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Manual tcnico
Aire comprimido
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MANUAL TCNICO
DE AIRE COMPRIMIDO
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Edita:
Colabora:
Dea Ingeniera
Diseo:
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PRESENTACIN
El sector industrial es uno de los mayores demandantes de energa, llegando a
representar ms del 31% del total de energa final consumida en Espaa. Esto es debido
a que los procesos productivos y de fabricacin, adems de necesitar materias primas y
mano de obra, requieren energa para la obtencin de los productos finales.
Bsicamente, existen dos tipos de energa convencional que se utilizan en el sector
industrial, la energa elctrica y la energa trmica, sta segunda en forma de agua
caliente, aire caliente o vapor de agua.
Tradicionalmente, el consumo de energa elctrica para la obtencin de aire
comprimido utilizable en los procesos industriales no ha contado con la relevancia que
su ponderacin en el consumo energtico final revela. Es de destacar, que ms del 10%
de la electricidad consumida por el sector industrial se utiliza en la produccin de aire
comprimido.
Solo en Castilla y Len, el consumo de energa elctrica en el sector industrial
y servicios alcanz las 750.000 tep en el ao 2011, por lo que el potencial de ahorro
energtico y econmico que se puede alcanzar implementando medidas favorecedoras
del ahorro y la eficiencia energtica es muy considerable.
Del mismo modo, no podemos menospreciar los logros y mejoras ambientales
obtenidos con la ejecucin de estas medidas, como su contribucin a reducir las
emisiones de gases de efecto invernadero, principalmente CO2, cuantificables tambin
en trminos econmicos.
Conscientes de los importantes ahorros que se pueden derivar del correcto diseo
y ejecucin de las instalaciones de aire comprimido, el Ente Regional de la Energa de
Castilla y Len, en el marco de la Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica en Espaa
(E4+), ha elaborado este Manual tcnico de aire comprimido, que pretende servir como
herramienta de consulta para todas aquellas personas que, por su dedicacin profesional
o empresarial participan en el diseo, ejecucin y utilizacin de las instalaciones de aire
comprimido en el sector industrial.
Si bien, y dado que la energa representa un coste cada vez ms importante en
la fabricacin del producto final, debe controlarse el gasto energtico que supone el
disponer de aire comprimido para su uso en los distintos procesos industriales.
Es mi deseo que este manual contribuya a la mejora de la eficiencia energtica
de nuestras empresas, lo que sin duda redundar en una mejora de la competitividad
en la produccin, pues con la aplicacin de los conceptos indicados en este manual,
podrn implementarse las tecnologas ms novedosas disponibles y ahorrar en costes de
fabricacin.
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NDICE DE CONTENIDOS
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Captulo 1:
Introduccin.................................................................................. 17
1.1. El aire comprimido en la industria............................................. 17
1.2. Importancia de la eficiencia energetica en las instalaciones
de aire comprimido.................................................................... 18
Captulo 2:
Principios tericos. ..................................................................... 23
2.1. Estructura molecular y comportamiento fsico de los gases......
2.2. Principios de comportamiento termodinmico de los gases......
2.2.1. Principios fundamentales.................................................
2.2.2. Transferencia de calor.....................................................
2.2.3. Cambios de estado...........................................................
2.3. Unidades de medida en instalaciones de aire comprimido........
2.3.1. Presin.............................................................................
2.3.2. Temperatura.....................................................................
2.3.3. Capacidad calorfica........................................................
2.3.4. Trabajo.............................................................................
2.3.5. Potencia............................................................................
2.3.6. Caudal volumtrico..........................................................
23
25
25
25
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33
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34
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36
Captulo 3:
Equipamiento y estructura de las instalaciones de aire
comprimido ................................................................................. 41
3.1. Compresores...............................................................................
3.1.1. De desplazamiento positivo.............................................
3.1.2. Dinmicos.........................................................................
3.2. Red de distribucin del aire comprimido...................................
3.2.1. Tuberas............................................................................
3.2.2. Accesorios........................................................................
3.3. Equipos auxiliares para acondicionamiento
del aire comprimido...................................................................
3.3.1. Eliminacin de agua........................................................
3.3.2. Eliminacin de aceite.......................................................
3.3.3. Eliminacin de partculas................................................
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Captulo 4:
Dimensionado y puesta en marcha
de las instalaciones de aire comprimido............................ 55
4.1. Consideraciones generales de ubicacin del sistema.................
4.2. Dimensionado del compresor.....................................................
4.2.1. Tipo de compresor...........................................................
4.2.2. Capacidad de produccin................................................
4.2.3. Dimensionado en condiciones de altitud elevada...........
4.3. Dimensionado de la red de distribucin....................................
4.3.1. Geometra.........................................................................
4.3.2. Secciones de tubera y prdidas de carga.......................
4.4. Acumuladores.............................................................................
4.5. Dimensionado del acondicionamiento.......................................
4.5.1. Eliminacin de agua........................................................
4.5.2. Eliminacin de aceite.......................................................
4.5.3. Eliminacin de partculas................................................
4.6. Dimensionado de la refrigeracin..............................................
4.6.1. Compresores refrigerados por agua................................
4.6.2. Compresores refrigerados por aire.................................
4.7. Recuperacin de energa............................................................
4.7.1. Clculo del potencial de recuperacin
de calor residual...............................................................
4.8. Sala de compresores...................................................................
4.8.1. Emplazamiento y diseo...................................................
4.8.2. Cimentacin.....................................................................
4.8.3. Aspiracin de aire............................................................
4.8.4. Ventilacin de la sala de compresores............................
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56
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Captulo 5:
Costes y oportunidades de ahorro en las instalaciones
de aire comprimido..................................................................... 83
5.1. Costes de instalacin y operacin..............................................
5.2. Coste del ciclo de vida...............................................................
5.2.1. Clculos............................................................................
5.3. Oportunidades de ahorro............................................................
5.3.1. Control de fugas...............................................................
5.3.2. Control de la aspiracin del aire.....................................
5.3.3. Recuperacin de energa trmica....................................
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Captulo 6:
Anexos
6.1. Anexo 1 Longitudes equivalentes de accesorios de tubera......
6.2. Anexo 2 Propiedades del aire....................................................
6.3. Anexo 3 Propiedades de la atmsfera........................................
6.4. Anexo 4 Contenido de agua en el aire, presiones parciales
de vapor y puntos de roco.........................................................
6.5. Anexo 5 Magnitudes y sus unidades ms habituales.................
6.5. Anexo 6 Referencias y bibliografa empleadas.........................
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Captulo 7:
ndices
7.1. ndice de figuras......................................................................... 119
7.2. ndice temtico........................................................................... 121
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INTRODUCCIN
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Introduccin
1 Introduccin
1.1. El aire comprimido en la industria
El aire comprimido es una forma de fluido energtico muy verstil en la industria.
Su calificativo de fluido energtico radica en su capacidad de producir un trabajo cuando
se descomprime.
Casi todas las empresas utilizan el aire comprimido en algn tipo de equipo como
herramientas de mano, actuadores de vlvulas, pistones y maquinaria. De hecho, ms
del 10% de la electricidad suministrada a la industria se utiliza en la produccin de aire
comprimido.
En muchos casos, el empleo de aire comprimido es tan vital que la instalacin no puede
funcionar sin l.
La proporcin de energa utilizada para producir aire comprimido vara segn los sectores
de actividad - en algunos casos, puede ser hasta un 30% del uso total de energa.
Los sectores empresariales que utilizan el aire comprimido de manera ms extendida
incluyen:
Aeroespacial
Cemento
Minerales
Cermica
Fabricacin de automviles y
repuestos
Papel y cartn
Electrnica
Generacin de energa
Ingeniera
Caucho y plsticos
Acero
Fundiciones
Textiles
Vidrio
Tratamiento de aguas
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A pesar del alto coste de produccin, muchos sistemas en funcionamiento lo hacen con
niveles de prdidas de hasta un 30% del aire comprimido producido a causa de fugas,
mantenimiento deficiente, aplicaciones inadecuadas y falta de control.
Estas cifras demuestran el alto coste de funcionamiento de un sistema de aire comprimido,
y da una idea de la importancia que en estas instalaciones tiene el hecho de tomar medidas
para reducir el desperdicio y ahorrar energa y dinero.
La figura siguiente muestra que, durante una vida til de diez aos de un compresor, el
coste de la energa para hacer funcionar el sistema es mucho mayor que la inversin inicial
de capital. Tambin muestra que el coste de mantenimiento est en el orden de un 7% de
los costes totales. Sin embargo, esta es una actividad crucial para maximizar la eficiencia
energtica de cualquier compresor y su red de distribucin asociada.
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Introduccin
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PRINCIPIOS TERICOS
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Principios tcnicos
Principios
tericos
No se puede abordar un manual acerca del aire comprimido sin apuntar, al menos de una
manera somera, una serie de consideraciones bsicas acerca de las leyes fsicas que rigen
el comportamiento de los gases.
Esta consideracin es importante dado que el empleo del aire comprimido aprovecha una
serie de transformaciones de este que son, en definitiva, las que le confieren el calificativo
y las propiedades de fluido energtico.
Estas consideraciones son de dos tipos: Fsicas y Termodinmicas.
p 1 # V1 = p 2 # V2
[EC. 1]
Donde:
p
V
Esto significa que si el volumen se reduce a la mitad durante una compresin, entonces se
duplica la presin, siempre que la temperatura permanezca constante.
La ley de Charles establece que a presin constante (transformacin isobrica), el
volumen de un gas cambia en proporcin directa al cambio en su temperatura.
La relacin se escribe:
V1 V2
T1 = T2
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[EC. 2]
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Donde:
V
T
= volumen [m]
= temperatura [K]
La ley general de estado de los gases es una combinacin de las leyes Boyle y de Charles.
Esto significa que tanto presin, como volumen y temperatura afectan a cada una de las
otras variables. Cuando una de estas variables se modifica, esto afecta al menos a una de
las otras dos variables.
Esto puede escribirse de la siguiente manera para un mol de un gas:
p#V
T =R
[EC. 3]
Donde:
p
V
T
R
R = M = constante individual del gas (atm 1/kg K)
[EC. 4]
Donde:
M
R
= masa molecular
= constante de los gases y solo depende de las propiedades del gas.
p#V = n#R#T
Donde:
p
V
n
R
T
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[EC. 5]
Principios tcnicos
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Q =- m # A # t #
DT
Dx
[EC. 6]
Donde:
Q
A
t
T
x
2.2.2.2. Conveccin
La conveccin es la transferencia de calor entre una superficie slida y un fluido (gas
o lquido) en contacto directo con la superficie, y se ve modificada por la mezcla de la
parte del fluido en contacto con el slido y el resto del fluido prximo. Puede producirse
como conveccin libre, por el movimiento natural de un medio fluido como resultado de
diferencias en la densidad debido a diferencias de temperatura. Tambin puede ocurrir
como conveccin forzada originada por el movimiento causado por agentes mecnicos,
por ejemplo, un ventilador o una bomba sobre el fluido.
La conveccin forzada produce valores significativamente mayores de transferencia de
calor como resultado de las mayores velocidades de mezcla.
Q =- h # A # t # DT
[EC. 7]
Donde:
Q
h
A
t
T
2.2.2.3. Radiacin
La radiacin es la transferencia de calor a travs del vaco en el espacio. Todos los cuerpos
con una temperatura superior a 0 K emiten calor por radiacin electromagntica en todas
las direcciones. Cuando los rayos de calor interceptan un cuerpo, parte de su energa es
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Principios tcnicos
absorbida y transformada en calor en el cuerpo. Los rayos que no son absorbidas pasan a
travs del cuerpo o bien se reflejan en l.
En una situacin real, la transferencia total de calor es la suma de la transferencia
simultnea de calor por conduccin, conveccin y radiacin.
En general, la relacin de transmisin total de calor se expresa de la forma:
Q =- k # A # t # DT
[EC. 8]
Donde:
Q
k
A
t
T
En la prctica es muy frecuente la transferencia de calor que se produce entre dos cuerpos
que estn separadas por una pared. En este caso, el coeficiente de transferencia total de
calor k depende de los coeficientes de conveccin de ambos lados de la pared y del
coeficiente de conductividad trmica de la pared en s misma.
Para una pared plana y limpia, la expresin es la que se muestra a continuacin:
1
1
d
1
k = a1 + m + a2
[EC. 9]
Donde:
1 , 2
d
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im =
i1 - i2
i
ln 1
i2
[EC. 10]
Donde:
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Principios tcnicos
Sin embargo, para simplificar, se suele tener en cuenta la proyeccin de la curva en uno
de los tres planos. Este es por lo general el plano p / V.
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29
Q = m # c V # (T2 - T1)
[EC. 11]
Donde:
Q
m
cV
T
Q = m # c p # (T2 - T1)
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[EC. 12]
Principios tcnicos
Donde:
Q
m
cp
T
p2
Q = m # R # T # ln a p 1 k
[EC. 13]
V
Q = p 1 # V1 # ln a V2 k
[EC. 14]
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Donde:
Q
m
R
T
V
p
p2
V1 kK
a
=
p1
V2
K
p2
T2 k K - 1
a
=
p1
T1
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[EC. 15]
[EC. 16]
Principios tcnicos
Donde:
p
V
T
K=Cp/Cv
p # V n = constante
[EC. 17]
Donde:
p
V
n
n
n
n
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33
Por lo tanto, la presin atmosfrica absoluta a nivel del mar es de aprox. 10,13104 N/m,
lo que equivale a 10,13104 Pa (Pascal, la unidad del SI para la presin).
Expresada en otra unidad de uso frecuente: 1 bar = 105 Pa.
Cuando se est por encima (o por debajo) del nivel del mar, la presin atmosfrica es
menor (o mayor) que este valor.
La presin manomtrica expresa el valor de la presin por encima de este valor de presin
atmosfrica, de forma que:
T = t + 273, 3
[EC. 18]
Donde:
T
t
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Principios tcnicos
El calor especfico a presin constante es siempre mayor que el calor especfico a volumen
constante.
El calor especfico de una sustancia no es una constante, sino que se eleva, en general, al
aumentar la temperatura.
A efectos prcticos, se emplea habitualmente un valor medio.
Para los lquidos y sustancias slidas
c p . cv . c
Para calentar un caudal msico (q) desde una temperatura T1 a T2 se requiere:
P . q # c # (T2 - T1)
[EC. 19]
Donde:
P
q
c
T
2.3.4. Trabajo
El trabajo mecnico puede ser definido como el producto de una fuerza por la distancia a
lo largo de la que opera la fuerza en un cuerpo. Exactamente como para el calor, el trabajo
es la energa que se transfiere de un cuerpo a otro. La diferencia es que, en este caso, es
una cuestin de fuerza en lugar de temperatura.
Un ejemplo de esto es un gas en un cilindro que se comprime mediante un pistn que se
mueve. La compresin se lleva a cabo como resultado de la aplicacin de una fuerza que
es el movimiento del pistn.
La energa se transfiere desde el pistn hacia el gas encerrado. Esta transferencia de
energa es el trabajo en el sentido termodinmico de la palabra.
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35
El resultado de realizar un trabajo puede tener muchas consecuencias, tales como cambios
en la energa potencial, la energa cintica o la energa trmica.
El trabajo mecnico asociado con cambios en el volumen de una mezcla de gases es uno
de los procesos ms importantes en la ingeniera termodinmica.
La unidad del SI para el trabajo es el Joule: 1 J = 1Nm = 1 Ws.
2.3.5. Potencia
La potencia es el trabajo realizado por unidad de tiempo. Representa la medida de la
velocidad a la que se puede hacer un trabajo.
En el SI la unidad de potencia es el watio: 1 W = 1 J/s.
2.3.6. Caudal volumtrico
El caudal volumtrico de un sistema es una medida del volumen de fluido que circula por
unidad de tiempo.
Se puede calcular como el producto del rea de la seccin transversal al flujo por el caudal
promedio. La unidad del SI para el caudal volumtrico es m/s.
Es habitual emplear la unidad de litros/segundo (l/s) para referirse al caudal volumtrico
(tambin llamado capacidad) de un compresor. Puede ser expresado como Normal litros/
segundo (Nl/s) o como Suministro de aire libre FAD (l/s).
La expresin Nl/s representa el caudal de aire calculado en el estado normal, es decir,
por convencin 1,013 bar(a) y 0C.
La unidad normal Nl/s se emplea habitualmente cuando se especifica un caudal msico.
La expresin aire libre suministrado (FAD), representa el caudal de aire en las condiciones
de entrada estndar (presin de entrada 1bar(a) y temperatura de entrada de 20C).
La relacin entre los dos tipos de expresin es
pN
T
q FAD = q N # TFAD # p FAD
N
(273 + 20) 1, 013
qFAD = qN #
# 1, 00
273
Donde:
qFAD
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[EC. 20]
[EC. 21]
Principios tcnicos
qN
TFAD
TN
pFAD
pN
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A continuacin se vern en detalle cada uno de los componentes tpicos que conforman
una red de distribucin de aire comprimido.
3.1. Compresores
Es importante el conocimiento de los diversos tipos de compresores existentes en el
mercado pues cada uno de ellos presenta unas caractersticas que les hace idneos para
un determinado tipo de aplicacin.
Los compresores pueden ser clasificados, atendiendo a su principio de funcionamiento
y caractersticas particulares, en una serie de tipos que son los que muestra el siguiente
grfico:
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42
La mayor parte de los compresores utilizados para propsito general son mquinas de
tornillo con inyeccin de aceite.
Para pequeas aplicaciones son bastante populares los de paletas.
Los libres de aceite se usan de forma generalizada en un amplio rango de tamaos cuando
la especificacin de la aplicacin as lo exige y tambin para propsito general para
tamaos de motor superiores a 200kW.
Los centrfugos estn limitados a la parte ms alta del rango de mercado, generalmente
por encima de 250kW y para aplicaciones libres de aceite.
Los alternativos actualmente tienden a estar limitados a instalaciones tipo pequeos
talleres. A pesar de ello, los antiguos compresores alternativos en la industria pueden
llegar a ser fiables y eficientes si estn bien mantenidos.
A continuacin se muestran una serie de grficos en los que se evidencian la estructura
y principio de funcionamiento de los tipos de compresores ms importantes clasificados
por categoras.
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43
TORNILLO
PALETAS
SCROLL
LBULOS
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3.1.1.2. Alternativos
PISTON
3.1.2. Dinmicos
3.1.2.1 Centrfugos
3.1.2.2. Axiales
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Tamao de tubera
(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
Schedule 40
15,8
21,0
26,6
35,1
40,9
52,5
62,7
77,9
Schedule 80
13,8
18,9
24,3
32,5
38,1
49,2
59,0
73,7
97,2
122,3 146,4
Schedule 160
11,7
15,6
20,7
29,5
34,0
42,8
53,9
66,6
87,3
109,5 131,8
DIN 2448
17,3
22,3
28,5
37,2
43,1
60,3
70,3
82,5
3.2.2. Accesorios
El montaje de la red de distribucin, adems de las tuberas de conduccin, exige el empleo
de accesorios de tubera como: vlvulas, codos, reducciones, vlvulas de seguridad,
vlvulas anti retorno, derivaciones, etc., que, por su carcter general en cualquier red de
tuberas, no van a ser objeto de ms profundizacin dentro del contexto de este manual.
Entre los accesorios de red, en el punto siguiente se har especial hincapi en una serie de
equipos o accesorios especficos de este tipo de redes.
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46
AGUA
Punto de roco a
7bar(g)
C
ACEITE
(incluido vapor)
0,1
-70
0,01
Desecante
-40
Desecante o membrana
-20
Desecante o membrana
40
+3
Refrigeracin o membrana
+7
25
+10
CLASE/CALIDAD
mg/m
SISTEMA DE SECADO
RECOMENDADO
Para elegir la clase requerida, es necesario evaluar el punto de roco, as como los restantes
niveles permisibles de aceite y partculas de suciedad. Por ejemplo, la clase 3-4-1
requerira un desecador frigorfico junto con un filtro de alta calidad.
En consecuencia, todos los usuarios finales deben estar aislados de acuerdo a sus
requerimientos de calidad, cantidad y presin de aire.
Estos parmetros determinan el grado de calidad del usuario final con unos determinados
requerimientos de calidad.
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47
La tabla siguiente muestra aplicaciones tpicas de aire comprimido y sus grados o clases
aplicables.
CLASE DE APLICACIN
Polvo
5
2
3
4-1
4
4
5
4
3
4
2-1
4
3
5-4
3
5
1
3
1
3
4
2
3
3
4
4
Aire de agitacin
Aire de rodamientos
Aire de instrumentacin
Aire de motores
Maquinaria de vidrio y cermica
Limpieza de piezas de maquinaria
Construccin
Transporte neumtico de productos granulares
Transporte neumtico de productos en polvo
Fluidos, circuitos de potencia
Fluidos, Sensores
Maquinas de fundicin
Alimentacin y bebidas
Herramienta neumtica de mano
Maquinas-herramienta
Minera
Manufactura microelectrnica
Maquinas textiles y de embalado
Procesado fotogrfico
Cilindros neumticos
Herramienta neumtica
Instrumentacin de control de proceso
Pintura a pistola
Chorreado con arena
Maquinas de soldadura
Aire general de taller
CLASES DE CALIDAD
Agua
Aceite
3
3
3
2
3
2
5
4
5
4
4
4
5
4
3
3
2
2
4
4
2
2
5
4
1
2
5-4
4
5
4
5
4
1
1
3
4
1
1
5
3
4
4
3
2
3
3
3
5
4
5
4
NDICE
48
Las cantidades de agua condensada producidas en una red de aire comprimido pueden
llegar a ser significativas. Un nico compresor de 500 cfm (850 m/h) operando 8 horas
producir en el entorno de 85 litros de agua diarios de los que alrededor de 25 litros
permanecern despus del post-enfriamiento.
Si el sistema carece de tratamiento deshumidificador, alrededor de 20 litros condensarn
a lo largo del sistema de distribucin cuando el aire se enfre hasta temperatura ambiente.
Se pueden recoger condensados mediante la instalacin de purgadores de drenaje a lo
largo del sistema.
Por otra parte, el condensado obtenido est contaminado con aceite y partculas slidas,
por lo que no es adecuado para su descarga directa a la red de aguas residuales. Es preciso
su tratamiento previo hasta alcanzar los niveles permisibles de vertido regulados por la
legislacin local en cada caso particular.
La instalacin de los purgadores debe realizarse en los puntos donde puede condensar
agua, por ejemplo:
Post-enfriadores
Pulmones de aire
Secadores
Filtros
Bsicamente existen 4 tipos de sistemas de purga de agua en las redes de aire comprimido:
Temporizados
o Son los ms populares.
o Descargan mediante dos puntos programados: duracin y frecuencia
de descarga.
o Para un funcionamiento eficiente requieren de constantes reajustes
de sus parmetros en funcin de las condiciones ambientales y de
operacin.
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49
Manuales
o Requieren continua intervencin humana.
o Suelen degenerar en purga continuada con las correspondientes
prdidas de aire.
De flotador mecnico
o Suelen trabajar bastante bien.
o Precisan de un mantenimiento regular para prevenir su bloqueo.
o Son muy sensibles a la suciedad, quedndose bloqueados en totalmente
abierto con las correspondientes prdidas de aire, o totalmente cerrado
con la correspondiente contaminacin de agua en la red de distribucin
de aire.
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50
Una solucin fcil y rentable para este problema implica la instalacin de un separador de
aceite/agua, por ejemplo mediante un diafragma filtrante que es capaz de separar por un
lado el agua limpia y por otro lado drenar el aceite en un receptculo especial.
3.3.3. Eliminacin de partculas
La eliminacin de partculas en suspensin en el aire comprimido se lleva a cabo mediante
la instalacin de filtros especficos.
Las partculas en una corriente de aire que pasan a travs de un filtro se pueden eliminar
de varias maneras diferentes:
Las partculas ms grandes que las aberturas del material filtrante son separadas
mecnicamente (Tamizado). Esto por lo general se aplica a partculas mayores de 1
mm. La eficiencia del filtro en este sentido se incrementa con un material filtrante ms
estricto, compuesto por fibras.
Las partculas menores de 1 mm se recogen sobre materiales fibrosos por tres mecanismos
fsicos: impacto inercial, intercepcin y difusin.
El impacto se produce en partculas relativamente grandes y/o para altas velocidades del
gas. Debido a la gran inercia de la partcula pesada, no siguen las lneas de corriente sino
que viajan en lnea recta y chocan con la fibra. Este mecanismo se produce principalmente
por partculas superiores a 1m y es ms acusado con el aumento del tamao de las
partculas.
La intercepcin se produce cuando una partcula sigue la lnea de flujo, pero el radio de
la partcula es mayor que la distancia entre la lnea de corriente y el permetro de la fibra.
La deposicin de partculas debido a la difusin se produce cuando las partculas muy
pequeas no siguen las lneas de corriente sino que se mueven al azar en todo el flujo
siguiendo un movimiento browniano. Este efecto es ms acusado con partculas de menor
tamao y a menores velocidades del aire.
La capacidad de separacin de partculas de un filtro es el resultado de la combinacin
de las diferentes sub-capacidades (para los diferentes tamaos de partculas). En realidad,
cada filtro presenta un compromiso tpico, ya que no es igualmente eficaz en toda la gama
de tamaos de partculas. Adems, el efecto de la velocidad de la corriente es un factor
decisivo en la capacidad de separacin para los diferentes tamaos de partcula.
En general, las partculas de entre 0.1m y 0.2m son las que presentan ms dificultades
de separacin (eliminacin).
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Temperatura ambiente
Humedad
Tipo de compresor
Tipo de motor
Capacidad
Consumo de energa
Requisitos de enfriamiento
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59
0,3
11
0,2
11
0,5
12
17
13
Centrfugo multietapa
0,4
12
30-40
45
50
55
60
1000
107
100
96
92
87
82
1500
104
97
93
89
84
79
2000
100
94
90
86
82
77
2500
96
90
86
83
78
74
3000
92
86
82
79
75
70
3500
88
82
79
75
71
67
4000
82
77
74
71
67
63
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60
Hay que tener en cuenta que para algunos tipos de compresores, el rendimiento del
motor elctrico se deteriora ms con la altitud que la demanda de potencia en el eje del
compresor bajo el mismo efecto. Por lo tanto, el funcionamiento de un compresor estndar
a gran altitud requiere bajar la presin de trabajo, o bien, redimensionarlo con un motor
de gran tamao.
4.2.3.3. El efecto sobre los motores de combustin interna
Una reduccin en la presin, un aumento de la temperatura ambiente o un aumento de la
humedad reducen el contenido de oxgeno en el aire utilizado para la combustin y, en
consecuencia, la potencia extrable de los motores de combustin interna (IC).
El grado de reduccin de potencia en el eje depende del tipo de motor y su mtodo de
alimentacin (aspiracin atmosfrica o turboalimentados). Sus valores estn expuestos en
la tabla siguiente:
Reduccin de potencia en % por cada
1.000m de altitud
Atmosfrico
12
3,6
Turboalimentado
5,4
TIPO DE MOTOR
La humedad juega un papel menor (prdidas <1% 1.000 m) cuando la temperatura est
por debajo de 30C.
Hay que tener en cuenta que la potencia del motor cae de forma ms rpida que la
demanda de potencia en el eje del compresor. Esto implica que para cada combinacin
de compresor/motor hay una altura mxima de trabajo que utiliza el margen de
potencia total del motor a lo largo de la demanda del compresor para su uso a nivel
del mar.
En general, es conveniente confiar en los proveedores para calcular la especificacin que
se aplica a los compresores, motor y los aparatos de consumo de aire en cuestin.
baja productividad.
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61
Hay tres puntos crticos en un sistema de distribucin de aire comprimido que hay que
tener muy presentes a la hora de disearlo:
Cuando se disea una red de distribucin de tuberas, hay que hacerlo no solo pensando en
las tuberas precisas para las actuales necesidades de consumo de aire comprimido, sino
tambin en las previstas para el futuro.
Hay que tener en cuenta que el coste de la instalacin de tuberas, as como sus accesorios
sobredimensionados frente a los inicialmente requeridos, es bajo si se compara con el
coste de la reconstruccin del sistema de distribucin en una fecha posterior.
En una red de distribucin de aire comprimido, el diseo de distribucin y el
dimensionamiento son importantes en orden a conseguir un buen grado de eficiencia,
fiabilidad y coste de produccin de este aire.
Hay veces que una gran cada de presin en una tubera se compensa en el diseo
mediante el aumento de la presin de trabajo del compresor (por ej. de 7 bar a 8 bar). Esta
prctica habitual ofrece un ahorro inferior al conseguido si se sobredimensiona la tubera
para bajar la perdida de carga.
4.3.1. Geometra
La mejor solucin geomtricamente hablando, consiste en disear el sistema de tuberas en
forma de anillo cerrado alrededor de la zona en la que se llevar a cabo el consumo de aire y,
desde l, tuberas de derivacin en los diferentes puntos donde se efecten consumos.
Este tipo de diseo facilita la disponibilidad de aire comprimido uniforme en todos los puntos
de consumo. Ello es debido a que el aire se conduce siempre hasta el punto real de consumo
desde dos direcciones, o dicho de otra manera, dispone del doble de seccin para fluir.
Este sistema de diseo es el ideal para utilizar en todas las instalaciones, salvo para
algunos puntos de gran consumo situados a gran distancia del compresor de la instalacin.
A estos puntos se accede por separado mediante una tubera principal independiente.
El punto de partida en el diseo y dimensionamiento de una red de distribucin de aire
comprimido es una lista detallada de todos los equipos consumidores de aire comprimido,
y un diagrama que indique su ubicacin individual.
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62
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63
[EC. 22]
Donde:
hf
L/D
V
g
f
[EC. 23]
Donde:
R
e/D
f
= nmero de Reynolds
= rugosidad relativa
= factor de friccin de Darcy
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64
Con este tipo de ecuaciones hay que recurrir a mtodos iterativos para proceder a su
resolucin. De ah su dificultad y el hecho que desde su formulacin haya sido escaso el
uso que se ha hecho de ella a favor de aproximaciones obtenidas a partir de la misma para
situaciones y campos de aplicacin estrechos.
En el caso del flujo de aire comprimido, una aproximacin de la ecuacin de DarcyWeisbach mediante la que se pueden calcular estas prdidas de presin (prdidas de
carga), es la siguiente ecuacin para tubos rectos:
Dp = 450 #
Q C1,85 # L
D5 # P
[EC. 24]
Donde:
p
Qc
L
D
P
Los valores tpicos para la prdida de carga mxima admisible en el clculo de las
diferentes partes de la red de aire comprimido, se pueden ver en la siguiente tabla:
p admisible
TIPO DE TRAMO
TUBERAS PRINCIPALES DE SERVICIO
0,03 bar
TUBERAS DE DISTRIBUCIN
0,05 bar
MANGUERAS
0,02 bar
0,10 bar
Se determina primero la longitud de tubera necesaria para las diferentes partes de la red
(mangueras flexibles, tuberas de distribucin y tuberas de servicio). Un dibujo a escala
de la distribucin probable de la red es la mejor base para ello.
A continuacin, la longitud de la tubera se corrige mediante la adicin de longitudes
equivalentes de tubera para vlvulas, codos, derivaciones y otros accesorios presentes.
Como alternativa a la frmula anterior, el clculo del dimetro de tubera puede realizarse
mediante el uso del baco que se muestra en la figura adjunta para encontrar el dimetro
ms apropiado de la tubera.
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65
Fig. 18 baco para el clculo del dimetro y las prdidas de carga de una tubera para aire comprimido
El caudal, presin, prdida de carga admitida y la longitud del tubo deben ser conocidos
con el fin de hacer este clculo.
La siguiente tabla muestra los caudales mximos recomendados para aire comprimido a
una presin de 7bar(g):
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66
DIMETRO NOMINAL
DE TUBERA
Tuberas Principales
Tuberas secundarias
(<15 metros)
mm
pulgadas
m/min
m/min
1/8
0,08
0,17
1/4
0,17
0,37
10
3/8
0,28
0,82
15
1/2
0,6
1,23
20
3/4
0,99
2,27
25
1,53
4,25
32
1-1/4
2,83
8,92
40
1-1/2
3,82
13,31
50
6,23
25,49
65
2-1/2
10,62
41,06
80
14,16
73,63
100
24,78
125
36,82
150
53,81
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67
4.4. Acumuladores
En una instalacin de compresores, pueden incluirse uno o ms receptores (acumuladores
o tanques pulmn) de almacenamiento de aire. Su tamao se calcula en funcin de la
capacidad del compresor, el sistema de regulacin y los requisitos del patrn de consumo
de aire. El depsito de aire forma una zona de almacenamiento intermedio para el aire
comprimido que absorbe las variaciones debidas al funcionamiento intermitente del
compresor, enfra el aire y acumula la condensacin. En consecuencia, el acumulador de
aire debe estar equipado con un dispositivo de drenaje de condensados.
Para el dimensionamiento del volumen preciso del acumulador se aplica la siguiente
relacin:
V=
0, 25 # q C # p 1 # T0
fmax # ^ p U - p Lh # T1
[EC. 25]
Donde:
V
qc
p1
T1
T0
(pU-pL)
fmax
Hay que tener en cuenta que esta relacin nicamente es aplicable para compresores
equipados con regulacin carga/descarga u ON/OFF cclico.
En los compresores con control de velocidad variable (VSD), el volumen de acumulacin
de aire que se necesita es sustancialmente menor. Cuando se utiliza la frmula anterior, qc
debe ser considerado como el caudal a la velocidad mnima.
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68
q#t
L
V = p1 - p2 = p1 - p2
[EC. 26]
Donde:
V
q
t
p1
p2
L
f3 = f1 - f2
[EC. 27]
siendo
f2 =
1 # h sac # Q
100 # f1
[EC. 28]
f1 =
H r # h saa # Q
100
[EC. 29]
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Donde:
f3
f2
f1
Q
Hr
hsaa
hsac
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El agua de estos circuitos debe ser regularmente analizada y tratada con productos
qumicos para evitar el crecimiento de algas.
4.6.1.3. Sistemas cerrados
En un sistema cerrado de refrigeracin, el agua circula continuamente entre el compresor
y algn tipo de intercambiador de calor externo. Este intercambiador de calor es a su vez
refrigerado por medio de un circuito de agua externo o por el aire circundante.
Cuando el agua se enfra con otro circuito de agua externo, se utiliza un intercambiador
de calor de placas.
Cuando el agua se enfra con el aire ambiente, se utiliza un radiador de refrigeracin
compuesto de tubos de refrigeracin y aletas. El aire circundante se obliga a circular a
travs de las aletas y tuberas mediante uno o ms ventiladores. Este mtodo es adecuado
si la disponibilidad de agua de refrigeracin es limitada.
Si el agua de refrigeracin se enfra por intercambio con el aire ambiente externo, se
requiere la adicin de un anticongelante (glicol, por ejemplo).
El sistema de refrigeracin cerrado de agua se llena con agua pura, blanda. Cuando se
aade glicol, se debe recalcular el sistema de agua que circula por el compresor, dado que
el tipo y concentracin de glicol afectan a la capacidad trmica del agua y a su viscosidad.
Un sistema cerrado de refrigeracin por agua correctamente diseado y ejecutado requiere
una supervisin muy baja y sus costes de mantenimiento son mnimos.
4.6.2. Compresores refrigerados por aire
Los modernos compresores tambin estn disponibles en una versin refrigerada por aire,
por lo que el aire de ventilacin forzada en el interior del compresor contiene cerca del
100% de la energa trmica absorbida por el motor elctrico.
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72
W = 6^ K 1 # Q 1h + ^ K 2 # Q 2h@ # T R
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73
[EC. 30]
Ahorrando anualmente:
^ h = W # f
Donde:
TR
K1
K2
Q1
Q2
ep
En muchos casos el grado de recuperacin de calor supera el 90% si la energa ganada por
el sistema de enfriamiento de la instalacin del compresor puede ser utilizada de forma
eficiente.
El funcionamiento del sistema de refrigeracin, la distancia hasta el punto de consumo,
as como el nivel y continuidad de los requerimientos de calor, son factores decisivos a la
hora de evaluar el potencial de recuperacin.
Con grandes flujos trmicos, la venta de la energa trmica recuperada es una posibilidad
que no debe ser ignorada.
Cuando los consumidores no requieren calor residual, el aire caliente se evacua a la
atmsfera, ya sea automticamente mediante control termosttico o de forma manual
mediante el control de una compuerta de aire.
Un factor limitante es la distancia entre los compresores y los usuarios que necesitan ser
calentados. Esta distancia debe ser limitada (preferiblemente la distancia entre edificios
colindantes). Adems, la posibilidad de recuperacin puede estar limitada a los periodos
ms fros del ao.
La recuperacin del calor residual de un compresor refrigerado por aire obtiene buenos
resultados con tan solo algunas pequeas prdidas de la distribucin, y requiere poca
inversin.
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74
Hoy en da, un compresor y todos sus accesorios se compran como una nica solucin
llave en mano, y muy a menudo como un paquete completamente integrado.
Un compresor consiste en un recinto compacto, en el que se montan el compresor y todos
sus accesorios. Todas las conexiones internas entre las diferentes partes vienen realizadas
de fbrica.
El compresor completo se incluye en un contenedor aislado con envolvente amortiguadora
de sonido para reducir los niveles de ruido. Esto se ha traducido en una significativa
simplificacin de la instalacin.
Un ejemplo extremo son los llamados fully integrated systems que incluyen
acondicionado (secador, filtro, separadores de aceite y de condensado, etc.), insonorizacin
y medidas eficaces de reduccin de vibraciones.
En cualquier caso, an con estos sistemas, es importante recordar que su forma de
instalacin todava puede tener una influencia significativa en el rendimiento del
compresor y en la fiabilidad del sistema.
La regla principal de una instalacin es proyectar un recinto independiente de la planta
para la ubicacin del compresor.
La experiencia dicta que la centralizacin es preferible, independientemente de la
industria. Entre otras cosas, proporciona:
la lluvia
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75
Un punto importante a tener en cuenta son las necesidades de espacio para futuras
ampliaciones y la accesibilidad para el mantenimiento.
4.8.1. Emplazamiento y diseo
La planta de aire comprimido se debe instalar de modo que facilite el enrutamiento del
sistema de tuberas de distribucin.
El servicio y mantenimiento puede ser facilitado mediante la instalacin de la planta
cerca de los equipos auxiliares tales como bombas y ventiladores, incluso una ubicacin
prxima a la sala de calderas puede ser beneficiosa.
La sala debe disponer de accesorios de elevacin dimensionados para manejar los
componentes ms pesados de la instalacin del compresor, (por lo general el motor) y/o
tener acceso a una carretilla elevadora.
Tambin debe tener suficiente espacio libre en planta para la instalacin de otro posible
compresor adicional para futuras ampliaciones.
La altura libre debe ser suficiente como para permitir que un motor elctrico o similar
pueda ser izado en caso de necesidad.
La planta de aire comprimido debe tener un drenaje en el suelo u otro sistema alternativo
que permita manejar la condensacin del compresor, refrigerador posterior, depsito de
aire, secadoras, etc.
La recogida de condensados debe realizarse de conformidad con la legislacin vigente.
4.8.2. Cimentacin
Normalmente, solo se requiere para establecer la planta compresora, un solado de
capacidad suficiente para el peso del equipo.
En la mayora de los casos, las caractersticas anti-vibratorias estn integradas en el
equipo.
Para nuevas instalaciones, se utiliza generalmente un zcalo para cada compresor con el
fin de permitir la limpieza del suelo.
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76
Los grandes compresores de pistones y los compresores centrfugos pueden requerir una
base o losa de hormign anclada a roca o sobre una base slida del terreno.
El impacto de la produccin de vibraciones en las actuales plantas compresoras est
reducido al mnimo.
En los sistemas con compresores centrfugos, puede ser necesario para amortiguar las
vibraciones, la cimentacin de la sala de compresores.
4.8.3. Aspiracin de aire
La admisin de aire de un compresor debe estar situada en un punto limpio y libre de
contaminantes slidos y gaseosos.
Las partculas de suciedad causan desgaste y los gases corrosivos pueden ser particularmente
perjudiciales para el funcionamiento de un compresor.
La entrada de aire del compresor, normalmente se encuentra en una abertura del
contenedor insonorizado, pero puede canalizarse de forma remota a un punto en el que el
aire sea lo mas limpio posible.
La contaminacin por los gases de escape de vehculos puede ser fatal si se mezcla con el
aire que est destinado a ser inhalado.
Un pre-filtro (ciclones, panel o filtro de banda rotativo) debe ser usado en instalaciones
donde el aire que rodea a la instalacin tiene una gran concentracin de polvo. En tales
casos, la cada de presin causada por el pre-filtro debe tenerse en cuenta en el diseo.
Resulta beneficioso para la eficiencia del sistema, que la toma de aire sea fra. Por lo tanto,
suele ser apropiado conducir el aire de aspiracin a travs de un conducto desde la parte
exterior del edificio hacia el compresor.
Es importante que las conducciones utilizadas para la admisin sean resistentes a la
corrosin, provistas de una malla sobre su entrada y diseadas de manera que no haya
riesgo de entrada de nieve o lluvia en el compresor.
Tambin es importante usar conducciones de un dimetro suficientemente grande como
para que tengan una cada de presin tan baja como sea posible.
El diseo de las conducciones de entrada de los compresores de pistn es particularmente
crtico puesto que pueden actuar como tubo de resonancia con frecuencia de pulsacin
cclica de las ondas acsticas generadas por el compresor. Esto puede daar las
conducciones, el compresor, causar vibraciones y afectar el entorno como ruido molesto
de baja frecuencia.
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77
qV =
PV
1, 21 # DT
[EC. 31]
Dnde:
qV
PV
T
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78
La cantidad de aire de ventilacin debe ser suficiente para limitar a 7-10C el incremento
de la temperatura en la sala de compresores. Lo mas adecuado es realizar un control
simple de la ventilacin mediante un termostato.
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83
Los costes de energa son claramente el factor dominante que incide en el coste total de
explotacin del sistema. Por ello es importante centrarse en encontrar las soluciones que
cumplen con las exigencias de rendimiento y calidad, y que a la vez hacen un uso eficiente
de la energa. El coste adicional asociado en la adquisicin de compresores y dems
equipos que cumplan con estos requisitos, resultar una inversin rentable en el tiempo.
Como el consumo de energa suele representar aproximadamente el 80% del coste total de
explotacin, se debe invertir esfuerzo en seleccionar un buen sistema de regulacin. Las
diferencias significativas en los sistemas de regulacin disponibles superan las diferencias
significativas en los tipos de compresor.
Una situacin ideal se produce cuando la capacidad del compresor a plena capacidad se
corresponde perfectamente con la aplicacin de consumo de aire.
La mayora de los compresores se suministran con su propio control y regulacin del
sistema incorporado, pero la adicin de equipos para el control compartido con otros
compresores en la instalacin puede mejorar an ms la economa de operacin.
La regulacin de la velocidad ha demostrado ser el mtodo ms popular de regulacin,
debido a su considerable potencial de ahorro energtico.
Es preciso analizar con cuidado los requisitos de las aplicaciones con objeto de seleccionar
los equipos de regulacin ms adecuados a fin de obtener los mejores resultados.
Si solo una pequea cantidad de aire comprimido es necesario durante la noche y fines de
semana, puede ser adecuado pensar en la instalacin de un pequeo compresor adaptado
a este requisito fuera de horas punta.
Si, por alguna razn, una particular aplicacin necesita una presin de trabajo diferente,
este requisito debe ser analizado al objeto de determinar si toda la produccin de aire
comprimido debe estar centralizada en una planta compresora central, o si la red debe ser
dividida de acuerdo con niveles de presin diferentes.
Tambin se puede considerar el cierre o aislamiento de algunos tramos durante la noche y
en los fines de semana, con el fin de reducir el consumo de aire o para asignar los costes
internos sobre la base de mediciones de caudal de aire.
Cuando se analiza el coste de las diferentes contribuciones a la produccin de aire
comprimido, se encuentra una distribucin similar a la que se muestra en el diagrama
adjunto.
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84
AGUA
REFRIGERACIN
2%
MANTENIMIENTO
7%
INVERSIN
18%
ENERGA
73%
Hay que tener en cuenta, sin embargo, que el peso relativo de los diferentes tipos de costes
puede variar con el nmero de horas de funcionamiento/ao, con los equipos auxiliares
incluidos en el clculo, con el tipo de mquina, el sistema de enfriamiento seleccionado, etc.
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85
Los resultados del anlisis LCC se utilizan a menudo para proporcionar orientacin
en cuestiones relativas a procesos especficos o elementos particulares de diseo
de un producto. El anlisis LCC tambin puede ser utilizado por las empresas en la
comunicacin con los subcontratistas, con clientes o con las autoridades para describir las
caractersticas del sistema.
Los resultados de un anlisis LCC pueden servir como base para tomar decisiones que
reduzcan al mnimo el impacto operativo de un producto o de un servicio en el medio
ambiente. Sin embargo, el anlisis LCC no ofrece respuestas a todas las preguntas posibles.
Debe ser examinada toda la tecnologa existente con objeto de proporcionar al anlisis
datos fiables de referencia.
5.2.1. Clculos
El anlisis LCC se utiliza cada vez ms como una herramienta para evaluar las distintas
opciones de inversin.
Incluidos en el clculo del LCC se combinan todos los costes debidos al funcionamiento
del producto durante un perodo especfico, incluyendo los gastos de capital, el coste de
operacin y el coste del servicio de mantenimiento.
El clculo del LCC para una instalacin prevista, a menudo se implementa basndolo en
una instalacin que est ya trabajando actualmente. Esto sirve como base para definir los
requisitos de una nueva instalacin.
Debe sealarse, sin embargo, que un anlisis de LCC a menudo es solo una estimacin til
de los costes futuros, y es algo limitada debido a que se basa en los conocimientos actuales
de los equipos afectados por la evolucin futura de los precios energticos.
Adems, no introduce en el clculo variables que pueden llegar ser de gran importancia
tales como la produccin, la seguridad y los posibles costes adicionales.
La realizacin de un anlisis LCC requiere de conocimientos y, preferiblemente,
experiencia con otras instalaciones de aire comprimido.
Idealmente, debe ser llevado cabo en colaboracin entre el comprador y el vendedor.
Los temas tales como diferentes opciones de inversin que afectan a factores crticos
como la calidad de la produccin, la seguridad de produccin, los requisitos de
inversin, la produccin de maquinaria, el mantenimiento de la red de distribucin, el
impacto ambiental, la calidad del producto final y los riesgos de rechazos y el tiempo de
inactividad deben estar incluidos en el anlisis conjunto.
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86
Una expresin que no se debe olvidar en este contexto es el LCP (beneficio del ciclo de
vida), que representa las ganancias que pueden obtenerse a travs de recuperacin de
energa y reduccin de rechazos entre otras posibilidades.
Al evaluar los costes del servicio y el mantenimiento, deben tenerse en cuenta las
condiciones esperadas del equipo al final del perodo de clculo (es decir, si debe
considerarse totalmente utilizado y, por tanto, desecharse, o se va a reponer a su estado
original).
Adems, el modelo de clculo debe adaptarse al tipo de compresor que se est analizando.
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87
Aproximadamente, el 50% del aire comprimido generado por las unidades de compresin
de la planta se estima que se destina a componentes no productivos de la demanda tales
como fugas, usos inapropiados del aire comprimido y demanda artificial. En pocas
palabras, los componentes no productivos de la demanda son energa neumtica que se
desperdicia.
El siguiente grfico muestra una estimacin porcentual aproximada de las oportunidades de ahorro
clasificadas por tipo de actuacin.
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88
5.3.1.
Control de fugas
En una instalacin de aire comprimido se pueden encontrar dos tipos de fugas diferenciadas
segn su origen. Dada su diferente naturaleza, tambin exigen un tratamiento diferente:
5.3.1.1. Fugas por poros, grietas y juntas de la instalacin
Todos los sistemas de aire comprimido tienen fugas de aire, incluso los nuevos.
La reduccin de las fugas de aire es, en la mayora de ocasiones, la accin ms importante
a tener en cuenta a la hora de generar ahorros energticos.
10
10
27
105
0,3
3,1
8,3
33
Es imposible calcular una tasa media de fuga de una instalacin, pero el objetivo de un
sistema en buen estado debe presentar fugas como mximo alrededor del 10% del aire
generado.
Para los compresores que operan mediante estrategias de control del tipo marcha/paro o
carga/descarga, hay una manera fcil de cuantificar la cantidad de fugas en el sistema.
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89
Fuga (%) =
T # 100
^T + th
[EC. 32]
Donde:
T
t
Las fugas se expresarn en trminos del porcentaje perdido sobre la capacidad del
compresor.
En los sistemas con otras estrategias de control, las fugas pueden ser estimadas cuando
hay un medidor de presin aguas abajo del receptor. Este mtodo requiere una estimacin
del volumen total del sistema, incluidos los receptores de aire secundario, redes de aire
comprimido, y las tuberas (V). El sistema se pone en marcha y se lleva a la presin
normal de operacin (P1). Se detiene el sistema y se mide entonces el tiempo (t) que tarda
el sistema en bajar a una presin ms baja (P2), que debe ser un punto igual cercano a la
mitad de la presin de trabajo.
Las fugas en este caso se pueden calcular de la siguiente manera:
V # ^ P1 - P2h
Fuga [l/ min FAD] = c t # 1, 013 m # 1, 25
[EC. 33]
Donde:
P1-P2
t
V
El multiplicador de 1,25 corrige las fugas a la presin normal del sistema, lo que permite
calcular las fugas mediante el sistema de descenso de la presin.
Estas pruebas deben llevarse a cabo de forma regular como parte bsica de un programa
de deteccin y reparacin de fugas.
Vale la pena mencionar aqu, que la cantidad de aire comprimido perdido por fugas reduce
la presin mnima de trabajo del sistema.
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90
Cuando se producen aguas arriba de los reguladores de presin, las fugas son de aire no
regulado y, por tanto, a mayor presin. Esto hace que todas las fugas de este tipo sean
ms importantes, dado que a mayor presin pasa ms aire por la misma rendija u orificio.
Las fuentes de fuga son numerosas, pero las causas ms frecuentes son:
Por otra parte, las fugas de aire comprimido representan un problema de seguridad debido
a factores tales como el ruido o el arrastre a gran velocidad de partculas en el ambiente.
Adems, tienen el agravante de interrumpir potencialmente la produccin debido a fallos
en el equipo y originar costes adicionales a consecuencia de:
Fluctuaciones de la presin del sistema. Esto puede hacer que las herramientas
de aire y otros equipos operados con aire:
o Funcionen con menos eficiencia y puedan afectar o detener la
produccin.
o Tambin puede dar lugar a problemas de calidad. Por ejemplo, una
llave de torsin utilizada en la produccin puede haber sido calibrada
para 6 bar de presin de trabajo. Si existen fugas, se podran producir
reducciones de la presin en la zona, y la llave de torsin no ajustar
correctamente los pares de apriete de los tornillos sobre los que se use.
o Reducir la vida til y aumentar el mantenimiento de los equipos
debido a ciclos innecesarios y mayor tiempo de funcionamiento del
compresor.
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NDICE
91
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92
TIPO DE PURGADORES
Electrnicos
Temporizados
2-6
Manuales
5-30
10
1cfm=1,699 m/h
Cuando se instalan purgadores electrnicos, hay que asegurarse de que son los adecuados
a la localizacin en la que van a ser instalados. Necesitan dimensionarse conforme a las
necesidades de evacuacin de condensado.
Usualmente sus capacidades estn tabuladas en funcin del tamao del compresor.
Si se sitan en exteriores, hay que considerar las necesidades de calefaccin o aislamiento
de los mismos y de las tuberas para evitar congelaciones indeseadas.
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NDICE
93
5.3.2.
Para un mejor rendimiento del compresor, el aire aspirado debe estar limpio y fro.
El aire aumenta su volumen especfico con la temperatura por lo que cuanto ms
caliente est, menor cantidad de aire en trminos msicos se introduce en cada ciclo de
compresin. Esto hace que disminuya el rendimiento del compresor. La situacin inversa
(menor temperatura) produce un efecto contrario (aumento del rendimiento).
Debido a esta razn hay que evitar siempre situaciones en las que la aspiracin de aire
de alimentacin al compresor se realice desde la propia sala de compresores o desde
cualquier punto caliente.
Cada 4C de incremento en la temperatura del aire aspirado, aumenta el consumo de
energa un 1% para el mismo caudal.
El aire debe aspirarse preferiblemente del exterior en un punto lo mas fro posible y a un
mnimo de 2 m de altura.
La tubera de aspiracin debe ser recta, corta y libre de suciedad.
Por cada 25 mbar de prdida de carga en la aspiracin, se provoca una reduccin de un
2% en el rendimiento del compresor.
5.3.3.
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94
energa generada en forma de calor est disponible para su recuperacin a partir del medio
de enfriamiento.
5.3.3.1. Equipo
Es preciso disponer de equipamiento extra para recoger el calor desperdiciado en los
compresores. Se pueden adquirir compresores con unidad de recuperacin de calor o bien
invertir en unidades de recuperacin adaptadas.
El coste de inversin es relativamente bajo y si el calor recuperado es utilizable, los
ahorros energticos permiten normalmente periodos de retorno inferiores a 2 aos.
El tamao mnimo del compresor, para que sea econmica la recuperacin de calor, se
sita en el entorno de los 15kW.
5.3.3.2. Empleo del calor recuperado
Tpicos usos para calentamiento de aire incluyen:
Calefaccin de recintos
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95
Cuando se utilizar este calor recuperado (por ej. para calefaccin de espacios,
tpicamente solo se emplear 6 meses al ao)
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96
Compresor 1
Compresor
1
132kW
132kW
(100%)
(100%)
172
172
kW
kW
Calor
Calor
disponible
disponible
(90%)
(90%)
Calor
Calor
recuperable
recuperable
(95%)
(95%)
156
156
kW
kW
Calor recuperable
Calor recuperable
148
148
kW
kW
Tiempo
Tiempo
365das/ao
das/ao
365
Compresor 2
Compresor 2
132kW
132kW
(30%)
(30%)
kW
kW
Demanda
Demanda
Tiempo
Tiempo
meses/ao
66meses/ao
kW
kW
Demanda
Demanda
Calor
Calor
utilizable
utilizable
Calor
Calor
recuperable
recuperable
Tiempo
Tiempo
IMPRIMIR
NDICE
97
Cuando el compresor est situado fuera del recinto a calefactar, es sencillo instalar una
conduccin para inyectar directamente este aire caliente en el rea citada. Sin embargo
hay que tener cuidado para evitar la restriccin de la corriente del aire de refrigeracin
del compresor, pues esto producir una disminucin de la eficiencia del mismo. Los
fabricantes de compresores indican las longitudes mximas de conduccin que pueden
ser utilizadas para recuperar calor. No obstante, si se superan estas longitudes, siempre
es posible el empleo de ventiladores aceleradores suplementarios para asegurar el flujo
necesario en el compresor.
5.3.3.5. Recuperacin de calor en compresores refrigerados por agua
En un compresor refrigerado por agua, puede recuperarse calor en forma de agua caliente
por encima de 90C. Esto se realiza habitualmente mediante el empleo de un cambiador
de placas generando un circuito cerrado que evite la contaminacin del sistema de
refrigeracin del compresor. Hay que asegurarse de que la refrigeracin del compresor no
se ver comprometida si el cambiador no demanda calor de forma permanente.
La recuperacin de calor de los compresores refrigerados por agua es ms compleja que
en el caso de los refrigerados por aire.
La cantidad de calor recuperado en estos sistemas es tambin menor que en los
refrigerados por aire, debido fundamentalmente a que:
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100
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101
energa que los refrigerados por agua debido a su ventilador interno. No obstante, el ahorro
total puede ser mayor cuando tenemos en cuenta que los refrigerados por agua precisan un
consumo energtico extra as como reactivos qumicos y gastos de mantenimiento para
enfriar el agua que emplean en su circuito de refrigeracin.
5.3.7.
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102
En este caso, es posible que se precise de un sistema de control adecuado para incorporar
con xito una VSD en un sistema existente.
5.3.8.
Suele confundirse el trmino Demanda Artificial con el mal uso del aire comprimido,
usos tales como barrer el suelo con una pistola de aire por ejemplo.
Sin embargo, la bsqueda de verdaderos ahorros de energa con inversiones mnimas, ha
revelado que la gran mayora de las plantas, presurizan su red de distribucin a valores
mayores de lo que realmente necesitan para operar los dispositivos neumticos.
Es comn escuchar la frase: sube la presin que necesito mas aire, y conforme a las
leyes de la fsica, en realidad lo que ocurre es que al subir la presin el compresor entrega
ms aire y todos los usuarios, incluidas las fugas, consumen mas aire.
La mayora de los dispositivos de uso final en un sistema de aire comprimido actan como
orificios o como un agujero en la tubera. Cuanto mayor sea la presin en la tubera, mayor
ser el flujo de aire a travs del dispositivo.
Para una determinada presin, el caudal de aire comprimido a travs de un orificio es
una funcin lineal de la seccin del orificio. La siguiente grfica muestra la relacin de
caudales con las secciones de orificio para una gama de presiones desde 1bar hasta 10bar:
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103
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104
El siguiente esquema muestra la aplicacin de una vlvula de control de flujo, que utiliza
la reserva de aire comprimido guardado en los tanques de almacenamiento, y que estn a
mayor presin que la red de distribucin, expandiendo el aire a una velocidad de 300m/s.
8,5 bar
Dispositivo de
Control de
Demanda
A Planta
6,2 bar 0,1
Compresores
Preltro
Desecador
Postfiltro
8,2 bar
Tanque hmedo
Tanque Seco
La vlvula abre cuando detecta que la presin en la red baja 0,05bar y cierra cuando
detecta que la presin sube 0,05bar, en ambos casos sobre su set-point. Con esto controla
la presin de aire a la salida, multiplicando el flujo disponible al expandir el aire.
La diferencia de presin entre el almacenamiento y la red de distribucin, determina el
factor de expansin y el volumen disponible desde la reserva de aire, de forma que todos
los usuarios tengan presin constante 0,1bar. Es decir, la tubera de distribucin siempre
va a estar presurizada 0,1bar, y el nivel del almacenamiento va a ser variable.
De esta forma el almacenamiento nos permite atender los picos de demanda, que
usualmente son atendidos por un segundo o tercer compresor entrando a funcionar en
situacin de cargas parciales ineficientes.
5.3.9.
Todos los compresores estn equipados con algn tipo de equipo de monitorizacin para
proteger el compresor y evitar su funcionamiento improductivo.
Para detectar el estado actual de la instalacin se emplean transductores. La informacin
de los transductores se procesa por el sistema de monitorizacin, que genera una seal
destinada a un actuador, por ejemplo.
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105
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NDICE
106
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NDICE
107
6
ANEXOS
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NDICE
Anexos
IMPRIMIR
NDICE
25
40
50
80
100
125
150
200
250
300
400
1,5
2,4
4,8
7,5
12
15
18
24
0,3
0,5
0,6
1,2
1,5
1,8
2,4
3,6
4,8
0,4
0,6
0,8
1,3
1,6
2,4
3,2
4,8
6,4
0,5
0,8
1,6
2,5
1,5
2,4
4,8
7,5
12
15
18
24
12
20
25
30
35
45
0,3
0,5
0,6
1,3
1,6
1,9
2,6
3,2
3,9
5,2
3,2
6,4
10
12
16
20
24
32
0,5
0,7
2,5
3,1
3,6
4,8
7,2
9,6
111
Densidad
Peso especfico
Viscosidad
dinmica
Viscosidad
cinemtica
[C]
[kg/m]
[N/m]
[Pas] [Ns/m]
[m/s]
-40
1,514
14,85
1,5110-5
9,9810-6
-30
1,452
14,24
1,5610-5
1,0810-5
-20
1,394
13,67
1,6210-5
1,1610-5
-10
1,341
13,15
1,6710
-5
1,2410-5
1,292
12,67
1,7210-5
1,3310-5
10
1,247
12,23
1,7710-5
1,4210-5
20
1,204
11,81
1,8110-5
1,5110-5
30
1,164
11,42
1,8610
-5
1,6010-5
40
1,127
11,05
1,9110-5
1,6910-5
50
1,092
10,71
1,9510-5
1,7910-5
60
1,060
10,39
1,9910
-5
1,8910-5
70
1,029
10,09
2,0410-5
1,9910-5
80
0,9995
9,802
2,0910-5
2,0910-5
90
0,9720
9,532
2,1310
-5
2,1910-5
100
0,9459
9,277
2,1710-5
2,3010-5
110
0,9213
9,034
2,2210-5
2,4010-5
120
0,8978
8,805
2,2610-5
2,5110-5
IMPRIMIR
15
101,325
1,225
12,01
1,78910-5
1,4610-5
NDICE
C
kPa
kg/m
N/m
Pas
m/s
112
Anexos
IMPRIMIR
Presin
Temperatura
[m]
[bar(a)]
[C]
NDICE
-1000
1,138
21,5
-800
1,109
20,2
-600
1,080
18,9
-400
1,062
17,6
-200
1,038
16,3
1,013
15,0
200
0,989
13,7
400
0,966
12,4
600
0,943
11,1
800
0,921
9,8
1000
0,899
8,5
1200
0,877
7,2
1400
0,856
5,9
1600
0,835
4,6
1800
0,815
3,3
2000
0,795
2,0
2200
0,775
0,7
2400
0,756
-0,6
2600
0,737
-1,9
2800
0,719
-3,2
3000
0,701
-4,5
3200
0,683
-5,8
3400
0,666
-7,1
3600
0,649
-8,4
3800
0,633
-9,7
4000
0,616
-11,0
5000
0,540
-17,5
6000
0,472
-24 v,0
7000
0,411
-30,5
8000
0,356
-37,0
113
IMPRIMIR
T [C]
T [K]
Pvs [hPa]
Ha [g/m]
70
343,16
312,14132
196,9212
65
338,16
250,52301
160,3848
60
333,16
199,55035
129,6694
55
328,16
157,68967
104,0292
50
323,16
123,57401
82,7842
45
318,16
95,99324
65,3180
40
313,16
73,88365
51,0764
35
308,16
56,31734
39,5643
30
303,16
42,49127
30,3435
25
298,16
31,71637
23,0288
20
293,16
23,40664
17,2851
15
288,16
17,06844
12,8232
10
283,16
12,29007
9,3964
278,16
8,73184
6,7959
273,16
6,11657
4,8476
-5
268,16
4,04227
3,2634
-10
263,16
2,61484
2,1511
-15
258,16
1,66289
1,3945
-20
253,16
1,03858
0,8881
-25
248,16
0,63636
0,5551
-30
243,16
0,38206
0,3402
-35
238,16
0,22447
0,2040
-40
233,16
0,12889
0,1197
-45
228,16
0,07221
0,0685
-50
223,16
0,03941
0,0382
-55
218,16
0,02092
0,0208
-60
213,16
0,01077
0,0109
-65
208,16
0,00537
0,0056
-70
203,16
0,00259
0,0028
NDICE
114
Anexos
Entalpa especfica
kWh/kg
Entalpa
kWh/kg
Presin
bar
Temperatura
Longitud
Velocidad
m/s
Caudal
m/h
Dimetro
Viscosidad dinmica
cP
Viscosidad cinemtica
cSt
Peso especfico
N/m
Densidad
kg/m
W/m K
Rugosidad absoluta
mm
hs
W/m K
Transmitancia trmica
W/m K
W/m
IMPRIMIR
NDICE
115
Carbon Trust
COMPRESSED AIR Introducing energy saving opportunities for business
Kaeser compressors
COMPRESSED AIR ENGINEERING
Atlas Copco
COMPRESSED AIR MANUAL 7th edition
John H. Perry
CHEMICAL ENGINEERSHANDBOOK
Howard F. Rase
DISEO DE TUBERAS PARA PLANTAS DE PROCESO
Socit Sergot
CATALOGUE FORMULAIRE
NDICE
116
7
NDICES
IMPRIMIR
NDICE
ndices
7.1.
ndice de figuras
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Proceso isocrico.................................................................................................. 14
Fig. 5
Proceso isobrico.................................................................................................. 15
Fig. 6
Proceso isotrmico............................................................................................... 16
Fig. 7
Proceso isoentrpico............................................................................................. 17
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
Fig. 13
Fig. 14
Fig. 15
Fig. 16
Fig. 17
Fig. 18
Fig. 19
Fig. 20
Fig. 21
Fig. 22
Fig. 25
Fig. 26
Fig. 27
IMPRIMIR
NDICE
119
ndices
Accesorios de tubera, 46
Anlisis LCC, 86
Ley de Boyle, 23
Ley de Charles, 23
Longitud equivalente de accesorios, 65
Patrn de carga, 96
Prdidas de carga, 63
Presin absoluta, 33
Presin manomtrica, 33
Schedule, 46
Escala Kelvin, 34
IMPRIMIR
NDICE
White-Colebrook, 64
121
Manual tcnico
Aire Comprimido
122