PROCESOS DE SOLDADURA AVANZADA

La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras: soldadura por
presin, que se realiza sin la aportacin de otro material mediante la aplicacin de la presin
suficiente y normalmente ayudada con calor, y soldadura por fusin, realizada mediante la
aplicacin de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin
aportacin de otro metal. En cuanto a la utilizacin de metal de aportacin se distingue entre
soldadura ordinaria y soldadura autgena. Esta ltima se realiza sin aadir ningn material. La
soldadura ordinaria o de aleacin se lleva a cabo aadiendo un metal de aportacin que se
funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente stas no participan por fusin en la
soldadura. Se distingue tambin entre soldadura blanda y soldadura dura, segn sea la
temperatura de fusin del metal de aportacin empleado; la soldadura blanda utiliza metales
de aportacin cuyo punto de fusin es inferior a los 450 C, y la dura, metales con
temperaturas superiores.
PROCESOS DE SOLDADURA CONVENCIONALES
Soldadura con Gas (oxiacetileno)
Proceso de soldadura por oxiacetileno (OAW)

FIGURA 1: (a) Vista general y (b) seccin longitudinal de un soplete para soldadura con
oxiacetileno. Se abre primero la vlvula de acetileno; el gas se enciende con un chispero o
una llama piloto. A continuacin Se ajusta la vlvula del oxgeno y se ajusta la llama. (c)
Equipo bsico para soldar con oxgeno y combustible gaseoso. Para asegurar que las
conexiones sean correctas, todas las roscas para el acetileno son izquierdas, mientras que
para el oxgeno son derechas. En general, los reguladores de oxgeno se pintan de verde y los
de acetileno de rojo.
Generalidades del proceso y definicin de trminos
1.- GAS: Estado de la materia, donde las molculas se encuentran separadas unas de otras a
una distancia mayor que en un slido o un lquido. Los gases tienen la caracterstica de
ocupar el volumen del recipiente que los contiene.
2.- Combustible: Elemento o material que tiene la calidad de consumirse durante la
combustin. Los principales combustibles se presentan en los tres estados de la materia.
Ejemplos Lquidos: Gasolina, diesel, turbosina, etc. Slidos: Carbn, madera, papel, etc. Y
los gaseosos: Acetileno, propano, metano, butano, etc.
3.- Comburente: Gas que aviva o acelera la combustin (reaccin qumica) los principales
comburentes son: el aire formado por una mezcla de gases (Nitrgeno 78%, Oxigeno 21% y el
restante 1% de gases nobles argn, Zenn, criptn, radn y algunos otros). El segundo
comburente es el oxigeno puro.
4.- Combustin: Es una reaccin entre una combustin que es consumido por un
comburente. Ejemplos de combustin se tiene la generacin de una flama domestica (de
estufa), o bien cuando se consume una vela.
5.- Flama de soldadura para oxigas: Elemento necesario e indispensable para poder fundir
los metales que se han de unir. Se generan por la reaccin qumica entre el combustible y
comburente, comnmente oxigeno y acetileno. Aproximadamente la temperatura de la flama
es de 3300 C, pudiendo obtener diferentes tipos de flama con la mezcla de los dos gases
antes mencionados. Ejemplos: Flama neutra o normal. Flama carburante y tambin la flama
reductora.
De los tipos anteriores la de mayor aplicacin y la ms recomendada para trabajo de
soldadura es la flama neutra o normal.
Equipo para soldar con oxiacetileno.
Cilindros de acetileno
El cilindro de acetileno suele ser ms corto y ms ancho que el de oxgeno.

Reguladores
El propsito o funcin principal de un regulador es reducir la presin muy alta de un cilindro a
una presin de trabajo ms baja y segura y permitir una circulacin continua y uniforme del
gas.
El funcionamiento del regulador

El gas a alta presin entra al cuerpo del regulador por una boquilla controlada por una vlvula
y circula hacia adentro de la cmara en el regulador. La presin en la cmara aumenta hasta
que es lo bastante alta para vencer la fuerza del resorte. Cuando la derecha y la vlvula que
est conectada con l, se cierra y evita que entre ms gas a la cmara.
DIFERENTES FLAMAS Y SUS CARCTERISTICAS.
Una de las caractersticas de la flama oxiacetilnica consiste en sus propiedades qumicas
por lo que su accin sobre el metal fundido puede variar notablemente
Las diferentes cacateristicas, se obtienen variando las proporciones relativas de oxigeno y
acetileno en la mezcla de gases que arde en la punta del soplete.
Las vlvulas del soplete adems de cerrar y abrir los gases, permiten al operario el control de
la graduacin de la flama.
Para hacer lo anterior, el operario debe estar familiarizado con la composicin del metal base
en que va a trabajar y conocer bien las diferentes flamas, caractersticas y modos de
obtenerlas.
LA FLAMA OXIACETILENICA
En la punta del dado de la flama se tiene la regin mas caliente (3100C), luego va a la zona
reductora que corresponde a la reduccin primaria con una temperatura de 2000 C y por
ltimo esta el penacho que es la regin de combustin secundaria en que tiene influencia el
aire del ambiente, cuya temperatura es de 1200C.
Diversas zonas calorficas de la flama Oxiacetilnica

Si el exceso de acetileno se reduce, las zonas reductoras desaparecen lentamente y en un

momento se confunde con el dado obteniendo as la flama neutra.

Si continuamos reduciendo, las regiones de la flama se limitan a 2, el dado y el penacho

obteniendo as una flama oxidante. El dardo es puntiagudo y se escucha un sonido de siseo,
adems se observa como si el dado se desprendiera de la punta del soplete.

Soldadura de Arco
En esta soldadura la fuente de calor es un arco elctrico entre pieza y electrodo o entre dos
electrodos.
Definiciones del proceso por arco Elctrico (SMAW)
Proceso S.M.A.W. (electrodo Revestido)
El proceso SMAW o mejor conocido como soldadura por electrodo revestido emplea el paso
de un arco elctrico a travs de un electrodo metlico y el material a soldar. Este arco elctrico
produce el calor necesario para fundir el material base y al aporte originndose la mezcla de
ambos en estado liquido que al solidificarse formarn el cordn de soldadura. Como todos los
metales al calentarse es ms fcil que se oxiden por lo cual a este electrodo se le coloca un
revestimiento qumico el cual dar propiedades especficas a la soldadura y formar una nube
protectora contra el medio ambiente. Al solidificarse el fundente este proteger al metal slido
de enfriamientos bruscos, as como contaminaciones por absorcin de gases.

Fig. El circuito bsico para soldadura con arco.

En el acelerado desarrollo tecnolgico y la creciente aplicacin industrial de la soldadura en
los ltimos sesenta aos, en especial a partir de la segunda guerra mundial durante la cual
recibi un impulso definitivo, dificulta la definicin clara y precisa del concepto de soldadura.
Segn la A.W.S (American Welding Society) o sociedad americana de soldadura, dice:
Soldadura es la unin de piezas metlicas, con o sin material de aporte, utilizando cualquiera
de los procedimientos generales:

a) Aplicando presin exclusivamente

b) Calentando los materiales a una temperatura determinada con o sin aplicacin de presin.
FACTORES PARA MANEJAR PROPIAMENTE EL
PROCESO.
- Dimetro correcto del electrodo.
- Tipo de corriente apropiada
- Correcta seleccin de cantidad de corriente
(amperaje y voltaje).
- Correcta longitud de arco.
- Correcta velocidad de soldeo.
- ngulos correctos de aplicacin.
Soldadura con electrodo de carbn
La mayora de las soldaduras de arco se hacen ahora con electrodos metlicos. En la
soldadura de electrodo de carbn, el arco produce una temperatura ms alta que la llama de
oxiacetileno y precisa metal de aporte. El proceso tiene el defecto de no protegen al metal
caliente de la atmsfera. Aunque hay una variante de arco de carbn con gas que provee
proteccin gaseosa.
Dada la facilidad de control del arco, esta soldadura es til para fundicin de hierro y cobre.
Soldadura con electrodo de metal
En teora esta soldadura funde el electrodo y el metal original, suministrando el aporte
necesario y acelerando la soldadura
La soldadura de arco con electrodos sin proteccin, consumibles, es dificultosa porque los
arco tienden a ser inestables, razn por la cual se utiliza poco.
Se desarrollaron dos variantes de este proceso:

Soldadura con electrodo de tungsteno

Soldadura de arco de metal protegido
Soldadura de arco de metal protegido
Los electrodos revestidos consisten en un alambre de metal sobre el que se coloca un
revestimiento de componentes qumicos que optimizan el proceso de soldadura:

Proveen una atmsfera protectora

Estabilizan el arco
Actan como fundente para remover impurezas
Previenen la oxidacin y retardan el enfriamiento del metal fundido
Reduce la salpicadura
Agregan elementos de aleacin

 Afecta la forma de la moldura de la soldadura.

Los electrodos con revestimiento pueden ser calificados segn la resistencia a la traccin de
la soldadura, la posicin de esta y el tipo de corriente y polaridad y tipo de cobertura.
Todos los electrodos van marcados con colores segn normas internacionales.
Cuando la cobertura es fundida y vaporizada se libera una atmsfera protectora de gases que
protege al metal caliente.
La inclusin de hierro pulverizado en la cobertura de los electrodos acelera el proceso de
soldadura.
Las fuentes de energa para la soldadura de arco esta constituida por un generador (motor
elctrico o nafta) o un transformador y rectificador, estos ltimas son las mas usadas en los
ltimos tiempos.
Los requisitos que deben cumplir estas fuentes son:
- abastecimientos de grandes valores
- uniformidad de tensin en caso de variacin voltaica
Las mquinas de corriente alterna tienen baja potencia y si se operan varias a la vez deben
conectarse a diferentes fases.
Las de corriente continua son trifsicas
Soldadura de arco de Tungsteno con gas (TIG)

FIG. Principios del proceso con gas y arco de tungsteno (GTAW). Si se requiere metal de
aporte, se alimenta al depsito desde una barra de aporte separada.

La definicin de la A W S para la soldadura de gas y arco de tungsteno llamada TIG, es un

proceso de soldadura con arco que produce la unin mediante el calentamiento con un arco
entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. Puede emplearse o no metal de aporte.
La proteccin se logra con gas o una mezcla de gases.
En esencia, el electrodo de tungsteno no consumible es un soplete, un dispositivo de
calentamiento. Debajo de la cubierta de gas protector, los metales que van a unirse pueden
calentarse arriba de sus puntos de fusin para que el material de una pieza se una con el de
la otra pieza; cuando se solidifica la zona fundida se produce la unificacin. Adems, puede
utilizarse presin cuando los cantos que se van a unir estn cerca de su estado de fusin con
objeto de ayudar a que se unan. Esta soldadura no requiere metal de aporte.
Si la pieza de trabajo es demasiado gruesa para la simple fusin de los cantos colindantes y si
se requiere de uniones de ranura o refuerzos tales como filetes, debe agregarse metal de
aporte por medio de una barra de aporte alimentada dentro del depsito fundido en forma
manual o mecnica. Tanto la punta del electrodo de tungsteno no consumible como la punta
de la barra de aporte se mantienen debajo de la cubierta de gas protector conforme avanza la
soldadura.
En la figura se ilustra el soplete para TIG. En la soldadura automtica el alambre de aporte es
alimentado a lo largo de una gua dentro del depsito fundido. Cuando van a colocarse
uniones gruesas a mano, una variante en el modo de alimentacin es colocar o presionar la
barra de aporte dentro o a lo largo de la unin y fundirla junto con los bordes de sta. Con el
proceso TIG y metal de aporte pueden soldarse todos los tipos estndar de uniones.
Los materiales que pueden soldarse con el proceso TIG son casi todos los grados de aceras
al carbono, aleacin e inoxidables; aluminio y magnesio y la mayor parte de sus aleaciones;
cobre y diversos latones y bronces; aleaciones de diversos tipos para altas temperaturas;
numerosas aleaciones de revestimiento duro, y metales como titanio, zirconio, oro y plata.
Este proceso est adaptado en especial para soldar materiales delgados cuando hay
requisitos estrictos de calidad y acabado. Es uno de los pocos procesos adecuado para soldar
objetos diminutos y de pared delgada, como cajas de transistores, diafragmas de instrumentos
y fuelles de expansin delicados.
Soldadura de arco de metal con gas (MIG)

FIG. Principios del proceso de gas y arco metlico. Se alimenta un electrodo continuo de
alambre macizo al arco protegido por gas.
La soldadura con gas y arco metlico, llamada MIG, utiliza un electrodo continuo para el metal
de aporte y para la proteccin, un suministro externo de gas o mezcla de gas. El gas protector,
helio, argn, dixido de carbono o mezclas de ellos, protege el metal fundido para que no
reaccione con los componentes de la atmsfera. Aun cuando la proteccin con gas es eficaz
para proteger el metal fundido de aire, se suelen emplear desoxidantes como aleaciones en
los electrodos. A veces, se aplican recubrimientos delgados en los electrodos para estabilizar
el arco u otros fines. Tambin, pueden aplicarse pelculas de lubricante para aumentar la
eficiencia de la alimentacin del electrodo en equipo semiautomtico. Pueden incluirse gases
reactivos en las mezclas para acondicionamiento del arco. En la figura 1-5 se ilustra el mtodo
con el cual se suministran el gas protector y el electrodo continuo al arco de soldadura.
La soldadura MIG puede utilizarse con todos los metales comerciales importantes, como los
aceros al carbono, de aleacin, inoxidables, el aluminio, magnesio, cobre, hierro, titanio y
zirconio. Es el proceso preferido para soldar aluminio, magnesio, cobre y muchas de las
aleaciones de metales reactivos. Casi todos los tipos de hierro y acero pueden unirse con
MIG, incluso el hierro libre de carbono y los aceros al bajo carbono y baja aleacin, los aceros
de alta resistencia enfriados por inmersin y templados, los hierros y aceros al cromo, los
aceros al alto nquel y algunos de los aceros llamados de superaleacin. Segn sea el
material, las tcnicas y procedimientos para soldar pueden variar mucho. Por tanto, el dixido
de carbono o las mezclas de argn y oxgeno son adecuadas para proteger el arco cuando
van a soldarse aceras al bajo carbono y baja aleacin; mientras que el gas inerte puro puede
ser esencial al soldar aceros de alta aleacin. Con este proceso, el cobre, muchas de sus
aleaciones y los aceros inoxidables se sueldan con xito.

La soldadura es semiautomtica con una pistola manual, en la cual se alimenta el electrodo en

forma automtica, o puede utilizarse equipo automtico. Las pistolas o cabezas para soldar
son similares a las utilizadas para la soldadura con ncleo de fundente y gas protector.
Soldadura con Hidrogeno atmico.
Se mantiene un arco de corriente alterna entre dos electrodos de tungsteno. El gas de
hidrogeno es disociado en el arco, cuando este se pone en contacto con la base de metal se
combina, abandonando importantes cantidades de calor.
El gas hidrogeno alrededor de la soldadura provee la proteccin contra el oxigeno y Nitrgeno
de la atmsfera.
Esta soldadura es de alta calidad y es usada para aceros de alta aleacin, usndose tambin
para materiales muy delgados.
Esta fue desplazada por soldadura de gas.
Soldadura de arco sumergida.
En esta soldadura el arco voltaico es mantenido debajo de un fundente granular. Puede usar
corriente CA o CC.
El fundente provee completa proteccin del metal fundido y, por lo tanto, se obtienen
soldaduras de alta calidad.
Como procedimiento bsico el cabezal soldador se traslada a lo largo de la pieza
automticamente obtenindose grandes velocidades de soldadura y por ende siendo posible
soldar gruesas planchas y grandes volmenes.
Se la utiliza para construccin de barcos o tubos de acero de grandes dimetro o de tanques.
Una variante de esta es el arco sumergido manual, en donde un can o embudo contiene el
fundente, es sostenido y movido manualmente.
Soldadura de flujo magntico
Es una modificacin de arco sumergido en donde se utiliza un fundente magnetizado por el
campo elctrico del electrodo de alambre originado por la corriente que fluye por el alambre.
Tiene un control de cantidad de fundente mas preciso y virtualmente no hay fundente sin usar.
Soldadura con perno
Es un proceso de soldadura de arco donde la coalescencia es producida estableciendo un aro
entre un perno metlico y la pieza, hasta que se produce la temperatura suficiente, y luego
presionando el perno contra la pieza con suficiente presin para completar la unin. Se hace
generalmente sin proteccin atmosfrica.
La terminacin del perno se ahueca y el hueco se rellena con fundente de soldar.
El operador tiene que colocar el perno y el casquillo de sujecin en la pistola, coloca la pistola
en posicin sobre la pieza y aprieta el gatillo. El ciclo es automtico.
Tipos de soldadura de fusin y uniones
Hay 4 tipos bsicos de soldadura de fusin:

de pestaa : para hojas delgadas, reparacin de superficies o aplicacin de

materiales de consistencia dura

de ranura: para obtener resistencia en todo el espesor en materiales gruesos.

de filete: uniones en T, solapa y esquinas. Puede ser continua o intermitente.

tipo espiga : para vincular una pieza encima de otra evitando el uso de remaches o
tornillos
Soldadura con Resistencia
La soldadura de resistencia es producida por el calor obtenido de la resistencia de la pieza de
trabajo a temperaturas ms bajas.
No hay fusin del metal, ya que la presin ejercida produce un forjado resultando de grano
ms fino la soldadura. La temperatura se obtiene en fraccin de segundo por ende es muy
rpida y econmica y apropiada para la produccin en masa.
El calor se obtiene por el pasaje de corriente elctrica a travs de la pieza a soldar, usa
corriente alterna.
En este tipo de soldadura el control de la presin es de suma importancia dado que un exceso
de presin hace que el material fundido salte de las superficies de empalme, y la baja presin
provoca quemadura de las superficies y picadura de los electrodos.
La corriente generalmente se obtiene de un transformador reductor.
Soldadura de punto
La soldadura de punto es el tipo ms simple y ms usada de la soldadura de resistencia.
Se conecta y desconecta la corriente por medios automticos y semiautomticos. Esto
produce una pepita de metal unido con muy poca o ninguna fusin y sin que salte el material.
Mquinas de soldadura

Con brazo oscilante : el electrodo inferior esta quieto y se mueve el superior,

oscila alrededor de un pivote

de presin: electrodo superior comandado por cilindro neumtico; para trabajos

pesados o de alta produccin; gran variedad de tamaos de mquinas.

porttil: transportable, usa una pistola conectada a la fuente de energa. La

pistola puede uno de sus electrodos para dar la presin necesaria. Muy utilizada en
la industria por su alta velocidad de produccin
Tienen una variedad muy grande, casi todos los materiales dctiles y aleaciones pueden ser
soldados a punto, como ser chapa dulce (el ms comn), fundiciones, aluminio(altas
corrientes, intervalo corto, baja presin), magnesio (limpieza superficial), cobre (es difcil),
plata (difcil por su conductibilidad)
El lmite practico del espesor es de 1/8 pulgadas si cada pieza tiene el mismo espesor. Se ha
logrado hasta pulgada de planchas de acera satisfactoriamente.
Soldadura de costura

Consiste en una serie de soldaduras de punto sobrepuestas, que de este modo forman una
soldadura continua.
Constituida por dos discos que giran, cuando el material pasa por estos electrodos se conecta
y desconecta corriente de soldadura, de modo que forma soldaduras elpticas individuales que
se superponen formando una hilera. La duracin debe ser regulada de manera que las piezas
no se calienten demasiado y por ello se usa enfriamiento externo.
Se usa la soldadura de costura para tanques hermticos, de gasolina, silenciadores de
automvil, etc.
Para formas especiales se pueden usar electrodos recortados.
Tiene un alto nivel de produccin.
Soldadura de saliente
Para hacer una soldadura de saliente se estampan en relieve hoyuelos, estos se colocan
luego entre electrodos planos, se aplican corriente y presin, y como casi toda la resistencia
del circuito est en los hoyuelos se concentra calor y se produce la soldadura.
Esta limitado por las dimensiones de la mquina.
Soldadura por chispas
Es un proceso de soldadura de resistencia donde la unin se produce simultneamente por
medio de calor obtenido de la corriente elctrica entre las superficies y se completa por
presin despus del calentamiento.
Los equipos necesarios son costosos y de gran tamao, pero pueden obtenerse muy buenas
soldaduras a un alto ritmo de produccin.
Se utiliza en caos, accesorios tubulares, ventanas metlicas.
Soldadura por recalcado
Se aplica continuamente una presin despus que se aplica la corriente de soldadura. Como
resultado de esto, la soldadura se produce a menor temperatura.
Las superficies deben estar limpias y adecuadamente preparadas para calentamiento
uniforme y soldaduras fuertes.
Se usa para caos y tubos.
Soldadura por percusin
Se aplica una potencia de alta tensin sobre las piezas para luego chocar las partes con gran
fuerza, producindose una descarga elctrica muy grande que suelda los dos extremos.
Caractersticas:

Deben soldarse 2 piezas distintas de metal (no sirve en una misma pieza)

puede aplicarse a metales diferentes

se aplica alambres, varillas, y tubos

Es un mtodo muy rpido

El equipo es semiautomtico

No precisa material de aporte

Alto costo del equipo

Mantenimiento especial

En algunos materiales se debe preparar la superficie

SOLDADURA AUTOMATIZADA
AUTOMATIZACIN Y ROBTICA

La historia de la automatizacin industrial est caracterizada por perodos de

constantes innovaciones tecnolgicas. Esto se debe a que las tcnicas de
automatizacin estn muy ligadas a los sucesos econmicos mundiales.
El uso de robots industriales junto con los sistemas de diseo asistidos por
computadora (CAD), y los sistemas de fabricacin asistidos por computadora
(CAM), son la ltima tendencia en automatizacin de los procesos de fabricacin.
stas tecnologas conducen a la automatizacin industrial a otra transicin, de
alcances an desconocidos.
En la actualidad el uso de los robots industriales est concentrado en operaciones
muy simples, como tareas repetitivas que no requieren tanta precisin. El hecho
de que en los 80s las tareas relativamente simples como las mquinas de
inspeccin, transferencia de materiales, pintado automotriz, y soldadura son
econmicamente viables para ser robotizadas. Los anlisis de mercado en cuanto
a fabricacin predicen que en sta dcada y en las posteriores los robots
industriales incrementaran su campo de aplicacin, esto debido a los avances
tecnolgicos en sensorica, los cuales permitirn tareas mas sofisticadas como el
ensamble de materiales.

Como se ha observado la automatizacin y la robtica son dos tecnologas

estrechamente relacionadas. En un contexto industrial se puede definir la
automatizacin como una tecnologa que est relacionada con el empleo de
sistemas mecnicos-elctricos basados en computadoras para la operacin y
control de la produccin. En consecuencia la robtica es una forma de
automatizacin industrial.
Hay tres clases muy amplias de automatizacin industrial:
Automatizacin fija.

Automatizacin programable.
Automatizacin flexible.
La automatizacin fija.- Se utiliza cuando el volumen de produccin es muy
alto, y por tanto se puede justificar econmicamente el alto costo del diseo de
equipo especializado para procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas
de produccin elevadas. Adems de esto, otro inconveniente de la
automatizacin fija es su ciclo de vida que va de acuerdo a la vigencia del
producto en el mercado.
La automatizacin programable.- Se emplea cuando el volumen de
produccin es relativamente bajo y hay una diversidad de produccin a obtener.
En este caso el equipo de produccin es diseado para adaptarse a las
variaciones de configuracin del producto; sta adaptacin se realiza por medio
de un programa (Software).
Por su parte la automatizacin flexible.- Es ms adecuada para un rango de
produccin medio. Estos sistemas flexibles poseen caractersticas de la
automatizacin fija y de la automatizacin programada.
Los sistemas flexibles suelen estar constituidos por una serie de estaciones de
trabajo interconectadas entre s por sistemas de almacenamiento y manipulacin
de materiales, controlados en su conjunto por una computadora.
De los tres tipos de automatizacin, La Robtica coincide ms estrechamente con
la automatizacin programable.
SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES
La caracterstica principal de la soldadura por haz de electrones (Electron Beam Weiding,
EBW) que la distingue de otros procesos de soldadura, es la posibilidad de concentrar una
mayor cantidad de energa en zonas ms reducidas. Esta elevada densidad de energa se
consigue mediante la concentracin de un haz de electrones de alta velocidad, producido por
un can de electrones. El impacto de los electrones de alta velocidad sobre la pieza
incremento la temperatura en la zona de impacto. Esta elevada temperatura puede ser
utilizada como fuente de calor en distintas aplicaciones (soldadura, fusin, tratamientos
trmicos, etc.) El proceso se realiza en una cmara de vaco para evitar la dispersin de los
electrones en la atmsfera normal.
Un equipo tpico de haz de electrones consta de un can en el que se genera el haz de
electrones. El haz penetra en una cmara de vaco, por lo que es necesaria una instalacin de
vaco asociada al equipo. En el interior de la cmara se encuentran las piezas a soldar, con la
consiguiente limitacin de tamao de las mismas y la necesidad de un tiempo adicional para
realizar el vaco.
La tecnologa de Soldadura por Haz de Electrones tiene unas aplicaciones caractersticas,
entre las que destacan las siguientes:

Soldadura de fuertes espesores (hasta 65 mm) de una sola pasada y sin aporte, lo
cual supone un ahorro de tiempo y material.

Soldaduras libres de contaminacin, dada la atmsfera de alto vaco en la que se

realiza el proceso.

Soldaduras con deformaciones y tensiones mnimas debida a las reducidas

dimensiones del cordn de soldadura (p.e. 4 mm de anchura para una penetracin
de 20 mm. en acero)

Soldaduras de gran precisin en piezas reducidas; el pequeo dimetro del haz

(0.5 mm) permite soldar zonas inaccesibles para cualquier herramienta.

Se pueden soldar innumerables metales diferentes y metales refractarios

(tungsteno, molibdeno).

El haz de alta energa permite realizar tratamientos trmicos superficiales, tanto de

temple, con el consiguiente endurecimiento de la superficie, como de refusin,
obtenindose mejoras en diversas propiedades del material (comportamiento a
fatiga, desgaste, etc.)
En la soldadura citada se utiliza el calor generado en la superficie de impacto, para fundir el
material y conseguir la unin del mismo al solidificar.
La transformacin de energa cintica en calor se efecta en un volumen muy pequeo,
debido al pequeo dimetro del haz y a la escasa penetracin de los electrones en el interior
del material.
La principal caracterstica de esta aplicacin es la alta densidad de energa de la fuente de
calor (no superada por ningn otro proceso).
Los cordones de soldadura ejecutados por haz de electrones presentan un aspecto
caracterstico de los llamados " procedimientos de alta concentracin energticas ", y tienen
las siguientes ventajas:

Cordones de soldadura muy estrechos, incluso en uniones de gran penetracin.

Posibilidad de unir piezas de gran espesor de una sola pasada

PARMETROS DEL PROCESO
Velocidad de soldadura:
Al incrementar la velocidad de soldadura se producir un efecto opuesto, por ser menor el
aporte energtico por unidad de longitud.
Tensin de aceleracin:
Al incrementarla se reduce el tamao de la huella del haz y produce una zona fundida ms
pequea y una soldadura ms estrecha y profunda.
Intensidad del haz:
Al incrementar la corriente del haz, incrementamos la energa del haz y posibilita una mayor
penetracin y una mayor velocidad de soldadura.

Dimetro del haz:

Para la soldadura de grandes espesores es ms adecuado el uso de un haz muy fino, tambin
podemos acceder a zonas muy estrechas y ejecutar uniones de gran precisin.
Distancia entre pieza y can:
Una distancia de trabajo pequea permite una mayor concentracin del haz sobre la superficie
de la pieza.
Efecto de la presin en el haz:
Slo en valores de presin por debajo de 10-1 Pa podemos alcanzar la mxima efectividad de
la produccin de soldaduras relativamente profundas y estrechas.
SOLDADURA POR RAYO LASER
La soldadura con rayo lser (LBW, de laser-beam welding, en ingls) usa un rayo lser de alto
poder como fuente de calor, y produce una soldadura por fusin. Como el rayo se puede
enfocar en un rea muy pequea, tiene gran densidad de energa y, por consiguiente,
capacidad de penetracin profunda.
El rayo se puede dirigir, conformar y enfocar con precisin sobre la pieza. Por lo anterior, este
proceso es adecuado especialmente para soldar uniones profundas y delgadas, con
relaciones normales de profundidad-ancho entre 4 y 10.
En la industria automotriz, la soldadura de componentes de transmisiones es su aplicacin
ms difundida. Entre muchas otras aplicaciones est la soldadura de piezas delgadas para
componentes electrnicos.
El rayo lser se puede pulsar (en milisegundos) para tener aplicaciones como en soldadura
por puntos de materiales delgados, con potencias hasta de 100 kW. Los sistemas de lser
continuo de varios kW se usan para soldaduras profundas en secciones gruesas.
Posibilidades del proceso. Los procedimientos de soldadura con rayo lser producen
soldaduras de buena calidad, con contraccin y distorsin mnimas. Estas soldaduras tienen
buena resistencia y en general son dctiles y libres de porosidades. El proceso se puede
automatizar, de tal modo que se use en diversos materiales con grosores hasta de 25 mm (1
pulg); es especialmente eficaz en piezas delgadas. En los metales y aleaciones que
normalmente se sueldan estn el aluminio, titanio, metales ferrosos, cobre, superaleaciones y
los metales refractarios. Las velocidades de soldado van de 2.5 m/min hasta 80 m/min (8 a
250 pies/min), para metales delgados.
Por la naturaleza del proceso, la soldadura puede efectuarse en lugares inaccesibles por otros
medios. En la soldadura con rayo lser tiene especial importancia la seguridad, por los riesgos
extremos a los ojos y a la piel; los lseres de estado slido (YAG) son especialmente
peligrosos.
Las principales ventajas del rayo lser sobre el haz de electrones son las siguientes:

No se requiere un vaco, as que el rayo se puede transmitir por el aire.

Los rayos lser se pueden conformar, manipular y enfocar pticamente, usando
fibras pticas, por lo que el proceso se puede automatizar con facilidad.

 Los rayos no generan rayos X (y s se generan con el haz de electrones).

Es mejor la calidad de la soldadura y tiene menor tendencia a fusin
incompleta, salpicaduras y porosidades, y produce menos distorsin.

Como en otros sistemas anlogos de soldadura automatizada, es mnima la destreza que se

requiere en el operador. El costo de los equipos de soldadura lser va de 40,000 a 1 milln de
dlares.
SOLDADURA POR PLASMA

La soldadura por arco de plasma (P.A.W.) es un proceso con muchos puntos comunes con el
ms conocido proceso T.I.G. de soldadura.
La diferencia fundamental estriba en la forma que adopta el arco elctrico, dado que en el
proceso T.I.G. ste se crea libremente entre el electrn y la pieza, y tiene una forma cnica. En
el caso del proceso P.A.W., el arco elctrico pasa por un orificio de constreimiento situado en
la boquilla de la pistola, que da lugar a una columna de plasma de forma cilndrica que
concentra una gran densidad de energa.
El nivel de energa conseguido a travs del arco de plasma permite, en determinados casos,
aumentar las velocidades de soldadura; en otros, aumenta el nivel de penetracin de los
cordones y, en general, permite una gran estabilidad del arco, desde valores inferiores a un
Amperio (micro-plasma) hasta valores superiores a 300 Amperios (macro-plasma), as como
un mejor control de la distorsin
Est compuesto por tres elementos principales y varios complementos auxiliares con las
siguientes caractersticas:

Equipo compacto de corriente alterna/continua, control de onda cuadrada modelo

Transting AC/DC-350A de la firma BOC/ESAB y regulacin de 5-325 Amperios.

Control PW-300 de la firma ESAB para regulacin de los parmetros del arco de
plasma (gases y energa).

Pistola P.T.W. 300 de aplicacin automtica para soldadura por plasma hasta 300
Amperios al 100% de F. U. refrigerada por agua.
Completan la instalacin una serie de complementos como alimentador de hilo, mando a
distancia, carro de desplazamiento lineal, mesa giratoria, gases, etc. que son requeridos en
funcin de la aplicacin del trabajo
CARACTERSTICAS

Soldadura longitudinal de tubos de diferentes aleaciones aplicada en instalaciones

automatizadas con altas velocidades de produccin cercanas a 1 m/min en funcin
del espesor.

Soldadura orbital de tuberas por refusin de bordes en tubos de hasta 6 mm de

espesor con una sola pasada.

Fabricacin de recipientes de acero inoxidable para almacenamiento de diferentes

productos

Soldadura de fuertes espesores a una sola pasada de materiales tales como

titanio, cobre, nquel y aleaciones cromo-nquel utilizando la tcnica de Key-hole
llegando a obtenerse valores de 15 mm en el caso de las aleaciones de titanio.

Soldadura de convertidores catalticos de tubos de escape para automocin

Macrografa de unin realizado con plasma

en aleacin base Titanio de 17 mm. de
espesor (1 sola pasada).
RECARGUE POR PLASMA DE ARCO TRANSFERIDO (P.T.A.)
El principio de funcionamiento del procedimiento de recargue por Plasma de Arco Transferido
(P.T.A.) con aportacin de aleacin micro-pulverizada est basado en la formacin entre el
ctodo refractario y la pieza a recargar de una columna de plasma de Argn mantenida por un
arco elctrico.
El arco elctrico as creado libera una alta densidad de energa que permite alcanzar
temperaturas lo bastante elevadas como para controlar la fusin de las aleaciones que se
utilizan como recubrimiento y depositarias en la superficie de la pieza, reduciendo al mnimo la
dilucin entre ambos materiales.

Tanto el arco de plasma como la aleacin depositada estn protegidos durante el proceso de
recargue por una atmsfera de gas reductor que mejora las caractersticas del recubrimiento.

SOLDADURA ROBOTIZADA
Los robots son utilizados por una diversidad de procesos industriales como lo son:
La soldadura de punto
Soldadura de arco
Pinturas de spray
Transportacin de materiales
Molienda de materiales
Moldeado en la industria plstica
Mquinas-herramientas, y otras ms.
A continuacin se har una breve explicacin de algunas de ellas
Soldadura por puntos.
Como el trmino lo sugiere, la soldadura por puntos es un proceso en el que dos piezas de
metal s soldan en puntos localizados al hacer pasar una gran corriente elctrica a travs de
las piezas donde se efecta la soldadura.

Soldadura por arco continua.

La soldadura por arco es un proceso de soldadura continua en oposicin a la soldadura por
punto que podra llamarse un proceso discontinuo. La soldadura de arco continua se utiliza
para obtener uniones largas o grandes uniones soldadas en las cuales, a menudo, se necesita
una cierre hermtico entre las dos piezas de metal que se van a unir. El proceso utiliza un
electrodo en forma de barra o alambre de metal para suministrar la alta corriente elctrica de
100 a 300 amperes.