CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD

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1. Dos mquinas, cada una operada por una persona, son utilizados para cortar
tiras de hule, cuya longitud ideal es de 200mm, con una tolerancia de + 3mm.
Al final del turno un inspector toma una muestra e inspecciona que la longitud
cumpla especificaciones. A continuacin se muestran las ltimas 110
mediciones para ambas mquinas:

199.20
200.70
200.70
200.50
200.20
202.00
200.70
198.60
199.70
199.60
198.90
199.00
199.60
199.40

199.70
201.40
200.90
201.20
201.00
201.00
201.80
200.30
199.70
199.00
199.80
199.00
199.00
198.70

201.80
200.40
201.00
201.70
201.40
201.50
200.50
198.50
199.00
198.70
198.70
198.70
199.70
198.50

202.00
201.70
201.50
201.20
201.40
201.60
200.50
198.20
198.40
200.50
199.20
199.10
198.90
198.70

201.00
201.40
201.20
201.20
201.10
200.60
200.80
199.60
199.10
198.40
199.30
200.30
199.20
198.60

201.50
201.40
201.30
200.50
201.20
200.10
200.30
198.20
198.80
199.20
199.70
200.50
197.90
198.50

200.00
200.80
200.90
200.10
201.00
201.30
200.70
198.40
198.30
198.80
197.80
198.10
200.30

199.80
202.10
200.70
201.40
200.60
200.60
199.50
199.00
198.90
198.50
199.90
198.30
199.60

a. Obtener la media, mediana, rango y moda

Media
N
N

22,000.6
= 200.01
110

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Mediana

Moda

210.00

201.4, 200.5, 199.0

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b. Obtenga las medidas de tendencia central y con base en ellas seale si la

tendencia central del proceso es la adecuada.
Con respecto a la media el valor obtenido es adecuado ya que esta dentro del
margen de tolerancia, la mediana esta un poco segada ya que sobrepasa los
lmites establecidos, y finalmente con la moda. Por ser Mult. Modal decimos que
dos de ellas estn dentro del rango de tolerancia y una fuera.
Con respecto a la media el valor obtenido es adecuado ya que esta dentro del
margen de tolerancia, la mediana esta un poco segada ya que sobrepasa los
lmites establecidos, y finalmente con la moda. Por ser Mult. Modal decimos que
dos de ellas estn dentro del rango de tolerancia y una fuera.

c. Calcule la desviacin estndar y una aproximacin de los limites reales y con

base en estos decida si la viabilidad de los datos es aceptable.
Desviacin Std = 1.31
Limite superior = 200.01 3(1.31) =203.94
Limite central = 200.01
Limite inferior= 200.01 3(1.31) =196.08
La variabilidad de los datos no es aceptable ya que el lmite inferior
como el superior rebasan los limites fijados de fabricacin.

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d. Obtenga un histograma e interprtelo (tendencia central, variabilidad,

acantilados, sesgos, etc)

histograma
25

Frecuencia

20
15
10
5
0

197.7

198.4

199.1

199.8

200.5

201.2

201.9

Clases

Podemos notar una variabilidad en la grafica ya que la campana de Gaus esta

deformada, podemos notar un pequeo acantilado en la parte izq. Adems
podemos notar como la forma de la moda con respecto a sus tres posiciones se
pone de manifiesto.

e. Con la evidencia obtenida antes, cul es su opinin sobre lo adecuado o no, de

la longitud de las tiras que se han cortado en el perodo que representan las
mediciones.
Podemos decir en trminos generales que los parmetros registrados no
estn adecuados, ya que la variabilidad en las muestras recae por debajo de los
limites establecidos, esto aunque la media describa un buen comportamiento.

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2. En el caso del ejercicio anterior, considerando que los primeros 55 datos

(ordenados por rengln) corresponden a una mquina, y los ltimos 55 a otra,
conteste lo siguiente:
MAQUINA A:
199.20
200.70
200.70
200.50
200.20
202.00
200.70
199.70
201.40
200.90

201.20
201.00
201.00
201.80
201.80
200.40
201.00
201.70
201.40
201.60

200.50
202.00
201.70
201.50
201.20
201.40
201.60
200.50
201.00
201.40

201.20
201.20
201.10
200.60
200.80
201.50
201.40
201.30
200.50
201.20

200.10
200.30
200.00
200.80
200.90
200.10
201.00
201.30
200.70
199.80

202.10
200.70
201.40
200.60
200.60

199.00
199.00
200.50
198.20
198.40
200.50
199.20
199.10
198.90
200.50

198.20
198.40
200.50
199.20
199.10
198.90
200.80
199.60
199.10
198.40

199.30
200.30
199.20
200.30
198.20
198.80
199.20
199.70
200.50
197.90

200.70
198.40
198.30
198.80
197.80
198.10
200.30
199.50
199.00
198.90

198.50
199.90
198.30
199.60
199.50

MAQUINA B:
198.60
199.70
199.60
198.90
199.00
199.60
200.30
199.70
199.00
198.80

a. Evale las dos mquinas en cuanto a sus centrado (tendencia central) respecto
a la longitud ideal (200mm)

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CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD

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DATOS ORDENADOS
MAQUINA A
199.20
199.70
199.80
200.00
200.10
200.10
200.20
200.30
200.40
200.50

200.50
200.50
200.50
200.60
200.60
200.60
200.70
200.70
200.70
200.70

200.70
200.80
200.80
200.90
200.90
201.00
201.00
201.00
201.00
201.00

201.10
201.20
201.20
201.20
201.20
201.20
201.30
201.30
201.40
201.40

201.40
201.40
201.40
201.40
201.50
201.50
201.60
201.60
201.70
201.70

201.80
201.80
202.00
202.00
202.10

198.40
198.40
198.50
198.50
198.60
198.60
198.70
198.70
198.70
198.80

198.80
198.80
198.90
198.90
198.90
198.90
199.00
199.00
199.00
199.00

199.00
199.10
199.10
199.10
199.20
199.20
199.20
199.20
199.30
199.40

199.50
199.60
199.60
199.60
199.60
199.70
199.70
199.70
199.90
200.30

200.30
200.30
200.50
200.50
200.50

MAQUINA B
197.80
197.90
198.10
198.20
198.20
198.20
198.30
198.30
198.40
198.40
Media:

X =

X
n

MAQUINA A:

X = 201.0
MAQUINA B:

X = 199.1

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La medida de tendencia central que se ha utilizado para la maquina No.1 es la

media la cual da como resultado 201.0 respecto a la longitud ideal que es 200.0
tiene una 1.0 mm de desfase de la longitud ideal por lo que todava se considera
til dentro de la tolerancia que utiliza el inspector para aceptar las tiras de hule.
Al igual en la maquina No. 2 se utiliza la media con valor de 199.10 para el
centrado y al con pararla con la longitud ideal que es de 200 se puede decir que
se encuentra tambin dentro de el rango aceptado de tolerancia ya que solo le
faltan 0.9 mm para lograrla por lo que es probable que pase la inspeccin

b. Analice la dispersin de ambas mquinas, utilizando la desviacin estndar y la

regla emprica.
Desviacin Estndar:

X)2

(X
n

MAQUINA A:

= 0.6
MAQUINA B:

= 0.7
Lmites:

X 3
MAQUINA A:

LC = 201.0

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LI = 201.0 3(0.6)

LI = 199.2

LS = 201.0 + 3(0.6)
LS = 202.8
MAQUINA B:

LC = 199.1
LI = 199.1 3(0.7)

LI = 197.0

LS = 199.1 + 3(0.7)
LS = 201.2
Para la maquina No.1 todas lo datos se encuentran dentro de los limites aunque
su limite mayor ser difcil que sea aprobado por l inspeccin por su cercana al
margen de tolerancia limite que es de 3 mm
Para la maquina No.2 todas lo datos se encuentran dentro de los limites, sin
sobrepasar la tolerancia estipulada para la maquina que es de 3 mm

c. Haga un histograma para cada mquina e interprete cada uno de ellos.

MAQUINA A:
Rango:

Rango = LS

LI (de las clases)

Rango = 202 .1 199 .2

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Rango = 2.9
No. De Clase:

# de clase =

# de clase = 55

# de clase = 7
Longitud de Clase:

Longitud de clase =

Longitudde clase=

Rango
# de clase

2.9
7

Longitud de clase = 0.5

CLASES
199.20
199.70
199.70
200.20
200.20
200.70
200.70
201.20
201.20
201.70
201.70
202.20
TOTAL

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F
2.00
5.00
14.00
15.00
14.00
5.00
55.00

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202.50

202.00

201.50

201.00

200.50

200.00

199.50

199.00

198.50

198.00
1

Para el grafico No.1 se puede observar una tendencia ascendente de la maquina

esto indica que esta creciendo desfavorablemente puesto que mientras mas se
aleje de la longitud ideal menos aprobara la inspeccin es un grafico sesgado a la
derecha positivo con datos descentrados y presenta acantilado.
MAQUINA B:
Rango:

Rango = LS

LI (de las clases)

Rango = 200 .5 197 .8

Rango = 2.7
No. De Clase:

# de clase =

# de clase = 55

# de clase = 7
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Longitud de Clase:

Longitud de clase =

Longitudde clase=

Rango
# de clase

2.7
7

Longitud de clase = 0.4

CLASES
197.80
198.20
198.20
198.60
198.60
199.00
199.00
199.40
199.40
199.80
199.80
200.20
TOTAL

F
6.00
10.00
15.00
9.00
8.00
7.00
55.00

200.50

200.00

199.50

199.00

198.50

198.00

197.50

197.00

196.50
1

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Para el grafico No.2 se puede observar que toda su tendencia es ascendente pero
a diferencia de la maquina uno ella tiende hacia la longitud ideal si por este grafico
se decidiera la inspeccin esta maquina la mejor maquina a utilizar y mantener ella
presenta datos descentrados y presenta acantilados y con un sesgo positivo.

d. Con base en lo anterior, cual es el problema de cada mquina

Para la maquina No. 1

El problema es su poca prescisin en el corte

Quizs mala utilizacin de la maquina por los operarios

La poca inspeccin en el proceso.

Para la Maquina No.2

El cuidado a la hora de realizar el corte

Las inspecciones oportunas.

e. Considerando que cada mquina es operada por una persona diferente discuta
cules son las posibles causas de los problemas sealados en el inciso
anterior y seale que hara para corroborar cuales son las verdaderas causas.
Lo que se debera de hacer es capacitar al personal adecuadamente y
proporcionarles informacin apropiada en el mantenimiento de cada maquina pues
es probable que les falte mantenimiento por lo cual ellas generar deficiencia en el
corte, adems para evitar errores es importante que se realicen inspecciones
preventivas.

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f. Vuelva a analizar el histograma realizado en el inciso c del ejercicio anterior y

vea si de alguna forma se vislumbraba lo que detect con los anlisis hechos
en este ejercicio.
Si es algo que si se poda observar puesto que en el inciso anterior se analizaba
con una sola maquina y en esta ocasin se analizan como dos maquinas son las
mismas medidas solo que observadas por separado, es por lo el problema existe a
la hora del corte.

g. A la luz de lo anterior, que recomendaciones respecto a la obtencin de datos y

su anlisis dara para hacer mas eficiente la inspeccin y el control del
funcionamiento de cada mquina.
Es muy importante realizar inspecciones oportunas y que cada maquina sea
operada por un personal calificado para as tener buena calidad de maquinas en
funcionamiento con un debido mantenimiento para siempre obtener un corte ideal
que cumpla con las necesidades a ser fabricadas.

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3. En una fbrica de piezas de asbesto una caracterstica importante de calidad

es el grosor de lminas. Para un cierto tipo de lmina el grosor ptimo es de
5mm y se tiene como discrepancia tolerable de 0.8mm; ya que si la lmina
tienen un grosor menor de 4.2mm se considera demasiado delgada y no
reunir las condiciones de resistencia exigidas por el cliente. Si la lmina tiene
un grosor mayor que 5.8mm, entonces se gastar demasiado material para su
elaboracin y elevar los costos del fabricante. Con lo que es de suma
importancia fabricar las lminas con el grosor ptimo, y en el peor de los casos
dentro de las tolerancias especificadas. De acuerdo a los registros de las
mediciones hechas en los ltimos tres meses se aprecia un proceso con una
estabilidad aceptable, el grosor medio es = 4.75, la mediana 4.7, y la
desviacin estndar = 0.45
a. Tomando en cuenta la media y la mediana el centrado del proceso es
adecuado? Argumente
Teniendo en cuenta las medidas de tendencia central como lo son la media y la
mediana, podemos afirmar que el centrado de el proceso no es adecuado; el
valor que parte por la mitad la serie en este caso 4.7 es mayor que el valor donde
se concentran la mayora de los datos en este caso 4.75.

b. Considerando solo la media y la mediana puede decir si el proceso cumple

con las especificaciones? Explique
De acuerdo a la media y la mediana en este ejercicio se puede afirmar que el
proceso en su mayora, no cumple con las especificaciones, pues el valor de la
media est alejado de los 5mm establecidos. La mediana nos dice que el 50% de
las lminas medidas tuvo un espesor igual o menor que 4.7mm.

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c. Calcule los lmites reales, haga una grfica de capacidad y comente sobre si
las lminas cumplen especificaciones
+ 3
L.S. = 4.75 + 3(0.45) = 6.1
L.I. = 4.75 - 3(0.45) = 3.4
4.75

3.40

6.10

En efecto se puede ver que un porcentaje de las lminas no cumplen con las
especificaciones, hay una tendencia marcada a producir lminas ms delgadas
(4.75) y se estn produciendo lminas fuera de las especificaciones en cuanto a
espesor.

d. Estime el % de lminas que no cumplen con especificaciones: del lado inferior,

el lado superior y de ambos lados
El porcentaje de lminas que no cumplen con especificaciones del lado superior e
inferior son:

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6.10 3.40 = 2.7 = 100%

6.10 5.80 = 0.3 = 11.11%
4.20 3.40 = 0.8 = 29.63%
4.75

29.63%
3.40

4.20

11.11%
5.0

5.80

6.10

En total el 40.74% de las lminas no cumples con las especificaciones

establecidas.

e. En resumen el proceso cumple con especificaciones? Argumente

De acuerdo a lo estudiado anteriormente, el proceso no cumple a cabalidad con
las especificaciones, pues existe un buen porcentaje de lminas que no cumplen
con las condiciones exigidas por el cliente y a la vez existe otro porcentaje de
lminas que incurrir en costos de fabricacin ms altos en todo el proceso.

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4. En el problema anterior con el propsito de mejorar la calidad que se tena en

cuanto al grosor de las lminas, un grupo implementa un proyecto de mejora.
Varios de los cambios implementados fueron relativos a los procedimientos
empleados durante el proceso y la estandarizacin de los mismos. Para
verificar si el plan tuvo xito, se eligieron lmina aleatoriamente midiendo su
grosor. Los 120 datos obtenidos durante tres das se muestran a continuacin:

4,8
4,7
4,7
4,9
4,7
4,6
4,2
5,0
5,3
4,4
4,3
5,7
4,1
4,8
5,0
5,0
4,5
5,0
4,9
5,0

4,8
4,5
5,1
4,7
5,0
4,6
5,3
4,9
5,0
4,5
5,1
5,3
5,0
5,1
5,3
4,8
5,1
5,2
4,4
5,0

4,9
4,4
5,0
5,1
5,1
4,7
4,8
5,6
4,9
5,2
4,6
5,1
4,9
5,3
5,1
4,9
4,4
5,1
4,7
4,7

4,9
4,6
4,6
5,1
4,5
4,4
4,7
5,2
4,6
5,0
4,6
4,9
4,9
5,0
5,2
4,5
5,3
4,5
5,3
5,3

5,0
4,2
5,2
5,3
4,1
5,3
5,1
4,6
4,8
5,6
4,9
4,6
4,8
5,0
5,1
5,3
4,7
5,2
4,7
5,0

4,8
5,3
4,7
5,1
4,9
4,4
4,7
4,9
4,6
5,0
4,5
5,2
5,1
5,2
4,9
5,0
4,8
5,0
5,1
4,5

a. Calcule la media y mediana de esos datos, y comparndolas con sus

correspondientes antes del proyecto, decida si con los cambios se mejor el
centrado del proceso.

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DATOS ORDENADOS:
4,1
4,1
4,2
4,2
4,3
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,6

4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7

4,7
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,9
4,9
4,9
4,9
4,9
4,9
4,9
4,9
4,9
4,9

4,9
4,9
4,9
4,9
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0

Media:

X=

X =

586.1
120

X = 4.9
Mediana:

Mediana =

4.9 + 4.9
2

Mediana = 4.9

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5,0
5,0
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,2
5,2
5,2

5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3
5,3
5,6
5,6
5,7

CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD

GUIA DE EJERCICIOS No. 1

El proceso ha mejorado con los cambios que se realizaron, pero no en su

totalidad, ya que el espesor establecido es de 5mm, y se ha llegado a un espesor
promedio de 4.9mm aumentando 0.15mm en base al obtenido antes del cambio.

b. Calcule la desviacin estndar, y con esta obtenga los nuevos lmites reales, y
decida si la variabilidad se redujo
Desviacin Estndar:

X)2

(X

= 0.31
Lmites:

X 3
LC = 4.9

LI = 4.9 3(0.31)

LI = 4.0
LS = 4.9 + 3(0.31)
LS = 5.8
La variabilidad de los datos obtenidos despus del cambio realizado se redujo
considerablemente, ya que el lmite inferior obtenido es cercano al exigido, en
cuanto al lmite superior es aceptable.

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CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD

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c. Construya un histograma e insrtele las especificaciones e interprtelo

Rango:

Rango = LS

LI (de las clases)

Rango = 5.7

4 .1

Rango = 1.6
No. De Clase:

# de clase =

# de clase =

120

# de clase = 11
Longitud de Clase:

Longitud de clase =

Rango
# de clase

Longitud de clase =

1.6
11

Longitud de clase = 0.1

CLASE
4,1 - 4,2
4,2 - 4,3
4,3 - 4,4
4,4 - 4,5
4,5 - 4,6
4,6 - 4,7
4,7 - 4,8
4,8 - 4,9
4,9 - 5,0
5,0 - 5,1

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FRECUENCIA
4
1
6
8
10
12
9
14
18
15

CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD

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5,1 - 5,2
5,2 - 5,3
5,3 - 5,4
5,4 - 5,5
5,5 - 5,6
5,6 - 5,7
TOTAL

8
12
0
0
2
1
120

Histograma:

FRECUENCIA

HISTOGRAMA
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

4.1

4.3

4.5

4.7

4.9

5.1

5.3

5.5

CLASES

Observaciones:

Los datos se encuentran dispersos, descentrados

Tiene un acantilado al lado derecho

La grfica se encuentra sesgada hacia la izquierda

Tiene dos picos, bimodal, dos realidades distintas

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5.7

CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD

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c. Tomando la media y la desviacin estndar como parmetros poblacionales,

calcule el porcentaje de lminas fuera de especificaciones que se tendr
despus de los cambios realizados
5.80 4.00 = 1.80 = 100%
4.20 4.00 = 0.20 = 11.11%
4.9

11.11%
4.0

4.20

5.0

5.80

Despus de implementar el proyecto de mejora, se observa que existe un 11.11%

de lminas que no cumples con las especificaciones de espesor requeridas.

d. Con base en todo lo anterior, el proyecto dio buenos resultados? Argumente

El proyecto implementado para corregir de la mejor manera la fabricacin de
piezas de asbesto dio buenos resultados, ms no as los esperados, ya que se
busca el mnimo de errores cumplimiento el espesor y tolerancia establecidos,
pero es aceptable, ya que caen dentro de las especificaciones permitidas.

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CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD

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e. Si hubo mejoras stas son suficientes para garantizar un producto dentro de

especificaciones?
Con las mejoras realizadas, se tiene un desperdicio de 11.11% ya que las lminas
en el rango inferior a 4.2mm de espesor no son aceptadas. Se garantiza que la
empresa no recurrir en costos adicionales por la fabricacin de lminas con
espesores mayores a 5.8mm, pero por el contrario no cumple con la fabricacin de
lminas con espesor mnimo de 4.2mm.

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CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD

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5. En una empresa que elabora productos lcteos se tiene como criterio de

calidad para la crema que sta tenga un porcentaje de grasa de 45 con una
tolerancia de + 5. De acuerdo a los muestreos de los ltimos meses se tiene
una media de 44 con una desviacin estndar de 1.3. Haga un anlisis de
capacidad para ver si se esta cumpliendo con la calidad exigida, represente
grficamente sus resultados y comente los resultados obtenidos.
X = 44
S = 1.3
X + 3S

LC = 44
LI = X - 3S = 44 3(1.3) = 40.1 = 40
LS = X + 3S = 44 + 3(1.3) = 47.9 = 48

LC = 44

LI = 40

TOL. MIN = 40

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LS = 48

VALOR EXACTO = 45

TOL. MAX = 50

CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD

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SEGN LAS CAPACIDADES OBTENIDAS SE ESTA CUMPLIENDO CON LOS

ESTANDARES DE CALIDAD ESTABLECIDOS POR LA EMPRESA, YA QUE EL
PROMEDIO

DE

DATOS

OBTENIDOS

LOS

LIMITES

REALES

ENCUENTRAN DENTRO DEL RANGO DE TOLERANCIA ESTABLECIDO.

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SE