Anclajes Empalmes en Porticos Santos Miranda Yaquelin Ing. Civil

ANCLAJES Y EMPALMES EN ARMADURAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO : CONCRETO ARMADO I
TEMA : ANCLAJES Y EMPALMES EN ARMADURAS
ALUMNOS : SANTOS MIRANDA, Yaquelin.

HILARIO LUCANAS, Lyzeth
PINEDA QUISPE, Jhoel Francisco
ENRIQUEZ PACSI, Danitza
SULCA QUISPE, Elio Eli
SEDANO DOMINGUEZ, Yarumir
GRUPO : DUCTIL
DOCENTE : Ing. Arístides G. VELIZ FLORES
AYACUCHO- PERÚ
2018
1
INDICE
I. INTRODUCCIÓN 3
II. OBJETIVO 4
III. MARCO TEÓRICO 4
3.1 Empalme de armadura 4
3.1.1 Traslapes o empalmes 5
3.1.2 Empalmes en el refuerzo 5
3.1.3 Empalme por traslape. 6
3.1.4 Empalmes traslapados de barras corrugadas
Sujetas a tracción 6
3.1.5 Empalmes traslapados de barras corrugadas
sujetas a compresión. 7
3.1.6 Empalmes por soldadura 7
3.1.7 Empalmes por uniones mecánicas 8
3.1.8 Empalme por Traslape del Refuerzo Longitudinal
en Vigas y Columnas. 10
3.1.9 Empalmes por traslape en vigas y losas 12
3.2.0 Empalmes de Vigas Chatas y Peraltadas 16
3.2.1 Empalmes de Columnas 17
4.1 ANCLAJES 19
4.1.1 Factores de los que depende la
longitud de anclaje. 20
4.1.2 Posiciones de las barras. 21
4.1.3 Formas de anclaje de armaduras. 22
4.1.4. Consideraciones sobre longitudes de anclaje. 23
4.1.5. Anclaje en cercos. 24
5.1 DOBLADO DEL ACERO 25
5.2 Aplicación en losas aligeradas 27
5.2.1 Refuerzo para losas aligeradas de viviendas 28
IV. CONCLUSION Y RECOMENDACIONES 37
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS 38
2
I. INTRODUCCIÓN
En el mundo de la construcción peruana, existen diversas normas que garantizan

edificaciones seguras para todos, como la Norma Técnica E060 para Concreto
Armado que, en ediciones pasadas, nos motivó a escribir sobre el empalme por
traslape para columnas y vigas. Ahora queremos darte más detalles sobre este
tema, explicándote la Norma Técnica E070 para Albañilería que reúne las
exigencias mínimas para procedimientos constructivos, control de calidad e
inspección de las edificaciones de albañilería. Como bien sabes, las
edificaciones suelen estar estructuradas principalmente por muros confinados,
de manera que estas indicaciones debes aplicarlas al refuerzo longitudinal de
las columnas y vigas de confinamiento.
Una hipótesis básica que se hace en el diseño del concreto reforzado es que no
debe existir ningún deslizamiento de las varillas en relación con el concreto
circundante. En otras palabras, el acero y el concreto deben aglomerarse o
permanecer adheridos para que actúen como una unidad
Si no hay adherencia entre ambos materiales y si las varillas no están ancladas
en sus extremos, éstas se zafarán del concreto. Como consecuencia, la viga de
concreto se comportará como un miembro sin refuerzo y estará sujeta a un
colapso repentino tan pronto como el concreto se agriete.
3
II. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
1. Aprender a dimensionar los anclajes y empalmes en

armaduras.
2.2. Objetivo Específico
1. Conocer el diseño de anclajes, empalmes y detalles de

refuerzo.
2. Calcular la longitud de empalme y anclaje del acero re
fuerzo.
III. MARCO TEÓRICO
3.1. EMPALME DE ARMADURA
3.1.1 TRASLAPES O EMPALMES
Cuando instalamos las armaduras de acero en una obra, debido a

diferentes razones constructivas o estructurales, nos vemos en la
necesidad de unir diferentes segmentos de varillas de construcción.
A estas uniones se les denomina "empalmes". Como se sabe, sólo
se permite empalmes en zonas de mínimo esfuerzo, nunca en
zonas de máximo esfuerzo, ni en aquellas donde pueden
producirse articulaciones plásticas (o sea, donde hay momentos
máximos de flexión); ni a distancias menores a 2 d de la cara de
los apoyos (siendo "d" el peralte de las vigas).
Los empalmes son las uniones que se efectúan inmediatamente
por encima del nivel de cada piso, permitiendo que las varillas
inferiores se prolonguen. Las varillas de la parte superior, en el
caso de las columnas se apoyarán sobre la superficie del piso al
costado de las otras varillas amarradas a ellas con alambre Nº 16.
El traslape de varillas es el mecanismo de empalme de mayor uso
en nuestro medio.
4
Figura N°01
3.1.2 EMPALMES EN EL REFUERZO

• Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en
zonas de esfuerzos bajos.
• Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o
permitan los planos de diseño o las especificaciones técnicas
o como lo autorice el inspector.
• Los empalmes podrán ser de diferentes tipos:
a). por traslape.

b). por soldadura.
C. por unión mecánica.
3.1.3 Empalme por traslape
En los empalmes traslapados, la fuerza de una barra se transfiere

al concreto que la rodea por adherencia; y simultáneamente, por el
mismo efecto, a la otra barra. La eficiencia de estos empalmes
depende del desarrollo de la adherencia a lo largo de la superficie
de las varillas, y de la capacidad del concreto para transferir los
elevados esfuerzos cortantes que se generan.
• Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto
en elementos sujetos a flexión, no deberán estar separados
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15cm.
• Los traslapes de barras que forman paquetes deberán
basarse en la longitud de traslape requerida para las barras
individuales, aumentada en 20% para paquetes de 3 barras y
5
en 33% para paquetes de 4 barras. Los traslapes de las

barras individuales dentro de un paquete no deberán coincidir
dentro de una misma longitud de traslape.
3.1.4 Empalmes traslapados de barras corrugadas sujetas a

tracción
• La longitud mínima de traslape en los empalmes traslapados

en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
denominados tipo B tipo C, pero nunca menor a 30cm:
Empalme tipo B: Ie= 1,3 Id
Empalme tipo C: Ie=1,7 Id
Donde:
le : es la longitud de empalme
ld: es la longitud de desarrollo en tracción.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben

preferentemente evitarse; sin embargo, si fueran
estrictamente necesarios y se empalmara menos de la mitad
de las barras dentro de una longitud le, se deberá usar
empalmes tipo C.
Figura N°02
Estos traslapes pueden hacerse con las barras separadas (no más
de 1/5 de la longitud de empalme, ni más de 15 cm.); o con las
barras en contacto, para lo cual se puede amarrar las varillas con
alambres (operación que sirve para facilitar el proceso
constructivo).
Por la forma en que trabajan estos empalmes, pueden ser: a
Tracción, o a Compresión.
3.1.5 Empalmes traslapados de barras corrugadas sujetas a

compresión
6
Los empalmes a Compresión, trabajan bajo condiciones más

favorables, por lo que requieren de una menor longitud. La causa
principal de falla de estos empalmes se da por el aplastamiento del
concreto en el extremo de la varilla, sobre todo cuando éstas son
de gran diámetro.
El código del ACI recomienda no usar empalmes traslapados para
varillas mayores a la de 1 3/8" (ACI -12.14.2.1)
• La longitud mínima de un empalme traslapado en compresión
será la longitud de desarrollo en compresión indicada
anteriormente, pero no será menor a 0,007fy db ni a 30 cm.
Para concretos con f,c menor a 210 Kg/cm2, la longitud de
empalme será incrementada en un tercio.
A continuación, se presenta un cuadro comparativo del cálculo de
las longitudes de empalmes traslapados, de acuerdo al
Reglamento Americano ACI-318-08, y al Reglamento Peruano E-
060-2001 para Concretos de f'c= 210 y 280 kg/cm2.
En todos los casos, podemos ver que las longitudes de empalme

que exige el Reglamento Americano son mucho mayores que las
del Reglamento Peruano.
3.1.6 EMPALMES POR SOLDADURA
Los empalmes Soldados, sólo pueden usarse si las barras son de

Acero ASTM A 706 (acero soldable de baja aleación que ha
recibido un tratamiento térmico controlado, dentro de su proceso de
laminación). En determinados casos, se podrían usar barras
convencionales, si se cumplen con algunos requisitos especiales.
Asimismo, la soldadura debe cumplir con las especificaciones del
"Structural Welding Code - Reinforcing Steel (ANSI-/AWS D 1.4)".
7
Normalmente se usan para empalmar varillas de diámetros

grandes (3/4" o mayores), siendo obligatorio para las barras
mayores o iguales a la 1 3/4". Un empalme soldado debe poder
desarrollar por lo menos el 125% del límite elástico (fy) del acero
de la varilla.
Los empalmes soldados no deben producir excentricidades en el
esfuerzo. En la siguiente figura se muestran algunos de los más
utilizados:
Figura N°03
• Los empalmes soldados deberán desarrollar por lo menos el

125% de la resistencia la fluencia (fy) de las barras.
• los empalmes soldados deberán cumplir con lo indicado,
deberán contar con la aprobación del ingeniero proyectista y
del inspector.
3.1.7 EMPALMES POR UNIONES MECANICAS
Son piezas metálicas que conectan una varilla con la otra.

Actualmente son muy usados y son más seguros que los empalmes
soldados. En el mercado existen diversos dispositivos patentados
para estos empalmes mecánicos, como manguitos que se
presionan mecánicamente a las varillas, dispositivos con rosca en
la varilla, manguitos que se presionan con tornillos, etc.
Desde el punto de vista antisísmico, hay dos tipos:
a) Empalme mecánico Tipo 1
que debe desarrollar por lo menos 125% del esfuerzo de
fluencia (fy) del acero de la varilla. En pórticos a sísmicos
especiales o muros estructurales especiales (ver ACI 318-08,
21.1.1.7), no deben usarse dentro de una distancia igual al
doble del peralte de la viga o donde sea probable se produzca
la fluencia del refuerzo, como resultado de desplazamientos
laterales inelásticos, como en el caso de rótulas plásticas.
8
b) Empalme mecánico Tipo 2

que debe desarrollar por lo menos un esfuerzo igual a la carga
de rotura (f's) del acero de la varilla. Se pueden usar en
cualquier localización.
• un empalme por unión mecánica deberá desarrollar en

tracción o compresión, según se requiera, lo menos un
125% de la resistencia a la fluencia (fy) de la barra.
• los empalmes por unión mecánica deberán usarse sólo
cuando se empleen dispositivos con paquetes
debidamente probadas o cuando se obtengan resultados
satisfactorios en pruebas debidamente verificadas por el
inspector y aprobadas por el ingeniero proyectista.
Figura N°04
9
3.1.8 Empalme por Traslape del Refuerzo Longitudinal en Vigas y

Columnas.
En el mundo de la construcción peruana, existen diversas normas que

garantizan edificaciones seguras para todos, como la Norma Técnica
E060 para Concreto Armado que, en ediciones pasadas, nos motivó a
escribir sobre el empalme por traslape para columnas y vigas1. Ahora
queremos darte más detalles sobre este tema, explicándote la Norma
Técnica E070 para Albañilería que reúne las exigencias mínimas para
procedimientos constructivos, control de calidad e inspección de las
edificaciones de albañilería. Como bien sabes, las edificaciones suelen
estar estructuradas principalmente por muros confinados (Figura 5), de
manera que estas indicaciones debes aplicarlas al refuerzo longitudinal
de las columnas y vigas de confinamiento2.
FIGURA N°05
Pues bien, la Norma Técnica E070 dice que los traslapes del refuerzo
horizontal o vertical tendrán una longitud igual a 45 veces el mayor
diámetro de la barra traslapada. ¿Qué significa esto?
Significa que el objetivo es lograr un traslape que permita transferir el total
de los esfuerzos de una barra a otra (Figura 6).
10
FIGURA N°06
Si se consigue un traslape eficiente y seguro, la capacidad de las

columnas y vigas de confinamiento con barras empalmadas, será igual a
la del elemento sin empalmes. Por tanto, se logrará un refuerzo continuo,
sin que se produzca una “falla del empalme” y sin disminuir su capacidad
de resistencia. En el Cuadro 1 se muestra las longitudes de Traslape de
acuerdo a lo que la norma indica.
Ahora bien, es importante saber que el buen desempeño del empalme no

sólo dependerá de la longitud de traslape (Lt), sino también de la calidad
del concreto utilizado en la obra, pues la transferencia de esfuerzos de
un fierro a otro se hace a través del concreto que rodea ambos fierros.
CUADRO N° 01
De hecho, en cualquier parte de la longitud de traslape (Lt), esta fuerza

se transmitirá por adherencia del fierro al concreto y, al mismo tiempo con
similar mecanismo, se transferirá del concreto hacia el otro fierro. Es
evidente que dentro del concreto se generan tensiones muy elevadas y
fuerzas que tienden a la falla por separación (Figura 7) Por lo tanto, el
éxito de un empalme por traslape radica en que se realice eficazmente la
11
adherencia entre el fierro y el concreto, sin que éste último se desintegre

o se deforme.
FIGURA N°07
3.1.9 Empalmes por traslape en vigas y losas

Todos los empalmes de una estructura se hacen para lograr seguridad,
durabilidad y resistencia a la fuerza que recibirá, según se establece en
el análisis de la estructura.
La longitud de traslape de los fierros se basa en la fuerza de la unión

(tensión de adherencia) que se logrará en la longitud de los fierros
contenida en el concreto. De este modo, la longitud de traslape podrá
asegurar que el empalme resista las fuerzas que actuarán sobre ella.
Por otro lado, debemos evitar ubicar el empalme en zonas donde los
fierros estén sujetos a máximos esfuerzos (Zonas de Máximos Esfuerzos
- ZME). Para los fierros inferiores, esta zona corresponde al tramo central
de las vigas y losas (Figura 8). Para los fierros superiores, son las zonas
cercanas a los apoyos (columnas) (Figura 9).
12
FIGURA N°08
FIGURA N°09
Por esta razón, cuando el empalme se encuentre en una viga o losa, los
fierros inferiores (acero positivo) deben empalmarse cerca de los
extremos, es decir, en cualquiera de los tercios extremos de la luz libre
de la viga (Figura 10 y 11); y los fierros superiores (acero negativo), en el
centro de la viga, es decir, en el tercio central de la luz libre de la viga.
13
FIGURA N°10
FIGURA N°11
En caso de usar los empalmes tipo B y C (Ver Boletín Edición 25),

debemos aumentar la longitud del empalme que obtuvimos para el tipo
A. Si utilizamos el tipo B, el incremento debe ser de un 30 % y, si usamos
el tipo C, debe ser de un 70 %.
14
A continuación ver el cuadro donde se detallan cada uno de estos casos:

CUADRO N° 02
Otras recomendaciones que debemos tener en cuenta son las siguientes:

1. No empalmar más de la mitad de los fierros en la zona elegida para
el traslape.
2. En la zona elegida para el traslape, debemos alternar los
empalmes. De ninguna manera hay que concentrarlos en una sola
sección.
Finalmente, aunque algunas de estas exigencias sean difíciles de cumplir
en la obra, debemos obedecerlas si pretendemos que los empalmes por
traslape suministren una conexión fuerte entre los fierros al desarrollar su
importante trabajo dentro de la estructura.
3.2.0 Empalmes de Vigas Chatas y Peraltadas
En el proyecto de estructuras se consideraron empalmes por traslape en

todos los casos, para vigas, columnas y placas. En el caso de las vigas,
losas y aligerados se optó por realizar el empalme de las barras de acero
superior dentro del tercio central de la luz del elemento para evitar las
zonas de esfuerzos altos. En los aligerados y las vigas chatas se optó por
realizar el empalme de las barras de acero inferior sobre los apoyos,
alejándose de la zona central del elemento donde ocurren los momentos
máximos. Como estos elementos no tienen fuerzas sísmicas, en esta
zona no se producen tracciones importantes en el acero. Como las vigas
peraltadas del proyecto están sometidas a momentos de sismo, se optó
15
por realizar el empalme del refuerzo inferior en la zona intermedia entre

la zona central y el apoyo del elemento. De esta manera se intenta evitar
zonas de esfuerzos altos de tracción en el centro debido a las cargas de
gravedad y en los apoyos debido a las cargas de sismo.
FIGURA N°12
Se consideró que en caso no se empalme en las zonas indicadas la

longitud de empalme se aumente en un 70% para considerando que el
empalme se produce en zonas de esfuerzos altos. La longitud de
empalme a dependerá del diámetro de la barra y variará dependiendo si
se trata de un empalme en el refuerzo superior o inferior. Además de esto
se especificó que no se debe empalmar más del 50% del área total en
una misma sección.
CUADRO N°02
16
3.2.1 Empalmes de Columnas

En cuanto a las columnas, para evitar la congestión generada por
empalmar en la zona de confinamiento y alejarse de la zona de mayores
momentos se optó por realizar el empalme en la zona central de la
columna. Al igual que en el caso de las vigas, losas y aligerados, la
longitud de empalme Le variará dependiendo del diámetro de la barra a
empalmar.
FIGURA N°13
Para el caso de las columnas principales P1 del edificio C que lleva

paquetes de 2 barras de acero de 1” se hizo un detalle que indica que se
debe utilizar una tercera barra de una pulgada de 2.40m, centrándola en
el punto de empalme y que no se debe empalmar ambas barras en el
mismo punto.
17
CUADRO N°03
4.1 ANCLAJES
A partir del sitio en que la barra de acero alcanza su esfuerzo máximo, se
debe desarrollar un mecanismo de anclaje en el hormigón para asegurar
su funcionamiento adecuado. Las alternativas utilizadas son:
 Anclaje por desarrollo de la longitud de la varilla dentro del

concreto.
FIGURA N°13
18
FIGURA N°14
FIGURA N°15
Ganchos de anclaje dentro del hormigón en el extremo de la varilla
FIGURA N°16
19
Anclaje mecánico de la varilla a través de dispositivos especiales

4.1.1 FACTORES DE LOS QUE DEPENDE LA LONGITUD DE
ANCLAJE.
• De la resistencia del acero. Las barras de acero más resistente
llevarán más cargas que las de acero menos resistente, por lo que
necesitarán más longitud de anclaje para transmitir la carga al
hormigón.
• De la resistencia del hormigón. Si el hormigón es más resistente,

las barras necesitan menos longitud para transmitirle la carga.
• De las propiedades de adherencia de las barras. A mayor

adherencia, se necesita menos longitud de anclaje. La adherencia
acero-hormigón es buena de por sí, aunque la barra fuera lisa, pero
las corrugas cuentan además con el hormigón que rellena los senos
entre resaltos.
• De la posición de la barra dentro de la pieza de hormigón, porque

no tiene la misma calidad en todas las zonas. El hormigón de la
parte inferior de la pieza estará mejor compactado, por el peso
propio del hormigón de la parte superior.
• De la forma como se realiza el anclaje. El anclaje de las barras de

hormigón armado se consigue mayoritariamente mediante
mecanismo de adherencia, a través de diferentes disposiciones.
4.1.2 POSICIONES DE LAS BARRAS.
Las longitudes de anclaje dependen de la posición que ocupan las
barras en la pieza con respecto a la dirección de hormigonado. Las
barras superiores están en peores condiciones de adherencia que
las inferiores, debido a que el hormigón que las circundan es de
calidad algo más baja, a causa del efecto de reflexión de aire y
20
lechada hacia lo alto durante la compactación. La EHE distingue

dos posiciones de las barras:
Posición I, de adherencia buena. Aquella barra que durante el

hormigonado forma con la horizontal un ángulo de 45º a 90º o que,
en caso de ser menor de 45º, está situada en la mitad inferior de la
sección de la pieza de hormigón o a una distancia igual o mayor de
30 cm de la cara superior de dicha pieza.
FIGURA N°17
El Euro código es más preciso al definir las posiciones de las barras

a efectos de adherencia, introduciendo como variable al canto total
h de la pieza. Esta forma de definir la posición I se explica porque,
en las piezas de pequeño espesor (h ≤ 25 cm), el efecto de refluxión
anteriormente mencionado es inapreciable.
• h ≤ 25 cm, todas las barras están en posición I.
• 25 < h ≤ 60 cm, posición I barras colocadas en la mitad inferior de

la pieza.
• h > 60 cm, posición I barras colocadas a una distancia igual o

mayor que 30 cm de la cara superior de la pieza.
4.1.3 Formas de anclaje de armaduras.
a) Prolongando la barra en línea recta la longitud necesaria. Esta

será la forma preferente de anclar las armaduras.
b) Doblando la barra en forma de patilla o en gancho, lo que
necesitará menos longitud. El anclaje en patilla se utiliza cuando
no puede realizarse en prolongación recta, por falta de espacio en
la pieza. El anclaje en gancho debe evitarse.
c) Soldando otra barra transversal, que también economiza longitud.
21
Estos dispositivos permiten reducir la longitud de anclaje por

prolongación recta. Para que sean eficaces es necesario que se
encuentren recubiertos de un espesor suficiente de hormigón (al menos
tres diámetros).
En el hormigón pretensado también se utiliza estos mecanismos de
adherencia, a diferencia de lo que sucede en hormigón pos tensado. En
elementos pos tensado el mecanismo de anclaje de las barras o cables
(armadura activa) se desarrolla usualmente mediante placas de reparto
FIGURA N°18
4.1.4. Consideraciones sobre longitudes de anclaje.

A efectos de anclaje de barras en tracción, para tener en cuenta el efecto
de fisuración oblicua debida al esfuerzo cortante, debe suponerse le
envolvente de momentos flectores trasladada paralelamente al eje de la
pieza, en el sentido más desfavorable, en una magnitud igual al canto útil.
Cuando puedan existir efectos dinámicos o cíclicos (en zonas sísmicas),

las longitudes de anclaje deben de aumentar en 10 Ø.
En el caso de vigas, debe llevarse hasta los apoyos extremos al menos

un tercio de la armadura necesaria para resistir el máximo momento
positivo; y debe haber al menos un cuarto en los apoyos intermedios.
Esta armadura se prolongará a partir del eje del apoyo en una magnitud
igual a la correspondiente longitud de anclaje.
22
En las zonas de anclaje de barras de gran diámetro (Ø40), estas deben

quedar situadas en esquinas de estribos; y si existen más de dos capas,
las barras situadas junto a los paramentos deben llevar estribos
adicionales.
4.1.5. Anclaje en cercos.

La longitud de anclaje de un cerco es sustancialmente menor que la de
otro tipo de armaduras, debido a que los cercos abrazan a las barras
longitudinales y esto mejora su capacidad de anclaje.
La norma norteamericana ACI indica que, para diámetros de 16 mm o

menores, el anclaje a 90º se puede realizar con una longitud libre final de
6 diámetros. Para diámetros mayores de 16 mm, dicha longitud debe ser
de 12 diámetros.
FIGURA N°19
EJEMPLO DE APLICACIÓN
23
5.1 DOBLADO DEL ACERO

Las barras de acero se deben doblar por diferentes motivos, por ejemplo,
para formar los estribos. Estos dobleces deben tener un diámetro
adecuado para no dañar el acero (Ver figura 32). Por esta razón, el
Reglamento de Construcción especifica diámetros de doblez (D) mínimos
que varían según se formen dobleces a 90°, 135° ó 180°.
figura N°32
24
CASO A: DIÁMETRO DE DOBLADO EN REFUERZO LONGITUDINAL
Los diámetros de doblado se muestran a continuación, en la tercera

columna de la Tabla N°. 01.
Por otro lado, para reproducir estos diámetros de doblez cuando se está
trabajando el fierro, es necesario simplemente separar el tubo de doblado
de la trampa una cierta medida que está indicada en la cuarta y quinta
columna de la Tabla N°. 01 (Ver figura 34). Una vez que se ha dado la
separación correspondiente, se procede a doblar la barra (Ver figura 35).
25
CASO B: DIÁMETRO DE DOBLADO EN ESTRIBOS

Cuando se doblan estribos (ver figura 36) tenemos dos casos : El doblez
a 90° y el doblez a 135°. En la Tabla N°. 02 se indican los diámetros
mínimos de doblado y las distancias entre tubo y trampa (L) para cada
ángulo. Para doblar estribos, el diámetro mínimo de doblado es 4 veces
el diámetro de la barra (db).
5.2 APLICACIÓN EN LOSAS ALIGERADAS
Las losas aligeradas, comúnmente llamadas techos, son elementos

estructurales importantes que deben ser diseñados y construidos
cuidadosamente. Están conformadas por viguetas, ladrillos, losa y
refuerzo (ver figura 55).
26
En la figura 56 se muestran los detalles para el anclaje del refuerzo de

las viguetas de la losa aligerada. En el primer detalle, el aligerado se
apoya en un muro de cabeza y en el segundo, el aligerado se apoya en
un muro de soga; en este caso, se debe doblar también el fierro de abajo.
5.2.1 REFUERZO PARA LOSAS ALIGERADAS DE VIVIENDAS

a. Aligerado h = 17 cm
- Un tramo
- Dos tramos
b. Aligerado h = 20 cm
- Un tramo
- Dos tramos
27
28
29
30
31
32
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
1. En las vigas es importante empalmar las varillas superiores en
los puntos de apoyo y empalmar las varillas inferiores cerca
de la mitad de la distancia entre apoyos.
2. En la zona elegida para el traslape, debemos alternar los
empalmes. De ninguna manera hay que concentrarlos en una
sola sección. Finalmente, aunque algunas de estas exigencias
sean difíciles de cumplir en la obra, debemos obedecerlas si
pretendemos que los empalmes por traslape suministren una
conexión fuerte entre los fierros al desarrollar su importante
trabajo dentro de la estructura.
4.2 RECOMENDACIONES
1. El fierro de construcción no debe enderezarse después de

haberse doblado. Si hay un error debes desechar la parte
doblada.
2. El tubo y la trampa deben tener el tamaño correcto para que
no ajusten el fierro y permitan que éste se mueva libremente
al doblarlo.
3. No empalmar más de la mitad de los fierros en la zona elegida
para el traslape.
4. Cuando la calidad y sección de las varillas sean muchas, se
pueden prolongar algunas; alternándolas de manera que en
cada piso solo se empalme la mitad o la tercera parte de ellas.
5. “En el caso de las vigas, debes observar que en tus planos
se especifique el traslape o empalme”.
33
V. BIBLIOGRAFÍA
1. . “Estructuras de Hormigón Armado”, de Fritz Leonhardt, Tomo

I. El Ateneo. 1973.
2. “Diseño de Estructuras de Concreto”. A. Nilson & G. Winter. Mc.
Graw Hill. 1997.
3. Manual de construcción para maestros de obra.
4. Reglamento Nacional de Edificaciones.
34

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO : CONCRETO ARMADO I

TEMA : ANCLAJES Y EMPALMES EN ARMADURAS

ALUMNOS : SANTOS MIRANDA, Yaquelin.

IV. CONCLUSION Y RECOMENDACIONES 37

En el mundo de la construcción peruana, existen diversas normas que garantizan

2.1. Objetivo General

1. Aprender a dimensionar los anclajes y empalmes en

2.2. Objetivo Específico

1. Conocer el diseño de anclajes, empalmes y detalles de

III. MARCO TEÓRICO

3.1. EMPALME DE ARMADURA

3.1.1 TRASLAPES O EMPALMES

Cuando instalamos las armaduras de acero en una obra, debido a

3.1.2 EMPALMES EN EL REFUERZO

a). por traslape.

3.1.3 Empalme por traslape

En los empalmes traslapados, la fuerza de una barra se transfiere

en 33% para paquetes de 4 barras. Los traslapes de las

3.1.4 Empalmes traslapados de barras corrugadas sujetas a

• La longitud mínima de traslape en los empalmes traslapados

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben

3.1.5 Empalmes traslapados de barras corrugadas sujetas a

Los empalmes a Compresión, trabajan bajo condiciones más

En todos los casos, podemos ver que las longitudes de empalme

3.1.6 EMPALMES POR SOLDADURA

Los empalmes Soldados, sólo pueden usarse si las barras son de

Normalmente se usan para empalmar varillas de diámetros

• Los empalmes soldados deberán desarrollar por lo menos el

3.1.7 EMPALMES POR UNIONES MECANICAS

Son piezas metálicas que conectan una varilla con la otra.

b) Empalme mecánico Tipo 2

• un empalme por unión mecánica deberá desarrollar en

3.1.8 Empalme por Traslape del Refuerzo Longitudinal en Vigas y

En el mundo de la construcción peruana, existen diversas normas que

Si se consigue un traslape eficiente y seguro, la capacidad de las

Ahora bien, es importante saber que el buen desempeño del empalme no

De hecho, en cualquier parte de la longitud de traslape (Lt), esta fuerza

adherencia entre el fierro y el concreto, sin que éste último se desintegre

3.1.9 Empalmes por traslape en vigas y losas

La longitud de traslape de los fierros se basa en la fuerza de la unión

En caso de usar los empalmes tipo B y C (Ver Boletín Edición 25),

A continuación ver el cuadro donde se detallan cada uno de estos casos:

Otras recomendaciones que debemos tener en cuenta son las siguientes:

3.2.0 Empalmes de Vigas Chatas y Peraltadas

En el proyecto de estructuras se consideraron empalmes por traslape en

por realizar el empalme del refuerzo inferior en la zona intermedia entre

Se consideró que en caso no se empalme en las zonas indicadas la

3.2.1 Empalmes de Columnas

Para el caso de las columnas principales P1 del edificio C que lleva

 Anclaje por desarrollo de la longitud de la varilla dentro del

Ganchos de anclaje dentro del hormigón en el extremo de la varilla

Anclaje mecánico de la varilla a través de dispositivos especiales

• De la resistencia del hormigón. Si el hormigón es más resistente,

• De las propiedades de adherencia de las barras. A mayor

• De la posición de la barra dentro de la pieza de hormigón, porque

• De la forma como se realiza el anclaje. El anclaje de las barras de

lechada hacia lo alto durante la compactación. La EHE distingue

Posición I, de adherencia buena. Aquella barra que durante el

El Euro código es más preciso al definir las posiciones de las barras

• 25 < h ≤ 60 cm, posición I barras colocadas en la mitad inferior de

• h > 60 cm, posición I barras colocadas a una distancia igual o

a) Prolongando la barra en línea recta la longitud necesaria. Esta