
mucho cuidado y respeto al usarla.

SERRUCHO ELCTRICO. El serrucho elctrico es la sierra universal gil para trabajos en

madera, plstico y metal. Gracias a los accesorios, con l tambin se puede escofinar, limar,
cepillar y desoxidar.

SIERRA TNDEM. Con la gran potencia de su motor y la elevada fuerza de corte de sus
hojas de sierra de marcha opuesta, el corte es siempre exacto, rpido y seguro en los
trabajos en madera, plstico, hormign poroso y pladur.

SIERRA ELCTRICA DE MARQUETERA. La sierra elctrica de marquetera es una

mquina estacionaria en la que una hoja de sierra o pelo corta el material debido al
movimiento alternativo que adquiere. Sustituye a la sierra manual de marquetera, pero en
vez de la sierra, aqu lo que moveremos ser la tabla que deseamos recortar, con el
consiguiente ahorro en esfuerzo y la mayor precisin que conlleva.

Seleccin del tipo de hoja

Cmo elegir una hoja de Sierra Circular?

La sierra circular es una herramienta til que podemos encontrar no solo en talleres
profesionales, sino tambin en el hogar. Existe una gran variedad de sierras circulares
disponibles en diferentes tamaos, que pueden cortar una gran cantidad de materiales como,
entre otros, madera, metal, plstico, mampostera, asfalto o revestimientos para pisos.
El elemento de corte de las sierras circulares est constituido por hojas o cuchillas
circulares construidas de diversos materiales y disponibles en una amplia serie de tamaos
y tipos de dentado que afectan una eleccin particular. El precio de las hojas de sierra
circular vara enormemente, y muchos de los productos ms costosos tienen caractersticas
que les otorgan una mayor duracin y un mejor funcionamiento. Las hojas econmicas
pueden perder rpidamente el filo, pero son ideales para los que las utilizan en forma
espordica.
Por esta razn, es esencial elegir la hoja correcta para un modelo de sierra circular en
particular. En este artculo vamos a detallar los parmetros principales que debemos tener en
cuenta para elegir una hoja de sierra circular.
Como siempre sucede a la hora de efectuar una compra, primero debemos plantearnos una
serie de preguntas que pueden servir a modo de gua. Por ejemplo:
1) Qu tipo de material vamos a cortar y cul es su espesor? Se trata de madera? Y
en ese caso, madera blanda, dura, aglomerados, laminados o contrachapados? Se trata
de yeso, plstico, granito, hormign o materiales no ferrosos? Es importante conocer que las
hojas de sierra estn construidas de distintos materiales y han sido diseadas de acuerdo
con lo que van a cortar, incluso si la superficie de trabajo presenta clavos y tornillos en la
direccin del corte.
2) De qu tipo de mquina disponemos para efectuar el corte? Una sierra circular
estacionaria? Una ingletadora? Una sierra porttil con cable o una inalmbrica? Algunas
hojas de sierra estn diseadas para usarse exclusivamente en determinado tipo de sierra,
por lo que desconocer este detalle puede producir malos resultados e incluso puede llegar a
ser peligroso.
3) Qu tipo de corte deseamos efectuar y qu grado de acabado pretendemos lograr?
Por ejemplo, si es madera, queremos cortar en la direccin del grano (longitudinal) o en

direccin transversal al grano? O preferimos efectuar un corte en seco o en hmedo?

Nuevamente, la disponibilidad de hojas de sierra para cada uno de estas funciones es vasta
y los acabados varan entre regulares, buenos y excelentes, donde siempre se trata de evitar
el astillado de la madera y la formacin de rebabas en otros materiales.

PROCESO DE ASERRADO

TROCEADO DE ROLLO: tiene como objeto sanear los trozos y adecuar su longitud a la
longitud de aserrado y transporte de mquinas. Se realiza bien en el parque de madera en
rollo mediante motosierra, o bien en la fabrica intercalando en el sistema de transporte una
sierra circular dotada de movimiento bien pendular o lineal. Tambin se puede hacer con
motosierras fijas con movimiento de la espada oscilante.
LAVADO DE MADERA: tiene como objetivo eliminar piedras y otros elementos que pudieran
daar las sierras. Para ello se hace pasar la madera por tnel donde sale el agua a presin.
DETECTOR MAGNETICO: como su nombre lo indica, antes de introducir la madera en las
sierras, se le hace pasar por un detector magntico que pone de relieve aquellas trozas que
contienen balas, clavos u otros elementos que pudieran deteriorar las sierras.
COMPROVAR HOJAS: Comprobar la tensin de la hoja y la posicin de sus dientes, que
deben de Cortar hacia atrs.
Asegurarse de que el arco no choca con la pieza, moviendo la sierra a mano. Si
Es necesario, regular la posicin de la pieza, adelante o atrs, desplazando la
Mordaza.
DESCORTEZADO: se utilizan descortezadoras de anillo flotante
NORMAS DE CONSERVACIN
Cuando no se tiene experiencia, se cree que imprimiendo a la sierra un ritmo muy
Rpido, se realiza el trabajo ms deprisa y mejor. Sin embargo, esto es un error, pues lo Que
ocurre es que tanto los dientes como el trisque de la hoja se desgastan mucho ms
Rpidamente, llegando incluso a producir la rotura de la hoja. Otras causas que pueden dar
lugar a la rotura o al desgaste rpido de la hoja son:
-Ejercer demasiada presin durante la carrera de corte.
-Pretender enderezar bruscamente un corte desviado, torciendo la hoja.
-Un tensado excesivo de la hoja.
-Sujecin floja de la pieza en el tornillo.
-No disminuir la presin de la hoja al terminar el corte.
NORMAS DE SEGURIDAD
El mayor peligro est al terminar el corte, ya que se debe reducir el ritmo y la
Presin, para evitar el golpearse la mano con la pieza cortada o con el tornillo.
Tambin conviene tener cuidado, cuando se d el mximo recorrido a la sierra, ya
Que se puede golpear contra la pieza sujeta en el tornillo y daarse las manos.
LIMADO
Es la operacin manual por la que se quitan con la lima pequeas cantidades de metal, con
el fin de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.

Tiene dos pasos o caractersticas principales:

desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las
huellas de la lima son visibles a simple vista.
acabado: se efecta con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la
superficie exenta de surcos o huellas apreciables.
La operacin de limado es la que ms ayuda a comprender el valor y el sentido de la
precisin mecnica, es decir, la que ms forma la mentalidad del mecnico, sea cual fuere la
especialidad a la que luego se dedique.
La lima
Es una varilla de acero templado de seccin muy variada, cuyas caras estriadas tienen por
objeto rebajar y pulir metales y otros materiales. Las partes principales son el cuerpo, la
punta y la espiga, y sus elementos caractersticos son el tamao, la forma, el picado y el
grado de corte.

Tamao de limas: se entiende por tamao de lima a la longitud de su parte estriada y se

toma desde el taln a la punta de la lima. Esta longitud se expresa generalmente en
pulgadas y viene desde 3 hasta 20 pulgadas, y a medida que la lima aumenta su longitud
aumenta tambin su espesor.
Formas de limas: se entiende por forma de la lima a la figura geomtrica de su seccin
transversal y las ms comunes son:
limas planas paralelas, de seccin rectangular con sus caras planas y sus bordes paralelos
en todo su largo
limas planas terminadas en punta, de seccin rectangular con sus caras planas y desde la
mitad a sus dos tercios de longitud, sus bordes van disminuyendo en ancho y espesor

 limas cuadradas, de seccin transversal cuadrada, se emplean para agujeros cuadrados,

chiveteros, ranuras, etc.
limas redondas, de seccin transversal redonda, se emplean para superficies cncavas,
agujeros redondos, etc.
limas media caa, su seccin transversal es de segmento circular y se emplean en
superficies cncavas y agujeros muy grandes, como as tambin para el acabado de
superficies en ngulo menor de 60
lima triangular, con su seccin triangular equiltera o issceles, y se usan en superficies de
ngulos agudos mayores a 60
limas de formas especiales, para trabajos de formas especiales, y entre las ms empleadas
podemos citar las siguientes: limas cuchillos, doble cuchillos, media caa doble, para
mquinas rotativas, etc.
Picado de la lima, tallado o filo, es la distancia entre dos lneas de ese tallado o filo. Este
tallado viene en dos filos.
picado simple, cuando los surcos paralelos que se forman con los dientes estn cortados
en un solo sentido, con un ngulo de 60 a 80 respecto del eje de la lima
picado doble, cuando sobre un picado simple se hace otro cruzado menos profundo con un
ngulo de 45 a 60 con respecto al eje de la lima.
Grado de corte de la lima, depende del nmero de dientes que entran en un centmetro
cuadrado de su seccin transversal, que pueden variar de 18 hasta 1200 dientes. Este grado
de corte vara de acuerdo al tamao de la lima, de manera que una lima de 14 de largo,
tiene un picado ms grueso que una lima de 8 de largo.
Posicin del operario: La lima se toma con la mano derecha, de manera que la parte
redonda del mango se apoya contra la palma de la mano, el dedo pulgar aprieta el mango
por arriba, mientras que los otros dedos lo encierran por debajo. La mano izquierda se apoya
en la punta de la lima, y la aprieta contra la pieza. Esta presin debe disminuir a medida que
la lima llega al trmino de su recorrido.
Al limar, el aprendiz se para con el pie izquierdo hacia delante, muy cerca de la morsa. El
tronco debe seguir el movimiento de la lima, cuando se desbasta. No debe permanecer
rgido, ni tampoco flexionar demasiado.
Direccin del limado: para el desbaste, la lima debe moverse sobre la pieza formando un
ngulo aproximado de 45 con su eje. Una vez limada la pieza en una direccin, se cruza el
rayado, para limar en sentido perpendicular a la direccin anterior

Para limar correctamente:

a)

agilidad en brazos y manos

b)

fuerza y sentido del ritmo

c)

constancia y voluntad

d)

mango fijado correctamente y bien alineado

e)

exacta posicin del cuerpo y de las manos

f)

elegir la lima adecuada para cada trabajo

g)

movimientos rtmicos y correctos del cuerpo y de los brazos

h)

verificar a menudo el resultado del limado, con los instrumentos de comprobacin

PARTES DE UNA LIMA

MANTENIBILIDAD
Se prohbe utilizar estas herramientas sin mango, con las puntas rotas o los dientes
engrasados o desgastados.
La espiga debe montarse sobre un mango liso sin grietas y la fijacin debe asegurarse
mediante una virola o abrazadera.

No se podr utilizar las limas como palanca, martillo, punzn o para otros fines distintos a los
que son propios.

Para mantenerlas limpias de grasa y restos de materiales se limpiarn con cepillo de

alambre.
ESMERILADO
Es la operacin de ajuste que se realiza frotando suavemente una superficie abrasiva o
pulidora, contra otras superficies planas o curvas ya trabajadas con limas, rasquetas y
mquinas herramienta.
Las superficies pulidoras suelen ser ms blandas que las que hay que trabajar; pero se
cargan con granos y polvo de sustancias muy duras, llamadas abrasivos, y tambin
materiales esmerilantes.

Esmeriladora de banco
Es, por lo general, una mquina de pequeas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que va
montada a un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas (brocas,
escoplos, cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar rebabas de
piezas pequeas. Lleva dos muelas de distinta granulometra a cada lado, una fina para el
afilado y otra ms basta para repasar.

Los componentes principales de una esmeriladora de banco son:

1. Interruptor
de
2. Soporte
para
la
herramienta
3. Protector
de
4. Abrazadera
del
protector
de
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierdo)

encendido
(derecho)
ojos
ojos

Esmeriladora de pedestal
Muchas esmeriladoras de banco incorporan un pedestal como pieza opcional, lo que no
significa que puedan transformarse en una esmeriladora de pedestal. Por el contrario, las
esmeriladoras de pedestal propiamente dichas son herramientas de mayores dimensiones,
destinadas al trabajo pesado. Se emplean para limpieza de soldaduras y para quitar rebabas
de piezas de fundicin y otras de gran tamao.

Esmeriladora-de-Pedestal

Constan de un pedestal o base de fundicin que se atornilla al piso y destacan los mismos
componentes de una esmeriladora de banco, pero el montaje de las muelas es mucho ms
robusto, poseen luz y un comando central en la parte superior. Algunos modelos incorporan
un conducto terminado en una bolsa de tela, donde se recogen las partculas desprendidas
del material mecanizado y de las muelas. Tambin pueden contener un recipiente con agua
para enfriar las herramientas.
Dependiendo de la potencia, del tamao y la velocidad de giro de las muelas y del espaciado
entre stas, existen esmeriladoras de pedestal de 1/3 HP a 5 HP, correspondiendo a
velocidades de giro de 3600 RPM para el modelo menos potente y de 1200 RPM para el de 5
HP.

Esmeriladora de banda
Las esmeriladoras de banda en su formato banco suelen ser una combinacin de
esmeriladora y lijadora de banda, como lo muestra la siguiente figura.

Esmeriladora-de-Banda

Sin embargo, tambin se encuentran esmeriladoras de doble banda. En este tipo de

herramientas, la operacin de corte del material lo realiza una banda abrasiva, por lo que el
mecanismo es ideal para piezas irregulares e incluso cilndricas, como caos o tubos.
Tambin vienen esmeriladoras de banda mucho ms sofisticadas, como la que vemos en
este video, con una interesante aplicacin

MUELAS ABRASIVAS
Qu son?
Estn compuestas por granos abrasivos aglomerados en dispersin en un cemento que
define la forma de la herramienta. Los granos representan infinitos filos que, al actuar con
elevada velocidad sobre la pieza en elaboracin, arrancan minsculas partculas de material.
Este modo de trabajar indica tambin los requisitos que deben poseer los abrasivos: dureza,
resistencia al desgaste y resistencia a la rotura.
Los abrasivos utilizados actualmente son artificiales. El Alundum (hasta 99 % de Ah03
cristalizado) conocido en el comercio tambin con los nombres de Corundum, Coralund,
Aloxite y Alucoromax, se utiliza generalmente para trabajar aceros. El carburo de silicio (SiC)
conocido como Carborundo. Crystolon y Carborite, ms duro, pero menos resistentes a la rotura, se utiliza para materiales dursimos que son poco tenaces (fundiciones y carburos
metlicos) o materiales blandos (aluminio, latn y bronce). El Boroln es el abrasivo artificial
ms duro y resistente que se conoce.
La dimensin de los granos est vinculada a la utilizacin de la muela: para muelas
desbastadoras se emplea grano grueso; para operaciones de rectificado se pasa de los
granos medianos a los finos, hasta llegar a los polvos utilizados para el pulido. El nmero
ndice del grosor de los granos expresa el nmero de hilos por pulgada contenido en el ltimo
cedazo separador atravesado (los granos ms finos llegan hasta 240 hilos).

Montaje de las muelas

Cuando montamos una muela en una rectificadora, debemos realizar ciertas operaciones
para que la misma quede en condiciones de realizar correctamente el rectificado de la
superficie que deba tratar; entre estas operaciones estn el equilibrado de la muela, sujecin
de la misma en el eje y diamantado de su superficie.

Si la muela no est correctamente centrada o tiene un desequilibrio apreciable, el perfil

resultante, al rectificar una superficie plana.
Debemos tener presente que en una rectificadora existen dos movimientos como son el
circular de la muela y el de vaivn de la mesa que contiene la superficie a rectificar o en el
caso de que la pieza a rectificar sea un eje existirn dos movimientos circulares, el de la
muela y el del eje.
Recordemos que cuando un rotor, en este caso una muela, est desequilibrada, existe una
fuerza centrfuga segn la ecuacin:

donde m es el desequilibrio, R es el radio donde se encuentra el desequilibrio y w es la

velocidad angular de la muela.
La estructura de la rectificadora recibe la fuerza centrfuga provocada por el
desequilibrio de la muela, que se transmite a travs del eje y de los cojinetes; esta fuerza
provoca un desplazamiento vectorial diferente en cada momento durante el giro de la muela

debido a que normalmente una rectificadora tiene una rigidez mayor en sentido vertical y
menor en sentido horizontal, por tanto el desplazamiento vectorial que describe es una elipse
y no un crculo. Debido a esto cuando rectificamos una superficie plana la vibracin que
ataca a esta superficie lo hace en el eje menor de la elipse y cuando rectificamos un
cilindro la vibracin ataca a este en el eje mayor de la elipse.

En una rectificadora de cilindros, donde tenemos dos velocidades angulares w1 de la muela

y w2 del cilindro. Ademas vemos que el ataque se realiza por el radio mas largo de la elipse.
Dependiendo de la relacin entre w1 y w2 y de la rigidez de la maquina rectificadora, es decir
de la elipse formada, pueden generarse en la superficie del cilindro perfiles poligonales.

En el caso de una superficie plana el perfil que se genera es tal como se muestra en la
figura dependiendo siempre de la velocidad angular de la muela, de la plataforma y del
desequilibrio de la muela.

La altura h y forma del perfil se puede calcular matemticamente, pero no entraremos

en ello pues la intencin del autor es que el libro sea prctico.

Colocar la muela
Equilibrar la muela
Diamantar la muela
Volver a equilibrar la muela
Lo expuesto anteriormente debe ser realizado por completo y en el orden descrito para
obtener una buena calidad de rectificado de sus piezas.
Para realizar el equilibrado de una muela de rectificadora necesita una mquina de
equilibrar, generalmente porttil; estas mquinas disponen de un transductor o captador de
vibraciones que se coloca en el cuerpo de la rectificadora, en lugar prximo a la muela. Este
captador detecta las vibraciones que son amplificadas y filtradas por un circuito electrnico
resonante o integrador y transmitidas a un instrumento donde podemos observar la magnitud
del desequilibrio; adems esta misma seal activa una lmpara de efecto estroboscpico que
mostrar el lugar donde se localiza el desequilibrio, permitindonos la correccin del mismo.
En el caso de muelas muy anchas el equilibrado se realizar dinmicamente, es decir
en dos planos y para ello generalmente se utilizan mquinas estacionarias en las que se
sitan las muelas provistas de un eje-utillaje.

En el caso de muelas "crudas", sin solidificar, el sistema es totalmente diferente

pues no se pueden hacer girar ya que su material se esparcira; el sistema es colocarlas en
una plataforma dotada de un sistema basculante X-Y electrnico que detecta el desequilibrio
en magnitud y ngulo sin la necesidad de girar.
Este sistema es suficiente preciso para realizar el equilibrado pero no tanto como las
mquinas que giran por lo que solo es recomendable para este caso en concreto.
Cuando la muela se desgasta de forma irregular generalmente se desequilibra a
medida que transcurren las horas de trabajo de la rectificadora y por tanto es necesario
equilibrarla de nuevo cada cierto tiempo. Es por ello que son necesarios equipos, montados
en la rectificadora, que de forma permanente miden y presentan en una pantalla digital o
computadora, el nivel de vibracin de la muela.
Existen equipos de equilibrado de muelas que actan durante el proceso de trabajo y
que detectan el desequilibrio de la muela compensando ste automticamente mediante la
inyeccin de lquido en cmaras que giran adosadas a la muela, instaladas previamente para
tal efecto.
Abrasivos sintticos
El xido de aluminio (A1203) funciona mejor en los aceros al carbono y de aleacin, hierro
maleable recocido, bronce duro y metales similares. Las muelas de A1203 no se utilizan en el
esmerilado de materiales muy duros, como el carburo de tungsteno, debido a que los granos
se desafilan antes de la ruptura. Algunos de los nombres comerciales comunes del xido de
aluminio son Alundum y Aloxita.
Los cristales de carburo de silicio (SiC) son muy duros. De acuerdo con la escala Moh,
poseen un ndice de 9.5; el diamante tiene una dureza de 10 en dicha escala. Los cristales
de SiC son frgiles, lo que limita su utilizacin. Las muelas de carburo de silicio se
recomiendan para materiales de baja resistencia a la tensin, como hierro colado, latn,
piedra, caucho (o hule), cuero y carburos cementados.
El nitruro de boro cbico (CBN) es la segunda sustancia ms dura natural o artificial. Es til
para esmerilar herramientas y troqueles de aceros de gran dureza y tenacidad.
Los diamantes pueden clasificarse como naturales y sintticos. Los diamantes comerciales
se fabrican actualmente como de alta, media y baja resistencia al impacto.
Tamao del grano
Para obtener una accin uniforme de corte, los granos abrasivos estn graduados en varios
tamaos, indicados por los nmeros de 4 al 600. El nmero indica la canti dad de aberturas
por pulgadas lineales en una criba estndar, a travs de la que pasara la mayor parte de as
partculas de un tamao especfico.
Los granos cuyos tamaos van del 4 al 24 se llaman gruesos; los de 30 a 60 se denominan
medianos, y los que van del 70 al 600 se conocen como finos.
Los granos finos producen superficies ms lisas que los gruesos, pero no pueden eliminar
tanto metal como stos.
Los materiales aglomerantes tienen los siguientes efectos en el proceso esmerilado:
1. Determinan la resistencia y la velocidad mximas de la muela.
2. Determinan si la rueda debe ser rgida o flexible.
Establecen la fuerza disponible para retener las partculas. Si para desprender los granos
se requiere slo una pequea fuerza, se dice que la muela es suave. Para los materiales
suaves se utilizan muelas duras, y para los materiales duros, muelas suaves. Los materiales
aglomerantes que se utilizan son los de vitrificado, silicato, caucho o hule, resinoides, lacas y
de oxicloruro.
Estructura o esparcimiento de los granos

La estructura se relaciona con el espaciamiento de los granos abrasivos. Los materiales

dctiles y suaves requieren un mayor espaciamiento para acomodar las virutas relativamente
grandes. Un acabado fino requiere una muela con poco espaciamiento intergranular.
Movimientos de las muelas
Movimiento de corte (Mc) : Lo hace independientemente del Mr y es del orden de los 2000
a los 2500 mts/min.
Movimiento de rotacin de la muela de arrastre (Mr) : A su vez da el movimiento de
avance a la pieza a rectificar. Es lento y comprendido entre 10 y 50 mts/min.
Angulo ": Es la inclinacin que se le puede dar opcionalmente al rodillo de arrastre, y que
origina el desplazamiento axial de la pieza (cuanto mayor sea este ngulo, mayor ser la
velocidad del desplazamiento de la pieza a rectificar). Esta inclinacin ser aproximada de 1
a 5 grados.
Trabajo de rectificado
Rectificado interior cilndrico frontal con salida unilateral
Rectificado plano tangencial
Rectificado interior frontal con muela de vaso
Rectificado plano tangencial horizontal de fajas
Rectificado plano de fajas verticales con muela frontal de vaso
Rectificado plano de fajas verticales con muela de plato
Rectificado plano tangencial de superficies verticales y horizontales con muela de doble
rebaje
Rectificado de una cola de milano con muela de vaso troncocnica
Rectificado plano frontal con plato de segmentos y desahogo bilateral
Rectificado plano frontal con muela de vaso
Rectificado de una superficie plana oblicua (guas torno) con desahogo unilateral
Rectificado de una superficie plana horizontal con muela de vaso y salida unilateral
Rectificado cilndrico interior con salida bilateral
Rectificado cilndrico interior (ciego) con salida unilateral
Rectificados especiales diente de un engranaje con muela de forma perfilada
Rectificado de una superficie cnica con desplazamiento del contrapunto

RECOMENDACIONES GENERALES
La esmeriladora dispone de un armazn protector de la muela para prevenir
proyecciones peligrosas en caso de rotura, de una pantalla transparente e
inseparable, que permite ver el trabajo que se est realizando y evitar lesiones en los
ojos por proyeccin de pequeas partculas de la muela o trozos de metal de la pieza
que se mecaniza y del soporte para herramientas.
- Siempre que sea necesario, las esmeriladoras dispondrn de un sistema de aspiracin
de las partculas que se producen en determinados trabajos de afilado.
-Las limaduras producidas durante el mecanizado nunca se tienen que retirar con la mano.

-Para trabajar con la esmeriladora se debe llevar la ropa bien ajustada, sin rasgones ni
partes colgantes. Las mangas deben estar ceidas a las muecas o llevarse
arremangadas hacia dentro. En las mquinas abrasivas en las que existen elementos
en movimiento, como medida preventiva, no se deben llevar para trabajar anillos,
relojes, brazaletes, etc. Si se lleva pelo largo, es muy aconsejable recogerlo bajo una
gorra o similar.
-Mantener las manos alejadas el mximo posible de las muelas giratorias.
-Todas las operaciones de limpieza, mantenimiento, comprobaciones, etc., se debern
realizar con la mquina parada (eliminar limaduras, comprobar medidas, etc.).
-Evitar la puesta en funcionamiento accidental de la mquina.
-Nunca utilizar la mquina para propsitos para los que no fue diseada.

LA MANIPULACIN Y MONTAJE
La manipulacin y el montaje de las muelas deben realizarse con el mayor esmero,
observando las siguientes reglas:
1. Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas extremas y
deben mantenerse siempre secas.
2.
Las muelas deben permanecer protegidas, en estanteras que permitan
seleccionarlas y cogerlas sin daarlas ni tocar las dems. Manipularlas evitando que
se caigan o choquen entre s.
3. Utilizar siempre muelas y elementos en buen estado y de caractersticas adecuadas
a la mquina y a los requerimientos del trabajo que se va a realizar;
Dimetro mximo y mnimo aceptable del eje de la mquina, velocidad mxima de
trabajo, grano del abrasivo, dureza (grado), aglomerante, forma...
4. Nunca se debe sobrepasar la velocidad mxima de trabajo admisible de la muela, que
debe estar claramente indicada en la etiqueta de la misma.
5. Si las muelas no lleven las indicaciones obligatorias (grano, grado, velocidad mxima,
dimetro mximo y mnimo, etc.) se deben solicitar al proveedor.
6. Antes de montar la muela en la mquina, se examinar para comprobar que no est
deteriorada por el transporte o la manipulacin. Al golpearla ligeramente con una
pieza no metlica debe producir un sonido claro. Si el sonido es mate o cascado,
puede significar la existencia de grietas.
7. Las muelas deben entrar libremente en el eje de la mquina. No deben entrar forzadas
ni con demasiada holgura.
8.
Todas las superficies de las muelas, juntas y platos de sujecin, que estn en
contacto, deben estar limpias y exentas de cualquier cuerpo extrao.
9. El ncleo de la muela (casquillo, plomo, arandela) no debe sobresalir de las caras de
la misma.
10. Es peligroso reemplazar cualquier elemento de la mquina por otro no recomendado
por el fabricante.
11. Al apretar la tuerca del extremo del eje, debe tenerse cuidado de hacerlo tan slo
lo suficiente para sujetar la muela firmemente. Un exceso de fuerza de apriete
podra daar la muela o sus accesorios.
12. Todas las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con el protector
puesto, al menos durante un minuto, antes de aplicarlas al punto de trabajo.
Durante este tiempo no debe haber ninguna persona en lnea con la abertura del
protector.

EQUIPOS DE PROTECCION

PROTECTORES OCULARES Y FACIALES

- Se deben utilizar gafas o pantallas de proteccin contra impactos de las partculas que
pudieran salir proyectadas.
- Si a pesar de todo, alguna vez se le introduce un
cuerpo extrao en un ojo, cuidado!, no lo
restriegue, puede provocarse una herida. Lmpielo de
manera abundante con agua limpia, cbralo con una
gasa fijndola con esparadrapo y acuda al centro de
asistencia ms prximo.
GUANTES DE PROTECCIN
- Se utilizarn guantes de seguridad contra cortes y abrasin.
- Durante el esmerilado, si el tipo de pieza a trabajar
condiciona tener las manos cerca de las muelas, no se
deben llevar guantes, ya que pueden engancharse con
las muelas.
CALZADO DE USO PROFESIONAL
- Se usar calzado de seguridad que proteja contra la
cada de piezas pesadas, con puntera reforzada y
suela de goma con dibujo bien marcado para evitar
resbalones.
PROTECTORES RESPIRATORIOS: MASCARILLA
- En caso de que la operacin de esmerilado genere
muchas partculas y la mquina no disponga de un
sistema de aspiracin, se recomienda utilizar una
mascarilla contra partculas slidas (tipo P2, por
ejemplo).

NORMAS DE SEGURIDAD
ANTES DE ESMERILDAR:
Antes de poner la mquina en marcha para empezar el trabajo, se
Deben realizar las siguientes comprobaciones:
1. Que la muela est bien ajustada y sujeta.
2. Que no haya nada que estorbe la muela en su movimiento rotativo.

3. Que el protector de la muela est correctamente colocado.

4. Que las carcasas de proteccin o resguardos de las transmisiones u rganos en
movimiento, estn correctamente colocadas y fijadas.
5.Que la pantalla transparente de proteccin contra proyecciones se encuentre bien
situada, as como el soporte para herramientas.
6. Que no haya ninguna pieza o herramienta abandonada sobre la
Mquina, que pueda caer o salir proyectada.
DURANTE EL ESMERILDADO:
1. Antes de aplicar la muela al punto de trabajo es importante dejar que gire en vaco un
rato con el protector puesto, situndose el usuario fuera del alcance de la muela.
2 Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc., se deben realizar con la mquina
completamente
Parada.
3. Siempre que se tenga que abandonar la mquina, se debe parar, desconectando la
corriente.
4. Nunca se utilizarn las manos como freno, para parar la mquina.
5. La presin excesiva puede ocasionar roturas y proyecciones peligrosas. Si se observa
que la muela
quema la pieza es seal que la presin ejercida es excesiva.
6. Es muy peligroso esmerilar utilizando las caras laterales de una muela plana. Para
este tipo de esmerilado se deben utilizar muelas de copa.
7. Es muy peligroso que sobre la muela parada caiga el lquido refrigerante que, absorbido
por la muela, provoca su desequilibrio. Puede producir la rotura de la muela cuando
empieza a girar. Ante la duda es mejor cambiar de muela.}}
MANTENIMIENTO ORDEN Y LIMPIEZA
1. Las mquinas-herramientas de muela abrasiva deben mantenerse en buen estado de
conservacin, limpio y correctamente engrasado.
2. Asimismo, hay que cuidar el orden, limpieza y conservacin de las herramientas,
muelas, utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
3. La zona de trabajo y los alrededores de la mquina deben estar limpios y libres de
obstculos. Las manchas de aceite se eliminarn con alfombras absorbentes, que se
depositarn despus en un recipiente metlico. Los objetos cados y desperdigados
pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos
antes de que esto suceda.
4. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas deben apilarse de forma segura y
ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeo tamao.
Se dejar un amplio pasillo de entrada y salida a la mquina. No debe haber materiales
apilados detrs del operario.
5. Durante el trabajo, las herramientas, calibres, cepillos, etc., deben situarse donde
puedan ser alcanzados con facilidad, sin necesidad de acercar el cuerpo a la mquina.
6. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse
ninguna herramienta u objeto suelto sobre la mquina.
7. En caso de disponer de sistema de aspiracin, en sus conductos se suele acumular el
polvo, con lo que se va cerrando el paso y con l la capacidad de aspiracin del sistema.
Cada cierto tiempo se deben inspeccionar y limpiar estos conductos.
8. Eliminar trapos o cotones empapados en aceite o grasa, que pueden arder con
facilidad, tirndolos en contenedores adecuados.
9. Las averas de tipo elctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un

electricista profesional; a la menor anomala de este tipo, desconecte la mquina,

ponga un cartel de Mquina averiada y avise al electricista.

TALADRADO

-Definicin: El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de

los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan

estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de

la broca que
le
imprime
el
motor de
la
mquina
a
travs
de
una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que
puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin
para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de
taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en
una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora.

-Clasificacin de taladrado: Se conoce como taladrado, la operacin de abrir agujeros

circulares por medio de herramientas animadas de dos movimientos, uno de rotacin y otro
de
avance
de
penetracin.
El percusor del taladrado fue probablemente el "molinillo" de hacer fuego. Consista en una
varilla cilndrica de madera, cuyo sistema de giro fue desarrollndose progresivamente,
primero accionando con las palmas de las manos, despus mediante un cordel arrollado a la
varilla del que se tiraba alternativamente de sus extremos

-Taladro Manual:

Taladro manual bohs

La taladradora de mano es una herramienta que se utiliza para perforar diversos materiales.
Los agujeros se hacen por un proceso de arranque de material mediante unas herramientas
llamadas brocas.
Bsicamente los taladros pueden ser de dos tipos: el taladro de mano que es porttil y el
taladro de sobremesa que permite bajar fcilmente la broca perpendicularmente al material
que queremos agujerear y habitualmente se utiliza conjuntamente con la mordaza,
herramienta que permite sujetar el material que se quiere perforar. El taladro de sobremesa
est fijado a un banco de trabajo y no es, por tanto, porttil.
Segn el material que se quiere perforar, la broca a utilizar variar. Hay brocas para metal, el
hormign, la madera o la piedra. Adems, tambin se permite elegir el dimetro de la broca
en funcin del tamao de agujero a realizar.
Normalmente los taladros llevan un regulador de velocidad que deber ser lenta por los
materiales duros y ms rpida por blandos o agujeros pequeos. Por los materiales como

piedra, cermica u hormign a menudo es conveniente activar el percutor, que es un

dispositivo que permite que la broca, adems de girar, pique sobre el material a taladrar.
Los taladros a bateria y atornilladores a bateria, mas alla de la comodidad que tengan, no
pueden suplir la potencia de un taladro perforar electrico, si bien en el mercado los hay de
muchas potencias, cuando mas se los fuerza mas rapido se gasta la bateria, y en el caso de
trabajos duros no nos van a ser de utilidad

-Partes:

Taladro de mano. Es una evolucin del berbiqu y cuenta con un engranaje que multiplica
la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela. Su nombre se debe por la
utilizacin de la mano del operario como fuente de energa para accionarlo.

En la edad de bronce se utilizaron formas primitivas de taladros y sierras. En la construccin

de las pirmides se emplearon dichas herramientas.
Se fabrican de diferentes tamaos y generalmente usan brocas de espiga recta (cilndrica)
hasta 13 mm.

-Partes del taladro de mano

Consta de las parles siguientes:

Mango.

Manivela.

Perilla.

Piones.

Rueda dentada.

Mandril.

La mayora de las herramientas manuales que se emplean en la actualidad han sufrido pocos
cambios desde la edad media. La mejora ms importante es la utilizacin de acero en vez
de hierro en su construccin

-Taladro manual de pecho

Es una variante del taladro de mano pero el mango es un aditamento (2) que permite ejercer
mucha mayor presin sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando
el pecho sobre l.
Normalmente estos taladros llevan un regulador de velocidad (1) que deber ser lenta para
los materiales duros y ms rpida para blandos o agujeros pequeos.
-Modo de empleo

Para fijar la broca, brase el mandril un poco ms que el dimetro de la espiga,

introdzcala en l y apriete fuertemente las quijadas girndolo a favor del sentido de las
manecillas del reloj.

Para extraer la broca, sujete la manivela y gire el mandril en sentido contrario a las
manecillas del reloj hasta aflojar las quijadas.

Prepare la superficie de la pieza a taladrar marcando con un punzn o centrapunzn

el centro del agujero para que sirva de gua a la broca.

Para taladrar, sujete el taladro firmemente y gire la manivela a favor de las manecillas
del reloj, haciendo presin uniforme sobre este y evitando el balanceo al taladrar para no
aumentar el dimetro del agujero, ni partir la broca

Al taladrar en metal, aligrese la presin que se ejerce sobre el mango cuando est a
punto de salir la broca por el otro lado para evitar que se parta.

Para extraer la broca del agujero, contine girando la manivela en el mismo sentido y
tire del mango del taladro hacia arriba.

-Cuidados y conservacin

Los berbiques y taladros deben conservarse limpios, engrasadas sus partes giratorias
y protegidos contra la oxidacin.

Evitar que caiga al piso, ni darles golpes, para evitar roturas de partes y piezas.

Las brocas a utilizar deben estar afiladas adecuadamente.

-Usos del taladro de mano

Se usa para perforar pequeos agujeros en piezas de madera, metal,plstico, etc.
-Accesorios

-Taladro de columna

-Defenicion
Es una mquinaherramienta que se utiliza para hacer agujeros en materiales diversos y en
la cual nos aseguramos que el agujero hecho es perpendicular a la superficie. La principal
diferencia con la taladradora de mano es que sta se fija a la mesa de trabajo y permite
taladrar piezas de pequeo o mediano tamao.
El resto de caractersticas son prcticamente las mismas que las de la taladradora de mano.
Adems permite modificar la velocidad de giro de la broca para adaptarse a las necesidades,
segn la dureza del material a taladrar.

- Seguridad en el uso
Las principales medidas de seguridad que se deben tener en cuenta al usar un taladrador
son las siguientes:
- es una herramienta que funciona con corriente elctrica, por lo tanto, debemos tener
cuidado al enchufarla y al desenchufarla.
- desconectaremos la mquina de la red elctrica cuando vayamos a manipularla, por
ejemplo, limpindola o cambindole la broca, para evitar puestas en marcha inesperadas que
puedan producir un accidente.
- asegurarse, antes de poner en funcionamiento la mquina, de que se ha retirado la llave
para apretar y aflojar el portabrocas para evitar que nos pueda golpear en la mano.
- tener en cuenta que desde que se desconecta la herramienta hasta que la broca deja de
girar, pasa algn tiempo y que, por lo tanto, hasta entonces de debe tener cuidado de no
acercar la mano a la broca.
- retirar la mano de la zona en la cual se est taladrando.
- usar gafas de proteccin para evitar que la viruta generada al taladrar pueda entrarnos en
los ojos.
Cmo utilizar un taladro de columna
El uso del taladro de columna es relativamente sencillo y consta de los siguientes pasos:

Fijar la broca en el portabrocas

Ajustar la mesa de trabajo para tenerla a la altura apropiada y centrada.

Si se desea realizar agujeros con inclinacin respecto a la superficie del material

podemos ajustar la mesa con el ngulo deseado.

Al activar la herramienta un motor har girar la broca sobre su eje. Mientras tanto y de
forma manual haremos girar uno de los tres brazos rotatorios de la palanca de
penetracin para impulsar su avance.

Si el taladro funciona con poleas escalonadas normalmente permitir cuatro cambios

de velocidad. A mayor dimetro de broca menor velocidad deberemos seleccionar.

- Herramientas de corte (brocas)

La broca es una pieza metlica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se
coloca en una herramienta mecnica como taladro, berbiqu u otra mquina. Su funcin es
formar un orificio o cavidad cilndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe
extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder su
filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras,

utilizadas en la industria del mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano mediante
pequeas amoladoras, con muelas de grano fino.

Tipos de brocas

Brocas helicoidales.
Dependiendo de su aplicacin, las brocas tienen diferente geometra. Entre muchos tipos de
brocas podemos citar:
Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante portabrocas.
Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de
material a taladrar.

Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas en acero de
larga duracin; las medidas ms usuales son:
1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8
Brocas para perforar concreto: Brocas para perforar concretos y materiales ptreos
regularmente fabricadas en acero al cromo con puntas de carburo de tungsteno algunas de
valor ms elevado tienen zancos reducidos para facilitar introducirlas en taladros ms
pequeos y para evitar los giros cuentan con el mismo zanco en forma de tringulo
denominado p3 antiderrapante y acabados color cobalto; las medidas ms comunes son:
3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6 3/8*12 1/2*6 1/2*12
Brocas para perforar piezas cermicas y vidrio: Fabricadas en carburo de
tungsteno para facilitar la perforacin de piezas cermicas y vidrio, y carentes de la hlice ya
que solo es el diamante montado sobre el zanco; las medidas ms comunes son:
1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2
Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos, tarea que sera
imposible con una broca normal.
Broca super larga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin de introducir
cables, por ejemplo.

Brocas de centrar.
Broca de centrar: Broca de diseo especial empleada para realizar los puntos de
centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.
Broca para berbiqu: Usadas En carpintera de madera, por ser de muy bajas
revoluciones. Las hay de diferentes dimetros.
Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir muy rpidamente
agujeros con berbiqu, taladro o barreno elctrico. Tambin se le ha conocido como broca de
espada plana o de manita.

Broca de taladrado profundo o "de escopeta": Tambin conocida como broca

can.

Broca de excavacin.
Broca para excavacin o Trpano: Utilizada para la perforacin de pozos
petrolferos y sondeos.
Brocas para mquinas de control numrico: Son brocas especiales de gran
rendimiento y precisin que se emplean en mquinas de control numrico, que operan a
altas velocidades de corte.

-Refrigeracin y lubricacin brocas para el taladrado.

El taladrado requiere buena refrigeracin y lubricacin, en primer lugar porque los filos
de la broca trabajan dentro del taladro y no es fcil la evacuacin del calor producido y
es tanto ms difcil cuanto ms profundo es el orificio. Por otra parte tambin la
lubricacin es necesaria para facilitar la salida de las virutas por las ranuras de la
broca y la superficie del agujero.

- Afilado de brocas

de Longitud desigual dimetro del agujero producido es mayor que la broca

esiguales y ngulos de corte distintos, el agujero resulta excesivamente grande la broca oscila.
s de cortes desiguales punta descentrada, solo corta uno de filos, la broca trabaja desequilibrada y
a
oscilar
nzo
del
agujero
descentrado
cin
por
medio
de
ranura
realizada
con
una
ueta
nzo
del
agujero
corregido
obacin
de
ngulos
de
los
filos
n de las alturas de los filos

NGULO DE AFILADO PARA EL TALADRADO DE DISTINTOS MATERIALES.

Fundicin de hierro, acero

Acero de rieles de 7% al 13% de manganeso y materiales duros.

Aceros forjados de tratamientos, mas de 250 brinell.

Hierro blanco fundido.

Bronce y Latn.

Madera dura, Bakelita,

Goma,fibra de vidrio y Ebonita.

Cobre y Aluminio.

Afilado de brocas pequeas para perforaciones profundas.

- Otros procedimientos en el Taladro

- Avellanado Definicin
El avellanado es una operacin por arranque de viruta que por medio de una herramienta
con forma cnica, se abre una boca de dimetro mayor a un agujero practicado con
anterioridad. La misin del avellanado es dejar ocultos los tornillos que en una construccin
metlica pudieran existir
Ensanchar ligeramente el agujero donde se ha de introducir la cabeza de un tornillo para que
no sobresalga de la superficie.
Refrentado
En aplicaciones de refrentado, la herramienta avanza axialmente hacia el centro, en el
extremo de la pieza.
Piezas grandes y estables
En el caso de piezas grandes y estables, debe considerarse utilizar el sistema de sujecin TMax P (RC) como primera eleccin para operaciones de desbaste. Para operaciones de
acabado, utilice T-Max P, preferiblemente con suministro de refrigerante interior.
Piezas pequeas e inestables
CoroTurn 107 debe ser la primera eleccin para operaciones de torneado medias o de
acabado de piezas pequeas e inestables, preferiblemente con suministro de refrigerante
interior. Para desbaste, T-Max P (RC) es la primera eleccin.

Mecanizado de piezas pequeas

Para el mecanizado de piezas pequeas en mquinas de cabezal mvil, se recomienda el
sistema de sujecin QS, junto con CoroTurn 107.
Recomendaciones
Para obtener optimizacin, seleccione un portaplaquitas con una plaquita cuadrada y un
ngulo de posicin de 75.
Para obtener versatilidad, seleccione un portaplaquitas con una plaquita en forma de rombo
de 80 o de trgono y un ngulo de posicin de 95.
Para obtener capacidad multiusos, seleccione un portaplaquitas con una forma de la
plaquita de 55 y un ngulo de posicin de 93 para obtener una buena accesibilidad.
Escariado

Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de viruta o una operacin

de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas
tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido
previamente taladrados con una broca a un dimetro un poco inferior.

Un escariador es una herramienta cilndrica de corte empleada para conseguir agujeros con
una precisin elevada, normalmente de tolerancia H7. Llevan talladas unas ranuras y
dientes a lo largo de toda su longitud, que suelen ser rectos o helicoidales.
Esta herramienta puede tener la espiral a izquierdas, para agujeros pasantes, o a derechas,
para agujeros ciegos. Las principales partes de un escariador son:
Mango: es la parte por la cual se coge el escariador para trabajar con l. Puede ser
cilndrico o cnico. Los cilndricos se utilizan para escariar a mano y suelen llevar en
su extremo una mecha cuadrada. Los cnicos son iguales a los mangos cnicos de
las brocas.
Cuerpo: es la parte cortante del escariador. Est cubierto por unas ranuras rectas o
helicoidales.
Punta: es el extremo del cuerpo que tiene una ligera conicidad para facilitar la entrada.
Es la parte principal del escariador porque de ella depende el conseguir un buen
rendimiento; el filo de los dientes de la punta son los que cortan la mayora del
material, mientras que los filos del cuerpo no hacen ms que aislar y dejarlo a la
medida precisa.

ROSCADO MANUAL
Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l
describe una trayectoria helicoidal cilndrica.1
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas herramientas como
taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que
son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales,
madera y plstico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se
utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento. El macho tambin puede
utilizarse para roscado a mquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se
utiliza el roscado por laminacin segn el material con que est construido.

Clases de rosca
Granete para posicin de agujero.
Las roscas difieren segn la forma geomtrica de su filete. Segn esta caracterstica pueden
ser roscas triangulares, cuadradas, trapezoidales, diente de sierra, etc. La distancia entre dos
filetes sucesivos se denomina paso y est normalizado segn el sistema de rosca que se
aplique. Estos sistemas pueden ser:

Rosca mtrica
Rosca Whitworth
Rosca Sellers
Rosca Gas
Rosca SAE
Rosca UNF
Roscas BSP y NTP

Otras caractersticas de las roscas son el ngulo de la hlice y los dimetros, que puede ser
tanto interior (o de fondo) como medio (o de flanco).

Roscado manual

Terraja de roscar a mano con su bandeador.

El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho es
una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros,
generalmente en una pieza metlica o de plstico.
Ambas herramientas deben tener un dimetro especfico y un paso de rosca establecido por
algn sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en
forma sucesiva. El primer macho posee una entrada larga cnica y carece de dientes. Se
utiliza para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el
ltimo acaba y calibra la rosca. Tambin se puede emplear como macho de mquina.
El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecnico para repasado de
roscas, en instalaciones y montajes elctricos, etc. El roscado industrial o en serie se realiza
en cambio con machos de roscar a mquina. Hay cuatro tipos principales: macho con canal
recto, macho con canal helicoidal a derechas y macho con canal helicoidal a izquierdas y
corte a derechas. Este ltimo se utiliza para roscar agujeros con un corte interrumpido (por
ejemplo: chaveteros longitudinales, agujeros transversales). La viruta va en direccin del
avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del
macho. Finalmente, el macho recto con entrada corregida se utiliza en agujeros pasantes. La
viruta es impulsada hacia adelante.
Por su parte, la terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el
roscado manual de pernos y tornillos.
Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas
vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la mano o montarse en un portaterrajas o brazo
bandeador, que facilita aplicar la fuerza y el giro para formar la rosca deseada.

CONTROL DE ROSCAS
La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado,
cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilndrica alrededor de este
eje.
Hay dos tipos de roscas:
ROSCAS EXTERIORES (Tornillos)

ROSCAS INTERIORES (Tuercas)

. Elementos que definen una rosca
Dimetro exterior o nominal. (d)
Dimetro interior o de fondo. (d 1 ) Dimetro de flanco o medio. (d 2 )
ngulo de flanco. ( a)
Paso. (P)

CARACTERSTICAS DE ROSCADO EN TORNO

ROSCADO Y CARACTERISTICAS DE
ROSCADO EN EL TORNO
Para roscar en el torno se emplean machos de roscar, terrajas o cuchillas de cortar.
Generalmente se ejecuta el roscado en combinacin conotros trabajos de torno. El roscado
con cuchilla de roscar requiere mas tiempo que el roscado en que se emplean machos de
roscar o terrajas porque el til de roscar tiene que dar varias pasadas para dejarla rosca
completamente mecanizada. Tiene, no obstante, la ventaja de que pueden realizarse por
este procedimiento con mayor exactitud roscas de cualquier tamao y forma como, por
ejemplo, roscas deperfil triangular, trapecial, de sierra, etc. Con objeto de que resulte el paso
deseado, deber recibir el til un avance automtico por medio del husillo de roscar o por
medio de una plantilla de roscar.

Herramientas para el roscado

INTRODUCCIN AL MACHO DE ROSCAR

El macho de roscar es una herramienta manual cuyo eje est contenido en el plano y en
torno a l se dibuja una trayectoria helicoidal. Este elemento se utiliza para roscar la parte
hembra. Tambin puede utilizarse para el roscado a mquina. El macho es una herramienta
de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros en una pieza, que
pueden ser de metal o de plstico.
Usos de macho de roscar
Esta herramienta sirve para obtener roscados interiores de dimetro limitado. Est
conformado por un elemento cilndrico o parcialmente cnico, semejante a un tornillo y cuya

rosca posee las mismas caractersticas geomtricas que la tuerca con canales longitudinales
para la salida de la viruta.
El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecnico para repasado de
roscas, en instalaciones y montajes elctricos. Para efectuar el roscado a mano se emplea
generalmente una serie de 3 machos de roscar en forma sucesiva: el primer macho tiene una
entrada larga, completamente cnica y carece de dientes, se utiliza para comenzar y guiar la
rosca; el segundo cnico slo en el extremo se usa para desbastar la rosca y, el tercero
totalmente cilndrico que es el que acaba y calibra la rosca.
El roscado industrial, o en serie, emplea un solo macho de roscar, cnico en el extremo y
cilndrico en el resto; se realiza en cambio con machos de roscar a mquina. El roscado se
ejecuta sobre agujeros de piezas que han sido con anterioridad taladrados, unos con
agujeros ciegos y otros pasantes. El agujero pasante es el que atraviesa todo el metal y el
ciego es aquel que tiene una determinada profundidad, pero no llega a traspasar la pieza que
est perforando. Podemos diferenciar el roscado a mquina en dos tipos, el primero se
efecta con machos de roscar de arranque de viruta y el segundo con machos de laminacin.
Tipos de machos de roscar
Hay cuatro tipos principales de machos roscar:

Macho con canal recto

Macho con canal helicoidal a derechas
Macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas, que se utiliza para roscar
agujeros con un corte interrumpido como agujeros longitudinales o agujeros
transversales. La viruta va en direccin del avance del macho evitando quedarse
atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del macho.
Macho recto con entrada corregida que se utiliza en agujeros pasantes, la viruta es
impulsada hacia delante.

Debemos sealar que las roscas pueden presentar varios defectos: el primero est asociado
con su clculo y diseo, puesto que pueden no haber sido seleccionadas a las dimensiones
de la rosca, el sistema y el material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro.
Adems, la rosca tambin puede deteriorarse por su oxidacin y corrosin, lo que produce la
prdida de presin de apriete y podra originar una avera.
Seleccin de machos de roscar
Al momento de adquirir un macho de roscar, tener en cuenta que existen distintos tipos de
roscas, como por ejemplo BSP, NPT, BSF, BSPT, etc. y adems debemos conocer el
dimetro que debemos hacer. Por otro lado, y como mencionamos arriba, hay tres nmeros
de machos de roscar: para iniciar la rosca, para desbastar la rosca y por ltimo para finalizar
la rosca.
Partes y nomenclatura de machos de roscar

MACHOS DE ROSCAR A MQUINA

Un macho de mquina se denomina as porque es para utilizar con una maquina, ya sea
taladro, torno , fresadora, etc.... el tema es que han de estar bien perpendiculares respecto al
plano a roscar, ya que no tienen tanta entrada como los machos manuales, que te permiten
el corregir la escuadra a medida que vas roscando. En el caso de los de maquina para roscar
a mano hay que tener en cuenta de entrar bien a escuadra, para facilitar el roscado hay que
hacer un chafln al agujero algo mayor que el dimetro que vamos a roscar y otra ayuda es
darle un par de dcimas mas que el agujero nominal previo a la rosca, por supuesto
lubricado a ser posible con un buen aceite de corte.
Tambin contarte que hay dos tipos el helicoidal , que sirve para agujeros ciegos gracias a la
helicoide permite que la viruta salga en el sentido contrario a la direccin del macho, mas o
menos como una broca al taladrar.
El otro tipo es el recto que este se utiliza en agujeros pasantes ya que la viruta sale en el
sentido del macho al roscar es decir por la salida del agujero.
Un consejo, al roscar con este tipo de machos es aconsejable no romper la viruta, osea no
invertir el giro como hacemos en las machos de mano. Puedes roscar perfectamente a mano

con estos machos, yo ya no tengo de mano.

Espero haberte ayudado, si no me expresado bien en algn punto no dudes en preguntar.

REMACHADO MANUAL
HISTORIA
Hacia el ao 1853 se desarrollaba en Estados Unidos la llamada "fiebre del oro".
En un pequeo pueblo de California el seor Levi Strauss bajando de su ajada carreta se
encontr con dos buscadores de oro, los hombres le preguntaron que llevaba en su carreta.
Levi Stauss respondi que solo se trataba de lona para tienda de campaa, los hombres
rean mientras le aseguraban que en el pueblo ya existan demasiadas tiendas. Pero uno de
los buscadores hizo hincapi en los agujereados pantalones de su socio y, en tono de broma,
dijo que en realidad lo que necesitaban en el pueblo era alguien que realizara pantalones
nuevos. Levi Strauss pens en el episodio ocurrido y fue ese momento el que lo motiv hacia
la gran revolucin que provocara mas tarde y lo llevara a la fama.
Viaj a San Francisco y busc un sastre al que le entreg la lona que llevaba en su carreta y
le pidi que con ella confeccionara pantalones. Y es all donde comienza la historia...
Levi Strauss comenz con la fabricacin de una prenda que originalmente se llam "overol
de cintura" y que posteriormente visti al mundo entero.
En 1873 haba recibido numerosas quejas de sus consumidores ya que no podan cargar con
sus pesadas herramientas y con el oro que recogan. Entonces intent solucionar el
problema agregando a la prenda una doble costura. Y para asegurar an mas la prenda, le
aplic tachas de cobre en los bolsillos: haba nacido el actual 501 y la incorporacin del
remache.
El 20 de mayo se celebra el cumpleaos del blue jeans debido a que en aquella fecha pero
hacia 1873 se le agregaron los famosos ribetes (remaches) y en consecuencia surgieron lo
que hoy se conoce como los tradicionales jeans.
- DEFINICIN
La remachadora manual es una herramienta que se suele usar mucho por ser muy prctica y
econmica. Es parecida a una pinza, pero vara en el tamao, por ser ms grande (existen
diversos tipos de remachadoras, desde la del hobbista hasta las que se utilizan en fbricas
que pesan ms de 100 kg). Las remachadoras se utilizan para unir dos piezas, del mismo o
distinto material y que de acuerdo al tipo de remachadora y remache que utilicemos, su
espesor puede variar. Es importante usarla con total cuidado y responsabilidad. Cuando
utilizamos las remachadoras manuales, al momento en que se cierra la herramienta, se debe
tener cuidado con sus dedos, porque en un descuido se pueden ocasionar lesiones. En el
caso que deseemos separar las partes unidas con un remache, ser posible, utilizando la
herramienta adecuada (cuando se trata de remaches pop, con un taladro y una broca de
acero, podremos deshacer el remachado).
- CLASIFICACIN DE REMACHES
La norma UNE 17003 clasifica los tipos de remaches segn la forma de su cabeza. Los
remaches de cabeza esfrica tienen la cabeza de asiento de forma abombada. Existen dos
tipos segn se requiera estanqueidad o no.
Por lo que se refiere a los remaches de cabeza avellanada permiten su alojamiento en el
interior de las piezas. Los remaches de tipo 2, 7 y 8, que se usan para construcciones
estancas, tienen la cabeza de mayores dimensiones que los tipos 1, 3 y 4 respectivamente.

La norma UNE 17012 clasifica los tipos de remaches denominados remaches especiales
segn su forma. Los tipos de cabeza pueden ser los correspondientes a la norma UNE
17003
Tipo

Representacin grafica

Denominacin

Remaches de cabeza esfrica

Remaches de cabeza esfrica para

construcciones estancas

Remaches de cabeza avellanada

Remaches de cabeza avellanada y

abombada

Remaches de cabeza tronco-cnica

Remaches de cabeza tronco-cnica y

avellanada

Remaches de cabeza plana y avellanada

para construcciones navales y estancas

Remaches de cabeza avellanada y

bombeada para construcciones navales y
estancas

Remache perforado

10

Remache hueco

11

Remache tubular hendido

12

Remache entallado

13

Remache tubular en dos piezas. Cabeza

plana

14

Remache tubular en dos piezas. Cabeza

bombeada

15

Ojete con arandela

16

Ojete hendido con arandela

- TIPOS DE UNIN CON REMACHES

Elementos amovibles y fijos no estructurales.
UNIONES
Mediante tornillos. Caractersticas: Fcil desmontaje Altas tensiones. Unin con
discontinuidad. Alta resistencia a la temperatura. Necesidad de poco equipamiento.
Portabilidad inmediata. Unin de cualquier material. Elementos amovibles y fijos no
estructurales.
Uniones atornilladas.
TORNILLOS
Elementos amovibles y fijos no estructurales.
Uniones atornilladas.
MTRICA
Los tornillos normales diferencian su calidad en funcin de la resistencia mecnica que
tienen. La Norma (EN ISO 898-1) establece el siguiente cdigo de calidades 4.6, 5.6, 5.8,
6.8, 8.8, 10.9 y 12.9. Los fabricantes estn obligados a estampar en la cabeza de los tornillos
la calidad a la que pertenecen. Dureza de los tornillos. Elementos amovibles y fijos no
estructurales. Rosca Whitwoth
Uniones atornilladas.
D = dimetro exterior D= dimetro interior P = paso h= distancia entre cresta y valle. Partes
del tornillo. Elementos amovibles y fijos no estructurales.
Uniones atornilladas.

Clasificacin de los tornillos: por el tipo de rosca. Por la forma interior de la cabeza. Por su
forma exterior. Segn su funcin. Tipos de roscas.
Rosca mtrica Paso 60
Uniones atornilladas.
Elementos amovibles y fijos no estructurales.
Rosca Whitwoth Paso 55
Uniones atornilladas.
Elementos amovibles y fijos no estructurales.
Uniones atornilladas.
Roscas mtricas normalizadas. Elementos amovibles y fijos no estructurales.
Uniones atornilladas.
Roscas Whitworth normalizadas.. Elementos amovibles y fijos no estructurales.
Uniones atornilladas.
Peines de roscas Exteriores. Elementos amovibles y fijos no estructurales.
Uniones atornilladas.
Peines de roscas interiores. Elementos amovibles y fijos no estructurales.
Uniones atornilladas.
Determinacin del paso con calibre. Elementos amovibles y fijos no estructurales.
Uniones atornilladas.
Roscado exterior.
Terraja seccionada ( fig. 12.22.) 45 90 Volver al ndice
Uniones atornilladas.
Roscado exterior.
Uniones atornilladas.
Roscado exterior.
Uniones atornilladas.
Roscado exterior.
Uniones atornilladas.
Roscado interior.
Uniones atornilladas.
Roscado interior.
Uniones atornilladas.
Roscado interior.
D br = d ext paso
Uniones atornilladas.
Formulas roscado manual.

- PROCEDIMIENTO DE REMACHADO MANUAL

La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir con

un tornillo.

La unin no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento. Ms all de esto,

retirarlo es sencillo (se debe utilizar un perforador o taladro con mecha o broca de
acero rpido, cuyo dimetro exterior debe ser igual al del remache), aunque una vez
que lo retiramos, debemos utilizar un remache nuevo.

No es adecuado para piezas de gran espesor.

Este accesorio no es reusable como el tornillo. Slo se usa una vez.

Debemos tener en cuenta, que al momento de desear unir dos superficies y vamos a adquirir
los remaches necesarios, se debe tener en cuenta el espesor de ambas superficies (ya que
dependiendo el espesor, la cabeza del remache debe ser ms larga), el dimetro del agujero,
y los materiales a unir, ya que dependiendo del tipo de material, se deben utilizar remaches
ms blandos o no.