4.6 Indicadores TPM

Estudio sobre el Estado de Situacin de la Implementacin del TPM en Chile.
Autor: Juan Francisco Morales Zamora, Mail: juanframz@123.cl

4.6
Indicadores TPM.
Cuando las personas no ven cmo puede ayudar el TPM a su empresa, su implantacin
pierde fuerza y orientacin, por tanto, es esencial monitorear permanentemente su
eficacia para mantener los esfuerzos en la ruta debida. Hay que medirlo peridicamente
durante el desarrollo del programa TPM y, en funcin de los resultados, ir perfilando
nuevas estrategias para satisfacer los objetivos deseados.
El TPM, no es algo paralelo a la gestin econmica y productiva normal de la

organizacin. Debe quedar clara su contribucin actual y posterior a los objetivos de la
empresa. Hay que coordinar sistemticamente los objetivos del TPM con los objetivos
globales de la empresa y revisar regularmente las relaciones entre ellos. Para establecer
prioridades en las actividades TPM, hay que descomponer los principales objetivos en
objetivos secundarios, por otra parte, adems de medir resultados cuantitativos y
tangibles, hay que evaluar tambin los beneficios intangibles tales como la mejora en
capacidades y actitudes y la creacin de lugares de trabajo productivo y grato.
4.6.1
La Filosofa del Establecimiento de Metas.
Como se coment en captulos anteriores, la cuarta etapa del programa de

implementacin del TPM, consiste en establecer polticas y objetivos bsicos. Lo ms
difcil al establecer metas de mejora, es cmo fijar adecuadamente el nivel de eficacia
sobre las marcas de referencia iniciales. Pero, previa o simultneamente al
establecimiento de los objetivos, hay que decidir la contribucin que puede hacer el TPM
a la poltica bsica de la empresa, y al logro de sus objetivos en el mediano y largo plazo.
Una vez establecidos los objetivos TPM se comunican a toda la planta. A
continuacin,
se definen los enfoques, prioridades y estrategias requeridas para lograr dichos objetivos.
Peridicamente, se evalan los resultados de las actividades.
El comit de promocin TPM juega un papel extremadamente importante en el logro de

los objetivos. Cada tres o seis meses, un comit de promocin TPM (departamental o de
la planta) debe evaluar el progreso hacia las metas, as como el cumplimiento de las
63

prioridades. Este comit es responsable de establecer metas ms elevadas cuando se
han logrado las originales. Cuando las metas no se logran, el comit debe revisar la
situacin, identificar los obstculos, emitir las instrucciones apropiadas, y recomenzar el
desafo.
Aplicadas a procesos continuos de gran magnitud, las actividades TPM, raramente rinden
resultados instantneos, pese a esto, los indicadores de eficacia deben reflejar con
precisin el esfuerzo que se realiza.
4.6.2
Tipos de Indicadores.
Tal y como se hace mencin en los captulos precedentes, el TPM se orienta a crear un
sistema de gestin, que maximice la eficiencia de todo el sistema productivo,
estableciendo un sistema que previene las prdidas en todas las operaciones de la
empresa. Dado lo anterior, los indicadores de eficacia TPM pueden clasificarse en siete
tipos: gestin; eficacia de la planta; calidad; ahorro de energa; mantenimiento; salud,
seguridad y entorno; y, finalmente, entrenamiento y clima laboral. A continuacin se
presentan los tipos de indicadores antes mencionados, junto con los mtodos de clculo y
los valores meta u objetivos tpicos.
4.6.2.1
Indicadores de Gestin.
Los indicadores de gestin sintetizan muchas actividades individuales. Es esencial reflejar

los resultados de las actividades TPM en los indicadores de gestin y mostrar cmo esta
metodologa ayuda a mejorar el rendimiento de la organizacin. Para lograr esto, se
define una poltica TPM basada en la poltica general de la empresa, y se establecen
objetivos TPM de acuerdo con los objetivos generales de la organizacin. Se debe
asegurar que cada departamento comprenda claramente sus responsabilidades
particulares y se deben establecer metas que las reflejen.
64

Evaluar los resultados y supervisar las actividades en intervalos de seis meses, es la
clave para asegurar que el programa TPM contribuya a los rendimientos de la planta. Por
otro lado, aunque se hayan definido objetivos sumamente ambiciosos, ser demasiado
tarde para hacer algo si el progreso se evala cada ao o cada tres aos y se descubre
entonces que no se ha logrado lo esperado. La tabla nmero 1, muestra algunos ejemplos
de indicadores de gestin.
Tabla 1. Indicadores de gestin.
Indicador
Frmula
Objetivo
Intervalo Observaciones
Indica el
Beneficio de
operaciones.
rendimiento global
Cuentas de prdidas y ganancias.
Anual
Proporcin entre
beneficio de
Indica el
capital bruto.
Beneficios de operaciones
---------------------------------- x 100
capital bruto
Valor aadido.
Valor aadido
---------------------------------Nmero de empleados
operaciones y
Productividad
del personal.
de la planta.
Volumen o cantidad de produccin

---------------------------------N trabajadores o total horas trabajadas
rendimiento global
Anual
de la planta.
Valor aadido por
Anual
empleado.
Output por
1,4 2x
Anual
persona.
Porcentaje de
Reduccin de
Reduccin de costos absoluta o
costos.
porcentual.
Reduccin de
personal.
Reduccin absoluta o porcentual del

nmero de trabajadores.
De acuerdo
con
meta anual
De acuerdo
con
meta anual
reduccin de
Semestral
stocks de
producto.
Reduccin absoluta o porcentual del valor

de los stocks de producto.
Reduccin del
valor de trabajos
en proceso.
De acuerdo
con
meta anual
con antes de
Semestral
del trabajo en proceso.
con antes de
Semestral
introducir el TPM.
En comparacin
con
meta anual
introducir el TPM.
En comparacin
De acuerdo
Reduccin absoluta o porcentual del valor
rentabilidad.
En comparacin
Reduccin del
valor de los
costos o umbral de
con antes de
Semestral
introducir el TPM.
65

Continuacin Tabla 1.
Indica la
Eficiencia de
inversiones en
equipo.
Proporcin
planta/personal.
4.6.2.2
Produccin por periodo ($)

---------------------------------Valor de activos fijos al final del periodo
De acuerdo
con
meta anual
Activos fijos de planta al fin del periodo ($)

---------------------------------N empleados (al final del periodo)
De acuerdo
con
meta anual
productividad de
Semestral
las inversiones en
equipos.
Semestral
Indicadores de Eficacia de la Planta.
El macro-indicador de la eficacia de la planta (OEE: eficacia global de la planta) se

compone de tres sub-indicadores: disponibilidad, tasa de rendimiento y tasa de calidad.
De forma general, es difcil medir la mejora lograda con el TPM evaluando un proceso
global, especialmente si ste es continuo y se compone de muchos subprocesos. En tal
caso, el proceso global se divide en subprocesos y se evala el rendimiento de cada uno
de ellos. Como indicador de importancia particular se selecciona el de eficacia global del
peor subproceso. Adems, se mide y evala la eficacia de los elementos de equipos clave
de los ms importantes subprocesos. Adicionalmente, se mide el nmero de fallos de
proceso y planta y se emplean estas mediciones como referencia para la mejora. La tabla
2 muestra ejemplos de estos indicadores y sus mtodos de clculo.
66

Tabla 2. Indicadores de eficacia de la planta.
Indicador
Disponibilidad.
Tasa de
rendimiento.
Tasa de calidad.
Frmula
Objetivo
Intervalo
Tiempo de operacin - Tiempos perdidos

y tiempos bajos
--------------------------------- x 100
Tiempos de operacin
90% o ms
Semestral
Tasa media actual de produccin

--------------------------------- x 100
Tasa de produccin estndar
95% o ms
Semestral
Indica el
rendimiento de la
planta.
Volumen de produccin (defectos +

reprocesos)
--------------------------------- x 100
Volumen de produccin
99% o ms
Mensual
Tasa para el
conjunto del
proceso.
Disponibilidad x tasa de rendimiento x

tasa de calidad
80 90%
Semestral
Eficacia global
de la planta.
Eficacia global
de subproceso.
Igual al anterior.
80 90%
Semestral
Observaciones
Macro indicador de
la eficacia global
del proceso.
Eficacia global de
subproceso cuello
de botella.
Eficacia global
de equipos
importantes.
Igual al anterior.
85 95%
Semestral
Volumen estndar de produccin

--------------------------------Tiempo de operacin
----
Revisar
anualmente
Capacidad
estndar (nominal)
de la planta.
Volumen de produccin actual

--------------------------------Tiempo de operacin
Valor actual
Mensual
Produccin real por

unidad de tiempo.
Valores actuales para cada clase de
Grado A = 0
Grado B =
1/10
Grado C =
1/15
Mensual
Minimizar
Mensual
Tasa de
produccin
estndar.
Eficacia global de
unidades de equipo
importantes.
Tasa media de
produccin
actual.
Nmero de
fallos de
equipos.
Nmero de
fallos de
proceso.
equipos.
Nmero de fugas, incidentes de

contaminacin y fenmenos similares.
Nmero (para cada

clase de equipos)
de averas
inesperadas que
han conducido a
paradas de
produccin.
Incluye cualquier
fenmeno que
haya conducido a
anomalas de
proceso o calidad.
Normalmente
denominadas
Problemas de
proceso.
67

4.6.2.3
Indicadores de Calidad y Ahorro de Energa.
En las industrias de proceso, hay que considerarlos como indicadores claves, ya que
estn directamente relacionados con los costos de produccin.
Tres de los indicadores de calidad ms importantes son el nmero y valor de las

reclamaciones de garantas, y el rendimiento global. Por otra parte, adems de las
mediciones de consumos (electricidad, vapor, agua, etc.), otros indicadores clave del
ahorro de energa incluyen los que estimulan activamente modificaciones del proceso y
mejoras similares. Las tablas 3 y 4 muestran ejemplos de indicadores de calidad y ahorro
de energa.
Tabla 3. Indicadores de calidad.
Indicador
Tasa de
defectos de
proceso.
Frmula
Objetivo
RC + OS + deshecho
--------------------------------Volumen de produccin.
1 / 10 o
menos.
Mensual.
Costo total de prdidas generadas por

cada tipo de producto.
Minimizar.
Mensual.
Nmero de defectos pasados al proceso
Mensual.
Mensual.
Minimizar.
Mensual.
Valor total actual

de reclamaciones
de garanta
Maximizar.
Mensual.
Rendimiento global
de cada tipo de
producto.
Costo de
defectos de
proceso.
.- RC = tasa de
generacin de
productos
reciclados.
.- OS = productos
fuera de
especificacin.
Costos de reciclaje,
prdidas de
degradacin de
productos y valor
de costos de
deshechos.
Nmero de
defectos
pasados sin
detectar.
siguiente.
Errores de
muestreo, errores
de inspeccin
intermedia, etc.
Nmero de
reclamaciones
Nmero de reclamaciones de clientes.
de garanta.
Valor de
reclamaciones
de garanta.
Rendimiento
global.
Valor de las reclamaciones para cada tipo

de producto.
Total producto expedido ($)
---------------------------------
68

Total materias primas utilizadas ($)
Tabla 4. Indicadores de ahorro de energa.
Indicador
Consumo de
electricidad.
Frmula
Objetivo
Tendencia de consumo de electricidad

(KWH).
De acuerdo
con metas
anuales.
Consumo de
Vapor.
Consumo de
combustible.
Consumo de
agua.
Tendencia de consumo de vapor.
Consumo de petrleo, gas natural, etc.
Tendencia de consumo de agua.
Consumo de
lubricantes y
Consumo de lubricantes y fluidos
fluidos.
hidrulicos.
Consumo de
materiales
auxiliares.
Consumo de disolventes, pintura, etc.
De acuerdo
con metas
anuales.
De acuerdo
con metas
anuales.
De acuerdo
con metas
anuales.
Mensual.
Incluida energa
comprada y
generada
internamente.
Mensual.
Mensual.
Mensual.
De acuerdo
con metas
anuales.
Mensual.
De acuerdo
con metas
anuales.
Mensual.
Incluida agua
fresca (potable),
reciclada y tratada
69

4.6.2.4
Indicadores de Mantenimiento.
De forma general, se deben evaluar dos aspectos del mantenimiento. Primero, se evalan
las mejoras en la fiabilidad y conservacin del equipo y se comprueba cmo ayudan a
elevar la eficacia de la planta y la calidad del producto. En segundo lugar, se evala la
eficiencia del trabajo de mantenimiento. En las industrias de proceso, es importante
sistematizar y acelerar el mantenimiento con parada y lograr un arranque suave y rpido
eliminando los problemas de ste. Para valorar la eficacia en la utilizacin del presupuesto
de mantenimiento, se analiza si el trabajo se est realizando mediante la utilizacin de los
mejores y ms econmicos mtodos. Las tablas 5 a 8 muestran ejemplos de indicadores
de mantenimiento.
Tabla 5. Indicadores de mantenimiento; Fiabilidad y mantenibilidad.
Indicador
Frmula
Frecuencia de
Nmero total de paradas debidas a fallos

--------------------------------Tiempo de carga
fallos.
Tasa de
gravedad de
fallos.
Tasa de
mantenimiento
de emergencia.
Objetivo
Mensual.
Tiempo total de paradas debido a fallos

--------------------------------- x 100
Tiempo de carga
0.15% o
menos.
Nmero de trabajos de EM
--------------------------------- x 100
Nmero total de trabajos PM y EM
0.5% o
menos.
Mensual.
Referido a las
paradas de 10
minutos o ms
Mantener el tiempo
total de paradas
dentro de 1 h/mes.
Mensual.
PM: Mantenimiento
preventivo.
EM: mantenimiento
de emergencia.
Minimizar.
Mensual.
Incluido la
produccin
perdida, costos de
energa y costos de
horas perdidas de
personal.
paradas y tiempos muertos.
Mensual
(media
diaria).
Referido al nmero
de pequeas
paradas y tiempos
muertos de menos
de 10 minutos.
Tiempo total de operaciones

---------------------------------
De acuerdo
con metas
anuales
Mensual.
Intervalo medio
entre fallos.
Costos de
paradas debidas
Tiempo de paradas x costo por unidad de
a fallos.
tiempo.
Nmero de
pequeas
paradas y
tiempos
Tendencia en el nmero de pequeas
muertos.
MTBF.
70

Nmero total de fallas.
MTTR.
Tiempo total de parada

--------------------------------Nmero de paradas
De acuerdo
con metas
anuales
Mensual.
Tiempo medio de
reparaciones.
Tabla 6. Indicadores de mantenimiento: Eficiencia del mantenimiento.
Indicador
Frmula
Objetivo
SMD previo
--------------------------------SMD actual
De acuerdo
con metas
anuales.
Reduccin en el
nmero de
paradas para
mantenimiento
Anual.
(SMD).
La meta es ampliar
el nmero de das
de produccin
continua.
Arranque
vertical despus
de las paradas
de
Tendencia en el nmero de problemas de

arranque despus de las paradas de
mantenimiento.
Minimizar.
Anual.
Evitar los fallos

tempranos
despus de las
paradas para
mantenimiento.
Tareas PM terminadas
--------------------------------- x 100
Tareas PM planificadas
90% o ms
Mensual.
Indica el nivel de la
planificacin del
mantenimiento.
De acuerdo
con las
metas
anuales.
Anual.
mantenimiento.
Tasa de logros
del PM.
Tasa de
reduccin de
Tendencia en la reduccin del nmero de
personal de
personas de mantenimiento.
mantenimiento.
71

Tabla 7. Indicadores de mantenimiento: Costos del mantenimiento.
Indicador
Frmula
Objetivo
Costo total del mantenimiento

--------------------------------- x 100
Costos totales de produccin
De acuerdo
a metas
anuales.
Semestral.
Indica la proporcin
de los costos de
mantenimiento
sobre el costo total.
Costos de mantenimiento
--------------------------------Volumen de produccin
De acuerdo
a metas
anuales.
Semestral.
Costos de
mantenimiento por
unidad de
producto.
reduccin de
Tendencia en la reduccin en los costos
costos de
de mantenimiento.
De acuerdo
a metas
anuales.
Semestral.
Comparacin con
la situacin anterior
a la introduccin de
TPM.
Semestral.
Comparacin con
a la introduccin de
TPM.
Semestral.
Comparacin con
a la introduccin de
TPM.
Semestral.
Comparacin con
a la introduccin de
TPM.
Semestral.
Comparacin con
a la introduccin de
TPM.
Tasa de costos
de
mantenimiento
Costos de
mantenimiento
unitario.
Tasa de
mantenimiento.
Costos de
reparacin de
Tendencias en los costos de reparacin
fallos
de fallos inesperados.
inesperados.
Honorarios de
Tendencia en honorarios de
mantenimiento.
mantenimiento pagados a terceros.
Reduccin de
Stocks de
repuestos.
Tasa de costos
globales de
mantenimiento.
De acuerdo
a metas
anuales.
De acuerdo
a metas
anuales.
repuestos.
De acuerdo
a metas
anuales.
Costos totales de mantenimiento +

prdidas por paradas
--------------------------------- x 100
Costos totales de produccin.
De acuerdo
a metas
anuales.
Tendencia en el valor de los stocks de
Tendencia: Propensin o inclinacin hacia determinados resultados.
72

Tabla 8. Otros indicadores del mantenimiento.
Indicador
Frmula
Objetivo
Contratado debido a falta de tecnologa y

capacidades.
De acuerdo
con metas
anuales.
Anual.
Comparacin con
situacin anterior a
la introduccin de
TPM.
Magnitud necesaria para absorber falta de

capacidad (falta de personal).
De acuerdo
con metas
anuales.
Anual.
Comparacin con
situacin anterior a
la introduccin de
TPM.
De acuerdo
con metas
anuales.
Anual.
Modernizar el
equipo obsoleto
tcnica o
fsicamente.
De acuerdo
con metas
anuales.
Anual.
Incluir elementos
remodelados.
Tasa de
mantenimiento
contratado (1)
Tasa de
mantenimiento
contratado (2)
Tasa de
Proporcin de unidades de equipos
renovacin.
obsoletos que han sido modernizados.
Desarrollo
Tendencia en el nmero de unidades de
interno.
equipo desarrolladas internamente
4.6.2.5
Indicadores de Salud, Seguridad y Entorno.
En cada planta, los directivos y supervisores asumen la responsabilidad de la salud, la

seguridad y el entorno. Generalmente, el Comit de Seguridad organiza equipos que
recorren las instalaciones para descubrir posibles problemas o causas de accidentes.
Pese a lo anterior, es difcil conseguir que durante largos perodos de tiempo, no se
produzcan accidentes ni contaminacin. Para dar solucin a esta situacin, se deben
desarrollar medidas que impidan la repeticin de accidentes y desastres. Adems, se
deben analizar las razones de los fallos y omisiones, y establecer mtodos de seguridad
tales como el trabajo con seales de viva voz. La tabla 9 lista algunos indicadores tpicos
de la seguridad, salud y entorno.
73

Tabla 9. Indicadores de salud, entorno y seguridad.
Indicador
Frmula
Frecuencia de
accidentes.
Nmero de accidentes
--------------------------------Horas de trabajo totales.
Tasa de
gravedad de
accidentes.
Nmero de
accidentes con
prdida de das
de trabajo.
Nmero de
accidentes sin
prdidas de
das de trabajo.
Nmero de
accidentes de
planta.
Nmero de das
continuamente
libres de
accidentes.
Nmero de
incidentes.
Nmero de
puntos
peligrosos
detectados por
los comits de
seguridad
Nmero de
mejoras hechas
en trabajos
peligrosos.
Nivel de ruidos
del lugar de
trabajo.
Nmero de
quejas externas.
Nmero de
Objetivo
Nmero de
accidentes por total
de horas de
trabajo.
Nmero de das de
trabajo perdidos
por accidentes por
horas de trabajo.
Anual.
Das perdidos por accidentes

--------------------------------Horas totales de trabajo.
Anual.
Nmero actual.
Anual.
Mantener por
debajo de la media
de la industria.
Nmero actual.
Anual.
Mantener por
debajo de la media
de la industria.
Nmero actual.
Anual.
Fuego,
explosiones, etc.
Nmero actual.
Nmero
total de
das.
Nmero actual.
De acuerdo
con metas
anuales.
Mensual.
Nmero actual.
De acuerdo
con metas
anuales.
Mensual.
Mediante las
patrullas de
seguridad de la
planta.
Nmero actual.
De acuerdo
con metas
anuales.
Mensual.
Nmero de
medidas sobre
seguridad.
Medir en puntos fijos usando mapas de

ruido.
Dentro de los
requerimientos
legales.
Medicin
peridica
en puntos
fijos.
Nmero actual.
Anual.
Nmero actual.
Anual.
Incluir accidentes
que requieran o no
prdidas de das
de trabajo.
Incluir accidentes
que requieran o no
prdidas de das
de trabajo.
Medir tambin
niveles de luz,
concentraciones de
polvo, niveles de
gas txico y otros
factores que
afecten el entorno.
Ruido, polvo,
olores, etc.
Aceite
74

descargas al
exterior.
4.6.2.6
desprendido, etc.
Indicadores de Formacin y Clima Laboral (Motivacin).
A travs de la formacin y la prctica directa, el TPM intenta revolucionar al personal y

desarrollar empleados altamente motivados, capacitados, y con seguridad en s mismos,
que conocen ntimamente sus equipos y procesos. Esto hace particularmente importante
la evaluacin de la formacin y el clima laboral. La tabla 10 ilustra algunos indicadores
tpicos para esta finalidad.
Tabla 10. Indicadores de formacin y moral.

Indicador
Frmula
Objetivo
Nmeros actuales.
De acuerdo
con metas
anuales.
Calcular el total de
pequeos grupos
que se ocultan en
cada nivel de la
organizacin.
N de reuniones
o tiempo
invertido en
actividades de
pequeos
Mensual.
grupos.
N de temas
registrados de
mejoras
Nmero registrado para cada tipo de

prdida.
De acuerdo
con metas
anuales.
Mensual.
Costos totales ahorrados con mejoras

enfocadas.
De acuerdo
con metas
anuales.
Mensual.
Nmero actual.
De acuerdo
con metas
anuales.
Mensual.
Como mnimo 100

por ao o 8 por
mes.
Nmero actual.
De acuerdo
con metas
anuales.
Anual.
En asociaciones,
simposios,
conferencias de
presentacin, etc.
Nmero actual.
De acuerdo
Anual.
Incluido cursos,
Focalizadas.
Costos
ahorrados
debido a
mejoras
Focalizadas.
N de
sugerencias de
mejora.
N de
prestaciones
externas.
N de personas
Empezar atacando
los tipos de
prdidas que
rendirn los
mayores beneficios
tangibles.
Costos totales
ahorrados debido a
mejoras enfocadas
de equipos de
proyecto,
organizacin
permanente y
pequeos grupos.
75

educadas en
etc. Internos y
externos.
con metas
anuales.
PM.
N de
cualificaciones
De acuerdo
con metas
anuales.
Nmero actual.
oficiales
adquiridas.
4.6.3
Anual.
Incluidos tcnicos
de mantenimiento
mecnico.
Evaluacin del TPM.
La evaluacin del TPM consiste en verificar si la empresa ha logrado o no los objetivos y

polticas establecidas al introducir la metodologa, as como los beneficios pretendidos.
Asimismo, incluye juzgar la consistencia y eficacia con las que se han perseguido los
temas prioritarios, as como las acciones y metas cuantitativas, a travs de las actividades
de mejora.
Naturalmente, es esencial fijar nuevos objetivos en las reas en las que se ha logrado
mayor beneficio por medio del cumplimiento de las metas establecidas. En las reas en
las que la empresa ha obtenido pocos frutos, fallando en las metas previstas, se
resuelven los problemas, se piensa en nuevos temas, y se enfrenta un nuevo desafo. La
tabla 11 ofrece ejemplos de objetivos de promocin del TPM, mientras la tabla 12 ilustra
los resultados del TPM y su evaluacin.
Tabla 11. Ejemplo de objetivos de promocin.
Concepto de
Control.
Reduccin de
costos.
1983
Punto de
referencia.
100%
1984
Sem.
1
Sem.
2
92%
1985
Sem.
1
Sem.
2
91%
1986
Sem.
1
Sem.
2
79%
1987
Sem.
1
Sem.
2
70%
Costo variable
de
produccin.
100%
93%
92%
93%
88%
71%
61%
57%
55%
Costo fijo de
produccin.
100%
100%
100%
97%
89%
Productividad
76

del personal.
100%
N de fallos.
226
100%
216
100%
125
100
120%
63
38
20
130%
10
N de
reclamos de
Mantener en cero.
calidad.
Fuente: Onoda Cement, Planta de Ofunato.
Tabla 12. Muestra resultados TPM y su evaluacin.

Resultados.
Indicador.
Referencia:
1983.
Objetivo
1986
Reduccin de
costos.
100%
79%
77%
100%
71%
(1sem).
61%
(2sem).
70% (1sem).
59,4%
(2sem).
Costos
variables de
produccin.
Resultado 1986.
Costos fijos
de
produccin.
Productividad
del personal.
Nmero de
reclamaciones
de calidad.
100%
97%
96,4%
100%
120%
120%
Llegar a
cero.
Mantenidas
en cero.
Nmero de
incidentes por
ao.
Con prdida
de das de
trab: 0
Sin prdida
de das de
trab: 5
Indicador.
Referencia:
1983.
Nmero de
grandes fallos
por periodo.
.-Frecuencia
de fallos.
.-Severidad
de fallos.
Tasa de
operacin de
horno.
Con prdida
de das de
Intentar el
trab: 0
o
Sin prdida
cero.
de das de
trab: 1
Eficacia del equipo.
Objetivo
Resultado 1986.
1986
22
Intentar
cero.
7 (1sem).
2 (2sem).
0,023.
0,019.
0,002.
0,003.
0,002.
0,005.
99,1%
Intentar el
100%.
99,5%
(1sem).
99,6%
(2sem).
Referencia:
1983.
1,142
Objetivo
1986
-------
Evaluacin.
.- Las actividades de
reduccin de energa y
fallos progresan bien a
pesar del adverso efecto de
la apreciacin del yen y se
han logrado las metas.
.- Los aumentos de costos
fijos debidos a incrementos
en salarios y precios, se
equipararon mediante la
reduccin de plantilla de
personal y mejoras de la
eficiencia administrativa.
.- Se han logrado los
objetivos de productividad
por persona, pero es
necesario un esfuerzo
adicional.
Evaluacin.
.- El sistema PM est
prcticamente establecido y
empieza a funcionar bien; el
nmero de fallos ha bajado
hasta aproximadamente
1/10 de la referencia de
base.
Moral.
Indicador.
Nmero de
Resultado 1986.
12,194
Evaluacin.
.- las actividades de
77

mejoras por
pequeos
grupos por
ao.
4.6.4
pequeos grupos se han

revitalizado, y se ha
disparado el nmero de
sugerencias de mejora.
.- ha mejorado la conciencia
de seguridad y ahora est
bien establecida.
Bueno.
Excelente.
Medicin de los Beneficios del TPM.
Los beneficios del TPM pueden ser tangibles e intangibles. Mientras los beneficios
tangibles pueden expresarse cuantitativamente, los intangibles no. Con todo, los
beneficios intangibles son extremadamente importantes y no pueden subestimarse. Hay
que evaluar intangibles tales como la creacin de lugares de trabajo estimulante y
relajado, ya que stos, son requerimientos esenciales. Los siguientes grficos, muestran
los beneficios tangibles e intangibles logrados por la planta Kagoshima de Nihon Butyl.
Objetivo
Objetivo
78

Eficacia
global
de la produccin.
Nmero
de fallos
en equipos.
Tasa de defectos.
Evolucin
concon
TPM.
Evolucin
TPM .
Evolucin con TPM .
8025
10
70
20
N/ao
60
50
15
30 10
40
20
10
0 0
0
RefRef
er encia
erencia
Ao
1 1
Ao
Ao
2 2
Ao
AoAo
3 3
Ref erencia
Ao 1
Ao 2
A o
A o
Ao 3
A o
Nmero de reclamos por garanta.
Nmero de fallos de proceso.
Evolucin con TPM .
Evolucin con TPM .
50
40
N/ao
20
1
10
Objetivo
Objetivo 0
0
Referencia
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Referencia
A o
Ao 1
Ao 2
Ao 3
A o
Nm ero de accidentes (que no

requieren prdidas de das de trabajo)
Evolucin con TPM .
4
N/ao
N/ao
2
30
Objetivo
Objetivo 0
0
Referencia
Ao 1
Ao 2
A o
Ao 3
79

Periodo de Stock de productos.
Evolucin con TPM .
Meses
0
Referencia
Ao 1
Ao 2
Ao 3
A o
Eficacia global de la produccin.
Nmero de sugerencias de mejora.

Evolucin con TPM .
Evolucin con TPM .
60
90
N por persona/ao
80
70
60
40
50
40
30
20
20
10
0
0
Referencia
Ao 1
Ao 2
A o
Ao 3
Ref erencia
Ao 1
Ao 2
Ao 3
A o
80

4.6 Indicadores TPM

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4.6 Indicadores TPM

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Estudio sobre el Estado de Situacin de la Implementacin del TPM en Chile.

Autor: Juan Francisco Morales Zamora, Mail: juanframz@123.cl

El TPM, no es algo paralelo a la gestin econmica y productiva normal de la

La Filosofa del Establecimiento de Metas.

Como se coment en captulos anteriores, la cuarta etapa del programa de

Una vez establecidos los objetivos TPM se comunican a toda la planta. A

El comit de promocin TPM juega un papel extremadamente importante en el logro de

Estudio sobre el Estado de Situacin de la Implementacin del TPM en Chile.

Los indicadores de gestin sintetizan muchas actividades individuales. Es esencial reflejar

Estudio sobre el Estado de Situacin de la Implementacin del TPM en Chile.

Tabla 1. Indicadores de gestin.

Cuentas de prdidas y ganancias.

Volumen o cantidad de produccin

Reduccin de costos absoluta o

Reduccin absoluta o porcentual del

Reduccin absoluta o porcentual del valor

del trabajo en proceso.

Estudio sobre el Estado de Situacin de la Implementacin del TPM en Chile.

Produccin por periodo ($)

Activos fijos de planta al fin del periodo ($)

Indicadores de Eficacia de la Planta.

El macro-indicador de la eficacia de la planta (OEE: eficacia global de la planta) se

Estudio sobre el Estado de Situacin de la Implementacin del TPM en Chile.

Tiempo de operacin - Tiempos perdidos

Tasa media actual de produccin

Volumen de produccin (defectos +

Disponibilidad x tasa de rendimiento x

Volumen estndar de produccin

Volumen de produccin actual

Produccin real por

Valores actuales para cada clase de

Nmero de fugas, incidentes de

Nmero (para cada

Estudio sobre el Estado de Situacin de la Implementacin del TPM en Chile.

Indicadores de Calidad y Ahorro de Energa.

Tres de los indicadores de calidad ms importantes son el nmero y valor de las

Tabla 3. Indicadores de calidad.

Costo total de prdidas generadas por

Nmero de defectos pasados al proceso

Valor total actual

Nmero de reclamaciones de clientes.

Valor de las reclamaciones para cada tipo

Estudio sobre el Estado de Situacin de la Implementacin del TPM en Chile.

Tabla 4. Indicadores de ahorro de energa.

Tendencia de consumo de electricidad

Tendencia de consumo de vapor.

Consumo de petrleo, gas natural, etc.

Tendencia de consumo de agua.

Consumo de lubricantes y fluidos

Consumo de disolventes, pintura, etc.

Estudio sobre el Estado de Situacin de la Implementacin del TPM en Chile.

Tabla 5. Indicadores de mantenimiento; Fiabilidad y mantenibilidad.

Nmero total de paradas debidas a fallos

Tiempo total de paradas debido a fallos

paradas y tiempos muertos.

Tiempo total de operaciones

Tiempo de paradas x costo por unidad de

Tendencia en el nmero de pequeas

Estudio sobre el Estado de Situacin de la Implementacin del TPM en Chile.

Tiempo total de parada

Tabla 6. Indicadores de mantenimiento: Eficiencia del mantenimiento.

Tendencia en el nmero de problemas de

Evitar los fallos

Tendencia en la reduccin del nmero de