NORMA CHILENA OFICIAL NCh2588/3.

Of2002

Tuberías y piezas especiales de acero para agua potable -

Revestimientos en base a resinas epóxicas - Parte 3:
Métodos de ensayo

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y

preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL
ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE
NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos.

La norma NCh2588/3 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional
de Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:

Centro de Estudios, Medición y Certificación de

Calidad, CESMEC Ltda. Ricardo Santander Q.
Empresa de Servicios Sanitarios de Tarapacá S.A. Conrado Popp M.
Empresa de Servicios Sanitarios de Valparaíso S.A., ESVAL Darío Pareja P.
Empresa de Servicios Sanitarios del Bío Bío, ESSBIO S.A. Eduardo Susarte B.
Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias, EMOS S.A. Francisco Aravena G.
Rigoberto Valenzuela O.
Instituto de la Construcción, IC Claudio Acuña C.
Instituto Nacional de Normalización, INN Claudia Cañete Ch.
M. Esther Palomero M.
Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU Héctor López A.
Pinturas Ceresita S.A. Marco Acevedo S.
Pinturas Renner Chile S.A. Francisco Estades B.
Pinturas SIPA Ltda. Noelia Meléndez O.
Productos CAVE S.A. Carola Valenzuela G.
Sherwin Williams Chile S.A. Nelson Espinoza C.
Superintendencia de Servicios Sanitarios, SISS Christian Lillo S.

I
NCh2588/3

II
Esta norma establece los métodos de ensayo que permiten verificar el cumplimiento con
los requisitos establecidos en NCh2588/1.

Esta norma se inserta dentro del Proyecto FDI Calidad en la Construcción - Actualización
Técnica de Normas Chilenas Oficiales.

Por no existir Norma Internacional, en la elaboración de esta norma se han tomado en

consideración el documento ST EMOS 1375/3-1996 Revestimientos en base a resinas
epóxicas para tuberías y piezas especiales de acero nuevas - Parte 3: Controles y
ensayos, de la Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias (EMOS), y antecedentes
técnicos proporcionados por el Comité.

Los Anexos A y B no forman parte del cuerpo de la norma, se insertan sólo a título
informativo.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 31 de mayo de 2002.

Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto N°846, de
fecha 22 de agosto de 2003, del Ministerio de Obras Públicas, publicado en el Diario Oficial
del 11 de febrero de 2004.

III
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh2588/3.Of2002

Tuberías y piezas especiales de acero para agua potable -

Revestimientos en base a resinas epóxicas - Parte 3:
Métodos de ensayo

0 Introducción

Esta norma forma parte de un conjunto de normas sobre revestimientos en base a resinas
epóxicas para tuberías y piezas especiales de acero nuevas. El total de normas
corresponde a:

NCh2588/1 Tuberías y piezas especiales de acero para agua potable - Revestimientos

en base a resinas epóxicas - Parte 1: Requisitos.

NCh2588/2 Tuberías y piezas especiales de acero para agua potable - Revestimientos

en base a resinas epóxicas - Parte 2: Preparación de superficies y
aplicación.

NCh2588/3 Tuberías y piezas especiales de acero para agua potable - Revestimientos

en base a resinas epóxicas - Parte 3: Métodos de ensayo.

NCh2588/4 Tuberías y piezas especiales de acero para agua potable - Revestimientos

en base a resinas epóxicas - Parte 4: Planes de muestreo.

NCh2588/5 Tuberías y piezas especiales de acero para agua potable - Revestimientos

en base a resinas epóxicas - Parte 5: Almacenamiento, transporte e
instalación.

NCh2588/6 Tuberías y piezas especiales de acero para agua potable - Revestimientos

en base a resinas epóxicas - Parte 6: Inspección del proceso y de
productos terminados.

1
NCh2588/3

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma establece los métodos de ensayo que permiten verificar el cumplimiento
con los requisitos establecidos en NCh2588/1.

1.2 Los métodos de ensayo descritos en esta norma se aplican a los revestimientos en
base a resinas epóxicas para tuberías y piezas especiales de acero nuevas, utilizadas en
los sistemas de conducción de agua potable.

2 Referencias normativas

Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a través de

referencias en el texto de la norma, constituyen requisitos de la norma.

NCh409/1 Agua potable - Parte 1: Requisitos.

NCh1007 Pinturas - Determinación del espesor de película seca.
NCh2152 Pinturas - Determinación del contenido de materias volátiles en masa.
NCh2153 Pinturas - Determinación del contenido de materias no volátiles en
volumen.
NCh2588/1 Tuberías y piezas especiales de acero para agua potable -
Revestimientos en base a resinas epóxicas - Parte 1: Requisitos.
NCh2588/2 Tuberías y piezas especiales de acero para agua potable -
Revestimientos en base a resinas epóxicas - Parte 2: Preparación de
superficies y aplicación.
ASTM D 1212 Standard test methods for measurement of wet film thickness of
organic coatings.
ASTM D 4400 Standard test method for sag resistance of paints using a multinotch
applicator.
ASTM D 4414 Standard practice for measurement of wet film thickness by notch
gages.
ASTM D 4541 Standard test method for pull-off strength of coatings using portable
adhesion testers.
ASTM D 5162 Standard practice for discontinuity (Holiday) testing of nonconductive
protective coating on metallic substrates.
ASTM G 8 Standard test methods for cathodic disbanding of pipeline coatings.

3 Términos y definiciones

Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones indicados en
NCh2588/1, y adicionalmente el siguiente:

3.1 rendimiento teórico: superficie que se obtiene al esparcir un galón americano

(3,785 cc) de pintura sobre una superficie totalmente lisa, en una capa uniforme de
1 mils, y sin que existan pérdidas de ninguna especie

NOTA - Equivale a 149,01 m2/gl para un galón 100% no volátil.

2
 NCh2588/3

4 Métodos de ensayo

4.1 Determinación del rendimiento teórico

4.1.1 Principio

Determinar el rendimiento teórico de la pintura en base al porcentaje de sólidos en

volumen.

4.1.2 Procedimiento

4.1.2.1 Determinar el contenido de materias no volátiles en volumen, de acuerdo con

NCh2153. Este valor corresponde al porcentaje de sólidos en volumen de la muestra para
ensayo, M v .

4.1.2.2 Calcular el rendimiento teórico (RT ) , expresado en m2/gl/1 mils seco, por medio
de la expresión siguiente:

RT = M v × 1,5

en que:

M v = porcentaje de sólidos en volumen de la muestra para ensayo.

4.1.3 Informe

El informe debe contener:

a) Nombre o razón social del fabricante o importador del revestimiento.

b) Nombre, marca y color del revestimiento.

c) Identificación de la muestra.

d) Los datos requeridos según NCh2153.

e) Identificación del procedimiento utilizado (método A o B) para la determinación del

contenido de materias volátiles, en masa, de acuerdo con NCh2152.

4.2 Descuelgue

La prueba de resistencia al descuelgue del revestimiento se debe realizar de acuerdo a

ASTM D 4400.

NOTA - A modo de información, en cláusula A.1 de Anexo A se describe un procedimiento simplificado de

este ensayo

3
NCh2588/3

4.3 Desprendimiento catódico

El ensayo de desprendimiento catódico se debe realizar de acuerdo a ASTM G 8.

NOTA - A modo de información, en cláusula A.2 de Anexo A se describe un procedimiento simplificado de

este ensayo

4.4 Prueba de inmersión

4.4.1 Principio

Evaluar el comportamiento del revestimiento de cada una de las muestras para ensayo,
después que éstas han estado sometidas a inmersión, por un tiempo especificado, en el
correspondiente líquido de inmersión.

4.4.2 Aparatos y reactivos

4.4.2.1 Recipientes con tapa, de capacidad y material apropiado para contener los
líquidos de inmersión descritos en 4.4.2.3.

4.4.2.2 Termómetro, que permita leer una temperatura de 24°C con resolución de 1°C.

4.4.2.3 Líquidos de inmersión:

a) agua potable, que cumpla con los requisitos establecidos en NCh409/1;

b) agua desionizada;

c) solución de ácido sulfúrico al 1% en peso.

d) solución de hidróxido de sodio al 1% en peso.

4.4.3 Procedimiento

4.4.3.1 Preparar muestras para ensayo de 50 mm x 150 mm x 3,2 mm, de acero revestido
de acuerdo a los procedimientos de preparación del revestimiento descritos en
NCh2588/2.

4.4.3.2 Sellar los lados del revestimiento y todos los cantos con un material resistente al
electrolito.

4.4.2.3 Tomar cuatro recipientes y vaciar en ellos, hasta una altura de 100 mm, agua
potable, agua desionizada, solución de ácido sulfúrico y solución de hidróxido de sodio,
respectivamente.

4
 NCh2588/3

4.4.2.4 Colocar las muestras para ensayo en los recipientes exponiéndolas a las fases
líquidas y vapor de los fluidos.

NOTA - Si se coloca más de una muestra para ensayo por recipiente, éstas deben quedar separadas entre sí
por al menos 25 mm.

4.4.2.5 Cubrir cada recipiente, no sellar, y mantener a una temperatura de 24ºC ± 1ºC
durante 30 días, cuidando de mantener constante la altura de los líquidos de inmersión.

4.4.2.6 Después de transcurridos los 30 días remover las muestras para ensayo,
enjuagar, dejar secar por 24 h y examinarlas visualmente para detectar ampollamientos,
delaminaciones y desprendimientos del revestimiento.

4.4.3 Informe

El informe debe contener los datos siguientes:

a) Nombre o razón social del fabricante o importador del revestimiento.

b) Nombre, marca y color del revestimiento.

c) Identificación de las muestras, con indicación del líquido de inmersión utilizado.

d) Cantidad y ubicación de los ampollamientos, delaminaciones y desprendimientos

observados, en cada una de las muestras ensayadas.

4.5 Adherencia por tracción

El ensayo de adherencia por tracción se debe realizar de acuerdo a ASTM D 4541.

4.6 Determinación del espesor de película seca

La determinación del espesor de película seca se debe realizar de acuerdo a NCh1007.

4.7 Porosidad

La evaluación de la porosidad del revestimiento se debe realizar de acuerdo a ASTM D 5162.

4.8 Determinación del espesor de película húmeda

La determinación del espesor de película húmeda se debe realizar de acuerdo a

ASTM D 1212, o por acuerdo entre las partes de acuerdo a ASTM D 4414.

5
NCh2588/3

Anexo A
(Informativo)

Métodos de ensayo

A.0 Introducción

A.0.1 En este anexo se describen los procedimientos, simplificados, para efectuar el

ensayo de descuelgue y el ensayo de desprendimiento catódico.

A.0.2 Estos métodos se pueden aplicar para fines rutinarios; no se aplican para fines de
aceptación y rechazo.

A.1 Descuelgue

A.1.1 Principio

Evaluación de la resistencia al descuelgue del revestimiento a través de la observación del

comportamiento de éste, al ser aplicado sobre una superficie base normalizada que se
coloca en posición vertical.

NOTA - Este método se aplica a los revestimientos acuosos y no acuosos.

A.1.2 Aparatos

A.1.2.1 Aplicador multicortes, que en su parte inferior cuenta con una serie de cuchillos e
intersticios como se observa en Figura A.1. El rango apropiado de profundidad de los
cuchillos para este tipo de revestimiento se debe seleccionar de Tabla A.1.

NOTA - Se recomienda que el aplicador multicortes se revise y calibre cada seis meses.

6
NCh2588/3

7
NCh2588/3

Tabla A.1- Tipo de aplicador multicortes de acuerdo al rango de profundidad de los cuchillos

Rango de profundidad de los cuchillos o rango de cortes (mils)

Número de cuchillo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Rango alto 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 60

Rango medio 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

A.1.2.2 Superficie base lisa (sustrato), sobre la cual se aplica el revestimiento, que
presenta las características siguientes:

a) un trazado en blanco y negro, de 193 mm x 288 mm; el área en negro de 140 mm de

ancho centrado en el diagrama como se muestra en Figura A.2;

b) una base de vidrio y una regla guía para realizar los cortes;

c) papel milimetrado, para registrar la caída del revestimiento;

A.1.2.3 Lápiz de línea fina, cuya tinta sea un solvente que se oriente y seque rápidamente
en una superficie no porosa.

NOTA - Para revestimientos dispersos en solventes, se puede utilizar un lápiz que aplique una tinta oleofílica

Figura A.2 - Trazado de los cortes

8
 NCh2588/3

A.1.2.4 Agitador de tipo mecánico, cuyo rotor permita alcanzar una velocidad
entre 1 300 r/min y 3 600 r/min.

A.1.3 Procedimiento de líneas horizontales

A.1.3.1 Agitar manual o mecánicamente la pintura en su recipiente original.

A.1.3.2 Aumentar la agitación si es necesario para extraer grandes partículas o eliminar

posible formación de piel.

NOTA - Se sugiere agitar durante 1 min a una velocidad entre 1 300 r/min y 3 600 r/min. La velocidad óptima
de agitación depende de los diámetros relativos de los brazos mezcladores y del recipiente.

A.1.3.3 Inmediatamente después de mezclar, colocar 8 ml de pintura sobre el sustrato

esparciendo en forma uniforme a lo ancho de la trayectoria que abarca el multicorte.

A.1.3.4 Colocar la regla en una posición adecuada para servir de guía en la realización de
los cortes (ver Figura A.2).

A.1.3.5 Colocar el aplicador multicortes sobre el revestimiento, presionar e inmediatamente

proceder a realizar los cortes a una velocidad aproximada de 150 mm/s, manteniendo la
presión sobre el revestimiento y la regla guía.

A.1.3.6 Levantar el sustrato por uno de sus lados, de modo tal que el corte de menor
profundidad quede en la parte superior (ver Figura A.3).

A.1.3.7 Mantener el sustrato en la posición descrita hasta que el revestimiento esté seco.

Figura A.3 - Descuelgue típico

9
NCh2588/3

A.1.4 Resultados

A.1.4.1 Cuando el revestimiento esté seco registrar el número de marcas que dejó el
aplicador multicortes e identificar a qué cuchillo corresponde cada uno de ellos.

A.1.4.2 Observar el patrón de descuelgue ignorando los cortes superior e inferior y

considerando sólo el corte correspondiente al cuchillo central.

A.1.4.3 Seleccionar la línea inferior (de mayor profundidad) que, por escurrimiento del
revestimiento, no se haya combinado con la línea inmediatamente bajo ella. Esta va a ser
la línea de indicación.

A.1.4.4 Estimar el grado en el cual la línea inmediatamente inferior a la línea de indicación

(línea de post-indicación) se ha combinado con la línea que está bajo ella. Este grado se
estima y da origen a la fracción de combinación de acuerdo a Tabla A.2.

Tabla A.2 - Ensayo de descuelgue - Fracción de combinación

Grado de combinación Fracción de combinación

Completo 0,0
Casi completo 0,2
Más de la mitad 0,4
La mitad 0,5
Menos de la mitad 0,6
Levemente 0,8

A.1.4.5 Multiplicar la fracción de combinación por la diferencia entre el número de la línea de

post-indicación y la línea de indicación. Este nuevo valor va a ser el índice de combinación.

A.1.4.6 Sumar el índice de combinación al número de la línea de indicación y obtener el

índice de resistencia al descuelgue (HASI).

NOTA - Ejemplo de determinación de resultados:

De acuerdo a Figura A.3, y considerando la utilización de un aplicador de rango de cortes de 4 mils a 24 mils,
la línea de indicación correspondería a la línea 10 ó a la cuarta línea contando desde la parte superior.
Consecuentemente, la línea de post-indicación corresponde a la línea 12 ó quinta línea observada en la figura
contando desde la parte superior.

La fracción de combinación se puede estimar en la mitad, por lo que el índice de combinación es 1. Así, el
índice de resistencia al descuelgue será 11.

A.1.4.7 Informar que no hay descuelgue cuando no se observe escurrimiento ni combinación

entre líneas.

10
 NCh2588/3

A.2 Informe

El informe debe contener los datos siguientes:

a) Nombre o razón social del fabricante y proveedor.

b) Nombre, marca y color del revestimiento.

c) Toda la información técnica detallada en la etiqueta del envase.

d) Indicar si existe o no descuelgue.

e) Si existe descuelgue informar el índice de resistencia al descuelgue (HASI).

A.3 Desprendimiento catódico

A.3.1 Principio

Determinar en forma comparativa, y bajo un procedimiento acelerado, las características de

aislación eléctrica de los revestimientos epóxicos aplicados en el exterior de las tuberías de
acero, con el propósito de prevenir la corrosión que puede ocurrir durante su uso.

A.3.2 Aparatos y materiales

A.3.2.1 Recipiente, no conductor para el ensayo del material y cuyas dimensiones

permitan:

a) suspender verticalmente la muestra para ensayo, de modo que entre la parte inferior
de ella y la base del recipiente quede una distancia de al menos 25,4 mm;

b) mantener las muestras para ensayo separadas entre sí, del ánodo y de las paredes del
recipiente por al menos 38,1 mm;

c) que la altura del electrolito corresponda al largo de la muestra para ensayo y permita
sumergir una superficie de al menos 23 227 mm2.

A.3.2.2 Anodo de magnesio, con un potencial de -1,45 V a -1,55 V con respecto a un

electrodo de referencia de Cu2SO4 en el electrolito especificado para este ensayo. Debe
tener un área superficial no menor que un tercio del área total de la muestra para ensayo
expuesta al electrolito. El ánodo se debe proporcionar con un cable de cobre aislado con
un factor de sellado de 4 107 cmil como mínimo (14 Awg).

A.3.2.3 Conectores, cables de cobre aislado, de 4 107 cmil mínimo (14 Awg), que unen
el ánodo a la muestra para ensayo. La unión a la muestra para ensayo se debe realizar
mediante soldadura a la parte no inmersa, y la parte unida debe ser cubierta con un
material aislante. Se permite una unión en el cable conector siempre que se realice por
medio de una pareja de unión (pasador, tornillo) soldado o mecánicamente adherido.
11
NCh2588/3

A.3.2.4 Taladro convencional, para efectuar perforaciones, de los diámetros requeridos,

en la muestra para ensayo.

A.3.2.5 Voltímetro de alta resistencia, para corriente continua, con una resistencia interna
no inferior a 10 MΩ, y con un rango de trabajo de 0,01 V a 5 V para medición de
potencial al electrodo de referencia.

A.3.2.6 Electrodo de referencia, saturación de Cu2SO4, de vidrio convencional o tubo

plástico con construcción porosa de no menos de 19,05 mm de diámetro y con un
potencial de -0,316 V con respecto a un electrodo estándar de hidrógeno.

A.3.2.7 Medidor de espesor, para medir el revestimiento por un método no destructivo.

A.3.2.8 Termómetro, para medir la temperatura del electrodo, con resolución de 1ºC y
con un largo mínimo de 76,2 mm para la inmersión.

A.3.2.9 Electrolito, agua potable con la adición de un 1% en masa de cloruro de sodio,

sulfato de sodio, y carbonato de sodio, todos de grado técnico.

A.3.2.10 Sellos, para la parte inferior de la tubería revestida, consistentes en un material

bituminoso, epóxico, elastómero, plástico o cualquier otro que sea adecuado para el tipo
de electrolito.

A.3.3 Muestra para ensayo

A.3.3.1 La muestra para ensayo debe ser una pieza de la tubería que haya sido revestida
de acuerdo a lo indicado en NCh2588/2, que cumpla con los requisitos estipulados en
NCh2588/1, y que cumpla con las dimensiones que se indican en Figura A.4.

A.3.3.2 Se deben realizar tres agujeros al revestimiento de la muestra para ensayo. Los
agujeros deben estar separados circunferencialmente a 120º, y longitudinalmente se
deben ubicar uno en el centro y los otros dos en la mitad superior a ¼ del largo, y en la
mitad inferior a ¾ del largo, respectivamente. La pared de acero de la tubería no se debe
perforar.

A.3.3.3 El diámetro de cada agujero no debe ser menor a tres veces el espesor del
revestimiento y nunca menor a 6,35 mm.

A.3.4 Preparación de la muestra para ensayo

Antes de realizar las perforaciones en el revestimiento se debe verificar la continuidad de

éste a través del procedimiento siguiente:

A.3.4.1 Sumergir la muestra para ensayo y un electrodo metálico en el electrolito.

A.3.4.2 Conectar un terminal del medidor a la muestra para ensayo y otro al terminal del
electrodo.

12
NCh2588/3

13
NCh2588/3

A.3.4.3 Medir la resistencia aparente en ohms en dos puntos: uno cuando el terminal
positivo del equipo registrador se conecta a la muestra para ensayo, y otro cuando la
muestra para ensayo se conecta al terminal negativo.

A.3.4.4 Desconectar la muestra para ensayo del equipo registrador, pero mantenerla
inmersa por 15 min. Luego, medir nuevamente la resistencia. Si la disminución de la
resistencia es mayor a 1 000 MΩ rechazar la muestra para ensayo por indicación de
defecto en el revestimiento y preparar una segunda muestra para ensayo.

NOTA - Previo al rechazo verificar que el defecto no sea atribuible al sello de la muestra para ensayo.

A.3.4.5 Si la muestra para ensayo es aceptada registrar el diámetro inicial de las

perforaciones.

A.3.4.6 Medir, por un método no destructivo, los espesores mínimos y máximos del
revestimiento y el espesor en la zona de los orificios; registrar los valores obtenidos.

A.3.5 Procedimiento

A.3.5.1 Sumergir la muestra para ensayo en el electrolito y conectarla al ánodo

(ver Figura A.5). Posicionar el agujero central de modo que quede frente al ánodo. Separar
la muestra para ensayo del ánodo.

A.3.5.2 Marcar el nivel exacto de inmersión con un lápiz y mantener este nivel mediante
adición de agua potable. Mantener el electrolito a una temperatura de 23ºC ± 2ºC.

A.3.5.3 Medir el potencial entre la muestra para ensayo y el electrodo de referencia

inmediatamente después de comenzar el ensayo e inmediatamente antes de terminarlo.
Usar conexiones temporales como se observa en Figura A.5. Las medidas de potencial
deben estar entre -1,45 V y -1,55 V con respecto al electrodo de referencia Cu2SO4.

A.3.5.4 Mantener las condiciones de ensayo durante 30 días.

NOTA - Opcionalmente se pueden usar períodos de 60 ó 90 días.

A.3.5.5 Al finalizar los 30 días desmontar la celda y enjuagar, con agua tibia, el área
ensayada de la muestra para ensayo. Inmediatamente secar la muestra para ensayo y
examinar visualmente la evidencia de perforaciones no intencionales y la pérdida de
revestimiento en los cantos de las perforaciones. Registrar además, cambios de color,
depósitos, quebraduras, y cualquier otra diferencia visual con respecto al revestimiento
antes de la prueba.

14
 NCh2588/3

A.3.5.6 Realizar una nueva perforación de referencia en el área del revestimiento que no
ha estado inmersa; practicarla conforme a las indicaciones seguidas para las perforaciones
iniciales.

A.3.5.7 Realizar un corte radial en 45º a través del revestimiento, intersectando el centro
de la perforación intencional y el de la perforación de referencia con un elemento
punzante. Asegurar que el revestimiento esté completamente cortado hasta el sustrato de
acero.

A.3.5.8 Levantar el revestimiento en la perforación de referencia, y en la perforación

intencional con el extremo de un objeto punzante. Utilizar la unión o adherencia del
revestimiento en la perforación de referencia como punto de comparación para la calidad
de la unión que debiera tener la perforación intencional. Medir y registrar el área total de
revestimiento no adherido en la perforación intencional.

15
NCh2588/3

A.3.6 Informe

El informe debe contener los datos siguientes:

a) Nombre o razón social del fabricante o distribuidor.

b) Nombre y código del revestimiento.

c) Fecha de producción.

d) Tamaño y espesor de pared de la tubería.

e) Espesores mínimos y máximos del revestimiento, espesor medio y espesor en la zona

de perforación.

f) Mediciones de resistencia para verificar la continuidad del revestimiento y efectividad

de la capa de sello.

g) Fechas de inicio y término de los ensayos.

h) Información del área sin revestimiento al final del ensayo. El área se puede informar en
milímetros cuadrados o milímetros (como el diámetro de un círculo de área
equivalente), o ambos.

NOTA - El área sin revestimiento es el promedio de las áreas sin revestimiento de cada una de las tres
perforaciones. El diámetro circular equivalente (ECD) se obtiene por la ecuación siguiente:

ECD = ( A / 0,785) (1 / 2 )

en que:

A = área sin revestimiento en mm2.

i) Otra información que pueda ser relevante.

16
 NCh2588/3

Anexo B
(Informativo)

Bibliografía

[1] NACE RPO188 Discontinuity (Holiday) testing of protective coatings.

[2] SSPC PA2 Measurement of dry paint thickness with magnetic gages.

[3] ASTM G62 Standard test methods for Holiday detection in pipeline coatings.

17
NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2588/3.Of2002

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Tuberías y piezas especiales de acero para agua potable -

Revestimientos en base a resinas epóxicas - Parte 3:
Métodos de ensayo

Steel pipelines and special parts of drinking water - Coatings base on epoxyresins -
Part 3: Test methods

Primera edición : 2002

Descriptores: tuberías, aceros, agua potable, instalaciones sanitarias, revestimientos,

resinas epoxinas, ensayos
CIN 23.040.10; 77.140.75; 25.220.60

COPYRIGHT © 2004 : INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION - INN * Prohibida reproducción y venta *

Dirección : Matías Cousiño Nº 64, 6º Piso, Santiago, Chile
Web : www.inn.cl
Miembro de : ISO (International Organization for Standardization) • COPANT (Comisión Panamericana de Normas Técnicas)