Rocket Boomer H 281

COP 1838 ME y 1638

Expositor : William Lpez G.

Rocket Boomer H281

Panel del Operador

Perforacin
Cambio de broca contra la pared de la Roca

1. Rociar la broca con agua para refrigerar.

2. Realizar la percusin con la broca apoyada
contra la roca.
3. No aplicar la presin de percusin por mas
de 3 5 segundos.
4. Evitar la percusin en vaco.

Posicionamiento
Brazo Hidrulico BUT 28

Cilindro de avance de Viga

Cilindros posteriores del

brazo

Cilindros delanteros del

brazo
Unidad de giro

Cilindro Basculacion
Unidad telescpica

Perforadora COP 1838 ME

COP 1838 MEX

COP 1838 ME

Perforadora COP 1838 ME

Conexiones Hidrulicas
1. Drenaje
2. Rotacin a la izquierda
3. Rotacin a la derecha
4. Percusin, retorno
5. Percusin, entrada
6. Barrido, aire-agua
7. Aire de Lubricacin
8. Amortiguador, entrada

Perforadora COP 1838 ME

Seguridad - Cuidados
Nunca dar mantenimiento a sistemas
presurizados.
Mangueras de 19 mm o mayor dimetro interior
deben ser de calidad SAE 100 R9R (4 capas de
alambre de acero).
Siempre utilizar conexiones o tapones.
Limpieza y orden

Perforadora COP 1838 ME

Antes de poner en marcha una perforadora nueva o
recin reparada.

Conectar las mangueras apropiadas y correctas.

Cargar los acumuladores con Nitrgeno y a la
presin correcta.
Elegir un aceite hidrulico y lubricante
apropiado.
Llenar el sistema de lubricacin con aceite.
Ajustar y regular el sistema de lubricacin.
Ajustar la presin de amortiguacin.

Perforadora COP 1838 ME

Cada turno
Comprobar que sale aire y aceite de lubricacin por el
cuerpo delantero.
Controlar que el manmetro de presin de amortiguacin
muestra un valor normal.
Comprobar que las roscas del adaptador de culata no
estn daadas.
Observar las mangueras hidrulicas, si hay demasiadas
vibraciones hay que comprobar la carga de los
acumuladores.
Comprobar que no hay fugas en la perforadora.
Al cambiar el adaptador de culata o al desmontar la pieza
delantera, hay que controlar las piezas que forman parte
de esta, inclusive el pistn, la pieza de arrastre y la parte
visible del casquillo de rotacin.

Perforadora COP 1838 ME

Cada 40 horas
Engrasar la caja de engranajes.
Torquear las juntas roscadas.
Verificar y cambiar de ser necesario las
etiquetas de seguridad de los acumuladores.
Controlar el acumulador de retorno.

Perforadora COP 1838 ME

Cada 400 horas
Desmontar la perforadora del equipo de
perforacin y enviarla a un taller apropiado para
llevar a cabo la revisin y el mantenimiento
respectivo.

Perforadora COP 1838 ME

Pares de Apriete

Perforadora COP 1838 ME

Pares de Apriete - Tabla

Perforadora COP 1838 ME

Acumuladores
1. Amortiguacin
(Baja)

Solo utilizar Nitrgeno (N2)

Cargar los acumuladores
cuando estn montados en
la perforadora.
Presiones:
1. 20 - 25 bar.
2. 30 bar. menos de la
presin de emboquillado
(max 110 bar.)
3. No cargar.

3. Retorno
2. Entrada (Alta)

Perforadora COP 1838 ME

Sistema de lubricacin ECL
Verificar el nivel de
aceite en el tanque.
Purgar si el tanque ha
estado vaco.
Presin de lubricacin
3 bar. (Manometro A).
Regular a 35 40
pulsaciones de 0.5 seg
por minuto (R, T1, T2)

Perforadora COP 1838 ME

Lubricacin de la Caja de Engranajes

Cada 40 horas de
percusin.

Perforadora COP 1838 ME

Ajuste de la Presin de Amortiguacin

Vlvula de flujo constante (B)

cerrada del todo.
Presurizar el circuito amortiguador.
Ajustar a 30 35 bar. en el
manmetro (A).
En el panel del operador debe
marcar 40 45 bar..

Perforadora COP 1838 ME

Perforacin hacia arriba

A Cubierta de Goma

Perforadora COP 1838 ME

Control de desgaste

Perforadora COP 1838 ME

Recomendaciones de Aceites y Lubricantes
ACEITE HIDRAULICO
Temperatura de Aceite hidrulico en depsito C
Temperatura normal de
Funcionamiento (Viscosidad 2550 cST)
50 a 70
45 a 60
35 a 50
25 a 40
10 a 25

Temperatura Mnima de
puesta en marcha
(Viscosidad min. 1000 cST)
5
-5
-10
-15
-25

Temperatura
mxima
80
75
65
55
35

ACEITE PARA HERRAMIENTAS DE AIRE

Grado de
Temperatura del ambiente
Viscosidad VG
C
(ISO 3448)
-30 a 0
ISO VG 32 - 68
-10 a 20
ISO VG 68 - 100
10 a 50
ISO VG 100 - 150
GRASA

Se recomienda
el uso de
Grasa Sinttica

Nmero NLGI
Temperatura de
condensacin
Viscocidad de aciete bsico
Tempratura de
funcionamiento

2
250 C
100 cST a 40 C
-20 a 100 C

Grado de
Viscosidad VG
(ISO 3448)
ISO VG 100
ISO VG 68
ISO VG 46
ISO VG 32
ISO VG 15

Indice de
Viscosidad VI
Min, 100
Min, 100
Min, 100
Min, 100
Min, 100

COP 1638
El nuevo martillo perforador de 16kW

Qu es la COP 1638?
- Una NUEVA Perforadora Hidrulica de 16kW
para Perforacin de tneles y minas

- Desarrollada a partir de la COP 1838 ME

por eso cuenta con la tcnica de las COP 1800.

- Mejora a la COP 1238 ME

-Perfora ms rpidamente que la COP 1238ME
-Mejor vida de herramientas de perforacin

Revisin Tcnica
COP 1238 ME vs. 1638, perforacin frontal
COP Perforadora

1238 ME

Max Potencia de Impacto [Kw.]

12

16

Peso [Kg.]

150

170

Max presin de impacto [bar.]

230

200

Energa de impacto [J]

240

266

Frecuencia de impacto [Hz]

50

60

Tipo de Amortiguacin

Hidrulica simple

Hidrulica doble

Rango de agujeros [mm]

33 - 76

33 - 76

Adaptador de culata (s)

R32, R/T38

R32, R/T38

Ratio de penetracin, [%]

100

>115%*

Vida del adaptador de culata [%] 100

>120%*

*Basado en experiencias de pruebas de campo

1638

COP 1638
Caractersticas especiales
El sistema de doble amortiguacin de Atlas Copco brinda un
buen contacto broca-roca (ofrece un mayor ratio de penetracin)
y es dosil con los aceros de perforacin (absorve la energia de
reaccin y ajusta las juntas roscadas de los aceros de
perforacin)

Superficies de contacto presurizadas con aire de lubricacin.

Brinda larga vida de las partes de la perforadora.

Sistema de amortiguacin doble

Instalacin de COP 1638

Regulador

Instalacin de COP 1638

Manmetro

Instalacin de COP 1638

COP 1638
Caractersticas especiales
Cabezal delantero diseado para operar en un ambiente ultra corrosivo es
opcional.

Mnimo riesgo de ingreso de agua al sistema.

Ms larga vida para las mangueras de perforacin.

Ms larga vida para la gua delantera.

Reduce los esfuerzos de los aceros de perforacin pues el diseo del pistn de
impacto emula su tamao.

Fcil adaptacin a las condiciones de roca y broca.

Preguntas y respuestas
Que tanto tienen en comn una COP 1838 ME y una
COP 1638?
A pesar que la COP 1638 luce como una COP 1838 ME,
las partes interiores tienen un orden diferente para dar
un mejor rendimiento a 16 Kw. de potencia de impacto,
y todas las caractersticas favorables de una COP 1838
ME las tiene una COP 1638.
Cuales son los mayores beneficios para un cliente?
Comparada con una COP 1238ME o una perforadora
similar, la COP 1638 perfora significativamente ms
rpido y ofrece una economa significantemente mejor
en aceros de perforacin.

Preguntas y respuestas
Podremos hacer un Repowering en nuestros equipos
con una COP 1638?
Lo que llamamos Repowering tiene un objetivo principal
con las COP 1638, reemplazar las COP 1238 ME, pero
adems perforadoras de la competencia.
Nota:
El Repowering de un equipo con COP 1238 tan solo
requiere de la instalacin de una manguera extra. NO
cambios de base de perforadora!!!!

Repowering
Qu, Porqu, Cmo y Cundo?

Qu quiere decir Repowering?

Cambiar la perforadora en los equipos de nuestros

clientes, sin importar el fabricante original.

Cambiar la perforadora en equipos Atlas Copco.

Todo con la intencin de mejorar el rendimiento del

equipo!!

Porqu Repowering?

Cambio de condiciones de perforacin

(Dimetro de agujero, lugar de trabajo etc.)
Bajo ratio de penetracin
Elevados costos en aceros de perforacin
Bajo MTBF (Tiempo promedio entre fallas)
Tiempo de vida til.

Cundo y cmo puede ser hecho?

Cmo se puede hacer?
Levantamiento de informacin
Requerimientos de flujo de aceite hidrulico

Presin hidrulica en la perforadora

Diseo del sistema (manual de instrucciones del equipo, Atlas

Copco o de la competencia)

Power Pack actual

Aspectos mecnicos (Diseo de la base de la perforadora,

altura del centro del acero de perforacin, etc.)

Cundo se puede hacer?

Atlas Copco realizar un seguimiento de los equipos del
cliente a fin de encontrar el mejor momento para la
realizacin del Repowering.

DIAGNOSTICO DE FALLAS

DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rajadura y Rotura del Cabezal de Barrido

DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rajadura de la Placa de Conexiones

DIAGNOSTICO DE FALLAS
Acumulador Rajado

DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rotura de tirante por mal torque

DIAGNOSTICO DE FALLAS
Desgaste del Adaptador de Culata (Shank Adapter)

DIAGNOSTICO DE FALLAS
Desgaste de Driver

DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rotura del Driver

DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rotura del Casquillo de Rotacin

DIAGNOSTICO DE FALLAS
Recalentamiento del Casquillo de Rotacin

DIAGNOSTICO DE FALLAS
Recalentamiento del Pistn Amortiguador

DIAGNOSTICO DE FALLAS
Ralladura del Cilindro

DIAGNOSTICO DE FALLAS
Ralladura de las bocinas del Pistn de Percusin

DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rotura del Pistn de Percusin por rotura del
tirante

DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rotura del Pistn de Percusin por
contaminacin del agua

DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rotura del Pistn de Percusin por
contaminacin del agua

DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rotura del Pistn de Percusin por mal ajuste
de pernos traseros

DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rajadura del Pistn de Percusin por mal torque
o rotura del tirante

DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rajadura del Pistn de Percusin por mal torque
o rotura del tirante

COP 1838 ME y 1638

FIN
Gracias por su atencion prestada

Panel del Operador

S106
hidrulica

Botn para la parada de la bomba

S105
Botn para la puesta en marcha de la
bomba hidrulica
Lr

Palanca para rotacin

Lh

Palanca para percusin

Lf

Palanca para el avance

Vfl

Vlvula para presin de avance,

Vfh Vlvula para presin de avance,

plena

emboquillado
perforacin

Volver

Panel del Operador

Gr Manmetro para presin de rotacin

( Ver cuadro RPCF)
Gh Manmetro para presin de percusin (180 200 bar.)
Gf Manmetro para presin de avance
(Emboquillado 40 bar. Perforacin 70 -80 bar.)
Gl Manmetro para presin de aceite
lubricante (Pulsaciones)
Volver

Panel del Operador

Gdp Manmetro para presin de

bar.)

amortiguacin (40 - 45

Ga Manmetro para la presin de aire

(2 - 3 bar.)

Grf Manmetro para filtro de aceite de

retorno
obturado en el depsito de aceite hidrulico (Zona roja
indica
obturacin)
Gw Manmetro para presin del agua ( Min. 4

bar.)

Blb Botn para el desmontaje de la broca (slo DCS 18)

Volver