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PERFORACIN
FUNCIONES BSICAS DE UN LODO:
Transportar los recortes de perforacin y los derrumbes a la superficie.- Los recortes y los derrumbes son ms
pesados que el lodo. Por lo tanto, al mismo tiempo que el flujo del lodo en el anular los empuja hacia arriba, estn
sometidos a la fuerza de gravedad, que tiende a hacerlos caer hacia el fondo del pozo. La velocidad con las que
esas partculas caen a travs del lodo, depende principalmente de la densidad, viscosidad del fluido y del tamao,
forma y densidad de las partculas.
Mantener en suspensin a los recortes y derrumbes en el espacio anular, cuando se detiene la circulacin.Cuando el lodo no est circulando, la fuerza de elevacin por flujo ascendente es eliminada. Los recortes y los
derrumbes caern hacia el fondo del pozo a menos que el lodo tenga la capacidad de formar una estructura de tipo
gel cuando no est fluyendo. El lodo debe, por supuesto, recuperar su fluidez cuando se reinicia la circulacin.
Controlar la presin subterrnea.- El agua, el gas y el petrleo que se encuentran en el subsuelo estn bajo gran
presin. Esta presin debe ser sobre balanceada para evitar un flujo incontrolado de esos fluidos de formacin en
el interior del pozo. El control se logra a merced del mantenimiento de una presin hidrosttica suficiente en el
anular. La presin hidrosttica es directamente proporcional a la densidad del lodo y a la altura de la columna.
Enfriar y lubricar el trpano y la sarta.- A medida que el trpano raspa el fondo del pozo y que la sarta rota contra
las paredes del pozo, se genera calor. El lodo debe absorber ese calor y conducirlo hacia fuera. Cualquier lodo
lquido desempear esa funcin al circular. El fluido de perforacin tambin ejerce un efecto lubricante para el
trpano y la sarta durante el proceso de perforacin. Algunas partculas contenidas en el lodo no pueden tal vez
ser consideradas propiamente como lubricantes; sin embargo, la facilidad con la que se deslizan una al lado de la
otra, y su disposicin sobre las paredes, disminuyen la friccin y la abrasin.
Dar sostn a las paredes del pozo.- A medida que el trpano, penetra en una formacin subterrnea se suprime parte
del apoyo lateral que ofrecen las paredes del pozo. A menos que ese sostn sea reemplazado por el lodo de
perforacin hasta que un revestimiento para las paredes sea colocado, la formacin caer al interior del pozo.
Ayudar a suspender el peso de la sarta.- El peso de una sarta de perforacin o una sarta de revestimiento puede
exceder las 200 ton. Un peso tal puede causar una gran tensin esfuerzo sobre el equipo de superficie. Sin
embargo, esas tuberas estn parcialmente sostenidas por el empuje ascendente del lodo (principio de
Arqumedes), de la misma manera que el empuje flotante del ocano mantiene flotando a un buque de acero. La
presin ascendente (sustentacin hidrulica) depende de la presin ejercida por el fluido y de la seccin
transversal sobre la que sta presin se ejerce.
Transmitir potencia hidrulica sobre la formacin, por debajo del trpano.- Durante la perforacin, el lodo es
expulsado a travs de las boquillas del trpano a gran velocidad. Esta fuerza hidrulica hace que la superficie por
debajo del trpano este libre de recortes. Si no se remueven de ah los recortes, el trpano sigue retriturando los
viejos recortes, lo que reduce la velocidad de penetracin. La remocin eficiente de los recortes que se forman en
la superficie del trpano depende de las propiedades fsicas del lodo y de su velocidad al salir por las boquillas.
Proveer un medio adecuado para llevar a cabo los perfilajes de cable.- Si bien el lodo perturba las caractersticas
originales de las formaciones su presencia es necesaria para realizar muchos de los perfiles de cables que se
emplean para la evaluacin de la formacin. La utilizacin de esos perfiles requiere que el lodo sea buen
conductor de electricidad y que presente propiedades elctricas diferentes de las de los fluidos de la formacin.
Un lodo que parece tener todas las propiedades que se han mencionado precedentemente puede resultar deficiente
cuando esta sometido a ciertas condiciones del pozo. En particular, el lodo debe:
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
Si la concentracin de los iones Na + o Ca++ es suficientemente alta, provoca una inhibicin de la hidratacin
de las arcillas aadidas al lodo. Los cationes K + (Potasio) y NH4+ (Amonio), cuando se aaden deliberadamente a la
fase continua de dichos lodos, producen resultados similares.
La concentracin de iones Oxhidrlo presente en un lodo se refleja en la medicin de la alcalinidad P f y en el
pH. Cuantos ms iones Oxhidrlo estn presentes, mayores sern la P f y pH. Los iones Oxhidrlo mejoran la dispersin
de las arcillas, reducen el efecto de muchos contaminantes e inhiben la corrosin.
La fase contina de un lodo base aceite es el aceite.
FASE DISCONTINUA DE LOS LODOS
Los glbulos de aceite emulsionados en un lodo de base agua viscosifcan el lodo y disminuyen su densidad.
El aceite del lodo puede originarse en las formaciones perforadas. Ms a menudo, cuando se encuentran cantidades
significativas de aceite en un lodo base agua, se trata de aceite aadido deliberadamente para corregir algn problema
causado por la formacin.
El agua emulsionada en un lodo de base agua lo hace ms viscoso. La proporcin aceite/agua en un lodo de
base aceite debe ser cuidadosamente controlada. La entrada de agua de formacin en este tipo de lodo lo hace ms
viscoso, y, si es suficientemente abundante, lo desestabiliza.
FASE SLIDA DE LOS LODOS
Los slidos desempean un papel tan importante en la condicin de un lodo que se le puede asignar una fase
aparte, an cuando todas las partculas slidas que hay en un lodo pertenecen a su fase discontinua. La inestabilidad de
un lodo aumenta a medida que el porcentaje de slidos (en volumen) se eleva. El tratamiento qumico puede
incrementar la capacidad de un lodo para tolerar slidos, pero slo hasta cierto punto.
Los slidos que se hidratan o que tienen numerosas cargas elctricas de superficies expuestas, se denominan
slidos activos en los lodos base agua. Otros slidos, como por ejemplo la barita, son comparativamente inertes. La
mayora de los slidos son inertes en los lodos base aceite.
El tamao de las partculas slidas en el lodo tiene tambin importancia. Las partculas de menos de 2
micrones se clasifican como coloides (un micrn es un millonsimo de metro). Su pequeo tamao hacen que sean
muy sensibles a sus cargas elctricas de superficie, y por lo tanto, las partculas coloidales tienden a aparecer como los
slidos ms activos.
Un slido es deseable solamente en el caso de que su contribucin sea positiva a las propiedades del lodo tan
grande como para justificar su presencia. Esto significa que el slido debe ser extraordinariamente eficiente en la
contribucin que hace al proceso. La importancia en este aspecto nunca podr exagerarse.
FASE DISCONTINUA
(MENOR VOLUMEN DE SLIDOS
FASE CONTINUA
(MAYOR VOLUMEN DE
LIQUIDOS)
UN
TIPO DE FLUIDO
O
LIQUIDOS)
EL AGUA INTEGRA EL
60AL90% DEL VOLUMEN, COMO
BASE EN LA FORMULACIN DE
SISTEMA (TIPO) DE FLUIDO.
Los sistemas de fluidos base agua se clasifican por la resistencia a los tipos de contaminantes de la for macin
ya sus temperaturas, los cuales se van transformando en su formulacin debido a la incorporacin de flujos como
gases, sal, arcillas, yeso, lquidos y slidos propios de la formacin o de aditivos qumicos excedidos y degradados.
Viscosidad
Marsh
Segundos
40
40
42
44
Viscosidad
plstica
centipoise
12-16
12-16
15-20
16.5-22
Punto de
cedenca
Lb/100 pie2
2.5-7
3.5-8
4.5-9
5-9
% de slidos
Volumen
12-16
14-18
15-19
16.5-20.5
1.40
1.45
1.50
1.55
1.60
1.65
1.70
1.75
1.80
1.85
1.90
1.95
2.00
2.05
2.10
2.15
2.20
2.25
46
48
50
51
53
55
56
58
60
61
63
65
66
68
70
72
73
75
18.5-22
20-26.5
22-29
26-30.5
28.5-34
29.5-36.5
32-38.5
35-41.5
38-46
41-48
44-51
46.5-54.5
49.5-57.5
52.5-61.5
56.5-65
59.5-69
63.5-74
68-79
5.5-10
6-10.5
6.5-11
7-12
7.5-12.5
7.5-13
8-14
8.5-14.5
9-15.5
10-16.5
10.5-17.5
11-18.5
12-19.5
13-20.5
14-22
15.5-24
17.5-25.5
19.5-28.5
18.5-22
21-24
22-24.5
22.5-26
23.5-26.5
24.5-28
25-29
26.5-30
27.5-31.5
29-32.5
30-34
31-35
32-36.5
33-37.5
34.5-39.5
35.5-41
37-43
38.5-44.5
Viscosidad
plstica
centipoise
16-24
20-30
22-36
26-42
28-48
32-54
34-60
36-64
40-70
44-78
50-84
58-94
64-104
70-110
72-114
Punto de
cedenca
Lbs/100 pie2
6-10
8-12
10-16
10-20
12-22
14-24
16-28
16-30
18-32
18-36
20-40
22-46
24-52
28-56
30-60
% aceite agua
Volumen
60-40
62-38
64-36
65-35
67-33
70-30
70-30
72-28
75-25
75-25
77-23
80-20
80-20
85-15
90-10
Este sistema es para perforar la etapa de barrena de 36, para la introduccin de la TR de 30, y aunque por lo
regular se perfora con agua de mar, se utilizan baches de fluido Bentontico con densidad de 1.04 gr/cc
La preparacin es agregar bentonita a agua dulce de perforacin, previamente tratada con Soda Ash, para
reducir la dureza total por debajo de 50 mg/Lt, y con agitacin de 5 hr. Min. Agregando Sosa Custica para mantener
un pH cercano a 11.
BACHES DE LODO
Se usa lodo Bentontico salado, preparado con bentonita prehidratada en agua dulce y se aumenta
volumen con agua de mar con tratamiento con soda para bajar dureza del agua y con sosa para levantar el
pH. a 11; en caso necesario usar oxido de zinc como prevencin a cualquier dao a las tuberas por h 2s y con
cal para flocularlo.
La densidad de trabajo vara de 1.05 a 1.10 gr/cm 3, viscosidad de 90-140 segundos; de acuerdo a las
condiciones para la limpieza que necesite el agujero.
Para los viajes para registros y para introduccin de tuberas de revestimiento se usa el mismo lodo
adicionando polmeros para control de filtrado y para darle mas cuerpo y que sea ms estable el fluido.
6.- cada vez que se levanta la barrena del fondo durante la perforacin (para estabilizar agujero, por
falla en bombas o por cualquier otro motivo) se bombea bache de 5-10 m3 de lodo, para limpieza de fondo al
reanudar la perforacin.
7.- al terminar la vida de la barrena, se estabiliza el agujero con agua de mar, se limpia el fondo y se
bombea y desplaza bache de lodo viscoso igual a la capacidad del agujero descubierto, para dejar este con
lodo para el viaje de regreso.
8.- de acuerdo a las lecturas de torque y friccin del agujero se determina aumentar el volumen de los
baches o colocarlos con ms frecuencia o viceversa.
9.- al terminar la perforacin de la etapa se bombea y se desplaza bache de lodo viscoso igual al
volumen del agujero descubierto; debiendo ser lodo de mejores condiciones y estable para registros elctricos y
para introduccin de tubera de revestimiento.
D E S C R I PC I O N
Viscosificante / Limpieza del agujero
Reductor de Dureza
Alcalinizante / Aumenta la solubilidad
De los dispersantes
Alcalinizante / proporciona In Calcio
Protox OH
60
1
3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
D E S C R I PC I O N
Viscosificante / Limpieza del agujero
Dispersante
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
80
5
kg/m3
kg/m3
Soda Ash
Reductor de Dureza
kg/m3
Protelig
Protepac R / SLO
Reductor de filtrado
Reductor de filtrado / Viscosificante
5
5
kg/m3
kg/m3
Sosa Custica
kg/m3
Protelube
Protox OH
2-4
6
Lt/m3
kg/m3
Este fluido se recomienda para perforar el intervalo compuesto por rocas plsticas y arcillas reactivas
del reciente pleistoceno y mioceno. La mayor parte de esta seccin consta de arcillas altamente reactivas y
arenosas.
Los problemas de perforacin, incluyen embolamiento de barrena, agujero reducido y washouts y la
contaminacin por di oxido de carbono (CO2), es comn en este intervalo.
D E S C R I PC I O N
Bentonita
Disper X
Dispersante
35
17
kg/m3
kg/m3
Gilsonita liquida
lt/m3
Protelig
Reductor de filtrado
16
kg/m3
Protepac R / SLO
kg/m3
Sosa Castica
kg/m3
lt/m3
12
kg/m3
Protox OH
14
kg/m3
Prodet Plus
Detergente
lt/m3
Protelube
Inhibishale
SISTEMA POLITEXA
10
Una de las funciones de los fluidos de perforacin de pozos petroleros es la de lubricar la sarta de
perforacin y las paredes del agujero, este sistema contempla dentro de su formulacin un lubricante de
presin extrema (Protelube), que es una mezcla de lubricantes no txicos y biodegradables.
La utilizacin de un detergente en el sistema (Prodet Plus), mantiene una baja tensin superficial, lo cual
permite humectar la formacin antes y despus de su perforacin, mejorando las velocidades de penetracin,
adems de evitar los embolamientos de las barrenas y los estabilizadores con los recortes perforados.
FORMULACIN POLITEXA
PR O D U C T O
Bentonita Wyoming
Hidrxido de Sodio
Protox OH
Disper X
Prodet Plus
Protepac R SLO
Protelube
Gilsonita lquida
Protelig
Inhibishale
Agua
D E S C R I PC I O N
Viscosificante
Alcalinizante
Proveedor Ines Calcio
Dispersante
Detergente
Reductor de filtrado
Lubricante de presin extrema
Estabilizador de arcillas, sellador
Reductor de filtrado
Supresor de hidratacin
Fase liquida
CONCENTRACIN
30 40
kg/m3
4
kg/m3
8 12
kg/m3 *
10 12
kg/m3
1
kg/m3
10
kg/m3
4 -6
lt/m3
8
lt/m3
10
kg/m3
8-20
lt/m3 *
La que se requiera
El dimetro del agujero, la velocidad de penetracin, los gastos empleados, el equipo de control de slidos
tiene un impacto directo en el comportamiento del fluido, este sistema est considerado como uno de los ms
estables, superando los problemas tenidos por los fluidos a base de sales y de alto calcio, teniendo presencia en
toda la regin sur e iniciando en la divisin marina.
Las concentraciones de los materiales convenidos con PEMEX de acuerdo al sistema propuesto o
requerido, son manejadas matemticamente de acuerdo a los volmenes generados y la cantidad en kilos, m3
Lt. De productos utilizados, nuestra empresa propone la generacin del fluido en su planta almacenadora y
procesadora de fluidos de estacin Chontalpa Tab., Dando con esto la certeza y seguridad de que nuestro
fluido al ser bombeado al pozo lleva las concentraciones pactadas o en demasa de acuerdo a las necesidades
de la perforacin, de tal manera que nuestro fluido cumpla con sus objetivos, manteniendo dentro de sus
rangos las propiedades Fsico Qumicas recomendadas, es decir que la mezcla de los productos que forman
nuestro sistema, entra al pozo de manera homognea.
11
SISTEMA POLITEXA K
FLUIDO BASE AGUA DULCE
Este sistema se trabaja con el control de la tensin superficial; una baja tensin superficial es una de
las caractersticas del sistema, y esta propiedad permite que la formacin sea rpidamente humectada antes y
despus de su perforacin influyendo directamente en la velocidad de penetracin y en la eliminacin de la
formacin de conglomerados de recortes que pueden embolar la barrena y los estabilizadores.
El uso del tenso activo mantiene al sistema y a su filtrado con baja tensin superficial e interfacial a fin de
pre mojar la formacin.
material
Agua dulce
Soda Ash
Sosa Castica
Prodet Plus
Bentonita
Gilsonita liquida
Protepac R
Disper X
Protelube
Inhibishale
Cloruro de Potasio
Protox OH
Protelig
Monoetanolamina
funcin
Base
Reductor de dureza
Alcalinizante
Reductor de tensin superficial
Viscosificante
Reductor de filtrado
Viscosificante
Dispersante
Lubricante de presin extrema
Inhibidor Fsico de arcillas
inhibidor qumico de arcillas
Secuestrador secundario de CO2 y H2S
Reductor de filtrado y emulsificante
Secuestrador primario de CO2 y H2S
concentracin
960 lt/m3
1-2 kg/m3
4-6 kg/m3
2-4 kg/m3
25-30 kg/m3
12-16 lt/m3
6-8 lt/m3
4-6 kg/m3
10-12 lt/m3
18-20 lt/m3
25-35 kg/m3
4-6 kg/m3
6-8 kg/m3
4-6 lt/m3
El uso del Proamin beneficia la estabilidad trmica en los productos, y en caso de ser necesario utilizar en
concentracin de 8-10 lt/m3, de lodo Siempre y cuando la temperatura sea superior a los 160 C.
El uso del Protex Vel (producto innovador) ser producto alterno que mejorara las velocidades de
penetracin cuando estas se tornen crticas durante la perforacin de la etapa.
Esta formulacin esta diseada para soportar densidades hasta de 2.08 y presencia de CO 2 y altas
temperaturas
El sistema esta formulado de una manera que permite el manejo controlado de los contaminantes. Adems
mantiene una alta lubricacin, baja tensin superficial e interfacial, bajo filtrado APAT y API, reologas
estables, pudiendo utilizarse altas y bajas densidades. Siendo un fluido ptico para la perforacin de lutitas
hidrfilas.
Para llevar a cabo un control efectivo de este fluido se tendr que realizar las pruebas de tensin
superficial del filtrado, % de Ion K+ y CEC.
Parmetros
PROPIEDADES REOLOGICAS
L6
Pa(lb/100ft2)
Especificacin
Resultados
12
L3
Pa(lb/100ft2)
Viscosidad Plstica, Vp mPa.s
Punto de Cedencia, Pc Pa(lb/100ft2)
PERDIDA DE FILTRADO
API
ml
APAT
ml
pH
ESTABILIDAD TERMICA
L6
Pa(lb/100ft2)
L3
Pa(lb/100ft2)
Viscosidad Plstica, Vp mPa.s
Punto de Cedencia, Pc Pa(lb/100ft2)
DISPERSION
%
EXPANSION LINEAL %
LUBRICACIN:
COEFICIENTE DE LUBRICACION
RESISTENCIA A LA CONTAMINACION
CON DIOXIDO DE CARBONO:
GELATINOSIDAD A 10 MIN.
5
>14
>12
8 mximo
18 mximo
9 mnimo
4.4
16
13
6
5
28
16
21
24.7
0.246
0.25
mximo
16
16,8 (35)
50
mximo
26
Resultado
1.30 - 1.75 GR/CC
19 - 42
12-22
<6
11.5 - 13
<30
Propiedad
K+ ppm
SALINIDAD
PM
PF
MF
CO3
Resultado
10000 - 13000
16000 - 20000
8-10
4.4
5.7
1560
OH
GEL
1054
5-9
SISTEMA POLITEXA M
FLUIDO BASE AGUA DE MAR
Este sistema se trabaja con el control de la tensin superficial baja; al bajar la tensin superficial del
agua, nos ayuda considerablemente a maximizar la adhesin entre slidos y a minimizar la cohesin en l
liquido, es decir el filtrado que pueda absorber la arcilla s vera disminuido, debido a que la succin capilar de
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
13
esta ser minimizada de acuerdo a la baja tensin superficial, evitando con esto un alto hinchamiento de la
arcilla.
La tensin superficial nos ayuda a suspender los slidos que se encuentran en el fluido debido a que la
presin de la gota de agua aumenta ayudando a llevar a la superficie los slidos suspendidos, adems
proporciona una lubricacin de la barrena y una limpieza eficiente de la misma
MATERIAL
Agua de Mar
Soda Ash
Sosa Castica
Protex Floc
Bentonita
Magitex
Visco Tex
Inhibiclay
Protox OH
Disper X
Reduc Tex
Monoetanolamina
FUNCION
Base
Reductor de dureza
alcalinizante
Reductor de tensin superficial
Viscosificante
Lubricante y mejorador de penetracin
Viscosificante
Inhibidor fsico y qumico de lutitas
Secuestrante secundario de co2 y h2s
Dispersante
Reductor de filtrado y Viscosificante
Secuestrante primario de co2 y h2s
14
CONCENTRACION
960 lt/m3
1-2 kg/m3
4-6 kg/m3
2-4 kg/m3
25-30 kg/m3
12-16 lt/m3
6-8 lt/m3
4-6 kg/m3
10-12 lt/m3
18-20 lt/m3
25-35 kg/m3
4-6 kg/m3
SISTEMA POLITEMP
Este fluido se recomienda principalmente para perforar los intervalos con presencia de calizas del
Cretsico y formaciones productoras del Jurasico.
Por lo general en estos intervalos se esperan altas temperaturas de fondo y contaminacin por di oxido
de carbono.
D E S C R I PC I O N
Bentonita
Protox OH
Prothn
Dispersante defloculante
Procal Dat
Protelig
kg/m3
Protelube
lt/m3
Gilsonita Liquida
lt/m3
Inhibishale
lt/m3
Proamn
Monoetanolamina
Secuestrante de H2S
Brita
Densificante
LODOS CALCICOS
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
15
2-3
kg/m3
30-35
kg/m3
kg/m3
4
5
kg/m3
kg/m3
lt/m3
lt/m3
1.- INTRODUCCION
Unos de los ms antiguos sistemas de Fluidos Inhibidos que se utilizo fue el sistema a base de Cal. Su
tolerancia a los slidos de perforacin fue el instrumento por medio del cual gano amplia aceptacin en un
tiempo en el cual el control de slidos era mucho menos efectivo que hoy. Permanecen en uso debido a su
naturaleza inhibitiva y bajo costo.
Los fluidos a base de cal utilizan el mismo principio de intercambio catinico encontrado en otros
sistemas tratados con calcio, sin embargo, el calcio soluble se conserva a un valor mucho ms bajo.
Alcalinidades mas altas ajustadas con adiciones de sosa custica, suprimen la solubilidad del calcio en el
filtrado haciendo posible controlar las propiedades del fluido en los rangos deseados. La cal se conserva en
exceso en el fluido para reponer el calcio que se gasta en el intercambio inico con los materiales arcillosos.
Los fluidos a base de cal se nombran generalmente bajo tres categoras: Baja Cal, Media Cal y Alta
Cal, representando la cantidad de exceso de cal conservado en el fluido. Mientras que todos los rangos de los
fluidos a base de cal son igualmente inhibidos, los de mayor cantidad de cal en el sistema son ms tolerantes a
los slidos. Sin embargo, los rangos ms bajos de cal hacen al sistema menos susceptible a la gelacin por alta
temperatura.
PROPIEDADES Y CONCENTRACIONES
Viscosificante
Reductor de filtrado
Alcalinizante
Reductor de Filtrado
Dispersante
Proveedor de Ines Calcio
Densificante
40 -- 60 Kg/m3
8 10 Kg/m3
5 -- 9 Kg/m3
11 18 Kg/m3
5 12 Kg/m3
9 15 Kg/m3
La necesaria
Dependiendo de las condiciones del pozo y para ayuda del sistema se agregar algn aditivo lubricante
para reducir el torque, estabilizador de arcillas y alguna Celulosa Poli aninica para Viscosificar y Reducir
Filtrado.
PROPIEDADES FISICAS:
VISCOSIDAD MARSH
VISCOSIDAD PLSTICA
PUNTO CEDENTE
FILTRADO API
CALCIO SOLUBLE
PH
Pf
EXCESO DE CAL
3842
SEGUNDOS
18 22
CENTIPOISES
6 12
LB/100 Ft2
48
ML
80 200 PPM
12
S/D
0.7 1.0 CC DE H2SO4 0.02N
2.8 6.00 Kg/m3
3.- VENTAJAS:
1.- Inhibicin de Arcillas.
2.- Estable a Temperaturas de 150 C
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
16
SECUENCIA DE AGREGADO.
1.- Agua de Perforacin (verificar que el agua no tenga alta dureza y salinidad).
2.- Agregar Bentonita con un MBT de 40 a 60 Kg/m3.
3.- Agregar la mitad de Lignito y Lignosulfonato.
4.- Agregar la Sosa Custica.
5.- Agregar el Protox OH
6.- A completar el Lignito y Lignosulfonato.
7.- Agregar Reductor de Filtrado (PAC)
8.- Agregar Brita Necesaria.
NOTA: Considerar que la Reologa tiende a disminuir y este efecto se presenta cuando el lodo recin
preparado es circulado en el agujero.
PROCEDIMIENTO DE LA CONVERSION:
Reducir al mnimo aceptable el contenido de slidos arcillosos en el lodo ya sea por dilucin de
preferencia mecnicamente.
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
17
Agregar la cantidad necesaria de dispersantes para proteger la arcilla del lodo del efecto de los Ines
calcio.
Agregar sosa Custica para mantener el pH > 11.5 para reducir la solubilidad del calcio y aumentar la
solubilidad del dispersante.
Agregar la cantidad de cal necesaria de acuerdo a las necesidades del sistema (Baja, Media Alta Cal)
como fuente de suministro de Inhibidores Calcio.
Agregar si es necesario ms dispersante para amortiguar el efecto floculante de la cal y mantener los
valores Reolgicos en su rango de trabajo.
Agregar Polmero reductor de Filtrado para ajustar el mismo a su valor de trabajo.
Agregar Sosa Custica para mantener el pH > 11.5 para producir Hidrxido de Calcio y controlar la
solubilidad de la cal segn la reaccin:
2 NaOH + CaSO 4
Ca(OH)2 + Na2 SO4
Verificar que las alcalinidades del filtrado (Pf) y del lodo (Pm) se mantengan en sus valores requeridos de
acuerdo a las necesidades del sistema (Baja, Media Alta Cal).
Asegrese que el Exceso de Cal en el lodo se mantenga en sus valores requeridos agregando cal por los
embudos, por que si el lodo no mantiene el contenido optimo de calcio, es decir, si se agota por el
intercambio inico de ir sustituyendo el Sodio por el calcio, las arcillas tendern a Hidratarse y
Dispersarse ocasionando altos valores reolgicos.
EXCESO DE CAL = 0.742 X PM - ( % de Agua X Pf) / 100
CONVERSIN Y MANTENIMIENTO:
La conversin de un lodo clcico es conveniente realizarla con la barrena estacionada en la zapata antes de
la operacin de perforar.
Almacene los materiales necesarios (cal, defloculante, sosa custica), cerca del embudo de agregado.
Agregue la cal y el defloculante a travs del embudo. Agregue la sosa custica directamente a la presa de
mezclado, precaucin: no agregue la sosa a travs del embudo.
Los materiales de la conversin se deben agregar en intervalos de tiempo de 1 a 2 circulaciones completas.
Se debe mantener una mxima agitacin tanto en la presa de mezclado como en la presa de succin.
S evitar agregar la cal y el PAC en forma simultnea, debido a los drsticos incrementos de viscosidad.
La cal se agrega para mantener el Calcio en el filtrado.
La solubilidad del calcio se controla por medio del pH del sistema., solubilidad del contenido de calcio
disminuye cuando el pH incrementa (este efecto es mas pronunciado en los lodos a base de cal que de yeso) por lo
tanto el control del pH es importante en el mantenimiento de un adecuado nivel de calcio disponible.
Se considera que los lodos clcicos tienen una condicin estable cuando los valores de Gel son bajos y
frgiles y cuando las adiciones de cal no provocan incrementos drsticos en la viscosidad.
De 5 a 10 cc de H2SO4 0.02 N
14.3 a 45 Kg/M3
100 a 300 Mg/Lt.
18
Calcio
19
tenido mejores resultados con almidn pre-gelatinizado. Ambos son encapsuladores y solo se requieren
pequeas cantidades. No hay fermentacin si el pH esta arriba de 11.5 y no es necesario un biocida.
El almidn se degrada con el uso y tiempo y se manifestara como slido para reducir ligeramente los
ritmos de penetracin no se debera usar el almidn con densidades arriba de 1.80 gr/cc y cuando la
temperatura excede de 250 F.
Un mtodo simple y muy efectivo para bajar el filtrado despus de una adicin de almidn es el
siguiente: separar una presa y agregar de 2 a 10 sacos de sosa custica y de 5 a 20 sacos de lignito despus
agregue Bentonita hasta alcanzar un MBT de aproximadamente 60, agregue mas lignito y sosa castica si es
necesario para mantener la mezcla en forma bombeable. Agregue esta mezcla al lodo segn sea necesario.
El control de filtrado a alta temperatura es ms fcil utilizando este procedimiento. Para un control de
filtrado ms estricto, se puede agregar otros productos de alta temperatura, los cuales no contengan lignito o
dispersante. Realmente el lignito no debera agregarse a travs del embudo y las adiciones deberan reducirse a
un mnimo. En pozos someros, donde la temperatura no exceda de 250 F el lignito debe eliminarse
completamente. Para un mantenimiento diario, agregue un mnimo de (1 lb/bbl) 2.85 kg/m3 de dispersante.
Incremente como sea necesario hasta (2 lb/bbl) 5.7 kg/m3 de acuerdo al ritmo de penetracin y a la
composicin de los slidos perforados.
Una lutita desmoronable o pegajosa en los vibradores seria indicativo de una adicin de mas
dispersante y quiz mas KOH siempre agregue cal con el dispersante. Por cada 2 saco de cal agregue 1 saco
de sosa custica a travs del tanque de reactivo mantenga una alcalinidad balanceada, un control de slidos y
una optima hidrulica hasta finalizar la etapa. En caso de que la alcalinidad se mantenga alta despus de la
conversin cheque la diferencia entre 1/0.5 del valor de la lectura a 600 RPM y la viscosidad plstica si es
menos de 5 es posible que se requiera mas Bentonita, lo cual acta como una solucin buffer para bajar la
alcalinidad.
Los slidos de baja gravedad se deben verificar de una forma programada y mantenerlos en niveles
adecuados. Recuerde este sistema es no disperso. El secreto de los bajo slidos es prevenirlos de dispersin
utilizando una alcalinidad balanceada como se describe y mantener un mnimo de (4 lb/bbl) 12 kg/m3 de
dispersante en el lodo.
ALCALINIDAD
QU ES EXACTAMENTE UNA ALCALINIDAD BALANCEADA?
La alcalinidad balanceada ocurre en el punto donde el exceso de cal (en Lb/bbl) y el Pf son iguales.
Una buena regla es agregar 1 saco de sosa custica por cada 2 sacos de cal. El pH del lodo no debera de ser
ms alto que el pH natural de la cal (12.4). Un Pm ideal para un sistema de baja cal con dispersante, de
alcalinidad balanceada seria de 8 con un Pf de 1.5, el exceso de cal seria de 1.6 y balanceado. Con la
alcalinidad balanceada es necesario tambin mantener una adecuada cantidad de agente protector de la
partcula de arcilla en el sistema, el dispersante es ms inhibitivo porque tiende a encapsular la partcula de
arcilla. De esta manera ofrece mejor proteccin que los CLS, pero tambin tiende a degradarse o desgastarse
con los recortes en las temblorinas se necesita un mnimo de (4 lb/bbl) 12 kg/m3. Las adiciones rutinarias
cambiaran de acuerdo a las cantidades de recortes generados cuando se mantiene 12 kg/m3 del producto en el
sistema se obtiene una ventaja adicional el dispersante previene de la disminucin de alcalinidad despus de
aejar. Esto significa viscosidades mas bajas despus de prolongados tiempos de registros elctricos.
Alcalinidad puede ser definida como la cantidad de iones solubles en agua que pueden ser
neutralizados con cido. En otras palabras, algunos iones que estn en el medio como protones (H+), actan en
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
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el lodo como cidos. Por otro lado, todo In combinado con un protn (H+), es un protn captador y
contribuye a la alcalinidad.
A continuacin veremos un ejemplo:
1.- H2SO4 ---- 2H + SO4= ( El acido aporta protones H+)
El cido sulfrico contiene hidrogeno y sulfato.
2.- a) NaOH ---- Na+ + OHEl hidrxido de sodio contiene Sodio e Hidrxido
b) OH- + H+ -- H2O (Water) (El hidroxilo (OH-) combinado con el protn (H+), forma agua, por lo tanto el
oxidrilo contribuye a la alcalinidad.
Oxidrilo e Hidrogeno contiene agua.
Hay tres iones que en lodos de base acuosa, contribuyen a la alcalinidad.
1.- (OH-) Hidroxido
OH- + H+ --------- H2O (Agua)
2.- (CO3) Carbonato
CO3= + H+ -------- HCO3 (Bicarbonato)
3.- HCO3 Bicarbonato HCO3 + H+ ------ CO3= + HOH (Agua)
En estas reacciones, el proton (H+) se combina con cada ion. Aqu cada In contribuye a la alcalinidad y el pH
estn relacionados pero no son iguales ni similares. Para poder apreciar entre los dos, hay que definir y
entender a cada una de las dos expresiones.
pH
pH se define como el logaritmo negativo de la concentracin de hidrgeno. Esto se puede expresar como.
Origen de la alcalinidad:
OH- :
El In oxidrilo puede presentarse en la naturaleza en forma de hidrxido de magnesio (Mg (OH)2) y como
hidrxido de calcio (Ca (OH)2). Ambos de estos compuestos estn presentes naturalmente en diferentes capas
de la corteza de la tierra. La adicin de soda custica (Na (OH)), Hidrxido de potasio (K (OH)), e hidrxido
de calcio (Ca (OH)2), al lodo producen un incremento de pH en el.
El cemento comnmente produce (OH-). La reaccin qumica seria
Ca (OH)2 ------ Ca ++ + 2 (OH-)
Tanto el Ca (OH)2 como el cemento ceden calcio y oxidrilos.
Algunos agregados al lodo nos dejan iones oxidrilos en solucin lo que nos incrementa el pH.
CO3 = :
El In Carbonato tiene varios e interesantes orgenes. En la naturaleza puede aparecer en la combinacin con
potasio, en algunas capas (CO3K2).
Tambin es el producto de una reaccin qumica que sucede y puede dar como resultado una patada de gas.
Cuando Co2 (Anhidrido Carbonico) ingresa al lodo la siguiente reaccion ocurre.
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
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Otra fuente de Co2, es como subproducto de la accin bacteriana de ciertos tipos de materia orgnica.
Un lodo conteniendo materiales para perdidas de circulacin, esta sujeto a la accin bacteriana. Esto tambin
es posible con lodos que contienen ciertos reductores de filtrado, de origen orgnico (Almidones Pregelatinizados y reformados). Preservativos qumicos bi-cidos, pueden ser agregados al sistema para evitar
este inconveniente.
Otra fuente de origen Co3=/CO3H- es su presencia en el agua.
Siempre se debe chequear el agua de preparacin y preparando en caso que sea necesario.
(CO3H-) :
El In bicarbonato aparece en el sistema como resultado del ingreso de Co2 en el lodo. La presencia del In
bicarbonato trae variaciones en la (H+) y en la (OH-) es decir en el pH.
Co3H- + OHH2O + CO3= (Reaccion a Ph=10.3)
Bicarbonato y oxidrilo ceden agua y carbonato.
Dicha reaccin muestra que el In bicarbonato no puede existir en lodo de relativo alto pH.
El OH- siempre reacciona produciendo CO3= y agua.
Este concepto es muy importante en el tratamiento correctivo de la contaminacin de bicarbonato.
El rango de pH donde la mxima cantidad de CO3H- puede ser determinada, es de 7 a 10.5.
Siendo de pH 10.5, la (OH-) llega a ser bastante importante la reaccin predominante, dando (CO3)= y agua.
CO3H+ + OH- --------- CO3= + H2O
Ocasionalmente se encuentra en algunas formaciones aunque la primera manifestacin es como Co2 gas.
Los siguientes caracteres dan el predominio de iones alcalinizantes en funcin del pH
Alcalinidad PF :
La titulacion de Pf es lograda con el filtrado. La fenolftaleina es usada como indicador y la solucin tituladora
es cido sulfrico (H2SO4) Normal 50 o (0.02 N). El punto final de la titulacion PF ocurre en el cambio de
color de rojo-rosado al color original del filtrado.
El cambio de color ocurre a pH 8.3. El Pf es reportado en cc de cido N/50 gastados para llevar el pH a 8.3.
En la titulacion del PF, frente al rango de pH que ocurre, hay dos iones predominantes el OH- y Co3=, adems
es posible localizar trazas de CO3H-. Por consiguiente las dos reacciones que ocurren en la titulacin de PF
cuando titulamos son:
1.- CO3= + So4H2 (N/50) ------------ CO3H- + So4H2.- OH- + SO4H2 (N/50) ------------ H2O + SO4Ca+
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
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Alcalinidad Mf:
Despus de correr el ensayo de PF, se agregan unas gotas de indicador naranja de metilo, esto dar una
coloracin Naranja-Rojiza, se titula con Sulfrico N/50 (0.02 N), el cambio de coloracin a salmn rosado,
indica el punto final de titulacion.
Se utilizan indicadores Verde de Bromo Cresol, el cambio de color es de azul-verdoso a amarillo, y esto nos
indica el punto final de la titulacion. Cuando el cambio de coloracin ha ocurrido, el pH debera estar
aproximadamente en 4.3. Esta segunda titulacion y el No. de cc de cido sulfrico gastados en esta, se suman
a las gastadas en la titulacion de Pf y se obtiene el valor de Mf.
Ejemplo :
3.2 Ml. N/50 SO4H2 = Pf
pH 10.4
Cambio de color, rosado a original
Filtrado a pH 8.3
Cambio de color de naranja a rosado salmon
salmon o azul-vredoso a amarillo
pH 4.3
23
OH-,
OH- + CO3= ,
CO3
11.4 ---------------------------------------------- Ph de el filtrado
OH-,
OH- + CO3=
Pf
ml. de acido
Sulfurico 0.02 N
Mf
4.3 ----------------------------------------------Sabiendo que el In carbonato afecta tanto al Pf como al Mf, es fcil distinguir que iones constituyen el Pf.
Reglas fundamentales.
Cuando agregamos fenolftaleina al filtrado y esta no da una coloracin rojiza, el valor del Pf es cero.
Si el Pf = 0, no hay titulacion para PF, esto indica que el pH es menor que 8.3 por esto
(OH)- = 0
(Co3=) = 0
(Co3H-) = 20 * Mf
En epm.
Cuando el Naranja de Metilo o el Verde de Bromo Cresol, es agregado y hay una coloracin inmediata
rosada o amarilla, indicadora del punto final, aqu no hay segunda titulacion.
PF
(OH)- = H2O
(CO3=) = CO3HIng. Juan Manuel Martnez Linares
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2da Titulacin.
(CO3H-) = CO2
MF
Teniendo CO3=
Si 2 PF es mayor que MF, los nicos iones presentes en cantidad son (OH)- y (CO3)=, entonces
epm
(OH)- = (40 *Pf)-(20*Mf)
epm
(CO3=) = (40*(Pf-Mf))
epm
(CO3H-) = 0
Si 2 por PF es igual que MF, el nico In presente en cantidad es (CO3=) y :
epm
(OH)- = 0
epm
(CO3=) = 40*(Pf)
epm
(CO3H-) = 0
Si 2 por Pf es menor que Mf, los nicos iones presentes son (CO3=) y :
epm
epm
epm
A.-
(OH)- = 0
(CO3=) = (40*(Pf)
(CO3H-) = (20*Mf)-(40*Pf)
Pf = 0
No (OH-)
PF=0 No (CO3)=
pH= 8.3
2o t.= 3ml. CO3HpH= 4.3
Cuando no agregamos la fenolftaleina, y no aparece el color rojo. El pH aqu es alrededor de 8.3 o menos. En
este caso no puede haber (OH)- o (CO3=) en el filtrado. El nico In que puede estar presente en la segunda
titulacion es el In bicarbonato CO3H-.
0
= Pf
+ 3 ml = 2da titulacion
-------3 ml = Mf
B.-
Pf = Mf
solo (OH-)
Pf = 2ml solo (CO3=)
pH= 8.3
2o t. = 2ml no (CO3H-)
pH= 4.3
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
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Al agregar fenolftaleina, y aparecer el color rojo, es indicativo de la posibilidad de presencia de iones (OH-) o
(Co3=). Una vez terminada la titulacion de pH = 8.3, el naranja de metilo es agregado, si inmediatamente
aparece color rosado-salmonado es indicativo de que el punto final de la titulacion a 8.3 (Fenolftaleina) es
igual que el punto final a 4.3 (Naranja de Metilo). En otras palabras, no hay segunda titulacion. En
consecuencia aqu no puede haber iones (CO3-) en la titulacion de Pf, por esto la titulacion Mf no va a causar
gasto de cido.
C.-
El volumen de cido consumido para el Pf, es indicativo de que hay algo de (OH-) y algo de (CO3=).
Como el (CO3=) la menor parte, tambin se titula en la 2o, esta es corta (en volumen gastado de cido) y es
indicativo de que no hay presencia de (CO3H-), puesto que de existir este, la titulacion MF seria mucho mas
largo.
PF = 2 ml
2o = 1 ml
---------------MF = 3 ml.
D.-
Mf = 4 ml.
Nota: Los CO3H- que se titularon en la determinacin de Mf puede venir por dos caminos:
26
Mf.
2* Pf = Mf o 2*2 = 4
Pf = 2 ml.
2o t.= 2 ml.
Mf = 4 ml.
En este caso, donde 2 * Pf = Mf, es fcil de ver que el nico In presente es el (Co3=) epm = 40 * PF.
Aqu el Mf ser producto solamente del In (CO3H-), que en el PF ha sido pequea su concentracin, porque el
CO3H- en este caso no tiene efecto en el Pf. En el Pf no puede haber (OH-) porque este y el (CO3H-) no pueden
coexistir en el lodo, en ningn caso en altas concentraciones.
Pf = 2 ml.
2ot. = 2 ml.
---------------Mf = 4 ml.
En otras palabras, todos los iones Co3= en el PF, han sido convertidos en CO3H- y todos los CO3H- sern
convertidos en Co2 en la titulacion MF.
Ejemplo:
Pf
0.0
0.5
2.1
2.5
1.0
6.0
0.2
Mf
4.2
4.2
4.2
4.2
3.0
8.0
1.9
OHCO3 =
20
84
16
68
40
80
80
8
(Mf-Pf)
4.2
3.7
2.1
1.7
2.0
2.0
1.7
27
CO3H84
64
20
30
61
ppm = ---------- = 61 * epm
(CO3H-) 1
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El sistema PROTEXIL es comnmente utilizado para perforar intervalos con lutitas y arcillas muy
activas, altas presiones de poros, altas temperaturas y presencia de gases cidos.
PR O D U C T O
Diesel
Lignamin
Geltex
Dispermul I
Protox OH
Cloruro de Calcio
Brita
Dispermul II
D E S C R I PC I O N
Fase continua
el necesario
Reductor de filtrado / estabilizador de las
25-30
kg/m3
paredes del agujero
Viscosificante / Gelante
8-12
kg/m3
Emulsificante primario
25
kg/m3
Alcalinizante / formador del jabn Calcco
35-40
kg/m3
Como salmuera (fase dispersa)
55
kg/m3
en la cantidad de agua necesaria para mantener la relacin requerida
Densificante
humectante / emulsificante secundario
solo en densidades mayores a 1.45 gr/cc
6-10
kg/m3
Este sistema se enfoca a perforar lutitas problemticas por su alto grado de hidratacin en zonas de
presiones normales o zonas productoras con altas temperaturas.
Actualmente la inestabilidad de algunos sistemas base agua ha generado la necesidad de la utilizacin
de este sistema en la perforacin de zonas con arenas no consolidadas, arcillas deleznables propias del plio
pleistoceno y mioceno, como es el caso de las etapas con barrena de 8 . , Sin embargo, la utilizacin de
fluidos con salinidades superiores a 200,000 ppm, debilita la formacin por el secado de la misma. Lo anterior
genera resistencias y fricciones, las cuales se enfocan como problema mecnico, tratando de solucionarlo con
incrementos de densidad, acelerando el deterioro del agujero perforado y provocando una perdida de fluido
mayor, por lo anterior se hace necesario perforar estas formaciones con salinidades adecuadas
Problemas de inestabilidad de agujero durante la perforacin de formaciones:
Filisola, concepcin superior, inferior, encanto y deposito con fluido de emulsin inversa.
descalibracin de agujero (erosin)
limpieza de agujero
pegadas de tuberas
resistencias y fricciones
perdidas de circulacin
29
30
Inhibishale Inhibidor de lutitas, es un producto creado para reducir la habilidad de las arcillas de hidratarse,
es 100% soluble en soluciones acuosas, se recomienda cuando se perforan lutitas activas y as
no permitir la incorporacin de estas al sistema, evitando el incremento reolgico, adems que
provee estabilidad trmica al lodo, pero un sobre tratamiento con Soda Ash puede incrementar
el pH del lodo y causar grandes incrementos en los Geles.
Procal Dat Es un polmero reductor de filtrado para lodos base agua usado en condiciones extremas de
temperatura, salinidad y dureza, controla la perdida de filtrado API y APAT, adems de ser efectivo en
sistemas con NaCl KCl.
Prothin Es un dispersante del tipo polimrico diseado para desarrollar una mxima defloculacin aun en
bajas concentraciones, puede usarse en lodos de alta salinidad, en sistemas de alta dureza y en cualquier rango
de pH.
Protex Cleaner Es un agente desimantador, es un surfactante a base de cidos grasos y alcoholes, ofrece la
propiedad de limpiar tuberas de revestimiento en el enjarre y retira las rebabas de acero.
Cloruro de Potasio Es una sal blanca y cristalina, con un peso especifico de 2.00 gr/cc y se usa para formar
soluciones de salmuera a base de potasio, est inhibe la expansin de las plaquetas de arcilla.
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FUNCION
Viscosificante
Reductor de filtrado
alcalinizante
Estabilizador Trmico
Espumante
Inhibidor de arcilla
CONCENTRACION
10-25 kg/m3
4-8 kg/m3
1-4 kg/m3
4-6 kg/m3
10-20 lt/m3
8-12 lt/m3
Este sistema es utilizado para perforar zonas depresionadas con densidades menores a 1.00 gr/cc,
zonas productoras en donde la migracin del gas a la superficie se lleva a cabo con facilidad
MATERIAL
Agua
Sosa Castica
Bentonita
Protelig
Protox OH
Protepac R
TH Pet
Diesel
FUNCION
Fase continua
Alcalinizante
Viscosificante
Reductor de filtrado
Secuestrante secundario de CO2 y H2S
Viscosificante
Emulsificante para sistema base agua
Fase dispersa
CONCENTRACION
lo requerido
2-3 kg/m3
25-30 kg/m3
5 kg/m3
4 kg/m3
4 kg/m3
15-20 kg/m3
lo requerido
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Su principal funcin es lograr el control de un pozo en zonas de presionadas, tales como las calizas cretcicas
y calizas dolomticas, localizadas en el golfo de Campeche.
La densidad de este tipo de fluidos es variable, se pueden obtener densidades de 0.81 gr/cc a 0.92 gr/cc y su
viscosidad Marsh, tambin maneja un amplio rango desde 80 seg. Marsh o mayor de 1500 seg. Marsh dependiendo de
la relacin aceite-agua que se utilice.
El fluido aereado PEMEX FAPX se puede preparar con una relacin aceite-agua de 70/30como mnimo y
90/10 como mximo y su aplicacin esta condicionada a pozos o reas depresionadas, ya que este fluido acta como
fluido de control y adems como fluido de limpieza este tipo de fluido esta caracterizado como de emulsin directa y
su formulacin es de: agua, emulsificante y diesel. De acuerdo a su formulacin este fluido carece de slidos, pero si
por algunos de los casos se requiere disminuir el filtrado API se recomienda el carbonato de calcio, como densificante
y su uso se debe a que no daa la formacin.
Las caractersticas que se sugieren para la formulacin de este fluido son las siguientes:
AGUA. Es una de las sustancias que la industria usa en grandes cantidades y que para ciertas aplicaciones, se
requiere que cumpla con ciertas normas de calidad, para tener como resultado final un producto satisfactorio.
Se recomienda que el agua utilizada sea de una dureza de 250 ppm (CaCO 3), ya que si se utiliza con mayor
dureza, se consume mayor cantidad de emulsificante y adems con pozos que tienen elevadas temperaturas de fondo,
forman resinas que son muy difciles de remover. Con respecto al PH, se requiere que no sea mayor de 8.5 y la
alcalinidad no sea mayor de 150 ppm (CaCO 3).
EMULSIFICANTE. Para formar una emulsin se requiere la presencia de tres componentes: aceite, agua y
un agente tenso activo o emulsificante y una vigorosa agitacin mecnica. El agente tenso activo o emulsificante debe
ser de naturaleza qumica y en su molcula debe tener dos grupos.
Hidrofilico
afn al agua
Lipifilico
afn al aceite
Estos dos grupos reducen la tensin interfacial de los lquidos, permitiendo de esta manera la emulsin. Para
llevar a cabo una emulsin que cumpla con los requisitos fsicos y qumicos, se debe tener una agitacin mecnica y
vigorosa, con el fin de dispersar la fase interna en pequeas gotas y el agente tenso activo absorbe dichas gotas y las
mantiene separadas unas de otras, para evitar la coalescencia al suspender la agitacin.
El agente emulsificante es el mas importante, ya que es un producto qumico que forma la emulsin y en su
molcula contiene dos grupos uno, Hidrofilico y otro lipofilico, su balance de estos dos grupos se conoce como
hidrofilic-lipofilic balance HBL y sus valores varan de 0-20 unidades y es adimensional.
DIESEL. Es la fase continua del fluido en Mxico se producen tres tipos de diesel No. 1, No. 2-2 y el diesel
especial. La principal diferencia es el contenido de azufre y su punto de anilina.
El diesel utilizado para la formulacin del fluido aereado PEMEX, es el diesel especial, con bajo contenido de
azufre 0.5 % mx. y punto de anilina mayor a 60 C. Bajo estas condiciones se causan menor dao a los
implementos de hule del equipo y adems requirindose un punto de ignicin mayor a 52 C.
El fluido aereado PEMEX FAPX esta formulado a base de agua-emulsificante-diesel, y su formulacin esta
de acuerdo a la relacin aceite-agua que se requiera. Un punto muy importante, es que este fluido carece de slidos,
pero si en algn momento requiere densificar o disminuir el filtrado API, se recomienda el uso de CaCO 3, de acuerdo
a la relacin aceite-agua que se utilice.
A manera de ejemplo, preparar 1 m 3 de fluido aereado PEMEX con una relacin aceite-agua 80/20.
Reactivos:
Agua
200 lt
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
33
Emulsificante
Diesel
Preparacin:
1. agregar el agua calculada y agitacin continua.
2. agregar el emulsificante TH-Pet y continuar con la agitacin hasta que se forme una capa de espuma.
3. agregar el diesel, en forma lenta y continuar con la agitacin, hasta obtener la viscosidad deseada y
suspender la agitacin, ya que si se contina con la agitacin, la viscosidad continua aumentando.
APLICACIONES DEL FLUIDO AEREADO PEMEX FAPX
La aplicacin del fluido aereado PEMEX fapx esta condicionado a usarse en pozos o reas depresionadas, ya
que es un fluido de baja densidad, obtenindose de 0.81 gr/cc 0.92 gr/cc, tambin actuando como fluido de control y
limpieza.
En operaciones de molienda el fluido aereado PEMEX, permite un avance significativo por tener propiedades
que permiten la mayor velocidad de penetracin, como son baja densidad y nulo contenido de slidos, proporcionando
ptimas propiedades de flujo.
Este fluido nos proporciona una apropiada limpieza del sistema al tener circulacin, ya que el punto de
cedencia y la gelatinosidad, se mantienen en valores apropiados, indicados por la molienda que se esta realizando.
El diseo de este fluido esta hecho de tal manera que cause el mismo efecto a la formacin productora. De
acuerdo a esta caracterstica permite una mejor interpretacin de las caractersticas del yacimiento y de su potencial de
la zona productora y esto se debe al nulo contenido de slidos.
En ocasiones es necesario disminuir el filtrado API., y esto se logra agregando carbonato de calcio CaCO 3
como agente densificante y reductor de filtrado API. tenindose en cuenta que el carbonato de calcio no provocar
ningn dao a la formacin productora, ya que con una simple acidificacin con HCl, este se disuelve completamente.
Otra de las aplicaciones del fluido aereado PEMEX fapx es que en la actualidad nos permite preparar baches
de obturantes de sal granular, y esto se logra, debido a que el fluido presenta buena gelatinosidad y alta viscosidad
manteniendo el grano de sal en suspensin. Para poder llevar a cabo esta operacin es necesario mantener una
viscosidad Marsh de 600-800 seg. Y con una relacin aceite-agua de 80/20.
Para el desplazamiento de los baches de sal granular, como Obturante, se utiliza el mismo fluido aereado
PEMEX fapx, con el propsito de disminuir la presin hidrosttica del pozo y usarlo como fluido de control. Para
realizar una adecuada seleccin de granos de sal granulometra, es necesario conocer la permeabilidad y porosidad
de la zona donde se llevara a cabo la operacin de obturamiento, ya que a travs de estos datos nos da la pauta para la
seleccin del tamao del grano que se utilizara.
Otra de las aplicaciones que se le puede dar a este fluido aereado PEMEX fapx, es aplicarlo como bache
testigo, ya que su color blanco y su alta viscosidad, lo hacen ideal para esta operacin.
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tubera se pega, se puede bombear un bache de agua dulce para disolver la sal. El bache debe ser suficiente
como para cubrir tanto la barrena como las herramientas y depositarlo por varias horas mientras se sacude la
tubera. Se debe notar que la dilucin masiva de la sal en agua es lenta y se debe dar suficiente tiempo (3-4 hr)
para que funcione el bache y bombear solamente unas cuantas emboladas cada hora para mover ligeramente el
bache.
Si existe riesgo de influjos de agua salada, se debe mantener suficiente material densificante en el
campo de perforacin para permitir un rpido incremento de la densidad del Lodo. Flujos de agua pueden
requerir densidades 3 lb/gal ms altas que las que requerira una formacin de sal en condiciones normales.
Al perforar cualquier domo salino se vera afectada la Viscosidad Marsh y la viscosidad Plstica; lo
que indica un excesivo contenido de slidos en el sistema, mismos que producen una mayor oposicin al flujo
movimiento del fluido e incremento en la temperatura del fluido por friccin entre los mismos slidos. est
temperatura ms la que se obtiene por el gradiente geotrmico natural del pozo ayudan a la evaporacin del
agua de la emulsin.
La evaporacin continua del agua de la fase acuosa durante las evaporaciones, genera elevacin
continua de la salinidad hasta alcanzar valores problemticos, con lo cual forman cristales de CaCl2 con agua
congnita libre que moja y activa a los slidos excesivos, afectando particularmente a los de baja gravedad.
La elevacin anormal de la salinidad causa tensiones altas en el agua, reduciendo su afinidad con los
jabones emulsificantes y con la temperatura y facilita su degradacin fugacidad causando se mojen los
slidos.
La presencia de gases amargos de la formacin obliga al uso desmedido de hidrxido de calcio, lo que
produce una aportacin de slidos de alta y baja gravedad especifica al sistema.
La unin de lo anterior combinado con un equipo deficiente del equipo de control de slidos da como
resultado Altas Geles y Viscosidades, resultando tan difcil mantener en parmetros aceptables la viscosidad
Plstica y estabilidad Elctrica, ocasionando un consumo excesivo de productos qumicos como son los
Humectantes, emulsificantes y material diluyente.
SE OBSERVARA DURANTE LA PERFORACIN:
.-Incremento de la temperatura en la lnea de flote
.-Incremento del amperaje de la rotaria.
.-Recortes de sal en las temblorinas
.-Quiebre en la velocidad de penetracin.
.-Efectos sobre las propiedades fsico-qumicas:
.-Incremento de la salinidad del fluido.
.-Disminucin de las propiedades reolgicas
PUNTOS A CONSIDERAR:
.
Suspender adiciones de cal y utilizar MEA para el control de la alcalinidad y evitar generar slidos de
baja
.
-mantener un exceso de humectante para tener la seguridad de que todos los slidos sean mantenidos
secos.
.
-la estabilidad del fluido debe ser monitoriada por el filtrado
.
-la presencia de slidos de sal en el lodo puede producir resultados extraos en la estabilidad elctrica.
.
-por la presencia de sales de magnesio alta durante la perforacin de secciones de sal, se hacen
adiciones de cal, y es posible que el magnesio se precipite en forma de hidrxido de magnesio el cual puede
absorber el agente emulsificante y humectante dando como resultado una estabilidad pobre del fluido.
.
-mantener una relacin aceite/agua en un valor a 80/20, y si se requiere diluir para controlar los
slidos, tratar de hacerlo en las dos fases, bajando previamente la tensin superficial del agua con apoyo de
algn jabn.
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
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.
.
ACCIONES CORRECTIVAS:
.-Cuando se tiene antecedentes de la profundidad a la cual se encuentra el domo salino
calcular la densidad con la que se perforara, considerando lo siguiente:
.
-t C medio ambiente (TS)
-t C de fondo perforado mediante registros elctricos o por medio de la ecuacin de Gouyet.
.
-con la temperatura de fondo y la profundidad perforada determinar mediante la grafica
correspondiente el rango de la densidad con que se perforara el domo.
.
-agregar emulsificante.
.
-agregar humectante para evitar la mojabilidad de los slidos del lodo.
.
-agregar Barita para ajustar la densidad.
.
-observar el amperaje de la rotaria si esta incrementando, ajustar la densidad del lodo hasta que se
corrija el amperaje y continuar perforando.
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SALINIDAD
Este parmetro es de suma importancia para mantener estables las paredes del agujero y se incrementara por
encima de 200,000 ppm.
REOLOGIA
Estos valores geolgicos se manejaran acorde a la densidad manejada y principalmente bajas para mantener
una hidrulica ptima y eficiente que garanticen una limpieza efectiva del agujero.
FILTRADO
Particularmente este se manejar menor de 4 ml, esto con el propsito de evitar prdida de fluido hacia la
Formacin y erosionar las paredes del agujero, asegurndonos que sea 100 % aceite.
ALCALINIDAD
Este valor se mantendr por arriba de 5.0 ml de H2SO4, 0.02 N.
ESTABILIDAD ELECTRICA
La relacin que se manejar ser arriba de 80/20 %, para lo cual manejaremos una estabilidad elctrica mayor
de 500 Volts.
RECOMENDACIONES OPERATIVAS
COLOCACION DE BACHES PUENTEANTES PARA SELLO DE ARENAS
Como medida preventiva se bombearan baches de 3 m3 de Gilsonita Liquida (10 lt. /m3) y carbonato
de calcio fino y medio (25 kg/m3 c/u) y bentonita (10 kg/m3) cada lingada a partir de 900 m. ya que
el primer intervalo de arenas lo tenemos identificado a los 1100 1400 m. por lo general
inmediatamente abajo de la zapata.
El uso de este tipo de herramientas Helicoidales reducen al mnimo la probabilidad de pegaduras por
presin diferencial por su diseo, as mismo se recomienda no estacionar por ningn motivo la sarta
frente a zonas arenosas altamente permeables y mantenerla en movimiento mientras se este en
agujero descubierto.
Los equipos de control de slidos jugaran un papel sumamente importante para el xito de esta
intervencin, por lo que se recomienda mantener operando los equipos en su totalidad con mallas
requeridas dispuestas por nuestros especialistas.
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
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Zarandas primarias
Zaranda de alto impacto
Desarenador
Limpiador de lodos
Centrifugas de baja gravedad
Centrifuga de alta
Se requerir trabajar con Centrifugas de Baja y Alta velocidad, para eliminar los Slidos de baja
gravedad Especifica y recuperar barita.
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SECUENCIA OPERATIVA.
1) Preparar lodo fapx en presas de trabajo suficiente para llenar el pozo:
Agua 20%, aceite 80 %, emulsificante 20 lt/m3
Densidad 0.86 gr/cc y viscosidad Marsh de 600 seg.
2) Con TP. franca 5 (25.6 lb/pie) a 1000 m. y preventor. seguridad cerrado.
3) controlar pozo con agua de mar.
4) regresar fluidos a formacin en directo con bomba del equipo y EA. con unidad de alta
5) cuando la presin del EA. se iguale a cero en el carrete de trabajo, cambiar la unidad de alta por la bomba del
equipo con lodo viscoso.
a) desfogar la presin entrampada entre el carrete de trabajo y el preventor de seguridad por la lnea de 7
1/16.
b) con bomba del equipo, bombear 25 m3 por TP, de bache espaciador viscoso con lodo Bentontico de 120
seg.
6) sin interrumpir bombeo colocar tapn de sal :
a) Con 2 unidades de alta.
b) # sacos sal fina de cloruro de sodio, con una concentracin = 2.0 a 2.5 scs / bbl.
c) Con un volumen de transporte equivalente a los m3 que deseen cubrir con sal
d) densidad promedio mezcla = 1.21 gr/cc.
e) Gasto mnimo de 5 bbl/min.
***colocar el tapn de sal con dos unidades de alta (50% de los sacos cada una) para incrementar el gasto***
7) durante la colocacin del tapn, no pasar de una presin mxima de 1000 psi.
8) durante la colocacin del tapn de sal, si no registra presin:
a) terminar colocarlo y desplazarlo con 3 bbl. lodo (para limpieza lneas superficiales.)
b) mantener cerrada vlvula de pie.
c) tiempo reposo del tapn de sal es de 12 hrs. y monitorear presiones.
9) al termino del reposo del tapn:
a) si registra presin, desfogar pozo.
b) si se abate, continuar con las operaciones.
c) abrir esfrico.
10)
probar tapn de sal, con el siguiente procedimiento :
. a) llenar pozo con lodo fapx (0.86 x 600)
a) circular a bajo gasto (10 min.).
b) suspender bombeo y observar pozo.
c) si el nivel, se mantiene esttico, la prueba del Tapn de Sal es OK.
d) si, el pozo manifiesta o existe abatimiento nivel, proceder a colocar siguiente tapn de sal
BACHES OBTURANTES
Se deben preparar de acuerdo a la perdida presentada por el pozo, y dependiendo de la zona que se este
perforando, ya que si se encuentran en zona productora deber evitar usar Obturantes del tipo Prosello y solo
usar los Carbonatos y el Lignamin
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Una pegadura por presin diferencial ocurre cuando atravesamos una zona permeable. Esto es
frecuentemente causado cuando la sarta de perforacin llega a embolarse con los slidos del lodo del revoque.
Como resultado, los fluidos de perforacin pueden circularse a travs de la sarta y/o por la tubera, pero no
pueden la sarta ser rotados y/o recircularlos.
Con las restricciones ambientales actuales, se han desarrollo despegadores a base de materas primas
sintticos para uso en situaciones de pegaduras en el mar, sin sacrificar la proteccin de lodos para los
sistemas aceptados para el medio ambiente.
En la mayora de los casos, un fluido despegador es requerido para despegar la tubera. Una vez el
despegador es preparado, se circula alrededor de la herramienta pegada. Desplace el fluido y el despegador
comenzara a reaccionar, removiendo el revoque a travs de la humectacin y floculacin.
Una vez el revoque es removido, el fluido despegador generan un filtro delgado minimizando las
presiones diferenciales. Adems, nuestro fluido despegador lubrica el pozo y reduce el torque y arrastre,
permitiendo que sea martillada la tubera y la perforacin pueda iniciarse.
Cuando se presenta pegadura por Presin Diferencial, empacamiento, derrumbes se deben preparar
baches de 80-100 Lt/m3 de Protedes free suficiente para cubrir la seccin en donde se cree atrapada la sarta.,
con la observacin de que aun y cuando el volumen sea alto la concentracin se deber mantener dentro de los
parmetros.
Meter TP. franca a profundidad interior con escareadores, correspondientes a las diferentes TRs.
Mas tirar lneas y probar con 9500 psi
Bombear 5 m3 bache viscoso de la densidad con la que se venia trabajando, con viscosidad de +/- 200
seg. de presa de baches.
Con bomba del equipo bombear bache alcalino de 5 m3, con una concentracin de 25 kg/m3
Con bomba del equipo bombear 5 m3 de bache lavador con una concentracin de 80 Lt/m3 de
removedor de enjarre (Protex Cleaner).
Bombear 5 m3 bache viscoso en agua de mar, con viscosidad de +/- 200 seg. de presa de baches.
Desplazar baches con agua de mar hasta sacar a superficie
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Las presiones de la formacin son contenidas por la presin hidrosttica del lodo. La presin
Hidrosttica es una funcin de la profundidad y de la densidad del lodo. La densidad del lodo es la masa por
unidad de volumen y puede expresarse de diversas maneras: (lb/gal), (lb/ft3), (gr/cc) (kg/m3).
La densidad del lodo se determina utilizando una balanza de lodos. La balanza de lodos consiste en una taza
montada en el extremo de un brazo graduado. Una cuchilla del brazo reposa sobre una base de apoyo, una
pesa deslizable sobre el brazo se acerca a la cuchilla o se aleja de ella hasta balancear la taza llena de lodo.
La densidad del lodo se lee directamente.
VERIFICACIN:
Verifica la medida de la densidad, al cerciorarse que la balanza para lodos reporta una densidad de 1 gr/cc
+ 0.01 gr/cc de error con agua destilada, en caso de lo contrario procede a su ajuste.
AJUSTE:
De no reportar una densidad de 1 gr/cc, ajuste el tornillo de la balanza o la cantidad de plomo,
descargando en el pozo en el borde del brazo graduado.
PROCEDIMIENTO:
1. Coloca el estuche de medicin de la balanza para lodos es una superficie nivelada.
2. Realiza la medicin en una balanza de lodos limpia y seca.
3. Llena la copa de la balanza completamente con el lodo, eliminar todas las burbujas que estn
atrapadas y colocar la tapa con un movimiento giratorio, limpiar, completamente el lodo adherido en
la parte externa de la copa.
4. Coloca la balanza sobre el soporte, deslice el contrapeso, hasta lograr que la burbuja del nivel quede
en equilibrio en la lnea central.
5. Toma la lectura en la parte del contrapeso que da hacia la cuchilla. Y anotar el dato.
6. El dato obtenido es el valor de la densidad en gr/cc.
OBSERVACIONES:
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La densidad: es la relacin que existe entre la masa de una unidad de volumen, por lo tanto es la cantidad
de materia contenida en una unidad de volumen. (Puede ser expresada en gr/cc; kg/m3; lb/gal; lb/ft3)
La densidad en fluidos de perforacin se determina por el mtodo de la balanza., y es muy importante
porque sirve para controlar la presin del pozo (presin de formacin), y el peso debe ser ligeramente mayor, y
con esto se controla la entrada de fluidos de formacin al pozo.
El peso excesivo del lodo puede fracturar la formacin y ocasionar prdidas parciales totales de nuestro
fluido.
Para incrementar la densidad del fluido de perforacin se hace adicionando Barita, (material inerte que no
formara parte de las reacciones qumicas en nuestro fluido)
La densidad es la relacin que existe entre la masa y una unidad de volumen por lo tanto es la cantidad
de materia contenida en una unidad de volumen, y puede ser expresada en:
gr/cc, kg/m3, lb/gal, lb/ft3
La densidad en fluidos de perforacin se reporta en gr/cc, y se determina por el mtodo de la balanza.
Y es muy importante porque sirve para controlar la presin del pozo, ajustndose ligeramente por encima de la
presin de la formacin, evitando as la entrada de fluidos ajenos a nuestro sistema, pero si esta densidad es
excesiva puede fracturar la formacin e inducir una prdida parcial o total de nuestro fluido.
Para incrementar la densidad de un fluido de perforacin se hace adicionando barita, (material inerte
que no formara parte de las reacciones qumicas del fluido.)
EQUIPO:
1. Embudo Marsh en cc.
2. Tamiz fijo de malla 12.
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PROCEDIMIENTO:
1. Cubra el orificio del embudo con un dedo y verter el fluido de perforacin recientemente probado a travs
del tamiz en el embudo limpio y erguido. Llene hasta que el fluido alcance el fondo del tamiz.
2. Remueva el dedo que cubre el orificio, al mismo tiempo eche a andar el cronmetro. Medir el tiempo que
tarda el fluido en llenar el vaso graduado hasta la marca de un cuarto de galn (946 cc)
3. Mida la temperatura del fluido en grados F
4. Registre el tiempo redondeando al segundo ms cercano como viscosidad del embudo Marsh. Registrar la
temperatura del fluido redondeando al grado F (C) ms cercano.
5. Reporte el tiempo en segundos como viscosidad de embudo Marsh en seg/Lt.
VERIFICACIN
Verifica que la viscosidad Marsh, medida en el embudo reporte 26 + 0.5 seg/qt, para 946 cc con agua dulce
a una temperatura de 70 C + 5 (21C + 3).
Entre mayor sea la resistencia mayor ser la viscosidad.
Con esta propiedad se facilita se dificulta el bombeo del fluido, as como la capacidad de remover los
recortes hacia la superficie aunque las mediciones Marsh estn influenciadas por la velocidad de gel y por la
densidad del lodo.
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Temperatura.
EQUIPO:
1. Termmetro de 50 - 500 F
2. Termmetro de 50 - 350 F
PROCEDIMIENTO
1.- Recuperar una muestra de lodo de salida o de presas en el pocillo.
2.- Introducir el termmetro directamente a la muestra de lodo.
3.- Leer el valor de la temperatura y anotarlo.
VERIFICACIN
Realizar la verificacin utilizando un patrn de referencia el cual fue calibrado por un patrn rastreable en un
laboratorio externo. Se calienta el lodo con la ayuda de la chaqueta de calentamiento p /viscosmetro,
posteriormente sumerge el termmetro patrn correspondiente y registra el valor obtenido.
Sumerge el termmetro correspondiente a verificar y registra el valor obtenido.
Los registros comparativos se realizaran a las siguientes temperaturas: 50,100 y 150 C +1 de error.
Temperatura es la medida de calor contenida en un cuerpo
En fluidos la temperatura se toma a la salida del pozo (descarga de la lnea de flote) y se reporta en grados
centgrados.
La temperatura interviene directamente en las propiedades fsico qumicas del fluido
C = (0.555) (F 32)
F = ((1.8) (C)) + 32
R = F + 460
K = C + 273.15
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Reologas
La Reologa es la ciencia que se ocupa del estudio de los comportamientos y deformaciones de los
fluidos
La medicin de las propiedades reolgicas de un lodo es importante para calcular las prdidas de
presin por friccin; para determinar la capacidad del lodo para elevar los recortes y desprendimientos hasta
la superficie para analizar la contaminacin del lodo por sus slidos, sustancias qumicas o temperaturas;
para determinar los cambios de presin en el interior del pozo durante un viaje. Las propiedades reolgicas
fundamentales son viscosidad y la resistencia del gel. Se obtiene una mejor medicin de las caractersticas
reolgicas mediante el empleo de un viscosmetro rotatorio de lectura directa y de cilindros concntricos. El
viscosmetro provee dos lecturas que se convierten fcilmente en los dos parmetros Reolgicos: viscosidad
plstica y punto de cedencia.
Para la viscosidad plstica la unidad utilizada es el centipoise, se trata de una parte de la resistencia
al flujo de lodo, causada principalmente por la friccin entre las partculas suspendidas y tambin por la
viscosidad de fase fluida.
La viscosidad plstica es afectada por la concentracin, tamao y forma de las partculas slidas suspendidas
en el lodo.
En otras palabras determina la cantidad de slidos contenidos en nuestro fluido, producida por la friccin
mecnica de las molculas, y su control mejora el comportamiento reolgico en lodos de alto y bajo peso y
mejora la tasa de penetracin.
Para el punto de cedencia se usan como unidades las libras por 100 pies cuadrados (lb/100 ft2). El
punto de cedencia es la parte de la resistencia al flujo causada por las fuerzas de atraccin entre partculas;
esta fuerza atractiva es a su vez causada por las fuerzas sobre la superficie de las partculas dispersas en la
fase fluida del lodo. Viscosmetro rotatorio se emplea tambin para determinar las caractersticas tixotrpicas
de los lodos, es decir, para medir su capacidad de desarrollar una estructura de gel rgida o sem-rgida durante
periodos de reposo. Se hacen para ello dos mediciones de resistencia de gel despus de 10 seg. Y de 10 minutos
de reposo.
El punto de cedencia determina la capacidad de acarreo del recorte y limpieza del pozo, y esta es
causada por la fuerza de atraccin electroqumica que tienen las partculas slidas en estado dinmico. Y se
dice que el punto de cedencia es causado por el contaminante Ca++, CO 3 y slidos arcillosos de la formacin,
y el descontrol de esta propiedad si son elevados pueden ocasionar la floculacin del Lodo y ser necesario
aplicar dispersantes en medio alcalino.
Se ha determinado que los valores de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3 rpm.) tienen un
mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente, adems de proporcionar la suspensin de la
barita bajo condiciones dinmicas como estticas. Una regla general consiste en mantener el valor a 3 rpm. de
manera que sea mayor que el tamao del pozo (expresado en pulgadas) en los pozos de alto ngulo. El punto
cedente a baja velocidad de corte (LSRYP), calculado a partir de los valores obtenidos a 6 y 3 rpm.
LSRYP = (2 * L3rpm) l6rpm
Los mejores indicadores de viscosidad de bajo rango de corte son las lecturas 6 y 3 rpm. y estas deben
ser iguales mayores del dimetro de la barrena en pulg., generalmente partculas intactas son mas fciles de
transportar, que los recortes hidratados y pegajosos.
Los pozos desviados entre 30 y 50 son los ms difciles y es necesario programar constantemente
limpiezas de agujero y mantener el punto de cedencia alto
Vp para lodos base agua = densidad * 8.33 * 3
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1. Viscosmetro de lectura directa a 115 volts, con velocidades 3, 6, 100, 200, 300, 600 rpm.
Mod. FANN 35 A
2. Pocillo Metlico
3. Chaqueta de Calentamiento
4. Termmetro Metlico
Especificaciones para el viscosmetro de indicacin directa.
1. Manga del rotor.
Dimetro interior 1.450 " (36.83 mm)
Longitud total ..3.425 " (87.00 mm)
Lnea grabada .2.30 " (58.40 mm)
Dos lneas de agujeros, de 1/8 de pulgada (3.18 mm) y espaciados 120 o (2.09 rad), estn alrededor de la
camisa rotatoria, apenas por debajo de la lnea marcada.
2. Cilindro interior.
Dimetro..1.358 " (43.49 mm).
Longitud del cilindro...1.496 " (38.00 mm).
El cilindro interior es cerrado con una base plana y una tapa cnica.
3. Constante de torsin del resorte.
386 dinas-cm. /grados de deflexin.
Velocidades del rotor.
Alta velocidad..600 rpm.
Baja velocidad.300 rpm.
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PROCEDIMIENTO:
1. Coloque la muestra del fluido de perforacin en un vaso de viscosmetro termo estticamente
controlado. Dejar suficiente volumen vaco para el desplazamiento de la lenteja del viscosmetro y la
manga. La lenteja y la manga desplazaran aproximadamente 100 cc del fluido de perforacin.
Sumergir la manga de la bscula exactamente hasta la lnea marcada. Las medidas tomadas en este
campo se deben hacer con un mnimo retraso con respecto al momento de la prueba. La prueba se
debe hacer a 120+ 2 F (50+1 C) para fluidos base agua a 150+ 2 F (65+ 1 C). Para Lodos
base Aceite, El lugar de la prueba debe quedar registrado en el informe.
2. Caliente o enfre la muestra hasta lograr la temperatura seleccionada. Se debe utilizar un corte
intermitente o constante a una velocidad de 600 rpm. para agitar la muestra mientras se calienta o
enfra a fin de obtener una temperatura uniforme de la muestra. Una vez que el vaso ha alcanzado la
temperatura seleccionada, sumergir un termmetro en la muestra y continuar agitando hasta que la
muestra alcance la temperatura seleccionada. Registre la temperatura de la muestra.
3. Utilizando una velocidad de rotacin de la manga a 600 rpm. espere hasta que la lectura del dial
alcance un valor estable (el tiempo requerido para esto varia segn las caractersticas del fluido).
Registre la lectura.
4. Pase a una velocidad de rotacin de la manga de 600 rpm., espere hasta que la lectura del dial alcance
un valor estable. Registrar la lectura para 300 rpm.
5. Agite la muestra de lodo de perforacin por un lapso de 10 seg. A alta velocidad.
6. Permita que el lodo repose por 10 seg. Lentamente y de manera mxima, gire el volante en la direccin
que permita obtener una lectura positiva del dial. La lectura mxima es la fuerza de gel inicial. Para
instrumentos de 3 rpm. de velocidad, la lectura mxima que se obtiene luego de una rotacin de 3 rpm.
es la fuerza de gel inicial. Registrar la fuerza de gel inicial (para 10 gel) en lb/100 ft 2 (Pa).
7. Vuelva a agitar el lodo a alta velocidad durante un perodo de 10 seg. Y luego permita que repose por
10 minutos. Repita la medicin como lo indica el punto anterior y registre la lectura mxima como 10
minutos gel en lb/100 ft2 (Pa).
Clculos:
Viscosidad Aparente Va = Lect. 600/2 (cps)
Viscosidad Plstica
Vp = Lect. 600 Lect. 300 (cps)
Punto de Cedencia
Pc = Lect. 300 Vp (lb/100 ft2)
Gel a 0 min.
= Lectura a 3 rpm. (lb/100 ft2)
Gel a 10 min.
= Lectura a 3 rpm. (lb/100 ft 2)
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VERIFICACIN Y AJUSTE
METODO DEL PESO MUERTO.
1. Quita el rotor y el Bob del viscosmetro.
2. Quita la tapa que cubre al resorte (parte superior del viscosmetro)
3. Instala el carrete de calibracin en la flecha del Bob.
4. Instala la base de calibracin presionando las abrazaderas contra los tubos conductores del
viscosmetro a la altura del carrete de calibracin.
5. Coloca el hilo con la pesa de calibracin sobre la ranura del carrete rodendolo con una vuelta
completa, para luego dejarlo caer sobre la polea de la base de calibracin.
6. Generalmente la verificacin con peso muerto se efecta con pesas de 50 y 100 gr., las cuales
deben dar una lectura de dial de 127 y 254 respectivamente con un factor de tolerancia de
7. En caso de estar fuera de rango de tolerancia se procede a calibrar la torsin del resorte.
8. Afloja el tornillo allen que sujeta el resorte.
9. Sujeta el resorte con los dedos y con una llave de calibracin se gira el ncleo que se encuentra en
el centro del resorte cuidando que el resorte quede fijo.
Nota: Si el factor de tolerancia esta pasado, el ncleo deber girarse hacia la izquierda, en caso contrario se
gira hacia la derecha, el grado de torsin se da de acuerdo a la magnitud del desajuste.
Efectuando lo anterior se procede a apretar el tornillo allen y probar de nuevo las lecturas con diferentes
pesos.
En caso de que las lecturas se salgan de su factor de tolerancia se repite la verificacin tantas veces como sea
necesario hasta que las lecturas del dial sean las correspondientes a cada peso.
PESOS
50 gr.
100 gr.
LECTURAS
DE DIAL
127
254
52
6. En caso contrario con la lleve del equipo patrn se procede ajustar al ncleo del resorte de la misma
forma que se describi en el mtodo del peso muerto
53
PH.
El pH de un lodo indica su acidez o alcalinidad relativas. En la escala de PH en rango de acidez varia de 1
hasta 7 (en acidez decreciente) y el rango de alcalinidad comienza de 7 hasta llegar a 14 (en alcalinidad
creciente). Un PH de 7 es neutro. Los lodos son casi siempre alcalinos, un rango habitual de PH es de 9.0 a
10.5, sin embargo, pueden encontrarse lodos de PH ms altos entre 12.5 hasta 13. El PH de los lodos afecta la
dispersin de las arcillas, la solubilidad de varios productos y sustancias qumicas y las propiedades reolgicas
del lodo,
Hay dos mtodos principales para determinar el PH:
Mtodo colorimtrico.
Mtodo electromtrico.
Mtodo colorimtrico.- El papel de prueba para determinar pH esta saturado con un colorante cuyo color
depende del pH de la solucin que se esta siendo probada. El papel de prueba tiene un rango amplio
permitiendo la estimacin del pH cuenta tambin con un cdigo de colores para comparar y hacer la
estimacin del valor.
EQUIPO:
1. Papel indicador (rango 0-14)
PROCEDIMIENTO
1.
Desprender del rollo una tira de papel de prueba y colocarla sobre la superficie de la muestra del lodo
permitiendo que se humedezca.
2. Permitir que el papel este sobre la superficie hasta que el cambio de color sea estabilizado.
3. Una vez que el color sea estabilizado, comparar el color del papel con el color de la tabla suministrada y
determinar el pH.
4. Registrar el pH del lodo dependiendo de la escala de la tabla de colores para el papel indicador utilizado.
54
EQUIPO:
PROCEDIMIENTO:
1.
2.
3.
4.
VERIFICACIN:
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
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Utiliza un patrn de referencia el cual fue calibrado por un patrn en un laboratorio externo. Carga en la
unidad de verificacin, utilizando unas cpsulas de co2.
Abre la vlvula reguladora y aplica presin a 50 y a 100 PSI. Verifica que las lecturas registradas por el
manmetro a verificar tengan la misma lectura que el manmetro patrn, con un margen de error de + 10 psi.
En caso de no tener las mismas situaciones de presin, cambie el manmetro por uno nuevo.
OBSERVACIONES:
El filtrado la filtracin es la perdida del fluido de control hacia la formacin, y est puede ser contra
restada mediante la formacin de un buen enjarre (debe ser impermeable, flexible, delgado y consistente).
Altas velocidades de filtrado producen efectos indeseables en la formacin, que van desde la
hidratacin de las lutitas, hasta la friccin en el agujero, y para disminuir la filtracin depende principalmente
de los componentes slidos (coloides), que forman la capa delgada llamada enjarre
(Un coloide es un slido que se dispersa en un fluido en partculas muy pequeas), Porque un enjarre grueso
restringe el paso de la herramienta y permite que exista una alta cantidad de filtrado hacia la formacin, y
puede ocasionar derrumbes, y dificultad en la introduccin de la TR, el efecto de succin.
Las principales causas que afectan al enjarre y ocasiona el filtrado alto son el tiempo, temperatura,
presin y dispersin
56
La arena en el lodo de perforacin origina desgaste en las partes metlicas por abrasividad.
EQUIPO:
Fig. 6. Contenido de arena.
PROCEDIMIENTO:
1.
2.
3.
4.
5.
OBSERVACIONES:
57
Si el contenido en slidos afecta la mayor parte de las propiedades del lodo de perforacin, incluyendo
la densidad, la viscosidad, la resistencia de gel, la perdida por filtracin y la estabilidad a la temperatura, el
conocimiento del contenido de agua, aceite y slidos es fundamental para el control apropiado de las
propiedades del lodo tales como: el contenido de slidos tiene tambin una influencia considerable sobre el
tratamiento del lodo y sobre el equipo necesario para una operacin de perforacin eficiente.
Una muestra de lodo de perforacin se coloca en una cmara de acero de un volumen determinado y se
calienta, vaporizando los componentes lquidos. Los vapores pasan a travs de una unidad de condensacin y
el lquido es recolectado en una probeta graduada de 0-10 en por ciento. El volumen del lquido se mide en por
ciento y todos los slidos ya sean los suspendidos o los disueltos, se determinan por diferencia.
Para determinar la cantidad de slidos y lquidos en un lodo de perforacin se requiere el uso de la
retorta.
EQUIPO:
1.
PROCEDIMIENTO
1. Asegrese que la celda de acero, el condensador y la probeta estn limpios, secos y fros antes de usarse.
2. Recolecte y una muestra representativa del lodo y virtala a travs de la malla del embudo Marsh.
3. Llenar lentamente la celda con lodo asegurndose hasta su nivel mximo evitando introducir aire, coloque
la tapa de la celda, dando ligeros golpecitos y grela parta que desaloje las burbujas que se encuentren en
el lodo y as hacer una buena determinacin
4. Procede a limpiar con un trapo todo el exceso de lodo que quede en el contorno de la celda y rosca,
lubrique y coloque la parte superior de la celda y enrsquela firmemente de tal manera que no haya fuga.
La parte superior debe estar empacada con fibra metlica suficiente para que la tapa de la celda no se
mueva y pueda derramarse el lodo contenida en ella.
5. Procede a colocar una probeta de 10 ml limpia y perfectamente seca, en la parte inferior del condensador
para recibir ah el destilado.
6. Encienda la retorta. Permita que corra durante un perodo mnimo de 45 minutos.
7. Proceda a leer el resultado de la siguiente manera:
Vol. De agua .-Es la parte lquida cristalina localizada en la parte inferior de la probeta.
Vol. De Slidos.- Es la parte vaca, es decir, la parte superior de la probeta.
VERIFICACION
Realiza la verificacin de la retorta, mediante la comprobacin de la destilacin de agua (en fluidos base
agua).
1. Agregue 10 ml de agua destilada en la celda con ayuda de una pipeta graduada de 10 ml.
2. Coloca la fibra de acero dentro de la celda.
3. Enrosca la otra parte de la celda junto con el condensador.
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
58
% FASE ACEITE
% FASE AGUA.
59
EQUIPO:
Fig. 8. Kit de azul de metileno.
1. Solucin de azul de metileno: 3.20 gramos de azul de metileno grado reactivo C 16H18N3SCl) / L (1 cm3 =
0.01 Miliequivalente).
Nota: La humedad contenida en el azul de metileno grado reactivo debe ser determinado cada vez que la
solucin este preparada. Seque una porcin de 1.0 gramo de azul de metileno a peso constante a 200F 5F
(93 C 3C). Haga las correcciones apropiadas en el peso de azul de metileno que se tomara para la
preparacin de la solucin de azul de metileno como sigue:
Peso de la muestra a tomar =
para la solucin.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
3.20
Peso de la muestra seca
PROCEDIMIENTO:
1. Agregar 1ml. de lodo en el matraz Erlenmeyer.
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
60
CALCULOS
MBT = (ml. de Azul de metileno gastado) * 14.25 = Kg/m3
El MBT mtodo del Azul de Metileno, nos permite saber los kilogramos de Bentonita arcilla hay por metro
cbico en el lodo. (La bentonita no es la nica sustancia que absorbe al azul de metileno y l peroxido de
hidrgeno tiene como objeto eliminar el efecto de materiales orgnicos tales como lignosulfonatos, lignitos,
polmeros poliacrilatos etc. Y permite estimar el contenido de arcilla sin interferencia de otros materiales
absorbentes.)
CALCULOS:
CEC
TABLA COMPARATIVA
Bentonita Wyoming
Lutita Suave
Caolinita
Recorte de perforacin
75
45
10
8
61
EQUIPO:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
SOLUCIONES
1. Solucin de cido sulfrico estandarizada 0.02 N (N/50)
2. Solucin indicadora de fenolftalena.
3. Solucin indicadora de anaranjado de metilo.
Procedimiento:
ALCALINIDAD DEL LODO (Pm):
1. Mida 1 ml. de lodo en un recipiente de titulacin.
2. Agregar 25 ml. de Agua destilada (agitar).
Agregar de 5 gotas de Fenolftalena agitando al mismo tiempo.
3. Si la muestra se torna rosada, titular rpidamente con cido sulfrico 0.02 N, hasta que el color
rosado desaparezca o que la muestra adquiera su color original. ( NOTA: si se utiliza cido al 0.1 N la
Pm deber multiplicarse por 5 )
4. Registrar los ml. de H2SO4 gastados como Pm
(Pf)(1200)
HCO3
OH
(D-Pf)(1220)
-----------------
62
Condicin del
Fluido.
Muy inestable
D = Pf
D < Pf
(Pf)(1200)
(D)(1200)
-----------------------------------
-----------------(Pf D)(340)
Inestable
Estable
La alcalinidad de una sustancia puede ser considerada como la capacidad de neutralizar un cido ( la
alcalinidad y la acidez son medidas del pH, pero las propiedades de un lodo pueden variar a pesar de mantener
el pH, esto se debe al efecto provocado por la variacin de las cantidades y la naturaleza de los Ines
presentes, ya que los aditivos como floculantes, requieren un medio alcalino para funcionar adecuadamente, la
alcalinidad originada por los OH- es benfica, mientras que los provenientes del CO 3- el HCO3- producen
efectos adversos en el fluido.
CONTENIDO DE CAL
Alcalinidad del Lodo Pm = ml. cido Sulfrico/ ml muestra.
Contenido de cal libre, kg/m3 = 0.742 (Pm-Fw * Pf)
Fw es la fraccin de agua en la retorta /100
63
EQUIPO:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
SOLUCIONES;
1.
2.
3.
4.
5.
PROCEDIMIENTO:
1. Se toma 1 ml. De filtrado en un recipiente de titulacin limpio y seco.
2. Agregar 25 ml. De agua destilada.
3. Agregue de 5 gotas de fenolftalena. Si el indicador se torna rosa, agregue cido sulfrico
0.02 N gota a gota hasta que el color desaparezca y recobre su color original.
4. Agregue de 5 gotas de cromato de potasio, hasta que aparezca el color amarillo.
5. Agite mientras agrega solucin de nitrato de plata 0.028 N gota a gota hasta que se tenga el primer vire de
color a rojo ladrillo y este color persista por 30 segundos, anote el volumen gastado de nitrato de plata.
Si la concentracin del in cloruro en el filtrado excede 10,000 ppm, una solucin de nitrato de plata 0.282 N,
en vez de 0.0282 N puede utilizarse. Si se usa la solucin ms fuerte, el factor 1000 debe cambiarse por
10,000.
CALCULOS:
Cloruros (ppm) = (ml de AgNO3) (1000)/ml. Filtrado.
La determinacin de cloruros en un lodo base agua, se obtiene del filtrado, y el objetivo es saber que tan alta
es la concentracin de Cl- (esto muestra que tanto afecta el filtrado a la capacidad de suspensin, viscosidad y
resistencias de Gel, as como tambin el saber si pueden ser tiles para detectar las secciones salinas
filtraciones de agua salada al sistema.) si la determinacin de cloruros es mayor a 10 ml. De titulacin repetir
la prueba y titular con AgNO3 al 0.282 N
64
EQUIPO:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
SOLUCIONES:
1.
2.
3.
4.
PROCEDIMIENTO:
1. Ponga 25 ml. De agua destilada en un recipiente para titulacin.
2. Agregue 2 ml. 10 gotas de sol. Buffer.
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
65
CALCULOS:
Calcio (ppm) = (ml de Versenato usados /ml. De muestra) x 400
Y el exceso de cal para base agua es:
Exc. Cal = 0.742 ( Pm H2ORET * Pf)
Pm = alcalinidad del Lodo
H2Oret = Agua de la retorta
Pf = Alcalinidad a la fenolftaleina
66
4. Filtrar a traves de papel filtro endurecido, desechando la parte turbia del filtrado.
5. Medir en el recipiente de titulacion 50 cc. de agua destilada, 2 cc. de solucin reguladora e indicador de
dureza asegurando que se desarrolle un color azul fuerte. Si un color rojo aparece, titular con el Versenato
estandar hasta que el agua desarrolle un color azul.
6. Aadir al recipiente de precipitacin 10 cc. de la muestra de lodo filtrado (de los pasos 1 y 4) y titular
nuevamente hasta obtener un color azul utilizando la solucin de Versenato. Registrar los cc. de Versenato.
7. Tomar una muestra de lodo original y obtener el filtrado. Tomar 1 cc. de filtrado y titular hasta el punto
final del Versenato. Registrar los cc. de Versenato Standard.
8. Calcular Sulfato de Calcio (LB/BBL) utilizando las formulas siguientes:
VtL= cc. de Versenato Std. utilizados para titular 10 cc. del filtrado del lodo diluido. (Paso 6).
Vtf= cc. de Versenato Std. utilizados para titular 1 cc. del filtrado del lodo original. (Paso 7).
Fw= Volumen de la fraccin agua en el lodo.
Kg/m3 puede calcularse multiplicando lb/bbl * 2.85.
ANALISIS DE POLITEXA K
TENSIN SUPERFICIAL
Las fuerzas de atraccin y de repulsin intermolecular afectan a propiedades de la material como el
punto de ebullicin, de fusin, el calor de vaporizacin y la tensin superficial.
Dentro de un lquido, alrededor de una molcula actan atracciones simtricas, pero en la superficie,
una molcula se encuentra slo parcialmente rodeada por molculas y en consecuencia es atrada hacia
adentro del lquido por las molculas que la rodean. Esta fuerza de atraccin tiende a arrastrar a las
molculas
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
67
de la superficie hacia el interior del lquido (Tensin Superficial), y al hacerlo el lquido se comporta
como si estuviera rodeado por una membrana invisible.
La tensin superficial es responsable de la resistencia que un lquido presenta a la penetracin
de su superficie, de la tendencia a la forma esfrica de las gotas de un lquido, del ascenso de los lquidos
en los tubos capilares y de la flotacin de objetos o partculas en la superficie de los lquidos.
Termodinmicamente la tensin superficial es un fenmeno de superficie, y es la tendencia de un
lquido a disminuir su superficie hasta que su energa de superficie potencial es mnima, condicin necesaria
para que el equilibrio sea estable. A la fuerza que acta por centmetro de longitud de una pelcula que se
extiende se le llama tensin superficial del lquido, la cual acta como una fuerza que se opone al aumento
de rea del lquido.
La tensin superficial es numricamente igual a la proporcin de aumento de la energa superficial
con el rea y se mide en erg/ cm2 o en dinas/ cm. La energa superficial por centmetro cuadrado se representa
con la letra griega gamma (y).
Acetona
23.7
ter Etlico
17.01
Benceno
28.85
n-Hexano
18.43
Tetracloruro de Carbono
26.95
Metanol
22.61
Acetato de Etilo
23.9
Tolueno
28.5
Alcohol Etlico
22.75
Agua
72.8
Los valores de la tensin superficial mostraron que las molculas superficiales tienen una
energa aproximadamente 25% mayor que las que se encuentran en el interior del fluido. Este exceso
de energa no se manifiesta en sistemas ordinarios debido a que el nmero de molcula en la superficie
es muy pequeo en comparacin con el nmero total del sistema.
Un mtodo sencillo para realizar medidas relativas de la tensin superficial se basa en la
formacin de gotas.
Ejemplo:
En un gotero, la gota se desprende del tubo en el instante en el que su peso iguala a las fuerzas
de tensin superficial que la sostiene y que actan a lo largo de la circunferencia de contacto con el
tubo del gotero (A-B). Debido a que la gota no se rompe justo en el extremo del tubo, sino mas abajo
(A-B) y que no hay seguridad de que el lquido situado entre los 2 niveles sea arrastrado por la gota,
La frmula a emplear es P = k2rY
La cual es denominada como la ley de Tate, donde indica que el peso de la gota es
proporcional al radio del tubo r y a la tensin superficial del lquido y.
La aplicacin de esta ley nos permite realizar medidas relativas de la tensin superficial
sabiendo la tensin superficial del agua podemos medir la tensin superficial del lquido problema.
Ejemplo:
1. Balanza digital grado de exactitud de 0.1gr.
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
68
PROFUNDIDAD
1285
2412
CEC
10
13
% INHIBICION KG DE INHB.
4.9%
30 KG
7.84%
30 KG
69
FLUIDO
K
K
TIUMUT
TIUMUT
CACTUS 1190
BOLONTIKU
CACTUS 1190
SMECTITA P.
SMECTITA P.
SMECTITA P.
900
1190
1525
2140
1350
DESCONOCIDA
DESCONOCIDA
DESCONOCIDA
15
19
27
29
33
80
80
80
11.43%
18.12%
20.01%
21.13%
24.43%
16.62%
24.32%
26.37%
30 KG
30 KG
35 KG
35 KG
35 KG
30 KG
20 KG
15 KG
K
K
K
K
K
M
M
M
Equipo:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Procedimiento:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Lavar una muestra de recorte, quitndole todo el lodo e impurezas. Utilizando alcohol isopropilico.
Secar la muestra a en le horno durante 2 minutos.
Pesar 5 gramos de muestra de formacin.
Tamizar la muestra con ayuda de la brocha.
Pesar 1 gr. De muestra tamizada y deshidratada.
Colocar la muestra en el matraz Erlenmeyer.
Adicionar 50 ml de agua destilada.
Agitar utilizando un agitador magntico.
Adicionar 0.5 ml de cido sulfrico 5 N.
Hervir la lechada de lutita a fuego lento durante 10 minutos. (colocar el tapn con orificio en la boca
del matraz). Y dejar enfriar.
11. Valorar la muestra en incrementos de 0.5 ml.
Con la solucin de azul de metileno 0.01 N
CEC en mili equivalentes/100 gr de lutita = ml de azul de metileno / gr. Lutita valorada
TABLA COMPARATIVA
Smectita
80-100
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
70
Bentonita API
Bentonita de Sodio
Montmorillonita
Hectorita Sodio
Lutita Suave
Caolinita
Recorte de perforacin
Mica
50
70
80
120
45
10
8
1
POTASIO LIBRE
Cuando es necesario determinar la concentracin inica de potasio, pueden utilizarse cualquiera de
los dos mtodos descritos a continuacin, siendo estos eficaces. El procedimiento I puede ser utilizado
con la exactitud para cualquier concentracin de iones de potasio. El procedimiento II es un mtodo
rpido utilizado para altas concentraciones de potasio.
Procedimiento:
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
71
1. Colocar la cantidad apropiada de filtrado dentro de una probeta graduada de 100ml. Utilizando la
tabla referencial para determinar el tamao de la cuesta. Utilizar una pipeta para medir la cantidad de
filtrado y/o muestra diluida.
2. Aadir 4 ml. de NaOH con una pipeta de 5 ml, 25 ml, de solucin de STPB medida con una probeta
de 25 ml y suficiente agua destilada para aumentar el nivel de la solucin hasta la marca de 100 ml.
3. Mezclar y dejar reposar durante 10 min.
4. Filtrar dentro de un cilindro graduado de 100 ml. Si el filtrado esta turbio, la solucin deber ser
filtrada nuevamente.
5. Transferir 25 ml. de filtrado claro dentro de un vaso de precipitado de 250 ml.
6. Aadir 15 gotas de indicador de azul de bromofenol., Valorar con la solucin de QAS hasta que el color
cambie de morado-azul a azul claro. Registrar el volumen (ml) de solucin de QAS utilizado. Continuar la
valoracin hasta 25 ml para confirmar que el punto final ha sido alcanzado y que no quede ninguna
coloracin morada-azul. Si es posible, usar un agitador magntico con una luz.
Relacin QAS/STPB = ml. De QAS / 2
Si la relacin es diferente de 4.0 + 0.05, esta debe usarse como factor de correcciones el calculo de
mg/lt K+
Clculos:
K+ (mg/lt) = ((25 ml de QAS) x 1.000) / ml de filtrado
Si se requiere aplicar el factor de correccin:
K+ (mg/lt) =
* 1,000
/ ml de filtrado
Para el calculo, usar el volumen (ml) de filtrado del procedimiento No.1, marcado ml de filtrado *
(Clculos). Este procedimiento constituye una revaloracin. La etapa 2 precipita el potasio de la
solucin. Los iones potasio son filtrados en la etapa 4. la valoracin con la solucin de QAS
determina la cantidad de solucin de STPB sin reaccionar.
72
Preparacin:
A).- Calibrar la centrfuga manual, una velocidad relativamente constante de 1800 RPM puede ser
obtenida de la siguiente manera:
1. Determinar el nmero de revoluciones del rotor por cada vuelta de la manivela; girar lentamente la
manivela y contar el nmero de revoluciones de la cabeza del rotor durante una vuelta de la
manivela.
2. Determinar el nmero de vueltas de la manivela requeridas para obtener 1800 revoluciones de la
cabeza del rotor.
3. Para mantener una vel. Constante durante un minuto, tomar el numero requerido de vueltas de la
manivela y dividirlo por 12. Esto indicar las vueltas de ola manivela requeridas por cada periodo
de 5 segundos.
4. Ahora, observe la segunda aguja de su reloj. Empiece a accionar la manivela rpidamente y cuente
el nmero de vueltas de la manivela en 5 seg. Si el nmero es mayor de 10, reduzca un poco la
velocidad y cuente las vueltas durante otro periodo de 5 seg. Siga ajustando hasta que obtenga el
nmero de vueltas requerido y que logre mantener ese ritmo con total naturalidad.
5. Preparacin de la curva de calibracin normal para cloruro de potasio.
Procedimiento:
1. Medir 7 ml de filtrado dentro del tubo centrfugo. Aadir 3 l de solucin de perclorato de sodio al
tubo (si el potasio esta presente, la precipitacin ocurre inmediatamente). No agitar.
Centrifugar a una velocidad constante de aproximadamente 1800 RPM, durante un minuto, y leer
inmediatamente el volumen de precipitado. Enjuagar el precipitado del tubo dentro de un cubo de
agua.
Observacin 1: Para asegurarse que todo el potasio ha sido eliminado, aadir 2 a 3 gotas
de perclorato de sodio al tubo centrifugado despus de centrifugar. La formacin de un precipitado
significa que no se midi la cantidad total de iones potasio: en este caso, la muestra debe ser diluida de
la manera indicada en la observacin 2.
2. Determinar la concentracin de cloruro de potasio comparando el volumen de precipitado medido
con la curva normal.
3. Registrar la concentracin de potasio como kg/m3 de KCl.
Clculos:
La concentracin de potasio tambin se puede registrar como % en peso de KCl.
KCl (% de peso) = lb/bbl / 3.5
1b/bbl x 2.853 = kg/m3
K+ (mg/lt) 0 1500 x KCl (lb/bbl)
Observacin 2: Estos dos clculos suponen que la gravedad especfica del filtrado es de
1.00.
Si la concentracin de KCl excede 21 lb/bbl, se puede mejorar la precisin ejecutando una
dilucin apropiada para mantener el resultado de la prueba dentro de la gama de 3.5 a 21 lb/bbl, se
puede mejorar la precisin ejecutando una dilucin apropiada para mantener el resultado de la prueba
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
73
dentro de la gama de 3.5 a 21 lb/bbl. El volumen en el tubo debera ser aumentado hasta 7 ml con
agua destilada y agitando antes de aadir la solucin de perclorato de sodio. Si se usan volmenes de
filtrado diferentes de 7 ml. La concentracin de KCl debera ser calculada de la siguiente manera:
TABLA REFERENCIAL
PPM DE K+ ESTIMADOS
PREPARACION DE LA MUESTRA
FILTRADO (ML)
0.10
0.20
0.50
1.00
4,000 - 10,000
2.00
2,000 - 4,000
5.00
74
75
EQUIPO:
a. Medidor de estabilidad elctrica:
Las especificaciones para el medidor de estabilidad elctrica son las siguientes:
Forma de onda
Frecuencia de C.A.
Unidades de salida
Valor de intervalos
Intervalo mnimo de salida
Valor al que se dispara la corriente
CA: Corriente Alterna que aplica a los electrodos de voltaje constante a travs de la emulsin. Esta corriente
alterna es proporcionada por una fuente de poder CD (bateras).
76
b. Electrodos:
Las especificaciones para los electrodos son las siguientes:
Carcaza
Material resistente a los componentes del lodo base aceite hasta 220 F
(105C).
Material
Dimetro
Espaciamiento (claro)
Tipos
Intervalos
Da lectura de voltaje (E.E.) de (1) bajo 500-1000 V (2) Elevada > 1900 V.
Exactitud
2 % del voltaje esperado, temperatura corregida por las tablas del fabricante
(si se necesitan y se proporcionan).
NOTA: Los resistores estndar se utilizan para verificar la relacin de voltaje de salida a corriente de disparo,
los diodos Zener verifican directamente el voltaje de salida. Se obtiene una confianza ptima en la operacin
del medidor de E.E. a partir de pruebas con ambos resistores y diodos.
d. Termmetro: 32-220 F (0-105 C).
e. Tamiz: malla 12, o embudo Marsh.
f. Copa de viscosmetro con termostato.
PROCEDIMIENTO:
1. Verifique diariamente la calibracin y el funcionamiento.
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
77
2. Coloque la muestra de lodo a base aceite, filtrada por una malla de tamao 12 o por un embudo Marsh, en
un vaso de viscosmetro y mantener a una temperatura de 120 + 5F (50 + 2C). Registre la temperatura
del lodo.
3. Limpie bien el cuerpo de la sonda del electrodo con papel absorbente. Pasar el papel absorbente a travs
del espacio del electrodo varias veces. Hacer girar la sonda del electrodo en el aceite de base utilizado para
hacer el lodo. Si el aceite base no est disponible, es aceptable utilizar otro aceite o un solvente suave
(como el isopropanol). Limpiar y secar la sonda del electrodo como se hizo anteriormente.
Nota: No utilizar soluciones detergentes o solventes aromticos, como el Xileno, para limpiar la sonda del
cable.
4. Mezcle la muestra a mano a una temperatura de 120F con la sonda del electrodo durante
aproximadamente 10 seg. A fin de asegurar que la composicin y la temperatura del lodo sean uniformes.
Coloque la sonda del electrodo de manera de que no toque el fondo ni los lados del recipiente, y asegrese
de que las superficies del electrodo estn completamente cubiertas por la muestra.
5. Mantenga esttico y oprima el botn del lado izquierdo del probador, sin dejar de presionar (Probador
marca OFFITE), observar en la pantalla que aparecer una lectura que ir aumentando hasta detenerse
totalmente.; o encienda el equipo oprima el botn de reset y posteriormente cuando se encuentre en cero
oprima el botn de lectura y espere hasta que se detenga (Probador marca FANN).
6. Repita desde el punto 4 hasta el punto 5 con la misma muestra de lodo. Los dos valores de estabilidad
elctrica no deben diferir por ms de 5%. De ser as, se deber revisar el medidor o electrodo.
7. Registre el promedio de las dos medidas de estabilidad elctrica en volts en su reporte.
8. Limpie el electrodo nuevamente hasta dejarlo limpio.
VERIFICACIN:
1. Examine y verifique que no est daada la sonda ni el electrodo del cable.
2. Asegrese de que el espacio entero del electrodo est libre de depsitos y que el conector del
instrumento se encuentre limpio y seco.
3. Tome la lectura de voltaje de rampa en el aire. La lectura de estabilidad elctrica debe alcanzar el
voltaje mximo permitido (1000) Si esto no ocurre ser necesario volver a limpiar la sonda y el
conector o reemplazarlo.
4. Repita la prueba de rampa de voltaje con la sonda en el agua de grifo. La lectura de estabilidad
elctrica no debe exceder 3 voltios. Si esto ocurre, ser necesario volver a limpiar la sonda y el
conector o reemplazarlos.
5. Verifique la exactitud del medidor de estabilidad elctrica con el resistor estndar y/o el diodo Zener La
lectura de estabilidad elctrica debe encontrarse dentro de un margen del 2.5% de los valores esperador
(considerando la incertidumbre del medidor y de los resistores / diodos). Si la lectura de estabilidad
elctrica se encuentra fuera de este margen, se debe devolver el instrumento al distribuidor para ser
ajustado o reparado.
78
EQUIPO:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
SOLUCIONES:
1.
2.
3.
4.
PROCEDIMIENTO:
ALCALINIDAD AL LODO ( Pm )
1.
2.
3.
4.
5.
6.
SALINIDAD Y CLORUROS.
79
Una vez hecho esto asegrese de que la muestra se encuentra cida( PH por debajo de 7),
adicionndole de 10 a 20 gotas de cido sulfrico( 1 o 2 ml de cido)
Agregar 10 a 15 gotas de cromato de potasio.
Agitar rpidamente con agitador magntico hasta homogenizar y obtener una coloracin amarilla.
Titular lentamente con nitrato de plata 1.282 N. Hasta que observe un vire de color rosa salmn
(primer vire) y este permanezca estable por lo menos durante un minuto.
Clculos.
Cl = (volumen gastado de AgNO3 *10000/ ml de muestra de lodo.
(1.565)* ml de AgNO3
CaCl2 ( % peso) = ------------------------------------------------(1.565* ml de AgNO3) +(% H2O de retorta * ml de lodo)
CaCl2 = % peso CaCl2 * 1000000
La salinidad es la determinacin de los cloruros en el sistema, y la salinidad en un lodo de
Emulsin inversa, esta dado por el CaCl2, que forman electrolitos, y son adicionados al sistema para aumentar
la actividad del fluido, y de esta forma lograr que dicha actividad sea mayor a la de la lutita a perforar pero
que debido al proceso de osmosis (es el proceso de pasar lquidos mediante una membrana sin pasar slidos, y
en fluidos de perforacin el CaCl2 es ms utilizado que el NaCl, porque proporciona una mayor actividad
qumica) se deshidrate a dicha lutita.
Para minimizar la hidratacin de arcillas en las formaciones se hace mediante la reduccin del filtrado
del lodo, con lo que disminuimos la cantidad de agua disponible para la hidratacin de las lutitas., lo cual
tambin puede lograrse mediante la adicin de sal soluble (CaCl 2 NaCl) empleando un copolimero que
tienda a encapsularlas lutitas bentoniticas y as reducir la cantidad de agua, pero una salinidad excesiva
causara resequedad en la formacin y como consecuencia el desmoronamiento de la misma, pero una salinidad
baja producir hidratacin de la lutita, causando el aumento de la formacin en volumen y como consecuencia
el atrapamiento de la sarta al perforar.
NOTA: Cuando dos soluciones de diferentes concentraciones salinas son separadas por una membrana
semipermeable, una fuerza causa que la solucin menos salina se filtre a la zona de mayor concentracin hasta
que se equilibre, esto se conoce como presin osmtica
Si se uso Cloruro de Sodio en vez de Cloruro de Calcio, el factor en la formula cambia a: 1.649
Si se requiere calcular los mg/Lt se debe multiplicar las ppm, por la densidad estimada de la salmuera en
gr/cc
80
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
PROCEDIMIENTO:
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
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1. Conectar a la corriente elctrica la chaqueta y ajuste el termostato para que alcance una temperatura
de 300 F + 10 F, por encima de la deseada.
2. Agitar el lodo por 5 min. En el agitador y deposite el lodo en la celda dejando cuando menos una
pulgada de espacio (2.5 cm.), por la expansin del lodo
3. Instala el papel filtro y proceda a colocar la tapa cuidando que la vlvula de vapor no esta cerrada y
as evitar que los empaques se daen, asegure la tapa atornillando los prisioneros firmemente y cierre
la vlvula de vapor.
4. Coloca la celda en la chaqueta e instale el colector y el cabezal, asegurando que las cargas de CO2
sean nuevas.
5. Manteniendo los dos vstagos de las vlvulas cerrados, ajuste el regulador de presin superior a 200
psi (1380 kpa) y el regulador inferior a 100 psi (690 kpa). Abra la vlvula superior lentamente,
aplicando 200 psi al lodo en la celda. Mantenga la presin hasta que se alcance y estabilice la
temperatura de prueba deseada.
Observacin: Si el tiempo necesario para alcanzar la temperatura de prueba es mayor de 1 hora, es
posible que el calentador est defectuoso y la exactitud de los resultados de la prueba sern dudosos.
6. Una vez que la celda alcanzo la temperatura de 300F abra la vlvula inferior e inmediatamente
aumente la presin de la vlvula superior a 600 psi (4140 kpa) para iniciar el proceso de filtracin.
Conecte el cronmetro. Mantener la temperatura de prueba entre +5F (+3C) durante la prueba. Si la
contrapresin aumenta a ms de 100 psi (690 kpa) durante la prueba, extraiga y recolecte una porcin
del filtrado cuidadosamente a fin de reducir la presin.
7. Recolecte el filtrado en un tubo tipo kolmer o en un cilindro graduado a los 7.5 minutos, y recolecte de
nuevo luego de transcurridos los 30 minutos. Registre los volmenes totales del filtrado (agua y
aceite) de 7.5 minutos y de 30 minutos. El agua, la emulsin o los slidos que se encuentren en el
filtrado deben ser registrados y sus volmenes en cm3.
8. Corregir los volmenes de filtrado medidos a un filtro de rea de 7.1 in 2 (45.8 cm2). Si el rea de
filtrado es de 3.5 in2 (22.6 cm2) los volmenes observados debern duplicarse. Registrar el valores
duplicados del volumen a 30 minutos en la planilla de informe y registre en comentarios el volumen
duplicado a 7.5 minutos y anote los volmenes duplicados de agua o de los slidos observados.
9. Cierre los vstagos. Y libere la presin en las vlvulas reguladoras. Desmntelas.
10. Deje enfriar la celda para posteriormente desfogarla cuidadosamente.
NOTA:
Al abrir la celda tener mucho cuidado ya que se manejan presiones altas, si la celda al momento de
abrir se tira a levantar la tapa cerrar de nuevo los opresores y volvemos a desfogar, esto indica que las
vlvulas de agujas podran estar tapadas de lodo.
Al abrir la celda se procede primero a aflojar los opresores poco a poco, no se recomienda abrir los
opresores completamente, con esto se evitar un desastre.
Como el rea de filtrado del equipo de anlisis utilizado es de 3.5 pulg2 y el rea para el mtodo de
anlisis dice que debe ser de 7.1 pulg2 es preciso corregir el volumen obtenido del filtrado en la prueba
, multiplicndolo por 2
VERIFICACIN
Utiliza un patrn de referencia el cual fue calibrado por un patrn en un laboratorio externo. Carga en la
unidad de verificacin, utilizando una cpsula de CO2.
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
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Abre la vlvula reguladora y aplica presin a 50 y a 100 PSI (manmetro de baja) y 200, 400 y 600 PSI
(manmetro de alta). Verifica que las lecturas registradas por el manmetro a verificar tengan la misma lectura
que el manmetro patrn, con un margen de error de + 10 PSI.
En caso de no tener las mismas situaciones de presin, cambie el manmetro por uno nuevo.
83
DETERMINACION DE SULFUROS.
FUNDAMENTO.
En un Tren de Garret, el gas es separado del lquido, previniendo de esa manera la contaminacin del
detector de H2S por la fase lquida. El mtodo utilizado es el Tubo Drager para anlisis cuantitativo de
sulfuros. Un tubo Drager responde al H2S oscurecindose progresivamente a todo su largo a medida que el
H2S reacciona con el indicador. Los dos tipos de tubos Drager cubren un rango suficientemente amplio para el
anlisis de sulfuros de los lodos y filtrados. El tubo Drager de bajo rango, H 2S 100 Va, es blanco hasta tanto el
H2S lo transforma en pardo negruzco. El tubo Drager de alto rango, H 2S 0.2% IA, es azul plido hasta tanto el
H2S lo transforma en negro azabache. El H 2S es el nico componente comn del lodo o contaminante del cual
se sabe que puede causar esta coloracin de los tubos Drager.
EQUIPO.
Instrumento Tren de Gas Garret, el cual consiste de:
A).- Tren de gas plstico transparente.
B).- Fuente de gas inerte y un regulador de presin.
C).- Tubo Drager.
Tubos de anlisis de H2S Drager:
A).- Bajo rango - identificado H2S 100/A - (No. CH-291-01) O.
B).- Alto rango - identificado H2S 0.2%/A - (No. CH-281-01).
Acido sulfrico; aproximadamente grado reactivo 5N.
Antiespumante de Octanol en una botella gotero.
Jeringas hipodrmicas de 10 cm3 y 5 cm3 con aguja, para las muestras y para los reactivos.
PROCEDIMIENTO.
1. El Tren de gas Garret debe estar limpio y seco, y flote sobre una superficie nivelada (humedad en el
medidor de flujo puede causar que la esfera frote errticamente).
2. Instalar y perforar un cartucho de CO 2 nuevo (u otro gas inerte).
3. Colocar 20 cm3 de agua desionizada en la cmara 1.
4. Agregar 5 gotas de antiespumante de Octanol en la cmara 1.
5. Medir el volumen deseado en la cmara 1 (de acuerdo a la tabla siguiente que se muestra para el volumen
de la muestra y el tipo de tubo Drager que debe utilizarse para el rango de sulfuro deseado).
6. Seleccionar el tubo Drager apropiado y romper ambos extremos.
7. Instalar el tubo con la flecha hacia abajo en el receptculo correspondiente. Instalar el tubo del medidor de
flujo con la palabra TOP hacia arriba (asegurarse que los anillos O sellen alrededor de cada tubo).
8. Instalar la tapa del tren de Gas y asegurar a mano uniformemente los tornillos para efectuar el sello.
9. Conectar el tubo flexible al tubo de dispersin y al tubo Drager. usar tan solo tubo de goma ltex o de
plstico inerte. No pinch el tubo flexible: el tubo no pinzado suministra alivio de presin en el caso de
sper presurizacin.
10.
Ajustar el tubo de dispersin en la cmara 1 aproximadamente 0.5 cm. del fondo.
11. Cuidadosamente hacer fluir gas por un periodo de 10 segundos para purgar el aire del sistema. Verificar
que no existen fugas en el sistema. Detener el flujo del gas.
12.
Lentamente inyectar 10 cm3.de cido sulfrico en la cmara 1 a travs del diafragma de goma,
utilizando una jeringa hipodrmica.
13.
Inmediatamente reanude el flujo de gas, ajustando el flujo de tal manera que la esfera del medidor de
flujo permanezca situada entre las dos marcas. (Un cartucho de CO 2 (u otro gas inerte) debe suministrar
aproximadamente de 15 a 20 minutos de flujo con ese gasto de gas).
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
84
14.
El aspecto del tubo Drager debe observarse y cualquier cambio debe registrarse. Anotar la mxima
longitud oscurecida (en las unidades del tubo) antes de que el avance del oscurecimiento comience a difundirse.
Continuar el flujo a travs del tren de gas por 15 minutos aun cuando el avance obtenga una coloracin difusa
y aspecto plumoso. En el tubo de alto rango, un color naranja puede aparecer enfrente del avance negruzco si
existen sulfitos en la muestra. (La zona anaranjada debe ignorarse cuando se registra la longitud oscurecida).
15.
Registre la longitud oscurecida despus de 15 minutos.
Identificacin del tubo DRAGER, volumen de la muestra y factores del tubo usados para varios rangos de
sulfuros.
Rango de sulfuro
(mg/L))
Tipo de tubo
DRAGER I. D.
(ver cuerpo tubo)
Volumen de Muestra
(cm 3)
1.2 24
10.0
1.5 48
5.0
1.8 96
2.5
60 1020
10.0
120 2040
5.0
240 4080
2.5
H2S 100/a
12
H2S 0. 2%/ A
600*
CALCULOS.
Sulfuros mg/lt = (longitud oscurecida) x (factor) / (Vol. cm 3 de muestra).
RECOMENDACIONES: Para limpiar el tren de Gas, remover el tubo flexible y la tapa. Sacar el tubo Drager y el
medidor de flujo de sus receptculos y taponar los orificios para mantenerlos secos. Lavar las cmaras con agua
tibia y un detergente suave, usando un cepillo blando. Utilizar un limpia pipas para limpiar los pasajes entre las
cmaras. Lavar y enjuagar el tubo de dispersin y luego secarlo con una corriente de aire o de gas CO 2, (enjuagar
la unidad con agua desionizada y permitir que drene hasta cuando est seca).
PRUEBA DE HUMECTABILIDAD
EQUIPO:
-
85
SOLUCIONES:
- DIESEL
- MEZCLA
PROCEDIMIENTO:
1.-Vaciar 350 ml de lodo en el frasco de vidrio
2.- Agitar 30 min.
3.- tirar el lodo
4.- agregar 50 ml. De Diesel
5.- Agitar y volver a tirar
6.- Agregar 50 ml. De mezcla
7.- poner a secar por espacio de 8 hr.
8.- observar la pelcula formada en el frasco
la humectacin se reporta como ligero, regular severo en base a la pelcula observada en el cristal
Ligero = pelcula transparente
Regular = ligeramente opaca
Severa = opaca
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MEDICION DE TURBIDEZ
Pequeas partculas suspendidas en el fluido producen dispersin de luz. La turbidez de un fluido es
una medida de la luz dispersada por las partculas suspendidas en el flujo. La turbidez se mide con un
nefelmetro, expresado el resultado en NTU. Este es proporcional a la concentracin de slidos suspendidos.
Un fluido limpio ha sido definido como uno que no contiene partculas de dimetro mayor a 2 micras y dar un
valor de turbidez no mayor a 30 NTU.
1. Recolecte una muestra representativa en un envase limpio. Llene la celda con la muestra hasta la lnea
(cerca de 15 ml), tomando cuidado para manejar la celda de la muestra por la tapa. Tape la celda.
2. Limpie la celda con un trapo sin pelusa, suave para quitar puntos de agua y huellas digitales.
3. Aplique unas gotas del aceite de silicn. Limpie con una tela suave para obtener una pelcula sobre la
superficie.
Fig. 11.
Fig. 12.
Fig. 13
Fig. 14
87
7. Seleccione SIGNAL AVERAGING. La pantalla le mostrar SIG AVG cuando se utiliza signal
average. Utilice signal average si la muestra causa una seal ruidosa (la pantalla cambia
constantemente).
8. Presione: READ
La pantalla le mostrar _____ NTU. Registre la turbiedad despus de que el smbolo de la lmpara
desaparezca.
88
P R U E B A S
F I S I C A S
89
4.
5.
6.
7.
5.- Aparatos
Hidrmetros.- De vidrio, graduado en unidades de densidad, densidad relativa (gravedad especfica) o
gravedad API como se requiera y conforme a las especificaciones de ASTM o del Instituto de Normas
Britnicas.
Termmetros.- Teniendo rangos (-20 + 102), citando uno de ellos y conforme a las especificaciones
de la Sociedad Americana para pruebas y Materiales o del Instituto del Petrleo (IP).
Probeta.- Construida de vidrio transparente, de plstico o metal. Por conveniencia para vaciar, la
probeta puede tener una boquilla en el borde. El dimetro interno de la probeta ser de por lo menos 25mm
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
90
mayor que el dimetro exterior del hidrmetro usado. La altura de la probeta deber ser tal que cuando el
hidrmetro flote libremente en la muestra, queden por lo menos 25mm de espacio entre el hidrmetro y el
fondo de la probeta.
Las probetas construidas de materiales plsticos debern ser resistentes a la decoloracin y a los
ataques de muestras de aceite y no debern opacarse bajo condiciones prolongadas de luz solar o muestras de
aceite.
Bao a temperatura constante.- Para usarse cuando la naturaleza de la muestra requiera una
temperatura muy arriba o muy debajo de la temperatura del ambiente o cuando los requerimientos no se
conozcan.
6.- Precisin y Exactitud.
Precisin.- La precisin del mtodo se determin por examen estadstico de resultados de nter laboratorio.
Exactitud.- Las determinaciones de exactitud, est, empezndose a desarrollar para este mtodo de prueba.
91
Tubos para centrifuga. Cada tubo para centrifuga deber ser de 203 mm (8 pulg.) de forma cnica y
de vidrio resistente. La graduacin de los nmeros deben ser claros y distinguirse, y la boca debe tener una
forma que pueda ser tapada con un corcho.
5.- Procedimiento.
1. Verificar que se cuente con los siguientes reactivos: Tolueno saturado (con 48 horas recomendadas de
equilibrio), Desenmulsificante.
2. Tomar dos tubos de la centrifuga y llenarlos hasta 50 ml con la muestra de petrleo crudo del
contenedor.
3. Agregar con una pipeta 50 ml de tolueno saturado con agua a 60 C + 3 C.
4. Aadir 3 gotas de solucin de desenmulsificante a cada tubo, agitando vigorosamente para mezclar,
destapando para liberar la presin
5. Tapar los tubos invirtindolos las veces necesarias para que la muestra y el solvente formen una
mezcla uniforme.
6. Observe que en casos donde el aceite crudo es muy viscoso y se dificulte la mezcla con el solvente, el
solvente se puede agregar primero al tubo y despus la muestra, debe tener cuidado al llenar el tubo
con la muestra que esta no pase la marca de 100 ml del tubo de centrifuga.
7. Colocar los tubos dentro de la centrifuga y centrifugarlo por 10 minutos a 1750 rpm.
8. Detener la centrifuga rpidamente; retirar los tubos, leer y registrar el volumen combinado de agua y
sedimento de cada tubo cercano a 0.05 ml en mediciones de 0.1 a 1.0 ml y lo mas cercano a 0.1 ml
debe estimar lo mas cercano a 0.025 ml.
9. Regresar los tubos a la centrifuga y centrifugar nuevamente por 10 minutos a la misma velocidad
(1725 rpm.).
10. Repite la operacin hasta que el volumen combinado de agua y sedimento permanezca constante en
dos lecturas consecutivas.
El agua y el sedimento se multiplican por 2, y el resto es el porcentaje de aceite
Nota 1: no siempre va a dar lectura de agua., pero si se tiene lectura, realizar anlisis de cloruros
Nota 2: si la lectura del sedimento es menor a 0.1 % se deber reportar como trazas
11. Registrar el volumen final de agua y sedimento de cada tubo en la bitcora de anlisis que
corresponda, si la diferencia entre las dos lecturas es mayor que una subdivisin del tubo de
centrifuga, el procedimiento debe realizarse nuevamente.
12. Expresar la suma de las dos lecturas como por ciento en volumen de agua y sedimento.
Con una pipeta tome 0.1 ml. del contenido del agua
vierta este volumen en un vidrio de reloj y adicione 3 gotas de cromato de potasio.
titule con nitrato de plata 0.017 N
el gasto multiplicuelo por 1000 y obtendr las ppm
Con una pipeta tome 0.1 ml. del contenido del agua, se coloca directamente en el papel
indicador para obtener el pH.
Los valores que faltan por reportar segn el formato son presin en TP, TR y Dimetro de abertura de
vlvula de estrangulacin, y estos son proporcionados por el personal de produccin.
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
92
P E R F O R A C I O N
C I E G A
O T RA S O BS E RVAC I O N E S .
1- en caso de flujo del pozo se cierran preventores y se regresan fluidos a la formacin con agua de mar.
2.- tomar registros elctricos con herramientas TLC.
3- analizar con detenimiento la introduccin de canastas colectoras y otras herramientas de muestreo
especiales al pozo.
PE R F O R AC I N H O R I Z O N T AL
En la seccin horizontal, el flujo turbulento se ha propuesto como el perfil de flujo mas adecuado
para transportar slidos. Sin embargo, en muchos casos este tipo de flujo puede ser imposible de obtener
debido a limitaciones en el caudal de bombeo, excentricidad de la tubera o ensanchamiento del agujero, el
caudal causa una disminucin en la velocidad anular. Adems, en situaciones cuando las condiciones del
pozo son inestables, como arenas poco consolidadas o formaciones muy fracturadas, el flujo turbulento
pierde su atractivo, para conseguir este perfil con las velocidades anulares comnmente utilizadas se
requiere un fluido de baja viscosidad, el cual permite el rpido asentamiento de slidos en condiciones
estticas. Sin embargo, esta situacin puede ser nociva. Cuando el fluido comienza a moverse, los slidos
que se han asentado tienden a desplegarse a lo largo del fondo en forma de olas o medanos, esta
acumulacin de slidos puede, adems de aumentar la torsin, y el arrastre y evitar que se aplique todo el
peso sobre la barrena, ocasionar movimientos errticos de la tubera y cambios en la direccin del pozo.
93
ngulo, preferiblemente cuando la desviacin se encuentra entre los 45 grados y a los 60 grados de
desviacin, de esta manera se pueden evitar problemas asociados con una limpieza de pozo inadecuada.
La eficiencia del flujo se basa principalmente en la reologa la viscosidad se obtiene donde se
necesita, en el espacio anular donde las velocidades de corte son menores, una viscosidad alta resulta en
un mejor acarreo de slidos.
Esto resulta en una marcada reduccin en las perdidas por friccin lo cual permite transmitir una
mayor cantidad de energa hidrulica al motor de fondo y a la barrena para optimizar tanto la eficiencia de
la operacin como la velocidad de perforacin y con esto resumimos que tenemos:
Un mejor rendimiento de los motores de fondo y velocidades de perforacin ms rpidas debido a una
eficiencia hidrulica superior.
Mejor acarreo de recortes y propiedades de suspensin de fluidos superiores, para reducir los
aprisionamientos de tubera.
El fluido que retorna a la superficie, lo hace con un aporte constante de recorte, cuando se
suspende la circulacin, los slidos y materiales densificantes presentes en el anular, van a
mantenerse en suspensin mas fcilmente a causa de la viscosidad ms alta que resulta en
condiciones estticas.
No olvidar que la suspensin de slidos durante periodos estticos es mas critica en la seccin
horizontal que en la vertical
En trminos generales son las condiciones del pozo las que deben dictar la necesidad de incrementar
las condiciones reolgicas, adems de tener encuentra la circulacin necesaria para la limpieza
optima y as realizar los cambios de conexin sin en mayor peligro de atrapamiento, as mismo
como mantener las presiones de bombeo dentro del rango para no inducir perdidas de circulacin y
as quedar atrapados y ocasionar problemas mas severos o hasta la perdida del pozo.
94
Los cambios en las propiedades del Lodo son una indicacin de que algo anormal sucede:
95
Cada contaminante va a causar una serie de cambios en las propiedades del lodo que son
caractersticos. La importancia de analizar el lodo de una manera constante es importante ya que la deteccin
y tratamiento inmediato de un contaminante puede ser la diferencia entre perder un pozo u operar de una
manera normal.
La primera defensa para la deteccin de una contaminacin en potencia es un anlisis peridico de la
densidad y de la viscosidad de embudo de un fluido. En caso de observar algn cambio de significacin se
deber hacer un TEST completo para identificar al contaminante y tratar el sistema de una manera inmediata.
Entre las contaminaciones comunes tenemos:
1.- CONTAMINACION POR CLORURO DE SODIO:
La contaminacin con sal puede provenir del agua que se usa para mezclar el fluido, perforacin de
domos salinos flujos de agua salada.
La sal como contaminante no puede extraerse del fluido por medios qumicos. El efecto daino de la
sal en los Lodos no es tanto la reaccin qumica de los iones sino el efecto electroltico, el cual cambia la
distribucin de la carga elctrica en la superficie de las arcillas y promueve la floculacin de lodos levemente
tratados. Esta floculacin ocasiona aumentos en las propiedades reolgicas y la prdida de filtrado
A medida que se encuentren mayores cantidades de sal, los iones Na+ y Cl-, tienden a agruparse en la
superficie de las arcillas y por medio de reaccin de masa tienden a deshidratar los slidos reactivos del Lodo.
El encogimiento de las arcillas debida a la deshidratacin puede entonces ocasionar un aumento en la
viscosidad con un aumento de la perdida del filtrado.
Como la sal en un lodo no se puede precipitar por medios qumicos, su concentracin solo se puede
reducir por medio de dilucin con agua dulce.
IDENTIFICACION
*. Diluir.
*. Ajustar pH.
*. Utilizar dispersantes.
**. Ajustar filtrado con polmeros.
*. Si la contaminacin es muy severa cambiar a lodo salino.
Cuando nos encontramos un flujo de agua salada debemos subir la densidad del lodo para contener el
flujo si se puede. El tratamiento incluir dispersantes para reducir las propiedades reolgicas, soda custica
para aumentar el pH y un reductor de filtrado, adems de dilucin con agua dulce si el contenido de slidos
arcilloso es alto.
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
96
Cuando perforamos una formacin evaporita, el lodo comienza rpidamente a saturarse, y esto da
como
resultado una seccin lavada en el hoyo. Si un lodo salado fuese preparado antes de perforar la formacin
evaporita, este lavado seria menor.
2.- CONTAMINACIN CON CALCIO.
El in calcio es un contaminante principal de los lodos a base agua. Este puede introducirse en el lodo
por medio de agua, formaciones de yeso o anhidrita o al perforar cemento.
La contaminacin con calcio cambia drsticamente la naturaleza de los sistemas de agua dulce con
Base
Arcilla. El in calcio tiende a reemplazar los iones de sodio por medio de un cambio de base lo cual resulta en
la floculacin y no dispersin de las partculas de arcilla. La capa de agua entre las partculas de arcilla es
reducida resultando en un grado menor de hidratacin e hinchamiento. El efecto de la contaminacin de calcio
de los lodos Base Agua es un incremento de las propiedades reolgicas, aumento de la perdida de filtrado, as
como un aumento del contenido de iones calcio e incremento del pH (cemento) o disminucin del pH (yeso).
La severidad de la contaminacin de calcio o magnesio depender de la cantidad del in contaminante, el
contenido de slidos y la cantidad de productos dispersantes presentes en el lodo.
2.1.-CONTAMINACION POR YESO ANHIDRITA.
El yeso y la anhidrita son compuestos de sulfato de calcio que se encuentran en algunas perforaciones.
El yeso es sulfato de calcio hidratado mientras que la anhidrita es sulfato de calcio sin agua. El sulfato de
calcio causara agregacin y floculacin en un lodo base agua, al mismo tiempo causara un incremento de las
propiedades reolgicas, filtrado y disminucin de pH. El sulfato de calcio parcialmente soluble incrementara la
dureza y el contenido de sulfato en el filtrado, Este Yeso se encuentra en secciones gruesas en intercalaciones,
en el agua componente, intercalada tanto en sedimentos, como en rocas evaporticas y algunas veces como
CAPROCK (CASQUETE) de un domo salino Si se utiliza un lodo en base calcio, la contaminacin con
sulfato de calcio ser pequea o no afectara las propiedades del lodo.
IDENTIFICACION
La contaminacin del sulfato de calcio es similar a la de cemento debido a que ambas producen in
Calcio que tiende a causar floculacin y se diferencia del cemento en que no aumenta el pH ya que suple un
radical de sulfato y no hidrfilo. El radical sulfato ayuda a la floculacin aunque en grado mucho menor a los
iones de calcio. A medida que la concentracin de sulfato de calcio aumenta y la solubilidad del calcio se
aproxima al lmite aproximadamente 600 ppm de Ca++, ocurre un cambio de base que directamente afecta la
bentonita en el lodo y las propiedades tanto de filtracin como de reologa tienden a aumentar y a ser difciles
de controlar.
TRATAMIENTO
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*. Agregar Bicarbonato segn sea necesario 0.000735 lpb por ppm de calcio.
*. Utilizar dispersantes.
*. Agregar agua si es necesario.
*. Si la contaminacin es severa se deber cambiar a un lodo alcalino.
Cuando tratamos una contaminacin con cemento es necesario hacer dos cosas:
Reducir el pH y remover el calcio soluble. Un procedimiento comn para tratar la contaminacin con
cemento y dispersar las arcillas floculadas es remover el calcio con bicarbonato de sodio, y al mismo tiempo
bajar el pH y tratarlo con un dispersante orgnico.
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
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La reaccin es la siguiente:
Ca(OH)2 + NaHCO3 CaCO3 + NaOH + H2O
Para extraer qumicamente 100 mg/Lt de calcio proveniente de la cal, se requiere aproximadamente
0.0735 LPB de bicarbonato de sodio. Se debe considerar tambin el contenido de slidos de baja gravedad, ya
que un alto contenido de slidos arcillosos es causa primordial de la floculacin del sistema al ser contaminado
por cemento
3.- CONTAMINACION POR ALTAS TEMPERATURAS.
En los lodo a base agua, cuando se incrementas la temperatura, aumenta la velocidad de las reacciones
qumicas entre los muchos componentes de estos fluidos.
En lodos contaminados con sal, cemento y cal, el aumento en la temperatura produce serios daos en
sus propiedades, resultando difcil mantenerlos en ptimas condiciones.
La degradacin trmica ocurre por distintos mecanismo como la hidrlisis (reaccin de una sal para
formar un cido y una base) o la reaccin entre dos o ms componentes del lodo. La velocidad de degradacin
depende de la temperatura ya que todos los aditivos qumicos tienden a sufrir degradacin entre 250 a 400 F,
y por otra parte a elevadas temperaturas un pequeo incremento en la misma resulta en una rpida
degradacin del material. Muchos de los aditivos y dispersantes para controlar la perdida de filtrado fracasan
o llegan a ser inefectivos a medida que la temperatura aumenta.
IDENTIFICACION
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La contaminacin con gas Sulfhdrico, dependiendo de su concentracin, es uno de los problemas mas
graves de la industria petrolera, por lo que los procedimientos para su control o prevencin involucran a
todos los elementos humanos en el pozo.
Sobre la tubera de perforacin origina problemas graves de corrosin y fragilizacin del acero y sobre
las personas puede ocasionar la perdida de la vida.
Las observaciones durante la operacin del pozo sern, en obscurecimiento del fluido, aspecto
floculado, aspecto obscuro en la sarta de perforacin, olor caracterstico a huevo podrido (baja
concentracin)
El efecto sobre las propiedades Fsico Qumicas se darn en un incremento de las propiedades
reolgicas, incremento en el filtrado, un enjarre grueso, reduccin drstica del pH y la alcalinidad,
1.- Las acciones correctivas, empiezan tomando todas las medidas de seguridad establecidas para el
manejo de gas Sulfhdrico, de acuerdo al plan de contingencia.
2.- Agregar la cantidad recomendada de Sosa Custica para que sirva como defensa para prevenir la
contaminacin del lodo, si el pH llegara a ser menor de 8 y aumentarlo a pH 12 para convertir los bisulfuros
(HS-) en sulfuros (S=). segn la reaccin
HS- + NaOH S= + Na+ + H2O
3.- Agregar Oxido de Zinc de 2.7 a 5.7 kg/m3 por el embudo lenta y uniformemente en un periodo de
dos ciclos de circulacin, segn la reaccin:
Zn3O4 + 6 H2S 3ZnS2 + 4 H2O + 2 H2
NOTA: se hace la aclaracin que 1 kg/m3 de Oxido de Zinc secuestra aproximadamente 150 ppm de H2S
4.- agregar barita si es necesario para ajustar la densidad de trabajo.
5.- agregar polmero reductor de filtrado para ajustarlo a su valor de trabajo.
6.- CONTAMINACION CON CARBONATOS Y BICARBONATOS
En algunos casos, cantidades considerables de carbonatos y bicarbonatos solubles pueden
contaminar un Lodo. Estos iones pueden afectar adversamente las propiedades del fluido de la misma
manera que la sal del sulfato de sodio. El carbonato puede originarse de un tratamiento excesivo contra
el calcio el cemento, de la formacin en si, o de la reaccin entre el CO 2 y la Soda Custica.
Las propiedades reolgicas son afectadas de 2 maneras, cuando la alcalinidad del lodo proviene de
CO3= HCO3- . Primero el carbonato y el bicarbonato en presencia de arcillas causan un incremento en los
geles y el punto cedente. Cuando existe una contaminacin fuerte de carbonatos y bicarbonatos se crea
una situacin donde el Pf, pH y la fase Slida parecen ser apropiados. Sin embargo la viscosidad y la
perdida de filtrado no responden a tratamientos qumicos.
CONTAMINACION POR BICARBONATO DE SODIO
TRATAMIENTO
IDENTIFICACION
TRATAMIENTO
*. Agregar cal.
*. Agregar dispersantes.
*. Agregar agua si es necesario.
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
100
OH- (ppm)
0
340 Pf
0
0
340 (2Pf-Mf)
CO= (ppm)
0
0
1200 Pf
1200 Pf
1200 (Mf-Pf)
HCO3 (ppm)
1200 Mf
0
0
1200 (Mf-2Pf)
0
Todas las contaminaciones normalmente incrementan la reologa en los lodos a base agua por lo que debe
determinarse el Ion contaminante a fin de no realizar tratamientos innecesarios e improductivos.
El dixido de carbono (CO2) del aire se incorpora en el lodo a travs de las tolvas mezcladoras del
lodo en los tanques de lodo y mediante las descargas de los equipos utilizados para mezclar el lodo y
eliminar los slidos al disolverse el CO 2 se transforma en cido carbnico (H 2CO3) y es convertido en
bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3) segn el pH del lodo
Los excedentes de carbonato de sodio que resultan del tratamiento de la contaminacin de cemento o
yeso.
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
101
trmica
del lignosulfonato y
Las siguientes ecuaciones qumicas ilustran la manera en que el CO 2 se disuelve para formar cido carbnico
(HCO3) y/o carbonatos (CO3) segn el pH del lodo. Estas ecuaciones qumicas son reversibles de acuerdo con
el pH del lodo. Por lo tanto, el CO3 puede transformarse de nuevo en HCO3 o incluso en CO3, si se permite
que el pH disminuya.
CO2+H2O -------- H2CO3
H2CO3+OH ----- HCO3 + H20
HCO3 ------------ OH ------ CO3 + H2O
Esto tambin esta ilustrado grficamente en la figura 3 la cual muestra la distribucin del cido carbnico (H 2CO3) del
bicarbonato (HCO3) y de los carbonatos (CO3) con relacin con el pH.
Usando el anlisis qumico para identificar el contaminante en carbonatos y bicarbonatos
El mtodo del pH/Pf usado para la realizacin del anlisis de carbonatos y bicarbonatos esta basado en la cantidad de
cido sulfrico 0.02 n requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo a partir de un pH existente hasta
un pH de 8.3. Esto cubre un rango de pH en el cual los hidroxilos y carbonatos existentes. La tabla no. 1 muestra
que cuando hay carbonatos, se requiere rangos de sosa custica para lograr los rangos tpicos de pH de los fluidos de
perforacin y que la Pf correspondiente tambin sea baja.
Esta diferencia entre el valor de Pf cuando existen carbonatos y una medida de pH de la concentracin de hidroxilos
hacen que sea posible calcular la concentracin de carbonatos y bicarbonatos. Una vez que se conoce la concentracin
de carbonatos se puede calcular la concentracin de calcio requerido para separar los carbonatos por precipitacin.
Ph
7
8
9
10
11
12
13
14
NaOH (lb/bbl)
0.0000014
0.000014
0.00014
0.0014
0.014
0.14
1.4
14
Pf
0.000005
0.00005
0.0005
0.005
0.05
0.5
5
50
OH
0.0017
0.0017
0.17
1.7
17
170
1 700
17 000
El mtodo de Pf/Mf utilizado para realizar el anlisis de carbonatos / bicarbonatos esta basado en la cantidad (ml) de
cido sulfrico 0.02 n requerido para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo, desde un pH existente hasta un
pH de 8.3 y un pH de 4.3 respectivamente. Este rango tambin cubre el rango de pH en el cual existen los carbonatos
y bicarbonatos y cido carbnico. Como se menciono anteriormente cuando no hay carbonatos se requiere de muy
poca sosa custica para lograr los rangos ptimos de pH de los fluidos de perforacin, y los valores de Pf y Mp son
bajos. Sin embargo si los carbonatos / bicarbonatos existen adems del hecho de que los iones hidroxilo deben ser
neutralizados, el Ion carbonato debe ser convertido en un Ion bicarbonato mediante la adicin de cido sulfrico para
alcanzar el punto final Pf del pH 8.3. Esto aumenta el valor de Pf para un pH equivalente cuando iones carbonato /
bicarbonato estn presentes., en comparacin con un lodo que no contiene iones carbonato / bicarbonato. Cuando
todos los carbonatos han sido convertidos en bicarbonatos
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
102
CONTROL DE SLIDOS
Slidos Perforados
Una de las funciones primarias de un fluido de perforacin es transportar slidos perforados desde el pozo.
Estos slidos son contaminantes y, si se dejan en el sistema, pueden causar numerosos problemas en las
operaciones. Existen tres maneras de controlar la acumulacin de slidos perforados para mantener las
propiedades aceptables del fluido de perforacin:
Deje que se acumulen los slidos. Deseche el fluido cuando haya perdido su utilidad y comience con un fluido
nuevo y fresco.
Diluya los slidos y reacondicione el sistema para mantener las propiedades del fluido dentro de un rango
aceptable. Elimine cualquier exceso de fluido.
Retire los slidos perforados para reducir la cantidad de dilucin necesaria y conservar aceptables las
propiedades del fluido.
Los beneficios de retirar el exceso de ripios del fluido son:
Menor costo de tratamiento del fluido
Menor torque y arrastre
Mayores tasas de penetracin
Menor prdida de presin del sistema, lo que genera una menor Densidad Equivalente de
Circulacin (ECD) y menos casos de prdida de circulacin.
Se requiere menos agua.
Mejores trabajos de cementacin.
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
103
Densidad especfica
Los slidos clasificados por la densidad especfica (S.G.) se dividen en dos grupos:
1. Slidos de alta densidad, S.G. > 4,2 (materiales densificantes)
2. Slidos de baja densidad, S. G. de 1,6 a 2,9 (promedio de aproximadamente 2,6). Dichos slidos incluyen:
arena, arcillas, lutitas, dolomita, carbonato de calcio y muchos materiales para el tratamiento de fluidos.
En el fluido que contiene solamente slidos de alta gravedad o de baja gravedad, la densidad del fluido es una
funcin de la concentracin de slidos. Los fluidos que contienen ambos tipos de slidos tendrn un contenido
104
total de slidos que vara entre las concentraciones de alta y baja gravedad necesarias para lograr una densidad
particular.
Debido a que algunos slidos de baja gravedad se utilizan en la mayora de las preparaciones de fluidos de
perforacin y an ms se siguen incorporando durante la misma perforacin, ste ser siempre el caso en un
fluido de perforacin normal.
Clasificacin
Tamao de
de la partcula
Grueso
Intermedio
Medio
Fino
Ultrafino
Coloidal
malla
10
60
200
325
105
Una configuracin y secuencia adecuadas del equipo de control mecnico son esenciales para un programa de
remocin de slidos exitoso. Una falla en la unidad corriente arriba puede generar una sobrecarga y
disminucin de eficiencia del equipo corriente abajo. Una secuencia apropiada incluye retornar la fraccin
deseada del fluido procesado a la siguiente fosa corriente abajo y al equipo correspondiente. Cuando esto no
ocurre, la capacidad del equipo para remover los slidos del tamao definido se reduce considerablemente.
Desde la Figura 4-17 a la Figura 4-20 se ilustra la disposicin adecuada del equipo para situaciones comunes
de perforacin. Fjese que las figuras tambin indican la posicin de los vertederos entre los compartimientos.
La Prctica Recomendada 13C de API contiene lineamientos adicionales para instalar, operar y mantener el
sistema de control de slidos y cada uno de sus equipos.
Mallas
106
La seleccin del tamiz para la zaranda es el factor principal que afecta el rendimiento general de toda la
zaranda
Mallas
La seleccin del tamiz o malla para la zaranda es el factor principal que afecta el rendimiento general de toda
la zaranda.
Entender los factores que afectan el rendimiento de la malla puede ayudar a seleccionar los mismos. Este
rendimiento se mide por:
1. La separacin (tamao de los slidos removidos)
2. El volumen de lquido (cantidad de lquido transmitido)
3. La vida til
Debido a que las zarandas se fabrican con diversa configuracin, existe confusin acerca de las caractersticas
de rendimiento de cada uno de los tipos. Con el fin de establecer un terreno comn para comparar las
caractersticas de separacin de los diferentes tamices, la API ha establecido un procedimiento de etiquetado
para stos:
Las etiquetas colocadas a los tamices contienen tres renglones de informacin:
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
107
Centrfugas
La remocin de slidos a travs de dispositivos de fuerza centrfuga depende de la separacin de las partculas
por su masa. El separador centrfugo somete mecnicamente el fluido a crecientes fuerzas gravitacionales
(G), aumentando la tasa de asentamiento de las partculas. Este mtodo separa los slidos del fluido en
fracciones pesadas-gruesas y finas-livianas. Luego se selecciona la fraccin deseada y se regresa al sistema.
Esta tcnica funciona correctamente con fluidos de baja densidad/pocos slidos y de alta densidad y representa
la base de la mayora de los programas de control de slidos. Debe recordarse que, con cualquier dispositivo
de separacin centrfuga, el punto D-50, es decir, el punto al cual un slido de tamao determinado tiene 50/50
de probabilidades de ser removido por el flujo interior o un sobre flujo, se ve afectado por el contenido total de
slidos, el peso y la viscosidad del fluido.
Desarenadores
Los Desarenadores comunes en campos petroleros son hidrociclones de un ID. de 12 a 16. Procesan el
fluido que se encuentra inmediatamente por debajo de la trampa de arena y no el proveniente de dicha trampa.
Un desarenador tpico consta de suficientes conos para procesar de 125% a 150% de los gpm de la lnea de
flujo.
108
3. Los conos pueden taponarse y entonces se limpiarn abriendo el ajustador e insertando una varilla de
soldadura o algo semejante desde el fondo para remover los slidos que estn bloqueando la descarga. La
obturacin constante de los conos puede deberse a una falla en el equipo de control slidos corriente arriba, el
cual debe revisarse con el fin de asegurar la funcionalidad.
2.
La mejor calidad del revoque (slidos perforados menos gruesos) significa que el revoque ser menos
permeable y menos poroso. Un revoque de mejor calidad (ms delgado y ms rgido) puede minimizar
el atascamiento diferencial y reducir las fuerzas de friccin entre la sarta de perforacin y la cara del
pozo.
Una menor concentracin de slidos perforados contribuye a lograr mejores propiedades reolgicas y
a reducir los costos de mantenimiento del fluido.
Centrfugas
La centrfuga de decantacin se utiliza para recuperar barita y remover slidos finos del fluido de perforacin.
Comnmente se tiene la idea errnea de que las centrfugas separan de la barita los slidos de baja gravedad.
Los slidos removidos con una centrfuga son partculas muy finas (por debajo de 4,5 a 6 micrones) que tienen
un mayor efecto en la reologa que las partculas ms gruesas. Debido a que las mquinas llevan a cabo la
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
109
separacin basndose en la masa de la partcula, no se discrimina entre partculas de alta gravedad y baja
gravedad.
Sin embargo, el centrifugado no elimina la necesidad de utilizar agua. Las tasas de dilucin disminuirn y
puede esperarse una reduccin en los costos de mantenimiento del fluido. Las tendencias diarias de la
viscosidad plstica pueden proporcionar un indicio de qu tan rpidamente aumenta la concentracin de
slidos y pueden utilizarse como una gua para el centrifugado y la dilucin, para lo cual tambin puede
emplearse el anlisis de la prueba de azul de metileno (MBT) y el contenido de slidos.
La centrfuga de decantacin utiliza un Cono rotatorio para crear una fuerza centrfuga alta con el fin de
separar las partculas finas y las gruesas. Un tornillo transportador gira a una velocidad ligeramente menor
para remover los slidos gruesos hacia la salida del flujo interior.
Existen tres tipos bsicos de centrfugas de decantacin, los cuales estn agrupados dependiendo de la fuerza
G, los rpm., el punto de corte y la capacidad de alimentacin.
1. Centrfuga de recuperacin de barita - Se utiliza principalmente para controlar la
viscosidad. Estas centrfugas funcionan dentro de un intervalo de 1600 a 1800 rpm. y generan una
fuerza G de 500 a 700. El punto de corte ser entre 6 a 10 micrones para slidos de baja gravedad y
de 4 a 7 micrones para slidos de alta gravedad. Las tasas de alimentacin normalmente estn entre 10
a 40 gpm dependiendo de la densidad del fluido completo. Esta centrfuga separar la barita por
encima del punto de corte y descartar la fase lquida con los slidos finos restantes.
2. Centrfuga de alto volumen - Se utiliza principalmente para descartar slidos de baja gravedad del
fluido. Su nombre se debe a las tasas de procesamiento que varan de 100 a 200 gpm. El intervalo
normal de rpm. es de 1900 a 2200 rpm. Las fuerzas G representan un promedio de
aproximadamente 800 G. El punto de corte obtenido es de 5 a 7 micrones cuando se utilizan fluidos
no densificados.
3. Centrfuga de alta velocidad - Se utiliza para removerlos slidos de baja gravedad de
sistemas de fluidos no-densificados y como una segunda centrfuga cuando se
emplea un centrifugado dual. Este grupo de centrfugas giran entre 2500 y 3300 rpm.
Las fuerzas G creadas por dichas unidades varan entre 1200 a 2100 G. El punto
de corte puede ser tan bajo como 2 a 5 micrones. Las tasas de alimentacin varan de
40 a 120 gpm, dependiendo de la aplicacin y el fluido a procesar.
El trmino centrifugado dual proviene del uso de centrfugas consecutivas. El efluente de una unidad de
recuperacin de barita se utiliza para alimentar la segunda centrfuga. La ventaja de este tipo de operacin es
que pueden removerse los slidos finos sin perder la fase lquida.
El principio de la centrfuga de decantacin se ilustra en la Figura 4-21.
A continuacin se presentan los lineamientos sugeridos para las centrfugas de decantacin:
Viscosidad del efluente - 35 a 37 seg. /cuarto de galn.
Densidad del efluente - 9,5 a 9a6 lb /gal.
(Puede ser mayor si cantidades excesivas de barita son casi coloidales)
Densidad del flujo interior - usualmente entre 23 a 23,5 lb m /gal.
Velocidad del Cono - 1600 a 2000 rpm.
Dilucin del 25% al 75%. La tasa de dilucin aumenta a medida que la viscosidad y la
densidad aumentan.
La centrfuga deber dimensionarse para que procese un mnimo de 10% del caudal
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
110
mximo esperado.
Porcentaje de los slidos de baja gravedad removidos normalmente entre 30% y 60%.
Remocin qumica. El flujo interior de la centrfuga de decantacin contendr entre un
15% y un 30% de los qumicos presentes en el fluido de perforacin original.
La disminucin de volumen est entre un 70% y un 85% del fluido centrifugado. Depende
del volumen de slidos en el intervalo recuperable.
Anlisis de slidos
Agua, aceite y slidos en los fluidos de perforacin
La funcin del equipo de control de slidos consiste en remover del fluido una fraccin grande, tanto como sea
posible, de los slidos perforados presentes. En el presente caso el trmino posible tiene la connotacin de
econmicamente viable. Debido a que ningn proceso es 100% eficiente, es inevitable la acumulacin de
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
111
slidos perforados en el fluido de perforacin. Es responsabilidad del ingeniero determinar qu nivel de slidos
perforados puede tolerarse en el fluido y establecer el mtodo ms viable para lidiar con el restante.
El anlisis del contenido de slidos del fluido es una herramienta que utiliza el ingeniero para controlar la
acumulacin de slidos en el fluido de perforacin. La Prctica Recomendada 13B-1 de API contiene el
procedimiento para medir el contenido total de agua, aceite y slidos en el fluido a partir de datos de retorta.
Luego suministra clculos para establecer las concentraciones de slidos de alta y baja gravedad presentes en
el fluido. A continuacin se presenta una versin resumida de dicho procedimiento, el cual solamente se emplea
para fluidos de base agua. En la RP 13B-2 de API.
112
Determine la Fraccin del Fluido Base (F bf ). La Fraccin del Fluido Base se calcula a partir de los datos de
retorta y de las mediciones de sal, y representa el valor promedio para el intervalo. Es fundamental el mtodo
para promediar. Utilice el mismo mtodo si se van a realizar comparaciones entre los intervalos y los pozos.
Calcule el Volumen del Fluido (Lodo) Preparado (Vmb). El volumen del fluido preparado se determina a partir
de la Fraccin del Fluido Base. V mb = V bf / F bf
Determine la Fraccin de Slidos Perforados (F ds). La Fraccin de Slidos Perforados se calcula
promediando los valores de slidos perforados que han sido calculados a partir de las mediciones de retorta
tomadas en diversos puntos en el intervalo. Los estudios de sensibilidad del efecto de la Fraccin de Slidos
Perforados en el Factor de Dilucin final demuestran que es posible una variacin significativa cuando se
emplean diferentes mtodos para promediar las comparaciones son vlidas solamente cuando se utilizan
mtodos idnticos con este fin.
Calcule el Volumen Excavado de Slidos Perforados (V ds). El valor se calcula a partir de las dimensiones del
pozo, es decir, la longitud y el dimetro.
Calcule la Dilucin Total (D t). La Dilucin Total se define como el volumen de fluido que se preparara si no
existiese un sistema de remocin de slidos. En dicho caso, todos los slidos perforados se incorporaran al
sistema de fluido y la dilucin sera la nica manera de controlar los slidos. Dilucin Total = D t = V ds /F ds
Calcule el Factor de Dilucin (DF). El Factor de Dilucin es la relacin Volumen de Fluido Preparado /
Dilucin Total. Este factor vendra siendo la relacin del fluido utilizado para perforar un intervalo con un
sistema de remocin de slidos comparado con la dilucin solamente. Mientras menor sea el factor, ms
eficiente es el sistema de remocin de slidos. Factor de
Dilucin = DF = V mb / D t
Calcule el Rendimiento del Sistema de Remocin de Slidos (SP). SP = (1 - DF) (100)
113
INDICE
DENSIDAD
01.- INCREMENTO DE DENSIDAD (AGREGADO DE BARITA)
02.- DISMINUCIN DE DENSIDAD POR AGREGAR AGUA DIESEL
03.- DENSIDAD PROMEDIO DE LOS SLIDOS EN EL LODO
04.- DENSIDAD DEL LODO EQUIVALENTE
05.- DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN
06.- DENSIDAD PARA CONTROLAR POZO
07.- DENSIDAD DE FLUIDO INVASOR
VOLUMEN
08.- VOLUMEN GENERADO POR AGREGAR BARITA
09.- VOLUMEN EN ESPACIO ANULAR
10.- VOLUMEN AL INTERIOR DE TP
11.- VOLUMEN CIRCULANTE
12.- VOLUMEN DESPLAZADO POR LA TUBERA
13.- VOLUMEN DEL ACERO PARA LLENADO DE AGUJERO
14.- PESO FLOTADO
15.- VOLUMEN DEL RECORTE GENERADO Y SU PESO EN TONELADAS
SLIDOS
16.- CONTENIDO DE BARITA EN EL LODO %
17.- % DE SLIDOS DIFERENTES A LA BARITA EN EL LODO
18.- SLIDOS MXIMOS ACEPTABLES PARA EL LODO
19.- SOLIDS MINIMOS ACEPTABLES PARA EL LODO
20.- IMPREGNACIN
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
114
RELACIN
21.- CALCULO DE RELACIN
22.- AUMENTO DE RELACIN ACEITE / AGUA
23.- DISMINUCI DE RELACIN ACEITE / AGUA
VELOCIDAD
24.- VELOCIDAD ANULAR
25.- VELOCIDAD ANULAR PTIMA
26.- VELOCIDAD CRTICA ANULAR
27.- VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO DE RECORTES
28.- VELOCIDAD DE CAIDA DE LOS RECORTES (FLUJO TURBULENTO)
29.- VELOCIDAD DE CAIDA DE LOS RECORTES (FLUJO LAMINAR)
30.- VELOCIDAD EN LAS TOBERAS
TIEMPO
31.- TIEMPO DE ATRAZO
32.- TIEMPO DE CIRCULACIN TOTAL
33.- TIEMPO DE DESPLAZAMIENTO DE LA SARTA
GASTO
34.- GASTO DE BOMBA DUPLEX
35.- GASTO DE BOMBA TRIPLES
36.- GASTO PTIMO Y MINIMO
PRESIN
37.- PRESIN HIDROSTATICA
38.- GRADIENTE DE PRESIN
39.- GRADIENTE DE PRESIN DE SOBRECARGA
40.- PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN
41.- PRESIN FINAL DE CIRCULACIN
42.- ONDA DE PRESIN
43.- CAIDA DE PRESIN
TEMPERATURA
44.- GRADIENTE GEOTRMICO
45.- TEMPERATURA A UNA PROFUNDIDAD PROPUESTA
VISCOSIDAD
46.- VISCOSIDAD MARSH
47.- VISCOSIDAD APARENTE
48.- VISCOSIDAD PLASTICA
49.- VISCOSIDAD PLASTICA PTIMA
VARIOS
50.- PUNTO DE CEDENCIA
51.- PUNTO DE CEDENCIA PTIMO
52.- CONCENTRACIN
53.- EXCESO DE CAL PARA LODOS BASE AGUA
54.- EXCESO DE CAL PARA LODOS BASE ACEITE
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
115
55.- NORMALIDAD
56.- MOLARIDAD
57.- LONGITUD DE LA BURBUJA DEL FLUIDO INVASOR
58.- SALINIDAD
59.- CALCULO DEL DIAMETRO PARA ABRIR EL ESTRANGULADOR
60.- PESO DE UN TUBO
61.- DIAMETRO INTERIOR DE UN TUBO
- D1 ) / ( 1- ( D2 / Db )))
116
Lb = Ldc + (( Vp - Va ) / C )
= Lt / m
Lb = (Vp / Cs)
= Lt / m
ES GAS
ES GAS Y/O ACEITE
ES AGUA SALADA
117
DENSIDAD :
De gr / cc a lb / gal * 8.338
De lb / gal a gr / cc * 0.11993
118
Ff = (1 (Df / Da)
119
% FASE ACEITE
% FASE AGUA.
= 100 La / (Ld + La )
EJEMPLO:
% SLIDOS = 10 %
% AGUA
= 30 %
% ACEITE = 60 %
Raa = 60 / ( 30 + 60 ) = 67/33
AUMENTAR Raa @ 75/25
Vd = ( 30 % / 25 % )- (( 60 + 30 ) / 100 ) = 0.3 m 3 DE DIESEL / m 3 DE LODO = 300 LTS / M3 LODO
23.- CACULO DE LA CANTIDAD DE AGUA O SALMUERA PARA DISMINUIR LA RELACION
ACEITE/AGUA.
Va = ( %Vol ac Inicial (retorta) / (% Fase ac de Rel. Req.)) (% Vol. de Fase Liq. Inicial (retorta) / 100 % )
Va =
EJEMPLO A FORMULA 9:
% SLIDOS = 10 %
% AGUA
= 30 %
% ACEITE
= 60 %
R AA
= ( 60 / ( 30 + 60 ) = 67/33
DISMINUIR LA RAA @ 63 / 37
120
= 52 LTS / M3 LODO
VELOCIDAD:
1 m / SEG = 3.2808 ft/seg
1 ft / seg = 0.3048 m / seg
24.- VELOCIDAD ANULAR (PIES / MIN)
ES LA VELOCIDAD PROMEDIO EN EL ESPACIO ANULAR
MAS AMPLIO ENTRE LA T.P. Y LA TR.
Va = (24.51x Q) / (D2 - d2) = Ft / min.
Q =
D =
d =
Dc
Cd
Dl
121
(PIES/MIN)
(LB/GAL)
(LB/GAL)
(PIES/SEG)
(PULG)
(LB/100 PIES 2)
(CPS)
(PULG)
(PULG)
(GPM)
(PULG 2)
122
L = longitud de la carrera
pulg
PDC
Gradiente de Presin : Es la resultante de la presin ejercida por un fluido de una densidad dada, actuando
sobre una columna.
Una longitud unitaria se expresa en kg/cm2/m {o lb/pulg2/pie, si se conoce la densidad de un fluido su
gradiente es
Gradiente = Dens. (gr/cc) / 10 = kg/cm2/m
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
123
39.- GRADIENTE DE PRESIN DE SOBRECARGA: Esta presin se debe al peso de las rocas junto con
los fluidos que contienen densidad equivalente de circulacin.
DEC = Dl+ ((10% * PM * 0.07) * 10) / PROF)
Dl = Densidad del Lodo
lb/gal
gpm
pulg = 0.7854 * d2 * N
124
F = C * 1.8 * 32
C = (F 32 ) / 1.8
45.- TEMPERATURA A UNA PROFUNDIDAD PROPUESTA.
Yp = DENSIDAD EN lb/gal x 5
125
gr / cc * 8.33 = lb/gal
52.- CONCENTRACIN
C = ( Conc. Ant.*Vol. Circ. Anterior * Material Agregado (lt kg)) / ( Vol Circ Ant. + Vol. Generado)
53.- EXCESO DE CAL PARA LODOS BASE AGUA.
EXCESO CAL =
56.- MOLARIDAD
Gr
M = ______________
Pm x Lt
Pe = PESO ESPECIFICO
Pm = PESO MOLECULAR
DESPEJANDO
Gr. = (0.1) (36.48) ( 1 ) = 3.6 Gr.
% DE PRESENTACIN = 37.7 (segn frasco)
X = 8.37 ml.
126
= 3.827
127
TUBERIA DE REVESTIMIENTO
CAPACIDAD Y DEZPLAZAMIENTO
DE
DI
Peso
Capacidad
TUBERIA DE PERFORACION
CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO
Desplazamiento
DE
DI
Peso
Capacidad
Desplazamiento
pulg
mm
pulg
mm
lb/ft
kg/m
bbl/ft
m3/m
bbl/ft
m3/m
pulg
mm
pulg
mm
lb/ft
kg/m
bbl/ft
m3/m
bbl/ft
m3/m
4 1/2
110
3.920
100
13.50
20.12
0.0149
0.0078
0.0047
0.0025
2 3/8
60
1.995
51
4.85
7.23
0.0039
0.0020
0.0016
0.0008
4 1/2
114
3.826
97
15.10
22.50
0.0142
0.0074
0.0055
0.0029
2 7/8
73
2.441
62
6.85
10.21
0.0058
0.0030
0.0022
0.0012
4 3/4
121
4.082
104
16.00
23.84
0.0142
0.0084
0.0057
0.0030
2 7/8
73
2.150
55
10.40
15.50
0.0045
0.0023
0.0035
0.0018
127
4.080
112
15.00
22.35
0.0189
0.0099
0.0054
0.0028
3 1/2
89
2.764
70
13.30
19.82
0.0074
0.0039
0.0050
0.0026
127
4.276
109
18.00
26.62
0.0178
0.0093
0.0065
0.0034
3 1/2
89
2.602
66
15.50
23.10
0.0066
0.0034
0.0059
0.0031
5 1/2
140
4.778
121
20.00
29.80
0.0222
0.0012
0.0072
0.0038
102
3.340
85
14.00
20.86
0.0108
0.0057
0.0050
0.0026
5 1/2
140
4.870
119
23.00
34.27
0.0212
0.0011
0.0072
0.0043
4 1/2
114
3.826
97
16.00
24.73
0.0142
0.0074
0.0065
0.0034
5 3/4
146
4.990
127
22.50
33.53
0.0242
0.0126
0.0079
0.0041
4 1/2
114
3.640
92
20.00
29.80
0.0129
0.0067
0.0078
0.0040
152
5.140
131
26.00
38.74
0.0257
0.0134
0.0093
0.0049
127
4.276
109
19.50
29.06
0.1776
0.0926
0.0075
0.0039
6 5/8
168
5.675
144
32.00
47.68
0.0313
0.0163
0.0114
0.0059
127
4.214
107
20.50
30.55
0.0173
0.0090
0.0070
0.0037
178
6.276
159
26.00
38.74
0.0383
0.0200
0.0093
0.0049
5 1/2
140
4.778
121
21.90
32.63
0.0222
0.0116
0.0072
0.0038
178
5.920
150
38.00
56.62
0.0340
0.0177
0.0136
0.0071
5 1/2
140
4.670
119
24.70
36.80
0.0212
0.0111
0.0082
0.0043
7 5/8
194
6.969
177
26.40
39.34
0.0472
0.0246
0.0093
0.0049
5 9/16
141
4.859
123
22.20
33.08
0.0229
0.0120
0.0071
0.0037
7 5/8
194
6.765
172
33.70
50.21
0.0445
0.0232
0.0120
0.0063
5 9/16
141
4.733
120
25.25
37.62
0.0218
0.0114
0.0083
0.0043
7 5/8
194
6.625
168
39.00
58.11
0.0426
0.0222
0.0138
0.0072
6 5/8
168
5.761
146
31.90
47.53
0.0322
0.0168
0.0104
0.0054
8 5/8
219
7.775
197
38.00
56.62
0.0578
0.0306
0.0135
0.0070
7 5/8
194
6.969
177
29.25
43.58
0.0472
0.0246
0.0093
0.0049
9 5/8
244
8.835
224
40.00
59.60
0.0758
0.0395
0.0142
0.0074
9 5/8
244
8.681
220
47.00
70.03
0.0732
0.0382
0.0168
0.0088
9 5/8
244
8.535
217
53.50
79.92
0.0708
0.0396
0.0192
0.0100
10 3/4
273
10.050
255
40.50
60.35
0.0981
0.0512
0.0141
0.0074
pulg
10 3/4
273
9.950
253
45.50
67.80
0.0962
0.0502
0.0161
0.0084
10 3/4
273
9.850
250
51.00
75.99
0.0942
0.0491
0.0180
0.0094
11 3/4
296
10.772
274
60.00
89.40
0.1127
0.0588
0.0214
13 3/8
340
12.615
320
54.50
81.21
0.1546
0.0806
13 3/8
340
12.415
315
68.00
101.32
0.1497
16
406
15.250
387
65.00
96.85
16
406
15.124
384
75.00
111.75
18 5/8
473
17.755
451
87.50
20
508
19.124
486
94.00
DI
DE
DI
Peso
Capacidad
mm
pulg
mm
lb/ft
kg/m
bbl/ft
3 1/2
89
1.500
38
26.64
39.69
4 1/8
105
2.000
51
34.68
51.67
0.0112
4 3/4
121
2.250
27
46.70
0.0192
0.0100
152
2.250
27
0.0781
0.0241
0.0126
6 1/4
159
25.000
27
0.2259
0.1178
0.0228
0.0119
6 1/2
165
2.813
0.2222
0.1159
0.0265
0.0138
6 3/4
171
2.250
130.38
0.3062
0.1597
0.0307
0.0160
7 3/4
197
140.06
0.3553
0.1853
0.0333
0.0174
TUBERIA PESADA HW
CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO
DE
DRILL COLLARS
CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO
Peso
Capacidad
Desplazamiento
pulg
mm
pulg
mm
lb/ft
kg/m
bbl/ft
m3/m
bbl/ft
m3/m
3 1/2
89
2.063
52
25.30
37.70
0.0042
0.0022
0.0092
0.0048
3 1/2
89
2.250
57
23.20
34.57
0.0050
0.0026
0.0084
0.0044
102
2.563
65
27.20
40.53
0.0064
0.0033
0.0108
0.0056
4 1/2
114
2.750
70
41.00
61.09
0.0074
0.0039
0.0149
0.0078
127
3.000
76
49.30
73.46
0.0088
0.0046
0.0180
0.0094
5 1/2
140
3.375
86
57.00
84.93
0.0112
0.0058
0.0210
0.0110
6 5/8
168
4.000
114
70.80
105.49
0.0197
0.0103
0.0260
0.0136
bbl/ft
m3/m
0.0021
0.0011
0.0097
0.0051
0.0039
0.0020
0.0126
0.0066
59.58
0.0049
0.0026
0.0170
0.0089
82.50
122.93
0.0049
0.0026
0.0301
0.0157
90.60
134.99
0.0049
0.0026
0.0330
0.0172
71
91.56
136.42
0.0076
0.0040
0.0334
0.0174
57
108.00
160.92
0.0049
0.0046
0.0393
0.0205
2.813
71
138.48
206.34
0.0076
0.0040
0.0507
0.0264
203
2.813
71
150.48
224.22
0.0076
0.0040
0.0545
0.0284
9 1/2
241
3.000
76
217.02
323.36
0.0087
0.0046
0.0789
0.0412
10
254
3.000
76
242.98
362.04
0.0087
0.0046
0.0884
0.0461
11 1/4
286
3.000
76
314.20
468.16
0.0087
0.0046
0.1142
0.0596
128
Desplazamiento
m3/m
CUAT.
PARAJE SOLO
FILISOLA
PLIOCENO
S
U
P
CONCEPCION SUPERIOR
CONCEPCION INFERIOR
CONSTITUIDA POR LUTITA ARENOSA GRIS, GRIS VERDOSO Y GRIS OBSCURO, INTERCALADAS CON CAPAS DE ARENA
GRIS CLARO, ARCILLOSA DE GRANO FINO.
OLIGOCENO
MEDIO
POTENTES CUERPOS DE LUTITA LIGERAMENTE ARENOSA GRIS Y GRIS CLARO, HACIA LA BASE PRESENTA
INTERCALACION DE CUERPOS DE ARENISCA BLANCA DE GRANO FINO. ESTA FORMACION EN ALGUNOS CAMPOS ES
PRODUCTORA DE ACEITE.
POTENTES CUERPOS DE LUTITA GRIS VERDOSO EN PARTES ARENOSA, CON INTERCALACIONES DE ARENISCA CUARZOSA
GRIS CLARO DE GRANO MEDIO A FINO, BIEN CEMENTADA CON MATERIAL CALCAREO, SE OBSERVAN LENTES DE
BENTONITA GRIS VERDOSO, DESCANSA EN DISCORDANCIA SOBRE SEDIMENTOS ARCILLOSOS DEL OLIGOCENO MEDIO.
PRINCIPALMENTE POR LUTITA BENTONITICA GRIS VERDOSO, CON ALTERNANCIA DE CAPAS DELGADAS DE BENTONITA
VERDE Y AZUL-VERDE.
EOCENO
POTENTES ESPESORES DE LUTITA GRIS CLARO Y GRIS VERDOSO, DURA, CALCAREA Y FOSILIFERA PRESENTA
INTERCALACIONES DE CAPAS DE CALIZA BRECHOIDE BLANCO CREMOSO Y DEBENTONITA VERDE Y VERDE AZULOSO.
ENCANTO
CRETACICO
DEPOSITO
PALEOCENO
SUPERIOR
EQ. MENDEZ
EQ. SAN
FELIPE
EQ. AGUA NUEVA
MEDIO
INFERIOR
JURASICO
INDETERMINADO
ARCILLAS ARENOSAS A MUY ARENOSAS GRIS VERDOSO Y GRIS PARDUSCO BIEN ESTRATIFICADAS INTERCALADAS CON
CAPAS DE ARENA ANGULOSA GRIS CLARO DE GRANO MEDIO, EN LA BASE PRESENTA DELGADAS CAPAS DE LIGNITO,
CARBON FOSIL YPEDACERIA DE MOLUSCOS.
LA CONSTITUYEN POTENTES CUERPOS DE ARENA GRIS CLARO DE GRANO FINO A GRUESO Y LENTES DE LUTITA
ARENOSA GRIS VERDOSO.
POTENTES CUERPOS DE LUTITAS Y LUTITAS ARENOSAS GRIS VERDOSO Y GRIS OBSCURO CON INTERCALACIONES DE
CAPAS DE ARENA GRIS CLARO Y RIS OBSCURO, DE GRANO MEDIO. ESTA ZONA SE DISTINGUE UNICAMENTE EN LOS
POZOS QUE SE PERFORAN CERCA DE LA ACTUAL LINEA DE COSTA Y HASTA UNA LINEA IMAGINARIA Y PARALELA A LA
MISMA SITUADA APROXIMADAMENTE A 30 km HACIA EL CONTINENTE.
LUTITAS ARENOSAS GRIS CLAROY GRIS VERDOSO BIEN ESTRATIFICADAS, INCLUYE CAPAS DE ARENA GRIS CLARO Y
GRIS VERDOSO DE GRANO FINO AMEDIO.
EQ. A FILISOLA
MIOCENO
TERCIARIO
PLEISTOCENO
RECIENTE
SUPERIOR
TITHONIANO
KIMMERIDIANO
OXFORDIANO
MEDIO
CALLOVIANO
PREDOMINA LUTITA BENTONITICA GRIS VERDOSO, DURA Y CALCAREA, EN LA CIMA PRESENTA CAPAS DE ARENISCA GRIS
CLARO, EN LA BASE SE ENCUENTRAN BRECHAS DE CALIZA BLANCO CREMOSO, QUE INDICAN LA DISCORDANCIA
REGIONAL ENTRE TERCIARIO Y CRETACICO SUPERIOR.
FORMADA PRINCIPALMENTE POR MARGA, CAF ROJIZO CLARO, HACIA LA CIMA PRESENTA BRECHAS CALCAREASA
BLANCO CREMOSO QUE INCLUYEN: MUDSTONE, WACKESTONE, PACKESTONE Y GRAINSTONE.
REPRESENTADO POR CALIZA BENTONITICA, GRIS VERDOSO; CON INTERCALACIONES DE FINAS CAPAS DE BENTONITA
VERDE CLARO.
CONSISTE ENUNA CALIZA CREMA (MUDSTONE BLANCO CREMOSO) Y GRIS CLARO, COMPACTA, PRESENTA
MICROFRACTURAS EN OCASIONES IMPREGNADAS DE ACEITE, ASI COMO ABUNDANCIA DE BANDAS Y NODULOS DE
PEDERNAL BIOGENO GRIS CLARO, GRIS OBSCURO, CAF CLARO, NEGRO Y AMBAR, HACIA LA BASE ESTA CONSTITUIDO
POR MUDSTONE ARCILLOSO, CAF OBSCURO A NEGRO Y GRIS VERDOSO.
EL CRETACICO MEDIO VARIA DEPENDIENDO DE LA ZONA; DENTRO DEL AREA CHIAPAS-TABASCO.
1 FASE DE SUR A NORTE, DESDE LAS PRIMERAS ESTRIBACIONES DE LA SIERRA DE CHIAPAS HASTA EL SUR DEL CAMPO
SITIO GRANDE, INCLUYENDO EN UNA LINEA ESTE-OESTE LOS CAMPOS: GIRALDA, IRIS, DORADO, MUNDO NUEVO ETC.;
SE CONSTITUYEN POR CALIZAS DE PLATAFORMA (WACKESTONE, PACKESTONE Y GRAINSTONE) DE COLORES CAF
CLARO Y GRIS CLARO.
2 FASE COMPRENDE ROCAS DE MAR ABIERTO, CONSTITUIDA POR BRECHAS CON CLASTOS DE CALIZAS, INCLUYENDO
RESTOS DE MACROFOSILES-RUDISTAS-CALIZA DOLOMITIZADA Y DOLOMIA CAF CLARO Y GRIS CLARO, ESTA FRANJA
PARECE CORRESPONDER A UN MARGEN DE CUENCA O TALUD ARREC IFAL.
3 FASE MAS AL NORTE SE ENCUENTRAN CALIZAS DE AGUAS PROFUNDAS (DE CUENCA), COMO MUDSTONE BLANCO
CREMOSOS A CAF CLARO, COMPACTO Y/O DOLOMIA CAF CLARO Y GRIS CLARO DE TEXTURA MICROCRISTALINA A
MESOCRISTALINA.
REPRESENTADO POR CALIZA-MUDSTONE-ARCILLOSA GRIS, GRIS VERDOSO Y CAF OBSCURO, COMPACTO; MUDSTONE
INCIPIENTEMENTE DOLOMITIZADO GRIS VERDOSO, GRIS Y CAF OBSCURO; EN SU PARTE MEDIA Y HACIA LA BASE POR
DOLOMIA GRIS PARDUSCO Y GRIS VERDOSO, EN OCASIONES CON INTERCALACIONES DE ANHIDRITA BLANCA. EN EL
NORTE DEL AREA CHIAPAS- TABASCO LO CONSTITUYE MUDSTONE GRIS OBSCUROY GRIS VERDOSO QUE HACIA LA BASE
SE GRADUA A PACKESTONE Y GRAINSTONE DE OOLITAS, SU ESPESOR VARIA DE 500 m EN LA CUENCA A 1000 m APROX. EN
LA PLATAFORMA.
CONSTITUIDO EN TODA EL AREA POR MUDSTONE ARCILLOSO, CAF OBSCURO Y NEGRO, EN OCASIONES PARCIALMENTE
DOLOMITIZADO; ADEMAS PUEDE ESTAR PRESENTE DOLOMIA ARCILLOSA CAF OBSCURO. ESTAS ROCAS SON
CONSIDERADAS LAS PRINCIPALES GENERADORAS DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS Y GASEOSOS, SU ESPESOR VARIA
ENTRE 100 Y 600 m.
CONSISTE ENUNA SECUENCIA ALTERNANTE DE PACKESTONE Y GRAINSTONE DE OOLITAS Y PELLETOIDES CAF
CREMOSO Y GRIS VERDOSO, COMPACTO, CON INTERCALACIONES DE ANHIDRITA EN CAPAS DELGADAS, EN ALGUNOS
CAMPOS DEL AREA SE PRESENTAN LAS ROCAS DESCRITAS LIGERAMENTE DOLOMITIZADASO EN OTRAS
TRANSFORMADAS EN DOLOMIA. SE INCLUYE TAMBIEN MUDSTONE VERDE CLAROY VERDE OBSCURO. ESTAS ROCAS SON
CONSIDERADAS COMO EXCELENTES ALMACENADORAS DE HIDROCARBUROS, SU ESPESOR VARIA DE 265 A 548 m.
FORMADO POR MUDSTONE Y WACKESTONE CAF CLARO, GRIS VERDOSO Y GRIS OBSCURO, QUE PUEDE PRESENTAR
DOLOMITIZACION INCIPIENTE, EN ALTERNANCIA CON CAPAS DE ANHIDRITA BLANCA Y YESO BLANCO DE ESPESOR
VARIABL. INCLUYE PACKESTONE DE OOLITAS CAF CLARO, COMPACTO. LA POTENCIA DE ESTAS ROCAS VARIA DE 265 m
A 900 m.
ES REPRESENTADO POR MUDSTONE YWACKESTONE CAF CLARO, GRIS CLARO Y GRIS OBSCURO, COMPACTO, CON
MICROFRACTURAS SELLADAS POR CALCITA, EN LA PARTE MEDIA Y BASAL, DE LO HASTA AHORA PENETRADO; HACIA LA
CIMA CONSISTE DE PACKESTONE Y GRAINSTONE BIOGENOS CAF CREMOSO Y GRIS VERDOSO, INCIPIENTEMENTE
DOLOMITIZADOS, PRESENTA CAPAS INTERCALADAS DE ANHIDRITA BLANCA Y YESO BLANCO, AMBOS DE ASPECTO
MASIVO, INCLUYE ADEMAS MUDSTONE ARCILLOSO GRIS OBSCURO Y CAF OBSCURO, COMPACTO EL ESPESOR
PENETRADO ES DE 1146 m.
129
REGLA 6 Los sistemas de lodo considerados para pozos altamente desviados deberan ser versiones
modificadas de las que probaron ser efectivas en pozos correlativos verticales y casi verticales en el rea.
"El proceso de seleccin del mejor lodo para un pozo altamente desviado se gua por factores
geolgicos, econmicos y las regulaciones."
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
130
131
132
"Numerosos estudios del simulador muestran que la turbulencia puede erosionar las camas de
recortes, pero si el volumen del bache es insuficiente, los recortes sern transportados solo una corta distancia,
antes de volver a asentarse en el lado bajo del agujero. " esto se puede solucionar bombeando un bache viscoso
despus del turbulento"
REGLA 24 La rotacin de la tubera es mas, efectiva en lodos viscosos.
"Mientras la rotacin de la tubera puede agitar una cama de recortes y moverlos en la corriente de
flujo, las partculas se pueden asentar y redepositar si la viscosidad y geles son insuficientes."
REGLA 25 La rotacin de la tubera (y la reciprocacin) pueden mejorar la limpieza del agujero.
"El incremento de los recortes en la corriente del flujo se ve claramente en el simulador, y la rotacin
de la tubera es menos efectiva en lodos delgados que en lodos viscosos."
REGLA 26 El peso del lodo incrementa la fuerza de flotacin en los recortes y ayuda a la limpieza del
agujero.
"El rango de asentamiento esta en funcin de la diferencia de densidades entre el lodo y los recortes."
REGLA 27 el material densificante se puede asentar y combinarse con la cama de recortes en
intervalos de alto ngulo.
"La tendencia de los materiales densificantes a asentarse fue observada en los experimentos mas
recientes."
REGLA 28 La limpieza del agujero y las inestabilidades del pozo se corrigen mejor cambiando el
peso del lodo.
"Los sntomas de una pobre limpieza de agujero y de una inestabilidad de pozo pueden ser similares,
tratando la inestabilidad de pozo con medidas de limpieza de agujero puede ayudar pero estos problemas se
corrigen mejor incrementando el peso del lodo."
133