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MATERIALES AVANZADOS

UNIDAD 2 CERAMICOS AVANZADOS

2.1 Definición
2.2 Cerámica basada en óxidos
procesamiento y aplicaciones
2.3 Cerámica basada en no óxidos
procesamiento y aplicaciones

INSTITUTO TECNOLOGICO DE HERMOSILLO


1.1 DEFINICÍÓN

El origen de la palabra cerámica proviene del griego “keramiko” que significa cosa quemada, lo que
indicaba que las propiedades deseadas para estos materiales se debían a los tratamientos térmicos
a los que estos eran sujetos.

Los materiales cerámicos poseen propiedades tanto mecánicas como físicas. Debido a sus enlaces
iónicos o covalentes, los materiales cerámicos por lo general tienen la característica de ser duros,
frágiles, con un alto punto de fusión, tener baja conductividad eléctrica y térmica, buena estabilidad
química y térmica y elevada resistencia a la compresión.

Materiales cerámicos avanzados

También se les conoce como materiales cerámicos estructurales. Surgieron por primera vez en el
año de 1971 en aplicaciones que suponían altas temperaturas en tuberías de gas (Alrededor de
2506°C). Para la fabricación de estas piezas se utilizó el nitruro de silicio y carburo de silicio.

Imagen 1 Tubos de carburo de silicio

Se le conocen como materiales cerámicos avanzados debido a las características que aportan a los
materiales cerámicos comunes, las cuales pueden ser propiedades eléctricas, dieléctricas,
magnéticas, ópticas, mecánicas, térmicas además de las propiedades que cualquier otro material
cerámico tradicional posee.

Imagen 2 Tubos de nitruro de silicio


2.2 CERAMICA BASADA EN OXIDOS PROCESAMIENTO Y APLICACIONES

Alúmina (Al2O3)

El óxido de aluminio se dopa generalmente con oxido de magnesio. Se prensa en frío y se sinteriza
produciendo la microestructura.

El proceso de prensado en frio consiste en la compactación uniaxial simultánea y la conformación


de un polvo granulado junto con pequeñas cantidades de agua y/o cimentadores orgánicos en un
troquel.

(a) Y (b) Rellenado (c) Presionado (d) Expulsión

Después del estampado en frio, las partículas normalmente se calientan (sinterizadas) a fin de que
consigan la resistencia y las propiedades microestructurales deseadas. Este tipo de prensado
permite fabricar una gran variedad de piezas rápidamente con una uniformidad y tolerancia
pequeñas.

La sinterización es el proceso por el cual se consigue que pequeñas partículas de un material se


mantengan unidas por difusión en estado sólido.

Aplicaciones de la alúmina

Aplicaciones eléctricas de buena calidad donde se precisan bajas perdidas dieléctricas y alta
resistividad. Revestimiento de protección para evitar la oxidación de los ánodos de carbono. En el
área sanitaria de las prótesis dentales, se utiliza como base de la estructura de coronas y puentes,
proporcionando gran dureza y resistencia, con bajo peso y estéticamente da buenos resultados
gracias a su color blanco.

2.3 CERAMICA BASADA EN NO OXIDOS PROCESAMIENTO Y APLICACIONES

Carburo de silicio (SiC)

Los cerámicos de altas prestaciones del tipo carburo de silicio tienen propiedades muy importantes,
ya que su dureza es alta, son inertes químicamente, tienen buena resistencia a la abrasión y a la
oxidación a altas temperaturas. Sin embargo, el SiC es relativamente quebradizo por su baja
resistencia al impacto y es difícil producir piezas cerámicas densas de grano fino.

Para hacer carburo de silicio sinterizado por reacción (enlazado), se infiltra polvo compacto de SiC y
carbono (grafito) con silicio fundido que reacciona con el carbono para formar SiC uniendo los
granos originales de SiC. El proceso no puede continuarse hasta que todos los poros que se
encuentran entre los granos originales se llenen, ya que el silicio debe ser capaz de infiltrarse. Así el
producto final contiene un 8 y 20% de silicio libre.

El SiC se puede sinterizar usando polvo de SiC alfa de calidad adecuada sin aplicación de presión
externa si se añaden ayudas al sinterizado. Para el sinterizado sin presión del SiC se utilizan
comúnmente compuestos de boro y aluminio. El boro disminuye la energía en el borde del grano y,
de esta manera, facilita la densificación a alta temperatura del SiC mediante difusión en estado
sólido.

Aplicaciones del Carburo de Silicio (SiC)

La mayoría de las aplicaciones se basan en su alta dureza resistencia química y resistencia a la


abrasión. Las aplicaciones en los procesos químicos industriales incluyen sellados y válvulas, toberas,
moldes, láminas de secado y troqueles para alambres.

Otras aplicaciones que se aprovechan de su resistencia al desgaste y a la erosión, son los cojinetes
de impulso, cojinetes de bola, bombas de impulsión y troqueles de extrusión. Debido a sus
características de resistencia a la influencia térmica, se usa en toberas, tubos de intercambiadores
de calor y componentes de hornos de difusión.

Nitruro de silicio (Si3N4)

Los materiales cerámicos con base de nitruro tienen una combinación muy útil de propiedades
mecánicas ingenieriles, como resistencia razonable resistencia al impacto y propiedades
refractarias. El Si3N4 se disocia significativamente a temperaturas por encima de los 1800°C y, por
consiguiente, no se puede sinterizar directamente. Sin embargo se han desarrollado otros métodos
de fabricación del Si3N4

Proceso por reacción de unión (RBSN)

Un polvo compacto de silicio se nitrura una corriente de gas nitrógeno. Este proceso produce un
Si3N4 microporoso y con moderada resistencia.

Compactación en caliente de nitruro de silicio (HPSN)

Se desarrolló en las décadas de 1960 y 1970 con el objetivo de permitir a los ingenieros utilizar
algunas de las propiedades destacadas del Si3N4, que no se pueden lograr con RBSN. El HPSN se
produce agregando un fundente (generalmente magnesia) a un polvo fino de Si3N4 y luego
presionando el polvo en un troquel de grafito, típicamente a 1800 ° C y 40MPa de presión. El cuerpo
resultante es completamente denso con excelentes propiedades mecánicas. Las piezas de HPSN
tienden a ser caras y ahora han sido sustituidas en gran parte por SSN.

Nitruro de silicio sinterizado (SSN)

El SSN cubre los materiales de nitruro de silicio que se densifican por sinterización sin presión en
una atmósfera de nitrógeno a alrededor de 1750 ° C. Con el fin de ayudar a la densificación, se usan
diversas combinaciones de aditivos de sinterización tales como óxido de itrio, óxido de magnesio y
óxido de aluminio. Cuando hay una adición de un aditivo que contiene aluminio, el material
sinterizado se puede clasificar como un SiAlON (Nitrito de silicona-alumina). Los SiAlON son
aleaciones cerámicas basadas en los elementos silicio (Si), aluminio (Al), oxígeno (O) y nitrógeno (N)
y el término a menudo se usa indistintamente con SSN.

SSN y SiAlON generalmente ofrecen las mejores propiedades mecánicas disponibles para un nitruro
de silicio y son los más ampliamente utilizados en aplicaciones industriales.

Aplicaciones del Nitruro de Silicio (Si3N4)

Herramientas de corte, rodillos de antifricción y cojinetes de bolas, así como componentes para
motores de explosión o diésel.

CONCLUSIÓN

Gracias a los desarrollos hechos en este campo se logró aportar las propiedades que los cerámicos
avanzados poseen, dándole nuevos usos y aplicaciones debido a las características de estos
cerámicos avanzados, al hacer esta tarea aprendí que dichos cerámicos podían ser o no basados en
oxido y que cada tipo tenía su procesamiento para así poder ser usado en las aplicaciones antes
mencionadas.