Manual de Campo Protexa

FUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE
PERFORACIN
FUNCIONES BSICAS DE UN LODO:
Transportar los recortes de perforacin y los derrumbes a la superficie.- Los recortes y los derrumbes son ms
pesados que el lodo. Por lo tanto, al mismo tiempo que el flujo del lodo en el anular los empuja hacia arriba, estn
sometidos a la fuerza de gravedad, que tiende a hacerlos caer hacia el fondo del pozo. La velocidad con las que
esas partculas caen a travs del lodo, depende principalmente de la densidad, viscosidad del fluido y del tamao,
forma y densidad de las partculas.
Mantener en suspensin a los recortes y derrumbes en el espacio anular, cuando se detiene la circulacin.Cuando el lodo no est circulando, la fuerza de elevacin por flujo ascendente es eliminada. Los recortes y los
derrumbes caern hacia el fondo del pozo a menos que el lodo tenga la capacidad de formar una estructura de tipo
gel cuando no est fluyendo. El lodo debe, por supuesto, recuperar su fluidez cuando se reinicia la circulacin.
Controlar la presin subterrnea.- El agua, el gas y el petrleo que se encuentran en el subsuelo estn bajo gran
presin. Esta presin debe ser sobre balanceada para evitar un flujo incontrolado de esos fluidos de formacin en
el interior del pozo. El control se logra a merced del mantenimiento de una presin hidrosttica suficiente en el
anular. La presin hidrosttica es directamente proporcional a la densidad del lodo y a la altura de la columna.
Enfriar y lubricar el trpano y la sarta.- A medida que el trpano raspa el fondo del pozo y que la sarta rota contra
las paredes del pozo, se genera calor. El lodo debe absorber ese calor y conducirlo hacia fuera. Cualquier lodo
lquido desempear esa funcin al circular. El fluido de perforacin tambin ejerce un efecto lubricante para el
trpano y la sarta durante el proceso de perforacin. Algunas partculas contenidas en el lodo no pueden tal vez
ser consideradas propiamente como lubricantes; sin embargo, la facilidad con la que se deslizan una al lado de la
otra, y su disposicin sobre las paredes, disminuyen la friccin y la abrasin.
Dar sostn a las paredes del pozo.- A medida que el trpano, penetra en una formacin subterrnea se suprime parte
del apoyo lateral que ofrecen las paredes del pozo. A menos que ese sostn sea reemplazado por el lodo de
perforacin hasta que un revestimiento para las paredes sea colocado, la formacin caer al interior del pozo.
Ayudar a suspender el peso de la sarta.- El peso de una sarta de perforacin o una sarta de revestimiento puede
exceder las 200 ton. Un peso tal puede causar una gran tensin esfuerzo sobre el equipo de superficie. Sin
embargo, esas tuberas estn parcialmente sostenidas por el empuje ascendente del lodo (principio de
Arqumedes), de la misma manera que el empuje flotante del ocano mantiene flotando a un buque de acero. La
presin ascendente (sustentacin hidrulica) depende de la presin ejercida por el fluido y de la seccin
transversal sobre la que sta presin se ejerce.
Transmitir potencia hidrulica sobre la formacin, por debajo del trpano.- Durante la perforacin, el lodo es
expulsado a travs de las boquillas del trpano a gran velocidad. Esta fuerza hidrulica hace que la superficie por
debajo del trpano este libre de recortes. Si no se remueven de ah los recortes, el trpano sigue retriturando los
viejos recortes, lo que reduce la velocidad de penetracin. La remocin eficiente de los recortes que se forman en
la superficie del trpano depende de las propiedades fsicas del lodo y de su velocidad al salir por las boquillas.
Proveer un medio adecuado para llevar a cabo los perfilajes de cable.- Si bien el lodo perturba las caractersticas
originales de las formaciones su presencia es necesaria para realizar muchos de los perfiles de cables que se
emplean para la evaluacin de la formacin. La utilizacin de esos perfiles requiere que el lodo sea buen
conductor de electricidad y que presente propiedades elctricas diferentes de las de los fluidos de la formacin.
Un lodo que parece tener todas las propiedades que se han mencionado precedentemente puede resultar deficiente
cuando esta sometido a ciertas condiciones del pozo. En particular, el lodo debe:
Ing. Juan Manuel Martnez Linares
a) Resistir la contaminacin derivada de fuentes externas.

b) Mantenerse estable a temperaturas y presiones elevadas.
COMPOSICION Y QUIMICA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

No existen dos lodos iguales: an en el caso de que los lodos sean inicialmente muy semejantes, los
efectos diversos de los elementos de la formacin y el manejo que se haga de los lodos en la superficie
introducirn diferencias.
El lodo apropiado para un pozo es aquel que es ms econmico en la perspectiva total de seguridad, costos de
perforacin y, eventualmente, costos de produccin. Un bajo costo inicial del lodo puede a la larga resultar muy costoso
si da por resultado problemas posteriores en la perforacin o en la produccin.
El trmino fluido incluye a los lquidos y los gases. Un fluido de perforacin que es fundamentalmente
lquido se denomina lodo de perforacin o simplemente un lodo. El aire, el gas y la espuma son fluidos neumticos de
perforacin. Los fluidos neumticos de perforacin se emplean solamente en casos muy especiales de perforacin y por
lo tanto no se discutirn en ste trabajo.
La parte lquida de un lodo es generalmente, agua, petrleo, o una mezcla estable de ambos. Una emulsin es
una mezcla de dos o ms lquidos, generalmente no miscibles que permanecen, uno de ellos, disperso en el seno del
otro, debido a la subdivisin del primero, ya sea por la accin mecnica de un mezclador o por la accin de un
emulsionante; sta suspensin de los lquidos por lo general es en forma de glbulos muy pequeos. El lquido
suspendido (en suspensin) es la fase interna de la emulsin; el lquido dentro del cual esa fase interna esta suspendida
recibe el nombre de fase externa o fase continua.
Un lodo de base aceite se caracteriza porque su parte lquida continua es aceite o, ms frecuentemente, una
emulsin de agua-en-diesel (llamada una emulsin inversa). La emulsin inversa esta formada por dos fases, una
continua que es el aceite y otra dispersa, que es una solucin acuosa de salinidad controlada y estabilizada
qumicamente con emulsficantes y aditivos especficos para cada sistema. Si la porcin lquida continua es el agua, se
trata de una emulsin de aceite-en-agua y en este caso el lodo es base agua.
Los fluidos se utilizan de acuerdo a las caractersticas del pozo que se esta perforando. Un lodo base agua se
utiliza para iniciar la perforacin de un pozo, ya que ste lodo esta elaborado para trabajar con presiones y
temperaturas bajas, y estas condiciones se encuentran precisamente en las primeras etapas de la perforacin. Para
cuando se incrementa la longitud del pozo, se incrementan tambin la presin y la temperatura al interior del mismo,
en estas condiciones un lodo base agua no cumple las necesidades propias de la perforacin. Para estas condiciones es
necesario utilizar un fluido base aceite, que esta diseado para ser operado a presiones y temperaturas altas.
Adems, durante la perforacin de pozos petroleros se atraviesan formaciones de lutitas hidroflicas que son
difciles de perforar con fluidos base agua, una alternativa a esto es utilizar los fluidos denominados emulsin inversa
(base aceite), los cuales adems de estabilizar dichas lutitas son resistentes a las contaminaciones comnmente
encontradas, as como a las altas temperaturas de fondo a que son expuestas.
FASES DE LOS LODOS
Un lodo es tpicamente, una suspensin de slidos y, posiblemente tambin de lquidos o gases, en un

lquido. El lquido en el cual todos esos materiales estn suspendidos es la fase continua del lodo. Las
partculas slidas o los glbulos lquidos en l suspendidos constituyen la fase discontinua del lodo. En una
emulsin inversa el aceite es la fase continua; los glbulos de agua son la fase discontinua.
La fase continua de un lodo siempre es lquida. En cambio, en la fase discontinua se pueden encontrar
slidos, lquidos y/o gases.
FASE CONTINUA DE LOS LODOS
La fase continua de un lodo base agua es el agua. Las sales disueltas en el agua son tambin parte de la fase
continua. Los cationes Na + (Sodio) y Ca++ (Calcio), y el anin OH- (Oxhidrlo) son de particular importancia para el
comportamiento de los lodos base agua.
Si la concentracin de los iones Na + o Ca++ es suficientemente alta, provoca una inhibicin de la hidratacin
de las arcillas aadidas al lodo. Los cationes K + (Potasio) y NH4+ (Amonio), cuando se aaden deliberadamente a la
fase continua de dichos lodos, producen resultados similares.
La concentracin de iones Oxhidrlo presente en un lodo se refleja en la medicin de la alcalinidad P f y en el
pH. Cuantos ms iones Oxhidrlo estn presentes, mayores sern la P f y pH. Los iones Oxhidrlo mejoran la dispersin
de las arcillas, reducen el efecto de muchos contaminantes e inhiben la corrosin.
La fase contina de un lodo base aceite es el aceite.
FASE DISCONTINUA DE LOS LODOS
Los glbulos de aceite emulsionados en un lodo de base agua viscosifcan el lodo y disminuyen su densidad.
El aceite del lodo puede originarse en las formaciones perforadas. Ms a menudo, cuando se encuentran cantidades
significativas de aceite en un lodo base agua, se trata de aceite aadido deliberadamente para corregir algn problema
causado por la formacin.
El agua emulsionada en un lodo de base agua lo hace ms viscoso. La proporcin aceite/agua en un lodo de
base aceite debe ser cuidadosamente controlada. La entrada de agua de formacin en este tipo de lodo lo hace ms
viscoso, y, si es suficientemente abundante, lo desestabiliza.
FASE SLIDA DE LOS LODOS
Los slidos desempean un papel tan importante en la condicin de un lodo que se le puede asignar una fase
aparte, an cuando todas las partculas slidas que hay en un lodo pertenecen a su fase discontinua. La inestabilidad de
un lodo aumenta a medida que el porcentaje de slidos (en volumen) se eleva. El tratamiento qumico puede
incrementar la capacidad de un lodo para tolerar slidos, pero slo hasta cierto punto.
Los slidos que se hidratan o que tienen numerosas cargas elctricas de superficies expuestas, se denominan
slidos activos en los lodos base agua. Otros slidos, como por ejemplo la barita, son comparativamente inertes. La
mayora de los slidos son inertes en los lodos base aceite.
El tamao de las partculas slidas en el lodo tiene tambin importancia. Las partculas de menos de 2
micrones se clasifican como coloides (un micrn es un millonsimo de metro). Su pequeo tamao hacen que sean
muy sensibles a sus cargas elctricas de superficie, y por lo tanto, las partculas coloidales tienden a aparecer como los
slidos ms activos.
Un slido es deseable solamente en el caso de que su contribucin sea positiva a las propiedades del lodo tan
grande como para justificar su presencia. Esto significa que el slido debe ser extraordinariamente eficiente en la
contribucin que hace al proceso. La importancia en este aspecto nunca podr exagerarse.
TIPOS DE FLUIDOS DE CONTROL

Un fluido de perforacin que es fundamentalmente lquido, se denomina tambin Lodo de perforacin. se trata de
una suspensin de slidos, lquidos o gases en un lquido.
El liquido en el cual todos los aditivos qumicos estn suspendidos se conoce como fase continua del lquido de
control lodo y las partculas slidas o lquidos suspendidos dentro de otro (glbulos) constituyen la fase discontinua;
cuando se conoce la constitucin de la fase continua, se obtiene el tipo de sistema de fluido conocido como base del
lodo; por ejemplo, en la siguiente tabla observamos:
FASE DISCONTINUA
(MENOR VOLUMEN DE SLIDOS
FASE CONTINUA
(MAYOR VOLUMEN DE
LIQUIDOS)
UN
TIPO DE FLUIDO
O
LIQUIDOS)
EL AGUA INTEGRA EL
60AL90% DEL VOLUMEN, COMO
BASE EN LA FORMULACIN DE
SISTEMA (TIPO) DE FLUIDO.
EL ACEITE INTEGRA EL 40 AL 70%

DEL VOLUMEN, COMO BASE EN LA
FORMULACIN DE UN SISTEMA
(TIPO) DE FLUIDO.
BENTONITA, BARITA, DISPERSANTES

CIERTOS POLIMEROS, INTEGRAN DEL
7 AL 27% DE LOS SLIDOS Y EL 3% DE
LUBRICANTES FLUIDOS COMO
VOLUMEN.
LAS SALMUERAS DE DIVERSAS SALES

COMO CALCIO o SODIO OCUPAN
ENTRE EL10 AL 20% COMO VOLUMEN,
LOS EMULSIFlCANTES EL5% Y DE UN
15% A 35 % LOS SLIDOS.
LA FRMULA DE ESTOS TIPOS DE

FLUIDOS SE CONOCEN COMO
BASE AGUA
LA FRMULA DE ESTOS TIPOS DE

FLUIDOS SE CONOCEN COMO
BASE ACEITE
Los sistemas de fluidos base agua se clasifican por la resistencia a los tipos de contaminantes de la for macin
ya sus temperaturas, los cuales se van transformando en su formulacin debido a la incorporacin de flujos como
gases, sal, arcillas, yeso, lquidos y slidos propios de la formacin o de aditivos qumicos excedidos y degradados.
CONDICIONES PTIMAS LODOS (BASE AGUA) CON VISCOSMETRO FANN.

Densidad
Gr/cm3
1.20
1.25
1.30
1.35
Viscosidad
Marsh
Segundos
40
40
42
44
Viscosidad
plstica
centipoise
12-16
12-16
15-20
16.5-22
Punto de
cedenca
Lb/100 pie2
2.5-7
3.5-8
4.5-9
5-9
% de slidos
Volumen
12-16
14-18
15-19
16.5-20.5
1.40
1.45
1.50
1.55
1.60
1.65
1.70
1.75
1.80
1.85
1.90
1.95
2.00
2.05
2.10
2.15
2.20
2.25
46
48
50
51
53
55
56
58
60
61
63
65
66
68
70
72
73
75
18.5-22
20-26.5
22-29
26-30.5
28.5-34
29.5-36.5
32-38.5
35-41.5
38-46
41-48
44-51
46.5-54.5
49.5-57.5
52.5-61.5
56.5-65
59.5-69
63.5-74
68-79
5.5-10
6-10.5
6.5-11
7-12
7.5-12.5
7.5-13
8-14
8.5-14.5
9-15.5
10-16.5
10.5-17.5
11-18.5
12-19.5
13-20.5
14-22
15.5-24
17.5-25.5
19.5-28.5
18.5-22
21-24
22-24.5
22.5-26
23.5-26.5
24.5-28
25-29
26.5-30
27.5-31.5
29-32.5
30-34
31-35
32-36.5
33-37.5
34.5-39.5
35.5-41
37-43
38.5-44.5
CONDICIONES PTIMAS PARA FLUJO DE PERFORACIN DE E.I.

Densidad
Gr/cm3
1.00
1.10
1.20
1.30
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
2.20
2.30
2.40
Viscosidad
plstica
centipoise
16-24
20-30
22-36
26-42
28-48
32-54
34-60
36-64
40-70
44-78
50-84
58-94
64-104
70-110
72-114
Punto de
cedenca
Lbs/100 pie2
6-10
8-12
10-16
10-20
12-22
14-24
16-28
16-30
18-32
18-36
20-40
22-46
24-52
28-56
30-60
% aceite agua
Volumen
60-40
62-38
64-36
65-35
67-33
70-30
70-30
72-28
75-25
75-25
77-23
80-20
80-20
85-15
90-10
SISTEMAS BASE AGUA

Los sistemas de fluidos base agua se clasifican por la resistencia a los tipos de contaminantes de la for macin
ya sus temperaturas, los cuales se van transformando en su formulacin debido a la incorporacin de flujos como
gases, sal, arcillas, yeso, lquidos y slidos propios de la formacin o de aditivos qumicos excedidos y degradados.
SISTEMA BENTONITICO NO DISPERSO

El trmino no disperso indica que no se utilizan dispersantes y las arcillas comerciales agregadas al lodo, al igual
que las que se incorporan de la formacin, van a encontrar su propia condicin de equilibrio en el sistema de una
forma natural. este fluido es utilizado en el inicio de la perforacin.
Este sistema es para perforar la etapa de barrena de 36, para la introduccin de la TR de 30, y aunque por lo
regular se perfora con agua de mar, se utilizan baches de fluido Bentontico con densidad de 1.04 gr/cc
La preparacin es agregar bentonita a agua dulce de perforacin, previamente tratada con Soda Ash, para
reducir la dureza total por debajo de 50 mg/Lt, y con agitacin de 5 hr. Min. Agregando Sosa Custica para mantener
un pH cercano a 11.
La preparacin de una lechada de Bentonita usando agua, la bentonita se hidratar y la agitacin

proporcionada por un mezclador (pistola), es suficiente para separar las placas de la bentonita hidratadas
obteniendo viscosidad y gelatinosidad en la lechada.
Si la bentonita se agrega en agua salada agua que contenga sales de Calcio magnesio disueltas,
an cuando se agite, la hidratacin y dispersin de la bentonita se reduce.
Para mantener esta lechada en condiciones es necesario entender los siguientes 4 trminos que se usan
para describirlas condiciones de equilibrio.
Dispersin.- este describe a las placas de bentonita despus de que han sido separadas unas de otras por
hidratacin y agitacin, en este caso predominan las fuerzas de repulsin entre las caras de las placas
Agregacin.- Este es el fenmeno contrario a la dispersin, en el que las placas de Bentonita estn
amontonadas juntamente sin cohesin (formando paquetes) grupos llamados Agregados
Floculacin.- En este caso las placas de la Bentonita se orientan borde con borde borde con cara, formando
grupos paquetes de placas originados por la fuerza de atraccin.
Defloculacin.- El fenmeno contrario a la floculacin es debido a que las fuerzas de atraccin han sido
neutralizadas y las placas paquetes se separan.
Las arcillas pueden existir a un mismo tiempo, en ms de uno de los estados descritos, as una
lechada, estar dispersado defloculado; Agregado Defloculado.
BACHES DE LODO
Se usa lodo Bentontico salado, preparado con bentonita prehidratada en agua dulce y se aumenta
volumen con agua de mar con tratamiento con soda para bajar dureza del agua y con sosa para levantar el
pH. a 11; en caso necesario usar oxido de zinc como prevencin a cualquier dao a las tuberas por h 2s y con
cal para flocularlo.
La densidad de trabajo vara de 1.05 a 1.10 gr/cm 3, viscosidad de 90-140 segundos; de acuerdo a las
condiciones para la limpieza que necesite el agujero.
Para los viajes para registros y para introduccin de tuberas de revestimiento se usa el mismo lodo
adicionando polmeros para control de filtrado y para darle mas cuerpo y que sea ms estable el fluido.
BOMBEO DE BACHES DE LODOS.

1.- antes de reanudar perforacin despus de un viaje, se hace limpieza del fondo con bache viscoso y se
reanuda la perforacin con peso sobre barrena gradualmente, con bombeo de 15 -20 m3 de lodo viscoso.
2.- despus de perforar el primer tubo se bombea un bache viscoso de 7 a 10 m3 para limpieza y acarreo.
3.- despus de perforar el segundo tubo se bombea un bache viscoso de 7 a 10 m 3 para limpieza y
acarreo.
4.- despus de perforar el tercer tubo, se estabiliza el agujero con bombeo de agua de mar y antes de
levantarse del fondo para hacer conexin, se bombea y desplaza el bache viscoso de 15 m 3 de lodo, para que la
conexin se haga en el seno del lodo.
5.- antes de reanudar la perforacin, despus de una conexin se hace limpieza de fondo y se reanuda
la perforacin con bache de 10 m3 de lodo.
6.- cada vez que se levanta la barrena del fondo durante la perforacin (para estabilizar agujero, por
falla en bombas o por cualquier otro motivo) se bombea bache de 5-10 m3 de lodo, para limpieza de fondo al
reanudar la perforacin.
7.- al terminar la vida de la barrena, se estabiliza el agujero con agua de mar, se limpia el fondo y se
bombea y desplaza bache de lodo viscoso igual a la capacidad del agujero descubierto, para dejar este con
lodo para el viaje de regreso.
8.- de acuerdo a las lecturas de torque y friccin del agujero se determina aumentar el volumen de los
baches o colocarlos con ms frecuencia o viceversa.
9.- al terminar la perforacin de la etapa se bombea y se desplaza bache de lodo viscoso igual al
volumen del agujero descubierto; debiendo ser lodo de mejores condiciones y estable para registros elctricos y
para introduccin de tubera de revestimiento.
LOS PRODUCTOS UTILIZADOS EN ESTE SISTEMA SON:

PR O D U C T O
Bentonita
Soda Ash
Sosa Custica
D E S C R I PC I O N
Viscosificante / Limpieza del agujero
Reductor de Dureza
Alcalinizante / Aumenta la solubilidad
De los dispersantes
Alcalinizante / proporciona In Calcio
Protox OH
60
1
3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
SISTEMA BENTONITICO SALADO

Se prepara un fluido Bentontico y debe ser mezclado y prehidratada la bentonita en agua dulce de
perforacin, la cual debe tratarse con Soda Ash para reducir la dureza total por debajo de 50 mg/Lt, para
facilitar la hidratacin de la bentonita, con agitacin mnima de 5 hr. Y ajustar el pH a lo programado.
Agregar al fluido prehidratado agua de mar en una relacin de 1/1, para obtener una salinidad cercana
de 12000 a15000 ppm, agregando hasta un mximo de 5 kg/m3 de Protepac R, para control de filtrado, y
tratar el fluido con Protelig y Disper X, para el control de las Reologas

PR O D U C T O
Bentonita
Disper X
Dispersante
80
5
kg/m3
kg/m3
Soda Ash
Reductor de Dureza
kg/m3
Protelig
Protepac R / SLO
Reductor de filtrado
Reductor de filtrado / Viscosificante
5
5
kg/m3
kg/m3
Sosa Custica

De los dispersantes
Lubricante de presin extrema
para introduccin de TR
kg/m3
Protelube
Protox OH
2-4
6
Lt/m3
kg/m3
SISTEMA BENTONICO DISPERSO - INHIBIDO

Es empleado para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla. Se puede realizar con agua fresca o
salada, considerando el contenido de calcio menor de 200 ppm. el Ca ++ se controla con carbonato de sodio.
Este fluido se recomienda para perforar el intervalo compuesto por rocas plsticas y arcillas reactivas
del reciente pleistoceno y mioceno. La mayor parte de esta seccin consta de arcillas altamente reactivas y
arenosas.
Los problemas de perforacin, incluyen embolamiento de barrena, agujero reducido y washouts y la
contaminacin por di oxido de carbono (CO2), es comn en este intervalo.

PR O D U C T O
Bentonita
Disper X
Dispersante
35
17
kg/m3
kg/m3
Gilsonita liquida
Reductor de filtrado y torque
lt/m3
Protelig
16
kg/m3
Protepac R / SLO
Reductor de filtrado / Viscosificante
kg/m3
Sosa Castica

De los dispersantes
kg/m3
lt/m3
12
kg/m3
Protox OH
inhibidor de Lutitas / Aumenta propiedades

reolgicas
14
kg/m3
Prodet Plus
Detergente
lt/m3
Protelube
Inhibishale
SISTEMA POLITEXA
(FLUIDO BASE AGUA POLIMRICO INHIBIDO PARA TEMPERATURA MEDIA)

CARACTERSTICAS DEL SISTEMA
Es un sistema como su nombre lo dice polimrico inhibido, diseado especialmente para perforar las
formaciones de rocas carbonatadas y que se encuentran severamente fracturadas (del plio-pleistoceno, mioceno
superior, medio, inferior, cuya litologa se caracteriza por grandes espesores de arenas no consolidadas de
diversas granulometras, arcillas deleznables y lutitas hidratables.)
El diseo se fundamenta en dos partes:
a) Intercambio Catinico
b) Inhibicin
El intercambio catinico s da agregando cal (como fuente del In calcio) para sustituir el In Sodio
propio de las lutitas, convirtindola en una arcilla resistente a la hidratacin superficial. Este sistema se puede
considerar de bajo contenido de cal, lo cual lo hace menos susceptible a la gelacin por altas temperaturas,
parte del xito de este sistema es mantener una alcalinidad balanceada, estableciendo un pH de 12, Pm de 4-8
ml H2SO4 y un exceso de Calcio mximo de 4- kg/m3, todo dependiendo de la actividad de la formacin a
perforar.
La utilizacin de un polmero inhibidor de lutitas (INHIBISHALE), de la familia qumica de Glicoles,
complementa las propiedades inhibitorias del sistema, este producto es 100 % soluble en agua, funciona en
sistemas de agua de mar o ambientes salados, resistente a la presencia de Ines de Calcio Magnesio, su
accin consiste en disminuir la tendencia de la arcilla a absorber agua y previene su inmediato hinchamiento.
La versatilidad del sistema permite su utilizacin como fluido disperso inhibido, polimrico disperso y
polimrico inhibido, teniendo la ventaja sobre otros sistemas de permitir la utilizacin de dispersantes como
es el DISPER X (dispersante de la familia de las ligninas).
Las formaciones arcillosas no hidratables que contienen arenas de diferentes granulometras adquieren una
especial importancia durante su perforacin, si bien l perforarlas con fluidos de emulsin inversa, nos da la
seguridad de tener un fluido estable, se pueden tener problemas de inestabilidad de agujero al
Perforarse con altas salinidades y erosionarse las mismas, producindose derrumbes, atrapamientos de
tuberas y perdidas de circulacin, este sistema proporciona l enjarre requerido como apoyo lateral para
sostener las paredes del pozo. Este sellado se refuerza con la adicin de materiales sellantes como Gilsonita,
Grafitos o materiales que sirven de puente como los Carbonatos de Calcio u Obturante Celulsico.
La perdida de filtrado derivada del sometimiento del fluido de perforacin por una presin diferencial, se
controla con la adicin de Lignitos Custicos (Protelig), el cual es adems dispersante y emulsificante, el
polmero de Celulosa Poli aninica (PROTEPAC R SLO), Es otro agente reductor de filtrado, acta
tambin como inhibidor de lutitas y Viscosificante secundario, en concentraciones menores ayuda a reducir los
valores Reolgicos del sistema.
10
Una de las funciones de los fluidos de perforacin de pozos petroleros es la de lubricar la sarta de
perforacin y las paredes del agujero, este sistema contempla dentro de su formulacin un lubricante de
presin extrema (Protelube), que es una mezcla de lubricantes no txicos y biodegradables.
La utilizacin de un detergente en el sistema (Prodet Plus), mantiene una baja tensin superficial, lo cual
permite humectar la formacin antes y despus de su perforacin, mejorando las velocidades de penetracin,
adems de evitar los embolamientos de las barrenas y los estabilizadores con los recortes perforados.
FORMULACIN POLITEXA
PR O D U C T O
Bentonita Wyoming
Hidrxido de Sodio
Protox OH
Disper X
Prodet Plus
Protepac R SLO
Protelube
Gilsonita lquida
Protelig
Inhibishale
Agua
Viscosificante
Alcalinizante
Proveedor Ines Calcio
Dispersante
Detergente
Estabilizador de arcillas, sellador
Supresor de hidratacin
Fase liquida
CONCENTRACIN
30 40
kg/m3
4
kg/m3
8 12
kg/m3 *
10 12
kg/m3
1
kg/m3
10
kg/m3
4 -6
lt/m3
8
lt/m3
10
kg/m3
8-20
lt/m3 *
La que se requiera
concentracin de acuerdo con la actividad de la lutita (CEC) a perforar
El dimetro del agujero, la velocidad de penetracin, los gastos empleados, el equipo de control de slidos
tiene un impacto directo en el comportamiento del fluido, este sistema est considerado como uno de los ms
estables, superando los problemas tenidos por los fluidos a base de sales y de alto calcio, teniendo presencia en
toda la regin sur e iniciando en la divisin marina.
Las concentraciones de los materiales convenidos con PEMEX de acuerdo al sistema propuesto o
requerido, son manejadas matemticamente de acuerdo a los volmenes generados y la cantidad en kilos, m3
Lt. De productos utilizados, nuestra empresa propone la generacin del fluido en su planta almacenadora y
procesadora de fluidos de estacin Chontalpa Tab., Dando con esto la certeza y seguridad de que nuestro
fluido al ser bombeado al pozo lleva las concentraciones pactadas o en demasa de acuerdo a las necesidades
de la perforacin, de tal manera que nuestro fluido cumpla con sus objetivos, manteniendo dentro de sus
rangos las propiedades Fsico Qumicas recomendadas, es decir que la mezcla de los productos que forman
nuestro sistema, entra al pozo de manera homognea.
11
SISTEMA POLITEXA K
FLUIDO BASE AGUA DULCE
Este sistema se trabaja con el control de la tensin superficial; una baja tensin superficial es una de
las caractersticas del sistema, y esta propiedad permite que la formacin sea rpidamente humectada antes y
despus de su perforacin influyendo directamente en la velocidad de penetracin y en la eliminacin de la
formacin de conglomerados de recortes que pueden embolar la barrena y los estabilizadores.
El uso del tenso activo mantiene al sistema y a su filtrado con baja tensin superficial e interfacial a fin de
pre mojar la formacin.
material
Agua dulce
Soda Ash
Sosa Castica
Prodet Plus
Bentonita
Gilsonita liquida
Protepac R
Disper X
Protelube
Inhibishale
Cloruro de Potasio
Protox OH
Protelig
Monoetanolamina
funcin
Base
Reductor de dureza
Alcalinizante
Reductor de tensin superficial
Viscosificante
Viscosificante
Dispersante
Inhibidor Fsico de arcillas
inhibidor qumico de arcillas
Secuestrador secundario de CO2 y H2S
Reductor de filtrado y emulsificante
Secuestrador primario de CO2 y H2S
concentracin
960 lt/m3
1-2 kg/m3
4-6 kg/m3
2-4 kg/m3
25-30 kg/m3
12-16 lt/m3
6-8 lt/m3
4-6 kg/m3
10-12 lt/m3
18-20 lt/m3
25-35 kg/m3
4-6 kg/m3
6-8 kg/m3
4-6 lt/m3
El uso del Proamin beneficia la estabilidad trmica en los productos, y en caso de ser necesario utilizar en
concentracin de 8-10 lt/m3, de lodo Siempre y cuando la temperatura sea superior a los 160 C.
El uso del Protex Vel (producto innovador) ser producto alterno que mejorara las velocidades de
penetracin cuando estas se tornen crticas durante la perforacin de la etapa.
Esta formulacin esta diseada para soportar densidades hasta de 2.08 y presencia de CO 2 y altas
temperaturas
El sistema esta formulado de una manera que permite el manejo controlado de los contaminantes. Adems
mantiene una alta lubricacin, baja tensin superficial e interfacial, bajo filtrado APAT y API, reologas
estables, pudiendo utilizarse altas y bajas densidades. Siendo un fluido ptico para la perforacin de lutitas
hidrfilas.
Para llevar a cabo un control efectivo de este fluido se tendr que realizar las pruebas de tensin
superficial del filtrado, % de Ion K+ y CEC.
Parmetros
PROPIEDADES REOLOGICAS
L6
Pa(lb/100ft2)
Especificacin
Resultados
3,06 (6) mnimo
12
L3
Pa(lb/100ft2)
Viscosidad Plstica, Vp mPa.s
Punto de Cedencia, Pc Pa(lb/100ft2)
PERDIDA DE FILTRADO
API
ml
APAT
ml
pH
ESTABILIDAD TERMICA
L6
Pa(lb/100ft2)
L3
Pa(lb/100ft2)
Viscosidad Plstica, Vp mPa.s
Punto de Cedencia, Pc Pa(lb/100ft2)
DISPERSION
%
EXPANSION LINEAL %
LUBRICACIN:
COEFICIENTE DE LUBRICACION
RESISTENCIA A LA CONTAMINACION
CON DIOXIDO DE CARBONO:
GELATINOSIDAD A 10 MIN.
2,55 (5) mnimo

14
mnimo
5,7 (12) mnimo
5
>14
>12
8 mximo
18 mximo
9 mnimo
4.4
16
13
3,06 (6) mnimo

2,55 (5) mnimo
27
mnimo
11,5 (24) mximo
25
mximo
25
mximo
6
5
28
16
21
24.7
0.246
0.25
mximo
16
16,8 (35)
TIEMPO DE SUCCION CAPILAR
50
mximo
26
PROPIEDADES DEL LODO

Propiedad
DENSIDAD GR/CC
VP CP
PC 100 Lb/100 ft2
FILTRADO API
PH
MBT Kg/m3
TENSION
SUPERFICIAL DEL
FILTRADO
Resultado
1.30 - 1.75 GR/CC
19 - 42
12-22
<6
11.5 - 13
<30
Propiedad
K+ ppm
SALINIDAD
PM
PF
MF
CO3
Resultado
10000 - 13000
16000 - 20000
8-10
4.4
5.7
1560
32.8 DINA / CM2
OH
GEL
1054
5-9
SISTEMA POLITEXA M
FLUIDO BASE AGUA DE MAR
Este sistema se trabaja con el control de la tensin superficial baja; al bajar la tensin superficial del
agua, nos ayuda considerablemente a maximizar la adhesin entre slidos y a minimizar la cohesin en l
liquido, es decir el filtrado que pueda absorber la arcilla s vera disminuido, debido a que la succin capilar de
13
esta ser minimizada de acuerdo a la baja tensin superficial, evitando con esto un alto hinchamiento de la
arcilla.
La tensin superficial nos ayuda a suspender los slidos que se encuentran en el fluido debido a que la
presin de la gota de agua aumenta ayudando a llevar a la superficie los slidos suspendidos, adems
proporciona una lubricacin de la barrena y una limpieza eficiente de la misma
MATERIAL
Agua de Mar
Soda Ash
Sosa Castica
Protex Floc
Bentonita
Magitex
Visco Tex
Inhibiclay
Protox OH
Disper X
Reduc Tex
Monoetanolamina
FUNCION
Base
Reductor de dureza
alcalinizante
Reductor de tensin superficial
Viscosificante
Lubricante y mejorador de penetracin
Viscosificante
Inhibidor fsico y qumico de lutitas
Secuestrante secundario de co2 y h2s
Dispersante
Reductor de filtrado y Viscosificante
Secuestrante primario de co2 y h2s
14
CONCENTRACION
960 lt/m3
1-2 kg/m3
4-6 kg/m3
2-4 kg/m3
25-30 kg/m3
12-16 lt/m3
6-8 lt/m3
4-6 kg/m3
10-12 lt/m3
18-20 lt/m3
25-35 kg/m3
4-6 kg/m3
SISTEMA POLITEMP
FLUIDO POLIMERICO PARA ALTA TEMPERATURA

Se utilizan dispersantes qumicos para deflocular a la bentonita sdica, no se utilizan iones de inhibicin, ya
que los dispersantes van a actuar sobre los slidos perforados, maximizando su dispersin.
Es el fluido de perforacin ms verstil y ms utilizada en la industria. la viscosidad del sistema es controlada con
facilidad mediante el uso de dispersantes. se trata de un sistema con buena tolerancia a los contaminantes ms
comunes y a grandes contenidos de slidos. Adems, si se le agregan surfactantes y mayor dosis de lignitos resulta
excelente para perforar pozos de alta temperatura.
Este fluido se recomienda principalmente para perforar los intervalos con presencia de calizas del
Cretsico y formaciones productoras del Jurasico.
Por lo general en estos intervalos se esperan altas temperaturas de fondo y contaminacin por di oxido
de carbono.
LOS PRODUCTOS QUE SE UTILIZAN EN ESTE SISTEMA SON LOS

SIGUIENTES:
PR O D U C T O
Sosa Custica
Bentonita
Alcalinizante / aumenta la solubilidad de los

Dispersantes
Viscosificante / limpieza del agujero
Protox OH
Alcalinizante / proporciona in calcio
Prothn
Dispersante defloculante
Procal Dat
Reductor de filtrado y viscosificante alta Temp.
Protelig
Agente de Control de Filtrado
kg/m3
Protelube
Reductor de presin / torque
lt/m3
Gilsonita Liquida
Reductor de filtrado y estabilizador de agujero
lt/m3
Inhibishale
lt/m3
Proamn
Estabilizador de lutitas / aumenta propiedades

Reolgicas
Estabilizador trmico
Monoetanolamina
Secuestrante de H2S
Brita
Densificante
LODOS CALCICOS
15
2-3
kg/m3
30-35
kg/m3
kg/m3
4
5
kg/m3
kg/m3
lt/m3
lt/m3
1.- INTRODUCCION
Unos de los ms antiguos sistemas de Fluidos Inhibidos que se utilizo fue el sistema a base de Cal. Su
tolerancia a los slidos de perforacin fue el instrumento por medio del cual gano amplia aceptacin en un
tiempo en el cual el control de slidos era mucho menos efectivo que hoy. Permanecen en uso debido a su
naturaleza inhibitiva y bajo costo.
Los fluidos a base de cal utilizan el mismo principio de intercambio catinico encontrado en otros
sistemas tratados con calcio, sin embargo, el calcio soluble se conserva a un valor mucho ms bajo.
Alcalinidades mas altas ajustadas con adiciones de sosa custica, suprimen la solubilidad del calcio en el
filtrado haciendo posible controlar las propiedades del fluido en los rangos deseados. La cal se conserva en
exceso en el fluido para reponer el calcio que se gasta en el intercambio inico con los materiales arcillosos.
Los fluidos a base de cal se nombran generalmente bajo tres categoras: Baja Cal, Media Cal y Alta
Cal, representando la cantidad de exceso de cal conservado en el fluido. Mientras que todos los rangos de los
fluidos a base de cal son igualmente inhibidos, los de mayor cantidad de cal en el sistema son ms tolerantes a
los slidos. Sin embargo, los rangos ms bajos de cal hacen al sistema menos susceptible a la gelacin por alta
temperatura.
2.- PREPARACION (BAJO CAL).

MATERIAL
Bentonita
Protelig
Sosa Custica
Protepac R/SLO
Disper X
Protox OH
Brita
PROPIEDADES Y CONCENTRACIONES
Viscosificante
Alcalinizante
Reductor de Filtrado
Dispersante
Proveedor de Ines Calcio
Densificante
40 -- 60 Kg/m3
8 10 Kg/m3
5 -- 9 Kg/m3
11 18 Kg/m3
5 12 Kg/m3
9 15 Kg/m3
La necesaria
Dependiendo de las condiciones del pozo y para ayuda del sistema se agregar algn aditivo lubricante
para reducir el torque, estabilizador de arcillas y alguna Celulosa Poli aninica para Viscosificar y Reducir
Filtrado.
PROPIEDADES FISICAS:
VISCOSIDAD MARSH
VISCOSIDAD PLSTICA
PUNTO CEDENTE
FILTRADO API
CALCIO SOLUBLE
PH
Pf
EXCESO DE CAL
3842
SEGUNDOS
18 22
CENTIPOISES
6 12
LB/100 Ft2
48
ML
80 200 PPM
12
S/D
0.7 1.0 CC DE H2SO4 0.02N
2.8 6.00 Kg/m3
3.- VENTAJAS:
1.- Inhibicin de Arcillas.
2.- Estable a Temperaturas de 150 C
16
3.- No es afectado por Contaminaciones de Cemento.

4.- Resistente a la Sal y Agua Salada.
5.- Tolerante a los Slidos Coloidales.
6.- Bajo Costo.
7.- Fcil Mantenimiento.
4.- AREAS DE USO:

1.- Para Perforar Lutitas Tipo GUMBO
2.- Para Perforar Grandes Intervalos de Cemento.
3.- Para Estratos de Sal y Flujos de Agua Salada.
4.- Temperaturas de Fondo de 150 C.
SECUENCIA DE AGREGADO.
1.- Agua de Perforacin (verificar que el agua no tenga alta dureza y salinidad).
2.- Agregar Bentonita con un MBT de 40 a 60 Kg/m3.
3.- Agregar la mitad de Lignito y Lignosulfonato.
4.- Agregar la Sosa Custica.
5.- Agregar el Protox OH
6.- A completar el Lignito y Lignosulfonato.
7.- Agregar Reductor de Filtrado (PAC)
8.- Agregar Brita Necesaria.
NOTA: Considerar que la Reologa tiende a disminuir y este efecto se presenta cuando el lodo recin
preparado es circulado en el agujero.
CONVERSIN DEL SISTEMA BASE AGUA A BASE CALCICO:

La conversin de un sistema Base Agua a Base Clcico nos permite tener un sistema Inhibido que
puede utilizarse en base a las necesidades, en un sistema de Baja, Media Alta concentracin de la fuente cal.
El efecto de la Inhibicin del sistema clcico, se refleja en el intercambio de los Iones de Sodio propio
de las Arcillas Bentonitas comerciales por el In Calcio.
Este desplazamiento inico da al sistema una capacidad de Inhibicin de las arcillas perforadas
evitando su hidratacin y haciendo ms estables las propiedades reolgicas del fluido de perforacin.
Para que el Sistema Clcico sea ms funcional deber acoplarse con un sistema integral de Control de Slidos
que permita tener en ltima instancia el menor porcentaje de Slidos Coloidales (MBT) adems de tener en la
formulacin un lubricante que evite los embolamientos de la barrena.
Se recomienda utilizar el sistema clcico si la temperatura de fondo del intervalo a perforar no rebasa los 150
C para evitar que el lodo se solidifique por el efecto del contenido de Ines Calcio.
OBSERVACIONES DURANTE LA OPERACIN EN EL POZO:

Se recomienda hacer la conversin en la zapata para amortiguar el efecto floculante inicial de la fuente de
calcio sobre las arcillas del lodo.
PROCEDIMIENTO DE LA CONVERSION:
Reducir al mnimo aceptable el contenido de slidos arcillosos en el lodo ya sea por dilucin de
preferencia mecnicamente.
17
Agregar la cantidad necesaria de dispersantes para proteger la arcilla del lodo del efecto de los Ines
calcio.
Agregar sosa Custica para mantener el pH > 11.5 para reducir la solubilidad del calcio y aumentar la
solubilidad del dispersante.
Agregar la cantidad de cal necesaria de acuerdo a las necesidades del sistema (Baja, Media Alta Cal)
como fuente de suministro de Inhibidores Calcio.
Agregar si es necesario ms dispersante para amortiguar el efecto floculante de la cal y mantener los
valores Reolgicos en su rango de trabajo.
Agregar Polmero reductor de Filtrado para ajustar el mismo a su valor de trabajo.
Agregar Sosa Custica para mantener el pH > 11.5 para producir Hidrxido de Calcio y controlar la
solubilidad de la cal segn la reaccin:
2 NaOH + CaSO 4
Ca(OH)2 + Na2 SO4
Verificar que las alcalinidades del filtrado (Pf) y del lodo (Pm) se mantengan en sus valores requeridos de
acuerdo a las necesidades del sistema (Baja, Media Alta Cal).
Asegrese que el Exceso de Cal en el lodo se mantenga en sus valores requeridos agregando cal por los
embudos, por que si el lodo no mantiene el contenido optimo de calcio, es decir, si se agota por el
intercambio inico de ir sustituyendo el Sodio por el calcio, las arcillas tendern a Hidratarse y
Dispersarse ocasionando altos valores reolgicos.
EXCESO DE CAL = 0.742 X PM - ( % de Agua X Pf) / 100
CONVERSIN Y MANTENIMIENTO:
La conversin de un lodo clcico es conveniente realizarla con la barrena estacionada en la zapata antes de
la operacin de perforar.
Almacene los materiales necesarios (cal, defloculante, sosa custica), cerca del embudo de agregado.
Agregue la cal y el defloculante a travs del embudo. Agregue la sosa custica directamente a la presa de
mezclado, precaucin: no agregue la sosa a travs del embudo.
Los materiales de la conversin se deben agregar en intervalos de tiempo de 1 a 2 circulaciones completas.
Se debe mantener una mxima agitacin tanto en la presa de mezclado como en la presa de succin.
S evitar agregar la cal y el PAC en forma simultnea, debido a los drsticos incrementos de viscosidad.
La cal se agrega para mantener el Calcio en el filtrado.
La solubilidad del calcio se controla por medio del pH del sistema., solubilidad del contenido de calcio
disminuye cuando el pH incrementa (este efecto es mas pronunciado en los lodos a base de cal que de yeso) por lo
tanto el control del pH es importante en el mantenimiento de un adecuado nivel de calcio disponible.
Se considera que los lodos clcicos tienen una condicin estable cuando los valores de Gel son bajos y
frgiles y cuando las adiciones de cal no provocan incrementos drsticos en la viscosidad.
PROPIEDADES LODOS CALCICOS:

A).- LODO DE ALTA CAL:
Pf
Exceso de Cal
Calcio
De 5 a 10 cc de H2SO4 0.02 N
14.3 a 45 Kg/M3
100 a 300 Mg/Lt.
B).- LODO DE BAJA CAL:

Pf
Exceso de Cal
De 0.8 a 2.0 cc de H2SO4 0.02 N

2.8 a 7 Kg/M3
18
Calcio
100 a 300 Mg/Lt.
INFORMACIN BSICA DE LODOS CALCICOS

El xito de un sistema de lodo de baja cal empieza con el lodo superficial BASE el control de
slidos es de suma importancia y es importante tambin mantener el agujero limpio desde el principio, los
excesivos slidos en un lodo de baja cal pueden ser causados por una Hidrulica pobre, una baja alcalinidad y
un inadecuado equipo, mantener el lodo BASE limpio con equipo apropiado y una adecuada utilizacin de
ese equipo mantendr el MBT por debajo de 30 Kg/m3 y la Viscosidad Marsh debajo de 38 Seg., Tambin las
adiciones de agua tendern a minimizarse, debera entenderse que este es un SISTEMA NO DISPERSO,
dispersantes tales como CLS, Lignitos, Taninos, Sosa Custica Fosfatos deberan eliminarse completamente
en el lodo BASE previo al QUIEBRE conversin, la Viscosidad se debe mantener a un nivel para
ptima limpieza del agujero, pero no tan alta que afecte los rangos de perforacin que evite la remocin del
gas entrampado de los Slidos de Baja Gravedad en la superficie, agregando cal al lodo BASE mantendr
una carga de Ca++ y ayudar a prevenir el intercambio de base en las formaciones reactivas, un Pm de 0.8
1.5 es normalmente suficiente para realizar esto, la fase acuosa del sistema puede utilizarse segn la
conveniencia, en perforaciones de Mar adentro utilice agua de mar; en terrestres use agua dulce.
Cuando se utilice agua de mar, prehidrate cualquier tratamiento de Bentonita en agua de perforacin.
La conversin del lodo clcico debe ser exitosa y completa en dos tres circulaciones, si es posible
realizar un viaje al agujero para limpiarlo previo a la conversin. El agujero deber estar ms calibrado debido
a que se han eliminado los dispersantes, si no se realizara el viaje de limpieza, podra ser que despus de la
conversin hubiera ligeras fricciones en el agujero, el porcentaje de slidos de baja gravedad debe mantenerse
menos de 4 6 %, aunque se debe agregar Bentonita al sistema de acuerdo a su formulacin, una conversin
tpica se realizara agregando de 5.7 a 12 Kg/m3 de Dispersante, simultneamente con 5.7 a 12 Kg/m3 de Cal,
tambin deber agregarse aproximadamente de 2.8 5.7 Kg/m3 de Sosa Custica al mismo tiempo, el
incremento de viscosidad ser mnimo si el Pm del lodo BASE es superior a 1.0, una buena regla prctica es
agregar un saco de Sosa Custica por cada dos de Cal.
Inicialmente el Pm incrementara a 15 y el Pf aproximadamente en 3.5 pero despus de dos
circulaciones el Pm se estabilizar aproximadamente a 7 9 y el Pf a 1.5 2.0, el pH se debe estabilizar bien
debajo de 12.4 y el calcio soluble del filtrado, debajo de 250 ppm. Se ha comprobado concluyentemente que la
proteccin de las partculas de arcilla contra el ataque de los Ines OH se puede lograr manteniendo un
mnimo de 12 Kg/m3 de Dispersante en el sistema.
El Dispersante es un encapsulador que protege el COLOIDE pero se va degradando con los recortes y
se debe reemplazar de acuerdo a los ritmos de perforacin como sea necesario, un punto importante a
considerar es una alcalinidad balanceada.
Hay diferentes opiniones acerca de este balance, pero definitivamente este balance ocurre cuando el
sistema se ha estabilizado por completo. En nuestra opinin, el rango de sosa custica a cal esta balanceado
cuando la reaccin de una con otra es constante. Esto parece ocurrir cuando el rango o relacin de cal / sosa
castica es de 2 a 1. Por supuesto el equilibrio cambiara segn las condiciones. Manteniendo el pH debajo de
12.4 tendera a estabilizar y crear un equilibrio. Las propiedades del lodo tienden a estabilizarse cuando el Pf y
el exceso de cal son aproximadamente iguales. (Lb/bbl). Reiterando, esto parece ocurrir cuando la relacin de
cal / sosa custica es cercana a 2:1. Aqu el KOH (hidrxido de potasio) no se recomienda pero si se usara, el
equilibrio parece ocurrir a una relacin de 1.2 de cal por 1 de KOH. Con el KOH hay mejor inhibicin en
algunas formaciones, pero es mejor conservar una relacin de 2 a 1 sosa custica / KOH.
Es importante mantener el control del filtrado de la manera ms rpida sin afectar el desempeo de las
dems propiedades. Un almidn no pre-gelatinizado reduce drsticamente la perdida de fluido aun con cloruros
y calcio presentes, si las condiciones de temperatura son normales y no lo degradan. Algunas compaas han
19
tenido mejores resultados con almidn pre-gelatinizado. Ambos son encapsuladores y solo se requieren
pequeas cantidades. No hay fermentacin si el pH esta arriba de 11.5 y no es necesario un biocida.
El almidn se degrada con el uso y tiempo y se manifestara como slido para reducir ligeramente los
ritmos de penetracin no se debera usar el almidn con densidades arriba de 1.80 gr/cc y cuando la
temperatura excede de 250 F.
Un mtodo simple y muy efectivo para bajar el filtrado despus de una adicin de almidn es el
siguiente: separar una presa y agregar de 2 a 10 sacos de sosa custica y de 5 a 20 sacos de lignito despus
agregue Bentonita hasta alcanzar un MBT de aproximadamente 60, agregue mas lignito y sosa castica si es
necesario para mantener la mezcla en forma bombeable. Agregue esta mezcla al lodo segn sea necesario.
El control de filtrado a alta temperatura es ms fcil utilizando este procedimiento. Para un control de
filtrado ms estricto, se puede agregar otros productos de alta temperatura, los cuales no contengan lignito o
dispersante. Realmente el lignito no debera agregarse a travs del embudo y las adiciones deberan reducirse a
un mnimo. En pozos someros, donde la temperatura no exceda de 250 F el lignito debe eliminarse
completamente. Para un mantenimiento diario, agregue un mnimo de (1 lb/bbl) 2.85 kg/m3 de dispersante.
Incremente como sea necesario hasta (2 lb/bbl) 5.7 kg/m3 de acuerdo al ritmo de penetracin y a la
composicin de los slidos perforados.
Una lutita desmoronable o pegajosa en los vibradores seria indicativo de una adicin de mas
dispersante y quiz mas KOH siempre agregue cal con el dispersante. Por cada 2 saco de cal agregue 1 saco
de sosa custica a travs del tanque de reactivo mantenga una alcalinidad balanceada, un control de slidos y
una optima hidrulica hasta finalizar la etapa. En caso de que la alcalinidad se mantenga alta despus de la
conversin cheque la diferencia entre 1/0.5 del valor de la lectura a 600 RPM y la viscosidad plstica si es
menos de 5 es posible que se requiera mas Bentonita, lo cual acta como una solucin buffer para bajar la
alcalinidad.
Los slidos de baja gravedad se deben verificar de una forma programada y mantenerlos en niveles
adecuados. Recuerde este sistema es no disperso. El secreto de los bajo slidos es prevenirlos de dispersin
utilizando una alcalinidad balanceada como se describe y mantener un mnimo de (4 lb/bbl) 12 kg/m3 de
dispersante en el lodo.
ALCALINIDAD
QU ES EXACTAMENTE UNA ALCALINIDAD BALANCEADA?
La alcalinidad balanceada ocurre en el punto donde el exceso de cal (en Lb/bbl) y el Pf son iguales.
Una buena regla es agregar 1 saco de sosa custica por cada 2 sacos de cal. El pH del lodo no debera de ser
ms alto que el pH natural de la cal (12.4). Un Pm ideal para un sistema de baja cal con dispersante, de
alcalinidad balanceada seria de 8 con un Pf de 1.5, el exceso de cal seria de 1.6 y balanceado. Con la
alcalinidad balanceada es necesario tambin mantener una adecuada cantidad de agente protector de la
partcula de arcilla en el sistema, el dispersante es ms inhibitivo porque tiende a encapsular la partcula de
arcilla. De esta manera ofrece mejor proteccin que los CLS, pero tambin tiende a degradarse o desgastarse
con los recortes en las temblorinas se necesita un mnimo de (4 lb/bbl) 12 kg/m3. Las adiciones rutinarias
cambiaran de acuerdo a las cantidades de recortes generados cuando se mantiene 12 kg/m3 del producto en el
sistema se obtiene una ventaja adicional el dispersante previene de la disminucin de alcalinidad despus de
aejar. Esto significa viscosidades mas bajas despus de prolongados tiempos de registros elctricos.
Alcalinidad puede ser definida como la cantidad de iones solubles en agua que pueden ser
neutralizados con cido. En otras palabras, algunos iones que estn en el medio como protones (H+), actan en
20
el lodo como cidos. Por otro lado, todo In combinado con un protn (H+), es un protn captador y
contribuye a la alcalinidad.
A continuacin veremos un ejemplo:
1.- H2SO4 ---- 2H + SO4= ( El acido aporta protones H+)
El cido sulfrico contiene hidrogeno y sulfato.
2.- a) NaOH ---- Na+ + OHEl hidrxido de sodio contiene Sodio e Hidrxido
b) OH- + H+ -- H2O (Water) (El hidroxilo (OH-) combinado con el protn (H+), forma agua, por lo tanto el
oxidrilo contribuye a la alcalinidad.
Oxidrilo e Hidrogeno contiene agua.
Hay tres iones que en lodos de base acuosa, contribuyen a la alcalinidad.
1.- (OH-) Hidroxido
OH- + H+ --------- H2O (Agua)
2.- (CO3) Carbonato
CO3= + H+ -------- HCO3 (Bicarbonato)
3.- HCO3 Bicarbonato HCO3 + H+ ------ CO3= + HOH (Agua)
En estas reacciones, el proton (H+) se combina con cada ion. Aqu cada In contribuye a la alcalinidad y el pH
estn relacionados pero no son iguales ni similares. Para poder apreciar entre los dos, hay que definir y
entender a cada una de las dos expresiones.
pH
pH se define como el logaritmo negativo de la concentracin de hidrgeno. Esto se puede expresar como.
Origen de la alcalinidad:
OH- :
El In oxidrilo puede presentarse en la naturaleza en forma de hidrxido de magnesio (Mg (OH)2) y como
hidrxido de calcio (Ca (OH)2). Ambos de estos compuestos estn presentes naturalmente en diferentes capas
de la corteza de la tierra. La adicin de soda custica (Na (OH)), Hidrxido de potasio (K (OH)), e hidrxido
de calcio (Ca (OH)2), al lodo producen un incremento de pH en el.
El cemento comnmente produce (OH-). La reaccin qumica seria
Ca (OH)2 ------ Ca ++ + 2 (OH-)
Tanto el Ca (OH)2 como el cemento ceden calcio y oxidrilos.
Algunos agregados al lodo nos dejan iones oxidrilos en solucin lo que nos incrementa el pH.
CO3 = :
El In Carbonato tiene varios e interesantes orgenes. En la naturaleza puede aparecer en la combinacin con
potasio, en algunas capas (CO3K2).
Tambin es el producto de una reaccin qumica que sucede y puede dar como resultado una patada de gas.
Cuando Co2 (Anhidrido Carbonico) ingresa al lodo la siguiente reaccion ocurre.
21
1.- Co2 + H2O

2.- Co3H2 + OH3.- Co3H- + OH-
H2Co3 (Acido Carbonico)

Co3H- + H2O (Bicarbonato + Agua)
Co3= + H2O (Carbonato + Agua)
Otra fuente de Co2, es como subproducto de la accin bacteriana de ciertos tipos de materia orgnica.
Un lodo conteniendo materiales para perdidas de circulacin, esta sujeto a la accin bacteriana. Esto tambin
es posible con lodos que contienen ciertos reductores de filtrado, de origen orgnico (Almidones Pregelatinizados y reformados). Preservativos qumicos bi-cidos, pueden ser agregados al sistema para evitar
este inconveniente.
Otra fuente de origen Co3=/CO3H- es su presencia en el agua.
Siempre se debe chequear el agua de preparacin y preparando en caso que sea necesario.
(CO3H-) :
El In bicarbonato aparece en el sistema como resultado del ingreso de Co2 en el lodo. La presencia del In
bicarbonato trae variaciones en la (H+) y en la (OH-) es decir en el pH.
Co3H- + OHH2O + CO3= (Reaccion a Ph=10.3)
Bicarbonato y oxidrilo ceden agua y carbonato.
Dicha reaccin muestra que el In bicarbonato no puede existir en lodo de relativo alto pH.
El OH- siempre reacciona produciendo CO3= y agua.
Este concepto es muy importante en el tratamiento correctivo de la contaminacin de bicarbonato.
El rango de pH donde la mxima cantidad de CO3H- puede ser determinada, es de 7 a 10.5.
Siendo de pH 10.5, la (OH-) llega a ser bastante importante la reaccin predominante, dando (CO3)= y agua.
CO3H+ + OH- --------- CO3= + H2O
Ocasionalmente se encuentra en algunas formaciones aunque la primera manifestacin es como Co2 gas.
Los siguientes caracteres dan el predominio de iones alcalinizantes en funcin del pH
A pH de 10.3 o mayor, el CO3= esta principalmente en la solucin.

A pH entre 6.3 y 10.3, el CO3H- esta principalmente en la solucin.
A pH entre 6.3 y 4.3, el Co2 (Gas) esta principalmente en solucin.
Sabiendo la relacin entre pH y alcalinidad, puede ayudarnos a identificar que iones en la solucin causan
problemas.
Por ejemplo, esto es virtualmente imposible teniendo contaminacin de
Por otro lado es muy usual ver contaminacin de Co3= si el pH es de 8.5 a 9.5.
Alcalinidad PF :
La titulacion de Pf es lograda con el filtrado. La fenolftaleina es usada como indicador y la solucin tituladora
es cido sulfrico (H2SO4) Normal 50 o (0.02 N). El punto final de la titulacion PF ocurre en el cambio de
color de rojo-rosado al color original del filtrado.
El cambio de color ocurre a pH 8.3. El Pf es reportado en cc de cido N/50 gastados para llevar el pH a 8.3.
En la titulacion del PF, frente al rango de pH que ocurre, hay dos iones predominantes el OH- y Co3=, adems
es posible localizar trazas de CO3H-. Por consiguiente las dos reacciones que ocurren en la titulacin de PF
cuando titulamos son:
1.- CO3= + So4H2 (N/50) ------------ CO3H- + So4H2.- OH- + SO4H2 (N/50) ------------ H2O + SO4Ca+
22
En otras palabras a pH 8.3 (Punto final), lo siguiente es lo que verdaderamente ocurre.

La mayor parte de CO3= ha sido convertido a CO3H- y la mayor parte del OH- ha sido convertido en H2O en
las reacciones anteriores. En el medio donde las concentraciones de OH- y Co3= son altas, el pH estar en un
alto rango. El problema como y cuando identificar el In. Para poder dar un orden y decir que iones estn
presentes en el Pf, se debe hacer Mf. Esto es fcilmente visto en la reaccin siguiente, el producto es el In
Bicarbonato. Esto puede ser detectado cuando el Mf es hecho.
La siguiente reaccin ocurre cuando titulando por segunda vez determinamos el Mf.
3.- Co3H- + So4H2 ------------- Co2 + H2O + So4H+
En la reaccin 3, la mayor parte del bicarbonato es convertido en Co2.
El bicarbonato titulado en esta titulacion, tiene que servir de la titulacion hecha en la reaccin 1. O sea que
tienen que servir del filtrado anteriormente titulado.
En otras palabras el CO3= titulado en el ensayo de Pf producirn iones CO3H- que sern titulados en el ensayo
de Mf.
Alcalinidad Mf:
Despus de correr el ensayo de PF, se agregan unas gotas de indicador naranja de metilo, esto dar una
coloracin Naranja-Rojiza, se titula con Sulfrico N/50 (0.02 N), el cambio de coloracin a salmn rosado,
indica el punto final de titulacion.
Se utilizan indicadores Verde de Bromo Cresol, el cambio de color es de azul-verdoso a amarillo, y esto nos
indica el punto final de la titulacion. Cuando el cambio de coloracin ha ocurrido, el pH debera estar
aproximadamente en 4.3. Esta segunda titulacion y el No. de cc de cido sulfrico gastados en esta, se suman
a las gastadas en la titulacion de Pf y se obtiene el valor de Mf.
Ejemplo :
3.2 Ml. N/50 SO4H2 = Pf
2.1 Ml. N/50 usados

2da. Titulacion
pH 10.4
Cambio de color, rosado a original
Filtrado a pH 8.3
Cambio de color de naranja a rosado salmon
salmon o azul-vredoso a amarillo
pH 4.3
5.3 Ml. N/50 So4H2 total Mf

Mf = Pf (3.2 ml.) + (2.1ml) = 5.3
Mf = Es el total de volumen gastado para ir pH 10.4 a 4.3
Usando el siguiente diagrama, uno puede examinar el PF y el MF en trminos de iones presentes en cada
titulacin.
pH
23
OH-,
OH- + CO3= ,
CO3
11.4 ---------------------------------------------- Ph de el filtrado
OH-,
OH- + CO3=
Pf
ml. de acido
Sulfurico 0.02 N
8.3 ----------------------------------------------CO3H- y CO2

Interposicin de iones
Mf
4.3 ----------------------------------------------Sabiendo que el In carbonato afecta tanto al Pf como al Mf, es fcil distinguir que iones constituyen el Pf.
Reglas fundamentales.
El OH- no puede estar presente en la titulacin del Mf.

No es posible obtener altas concentraciones de OH- y altas concentraciones de bicarbonato CO3H- al
mismo tiempo. Esto es cierto debido a la reaccin
CO3H- + OH- ------------ H2O + Co3=
a.- Si el Pf es alto y el Mf es tambin alto el principal contaminante es CO3=.
b.- Si el Pf es alto y el Mf es relativamente inalterado, mediano de valor, el contaminante es OH- .

c.- Si el Pf es relativamente pequeo y el Mf es largo el In predominante es el CO3H-.
Relacionando esto con el pH tendramos :

a.- Cuando el pH es mayor a 10.5 y el Pf y el Mf son relativamente
b.- Si el pH es menor de 10 y el Mf es largo, el In predominante es el bicarbonato.
c.- Si el pH es mayor de 10 y el Pf es grande y el Mf permanece con un valor mediano, el In
predominante ser el OH- .
Los iones Co3= y CIO3H- estn presentes en ciertos rangos de pH. Por esto, sabiendo el pH, nosotros
podemos determinar que In es el causante del problema.
Estimacin de concentracin de (OH-) (CO3H-) (CO3=), en lodos base agua
Cuando agregamos fenolftaleina al filtrado y esta no da una coloracin rojiza, el valor del Pf es cero.
Si el Pf = 0, no hay titulacion para PF, esto indica que el pH es menor que 8.3 por esto
(OH)- = 0
(Co3=) = 0
(Co3H-) = 20 * Mf
En epm.
Cuando el Naranja de Metilo o el Verde de Bromo Cresol, es agregado y hay una coloracin inmediata
rosada o amarilla, indicadora del punto final, aqu no hay segunda titulacion.
PF
(OH)- = H2O
(CO3=) = CO3HIng. Juan Manuel Martnez Linares
24
2da Titulacin.
(CO3H-) = CO2
MF
En el diagrama anterior el PF + 2da titulacion es igual a MF.

Aqu si la 2da titulacion es 0 Pf = Mf. En otras palabras, despus de la titulacion de Pf, el pH esta alrededor de
4.3 y por esto no requiere mas cido. Cuando esto ocurre.
Teniendo CO3=
Epm (OH)- = 20* Pf

Epm (CO3=) = 0
Epm (CO3H-) = 20 * Mf
presente, este presentara como titulacion Mf.
Si 2 PF es mayor que MF, los nicos iones presentes en cantidad son (OH)- y (CO3)=, entonces
epm
(OH)- = (40 *Pf)-(20*Mf)
epm
(CO3=) = (40*(Pf-Mf))
epm
(CO3H-) = 0
Si 2 por PF es igual que MF, el nico In presente en cantidad es (CO3=) y :
epm
(OH)- = 0
epm
(CO3=) = 40*(Pf)
epm
(CO3H-) = 0
Si 2 por Pf es menor que Mf, los nicos iones presentes son (CO3=) y :
epm
epm
epm
A.-
(OH)- = 0
(CO3=) = (40*(Pf)
(CO3H-) = (20*Mf)-(40*Pf)
Pf = 0
No (OH-)
PF=0 No (CO3)=
pH= 8.3
2o t.= 3ml. CO3HpH= 4.3
Cuando no agregamos la fenolftaleina, y no aparece el color rojo. El pH aqu es alrededor de 8.3 o menos. En
este caso no puede haber (OH)- o (CO3=) en el filtrado. El nico In que puede estar presente en la segunda
titulacion es el In bicarbonato CO3H-.
0
= Pf
+ 3 ml = 2da titulacion
-------3 ml = Mf
B.-
Pf = Mf
solo (OH-)
Pf = 2ml solo (CO3=)
pH= 8.3
2o t. = 2ml no (CO3H-)
pH= 4.3
25
Al agregar fenolftaleina, y aparecer el color rojo, es indicativo de la posibilidad de presencia de iones (OH-) o
(Co3=). Una vez terminada la titulacion de pH = 8.3, el naranja de metilo es agregado, si inmediatamente
aparece color rosado-salmonado es indicativo de que el punto final de la titulacion a 8.3 (Fenolftaleina) es
igual que el punto final a 4.3 (Naranja de Metilo). En otras palabras, no hay segunda titulacion. En
consecuencia aqu no puede haber iones (CO3-) en la titulacion de Pf, por esto la titulacion Mf no va a causar
gasto de cido.
C.-
2 por Pf mayor Mf o 2*2 mayor que 1

Pf = 2 ml. CO3= -------------- CO3HOH- -------------- H2O
Ph= 8.3
2o t. = 1 ml
CO3H- ------------- CO2
El volumen de cido consumido para el Pf, es indicativo de que hay algo de (OH-) y algo de (CO3=).
Como el (CO3=) la menor parte, tambin se titula en la 2o, esta es corta (en volumen gastado de cido) y es
indicativo de que no hay presencia de (CO3H-), puesto que de existir este, la titulacion MF seria mucho mas
largo.
PF = 2 ml
2o = 1 ml
---------------MF = 3 ml.
D.-
2 * PF menor que MF o 2*1 menor que 4

Pf = 1 ml.
2o = 3 ml.
-------------Mf = 4 ml.
Co3= ---------- CO3HCO3H- --------- CO2 ( Desde Pf)

CO3H- --------- CO2 ( Presente antes de Pf)
Cuando la segunda titulacion es larga, hay mucho (CO3H-) en el lodo.

El PF es casi todo debido a Co3= ya que el (OH-), ha reaccionado con el (CO3H-) formando CO3= + H2O
El CO3= producido por el PF se titulara posteriormente en el MF.
Pf = 1 ml
2o t. = 3 ml
---------------------------
Mf = 4 ml.
Nota: Los CO3H- que se titularon en la determinacin de Mf puede venir por dos caminos:
26
1.- La titulacion de CO3= en el Pf cede iones CO3H- para el Mf.

2.- Que hubiera iones CO3H- en el filtrado, anteriores a las titulaciones de Pf y
E.-
Mf.
2* Pf = Mf o 2*2 = 4
Pf = 2 ml.
2o t.= 2 ml.
CO3= ---------- CO3HCO3H- ---------- CO2
Mf = 4 ml.
En este caso, donde 2 * Pf = Mf, es fcil de ver que el nico In presente es el (Co3=) epm = 40 * PF.
Aqu el Mf ser producto solamente del In (CO3H-), que en el PF ha sido pequea su concentracin, porque el
CO3H- en este caso no tiene efecto en el Pf. En el Pf no puede haber (OH-) porque este y el (CO3H-) no pueden
coexistir en el lodo, en ningn caso en altas concentraciones.
Pf = 2 ml.
2ot. = 2 ml.
---------------Mf = 4 ml.
En otras palabras, todos los iones Co3= en el PF, han sido convertidos en CO3H- y todos los CO3H- sern
convertidos en Co2 en la titulacion MF.
Ejemplo:
Pf
0.0
0.5
2.1
2.5
1.0
6.0
0.2
Mf
4.2
4.2
4.2
4.2
3.0
8.0
1.9
OHCO3 =
20
84
16
68
40
80
80
8
(Mf-Pf)
4.2
3.7
2.1
1.7
2.0
2.0
1.7
epm = Equivalente por milln

PM
ppm = ------------ * epm
Valencia
17
ppm = ---------- = 17* epm
(OH-) 1
60
ppm = --------- = 30 * epm
(CO3=) 2
27
CO3H84
64
20
30
61
ppm = ---------- = 61 * epm
(CO3H-) 1
28
SISTEMA PROTEXIL (EMULSION INVERSA)

El fluido de emulsin inversa se define como un sistema en el que la fase continua es aceite y el filtrado
tambin lo es. El agua que forma parte del sistema consiste de pequeas gotas que se hallan dispersas y suspendidas
en el aceite. cada gota de agua acta como una partcula de slidos. la adicin de emulsificantes hace que el agua se
emulsifique en el aceite y forme un sistema estable. los emulsificantes que se utilizan en el sistema deben ser solubles
tanto en agua como en aceite. el empleo de otros materiales organoflicos va a proveer las caractersticas de gelacin,
as como la utilizacin de asfalto o Gilsonita para la reduccin de filtrado de iones de calcio o de sodio para la
inhibicin.
El sistema PROTEXIL es comnmente utilizado para perforar intervalos con lutitas y arcillas muy
activas, altas presiones de poros, altas temperaturas y presencia de gases cidos.
PR O D U C T O
Diesel
Lignamin
Geltex
Dispermul I
Protox OH
Cloruro de Calcio
Brita
Dispermul II
Fase continua
el necesario
Reductor de filtrado / estabilizador de las
25-30
kg/m3
paredes del agujero
Viscosificante / Gelante
8-12
kg/m3
Emulsificante primario
25
kg/m3
Alcalinizante / formador del jabn Calcco
35-40
kg/m3
Como salmuera (fase dispersa)
55
kg/m3
en la cantidad de agua necesaria para mantener la relacin requerida
Densificante
humectante / emulsificante secundario
solo en densidades mayores a 1.45 gr/cc
6-10
kg/m3
Este sistema se enfoca a perforar lutitas problemticas por su alto grado de hidratacin en zonas de
presiones normales o zonas productoras con altas temperaturas.
Actualmente la inestabilidad de algunos sistemas base agua ha generado la necesidad de la utilizacin
de este sistema en la perforacin de zonas con arenas no consolidadas, arcillas deleznables propias del plio
pleistoceno y mioceno, como es el caso de las etapas con barrena de 8 . , Sin embargo, la utilizacin de
fluidos con salinidades superiores a 200,000 ppm, debilita la formacin por el secado de la misma. Lo anterior
genera resistencias y fricciones, las cuales se enfocan como problema mecnico, tratando de solucionarlo con
incrementos de densidad, acelerando el deterioro del agujero perforado y provocando una perdida de fluido
mayor, por lo anterior se hace necesario perforar estas formaciones con salinidades adecuadas
Problemas de inestabilidad de agujero durante la perforacin de formaciones:
Filisola, concepcin superior, inferior, encanto y deposito con fluido de emulsin inversa.
descalibracin de agujero (erosin)
limpieza de agujero
pegadas de tuberas
resistencias y fricciones
perdidas de circulacin
29
Problemtica presentada al perforar estas formaciones por la presencia de arenas no

consolidadas, lutitas arenosas y lutitas deleznables, perforadas con un fluido de emulsin inversa,
utilizando de4 a 6 kg/m3 de caco3 fino en el sistema de manera preventiva y puentear estas
formaciones evitando las perdidas de fluido a la formacin, correr baches de barrido con mezcla
de carbonatos de 12 a 20 kg/m3
DESCRIPCIN DE LAS FUNCIONES DE LOS ADITIVOS PARA FLUIDOS

BASE AGUA
AGUA El agua, es la fase Continua en lodos base agua y los slidos pasan a ser la fase dispersa.
SOSA Es un alcalinizante, se utiliza la cantidad requerida, es funcin de la alcalinidad inicial y del pH
deseado en el sistema.
Barita es un mineral inerte y no reacciona con los aditivos para lodos contaminantes encontrados durante
la perforacin, y se utiliza para aumentar la densidad de los fluidos de perforacin, de este modo se incrementa
la presin hidrosttica y por lo tanto a evitar derrumbes de la pared del pozo.
Soda Ash Es el nombre comn para el Carbonato de Calcio, se utiliza en los lodos base agua para precipitar
los Iones Calcio provenientes de contaminaciones generadas al perforar formaciones de Anhidrita cemento.
Bentonita Es una arcilla coloidal plstica (silicato de aluminio Hidratada) que sirve como viscosificante, y se
utiliza para incrementar la capacidad de limpieza en el agujero. Proporcionando capacidad de suspensin para
fluidos base agua densificados.
Sosa Custica: es el nombre comn empleado para el hidrxido de sodio, proporciona control del pH en los
fluidos base agua, sirve para incrementar la solubilidad de dispersantes por ejemplo el lignito. Y manteniendo
el pH moderadamente alto es una ayuda en el control de la corrosin y control en la solubilidad de la cal.
Protepac R Agente de control de perdida de Filtrado, es un polmero diseado para elevados rendimientos,
este producto es fcilmente dispersable en el base agua, se utiliza como agente de control de filtrado y como
viscosificante secundario en los base agua. En donde el rango de empleo de salinidad, va desde agua dulce
hasta salmuera saturada, pero debe tener cuidado, ya que se precipita en condiciones de dureza y alto pH.
Protox OH Es fuente de calcio, se utiliza por su alto pH como alcalinizante, se utiliza para controlar la
corrosin y ayuda a reducir el contenido de carbonatos en el fluido de control.
Disper X Es un Copolimero de lignosulfonato, dispersante, utilizado como reductor de viscosidad, utilizado
para altas temperaturas de fondo y concentraciones de carbonatos, adems de que provee al lodo un medio
reolgico estable
Prodet plus Reduce sustancialmente el esfuerzo de torque en la sarta de perforacin.
Protelube Es un lubricante, consiste en una mezcla de lubricantes no txicos, biodegradables se utiliza para
operaciones de perforacin, usado donde las situaciones de torque, arrastre y pegaduras por presin diferencial
Gilsonita liquida Sellador de arenas, es una Gilsonita modificada en forma de dispersin, se utiliza para
formar un enjarre firme y delgado, reductor de prdidas de filtrado y permite el control de la reologa a altas
temperaturas.
Protelig Es un reductor de filtrado, es un lignito custico compatible con base agua, es un reductor de
filtrado y como estabilizador de reologa a temperaturas altas. Se utiliza como dispersante emulsificante y para
el control de filtrado teniendo una eficiencia rpida y puede desplazar a la Sosa Custica, para el control del
pH.
30
Inhibishale Inhibidor de lutitas, es un producto creado para reducir la habilidad de las arcillas de hidratarse,
es 100% soluble en soluciones acuosas, se recomienda cuando se perforan lutitas activas y as
no permitir la incorporacin de estas al sistema, evitando el incremento reolgico, adems que
provee estabilidad trmica al lodo, pero un sobre tratamiento con Soda Ash puede incrementar
el pH del lodo y causar grandes incrementos en los Geles.
Procal Dat Es un polmero reductor de filtrado para lodos base agua usado en condiciones extremas de
temperatura, salinidad y dureza, controla la perdida de filtrado API y APAT, adems de ser efectivo en
sistemas con NaCl KCl.
Prothin Es un dispersante del tipo polimrico diseado para desarrollar una mxima defloculacin aun en
bajas concentraciones, puede usarse en lodos de alta salinidad, en sistemas de alta dureza y en cualquier rango
de pH.
Protex Cleaner Es un agente desimantador, es un surfactante a base de cidos grasos y alcoholes, ofrece la
propiedad de limpiar tuberas de revestimiento en el enjarre y retira las rebabas de acero.
Cloruro de Potasio Es una sal blanca y cristalina, con un peso especifico de 2.00 gr/cc y se usa para formar
soluciones de salmuera a base de potasio, est inhibe la expansin de las plaquetas de arcilla.
DESCRIPCIN DE LAS FUNCIONES DE LOS ADITIVOS PARA FLUIDOS

BASE ACEITE
Agua Es el agente viscosificante del lodo de emulsin inversa
Dispermul I Es un emulsificante a base de cidos grasos tambin conocidos como de emulsin inversa, y se
utiliza cuando se requiere de emulsiones estables a altas temperaturas y en presencia de agua y CO 2
Dispermul Thin Es un desfloculante adelgazador constituido por una mezcla de dispersantes para los
slidos incorporados al sistema de base aceite, reduciendo drsticamente las propiedades reolgicas, acta
como adelgazador de lodos base aceite, que presentan altas viscosidades Marsh y geles derivados de las altas
contaminaciones por slidos, gases, cemento, domos salinos sin necesidad de modificar la relacin Aceite
Agua, pueden usarse previo a las operaciones de cementacin para bajar los valores reolgicos.
Lignamin Es un lignito organoflico qumicamente modificado, por lo que es altamente dispersable en aceite,
y se utiliza donde se requiera que el fluido soporte altas temperaturas y zonas productoras sujetas a registros
de produccin, adems de que incrementa la tolerancia a las contaminaciones.
Cloruro de Calcio Se usa para formar soluciones de salmuera neutra, como agente soluble por arriba de los
120 Kg/m3 por densidad del fluido y mantener el contenido de In Calcio tal como lo requieren los sistemas
inhibidores, as como para balancear la actividad de formacin en la fase de la salmuera en los sistemas de E.I.
Geltex Es una arcilla organoflica que proporciona tixotropa a los lodos base aceite, y permite que los
slidos queden en suspensin en el lodo al interrumpir la circulacin del fluido en el pozo.
Dispermul II Es un emulsificante Secundario a base de cidos grasos para fluidos base aceite, actuando
como humectante de los slidos perforados y del material densificante, y no requiere de otros aditivos para
humectar en soluciones saladas y es sumamente efectivo cuando se requiere de emulsiones estables a altas
temperaturas y en presencia de H2S y CO2, con la recomendacin de usar cuando las densidades sean mayores
a 1.45 gr/cc.
31
SISTEMA DE FLUIDO ESPUMADO

Este sistema es utilizado para perforar formaciones constituidas de rocas carbonatadas y que se
encuentran severamente fracturadas, (su uso es aplicable principalmente en las ltimas etapas de perforacin)
MATERIAL
Bentonita
Protepac R
Sosa Castica
Proamn
Protefoam
Inhibishale
FUNCION
Viscosificante
alcalinizante
Estabilizador Trmico
Espumante
Inhibidor de arcilla
CONCENTRACION
10-25 kg/m3
4-8 kg/m3
1-4 kg/m3
4-6 kg/m3
10-20 lt/m3
8-12 lt/m3
SISTEMA DE FLUIDO BASE AGUA EMULSION DIRECTA

En las zonas depresionadas, las necesidades actuales para lograr los objetivos de perforacin, requieren de
fluidos de baja densidad. stos deben superar las desventajas a las que estn sometidos, como son la baja estabilidad a
la temperatura, sensibilidad a la sosa custica, bajo poder de inhibicin en arcillas hidratables que se encuen tran
intercaladas en las rocas carbonatadas del cretcico y el jursico, gases amargos que alteran su composicin qumica y
la sensibilidad que tienen a cualquier contacto con fluidos de emulsin inversa. Esto nos ha llevado a la conclusin
que este tipo de fluido slo sea aplicable en donde lo permitan los gradientes de fractura 0 en combinacin con
nitrgeno, por medio de la tecnologa de punta de perforacin bajo balance. ya sea en zonas depresionadas en donde
las rocas estn fracturadas y son susceptibles de prdidas de circulacin, lo que provoca problemas mecni cos a la
sarta de perforacin; o en la reparacin de pozos en campos productores de gas, para evitar el dao a la formacin por
su bajo contenido de slidos.
Este lodo se refuerza con polmeros que soportan altas temperaturas y son utilizados como estabilizadores trmicos y
reductores de filtrado.
Este sistema es utilizado para perforar zonas depresionadas con densidades menores a 1.00 gr/cc,
zonas productoras en donde la migracin del gas a la superficie se lleva a cabo con facilidad
MATERIAL
Agua
Sosa Castica
Bentonita
Protelig
Protox OH
Protepac R
TH Pet
Diesel
FUNCION
Fase continua
Alcalinizante
Viscosificante
Secuestrante secundario de CO2 y H2S
Viscosificante
Emulsificante para sistema base agua
Fase dispersa
CONCENTRACION
lo requerido
2-3 kg/m3
25-30 kg/m3
5 kg/m3
4 kg/m3
4 kg/m3
15-20 kg/m3
lo requerido
FLUIDO FAPX BAJA DENSIDAD

Los fluidos de control de baja densidad se definen, como aquellos fluidos que tienen una densidad menor a la del agua.
32
Su principal funcin es lograr el control de un pozo en zonas de presionadas, tales como las calizas cretcicas
y calizas dolomticas, localizadas en el golfo de Campeche.
La densidad de este tipo de fluidos es variable, se pueden obtener densidades de 0.81 gr/cc a 0.92 gr/cc y su
viscosidad Marsh, tambin maneja un amplio rango desde 80 seg. Marsh o mayor de 1500 seg. Marsh dependiendo de
la relacin aceite-agua que se utilice.
El fluido aereado PEMEX FAPX se puede preparar con una relacin aceite-agua de 70/30como mnimo y
90/10 como mximo y su aplicacin esta condicionada a pozos o reas depresionadas, ya que este fluido acta como
fluido de control y adems como fluido de limpieza este tipo de fluido esta caracterizado como de emulsin directa y
su formulacin es de: agua, emulsificante y diesel. De acuerdo a su formulacin este fluido carece de slidos, pero si
por algunos de los casos se requiere disminuir el filtrado API se recomienda el carbonato de calcio, como densificante
y su uso se debe a que no daa la formacin.
Las caractersticas que se sugieren para la formulacin de este fluido son las siguientes:
AGUA. Es una de las sustancias que la industria usa en grandes cantidades y que para ciertas aplicaciones, se
requiere que cumpla con ciertas normas de calidad, para tener como resultado final un producto satisfactorio.
Se recomienda que el agua utilizada sea de una dureza de 250 ppm (CaCO 3), ya que si se utiliza con mayor
dureza, se consume mayor cantidad de emulsificante y adems con pozos que tienen elevadas temperaturas de fondo,
forman resinas que son muy difciles de remover. Con respecto al PH, se requiere que no sea mayor de 8.5 y la
alcalinidad no sea mayor de 150 ppm (CaCO 3).
EMULSIFICANTE. Para formar una emulsin se requiere la presencia de tres componentes: aceite, agua y
un agente tenso activo o emulsificante y una vigorosa agitacin mecnica. El agente tenso activo o emulsificante debe
ser de naturaleza qumica y en su molcula debe tener dos grupos.
Hidrofilico
afn al agua
Lipifilico
afn al aceite
Estos dos grupos reducen la tensin interfacial de los lquidos, permitiendo de esta manera la emulsin. Para
llevar a cabo una emulsin que cumpla con los requisitos fsicos y qumicos, se debe tener una agitacin mecnica y
vigorosa, con el fin de dispersar la fase interna en pequeas gotas y el agente tenso activo absorbe dichas gotas y las
mantiene separadas unas de otras, para evitar la coalescencia al suspender la agitacin.
El agente emulsificante es el mas importante, ya que es un producto qumico que forma la emulsin y en su
molcula contiene dos grupos uno, Hidrofilico y otro lipofilico, su balance de estos dos grupos se conoce como
hidrofilic-lipofilic balance HBL y sus valores varan de 0-20 unidades y es adimensional.
DIESEL. Es la fase continua del fluido en Mxico se producen tres tipos de diesel No. 1, No. 2-2 y el diesel
especial. La principal diferencia es el contenido de azufre y su punto de anilina.
El diesel utilizado para la formulacin del fluido aereado PEMEX, es el diesel especial, con bajo contenido de
azufre 0.5 % mx. y punto de anilina mayor a 60 C. Bajo estas condiciones se causan menor dao a los
implementos de hule del equipo y adems requirindose un punto de ignicin mayor a 52 C.
El fluido aereado PEMEX FAPX esta formulado a base de agua-emulsificante-diesel, y su formulacin esta
de acuerdo a la relacin aceite-agua que se requiera. Un punto muy importante, es que este fluido carece de slidos,
pero si en algn momento requiere densificar o disminuir el filtrado API, se recomienda el uso de CaCO 3, de acuerdo
a la relacin aceite-agua que se utilice.
A manera de ejemplo, preparar 1 m 3 de fluido aereado PEMEX con una relacin aceite-agua 80/20.
Reactivos:
Agua
200 lt
33
Emulsificante
Diesel
20 hs Nalco NFRO-70 2% de TH-Pet

800 lt
Preparacin:
1. agregar el agua calculada y agitacin continua.
2. agregar el emulsificante TH-Pet y continuar con la agitacin hasta que se forme una capa de espuma.
3. agregar el diesel, en forma lenta y continuar con la agitacin, hasta obtener la viscosidad deseada y
suspender la agitacin, ya que si se contina con la agitacin, la viscosidad continua aumentando.
APLICACIONES DEL FLUIDO AEREADO PEMEX FAPX
La aplicacin del fluido aereado PEMEX fapx esta condicionado a usarse en pozos o reas depresionadas, ya
que es un fluido de baja densidad, obtenindose de 0.81 gr/cc 0.92 gr/cc, tambin actuando como fluido de control y
limpieza.
En operaciones de molienda el fluido aereado PEMEX, permite un avance significativo por tener propiedades
que permiten la mayor velocidad de penetracin, como son baja densidad y nulo contenido de slidos, proporcionando
ptimas propiedades de flujo.
Este fluido nos proporciona una apropiada limpieza del sistema al tener circulacin, ya que el punto de
cedencia y la gelatinosidad, se mantienen en valores apropiados, indicados por la molienda que se esta realizando.
El diseo de este fluido esta hecho de tal manera que cause el mismo efecto a la formacin productora. De
acuerdo a esta caracterstica permite una mejor interpretacin de las caractersticas del yacimiento y de su potencial de
la zona productora y esto se debe al nulo contenido de slidos.
En ocasiones es necesario disminuir el filtrado API., y esto se logra agregando carbonato de calcio CaCO 3
como agente densificante y reductor de filtrado API. tenindose en cuenta que el carbonato de calcio no provocar
ningn dao a la formacin productora, ya que con una simple acidificacin con HCl, este se disuelve completamente.
Otra de las aplicaciones del fluido aereado PEMEX fapx es que en la actualidad nos permite preparar baches
de obturantes de sal granular, y esto se logra, debido a que el fluido presenta buena gelatinosidad y alta viscosidad
manteniendo el grano de sal en suspensin. Para poder llevar a cabo esta operacin es necesario mantener una
viscosidad Marsh de 600-800 seg. Y con una relacin aceite-agua de 80/20.
Para el desplazamiento de los baches de sal granular, como Obturante, se utiliza el mismo fluido aereado
PEMEX fapx, con el propsito de disminuir la presin hidrosttica del pozo y usarlo como fluido de control. Para
realizar una adecuada seleccin de granos de sal granulometra, es necesario conocer la permeabilidad y porosidad
de la zona donde se llevara a cabo la operacin de obturamiento, ya que a travs de estos datos nos da la pauta para la
seleccin del tamao del grano que se utilizara.
Otra de las aplicaciones que se le puede dar a este fluido aereado PEMEX fapx, es aplicarlo como bache
testigo, ya que su color blanco y su alta viscosidad, lo hacen ideal para esta operacin.
LODOS TRATADOS PARA PERFORAR UN DOMO SALINO

Un lodo de Emulsin inversa es el sistema ms factible para seleccionar si las consideraciones
econmicas y de medio ambiente lo permiten. Porque es mucho ms fcil prevenir el lavado de una seccin de
sal con un fluido base aceite base sinttica.
Sistemas base agua tienen que ser saturados para prevenir el lavado. Usar Cloruro de Sodio para
perforar secuencias de Halita Anhidrita, una mezcla de sales de Cloruro de Magnesio y Cloruro de Potasio
para perforar formaciones de sales mixtas. Inhibidores de sal prevendrn la re-cristalizacin de las sales en la
superficie y permitirn la sobre saturacin del fluido de perforacin y se mantendr por encima del punto de
saturacin pozo abajo.
Si las sales plsticas son un problema, ser necesario incrementar la densidad del lodo para estabilizar
la formacin. Es comn un alivio inicial de esfuerzo de carga una vez iniciada la perforacin de la sal. Si la
34
tubera se pega, se puede bombear un bache de agua dulce para disolver la sal. El bache debe ser suficiente
como para cubrir tanto la barrena como las herramientas y depositarlo por varias horas mientras se sacude la
tubera. Se debe notar que la dilucin masiva de la sal en agua es lenta y se debe dar suficiente tiempo (3-4 hr)
para que funcione el bache y bombear solamente unas cuantas emboladas cada hora para mover ligeramente el
bache.
Si existe riesgo de influjos de agua salada, se debe mantener suficiente material densificante en el
campo de perforacin para permitir un rpido incremento de la densidad del Lodo. Flujos de agua pueden
requerir densidades 3 lb/gal ms altas que las que requerira una formacin de sal en condiciones normales.
Al perforar cualquier domo salino se vera afectada la Viscosidad Marsh y la viscosidad Plstica; lo
que indica un excesivo contenido de slidos en el sistema, mismos que producen una mayor oposicin al flujo
movimiento del fluido e incremento en la temperatura del fluido por friccin entre los mismos slidos. est
temperatura ms la que se obtiene por el gradiente geotrmico natural del pozo ayudan a la evaporacin del
agua de la emulsin.
La evaporacin continua del agua de la fase acuosa durante las evaporaciones, genera elevacin
continua de la salinidad hasta alcanzar valores problemticos, con lo cual forman cristales de CaCl2 con agua
congnita libre que moja y activa a los slidos excesivos, afectando particularmente a los de baja gravedad.
La elevacin anormal de la salinidad causa tensiones altas en el agua, reduciendo su afinidad con los
jabones emulsificantes y con la temperatura y facilita su degradacin fugacidad causando se mojen los
slidos.
La presencia de gases amargos de la formacin obliga al uso desmedido de hidrxido de calcio, lo que
produce una aportacin de slidos de alta y baja gravedad especifica al sistema.
La unin de lo anterior combinado con un equipo deficiente del equipo de control de slidos da como
resultado Altas Geles y Viscosidades, resultando tan difcil mantener en parmetros aceptables la viscosidad
Plstica y estabilidad Elctrica, ocasionando un consumo excesivo de productos qumicos como son los
Humectantes, emulsificantes y material diluyente.
SE OBSERVARA DURANTE LA PERFORACIN:
.-Incremento de la temperatura en la lnea de flote
.-Incremento del amperaje de la rotaria.
.-Recortes de sal en las temblorinas
.-Quiebre en la velocidad de penetracin.
.-Efectos sobre las propiedades fsico-qumicas:
.-Incremento de la salinidad del fluido.
.-Disminucin de las propiedades reolgicas
PUNTOS A CONSIDERAR:
.
Suspender adiciones de cal y utilizar MEA para el control de la alcalinidad y evitar generar slidos de
baja
.
-mantener un exceso de humectante para tener la seguridad de que todos los slidos sean mantenidos
secos.
.
-la estabilidad del fluido debe ser monitoriada por el filtrado
.
-la presencia de slidos de sal en el lodo puede producir resultados extraos en la estabilidad elctrica.
.
-por la presencia de sales de magnesio alta durante la perforacin de secciones de sal, se hacen
adiciones de cal, y es posible que el magnesio se precipite en forma de hidrxido de magnesio el cual puede
absorber el agente emulsificante y humectante dando como resultado una estabilidad pobre del fluido.
.
-mantener una relacin aceite/agua en un valor a 80/20, y si se requiere diluir para controlar los
slidos, tratar de hacerlo en las dos fases, bajando previamente la tensin superficial del agua con apoyo de
algn jabn.
35
.
.
-Incrementar la concentracin de emulsificante

-Tener operando al 100% el equipo de control de slidos
ACCIONES CORRECTIVAS:
.-Cuando se tiene antecedentes de la profundidad a la cual se encuentra el domo salino
calcular la densidad con la que se perforara, considerando lo siguiente:
.
-t C medio ambiente (TS)
-t C de fondo perforado mediante registros elctricos o por medio de la ecuacin de Gouyet.
.
-con la temperatura de fondo y la profundidad perforada determinar mediante la grafica
correspondiente el rango de la densidad con que se perforara el domo.
.
-agregar emulsificante.
.
-agregar humectante para evitar la mojabilidad de los slidos del lodo.
.
-agregar Barita para ajustar la densidad.
.
-observar el amperaje de la rotaria si esta incrementando, ajustar la densidad del lodo hasta que se
corrija el amperaje y continuar perforando.
RECOMENDACIONES PARA EL MANEJO DEL FLUIDO EN

ZONA DE ARENAS
Esta zona se encuentra principalmente entre los 1100 y 2500 m Perforados
DENSIDAD
De acuerdo a los anlisis y a nuestra experiencia, es necesario manejar una densidad de salida muy cercana a
la programada (1.50 -1.55 gr/cc) y mantenerla de acuerdo a los requerimientos del pozo. Esto implicara:
1.-Sacrificar velocidades de penetracin por presin de sobrecarga, pero mantendramos la estabilidad del
agujero.
2.-Evitaremos eventos presentados en correlativos como: Repasar, Fricciones, Gasificaciones y probables
flujos de agua salada, dando como resultado minimizar el tiempo de exposicin del agujero por control de
cualquier evento.
36
SALINIDAD
Este parmetro es de suma importancia para mantener estables las paredes del agujero y se incrementara por
encima de 200,000 ppm.
REOLOGIA
Estos valores geolgicos se manejaran acorde a la densidad manejada y principalmente bajas para mantener
una hidrulica ptima y eficiente que garanticen una limpieza efectiva del agujero.
FILTRADO
Particularmente este se manejar menor de 4 ml, esto con el propsito de evitar prdida de fluido hacia la
Formacin y erosionar las paredes del agujero, asegurndonos que sea 100 % aceite.
ALCALINIDAD
Este valor se mantendr por arriba de 5.0 ml de H2SO4, 0.02 N.
ESTABILIDAD ELECTRICA
La relacin que se manejar ser arriba de 80/20 %, para lo cual manejaremos una estabilidad elctrica mayor
de 500 Volts.
RECOMENDACIONES OPERATIVAS
COLOCACION DE BACHES PUENTEANTES PARA SELLO DE ARENAS
Como medida preventiva se bombearan baches de 3 m3 de Gilsonita Liquida (10 lt. /m3) y carbonato
de calcio fino y medio (25 kg/m3 c/u) y bentonita (10 kg/m3) cada lingada a partir de 900 m. ya que
el primer intervalo de arenas lo tenemos identificado a los 1100 1400 m. por lo general
inmediatamente abajo de la zapata.
USO DE HERRAMIENTAS HELICOIDALES
El uso de este tipo de herramientas Helicoidales reducen al mnimo la probabilidad de pegaduras por
presin diferencial por su diseo, as mismo se recomienda no estacionar por ningn motivo la sarta
frente a zonas arenosas altamente permeables y mantenerla en movimiento mientras se este en
agujero descubierto.
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS
Los equipos de control de slidos jugaran un papel sumamente importante para el xito de esta
intervencin, por lo que se recomienda mantener operando los equipos en su totalidad con mallas
requeridas dispuestas por nuestros especialistas.
37
Zarandas primarias
Zaranda de alto impacto
Desarenador
Limpiador de lodos
Centrifugas de baja gravedad
Centrifuga de alta
Se requerir trabajar con Centrifugas de Baja y Alta velocidad, para eliminar los Slidos de baja
gravedad Especifica y recuperar barita.
38
PROCEDIMIENTO Y PREPARACION DE UN TAPN DIESEL BENTONITA CEMENTO

Procedimiento:
1.- SACAR BNA. Y METER T.P. FRANCA 5 Mts. ARRIBA DE LA ZONA DE P ERDIDA.
2.- EFECTUAR LOS CLCULOS CORRESPONDI ENTES DE ACUERDO A LA TABLA (3-B)
3.- PREPARAR EL TAPN:
a) - AGREGAR EL DIESEL CALCULADO SEG N EL VOLUMEN DEL TAPN.
b) - AGREG AR LA BENTO NITA NECESARIA DE ACUERDO A LA TABLA (3-B).
4.- BOMBEAR UN BACHE ES PACIADOR DE 4 - 6 M3 DE DIESEL PREVI O AL TAPN
5.- BOMBEAR EL TAPN DIESEL - BENTO NI TA.
6.- BOMBEAR UN BACH E ESPACI ADOR DE 2 - 4 M3 DE DIESEL P OSTERIOR AL TAP N.
7.- DESPLAZAR EL TAPN H ASTA Q UE SALG A EL PRIMER BACH E ESPACIADOR P OR
EL EXTREMO DE LA T.P.
8.- SUS PENDER EL BOMBEO Y CERRAR EL P REVENTOR.

9.- CONTINUAR DESPLAZANDO CON PREVENTOR CERRADO A UN GASTO DE 2 - 4
Bls/Min. Y A UNA PRESIN DE ACUERDO A LA TABLA (3-B), HAS TA DESPLAZAR
EL TAPN Y BACH E ESPACI ADOR PO STERI OR, FUERA DE LA TUBERA Y FO RZA R
LO A LA ZO NA DE PERDI DA. SI NO REGISTRA PRESIN DE INYECCIN,CONSI DERAR LA COLOCACIN DE OTRO TAPN BIN UN TAPN DE CEMENTO; DE LO
CONTRARIO CONTINUAR.
10.- DEJAR REPRESIONADO POR UN INTERVALO DE 8 A 12 H rs.

11.- DESCARGAR LA PRESIN A CERO.
12.- SACAR T.P. FRANCA Y BAJAR CON BARRENA PARA REESTABLECER CONDICI ONES DE CIRCULACI N PREVIAS A LA PERDIDA.
PROCEDIMIENTO DE COLOCACION DE TAPON DE SAL.

39
SECUENCIA OPERATIVA.
1) Preparar lodo fapx en presas de trabajo suficiente para llenar el pozo:
Agua 20%, aceite 80 %, emulsificante 20 lt/m3
Densidad 0.86 gr/cc y viscosidad Marsh de 600 seg.
2) Con TP. franca 5 (25.6 lb/pie) a 1000 m. y preventor. seguridad cerrado.
3) controlar pozo con agua de mar.
4) regresar fluidos a formacin en directo con bomba del equipo y EA. con unidad de alta
5) cuando la presin del EA. se iguale a cero en el carrete de trabajo, cambiar la unidad de alta por la bomba del
equipo con lodo viscoso.
a) desfogar la presin entrampada entre el carrete de trabajo y el preventor de seguridad por la lnea de 7
1/16.
b) con bomba del equipo, bombear 25 m3 por TP, de bache espaciador viscoso con lodo Bentontico de 120
seg.
6) sin interrumpir bombeo colocar tapn de sal :
a) Con 2 unidades de alta.
b) # sacos sal fina de cloruro de sodio, con una concentracin = 2.0 a 2.5 scs / bbl.
c) Con un volumen de transporte equivalente a los m3 que deseen cubrir con sal
d) densidad promedio mezcla = 1.21 gr/cc.
e) Gasto mnimo de 5 bbl/min.
***colocar el tapn de sal con dos unidades de alta (50% de los sacos cada una) para incrementar el gasto***
7) durante la colocacin del tapn, no pasar de una presin mxima de 1000 psi.
8) durante la colocacin del tapn de sal, si no registra presin:
a) terminar colocarlo y desplazarlo con 3 bbl. lodo (para limpieza lneas superficiales.)
b) mantener cerrada vlvula de pie.
c) tiempo reposo del tapn de sal es de 12 hrs. y monitorear presiones.
9) al termino del reposo del tapn:
a) si registra presin, desfogar pozo.
b) si se abate, continuar con las operaciones.
c) abrir esfrico.
10)
probar tapn de sal, con el siguiente procedimiento :
. a) llenar pozo con lodo fapx (0.86 x 600)
a) circular a bajo gasto (10 min.).
b) suspender bombeo y observar pozo.
c) si el nivel, se mantiene esttico, la prueba del Tapn de Sal es OK.
d) si, el pozo manifiesta o existe abatimiento nivel, proceder a colocar siguiente tapn de sal
BACHES PARA PREVENIR EMBOLAMIENTOS

Se deben enviar baches de barrido de Sosa Custica en agua cada 100 m. perforados, preparados con 5 m3
de agua y 2 sacos de Sosa Custica
BACHES OBTURANTES
Se deben preparar de acuerdo a la perdida presentada por el pozo, y dependiendo de la zona que se este
perforando, ya que si se encuentran en zona productora deber evitar usar Obturantes del tipo Prosello y solo
usar los Carbonatos y el Lignamin
40
Para una perdida de Circulacin menor de 5 M3 / hr

50 kg/m3 de Carbonato de Calcio Fino (malla 200)
25 kg/m3 de Prosello Fino
10 kg/m3 de Prosello Mediano
Para una perdida de Circulacin mayor de 5 M3 / hr
20 kg/m3 de Lignamin
Aunque los baches recomendados por etapa son:
Para etapa de 17
40 kg/m3 de Carbonato de Calcio Medio (malla 70)
15 kg/m3 de Gilsonita Slida
15 kg/m3 de Bentonita
Para etapa de 12
20 kg/m3 de Carbonato de Calcio Medio (malla 70)
15 kg/m3 de Gilsonita Slida
10 kg/m3 de Bentonita
BACHE DESPEGADOR, POR EMPACAMIENTO POR PRESION

DIFERENCIAL
Cuando la Tubera es diferencialmente aprisionada, la eleccin de un efectivo fluido despegador
puede ser la diferencia entre el tiempo de terminacin de un proyecto y costos excesivos. Afortunadamente,
una directa unin existe entre que tan rpido un despegador es aplicado y su ultima reaccin. Previendo un
caso fuerte es necesario mantener un adecuado suministro del fluido despegador en la localizacin.
41
Una pegadura por presin diferencial ocurre cuando atravesamos una zona permeable. Esto es
frecuentemente causado cuando la sarta de perforacin llega a embolarse con los slidos del lodo del revoque.
Como resultado, los fluidos de perforacin pueden circularse a travs de la sarta y/o por la tubera, pero no
pueden la sarta ser rotados y/o recircularlos.
Con las restricciones ambientales actuales, se han desarrollo despegadores a base de materas primas
sintticos para uso en situaciones de pegaduras en el mar, sin sacrificar la proteccin de lodos para los
sistemas aceptados para el medio ambiente.
En la mayora de los casos, un fluido despegador es requerido para despegar la tubera. Una vez el
despegador es preparado, se circula alrededor de la herramienta pegada. Desplace el fluido y el despegador
comenzara a reaccionar, removiendo el revoque a travs de la humectacin y floculacin.
Una vez el revoque es removido, el fluido despegador generan un filtro delgado minimizando las
presiones diferenciales. Adems, nuestro fluido despegador lubrica el pozo y reduce el torque y arrastre,
permitiendo que sea martillada la tubera y la perforacin pueda iniciarse.
Cuando se presenta pegadura por Presin Diferencial, empacamiento, derrumbes se deben preparar
baches de 80-100 Lt/m3 de Protedes free suficiente para cubrir la seccin en donde se cree atrapada la sarta.,
con la observacin de que aun y cuando el volumen sea alto la concentracin se deber mantener dentro de los
parmetros.
BACHE DE OBTURANTE PARA AGUJERO DESCUBIERTO DE POSIBLE

ABANDONO
Bombear bache con bajo gasto para no inducir perdida, ya que a las concentraciones de los obturantes, la
viscosidad y la presin de bombeo se incrementa, y el volumen a bombear es el total del agujero.
Prosello medio
100 kg/m3
Carbonato de Calcio fino
100 kg/m3
Carbonato de Calcio medio 75 kg/m3
Gilsonita Slida
50 kg/m3
PROGRAMA PARA LAVADO DEL POZO.

A. Efectuar desplazamiento del fluido por agua de mar
Meter TP. franca a profundidad interior con escareadores, correspondientes a las diferentes TRs.
Mas tirar lneas y probar con 9500 psi
Bombear 5 m3 bache viscoso de la densidad con la que se venia trabajando, con viscosidad de +/- 200
seg. de presa de baches.
Con bomba del equipo bombear bache alcalino de 5 m3, con una concentracin de 25 kg/m3
Con bomba del equipo bombear 5 m3 de bache lavador con una concentracin de 80 Lt/m3 de
removedor de enjarre (Protex Cleaner).
Bombear 5 m3 bache viscoso en agua de mar, con viscosidad de +/- 200 seg. de presa de baches.
Desplazar baches con agua de mar hasta sacar a superficie
42
B. Efectuar lavado de pozo

Con bomba del equipo bombear 5 m3 de bache lavador con una concentracin de 80 Lt/m3 de
removedor de enjarre (Protex Cleaner).
Bombear 5 m3 bache viscoso de la densidad con la que se venia trabajando, con viscosidad de +/- 200
seg. de presa de baches.
Circular un ciclo completo con agua de mar
Efectuar viaje corto de 200 m lineales
Repetir secuencia de lavado del punto B
Desplazar baches lavadores y circular con agua de mar con una concentracin de 4 Lt/m3 de Inhibidor
de Corrosin (Protecor), a bajo gasto, N ciclos hasta obtener una lectura de menos de 30 NTU
desplazar agua de mar por agua de perforacin, si el programa lo indica por Salmuera y sacar
llenando con Agua de perforacin Salmuera segn sea el caso.
Sacar niple Aguja a Superficie.
nota: se contara con el apoyo de barco lodero, para recibir fluido del desplazamiento y almacenamiento de
salmuera
43
TCNICAS DE ANALISIS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

DENSIDAD. (Base Agua y Base Aceite)
Fig. 1. Balanza de lodos (escala vertical)

horizontal).
Fig. 2. Balanza de lodos (escala
Las presiones de la formacin son contenidas por la presin hidrosttica del lodo. La presin
Hidrosttica es una funcin de la profundidad y de la densidad del lodo. La densidad del lodo es la masa por
unidad de volumen y puede expresarse de diversas maneras: (lb/gal), (lb/ft3), (gr/cc) (kg/m3).
La densidad del lodo se determina utilizando una balanza de lodos. La balanza de lodos consiste en una taza
montada en el extremo de un brazo graduado. Una cuchilla del brazo reposa sobre una base de apoyo, una
pesa deslizable sobre el brazo se acerca a la cuchilla o se aleja de ella hasta balancear la taza llena de lodo.
La densidad del lodo se lee directamente.
VERIFICACIN:
Verifica la medida de la densidad, al cerciorarse que la balanza para lodos reporta una densidad de 1 gr/cc
+ 0.01 gr/cc de error con agua destilada, en caso de lo contrario procede a su ajuste.
AJUSTE:
De no reportar una densidad de 1 gr/cc, ajuste el tornillo de la balanza o la cantidad de plomo,
descargando en el pozo en el borde del brazo graduado.
PROCEDIMIENTO:
1. Coloca el estuche de medicin de la balanza para lodos es una superficie nivelada.
2. Realiza la medicin en una balanza de lodos limpia y seca.
3. Llena la copa de la balanza completamente con el lodo, eliminar todas las burbujas que estn
atrapadas y colocar la tapa con un movimiento giratorio, limpiar, completamente el lodo adherido en
la parte externa de la copa.
4. Coloca la balanza sobre el soporte, deslice el contrapeso, hasta lograr que la burbuja del nivel quede
en equilibrio en la lnea central.
5. Toma la lectura en la parte del contrapeso que da hacia la cuchilla. Y anotar el dato.
6. El dato obtenido es el valor de la densidad en gr/cc.
OBSERVACIONES:
44
La densidad: es la relacin que existe entre la masa de una unidad de volumen, por lo tanto es la cantidad
de materia contenida en una unidad de volumen. (Puede ser expresada en gr/cc; kg/m3; lb/gal; lb/ft3)
La densidad en fluidos de perforacin se determina por el mtodo de la balanza., y es muy importante
porque sirve para controlar la presin del pozo (presin de formacin), y el peso debe ser ligeramente mayor, y
con esto se controla la entrada de fluidos de formacin al pozo.
El peso excesivo del lodo puede fracturar la formacin y ocasionar prdidas parciales totales de nuestro
fluido.
Para incrementar la densidad del fluido de perforacin se hace adicionando Barita, (material inerte que no
formara parte de las reacciones qumicas en nuestro fluido)
La densidad es la relacin que existe entre la masa y una unidad de volumen por lo tanto es la cantidad
de materia contenida en una unidad de volumen, y puede ser expresada en:
gr/cc, kg/m3, lb/gal, lb/ft3
La densidad en fluidos de perforacin se reporta en gr/cc, y se determina por el mtodo de la balanza.
Y es muy importante porque sirve para controlar la presin del pozo, ajustndose ligeramente por encima de la
presin de la formacin, evitando as la entrada de fluidos ajenos a nuestro sistema, pero si esta densidad es
excesiva puede fracturar la formacin e inducir una prdida parcial o total de nuestro fluido.
Para incrementar la densidad de un fluido de perforacin se hace adicionando barita, (material inerte
que no formara parte de las reacciones qumicas del fluido.)
Viscosidad Marsh. (Base Agua y Base Aceite)

Es la medida de la resistencia interna de los lquidos o de los gases al flujo, se reporta en segundos
Marsh.
Fig. 3. Embudo Marsh, jarras de plstico
y
Acero Inoxidable.
EQUIPO:
1. Embudo Marsh en cc.
2. Tamiz fijo de malla 12.
45
3. Posillo Marsh de un cuarto de galn.

4. Termmetro
5. Cronmetro.
Las especificaciones del embudo Marsh son las siguientes:
1. Cono del embudo
Longitud12.0 " (305 mm)
Dimetro ..6.0 " (152 mm)
Capacidad del fondo a la malla.1500 cm 3
2. Orificio
Longitud .............2.0 " (50.8 mm)
Dimetro interior .......3/16 " (4.7 mm)
3. Tamiz..Malla 12
Tiene aberturas de 1/16 " (1.6 mm) y esta fijada a un nivel de " (19 mm) abajo de la parte
superior del embudo.
PROCEDIMIENTO:
1. Cubra el orificio del embudo con un dedo y verter el fluido de perforacin recientemente probado a travs
del tamiz en el embudo limpio y erguido. Llene hasta que el fluido alcance el fondo del tamiz.
2. Remueva el dedo que cubre el orificio, al mismo tiempo eche a andar el cronmetro. Medir el tiempo que
tarda el fluido en llenar el vaso graduado hasta la marca de un cuarto de galn (946 cc)
3. Mida la temperatura del fluido en grados F
4. Registre el tiempo redondeando al segundo ms cercano como viscosidad del embudo Marsh. Registrar la
temperatura del fluido redondeando al grado F (C) ms cercano.
5. Reporte el tiempo en segundos como viscosidad de embudo Marsh en seg/Lt.
VERIFICACIN
Verifica que la viscosidad Marsh, medida en el embudo reporte 26 + 0.5 seg/qt, para 946 cc con agua dulce
a una temperatura de 70 C + 5 (21C + 3).
Entre mayor sea la resistencia mayor ser la viscosidad.
Con esta propiedad se facilita se dificulta el bombeo del fluido, as como la capacidad de remover los
recortes hacia la superficie aunque las mediciones Marsh estn influenciadas por la velocidad de gel y por la
densidad del lodo.
Viscosidad Excesiva da como resultado la siguiente problemtica:

Incremento en la presin de la bomba
Aumento en el riesgo de sondeo / surgencia del agujero
Perdida de lodo en las temblorinas por poca eficiencia en el equipo de control de slidos.
Aumenta el riesgo de fracturar la formacin, especialmente con esfuerzos de gel altos
Remocin deficiente de lodos en la operacin de cementacin.
Viscosidad Baja da como resultado la siguiente problemtica:

Limpieza deficiente del estrato de recortes (por lo tanto, relleno del agujero, obstruccin de la sarta y
degradacin de los recortes)
46
Sobrecarga del espacio anular que incrementa la presin hidrosttica.

Aumenta la erosin s el fluido esta en flujo turbulento
Asentamiento de la barita
47
Temperatura.
EQUIPO:
1. Termmetro de 50 - 500 F
2. Termmetro de 50 - 350 F
PROCEDIMIENTO
1.- Recuperar una muestra de lodo de salida o de presas en el pocillo.
2.- Introducir el termmetro directamente a la muestra de lodo.
3.- Leer el valor de la temperatura y anotarlo.
VERIFICACIN
Realizar la verificacin utilizando un patrn de referencia el cual fue calibrado por un patrn rastreable en un
laboratorio externo. Se calienta el lodo con la ayuda de la chaqueta de calentamiento p /viscosmetro,
posteriormente sumerge el termmetro patrn correspondiente y registra el valor obtenido.
Sumerge el termmetro correspondiente a verificar y registra el valor obtenido.
Los registros comparativos se realizaran a las siguientes temperaturas: 50,100 y 150 C +1 de error.
Temperatura es la medida de calor contenida en un cuerpo
En fluidos la temperatura se toma a la salida del pozo (descarga de la lnea de flote) y se reporta en grados
centgrados.
La temperatura interviene directamente en las propiedades fsico qumicas del fluido
C = (0.555) (F 32)
F = ((1.8) (C)) + 32
R = F + 460
K = C + 273.15
48
Reologas
(Base Agua y Base Aceite)
La Reologa es la ciencia que se ocupa del estudio de los comportamientos y deformaciones de los
fluidos
La medicin de las propiedades reolgicas de un lodo es importante para calcular las prdidas de
presin por friccin; para determinar la capacidad del lodo para elevar los recortes y desprendimientos hasta
la superficie para analizar la contaminacin del lodo por sus slidos, sustancias qumicas o temperaturas;
para determinar los cambios de presin en el interior del pozo durante un viaje. Las propiedades reolgicas
fundamentales son viscosidad y la resistencia del gel. Se obtiene una mejor medicin de las caractersticas
reolgicas mediante el empleo de un viscosmetro rotatorio de lectura directa y de cilindros concntricos. El
viscosmetro provee dos lecturas que se convierten fcilmente en los dos parmetros Reolgicos: viscosidad
plstica y punto de cedencia.
Para la viscosidad plstica la unidad utilizada es el centipoise, se trata de una parte de la resistencia
al flujo de lodo, causada principalmente por la friccin entre las partculas suspendidas y tambin por la
viscosidad de fase fluida.
La viscosidad plstica es afectada por la concentracin, tamao y forma de las partculas slidas suspendidas
en el lodo.
En otras palabras determina la cantidad de slidos contenidos en nuestro fluido, producida por la friccin
mecnica de las molculas, y su control mejora el comportamiento reolgico en lodos de alto y bajo peso y
mejora la tasa de penetracin.
Para el punto de cedencia se usan como unidades las libras por 100 pies cuadrados (lb/100 ft2). El
punto de cedencia es la parte de la resistencia al flujo causada por las fuerzas de atraccin entre partculas;
esta fuerza atractiva es a su vez causada por las fuerzas sobre la superficie de las partculas dispersas en la
fase fluida del lodo. Viscosmetro rotatorio se emplea tambin para determinar las caractersticas tixotrpicas
de los lodos, es decir, para medir su capacidad de desarrollar una estructura de gel rgida o sem-rgida durante
periodos de reposo. Se hacen para ello dos mediciones de resistencia de gel despus de 10 seg. Y de 10 minutos
de reposo.
El punto de cedencia determina la capacidad de acarreo del recorte y limpieza del pozo, y esta es
causada por la fuerza de atraccin electroqumica que tienen las partculas slidas en estado dinmico. Y se
dice que el punto de cedencia es causado por el contaminante Ca++, CO 3 y slidos arcillosos de la formacin,
y el descontrol de esta propiedad si son elevados pueden ocasionar la floculacin del Lodo y ser necesario
aplicar dispersantes en medio alcalino.
Se ha determinado que los valores de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3 rpm.) tienen un
mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente, adems de proporcionar la suspensin de la
barita bajo condiciones dinmicas como estticas. Una regla general consiste en mantener el valor a 3 rpm. de
manera que sea mayor que el tamao del pozo (expresado en pulgadas) en los pozos de alto ngulo. El punto
cedente a baja velocidad de corte (LSRYP), calculado a partir de los valores obtenidos a 6 y 3 rpm.
LSRYP = (2 * L3rpm) l6rpm
Los mejores indicadores de viscosidad de bajo rango de corte son las lecturas 6 y 3 rpm. y estas deben
ser iguales mayores del dimetro de la barrena en pulg., generalmente partculas intactas son mas fciles de
transportar, que los recortes hidratados y pegajosos.
Los pozos desviados entre 30 y 50 son los ms difciles y es necesario programar constantemente
limpiezas de agujero y mantener el punto de cedencia alto
Vp para lodos base agua = densidad * 8.33 * 3
49
Vp para lodos base aceite = densidad * 8.33 * 5

Yc para lodos base agua = densidad * 8.33 * 1.5
Yc para lodos base aceite = densidad * 8.33 * 2.5
La tensin superficial es la fuerza de atraccin en la interfase entre lquido y su vapor y se tiene que mantener
el rea de esa superficie al mnimo.
Los GELES son la propiedad de la Tixotropa, la cual es que el Lodo en estado esttico se comporta
como un gel y en estado dinmico se comporta como fluido, y su funcin es que cuando el Lodo esta en estado
esttico suspenda los recortes de la formacin y por lo tanto estos no se precipiten al fondo, atrapando la sarta,
pero que en estado dinmico los geles sean lo suficientemente bajos que permitan que la arena y recortes sean
depositados en la superficie y no los mantenga para que las bombas trabajen adecuadamente, pero tambin
deben ser lo suficientemente altas para permitir la suspensin de la barita y de los slidos incorporados por
adicin qumica
Existen dos tipos de geles:
Geles Progresivos: son cuando la diferencia entre la lectura de gel a los 10 seg. Y la de 10 son ambos
amplios e indican acumulacin de slidos.
Geles Instantneos: cuando la lectura de gel de 10 y la de 10 son altas pero casi no hay diferencia entre
ellas
EQUIPO:
1. Viscosmetro de lectura directa a 115 volts, con velocidades 3, 6, 100, 200, 300, 600 rpm.
Mod. FANN 35 A
2. Pocillo Metlico
3. Chaqueta de Calentamiento
4. Termmetro Metlico
Especificaciones para el viscosmetro de indicacin directa.
1. Manga del rotor.
Dimetro interior 1.450 " (36.83 mm)
Longitud total ..3.425 " (87.00 mm)
Lnea grabada .2.30 " (58.40 mm)
Dos lneas de agujeros, de 1/8 de pulgada (3.18 mm) y espaciados 120 o (2.09 rad), estn alrededor de la
camisa rotatoria, apenas por debajo de la lnea marcada.
2. Cilindro interior.
Dimetro..1.358 " (43.49 mm).
Longitud del cilindro...1.496 " (38.00 mm).
El cilindro interior es cerrado con una base plana y una tapa cnica.
3. Constante de torsin del resorte.
386 dinas-cm. /grados de deflexin.
Velocidades del rotor.
Alta velocidad..600 rpm.
Baja velocidad.300 rpm.
Fig. 4. Viscosmetro de indicacin directa

tpico.
50
PROCEDIMIENTO:
1. Coloque la muestra del fluido de perforacin en un vaso de viscosmetro termo estticamente
controlado. Dejar suficiente volumen vaco para el desplazamiento de la lenteja del viscosmetro y la
manga. La lenteja y la manga desplazaran aproximadamente 100 cc del fluido de perforacin.
Sumergir la manga de la bscula exactamente hasta la lnea marcada. Las medidas tomadas en este
campo se deben hacer con un mnimo retraso con respecto al momento de la prueba. La prueba se
debe hacer a 120+ 2 F (50+1 C) para fluidos base agua a 150+ 2 F (65+ 1 C). Para Lodos
base Aceite, El lugar de la prueba debe quedar registrado en el informe.
2. Caliente o enfre la muestra hasta lograr la temperatura seleccionada. Se debe utilizar un corte
intermitente o constante a una velocidad de 600 rpm. para agitar la muestra mientras se calienta o
enfra a fin de obtener una temperatura uniforme de la muestra. Una vez que el vaso ha alcanzado la
temperatura seleccionada, sumergir un termmetro en la muestra y continuar agitando hasta que la
muestra alcance la temperatura seleccionada. Registre la temperatura de la muestra.
3. Utilizando una velocidad de rotacin de la manga a 600 rpm. espere hasta que la lectura del dial
alcance un valor estable (el tiempo requerido para esto varia segn las caractersticas del fluido).
Registre la lectura.
4. Pase a una velocidad de rotacin de la manga de 600 rpm., espere hasta que la lectura del dial alcance
un valor estable. Registrar la lectura para 300 rpm.
5. Agite la muestra de lodo de perforacin por un lapso de 10 seg. A alta velocidad.
6. Permita que el lodo repose por 10 seg. Lentamente y de manera mxima, gire el volante en la direccin
que permita obtener una lectura positiva del dial. La lectura mxima es la fuerza de gel inicial. Para
instrumentos de 3 rpm. de velocidad, la lectura mxima que se obtiene luego de una rotacin de 3 rpm.
es la fuerza de gel inicial. Registrar la fuerza de gel inicial (para 10 gel) en lb/100 ft 2 (Pa).
7. Vuelva a agitar el lodo a alta velocidad durante un perodo de 10 seg. Y luego permita que repose por
10 minutos. Repita la medicin como lo indica el punto anterior y registre la lectura mxima como 10
minutos gel en lb/100 ft2 (Pa).
Clculos:
Viscosidad Aparente Va = Lect. 600/2 (cps)
Viscosidad Plstica
Vp = Lect. 600 Lect. 300 (cps)
Punto de Cedencia
Pc = Lect. 300 Vp (lb/100 ft2)
Gel a 0 min.
= Lectura a 3 rpm. (lb/100 ft2)
Gel a 10 min.
= Lectura a 3 rpm. (lb/100 ft 2)
51
VERIFICACIN Y AJUSTE
METODO DEL PESO MUERTO.
1. Quita el rotor y el Bob del viscosmetro.
2. Quita la tapa que cubre al resorte (parte superior del viscosmetro)
3. Instala el carrete de calibracin en la flecha del Bob.
4. Instala la base de calibracin presionando las abrazaderas contra los tubos conductores del
viscosmetro a la altura del carrete de calibracin.
5. Coloca el hilo con la pesa de calibracin sobre la ranura del carrete rodendolo con una vuelta
completa, para luego dejarlo caer sobre la polea de la base de calibracin.
6. Generalmente la verificacin con peso muerto se efecta con pesas de 50 y 100 gr., las cuales
deben dar una lectura de dial de 127 y 254 respectivamente con un factor de tolerancia de
7. En caso de estar fuera de rango de tolerancia se procede a calibrar la torsin del resorte.
8. Afloja el tornillo allen que sujeta el resorte.
9. Sujeta el resorte con los dedos y con una llave de calibracin se gira el ncleo que se encuentra en
el centro del resorte cuidando que el resorte quede fijo.
Nota: Si el factor de tolerancia esta pasado, el ncleo deber girarse hacia la izquierda, en caso contrario se
gira hacia la derecha, el grado de torsin se da de acuerdo a la magnitud del desajuste.
Efectuando lo anterior se procede a apretar el tornillo allen y probar de nuevo las lecturas con diferentes
pesos.
En caso de que las lecturas se salgan de su factor de tolerancia se repite la verificacin tantas veces como sea
necesario hasta que las lecturas del dial sean las correspondientes a cada peso.
PESOS
50 gr.
100 gr.
LECTURAS
DE DIAL
127
254
METODO DE ACEITE PATRN.

1. Toma una muestra de aceite patrn.
2. Coloca el aceite en un vaso para viscosmetro de forma que el nivel de aceite llegue hasta la parte
superior del rotor.
3. Toma la temperatura del aceite y se registra.
4. Toma la lectura del dial a 300 rpm. y se registra la lectura alcanzada.
5. Compara la lectura del dial a 300 rpm. tomada en el punto anterior con lo documentado en la tabla de
referencia para calibracin con aceite patrn. Si es igual a la obtenida por el viscosmetro o si se tiene
un margen de error de + 2 cps indica que el viscosmetro se encuentra en condiciones.
52
6. En caso contrario con la lleve del equipo patrn se procede ajustar al ncleo del resorte de la misma
forma que se describi en el mtodo del peso muerto
53
PH.
El pH de un lodo indica su acidez o alcalinidad relativas. En la escala de PH en rango de acidez varia de 1
hasta 7 (en acidez decreciente) y el rango de alcalinidad comienza de 7 hasta llegar a 14 (en alcalinidad
creciente). Un PH de 7 es neutro. Los lodos son casi siempre alcalinos, un rango habitual de PH es de 9.0 a
10.5, sin embargo, pueden encontrarse lodos de PH ms altos entre 12.5 hasta 13. El PH de los lodos afecta la
dispersin de las arcillas, la solubilidad de varios productos y sustancias qumicas y las propiedades reolgicas
del lodo,
Hay dos mtodos principales para determinar el PH:
Mtodo colorimtrico.
Mtodo electromtrico.
Mtodo colorimtrico.- El papel de prueba para determinar pH esta saturado con un colorante cuyo color
depende del pH de la solucin que se esta siendo probada. El papel de prueba tiene un rango amplio
permitiendo la estimacin del pH cuenta tambin con un cdigo de colores para comparar y hacer la
estimacin del valor.
EQUIPO:
1. Papel indicador (rango 0-14)
PROCEDIMIENTO
1.
Desprender del rollo una tira de papel de prueba y colocarla sobre la superficie de la muestra del lodo
permitiendo que se humedezca.
2. Permitir que el papel este sobre la superficie hasta que el cambio de color sea estabilizado.
3. Una vez que el color sea estabilizado, comparar el color del papel con el color de la tabla suministrada y
determinar el pH.
4. Registrar el pH del lodo dependiendo de la escala de la tabla de colores para el papel indicador utilizado.
54
Filtrado API. (Base Agua)

La medicin del comportamiento de la filtracin y el enjarre de un lodo son caractersticas fundamentales para
el control y tratamiento de un lodo de perforacin as como tambin las caractersticas del filtrado.
Estas caractersticas son efectuadas por el tipo y cantidad de slidos en el lodo y sus interacciones
fisicoqumicas los cuales se ven afectados por la temperatura y la presin baja.
EQUIPO:
1. Equipo completo de filtro prensa.

2. Medio filtrante (filtro Whatman #50 o equivalente).
3. Cronmetro de 60 minutos de intervalo.
4. Probeta graduada de 10 ml, graduaciones de 0.2 ml
5. Cpsulas co2
Fig. 5. Filtros prensa.
PROCEDIMIENTO:
1.
2.
3.
4.
Obtener una muestra de fluido recientemente agitado.

Asegrese que cada parte de la celda este limpia y seca, que los empaques no estn deformados.
Ensambla las piezas de la celda, base, malla, empaque, papel filtro y apriete firmemente.
Llena con lodo, previamente colado del embudo hasta 2 cm., abajo del borde superior de la celda, coloque
la tapa y apritela con el tornillo del marco.
5. Coloca una probeta graduada del volumen adecuado bajo la descarga de la celda para recibir el filtrado.
6. Procede a cerrar la vlvula reguladora y ajuste la presin de trabajo hasta obtener 7 kg/cm2 (100 psi),
misma que deber aplicarse durante 30 min.
7. Lee el volumen recuperado y reprtelo en ml.
8. Abre la vlvula del regulador y abra la vlvula de descarga y cuando el manmetro marque 0, saque la
celda del marco y desarme la misma, recuperando el enjarre, enjuguelo con agua, reporte consistencia,
fragilidad y espesor en milmetros.
El Enjarre es la cantidad de slidos correspondientes al volumen de filtrado, a mayor filtrado mayor
enjarre, esto indica los slidos que se adhieren a las paredes del pozo y disminuye su permeabilidad, adems
proporciona soporte a las paredes del pozo, evitando derrumbes.
VERIFICACIN:
55
Utiliza un patrn de referencia el cual fue calibrado por un patrn en un laboratorio externo. Carga en la
unidad de verificacin, utilizando unas cpsulas de co2.
Abre la vlvula reguladora y aplica presin a 50 y a 100 PSI. Verifica que las lecturas registradas por el
manmetro a verificar tengan la misma lectura que el manmetro patrn, con un margen de error de + 10 psi.
En caso de no tener las mismas situaciones de presin, cambie el manmetro por uno nuevo.
OBSERVACIONES:
El filtrado la filtracin es la perdida del fluido de control hacia la formacin, y est puede ser contra
restada mediante la formacin de un buen enjarre (debe ser impermeable, flexible, delgado y consistente).
Altas velocidades de filtrado producen efectos indeseables en la formacin, que van desde la
hidratacin de las lutitas, hasta la friccin en el agujero, y para disminuir la filtracin depende principalmente
de los componentes slidos (coloides), que forman la capa delgada llamada enjarre
(Un coloide es un slido que se dispersa en un fluido en partculas muy pequeas), Porque un enjarre grueso
restringe el paso de la herramienta y permite que exista una alta cantidad de filtrado hacia la formacin, y
puede ocasionar derrumbes, y dificultad en la introduccin de la TR, el efecto de succin.
Las principales causas que afectan al enjarre y ocasiona el filtrado alto son el tiempo, temperatura,
presin y dispersin
CONTENIDO DE ARENAS. (Base Agua)

Para la determinacin del contenido de arenas se cuenta con el eleteometro que esta constituido por
un cedazo de un dimetro de 6.35 cm. Con una malla no. 200, un embudo que se ensambla en el cedazo y un
recipiente de vidrio con una escala de 0 hasta 20. El por ciento de arena se lee directamente en el recipiente de
vidrio.
56
La arena en el lodo de perforacin origina desgaste en las partes metlicas por abrasividad.
EQUIPO:
Fig. 6. Contenido de arena.
Use el siguiente equipo para medir el contenido de arena en el lodo:

A. Malla 200, 2.5 pulg. (63.5 mm) de dimetro.
B. Embudo para colocar la malla.
C. Un tubo medidor de cristal para ver el volumen de lodo que se agregar. El tubo esta graduado
de 0 a 20 % para leer el porcentaje de arena directamente.
PROCEDIMIENTO:
1.
2.
3.
4.
5.
Contar con una muestra de lodo completamente homogenizada.

Llenar el recipiente de vidrio hasta la marca (lodo hasta aqu).
Aadir agua hasta la marca (agua hasta aqu).
Cubrir la boca del recipiente con el dedo pulgar y agitar enrgicamente.
Verter la mezcla sobre el cedazo, aadir ms agua al recipiente y agitar, nuevamente con el cedazo., repetir
este pas hasta que el agua este clara.
6. Colocar el embudo boca abajo sobre el extremo superior del cedazo y cuidadosamente invertir la unidad.
Colocar el embudo en la boca del recipiente de vidrio y lavar la arena rociando agua sobre el cedazo.
7. Permitir que la arena se precipite en el recipiente y registrar el porcentaje de arena por volumen. La
lectura se lee directamente del recipiente graduado.
OBSERVACIONES:
La arena en exceso en un fluido de perforacin puede provocar el deposito de un enjarre grueso en la

pared del agujero puede asentarse en el agujero alrededor de la herramienta, y cuando la circulacin es
detenida ocasionan friccin (abrasin), por lo tanto desgaste en las partes mecnicas de las bombas y
conexiones (la arena como el cemento son slidos indeseables, y afectan directamente la viscosidad plstica y
el acarreo del recorte).
El mtodo de determinacin es el llamado de cernido, y se expresa en % por volumen del lodo.
CONTENIDO DE SLIDOS, (Base Agua)

57
Si el contenido en slidos afecta la mayor parte de las propiedades del lodo de perforacin, incluyendo
la densidad, la viscosidad, la resistencia de gel, la perdida por filtracin y la estabilidad a la temperatura, el
conocimiento del contenido de agua, aceite y slidos es fundamental para el control apropiado de las
propiedades del lodo tales como: el contenido de slidos tiene tambin una influencia considerable sobre el
tratamiento del lodo y sobre el equipo necesario para una operacin de perforacin eficiente.
Una muestra de lodo de perforacin se coloca en una cmara de acero de un volumen determinado y se
calienta, vaporizando los componentes lquidos. Los vapores pasan a travs de una unidad de condensacin y
el lquido es recolectado en una probeta graduada de 0-10 en por ciento. El volumen del lquido se mide en por
ciento y todos los slidos ya sean los suspendidos o los disueltos, se determinan por diferencia.
Para determinar la cantidad de slidos y lquidos en un lodo de perforacin se requiere el uso de la
retorta.
EQUIPO:
1.
Retorta de 10 o 20 ml. Que consta la celda, condensador, elemento de calentamiento, control de

temperatura. (500 C + 20 C).
2. Probeta graduada de 0-10 cc.
3. Esptula limpieza.
4. Fibra de acero.
Fig. 7. Retorta para determinar slidos, aceites y agua.
PROCEDIMIENTO
1. Asegrese que la celda de acero, el condensador y la probeta estn limpios, secos y fros antes de usarse.
2. Recolecte y una muestra representativa del lodo y virtala a travs de la malla del embudo Marsh.
3. Llenar lentamente la celda con lodo asegurndose hasta su nivel mximo evitando introducir aire, coloque
la tapa de la celda, dando ligeros golpecitos y grela parta que desaloje las burbujas que se encuentren en
el lodo y as hacer una buena determinacin
4. Procede a limpiar con un trapo todo el exceso de lodo que quede en el contorno de la celda y rosca,
lubrique y coloque la parte superior de la celda y enrsquela firmemente de tal manera que no haya fuga.
La parte superior debe estar empacada con fibra metlica suficiente para que la tapa de la celda no se
mueva y pueda derramarse el lodo contenida en ella.
5. Procede a colocar una probeta de 10 ml limpia y perfectamente seca, en la parte inferior del condensador
para recibir ah el destilado.
6. Encienda la retorta. Permita que corra durante un perodo mnimo de 45 minutos.
7. Proceda a leer el resultado de la siguiente manera:
Vol. De agua .-Es la parte lquida cristalina localizada en la parte inferior de la probeta.
Vol. De Slidos.- Es la parte vaca, es decir, la parte superior de la probeta.
VERIFICACION
Realiza la verificacin de la retorta, mediante la comprobacin de la destilacin de agua (en fluidos base
agua).
1. Agregue 10 ml de agua destilada en la celda con ayuda de una pipeta graduada de 10 ml.
2. Coloca la fibra de acero dentro de la celda.
3. Enrosca la otra parte de la celda junto con el condensador.
58
4. Prosigue a llevar la celda y el condensador al equipo de retorta.

5. Recolecta el condensado en la probeta de 10 ml., el condensador deber resultar de 10 ml. + 0.05 ml.
6. En caso contrario proceder a limpiar la celda, ya que esta a veces queda con residuos de slidos de
pruebas realizadas con anterioridad, o se puede dar el caso que la celda no tenga el volumen adecuado
y se prosigue a realizar lo descrito en los puntos anteriores.
7. En caso de resultar una destilacin menor de 10 ml. Programar su cambio con el laboratorio.
Calculo de los slidos mnimos en el lodo = (densidad del lodo 0.88) * 30.88
Calculo de los slidos mximos en el lodo = (densidad del lodo 0.88) * 33.88
CONTENIDO DE SLIDOS, BASE ACEITE.

Vol. de agua.-
Es la parte lquida cristalina localizada en la parte inferior de la probeta.
Vol. De Slidos.- Es la parte vaca, es decir, la parte superior de la probeta.

Vol. De Aceite.- Es la parte lquida mas opaca y que se encuentra en la parte superior al
agua.
Observacin: Si se presenta una interfase de emulsin entre la fase de agua y la fase de aceite, no se debe calentar la
interfase ya que esto puede romper la emulsin. Se sugiere remover el ensamble de la retorta de la camisa de
calentamiento, agarrando el condensador. Cuidadosamente calentar el recipiente a lo largo de la banda de emulsin,
tocando suavemente el recipiente con el ensamble de retorta caliente a cortos intervalos. Deber evitar que el lquido
hierva. Una vez rota la interfase de la emulsin, permita que se enfre el recipiente. Lea el volumen de agua en el
punto menor del menisco.
CALCULO DE LA RELACION ACEITE / AGUA .

RAA =
% FASE ACEITE
% FASE AGUA.
FASE ACEITE = 100 Ld. / (Ld + La )

FASE AGUA = 100 La / (Ld + La )
La = LECTURA % AGUA DE RETORTA.
Ld = LECTURA % ACEITE DE RETORTA
59
CAPACIDAD DEL AZUL DE METILENO.

(Base Agua)
La capacidad de azul de metileno de los lodos de perforacin, es una indicacin de la cantidad de
arcilla reactivas (bentonita y/o slidos de perforacin) presentes que son determinados por la prueba de azul de
metileno (MBT) y esta da un estimado de la capacidad de intercambio catinico de los lodos de perforacin
(CEC), las capacidades del azul de metileno y de intercambio catinico no son necesariamente equivalentes, la
primera ser un poco menor que la capacidad de intercambio catinico.
EQUIPO:
Fig. 8. Kit de azul de metileno.
1. Solucin de azul de metileno: 3.20 gramos de azul de metileno grado reactivo C 16H18N3SCl) / L (1 cm3 =
0.01 Miliequivalente).
Nota: La humedad contenida en el azul de metileno grado reactivo debe ser determinado cada vez que la
solucin este preparada. Seque una porcin de 1.0 gramo de azul de metileno a peso constante a 200F 5F
(93 C 3C). Haga las correcciones apropiadas en el peso de azul de metileno que se tomara para la
preparacin de la solucin de azul de metileno como sigue:
Peso de la muestra a tomar =
para la solucin.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
3.20
Peso de la muestra seca
Perxido de hidrgeno: solucin al 3 %.

cido sulfrico diluido: Aproximadamente 5 N.
Jeringa graduada: 2.5 cm3 3 cm3.
Matraz Erlenmeyer: 250 cm3.
Bureta graduada: 10 cm3, micro pipeta: 0.5 cm3 pipeta graduada: 1cc.
Cilindro graduado: 50 cm3.
Varilla de agitacin.
Parrilla de calentamiento con agitacin magntica.
Papel filtro Whatman # 1, o equivalente.
Agua destilada..
PROCEDIMIENTO:
1. Agregar 1ml. de lodo en el matraz Erlenmeyer.
60
2. Depositar 10 ml de Agua destilada.

3. Agregar 15 ml. de perxido de hidrgeno al 3%
4. Agregar 0.5 ml. de H2SO4 (5N), y Agitar vigorosamente.
5. Posteriormente se procede al calentamiento, alcanzando su punto de ebullicin dejar 10 minutos
hervir.
6. Pasado el tiempo se retira del calentamiento, incrementar el volumen a 50 ml. Con agua destilada,
permitir que la muestra se enfri.
7. Posteriormente se agrega 1ml. de Azul de metileno, agitar por 30 segundos.
8. Tomar una muestra (gota) con una varilla de vidrio y aplicar en forma de gota sobre el papel filtro,
observar si se forma un anillo azulverdoso sobre la gota marcada, si no se agrega de 0.5 ml de azul
de metileno a la mezcla cuantas veces sea necesario hasta que aparezca bien definido el anillo azulverdoso (punto final).
9. El intercambio catinico del lodo debe registrarse como la capacidad de azul de metileno.
CALCULOS
MBT = (ml. de Azul de metileno gastado) * 14.25 = Kg/m3
El MBT mtodo del Azul de Metileno, nos permite saber los kilogramos de Bentonita arcilla hay por metro
cbico en el lodo. (La bentonita no es la nica sustancia que absorbe al azul de metileno y l peroxido de
hidrgeno tiene como objeto eliminar el efecto de materiales orgnicos tales como lignosulfonatos, lignitos,
polmeros poliacrilatos etc. Y permite estimar el contenido de arcilla sin interferencia de otros materiales
absorbentes.)
PRUEBA REALIZADA EN UNA MUESTRA DE RECORTE (CEC)

PROCEDIMIENTO:
1.
2.
3.
4.
5.
Lavar una muestra de recorte, quitndole todo el lodo e impurezas.

Secar la muestra a 105 C durante 2 horas.
Moler la muestra en un mortero.
Pesar 0.57 gr. De recorte y ponerlo en un matraz Erlenmeyer de 250 ml.
Posteriormente seguir con los mismos pasos para MBT.
CALCULOS:
CEC
= (ml DE AZUL DE METILENO) (1.75)

= meq/100 GRS. DE RECORTE.
TABLA COMPARATIVA
Bentonita Wyoming
Lutita Suave
Caolinita
Recorte de perforacin
75
45
10
8
Alcalinidad y Contenido de Cal. (Base Agua)

La alcalinidad es la medida o concentracin de Ines oxidrilo, carbonatos o bicarbonatos que
contienen el lodo de perforacin.
61
El conocimiento de la alcalinidad es importante en muchas operaciones de la perforacin para asegurar el

control apropiado de la naturaleza qumica del lodo. Y detectar con anticipacin algn contaminante
proveniente del pozo. Tal como CO2, H2S, etc.
Los aditivos empleados en el lodo, particularmente requieren un medio alcalino para funcionar
adecuadamente.
Esta prueba se determina en el lodo y en el filtrado API:
EQUIPO:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Parrilla de agitacin magntica.

Imn de agitacin de 1 pulg.
Vaso de precipitado de 250 ml.
Pipeta graduada de 10 ml
Jeringa de plstico de 5 ml.
Perilla de succin para pipetas.
SOLUCIONES
1. Solucin de cido sulfrico estandarizada 0.02 N (N/50)
2. Solucin indicadora de fenolftalena.
3. Solucin indicadora de anaranjado de metilo.
Procedimiento:
ALCALINIDAD DEL LODO (Pm):
1. Mida 1 ml. de lodo en un recipiente de titulacin.
2. Agregar 25 ml. de Agua destilada (agitar).
Agregar de 5 gotas de Fenolftalena agitando al mismo tiempo.
3. Si la muestra se torna rosada, titular rpidamente con cido sulfrico 0.02 N, hasta que el color
rosado desaparezca o que la muestra adquiera su color original. ( NOTA: si se utiliza cido al 0.1 N la
Pm deber multiplicarse por 5 )
4. Registrar los ml. de H2SO4 gastados como Pm
ALCALINIDAD DEL FILTRADO

1. Mida 1 ml. de filtrado en un recipiente de titulacin.
2. Agregar 25 ml. de Agua destilada (agitar)
3. Agregar 3 a 5 gotas de Fenolftalena agitando al mismo tiempo.
4. Si la muestra se torna rosada, titular rpidamente con cido sulfrico 0.02 N, hasta que el color
rosado desaparezca o que la muestra adquiera su color original.
5. Registrar los ml. de H2SO4 gastados como Pf
6. Con la muestra anterior, donde se determino el Pf, agregar de 3 a 5 gotas de anaranjado de metilo y
agitar.
7. titular con H2SO4 ( 0.02 N) gota a gota hasta l vire de amarillo naranja a rosado canela.
8. Registrar la cantidad de H2SO4 gastado como Mf.
9. Discriminante : ( D ) = MF Pf
CALCULOS
CO3
D > Pf
(Pf)(1200)
HCO3
OH
(D-Pf)(1220)
-----------------
62
Condicin del
Fluido.
Muy inestable
D = Pf
D < Pf
(Pf)(1200)
(D)(1200)
-----------------------------------
-----------------(Pf D)(340)
Inestable
Estable
La alcalinidad de una sustancia puede ser considerada como la capacidad de neutralizar un cido ( la
alcalinidad y la acidez son medidas del pH, pero las propiedades de un lodo pueden variar a pesar de mantener
el pH, esto se debe al efecto provocado por la variacin de las cantidades y la naturaleza de los Ines
presentes, ya que los aditivos como floculantes, requieren un medio alcalino para funcionar adecuadamente, la
alcalinidad originada por los OH- es benfica, mientras que los provenientes del CO 3- el HCO3- producen
efectos adversos en el fluido.
CONTENIDO DE CAL
Alcalinidad del Lodo Pm = ml. cido Sulfrico/ ml muestra.
Contenido de cal libre, kg/m3 = 0.742 (Pm-Fw * Pf)
Fw es la fraccin de agua en la retorta /100
63
Cloruros. (Base Agua)

La medicin de la concentracin cloruro en el filtrado, se basa en la reaccin.
Ag+1 + Cl-1 => AgCl
Un precipitado blanco de cloruro de plata se observara un exceso de Ines plata, reaccionarn con el cromato
de potasio dando cromato de plata de color rojo ladrillo.
EQUIPO:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Vaso de precipitado de 250 ml.
SOLUCIONES;
1.
2.
3.
4.
5.
Solucin de nitrato de plata 1 a 1000 (0.028 N)

Solucin indicadora de cromato de potasio 5 gr/100 cc de agua.
Solucin cido sulfrico estandarizado 0.02 N (N/50)
Solucin indicadora de fenolftalena.
Agua destilada.
PROCEDIMIENTO:
1. Se toma 1 ml. De filtrado en un recipiente de titulacin limpio y seco.
2. Agregar 25 ml. De agua destilada.
3. Agregue de 5 gotas de fenolftalena. Si el indicador se torna rosa, agregue cido sulfrico
0.02 N gota a gota hasta que el color desaparezca y recobre su color original.
4. Agregue de 5 gotas de cromato de potasio, hasta que aparezca el color amarillo.
5. Agite mientras agrega solucin de nitrato de plata 0.028 N gota a gota hasta que se tenga el primer vire de
color a rojo ladrillo y este color persista por 30 segundos, anote el volumen gastado de nitrato de plata.
Si la concentracin del in cloruro en el filtrado excede 10,000 ppm, una solucin de nitrato de plata 0.282 N,
en vez de 0.0282 N puede utilizarse. Si se usa la solucin ms fuerte, el factor 1000 debe cambiarse por
10,000.
CALCULOS:
Cloruros (ppm) = (ml de AgNO3) (1000)/ml. Filtrado.
La determinacin de cloruros en un lodo base agua, se obtiene del filtrado, y el objetivo es saber que tan alta
es la concentracin de Cl- (esto muestra que tanto afecta el filtrado a la capacidad de suspensin, viscosidad y
resistencias de Gel, as como tambin el saber si pueden ser tiles para detectar las secciones salinas
filtraciones de agua salada al sistema.) si la determinacin de cloruros es mayor a 10 ml. De titulacin repetir
la prueba y titular con AgNO3 al 0.282 N
64
Dureza Total como Calcio. (Base Agua)

El agua que contiene una gran cantidad de sales disueltas de calcio y magnesio se llama agua Dura, la
dureza del agua en el hogar suele ser indicada por lo difcil que resulta en que el jabn haga espuma, en
muchos campos de petrleo, el agua disponible es bastante dura y cuanto ms dura sea, y las arcillas de
perforacin tienen bajos puntos cedentes cuando son mezcladas y se necesitara una gran cantidad de bentonita
mientras ms dura sea dicha agua para obtener un lodo con un esfuerzo de gel satisfactorio, en casos extremos
se ha determinado que es conveniente tratar el agua qumicamente antes de usarla para mezclar el lodo
Los Ingenieros de campo estn familiarizados con los efectos sobre el fluido cuando se perforan
formaciones de anhidrita (sulfato de calcio) o de yeso. El calcio puede ser arrastrado durante la perforacin de
los tapones de cemento y a veces al penetrar en las secciones de lutita caliza. Cualquier contaminacin
extensa de Calcio puede producir grandes prdidas de agua y altos geles, El efecto perjudicial del cemento
sobre el Pm ms la dureza total es expresado en mg/Lt de calcio.
Para solubilizar el Ca ++ se agrega sosa custica (para mantener un pH alto), y es importante
determinar la dureza, sobre todo al estar perforando cemento con lodo Bentontico, ya que se incorpora al
sistema ocasionando contaminacin, produciendo prdida de agua y un aumento de la gelatinosidad
Para determinar la dureza de los filtrados de los lodos o de aguas de composicin como carbonatos de
calcio por el mtodo de Versenato, la dureza del agua o el filtrado del lodo es debido primordialmente a la
presencia de Ines calcio y magnesio cuando es adicionado EDTA (sal di sdica del cido Etilendiamino) al
agua, este se combina con el calcio y magnesio y el punto final es determinado con el indicador de dureza en
un vire de rojo a azul.
EQUIPO:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Matraz Erlenmeyer de 250 ml.
Pipeta graduada de 5 ml.
Probeta de 50 ml
SOLUCIONES:
1.
2.
3.
4.
Solucin de Versenato 0.01 molar (1ml = 1 mg de CaCO 3)

Solucin Buffer de Dureza.
Solucin indicadora de dureza (Negro de Eriocromo).
Agua destilada.
PROCEDIMIENTO:
1. Ponga 25 ml. De agua destilada en un recipiente para titulacin.
2. Agregue 2 ml. 10 gotas de sol. Buffer.
65
3. Agregue 10 gotas de negro de Eriocromo una pizca si es en polvo

4. Si se torna la solucin en un color rojo, indicara la existencia de dureza en el agua, por lo que es
necesario agregar solucin de Versenato, gota a gota, hasta que el agua se torne azul. No incluya este
volumen de solucin de Versenato en los clculos de la dureza de la muestra del filtrado.
5. Ponga un mililitro de filtrado en el recipiente de titulacin. En caso de que haya presencia de calcio
magnesio, la solucin se tornara color vino.
6. Agregue solucin de Versenato, agitndolo continuamente, hasta que la muestra se torne azul. En
filtrados coloreados de caf rojizo debido a productos qumicos, el cambio de color puede ser de prpura
caf a gris., no
CALCULOS:
Calcio (ppm) = (ml de Versenato usados /ml. De muestra) x 400
Y el exceso de cal para base agua es:
Exc. Cal = 0.742 ( Pm H2ORET * Pf)
Pm = alcalinidad del Lodo
H2Oret = Agua de la retorta
Pf = Alcalinidad a la fenolftaleina
TITULACION DE SULFATO DE CALCIO

1. Obtener una muestra del fluido de perforacin recientemente agitada.
2. Aadir 5cc. de lodo total a la cubeta de precipitacin, la cual ya contiene 245 cc. de agua destilada.
3. Agitar por 15.
66
4. Filtrar a traves de papel filtro endurecido, desechando la parte turbia del filtrado.
5. Medir en el recipiente de titulacion 50 cc. de agua destilada, 2 cc. de solucin reguladora e indicador de
dureza asegurando que se desarrolle un color azul fuerte. Si un color rojo aparece, titular con el Versenato
estandar hasta que el agua desarrolle un color azul.
6. Aadir al recipiente de precipitacin 10 cc. de la muestra de lodo filtrado (de los pasos 1 y 4) y titular
nuevamente hasta obtener un color azul utilizando la solucin de Versenato. Registrar los cc. de Versenato.
7. Tomar una muestra de lodo original y obtener el filtrado. Tomar 1 cc. de filtrado y titular hasta el punto
final del Versenato. Registrar los cc. de Versenato Standard.
8. Calcular Sulfato de Calcio (LB/BBL) utilizando las formulas siguientes:
SULFATO DE CALCIO TOTAL.
lb/bbl= 2.38 VtL

SULFATO DE CALCIO NO DISUELTO.
lb/bbl = 2.38 Vtf - 0.48 Vtf Fw

DONDE:
VtL= cc. de Versenato Std. utilizados para titular 10 cc. del filtrado del lodo diluido. (Paso 6).
Vtf= cc. de Versenato Std. utilizados para titular 1 cc. del filtrado del lodo original. (Paso 7).
Fw= Volumen de la fraccin agua en el lodo.
Kg/m3 puede calcularse multiplicando lb/bbl * 2.85.
ANALISIS DE POLITEXA K
TENSIN SUPERFICIAL
Las fuerzas de atraccin y de repulsin intermolecular afectan a propiedades de la material como el
punto de ebullicin, de fusin, el calor de vaporizacin y la tensin superficial.
Dentro de un lquido, alrededor de una molcula actan atracciones simtricas, pero en la superficie,
una molcula se encuentra slo parcialmente rodeada por molculas y en consecuencia es atrada hacia
adentro del lquido por las molculas que la rodean. Esta fuerza de atraccin tiende a arrastrar a las
molculas
67
de la superficie hacia el interior del lquido (Tensin Superficial), y al hacerlo el lquido se comporta
como si estuviera rodeado por una membrana invisible.
La tensin superficial es responsable de la resistencia que un lquido presenta a la penetracin
de su superficie, de la tendencia a la forma esfrica de las gotas de un lquido, del ascenso de los lquidos
en los tubos capilares y de la flotacin de objetos o partculas en la superficie de los lquidos.
Termodinmicamente la tensin superficial es un fenmeno de superficie, y es la tendencia de un
lquido a disminuir su superficie hasta que su energa de superficie potencial es mnima, condicin necesaria
para que el equilibrio sea estable. A la fuerza que acta por centmetro de longitud de una pelcula que se
extiende se le llama tensin superficial del lquido, la cual acta como una fuerza que se opone al aumento
de rea del lquido.
La tensin superficial es numricamente igual a la proporcin de aumento de la energa superficial
con el rea y se mide en erg/ cm2 o en dinas/ cm. La energa superficial por centmetro cuadrado se representa
con la letra griega gamma (y).
TENSIN SUPERFICIAL DE ALGUNOS LIQUIDOS (A 20 C)

Nombre del lquido
(y) en dinas/ cm.
Nombre del lquido
(y) en dinas/ cm.
Acetona
23.7
ter Etlico
17.01
Benceno
28.85
n-Hexano
18.43
Tetracloruro de Carbono
26.95
Metanol
22.61
Acetato de Etilo
23.9
Tolueno
28.5
Alcohol Etlico
22.75
Agua
72.8
Los valores de la tensin superficial mostraron que las molculas superficiales tienen una
energa aproximadamente 25% mayor que las que se encuentran en el interior del fluido. Este exceso
de energa no se manifiesta en sistemas ordinarios debido a que el nmero de molcula en la superficie
es muy pequeo en comparacin con el nmero total del sistema.
Un mtodo sencillo para realizar medidas relativas de la tensin superficial se basa en la
formacin de gotas.
Ejemplo:
En un gotero, la gota se desprende del tubo en el instante en el que su peso iguala a las fuerzas
de tensin superficial que la sostiene y que actan a lo largo de la circunferencia de contacto con el
tubo del gotero (A-B). Debido a que la gota no se rompe justo en el extremo del tubo, sino mas abajo
(A-B) y que no hay seguridad de que el lquido situado entre los 2 niveles sea arrastrado por la gota,
La frmula a emplear es P = k2rY
La cual es denominada como la ley de Tate, donde indica que el peso de la gota es
proporcional al radio del tubo r y a la tensin superficial del lquido y.
La aplicacin de esta ley nos permite realizar medidas relativas de la tensin superficial
sabiendo la tensin superficial del agua podemos medir la tensin superficial del lquido problema.
Ejemplo:
1. Balanza digital grado de exactitud de 0.1gr.
68
2. Cuenta gotas de Plstico

3. Matraz Erlenmeyer de 150 ml.
Procedimiento:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Colocar la balanza digital en una superficie libre de vibraciones.

Colocar el matraz Erlenmeyer perfectamente seco en la balanza.
Tarar a cero el peso de matraz.
Utilizando el cuenta gotas, adicionar 40 gotas de agua destilada al matraz Erlenmeyer.
Dejar estabilizar la balanza, y tomar la lectura del peso de las 40 gotas de agua destilada (ma).
Secar el matraz Erlenmeyer y nuevamente tarar su peso en la balanza digital.
Utilizando el cuenta gotas, adicionar 40 gotas de filtrado al matras Erlenmeyer.
Dejar estabilizar la balanza, y tomar la lectura del peso de las 40 gotas de filtrado (mf).
9. De acuerdo a la Ley de TATE
ma = ya
mf yf
El agua destilada es un lquido de referencia cuya tensin superficial es de 72.8 dinas/cm.
10. La tensin superficial del filtrado ser:
.yf.= (mf x 72.8) / ma = dina/cm

11.Anotar el resultado de la tensin superficial del filtrado del fluido.
CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CATIONICO PARA LAS

LUTITAS (CEC).
La capacidad de azul de metileno de los lodos de perforacin, es una indicacin de la cantidad de
arcilla reactivas (bentonita y/o slidos de perforacin) presentes que son determinados por la prueba de
azul de metileno (MBT) y esta da un estimado de la capacidad de intercambio cationico de lodos de
perforacin (CEC), las capacidades del azul de metileno y de intercambio cationico no son
necesariamente equivalentes, la primera ser un poco menor que la capacidad de intercambio cationico.
Pruebas de hinchamiento lineal efectuados en el laboratorio de investigacin de Protexa S.A. DE
C.V.; utilizando los fluidos Politexa M y Politexa K; nos han proporcionado datos importantes para la
optimizacin de los materiales inhibitorios utilizados en este (KCl).
POZO
SEN 95
CIPAC 1
PROFUNDIDAD
1285
2412
CEC
10
13
% INHIBICION KG DE INHB.
4.9%
30 KG
7.84%
30 KG
69
FLUIDO
K
K
TIUMUT
TIUMUT
CACTUS 1190
BOLONTIKU
CACTUS 1190
SMECTITA P.
SMECTITA P.
SMECTITA P.
900
1190
1525
2140
1350
DESCONOCIDA
DESCONOCIDA
DESCONOCIDA
15
19
27
29
33
80
80
80
11.43%
18.12%
20.01%
21.13%
24.43%
16.62%
24.32%
26.37%
30 KG
30 KG
35 KG
35 KG
35 KG
30 KG
20 KG
15 KG
K
K
K
K
K
M
M
M
Equipo:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Tamiz de 200 Mesh

Motero porcelana.
Balanza Digital.
Brocha de 11/2
Pro pipeta de 3 vas.
Termo agitador.
Tapn de plstico con orificio.
posillo Marsh de un cuarto de galn.
Termmetro.
Procedimiento:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Lavar una muestra de recorte, quitndole todo el lodo e impurezas. Utilizando alcohol isopropilico.
Secar la muestra a en le horno durante 2 minutos.
Pesar 5 gramos de muestra de formacin.
Tamizar la muestra con ayuda de la brocha.
Pesar 1 gr. De muestra tamizada y deshidratada.
Colocar la muestra en el matraz Erlenmeyer.
Adicionar 50 ml de agua destilada.
Agitar utilizando un agitador magntico.
Adicionar 0.5 ml de cido sulfrico 5 N.
Hervir la lechada de lutita a fuego lento durante 10 minutos. (colocar el tapn con orificio en la boca
del matraz). Y dejar enfriar.
11. Valorar la muestra en incrementos de 0.5 ml.
Con la solucin de azul de metileno 0.01 N
CEC en mili equivalentes/100 gr de lutita = ml de azul de metileno / gr. Lutita valorada
TABLA COMPARATIVA
Smectita
80-100
70
Bentonita API
Bentonita de Sodio
Montmorillonita
Hectorita Sodio
Lutita Suave
Caolinita
Recorte de perforacin
Mica
50
70
80
120
45
10
8
1
POTASIO LIBRE
Cuando es necesario determinar la concentracin inica de potasio, pueden utilizarse cualquiera de
los dos mtodos descritos a continuacin, siendo estos eficaces. El procedimiento I puede ser utilizado
con la exactitud para cualquier concentracin de iones de potasio. El procedimiento II es un mtodo
rpido utilizado para altas concentraciones de potasio.
Procedimiento I.Concentracin de Potasio menor de 5,000 mg/lt (Mtodo de STPB)

Equipo y Soluciones
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Solucin de tetrafenilborato de sodio (STPB) normal.

Solucin de sal Amoniaca Cuaternaria (QAS), Bromuro amnico de hexadeciltrimetilo.
Solucin de hidrxido de sodio al 20%.
Indicador de azul de bromofenol.
Pipetas serologicas (graduadas); una de 2 ml., dos de 5 ml y dos de 10 ml.
Cilindros graduados: dos de 25 ml. Y dos de 100 ml.
Embudo: 100 ml.
Papel Filtro Whatman no. 541 o equivalente.
Vasos de precipitado: dos de 250 ml y agua destilada.
Procedimiento:
71
1. Colocar la cantidad apropiada de filtrado dentro de una probeta graduada de 100ml. Utilizando la
tabla referencial para determinar el tamao de la cuesta. Utilizar una pipeta para medir la cantidad de
filtrado y/o muestra diluida.
2. Aadir 4 ml. de NaOH con una pipeta de 5 ml, 25 ml, de solucin de STPB medida con una probeta
de 25 ml y suficiente agua destilada para aumentar el nivel de la solucin hasta la marca de 100 ml.
3. Mezclar y dejar reposar durante 10 min.
4. Filtrar dentro de un cilindro graduado de 100 ml. Si el filtrado esta turbio, la solucin deber ser
filtrada nuevamente.
5. Transferir 25 ml. de filtrado claro dentro de un vaso de precipitado de 250 ml.
6. Aadir 15 gotas de indicador de azul de bromofenol., Valorar con la solucin de QAS hasta que el color
cambie de morado-azul a azul claro. Registrar el volumen (ml) de solucin de QAS utilizado. Continuar la
valoracin hasta 25 ml para confirmar que el punto final ha sido alcanzado y que no quede ninguna
coloracin morada-azul. Si es posible, usar un agitador magntico con una luz.
Relacin QAS/STPB = ml. De QAS / 2
Si la relacin es diferente de 4.0 + 0.05, esta debe usarse como factor de correcciones el calculo de
mg/lt K+
Clculos:
K+ (mg/lt) = ((25 ml de QAS) x 1.000) / ml de filtrado
Si se requiere aplicar el factor de correccin:
K+ (mg/lt) =
25 (ml de QAS x 4) Relacin QAS / STPB
* 1,000
/ ml de filtrado
Para el calculo, usar el volumen (ml) de filtrado del procedimiento No.1, marcado ml de filtrado *
(Clculos). Este procedimiento constituye una revaloracin. La etapa 2 precipita el potasio de la
solucin. Los iones potasio son filtrados en la etapa 4. la valoracin con la solucin de QAS
determina la cantidad de solucin de STPB sin reaccionar.
Procedimiento II.- Iones Potasio (Mtodo de Perclorato de Sodio).

Equipo:
1. Solucin de perclorato de sodio normal: 150,0 gr. De NaC1O 4 por 100 ml de agua
destilada.
Observacin: El perclorato de sodio es explosivo en estado seco si se calienta a altas temperaturas
o si entra en contacto con agentes reductote orgnicos. El perclorato no es peligroso si se mantiene
mojado con agua. Se descompondr inofensivamente si se dispersa en un cubo de agua y luego
eliminado de manera apropiada.
2. Solucin de cloruro de potasio normal, 14.0 g de KC1 llevados a 100ml con agua
destilada.
3. Tubos centrfugos clnicos de 10ml. De tipo kolmer solamente; corning 8360.
4. Centrfuga, cabeza de rotor de oscilacin horizontal (manual o elctrica), capaz de
producir aproximadamente 1,800 RPM.
5. Curva de calibracin normal para cloruro de potasio.
72
Preparacin:
A).- Calibrar la centrfuga manual, una velocidad relativamente constante de 1800 RPM puede ser
obtenida de la siguiente manera:
1. Determinar el nmero de revoluciones del rotor por cada vuelta de la manivela; girar lentamente la
manivela y contar el nmero de revoluciones de la cabeza del rotor durante una vuelta de la
manivela.
2. Determinar el nmero de vueltas de la manivela requeridas para obtener 1800 revoluciones de la
cabeza del rotor.
3. Para mantener una vel. Constante durante un minuto, tomar el numero requerido de vueltas de la
manivela y dividirlo por 12. Esto indicar las vueltas de ola manivela requeridas por cada periodo
de 5 segundos.
4. Ahora, observe la segunda aguja de su reloj. Empiece a accionar la manivela rpidamente y cuente
el nmero de vueltas de la manivela en 5 seg. Si el nmero es mayor de 10, reduzca un poco la
velocidad y cuente las vueltas durante otro periodo de 5 seg. Siga ajustando hasta que obtenga el
nmero de vueltas requerido y que logre mantener ese ritmo con total naturalidad.
5. Preparacin de la curva de calibracin normal para cloruro de potasio.
Procedimiento:
1. Medir 7 ml de filtrado dentro del tubo centrfugo. Aadir 3 l de solucin de perclorato de sodio al
tubo (si el potasio esta presente, la precipitacin ocurre inmediatamente). No agitar.
Centrifugar a una velocidad constante de aproximadamente 1800 RPM, durante un minuto, y leer
inmediatamente el volumen de precipitado. Enjuagar el precipitado del tubo dentro de un cubo de
agua.
Observacin 1: Para asegurarse que todo el potasio ha sido eliminado, aadir 2 a 3 gotas
de perclorato de sodio al tubo centrifugado despus de centrifugar. La formacin de un precipitado
significa que no se midi la cantidad total de iones potasio: en este caso, la muestra debe ser diluida de
la manera indicada en la observacin 2.
2. Determinar la concentracin de cloruro de potasio comparando el volumen de precipitado medido
con la curva normal.
3. Registrar la concentracin de potasio como kg/m3 de KCl.
Clculos:
La concentracin de potasio tambin se puede registrar como % en peso de KCl.
KCl (% de peso) = lb/bbl / 3.5
1b/bbl x 2.853 = kg/m3
K+ (mg/lt) 0 1500 x KCl (lb/bbl)
Observacin 2: Estos dos clculos suponen que la gravedad especfica del filtrado es de
1.00.
Si la concentracin de KCl excede 21 lb/bbl, se puede mejorar la precisin ejecutando una
dilucin apropiada para mantener el resultado de la prueba dentro de la gama de 3.5 a 21 lb/bbl, se
puede mejorar la precisin ejecutando una dilucin apropiada para mantener el resultado de la prueba
73
dentro de la gama de 3.5 a 21 lb/bbl. El volumen en el tubo debera ser aumentado hasta 7 ml con
agua destilada y agitando antes de aadir la solucin de perclorato de sodio. Si se usan volmenes de
filtrado diferentes de 7 ml. La concentracin de KCl debera ser calculada de la siguiente manera:
KCl (lb/bbl) / 7 = mil de filtrado (valor de la curva normal)
TABLA REFERENCIAL
PPM DE K+ ESTIMADOS
PREPARACION DE LA MUESTRA
FILTRADO (ML)
Tomar 1 ml de filtrado, aadir 9 ml.

Ms de 100,000
De agua destilada. Mezclar y utilizar
0.10
una solucin de 1 ml. Como muestra.

Tomar 1 ml. De filtrado, aadir 9 ml.
50,000 - 100,000
De agua destilada. Mezclar y utilizar
0.20
una solucin de 2 ml. Como muestra.

Tomar 1 ml. De filtrado, aadir 9 ml
20,000 50,000
de agua destilada. Mezclar y utilizar
0.50
una solucin de 5 ml. Como muestra

10,000 20,000
Tomar 1 ml. De filtrado no diluido
1.00
4,000 - 10,000
2.00
2,000 - 4,000
5.00
74
75
TCNICAS DE ANALISIS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

Fluidos de perforacin Base Aceite (Emulsin Inversa).
Estabilidad Elctrica.
La estabilidad Elctrica relativa de agua en emulsin de aceite es indicada para fijar el dielctrico, y
evitar trastornos de voltaje al cual la emulsin puede conducir.
Este instrumento de medida es hecho usando correcta y permanente espaciados un par de electrodos,
los cuales son sumergidos en la muestra del lodo. Una fuente de poder de corriente directa es usada (bateras)
para proporcionar el voltaje de corriente alterna el cual es aplicado a los electrodos a razn de incremento de
voltaje constante. El voltaje al cual la emulsin conduce es indicado para establecer un flujo entre los
electrodos y la plancha, completando el circuito con un indicador o bulbo de iluminacin o un dispositivo
similar.
La estabilidad elctrica se determina aplicando una seal elctrica sinosoidal, conectada por una
rampa de voltaje a dos electrodos planos paralelos inmersos en el lodo. La corriente resultante permanece baja
hasta que alcanza un voltaje umbral, donde la corriente aumenta rpidamente. Este voltaje de umbral se
conoce como la estabilidad elctrica del lodo y se define como voltaje (medido en voltios pico cuando la
corriente alcanza 6 A).
La onda sinoidal especificada para la rampa de voltaje resulta en una energizacin que hace ms
eficiente el fluido y genera valores de estabilidad elctrica mucho menor (con frecuencia menos de la mitad)
que el tipo de onda aguda del instrumento descrito en ediciones previas del PR 13 B-2. La simetra de la seal
sinoidal tambin inhibe la acumulacin de slidos en las caras de los electrodos y aumenta la reproductividad.
Para aumentar aun ms la reproductividad, las especificaciones del instrumento incluyen la conexin por
rampa automtica a un valor de rampa fijo.
La composicin qumica y la historia de corte de un lodo controla la magnitud absoluta de la
estabilidad elctrica de una manera compleja. En consecuencia, no es apropiado interpretar el estado de
mojado con aceite de un lodo a partir de una sola medida de estabilidad elctrica. Slo se deben utilizar
tendencias de estabilidad elctrica para tomar decisiones sobre un tratamiento.
Los lodos preparados en planta siempre mostraran una estabilidad baja y no puede hacerse un intento
por aumentarla, sino hasta que hayan sido sometidas a las condiciones del pozo
EQUIPO:
a. Medidor de estabilidad elctrica:
Las especificaciones para el medidor de estabilidad elctrica son las siguientes:
Forma de onda
Frecuencia de C.A.
Unidades de salida
Valor de intervalos
Intervalo mnimo de salida
Valor al que se dispara la corriente
Senoidal < 5% de distorsin armnica total

340 10 Hz
Volts de pico
150 10 V/sec, operacin automtica
3 a 2000 volts (pico)
61 5 A (pico)
CA: Corriente Alterna que aplica a los electrodos de voltaje constante a travs de la emulsin. Esta corriente
alterna es proporcionada por una fuente de poder CD (bateras).
76
Fig. 9. Medidor de estabilidad elctrica.
b. Electrodos:
Las especificaciones para los electrodos son las siguientes:
Carcaza
Material resistente a los componentes del lodo base aceite hasta 220 F
(105C).
Material
Metal resistente a la corrosin.
Dimetro
0.125 0.001 pulg. (3.18 0.03 mm).
Espaciamiento (claro)
0.061 0.001 pulg. (1.55 0.03 mm) a 72 F (22 C).
c. Calibracin resistores o diodos:

Las especificaciones para la calibracin de los resistores o diodos son las siguientes:
Nmero
Dos (bajo y elevado).
Tipos
Resistor estndar o diodos Zener.
Intervalos
Da lectura de voltaje (E.E.) de (1) bajo 500-1000 V (2) Elevada > 1900 V.
Exactitud
2 % del voltaje esperado, temperatura corregida por las tablas del fabricante
(si se necesitan y se proporcionan).
NOTA: Los resistores estndar se utilizan para verificar la relacin de voltaje de salida a corriente de disparo,
los diodos Zener verifican directamente el voltaje de salida. Se obtiene una confianza ptima en la operacin
del medidor de E.E. a partir de pruebas con ambos resistores y diodos.
d. Termmetro: 32-220 F (0-105 C).
e. Tamiz: malla 12, o embudo Marsh.
f. Copa de viscosmetro con termostato.
PROCEDIMIENTO:
1. Verifique diariamente la calibracin y el funcionamiento.
77
2. Coloque la muestra de lodo a base aceite, filtrada por una malla de tamao 12 o por un embudo Marsh, en
un vaso de viscosmetro y mantener a una temperatura de 120 + 5F (50 + 2C). Registre la temperatura
del lodo.
3. Limpie bien el cuerpo de la sonda del electrodo con papel absorbente. Pasar el papel absorbente a travs
del espacio del electrodo varias veces. Hacer girar la sonda del electrodo en el aceite de base utilizado para
hacer el lodo. Si el aceite base no est disponible, es aceptable utilizar otro aceite o un solvente suave
(como el isopropanol). Limpiar y secar la sonda del electrodo como se hizo anteriormente.
Nota: No utilizar soluciones detergentes o solventes aromticos, como el Xileno, para limpiar la sonda del
cable.
4. Mezcle la muestra a mano a una temperatura de 120F con la sonda del electrodo durante
aproximadamente 10 seg. A fin de asegurar que la composicin y la temperatura del lodo sean uniformes.
Coloque la sonda del electrodo de manera de que no toque el fondo ni los lados del recipiente, y asegrese
de que las superficies del electrodo estn completamente cubiertas por la muestra.
5. Mantenga esttico y oprima el botn del lado izquierdo del probador, sin dejar de presionar (Probador
marca OFFITE), observar en la pantalla que aparecer una lectura que ir aumentando hasta detenerse
totalmente.; o encienda el equipo oprima el botn de reset y posteriormente cuando se encuentre en cero
oprima el botn de lectura y espere hasta que se detenga (Probador marca FANN).
6. Repita desde el punto 4 hasta el punto 5 con la misma muestra de lodo. Los dos valores de estabilidad
elctrica no deben diferir por ms de 5%. De ser as, se deber revisar el medidor o electrodo.
7. Registre el promedio de las dos medidas de estabilidad elctrica en volts en su reporte.
8. Limpie el electrodo nuevamente hasta dejarlo limpio.
VERIFICACIN:
1. Examine y verifique que no est daada la sonda ni el electrodo del cable.
2. Asegrese de que el espacio entero del electrodo est libre de depsitos y que el conector del
instrumento se encuentre limpio y seco.
3. Tome la lectura de voltaje de rampa en el aire. La lectura de estabilidad elctrica debe alcanzar el
voltaje mximo permitido (1000) Si esto no ocurre ser necesario volver a limpiar la sonda y el
conector o reemplazarlo.
4. Repita la prueba de rampa de voltaje con la sonda en el agua de grifo. La lectura de estabilidad
elctrica no debe exceder 3 voltios. Si esto ocurre, ser necesario volver a limpiar la sonda y el
conector o reemplazarlos.
5. Verifique la exactitud del medidor de estabilidad elctrica con el resistor estndar y/o el diodo Zener La
lectura de estabilidad elctrica debe encontrarse dentro de un margen del 2.5% de los valores esperador
(considerando la incertidumbre del medidor y de los resistores / diodos). Si la lectura de estabilidad
elctrica se encuentra fuera de este margen, se debe devolver el instrumento al distribuidor para ser
ajustado o reparado.
78
Alcalinidad y Contenido de Cal (BASE ACEITE)

La alcalinidad es la medida o concentracin de Ines oxidrilo, carbonatos o bicarbonatos que contienen el lodo
de perforacin.
El conocimiento de la alcalinidad es importante en muchas operaciones de la perforacin para asegurar el
control apropiado de la naturaleza qumica del lodo. Y detectar con anticipacin algn contaminante
proveniente del pozo. Tal como CO2, H2S, etc.
Los aditivos empleados en el lodo, particularmente algunos Defloculantes, requieren un medio alcalino para
funcionar adecuadamente.
EQUIPO:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Pipeta graduada de 5 ml.
Probeta de 50 ml
SOLUCIONES:
1.
2.
3.
4.
Solucin de cido sulfrico estandarizada 0.1 N

Solucin indicadora de fenolftalena 1 gr/100 cc de una solucin 50% isopropanol / agua.
Solucin indicadora de cromato de potasio 0.282 N
Cromato de potasio 5 gr/100 cc agua.
PROCEDIMIENTO:
ALCALINIDAD AL LODO ( Pm )
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Mida 1 ml. de lodo en un recipiente de titulacin.

Adicionar 50 ml de Mezcla 50% Xileno, y 50% alcohol isopropilico, mezclar hasta romper la emulsin.
Agregar 100 ml. De agua destilada y mezclar
Agregar de 15 gotas de indicador de fenolftalena.
Agite rpidamente con un agitador magntico.
Si la muestra se torna rosada, titular rpidamente con cido sulfrico 0.1 N, hasta que el color rosado
desaparezca o que la muestra adquiera su color original.
7. Continu agitando y si el color rosa no aparece nuevamente en un minuto detenga la agitacin.
8. Mantenga la muestra en reposo durante 5 minutos, si el color rosa no aparece nuevamente a alcanzado el
punto final, en caso de aparecer el color rosado titule por segunda vez con cido sulfrico. Si el color
rosado aparece nuevamente, titular por tercera vez. Si luego de la tercera titulacin, reaparece el color
rosado, registrar ste como punto final, acumule las cantidades gastadas de cido.
9. Registrar los ml. de H2SO4 gastados como Pm
Alcalinidad del lodo = ml gastados de H2SO4/ml de muestra
Contenido de cal = alcalinidad del lodo * 1.3 * 2.85 = (3.705)* alcalinidad del Lodo = kg/m3
SALINIDAD Y CLORUROS.
79
Una vez hecho esto asegrese de que la muestra se encuentra cida( PH por debajo de 7),
adicionndole de 10 a 20 gotas de cido sulfrico( 1 o 2 ml de cido)
Agregar 10 a 15 gotas de cromato de potasio.
Agitar rpidamente con agitador magntico hasta homogenizar y obtener una coloracin amarilla.
Titular lentamente con nitrato de plata 1.282 N. Hasta que observe un vire de color rosa salmn
(primer vire) y este permanezca estable por lo menos durante un minuto.
Clculos.
Cl = (volumen gastado de AgNO3 *10000/ ml de muestra de lodo.
(1.565)* ml de AgNO3
CaCl2 ( % peso) = ------------------------------------------------(1.565* ml de AgNO3) +(% H2O de retorta * ml de lodo)
CaCl2 = % peso CaCl2 * 1000000
La salinidad es la determinacin de los cloruros en el sistema, y la salinidad en un lodo de
Emulsin inversa, esta dado por el CaCl2, que forman electrolitos, y son adicionados al sistema para aumentar
la actividad del fluido, y de esta forma lograr que dicha actividad sea mayor a la de la lutita a perforar pero
que debido al proceso de osmosis (es el proceso de pasar lquidos mediante una membrana sin pasar slidos, y
en fluidos de perforacin el CaCl2 es ms utilizado que el NaCl, porque proporciona una mayor actividad
qumica) se deshidrate a dicha lutita.
Para minimizar la hidratacin de arcillas en las formaciones se hace mediante la reduccin del filtrado
del lodo, con lo que disminuimos la cantidad de agua disponible para la hidratacin de las lutitas., lo cual
tambin puede lograrse mediante la adicin de sal soluble (CaCl 2 NaCl) empleando un copolimero que
tienda a encapsularlas lutitas bentoniticas y as reducir la cantidad de agua, pero una salinidad excesiva
causara resequedad en la formacin y como consecuencia el desmoronamiento de la misma, pero una salinidad
baja producir hidratacin de la lutita, causando el aumento de la formacin en volumen y como consecuencia
el atrapamiento de la sarta al perforar.
NOTA: Cuando dos soluciones de diferentes concentraciones salinas son separadas por una membrana
semipermeable, una fuerza causa que la solucin menos salina se filtre a la zona de mayor concentracin hasta
que se equilibre, esto se conoce como presin osmtica
Si se uso Cloruro de Sodio en vez de Cloruro de Calcio, el factor en la formula cambia a: 1.649
Si se requiere calcular los mg/Lt se debe multiplicar las ppm, por la densidad estimada de la salmuera en
gr/cc
80
FILTRACIN ALTA TEMPERATURA Y ALTA PRESIN.

(Base Aceite)
EQUIPO: Figura 1. Filtro prensa con manmetros de presurizacin porttiles y probeta colectora de
filtrado.
Fig. 10. Batera de filtros prensa con sistema de presurizacin porttil.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Filtro Prensa Apat.

Celda
Unidad de alta
Unidad de Baja
Seguros
Vlvulas de aguja
Llave allen de 4mm.
Llave Espaola de
Probeta graduada de 10 ml.
Papel Filtro de 3.5 plg2
PROCEDIMIENTO:
81
1. Conectar a la corriente elctrica la chaqueta y ajuste el termostato para que alcance una temperatura
de 300 F + 10 F, por encima de la deseada.
2. Agitar el lodo por 5 min. En el agitador y deposite el lodo en la celda dejando cuando menos una
pulgada de espacio (2.5 cm.), por la expansin del lodo
3. Instala el papel filtro y proceda a colocar la tapa cuidando que la vlvula de vapor no esta cerrada y
as evitar que los empaques se daen, asegure la tapa atornillando los prisioneros firmemente y cierre
la vlvula de vapor.
4. Coloca la celda en la chaqueta e instale el colector y el cabezal, asegurando que las cargas de CO2
sean nuevas.
5. Manteniendo los dos vstagos de las vlvulas cerrados, ajuste el regulador de presin superior a 200
psi (1380 kpa) y el regulador inferior a 100 psi (690 kpa). Abra la vlvula superior lentamente,
aplicando 200 psi al lodo en la celda. Mantenga la presin hasta que se alcance y estabilice la
temperatura de prueba deseada.
Observacin: Si el tiempo necesario para alcanzar la temperatura de prueba es mayor de 1 hora, es
posible que el calentador est defectuoso y la exactitud de los resultados de la prueba sern dudosos.
6. Una vez que la celda alcanzo la temperatura de 300F abra la vlvula inferior e inmediatamente
aumente la presin de la vlvula superior a 600 psi (4140 kpa) para iniciar el proceso de filtracin.
Conecte el cronmetro. Mantener la temperatura de prueba entre +5F (+3C) durante la prueba. Si la
contrapresin aumenta a ms de 100 psi (690 kpa) durante la prueba, extraiga y recolecte una porcin
del filtrado cuidadosamente a fin de reducir la presin.
7. Recolecte el filtrado en un tubo tipo kolmer o en un cilindro graduado a los 7.5 minutos, y recolecte de
nuevo luego de transcurridos los 30 minutos. Registre los volmenes totales del filtrado (agua y
aceite) de 7.5 minutos y de 30 minutos. El agua, la emulsin o los slidos que se encuentren en el
filtrado deben ser registrados y sus volmenes en cm3.
8. Corregir los volmenes de filtrado medidos a un filtro de rea de 7.1 in 2 (45.8 cm2). Si el rea de
filtrado es de 3.5 in2 (22.6 cm2) los volmenes observados debern duplicarse. Registrar el valores
duplicados del volumen a 30 minutos en la planilla de informe y registre en comentarios el volumen
duplicado a 7.5 minutos y anote los volmenes duplicados de agua o de los slidos observados.
9. Cierre los vstagos. Y libere la presin en las vlvulas reguladoras. Desmntelas.
10. Deje enfriar la celda para posteriormente desfogarla cuidadosamente.
NOTA:
Al abrir la celda tener mucho cuidado ya que se manejan presiones altas, si la celda al momento de
abrir se tira a levantar la tapa cerrar de nuevo los opresores y volvemos a desfogar, esto indica que las
vlvulas de agujas podran estar tapadas de lodo.
Al abrir la celda se procede primero a aflojar los opresores poco a poco, no se recomienda abrir los
opresores completamente, con esto se evitar un desastre.
Como el rea de filtrado del equipo de anlisis utilizado es de 3.5 pulg2 y el rea para el mtodo de
anlisis dice que debe ser de 7.1 pulg2 es preciso corregir el volumen obtenido del filtrado en la prueba
, multiplicndolo por 2
VERIFICACIN
Utiliza un patrn de referencia el cual fue calibrado por un patrn en un laboratorio externo. Carga en la
unidad de verificacin, utilizando una cpsula de CO2.
82
Abre la vlvula reguladora y aplica presin a 50 y a 100 PSI (manmetro de baja) y 200, 400 y 600 PSI
(manmetro de alta). Verifica que las lecturas registradas por el manmetro a verificar tengan la misma lectura
que el manmetro patrn, con un margen de error de + 10 PSI.
En caso de no tener las mismas situaciones de presin, cambie el manmetro por uno nuevo.
83
DETERMINACION DE SULFUROS.
FUNDAMENTO.
En un Tren de Garret, el gas es separado del lquido, previniendo de esa manera la contaminacin del
detector de H2S por la fase lquida. El mtodo utilizado es el Tubo Drager para anlisis cuantitativo de
sulfuros. Un tubo Drager responde al H2S oscurecindose progresivamente a todo su largo a medida que el
H2S reacciona con el indicador. Los dos tipos de tubos Drager cubren un rango suficientemente amplio para el
anlisis de sulfuros de los lodos y filtrados. El tubo Drager de bajo rango, H 2S 100 Va, es blanco hasta tanto el
H2S lo transforma en pardo negruzco. El tubo Drager de alto rango, H 2S 0.2% IA, es azul plido hasta tanto el
H2S lo transforma en negro azabache. El H 2S es el nico componente comn del lodo o contaminante del cual
se sabe que puede causar esta coloracin de los tubos Drager.
EQUIPO.
Instrumento Tren de Gas Garret, el cual consiste de:
A).- Tren de gas plstico transparente.
B).- Fuente de gas inerte y un regulador de presin.
C).- Tubo Drager.
Tubos de anlisis de H2S Drager:
A).- Bajo rango - identificado H2S 100/A - (No. CH-291-01) O.
B).- Alto rango - identificado H2S 0.2%/A - (No. CH-281-01).
Acido sulfrico; aproximadamente grado reactivo 5N.
Antiespumante de Octanol en una botella gotero.
Jeringas hipodrmicas de 10 cm3 y 5 cm3 con aguja, para las muestras y para los reactivos.
PROCEDIMIENTO.
1. El Tren de gas Garret debe estar limpio y seco, y flote sobre una superficie nivelada (humedad en el
medidor de flujo puede causar que la esfera frote errticamente).
2. Instalar y perforar un cartucho de CO 2 nuevo (u otro gas inerte).
3. Colocar 20 cm3 de agua desionizada en la cmara 1.
4. Agregar 5 gotas de antiespumante de Octanol en la cmara 1.
5. Medir el volumen deseado en la cmara 1 (de acuerdo a la tabla siguiente que se muestra para el volumen
de la muestra y el tipo de tubo Drager que debe utilizarse para el rango de sulfuro deseado).
6. Seleccionar el tubo Drager apropiado y romper ambos extremos.
7. Instalar el tubo con la flecha hacia abajo en el receptculo correspondiente. Instalar el tubo del medidor de
flujo con la palabra TOP hacia arriba (asegurarse que los anillos O sellen alrededor de cada tubo).
8. Instalar la tapa del tren de Gas y asegurar a mano uniformemente los tornillos para efectuar el sello.
9. Conectar el tubo flexible al tubo de dispersin y al tubo Drager. usar tan solo tubo de goma ltex o de
plstico inerte. No pinch el tubo flexible: el tubo no pinzado suministra alivio de presin en el caso de
sper presurizacin.
10.
Ajustar el tubo de dispersin en la cmara 1 aproximadamente 0.5 cm. del fondo.
11. Cuidadosamente hacer fluir gas por un periodo de 10 segundos para purgar el aire del sistema. Verificar
que no existen fugas en el sistema. Detener el flujo del gas.
12.
Lentamente inyectar 10 cm3.de cido sulfrico en la cmara 1 a travs del diafragma de goma,
utilizando una jeringa hipodrmica.
13.
Inmediatamente reanude el flujo de gas, ajustando el flujo de tal manera que la esfera del medidor de
flujo permanezca situada entre las dos marcas. (Un cartucho de CO 2 (u otro gas inerte) debe suministrar
aproximadamente de 15 a 20 minutos de flujo con ese gasto de gas).
84
14.
El aspecto del tubo Drager debe observarse y cualquier cambio debe registrarse. Anotar la mxima
longitud oscurecida (en las unidades del tubo) antes de que el avance del oscurecimiento comience a difundirse.
Continuar el flujo a travs del tren de gas por 15 minutos aun cuando el avance obtenga una coloracin difusa
y aspecto plumoso. En el tubo de alto rango, un color naranja puede aparecer enfrente del avance negruzco si
existen sulfitos en la muestra. (La zona anaranjada debe ignorarse cuando se registra la longitud oscurecida).
15.
Registre la longitud oscurecida despus de 15 minutos.
Identificacin del tubo DRAGER, volumen de la muestra y factores del tubo usados para varios rangos de
sulfuros.
Rango de sulfuro
(mg/L))
Tipo de tubo
DRAGER I. D.
(ver cuerpo tubo)
Volumen de Muestra
(cm 3)
1.2 24
10.0
1.5 48
5.0
1.8 96
2.5
60 1020
10.0
120 2040
5.0
240 4080
2.5
Factor del tubo

(Ver A 19 a).
H2S 100/a
12
H2S 0. 2%/ A
600*
CALCULOS.
Sulfuros mg/lt = (longitud oscurecida) x (factor) / (Vol. cm 3 de muestra).
RECOMENDACIONES: Para limpiar el tren de Gas, remover el tubo flexible y la tapa. Sacar el tubo Drager y el
medidor de flujo de sus receptculos y taponar los orificios para mantenerlos secos. Lavar las cmaras con agua
tibia y un detergente suave, usando un cepillo blando. Utilizar un limpia pipas para limpiar los pasajes entre las
cmaras. Lavar y enjuagar el tubo de dispersin y luego secarlo con una corriente de aire o de gas CO 2, (enjuagar
la unidad con agua desionizada y permitir que drene hasta cuando est seca).
PRUEBA DE HUMECTABILIDAD
EQUIPO:
-
Frasco de 1000 ml de vidrio de boca ancha, con tapa

Agitador Hamilton-Beach
85
SOLUCIONES:
- DIESEL
- MEZCLA
PROCEDIMIENTO:
1.-Vaciar 350 ml de lodo en el frasco de vidrio
2.- Agitar 30 min.
3.- tirar el lodo
4.- agregar 50 ml. De Diesel
5.- Agitar y volver a tirar
6.- Agregar 50 ml. De mezcla
7.- poner a secar por espacio de 8 hr.
8.- observar la pelcula formada en el frasco
la humectacin se reporta como ligero, regular severo en base a la pelcula observada en el cristal
Ligero = pelcula transparente
Regular = ligeramente opaca
Severa = opaca
86
MEDICION DE TURBIDEZ
Pequeas partculas suspendidas en el fluido producen dispersin de luz. La turbidez de un fluido es
una medida de la luz dispersada por las partculas suspendidas en el flujo. La turbidez se mide con un
nefelmetro, expresado el resultado en NTU. Este es proporcional a la concentracin de slidos suspendidos.
Un fluido limpio ha sido definido como uno que no contiene partculas de dimetro mayor a 2 micras y dar un
valor de turbidez no mayor a 30 NTU.
1. Recolecte una muestra representativa en un envase limpio. Llene la celda con la muestra hasta la lnea
(cerca de 15 ml), tomando cuidado para manejar la celda de la muestra por la tapa. Tape la celda.
2. Limpie la celda con un trapo sin pelusa, suave para quitar puntos de agua y huellas digitales.
3. Aplique unas gotas del aceite de silicn. Limpie con una tela suave para obtener una pelcula sobre la
superficie.
Fig. 11.
Fig. 12.
4. El instrumento se enciende, se coloca en una superficie plana. No sostenga el instrumento mientras

que hace medidas.
5. Inserte la celda de la muestra en el compartimiento del instrumento, as que el diamante o la marca de
orientacin se alinee con la marca de orientacin levantada delante del compartimiento de la celda.
Cierre la tapa.
6. Seleccione RANGE. La pantalla le mostrara AUTO RNG cuando el instrumento este en la seleccin
automtica.
Fig. 13
Fig. 14
87
7. Seleccione SIGNAL AVERAGING. La pantalla le mostrar SIG AVG cuando se utiliza signal
average. Utilice signal average si la muestra causa una seal ruidosa (la pantalla cambia
constantemente).
8. Presione: READ
La pantalla le mostrar _____ NTU. Registre la turbiedad despus de que el smbolo de la lmpara
desaparezca.
88
P R U E B A S
F I S I C A S
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD RELATIVA Y GRAVEDAD API DEL PETROLEO

CRUDO
Mtodo ASTM D-1298
Esta Prctica cubre las determinaciones en el laboratorio, usando un hidrmetro de vidrio, de
densidad, densidad relativa (gravedad especfica) o gravedad API del petrleo crudo, productos del petrleo,
teniendo una Presin de Vapor Red (Mtodo de prueba D 323, o IP 69) de 179 Kpa (26 libras) o menos. Los
valores son medidos con un hidrmetro a temperaturas convenientes, las lecturas de densidad relativa
(gravedad especfica) y gravedad API a 60F, por medio de tablas estndares internacionales. Por medio de
estas mismas tablas, los valores, los valores determinados en cualquiera de los 3 sistemas de medicin se
puede convertir a valores equivalentes de los otros 2 de tal manera que las mediciones pueden hacerse en las
unidades de conveniencia particular.
1.- Descripciones de trminos especficos para este estndar:
Densidad.- Para el propsito de esta prctica, se define como la masa (pesada en el vaco) del lquido por
unidad de volumen a 15C. Cuando se reportan los resultados establecer la densidad en unidades de masa (Kg)
y volumen (Litros), junto con la temperatura estndar de referencia, por ejemplo, kilogramo por litro a 15C.
Densidad relativa (gravedad especfica).- Es la relacin entre la masa de un volumen dado del lquido a 15C
(60F) y la masa de volumen igual de agua pura a la misma temperatura. Cuando reporte resultados,
especificar la temperatura estndar de referencia, por ejemplo densidad relativa (gravedad especfica) 60/60F.
Gravedad API.- Es una funcin especial de la densidad relativa (gravedad especfica) 60/60F representada
por:
Gravedad API = (141.5/gravedad especfica 60/60F) -131.5
No se establece la temperatura de referencia que se requiere, dado que 60F est incluida en la
definicin.
Valores Observados.- Son los valores observados a otras temperaturas diferentes a las temperaturas de
referencia especificadas. Esos valores son solamente lecturas del hidrmetro y no densidad, densidad relativa
(gravedad especfica) o gravedad API a estas temperaturas.
2.- Campo de aplicacin
Cuando es usada para mediciones de volumen de aceite, los errores de correccin del volumen son
minimizados observando la lectura del hidrmetro a una temperatura cercana a la temperatura del aceite.
3.- Resumen del mtodo

1. Recibir la muestra para su anlisis.
2. Trasegar la muestra llenando en una probeta limpia de 250 500 ml.
3. Colocar la probeta en posicin vertical en un lugar libre de corriente de aire
89
4.
5.
6.
7.
Colocar el hidrmetro y termmetro dentro de la muestra

Bajar el hidrmetro lentamente dentro de la muestra hasta obtener estabilidad
Tomar la lectura en el punto en el cual la superficie del lquido corta la escala del hidrmetro
Registrar la lectura del hidrmetro y corrija en tablas con respecto a temperatura, reportando como
API
8. Tomar la temperatura de la muestra en forma inmediata en grados Fahrenheit
F = (C*1.8)+32
9. Registrar la lectura del termmetro
10. Realizar clculos de densidad relativa y gravedad API
El valor API se sustituye en la formula:
60/60 = 141.5 / (API + 131.5)
Y para obtener la densidad relativa en 20 / 4, restamos 0.0028 0.0029 (si es ligero pesado) del
valor
obtenido de la formula anterior.
11. Elaborar reporte de informe de resultados
Nota: Las tablas de correccin para volumen y densidad (densidad relativa), gravedad API (gravedad
especfica), se basan en la expansin promedio de un nmero de materiales tpicos. Sin embargo, los mismos
coeficientes de la tabla fueron usados por base de cmputo y de tablas, las correcciones hechas sobre los
mismos intervalos de temperatura minimizan errores de posibles diferencias entre los coeficientes de materiales
bajo prueba y los coeficientes estndar. Estos efectos llegan a ser ms importantes cuando las temperaturas
difieren considerablemente de 15C (60F).
4.- Significado y uso
La determinacin exacta de la densidad, densidad relativa (gravedad especfica), o gravedad API del
petrleo y sus derivados es necesaria para la conversin de volmenes a las temperaturas estndar de 15C o
60F.
La densidad, densidad relativa (gravedad especfica) o gravedad API, es un factor que rige la calidad
del petrleo crudo, el precio del petrleo crudo se establece frecuentemente por el valor de sus grados API. Sin
embargo, esta propiedad del petrleo es una indicacin incierta de su calidad a menos que est relacionada con
otras propiedades.
El aparato del hidrmetro es ms adecuado para determinar la densidad, densidad relativa (gravedad
especfica) o gravedad API de lquidos transparentes. Tambin puede utilizarse para aceites viscosos dejando
suficiente tiempo para que el hidrmetro alcance su equilibrio, o para aceites opacos empleando una
correccin adecuada del menisco.
5.- Aparatos
Hidrmetros.- De vidrio, graduado en unidades de densidad, densidad relativa (gravedad especfica) o
gravedad API como se requiera y conforme a las especificaciones de ASTM o del Instituto de Normas
Britnicas.
Termmetros.- Teniendo rangos (-20 + 102), citando uno de ellos y conforme a las especificaciones
de la Sociedad Americana para pruebas y Materiales o del Instituto del Petrleo (IP).
Probeta.- Construida de vidrio transparente, de plstico o metal. Por conveniencia para vaciar, la
probeta puede tener una boquilla en el borde. El dimetro interno de la probeta ser de por lo menos 25mm
90
mayor que el dimetro exterior del hidrmetro usado. La altura de la probeta deber ser tal que cuando el
hidrmetro flote libremente en la muestra, queden por lo menos 25mm de espacio entre el hidrmetro y el
fondo de la probeta.
Las probetas construidas de materiales plsticos debern ser resistentes a la decoloracin y a los
ataques de muestras de aceite y no debern opacarse bajo condiciones prolongadas de luz solar o muestras de
aceite.
Bao a temperatura constante.- Para usarse cuando la naturaleza de la muestra requiera una
temperatura muy arriba o muy debajo de la temperatura del ambiente o cuando los requerimientos no se
conozcan.
6.- Precisin y Exactitud.
Precisin.- La precisin del mtodo se determin por examen estadstico de resultados de nter laboratorio.
Exactitud.- Las determinaciones de exactitud, est, empezndose a desarrollar para este mtodo de prueba.
DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE AGUA Y SEDIMENTO POR

CENTRIFUGACIN Mtodo ASTM D 4007
1.- Resumen del mtodo de prueba.
Volmenes iguales de aceite combustible y tolueno saturado con agua se colocan en un tubo para
centrfuga de forma cnica. Despus de la centrifugacin, se leen los volmenes de agua y sedimento el estrato
de mayor gravedad sedimenta en el fondo del tubo.
2.- Significado.
El contenido de agua y sedimento del aceite combustible es significativo porque puede causar
corrosin de equipos y problemas en el proceso. La determinacin del contenido de agua y sedimento se
requiere para medir exactamente volmenes netos de aceites para venta, intercambios y transferencias de
custodia.
3.- Reactivos.
Tolueno (Peligro-Inflamable vapores dainos) de acuerdo a las especificaciones D 362 o a las
especificaciones IP para tolueno que ser utilizado como solvente.
El solvente deber saturarse con agua a la temperatura ambiente, pero deber estar libre de agua
suspendida. Esto puede realizarse por la adicin de 2 ml de agua por 1000 ml de solvente. Agitando ayuda a la
saturacin, pero repose el tiempo que sea necesario para asegurar que el solvente este libre de agua suspendida
antes de usarse.
Nota: Algunos aceites requieren otros solventes o combinacin de solventes con desenmulsificante.
Estos es un acuerdo entre el vendedor y el comprador.
4.- Aparatos.
Centrifuga. Una centrifuga capaz de girar con dos o mas tubos llenos de forma cnica para
centrifugas de 203 mm (8 pulg.) a una velocidad tal que pueda ser controlada para dar una fuerza centrifuga
relativa (RFC) de entre 500 y 800 hasta la punta de los tubos que se estn utilizando.
La cabeza giratoria, anillos empaque y las copas, incluyendo los amortiguadores debern ser
construidos seguramente para soportar la mxima fuerza centrifuga que libera la fuente de poder. Los anillos
empaque y amortiguadores de las copas deben soportar firmemente los tubos cuando la centrifuga esta en
movimiento. La centrifuga deber estar cerrada por una cubierta metlica o caja bastante resistente para
eliminar el peligro en caso de que ocurra algn rompimiento.
91
Tubos para centrifuga. Cada tubo para centrifuga deber ser de 203 mm (8 pulg.) de forma cnica y
de vidrio resistente. La graduacin de los nmeros deben ser claros y distinguirse, y la boca debe tener una
forma que pueda ser tapada con un corcho.
5.- Procedimiento.
1. Verificar que se cuente con los siguientes reactivos: Tolueno saturado (con 48 horas recomendadas de
equilibrio), Desenmulsificante.
2. Tomar dos tubos de la centrifuga y llenarlos hasta 50 ml con la muestra de petrleo crudo del
contenedor.
3. Agregar con una pipeta 50 ml de tolueno saturado con agua a 60 C + 3 C.
4. Aadir 3 gotas de solucin de desenmulsificante a cada tubo, agitando vigorosamente para mezclar,
destapando para liberar la presin
5. Tapar los tubos invirtindolos las veces necesarias para que la muestra y el solvente formen una
mezcla uniforme.
6. Observe que en casos donde el aceite crudo es muy viscoso y se dificulte la mezcla con el solvente, el
solvente se puede agregar primero al tubo y despus la muestra, debe tener cuidado al llenar el tubo
con la muestra que esta no pase la marca de 100 ml del tubo de centrifuga.
7. Colocar los tubos dentro de la centrifuga y centrifugarlo por 10 minutos a 1750 rpm.
8. Detener la centrifuga rpidamente; retirar los tubos, leer y registrar el volumen combinado de agua y
sedimento de cada tubo cercano a 0.05 ml en mediciones de 0.1 a 1.0 ml y lo mas cercano a 0.1 ml
debe estimar lo mas cercano a 0.025 ml.
9. Regresar los tubos a la centrifuga y centrifugar nuevamente por 10 minutos a la misma velocidad
(1725 rpm.).
10. Repite la operacin hasta que el volumen combinado de agua y sedimento permanezca constante en
dos lecturas consecutivas.
El agua y el sedimento se multiplican por 2, y el resto es el porcentaje de aceite
Nota 1: no siempre va a dar lectura de agua., pero si se tiene lectura, realizar anlisis de cloruros
Nota 2: si la lectura del sedimento es menor a 0.1 % se deber reportar como trazas
11. Registrar el volumen final de agua y sedimento de cada tubo en la bitcora de anlisis que
corresponda, si la diferencia entre las dos lecturas es mayor que una subdivisin del tubo de
centrifuga, el procedimiento debe realizarse nuevamente.
12. Expresar la suma de las dos lecturas como por ciento en volumen de agua y sedimento.
DETERMINACIN DE CLORUROS DEL PETROLEO
Con una pipeta tome 0.1 ml. del contenido del agua
vierta este volumen en un vidrio de reloj y adicione 3 gotas de cromato de potasio.
titule con nitrato de plata 0.017 N
el gasto multiplicuelo por 1000 y obtendr las ppm
Con una pipeta tome 0.1 ml. del contenido del agua, se coloca directamente en el papel
indicador para obtener el pH.
Los valores que faltan por reportar segn el formato son presin en TP, TR y Dimetro de abertura de
vlvula de estrangulacin, y estos son proporcionados por el personal de produccin.
92
P E R F O R A C I O N
C I E G A
Consiste en la perforacin sin circulacin de fluidos ni acarreo de recortes de la formacin a la

superficie y con bombeo de agua de mar y baches de lodo.
A continuacin se describe la manera y las condiciones en que se efecta la perforacin.
BOMBEO DE AGUA DE MAR.

1.-con bomba centrifuga mezcladora de lodos durante las 24 horas, bombear agua de mar al espacio
anular por medio de la lnea de llenado del tanque de viajes; succionando agua de mar de la presa de lodos no
3.
2.- con bomba del equipo con gasto de 220 gpm, Durante los viajes, conexiones y los tiempos de
espera, bombear agua de mar al espacio anular a travs de la manguera de matar del carrete de trabajo;
succionando agua de mar de la presa de lodos no.3.
3.- con ambas bombas del equipo y a 315 gpm a cada bomba (gasto de 60 gpm por pulgada de
dimetro de barrena) se perfora a gasto mximo con agua de mar; succionando agua de mar de la presa de
lodos no.3.
4.- con unidad de alta presin, substituyendo cualquiera de las bombas anteriores en caso de quedarse
fuera de servicio, se bombeara agua de mar al pozo.
O T RA S O BS E RVAC I O N E S .
1- en caso de flujo del pozo se cierran preventores y se regresan fluidos a la formacin con agua de mar.
2.- tomar registros elctricos con herramientas TLC.
3- analizar con detenimiento la introduccin de canastas colectoras y otras herramientas de muestreo
especiales al pozo.
PE R F O R AC I N H O R I Z O N T AL
En la seccin horizontal, el flujo turbulento se ha propuesto como el perfil de flujo mas adecuado
para transportar slidos. Sin embargo, en muchos casos este tipo de flujo puede ser imposible de obtener
debido a limitaciones en el caudal de bombeo, excentricidad de la tubera o ensanchamiento del agujero, el
caudal causa una disminucin en la velocidad anular. Adems, en situaciones cuando las condiciones del
pozo son inestables, como arenas poco consolidadas o formaciones muy fracturadas, el flujo turbulento
pierde su atractivo, para conseguir este perfil con las velocidades anulares comnmente utilizadas se
requiere un fluido de baja viscosidad, el cual permite el rpido asentamiento de slidos en condiciones
estticas. Sin embargo, esta situacin puede ser nociva. Cuando el fluido comienza a moverse, los slidos
que se han asentado tienden a desplegarse a lo largo del fondo en forma de olas o medanos, esta
acumulacin de slidos puede, adems de aumentar la torsin, y el arrastre y evitar que se aplique todo el
peso sobre la barrena, ocasionar movimientos errticos de la tubera y cambios en la direccin del pozo.
Para prevenir la acumulacin de slidos cuando no se esta circulando se necesitan altas

propiedades de suspensin y disminuir el asentamiento desde el principio o cuando se empieza a levantar el
93
ngulo, preferiblemente cuando la desviacin se encuentra entre los 45 grados y a los 60 grados de
desviacin, de esta manera se pueden evitar problemas asociados con una limpieza de pozo inadecuada.
La eficiencia del flujo se basa principalmente en la reologa la viscosidad se obtiene donde se
necesita, en el espacio anular donde las velocidades de corte son menores, una viscosidad alta resulta en
un mejor acarreo de slidos.
Esto resulta en una marcada reduccin en las perdidas por friccin lo cual permite transmitir una
mayor cantidad de energa hidrulica al motor de fondo y a la barrena para optimizar tanto la eficiencia de
la operacin como la velocidad de perforacin y con esto resumimos que tenemos:
Un mejor rendimiento de los motores de fondo y velocidades de perforacin ms rpidas debido a una
eficiencia hidrulica superior.
Mejor acarreo de recortes y propiedades de suspensin de fluidos superiores, para reducir los
aprisionamientos de tubera.
Menor acumulacin de slidos en el espacio anular mejorando as la lubricidad y permitiendo que la

tubera se mueva sin obstculos y evitando pegaduras por diferencial
Una disminucin en la presin de circulacin hasta en un 35%.
La aplicacin directa y predecible de peso sobre el fondo.
El fluido que retorna a la superficie, lo hace con un aporte constante de recorte, cuando se
suspende la circulacin, los slidos y materiales densificantes presentes en el anular, van a
mantenerse en suspensin mas fcilmente a causa de la viscosidad ms alta que resulta en
condiciones estticas.
No olvidar que la suspensin de slidos durante periodos estticos es mas critica en la seccin
horizontal que en la vertical
En trminos generales son las condiciones del pozo las que deben dictar la necesidad de incrementar
las condiciones reolgicas, adems de tener encuentra la circulacin necesaria para la limpieza
optima y as realizar los cambios de conexin sin en mayor peligro de atrapamiento, as mismo
como mantener las presiones de bombeo dentro del rango para no inducir perdidas de circulacin y
as quedar atrapados y ocasionar problemas mas severos o hasta la perdida del pozo.
94
CAMBIOS DE PROPIEDADES DEL LODO
Los cambios en las propiedades del Lodo son una indicacin de que algo anormal sucede:
95
CONTAMINACIONES DEL LODO
TRATAMIENTO DE LOS FLUIDOS A BASE AGUA CONTAMINADOS
Cada contaminante va a causar una serie de cambios en las propiedades del lodo que son
caractersticos. La importancia de analizar el lodo de una manera constante es importante ya que la deteccin
y tratamiento inmediato de un contaminante puede ser la diferencia entre perder un pozo u operar de una
manera normal.
La primera defensa para la deteccin de una contaminacin en potencia es un anlisis peridico de la
densidad y de la viscosidad de embudo de un fluido. En caso de observar algn cambio de significacin se
deber hacer un TEST completo para identificar al contaminante y tratar el sistema de una manera inmediata.
Entre las contaminaciones comunes tenemos:
1.- CONTAMINACION POR CLORURO DE SODIO:
La contaminacin con sal puede provenir del agua que se usa para mezclar el fluido, perforacin de
domos salinos flujos de agua salada.
La sal como contaminante no puede extraerse del fluido por medios qumicos. El efecto daino de la
sal en los Lodos no es tanto la reaccin qumica de los iones sino el efecto electroltico, el cual cambia la
distribucin de la carga elctrica en la superficie de las arcillas y promueve la floculacin de lodos levemente
tratados. Esta floculacin ocasiona aumentos en las propiedades reolgicas y la prdida de filtrado
A medida que se encuentren mayores cantidades de sal, los iones Na+ y Cl-, tienden a agruparse en la
superficie de las arcillas y por medio de reaccin de masa tienden a deshidratar los slidos reactivos del Lodo.
El encogimiento de las arcillas debida a la deshidratacin puede entonces ocasionar un aumento en la
viscosidad con un aumento de la perdida del filtrado.
Como la sal en un lodo no se puede precipitar por medios qumicos, su concentracin solo se puede
reducir por medio de dilucin con agua dulce.
IDENTIFICACION
*. Gran incremento de cloruros en el filtrado.

*. Disminucin de Pf, Mf y pH.
La contaminacin de sal en un lodo a base agua causa un incremento en la viscosidad plstica y
aparente, punto cedente, fuerzas de gel, filtrado y disminucin del pH.
El contenido del in cloruro del filtrado aumentara y la alcalinidad, Pf, disminuir.
Un flujo de agua salada puede ser detectado por el incremento en el volumen del lodo en las presas de
lodo, incremento en el contenido de in cloruro, incremento en las emboladas por minuto de las bombas de
lodo y disminucin en la presin de bomba. Si la densidad del lodo es mayor que la densidad del agua salada la
densidad del lodo disminuir.
TRATAMIENTO
*. Diluir.
*. Ajustar pH.
*. Utilizar dispersantes.
**. Ajustar filtrado con polmeros.
*. Si la contaminacin es muy severa cambiar a lodo salino.
Cuando nos encontramos un flujo de agua salada debemos subir la densidad del lodo para contener el
flujo si se puede. El tratamiento incluir dispersantes para reducir las propiedades reolgicas, soda custica
para aumentar el pH y un reductor de filtrado, adems de dilucin con agua dulce si el contenido de slidos
arcilloso es alto.
96
Cuando perforamos una formacin evaporita, el lodo comienza rpidamente a saturarse, y esto da
como
resultado una seccin lavada en el hoyo. Si un lodo salado fuese preparado antes de perforar la formacin
evaporita, este lavado seria menor.
2.- CONTAMINACIN CON CALCIO.
El in calcio es un contaminante principal de los lodos a base agua. Este puede introducirse en el lodo
por medio de agua, formaciones de yeso o anhidrita o al perforar cemento.
La contaminacin con calcio cambia drsticamente la naturaleza de los sistemas de agua dulce con
Base
Arcilla. El in calcio tiende a reemplazar los iones de sodio por medio de un cambio de base lo cual resulta en
la floculacin y no dispersin de las partculas de arcilla. La capa de agua entre las partculas de arcilla es
reducida resultando en un grado menor de hidratacin e hinchamiento. El efecto de la contaminacin de calcio
de los lodos Base Agua es un incremento de las propiedades reolgicas, aumento de la perdida de filtrado, as
como un aumento del contenido de iones calcio e incremento del pH (cemento) o disminucin del pH (yeso).
La severidad de la contaminacin de calcio o magnesio depender de la cantidad del in contaminante, el
contenido de slidos y la cantidad de productos dispersantes presentes en el lodo.
2.1.-CONTAMINACION POR YESO ANHIDRITA.
El yeso y la anhidrita son compuestos de sulfato de calcio que se encuentran en algunas perforaciones.
El yeso es sulfato de calcio hidratado mientras que la anhidrita es sulfato de calcio sin agua. El sulfato de
calcio causara agregacin y floculacin en un lodo base agua, al mismo tiempo causara un incremento de las
propiedades reolgicas, filtrado y disminucin de pH. El sulfato de calcio parcialmente soluble incrementara la
dureza y el contenido de sulfato en el filtrado, Este Yeso se encuentra en secciones gruesas en intercalaciones,
en el agua componente, intercalada tanto en sedimentos, como en rocas evaporticas y algunas veces como
CAPROCK (CASQUETE) de un domo salino Si se utiliza un lodo en base calcio, la contaminacin con
sulfato de calcio ser pequea o no afectara las propiedades del lodo.
IDENTIFICACION
*. Reduccin del pH.

*. Reduccin de Pf y Mf.
*. Incremento de Pm.
*. Incremento de calcio en el filtrado.
La contaminacin del sulfato de calcio es similar a la de cemento debido a que ambas producen in
Calcio que tiende a causar floculacin y se diferencia del cemento en que no aumenta el pH ya que suple un
radical de sulfato y no hidrfilo. El radical sulfato ayuda a la floculacin aunque en grado mucho menor a los
iones de calcio. A medida que la concentracin de sulfato de calcio aumenta y la solubilidad del calcio se
aproxima al lmite aproximadamente 600 ppm de Ca++, ocurre un cambio de base que directamente afecta la
bentonita en el lodo y las propiedades tanto de filtracin como de reologa tienden a aumentar y a ser difciles
de controlar.
TRATAMIENTO
*. Tratar con Soda Ash segn ppm de contaminante.

*. Usar dispersantes.
97
*. Agregar agua si es necesario.

Cuando aparezca el problema de contaminacin con sulfato de calcio, hay varias maneras de
combatirlo.
El fluido puede mantenerse como lodo de bajo calcio, precipitando el calcio en solucin, o se puede hacer la
conversin a un lodo a base de yeso. Para pequeas cantidades de contaminacin de sulfato de calcio, la
extraccin qumica puede fcilmente efectuarse con carbonato de sodio (Soda Ash).
Aproximadamente 1 kg/m3 de Soda Ash son suficientes para precipitar 500 ppm. de in de
calcio.
La reaccin que ocurre es ms o menos la siguiente:
Na2CO3 + CaSO4 CaCO3 + Na2SO4
El calcio es precipitado como Carbonato de Calcio insoluble (Caliza)

Debido a que el sulfato de sodio producido en esta reaccin puede resultar en un aumento de la
reologa,
es aconsejable utilizar un dispersante para reducir la viscosidad y los geles.
Nota: Si se agrega Soda Ash en exceso, se forma Sulfato de Sodio (soluble) y tiende a formar y
vigorizar una gelatinosidad llamada Ash Gel (Gelatinosidad de Ceniza), la cual es alta y progresiva
2.2.- CONTAMINACION CON CEMENTO
En la mayora de las operaciones de perforacin ocurre contaminacin con cemento una o ms veces
cuando se cementa la tubera de revestimiento y se perforan los tapones de cemento. El grado de
contaminacin y la severidad con que afectara las propiedades del lodo dependen de muchos factores, como
contenido de slidos, tipos de concentracin de dispersantes y cantidad de cemento incorporado.
El cemento contiene compuestos de silicato tricalcico, silicato de calcio y aluminato tricalcico, todos
los cuales reaccionan con agua para formar grandes cantidades de hidrxido de calcio. Es la cal que produce el
cemento al reaccionar con el agua la que causa la mayor dificultad en la contaminacin con cemento.
IDENTIFICACION
*. Gran incremento del pH.

*. Gran incremento de Pm.
*. Alto contenido de Calcio en el filtrado.
*. Altos valores de geles.
La contaminacin con cemento causara: Aumento de la reologa, pH de filtrado. La alcalinidad, Pf,
y el contenido de calcio en el filtrado tambin aumentara, y el revoque ser grueso y esponjoso.
Cuando el cemento esta ya seco, como 10% queda libre para la contaminacin, mientras que si este
esta suave ms o menos el 50% del mismo se dispersa con capacidad de reaccin.
TRATAMIENTO
*. Agregar Bicarbonato segn sea necesario 0.000735 lpb por ppm de calcio.
*. Utilizar dispersantes.
*. Si la contaminacin es severa se deber cambiar a un lodo alcalino.
Cuando tratamos una contaminacin con cemento es necesario hacer dos cosas:
Reducir el pH y remover el calcio soluble. Un procedimiento comn para tratar la contaminacin con
cemento y dispersar las arcillas floculadas es remover el calcio con bicarbonato de sodio, y al mismo tiempo
bajar el pH y tratarlo con un dispersante orgnico.
98
La reaccin es la siguiente:
Ca(OH)2 + NaHCO3 CaCO3 + NaOH + H2O
Para extraer qumicamente 100 mg/Lt de calcio proveniente de la cal, se requiere aproximadamente
0.0735 LPB de bicarbonato de sodio. Se debe considerar tambin el contenido de slidos de baja gravedad, ya
que un alto contenido de slidos arcillosos es causa primordial de la floculacin del sistema al ser contaminado
por cemento
3.- CONTAMINACION POR ALTAS TEMPERATURAS.
En los lodo a base agua, cuando se incrementas la temperatura, aumenta la velocidad de las reacciones
qumicas entre los muchos componentes de estos fluidos.
En lodos contaminados con sal, cemento y cal, el aumento en la temperatura produce serios daos en
sus propiedades, resultando difcil mantenerlos en ptimas condiciones.
La degradacin trmica ocurre por distintos mecanismo como la hidrlisis (reaccin de una sal para
formar un cido y una base) o la reaccin entre dos o ms componentes del lodo. La velocidad de degradacin
depende de la temperatura ya que todos los aditivos qumicos tienden a sufrir degradacin entre 250 a 400 F,
y por otra parte a elevadas temperaturas un pequeo incremento en la misma resulta en una rpida
degradacin del material. Muchos de los aditivos y dispersantes para controlar la perdida de filtrado fracasan
o llegan a ser inefectivos a medida que la temperatura aumenta.
IDENTIFICACION
*. Incremento del filtrado.

*. Incremento del contenido de slidos.
*. Disminucin del pH.
*. Disminucin de la alcalinidad.
Para prevenir la degradacin trmica se recomienda:
a- Evaluar los aditivos a la mxima temperatura de fondo registrada.
b- Utilizar un mantenimiento adecuado al lodo.
c- Mantener un pH sobre 10 y eliminar el uso de aditivos poco resistentes a altas temperaturas.
d- Mantener el porcentaje de agua ptimo en el lodo.
e- Utilizar productos resistentes a temperaturas elevadas.
f- Efectuar pruebas pilotos (aejamiento) en el campo para optimizar el uso de aditivos qumicos.
TRATAMIENTO
*. Agregar un estabilizador para altas temperaturas (PTS 200, etc.).

*. Incremento de la concentracin de dispersantes.
*. Reducir al mnimo la adicin de bentonita.
4.- CONTAMINACIN CON GAS COMBUSTIBLE
La contaminacin con gas ocasiona la disminucin de la densidad del lodo, a momento del volumen de
los tanques activos, y disminucin de la eficiencia volumtrica de las bombas.
Para tratar el lodo es necesario circularlo a travs del desgasificador, mantener baja la gelatinizacin para
ayudar a la desgacificacin del lodo y mantener el peso del lodo en el tanque de succin.
5.- CONTAMINACION CON GAS SULFHIDRICO
99
La contaminacin con gas Sulfhdrico, dependiendo de su concentracin, es uno de los problemas mas
graves de la industria petrolera, por lo que los procedimientos para su control o prevencin involucran a
todos los elementos humanos en el pozo.
Sobre la tubera de perforacin origina problemas graves de corrosin y fragilizacin del acero y sobre
las personas puede ocasionar la perdida de la vida.
Las observaciones durante la operacin del pozo sern, en obscurecimiento del fluido, aspecto
floculado, aspecto obscuro en la sarta de perforacin, olor caracterstico a huevo podrido (baja
concentracin)
El efecto sobre las propiedades Fsico Qumicas se darn en un incremento de las propiedades
reolgicas, incremento en el filtrado, un enjarre grueso, reduccin drstica del pH y la alcalinidad,
1.- Las acciones correctivas, empiezan tomando todas las medidas de seguridad establecidas para el
manejo de gas Sulfhdrico, de acuerdo al plan de contingencia.
2.- Agregar la cantidad recomendada de Sosa Custica para que sirva como defensa para prevenir la
contaminacin del lodo, si el pH llegara a ser menor de 8 y aumentarlo a pH 12 para convertir los bisulfuros
(HS-) en sulfuros (S=). segn la reaccin
HS- + NaOH S= + Na+ + H2O
3.- Agregar Oxido de Zinc de 2.7 a 5.7 kg/m3 por el embudo lenta y uniformemente en un periodo de
dos ciclos de circulacin, segn la reaccin:
Zn3O4 + 6 H2S 3ZnS2 + 4 H2O + 2 H2
NOTA: se hace la aclaracin que 1 kg/m3 de Oxido de Zinc secuestra aproximadamente 150 ppm de H2S
4.- agregar barita si es necesario para ajustar la densidad de trabajo.
5.- agregar polmero reductor de filtrado para ajustarlo a su valor de trabajo.
6.- CONTAMINACION CON CARBONATOS Y BICARBONATOS
En algunos casos, cantidades considerables de carbonatos y bicarbonatos solubles pueden
contaminar un Lodo. Estos iones pueden afectar adversamente las propiedades del fluido de la misma
manera que la sal del sulfato de sodio. El carbonato puede originarse de un tratamiento excesivo contra
el calcio el cemento, de la formacin en si, o de la reaccin entre el CO 2 y la Soda Custica.
Las propiedades reolgicas son afectadas de 2 maneras, cuando la alcalinidad del lodo proviene de
CO3= HCO3- . Primero el carbonato y el bicarbonato en presencia de arcillas causan un incremento en los
geles y el punto cedente. Cuando existe una contaminacin fuerte de carbonatos y bicarbonatos se crea
una situacin donde el Pf, pH y la fase Slida parecen ser apropiados. Sin embargo la viscosidad y la
perdida de filtrado no responden a tratamientos qumicos.
CONTAMINACION POR BICARBONATO DE SODIO
TRATAMIENTO
IDENTIFICACION
*. No aparece calcio en la titilacin.

*. Bajo Pf.
*. Gran incremento del filtrado.
*. Incremento brusco del Mf.
*. Altos geles progresivos.
*. Incrementar pH hasta 9.5

*. Determinar los EPM de carbonatos y tratar con cal a fin
de eliminar Ion contaminante.
*. Agregar dispersantes para mejorar la reologa del lodo.
CONTAMINACION POR CARBONATOS

IDENTIFICACION
*. Altos geles progresivos.

*. Alto filtrado.
*. Alto Pf y Mf.
TRATAMIENTO
*. Agregar cal.
*. Agregar dispersantes.
100
*. No aparece calcio en la titulacin.

Estas contaminaciones causan ms o menos los mismos problemas que el caso de las contaminaciones
por calcio y se tratan agregando calcio en solucin para precipitarlo como CaCO 3. Como regla comn si Mf
llega a ms de 5, es una buena indicacin de que hay suficientes carbonatos y bicarbonatos para crear
problemas en el control del lodo. Los tratamientos para la contaminacin de carbonato y bicarbonato deben
ser precedidos de un anlisis a fondo de las alcalinidades del filtrado, pH y la concentracin de calcio.
La exactitud en la titulacin y las reacciones de los tratamientos es de hecho menor en lodos con alto
contenido de dispersantes orgnicos, debido a la interferencia que presentan los cidos orgnicos. Por esta
razn, pruebas piloto completas y detalladas deben efectuarse para determinar la mejor manera de resolver el
problema. Al aadirle cal al Lodo, se presenta el peligro de que a alta temperatura y con lodos de alta
densidad, se formen sales calcicas o cidos Humicos, que disminuyen la capacidad de controlar la perdida de
filtrado a alta temperatura y presin, si el coeficiente PPM HCO 3- / PPM Ca++ < 3 deber agregarse Soda
Custica para aumentar el pH a 9.4 aprox. esto convertir el bicarbonato de calcio a Carbonato de calcio y
Carbonato de Sodio.
En este caso se debe agregar yeso cal, adems de cromolignosulfonato o lignito, para la defloculacin.
Si el pH es menor de 9.4 y el coeficiente PPM HCO 3- / PPM Ca ++ >3 no ser necesario agregar Soda
Custica. Se agrega cal para precipitar el HCO 3- , adems de agregar lignito y cromolignosulfonato para
estabilizar las propiedades reolgicas y de filtracin.
Si el pH es mayor de 9.4, prcticamente todo el bicarbonato ha sido convertido a carbonato y solo
requerir tratamiento con cal o yeso. Los cromolignosulfonatos deben usarse para el control reolgico
segn sea necesario.
La presencia de los iones OH- , CO3- o la combinacin de estos, puede verificarse relacionando los
valores de la alcalinidad Pf y Mf de la siguiente forma:
Pf = 0
Pf = Mf
2Pf = Mf
2Pf < Mf
2Pf > Mf
OH- (ppm)
0
340 Pf
0
0
340 (2Pf-Mf)
CO= (ppm)
0
0
1200 Pf
1200 Pf
1200 (Mf-Pf)
HCO3 (ppm)
1200 Mf
0
0
1200 (Mf-2Pf)
0
Todas las contaminaciones normalmente incrementan la reologa en los lodos a base agua por lo que debe
determinarse el Ion contaminante a fin de no realizar tratamientos innecesarios e improductivos.
Las fuentes de carbonatos y bicarbonatos son las siguientes:
El dixido de carbono (CO2) del aire se incorpora en el lodo a travs de las tolvas mezcladoras del
lodo en los tanques de lodo y mediante las descargas de los equipos utilizados para mezclar el lodo y
eliminar los slidos al disolverse el CO 2 se transforma en cido carbnico (H 2CO3) y es convertido en
bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3) segn el pH del lodo
Los excedentes de carbonato de sodio que resultan del tratamiento de la contaminacin de cemento o
yeso.
101
El gas CO2 proveniente de la formacin y agua de formacin.

Bicarbonatos y/o carbonatos de los productos secundarios de la degradacin
del lignito a temperaturas mayores a 325 F.
Algunas baritas impuras contiene iones carbonato y bicarbonato.
trmica
del lignosulfonato y
Las siguientes ecuaciones qumicas ilustran la manera en que el CO 2 se disuelve para formar cido carbnico
(HCO3) y/o carbonatos (CO3) segn el pH del lodo. Estas ecuaciones qumicas son reversibles de acuerdo con
el pH del lodo. Por lo tanto, el CO3 puede transformarse de nuevo en HCO3 o incluso en CO3, si se permite
que el pH disminuya.
CO2+H2O -------- H2CO3
H2CO3+OH ----- HCO3 + H20
HCO3 ------------ OH ------ CO3 + H2O
Esto tambin esta ilustrado grficamente en la figura 3 la cual muestra la distribucin del cido carbnico (H 2CO3) del
bicarbonato (HCO3) y de los carbonatos (CO3) con relacin con el pH.
Usando el anlisis qumico para identificar el contaminante en carbonatos y bicarbonatos
El mtodo del pH/Pf usado para la realizacin del anlisis de carbonatos y bicarbonatos esta basado en la cantidad de
cido sulfrico 0.02 n requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo a partir de un pH existente hasta
un pH de 8.3. Esto cubre un rango de pH en el cual los hidroxilos y carbonatos existentes. La tabla no. 1 muestra
que cuando hay carbonatos, se requiere rangos de sosa custica para lograr los rangos tpicos de pH de los fluidos de
perforacin y que la Pf correspondiente tambin sea baja.
Esta diferencia entre el valor de Pf cuando existen carbonatos y una medida de pH de la concentracin de hidroxilos
hacen que sea posible calcular la concentracin de carbonatos y bicarbonatos. Una vez que se conoce la concentracin
de carbonatos se puede calcular la concentracin de calcio requerido para separar los carbonatos por precipitacin.
Ph
7
8
9
10
11
12
13
14
NaOH (lb/bbl)
0.0000014
0.000014
0.00014
0.0014
0.014
0.14
1.4
14
Pf
0.000005
0.00005
0.0005
0.005
0.05
0.5
5
50
OH
0.0017
0.0017
0.17
1.7
17
170
1 700
17 000
El mtodo de Pf/Mf utilizado para realizar el anlisis de carbonatos / bicarbonatos esta basado en la cantidad (ml) de
cido sulfrico 0.02 n requerido para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo, desde un pH existente hasta un
pH de 8.3 y un pH de 4.3 respectivamente. Este rango tambin cubre el rango de pH en el cual existen los carbonatos
y bicarbonatos y cido carbnico. Como se menciono anteriormente cuando no hay carbonatos se requiere de muy
poca sosa custica para lograr los rangos ptimos de pH de los fluidos de perforacin, y los valores de Pf y Mp son
bajos. Sin embargo si los carbonatos / bicarbonatos existen adems del hecho de que los iones hidroxilo deben ser
neutralizados, el Ion carbonato debe ser convertido en un Ion bicarbonato mediante la adicin de cido sulfrico para
alcanzar el punto final Pf del pH 8.3. Esto aumenta el valor de Pf para un pH equivalente cuando iones carbonato /
bicarbonato estn presentes., en comparacin con un lodo que no contiene iones carbonato / bicarbonato. Cuando
todos los carbonatos han sido convertidos en bicarbonatos
102
7.- CONTAMINACION CON SLIDOS

Los slidos perforados son los peores contaminantes del Lodo y uno de los mayores problemas para el
Ingeniero de Lodos. Por consiguiente, deben ser removidos del sistema de circulacin lo ms pronto y con la
mayor eficiencia posible, antes que se fragmenten y dispersen durante la circulacin haciendo ms difcil su
remocin y, por ende, el control de las propiedades del Lodo.
IDENTIFICACION
*. Incremento en el contenido de slidos.

*. Incremento del MBT.
*.- Disminucin de la alcalinidad.
La contaminacin con slidos se reconoce por la alta: densidad, Viscosidad Plstica, Perdida de
Filtrado, Presin de Bombeo y la baja tasa de Penetracin.
Para evitar este problema se debe optimizar los equipos de control de slidos y mantener una dilucin
adecuada.
TRATAMIENTO
*. Usar al mximo los equipos de control de slidos.

*. Diluir y agregar barita si el peso disminuye.
*. Usar dispersantes y soda custica.
CONTROL DE SLIDOS
Slidos Perforados
Una de las funciones primarias de un fluido de perforacin es transportar slidos perforados desde el pozo.
Estos slidos son contaminantes y, si se dejan en el sistema, pueden causar numerosos problemas en las
operaciones. Existen tres maneras de controlar la acumulacin de slidos perforados para mantener las
propiedades aceptables del fluido de perforacin:
Deje que se acumulen los slidos. Deseche el fluido cuando haya perdido su utilidad y comience con un fluido
nuevo y fresco.
Diluya los slidos y reacondicione el sistema para mantener las propiedades del fluido dentro de un rango
aceptable. Elimine cualquier exceso de fluido.
Retire los slidos perforados para reducir la cantidad de dilucin necesaria y conservar aceptables las
propiedades del fluido.
Los beneficios de retirar el exceso de ripios del fluido son:
Menor costo de tratamiento del fluido
Menor torque y arrastre
Mayores tasas de penetracin
Menor prdida de presin del sistema, lo que genera una menor Densidad Equivalente de
Circulacin (ECD) y menos casos de prdida de circulacin.
Se requiere menos agua.
Mejores trabajos de cementacin.
103
Menos pegamiento o atascamiento diferencial

Menos desperdicios, lo cual implica un menor impacto ambiental y menos costos de
eliminacin de desperdicios.
Menos daos a la formacin
.
Efecto de los slidos perforados sobre las propiedades del fluido

Se notarn cambios en las propiedades del fluido a medida que aumentan los slidos indeseables en ste.
Dependiendo del tamao y la forma de los slidos, la prdida de fluido puede aumentar o disminuir. En
general, la calidad del revoque se deteriorar, es decir, se har ms espeso y ms suave. Los cambios que se
notarn con mayor rapidez son los de las propiedades reolgicas del fluido.
La viscosidad plstica se debe principalmente a la friccin mecnica entre las partculas slidas en el fluido
de perforacin. La viscosidad plstica depende principalmente del tamao, forma y nmero de slidos que se
encuentran en el fluido. Los aumentos progresivos en la viscosidad plstica pueden indicar una acumulacin
de slidos perforados.
El punto cedente y la resistencia gel indican el grado de fuerza de atraccin entre las partculas en el fluido,
la cual est relacionada con la distancia entre dichas partculas. Cuando se tienen valores de Punto de
Cedencia y de resistencias gel excesivos, generalmente se recomienda un tratamiento con un dispersante o
defloculante. A medida que la concentracin de slidos aumenta, estos tratamientos son cada vez menos
efectivos. En determinado momento, un tratamiento continuo produce un aumento de las propiedades
reolgicas generales del fluido.
La cantidad de slidos necesarios para alcanzar ese nivel depende del tamao de los slidos. Pueden tolerarse
concentraciones menores de slidos finos. En cambio, la remocin de partculas finas del fluido produce una
mayor reduccin de la viscosidad que la producida por la remocin de un volumen equivalente de slidos
gruesos, debido a la diferencia en el rea superficial.
Cuando los tratamientos qumicos para la contaminacin de slidos dejan de ser efectivos, los slidos deben
diluirse a un nivel aceptable o removerse por medios mecnicos. La accin ms prudente es remover los
slidos antes que surja un problema con el tratamiento. Este es el trabajo del equipo de control de slidos
del taladro.
Clasificacin de las partculas

Los slidos en los fluidos de perforacin pueden clasificarse en dos categoras basndose en la densidad
especfica (o peso especfico) y en el tamao de las partculas
Densidad especfica
Los slidos clasificados por la densidad especfica (S.G.) se dividen en dos grupos:
1. Slidos de alta densidad, S.G. > 4,2 (materiales densificantes)
2. Slidos de baja densidad, S. G. de 1,6 a 2,9 (promedio de aproximadamente 2,6). Dichos slidos incluyen:
arena, arcillas, lutitas, dolomita, carbonato de calcio y muchos materiales para el tratamiento de fluidos.
En el fluido que contiene solamente slidos de alta gravedad o de baja gravedad, la densidad del fluido es una
funcin de la concentracin de slidos. Los fluidos que contienen ambos tipos de slidos tendrn un contenido
104
total de slidos que vara entre las concentraciones de alta y baja gravedad necesarias para lograr una densidad
particular.
Debido a que algunos slidos de baja gravedad se utilizan en la mayora de las preparaciones de fluidos de
perforacin y an ms se siguen incorporando durante la misma perforacin, ste ser siempre el caso en un
fluido de perforacin normal.
Densidad de materiales comunes en campos petroleros

Hematita
5.0
Barita
4.0 - 4.5
Bentonita
2.3 - 2.7
Caliza
2.7 - 2.9
Aceite Diesel
0.85
Aceite Mineral I0.792
Agua Dulce
1.0
Arena
2.6 2.7
Tamao de las partculas

Los slidos se clasifican de acuerdo al tamao y se miden en unidades llamadas micrones (m). Un micrn es
1 / 25.400 de una pulgada y 1 / 1000 de un mm. El tamao de las partculas es importante en el fluido de
perforacin por las siguientes razones:
1. Mientras ms pequea sea la partcula, ms pronunciado es el efecto en las propiedades del fluido.
2. Mientras ms pequea es la partcula, ms difcil es remover o controlar sus efectos en el fluido. Las
partculas de tamao coloidal afectan drsticamente las propiedades del fluido.
Es extremadamente importante remover tantas partculas como sea posible en la primera circulacin. Las
partculas ms grandes se convertirn en partculas ms pequeas a medida que reaccionan con el fluido de
perforacin y circulan a travs del sistema.
Tamao de partcula
Mayor que 2000
2000 250
250 74
74 44
44 2
20
Clasificacin
Tamao de
de la partcula
Grueso
Intermedio
Medio
Fino
Ultrafino
Coloidal
malla
10
60
200
325
Equipo mecnico para control de slidos

La remocin mecnica de slidos perforados utiliza tres tcnicas: (1) tamizado (2) fuerza centrfuga (3) una
combinacin de las dos primeras. El tamizado es la nica tcnica que realiza la separacin basndose en el
tamao fsico de las partculas. El equipo que utiliza la fuerza centrfuga separa los slidos basndose en las
diferencias de la masa relativa. El asentamiento no est considerado como una tcnica de remocin mecnica,
aunque es un mtodo til para controlar slidos.
105
Una configuracin y secuencia adecuadas del equipo de control mecnico son esenciales para un programa de
remocin de slidos exitoso. Una falla en la unidad corriente arriba puede generar una sobrecarga y
disminucin de eficiencia del equipo corriente abajo. Una secuencia apropiada incluye retornar la fraccin
deseada del fluido procesado a la siguiente fosa corriente abajo y al equipo correspondiente. Cuando esto no
ocurre, la capacidad del equipo para remover los slidos del tamao definido se reduce considerablemente.
Desde la Figura 4-17 a la Figura 4-20 se ilustra la disposicin adecuada del equipo para situaciones comunes
de perforacin. Fjese que las figuras tambin indican la posicin de los vertederos entre los compartimientos.
La Prctica Recomendada 13C de API contiene lineamientos adicionales para instalar, operar y mantener el
sistema de control de slidos y cada uno de sus equipos.
Dispositivos de las zarandas

Las zarandas son la primera lnea de defensa en el sistema de remocin de slidos. Se ha comprobado que son
un mtodo sencillo y confiable para remover grandes cantidades de recortes gruesos del fluido de perforacin.
En fluidos no densificados, la funcin de las zarandas es reducir los slidos que se cargan en el equipo
corriente abajo, mientras que en fluidos densificados es el principal dispositivo de remocin de slidos y se
utiliza para remover todos los ripios perforados que son ms gruesos que el material densificante. Es
bsicamente para lograr este ltimo propsito que se desarrollaron zarandas de movimiento lineal y malla fino.
Debe emplearse suficiente rea de la malla para procesar todo el caudal circulante.
El rea de la malla y el rendimiento de la zaranda estn relacionados con:
La reologa del fluido de perforacin
La tasa de carga de slidos (tasa de penetracin,
dimetro del hoyo y caudal)
La configuracin y el tamao del piso
Las caractersticas de la malla
El patrn de vibracin y la dinmica
Las zarandas pueden clasificarse por el patrn de la canasta durante un ciclo de vibracin. Existen en el
mercado tres patrones de vibracin:
Circular
Elptico desbalanceado
Lineal
Se recomienda utilizar unidades elpticas desbalanceadas y circulares para la arcilla pegajosa (gumbo) o
slidos pegajosos y suaves y como zarandas de primera separacin para la remocin de slidos gruesos. Las
unidades con movimiento lineal se emplean para todas las aplicaciones donde se necesita un tamiz fino. Se
utilizan los arreglos en cascada para reducir la carga de slidos en las unidades de malla fino.
Mallas
106
La seleccin del tamiz para la zaranda es el factor principal que afecta el rendimiento general de toda la
zaranda
Dispositivos de tamizado (zarandas)

Las zarandas son la primera lnea de defensa en el sistema de remocin de slidos. Se ha comprobado que son
un mtodo sencillo y confiable para remover grandes cantidades de recortes gruesos del fluido de perforacin.
En fluidos no-densificados, la funcin de las zarandas es reducir los slidos que se cargan en el equipo
corriente abajo, mientras que en fluidos densificados es el principal dispositivo de remocin de slidos y se
utiliza para remover todos los ripios perforados que son ms gruesos que el material densificante. Bsicamente
para lograr este ltimo propsito se han desarrollaron las zarandas de movimiento lineal y Malla fina.
Debe emplearse suficiente rea de tamizado para procesar todo el caudal circulante. El rea de tamizado y el
rendimiento de la zaranda estn relacionados con:
La reologa del fluido de perforacin
La tasa de carga de slidos (tasa de penetracin,
dimetro del hoyo y caudal)
La configuracin y el tamao del piso
Las caractersticas del tamiz
El patrn de vibracin y la dinmica
Las zarandas pueden clasificarse por el patrn de la canasta durante un ciclo de vibracin. Existen en el
mercado tres patrones de vibracin:
Circular
Elptico desbalanceado
Lineal
Se recomienda utilizar unidades elpticas desbalanceadas y circulares para la arcilla pegajosa (gumbo) o
slidos pegajosos y suaves y como zarandas de primera separacin para la remocin de slidos gruesos. Las
unidades con movimiento lineal se emplean para todas las aplicaciones donde se necesita un tamiz fino. Se
utilizan los arreglos en cascada para reducir la carga de slidos en las unidades de tamiz fino.
Mallas
La seleccin del tamiz o malla para la zaranda es el factor principal que afecta el rendimiento general de toda
la zaranda.
Entender los factores que afectan el rendimiento de la malla puede ayudar a seleccionar los mismos. Este
rendimiento se mide por:
1. La separacin (tamao de los slidos removidos)
2. El volumen de lquido (cantidad de lquido transmitido)
3. La vida til
Debido a que las zarandas se fabrican con diversa configuracin, existe confusin acerca de las caractersticas
de rendimiento de cada uno de los tipos. Con el fin de establecer un terreno comn para comparar las
caractersticas de separacin de los diferentes tamices, la API ha establecido un procedimiento de etiquetado
para stos:
Las etiquetas colocadas a los tamices contienen tres renglones de informacin:
107
1. La designacin del fabricante

2. El potencial de separacin del tamiz, expresado como puntos Cutt de d 50, d 16 y d 84.
3. La capacidad de flujo del tamiz se determina a partir de su conductancia y del rea total no taponada.
La prctica recomendada 13E de la API contiene un anlisis detallado de los procedimientos utilizados para
determinar los valores que se incluyen en las etiquetas.
Centrfugas
La remocin de slidos a travs de dispositivos de fuerza centrfuga depende de la separacin de las partculas
por su masa. El separador centrfugo somete mecnicamente el fluido a crecientes fuerzas gravitacionales
(G), aumentando la tasa de asentamiento de las partculas. Este mtodo separa los slidos del fluido en
fracciones pesadas-gruesas y finas-livianas. Luego se selecciona la fraccin deseada y se regresa al sistema.
Esta tcnica funciona correctamente con fluidos de baja densidad/pocos slidos y de alta densidad y representa
la base de la mayora de los programas de control de slidos. Debe recordarse que, con cualquier dispositivo
de separacin centrfuga, el punto D-50, es decir, el punto al cual un slido de tamao determinado tiene 50/50
de probabilidades de ser removido por el flujo interior o un sobre flujo, se ve afectado por el contenido total de
slidos, el peso y la viscosidad del fluido.
Desarenadores
Los Desarenadores comunes en campos petroleros son hidrociclones de un ID. de 12 a 16. Procesan el
fluido que se encuentra inmediatamente por debajo de la trampa de arena y no el proveniente de dicha trampa.
Un desarenador tpico consta de suficientes conos para procesar de 125% a 150% de los gpm de la lnea de
flujo.
Removedores de limo (Desilters)

La mayora de los removedores de limo que actualmente se utilizan constan de bancos de hidrociclones de 4
de ID. Dicho equipo procesa el fluido que se encuentra por debajo del desarenador. Se utilizan suficientes
conos para procesar 150% de la tasa de caudal circulante.
Consejos para el funcionamiento del desarenador y del removedor de limo (Desilter)
1. La mayora de los hidrociclones estn diseados para funcionar a una presin de mltiple equivalente a
aproximadamente 75 pies (35 a 45 psi) de altura. La altura hidrosttica est relacionada con la presin y la
densidad del fluido mediante la ecuacin de presin hidrosttica:
P = 0.052 H Densidad del lodo, donde:
P = Presin por pie, psi
H = Altura hidrosttica, pies
Densidad del lodo = densidad del fluido, lb/gal.
El exceso de presin contribuye con el desgaste de la los conos y afecta negativamente el punto de corte.
2. La descarga apropiada de los conos es un rociado cnico. La descarga de los conos puede ajustarse girando
el mecanismo de ajuste en el pice de stos. Es posible que se formen filamentos fibrosos y viscosos cuando el
fluido que se va a procesar tiene una cantidad excesiva de slidos.
108
3. Los conos pueden taponarse y entonces se limpiarn abriendo el ajustador e insertando una varilla de
soldadura o algo semejante desde el fondo para remover los slidos que estn bloqueando la descarga. La
obturacin constante de los conos puede deberse a una falla en el equipo de control slidos corriente arriba, el
cual debe revisarse con el fin de asegurar la funcionalidad.
Limpiadores de fluido (Mud Cleaner )

La combinacin de hidrocicln y Malla consiste en un equipo de Removedores de limo que estn instalados
sobre una malla vibratoria con malla fina (una malla de 140 - 200). El flujo interno del removedor de limo se
procesa a travs del tamiz fino. Las partculas removidas por el tamiz se descargan y el fluido procesado a
travs del tamiz regresa al sistema activo. El efluente o el sobre flujo del removedor de limo tambin regresa al
sistema activo.
El limpiador de fluidos es principalmente una zaranda con malla fina. Su principal propsito es remover esa
porcin de partculas de tamao de la arena o ms grandes que pasan a travs de la zaranda del equipo de
perforacin. Lo ideal sera un tamiz con malla 200 en el limpiador de fluido, sin embargo, generalmente se
necesita un tamiz de malla 150 a 175 para minimizar las prdidas de barita. .No se recomiendan los
limpiadores de fluido en sistemas de poco peso que puedan utilizar un removedor de limo, porque este ltimo
remover los slidos ms finos. Por otra parte, en sistemas no densificados con fases lquidas muy valiosas, el
fluido (fluidos con base de aceite, fluidos con polmeros-KCl, etc.) que se pierde en el removedor de limo es
muy costoso. En esos casos, un limpiador de fluido puede ayudar a controlar los slidos perforados.
El limpiador de fluido no es un dispositivo centrfugo y no reemplaza una centrfuga en un sistema
densificado. Sin embargo, el dispositivo no llena la brecha si no se utiliza una zaranda Premium con un fluido
de perforacin densificado.
Es posible que las zarandas del taladro slo puedan utilizar un tamiz con malla 80, el cual remueve los slidos
perforados mayores de 178 micrones.
La centrfuga remueve los slidos perforados menores de 4 a 6 micrones, de manera que es evidente que una
partcula que pase a travs de un tamiz con malla 80 quedar retenida en el sistema hasta que se triture a 4 - 6
micrones. El uso de un limpiador de fluido con tamices de malla 200 proporcionar un corte de 74 micrones.
Remover partculas que se encuentren en el intervalo de 74 a 178 micrones con un limpiador de fluido puede
producir los siguientes beneficios:
1.
2.
La mejor calidad del revoque (slidos perforados menos gruesos) significa que el revoque ser menos
permeable y menos poroso. Un revoque de mejor calidad (ms delgado y ms rgido) puede minimizar
el atascamiento diferencial y reducir las fuerzas de friccin entre la sarta de perforacin y la cara del
pozo.
Una menor concentracin de slidos perforados contribuye a lograr mejores propiedades reolgicas y
a reducir los costos de mantenimiento del fluido.
Centrfugas
La centrfuga de decantacin se utiliza para recuperar barita y remover slidos finos del fluido de perforacin.
Comnmente se tiene la idea errnea de que las centrfugas separan de la barita los slidos de baja gravedad.
Los slidos removidos con una centrfuga son partculas muy finas (por debajo de 4,5 a 6 micrones) que tienen
un mayor efecto en la reologa que las partculas ms gruesas. Debido a que las mquinas llevan a cabo la
109
separacin basndose en la masa de la partcula, no se discrimina entre partculas de alta gravedad y baja
gravedad.
Sin embargo, el centrifugado no elimina la necesidad de utilizar agua. Las tasas de dilucin disminuirn y
puede esperarse una reduccin en los costos de mantenimiento del fluido. Las tendencias diarias de la
viscosidad plstica pueden proporcionar un indicio de qu tan rpidamente aumenta la concentracin de
slidos y pueden utilizarse como una gua para el centrifugado y la dilucin, para lo cual tambin puede
emplearse el anlisis de la prueba de azul de metileno (MBT) y el contenido de slidos.
La centrfuga de decantacin utiliza un Cono rotatorio para crear una fuerza centrfuga alta con el fin de
separar las partculas finas y las gruesas. Un tornillo transportador gira a una velocidad ligeramente menor
para remover los slidos gruesos hacia la salida del flujo interior.
Existen tres tipos bsicos de centrfugas de decantacin, los cuales estn agrupados dependiendo de la fuerza
G, los rpm., el punto de corte y la capacidad de alimentacin.
1. Centrfuga de recuperacin de barita - Se utiliza principalmente para controlar la
viscosidad. Estas centrfugas funcionan dentro de un intervalo de 1600 a 1800 rpm. y generan una
fuerza G de 500 a 700. El punto de corte ser entre 6 a 10 micrones para slidos de baja gravedad y
de 4 a 7 micrones para slidos de alta gravedad. Las tasas de alimentacin normalmente estn entre 10
a 40 gpm dependiendo de la densidad del fluido completo. Esta centrfuga separar la barita por
encima del punto de corte y descartar la fase lquida con los slidos finos restantes.
2. Centrfuga de alto volumen - Se utiliza principalmente para descartar slidos de baja gravedad del
fluido. Su nombre se debe a las tasas de procesamiento que varan de 100 a 200 gpm. El intervalo
normal de rpm. es de 1900 a 2200 rpm. Las fuerzas G representan un promedio de
aproximadamente 800 G. El punto de corte obtenido es de 5 a 7 micrones cuando se utilizan fluidos
no densificados.
3. Centrfuga de alta velocidad - Se utiliza para removerlos slidos de baja gravedad de
sistemas de fluidos no-densificados y como una segunda centrfuga cuando se
emplea un centrifugado dual. Este grupo de centrfugas giran entre 2500 y 3300 rpm.
Las fuerzas G creadas por dichas unidades varan entre 1200 a 2100 G. El punto
de corte puede ser tan bajo como 2 a 5 micrones. Las tasas de alimentacin varan de
40 a 120 gpm, dependiendo de la aplicacin y el fluido a procesar.
El trmino centrifugado dual proviene del uso de centrfugas consecutivas. El efluente de una unidad de
recuperacin de barita se utiliza para alimentar la segunda centrfuga. La ventaja de este tipo de operacin es
que pueden removerse los slidos finos sin perder la fase lquida.
El principio de la centrfuga de decantacin se ilustra en la Figura 4-21.
A continuacin se presentan los lineamientos sugeridos para las centrfugas de decantacin:
Viscosidad del efluente - 35 a 37 seg. /cuarto de galn.
Densidad del efluente - 9,5 a 9a6 lb /gal.
(Puede ser mayor si cantidades excesivas de barita son casi coloidales)
Densidad del flujo interior - usualmente entre 23 a 23,5 lb m /gal.
Velocidad del Cono - 1600 a 2000 rpm.
Dilucin del 25% al 75%. La tasa de dilucin aumenta a medida que la viscosidad y la
densidad aumentan.
La centrfuga deber dimensionarse para que procese un mnimo de 10% del caudal
110
mximo esperado.
Porcentaje de los slidos de baja gravedad removidos normalmente entre 30% y 60%.
Remocin qumica. El flujo interior de la centrfuga de decantacin contendr entre un
15% y un 30% de los qumicos presentes en el fluido de perforacin original.
La disminucin de volumen est entre un 70% y un 85% del fluido centrifugado. Depende
del volumen de slidos en el intervalo recuperable.
Sistemas de circuito cerrado

Los sistemas de circuito cerrado describen cualquier operacin donde no se utiliza una fosa de reserva. Esto se
debe comnmente a restricciones ambientales, pero puede tambin deberse a limitaciones de espacio, al costo
de construir y cerrar una fosa o al costo de la fase lquida. Dependiendo del costo que represente la operacin
de desechar el exceso de fluido y los ripios, el sistema puede no incluir ningn tipo de equipo adicional en el
taladro o quizs
sea un sistema completo que contenga todos los equipos mecnicos necesarios para lograr una remocin
mxima de slidos y una operacin de deshidratacin, para completar la remocin del exceso de slidos.
Con frecuencia el trmino sistema de circuito cerrado se utiliza equivocadamente para hacer referencia
solamente al equipo mecnico de remocin de slidos. Existe un lmite en relacin a cunto se puede utilizar
un sistema lquido antes que se tenga que reemplazar debido a la acumulacin de slidos finos. El equipo que
existe actualmente para controlar slidos no puede remover aqullos que estn dentro del intervalo de tamaos
coloidales.
El agregar un sistema de deshidratacin al procesamiento de slidos permitir que el sistema refleje mejor el
significado del trmino sistema de circuito cerrado. Esto se logra removiendo los slidos que permanecen en
cualquier fluido recuperado.
La Figura 4-22 y la Figura 4-23 representan la disposicin del equipo de remocin mecnica de slidos en un
sistema de circuito cerrado para sistemas de fluido no densificados y densificados, respectivamente.
El sistema de deshidratacin funciona desestabilizando el fluido qumicamente, produciendo una coagulacin
de los slidos y posteriormente floculando qumicamente los slidos. Luego, los lquidos y slidos floculados
se separan con el uso de una centrfuga o una prensa de tornillo para lograr la mxima concentracin de
slidos en el desecho y la tasa mxima de retorno de lquido sin slidos al sistema de fluidos.
Las ventajas de utilizar un sistema de deshidratacin varan dependiendo del tipo de fluido. Adems del
beneficio principal de reducir el desecho de desperdicios, tambin se reduce el mantenimiento de fluido debido
a dos razones:
1. La cantidad de slidos transportados puede controlarse sin depender totalmente de los
diluyentes qumicos.
2. Cualquier material soluble en la fase lquida regresar al sistema despus del proceso de floculacin.,
Esto reducir el costo del fluido preparado para reemplazar el fluido que se ha perdido con los slidos.
Anlisis de slidos
Agua, aceite y slidos en los fluidos de perforacin
La funcin del equipo de control de slidos consiste en remover del fluido una fraccin grande, tanto como sea
posible, de los slidos perforados presentes. En el presente caso el trmino posible tiene la connotacin de
econmicamente viable. Debido a que ningn proceso es 100% eficiente, es inevitable la acumulacin de
111
slidos perforados en el fluido de perforacin. Es responsabilidad del ingeniero determinar qu nivel de slidos
perforados puede tolerarse en el fluido y establecer el mtodo ms viable para lidiar con el restante.
El anlisis del contenido de slidos del fluido es una herramienta que utiliza el ingeniero para controlar la
acumulacin de slidos en el fluido de perforacin. La Prctica Recomendada 13B-1 de API contiene el
procedimiento para medir el contenido total de agua, aceite y slidos en el fluido a partir de datos de retorta.
Luego suministra clculos para establecer las concentraciones de slidos de alta y baja gravedad presentes en
el fluido. A continuacin se presenta una versin resumida de dicho procedimiento, el cual solamente se emplea
para fluidos de base agua. En la RP 13B-2 de API.
Anlisis API de slidos

Utilizando los volmenes medidos de aceite y agua a partir de la retorta y el volumen de la muestra del fluido
completo original (10 20 cc), calcule el porcentaje en volumen del agua, aceite y el total de slidos en el
lodo.
Porcentaje de agua en volumen:
Porcentaje de aceite en volumen
Porcentaje en volumen de slidos en la retorta:
Con esta informacin y siguiendo el manual de fluido determinar las concentraciones de slidos de baja
gravedad, Barita, slidos incorporados, etc.
Rendimiento del sistema de remocin de slidos

Otra herramienta que emplea el ingeniero para evaluar la efectividad del programa de control de slidos es una
evaluacin de la eficiencia del sistema para remover slidos perforados. Generalmente la eficiencia del sistema
de remocin de slidos perforados (equipo de control de slidos) es el porcentaje de roca perforada que se ha
removido con el equipo. Esto no toma en consideracin la cantidad de fluido perdido en el proceso.
Con esta definicin, el chorro de fluido dara una eficiencia de remocin del 100%, pero no sera un mtodo
prctico debido a la cantidad de fluido de perforacin perdido. As, para describir con mayor exactitud el
rendimiento de un sistema, es necesario un trmino que tome en consideracin tanto el porcentaje de roca
removida como la cantidad de fluido de perforacin perdido.
El Factor de Dilucin se utiliza para describir el Rendimiento del Sistema de Remocin de Slidos Perforados,
el cual se define como todos los procesos empleados durante la perforacin de un pozo que remueven los
slidos generados. Dichos procesos incluyen la descarga del fluido completo (incluyendo prdida de
circulacin), asentamiento, tamizado, desarenado, remocin de limo y centrifugado.
El Factor de Dilucin se calcula monitoreando la cantidad total de fluido base (aceite o agua) que se ha
agregado al sistema y registrando la densidad, salinidad y los datos de retorta recolectados durante un
intervalo de perforacin especfico. Los datos se promedian y el factor de dilucin se calcula en base al tamao
del hoyo y la longitud del Intervalo. El ndice de rendimiento de un sistema de slidos perforados se calcula y
emplea como base para monitorear el desempeo del sistema. El procedimiento que a continuacin se presenta
se ha extrado de la Seccin 1 de la RP 13C de API.
Mida y registre todos los pesos del fluido de la fosa de succin, la salinidad y los datos de los slidos (retorta)
para el intervalo.
Mida y registre el fluido base que se ha agregado al sistema (V bf ).
112
Determine la Fraccin del Fluido Base (F bf ). La Fraccin del Fluido Base se calcula a partir de los datos de
retorta y de las mediciones de sal, y representa el valor promedio para el intervalo. Es fundamental el mtodo
para promediar. Utilice el mismo mtodo si se van a realizar comparaciones entre los intervalos y los pozos.
Calcule el Volumen del Fluido (Lodo) Preparado (Vmb). El volumen del fluido preparado se determina a partir
de la Fraccin del Fluido Base. V mb = V bf / F bf
Determine la Fraccin de Slidos Perforados (F ds). La Fraccin de Slidos Perforados se calcula
promediando los valores de slidos perforados que han sido calculados a partir de las mediciones de retorta
tomadas en diversos puntos en el intervalo. Los estudios de sensibilidad del efecto de la Fraccin de Slidos
Perforados en el Factor de Dilucin final demuestran que es posible una variacin significativa cuando se
emplean diferentes mtodos para promediar las comparaciones son vlidas solamente cuando se utilizan
mtodos idnticos con este fin.
Calcule el Volumen Excavado de Slidos Perforados (V ds). El valor se calcula a partir de las dimensiones del
pozo, es decir, la longitud y el dimetro.
Calcule la Dilucin Total (D t). La Dilucin Total se define como el volumen de fluido que se preparara si no
existiese un sistema de remocin de slidos. En dicho caso, todos los slidos perforados se incorporaran al
sistema de fluido y la dilucin sera la nica manera de controlar los slidos. Dilucin Total = D t = V ds /F ds
Calcule el Factor de Dilucin (DF). El Factor de Dilucin es la relacin Volumen de Fluido Preparado /
Dilucin Total. Este factor vendra siendo la relacin del fluido utilizado para perforar un intervalo con un
sistema de remocin de slidos comparado con la dilucin solamente. Mientras menor sea el factor, ms
eficiente es el sistema de remocin de slidos. Factor de
Dilucin = DF = V mb / D t
Calcule el Rendimiento del Sistema de Remocin de Slidos (SP). SP = (1 - DF) (100)
113
INDICE
DENSIDAD
01.- INCREMENTO DE DENSIDAD (AGREGADO DE BARITA)
02.- DISMINUCIN DE DENSIDAD POR AGREGAR AGUA DIESEL
03.- DENSIDAD PROMEDIO DE LOS SLIDOS EN EL LODO
04.- DENSIDAD DEL LODO EQUIVALENTE
05.- DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN
06.- DENSIDAD PARA CONTROLAR POZO
07.- DENSIDAD DE FLUIDO INVASOR
VOLUMEN
08.- VOLUMEN GENERADO POR AGREGAR BARITA
09.- VOLUMEN EN ESPACIO ANULAR
10.- VOLUMEN AL INTERIOR DE TP
11.- VOLUMEN CIRCULANTE
12.- VOLUMEN DESPLAZADO POR LA TUBERA
13.- VOLUMEN DEL ACERO PARA LLENADO DE AGUJERO
14.- PESO FLOTADO
15.- VOLUMEN DEL RECORTE GENERADO Y SU PESO EN TONELADAS
SLIDOS
16.- CONTENIDO DE BARITA EN EL LODO %
17.- % DE SLIDOS DIFERENTES A LA BARITA EN EL LODO
18.- SLIDOS MXIMOS ACEPTABLES PARA EL LODO
19.- SOLIDS MINIMOS ACEPTABLES PARA EL LODO
20.- IMPREGNACIN
114
RELACIN
21.- CALCULO DE RELACIN
22.- AUMENTO DE RELACIN ACEITE / AGUA
23.- DISMINUCI DE RELACIN ACEITE / AGUA
VELOCIDAD
24.- VELOCIDAD ANULAR
25.- VELOCIDAD ANULAR PTIMA
26.- VELOCIDAD CRTICA ANULAR
27.- VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO DE RECORTES
28.- VELOCIDAD DE CAIDA DE LOS RECORTES (FLUJO TURBULENTO)
29.- VELOCIDAD DE CAIDA DE LOS RECORTES (FLUJO LAMINAR)
30.- VELOCIDAD EN LAS TOBERAS
TIEMPO
31.- TIEMPO DE ATRAZO
32.- TIEMPO DE CIRCULACIN TOTAL
33.- TIEMPO DE DESPLAZAMIENTO DE LA SARTA
GASTO
34.- GASTO DE BOMBA DUPLEX
35.- GASTO DE BOMBA TRIPLES
36.- GASTO PTIMO Y MINIMO
PRESIN
37.- PRESIN HIDROSTATICA
38.- GRADIENTE DE PRESIN
39.- GRADIENTE DE PRESIN DE SOBRECARGA
40.- PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN
41.- PRESIN FINAL DE CIRCULACIN
42.- ONDA DE PRESIN
43.- CAIDA DE PRESIN
TEMPERATURA
44.- GRADIENTE GEOTRMICO
45.- TEMPERATURA A UNA PROFUNDIDAD PROPUESTA
VISCOSIDAD
46.- VISCOSIDAD MARSH
47.- VISCOSIDAD APARENTE
48.- VISCOSIDAD PLASTICA
49.- VISCOSIDAD PLASTICA PTIMA
VARIOS
50.- PUNTO DE CEDENCIA
51.- PUNTO DE CEDENCIA PTIMO
52.- CONCENTRACIN
53.- EXCESO DE CAL PARA LODOS BASE AGUA
54.- EXCESO DE CAL PARA LODOS BASE ACEITE
115
55.- NORMALIDAD
56.- MOLARIDAD
57.- LONGITUD DE LA BURBUJA DEL FLUIDO INVASOR
58.- SALINIDAD
59.- CALCULO DEL DIAMETRO PARA ABRIR EL ESTRANGULADOR
60.- PESO DE UN TUBO
61.- DIAMETRO INTERIOR DE UN TUBO
FORMULAS DE USO COMUN EN LODOS DE PERFORACION.

1.- LA CANTIDAD DE BARITA NECESARIA PARA INCREMENTAR LA DENSIDAD DE UN VOLUMEN DE
LODO CONOCIDO, DESDE UN VALOR INICIAL HASTA UNA DENSIDAD FINAL DESEADA, SE CALCULA
DE LA SIGUIENTE MANERA:
Wb = ( V1 ) (( D2
- D1 ) / ( 1- ( D2 / Db )))
Wb = PESO DE BARITA REQUERIDO EN TON.

V1 = VOLUMEN INICIAL DEL LODO A DENSIFICAR EN M3
D2 = DENSIDAD DESEADA EN gr/cc
D1 = DENSIDAD INICIAL EN gr/cc
Db = DENSIDAD DE LA BARITA (4.23 gr/cc )
Mtodo practico: - Restar densidades
- multiplicar por 28 (constante)
- multiplicar por volumen en m 3
- Resultado da en Sacos
Ejemplo : 1.28-1.15 = 0.13 x 28 = 3.64 x 220 m 3 = 800 scs. Por formula completa = 788 scs.
2.- VOLUMEN NECESARIO DE AGUA O DIESEL PARA DISMINUIR LA DENSIDAD DE UN LODO.
Vd = (( d1 - d2 ) / D2 Da )) * V1
Vd = VOLUMEN DE DIESEL AGUA A AGRAGAR EN M3
D1 = DENSIDAD INICIAL DEL LODO EN gr/cc
D2 = DENSIDAD DESEADA EN gr/cc
Da = DENSIDAD DEL FLUIDO A UTILIZAR PARA BAJAR LA DENSIDAD ( 1.00 PARA AGUA 0.85 PARA
DIESEL) EN gr/cc
V1 = VOLUMEN INICIAL DEL LODO EN M3
3.- DENSIDAD PROMEDIO DE LOS SLIDOS DE LODO
Dps = (( 100 x D1 ) - ( % ACEITE RETORTA x 0.8 ) - ( % AGUA RETORTA ).) / % DE SLIDOS
116
Dps = DENSIDAD PROMEDIO DE LOS SLIDOS EN gr/cc

Dl = DENSIDAD DEL LODO EN gr/cc
4.- DENSIDAD DEL LODO EQUIVALENTE (DEL)
DEL = (( PS * 10 ) / H ) + Dl = gr/cc
PS = PRESION ALCANZADA EN SUPERFICIE Kg / cm2
H = PROFUNDIDAD m.
DL = DENSIDAD DEL LODO gr / cm3
5.- DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN

DEC =( Pf ) * (10 )) / H ) + Dl = gr/cc
Pf = PERDIDAS POR FRICCIN EN ESPACIO ANULAR kg/cm2
H = PROFUNDIDAD EN m.
6.- DENSIDAD PARA CONTROLAR UN POZO
Dc = (( PCTP * 10 ) / H ) + Do + Ms = gr/cc
PCTP = PRESION DE CIERRE DE TP EN Kg / cm2
H
= PROFUNDIDAD EN m.
Do = DENSIDAD ORIGINAL DEL LODO EN gr/cc
Ms = MARGEN DE SEGURIDAD = 0.03
7.- DENSIDAD DEL FLUJO INVASOR (TIPO DE BROTE )
AGUJERO CON TUBERA
Lb = Ldc + (( Vp - Va ) / C )
= Lt / m
AGUJERO SIN TUBERA
Lb = (Vp / Cs)
= Lt / m
X = Dl ((( 10 * ( Pctr - Pctp)) / Lb ) = gr/cc

Lb
Ldc
Vp
Va
C
Cs
X
Dl
PCTR
PCTP
Lb
= LONGITUD DEL FLUJO INVASOR

= LONGITUD DEL DRILL COLLAR Y HERRAMIENTA
= AUMENTO DE VOLUMEN EN LAS PRESAS
= VOLUMEN ANULAR ENTRE DC Y AGUJERO EN Lts/m.
= CAPACIDAD ANULAR ENTRE TP Y AGUJERO EN Lts / m.
= CAPACIDAD DEL AGUJERO SIN TUBERA EN Lts / m.
= DENSIDAD DEL FLUJO INVASOR O BROTE EN gr / cm 3
= DENSIDAD DEL LODO ORIGINAL gr / cm 3
= PRESION DE CIERRE EN TR Kg / cm2
= PRESION DE CIERRE EN TP Kg / cm 2
= LONGITUD DE LA BURBUJA m.
SI X ESTA ENTRE 0 Y 0.3 gr/cc

SI X ESTA ENTRE 0.3 Y MENOR DE 0.85 gr/cc
SI X ESTA ENTRE 0.85 Y MENOR A 1.10 gr/cc
ES GAS
ES GAS Y/O ACEITE
ES AGUA SALADA
117
DENSIDAD :
De gr / cc a lb / gal * 8.338
De lb / gal a gr / cc * 0.11993
8.- VOLUMEN GENERADO AL AGREGAR BARITA PARA DENSIFICAR CUALQUIER LODO.

Vb = ( Wb / Db ) = m3
Wb = PESO DE LA BARITA AGREGADO EN TON
Db = DENSIDAD PROMEDIO DE LA BARITA 4.23 gr/cc
9.- VOLUMEN EN EL ESPACIO ANULAR (m3)
Vea. = 0.5067 * ( D^2 - d^2 ) * H = m3
D = DIMETRO INTERIOR DE LA TR DIMETRO DEL AGUJERO EN PULG.
d = DIMETRO EXTERIOR DE LA TP EN PULG.
10.- VOLUMEN EN EL INTERIOR DE LA T.P.
Vtp = 0.5067 * ( d^2 ) * H = m3
d = DIMETRO EXTERIOR DE LA TP EN PULG.
11 .- VOLUMEN CIRCULANTE
Vc = ( Vea + Vtp ) = m3
Vt = VOLUMEN TOTAL DEL AGUJERO CON HERRAMIENTA
Vea = VOLUMEN EN ESPACIO ANULAR
Vtp = VOLUMEN EN INTERIOR DE LA TP
12.- DESPLAZAMIENTO DE TUBERA
DESPL. = Wt * 0.1897 * H
Wt = PESO DEL TUBULAR EN Lb/ FT
13.- VOLUMEN DE ACERO
ES LA CANTIDAD EQUIVALENTE DE LODO QUE SE NECESITA BOMBEAR AL POZO

CADA VEZ QUE SE SACA CIERTA CANTIDAD DE TUBERA, PARA NO ALTERAR LA
PRESIN HIDROSTATICA EN EL FONDO DEL POZO
Va = Ps / 7.85 = Lt.
Ps = PESO DE LA SARTA EN EL AIRE Kg.

118
Va = VOLUMEN DEL ACERO EN Lt.
14.- CALCULO DE PESO FLOTADO

Ptf. = Pta * Ff
Ff = (1 (Df / Da)
Ptf = PESO DE LA TUBERA SUMERGIDA Kg.

Pta = PESO DE LA TUBERA EN EL AIRE EN Kg.
Ff = FACTOR DE FLOTACIN
Df = DENSIDAD DEL FLUIDO DE CONTROL
Da = DENSIDAD DEL ACERO ( 7.85 gr / cm3 )
15.- VOLUMEN DE RECORTE GENERADO Y SU PESO
Vr = Dbna * 0.5067 * Hd * 4 = m3
Wr = Vr * Dlt = TON
Dbna = DIAMETRO DE LA BARRENA EN PULG
Hd = METROS PERFORADOS DEL DIA EN m
Dlt = DENSIDAD DE LA LUTITA ( 2.81 gr/c )
16.- CONTENIDO DE BARITA DEL LODO (%)
% BARITA = ( Dps - 2.5 ) x % SLIDOS RETORTA x 0.556
Dps = DENSIDAD PROMEDIO DE LOS SLIDOS EN gr/cc
17.- CALCULO DEL % DE SLIDOS DIFERENTES A LA BARITA CONTENIDOS EN EL LODO.
% SLIDOS DE BAJA DENSIDAD = % SLIDOS DE RETORTA - % BARITA.
18.- % SLIDOS MAXIMOS
Smax = (D lodo 0.88 ) x 33.88
19.- MINIMOS ACEPTABLES
Smin, = ( D lodo 0.88 ) x 30.88
20.- IMPREGNACION
I = ( Dag / 1000 ) * Hd * 1. 5 = m3
Dag = DIMETRO DEL AGUJERO EN PULG
Hd = METROS PERFORADOS DEL DIA
119
21.- CALCULO DE LA RELACION ACEITE / AGUA PARA LODOS DE EMULSION INVERSA.

RAA =
% FASE ACEITE
% FASE AGUA.
FASE ACEITE = 100 Ld. / (Ld + La )

FASE AGUA
= 100 La / (Ld + La )
La = LECTURA % AGUA DE RETORTA.

Ld = LECTURA % ACEITE DE RETORTA
22.- CALCULO DE LA CANTIDAD DE DIESEL PARA AUMENTAR LA RELACION ACEITE / AGUA.
Vd = ( %Vol ag inicial (retorta) / (% Fase ag de Rel. Req.)) (% Vol. de Fase Liq. Inicial (retorta) / 100 % )
Vd =
VOLUMEN DE DIESEL M3 / M3 LODO.
EJEMPLO:
% SLIDOS = 10 %
% AGUA
= 30 %
% ACEITE = 60 %
Raa = 60 / ( 30 + 60 ) = 67/33
AUMENTAR Raa @ 75/25
Vd = ( 30 % / 25 % )- (( 60 + 30 ) / 100 ) = 0.3 m 3 DE DIESEL / m 3 DE LODO = 300 LTS / M3 LODO
23.- CACULO DE LA CANTIDAD DE AGUA O SALMUERA PARA DISMINUIR LA RELACION
ACEITE/AGUA.
Va = ( %Vol ac Inicial (retorta) / (% Fase ac de Rel. Req.)) (% Vol. de Fase Liq. Inicial (retorta) / 100 % )
Va =
VOLUMEN DE AGUA O SALMUERA M3 / M3 DE LODO.
EJEMPLO A FORMULA 9:
% SLIDOS = 10 %
% AGUA
= 30 %
% ACEITE
= 60 %
R AA
= ( 60 / ( 30 + 60 ) = 67/33
DISMINUIR LA RAA @ 63 / 37
Va = ( 60 / 63 ) (( 60 + 30 ) / 100 ) = 0.052 m3 DE AGUA / m3 LODO
120
= 52 LTS / M3 LODO
VELOCIDAD:
1 m / SEG = 3.2808 ft/seg
1 ft / seg = 0.3048 m / seg
24.- VELOCIDAD ANULAR (PIES / MIN)
ES LA VELOCIDAD PROMEDIO EN EL ESPACIO ANULAR
MAS AMPLIO ENTRE LA T.P. Y LA TR.
Va = (24.51x Q) / (D2 - d2) = Ft / min.
Q =
D =
d =
Va = Q / (30.39 * (D-d)= m/seg.
GASTOS DE LA BOMBA (gpm)

DIAMETRO INTERIOR DE TR O DEL AGUJERO (pulg.)
DIAMETRO EXTERIOR DE T.P. (pulg.)
25 .- VELOCIDAD ANULAR PTIMA

Vaop = (1416 / (Dag * Dl) = Ft / min.
Dag = DIAMETRO DEL AGUJERO EN PULG

26.- VELOCIDAD CRTICA ANULAR

Vca = ((0.44 * Pc) / Dl) ^0.5 = m / seg.
Pc = PUNTO DE CEDENCIA
Dl = DENSIDAD DEL LODO
27.- VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO = ES LA VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO DE LOS RECORTES Y
SE DEBE CALCULAR CON EL DIAMETRO DE LOS RECORTES DE MAYOR TAMAO.
Vs = (4178.064) (I ^2) (ds - de) / Va = Ft/min
I = DIMENSION MAXIMA DE LAS PARTICULAS PLANAS
O BIEN DEL DIAMETRO DE LOS RECORTES REDONDOS. EN cm.
ds = DENSIDAD DE LAS PARTICULAS SLIDAS gr / cc
de = DENSIDAD DEL LODO DE PERFORACIN EN gr / cc
Va = VISCOSIDAD APARENTE DEL LODO EN cps
Vs = VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO Ft / min.
28.- VELOCIDAD DE CAIDA DE LOS RECORTES (FLUJO TURBULENTO)
Vcr = ( Q (DC - D) / (Cd
Dl) ^0. 5 = Ft/min.
Dc
Cd
= GASTO DE LAS BOMBAS EN GPM

= DIMETRO APROX DE LOS RECORTES EN PULG.
= DENSIDAD DE LOS RECORTES
= COEFICIENTE DE FRICCIN ARRASTRE
Dl
= DENSIDAD DEL LODO
PARA PARTICULAS REDONDAS = 0.8

PARA PARTICULAS ANGULARES = 1.4
29.- VELOCIDAD DE CAIDA DE LOS RECORTES (FLUJO LAMINAR)

Vc = (53.5 * (DC - Dl) * (Di^2) * V) / ((6.65 * PC * (da - d t)) + Vp V) = Ft / min
121
Vc = VELOCIDAD DE CAIDA DE RECORTES

Dc = DENSIDAD DE RECORTES
Dl = DENSIDAD DEL LODO
V = VELOCIDAD PROMEDIO DEL LODO EN E. ANULAR
Di = DIAMETRO PROMEDIO DE LOS RECORTES
Pc = PUNTO DE CEDENCIA
Vp = VISCOSIDAD PLASTICA
Da = DIAMETRO DEL AGUJERO
Dt = DIAMETRO EXTERIOR DE LA TUBERIA
(PIES/MIN)
(LB/GAL)
(LB/GAL)
(PIES/SEG)
(PULG)
(LB/100 PIES 2)
(CPS)
(PULG)
(PULG)
30.- VELOCIDAD DE LAS TOBERAS

Vtob = (0.32 x Q) / AT^2
Q = GASTO DE LA BOMBA
A T 2 = AREA DE LAS TOBERAS
(GPM)
(PULG 2)
31.- TIEMPO DE ATRASO. (MIN.)

ES EL TIEMPO QUE TARDA EL LODO EN RECORRER LA DISTANCIA DEL FONDO A LA SALIDA DEL
AGUJERO.
Ta = (264.2 * Vea) / Q = min.
(m 3)
(GPM)
Vea = VOLUMEN EN ESPACIO ANULAR

Q = GASTO DE LA BOMBA
32.- TIEMPO DE CIRCULACION TOTAL (min.)
ES EL TIEMPO QUE TARDA EL LODO EN DAR LA VUELTA COMPLETA, DESDE LA SUCCION DE LA

BOMBA HASTA QUE SALE POR LA TEMBLORINA.
Ta = (264.2 * Vea) / Q = min.
Vea = VOLUMEN EN ESPACIO ANULAR m3
Q = GASTO DE LA BOMBA EN GPM
33 TIEMPO DE DESPLAZAMIENTO DE LA ZARTA
T = VOL. INT. DE LA SARTA (LITROS) / Q (LITROS / MIN)
34.- GASTO DE LA BOMBA DUPLEX.

Qd = (( 2D2 - d2 ) * L ) / 148
Qd = Gasto de la bomba duplex gpe
D = dimetro de la Camisa
pulg
d = dimetro del vastago
pulg
122
L = longitud de la carrera
pulg
35.- GASTO DE LA BOMBA TRIPLEX

Q = ((D2 x L) / 98) * Efic. = gpm
Efic = eficiencia de la bomba %
D = Dimetro de la Camisa pulg
L
= Longitud de la Carrera pulg
36.- GASTO PTIMO Y MINIMO PARA PERFORAR Nemotecnica
TRICONICAS
PDC
Qop= DIAM DE LA BARRENA x 45
Qop= DIAM DE LA BARRENA x 50
Qmin:= DIAM DE LA BARRENA x 40
Qmin:= DIAM DE LA BARRENA x 45
Formula Exacta para Gasto Mnimo recomendable

Q = ( 57.72 ( Da 2 DTP 2 ) / (Da * Den)
Da = diametro del agujero pulg
Dtp = Diametro de TP
pulg
Den = Densidad en gr/cc
PRESIN:
Kg / cm2 = 14.2234 psi
Psi
= 0.703 kg / cm2
37.- PRESION HIDROSTATICA
ES LA PRESIN EJERCIDA POR UNA COLUMNA DE FLUIDO DEBIDO A SU DENSIDAD Y ALTURA
VERTICAL
pH = (DL * PROF.) / 10 = Kg/ cm2
DL = DENSIDAD DEL LODO EN gr/cc
PROF.= PROFUNDIDAD EN m
(EN POZOS DESVIADOS TOMAR LA PROF, VERTICAL Y NO LA
DESARROLLADA)
38.- GRADIENTE DE PRESION PARTIENDO DEL DATO DE DENSIDAD

Ejemplo
1.25 gr/ cc =0.125 kg/cc/m
Ph = GRADIENTE x PROFUNDIDAD = Kg/ cc
Gradiente de Presin : Es la resultante de la presin ejercida por un fluido de una densidad dada, actuando
sobre una columna.
Una longitud unitaria se expresa en kg/cm2/m {o lb/pulg2/pie, si se conoce la densidad de un fluido su
gradiente es
Gradiente = Dens. (gr/cc) / 10 = kg/cm2/m
123
39.- GRADIENTE DE PRESIN DE SOBRECARGA: Esta presin se debe al peso de las rocas junto con
los fluidos que contienen densidad equivalente de circulacin.
DEC = Dl+ ((10% * PM * 0.07) * 10) / PROF)
Dl = Densidad del Lodo
PM= Presin Manomtrica
Tomar 10 % para agujeros de 26 a 17

15% para agujeros de 14 a 8
20% para agujeros de 6 a 5 7/8
0.07 = Factor de incremento de la densidad

PH= Presin Hidrosttica
Ejemplo : para PM = 2000 psi
Dag = 17
Dl = 1.3 gr/cc
Prof. = 1500 m.
PH = (1500 * 1.3 ) / 10 = 195 kg/cm2
DEC = 1.3 + ( ((2000*10%) * 0.07 * 10) / 1500 ) = 1.3 + 0.093 gr/cc = 1.39 gr/cc
40.- PRESION INICIAL DE CIRCULACIN PIC
PIC = PR + PCTP = Kg / cm2
PCTP = PRESION DE CIERRE EN TP

PR = PRESION REDUCIDA DE CIRCULACIN
41.- PRESION FINAL DE CIRCULACIN PFC

PFC = PR * (Dc / Do) = Kg / cm
PR = PRESION REDUCIDA DE CIRCULACION Kg / cm 2

DC = DENSIDAD DE CONTROL gr / cm 3
DO = DENSIDAD ORIGINAL DEL LODO gr / cm 3
42.- ONDA DE PRESION

ONDA DE PRESION = 300 m. / SEG
ESTRANGULADOR Y EL DE TP)
(RESPUESTA ENTRE EL MANMETRO DEL
43.- CAIDA DE PRESIN

CP = ( Dl * Q2 ) / (10858 * ATOB2) = psi
Dl = Densidad del Lodo
Q = Gasto
ATOB = Area de Toberas
d = diametro de tobera
N = numero de toberas
lb/gal
gpm
pulg = 0.7854 * d2 * N
44.- GRADIENTE GEOTERMICO

T = 21.1 + (PROF /35) = C
124
F = C * 1.8 * 32
C = (F 32 ) / 1.8
45.- TEMPERATURA A UNA PROFUNDIDAD PROPUESTA.
Tf = ((Ta - Ts) / Pa) * (Pr) + Ts.

TF = Temperatura a una profundidad propuesta C
TA = Temperatura de referencia a X prof. C
PA = Prof. con datos de temperatura de registro m
PR = Prof a la que se requiere la temperatura m.
TS = Temperatura Ambiente
46.- VISCOSIDAD MARSH
V MARSH = Dl * 4 = Seg
Dl = densidad del fluido en lb/gal
Gr/cc * 8.33 = lb/gal
47.- VISCOSIDAD APARENTE

Va = L600 / 2
L600 = LECTURA DIRECTA DEL VISCOSMETRO FANN
48.- VISCOSIDAD PLASTICA
Vp = L600 L300
49.- VISCOSIDAD PLASTICA PTIMA

Yp = DENSIDAD EN lb/gal x 3
PARA BASE AGUA
Yp = DENSIDAD EN lb/gal x 5
PARA BASE ACEITE
50.- PUNTO DE CEDENCIA

Pc = Vp L300
Vp = VISCOSIDAD PLASTICA
51.- PUNTO DE CEDENCIA PTIMO
Yp = DENSIDAD EN lb/gal x 1.5
PARA BASE AGUA

125
Gr/cc * 8.33 = lb/gal
Yp = DENSIDAD EN lb/gal x 2.5

Yp = Dl / 0.12
PARA BASE ACEITE
gr / cc * 8.33 = lb/gal
donde Dl = densidad del fluido = gr/cc
52.- CONCENTRACIN
C = ( Conc. Ant.*Vol. Circ. Anterior * Material Agregado (lt kg)) / ( Vol Circ Ant. + Vol. Generado)
53.- EXCESO DE CAL PARA LODOS BASE AGUA.
EXCESO CAL =
0.26 (Pm - Fw x Pf)
Pm = Alcalinidad del Lodo

Pf = Alcalinidad del Filtrado
Fw = Fraccion volmenes de agua de la Retorta
Fw =
EXCESO DE CAL = LB / BBL.

cc
cc
% AGUA VOLUMEN / 100
54.- EXCESO DE CAL PARA LODOS EMULSION INVERSA.

Exceso de Cal = Pom (1.3)
cuando se utiliza Ca (OH) 2
Exceso de Cal = Pom (0.98)
Cuando se utiliza CaO
Pom = Alcalinidad de lodo Base Aceite cc
55.-NORMALIDAD
Gr
N = _____________
Pe x Lt
56.- MOLARIDAD
Gr
M = ______________
Pm x Lt
Pe = PESO ESPECIFICO
Pm = PESO MOLECULAR
CUANDO SE MEZCLE UN LIQUIDO DEBERA MULTIPLICARSE POR EL % DE LA PRESENTACION

EJEMPLO:
0.1 N = gr / (36.48 x 1 Lt)
37.7 % ---------- 100 ml.
3. 6 gr ----------- X
DESPEJANDO
Gr. = (0.1) (36.48) ( 1 ) = 3.6 Gr.
% DE PRESENTACIN = 37.7 (segn frasco)
X = 8.37 ml.
57.- LONGITUD DE LA BURBUJA DEL FLUIDO INVASOR

Lb = Iv / Cea = m
Iv = INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS EN Lt.
Cea = CAPACIDAD DEL ESPACIO ANULAR Lt / m
58.- Cambio de ppm de Salinidad (cloruro de Calcio a Agregar)
salinidad = (Fag ret * 350) / ((1 / Sdx10-6 ) -1 ) = Lb / bbl
Kg / m3 = ( Lb / bbl ) * 2.849
126
Fag = fraccion de agua de la retorta

Sd = salinidad deseada * 10-6
formula directa = salinidad = ( Ag ret. * 99.715 ) / ((1 / Sd ) -1 ) = Kg/m3
59.- Calculo del Dimetro Inicial para abrir Estrangulador
De = 3.18 ( (Di Q 2 ) / PTR) 0.25
Q = Litros
Di = Densidad del lodo
PTR = kg/cm2
Ejemplo: De = 3.18 (( 1.95 * 4132) / 35) 0.25 = 0.641 manejar entre 7/16 y 1/2
60.- Peso de un Tubo
P = (D2 d2) 2.67 = lb/pie
D = Dimetro Exterior
D = Dimetro Interior
61.- Diametro Interior de un Tubo
Di = (De2 (0.374 * P )) 0.5
Ejemplo : (4.52 (0.374 * 14.98)) 0.5 =
(20.25 5.60) 0.5
= 3.827
127
TUBERIA DE REVESTIMIENTO
CAPACIDAD Y DEZPLAZAMIENTO
DE
DI
Peso
Capacidad
TUBERIA DE PERFORACION
CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO
Desplazamiento
DE
DI
Peso
Capacidad
Desplazamiento
pulg
mm
pulg
mm
lb/ft
kg/m
bbl/ft
m3/m
bbl/ft
m3/m
pulg
mm
pulg
mm
lb/ft
kg/m
bbl/ft
m3/m
bbl/ft
m3/m
4 1/2
110
3.920
100
13.50
20.12
0.0149
0.0078
0.0047
0.0025
2 3/8
60
1.995
51
4.85
7.23
0.0039
0.0020
0.0016
0.0008
4 1/2
114
3.826
97
15.10
22.50
0.0142
0.0074
0.0055
0.0029
2 7/8
73
2.441
62
6.85
10.21
0.0058
0.0030
0.0022
0.0012
4 3/4
121
4.082
104
16.00
23.84
0.0142
0.0084
0.0057
0.0030
2 7/8
73
2.150
55
10.40
15.50
0.0045
0.0023
0.0035
0.0018
127
4.080
112
15.00
22.35
0.0189
0.0099
0.0054
0.0028
3 1/2
89
2.764
70
13.30
19.82
0.0074
0.0039
0.0050
0.0026
127
4.276
109
18.00
26.62
0.0178
0.0093
0.0065
0.0034
3 1/2
89
2.602
66
15.50
23.10
0.0066
0.0034
0.0059
0.0031
5 1/2
140
4.778
121
20.00
29.80
0.0222
0.0012
0.0072
0.0038
102
3.340
85
14.00
20.86
0.0108
0.0057
0.0050
0.0026
5 1/2
140
4.870
119
23.00
34.27
0.0212
0.0011
0.0072
0.0043
4 1/2
114
3.826
97
16.00
24.73
0.0142
0.0074
0.0065
0.0034
5 3/4
146
4.990
127
22.50
33.53
0.0242
0.0126
0.0079
0.0041
4 1/2
114
3.640
92
20.00
29.80
0.0129
0.0067
0.0078
0.0040
152
5.140
131
26.00
38.74
0.0257
0.0134
0.0093
0.0049
127
4.276
109
19.50
29.06
0.1776
0.0926
0.0075
0.0039
6 5/8
168
5.675
144
32.00
47.68
0.0313
0.0163
0.0114
0.0059
127
4.214
107
20.50
30.55
0.0173
0.0090
0.0070
0.0037
178
6.276
159
26.00
38.74
0.0383
0.0200
0.0093
0.0049
5 1/2
140
4.778
121
21.90
32.63
0.0222
0.0116
0.0072
0.0038
178
5.920
150
38.00
56.62
0.0340
0.0177
0.0136
0.0071
5 1/2
140
4.670
119
24.70
36.80
0.0212
0.0111
0.0082
0.0043
7 5/8
194
6.969
177
26.40
39.34
0.0472
0.0246
0.0093
0.0049
5 9/16
141
4.859
123
22.20
33.08
0.0229
0.0120
0.0071
0.0037
7 5/8
194
6.765
172
33.70
50.21
0.0445
0.0232
0.0120
0.0063
5 9/16
141
4.733
120
25.25
37.62
0.0218
0.0114
0.0083
0.0043
7 5/8
194
6.625
168
39.00
58.11
0.0426
0.0222
0.0138
0.0072
6 5/8
168
5.761
146
31.90
47.53
0.0322
0.0168
0.0104
0.0054
8 5/8
219
7.775
197
38.00
56.62
0.0578
0.0306
0.0135
0.0070
7 5/8
194
6.969
177
29.25
43.58
0.0472
0.0246
0.0093
0.0049
9 5/8
244
8.835
224
40.00
59.60
0.0758
0.0395
0.0142
0.0074
9 5/8
244
8.681
220
47.00
70.03
0.0732
0.0382
0.0168
0.0088
9 5/8
244
8.535
217
53.50
79.92
0.0708
0.0396
0.0192
0.0100
10 3/4
273
10.050
255
40.50
60.35
0.0981
0.0512
0.0141
0.0074
pulg
10 3/4
273
9.950
253
45.50
67.80
0.0962
0.0502
0.0161
0.0084
10 3/4
273
9.850
250
51.00
75.99
0.0942
0.0491
0.0180
0.0094
11 3/4
296
10.772
274
60.00
89.40
0.1127
0.0588
0.0214
13 3/8
340
12.615
320
54.50
81.21
0.1546
0.0806
13 3/8
340
12.415
315
68.00
101.32
0.1497
16
406
15.250
387
65.00
96.85
16
406
15.124
384
75.00
111.75
18 5/8
473
17.755
451
87.50
20
508
19.124
486
94.00
DI
DE
DI
Peso
Capacidad
mm
pulg
mm
lb/ft
kg/m
bbl/ft
3 1/2
89
1.500
38
26.64
39.69
4 1/8
105
2.000
51
34.68
51.67
0.0112
4 3/4
121
2.250
27
46.70
0.0192
0.0100
152
2.250
27
0.0781
0.0241
0.0126
6 1/4
159
25.000
27
0.2259
0.1178
0.0228
0.0119
6 1/2
165
2.813
0.2222
0.1159
0.0265
0.0138
6 3/4
171
2.250
130.38
0.3062
0.1597
0.0307
0.0160
7 3/4
197
140.06
0.3553
0.1853
0.0333
0.0174
TUBERIA PESADA HW
DE
DRILL COLLARS
Peso
Capacidad
Desplazamiento
pulg
mm
pulg
mm
lb/ft
kg/m
bbl/ft
m3/m
bbl/ft
m3/m
3 1/2
89
2.063
52
25.30
37.70
0.0042
0.0022
0.0092
0.0048
3 1/2
89
2.250
57
23.20
34.57
0.0050
0.0026
0.0084
0.0044
102
2.563
65
27.20
40.53
0.0064
0.0033
0.0108
0.0056
4 1/2
114
2.750
70
41.00
61.09
0.0074
0.0039
0.0149
0.0078
127
3.000
76
49.30
73.46
0.0088
0.0046
0.0180
0.0094
5 1/2
140
3.375
86
57.00
84.93
0.0112
0.0058
0.0210
0.0110
6 5/8
168
4.000
114
70.80
105.49
0.0197
0.0103
0.0260
0.0136
bbl/ft
m3/m
0.0021
0.0011
0.0097
0.0051
0.0039
0.0020
0.0126
0.0066
59.58
0.0049
0.0026
0.0170
0.0089
82.50
122.93
0.0049
0.0026
0.0301
0.0157
90.60
134.99
0.0049
0.0026
0.0330
0.0172
71
91.56
136.42
0.0076
0.0040
0.0334
0.0174
57
108.00
160.92
0.0049
0.0046
0.0393
0.0205
2.813
71
138.48
206.34
0.0076
0.0040
0.0507
0.0264
203
2.813
71
150.48
224.22
0.0076
0.0040
0.0545
0.0284
9 1/2
241
3.000
76
217.02
323.36
0.0087
0.0046
0.0789
0.0412
10
254
3.000
76
242.98
362.04
0.0087
0.0046
0.0884
0.0461
11 1/4
286
3.000
76
314.20
468.16
0.0087
0.0046
0.1142
0.0596
128
Desplazamiento
m3/m
CUAT.
COLUMNA GEOLGICA TIPO TABASCO CHIAPAS

ACTUAL
PARAJE SOLO
FILISOLA
PLIOCENO
S
U
P
CONCEPCION SUPERIOR
CONCEPCION INFERIOR
CONSTITUIDA POR LUTITA ARENOSA GRIS, GRIS VERDOSO Y GRIS OBSCURO, INTERCALADAS CON CAPAS DE ARENA
GRIS CLARO, ARCILLOSA DE GRANO FINO.
OLIGOCENO
MEDIO
POTENTES CUERPOS DE LUTITA LIGERAMENTE ARENOSA GRIS Y GRIS CLARO, HACIA LA BASE PRESENTA
INTERCALACION DE CUERPOS DE ARENISCA BLANCA DE GRANO FINO. ESTA FORMACION EN ALGUNOS CAMPOS ES
PRODUCTORA DE ACEITE.
POTENTES CUERPOS DE LUTITA GRIS VERDOSO EN PARTES ARENOSA, CON INTERCALACIONES DE ARENISCA CUARZOSA
GRIS CLARO DE GRANO MEDIO A FINO, BIEN CEMENTADA CON MATERIAL CALCAREO, SE OBSERVAN LENTES DE
BENTONITA GRIS VERDOSO, DESCANSA EN DISCORDANCIA SOBRE SEDIMENTOS ARCILLOSOS DEL OLIGOCENO MEDIO.
PRINCIPALMENTE POR LUTITA BENTONITICA GRIS VERDOSO, CON ALTERNANCIA DE CAPAS DELGADAS DE BENTONITA
VERDE Y AZUL-VERDE.
EOCENO
POTENTES ESPESORES DE LUTITA GRIS CLARO Y GRIS VERDOSO, DURA, CALCAREA Y FOSILIFERA PRESENTA
INTERCALACIONES DE CAPAS DE CALIZA BRECHOIDE BLANCO CREMOSO Y DEBENTONITA VERDE Y VERDE AZULOSO.
ENCANTO
CRETACICO
DEPOSITO
PALEOCENO
SUPERIOR
EQ. MENDEZ
EQ. SAN
FELIPE
EQ. AGUA NUEVA
MEDIO
INFERIOR
JURASICO
INDETERMINADO
ARCILLAS ARENOSAS A MUY ARENOSAS GRIS VERDOSO Y GRIS PARDUSCO BIEN ESTRATIFICADAS INTERCALADAS CON
CAPAS DE ARENA ANGULOSA GRIS CLARO DE GRANO MEDIO, EN LA BASE PRESENTA DELGADAS CAPAS DE LIGNITO,
CARBON FOSIL YPEDACERIA DE MOLUSCOS.
LA CONSTITUYEN POTENTES CUERPOS DE ARENA GRIS CLARO DE GRANO FINO A GRUESO Y LENTES DE LUTITA
ARENOSA GRIS VERDOSO.
POTENTES CUERPOS DE LUTITAS Y LUTITAS ARENOSAS GRIS VERDOSO Y GRIS OBSCURO CON INTERCALACIONES DE
CAPAS DE ARENA GRIS CLARO Y RIS OBSCURO, DE GRANO MEDIO. ESTA ZONA SE DISTINGUE UNICAMENTE EN LOS
POZOS QUE SE PERFORAN CERCA DE LA ACTUAL LINEA DE COSTA Y HASTA UNA LINEA IMAGINARIA Y PARALELA A LA
MISMA SITUADA APROXIMADAMENTE A 30 km HACIA EL CONTINENTE.
LUTITAS ARENOSAS GRIS CLAROY GRIS VERDOSO BIEN ESTRATIFICADAS, INCLUYE CAPAS DE ARENA GRIS CLARO Y
GRIS VERDOSO DE GRANO FINO AMEDIO.
EQ. A FILISOLA
MIOCENO
TERCIARIO
PLEISTOCENO
RECIENTE
SUPERIOR
TITHONIANO
KIMMERIDIANO
OXFORDIANO
MEDIO
CALLOVIANO
PREDOMINA LUTITA BENTONITICA GRIS VERDOSO, DURA Y CALCAREA, EN LA CIMA PRESENTA CAPAS DE ARENISCA GRIS
CLARO, EN LA BASE SE ENCUENTRAN BRECHAS DE CALIZA BLANCO CREMOSO, QUE INDICAN LA DISCORDANCIA
REGIONAL ENTRE TERCIARIO Y CRETACICO SUPERIOR.
FORMADA PRINCIPALMENTE POR MARGA, CAF ROJIZO CLARO, HACIA LA CIMA PRESENTA BRECHAS CALCAREASA
BLANCO CREMOSO QUE INCLUYEN: MUDSTONE, WACKESTONE, PACKESTONE Y GRAINSTONE.
REPRESENTADO POR CALIZA BENTONITICA, GRIS VERDOSO; CON INTERCALACIONES DE FINAS CAPAS DE BENTONITA
VERDE CLARO.
CONSISTE ENUNA CALIZA CREMA (MUDSTONE BLANCO CREMOSO) Y GRIS CLARO, COMPACTA, PRESENTA
MICROFRACTURAS EN OCASIONES IMPREGNADAS DE ACEITE, ASI COMO ABUNDANCIA DE BANDAS Y NODULOS DE
PEDERNAL BIOGENO GRIS CLARO, GRIS OBSCURO, CAF CLARO, NEGRO Y AMBAR, HACIA LA BASE ESTA CONSTITUIDO
POR MUDSTONE ARCILLOSO, CAF OBSCURO A NEGRO Y GRIS VERDOSO.
EL CRETACICO MEDIO VARIA DEPENDIENDO DE LA ZONA; DENTRO DEL AREA CHIAPAS-TABASCO.
1 FASE DE SUR A NORTE, DESDE LAS PRIMERAS ESTRIBACIONES DE LA SIERRA DE CHIAPAS HASTA EL SUR DEL CAMPO
SITIO GRANDE, INCLUYENDO EN UNA LINEA ESTE-OESTE LOS CAMPOS: GIRALDA, IRIS, DORADO, MUNDO NUEVO ETC.;
SE CONSTITUYEN POR CALIZAS DE PLATAFORMA (WACKESTONE, PACKESTONE Y GRAINSTONE) DE COLORES CAF
CLARO Y GRIS CLARO.
2 FASE COMPRENDE ROCAS DE MAR ABIERTO, CONSTITUIDA POR BRECHAS CON CLASTOS DE CALIZAS, INCLUYENDO
RESTOS DE MACROFOSILES-RUDISTAS-CALIZA DOLOMITIZADA Y DOLOMIA CAF CLARO Y GRIS CLARO, ESTA FRANJA
PARECE CORRESPONDER A UN MARGEN DE CUENCA O TALUD ARREC IFAL.
3 FASE MAS AL NORTE SE ENCUENTRAN CALIZAS DE AGUAS PROFUNDAS (DE CUENCA), COMO MUDSTONE BLANCO
CREMOSOS A CAF CLARO, COMPACTO Y/O DOLOMIA CAF CLARO Y GRIS CLARO DE TEXTURA MICROCRISTALINA A
MESOCRISTALINA.
REPRESENTADO POR CALIZA-MUDSTONE-ARCILLOSA GRIS, GRIS VERDOSO Y CAF OBSCURO, COMPACTO; MUDSTONE
INCIPIENTEMENTE DOLOMITIZADO GRIS VERDOSO, GRIS Y CAF OBSCURO; EN SU PARTE MEDIA Y HACIA LA BASE POR
DOLOMIA GRIS PARDUSCO Y GRIS VERDOSO, EN OCASIONES CON INTERCALACIONES DE ANHIDRITA BLANCA. EN EL
NORTE DEL AREA CHIAPAS- TABASCO LO CONSTITUYE MUDSTONE GRIS OBSCUROY GRIS VERDOSO QUE HACIA LA BASE
SE GRADUA A PACKESTONE Y GRAINSTONE DE OOLITAS, SU ESPESOR VARIA DE 500 m EN LA CUENCA A 1000 m APROX. EN
LA PLATAFORMA.
CONSTITUIDO EN TODA EL AREA POR MUDSTONE ARCILLOSO, CAF OBSCURO Y NEGRO, EN OCASIONES PARCIALMENTE
DOLOMITIZADO; ADEMAS PUEDE ESTAR PRESENTE DOLOMIA ARCILLOSA CAF OBSCURO. ESTAS ROCAS SON
CONSIDERADAS LAS PRINCIPALES GENERADORAS DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS Y GASEOSOS, SU ESPESOR VARIA
ENTRE 100 Y 600 m.
CONSISTE ENUNA SECUENCIA ALTERNANTE DE PACKESTONE Y GRAINSTONE DE OOLITAS Y PELLETOIDES CAF
CREMOSO Y GRIS VERDOSO, COMPACTO, CON INTERCALACIONES DE ANHIDRITA EN CAPAS DELGADAS, EN ALGUNOS
CAMPOS DEL AREA SE PRESENTAN LAS ROCAS DESCRITAS LIGERAMENTE DOLOMITIZADASO EN OTRAS
TRANSFORMADAS EN DOLOMIA. SE INCLUYE TAMBIEN MUDSTONE VERDE CLAROY VERDE OBSCURO. ESTAS ROCAS SON
CONSIDERADAS COMO EXCELENTES ALMACENADORAS DE HIDROCARBUROS, SU ESPESOR VARIA DE 265 A 548 m.
FORMADO POR MUDSTONE Y WACKESTONE CAF CLARO, GRIS VERDOSO Y GRIS OBSCURO, QUE PUEDE PRESENTAR
DOLOMITIZACION INCIPIENTE, EN ALTERNANCIA CON CAPAS DE ANHIDRITA BLANCA Y YESO BLANCO DE ESPESOR
VARIABL. INCLUYE PACKESTONE DE OOLITAS CAF CLARO, COMPACTO. LA POTENCIA DE ESTAS ROCAS VARIA DE 265 m
A 900 m.
ES REPRESENTADO POR MUDSTONE YWACKESTONE CAF CLARO, GRIS CLARO Y GRIS OBSCURO, COMPACTO, CON
MICROFRACTURAS SELLADAS POR CALCITA, EN LA PARTE MEDIA Y BASAL, DE LO HASTA AHORA PENETRADO; HACIA LA
CIMA CONSISTE DE PACKESTONE Y GRAINSTONE BIOGENOS CAF CREMOSO Y GRIS VERDOSO, INCIPIENTEMENTE
DOLOMITIZADOS, PRESENTA CAPAS INTERCALADAS DE ANHIDRITA BLANCA Y YESO BLANCO, AMBOS DE ASPECTO
MASIVO, INCLUYE ADEMAS MUDSTONE ARCILLOSO GRIS OBSCURO Y CAF OBSCURO, COMPACTO EL ESPESOR
PENETRADO ES DE 1146 m.
REGLAS PRCTICAS PARA LIMPIEZA DE AGUJEROS

129
Las dificultades encontradas cuando se perforan pozos horizontales y altamente desviados

frecuentemente pueden ser atribuidas a una pobre limpieza del agujero, a pesar de los beneficios de extensas
investigaciones y experiencias, hay todava desacuerdos respecto a las apropiadas prcticas de campo para un
pozo determinado.
Consideramos cuatro rangos de limpieza de agujeros:
CASI VERTICAL menor a 10

BAJO,
10 - 30
INTERMEDIO,
30 - 60
ALTO,
60 - 90
REGLA 1
De los 4 rangos de limpieza de agujeros, el rango intermedio 30-60 es el ms
problemtico.
Las camas de recortes tienden a deslizarse tipo avalancha en contra corriente al flujo, especialmente en
este rango de ngulo.
Las propiedades del fluido llegan a ser crticas en estos intervalos.
REGLA 2 Los limites superior e inferior de cada rango de limpieza de agujero estn afectados por
factores los cuales influencian la estabilidad de la cama, incluyendo los recortes tipo, aspecto, tamao, fluido
de perforacin (tipo, reologa, tixotropa) y estado mecnico.
El probador de estabilidad de las camas facilita la comparacin de los diferentes factores.
REGLA 3 El asentamiento de "Boicot" puede acelerar la formacin de camas, particularmente en
intervalos de 40 a 50.
"El descubrimiento de este fenmeno se atribuye al fsico A. E. Boicot, quien, reporto en 1920 que
los corpsculos de sangre se asentaban ms rpido si los tubos de prueba estaban inclinados, similar
desempeo se observo en los fluidos de perforacin."
REGLA 4 Los parmetros de limpieza de agujero considerados ptimos para un intervalo, pueden
ser inadecuados para otro intervalo en el mismo pozo.
"Usualmente, las estrategias para una optima, limpieza de agujero deberan enfocarse en intervalos de
rango critico de ngulos de 35 a 55".
REGLA 5 Los recortes se acumulan en intervalos de velocidad anular disminuida y se pueden "caer"
cuando se para la circulacin si la inclinacin es de menor de 50
"Las pruebas con el simulador con diferentes lodos indican que los recortes se asientan en secciones de
washouts como resultado de la velocidad anular reducida".
"Los recortes tambin tienden a asentarse de la misma manera detrs de las juntas de perforacin Tool
Joints, o estabilizadores".
REGLA 6 Los sistemas de lodo considerados para pozos altamente desviados deberan ser versiones
modificadas de las que probaron ser efectivas en pozos correlativos verticales y casi verticales en el rea.
"El proceso de seleccin del mejor lodo para un pozo altamente desviado se gua por factores
geolgicos, econmicos y las regulaciones."
130
REGLA 7 Fluidos de perforacin con similares propiedades reolgicas proporcionan, comparable

limpieza de agujero, mientras las caractersticas de los recortes permanezcan constantes.
"La limpieza de agujero en lodos base agua y base aceite de similares reologas y pesos fueron
comparadas usando arenas de medida determinada, no reactivas. Las capacidades de transporte fueron casi
idnticas.
REGLA 8 Un lodo inhibido ayuda a la limpieza del agujero en reactivas formaciones.
"Generalmente, partculas intactas y grandes son ms fciles de transportar que los recortes
hidratados, pegajosos."
REGLA 9 Las camas de recortes son fciles de depositar, difcil de remover.
"Una vez depositados los recortes, los requerimientos de energa para erosionar o resuspenderlos
incrementa dramticamente."
"Debido a que las camas de recortes son la causa de la mayora de problemas asociados con pobres
limpiezas de agujero, se debe poner nfasis en las propiedades del lodo y practicas de perforacin las cuales
minimizan el asentamiento de camas."
REGLA 10 El mejoramiento de la suspensin minimiza la formacin de las camas de recortes.
"A bajos rangos de flujo, y bajo condiciones estticas, las caractersticas de suspensin son bastante
significativas."
"El mejoramiento de la suspensin se logra elevando los esfuerzos de gel y la viscosidad."
REGLA 11 En un perfil de flujo, la irregular distribucin de la velocidad de flujo, causado por la
excentricidad de la tubera y por los fluidos altamente no newtonianos, no ayuda a la transportacin de los
recortes.
"El desplazamiento de la tubera hacia el lodo bajo del pozo, provoca que haya una distribucin
irregular de la energa de transporte, la cual es menor."
REGLA 12 Un perfil de velocidad de flujo altamente excntrico obliga a minimizar la formacin de
camas de recortes en la parte baja del agujero.
"La deficiencia en la energa del fluido en la parte baja de agujero incrementa la dificultad de
remocin de camas existentes. Por lo tanto, la mejor estrategia para muchos pozos de alto ngulo es aquella
que minimiza el asentamiento."
REGLA 13 La estratificacin de densidades en lodos pesados agrava lo excntrico de los perfiles

de velocidad.
"Recientes estudios acerca del asentamiento de barita en lodos pesados han mostrado una diferencial
de densidad que se forma desde el lado alto hasta el lodo bajo del pozo mientras se circula en anulares
inclinados. La dinmica densidad de estratificacin tambin provoca el desarrollo de un gradiente de
viscosidad, con menos viscoso, lodo ms ligero en el lado alto del agujero y ms pesado, lodo ms viscoso en
el fondo."
131
REGLA 14 Un incremento en la velocidad anular mejora la limpieza del agujero, independientemente

del rgimen de flujo.
"En el simulador, incrementos de la velocidad anular, siempre resultaron en un incremento de flujo en la
lnea o movimiento de la concentracin de recortes."
REGLA 15 A altos ngulos, la altura de la cama es inversamente proporcional a la velocidad
anular.
"Cuando la inclinacin excede los 60 las camas de recortes ya no exhiben la tendencia al
deslizamiento observada a bajos ngulos, por lo tanto, la altura de las camas de recortes es primariamente
una funcin de la velocidad anular y las propiedades del fluido."
REGLA 16 El mecanismo de transporte de los recortes es una funcin de la velocidad anular.
"En el simulador, los esquemas de flujo observados mientras se levantaban los recortes del pozo
dependieron de las caractersticas de suspensin del fluido y de la velocidad anular."
REGLA 17 El flujo laminar es preferida si las formaciones son sensitivas a la erosin.
"Las propiedades del lodo son vitales s el lodo esta en flujo laminar, y si los agujeros estn ensanchados
puede ser imposible mantener turbulencia abajo de la velocidad critica, y el asentamiento de recortes puede ser
ms severo."
REGLA 18 El flujo turbulento es efectivo en intervalos de alto ngulo y dimetros pequeos y en
formaciones consolidadas.
"La turbulencia promueve la buena limpieza, pero hay limitaciones, primero, la geometra del pozo,
las propiedades del lodo y la capacidad del equipo. Segundo, la formacin debe ser consolidada y no reactiva."
REGLA 19 La capacidad de limpieza del agujero en flujo laminar se mejora elevando la viscosidad
de bajo rango de corte y el gel.
"El simulador muestra claramente la importancia de los elevados esfuerzos de corte a bajos rangos
de corte, y los mejores indicadores de la viscosidad de bajo rango de corte son las lecturas del Viscosmetro
FANN a 3 y 6 rpm., como gua general, el valor de estas propiedades deberan aproximarse al valor del
dimetro de la barrena."
REGLA 20 Es ms fcil obtener propiedades reolgicas deseadas en ciertos sistemas de lodo.
"En lodos pesados, o altamente tratados, es ms difcil obtener elevadas viscosidades de bajo rango
de corte y geles. El alto contenido de slidos tambin limita agregar ciertos productos viscosficantes para
lograr las propiedades deseadas."
REGLA 21 Es ms fcil mantener propiedades reolgicas adecuadas en sistemas de lodos "limpios"
"Independientemente del tipo, los lodos con bajos contenidos de slidos de perforacin proporcionan
mayor amplitud de control de reologa"
REGLA 22 Generalmente, los baches viscosos de baja velocidad, son inefectivos en intervalos de
alto ngulo si la tubera no es rotada o reciprocada.
"La funcin de los baches son evidentes, pero en la practica la tcnica solo trabaja si los recortes
estn en la corriente del flujo, la interaccin entre el bache y la cama es mnima, a menos de qu, la cama sea
agitada, y esto se logra mejor rotando y reciprocando la tubera."
REGLA 23 Los baches turbulentos pueden ayudar a la limpieza del agujero si el rango de flujo es
alto y el volumen del bache es adecuado.
132
"Numerosos estudios del simulador muestran que la turbulencia puede erosionar las camas de
recortes, pero si el volumen del bache es insuficiente, los recortes sern transportados solo una corta distancia,
antes de volver a asentarse en el lado bajo del agujero. " esto se puede solucionar bombeando un bache viscoso
despus del turbulento"
REGLA 24 La rotacin de la tubera es mas, efectiva en lodos viscosos.
"Mientras la rotacin de la tubera puede agitar una cama de recortes y moverlos en la corriente de
flujo, las partculas se pueden asentar y redepositar si la viscosidad y geles son insuficientes."
REGLA 25 La rotacin de la tubera (y la reciprocacin) pueden mejorar la limpieza del agujero.
"El incremento de los recortes en la corriente del flujo se ve claramente en el simulador, y la rotacin
de la tubera es menos efectiva en lodos delgados que en lodos viscosos."
REGLA 26 El peso del lodo incrementa la fuerza de flotacin en los recortes y ayuda a la limpieza del
agujero.
"El rango de asentamiento esta en funcin de la diferencia de densidades entre el lodo y los recortes."
REGLA 27 el material densificante se puede asentar y combinarse con la cama de recortes en
intervalos de alto ngulo.
"La tendencia de los materiales densificantes a asentarse fue observada en los experimentos mas
recientes."
REGLA 28 La limpieza del agujero y las inestabilidades del pozo se corrigen mejor cambiando el
peso del lodo.
"Los sntomas de una pobre limpieza de agujero y de una inestabilidad de pozo pueden ser similares,
tratando la inestabilidad de pozo con medidas de limpieza de agujero puede ayudar pero estos problemas se
corrigen mejor incrementando el peso del lodo."
133

Manual de Campo Protexa

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de Campo Protexa

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE

a) Resistir la contaminacin derivada de fuentes externas.

COMPOSICION Y QUIMICA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

Un lodo es tpicamente, una suspensin de slidos y, posiblemente tambin de lquidos o gases, en un

TIPOS DE FLUIDOS DE CONTROL

EL ACEITE INTEGRA EL 40 AL 70%

BENTONITA, BARITA, DISPERSANTES

LAS SALMUERAS DE DIVERSAS SALES

LA FRMULA DE ESTOS TIPOS DE

LA FRMULA DE ESTOS TIPOS DE

CONDICIONES PTIMAS LODOS (BASE AGUA) CON VISCOSMETRO FANN.

Ing. Juan Manuel Martnez Linares

CONDICIONES PTIMAS PARA FLUJO DE PERFORACIN DE E.I.

SISTEMAS BASE AGUA

SISTEMA BENTONITICO NO DISPERSO

La preparacin de una lechada de Bentonita usando agua, la bentonita se hidratar y la agitacin

BOMBEO DE BACHES DE LODOS.

LOS PRODUCTOS UTILIZADOS EN ESTE SISTEMA SON:

SISTEMA BENTONITICO SALADO

LOS PRODUCTOS UTILIZADOS EN ESTE SISTEMA SON:

Alcalinizante / Aumenta la solubilidad

SISTEMA BENTONICO DISPERSO - INHIBIDO

LOS PRODUCTOS UTILIZADOS EN ESTE SISTEMA SON:

Viscosificante / Limpieza del agujero

Ing. Juan Manuel Martnez Linares

Reductor de filtrado y torque

Reductor de filtrado / Viscosificante

Alcalinizante / Aumenta la solubilidad

inhibidor de Lutitas / Aumenta propiedades

Ing. Juan Manuel Martnez Linares

(FLUIDO BASE AGUA POLIMRICO INHIBIDO PARA TEMPERATURA MEDIA)

Ing. Juan Manuel Martnez Linares

concentracin de acuerdo con la actividad de la lutita (CEC) a perforar

Ing. Juan Manuel Martnez Linares

3,06 (6) mnimo

Ing. Juan Manuel Martnez Linares

2,55 (5) mnimo

3,06 (6) mnimo

TIEMPO DE SUCCION CAPILAR

PROPIEDADES DEL LODO

32.8 DINA / CM2

Ing. Juan Manuel Martnez Linares

FLUIDO POLIMERICO PARA ALTA TEMPERATURA

LOS PRODUCTOS QUE SE UTILIZAN EN ESTE SISTEMA SON LOS

Alcalinizante / aumenta la solubilidad de los

Alcalinizante / proporciona in calcio

Reductor de filtrado y viscosificante alta Temp.

Agente de Control de Filtrado

Reductor de presin / torque

Reductor de filtrado y estabilizador de agujero

Estabilizador de lutitas / aumenta propiedades

2.- PREPARACION (BAJO CAL).

3.- No es afectado por Contaminaciones de Cemento.

4.- AREAS DE USO:

CONVERSIN DEL SISTEMA BASE AGUA A BASE CALCICO:

OBSERVACIONES DURANTE LA OPERACIN EN EL POZO:

PROPIEDADES LODOS CALCICOS:

B).- LODO DE BAJA CAL:

De 0.8 a 2.0 cc de H2SO4 0.02 N

100 a 300 Mg/Lt.

INFORMACIN BSICA DE LODOS CALCICOS

1.- Co2 + H2O

H2Co3 (Acido Carbonico)

A pH de 10.3 o mayor, el CO3= esta principalmente en la solucin.