Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo.

Formulario de Extrusin:
La Relacin de extrusin o la relacin de reduccin es
calculada por la ecuacin (1), y se aplica para la extrusin
directa o la indirecta.

 


1



Donde:
rx = Relacin de extrusin.
A0= Area de la seccin transversal del tocho inicial.
Af= Area de la seccin transversal de la seccin extruida.
La deformacin real para la extrusin se calcula segn la
ecuacin (2)

   

   


2

Donde:
= Deformacin real.

Formulario para la materia de

Ingeniera de Manufactura I
     6

Donde:
pi = Presin del pistn en extrusin indirecta.
Para el caso de la extrusin directa, la presin del pistn se
calcula segn la ecuacin (7)
     

2


! 7

Donde:
pd = Presin del pistn en extrusin directa.
L= Longitud del envolvente cilndrico del recipiente en donde
esta en contacto tocho-cilindro.
D0= Dimetro de la seccin transversal del tocho antes de la
extrusin.
La fuerza de extrusin se calcula segn la ecuacin (8)
#     8

La presin que necesita el pistn para poder comprimir el

tocho y hacerlo pasar a travs de la abertura del troquel, esta
dado en la ecuacin (3), esta ecuacin representa un caso
ideal, sin tomar en cuenta factores como la friccin.

Donde:
F=Fuerza del pistn en la extrusin.
p= presin de extrusin, segn lo calculado en las ecuaciones
(6) o (7)

     

    3

El requerimento de potencia para poder llevar a cabo la

extrusin, se calcula segn la ecuacin (9)

Donde:
p = Presin del pistn del proceso ideal.
Yf = Esfuerzo de fluencia promedio durante el proceso de
deformacin.
El esfuerzo de Fluencia promedio de la deformacin, se
calcula segn la ecuacin (4)
 


4

1


Donde:
K= coeficiente de resistencia
n= Exponente de endurecimiento por deformacin.
La deformacin de extrusin propuesta por Johnson se puede
calcular segn la ecuacin (5), esta ecuacin involucra
constantes que son determinadas por el ngulo del troquel,
lo que nos da una ecuacin de deformacin ms acercada a
la realidad que el caso ideal de la ecuacin (2)
       

5

Donde:
x= Deformacin de extrusin.
a y b son constantes del angulo del troquel.
Tradicionalmente a toma valores de 0.8
Y b valores que van de 1.2 a 1.5.

%  #  & 9

Donde:
P= potencia.
F= Fuerza del pistn.
v= velocidad del pistn.
El factor de forma del troquel puede calcularse segn la
ecuacin (10), este se aplica cuando la extrusin a realizar no
genera formas con secciones transversales circulares.
  0.98  0.02 

*+ -.-.
!
10

*,

Donde:
Kx = Factor de forma.
Cx = Permetro de la seccin transversal extruida.
Cc= permetro de un circulo de la misma rea que la forma
extruida.
Para una seccin transversal circular, Kx=1.
La presin requerida por el pistn para secciones
transversales que no sean circulares en extrusin indirecta se
calcula como se indica en la ecuacin (11)
  +    + 11

Y para la extrusin directa se calcula segn la ecuacin (12)

La presin necesitada por el pistn para realizar el proceso,

en una extrusin indirecta, tomando en cuenta los factores
que Johnson considera en la ecuacin (5), se muestra en la
ecuacin (6):

Juan Jess Villaln Lpez.

  +     

2


! 12

Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo.

Formulario para la materia de

Ingeniera de Manufactura I
El factor de deformacin no homognea se puede calcular
para una seccin transversal circular como se indica en la
ecuacin (19)

Formulario de Trefilado:
En el proceso de trefilado, la reduccin de rea se
calcula segn se indica en la ecuacin (13)
 / 
13



Donde:
r= reduccin del rea.
A0= rea de la seccin transversal inicial.
Af= rea de la seccin transversal final.

;  0.88  0.12 

0

14

El dimetro promedio de trabajo durante el trefilado se

puede calcular segn se indica en la ecuacin (20)



2

20

La longitud de contacto que existe entre el trabajo y el

troquel se puede determinar segn se indica en la ecuacin
(21)
< 

La deformacin real se calcula como se indica en la ecuacin

(15)

1
       1
2

1/

19

Donde:
D= Dimetro promedio de trabajo durante el trefilado.
LC= Longitud contacto trabajo-troquel durante el trefilado.

El draft en el trefilado es la diferencia existente entre los

dimetros inicial y final, y se calcula segn la ecuacin (14)

Donde:
d= draft (reduccin).
D0= Dimetro inicial.
Df= Dimetro final.

<

15

Donde:
= Deformacin real.

/ 
21

2  sin 9

La fuerza correspondiente al proceso de trefilado, se calcula

segn lo indicado en la ecuacin (22)
#    3      41 

5

:  ;    
tan 9


22

Donde:
F= Fuerza del proceso de trefilado.

El esfuerzo del proceso de trefilado se calcula segn como se

muestra en la ecuacin (16)

3           16


Donde:
= Esfuerzo de trefilado.
Yf = Esfuerzo de fluencia promedio durante el proceso de
deformacin.
El esfuerzo de fluencia promedio se calcula como se muestra
en la ecuacin (17)
 

 
17

1

Donde:
K= coeficiente de resistencia
n= Exponente de endurecimiento por deformacin.

Para que el proceso de estirado se pueda llevar a cabo, sin

que exista un alargamiento del material en lugar de que el
material se comprima a travs de la abertura del troquel, se
deben cumplir ciertas condiciones mximas para un caso
ideal.
 ? 3

Si el esfuerzo de estirado excede al esfuerzo de fluencia del

material, (ecuacin (23)) el trefilado se realizar de tal
manera que el material presentara un alargamiento no
deseado y un decremento de dimetro no homogneo.
La deformacin mxima posible durante el proceso de
trefilado puede ser en un caso ideal hasta de 1.0, segn se
muestra en la ecuacin (24)
@A  1.0

Una mejor forma de calcular el esfuerzo durante el trefilado

es la ecuacin propuesta por Schey (18) en la cual se
involucran otros parmetros como la fuerza de friccin y el
ngulo del troquel.
5

3    41 
:  ;     18

tan 9

Donde:
d= Esfuerzo de Trefilado.
= Coeficiente de friccin troquel-trabajo.
= ngulo del troquel (medio ngulo)
=Factor de deformacin no homognea.

Juan Jess Villaln Lpez.

23

24

La relacin de reas transversales mxima puede tomar el

valor indicado en la ecuacin (25)

 B  2.7183 25


La reduccin mxima posible se puede dar segn la ecuacin
(26)

@A 

B/1
 0.632
B

26

La reduccin mxima posible de la ecuacin (26) es ideal, sin

tomar en cuenta factores que disminuyen esta reduccin, en

Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo.

forma prctica, la reduccin mxima no debe exceder de 0.3

para estirado de alambres y de 0.5 para estirado de barras.
Formulario de doblado:
La longitud del eje neutral en cada doblez, antes del proceso
de doblado, se puede calcular segn la ecuacin (27)
9
C  2  D 
 E  CA  F
27

360
Donde:
Ab= Tolerancia de doblado (longitud del eje neutro antes del
doblado).
= ngulo de doblado (complemento de 180 del ngulo
incluido)
R= Radio de doblado (radio de la parte interna, definido por
el radio del punzn)
t=Espesor del material a doblar.
Kba=Factor de estimacin del estirado.
Los valores ms comunes para Kba, se encuentran en la
ecuacin (28)
E G 2  F,
E I 2  F,

28

CA  0.33
CA  0.50

La recuperacin elstica o spring-back es un fenmeno que

se presenta en el proceso de dobles, al retirar la carga del
elemento doblado, existe una recuperacin de la forma
doblada, esto debido a las propiedades elsticas del material.
Esta recuperacin puede calcularse segn se muestra en la
ecuacin (29)
JK 

9 L / 9ML
9ML

Donde:
SB= Recuperacin elstica.
= Angulo de la herramienta de doblado (troquel).
= Angulo de la lmina.
La fuerza requerida para el proceso de doblado depende de
la forma del punzn, la fuerza mxima de doblado se puede
estimar segn la ecuacin (30)
#

Formulario Embutido:
El punzn y el troquel deben tener una separacin mayor al
espesor de la lmina a trabajar, con el fin de que permita la
realizacin del proceso de embutido en un 10%, para cada
lado, esta separacin se calcula segn se muestra en la
ecuacin (32)
U  1.1  F 32

Donde:
c=Separacin punzn-troquel.
t= Espesor del material.
La relacin de embutido se calcula segn la ecuacin (33).
C

E

33

Donde:
DR=Relacin de embutido.
Db= Dimetro de la forma antes de realizar el embutido.
Dp= Dimetro del punzn.
La reduccin en el proceso de embutido se calcula segn la
ecuacin (34)
C


Donde:
r= Reduccin.

34

La fuerza requerida para el proceso de embutido, se puede

calcular segn la ecuacin (35)

29

C  NJ  O  F -

Formulario para la materia de

Ingeniera de Manufactura I

30

Donde:
F= Fuerza de doblado.
TS= Resistencia a la tensin del metal en lmina.
w= Ancho de la pieza a doblar (longitud del eje de dobles)
D=Dimensin del troquel abierto.
Kbf= Constante del tipo de doblado.

# D

 F  NJ W

Donde:
F= Fuerza de embutido.
TS=Resistencia a la tensin.

35

/ 0.7X

La fuerza de los sujetadores del proceso de embutido, se

calcula segn la ecuacin (36).
#Y  0.015    D  

/Z

 2.2  F  2  E [
36

Donde:
Fh= Fuerza de sujecin durante el embutido.
Rd= Radio de la esquina del troquel.
Y= Resistencia a la fluencia del material.

Segn el tipo de doblado la constante Kbf toma diferentes

valores, los valores tpicos para esta constante se muestran
en la ecuacin (31)
PQ0P "S" C  1.33
PQ0P P
0BT C  0.33

Juan Jess Villaln Lpez.

31