Instituto Politcnico Nacional

CECyT. N 10 Carlos Vallejo Mrquez

Alumnos:
Paredes Camargo Manuel
Macas Jasso Gabriel
Hernndez Romero Hugo
Medina Len Michelle
Castillo Miguel Diego Akira
Miranda Ramrez Sergio
Maldonado Gutirrez Humberto
Maestro: Hiplito Flores
Asignatura: Control de calidad
Tema: Proyecto Aula
Grupo: 3IM10
Saln: B-31

INDICE

INTRODUCCIN

pg.3

Origen

pg.4

TIPO DE CONTROL DE CAIDAD.

pg.5

Materiales

pg.7

LA CONSTRUCCIN PASO A PASO

pg.10

INTRODUCCIN
Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la
industria, en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su
interior por encima de la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento
puede ser muy variado, por ejemplo:

Fundir.

Ablandar para una operacin de conformacin posterior.

Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades

Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que se facilita

frecuentemente operando a temperatura superior a la del ambiente.

Para evitar ambigedades en este estudio denominaremos hornos a todos

aquellos equipos o instalaciones que operan, en todo o en parte del proceso, a
temperatura superior a la ambiente, realizndose el calentamiento de forma
directa sobre las piezas (induccin, perdidas dielctricas, resistencia propia) o
de forma indirecta por transmisin de calor de otros elementos (resistencias
elctricas, tubos radiantes elctricos o de combustin, hornos de llamas, etc.).
Esta transmisin de calor puede realizarse por llamas (lecho fluidificado),
conveccin (hornos con fuerte recirculacin de los humos, del aire o de la
atmsfera protectora sobre las piezas) y radiacin (de resistencias, de tubos
radiantes, de llamas o de las paredes refractarias interiores).
nicamente consideramos los hornos industriales, es decir, los utilizados en
todo tipo de industria, dejando fuera los hornos domsticos, por ejemplo.
La energa calorfica requerida para el calentamiento de los hornos puede
proceder de:

Gases calientes producidos en la combustin de combustibles slidos,

lquidos o gaseosos que calientan las piezas por contacto directo entre
ambos o indirectamente a travs de tubos radiantes o intercambiadores
en general.

Energa elctrica en diversas formas:

Arco voltaico de corriente alterna o continua

Induccin electromagntica

Alta frecuencia en forma de di electricidad o microondas

Resistencia hmica directa de las piezas

Resistencias elctricas dispuestas en el horno que se calientan por

efecto Joule y ceden calor a la carga por las diversas formas de

transmisin de calor. A los hornos industriales que se calientan por este

medio se denominan hornos de resistencias.

Origen
El progreso de la electricidad permiti, hacia el ao 1900, que el horno elctrico
se introdujera a escala industrial para fabricar acero ( 50 aos despus de los
procesos de afino por soplado y por solera ). El horno de arco calienta
directamente el bao de acero por debajo de la escoria y consigue la alta
temperatura necesaria de trabajo. Sin requerir la presencia de oxgeno en su
atmsfera, el horno elctrico ocupa una posicin privilegiada para la fabricacin
de una amplia gama de calidades de aceros finos aleados, con elevados
contenidos de elementos de aleacin oxidables, tales como el carbono, vanadio
y wolframio. El horno de tres electrodos ha alcanzado gran auge y
perfeccionamiento, no slo por la alta calidad del acero que se obtiene, sino
tambin en muchos casos por ser competitivo con el proceso de afino por
solera para cualquier calidad de acero; parece que contina aumentando su
importancia, incluso para la produccin de grandes tonelajes, merced a la
menor inversin necesaria o tambin cuando se dispone de energa elctrica a
coste inferior o similar a la calora gas. Existen asimismo las dos variedades,
bsico y cido, con los mismos fundamentos que en los procesos anteriores,
pero con notable predominio del horno bsico dadas las dificultades y
fluctuaciones que experimenta el mercado para poder adquirir primeras
materias suficientes para el trabajo cido. El tamao del horno es muy variable,
desde 500 kg hasta 200 tm. Los ms pequeos tienden a desaparecer; los de 5
tm y ms se utilizan para el moldeo y aceros aleados, y las grandes unidades
para la produccin en serie de lingotes. Normalmente trabajan con carga
slida; en algunas aceras lo hacen con carga de acero lquido en proceso
duplex, conjunto de convertidor u horno de solera y horno elctrico para el
acabado. La carga de los grandes hornos es un factor determinante de su
rendimiento; en general se ha adoptado la bveda desplazable para carga por
encima del horno abierto, con recipiente metlico de fondo de fcil abertura, o
por otros rpidos procesos mecanizados. La marcha de la colada se inicia con
la carga slida de mineral, caliza o cal, segn se disponga, chatarra y lingote
de afino. La proporcin de estos materiales depender del acero que se quiera
fabricar y del anlisis que convenga que tenga la carga fundida a la
temperatura necesaria; para el afino oxidante, el mineral y las batiduras de
laminacin proporcionan el oxgeno que necesitan el silicio, manganeso,
fsforo y carbono que contiene la carga; se introduce suficiente cal para que la
escoria tenga la basicidad que requiere el fsforo para pasar a ella. En el horno
elctrico el aire de su atmsfera interior est en contacto con los electrodos de
grafito, y su oxgeno es rpidamente consumido para mantener el equilibrio y
conseguir la temperatura de rgimen del horno. La escoria bsica y oxidante
contendr el fsforo que fue oxidado durante el afino; se bascula el horno para
facilitar el des escoriado. Eliminada la escoria, si la especificacin de calidad
del acero requiere adiciones de elementos maleables, la siguiente etapa es
preparar una escoria reductora, aadiendo cal apagada y electrodos o coque
triturados. En todo momento se pueden sacar muestras del bao para su
anlisis y ajustar los elementos aleados hasta que se cumpla la especificacin

pedida, y tambin regular la temperatura hasta que el bao est a punto para
colar. Aunque con menor intensidad que en otros procesos de obtencin de
aceros, es necesaria la adicin de desoxidantes en la cuchara.
TIPO DE CONTROL DE CAIDAD.
Proceso de fabricacin del horno elctrico.
. Los hornos elctricos son equipos que operan a temperatura superior a la
ambiental y que calientan piezas en su interior por accin directa o indirecta del
flujo elctrico, es decir, del movimiento de electrones en el seno de un material.
Las partes bsicas de un horno elctrico son:

cmara de calentamiento: es el espacio fsico donde se coloca la pieza a

calentar.

elementos elctricos: son numerosos y son los responsables del

calentamiento de la pieza, basndose en diferentes principios fsicos.

revestimiento aislante: es necesario para minimizar las prdidas de calor

al ambiente.

En la elaboracin de los hornos elctricos se aplican, las siete llamadas

herramientas estadsticas que han sido indispensables y utilizadas en los
crculos del control de calidad.
Utilizadas para resolver problemas sobre la construccin y fabricacin de dicho
producto, para obtener un desarrollo, mejoramiento de la instalacin,
mejoramiento de la calidad.
En empresas como Japn para la fabricacin de estos productos, consiguiendo
un mejor desempeo aplican los siguientes niveles:
aseguramiento de la calidad.
reduccin del costo.
cumplir con las cuotas de produccin.
cumplir con los programas de entrega.
seguridad.
desarrollo nuevo del producto.
mejoramiento de la productividad.
administracin del proveedor.
Diseo: estructura interna y externa del producto.
Produccin: la cantidad de unidades que se realizaran.
Ventas: entra el costo, depende de sus funcionamientos u otras aplicaciones.
Investigacin: entra como se fabricara par que se puede tener el uso por el que
se construyo.
Muchas de las empresas japonesas toman mucho el tema de la productividad
de las personas por ejemplo: una compaa capaz de crear calidad en su
personal ya esta a medio camino de producir artculos de calidad.
Planteando as:
1. proporcionar productos y servicios que satisfagan las necesidades del
cliente y ganen su confianza.

2. dirigir la compaa hacia un lucro ms alto mediante medidas tales como

procedimientos de trabajo mejorados, menos defectuosos, costosos ms
bajos, menor servicio de la deuda y formulacin ms ventajosa de
pedidos.
3. ayudar a los empleados a desarrollar su pleno potencial para alcanzar
la meta de la compaa que hace los hornos elctricos.
Dentro de lo ms importante en la elaboracin del horno elctrico es la
satisfaccin del cliente, en que el producto elaborado sea de calidad.
En las empresas se tiene algo muy importante: los gerentes en cada nivel
son los responsables de administrar estos elementos n forma adecuada.
Una empresa solo puede prosperar si los clientes que compran los
productos o servicios estn satisfechos.
Este es el tipo de cc, que una empresa utiliza en la fabricacin y elaboracin
del horno elctrico, las caractersticas que mas influyen.
Dentro del horno elctrico se hacen los aceros por medio de materia prima
(chatarra).
Donde tambin se aplica el cc, en la seleccin de la chatarra, para llegar a
la elaboracin.
Materia prima: chatarra.
Es la materia prima ms importante para la fabricacin de aceros en los hornos
elctricos.
La importancia para que se dedique la atencin para tener productos de
calidad, es debida a la obtencin de aceros adecuados. para conseguir control
en la obtencin de estos.
Los controles para la eleccin de la materia prima:
inspeccin por personal especializado, para que en la carga de la
chatarra, se ajusten las normas internacionales.
en el caso de transporte cuantitativo, inspeccin personal en el momento
de descarga.
en la factora se realiza un control, (camin a camin),
independientemente desde su origen, para checar si es importado o
nacional.
Con esto se requiere eliminar la chatarra que contenga: elementos nocivos, de
materias explosivas e inflamables y comprobar que las medidas de los
elementos se mantengan en las normas.
Tambin se efectan anlisis espectro mtricos o de otro tipo, de cualquier
material que ofrezca dudas sobre su composicin qumica. Todo ello est
dirigido al logro de una garanta de calidad y de una ptima productividad.

Materiales
En la actualidad pocos hornos son de los llamados de obra, ms bien la mayor
parte de ellos son estructuras de hierro forradas de fibra en su interior. Es una
construccin sencilla, barata y que no requiere conocimientos de albailera ni
de construccin en general, pero repasemos los diferentes materiales que nos
ofrece

el

mercado:

- Ladrillo refractrio denso.- Es el ladrillo refractrio de toda la vida y no

debemos confundirlo con el ladrillo aislante, yo slo recomiendo su uso para la
base del horno, muros deflectores y parte de la chimenea. Cada ladrillo pesa
casi tres kilos y tienen muy buena resistencia mecnica pero son escasamente
aislantes y eso se traduce en que si los usamos para muros de la cmara
tendremos que calentar toneladas de ladrillo en cada hornada y no est el
precio del combustible para tales alegras. Con la misma composicin que
estos ladrillos fabrican ahora unos bloques refractarios de distintas formas,
tienen partes macizas y partes huecas que resultan ms aislantes, combinados
con

fibra

pueden

ser

muy

interesantes.

- Ladrillo refractario aislante.- Tambin llamado ladrillo poroso, es muy liviano y

de poca resistencia mecnica pero una capacidad aislante similar a la fibra,
slo tiene el problema del precio que es sobre 4 o 5 veces superior al ladrillo
denso; las paredes de un horno llevan gran cantidad de ladrillos y el precio por
unidad es importante. La combinacin de ladrillo aislante por la cara de fuego y
fibra de relleno es la mejor combinacin, si el presupuesto lo permite, si no es
as

recurriremos

la

fibra.

- Fibra cermica.- En la actualidad es el material ms utilizado con diferencia.

Hay muchos tipos segn la temperatura de utilizacin y los distribuidores nos

pueden atiborrar de catlogos donde vienen las especificaciones. La ms

comn es la que viene en rollos de 7 m. de largo por algo menos de 0,70m. de
ancho y con un espesor de 1" (25,4 m.m.), slo tendremos que mirar
atentamente la temperatura mxima de uso y dejar un buen margen con la
temperatura con la que cocemos habitualmente, ya que la fibra llevada al lmite
puede caer en un proceso que se llama sinterizacin y a partir de aqu
degradarse rpidamente. Su colocacin es sencilla ya que va cogida con unos
tirantes de acero refractrio y unas piezas cermicas llamadas cupls, tambin
tenemos la posibilidad de pegarla con una cola especial pero este sistema tiene
el inconveniente de que cuando desmontemos el horno tendremos problemas
para

reutilizar

esa

fibra.

- Ladrillo rojo.- No se utiliza habitualmente y eso es un error. Me explic. El

ladrillo gallego no es ninguna broma, y aguanta temperaturas ms altas que el
tpico ladrillo de obra que viene de levante (ms calizo); tengo participado en
cocciones de cermica tradicional en hornos de lea con paredes de ladrillo
rojo de obra de toda la vida, y aquello funcionaba. Tengo usado ladrillo rojo
macizo como primera capa de la base del horno, y cuando aos despus
desmantel el horno, aquellos ladrillos estaban impecables. Si vamos a hacer
un horno de obra podemos sopesar seriamente la posibilidad de construirlo con
ladrillo rojo de obra y forrarlo con fibra en su interior; si vemos normal hacerlo
de

chapa

de

hierro

por

fuera

que

problema

tiene

el

ladrillo?.

- Cemento o mortero refractrio.- Tanto si el horno va a ser de obra como si no,

siempre necesitaremos una cantidad, mayor o menor, de cemento refractrio.
En los distribuidores del ramo podemos encontrar distintas clases de estos
materiales. Algunos cementos refractarios suelen ser un poco difcil de usar,

secan muy rpido encima del ladrillo aunque tengamos la precaucin de meter
antes el ladrillo en agua; yo siempre lo mezclo con alguna arcilla refractaria
basta tipo fireclay y tambin se le puede aadir caoln y chamota.
Daniel Rhodes, en su libro sobre hornos da una receta de mortero refractrio
de

fraguado

60

de

40

de

1%

en

en

caliente:

arcilla
chamota

peso

de

refractaria
malla
silicato

30
sdico

Es conveniente recordar que el mortero lo deberemos usar para asentar los

ladrillos y llevar las hiladas niveladas, hay que usarlo con discrecin.
-Hormign refractrio.- Este es un material curioso, se trabaja igual que el
hormign normal, es decir hacemos un encofrado de la parte del horno que
queremos y colamos el hormign, si disponemos de un vibrador para cemento
mejor, as quedar ms compactado. Una vez seco quitamos el encofrado y
listo. La diferencia con el hormign que vemos en las obras est en que usa un
cemento a base de aluminato clcico lo que le permite soportar temperaturas
altas sin estallar, tericamente pueden aguantar hasta los 1300 segn la
composicin. Uno de los primeros hornos que constru (800 litros) llevaba el
arco de hormign refractrio forrado en su interior de dos capas (5 cm.) de fibra
de alta temperatura, el resto de los muros eran de ladrillo refractrio denso
tambin forrados exactamente igual que el techo, cuando doblaba el cono de
1280 C el techo estaba sensiblemente ms frio que el resto. Eso si, cuando
aos despus dej aquel taller y tuve que desmontar el horno me cost dios y
ayuda. Cuando hacemos la masa de hormign le podemos aadir materiales
aislantes como vermiculita, perlita, cascote de ladrillo aislante, pedazos de

fibra, etc. No es conveniente hacer piezas demasiado grandes ( u hornos de

una sola pieza colada) por aquello de las grietas, aunque podemos hacer una
construccin muy slida si le preparamos una estructura de alambre en su
interior, a modo del "mallazo" que se emplea en las obras. El hormign es un
material an poco empleado pero que en realidad tiene muchas posibilidades.
Resulta muy tentador hacer de este material la puerta (forrada de fibra en el
interior) y asegurarnos, as, un buen encaje; en estos casos slo debemos
tener en cuenta que el hormign es un material muy pesado y la puerta en
cuestin va a pesar un quintal por lo que deberemos hacerle un apoyo para
que el peso no est soportado slo por las bisagras.

LA CONSTRUCCIN PASO A PASO

La primera decisin que hay que tomar es donde va a ir, no es muy saludable
que el horno vaya en el mismo espacio que donde trabajamos, si tenemos
opcin es mejor situarlo en un local anexo y bien ventilado. En las hornadas
siempre se enrarece el aire del local y si cocemos en reduccin no digamos, la
ventilacin es fundamental. Vamos a seguir los pasos propios de la
construccin:
Cimentacin.Dependiendo del horno que vayamos a hacer hay que tener en cuenta su peso,
la mayor parte de los hornos actuales son de chapa metlica por fuera y fibra
por dentro, es la combinacin que menos pesa pero an as si el horno es
grande acabar cogiendo bastantes kilos, resulta conveniente que las patas
que soportan el peso de la estructura metlica lleven soldadas unas chapas
cuadradas de 10x10 15x15 cm para que el apoyo en el suelo no sea

10

nicamente por el perfil del tubo. Si el horno es de tiro invertido la chimenea

deber estar contemplada en esa estructura. Si el horno es de obra tendr que
llevar algo de cimentacin, siempre acorde con el horno en cuestin; un horno
grande puede pesar toneladas. En estas dos fotos podemos ver una idea de
cimentacin para un horno mediano (algo ms de 500 litros), la base son
viguetas colocadas a nivel y de momento nunca he tenido problemas.

Si el suelo es de tierra no podremos aplicar este ejemplo, es mejor hacer algo

de cimentacin. La teora de la cimentacin dice que hay tres tipos: perifrica,
armada y de grava. La perifrica es hacer los cimientos en el permetro del
horno, si el horno es muy grande tenemos que recordar que aunque los muros
pesan mucho tambin la carga pesa y una vez de hacer cimientos no es
cuestin de racanear; la cimentacin armada lleva una placa de cemento con
hierro en su interior y la de grava lleva un lecho de este material. Mi
recomendacin es hacer un pequeo agujero donde va a ir el horno de unos 25
cm de profundidad, reforzar el permetro con viguetas (es un material barato y
compacto con varilla metlica en su interior) o algo de hierro y llenar la parte
central con cascotes, piedra, etc. (puede ser una buena oportunidad para
deshacernos de restos del taller, piezas defectuosas y ese tipo de cosas),
despus echamos una pequea placa a nivel, con unos pocos centmetros
bastar.

De

esta

forma

tendremos

Base.-

11

cimientos

de

por

vida.

Despus de hacer la cimentacin es cuando empezamos

el horno propiamente dicho, para la base lo ms
recomendable es usar ladrillo compacto o bloques
refractarios. Una base que me ha dado buen resultado es
la de una primera capa de ladrillo rojo macizo y encima dos de ladrillo
refractrio denso, puede parecer excesivo pero es que el cemento soporta muy
mal el calor y debemos preservar la placa de los cimentos de las altas
temperaturas que va a soportar la cmara. Siguiendo con el ejemplo de antes
aqui podemos ver una combinacin de bloques refractarios con ladrillo denso
asentado con mortero refractrio; los bloques van simplemente puestos, no
llevan ningn tipo de cemento, un poco atrevido, tengo que reconocer, pero
casi dos aos despus siguen perfectamente. Si este caso fuera sobre placa
tendra

que

llevar

una

capa

ms

de

ladrillo.

Muros.Si queremos levantar los muros de ladrillo deberemos saber algo de albailera,
parece fcil levantar una pared recta, e igual es, pero un horno lleva cuatro y
para colmo con puerta, si contamos con un profesional mejor, pero le
tendremos que advertir que la junta de mortero es ms estrecha que en un
tabique de obra normal (5-6 mm. como mucho). En algunos casos sobre esta
base de ladrillo colocamos el "cajn" de metal que forraremos en su interior de
fibra, si es as, en ese cajn tendrn que ir ya los huecos para los quemadores
y la salida del canal de evacuacin. Con respecto a ese cajn de hierro yo
recomiendo pedir ms de un presupuesto, es sorprendente la diferencia que
puede haber de un taller a otro, si el horno es de tiro invertido el cajn llevar la
bveda incorporada y eso a algunos talleres les rompe los esquemas, esa

12

circunstancia

es

muy

habitual

que

se

traduzca

en

dinero.

Yo, en algunos casos levanto tres o cuatro filas en ladrillo y sobre eso coloco el
cajn, en esas filas dejo los huecos necesarios para la entrada de los
quemadores, el inconveniente de este sistema es que esta parte baja es menos
aislante

que

el

resto.

Si el interior va a ser de fibra tendremos que trabajar perfectamente

pertrechados con mascarilla, gorro, gafas y
ropa vieja, la fibra tiene una justificada fama de
nociva. Que grosor?, yo siempre he hecho los
hornos con paredes de 15 cm de fibra (6
capas), naturalmente no es necesario que sea
toda la fibra de la misma calidad, yo coloco 10
cm de fibra de hasta 1260C y los 5 cm de cara de fuego de una fibra de muy
alta temperatura (1450 - 1500C) como se aprecia en la fotografa. La
colocacin acostada de esos 10 cm. iniciales es muy sencilla y aguanta
perfectamente en pi sin necesidad de soportes, a medida que vayamos
colocando las dos capas de cara al fuego iremos asegurando con cupls, esta
tarea es mejor hacerla entre dos, uno dentro del horno y otro tensando desde
fuera, el interior del cupl deberemos rellenarlo con pedazos de fibra prensados
en su interior si no queremos que el espigo de acero refractrio quede hecho
un desastre en la primera hornada, el espacio entre cupls ser sobre 40cm.
El hueco para los quemadores debe ser de unos dos cm. mayor en radio que el
propio quemador, este espacio resultar muy til para la entrada de aire
secundario,

igualmente

til

resultar

tener

una

forma

de

regularlo.

En hornos de lea la construccin del hogar es paralela a los primeros tramos

13

de los muros y no conviene que sea de fibra, para lo hogares resulta casi que
obligatorio

hacerlos

en

ladrillo

denso.

Bvedas.- Hay que reconocer que la bveda de un horno resulta muy

sugerente, y hacerlas es un gustazo sobretodo cuando retiramos la cimbra (o
encofrado del arco) y vemos, aliviados, que aquello no cae. En los libros hay
abundantes frmulas que nos indican cmo calcular diversas partes de ella
pero hay algo que nadie dice de que altura debe ser el arco en relacin al
ancho?, esa altura se llama flecha y segn parece
puede ser como nos de el plpito, por si alguien
quiere calcular el radio para hacer la cimbra la
frmula es:

En la prctica trazaremos el arco por medios ms mecnicos, un cordel por

ejemplo, la altura de la flecha suele ser sobre 15-20 cm y algunos hornos
tienen una bveda de media circunferencia (los naborigama, por ejemplo) por
lo que nosotros optaremos por la que ms no convenga. Una bveda con muy
poca

flecha

da

cierta

sensacin

de

inestabilidad.

En el tema de los arcos merece un apartado especial el arco catenario, yo

reconozco ser un enamorado de esa forma. Los hornos de arco catenario
llevan muros y bveda en la misma construccin y no necesitan refuerzos ya
que es auto-soportable, para colmo permite una circulacin de los gases
ptima para tiro invertido y reparte muy bien el calor, su construccin puede
parecer ms complicada que un horno de muros y arco pero en realidad y ya
que tenemos que hacer obligatoriamente un soporte de madera con la forma,
slo tendremos que ceirnos a ese encofrado, hay que tener la precaucin de
calzar con unos tacos de madera el encofrado, cuando acabemos el arco slo

14

tenemos que quitarlos y as podremos quitar el encofrado sin problemas. Las

proporciones de un arco catenario son una incgnita que los libros no ayudan a
resolver, Olsen habla de unas proporciones de: alto =1 1/2 - 3 veces el ancho,
mientras que Rhodes dice que un alto igual al ancho es la forma ms estable. A
mi tener un alto tres veces superior al ancho me parece demasiado alto, no
slo desde el punto de vista de la construccin en s, sino mirando el buen
funcionamiento del horno, hasta ahora los catenarios que he hecho andan con
una relacin de altura=1 - 1 1/2 veces el ancho, esta relacin nos permite un
interior (de carga til) equilibrado. La forma de trazar el arco es bien conocida,
una vez que sabemos las medidas (ancho y alto), colocamos una cadena entre
dos puntos que nos darn el ancho y la dejamos caer hasta la medida que nos
de el alto marcado, la curva que describe es el arco invertido; para marcar ese
arco es muy til hacer esa maniobra sobre un tablero de fimapn, despus la
superficie del encofrado la podemos hacer con tablex o con listones, una
advertencia, cuando marquemos las medidas tenemos que tener en cuenta en
la medida definitiva los listones (si los lleva) y los tacos que usaremos para
calzarlo. La secuencia la podemos ver en las siguientes fotografas:

Para

fuegos

Muro

deflector

Canal

de

evacuacin.-

Esta parte es mejor hacerla con ladrillo refractrio denso (como mnimo) ya que
va a soportar mucho fuego y tiene que sustentar toda la carga, habitualmente

15

tiene un alto de dos ladrillos de canto (23 cm.). El espacio entre el para fuegos
y la pared de la cmara suele ser de unos 10 cm y con gas-oil es conveniente
algo ms de margen llegando hasta los 15 cm.. En la foto podemos apreciar la
colocacin de los ladrillos, se ve una hilera central para aguantar la base de la
carga. En hornos de tiro superior no hay
nada de esto, simplemente dejaremos sitio
para que el combustible arda con holgura y
suba

por

cmara,

la
esa

holgura es de
una altura muy parecida a esos 23 cm standard
aunque en hornos medianos-pequeos esa altura
es algo menor y rondar los 18cm. Una pregunta
que surge inevitablemente cuando construimos hornos de tiro superior sobre
estructura metlica es la de cmo colocar los quemadores ya que vemos en el
mercado hornos con las portillas del quemador laterales y otros con portillas en
la parte inferior de la base. Como suele pasar siempre la respuesta es que
depende. En cualquier caso el horno funcionar, pero si colocamos los
quemadores en la base del horno, el fuego entra verticalmente y si esa llama
es larga sobrepasar la solera; esto hay que tenerlo en cuenta cuando
carguemos las piezas si no queremos achicharrar alguna pieza que sobresalga.
El sistema de quemadores en el suelo se usa en hornos pequeos, que a pesar
de su escaso tamao llevan cuatro, la idea es que esta disposicin no resulta
idnea para quemadores de gran potencia, si vamos a emplear quemadores
potentes

es

mejor

la

16

disposicin

lateral.

Chimenea.En los hornos de tiro invertido la chimenea es un aspecto muy importante y ya

deberemos tenerla en cuenta en los cimientos, como ya hemos visto antes por
la frmula para calcular su alto es muy fcil que una chimenea en estos hornos
tenga 2,5 - 3 m. de altura, eso significa concentrar mucho peso en muy poca
superficie. A diferencia del resto del horno, la chimenea no va a soportar toda
ella la misma temperatura, como es fcil de suponer, la parte baja ser la parte
ms caliente y la temperatura va decreciendo segn subimos en altura. El
primer metro (o algo ms si queremos curarnos en salud) suele ser de una
construccin muy similar al resto del horno, pero en los siguientes tramos no
tienen porqu llevar la misma construccin, incluso en la parte final es muy
habitual ver que est hecha con tubo metlico. A que altura colocar el registro
no es algo crucial, o eso parece si observamos diferentes planos de hornos, en
algunos incluso lleva en el canal de evacuacin. Naturalmente, cuanto ms
cerca est de la cmara ms temperatura tendr que soportar la placa que
hace de registro, esto supone un problema ya que algunos materiales soportan
mal los contrastes de temperatura, tenemos que pensar que la parte interna de
esa placa va a soportar toda la hornada mientras la parte externa estar a
temperatura ambiente, eso es mucho choque trmico y lo peor que nos puede
pasar es que parta la placa a mitad de una hornada. Yo uso de registr una
placa de cordierita (es fcil de cortar a medida y
relativamente resistente) y la ranura del registro
la coloco a 1,5 m. ms o menos, justo donde
acaba la bveda, como se aprecia en esta
fotografa.

17

Una de las ventajas de la cordierita es lo fcil que se mecaniza, asi podemos

agujerear sin problemas para poder colocar un tirador que podamos accionar
desde el frente. Por cierto, en caso de rotura lo ms normal es que sta sea
una grieta que parta la placa en dos, si es as no tenemos porqu tirarla, la
podemos coser con alambre de resistencia, curiosamente a partir de aqu es
muy raro que vuelva a partir.

Podemos apreciar en estas fotos como es el sistema de cosido, hacemos unos

agujeros a los dos lados de la grieta y los unimos con resistencia, puede
parecer una chapuza, y la verdad que la pinta es desastrosa, pero en realidad
esta placa de la foto lleva ms de dos aos con estas trazas y sigue
cumpliendo

su

funcin.

Para tener un control efectivo del tiro deberemos colocar un sistema que nos
marque la posicin del registro, una regla graduada por ejemplo, esto nos ser
muy til para tener una referencia y as poder repetir una hornada.
Si el horno es de tiro superior la chimenea es un asunto bastante ms sencillo,
tengo probado con xito piezas torneadas de refractario, de un dimetro
aproximado de 12 cm. que funcionan muy bien. Como ya he dicho antes yo soy
partidario de que este tipo de hornos lleven chimenea y un registro para
regularlo. Una chimenea muy corta o una ausencia de ella hace que el horno
tienda a reducir y que a partir de 1200 C le cueste subir, llegando incluso a ser

18

un tormento concluir la hornada. Podemos hacer pruebas aadiendo a la

chimenea un tubo metlico (de los usados en las estufas) y observar su efecto,
el resultado suele ser que el horno tolera mejor la presin de los quemadores
sin

reducir

la

primera

de

cambio.

En cualquier caso e independientemente del tipo de tiro, si el horno est en el

interior deber llevar un sistema de evacuacin de los gases que salen por la
chimenea, ya no es una cuestin de mejor o peor funcionamiento del horno
sino un asunto de seguridad fundamental.

Puerta.La puerta es un tema complejo y que habitualmente supone un quebradero de

cabeza. Afortunadamente con la fibra se soluciona una buena parte de esos
problemas.

El

peso

un

buen

encaje,

por

ejemplo.

Puertas hay de muchos tipos y , como siempre, dependiendo del tamao y

forma del horno optaremos por el modelo que mejor nos convenga. En los
hornos grandes (de los que uno entra de pi por la puerta, para entendernos)
es muy habitual hacer una puerta cada vez con ladrillos numerados y despus
recebarlos con una arcilla basta; tengo probado y a mi personalmente no me
convence. La razn no es que sea una lata construir la puerta de cada vez ya
que es una operacin en la que tardamos unos pocos minutos (con ladrillos
numerados) y pasan meses entre una hornada y la siguiente, la razn es que
resulta incongruente tener una puerta tan poco aislada despus de tomarnos el
trabajo de aislar el resto del horno. Este tipo de puertas tena su razn de ser
cuando la construccin era de ladrillo refractario, aqu la puerta segua el
mismo modelo constructivo. La alternativa de usar ladrillo poroso para este tipo
de puertas es buena pero no duradera, estos ladrillos destacan por su

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capacidad

aislante

pero

no

por

su

resistencia

mecnica.

Hoy en dia casi todos los hornos tienen puerta de bisagra, excepto los de
vagoneta en los que la puerta va incluida en el frontal de la propia vagoneta;
ahora bien, aunque pueda parecer que todas las puertas son ms o menos
iguales, hay algunas diferencias importantes. Una primera diferencia es el perfil
de la puerta, ste perfil determinar el tipo de anclaje con el horno.
Bsicamente, hay dos tipos de perfiles como se muestra en las figuras a/ y b/:

El tipo de perfil b es el ms usado, sobretodo en la industria, dado que es

menos liante que el modelo a. Se supone que en el modelo b la puerta sella
perfectamente apretando los tensores; pero para que esto suceda (y no slo
cuando esta nuevo el horno) deberemos de fabricarla con una estructura de
hierro de cierta consistencia. Esta estructura suele ser un ngulo de hierro de
una seccin de unos 4 mm., incluso en hornos pequeos (250 l.). Yo prefiero el
perfil a, a pesar de que su construccin implique mas complejidad, pero tiene
mas margen de error, y con el tiempo podemos corregirla por mas que la
estructura

acabe

doblada.

En la construccin de las puertas mantener la fibra firme es crucial, una puerta

de 15 cm.de espesor y de cierto tamao tiene una buena cantidad de kilos de
peso y debemos preveer y evitar la tendencia natural de la fibra a desplomarse;
no bastar con anclarla con cupls sino que tambin deberemos soldar unos

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apoyos en la estructura metlica de la puerta. En las siguientes fotografas se

puede ver el sistema que uso:

Para lograr un ajuste lo ms perfecto posible resulta muy prctico hacer un

molde de madera del hueco de la puerta, sin pasarnos de precisin ya que la
fibra soporta muy mal el roce. Para unir la fibra a la estructura metlica
usaremos cupls y donde no nos sea posible usaremos el hilo Kantal de
resistencias. Para abrir y cerrar la puerta lo mas comn es soldar unas bisagras
o unos pernios donde mejor se nos adapte; es preferible usar un sistema de
doble bisagra que de una sola bisagra. En las siguientes figuras podemos ver
la diferencia entre una y otra. La doble bisagra tiene la ventaja de que nos
permite enfocar mejor la puerta en su hueco.

A la hora de soldar la bisagra al horno hay que hacerlo en una parte reforzada
del mismo, habitualmente en la estructura. Esto es sencillo en los hornos
cuadrados, ya sean de obra o de chapa, pero en los de arco catenario no hay
una estructura donde sujetar as que deberemos idear un sistema para
sujetarla. En mi caso. el combustible que uso es gas-oil, eso me obliga a tener

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una estructura en la que colocar la turbina del aire y es en ella donde sueldo la
puerta, en las siguientes fotografas se puede apreciar esa solucin

Para evitar que el peso de la puerta vaya soportado exclusivamente por las
bisagras es recomendable soldar a la puerta un pi con una rueda.
Por ltimo decir que aunque la forma ms fcil de construir una puerta es la
rectangular, esto no va a ser siempre posible. Si el horno tiene bveda, y no
digamos en los de arco catenario, y la puerta es rectangular tendremos
problemas para cargar el ltimo piso ya que no tenemos acceso a la parte
frontal, es decir a la parte que queda entre la abertura superior de la puerta y la
bveda. Construir una puerta con la parte superior en arco da mas trabajo pero
lo agradeceremos cada vez que carguemos el horno.

Planos.- Es raro el libro de cermica, por muy bsico que sea, que no incluye
planos de hornos, quemadores, etc. as que creo que no es cuestin de aburrir
con una serie interminable de planos repetitivos, pero si exponer aquellos que a
mi
Quemador

juicio

tienen
de

cierto

inters.
gas-oil.-

Jet burner.- Fue desarrollado por el neozelands Roy Cowan en 1950, ni mas
ni menos. La nica referencia que he encontrado sobre l aparece en el libro A
New Zealand Potter's Dictionary de Barry Brickell. Se trata de un quemador de

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fcil construccin y muy eficiente. Yo lo uso desde el ao 1992 y para mi fue un

descubrimiento y un alivio, todo hay que decirlo. El descubrimiento fue no solo
que algo tan sencillo funcionara perfectamente sino el mtodo de coccin que
este quemador implica. La primera parte de la coccin el quemador est en
vertical y lanza la llama contra el para fuegos como cualquier quemador
convencional ( es obligado el uso de un tubo metlico en la portilla del
quemador para que el gas-oil arda y an as es mejor que al principio
ayudemos con un quemador tipo soplete de gas),cuando el horno est a unos
700 ponemos el quemador en horizontal y lo introducimos en el horno, de
forma que el gas-oil entre directamente en la cmara de coccin. En este punto
el pirmetro parece volverse loco y es que la temperatura sube de una forma
espectacular. El primer horno que tuve (comprado, para mas inri) funcionaba
fatal y desde entonces cuando veo que el horno sube disparado me reconforta.
Este es el plano de esta joya:

El dimetro del tubo principal es de unos 50 mm. y la tubera del gas-oil es de 1

cm, va mejor la tubera de cobre recocido. La longitud depender del grosor de
la pared del horno. La abertura del tubo del gas-oil es de 1-1,5 mm. y deber
estar situada debajo justo de la abertura del tubo principal a unos 2 mm.de ella.
Una vez colocado en su posicin conviene soldar ambos tubos. Es esta fotos
se aprecian mejor los detalles

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La regulacin del aire se efecta mediante una sencilla llave que no es otra
cosa que un disco de latn ( o cualquier otro metal ) que hace de llave de paso.
La entrada de gas-oil se regula con una llave de paso standard.
El depsito de gas-oil deber estar situado a unos dos o tres metros por
encima de la situacin de los quemadores, a diferencia de los quemadores de
calefaccin aqu el combustible no es impulsado por un motor si no que es por
la accin de la gravedad. Para el aire necesitamos una turbina de baja presin,
mueven mucho caudal de aire pero sin presin, hay mercado de segunda
mano. La que uso la encontr en una chatarrera y venia del desguace de un
barco, al parecer las usan para mover el aire en las bodegas, es muy vieja pero
funciona

perfectamente.

Quemador frontal de gas-oil.- Basado en el mismo principio que el jet burner,

es decir, en el principio de los quemadores de baja presin. Es un diseo
personal y lo ide para combinarlo con el jet, mas que nada para evitar andar
modificando la posicin del jet (como expliqu anteriormente). Est pensado
para colocarlo en la parte frontal del horno, de forma que la llama discurra a lo
largo del espacio que queda entre el muro interior del horno y el para fuegos.
Aqu vemos el croquis general y el despiece:

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El tubo del gas-oil (f) es de cobre rgido y deberemos de reducirlo hasta un

dimetro de algo mas de 1mm. Para reducirlo tendremos que recocerlo primero
(calentarlo al rojo y dejarlo enfriar lentamente) y despus golpearlo suavemente
con un martillo al tiempo que lo vamos girando. Es un mtodo primitivo pero
efectivo. En el proceso de reduccin tendremos que repetir el proceso de
recocido varias veces ya que al golpearlo vuelve a endurecerse. La pieza f
tiene la funcin de hacer de gua ya que el tubo del gas-oil tiene que estar
centrado justo detrs de la salida del aire. En esta serie de fotografas podemos
apreciar mejor el montaje:

Horno catenario.-

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Este es el horno que tengo en la actualidad, tiene una capacidad aproximada

de 520 litros. Lleva dos quemadores frontales y dos laterales. La hornada la
empiezo con uno de los frontales, con el que subo hasta los 600, a partir de
aqu enciendo el segundo frontal y a los 700 enciendo los jet laterales. A
medida que enciendo cada jet apago su correspondiente frontal. La
construccin es con fibra y ladrillo rojo (del que se usa en la construccin);
cuando dobla el cono de 1250 la pared exterior del horno est templada, de
hecho lo que le cuesta mas es enfriar. La combinacin de fibra y este tipo de
ladrillo resulta ms que interesante en hornos fijos, es ms barata que la
estructura de hierro y aislante (a diferencia del hierro que es conductor del
calor).

BIBLIOGRAFIA
J. ASTIGARRAGA. Hornos industriales de resistencia. Ed. MC Graw Hill
H. ARIAS, J.M. LASHERAS. Tecnologa mecnica. Ed. Donostiarra

http://mx.answers.yahoo.com/question/index?qid=20070925162020AAG32vQ

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Conclusiones
Se concluye que el horno industrial es muy eficaz para fundir, ablandar piezas
construidas de acero y tambin puede realizar diferentes operaciones, aunque
este objeto necesita del uso de diferentes tipos de energa como gases
calientes, energa elctrica, arco voltaico, induccin electromagntica, etc. En
su elaboracin se aplican se aplican las 7 herramientas estadsticas que son
indispensables en los crculos del control de calidad, pero dentro de lo mas
importante en la elaboracin del horno elctrico es la satisfaccin del cliente, en
que el producto elaborado sea la calidad.
Los materiales utilizados son varios como ladrillo refractario, ladrillo
refractario aislante, fibra cermica, ladrillo rojo, cemento o mortero
refractario, hormign refractario, etc.
En la construccin de este mismo pasa primero por la cimentacin, el siguiente
paso es construir la base, en consiguiente se construyen los muros, despus
siguen las bvedas, luego se construye el para fuego-muro deflector-canal de
evacuacin, el siguiente paso es la construccin de la chimenea, despus se
construye la puerta y por ltimo se adjunta el quemador de gas-ol, y as se
concluye la construccin del horno industrial.

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