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Curso de Produccion (PETROLEO)
Curso de Produccion (PETROLEO)
PRODUCCION DE PETROLEO
ING. GEOLOGO LUIS DE LA CRUZ
INSTRUCTOR:
Luis de la Cruz
PRODUCCION DE PETROLEO
ING. GEOLOGO LUIS DE LA CRUZ
PRODUCCIN DE PETRLEO
INTRODUCCIN
Venezuela es un pas privilegiado, dentro de la industria petrolera mundial. Esto es as por su
elevado volumen de reservas, las cuales alcanzan una cifra cercana a los setenta millones de
barriles de petrleo, sin contar con los que existen en la Faja Petrolfera del Orinoco y las
inmensas reservas de gas que se encuentran en nuestra plataforma continental. Adems tiene
una envidiable posicin geogrfica y la existencia de una infraestructura de produccin, la cual
comenz su formacin en los inicios de la industria petrolera mundial, todo lo cual le permite
competir con ventaja en los mercados internacionales de los hidrocarburos.
A travs de ciento veinticinco aos de historia petrolera (1878-2003), Venezuela ha aprendido
a conocer a perfeccin su riqueza petrolera, ha sido modelo de creatividad en mtodos de
perforacin y produccin y cuenta con refineras con alto grado de tecnologa que le permiten
competir con empresas transnacionales de mayor experiencia y trayectoria en el mundo del
petrleo.
Es indudable que el camino recorrido desde 1976, ao de la nacionalizacin de nuestra
industria, hasta hoy el manejo de nuestra industria petrolera ha sido eficiente, pues las
reservas se aumentaron de 18 millardos a cerca de 80 millardos de barriles, se modernizaron
nuestras refineras ms grandes (Cardn y Amuay), se inici en forma rentable la explotacin
del carbn con Carbozulia, se construy el Complejo Criognico de Oriente y se cre en el
Intevep la Orimulsin, todo lo cual nos ha hecho como pas productor y exportador, uno de los
primeros cinco pases mas desarrollados en esa actividad.
Hoy, cuando despus de una profunda crisis en el seno de la industria, el pas se recupera y
reestructura sus cuadros directivos y operativos, nosotros, los que por ser tambin ciudadanos
de este pas e iguales dueos de ese subsuelo y esa industria, esperamos que el cambio sea
a favor de una PDVSA ms humana, ms accesible, con un contenido, relevancia, pluralidad y
tendencia social ms profunda para que sus grandes beneficios econmicos trasciendan al
pueblo y resuelvan sus necesidades mas ingentes.
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TEMA I
Para recolectar, tratar, transportar y almacenar los crudos que se producen diariamente en sus
campos petroleros, nuestra industria cuenta con cincuenta y cinco mil kilmetros de tuberas
de flujo, oleoductos principales, troncales y secundarias terrestres y lacustre. Ochocientos
kilmetros de tuberas de suministro de diluente para la produccin de crudos de alta gravedad
API y once mil kilmetros de tuberas para levantamiento artificial por gas. Tambin cuenta con
casi novecientas estaciones de flujo que incluyen sus correspondientes sistemas de
separacin, medicin y bombeo necesarias y suficientes para poder manejar cerca de 30.000
pozos en produccin con un potencial de produccin, de aproximadamente cuatro millones de
barriles de petrleo por da.
Hay dos conceptos fundamentales con los cuales la industria clasifica la produccin petrolera:
estos son la produccin disponible y el potencial de produccin.
La produccin disponible representa la produccin de hidrocarburos (petrleo y gas)
disponible para ser producida en forma inmediata a travs de pozos operativos que estn
conectados a instalaciones de produccin igualmente operativas.
El potencial de produccin se define como la produccin disponible mas la produccin que
ha sido temporalmente cerrada por razones extraordinarias como mantenimiento de las
instalaciones mayores de produccin y recoleccin, pero que estar disponible en menos de
noventa das consecutivos.
En ambos conceptos se hace obligatorio cumplir con las normas del MEM sobre conservacin
del gas y del MARNR sobre la proteccin del ambiente.
En el mundo petrolero se usa una escala de densidad para clasificar los crudos, la cual no
tiene unidades como la gravedad especfica, es la escala API y se utiliza para catalogar los
crudos permitiendo dar una idea de su viscosidad o fluidez, solo toma en cuenta parmetros
como contenido de azufre y/o metales, sal, corrosividad o rendimiento especfico de
determinado producto a partir de un crudo particular y se utiliza preferencialmente para
establecer precios diferenciales entre los diversos tipos de crudos que se mercadean.
Se define como petrleo crudo el hidrocarburo lquido no refinado. Su color vara entre amarillo
para los menos viscosos hasta negro para los ms viscosos o pesados. Su gravedad API
alcanza hasta los 40.2 grados API.
El MEM clasifica los crudos por rangos de grados API en la forma siguiente:
Crudos extrapesados: son todos aquellos hidrocarburos lquidos que tienen una
gravedad menor o igual a 9.9 grados API y una viscosidad mayor de 10.000 centipoises
a condiciones de yacimiento.
Crudos pesados: son los hidrocarburos lquidos que tienen una gravedad
comprendida entre 10.0 grados API y 21.9 grados API.
Crudos medianos: son aquellos hidrocarburos lquidos que tienen una gravedad
comprendida en el rango de 22.0 grados API a 29.9 grados API.
Crudos livianos: son aquellos hidrocarburos lquidos que tienen una gravedad
comprendida en el rango de 30.0 grados API a 40 grados API.
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De acuerdo a la naturaleza de los hidrocarburos que contienen, los crudos tambin se pueden
clasificar en:
Crudos de base parafnica: contienen parafina y muy poco o ningn material asfltico.
Son aptos para obtener gasolina de bajo octanaje y de ellos se producen parafina y
aceites lubricantes de alta calidad.
Crudos de base naftnica o asfltica: contienen poca o ninguna parafina, pero si
material asfltico en grandes cantidades y se obtienen aceites lubricantes.
Crudos de base mixta o intermedia: contienen material tanto asfltico como
parafnico, En su composicin entran hidrocarburos parafnicos y naftnicos junto con
cierta proporcin de aromticos.
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TEMA II
Segregaciones comerciales
En nuestra industria petrolera existen una treintena de segregaciones comerciales (mezclas
especficas de crudos estables en su composicin y propiedades). Estas segregaciones le
permiten a la industria la flexibilidad necesaria para lograr mayor capacidad y eficiencia en la
obtencin de productos y asegurar la mayor captacin de mercados internacionales. Estas
segregaciones con sus caractersticas se muestran en la Tabla I.
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Estaciones de flujo
La Estacin de Flujo
La estacin de flujo es muy parecida a una estacin de descarga, faltndole solo facilidades de
almacenamiento del petrleo. En los cabezales del manifold, el petrleo se divide en flujo
hmedo, limpio, o de prueba.
El petrleo limpio (petrleo con menos de 1% de agua) pasa a travs de los separadores de
250psi y luego a la estacin de descarga. El petrleo del separador de prueba fluye a un
tanque de prueba de 1500barrikles donde es calibrado y luego bombeado por la tubera de
petrleo a la estacin de descarga. El petrleo hmedo(petrleo con ms de 1% de agua) es
conducido a un tanque para deshidratacin, y luego a un segundo tanque de 1500 barriles de
capacidad. De este tanque tambin es bombeado a la estacin de descarga.
El separador de 1000psi en la estacin de flujo se usa para el gas de alta presin que se
necesite en el rea. El petrleo pasa por una segunda etapa de separacin de 250 psi antes
de entrar a la lnea conductora hacia la estacin de descarga.
Todo gas en la estacin de flujo es medido antes de conducirse a los diferentes sistemas
(1000psi, 25psi o mechrrio). La medicin de este gas se hace exactamente igual que en los
manifolds de campo.
Los equipos e instalaciones principales que conforman una estacin de flujo son:
Las lneas de flujo, son las tuberas de diferente dimetros (varan con la gravedad del
petrleo) que conducen la produccin de cada pozo a los sistemas de recoleccin
denominados mltiples de produccin, antes de ser enviados al resto de los equipos de
produccin que conforman una estacin de flujo.
Los mltiples de produccin son construidos de manera tal, que permitan desviar la corriente
total de la produccin de un pozo cualquiera, hacia un separador de prueba con el objeto de
poder cuantificar su produccin.
Los separadores, como su nombre lo indica, sirven para separar los crudos y tratarlos en los
patios de tanque antes de poder ser enviados a los terminales de embarque, ya que para ese
momento los crudos deben tener las especificaciones requeridas por el cliente o a las
refineras. Estos separadores se clasifican de acuerdo a su configuracin en verticales,
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Separadores gas-lquido
El flujo de los pozos petroleros es bifsico (gas y lquidos) y requiere diferentes mtodos de
manejo, medicin y procesamiento. La separacin de los fluidos la hacen los separadores, los
cuales se clasifican de acuerdo a su configuracin en verticales, horizontales y esfricos y
segn la funcin en separadores de prueba y separadores de produccin general. Tambin se
clasifican por la presin de funcionamiento en separadores de baja, media y alta presin.
Adicionalmente pueden clasificarse, de acuerdo al nmero de fases que pueden separar, en
bifsicos y trifsicos. Los bifsicos son los ms comunes y son usados para separar la fase
gaseosa de la fase lquida (petrleo y agua). Los trifsicos son usados para separar las tres
fases: gas, petrleo y agua.
Indiferentemente de cual tipo se use, todos sirven prcticamente al mismo propsito y se
basan en los mismos principios de operacin. Los componentes esenciales en todos los tres
estilos (SV, SH, E) son los mismos, con solo pequeas diferencias de operacin.
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Tanques de Produccin
Tanque de Lavado o de decantacin: estos tanques se utilizan para la separacin de
emulsiones de agua en petrleo y este proceso de separacin se basa en el principio de
gravedad diferencial (el agua, por ser ms pesada que el petrleo, indefectiblemente se
asentar en el fondo de un tanque que contenga una mezcla de los dos). Sin embargo, la
experiencia ha demostrado que las partculas ms pequeas de agua en las emulsiones,
generalmente se rodean por pelculas de una materia suficientemente dura y estable para
resistir la ruptura y evitar que se junten o renan las gotas de agua en un perodo de tiempo
razonable.
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Lnea de descarga. Conduce al petrleo limpio desde el tanque de lavado hasta los
tanques de almacenaje.
En algunos tanques existe una vlvula adicional de descarga para purgar el tanque.
Funcionamiento:
Al entrar la emulsin en el tubo conductor de gas por la lnea de entrada, esta solo est sujeta
a la presin atmosfrica. Como se necesita cierta presin en el equipo aguas arriba del tanque
de lavado, una cantidad de gas se liberar en cuanto la presin se reduzca a la de la
atmsfera dentro del tanque y ese gas se eliminar a travs de la vlvula de escape de gas en
la parte superior del tanque. As solo se permite al lquido que se encauce por el tubo
conductor y que entre el agua al fondo.
Hay dos capas por encima del nivel de agua libre en el tanque de lavado. Una inferior de
emulsin y otra superior de petrleo limpio, no estando estas capas claramente definidas sino
que se mezclan entre s. La emulsin sube con relativa facilidad por el agua libre, luego
penetra en la capa de emulsin (donde su ascenso es ms lento). En la capa de agua restante
se asienta el petrleo y siendo ms ligero que la emulsin, sube a la superficie y, saliendo del
tanque de lavado por la salida del petrleo pasa al tanque de almacenaje.
En el caso de petrleos de alta viscosidad, la cantidad de calor necesaria depende del tipo de
emulsificacin, de la gravedad y de la viscosidad del petrleo. Le aumento de la temperatura
en la fracturacin de las emulsiones, aumenta la gravedad diferencial a la vez que reduce la
viscosidad y la fuerza de la pelcula en le emulsin, por lo cual el petrleo tiende a formar
espuma, sin embargo, como el calor del tanque se pierde por radiacin termal, la emulsin que
se est tratando estar mas caliente y por lo tanto ms ligera que la que est ya en el tanque.
Entonces esta emulsin se dirige directamente hacia la superficie del tanque y de all
directamente a la boca de salida sin que haya tiempo para que el agua se decante por
diferencia de gravedad. Se usan entonces deflectores y esparcidores, para demorar la subida
de la emulsin y permitir que las gotitas de agua se asienten por gravedad.
Como todas las emulsiones no son idnticas, no puede establecerse una norma para la
cantidad de agua libre que debe permanecer en el tanque lavador. Unas emulsiones pasan
por este tipo de tanques y el efecto no es apreciable en cambio otras se fracturan
completamente por el lavado y el agua se mantiene a un nivel alto en el tanque. El tiempo de
retencin de la emulsin es importante, pero tampoco existe una norma al respecto,
dependiendo del tipo de crudo, de la gravedad y de las caractersticas particulares de la
emulsin que va a tratarse.
En los tanques de almacenamiento, con el tiempo, se acumula agua libre en el fondo; Esta
agua es eliminada generalmente por la vlvula de drenaje.
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TEMA III
La presencia de agua en la produccin del petrleo
En algn momento de la vida productiva de casi todos los pozos petroleros, ms agua ser
extrada con el petrleo crudo que la que ser admitida por el oleoducto. A veces la invasin
de agua ocurre casi al inicio de la produccin de un pozo, sin embargo, es mas frecuente que
suceda aos despus de la puesta en produccin. Como regla general, se puede decir que el
agua en la produccin de los pozos, proviene de las formaciones ms bajas del yacimiento.
Entra a la zona de petrleo a causa de las extracciones de petrleo y gas de la parte superior
durante las operaciones normales de produccin.
Cuando se justifica un tratamiento
El tratamiento se justifica cuando el petrleo producido no es aceptable para traslado al
oleoducto. Como regla general, cuando el contenido de Sedimentos Bsicos y Agua exceda la
norma postulada por el oleoducto, debe tratarse el petrleo hmedo.
Sedimentos Bsicos y Agua permitidos por el oleoducto
Los oleoductos especifican que ningn crudo cuyo contenido de SB & A exceda el 1% se
aceptar en su sistema. No obstante, cuando se quiere evitar el cierre de pozos por falta de
almacenamiento o por que es antieconmico el tratamiento de las emulsiones, los oleoductos
pueden aceptar crudos con hasta 3% de SB & A. Estos porcentajes son corroborados por el
aforador del oleoducto antes del ingreso del crudo al sistema.
Problema de las emulsiones
Al desarrollar la actividad de produccin, se produce una gran cantidad de petrleo en la forma
de una emulsin estable que requiere medios mecnicos para la separacin.
La emulsin es una mezcla de lquidos inmiscibles (lquidos que no se mezclan bajo
condiciones normales). Uno de los lquidos se dispersa completamente en el otro en la forma
de diminutas gotitas, tan pequeas que en muchos casos se podran colocar mas de 50 de
ellas en la cabeza de un alfiler.
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Resolucin de emulsiones
Bsicamente, hay dos fuerzas en las emulsin que se oponen constantemente. La tensin
superficial del agua permite que las gotitas pequeas formen gotitas mayores las cuales,
cuando se hacen demasiado grandes se someten a la fuerza de gravedad y se asientan. La
pelcula de agente emulsificante que rodea el agua tiende a evitar la unin de las gotitas de
agua y, an en el choque de dos gotitas, a quedar entre ellas de manera que no pueda
formarse una gota ms grande.
Para romper una emulsin de petrleo, las propiedades del agente emulsificante deben
neutralizarse o destruirse para que las gotitas de agua se unan.
Empleo de productos qumicos
Existen dos teoras:
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El porcentaje de agua.
Mientras mayor sea el porcentaje de agua, mayor ser la agitacin necesaria para emulsificar
completamente el agua. En general, los porcentajes ms grandes de agua tienden a formar
emulsiones menos estables.
La edad de la emulsin
Si la emulsin se produce en un tanque y no se trata, cierta cantidad de agua se asentar por
efecto de la gravedad y la unin de gotas. A menos que la ruptura sea completada por alguna
clase de tratamiento, un pequeo porcentaje de agua permanecer en el petrleo an despus
de un asentamiento prolongado. Este pequeo porcentaje tiende a estabilizar la emulsin.
Esto explica por que algunas emulsiones resultan ms estables y ms difciles de tratar
despus que ha transcurrido algn tiempo. Esto es, con el transcurso del tiempo, una parte del
agua se asienta y el pequeo porcentaje que permanece en el petrleo emulsificado da por
resultado esa porcin de la produccin ms difcil de tratar.
Como evitar las emulsiones
Le experiencia de campo en el tratamiento de las emulsiones, aconseja que para impedir la
formacin de emulsiones estables, debe: (1) No producir simultneamente agua y petrleo y
(2) evitar la agitacin para que no se forma una emulsin estable.
Como quiera que es muy difcil eliminar toda el agua del pozo, el problema ser principalmente
el de evitar la agitacin. Veremos como en todos los equipos separadores y tratadores este
punto se trata con especial cuidado.
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TEMA IV
Tratamiento de deshidratacin
La deshidratacin es el proceso, mediante el cual, se separa el agua emulsionada del crudo.
El agua debe ser removida lo antes posible y en instalaciones cercanas a las reas de
produccin para ahorrar distancia, tiempo y espacio en el manejo del crudo, lo cual es
especialmente crtico en los tanqueros y oleoductos.
El exceso de agua en las plantas de deshidratacin puede ser causa de problemas
operacionales, debido al gran aumento de volumen que sufre el agua al ser evaporada aunado
al problema de la corrosin.
El tema de la ocurrencia del agua en la produccin de petrleo se trat en el curso sobre
Perforacin de Pozos Petroleros y bsicamente se trat el tema, al explicar las entradas de
agua a travs de los orificios del casing (tubera de revestimiento), su deteccin por medio del
estudio de los registros de produccin del pozo, su ubicacin por medio de los registros
radioactivos y de temperatura y el posterior trabajo de reacondicionamiento para excluir la
entrada de agua al pozo y contaminar el petrleo producido.
Con pocas excepciones (cuando por ejemplo, la entrada de agua se produce por fallas en la
cementacin de la tubera de revestimiento), se puede aseverar como conclusin general, que
el agua producida con el petrleo, viene de las formaciones ms bajas del yacimiento. Entra en
la zona de produccin a causa de las extracciones de petrleo y gas de la parte superior
durante las operaciones normales de produccin.
En Venezuela, se utilizan, primordialmente, dos tipos de tratamiento para deshidratar los
crudos:
Tratamiento qumico y reposo (crudos livianos y medianos)
Tratamiento termo-qumico en tanques de lavado y equipos electrostticos acompaado de
reposo (crudos pesados y extrapesados).
El tratamiento qumico, consta de dos etapas: primero se desestabiliza de la emulsin de agua
en el crudo (efecto desemulsionante) y luego se separan las fases mecnicamente, mediando
un suficiente tiempo de retencin (reposo) para que las fases puedan segregarse. La
temperatura juega un papel importante en el proceso porque aumenta la frecuencia de choque
entre las gotas de agua y permite que las gotas pequeas de agua, se unan entre s para
formar gotas ms grandes, las cuales finalmente caen por gravedad; este fenmeno es
conocido como coalescencia.
El tratamiento termo-qumico se basa en el aumento progresivo de la temperatura, lo cual
permite disminuir la viscosidad (esto se logra mediante calentamiento directo del crudo a
travs de hornos y calentadores) an cuando en algunas oportunidades tambin el crudo
puede calentarse, mediante el paso por un intercambiador de calor que utiliza un fluido caliente
para transmitir su calor al crudo. Se utiliza este procedimiento cuando el fluido caliente esta
disponible sin ningn costo. Se combina entonces el calentador con un separador de gas,
crudo y agua. Para lograr mayor tiempo de retencin (reposo) en este sistema, se utilizan
tanques de lavado, los cuales tienen internamente dispositivos mecnicos que permiten mayor
recorrido del fluido y aumentan el tiempo para la formacin de gotas de agua de mayor
tamao, las cuales caen por gravedad al fondo del tanque.
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Funcionamiento
Siempre se conecta en serie con un tanque de lavado. Las funciones del calentador son: A)
Calentar la emulsin hasta el punto requerido para conseguir la fcil separacin del petrleo y
el agua. B) Eliminar la mayor parte del gas de la emulsin C) Separar cantidades apreciables
de agua libre si se encuentran en los lquidos que se estn calentando.
Cada calentador est equipado con termostatos Dos si se utilizan dos tuberas de combustin),
Estos termostatos estn conectados a una vlvula de control de gas en el quemador, la cual
puede reducir el volumen de combustible al calentador y as reducir la temperatura. Estos
termostatos pueden ajustarse a un amplio rango de temperaturas. El gas se acumula en la
parte en la parte superior del calentador y se descarga por un elemento colector de vapores.
La presin se mantiene en el tanque por medio de una vlvula de contrapresin. La vlvula de
alivio del calentador se ajusta a 50 psi (para los tamaos grandes) o 75 psi (para los
calentadores ms pequeos).
El calentador se equipa con una vlvula de descarga mecnica accionada por un flotador. Esta
vlvula mantiene el nivel predeterminado de los lquidos para evitar que haya prdida de
petrleo. Como elementos de seguridad del sistema, hay un mecanismo que corta el
suministro de gas de los quemadores tan pronto como el nivel del lquido en el tanque llega al
punto en que los tubos de combustin seran descubiertos mas arriba del nivel del lquido. El
otro mecanismo es una vlvula piloto, la cual cierra La vlvula del motor y la lnea de
alimentacin de gas del quemador.
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Calentadores Horizontales
En principio funciona como el calentador vertical, pero tiene ciertas desventajas en
comparacin con el calentador de volumen. Es ms difcil de limpiar
y tiene menos
capacidad para calentar, dado su tamao y consumo de combustible.
Calentadores Indirectos
El calentador indirecto tiene tres partes principales:
El cuerpo del calentador
La cmara de combustin (fogn)
El conjunto de tubos de flujo
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Funcionamiento
La cmara de combustin y el conjunto de tubos de flujo, se construyen integralmente con el
cuerpo. El calor de la cmara de combustin se transfiere indirectamente a la emulsin que
est calentndose en el conjunto de tubos de flujo por medio de un bao de agua que se forma
en el cuerpo del calentador.
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3.- La temperatura uniforme, relativamente baja del bao de agua tambin reduce al mnimo
los depsitos de sal y la formacin de costras.
4.- Las fallas de los tubos son menos frecuentes que con el calentamiento directo, ya que los
efectos de deterioro se mantienen a un mnimo.
5.- Pueden calentar un mayor volumen de fluido (hasta 2000 barriles).
Desventajas (directos)
1.- Es ms difcil de limpiar
2.- Tiene menos capacidad para calentar
3.- Consume ms combustible
En general, la eficiencia en el funcionamiento de los calentadores y la duracin de su servicio
depende directamente del cuidado que se le da a su operacin y mantenimiento.
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TEMA V
Proceso de desalacin
Algunos crudos tienen alto contenido de sal y requieren procesos de desalacin luego de la
deshidratacin; por tanto, generalmente se aade agua fresca y se somete el crudo a un
segundo proceso de deshidratacin. La desalacin es necesaria para evitar daos a los
equipos por la formacin de cloruros de sales bivalentes. Estas salen pueden ocasionar
obstruccin en los equipos y envenenamiento de los catalizadores en procesos de conversin
ms complejos.
El contenido aceptable de sal vara de acuerdo a los contratos de venta, pero generalmente no
debe ser ms de (43 a 57 gramos de sal por metro cbico) para refineras sencillas. Para las
que tienen procesos ms complejos y usan catalizadores, las especificaciones son ms
exigentes y pueden llegar a 2.9 gramos de sal por metro cbico.
Un ejemplo venezolano: el crudo de la segregacin Morichal ( Campo Morichal, Edo.
Monagas) sobrepasa los 290 gramos de sal por metro cbico y los contratos de venta
estipulan un contenido mximos de sal de 57 gramos de sal por metro cbico, lo cual hace
necesario desalarlo.
Sistemas de tratamiento qumico
Se utilizan para fracturar las emulsiones. En el pasado se usaban productos como cido
clorhdrico, leja, jabn en polvo y otros cuya utilidad fue hallada al tanteo. Posteriormente, se
formaron compaas de reactivos qumicos que se dedicaron a investigar y manufacturaron
compuestos para fracturar las emulsiones.
Los productos se inyectan al pozo directamente a travs de dos puntos identificados para tal
fin. Deben aplicarse a la emulsin tan pronto se tengan disponibles para su uso y se hace por
medio de bombas, las cuales pueden inyectar los productos en el pozo o en las lneas de flujo.
La experiencia indica que lo mejor es aplicarlo por goteo (los qumicos son ms pesados que
la emulsin y podran formar grumos y precipitarse hacia el fondo del tanque y mezclarse con
el estrato de agua libre que permanece en el fondo del tanque). Y gravedad ya sea en la parte
superior de los tanques de tratamiento o en las lneas de produccin a travs de un aplicador
en la entrada del aforo.
Tratamiento qumico en el pozo
Existe una teora que dice que una emulsin aumenta en viscosidad de acuerdo con su grado
de dispersin. El agua se dispersa en el petrleo por agitacin y es lgico que una emulsin
ms viscosa resultar del aumento de la agitacin. Ya que una emulsin viscosa resiste al
flujo, algunas veces la prctica en la produccin sugiere que la demulsificacin se logre
mediante la aplicacin de compuestos dentro del pozo, de manera que el petrleo pueda
producirse ms fcilmente. El calor presente en el pozo tambin tiende a disminuir La
viscosidad. Y el tratamiento del pozo tiende a evitar la emulsificacin. Las sustancias qumicas
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TEMA VI
El Oleoducto y el tratamiento
La industria del oleoducto considera el tratamiento como una necesidad, para evitar
sobrecargar sus sistemas y como un mtodo de reducir la depreciacin de los mismos.
En los oleoductos recae la enorme tarea de la transportacin de millones de barriles de
petrleo crudo diariamente, desde los campos donde se produce hasta las refineras donde se
transforma en el siempre creciente nmero de productos acabados.
Debido al gran volumen que hay que manejar, el oleoducto debe establecer ciertas
especificaciones para que el petrleo sea circulado por sus sistemas. Estas especificaciones
varan ligeramente entre las compaas y las localidades, pero usualmente no mas del uno o
dos por ciento de materias extraas pueden estar presentes en el petrleo. Esta parece ser
una cantidad muy pequea para la generalidad de las personas, ( un mximo de solo 20
barriles en un tanque de 10.000 barriles), pero en trminos de produccin mundial esta cifra
ascendera a cerca de 400.000 barriles de agua por da en los oleoductos.
Personal de produccin y tratamiento
El tratamiento del petrleo crudo se considera como un gasto de produccin y por eso se debe
aceptar llevarlo a cabo en la forma ms econmica y eficiente. Es decir, el petrleo se debe
entregar al oleoducto petrleo limpio al menor costo posible.
Durante las primeras etapas de produccin en la mayora e los campos el problema del
tratamiento casi no existe, pero en una gran mayora de estos campos, el problema este llega
a ser un problema de mayor importancia antes del agotamiento econmico. Es evidente por lo
tanto que un programa de tratamiento econmico sea una parte importante par optimizar el
rendimiento de un yacimiento.
Es muy importante, al planificar la instalacin de equipos de tratamiento, se piense en la futura
produccin de los pozos, ya que la invasin de agua en ellos, puede hacer inoperante una
planta de poca capacidad. Corresponde al personal de produccin familiarizarse con las
capacidades y caractersticas de operacin de los varios tipos de tratamiento disponibles.
Tambin debe tomarse en cuenta loa posibles desarrollos futuros en la ubicacin donde las
facilidades han de ser instaladas, de manera que la instalacin inicial sea adecuada para la
resolucin de los problemas crecientes de emulsionar mientras pasa el tiempo.
Es la responsabilidad del encargado de produccin hacer lasa recomendaciones para el
tratamiento eficiente del petrleo desde el punto de vista del equipo y velar por que las
operaciones de tratamiento se ejecuten eficientemente.
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Las empresas petroleras de petrleo dependen en un alto grado del personal de campo para
efectuar las operaciones de tratamiento. De esto se puede colegir que el personal de
produccin debe comprender el manejo del equipo de tratamiento y llevar a cabo la tarea con
la mxima eficiencia y al menor costo, en conformidad con el tratamiento adecuado.
Registros y la importancia de su exactitud.
Una responsabilidad adicional es la de llevar los registros completos de todas las operaciones
de tratamiento de manera que los costos de tales operaciones puedan ser computados, se
pueda llevar una estadstica de la eficiencia del tratamiento y se pueda lavar al da un banco
de datos sobre las experiencias operacionales de los diversos tipos de tratamiento ejecutados,
su rendimiento y su eficiencia para la toma de decisiones a la hora de comprar equipos
adicionales.
La conservacin del equipo de tratamiento
Los factores que condicionan el abandono prematuro de un equipo de tratamiento son los
siguientes:
Corrosin excesiva
Daos de los calentadores (uso impropio)
Daos a otros equipos
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TEMA VII
Estos tratadores de las lneas de flujo, generalmente se construyen d manera que el fluido del
pozo entre al recipiente cerca de la parte superior donde el gas se separa. La emulsin
desciende hasta cerca del fondo de la unidad y luego asciende a travs de un lavador de agua.
Aqu se calienta por medio de un tubo calentador. Una vez que la emulsin sale del lavado de
agua caliente, asciende y penetra en el espacio de sedimentacin donde el agua se decanta
del petrleo y cae nuevamente en el agua de lavado. El petrleo limpio sube y pasa por la
descarga, usualmente a travs de un permutado trmico hasta el almacenaje, a medida que el
agua pasa por la salida hacia el sistema de eliminacin de agua.
Operacin de los tratadores
Los tratAdores de lnea de flujo, al igual que cualquiera otra clase de equipo, deben operarse a
la temperatura mnima del tratamiento correcto. Esto reduce el excesivo desgaste del elemento
calentador, que es la parte del tratador con ms posibilidades de falla. La seccin de
calefaccin debe recibir la misma clase de inspeccin y mantenimiento de los calentadores
directos.
Cuando un sistema de tratamiento no est funcionando correctamente, presenta los siguientes
sntomas:
a) Presencia de emulsin en los tanques de almacenaje (filtro deficiente)
b) Desage de agua libre en los tanques de almacenaje (tapada la boca de salida)
c) Petrleo que se pierde en el sistema de desperdicio (vlvula atascada)
CENTRO DE INGENIEROS DEL ESTADO CARABOBO (CEIDEC)
DIRECCION DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
COORDINACION DE MEJORAMIENTO PROFESIONAL
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TEMA VIII
Medicin y Fiscalizacin
La medida de los fluidos se inicia en las estaciones de flujo, en donde los pozos son probados
peridicamente utilizando separadores de prueba para cuantificar las tasas de flujo de las
fases lquida y gaseosa. Adicionalmente se toman muestras de los fluidos para determinar los
porcentajes de agua y sedimentos, los cuales se restan de los volmenes totales para
determinar tanto el crudo neto como el agua que produce el pozo.
En las instalaciones en tierra, la medicin de los pozos se realiza luego de la separacin gaslquido, bien sea por medicin directa en los tanques de prueba o mediante el uso de
medidores de flujo. En las operaciones del lago de Maracaibo la prctica utilizada para medir
los lquidos producidos por los pozos es a travs de los separadores-medidores de prueba.
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El agua separada del petrleo por los procesos de deshidratacin contiene cantidades
apreciables de crudo emulsionado que es necesario separar antes de utilizar o desechar dicha
agua. Para ello existen estaciones de separacin y decantacin, donde se inicia el proceso de
clarificacin para disponer posteriormente de estas aguas, las cuales pueden ser inyectadas
en los yacimientos para no contaminar el ambiente o con propsitos de aumentar la extraccin
adicional de crudo o simplemente son arrojados directamente a lagos, lagunas, ros etc. El
agua desechada o arrojada debe cumplir con los requisitos exigidos por el MARNR.
La Ley Penal del ambiente establece que el contenido de hidrocarburos en el agua debe estar
entre 10 y 15 ppm como mximo antes de ser arrojada al ambiente.
El proceso mediante el cual se separa el petrleo emulsionado de esta agua se conoce como
clarificacin y consta de dos etapas:
Con los productos qumicos se logra, que las partculas de petrleo presentes en forma de
emulsin, se aglomeren y suban a la superficie para luego separarlas del agua por medios
mecnicos.
La etapa mecnica se lleva a cabo mediante dispositivos de diferentes diseos que facilitan y
aceleran el ascenso del petrleo a la superficie para permitir su recoleccin.
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TEMA IX
Mantenimiento y Servicio
Todas las actividades antes mencionadas deben realizarse al menor costo posible. Para
desarrollar las labores de mantenimiento de las instalaciones y equipos, la Industria utiliza
aproximadamente, el 30% de su personal, es decir aproximadamente 14.000 personas de
todas las especialidades tcnicas, operacionales y administrativas.