Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Apunte Ferrosos
Apunte Ferrosos
(67.50)
Facultad de Ingeniera U.B.A.
UNIDAD N 7
FUNDAMENTOS PARA LA SELECCIN
DE
FUNDICIONES FERROSAS
Profesor:
Ayudante:
Ayudante:
Colaborador:
Ing
Ing
Ing
Ing
CONTENIDO:
1.
Introduccin
2.
Seleccin
3.
Normas
4.
Fundiciones comunes
Definicin.
4.2
Diagrama Fe-C.
4.3
Clasificacin Aleaciones Ferrosas.
4.4
Fundicin Gris (laminar).
4.5
Fundicin Esferoidal (nodular).
4.6
Fundicin Maleable.
4.7
Fundicin Blanca.
4.8
Fundicin Vermicular.
4.9
Fundicin Acoquillada.
4.10 Fundicin Atruchada.
4.11 Tabla Sinttica
4.12 Tratamientos Trmicos.
5.
Fundiciones especiales:
5.1. Resistentes a la Abrasin:
- Blanca Comn.
- Alto Cromo.
- Ni Hard.
- Acero Alto Manganeso (Hadfield).
5.2. Resistentes a la Corrosin:
- Ni-Resist.
- Alto Silicio.
5.3. Resistentes alta temperatura:
- Gris: Ferrtico; con cromo.
- Nodular Alto Silicio.
6.
Aceros Moldeados:
6.1. Baja Aleacin
6.2. Especiales
6.3. Inoxidables
6.4. Refractarios
7.
No Ferrosos.
8.
9.
Cuestionarios:
9.1. Seleccin de Fundiciones.
9.2. Recepcin de Piezas Fundidas.
10.
1 Introduccin:
Este texto est dirigido a futuros Ingenieros Mecnicos, y usuarios de piezas moldeadas. No
pretende por lo tanto tratar a fondo ni cientficamente el tema de materiales ferrosos colados.
Tampoco se busca dar las tcnicas para su fabricacin; adems de ser materias muy extensas,
ambas especialidades son para quien debe producirlos (ingenieros metalrgicos).
Dimos en captulo aparte (UNIDAD N 6), las nociones y conocimientos que se deben tener
para producir una pieza por moldeo: diseo, planos, modelos, creces y tolerancias, mezclas para
moldeo y noyera, hornos de fusin.
La finalidad de esta materia, es dar los fundamentos al futuro ingeniero mecnico para que
sepa optar por una pieza fundida como solucin a su problema cuando es lo ms conveniente; y
dentro de ellas, por el sistema y material ms apropiados que le ofrece la tecnologa; en funcin a
los requerimientos especficos que estar sometida cada pieza en estudio.
Describimos la clasificacin de los metales ferrosos por familias, caractersticas y
aplicaciones, para seleccionar el ms apropiado en los problemas prcticos que se presentan en la
vida profesional. Paralelo al tratamiento terico de cada familia se acude a la herramienta
indispensable en la seleccin, como las NORMAS nacionales e internacionales correspondientes
que los tratan.
Se presupone que el alumno posee conocimientos previos de metalurgia: diagramas de
equilibrio y hierro-carbono, tratamientos trmicos, y componentes microgrficos de las matrices
ferrosas.
Tanto en la teora de produccin como en caractersticas, normas, usos especficos y
estadsticas, se profundiza ms en fundicin gris y esferoidal. Adems de ser bsicas para estudiar
las restantes aleaciones de alto carbono, son las de mayor volumen de produccin en piezas
obtenidas por moldeo (80 %), adems de no verse especficamente en otras materias. Los aceros, se
estudiaron en la primer parte como semielaborados, y son de caractersticas casi idnticas a los
destinados a obtener por moldeo.
Seguramente, se deja de nombrar materiales especficos y sus normas por estar abarcados
en las generales: como nodular y maleable para fitting; gris, nodular y aceros para industria
automotriz, algunas aleaciones especiales resistentes a la abrasin, bombas y vlvulas, etc, etc..
Pese a no ser tema especfico de esta materia, damos un lista de los materiales no ferrosas
usados en piezas coladas; mxime por la importancia que han tomado las aleaciones leves en la
industria automotriz, principalmente de aluminio y magnesio.
Complementamos una breve descripcin de los defectos ms comunes que presentan las
piezas fundidas; dos cuestionarios, uno para seleccionar materiales, y otro sobre recepcin de
piezas.
Entendemos fundamental exponer datos estadsticos de fundidos, para observar la
evolucin con los aos en nuestro pas y el mundo: tanto de los tipos de metal como de rubros
donde se aplican. Nos referimos bsicamente a gris y nodular; restantes materiales, somera
referencia.
Por ltimo, damos una enumeracin de las principales fundiciones existentes en el pas; de
las de menor tamao, se restringe a las del Gran Buenos Aires y Rosario, por no conocer en detalle
las del interior. S nombramos polos de fundicin, donde se concentran varios establecimientos
del rubro.
La base del desarrollo del texto, es producto del sucesivo acopio de los apuntes y trabajos
dados en clase, y la constante colaboracin de alumnos y docentes; adems de 40 aos de
experiencia tcnica y comercial en el rubro de fundicin ferrosa.
Los nmeros entre parntesis que figuran en los temas sucesivos, corresponden a la
referencia de la lista bibliogrfica a la que recurrimos como complemento, y que describimos al
final del trabajo. Si no tiene esta sealizacin, corresponde simplemente al desarrollo de la ctedra
o experiencia propia.
Aportaron para llegar a este trabajo, los ingenieros:
Pedro Juan Epis y Horacio Nieco, compaeros de muchos aos de docencia.
Jos Luis Purificato y Juan Carlos Varnier, en la recopilacin de informacin para los
primeros apuntes.
Rubn Gutirrez y Enrique Salas, quienes completaron con grficos, compaginaron y
corrigieron este trabajo.
2 Seleccin
Si bien nos ocupa bsicamente escoger el material apropiado, el primer paso de la seleccin
estar dado en definir si la solucin correcta al problema es optar por pieza moldeada, un
semielaborado ferroso o no ferroso cortado, mecanizado y/o soldado, forjada, u otra alternativa.
Sintticamente diremos que la opcin por un fundido se har ms favorable cuanto ms dificultosa
sea la geometra de la pieza; posteriormente se evaluarn los temas tcnicos especficos y anlisis
de costos.
Seleccionada la opcin de pieza fundida, el proyecto debe ajustarse a principios de stas;
bsicamente son perjudiciales los cambios bruscos de seccin; en todas las aleaciones provoca
rechupes, fisuras y tensiones; particularmente en la gris y nodular, agrava el hecho de la notoria
modificacin de las propiedades mecnicas en funcin de los diferentes espesores y consecuente
velocidad de enfriamiento. Los valores dados en las especificaciones para la resistencia se
acercarn tanto ms a las de las probetas representativas, cuanto ms correctos sean los
principios de diseo utilizados. Un buen diseo, significar menor costo de herramental y
produccin. La consulta con el fundidor, ser de suma utilidad.
Analizaremos ms profundamente la seleccin correcta del material de las piezas fundidas,
por ser una dificultad para los proyectistas y fabricantes. Debe atenderse un conjunto de
propiedades especficas para cada aplicacin, sin dejar de lado los costos y facilitar la tcnica de
fabricacin. Exige tener amplios conocimientos y experiencia previa, siendo til la orientacin por
aplicaciones y resultados de equipos iguales o similares ya funcionando. Se debe partir de las
solicitaciones en servicio, correlacionndolos con las caractersticas que ofrece cada material, su
estructura y elementos qumicos.
Generalmente, es suficiente analizar las propiedades mecnicas, porque los esfuerzos se
realizan a temperatura normal, y bajo corrosin ambiental que a lo sumo exige una pintura
protectora para la oxidacin por humedad; sin embargo, se presentan otros ambientes ms
exigidos a la corrosin, trabajo a alta temperatura, compresin, desgaste, o varios de ellos
superpuestos. Surge entonces la necesidad y desarrollo de las fundiciones especiales, resistentes a
esos efectos:
a) Inoxidables, fundamentalmente a la corrosin de soluciones lquidas; cada agente
corrosivo, tiene un metal que mejor lo soporta, no siempre ferroso; por eso tambin enumeramos
las aleaciones no ferrosas.
b) Refractarias, al ataque de gases calientes; adems del carcter de los gases que corroen,
tiene fundamental importancia el rango y ciclo de temperatura de trabajo; por la abrupta cada de
las propiedades mecnicas, en funcin del aumento de la temperatura a la cual se determinan.
c) Abrasivas, variando si est acompaada de compresin, impacto, o corrosin si se ejerce en
medio hmedo.
Ningn metal fundido que ofrece el mercado y la tecnologa, es el ms apropiado para ser
utilizado bajo diferentes condiciones posibles de servicio; igual que ningn material sirve para
satisfacer todas las necesidades de la ingeniera, cada tipo de metal que analicemos poseer
propiedades esenciales en l, que determinarn el uso al que se destinan.
Si bien la principal responsabilidad del fundidor es aplicar las tcnicas necesarias para
obtener el material solicitado, su experiencia para llegar a la seleccin ms sensata, econmica y
correcta es fundamental.
Para posibilitar escoger el material ms apropiado, desarrollamos las familias de los metales
existentes segn dos temas bsicos y que confluyen:
a) Normas.
b) Caractersticas y consideraciones tericas bsicas.
Sobre normas damos un pequeo captulo general previo, y luego se complementa a cada familia
que se estudia con un resumen de la IRAM correspondiente, y/o la(s) internacional(es) ms
conocida(s).
Sera interminable dar las aplicaciones especficas para cada material, de acuerdo a la experiencia
nacional e internacional. Cada familia de metales desarrollado concluye con este tema particular.
Para gris, inclumos estadstica nacional por industria destinataria, que sera extensiva al nodular;
en la parte terica, complementamos una larga lista de aplicaciones tpicas, y damos bibliografa
para recurrir ms especficamente sobre el tema.
Para desarrollar la produccin de toda pieza fundida, resaltamos la importancia en la
negociacin no slo del precio. Es imprescindible el acuerdo previo a cotizar y desarrollar los
herramentales, sobre los niveles de calidad, ensayos y certificados de calidad. Caso necesario, el
cliente emitir normas especiales que sern analizadas con el fundidor.
Generalidades:
Siempre fue un problema irresoluble, dar al alumno material didctico para que asimile un
conocimiento profundo e imprescindible de algo tan abstracto y concreto como son las normas
para materiales; luego de varias tentativas, seguimos el principio adoptado para la explicacin de
los aceros para construcciones mecnicas y herramientas; se simplific, sintetiz e hizo didctico
temas muy extensos y amplios, siguiendo los Atlas respectivos. As, en cada familia de
fundiciones, los fundamentos tericos y desarrollo, se harn en paralelo y con referencia a las
normas respectivas; con el anlisis general de las mismas dentro de la introduccin a la seleccin y
previo a la clasificacin que estamos dando. Creo haber dado en la clave de la seleccin de
fundiciones.
Como ingeniero metalrgico de produccin y dedicado a gris y nodular, si bien fue tambin
un problema de quienes me formaron antes y despus de graduado, me ruboriza esta confesin:
descubr que existan normas para fundiciones resistentes a la abrasin (Alto Cromo y Ni-Hard)
despus de haber producido y estudiado ellas ms de cuatro aos. Pensaba que era una
exclusividad de la firma que cobraba por dar el asesoramiento, y no estaba al alcance de personas
normales.
Antes de desarrollar los diferentes metales obtenidos por moldeo, damos un panorama general
sobre normas, por ser como dijimos una herramienta imprescindible y que complementa todo
trabajo de clasificacin y seleccin. La consideremos de inters por su importancia y aplicacin;
paralelamente al tratamiento terico de cada tipo de material, se dar un resumen de una de las
normas que le corresponda; con breves comentarios y dando preferencia a las IRAM. Para los
materiales ms importantes, se enumera las equivalencias de otros emisores de normas.
3.2
En general, podemos definir las Normas, como la implantacin de reglas y modelos que se
deben seguir y adoptar, ya que los mismos fueron impuestos por consenso general. Reglamenta,
unifica, simplifica y ordena un nmero variado de fenmenos que se repiten, de la forma ms
lgica y conveniente que sea posible. Posibilita la universalizacin y unificacin de muchos
elementos y productos de la industria; permite obtener mayor rendimiento de los materiales y
mtodos de produccin, fabricarlos con la mxima eficiencia y el mnimo costo, resultando un
efectivo abaratamiento de los mismos. Un determinado proceso puede realizarse de mil formas;
pero la idoneidad, colaboracin y unificacin de criterios, llevar a la forma ms segura y efectiva.
Mediante normas, se relegan los problemas ya resueltos, eliminando el inconveniente de
estudiarlos y solucionarlos cada vez que se presentan. La normalizacin no debe ser un proceso
esttico, inamovible y limitante, sino dinmico y progresivo.
En el cuadro 1 anexo, yendo a nuestro caso particular, damos los principales entes
normalizadores dedicados entre otros materiales y temas, a aceros, fundiciones y no ferrosos
obtenidos por moldeo.
Son los organismos que tratan de unificar criterios y conceptos para una mejor designacin
de los materiales a fin de que tanto el usuario como el fabricante hablen un mismo "idioma"
simplificado.
Es de inters tener nocin de estos entes, pues en la fabricacin predominan las del pas de
procedencia de la tecnologa.
El conocimiento y dominio de las especficas de los metales destinados a obtener piezas por
moldeo, es una herramienta fundamental para facilitar a proyectista y usuario la seleccin
correcta. Las que veremos en este trabajo, tratan nicamente los materiales ferrosos con que se
harn las piezas fundidas; y dentro de ellas, las propiedades especficas que las identifica y
debemos inspeccionar en la recepcin; tambin describen generalidades de entrega y
comercializacin; nada dice de las particularidades de cada pieza que se produce, que es funcin
de la aplicacin, riesgo y responsabilidad que tendr cada una en servicio. Tampoco sobre las
tcnicas de moldeo, noyera, tipo de horno de fusin, y en general qu mtodos utilizar el
proveedor para obtener la pieza fundida exigida.
Todas las normas y para todos los metales, utiliza una nomenclatura que tiene por objeto
unificar criterios y simplificar una cantidad de informacin y caractersticas sobre cada aleacin.
Cuadro 1
Argentina
Estados Unidos
Estados Unidos
Alemania
Inglaterra
Francia
Japn
Italia
Brasil
4 Fundiciones comunes
Definicin
En el lenguaje corriente, la palabra fundicin, se utiliza para tres conceptos bien diferentes:
a) FUNDICION o TALLER DE FUNDICION: establecimiento dedicado a moldear y fundir metales
ferrosos y no ferrosos; por cualquier sistema o procedimiento mediante el cual se obtengan
elementos de forma definitiva, o que slo se sometern para su terminado total a procesos que
sustancialmente no modifiquen su forma originaria.
b) FUNDICION o PIEZA FUNDIDA: se generaliza a todas las piezas obtenidas por moldeo y colado
(ya sea en los diversos materiales ferrosos o no ferrosos).
c) FUNDICION o HIERRO FUNDIDO: se refiere a los metales ferrosos de alto contenido de carbono
(mayor de 2,50 % y hasta 4,50 los ferrticos o hematite) utilizados exclusivamente para obtener
piezas por moldeo; no es posible someterlas a ningn tipo de deformacin plstica en fro ni
caliente: estas son: fundicin gris, fundicin maleable, fundicin esferoidal, fundicin blanca, etc.
La fundicin gris laminar, la ms comn y utilizada suele llamrsela simplemente FUNDICION.
Entendemos por fundiciones comunes, las aleaciones ferrosas utilizadas en la industria, con
carbono superior a 2,8 %, silicio alrededor de 2 %, manganeso 0,50- 0,70 y elementos aleantes (Cr,
Ni, Mo, Cu, etc..) cuya sumatoria es inferior a 0,30 %.
Diagrama Fe-C estable y metaestable (2) (6)
Los aceros, aleaciones ferrosas con relativo bajo carbono, se estudian de acuerdo al
diagrama metaestable, o Fe-cementita (ledeburita) sin precipitacin de grafito. Tambin lo hacen de
acuerdo a l, las fundiciones blancas.
El diagrama estable representa el equilibrio entre ferrita y grafito, y correspondera a una
velocidad de enfriamiento terica e infinitamente lenta.
La figura 1, representa el diagrama metaestable; el estable est superpuesto y punteado y
difiere de aqul en porcentajes y temperaturas. En l se designan slo los microconstituyentes
metaestables; para el estable, deben sustituirse la perlita, cementita y ledeburita simplemente por
hierro puro y grafito.
Las fundiciones grises reales con un agregado aproximado de 2% de Si, lo hacen intermedio
entre estos dos diagramas. El estudio profundo se complica adems de otros temas, por tratarse de
un diagrama terciario FE-C-Si. Pero resumimos y simplificamos diciendo que cuanto ms alto C y
Si y ms lenta la velocidad de enfriamiento, tender al diagrama estable (hiero-grafito); a menor C y
Si, mayor presencia de aleantes como el Mn, Cr, Mo, Ni y Cu, y ms rpido enfriamiento, la matriz
tender ms al metaestable (hierro-cementita).
La vinculacin entre anlisis qumico, propiedades y simplificacin del diagrama ternario a
simplemente binario, se obtiene fijando el Si en 2 %, y con el concepto de carbono equivalente:
% C.E. = % C + 1/3 (% Si + % P)
Como veremos en el desarrollo de las fundiciones grises, este valor es ms importante que
los porcentajes individuales de % C o % Si. Caso similar para el nodular.
CUADRO 2
Comn
Laminar
Aleada
Comn
Blanca
Aleada
Acoquillada
Fundiciones
Atruchada
Corazn Negro
Maleable
Corazn Blanco
Ferrosas
Vermicular
Piezas
obtenidas
por moldeo
Esferoidal
Ferrtica
Ferrtica-perltica
Perltica
Aleada
Comunes
Baja y media aleacin
Aceros
Inoxidables y refractarios
Hadfield (Mn)
Resistentes
al desgaste
Cr, Ni, Mo
Bronces
Base Cu
Latones
No
ferrosas
Base Al
Superaleaciones
Base Ni
Monel
Stellite
Base Co
Imanes
Base Zn
Base Mg
10
4.4
Caractersticas (1)
a) Son aleaciones de Fe-C-Si, que contienen Mn para mejorar sus propiedades. El fsforo
(P) y el azufre (S) se encuentran presentes como impurezas.
b) El contenido de carbono (C) es superior al de los aceros (2,5 a 4,5%).
c) En la mayora (salvo las totalmente ferrticas), el carbono se presenta simultneamente
como libre graftico en lminas, y combinado en forma de carburos, sea en la perlita o
libre. Estas lminas de grafito, le dan las caractersticas fundamentales:
Fractura de color gris, de donde proviene su nombre.
Baja resistencia a la traccin y deformacin nula.
Excelente maquinabilidad por su fcil arranque de viruta y lubricacin del
grafito.
Alta absorcin de vibraciones en mquinas y motores.
Buena resistencia al desgaste.
d) La forma prcticamente definitiva de la pieza deseada se obtiene por colado. No admite
deformacin plstica ni en fro ni en caliente (forja, laminado, etc. ). Su unin por
soldadura es posible pero muy complicada y con precauciones. Admite slo mecanizado.
Para numerosos elementos de mquinas y motores, sus propiedades mecnicas son
suficientes.
e) En comparacin con las fundiciones de acero:
Mucho mas baratas.
Su fabricacin es ms sencilla y los equipos necesarios ms econmicos.
Generalmente se utilizan sin tratamiento trmico.
La precipitacin del grafito compensa la contraccin durante la solidificacin,
lo que produce mayor estabilidad dimensional y menos defectos en las
piezas.
Su menor punto de fusin permite:
Que se puedan obtener piezas ms delgadas y de geometra
complicada.
Uso de materiales refractarios y de moldeo de menor costo.
Menor consumo de energa para la fusin
Menores defectos por agresin o reaccin del molde con el metal
(gases, metalizaciones, etc.).
f) Todas estas caractersticas hacen que el uso de la fundicin gris sea tan extendido.
Si bien la fundicin esferoidal tiene excelentes propiedades mecnicas (cercanas a la de
los aceros), su costo es un 20 - 40 % superior al de la gris y un 30 - 40 % inferior al del
acero.
4.4.2 Proceso de fabricacin:
La fundicin gris se obtiene generalmente de horno cubilote. Pero, en la medida que aumentan
las exigencias de calidad y complejidad de las piezas, se torna necesario el uso del horno elctrico.
Actualmente, el menor costo relativo de la energa elctrica frente al coque, el menor valor de los
hornos induccin, y bsicamente las restricciones de contaminacin de los cubilotes, lleva al
mayor uso de los elctricos. Tambin se est usando como alternativa, hornos rotativos a gas.
Se emplea como materia prima diferentes proporciones de arrabio o lingote de hierro, chatarra
de fundicin, retorno de coladas y chatarra de acero. Para obtener en cada caso la composicin y
caractersticas deseadas, se hacen adiciones de ferrosilicio, ferromanganeso, y en algunas
oportunidades ferrocromo, ferromolibdeno, cobre, nquel, etc.
El fundidor, debe aplicar las tcnicas que le ofrece la tecnologa, para garantizar la integridad
de las piezas fundidas, homogeneidad del material, terminacin superficial y propiedades
mecnicas que exige la norma.
Sern totalmente diferentes las tcnicas de produccin tanto de moldeo como metalrgicas
para un mltiple de escape o aro de pistn (piezas livianas y finas), y una bancada de torno, o
matriz de estampado, piezas pesadas y gruesas.
4.4.3 Metalografa
11
12
Hasta aqu, los elementos que componen todas las fundiciones grises comunes. Para
cumplir las especificaciones de propiedades de normas o algunas caractersticas particulares de
materiales y usos especiales, intervienen los siguientes elementos:
la
la
la
la
25
HB 140
P 30%
F 70%
Figura 3
HB 160
P 50%
F 50%
HB 180
P 75%
F 25%
HB 210
P 100%
F 0%
HB 350
P 80%
Fe3C 20%
Probeta Escalonada
13
Debemos tomar con pinzas el grfico de traccin extrado de bibliografa, porque con
facilidad indican tracciones superiores a 280 Mpa., cuando no es tan simple en fundicin gris
como insistiremos ms adelante.
Es tambin ejemplo de influencia del enfriamiento, el ensayo de cua practicado en planta
para idea rpida de calidad del hierro a fundir.
4.4.5 Propiedades Mecnicas (1), (2), (3), (4), (5)
El Cuadro 3, resume los valores de las principales propiedades mecnicas, proporcionados
por la norma DIN. Damos tambin cuadro de las normas IRAM y ASTM en el punto siguiente.
Agregamos los siguientes comentarios:
Resistencia a la traccin:
Es la propiedad ms frecuentemente especificada debido a su importancia en el diseo de la
pieza. Para seleccionar un material, el proyectista debe conocer perfectamente las propiedades de
las
aleaciones a utilizar. Si se compara con aceros o fundicin nodular, el proyectista considera en
estas el lmite elstico o de fluencia; las fundiciones grises como no poseen prcticamente
deformacin, el lmite elstico es levemente inferior a la resistencia a la traccin. Si consideramos
esto exclusivamente, concluiremos que desde el punto de vista del proyectista, no es tanta la
diferencia de resistencia a la traccin entre las fundiciones grises y los aceros de bajo carbono sin
alear, o los nodulares ferrticos; cambia totalmente si necesitamos deformacin e impacto, y
consideramos el margen que queda de seguridad hasta el lmite de rotura.
Las propiedades de los metales en general son afectadas por la velocidad de enfriamiento y
solidificacin; en el caso de la fundicin gris, como lo mostramos en el punto anterior, stas son
particularmente sensitivas. La resistencia y dureza varan tambin de acuerdo al espesor. Cada
pieza particular, de acuerdo a sus formas y espesores, tendr una velocidad de enfriamiento
distinta que incidir en sus propiedades finales de acuerdo al
Figura 4
Dureza Brinell
300
200
100
0
14
28
42
56
70
Espesor de pared mm
14
Figura 5
49
42
35
28
21
14
7
0
14
28
42
56
70
Espesor de pared mm
tipo de metal usado y a la forma en que ha sido colado. Es por este motivo que el fundidor puede
moverse dentro de ciertos rangos de composicin qumica para obtener as los resultados fsicos
correspondientes a las normas. Ellas reflejan en sus distintos tipos, la resistencia mnima a la
traccin exigida para determinado espesor de la probeta de ensayo. La resistencia al corte es
aproximadamente igual a la resistencia a la traccin.
Dentro de la presencia de grafito, estructuras y composiciones usuales exigidas en las
normas, existe una correlacin bastante marcada entre la dureza Brinell y la resistencia a la
traccin. Por este motivo, la tendencia del control de recepcin es exigir en determinadas zonas
crticas de la pieza a producir, un rango de dureza que asegure en ese sitio una resistencia
adecuada al clculo de diseo. Adems, entre otras ventajas, el ensayo de dureza es sobre la pieza
y no destructivo, y por ende muy apreciado.
15
Cuadro 3
Propiedades Mecnicas Bsicas de Fundicin Gris, segn Norma DIN
Tipo
Estructura
Resistencia a la traccin ( Kg/
mm2 )
Resistencia a la flexin ( Kg/
mm2 )
Resistencia a la compresin (
Kg/ mm2 )
GG-10 GG-15
Ferrtic
a
GG-20
10
20
15
GG-25
GG-30
GG-35
GG-40
Perltica
25
30
35
40
41 - 55
47 61
53 67
20 - 31 23 - 37
29 - 43 35 - 44
50 - 60 55 - 70
Dureza Brinell HB 30
140190
170-210
180240
7,5-10
8-10,5
9-11,5
10,5-12
11 - 14
12,514,5
12,515,5
0,6
Resistencia a la compresin:
La fundicin gris tiene una buena resistencia a la compresin, generalmente tres a cuatro
veces su resistencia a la traccin. Esto tiene una influencia decisiva en el diseo de las piezas. Se
toma como base, la colocacin de nervaduras a la compresin, generalmente acompaadas de un
reborde para evitar esfuerzos de traccin reemplazando las vigas de tipo I en tipo T. Cuando se
utilizan las piezas que trabajan bsicamente a la compresin, como bases, matrices para
estampado, etc., su desempeo se asemeja a la de un acero de alta resistencia.
Mdulo de elasticidad:
Las fundiciones grises no responden a la ley de Hooke, por lo que no hay proporcionalidad
entre tensiones y deformaciones. Es decir, el mdulo de elasticidad no es constante y se determina
arbitrariamente como la inclinacin de la lnea que une el punto de origen de la lnea de tensindeformacin con el punto correspondiente a la cuarta parte del lmite de resistencia a la traccin.
El mdulo de elasticidad vara de 8000 a 15000 Kg/cm2, dependiendo principalmente del
volumen y de la forma del grafito y, en menor proporcin, del tipo de matriz. En aplicaciones que
requieren elevado choque trmico y mxima capacidad de absorcin de vibraciones, el mdulo de
elasticidad debe ser bajo, correspondiendo con lminas de grafito grueso, de composicin qumica
hipereutctica.
Resistencia a la fatiga:
Corresponde un 35-50 % de la traccin. En contraste con otros metales la influencia de la
entalla es menor, y por este motivo puede reemplazar en algunos casos crticos al acero u otros
metales.
Alargamiento y ductilidad:
La fundicin gris carece completamente de alargamiento y ductilidad apreciables. Otra
limitacin es su relativa baja resistencia al impacto, propiedad que mejora al disminuir su dureza.
Cuando esta ltima propiedad es imprescindible para la funcin que se desea, conviene
remplazarla por fundicin nodular ferrtica.
16
Dureza:
El rango de dureza de la fundicin gris es similar al de los aceros; sin embargo, una
equivalencia de la dureza de los dos materiales no puede interpretarse como indicativo de que
tambin lo sean otras propiedades, principalmente la traccin y flexin. Repetimos que existe
mucha correlacin entre dureza y traccin en las fundiciones grises; en forma muy aproximada,
para ese material podemos decir que la dureza Brinnel, equivale a la resistencia a la traccin en
Mpa.
Resistencia al desgaste:
La fundicin gris se caracteriza por su alta resistencia al desgaste, principalmente en
condiciones de deslizamiento metal-metal. En general la resistencia al desgaste aumenta con la
cantidad de grafito, o por endurecimiento superficial.
Capacidad de absorcin de vibraciones:
La energa absorbida por ciclo es del orden de 10 veces la del acero. Cuanto menor es su
resistencia a la traccin, mayor es su capacidad de absorcin pues el efecto principal lo constituye
la mayor cantidad y tamao de las lminas de grafito.
4.4.6 Normas Gris: (2), (4), (5), (6)
4.4.6.1
Nomenclatura:
Como dijimos, todas las normas aplican un cdigo para unificar criterios y sintetizar una
cantidad de informacin y caractersticas sobre cada material. Para gris, normalmente utilizan
letras que simplifica Fundicin Gris, y luego la resistencia a la traccin mnima, sea en kg/mm
cuadrado (DIN GG-15), Mpa (IRAM FGL 200), o psi (SAE, ASTM G-3500).
4.4.7.2
Exigencias:
Comentarios y resumen:
En el cuadro 4, damos el resumen de la norma IRAM 629 en sus diferentes grados, con las
propiedades de traccin y dureza exigidas en funcin del dimetro de las probetas de ensayo bruta
y mecanizada; se agrega la tabla de la misma norma que especifica el dimetro de la barra para
extraer las probetas representativas para hacer los ensayos, en funcin de los espesores
predominantes de las piezas a fundir. Damos adems la nmina de las normas de gris de
diferentes institutos.
Destacamos para la seleccin de fundicin gris que si bien estn normalizados los metales
con resistencias superiores a 260-280 Mpa, hasta 400 Mpa, estos son difciles y costosos de
obtener; no todos los fundidores estn en condiciones de garantizarlos mecanizables y sin puntos
duros, y deben recurrir a aleantes y tratamientos trmicos. Si debemos elegir un metal slo porque
el proyecto exige ese rango superior de resistencia a la traccin, aconsejamos pasar a las
fundiciones esferoidales que en cualquiera de sus calidades supera los 400 Mpa, con el adicional
de poseer alargamiento. Su costo ser similar o inferior a la gris especial para esas tracciones
altas. En el caso de escoger esos materiales de alta traccin por su dureza superior para resistir
desgaste u otro motivo especial sin necesidad de traccin alta, mantener el gris porque una
nodular dura ser ms cara, para aprovechar las mismas caractersticas buscadas.
17
Cuadro 4
Grado
FGL 100
FGL 150
FGL 200
FGL 250
F GL 300
FGL 350
Dimetro de la Dimetro de la
barra de
probeta
ensayo
mecanizada
(mm)
(mm)
30
20
13
8
20
12,5
30
20
45
32
13
8
20
12,5
30
20
45
32
13
8
20
12,5
30
20
45
32
20
12,5
30
20
45
32
20
12,5
30
20
45
32
Espesor
Predominante
e (mm)
Hasta e < 9
9 < e < 15
15 < e < 20
20 < e < 35
Resistencia a la
Dureza
traccin mnima
HB
(Mpa)
100
230
180
150
110
280
230
200
160
330
280
250
230
330
300
260
380
350
310
rinell
240
225
210
200
255
235
225
215
270
250
240
230
270
260
250
280
270
Dimetro de la
barra de ensayo
D (mm)
13
20
30
45
Con el respeto que corresponde ya que otras institutos tambin usan ese criterio, entiendo
mal especificada en la IRAM la dureza de la fundicin gris slo con los mximos. Es poco creble
una FGL 150 con una dureza Brinell de 197, o hasta 240 para espesores menores; o una FGL 350
con dureza Brinell 170; en ambos casos hipotticos, cumplira la norma, y es imposible.
Por ese motivo, se agrega en cuadro 5 resumen de las normas ASTM-A 159 y SAE J 431 b;
adems de especificar rangos de dureza y darle mayor importancia que a la propia traccin,
clasifica slo hasta
280 Mpa de resistencia, ms coherente con lo que aconsejamos y explicamos en la parte terica.
Observar que como se dijo y como lo muestran las figuras 4 y 5, con una misma
composicin qumica y procesamiento del material, la traccin y dureza de la fundicin gris varan
sensiblemente en funcin de las velocidades de enfriamiento y espesores. La mayora de las
normas consideran esta variable; la IRAM, dando la tabla mencionada de dimetro de probeta.
Como as tampoco exigen una composicin qumica estricta, sino orientativa; salvo mximos de S y
P, casos particulares aislados; recordemos que estamos viendo fundiciones grises comunes, sin
aleaciones especiales, o muy bajas (0,30 % mximo).
18
Calidad
G 1800
Carga de
rotura
mnima en
flexin
Dureza
Resistencia
mnima a la
traccin
HB
148 187
170 -
G 2500 229
187 -
G 3000 241
207 -
G 3500 255
217 -
G 4000 269
Kg
Flecha
mnima
Pulg.
Estructura
mm
5 4,4
18
14
1720 780
0,14 3,5
Ferrtica
Perltica
4,5 4
25
17,5
2000 910
0,17 4,5
Perltica
Ferrtica
30
21
Perltica
35
24,5
Perltica
40
28
Perltica
4,4
3,9
4,2
3,8
4,4
3,7
19
Nacional:
20
A.1)
Cuadro 6
F und. G ris
140.00
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
F. Esferoidal
2005
2003
2001
1999
Ac eros
F . Maleable
6.00
1997
1993
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
1995
Cuadro 7
4.00
2.00
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
0.00
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
21
B as e Al
B as e c obre
8.00
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
6.00
4.00
2.00
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
0.00
* Nota: Los aos que figuran en blanco es por falta de datos precisos al respecto.
No obstante, se puede tener una idea de la evolucin de cada aleacin.
f) Con la informacin proporcionada por grficos similares al cuadro 7 publicados anualmente,
vemos en el cuadro 8, como la participacin porcentual del gris en el total de fundidos fue
disminuyendo a expensas bsicamente del nodular y aluminio; del 78,11 que representaba en al
77, pas al 52,4 en el 2000; damos tabla de evolucin para los principales metales, a la que
haremos referencia cuando los veamos posteriormente.
g) En los totales fundidos para todos los materiales dados en la misma tabla 8, observamos que la
produccin de fundidos del 2000, fue del 40,5 % respecto al 77. Si lo comparsemos con el 2002,
no pasara del 30 %.
h) No obstante, observamos en el cuadro 7, una franca recuperacin de los volmenes del 2002 al
2005, que se mantuvo en el 2006 y 2007.
Cuadro 8
1977
1992
1997
2000
2002
2005
78,11
63,53
55,01
52,40
52,16
50,4
NODULAR
8,24
13,80
23,30
26,60
28,65
28,8
ALUMINIO
sin datos
6,02
8,06
10,13
9,40
10,75
MALEABLE
3,57
3,09
2,82
2,11
2,05
2,38
12,30
10,22
7,00
5,91
5,14
5,85
291,25
181,00
163,00
118,40
136,10
222,2
GRIS
ACEROS
TOTAL
A.2
22
c)
Posterior al ao 2000 el deterioro fue mayor, habiendo rubros que desaparecieron. Los ya
mencionados, y otros muchos imposible de describir. El cierre de fundiciones fue tal, que hasta la
Cmara Argentina de Fundidores que las nuclea qued reducida a su mnima expresin y no tuvo
posibilidad de continuar publicando nuevas revistas ni Guas.
d)
Se observa entre los aos 82 y 2000, un permanente aumento porcentual del consumo
destinado a mquinas agrcolas; del 4,5 %, pas al 22 %. De 3924 ton., a 12400 en plena crisis.
Cuadro 9
6
1
5
4
2
3
1 Industria
automotriz
(blocks y campanas
de freno)
35,9 %
2 Vehculos
comerciales
(blocks y campanas
de freno)
8,8 %
4 Maquinaria
agrcola
(Elementos en gral.)
20,0 %
5 Maq y equipos
(cuerpos, volantes,
poleas)
8,0 %
7 Artefactos
domsticos
(cocinas, parrillas
hornallas)
2,6 %
8 Instalaciones
hidrulicas
(vlvulas, accesorios)
5,6 %
B)
3 Maq. Viales,
pesadas
(elementos en
gral.)
6 Elementos
ferroviarios
(zapatas, frenos,
etc.)
9 otros elementos
8,5 %
7,6 %
3,0 %
Internacional:
a) Extraemos de diversos nmeros de las revistas Cast Metal y Fundio e Servios de la ABIFA
(Associao Brasileira de Fundio), datos de produccin de fundidos en Brasil:
- Entre 1980 y 1995, la produccin anual de fundidos se mantuvo en 1750 t/ao; oscil entre un
mximo
de 1834 en 1986, y 1079 en 1983.
23
FIGURA 6
Infraestructura
3%
Exportacin
15%
Ind. Automotrz
47%
Industria
17%
Sector
6%
Otros
12%
1000
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
24
b) Confirmando las tendencias ya marcadas, la revista Cast Metal nos informa que entre 1995 y
1999, tuvo la siguiente variacin porcentual la produccin de fundidos ferrosos (Cuadro 10).
CUADRO 10
Gris
Nodular
Maleable
Acero
Total ferrosos
Aluminio
Magnesio
Cobre
Cinc
Media total
Nivel Mundial
-4,00
8,00
-25,00
-12,00
-2,00
23,00
90,00
5,00
10,00
Europa
-7,00
8,00
-27,00
-16,00
-3,00
27,00
200,00
-4,00
4,00
1,00
igual
c) Tomamos informe de revista Fundio e Materias Primas de agosto 2002 sobre produccin
mundial;
damos varios grficos de la misma, y sacamos los siguientes comentarios:
- En la figura 8, se muestra la participacin de los principales pases del mundo. Argentina,
tomando la
produccin del 97 en la que basamos el anlisis nacional, representara un 0,25 %. Para la
generacin
de alumnos y jvenes que leen esto, les dejamos la tarea de aumentar estos guarismos, que como
dijimos en el actual 2002 son an menores.
- La misma fuente, dice que en el mundo el 53 % de los fundidos son en laminar y 21 % de
nodular. El 52,4 y 26 argentinos son similares.
Fig. 8
Taiwan
2%
Mxico
2%
USA
22%
Corea
2%
Brasil
2%
Inglaterra
3%
Italia
4%
China
16%
Francia
4%
India
5%
Alemania
7%
Rusia
7%
Japn
10%
25
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
1990
4.5
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
Fundicin Nodular o
Esferoidal:
4.5.1 Caractersticas:
Cuadro 11
Comparativa de Propiedades
Caractersticas
Acero
Moldeado Blanca
0,3 %C
Colabilidad
Mecanizado
Seguridad
Amortiguacin de
vibraciones
Endurecimiento
superficial
Mdulo de
elasticidad
Resistencia al
impacto
Resistencia a la
corrosin
Resistencia / peso
Resistencia a la
abrasin
Costo de
fabricacin
Mejor
Peor
La fundicin esferoidal o nodular, comparte con la laminar o gris las ventajas de bajo punto
de fusin, alta colabilidad, no exigir tratamiento trmico, buena maquinabilidad y bajo costo de
produccin (25 % mayor que la laminar, 30 % menor que el acero); pero la aventaja sensiblemente
en sus propiedades mecnicas, que tienden a las del acero; para la misma traccin, posee un
alargamiento inferior.
26
Por estos motivos, ha reemplazado con xito creciente a las fundiciones gris y maleables,
aceros fundidos, hierros forjados y conjuntos laminados/soldados; permitiendo produccin ms
simple y econmica y piezas ms livianas por su mayor resistencia (cuando sustituye a la gris); con
amplio mercado en la industria automotriz, implementos agrcolas, mquinas herramienta,
matrices, industria metalmecnica en general. Tal es as que actualmente, el 30 % de la
produccin de fundidos es de nodular.
En el cuadro 11, se muestra una comparacin entre las propiedades de las diferentes
aleaciones ferrosas sin alear que se obtienen por moldeo.
La aparicin de carburos en espesores finos, es ms acentuado que en las laminares.
4.5.2 Proceso de fabricacin:
La obtencin de fundicin esferoidal es similar pero algo ms complicada respecto a la gris;
exige ms la necesidad de utilizar horno elctrico, aunque hay casos en los que se usa el horno
cubilote con xito.
4.5.3 Principio de nodulizacin:
Se parte de un hierro similar al de gris, pero fundamentalmente con bajo azufre; en estado
lquido e inmediatamente previo al colado de las piezas, se agrega pequeas cantidades de
Magnesio, Cerio y tierras raras. Elementos estos que actan durante la solidificacin modificando
la tensin superficial del grafito, hacindolo precipitar en forma esfrica y no en lminas; de esta
manera se elimina el efecto de entalla que ellas ejercen, y se logra la mejora de ductilidad y
traccin mencionadas.
4.5.4 Composicin qumica:
En el cuadro N 15 de resumen final de fundiciones comunes,
se puede observar las fajas con que se trabaja. Salvo las siguientes
diferencias, vale lo dicho para las fundiciones grises, en cuanto al
anlisis qumico:
a)
Carbono y silicio algo superiores.
b)
Fsforo
(P)
y
principalmente
Azufre
(S),
sensiblemente inferiores. El Azufre impide la nodulizacin
y debe estar en 0,02 % mximo.
c)
El Magnesio (Mg) residual entre 0,03 y 0,05 % para
producir la nodulizacin.
d)
El Manganeso vara segn la matrz que se desee,
entre 0,4 - 0,8 % para perltica, y 0,1 % mximo para
ferrtica.
4.5.5 Metalografa:
La forma esfrica del grafito evita la concentracin de
tensiones que producen las lminas en las fundiciones grises, que
actan como verdaderas entallas. Las propiedades del hierro dctil
(forma de denominacin tambin usada para las fundiciones
nodulares o esferoidales) dependen principalmente de la forma y
tamao de las esferas, y tambin de la matriz. Para matrices
iguales, las propiedades mecnicas de la fundicin nodular sern
mejores cuando las esferas sean ms perfectas, pequeas y de
tamao homogneo. Por este motivo, el control metalogrfico cobra
fundamental importancia en la recepcin de las fundiciones
nodulares.
Si bien los vermes son perjudiciales, un buen nodular admite hasta
un 10 % de ellos. En la figura 8, se puede observar una fundicin
nodular sin atacar. Un nodular ideal, sera con el grafito
perfectamente esfrico, de tamao homogneo y lo ms pequeo
posible.
27
Nomenclatura:
Son clasificadas por letras que generalmente abrevian fundicin esferoidal, seguido de
dgitos que dan su resistencia mnima a la traccin en diferentes unidades como en gris, y el
alargamiento mnimo por ciento. As, la IRAM expresa con FGE 50012: FGE: fundicin grafito
esferoidal, 50012, las 3 primeras indican 500 Mpa mnimo de rotura a la traccin, y las 2 ltimas
12 % de alargamiento mnimo.
Otras normas dan slo la resistencia a la traccin mnima en Mpa o kg/mm2 (DIN GGG-50); otras
veces complementan mnimos de traccin y lmite elstico en miles de psi, y el mnimo de
alargamiento en % (ASTM A536 grade 60-40-18).
4.5.8.2
Exigencias:
28
composicin qumica, salvo mximo de S y rango de Mg, por ser fundamentales en la correcta
nodularizacin.
Cuadro 12
Grado
Alargamiento
porcentual de
rotura mnima
(%)
Estructura
metalogrfica
Dureza
Brinell
HB
F.G.E. 70002
700
450
Perltica
230-300
F.G.E. 60005
600
400
Perltica
210-280
F.G. E.50007
500
350
Ferltica
Perltica
170-240
F.G.E. 42012
420
280
12
Ferrtica
150-200
F.G.E. 38017
380
240
17
Ferrtica
140-180
Comentarios y resumen:
Damos cuadro 12 similar a las grises para la IRAM 700 que las trata. Aclaramos que para
obtener el primer y segundo grado, se debe recurrir a aleantes y a veces tambin a tratamiento
trmico.
Observar que esta norma IRAM, para cada grado da rango de durezas y no mximos.
4.5.9 Usos y aplicaciones:
El campo de aplicacin es similar al de las laminares, pero en piezas que exigen mayor
impacto, ductilidad, resistencia a la traccin y alargamiento. Reemplaz en muchsimas
aplicaciones a los aceros de baja aleacin obtenidos por moldeo, forjados, laminados y soldados;
prcticamente a ambas maleables y en muchas aplicaciones, tambin al laminar. Las estadsticas
lo confirman.
Bruto de fundicin o con tratamiento trmico, se pueden obtener totalmente ferrticas hasta
totalmente perlticas, con variada gama de propiedades. Le dan por lo tanto, una extensa
aplicacin. Sus propiedades mecnicas se acercan al acero; para una misma traccin, corresponde
al nodular un menor alargamiento.
Se utiliza en soportes de motor y alternador; elementos de suspensin y direccin;
cigeales para diferentes usos; rboles de levas, carcazas de cambio, direccin y diferencial,
portacoronas, crucetas; rotores de elementos soplantes, ejes, mazas de rueda, engranajes,
soportes, bielas, lingoteras para ferrosos y no ferrosos, pedales de freno y embrague, yunques,
fitting, morsetera, matrices de estampado grandes sometidas a la flexin, y una lista interminable
de elementos que exigen ductilidad.
El constante aumento de volumen producido, indica que cada vez son ms los usos.
4.5.10 Estadsticas: (7), (8), (12)
En forma similar al gris, formamos el cuadro 13 con los datos de la revista El Fundidor;
conclumos:
a) En Argentina, contrariamente a todos los metales fundidos (salvo base aluminio), a pesar de la
disminucin general por la crisis, la produccin de nodular creci cuantitativamente, y con mayor
razn porcentualmente. Es una tnica constante a pesar de las variaciones del mercado.
29
Cuadro 10 (Reducido)
GRIS
NODULAR
MALEABLE
ACERO
1977
78,11
8,24
3,57
12
1992
63,53
13,80
3,09
1997
55,01
23,30
2,82
2000
52,40
26,60
2,11
5,91
2002
52,16
28,65
2,05
5,14
2005
50,4
28,8
2,38
5,85
Cuadro 13
c)
d)
Similar al gris como vemos en el cuadro 7, a partir de 2002 recuper su nivel de produccin,
mantenindose la tendencia hasta el 2007.
Observar tambin en la estadstica mundial, Cuadro 14, su importante avance.
30
Cuadro 14
Evolucin mundial de la produccin de nodular
16000
Produccin mundial de fundicin nodular
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
e) En Alemania, la tercera parte del total de los fundidos ferrosos, es nodular. Tendencia que se
hace mundial.
4.6
31
a)
De corazn negro:
32
Cuadro 15
Maleable de Corazn Negro; resumen de la IRAM U-500-526:
Tensin de
Tensin de
Resistencia a
alargamiento
alargamiento
la Traccin
0,2% no
0,5% no
Grado
mnima
proporcional
proporcional
(Mpa)
(Mpa)
(Mpa)
Alargamiento
de Rotura
minimo
(%)
Dureza
Brinell
HB
FMN 32010
320
170
190
10
110-160
FMN 35012
350
220
12
120 - 160
FMN 45007
450
260
280
150 - 200
FMN 55007
550
330
360
190 240
FMN 65003
650
390
430
210 - 260
FMN
70002*
700
500
550
240 - 290
Alargamiento
de Rotura
minimo
(%)
Dureza
Brinell
HB
11
9
7
10
8
6
9
7
5
7
5
3
4
3
2
180 Mx.
140-220
150-220
170-240
200-270
33
a) Corazn Negro:
Slo compite en piezas muy
finas, donde el nodular tambin
exigira
tratamiento
trmico
por
presencia de carburos. Ejemplo tpico
son los fitting (caeras, codos y
conexiones para gas y agua).
b) Corazn Blanco:
Tiene la cualidad fundamental y
nica dentro de las fundiciones, que es
su soldabilidad. No es templable.
4.6.8. Estadsticas: (6), (8), (12)
Fig. 13
3000
2000
1500
1000
500
Fundicin Blanca:
Fundicin Acoquillada:
34
Se logra partiendo de una fundicin gris comn, colocando un enfriador de acero o propia
fundicin en un sector de la superficie de la pieza que deseamos endurecer, como muestra el corte
de la figura 14. Se provoca una enrgica disipacin de calor, rpido enfriamiento, solidificacin
brusca, para evitar la difusin del carbono y la precipitacin de grafito. Se fuerza la presencia de
un sector de fundicin blanca para resistir al desgaste y la compresin; ejemplo tpico, es la
produccin de rboles de levas o botadores acoquillados. Se especifica con mnimos de dureza
Rockwell en la zona afectada, y puede exigirse aleacin con Cr y/o Mo para garantizar all mayor
dureza. No existe norma de ningn ente dedicado a ellas, pero seguramente el usuario har una
particular para que el proveedor cumpla. En el caso citado de botadores o rboles de levas
acoquillados dar la capa mnima y mxima, dureza Rockwell superficial mnima, y eventualmente
la exigencia de un porcentual de Cr o Mo para garantizar las propiedades.
Adems de las piezas dadas como ejemplo, puede utilizarse sobre sectores que estarn
sometidos a desgaste; tambin se utiliza esta tcnica para orientar la solidificacin y evitar defectos
como rechupes o sopladuras.
4.10. Fundicin Atruchada:
Se denomina a la fundicin en la que coexisten carburos
masivos, y grafito; en s es una fundicin gris o blanca
defectuosa. Puede presentarse en todo el volumen de la pieza, o
tambin en la transicin entre un borde con carburos o un sector
acoquillado y la fundicin gris del interior de la pieza. Se presenta
este ltimo caso en las figuras 14 y 16.
No es propiamente un tipo de fundicin que est
normalizada, ni se tiene en cuenta para proyectar piezas; salvo
preverla para un mnimo de dureza, en que necesariamente debe
haber carburos para garantizarla.
35
36
4.11
Tabla sinttica:
Tratamientos Trmicos de fundiciones grises y nodulares: (1) (2) (3) (6) (9).
Si bien los hierros fundidos comunes no llevan necesariamente tratamiento trmico, pueden
ser sometidos a diversos de ellos con el fin de alcanzar los siguientes objetivos:
-a) Alivio de tensiones provocadas por la solidificacin.
-b) Obtencin de mayor ductilidad.
-c) Aumento de la resistencia mecnica o alargamiento.
-d) Descomposicin de carburos.
-e) Endurecimiento.
-f) Ablandamiento.
-g) Endurecimiento superficial.
Estos objetivos pueden ser para corregir propiedades mecnicas incorrectas al obtener las
piezas brutas de fusin; para satisfacer altas propiedades mnimas de traccin en fundiciones
grises o nodulares, imposibles de lograr sin recurrir a aleantes y/o tratamiento trmico, como se
aclar al tratar las normas correspondientes; o bien para responder a caractersticas especiales por
el uso a que estar sometida una pieza; ejemplos de estos casos es la necesidad de alivio de
tensiones para lograr estabilidad dimensional luego del mecanizado, o dureza superior en zonas de
la pieza que no es posible acoquillar.
El carbono de las fundiciones, se encuentra en forma libre (grafito) o combinado
(cementita); esta a su vez est presente dentro de la perlita, o bien libre en forma masiva o en red.
Cuando est en la perlita no siempre dificulta las propiedades mecnicas o el mecanizado. S
cuando est libre (fundicin blanca o atruchada), y debe ser eliminada. El pasaje del carbono
combinado a libre, es relativamente simple. El proceso contrario de pasar carbono libre a
combinado es mucho ms lento, e impracticable en los casos productivos.
Si bien son mltiples los tratamientos posibles en funcin del material que se parte y se
desea obtener, damos a continuacin los tratamientos tpicos para conseguir los objetivos
descriptos:
4.12.1 Recocido Subcrtico para Alivio de Tensiones:
Llamado tambin envejecimiento, distensionado o alivio de tensiones. Su ciclo tpico se
representa en la figura 15. Se desea obtener estabilidad en las medidas luego de mecanizados
precisos, en piezas crticas dimensionalmente como mquinas herramientas o tapas de cilindro con
baja aleacin. Las piezas al solidificar y enfriar, bsicamente en los cambios de seccin, quedan
tensionadas; con el tiempo y sacarles capas externas de material al mecanizar se deforman. Con
tratamiento similar a este, tambin se puede buscar mejora de propiedades mecnicas,
especialmente mejorar la ductilidad en las fundiciones nodulares. Tanto en grises como nodulares,
bajar la resistencia a la traccin.
El tratamiento consiste en llevar lentamente las piezas a 400-550 C durante un tiempo que
depender del espesor y el resultado que se desea obtener, enfriando tambin lentamente. No se
producen transformaciones en la matriz (no se llega a la temperatura crtica de transformacin),
pero se logra un acomodamiento de la estructura metlica que lleva a los resultados enunciados.
37
Figura 15
C
Envejecimiento
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0
0,5
1,5
2,5
4 Horas 4,5
3,5
Figura 16
1000
900
Recocido
800
700
600
500
Sin carburos libres
Con carburos libres
400
300
200
100
0
0
10
12
14
16
18
20
38
Figura 17
C
1000
900
800
700
600
500
400
300
Sin Carburis libres
Con carburos libres
200
100
0
0
0,5
1,5
2,5
Horas
39
la posible excesiva dureza, eliminar tensiones que sern mayores que las originada con un
normalizado, y dar resistencia al impacto principalmemte en nodular; en gris, luego de templado
disminuye la resistencia a la tracin, y para aumentarla se debe revenir entre 370 y 510 C. La
temperatura de austenitizacin, igual que para recocido y normalizado, depender si se parte de
un material con o sin cementita. El ciclo se muestra en figura 18. Figura 18
1000
900
Aumento de dureza
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0
4.12.5
0,5
1,5
2,5
Endurecimiento Superficial:
Hasta aqu, hemos visto tratamientos que se somete a toda la pieza; estos que
analizaremos, por lo general son selectivos, y se busca endurecer slo un sector de superficie que
estar sometido a desgaste o compresin, y mantener el interior blando o dctil. Para llegar a ese
resultado, se utilizan varios mtodos:
4.12.5.1
Temple a la llama:
El endurecimiento, se realiza por temple localizado; mediante un soplete oxi-acetilnico, oxipropano u oxi-gas, se lleva a la temperatura de austenitizacin; posteriormente se enfra
bruscamente con chorro de agua. Responden mejor a este tratamiento, materiales perlticos que
ferrticos; a estos, se los debe mantener ms tiempo a temperatura para garantizar austenitizacin.
La presencia de aleantes, mejora siempre las condiciones de temple.
Ejemplo de este caso, son bancadas de mquinas herramienta que deben conservar sus
dimensiones pese al rozamiento continuo metal-metal. O matrices de estampado de nodular o gris,
con 0,30 de cromo y 0,20 de molibdeno; existen sectores que el desgaste y/o compresin son
excesivos, y se previene con un temple calentando a la llama, y enfriando bruscamente con agua.
Se obtiene un endurecimiento slo en la capa externa que trabaja.
Recordar que estos materiales templados quedarn tensionados, pudiendo ser aconsejable
un posterior revenido o alivio de tensiones.
4.12.5.2
Se coloca la zona de la pieza que se desea endurecer dentro de una bobina por la que
circula alta frecuencia; induce corriente sobre la superficie a la cual calienta, y se templa con un
chorro de agua. Son ejemplo de este mtodo, los rboles de levas y botadores con metal aleado
para garantizar el endurecimiento.
40
4.12.5.3
Acoquillamiento:
Es otra tcnica que se practica para lograr endurecimiento superficial, como se vio en el
punto 4.9. Consiste en sustituir la arena de la parte del molde correspondiente al sector de la pieza
que se desea endurecer, por un enfriador o coquilla, que ser de acero o fundicin; esta superficie
metlica solidificar y enfriar rpidamente el sector de la pieza que est en contacto, provocando
un endurecimiento superficial. Si bien no es un tratamiento trmico propiamente, se asemeja a un
temple y se obtiene un efecto similar.
4.12.5.4
Tratamiento Termoqumico:
Tratamientos Isotrmicos:
Se basa en los diagramas de transformacin isotrmica. Tenemos dos casos tpicos:
4.12.6.1
Martmpera:
Tiene como objetivo lograr una matriz martenstica, con una mnima distorsin de la pieza;
consiste en calentar a 800-930 C, enfriar en bao de sales a 200-260 C el tiempo suficiente para
que se homogeneice la temperatura en la pieza y no llegue a tocar la curva de transformacin; se
enfra luego en agua o aceite hasta temperatura ambiente. Se logra una matriz martenstica, y se
aplica tanto a gris como a nodular.
4.12.6.2
Austmpera:
41
Fig. 19
2000
Ciclos de Austempering
1700 F (930C)
1600
1500 F (815C)
1200
750 F (400C)
260 800
320 BHN
Grado 1 ADI
450 F (230 C)
400 500 BHN
400
Grado 4 ADI
0
0
Horas
Cuadro 16
Tipo
ADI
1
2
3
4
Resistencia a la traccin
103 PSI
MPa
125
150
175
260
860
1035
1200
1380
Lmite Elstico
103 PSI
MPa
85
100
120
140
585
690
830
965
10
7
4
2
269
302
341
375
331
363
401
461
Resistencia
mnima (ft/Lb)
80
65
45
30
42
5 Fundiciones especiales
La resumida descripcin que daremos, enumera los metales ferrosos de carbono superior a
2,50 % especiales aleados; destinados a aplicaciones particulares, bsicamente corrosin, alta
temperatura y desgaste; que slo se obtienen por moldeo o colado, no permitiendo ningn tipo de
deformacin posterior ni en fro ni en caliente; caracterstica que tambin la tienen las fundiciones
comunes tratadas anteriormente.
Por el tipo de aleaciones y exigencias de anlisis qumico, todas se producen en horno
elctrico, generalmente de induccin, salvo la blanca comn que no tiene aleante ni procesos
complicados. La misma puede fabricarse en horno cubilote.
Con estas fundiciones no se cubren todas las necesidades tcnicas y econmicas de la industria;
en siguientes captulos complementaremos con aceros y aleaciones no ferrosas que adems de
obtenerse como semielaborados (laminado, forjados, trefilados, etc.) pueden lograrse en moldes; y
complementan perfectamente la oferta de piezas moldeadas, con mayor resistencia a la corrosin,
abrasin y alta temperatura, o poseen mejores propiedades mecnicas.
Destacamos que para aumentar la resistencia al calor, a la corrosin y a la abrasin de las
fundiciones y otros metales ferrosos, puede recurrirse al recubrimiento de la superficie con otros
materiales especficos, mediante soldadura, estaado, cromado, aluminizado, cincado, niquelado,
etc.. Ejemplo de desgaste, es el caso de matrices de corte, y puntas de mquinas viales soldadas
con metales duros; y para la corrosin, el recubrimiento por cincado de fitting, morsetera y otras
piezas para protegerlas de los ambientes agresivos en los que trabaja.
5.1
Cuadro 17
Los trminos abrasin o desgaste, no representa una propiedad especfica que pueda
expresarse en unidades absolutas; en el cuadro, se tom un ndice comparativo para un ensayo.
Es un efecto que se produce bajo diferentes condiciones de trabajo, y es necesario conocerlas en
tipo e intensidad para acertar la seleccin del material que mejor las soporte. En general, se
dividen en tres grupos de abrasin segn el origen:
- Metal contra metal, cuando no es posible lubricacin.
- Erosin, cuando los lquidos o gases llevan slidos en suspensin.
- Abrasin en seco, como ocurre en la trituracin de materiales.
43
Todo material que resiste la abrasin y desgaste, cumple la ley general de los metales; por
poseer alta dureza, son frgiles. En la tabla 17 damos un resumen de estos conceptos con cierta
cuantificacin, y adelantamos lo que verteremos al tratar cada material en particular. Para cada
matriz, agregamos el tipo de fundicin que corresponde de las clasificadas.
Dentro de estos tipos generales, destacamos que la tecnologa Meehanite ofrece tipos
especiales poco aleados para desgaste, de costo relativamente bajo, aunque sin la eficacia de los
especficos que veremos posteriormente.
5.1.1 Fundicin blanca comn:
Composicin qumica:
Comparada con la fundicin gris, la diferencia fundamental es su menor porcentaje de
silicio. El manganeso puede ser algo mayor porque acta como estabilizador de la perlita y
carburos. No existe norma que ampara este material, si bien se puede utilizar.
C: 3 a 3,7 %
Si: mx. 0,9%
Mn: 0,6 - 0,8%
El agregado de bajo porcentaje de estabilizadores de carburos y martensita (Cr, Mo), garantiza
mayor dureza y resistencia al desgaste y compresin.
Metalografa:
El bajo porcentaje de Si evita que el carbono precipite como grafito y garantiza que la
fundicin sea blanca con cementita libre. No se presenta figura de micrografa, por ser similar a la
blanca alto cromo que veremos ms adelante; en este caso, no son carburos complejos sino
simplemente cementita, y presentada en forma acicular; el interior es perlita, y no martensita. No
lleva tratamiento trmico.
Propiedades mecnicas:
La presencia de cementita acicular y perlita (ledeburita) y la ausencia de grafito confiere
una dureza muy alta (400 HB 40 HRc); por lo tanto es resistente a la abrasin y compresin. As
como su costo es bajo, tambin lo es su resistencia al impacto y abrasin comparados con los
materiales de este tipo que describiremos a continuacin.
Si bien es una fundicin comn por no poseer aleantes, lo describimos aqu junto con los
de igual aplicacin.
*
Aplicaciones:
44
45
Cuadro 18
Designacin
FRA
FRA
FRA
FRA
FRA
FRA
Con tratamiento
trmico de
ablandamiento
(min.)
Fundicin en
coquilla
(min.)
Endurecida
(min.)
400
400
400
400
600
600
500
-
600
600
600
600
1 A
1C
1 D
2A
2 C
3 A
Fundicin
en arena
(min.)
550
550
550
550
550
450
Designacin
Mn
Si
Ni
Cr
3-3,6
1,3 mx.
0,8 mx.
3,3-5
1,4--4,0
FRA 1 C
0,8 mx.
2,7-4
FRA 1 D
1,0-2,2
4,5-7
FRA 2 A
2,4-2,8
0,5-1,5
FRA 2 C
2,8-3,6
0,5-1,5
FRA 3 A
2,3-3
0,5-1,5
1,0 mx.
FRA 1 A
1,5
Cu
1,0 mx
0,3 mx
0,15 mx
1,1-1,5
1,0 mx
0,3 mx
0,15 mx
7 11
1,0 mx
0,1 mx
0,15 mx
0,1 mx
0,06 mx
0,1 mx
0,06 mx
0,1 mx
0,06 mx
23 28
Mo
46
Se utiliza cuando el impacto tiene fundamental importancia: para las moliendas de gran
dimetro y bolas pesadas, para evitar la frecuente rotura por impacto; uas de excavadoras, cruces
de vas de ferrocarril, etc..
Norma: (4), (6)
Se anexa resumen de la IRAM U 500 140 de cuadro 18; como referencia la ASTM es la 128.
Cuadro 19
Carbono
(C)
Manganeso
(Mn)
Silicio
(Si)
Fsforo
(P)
Cromo
(Cr)
AMAM 1
11,0-14,0
0,07
AMAM 2
1,05 1,35
11,5-14,0
0,07
1,5-2,5
AMAM 3
0,7-1,3
11,5-14,0
0,07
AMAM 4
0,7-1,3
11,5-14,0
0,07
0,9-1,2
AMAM 5
1,05-1,45
11,5-14,0
0,07
1,8 2,1
5.2
Molibdeno
(Co)
Niquel
(Ni)
3,0-
En este rubro, la tecnologa Meehanite desarroll materiales para trabajar bajo estas condiciones,
pero no cubren agentes corrosivos concentrados; si bien son econmicos, su aplicacin es limitada.
5.2.1 Fundicin Ni Resist: (4), (6)
Se dan como referencia, porque son pocas sus aplicaciones econmicas; se presentan en
gris, y correspondientemente la equivalente en nodular.
Composicin qumica:
Ver resumen de normas, cuadro 20.
Metalografa:
El grafito est presente en forma esferoidal o en laminas segn el tipo. La matriz es
austentica con poca presencia de carburos. Se usan "as cast" (no llevan tratamiento trmico). Son
frente a las fundiciones grises y nodulares, lo que los aceros inoxidables son a los aceros al
carbono. Similar al caso de los Hadfield, no se presenta dibujo de metalografa;
Propiedades mecnicas:
Es una fundicin resistente a la corrosin y alta temperatura. De todas las fundiciones
grises son las de mayor tenacidad. La traccin de las laminares no supera los 210 Mpa, y la dureza
oscila entre 130 y 270 HB. Las nodulares tienen dureza similar, y la traccin mxima 400 Mpa.
Aplicaciones:
Tiene una variada gama de usos pero queda limitado por su elevado costo, mayor que el de
los aceros inoxidables; lo que determina su reemplazo por estos ltimos en la mayora de los casos.
Normas:
Se resumen en cuadro 20 para gris y nodular.
47
Cuadro 20
Nombre
Designacin comercial
Elementos en %
C
mx
Mn
Si
Ni
Cu
Cr
S
Mo
mix mx
FGA 1
3,00 1,00-2,80
1,50-2,50
0,12
FGA 1b
1b
3,00 1,00-2,80.
0,501,50
2,50-3,50
0,12
FGA 2
3,00 1,00-2,80
0,50-1,50 18,00-22,00
0,5 mx.
1,50-2,50
0,12
2b
3,00 1,00-2,80
0.50-1,50 18,00-22,00
0.5 mx.
3,006,tN1' 0,12
FGA 3
2,60 1,00-2,00
0,50-1,50 28,00-32,00
0,5 mx.
2,50-3,50
0,12
FGA4
2,60 5,00.6,00
0.50-1,50 28,00-32,00
0,5 mx.
4,50-5,50
0,12
FGA 5
2,40 11002,00
0,501.50
34,00-36,00
0,5 mx.
0,10 mx.
0,12
FGA 6
3,00 1,502.50
0.501,50
18,00-22,00 3,50-5,50
1,00-200
0,12 1,00
FGA 2b
13,50-17,50 5,50-7,50
Elementos en %
Si
Mn
P
mx.
Ni
Cr
FEA 2A
D-2
3,00 1,50-3,00
0,70-1,25
FEA2B
D-28
3,00 1,50-3,00
0,70-1,25
FEA2C
D-2C
2.90 1,00-1,30
1,80-2,40
FEA 3A
D-3
2,60 1,00-2,80
1,00 mx.
FEA3B
D-3A
FEA 4
D-4
2,60 5,00-6,00
1,00mx.
FEA 5A
D-5
2,40 1,00-2,80
1,00 mx.
FEA 5B
D-58
2,40 1,00-2,80
1,00 mx.
Si: 12-14 %
Metalografa:
Es una estructura eutctica. Se logra a partir de un contenido combinado de carbono y
silicio. No llevan templados, pero s un alivio de tensiones a temperatura similar a la de
ablandamiento.
Propiedades mecnicas:
La solubilidad del silicio en la ferrita es del orden del 15%; posee una gran resistencia a la
corrosin por cidos, fundamentalmente al cido sulfrico concentrado. Tiene una dureza de 450
HB, son frgiles y de difcil mecanizado. Se pueden soldar, y tienen ms baja conductividad
48
trmica que las fundiciones grises. Es una fundicin termorresistente. Su alta fragilidad exige
muchos cuidados para evitar fisuras al colarlas y en su manoseo.
Aplicaciones:
Principalmente en caeras resistentes al cido sulfrico concentrado
qumica.
para la industria
CUADRO 21
Grafitica Especial IRAM U-500-153
Variac. Adm de C y Si
Carbono equivalente
FGT 2
FGT 3
3,50
3,70
3,90
3,20
3,40
3,50
2,80
3,00
3,20
2,70
2,10
1,50
2,70
2,10
1,80
2,70
2,40
1,80
Carbono
Carbono
Designacin total
equivalente
Mnimo (%) (%)
FGT 1
FGT 2
FGT 3
3,50
3,20
2,80
3,80-4,40
3,50-4,10
3,20-3,80
Contenido de cromo
Tipo
Cromo(%)
A
0,20-0,40
B
0,41-0,65
C
0,66-0,95
D
0,96-1,20
Metales amparados por la norma U 500-153, para trabajar hasta un mximo de 750-800
C, dependiendo si estn sometidos a esfuerzos en servicio, y/o atmsferas corrosivas.
Corresponde a esta norma, la ASTM A 319. Contrariamente a las grises comunes, la norma las
clasifica de acuerdo a rangos de composicin qumica, segn cuadro 21.
La tecnologa Meehanite, ofrece fundiciones grises para diferentes aplicaciones a alta
temperatura, denominadas HE, HR y SC.
5.3.2 Nodulares: (9)
Material desarrollado por la tecnologa Meehanite, con 5 % de Si, prcticamente ferrtico,
fcil de mecanizar y baja ductilidad, denominada Silal. Trabaja hasta 800 C, siempre que no
soporte choque trmico brusco, excesivo esfuerzo ni atmsfera oxidante. Su uso hasta esa
temperatura es bien limitado y especfico, y nunca compite en todos los campos con las aleadas.
49
CUADRO 22
Gr a do s
AM 800
AM 1000
AM 1200
AM C 1400
Lmit e de
fluencia
(MPa)
650
900
1050
1200
Alargamiento
de rotura
(%)
.14
8
5
4
E st r ic c i n
mnima
(%)
30
20
18
15
Calidad
AM-380
AM-420
AM-500
AM-550
AM-600
AM-700
6.1
a
b
a
b
c
a
b
c
a
a
b
a
Resistencia a
la traccin
(MPa)
380
380
420
420
420
500
500
500
550
600
600
700
Lmite
Doblado
Flexin por
Alargamiento Estriccin
de fluencia
(D = 20mm.) Impacto KCU
de rotura (%) Mnima (%)
(MPa)
(J/cm2)
20
20
190
25
30
120
40 (20 J)
18
18
210
22
25
90
30 (15 J)
210
22
35
120
16
16
250
18
22
600
20 (10 J)
260
20
30
900
280
18
25
60
12
12
300
15
18
350
12
15
-
Baja Aleacin:
Muchos casos donde las caractersticas del nodular (sean de estanqueidad o propiedades
mecnicas) no son suficientes, se recurre a aceros carbono levemente modificados obtenidos por
moldeo. Recordamos que para una misma traccin, el acero tendr un mayor alargamiento que la
fundicin nodular. Se utilizan principalmente en piezas para la industria automotriz,
metalmecnica en general, y en bombas y vlvulas. Damos en la tabla 22, sntesis de las normas
para aceros obtenidos por moldeo IRAM U 500-148 de alta resistencia, y la de aceros carbono para
usos generales IRAM U 500-7026.
Observemos que similar a los aceros estructurales y fundiciones grises y nodulares, se
clasifican por propiedades mecnicas y no por anlisis qumico; con certeza, conclumos que no
llevan tratamiento trmico.
6.2
Levemente Aleados:
Hay aplicaciones que exigen aceros con carbono relativamente alto, y/o elementos de
aleacin para endurecer. Las piezas a producir, no podrn ser de geometra compleja, por la
aparicin de fisuras luego de fundidas o templadas.
50
Caso tpico, son las placas para grandes molinos de cemento u otros minerales; poseen
espesor homogneo, y pueden ser obtenidas con metales duros. Estn solicitadas a mucho impacto
por ser grandes las bolas usadas para la molienda, y tambin la altura de cada. Preferible que se
gasten ms rpido a que se quiebren pre7maturamente y se deba reparar todo el molino. El
anlisis aproximado en %, es:
C: 0,40-0,45; Si:0,30-0,50; Mn: 1,20-1,30; Cr: 1,30-1,40; Mo: 0,30-0,40; V:0,10.
Templado y revenido, da una dureza de 45-48 Rc; se desgasta ms que el Hadfield, pero
tiene ms resistencia al impacto que l. Lgicamente las diferencias en ese aspecto con Ni Hard y
alto cromo son mayores, por poseer estos dureza mucho ms alta.
Otro caso particular son las normas especiales de aceros para vlvulas, aleados al Cr, Ni,
Mo, Cu, cuyas normas slo citamos: ASTM A 216 y ASTM A 217.
CUADRO 23
SAE
Ne.
6.3
Mn Si
Cr
Ni
Mo
Otros
60303
CF-16F
0 .16
1.5
0.1
0.04
18-21
9-12
1 .5 m a x
Se 0.2-0.35
60304
CF-8
0.08
1.5
0.04 0.04
18-21
8-11
60304L
CF-3
0.03
1.5
0.04 0.04
17-21
8-12
00309
CH-20
0.2
1.5
0 04 0.04
22-26
12-15
60310
CK-20
0.2
1.5
0.04 0.04
23-27
19-22
60312
CE-30
0.3
1.5
0.04 0.04
26-30
8-11
60316
CF-8M
0.08
18-21
9-12
2-3
60316L
CF-3M
0.03
17-21
9-13
2-3
60317
CG-8M
0.08
18-21
9-13
3-4
60326
CB-7Cu
0.07
3.6-4.6
Cu 2.3-3.3
60328
CD-4MCu
0.04
0.04 0.04
25-27
4.75 - 6
60332
CN-7M
0.07
19-22
27.5-30.5
2-3
Cu 3.0-4.0
60347
CF-BC
0.08
1.5
18-21
9-12
60410
CA-15
0.15
1 max
0.5 max
60420
CA-40
0.2-0.4
1 max
0.5 max
60442
CB-30
0.3
0.04 0.04
18-22
2 max
60448
CC.50
0.5
0.04 0.04
26-30
4 max
60502
0.25
4 - 6.5
0.4-0.6
0 04 0.04
1.7-2.25 Cu 2.75-3.25
Aleados:
6.3.1 Inoxidables:
Las fundiciones Ni Resist, como dijimos se dan ms como referencia; no son muy utilizadas
por ser de alto costo y sus propiedades para la mayora de los usos no supera a los aceros
inoxidables. Estos con silicio algo ms alto que los semielaborados, son perfectamente colables. Se
los utiliza mucho en vlvulas, bombas y conexiones para la industria qumica y alimenticia. Damos
en cuadro 23 las composiciones qumicas de la clasificacin SAE y ASTM A 296. Como referencia,
la IRAM es la U 500-125, basada en las mismas.
51
CUADRO 24
Refractarios SAE J 436 b corresponde a la IRAM U-500124
SAE
N
70308
70309
70310
70310A
70311
.70312
70327
70330
70331
70334
70335
70446
70502
C
0.20-0.40
0240.50
0.20-0.60
0.20.0.80
0.20-0.50
0.20-0.50
0.50 max
0.35-0.75
0.35-0.75
0.35-0.75
0.35-0.75
0.50 max
0.25 max
Composicin Ouimica
Mn max Si max P max S max
Cr
2.00
2.00
.0.04
0.04
18-23
2.00
2.00
0.04
0.04
24-28
2.00
3.00
0.04
0.04
24-28
2.00
3.00
0.04
0.04
28-32
2.00
2.00
0.04
0.04
19-23
2.00
2.00
0.04
0.04
26-30
1.50
2.00
0.04
0.04
26-30
2.00
2.50
0.04
0.04
13-17
2.00
2.50
0.04
0.04
17-21
2.00
2.50
0.04
0.04
10-14
2.00
2.50
0.04
0.04
15-19
1.00
2.00
0.04
0.04
26-30
1.00
0.75-1.5 0.05
0.05 4.5- 6.5
Ni
8-12
11-14
18-22
18-22
23-27
8-11
4-7
33-37
37-41
58-62
64-68
4 max
-
Mo
Otros
0.5max
0.5.max N 0,2
0.5max
0.5max
0.5max
0.5max
0.5max
0.5max
0.5max
0.5max
0-5max
0.5max
0.4-0.6
-
Mn
Si
Cr
Ni
Tensin
de rotura
(Mpa)
Lmite
elstico
(Mpa)
Alargamiento
%
0.2-0.4
0.04
0.04
18-23
8 - 12
485
240
25
0.2-0.5
0.04
0.04
24-28 11 - 14
515
240
10
0.2-0.5
0.04
0.04
26-30 14 - 18
485
240
10
0.2-0.6
0.04
0.04
24-28 18 - 22
450
240
10
0.2-0.5
0.04
0.04
26-30 8 - 11
583
275
0.35-0.75
2,5
0.04
0.04
15-19 33 - 37
450
0.35-0.75
2,5
0.04
0.04 17- 21 37 - 41
450
0.35-0.75
2,5
0.04
0.04
10-14 58 - 62
415
0.35-0.75
0.04
0.04
15-19 64-68
415
0.5 max
0.04
0.04
26-30 4 max
380
0,5 max
1,5
0.04
0.04 26-30
515
240
0.2-0.5
0.04
0.04 2&-32 18 - 22
450
240
10
0.2-0.5
0.04
0.04
19-23 23 - 27
435
0.35-0.75
2.5
0.04
0.04
24-28 33 - 37
430
235
4,5
Tipo
19 Cromo
9 Niquel
25 Cromo
12 Niquel
28 Cromo
5 Niquel
25 Cromo
20 Nique[
29 Cromo
9 Niquel
15 Cromo
35 Niquel
19 Cromo
39 Niguel
12 Cromo
60 Niquel
17 Cromo
68 Nlquel
28 cromo
28 Cromo
5 Niquel
29 Cromo
20 Niquel
20 Cromo
25 Niquel
26 Cromo
35 Niquel
Caracteristicas mecnicas
4-7
6.3.2 Refractarios:
Se aplican en partes sometidas a temperaturas entre 750 hasta 1100 C: calderera,
soportes, parrillas y dispositivos para cermica y tratamiento trmico; revestimientos y elementos
para hornos de calcinacin de la industria cementera y sinterizado de minerales. Como normas, se
da en cuadro 24 la clasificacin de la SAE J 436 b y ASTM 297. La IRAM U-500-124, se bas en
ellas.
Igual que en las refractarias no se tocan consideraciones metalrgicas, por ser idnticas a
las vistas en la parte de aceros semielaborados.
52
6.4
Cuadro 8
1977
1992
1997
2000
2002
2005
78,11
63,53
55,01
52,40
52,16
50,4
NODULAR
8,24
13,80
23,30
26,60
28,65
28,8
ALUMINIO
sin datos
6,02
8,06
10,13
9,40
10,75
MALEABLE
3,57
3,09
2,82
2,11
2,05
2,38
12,30
10,22
7,00
5,91
5,14
5,85
291,25
181,00
163,00
118,40
136,10
222,2
GRIS
ACEROS
TOTAL
53
7 No Ferrosos:
Cubre un amplio espectro de
las necesidades de la industria, y
representa un importante porcentaje
de las piezas obtenidas por moldeo.
En la estadstica nacional, ya
destacamos
el
gran
incremento
experimentado por el aluminio, que en
los aos 77 ni se tomaba en cuenta.
Mostramos
tambin
la
favorable
evolucin mundial de los fundidos no
ferrosos, en la figura 21, bsicamente
por las aleaciones de aluminio.
10000
1000
0
Figura 21
Importante participacin en llantas de 80000
rueda. Desplaz totalmente a la
Prod. mundial de fund. Ferrosas y no ferrosas
fundicin gris en los blocks y tapas de 70000
cilindro de vehculos pequeos, y casi
todas las tapas de los grandes. Los
60000
blocks
de
camiones,
tractores,
colectivos y mquinas viales, se
50000
mantiene en gris.
Base Magnesio: Tambin tiene amplio
desarrollo en automotores, por su bajo 40000
peso especfico.
Base
Nquel:
Mnel
(Cu-Ni)
y 30000
superaleaciones (Fe-Ni) se utilizan para
muchas aplicaciones resistentes a la 20000
corrosin y alta temperatura.
Base cobalto: Denominadas "stellite", 10000
y considerada superaleacin, resisten a
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
la corrosin, alta temperatura y
desgaste metal contra metal. Caso tpico de aplicacin muy exigida, son las puntas para perforar
los lingotes
destinados a producir tubos sin costura, para oleoductos y gasoductos.
Base Zn: Zamac, y aleaciones livianas.
54
55
motivo, los diseos no beben tener ngulos internos vivos, y se los atena con un radio de
encuentro. Contrasalidas y arenas de molde o noyos rgidos, son tambin origen de fisuras.
8.7 Mal aspecto superficial:
Bsicamente hace a la esttica de la pieza, sea por moldeo defectuoso o simplemente mal
granallado o rebabado.
8.8 Bordes duros:
Problema presentado en gris y nodular en los ngulos externos, donde la velocidad de
enfriamiento es superior; el fundidor debe tratar el metal lquido de forma que se evite este
problema que perturba el mecanizado. Puede suceder que la dureza y los ensayos mecnicos den
correctos, y exista este problema. En caso de dudas, se practica ensayo de lima; si es crtico, puede
solucionarse con tratamiento trmico.
8.9 Material defectuoso:
Si bien el anterior tambin es material defectuoso, nos referimos aqu a temas ms de
fondo, y generalmente no recuperables por un tratamiento trmico. Enumeramos algunos casos
tpicos:
- Nodular con exceso de lminas y/o vermculos; propiedades mecnicas totalmente fuera de
norma, que no se pueden corregir con tratamiento trmico.
- Gris con dureza muy baja, que indica grafito grueso y matriz muy ferrtica; no recuperable con
tratamiento trmico.
- Inoxidable fuera de composicin qumica elementos fundamentales como C, Cr o Ni.
- Alto Manganeso (Hadfield) con anlisis qumico fuera de norma, o la probeta microgrfica
adherida a la pieza presenta muchos carburos en los bordes de grano: indica falta de hipertemple,
y hace a la pieza en servicio menor resistente al impacto o a la abrasin.
- Resistente a la abrasin alto cromo con anlisis fuera de norma o dureza baja.
56
9 CUESTIONARIOS
Damos estos cuestionarios como complemento y refuerzo de la parte terica. La mayora de las
preguntas que contienen, correspondieron a temas de parciales.
9.1
Seleccin de fundiciones
1) a) Nombre las matrices ms comunes de las fundiciones grises.
b) Indique de qu depende la resistencia a la traccin de las mismas.
c) Seale que relacin existe entre la composicin qumica y sus propiedades mecnicas.
a) Las fundiciones grises para construcciones mecnicas tienen una matriz esencialmente perltca.
Las ferrticas y con grafito grueso, se utilizan exclusivamente para resistir alta temperatura y
choques trmicos.
b) La resistencia a la traccin depende de la matriz y el grafito; a mayor porcentaje de perlita y
cuanto ms fina sea sta tender a mayor resistencia; lminas de grafito ms pequeas, finas y
distribuidas homogneamente, correspondern a ms alta resistencia mecnica (recordemos que
desde el punto de vista estructural las lminas constituyen microfisuras).
c) Las propiedades mecnicas de las fundiciones grises (sin alear) son casi independientes de la
composicin qumica dentro de los rangos razonables de las mismas.
2) Qu fenmeno permite a las fundiciones grises y nodulares transformarlas en perlticas o
ferrticas por medio de tratamientos trmicos?
Las fundiciones grises y nodulares pueden modificar notablemente sus estructuras y propiedades
mecnicas, porque adems de responder a los tratamientos trmicos comunes a los aceros, puede
transformar carbono combinado en graftico, pasando cementita libre y/o perlita a ferrita. Este
pasaje de carbono se produce por el fenmeno de difusin y es tericamente en ambos sentidos;
pero en la realidad de libre o graftico a combinado es mucho ms lento y dificultoso.
3) Qu ventajas ofrecen las fundiciones grises y nodulares para que su empleo sea tan
difundido?
El empleo de las fundiciones grises y nodulares ofrecen las siguientes ventajas:
- Las piezas de fundicin son en general ms baratas que las de acero.
- Su fabricacin es ms sencilla por emplearse instalaciones menos costosas y realizarse la fusin
a temperaturas ms bajas.
- Las fundiciones son en general ms fciles de mecanizar.
- Se pueden fabricar con relativa facilidad piezas complicadas con gran precisin de formas y
medidas.
- En ellas, es menos frecuente la aparicin de zonas porosas o con rechupes.
- Para numerosos elementos de motores, maquinarias, etc., son suficientes las caractersticas
mecnicas que poseen.
- Su resistencia a la compresin es elevada y su resistencia a la traccin es tambin aceptable para
muchas aplicaciones. Tienen tambin buena resistencia al desgaste.
- La fabricacin requiere menos precauciones, y necesidad de conocimientos tcnicos muy
especiales.
- Se llegan a obtener fundiciones con caractersticas aceptables para numerosas aplicaciones.
- Las fundiciones tienen una temperatura de fusin relativamente baja. Por tal motivo, es bastante
sencillo sobrepasar dicho lmite, obtenindose buena fluidez, y facilitando la fabricacin de piezas
de poco espesor.
- Asimismo en la solidificacin presenta mucha menos contraccin que los aceros, y adems su
fabricacin no exige el empleo de refractarios de costo elevado.
- Con la fundicin nodular se obtienen caractersticas mecnicas excelentes, adems de las
ventajas de fusin de las fundiciones grises.
- En las nodulares, la presencia de grafito sirve tambin para mejorar la maquinabilidad que puede
considerarse similar a la fundicin gris, y es tambin mucho mejor que el acero para la misma
dureza.
57
Cuadro 25
Gris Ferrtico
Gris Perltico
Nodular Ferrtico
Nodular Perltico
R.T.
(Mpa)
L.E.
(Mpa)
A
(%)
DUREZA
(Brinell)
100-140
200-280
380-450
600-650
280-320
420-440
0
0
16-20
02-Abr
120-140
190-250
140-170
220-260
6) Analice las variables a considerar para definir si una pieza se har de fundicin gris,
fundicin nodular, o acero fundido.
Las variables son las siguientes:
a) Costos comparativos aproximados:
Fundicin gris = 1
Fundicin nodular = 1,5 a 1,8
Acero fundido = 1,8 a 2.
b) Solicitaciones mecnicas:
Es importante la naturaleza de la pieza y el servicio que prestar. Por ejemplo:
Contrapeso: fundicin gris. Punta de eje: Acero al carbono ms ensayos no destructivos.
c) Seguridad:
Si es una pieza crtica, nunca se har en fundicin gris. La fundicin nodular aventaja a
los aceros al carbono colados por tener menor riesgo de defectos y mayor colabilidad.
d) Complejidad:
Se debe tener en cuenta lo dicho anteriormente acerca de la colabilidad ya que en
moldes muy complejos se dificulta colar el acero al carbono.
e) Soldabilidad:
Aqu se ve limitado el uso de las fundiciones tantos grises como nodulares, ya que su
soldabilidad es mucho menor que la de los aceros al carbono. Puede convenir un
maleable de corazn blanco.
f) Maquinabilidad:
En puntos anteriores ya hemos mencionado la ventaja que logran las fundiciones
nodulares y grises frente a los aceros al carbono en esta caracterstica.
7) Enumere las variables a considerar para definir si una pieza en acero al carbono se har
por moldeo o partiendo de laminados.
58
59
Los botadores deben ser resistentes al desgaste en el cuerpo y en la cabeza para soportar el
roce metal contra metal. Se desea obtener fundicin gris en el cuerpo, y blanca en la cabeza. Para
ello se realiza un acoquillado, que consiste en enfriar ms rpidamente la fundicin gris. Como se
explic en la figura 13, esto se consigue colocando una planchuela de acero en contacto con la
cabeza, con el objeto de disipar rpidamente el calor y localizar fundicin blanca.
Otra posibilidad es emplear una fundicin gris con
C:3,30%
Si: 1,8%
Cr 1 %
Ni 1%
Mo 0,2%
Esta aleacin forma una red de carburos bruta de fundicin, y es ms templable. Se
procede a mecanizar la pieza y luego se realiza un temple por induccin que endurece la misma
superficialmente.
El temple por induccin consiste en colocar las piezas dentro de una bobina por la que se
hace circular corriente elctrica alterna de alta frecuencia. Como muestra la figura 22, la pieza a
tratar acta como ncleo, y las corrientes inducidas calientan su superficie. Logrado esto, se enfra
en el mismo lugar con chorro de agua o aceite.
14) Para un soporte de motor se requiere una fundicin de 350 MPa de resistencia mnima a
la traccin y 15% de alargamiento. Cul de las siguientes soluciones es la correcta?.
a) Inoxidable ferrtico.
b) Gris Perltica
c) Ni Hard tipo I
d) Nodular ferrtica
e) Acero de bajo carbono.
El acero inoxidable ferrtico cumple con las propiedades solicitadas pero es excesivamente
caro para esta aplicacin. La fundicin gris perltica no tiene alargamiento. El Ni Hard no tiene ni
traccin ni alargamiento suficientes. El nodular ferrtico y el acero bajo carbono cumplen con las
propiedades mecnicas mnimas y sus costos son razonables. El nodular aventaja al acero de bajo
carbono por tener costo algo inferior y tener menor riesgo de presentar defectos. Como conclusin,
escogemos nodular ferrtico que se designa por las normas:
IRAM FE38017
DIN 1693 GGG 35.3
ASTM A536 604018
SAE J434 D 4018.
60
15) Analice, defina y justifique, cul de los siguientes materiales elegira para la fabricacin
de dos bielas de repuesto de un motor a explosin grande para barco.
a) Forjadas en acero SAE 1045.
b) Fundidas en acero equivalente al anterior.
c) De fundicin gris laminar perltica.
d) De fundicin nodular ferrtico-perltica.
La pieza, adems de ser de responsabilidad, estar sometida a esfuerzos de traccin, flexin, y
fatiga, siendo necesario un material de buenas propiedades mecnicas. Por tal motivo descartamos
la fundicin gris debido a su fragilidad y baja resistencia. Tcnicamente la pieza forjada en acero
sera la mejor opcin debido a que los aceros de los que se parte son limpios"; adems la
operacin de forjado generara fibras en la pieza que mejoran las propiedades mecnicas. Sin
embargo, la mejor solucin es la que satisfaga los aspectos tcnicos y los econmicos al mismo
tiempo. En caso de tratarse de muy pocas piezas los costos de fabricacin harn inviable esta
opcin por la alta inversin del herramental de forjado. Quedarn entonces dos opciones: el acero
fundido y la fundicin nodular. Si bien el acero 1045 fundido (0045) tiene mejor alargamiento que
una fundicin esferoidal perltica con traccin equivalente, el nodular tiene menor posibilidad de
presentar defectos internos (rechupes, sopladuras, etc.), ofrece mayor maquinabilidad y menor
costo. Por tal motivo, y para esta aplicacin de bajas series, optamos por una fundicin esferoidal
GGG-50 o bien GGG-60.
16) Defina si son correctas o no las siguientes afirmaciones y justifique:
a) Las fundiciones grises y nodulares poseen excelente maquinabilidad.
Correcto. La mayor maquinabilidad de las fundiciones comparada con la de los aceros, es una de
las caractersticas que influyen en el costo final de la pieza a obtener. La presencia del grafito es
definitoria, por su poder de lubricacin y al hacer viruta mas frgil y corta, principalmente en la
gris laminar.
b) El horno de menor costo operativo para producir acero alto manganeso (Hadfield), es el
cubilote.
Incorrecto. El cubilote no permite obtener ninguna aleacin ferrosa con carbono menor de 2,5 %.
c) Si fundimos con acero al carbono SAE 0045 piezas finas y de geometra complicada, llena y copia
las formas ms fcilmente que si lo hacemos con fundicin nodular.
Incorrecto. Una de las principales caractersticas de las fundiciones grises y nodulares, es su
colabilidad superior frente a los aceros; por su menor punto de fusin, y mayor intervalo de
temperatura entre slido y lquido (pastoso) (observar diagrama Fe-C).
9.2
DESCRIPCION: Ubicndose como cliente, describir y fundamentar los controles que se deben
realizar sobre las siguientes piezas fundidas. Dar las principales caractersticas del material de
acuerdo a norma.
Se darn todos los ensayos a realizar a las piezas muestra; especificar los que se pueden obviar
una vez aprobadas las primeras piezas. Los criterios de periodicidad de cada ensayo, dependern
de las exigencias y responsabilidad de la pieza, confiabilidad del proveedor, etc..
17) Cuerpo de bomba para la industria qumica, en acero inoxidable ASTM A 296 CF-8.
a) Caractersticas del material: Corresponde a un acero inoxidable austentico, cuyo principal
requerimiento es la siguiente composicin qumica:
C= 0,08% mx.
Cr= 18% a 22%
Ni= 8% a 10%.
b) Controles a realizar:
Dimensional: A las muestras se las analiza minuciosamente; en produccin normal a lo
sumo en alguna cota crtica o muy importante. Se compara con los planos de la pieza en
bruto y terminada: cotas, puntos de referencia de mecanizado, etc.. Bsicamente, debe
realizarse a los primeros lotes.
61
Anlisis qumico: Se solicita una probeta adherida a la pieza de donde se toma la muestra.
Se analizarn los elementos principales, que son los que le confieren la resistencia a la
corrosin. Para que acte ms eficientemente contra los medios corrosivos, las piezas deben
ser sometidas a temple de solubilizacin de carburos. Periodicidad en funcin de
confiabilidad del proveedor y exigencias del usuario final
Visual: AI 100% de las piezas se las observa; no deben aparecer fisuras, inclusiones de
arena, escoria, mal aspecto fsico debido a terminacin superficial defectuosa o deficiente
rebarbado, etc. Todos los lotes.
Prueba hidrulica: Se realiza para detectar prdidas originadas por defectos invisibles y/o
internos; se har previo al mecanizado para analizar su posible recuperacin y no perder
horas de mquina; el porcentual, en funcin de la confiabilidad del proveedor y antecedentes
de la pieza. Tambin debe hacerse 100 % luego de mecanizadas, por la funcionalidad de la
pieza.
Ensayos no destructivos: Para prevenir la presencia de orificios internos que aparecern
luego del mecanizado, o que perjudican la funcionalidad de la pieza. Son costosos, y
normalmente no se aplican a todas las piezas ni lotes, salvo que exigencias de uso as lo
requieran.
18) rbol de levas fundido y acoquillado para motor a explosin. Material IRAM FG 250.
Espesor predominante: 28mm.
a) Caractersticas del material: Fundicin gris comn; puede solicitar algn elemento aleante
(Cr, Mo), para que acoquille ms fcilmente y con mayor dureza.
b) Controles a realizar:
Dimensional: dem pregunta 1)
Dureza Brinell: Recordemos que es la propiedad fundamental de las fundiciones grises. Se
realizar sobre los muones. Todos los lotes.
Macrografas: Ensayo destructivo que se realiza sobre una leva (o varias), para determinar
que sea correcta la profundidad de acoquillado. En lotes posteriores a muestras puede
obviarse.
Dureza Rockwell: Se mide sobre la seccin de la misma leva de la macrografa,
determinando adems la variacin a medida que se profundiza. El cliente especificar al
respecto. Como el anterior es destructivo; si se confa en el proveedor, o en produccin
normal, se puede hacer slo en la superficie de la nariz de la leva.
Visual: Principalmente para detectar fisuras, que en las muestras se pueden analizar con
tintas penetrantes.
19) Paleta impulsora para granalladora. Material segn norma ASTM A532 tipo I.
a) Caractersticas del material: Corresponde a una fundicin blanca aleada con Cromo y Nquel.
Previo a su uso se debe aplicar un tratamiento trmico para transformar la austenita en
martensita. Corresponde norma IRAM U-500-163, cuyo resumen est en el apunte.
b) Controles a realizar:
Dimensional: Similar al punto b.1) de la pregunta 1)
Visual: principalmente fisuras; adems de ser un material frgil, esta sometida a esfuerzos
combinados e impacto. Ante dudas, en las muestras se puede practicar tintas penetrantes.
Dureza Rockwell: De fundamental importancia, ya que la pieza est sometida a desgaste
por abrasin. El ensayo se realiza sobre la misma pieza sin necesidad de destruirla.
Composicin qumica: Especialmente los porcentajes de C, Cr y Ni. adems de exigirlos la
norma y ser tenidos en cuenta en el precio, son fundamentales para les propiedades finales.
Tratamiento trmico: debe ser realizado para que el material logre mejores propiedades. Se
debe solicitar el grfico correspondiente al ciclo de cada lote, y realizar micrografas para
comprobar resultados.
20) Biela para motor diesel grande. Material segn norma IRAM 700 42012.
a) Caractersticas del material: corresponde a una fundicin esferoidal ferrtica sin alear, bruta
de fusin. Las principales caractersticas son la resistencia a la traccin y el alargamiento.
62
b) Controles a realizar:
Dimensional: dem pregunta 1)
Visual: similar a los puntos anteriores
Dureza Brinell: sobre todas las piezas o por muestreo
Ensayo de traccin: sobre una probeta adherida a la pieza, o separada con la debida
identificacin.
Metalografa: Sustituyendo o complementando el ensayo mecnico, se la puede realizar
sobre una probeta adherida a la pieza, para tal fin.
21) Caja de reductor de engranajes para equipo de bombeo de petrleo. Material IRAM 629
FG200, espesor predominante: 30mm.
a) Caractersticas del material: La principal caracterstica de este material es la resistencia a la
traccin y dureza Brinell.
b) Controles a realizar:
Dimensional: dem pregunta 1)
Visual: similar a los puntos anteriores
Dureza Brinell: sobre todas las piezas o por muestreo
Ensayo de traccin: por lote sobre una probeta adherida a la pieza, o separada con la
debida identificacin.
Puntos duros: si bien es una pieza gruesa puede verificarse con el ensayo de la lima en los
bordes.
Estanqueidad: la pieza trabaja llena de aceite, y no puede tener prdidas. Para probarla se
llena con kerosene que es ms fluido, y se deja un tiempo para comprobar la ausencia de
prdidas.
22) Block de motor para vehculo de pasajeros. Material segn SAE J 431 G3000.
a) Caractersticas del material: La principal caracterstica de esta fundicin gris es la resistencia
a la traccin, el grano cerrado para evitar prdidas de agua o gases, la ptima superficie de
mecanizado y la buena maquinabilidad. (sin puntos duros).
b) Controles a realizar:
Dimensional: Normalmente en la planta de fundicin se dispone de calibre para verificar los
sobreespesores, y mecanizar los puntos de referencia del 100% de las piezas para que entren
directamente en la lnea de mecanizado.
Visual: Debe ser muy minucioso, por tratarse de una pieza con mucho mecanizado, pasajes
de agua y de aceite. Deben detectarse los defectos antes de mecanizar la pieza para evitar
costos innecesarios.
Prueba hidrulica: Se somete al 100% de las piezas.
Dureza Brinell: Sobre la misma pieza, generalmente por muestreo.
Ensayo de lima: La pieza es propensa a tener puntos duros debido a que la misma es fina y
de alta relacin superficie/masa. Por esta razn los puntos duros pueden ser muy
perjudiciales debido a la gran cantidad de mecanizado que lleva, y al ser realizado en
mquinas automticas, la rotura de una herramienta provocara grandes prdidas de
produccin.
Ensayo de traccin: sobre una probeta separada representativa de la colada.
23) Contrapeso para vehculo montacarga (autoelevador).
a) Caractersticas del material: estas piezas slo hacen a la forma del vehculo y contrarrestan el
peso de los materiales que transportan. Normalmente se utiliza cualquier tipo de material, sin
ningn tipo de especificacin y el ms econmico para competir en el mercado. No llevan
mecanizado o este es muy burdo.
b) Controles a realizar:
Dimensional: si bien las tolerancias son grandes, deben ser satisfechas para lograr la
funcionalidad de las piezas.
63
Visual: las piezas deben ser pintadas, y si tienen defectos o mala terminacin superficial, se
disimula con masilla. Son piezas macizas sin complicaciones de moldeo ni rebabas, sin
exigencias de material, por lo tanto las de menor precio.
64
c) Idem anteriores de menor tamao, menos medios y regular tecnologa; piezas medianas, moldeo
semiautomatizado y/o manual, algunas funden con cubilote:
Escobar, Escobar, Prov. de Buenos Aires.
Fundicin Lomas, Lomas de Zamora, Prov. de Buenos Aires.
Canning, Canning, Prov. de Buenos Aires; fitting en nodular.
Romero e hijos, Lans, Prov. de Buenos Aires.
Aguila Blanca, Gonzlez Catn, Prov. de Buenos Aires; tambin produce fitting en maleable.
Baudo, Sacanta, Prov. de Crdoba.
Metales El Talar, ????.
Fusur, Las Parejas, Sta. Fe.
API, ???, Sta Fe.
Corona, Rosario, Sta.Fe
Existen otras an ms chicas, de menor tecnologa, o que slo hacen gris.
Tambin hay polos de fundicin como Tandil y Las Parejas. En el interior, hay diversas dedicadas
a mquinas agrcolas, molinos, que satisfacen las necesidades regionales.
d) Piezas de gris, nodular, acero. Las damos en orden de volumen, tamao y tecnologa:
San Cayetano, Burzaco, provincia de Buenos Aires, produce piezas grandes en aleaciones
ferrosas, alta tecnologa e instalaciones, especializada en cilindros de laminacin, mercado
nacional y exportacin.
Tandilmat, Tandil, Prov. de Buenos Aires, piezas de tamao grande.
Titania, Campana, Prov. de Buenos Aires; piezas de alta calidad, mercado nacional y exportacin.
Salem, Tucumn, piezas grandes en fundicin y acero para industria azucarera, papel petrleo,
etc.
Funadi, Lujn, Prov. de Buenos Aires.
AMA, Ferreira, Crdoba, piezas grandes y para matricera.
Imfa, Amstrong, Sta. Fe.
Met. Oeste, Rosario, Sta. Fe.
Fund. Mercurio, Rosario, Sta. Fe.
65
Bibliografa:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
66
CURRICULUM VITAE
JOSE LUIS CASTIGLIONI
INGENIERO METALURGICO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA
ANTECEDENTES DOCENTES:
Ayudante Alumno
U.N. La Plata
FUNDICION
1966-1967
Profesor Adjunto
U.N. del Centro (Tandil)
FISICA I
1968-1969
FUNDICION
1985-1992
Profesor Adjunto
UBA
MATERIALES FERROSOS
1985- actualidad
EXPERIENCIA PROFESIONAL:
39 aos en la industria de la FUNDICION:
30 aos en Argentina (M. Tandil, Tandilmat, autnomo).
9 aos en Brasil (Mehanite, Thyssen, Cobrascom, Dedini)
ACTIVIDAD ACTUAL:
Equipos y elementos para control trmico (temperatura y carbono equivalente).
Asesoramiento tcnico, comercial y de calidad a fundiciones.
Profesor UBA.
Cursos de posgrado y a empresas.
67