UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
SEMINARIO

COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO

Curso:

QUIMICA

Profesor:

Ing JOSE CARLOS FLORES CERNA

Alumnos:
-

TACILLA ARAUJO, Elmer John

ARAUJO BAUTISTA, Fredy Francisco
CARDOZO ROS, Vctor Omar

Cajamarca, 22 de Diciembre del 2004

PRESENTACION:
El siguiente informe ha sido ideado con el
objetivo

de

adquirir

un

conocimiento

ms

completo y til acerca de la Composicin Qumica

del Cemento.
Este texto est basado en los conocimientos de
autores que constituyen una gama de cientficos
e ingenieros reconocidos expertos en solucionar
problemas, tratando de aclarar y fijar las ideas
bsicas sobre la Qumica del Cemento.
En el presente trabajo grupal hemos pretendido
dar a conocer todo sobre los procesos de
obtencin y fabricacin de los diferentes tipos de
cementos

as

como

su

importancia

en

el

desarrollo de la civilizacin tratando de hacerlo lo

ms

didctico

posible

para

un

buen

entendimiento del tema.

1. DEFINICIN:
El cemento es un producto artificial, que se obtiene de la
transformacin de una materia prima, que puede estar compuesta
de una mezcla de calizas, arcillas y otros minerales, o
simplemente de calizas. Esta materia prima finamente molida y
homogenizada, es llevada a altas temperaturas, a travs de un

horno ( rotativo o vertical), de donde se obtiene un producto

intermedio denominado clinker, del cual, al molerse finamente con
alrededor de 5 % en peso de yeso dihidrato, se obtiene el
cemento.
El clinker de cemento puede definirse como el producto
granulado obtenido por tratamiento trmico hasta reblandecimiento
o fusin parcial y sinterizacin de mezclas adecuadas de calizas y
arcillas y, eventualmente, de arenas y minerales de hierro. El clinker
es la conversin a elevadas temperaturas de mezclas de minerales
naturales en una nueva escala de minerales con propiedades
hidrulicas obtenidas generalmente entre 1250 y 1450 C de
temperatura.
El

vocablo

cemento,

proviene

del

termino

OpusCaementitium que utilizaron los romanos para identificar una

mezcla, denominada Concreto Romano, que obtenan usando
agregados gruesos, cal, polvo de arcilla y pusolana, la cual
endureca aun bajo el agua. Hoy, despus de 2000 aos de se
comprueba que ya en tan remotas pocas, los romanos eran
dueos de un aglomerante hidrulico de excelente calidad, que nos
ha

dejado

como

muestra

los

fabulosos

monumentos

arquitectnicos aun existentes.

2. CARACTERSTICAS GENERALES:
El cemento, a diferencia de otros aglomerantes, es un
aglomerante hidrulico porque posee la propiedad de endurecer
en el aire y bajo el agua, debido a las reacciones qumicas que se
producen entre el agua y los silicatos y aluminatos de calcio,
presentes en el cemento.

Los elementos minerales principales que debe contener la

materia prima son: El oxido de Calcio ( CaO ), el Bixido de Silicio
( SiO2), el Oxido de Aluminio ( Al203 ), y el Oxido de Fiero ( Fe
2003 ), los cuales tienen que estar relacionados entre si en
proporciones

pre

establecidas,

con

el

objeto

de

dar

determinadas caractersticas al clinker que de ellos se obtiene.

Estos elementos pueden provenir de diferentes minerales,
como por ejemplo: la Caliza aporta el CaO, la Arcilla aporta SiO 2 y
el Al203, la pirita o hematita aporta el Fe203, etc; teniendo que
proceder a mezclarlos previamente, o de una caliza que contenga
todos los elementos en las debidas proporciones, como es el caso
muy especial de la materia prima de la fabrica de Cementos Lima
S. A. Ubicada en Atocongo.
Como se ha indicado anteriormente, la materia prima pasa
por el horno en donde, al elevarse su temperatura a 1450 C, se
recombinan los cuatros elementos antes indicados: Oxido de
Calcio, Bixido de Silicio, Oxido de Aluminio y Oxido de Fierro,
producindose el Clinker.
Si el clinker fuera molido finamente para ser utilizado como
cemento, en el momento de su mezcla con el agua fraguara casi
de inmediato, no permitiendo de sta manera, tanto su manipuleo
como su instalacin, Por sta razn, en el momento de la
molienda del Clinker, se le adiciona a ste, yeso dihidrato, con el
objeto de retardar el tiempo de fraguado.
El cemento al mezclarlo con el agua presenta un tiempo de
fraguado inicial y un tiempo de fraguado final, acompaado de
generacin de calor, denominado calor de hidratacin y un
aumento de volumen.

El cemento se hidrata rpidamente cuando se encuentra en

contacto con el medio ambiente, por lo que es preciso, tratar de
protegerlo de la humedad o usarlo lo mas rpidamente posible.
El cemento presenta un grado de finura tal, que mientras
ms fino sean sus granos, ms rpidamente se obtienen elevadas
resistencias mecnicas, pero existe el peligro permanente de
producirse contracciones por secado.
3. FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND
La fabricacin de cemento Prtland, comprende las siguientes
etapas:
3.1.

EXTRACCIN DE LA CALIZA EN LA CANTERA:

3.1.1. Perforacin y Voladura

La primera operacin es la perforacin de los taladros en
los bancos de trabajo de hasta 15 metros de profundidad.
Luego se cargan con explosivos, con el denominado Anfo, y se
procede a la voladura secuencial para lograr una mayor
eficiencia.
En la cantera de Atocongo de Cementos Lima S. A. Se
extraen diariamente 12 000 toneladas de roca, de las cuales 8
000 son de caliza apta para el proceso y 4 000 de material
estril que cubre parte del yacimiento.

3.1.2. Carguo y Acarreo

Despus de realizada la voladura, siguen las operaciones
de carguo y acarreo utilizando cargadores frontales de 7,6 m 3
y camiones de 50 toneladas. Tractores de oruga del Tipo D10N
complementan stas labores.

3.2.

REDUCCIN

DEL

TAMAO

DE

LA

CALIZA

SU

HOMOGENEIZACION:
Para obtener el clinker, que es el material intermedio entre
la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza,
extrada de la cantera, hasta polvo fino denominado crudo,
uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno.
Para lograrlo esto, la caliza pasa sucesivamente por la
chancadora Primaria, Chancadora Secundaria y zarandas, Pre homogeneizacin, molidos de crudos y silo de homogeneizacin.
3.2.1. CHANCADORA PRIMARIA:
La caliza extrada de la cantera es llevada a la chancadora
primaria, que es del tipo denominado cono, que la tritura por
presin reduciendo su tamao de 1.5 metros hasta un mnimo
de 40 Cm, depositndola en una cancha de Almacenamiento
que tiene capacidad de 200 000 toneladas. Su capacidad de
produccin es de 1 500 toneladas por hora.
3.2.2. CHANCADORA SECUNDARIA Y ZARANDAS
De la cancha de la chancadora primaria, la caliza se
transporta a la chancadora secundaria, dosificada segn ley,
en donde se reduce su tamao de 40 Cm. A un mnimo de 18
mm. La capacidad de sta unidad es de 600 toneladas por
hora.
Las zarandas que existen en ste circuito, se encargan de
separar la caliza menor de 18 mm. Para enviarla a la cancha
de Pre - homogeneizacin y los tamaos ms gruesos
regresan a la chancadora para terminar su proceso.

3.2.3. PREHOMOGENEIZACION
La cancha de pre - homogeneizacin es del tipo circular
de 108 m. De dimetro y tiene una capacidad de 110 00
toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza se
deposita en capas sucesivas horizontales por medio de una
faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado.
Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma de se
pasa a preparar otra. Mientras tanto la ruma anterior es
recuperada

en

forma

perpendicular

su

apilamiento,

originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza se

traslada, mediante fajas, a los silos de alimentacin del Molino
de Crudo.

3.2.4. MOLIENDA Y HOMOGENEIZACION

En el Molino de Crudo se realiza la ltima reduccin de
tamao de la caliza, 18 mm. A un estado polvoriento. El Molino
de Crudo es un tubo de 4.4m. de dimetro por 15.75m. de
largo, gira a razn de 15 rpm. Y en su interior se encuentra
300 toneladas de bolsas de acero de diferentes tamaos. La
caliza se pulveriza por el impacto de estas bolas. La capacidad
de produccin de este molino es de 350 a 400 toneladas por
hora. El polvo producido se denomina crudo y es conducido
por

medio

de

fajas

transportadoras

al

silo

de

homogeneizacin, donde se afina su calidad con el objeto de

que al alimentarse al horno sea lo mas uniforme posible.
3.3.

OBTENCIN DEL CLINKER

3.3.1. PRE CALENTADOR

Consta de cuatro etapas de ciclones que se

encuentran ubicad os uno encima del otro, en un edificio
de 70 m de alto. El crudo homogeneizado se alimenta por
el extremo superior de este pre calentador, pasando a
travs de los ciclones en donde se calienta por accin de
los gases generados en el quemador del horno.
3.3.2. HORNO
El crudo se comienza a descarbonatar en el precalentador
e ingresa al horno en donde por efecto del calor generado por
accin del petrleo N 6 o del carbn, en un quemador situado
en el extremo de la salida, sufre transformaciones fsicas y
qumicas, llegando a clinkerizarse a temperaturas del orden
de los 1 400 a 1 500 C, obtenindose el producto intermedio
denominado 2clinker.
El material avanza por el interior del horno, que es un tubo
de 5.2m. de dimetro por 85 m. De largo y que gira hasta 3
rpm.; tiene una capacidad de produccin de 5 000 toneladas
por da.
3.3.3. ENFRIADOR
El clinker descargado por el horno, pasa a la tercera parte
del circuito de clinkerizacion, que es el enfriador. Este consta
de varias superficies escalonadas compuestas por palcas fijas
y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde
pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin
de 9 ventiladores con le objeto de enfriar el clinker hasta
alrededor de los 100 C. En la parte final de esta unidad se
encuentra una trituradora de rodillos, accionada por motores
hidrulicos.

3.4.

MOLIENDA DEL CEMENTO

El clinker , se transporta a una Cancha de Almacenamiento en
donde

termina

posteriormente

su

proceso

alimentado

de

enfriamiento

los

molinos

de

para

ser

Cemento,

conjuntamente con el yeso dihidrato.

En esta etapa se obtiene finalmente el Cemento, mediante 2
molinos de bolas de 4,4 m., de dimetro por 14,4 m., de largo en
cuyo interior, revestido de blindajes de acero, se encuentran 300
toneladas de bolas de acero de diferentes tamaos. La capacidad
de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 toneladas
por hora.
Los molinos, para mejorar la uniformidad del cemento, trabajan en
circuitos cerrados con barrido de aire y estn provistos de dos
separadores centrifugados cada uno, que permiten clasificar las
partculas, que salen del molino en dos grupos:
a. Las que por su menor tamao son arrastradas por la corriente
de aire y que constituyen el producto final, y
b. Las ms gruesas que caen por gravedad y son regresadas al
molino para terminar su proceso de molienda.
Los separadores estn provistos de un sistema de regulacin
que permite ajustar los parmetros que se deseen.
De esta manera, se puede ofrecer un cemento con una calidad
uniforme y controlada.
Finalmente, el cemento es trasladado a los silos del envase,
por medio de una faja transportadora y/o un sistema de bomba
neumtica.
3.5.

ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO

El cemento extrado de los silos, se despacha tanto en bolas de

papel como a granel. Para el despacho en bolsas se utilizan
maquinas rotativas automtica que tienen una capacidad de
envasado de 1 800 bolsas por hora. El operador, solo se limita a
colocar las bolsas en los pitones de una tolva rotativa, que gira
continuamente, y que las llena con el peso de 42,5 Kg,
descargndolas sobre una faja transportadora.
Las bolsas se transportan a las plataformas de los camiones por
un sistema de fajas. Los cargadores se limitan a cogerlas y
acomodarlas. Adems, las bolsas pueden ser colocadas sobre
parihuelas, que son preparadas durante la noche, para acelerar la
entrega en las horas de la maana y mejorar la atencin a los
clientes.
En el despacho a granel se utilizan camiones especiales de 30
toneladas o ms, que se cargan en 10 minutos. Dos balanzas de
plataformas para camiones, con controles electrnicos, controlan
el peso de cada camin que se despacha.
El control de calidad, se encuentra presente en todas las etapas
del proceso. La fabrica de Cementos Lima S. A. Para realizar
dicho control de calidad, cuentan con modernos equipos, como es
el caso del Medidor de Fluore4cencia de Rayos X del tipo
multicanal asociado a una computadora, que permite un preciso y
rpido anlisis de las muestras que son tomadas en los diferentes
puntos del proceso, desde la cantera hasta el envase.
En los laboratorios de Ensayo fsicos y qumicos, se realizan las
diferentes pruebas dispuestas por las Normas Nacionales
ITINTEC o Internacionales A. S. T. M. Que rigen por la Industria
del Cemento.
4. COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER Y CEMENTO PRTLAND

Las materias primas que se usan para la fabricacin del clinker, aportan
con 4 xidos fundamentales: SiO2, Al2O3, Fe2O3 y CaO, mientras que el
MgO, Na2O, y K2O, pueden considerarse como accidentales debido a su
pequeo porcentaje.
Por consiguiente, la composicin qumica del clinker se presenta por medio
del sistema cuaternario:
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3
Estos xidos vamos a describirlos brevemente de la siguiente manera:
4.1.

OXIDO DE CALCIO: Se ha descrito al estudiar la cal.

4.2.

BIXIDO DE SILICIO : Se encuentra en abundancia en la

naturaleza, formando parte de los silicatos, en las variedades
cristalizadas cuarzo , tridimita r, cristobalita y en forma vitrea en la
silicie fundida.
La slice pura o cuarzo , establece a la temperatura ordinaria, se
transforma a 573 C en cuarzo , cristalizando en prismas
hexagonales ( densidad: 2,65 y dureza: 2,7 ); a 870 C se obtiene la
tridimita , de las que existen la variedad , y r ( densidad: 2,28 ) y
a 1 470 C se forma la cristobalita ( densidad: 2,33 ), se funde a 1
710 C ( densidad: 2,20 ) , ocupando este cuarzo vitreo un volumen
mayor que el cuarzo .
Para que el cuarzo se transforme en tridimita y cristobalita hay que
calentar muy despacio, pues ordinariamente a los 1 600 C. Forma
una masa vitrea pastosa que no cristaliza al enfriarse.
Aunque la Slice sea qumicamente inerte a la temperatura ordinaria,
reacciona enrgicamente con las bases, a temperaturas elevadas,
formando los silicatos.
El bixido de silicio, a pesar de no unirse directamente con el agua
se le considera como anhdrido, formando gases del cido silcico

que, aunque no se hayan aislado, se les puede considerar como

hidratos SiO2 , H2O SiO3H2 ( cido metasilcico ), y el SiO 2, 2H2O
SiO4H4 ( cido ortosilcico ), aun con mas molculas de agua y
bixido de silicio se forman compuestos muy complejos.
4.3.

OXIDO E ALUMINIO: Llamado tambin alumina, se encuentra en la

naturaleza en forma de corindon incoloro, se funde a 2 505 C,
cristalizando en numerosas formas por enfriamiento. Tiene una
densidad de 4 y un a dureza de 9 en la escala de Mohs.
La alumina se halla combinada en la arcilla ( 2SiO 2Al2O3. 2H2O ) y la
eliminacin de la slice da origen a la formacin de dos xidos
hidratados, el disporo ( Al 2O3. H2O ), y la hidrargirita gibsita ( Al 2O3.
3H2O ), siendo la bauxita una mezcla de ambas en diferente
proporcin.
La alumina obtenida por precipitacin forma con el agua, un gel
cristalizando con el tiempo en forma de hidrargirita.
La alumina no se forma al fraguar el cemento Prtland, pero s en el
del cemento Aluminoso.

4.4.

OXIDO

FERRICO:

Es

muy

abundante

en

la

naturaleza,

constituyendo el mineral de hierro llamado oligisto y hematites roja.

En el cemento Prtland se encuentra en dosis pequeas, pues
provienen de las impurezas de las arcillas, pero en los cementos
aluminosos alcanzan proporciones importantes procediendo de la
bauxita. Este oxido da el color al cemento. Se parece a la alumina,
cambindose principalmente con la cal. Existen dos xidos frricos
hidratados amorfos, uno de color amarillo y el otro rojizo de formula:
Fe(OH)3 , H2O.
Estos xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro se combinan,
formando un compuesto de tres o ms elementos; pero para facilitar
su estudio se les considera formados por dos, y como casi todos se
hallan combinados con el oxigeno, consideraremos a los compuestos
mas complicados como formados por la agrupacin de los xidos,

como se hace en mineraloga al estudiar los silicatos, y en otros

casos, como sales del hipottico cido silico o alumino silicico. As, el
ortosilicato calcio se le puede considerar formado por la combinacin
de los dos xidos: 2CaO, SiO 2, o bien SiO4Ca2, como si fuera la sal
calcica del cido ortosilicico SiO 4H4, que representa bien su
composicin, pero no su estructura, pues se ha comprobado,

al

estudiar con rayos x, que la estructura de las molculas de los

silicatos estn formados por complejos de silicio-oxigeno, en los que
el silicio forma cadenas con dos tomos de oxigeno. Por otro lado,
las combinaciones del silicio-oxigeno solo existen en un estado slido
y no dan iones libres, por lo que a los compuestos de los silicatos no
se los puede considerar ionizados en el agua.
4.5.

SILICATOS DE CALCIO: El oxido de calcio y el bixido de silicio

reaccionan

elevada

temperatura,

formando

los

siguientes

compuestos:

Silicato monoclcico: ( SiO2 CaO ) o metasilicato, existen dos

variedades, la y la , que forman el mineral llamado
Wollostonita, siendo estable hasta 1 150 C, transformndose en
la variedad , que se funde a 1 512 C. Cristaliza en el sistema
monoclnico, es inerte hidrulicamente, el agua no le ataca mas
que al cabo de varios aos. No se halla en el clinker del cemento
Prtland.

Silicato sesquiclcico: ( SiO2 3CaO ) Se disocia a 1 745 C en

silicato biclcico y liquido, no encontrndose en el clinker de
cemento Prtland, pulverizndose en parte cuando se enfra
lentamente.

Silicato Biclcico: ( SiO2 2CaO ) u ortosilicato, hay tresformas

alotropicas: la , estable por encima de 1 410 C, se funde a 2
130 C y por enfriamiento se transforma en la forma , a 1 420
C; y la forma r va acompaada de un aumento de volumen del

10%, reducindose a polvo espontneamente al enfriarse a la

temperatura ordinaria, aprecindose en las escorias de altos
hornos y en los cementos de Prtland ricos en este compuesto.

Silicato Triclcico: ( SiO 2 3CaO ) Es el principal constituyente del

cemento Prtland. Se obtiene por sinterizacin calentado una
mezcla de carbonato clcico y slice a 1 400 C. Tiene un peso
especifico de 3,15, atribuyndole las resistencias iniciales del
cemento Prtland.

Silicato

Pentaclcico:

SiO2

5CaO

Se

pulveriza

espontneamente por enfriamiento lento como el silicato biclcico

y las escorias. Si se enfra bruscamente y se mule es hidrulico,
formndose hidrato de calcio y una masa gelatinosa o coloidal
que da origen a los esferalitos, que se aprecian claramente con el
microscopio electrnico.
4.6.

ALUMINATOS DE CALCIO: Se forman cuatro compuestos bien

definido, los cuales son los siguientes:
-

Aluminato monoclcico ( Al 2O3 CaO ) Se obtiene calentado

alumina y carbonato clcico por encima de 950 C, se
funde a 1 600 C y se cristaliza en el sistema monoclnico.
Tiene una densidad de 2,98, tiene propiedades hidrulicas,
siendo el principal constituyndose de los cementos
aluminosos.

Aluminato triclcico: ( Al 2O3 3CaO ) Se funde a 1 535 C,

presentado propiedades hidrulicas menores que el
anterior, hallndose en el cemento Prtland; se cristaliza
en el sistema cubico. En estado puro se hidrata y fragua
rpidamente y contribuye al falso fraguado de los
cementos.

Trialuminato Pentaclcico: ( 3Al2O3 5CaO ) Existen en dos

formas alotropicas. Se funde a 1 455 C, encontrndose a
veces en los cementos Prtland y aluminosos; presenta
fraguado rpido y menores resistencias que el aluminato
monoclcico.

Pentaluminato Triclcico: ( 5Al2O3

3CaO ) Se funde a 1

720 C, hallndose a veces en el cemento aluminosos.

4.7.

FERRITOS CALCICOS: El oxido de calcio y el oxido de hierro

reaccionana a gran temperatura para dar el ferrito monoclcico:
Fe2O3 CaO y el ferrito biclcico: Fe 2O3 2CaO. Se funde a 1 216 C,
no teniendo propiedades hidrulicas, hallndose en los cementos
aluminosos y metalrgicos.

4.8.

DISEO DE MEZCLA CRUDA PARA LA FABRICACIN DEL

CEMENTO: Definicin de criterios para los clculos de mezcla:
Cualquier tipo de cemento tiene que estar en conformidad con las
normas de calidad individuales de cada cemento de un pas
determinado. Las normas ( especificaciones estndar ), incluyen
normalmente

la

especificaciones

qumicas

para

el

cemento.

Conjuntamente con los requerimientos fsicos y los requerimientos en

cuanto a resistencias garantizan su potencial de calidad conveniente
para el tipo correspondiente de cemento.
En cuanto a las materias primas, solo son importantes los
requerimientos qumicos:
-

Especificaciones qumicas del producto.

Calidad del clinker y cemento.

Composicin de la mezcla cruda.

Componentes de la materia prima.

Es decir, las especificaciones del producto determinan la calidad del

clinker y del cemento, la misma, que a su vez determinan la composicin
qumica del crudo y, finalmente la seleccin de los componentes de la
materia prima.
La secuencia puede ser invertida. Una configuracin de materia prima,
con escasa libertad en cuanto a la dosificacin de la mezcla cruda,
puede darle al producto la posibilidad de producir solamente un nico
tipo de clinker.
La dosificacin de las mezclas crudas para la fabricacin para la
fabricacin de un cemento ordinario se basa en la mayora de los casos,
en los siguientes criterios especficos:
4.8.1. El contenido de MgO: 5% (mximo).
4.8.2. Estndar de cal o factores de saturacin de cal: SC
El valor limite aproximado es:
100 CaO
SC = ---------------------------------------------------- = 88 - 97
2.8 SiO2 + 1.18 Al 2O3 + 0.65 Fe2O3
El estndar de cal mide el grado de formacin de los compuestos
clcicos. Su variacin normal, oscila entre 88 97, siendo el limite
superior el valor que da lugar a una mayor cantidad de silicato
triclcico ( C3S ), en comparacin con anlogos contenidos en
Al2O3

y Fe2 O3 y es, por tanto el mas favorable para las

resistencias.

4.8.3. Modulo Hidrulico. MH

El valor limite aproximado es:

% CaO
MH = ----------------------------------------------- = 1.8 2.2
% SiO2 + % Fe2O3 + % Al 2O3
El valor ptimo del modulo Hidrulico, para obtener altas
resistencias, es el comprendido entre 1.8 y 2.2.
Cuando este valor es inferior a 1.8, el aglomerante tiene
resistencias muy bajas y cuando el valor es superior a 2.2, el
aglomerante, una vez puesto en obra, sufre al cabo de pocos das
o semanas un fenmeno de agrietamiento por expansin,
formando grietas centrfugas.
4.8.4. Modulo de Silicatos: MS
El valor limite aproximado es:
% SiO2
MH = ------------------------------------------= 1.8 3.5
% Al 2O3 + % Fe2O3
Cuanto mas elevado sea el modulo de silicatos, dentro de su
variacin normal de 1.8 a 3.5, mayor contenido total de silicatos triclcico
( C3S ) y silicato biclcico ( C 2S ) se tendr en el clinker o cemento, as como un
mayor potencial de resistencia a cualquier plazo.

4.8.5. Modulo de Fundentes: MF

El valor limite aproximado es:
% Al 2O2

MH = ------------------------------ = 1.5 2.5

% Fe2O3
El modulo de fundentes, es un valor que no afecta a las
resistencias a largo plazo, sino tan solo a las resistencias iniciales cuando es
elevado. Influye sobre la mayor o menor facilidad de clinkerizacion por su
accin sobre la viscosidad de la fase liquida a lata temperatura. Al disminuir su
valor, como se consigue normalmente por una adicin al crudo de 1% a 2% de
Fe2O3, disminuye la temperatura de combinabilidad del clinker; en igualdad de
composicin deja ms CaO disponible aumentando el contenido de silicatos y
disminuyendo el contenido de aluminato triclcico ( C 3A ). Este es la base para
la elaboracin de cementos especiales resistentes a la accin agresiva de los
sulfatos, limitando el contenido de C3A, entre 3% y 5%.
Cuando el M.F., es iguala 0.64,

todo el oxido de aluminio forma el

ferroaluminato tetraclcico ( C4AF ), en cuyo caso no cristaliza prcticamente el

C3A. Este tipo de clinker, constituye el fundamento de los cementos resistentes
a los sulfatos.
4.9.

SECUENCIA BASICA DE LAS REACCIONES

El siguiente cuadro muestra la secuencia general de los eventos que
ocurren dentro del horno de calentamiento y enfriamiento en la
formacin del clinker.

Crudo
( 20 C )

Reactantes +
Productos
intermedios
( 450 1300 C )

Alita + Belita +
Caldo ( 1450 C )

Clinker
Enfriado

La secuencia principal de los eventos ocurrentes y rango de

temperatura en el cual tiene lugar, est representada con ms detalle
en el siguiente cuadro:
RANGO DE TEMPERATURA

TIPO

( C )

DE
REACCIN

CALENTAMIENTO

20 - 100
100 - 300

Evaporacin del agua libre

Prdida de agua absorbida
Prdida de agua de cristalizacin de la arcilla y

400
500
800 - 900

desdoblamiento en xidos libres.

Cambios de estructuras en los minerales de slice.
Descarbonatacin de la caliza.
Formacin de C2S, productos intermedios, aluminatos

900
1250
1280
1450
ENFRIAMIENTO
1300 - 1240

y ferroaluminatos
Formacin de C2S
Formacin de fase liquida ( caldo de aluminato y
ferrita )
Recristalizacin de C3S y C2S
Recristalizacin de la fase liquida en aluminato y ferrita
principalmente.

4.10. COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO PRTLAND

COMPONENTES

COMPONENTES

OTROS COMPONENTES

PRINCIPALES

SECUNDARIOS

POSIBLES

CaO

MgO

Mn2O3

SiO2

SO3

P2O5

Al2O3

K2O y Na2O ( lcalis )

TiO2

C. L. ( CaO libre )
Fe2O3

R. I. ( Resid. Insoluble )
P. F. ( Prdida al fuego )

Fluoruros

H2O, CO2, ( Mat. Orgnica)

Los componentes tpicos en que interviene los xidos antes indicados, en la
composicin centesimal de un cemento Prtland, son:
COMPONENTE
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
SO3
K2O y NA2O

4.10.1.

PORCENTAJE ( % )
61 - 67
20 - 27
4 - 7
0.5 - 4
0.1 - 5
1 - 3
0.25 - 1.5

ABREVIATURA
C
S
A
F
M
S1
Alcalis

Propiedades de los componentes minoritarios del

cemento Prtland.
El contenido de MgO: Cuando es superior al 5% en el
clinker, el cemento puede ser ya expansivo. Se debe este
fenmeno a que el MgO en pequea proporcin dentro del
sistema SiO2 CaO Al2O3 no reacciona durante la
clinkerizacion, quedndose como tal MgO. Este oxido
magnsico reacciona con el agua con un importante
retraso, incluso de meses, con respecto al fraguado y
endurecimiento. Como que esta reaccin es semejante a la
de la hidrlisis del CaO, es decir, es exotrmica, da lugar a
un importante aumento de volumen y generacin de calor
produciendo la expansin o rotura del aglomerante
fraguado.

El contenido de Na2O y K2O: El oxido de sodio ( Na2O )y

el oxido de potasio ( K2O ) se le conoce con el nombre de
lcalis ( aunque en el cemento existen tambin otros lcalis
). Se ha encontrado que estos compuestos reaccionan con
algunos agregados con afinidad qumica.
Las formas reactivas de slice son el palo ( amorfo ), la
calcedonia ( criptocristalina fibrosa ) y la tridimita ( cristalina
). Estos materiales reactivos se encuentran en las
calcedonias y calcedonias opalinas, las calizas silicosas,
las riolitas y tobas rioliticas, las dacitas y tobas dacticas,
las andesitas y tobas andesiticas y las filitas.
Como la cantidad de lcalis depende tan solo del cemento,
su concentracin en la superficie reactiva del agregado
depender de la magnitud de estas superficie. El contenido
mnimo de lcalis del cemento con el cual puede haber una
reaccin expansiva es de 0.6% expresado en oxido de
sodio. Este porcentaje se calcula mediante estequiometra
como el contenido real de Na2O ms 0.658 por el contenido
de K2O del clinker. Sin embargo, en casos excepcionales
se han observado cementos con menor contenido de
lcalis que causan expansin de un concreto elaborado con
un agregado reactivo dado es mayor al elevarse el
contenido alcalino del cemento y, para una misma
composicin de cemento, al elevarse su finura.
Esta reaccin lcali-agregado puede producir expansin
anormal y agrietamientos irregulares en el concreto.
Existen tres pruebas de la A. S. T. M. Para identificar los
agregados con los lcalis, dos para los del tipo silicoso
( 227 C 289 ) y una para los del tipo carbonatado ( C
586 ). Adems existe la prueba de la A. S. T. M.C 295,

que recomienda el examen petrogrfico de los agregados

de ambos tipos.
El contenido en SO3: El contenido en anhdrido sulfurico
decide la calidad del cemento Prtland por varios motivos:
cuando su valor en porcentaje esta fuera de un estrecho
margen ( entre 2 y 4 % ) afecta el tiempo de fraguado.
Cuando es menor, el fraguado puede ser muy rpido, como
consecuencia del escaso afecto retardador.
Cuando su valor es de 6 a 10% inhibe el fraguado, no
existiendo ni afecto expansivo se produce cuando el
contenido en SO3 excede del 4 al 4.5%, segn la finura del
cemento.
El contenido de Cal Libre ( C. L. ): Debe ser inferior al 2%,
dada la expansin de volumen que produce su hidrlisis,
que provocaria un efecto destructivo.
A partir de valores superiores al 2.5% pueden obtenerse
ensayos en el autoclave con una expansin superior al 1%.
El efecto insoluble ( R. I. )El residuo insoluble es la cantidad
de material que no se disuelve en cido clorhdrico ( HCl )
al 10%. Incluso lo es el yeso, por lo que un cemento, sin
adiciones de otros materiales distintos a la caliza, como son
las rocas bsicas, puzolanas, cuarzos, feldespatos, etc., da
un valor de R. I. De alrededor de un 0.5%.
Al aumentar el R. I. Disminuyen las resistencias, a no ser
que esta disminucin sea simultneamente contrarrestada
por

la

mejora

de

otras

variables,

por

ejemplo,

aumentndola finura del cemento. Los tipos de cementos

especiales como puzolnicos o cenizas volantes, poseen
elevados residuos insolubles.

La prdida al fuego ( P. F. ): Esta determinacin analtica se

verifica normalmente a la temperatura de 950 C +/- 10 C
y es a esta temperatura en la que se ha conseguido la
descarbonatacion del carbonato clcico ( CO 3Ca ), que
eventualmente puede estar presente en el cemento y, por
consiguiente, mide la cantidad de anhdrido carbonico
( CO2 ) de los carbonatos presentes o la absorbida por
meteorizacion, as como la cantidad de agua de hidratacin
incorporada al aglomerante por la misma causa.
El valor de la prdida al fuego nos da la idea del estado de
meteorizacin de un cemento, el agua giroscpica presente
en la atmsfera, adicionada al cemento puede llegar a
hidrolizar previamente los silicatos y por tanto, es tan
necesario

comprobar

este

valor

en

los

cementos

almacenados antes de su puesta en obra.

El contenido de oxido de manganeso ( Mn 3O3 ) y El oxido
de titanio ( TiO2 ): El primero no tiene aignificacion especial
en las propiedades del cemento, salvo en su coloracin,
que tiende a ser marron si se tienen contenidos mayores
del 3%. Se ha observado que en casos donde los
contenidos superan el 5% se obtiene disminucin de
resistencia a largo plazo.
El oxido de titanio influye en la resistencia, reducindola
para los contenidos superiores al 5%. Para contenidos
menores no tiene mayor trascendencia.
El contenido de P2O5: Influye como perturbador en la
cristalizacion de las fases en cantidad que superan el 0.5%.
4.10.2.

COMPOSICIN

MINEROLOGICA

CLINKER DEL CEMENTO PORTLAND:

DEL

El anlisis

qumico del cemento, en terminos de porcentaje de xidos,

tiene poco significado en lo que respecta a las propiedades
del mismo, ya que son los compuestos formados durante el
proceso de fabricacin por interaccion de los cuatro xidos
fundamentales mencionados anteriormente, los cuales son
los responsables del fraguado y resistencia del cemento
hidratado.
De los cuatro xidos fundamentales: CaO, SiO 2, Al2O3 y
Fe2O3, uno solo tiene carcter bsico: el oxido de calcio
( CaO ). Los otros tres se comportan como anhdridos, es
decir, con carcter cido. Debido a ello, es fcil
comprender que en el proceso de formacin del clinker, las
materias

primas

fundamentales,

que

contengan

formaran

los

compuestos

cuatro
de

cal,

xidos
tales

compuestos sern: silicato de calcio, aluminatos de Calcio

y Ferro-Aluminatos de calcio.
El oxido de calcio, por consiguiente, satura hasta un cierto limite
los componentes cidos y para que dicha saturacin tenga lugar,
las cantidades de los cuatro componentes principales han de
cumplir una serie de reacciones denominadas mdulos, que ya se
estudio anteriormente .Es decir, la mezcla de caliza, arcilla y otros
componentes han de tener una proporcin conveniente de estos.
Durante el proceso de coccin y a distintas temperaturas se
forman unos determinados compuestos mineralgicos, unos
primeros, otros despus, dentro de un amplio rango de
temperaturas: entre 1000 y 1450 C, aproximadamente.
Se puede considerar que el cemento se encuentra en un
EQUILIBRIO CONGELADO, asumiendo que los productos
enfriados producen el equilibrio existente a la temperatura de
clinkerizacion.

NOMENCLATURA EN EL
NOMBRE
Silicato Triclcico
Silicato Biclcico
Aluminato Triclcico
Ferro-aluminato tetraclcico

FORMULA
QUMICA
3CaO.SiO2
2CaO.SiO2
3CaO.Al2O3
4CaO.Al2O3Fe2O3

CLINKER
COMN
COMERCIAL
C3S
C2S
C3A
C4AF

Alita
Belita
Celita
Felita

Silicato Triclcico ( S3C ): Es el material mas importante del clinker

y determina la rapidez del fraguado, la resistencia mecnica y
otras propiedades del cemento Prtland, su cantidad en el clinker
es de 40 a 60%. Se vuelve gelatinoso en pocas horas, generando
una cantidad apreciable de calor de hidratacin, que llega a
380J/gr. A los 28 das. Su fragua inicial y final se realiza a pocas
horas despus del mamasado y termina en un periodo inferior a 7
das, por ello, se le atribuye el rpido desarrollo de las resistencias
iniciales. Comercialmente se le denomina Alita y representa una
solucin slida de silicato triclcico con una pequea cantidad ( 2
a 4% ) de MgO, Al2O3, P2O5, Cr2O3 y de otras impurezas que
pueden influir considerablemente sobre la estructura y las
propiedades. Segn Regours y Guinier, en el intervalo entre la
temperatura normal y 1100 C, el C3S se cristaliza en seis formas
poliformas. La alita se fija en el clinker en forma de una
modificacin trigonal. Observando una microfotografa de una
placa pulimentada y decapada del clinker, los cristales de alita
tienen, por lo general, forma hexagonal o rectangular. Son
preferible los cristales de forma regular alargada con un tamao
de 0.003 a 0.02 mm, que favorecen las resistencias mecnicas
del cemento.

Las mezclas de C3S y agua son menos plsticas que las del
cemento Prtland, sin embargo, la trabajabilidad se puede mejorar
con adicin de yeso.
Silicato de Biclcico ( C2S): Es el segundo mineral siliceo por su
importancia y contenido ( 10 a 30% )que esta constituido el
clinker, y que determina las caractersticas del comportamiento de
las resistencias a la compresin. Presenta un tiempo de fraguado
incierto, pues, el amasado fragua lentamente en un periodo de
algunos das. A diferencia del silicato triclcico, su desarrollo de
resistencias es lento en las edades iniciales, pero aumenta con el
tiempo hasta una resistencia igual al del C 3S, y por lo tanto, es
menor su calor de hidratacin, que llega hasta 105J/gr. A los 28
das. La adicin de yeso no produce un cambio notable. En el
intervalo entre la temperatura normal y 1500 C existen cinco
formas cristalinas del C2S. Comercialmente se le denomina belita
y en el clinker representa una solucin slida del silicato bibaltico
( C2S ) y de una cantidad pequea ( 1 a 3% ) de Al 2O3 ,
Fe2O3. MgO, Cr2O3 y otros. Cuando el clinker caliente que sali del
horno se enfra paulatinamente, a una temperatura por debajo de
525 C, el C2S puede transformarse en C2S r, con la
particularidad de que esta transicin va acompaada del aumento
de la distancia de base, es decir la estructura molecular de la
belita se vuelve mas mullida. En efecto, la densidad del C 2S
es igual a 3.28 grs/cm 3, mientras que la el C2S r es de 2.97
grs/cm3, por eso, la transicin poliforme provoca un incremento
del volumen absoluto de la belita aproximadamente en el 10%;
como resultado, los granos del clinker se desmoronan en polvo.
Poda parecer que la dispersin espontnea facilitara la
trituracin del clinker, pero, por desgracia, el polvo del C 2S r a
temperaturas de hasta 100 C prcticamente no reacciona con el
agua, es decir, no posee propiedades aglomerantes. Por
consiguiente, es necesario impedir que la belita pase a forma r. A
la estabilizacin de la fase el C2S favorecen algunas

impurezas: Al2O3, Fe2O3, MgO, Cr2O3 y otras , que se introducen

en la red cristalina en una cantidad de 1 a 3%. En calidad de un
temple originadle la belita sirve un enfriamiento bastante rpido
del clinker en dispositivos de refrigeracin que se sitan a la
salida del clinker del horno. Regulando la velocidad de
enfriamiento del clinker, se obtiene belita en forma de unos
cristales compactos redondos con un tamao de 0.02 a 0.05 mm.
La suma entre el silicato triclcico y el biclcico es de alrededor de
70 a 75% del total de la composicin del clinker, por eso la
hidratacin de la alita y belita, por lo comn, define las
propiedades tcnicas del cemento Prtland. El 25% restante viene
constituido por la sustancia intermedia que llena el espacio entre
los cristales de alita y belita. La sustancia intermedia esta
constituida por cristales de aluminato triclcico (C 3A ), ferroaluminato tetraclcico ( C4AF), vidrio y minerales secundarios
( 12CaO.7Al2O3 y otros ).
Su contenido puede variar entre 4 y 12% y en condiciones
favorables de coccin se obtiene en forma de cristales cbicos
con dimensiones de hasta 0.01 a 0.015 mm, forma soluciones
slidas de composicin compleja. La densidad del C 3A es igual a
3.04 gr/cm3; se hidrata y fragua con gran rapidez, casi instantneo
en el amasado con agua acompaado de desarrollo de calor de
hidratacin muy elevado, llegando hasta 1380J/gr. A los 28 das.
Presenta buena plasticicidad y trabajabilidad con un amasado
continuo; bajo el agua se desintegra y demorona. Se obtiene un
tiempo de fraguado normal al aadir yeso y puede dar lugar a la
formacin de un compuesto expansivo denominado Etringita,
daino para el concreto ( corrosin sulfoaluminatica ). En
ausencia de yeso, la reaccin del C 3A con el agua es muy violenta
y conduce al endurecimiento inmediato de las pastas. Su efecto
en relaciona las resistencias a comprensin es a aumentarla a la
edad inicial de 24 horas ( pequea resistencia mecnica ), sin
desarrollar ms resistencia posteriormente.

Ferro Aluminato tetraclcico ( C4Al ): Su presencia es de menor

importancia en comparacin a la de los anteriores compuestos
mencionados, constituye en el clinker una cantidad de 4 a 15%. El
C4AF en la sustancia intermedia del clinker representa una
solucin slida de ferro aluminatos clcicos de diferentes
composicin. Sus densidades de 3.77 gr/cm 3. Presenta incierta
contribucin a las resistencias mecnicas; se hidrata rpidamente,
por lo que presenta un fraguado en pocos minutos, no tanto como
el C3A; el fraguado es acompaado de desarrollo de calor de
hidratacin, llegando a 495J/gr a los 28 das.
Vidrio de Clinker: El vidrio del clinker esta presente en la sustancia
intermedia en una cantidad de 5 a 15% y viene constituido, en
fundamentalmente por CaO, Al2O3, Fe2O3,MgO , K2O, Na2O, etc.
TEMPERATURA TEMPERATURA
COMPUESTO

CLINKERIZADA

TEMPRANA

RESISTENCIA

DESARROLLO

FINAL

DE
RESISTENCIA

C3S
C2S
C3A
C4AF
4.10.3.

ALTA
MEDIA
REDUCIDA
REDUCIDA

ALTA
BAJA
BAJA
MUY BAJA

ALTA
ALTA
BAJA
MUY BAJA

RAPIDO
LENTO
MUY LENTO
RAPIDO

CALCULO PONTENCIAL DE BOGUE SUSIGNIFICADO

El anlisis qumico no tiene mucho significado en la calidad
del cemento. Sin embargo a partir de los anlisis qumicos
se puede efectuar el calculo de la Composicin Potencial
del clinker, as como el ndice de saturacin de cal, el
modulo de fundentes, el modulo hidrulico y el modulo de
silicatos.
Se denomina Calculo potencial a las expresiones y
formulas que permiten calcular la composicin mineralgica
a partir del anlisis qumico o composicin centesimal del

cemento. El fundamento reside en supuestos estados de

equilibrio y por consiguiente, solo son aproximados.
El calculo potencial mas empleado es el calculo potencia
de Bogue con las correspondientes de Lea y Parque.
Otras expresiones de Calculo Potencial es debido a
Newkirk que introduce en las formulas los componentes
minoritarios del cemento.
DERIVACIN DEL CALCULO POTENCIAL DE BOGUE
En la derivacin de las ecuaciones se asume lo siguiente:
-

No hay vidrios presentes ( material no cristalino ).

Todo el SO3 se combina como SO4Ca.

Todo el Fe2O3 y Al2O3 se combina como C4AF y C3A.

Todo el CaO ( Excepto la cal libre y el que se combino

como SO4Ca, y C3A ), se combina con el SiO2 para formar
una mezcla de C2S y C3S.
Para efectuar pasa a paso los clculos se necesita tambin
de las formulas de los compuestos, sus pesos moleculares
y las proporciones de combinacin de xidos.
FORMULAS QUMICAS Y PESOS MOLECULARES
SO4CA

SO3

CaO

136

80

56

C4AF

4CaO +

Al2O3 +

Fe2O3

485

224

102

159

C3A

3CaO +

Al2O3

270

168

102

+
+

PROPORCIONES

SO4Ca
---------------SO3

= 1.7

CaO
------------- = 0.70
SO3

4Ca . Al2O3 . Fe2O3

------------------------- = 3.04
Fe2O3

Al2O3
--------------- = 0.64
Fe2O3

Al2O3
-------------- = 0.64
Fe2O3

4CaO
---------------- = 0.64
Fe2O3

3CaO . Al2O3
------------------------ = 3.65
Al2O3

3CaO
----------------- = 1.65
Al2O3

3CaO . SiO2
----------------------- = 4.07
CaO

2CaO . FiO2
----------------------- = 3.07
CaO

PASOS DE CLCULO:
1 Del SO3 :

2 Del Fe2O3:

a. %SO4Ca
=
b. %CaO en SO4Ca

1.70 * % SO3
=
0.70 * %SO3

a. %C4AF
b. %Al2O3 en C4AF =
c. % CaO en C4AF =

=
3.04 * %Fe2O3
0.64 * %Fe2O3
1.40 * %Fe2O3
( II )

3 Del Al2O3:Al2O3 remanente

=
a. %C3A
=
b. % CaO en C3A =

(I)

Al2O3 total - Al2O3 en C4AF

2.65 * Al2O3 remanente.
1.65 * Al2O3 remanente ( III )

4 CaO como cal libre: C. L. ( IV )

5 CaO disponible para C3S y C2S: CaO Disp.= SiO2 total ( % CaO: I+II+III+IV
)
6 SiO2 disponible: SiO disp. = SiO2 total residuo insoluble.

7 Determinacin de C3S y C2S:

Sea: X = % C2S donde: P = CaO disponible
Y = % C 3S

Q = SiO2 total R. I.

Planteamos las siguientes ecuaciones:

X+Y=P+Q

............................

60X / 172 + 60Y / 228 = Q ................

(1)
(2)

Resolviendo el sistema:
Y = % C3S = 4.07 P 7.60Q
X = % C2S = 8.60Q 3.07P

EJEMPLO DE CLCULO
Un cemento tiene el siguiente anlisis qumico:
CaO
Fe2O3
SO3
P. Ign

=
=
=
=

64.18%
3.23%
2.41%
1.24%

SiO2
K2O
MgO
R.I.

=
=
=
=

21.86%
0.65%
0.96%
0.42%

Al2O3 =
Na2O =
C. L. =

4.81%
0.15%
0.59%

Clculo de Bogue:
1 Del SO3 :

a. %SO4Ca
b. %CaO en SO4Ca

=
=

1.70 * 2.41 =
0.70% * 2.41 =

a. %C4AF
=
b. %Al2O3 en C4AF =
c. %CaO en C4AF
II )

3.04 * 3.23 =
0.64 * 3.23 =
=
1.40 * 3.23

9.82
2.07
=

Al2O3remanente
a. %C3A
b. %CaO en C3A

=
=
=

4.81% - 2.07%
2.65 * 2.74
1.65 * 2.74

=
=
=

0.59% ( IV )

4.097
1.667

( II )
2 Del Fe2O3:

3 Del Al2O3 :
( III )
4 CaO libre

C. L. =

4.52 (
2.74%
7.261
4.530

5 CaO disponible para C3S y C2S

:
CaO disp. =
64.18% - ( 1.687% + 4.52% + 4.52% + 0.59% )

CaO disp.

6 SiO2 disponible =
SiO2 disponible =

52.86% ( P )
21.86% - 0.42%
21.44% ( Q )

7 Determinacin de C3S y C2S

%C3S
=
4.07 * 52.86 7.60 * 21.44
%C2S
=
8.60 * 21.44 3.07 * 52.86

=
=

52.20
22.10

8 Expresin de resultados:
C3S
C2S
C3A
C4AF

=
=
=
=

52.20%
22.10%
7.26%
9.82%

Es un cemento Prtland tipo I

CALCULO DIRECTO DE LAS FORMULAS DEL BOGUE
Los componentes mineralgicos de cemento, pueden calcularse directamente,
utilizando las formulas del Bogue, teniendo en cuenta los siguientes criterios:
- Cuando la relacin: Al2O3/
Fe2O3

0.64, los componentes

mineralgicos principales se determinan utilizando las siguientes formulas:
C3S

=
4.071 * %CaO 7.60 * %SiO2 6.718 * % Al2O3
- 1.43 * % Fe2O3 2.852 * % SO3

C2S

2.867 * % SiO2 0.7544 * % C3S

C3A

2.65 * %Al2O3 1.692 * % Fe2O3

C4AF =
3.043 * % Fe2O3
- Cuando la relacin: Al2O3/Fe2O3 0.64, se formara una solucion
solida de ferro-aluminato clcico ( expresado como SS ( C 4AF +
C2F ). Los contenidos de esta solucin slida y del C 3S sern
calculados por las siguientes formulas:
SS ( C4AF + C2F ) =
C3S

2.10 * %Al2O3 + 1.702 * %Fe2O3

4.071 * %CaO 7.60 * SiO2 4.479* %Al2O3
2.859 * % Fe2O3 2.852 * % SO3

El C2S ser calculado como se mostr previamente.

En el calculo de C3A sern usados los valores de Al 2O3 y Fe2O3 determinados al

0.01%.
En el calculo de otros componentes sern usados los xidos determinados al
0.01%.
5. CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS
De acuerdo a las normas nacionales ITINTEC y a las internacionales A.
S. T. M., los cementos estn clasificados en dos grandes grupos:
5.1. Cementos Prtland Comunes: La norma C 150 de la A. S. T.
M., clasifica al cemento Prtland comn en cinco tipos diferentes, de
acuerdo a las proporciones relativas de los cuatro componentes
mineralgicos principales y a las condiciones de uso, los cuales son:

Cemento tipo I o normal: Este tipo para uso general. Se

recomienda para construcciones normales en que no se
requieren las propiedades especiales de los otros tipos. Se
usa donde el concreto no va a estar expuesto al ataque de
factores especficos, como a los sulfatos del suelo o del agua,
o a aleaciones perjudiciales de temperatura, debido al calor
generado en la hidratacin. En el Per, se fabrican los
siguientes cementos tipo I: Pacasmayo, Sol, Andino, Yura y
Rumi,

Cemento Tipo II o Moderado: Este tipo de cemento se

fabrica para ser empleado en construcciones de concreto, las
cuales han de estar expuestas al ataque moderado por los
sulfatos ( sulfato soluble en el suelo como SO 4 = 0.1 0.2% o
sulfatos en agua: 150 1,500 p.p.m. ) o en aquellos casos en
que se requiere moderado calor de hidratacin. Se caracteriza
por su contenido de C3A menor del 8%. La suma de C3S y C2S
asegura una adecuada resistencia, tanto en el periodo inicial
de fraguado como en edades posteriores.
Adems, de las propiedades que caracteriza al cemento tipo I,
estos cementos presentan menores cambios de volumen,
menor tendencia a la exudacin, moderada resistencia al
ataque de sulfatos y menor generacin de calor de hidratacin.
En el Per, se fabrica nicamente el cemento Andino Tipo II.

Cemento Tipo III o de rpido Endurecimiento: Este tipo de

cemento permite obtener con rapidez elevadas resistencias,
usualmente en una semana o menos. A los 28 das, la
diferencia de resistencia con el cemento Tipo I, tiende a
desaparecer. La alta resistencia inicial puede lograrse por
modificaciones en la dosificacin de crudos de la composicin

qumica, a fin de obtener un porcentaje mas alto de C 3O; o por

un incremento en la finura del cemento, dado que se obtiene
una mayor rea superficial, la cual expuesta a la accin del
agua dar lugar a una hidratacin y endurecimiento mas
rpidos. Si bien, con inicial mas alta, esta principalmente
expuesto a procesos de agrietamiento por contraccin por
secado. Igualmente, debido a los altos porcentajes de C 3S y
C3A, o al mayor grado de finura, la generacin de calor es mas
alta que en los cementos Tipo I. Este tipo de retirar los moldes
o encofrandoslo mas pronto que sea posible, o cuando la
estructura se debe poner en servicio rpidamente. Tambin se
puede usar en climas fros, pues, su uso, permite reducir el
periodo de curado controlado. En el Per, no se fabrica este
tipo de cemento.

Cemento Tipo IV o De Bajo Calor de Hidratacin: Este tipo

de cemento se fabrica para ser empleado donde el grado y la
cantidad de calor generado se debe reducirla mnimo, es decir,
en aquellos casos en que se requiere un bajo calor de
hidratacin. Sus caractersticas principales son: altos
porcentajes de C2S y C4AF; lenta generacin de calor; buena
resistencia a la accion de los sulfatos; lento desarrollo de
resistencia a la comprensin aunque a edades avanzadas
alcanza los mismos valores de los otros tipos de cemento;
buena resistencia al agrietamiento. Este cemento, es
especialmente recomendado para ser usado en circunstancias
que requieren grandes masas de concreto, como las grandes
presas de gravedad, donde la elevacin producida en la
temperatura por el calor generado durante el endurecimiento
es un factor critico. Dada su lenta velocidad de hidratacin, en
general, es inadecuado para la construccin de estructuras
normales, dado que requiere un curado de por lo menos 21
das para obtener un adecuado desarrollo de resistencia a la
compresin y al interperismo. No existe en el mercado
nacional.

Cemento Tipo V o Resistente a los Sulfatos: Este tipo de

cemento se fabrica para ser empleado en aquellos casos en
que se requiera alta resistencia a la accin de los sulfatos
( sulfatos soluble en agua presnete en el suelo como: SO 4 =
0.2 2% o sulfato en agua: 1,500 10,000 p.p.m. ), la cual se
obtiene por un alto contenido de C 3A ( menor del 5% ). El
contenido de silicatos clcicos hace que este tipo de cemento
tenga alta resistencia a compresin, aunque su desarrollo de
resistencia aumenta ms lentamente que en el cemento Tipo I.
El calor generado durante la hidratacin no difiere
fundamentalmente del de los cementos tipo IV. Por sus

caractersticas es el cemento que mas se aproxima al cemento

ideal. En el Per, existe el cemento Pacasmayo y el Cemento
Andino, correspondiente a este tipo.

CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS CEMENTOS PERUANOS

SOL ATLAS
CARACTERISTICAS TIPO TIPO
I
IP
Peso Especifico
3.11
3.03
( gr/cm3 )
Finura: Malla N 100 ( % )
0.04
0.03
Finura: Malla N 200 ( % )
4.14
0.38
Sup. Especifica BLAINE ( cm2/gr. )
3477 4472
Contenido de aire
9.99
9.82
(%)
Expans. Autoclave
0.18
0.15
(%)
Fragua Inicial
1:49 1:59
( Vicat ) ( hrs:min )
Fragua final ( Vicat )
3:29 3:41
( Hrs:min )
RESISTENCIA A
COMPRENSIN
( Kg/cm3 )
Fc = 3 das
254
235
Fc = 7 das
301
229
Fc = 28 das
357
349

ANDINO
TIPO
3.11

ANDINO ANDINO YURA YURA YURA PACAS. PACAS.

TIPO
TIPO
TIPO TIPO TIPO
TIPO
TIPO
I
II
V
I
IP
IPM
I
V
3.11
3.18
3.11
2.86
2.95
-

0.34
5.66
3300
6.50

0.10
4.71
3400
5.35

0.20
2.58
3400
5.22

3597
-

4086
-

3848
-

3400
10.50

3300
10.10

0.02

0.01

0.01

0.20

0.11

0.26

0.22

0.14

2:50

3:15

2:15

2:00

2:00

2:10

2:29

2:40

3:45

4:30

3:45

4:00

4:10

4:10

5:10

5:20

204
289
392

160
205
320

184
243
362

242
335
386

140
222
316

240
299
367

168
210
273

154
196
258

HIDRATACIN DEL ... LUEGO DE AGOTARSE EL SUMINISTRO DE YESO

ETAPAS RX
PRIMEROS MINUTOS

PRIMERAS HORAS
( PERIODO DE
INDUCCIN )

APROXIMADAMENTE
3 12 HORAS ( ETAPA
DE ACELERACIN
ETAPA
POST ACELERACION

PROCESO QUIMICO
RAPIDA DISOLUCIN
SULFATOS, ALUMINATOS,
HIDRATACIN INICIAL DEL
OS FORMA DE ETRINSITA
DISMUNICION DE SILICATOS
E INCREMENTO DE CA,
FORMACIN DE OH Y
EMPIEZA LA NUCLEACION
DE C-S-H. EL CA+2 ALCANZA
EL NIVEL DE SUPERSATURA
RAPIDO DE C3S POR
FORMAR E-S-H Y CH
DECRECE EN CA+2

PROCESO FISICO
ELEVADA VELOCIDAD DE
DESARROLLO DE CALOR
FORMACIN DE LOS
PRIMEROS PRODUCTOS DE
HIDRATACIN, INCREMENTO
CONTINUO DE LA
VISCOSIDAD

RAPIDA FORMACIN DE
HIDRATOS LLEVA A LA
SOLIDIFICACION Y DECRECE
LA POROSIDAD ALTO GRADO
DE EVOLUCION DE CALOR
DIFUDION CONTROLADA
DECRECE LA EVOLUCION DE
FORMACIN DE C-S-H
CALOR CONTINUO
RECRISTALIZACION DE
CRECIMIENTO DE POROS,
ETRINCITA Y
FORMACIN DE ENLACE
MONOSULFOALUMINATO Y
PARTICULAS Y HASTA
ALGUNA PULVERIZACIN EN AGREGADOS
POSIBLES SILICATOS
HIDRATADOS DEL C2S
EMPIEZA A SER
SIGNIFICATIVA

RELEVANCIA A LAS PROPIEDADES

MECANICAS
INFLUENCIA ES LA SUBSIGUIENTE
DRAGUA
FORMACIN DE ETRINGITA Y
HOMOSULFOALUMINATOS, FRAGUA Y
TRABAJABILIDAD FRAGUA INICIAL Y
FINAL.
CONSISTENCIA PLASTICA A RIGIDO
DESARROLLO DE RESISTENCIA
TEMPRANA
CONTINUO DESARROLLO DE
RESISTENCIA MECANICA PERO
VELOCIDAD BAJA. POROSIDAD Y
MORFOLOGA DEL SISTEMA
DETERMINADA. LA RESISTENCIA
MECANICA ULTIMA. ESTABILIDAD EN
VOLUMEN Y DURABILIDAD

Composicin Tipica Calculada y Finura de los Cementos Prtland.

Tipo de Cemento Prtland
ASTM
CSA
I
Normal
II
Moderado
III
De Rpido
Endurec.
IV
De bajo calor
Hidrat.
V
Resistente a los
Sulf.

* Composicin Porcentaje
C3S
50
42
60

C2S
24
33
13

C3A
11
5
9

C4AF
8
13
8

Finura
cm2/gr
**
1800
1800
2600

26

50

12

1900

40

40

1900

*
Las composiciones que se dan en el cuadro anterior son las mas
generales. Diferencias con respecto a estos valores no indican un comportamiento
defectuoso. Los limites en las especificaciones se pueden consultar en ATSM C
150 o CSA A5
**
Wagner.

La finura ha sido determinada en la prueba del Turbidimetro de

1 CEMENTO, sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso

capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con agua y que se
endurece espontneamente en contacto con el aire.
Introduccin, de pilotes de hormign El cemento Prtland, mezclado
con agua y arena o grava, forma hormign, el material de construccin
ms utilizado hoy.
Tiene diversas aplicaciones, como la obtencin de hormign por la
unin de arena y grava con cemento Prtland (es el ms usual), para
pegar superficies de distintos materiales o para revestimientos de
superficies a fin de protegerlas de la accin de sustancias qumicas. El
cemento tiene diferentes composiciones para usos diversos. Puede
recibir el nombre del componente principal, como el cemento calcreo,
que contiene xido de silicio, o como el cemento epoxiaco, que
contiene resinas epoxdicas; o de su principal caracterstica, como el
cemento hidrulico o el cemento rpido. Los cementos utilizados en la
construccin se denominan en algunas ocasiones por su origen, como
el cemento romano, o por su parecido con otros materiales, como el
caso del cemento Prtland, que tiene cierta semejanza con la piedra
de Prtland, utilizada en Gran Bretaa para la construccin. Los
cementos que resisten altas temperaturas se llaman cementos
refractantes.
El cemento se fragua o endurece por evaporacin del lquido
plastificante, como el agua, por transformacin qumica interna, por
hidratacin o por el crecimiento de cristales entrelazados. Otros tipos
de cemento se endurecen al reaccionar con el oxgeno y el dixido de
carbono de la atmsfera.
2 CEMENTO PORTLAND
Los cementos Prtland tpicos consisten en mezclas de silicato
triclcico (3CaOSiO2), aluminato triclcico (3CaOAl2O3) y silicato

diclcico (2CaOSiO2) en diversas proporciones, junto con pequeas

cantidades de compuestos de hierro y magnesio. Para retardar el
proceso de endurecimiento se suele aadir yeso.
Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de
agua reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del cemento
se produce por la hidratacin del silicato triclcico, el cual forma una
slice (dixido de silicio) hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio.
Estas sustancias cristalizan, uniendo las partculas de arena o piedras
siempre presentes en las mezclas de argamasa de cemento para
crear una masa dura. El aluminato triclcico acta del mismo modo en
la primera fase, pero no contribuye al endurecimiento final de la
mezcla. La hidratacin del silicato diclcico acta de modo semejante,
pero mucho ms lentamente, endureciendo poco a poco durante
varios aos. El proceso de hidratacin y asentamiento de la mezcla de
cemento se conoce como curado, y durante el mismo se desprende
calor.
El cemento Prtland se fabrica a partir de materiales calizos, por lo
general piedra caliza, junto con arcillas, pizarras o escorias de altos
hornos que contienen xido de aluminio y xido de silicio, en
proporciones aproximadas de un 60% de cal, 19% de xido de silicio,
8% de xido de aluminio, 5% de hierro, 5% de xido de magnesio y
3% de trixido de azufre. Ciertas rocas llamadas rocas cementosas
presentan en su composicin estos elementos en proporciones
adecuadas y se puede obtener cemento a partir de ellas sin necesidad
de emplear grandes cantidades de otras materias primas. No obstante,
las cementeras suelen utilizar mezclas de diversos materiales.
En la fabricacin del cemento se trituran las materias primas
mezcladas y se calientan hasta que se funden, formando el clnker,

que a su vez se tritura hasta lograr un polvo fino. Para el

calentamiento se suele emplear un horno rotatorio de ms de 150 m
de largo y ms de 3,2 m de dimetro. Estos hornos estn ligeramente
inclinados, y las materias primas se introducen por su parte superior,
ya sea en forma de polvo seco de roca o como pasta hmeda hecha
de roca triturada y agua. A medida que desciende a travs del horno,
se va secando y calentando con una llama situada al fondo del mismo.
Segn se acerca a la llama se separa el dixido de carbono y la
mezcla se funde a temperaturas entre 1.540 y 1.600 C. El material
tarda unas seis horas en pasar de un extremo a otro del horno.
Despus de salir del horno, el clnker se enfra con rapidez y se tritura,
transportndose a una empaquetadora o a silos o depsitos de
almacenamiento. El material obtenido tiene una textura tan fina que el
90% o ms de sus partculas podra atravesar un tamiz o colador con
6.200 agujeros por centmetro cuadrado.
En los hornos modernos se pueden obtener de 27 a 30 kg de cemento
por cada 45 kg de materia prima. La diferencia se debe sobre todo a la
prdida de agua y dixido de carbono. Por lo general, en los hornos se
quema carbn en polvo, consumindose unos 450 kg de carbn por
cada 900 g de cemento fabricado. Tambin se utilizan gases y otros
combustibles derivados del petrleo.
Para comprobar la calidad del cemento se llevan a cabo numerosas
pruebas. Un mtodo comn consiste en tomar una muestra de
argamasa de tres partes de arena y una de cemento y medir su
resistencia a la traccin despus de una semana sumergida en agua.
3 CEMENTOS ESPECIALES
Mediante la variacin del porcentaje de sus componentes habituales o
la adicin de otros nuevos, el cemento Prtland puede adquirir

diversas

caractersticas

de

acuerdo

cada

uso,

como

el

endurecimiento rpido y resistencia a los lcalis. Los cementos de

fraguado rpido, a veces llamados cementos de dureza extrarrpida,
se consiguen aumentando la proporcin de silicato triclcico o
mediante una trituracin fina de modo que el 99,5% logre pasar un
filtro de 16.370 aberturas por centmetro cuadrado. Algunos de estos
cementos se endurecen en un da como los cementos ordinarios lo
hacen en un mes. Sin embargo, durante la hidratacin producen
mucho calor y por ello no son apropiados para grandes estructuras en
las que esa cantidad de calor puede provocar la formacin de grietas.
En los grandes vertidos se suelen emplear cementos especiales de
poco calor de fraguado, que por lo general contienen mayor cantidad
de silicato diclcico. En obras de hormign expuestas a agentes
alcalinos (que atacan al hormign fabricado con cemento Prtland
comn) se suelen utilizar cementos resistentes con bajo contenido en
aluminio. En estructuras construidas bajo el agua del mar se emplean
normalmente cementos con un contenido de hasta un 5% de xido de
hierro, y cuando se precisa resistencia a la accin de aguas ricas en
sulfatos se utilizan cementos con una composicin de hasta un 40%
de xido de aluminio.
4 HISTORIA
Aunque ciertos tipos de cementos hidrulicos eran conocidos desde la
antigedad, slo han sido utilizados a partir de mediados del siglo
XVIII. El trmino cemento Prtland se emple por primera vez en 1824
por el fabricante ingls de cemento Joseph Aspdin, debido a su
parecido con la piedra de Prtland, que era muy utilizada para la
construccin en Inglaterra. El primer cemento Prtland moderno,
hecho de piedra caliza y arcillas o pizarras, calentadas hasta
convertirse en clnker y despus trituradas, fue producido en Gran
Bretaa en 1845. En aquella poca el cemento se fabricaba en hornos

verticales, esparciendo las materias primas sobre capas de choque a

las que se prenda fuego. Los primeros hornos rotatorios surgieron
hacia 1880. El cemento Prtland se emplea hoy en la mayora de las
estructuras de hormign.
La mayor produccin de cemento se produce, en la actualidad, en los
pases ms poblados y/o industrializados, aunque tambin es
importante la industria cementera en los pases menos desarrollados.
La antigua Unin Sovitica, China, Japn y Estados Unidos son los
mayores productores, pero Alemania, Francia, Italia, Espaa y Brasil
son tambin productores importantes.
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Corporation. Reservados todos los derechos.
Informacin sobre El Cemento: composicin qumica y efectos para la
salud
Es un polvo fino que se obtiene moliendo la escoria de una mezcla de
arcilla

piedra

caliza

calcinada

elevadas

temperaturas.

El cemento mezclado con el agua, arena y grava origina el hormign.

Los cementos artificiales se clasifican en cemento Prtland y cemento
aluminoso.

El proceso Prtland:
Los materiales utilizados para la fabricacin de la escoria son la
piedra caliza, y la arcilla, se muelen en seco (proceso seco), o con
agua (proceso hmedo). La mezcla pulverizada se calcina en hornos
a una temperatura que va de 1.400 C, la escoria se enfra
rpidamente para evitar la transformacin del silicato triclcico,

principal componente del cemento Prtland, en silicato biclcico y

xido de calcio.
Las masas de escoria enfriada se mezclan con yeso y otros varios
aditivos(sales de naftaleno sulfonado y forma aldehido, que controlan
el tiempo de fraguado y otras propiedades) y por ltimo la escoria se
tritura en un molino, se criba y almacena. La composicin qumica
del cemento Prtland es :
xido de calcio (CaO), 65% %
dixido de silicio (SiO2), 20 %
trixido de aluminio (Al2O3), 5 %
xido frrico (Fe2O3), 5 %
xido de magnesio (MgO), menor del 5 %
La composicin qumica del cemento aluminoso :
xido de aluminio (Al203), 50 %
xido de calcio (CaO), 40 %
xido frrico (Fe2O3),5 %
dixido de silicio (SiO2 ),5 %
Durante el proceso de quemado de horno de cemento se eliminan a
la atmsfera materia particulada formada por metales pesados,
cromo, arsnico, dioxinas, y otros contaminantes. La industria del
cemento emite unos 3.3 millones toneladas mtricas slo en USA.
Un kilogramo de polvo normal de cemento contiene de 5 a 10 MG de
cromo hidrosoluble. El cromo tiene su origen en la materia prima y en
el proceso de produccin.
La adicin de sulfato ferroso(FeSO4 ) al cemento evita la
sensibilizacin( La dermatitis alrgica por contacto es crnica e
induce fatiga) al cromato entre los trabajadores de la construccin( el
ion ferroso reduce el cromo hexavalente a cromo trivalente).
las materias primas empleadas para la fabricacin del cemento en
general no contienen cromo, se ha indicado como posibles fuentes

del cromo en el cemento las siguientes: la roca volcnica, la abrasin

del revestimiento refractario del horno, las bolas de acero utilizadas
en los molinos de pulverizacin y las diferentes herramientas
empleadas para machacar y moler las materias primas y la escoria.
El cromo es un elemento naturalmente que se encuentra en las
rocas, animales, plantas, suelo, y en polvo y gases volcnicos.
Las formas ms comunes son cromo(0), trivalentes (o cromo(III)), y
hexavalentes (o cromo(VI)).
El cromo metal, que es chromium(0), es un slido gris con un alto
punto de fusin. Se utiliza principalmente para hacer el acero y otras
aleaciones.
La cromita es un mineral de cromo(III) se utiliza como la guarnicin
del ladrillo para los hornos industriales de alta temperatura, para
hacer los metales y las aleaciones (mezclas de metales), y
compuestos del producto qumico.
Los compuestos del cromo, sobre todo en el chromium(III) o las
formas del chromium(VI), producidas por la industria qumica se
utilizan para la galvanoplastia del cromo, la fabricacin de tintes y de
pigmentos, el cuero , y para preservar de madera.
Cantidades ms pequeas se utilizan en fangos, inhibidores del
moho y de la corrosin, textiles, y el toner para las fotocopiadoras.
El cromo entra en el aire, agua, en las formas del chromium(III) y del
chromium(VI) como resultado de procesos naturales y de actividades
humanas.
Las emisiones de la combustin del carbn y del aceite , y la
produccin de acero pueden aumentar niveles del chromium(III) en
aire.
La soldadura de acero inoxidable, la fabricacin qumica, y el uso de
los compuestos que contienen el chromium(VI) pueden aumentar
niveles en aire.
Las industrias de cuero y de textil as como las que hagan los tintes y

los pigmentos pueden descargar el chromium(III) y el chromium(VI)

en los canales. En aire, los compuestos del cromo estn presentes
sobre todo como partculas de polvo.
El cromo(III) aparece de forma natural en muchas verduras frescas,
frutas, carne, levadura, y grano. Los varios mtodos de proceso, de
almacenaje, y de preparacin pueden alterar el contenido del cromo
del alimento.
El cromo(III) es un alimento esencial para los seres humanos.
El cromo(III) es un alimento esencial que ayuda al cuerpo a utilizar el
azcar, la protena, y la grasa. se recomienda para los adultos 200
g de cromo(III) por da.
Sin cromo(III) en la dieta, el cuerpo pierde su capacidad de utilizar
los azcares, las protenas, y la grasa correctamente, que puede dar
lugar a prdida del peso o a crecimiento disminuido, a la funcin
incorrecta del sistema nervioso, y a diabetes.
En general, el cromo(VI) es ms txico que cromo(III). Respirando el
cromo(VI) de los altos niveles (mayor de 2 g/m3)-como el cido
crmico o trixido del cromo(VI)- puede causar la irritacin a la nariz,
estornudo, las lceras, etc.
El eczema del cemento podra ser debido a la presencia en el mismo
de cromo hexavalente .
Estos efectos han ocurrido sobre todo en los trabajadores de fbricas
que hacen o utilizan el chromium(VI) durante varios meses a muchos
aos.
La exposicin a largo plazo al cromo se ha asociado al cncer de
pulmn en los trabajadores expuestos a los niveles en aire que eran
100 a 1.000 veces ms altos que sos encontrados en el ambiente
natural.
El cromo (VI) se cree pueda ser responsable de las tarifas crecientes
del cncer de pulmn observadas en los trabajadores que fueron
expuestos a los altos niveles del cromo en aire del taller.

Algunos compuestos del chromium(VI) produjeron el cncer de

pulmn en los animales que respiraron en las partculas o tenan las
partculas puestas directamente en sus pulmones.
Los compuestos del cromo(VI) (cromato del calcio, trixido del
cromo, cromato de plomo, cromato del estroncio, y cromato del cinc)
son agentes carcingenos humanos sabidos.
La EPA ha fijado el nivel mximo del chromium(III) y del
chromium(VI) permitidos en agua potable en 100 el g cromo/L.
Segn la EPA, no se espera que los niveles siguientes del
chromium(III) y el chromium(VI) en agua potable causen efectos
dainos a la salud:
1.400 g cromo/L por 10 das de exposicin para los nios,
240 g cromo/L para una exposicin ms larga para los nios,
840 g cromo/L del trmino para una exposicin ms larga del
trmino para los adultos,
y 120 g cromo/L para la exposicin durante toda la vida de adultos.
www.librys.com/problemas de quimica/cemento.html
El cemento "Prtland" tiene sus orgenes en la cal u xido de calcio,
a partir del cual y luego de cientos de aos de estudios empricos y
cientficos, se llega a lo que hoy se conoce como cemento. A travs
de la historia de los pueblos egipcios, griegos y romanos, se utiliz la
cal como ligante en sus construcciones. En la Amrica Prehispnica
los Aztecas la emplearon tambin en la fabricacin de tabiques y
techos armados con caa y bamb. En 1824, un albail Ingls
llamado Joseph Aspdin, patent un producto que l llam cemento
Prtland, pues al endurecerse adquira un color semejante al de una
piedra de la isla Prtland en Inglaterra. En 1838, este cemento se
utiliz por primera vez en una construccin de importancia en uno de
los tneles construidos bajo el ro Tmesis en Londres. David Saylor,
un tcnico norteamericano, fue el primero en fabricar cemento en

Amrica, as naca en 1850 la industria cementera en Norteamrica.

El uso del cemento Prtland continu extendindose hasta
convertirse en el material de construccin ms utilizado en el mundo.
PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas
principales:

extraccin

molienda

de

la

materia

prima,

homogeneizacin de la materia prima, produccin del clnker y

molienda de cemento. La materia prima para la elaboracin del
cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de
canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara. Una
vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin
puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan
corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso
hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el
clnker a temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el
proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de
materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este
proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa
es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el
objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el
clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El
clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la
etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas
cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

PROCESO VA HMEDA
Leyenda: 1 Canteras
2 Trituracin Primaria
3 Tamizado
4 Trituracin Secundaria
5 Finos
6 Almacenamiento de los Materiales
7 Dosificacin
8 Molino
9 Adicin de Agua
10 Silos
11 Balsas de Premezclado
12 Chimenea
13 Electro Filtro
14 Horno Rotatorio
15 Enfriador del Clnker
16 Quemador
17 Depsito de Clnker y Yeso 18 Yeso
19 Dosificacin
20 Material Grueso
21 Molino
22 Material Fino
23 Separador de Aire
24 Filtro
25 Silos de Almacenamiento
26 Despacho
27 Despacho a Granel
28 Ensacado
29

Despacho

en

Sacos

30

Despacho

en

Barco

PROCESO VIA SECA

Leyenda:
1 Canteras
2 Trituradora
3 Patio Materias Primas y Prehomogeneizacin
4 Tolva
5 Molino de Crudo
6 Filtro Electroesttico
7 Silos de Homogeneizacin
8 Almacenamiento
9 Torre de Precalentamiento
10 Horno Rotatorio
11 Enfriador
12 Silos de Clnker
13 Molino de Cemento
14 Silo de Cemento
15 Despacho
16 Despacho a Granel
17 Ensacado
18 Despacho en Sacos
19 Muelle Barcos
Fabricacin de Cemento Puzolnico utilizando Catalizador Gasto
El reaprovechamiento de los desechos silceos aluminosos generados
en la unidad de craqueo cataltico en el proceso de fabricacin de
cemento puzolnico ocurre en la etapa de molienda del clinker, no
implicando en la generacin de cualquier tipo de efluente, ya sea para
el aire, agua o suelo.
Se nota en el diagrama que la nica operacin unitaria del
procesamiento del desecho silceo-aluminoso en cuestin es la
molienda, o sea, a travs de una simples trituracin ese desecho es

transformado en su totalidad en cemento puzolnico. Se refuerza

todava que con el aprovechamiento del desecho silceo-aluminoso,
no se hace necesaria la utilizacin de arcillas y calcreos, ni el
calentamiento de estos materiales para la formacin de clinquer. De
esta forma, se economizan recursos naturales no renovables, como
las arcillas, los calcreos y combustibles. Considerando que para
fabricacin de 1 kg de clinker (base para fabricacin de cemento
puzolnico) son necesarias 800 Kcal. de energa trmica; que los
combustibles normalmente utilizados en la industria de cemento son:
el carbn (5.800 kcal/kg) y el aceite (9.300 kcal/kg); que son
introducidas cerca de 8.400 toneladas por ao de desechos silceoaluminosos que se transforman en cemento sin necesidad de
aplicarse energa trmica, tendremos: a. una economa equivalente
en carbn del orden de 1292,28 t./ao; b. una economa equivalente
en aceite en aceite combustible del orden de 722,64 ton/ao.
Considerando todava que con el reaprovechamiento de desecho se
evita una quema de esos combustibles con contenidos de azufre en
el orden de 2 a 2,5%, se evitan emisiones de SOS para la atmsfera:
a. en el caso de la quema de carbn del orden de 51,72 t./ao; b. en
el caso de la quema de aceite combustible, del orden de 28,80
t./ao. Como todo proceso de utilizacin de desechos silceoaluminoso, desde su descarga hasta la entrada dentro de la
molienda, es hecha en circuito cerrado y con filtros de remocin de
polvo para el aire de transporte. Con eso, las cementeras no son
ninguna agresin al medio ambiente. La composicin qumica de un
cemento puzolnico est en la tabla V.
Tabla V Composicin Qumica del Cemento Puzolnico
Cal 58,2 a 65,8%
Slice 19,8 a 26,4%
Alumina 4,2 a 9,5%
xido de hierro 2,2 a 4,5%

xido de Magnesio de ppm a 2,9%

Anhdrido sulfrico 0,2 a 2,2%
lcali 0,2 a 2,8%
Resduos insolubles 0,1 a 1,4%
4. Conclusin
Se evidencia que la alternativa de reaprovechamiento de esos
desechos es ms ventajosa pues permite la fabricacin de un
producto de elevada importancia social como es el caso del
cemento, sin causar impactos al medio ambiente, introduciendo
inclusive una reduccin de las emisiones atmosfricas y economa
en la reduccin de recursos naturales no renovables. Es la
alternativa que presenta menor impacto al medio ambiente y que
mejor se encuadra en las propuestas de desarrollo sustentables,
tnica de la temtica ambiental de los aos 90. Utilizacin de
catalizador de craqueo cataltico en la fabricacin de cemento.
www.escolar.com/article-php-sid=73.html

Cemento hidrulico

TIPOS DE
PELIGROS/
PELIGRO/
SINTOMAS AGUDOS
EXPOSICION

PREVENCION

No combustible.

PRIMEROS
AUXILIOS/
LUCHA CONTRA
INCENDIOS
En caso de incendio en el
entorno: estn permitidos
todos los agentes
extintores.

INCENDIO
HIGIENE ESTRICTA!

EXPOSICION
INHALACION

Tos. Dolor de garganta.

PIEL

Piel seca. Enrojecimiento. Guantes protectores. Traje Aclarar y lavar la piel con
de proteccin.
agua y jabn.
Enrojecimiento. Dolor.
Quemaduras profundas
graves.

Aire limpio, reposo.

Gafas ajustadas de
seguridad.

Enjuagar con agua

abundante durante varios
minutos (quitar las lentes
de contacto si puede
hacerse con facilidad),
despus proporcionar
asistencia mdica.

OJOS

INGESTION

Dolor abdominal.
No comer, ni beber, ni
Sensacin de quemazn. fumar durante el trabajo.

DERRAMES Y FUGAS

ALMACENAMIENTO

NO verterlo al alcantarillado.
Separado de cidos fuertes.
Barrer la sustancia derramada e Mantener en lugar seco. Bien
introducirla en un recipiente.
cerrado.
(Proteccin personal adicional:
respirador de filtro P1 contra
partculas inertes).

ICSC: 1425

NO provocar el vmito.
Proporcionar asistencia
mdica.

ENVASADO Y
ETIQUETADO
NU (transporte): No clasificado.
CE: No clasificado.

Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y la Comisin Europea CE,

IPCS,2003

Fichas Internacionales de Seguridad Qumica

CEMENTO PORTLAND
D
A
T
O
S
I
M
P
O
R
T
A
N
T

ESTADO FISICO; ASPECTO

Polvo blanco o gris brillante.
PELIGROS QUIMICOS
Reacciona con cidos, aluminio metal
y sales de amonio. Reacciona
lentamente formando compuestos
hidratados endurecidos, liberando
calor y produciendo soluciones
fuertemente alcalinas.

ICSC: 1425

VIAS DE EXPOSICION
La sustancia se puede absorber por
inhalacin.
RIESGO DE INHALACION
Se puede alcanzar rpidamente una
concentracin molesta de partculas en
el aire, al dispersar.
EFECTOS DE EXPOSICION DE
CORTA DURACION
La sustancia irrita la piel y el tracto
respiratorio, es corrosiva para los ojos.

LIMITES DE EXPOSICION
TLV: 10 mg/m3 (como TWA) (ACGIH
2003)
MAK: 5 (I)mg/m3 (Para cementos que EFECTOS DE EXPOSICION
contienen cromatos ver compuestos de PROLONGADA O REPETIDA
cromo VI)(DFG 2003)
El contacto prolongado o repetido con
la piel puede producir dermatitis. El
contacto prolongado o repetido puede
producir sensibilizacin de la piel.

E
S

PROPIEDADES Punto de fusin: 1000C

FISICAS
Densidad: 2.7-3.2 g/cm3

Solubilidad en agua: reacciona

NOTAS
El producto es principalmente una mezcla de silicatos de calcio, aluminatos, ferritos y sulfato de
calcio. La adicin de un estabilizador o inhibidor pueden influir en la propiedades toxicolgicas de
la sustancia, consultar a un experto. La sensibilizacin observada en el cemento es
frecuentemente debida a la presencia de cromo hexavalente. Algunos cementos Prtland pueden
encontrarse libres de cromo hexavalente. En presencia de humedad, la piel puede sufrir
quemazn 12 o 48 horas despus de la exposicin; puede no existir dolor en el momento de la
exposicin..
INFORMACION ADICIONAL
ltima revisin IPCS: 2001
Los valores LEP pueden consultarse en lnea en
Traduccin al espaol y actualizacin de valores
la siguiente direccin:
lmite y etiquetado: 2003
http://www.mtas.es/insht/practice/vlas.htm

NOTA LEGAL
IMPORTANTE:

Esta ficha contiene la opinin colectiva del Comit Internacional de Expertos

del IPCS y es independiente de requisitos legales. Su posible uso no es
responsabilidad de la CE, el IPCS, sus representantes o el INSHT, autor de la
versin espaola.

www.mtas.es/insht/ipcsnspn/nspn1425.htm

BIBLIOGRAFA:

www.mtas.es/insht/ipcsnspn/nspn1425.htm

www.escolar.com/article-php-sid=73.html

Enciclopedia

Microsoft

Encarta

2002.

Corporation. Reservados todos los derechos.

-

Materiales de Construccin Ing Jos Lezama Leyva.

1993-2001

Microsoft

CARACTERSTICAS QUMICAS DE LOS CEMENTOS PERUANOS

SOL ATLAS ANDINO ANDINO ANDINO YURA
ELEMENTO TIPO TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
I
IP
I
II
V
I
CaO
63.20 53.65
64.18
63.83
64.60
65.90
SiO2
19.79 26.28
21.86
22.58
22.51
22.66
Al 2O3
6.15
6.44
4.81
4.21
3.04
4.15
Fe2O3
2.82
4.84
3.23
3.11
4.28
2.41
K2O
0.96
1.07
0.65
0.54
0.56
Na2O
0.28
0.37
0.15
0.12
0.13
SO3
2.58
2.84
2.41
2.38
2.36
1.66
MgO
3.16
2.76
0.96
0.97
0.92
1.24
C. L
0.52
0.29
0.59
0.40
0.55
P. Ign.
0.80
1.63
1.24
1.46
1.08
0.96
RI
0.62 10.21
0.42
0.59
0.57
0.58

YURA
TIPO
IP
46.30
43.51
3.36
1.98
1.42
1.30
1.60
26.70

YURA PACASM. PACASM. RUMI

TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
IPM
I
V
I
5308.
63.02
62.92
44.19
33.34
19.50
20.50
21.67
4.80
6.20
4.07
1.56
2.04
3.30
5.14
5.01
0.70
0.68
0.72
0.26
0.22
1.69
2.04
2.50
1.83
1.09
1.37
2.13
2.10
1.06
1.20
1.10
1.87
2.30
1.93
2.85
15.69
0.50
0.68
2.99