IN F ORM E

T C NI C O

Comprensin del anlisis

nolineal

Resumen
En este documento se tratarn las diferencias entre el anlisis lineal y no lineal y se hablar de cul es el momento ptimo
para utilizar uno u otro tipos de anlisis. Descubriremos que descuidar los efectos no lineales puede causar importantes
errores de diseo. Una vez examinados los ejemplos obtenidos de la prctica diaria del diseo, aprender cmo puede
ayudarle el anlisis no lineal a evitar un diseo sobredimensionado y a crear productos mejores.

Introduccin
Durante la ltima dcada, el anlisis por elementos finitos (FEA) dej de considerarse
nicamente como una herramienta del analista y pas al mundo prctico de la
ingeniera de diseo. El software de CAD ahora se suministra con funciones de
FEA incorporadas y los ingenieros de diseo utilizan el FEA como herramienta
dediseo diaria para dar soporte al proceso de diseo de productos.
Sin embargo, hasta hace poco, la mayora de las aplicaciones de FEA utilizadas
por los ingenieros de diseo se limitaban al anlisis lineal. Este anlisis lineal
proporciona una aproximacin aceptable de las caractersticas reales de la mayora
de los problemas que encuentran los ingenieros de diseo. No obstante, de vez en
cuando surgen problemas ms desafiantes, problemas que requieren un enfoque
no lineal.
En el pasado, los ingenieros eran reticentes al uso del anlisis no lineal, debido a la
complejidad de la formulacin de problemas y al tiempo prolongado de solucin.
Esto est cambiando, ya que las interfaces de software de FEA no lineal con CAD
son mucho ms fciles de utilizar. Adems, los algoritmos de solucin mejorados
y las potentes computadoras personales han reducido los tiempos de solucin.
Hace diez aos, los ingenieros reconocieron el FEA como una valiosa herramienta
de diseo. Ahora empiezan a ser conscientes de los beneficios y de la mayor
comprensin que el FEA no lineal aporta al proceso de diseo.

El trmino rigidez define la diferencia

fundamental entre el anlisis lineal y el no
lineal. La rigidez es una propiedad de una pieza
o ensamblaje que caracteriza la respuesta ante
la carga aplicada. Tres factores principales
afectan a la rigidez: forma, material y soporte
de la pieza.

Diferencias entre anlisis lineal y no lineal

El trmino rigidez define la diferencia fundamental entre el anlisis lineal y el
no lineal. La rigidez es una propiedad de una pieza o ensamblaje que caracteriza
la respuesta ante la carga aplicada. Una serie de factores afectan a la rigidez:
1. Forma: Una viga en I tiene una rigidez diferente de una viga de canal.

2. Material: Una viga de hierro es menos rgida que una viga de acero del
mismotamao.

Comprensin del anlisis no lineal

3. Soporte de la pieza: Una viga con un soporte simple es menos rgida y se curvar
ms que la misma viga con soportes integrados, tal como se muestra en la Figura 1.

Figura 1: Una viga voladiza (parte superior) tiene una rigidez inferior que la misma viga
soportada en ambos extremos (parte inferior).

Cuando una estructura se deforma bajo una carga, su rigidez cambia, debido a uno
o ms de los factores que se han mencionado anteriormente. Si se deforma mucho,
la forma puede cambiar. Si el material alcanza su lmite de fallo, las propiedades
del material cambiarn.

Si el cambio de rigidez es suficientemente

pequeo, es lgico asumir que ni las propiedades
de la forma ni las del material cambiarn
durante el proceso de deformacin. Esta
suposicin es el principio fundamental del
anlisis lineal.

Por otro lado, si el cambio de rigidez es suficientemente pequeo, es lgico asumir

que ni las propiedades de la forma ni las del material cambiarn durante el proceso
de deformacin. Esta suposicin es el principio fundamental del anlisis lineal.
Esto significa que a travs de todo el proceso de deformacin, el modelo analizado
mantuvo la rigidez que posea en la forma no deformada antes de la aplicacin
de la carga. Independientemente de cunto se deforme el modelo, si la carga se
aplica en un paso o gradualmente, y sin importar lo altas que sean las tensiones
que se desarrollan en respuesta a la carga, el modelo mantiene la rigidez inicial.
Esta suposicin simplifica enormemente la formulacin del problema y su solucin.
Recuerde la ecuacin fundamental del FEA:

donde:

[F] = [K] * [d]

[F] es el vector conocido de cargas nodales
[K] es la matriz de rigidez conocida
[d] es el vector desconocido de desplazamientos nodales

Esta ecuacin de matriz describe el comportamiento de los modelos de FEA.

Contiene un gran nmero de ecuaciones algebraicas lineales, que varan de miles
a millones dependiendo del tamao del modelo. La matriz de rigidez [K] depende
de la geometra, las propiedades del material y las restricciones. Con la suposicin
de anlisis lineal que indica que la rigidez del modelo nunca cambia, estas ecuaciones
se agrupan y solucionan solo una vez, sin necesidad de actualizar nada mientras
el modelo se est deformando. Por lo tanto, el anlisis lineal sigue una va directa
desde la formulacin del problema hasta su conclusin. Produce resultados en
cuestin de segundos o minutos, incluso para modelos muy grandes.
Todo cambia al entrar en el mundo del anlisis no lineal, porque el anlisis no lineal
requiere que los ingenieros abandonen la idea de rigidez constante. En su lugar,
la rigidez cambia durante el proceso de deformacin y la matriz de rigidez [K] debe
actualizarse ya que el solucionador no lineal progresa a travs de un proceso de
solucin iterativa. Estas iteraciones aumentan la cantidad de tiempo que se tarda
en obtener resultados precisos.

Comprensin del anlisis no lineal

Comprensin de los diferentes tipos de comportamiento no lineal

Aunque el proceso de cambio de la rigidez es comn para todos los tipos de
anlisis no lineales, el origen del comportamiento no lineal puede ser diferente,
lo que hace que sea lgico clasificar los anlisis no lineales basndose en el
origen principal de la no linealidad. Como no es posible indicar una nica causa
del comportamiento no lineal en muchos problemas, algunos anlisis debern
contar con ms de un tipo de no linealidad.
Geometra no lineal
Como ya se ha comentado, el anlisis no lineal es necesario cuando la rigidez
dela pieza cambia bajo sus condiciones de funcionamiento. Si los cambios en
larigidez provienen nicamente de los cambios de forma, el comportamiento
nolineal se define como no linealidad geomtrica.
Estos cambios de rigidez provocados por la forma pueden suceder cuando una
pieza tiene grandes deformaciones que son visibles a simple vista. Una regla de
aceptacin general sugiere la realizacin de un anlisis de geometra no lineal si
las deformaciones son superiores a 1/20 de la cota ms grande de la pieza. Otro
factor importante que se debe tener en cuenta es que en el caso de grandes
deformaciones, la direccin de carga puede cambiar a medida que se deforma el
modelo. La mayora de los programas de FEA ofrecen dos opciones para responder
a este cambio de direccin: carga de seguimiento y de no seguimiento.
Una carga de seguimiento mantiene su direccin en relacin con el modelo
deformado, tal como se muestra en la Figura 2. Una carga de no seguimiento
mantiene su direccin inicial.

Una regla de aceptacin general sugiere la

realizacin de un anlisis de geometra no
lineal si las deformaciones son superiores
a1/20 de la cota ms grande de la pieza. Otro
factor importante que se debe tener en cuenta
es que en el caso de grandes deformaciones,
ladireccin de carga puede cambiar a medida
que se deforma el modelo.

Figura 2: Una carga de seguimiento (o no conservadora) cambia de direccin durante el proceso

de deformacin y se mantiene en un plano normal a la viga deformada (izquierda). Una carga
deno seguimiento, o conservadora, mantiene la direccin original (derecha).

Un recipiente a presin sometido a muy alta presin que sufre un cambio de forma
drstico proporciona otro buen ejemplo de la situacin anterior. La carga de presin
siempre acta de forma normal sobre las paredes del recipiente a presin. Mientras
que el anlisis lineal de este escenario presupone que la forma del recipiente no
cambia, un anlisis realista del recipiente a presin requiere el anlisis de la no
linealidad geomtrica con una carga no conservadora (o de seguimiento).

Comprensin del anlisis no lineal

Los cambios de rigidez provocados por la forma tambin pueden ocurrir cuando
las deformaciones son pequeas. Un ejemplo tpico es una membrana inicialmente
plana que se curva por efecto de la presin (vase la Figura 3).

Figura 3: El anlisis de una membrana plana bajo carga de presin requiere un anlisis
degeometra no lineal aunque el grado de deformacin sea muy pequeo.

Los cambios de rigidez provocados por la

forma tambin pueden ocurrir cuando las
deformaciones son pequeas. Un ejemplo
tpico es una membrana inicialmente plana
quese curva por efecto de la presin (vase la
Figura 4). Inicialmente, la membrana resiste la
carga de presin slo con rigidez a la flexin.
Cuando la carga de presin ha provocado una
cierta curvatura, la membrana deformada
muestra una rigidez adicional a la rigidez
alaflexin original.

Inicialmente, la membrana resiste la carga de presin slo con rigidez a la flexin.

Cuando la carga de presin ha provocado una cierta curvatura, la membrana
deformada muestra una rigidez adicional a la rigidez a la flexin original (Figura 4).
La deformacin cambia la rigidez de la membrana de modo que la membrana
deformada es mucho ms rgida que la membrana plana.
Algunos programas de FEA utilizan una terminologa confusa, denominando a todos
los anlisis de no linealidades geomtricas anlisis de grandes deformaciones.
Esto omite la necesidad de efectuar anlisis no lineales para deformaciones
mspequeas.

Figura 4: Una membrana plana responde a la carga slo con rigidez a la flexin. A causa de la
deformacin, tambin adquiere rigidez de membrana. Por lo tanto, es mucho ms rgida de lo
previsto con el anlisis lineal.

Material no lineal
Si los cambios de rigidez ocurren nicamente a causa de cambios en las propiedades
del material bajo condiciones operativas, el problema es la no linealidad de material.
Un modelo de material lineal implica que la tensin sea proporcional a la deformacin
unitaria (Figura 5, siguiente). Esto significa que se presupone que cuanto ms
elevada sea la carga que se aplica, ms altas sern las tensiones y la deformacin,
proporcionales a los cambios de la carga. Tambin se presupone que no se
producirn deformaciones permanentes y que, una vez que la carga se haya
eliminado, el modelo siempre volver a su forma original.

Figura 5

Comprensin del anlisis no lineal

Aunque esta simplificacin es aceptable, si las cargas son suficientemente elevadas

para provocar deformaciones permanentes, como es el caso en la mayora de los
plsticos, o si las deformaciones unitarias son muy elevadas (a veces > 50%),
como sucede con cauchos y elastmeros, debe utilizarse el modelo de material
no lineal.
A causa de las amplias diferencias de comportamiento de los diferentes tipos
demateriales bajo sus condiciones de funcionamiento, los programas de FEA han
desarrollado tcnicas especializadas y modelos de material para simular estos
comportamientos. En la tabla siguiente se ofrece un breve repaso de qu modelos
de material funcionan mejor para qu problema.

Clasificacin
del material

Modelo

Comentarios

Elastoplstico

Von Mises o Tresca

Estos modelos funcionan bien para

materiales para los que una curva de
deformacin unitaria-tensin muestra
unestancamiento antes de alcanzar la
tensin final. La mayora de los metales
utilizados en ingeniera y algunos
plsticos se caracterizan por este
modelo de material.

Drucker-Prager

Este modelo funciona para suelos

ymateriales granulares.

Mooney-Rivlin
yOgden

Funcionan bien para elastmeros

incompresibles como el caucho.

Blatz-Ko

Este modelo funciona para gomaespuma

de poliuretano compresible.

Viscoelstico

Varios (opcional
con otros modelos)

Este modelo funciona para caucho duro

o vidrio.

Fluencia

Varios (opcional
con otros modelos)

La fluencia es una deformacin unitaria

que depende del tiempo que se produce
bajo un estado de tensin constante. La
fluencia se observa en la mayora de los
materiales de ingeniera, especialmente
metales a temperaturas elevadas,
plsticos de polmero elevado, cemento
y propelente slido en los motores de
los cohetes.

Superelstico
(aleaciones con
memoria de forma)

Nitinol

Las aleaciones con memoria de forma

(SMA) como nitinol presentan el efecto
superelstico. Este material sufre
grandes deformaciones en los ciclos
decarga y descarga sin mostrar
deformaciones permanentes.

Hiperelstico

Si las cargas son suficientemente elevadas

para provocar deformaciones permanentes,
como es el caso en la mayora de los plsticos,
o si las deformaciones unitarias son muy
elevadas (a veces > 50%), como sucede con
cauchos y elastmeros, debe utilizarse el
modelo de material no lineal.

Comprensin del anlisis no lineal

Figura 6: Curva tensin-deformacin unitaria de un modelo de material plstico perfectamente

elstico. Con este modelo de material la magnitud de tensin mxima no puede superar el lmite
de tensin plstica (lmite elstico).

Al tratar el anlisis de un modelo de material plstico perfectamente elstico, es

decir, un material que ha perdido toda posibilidad de volver a su forma original
despus de la deformacin, la tensin se mantiene constante por encima de un
cierto valor de deformacin unitaria. Este modelo, uno de los modelos de material
no lineal ms sencillos, cuya curva deformacin unitaria-tensin se muestra en la
Figura 6, describe el material de hierro fundido de un mamparo que se mantiene
en posicin con ocho pernos.
El anlisis lineal revela una tensin de von Mises mxima de 614 MPa (89.600 psi)
en comparacin con un lmite elstico del material de 206 MPa (30.000 psi). Los
resultados de ese anlisis lineal se muestran en la Figura 7.
Al tratar el anlisis de un modelo de material
plstico perfectamente elstico, es decir,
unmaterial que ha perdido toda posibilidad
devolver a su forma original despus de
ladeformacin, la tensin se mantiene
constante por encima de un cierto valor
dedeformacin unitaria.

Figura 7: La solucin de tensin lineal de un mamparo muestra concentraciones de tensiones

muy elevadas y localizadas.

Si se supera el lmite elstico, se descompondr el mamparo? Para descubrirlo,

debe utilizarse un modelo de material elastoplstico para examinar cunto material
se volver plstico. La Figura 8 muestra la solucin no lineal donde la tensin
mxima equivale al lmite elstico. Las zonas plsticas siguen siendo locales, lo
que indica que el mamparo no se descompondr. Por supuesto, hay que analizar
cuidadosamente la ingeniera para decidir si este diseo es aceptable.

Figura 8: Solucin de tensin no lineal obtenida con un modelo de material elstico perfectamente
plstico. Las zonas marcadas en rojo indican el material que se convierte en plstico. La extensin
de las zonas plsticas es local.

Comprensin del anlisis no lineal

La Figura 9 muestra la solucin de tensin lineal de un soporte de aluminio.

Latensin mxima alcanza 44 MPa (6.400 psi) y omite que el material tiene
unlmite elstico de 28 MPa (4.100 psi).

Si se supera el lmite elstico, se descompondr

el mamparo? Para descubrirlo, debe utilizarse
un modelo de material elastoplstico para
examinar cunto material se volver plstico.
Las zonas plsticas siguen siendo locales, lo
que indica que el mamparo no se descompondr.

Figura 9: La solucin de tensin lineal de un soporte hueco transmite la tensin por encima del
lmite elstico del material.

El anlisis de material no lineal puede explicar estos resultados, donde el material

es elstico cuando la tensin mxima se mantiene en 28 MPa (4.100 psi) (Figura 10).
Los resultados de la tensin no lineal indican que el soporte est a punto de
romperse. Las zonas plsticas ocupan casi toda la seccin transversal del voladizo,
y un leve aumento en la magnitud de la carga hara que la seccin transversal
fuera completamente plstica y desarrollara una articulacin plstica que
provoca la cada del soporte.

Figura 10: La solucin de tensin no lineal muestra que la tensin mxima no es superior al lmite
de elasticidad. La extensin de las zonas plsticas indica que el soporte est prximo a formar
una articulacin plstica. Est al lmite de la capacidad de carga.

Comprensin del anlisis no lineal

Modelar el sencillo acto de agarra un clip de aluminio normal, desplegarlo y volverlo

a doblar, requiere la consideracin de material no lineal y de geometra no lineal.
La Figura 11 muestra la forma deformada del clip mediante un modelo de material
elstico perfectamente plstico. La Figura 12 muestra las tensiones residuales
cuando el clip se ha vuelto a doblar segn la forma original.

Figura 11: El anlisis del doblado del clip requiere un anlisis de material no lineal y de geometra
no lineal. El clip en la posicin no doblada muestra tensiones plsticas.

Figura 12: El clip doblado de nuevo segn la forma original muestra tensiones residuales.

Prdida de estabilidad elstica (pandeo)

La rigidez de una pieza tambin cambia a causa de las cargas aplicadas. A veces,
las cargas, dependiendo de cmo se apliquen, pueden aumentar la rigidez (cargas
de tensin) o reducirla (cargas compresivas). Por ejemplo, una cuerda tensada
puede soportar el peso de un acrbata. Una cuerda floja, no obstante, le har
caer. En los casos de carga compresiva, si los cambios de rigidez son suficientes
para hacer que la rigidez de la estructura baje hasta cero, se produce el pandeo
yla estructura sufre una deformacin rpida. Entonces, la estructura se desmorona,
o bien adquiere una nueva rigidez en su estado postpandeo.
El anlisis de pandeo lineal se puede utilizar para calcular la carga bajo la cual
una estructura sufrir pandeo (carga de Euler). Sin embargo, los resultados del
anlisis de pandeo lineal no son conservadores. Adems, las idealizaciones del
modelo de FEA pueden provocar que la carga de pandeo prevista sea muy superior
para el modelo de FEA que para la pieza real. Por lo tanto, el resultado del
anlisis de pandeo lineal debe utilizarse con cuidado.
El pandeo no equivale necesariamente a un fallo catastrfico y es posible que la
estructura todava pueda soportar la carga cuando se haya producido el pandeo.
El anlisis no lineal explicar el comportamiento postpandeo.

Comprensin del anlisis no lineal

Las Figuras 13 y 14 muestran un efecto snap-through. La pieza mantiene las

capacidades de carga incluso despus de producirse el pandeo.

Figura 13

Figura 14: El anlisis del efecto snap-through requiere un anlisis no lineal.

Tensiones de contacto y soportes no lineales

Si las condiciones de soporte, incluidos los contactos, cambian durante la aplicacin
de cargas funcionales, el anlisis no lineal ser necesario.
Las tensiones de contacto se desarrollan entre dos superficies en contacto. Por
lo tanto, la zona de contacto y la rigidez de la zona de contacto se desconocen
antes de la solucin. La Figura 15 muestra una solucin de tensin de un problema
tpico de contacto. Aunque la zona de tensin de contacto sea muy pequea en
comparacin con el tamao del modelo global, el cambio en la rigidez de la zona
de contacto requiere un anlisis no lineal.

Si las condiciones de soporte, incluidos los

contactos, cambian durante la aplicacin de
cargas funcionales, ser necesario el anlisis
no lineal.

Figura 15: El anlisis de tensin de contacto que las tensiones de modelos desarrollan entre
dos esferas (slo se muestra una de las dos partes en contacto) pertenece a la categora de
anlisis con soportes no lineales.

Comprensin del anlisis no lineal

10

La Figura 16 muestra un ejemplo de soportes no lineales. La longitud efectiva de

la viga y la consecuente rigidez dependen de la cantidad de deformacin de la
viga. Cuando la viga entra en contacto con el soporte, la rigidez aumenta a causa
de la reduccin de la longitud activa.

Figura 16: Este soporte (cuando se activa) cambia la longitud efectiva de la viga. Como
consecuencia, la rigidez de la viga cambia y el problema requiere un anlisis no lineal.

Anlisis dinmico no lineal

El anlisis dinmico explica los efectos de la inercia, la amortiguacin y las cargas
que dependen del tiempo. Una prueba de choque, las vibraciones de la bancada
de un motor, el despliegue de un airbag o la simulacin de un accidente requieren
un anlisis dinmico. Pero, el anlisis dinmico es lineal o no lineal? Las reglas
de calificacin son exactamente las mismas que en el anlisis esttico.
Si la rigidez del modelo no cambia significativamente bajo la carga aplicada, el
anlisis dinmico lineal es suficiente. La bancada de un motor que vibra o un
diapasn experimentan pequeas deformaciones sobre el punto de equilibrio
yse pueden analizar con el anlisis dinmico lineal.

El uso de los resultados del anlisis lineal para

decidir si una pieza fallar bajo sus cargas
operativas puede conducir a un diseo
sobredimensionado.

Los problemas como la simulacin de accidentes, el anlisis de despliegue de un

airbag o el modelado de un proceso de estampacin metlica requieren un anlisis
dinmico no lineal porque se producen grandes deformaciones (geometra no
lineal) y grandes deformaciones unitarias (material no lineal).

Cmo puede ayudarnos el anlisis no lineal a crear mejores productos?

La naturaleza no es lineal. Esto significa que el anlisis lineal slo puede aproximarse
al comportamiento no lineal real de piezas y ensamblajes. La mayor parte del
tiempo, esta aproximacin es aceptable, y el anlisis lineal puede proporcionar
una percepcin valiosa de las caractersticas del producto. En muchos casos,
sinembargo, las suposiciones lineales tambin difieren mucho de la realidad
yproporcionan informacin cruda o engaosa.
El uso de los resultados del anlisis lineal para decidir si una pieza fallar bajo
sus cargas operativas puede conducir a un diseo sobredimensionado. Por ejemplo,
el diseo de un soporte analizado slo con anlisis lineal requiere que el diseador
no olvide que la tensin no debe superar la elasticidad. Pero el anlisis no lineal
puede mostrar que una cierta elasticidad es aceptable. En ese caso, es posible
ahorrar en la cantidad de material que se utiliza o escoger un material ms
econmico sin comprometer la integridad de la estructura. Un ingeniero puede
preocuparse por una curvatura demasiado grande de un panel plano probado
conanlisis lineal, por ejemplo, y se exceder en el diseo para compensar esa
curvatura sin saber que el anlisis lineal ha exagerado las deformaciones, y que
era correcto tal como se dise originalmente.

Comprensin del anlisis no lineal

11

Anlisis no lineal en el diseo diario

Cuando un ingeniero tiene suficiente experiencia para reconocer problemas no
lineales, resulta obvio que la aplicacin de esta tecnologa no se limita a situaciones
exticas. Los diseos que requieren o se pueden beneficiar del anlisis no lineal
abundan en todos los sectores y en la prctica diaria del diseo.
stos son algunos ejemplos de productos donde la decisin de diseo correcta
requiere anlisis no lineal. Muchos de estos problemas implican ms de un tipo
de comportamiento no lineal.
Polea de tensin (Figura 17)
Esta polea de acero estampado puede sufrir pandeo bajo la carga de correa
antes de desarrollar tensiones excesivas. Aunque un anlisis de pandeo lineal
puede ser suficiente para determinar la carga de pandeo, el anlisis no lineal
esnecesario para estudiar el comportamiento posterior al pandeo.

Figura 17

Resorte de diafragma (Figura 18)

La caracterstica de resorte no lineal requiere un anlisis de geometra no lineal
para explicar los efectos de membrana.

Figura 18

Estructura protectora rotativa (Figura 19)

En el caso de objetos rotativos, la estructura se deforma pasado el punto de
elasticidad, y absorbe la energa de rotacin. Durante este proceso, sufre una
gran deformacin. Para comprender los efectos de la rotacin, es necesario
combinar el anlisis de material no lineal con el de geometra no lineal.

Figura 19

Comprensin del anlisis no lineal

12

Frceps obsttricos blandos (Figura 20)

Los frceps obsttricos blandos se han diseado para amoldarse a la cabeza de
un beb en un parto asistido con frceps. Si se aplican una traccin y/o compresin
elevadas, los frceps estn diseados para deslizarse de la cabeza del beb con
el fin de evitar lesiones. El anlisis de estos frceps debe combinar material no
lineal y geometra no lineal para explicar las grandes deformaciones y el material
elstico no lineal.

Figura 20

Proteccin de ventilador (Figura 21)

Esta pieza requiere un anlisis de geometra no lineal debido a las tensiones de
la membrana que se desarrollan durante el proceso de deformacin. Puede ser
necesario, asimismo, un anlisis de material no lineal.

Figura 21

Anillo de retencin (Figura 22)

Es necesario un anlisis de geometra no lineal debido a grandes deformaciones.
Este anillo tambin puede optar a un anlisis de material no lineal.

Figura 22

Comprensin del anlisis no lineal

13

Contenedor de equipaje para lneas areas (Figura 23)

Este contenedor de equipaje para lneas areas necesita un anlisis de geometra
no lineal debido a los efectos de membrana en los paneles de Lexan azul. Adems,
la estructura requiere un anlisis de pandeo o postpandeo.

Figura 23

Silla de oficina (Figura 24)

En este ejemplo, las grandes deformaciones de la estructura pueden requerir un
anlisis de geometra no lineal. El asiento y el respaldo requieren un anlisis de
geometra no lineal y de material no lineal.

Figura 24

Llave Allen (Figura 25)

El contacto entre la llave y el tornillo con cabeza hueca requiere un anlisis
detensin de contacto.

Figura 25

Comprensin del anlisis no lineal

14

Conclusin
La naturaleza de los problemas frecuentes en el anlisis debe ser el baremo por
el cual se justifique la decisin de aadir capacidades de anlisis no lineal al
software de FEA del ingeniero. Si el trabajo diario requiere realizar un anlisis
nolineal slo ocasionalmente, puede ser mejor solicitar la ayuda de un analista
especializado o contratar a un asesor. Si, debido a la naturaleza de los productos
diseados, los problemas de anlisis de diseo implican de forma rutinaria grandes
deformaciones, efectos de membrana, material no lineal, tensiones de contacto,
pandeo o soportes no lineales, las capacidades de anlisis no lineal deben aadirse
al software de FEA interno que utilizarn los ingenieros de diseo.
Los ltimos diez aos han condicionado a los ingenieros al uso del FEA como
herramienta de diseo. Ahora el software de FEA y el hardware de las computadoras
han madurado suficientemente para que el anlisis no lineal se pueda aadir
asus cajas de herramientas.

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