Evaluación de La Condición y de Aptitud para El Servicio de Circuitos de Tuberia

HYBRID PETROLEUM INSTITUTE S. DE R.L. DE C.V.
10 Conferencia Mexicana de Prueba No Destructivas
Evaluacin de la condicin y de
Aptitud para el Servicio de
Circuitos de Tubera de Proceso,
con base en API 571 y API 579
Ing. Maximino Hernndez Veloz
1
Calle Ajusco No. 15 Col. Portales, Mxico Distrito Federal C.P. 03300

Contenido de la presentacin
No.
Tema
QU ES FITNESS FOR SERVICE Y CUL ES SU OBJETIVO
CMO CLASIFICAR UNA FALLA DETECTADA EN UNA INSPECCIN DE ACUERDO CON API
571
MECANISMOS DE DETERIORO POR API 571
CMO EVALUAR UNA FALLA DETECTADA MEDIANTE API 579
EJEMPLOS MECANISMOS DE DETERIORO Y FALLAS MS COMUNES EN TUBERAS Y

EVALUACIN API 579
NIVELES DE EVALUACIN API 579
CMO SE REALIZA UNA EVALUACIN FFS: DATOS NECESARIOS DE LA INSPECCIN Y

DISEO
EJEMPLO DE EVALUACIN NIVEL 1 Y 2 PARA PRDIDA GENERAL DE METAL.
CONCLUSIONES

API 579. Fitness for Service (Aptitud para el Servicio)

FFS SON EVALUACIONES CUANTITATIVAS DE INGENIERA, CUYO OBJETIVO ES DEMOSTRAR LA
INTEGRIDAD ESTRUCTURAL DE UN COMPONENTE EN SERVICIO QUE TIENE UN DEFECTO O
DAO.
FFS USA METODOLOGAS DISEADAS PARA EQUIPO PRESURIZADO: RECIPIENTES A PRESIN,
SISTEMAS DE TUBERA Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
FFS PUEDE SER APLICADO A EQUIPO DISEADO Y CONSTRUIDO BAJO LOS SIGUIENTES
CDIGOS:
a) ASME B&PV CODE, SECTION VIII, DIVISION 1
b) ASME B&PV CODE, SECTION VIII, DIVISION 2
c) ASME B&PV CODE, SECTION I
d) ASME B31.1 PIPING CODE
e) ASME B31.3 PIPING CODE
f) API 650
g) API 620
3


CUANDO SE LLEVA A CABO UNA EVALUACIN FFS SE DETERMINA LA INTEGRIDAD PRESENTE
DE UN COMPONENTE DADO EL STATUS ACTUAL DE DAO.
LA NORMA NRF-274-PEMEX-2012, ASI COMO NBBI NB23-2007 NATIONAL BOARD
INSPECTION CODE, CONSIDERAN LA UTILIZACIN DE API 579 PARA LA EVALUACIN DE LA
INTEGRIDAD MECNICA DE TUBERAS Y EQUIPOS ESTTICOS
LAS FALLAS Y DAOS QUE SON ENCONTRADAS DURANTE LA INSPECCIN EN SERVICIO
PUEDEN SER EL RESULTADO DE UNA CONDICIN PREVIA A LA PUESTA EN SERVICIO DEL
COMPONENTE.
a) DISEO INADECUADO
b) DEFECTOS CREADOS EN LA MANUFACTURA DE LOS EQUIPOS: FUNDICIN, FORJA, ROLADO,
SOLDADURA, ETC.


EN GENERAL, LOS TIPOS DE DAOS ENCONTRADOS EN EQUIPOS ESTTICOS DE PLANTAS DE
REFINACIN Y PETROQUMICAS PUEDEN SER CLASIFICADOS EN LOS SIGUIENTES GRUPOS:
a) PRDIDA DE METAL GENERAL O LOCALIZADA
b) GRIETAS CONECTADAS A LA SUPERFICIE
c)
GRIETAS SUBSUPERFICIALES
d) FORMACIN DE MICROFISURAS/MICROVACIOS
e) CAMBIOS METALRGICOS
f)
AMPOLLAMIENTO
g) CAMBIOS DIMENSIONALES
h) CAMBIOS EN LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
CADA UNO DE LOS MECANISMOS DE DAO OCURREN EN COMBINACIONES ESPECFICAS DE

MATERIALES Y CONDICIONES DE OPERACIN.


PASO 1. IDENTIFICACIN DE LA FALLA Y EL MECANISMO DE DETERIORO: EL PRIMER PASO EN UNA EVALUCIN DE
APTITUD PARA EL SERVICIO ES IDENTIFICAR EL TIPO DE FALLA Y LA CAUSA DEL DAO. UNA VEZ QUE ES
IDENTIFICADO EL TIPO DE FALLA, DEBE SELECCIONARSE LA SECCION APROPIADA DEL CDIGO API 579 PARA
REALIZAR LA EVALUACIN.
PASO 2.
APLICABILIDAD Y LIMITACIONES DEL PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIN FFS: LA APLICABILIDAD Y

LIMITACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN SE DESCRIBEN EN CADA SECCION, LO CUAL PERMITE TOMAR
UNA DECISIN SOBRE LA CONVENIENCIA DE PROCEDER A REALIZAR LA EVALUACIN.
PASO 3. DATOS REQUERIDOS: DEPENDEN DEL TIPO DE FALLA O MECANISMO DE DAO QUE SER EVALUADO. LOS
DATOS REQUERIDOS PUEDEN INCLUIR: DATOS DE DISEO DEL EQUIPO, INFORMACIN DE HISTORIA DE
MANTENIMIENTO Y OPERACIN Y DATOS ESPECFICOS DEL TAMAO DEL DAO, ESTADO DE ESFUERZOS EN LA
LOCALIZACIN DE LA FALLA, Y PROPIEDADES DEL MATERIAL.
PASO 4. TCNICAS DE EVALUACIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN: LAS TCNICAS DE EVALUACIN Y LOS CRITERIOS
DE ACEPTACIN SON PROPORCIONADOS EN CADA SECCION. SI ESTN PRESENTES MLTIPLES MECANISMOS DE
DAO, PUEDE UTILIZARSE MS DE UNA SECCION DEL CDIGO API 579.
6


PASO 5.
EVALUACIN DE LA VIDA REMANENTE: UN ESTIMADO DE LA VIDA REMANENTE DEBE SER REALIZADO

PARA ESTABLECER UN INTERVALO DE INSPECCIN. LA VIDA REMANENTE ES ESTABLECIDA USANDO LOS
PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN FFS HACIENDO UN ESTIMADO DEL DAO FUTURO. LA VIDA REMANENTE PUEDE
SER USADA EN CONJUNTO CON UN CDIGO DE INSPECCIN DONDE SE ESTABLEZCA EL INTERVALO DE INSPECCIN.
PASO 6.
REMEDIACIN: LOS MTODOS DE REMEDIACIN SON PROPORCIONADOS EN CADA SECCION DEL

CDIGO ESTN BASADOS EN LOS MECANISMOS DE DAO O TIPO DE FALLA. LAS TCNICAS DE REMEDIACIN
PUEDER USARSE PARA CONTROLAR EL DAO A FUTURO ASOCIADO CON EL CRECIMIENTO DE LA FALLA Y /O
DETERIORO DEL MATERIAL.
Paso 7. MONITOREO EN SERVICIO: LOS MTODOS DE MONITOREO EN SERVICIO SON PROPORCIONADOS EN CADA
SECCION Y ESTN BASADOS EN EL MECANISMO DE DAO Y TIPO DE FALLA. EL MONITOREO EN SERVICIO PUEDE
SER USADO PARA LOS CASOS DONDE LA VIDA REMANENTE ESTA COMPROMETIDA DENTRO DE LOS INTERVALOS DE
INSPECCIN.
PASO 8.
DOCUMENTACIN: LA DOCUMENTACIN DEBE INCLUIR UN REGISTRO DE TODA LA INFORMACIN Y

DECISIONES TOMADAS EN CADA UNO DE LOS PASOS PREVIOS A LA CALIFICACIN DEL COMPONENTE PARA
CONTINUAR EN SERVICIO.
7

API 571. Mecanismos de dao que afectan al

Equipo de la Industria de la Refinacin
API 571- ES UNA PRCTICA RECOMENDADA QUE PROPORCIONA
GUAS GENERALES DE LOS MECANISMOS DE DAO QUE AFECTAN A
LAS ALEACIONES COMUNES USADAS EN LA INDUSTRIA DE LA
REFINERA Y PETROQUMICA.
API 571 ASISTE EN LA IDENTIFICACIN DE LAS CAUSAS DEL DAO;
AYUDA CON EL DESARROLLO DE LA ESTRATEGIA DE INSPECCIN,
AYUDA A IDENTIFICAR PROGRAMAS DE MONITOREO Y VERIFICAR
LA INTEGRIDAD DEL EQUIPO, MEDIANTE EVALUACIONES FFS.
8

API 571. Mecanismos de dao que afectan al

Equipo de la Industria de la Refinacin
API 571 PROPORCIONA PARA CADA MECANISMO DE DAO
LA INFORMACIN FUNDAMENTAL REQUERIDA PARA REALIZAR
UNA EVALUACIN FFS DE ACUERDO CON API 579-1/ASME FFS1 O UN ESTUDIO DE RBI REALIZADA DE ACUERDO CON API
580.
API 571, CUBRE LAS SITUACIONES ENCONTRADAS EN LA
INDUSTRIA DE LA REFINERA Y PETROQUMICA, EN
RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN, TUBERA Y TANQUES.
9

Clases de dao
Fractura frgil
Corrosin/
erosin
Grietas
Dao por fuego
Parte 3.
Parte 4.
Evaluacin de Fractura
frgil
Evaluacin de Prdida
General de metal
Parte 9.
Parte 5.
Parte 4.
Evaluacin de Grietas bajo

rgimen de fluencia
Evaluacin de Prdida
localizada de metal
Evaluacin de Prdida
General de metal
Parte 6.
Parte 5.
Evaluacin de Dao por

picaduras
Evaluacin de Prdida
localizada de metal
Dao por
fluencia
Parte 9.
Parte 11.
Parte 10.
Evaluacin de Grietas
Evaluacin de dao por

fuego

fluencia
Dao mecnico
Parte 5.
Evaluacin de Prdida de
metal localizada
Parte 8.
Evaluacin de
desalineamiento y
distorsin de la
envolvente
Parte 9.
Evaluacin de grietas
Parte 7.
Evaluacin de ampollas
Parte 8.
Evaluacin de
desalineamiento de
soldadura y distorsin de
la envolvente
Parte 12.
Evaluacin de abolladuras,
gouges y combinacin de
abolladuras/gouges
Parte 9.
Evaluacin de Grietas
Parte 13.
Evaluacin de
laminaciones
Parte 10.
10

fluencia

PARTE 3 EVALUACIN DE FRACTURA FRGIL PARA EQUIPO EXISTENTE
11

PARTE 4 EVALUACIN DE PRDIDA GENERAL DE METAL
12

PARTE 5 EVALUACIN DE PRDIDA LOCALIZADA DE METAL
13

PARTE 6 EVALUACIN DE CORROSIN POR PICADURAS
14

PARTE 7 EVALUACIN DE AMPOLLAS DE HIDRGENO Y DAO POR
HIDRGENO ASOCIADO CON HIC Y SOHIC
15

PARTE 8 EVALUACIN DE DESALINEAMIENTO DE SOLDADURA Y
DISTORSIONES DE LA ENVOLVENTE
16

PARTE 9 EVALUACIN DE GRIETAS
17

PARTE 10 EVALUACIN DE COMPONENTES OPERANDO EN RANGO DE
FLUENCIA
18

PARTE 11 EVALUACIN DE DAO POR FUEGO
19

PART 12 EVALUACIN DE ABOLLADURAS, GOUGES, Y COMBINACIN DE
ABOLLADURAS-GOUGES
20

PART 13 - ASSESSMENT OF LAMINATIONS
21

Niveles de Evaluacin FFS

NIVEL 1. EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN INCLUIDO EN ESTE NIVEL PROPORCIONA CRITERIOS DE
SELECCIN CONSERVADORES QUE PUEDEN SER UTILIZADOS CUANDO SE TIENE UNA CANTIDAD
MNIMA DE INSPECCIN O INFORMACIN DEL COMPONENTE.
NIVEL 2. LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN INCLUIDOS EN ESTE NIVEL PROPORCIONAN UNA
EVALUACIN MS DETALLADA QUE PRODUCE RESULTADOS QUE SON MS PRECISOS QUE LAS DE
NIVEL 1. EN EL NIVEL 2, LA INFORMACIN REQUERIDA DE LA INSPECCIN ES SIMILAR A LA
REQUERIDA POR EL NIVEL 1; SIN EMBARGO, LOS CLCULOS SON MS DETALLADOS.
NIVEL 3. LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN INCLUIDOS EN ESTE NIVEL PROPORCIONAN UNA
EVALUACIN MS DETALLADA, LA CUAL PROPORCIONA RESULTADOS QUE SON MS PRECISOS QUE
LA EVALUACIN 2. EN EL NIVEL 3 SE REQUIERE DE RESULTADOS DE INSPECCIN E INFORMACIN MS
DETALLADA, Y EL ANLISIS RECOMENDADO EST BASADO EN TCNICAS COMO MTODO DE
ELEMENTO FINITO O TCNICAS EXPERIMENTALES. PUEDE SER REALIZADO POR INGENIEROS
ESPECIALISTAS EXPERIMENTADOS Y EXPERTO EN EVALUACIONES FFS.
22

Evidencia
Fotogrfica
Dimensionamiento
manual del rea
corroda
Prdida de metal
general y localizada
23

DIMENSIONAMIENTO
CON LASER 3D
24

DIMENSIONAMIEN
TO CON LASER 3D
AUTOMATICO
25
SE
REALIZA
SOBRE
TODA
LA
CIRCUNFERENCIA, QUE REPRESENTA UNA
GRAN
VENTAJA
SOBRE
MTODOS
MANUALES AL REDUCIR TIEMPO Y
NUMERO DE INSPECCIONES Y LA PRECISION
DE LAS MEDICIONES.
Inspeccin
Diseo
26
Informacin requerida
Nomenclatura Unidades
Material =
Ao de construccin=
Ao de inspeccin=
Esfuerzo del material =
S
lb/in2
Presin de diseo =
Pdis
lb/in2
Temperatura de diseo =
Tdis
C
Dimetro interior =
Dint
in
Radio interior =
R
in
Espesor de construccin=
tnom
in
Espesor promedio medido =
tam
in
Espesor mnimo medido =
tmm
in
Espesor adyacente no corrodo =
trd
in
Prdida de metal uniforme =
LOSS
in
Futura Corrosin permisible=
FCA
in
Eficiencia de la junta soldada =
E
ASTM A 671 Gr. CA 55

1977
2012
17,200
99.56
399
53
26.5
0.50
0.425
0.374
0.343
0.075
0.05
0.85
Nivel
Paso
Ecuacin
Unidad
Valor
in
0.242
---
---
in
in
0.242
0.3752
VERDADERO
in/ao
0.0021
lb/in2
262.108
1
I
II
2
3
4
5
9
10
11
12
13
*En tubera predomina el esfuerzo

circunferencial
tam -FCA tmin
MAWP Pdiseo
tmm=
tmm-FCA=
0.5tmin
tlim=0.2tnom
14
Aceptable/No aceptable por FFS Nivel I y II :
27
in
VERDADERO
0.374
0.324
0.121
0.100
0.121
VERDADERO
Aceptable
HYBRID PETROLEUM INSTITUTE
10 Conferencia Mexicana de
Prueba No Destructivas
Procedimiento de
evaluacin de tubera con
prdida de metal
generalizada
28

Conclusiones
FFS SE RECOMIENDA COMO HERRAMIENTA IMPRESCINDIBLE PARA LAS EVALUACIONES

PROFESIONALES DE INTEGRIDAD MECNICA
EN CONTRASTE CON LOS CLCULOS SENCILLOS Y CONSERVADORES QUE SE
ENCUENTRAN TPICAMENTE EN LOS CDIGOS DE DISEO, EVALUACIN MS
SOFISTICADA DE LAS CONDICIONES METALRGICAS Y ANLISIS DE TENSIONES Y
DEFORMACIONES LOCALES PUEDE INDICAR CON MAYOR PRECISIN SI EL EQUIPO
ESTTICO ES APTO PARA EL SERVICIO PREVISTO O SI DETERMINADOS DEFECTOS DE
FABRICACIN O DETERIORO EN SERVICIO AMENAZAN SU INTEGRIDAD.
FFS ES RECONOCIDO POR LOS CDIGOS API 510, API 570, API 653, Y OTROS CDIGOS
POST-CONSTRUCCIN, TAL COMO NBBI NB23-2007 NATIONAL BOARD INSPECTION
CODE
FFS ES RECONOCIDO POR LA NORMA DE REFERENCIA DE PEMEX: NRF-274-PEMEX2012: EVALUACIN DE LA INTEGRIDAD MECNICA DE TUBERAS Y EQUIPOS ESTTICOS
Y SE CONSIDERA MANDATORIO SI ES ESTABLECIDO
CONTRACTUALMENTE.
29

Conclusiones
SI LA EVALUACIN FFS INDICA QUE EL EQUIPO ES APTO PARA LAS CONDICIONES DE
OPERACIN ACTUALES, ENTONCES EL EQUIPO PUEDE CONTINUAR OPERANDO BAJO
UN ADECUADO PROGRAMA DE INSPECCIN Y MONITOREO TAL COMO EL QUE RESULTA
DE APLICAR LA METODOLOGA DE RBI DE ACUERDO CON API 580.
SI LA EVALUACIN FFS INDICA QUE EL EQUIPO NO ES CONVENIENTE PARA LAS
CONDICIONES DE OPERACIN ACTUALES, ENTONCES PODRA REQUERIRSE UN AJUSTE
EN LAS PRESIONES DE OPERACIN O ALTURA DE LLENADO, ENTRE OTRAS VARIABLES
(RERATING)
MEDIANTE LOS RESULTADOS DE LA EVALUACIN FFS, SE PUEDEN TOMAR DECISIONES
PARA PLANEAR LA INSPECCIN Y EL MANTENIMIENTO, AL DEFINIR:
REGRESAR EL EQUIPO A SERVICIO,
REPARAR,
REEMPLAZAR O RETIRAR EL EQUIPO
30

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10 Conferencia Mexicana de Prueba No Destructivas

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QU ES FITNESS FOR SERVICE Y CUL ES SU OBJETIVO

MECANISMOS DE DETERIORO POR API 571

CMO EVALUAR UNA FALLA DETECTADA MEDIANTE API 579

EJEMPLOS MECANISMOS DE DETERIORO Y FALLAS MS COMUNES EN TUBERAS Y

NIVELES DE EVALUACIN API 579

CMO SE REALIZA UNA EVALUACIN FFS: DATOS NECESARIOS DE LA INSPECCIN Y

EJEMPLO DE EVALUACIN NIVEL 1 Y 2 PARA PRDIDA GENERAL DE METAL.

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API 579. Fitness for Service (Aptitud para el Servicio)

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API 579. Fitness for Service (Aptitud para el Servicio)

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API 579. Fitness for Service (Aptitud para el Servicio)

CADA UNO DE LOS MECANISMOS DE DAO OCURREN EN COMBINACIONES ESPECFICAS DE

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API 579. Fitness for Service (Aptitud para el Servicio)

APLICABILIDAD Y LIMITACIONES DEL PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIN FFS: LA APLICABILIDAD Y

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API 579. Fitness for Service (Aptitud para el Servicio)

EVALUACIN DE LA VIDA REMANENTE: UN ESTIMADO DE LA VIDA REMANENTE DEBE SER REALIZADO

REMEDIACIN: LOS MTODOS DE REMEDIACIN SON PROPORCIONADOS EN CADA SECCION DEL

DOCUMENTACIN: LA DOCUMENTACIN DEBE INCLUIR UN REGISTRO DE TODA LA INFORMACIN Y

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API 571. Mecanismos de dao que afectan al

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API 571. Mecanismos de dao que afectan al

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Dao por fuego

Evaluacin de Grietas bajo

Evaluacin de Dao por

Evaluacin de dao por

Evaluacin de dao por

Evaluacin de dao por

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PARTE 4 EVALUACIN DE PRDIDA GENERAL DE METAL

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PARTE 5 EVALUACIN DE PRDIDA LOCALIZADA DE METAL

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PARTE 9 EVALUACIN DE GRIETAS

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PARTE 11 EVALUACIN DE DAO POR FUEGO

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PART 13 - ASSESSMENT OF LAMINATIONS

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Niveles de Evaluacin FFS

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Niveles de Evaluacin FFS

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Niveles de Evaluacin FFS

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10 Conferencia Mexicana de Prueba No Destructivas

ASTM A 671 Gr. CA 55