SISTEMA DE CÓDIGO ISO DE ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO GEOMÉTRICO (GPS) PARA

TOLERANCIAS EN TAMAÑOS LINEALES

Parte 1: Base de tolerancias, desviaciones y ajustes (ISO 286-1: 201)

Prefacio nacional

Esta norma británica es la implementación en el Reino Unido de EN IBO 286-1: 2010. Suppirae BS EN
20286-1: 1993 que se retira.

La participación del Reino Unido en su preparación se confió al Comité Técnico TDW / 4, Realización
técnica del producto.

Una lista de organizaciones representadas en este comité se puede obtener a petición de su secretario.

Esta publicación no pretende incluir todas las disposiciones necesarias de un contrato. Los usuarios son
responsables de su correcta aplicación.

El cumplimiento de una norma británica no puede conferir inmunidad de obligaciones legales.

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO GEOMÉTRICO (GPS) - SISTEMA DE CÓDIGO ISO PARA

TOLERANCIAS EN TAMAÑOS LINEALES - PARTE 1: BASE DE TOLERANCIAS, DESVIACIONES Y AJUSTES
(ISO 286-1: 2010)

Esta Norma Europea fue aprobada por CEN el 6 de febrero de 2010.

Los miembros de la CEN están obligados a cumplir con las Regulaciones Internas CEN / CENELEC que
estipulan a la Norma c el estado de una norma nacional sin ninguna modificación. Se pueden obtener
listas actualizadas y nuevas normas bibliográficas en la solicitud al Centro de gestión de CEN oa cualquier
miembro de CEN.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (inglés, francés, alemán). Una versión en cualquier
otro lugar bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su propio idioma y notificada a las
versiones oficiales de gestión de CEN.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de Austria, Bélgica, Bulgaria,
Croacia, Chipre, República Checa, Finlandia, Francia, Alemania, Grecia , Hungría, Islandia, Irlanda, Italia,
Letonia, Lituania, Luxemburgo, Ma Portugal, Rumania, Eslovaquia, Eslovenia, España, Suecia, Suiza y
Reino Unido.

Prefacio
Este documento (EN ISO 286-1: 2010) ha sido preparado por el Comité Técnico ISO / TC 213
"Especificaciones y verificación de productos dimensionales y geométricos" en colaboración con el
Comité Técnico CENTC 290 "Especificaciones y verificación de productos dimensionales y geométricos"
de la secretaría de que posee AFNOR

Esta norma europea se le dará el estado de una norma nacional, ya sea mediante la publicación de un
texto idéntico o por endoso, a más tardar en octubre de 2010, y las normas nacionales en conflicto se
retirarán a más tardar en octubre de 2010.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan
estar sujetos a derechos de patente. CEN (y / o CENELEC) no serán responsables de identificar ninguno
o todos los derechos de patente.

Este documento reemplaza a EN 20286-1: 1993

De acuerdo con el Reglamento Interno CEN / CENELEC, las organizaciones nacionales de normalización
de los siguientes países están obligadas a implementar esta norma europea: Austria, Bélgica, Bulgaria,
Croacia, Chipre, República Checa, Dinamarca, Estonia, Finlandia, Francia, Alemania, Grecia, Hungría,
Islandia, Irlanda, Italia, Letonia Lituania, Luxombourg, Malta. Países Bajos, Noruega, Polonia , Portugal,
Rumania, Eslovaquia, Eslovenia, España, Suecia, Suiza y el Reino Unido.

Contenido Página
Prólogo
Introducción ..
Alcance ..
Referencias normativas.
Términos y definiciones
Terminología básica
3.1 Terminología relacionada con tolerancias y desviaciones.
3.2 Terminología relacionada con los ajustes
Terminología relacionada con el sistema de ajuste ISO
Sistema de código ISO para tolerancias en tamaños lineales.
Conceptos básicos y designaciones
Designación de la clase de tolerancia (reglas de escritura).
Determinación de las desviaciones límite (reglas de lectura).
Selección de clases de tolerancia
Sistema de ajuste ISO ..
Genericos de ajustes
Determinación de un ajuste ..
Anexo A (informativo) Más información sobre el sistema de límites ISO y ajustes y práctica
Anexo B (informativo) Ejemplos del uso de ISO 286-1 para determinar los ajustes y las clases
de tolerancia
Anexo C (informativo) Relación con el modelo de matriz GPS
Bibliografía

Prólogo

ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales

de normalización (organismos miembros de IS0). El trabajo de preparación de International Standerds
se lleva a cabo normalmente a través de comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado
en un tema para el cual se ha establecido un comité técnico tiene derecho a estar representado en ese
comité. Las organizaciones internacionales, gubernamentales y no gubernamentales, en colaboración
con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica
Internacional (IEC) en todos los asuntos de normalización electrotécnica.

Las normas internacionales se redactan de acuerdo con las normas establecidas en las Directivas ISO /
IEC, Parte 2.

La tarea principal de los comités técnicos es preparar normas internacionales. Los proyectos de normas
internacionales adoptados por los comités técnicos se distribuyen a los organismos miembros para su
votación. La publicación como Norma Internacional requiere la aprobación de al menos el 75% de los
organismos miembros que emiten un voto.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan
estar sujetos a derechos de patente O.

ISO no será responsable de identificar ninguno o todos los derechos de patente. ISO 286-1 fue
preparado por el Comité Técnico ISO / TC 213, Especificaciones y verificación de productos
dimensionales y geométricos.

Esta segunda edición de ISO 286-1 cancela y reemplaza ISO 286-1: 1988 e ISO 1829: 1975, que han sido
revisadas técnicamente.

ISO 286 consta de las siguientes partes, bajo el título general Especificaciones de producto geométrico
(GPS) - Sistema ISO codo para tolerancias en tamaños lineales:

Parte 1: Base de toierances, desviaciones y ajustes

Parte 2: Tablos de toforance estándar grado 8 y daviotions límite para holos y ahalls.
Introducción

Este estándar internacional es un estándar de especificación de producto geométrico (GPS) y debe

considerarse como un estándar general de GPS (ver ISO / TR 14638). Influye en los eslabones de la
cadena 1 y 2 de la cadena de estándares en tamaño en la matriz GPS general.

Para obtener información más detallada sobre la relación de esta parte del ISC 286 con el modelo de
matriz GPS, consulte el Anexo C.

La necesidad de límites y ajustes para las piezas mecanizadas se debió principalmente al requisito de la
capacidad de intercambio entre piezas producidas en masa y la inexactitud inherente de métodos de
fabricación, junto con el hecho de que la "exactitud" del tamaño era innecesaria para la mayoría de las
características de la pieza de trabajo. Para que la función de ajuste pudiera satisfacerse, se encontró
suficiente para fabricar una pieza de trabajo dada de modo que su tamaño se ubicara dentro de dos
límites permisibles, es decir, una tolerancia, siendo esta la variación de tamaño aceptable en la
fabricación al tiempo que se cumplen los requisitos de ajuste funcional del producto

De manera similar, cuando se requiere una condición de ajuste específica entre las características de
acoplamiento de dos piezas de trabajo diferentes, es necesario asignar un margen, ya sea positivo o
negativo, al tamaño nominal para lograr el espacio libre o la interferencia requeridos. Esta parte de ISO
286 proporciona el sistema de código aceptado internacionalmente para tolerancias en tamaños
lineales. Proporciona un sistema de tolerancias y desviaciones adecuado para dos características de
tipos de tamaño: "cilindro" y "dos superficies opuestas paralelas. La intención principal de este sistema
de código es el cumplimiento de la función de ajuste.

Los términos" agujero "," eje y "el diámetro se utiliza para designar características del tipo de cilindro de
tamaño (por ejemplo, para la tolerancia del diámetro de un agujero o eje). Por simplicidad, también se
utilizan para dos superficies opuestas paralelas (por ejemplo, para la tolerancia del grosor de una llave o
ancho de una ranura).

La condición previa para la aplicación del sistema de código ISO para tolerancias en tamaños lineales
para las características que forman un ajuste es que los tamaños nominales del agujero y el eje son
idénticos

La edición anterior de ISO 286-1 (publicada en 1988) tenía el criterio de envolvente como el arliterlon de
asociación por defecto para el sbze de una característica de tamaño; sin embargo, ISO 14405-1 cambia
este criterio de asociación predeterminado al criterio de tamaño de dos puntos. Esto significa que la
forma ya no está controlada por la especificación predeterminada de tamaño.

En muchos casos, las tolerancias de diámetro según esta parte de ISO 286 no son suficientes para un
control efectivo de la función prevista del ajuste. Es posible que se requiera el criterio de envolvente de
acuerdo con ISO 14405-1. Además, el uso de las tolerancias de forma geométrica y los requisitos de
textura de la superficie pueden mejorar el control de la función prevista.
Especificaciones del producto geométrico (GPS): sistema de código ISO para tolerancias en tamaños
lineales

Parte 1: Base de tolerancias, desviaciones y ajustes

1 Alcance

Esta parte de ISO 286 establece el sistema de códigos ISO para tolerancias que se utilizarán para
tamaños lineales de características de las siguientes tipos

a) cilindro

b) dos superficies opuestas paralelas

Define los conceptos básicos y la terminología relacionada para este sistema de código. Proporciona
una selección estandarizada de clases de tolerancia para propósitos generales entre las numerosas
posibilidades.

Además, define la terminología básica para ajustes entre dos características de tamaño sin restricciones
de orientación y ubicación y explica los principios de "agujero básico" y "eje básico". "

2 Referencias normativas

Los siguientes documentos de referencia son indispensables para la aplicación de este documento. Para
referencias fechadas, solo la edición incluyó manzanas. Para referencias sin fecha, se aplica la última
edición del documento referenciado (incluidas las enmiendas).

ISO 286-2, Sistema de código ISO de especificaciones de producto geométrico (GPS) para tolerancias en
stzes lineales. Parte 2: Tablas de grados de tolerancia estándar y desviaciones límite para agujeros y ejes

ISO 14405-1, Especificaciones de producto geométrico (GPS)-Tolerancia dimensional- Parte 1: Tamaños

lineales

ISO 14660-1: 1999, Especificaciones del producto geométrico (GPS) - Características geométricas - Parte
1: Términos y definiciones generales

ISO 14660-2: 1999, Especificaciones del producto geométrico (GPS) Características geométricas Parte 2:
Extremado línea mediana de un cilindro y cono, extraído superficie mediana, tamaño local de una
característica extraída.

3 Términos y definiciones
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones dados en ISO 14405-1 e ISO
14660-1 y lo siguiente. Cabe señalar, sin embargo, que algunos de los términos se definen en un sentido
más restringido que en el uso común.

3.1 Terminología basic

3.1.1 característica del tamaño

de la forma geométrica definida por una dimensión lineal o angular que es un tamaño

ISO 14660-1: 1999, definición 2.2]

NOTA 1 La característica del tamaño puede ser un cilindro, una esfera, dos superficies opuestas
paralelas

NOTA 2 En ediciones anteriores de estándares internacionales, como ISO 286-1 e ISO / R 1938, los
significados de los términos "pieza de trabajo simple" y "características individuales" son similares a los
de "característica de tamaño"

NOTA 3 a los fines de ISO 286 , solo las características del cilindro de tipo de tamaño, así como las
superficies opuestas paralelas de tipo dos definidas por una dimensión lineal, aplique

3.1.2 Característica integral nominal

característica integral teóricamente exacta definida por un dibujo técnico o por otros medios

(ISO 14660-1 : 1999, definición 2.3]

3.1.3 Característica

interna del orificio del tamaño de una pieza de trabajo, incluidas las características internas de siza que
no son cilíndricas.

NOTA Ver solo en Introducción

3.1.4 agujero básico

elegido como basil para un sistema de ajuste basado en agujeros

NOTA 1 Véase también 3.4.1.1

NOTA 2 Para el propósito del sistema de código ISO, el agujero básico es un agujero para el cual la
desviación del límite inferior es cero.

3.1.5 eje
característica externa del eje del tamaño de una pieza de trabajo, incluidas las características externas
del tamaño que no son cilíndricas

NOTA Consulte también Introducción.

3.1.6 eje basico

Eje del eje básico elegido como base para un sistema de ajuste basado en el eje

NOTA 1 Ver también 3.4.1.2

NOTA 2 Para los fines del sistema ISO cnde, un eje básico es un eje para el cual la desviación del límite
superior es cero

3.2 Terminología relacionada con tolerancias y desviaciones

3.2.1 Tamaño nominal

tamaño de una característica de forma perfecta tal como se define en la especificación del dibujo

Ver figura 1

NOTA 1 El tamaño nominal se utiliza para la ubicación de los límites de tamaño mediante la aplicación
de las desviaciones del límite superior e inferior

NOTA 2 En tiempos anteriores, esto se denominaba "tamaño básico.

3.2.2. de la característica integral asociada

NOTA La fatiga interna asociada se define en 1SO 14860-1: 1999, 2.6

NOTA 2 El valor real se obtiene midiendo

3.2.3 mits de tamaño. También se incluyen tamaños extremos permisibles de una característica de
tamaño.

NOTA el requisito, el tamaño real debe estar entre los límites superior e inferior del tamaño; los límites
de tamaño

3.2.3.1 límite superior de tamaño ULS

tamaño máximo permitido de una característica de tamaño Ver Figura 1

3.2.3.2 límite inferior de tamaño LLS

tamaño más pequeño permitido de una característica de tamaño

Ver Figura 1.
3.2.4 valor de desviación

menos su valor de referencia Para las desviaciones de tamaño, el valor de referencia es el tamaño
nominal y el valor es el tamaño real.

3.2.5 desviación del límite

desviación del límite superior o desviación del límite inferior del tamaño nominal

3.2.5.1 desviación del límite superior

ES (para ser usado para características internas de tamaño) es (para ser usado para características
externas de tamaño) límite superior de tamaño menos nominal tamaño

Ver Figura 1

NOTA La desviación del límite superior es un valor con signo y puede ser negativo, cero o positivo.

Kay

1 convención de signos de intervalo de tolerancia para desviaciones Tamaño nominal

. Límite superior de tamaño.

Límite inferior de tamaño

. Desviación límite superior.

Desviación límite inferior (en este caso también desviación fundamental)

. b d Tolerancia.

La línea continua horizontal, que limita el intervalo de tolerancia, representa las desviaciones
fundamentales para un agujerode NOTA.

La línea discontinua, que limita el intervalo de tolerancia, representa la otra desviación límite para un
hoyo.

Ilustración de las definiciones (se usa un agujero en el ejemplo) Figura 1

3.2.5.2 desviación del límite inferior El (se usará para características internas de tamaño) e (se usará
para características externas de tamaño) límite inferior de tamaño menos tamaño nominal

Ver Figura 1

. La desviación del límite inferior es un valor con signo y puede ser negativo, cero o positivo. NOTA

3.2.6 desviación del límite de desviación fundamental que define la ubicación del intervalo de
tolerancia en relación con el tamaño nominal

La desviación fundamental es esa desviación del límite, que define el límite de tamaño que es el más
cercano al tamaño nominal de la NOTA 1 (ver Figura 1 y 4.1.2.5).

La desviación fundamental se identifica con una letra (por ejemplo, B, d). NOTA 2

3.2.7 Valor

variable de 4 valores agregado a un valor fijo para obtener la desviación fundamental de una
característica interna de tamaño Ver Tabla 3

3.2.8 diferencia de tolerancia entre el límite superior de tamaño y el límite inferior de tamaño NOTA 1
La tolerancia es un Cantidad absoluta sin signo.

La tolerancia también es la diferencia entre la desviación del límite superior y la desviación del límite
inferior. NOTA 2

3.2.8.1 límites de tolerancia

valores especificados de la característica que dan límites superiores e inferiores del valor permisible

3.2.8.2 tolerancia estándar IT cualquier tolerancia perteneciente al sistema de código ISO para
tolerancias en tamaños lineales

Las letras en el término abreviado "IT" para "NOTA de tolerancia internacional

3.2.8.3 grupo de tolerancias de grado

de tolerancia estándar para tamaños lineales caracterizados por un identificador común

En el sistema de código ISO para tolerancias en tamaños lineales, el identificador de grado de tolerancia
estándar consiste en la NOTA 1 de IT seguida de un número (por ejemplo, IT7); ver 4.1.2.3.

Se considera que un grado de tolerancia específico corresponde al mismo nivel de precisión para todos
los tamaños nominales NOTA 2

3.2.8.4 valores variables

del intervalo de tolerancia del tamaño entre los límites de tolerancia inclusive, incluido el anterior El
término "zona de tolerancia", que se utilizó en relación con el dimensionamiento lineal (de acuerdo con
la NOTA 1 ISO 286-1: 1988), se ha cambiado a "intervalo de tolerancia" ya que un intervalo se refiere a
un rango en una escala, mientras que una zona de tolerancia en GPS se refiere a un espacio o un área,
por ejemplo tolerancia según ISO 1101

A los efectos de ISO 286, el intervalo está contenido entre los límites de tamaño superior e inferior. Es
la NOTA 2 definida por la magnitud de la tolerancia y su ubicación en relación con el tamaño nominal
(ver Figura 1).

NOTA 3 de dos lados (valores en ambos lados del tamaño nominal) o unilateral (ambos valores en un
lado del tamaño nominal). El ca donde el límite de tolerancia está en un lado, el otro valor límite es
cero, es un caso especial de una indicación unilateral. El intervalo de tolerancia no incluye
necesariamente el tamaño nominal (ver Figura 1). Los límites de tolerancia puedenser

3.2.8.5 combinación de clase de tolerancia de una desviación fundamental y un grado de tolerancia

estándar

En el sistema de código ISO para tolerancias en tamaños lineales, la clase de tolerancia consta del
identificador de desviación de NOTA fundamental seguido del número de grado de tolerancia (por
ejemplo, D13, h9, etc. ), véase 4.2.1.

3.3 Terminología relacionada con los ajustes

Los conceptos en esta cláusula se relacionan solo con características nominales de tamaño (forma
perfecta). Para la definición del modelo de una característica nominal de tamaño, ver ISO 17450-1:
-3.18.

Para la determinación de un ajuste, consulte 5.3

3.3.1 diferencia de espacio libre entre el tamaño del agujero y el tamaño del eje cuando el diámetro del
eje es menor que el diámetro del agujero

En el cálculo del espacio libre, los valores obtenidos son positivos (ver B.2). NOTA

3.3.1.1 diferencia
mínima de espacio libre (en un espacio libre) entre el límite inferior de tamaño del orificio y el límite
superior de tamaño del eje Ver Figura 2

3.3.1.2 espacio libre máximo

(en un espacio libre o diferencia de ajuste de transición entre la parte superior límite de tamaño del
agujero y el límite inferior de tamaño del eje

Ver Figuras 2 y 4

3.3.2 diferencia de interferencia

antes del apareamiento entre el tamaño del agujero y el tamaño del eje cuando el diámetro del eje es
mayor que el diámetro del agujero

En el cálculo de una interferencia, los valores obtenidos son negativos (ver B.2) . NOTA

3.3.2.1 diferencia mínima

de interferencia (en un ajuste de interferencia) entre el límite superior de tamaño del orificio y el límite
inferior de tamaño del eje

Ver Figura 3.

3.3.2.2 diferencia máxima

de interferencia (en un ajuste de interferencia o transición) entre el límite inferior de tamaño del
orificio y el límite superior de tamaño del eje

Ver figuras 3 y 4 .

3.3.3 relación de ajuste

entre una característica externa de tamaño y una característica interna de tamaño (el orificio y el eje del
mismo tipo) que se deben ensamblar

3.3.3.1 ajuste de ajuste de holgura

que siempre proporciona una holgura entre el orificio y el eje cuando se ensambla es decir el límite
inferior del tamaño del orificio es mayor o, en el caso extremo, igual al límite superior del tamaño del eje

Ver Figura 2

3.3.3.2 ajuste de ajuste de interferencia

que siempre proporciona una interferencia entre el orificio y el eje cuando ensamblado, es decir. el
límite superior del tamaño del orificio es menor o, en el caso extremo, igual al límite inferior del tamaño
del eje
Ver Figura 3.

3.3.3.3 ajuste de ajuste de transición

que puede proporcionar un espacio libre o una interferencia entre el orificio y el eje cuando se
ensambla.

Vea la figura 4

Nota.. En un ajuste de transición, los intervalos de tolerancia del orificio y el eje se superponen total o
parcialmente. si hay un espacio libre o una interferencia depende de los tamaños reales del agujero y el
eje.

NT a) Detallado

b) Intervalo de tolerancia

Kay

simplificado del intervalo de tolerancia del pozo del eje, caso 1: cuando el límite superior del tamaño del
eje es inferior al límite inferior del tamaño del agujero, el espacio libre mínimo es mayor que cero

intervalo de tolerancia del eje, caso 2: cuando el límite superior del tamaño del eje es idéntico al límite
inferior del tamaño del orificio, el espacio mínimo es cero

1 3 Espacio mínimo Espacio máximo. Tamaño nominal límite inferior del tamaño del agujero. Las líneas
anchas continuas horizontales, que limitan los intervalos de tolerancia, representan las desviaciones
fundamentales
NOTA Las líneas discontinuas, que limitan los intervalos de tolerancia, representan las otras desviaciones
límite

Figura 2-Ilustración de las definiciones de un ajuste de espacio libre (modelo nominal)

Key

Intervalo de tolerancia clave del orificio 1

Intervalo de tolerancia del eje, caso 1: cuando el límite inferior del tamaño del eje es idéntico al límite
superior del tamaño del orificio, la interferencia mínima es el intervalo de tolerancia cero

del eje, caso 2 : cuando el límite inferior de tamaño del eje es mayor que el límite superior de tamaño
del orificio, la interferencia mínima es mayor que cero

Interferencia máxima.

Mínima interferencia.

Tamaño nominal límite inferior del tamaño del agujero.

Las líneas anchas continuas horizontales, que limitan los intervalos de tolerancia, representan las
desviaciones fundamentales.

NOTA Las líneas discontinuas, que limitan los intervalos de tolerancia, representan las otras desviaciones
límite
. Figura 3-Ilustración de definiciones de un ajuste de interferencia (modelo nominal)

a) Detallado b) simplificado

1 Intervalo de tolerancia del agujero

2-4 intervalo de tolerancia del eje (se muestran algunas posibles ubicaciones)

a Distancia máxima.

b Máxima interferencia.

Tamaño nominal = límite inferior del tamaño del agujero.

NOTA Las líneas anchas continuas horizontales, que limitan los intervalos de tolerancia, representan las
desviaciones fundamentales. Las líneas discontinuas, que limitan los intervalos de tolerancia,
representan las otras desviaciones límite.

Figura 4-Ilustración de definiciones de un ajuste de transición (modelo nominal)

3.3.4 Intervalo de un ajuste

suma aritmética de las tolerancias de tamaño en dos características de tamaño que comprenden el
ajuste

Ver Figura B.1.

NOTA 1 El intervalo de un ajuste es un valor absoluto sin signo y expresa la posible variación nominal del
ajuste.
NOTA 2 El intervalo de un ajuste de espacio libre es la diferencia entre los espacios libres máximo y
mínimo. El alcance de un ajuste de interferencia es la diferencia entre las interferencias máximas y
mínimas. El lapso de un ajuste de transición es la suma del espacio libre máximo y la interferencia
máxima (ver Anexo B).

3.4 Terminología relacionada con el sistema de ajuste ISO

3.4.1 Sistema de ajuste ISO

Sistema de ajustes que comprende ejes y orificios tolerados por el sistema de código ISO para
tolerancias en tamaños lineales

NOTA La condición previa para la aplicación del sistema de código ISO para tolerancias en tamaños
lineales para las características que forman un ajuste es que los tamaños nominales del agujero y el eje
son idénticos.

3.4.1.1 El sistema de ajuste basado en el agujero

se ajusta donde la desviación fundamental del agujero es cero, es decir, la desviación del límite inferior
es cero

Ver Figura 5

NOTA Un sistema de ajuste en el que el límite inferior del tamaño del agujero es idéntico al tamaño
nomibnal. Los espacios libres o interferencias se obtienen combinando ejes de varias clases de
tolerancia con agujeros básicos de una clase de tolerancia con una desviación fundamental de cero.

3.4.1.2 un sistema de ajuste basado en el eje

se ajustan donde la desviación fundamental del eje es cero, es decir, la desviación del límite superior es
cero.

Vea la Figura 6

NOTA Un sistema de ajuste en el que el límite superior del tamaño del eje es idéntico a El tamaño
nominal. Las distancias o interferencias de requeridas se obtienen combinando agujeros de varias clases
de tolerancia con ejes básicos de una clase de tolerancia con una desviación fundamental de cero.
Clave

Agujero basico "H"

Intervalo de tolerancia del agujero básico

intervalo de toleranciade los diferentes ejes

a Tamaño nominal

NOTA 1 Las líneas continuas horizontales, que limitan los intervalos de tolerancia, representan las
desviaciones fundamentales para un orificio básico de diferentes ejes

NOTA 2 Las líneas discontinuas, que limitan los intervalos de tolerancia, representan las otras
desviaciones límite.

NOTA 3 La figura muestra la posibilidad de combinaciones entre un orificio básico y diferentes ejes,
relacionados con sus grados de tolerancia estándar
NOTA 3. Los posibles ejemplos de ajustes basados en agujeros son: H7 / h6, H6 / k5, H6 / p4.

Figura 5 - Sistema de ajuste a base de orificios

Clave

Eje básico "h"

Intervalo de tolerancia del eje básico

Intervalo de tolerancia de los diferentes agujeros

Tamaño nominal

Nota 1 Las líneas continuas horizontales, que limitan los intervalos de tolerancia, representan las
desviaciones fundamentales para los ejes basicos y los diferentes agujeros.

NOTA 2 las líneas discontinuas, que limitan los intervalos de tolerancia, representan las otras
desviaciones límite.

NOTA 3 La figura muestra la posibilidad de combinación entre un eje básico y diferentes agujeros,
relacionados con sus grados de tolerancia estándar.

NOTA 4 Posibles ejemplos de eje de base del ajuste son: H6 / G7, H6 / H6, H6 / M6. Nota 4
Figura 6 - Sistema de ajuste eje basico

4 Sistema de código ISO para tolerancias en tamaños lineales

4. 1 Conceptos básicos y designaciones

4.1.1 Relación con ISO 14405-1

una característica de tamaño se puede tolerar usando el sistema de código ISO definido en esta parte
de ISO 286 o usando + y - tolerancia según ISO 14405-1. Ambas indicaciones son equivalentes.

EJEMPLO 1 32 y es equivalente a 32 "código"

32 es el tamaño nominal, en milímetros;

X es el límite superior de tolerancia (x puede ser positivo, cero o negativo)

Y es el límite inferior de tolerancia (y puede ser positivo, cero o negativo);

"código" es la clase de tolerancia según 4.2.1.

Si se debe tolerar un ajuste, se puede indicar el requisito de envoltura de acuerdo con ISO 14405-1 (ver
A.2)

EJEMPLO 2 32 y E es equivalente a 32 "código" E

4.1.2 Clase de tolerancia

4.1.2.1 General

La clase de tolerancia contiene información sobre la magnitud de la tolerancia y la posición del intervalo
de tolerancia en relación con el tamaño nominal de la característica de tamaño.

4.1.2.2 Magnitud de la tolerancia

La clase de tolerancia expresa la magnitud de la tolerancia. La magnitud de la tolerancia es una función

del número de grado de tolerancia estándar y el tamaño nominal de la característica tolerada.

4.1.2.3 Grados de tolerancia estándar

Las grados de tolerancia estándar son designados por letras IT seguido por el número de grado, por
ejemplo IT7.
Los valores de tolerancias estandarizadas se dan en la tabla 1. Cada una de las columnas da los valores
de las tolerancias para una grado de tolerancia estándar entre IT01 y IT18 inclusive. Cada fila en la Tabla
1 está representando una gama de tamaños. Los límites de los rangos de tamaños se dan en la primera
columna de la Tabla 1.

NOTA 1 Cuando el grado de tolerancia estándar se asocia con una letra o letras que representan una
desviación fundamental para formar una clase de tolerancia, las letras se omite, por ejemplo, H7

NOTA 2 de IT6 a IT18, las tolerancias estándar se multiplican por el factor 10 en cada quinto paso. Esta
regla se aplica a todas las tolerancias estándar y se puede usar para extrapolar los valores para que se
calienten los títulos de la Tabla 1.

EJEMPLO Para el rango de tamaño nominal de 120 mm hasta e incluyendo 180 mm, el valor de IT20 es:

IT20 = IT15 x 10 = 1,6 mm x 10 = 16 mm

4.1.2.4 Colocación del intervalo de tolerancia

El intervalo de tolerancia (término anterior: zona de tolerancia) es un valor variable contenido entre los
límites de tamaño superior e inferior. La clase de tolerancia expresa la posición del intervalo de
tolerancia con respecto al tamaño nominal, por medio de la desviación fundamental. La información
sobre la posición del intervalo de tolerancia, Le. en la desviación fundamental, se identifica con una o
más letras, llamadas identificadores de desviación fundamental:

una descripción gráfica de la posición de los intervalos de tolerancia en relación con los tamaños
nominales y los signos (+ o -) de las desviaciones fundamentales para agujeros y ejes se dan en las
figuras 7, 8 y 9.

4.1.2.5 Desviación fundamental

La desviación fundamental es esa desviación límite, que define ese límite de tamaño, que es el más
cercano al tamaño nominal (ver Figura 7).

Las desviaciones fundamentales se identifican y controlan mediante:

letra mayúscula (s) para los agujeros (A. .ZC), ver las Tablas 2 y 3;

letra minúscula (s) para los ejes (a ... zc), vea las Tablas 4 y 5

Nota 1Para evitar confusiones, no se utilizan las siguientes letras: 1, i; L, yo; O, o; Q, q: W, w. N

Nota2Las desviaciones fundamentales no se definen individualmente para cada tamaño nominal

específico, sino para los rangos de tamaños nominales de la como se indica en las Tablas 2 a 5.
La desviación fundamental en micrómetros es una función del identificador (letra) y el tamaño nominal
de La característica tolerada.

Las tablas 2 y 3 contienen los valores con signo de las desviaciones fundamentales para las tolerancias
de los agujeros. Las tablas 4 y 5 contienen los valores con signo de las desviaciones fundamentales para
las tolerancias del eje.

El signo + se usa cuando el límite de tolerancia identificado por la desviación fundamental está por
encima del tamaño nominal y el signo-se usa cuando el límite de tolerancia identificado por la
desviación fundamental está por debajo del nominal

tamaño Cada una de las columnas en las Tablas 2 a 5 da los valores de la desviación fundamental para
una letra de identificación de desviación fundamental. Cada una de las filas representa un rango de
tamaños.

Los límites de los rangos de tamaños se dan en la primera columna de las tablas. La otra desviación
límite (superior o inferior) se establece a partir de la desviación fundamental y la tolerancia estándar (IT)
como se muestra en las Figuras 8 y 9

Nota3. El concepto de desviaciones fundamentales no se aplica a JS y js. Sus límites de tolerancia se

distribuyen simétricamente alrededor de la línea de tamaño nominal (ver Figuras 8 y 9)

NOTA 4 subdivisiones de los rangos principales de la Tabla 1. Los rangos de tamaños en las Tablas 2 a 5
son en muchos casos (para las desviaciones a a c y r a zc o A a C y R a ZC)

Las últimas seis columnas a la derecha El lado de la tabla 3 contiene una tabla separada con 4 valores. 4
es una función del grado de tolerancia y el tamaño nominal de la característica tolerada. Solo es
relevante para las dedicaciones K a ZC y para los grados de tolerancia estándar IT3 a IT7AT8.

El valor de 4 se agregará al valor fijo dado en la tabla principal, siempre que se indique + d, para formar
el valor correcto de la desviación fundamental.

4.2 Designación de la clase de tolerancia (reglas de escritura)

4.2.1 General

La clase de tolerancia se designará mediante la combinación de letras mayúsculas para agujeros y letras
minúsculas para ejes que identifiquen la desviación fundamental y por el número que representa el
grado de tolerancia estándar

EJEMPLO H7 (agujeros), h7 (ejes)

4.2.2 Slze y su tolerancia

Un tamaño y su tolerancia se designarán por el tamaño nominal seguido de la designación de la clase de
tolerancia requerida, o se designarán por el tamaño nominal seguido de + y / o (ver ISO 14405-1) .
limitar las desviaciones

En los siguientes ejemplos, las desviaciones límite indicadas son equivalentes a las clases de tolerancia
indicadas.

EJEMPLO 1

ISO 286. ISO 14405-1

32 H7 +0,025 32 0

80 js15 80 0,6

(E 100 g6) -0012 100-0034

Nota (E Cuando se usa + o tolerancia determinada a partir de una clase de tolerancia, la clase de
tolerancia se puede agregar en paréntesis para fines de información auxiliar y viceversa.

(+0,025 32 H7 0 +0,025 32 0 (H7) EJEMPLO 2

4.2.3 Determinación de una clase de tolerancia

La determinación de una clase de tolerancia se deriva de los requisitos de ajuste (espacios libres,
interferencias), ver 5.3.4.

4.3 Determinación de las desviaciones límite (reglas de lectura)

4.3.1 General

La determinación de las desviaciones límite para un tamaño tolerado dado, p. la transformación de una
clase de tolerancia en + y-tolerancia puede realizarse mediante el uso de :

las Tablas 1 a 5 de esta parte de ISO 286 (ver 4.3.2); o

las tablas de ISO 286-2 (ver 4.3.3) Solo los casos seleccionados están cubiertos

4.3.2 Determinación de las desviaciones límite utilizando las tablas de esta parte de ISO 286

4.3.2.1 Generalidades
 La clase de tolerancia se descompone en el identificador de desviación fundamental y el número de
grado de tolerancia estándar.

EJEMPLO El tamaño tolerado para un agujero 90 F7 (E) y para un eje 90 17 (E)

donde el tamaño nominal en milímetros 90

F es el identificador de desviación fundamental para un agujero

; f es el identificador de desviación fundamental para un eje,

el grado de tolerancia estándar número 7

(E) es el requisito de envolvente según ISO 14405-1 (si es necesario).

Grado de tolerancia estándar 4.3.2.2

Del número de grado de tolerancia estándar, se obtiene el grado de tolerancia estándar (ITx) Del tamaño
nominal y el grado de tolerancia estándar la magnitud de la tolerancia, por ejemplo, el valor de
tolerancia estándar se obtiene mediante el uso de la Tabla 1.

Ejemplo 1Tamaño tolerado para un agujero 90 F7 (E) y para un eje 90 17 (E )

El número de grado de tolerancia estándar es "7", por lo tanto, el grado de tolerancia estándar es IT7.

El valor de tolerancia estándar debe tomarse de la Tabla 1 en la línea del rango de tamaño nominal por
encima de 80 mm hasta 120 mm e inclusive en la columna del grado de tolerancia estándar IT7.

En consecuencia, el valor de tolerancia estándar es: 35 um.

EJEMPLO 2 Tamaño tolerado para un orificio 28 P9 (E)

El número de grado de tolerancia estándar es "9, por lo tanto, el grado de tolerancia estándar es IT9.

El valor de tolerancia estándar debe tomarse de la Tabla 1 en la línea del rango de tamaño nominal por
encima de 18 mm hasta 30 mm inclusive y en la columna de el grado de tolerancia estándar IT9.

En consecuencia, el valor de tolerancia estándar es: 52 um

Posición del intervalo de tolerancia 4.3.2.3

A partir del tamaño nominal y el identificador de desviación fundamental, la desviación fundamental (la
desviación límite superior o inferior) se obtiene mediante el uso de las Tablas 2 y 3 para agujeros
(superior letras mayúsculas) y las tablas 4 y 5 para ejes (letras minúsculas).

Ej 1Tamaño tolerado para un agujero 90 F7 (E) .

El identificador de desviación fundamental es "F, por lo tanto, este es un caso de agujero y la Tabla 2
aplica
De la Tabla 2, línea "80 a 100" y columna "F, la desviación del límite inferior El es: +36 um.

EJEMPLO2Tamaño tolerado para un eje 90 f7 (E)

El identificador de desviación fundamental es f, por lo tanto, este es un caso de eje y la Tabla 4

se aplica De la Tabla 4, línea "80 a 100 y columna f, la desviación del límite superior es: -36 um EJEMPLO
3Tamaño tolerado para un agujero 28 P9 (E)

el identificador de desviación fundamental es" P ", por lo tanto, esto es un caso de agujero y se aplica la
Tabla 3.

De la Tabla 3, línea "24 a 30 y columna" P ", la desviación límite superior AS es: -22 um

Establecimiento de desviaciones límite 4.3.2.4

Una de las desviaciones límite (superior o inferior) ya se ha determinado en 4.3.2.3 Las otras
desviaciones límite (superior o inferior) se obtienen mediante el cálculo de acuerdo con las fórmulas que
figuran en las Figuras 8 y 9 y utilizando los valores de tolerancia estándar de la Tabla 1

EJEMPLO 1Tamaño tolerado para un agujero 90 F7 (E )

Según 4.3.2.2 IT7-35 um

Según 4.3.2. Desviación límite inferior El = +36 um

Según a la fórmula en la Figura 8 El + IT- +36+ 35- +71 um Desviación límite superior ES

+0,071 De lo que sigue: 90 F7 (E) 90 + 0,036 (E )

EJEMPLO 2Tamaño tolerado para un eje 90 f7 (E)

Según 4.3.2.2 IT7-35 um

Según 4.3.2.3. Desviación límite superior ex --36 um

Según la fórmula en la Figura 9. Desviación límite superior ex --36 um es-IT-36-35-71 um

Desviación límite inferior ei -0,036 90-0,071 E De lo que sigue: 90 f7

EJEMPLO 3 Tamaño tolerado para un agujero 29 P9(E)

Según 4.3.2.2 IT7-52 um

Según 4.3.2.3. ES-22 um

Según la fórmula de la Figura 8 EI-ES-IT-22-52-74 um

 Desviación del límite superior Límite inferior desviación

-0,022 De lo que sigue: 28 P9 (E)=28-0074

4.3.2.5 Establecimiento de desviaciones límite usando valores 4

Para determinar las desviaciones fundamentales K, M y N para grados de tolerancia estándar hasta e
incluyendo IT8 y P a ZC hasta e incluyendo IT7, se tomarán en consideración los valores 4 de las
columnas a la derecha de la Tabla 3.

EJEMPLO 1 Tamaño tolerado para un agujero 20 K7 (E)

Tabla 1: IT7 en el rango superior a 18 mm hasta 30 mm IT7 =27um.

Tabla incluida 3: 4 en el rango superior a 18 mm hasta 24 mm inclusive para IT7 4-8 um

Para K en el rango superior a 18 mm hasta 24 mm:

inclusive Desviación límite superior ES-2 + 4-2 + 8 + 6 um

Desviación límite inferior El ES-IT + 6-21-15 um

+0,006 20-0015 (E) De lo que sigue: 20 K7 (E)

EJEMPLO 2 Tamaño tolerado para un orificio 40 U6

Tabla 1: IT6 en el rango superior a 30 mm hasta 50 mm IT6= 16 um

Tabla 3: 4 en el rango superior a 30 mm hasta 40 mm inclusive para IT6 =5 um

Para U en el rango superior a 30 mm hasta 40 mm inclusive:

Desviación límite superior ES - 60 + 4-60 + 5=-55 um

Desviación límite inferior E7 = ES-IT-55-16 = -71 um

- 0,055 De lo que sigue: 40 U6 40-0071

Nota. Para este ajuste de interferencia, el requisito de envolvente se ha omitido intencionalmente. Para
fuertes ajustes de interferencia, no es necesario aplicar el requisito de envolvente

4.3.3 Determinación de las desviaciones límite utilizando las tablas de ISO 286-2

Las desviaciones límite para un tamaño tolerado dado pueden seleccionarse de las tablas de ISO 286-2.

EJEMPLO Tamaño tolerado dado: 60 M6 (E)

 En la Tabla 9 de ISO 286-2-, las desviaciones límite deben tomarse en la línea del rango de tamaño
nominal por encima de 50 mm hasta 80 mm inclusive y en la columna de grado de tolerancia estándar
número 6

:En consecuencia, las desviaciones límite son:

Desviación límite superior ES = -5 um

Desviación límite inferior El-24 um

De lo que sigue: 60 M6 (E) 60-0,024-0,005( E)

b) Ejes (características externas de tamaño)

Clave

EI, ES Desviaciones fundamentales clave de agujeros (ejemplos)

ei, ei. desviaciones fundamentales de ejes (ejemplos)

a Tamaño nominal.

NOTA 1 Según la convención, la desviación fundamental es la que define el límite más cercano al tamaño
nominal.

NOTA 2 Para obtener detalles sobre las desviaciones fundamentales para J /, K / k, M / my N / n,

consulte las Figuras 8 y 9.

Figura 7 - Representación esquemática de la ubicación del intervalo de tolerancia (desviación

fundamental) en relación con el tamaño nominal

Clave

1 K1 a K3, y también K4 a K8 para tamaños para los cuales <tamaño nominal <3 mm ( Para la
importancia del guion verb e.g. nota de pie de página "a" la Tabla 2)

K4 a K8 para tamaños: 3 mm <tamaño nominal 500 mm

K9 a K18

M1 a M6
M9 a M18

N1 a N8

N9 a N18

NOTA Los intervalos de tolerancia representados corresponden aproximadamente a un rango de

tamaño nominal de más de 10 mm hasta e incluye 18 mm.

Figura 8-Desviaciones de límite para agujeros

Clave

1. J5, J6

2 k1 a k3, y también k4 a k7 para tamaños para los que tamaño nominal <3 mm (para la importancia del
guión, ver, por ejemplo, la nota al pie "a" en la Tabla 2)

3 k4 a k7 para tamaños para los cuales 3 mm <tamaño nominal <500 mm

4 k8 a k18
 NOTA Los intervalos de tolerancia representados corresponden aproximadamente a un rango de
tamaño nominal de más de 10 mm hasta e incluye 18 mm inclusive.

Figura 9-Desviaciones límite para ejes

4.4 Selección de clases de tolerancia

Siempre que sea posible, las clases de tolerancia deben elegirse entre las correspondientes a las clases
para agujeros y ejes que se muestran en las Figuras 10 y 11, respectivamente. La primera opción debe
hacerse preferiblemente de las clases de tolerancia, que se muestran en los cuadros.

NOTA 1 El sistema de tolerancia de límites y ajustes ofrece la posibilidad de una amplia variedad entre
las diversas clases de tolerancia (ver las Tablas 2 a 5), incluso si esta opción se limita solo a las mostradas
en ISO 286-2. Al restringir la selección de clases de tolerancia, se puede evitar una multiplicidad
innecesaria de herramientas y medidores.

NOTA 2 Las clases de tolerancia de las Figuras 10 y 11 se aplican solo a fines generales que no requieren
una selección más específica de clases de tolerancia. Las chavetas, por ejemplo, requieren una selección
más específica.

NOTA 3 Las desviaciones js y JS pueden reemplazarse por las desviaciones correspondientes j y J si es

necesario en una aplicación específica.
5 Sistema de ajuste ISO

5.1 Generalidades

El sistema de ajuste ISO se basa en el "sistema de código ISO para tolerancias en tamaños lineales" para
el tamaño de una característica de tamaño. Las clases de tolerancia para las dos partes de acoplamiento
en el ajuste deben elegirse preferiblemente de acuerdo con los consejos dados en 4.4 y 5.2.

5.2 Genéricos de ajustes

5.2.1 Designación de ajustes (reglas de escritura)

Un ajuste entre las características de acoplamiento se designará por

el tamaño nominal común;

la clase de tolerancia para el agujero;

La clase de tolerancia para el eje.

EJEMPLO. 52 H7 / g6 (E) o 52 H7/g6 (E)

5.2.2 Determinación de las desviaciones de límites (reglas de lectura)

Para leer la designación de ajuste (por ejemplo, 52H7 / g6 (E) ), aplique las reglas descritas en 4.3. Para
determinar los espacios libres y las interferencias, consulte el Anexo B.

5.3 Determinación de un ajuste

5.3.1 Generalidades

Hay dos posibilidades para determinar un ajuste. Determinación de un ajuste, ya sea por experiencia
(ver 5.3.4) o mediante el cálculo de las holguras y / o interferencias permisibles derivadas de los
requisitos funcionales y las posibilidades de producción de las piezas de acoplamiento (ver 5.3.5)

5.3.2 Recomendaciones prácticas para determinar un ajuste

Hay más características que los tamaños de las piezas de acoplamiento y sus tolerancias, que influyen
en la función de un ajuste. Para dar una definición técnica completa de un ajuste, se deben tener en
cuenta otras influencias.
Otras influencias pueden ser, por ejemplo, forma, desviaciones de orientación y ubicación, textura de la
superficie, densidad del material, temperaturas de funcionamiento, tratamiento térmico y material de
las piezas de acoplamiento.

Las tolerancias de forma, orientación y ubicación pueden ser necesarias como complemento de las
tolerancias de tamaño en el

Las tolerancias de forma, orientación y ubicación pueden ser necesarias como suplemento a las
tolerancias de tamaño en las características de acoplamiento del tamaño para controlar la función
prevista del ajuste.

Para obtener más información sobre cómo seleccionar un ajuste, consulte el Anexo B.

5.3.3 Selección del sistema de ajuste

La primera decisión a tomar es si se adopta el "sistema de ajuste basado en el agujero (agujero H) o el"
sistema de ajuste basado en el eje (eje h). Sin embargo, debe notarse que no hay diferencias técnicas
con respecto a la función de las partes. Por lo tanto, la elección del sistema debe basarse en razones
económicas.

El "sistema de ajuste basado en agujeros" debe elegirse para uso general. Esta opción evitaría una
multiplicidad innecesaria de herramientas (p. Ej. Escariadores) y calibradores.

El" sistema de ajuste basado en ejes" solo debe usarse cuando transmita ventajas económicas
incuestionables (p. Ej. donde es necesario poder montar varias piezas con agujeros que tengan
diferentes desviaciones en un solo eje de barra de acero estirada sin mecanizar este último).

5.3.4 Determinación de un ajuste específico por experiencia

En función de la decisión tomada, los grados de tolerancia y la desviación fundamental (colocación del
intervalo de tolerancia) se deben elegir para el orificio y el eje para dar a las corres holguras o
interferencias mínimas y máximas. que mejor cumplan las condiciones de uso requeridas.

Para fines de ingeniería ordinarios normales, solo se requiere un pequeño número de los muchos ajustes
posibles. Las Figuras 12 y 13 indican los ajustes que se encontrarán para satisfacer muchas de las
necesidades de una organización de ingeniería promedio. Por razones económicas, la primera opción
para un ajuste debe, siempre que sea posible, hacerse a partir de las clases de tolerancia que se
muestran en los cuadros (ver Figuras 12 y 13)

Los ajustes satisfactorios se obtienen mediante las siguientes combinaciones de sistema de agujeros
básicos (ver Figura 12) o para aplicaciones especiales, las combinaciones del sistema de ejes básicos (ver
Figura 13).
5.3.5 Determinación de un ajuste específico por cálculo

En ciertos casos funcionales especiales, es necesario calcular las holguras y / o interferencias permisibles
derivadas de los requisitos funcionales de las partes de acoplamiento (ver literatura). Los espacios libres
y / o las interferencias y la duración del ajuste obtenido de ese cálculo deben transformarse en
desviaciones límite y, si es posible, en clases de tolerancia.

Para obtener más información sobre cómo determinar las clases de tolerancia, consulte el Anexo B.3.

Anexo A (informativo)

Más información sobre el sistema ISO de límites y ajustes y práctica anterior

A.1 Práctica anterior de definición predeterminada de tamaño lineal

En ISO 286-1: 1988, la definición predeterminada de diámetros tolerados con clases de tolerancia ISO (p.
Ej. 0 30 H6) fue el principio de Taylor (tamaño de acoplamiento en el límite máximo de material y
diámetro local al menos límite de material) como se establece en ISO / R 1938: 1971.

Eso significaba que para cualquier característica de tamaño tolerado con clases de tolerancia ISO, el
requisito de envolvente era válido sin indicar el último, incluso si la característica de tamaño tolerado no
era parte de un ajuste.

EJEMPLO 0 24 h13 para diámetros de cabeza de tornillos de cabeza redonda según ISO 4759-1, el
requisito de envolvente fue válido automáticamente.

A.2 Interpretación detallada de un tamaño tolerado

La interpretación de un tamaño tolerado según ISO 286-1: 1988 e ISO / R 1938: 1971 se realizó de las
siguientes maneras dentro de la longitud estipulada.

a) para agujeros

El diámetro del cilindro imaginario perfecto más grande, que puede inscribirse dentro del agujero para
que solo entre en contacto con los puntos más altos de la superficie, no debe ser menor que el límite
máximo de tamaño del material.

El diámetro local máximo en cualquier posición del agujero no debe exceder el límite mínimo de tamaño
de material.

b) para ejes

El diámetro del cilindro imaginario perfecto más pequeño, que puede circunscribirse alrededor del eje
para que solo entre en contacto con los puntos más altos de la superficie, no debe ser mayor que el
límite máximo de tamaño del material.

El diámetro local mínimo en cualquier posición del eje no debe ser menor que el límite mínimo de
tamaño del material.

Estas interpretaciones significan que si una característica de tamaño está en todas partes en su límite
máximo de material, esa característica debe ser perfectamente redonda y recta, es decir, un cilindro
perfecto.

Esta interpretación solo se aplicará en el futuro cuando el requisito del sobre de acuerdo con ISO 14405-
1 (símbolo(E) ) se indique en el dibujo además del tamaño y la tolerancia.
A.3 Cambio de la definición predeterminada de tamaño lineal

La definición predeterminada de un tamaño lineal tolerado se cambia de acuerdo con ISO 14405-1 al
tamaño local entre dos puntos opuestos. Para el tamaño local de una característica extraída, vea ISO
14660-2: 1999, 4.2.

Establecer exactamente el mismo requisito (principio de Taylor según ISO / R 1938: 1971) en el dibujo.
La declaración de tolerancia deberá estar de acuerdo con ISO 14405-1 seguida del modificador para el
tamaño de acoplaamiento sobre el requisito.

EJEMPLO 0 30 H6 ( E)

Anexo B (informativo)

Ejemplos del uso de ISO 286-1 para determinar los ajustes y las clases de tolerancia

B.1 Generalidades

Este anexo proporciona ejemplos sobre el uso del sistema ISO de límites y ajustes para determinar los
espacios libres y / o interferencias de los ajustes. Además, contiene ejemplos para determinar las clases
de tolerancia fuera de los ajustes

B.2 Determinación de los ajustes a partir de las desviaciones límite

De las definiciones de los espacios libres y las interferencias, el cálculo de los espacios mínimos y las
interferencias máximas se realiza utilizando la misma fórmula:

menor límite de tamaño del agujero- límite superior de tamaño del eje

y para el cálculo de los espacios libres máximos y las interferencias mínimas

límite superior de tamaño del agujero- límite inferior de tamaño del eje.

El resultado del cálculo es un valor positivo o negativo. De las definiciones se deduce que los espacios
libres son positivos y las interferencias son negativas. Eso significa un "signo +" para espacios libres y un
"signo -"para interferencias.

Después de interpretar los resultados del cálculo, se toman los valores absolutos para comunicar y
describir los espacios libres y las interferencias.

EJEMPLO 1 Cálculo del ajuste: 0 36 H8 / 17

De las tablas de ISO 286-2 para los resultados del agujero 36 H8:

ES- +0,039 mm, de ahí se deduce: límite superior de tamaño 36,039 mm

El-0 límite inferior de tamaño 36,000 mm

y para el eje 36 17 resultados:

es = - 0,025 mm de ahí se sigue: límite superior de tamaño 35,975 mm

ei = -0,050 mm límite inferior de tamaño 35,950 mm

Por lo tanto:

límite inferior de tamaño del agujero-límite superior de tamaño del eje=36,000-35,975=0,025 mm

límite superior de tamaño del agujero - el límite inferior del tamaño del eje = 36,039-35,950 = 0,089 mm

El cálculo da como resultado dos valores positivos, lo que significa que el ajuste tiene un espacio libre
máximo de 0,089 mm y un espacio libre mínimo de 0,025 mm y es un ajuste libre

EJEMPLO 2

Cálculo del ajuste: 36 H7 / n6

De las tablas de ISO 286-2 para el hoyo 36 H7 resultados:

ES = +0,025 mm, de ahí se sigue: límite superior de tamaño 36,025 mm

El = 0 límite inferior de tamaño 36,000 mm

y para el eje 36 n6 resultados:

es = +0,033 mm, de ahí se sigue: límite superior de tamaño 36,033 mm

ei = +0,017 mm límite inferior de tamaño 36,017 mm

Por lo tanto:

límite inferior de tamaño del agujero - límite superior de tamaño de la eje = 36,000 - 36,033 = -0,033
mm

límite superior de tamaño del agujero -límite inferior de tamaño del eje = 36,025-36,017= +0,008 mm

El cálculo da como resultado un valor positivo y negativo. Eso significa que el ajuste tiene un espacio
libre de 0,008 mm y una interferencia de 0,033 mm y es un ajuste de transición

EJEMPLO 3

Cálculo del ajuste: 0 36 H7 / S6

de las tablas de ISO 286-2 para el orificio 36 H7 Resultados:

ES = +0,025 mm de ahí que sigue: límite superior de tamaño= 36,025 mm

EI = 0 límite inferior de tamaño = 36,000 mm

y para el eje 36 s6 Resultados:

es = +0,059 mm de ahí que sigue: límite superior de tamaño = 36,059 mm

ei = +0,049 mm Límite inferior de tamaño = 36,043 mm

Por lo tanto:

límite inferior del tamaño del orificio - límite superior del eje = 36,000-36.059 = -0,059 mm

límite superior del tamaño del agujero - Límite inferior del tamaño del eje = 36,025 - 36,043 = -0,018
mm

El cálculo da como resultado un valor de dos valores negativos. Eso significa que el ajuste tiene una
interferencia máxima de 0,059 mm y una interferencia mínima de0018 mm y es un ajuste de
interferencia.

B.3 Determinación del intervalo de un ajuste

Para determinar el intervalo de un ajuste, utilice los resultados interpretados del cálculo.

El alcance del ajuste de holgura es por definición: holguras máximas-holguras mínimas 0,089 mm -0,025
mm = 0,064 mm (ver Figura B.1).

El alcance del ajuste de transición es por definición: espacio libre máximo + interferencias máximas
0,008 mm +0,033 mm = 0,041 mm (ver Figura B.1)

El alcance del ajuste de interferencia es por definición: interferencias máximas-interferencias mínimas

0,059 mm-0,018 mm = 0,041 mm (ver Figura B.1)
Clave

holgura máxima. C1 0,089 mm c2 = 0,008 mm

holgura mínima. d 0,025 mm

Intervalo de una holgura de ajuste. e1 0,064 mm

Intervalo de una transición de ajuste e2 0,041 mm

Intervalo de una interferencia de ajuste. e3 0,041 mm

máxima interferencia f1 = 0,033 mm. f2 = 0,059 mm

Interferencias mínimas g 0,018 mm

a Espacios libres.

b Interferencias

Figura B.1-Alcance de los ajustes

B.4 Determinación de una clase de tolerancia específica a partir de ajustes calculados

B.4.1 Magnitud de la tolerancia

Para la transformación de un ajuste calculado en desviaciones límite y, si es posible, en clases de

tolerancia, primero se deben determinar las magnitudes de las tolerancias utilizando la Tabla 1 de esta
parte de ISO 286 según la siguiente fórmula:

alcance del ajuste calculado> valor IT para el orificio + valor IT para el eje

EJEMPLO calcular ajuste: (ver 5.3.5) Tamaño nominal 40 mm Espacio libre mínima 24 um Espacio
libre máximo 92 um intervalo del espacio libre ajustado 68 um

La suma de dos valores de tolerancia estándar seleccionados debe ser igual o menor que el intervalo del
ajuste calculado.

La mitad del intervalo del ajuste es de 34 um. En la Tabla 1, en la línea del rango de tamaño nominal
por encima de 30 hasta 50 mm inclusive, el valor 34 um está situado entre 25 um y 39 um. La suma de
los valores de la tabla es 64 um, que es menor que 68 um.

Por lo tanto, sigue: Una tolerancia estándar es 25 um y el grado de tolerancia estándar es IT7.

La segunda tolerancia estándar es 39 um y el grado de tolerancia estándar es IT8

B.4.2 Determinación de las desviaciones y la clase de tolerancia

Luego, se debe tomar la decisión de adoptar el sistema de ajuste basado en el agujero (agujero H) o el
sistema de ajuste basado en el eje (eje h) u otra combinación de desviaciones fundamentales, ver 5.3.3.

Para el ejemplo a continuación, el sistema de ajuste basado en agujeros se ha elegido de acuerdo con
5.3.3. Por lo tanto, el identificador de la clase de tolerancia es H y la Tabla 2 se aplica para la
determinación de la clase de tolerancia.

EJEMPLO Tamaño nominal (del ejemplo B.4.1) 40 mm

Elección del agujero del sistema de ajuste H

a) Determinación de la clase de tolerancia para el agujero

Elegir el Grado de tolerancia estándar para el agujero (del Ejemplo B.4.1): IT8

En la Tabla 2, la desviación fundamental se puede elegir en la columna H,

la desviación del límite inferior EI= 0,

la desviación del límite superior se deduce de ES = El + IT 0 + 39 (IT8) = +39 um

Por lo tanto, se deduce: el límite inferior del tamaño del agujero es 40 mm,

el límite superior del tamaño del agujero es 40,039 mm,

la clase de tolerancia para el agujero es H8 y El tamaño de la característica es 40 H8.

b) Determinación de la clase de tolerancia para el eje

De la definición de la holgura mínima (ver 3.3.1.1), se deduce:

holguras mínimas= límite inferior del tamaño del agujero - límite superior del tamaño del eje Holgura
mínima calculada (del ejemplo B.4.1) 24 um = 0,024 mm

límite inferior de tamaño del orificio 40 mm

Por lo tanto, se deduce:

0,024 mm = 40 mm- límite superior de tamaño del eje

y límite superior de tamaño del eje= 40 mm-0,024 mm= 39,976 mm

De la definición de la desviación del límite superior (ver 3.2.5.1), se deduce:

es = límite superior del tamaño-tamaño nominal

es = 39,976-40= -0,024 mm= - 24 um

En la Tabla 4, en la línea del rango de tamaño nominal arriba 30 mm hasta 50 mm inclusive, el valor - 25
um se puede encontrar para es.

Por lo tanto, se sigue: para es = -25 um, el identificador de clase de tolerancia es f, y la desviación
mínima ei = es- IT7= -25 -25 = -50 um
y la clase de tolerancia para el eje es f7 y el tamaño de la característica es 40 f7

c) Control del ajuste

La designación del ajuste es 40 H8 / f7

Del cálculo similar a B.2, el Ejemplo 1 sigue:

espacio mínimo 25 um

espacio máximo 89 um

A partir del requisito funcional se calculó:

espacio mínimo real calculado 24 pm

Espacio máximo calculado real 92 pm

La persona responsable de la función de las piezas de acoplamiento tiene que decidir si se pueden
tolerar las desviaciones del ajuste calculado original o si se deben observar los espacios libres mínimos y
máximos exactos.

En cualquier caso, para la parte con el orificio, se elegirá la dimensión tolerada "40 H8". Para la parte
con el eje, se elegirá el tamaño 40, la clase de tolerancia "f7 (-0,025 / -0,050)" o las desviaciones
individuales-0,024/-0,053 ".

Anexo C (informativo)

Relación con el modelo de matriz GPS

C.1 Generalidades

Para obtener detalles completos sobre el modelo de matriz GPS, consulte ISO / TR 14638.

C.2 Información sobre esta norma internacional y su uso

Esta parte de ISO 286 establece un código- sistema para tolerancias que se utilizarán para tamaños de
características integrales nominales de tamaño. También define los conceptos básicos y la terminología
relacionada para este sistema de código. Además, define la terminología básica para ajustes y explica
los principios de "agujero básico" y "eje básico.

C.3 Posición en el modelo de matriz de GPS

 Esta parte de ISO 286 es un estándar de GPS y debe considerarse como un estándar de GPS general (ver
ISO / TR 14638). Influye en los enlaces de cadena 1 y 2 de las cadenas de estándares en tamaño en la
matriz GPS general, como se ilustra gráficamente en la Figura C.1

C.4 Normas internacionales relacionadas

Las Norm3202335892as internacionales relacionadas son las de las cadenas de normas indicadas en la
Figura C.1