NRF 027 Pemex 2009

Nmero de documento
NRF- 027-PEMEX-2009
7 de Junio de 2009
PGINA 1 DE 1
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PEMEX-GAS-PETROQUMICA BSICA
ESPRRAGOS Y TORNILLOS DE ACERO DE

ALEACIN Y ACERO INOXIDABLE PARA
SERVICIOS DE ALTA Y BAJA TEMPERATURA
Esta norma cancela y sustituye a la NRF-027-PEMEX-2001
del 16 de diciembre de 2001.
...
PEMEX
Comite de Normalizaci6n de
Petr61eos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
ESpARRAGOS Y TORNILLOS DE
ACERO DE ALEACI6N Y ACERO
INOXIDABLE PARA SERVICIOS
DE AL TA Y BAJA TEMPERATURA
NRF-027.pEMEX-2009
Rev: 1
pAGINA 2 DE 33
HOJA DE APROBACIQN
ELABORA:
ING.JO
OBERTORAMIREZVIVAS
COOR NADORDELGRUPODETRABAJO
.
ING. ROBERT,
ESIDENTE DEL SUBC
DE PEMEX G
SOBERON
NICO DE NORMALlZACION
UiMICA BAslCA
APRUEBA:
DR. RAOLALE~NDRO LlVAS ELlZONDO

PRESIDENTEDELCOMITEDE NORMALlZACIONDE
PETROLEOSMEXICANOSY ORGANISMOSSUBSIDIARIOS
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
ESPRRAGOS Y TORNILLOS DE
ACERO DE ALEACIN Y ACERO
DE ALTA Y BAJA TEMPERATURA
NRF-027-PEMEX-2009
Rev: 1
PGINA 3 DE 33
CONTENIDO
CAPTULO
PGINA
0.
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 5
1.
OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5
2.
ALCANCE............................................................................................................................................. 5
3.
CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 6
4.
ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 6
5.
REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6
6.
DEFINICIONES .................................................................................................................................... 7
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 8
8.
DESARROLLO ..................................................................................................................................... 9
8.1
Especificaciones ......................................................................................................................... 9
8.2
Tratamiento trmico .................................................................................................................... 9
8.3
Composicin qumica ................................................................................................................. 11
8.4
Anlisis de colada ....................................................................................................................... 11
8.5
Anlisis del producto................................................................................................................... 12
8.6
Propiedades mecnicas ............................................................................................................. 12
8.7
Calidad, acabado y apariencia ................................................................................................... 14
8.8
Criterios de reproceso ................................................................................................................ 14
8.9
Especimenes de prueba ............................................................................................................. 14
8.10 Tuercas ....................................................................................................................................... 16

8.11 Roscas ........................................................................................................................................ 16
8.12 Inspeccin ................................................................................................................................... 17
8.13 Certificacin ................................................................................................................................ 17
8.14 Marcado del producto ................................................................................................................. 18
CAPTULO
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PGINA
8.15 Recubrimientos ........................................................................................................................... 18

8.16 Requerimientos suplementarios ................................................................................................. 19
9.
RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 20
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 20

11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 20
12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 22
12.1 Requerimientos qumicos (composicin, porcentaje) ..................................................................... 22
12.2 Requerimientos mecnicos ........................................................................................................ 25
12.3 Marcado de aceros Ferrticos ..................................................................................................... 27
12.4 Marcado de aceros Austenticos ................................................................................................ 28
12.5 Requerimientos mecnicos ....................................................................................................... 29
12.6 Requerimientos de absorcin de energa de impacto30
12.7 Requerimientos qumicos (composicin por ciento) A ............................................................... 30
12.8 Temperaturas de prueba recomendadas para partes almacenadas ......................................... 32
12.9 Variaciones permisibles para dimetros especificados.............................................................. 33
12.10 Requisitos para la orden de compra........................................................................................... 33
0.
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INTRODUCCIN
En las instalaciones industriales de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se cuenta con recipientes
a presin, recipientes atmosfricos, equipos dinmicos y sistemas de tuberas, para servicios de alta y baja
temperatura que contienen juntas, que requieren para su unin el uso de esprragos, tornillos o birlos
(sujetadores roscados).
Por lo anterior, y tomando en cuenta que estas instalaciones son consideradas de alto riesgo en virtud de los
productos que manejan, es necesario definir las especificaciones para esprragos, tornillos y tuercas; de
aceros aleados y de aceros inoxidables, as como el tipo de recubrimientos resistentes a la corrosin cuando se
requiera.
Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a:
La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento
La Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento
Gua para la emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
(CNPMOS-001 Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004)
En la elaboracin de esta norma de referencia participaron:
Petrleos Mexicanos
Pemex-Exploracin y Produccin
Pemex-Gas y Petroqumica Bsica
Pemex-Petroqumica
Pemex-Refinacin
Participantes externos:
Ca. DTA de Mxico S.A de C.V.
Ca. Industrias AUGE S.A DE C.V.
1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos tcnicos y documentales mnimos que se deben cumplir para la adquisicin de
esprragos, tuercas y tornillos para servicio de alta y baja temperatura.
2.
ALCANCE
Esta norma de referencia especifica los requisitos mnimos de fabricacin, materiales, recubrimientos
resistentes a la corrosin, inspeccin, y pruebas para la adquisicin de esprragos y tornillos (sujetadores
roscados) de aceros de aleacin templados y revenidos, y aceros inoxidables, para uniones en servicios de alta
y baja temperatura, en los lmites establecidos en los anexos de requerimientos 12.1 a 12.8 de esta norma de
referencia.
El tipo de grados en esta norma de referencia, incluyen los aceros ferrticos y austenticos con grado B5, B7,
B8, B16 y L7 entre otros.
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Los requerimientos mecnicos para los sujetadores que trabajan en servicio de baja temperatura estn
indicados en 12.5 de esta norma de referencia, donde se muestran los dimetros para los cuales aplican las
propiedades mecnicas mnimas para las diferentes clases y en 12.6 de esta norma de referencia se estipulan
los requerimientos de absorcin de energa de impacto (prueba Charpy).
Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-027-PEMEX-2001 del 16 de diciembre del 2001
3.
CAMPO DE APLICACIN
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin de los bienes
objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin publica, invitacin a
cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos tcnicos que debe cumplir el
proveedor, contratista o licitante.
4.
ACTUALIZACIN
Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua
para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y
dirigirse a:
Pemex-Gas y Petroqumica Bsica
Av. Marina Nacional No. 329, Col. Huasteca
Delegacin Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Mxico, D.F.
Telfono directo: 19 44 50 83, 19 44 51 31
Conmutador: 19 44 50 05, ext. 55083, 55131, Fax: 19 44 50 83
E-mail. rvivas@gas.pemex.com
5.
REFERENCIAS
5.1
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida
5.2
NMX-CC-9001-IMNC-2000 Sistema de Gestin de la Calidad Requisitos.
5.3
NRF-049-pemex-2006 Inspeccin de Bienes y Servicios
6.
DEFINICIONES
6.1
Acero de aleacin. Un acero de aleacin es un acero que contiene los elementos, con excepcin del
carbono, que se han agregado en cantidades suficientes para obtener mejores caractersticas mecnicas o
fsicas definidas, tales como ms alta resistencia en temperaturas elevadas y dureza, entre otros.
6.2
Barras formadas en fro (estiradas en fro). Son barras laminadas en caliente que posteriormente se
someten a un proceso de formado en fro (estirado y/o laminado) a fin de dar tolerancias dimensionales ms
cerradas, mejorar el acabado superficial y las propiedades mecnicas, as como darle la forma de seccin
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transversal y dimensiones: redonda, cuadrada, cuadrada con esquinas redondeadas, hexagonal, octagonal y
rectangular (soleras).
6.3
Ensayo de dureza. Prueba que mide la resistencia de la superficie de un material metlico a la
penetracin por un objeto duro.
6.4
Ensayo de dureza Brinell (HB). Una esfera de acero duro (por lo general 10 mm de dimetro), se
oprime sobre la superficie del material. Se mide el dimetro de la impresin generada, comnmente de 2 a 6
mm y se calcula el nmero de dureza o ndice de dureza Brinell.
6.5
Ensayo de dureza Rockwell (HR). Se utiliza una bola de acero para materiales blandos, y un cono de
diamante para materiales ms duros. La profundidad de la penetracin es medida automticamente por el
instrumento y se convierte al ndice de dureza Rockwell (HR) Se utilizan diversas variantes del ensayo
Rockwell, la escala de Rockwell C se utiliza para aceros duros y Rockwell B para aceros de baja resistencia.
6.6
Lote. Se entiende por lote el conjunto de unidades de producto sometidas a inspeccin en una sola
vez, del mismo tipo especfico, tamao, longitud, grado y serie de cuerda, que han sido fabricadas bajo las
mismas condiciones de proceso.
6.7
Macro ataque (Macroetch). Es un ensayo para revelar la heterogeneidad de metales y aleaciones,
variaciones de composicin qumica como evidencias de segregacin, bandas carburos y ferrita, segregacin
central e inclusiones de profundidad de carburizacin.
6.8
Normalizado. Calentar una aleacin ferrosa a una temperatura adecuada arriba del intervalo de
transformacin y enseguida enfriarse en aire a una temperatura substancialmente abajo del intervalo de
transformacin.
6.9
Recocido. Proceso de calentamiento a que se somete el metal a una temperatura ligeramente superior
a la temperatura crtica, se mantiene arriba de estas temperaturas durante un tiempo apropiado y enseguida se
le da un enfriamiento lento controlado en horno.
6.10
Relevado de esfuerzos. Es el calentamiento uniforme de un metal a una temperatura superior a la
temperatura de recuperacin que permite sin cambio de estructura metalogrfica eliminar los esfuerzos
residuales, seguido de un enfriamiento uniforme.
6.11
Resistencia de fluencia. Es el esfuerzo sobre un material, especficamente limitado para desviarse de
la proporcionalidad de los esfuerzos y las deformaciones, se expresa en trminos de deformacin: 0,2 por
ciento de la deformacin por el mtodo de desalojamiento; 0,5 por ciento de la deformacin por el mtodo de la
extensin total bajo la carga.
6.12
Resistencia a la tensin. Es el esfuerzo de tensin mximo que un material es capaz de soportar. La
resistencia de tensin se calcula con la carga mxima registrada durante una prueba de tensin que se lleva
hasta la rotura de la seccin transversal original del espcimen.
6.13
Revenido.-Es el tratamiento trmico debajo de la temperatura de transformacin de un metal que ha
sido previamente endurecido mediante un tratamiento de templado para reducir su dureza.
6.14
Sujetador. Es un dispositivo mecnico (esprrago, birlo o tornillo) para unir dos o mas cuerpos en posiciones
definidas con respecto a cada uno.
6.15
Tamao de lote. Es l nmero de unidades de producto contenidas en un lote. El tamao de un lote
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determina el tamao de la muestra.

6.16
Tratamiento trmico. Es una secuencia de calentamiento y enfriamiento controlado en intensidad y
tiempo que se da a los metales industriales a fin de mejorar sus propiedades para el uso a que se destinan.
6.17
Temple. Es el calentamiento de un metal a una temperatura arriba de la temperatura de transformacin
y rpido enfriamiento para obtener una dureza elevada.
6.18
Varilla. Barra cilndrica que se utiliza para fabricar tornillos.
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS
7.1
ASME
Mecnicos)
American Society of Mechanical Engineers (Asociacin Americana de Ingenieros
7.2
ASTM
Materiales)
American Society For Testing & Materials (Sociedad Americana para Pruebas y
7.3
CNPMOS
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
7.4
ft-Ib
pies - libras
7.5
HB
Dureza Brinell
7.6
HRB o C
Dureza Rockwell Grado B o C
7.7
kg
kilogramo
7.8
NMX
Norma Mexicana
7.9
NOM
Norma Oficial Mexicana
7.10
PEMEX
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
7.11
Pulg
Pulgadas
7.12
Grados Celsius
7.13
Grados Fahrenheit
8.
DESARROLLO
8.1
Especificaciones
8.1.1 Proceso de fabricacin

El acero debe ser producido por cualquiera de los procesos siguientes: horno de hogar abierto, bsico al
oxgeno, horno elctrico o induccin de fusin por vaco. En la fundicin primaria puede incorporarse la
desgasificacin separada o refinamiento. El vaciado (en molde) del acero puede ser tratado con vaco previo o
durante el vaciado del lingote o el moldeado de la barra. El proceso de oxgeno bsico est limitado a los
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aceros que contengan no ms de 6 por ciento de Cromo.

8.1.2
Calidad
Para asegurar la integridad de las barras de acero ferrtico y las varillas, estas deben de ser probadas por el
fabricante o proveedor con el mtodo ASTM-E 381 o equivalente. Cuando se suministren barras o varillas,
ambos deben cumplir con las pruebas. El procedimiento de control de calidad debe demostrar a PEMEX que
las pruebas se efectuaron y que los resultados son aceptables. Un lote de barras consistente en una colada de
4 500 kg (10 000 libras) o menor, debe ser representado por un macro ataque. La revisin visual de la seccin
transversal no debe mostrar imperfecciones mayores a las de la macrografa del mtodo ASTM-E 381 S4-R4C4 o equivalente. No deben existir distintas zonas de solidificacin.
8.1.3
Desechos
El fabricante o proveedor debe asegurar que el producto est libre de imperfeccione, rebabas y segregaciones
indebidas, posterior al tratamiento trmico efectuado a una porcin (limitada) del producto, como es la
formacin de la cabeza. Esta seccin afectada puede tener un tamao de grano y propiedades mecnicas no
uniformes. Cumplir nota 1 del 8.2.4.4 de esta norma de referencia.
8.2
Tratamiento trmico
8.2.1 Los puntos 8.2, 8.2.1, 8.2.2, 8.2.3, 8.2.4, 8.2.4.1, 8.2.4.2, 8.2.4.3, 8.2.4.4, 8.2.5 y 8.2.6 de esta norma
de referencia, aplican para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 193/A 193M o equivalente.
Los aceros ferrticos deben recibir el tratamiento trmico indicado por esta norma de referencia para darles las
caractersticas apropiadas de cada grado para el trabajo en alta temperatura. Inmediatamente despus de un
rolado o forjado, el material para los esprragos debe enfriarse hasta una temperatura inferior al rango de
transformacin.
Los materiales templados por inmersin en lquidos deben ser revenidos a la temperatura que se cita en 12.2
de esta norma de referencia y de manera uniforme para refinar el grano y nuevamente sumergir en el lquido
bajo condiciones uniformes.
El uso de agua como lquido para el templado por inmersin est estrictamente prohibido para cualquier grado
de acero ferrtico, cuando el tratamiento trmico es parte del proceso de fabricacin del sujetador. Esta
restriccin no aplica a las barras tratadas trmicamente ni a los sujetadores tratados despus del maquinado.
El material grado B16 debe ser calentado a una temperatura entre 925 y 954C (1 700 y 1 750F) y templados
por inmersin en aceite.
Los materiales indicados como normalizados o templados en aire, deben ser recalentados a la temperatura
adecuada que se indica en 12.2 de esta norma de referencia, para refinar el grano y enfriados uniformemente
al aire hasta una temperatura inferior al rango de temperatura de transformacin. El material ya sea templado
por inmersin en lquidos o normalizado debe ser recalentado uniformemente para revenirlo. La temperatura
mnima del revenido debe ser la especificada en 12.2 de esta norma de referencia.
8.2.2 Los materiales ferrticos templados y revenidos, normalizados y revenidos, que han sido posteriormente
sometidos a estiramientos en fro para el control dimensional, deben relevarse de esfuerzos despus de haber
sido estirados en fro. La temperatura mnima para el relevado de esfuerzos debe ser 55C (100F) por debajo
de la temperatura de revenido. Se debe efectuar una prueba de las propiedades mecnicas despus del
relevado de esfuerzos (prueba de tensin y dureza).
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8.2.3 Los materiales B6 y B6X deben mantenerse a la temperatura de revenido por al menos una hora. El
smbolo de identificacin de material B6X se le debe designar cuando el material ha sido rolado y templado. El
trabajado en fro est permitido con la limitacin de la dureza (26 HRC mximo) cumplir 12.2 de esta norma de
referencia para el grado B6X.
8.2.4 Todos los aceros inoxidables austenticos deben recibir un tratamiento trmico para solucin de
carburo (ver clases 1, 1B, 1C, grados B8R y B8S y Clase 2, 2B y 2C) prrafos 8.2.4.1 y 8.2.4.4 para
requerimientos especficos para cada clase. Las Clases 1, 1B, 1C (Solamente grados B8R y B8S) y 2, 2B y 2C
pueden aplicar a barras, varillas y sujetadores terminados. La Clase 1A (todos los grados) y Clase 1C
(Solamente grados B8RA y B8SA) aplica a sujetadores terminados. La Clase 1D aplica nicamente a barras,
varillas y sujetadores terminados que son maquinados directamente de barras o varillas de clase 1D sin ningn
subsecuente trabajo en fro o calentamiento posterior.
8.2.4.1 Clases 1 y 1B, y clases 1C grados B8R y B8S, despus del rolado, forjado o formacin de la cabeza
ya sea en fro o caliente, el material debe ser calentado desde la temperatura ambiente hasta la temperatura
entre el rango de los 1 000C a 1 100C para permitir la recristalizacin a la cual el carburo de cromo se
disuelve y mantenerlo el tiempo suficiente de acuerdo al dimetro del esprrago para posteriormente enfriarlo
rpidamente, para evitar la precipitacin de los carburos de cromo. PEMEX al recibir el producto debe de
verificar la dureza del mismo, la cual debe de cumplir segn corresponda con la tabla 12.2 de esta norma de
referencia.
8.2.4.2
Clase 1D. Las barras de grados B8, B8M, B8P, B8LN, B8MLN, B8N, B8MN, B8R y B8S roladas o
forjadas deben enfriarse inmediatamente despus de ser trabajadas en caliente, cuando la temperatura est
por arriba de los 955C (1 750F) de manera que los carburos en los lmites de grano permanezcan en
solucin. La aplicacin de Clase 1D debe restringirse a temperaturas menores a 455C (850F)
8.2.4.3
Clase 1A y Clase 1C grados B8RA y B8SA. Los sujetadores terminados deben tratarse
trmicamente para mantener en disolucin de carburos despus de que el rolado, forjado, descabezado y
maquinado de la cuerda se hayan terminado, los esprragos o tornillos deben calentarse desde la temperatura
ambiente hasta la temperatura a la cual el carburo de cromo se disuelva y mantenerlo el tiempo suficiente para
posteriormente enfriarlo a una velocidad suficiente que evite la precipitacin de carburos.
8.2.4.4
Clases 2, 2B y 2C Los materiales deben tratarse trmicamente para mantener en solucin los
carburos, calentndolos desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de entre los 1 000 y 1 100C y
mantenerlos el tiempo suficiente de acuerdo al dimetro del esprrago a la cual el carburo de cromo se
disuelve, posteriormente enfriarlo rpidamente para prevenir la precipitacin de los carburos. Seguido a este
tratamiento de solucin de carburos, el material debe ser estirado en fro para adquirir las propiedades
requeridas. PEMEX al recibir el producto debe de verificar la dureza del mismo, la cual debe de cumplir segn
corresponda con la tabla 12.2 de esta norma de referencia.
Nota 1. El tratamiento trmico posterior efectuado a una porcin (limitada) del producto, como es la formacin de cabeza,
puede tener un tamao de grano y propiedades mecnicas no uniformes a travs de esta seccin afectada.
8.2.5
Si se requiere un acabado brillante libre de rebabas (escamas), debe ser especificado en las bases
de la licitacin o en la orden de compra.
8.2.6
El material para esprragos y tornillos B7 y B7M debe ser tratado trmicamente para temple por
inmersin en un lquido y luego revenido. Para esprragos B7M el tratamiento trmico final puede ser el
revenido si se efecta a una temperatura mnima de 620C (1 150F); debe realizarse despus de terminada la
operacin de maquinado y formado, incluyendo el maquinado de la rosca.
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8.2.6.1 Salvo que se especifique otra cosa en las bases de la licitacin o en la orden de compra, el material
grado B7, debe tratarse trmicamente en horno por los mtodos de induccin o resistencia elctrica.
Nota 2. Debe tomarse en consideracin que las propiedades de liberacin de esfuerzos pueden variar de lote a lote o de
colada a colada y de mtodo de tratamiento trmico a otro en cada colada. A opcin del comprador, l podr especificar el
requerimiento si requiere relevado de esfuerzos adicionales, si requiere que se efecte una prueba de las propiedades de
liberacin de esfuerzos.
8.2.7
Los puntos 8.2.8 y 8.2.9 de esta norma de referencia son aplicables a los esprragos y tornillos
fabricados con ASTM-A 320/A 320M o equivalente. El material para esprragos debe ser enfriado a
temperatura ambiente despus del rolado o forjado. Los grados L7, L7A, L7B, L7C, L7M, L43, L1, L70, L71,
L72 y L73 deben ser recalentados por encima de su temperatura crtica, templados por inmersin y revenidos.
Los grados B8, B8C, B8M, B8T, B8F, B8P, B8LN y B8MLN, deben ser tratados para disolucin de carburo. Los
productos hechos de este material, son considerados como clase 1. Esto consiste en mantener el material el
tiempo suficiente de acuerdo al dimetro del esprrago a una temperatura entre 1 000 y 1 100C a la
temperatura a la cual el Carburo de Cromo se disuelve y luego enfriarlo rpidamente en aire o en un medio
lquido para evitar la precipitacin del carburo en los materiales clase 1. Si en la licitacin u orden de compra se
solicitan los materiales con tratamiento trmico con disolucin de carburos despus del acabado; los materiales
con este tratamiento son considerados como clase 1A. PEMEX al recibir el producto debe de verificar la dureza
del mismo, la cual debe de cumplir segn corresponda con la tabla 12.2 de esta norma de referencia.
8.2.8
Cuando se desea incrementar las propiedades mecnicas, el material austentico para esprragos
deben ser recocidos y estirados en fro, si se especifica en la licitacin u orden de compra.
8.2.9
Para esprragos L7M, el tratamiento trmico final, puede ser templado o revenido, tratamientos
efectuados a una temperatura mnima de 620C (1 150F), y deben realizarse despus del maquinado de las
cuerdas.
8.3
Composicin qumica
8.3.1
Cada aleacin debe de cumplir con los requerimientos de composicin qumica indicados en 12.1 y
12.7 de esta norma de referencia, no deben emplearse aceros a los que se les ha adicionado plomo.
8.3.2
El acero no debe contener ningn elemento no especificado en el grado ordenado, para evitar
extenderse a los requerimientos de otro grado para el cual este elemento est especificado. Aquellos
elementos presentes en concentraciones superiores al 0,75 por ciento en peso, deben ser reportados. El
anlisis qumico debe efectuarse de acuerdo al mtodo de prueba ASTM-A 751 o equivalente.
8.4
Anlisis de colada
Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 193/A 193M o equivalente, el anlisis de cada colada
del acero debe efectuarse por el fabricante, para determinar el porcentaje de los elementos especificados en la
seccin 8.3 del ASTM-A 193/A 193M o equivalente. Este anlisis debe efectuarse a un espcimen de prueba
tomado durante el vaciado de la colada. La composicin qumica determinada debe ser reportada a PEMEX
(comprador) la cual debe cumplir con los requerimientos especificados en la seccin 8.3 ASTM-A 193/A 193M
o equivalente y anexo 12.7 de esta norma de referencia. Para materiales de colada continua, los
requerimientos de 8.2 y 8.3 del ASTM-A 788 o equivalente, deben ser satisfechos. Se deben eliminar las zonas
de transicin entre dos coladas seguidas.
Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 320/A 320M o equivalente. El fabricante debe efectuar
el anlisis de cada colada del acero, para determinar el porcentaje de los elementos especificados en 12.8 de
esta norma de referencia. Este anlisis debe efectuarse a un espcimen de prueba tomado durante el vaciado
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de la colada. La composicin qumica determinada debe ser reportada a PEMEX y debe cumplir con los
requerimientos especificados en la seccin 8.3 ASTM-A 193/A 193M o equivalente y 12.7 de esta norma de
referencia.
8.5
Anlisis del producto.
Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM A 320/ A 320M o equivalente. El fabricante debe efectuar
el anlisis de una muestra representativa del producto. La composicin qumica determinada debe cumplir con
los requerimientos especificados en 12.7 de esta norma de referencia.
Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 193/A 193M o equivalente. Debe efectuarse
obligatoriamente por el fabricante o maquilador, un anlisis de una muestra representativa del lote de
esprragos.
Si PEMEX as lo requiere, podr hacer tambin el anlisis de una muestra representativa.
8.6
Propiedades mecnicas
8.6.1
Propiedades de tensin
Requerimientos.- El material representado por las muestras para pruebas de tensin, debe cumplir con los
requerimientos indicados en 12.2 y 12.5 de esta norma de referencia y debe efectuarse a temperatura
ambiente y despus del tratamiento trmico. Para el caso de sujetadores de acero inoxidable cumplir 12.6 de la
presente norma de referencia, donde se indican los requerimientos de absorcin de energa para la prueba de
impacto (prueba Charpy).
8.6.1.1 Mtodos de prueba. Las pruebas de tensin se deben de efectuar de acuerdo al mtodo de prueba
ASTM-A 370 o equivalente, aplicable a las muestras de material maquinado. La velocidad de la prueba no debe
exceder los lmites especificados en el mtodo de prueba ASTM-A 370 o equivalente. Debe determinarse el
esfuerzo de cedencia correspondiente al lmite de deformacin permanente cuyo valor no debe ser menor de
0,2 por ciento de la longitud del espcimen.
8.6.1.2
Prueba de sujetadores en seccin completa a la tensin con cua
Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 193/A 193M o equivalente. Cuando aplique el prrafo
8.9.4 de esta norma de referencia, los sujetadores deben ser probados por el mtodo a la tensin por cua en
seccin completa y de acuerdo al ASTM-A 370 o equivalente y deben cumplir con los valores de resistencia a
la tensin mostradas en 12.2 de esta norma de referencia.
8.6.2
Pruebas de impacto
Los puntos 8.6.2.1 y 8.6.3 de esta norma de referencia aplican para los esprragos y tornillos fabricados con el
cdigo ASTM-193/A 193M o equivalente.
8.6.2.1
Requerimientos
El material de grados L7, L7A, L7B, L7C, L7M, L43, L70, L71, L72 y L73 deben mostrar una energa mnima de
impacto absorbida de 27 Joule (20 ft-lb) y el grado L1 una energa mnima de impacto absorbida de 54 Joule
(40 ft-lb) a la temperatura de prueba mostrados en 12.8 de esta norma de referencia. Cuando son probados por
los procedimientos especificados en las partes aplicables de las secciones 19 a 28 del Mtodo y Definiciones
de Prueba ASTM-A 370 o equivalente. La temperatura del refrigerante empleado para enfriar las probetas de
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prueba se deben controlar entre 1,5C (3F). La prueba de impacto es requerida para los materiales grado B8,
B8F, B8P, B8M, B8T, B8LN y B8MLN tratados con disolucin de carburo o trabajados en fro para
temperaturas por arriba de los 200 C (-325 F), para materiales grado B8, B8P, B8C y B8LN tratados con
disolucin para temperaturas por arriba de los 255C (-425F); ni para esprragos de 12,5 mm ( pulgadas) y
menores de aceros ferrticos y Austenticos. Todos los dems materiales fabricados bajo esta especificacin,
deben ser probados. Las temperaturas de prueba para los grados ferrticos, estn listadas en 12.8 de esta
norma de referencia. Son permitidas las excepciones a este requerimiento, y las pruebas de impacto podrn
realizarse a temperaturas especficas diferentes a las mostradas en 12.8 de esta norma de referencia, siempre
que la temperatura de prueba sea al menos tan baja como la temperatura de servicio y el esprrago sea
marcado de tal manera que indique la temperatura de prueba reportada. Cuando PEMEX lo requiera el
fabricante o proveedor debe realizar pruebas de impacto para aceros de grado Austentico.
Los requerimientos para la prueba de impacto de absorcin de energa de impacto (prueba Charpy) estndar y
probeta de tamao reducido, se indican en 12.6 de esta norma de referencia.
8.6.3
8.6.3.1
Ensayo de dureza
Requerimientos
Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 193/A 193M o equivalente. La dureza debe cumplir con
los requerimientos indicados en 12.2 de esta norma de referencia. La prueba de dureza debe efectuarse de
acuerdo al mtodo de prueba descrito en ASTM A 370 o equivalente.
Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 320/A 320M o equivalente. La dureza debe cumplir con
los requerimientos indicados en 12.5 de esta norma de referencia. La prueba de dureza debe efectuarse de
acuerdo al mtodo de prueba ASTM-F 606 o equivalente. En el caso de que surja alguna controversia referente
al esfuerzo mnimo, la prueba de tensin debe prevalecer sobre la de dureza. La preparacin de la superficie
para la prueba de dureza por el mtodo de penetracin debe de hacerse de acuerdo al mtodo de prueba
ASTM-E- 18 o equivalente.
8.6.3.2
Grado B7M
Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 193/A 193M o equivalente. La mxima dureza de este
grado debe ser 235 HB o 99 HRB. La dureza mnima no debe ser menor a 200 HB o 93 HRB. El cumplimiento
de dureza debe asegurase mediante la prueba de dureza a cada tuerca o esprrago por los mtodos Brinell o
Rockwell B de acuerdo a 8.6.4.1 de esta norma de referencia. Si cualquiera de las muestras est fuera de los
lmites de dureza mximo o mnimo especificados, el lote debe de ser rechazado y reprocesado o probado en
su totalidad (100 por ciento). Los productos que han sido probados al 100 por ciento y se encontraron
aceptables, se debe aplicar una lnea abajo del smbolo del grado.
Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A A320/A 320M o equivalente. La mxima dureza de los
esprragos Grado L7M debe ser 235 HB o 99 HBR (La conversin de acuerdo con la tabla 2B pgina 6
Mtodos Pruebas y Definiciones del ASTM-A 370 o equivalente). La mnima dureza no debe ser menor que
200 HB o 93 HRB. La aceptacin de la dureza debe ser asegurada, probando la dureza de cada esprrago o
birlo por los mtodos de dureza Brinell o Rockwell B segn lo descrito en las secciones de pruebas Brinell,
prueba mecnicas de dureza, y la prueba de dureza Rockwell de los mtodos de prueba y definiciones del
ASTM-A 370 o equivalente.
El punto 12.8 de esta norma de referencia muestra las temperaturas para partes de almacn.
8.6.3.3
La prueba de dureza debe efectuarse en el extremo del esprrago, sujetadores y tuerca. Cuando esto
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no sea prctico, pueden efectuarse en alguna otra parte.

8.7
Calidad, acabado y apariencia
La punta de los esprragos y tornillos pueden ser biselados, cnicos o redondeados segn lo especifique
PEMEX en sus bases de licitacin u orden de compra. Esta terminacin (punta) debe de ser como mximo dos
hilos y como mnimo uno. La longitud de la cuerda til del esprrago debe ser medida de hilo a hilo de rosca til
por lo tanto no incluye la longitud de la punta, lo anterior se muestra en las siguientes figuras.
LT
LT
LT
LU
LU
LU = longitud de la cuerda til

LT = longitud terminacin (punta)
8.8
Criterios de reproceso
Si los resultados de las pruebas mecnicas de cualquier lote no cumplen con los requerimientos especificados
en esta norma de referencia, el fabricante puede reprocesar ese lote no ms de dos veces, en tal caso, dos
pruebas adicionales de tensin se deben efectuar al lote y estas deben cumplir con los requerimientos
especificados en esta norma de referencia.
8.9
Especimenes de prueba
Los especimenes de prueba de esprragos, tornillos y tuercas deben ser maquinados a la forma y dimensiones
del mtodo de prueba ASTM-A 370 o equivalente.
8.9.1 Nmero de pruebas. Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 193/A 193M o
equivalente.
Para los esprragos de servicio de alta temperatura, las barras tratadas trmicamente, debe de hacerse una
prueba de tensin por cada dimetro de cada colada representada en cada carga de revenido. Cuando el
tratamiento trmico se efecta sin interrupcin en un horno continuo, el material de un lote, debe ser de la
misma colada, con las mismas condiciones, mismo tamao y mismo tratamiento trmico. No se requieren ms
de dos pruebas de tensin por cada lote de 9 000 kg (20 000 lb) o menor. Cada 4 500 kg (10 000 lb)
adicionales o fracciones requieren una prueba adicional.
Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 320/A 320M o equivalente.
Para el caso de esprragos de servicio de baja temperatura, a las barras con tratamiento trmico se les debe
efectuar una prueba de tensin y una de impacto a tres probetas de cada dimetro de cada colada
representada en cada carga de revenido. En los tratamientos de tipo continuo una carga se define como 2 700
kg (6 000 lb)
8.9.2
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Tamao de lote
Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 193/A 193M o equivalente para tuercas, tornillos y
esprragos, entre otros, se debe realizar una prueba de tensin para cada dimetro de cada colada que forme
parte del lote. Cada lote debe conformarse por:
Dimetro, mm [in]
Tamao del lote
30 [1 ] y menores
780 kg [1500 lb] o fraccin
De ms de 30 [1 ] a 42 [1 ] incluido
2 000 kg [4500 lb] o fraccin
De ms de 42 [1 ]
2 700 kg [6000 lb] o fraccin
a 64 [2 ] incluido
De ms de 64 [2 ]
100 piezas
o fraccin
Dimetro, mm (pulgada)
30 (1 ) y menores
De ms de 30 (1 ) a 42 (1 ) incluido
De ms de 42 (1 ) a 64 (2 ) incluido
De ms de 64 (2 )
Tamao del Lote 780 kg (1 500 lb) o fraccin 2 000 kg (4 500 lb) o fraccin 2 700 kg (6 000 lb) o fraccin 100
piezas o fraccin
Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A A320/A 320M o equivalente, para el caso de
sujetadores o esprragos para servicio de baja temperatura, debe efectuarse una prueba de tensin y una
prueba de impacto a tres probetas de cada dimetro de cada colada que intervengan en el lote. Cada lote se
conforma por:
Dimetro, mm [in]
30 [1 ] y menores
Tamao del Lote

680 kg [1 500 lb] o fraccin
De ms de 30 [1 ] a 42 [1 ] incluido
2 040 kg [4 500 lb] o fraccin
De ms de 42 [1 ]
2 700 kg [6 000 lb] o fraccin
a 65 [2 ] incluido
De ms de 65 [2 ]
100 piezas
o fraccin
Dimetro, mm (pulgada) tamao del lote

30 (1 ) y menores 680 kg (1,500 lb) o fraccin
De ms de 30 (1 ) a 42 (1 ) incluido 2 040 kg (4 500 lb) o fraccin
De ms de 42 (1 ) a 65 (2 ) incluido 2 700 kg (6 000 lb) o fraccin
De ms de 65 (2 ) 100 piezas o fraccin
8.9.3 No se requiere la prueba de tensin a tuercas y esprragos que hayan sido fabricados a partir de
barras tratadas trmicamente, suministradas de acuerdo a los requerimientos de esta norma de referencia y
probadas de acuerdo con 8.9.1 de esta norma de referencia, no debiendo haber sido sometidas a un
tratamiento trmico posterior.
8.9.4
Probetas de tamao completo
Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 193/A 193M o equivalente. Los sujetadores con cabeza
de 1 pulgadas de dimetro y menores, y con longitud de tres o ms veces el dimetro y que son fabricados
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por forja fra o caliente, deben sujetarse a una prueba en seccin completa de acuerdo a 8.6.1.2 de esta norma
de referencia. Estas pruebas deben efectuarse en adicin a la prueba de tensin como se especifica en 8.6.1 y
8.6.1.1 de esta norma de referencia. El tamao del lote debe ser como se muestra en 8.9.2 de esta norma de
referencia. Las fallas deben presentarse en el cuerpo o seccin roscada, las fallas o indicaciones tales como
grietas no deben presentarse en la junta de la cabeza y cuerpo del sujetador. Para los esprragos y tornillos
fabricados con ASTM-A A320/A 320M o equivalente. Para el caso de sujetadores roscados para servicio de
baja temperatura la muesca debe estar localizada en la superficie de la probeta de prueba que ms se
aproxime a una direccin radial. La base de la muesca debe estar tan cerca como sea prctico en forma
perpendicular a la superficie de la barra.
8.10
Tuercas
Los esprragos deben suministrarse con dos tuercas y los tornillos con una, cuando se especifique en las
bases de licitacin o en la orden de compra. Las tuercas deben de cumplir con lo establecido en ASTM-A 194/A
194M o equivalente y deben tener el mismo tipo de rosca que el esprrago o tornillo.
8.10.1 Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A A320/A 320M o equivalente. Los tornillos,
esprragos y birlos de los Grados L7, L7A, L7B, L7C, L43, L1, L70, L71, L72 y L73 deben suministrarse con
tuercas de aleaciones ferriticas en Grado 4 o Grado 7, conforme a ASTM-A 194/A 194M o equivalente, o con
un acero de grado similar al de los esprragos.
Las tuercas Grado 7M con dureza que no exceda de 235 HB, deben ser usados con esprragos, birlos y
tornillos Grado L7M. Todos los materiales de tuercas, incluyendo aquellos que pueden ser suministrados bajo
ASTM-A 194/A 194M o equivalente, deben someterse a los requerimientos de impacto de esta norma de
referencia de la siguiente manera: las pruebas de impacto deben ser hechas en probetas de prueba tomadas
de barra o placa de la misma colada de acero usados para la fabricacin de las tuercas, y tratadas
trmicamente en alguna etapa de fabricacin.
8.10.2 Para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 320/A 320M o equivalente. Los tornillos y
esprragos de Grados B8, B8C, B8T, B8P, B8F, B8M, B8LN, y B8MLN deben ser suministrados con tuercas de
aleacin austentica conforme a los Grados 8, 8C, 8T, 8F, 8M, 8LN, y 8MLN de acuerdo a ASTM A 194/A 194M
o equivalente. Las pruebas de impacto no son requeridas para los Grados 8F, 8M, 8T, y 8MLN para
temperaturas arriba de -200C (-325F) y para los Grados 8, 8P, 8C, y 8LN en temperaturas arriba -255C (425F)
Si PEMEX requiere tuercas con prueba Charpy, la energa de impacto absorbida no debe ser menor a 27 Joule
(20 ft-lb) a una temperatura por abajo -100C (-150F), y puede solicitar que las tuercas sean suministradas
conforme a los Grados 8, 8C, 8M, 8P, 8T, 8F, 8LN, o 8MLN de acuerdo a ASTM A 194/A 194M o equivalente.
Las roldanas para uso con sujetadores ferrticos deben cumplir con ASTM-F 436 o equivalente.
8.11
Roscas
Todos los esprragos, tornillos, y tuercas que los acompaen, salvo que se especifique otra cosa en las bases
de licitacin o en la orden de compra, deben de ser roscados de acuerdo a la clase 2A ASME ANSI B 1.1 o
equivalente, en dimetros de 25 mm (1 pulgada) y menores con serie de hilos roscas gruesas, y para dimetros
de 28,5 mm (1 de pulgada) y mayores con rosca de serie de 8 hilos por pulgada.
Cuando se ordenen productos en unidades mtricas, las roscas deben ser de la serie de roscas gruesas como
se especifica en el ANSI-B 1.13M o equivalente, y deben tener la tolerancia del grado 6G. (Para esprragos y/o
sujetadores de servicio de alta temperatura).
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Todos los grados de la clase 1A y los grados B8RA y B8SA de la clase 1C, son tratados para solucin de
carburos en la condicin de terminado. Para estos grados, las cuerdas de roscas deben ser maquinadas
despus del tratamiento trmico. Este prrafo aplica para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A
193/A 193M o equivalente
Los grados B8A, B8CA, B8MA, B8PA, B8TA, B8LNA, B8MLNA, B8NA, B8MNA Y B8MLCuNA de la clase 1A, y
los grados B8RA y B8SA de la clase 1C, deben ser tratados para disolucin de carburos en la condicin de
acabados. Para estos grados, las cuerdas pueden ser maquinadas despus del tratamiento trmico. Este
prrafo aplica para los esprragos y tornillos fabricados con ASTM-A 320/A 320M o equivalente. Para
esprragos y/o sujetadores de servicio de baja temperatura.
Los grados B8A, B8CA, B8MA, B8PA, B8FA, B8TA, B8LNA B8MLNA, de la clase 1A deben ser tratados para
disolucin de carburos en la condicin de acabados. Las roscas pueden ser formadas despus del tratamiento
trmico.
8.12
Inspeccin
El inspector representante de PEMEX, debe tener acceso en todo momento a todas las reas de las
instalaciones del fabricante, relacionadas con la manufactura del material ordenado y mientras el trabajo se
est realizando. El fabricante debe ofrecer al inspector todas las facilidades razonables, a fin de asegurarle que
el material est siendo fabricado de acuerdo a esta norma de referencia. Todas las pruebas (a excepcin del
anlisis del producto) e inspecciones deben ser efectuadas en las instalaciones del fabricante antes del
embarque, conforme a lo establecido en la Norma de Referencia NRF-049-PEMEX-2006 para la Inspeccin de
Bienes y Servicios en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios cuando se inspeccione a travs de
terceros, o el procedimiento PA-800-70600-01 Procedimiento Institucional para la Inspeccin de Bienes y
Servicios en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios cuando se inspeccione con recursos propios ,
salvo que se especifique otra cosa en las bases de licitacin o en la orden de compra, y debe efectuarse de tal
manera que no interfiera innecesariamente con la operacin de los trabajos.
8.13
Certificacin
8.13.1 El proveedor de la materia prima o producto terminado, debe entregar a PEMEX, un certificado
emitido por una empresa acreditada, y en su caso aprobadas en los trminos de la Ley Federal sobre
Metrologa y Normalizacin que muestre los requerimientos de esta norma de referencia, as como los
resultados del anlisis qumico, pruebas mecnicas y las condiciones del mtodo empleado para el tratamiento
trmico. La designacin incluida en el reporte de prueba, debe incluir el ao de emisin y revisin.
8.13.2 El certificado debe incluir tambin lo siguiente:
Una declaracin de que el material o el producto terminado o ambos fueron fabricados, probados e
inspeccionados de acuerdo a esta norma de referencia y cualquier requerimiento suplementario establecido en
las bases de licitacin o en la orden de compra y el nmero de especificacin, la fecha y el smbolo de
identificacin.
8.14
Marcado del producto
8.14.1 Esprragos y tornillos para servicio de alta temperatura, ASTM-A 193/A 193M o equivalente:
El grado, clase y smbolo de identificacin del fabricante, deben de ser marcados en uno de los extremos de los
esprragos de 10 mm ( pulgada) de dimetro y mayores, y en la cabeza de los tornillos de 6 mm ( pulgada)
de dimetro y mayores si el rea disponible es inadecuada, el smbolo del grado debe ser marcado en un
extremo y el smbolo de identificacin del fabricante en el otro. Los smbolos de identificacin se deben mostrar
en 12.3 y 12.4 de esta norma de referencia. El grado B7M que ha sido evaluado al 100 por ciento conforme a
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PGINA 18 DE 33
esta norma de referencia, debe tener una lnea debajo del smbolo del grado.
8.14.2
Esprragos y tornillos para servicio de baja temperatura, ASTM-A 320/A 320M o equivalente. El
smbolo de identificacin est mostrado en 12.7 de esta norma de referencia. En el caso de la clase 2 grado
B8, B8C, B8M, B8P, B8F y B8T, endurecidos como lo indica el 12.5 de esta norma de referencia, y se debe
estampar una lnea debajo del smbolo del grado para distinguir los esprragos de la clase 1 y 1A, los cuales
no han sido endurecidos. En el caso de la clase 1A el marcado de los esprragos grado B8A, B8CA, B8MA,
B8PA, B8TA, B8lNA y B8MLNA identifica a los materiales que han tenido tratamiento de disolucin de carburo
en la condicin de terminados.
El grado L7M, el cual se ha evaluado al 100 por ciento, debe llevar una lnea debajo del smbolo del grado,
para indicar que no requiere prueba de dureza al 100 por ciento
8.14.3 Cuando los esprragos y tornillos, sean suministrados en atados o cajas, las etiquetas y cajas deben
tener el smbolo de identificacin del grado del material, y la marca de identificacin del fabricante, o su
nombre.
8.14.4 Para efectos del marcado e identificacin, el fabricante es el responsable de garantizar que los
esprragos y tornillos estn fabricados, probados e inspeccionados de acuerdo a esta norma de referencia y
que cumplan con los requerimientos de la misma.
8.15
Recubrimientos
En las bases de la licitacin o en la orden de compra PEMEX debe especificar si los esprragos, birlos, tornillos
y tuercas de acero al carbono aleado o baja aleacin se requieren con o sin recubrimiento resistente a la
corrosin, los cuales pueden ser segn sus necesidades de instalacin y operacin, los siguientes:
a) Resina de Politetrafluoroetileno (PTFE) , Tefln de 20 micras.
b) Resinas de Politetrafluoroetileno (PTFE) entre los que se pueden mencionar los siguientes;
x
Xylan 1070. Rango de temperatura trabajo continuo -195 C a 260 C espesor de capa seca
20.0 5.0 m, Resistencia a la abrasin 2.0, Resistencia ala corrosin 3.0.
x Xylan 1400, Rango de temperatura trabajo continuo -50 C a 175 C espesor de capa seca
22.5 2.5 m, Resistencia a la abrasin 1.5, Resistencia a la corrosin 3.5. Resistencia
Qumica 2.5.
x
Xylan 1424.Rango de temperatura trabajo continuo -50 C a 175 C espesor de capa seca
17.5 2.5 m, Resistencia a la abrasin 2.0, Resistencia ala corrosin 3.5.Resistencia qumica
2.0.
x Xylan 1427. Rango de temperatura trabajo continuo -50 C a 176 C espesor de capa seca
17.5 2.5 m, Resistencia a la abrasin 2.0, Resistencia a la corrosin 3.5.Resistencia
Qumica 2.0.
c) Electro depsito hecho basndose en zinc 25 micras de espesor (recubrimientos de Fe/Zn) (ASTM-B
633 o equivalente).
Numero de clasificacin y
conversin sufijo del recubrimiento
Fe/Zn 25
Fe/Zn 12
Fe/Zn 8
Fe/Zn 5
Condicin de servicio
SC 4 (Muy severo)
SC 3 (Severo)
SC 2 (Moderado)
SC 1 (Suave)
Espesor mnimo
en micras
25
12
8
5
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d) Electro deposito hecho basndose en Cadmio 25 micras de espesor (ASTM-B 766 o equivalente).
Clase
25
12
8
5
Espesor mnimo en micras

25
12
8
5
e) Recubrimiento a base de aleacin 52 por ciento Nquel, 46 por ciento Cobalto, 2 por ciento Boro, con 20 micras de
espesor en el recubrimiento (ASTM-E8-89, ASTM-A370 Captulo Fasteners o equivalente).
f)
Niwat 1000. Recubrimiento base Nquel - Fsforo con espesor de capa de 20 a 23 micras conforme a
la ASTM B-117.
8.16
Requerimientos suplementarios. (Este punto slo aplica a sujetadores y esprragos roscados para
servicio de alta temperatura), conforme a ASTM A-193/A 193/M o equivalente.
8.16.1 Prueba de alta temperatura. Las pruebas para determinar las propiedades a alta temperatura deben
efectuarse de acuerdo a los ASTM E 21, E 139, E 292, E 150 y E 151 o equivalentes.
8.16.2 Prueba de impacto Charpy. La prueba de impacto Charpy debe estar basada en los requerimientos
de la especificacin ASTM-A 320/A 320M o equivalente, secciones 9.2 y 9.3, y debe efectuarse previo acuerdo
entre el fabricante y el comprador. Cuando la temperatura de prueba es tan baja como la indicada en la
especificacin citada, los esprragos se deben ordenar sobre la base de esta especificacin.
8.16.3 Prueba de dureza al 100 por ciento del Grado B7M. Cada esprrago o tornillo de grado B7M debe
ser sometidos a la prueba de dureza por el mtodo de penetracin y debe cumplir con los requerimientos
especificados en 12.2 de esta norma de referencia.
8.16.4 Prueba de dureza para el Grado B16. Para esprragos o tornillos de grado B16 de 65 mm (1 de
pulgada) y menor, la dureza debe ser medida en o cerca del extremo (final) de cada esprrago o tornillo,
empleando uno de los mtodos prescritos en 8.6.3.1 de esta norma de referencia para la prueba Brinell o
Rockwell C. La dureza debe estar en el rango 253-319 HB o 25-34 HRC.
8.16.5 Marcado (estampado) del producto. El grado y el smbolo de identificacin del fabricante, deben ser
marcados en uno de los extremos de los esprragos y en la cabeza de los tornillos de todos los tamaos. (Si el
rea disponible es inadecuada, el smbolo del grado debe ser marcado en un extremo y el smbolo de
identificacin del fabricante en el otro) Para tornillos menores a 6 mm ( pulgada) de dimetro y esprragos
menores a 10 mm ( pulgada pulgada) de dimetro que requieran mas de 3 smbolos, el marcado debe ser
acordado entre el comprador y el fabricante.
9.
RESPONSABILIDADES
9.1
Del licitante, fabricante o proveedor
Cumplir con los requerimientos especificados en esta norma de referencia.

Cumplir con la norma NMX-CC-9001-IMNC-2000, (conforme al artculo 13 del Reglamento de la Ley de
Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico, artculo 24, 3 prrafo de la Ley de Obras
Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y artculo 11 del Reglamento de la Ley de Obras Pblicas y
Servicios Relacionados con las Mismas).
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Los registros que se generen en los trabajos que competen a este documento, durante el desarrollo de la
fabricacin, se deben entregar a PEMEX en idioma espaol y conforme a la NOM-008-SCFI-2002 (Se puede
poner entre parntesis otro idioma o sistema de medidas).
9.2
De Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Aplicar este documento en los procesos licitatorios as como en administracin directa.

Cualquier rechazo sobre las pruebas efectuadas en 8.5 de esta norma de referencia, debe ser reportado al
fabricante de inmediato, salvo que en las bases de licitacin o en la orden de compra se establezca otra cosa.
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
No tiene concordancia con normas mexicanas o internacionales.

11.
BIBLIOGRAFA
11.1
ASTM-A 193/A 193M- 07 Standard specification for alloy-steel and stainless steel bolting materials for
high temperature or high pressure service and other special purpose applications (Especificacin de material
para pernos de acero aleado y acero inoxidable para servicio de alta temperatura o alta presin y otras
aplicaciones especiales)
11.2
ASTM-A 194/A 194M - Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High
Pressure or High Temperature Service, or Both (Especificacin para tuercas de pernos de acero al carbn y
acero aleado para servicios de alta presin o temperatura, o ambos)
11.3
ASTM-A 320/A 320M - Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for
Low-Temperature Service (Especificacin de material para pernos de acero aleado y acero inoxidable para
servicio de baja temperatura)
11.4
ASTM-A 370 - Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
(Mtodos de pruebas y definiciones para pruebas mecnicas de productos de acero)
11.5
ASTM-A 751 - Standard test methods, practices, and terminology for chemical analysis of steel
products (Mtodos de pruebas, prcticas y terminologa para anlisis qumicos de productos de acero)
11.6
ASTM-A 788 - Standard specification for steel forgings, general requirements (Especificacin para
forjas de acero-Requisitos generales)
11.7
ASTM-B 633 - Standard specification for electrodeposited coatings of zinc on iron and steel
(Especificacin para recubrimiento de zinc electrodepositado en aceros y hierros)
11.8
ASTM-B 766 - Standard specification for electrodeposited coatings of cadmium r (1998) (Especificacin
de recubrimiento de Cadmio electrodepositado)
11.9
ASTM-E 18 - Standard test methods for rockwell hardness and rockwell superficial hardness of metallic
materials (Mtodos de prueba para dureza Rockwell y dureza superficial de materiales metlicos)
11.10 ASTM-E 21 - Standard test methods for elevated temperature tension tests of metallic materials
(Mtodos para prueba de traccin a alta temperatura de materiales metlicos)
NRF-027-PEMEX-2009
Rev: 1
PGINA 21 DE 33
11.11 ASTM-E 139 - Standard test methods for conducting creep, creep/rupture, and stress/rupture tests of
metallic materials (Mtodos de prueba para determinar la deformacin, ruptura y esfuerzo de ruptura de
materiales metlicos)
11.12 ASTM-E 150 - Practice for conducting creep and creep-rupture tension tests of metallic materials under
conditions of rapid heating and short times (Prctica para determinar por prueba de traccin la deformacin y la
ruptura bajo condiciones de calentamiento rpido y tiempo reducido)
11.13 ASTM-E 151 - Practice for tension tests of metallic materials and elevated temperature with rapid
heating and conventional or rapid strain rates (Prctica para prueba de traccin a materiales metlicos a
elevada temperatura, calentamiento rpido y deformacin normal o rpida)
11.14 ASTM-E 276 - Specification for stainless steel bars and shapes (Especificacin para barras y perfiles
de acero inoxidable)
11.15 ASTM-E 292 - Practice for conducting time-for-rupture notch tension tests of materials (Prctica para
realizar pruebas de traccin en muestras con muesca para determinar el tiempo de ruptura de materiales)
11.16 ASTM-E 381 - 2001 - Standard Method of Macroetch Testing Steel Bars, Billets, Blooms, and Forgings
(Prueba standard de barras, palanquillas, soleras y de macro ataque, inspeccin y clasificacin de forjas)
11.17 ASTM-F 436 - 2007 - Standard specification for hardened steel washers (Especificacin para arandelas
de acero endurecido)
11.18 ASTM-E 566 - Standard practice for electromagnetic (eddy-current) sorting of ferrous metals (Prctica
de electromagnetismo (corrientes de Eddy) para seleccin de materiales ferrosos)
11.19
ANSI-B 1.1 - Screw threads (Roscas para tornillos)
11.20
ANSI-B 1.13M - Metric screw threads (Roscas para tornillos mtricos)
11.21
ANSI-B 18.2.1 - Square and hex bolts and screws (Tornillos y pernos de cabeza hexagonal y cuadrada)
11.22
ANSI-B 18.22.2 - Plain washers (Arandelas planas)
11.23
ANSI-B 18.3 - Hexagon socket and spline socket screws (Tornillos de cabeza de enchufe hexagonal o
estriado).
NRF-027-PEMEX-2009
Rev: 1
PGINA 22 DE 33
12.
ANEXOS
12.1
Requerimientos qumicos (composicin, porcentaje)
(Esta tabla aplica para los esprragos y tornillos fabricados con el cdigo ASTM A 193/A 193M)
Tipo
Grado
Descripcin
B5
5 por ciento Cromo
Rango
Carbono
Manganeso, mx.
Fsforo, mx.
Azufre, mx.
Silicio
Cromo
Molibdeno
Tipo
0,10 min.
1,00
0,040
0,030
1,00 mx.
4,0-6,0
0,40-0,65
Grado
Descripcin
B7, B7M
c
Cromo-Molibdeno
Rango
d
Aceros ferrticos
B6 y B6X
12 por ciento Cromo
AISI Tipo 410
Variacin del producto, por Rango
Variacin del producto, por arriba o
arriba o por debajo B
por debajo B
0,01 por debajo
0,08 0,15
0,01 por arriba
0,03 por arriba
1,00
0,03 por arriba
0,005 por arriba
0,040
0,005 por arriba
0,005 por arriba
0,030
0,005 por arriba
0,05 por arriba
1,00 mx.
0,05 por arriba
0,10
11,5-13,5
0,15
0,05
..
Aceros ferrticos
B16
Cromo-Molibdeno-Vanadio
Rango
Variacin del producto,
B
por arriba o por debajo
0,36-0,47
0,02
0,45-0,70
0,03
0,035
0,005 por arriba
0,040
0,005 por arriba
0,15-0,35
0,02
0,80-1,15
0,05
0,50-0,65
0,03
0,25-0,35
0,03
0,015

B
0,02
0,04
0,005 por arriba
0,005 por arriba
0,02
0,05
0,02
Carbono
Manganeso, mx.
Fsforo, mx.
Azufre, mx.
Silicio
Cromo
Molibdeno
Vanadio
E
Aluminio, mx. %
Tipo
0,37-0,49
0,65-1,10
0,035
0,040
0,15-0,35
0,75-1,20
0,15-0,25
Grado
Descripcin
B8, B8A
AISI Tipo 304
Aceros Austenticos, Clases 1, 1A, 1D y 2

B8C, B8CA
B8M, B8MA, B8M2, B8M3
AISI Tipo 347
AISI Tipo 316
Rango
Rango
Carbono, mx.
0,08
Manganeso, mx.
2,00
Fsforo, mx.
0,045
Azufre, mx.
0,030
Silicio, mx.
1,00
Cromo
Nquel
18,020,0
8,011,0
Variacin
del
producto,
por arriba o
B
por debajo
0,01 por
arriba
0,04 por
arriba
0,010 por
arriba
0,005 por
arriba
0,05 por
arriba
Variacin
producto,
arriba o
B
debajo
del
por
por
0,08
1,01 por arriba
0,08
2,00
0,04 por arriba
2,00
0,045
0,010
arriba
0,005
arriba
0,045
0,030
por
por
Tantalio
0,030
1,00
0,05 por arriba
1,00
0,20
17,0-19,0
0,20
16,0-18,0
0,15
9,0-12,0
0,15
10
x
carbono
Contenido
min.
1,10
mx.
0,05
debajo
Molibdeno
Columbio +
Rango
por
Variacin del
producto, por
arriba o por
B
debajo
0,01
arriba
0,04
arriba
0,010
arriba
0,005
arriba
0,05
arriba
por
por
por
por
por
B8P, B8PA
AISI Tipo 305 con restriccin
de carbono
Rango
Variacin del
producto, por
arriba o por
B
debajo
0,12
0,01 por arriba
2,00
0,04 por arriba
0,045
0,010
arriba
0,005
arriba
0,030
por
por
1,00
0,05 por arriba
0,20
17,0-19,0
0,20
10,0-14,0
0,15
11,0-13,0
0,15
2,00-3,00
0,10
NRF-027-PEMEX-2009
Rev: 1
PGINA 23 DE 33
Requerimientos qumicos (composicin, porcentaje) (continuacin)

Tipo
Grado
Descripcin
Rango
Carbono, mx.
Manganeso, mx.
Fsforo, mx.
Azufre, mx.
Silicio, mx.
Cromo
Nquel
Variacin del producto, por

B
arriba o por debajo
0,08
2,00
0,045
0,030
1,00
18,020,0
8,011,0
0,01 por arriba

0,04 por arriba
0,010 por arriba
0,005 por arriba
0,05 por arriba
0,20
0,15
Molibdeno
Nitrgeno
0,100,16
0,01
Rango
0,08
2,00
0,045
0,030
1,00
16,018,0
10,013,0
2,003,00
0,100,16
Clases 1A, 1B, 1D y 2

B8MLCuN, B8MLCuNA
Sin estabilizador, 20 Cromo, 18
Nquel
6 Molibdeno, con restriccin de
carbono
Rango
B
Aceros Austenticos ,
B8MN,B8MNA
AISI Tipo 316N
B8N, B8NA
AISI Tipo 304N
0,01 por arriba

0,04 por arriba
0,010 por arriba
0,005 por arriba
0,05 por arriba
0,20
0,020
1,00
0,030
0,010
0,80
19,5-20,5
0,15
17,5-18,5
0,10
6,0-6,5
0,01
0,18-0,22
Cobre
Tipo
0,50-1,00
F
Aceros Austenticos, Clases 1, 1A y 2
Grado
Descripcin
B8T, B8TA
AISI Tipo 321
Rango
Carbono, mx.
Manganeso, mx.
Fsforo, mx.
0,08
2,00
0,045
Variacin del producto, por arriba

B
o por debajo
0,01 por arriba
0,04 por arriba
0,010 por arriba
Azufre, mx.
Silicio, mx.
0,030
1,00
0,005 por arriba

0,05 por arriba
Nquel
Cromo
Titanio
Tipo
Grado
Descripcin
Carbono, mx.
Manganeso
9,0-12,0
0,15
17,0-19,0
0,20
5 x (C+N) min., 0,70 mx.
0,05 por debajo
F
Aceros Austenticos, Clases 1C y 1D
B8R, B8RA
B8S, B8SA
22 Cromo-13 Nquel-5 Manganeso
18 Cromo-8 Nquel-4 Silicio + Nitrgeno
Rango
Variacin del producto, Rango
Variacin del producto, por arriba
B
B
o por debajo
0,06
0,01 por arriba
0,10
0,01 por arriba
4,0-6,0
0,05
7,0-9,0
0,06
Fsforo, mx.
Azufre, mx.
0,045
0,030
0,005 por arriba

0,005 por arriba
0,060
0,030
0,005 por arriba

0,005 por arriba
Silicio
Cromo
Nquel
Molibdeno
Nitrgeno
Columbio + Tantalio
1,00 mx.
20,5-23,5
11,5-13,5
1,50-3,00
0,20-0,40
0,10-0,30
0,05 por arriba

0,25
0,15
0,10
0,02
0,05
3,5-4,5
16,0-18,0
8,0-9,0
0,15
0,20
0,10
0,08-0,18
0,01
Vanadio
0,10-0,30
0,02
NRF-027-PEMEX-2009
Rev: 1
PGINA 24 DE 33
Requerimientos qumicos (composicin, porcentaje) (continuacin)

F
Carbono, mx.
Manganeso
Aceros Austenticos, Clases 1, 1A y 1D

B8LN, B8LNA
B8MLN, B8MLNA
AISI Tipo 304N con restriccin de carbono
AISI Tipo 316N con restriccin de carbono
Rango
Variacin del producto, Rango
Variacin del producto, por arriba o por
B
B
debajo
0,030
0,005 por arriba
0,030
0,005 por arriba
2,00
0,04 por arriba
2,00
0,04 por arriba
Fsforo, mx.
Azufre, mx.
0,045
0,030
0,010 por arriba

0,005 por arriba
0,045
0,030
0,010 por arriba

0,005 por arriba
Silicio
Cromo
Nquel
Molibdeno
1,00
18,0-20,0
8,0-11,0
0,05 por arriba

0,20
0,15
1,00
16,0-18,0
10,0-13,0
2,00-3,00
0,05 por arriba

0,20
0,15
0,10
Nitrgeno
0,10-0,16
0,01
0,10-0,16
0,01
Tipo
Grado
Descripcin
A)
B)
La adicin intencional de Bi, Se, Te y Pb no est permitida

Anlisis del producto- algunas veces las determinaciones individuales varan con respecto a los lmites de los rangos
mostrados en los anexos.
Las determinaciones mltiples de cualquier elemento individual en una colada no deben variar ni por arriba ni por debajo del
rango especificado.
C) La Composicin tpica del acero empleado para este grado incluye: 4140, 4142, 4145, 4140H, 4142H y 4145H.
D) Para barras de 90 mm [3 pulgadas] y mayores, el contenido de carbono debe ser mximo de 0,50 por ciento. Para
el grado B7M, es permitido un contenido mnimo de Carbono del 0,28 por ciento, siempre que los requerimientos de
las propiedades de tensin sean alcanzados en la seccin del tamao involucrada; est permitido el uso de A ISI 4130
o 4130H.
E) Total de soluble e insoluble.
F) Las clases 1 y 1D deben ser tratadas con solucin. Los productos de las clases 1, 1B y algunos Grados de la 1C (B8R
y B8S) sern fabricados de material tratado por solucin. Los productos de las Clases 1A (B8A, B8CA, B8MA, B8PA,
B8TA, B8LNA, B8NA y B8MNA) y algunos grados de la clase 1C (B9RA y B8SA) son tratados por solucin en el
acabado. Los productos de clase 2 son tratados por solucin y estirados en fro.
NRF-027-PEMEX-2009
Rev: 1
PGINA 25 DE 33
12.2
Requerimientos mecnicos
(Esta tabla aplica para los esprragos y tornillos fabricados con el cdigo ASTM A 193/ A 193M)
Grado
Dimetro mm
(pulgada)
Temperatura
mn. de
revenido, C
(F)
Resistencia mn.
a la tensin MPa
(ksi)
Resistencia mn.
a la fluencia 0,2
% de balance
MPa ksi)
% mnimo
de
elongacin
en 4 D
% mnimo
de
reduccin
de rea
Dureza
mxima
Aceros Ferrticos
B5
4 a 6 % cromo
B6
13 % cromo
B6X
13 % cromo
B7
cromo molibdeno
B7M
cromo
molibdeno
B16
cromo molibdeno
vanadio
M100 (4 pulg) y
mayores
M100 (4 pulg) y
mayores
M100 (4 pulg) y
mayores
M64 (2.5 pulg)
y menores
arriba de M64
(2.5 pulg) y
hasta M100 (4
pulg)
arriba
de
M100(4 pulg) y
hasta M180 (7
pulg) M64 (2.5
pulg)
y
menores
M100 (4 pulg) y
menores
arriba de M100
(4 pulg) y hasta
M180 (7 pulg)
M64 (2.5 pulg)
y menores
593
(1100)
690
(100)
550
(80)
16
50
593
(1100)
760
(100)
585
(85)
15
50
593
(1100)
620
(90)
485
(70)
16
50
26 HRC
593
(1100)
860
(125)
720
(105)
16
50
321 HB o
35 HRC
593
(1100)
795
(115)
655
(95)
16
50
321 HB o
35 HCR
593
(1100)
690
(100)
515
(75)
18
50
321 HB o
35 HRC
620
(1150)
690
(100)
550
(80)
18
50
620
(1150)
690
(100)
515
(75)
18
50
650
(1200)
860
(125)
725
(105)
18
50
321 HB o
35 HRC
(1200)
760
(110)
655
(95)
17
45
321HB o
35 HRC
(1200)
690
(100)
586
(85)
16
45
321 HB o
35 HRC
arriba de M64
(2.5 pulg) y
650
hasta M100 (4
pulg)
arriba de M100
(4 pulg) y hasta 650
M180 (7 pulg)
Grado,
dimetro
mm Tratamiento
B
(pulgada)
trmico
Clase 1
y 1D; B8,
B8M,B8P,B8LN,B8MLN,
todos los dimetros
Clase 1:B8C, B8T, en todos
los dimetros
Clase 1A: B8A, B8CA,
B8MA,
B8PA,
B8TA,
B8LNA, B8MLNA, B8NA,
B8MNA, B8MLCuNA, en
todos los dimetros
Tratamiento para
solucin
de
carburos
en
condicin final
Tratamiento para
solucin
de
carburos
Tratamiento para
solucin
de
carburos en la
condicin final
Resistencia
mnima a la
Tensin
MPa(ksi)
Resistencia
mn.
a
la
fluencia 0,2 %
de
balance
MPa (ksi)
Aceros Austenticos
235 HB o
99 HRB
235 BHN
o
99
HRB
% mnimo de
elongacin en 4
D
% mnimo
reduccin
rea
de
de
Dureza
mxima
30
50
223 HB
o
96
HRB
515 (75)
205 (30)
515 (75)
205 (30)
30
50
223 HB
o
96
HRB
515 (75)
205 (30)
30
50
192 HB
o
90
HRB
NRF-027-PEMEX-2009
Rev: 1
PGINA 26 DE 33
Requerimientos mecnicos (continuacin)
Grado, dimetro mm
(pulgada)
Tratamiento
B
trmico
Clases 1B y 1D: B8N, B8MN

y B8MLCuN en todos los
dimetros
Tratamiento para
solucin
de
carburos
Tratamiento para
solucin
de
carburos
Tratamiento para
solucin
de
carburos en la
condicin final
Tratamiento para
solucin
de
carburos
Tratamiento para
solucin
de
carburos en la
condicin final
Tratamiento para
solucin
de
carburos
y
"estirado en fros"
Clases 1C y 1D: B8R, en

todos los dimetros
Clase 1C: B8RA, en todos
los dimetros
Clases 1C y 1D: B8S, en
todos los dimetros
Clases 1C: B8SA, en todos
los dimetros
Clase 2: B8, B8C, B8P, B8T
y B8NDM20 (3/4 pulg) y
menores
mayores a M20 ( pulg) y
hasta M24 (1 pulg) incluido
mayores a M24 (1 pulg) y
hasta M30 (1 pulg)incluido
hasta M36 (11/2 pulg)
incluido
Resistencia
mn. a la
fluencia 0,2 %
de balance
MPa (ksi)
Aceros Austenticos
Resistencia
mnima a la
Tensin
MPa(ksi)
% mnimo de
elongacin en 4
D
% mnimo de
reduccin de
rea
Dureza
mxima
550 (80)
240 (35)
30
40
223 HB
96 HRC
690 (100)
380 (55)
35
55
271 HB o
28 HRC
690 (100)
380 (55)
35
55
271 HB o
28 HRC
655 (95)
345 (50)
35
55
271 HB o
28 HRC
655 (95)
345 (50)
35
55
271 HB o
28 HRC
860 (125)
690 (100)
12
35
321 HB o
35 HRC
795 (115)
550 (80)
15
35
725 (105)
450 (65)
20
35
690 (100)
345 (50)
28
45
321 HB o
35 HRC
321 HB o
35 HRC
321 HB o
35 HRC
321 HB o
35 HRC
Aceros Austenticos
Clases 2 y B8M, B8MN,
D
B8MLCuN , M20 (3/4 pulg) y
menores
mayores a M20 ( pulg) y
hasta M24 (1 pulg) incluido
hasta M30 (1 pulg)incluido
mayores a M30 (1 pulg)y
hasta M36
(1 pulg) incluido Clase 2B:
B8, B8M2D, M48 (2 pulg) y
menores
hasta M64 (2) incluido
hasta M72
(3 pulg) incluido Clase 2C:
B8M3D, M48 (2 pulg) y
menores
mayores a M48 (2 pulg)
Tratamiento
por
solucin
de
carburos
y
"estirado en fros"
Tratamiento
por
solucin
de
carburos
y
"estirado en fros"
Tratamiento
por
solucin
de
carburos
y
"estirado en fros"
760 (110)
665 (95)
15
45
690 (100)
550 (80)
20
45
655 (95)
450 (65)
25
45
620 (90)
345 (50)
30
45
655 (95)
515 (75)
25
40
620 (90)
450 (65)
30
40
550 (80)
380 (55)
30
40
585 (85)
450 (65)
30
60
585 (85)
415 (60)
30
60
321 HB o
35 HRC
321 HB o
35 HRC
321 HB o
35 HRC
321 HB o
35 HRC
321 HB o
35 HRC
321 HB o
35 HRC
321 HB o
35 HRC
321 HB o
35 HRC
NRF-027-PEMEX-2009
Rev: 1
PGINA 27 DE 33
A)
B)
Para cumplir con los requerimientos de "Tenacidad", la dureza Brinell debe estar por encima de 200 HB (93 HRB).
Clase 1 es tratada por "solucin". Clase 1A Es tratada por "solucin" en el acondicionamiento final para darle
resistencia a la corrosin. El tratamiento Trmico es crtico con motivo de las propiedades fsicas requeridas. Clase 2
es tratada por solucin y "estirado en fros". Los Aceros Austeniticos en el "endurecimiento" puede ser que no muestren
propiedades uniformes a travs de su seccin transversal, particularmente en dimetros mayores a 20 mm ( pulg).
C) Para dimetros de 20 mm ( pulg) y menores, la dureza mxima permitida es de 241 HB (100 HRB).
D) Para dimetros de 38 mm (1 pulg) y superiores, las propiedades en el centro de la probeta pueden ser menores que
las indicadas en los reportes de pruebas basadas en valores determinados a radio.
12.3
Marcado de aceros Ferrticos
Grado
B5
B6
B6X
B7
A
B7M
B16
B1|6 +
Cumplir 8.14 y 8.6.3.1
Marca
B5
B6
B6X
B7
B7M
B7M
B16
B16R
NRF-027-PEMEX-2009
Rev: 1
PGINA 28 DE 33
12.4
Marcado de aceros Austenticos A
(Esta tabla aplica para esprragos y tornillos fabricados con el cdigo ASTM-A-320/ A 320M)
CLASE
Clase 1
CLASE 1A
CLASE 1B
CLASE 1C
CLASE 1D
CLASE 2
CLASE 2B
CLASE 2C
GRADO
B8
B8C
B8M
B8P
B8T
B8LN
B8MLN
B8A
B8CA
B8MA
B8PA
B8TA
B8LNA
B8MLNA
B8NA
B8MNA
B8MLCuNA
B8N
B8MN
B8MLCuN
B8R
B8RA
B8S
B8SA
B8
B8M
B8P
B8LN
B8MLN
B8N
B8MN
B8R
B8S
B8
B8C
B8P
B8T
B8N
B8M
B8MN
B8MLCuN
B8M2
B8
B8M3
MARCA
B8
B8C
B8M
B8P
B8T
B8F o B8LN
B8G o B8MLN
B8A
B8B o B8CA
B8D o B8MA
B8H o B8PA
BHJ o B8TA
B8L o B8LNA
B8K o B8MLNA
B8V o B8NA
B8W o B8MNA
B9K 0 B8MLCuNA
B8N
B8Y o B8MN
B9J o B8MLCuN
B9A o B8R
B9B o B8RA
B9D 0 B8S
B9F 0 B8SA
B94
B95
B96
B97
B98
B99
B100
B101
B102
B8SH
B8CSH
B8PSH
B8TSH
B8NSH
B8MSH
B8YSH
B0JHS
B9G o B8M2
B9
B9H o B8M3
Clases 1, 1A, 1B, 1C, 2, 2B y 2C, pueden ser marcados ya sea con el grado o la marca listada.
Clase 1D solo podr ser marcado con la marca listada.
NRF-027-PEMEX-2009
Rev: 1
PGINA 29 DE 33
12.5
Requerimientos mecnicos
Clases y grados, dimetro,

mm (pulgada)
Aceros Ferrticos
L7, L7A, L7B, L7C, L70,
1
L71, L72, L73, 65 (2 /2) y
A
menores
L43 100 (4) y menores
L7M 65 (2) y menores

L1 25 (1) y menores
Tratamiento
trmico
Temperatura
mnima
F / C
Esfuerzo a
la tensin,
min., Mpa
[ksi]
Esfuerzo a
la flexin,
min., Mpa
[ksi] (0,2 %
balanceado)
Elongacin en
50 mm o en 2
pulgadas,
min., %
Reducci
n de
rea,
min., %
Templado y
recocido
1100 / 593
125 [860]
105 [725]
16
50
1100 / 593
125 [860]
105 [725]
16
50
1150 / 620
100 [690]
80 [550]
18
50
105 [725]
16
50
Templado y
recocido
Templado y
recocido
Templado y
recocido
125 [860]
Aceros Austenticos
Clase1: B8,B8C, B8M, B8P,

B8F, B8T, B8LN, B8MLN,
todos los
Clase 1: B8A, B8CA,
B8MA, B8PA, B8FA, B8TA,
B8LNA, B8MLNA; todos los
Clase 2: B8, B8C, B8P, B8F,

B8T:
20 () y menores
mayor a 20 () y hasta 25
(1) incl
mayor a 25 (1) y hasta 32
(1), incl
(1), incl A
Clase 2: B8M:
75 [515]
30 [205]
30
50
Tratamiento con solucin de

carburo en el acabado
75 [515]
30 [205]
30
50
125 [860]
100 [690]
12
35
115 [795]
80 [550]
15
30
105 [725]
65 [450]
20
35
100 [690]
50 [345]
28
45
110 [760]
95 [655]
15
45
100 [690]
80 [550]
20
45
95 [655]
65 [450]
25
45
90 [620]
50 [345]
30
45

carburo y tenso
endurecimiento
A)
B)
C)
D)

carburo y tenso
endurecimiento
235 HB o
99 HRB

carburo
20 () y menores
mayor a 20 () y hasta 25
(1), incl
(1), incl
(1), incl A
Dureza,
mx
223 HB
96 HRB
192 HB o
90 HBR
321 HB
35 HRC
321 HB
35 HRC
321 HB
35 HRC
321 HB
35 HRC
321 HB
35 HRC
321 HB
35 HRC
321 HB
35 HRC
321 HB
35 HRC
o
o
o
o
o
o
o
o
Estos lmites mximos de dimetros se establecen en base a que estos son los tamaos ms grandes existentes que
cumplen con estos requerimientos. No se establecen con la intencin que sean fronteras limitativas absolutas de los
materiales para la fabricacin de esprragos cubiertos por esta Norma.
Para cumplir con los requerimientos de esfuerzo a la tensin, la dureza Brinel l no deber de ser menor a 200 HB o 93
HRB.
Los productos Clase 1 son fabricados con material tratado por solucin. Los productos Clase 1A reciben un
tratamiento de acabado con solucin para darles resistencia a la corrosin; el tratamiento trmico es crtico para
mejorar estas propiedades fsicas y alcanzar los requerimientos mecnicos. Los productos Clase 2 son fabricados con
material tratado por solucin, estos materiales han sido endurecidos a la "tensin". Los aceros austenticos en la
condicin de tenso endurecimiento, pueden no mostrar uniformidad en sus propiedades a lo largo de su seccin
transversal, particularmente en tamaos mayores a 20 mm [ de pulgada] de dimetro.
Para dimetros de 20 mm [ de pulgada] y menores, es permitida una dureza mxima de 241 HB (100 HBR)
NRF-027-PEMEX-2009
Rev: 1
PGINA 30 DE 33
12.6
Requerimientos de adsorcin de energa de impacto
Valor mn. de impacto requerido
para el promedio de cada grupo
de tres probetas, Joule [ft*lbf]
Tamao de la
probeta (mm)
Valor mn. de impacto permitido

para una sola probeta de un
grupo, Joule [ft*lbf]
Todos los grados excepto L1
10 por 10
10 por 7,5
Grado L1
10 por 10
10 por 7,5
Cumplir. 8.9.3 para excepciones
27 [20]
22 [16]
20 [15]
16 [12]
54 [40]
44 [32]
41 [30]
32 [24]
12.7
Requerimientos qumicos (composicin por ciento) A
Acero Ferrtico
Tipo
Smbolo de
Identificacin
Descripcin
L7,L7M,L70
L7A,L71
L7B, L72
L7C, L73
L43
L1
Cromo
B
Molibdeno
variacin rango
del % producto.
CarbonoMolibdeno (AISI4037) variacin

rango del %
producto
Cromo Molibdeno (AIS4137) variacin

rango del %
producto
Nquel-CromoMolibdeno (AISI8740) variacin

rango del %
producto
Nquel-Cromo
Molibdeno (AISI4340) variacin
rango del %
producto
Bajo Carbono
Boro variacin
rango del %
producto
Por arriba o por

debajo B
Por arriba o por

debajo B
Por arriba o por

debajo B
Por arriba o por

debajo B
Por arriba o por

debajo B
Por arriba o por

debajo B
Carbono
0,38C
0,48
0,02
0,350,40
0,02
0,3540
0,0
0,380,43
0,02
0,380,43
0,02
0,170,24
0,01
Manganeso
0,751,00
0,04
0,700,90
0,03
0,700,90
0,03
0,751,00
0,04
0,600,85
0,03
0,701,40
0,04
Fsforo,
mx.
0,035
Azufre, mx.
0,040
Silicio
0,150,35
0,005
por
arriba
0,005
por
arriba
0,02
0,035
0,040
0,150,35
0,005
por
arriba
0,005
por
arriba
0,02
0,035
0,040
0,150,35
0,005
por
arriba
0,005
por
arriba
0,02
Nquel
Cromo
0,801,10
0,05
Molibdeno
0,150,25
0,02
Boro
0,200,30
0,02
0,035
0,040
0,005
por
arriba
0,005
por
arriba
0,035
0,040
0,005
por
arriba
0,005
por
arriba
0,150,35
0,02
0,150,35
0,02
0,400,70
0,03
1,652,00
0,05
0,801,10
0,05
0,400,60
0,03
0,700,90
0,03
0,150,25
0,02
0,200,30
0,02
0,200,30
0,02
0,035
0,050
0,150,30
0,0010,003
0,005
por
arriba
0,005
por
arriba
0,02
Carbono, mx.
Manganeso, mx.
Fsforo, mx.
Azufre, mx.
Silicio, mx.
Nquel
Cromo
B8C,B8CA
Estabilizado 18 Cromo- 8 Nquel (AISI Tipo 347)
Cromo
Variacin del producto

B
0,08
2,00
0,045
0,030
1,00
9,0-12,0
17,0-19,0
Acero Austentico, Clase 1, 1A y 2

B8T,B8TA
Estabilizado 18
Cromo 8 nquel (AISI
tipo 321)
9,0-12,0
Variacin
del
producto
por
arriba o
por
debajo B
0,01
arriba
0,04
arriba
0,010
arriba
0,005
arriba
0,05
arriba
0,15
17,0-19,0
0,20
Rango %
Nquel
Rango %
0,01
0,04
0,010
0,005
0,05
0,15
0,20
0,08
2,00
0,045
0,030,
mx.
1,00
B8P,B8PA
Inestabilizado 18
Cromo 8 nquel (AISI
tipo 305 con
restriccin de
carbono)
Variacin
del
producto
Rango %
por
arriba o
por
debajo B
0,08
0,01
arriba
2,00
0,04
arriba
0,045
0,010
arriba
0,030,
0,005
mx.
arriba
0,05
1,00
arriba
10,50,15
13,0
17,00,20
19,0
B8F,B8FA
B8M,B8MA
Con adicin de azufre

(Tipo 303)
Con adicin de
selenio (Tipo 303 Se)
18 Cromo- 10 Nquel
2-Molibdeno (AISI
Tipo 316)
Variacin
del
producto
por
arriba o
por
debajo B
0,01
arriba
0,04
arriba
0,010
arriba
Variacin
del
producto
por
arriba o
por
debajo B
0,01
arriba
0,04
arriba
0,010
arriba
0,010
arriba
0,05
arriba
0,10
Variacin
del
producto
por
arriba o
por
debajo B
0,01
arriba
0,04
arriba
0,010
arriba
0,005
arriba
0,05
arriba
0,15
Rango %
0,15
2,00
0,20
0,15,
mn.
1,00
8,0-10,0
17,019,0
0,020
0,05
arriba
0,10
0,20
Rango %
0,15
2,00 0,20
0,20
0,06,
mx.
1,00
8,0-10,0
17,019,0
0,20
0,150,35
0,03
menor
Molibdeno
Selenio
Titanio
por arriba
por arriba
por arriba
por arriba
por arriba
10 x carbono, 0,05
por debajo
contenido min.
Smbolo de
Identificacin
Silicio, mx.
B8,B8A
Tipo
Azufre
PGINA 31 DE 33
Inestabilizado 18 Cromo- 8 Nquel (AISI Tipo

304)
Rango %
por arriba o por
B
debajo
0,08
0,01
por arriba
2,00
0,04
por arriba
0,045
0,010 por arriba
0,030
0,005 por arriba
1,00
0,05
por arriba
8,0-11,0
0,15
18,0-20,0
0,20
Columbio +
Tantalio
Carbono,
mx
Manganeso,
mx.
Fsforo mx.
Rev: 1
Acero austentico, Clase 1, 1A y 2
Tipo
Smbolo de
Identificacin
Grado
Grado
NRF-027-PEMEX-2009
5
x
contenido
mn. de
Carbono
0,05
menor
Rango
%
0,08
2,00
0,045
0,030,
mx.
1,00
10,014,0
16,018,0
2,003,00
0,20
0,10
Tipo
Smbolo de
identificacin
Grado
Carbono, mx.
Manganeso, mx.
Fsforo, mx.
Azufre, mx.
Silicio, mx.
Nquel
Cromo
Molibdeno
Nitrgeno
NRF-027-PEMEX-2009
Rev: 1
PGINA 32 DE 33
Acero austentico, Clase 1, 1A y 2
B8LN,B8LNA
B8MLN,B8MLNA
Inestabilizado 18 Cromo- 8 Nquel con

nitrgeno (AISI Tipo 304N con restriccin de
Carbono)
Rango %
por arriba o por
debajo
0,030
0,005 por arriba
2,00
0,04 por arriba
0,045
0,010 por arriba
0,030
0,005 por arriba
1,00
0,05 por arriba
8,0-10,5
0,15
18,0-20,0
0,20
.
.
0,10-0,16
0,01
Inestabilizado 18 Cromo- 10 Nquel-2

molibdeno con nitrgeno (AISI Tipo 316N con
restriccin de Carbono)
Rango %
por arriba o por
debajo
0,030
0,005 por arriba
2,00
0,04 por arriba
0,045
0,010 por arriba
0,030
0,005 por arriba
1,00
0,05 por arriba
10,0-14,0
0,15
16,0-18,0
0,20
2,00-3,00
0,10
0,10-0,16
0,01
A)
La adicin intencional de Bi, Se,Te y Pb no est permitida, excepto para el Grado B8F, en el cual la adicin de Selenio
es requerida.
B) Durante el anlisis del producto, determinaciones individuales pueden salirse de los rangos establecidos en el anexo.
Mltiples anlisis de una colada no deben de sobrepasar los lmites establecidos en los anexos.
C) Para el grado L7M, un contenido mnimo de 0,28 por ciento de carbono es permitido a fin de cumplir con las
propiedades de tensin de la seccin implicada, el uso de AISI 4130 o 4130H est permitido.
D) Clase 1 estn elaborados de material tratado por solucin. Los productos de Clase 1A (B8A, B8CA, B8MA, B8PA Y
B8TA) son tratados por solucin durante el acabado. Los productos de Clase 2 son tratados por solucin durante el
proceso de tenso endurecimiento.
12.8
Temperaturas de pruebas recomendadas para las partes almacenadas

Grado
Temperatura de prueba
F
L7M,L70,L71,L72 y L73
-100
-73
L7,L7A,L7B y L7C
-150
-101
L43
-150
-101
L1
-100
-73
12.9
NRF-027-PEMEX-2009
Rev: 1
PGINA 33 DE 33
Variaciones permisibles para dimetros especificados
Dimetro especificado pulg.

(mm)
Variaciones permisibles para dimetros

especificados
Superior
Fuera de circunferencia
Inferior
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
5/16 (8) e Inferiores
0,005
0,13
0,005
0,13
0,008
0,20
Mayor a 5/16 hasta 7/16 (11)
0,006
0,15
0,006
0,15
0,009
0,23
Mayor a 7/16 hasta 5/8 (16)
0,007
0,18
0,007
0,18
0,010
0,25
Mayor a hasta 7/8 (22)
0,008
0,20
0,008
0,20
0,012
0,30
Mayor a 7/8 hasta 1 (25)
0,009
0,23
0,009
0,23
0,013
0,33
Mayor a 1 hasta 1 (29)
0,010
0,25
0,010
0,25
0,015
0,38
0,011
0,28
0,011
0,28
0,016
0,41
Mayor a 1 hasta 1 3/8 (35)
0,012
0,30
0,012
0,30
0,018
0,46
0,014
0,36
0,014
0,36
0,021
0,53
1/64
0,40
1/64
0,40
0,023
0,58
1/32
0,79
0,023
0,58
12.10
Requisitos para la orden de compra
El requerimiento para la orden de compra de materiales amparados bajo esta norma debe incluir lo siguiente:
1. Especificacin del material, designacin y grado con referencia a esta norma, indicando fecha y revisin.
2. Condiciones de tratamiento trmico las cuales deben apegarse a lo indicado en 8.2 de esta norma de
referencia.
3. Cantidad (es el nmero de piezas).
4. Descripcin de artculos requeridos (barra, esprrago, tornillo, tuercas).
5. Dimensiones: dimetro, longitud de cuerda til (ANSI-B16.5 o equivalente), tipo de acabado, tipo de
rosca, nmero de hilos por pulgada. El roscado debe ser conforme a lo indicado en A5 de ANSI-B.1.1 o
equivalente, para rosca de serie gruesa y de acuerdo a la clase 2A. Cuando se especifique, debe usarse
en los esprragos y tornillos de dimetro mayor a 25,4 mm (1pulgada) rosca de serie de 8 hilos.
6. Tuercas, deben ser de acuerdo a lo establecido en el punto 8.10 de esta norma de referencia.
7. Requerimientos suplementarios si hay alguno debe indicarlo y estar amparado en esta norma de
referencia.
8. Requerimientos especiales de acuerdo a 8.2.5, y 8.16 de esta norma de referencia y el apartado nmero
9 de la misma.
9. Tipo de acabado [brillante libre de rebabas (escamas)].
10. Punta biselada, cnica o redondeada.
11. Con o sin recubrimiento resistente a la corrosin.
12. Nivel de Inspeccin II conforme a lo establecido en el procedimiento de la NRF-049-PEMEX-2006
Inspeccin de Bienes y Servicios, o el procedimiento PA-800-70600-01 Procedimiento Institucional
para la inspeccin de Bienes y Servicios en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

NRF 027 Pemex 2009

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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

ESPRRAGOS Y TORNILLOS DE ACERO DE

DR. RAOLALE~NDRO LlVAS ELlZONDO

CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 6

SMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 8

Tratamiento trmico .................................................................................................................... 9

Composicin qumica ................................................................................................................. 11

Anlisis de colada ....................................................................................................................... 11

Anlisis del producto................................................................................................................... 12

Propiedades mecnicas ............................................................................................................. 12

Calidad, acabado y apariencia ................................................................................................... 14

Criterios de reproceso ................................................................................................................ 14

Especimenes de prueba ............................................................................................................. 14

8.10 Tuercas ....................................................................................................................................... 16

8.15 Recubrimientos ........................................................................................................................... 18

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 20

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida

NMX-CC-9001-IMNC-2000 Sistema de Gestin de la Calidad Requisitos.

NRF-049-pemex-2006 Inspeccin de Bienes y Servicios

Tamao de lote. Es l nmero de unidades de producto contenidas en un lote. El tamao de un lote

determina el tamao de la muestra.

Varilla. Barra cilndrica que se utiliza para fabricar tornillos.

American Society of Mechanical Engineers (Asociacin Americana de Ingenieros

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Dureza Rockwell Grado B o C

Norma Oficial Mexicana

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

8.1.1 Proceso de fabricacin

aceros que contengan no ms de 6 por ciento de Cromo.

Anlisis del producto.

Prueba de sujetadores en seccin completa a la tensin con cua

no sea prctico, pueden efectuarse en alguna otra parte.

Calidad, acabado y apariencia

LU = longitud de la cuerda til

Tamao del lote

780 kg [1500 lb] o fraccin

2 000 kg [4500 lb] o fraccin

2 700 kg [6000 lb] o fraccin

Tamao del Lote

2 040 kg [4 500 lb] o fraccin

2 700 kg [6 000 lb] o fraccin

Dimetro, mm (pulgada) tamao del lote

Probetas de tamao completo

Marcado del producto

Espesor mnimo en micras

Del licitante, fabricante o proveedor

Cumplir con los requerimientos especificados en esta norma de referencia.

De Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Aplicar este documento en los procesos licitatorios as como en administracin directa.

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

No tiene concordancia con normas mexicanas o internacionales.

ANSI-B 1.1 - Screw threads (Roscas para tornillos)

ANSI-B 1.13M - Metric screw threads (Roscas para tornillos mtricos)

ANSI-B 18.22.2 - Plain washers (Arandelas planas)

Variacin del producto,

Aceros Austenticos, Clases 1, 1A, 1D y 2

1,01 por arriba

0,04 por arriba

0,05 por arriba

0,01 por arriba

0,04 por arriba

0,05 por arriba