Es Rotulas SKF

Rtulas y cabezas de articulacin
SKF
ndice
Made by SKF significa excelencia. Simboliza nuestro
empeo continuo por lograr la calidad total en todo lo
que hacemos. Para los que utilizan nuestros productos,
Made by SKF representa tres ventajas principales.
Fiabilidad gracias a productos modernos y eficientes,
basados en nuestros conocimientos de aplicaciones en
todo el mundo, materiales optimizados, diseos que miran
al futuro y las tcnicas de produccin ms avanzadas.
Rentabilidad de la inversin como resultado de la
favorable relacin entre la calidad de nuestros productos,
el servicio prestado, y el precio de compra del producto.
Liderazgo del mercado que usted podr conseguir
aprovechando las ventajas de nuestros productos y
servicios. Mayor duracin de servicio y menor tiempo
improductivo, as como una mejor produccin y calidad
de los productos son la clave para una colaboracin
fructfera.
Informacin de los productos................................ 4
Cuando se requiere autoalineamiento ......................... 4

Cuando la flexibilidad merece la pena ......................... 6
Una gama incomparable ................................................ 9
Rendimiento para mltiples aplicaciones.................... 12
Recomendaciones................................................... 16
Seleccin del tamao de la rtula ................................ 16

Capacidades de carga ................................................. 16
Duracin....................................................................... 17
Carga ........................................................................... 18
Carga dinmica equivalente .................................... 18
Carga esttica equivalente ...................................... 20
Cargas admisibles para cabezas de articulacin .... 20
Tamao necesario de la rtula ..................................... 21
Carga especfica de la rtula ................................... 21
Velocidad media de deslizamiento .......................... 21
Duracin nominal ......................................................... 24
Combinaciones de superficie de contacto que
requieren mantenimiento: acero/acero y
acero/bronce............................................................ 24
Combinacin de superficie de contacto libre de
mantenimiento: acero/compuesto bronce
sinterizado ................................................................ 26
mantenimiento: acero/tejido PTFE .......................... 27
mantenimiento: acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio .................................................... 28
Velocidad de deslizamiento y carga variables ......... 29
Ejemplos de clculo ..................................................... 30
Friccin ........................................................................... 35
Aplicacin de las rtulas .............................................. 36
Fijacin radial de las rtulas ....................................... 36
Fijacin axial de las rtulas ......................................... 40
Obturaciones................................................................ 43
Diseo de la disposicin de las rtulas para un
fcil montaje y desmontaje ......................................... 46
Lubricacin ..................................................................... 48
Rtulas que requieren mantenimiento ......................... 48
Rtulas libres de mantenimiento.................................. 48
Cabezas de articulacin que requieren mantenimiento .. 50
Cabezas de articulacin libres de mantenimiento ....... 50
Mantenimiento ................................................................ 51
Montaje ............................................................................ 52
Rtulas ......................................................................... 52
Cabezas de articulacin............................................... 54
Desmontaje ..................................................................... 55
Rtulas ......................................................................... 55
Cabezas de articulacin............................................... 55
Datos de los productos .......................................... 57
Rtulas radiales que requieren mantenimiento ......... 58

General ....................................................................... 58
Rtulas acero/acero
con dimensiones mtricas ....................................... 62
con dimensiones en pulgadas ................................. 66
con aro interior prolongado...................................... 70
Rtulas radiales libres de mantenimiento .................. 72
General ....................................................................... 72
Rtulas con superficie de contacto de
acero/compuesto bronce sinterizado ...................... 76
acero/tejido PTFE .................................................... 78
acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ......... 82
Rtulas de contacto angular ......................................... 86
General ........................................................................ 86
Rtulas libres de mantenimiento con superficie de
contacto de acero/poliamida reforzada con fibra
de vidrio ........................................................................ 90
Rtulas axiales ............................................................... 92
General ........................................................................ 92
de vidrio ......................................................................... 94
Cabezas de articulacin que requieren
mantenimiento ............................................................... 96
General ....................................................................... 96
Cabezas de articulacin acero/acero
con rosca hembra ....................................................100
con rosca hembra para cilindros hidrulicos ..........102
con rosca macho ....................................................104
con vstago cilndrico para soldar ..........................106
con vstago rectangular para soldar ......................108
Cabezas de articulacin acero/bronce
con rosca hembra ....................................................110
con rosca macho ....................................................112
Cabezas de articulacin libres de mantenimiento .....114
General ........................................................................114
Cabezas de articulacin libres de mantenimiento
con rosca hembra, acero/compuesto bronce
sinterizado ...............................................................118
con rosca macho, acero/compuesto bronce
sinterizado ...............................................................120
con rosca hembra, acero/tejido PTFE .....................122
con rosca macho, acero/tejido PTFE ......................124
con rosca hembra, acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio ....................................................126
con rosca macho, acero/poliamida reforzada
Soluciones especiales y productos relacionados ......130
Rtulas para automocin ............................................130
Rtulas para ferrocarriles ............................................130
Rtulas y cabezas de articulacin para aplicaciones
aeronuticas ...............................................................131
Cojinetes de friccin cilndricos y con pestaa ............132
Lminas y discos de friccin axiales ...........................133
Informacin de los productos . . . . . . . . . . . . . .
Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
Datos de los productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
57
Rtulas radiales que requieren

mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58
3.1
Rtulas radiales libres de mantenimiento . . . . .
72
3.2
Rtulas de contacto angular . . . . . . . . . . . . . . . .
86
3.3
Rtulas axiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
92
3.4

mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
96
3.5
Cabezas de articulacin libres de

mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
3.6
Soluciones especiales y productos

relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
3.7
El Grupo SKF una compaa mundial ................... 134
1 Informacin de los productos
2 Recomendaciones
3 Datos de los productos
Ventajas para el usario
Pgina ............. 16
Pgina ............. 57
Cuando se requiere
autoalineamiento
Rtulas
Las rtulas son componentes mecnicos estandarizados y listos para ser
montados que se auto-alinean y permiten la ejecucin de movimientos de alineacin multi-direccional. El aro interior tiene un dimetro exterior convexo
y el aro exterior presenta la correspondiente superficie interior cncava
( fig. 1 ). Las fuerzas que actan en
la rtula pueden ser estticas o bien
producirse cuando la rtula realiza movimientos oscilantes de inclinacin o
rotacin a velocidades relativamente
lentas.
Las ventajas inherentes en el diseo
de las rtulas comportan que en la
prctica:
La fiabilidad de funcionamiento es muy

elevada incluso cuando un diseo se
hace ms compacto: no se producir
sobrecarga ni tensin en las aristas
Los errores de alineacin o desalineacin angular no son influyentes.

La deformacin durante el funcionamiento de los componentes que la
rodean no afectan.
No producen tensiones en las aristas
ni exceso de tensin en los componentes adyacentes.
Se aumenta la fiabilidad de funcionamiento de las construcciones ligeras.
Unas tolerancias de produccin razonablemente amplias permiten el uso
de construcciones soldadas que
favorecen los costes.
Fig. 1
1
2
3
4
5
6
Rtula
1 Aro exterior
2 Superficies de
contacto
3 Obturaciones
4 Aro interior
5 Agujero de
lubricacin
6 Ranura de
lubricacin
Los errores de alineacin ya no son un

problema
2 Recomendaciones
Ventajas para el usuario
Pgina ............. 16
Pgina ............. 57
Cabezas de articulacin
Las deformaciones causadas durante

el funcionamiento no tienen influencia
alguna
Se permiten amplias tolerancias de

fabricacin = construcciones soldadas
que favorecen los costes
Cabeza de
articulacin
1 Rtula
2 Cabeza de
articulacin
2a Alojamiento
de la rtula
2b Vstago
3 Engrasador
Las cabezas de articulacin constan

de una cabeza de biela con vstago
integral formando un soporte y una
rtula radial estndar ( fig. 2 ). Se
utilizan principalmente en los extremos
de un pistn o en cilindros hidrulicos
y neumticos para unir el cilindro a los
componentes asociados.
Fig. 2
1
2a
3
2b
2 Recomendaciones
Caractersticas del diseo
Pgina ............. 16
Pgina ............. 57
Cuando la flexibilidad
merece la pena
Las rtulas y cabezas de articulacin
SKF deberan constituir la primera
eleccin para una economa de diseo
total. Se trata de los productos con los
ltimos adelantos y una gran gama de
diseos, series y dimensiones.
Tanto si se precisa una rtula muy
grande como una cabeza de articulacin pequea, ambas las encontrar
en SKF y le ofrecern:
Una larga duracin.
Un mantenimiento simple.
Una alta fiabilidad de funcionamiento.
Su fcil sustitucin tambin est garantizada puesto que todas las rtulas
y cabezas de articulacin SKF son
productos estandarizados. Ni que decir
tiene que estn disponibles en todo
el mundo, gracias a la organizacin
global de SKF.
No slo las consideraciones econmicas recomiendan las rtulas y cabezas de articulacin de SKF sino tambin sus caractersticas de diseo sin
igual. A continuacin se apuntan algunas de las ventajas que ofrecen.
Diseos robustos y reconocidos
de SKF ofrecen el rendimiento necesario para satisfacer las exigencias de la
aplicacin. Se han seleccionado los
diseos, materiales y calidad de fabricacin para una larga duracin y fiabilidad. SKF sigue la filosofa de Montar
y olvidarse.
Superficies de contacto de fcil
mantenimiento para cargas pesadas
Las rtulas acero/acero de SKF constan de superficies de contacto de alta
resistencia de acero de rodamiento
que se han fosfatado y tratado con
un lubricante de puesta en marcha.
Sus principales reas de uso son las
siguientes:
Elevadas cargas estticas

Elevadas cargas alternativas
Alta frecuencia de movimientos oscilantes o de alineacin
Tambin son relativamente insensibles
a la contaminacin y a las altas temperaturas. Estas ventajas tienen un precio, en este caso la necesidad de mantenimiento.
Sin embargo, para que resulte ms
fcil, estn provistas de orificios y ranuras de lubricacin tanto en el aro interior como exterior de todas las rtulas
(a excepcin de unos tamaos pequeos). Para mejorar an ms la lubricacin, todas las rtulas con un dimetro
exterior de 150 mm y superiores incorporan el sistema multi-ranura en la
superficie deslizante del aro exterior.
Las cabezas de articulacin acero/bronce de SKF tambin requieren mantenimiento, aunque las especificaciones son menos exigentes que en el
caso de las cabezas acero/acero, puesto que las propiedades de funcionamiento en casos puntuales son mejores.
El sistema multi-ranura
Con el sistema de multi-ranura, SKF
tiene la respuesta al problema de deficiente suministro de lubricante en rtulas acero/acero, que predomina en las
rtulas que deben realizar movimientos menores bajo cargas muy elevadas de direccin constante. El sistema
multi-ranura ofrece las siguientes ventajas:
Mejora el suministro de lubricante a
la zona de carga.
Amplia el almacenamiento de lubricante en la rtula.
Permite la relubricacin bajo carga.
Permite intervalos de relubricacin
ms amplios.
Ofrece espacio para que se depositen los contaminantes y partculas de
desgaste.
Rtula radial
Rtula de contacto
angular
Rtula axial
Cabeza de
articulacin con
rosca hembra
Cabeza de
articulacin con
rosca macho
Cabeza de
articulacin con
vstago para
soldar
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 57
En resumen, el sistema mejora la

distribucin de lubricante en la zona
ms cargada y por consiguiente prolonga la duracin y/o los intervalos de
lubricacin.
Superficies de contacto de larga
duracin y sin mantenimiento
Toda libertad, incluso la libertad de
mantenimiento, tiene un precio. En
este caso se trata de un coste nico:
el precio de compra. Una vez instaladas, las rtulas y cabezas de articulacin libres de mantenimiento compensan con creces un precio inicial ligeramente superior, puesto que los costes
de mantenimiento seran muy superiores a la diferencia de precio; pero no
se requiere mantenimiento, o se reduce al mnimo. Para poder ofrecer libertad de mantenimiento en el mayor
nmero de aplicaciones, SKF produce
rtulas y cabezas de articulacin con
distintas superficies de contacto (en
parte depende del tamao):
Acero/compuesto bronce sinterizado

Acero/tejido PTFE
acero/poliamida reforzada con fibra
de vidrio
En las dos primeras combinaciones,
se trata de acero con revestimiento de
cromo duro.
Los materiales libres de mantenimiento no son tan duros como el acero
y en consecuencia se deforman ms
cuando se someten a cargas. Estas
rtulas son ms sensibles a las cargas
alternativas o pulsatorias (alta frecuencia), de modo que en tales circunstancias deberan utilizarse rtulas
acero/acero. Las rtulas y cabezas de
articulacin libres de mantenimiento se
han diseado para ser utilizadas cuando:
Superficies de
contacto de larga
duracin y sin
mantenimiento
Compuesto bronce
sinterizado
Tejido PTFE
Poliamida reforzada
con fibra de vidrio
Las cargas pueden ser pesadas y de

direccin constante.
La friccin sea baja y constante.
La relubricacin sea imposible o no
deseable.
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
Pgina ............. 57
Libre eleccin de materiales

Normalmente las rtulas SKF de acero
de rodamiento son siempre la respuesta
correcta, pero en condiciones medioambientales difciles, puede que las
rtulas SKF de acero inoxidable libres
de mantenimiento sean ms indicadas,
o puede ponerse en contacto con el
departamento de ingeniera de aplicaciones SKF, el cual le asesorar sin
ningn compromiso.
Con o sin obturaciones
SKF tambin le permite elegir en lo
relativo a obturaciones. Los tamaos
ms populares de las rtulas estndar
estn disponibles con y sin obturaciones. Las rtulas con obturaciones le
dan la oportunidad de solucionar
muchos problemas de sellado simplemente utilizando rtulas estndar, con
lo que ahorra espacio y sobre todo
gastos. En entornos normales, la obturacin de doble labio protege con eficacia las superficies de contacto frente
a contaminantes. Si las condiciones
medioambientales son complicadas,
deberan tomarse en consideracin las
obturaciones SKF de alto rendimiento
del diseo LS ( pgina 44). La fiabilidad de funcionamiento de la disposicin de las rtulas aumentar en gran
medida en un beneficio para los fabricantes y para sus clientes.
Amplia gama de temperaturas de

funcionamiento
Nada es imposible. Esta observacin
resultar evidente para cualquiera que
crea tener un problema relacionado
con la temperatura. El uso de las rtulas y cabezas de articulacin SKF
solucionar casi todos los problemas,
puesto que la gama es de 50 a
+300 C.
Mantenimiento mnimo
Montar y olvidarse se aplica a menudo a las rtulas y cabezas de articulacin SKF, pero no siempre. Puesto que
muchas disposiciones de las rtulas
estn sujetas a cargas tan pesadas y
circunstancias medioambientales difciles, exigen mantenimiento. Con las
rtulas SKF, dichas exigencias quiz
no sean tan acuciantes. Por qu?
Porque hay cinco combinaciones distintas de superficie de contacto y porqu SKF tambin ofrece rtulas con
obturaciones. Por si no fuera suficiente, SKF tambin suministra los lubricantes adecuados y prcticamente
todo tipo de obturaciones.
Amplia gama
La gama SKF empieza por rtulas con
un dimetro de 4 mm y la gama de
cabezas de articulacin cubre casi
todos los requisitos normales. En el
apartado siguiente se presentar ms
informacin.
Libre eleccin de materiales

Rtulas de acero de rodamiento para
condiciones normales y, para ambientes
difciles, rtulas de acero inoxidable
Con o sin obturaciones

Muchos problemas de sellado pueden
resolverse de manera econmica y ahorrando espacio con el uso de las rtulas con
obturaciones estndar SKF
+300
50
Amplia gama admisible de temperaturas

de funcionamiento
Las rtulas sin obturaciones de acero/acero
pueden operar a temperaturas desde 50 a
+300 C
N
N SKF
Mantenimiento mnimo
El sistema de multi-ranura ampla extraordinariamente los intervalos de mantenimiento
en el caso de las rtulas acero/acero
2 Recomendaciones
Visin global de los productos
Pgina ............. 16
Pgina ............. 57
Una gama incomparable
Todos los productos que aparecen

aqu pertenecen a la gama estndar
de SKF.
mantenimiento
Rtulas libres de mantenimiento
Rtulas de contacto angular
Rtulas axiales
que requieren mantenimiento
mantenimiento
Si la gama estndar no resulta adecuada, SKF puede producir rtulas
especiales, siempre que las cantidades requeridas permitan que su fabricacin sea econmica. Un diseo a
medida para satisfacer las exigencias
particulares de la aplicacin. Nada
supone excesivos problemas.
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
Pgina ............. 57
GE .. E
GE .. ES
GEM .. ES
GEG .. ES
GEZ .. ES
GEH .. ES
GE .. ES-2RS
GEM .. ES-2RS
GEG .. ES-2RS
GEZ .. ES-2RS
GEH .. ES-2RS
Rtulas radiales que requieren mantenimiento
GE .. C
GE .. TE-2RS
GE .. CJ2
GE .. TA-2RS
GEC .. FSA
GE .. TGR
GE .. TG3A-2RS
GEZ .. TE-2RS
GEP .. FS
GEC .. TA-2RS
GEH .. C
GEH .. TE-2RS
Rtulas radiales libres de mantenimiento
GAC .. F
10
Rtulas axiales
GAC .. T
GAC .. SA
Bajo
demanda
Bajo
demanda
GAZ .. SA
Bajo
demanda
GX .. F
GX .. T
Bajo
demanda
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
Pgina ............. 57
SI(L) .. E
SA(L) .. E
SI(L) .. ES/ES-2RS
SA(L) .. ES/ES-2RS
SI(L)A .. ES-2RS
SA(L)A .. ES-2RS
SIJ .. ES
SIR .. ES
SIQG .. ES
SI(L)KAC .. M
SA(L)KAC .. M
Cabezas de articulacin con mango roscado que requieren mantenimiento
Sufijo
Superficie de contacto
C
F
T
SC .. ES
compuesto bronce sinterizado

poliamida reforzada con fibra de vidrio
tejido PTFE, incrustado en resina fenlica
o epoxdica
SCF .. ES
Para una informacin ms detallada sobre estos materiales, consulte la pgina 72
Cabezas de articulacin con vstago

para soldar que requieren mantenimiento
Identificacin de combinaciones de superficie de contacto

libres de mantenimiento
Cabezas de articulacin con vstago libres de mantenimiento
SI(L) .. C
SA(L) .. C
SI(L) .. TE-2RS
SA(L) .. TE-2RS
SI(L)KB .. F
SA(L)KB .. F
SI(L)A .. TE-2RS
SA(L)A .. TE-2RS
Caption heading
11
2 Recomendaciones
reas de aplicacin
Pgina ............. 16
Pgina ............. 57
Rendimiento para mltiples

aplicaciones
Larga duracin, gran fiabilidad, mantenimiento mnimo y una gran gama de
productos son fuertes argumentos a
favor de las rtulas y cabezas de articulacin SKF. Puesto que beneficia
tanto al cliente como al trabajador, se
ha desarrollado una amplia gama de
aplicaciones en todos los sectores de
la industria. Pueden encontrarse clientes habituales de las rtulas y cabezas
de articulacin que requieran mantenimiento en:
Entre las reas en las que se utilizan

rtulas y cabezas de articulacin libres
de mantenimiento encontramos:
Las rtulas y cabezas de articulacin SKF se utilizan en todo el mundo.

En los ejemplos siguientes se presentan algunas aplicaciones ampliamente
demostradas.
Industria del acero

Gras
Carretillas elevadoras
Cilindros hidrulicos
Estabilizadores
Equipo de tratamiento de minerales
Equipos de laminacin
Sistemas articulados de todo tipo en
maquinaria y equipos de movimiento
de tierras y construccin.
Cintas transportadoras
Robots industriales
Maquinaria textil y de impresin
Mquinas de envasado, as como de
tratamiento de alimentos y bebidas
Finalmente, los mltiples usos en
puertas de segmentos, presas e
instalaciones similares.
Techo suspendido
Las rtulas acero/acero SKF han estado en servicio durante casi 30 aos
en una aplicacin poco habitual pero
clebre en todo el mundo: la bveda
suspendida del Estadio Olmpico de
Munich. Aunque este tipo de rtula requiere mantenimiento, no se ha aplicado ninguno a stas en particular.
El techo est formado por numerosos cables de acero pretensado formando una red. En los puntos nodales
libres de par de torsin de la red hay
255 rtulas acero/acero SKF completamente normales que cumplen con su
cometido. Los nudos estn cargados
estticamente pero deben permitir
oscilaciones ocasionales de la construccin del techo.
Qu mejor prueba podra encontrarse sobre robustez, larga duracin y
capacidad de resistencia?
Punto nodal de la
construccin de
bveda suspendida
12
2 Recomendaciones
reas de aplicacin
Pgina ............. 16
Pgina ............. 57
Junta pendular articulada de una

cargadora
Se utilizan tres rtulas acero/acero con
el sistema de lubricacin de multi-ranura para la disposicin de las rtulas de
la junta pendular articulada de esta
cargadora. Dos rtulas garantizan la
articulacin. La tercera, junto con un
cojinete de friccin cilndrico en la junta
pendular, sirve para compensar la desigualdad del terreno, de modo que las
ruedas motrices se adhieran bien a la
superficie.
El sistema de lubricacin de multiranura de las rtulas SKF mejora el
transporte de lubricante hasta la zona
de carga y tambin prolonga el almacenamiento de lubricante en la rtula.
De este modo se han solventado los

problemas que surgan anteriormente
en caso de olvidar los perodos de relubricacin, es decir, la falta de suministro de lubricante.
El rendimiento en trabajos pesados
sin costes adicionales ofrece una duracin muy prolongada a pesar de los
largos intervalos de mantenimiento.
Junta pendular articulada

de una cargadora
13
2 Recomendaciones
reas de aplicacin
Pgina ............. 16
Pgina ............. 57
Soportes de doble eje en camin

El propsito de la disposicin de las
rtulas en el soporte de doble eje de
un camin consiste en garantizar una
distribucin igual de la carga entre los
dos ejes en carreteras con baches o
fuera de carretera. Eso significa que la
disposicin est sujeta a cargas pesadas y, en funcin de las condiciones
de la carretera/fuera de carretera, fuertes golpes y movimientos de desalineacin muy frecuentes. Las rtulas estn
ocultas detrs de los neumticos y
resulta difcil acceder a ellas. Ni que
decir tiene que es preciso evitar a
cualquier precio todo dao repentino
en las rtulas que exija reparaciones
inmediatas en el lugar en que se
encuentre el vehculo.
Dos rtulas de contacto angular SKF
contrapuestas garantizan que no se
producirn tales emergencias. Pueden
resistir todas las exigencias de los trabajos del camin, son fciles de instalar y tambin de mantener.
Puerta de presa
Soporte de doble eje en camin
14
Compuertas de presa
Las compuertas de segmentos para presas son la aplicacin tpica de las rtulas libres
de mantenimiento SKF de tamao grande. La lista de referencias es extensa hasta el
momento se han registrado 3 000
aplicaciones.
Como las rtulas principales, compensan la no alineacin de su alojamiento, alteraciones en longitud como
consecuencia de cambios de temperatura, deformacin elstica de las puertas de presa, as como los cambios
provocados por el asiento de la cimentacin. Soportan las pesadas cargas
radiales causadas por la presin del
agua as como las cargas axiales provocadas por la posicin inclinada de
los brazos sostenedores.
Las rtulas SKF no slo actan
como rtulas de carga pesada en condiciones estticas, tambin se utilizan
en los anclajes de los cilindros de elevacin y mbolo frecuentemente utilizados, as como en los flaps.
2 Recomendaciones
reas de aplicacin
Pgina ............. 16
Pgina............. 57
En lo relativo a cilindros neumticos

para presiones de funcionamientos de
hasta 1 MPa, las cabezas de articulacin acero/bronce se utilizan principalmente, as como cabezas de articulacin libres de mantenimiento en la articulacin del pistn y en el otro extremo
se colocan cabezas de articulacin
SKF con vstago para soldar.
Cinta transportadora de peridicos

La velocidad es vital en la produccin
de peridicos, no slo en la impresin
sino tambin en el transporte. Por consiguiente, el sistema de cinta transportadora desde la impresin hasta el
punto de distribucin es importante si
queremos que los peridicos salgan a
tiempo.
La cadena transportadora sin fin es
uno de estos sistemas. Consiste en
una multitud de enlaces que conjuntamente ofrecen la flexibilidad requerida.
En el ejemplo que se presenta, se
utilizan ms de 1 000 rtulas libres de
mantenimiento GEH 10 C. En la actualizad llevan muchos aos de funcionamiento diario sin mantenimiento de
ningn tipo.
Cilindros
neumticos e
hidrulicos
En este campo las
cabezas de articulacin acero/acero
y acero/bronce actan como enlace
entre el cilindro y
sus fijaciones. Pueden transmitir fuerzas mecnicas elevadas.
Los cilindros hidrulicos (por
ejemplo, segn DIN 24336) se equipan a menudo con cabezas de articulacin acero/acero (compresibles) en
un extremo y cabezas de articulacin
acero/acero con vstago para soldar
en el otro. Estos cilindros hidrulicos
se encuentran en todo tipo de equipos
de construccin, maquinaria agrcola,
equipamiento de elevacin y compuertas, prensas de depsitos de reciclaje
y otros equipos de maniobra con cargas pesadas.
Cilindros hidrulicos y neumticos
Cinta transportadora de peridicos
15
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Capacidades de carga
Pgina ............. 57
Seleccin del tamao de la rtula

Capacidad de carga dinmica

Se utiliza la capacidad de carga dinmica C, junto con otros factores influyentes, para determinar la duracin de
las rtulas y cabezas de articulacin.
Como norma, representa la carga
mxima que una rtula o cabeza de
articulacin puede soportar a temperatura ambiente cuando las superficies
de contacto estn en movimiento relativo ( fig. 1 ). La carga mxima
admisible de cualquier aplicacin individual debera tenerse en cuenta con
Capacidad de carga esttica

La capacidad de carga esttica C0
representa la carga mxima admisible
que puede aplicarse a una rtula cuando no hay un movimiento relativo de
las superficies de contacto ( fig. 2 ).
En el caso de las rtulas la capacidad de carga esttica representa la
carga mxima que puede soportar la
rtula a temperatura ambiente sin que
su rendimiento se vea afectado con
motivo de deformaciones inadmisibles,
roturas o daos en las superficies de
contacto. Las capacidades de carga
esttica para las rtulas SKF se basan
en un factor de carga esttica especfica K0 ( tabla 4 , pgina 21) y la
superficie de deslizamiento elegida. Se
asume que la rtula est correctamen-
te alojada por los componentes asociados de la disposicin de la rtula.

Con objeto de aprovechar totalmente
la capacidad de carga esttica de una
rtula, en general es necesario utilizar
ejes y alojamientos de materiales de
alta resistencia. Tambin hay que
tener en cuenta la capacidad de carga
esttica cuando las rtulas se cargan
dinmicamente si tambin estn sujetas a cargas pesadas adicionales por
choque. La carga total en tales casos
no debe superar la capacidad de carga
bsica esttica.
En el caso de las cabezas de articulacin es la resistencia del soporte
(alojamiento) a temperatura ambiente
bajo una accin de carga constante en
la direccin del eje del vstago que es
el factor determinante. La capacidad
de carga esttica representa un factor
de seguridad de por lo menos 1,2 en
relacin con el lmite de traccin del
material de la cabeza de articulacin
sometida a las condiciones mencionadas.
Carga dinmica
Carga esttica
ngulo de oscilacin
No hay un mtodo estandarizado para

determinar la capacidad de carga de
las rtulas y cabezas de articulacin,
ni existe una definicin estndar.
Puesto que los distintos fabricantes
definen la capacidad de carga de manera diferente, no es posible comparar
las capacidades de carga de las rtulas producidas por un fabricante con
las comercializadas por otro.
Fig. 1
relacin a la duracin deseada. Las

capacidades de carga dinmica citadas en las tablas de productos se
basan en el factor de carga especfica
K ( tabla 4 , pgina 21) y la superficie de deslizamiento elegida.
Fig. 2
Fig. 3
1
3
0
2
4
= ngulo de oscilacin = 2 .
Una oscilacin completa va del punto 0 al punto 4 y
= 4 .
16
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Duracin
Pgina ............. 57
Duracin
Las rtulas pertenecen a la categora
de rodamientos de friccin en seco,
al contrario que, por ejemplo, las rtulas hidrodinmicas, no puede formarse
una pelcula de lubricante que separe
completamente las superficies de deslizamiento. En consecuencia, bajo cargas dinmicas se produce un desgaste, con lo que aumenta el juego interno.
La duracin de una rtula o una
cabeza de articulacin representa el
perodo de funcionamiento bajo condiciones de prueba que termina cuando
se alcanza uno de los criterios relacionados en la tabla 1 para el final de la
duracin. La vida se expresa en horas
de funcionamiento o en el nmero de
movimientos de oscilacin ( fig. 3 ).
Se realiza una distincin entre la duracin nominal y la duracin realmente
alcanzada.
La duracin es un valor gua que

ser alcanzado o superado por la mayora de un gran nmero de las rtulas
aparentemente idnticas bajo las mismas condiciones.
Se ha observado que difiere la duracin alcanzada por rtulas aparentemente idnticas bajo condiciones de
funcionamiento iguales. Se ha puesto
de manifiesto en ensayos de laboratorio pero tambin en condiciones normales de funcionamiento. Entre stas
se cuentan no slo la magnitud y el
tipo de carga sino tambin otros factores, como la contaminacin, alta frecuencia y cargas de choque. Estos
factores son difciles e incluso imposibles de cuantificar.
Clculo de duracin
Utilizando SKF Interactive Engineering
Catalogue (Catlogo interactivo de
ingeniera SKF) es posible realizar
todos los clculos necesarios para una
seleccin de la rtula con un clic del
ratn en los programas incorporados
en el catlogo. Los datos sobre el producto necesarios para los clculos se
colocan automticamente seleccionando una rtula o una cabeza de articulacin en las tablas de productos. Entonces slo es necesario rellenar los campos relativos a los datos de funcionamiento.
SKF Interactive Engineering Catalogue est disponible en CD-ROM en
SKF o cualquier distribuidor autorizado
de SKF, o puede accederse a l en
lnea en www.skf.com.
Criterios para la finalizacin de las rtulas

Tabla 1
Combinacin de superficie
de contacto
Aumento
del juego
de la rtula
Coeficiente
de friccin
mm
Acero/acero
> 0,004 dk
0,20
Acero/bronce
> 0,004 dk
0,25
Acero/compuesto bronce sinterizado

Carga de direccin constante
Carga de direccin alternativa
0,2
0,4
0,20
0,20
Acero/tejido PTFE
0,3
0,6
0,20
0,20
Acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio
depende del diseo

y el tamao
0,25
17
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Carga
Pgina ............. 57
Carga dinmica equivalente
Carga radial
Fig. 4
Carga axial
Fig. 5
Carga combinada
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
Carga
Si la carga acta sobre:

Cuando se tiene en consideracin la
carga, se realiza una distincin entre:
Direccin de la carga
Cargas radiales ( fig. 4 )
Cargas axiales ( fig. 5 )
Cargas combinadas (axiales y radiales) ( fig. 6 )
El modo en que acta la carga
Cargas de direccin constante
( fig. 7 ), es decir, la direccin
en que se aplica la carga no cambia y la misma parte de la rtula
(zona cargada) siempre esta sometida a carga.
Cargas alternativas ( fig. 8 ),
la direccin cambia de modo que
zonas cargadas en posiciones
opuestas de la rtula son cargadas
y descargadas continuamente
El tipo de carga
Carga dinmica significa que se
realizan movimientos deslizantes
en la rtula bajo carga
Carga esttica significa que no hay
movimiento en la rtula bajo carga
18
rtulas radiales y de contacto angular

es puramente radial
rtulas axiales es puramente axial
cabezas de articulacin es puramente radial y tambin en la direccin del
eje del vstago
y es de magnitud constante, entonces
la carga puede incluirse directamente
en la frmula para la carga especfica
de la rtula p ( pgina 21). En todos
los dems casos, es necesario calcular la carga dinmica de la rtula P. Si
la carga no es de magnitud constante,
entonces debe seguirse el procedimiento presentado en Velocidad de
deslizamiento y carga variable
( pgina 29).
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Carga
Pgina ............. 57
Fig. 9
Rtulas radiales
Las rtulas radiales pueden soportar
una cierta cantidad de carga axial Fa
adems de la carga radial Fr que acta
simultneamente ( fig. 6 ). Cuando
la carga resultante es de magnitud
constante, puede obtenerse la carga
dinmica equivalente de la rtula a
partir de:
Rtulas de
contacto angular
Cuando la carga
resultante (fig. 9 )
es constante en
magnitud, entonces:
P = y Fr
donde
angular bajo carga
P = carga dinmica combinada
equivalente de
la rtula, N
Fr = componente radial de la carga, N
y = factor que depende de la relacin
de la carga axial con la radial
Fa/Fr ( diagrama 3 )
P = y Fr
Rtula de contacto
donde
P = carga dinmica equivalente de la
rtula, N
de la carga axial con la radial Fa/Fr
para las rtulas que requieren
mantenimiento ( diagrama 1 )
para las rtulas libres de mantenimiento ( diagrama 2 )
Fig. 10
Rtulas axiales
Las rtulas axiales
pueden soportar
una carga radial Fr
adems de la carga
axial Fa. No obstante, la carga radial
no debe superar el
50 % de la carga
axial que acta al
Rtula axial bajo
mismo tiempo
carga combinada
( fig. 10 ). Cuando
la carga resultante
es constante en
magnitud, entonces:
P = y Fa
donde
rtula, N
Fa = componente axial de la carga, N
de la carga radial con la axial Fr/Fa
( diagrama 4 )
Diagrama 1
3
y
2,5
2
1,5
1
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
Fa
Fr
Factor y para rtulas radiales

Factor y para rtulas radiales libres
de mantenimiento
Factor y para rtulas de contacto

angular
Diagrama 2
2,5
Diagrama 3
y
Otras series
2,25
Factor y para rtulas axiales

Diagrama 4
2
2,5
2,25
1,75
1,5
1,75
1,75
Serie
GEP .. FS
1,5
1,5
1,25
1,25
1,25
1
0
0,1
0,2
0,3
0,4
Fa
Fr
1
0
0,5
1,5
Si Fa/Fr > 2, debe cambiarse por una

rtula axial o bien ponerse en contacto
con SKF.
2
Fa
Fr
0,1
0,2
0,3
Si Fr/Fa > 0,5, debe cambiarse por

una rtula de contacto angular o bien
ponerse en contacto con SKF.
0,4
0,5
Fr
Fa
19
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Carga
Pgina ............. 57
Carga esttica equivalente

Si se someten a carga rtulas y cabezas de articulacin en estado estacionario o cuando realizan slo pequeos
movimientos de alineacin, en tales
casos la carga admisible no se ve limitada por el desgaste, sino por la resistencia de la superficie de contacto o la
resistencia del alojamiento de la cabeza de articulacin. Si la carga real es
una combinacin de carga radial y
axial, entonces debe calcularse la
carga esttica de la rtula. Para ello
puede seguirse una va similar al clculo de la carga dinmica de la rtula,
para rtulas radiales y de contacto
angular mediante:
P0 = y Fr
y para las rtulas axiales puede utilizar:
P0 = y Fa
donde
P0 = carga esttica equivalente de la
rtula, N
Fa = componente axial de la carga, N
Fa/Fr
para las rtulas radiales que
requieren mantenimiento
( diagrama 1 , pgina 19)
para las rtulas radiales libres
de mantenimiento
para las rtulas de contacto
angular ( diagrama 3 ,
pgina 19)
y en la relacin Fr/Fa
para las rtulas axiales
Cargas admisibles para cabezas

de articulacin
Las cabezas de articulacin estn destinadas principalmente a soportar cargas radiales que acten en la direccin
del eje del vstago. Si las cargas actan en ngulos rectos respecto al eje
del vstago ( fig. 11 ), la carga mxima admisible se ver reducida puesto
que se produce un esfuerzo de flexin
adicional en el vstago. Durante las
comprobaciones, tambin debe prestarse atencin al material del extremo
de la cabeza de articulacin (alojamiento), que variar en funcin del
diseo y el tamao.
La carga dirigida en un ngulo o
axialmente respecto a la cabeza de
articulacin (en la direccin del eje del
vstago) nunca debe superar el valor
de 0,1 C0. Si se dan cargas ms pesadas, entonces debe elegirse una cabeza de articulacin ms grande.
La carga mxima admisible para
una cabeza de articulacin en la direccin del eje del vstago puede calcularse a partir de:
Fig. 11
Cabeza de articulacin bajo carga

combinada
Pperm = C0 b2 b6
donde
Pperm = carga mxima admisible, N
= capacidad de carga esttica, N
C0
= factor de temperatura
b2
para cabezas de articulacin
( tabla 5 , pgina 24)
para cabezas de articulacin
libres de mantenimiento con
combinacin de superficie de
contacto
acero/compuesto bronce sinterizado ( diagrama 16 ,
pgina 26)
acero/tejido PTFE
( diagrama 17 , pgina
27)
acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio
( diagrama 18 , pgina
28)
= factor para el tipo de carga
b6
( tabla 2 )
Factor b6 segn tipo de carga en

cabezas de articulacin
Tabla 2
Tipo de carga
(magnitud y direccin)
Factor
b6
Constante
+ Fr
1
Cclica (direccin nica)
+ Fr
0,5
(0,35)
Direccin alternativa
+ Fr
Fr
0,5
(0,35)
Los valores entre parntesis se aplican a cabezas de

articulacin con engrasador u agujero de engrase.
20
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Seleccin de la rtula
Pgina ............. 57
Tamao necesario
de la rtula
Para determinar el tamao necesario
de la rtula (o de cabeza de articulacin), es preciso conocer la duracin
requerida para esa aplicacin concreta. La duracin depende del tipo de
mquina, las condiciones de funcionamiento y las exigencias relativas a fiabilidad de funcionamiento.
Como primera aproximacin, pueden utilizarse los valores gua de la
carga relativa C/P presentados en la
tabla 3 para obtener la capacidad de
carga dinmica necesaria C. A continuacin puede seleccionarse una rtula o cabeza de articulacin adecuada
en las tablas de productos.
Despus debe comprobar si el tamao elegido puede utilizarse en las
condiciones actuales de carga y velocidad de deslizamiento utilizando el
diagrama adecuado para la combinacin de superficie de contacto de entre
los que se muestran en las paginas
22 y 23 (diagramas 5 a 10 ambos
inclusive). La carga especfica de la
rtula p y la velocidad de deslizamiento v necesarias para realizar esta comprobacin pueden calcularse tal como
se explica en las secciones siguientes.
Si, una vez revisado el diagrama pv,
se observa que puede utilizar la rtula
o cabeza de articulacin, entonces se
calcula la duracin. Si la duracin calculada es ms corta de la requerida,
debe elegir una rtula o cabeza de
articulacin mayor y repetirse los
clculos.
Por otra parte, si la primera verificacin muestra que se supera el margen
pv, debe elegirse una rtula con una
capacidad de carga superior.
El tamao de la rtula (o la cabeza
de articulacin) suele venir dictado en
mayor o menor medida por las dimensiones de los componentes asociados.
En tales casos, primero debe consultarse el diagrama pv para comprobar
que puede utilizarse el producto.
Carga especefica de la rtula

La magnitud de la carga de la rtula
puede determinarse mediante la frmula siguiente:
Factores de carga especficos
Valores gua para C/P

Tabla 3
Rtulas/cabezas
de articulacin con
combinacin de
superficie de contacto
Relacin
de carga
C/P
Acero/acero
Acero/bronce
Acero/compuesto
bronce sinterizado
1,6
Acero/tejido PTFE
1,75
Acero/poliamida
reforzada con fibra
de vidrio
GAC .. F
GX .. F
GEP .. FS
GEC .. FSA
1,25
1,25
1,6
1,6
1,25
Tabla 4
Combinacin
de superficie
de contacto
Factores
de carga
dinm. estt.
K
K0
N/mm2
Acero/acero
Tamao mtrico
Tamao en pulgadas
100
100
500
300
Acero/bronce
50
80
Acero/compuesto
bronce sinterizado
100
250
Acero/tejido PTFE
150
300
Acero/poliamida
reforzada con fibra
de vidrio
GAC .. F
GX .. F
GEP .. FS
GEC .. FSA
50
50
80
80
80
80
120
120
Cabezas de
articulacin
50
80
P
p = K
C
donde
p = carga de la rtula, N/mm2
K = un factor de carga que depende de
la capacidad de carga dinmica
( tabla 4 ), N/mm2
P = carga dinmica de la rtula, N
C = capacidad de carga dinmica, N
Velocidad media
de deslizamiento
La velocidad media de deslizamiento
para un movimiento constante puede
obtenerse a partir de:
v = 5,82 107 dm f
donde
v = velocidad media de deslizamiento, m/s
Cuando el funcionamiento es
intermitente (no continuo) la velocidad media de deslizamiento
debe calcularse para un ciclo de
funcionamiento.
dm = dimetro medio del aro interior
o arandela del vstago, mm
dm = dk en las rtulas radiales
dm = 0,9 dk en las rtulas de contacto radial
dm = 0,7 dk en las rtulas axiales
= la mitad del ngulo de oscilacin
( fig. 3 , pgina 16), grados
Para rotacin = 90
f = frecuencia de oscilacin, min1,
o velocidad de rotacin, r/min
En caso de movimiento intermitente, el
ngulo de oscilacin suele presentarse
por unidad de tiempo. En este caso,
la velocidad media de deslizamiento
puede calcularse con la frmula siguiente:
2
v = 8,73 106 dm
t
donde
= la mitad del ngulo de oscilacin,
grados
t = tiempo necesario para pasar por
2 (= todo el ngulo de oscilacin)
21
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 57
Diagrama 5
Diagrama pv para la combinacin de

superficie de contacto acero/acero
Vase la Nota 1 para una explicacin sobre
los mrgenes de funcionamiento.
Diagrama 6

superficie de contacto acero/bronce
Diagrama 7

superficie de contacto acero/compuesto
bronce sinterizado
200
p
N/mm2
100
IV
50
20
II
III
10
5
2
1
0,0001 0,001 0,002
0,005
0,01
0,02
0,05
0,1
0,2
0,5
v m/s
100
p
N/mm2
50
20
10
5
II
III
2
1
0,0001 0,001 0,002
0,005
0,01
0,02
0,05
0,1
0,2
0,5
v m/s
200
p
N/mm2
100
50
20
II
III
10
5
0,0001 0,001 0,002
22
0,005
0,01
0,02
0,05
0,1
0,2
0,5
1,0
v m/s
Nota 1
Mrgenes de funcionamiento pv
I Margen en el que es vlida la ecuacin de duracin.
II Margen casi esttico: antes de utilizar la frmula de duracin, contacte
con SKF.
III Margen posible de uso, por
ejemplo, con una lubricacin muy
buena; antes de utilizar la frmula
de duracin, contacte con SKF.
IV Margen ampliado en el que la frmula de duracin es vlida siempre
que la carga sea exclusivamente
alternativa.
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 57

superficie de contacto acero/tejido PTFE
Diagrama 8
200
p
N/mm2
100
50
20
II
III
10
5
0,0001 0,001 0,002

superficie de contacto acero/poliamida
reforzada con fibra de vidrio, diseos FS
y FSA
0,005
0,01
0,02
0,05
0,1
0,2
0,5
1,0
v m/s
Diagrama 9
p 120
N/mm2
100
III
50
20
II
10
5
0,0001 0,001 0,002
0,005
0,01
0,02
0,05
0,1
0,2
v m/s

reforzada con fibra de vidrio, diseo F
Nota 2
Mrgenes de funcionamiento pv
I Margen en el que es vlida la frmula de duracin.
II Margen casi esttico: la frmula de
duracin tiene una validez limitada,
vase Duracin nominal.
III Margen posible de uso, por ejemplo, con una evacuacin trmica
muy buena; antes de utilizar la frmula de duracin, contacte con
SKF.
Diagrama 10
100
p
N/mm2
50
III
20
II
10
5
0,0001 0,001 0,002
0,005
0,01
0,02
0,05
0,1
0,2
v m/s
23
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Duracin nominal
Pgina ............. 57
Factor de temperatura b2
Tabla 5
Temperatura de
funcionamiento
desde incl.
Factor de
temperatura
b2
Duracin nominal
Combinaciones de superficie de
contacto que requieren mantenimiento: acero/acero y acero/
bronce
120
120
160
1,0
0,9
160
180
180
0,8
Contactar con SKF
Para la lubricacin inicial:

330
Gh = b1 b2 b3 b4 b5
p2,5 v
con relubricacin peridica:
Los siguientes lmites de temperatura, deben ser respetados:

80 C Para las rtulas de la serie GEZ .. ES-2RS
(obturaciones de poliuretano)
130 C Para el resto de rtulas obturadas
(obturaciones de polielastmero)
120 C Lmite superior de temperatura para grasa estndar
GhN = Gh f fH
o bien
Factor de deslizamiento b3
Diagrama 11
5
b3
2
1
10
20
50
100
200
500
d k mm
Factor de velocidad b4
Diagrama 12
15
b4
Acero/bronce
10
Acero/acero
1
0,002
24
0,005
0,01
0,02
0,05
0,1
v m/s
GN = 60 f GhN
donde
Gh = duracin nominal para lubricacin inicial, horas de funcionamiento
GhN = duracin nominal con relubricacin regular, horas de funcionamiento
GN = duracin nominal con relubricacin regular, nmero de oscilaciones
b1 = factor de direccin de carga,
b1 = 1 para carga de direccin
constante
b1 = 2 para carga de direccin
alternativa
b2 = factor de temperatura
( tabla 5 )
b3 = factor de deslizamiento
( diagrama 11 )
b4 = factor de velocidad
( diagrama 12 )
b5 = factor para el ngulo de oscilacin ( diagrama 13 ), vase
tambin la Nota
f
= frecuencia de oscilacin, min1
f = factor del ngulo de oscilacin
( diagrama 14 ), vase tambin la Nota
fH = factor de intervalo de relubricacin ( diagrama 15 )
p = carga especfica, N/mm2
(para valores de p < 10 N/mm2
utilice p = 10 N/mm2)
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Duracin nominal
Pgina ............. 57
Diagrama 13
Si no se satisface el requisito de duracin nominal, entonces el intervalo de

relubricacin N ( diagrama 15 )
debe reducirse o bien elegir una rtula
de mayor tamao.
ngulo del factor

de oscilacin b5
10
b5
I
2
1
5
10
20
45
Si < 5, el valor de b5 para = 5 debe utilizarse.
Diagrama 14
Factor del ngulo

de oscilacin f
Diagrama 15
Factor de relubricacin fH
6
f
5
4
I
3
Nota
Las rtulas acero/acero SKF con
un dimetro exterior de 150 mm o
superior se fabrican como estndar con el sistema de multi-ranura
en el aro exterior ( pgina 6).
Un depsito de grasa mayor de la
rtula permite que dicho sistema
sea muy ventajoso, en particular
cuando la carga es de direccin
constante, y permite prolongar
tanto el intervalo de relubricacin
como la duracin.
Estas ventajas deben tenerse
en cuenta en el clculo de la duracin con las zonas en color de los
diagramas 13 y 14 de los factores para el ngulo de oscilacin b5
y fb. Los valores de estos dos factores hasta el lmite superior del
rea en color pueden utilizarse
para rtulas con el sistema de
multi-ranura.
2
1
10
15
20
Si < 5, la mitad del valor de fb para = 5 debe utilizarse.
6
fH
5
4
3
2
1
0
1
10
20
30
40
50
H
La frecuencia de relubricacin H se define como la relacin de la duracin Gh

respecto al intervalo de relubricacin N (en h), es decir H = Gh/N; si H < 5, pueden
utilizarse los valores indicados por la lnea fragmentada.
25
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Duracin nominal
Pgina ............. 57
Factor de direccin de carga b1

para una combinacin de superficie
de contacto
acero/compuesto
bronce sinterizado
Tabla 6
Tipo de carga
Factor
b1
Carga de
la rtula
admisible1)
N/mm2
Carga constante2)
Sentido nico
Factor de temperatura b2 para una

superficie de contacto acero/compuesto bronce
sinterizado
1 400
Gh = b1 b2
p1,3 v
o bien
Carga variable
Alternativa o pulsatoria a
una frecuencia de
hasta 0,5 Hz
ms de 0,5 hasta 5 Hz
1)
2)
Combinacin de superficie de
contacto libre de mantenimiento: acero/compuesto
bronce sinterizado
0,4
0,2
G = 60 f Gh
40 a 60
25 a 40
Tambin hay que tener en cuenta las fuerzas de inercia.

Para una carga constante, las frecuencias oscilantes superiores a 300 min1
y las distancias de deslizamiento muy cortas, b1 = 1 ya no pueden utilizarse
debido a una posible fatiga del material; les rogamos que se pongan en contacto
con SKF para obtener indicaciones.
Diagrama 16
1,0
b2
donde
G = duracin nominal, nmero de
oscilaciones
Gh = duracin nominal, horas de
funcionamiento
b1 = factor de direccin de carga
( tabla 6 )
( diagrama 16 )
f = frecuencia de oscilacin, min1
0,8
0,6
0,4
0,2
20
40
60
80
100
120
140
160
t C
Nota
El clculo de la duracin nominal
tiene en cuenta la influencia de la
carga y la velocidad de deslizamiento. En caso de cargas muy
ligeras y/o velocidades de deslizamiento lentas, las frmulas presentarn duraciones relativamente
largas. Sin embargo, la influencia
de los factores ambientales, como
contaminacin, vapor o humedad
y corrosin aumentan en importancia cuanto ms extenso sea el
perodo de duracin, de modo que
pueden producirse desviaciones
respecto a la duracin calculada y
en muchos casos no se alcanzar
la vida que se ha pronosticado.
26
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Duracin nominal
Pgina ............. 57
contacto libre de mantenimiento: acero/tejido PTFE
5 500
Gh = b1 b2
p1,3 v
o bien
G = 60 f Gh
donde
oscilaciones
Gh = duracin nominal, horas de
funcionamiento
( tabla 7 )
( diagrama 17 )
Tabla 7
Tipo de carga
Factor
b1
Carga de rtula
especfica
admisible1)
N/mm2
Carga constante2)
Direccin nica
Carga variable
Alternativa o pulsatoria
a una frecuencia de
hasta 0,5 Hz
0,3
0,1
50 a 85
30 a 50

de contacto
acero/tejido PTFE
1)
Tambin
2)
hay que tener en cuenta las fuerzas de inercia.

Diagrama 17
1,0
b2

superficie de contacto acero/tejido
PTFE
0,8
0,6
0,4
0,2
20
40
60
80
100
120
140
160
t C
Para rtulas con obturaciones del diseo 2RS el margen de temperatura de

funcionamiento se limita a de 30 a +130 C.
Nota
El clculo de la duracin nominal
ligeras y/o velocidades de deslizamiento lentas, las frmulas presentarn duraciones relativamente
largas. Sin embargo, la influencia
de los factores ambientales, como
contaminacin, vapor o humedad
y corrosin aumentan en importancia cuanto ms extenso sea el
perodo de duracin, de modo que
pueden producirse desviaciones
respecto a la duracin calculada y
27
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Duracin nominal
Pgina ............. 57

de contacto
acero/poliamida
reforzada con fibra
de vidrio
Tabla 8
Tipo de carga
Factor
b1
Carga de rtula
especfica
admisible1)
N/mm2
Carga constante2)
Direccin nica
Carga variable
Alternativa o pulsatoria
a una frecuencia de
hasta 0,5 Hz
KM
Gh = b1 b2 b3
pv
o bien
0,25
0,1
25 a 40
15 a 25
G = 60 f Gh
1)
Tambin
2)
hay que tener en cuenta las fuerzas de inercia.


superficie de contacto acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio
contacto libre de mantenimiento: acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio
Diagrama 18
1,0
b2
0,8
0,6
0,4
donde
oscilaciones
Gh = duracin nominal, horas de funcionamiento
( tabla 8 )
( diagrama 18 )
b3 = factor de deslizamiento
( tabla 9 )
KM = constante material ( tabla 9 )
0,2
Factor de deslizamiento b3 y constante KM para una

superficie de contacto acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio
20
40
60
80
100
t C
Tabla 9
Tipo de la rtula
Serie
Dimetro
de agujero
d
Nominal
desde incl.
Factor de Constante
deslizamiento
b3
KM
mm
1
1,15
1,35
1
1,15
1 055
1 055
1 055
1 055
1 055
1
1,5
480
480
1
1,5
670
670
530
Rtulas radiales
GEP .. FS
GEC .. FSA
180
440
440
180
440
440
Rtulas de contacto angular1)

GAC .. F
60
60
Rtulas axiales
GX .. F
60
1)
28
60
Para rtulas precargadas que no se puedan reajustar, b3 siempre es igual a 1.
Nota
1. La duracin nominal calculada
con la frmula expuesta puede
doblarse mediante una lubricacin inicial adems de relubricaciones ocasionales, vase
Lubricacin y mantenimiento.
2. El clculo de la duracin nominal
ligeras y/o velocidades de deslizamiento lentas, las frmulas presentarn duraciones relativamente largas. Sin embargo, la influencia de los factores ambientales,
como contaminacin, vapor o
humedad y corrosin aumentan
en importancia cuanto ms extenso sea el perodo de duracin
nominal, de modo que pueden
producirse desviaciones respecto
a la duracin nominal calculada y
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Duracin nominal
Pgina ............. 57
Velocidad de deslizamiento
y carga variable
Si durante el funcionamiento se modifica la carga y/o la velocidad de deslizamiento, primero es necesario calcular
las duraciones nominales individuales
para los perodos de carga constante y
la velocidad de deslizamiento, antes de
que pueda calcularse la duracin nominal. Si la carga y la velocidad de deslizamiento se dan tal como se muestra
en la fig. (a) 12 las duraciones nominales individuales pueden calcularse
utilizando los valores constantes de p
y v. No obstante, cuando la carga y la
velocidad de deslizamiento no son
constantes en la fig. (b) 12 , primero
es necesario calcular la duracin
nominal para los perodos individuales
utilizando los valores medios de la
carga y la velocidad constante para los
perodos individuales. Una vez hecho
esto, puede calcularse la duracin
nominal con la siguiente frmula:
1
Gh =
t1
t2
t3
+ + +
T Gh1
T Gh2
T Gh3
Fig. 12
p1
v p
v1
p2
v2
t1
t2
p3
p4
v3
v4
t3
t4
2
t
p1
v p
v2
v1
v3
p2
p3
t1
b
t2
t3
Carga alternativa y velocidad de

deslizamiento variable
donde
= duracin nominal total, horas
Gh
de funcionamiento
t1, t2 = tiempo durante el cual rigen
p1 y v1, p2 y v2 etc., h
T
= duracin total de un ciclo
(= t1 + t2 + t3 + ), h
Gh1 = valores individuales de duracin nominal para las condiciones p1 y v1, p2 y v2, etc., horas
de funcionamiento
29
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Ejemplos de clculo
Pgina ............. 57
Ejemplos de clculo
Ejemplo 1
Los ejemplos de clculo que se presentan a continuacin sirven para

ilustrar los mtodos utilizados para calcular el tamao de la rtula necesario
o la duracin nominal para rtulas y
cabezas de articulacin.
Con el SKF Interactive Engineering
Catalogue que incorpora programas
para realizar estos clculos y muchos
ms, los resultados se obtienen con
rapidez y precisin. Adems, los programas pueden ejecutarse todas las
veces que sea necesario para permitir
obtener la mejor solucin posible.
El SKF Interactive Engineering
Catalogue est disponible como CDROM de SKF o de cualquier distribuidor autorizado. Tambin puede obtenerlo en lnea en www.skf.com.
Biela en un transportador de
hormign
A partir de:
Carga puramente radial (direccin
alternativa): Fr = 12 000 N
Semingulo de oscilacin: = 15
( Fig. 3 , pgina 16)
Frecuencia de oscilacin: f = 10 min1
Temperatura mxima de funcionamiento:
+80 C
Especificacin
Una rtula con una duracin nominal
de 7 000 h.
Puesto que la carga es alternativa,
una rtula acero/acero es la eleccin
adecuada. Se intenta relubricar la rtula despus de cada 40 horas de funcionamiento.
Si, en la primera comprobacin, se
utiliza un valor de orientacin de 2
para la carga relativa C/P ( tabla 3 ,
pgina 21), la capacidad de carga
dinmica C para la rtula ser de:
C = 2 P = 24 000 N
Se ha elegido la rtula GE 20 ES con
C = 30 000 N y un dimetro de esfera
dk = 29 mm en la tabla de productos,
pgina 62.
Para poder comprobar la idoneidad
de la rtula utilizando el diagrama pv
5 , pgina 22, primero es preciso calcular la carga especfica de la rtula
utilizando K = 100 de la tabla 4 ,
pgina 21
P
12 000
p = K = 100 = 40 N/mm2
C
30 000
La velocidad de deslizamiento v utilizando dm = dk = 29 mm, = 15 y
f = 10 min1
b1 = 2 (carga de direccin alternativa)

b2 = 1 (temperatura de funcionamiento
< 120 C de la tabla 5 ,
pgina 24)
b3 = 1,5 (del diagrama 11 , pgina 24,
para dk = 29 mm)
para v = 0,0025 m/s)
para = 15)
p = 40 N/mm2
v = 0,0025 m/s
En consecuencia:
330
Gh = b1 b2 b3 b4 b5
p2,5 v
330
= 211,11,13,7
402,5 0,0025
160 horas de funcionamiento
La duracin nominal de la rtula que
debe relubricarse regularmente puede
calcularse utilizando
= 5,82 107 29 15 10
f = 5,2 (del diagrama 14 , pgina 25)

fH = 1,8 (del diagrama 15 , pgina 25,
para una frecuencia de relubricacin H = Gh/N = 160/40 = 4 con el
intervalo de relubricacin de 40 h)
= 0,0025 m/s
GhN = Gh f fH = 160 5,2 1,8
v = 5,82 107 dm f
Estos valores para p y v se encuentran

dentro del margen de funcionamiento
admisible I del diagrama pv 5 , pgina 22, para rtulas acero/acero. Para
30
calcular la duracin nominal para el

lubricante inicial, los valores aplicables
son los siguientes:
1 500 horas de funcionamiento

Puesto que esta duracin es ms
breve que la requerida, de 7 000 h,
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Ejemplos de clculo
Pgina ............. 57
debe seleccionarse una rtula mayor

y repetir los clculos.
Se elige la rtula GE 25 ES con C =
48 000 N y dk = 35,5 mm. Los valores
para la carga especfica de la rtula
son:
12 000
p = 100 = 25 N/mm2
48 000
Y la velocidad de deslizamiento es:
v = 5,82 107 35,5 15 10
= 0,0031 m/s
Se encuentra dentro del margen de
funcionamiento admisible I del diagrama pv 6 , pgina 22. Como antes:
b1 = 2, b2 = 1, b5 = 3,7
Y ahora
para dk = 35,5 mm)
b4 = 1,3 (del diagrama 12 , pgina 24.
para v = 0,0031 m/s)
En consecuencia, la duracin nominal
para la lubricacin inicial es:
330
Gh = 211,61,33,7
2,5
25 0,0031
520 h
Con f = 5,2 (del diagrama 14 , pgina 25) y fH = 3,1 (del diagrama 15 ,
pgina 25 para H = 520/40 = 13), la
duracin nominal para la relubricacin
regular (N = 40 h) es:
GhN = 520 5,2 3,1
Ejemplo 2
El soporte de un amortiguador en
un vehculo todo-terreno
A partir de:
Carga radial: Fr = 7 000 N
Carga axial: Fa = 700 N
Semingulo de oscilacin: = 8
(fig. 3 , pgina 16)
Frecuencia de la carga: 25 Hz
Temperatura mxima de funcionamiento: +75 C
Especificacin:
Una rtula que tenga una duracin
nominal correspondiente a una distancia de conduccin de 100 000 km con
una velocidad media de 65 km/h sin
mantenimiento.
Por motivos de diseo, se propone
la rtula GE 20 C con la combinacin
de superficie deslizante acero/compuesto bronce sinterizado. A partir de
la tabla de las rtulas, pgina 76, la
capacidad de carga dinmica C =
31 500 N y el dimetro de esfera
dk = 29 mm.
Primero debe determinarse la carga
dinmica equivalente de la rtula:
Fa/Fr = 700/7 000 = 0,1
Con los que se obtiene el factor y =
1,4 del diagrama 2 , pgina 19. Por
consiguiente, la carga dinmica equivalente de la rtula es:
P = y Fr = 1,4 7 000 = 9 800 N
Una primera comprobacin del tamao
de la rtula utilizando el diagrama pv
7 , pgina 22, muestra que los valores para la carga especfica de la rtula (K = 100 de la tabla 4 , pgina 21)
De modo que se encuentra dentro del

margen admisible I del diagrama pv.
Utilizando:
b1 = 0,2 (del tabla 6 , pgina 26, para
una frecuencia de carga de 0,5
Hz y 25 < p < 40 N/mm2)
b2 = 1 (del diagrama 16 , pgina 26,
para temperaturas de < 80 C)
La duracin nominal para la rtula
GE 20 C con la combinacin de superficie de contacto acero/compuesto
bronce sinterizado es:
1 400
Gh = b1 b2
p1,3 v
1 400
= 0,2 1
1,3
31 0,002
1 600 h
Esta duracin nominal corresponde a
una distancia (con una velocidad
media de 65 km/h) de 1 600 65 =
104 000 km.

Esta rtula ms grande satisface el
requisito de duracin.
P
9 800
p = K = 100 = 31 N/mm2
C
31 500
y la velocidad de deslizamiento
(dm = dk = 29 mm)
v = 5,82 107 dm f
= 5,82 107 29 8 15
= 0,002 m/s
31
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Ejemplos de clculo
Pgina ............. 57
Ejemplo 3
Para el caso I
Cilindro hidrulico de 32 MPa de

una prensa totalmente automatizada
para desechos del sector de la
construccin
5 500
GhI = 1 1
1,3
79 0,008
2 300 h
A partir de:
Carga radial (direccin constante):
Periodo
Cond.de
Carga, Fr
funcionatemporal, t
miento
I
300 000 N
10 %
II
180 000 N
40 %
III
120 000 N
50 %
El nmero de ciclos de prensa n = 30
por hora y el movimiento entre las
posiciones finales (90) se realiza en
10 segundos (corresponde a una duracin de ciclo completo de 20 s), es
decir 2 = 90 y t = 10 s. La temperatura de funcionamiento <+ 50 C.
Especificaciones:
Una rtula libre de mantenimiento con
la combinacin de superficie de contacto de deslizamiento acero/tejido
PTFE para una duracin de 5 aos
para 70 h semanales de funcionamiento.
Con un valor de gua para la carga
relativa C/P = 1,75 ( tabla 3 , pgina 21), y con P = FrI la capacidad de
carga dinmica requerida
Para el caso II
5 500
GhII = 1 1
471,3 0,008
4 600 h
La carga especfica de la rtula, p =
K(P/C), utilizando K = 150 de la tabla
4 , pgina 21 es la siguiente:
Para el caso III
Para el caso I =
5 500
GhIII = 1 1
1,3
0,008
32
P
300 000
pI = K = 150 79 N/mm2
C
570 000
Para el caso Il
P
180 000
pII = K = 150 47 N/mm2
C
570 000
Para el caso III
P
120 000
pIII = K = 150 32 N/mm2
C
570 000
C = 1,75 P = 1,75 300 000 = 525 000 N

A partir de la tabla de productos, pgina 78, se ha elegido la rtula GE 80
TE-2RS presenta una capacidad dinmica de carga de C = 570 000 N y un
dimetro de esfera dk = dm = 105 mm.
En primer lugar es preciso comprobar que las condiciones de funcionamiento de I a III caen dentro del margen admisible del diagrama pv 8 ,
pgina 23.
La velocidad media de deslizamiento es la misma para los tres casos:
dm
v = 8,73 106
t
= 8,73 106 105 90/10
= 0,008 m/s
32
Los valores para pI, pII, pIII y v se

encuentran dentro del margen admisible
I del diagrama pv 8 , pgina 23.
Adems:
b1 = 1 (de la tabla 7 , pgina 27, para
una carga constante que acta en
direccin constante)
b2 = 1 (del diagrama 17 , pgina 27,
para temperaturas de funcionamiento < +50 C)
Por consiguiente, la duracin nominal
es:
5 500
Gh = b1 b2
p1,3 v
7 500 h
Utilizando las duraciones individuales
calculadas, la duracin total para funcionamiento continuado ser:
1
Gh =
tI
tII
tIII
+ +
T GhI
T GhII T GhIII
1
=
10
40
50
+ +
1002300 1004600 1007500
5 000 h
Para tI, tII etc. se introducen los porcentajes presentados en las condiciones
de funcionamiento para
T = tI + tII + tIII = 100 %.
El funcionamiento continuado durante
5 000 h corresponde a 3 ciclos por
minuto o 180 ciclos por hora, es decir,
900 000 ciclos de prensa. La duracin
requerida era de 525 000 ciclos de
prensa, de modo que la rtula propuesta es adecuada.
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Ejemplos de clculo
Pgina ............. 57
Ejemplo 4
Articulaciones de una cinta
transportadora
La duracin nominal para la

relubricacin regular (N = 40 h):
A partir de:
Carga radial de direccin alternativa:
Fr = 5 500 N
Medio ngulo de oscilacin: = 15
( fig. 3 , pgina 16)
Temperatura de funcionamiento:
+70 C
f = 5,2 (del diagrama 14 , pgina

25)
fH = 2 (del diagrama 15 , pgina 25,
para H = Gh/N = 180/40 = 4,5)
Especificaciones:
Una cabeza de articulacin que ofrezca
una duracin nominal de 9 000 horas
bajo condiciones de carga alternativa.
Dado que la carga es alternativa, es
adecuada una cabeza de articulacin
acero/acero y debe relubricarse cada
40 horas de funcionamiento. Utilizando
el valor de gua para la carga relativa
C/P = 2 de la tabla 3 , pgina 21, y
como P = Fr, la capacidad dinmica
bsica de carga ser de:
C0 = 37 500 N
b2 = 1 (de la tabla 5 , pgina 24,
para temperaturas < 120 C)
b6 = 0,35 (de la tabla 2 , pgina 20,
para cabezas de articulacin con
agujero de lubricacin)
La duracin nominal requerida es de

9 000 h, que no ha alcanzado esta
cabeza de articulacin, por lo tanto
debe utilizarse otra ms grande. Se ha
seleccionado la cabeza de articulacin
SI 20 ES, con C = 30 000 N, C0 =
57 000 N dk = 29 mm y se repite el
clculo.
Los valores para la carga especfica
de la rtula son:
C = 2 P = 2 5 500 = 11 000 N.
Pperm = C0 b2 b6
Se ha seleccionado la cabeza de articulacin SI 15 ES con una capacidad

dinmica bsica de carga C = 17 000 N
(pgina 100). La capacidad esttica
bsica de carga C0 = 37 500 N y el
dimetro de esfera dk = 22 mm.
La primera comprobacin de tamao
se realiza segn el diagrama pv 5 ,
pgina 22, y con K = 100 (de la tabla
4 , pgina 21)
P
5 500
p = K = 100 = 32 N/mm2
C
17 000
y la velocidad media de deslizamiento
(dm = dk = 22 mm)
v = 5,82 107 dk f
GhN = Gh f fH = 180 5,2 2

= 37 500 1 0,35
5 500
p = 100 18 N/mm2
30 000
Y la velocidad media de deslizamiento
(dm = dk = 29 mm) es:
= 13 125 N > P
v = 5,82107 291525 = 0,0063 m/s
Los valores siguientes de los factores
se utilizan para determinar la duracin
nominal para la lubricacin inicial:
Ambas se encuentran dentro del margen admisible I. No es necesario comprobar la carga de alojamiento admisible de la cabeza de articulacin, puesto
que la capacidad esttica de carga de
la cabeza ms grande es superior. As
pues, como antes:
b1 = 2 (carga alternativa)
b2 = 1 (para temperaturas de funcionamiento <120 C, de la tabla 5 ,
pgina 24)
para dk = 22 mm)
para v = 0,0048 m/s)
para = 15)
p = 32 N/mm2
v = 0,0048 m/s
mientras que
para dk = 29 mm)
para v = 0,0063 m/s)
En consecuencia:
de modo que:
330
Gh = b1 b2 b3 b4 b5
p2,5 v
330
Gh = 2 1 1,4 1,8 3,7
2,5
0,0063
18
b1 = 2, b2 = 1 y b5 = 3,7
= 5,82 107 22 15 25
= 0,0048 m/s
p y v se encuentran dentro del margen
admisible I del diagrama pv 5 , pgina 22.
La comprobacin de carga admisible
en el alojamiento de la cabeza de articulacin es:
330
= 211,31,63,7
2,5
32 0,0048
33
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Ejemplos de clculo
Pgina ............. 57
Con f = 5,2 (del diagrama 14 , pgina 25) y fH = 3,7 (del diagrama 15 ,

pgina 25, para H = 710/40 18) la
duracin nominal para una relubricacin regular (N = 40 h) pasa a ser:
GhN = 710 5,2 3,7
As pues, la cabeza de articulacin
ms grande cumple las especificaciones de duracin.
Facilitamos los clculos

Los clculos aqu presentados se han programado e incorporado al SKF Interactive
Engineering Catalogue. De este modo la
eleccin del tamao de la rtula no supone
esfuerzo alguno, slo se requieren unos
clics con el ratn.
34
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Friccin
Pgina ............. 57
Friccin
2
La friccin de una rtula o una cabeza

de articulacin depende en primer trmino de la combinacin de superficie
de contacto, la carga y la velocidad de
deslizamiento.
Puesto que existen muchos factores
influyentes que no son independientes, no es posible citar valores exactos
para el coeficiente de friccin. No
obstante, en condiciones de laboratorio,
es posible registrar desarrollos tpicos
del coeficiente de friccin para diferentes combinaciones de superficie de
contacto. La friccin durante la fase de
puesta en marcha es superior al valor
registrado durante el perodo de prueba posterior. Por ejemplo, para rtulas
acero/acero relubricadas con regularidad cuando se utiliza un lubricante adecuado altamente viscoso (por ejemplo,
la grasa SKF LGHB 2). Los valores
gua para el coeficiente de friccin
se encuentran en la tabla 1 . Se han
determinado en ensayos de laboratorio.
El coeficiente de friccin para las
combinaciones de superficie de contacto libre de mantenimiento acero/tejido PTFE y acero/compuesto bronce
sinterizado disminuye al aumentar la

carga especfica.
Con una carga especfica constante,
se obtiene un valor mnimo de coeficiente de rozamiento cuando la transferencia de PTFE desde la capa deslizante a la superficie de acero se haya
completado.
El par de friccin para una rtula o
cabeza de articulacin puede calcularse
mediante:
M = 0,5 103 P dm
donde
M = par de friccin, Nm
= coeficiente de friccin
( tabla 1 )
rtula, N
dm = dimetro medio de la rtula, mm,
para rtulas radiales
dm = dk para rtulas radiales
dm = 0,9 dk para rtulas de contacto angular
dm = 0,7 dk para rtulas axiales
cias negativas (contaminacin, lubricacin inadecuada), incluso bajo cargas

muy ligeras, puede acercarse o incluso
superar los valores mximos del coeficiente de friccin citados en la tabla si
las condiciones son particularmente
desfavorables.
En aplicaciones en las que la friccin
sea especialmente importante, se recomienda que se utilicen los valores mximos del coeficiente de friccin cuando
se determina la potencia requerida, por
motivos de seguridad. Para todas las
rtulas que funcionen en condiciones
de friccin mixta o en seco, puede que
existan pequeas diferencias entre el
rozamiento de contacto y deslizante.
No puede alcanzarse un funcionamiento que carezca totalmente de
stick-slip. La experiencia demuestra
que se producen efectos de stick-slip
cuando la construccin que lo rodea
es inconsistente. Sin embargo, en la
mayora de las aplicaciones los efectos
son insignificantes.
A medida que progrese el funcionamiento y como consecuencia de influenTabla 1
Combinacin de superficie
de contacto
Coeficiente de friccin
mn
mx
Acero/acero
0,08
0,20
Acero/bronce
0,10
0,25
Acero/compuesto bronce
sinterizado
0,05
0,25
Acero/tejido PTFE
0,03
0,15
con fibra de vidrio
0,05
0,20
Coeficientes de
friccin para distintas combinaciones
de superficie de
contacto (valores
gua)
35
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Fijacin radial
Pgina ............. 57
Aplicacin de las rtulas

Fijacin radial de las
rtulas
Los aros interior y exterior de las rtulas
deben estar sujetas (fijas) radialmente
al eje y en su alojamiento de modo que
los movimientos de deslizamiento se
desarrollen, tal como se pretende, en
la rtula. En caso contrario, los aros
pueden empezar a deformarse o desplazarse en o sobre sus asientos en la
direccin circunferencial bajo carga.
La fijacin radial con xito slo se
consigue utilizando ajustes de interferencia suficiente. Sin embargo, no siempre puede aplicarse un ajuste de interferencia, es decir, si se requiere un fcil
montaje y desmontaje, o bien si la rtula
debe poder desplazarse axialmente sin
restricciones.
Los ajustes adecuados siempre vienen determinados por las condiciones
de funcionamiento.
1. Tipo y magnitud de la carga

El grado de interferencia siempre debe
ser el adecuado al tipo y magnitud de
la carga, es decir, cuanto ms pesada
sea la carga y ms elevado el volumen
de choque, ms fuerte ser el apriete
necesario ( fig. 1 ).
Bajo cargas pesadas, las rtulas se
deformarn elsticamente, hecho que
puede conducir a una prdida del ajuste y a deformacin del aro en o sobre
su asiento.
La resistencia de los componentes
asociados debe ser la adecuada para
absorber las cargas y soportar totalmente la rtula.
Si los componentes asociados se
deforman existe el riesgo de que los
aros endurecidos de la rtula se rompan.
Las rtulas acero/acero requieren
ajustes ms estrechos que las rtulas
libres de mantenimiento, que presentan una friccin inferior.
Referencia entre carga y apriete requerido
2. Juego interno de la rtula

Con un ajuste de interferencia se obtienen los efectos siguientes:
El aro interior se expande elsticamente.
El aro exterior se comprime elsticamente.
De este modo se reduce el juego interno original de la rtula hasta el denominado juego de funcionamiento (
fig. 2 ). El juego tambin depende de
la carga y la temperatura.
El juego interno original es diferente
segn el tipo y tamao de la rtula y
se ha seleccionado de modo que si se
aplican las tolerancias recomendadas
para los asientos del alojamiento y eje,
quedar un juego de funcionamiento
adecuado (o precarga) en la rtula
bajo condiciones de funcionamiento
normales.
Si se utilizan ajustes de interferencia
para ambos aros de la rtula o si las
condiciones de temperatura son distintas de las normales, puede que sea
necesario utilizar un juego interno inicial superior al Normal para las rtulas acero/acero.
Juego de funcionamiento
Fig. 2
Fig. 1
Juego
interno de
la rtula
36
Juego de
funcionamiento
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Fijacin radial
Pgina ............. 57
3. Condiciones de temperatura
En funcionamiento, los aros de la rtula normalmente presentarn una temperatura superior a la de las piezas
adyacentes. Eso significa que:
4. Diseo de componentes asociados

El diseo de los componentes que ofrecen asiento a las rtulas no debe derivar a una deformacin irregular (fuera
de tolerancia) de la rtula ( fig. 4 ).
El ajuste del aro interior disminurir

( fig. 3 )
El ajuste del aro exterior se estrechar, con lo que puede quedar limitado todo movimiento axial necesario
en el alojamiento.
Los soportes partidos no son adecuados para ajustes de interferencia.

Los alojamientos de paredes delgadas, de aleaciones ligeras y los ejes
huecos requieren el uso de un ajuste
ms estrecho que en el caso de alojamientos con paredes gruesas de
acero o de fundicin y los ejes macizos.
Las cargas pesadas y los ajustes de
interferencia requieren ejes macizos
de acero y alojamientos de una pieza
con paredes gruesas de acero o de
fundicin.
5. Desplazamiento axial de las

rtulas flotantes
Una rtula flotante, que slo debe ofrecer soporte radial, siempre debe poder
desplazarse axialmente ( fig. 5 ).
Se logra normalmente seleccionando
un ajuste libre para uno de los aros de
la rtula, en general el aro interior. Los
motivos son los siguientes:
Si existe una considerable diferencia

de temperatura entre el aro interior y el
exterior se producir un cambio en el
juego de funcionamiento que debe
tenerse en cuenta al seleccionar los
ajustes, de modo que pueda evitarse
el gripado de la rtula.
El asiento del eje puede rectificarse

y templarse fcil y econmicamente;
ello facilita el desplazamiento axial.
La dureza debe ser de por lo menos
50 HRC y la rugosidad de superficie
RZ debe ser de 10 m.
Los aros exteriores de la mayora de
las rtulas estn axialmente partidos
en una o dos partes o bien estn
separados radialmente. Esto puede
dificultar el desplazamiento axial o
incluso hacerlo imposible.
El agujero del alojamiento debe protegerse frente a desgaste.
Acabado de superficie de los
asientos
La rugosidad de superficie recomendada segn ISO 4288:1996 para los asientos de la rtula es la siguiente:
Para asiento de eje:
Rz 10 m
Para asiento de agujero de alojamiento:
Rz 16 m
Cambio de ajuste con temperatura
Asiento de la rtula fuera de tolerancia
Fig. 3
Fig. 4
SK
Desplazamiento axial
Fig. 5
GE
30 2RS
LH
37
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Tolerancias
Pgina ............. 57
Tabla 1
Condiciones de funcionamiento
Tolerancia
Combinacin de superficie de contacto
acero/acero
libre de mantenimiento
Rtulas radiales
Cargas de todo tipo de
ajustes de interferencia
m6 (n6)1)
k6

ajuste libre o
deslizante
h6
(eje
templado)
h6 o g6
(eje
templado)

m6 (n6)
m6
Rtulas axiales
m6 (n6)
m6
El asiento del eje se presenta en la

tabla 1 .
El agujero de alojamiento en la
tabla 2 .
Las tolerancias presentadas entre parntesis pueden elegirse para rtulas con cargas muy pesadas. En caso de
seleccionarlas, es necesario comprobar que el juego de funcionamiento residual es suficiente para el rendimiento
correcto de la rtula o bien si debe utilizarse una rtula con un juego mayor
1)
Estas recomendaciones no se aplican a las rtulas de la serie GEG que tienen una tolerancia de dimetro de
agujero de hasta H7 y normalmente se montan sobre asientos de eje con tolerancia m7. Si por motivos de
montaje el eje se ha efectuado con una tolerancia f7, debe templarse puesto que se producirn movimientos
relativos del eje respecto al agujero de la rtula y puede producirse desgaste
Ajustes del eje
Ajustes de alojamiento
Tabla 2
Condiciones de funcionamiento
Tolerancia
Combinacin de superficie de contacto
acero/acero
libre de mantenimiento
Rtulas radiales
Cargas ligeras
Se requiere desplazamiento axial
H7
H7
Cargas pesadas
M7 (N7)
K7
Alojamientos de aleacin ligera
N7
M7

Cargas de todo tipo
ajuste de interferencia
M7 (N7)
M7
J7
J7
Cargas de todo tipo,

en general pueden desplazarse
axialmente
Rtulas axiales
Cargas puramente axiales
Cargas combinadas
Ajustes recomendados
Slo un nmero limitado de calidades
de tolerancia ISO son adecuadas para
las rtulas. La fig. 6 muestra esquemticamente las posiciones relativas
de las mismas con relacin a los dimetros exterior y de agujero de las rtulas. Las tolerancias recomendadas
para:
Estas recomendaciones se basan en

las consideraciones antes descritas y
se han confirmado en gran variedad de
aplicaciones de la rtula.
Los lmites de tolerancia ISO se presentan en:
La tabla 3 para los ejes.
La tabla 4 para los agujeros de alojamiento.
Para facilitar el clculo de los valores
mnimos y mximos del juego o interferencia terica, las desviaciones del dimetro de agujero de las rtulas estndar
(dmp) y las desviaciones del dimetro
exterior de las rtulas (Dmp) se presentan en las tablas
Tolerancias ISO de eje y alojamiento

Fig. 6
H11
J7
H11
J7
H11
H7 J7 K7
M7 N7
+
0
+
0
Las tolerancias presentadas entre parntesis pueden seleccionarse para rtulas con cargas muy pesadas. En ese
caso, es necesario comprobar que el juego de funcionamiento residual es suficiente para el rendimiento correcto de
la rtula o bien si debe utilizarse una rtula con un juego mayor
38
g6
h6
k6
m6
n6
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Tolerancias
Pgina ............. 57
Tabla 3
Eje
Dimetro
Rtula
Dimetro
agujero
dmp
Nominal
ms
hasta
de
incl.
mn
mm
Tolerancias de dimetro de eje
mx
g6
Desviaciones
sup. inf.
h6
k6
sup. inf.
sup.
m6
inf.
sup.
n6
inf.
sup.
inf.
3
6
10
18
30
50
6
10
18
30
50
80
8
8
8
10
12
15
0
0
0
0
0
0
4
5
6
7
9
10
12
14
17
20
25
29
0
0
0
0
0
0
8
9
11
13
16
19
+9
+10
+12
+15
+18
+21
+1
+1
+1
+2
+2
+2
+12
+15
+18
+21
+25
+30
+4
+6
+7
+8
+9
+11
+16
+19
+23
+28
+33
+39
+8
+10
+12
+15
+17
+20
80
120
180
250
315
400
120
180
250
315
400
500
20
25
30
35
40
45
0
0
0
0
0
0
12
14
15
17
18
20
34
39
44
49
54
60
0
0
0
0
0
0
22
25
29
32
36
40
+25
+28
+33
+36
+40
+45
+3
+3
+4
+4
+4
+5
+35
+40
+46
+52
+57
+63
+13
+15
+17
+20
+21
+23
+45
+52
+60
+66
+73
+80
+23
+27
+31
+34
+37
+40
500
630
800
630
800
1 000
50
75
100
0
0
0
22
24
26
66
74
82
0
0
0
44
50
56
+44
+50
+56
0
0
0
+70
+80
+90
+26
+30
+34
+88
+100
+112
+44
+50
+56
1 000
1 250
125
28
94
66
+66
+106
+40
+132
+66
Lmites ISO de eje
Lmites ISO de alojamiento

Tabla 4
Alojamiento
Dimetro
agujero
Nominal
ms
hasta
de
incl.
Rtula
Dimetro
exterior
Dmp
mm
mx
mn
Tolerancias del agujero del alojamiento

H11
Desviaciones
inf.
sup.
H7
J7
K7
M7
N7
inf.
sup.
inf.
sup.
inf.
sup.
inf.
sup.
inf.
sup.
10
18
30
18
30
50
0
0
0
8
9
11
0
0
0
+110
+130
+160
0
0
0
+18
+21
+25
8
9
11
+10
+12
+14
12
15
18
+6
+6
+7
18
21
25
0
0
0
23
28
33
5
7
8
50
80
120
80
120
150
0
0
0
13
15
18
0
0
0
+190
+220
+250
0
0
0
+30
+35
+40
12
13
14
+18
+22
+26
21
25
28
+9
+10
+12
30
35
40
0
0
0
39
45
52
9
10
12
150
180
250
180
250
315
0
0
0
25
30
35
0
0
0
+250
+290
+320
0
0
0
+40
+46
+52
14
16
16
+26
+30
+36
28
33
36
+12
+13
+16
40
46
52
0
0
0
52
60
66
12
14
14
315
400
500
400
500
630
0
0
0
40
45
50
0
0
0
+360
+400
+440
0
0
0
+57
+63
+70
18
20
+39
+43
40
45
70
+17
+18
0
57
63
96
0
0
26
73 16
80 17
114 44
630
800
800
1 000
1 000 1 250
0
0
0
75
100
125
0
0
0
+500
+560
+660
0
0
0
+80
+90
+105
80 0
90 0
105 0
110 30
124 34
145 40
130 50
146 56
171 66
1 250 1 600
1 600 2 000
0
0
160
200
0
0
+780
+920
0
0
+125
+150
125 0
150 0
173 48
208 58
203 78
242 92
39
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Fijacin axial
Pgina ............. 57
Fijacin axial de las

rtulas
Fig. 7
Fig. 8
Un ajuste de interferencia no es suficiente para fijar axialmente un aro de una

rtula. Normalmente se requiere algn
medio de fijacin lateral.
Los aros de una rtula fija deben situarse axialmente a ambos lados. Generalmente estn provistos de un ajuste de interferencia soportado en un
lado por un eje o un soporte. Los aros
interiores se fijan axialmente al lado
opuesto del soporte mediante:
Una placa atornillada al extremo del
eje ( fig. 7 ).
Un casquillo distanciador entre una
pieza adyacente y el aro, si ste es
el aro interior ( fig. 8 ).
Los aros exteriores estn sujetos por
la cubierta del agujero del alojamiento
( fig. 7 ).
Para las rtulas flotantes, el aro exterior (que normalmente presenta un
ajuste rgido) deben montarse axialmente; el aro interior debe estar libre
para moverse axialmente por el eje
( fig. 5 , pgina 37).
Es preciso observar que con rtulas
de la serie GEP ( fig. 9 ), que presentan un aro exterior separado radialmente, se producirn fuerzas de expansin bajo una carga puramente radial;
los componentes axiales de estas fuerzas actuarn sobre la cubierta del alojamiento. La carga axial que acta sobre
la cubierta puede alcanzar el 30 % de
la carga radial. Debe tenerse en cuenta en el dimensionado de la cubierta
del alojamiento y la seleccin del tamao y el nmero de tornillos de fijacin.
Si no es aconsejable utilizar soportes
de alojamiento y/o ejes por motivos de
produccin o montaje, pueden insertarse aros o cojinetes de friccin distanciadores entre el aro de la rtula, que
debe estar localizado y un componente
adyacente de la mquina ( fig. 10 y
11 ).
La fijacin axial de las rtulas no
separables que utilizan anillos de retencin ( fig. 10 y 11 ) ahorra espacio y
permite un rpido montaje y desmontaje, al tiempo que simplifica la mecanizacin de los asientos. Si es preciso
soportar fuerzas axiales superiores,
debe colocarse un aro de soporte
40
Uso de una cubierta y una placa para la

fijacin de una rtula
Uso de un casquillo distanciador y

cubierta para la fijacin de una rtula
( fig. 11 ) entre el aro de la rtula y el

anillo de retencin, de modo que el
anillo de retencin no est sujeto a
excesivos movimientos de flexin.
Para la fijacin de la rtula, los anillos de retencin utilizados suelen presentar un ancho radial constante segn
DIN 471:1981 o DIN 472:1981.
Fijacin de una rtula radialmente separada

Fig. 9
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Dimensiones de topes y chaflanes
Pgina ............. 57
Fig. 10
Fig. 11

Las dimensiones de topes y chaflanes
deben ser tales que:
Est disponible una superficie de
apoyo lo suficientemente grande
para el aro de la rtula.
Las partes mviles de la disposicin
de las rtulas no sean interferidas
por los componentes estacionarios.
El radio del chafln debe ser menor
que el bisel de la rtula.
Fijacin de una rtula mediante anillos de

retencin en el soporte y componentes
adyacentes del eje
Fijacin de una rtula mediante componentes adyacentes en el soporte
Dimensiones recomendadas de topes

y chaflanes
Dimensiones de chaflanes para apoyos

de ejes y alojamiento
Fig. 12
En las tablas de productos se presentan las dimensiones de topes adecuadas ( fig. 12 ) para cada rtula. La
transicin desde el asiento de la rtula
al soporte del alojamiento o el eje puede
disearse como un chafln ( fig. 13 )
o bien como rebaje ( fig. 14 ).
Dimensiones de rebaje para apoyos

de eje y alojamiento
Fig. 13
Fig. 14
ba
rs
ra
rbmax
r2min
rb
ha
rc
rs
r2min
Da
da
ramax
r1min
r1min
ha
rc
rs
rs
ba
41
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Chaflanes
Pgina ............. 57
Chaflanes
Las dimensiones adecuadas para los
chaflanes se presentan en las tablas de
productos y en el caso de los rebajes
en la tabla 5 . Las condiciones de
esfuerzo en un eje escalonado sern
ms favorables cuanto mayor sea el
chafln de la transicin al soporte del
eje.
Del mismo modo que las rtulas, los
aros interiores de las cabezas de articulacin pueden estar fijadas axialmente mediante un soporte de eje,
una tuerca o un anillo de retencin.
Es preciso impedir que las cabezas
de articulacin montadas sobre vstagos roscados o en tubos de extensin
se suelten, mediante una tuerca extra
en el vstago o la rosca externa del
vstago de la cabeza de articulacin.
La tuerca debe estar firmemente apretada contra la superficie de soporte en
el alojamiento de la cabeza de articulacin o bien en el tubo ( fig. 15 ).
Chaflanes rebajados
Fijacin de cabezas de articulacin

Tabla 5
Dimensiones
del chafln
r1, r2
mn
Dimensiones
del rebaje
ba
ha
rc
mm
mm
1
1,1
1,5
2
2,4
3,2
0,2
0,3
0,4
1,3
1,5
2
2
2,5
3
4
4
4,7
0,5
0,5
0,5
2,5
2,5
3
4
5
6
5,9
7,4
8,6
0,5
0,6
0,6
4
5
6
7,5
10
0,6
42
Fig. 15
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Obturaciones
Pgina ............. 57
Obturaciones
La mayora de las disposiciones de las
rtulas deben tener obturaciones para
impedir que la humedad y la contaminacin externa entren en la rtula. La eficacia de las obturaciones tiene una influencia decisiva en la duracin de la
rtula. A diferencia de la mayora de
los rodamientos, que slo se mueven
en un plano, las capacidades de alineacin de las rtulas obligan a nuevas
exigencias en cuanto a obturaciones.
Al seleccionar las obturaciones adecuadas, hay que tener en cuenta varios
factores:
El ngulo de inclinacin admisible
El espacio disponible
Las condiciones medioambientales
La eficiencia de las obturaciones
El tipo de lubricacin y la frecuencia
de relubricacin
El coste justificable.
Nota
Para obtener informacin ms
detallada sobre las obturaciones
de eje radial, las obturaciones de
aro V y las obturaciones mecnicas mencionadas en la tabla
puede consultar el catlogo 4006
SKF Retenes CR o el SKF
Interactive Engineering Catalogue
disponible en CD-ROM o en lnea
en www.skf.com.
SKF tambin puede suministrar
las lminas de obturaciones en
fieltro (lminas FS) o, para temperaturas elevadas, en material de
borosilicato de aluminio (lminas
FSB).
Retenes
CR
En funcin de la aplicacin, uno u otro

de los factores antes mencionados ser
ms importante que los dems. En consecuencia, no es posible establecer
reglas generales para el diseo de las
obturaciones. La tabla 6 , pginas 44
y 45, ofrece una visin global de las
posibles obturaciones, sus caractersticas de diseo y la idoneidad para
satisfacer distintas exigencias.
43
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Obturaciones
Pgina ............. 57
Tabla 6
Obturacin
Caractersticas de diseo
Idoneidad
Diseo integral
RS
Obturacin rozante de doble labio

de poliuretano (20 a +80 C) o
polielastmero (30 a +130 C)
para disposiciones compactas de las

rtulas, principalmente en interiores
para espacios reducidos
para elevadas exigencias de obturacin cuando se combina con una
obturacin exterior
para una larga duracin sin mantenimiento
para rtulas que deban girar
Diseo integral
LS para trabajos
pesados (bajo
demanda)
Obturacin rozante de triple labio de elastmero con refuerzo de acero (25 a +120 C)
para disposiciones compactas de las

rtulas
para elevadas exigencias de obturacin
para una larga duracin sin mantenimiento
para condiciones de trabajo difciles
con presencia de arena o barro
Tipo de
separador
Sencillo y econmico, sin desgaste, montaje

simple
Tipo de
separador
con grasa
Simple y eficiente con relubricacin peridica

Puede contaminar el entorno.
para rtulas y cabezas de articulacin

para ngulos de inclinacin reducidos
para condiciones difciles en presencia de arena, barro, lodo, etc.
En forma de V
(comercialmente
disponible)
Obturacin sencilla, ligeramente precargada,

de poliuretano (40 a +100 C). Buena resistencia al desgaste y a la grasa, aceite y
otras influencias medioambientales
para la exclusin de contaminantes

para ngulos de inclinacin de hasta
2
para disposiciones de las rtulas con
ejes de hasta 300 mm de dimetro
Anillo en V
(comercialmente
disponible)
Obturacin elstica que descansa sobre el

eje y gira con l, labio de obturacin axial
de caucho nitrilo (40 a +100 C)
de caucho fluorado (40 a +200 C)
Buena resistencia qumica y al desgaste

para rtulas lubricadas con grasa y
para todos los dimetros de ejes
para ngulos de inclinacin de entre
2 y 4, segn el tamao
Fieltro
(comercialmente
disponible)
Fcil de instalar, buena resistencia a la

grasa (40 a +100 C)
para excluir el polvo y humedades

menores
para la retencin de grasa
para grandes ngulos de inclinacin
para todos los tamaos de la rtula
44
Ilustracin
para rtulas libres de mantenimiento

para temperaturas elevadas
para entornos moderadamente polvorientos
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Obturaciones
Pgina ............. 57
Tabla 6
Obturacin
Ilustracin
Caractersticas de diseo
Idoneidad
Radial de eje
(comercialmente
disponible)
Elastmero reforzado con acero (interior

o exteriormente) con labio
de caucho nitrilo (40 a +100 C)
o caucho fluorado (40 a +200 C)
Buena resistencia contra el desgaste,
buena resistencia contra grasa, aceite
y otras influencias del entorno
Radial de eje
contra el polvo
(comercialmente
disponible)
Elastmero reforzado con acero (interior

o exteriormente) con labio
de caucho nitrilo (40 a +100 C
o caucho fluorado (40 a +200 C)
buena resistencia contra grasa, aceite y
otras influencias del entorno

agresivos
para la retencin de aceite
para rtulas de hasta aprox. 300 mm
Junta trica
(comercialmente
disponible)
Caucho nitrilo (40 a +100 C) o

caucho fluorado (40 a +200 C)
para la exclusin fiable de humedad

para la retencin de aceite y grasa
para ngulos de inclinacin muy
reducidos
para movimientos oscilantes lentos
Caucho
perfilado
(comercialmente
disponible)
Poliuretano (40 a +100 C)

para disposiciones de las rtulas hermticamente obturadas

para movimientos oscilantes lentos; la
lubricacin inicial con aceite o grasa
de las caras reduce la friccin
Caucho
perfilado con
fijacin y
bloqueo
(comercialmente
disponible)
Lminas de elastmero (40 a +100 C)

para disposiciones de las rtulas hermticamente obturadas

para movimientos oscilantes lentos; la
lubricacin inicial con aceite o grasa
de las caras reduce la friccin
Obturaciones
mecnicas
(comercialmente
disponible)
Aros de acero inoxidable y resortes acoplados de caucho nitrilo (40 a +100 C)

Arandelas de
resorte de acero
(comercialmente
disponible)
Obturaciones de laberinto formadas por

conjuntos de arandelas para temperaturas
elevadas. Excelente resistencia frente al
desgaste, buena resistencia qumica

es preciso que haya respiraderos de
salida para la grasa en la cubierta del
alojamiento si se utiliza grasa
para ngulos de inclinacin muy
reducidos

para la retencin de grasa
para la retencin de aceite
para rtulas de todos los tamaos

para la retencin de aceite y grasa
45
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Diseo para un fcil montaje
Pgina ............. 57
Para facilitar el posterior desmontaje

de una rtula, es aconsejable que:
montar la rtula y elimina prcticamente cualquier riesgo de daar tanto la

rtula como su asiento
Para emplear el mtodo de inyeccin
de aceite, es necesario ofrecer un conducto de suministro en el eje, as como
una ranura de distribucin de aceite en
el asiento ( fig. 19 ). La distancia
entre esta ranura y el lado de la rtula
desde el cual debe ejecutarse el montaje y el desmontaje debe ser de aproximadamente un tercio del ancho del
asiento. Las dimensiones recomendadas para conductos y ranuras as como
para los topes de la conexin de suministro de aceite se presentan en las
tablas 7 y 8 .
Diseo de la disposicin
de las rtulas para un
facil montaje y
desmontaje
Para facilitar el montaje, los extremos
del eje y los agujeros de los soportes
deben estar provistos de un chafln de
entrada de entre 10 y 20 ( fig. 16 ).
De este modo no slo se facilita el montaje sino que tambin se reduce el riesgo de daar las superficies al colocar
inclinados los aros de la rtula.
En particular cuando se trata de grandes rtulas, es necesario disear la disposicin de modo que el montaje y en
especial el desmontaje de las rtulas
se simplifique o incluso llegue a ser
posible.
Extremos achaflanados de eje

y de alojamiento
De este modo, pueden utilizarse herramientas de desmontaje sin dificultad

alguna.
Para desmontar una rtula libre de
mantenimiento con un dimetro de agujero de unos 80 mm o ms, se recomienda el uso del mtodo de inyeccin
de aceite. Se trata de introducir aceite
a una presin elevada entre el aro interior de la rtula y su asiento en el eje.
De este modo se reduce notablemente la fuerza necesaria para des-
Apoyo de alojamiento con agujeros

roscados
Apoyo de eje con cavidad

Fig. 16
46
Presente cavidades en el chafln del

eje ( fig. 17 )
Cavidades u orificios roscados en el
soporte de alojamiento ( fig. 18 )
Fig. 17
Fig. 18
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Diseo para un fcil montaje
Pgina ............. 57
Tabla 7
Tabla 8
L
L
3
Ga
Ga
N
60
Gc G
b
Gc G
b
ha
ra
ba
Na
Na
Diseo A
Dimetro del asiento

de la rtula
ms
hasta
de
incl.
Dimensiones
mm
mm
ba
ha
Chafln
ra
Diseo B
Diseo
Dimensiones
Gb
Ga
mm
Gc1)
Na
mx
100
150
200
3
4
4
0,5
0,8
0,8
2,5
3
3
2,5
3
3
M6
10
100
150
R 1/8
12
10
200
250
300
250
300
400
5
5
6
1
1
1,25
4
4
4,5
4
4
5
R 1/4
15
12
R 3/8
15
12
400
500
650
500
650
800
7
8
10
1,5
1,5
2
5
6
7
5
6
7
R 1/2
18
14
R 3/4
20
16
800
1 000
12
2,5
Conductos de aceite y ranuras de distribucin
Agujeros roscados para rcores de conexin
Fig. 19
Asientos de rtula con conductos

de aceite y ranuras de distribucin
para un desmontaje fcil
47
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Lubricacin
Pgina ............. 57
Lubricacin
Rtulas que requieren
mantenimiento
Las rtulas acero/acero requieren
mantenimiento y lubricacin para:
Reducir el rozamiento
Reducir el desgaste
Prolongar la duracin de vida
Proteger frente a la corrosin
Impedir la contaminacin por suciedad
o humedad.
Las superficies de contacto se han
fosfatado y tratado con un lubricante
de rodaje. Este tratamiento especial
de la superficie tiene una influencia
favorable en la fase de puesta en marcha. Con objeto de obtener la duracin
deseada, la rtula debe engrasarse por
lo menos antes de entrar en funcionamiento y debe relubricarse regularmente.
En consecuencia, cuando se disea
la disposicin de las rtulas es necesario garantizar que sea posible suministrar grasa adecuadamente a la rtula.
Puede hacerse mediante conductos
en el alojamiento y un engrasador
Relubricacin de la rtula a travs

del aro exterior
Fig. 1
48
( fig. 1 ) o bien en el eje o pasador

( fig. 2 ) de modo que la grasa
pueda suministrarse directamente a
la rtula. Para facilitar una lubricacin
eficiente en funcionamiento, todas las
rtulas acero/acero SKF (a excepcin
de las rtulas ms pequeas de los
diseos E y ESA) constan de una ranura circunferencial y de orificios de lubricacin tanto en el aro interior como en
el exterior.
Si el diseo de la disposicin es correcto, puede suministrarse grasa a la
rtula desde un lado. Para obligar a la
grasa a pasar a travs de la rtula, es
necesario impedir que la grasa salga de
la rtula desde el mismo lado a medida
que se suministra y tambin ofrecer una
salida para la grasa en el otro lado
( fig. 3 ). Cuando sea posible, el
espacio libre que rodea a la rtula
debera estar lleno de grasa.
Se recomienda que se utilice la grasa
LGHB 2 SKF para lubricar las rtulas
acero/acero. Se trata de una grasa de
base de sulfonato clcico de gran calidad. Entre sus propiedades cabe
destacar:
Relubricacin de la rtula a travs

del aro interior
Fig. 2
Excelente capacidad de transporte

de carga
Buenas propiedades antioxidantes
Muy buena resistencia frente al desgaste
Buena resistencia al agua
Un margen de temperaturas de funcionamiento amplio, de 20 a +150 C.
Si las temperaturas de funcionamiento son superiores a las mencionadas,
deber utilizarse una grasa especial y
ponerse en contacto con el servicio de
ingeniera de aplicacin de SKF. En la
tabla 1 encontrar ms informacin
sobre las grasas SKF.
Rtulas libres de
mantenimiento
Combinaciones de superficie de
contacto acero / compuesto bronce
sinterizado y acero / tejido PTFE
Durante el primer perodo de funcionamiento de estas rtulas, se produce una
transferencia de PTFE desde el tejido
a la superficie opuesta del aro interior.
La lubricacin de las superficies de contacto perturbara esta transferencia
Relubricacin de la rtula desde el lado

Fig. 3
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Lubricacin
Pgina ............. 57
Tabla 1
Propiedad
Grasas SKF (designacin)

LGHB 2
LGMT 3
LGEP 2
LGGB 21)
Para combinaciones de superficies de contacto
acero/acero
acero/bronce
acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio

Espesante
Complejo de
Jabn
calcio sulfonato de litio
Jabn
de litio
Jabn
de litio
y calcio
Aceite base
Aceite mineral
Aceite mineral
Aceite
mineral
Aceite
ster
Color
Marrn
Marrn
amarillento
Marrn
claro
Blanco
de 30 a +120
de 20 a +110 40 a +120
de 120 a 130
12
200
16
110
13
Temperatura de
de 20 a +150
funcionamiento, C
(funcionamiento continuado)
Viscosidad cinemtica
del aceite base, mm2/s
a +40 C
de 400 a 450
a +100 C
26,5
Consistencia
(segn escala NLGI)
1)
Grasa biolgicamente degradable para su uso en aplicaciones en las que deben satisfacerse exigencias
ecolgicas estrictas y no puede dispensarse lubricacin
Grasas lubricantes SKF
y reducira la duracin. Por consiguiente, la lubricacin de estas rtulas o

cabezas de articulacin con las mismas combinaciones de superficie de
contacto no es aconsejable y no disponen de recursos de relubricacin.
Sin embargo, para ofrecer proteccin
contra la corrosin y para mejorar la
obturacin, el espacio libre que rodea
la rtula puede estar relleno de grasa.

Si la disposicin de las rtulas es similar a la presentada en la fig. 4 es
posible introducir grasa sin que sta
llegue a las superficies de contacto.
Deben utilizarse grasas de base de litio,
hidrfugas y que inhiban la oxidacin,
por ejemplo, las grasas SKF LGEP 2
o LGMT 3 ( tabla 1 ).
Suministro de grasa al espacio libre en

el alojamiento que rodea a una rtula
acero/compuesto bronce sinterizado
Nota
Las rtulas SKF, segn su diseo,
estn total o parcialmente cubiertas
de cualquier conservante oleoso o
bien rellenas de grasa. Debe evitarse el contacto con la piel puesto que
estas sustancias pueden provocar
irritaciones o reacciones alrgicas.
contacto acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio
Una lubricacin inicial seguida por la
relubricacin ocasional de las rtulas
acero/poliamida reforzada con fibra de
vidrio puede prolongar la duracin en
un factor de por lo menos dos. Los
aros interiores de tales rtulas estn
cubiertos de grasa de base de litio
antes de abandonar la fbrica.
Si las condiciones de funcionamiento son tales que se requiere proteccin
contra la corrosin y una mejora de la
obturacin, el espacio libre que rodea
la rtula ( fig. 5 ) debe llenarse con
la misma grasa utilizada para la lubricacin de la rtula. El momento adecuado para rellenar o renovar la grasa en
la disposicin de la rtula viene determinado por las condiciones de funcionamiento y el desgaste de la grasa.
Deben utilizarse grasas de base de
litio, hidrfugas e inhibidoras de la
oxidacin de consistencia normal, por
ejemplo, la grasa SKF LGEP 2 ( tabla
1 ). En ningn caso deben utilizarse
grasas que contengan bisulfuro de
molibdeno ni otros lubricantes slidos.
Fig. 4
Suministro de grasa al espacio libre en

el alojamiento que rodea a una rtula de
grandes dimensiones acero/ poliamida
reforzada con fibra de vidrio
Fig. 5
49
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Lubricacin
Pgina ............. 57
que requieren
mantenimiento
Las cabezas de articulacin con las
combinaciones de superficie de contacto acero/acero y acero/bronce requieren
mantenimiento y deben relubricarse.
Con objeto de facilitar esta tarea:
Todas las cabezas de articulacin
SKF acero/acero pueden relubricarse
a travs de un agujero de lubricacin
o engrasador en el cabezal del alojamiento, y tambin mediante el aro
interior ( fig. 6 ), excepto las cabezas de articulacin de tamao pequeo de los diseos E y ESA.
Todas las cabezas de articulacin SKF
acero/bronce pueden relubricarse a
travs de un agujero de lubricacin
o engrasador del alojamiento
( fig. 7 ).
Las cabezas de articulacin con combinaciones de superficie de contacto
libres de mantenimiento suelen utilizarse como rtulas de friccin, es decir,
no deben lubricarse. Las cabezas de
articulacin libres de mantenimiento
carecen de recursos de relubricacin.
Sin embargo, la duracin de las cabezas de articulacin acero/poliamida
reforzada con fibra de vidrio puede
prolongarse en gran medida mediante
una aplicacin inicial de grasa seguida
por relubricaciones ocasionales. El aro
interior ya est recubierto con una
grasa de base de litio antes de salir de
fbrica.
Nota
Las cabezas de articulacin SKF,
en funcin de su diseo, estn total
o parcialmente cubiertas de cualquier conservante oleoso o bien
rellenas de grasa. Debe evitarse el
contacto con la piel puesto que
estas sustancias pueden provocar
irritaciones o reacciones alrgicas.
Las recomendaciones antes expuestas para las rtulas acero/acero tambin se aplican a las cabezas de articulacin acero/bronce..
Estas recomendaciones tambin son
aplicables a las cabezas de articulacin
acero/bronce de las series SIKAC .. M
y SAKAC .. M, para las que se recomienda la grasa SKF LGMT 3. No obstante, tambin es posible utilizar grasas de base de litio de consistencia
normal sin lubricantes con aditivos
slidos.
Dispositivos de relubricacin de las cabezas de articulacin

acero/acero
Dispositivos de relubricacin de las cabezas de articulacin

acero/bronce
Fig. 6
Orificio de lubricacin
50
Engrasador
Fig. 7
Cabeza de articulacin, rosca hembra
Cabeza de articulacin, rosca macho
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Mantenimiento
Pgina ............. 57
Mantenimiento
2
Para conseguir una larga duracin

para las rtulas y cabezas de articulacin que requieren mantenimiento,
deben relubricarse. La grasa usada
as como los residuos de desgaste y
cualquier contaminacin debe eliminarse de la zona de contacto y sustituirse por grasa nueva.
El intervalo de relubricacin debe
determinarse cuando se realice el clculo de la rtula. La frecuencia de la
relubricacin tiene una importancia
decisiva para la duracin que puede
lograrse y depende de muchos factores, como:
Relubricacin de las rtulas

flotantes
Las rtulas flotantes, en las que se
produce desplazamiento axial a lo
largo del eje o pasador, siempre deben
relubricarse a travs del eje y el aro
interior de la rtula ( fig. 2 , pgina
46). Al suministrar lubricante de este
modo, la grasa tambin entrar entre
las superficies en contacto del aro interior y el asiento del eje. De este modo
reduce la friccin y por consiguiente
tambin las fuerzas axiales producidas
cuando se da un desplazamiento axial.
Almacenamiento
SKF son tratadas con una proteccin
antes de su envasado. En consecuencia, pueden almacenarse en sus embalajes originales durante varios aos. No
obstante, la humedad relativa en el
almacn no debe superar el 60 %.
La magnitud de la carga
El tipo de carga
El ngulo de oscilacin
La frecuencia de oscilacin
La temperatura de funcionamiento
La disposicin de las obturaciones
Otras condiciones ambientales.
Puede alcanzarse una larga duracin

cuando se observan las siguientes condiciones de relubricacin:
Se utiliza la misma grasa que se aplic
originalmente.
La relubricacin debe llevarse a cabo
a temperatura de funcionamiento.
La rtula debe relubricarse antes de
largos periodos de inactividad, bien
por mantenimiento o reparacin de la
maquinaria en general.
SKF dispone de las grasas adecuadas

para rtulas y cabezas de articulacin,
incluyendo la grasa biolgicamente
degradable LGGB 2
51
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Montaje
Pgina ............. 57
Montaje
Rtulas
Fig. 1
Durante el montaje se requiere habilidad y limpieza si desea que las rtulas

y cabezas de articulacin funcionen
correctamente y no fallen prematuramente.
slo deben sacarse de sus embalajes
originales justo antes de su montaje,
para impedir que se ensucien. Cualquier
componente que posiblemente se haya
ensuciado como consecuencia de una
manipulacin inadecuada (envase daado, etc.) debe frotarse con un pao
limpio.
Las superficies de contacto de las
rtulas se emparejan para garantizar
unas caractersticas favorables de friccin y desgaste. Cualquier modificacin
de las superficies de deslizamiento reducira la duracin, de modo que no
debe lavar las rtulas ni ponerlas en
contacto con disolventes, limpiadores,
aceites o medios similares.
Los componentes adyacentes de las
rtulas (alojamientos, ejes o bulones,
etc.) deben estar limpios y debe eliminarse cualquier rebaba. Tambin debe
comprobarse su exactitud en las dimen-
Montaje simultneo en alojamiento

y en el eje
Fig. 3
52
Plano de unin o junta y direccin

principal de la carga
Fig. 2
Montaje con la ayuda de una dolla
siones y la forma antes de iniciar el

montaje.
Al montar rtulas con unin junta en
el aro exterior es esencial que la junta
est situada en los ngulos correctos
respecto a la direccin principal de la
carga ( fig. 1 ) en caso contrario la
duracin se ver reducida, en particular bajo cargas pesadas.
Nunca golpes directos contra los aros

de las rtulas
Montaje utilizando una prensa

Fig. 4
Fig. 5
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Montaje
Pgina ............. 57
Montaje mecnico
Las herramientas siguientes son adecuadas para el montaje de las rtulas:
Dolla de montaje ( fig. 2 ) o tubo;
en general primero debe montarse el
aro que tiene un ajuste de interferencia.
Dolla de montaje con sendos planos
de apoyo ( fig. 3 ) para los aros
interior y exterior.
Para un gran nmero de rtulas; pueden utilizarse herramientas adecuadas en combinacin con una prensa
( fig. 4 ).
Cuando monte rtulas:
En ningn caso debe dirigir golpes
contra los aros de las rtulas ( fig.
5 ); el uso de un martillo y un punzn
puede daar los aros con facilidad.
La fuerza de montaje nunca debe
dirigirse a travs de las superficies
de contacto ( fig. 6 ), ello podra
daar la superficie de contacto
expandir la unin o junta de los aros
exteriores, con lo que aumentara
la fuerza de montaje necesaria.
Montaje trmico
Las rtulas grandes en general no pueden montarse en estado fro puesto que
la fuerza requerida aumenta notoriamente con el aumento de tamao de
las rtulas. Por consiguiente, es preciso
calentar la rtula o el alojamiento antes
del montaje ( fig. 7 ).
La diferencia de temperatura requerida entre el aro de la rtula y el eje o
agujero de alojamiento depende del
dimetro del asiento. En general, una
temperatura de 60 a 80 C por encima
de la temperatura ambiente es adecuada para permitir que las rtulas se
monten con facilidad. La temperatura
hasta la que puede calentarse una rtula tambin depende de la temperatura
admisible para la rtula, que puede
verse limitada, por ejemplo, por el
material de las obturaciones.
Nunca aplique la fuerza de montaje a travs de las superficies

de contacto
Fig. 6
Nota
Las rtulas y cabezas de articulacin libres de mantenimiento con
superficies de contacto que contienen PTFE nunca deben someterse
a temperaturas que superen los
+280 C. PTFE es completamente
inerte por debajo de esta temperatura, pero en temperaturas superiores (a partir de aprox. 320 C) se
descompone con rapidez. Los
compuestos de flor liberados
durante este proceso son extremadamente txicos, incluso en cantidades pequeas. Tambin hay
que tener en cuenta que la manipulacin del material es peligrosa
cuando se ha sobrecalentado, aunque despus se haya enfriado de
nuevo.
Montaje de una rtula calentada

Fig. 7
53
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Montaje
Pgina ............. 57
El uso de los calentadores por induccin SKF resulta particularmente beneficioso ( fig. 8 ). Estn provistos de
una proteccin integral contra el sobrecalentamiento y se desmagnetizan
automticamente. El flujo de corriente
inducido sirve para calentar con rapidez
la rtula. Los componentes no metlicos, como obturaciones o tejido PTFE
permanecen fros, al igual que el mismo
calentador.
Para facilitar el montaje de grandes
rtulas, en particular si se han calentado, es posible utilizar eslingas y una
gra. Pueden utilizarse eslingas metlicas o textiles colocadas alrededor del
aro exterior ( fig. 9 ). Un resorte
entre el gancho de la gra y la eslinga
tambin facilita la manipulacin de las
rtulas. Es obligatorio llevar guantes
termorresistentes cuando se manipulen
componentes calientes.
Las cabezas de articulacin se encajan
en los bulones de la misma manera que
las rtulas. Un ligero calentamiento
reduce la fuerza necesaria para el montaje y el peligro de daar a los componentes adyacentes.
Cuando monte cabezas de articulacin, varillas roscadas o tubos de extensin ( fig. 10 ), una contra-tuerca
debe utilizarse en la rosca de la cabeza
o de la varilla. Debe fijarse con seguridad frente a la superficie de tope de la
cabeza de articulacin o del tubo.
Fig. 10
Fijacin de una cabeza de articulacin
Una rtula colocada en un calentador

por induccin SKF
Fig. 8
54
Montaje de una rtula de grandes

dimensiones calentada
Fig. 9
SKF dispone de una amplia gama

de herramientas mecnicas e hidrulicas, as como de equipos de
calentamiento para el montaje y
desmontaje de las rtulas. Todo
ello est ampliamente detallado en
el catlogo SKF MP3000 Productos de Mantenimiento y Lubricacin SKF.
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Desmontaje
Pgina ............. 57
Desmontaje
2
Rtulas
Si las rtulas deben reutilizarse despus
de su desmontaje, se requiere el mismo
cuidado y atencin que durante el montaje. La fuerza de desmontaje requerida siempre debe aplicarse al aro que
vaya a desmontar.
Puede utilizarse un extractor mecnico ( fig. 1 ) para retirar del eje pequeas rtulas. Las garras se aplican al
aro que ha de ser extrado o a cualquier
elemento situado detrs de la rtula.
Una herramienta adecuada para
tareas complicadas de desmontaje es
el extractor SKF con cubeta adaptadora ( fig. 2 ). Las dos partes de la
cubeta estn sujetas entre ellas mediante dos pernos con tuercas. Es
posible sacar un aro interior adosando
un soporte de este modo. Cuando la
cubeta se acopla detrs del aro interior
de la rtula, no se producir dao
alguno en las superficies de contacto
ni en el aro exterior.
Cmo sacar una rtula con un extractor

de garras
Fig. 1
En especial cuando se trata de rtulas grandes con ajustes de interferencia,

el desmontaje resulta considerablemente ms fcil si se utiliza el mtodo de
inyeccin de aceite SKF ( fig. 3 ).
Para aplicarlo es necesario disponer
de los conductos y ranuras de distribucin de aceite en el diseo de la disposicin de las rtulas ( pgina 46).
Las rtulas pequeas pueden desmontarse con una dolla de montaje o
tubo aplicado al aro exterior. En el caso
de las rtulas ms grandes con un ajuste de interferencia, siempre que sea
posible puede utilizarse una prensa
mecnica o hidrulica.
Tambin es posible desmontar las
rtulas de los agujeros de alojamiento
calentando rpidamente el alojamiento
sin calentar el aro exterior de la rtula.
Para desmontar cabezas de articulacin, debe aflojarse la tuerca de seguridad que fija el eje y, a ser posible,
debe desenroscar la cabeza de articulacin del vstago o conducto. Entonces
podr sacar la cabeza de articulacin
del pasador del mismo modo que una
rtula, es decir, utilizando un extractor.
Desmontaje de una rtula utilizando

el mtodo de inyeccin de aceite SKF
Extractor separador SKF

Fig. 2
Fig. 3
55
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
General
General
3
Datos de los productos .......................................... 57
Rtulas radiales que requieren mantenimiento .......... 58

General ........................................................................ 58
Rtulas acero/acero
con dimensiones mtricas ....................................... 62
con dimensiones en pulgadas ................................. 66
con aro interior prolongado...................................... 70
Rtulas radiales libres de mantenimiento ................... 72
General ........................................................................ 72
Rtulas con superficie de contacto de
acero/compuesto bronce sinterizado....................... 76
acero/tejido PTFE .................................................... 78
acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio.......... 82
Rtulas de contacto angular ......................................... 86
General ........................................................................ 86
de vidrio ...................................................................... 90
Rtulas axiales ............................................................... 92
General ........................................................................ 92
de vidrio ....................................................................... 94
mantenimiento ................................................................ 96
General ....................................................................... 96
con rosca hembra ....................................................100
con rosca hembra para cilindros hidrulicos ..........102
con rosca macho ....................................................104
con vstago cilndrico para soldar ..........................106
con vstago rectangular para soldar ......................108
con rosca hembra ....................................................110
con rosca macho ....................................................112
Cabezas de articulacin libres de mantenimiento ......114
General ........................................................................114
Cabezas de articulacin libres de mantenimiento
con rosca hembra, acero/compuesto bronce
sinterizado ..............................................................118
con rosca macho, acero/compuesto bronce
sinterizado ...............................................................120
con rosca hembra, acero/tejido PTFE .....................122
con rosca macho, acero/tejido PTFE ......................124
con rosca hembra, acero/poliamida reforzada
con rosca macho, acero/poliamida reforzada
Soluciones especiales y productos relacionados ......130
Rtulas para automocin ............................................130
Rtulas para ferrocarriles ............................................130
Rtulas y cabezas de articulacin para aplicaciones
aeronuticas ...............................................................131
Cojinetes de friccin cilndricos y con pestaa ............132
Lminas y discos de friccin axiales ............................133

mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58
3.1
Rtulas radiales libres de mantenimiento . . . . .
72
3.2
Rtulas de contacto angular . . . . . . . . . . . . . . . .
86
3.3
Rtulas axiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
92
3.4

mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
96
3.5

mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
3.6

relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
3.7
57
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

mantenimiento

mantenimiento
La principal caracterstica de las rtulas
acero/acero SKF es el aro exterior, que
est partido intencionadamente en un
punto concreto para que pueda separarse a fin de insertar el aro interior
( fig. 1 ). Por consiguiente, las rtulas son fciles de manipular y no
separables.
Las superficies son de fosfato de
manganeso y la superficie de contacto
tambin se ha tratado con un lubricante
de rodaje. De este modo, las rtulas son
resistentes al desgaste y fciles de
poner en funcionamiento. Para facilitar
una lubricacin efectiva, todas las rtulas excepto algunos tamaos pequeos constan de una ranura circunferencial y dos orificios de lubricacin
en el aro interior y el exterior. Adems,
las rtulas con un dimetro exterior de
150 mm o superior tambin disponen
como estndar del sistema multi-ranura ( pgina 6) en la superficie de
contacto del aro exterior ( fig. 2 ).
58
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

mantenimiento
Dimensiones
Las dimensiones de las rtulas de las
series GE, GEH y GEG cumplen ISO
12240-1:1998.
Las rtulas con aro interior prolongado, de la serie GEM, disponen de
un ancho de aro interior no estndar,
pero las restantes dimensiones son
iguales a las rtulas de la serie GE.
Las dimensiones de las rtulas con
dimensiones en pulgadas, la serie GEZ,
cumplen el American Standard
ANSI/ABMA Std. 22.2-1988.
Tolerancias
Las tolerancias para las que se fabrican
las rtulas radiales mtricas se presentan en la tabla 1 y las de las rtulas
con tamaos en pulgadas se presentan
en la tabla 2 de la pgina 60. Los
valores de los aros exteriores se aplican
a los aros antes de la rotura y antes del
tratamiento superficial.
Las tolerancias cumplen ISO 122401:1998 (mtrico) y ANSI/ABMA Std.
22.2-1988 (rtulas con tamaos en
pulgadas).
Los smbolos utilizados en las tablas
de tolerancias se describen a continuacin:
3.1
d
dimetro nominal interior
dmp desviacin del dimetro interior
medio respecto al valor nominal
D
dimetro nominal exterior
Dmp desviacin del dimetro medio
exterior respecto al valor nominal
Bs desviacin del ancho del aro
interior individual respecto al
valor nominal
Cs desviacin del ancho del aro
exterior individual respecto al
valor nominal
Insercin del aro interior en el aro

exterior
Fig. 1
Aro exterior con sistema multi-ranura

en la superficie de contacto
Fig. 2
59
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

mantenimiento
Tolerancias de las
rtulas mtricas
Tabla 1
Dimetro
nominal
d, D
ms
de
Series GE, GEH, GEM

Aro interior
dmp
hasta
incl.
sup. inf.
mm
Tolerancias de las
rtulas en
pulgadas
Todas las series

Aro exterior
Bs
dmp
Bs
Dmp
Cs
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
6
10
6
10
18
0
0
0
8
8
8
0
0
0
120
120
120
+18
180
0
0
8
8
0
0
240
240
18
30
50
30
50
80
0
0
0
10
12
15
0
0
0
120
120
150
+21
+25
+30
0
0
0
0
0
0
210
250
300
0
0
0
9
11
13
0
0
0
240
240
300
80
120
150
120
150
180
0
0
0
20
25
25
0
0
0
200
250
250
+35
+40
+40
0
0
0
0
0
0
350
400
400
0
0
0
15
18
25
0
0
0
400
500
500
180
250
315
250
315
400
0
0
30
35
0
0
300
350
+46
460
0
0
0
30
35
40
0
0
0
600
700
800
400
500
45
900
Tabla 2
Dimetro nominal
Aro interior
Aro exterior
d, D
dmp
Bs
Dmp
Cs
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
ms de
hasta incl.
mm
60
Serie GEG
Aro interior
50,8
76,2
50,8
76,2
80,962
0
0
0
13
15
20
0
0
0
130
130
130
0
0
0
13
15
15
0
0
0
130
130
130
80,962
120,65
152,4
120,65
152,4
177,8
0
0
20
25
0
0
130
130
0
0
0
20
25
25
0
0
0
130
130
130
177,8
222,25
30
130
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

mantenimiento
Juego radial interno

Las rtulas acero/acero se producen
con un juego radial interno Normal
como estndar; los valores reales se
muestran en al tabla 3 . Es preciso
comprobar la disponibilidad de las rtulas con un juego radial interior inferior
al Normal, C2 o bien superior al Normal,
C3.
Los valores de juego para las rtulas mtricas cumplen ISO 122401:1998.
Materiales
Los aros interiores y exteriores de las
rtulas radiales SKF son de acero al
cromo 100 Cr 6/1.3505 y se han templado, rectificado y fosfatado. Las
superficies de contacto se han tratado
con un lubricante de rodaje.
Las obturaciones rozantes de doble
labio de las rtulas mtricas del diseo
2RS son de elastmero polister. Se
utiliza poliuretano para las obturaciones
de las rtulas con el tamao en pulgadas.
Margen admisible de temperaturas
de funcionamiento
Las rtulas acero/acero pueden utilizarse en el margen de temperaturas de
50 a +300 C, pero su capacidad de
carga til se ve reducida en temperaturas superiores a +150 C.
El margen admisible para las rtulas
con obturaciones del diseo 2RS
viene limitado por la temperatura de
funcionamiento del material de las
obturaciones a:
Tabla 3
Dimetro agujero
d
ms de hasta incl.

C2
Normal
mn mx
mn mx
mm
C3
mn
mx
Rtulas mtricas1)
12
20
35
12
20
35
60
8
10
12
15
32
40
50
60
32
40
50
60
68
82
100
120
68
82
100
120
104
124
150
180
60
90
140
90
140
200
18
18
18
72
85
100
72
85
100
142
165
192
142
165
192
212
245
284
200
240
240
300
18
18
110
125
110
125
214
239
214
239
318
353
3.1
Rtulas en pulgadas
15,875
15,875
50,800
15
25
75
105
50
80
150
180
150
180
200
260
50,800
76,200
76,200
152,400
30
40
130
160
100
130
200
230
200
230
300
350
1)
Las rtulas de la serie GEH con un dimetro de agujero d = 20, 35, 60 y 90 mm presentan un juego radial
interno correspondiente a los valores indicados para el dimetro inmediatamente ms grande.
Juego radial interno de las rtulas acero/acero
30 a +130 C para el elastmero

polister (rtulas mtricas)
20 a +80 C para el poliuretano
(rtulas en pulgadas).
El margen de temperatura de funcionamiento para la grasa utilizada para
lubricar las rtulas tambin debe tenerse en cuenta.
61
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Rtulas acero/acero
d 4 50 mm
B
C
r2
r1
D dk
b1
d
GE .. E
GE .. ES
GEH .. ES-2RS
Dimensiones principales
ngulo de
Capacidad de carga
inclinacin1) dinm.
estt.
grados
mm
Masa
Designacin
kg
C0
12
16
2 040
10 200
0,003
GE 4 E
14
13
3 400
17 000
0,004
GE 5 E
14
13
3 400
17 000
0,004
GE 6 E
16
15
5 500
27 500
0,008
GE 8 E
10
19
12
8 150
40 500
0,012
GE 10 E
12
22
10
10
10 800
54 000
0,017
GE 12 E
15
26
26
12
12
9
9
8
8
17 000
17 000
85 000
85 000
0,032
0,032
GE 15 ES
GE 15 ES-2RS
17
30
30
14
14
10
10
10
10
21 200
21 200
106 000
106 000
0,050
0,050
GE 17 ES
GE 17 ES-2RS
20
35
35
42
16
16
25
12
12
16
9
9
17
30 000
30 000
48 000
146 000
146 000
240 000
0,065
0,065
0,16
GE 20 ES
GE 20 ES-2RS
GEH 20 ES-2RS
25
42
42
47
20
20
28
16
16
18
7
7
17
48 000
48 000
62 000
240 000
240 000
310 000
0,12
0,12
0,20
GE 25 ES
GE 25 ES-2RS
GEH 25 ES-2RS
30
47
47
55
22
22
32
18
18
20
6
6
17
62 000
62 000
80 000
310 000
310 000
400 000
0,16
0,16
0,35
GE 30 ES
GE 30 ES-2RS
GEH 30 ES-2RS
35
55
55
62
25
25
35
20
20
22
6
6
15
80 000
80 000
100 000
400 000
400 000
500 000
0,23
0,23
0,47
GE 35 ES
GE 35 ES-2RS
GEH 35 ES-2RS
40
62
62
68
28
28
40
22
22
25
7
6
17
100 000
100 000
127 000
500 000
500 000
640 000
0,32
0,32
0,61
GE 40 ES
GE 40 ES-2RS
GEH 40 ES-2RS
45
68
68
75
32
32
43
25
25
28
7
7
14
127 000
127 000
156 000
640 000
640 000
780 000
0,46
0,46
0,80
GE 45 ES
GE 45 ES-2RS
GEH 45 ES-2RS
50
75
75
90
35
35
56
28
28
36
6
6
17
156 000
156 000
245 000
780 000
780 000
1 220 000
0,56
0,56
1,60
GE 50 ES
GE 50 ES-2RS
GEH 50 ES-2RS
1)
Para utilizar totalmente el ngulo de inclinacin, el soporte del eje no debe ser superior a da max.
62
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
rb
ra
da
Da
Dimensiones
d
dk
Da

b
b1
r1
mn
r2
mn
mm
da
mn
3.1
da
mx
Da
mx
Da
mn
ra
mx
rb
mx
mm
0,3
0,3
5,5
6,2
10,7
7,6
0,3
0,3
10
0,3
0,3
6,6
12,6
9,5
0,3
0,3
10
0,3
0,3
7,5
12,6
9,5
0,3
0,3
13
0,3
0,3
9,6
10,2
14,5
12,3
0,3
0,3
10
16
0,3
0,3
11,7
13,2
17,5
15,2
0,3
0,3
12
18
0,3
0,3
13,8
15
20,4
17,1
0,3
0,3
15
22
22
2,3
2,3
2,3
2,3
1,5
1,5
0,3
0,3
0,3
0,3
16,9
16,9
18,4
18,4
24,3
24,3
20,9
22,8
0,3
0,3
0,3
0,3
17
25
25
2,3
2,3
2,3
2,3
1,5
1,5
0,3
0,3
0,3
0,3
19
19
20,7
20,7
28,3
28,3
23,7
26
0,3
0,3
0,3
0,3
20
29
29
35,5
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
2
2
2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,6
22,1
22,1
22,7
24,2
24,2
25,2
33,2
33,2
39,2
27,6
30,9
36,9
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,6
25
35,5
35,5
40,7
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
2
2
2
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
28,2
28,2
28,6
29,3
29,3
29,5
39,2
39,2
44
33,7
36,9
41,3
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
30
40,7
40,7
47
3,1
3,1
3,9
3,1
3,1
3,9
2
2
2,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
1
33,3
33,3
33,7
34,2
34,2
34,4
44
44
50,9
38,7
41,3
48,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
1
35
47
47
53
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
2,5
2,5
2,5
0,6
0,6
0,6
1
1
1
38,5
38,5
38,8
39,8
39,8
39,8
50,9
50,9
57,8
44,6
48,5
54,5
0,6
0,6
0,6
1
1
1
40
53
53
60
3,9
3,9
4,6
3,9
3,9
4,6
2,5
2,5
3
0,6
0,6
0,6
1
1
1
43,6
43,6
44,1
45
45
44,7
57,8
57,8
63,6
50,3
54,5
61
0,6
0,6
0,6
1
1
1
45
60
60
66
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
3
3
3
0,6
0,6
0,6
1
1
1
49,4
49,4
49,8
50,8
50,8
50,1
63,6
63,6
70,5
57
61
66,2
0,6
0,6
0,6
1
1
1
50
66
66
80
4,6
4,6
6,2
4,6
4,6
6,2
3
3
4
0,6
0,6
0,6
1
1
1
54,6
54,6
55,8
56
56
57,1
70,5
70,5
84,2
62,7
66,2
79,7
0,6
0,6
0,6
1
1
1
63
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Rtulas acero/acero
d 60 300 mm
B
C
r2
r1
D dk
b1
d
GE .. ES
GEH .. ES-2RS
ngulo de
Capacidad de carga
inclinacin1) dinm.
estt.
grados
mm
Masa
Designacin2)
kg
C0
60
90
90
105
44
44
63
36
36
40
6
6
17
245 000
245 000
315 000
1 220 000
1 220 000
1 560 000
1,10
1,10
2,40
GE 60 ES
GE 60 ES-2RS
GEH 60 ES-2RS
70
105
105
120
49
49
70
40
40
45
6
6
16
315 000
315 000
400 000
1 560 000
1 560 000
2 000 000
1,55
1,55
3,40
GE 70 ES
GE 70 ES-2RS
GEH 70 ES-2RS
80
120
120
130
55
55
75
45
45
50
6
5
14
400 000
400 000
490 000
2 000 000
2 000 000
2 450 000
2,30
2,30
4,10
GE 80 ES
GE 80 ES-2RS
GEH 80 ES-2RS
90
130
130
150
60
60
85
50
50
55
5
5
15
490 000
490 000
610 000
2 450 000
2 450 000
3 050 000
2,75
2,75
6,30
GE 90 ES
GE 90 ES-2RS
GEH 90 ES-2RS
100
150
150
160
70
70
85
55
55
55
7
6
13
610 000
610 000
655 000
3 050 000
3 050 000
3 250 000
4,40
4,40
6,80
GE 100 ES
GE 100 ES-2RS
GEH 100 ES-2RS
110
160
160
180
70
70
100
55
55
70
6
6
12
655 000
655 000
950 000
3 250 000
3 250 000
4 750 000
4,80
4,80
11,0
GE 110 ES
GE 110 ES-2RS
GEH 110 ES-2RS
120
180
180
210
85
85
115
70
70
70
6
6
16
950 000
950 000
1 080 000
4 750 000
4 750 000
5 400 000
8,25
8,25
15,0
GE 120 ES
GE 120 ES-2RS
GEH 120 ES-2RS
140
210
210
90
90
70
70
7
7
1 080 000
1 080 000
5 400 000
5 400 000
11,0
11,0
GE 140 ES
GE 140 ES-2RS
160
230
230
105
105
80
80
8
8
1 370 000
1 370 000
6 800 000
6 800 000
14,0
14,0
GE 160 ES
GE 160 ES-2RS
180
260
260
105
105
80
80
6
6
1 530 000
1 530 000
7 650 000
7 650 000
18,5
18,5
GE 180 ES
GE 180 ES-2RS
200
290
290
130
130
100
100
7
7
2 120 000
2 120 000
10 600 000
10 600 000
28,0
28,0
GE 200 ES
GE 200 ES-2RS
220
320
135
100
2 320 000
11 600 000
35,5
GE 220 ES-2RS
240
340
140
100
2 550 000
12 700 000
40,0
GE 240 ES-2RS
260
370
150
110
3 050 000
15 300 000
51,5
GE 260 ES-2RS
280
400
155
120
3 550 000
18 000 000
65,0
GE 280 ES-2RS
300
430
165
120
3 800 000
19 000 000
78,5
GE 300 ES-2RS
1)
2)
Las rtulas con dimetros exteriores 150 mm constan del sistema de lubricacin multi-ranura en la superficie de contacto del aro exterior como estndar ( pgina 6).
64
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
rb
ra
da
Da
Dimensiones
d
dk
Da

b
b1
r1
mn
r2
mn
mm
da
mn
3.1
da
mx
Da
mx
Da
mn
ra
mx
rb
mx
mm
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80
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6,2
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105
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107,8
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109,5
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118
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153
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129,5
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172
202,5
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149
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155,5
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202,5
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200
200
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169,5
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180
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225
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6
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199
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250,5
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200
250
250
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15,5
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7
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1,1
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212,5
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15,5
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300
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15,5
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1,1
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15,5
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15,5
15,5
1,1
1,1
314
336,5
418,5
371
65
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Rtulas acero/acero,
tamaos en pulgadas
d 0,5 2,5 pulgadas
r2
r1
b1
d
D dk
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C
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1,4375
19,431
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GEZ 014 ES
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41,275
1,6250
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19,050
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30,150
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26,187
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44,450
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55,550
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47,625
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GEZ 208 ES
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GEZ 208 ES-2RS
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2,0000
57,150
2,2500
63,500
2,5000
1)
66
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
rb
ra
da
Da
Da
Dimensiones
d
dk

b
b1
r1
mn
r2
mn
mm/pulg.
da
mn
3.1
da
mx
Da
mx
Da
mn
ra
mx
rb
mx
mm/pulg.
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50,7
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85,3
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0,6
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3,409
87
3,425
0,6
0,024
0,6
0,024
1
0,039
1
0,039
67
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Rtulas acero/acero,
tamaos en pulgadas
d 2,75 6 pulgadas
r2
r1
b1
d
D dk
GEZ .. ES
GEZ .. ES-2RS
d
ngulo de
Capacidad de carga
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C
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3,0000
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3,5000
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3,7500
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120,650
4,7500
127
5,0000
152,400
6,0000
1)
grados
Masa
Designacin
kg
C0
111,125
4,3750
111,125
4,3750
61,112
2,4060
61,112
2,4060
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2,0620
52,375
2,0620
425 000
1 270 000
2,40
GEZ 212 ES
425 000
1 270 000
2,40
GEZ 212 ES-2RS
120,650
4,7500
120,650
4,7500
66,675
2,6250
66,675
2,6250
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2,2500
57,150
2,2500
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1 500 000
3,10
GEZ 300 ES
500 000
1 500 000
3,10
GEZ 300 ES-2RS
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5,1250
130,175
5,1250
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72,238
2,8440
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2,4370
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1 760 000
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139,700
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77,775
3,0620
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66,675
2,6250
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GEZ 308 ES
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GEZ 308 ES-2RS
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149,225
5,8750
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83,337
3,2810
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71,425
2,8120
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GEZ 312 ES
780 000
2 360 000
5,80
GEZ 312 ES-2RS
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6,2500
158,750
6,2500
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3,5000
88,900
3,5000
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3,0000
76,200
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900 000
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GEZ 400 ES
900 000
2 650 000
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GEZ 400 ES-2RS
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177,800
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100
3,9370
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85,725
3,3750
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3 400 000
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GEZ 408 ES
1 120 000
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187,325
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105,562
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90,475
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11,5
GEZ 412 ES
1 250 000
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11,5
GEZ 412 ES-2RS
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196,850
7,7500
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111,125
4,3750
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3,7500
95,250
3,7500
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13,5
GEZ 500 ES
1 400 000
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13,5
GEZ 500 ES-2RS
222,250
8,7500
222,250
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120,650
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104,775
4,1250
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17,5
GEZ 600 ES
1 730 000
5 200 000
17,5
GEZ 600 ES-2RS
68
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
rb
ra
da
Da
Da
Dimensiones
d
dk

b
b1
r1
mn
r2
mn
mm/pulg.
da
mn
3.1
da
mx
Da
mx
Da
mn
ra
mx
rb
mx
mm/pulg.
69,850
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3,950
100,330
3,950
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74,9
2,949
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105,7
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0,6
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109,525
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6,5
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0,6
0,024
1
0,039
1
0,039
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3,205
81,4
3,205
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3,421
86,9
3,421
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4,528
115
4,528
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4,094
104,8
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0,6
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1
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118,745
4,675
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9,3
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0,6
0,024
1
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1
0,039
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3,465
88
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3,709
94,2
3,709
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4,898
124,4
4,898
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4,441
114,2
4,496
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0,024
0,6
0,024
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1
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128,016
5,040
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10,5
0,413
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8
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0,6
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1
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1
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3,724
94,6
3,724
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4,004
101,7
4,004
133,8
5,268
133,8
5,268
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4,787
122,8
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0,6
0,024
0,6
0,024
1
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1
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5,390
136,906
5,390
10,5
0,413
10,5
0,413
8
0,315
8
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0,6
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3,984
101,2
3,984
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108,6
4,276
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143,1
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146,050
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0,315
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0,024
0,6
0,024
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0,039
1
0,039
108
4,252
108
4,252
115,5
4,547
115,5
4,547
152,5
6,004
152,5
6,004
139
5,472
139,5
5,492
0,6
0,024
0,6
0,024
1
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1
0,039
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4,5000
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6,475
164,465
6,475
11
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11
0,433
10
0,394
10
0,394
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8
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1,1
0,043
122,5
4,823
122,5
4,823
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5,138
130,5
5,138
171
6,732
171
6,732
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157
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1
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0,039
120,650
4,7500
173,355
6,825
173,355
6,825
11
0,433
11
0,433
10
0,394
10
0,394
8
0,315
8
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1
0,039
1
0,039
1,1
0,043
1,1
0,043
129
5,079
129
5,079
137,5
5,413
137,5
5,413
179
7,047
179
7,047
165
6,496
166,5
6,555
1
0,039
1
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1
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1
0,039
127
5,0000
182,626
7,190
182,626
7,190
11
0,433
11
0,433
10
0,394
10
0,394
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8
0,315
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0,043
1,1
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135,5
5,335
135,5
5,335
144,5
5,689
144,5
5,689
188,5
7,421
188,5
7,421
173,5
6,831
175,5
6,909
1
0,039
1
0,039
1
0,039
1
0,039
152,400
6,0000
207,162
8,156
207,162
8,156
15
0,591
15
0,591
11
0,433
11
0,433
8
0,315
8
0,315
1
0,039
1
0,039
1,1
0,043
1,1
0,043
161
6,339
161
6,339
168
6,614
168
6,614
213,5
8,406
213,5
8,406
197
7,756
197,5
7,776
1
0,039
1
0,039
1
0,039
1
0,039
69
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Rtulas acero/acero con aro interior

prolongado
d 12 200 mm
b
B
C
r2
r1
b1
D dk
d1
GEG .. ES
GEM .. ES-2RS
ngulo de
inclinacin
Capacidad de carga
dinm.
estt.
grados
mm
Masa
Designacin1)
kg
C0
12
22
12
10 800
54 000
0,020
GEG 12 ESA2)
16
28
16
17 600
88 000
0,035
GEG 16 ES
20
35
35
20
24
12
12
4
6
30 000
30 000
146 000
146 000
0,070
0,073
GEG 20 ES
GEM 20 ES-2RS
25
42
42
25
29
16
16
4
4
48 000
48 000
240 000
240 000
0,13
0,13
GEG 25 ES
GEM 25 ES-2RS
30
47
30
18
62 000
310 000
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GEM 30 ES-2RS
32
52
32
18
65 500
325 000
0,17
GEG 32 ES
35
55
35
20
80 000
400 000
0,25
GEM 35 ES-2RS
40
62
62
38
40
22
22
4
4
100 000
100 000
500 000
500 000
0,35
0,34
GEM 40 ES-2RS
GEG 40 ES
45
68
40
25
127 000
640 000
0,49
GEM 45 ES-2RS
50
75
75
43
50
28
28
4
4
156 000
156 000
780 000
780 000
0,60
0,56
GEM 50 ES-2RS
GEG 50 ES
60
90
54
36
245 000
1 220 000
1,15
GEM 60 ES-2RS
63
95
63
36
255 000
1 270 000
1,25
GEG 63 ES
70
105
65
40
315 000
1 560 000
1,65
GEM 70 ES-2RS
80
120
120
74
80
45
45
4
4
400 000
400 000
2 000 000
2 000 000
2,50
2,40
GEM 80 ES-2RS
GEG 80 ES
100
150
100
55
610 000
3 050 000
4,80
GEG 100 ES
125
180
125
70
950 000
4 750 000
8,50
GEG 125 ES
160
230
160
80
1 370 000
6 800 000
16,5
GEG 160 ES
200
290
200
100
2 120 000
10 600 000
32,0
GEG 200 ES
1)
2)
Las rtulas con dimetros exteriores 150 mm constan del sistema de lubricacin multi-ranura en la superficie de contacto del aro exterior como estndar ( pgina 6).
Slo puede relubricarse a travs del aro exterior.
70
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
rb
ra
da
Da
Dimensiones
d
dk

d1
b1
r1
mn
r2
mn
mm
da
mn
3.1
da
mx
Da
mx
Da
mn
ra
mx
rb
mx
mm
12
18
15,5
2,3
1,5
0,3
0,3
14,5
15,5
20,4
17,1
0,3
0,3
16
23
20
2,3
2,3
1,5
0,3
0,3
18,7
20
26,3
21,9
0,3
0,3
20
29
29
25
24
3,1
3,1
3,1
3,1
2
2
0,3
0,3
0,3
0,3
23,1
23
25
24
33,2
33,2
27,6
30,9
0,3
0,3
0,3
0,3
25
35,5
35,5
30,5
29
3,1
3,1
3,1
3,1
2
2
0,6
0,3
0,6
0,6
29,2
28,3
30,5
29
39,2
39,2
33,7
36,9
0,6
0,3
0,6
0,6
30
40,7
34
3,1
3,1
0,3
0,6
33,5
34
44
41,3
0,3
0,6
32
43
38
3,9
3,9
2,5
0,6
36,3
38
48,1
40,9
0,6
35
47
40
3,9
3,9
2,5
0,6
38,8
40
50,9
48,5
0,6
40
53
53
45
46
3,9
3,9
3,9
3,9
2,5
2,5
0,6
0,6
1
1
44
44,8
45
46
57,8
57,8
54,5
50,3
0,6
0,6
1
1
45
60
52
4,6
4,6
0,6
49,6
52
63,6
61
0,6
50
66
66
57
57
4,6
4,6
4,6
4,6
3
3
0,6
0,6
1
1
54,8
55,9
57
57
70,5
70,5
66,2
62,7
0,6
0,6
1
1
60
80
68
6,2
6,2
0,6
65,4
68
84,2
79,7
0,6
63
83
71,5
6,2
6,2
69,7
71,5
89,2
78,9
70
92
78
7,7
7,7
0,6
75,7
78
99
92
0,6
80
105
105
90
91
7,7
7,7
7,7
7,7
4
4
0,6
1
1
1
86,1
88,7
90
91
113,8
113,8
104,4
99,7
0,6
1
1
1
100
130
113
11,3
11,3
110,1
113
143,2
123,5
125
160
138
13,5
13,5
136,5
138
172
152
160
200
177
13,5
13,5
172
177
222
190
200
250
221
15,5
15,5
1,1
1,1
213
221
279,5
237,5
71
2 Recomendaciones
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Pgina ............. 16
Rtulas radiales libres de

mantenimiento
Rtulas radiales libres

de mantenimiento
Las rtulas SKF libres de mantenimiento se producen en una gran variedad
de diseos y una amplia gama de tamaos. Hay disponibles tres combinaciones de superficie de contacto:
acero/compuesto bronce sinterizado,
sufijo C
acero/tejido PTFE, sufijo T
de vidrio, sufijo F
Los distintos diseos de las rtulas
SKF libres de mantenimiento se presentan en la matriz 1 . Los diseos utilizados dependen del tamao y la serie,
siendo las principales diferencias el
material o el diseo del aro exterior.
Materiales
En la matriz 1 se presentan los
materiales del aro interior, el aro exterior, la capa de deslizamiento y, cuando
procede, las obturaciones rozantes de
doble labio. La superficie de contacto
de los aros interiores de las rtulas de
las series GEC y GEP estn recubiertas con una grasa de base de litio.
72
2 Recomendaciones
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Pgina ............. 16

mantenimiento
Matriz 1
Combinacin
de la superficie
de contacto
con fibra de vidrio
Acero/tejido PTFE
Acero/compuesto bronce
sinterizado
1
Revestimiento
1 PTFE
2 Bronce estaado
3 Capa de cobre
4 Base de chapa de acero
1 Tejido de fibra de vidrio/PTFE

2 Resina epoxdica o fenlica
3 Base
Poliamida reforzada con fibra de

vidrio y aditivos de PTFE
Aro interior
Diseos C y CJ2
Acero al cromo 100 Cr 6/1.3505,
templada, rectificada. La superficie
de deslizamiento es al cromo duro.
Diseos TA y TE
Acero al cromo y al carbono 100 Cr
6/1.3505, templada, rectificada. La
superficie de deslizamiento es al
cromo duro.
Series GEP y GEC

Acero al cromo 100 Cr 6/1.3505,
templada, rectificada. La superficie
de deslizamiento de la serie GEP
es al cromo duro.
Diseos TGR y TG3A

Acero inoxidable X 46 Cr
13/1.4034, templada, rectificada.
Superficie de deslizamiento pulida.
Diseo C
Compuesto bronce sinterizado
moldeado alrededor del aro interior
con junta plana.
Aro exterior
Diseo CJ2
Acero sin templar con casquillo de
friccin de compuesto bronce sinterizado prensado alrededor del
aro interior, sin junta plana.
Diseos TA y TE
Acero al cromo y al carbono 100 Cr
6/1.3505, templada, rectificada
TA: divididas en dos piezas unidas
por una o dos lminas de acero.
TE: partidas en un punto.
Diseo TG3A
Acero inoxidable X 46 Cr
13/1.4034, endurecido, rectificado,
dividido en dos piezas unidas por
una lmina de acero.
Diseo TGR
d 17 mm: acero inoxidable sin
templar X 22 CrNi 17/1.4057, prensado sobre el aro interior, sin junta
plana.
d 20 mm: acero inoxidable templado X 46 Cr 13/1.4034, endurecido, rectificado, partidas en un
punto.
Obturaciones
Ninguna
Rtulas sin obturaciones:

Admisible: de 50 a +150 C
Rtulas con obturaciones:
Para perodos breves: hasta
+110 C
Reduccin de la capacidad de
carga por encima de 80 C.
Reduccin de la capacidad de carga

por encima de 60 C tanto en las
rtulas con obturaciones como sin
ellas.
Reduccin de la capacidad de
carga por encima de 50 C.
Para favorecer las obturaciones

y protegerlo contra la corrosin,
el espacio libre en el alojamiento
puede rellenarse con grasa.
Las rtulas no deben lubricarse.
La relubricacin ocasional es beneficiosa y prolonga la duracin.
3.2
Serie GEC: acero tratado trmicamente sin templar C35/1.0501, rectificado. Con discos deslizantes de
plstico reforzado con fibra de vidrio
y aditivos de PTFE sujetados mediante una jaula de acero tratada
trmicamente sin templar C35/
1.0501 que se fija mediante pasador y tornillos al aro exterior.
Las rtulas con el sufijo de designacin 2RS presentan obturaciones

de doble labio en ambos lados.
Bajo demanda
Gama de tempe- Admisible: de 50 a +180 C

ratura de funcio- Para perodos breves:
hasta +280 C
namiento
Lubricacin
Series GEP y GEC

Serie GEP: acero tratado trmicamente sin templar C35/1.0501, rectificado y partida radialmente. Un
revestimiento de poliamida reforzada con fibra de vidrio que contiene
PTFE se encola en la posicin correspondiente en cada mitad del aro
exterior.
73
2 Recomendaciones
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Pgina ............. 16

mantenimiento
Dimensiones
Las dimensiones de las rtulas libres
de mantenimiento cumplen ISO 122401:1998.
Tolerancias
Las tolerancias para las que se fabrican las rtulas radiales libres de mantenimiento se presentan en la tabla 1 ;
cumplen ISO 12240/1:1998.
de tolerancias se exponen a continuacin:
d
D
Dmp desviacin del dimetro exterior
valor nominal
valor nominal
Juego radial interno, precarga
Las rtulas libres de mantenimiento
con un dimetro de agujero de hasta
90 mm presentan un juego interno o
una ligera precarga (juego negativo)
debido a su diseo. En consecuencia,
para tales rtulas en la tabla slo se
presenta el lmite mximo admisible
del juego de la rtula y el lmite superior
admisible del momento de friccin, en
funcin de la precarga en la direccin
circunferencial bajo la carga de medicin.
El juego interno radial y el lmite superior del par de rozamiento admisible de
las rtulas con la combinacin de superficie de contacto acero/compuesto
bronce sinterizado y acero/tejido PTFE
se presentan en la tabla 2 . Los valores de los lmites de juego de las rtulas
con la combinacin de superficie de
con fibra de vidrio se presentan en la
tabla 3 .
74
Tabla 1
Dimetro
nominal
d, D
ms
hasta
de
incl.
Aro interior
mm
Aro exterior
dmp
Bs
Dmp
Cs
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
18
30
18
30
50
0
0
0
8
10
12
0
0
0
120
120
120
0
0
0
8
9
11
0
0
0
240
240
240
50
80
120
80
120
150
0
0
0
15
20
25
0
0
0
150
200
250
0
0
0
13
15
18
0
0
0
300
400
500
150
180
250
180
250
315
0
0
0
25
30
35
0
0
0
250
300
350
0
0
0
25
30
35
0
0
0
500
600
700
315
400
500
400
500
630
0
0
0
40
45
50
0
0
0
400
450
500
0
0
0
40
45
50
0
0
0
800
900
1 000
630
800
800
1 000
1 000 1 250
0
0
0
75
100
125
0
0
0
750
1 000
1 250
0
0
0
75
100
125
0
0
0
1 100
1 200
1 300
1 250 1 600
1 600 2 000
0
0
160
200
0
0
1 600
2 000
Tolerancias de las rtulas radiales libres de mantenimiento
Margen admisible de temperatura

de funcionamiento
El margen admisible de temperatura de
funcionamiento de las rtulas libres de
mantenimiento depende de la combinacin de las superficies de contacto y
tambin del material de elastmero polister de las obturaciones ( matriz 1 ).
No obstante, si la capacidad de carga
de las rtulas est al mximo, el margen
de temperatura se estrecha. Con cargas
normales, es posible trabajar con temperaturas superiores al lmite, mximo
durante breves perodos.
2 Recomendaciones
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Pgina ............. 16

mantenimiento
Juego interno y par de rozamiento

de las rtulas de acero/compuesto
bronce sinterizado y acero/tejido PTFE
Tabla 2
Dimetro agujero
d
ms
de
hasta
incl.
mm
Serie
GE .. C, CJ2
Juego
Momento
interno friccin
mx
mx
GE .. TA, TE, TGR, TG3A

Juego
Momento
interno
friccin
mn
mx
mx
Nm
Nm
12
17
12
17
20
28
35
35
0,15
0,25
0,25
32
40
40
1
1
1,5
20
30
35
30
35
40
44
53
53
0,40
0,75
0,75
50
50
60
2
2,5
2,5
40
45
50
45
50
60
53
53
53
0,75
0,75
0,75
60
60
60
3,5
4
4,5
60
70
90
70
90
140
85
72
72
165
5
6
140
200
240
200
240
300
100
110
125
192
215
240
3.2
Juego interno para las rtulas

vidrio
Tabla 3
Dimetro agujero
d
ms
hasta
de
incl.
Juego interno radial

Serie GEP
Serie GEC
mm
mn
mx
mn
mx
90
120
220
120
220
240
85
100
110
285
355
365
240
280
300
280
300
360
110
135
135
380
415
490
135
600
360
380
400
380
400
480
135
135
145
490
510
540
135
135
145
630
630
640
480
500
600
500
600
630
145
160
160
570
610
640
145
160
160
640
670
670
630
670
750
670
750
800
170
170
170
670
670
700
170
170
170
690
760
760
800
950
1 000
950
1 000
1 250
195
195
770
820
195
195
220
800
800
820
75
2 Recomendaciones
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con superficie de contacto acero/compuesto bronce sinterizado
d 4 60 mm
B
C
r2
r1
D dk
GE .. C
GE .. CJ2
ngulo de
Capacidad de carga
inclinacin1) dinm.
estt.
grados
mm
GEH .. C
Masa
Designacin
kg
C0
12
16
2 160
5 400
0,003
GE 4 C
14
13
3 600
9 000
0,004
GE 6 C
16
15
5 850
14 600
0,008
GE 8 C
10
19
22
9
12
6
7
12
18
8 650
11 400
21 600
28 500
0,012
0,020
GE 10 C
GEH 10 C
12
22
26
10
15
7
9
10
18
11 400
18 000
28 500
45 000
0,017
0,030
GE 12 C
GEH 12 C
15
26
30
12
16
9
10
8
16
18 000
22 400
45 000
56 000
0,032
0,050
GE 15 C
GEH 15 C
17
30
35
14
20
10
12
10
19
22 400
31 500
56 000
78 000
0,050
0,090
GE 17 C
GEH 17 C
20
35
42
16
25
12
16
9
17
31 500
51 000
78 000
127 000
0,065
0,16
GE 20 C
GEH 20 C
25
42
47
20
28
16
18
7
17
51 000
65 500
127 000
166 000
0,12
0,20
GE 25 C
GEH 25 C
30
47
22
18
65 500
166 000
0,16
GE 30 C
35
55
25
20
85 000
212 000
0,23
GE 35 CJ2
40
62
28
22
104 000
260 000
0,32
GE 40 CJ2
45
68
32
25
134 000
340 000
0,46
GE 45 CJ2
50
75
35
28
166 000
415 000
0,56
GE 50 CJ2
60
90
44
36
260 000
655 000
1,10
GE 60 CJ2
1)
76
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
rb
ra
da
Da
Dimensiones
d
dk

r1
mn
r2
mn
mm
da
mn
da
mx
Da
mx
Da
mn
ra
mx
rb
mx
mm
3.2
4
0,3
0,3
5,4
6,2
10,7
7,6
0,3
0,3
10
0,3
0,3
7,4
12,7
9,5
0,3
0,3
13
0,3
0,3
9,4
10,2
14,6
12,3
0,3
0,3
10
16
18
0,3
0,3
0,3
0,3
11,5
11,6
13,2
13,4
17,6
20,6
15,2
17,1
0,3
0,3
0,3
0,3
12
18
22
0,3
0,3
0,3
0,3
13,5
13,7
15
16,1
20,6
24,5
17,1
20,9
0,3
0,3
0,3
0,3
15
22
25
0,3
0,3
0,3
0,3
16,6
16,7
18,4
19,2
24,5
28,5
20,9
23,7
0,3
0,3
0,3
0,3
17
25
29
0,3
0,3
0,3
0,3
18,7
18,9
20,7
21
28,5
33,4
23,7
27,6
0,3
0,3
0,3
0,3
20
29
35,5
0,3
0,3
0,3
0,6
21,8
22,1
24,2
25,2
33,4
39,5
27,6
33,7
0,3
0,3
0,3
0,6
25
35,5
40,7
0,6
0,6
0,6
0,6
27,7
27,9
29,3
29,5
39,5
44,4
33,7
38,7
0,6
0,6
0,6
0,6
30
40,7
0,6
0,6
32,8
34,2
44,4
38,7
0,6
0,6
35
47
0,6
37,9
39,8
51,4
44,7
0,6
40
53
0,6
42,9
45
58,3
50,4
0,6
45
60
0,6
48,7
50,8
64,2
57
0,6
50
66
0,6
53,9
56
71,1
62,7
0,6
60
80
65,4
66,8
85,8
76
77
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

con superficie de contacto
acero/tejido PTFE
d 12 140 mm
B
C
r2
r1
D dk
GE .. TGR
GE .. TG3A
GE .. TE-2RS
ngulo de
Capacidad de carga
inclinacin1) dinm.
estt.
grados
mm
GE .. T(G3)A-2RS
Masa
Designacin
kg
C0
12
22
10
10
15 000
30 000
0,017
GE 12 TGR
15
26
12
23 600
47 500
0,032
GE 15 TGR
17
30
14
10
10
30 000
60 000
0,050
GE 17 TGR
20
35
16
12
41 500
83 000
0,065
GE 20 TGR
25
42
42
20
20
16
16
7
7
68 000
68 000
137 000
137 000
0,12
0,12
GE 25 TGR
GE 25 TE-2RS
30
47
47
22
22
18
18
6
6
88 000
88 000
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176 000
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0,16
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1,55
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2,30
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130
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GE 120 TA-2RS
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210
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1 500 000
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3 000 000
11,0
11,0
GE 140 TA-2RS
GE 140 TG3A-2RS
1)
78
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
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ra
da
Da
Dimensiones
d
dk
Da

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mn
r2
mn
mm
da
mn
da
mx
Da
mx
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mn
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mx
rb
mx
mm
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84,9
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105
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124,5
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106,4
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144,4
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116,5
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154
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127,5
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140
180
180
1
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147
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155,5
203,5
203,5
180
180
1
1
1
1
79
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

acero/tejido PTFE
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B
C
r2
r1
D dk
ngulo de
Capacidad de carga
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estt.
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mm
Masa
Designacin
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C0
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105
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1 930 000
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3 800 000
14,0
14,0
GE 160 TA-2RS
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260
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6
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2 160 000
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18,5
GE 180 TA-2RS
GE 180 TG3A-2RS
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290
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130
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6 000 000
28,0
28,0
GE 200 TA-2RS
GE 200 TG3A-2RS
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320
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1)
80
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
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ra
da
Da
Dimensiones
d
dk

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mn
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mn
mm
da
mn
da
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mx
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167,5
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225
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250
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300
375
1,1
1,1
310,5
336,5
421
371
81
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

de vidrio
d 100 480 mm
C
r2
b1
r1
D dk
GEP .. FS
GEC .. FSA
ngulo de
Capacidad de carga
inclinacin1) dinm.
estt.
grados
mm
Masa
Designacin
kg
C0
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200
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GEP 320 FS
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540
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650
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185
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220
435
GEC 480 FSA

GEP 480 FS
1)
82
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
rb
ra
da
Da
Dimensiones
d
dk

b
b1
r1
mn
r2
mn
mm
da
mn
da
mx
Da
mx
Da
mn
ra
mx
rb
mx
mm
3.2
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120
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171
149
140
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210
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1,1
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200
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11,5
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15,5
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1,1
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21
21
21
8
8
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1,1
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344
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1
3
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340
400
434
21
21
21
8
8
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1,1
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3
347
356
366
359
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453
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1
1
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420
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21
21
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8
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377
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490
421
441
1
1
3
4
380
450
494
21
21
21
8
8
1,5
1,5
4
4
389
398
407
412
505
508
451
460
1,5
1,5
4
4
400
470
514
21
21
21
8
8
1,5
1,5
4
4
409
418
429
431
525
549
471
478
1,5
1,5
4
4
420
490
534
21
21
21
8
8
1,5
1,5
4
4
429
439
451
441
545
568
491
497
1,5
1,5
4
4
440
520
574
27
27
27
10
10
1,5
1,5
4
4
449
460
472
479
584
596
521
534
1,5
1,5
4
4
460
540
593
27
27
27
10
10
1,5
1,5
4
5
469
481
494
496
604
612
541
552
1,5
1,5
4
5
480
565
623
27
27
27
10
10
2
2
5
5
491
503
516
522
631
641
566
580
2
2
5
5
83
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

de vidrio
d 500 1 250 mm
C
r2
b1
r1
D dk
GEP .. FS
GEC .. FSA
ngulo de
Capacidad de carga
inclinacin1) dinm.
estt.
grados
mm
Masa
Designacin
kg
C0
500
670
710
230
355
195
335
3
2
6 200 000
9 300 000
15 300 000 23 200 000
230
500
GEC 500 FSA

GEP 500 FS
530
710
750
243
375
205
355
3
2
6 950 000
10 400 000
17 000 000 25 500 000
270
585
GEC 530 FSA

GEP 530 FS
560
750
800
258
400
215
380
4
2
7 650 000
11 400 000
19 600 000 29 000 000
320
730
GEC 560 FSA

GEP 560 FS
600
800
850
272
425
230
400
3
2
8 800 000
13 200 000
22 000 000 33 500 000
385
860
GEC 600 FSA

GEP 600 FS
630
850
900
300
450
260
425
3
2
10 400 000 15 600 000

24 500 000 37 500 000
495
1 040
GEC 630 FSA

GEP 630 FS
670
900
950
308
475
260
450
3
2
11 000 000 16 600 000

27 500 000 41 500 000
560
1 210
GEC 670 FSA

GEP 670 FS
710
950
325
1 000 500
275
475
3
2
12 500 000 18 600 000

31 000 000 46 500 000
655
1 400
GEC 710 FSA

GEP 710 FS
750
1 000 335
1 060 530
280
500
3
2
13 400 000 20 000 000

34 500 000 52 000 000
735
1 670
GEC 750 FSA

GEP 750 FS
800
1 060 355
1 120 565
300
530
3
2
15 300 000 22 800 000

39 000 000 58 500 000
865
1 940
GEC 800 FSA

GEP 800 FS
850
1 120 365
1 220 600
310
565
3
2
16 600 000 25 000 000

45 000 000 67 000 000
980
2 600
GEC 850 FSA

GEP 850 FS
900
1 180 375
1 250 635
320
600
3
2
18 300 000 27 500 000

49 000 000 73 500 000
1 100
2 690
GEC 900 FSA

GEP 900 FS
950
1 250 400
1 360 670
340
635
3
2
20 400 000 30 500 000

56 000 000 85 000 000
1 350
3 620
GEC 950 FSA

GEP 950 FS
1 000
1 320 438
1 450 710
370
670
3
2
23 200 000 35 500 000

63 000 000 95 000 000
1 650
4 470
GEC 1000 FSA

GEP 1000 FS
1 060
1 400 462
390
26 500 000 40 000 000
1 950
GEC 1060 FSA
1 120
1 460 462
390
28 000 000 41 500 000
2 050
GEC 1120 FSA
1 180
1 540 488
410
31 000 000 46 500 000
2 400
GEC 1180 FSA
1 250
1 630 515
435
34 500 000 52 000 000
2 850
GEC 1250 FSA
1)
84
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
rb
ra
da
Da
Dimensiones
d
dk

b
b1
r1
mn
r2
mn
mm
da
mn
da
mx
Da
mx
Da
mn
ra
mx
rb
mx
mm
3.2
500
585
643
27
27
27
10
10
2
2
5
5
511
523
537
536
651
670
586
598
2
2
5
5
530
620
673
27
27
27
10
10
2
2
5
5
541
554
570
558
691
709
621
626
2
2
5
5
560
655
723
27
27
27
10
10
2
2
5
5
571
585
602
602
731
758
656
673
2
2
5
5
600
700
773
27
27
27
10
10
2
2
5
6
611
627
645
645
781
801
701
719
2
2
5
6
630
740
813
35
35
35
13
13
3
3
6
6
645
661
676
677
827
850
741
757
3
3
6
6
670
785
862
35
35
35
13
13
3
3
6
6
685
702
722
719
877
898
786
802
3
3
6
6
710
830
912
35
35
35
13
13
3
3
6
6
725
743
763
762
926
946
831
849
3
3
6
6
750
875
972
35
35
35
13
13
3
3
6
6
766
784
808
814
976
1 005
876
904
3
3
6
6
800
930
1 022
35
35
35
13
13
3
3
6
6
816
836
859
851
1 036
1 062
931
951
3
3
6
6
850
985
1 112
35
35
35
13
13
3
3
6
7,5
866
888
914
936
1 096
1 156
986
1 035
3
3
6
7,5
900
1 040
1 142
35
35
35
13
13
3
3
6
7,5
916
938
970
949
1 156
1 183
1 041
1 063
3
3
6
7,5
950
1 100
1 242
40
40
40
15
15
4
4
7,5
7,5
968
993
1 024
1 045
1 221
1 290
1 101
1 156
4
4
7,5
7,5
1 000
1 160
1 312
40
40
40
15
15
4
4
7,5
7,5
1 019
1 045
1 074
1 103
1 290
1 378
1 161
1 221
4
4
7,5
7,5
1 060
1 240
40
15
7,5
1 079
1 150
1 370
1 241
7,5
1 120
1 310
40
15
7,5
1 139
1 225
1 430
1 311
7,5
1 180
1 380
40
15
7,5
1 199
1 290
1 510
1 381
7,5
1 250
1 460
40
15
7,5
1 270
1 366
1 600
1 461
7,5
85
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

Las superficies de deslizamiento de las
rtulas de contacto angular estn inclinadas en un ngulo respecto al eje de
la rtula ( fig. 1 ). Por consiguiente,
las rtulas son particularmente adecuadas para soportar cargas combinadas
(radiales y axiales). Las rtulas de contacto angular montadas individualmente
slo pueden soportar cargas axiales
que acten en una direccin. Las rtulas son de diseo separable, es decir,
los aros pueden montarse por separado.
86
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Dimensiones
Las dimensiones de las rtulas SKF de
contacto angular cumplen ISO 122402:1998.
Tolerancias
Las tolerancias para las que se fabrican las rtulas SKF de contacto angular se presentan en la tabla 1 . Las
tolerancias cumplen ISO 12240-2:1998.
d
D
valor nominal
valor nominal
Ts desviacin del ancho de la rtula
individual (ancho de chafln)
respecto al valor nominal
Tabla 1
Dimetro
nominal
d, D
ms hasta
de
incl.
Aro interior
mm
Aro exterior
Ancho total
dmp
Bs
Dmp
Cs
Ts
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
sup.
inf.
18
50
12
240
14
240
+250
400
50
80
15
300
16
300
+250
500
80
120
20
400
18
400
+250
600
120
150
20
500
150
180
25
500
Tolerancias de las rtulas de contacto angular
3.3
Lnea de carga a travs de una rtula

de contacto angular
Fig. 1
87
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Juego radial interno, precarga

El juego interno en una rtula individual
de contacto angular slo se obtiene
despus del montaje y depende del
ajuste contra una segunda rtula, que
proporciona la fijacin axial en direccin
contraria.
Las rtulas de contacto angular suelen montarse por parejas en una disposicin lado a lado o cara a cara; las
rtulas se ajustan entre ellas desplazando axialmente un aro de la rtula hasta
obtener una capacidad de carga especfica de 10 N/mm2. La precarga impide
algunas de las deformaciones elsticas
y plsticas que se produciran una vez
sometidas a carga y despus de un
breve perodo de
funcionamiento. Cuando se ajustan las
rtulas por primera vez en una disposicin nueva, se obtiene la carga especfica de 10 N/mm2 cuando el movimiento de friccin y la fuerza de precarga
axial se encuentran en los mrgenes
especificados en la tabla 2 .
Materiales
Los aros interiores y exteriores de las
rtulas SKF de contacto angular son
de acero al cromo 100 Cr 6/1.3505 y
son templados y rectificados. La superficie de deslizamiento del aro interior
est revestida de cromo duro y recubierta con una grasa de base de litio.
La capa deslizante de poliamida reforzada con fibra de vidrio y aditivos de
PTFE se moldea por inyeccin en el
aro exterior.
de funcionamiento
Las rtulas con la combinacin de superficie de contacto acero/poliamida
reforzada con fibra de vidrio pueden
utilizarse en el margen de temperaturas de 40 a +75 C, aunque se permiten breves perodos de funcionamiento
de hasta +110 C. No obstante, la
capacidad de carga de las rtulas se
ve reducida en temperaturas superiores a +50 C.
88
Tabla 2
Rtula
Momento
de friccin
para
10 N/mm2
mn mx
Fuerza de
precarga
axial
para
10 N/mm2
Nm
GAC 25 F
GAC 30 F
GAC 35 F
7
12
16
9
14
19
5 600
7 500
9 300
GAC 40 F
GAC 45 F
GAC 50 F
21
26
31
25
32
38
10 600
13 600
12 900
GAC 60 F
GAC 70 F
GAC 80 F
51
76
105
62
92
126
17 800
21 000
30 000
GAC 90 F
GAC 100 F
GAC 110 F
153
180
273
184
216
328
41 700
39 500
54 500
GAC 120 F
317
380
69 500
Par de rozamiento y fuerza de precarga

axial
Fig. 2
Rtula de contacto angular estndar
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Fig. 3
Rtula libre de mantenimiento,

combinacin de superficie de contacto
acero/tejido PTFE
Diseos especiales
Condiciones de funcionamiento especiales pueden requerir rtulas de contacto angular con combinaciones de superficie de contacto acero/acero o bien
acero/tejido PTFE y por este motivo
SKF tambin produce dichos tipos de
rtulas.
Las rtulas con la combinacin de
PTFE ( fig. 3 ) deben utilizarse cuando se especifica un funcionamiento libre
de mantenimiento y cuando la disposicin de las rtulas sea tal que no permita la presencia de ningn lubricante.
Se prefieren las rtulas acero/acero
( fig. 4 ) cuando las temperaturas
de funcionamiento, las cargas o las
frecuencias de carga son elevadas, o
bien cuando se producen cargas de
choque. Para garantizar un funcionamiento correcto, las rtulas acero/acero
deben estar provistas de un suministro
adecuado de lubricante. En funcin del
lubricante, la superficie exterior puede
estar provista de varios tipos de ranuras
de lubricacin ( fig. 5 y 6 ).
Tambin estn disponibles las rtulas
de contacto angular acero/acero con
tamaos en pulgadas.
Fig. 4
Rtula acero/acero
Fig. 5
3.3
Rtula acero/acero con ranuras

gofradas.
Fig. 6
Rtula acero/acero con ranuras con

rosca de diamante
89
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Rtulas de contacto angular libres

de mantenimiento con superficie de
con fibra de vidrio
d 25 120 mm
T
r1
r2
r2
r1
B
dk
D d
ngulo de
inclinacin
dinm.
estt.
grados
mm
Masa
Designacin
kg
C0
25
47
15
3,5
21 600
34 500
0,14
GAC 25 F
30
55
17
3,5
27 000
43 000
0,21
GAC 30 F
35
62
18
3,5
32 500
52 000
0,27
GAC 35 F
40
68
19
3,5
39 000
62 000
0,33
GAC 40 F
45
75
20
45 500
73 500
0,42
GAC 45 F
50
80
20
53 000
85 000
0,46
GAC 50 F
60
95
23
69 500
112 000
0,73
GAC 60 F
70
110
25
2,5
88 000
143 000
1,05
GAC 70 F
80
125
29
2,5
110 000
176 000
1,55
GAC 80 F
90
140
32
2,5
134 000
216 000
2,10
GAC 90 F
100
150
32
170 000
270 000
2,35
GAC 100 F
110
170
38
200 000
320 000
3,70
GAC 110 F
120
180
38
1,5
240 000
380 000
4,00
GAC 120 F
90
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
ra
ra
db Db
Da da
Dimensiones
d
dk

B
r1
mn
r2
mn
mm
da
mx
db
mx
Da
mn
Db
mn
ra
mx
mm
3.3
25
42
15
14
0,6
0,3
0,6
29
39
34
43
0,6
30
49,5
17
15
0,3
1,3
35
45
39
50,5
35
55,5
18
16
0,3
2,1
40
50
45
56,5
40
62
19
17
0,3
2,8
45
54
50
63
45
68,5
20
18
0,3
3,5
51
60
55
69
50
74
20
19
0,3
4,3
56
67
60
74,5
60
88,5
23
21
1,5
0,6
5,7
68
77
70
90
1,5
70
102
25
23
1,5
0,6
7,2
78
92
85
103
1,5
80
115
29
25,5
1,5
0,6
8,6
88
104
95
116
1,5
90
128,5
32
28
0,6
10,1
101
118
105
129
100
141
32
31
0,6
11,6
112
128
120
141
110
155
38
34
2,5
0,6
13
124
145
130
156
2,5
120
168
38
37
2,5
0,6
14,5
134
155
140
169
2,5
91
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Rtulas axiales
Rtulas axiales
Las rtulas axiales presentan una
superficie esfrica en el anillo del eje
y una superficie hueca e igualmente
esfrica en el anillo del alojamiento
( fig. 1 ). Estn diseadas principalmente para soportar cargas axiales en
un sentido, pero tambin son adecuadas para soportar cargas combinadas
en cierta medida. La carga radial no
debe exceder del 50 % de la carga
axial que acta simultneamente.
Cuando las cargas radiales sean muy
elevadas, puede ser aconsejable combinar las rtulas axiales con rtulas
radiales de la serie de dimensiones
GE ( fig. 2 ).
Las rtulas axiales son de diseo
separable, es decir, las arandelas pueden montarse por separado.
Fig. 1
Rtula axial estndar
Combinacin de rtulas radiales y axiales

Fig. 2
92
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Rtulas axiales
Fig. 3
Dimensiones
Las dimensiones de las rtulas axiales
cumplen ISO 12240-3:1998.
Tolerancias
Las tolerancias para las que se fabrican
las rtulas axiales se especifican en la
tabla 1 ; cumplen ISO 12240-3:1998.
d
D
valor nominal
valor nominal
Ts desviacin del ancho de la rtula
individual (ancho de chafln)
respecto al valor nominal
Materiales
Los anillos del alojamiento y eje de las
rtulas axiales SKF son de acero al
cromo 100 Cr 6/1.3505. Son templadas y rectificadas. La superficie deslizante del anillo est revestida de
cromo duro y recubierta con una grasa
de base de litio. La capa deslizante de
poliamida reforzada con fibra de vidrio
y aditivos de PTFE se moldea por
inyeccin en el aro exterior.
de funcionamiento
Las rtulas con la combinacin de superficie de contacto acero/poliamida
reforzada con fibra de vidrio pueden
utilizarse en el margen de temperaturas de 40 a +75 C, aunque se permiten breves perodos de funcionamiento
de hasta +110 C No obstante, la
capacidad de carga de las rtulas se
ve reducida en temperaturas superiores a +50 C.
Fig. 4
Rtulas axiales acero/acero con ranura

y agujero de lubricacin
Rtula axial libre de mantenimiento

con la combinacin de superficie de
contacto acero/tejido PTFE
Diseos especiales
Condiciones de funcionamiento especiales pueden requerir rtulas axiales
con combinaciones de superficie de
contacto acero/acero o bien acero/tejido
PTFE y por este motivo SKF tambin
produce dichos tipos de rtulas.
Se prefieren las rtulas acero/acero
( fig. 3 ) cuando las temperaturas
de funcionamiento, las cargas o las
frecuencias de carga son elevadas, o
bien cuando se producen cargas de
choque.
Las rtulas con la combinacin de
PTFE ( fig. 4 ) deben utilizarse cuando se especifica un funcionamiento libre
de mantenimiento y cuando la disposicin de las rtulas sea tal que no permita la presencia de ningn lubricante.
3.4
Tolerancias de las rtulas axiales

Tabla 1
Dimetro
nominal
d, D
ms hasta
de
incl.
Arandela de eje
Arandela de alojamiento
dmp
Bs
Dmp
Cs
Altura
individual
Ts
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
sup. inf.
sup.
mm
inf.
18
30
18
30
50
0
0
0
8
10
12
0
0
0
240
240
240
11
240
+250
+250
+250
400
400
400
50
80
120
80
120
150
0
0
15
20
0
0
300
400
0
0
0
13
15
18
0
0
0
300
400
500
+250
+250
500
600
150
180
180
230
0
0
25
30
0
0
500
600
93
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Rtulas axiales libres de mantenimiento con superficie de contacto

de vidrio
d 17 120 mm
d1
dk
r1
B
r1
d
D1
D
ngulo de
inclinacin
Capacidad de carga
dinm.
estt.
grados
mm
Masa
Designacin
kg
C0
17
47
16
36 500
58 500
0,14
GX 17 F
20
55
20
46 500
73 500
0,25
GX 20 F
25
62
22,5
69 500
112 000
0,42
GX 25 F
30
75
26
95 000
153 000
0,61
GX 30 F
35
90
28
134 000
216 000
0,98
GX 35 F
40
105
32
173 000
275 000
1,50
GX 40 F
45
120
36,5
224 000
355 000
2,25
GX 45 F
50
130
42,5
275 000
440 000
3,15
GX 50 F
60
150
45
375 000
600 000
4,65
GX 60 F
70
160
50
475 000
750 000
5,40
GX 70 F
80
180
50
570 000
915 000
6,95
GX 80 F
100
210
59
735 000
1 180 000
11,0
GX 100 F
120
230
64
880 000
1 430 000
14,0
GX 120 F
94
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
da
ra
ra
Da
Dimensiones
d
dk
Dimensiones de topes
y chaflanes
d1
D1
r1
mn
mm
da
mn
Da
mx
ra
mx
mm
17
52
43,5
27
11,8
11,2
0,6
11
34
37
0,6
20
60
50
31
14,5
13,8
12,5
40
44
25
68
58,5
34,5
16,5
16,7
14
45
47
30
82
70
42
19
19
17,5
56
59
35
98
84
50,5
22
20,7
22
66
71
40
114
97
59
27
21,5
24,5
78
84
45
128
110
67
31
25,5
27,5
89
97
50
139
120
70
33
30,5
30
98
105
60
160
140
84
37
34
35
109
120
70
176
153
94,5
42
36,5
35
121
125
80
197
172
107,5 43,5
38
42,5
135
145
100
222
198
127
51
46
45
155
170
120
250
220
145
53,5
50
52,5
170
190
3.4
95
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Cabezas de articulacin que


Las cabezas de articulacin en acero/acero consisten en una cabeza de
vstago integral formando un soporte
y una rtula acero/acero estndar que
se mantiene en posicin axial en el
alojamiento. Las cabezas de articulacin estn disponibles con rosca
hembra ( fig. 1 ), rosca macho
( fig. 2 ) o con vstago para soldar
( fig. 3 ).
Fig. 1
Cabeza de
articulacin con
rosca hembra
Fig. 2
Cabeza de
articulacin con
rosca macho
Fig. 3
Cabeza de
articulacin con
vstago para
soldar
96
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

Cabezas de articulacin acero/

bronce
Las cabezas de articulacin acero/
bronce consisten en una cabeza con
vstago integral formando un soporte
y una rtula acero/ bronce. La rtula se
mantiene en posicin por estar rebordeado en ambos lados del aro exterior.
Estas cabezas de articulacin estn
disponibles con rosca hembra o
macho.
Dimensiones
Las dimensiones de las cabezas de
articulacin SKF estn estandarizadas
y corresponden a las normas presentadas en la tabla 1 . Las cabezas de
articulacin identificadas por el sufijo
de designacin VZ019 constan de una
rosca macho que se sale de la norma
ISO pero cumple la Recomendacin
CETOP1) RP 103 P.
Las cabezas de articulacin SKF
con rosca hembra y rosca macho
corresponden a ISO 965-1:1998.
Tolerancias
Las tolerancias de las cabezas de
articulacin SKF cumplen ISO 122404:1998. las tolerancias para los aros
interiores de las cabezas de articulacin acero/acero se presentan en la
tabla 2 y las correspondientes a los
aros interiores de las cabezas de articulacin acero/bronce se presentan en
la tabla 3 .
Los smbolos utilizados en estas
tablas se definen a continuacin:
d
valor nominal
Tabla 1
Serie
Normas
SA(A)
SI(A)
SC
ISO 12240-4:1998
ISO 12240-4:1998
ISO 12240-4:1998
SCF
SIJ
ISO 8138:1991
SIR
SIQG
CETOP RP 88 H
SAKAC
SIKAC
SIKAC/VZ019
ISO 12240-4:1998
ISO 12240-4:1998
ISO 8139:1991, CETOP RP 103 P
Normas
Tolerancias para los aros interiores de las cabezas de articulacin acero/acero

Tabla 2
Dimetro
agujero
Serie
SA(A), SI(A), SIJ, SIR, SC, SCF
d
ms
de
dmp
hasta
incl.
mm
inf.
Bs
sup.
inf.
Serie
SIQG
dmp
sup.
inf.
Bs
sup.
inf.
sup.
10
18
10
18
30
0
0
0
8
8
10
0
0
0
120
120
120
+18
+21
0
0
0
0
180
210
30
50
80
50
80
120
0
0
0
12
15
20
0
0
0
120
150
200
+25
+30
+35
0
0
0
0
0
0
250
300
350
120
180
180
250
+40
+46
0
0
0
0
400
460
3.5
Tolerancias para los aros interiores de las cabezas de articulacin acero/bronce

Tabla 3
Dimetro
agujero
Serie
SIKAC, SAKAC
d
ms
de
dmp
hasta
incl.
mm
1)
sup.
Bs
inf.
sup.
inf.
6
10
+12
+15
0
0
0
0
120
120
10
18
18
30
+18
+21
0
0
0
0
120
120
CETOP = Comit Europen des Transmisions

Olohydrauliques et Pneumtiques (Comit Europeo
para las Transmisiones Hidrulicas y Neumticas)
97
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

Tabla 4

Dimetro
Juego interno
agujero
radial
d
Normal
ms
hasta
de
incl.
mn
mx
Cabezas de articulacin acero/ bronce

Dimetro
Juego interno
agujero
radial
d
Normal
ms hasta
de
incl.
mn mx
mm
mm
12
12
20
16
20
68
82
6
10
5
7
50
60
20
35
35
60
25
30
100
120
10
18
18
30
8
10
75
90
60
90
140
90
140
240
36
42
50
142
165
192

Las cabezas de articulacin acero/acero presentan un juego radial interno correspondiente a los valores de
juego normales citados en ISO 122404:1998, que se presentan en la tabla
4 .
Materiales
Los materiales utilizados para la fabricacin de cabezas de articulacin SKF
que requieren mantenimiento se relacionan en la tabla 5 .
Los detalles sobre los materiales utilizados para las rtulas acero/acero incorporadas a las cabezas de articulacin SKF se encuentran bajo el ttulo
Materiales de la pgina 61.
Las rtulas incorporadas en las cabezas de articulacin acero/ bronce presentan un aro exterior de bronce estaado. El aro interior es de acero al
cromo templado, rectificado y pulido.

de funcionamiento
El margen de temperaturas de funcionamiento para cabezas de articulacin
que requieren mantenimiento depende
de la cabeza de articulacin, la rtula
que se incorpora, las obturaciones de
la rtula y la grasa utilizada para la
lubricacin. Los lmites reales se presentan en la tabla 6 .
Materiales del soporte de la cabeza de articulacin

Tabla 5
Serie
Tamao
Material
N Material
SA(A)
de 6 a 80
1.0503
SI(A)
de 6 a 80
Acero tratable trmicamente C45V

galvanizado y cromado
Acero tratable trmicamente C45V
SC
SCF
de 25 a 80
de 20 a 80
Acero soldable S 355 J2G3 (St 52-3 N)

Acero soldable S 355 J2G3 (St 52-3 N)
1.0570
1.0570
SIQG
de 12 a 50
de 63 a 200
de 12 a 50
de 60 a 100
de 20 a 50
de 60 a 120
Acero tratable trmicamente C45N

Fundicin con grafito esferoidal GGG40
1.0503
1.0503
1.0503
de 5 a 12
Acero templable 9 SMnPb 28 K

Acero templable 9 SMnPb 28 K
1.0718
SIJ
SIR
SAKAC
de 14 a 30
SIKAC
de 5 a 12
de 14 a 30
98
1.0503
1.0501
1.0718
1.0501
Nota
La capacidad de carga de las cabezas de articulacin se reduce en
temperaturas superiores a +100 C.
En el caso de temperaturas inferiores a 0 C, es preciso tener en
cuenta la resistencia a la rotura del
material de la cabeza de articulacin.
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

Resistencia a la fatiga
En todas las aplicaciones en las que la
cabeza de articulacin se encuentre
sujeta a cargas que varen en magnitud o sean alternativas, o bien en las
que la rotura de la cabeza de articulacin resultara peligrosa, es aconsejable comprobar la resistencia a la fatiga de la cabeza de articulacin.
Medios de relubricacin
Todas las cabezas de articulacin
SKF que requieren mantenimiento, a
excepcin de las cabezas de articulacin acero/acero de la serie SA .. E
y SI .. E, y de la cabeza de articulacin
acero/bronce del tamao 5 disponen
de un engrasador o agujero de lubricacin en el alojamiento de la cabeza de
articulacin. El tipo y diseo del medio
de relubricacin en el alojamiento de la
cabeza de articulacin se presentan
en la tabla 7 .
Tabla 6
Serie
Margen admisible
de temperaturas de
funcionamiento1)
desde
hasta incl.
Reduccin
de la capacidad
de carga
desde
Acero/acero
SA .. E(S)
SA(A) .. ES-2RS
50
30
+300
+130
+100
+100
SI .. E(S)
SI(A) .. ES-2RS
50
30
+300
+130
+100
+100
SIQG .. ES
SIJ .. ES
SIR .. ES
50
50
50
+300
+300
+300
+100
+100
+100
SC .. ES
SCF .. ES
50
50
+300
+300
+100
+100
30
30
+180
+180
+100
+100
Acero/bronce
SAKAC .. M
SIKAC .. M(VZ019)
1)
Nota: No puede superarse el margen admisible de temperaturas de funcionamiento de la grasa utilizada.
Margen admisible de temperaturas de funcionamiento
3.5
Medios de relubricacin
Tabla 7
Serie
Tamao
Engrasador
segn DIN/ISO
SA .. ES
SI .. ES
SIJ .. ES
15 .. 20
15 .. 20
16 .. 20
Engrasador
2,5 mm de dimetro
SA(A) .. ES-2RS
SI(A) .. ES-2RS
SIJ .. ES
SIR .. ES
SIQG .. ES
SC .. ES
SCF .. ES
25 ..80
25 ..80
25 .. 100
25 .. 120
12 .. 200
25 .. 80
20 .. 80
Engrasador segn
DIN 71412:1987, Forma A
ISO 3799:1976
SAKAC .. M
SIKAC .. M
6 .. 30
6 .. 30
Engrasador segn
DIN 3405:1986
Forma D
Diseo
99
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

con rosca hembra
d 6 80 mm
B
C1
d2
dk d
r1
l7
l4
h1
l3
l5
d4
G
w
SI .. E
d
d2
mx
G
6H
ngulo de
inclinacin
B
C1
mx
h1
mm
Masa
Capacidad
de carga
dinm.
estt.
C
C0
Designaciones
Cabeza articulacin con
rosca a
rosca a
derechas
izquierdas
grados
kg
22
M6
4,5
30
13
3 400
8 150
0,023
SI 6 E
SIL 6 E
25
M8
6,5
36
15
5 500
12 900
0,036
SI 8 E
SIL 8 E
10
30
M 10
7,5
43
12
8 150
19 000
0,065
SI 10 E
SIL 10 E
12
35
M 12
10
8,5
50
10
10 800
25 500
0,11
SI 12 E
SIL 12 E
15
41
M 14
12
10,5
61
17 000
37 500
0,18
SI 15 ES
SIL 15 ES
17
47
M 16
14
11,5
67
10
21 200
44 000
0,25
SI 17 ES
SIL 17 ES
20
54
M 201,5 16
13,5
77
30 000
57 000
0,36
SI 20 ES
SIL 20 ES
25
65
M 242
20
18
94
48 000
90 000
0,65
SI 25 ES
SIL 25 ES
30
75
M 302
22
20
110
62 000
116 000
1,00
SI 30 ES
SIL 30 ES
35
84
M 363
25
22
130
80 000
134 000
1,40
SI 35 ES-2RS
SIL 35 ES-2RS
40
94
94
M 393
M 423
28
28
24
24
142
145
6
6
100 000 166 000

100 000 166 000
2,20
2,30
SIA 40 ES-2RS
SI 40 ES-2RS
SILA 40 ES-2RS
SIL 40 ES-2RS
45
104
104
M 423
M 453
32
32
28
28
145
165
7
7
127 000 224 000

127 000 224 000
2,90
3,20
SIA 45 ES-2RS
SI 45 ES-2RS
SILA 45 ES-2RS
SIL 45 ES-2RS
50
114
114
M 453
M 523
35
35
31
31
160
195
6
6
156 000 270 000

156 000 270 000
4,10
4,50
SIA 50 ES-2RS
SI 50 ES-2RS
SILA 50 ES-2RS
SIL 50 ES-2RS
60
137
137
M 523
M 604
44
44
39
39
175
225
6
6
245 000 400 000

245 000 400 000
6,30
7,10
SIA 60 ES-2RS
SI 60 ES-2RS
SILA 60 ES-2RS
SIL 60 ES-2RS
70
162
162
M 564
M 724
49
49
43
43
200
265
6
6
315 000 530 000

315 000 530 000
9,50
10,5
SIA 70 ES-2RS
SI 70 ES-2RS
SILA 70 ES-2RS
SIL 70 ES-2RS
80
182
182
M 644
M 804
55
55
48
48
230
295
5
5
400 000 655 000

400 000 655 000
15,0
19,0
SIA 80 ES-2RS
SI 80 ES-2RS
SILA 80 ES-2RS
SIL 80 ES-2RS
100
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
SI .. ES
SIA .. ES-2RS
Dimensiones
dk
d4
l3
mn
l4
mx
l5
l7
mn
r1
mn
w
h14
10
11
11
43
10
0,3
13
13
15
50
11
0,3
11
10
16
16
15
60
11
13
0,3
14
12
18
19
18
69
12
17
0,3
17
15
22
22
21
83
14
19
0,3
19
17
25
25
24
92
15
22
0,3
22
20
29
28
30
106
16
24
0,3
24
25
35,5
35
36
128
18
30
0,6
30
30
40,7
42
45
149
19
34
0,6
36
35
47
49
60
174
25
40
0,6
41
40
53
53
58
58
65
65
191
194
25
25
46
46
0,6
0,6
50
50
45
60
60
65
65
65
65
199
219
30
30
50
50
0,6
0,6
55
55
50
66
66
70
70
68
68
219
254
30
30
58
58
0,6
0,6
60
60
60
80
80
82
82
70
70
246
296
35
35
73
73
1
1
70
70
70
92
92
92
92
80
80
284
349
40
40
85
85
1
1
80
80
80
105
105
105
105
85
85
324
389
45
45
98
98
1
1
90
90
d
mm
3.5
101
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

con rosca hembra para cilindros
hidrulicos
d 12 200 mm
B
C1
d2
dk d
r1
l7
l4
h1
l3
G
d4
N1
A-B
SIJ .. ES
d
d2
mx
G
6H
C1
mx
h1
mm
ngulo
de inclinacin
Capacidad de carga
dinm.
estt.
grados
Masa
Designaciones
rosca a
rosca a
derechas
izquierdas1)
kg
C0
12
40
33
M 101,25 10
M 121,5 12
8
11
42
38
3
4
10 800
10 800
21 200
22 000
0,14
0,11
SIJ 12 E
SIQG 12 ESA
SILJ 12 E
SILQG 12 ESA
16
45
41
M 121,25 14
M 141,5 16
11
15
48
44
3
4
21 200
17 600
23 500
32 500
0,25
0,21
SIJ 16 ES
SIQG 16 ES
SILJ 16 ES
SILQG 16 ES
20
55
50
M 141,5
M 161,5
16
20
13
19
58
52
3
4
30 000
30 000
51 000
43 000
0,40
0,40
SIJ 20 ES
SIQG 20 ES
SILJ 20 ES
SILQG 20 ES
25
65
58
62
M 161,5
M 161,5
M 201,5
20
20
25
17
23,5
23
68
50
65
3
7
4
48 000
48 000
48 000
73 500
52 000
69 500
0,68
0,49
0,66
SIJ 25 ES
SIR 25 ES
SIQG 25 ES
SILJ 25 ES
SILR 25 ES
SILQG 25 ES
30
80
66
M 201,5
M 221,5
22
22
19
28,5
85
60
3
6
62 000
62 000
112 000
78 000
1,35
0,77
SIJ 30 ES
SIR 30 ES
SILJ 30 ES
SILR 30 ES
32
76
M 272
32
29
80
65 500
100 000
1,20
SIQG 32 ES
SILQG 32 ES
35
80
M 281,5
25
30,5
70
80 000
118 000
1,20
SIR 35 ES
SILR 35 ES
40
100
96
97
M 272
M 351,5
M 332
28
28
40
23
35,5
34
105
85
97
3
7
4
100 000
100 000
100 000
146 000
200 000
176 000
2,40
2,10
2,00
SIJ 40 ES
SIR 40 ES
SIQG 40 ES
SILJ 40 ES
SILR 40 ES
SILQG 40 ES
50
122
118
118
M 332
M 451,5
M 422
35
35
50
30
40,5
42
130
105
120
3
6
4
156 000
156 000
156 000
216 000
280 000
270 000
3,80
3,60
3,50
SIJ 50 ES
SIR 50 ES
SIQG 50 ES
SILJ 50 ES
SILR 50 ES
SILQG 50 ES
60
160
132
M 422
M 581,5
44
44
38
50,5
150
130
3
6
245 000
245 000
405 000
325 000
8,50
6,00
SIJ 60 ES
SIR 60 ES
SILJ 60 ES
SILR 60 ES
63
142
M 482
63
55
140
255 000
375 000
6,80
SIQG 63 ES
SILQG 63 ES
70
157
M 651,5
49
55,5
150
315 000
450 000
9,40
SIR 70 ES
SILR 70 ES
80
205
179
180
M 482
M 802
M 643
55
55
80
47
60,5
69
185
170
180
3
6
4
400 000
400 000
400 000
610 000
560 000
600 000
14,5
13,0
14,5
SIJ 80 ES
SIR 80 ES
SIQG 80 ES
SILJ 80 ES
SILR 80 ES
SILQG 80 ES
100
240
233
224
M 643
M 1102
M 803
70 57
70 70,5
100 87
240
235
210
3
7
4
610 000
610 000
610 000
780 000
950 000
930 000
29,5
30,0
28,0
SIJ 100 ES
SIR 100 ES
SIQG 100 ES
SILJ 100 ES
SILR 100 ES
SILQG 100 ES
120
342
M 1303
85
90,5
310
950 000
2 450 000
84,0
SIR 120 ES
SILR 120 ES
125
290
M 1003
125 105
260
950 000
1 430 000
43,0
SIQG 125 ES
SILQG 125 ES
160
346
M 1254
160 132
310
1 370 000
2 200 000
80,0
SIQG 160 ES
SILQG 160 ES
200
460
M 1604
200 164
390
2 120 000
3 400 000
165
SIQG 200 ES
SILQG 200 ES
1)
Le rogamos que compruebe la disponibilidad de las cabezas de articulacin con rosca a izquierdas.
102
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
C1
B
B
C1
d2
dk d
r1
d2
dk d
l4
l7
r1
h1
h1
l3
l3
N
G
d4
G
d4
SIR .. ES
dk
d4
mx
SIQG .. ES
Dimensiones
d
l4
l7
l3
mn
l4
mx
l7
mn
N
mx
N1
mx
r1
mn
mm
Tornillo del cilindro

con hexgono interior
(ISO 4762:1998)
Tamao Par de apriete
Nm
12
18
18
17
17
15
17
62
55,5
16
13
40
33
13
11
0,3
0,3
M6
M5
9,5
5,5
16
25
23
21
22,5
17
19
70,5
64,5
20
18
45
41
13
17
0,3
0,3
M6
M6
9,5
9,5
20
29
29
25
26,5
19
23
85,5
77,5
25
21
55
48
17
21
0,3
0,3
M8
M8
23
23
25
35,5
35,5
35,5
30
26,5
32
23
17
29
100,5
81
97
30
27
26
62
46
55
17
22
21
0,6
0,6
0,6
M8
M8
M8
23
23
23
30
40,7
40,7
36
34
29
23
125
95
35
29
80
50
19
27
0,6
0,6
M 10
M8
46
23
32
43
40
37
120
31
67
24
0,6
M 10
46
35
47
42
29
113
37
66
29
0,6
M 10
46
40
53
53
53
45
51
49
37
36
46
155
136
147
45
44
40
90
76
81
23
34
28
0,6
0,6
0,6
M 10
M 10
M 10
46
46
46
50
66
66
66
55
63,5
60,5
46
46
57
192,5
169
181
58
54
49
105
90
97
30
38
34
0,6
0,6
0,6
M 12
M 12
M 12
79
79
79
60
80
80
68
77,5
57
59
230
201
68
64
134
120
38
47
1
1
M 16
M 16
195
195
63
83
72,5
64
213
61
116
40
M 16
195
70
92
89
66
234
74
130
52
M 16
195
80
105
105
105
90
109
93
64
81
86
287,5
267
272
92
79
77
156
160
150
47
57
50
1
1
1
M 20
M 20
M 20
390
390
390
100
130
130
130
110
142
114
86
111
96
360
362
324
116
103
97
190
200
180
57
67
65
1
1
1
M 24
M 24
M 24
670
670
670
120
160
177
135
491
138
257
86
M 24
670
125
160
139
113
407
118
202
75
M 24
670
160
200
170
126
490
148
252
85
M 24
670
200
250
221
161
623
193
323
106
1,1
M 30
1 350
3.5
103
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

con rosca macho
d 6 80 mm
B
C1
d2
dk d
r1
l7
l2
h
l1
SA .. E
d
d2
mx
G
6g
C1
mx
mm
ngulo
de inclinacin
Capacidad
de carga
dinm.
estt.
C
C0
Masa
Designaciones
rosca a
rosca a
derechas
izquierdas
grados
kg
22
M6
4,5
36
13
3 400
8 150
0,017
SA 6 E
SAL 6 E
25
M8
6,5
42
15
5 500
12 900
0,029
SA 8 E
SAL 8 E
10
30
M 10
7,5
48
12
8 150
18 300
0,053
SA 10 E
SAL 10 E
12
35
M 12
10
8,5
54
10
10 800
24 500
0,078
SA 12 E
SAL 12 E
15
41
M 14
12
10,5
63
17 000
28 000
0,13
SA 15 ES
SAL 15 ES
17
47
M 16
14
11,5
69
10
21 200
31 000
0,19
SA 17 ES
SAL 17 ES
20
54
M 201,5
16
13,5
78
30 000
42 500
0,32
SA 20 ES
SAL 20 ES
25
65
M 242
20
18
94
48 000
78 000
0,53
SA 25 ES
SAL 25 ES
30
75
M 302
22
20
110
62 000
81 500
0,90
SA 30 ES
SAL 30 ES
35
84
M 363
25
22
130
80 000
110 000
1,30
SA 35 ES-2RS
SAL 35 ES-2RS
40
94
94
M 393
M 423
28
28
24
24
150
145
6
6
100 000
100 000
140 000
140 000
1,85
1,90
SAA 40 ES-2RS
SA 40 ES-2RS
SALA 40 ES-2RS
SAL 40 ES-2RS
45
104
104
M 423
M 453
32
32
28
28
163
165
7
7
127 000
127 000
200 000
200 000
2,45
2,55
SAA 45 ES-2RS
SA 45 ES-2RS
SALA 45 ES-2RS
SAL 45 ES-2RS
50
114
114
M 453
M 523
35
35
31
31
185
195
6
6
156 000
156 000
245 000
245 000
3,30
3,90
SAA 50 ES-2RS
SA 50 ES-2RS
SALA 50 ES-2RS
SAL 50 ES-2RS
60
137
137
M 523
M 604
44
44
39
39
210
225
6
6
245 000
245 000
360 000
360 000
5,70
6,25
SAA 60 ES-2RS
SA 60 ES-2RS
SALA 60 ES-2RS
SAL 60 ES-2RS
70
162
162
M 564
M 724
49
49
43
43
235
265
6
6
315 000
315 000
490 000
490 000
7,90
10,0
SAA 70 ES-2RS
SA 70 ES-2RS
SALA 70 ES-2RS
SAL 70 ES-2RS
80
182
182
M 644
M 804
55
55
48
48
270
295
5
5
400 000
400 000
585 000
585 000
12,0
14,5
SAA 80 ES-2RS
SA 80 ES-2RS
SALA 80 ES-2RS
SAL 80 ES-2RS
104
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
SA .. ES
SAA .. ES-2RS
Dimensiones
dk
l1
mn
l2
mx
l7
mn
r1
mn
10
16
49
10
0,3
13
21
56
11
0,3
10
16
26
65
13
0,3
12
18
28
73
17
0,3
15
22
34
85
19
0,3
17
25
36
94
22
0,3
20
29
43
107
24
0,3
25
35,5
53
128
30
0,6
30
40,7
65
149
34
0,6
35
47
82
174
40
0,6
40
53
53
86
90
199
194
46
46
0,6
0,6
45
60
60
92
95
217
219
50
50
0,6
0,6
50
66
66
104
110
244
254
58
58
0,6
0,6
60
80
80
115
120
281
296
73
73
1
1
70
92
92
125
132
319
349
85
85
1
1
80
105
105
140
147
364
389
98
98
1
1
d
mm
3.5
105
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

con vstago cilndrico para soldar
d 20 80 mm
B
C1
d2
dk d
l6
r1
l7
h2
45
r2
d5
d6
d
d2
mx
C1
mx
ngulo de Capacidad de carga

inclinacin dinm.
estt.
h2
mm
grados
Masa
Designacin
kg
C0
20
54
16
13,5
38
30 000
46 500
0,20
SC 20 ES
25
65
20
18
45
48 000
73 500
0,45
SC 25 ES
30
75
22
20
51
62 000
96 500
0,65
SC 30 ES
35
84
25
22
61
80 000
112 000
1,00
SC 35 ES
40
94
28
24
69
100 000
134 000
1,30
SC 40 ES
45
104
32
28
77
127 000
180 000
1,90
SC 45 ES
50
114
35
31
88
156 000
220 000
2,50
SC 50 ES
60
137
44
39
100
245 000
335 000
4,60
SC 60 ES
70
162
49
43
115
315 000
455 000
6,80
SC 70 ES
80
182
55
48
141
400 000
550 000
9,70
SC 80 ES
106
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Dimensiones
dk
d5
mx
d6
l6
mx
l7
mn
r1
mn
r2
20
29
29
66
24
0,3
25
35,5
35
78
30
0,6
30
40,7
42
89
34
0,6
35
47
49
104
40
0,6
40
53
54
118
46
0,6
45
60
60
132
50
0,6
50
66
64
150
58
0,6
60
80
72
173
73
70
92
82
199
85
80
105
97
237
98
d
mm
3.5
107
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

con vstago rectangular para soldar
d 20 80 mm
C1
B
d2
dk d
l6
r1
h2
d
d2
mx
C1
mx
h2
js13
mm
ngulo
de inclinacin
Capacidad de carga
dinm.
estt.
grados
Masa
Designacin
kg
C0
20
51,5
16
20
38
30 000
63 000
0,35
SCF 20 ES
25
56,5
20
24
45
48 000
65 500
0,53
SCF 25 ES
30
66,5
22
29
51
62 000
110 000
0,87
SCF 30 ES
35
85
25
31
61
80 000
183 000
1,55
SCF 35 ES
40
102
28
36,5
69
100 000
285 000
2,45
SCF 40 ES
45
112
32
41,5
77
127 000
360 000
3,40
SCF 45 ES
50
125,5
35
41,5
88
156 000
415 000
4,45
SCF 50 ES
60
142,5
44
51,5
100
245 000
530 000
7,00
SCF 60 ES
70
166,5
49
57
115
315 000
680 000
10,0
SCF 70 ES
80
182,5
55
62
141
400 000
750 000
15,0
SCF 80 ES
108
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Dimensiones
dk
l6
mx
r1
mn
20
29
64
0,3
25
35,5
73,5
0,6
30
40,7
85
0,6
35
47
103,5
0,6
40
53
120
0,6
45
60
133
0,6
50
66
151
0,6
60
80
171,5
70
92
198,5
80
105
232,5
d
mm
3.5
109
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
acero/bronce con rosca hembra
d 5 30 mm
C1
dk d
d2
r1
l7
l4
h1
l3
d3
d4
G
w
d
d2
G
mx 6H
C1
mx
h1
mm
ngulo
de inclinacin
Capacidad
de carga
dinm.
estt.
C
C0
Masa
Designaciones
rosca a
rosca a
derechas
izquierdas
grados
kg
19
M5
27
13
3 250
5 400
0,017
SIKAC 5 M1)
SILKAC 5 M1)
21
M6
6,75
30
13
4 300
5 400
0,025
SIKAC 6 M
SILKAC 6 M
25
M8
12
36
14
7 200
9 150
0,043
SIKAC 8 M
SILKAC 8 M
10
29
29
M 10
M 101,25
14
14
10,5
10,5
43
43
13
13
10 000
10 000
12 200
12 200
0,072
0,072
SIKAC 10 M
SIKAC 10 M/VZ019
SILKAC 10 M
12
33
33
M 12
M 121,25
16
16
12
12
50
50
13
13
13 400
13 400
14 000
14 000
0,11
0,11
SIKAC 12 M
SIKAC 12 M/VZ019
SILKAC 12 M
14
37
M 14
19
13,5
57
16
17 000
20 400
0,16
SIKAC 14 M
SILKAC 14 M
16
43
43
M 16
M 161,5
21
21
15
15
64
64
15
15
21 600
21 600
29 000
29 000
0,22
0,22
SIKAC 16 M
SIKAC 16 M/VZ019
SILKAC 16 M
18
47
M 181,5
23
16,5
71
15
26 000
35 500
0,30
SIKAC 18 M
SILKAC 18 M
20
51
M 201,5
25
18
77
14
31 500
35 500
0,40
SIKAC 20 M
SILKAC 20 M
22
55
M 221,5
28
20
84
15
38 000
45 000
0,50
SIKAC 22 M
SILKAC 22 M
25
61
M 242
31
22
94
15
47 500
53 000
0,65
SIKAC 25 M
SILKAC 25 M
30
71
M 302
37
25
110
17
64 000
69 500
1,15
SIKAC 30 M
SILKAC 30 M
1)
Sin engrasador
110
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Dimensiones
dk
d3
d4
l3
l4
mx mn mx
l5
l7
mn
r1
mn
w
h14
11,1
12
38
0,3
12,7
10
14
42
10
0,3
11
15,8
12,5
17
12
50
12
0,3
14
10
19
19
15
15
20
20
15
15
59
59
6,5
6,5
14
14
0,3
0,3
17
17
12
22,2
22,2
17,5
17,5
23
23
18
18
68
68
6,5
6,5
16
16
0,3
0,3
19
19
14
25,4
20
27
21
77
18
0,3
22
16
28,5
28,5
22
22
29
29
24
24
87
87
8
8
21
21
0,3
0,3
22
22
18
31,7
25
32
27
96
10
23
0,3
27
20
34,9
27,5
37
30
105
10
25
0,3
30
22
38,1
30
40
33
114
12
27
0,3
32
25
42,8
33,5
44
36
127
12
30
0,3
36
30
50,8
40
52
45
148
15
35
0,3
41
d
mm
3.5
111
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
acero/bronce con rosca macho
d 5 30 mm
B
C1
dk d
d2
r1
l2
h
l1
d
d2
mx
G
6g
C1
mx
mm
ngulo de Capacidad
inclinacin de carga
dinm.
estt.
C
C0
Masa
Designaciones
rosca a
rosca a
derechas
izquierdas
grados
kg
19
M5
33
13
3 250
4 800
0,013
SAKAC 5 M1)
SALKAC 5 M1)
21
M6
6,75
36
13
4 300
4 800
0,020
SAKAC 6 M
SALKAC 6 M
25
M8
12
42
14
7 200
8 000
0,032
SAKAC 8 M
SALKAC 8 M
10
29
M 10
14
10,5
48
13
10 000
10 800
0,054
SAKAC 10 M
SALKAC 10 M
12
33
M 12
16
12
54
13
12 200
12 200
0,085
SAKAC 12 M
SALKAC 12 M
14
37
M 14
19
13,5
60
16
17 000
17 300
0,13
SAKAC 14 M
SALKAC 14 M
16
43
M 16
21
15
66
15
21 600
23 200
0,19
SAKAC 16 M
SALKAC 16 M
18
47
M 181,5
23
16,5
72
15
26 000
29 000
0,26
SAKAC 18 M
SALKAC 18 M
20
51
M 201,5
25
18
78
14
29 000
29 000
0,34
SAKAC 20 M
SALKAC 20 M
22
55
M 221,5
28
20
84
15
38 000
39 000
0,44
SAKAC 22 M
SALKAC 22 M
25
61
M 242
31
22
94
15
46 500
46 500
0,60
SAKAC 25 M
SALKAC 25 M
30
71
M 302
37
25
110
17
61 000
61 000
1,05
SAKAC 30 M
SALKAC 30 M
1)
Sin engrasador
112
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Dimensiones
dk
l1
mn
l2
mx
r1
mn
11,1
19
44
0,3
12,7
21
48
0,3
15,8
25
56
0,3
10
19
28
64
0,3
12
22,2
32
72
0,3
14
25,4
36
80
0,3
16
28,5
37
89
0,3
18
31,7
41
97
0,3
20
34,9
45
106
0,3
22
38,1
48
114
0,3
25
42,8
55
127
0,3
30
50,8
66
148
0,3
d
mm
3.5
113
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Cabezas de articulacin libres

de mantenimiento

de mantenimiento
114
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

de mantenimiento
Las cabezas de articulacin SKF libres

de mantenimientos se fabrican con tres
tipos diferentes de combinaciones de
superficie de contacto.
Las cabezas de articulacin con las
combinaciones de superficie de contacto acero/compuesto bronce sinterizado ( fig. 1 ) y acero/tejido PTFE
( fig. 2 ) constan de una cabeza
con vstago integral formando un
soporte y una rtula estndar, cuyo
aro exterior se mantiene en posicin
axial en el alojamiento.
Las cabezas de articulacin con la
combinacin de superficie de contacto
vidrio ( fig. 3 ) consisten en una
cabeza con vstago integral formando
un soporte y un aro interior de rtula.
Entre el alojamiento y el aro interior
hay una capa deslizante de poliamida
reforzada con fibra de vidrio y aditivos
PTFE, moldeada por inyeccin.
Fig. 1
Cabeza de articulacin libre de mantenimiento, acero/compuesto bronce sinterizado
Fig. 2
Cabeza de articulacin libre de mantenimiento, acero/tejido PTFE
Fig. 3
Cabeza de articulacin libre de mantenimiento, acero/poliamida reforzada con

fibra de vidrio
115
3.6
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

de mantenimiento
Dimensiones
Las dimensiones de las cabezas de
articulacin SKF libres de mantenimiento cumplen ISO 12240-4:1998.
Las cabezas de articulacin identificadas por el sufijo de designacin
/VZ019 constan de una rosca que se
sale de la norma ISO 12240-4 pero
cumple la Recomendacin CETOP1)
RP 103 P e ISO 8139:1991.
Las cabezas de articulacin SKF
con rosca hembra y rosca macho, corresponden a ISO 965-1:1998.
Tolerancias
Las tolerancias con las cabezas de
articulacin SKF cumplen las tolerancias especificadas en ISO 122404:1998. Los valores reales de tolerancia se presentan en la tabla 1 .
Los smbolos utilizados en la tabla
1 se definen a continuacin:
d
valor nominal
Juego interno, precarga
Gracias a su diseo, las cabezas de
articulacin SKF libres de mantenimiento tienen juego radial interno,
pero tambin pueden presentar una
ligera precarga. En consecuencia, las
tablas 2 y 3 muestran los valores
mximos para el juego radial interno
as como respecto al par de friccin en
la direccin circunferencial provocado
por la precarga.
Tabla 1
Dimetro
agujero
d
ms
de
CETOP = Comit Europen des Transmisions

Olohydrauliques et Pneumtiques (Comit Europeo
para las Transmisiones hidrulicas y neumticas)
116
Serie
SAKB y SIKB
Bs
dmp
hasta
incl.
mx mn mx mn
mm
dmp
mx
Bs
mn
mx mn
m
6
10
6
10
18
0
0
0
8
8
8
0
0
0
120
120
120
+12
+15
+18
0
0
0
0
0
0
120
120
120
18
30
50
30
50
80
0
0
0
10 0
12 0
15 0
120
120
150
Dimetro
agujero
d
ms
hasta
de
incl.
Juego
radial
interno
Par de
friccin
mx
mx
mm
Nm
12
20
12
20
30
28
35
44
0,15
0,25
0,40
30
35
40
35
40
45
50
60
60
2,5
2,5
3,5
50
60
60
70
60
72
4
5
Dimetro
agujero
d
1)
Serie
SA(A) y SI(A)
Juego
radial
interno
Par de
friccin
mx
mx
mm
Nm
5
6
8
50
50
50
0,20
0,25
0,30
10
12
14
75
75
75
0,40
0,50
0,60
16
18
20
75
85
100
0,70
0,80
1
Tolerancia para
aros interiores de
las cabezas de
articulacin libres
de mantenimiento
Tabla 2
Juego radial interno y par de friccin

para cabezas de
articulacin de
bronce sinterizado
y acero/tejido
PTFE
Serie SA(A) y SI(A)
Tabla 3
Juego radial interno y par de friccin

para cabezas de
articulacin de
PTFE
Serie SAKB y SIKB
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

de mantenimiento
Materiales del soporte de la cabeza

de articulacin
Tabla 4
Serie
Material
N Material
SA(A) de 6 a 70
SI(A)
Acero tratable trmicamente 1.0503

C45V galvanizado y cromado
SAKB de 5 a 12
Acero templable
9 SMnPb 28 K
SIKB
Margen admisible
de temperaturas
de funcionamiento
Tamao
1.0718
de 14 a 20 Acero tratable trmicamente 1.0501

C35N galvanizado y cromado
Tabla 5
Serie
Margen admisible
de temperaturas de
funcionamiento1)
desde
incl.
Reduccin
de capacidad
de carga
desde
Acero/compuesto de bronce sinterizado

SA .. C
50
+150
SI .. C
+80
Acero/tejido PTFE
SA(A) .. TE-2RS
30
SI(A) .. TE-2RS
+60
+130
acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio

SAKB .. F
40
+75
+50
SIKB .. F
SIKB .. F/VZ019
Materiales
Los materiales utilizados para la fabricacin de soportes de cabezas de
articulacin SKF libres de mantenimiento se relacionan en la tabla 4 .
Se reserva el derecho a efectuar los
cambios dictados por los desarrollos
tecnolgicos.
Los detalles sobre los materiales utilizados para las rtulas libres de mantenimiento incorporadas a las cabezas
de articulacin SKF se encuentran en
la matriz 1 , en la pgina 73.
Los aros interiores de las cabezas
de articulacin con la combinacin de
reforzada con fibra de vidrio son de
acero de rodamiento templado y rectificado y la superficie de contacto est
recubierta de cromo duro. La capa
deslizante de estas rtulas consiste en
una poliamida reforzada con fibra de
vidrio que contiene PTFE.
de funcionamiento
El margen de temperaturas de funcionamiento para cabezas de articulacin
SKF libres de mantenimiento depende
del alojamiento de la cabeza de articulacin, la rtula que se incorpora y las
obturaciones de la rtula. Los lmites
reales se presentan en la tabla 5 .
Resistencia a la fatiga
En todas las aplicaciones en las que la
cabeza de articulacin se encuentre
sujeta a cargas que varen en magnitud o sean alternativas, o bien en las
que la rotura de la cabeza de articulacin resultara peligrosa, es aconsejable comprobar la resistencia a la fatiga de la cabeza de articulacin.
117
3.6
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

mantenimiento con rosca hembra,
con superficie de contacto acero/
d 6 30 mm
B
C1
d2
dk d
r1
l7
l4
h1
l3
l5
d4
G
w
d
d2
mx
G
6H
C1
mx
h1
mm
ngulo de Capacidad
inclinacin de carga
dinm.
estt.
C
C0
Masa
Designaciones
Cabeza articulacin
rosca a
rosca a
derechas izquierdas
grados
kg
22
M6
4,5
30
13
3 600
8 150
0,023
SI 6 C
SIL 6 C
25
M8
6,5
36
15
5 850
12 900
0,036
SI 8 C
SIL 8 C
10
30
M 10
7,5
43
12
8 650
19 000
0,065
SI 10 C
SIL 10 C
12
35
M 12
10
8,5
50
10
11 400
25 500
0,11
SI 12 C
SIL 12 C
15
41
M 14
12
10,5
61
18 000
37 500
0,18
SI 15 C
SIL 15 C
17
47
M 16
14
11,5
67
10
22 400
46 500
0,25
SI 17 C
SIL 17 C
20
54
M 201,5
16
13,5
77
31 500
57 000
0,35
SI 20 C
SIL 20 C
25
65
M 242
20
18
94
51 000
90 000
0,65
SI 25 C
SIL 25 C
30
75
M 302
22
20
110
65 500
118 000
1,05
SI 30 C
SIL 30 C
118
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Dimensiones
dk
d4
l3
l4
mn mx
l5
l7
mn
r1
mn
w
h14
10
11
11
43
10
0,3
13
13
15
50
11
0,3
11
10
16
16
15
60
11
13
0,3
14
12
18
19
18
69
12
17
0,3
17
15
22
22
21
83
14
19
0,3
19
17
25
25
24
92
15
22
0,3
22
20
29
28
30
106
16
24
0,3
24
25
35,5
35
36
128
18
30
0,6
30
30
40,7
42
45
149
19
34
0,6
36
d
mm
3.6
119
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

mantenimiento con rosca macho,
con superficie de contacto acero/
d 6 30 mm
B
C1
d2
dk d
r1
l7
l2
h
l1
d
d2
G
mx 6g
ngulo de
inclinacin
B
C1
mx
mm
Masa
Capacidad
de carga
dinm.
estt.
C
C0
Designaciones
Cabeza articulacin
rosca a
rosca a
derechas
izquierdas
grados
kg
22
M6
4,5
36
13
3 600
8 150
0,017
SA 6 C
SAL 6 C
25
M8
6,5
42
15
5 850
12 900
0,030
SA 8 C
SAL 8 C
10
30
M 10
7,5
48
12
8 650
18 300
0,053
SA 10 C
SAL 10 C
12
35
M 12
10
8,5
54
10
11 400
24 500
0,078
SA 12 C
SAL 12 C
15
41
M 14
12
10,5
63
18 000
34 500
0,13
SA 15 C
SAL 15 C
17
47
M 16
14
11,5
69
10
22 400
42 500
0,19
SA 17 C
SAL 17 C
20
54
M 201,5
16
13,5
78
31 500
51 000
0,32
SA 20 C
SAL 20 C
25
65
M 242
20
18
94
51 000
78 000
0,57
SA 25 C
SAL 25 C
30
75
M 302
22
20
110
65 500
104 000
0,90
SA 30 C
SAL 30 C
120
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Dimensiones
dk
l1
mn
l2
mx
l7
mn
r1
mn
10
16
49
10
0,3
13
21
56
11
0,3
10
16
26
65
13
0,3
12
18
28
73
17
0,3
15
22
34
85
19
0,3
17
25
36
94
22
0,3
20
29
43
107
24
0,3
25
35,5
53
128
30
0,6
30
40,7
65
149
34
0,6
d
mm
3.6
121
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

acero/tejido PTFE
d 35 70 mm
B
C1
d2
dk d
r1
l7
l4
h1
l3
l5
d4
G
w
d
d2
mx
G
6H
C1
h1
mx
mm
ngulo de
inclinacin
Capacidad de carga
dinm.
estt.
grados
Masa
Designacines
Cabeza articulacin
rosca a
rosca a
derechas
izquierdas
kg
C0
35
84
M 363
25
22
130
112 000
134 000
1,40
SI 35 TE-2RS
SIL 35 TE-2RS
40
94
94
M 393
M 423
28
28
24
24
142
145
6
6
140 000
140 000
166 000
166 000
2,20
2,30
SIA 40 TE-2RS
SI 40 TE-2RS
SILA 40 TE-2RS
SIL 40 TE-2RS
45
104
104
M 423
M 453
32
32
28
28
145
165
7
7
180 000
180 000
224 000
224 000
2,90
3,20
SIA 45 TE-2RS
SI 45 TE-2RS
SILA 45 TE-2RS
SIL 45 TE-2RS
50
114
114
M 453
M 523
35
35
31
31
160
195
6
6
220 000
220 000
270 000
270 000
4,10
4,50
SIA 50 TE-2RS
SI 50 TE-2RS
SILA 50 TE-2RS
SIL 50 TE-2RS
60
137
137
M 523
M 604
44
44
39
39
175
225
6
6
345 000
345 000
400 000
400 000
6,30
7,10
SIA 60 TE-2RS
SI 60 TE-2RS
SILA 60 TE-2RS
SIL 60 TE-2RS
70
162
M 724
49
43
265
440 000
530 000
10,5
SI 70 TE-2RS
SIL 70 TE-2RS
122
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Dimensiones
dk
d4
l3
l4
mn mx
l5
l7
r1
mn mn
w
h14
35
47
49
60
174
25
40
0,6
41
40
53
53
58
58
65
65
191
194
25
25
46
46
0,6
0,6
50
50
45
60
60
65
65
65
65
199
219
30
30
50
50
0,6
0,6
55
55
50
66
66
70
70
68
68
219
254
30
30
58
58
0,6
0,6
60
60
60
80
80
82
82
70
70
246
296
35
35
73
73
1
1
70
70
70
92
92
80
349
40
85
80
d
mm
3.6
123
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

acero/tejido PTFE
d 35 70 mm
B
C1
d2
dk d
r1
l7
l2
h
l1
d
d2
mx
G
6g

inclinacin dinm.
estt.
B
C1
mx
mm
grados
Masa
Designaciones
Cabeza articulacin
rosca a
rosca a
derechas
izquierdas
kg
C0
35
84
M 363
25
22
130
112 000
120 000
1,30
SA 35 TE-2RS
SAL 35 TE-2RS
40
94
94
M 393
M 423
28
28
24
24
150
145
6
6
140 000
140 000
150 000
150 000
1,85
1,90
SAA 40 TE-2RS
SA 40 TE-2RS
SALA 40 TE-2RS
SAL 40 TE-2RS
45
104
104
M 423
M 453
32
32
28
28
163
165
7
7
180 000
180 000
200 000
200 000
2,45
2,55
SAA 45 TE-2RS
SA 45 TE-2RS
SALA 45 TE-2RS
SAL 45 TE-2RS
50
114
114
M 453
M 523
35
35
31
31
185
195
6
6
220 000
220 000
245 000
245 000
3,30
3,90
SAA 50 TE-2RS
SA 50 TE-2RS
SALA 50 TE-2RS
SAL 50 TE-2RS
60
137
137
M 523
M 604
44
44
39
39
210
225
6
6
345 000
345 000
360 000
360 000
5,70
6,25
SAA 60 TE-2RS
SA 60 TE-2RS
SALA 60 TE-2RS
SAL 60 TE-2RS
70
162
M 724
49
43
265
440 000
490 000
10,0
SA 70 TE-2RS
SAL 70 TE-2RS
124
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Dimensiones
dk
l1
mn
l2
mx
l7
mn
r1
mn
35
47
82
174
40
0,6
40
53
53
86
90
199
194
46
46
0,6
0,6
45
60
60
92
95
217
219
50
50
0,6
0,6
50
66
66
104
110
244
254
58
58
0,6
0,6
60
80
80
115
120
281
296
73
73
1
1
70
92
132
349
85
d
mm
3.6
125
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

de vidrio
d 5 20 mm
B
C1
dk d
d2
r1
l7
l4
h1
l3
l5
G
w
d3
d4
d
d2
G
mx 6H

inclinacin dinm.
estt.
B
C1
mx
h1
mm
grados
Masa
Designaciones
Cabeza articulacin
rosca a
rosca a
derechas
izquierdas
kg
C0
19
M5
27
13
3 250
5 300
0,019
SIKB 5 F
SILKB 5 F
21
M6
6,75
30
13
4 250
6 800
0,028
SIKB 6 F
SILKB 6 F
25
M8
12
36
14
7 100
11 400
0,047
SIKB 8 F
SILKB 8 F
10
29
29
M 10
M 101,25
14
14
10,5
10,5
43
43
13
13
9 800
9 800
14 300
14 300
0,079
0,079
SIKB 10 F
SIKB 10 F/VZ019
SILKB 10 F
12
33
33
M 12
M 121,25
16
16
12
12
50
50
13
13
13 200
13 200
17 000
17 000
0,12
0,12
SIKB 12 F
SIKB 12 F/VZ019
SILKB 12 F
14
37
M 14
19
13,5
57
16
17 000
27 500
0,16
SIKB 14 F
SILKB 14 F
16
43
43
M 16
M 161,5
21
21
15
15
64
64
15
15
21 400
21 400
34 500
34 500
0,23
0,23
SIKB 16 F
SIKB 16 F/VZ019
SILKB 16 F
18
47
M 181,5
23
16,5
71
15
26 000
41 500
0,33
SIKB 18 F
SILKB 18 F
20
51
M 201,5
25
18
77
14
31 000
50 000
0,38
SIKB 20 F
SILKB 20 F
126
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Dimensiones
dk
d3
d4
mx
l3
l4
mn mx
l5
l7
mn
r1
mn
w
h14
11,1
12
37
0,3
12,7
10
14
41
10
0,3
11
15,8
12,5
17
12
49
12
0,3
14
10
19
19
15
15
20
20
15
15
58
58
6,5
6,5
14
14
0,3
0,3
17
17
12
22,2
22,2
17,5
17,5
23
23
18
18
67
67
6,5
6,5
16
16
0,3
0,3
19
19
14
25,4
20
27
21
76
18
0,3
22
16
28,5
28,5
22
22
29
29
24
24
86
86
8
8
21
21
0,3
0,3
22
22
18
31,7
25
32
27
95
10
23
0,3
27
20
34,9
27,5
37
30
103
10
25
0,3
30
d
mm
3.6
127
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16

de vidrio
d 5 20 mm
B
C1
dk d
d2
r1
l2
h
l1
d
d2
G
mx 6g
ngulo de
inclinacin
B
C1
mx
mm
Masa
Capacidad
de carga
dinm.
estt.
C
C0
Designaciones
Cabeza articulacin
rosca a
rosca a
derechas
izquierdas
grados
kg
19
M5
33
13
3 250
5 300
0,015
SAKB 5 F
SALKB 5 F
21
M6
6,75
36
13
4 250
6 800
0,021
SAKB 6 F
SALKB 6 F
25
M8
12
42
14
7 100
10 000
0,035
SAKB 8 F
SALKB 8 F
10
29
M 10
14
10,5
48
13
9 800
12 500
0,059
SAKB 10 F
SALKB 10 F
12
33
M 12
16
12
54
13
13 200
15 000
0,10
SAKB 12 F
SALKB 12 F
14
37
M 14
19
13,5
60
16
17 000
25 500
0,13
SAKB 14 F
SALKB 14 F
16
43
M 16
21
15
66
15
21 400
34 500
0,20
SAKB 16 F
SALKB 16 F
18
47
M 18x1,5
23
16,5
72
15
26 000
41 500
0,26
SAKB 18 F
SALKB 18 F
20
51
M 20x1,5
25
18
78
14
31 000
50 000
0,37
SAKB 20 F
SALKB 20 F
128
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4
Pgina ............. 16
Dimensiones
dk
l1
l2
mn mx
r1
mn
11,1
19
44
0,3
12,7
21
48
0,3
15,8
25
56
0,3
10
19
28
64
0,3
12
22,2
32
72
0,3
14
25,4
36
80
0,3
16
28,5
37
89
0,3
18
31,7
41
97
0,3
20
34,9
45
106
0,3
d
mm
3.6
129

SKF relacionados
Rtulas para automocin Rtulas para

ferrocarriles
Las aplicaciones especiales como las
disposiciones de las rtulas para el eje
de la transmisin o el cambio de velocidades requieren soluciones especiales. SKF ha desarrollado productos
adecuados para grandes volmenes
cooperando estrechamente con los
clientes.
130
La gama de las rtulas SKF para

ferrocarriles incluye rtulas para unin
giratoria en vagones de pasajeros y
mercancias, as como rtulas y cabezas de articulacin para estabilizadores transversales, mecanismos de
inclinacin, etc.
Rtulas y cabezas de
articulacin para la
industria aeronutica
En la industria aeronutica, las rtulas
y cabezas de articulacin desempean
un importante papel como rtulas
de fuselaje para la transmisin de
movimientos rotatorios, de inclinacin
y de oscilacin. La empresa especializada de SKF para los productos del
fuselaje es SARMA, que produce rtulas y cabezas de articulacin para la
suspensin de motores y equipo auxiliar, as como las necesarias para tre-
nes de aterrizaje, espoilers, timones

de direccin lateral y altura, flaps etc.
SARMA produce rtulas y cabezas
de articulacin de acero, acero inoxidable y materiales compuestos en
varias combinaciones de superficie de
contacto; algunas son libres de mantenimiento y otras lo requieren.
SARMA produce barras de control
del fuselaje y las barras estructurales
de aleaciones ligeras, acero, titanio y
materiales compuestos en una amplia
gama de diseos para multitud de aplicaciones en otros campos a parte de
la industria aeronutica.
Contacto directo
SARMA
1 avenue Marc Seguin
Parc Industriel de la Brassire
F-26241 Saint Vallier sur Rhne
Cedex
Francia
Telfono:
+33 4 75 03 40 40
Fax:
+33 4 75 30 40 00
3.7
131
Cojinetes de friccin
cilndricos con pestaa
Los cojinetes de friccin con pestaa
forman parte de la gama de productos
SKF desde hace ms de treinta aos
y estn disponibles en existencias en
una amplsima variedad. Se ofrece una
gama exhaustiva de materiales, entre
los que se cuentan los siguientes:
Cojinetes de friccin de bronce
macizo
Los cojinetes de friccin tradicionales
y robustos.
sinterizado
La impregnacin de aceite permite
funcionar a grandes velocidades.
laminado
Las cavidades para el lubricante les
permiten funcionar incluso en entornos sucios.
132
Cojinetes de friccin composite

PTFE
Las bajas fricciones permiten extensos perodos de funcionamiento libre
de mantenimiento.
POM
Requieren escaso mantenimiento
incluso en condiciones difciles.
con soporte inoxidable
Son adecuados para entornos corrosivos.
Cojinetes de friccin poliamida
PTFE
Se trata de cojinetes de friccin
econmicos y libres de mantenimiento para cargas ligeras.
Cojinetes de friccin de fibras
multilminas
Cojinetes de friccin libres de mantenimiento para condiciones extremas.
Gracias a la gran variedad de cojinetes de friccin SKF, pueden encontrarse en todos los sectores de la industria, con independencia de los factores
siguientes:
Si se requiere o no mantenimiento.
Si hay presencia o no de lubricantes.
Y donde
Deben adaptarse a movimientos
rotatorios, oscilantes o lineales.
Vase el folleto 4741 Cojinetes

de friccin SKF, el folleto 4413
Cojinetes de deslizamiento en seco
sin mantenimiento y ahorrando
espacio o bien el CD-ROM SKF
Interactive Engineering Catalogue.
Lminas y discos de
friccin
En el caso de aplicaciones axiales que
deban efectuar movimientos oscilantes
o bien rotatorios lentos, estn disponibles discos de friccin de dos materiales distintos de compuesto de triple
capa:
SKF tambin suministra lminas de

los mismos materiales compuestos de
triple capa (B y M). Las lminas pueden, por ejemplo, doblarse o prensarse para formar guas lineales con perfiles planos, en forma de L o en forma
de V, o bien muchos otros componentes de friccin.
Vase el folleto 4413 Cojinetes de

deslizamiento en seco sin mantenimiento y ahorrando espacio o
bien el CD-ROM SKF Interactive
Engineering Catalogue.
Discos de friccin SKF en material B

(composite PTFE)
Discos de friccin SKF en material M
(composite POM)
Las discos de friccin estn destinadas principalmente a aplicaciones en
las que el espacio axial est extraordinariamente limitado y en las que se
requiera libre mantenimiento o bien
pueda producirse una falta de lubricante.
3.7
133
El Grupo SKF
una compaa mundial
SKF es un Grupo internacional industrial que desarrolla sus actividades en
130 pases y es el lder mundial en
rodamientos.
La compaa fue fundada en 1907,
tras la invencin del rodamiento de
bolas a rtula por Sven Wingquist y,
despus de slo unos aos, SKF
comenz extenderse por todo el
mundo.
En la actualidad, SKF tiene unos
40 000 empleados y ms de 80 plantas
de fabricacin repartidas por todo el
mundo. La red internacional de ventas
incluye un gran nmero de compaas
de ventas y unos 7 000 distribuidores
y minoristas. La disponibilidad en todo
el mundo de productos SKF est
respaldada por un extenso servicio
de asesoramiento tcnico.
La clave del xito ha sido un
nfasis constante en
134
mantener la calidad ms alta de sus

productos y servicios. La continua
inversin en investigacin y desarrollo
tambin ha jugado un papel vital, cuyo
resultado son muchos ejemplos de
innovaciones que han marcado poca.
La actividad del Grupo son los rodamientos, retenes, acero especial y una
extensa gama de otros componentes
industriales de alta tecnologa. La
experiencia obtenida en estos diversos campos ha proporcionado a SKF
la informacin y conocimientos tcnicos esenciales tan necesarios para
ofrecer a los clientes productos de la
ingeniera ms avanzada y un servicio
eficiente.
El Grupo SKF es el primer fabricante de

rodamientos reconocido por la ISO 14001,
el estndar internacional de sistemas de
gestin medioambiental. El certificado es
el ms exhaustivo de su clase y cubre ms
de 60 unidades de produccin SKF en
17 pases.
El Centro de Investigacin e Ingeniera

SKF est situado en las afueras de Utrecht,
Holanda. En una superficie de 17 000
metros cuadrados, unos 150 cientficos,
personal de apoyo e ingenieros se dedican
a mejorar el rendimiento de los rodamientos.
Desarrollan tecnologas cuyo objetivo es
conseguir mejores materiales, mejores diseos, mejores lubricantes y mejores retenes
que juntos, permitan mejorar el funcionamiento de un rodamiento en su aplicacin.
Aqu tambin es donde evolucion la Teora
de la Vida SKF, permitiendo el diseo de
rodamientos incluso ms compactos y con
una vida de servicio incluso mayor.
SKF ha desarrollado el concepto Canal en

las factoras de todo el mundo. Esto reduce
drsticamente el plazo desde la materia
prima hasta el producto final, as como de
la obra en curso y los productos acabados
en existencia. Este concepto permite un
flujo de informacin ms rpido y uniforme,
elimina los cuellos de botella y evita pasos
innecesarios en la produccin. Los miembros del equipo de un Canal tienen los
conocimientos y el compromiso necesarios
para compartir la responsabilidad y lograr
los objetivos en reas tales como calidad,
plazo de entrega, flujo de produccin, etc.
SKF fabrica rodamientos de bolas, rodamientos de rodillos y cojinetes lisos. Los

ms pequeos tienen un dimetro de slo
unos milmetros y los ms grandes, varios
metros. SKF tambin fabrica retenes que
previenen al rodamiento de la suciedad y
evitan fugas de lubricante. Las filiales de
SKF, CR y RFT S.p.A., estn situadas entre
los mayores fabricantes del mundo de
retenes.
135
R tulas y cabezas de articulaci n SKF
Copyright SKF 2001

El contenido de esta publicacin es
propiedad de los editores y no puede
reproducirse (incluso parcialmente) sin
autorizacin. Se ha tenido el mximo
cuidado para garantizar la exactitud de
la informacin contenida en esta publicacin, pero no se acepta ninguna
responsabilidad por prdidas o daos,
ya sean directos, indirectos o consecuentes, que se produzcan como
resultado de dicha informacin.
Publicacin 4407 Sp
Impreso en Suecia en papel ecolgico
sin cloro (Multiart Silk) por SG id &
tryck ab.

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Rtulas y cabezas de articulacin

Informacin de los productos................................ 4

Cuando se requiere autoalineamiento ......................... 4

Seleccin del tamao de la rtula ................................ 16

Datos de los productos .......................................... 57

Rtulas radiales que requieren mantenimiento ......... 58

Informacin de los productos . . . . . . . . . . . . . .

Datos de los productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rtulas radiales que requieren

Rtulas radiales libres de mantenimiento . . . . .

Rtulas de contacto angular . . . . . . . . . . . . . . . .

Cabezas de articulacin que requieren

Cabezas de articulacin libres de

Soluciones especiales y productos

El Grupo SKF una compaa mundial ................... 134

1 Informacin de los productos

3 Datos de los productos

Ventajas para el usario

La fiabilidad de funcionamiento es muy

Los errores de alineacin o desalineacin angular no son influyentes.

Los errores de alineacin ya no son un

1 Informacin de los productos

3 Datos de los productos

Ventajas para el usuario

Las deformaciones causadas durante

Se permiten amplias tolerancias de

Las cabezas de articulacin constan

1 Informacin de los productos

3 Datos de los productos

Caractersticas del diseo

Elevadas cargas estticas

1 Informacin de los productos

3 Datos de los productos

Caractersticas del diseo

En resumen, el sistema mejora la

Acero/compuesto bronce sinterizado

Las cargas pueden ser pesadas y de

1 Informacin de los productos

3 Datos de los productos

Caractersticas del diseo

Libre eleccin de materiales

Amplia gama de temperaturas de

Libre eleccin de materiales

Con o sin obturaciones

Amplia gama admisible de temperaturas

1 Informacin de los productos

3 Datos de los productos

Visin global de los productos

Una gama incomparable

Todos los productos que aparecen

1 Informacin de los productos

3 Datos de los productos

Visin global de los productos

Rtulas radiales que requieren mantenimiento

Rtulas radiales libres de mantenimiento

Rtulas de contacto angular

1 Informacin de los productos

3 Datos de los productos

Visin global de los productos

Cabezas de articulacin con mango roscado que requieren mantenimiento

compuesto bronce sinterizado

Para una informacin ms detallada sobre estos materiales, consulte la pgina 72

Cabezas de articulacin con vstago