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Tesis Aplicación de Modelos Mecansiticos
Tesis Aplicación de Modelos Mecansiticos
AUTNOMA DE MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
E S I S
INGENIERO PETROLERO
P R E S E N T A:
DIRECTOR DE TESIS:
DR. EDGAR RAMREZ JARAMILLO
2010
AGRADECIMIENTOS
A mi madre, la mujer ms importante de mi vida y la mejor madre del
mundo. Gracias por tu amor y apoyo incondicional, gracias por sacarnos
adelante. A ti te dedico esta tesis, porque sin ti nada de esto sera realidad.
Te amo mam.
A mi padre, porque los momentos mas difciles sent su abrazo. Desde el
cielo me cuid y me seguir cuidando. Te extrao pap.
A mi hermana, por su amor y apoyo. Se que nunca permitirs que desve
mi camino. Te adoro hermanita.
A toda mi familia, porque con su calor y cario siempre me hacen sentir
como en casa. Gracias por creer en m y sobre todo por ser la mejor familia
que alguien pudiera desear.
A mi abuelo Eleazar, se que desde arriba sonre orgulloso de m. Tu
sabidura siempre me har falta abuelo.
A mis verdaderos amigos, aunque estemos lejos, se que siempre podre
contar con ustedes y ustedes conmigo. Gracias a todos de verdad.
A la Universidad Nacional Autnoma de Mxico, mi alma mter, de la cual
siempre estar agradecido. Dar mi mayor esfuerzo para devolver al
menos, una parte de lo mucho que me dio.
Lo nico que necesita el mal para triunfar, es que los hombres buenos no hagan nada
Edmund Burke.
ndice
NDICE TEMTICO
INTRODUCCIN
1. ANTECEDENTES
3
5
1.1.1.6 Velocidad
1.1.1.7 Viscosidad
9
12
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14
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ndice
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23
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28
29
F. I. UNAM
energa)
29
31
ndice
33
34
35
1.4 Nomenclatura
2. ESTADO DEL ARTE
2.1 Sartas de velocidad con tubera flexible
36
38
38
41
41
42
43
44
46
48
49
50
52
54
55
56
57
57
F. I. UNAM
ndice
58
62
63
2.5 Nomenclatura
65
66
3.1 Introduccin
66
66
67
67
68
68
69
70
72
73
74
79
F. I. UNAM
72
82
83
88
ndice
5.
92
93
95
95
99
113
122
122
125
128
135
4.5 Nomenclatura
141
144
5.1 Introduccin
144
144
154
5.4 Nomenclatura
164
CONCLUSIONES
165
BIBLIOGRAFA
166
F. I. UNAM
ndice
NDICE DE FIGURAS
1.1 Flujo burbuja en una tubera vertical.
10
11
11
12
16
25
29
30
31
32
32
33
34
35
39
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42
43
ndice
44
45
46
47
48
49
51
51
52
54
54
54
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62
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ndice
86
86
87
87
89
89
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91
98
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149
151
152
153
157
5.7 Presin de fondo fluyendo vs. Gasto de aceite, para la TF de 1.5 [pg]
a diferentes gastos de inyeccin de gas.
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159
ndice
5.8 Presin de fondo fluyendo vs. Gasto de aceite, para la TF de 1.75 [pg]
a diferentes gastos de inyeccin de gas.
161
162
162
163
NDICE DE TABLAS
2.1 Modelos homogneos seleccionados y sus respectivos acrnimos.
56
56
57
58
61
84
84
F. I. UNAM
ndice
85
85
90
145
146
147
147
148
148
5.7 Gasto de aceite ptimo y gasto de aceite inestable para los dimetros
de TF propuestos.
150
150
155
155
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ndice
156
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158
158
159
160
F. I. UNAM
160
Introduccin
INTRODUCCIN
El entendimiento de los fenmenos que ocurren durante el flujo multifsico
en tuberas es de suma importancia, debido a la gran cantidad de aplicaciones
que tiene en la industria petrolera, a pesar de sto, la forma comn de abordar
los problemas de flujo multifsico no es del todo satisfactoria ya que no se
toman en cuenta muchos de los fenmenos fsicos que ocurren durante el flujo
de dos fases, si a sto le sumamos la ocurrencia en un espacio anular, la
complejidad aumentara en gran medida.
El flujo ascendente a travs de espacios anulares se presenta en distintas
aplicaciones no solo en el mundo del petrleo, de manera contradictoria, los
esfuerzos de investigacin y el nmero de estudios encontrados en la literatura
no concuerdan con la cantidad de usos industriales que se le pueden dar. En el
pasado, el inters de la industria petrolera sobre ste tema fue restringido al
estudio de algunos pozos de alta productividad con produccin a travs de
espacio anular TR-TP y algunos otros con bombeo mecnico.
En la presente tesis, con el uso de un modelo mecanstico desarrollado para
espacios anulares se busca una determinacin ms real y precisa de los
patrones de flujo existentes, as como de las cadas de presin que ocurren en
el espacio anular durante el flujo multifsico, para su uso en problemas
particulares de campo. Debido a que el enfoque mecanicista o fenomenolgico
sta soportado por las leyes bsicas de la mecnica de fluidos, los resultados
pueden ser extendidos para condiciones diferentes a las aqu usadas.
ste trabajo tiene como objetivo primordial, ms no nico, presentar una
herramienta til para la seleccin del dimetro ptimo de la tubera flexible que
se debe usar como sarta de velocidad, sto como mtodo preventivo o
correctivo en aquellos pozos que presentan disminucin total o parcial de la
produccin.
En stas pginas encontraremos una recopilacin de la manera clsica de
abordar el flujo en tuberas, con los mtodos tpicos comnmente usados en la
industria petrolera, basados en datos estadsticos y desarrollos empricos, as
como su comparacin con los modelos mecansticos. Se presentan tambin los
F. I. UNAM
Introduccin
F. I. UNAM
1. Antecedentes
1. ANTECEDENTES
1.1 FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13
El flujo multifsico en tuberas es el movimiento concurrente de gases y
lquidos dentro de las mismas. La mezcla puede existir en varias formas o
configuraciones: como una mezcla homognea, en baches de lquido con gas
empujndolo o pueden ir viajando paralelamente uno con otro, entre otras
combinaciones que se pueden presentar.
El flujo bifsico se presenta en la industria petrolera principalmente durante
la produccin y transporte de aceite y gas, tanto en tuberas horizontales como
en inclinadas y verticales. El estudio del flujo multifsico en tuberas permite,
por ejemplo, estimar la presin requerida en el fondo del pozo para transportar
un determinado gasto de produccin hasta la superficie. Los problemas de
diseo que implican el uso de modelos o correlaciones para flujo multifsico, se
encuentran de manera frecuente en el campo de operacin de la ingeniera
petrolera.
Es comn que muchos de los conceptos y correlaciones que fueron
desarrollados para su aplicacin dentro de la ingeniera del petrleo, sean
generalizados para su empleo con otros fluidos diferentes al aceite y gas
natural, lo que ha favorecido que tengan actualmente diversas reas de
aplicacin y una amplia investigacin sobre el tema (oleoductos y gasoductos,
produccin de petrleo y gas costa afuera, la explotacin de la energa
geotrmica, etc.).
En el flujo de dos fases, el problema bsico de ingeniera, es calcular la
distribucin de la presin en el conducto en cuestin, cuya dependencia puede
ser esquematizada de la siguiente manera:
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1. Antecedentes
F. I. UNAM
1. Antecedentes
F. I. UNAM
1. Antecedentes
donde
F. I. UNAM
1. Antecedentes
donde
F. I. UNAM
1. Antecedentes
1.1.1.7 Viscosidad
La viscosidad del fluido, es usada para calcular el nmero de Reynolds y
otros nmeros adimensionales usados como parmetros de correlacin. El
concepto de una viscosidad bifsica es incierto y es definida de forma diferente
por varios autores.
La viscosidad de una mezcla agua-aceite es generalmente calculada usando
la fraccin de agua y del aceite como un factor de peso:
F. I. UNAM
1. Antecedentes
donde:
F. I. UNAM
1. Antecedentes
10
Flujo burbuja
La fase gaseosa est dispersa en pequeas burbujas, teniendo una
distribucin aproximadamente homognea a travs de la seccin transversal de
la tubera. Este patrn comunmente est dividido en flujo burbuja, el cul ocurre
a gastos de lquido relativamente bajos y es caracterizado por el deslizamiento
entre la fase gaseosa y lquida. El flujo burbuja dispersa, en cambio, ocurre a
gastos relativamente altos de lquido, logrando as que la fase gaseosa en
forma de burbujas sea arrastrada por la fase lquida, de tal forma que no existe
el deslizamiento entre las fases.
1. Antecedentes
11
F. I. UNAM
1. Antecedentes
12
1. Antecedentes
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13
1. Antecedentes
14
1. Antecedentes
II.
III.
IV.
V.
15
1. Antecedentes
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16
1. Antecedentes
17
1. Antecedentes
18
1. Antecedentes
19
1. Antecedentes
Ansari et al.
Gomez et al.
Ouyang
Taitel y Barnea
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20
1. Antecedentes
F. I. UNAM
21
1. Antecedentes
22
donde:
Esto implica que el dimetro hidrulico que ser usado en anulares es:
. El
concepto de dimetro hidrulico puede ser usado para pozos direccionales con
precaucin, ya que la tubera de produccin probablemente toque la tubera de
revestimiento en muchos puntos, resultando esto en un anular excntrico.
F. I. UNAM
1. Antecedentes
Cornish dedujo que la rugosidad absoluta del anular puede ser calculada con
la siguiente ecuacin:
donde:
F. I. UNAM
23
1. Antecedentes
24
1. Antecedentes
F. I. UNAM
25
1. Antecedentes
26
trabajando
haba
crecido
verticalmente
partir
de
850
Perforacin
Fracturamiento
Operaciones submarinas
Pozos profundos
F. I. UNAM
1. Antecedentes
Utilizaciones rutinarias
o Descarga de pozos
o Limpieza
o Acidificaciones o estimulaciones
o Sartas de velocidad
o Operaciones de pesca
o Desplazamiento de herramientas
o Registro de pozos (en tiempo real o con memorias)
o Asentamiento o recuperacin de tapones
La habilidad para desempear el trabajo en un pozo fluyente, es la clave
asociada con el buen desarrollo de la tubera flexible. Para cumplir con este
hecho, se tienen que vencer tres retos tcnicos importantes:
Debe ser una tubera continua capaz de ser insertada dentro del pozo.
F. I. UNAM
27
1. Antecedentes
Desventajas
o No se puede rotar
o Necesita constante monitoreo de la vida til de la tubera
o Hay mayores cadas de presin por friccin en la TF
o Longitud limitada de tubera
1.3.5 Vida til
El concepto de las operaciones de servicios en pozos con tubera flexible,
requiere que la longitud continua de tubera se sujete a ciclos repetidos de
tendido y envoltura durante su vida til. La tubera almacenada en un carrete
de servicio se desenvuelve dentro del pozo a la profundidad designada; luego
se recupera de regreso al carrete de servicio, para su almacenamiento y
transporte a la prxima ubicacin de trabajo. La vida til de trabajo de la TF
puede ser definida como la duracin del servicio que puede brindar una sarta
de tubera continua, cuando es sometida a los siguientes factores:
Corrosin
Daos mecnicos
Todos los factores anteriores actan sobre la tubera flexible de una u otra
manera, durante algn tipo de servicio y contribuyen a la eventual falla
mecnica del tubo.
Para garantizar operaciones confiables y seguras en el sitio del pozo, el
usuario debe entender el comportamiento nico de la tubera flexible y as
minimizar sus posibilidades de falla. Se deben tomar numerosas decisiones
durante la vida til de una sarta para lograr maximizarla. Desde este enfoque,
la decisin de retirar de servicio la tubera, debe tomarse sobre la base de las
condiciones reales en las que se encuentra y su historial de servicio.
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1. Antecedentes
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1. Antecedentes
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1. Antecedentes
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1. Antecedentes
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1. Antecedentes
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1. Antecedentes
34
Los mandos principales para operar los componentes de la unidad son los
siguientes: manmetros para indicar las condiciones de todos los sistemas del
equipo y pozo (presin de circulacin y presin del pozo), vlvulas de control e
indicadores de la tensin de las cadenas de la cabeza inyectora, indicadores
del peso de la sarta de tubera dentro del pozo, vlvula de control de la
velocidad de introduccin o extraccin, freno del carrete, sistemas para el
control de enrollamiento de la tubera en el carrete, vlvulas y manmetros para
mantener la presin adecuada al lubricador de tubera, control para cerrar o
abrir los arietes del conjunto de preventores (BOPs), paro automtico de
emergencia, control de la unidad de potencia y equipo electrnico (Fig. 1.12).
1.3.6.4 Cabeza inyectora
Es el componente ms importante de la unidad de tubera flexible. Su
funcin es la de introducir y extraer la sarta al pozo. Est provista de diferentes
partes mecnicas y sistemas hidrulicos, que permiten suministrar la potencia
requerida para operar con un alto grado de control, eficiencia y sin riesgos de
dao al equipo en general.
La cabeza inyectora tiene los siguientes componentes: cuello de ganso,
cadenas, motores hidrulicos e indicador de peso (Fig. 1.13).
1. Antecedentes
F. I. UNAM
35
1. Antecedentes
36
1.4 NOMENCLATURA
rea transversal de la tubera
Factor de volumen del aceite
Factor de volumen del agua
Dimetro hidrulico del anular
Dimetro interior de la tubera exterior del anular
Dimetro exterior de la tubera interior del anular
Fraccin de aceite en el lquido
Fraccin de agua en el lquido
Colgamiento de gas
Colgamiento de lquido
Gasto de gas
Gasto de aceite
Gasto de agua
Radio hidrulico
Velocidad real del gas
Velocidad superficial del gas
Velocidad real lquido
Velocidad superficial del lquido
Velocidad superficial de la mezcla bifsica
Velocidad de resbalamiento
Rugosidad absoluta
Rugosidad de la tubera interior
Rugosidad de la tubera exterior
Colgamiento de gas sin resbalamiento
Colgamiento de lquido sin resbalamiento
Viscosidad del gas
Viscosidad de la mezcla bifsica sin resbalamiento
Viscosidad del lquido
Viscosidad del aceite
Viscosidad de la mezcla bifsica con resbalamiento
Viscosidad del agua
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El pozo no fluir.
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44
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45
46
F. I. UNAM
asegurar que el punto de interseccin con la IPR futura sigue estando a la derecha
del gasto mnimo requerido para asegurar el flujo (Fig. 2.9).
A menudo se utiliza un simulador hidrulico de fondo de pozo para estimar el
comportamiento de la sarta dentro de un rango de condiciones de operacin
esperadas. sta simulacin puede ayudar a disear una sarta de velocidad que
incremente al mximo la produccin del pozo. Sin embargo, para pozos agotados,
la seleccin del dimetro de la TF y las herramientas que se instalarn, puede
depender en forma considerable de los precios y la disponibilidad.
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47
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48
F. I. UNAM
49
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50
51
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52
F. I. UNAM
Una vez que el bache de lquido ha sido descargado del pozo, se puede
continuar inyectando gas en el anular TF-TP para remover cualquier otro lquido
remanente, esto se logra mediante la herramienta de asistencia jet que es corrida
en el pozo como parte del EVSS (Fig. 2.16). sta herramienta funciona pasando el
F. I. UNAM
53
gas inyectado a travs de una boquilla, la cual produce una presin diferencial
negativa entre el fondo de la tubera de produccin y el interior de la sarta de
tubera flexible. sta diferencial de presin, desasienta la vlvula check que se
encuentra en el fondo de la TF y extrae el fluido del pozo que est fuera de la
tubera hacia el interior de la sarta de tubera flexible. Una vez dentro de la TF, el
lquido es arrastrado a la superficie por el gas.
Cuando todo el lquido cargado ha sido removido del pozo y si la presin de
yacimiento es lo suficientemente fuerte, el pozo puede ser puesto en modalidad de
produccin con sarta de velocidad (Fig. 2.17). Los mltiples canales de produccin
disponibles permiten optimizar la velocidad de flujo, segn como la energa del
yacimiento se va agotando durante la vida del pozo.
Un EVSS es diseado para dar al operador un nmero de opciones de como
asegurar que pozos de gas que han comenzado a cargar lquidos puedan ser
descargados y producidos econmicamente por mucho tiempo.
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54
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55
56
Acrnimo
Wallis
MHW
Mc Adams et al.
MHMc
CPC
Cicchitti
MHC
CBT
CFB
Oliemans
COL
CBW
Ouyang
MHO
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Modelos mecansticos
Acrnimo
Ansari et al.
MAN
Gomez et al.
MGO
Ouyang
MMO
MTB
57
Acrnimo
CLM
Reid et al.
CRE
Hoogendor
CHO
CGW
CDR
Dukler et al.
CDU
CHB
Eaton et al.
CEA
Orkiszewski
COR
Aziz et al.
CAZ
CBB
Griffith et al.
CGR
Chierici et al.
CCHi
Kadambi
CKA
CMH
Chen et al.
CCH
Garca et al.
CGA
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58
Puntos
Fluidos
FP
11
Govier
11
&
Leigh
0.600-8.110
Aire/Agua
0.419-8.404
0.0160
0.259-0.266
0.0260
SL
0
FR
13
0.489-9.836
0.0381
RI
11
0.524-4.560
0.0635
AN
SL
Brown
et
28
Aire/Agua
0.432-8.842
0.265
0.0381
FR
RI
al.
correlaciones,
con
los
gradientes
de
presin
obtenidos
F. I. UNAM
59
Error promedio
Desviacin estndar
donde:
F. I. UNAM
60
son similares a
F. I. UNAM
25%.
61
Parmetros estadsticos
correlacin
CGR
4.4
14.0
18.0
18.5
120.8
435.2
558.3
571.3
MGO
9.1
16.5
20.7
22.6
268.5
514.7
632.7
688.0
CLM
16.2
17.6
17.8
24.2
483.3
538.3
531.8
720.8
MMO
3.5
18.1
24.4
24.6
108.1
583.9
775.8
783.4
MTB
15.2
18.6
21.3
23.8
483.2
592.2
653.5
739.0
CGA
11.8
21.2
25.2
27.9
342.6
678.1
837.9
906.1
CBB
11.4
22.1
27.1
29.4
378.5
707.5
846.0
927.9
CBH
-0.1
22.5
27.9
27.9
-42.5
760.9
964.8
965.7
CAZ
-1.4
24.6
29.8
29.8
7.7
740.6
875.1
875.1
CEA
16.0
25.1
30.8
34.8
547.8
823.8
994.7
1137.4
CDR
-10.1
25.6
28.3
30.1
-290.3
783.3
872.6
920.2
CDU
-25.8
27.0
18.2
31.7
-858.2
893.5
622.5
1064.9
MAN
1.8
28.2
32.5
32.5
99.7
895.3
1043.0
1047.8
CGW
-25.8
29.4
25.9
33.3
-810.9
927.9
807.1
1041.6
COR
7.0
36.4
58.4
58.8
284.9
1251.2
2151.1
2170.2
CCHi
39.1
39.2
37.0
54.0
1161.8
1165.2
1045.5
1568.9
COL
-37.9
39.4
21.8
43.9
-1178.8
1226.5
658.1
1357.1
MHC
-43.1
43.7
15.7
46.2
-1376.2
1394.3
508.3
1475.9
CCH
-43.1
44.8
21.5
48.4
-1378.5
1424.6
656.0
1535.2
CMH
-47.1
47.7
16.1
50.1
-1499.6
1517.3
510.3
1593.7
MHMc
-47.8
48.3
16.5
50.8
-1516.0
1534.0
516.3
1611.3
MHO
48.6
48.6
23.4
54.2
1473.2
1473.2
574.2
1590.5
CBW
-48.4
49.0
16.9
51.5
-1534.6
1552.7
526.0
1632.2
CRE
-49.3
49.9
17.1
52.5
-1561.0
1578.7
525.6
1657.2
MHW
-50.8
51.4
17.7
54.1
-1609.9
1627.4
548.1
1711.0
CHO
55.6
56.3
38.4
67.9
1799.6
1825.7
1211.9
2179.8
CKA
67.1
75.8
65.5
90.9
1801.1
2193.3
1781.4
2454.0
CFB
315.5
332.3
694.2
763.4
10815.9
11443.2
25742.7
27951.3
CPC
1088.7
1097.6
2263.2
2514.7
37420.1
37741.8
84815.9
92807.2
CBT
2226.1
2226.1
3164.9
3878.1
75757.6
75757.6
119698.1
141934.8
F. I. UNAM
62
F. I. UNAM
63
Para los anulares cuyo ancho es menor al dado por la ecuacin anterior, las
fuerzas capilares son las que definen la estructura bifsica. Sin embargo, las
configuraciones comunes para espacios anulares en la industria petrolera implican
canales mucho mayores al definido por la constante capilar. En consecuencia, las
variables de flujo mantienen la analoga con las tuberas circulares donde las
fuerzas capilares no son muy relevantes.
Papadimitriou y Shoham presentaron algunas mejoras al modelo mecanstico
de Caetano. Sin embargo, limitaron su investigacin a los patrones de flujo burbuja
y flujo bache.
Hassan y Kabir se centraron en la prediccin de los patrones de flujo,
velocidades de resbalamiento y la fraccin de gas.
El modelo desarrollado por Caetano es usado como punto de partida para el
modelo de Antonio C.V.M. Lage et al., el cual es utilizado en sta tesis. Desde
ste punto de referencia todos los submodelos del trabajo de Caetano fueron
actualizados por los autores con otros desarrollos mecansticos para mejorar las
predicciones, sin embargo, como la mayora de los estudios cuyo objetivo es el
flujo bifsico en tuberas, fueron necesarias las adaptaciones para espacio anular.
F. I. UNAM
64
65
2.5 NOMENCLATURA
Coeficiente de Hazen-Williams
Error porcentual promedio
Error porcentual absoluto promedio
Desviacin porcentual estndar
Raz del promedio del error porcentual al cuadrado
Error promedio
Error absoluto promedio
Desviacin estndar
Raz del promedio del error al cuadrado
Diferencia algebraica entre el gradiente predicho y el experimental
Aceleracin de la gravedad
Error porcentual
Nmero de datos experimentales
Constante capilar
Densidad del gas
Densidad del lquido
Tensin superficial
Gradiente de presin predicho
F. I. UNAM
F. I. UNAM
66
F. I. UNAM
67
68
donde
de la tubera exterior y
es el dimetro interior
la
coalescencia.
sta
condicin
establece
una
limitacin
F. I. UNAM
69
Sin embargo, Zuber & Hench propusieron que, para un aumento de la burbuja
en una nube de burbujas, la ecuacin (3.7) puede ser corregida por:
donde el exponente
se adopta el valor de
est en el rango
. En el presente desarrollo
donde
mezcla.
F. I. UNAM
70
F. I. UNAM
validaron con sus experimentos una manera diferente para el clculo de sta
transicin. Ellos primero evaluaron la fraccin de gas suponiendo que el flujo
anular es la configuracin de flujo real existente, y establecieron que el flujo
anular ocurre si el valor calculado para la fraccin de gas es mayor que el
obtenido por la ecuacin (3.12):
donde
F. I. UNAM
71
72
F. I. UNAM
donde
El gradiente de presin total para dos fases consiste de tres trminos y est
dado por:
F. I. UNAM
73
74
, de acuerdo con la
ecuacin (3.13). Las burbujas de Taylor son seguidas de baches de lquido, los
cuales contienen pequeas burbujas que estn distribuidas casi de manera
uniforme en la seccin transversal del canal de flujo y en la longitud del bache
de lquido, con una fraccin de gas promedio
. La pelcula de lquido es
F. I. UNAM
75
y la correspondiente velocidad
donde
Taylor,
la longitud de la burbuja de
es la fraccin de gas
es la velocidad promedio de la
, resulta en:
F. I. UNAM
76
Las constantes
, estn
La ecuacin (3.29) junto con las ecuaciones (3.31), (3.27) y (3.25), pueden
ser resueltas para obtener la velocidad terminal de la pelcula
terminal,
, y el grosor
, en la cima de la burbuja, a
, en
desde la cima.
donde
F. I. UNAM
77
, a
,....(3.35)
2.- La burbuja de Taylor es ms grande que
,...(3.36)
La solucin de las ecuaciones (3.35) y (3.36) requiere los valores de
Lo que fue
F. I. UNAM
78
donde
corresponde a:
F. I. UNAM
79
, en la superficie exterior
F. I. UNAM
80
donde,
donde,
es la
F. I. UNAM
81
donde
, siguen la ley de
donde:
ecuacin (3.50).
En resumen, el modelo para flujo anular consiste en encontrar el valor
adecuado de , relacionado a
F. I. UNAM
82
F. I. UNAM
83
donde:
F. I. UNAM
84
Modelo de Caetano
Ea
E aa
E sd
E aa
Ea
E sd
5.3
9.5
9.8
7.33
8.9
8.7
-1.1
4.1
5.3
-0.6
3.6
3.4
Modelo de Caetano
Ea
E aa
E sd
E aa
Ea
E sd
Aire-agua (6 corridas)
-3.1
5.0
4.5
-2.5
5.4
5.5
-3.0
3.0
1.5
2.9
2.9
1.4
F. I. UNAM
85
Modelo de Caetano
Ea
E aa
E sd
E aa
Ea
E sd
1.6
5.0
5.7
3.5
6.5
3.3
1.2
7.3
9.1
5.8
9.7
10
Modelo de Caetano
Ea
E aa
E sd
E aa
Ea
E sd
Aire-agua (6 corridas)
2.9
4.1
5.4
17
17
16
10
22
36
66
66
25
F. I. UNAM
F. I. UNAM
86
F. I. UNAM
87
Las cadas de presin calculadas son presentadas en las Figuras 3.6 y 3.7
para aire-agua y aire-keroseno, respectivamente. La buena concordancia entre
las predicciones y las mediciones tambin se pude visualizar en stas grficas.
3.5.2 Datos a gran escala
Adems de los experimentos a pequea escala los autores del modelo
realizaron experimentos a gran escala en un pozo vertical de investigacin,
sta instalacin es mostrada de manera esquemtica en la Fig. 3.8. La tubera
de revestimiento que emulaba al pozo, tena adjuntos 4 sensores de presin y
temperatura. El extremo de la sarta de perforacin de 3.5 pg. (DI = 2.764 pg.)
est localizado en el fondo del pozo a 1275 m de profundidad. El pozo de
prueba tena una tubera de revestimiento de 7 pg. (ID = 6.276 pg.) la cual
form un espacio anular de 6.276 pg. x 3.5 pg. con la tubera de perforacin.
Adems, los fluidos son bombeados dentro del pozo de dos diferentes
maneras, inyeccin a travs de la sarta de perforacin e inyeccin parasito de
gas. En la inyeccin por la sarta de perforacin, ambos fluidos, lquido y gas se
inyectaron al mismo tiempo; diez diferentes combinaciones de gastos de gas y
de lquido fueron bombeadas a travs de la sarta. El rango de gastos de gas
iba desde 300 hasta 1000 pies3/min y el de lquido de 40 a 60 gal/min. Por otra
parte, para el mtodo de inyeccin parasito, el gas fue bombeado por una lnea
de 2.375 pg. a 745 m y el lquido a travs de la tubera de perforacin,
probando ms de once diferentes combinaciones de gastos de inyeccin. El
rango de gastos de lquido fue de 80 a 240 gal/min y el gasto de gas vari de
300 hasta 1000 pies3/min. Todas las variables de inters fueron medidas y
registradas por un sistema de control y adquisicin de datos (DAC por sus
siglas en ingles). Presiones, temperaturas, gastos de inyeccin y retorno de
lquido y gas fueron obtenidos por sensores en superficie. El sistema DAC
tambin registr las presiones de fondo en tiempo real y las temperaturas de
los sensores ubicados a lo largo de la tubera de revestimiento. En adicin, el
sistema ley y control los parmetros operacionales del separador. Se eligi
agua fresca y nitrgeno como fase lquida y gaseosa respectivamente.
El modelo se implement con un programa de computadora donde el pozo
fue dividido en secciones de 5 m. Los clculos comenzaron desde la superficie,
F. I. UNAM
88
89
F. I. UNAM
90
no son iguales
para cada condicin, esto es solo una tendencia, lo que significa que en
algunos casos la presin tambin es sobrestimada.
En adicin, las
Ea
E aa
E sd
-5.7
8.6
9.6
-3.3
7.0
8.0
-4.3
7.7
9.2
En las Figuras 3.10 y 3.11 estn graficadas las presiones calculadas por
Antonio et al. contra las mediciones obtenidas, para ambos escenarios de
inyeccin, sarta de perforacin e inyeccin parasito, respectivamente. A travs
de stos grficos, tambin es posible observar algunas de las caractersticas
que los parmetros de comparacin revelan acerca de la distribucin de los
errores, confirmando la buena aproximacin entre el modelo y los datos
experimentales.
F. I. UNAM
91
F. I. UNAM
92
F. I. UNAM
93
3.6 NOMENCLATURA
rea de flujo de gas
Diferencial
Dimetro exterior de la tubera interior
Dimetro interior de la tubera exterior
Dimetro equiperimetral
Dimetro hidrulico
Error porcentual promedio
Error porcentual promedio absoluto
Parmetro del error porcentual promedio
Desviacin estndar porcentual
Factor de friccin
Factor de friccin referido a la mezcla
Aceleracin de la gravedad
Relacin de dimetros
Longitud
Longitud del bache de lquido
Longitud de la unidad de bache
Longitud de la burbuja de Taylor
Presin
Perimetro
Radio
Nmero de Reynolds
Numero de Reynolds para la pelcula de lquido
Velocidad media
Velocidad de la burbuja de Taylor en un medio infinito
Velocidad del gas en el bache de lquido
Velocidad superficial del gas
Velocidad de la pelcula
Velocidad terminal de la pelcula de lquido
Velocidad del lquido en el bache de lquido
Velocidad superficial del lquid
F. I. UNAM
94
Velocidad de la mezcla
Velocidad relativa de la pelcula de lquido en el tope de la regin de
nariz de la burbuja de Taylor
Velocidad relativa de la pelcula de lquido a una distancia x del el tope de
la regin de nariz de la burbuja de Taylor
Velocidad de la burbuja de Taylor
Constante de capilaridad
Distancia
Fraccin o colgamiento de gas
Fraccin de gas correspondiente al espesor terminal de la
pelcula de lquido
Fraccin de gas en el bache de lquido
Fraccin de gas en la unidad de bache
Espesor de la pelcula de lquido
Espesor terminal de la pelcula de lquido
Viscosidad del gas
Viscosidad del lquido
Viscosidad de la mezcla
Nmero Pi
Densidad del gas
Densidad del lquido
Tensin superficial del lquido
Esfuerzo cortante
F. I. UNAM
4. Procedimientos de Clculo
95
4. PROCEDIMIENTOS DE CLCULO
4.1
DETERMINACIN
DE
LAS
CONDICIONES
DE
PRESIN
TEMPERATURA1,2,30
Datos necesarios:
Proceso de clculo:
1) Calcular
en que se desea
dividir la tubera
2) Suponer
F. I. UNAM
para un intervalo de
4. Procedimientos de Clculo
4) Con
96
5) Obtener
6) Calcular
7) Comparacin de
Si
entonces
es la correcta
y se regresa al paso 3
8) Comparacin de
Si
F. I. UNAM
ser la nueva
4. Procedimientos de Clculo
entonces
es la correcta
97
ser la nueva
y se regresa al paso 3.
Una vez obtenidos los valores correctos de
, se puede tener
F. I. UNAM
4. Procedimientos de Clculo
98
Datos necesarios
No
S
Propiedades
de los fluidos
FIN
Modelo
mecanstico
No
S
No
No
F. I. UNAM
4. Procedimientos de Clculo
99
(con sus
Tipo de aceite
de campo
Anlisis PVT:
o Factor del volumen del aceite en el punto de burbuja, resultante de
una separacin instantnea,
o Relacin de solubilidad en el punto de burbuja, resultante de una
separacin instantnea,
o Presin de burbuja,
o Temperatura de burbuja,
o Presin de inters
o Temperatura de inters
o Fraccin molar de
F. I. UNAM
4. Procedimientos de Clculo
Vzquez
Si
Si
Oistein
Calcular
F. I. UNAM
100
4. Procedimientos de Clculo
Lasater
Si
Si
Clculo de
Standing
F. I. UNAM
101
4. Procedimientos de Clculo
102
Vzquez
Si
Oistein
Clculo de
Vzquez
F. I. UNAM
Si
4. Procedimientos de Clculo
103
Oistein
Lasater
Vzquez
Oistein
F. I. UNAM
4. Procedimientos de Clculo
Clculo de
104
a condiciones elegidas de P y T
Standing
1. Suponer un valor de
2. Calcular
4. Si
obtener
y se
regresa al paso 2.
El valor final de
previamente calculado.
El valor final de
calculado.
F. I. UNAM
previamente
4. Procedimientos de Clculo
105
Vzquez
Se necesita el valor de
es igual a
1. Calcular
2. Calcular
Si
El valor final de
previamente calculado.
F. I. UNAM
obtener
4. Procedimientos de Clculo
El valor final de
106
previamente
calculado.
Oistein
1. Calcular
3. Con el valor de
4. Si
y calcular
se una nueva
, si no,
hacer
El valor final de
previamente calculado.
F. I. UNAM
4. Procedimientos de Clculo
El valor final de
107
calculado.
Lasater
1. Suponer un valor de
2. Calcular
3. Calcular
5. Con el valor de
F. I. UNAM
se una nueva
previamente
4. Procedimientos de Clculo
108
6. Si
hacer
, si no,
El valor final de
previamente calculado.
El valor final de
previamente calculado.
Comparacin de
S la densidad del gas disuelto finalmente calculada con la correlacin elegida y
despus de haber sido corregida con el factor de correccin es mayor que la
densidad relativa del gas, se usara el valor de la densidad relativa del gas como
valor de la densidad relativa del gas disuelto.
Si
Si
, entonces usar
en vez de
El modelo utilizado en sta tesis es solo para flujo multifsico (aceite saturado),
y no se contempla el flujo de una sola fase.
Propiedades de los fluidos a T y P de inters para aceite saturado.
Clculo de Z
Seleccionar el tipo de gas
Para gases secos
F. I. UNAM
4. Procedimientos de Clculo
109
Se supone un valor de
Con el valor de
F. I. UNAM
y se calcula
se calcula
4. Procedimientos de Clculo
Se compara el valor de
Entonces el valor de
110
, s
repite el procedimiento.
Clculo de
F. I. UNAM
y se
4. Procedimientos de Clculo
F. I. UNAM
111
4. Procedimientos de Clculo
Agua saturada
Volumen del agua saturada,
F. I. UNAM
112
4. Procedimientos de Clculo
Clculos necesarios:
Obtener
Obtener
F. I. UNAM
113
4. Procedimientos de Clculo
Obtener
Obtener
F. I. UNAM
114
4. Procedimientos de Clculo
115
Flujo laminar
Flujo Turbulento
Se calcula una
con ste valor iniciamos la iteracin para calcular el factor de friccin para tuberas
rugosas
Se compara el valor de
entonces el valor de
nueva
, si cumple que
F. I. UNAM
con
anterior sea la
4. Procedimientos de Clculo
116
Calculo de
Proponer un valor de
A partir de
Calcular
Calcular
F. I. UNAM
calcular
que haga
, donde
4. Procedimientos de Clculo
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
F. I. UNAM
117
4. Procedimientos de Clculo
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
F. I. UNAM
118
4. Procedimientos de Clculo
119
Calcular
Flujo laminar
Flujo Turbulento
Se calcula una f 1 a partir de la formula para tuberas lisas
con este valor iniciamos la iteracin para calcular el factor de friccin para tuberas
rugosas
Se compara el valor de
entonces el valor de
nueva
, si cumple que
F. I. UNAM
con
anterior sea la
4. Procedimientos de Clculo
120
Calcular
Si se cumple que
entonces el valor de
un nuevo valor de
F. I. UNAM
, si no, se supone
, se comparara con
4. Procedimientos de Clculo
121
Datos necesarios
No
Sustituir
en la
frontera B
No
Calcular
Sustituir
en la
frontera C
F. Burbuja
dispersa
S
F. Burbuja
dispersa
No
No
Sustituir
en la
frontera A
F. Bache
F. Anular
F. Bache
No
F. Bache
No
F. Burbuja
F. I. UNAM
4. Procedimientos de Clculo
Proceso de clculo:
Obtener
F. I. UNAM
122
4. Procedimientos de Clculo
123
Obtener
Obtener
Calcular
Obtener
Calcular
Calcular
F. I. UNAM
4. Procedimientos de Clculo
124
Calcular
Flujo laminar
Flujo Turbulento
Con ste valor iniciamos la iteracin para calcular el factor de friccin para
tuberas rugosas
Se compara el valor de
entonces el valor de
nueva
F. I. UNAM
con
, si cumple que
anterior sea la
4. Procedimientos de Clculo
125
F. I. UNAM
ser
4. Procedimientos de Clculo
Proceso de clculo:
Obtener
Obtener
Obtener
Calcular
F. I. UNAM
126
4. Procedimientos de Clculo
Calcular
Calcular
Calcular
Flujo laminar
Flujo Turbulento
Con ste valor iniciamos la iteracin para calcular el factor de friccin para
tuberas rugosas
F. I. UNAM
127
4. Procedimientos de Clculo
Se compara el valor de
entonces el valor de
nueva
128
con
, si cumple que
F. I. UNAM
anterior sea la
4. Procedimientos de Clculo
Proceso de clculo:
Obtener el gasto de lquido
Obtener
Obtener
F. I. UNAM
129
4. Procedimientos de Clculo
Calcular
130
Calcular
Calcular
donde:
Calcular
Calcular
Clculo de
Se supone un valor de
Calcular
F. I. UNAM
supuesta
supuesta
4. Procedimientos de Clculo
131
Si
es flujo laminar
Si
es flujo turbulento
Comparar
Si se cumple que
El valor de
F. I. UNAM
es el correcto
supuesto
4. Procedimientos de Clculo
132
calculado anteriormente
y se repite el procedimiento.
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
Se consideran dos casos
1.- La longitud de la burbuja de Taylor
es menor que
y error, donde
Si no existe un valor de
siguiente caso.
F. I. UNAM
4. Procedimientos de Clculo
133
es mayor que
y error, donde
Calcular
Calcular
Calcular
Flujo laminar
F. I. UNAM
4. Procedimientos de Clculo
134
Flujo Turbulento
Se calcula una f 1 a partir de la formula para tuberas lisas
Con ste valor iniciamos la iteracin para calcular el factor de friccin para
tuberas rugosas
Se compara el valor de
entonces el valor de
nueva
con
, si cumple que
F. I. UNAM
anterior sea la
4. Procedimientos de Clculo
Procedimiento de clculo:
Obtener el gasto de lquido
F. I. UNAM
135
ser
4. Procedimientos de Clculo
136
Obtener
Obtener
Calcular
Proponer un valor de
A partir de
Calcular
Calcular
F. I. UNAM
calcular
que haga
, donde
4. Procedimientos de Clculo
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
F. I. UNAM
137
4. Procedimientos de Clculo
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
Calcular
F. I. UNAM
138
4. Procedimientos de Clculo
Calcular
Flujo laminar
Flujo Turbulento
Se calcula una f 1 a partir de la formula para tuberas lisas
con este valor iniciamos la iteracin para calcular el factor de friccin para tuberas
rugosas
F. I. UNAM
139
4. Procedimientos de Clculo
Se compara el valor de
entonces el valor de
nueva
140
con
, si cumple que
anterior sea la
Calcular
Si se cumple que
entonces el valor de
F. I. UNAM
, el
y se
ser la cada de
4. Procedimientos de Clculo
141
4.5 NOMENCLATURA
rea de flujo de gas
Factor de volumen del gas
Factor de volumen del aceite
Factor del volumen del aceite en el punto de burbuja de laboratorio
Factor de volumen del agua
Operador diferencial
Dimetro externo de la tubera flexible
Dimetro interno de la tubera de produccin
Dimetro equiperimetral
Factor de friccin
Factor de friccin referido a la mezcla
Aceleracin de la gravedad
Relacin de dimetros
Longitud
Longitud del bache de lquido
Longitud de la unidad de bache
Longitud de la burbuja de Taylor
Presin
Presin de burbuja
Presin de burbuja de laboratorio
Permetro
Presin media
Presin en la primera etapa de separacin
Presin pseudocritica
Presin pseudoreducida
Presin de fondo fluyendo
Presin en la cabeza del pozo
Gasto de gas
F. I. UNAM
4. Procedimientos de Clculo
142
Gasto de aceite
Gasto de lquido
Gasto de agua
Relacin de gas-lquido
Radio
Relacin de solubilidad
Relacin de solubilidad en el punto de burbuja de laboratorio
Nmero de Reynolds
Nmero de Reynolds para la pelcula de lquido
Temperatura
Temperatura de burbuja de laboratorio
Temperatura pseudocritica
Temperatura pseudoreducida
Temperatura en la cabeza del pozo
Temperatura media
Temperatura en la primera etapa de separacin
Temperatura del yacimiento
Coeficiente de transferencia de calor
Velocidad promedio
Velocidad de la burbuja de Taylor en un medio infinito
Velocidad terminal de la pelcula de lquido
Velocidad media
Velocidad del lquido el bache de lquido
Velocidad superficial del lquido
Velocidad superficial del gas
Distancia
Factor de compresibilidad del gas
Fraccin o colgamiento de gas
Fraccin de gas correspondiente al espesor terminal de la pelcula de lquido
Fraccin de gas en el bache de lquido
F. I. UNAM
4. Procedimientos de Clculo
143
F. I. UNAM
144
F.I. UNAM
145
Datos PVT:
% Mol de
% Mol de
% Mol d
=0
= 2.87
= 23.27
Datos de produccin:
Tabla 5.1 Presiones de fondo fluyendo correspondientes a gastos de aceite del
pozo hipottico 1.
qo [bls]
0
50
100
150
200
250
300
400
450
500
550
600
650
675
*Pws
F.I. UNAM
Pwf [psi]
*2800
2682.585378
2560.437793
2432.934103
2299.301096
2158.559421
2009.437315
1678.5691
1490.968948
1281.943853
1041.874569
750.6311321
346.7517226
0
146
2800
140
75
7000
0.02
675
IPR
3000
Pwf [psi]
2500
2000
1500
1000
IPR
500
0
0
200
400
600
800
qo [bls/da]
Fig 5.1 Curva de comportamiento de afluencia o IPR.
F. I. UNAM
147
ID 3.5"
Pwf [psi]
*3188.215
2595.405
2137.895
2119.605
2342.109
2564.613
Tabla 5.4 Datos obtenidos de corridas del software para un dimetro externo de
TF de 1 pg. y Pwh fija, a diferentes gastos.
TF
qo [bls/da]
25
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
675
1"
Pwf [psi]
*3338.813
2788.855
2024.303
1328.941
1046.518
1133.302
1292.77
1467.364
1652.074
1844.955
2044.893
2251.145
2463.226
2791.585
F. I. UNAM
148
Tabla 5.5 Datos obtenidos de corridas del software para un dimetro externo de
TF de 1.25 pg. y Pwh fija, a diferentes gastos.
TF
qo [bls/da]
25
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
675
1.25"
Pwf [psi]
*3360.438
*2829.606
2096.493
1547.833
1274.991
1329.338
1500.502
1702.12
1919.502
2148.337
2386.695
2251.145
2888.325
3285.02
Tabla 5.6 Datos obtenidos de corridas del software para un dimetro externo de
TF de 1.5 pg. y Pwh fija, a diferentes gastos.
TF
qo [bls/da]
25
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
675
1.5''
Pwf [psi]
*3376.543
*2833.921
2235.879
1699.195
1508.349
1652.33
1801.094
2047.209
2315.916
2601
2899.914
3211.56
3535.771
4046.297
149
Con los valores de las Tablas 5.3, 5.4, 5.5 y 5.6 se construyen las curvas J
particulares, para cada dimetro exterior de TF y dimetro interior de TP. Se
sobreponen estas curvas con la IPR del pozo para realizar el anlisis.
Pwf vs qo
4500
4000
Pwf [psi]
3500
3000
TF 1.5"
2500
TF 1"
2000
TF 1.25"
TP 3.5"
1500
IPR
1000
500
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
qo [bls/da]
Fig. 5.2 IPR con curvas J para diferentes dimetros de TF y la TP.
Del anlisis de las graficas resultantes, en la Fig. 5.2, se puede observar que el
dimetro exterior que presenta el mayor gasto estable con una menor cada de
presin, es el de 1 pg. El punto de inflexin para las tres curvas, correspondientes
a las tuberas flexibles, es similar y se encuentra alrededor de un gasto de 200
bpd, pero a diferente presin de fondo fluyendo, la menor Pwf en este punto
corresponde a la TF de 1 pg. Adems, el valor de la velocidad del gas en el punto
de interseccin, de la curva de la TF de 1pg. con la IPR, es mucho mayor a la
velocidad mnima de gas requerida. No es difcil visualizar que las tres
configuraciones de sarta de velocidad, presentan mejores condiciones de flujo que
la tubera de produccin sin el sistema.
F. I. UNAM
150
Tabla 5.7 Gasto de aceite ptimo y gasto de aceite inestable para los dimetros
de TF propuestos.
TF [pg]
qo ptimo [bls/da]
1
400
1.25
370
1.5
322
qo inestable [bls/da]
59
60
62
Tabla 5.8 Gasto de aceite ptimo y gasto de aceite inestable para la TP.
ID TP [pg]
qo ptimo [bls/da]
qo inestable [bls/da]
3.5
195
42
F. I. UNAM
151
500
1000
1500
2000
2500
2000
Profundidad [pies]
4000
TF 1"
TF 1.25"
TF 1.5"
6000
TP 3.5"
8000
10000
12000
Fig. 5.3 Perfil de presin para las sartas de velocidad y la TP a gasto estable.
F. I. UNAM
152
500
1000
1500
2000
2500
3000
2000
Profundidad [pies]
4000
TP 3.5"
TF 1.25"
TF 1.5"
6000
TF 1"
8000
10000
12000
F. I. UNAM
153
500
1000
1500
2000
2500
2000
Cambio de patron
de flujo anular a bache
Profundidad [pies]
4000
Cambio de patron
de flujo anular a bache
6000
8000
TP 3.5"
10000
TF 1"
12000
F. I. UNAM
154
F. I. UNAM
155
% Mol de
% Mol de
% Mol d
=0
=5
=2
Datos de produccin:
Tabla 5.9 Datos de produccin del pozo hipottico 2.
Pws [psi]
Pwh [psi]
Twh [F]
RGA [pie3/bl]
WOR [blsw/blso]
3000
140
75
2000
0.02
Anlisis y resultados:
Realizando corridas del software para cada uno de los dimetros de TF, a los
diferentes gastos de inyeccin de gas disponibles, se obtuvieron los siguientes
datos.
Tabla 5.10 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1 [pg] y
gasto de inyeccin de gas de 150,000 [pcpd].
TF [pg]
qg iny. [pcpd]
RGA TOTAL
8000
3500
2500
2300
2214.285714
2166.666667
3.32E-06
150000
qo [bls/da]
25
100
300
500
700
900
F. I. UNAM
RGA [pie3/bl]
Pwf [psi]
*3691.198
*3181.419
2472.545
2157.209
2089.041
2365.679
2000
156
qg iny. [pcpd]
RGA TOTAL
10000
4000
2666.666667
2400
2285.714286
2222.222222
3.32E-06
200000
qo [bls/da]
25
100
300
500
700
900
RGA [pie3/bl]
2000
Pwf [psi]
*3467.614
*3009.334
2382.628
2102.692
2060.625
2339.366
qg iny. [pcpd]
RGA TOTAL
12000
4500
2833.333333
2555.555556
2357.142857
2277.777778
3.32E-06
250000
qo [bls/da]
25
100
300
450
700
900
F. I. UNAM
RGA [pie3/bl]
Pwf [psi]
*3247.894
2852.989
2301.906
2096.67
2045.025
2314.477
2000
157
TF 1"
4000
3500
Pwf [psi]
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
200
400
600
800
1000
qo [bls/da]
Fig. 5.6 Presin de fondo fluyendo vs. Gasto de aceite, para la TF de 1 [pg] a
diferentes gastos de inyeccin de gas.
Tabla 5.13 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1.5 [pg] y
gasto de inyeccin de gas de 150,000 [pcpd].
TF [pg]
1.5
qg iny. [pcpd]
RGA TOTAL
8000
3500
2500
2333.333333
2214.285714
2166.666667
3.9196E-06
150000
qo [bls/da]
25
100
300
450
700
900
F. I. UNAM
RGA [pie3/bl]
Pwf [psi]
*3765.806
*3220.498
2528.747
2282.89
2134.761
2390.974
2000
158
Tabla 5.14 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1.5 [pg] y
gasto de inyeccin de gas de 200,000 [pcpd].
TF [pg]
1.5
qg iny. [pcpd]
RGA TOTAL
10000
4000
2666.666667
2400
2285.714286
2222.222222
3.9196E-06
200000
qo
25
100
300
500
700
900
RGA [pie3/bl]
2000
Pwf [psi]
*3503.51
*3044.223
2437.781
2182.409
2115.728
2376.31
Tabla 5.15 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1.5 [pg] y
gasto de inyeccin de gas de 250,000 [pcpd].
TF [pg]
1.5
qg iny. [pcpd]
RGA TOTAL
12000
4500
2833.333333
2500
2357.142857
2277.777778
3.9196E-06
250000
qo [bls/da]
25
100
300
500
700
900
F. I. UNAM
RGA [pie3/bl]
Pwf [psi]
*3279.055
2884.564
2353.259
2130.727
2096.54
2362
2000
159
TF 1.5"
4000
3500
Pwf [psi]
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
200
400
600
800
1000
qo [bls/da]
Fig. 5.7 Presin de fondo fluyendo vs. Gasto de aceite, para la TF de 1.5 [pg]
a diferentes gastos de inyeccin de gas.
Tabla 5.16 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1.75 [pg] y
gasto de inyeccin de gas de 150,000 [pcpd].
TF [pg]
1.75
qg iny. [pcpd]
RGA TOTAL
8000
3500
2428.571429
2300
2230.769231
2150
4.1788E-06
150000
qo [bls/da]
25
100
350
500
650
1000
F. I. UNAM
RGA [pie3/bl]
Pwf [psi]
*3793.608
*3232.8
2451.183
2272.64
2182.162
2455.691
2000
160
Tabla 5.17 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1.75 [pg] y
gasto de inyeccin de gas de 200,000 [pcpd].
TF [pg]
1.75
qg iny. [pcpd]
RGA TOTAL
10000
4000
2666.666667
2444.444444
2285.714286
2200
4.1788E-06
200000
qo
25
100
300
450
700
1000
RGA [pie3/bl]
2000
Pwf [psi]
*3508.819
*3051.939
2457.682
2256.927
2134.707
2443.6
Tabla 5.18 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1.75 [pg] y
gasto de inyeccin de gas de 250,000 [pcpd].
TF [pg]
1.75
4.1788E-06
qg iny. [pcpd]
RGA TOTAL
12000
4500
2714.285714
2500
2357.142857
2250
250000
qo [bls/da]
25
100
350
500
700
1000
F. I. UNAM
RGA [pie3/bl]
Pwf [psi]
*3280.308
2891.656
2297.067
2170.943
2162.593
2438
2000
161
TF 1.75"
4000
3500
Pwf [psi]
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
200
400
600
800
1000
1200
qo [bls/da]
Fig. 5.8 Presin de fondo fluyendo vs. Gasto de aceite, para la TF de 1.75 [pg]
a diferentes gastos de inyeccin de gas.
comparacin de la
F. I. UNAM
162
Pwf [psi]
3000
2500
2000
TF 1"
1500
TF 1.5"
1000
TF 1.75"
500
0
0
200
400
600
800
1000
1200
qo [bls/da]
Fig. 5.9 Presin de fondo fluyendo vs. Gasto de aceite, para el gasto de
inyeccin de gas de 150,000 [pcpd] con diferentes dimetros de TF.
Pwf [psi]
3000
2500
2000
TF 1"
1500
TF 1.5"
1000
1.75"
500
0
0
200
400
600
800
1000
1200
qo [bls/da]
Fig. 5.10 Presin de fondo fluyendo vs. Gasto de aceite, para el gasto de
inyeccin de gas de 200,000 [pcpd] con diferentes dimetros de TF.
F. I. UNAM
163
Presin [psi]
2500
2000
TF 1"
1500
TF 1.5"
1000
TF 1.75"
500
0
0
200
400
600
800
1000
1200
qo [bls/da]
Fig. 5.11 Presin de fondo fluyendo vs. Gasto de aceite, para el gasto de
inyeccin de gas de 250,000 [pcpd] con diferentes dimetros de TF.
F. I. UNAM
164
5.4 NOMENCLATURA
Factor del volumen del aceite en el punto de burbuja de laboratorio
Dimetro interno de la tubera de produccin
Presin de burbuja de laboratorio
PMD
Pwf
qo
qomax
RGA
Gasto de aceite
Gasto mximo de aceite
Relacin gas-aceite producido
Relacin de solubilidad de laboratorio
Temperatura de burbuja de laboratorio
TF
TP
Tubera flexible
Tubera de produccin
Temperatura en la primera etapa de separacin
Twh
WOR
F. I. UNAM
5. Conclusiones
165
CONCLUSIONES
Con este trabajo se busc proporcionar un nuevo enfoque para el clculo de las
cadas de presin en geometras anulares verticales, para ste caso,
especficamente con flujo ascendente de dos fases, lquido y gas. Se aplic al
problema de diseo de sartas de velocidad en pozos de aceite con alta RGA,
aunque no es exclusivo para este tipo de condiciones, ya que tambin se utiliza
comnmente a pozos de gas y gas y condensado.
Los modelos mecansticos debieron ser aplicados mediante el uso de software,
debido a la complejidad de los procedimientos de clculo. Al combinarlos resultan
en una excelente herramienta para resolver los problemas de prediccin del
comportamiento del flujo multifsico en tuberas. La dependencia de estos
modelos, slo de las propiedades del sistema, les proporciona una versatilidad
enorme pero a la vez los limitan solo por la necesidad de datos precisos y
congruentes para lograr la convergencia, y obtener buenos resultados.
El resultado obtenido de las corridas del programa hecho, fue satisfactorio.
Presento comportamientos esperados y demostr ser una buena herramienta para
la seleccin del dimetro ptimo de tubera flexible, para su utilizacin como sarta
de velocidad. A pesar de esto, queda abierta la invitacin a nuevas
modificaciones, como podra ser la aplicacin a anulares excntricos, pozos
desviados, inyeccin de fluidos por espacio anular, entre otras tantas.
El uso del software aqu desarrollado, en combinacin con otras disciplinas,
como el anlisis econmico y la ingeniera de yacimientos, resulta en un basto
campo de ampliacin para el presente trabajo, ya que se obtendr una
herramienta completa para la buena administracin de yacimientos petroleros.
La aplicacin de los modelos fenomenolgicos al problema del flujo bifsico
vertical en un espacio anular, es muy amplia y quedan un sinnmero de
oportunidades de crecimiento de estos dentro de la industria petrolera. Es
responsabilidad de nosotros como ingenieros e investigadores, seguir trabajando
para mejorar lo ya desarrollado y aportar nuevos avances a la industria.
F. I. UNAM
Bibliografa
166
BIBLIOGRAFA
1. Two-Phase Flow in Pipes / Dr. James P. Brill & Dr. H. Dale Beegs.
7. Modelo
Mecanstico
del
Perfil
de
Presiones
para
Flujo
8. Evaluacin
de
Modelos
Homogneos,
de
Correlacin
Bibliografa
167
F. I. UNAM
Bibliografa
168
16. The Vertical Multiphase Flow of Oil and Gas at Hight Rates /
Cornish, R. E.,J. Pet. Tech., 825-831, 1976.
F. I. UNAM
Bibliografa
169
25. Review and selection of velocity tubing strings for efficient liquit
lifting in stripper gas Wells, Final technical report, May 15, 2002
to April 30, 2004 / George J. Koperna Jr., Advanced Resources
International, Inc.
26. www.slb.com
27. www.flexsteelpipe.com
28. www.polyflowinc.com
F. I. UNAM
Bibliografa
170
39. Proposed Correlation of Data for Isothermal Two-Phase, TwoComponent Flow in Pipes / Lockhart, R.W. and Martinelli, R.C.,
Chem. Engineering Prog. (1949) 45, 139-149.
Bibliografa
171
46. Droplet
Entrainment
in
Vertical
Annular
Flow
and
Its
F. I. UNAM