PROCESOS INDUSTRIALES 3

TITULO:

CEMENTO

DOCENTE: FERNANDO LEON

INTEGRANTES:
HEIDY MAGALY ESPEJO ASENCIOS
HUGO DE LA CRUZ
ALEXANDER CARRANZA
LUIS LAPA
CICLO:

2014
1

INTRODUCCIN

El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma
totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero
recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras
calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se deposit entre las piedras. Al llover,
dicho polvo uni las piedras entre s.
Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi
para unir los bloques de piedra en la construccin de las pirmides. El secreto de la
durabilidad del cemento se perdi y en la Edad Media tan solo fue posible fabricar
cemento de mediana calidad.
En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al mezclar caliza
con un 20- 25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fij las proporciones de materias
primas a utilizar, as como la temperatura de coccin, con lo que se asisti al inicio de la
industria de cemento Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra
de Portland.
Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que utilizan hornos rotativos
desarrollados en Inglaterra en 1855: va seca, va seca con pre-calentamiento / precalcinacin y va hmeda.

CEMENTO
1. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACION DEL
CEMENTO:
La industria del cemento ha incorporado de manera oportuna los nuevos
avances
tecnolgicos que se emplean a nivel internacional, lo que
ha
mejorado
su
productividad:
Los procesos de fabricacin por va hmeda, instalados inicialmente en cementos norte
Pacasmayo y cemento andino, fueron cambiados a los procesos por va seca
En el ao 60, se incorpor el precalentamiento del crudo, utilizando los gases
provenientes del horno de sinterizacin.
En el mismo ao, cementos norte Pacasmayo, cemento Andino y cementos Lima,
introdujeron los sistemas pre homogenizadores por accin neumtica, y el
aprovechamiento del calor sensible de los gases de chimenea, para secar el crudo en la
molienda
Se han mejorado los diseos de los molinos de crudo y cemento, permitiendo
importantes ahorros de energa
CHANCADO PRIMARIO
Equipo: chancador de tipo cono, que tritura el material por presin, reduce de 1m 25 cm. Las
capacidades promedio estn entre 1.500 1.600 tm/h con un consumo elctrico de 450 kw /
6.600 v. El material se deposita en silos abiertos de capacidad promedio de 200.000 tm.
CHANCADO SECUNDARIO
Del silo se dosifica y transporta a la chancadora secundaria, donde se reduce de 25 cm 19 mm
con una produccin promedio de 600 tm/h
El equipo se denomina molino de martillo, que consta de 136 martillos de 67 kg cada uno y una
velocidad de rotacin de 420 rpm, 1.000 kw / 6.600 v.
TRANSFERENCIA Y CRIBADO
La clasificacin del material reducido es mediante zarandas, los cuales se encargan de separar la
caliza mayor de 19 mm que se regresan al molino de martillo. El material de menor dimensin
es enviado a una cancha de pre-homogenizacin. Se tiene una estacin de muestreo.
PRE HOMOGENIZADOR
El pre-homogenizador es una cancha de tipo circular de 108 m de dimetro, con capacidad de
110.000 tm. La caliza es depositada en capas sucesivas por una faja telescpica apilada que
recorre un ngulo prefijado, una vez que se alcanza la altura necesaria de una ruma se pasa a
otra.

MOLIENDA Y HOMOGENIZACIN
Se produce en los molinos de crudo que utiliza bolas metlicas de acero, con dimetro de 4,4 m
y longitudes de 15,75 m y una velocidad de rotacin de 15 rpm, contiene aproximadamente 280
tm de bolas, con capacidades de 350 400 tm/h. La reduccin es de 19 mm a un polvo
denominado crudo
El crudo es transportado por medio de fajas al silo de homogenizacin que trabaja con
ventiladores de aire, producindose una mezcla uniforme por medio neumtico. El material
homogenizado es almacenado en los silos de crudo. El silo homogenizador tiene cuatro
cuadrantes y en el fondo posee una loza porosa de grosor de 3 5 cm.
PRECALENTAMIENTO (100 900C)
Consta de cuatro niveles de ciclones, ubicados unos encima de otros en un edificio de 70 m de
altoel crudo homogenizado se alimenta por el extremo superior, pasando a travs de los ciclones
en donde se precalienta por accin de los gases generados en el quemador del horno. En esta
etapa, el crudo comienza a descarbonatarse, inicindose el proceso de transformacin
termoqumica del crudo. Eliminacin del agua libre y adsorbida, descomposicin de la arcilla
con formacin de caolinita, descomposicin de la metacaolinita y descomposicin de la caliza
SINTERIZACIN
La sinterizacin es un proceso en el cual, el crudo es llevado paulatinamente hasta la
temperatura de 1,450 1,500c, temperatura en la cual, se generan reacciones qumicas entre
los diferentes xidos producidos. El producto de salida se denomina clinkerlas reacciones
principales son:

Al 2O3 2SiO2 Al 2O3 2SiO2

CaCO3 CaO CO2
3CaO 2SiO2 Al2O3 2CaO SiO2 CaO Al2O3

CaO SiO2 CaO 2CaO SiO2

2CaO SiO2 2CaO SiO2
CaO Al 2 O3 2CaO 3CaO Al 2 O3
CaO Al2O3 3CaO Fe2O3 4CaO Al2O3 Fe2O3

2CaO SiO2 CaO 3CaO SiO2

El horno es de tipo rotatorio, recubierto en su interior de ladrillos refractarios. Las dimensiones
aproximadas son: dimetro de 5,2 m, longitud de 85 m y una pendiente de 3. El movimiento es

lento (3 rpm) apoyados en rodillos e impulsados por un sistema motor pin corona. El
combustible utilizado es residual 6 o carbn pulverizado. Los gases con materiales particulados
son tratados en electrofiltrosel quemador se encuentra en la parte ms baja. La capacidad del
horno normalmente supera los 3000 tm/da, 550 kw.
ENFRIAMIENTO
Es una operacin de eliminar el calor que posee el clinker, el equipo esta compuesto por placas
fijas y mviles, dispuestas en forma alternada con pequeos orificios, por donde pasa el aire
insuflado por nueve ventiladores que producen 450.000 m3/h. El cliker es enfriado de 1,200c
hasta 180c. Al final del enfriador, se encuentra instalado un triturador de cinco rodillos para
reducir el clinker a un mximo de 10 mm. El enfriamiento del clinker se completa en los silos
abiertos a temperatura ambiental.
MOLIENDA DEL CEMENTO
La molienda tiene tres fases: reducir el tamao del clinker, adicionar el yeso y dosificar
puzolana. El tipo de cemento depende de la cantidad de yeso y puzolana agregadala molienda se
realiza en dos operaciones en serie:
1. Mediante dos prenzas de rodillo, que inician el trabajo de molienda, cuya capacidad es de
115 tm/h (8% rm 325)
2. La molienda contina con dos molinos de bolas de capacidad de 100 tm/h, dimetro de 4,4
m y longitud 14,4 m. Contiene en su interior 300 tm de bolas reduciendo, el cemento a
fineza 10 12% rm 325
Los molinos trabajan en circuito cerrado y poseen revestimiento de acero al manganeso
ALMACENAMIENTO
El cemento obtenido es transportado mediante fajas transportadoras a ocho silos de cemento,
donde es almacenado para su posterior envasado y despacho. El cemento debe de ser
almacenado en lugares cubiertos para protegerlos de la humedad y ventilados para evitar la
carbonatacin. No debe de estar en contacto con el suelo, se recomienda el uso de parihuelas.
ENVASADO Y DESPACHO
El envasado se realiza en mquinas rotativas que tienen una capacidad de 1800 bolsas/h de 42,5
kg. Las bolsas son de papel impermeabilizado en la parte interna. Las bolsas son transportadas a
la plataforma de los camiones mediante un sistema de fajas, el despacho es controlado en
balanzas para camiones, con controles electrnicos.

2. PROCESO DE ELABORACION DEL CEMENTO.

INICIO

CHANCADO PRIMARIO

CHANCADO SECUNDARIO

TRANSFERENCIA Y CRIBADO

PRE-HOMOGENIZACION

MOLIENDA Y HOMOGENIZACION

PRECALENTAMIENTO

SINTERIZACION

ENFRIAMIENTO

MOLIENDA DEL CEMENTO

ALMACENAMIENTO

ENVASADO Y DESPACHO

FIN

3. CEMENTO TIPO PORTLAND TIPO 1.

El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construccin, que se emplea en
obras que no requieren propiedades especiales.El cemento portland Tipo I se fabrica
mediante la molienda conjunta de clnker Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia
inicial y menores tiempos de fraguado.
Propiedades
Mayores resistencias iniciales.
Menores tiempos de fraguado.
Aplicaciones
Obras de concreto y concreto armado en general.
Estructuras que requieran un rpido desencofrado.
Concreto en clima fro.
Productos prefabricados.
Pavimentos y cimentaciones.
Materiales:
Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:
xido de calcio (44 %),
xido de silicio (14,5 %),
xido de aluminio (3,5 %),
xidos de hierro (3 %)
xido de manganeso (1,6 %).
La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar
prximas a la fbrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada;
sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o
bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones. La
mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln)
dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La
temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que
los minerales se combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.
En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo o caliza) se disocia
en xido de calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido
de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se
forma tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y
ferroaluminatotetraclcico (Ca4AlFe). El material resultante es denominado clnker.
Elclnker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la produccin
del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el agua.1
La energa necesaria para producir el clnker es de unos 1700 julios por gramo, pero a
causa de las prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto
comporta una gran demanda de energa para la produccin del cemento y, por tanto, la
liberacin de gran cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, un gas de efecto
invernadero.

Para mejorar las caractersticas del producto final al clnker se agrega aproximadamente
el 2 % de yeso (aljez) y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento
preparado para su uso.

El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64 % xido de calcio
21 % xido de silicio
5,5 % xido de aluminio
4,5 % xidos de hierro
2,4 % xido de magnesio
1,6 % sulfatos
1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

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Dimensiones del triturador

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MOLIENDA
FUNCIONAMIENTO DEL MOLINO

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Los siguientes parmetros son decisivos para el dimensionado de los molinos

molturabilidad
humedad y
finura del producto.
La presin especfica de molienda es aproximadamente de 30 a 40% ms elevada que
con los materiales destinados a la fabricacin de cemento.
Se mantiene el principio de molienda.
Se conserva la formacin del accionamiento, constituido por motor, acoplamiento y
reductores con un cojinete de empuje axial.
En casos especficos de pedido simultneo de un molino para materias primas y un
molino para cemento se pueden emplear reductores completamente idnticos para
ambas aplicaciones.
En consecuencia, no slo las medidas de conexin son iguales sino tambin la potencia
instalada, la velocidad de accionamiento y de salida, el acoplamiento y el motor del
molino.

Partes del Proceso de Molienda

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ACTUADORES
Actuador
vlvula
electromagntica

Rango de
Funcionamiento Observaciones
funcionamiento
Rango de
presin
aplicable: 0.150.8MPa

Motores Trifsicos de Velocidad:

Alto Par Uso Rudo
900 -1800 RPM
MAX-HT

Motores Trifsicos
Eficiencia Premium
MAX-PE

Velocidad:
1200-1800RPM

Se usa como
vlvulas de
seguridad.

Es una vlvula
neumtica
controlada por
la seal
elctrica micro
- Pequea
dimensin
-Flujo grande

Acta en el
funcionamiento
del molino

Totalmente
Cerrado con
Ventilacin
Exterior TEFC
(IP55)
Diseo NEMA
C Uso
Continuo

funciona en las
fajas que
transportan el
cemento

Armazn,
Tapas y caja de
conexiones de
Hierro fundido
Cubierta de
Ventilador de
acero rolado.

Ejemplo

Adecuado para
uso con
Inversor.

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SENSORES

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29

30

31

32

II PARTE :
MOLIENDA
Cul es el objetivo?
Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que
componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180 micrones
(0,18 mm), la que permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los
minerales
de
cobre
en
forma
de
partculas
individuales.
En
qu
consiste
el
proceso
de
molienda?
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o
molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o
molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en
cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios
para
realizar
el
proceso
siguiente
que
es
la
flotacin.
a) Molienda convencional: La molienda convencional se realiza en dos
etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas, respectivamente, aunque
en las plantas modernas slo se utiliza el segundo. En ambos molinos el
mineral
se
mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La pulpa
obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotacin.
- Molienda de barras: Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5
pulgadas de dimetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el
material proveniente del chancador terciario, que llega continuamente
por una correa transportadora. El material se va moliendo por la accin
del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el
mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de
bolas.
- Molienda de bolas: Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es
decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su
capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los
elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos,
el80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones.
b) Molienda SAG: La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin
reciente en algunas plantas. Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos
de mayores dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6
m de ancho) y ms eficientes que los anteriores. Gracias a su gran capacidad y
eficiencia,
acortan
el
proceso
de
chancado
y
molienda.
En
qu
consiste
la
molienda
SAG?
El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario
como en la molienda convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20
cm, aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido
gracias a la accin del mismo material mineralizado presente en partculas de

33

variados tamaos (de ah su nombre de molienda semi autgena) y por la

accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de dimetro, que ocupan
el 12% de su capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas
son lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto
de chancado y molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo
que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario
ni terciario. La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la
etapa siguiente, la flotacin, es decir tiene la granulometra requerida bajo los
180 micrones, y una pequea proporcin debe ser enviado a un molino de
bolas.

Proceso de la Molienda

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TRANSPORTE DE LA MEZCLA DE ELEMENTOS A LA

MOLIENDA

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PLC:

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ACTUADORES

ACTUADOR

DESIGNACION

BOBINA

OBSERVACIONES

Motor Faja
Transportadora

M1

M1

Funcionamiento de Faja en
una direccin

Motor Tolva
Arcilla

M2

M2

Almacena y pesa
componente

Motor Tolva
Oxido de Hierro

M3

M3

Almacena y pesa
componente

Motor Tolva
Silice

M4

M4

Almacena y pesa
componente

Motor Tolva
Arcilla

M5

M5

Almacena y pesa
componente

Cilindro A
Cilindro B
Cilindro C
Cilindro D
Cilindro E
Cilindro F
Cilindro G
Cilindro H

A
B
C
D
E
F
G
H

A
B
C
D
E
F
G
H

Vlvula 3/2

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SENSORES

SENSOR

Fin de Carrera

De Peso

DESIGNACION

Observaciones

a0
a1
b0
b1
c0
c1
d0
d1
e0
e1
f0
f1
g0
g1
h0
h1

Cilindro retraido
Cilindro extendido
Cilindro retraido
Cilindro extendido
Cilindro retraido
Cilindro extendido
Cilindro retraido
Cilindro extendido
Cilindro retraido
Cilindro extendido
Cilindro retraido
Cilindro extendido
Cilindro retraido
Cilindro extendido
Cilindro retraido
Cilindro extendido

n1
n2
n3
n4
n5
n6
n7
n8

Llenado de tolva (tope)

Llenado de tolva (tope)
Llenado de tolva (tope)
Llenado de tolva (tope)
Pesaje de componente en bascula
Pesaje de componente en bascula
Pesaje de componente en bascula
Pesaje de componente en bascula

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LADDER DE SENSORES

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40

41

42

43

44

45

46

LADDER DE MOTORES

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48

49

50

51

52

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4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml

http://www.loesche.com/assets/PageContent/Data/Multimedia/Brochures/ClinkerSlag/pdf/145_loesche_mills_for_cement_granulated_blast_furnace_%20slag_SP.pdf

http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml

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