UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PETRLEO, GAS

NATURAL Y PETROQUIMICA

RECUPERACIN MEJORADA DE PETRLEO (EOR)

MEDIANTE INYECCIN DE NITRGENO EN EL
NOROESTE PERUANO
TESIS PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE PETRLEO
ELABORADO POR:
LUIS ALBERTO FLORES YENQUE
PROMOCIN 2009-1

LIMA PERU
2009

RECUPERACIN MEJORADA DE PETRLEO (EOR) MEDIANTE

INYECCIN DE NITRGENO EN EL NOROESTE PERUANO
INDICE
SUMARIO

...3

1.- INTRODUCCIN
2.- OBJETIVO

.......5

3.- JUSTIFICACIN DEL PROYECTO 7

4.- FUNDAMENTO TERICO PARA LA INYECCIN DE NITRGENO .8
4.1 Mtodos de Recuperacin Mejorada de Petrleo (EOR) .8
4.2 Consideraciones para definir Mtodos EOR

........8

4.2.1 Propiedades Fsicas del Petrleo y Gas

4.2.2 Tipo y Geologa del Reservorio

...........9

....9

4.2.3 Propiedades Petrofsicas de la Roca Reservorio

4.2.4 Disponibilidad del fluido para la inyeccin
4.3 Tipos de Desplazamiento

.9

..10

..10

4.3.1 Desplazamiento Miscible

..11

4.3.2 Desplazamiento Inmiscible

..11

4.3.3 Fluidos Miscibles

..11

4.3.3.1 Factores que afectan la eficiencia del Desplazamiento.

4.3.3.2 Tensin Interfacial (TI) ..12
4.3.3.3 Nmero Capilar (Nc)

..12

4.3.3.4 Ratio de Movilidad (M) .13

4.3.4 Procesos de Desplazamiento Miscible

..15

4.3.4.1 Proceso Miscible de primer contacto ..15

4.3.4.2 Proceso Miscible de mltiples contactos

......15

4.4 Inyeccin de gas Inerte ..15

4.4.1 Inyeccin de Dixido de Carbono (CO2)
4.4.2 Inyeccin de Nitrgeno (N2)

..15

..17

4.4.3. Procesos de Desplazamiento Inmiscible con Nitrgeno ...18

4.4.3.1 Mantenimiento de Presin
4.4.3.2 Inyeccin Cclica

..18

..18

4.4.3.3 Produccin de Gas desde la Capa de Gas ..18

4.4.3.4 Mejoramiento Gravitacional

..19

4.4.3.5 Empuje de Gas ..19

4.4.4 Proceso de Desplazamiento Miscible con Nitrgeno

..20

4.4.4.1Comportamiento de la fase Nitrgeno-petrleo del

Reservorio

..20

4.4.4.2 Efectos del Nitrgeno en las propiedades fsicas de los

fluidos del Reservorio

..22

4.4.4.3 Factores que afectan la Miscibilidad Oil-Nitrgeno en el

Reservorio

..22

4.5 Produccin de Nitrgeno para Inyeccin

..24

4.6 Tipos de Reservorio para su aplicacin

..25

5.- PLANTA PRODUCTORA DE NITRGENO

..26

5.1 Planta de Separacin Criognica de Separacin de Gases

...26

5.1.1 Descripcin de una Planta Criognica de Separacin de Gases

del Aire

.28

5.1.2 Etapas del proceso de separacin de gases del aire

...28

5.2 Planta de Separacin del Aire por Presin (PSA) ..30

6.- APLICACIONES DE INYECCIN DE NITRGENO EXITOSAS. ...32
6.1 Inyeccin de Nitrgeno en Campo Cantarell Mxico. 32
6.2 Proyecto de Recuperacin por Inyeccin de Nitrgeno Campo Jay ..32
7.- COSTOS DEL PROYECTO ..38
7.1 Estudios de Ingeniera .38
8.- FACTORES DE RIESGOS E INCERTIDUMBRE DE UN PROYECTO DE
INYECCIN DE NITRGENO

..43

8.1 Factores de Riesgos Externos

..43

8.2 Factores de Riesgos Internos ..44

9.- CONCLUSIONES
10.- ANEXOS

.49

.50

11.- BIBLIOGRAFAS

.62

Sumario
En la industria del petrleo siempre ha sido de vital importancia la
maximizacin de la recuperacin del petrleo y gas que se encuentra en el
reservorio.
Los factores de recuperacin dependen no solo de las condiciones del fluido y
calidad del reservorio, sino tambin de la tecnologa con la que se cuenta, para
poder extraer el mayor porcentaje de los hidrocarburos.
Es por ello que se han desarrollados numerosos mtodos o tcnicas de
recuperacin mejorada (EOR) las cuales han sido apoyadas por los cambios
tecnolgicos ocurridos a lo largo de los ltimos 80 aos.
La tcnica de inyeccin de gas data de los aos 20 e inicialmente se empez a
experimentar inyectando aire y gas natural.
Conforme se dieron los resultados se empleo el gas natural y se descarto el
aire por contener oxigeno, que al inyectarlo al reservorio era fuente de
corrosin y explosiones.
Otros gases fueron utilizados tiempos despus, como el dixido de carbono y el
nitrgeno, los cuales por sus caractersticas de trabajar como un gas inerte (no
reacciona qumicamente) se convirtieron en los ideales par este tipo de
aplicacin.
Debido al incremento de los precios, el gas natural se esta dejando de utilizar
como fuente par inyeccin al reservorio.
El presente trabajo pretende mostrar la factibilidad tcnica-econmica de
utilizar el gas nitrgeno como fuente para la inyeccin en un campo petrolero
de Talara- Per.
Los captulos 1, 2 y 3 se describen la introduccin, objetivos, justificacin del
proyecto.
En el capitulo 4 se describen los fundamentos tericos para la inyeccin de
nitrgeno, donde se explican las consideraciones que se deben tener en cuenta
para este estudio.
Se explican detalladamente los tipos de desplazamiento miscible e inmiscible
del nitrgeno en el reservorio.
En el captulo 5 se hace una descripcin de los tipos de plantas utilizados para
la produccin de nitrgeno.

En el captulo 6 se describen dos experiencias exitosas de inyeccin de

nitrgeno, una de ellas en el campo Cantarell de Mxico donde se ha
desarrollado el proyecto mas importante del mundo en esta tcnica.
En el captulo 7 se determinan los costos del proyecto para la inyeccin en un
reservorio pequeo e ideal ubicado en la cuenca talara.
Se hace una descripcin de los costos de inversin inicial y de los costos
operativos y de mantenimiento involucrados.
En el captulo 8 se describen los factores de riesgo que deben tenerse en
cuenta y algunas recomendaciones para minimizarlos.
En el captulo 9 se ofrecen las conclusiones generales.

1. INTRODUCCIN

La inyeccin del gas nitrgeno al reservorio se hace con el objetivo principal de

recuperar los hidrocarburos que aun se encuentran atrapados en el subsuelo y
constituye una tcnica que ha tomado mucha importancia en los ltimos 30
aos.
La determinacin del tipo de gas a inyectar se define por las consideraciones
del costo del gas, disponibilidad en el campo, condiciones del reservorio y
requerimientos de medios ambientales.
Inicialmente se utilizo el gas natural como fluido de inyeccin para incrementar
o mantener la presin del reservorio.
Es en los ltimos 15 aos donde se empez a utilizar masivamente el nitrgeno
conjuntamente con el dixido de carbono (CO2) para la recuperacin mejorada
del petrleo (EOR) en otros pases.
En los ltimos 2 aos, hemos visto el incremento sustancial de los precios
internacionales del petrleo en aproximadamente US $ 78.00 por barril en
promedio, por lo cual se puede realizar dicho proyecto de EOR.
Numerosos yacimientos petrolferos ubicados en la cuenca de Talara y que se
encuentran en una avanzada etapa de deplecin, renen las caractersticas
idneas para proponer un proyecto de recuperacin mejorada.
Sobre estos campos se puede decir que se tiene una buena cantidad de
informacin que a lo largo de sus aos de produccin se han obtenido.
Esto ayudara a determinar los perfiles de produccin esperados a lo largo de la
vida de este proyecto.
Asimismo, han aparecido nuevas tecnologas para producir el gas nitrgeno en
forma econmica.
El uso de los generadores de nitrgeno ha reducido sustancialmente los costos
de inversin inicial y los costos operativos de un proyecto.
En el Per aun no se ha desarrollado proyectos para recuperacin de petrleo
utilizando gas nitrgeno.
Solo se tiene informacin y excelentes experiencias respecto a la inyeccin del
gas como fuente de empuje para la recuperacin en la cuenca Talara. Se ha
llegado a recuperar en algunos casos hasta el 75% del petrleo original insitu.

El presente proyecto de tesis pretende demostrar que actualmente se tienen

las mejores condiciones para desarrollar un proyecto piloto de inyeccin de gas
nitrgeno.
Este proyecto servir como un ejemplo de los beneficios que se podran
obtener para el incremento de la produccin de petrleo si se llevaran a cabo
numerosos proyectos de este tipo.

2. OBJETIVOS

El objetivo de este trabajo es mostrar la viabilidad tcnico-econmica para

implementar un proyecto de recuperacin mejorada EOR por medio de la
inyeccin de nitrgeno en un reservorio de la cuenca Talara.
Los objetivos especficos desde el punto de vista del reservorio son:
a) Restaurar y/o mejorar la presin inicial del reservorio con la finalidad de
recuperar la produccin de petrleo.
b) Mejorar el proceso de desplazamiento inmiscible en las zonas de
petrleo y gas.
c) Mejorar el drenaje por gravitacin.

3. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

La justificacin del proyecto se basa en que en nuestro pas, especficamente

en la cuenca de Talara se encuentran yacimientos de petrleo con un alto
grado de depletacin, muchos de los cuales llegan a los 100 aos de
produccin.
Estos yacimientos vienen produciendo utilizando mtodos de levantamiento
artificial a bajas ratas de produccin.
Las condiciones geolgicas, de entrampamiento, conocimientos de las
propiedades del reservorio, calidad del petrleo, data histrica de produccin y
precios actuales del petrleo nos permite deducir que estamos en las mejores
condiciones para poner en ejecucin el primer proyecto de inyeccin de
nitrgeno para la recuperacin mejorada de petrleo en nuestro pas.
Con la finalidad de seguir explotando estos yacimientos en forma econmica,
en un futuro no muy lejano ser necesario utilizar mtodos de Recuperacin
Mejorada de Petrleo (EOR), entre los cuales se encuentra la inyeccin de
nitrgeno.
El alcance de este trabajo se centra en proponer un estudio sobre la viabilidad
de implementar un proyecto piloto de recuperacin mejorada de petrleo por
inyeccin de nitrgeno en la cuenca de Talara, minimizando los riesgos e
incertidumbres que se pudiera tener.

4. FUNDAMENTO TERICO PARA LA INYECCIN DE NITRGENO

La

tcnica

mejorada

de
de

recuperacin

petrleo

EOR

(Enhanced oil Recovery) han sido

utilizadas por dcadas
industria

del

finalidad

de

petrleo

en la
con

incrementar

la
la

productividad de los reservorios

petrolferos.
La tcnica se basa en la inyeccin
a presin de un fluido y mezcla de
fluidos (fase liquida y/o gas) al
reservorio con la finalidad de recuperar o mejorar la presin inicial del
reservorio creando en forma artificial las condiciones de surgencia del petrleo
que aun se encuentra atrapado.

4.1 Mtodos de recuperacin Mejorada de Petrleo (EOR)

Los mtodos mas conocidos son:
-

Inyeccin de agua

Inyeccin de vapor

Inyeccin de gas natural

Inyeccin de gas inerte (CO2 O N2)

Combustin in situ

Inyeccin de polmeros

Inyeccin de mezcla de agua y gases

4.2 Consideraciones para definir mtodo EOR a utilizar

La decisin de utilizar uno o varios de los mtodos depender del
conocimiento y la informacin geolgica, petrofsica y del comportamiento
de la produccin que se tenga del yacimiento candidato.
La utilizacin de estudios de simulacin basados en este conocimiento se
torna esencial.

La informacin histrica obtenida del yacimiento se puede clasificar de

acuerdo con lo siguiente:
Propiedades fsicas del petrleo y gas
Tipo y geologa del reservorio
Las propiedades de la roca reservorio
Disponibilidad del fluido para inyeccin
Factor recuperacin esperada

4.2.1 Propiedades fsicas del petrleo y gas

La calidad del petrleo y/o gas del reservorio es importante considerar:
API
Viscosidad
GOR
FVF del petrleo y gas

4.2.2 Tipo y Geologa del Reservorio

Existen reservorios que por su morfologa son candidatos para aplicar
la recuperacin mejorada de petrleo EOR.
o Reservorios anticlinales
o Reservorios de segregacin gravitacional
o Reservorios con capa de gas
Se debe considerar tambin la conductividad del reservorio a fin de
definir la ubicacin de los pozos inyectores y productores.
Asimismo es importante considerar el buzamiento de los estratos,
orognesis, tipo de roca reservorio.

4.2.3 Propiedades Petrofsicas de la Roca Reservorio

Las propiedades que se deben tener en cuenta son:
o Saturacin de agua, petrleo y gas
o Saturacin irreducible
o Permeabilidad (horizontal, vertical)
o Porosidad
o Temperatura

o Movilidad
o Mojabilidad
o Presin (inicial, fluencia)

4.2.4 Disponibilidad del fluido para inyeccin

La disponibilidad del fluido de inyeccin es un factor importante que se
debe considerar en un proyecto de recuperacin

mejorada del

petrleo (EOR).
Los fluidos mas utilizados para inyeccin son el agua y el gas natural.
La utilizacin de estos dos fluidos depender de la disponibilidad en
volumen y calidad que se tenga en el lugar en donde este ubicado el
yacimiento.
El agua debe de ser tratada, libre de bacterias y oxigeno, y presentar
problemas de precipitaciones de sales o carbonatos y cloruros.
La utilizacin del gas natural ser de acuerdo al remanente que exista
en el lugar. Se debe considerar que el gas es un subproducto que
tiene un valor comercial.

4.3 Tipos de desplazamiento

4.3.1 Desplazamiento Miscible
Se define la miscibilidad por el grado de solubilidad de un fluido en
otro.
En los sistemas gas-liquido la miscibilidad depender de la similaridad
qumica entre los fluidos, la presin y temperatura de los sistemas. La
similaridad qumica implica que los hidrocarburos sern ms solubles
en hidrocarburos que en soluciones acuosas.
En un sistema gas-liquido a temperatura constante, la solubilidad del
gas en el lquido se incrementa con el incremento de la presin.
A presin constante, la solubilidad del gas decrece a medida que se
incrementa la temperatura.
En el caso de los sistemas liquido-liquido, los fluidos pueden ser:
o miscibles
o inmiscibles

4.3.2 Desplazamiento Inmiscibles

Los fluidos inmiscibles fluyen en dos fases distintas con una frontera
de interfase entre las dos fases. La interfase representa la existencia
de una tensin superficial entre los fluidos.
Cuando el agua desplaza al petrleo en un medio poroso, el
comportamiento del flujo se caracteriza por ser un desplazamiento
inmiscible.
Los factores que afectan el desplazamiento inmiscible son:
a) Permeabilidad relativa
b) Saturacin de fluido
c) Estructura geomtrica de los poros
d) Mojabilidad
e) Tensin superficial
En un proceso de recuperacin de petrleo por desplazamiento, el
fluido inyectado desplaza solo una porcin del petrleo en contacto.
Una mayor saturacin residual permanece en el medio poroso
posterior a un desplazamiento inmiscible son relativamente bajas.

4.3.3 Fluidos Miscibles

Los fluidos miscibles se caracterizan por permanecer en una sola fase
a mezclarse dos o ms fluidos en cualquier proporcin.
La ausencia de una pelcula interfase nos indica la ausencia de una
tensin superficial.
En un medio poroso, cuando el petrleo es desplazado con un fluido
miscible, el comportamiento del flujo es independiente de la
permeabilidad relativa y la mojabilidad del medio poroso.

4.3.3.1 Factores que afectan la eficiencia del desplazamiento

miscible
La eficiencia del desplazamiento miscible depende de muchos
factores tales como la tensin interfacial, capilaridad, relacin de
movilidad, inestabilidad de la viscosidad, eficiencia de barrido y
eficiencia de desplazamiento.

4.3.3.2 Tensin Interfacial (TI)

La tensin interfacial o superficial es una medida de las fuerzas de
atraccin entre las molculas que interactan en la frontera de dos
fases.
Las fuerzas de atraccin de Van Der Waals es uniforme a lo largo
del fluido, a excepcin de la superficie o interfase.
Este desbalance de las fuerzas de atraccin tiende a mover las
molculas hacia la superficie o interfase, lo que resulta en la
formaron de una superficie similar a una membrana con una
curvatura.
La fuerza de atraccin entre las molculas es directamente
proporcional

al

producto

de

las

masas

en

inversamente

proporcional al cuadrado de la distancia entre ellos.

La tensin interfacial depende de la temperatura. TI tiende a
incrementarse conforme se incrementa la temperatura.
Asimismo, la TI puede controlarse por medio de los aditivos que
incrementan o reducen su valor.
Por ejemplo, los surfactantes son efectivos para reducir o eliminar
la TI.
Si aadimos qumicos alcalinos al agua, reducimos la TI entre
agua- petrleo.

4.3.3.3 Numero Capilar (Nc)

En un desplazamiento inmiscible de petrleo de un medio poroso,
el petrleo residual resultante despus del desplazamiento se
determina por el nmero capilar, que esta definido como:

Nc = /
Donde: v = Velocidad Darcy, m/s

= Viscosidad del fluido desplazante, cp.

= TI entre fluido desplazante y desplazado, N/m

Nc es una cantidad adimensional, es un ratio que expresa la

relacin de la viscosidad () y las fuerzas capilares () que actan
en un medio poroso.
Se ha correlacionado el nmero capilar como funcin de la tensin
interfacial entre el agua como fluido desplazante y el petrleo como
fluido desplazado.
La fraccin del petrleo residual que queda despus del
desplazamiento se ha ploteado como funcin del numero capilar.
Existe un valor crtico debajo del cual la saturacin residual del
petrleo se alcanza cuando el nmero capilar es 10-5 o mayor.
Esto significa que se necesitara un incremento de 4 o 5 veces del
nmero capilar para movilizar y recuperar el petrleo residual por
inundacin de agua.

4
.
3
.
3
.
4

R
a
t
i
o

4.3.2.4 Ratio de Movilidad (M).

La movilidad de un fluido se define como el ratio de la
permeabilidad efectiva del fluido y su viscosidad.

= keff /
keff = Permeabilidad efectiva

= Viscosidad
El ratio de movilidad (M) viene a hacer la relacin que existe entre
la movilidad del fluido desplazante y el fluido desplazado:

M = ing / ed
M = krw o / krow
Para valores de M>1,

el fluido desplazante fluye mas

rpidamente que el fluido desplazado. Para valores M<1, el fluido

desplazado fluye mas rpidamente que el fluido desplazado.
Las

permeabilidades

relativas

estn

presentes

en

un

desplazamiento inmiscible.
En ausencia de permeabilidad relativa, como es el caso de un
desplazamiento miscible, el ratio de movilidad viene a ser el ratio
de las viscosidades entre el fluido desplazado y el fluido
desplazante.

M = ed / ing
Existen otros factores que influyen en un desplazamiento
inmiscible como la inestabilidad viscosa, gravity tonguing, la
eficiencia de barrido y eficiencia de desplazamiento, pero estn
ms relacionados a la inyeccin de lquidos.

4.3.4 Procesos de Desplazamiento Miscibles

Existen dos categoras en el proceso de desplazamiento miscible:
a) Proceso miscible de primer contacto
b) Proceso miscible de contactos mltiples.

4.3.4.1 Proceso Miscible de Primer Contacto

Algunos solventes y aceites son miscibles en primer contacto bajo las
condiciones del reservorio.
Para ello se inyecta un primer tapn con un fluido de baja viscosidad
(por ejemplo el GLP). Puede usarse otro gas como el metano.
Seguidamente se inyecta el nitrgeno.
La dispersin tiene lugar en la interfase solvente-aceite y se
desarrolla una zona de mezcla.
La presin de miscibilidad GLP-aceite esta entre 100 y 200 psi.
Presiones entre 1100 y 1300 psi se requiere para asegurar la
miscibilidad entre el GLP y el nitrgeno.

4.3.4.2 Proceso Miscible de Mltiples Contactos

En este proceso, la miscibilidad entre el aceite del reservorio y el gas
inyectado de genera a travs de la transferencia de masa de los
componentes y despus de mltiples contactos entre los dos fluidos.
Existen dos tipos de miscibilidad de mltiples contactos:
o Empuje de gas condensado
o Empuje de gas vaporizado

4.4 Inyeccin de Gas Inerte

Cuando no es posible utilizar los fluidos mencionados, entonces se
utilizan otros como el dixido de carbono (CO2) o el nitrgeno (N2) o una
mezcla de ambos.

4.4.1 Inyeccin de Dixido de carbono (CO2)

El CO2 se puede obtener en el campo por la combustin completa del
gas natural u otro combustible, de acuerdo con la siguiente formula:

Metano

CH4

2 O2

CO2

Etano

2 C2H6 + 7 O2

4 CO2

3CO2

Propano C3 H8 +

5 O2

2 H2O
+ 6 H2O

4H2O

EL CO2 se recupera mediante los filtros que condensan el agua

(secadores o dryers) y mediante tamices moleculares.
El CO2 tiene propiedades que lo hacen ideal para ser utilizados en
proyectos de inyeccin en yacimientos petrolferos.
Por ejemplo es un gas que tiene una alta solubilidad. Su solubilidad
en agua es 2.000 mg/l, comparado con el nitrgeno que tiene 20 mg/
l. Para determinar la presin de inyeccin se debe tener en cuenta la
curva de presin de vapor del CO2.
Propiedades fsicas del Dixido de Carbono (CO2)
Peso molecular

44

Temperatura de fusin (C)

-56.60

Temperatura de sublimacin (C)

-78.50

Temperatura crtica (C)

30

Densidad relativa al aire (aire = 1)

1.52

Presin de vapor a 20 C

57.30

Solubilidad en agua (mg / l)

2000

Apariencia y color

Gas incoloro

Olor

Inodoro

La disponibilidad de CO2 en campo depender de la disponibilidad del

combustible (gas natural u otro) que exista tambin en campo.

4.4.2 Inyeccin de Nitrgeno (N2)

El nitrgeno es un gas inerte presente en la naturaleza principalmente
en el aire. La composicin natural del aire a condiciones normales (1
atm. de presin y 25 C) es:
Nitrgeno 78%
Oxigeno 21%
Argn 1%

El nitrgeno se presenta en el aire en forma de molcula de N2. Bajo

esta condicin, se comporta como un gas noble, es decir no reacciona
con ningn otro elemento, salvo en condiciones de muy alta presin
y/o alta temperatura, donde forma compuestos nitrosos como el NO o
el NO2.
Estos compuestos se encuentran, por ejemplo en los gases de
escape de chimeneas de hornos de fundicin.

Propiedades Fsicas del Nitrgeno

Peso Molecular

28

Temperatura de fusin (C)

-210

Temperatura de ebullicin (C)

-196

Temperatura crtica (C)

-147

Presin Crtica (psi)

492
3

Volumen crtico (pie / Ib.-mol)

1.4290

Densidad relativa al aire (aire = 1)

0.97

Factor de compresibilidad

0.288

Presin de vapor a 20C

No aplicable

Solubilidad en agua (mg/ l)

20

Apariencia y color

Gas incoloro

Olor

Inodoro

4.4.3 Procesos de Desplazamiento Inmiscible con Nitrgeno

El nitrgeno ha sido utilizado exitosamente para reemplazar el gas
natural en la recuperacin de petrleo.
Los procesos que existen son:
a) Mantenimiento de Presin
b) Inyeccin cclica
c) Produccin de gas desde la capa de gas
d) Mejoramiento gravitacional
e) Empuje de gas

4.4.3.1 Mantenimiento de Presin

Este proceso consiste en inyectar el gas con la finalidad de
incrementar la presin del reservorio hasta por encima de su
presin de burbuja. Se utiliza mucho en reservorios con buena
segregacin gravitacional.

4.4.3.2 Inyeccin Cclica

En un reservorio de condensados de gas, la produccin en las
cercanas de su presin de roci requiere la inyeccin de gas para
mantener la presin del reservorio por encima de la presin de
roci, de manera de prevenir el fenmeno de la condensacin
retrograda.
El uso del gas natural como una fuente de inyeccin cclica ha
venido en una practica comn, pero ltimamente y debido al
incremento de los precios del gas natural, se viene utilizando al
nitrgeno como una fuente econmica para este tipo de
presurizacin.

4.4.3.3 Produccin de Gas desde la capa de gas

Debido al incremento de los precios del gas, la produccin de gas
natural presente en la capa de gas se ha venido en una necesidad.
La deplecin natural del reservorio hace que este gas se
encuentre atrapado por largos aos hasta que la produccin de
petrleo se haya logrado en su mximo nivel.

En este proceso la idea es reemplazar el gas natural presente en

la capa de gas por gas nitrgeno con la finalidad de recuperar el
gas natural par venderlo y seguir manteniendo la presin del
reservorio para la produccin de petrleo.

4.4.3.4 Mejoramiento gravitacional

Reservorios de condensados con empuje de agua (water drive)
tienden a atrapar el petrleo por encima de los pozos de
produccin en rea aisladas.
La inyeccin de nitrgeno puede lograr desplazar el petrleo hasta
el pozo productor.
Esto debido a que el factor de comprensibilidad del gas es
considerablemente menor que el gas natural.
De esta manera se deduce que el volumen de nitrgeno a usar es
mucho menor que el gas natural que se necesitara inyectar al
reservorio.
Adems el nitrgeno es menos denso que el condensado de gas,
por lo que asegurara un desplazamiento por gravedad muy
estable.

4.4.3.5 Empuje de Gas

La disponibilidad limitada y los costos de los fluidos miscibles
como el CO2, GLP, propano, etc., hace que la inyeccin continua
de estos fluidos sea econmicamente no rentable.
A un cierto volumen poral (1-5% PV) del fluido miscible, se ha
comprobado que el empuje por agua o gas natural o gas natural
ha sido mejorado.
El gas nitrgeno es una excelente alternativa ya que reduce la
perdida CO2 debido a la disolucin en el agua y reduce los
problemas de corrosin.

4.4.4 Proceso de desplazamiento Miscible con Nitrgeno

En los ltimos aos, el nitrgeno ha recibido aun considerable
atencin como un agente de desplazamiento miscible para la
recuperacin mejorada de petrleo (EOR).
El nitrgeno no esta presente como un fluido miscible de primer
contacto con el reservorio de petrleo.
El nitrgeno puede desarrollar miscibilidad con el petrleo del
reservorio a travs de transferencias de masa y despus de mltiples
contactos.
El mecanismo es similar al empuje de gas por vaporizacin, donde los
componentes intermedios del petrleo se vaporizan desarrollndose
la miscibilidad en la fase gas.
Sin embargo, el nitrgeno requiere mayor tiempo y un mayor numero
de contactos para desarrollar miscibilidad.
Se requieren altas presiones para generar miscibilidad entre el
petrleo del reservorio y el nitrgeno a la temperatura del reservorio.
Petrleos ligeros o voltiles en reservorios profundos a menudo
ofrecen las mejores condiciones favorables par el desplazamiento con
nitrgeno.
Los factores que controlan el fenmeno del desplazamiento miscible
con nitrgeno son:
a) Comportamiento de la fase nitrgeno-petrleo del reservorio, y
b) Presin mnima de miscibilidad (PMM)

4.4.4.1 Comportamiento de la fase nitrgeno-petrleo del

reservorio
Las caractersticas del comportamiento de fase de un reservorio
de petrleo toman cambios significativos cuando estn en contacto
con el nitrgeno.
Vogel y Yarborough observaron que el gas nitrgeno origina un
incremento del punto de roci de los petrleo voltiles y
condensados.

Si tenemos un reservorio de gas saturado, el contacto con

nitrgeno

puede

originar

la

presencia

del

fenmeno

de

condensacin retrograda.
De otro lado, reservorios de gas insaturados (presin encima del
punto de roci) algo de nitrgeno puede mezclarse con el petrleo
antes que ocurra la condensacin retrgrada.

El nitrgeno es un elemento comn presente en los reservorios de

petrleo, sin embargo es inmiscible en la mayora de condiciones
de reservorio.
La solubilidad del nitrgeno es relativamente baja en el petrleo;
sin embargo, puede desarrollar miscibilidad en ciertos tipos de
petrleos bajo condiciones especiales de presin y temperatura.
A presiones mayores a 5.000 psi, el nitrgeno puede vaporizar los
hidrocarburos intermedios (C2 C6)

del petrleo y desarrollar

miscibilidades despus de mltiples contactos con el petrleo.

Los cambios composicionales en las fases vapor y liquido cuando

el nitrgeno esta en contacto con el petrleo es la clave para
desarrollar miscibilidad.
La fase vapor llega a ser progresivamente rica en hidrocarburos C2
C6 hasta que la composicin crtica se haya alcanzado.
Efectos del Nitrgeno en las propiedades fsicas de los fluidos
del reservorio
Los fluidos del reservorio desarrollan cambios significativos al
entrar en contacto con el gas nitrgeno.
Estos cambios incluyen propiedades como el factor de volumen de
formacin, GOR, densidad, viscosidad y gravedad de gas en
solucin.
El factor de volumen de formacin y el GOR decrecen al entrar en
contacto con el nitrgeno.
La densidad y viscosidad del petrleo se incrementan al entrar en
contacto con el nitrgeno.

Factores que afectan la miscibilidad Petrleo-Nitrgeno en el

reservorio
La composicin del petrleo, temperatura y presin del reservorio
son los mayores factores que influyen en el desarrollo del frente de
desplazamiento miscible con nitrgeno.
El mecanismo primario en el desarrollo de la miscibilidad es la
vaporizacin de los componentes intermedios del petrleo hacia la
fase gas.
Por tanto, un alto contenido componentes intermedios y ligeros en
el petrleo es un requisito importante para el desarrollo de la
miscibilidad con nitrgeno.
Un colchn rico en gas se desarrolla por la vaporizacin de los
componentes intermedios de petrleo hacia la fase gas.
La vaporizacin de estas fracciones se lleva a cabo a altas
presiones, usualmente mayores a 5.000 psi.

Hay una presin mnima debajo de la cual no ocurre la

vaporizacin.

La figura muestra el efecto de la presin y temperatura en la

recuperacin de un petrleo de 52.4 API con un GOR de 700 scf.
/ BBL.
Ntese que la recuperacin de petrleo es insensible a la
temperatura 3.000 psi.
Los cambios en la temperatura se observan cuando se
incrementa la presin.
La determinacin de la presin requerida para asegurar la
miscibilidad

es

un

dato

importante

para

disear

un

desplazamiento miscible.

4.4.4.2 Presin Mnima de Miscibilidad (PMM)

El nitrgeno requiere mayores presiones, temperaturas y mayor
tiempo de contacto.
Los factores que afectan la PMM del nitrgeno son la composicin
del petrleo y el GOR.

La temperatura tambin tiene una influencia moderada en este

valor.
Una alta saturacin de componentes intermedios facilita el
desarrollo de la miscibilidad. El PMM es una funcin directa del
GOR.

4.5 Produccin de Nitrgeno para Inyeccin

El nitrgeno se puede obtener a escalas industriales mediante la
separacin fsica del aire.
Para ellos se utiliza plantas criognicas que separan el nitrgeno de los
otros componentes del aire, almacenndolo en su forma liquida para su
posterior traslado al lugar de inyeccin.
Asimismo se viene utilizando Plantas de separacin por membranas o
PSA (Planta On Site de separacin por presin), los cuales separan el
nitrgeno del aire en forma inmediata en el lugar de la inyeccin.
Este tema lo trataremos mas al detalle en el capitulo correspondiente a
los mtodos de obtencin del nitrgeno.
El mtodo que consiste en la inyeccin contina de nitrgeno a alta
presin a travs de un tubing.
El nitrgeno se inyecta directamente en la zona de la capa de gas con la
finalidad de elevar la presin del reservorio por encima de la presin de
burbuja del yacimiento.
El tiempo de inyeccin para alcanzar la presin de surgencia y produccin
del primer barril de petrleo depender del volumen del reservorio, la
densidad del petrleo, la porosidad, permeabilidad y el tipo de
desplazamiento que se logre.

4.6 Tipos de reservorios donde se puede aplicar

a) Reservorios con capa de gas
b) Reservorios con Segregacin Gravitacional

5. LA PLANTA PRODUCTORA DE NITRGENO

Para la inyeccin de nitrgeno en yacimientos petrolferos, es necesario
producirlo en forma econmica.
El nitrgeno se produce en Plantas de separacin de gases de aire y puede ser
de dos tipos:
a) Plantas criognicas
b) Planta On Site de separacin por presin (PSA)
La utilizacin de uno u otro mtodo de separacin depender del volumen y
caudal de nitrgeno que se debe inyectar.
En plantas criognicas, costo de produccin del nitrgeno depender del
tamao de la planta. Normalmente las plantas criognicas obtienen nitrgeno
en forma econmica con producciones por encima de los 24000 Nm3 / h.

5.1 Planta de separacin criognica de gases del aire

Las plantas de separacin criognica de gases producen nitrgeno,
oxigeno y argn a travs de la separacin fsica de los componentes
presentes en el aire.

Figura: De una planta criognica

Para ello el proceso consiste en lograr bajar la temperatura del aire

mediante procesos termodinmicos de expansin comprensin hasta
alcanzar el punto de ebullicin, donde el aire cambia de fase gaseosa a
fase liquida.

A presiones normales, el punto de ebullicin del aire es -182C.

Una vez que se obtiene el aire en su fase liquida, este ingresa a la caja de
fri (cold box) donde se realiza la separacin fsica, similar a la torre de
destilacin en una refinera de petrleo, aprovechando los diferentes
puntos de ebullicin de sus componentes.
Puntos de ebullicin de los componentes del aire:
-

Oxigeno :

-183C

Nitrgeno:

-196C

Argn:

-186C

De esta manera de obtienen los productos oxigeno, nitrgeno y argon en

forma liquida y con una pureza mayor a 99.99%.
Estos productos son luego almacenados en tanques criognicos como el
que se muestra en la foto para su posterior distribucin.

5.1.1 Descripcin de una Planta Criognica de Separacin de

Gases del Aire
Los diseos de las plantas de separacin de gases (ASU) dependen
de los productos y cantidad de los productos que se desea obtener:
o Nitrgeno u oxigeno
o Nitrgeno y oxigeno
o Nitrgeno, oxigeno y argn
Depende tambin de la pureza requerida por cada uno de los
productos, la presin de distribucin de los productos gaseosos y la
cantidad de producto liquido que se desea obtener.
Todas las plantas de separacin criognicas tienen similares etapas de
procesos.
Las variaciones pueden reflejar las mezclas de gases a obtener y las
prioridades del usuario. Algunos diseos minimizan el costo del capital,
otros minimizan el uso de energa, otros maximizan la recuperacin
final del producto y otros permiten una mayor flexibilidad operativa a fin
de cambiar la produccin de cada uno de los productos.

5.1.2 Etapas del proceso de separacin de gases del aire

A) Filtracin y comprensin
El aire obtenido del medio ambiente se filtra a fin de retener las
partculas de polvo.
El aire entonces se comprime a una presin de 90 psig (6 bar). El aire
comprimido es luego enfriado a cerca de la temperatura ambiente por
medio de intercambiadores de calor de agua o aire. Bajo este proceso,
el agua que se condensa se remueve.

B) Remocin de vapor de agua y Dixido de carbono

Mediante el uso de secadores de aire (air dryers) se procede a retirar el
remanente de humedad y de partculas de dixido de carbono, los
cuales podran taponar o condensarse en las partes mas fras de la
Planta.
Otros contaminantes como los hidrocarburos tambin son removidos.

Seguidamente una serie de procesos de comprensin-expansin.

Originan que el aire descienda hasta una temperatura de -185C donde

se produce el cambio de fase o punto de ebullicin (boiling point).
La separacin fsica de los componentes del aire se realiza en el lugar
denominado Cold box, donde el aire es separado en sus
componentes principales por diferencias de puntos de destilacin.
Los productos obtenidos pueden almacenarse en estado lquido o
gaseoso para su distribucin.

Las plantas diseadas para producir nitrgeno solo poseen una

columna de destilacin de alta y baja presin donde el oxigeno impuro
que viene de la columna de alta presin recibe una purificacin que
viene de la columna de baja presin. Debido a que los puntos de

ebullicin del oxigeno y el argn son casi similares, las plantas que
producen oxigeno con alta pureza.

5.2 Planta de separacin del aire por presin (PSA)

PSA (Pressure Swing Absorption) son plantas de separacin de gases
que utilizan la presin para separar el aire a travs de un tamiz molecular
llamado zeolita con la finalidad de separar el nitrgeno.

En este proceso no es necesario bajar la temperatura del aire hasta su

punto de ebullicin.
Este tipo de plantas produce en forma inmediata el nitrgeno sin
necesidad de una planta tpica de separacin por membranas; consta de
las siguientes partes:

Un compresor de tornillos

Un dryer o deshumedecedor de aire

Filtros de polvo, e HC

Membrana de separacin

Acumulador o Buffer

Compresor o booster de alta presin

Lneas de conexin

Tanques Criognicos

6. APLICACIONES EXITOSAS DE INYECCIN DE NITRGENO

6.1 Inyeccin de Nitrgeno en Campo Cantarell-Mxico
El campo Cantarell, perteneciente a PEMEX exploracin y produccin
(PEP) se encuentra ubicado a unos 80 km al NNO costa afuera de Ciudad
del Carmen, pennsula del Yucatn, Golfo de Mxico.
Se trata de un mega yacimiento de crudo pesado, el ms grande de Mxico
y el sexto ms grande del mundo.
La profundidad de sus aguas bordean los 35m en el sur y 40m en el norte
del yacimiento.
Cantarell comprende cuatro campos adyacentes conocidos como Akal,
Chac, Kutz y Nohoch, siendo Akal el ms importante en produccin.
Cantarell posean en sus inicios unas reservas de petrleo in situ de
35MMM de barriles de petrleo (Bbo) equivalente.
Representa alrededor del 26% de las reservas totales de petrleo de
Mxico. El crudo producido en Cantarell tiene un API promedio de 19 a 22.
La explotacin del campo comenz en junio de 1979, alcanzando un pico
de 1.1157 MMBbod en abril de 1980 con 40 pozos de produccin.
Esta produccin promedio fue sostenida hasta inicios de 1996 mediante la
perforacin de 139 pozos de desarrollo, el uso de gas lift y mediante las
restricciones de presin en boca.
El campo Cantarell tambin produjo gas asociado a un caudal de
430MMscfd, en 1996. Parte del cual se utilizaba para operaciones de gas
lift.
El campo Akal contribuye con cerca del 90% de la produccin de Cantarell.
Akal fue descubierto en 1977 y empez su produccin en 1979.
El campo Chac tiene menos del 4% de la produccin, fue descubierto en
1976 y no empez a producir sino hasta 1991.
El campo Kutz ya no tiene produccin a escala comercial.
El campo Nohoch con 5% de la produccin fue descubierto en 1978 y
empez a producir en 1979.

La produccin se realiza a travs de 16 plataformas. Parte de la produccin

es exportada directamente y una tercera parte se transporta va oleoducto
a la costa. El gas producido es enviado directamente a la costa par su
tratamiento y consumo. El remanente es devuelto para gas lift.

Geologa del Reservorio

La geologa de Cantarell es compleja. Esta formada por varias fallas. La
estructura es un largo anticlinal orientado NO-SE. La configuracin
geolgica es resultados de procesos tectnicos originado por la ruptura e
interaccin de las placas tectnicas en las costas del Pacifico.
Las arenas de produccin son de origen Cretceo inferior, Cretceo medio.
El basamento es el Cretceo superior Eoceno medio.
Durante los 19 primeros aos de produccin, el campo Cantarell redujo su
presin al interior del yacimiento hasta cerca del 60% de su valor inicial. La
productividad inicial por pozo de 7000 bopd cay hasta 3000 bopd. La
presin del reservorio declino de 270 kg/cm2 hasta 113 kg/ cm2.
La declinacin de la presin del yacimiento fue resultado de la extraccin
del fluido del reservorio, aun a pesar de haber una intrusin del agua del
lado sur del campo.
A fin de contrarrestar el proceso de declinacin y disminucin de la
productividad del yacimiento, y considerando que el agua de intrusin que
venia del flanco sur tiene una menor eficiencia de desplazamiento, la
empresa PEP decidi establecer un programa de mantenimiento de la
presin a travs de la inyeccin del nitrgeno.
Las condiciones del yacimiento Akal fueron favorables para la inyeccin de
nitrgeno:
o Drenaje por gravitacin
o Alta permeabilidad por fracturamiento
o Buen espesor del reservorio
o Capa de gas

La presin de fondo BHP tambin declino a cerca del 42% del valor
inicial.
Esto ha resultado en problemas operaciones al hacer muy difcil
sostener la produccin de petrleo debido a la cada de los niveles de
fluido en los pozos, el incremento de la necesidad de gas lift y los
requerimientos de profundizar mas los asientos de las vlvulas de gas
lift.
Con la finalidad de incrementar la capacidad de produccin de petrleo y
la recuperacin final de petrleo se recomend un programa de
mantenimiento de presin. El incremento de la recuperacin final se
estimo en 2MMM bbl.
Seguidamente se realizo el estudio tcnico-econmico para definir el tipo
de fluido que se utilizara para mantener la presin.
Principalmente se opto por utilizar el agua mezclado con algn gas. El
uso de agua fue descartado pues no es un mtodo eficiente en
yacimientos altamente fracturados como Cantarell e implicaba un mayor
riesgo debido a su tendencia a canalizarse a travs de las fracturas sin
desplazar el petrleo contenido en la roca.
Estudios de simulacin de reservorios y de laboratorio determinaron que
la mejor recuperacin final de petrleo se obtena mediante la inyeccin
de gas.
Con la inyeccin de gas se lograr:
a) Incrementar los beneficiosos efectos de la capa de gas (gas cap)
b) Disminuir o evitar los efectos de la intrusin de agua
c) Sostener la productividad de los pozos

Seleccin del Gas de Inyeccin

Una vez que se decidi por la inyeccin de gas

para mantener

la

presin del reservorio, se eligieron los siguientes tipos:

o Gas natural
o Dixido de carbono
o Gas de combustin
o Aire
o Nitrgeno

Para elegir el tipo de gas se analizaron diversos aspectos como:

disponibilidad, costo de gas, costo de infraestructura del proyecto, costos
de inyeccin, medio ambiente y regulaciones de seguridad, y por ultimo
los efectos del reservorio.
Producto de este estudio se concluyo que la inyeccin de N2 era la mejor
opcin ($1.1/MSCF) comparado con el gas natural ($2.6/Mscf) producto
de esta seleccin y de las negociaciones con los operadores de la planta
de nitrgeno, el precio final del gas nitrgeno se estableci en
$0.36/Mscf
El contrato se estableci por un periodo de 15 aos a una caudal de
1200 MMscfd de nitrgeno.
Las ventajas de usar N2 fueron:
a) Ninguna contaminacin del reservorio
b) Disponibilidad ilimitada del N2
c) N2 es un gas inerte, no se esperan daos al medio ambiente
d) La inyeccin de N2 evitara retornar al reservorio cerca de 1400MMscf
de gas natural que ser vendido al mercado.

La planta productora de nitrgeno es de propiedad de un consorcio

internacional denominado Compaa de Nitrgeno Cantarell conformado
por las empresas British Oxygen, Westcoast, Marubeni, Linde e ICAFluor Daniel.

Programa de Perforacin.
El desarrollo del plan considera la perforacin de 205 pozos productores
y 8 pozos inyectores de N2 a ser completados entre 1997 y 2005.
Para ello se han construido 6 extensiones de plataformas en plataformas
existentes y 10 nuevas plataformas de perforacin.
Asimismo se han hecho esfuerzos para completar pozos de gran
dimetro.
63 pozos productores sern completados con casing de 9 5/8 y 18
pozos productores actuales sern convertidos de 7 a 9 5/8.

Planta de Generacin de Nitrgeno.

La planta de generacin de nitrgeno esta situada en la pennsula
Atasta, Campeche. El contrato implica el suministro de 1200 MMscfd
(44.5 Ton/D) de nitrgeno en boca de pozo por un periodo de 15 aos.
La planta de generacin de nitrgeno cuenta con cuatro mdulos de
generacin y compresin de gases.
Cada modulo tiene una capacidad de produccin de 300 MMscfd
comprimidos a 1500 psi. Asimismo cuenta con una Planta de
Generacin Elctrica de 500 MW para mover 4 turbinas de gas.
As mismo la planta considera 100km de tuberas costa afuera y costa
adentro, sistema de enfriamiento por agua de mar, distribucin elctrica,
sistema automatizado e infraestructura necesaria.

Resultados Obtenidos
El proyecto Cantarell fue llevado a cabo con los siguientes logros
alcanzados:
a) Se alcanzo mantener la presin del reservorio con resultados
positivos
b) Se logro un record de produccin de 1.69 MMBbod, 66% mayores al
caudal de produccin que cuando el proyecto empez.
c) Incremento de un 60% de capacidad de disponibilidad de gas natural
que al inicio del proyecto
d) Construccin de instalaciones de almacenamiento y exportacin de
petrleo lo suficiente como para asegurar una operacin continua.

6.2 Proyecto de Recuperacin por Inyeccin de Nitrgeno Campo

Jay
El Campo Jay fue descubierto en junio de 1970 y se encuentra situado en
la frontera de los estados de Alabama y Florida. La profundidad del
reservorio es de 15000 pies.
El espesor del reservorio es de 350 ft y la presin inicial de 7850 psia. Y
una temperatura de 285F. La porosidad promedio es de 14% y la
permeabilidad promedio es de 20 md. El crudo obtenido tiene un API de
51.
El petrleo es bajo saturado @5000 psi. La estimacin del petrleo
original es de 830 000 STB.
En 1981 se inicio la inyeccin de nitrgeno. El caudal actual de inyeccin
de nitrgeno es de 77 MMscfd y el caudal de inyeccin de agua de 170
000 B/D. Se espera un incremento en la recuperacin de petrleo del
orden del 7-10% del petrleo inicial, con una recuperacin final de
petrleo original de 60%.

7. COSTOS Y ANLISIS ECONMICO DEL PROYECTO

7.1. Estudios de Ingeniera y Pre-factibilidad
Para el estudio de Ingeniera y pre-factibilidad se necesitara la
conformacin de un grupo de consultores organizados de la siguiente
manera:
a) Especialista en Ingeniera de Reservorios
b) Especialista en aplicaciones y manejo de plantas de gas nitrgeno
alta presin.
c) Especialista en costo de proyectos.
El plazo para la realizacin de los estudios y elaboracin del proyecto de
pre-factibilidad ser de seis meses.
Los gastos de Inversin sern de la siguiente manera:

Honorarios Profesionales
Profesionales

Sub-total

$ / mes

Meses

2 500

6 meses

15 000

Especialista en Gas Nitrgeno

2 500

6 meses

15 000

Especialista en Costo de Proyectos

1 500

3 meses

4 500

Especialista en Medio Ambiente

2 500

3 meses

7 500

500

6 meses

6 000

($)

Especialista en Ingeniera de
Reservorios

Personal Auxiliar (2)

TOTAL

48, 000

Mobiliario y Alquiler de Oficinas

Alquiler oficina

$ / mes

Meses

1 500

6 meses

Muebles y Equipos de computo

Pagos Servicios (Telfono, luz, agua)

Sub-total
($)

9 000
7 000

1 000

TOTAL

6 meses

6 000
22 000

El costo total de los estudios de Ingeniera ser :

$ 48 000 + $ 22 000 = $ 70, 000

- Costo de Planta de Nitrgeno

Para el presente proyecto se ha considerado la compra de una planta
de generacin de nitrgeno PSA con un caudal de produccin de 500
NM 3/h de gas nitrgeno de 95% de pureza mxima.
Esta planta de generacin de nitrgeno deber estar completada con un
compresor de tornillo, un secador de aire, filtros, tanque de
almacenamiento de nitrgeno producido y un compresor booster para
inyectar el nitrgeno al reservorio a una presin mxima de hasta 2500
psig.
La inversin de la Planta es como sigue:
Equipos
Compresor de aire tipo Tornillo (150HP @ 100 psig):
Secador de Aire (dryer) (150 HP @ 60 psig)
Planta PSA de Nitrgeno (475 NM 3/H @
Analizador de Oxigeno

Sub-total ($)

43 571
9 588
327 500
1 500

Tanque de almacenamiento de nitrgeno

20 000

Compressor Booster (2500 psig output pressure)

96 026

TOTAL

498 185

Total ($)

Total Costos

498 185

Flete y Seguros

12 500

Arancel (12%)

36 370
59 637

IGV (19%)
Gastos Administrativos

2 500

Transportes Lima-Talara

2 500
TOTAL

611, 692

Costos de Montaje
Total ($)

Estudio de suelo

3 500

Alquiler gras y maquinas

45 000

Contratista

20 000

Oficinas y Servicios

12 000

Gasto Personal Especializado

40 000

Tendido lnea electricidad (480V)

18 000

Otros (seguridad, mallas, etc.)

10 000

TOTAL

148 500

El costo total del Montaje y puesta en marcha es : $ 611, 692 + $ 148, 500
= $ 760, 192

- Perforacin y Reacondicionamiento de Pozos Productores e Inyectores.

Para el presente proyecto se necesita reacondicionar dos pozos: uno
ser acondicionado como pozo inyector y el otro ser acondicionado
como pozo productor
Acondicionamiento de pozo inyector

$ 120 000.00

El acondicionamiento consistir en hacer una limpieza qumica del pozo,

bajar un packing @ 2500 pies de profundidad y bajar un tubing de alta
presin hasta la zona de inyeccin
Acondicionamiento del pozo productor

$ 80 000.00

El acondicionamiento del pozo productor consistir en hacer una

limpieza qumica del fondo del pozo, trabajo de estimulacin del pozo y
las lneas de produccin hasta la batera.

El total de reacondicionamiento de los pozos ser de : $ 200 000

Estudio de Impacto Ambiental

- Estudio del agua, aire, suelo

7,500

- Estudio de la flora y Fauna

4,000

- Equipo contra Incendio (6 unidades)

786

- Extintor de CO2 de 12 Kg

800

- Extintor de 15 lb

(6 unidades)

(3 unidades)

- Extintor Tipo Rodante de 150 lb.

261
(4 unidades)

2,620

- Cisterna de 147 bbl (Electrobomba y manguera

contra incendio )

18,000

- Apoyo Logstico

5,000

- Acondicionamiento del Suelo y Reforestacin

4,000

- Incinerador de Residuos Slidos.

5,000

- Sistema REDFOX (Planta de Tratamiento de Aguas hervidas).

6,000

- Tanque de Almacenamiento de Lodo (Pre-fabricado)

5,000

- Plan de Abandono

3,000

- Equipo de Seguridad

3,500

- Equipo para control de SO2

8,500

- Seguridad al equipo de Instalacin de Plataforma.

5,000

- Capacitacin Ambiental para el personal de la Empresa.

5,500

- Construccin de carteles alusivos al Medio Ambiente.

1,000

- Construccin de 2 pozas API

16,000

- Instalacin de cilindros de desfogue.

1,500

-Costo de Energia Electrica (3000 x 6 meses)

18,000

TOTAL

120, 967

Costo Inicial
Estudios de Ingeniera y Pre-factibilidad

70, 000

Planta de Nitrgeno

$ 760, 192

Acondicionamiento de pozos

$ 200, 000

Estudio de Impacto Ambiental

$ 120,967

Total :

$ 1151,159.00

Costos de Mantenimiento
Los costos de mantenimiento son mnimos, debido a que por tratarse de
una planta que utiliza el proceso de separacin de aire por presin,
posee pocas partes mviles.
Los costos de mantenimiento se limitan al cambio de lubricante de los
compresores y al cambio de los filtros de aire, polvo y humedad.

Costo anual de mantenimiento de compresores

: $ 3 500.00

Costo anual de mantenimiento de filtros

: $ 1 500.00

El costo total de mantenimiento ser de

: $ 5 000.00 / ao

- Costos de Energa
Los equipos a utilizar tienen los siguientes requerimientos de consumo
de energa:
Compresor de aire tipo tornillo

50 KWh

Secador de aire

25 KWh

Planta PSA

2 KWh

Compresor Booster

60 KWh
Total :

137 KWh

137 KWh x 0.08$/KWh x 24 horas x 30 das x 12 meses = $ 94 695

Costo de Energa Anual ser de :

$ 94 695.00

8. FACTORES DE RIESGOS E INCERTIDUMBRE DE UN PROYECTO DE

INYECCIN DE NITRGENO
En todo proyecto de inversin existen factores de riesgo que se deben de
tomar en cuenta. Este proyecto no es ajeno a esta situacin. Por ello es
importante describir y analizar estos factores con la finalidad de minimizar su
efecto en el desarrollo y ejecucin del mismo.
Se ha clasificado los factores de riesgo como:
Factores de riesgos externos
Factores de riesgos internos

8.1 Factores de Riesgos Externos

Los factores de riesgo externo son aquellos factores que inciden directa o
indirectamente en el proyecto y que no podemos controlar o no tenemos
una influencia directa sobre ella. Entre estos se han identificado los
siguientes

Marco Legal y Estabilidad Poltica

El marco legal de la actividad esta dado por las siguientes disposiciones
legales:
Ley 26221

Ley Orgnica de hidrocarburos

DS 017-2003-EM

Nueva metodologa para el clculo de regalas

DS-046-93

Reglamento para la proteccin ambiental en

las actividades de Hidrocarburos

Precios internacionales del crudo

Los precios internacionales del crudo estn dados por el mercado
internacional. Actualmente el barril se cotiza en 78 dlares y se espera (ver
nota de prensa de Europa Press) que el precio internacional no se mueva
por debajo de los 60 dlares durante los prximos 10 aos.

Medio ambiente
Las consideraciones del medio ambiente como el fenmeno del Nio, o
alguna catstrofe natural tiene un impacto en la inversin y produccin de
petrleo en los campos de Talara.
Asimismo es necesario realizar un estudio de impacto ambiental a fin de
evaluar los efectos de la instalacin de una Planta de Produccin de
Nitrgeno en dicho lugar.

8.2 Factores de Riesgos Internos

Son aquellos que se originan con la actividad o inicio del proyecto y que
podemos de alguna manera influenciar. Se han identificado los siguientes,
entre los mas importantes:

Conocimiento del Negocio

El conocimiento del negocio en un proyecto de inversin petrolera es
fundamental. Las empresas involucradas deben ser conscientes que la
esperada alta rentabilidad del negocio est directamente relacionada con
los altos niveles de riesgo en esta actividad.
En el Per, un proyecto de inyeccin de nitrgeno para EOR se mantendr
en niveles altos en su etapa inicial, debido a que no se tienen experiencias
previas en esta tcnica.

Tambin se hace importante en el nivel de capacitacin de los

administradores de reservorios. Actualmente existen en el mundo
entidades educativas que capacitan en administracin de proyectos de
inyeccin de nitrgeno.
Asimismo, se dispone de abundante informacin sobre aplicaciones
exitosas de inyeccin de nitrgeno en importantes yacimientos en el
mundo. Toda esta informacin puede servir como una base referencial para
definir el nivel de riesgo de una inversin de este tipo en el Per.

Riesgo Tecnolgico.
Actualmente existe en el mundo la tecnologa para la produccin de
nitrgeno a gran escala y a precios econmicamente rentables para
reemplazar al gas natural.
Para escalas menores de inyeccin. Como el presente caso, se utilizan
generadores PSA de nitrgeno. Para proyectos de gran envergaduras es
ms econmico la construccin de Plantas Criognicas de Separacin de
Gases del aire.
Actualmente existen empresas en el mundo que brindan la asesora del
caso en la implementacin de proyectos de este tipo.

Conocimiento del Reservorio

La informacin que se pueda recopilar del reservorio candidato es
fundamental para tener un conocimiento del mismo.
Como hemos explicado en este trabajo, existen reservorios candidatos y
condiciones de reservorio ideales para hacer que esta aplicacin tenga
xito. Para ello es importante recopilar la siguiente informacin:

Petrleo original Insitu del Reservorio

Produccin diaria, anual y acumulada de petrleo y gas

Espesor de arena productiva

Datos PVT de los fluidos y del reservorio (porosidad, permeabilidad,

saturacin, ratio movilidad, etc.)

Datos geolgicos del reservorio

Estimacin de la recuperacin esperada de Petrleo

Para realizar una estimacin confiable de la produccin esperada en un
periodo de tiempo de corto plazo (ya que el petrleo crudo esta alrededor
de $ 78), se requiere hacer un minucioso estudio de simulacin y
caracterizacin del reservorio.
En vista que se trata de un campo conocido con produccin decreciente, se
puede contar con informacin geolgica y de PVT que nos permita estimar
con un alto grado de confianza la recuperacin esperada a corto plazo.

Niveles de Inversin Involucrada. Estimacin de la rentabilidad a corto

plazo
Queda claro que todo proyecto de recuperacin mejorada de petrleo por
inyeccin de nitrgeno es considerado como de largo plazo, siempre en
cuando el precio del petrleo se considere bajo, pero en la actualidad si se
puede considerar rentable a corto plazo, por el precio del barril de crudo.
Por ello, con ayuda de los precios internacionales del crudo y gas, la
inversin de equipos estimada para iniciar el proyecto y las regalas que se
deben de pagar, se debe hacer un anlisis econmico de la rentabilidad del
negocio.

Datos de Reservorio
Reservorio con desplazamiento por segregacin gravitacional, con
uniformidad de capas, buzamiento ligero y uniforme. El rea estimada es
de unas 100 Hectreas.

Caractersticas de la Roca Reservorio

Porosidad 12%
Permeabilidad 10 15 md

Datos del Fluido

API: 35
Temperatura: 140F
Presin: 800 psi

Produccin anual esperada en proximo10 aos

La produccin diaria que se espera es de: 80 a 90 barriles por da, a partir del
tercer ao:

Ao

10

BBL 29200 31025 32850 31025 29200 27375 23725 23725 21900 21900

Precios Internacionales del Crudo

De acuerdo a nota de prensa, se estima que los precios internacionales estarn
por encima de $60/BBL. En este sentido se ha considerado el siguiente cuadro
con $ 78/bbl:

Ao

$/BBL

78

78

78

78

78

78

78

78

10

78

Inversin Inicial
De acuerdo al punto 7.1.1 el nivel de inversin inicial es de $ 1151,159.00

Costos Financieros
El valor del dinero se estima en 10% anual. Luego aplicamos la siguiente
formula.
VP = C ( 1 1
)
r
r(1+r)n
1151, 159 = C ( 1/0.1 - 1/0.1(1+0.1)10 )

C = $ 187, 346 al ao

78

Costos Administrativos
Se considero el 20% del costo de la produccin anual:
CA = 0.20 * 32850 bl.* 78 $/ bl. = $ 512, 460

Depreciacin de los Equipos

Depreciacin = CAE 10% CAE
n
Donde:
CAE = Costos de la inversin
n = 10 aos
Depreciacin = $ 1151,159 - 0.1 * $ 1151,159
10
Depreciacin = $ 103, 604 por ao.

Costo de la Regalas
Por considerarse un proyecto de productividad adicional se estima que el valor
de las regalas es de 15%

Con estos datos se han realizado la siguiente evaluacin econmica (ver

siguiente cuadro):

PARAMETROS CONSIDERADOS
Costo inicial

1151,159

S $

Mantenimiento Equipos

5,000

US $/ao

Costo Energia

94,695

US $/ao

Costo Financiero

187,346

US $/ao

Costos Administrativos

512,460

US $/ao

Depreciacin

103,604

US $/ao

Produccin Inicial

300 BOPD @

GORi=3000 scf/bl.

GORf=1000 scf/bl

800 PSI API=30

Incremento de Produccin al 1er ao de Inyeccin N2 = 60 BOPD

Produccin Actual

20 BOPD

Costo inicial
Mantenimiento
Equipos

EVALUACION ECONOMICA DEL PROYECTO DE INYECCION DE NITROGENO

1151159 $
5 000 $/ao

Costo Energa

94 695 $/ao

Costo Financiero
Costos
Administrativos

187346 $/ao

Depreciacin

512460 $/ao

Ao 0
Produccin Oil
Precio del Crudo

30%

Ingresos

103604 $/ao

Petrleo

Ao 1

Ao 2

Ao 3

Ao 4

Ao 5

Ao 6

Ao 7

Ao 8

Ao 9

Ao 10

29,200

31,025

32,850

31,025

29,200

27,375

23,725

23,725

21,900

21,900

78

78

78

78

78

78

78

78

78

78

2,277,600 2,419,950 2,562,300 2,419,950 2,277,600 2,135,250 1,850,550 1,850,550 1,708,200 1,708,200

Venta Equipos

345,348

Total Ingresos

2,277,600 2,419,950 2,562,300 2,419,950 2,277,600 2,135,250 1,850,550 1,850,550 1,708,200 2,053,548

Egresos
Inversin

1,151,159

10,000

10,000

10,000

10,000

10,000

10,000

10,000

10,000

10,000

10,000

Mantenimiento

5,000

5,000

5,000

5,000

5,000

5,000

5,000

5,000

5,000

5,000

Energia Electrica

94,695

94,695

94,695

94,695

94,695

94,695

94,695

94,695

94,695

94,695

Costos Financieros

187,346

187,346

187,346

187,346

187,346

187,346

187,346

187,346

187,346

187,346

Costos Administrativos

512,460

512,460

512,460

512,460

512,460

512,460

512,460

512,460

512,460

512,460

Depreciacin

103,604

103,604

103,604

103,604

103,604

103,604

103,604

103,604

103,604

103,604

Regalias (45%)

1,088,978 1,024,920

960,863

832,748

832,748

768,690

924,096

1,024,920 1,088,978 1,153,035

Total de Egresos

1,151,159 1,938,025 2,002,083 2,066,140 2,002,083 1,938,025 1,873,968 1,745,853 1,745,853 1,681,795 1,837,201

Ingresos-Egresos

-1,151,159

339,575

417,868

496,160

417,868

339,575

Acumulado

-1,151,159

-811,584

-393,717

102,444

520,311

859,886 1,121,169 1,225,866 1,330,564 1,356,969 1,573,315

VAN (15%)

$383,999

TIR
PAY OUT

27%
2 aos 2 meses 09 dias

261,283

104,698

104,698

26,405

216,346

9. CONCLUSIONES.
- En la actualidad los altos precios internacionales del crudo, as como la
disminucin de los

costos de inyeccin del gas nitrgeno favorecen la

rentabilidad del negocio en el corto plazo.

- Dados que los yacimientos de la cuenca Talara son relativamente
superficiales, y que las presiones de reservorio no son muy altas, el tipo de
desplazamiento a aplicar ser del tipo Inmiscible. El nitrgeno adquiere la
miscibilidad con el petrleo a presiones mayores a los 3,000 psi.
- Considerando este proyecto como un plan piloto y un caudal de inyeccin de
nitrgeno de 500NM3/h, el tipo de planta de produccin de nitrgeno a utilizar
ser del tipo PSA por ser ms econmico y de fcil mantenimiento.
- La planta de nitrgeno y el sistema de inyeccin debern construirse en las
cercanas del punto de inyeccin. Se debe asegurar el suministro continuo de
energa elctrica.
- Se hace necesario e indispensable la recopilacin de la mayor cantidad de
informacin del reservorio elegido, as como la realizacin de estudios de
simulacin y caracterizacin del reservorio con la finalidad de obtener una data
confiable de produccin anual esperada de 10 aos.
- Dado que los precios internacionales se mantendrn estables en el largo
plazo, la rentabilidad del negocio esta relacionada directamente a la produccin
esperada del reservorio. Los bajos niveles de inversin estarn plenamente
asegurados por la rentabilidad esperada.

10. ANEXOS
DS N 017 2003 EM, artculo 256 y articulo 257: Recuperacin
Secundaria de Hidrocarburos.
CAPTULO III
OPERACIONES DE PRODUCCIN
Artculo 240.- Desperdicios
El Contratista tomar las medidas adecuadas para evitar el desperdicio de
los Hidrocarburos producidos.
Artculo 241.- Recoleccin de Gas Natural
No debe operarse los Pozos con la vlvula de la Tubera de Revestimiento
abierta al aire. El Gas Natural debe ser recolectado, usado o enviado a las
Bateras de Produccin.
Artculo 242.- Prohibicin de fumar
No debe permitirse fumar a menos de cien (100) metros del Pozo,
Separadores, Tanques y otras posibles fuentes de gas combustible no
protegidas. Est prohibido el uso de fuego abierto a menos de cien (100)
metros de un Pozo.
Artculo 243.- Recuperacin de condensados en diversos procesos
El

Condensado

recuperado

en

algn

proceso

de

compresin

recuperacin de lquidos debe ser incorporado al sistema de Hidrocarburos

Lquidos, si no es utilizado o comercializado.
Artculo 244.- Uso de Gas Natural
El uso del Gas Natural est determinado en el artculo 44 de la Ley y de
las disposiciones sobre el control de contaminacin del aire que estn
contenidas en el Reglamento para la Proteccin Ambiental en las
Actividades de Hidrocarburos.
El Gas Natural podr ser Inyectado o Re-Inyectado a Reservorios propios o
de otro Contratista siempre que renan las caractersticas tcnicas
adecuadas para cada caso. Las Operaciones de Inyeccin o Re-inyeccin
podrn hacerse incluso luego de haberse extrado del Gas Natural los
lquidos que pudiera contener y para cualquiera de los siguientes usos
especficos:

a) Mantenimiento de la presin de estos Reservorios.

b) Permitir la recuperacin secundaria de estos Reservorios.
c) Almacenamiento del Gas Natural que en el momento de su produccin
no tenga uso comercial.
d) Para cualquier otro uso que constituya prctica en la industria petrolera.
Los programas de venteo y/o quemado realizados de acuerdo a la
capacidad productiva de cada batera, sern presentados a PERUPETRO,
para su aprobacin.
Estos programas a su vez deben ser comunicados a OSINERG.
Artculo 245.- Quema de Gas Natural
En caso de no haber obtenido la aprobacin para quemar Gas Natural,
contemplada en el artculo 44 de la Ley, el Contratista podr hacerlo en los
casos de evaluacin de los Pozos y de emergencia comprobada, sujeto a
dar cuenta de este hecho, inmediatamente al OSINERG y a PERUPETRO.
En todo caso se proceder conforme a lo dispuesto en el Reglamento para
la Proteccin Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos.
Artculo 246.- Regmenes de produccin
b) Proteger adecuadamente los medidores de la posible interferencia de
personas no autorizadas y del ambiente.
c) Instalar vlvulas en el by-pass'', cuando exista ste en los medidores,
que sellen en forma efectiva el paso de los fluidos.
d) Cuando se abra el by-pass'' debe registrarse esta operacin en la boleta
de medicin.
e) Debe proveer una forma de medida o registro de temperatura para
incorporarlo al sistema de medicin.
f) Debe existir un procedimiento para estimar en forma razonable los
volmenes de Gas Natural no medidos por deterioro accidental de sus
medidores.
Artculo 255.- Instalacin de medidores de orificio
La instalacin de medidores de orificio se har de acuerdo con las normas
del APIMPMS, al igual que lo referido en el artculo 288 de este
Reglamento, y el Reporte N 3 de AGA.

Artculo 256.- Recuperacin Mejorada

Las Operaciones de Recuperacin Mejorada se pueden llevar a cabo
mediante la inyeccin de agua, polmeros, nitrgeno, Gas Natural o
cualquier fluido que sea adecuado, de acuerdo con las prcticas de la
industria petrolera.
Si en las Operaciones de Explotacin de Hidrocarburos se requiere de
grandes cantidades de agua para proyectos de Recuperacin Mejorada, el
operador deber atenerse a los siguientes criterios:
a) Usar preferentemente la misma agua de formacin o agua de mar.
b) Se podr usar agua dulce de subsuelo o fuentes superficiales slo
cuando se cuente con la autorizacin de la Autoridad Competente en
materia de recursos hdricos. Copia de la autorizacin debe ser remitida a
PERUPETRO y a OSINERG por el Contratista.
Artculo 257.- Proyectos de Recuperacin Secundaria - Sistema de
Inyeccin.
Si el Contratista desea efectuar un proyecto de Recuperacin Secundaria
debe comunicarlo a PERUPETRO. El Sistema de Inyeccin deber por lo
menos llenar los requisitos siguientes:
a) Sistema de Recoleccin, que est compuesto por una fuente de
suministro del fluido adecuado independiente, de reprocesamiento de agua
producida o mixta.
b) Una planta de tratamiento que adecue el fluido para las condiciones de
inyeccin contando con los controles, recipientes, bombas, desareadores,
filtros y tratamiento qumico necesario.
c) Facilidades de almacenamiento de fluidos para una operacin normal y
de emergencia.
d) Sistema de Inyeccin de volmenes de fluidos adaptados al proyecto,
compatibles con los de la formacin donde se inyectar y de corrosividad
controlada, mltiples de Inyeccin, control, bombas, Cabezales de Pozos y
Pozos.
e) Planes de mantenimiento correspondientes.
Las Operaciones de Inyeccin de Gas Natural no estn sujetas a los
requerimientos estipulados en los literales a) y c) de ste artculo.

Artculo 258.- Servicio de Pozos

Cuando en un Pozo, sea necesario realizar un trabajo de reparacin,
Servicio de Pozos, Rehabilitacin o Reacondicionamiento, se planear el
trabajo basado en el problema encontrado, condiciones que se quieren
cambiar y comportamiento de los Pozos vecinos y su influencia en el
trabajo proyectado.
Artculo 259.- Trabajos de Rehabilitacin o Reacondicionamiento
Cuando un Contratista necesite efectuar trabajos de Rehabilitacin o
Reacondicionamiento a Pozos que estn ubicados dentro o sobre
plataformas de Produccin, deber informar a OSINERG, antes de dar
inicio a dicha actividad.
Artculo 260.- Servicio de Pozos en instalaciones
El Contratista podr llevar a cabo operaciones de Servicio de Pozos segn
su programa y las necesidades operativas, observando las medidas
necesarias en materia ambiental y de seguridad.
Artculo 261.- Responsabilidades en Servicio de Pozos
El Contratista tambin es responsable del trabajo que ejecute la Unidad de
Servicio de Pozos, Suabeo (Swab) o de cable (Wire Line), de la limpieza de
los equipos y que stos se encuentren en condiciones operativas. Estos
equipos tendrn una capacidad y equipamiento suficientes para el trabajo
programado y estarn dotados de Personal idneo y experimentado
provisto de los implementos de seguridad que requiera la operacin.
Artculo 262.- Operaciones nocturnas de Suabeo
Las Operaciones de Suabeo de Hidrocarburos no debern ser efectuadas
de noche.
De ser ello necesario, deber ser informado a OSINERG y se realizarn
usando lubricador con empaquetadura hidrulica (oil saver''). En cualquier
caso, se deber observar las siguientes medidas:
a) Evitar la contaminacin del suelo con salpicaduras de petrleo utilizando
membranas impermeables u otro material, verificando el buen ajuste de las
conexiones, el lubricador debe estar instalado adecuadamente y los
empaques en buen estado.

b) En caso de derrames, el suelo debe limpiarse retirando la tierra

contaminada, transportndola al lugar de residuos y en su lugar colocar
tierra limpia del mismo lugar.
c) El agua extrada de los Pozos intervenidos debe ser transportada junto
con el petrleo a los descargaderos autorizados.
Artculo 263.- Normas para el equipamiento de unidades de Servicio
de Pozos
Son de aplicacin para el equipamiento de la Unidad de Servicio de Pozos,
los artculos 117, 118, 119, 120 y 134 de este Reglamento.
Artculo 264.- Seguridad operativa
El Contratista deber asegurarse que, en adicin a las medidas
contempladas en las normas correspondientes, se efecten las siguientes
medidas de seguridad operativa:
a) Verificar que el tipo de Cabezal del Pozo sea el adecuado para la
operacin, caso contrario, reemplazarlo.
b) Que se use BOP acorde con las presiones esperadas en el trabajo. Su
instalacin, uso y mantenimiento ser el indicado por el manual del
fabricante.
c) Que se disponga del fluido que controle las presiones de trabajo en el
Pozo, en cantidad suficiente para garantizar una operacin segura.
d) Que en el rea de trabajo slo se permita la presencia del Personal
autorizado y con los elementos de seguridad pertinentes.
e) Que la Ubicacin quede limpia despus de efectuado el trabajo.
Artculo 265.- Reporte de trabajos
El Contratista debe exigir al subcontratista de la Unidad de Servicio del
Pozo un informe diario en donde consten los trabajos efectuados al Pozo,
incluyendo el movimiento y armado de la unidad de servicio, los
reemplazos de equipos, las horas trabajadas y el estado final del equipo
con las profundidades de asentamiento de los Tapones (Packers), bombas,
nmero de elementos en las diferentes sartas ( Tubera de Produccin,
varillas,

etc.),

as

como

tambin

las

horas

de

parada,

espera,

mantenimiento y los accidentes de ser el caso. De ocurrir derrames stos

deben reportarse en el informe como un Accidente ambiental.

Artculo 266.- Registro de servicios

Basado en el informe indicado en el artculo precedente el Contratista
mantendr,

para

cada

Pozo,

un

registro

de

los

Servicios

Reacondicionamientos efectuados. En este registro se mostrar, al final, la

instalacin y situacin actualizada del Pozo y deber llevarse durante la
etapa productiva, hasta su abandono.
Artculo 267.- Derrames
Se considera derrame, sujeto a informe, cuando las siguientes cantidades
se pierden, por derrame o fuga.
Para Hidrocarburos Lquidos: 1,6 m3 (10 barriles).
Para Gas Natural: 8 495,1 m3 (300 000 pies3).
Artculo 268.- Plan de Contingencia
El Contratista tiene la obligacin de presentar a PERUPETRO, con copia a
OSINERG y a la DGH, el Plan de Contingencia para Derrames de Petrleo
y Emergencias indicado en el Reglamento para la Proteccin Ambiental en
las Actividades de Hidrocarburos. Este plan ser revisado anualmente.
Artculo 269.- Prcticas API
En las actividades establecidas en este captulo se deben emplear las
prcticas recomendadas por el API (ltima edicin) o cualquier otro instituto
de prestigio internacional, normalmente empleadas en la industria
petrolera, como son:
SPEC 4E/4F, RP 4G, SPEC 8A, 8B, 8C.
SPEC 6A, 6 AR, 6D, 6 FA, 6 FC, 6 FB, RP 14H/14D,
SPEC 14A/17D, RP 14B/14C
RP 545, SPEC 5B, RP 5B 1/5C1, BULL 5C2/5C3, RP 5C5, SPEC 5CT, RP
15A4, SPEC 15AR. Prcticas recomendadas para inspeccin de Tubera
de Revestimiento nueva. Tubera de Produccin y tubera de perforar.
RP 7A1, SPEC 9A, RP 54.
RP 11AR, SPE 11AX, SPEC 11B, RP 11BR, SPEC 11C, RP 11S1, RP
11S2, RP 11S3, RP 11V5.
SPEC 11N Especificaciones para equipo de transferencia automtica
(LACT).
SPEC 11P Especificaciones para compresores compactos para gas.

RP 11PGT Prcticas recomendadas para turbinas a gas.

RP 17A Prcticas recomendadas para diseo y Operaciones de produccin
submarinas.
RP 38 Anlisis biolgico de agua de inyeccin.
RP 39 Procedimiento para evaluar fluidos de Fracturamiento Hidrulico.
RP 41 Procedimiento para informar el comportamiento de equipo de
Fracturamiento Hidrulico.
RP 42 Prcticas recomendadas para pruebas de laboratorio de agentes
activos de superficie para Estimulacin de Pozos.
RP 44 Prcticas recomendadas para muestrear fluidos del Reservorio.
RP 45 Prcticas recomendadas para anlisis de aguas de campos
petroleros.
RP 56 Prcticas recomendadas para probar arena para Fracturamiento
Hidrulico.
RP 57 Prcticas recomendadas para operaciones de Completacin,
Servicio, Reacondicionamiento, Taponeo y Abandono en Pozos costa
afuera.
RP 58 Prcticas recomendadas para uso de arena en Engravamiento.
RP 60 Prcticas recomendadas para probar materiales, empaquetaduras
de alta resistencia al Fracturamiento Hidrulico.
RP 61 Prcticas recomendadas para evaluar conductividad de elementos
empaquetantes en Fracturamiento Hidrulico.
RP 63 Prcticas recomendadas para evaluacin de polmeros usados
en Recuperacin Mejorada.
MPMS Manual de Mediciones Estndar para Petrleo (Manual of
Petroleum Measurement Standard)
AGA Reporte N 3, Medicin de Gas. Natural y otros fluidos de
hidrocarburos (requerimientos para especificaciones e instalaciones).
Artculo 270.- Pozas API
El Contratista usar Pozas de diseo API, sistemas de tratamiento
intermedio, avanzado o sistemas similares para separar el agua de
produccin del petrleo y dispondr que esta agua de produccin no
contamine el agua de superficie o del subsuelo. La disposicin del agua se
efectuar preferentemente por Re-inyeccin, o en superficie, empleando el

sistema aprobado en el Estudio de Impacto Ambiental o PMA, conforme al

Reglamento para la Proteccin Ambiental de las Actividades de
Hidrocarburos. El diseo y uso de las pozas API se encuentran descritos
en las siguientes publicaciones actuales API, o las que puedan sustituirlas:
PUBL 420 Manejo del agua de descarga: Qumica de coagulacin y
floculacin (Reemplaza al Manual de disposicin de agua de Refinera Manual of Disposal of Refinery Waste'').
PUBL 421 Manejo de descargas de agua: diseo y operacin de los
Separadores Agua - Petrleo.
Artculo 271.- Pruebas de hermeticidad en lneas de agua producida
Las lneas de descarga del agua producida deben estar construidas de
forma que se puedan hacer pruebas de hermeticidad.

Adicionan metodologas para determinar la Regala en los Contratos de

Licencia para la Exploracin y Explotacin de Hidrocarburos al artculo 5
del Reglamento aprobado por D.S. 049-93-EM
DECRETO SUPREMO N 017-2003-EM
Que, el artculo 47 de la Ley N 26221, Ley Orgnica de Hidrocarburos,
dispone que por Decreto Supremo refrendado por los Ministros de Economa y
Finanzas y de Energa y Minas, se dictarn las normas que regulen la
aplicacin de la regala y retribucin, en base a una escala variable la cual
estar en funcin de factores tcnicos y econmicos que permitir determinar
los porcentajes de la regala y retribucin en todo el territorio nacional. As
mismo, la norma agrega que en cada
contrato se aplicar el porcentaje de regala y retribucin que corresponda;
Que, mediante Decreto Supremo N 049-93-EM se aprob el Reglamento para
la Aplicacin de la Regala y Retribucin en los Contratos Petroleros, al amparo
de lo dispuesto en el mencionado artculo 47 de la Ley Orgnica de
Hidrocarburos; Que, la exploracin de hidrocarburos constituye una actividad
de alto riesgo y requiere de inversiones considerables, lo que hace necesario
se desarrollen programas que incentiven tal actividad; Que, para tal efecto, se
requiere ampliar la aplicacin de regalas, diferente a las mnimas establecidas
en el citado Reglamento para la Aplicacin de la Regala y Retribucin en los
Contratos Petroleros, con nuevos esquemas que permitan incentivar y
promover la contratacin, as como fomentar las inversiones en las actividades
para la exploracin y explotacin de hidrocarburos; Que, en tal sentido, con el
establecimiento de nuevos esquemas competitivos de regalas, se generaran
mayores incentivos para la inversin, las mismas que se haran efectivas
mediante la suscripcin de Contratos de Licencia; con el objetivo final de lograr
descubrimientos comerciales y aumentar la produccin de hidrocarburos en el
territorio nacional, permitiendo, a su vez, que la Balanza Comercial negativa de
hidrocarburos del pas sea revertida; En uso de la facultad conferida por el
numeral 8 del artculo 118 de la Constitucin Poltica del Per;

DECRETA:
Artculo 1.- Adicionar al artculo 5 del Reglamento para la Aplicacin de la
Regala y Retribucin en los Contratos Petroleros, aprobado mediante Decreto
Supremo N 049-93-EM, las siguientes metodologas para determinar la
Regala en los Contratos de Licencia para le Exploracin y Explotacin de
Hidrocarburos:
a) Metodologa por Escalas de Produccin: Ser aplicada de acuerdo a la
Produccin Fiscalizada de Hidrocarburos en una determinada rea de
Contrato, segn los niveles y porcentajes que se establecen en el artculo 3
del presente Decreto Supremo.
b) Metodologa por Resultado Econmico RRE: Ser aplicada de acuerdo a
la siguiente relacin:
RRE = Regala Fija + Regala Variable
Regala Variable %t = ((X t-1 Y t-1) / X t-1) * (1-1/(1+ Factor R t-1 Factor R
Base))))
Donde:
X : Ingresos Acumulados.
Y : Egresos Acumulados.
X t-1 : Ingresos correspondientes a la informacin del perodo anual anterior al
momento en el cual se hace el clculo de la Regala Variable %t.
Y t-1 : Egresos correspondientes a la informacin del periodo anual anterior al
momento en el cual se hace el clculo de la Regala Variable %t.
Factor R : Es X/ Y.
Factor R t-1 : Es el Factor R, que se calcula considerando Ingresos y Egresos
acumulados hasta incluir los correspondientes X t-1, Y t-1.
Los ingresos Acumulados resultarn de la valorizacin de la Produccin
Fiscalizada de Hidrocarburos que le corresponde al Contratista en los
Contratos de el clculo del Factor R.
Otros ingresos ser detallados en el Procedimiento Contable de cada Contrato.
La oportunidad de registro de dicha valorizacin y la aplicacin de otros
ingresos, se establecern en el contrato y en su Procedimiento contable
respectivo.
Los Egresos Acumulados estarn conformados por las inversiones y Gastos
realmente incurridos y acumulados hasta el periodo en que se efecta el

clculo del factor R; para ello, se tendr en cuenta las normas y prcticas
contables existentes en el pas, con excepcin de los rubros que no se incluirn
en el clculo del Factor R t-1 siguientes:
- Inversiones y Gastos en Ductos despus del Punto de Fiscalizacin.
- Impuesto a la Renta.
- Depreciacin y amortizacin.
- Gastos financieros en general.
- Montos que se paguen por incumplimiento de contrato o de obligaciones
tributarias.
- Otras inversiones y gastos no relacionados con las operaciones del Contrato,
cuyo detalle se incorporar en el Procedimiento Contable del Contrato.
Los Ingresos y Egresos a considerar sern los efectuados a partir de la Fecha
de Suscripcin del Contrato y se registrarn en Dlares de los Estados Unidos
de Amrica.
La Regala Fija y el Factor R Base, se establecen en el artculo 4 del
presente Decreto Supremo.
Artculo 2.- Las metodologas establecidas en el artculo precedente, sern
aplicables segn se indica a continuacin:
a) El contratista optar por la futura aplicacin de una u otra metodologa al
momento de efectuar la Declaracin de Descubrimiento Comercial de
Hidrocarburos, y depender de sus estimados de inversin y costo que pudiera
realizar en el rea de Contrato; luego de lo cual, no podr efectuar cambio de
metodologa.
b) Determinada la tasa porcentual de Regala a aplicar segn la metodologa
decidida por el Contratista, el procedimiento para el clculo y pago del monto
de la Regala ser el establecido por los artculos 13 Y 14 del Reglamento
para la Aplicacin de la Regala y Retribucin en los Contratos Petroleros,
aprobado por Decreto Supremo N 049-93-EM.
Artculo 3.- Los niveles de Produccin Fiscalizada y los porcentajes para
determinar la Regala, segn la Metodologa por Escalas de Produccin para
Hidrocarburos Lquidos, son los siguientes:

Para el rango de Produccin Fiscalizada entre 5 y 100 mil barriles por da

calendario (MBPDC), a 5 MBPDC le corresponde 5% de Regala, para las
producciones intermedias se aplica la interpolacin.
Artculo 4.- Para la determinacin de la Regala, aplicando la metodologa por
Resultado Econmico RRE, para la Produccin Fiscalizada de Hidrocarburos,
se
establecen los parmetros siguientes:
- La Regala Fija es igual a 5%.
- El Factor R Base es igual a 1.15.
- La Regala Variable se aplica a partir que el Factor R t-1 alcanza un valor de
1.15.
- La Regala Variable se aplica en el rango de :
0 < Regala Variable < 20%
- Se calcular la Regala Variable con la informacin disponible sobre los
Ingresos y Egresos del ao anterior.
- El clculo de la Regala se efecta en dos momentos en el ao; uno, luego del
trmino del ejercicio fiscal anterior, con informacin de Ingresos y Egresos de
enero a diciembre; y otro, a mitad de ao con informacin de julio del ao
anterior a junio del ao corriente. De ser necesario, se utilizar informacin
preliminar mientras se obtiene la informacin definitiva, en cuyo caso se
efectuarn los ajustes que se requieran.
Artculo 5.- Los Contratistas que se encuentren en la fase de exploracin a la
fecha de entrada en vigencia del presente Decreto Supremo, tambin podrn
acogerse a lo dispuesto en esta norma, al momento en que efecten la
Declaracin de Descubrimiento Comercial de Hidrocarburos.
Artculo 6.- Djese sin efecto el Decreto Supremo N 015-2000-EM.
Artculo 7.- El presente Decreto Supremo ser refrendado por el Ministro de
Economa y Finanzas y por el Ministro de Energa y Minas.

Dado en la Casa de Gobierno, en Lima, a los veintiocho das del mes de mayo
del ao dos mil tres.
11.-

BIBLOGRAFIA
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