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Desarrollo de práctica de Concentración de Minerales

1. De la figura 1 coloque la leyenda de acuerdo a la enumeración
correspondiente y explique cada uno de ellos, indique a qué tipo de proceso
pertenece y por qué.
1. Correa transportadora de alimentación de mineral :
La función principal de la banda es soportar directamente el material a transportar y
desplazarlo desde el punto de carga hasta el de descarga, razón por la cual se la puede
considerar el componente principal de las cintas transportadoras; también en el aspecto
económico es, en general, el componente de mayor precio.

2. Línea de agua
3. Molino SAG : molino SAG es un equipo usado en plantas mineras para
moler rocas de mineral para reducir su tamaño y hacerlo apto para las etapas
siguientes de procesamiento de dicho mineral.
Estos equipos se caracterizan por ser de mayor potencia y tamaño que los
molinos de bolas y por permitir una razón de reducción del tamaño de las
rocas. De esta manera, una planta que posee molienda semiautógena puede
simplificar su proceso al pasarse directamente del chancado primario a la
flotación, sin emplear etapas intermedias de chancado secundario y terciario
para reducir el tamaño del mineral.
4. Harnero vibratorio: El harnero vibratorio es el equipo que permite
terminar el proceso de trituración, pues selecciona el material de
salida de acuerdo a su tamaño. Si el material excede los tamaños
requeridos, lo vuelve a re-ingresar al proceso de chancado.

5. Sistema de correas transportadoras de retorno de mineral grueso a
molienda
6.
7. Chancador de pebbles
8.
9. Poso o Tanque
10.
11. Línea de agua
12. Dos molinos de bolas : El molino de bolas es una máquina para moler
diversos minerales y otros materiales: de construcción y materias primas
utilizadas en la industria química. En minería se usa ampliamente en la rama
de metalurgia, en la cual se tritura la ganga y posteriormente se ataca
mediante reactivos para separar los minerales.
13. Dos baterías de 6 hidrocicliones Los hidrociclones son equipos destinados
principalmente a la separación de suspensiones sólido – líquido, y son usados vienen
siendo usados industrialmente, en casi todos los sectores.

14. Dos bombas centrífugas Una bomba centrífuga es una máquina que
consistede un conjunto de paletas rotatorias encerradasdentro de una

07 24.caja o cárter.68 1.24 14. para poder reducir el diámetro del mineral. 15. MOLIENDA Es la operación última de la reducción de tamaño.06 21.Se denominan así porque la cota de presión que creanes ampliamente atribuible a la acción centrífuga.67 127. o una cubierta o coraza.  Hacer un análisis por gravimetría de Au y Ag. Las paletas imparten energía al fluido por la fuerza deesta misma acción. Con los datos respectivos elabore las curvas granulométricas de p 80 y f 80 cantidad de malla numero de malla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 CIEGA 1/2" 3/8" 4 10 20 30 40 60 100 200 -200 3.77 6. abertura de malla um 12500 9500 4750 2000 850 600 425 250 150 75 -75 peso retenido % en peso % en peso % en peso acumulado acumulado retenido retenido pasante 22.  Entender como se hace un análisis granulométrico.27 7. Cuando el mineral ya molido es clasificado y la fracción gruesa retornado al mismo molino.  Aprender el funcionamiento del molino de bolas. entonces estamos hablando de un circuito cerrado de molienda. La granulometría a obtener es función de las características del mineral y de los parámetros de operación. Salida de los hidrociclones ( pulpa de mineral que contiene parte de metales 2. .25 126.92 17.75 1000 Con respecto a la visita técnica a la planta piloto de la empresa G & S Laboratory  Lo que vimos en la empresa G S todo el procesamiento de concentración de minerales paso a paso.32 630.  Saber identificar cada equipo usado y saber para qué sirve cada uno.

por lo que se realiza una clasificación por tamaños de las partículas. Cada horno tiene una función específica ya que en el primero funden minerales pulverizados con flux para luego obtener el regulo. En esta área se realiza la refinación del doré para obtener oro de 99. Esta área cuenta con 3 hornos tipo mufla. el segundo es para copelación en donde se coloca el regulo dentro de una copela precalentada y el tercer horno se usa para tostar mineral sulfuroso. copelación y refinación.  Área de Lixiviación. para tratar mayormente minerales sulfurados con alta ley. a diferencia de un molino de bolas.  Área de Fundición. resultando dos productos. Actualmente se viene cambiando los sistemas de chancado hidrociclones los cuáles se espera se encuentren operativos el próximo año. El producto grueso que retorna a remolienda. . tienen el tamaño óptimo para el paso siguiente. para ir a flotación. En esta área se cuenta con dos tanques de agitación. y la parte final que abandona el circuito de molienda. que su producto es más fino. mediante un clasificador mecánico o hidráulico. agua y estufa eléctrica para ataque y refogado. recibe una alimentación gruesa. se cuenta con los materiales necesarios como ácido nítrico.Un molino de barras. Así como también dos columnas de PVC que se utiliza para simular los PAD de lixiviación. así como también de un VAT de concreto y un VAT metálico para tratar minerales con alta ley y buena percolabilidad. MOLINOS: No todas las partículas descargadas por el molino. jeringas. y su producto también lo es.9% de pureza.