INDICADORES DE

GESTIN DE
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
VCTOR SEGURA
HUGO QUINTERO

CONTENIDO

Concepto de indicador de gestin

Por que usar indicadores de gestin
Caractersticas de los indicadores de gestin
Beneficios del uso de indicadores
Mejora continua
Seleccin de indicadores
Implantacin de un sistema de indicadores
Paradigmas del uso de indicadores de gestin del
mantenimiento
Errores ms usuales al usar indicadores
Cuadro de Mando Integral (BSC)
Indicadores de Gestin del Mantenimiento

CONCEPTO DE INDICADOR

Todas las actividades pueden medirse con parmetros que

enfocados a la toma de decisiones son seales para
monitorear la gestin, as se asegura que las actividades
vayan en el sentido correcto y permiten evaluar los
resultados de una gestin frente a sus objetivos, metas y
responsabilidades.

Un indicador de gestin es la expresin cuantitativa del

comportamiento y desempeo de un proceso, cuya
magnitud, al ser comparada con algn nivel de referencia,
puede estar sealando una desviacin sobre la cual se
toman acciones correctivas o preventivas segn el caso.

Un indicador es una medida de la condicin de un proceso o

evento en un momento determinado. Los indicadores en
conjunto pueden proporcionar un panorama de la situacin
de un proceso, de un negocio, de la salud de un enfermo o

POR QUE USAR

INDICADORES DE
GESTIN

Emplendolos en forma oportuna y actualizada,

los indicadores permiten tener control adecuado
sobre una situacin dada; la principal razn de su
importancia radica en que es posible predecir y
actuar con base en las tendencias positivas o
negativas observadas en su desempeo global.
Los indicadores son una forma clave de
retroalimentar un proceso, de monitorear el
avance o la ejecucin de un proyecto y de los
planes estratgicos, entre otros. Y son ms
importantes todava si su tiempo de respuesta es
inmediato, o muy corto, ya que de esta manera

CARACTERSTICAS DE
LOS INDICADORES DE
GESTIN
Simplicidad: Define el evento que se pretende medir, de
manera poco costosa en tiempo y recurso.
Adecuacin: De la medida para describir por completo el
fenmeno o efecto.
Validez en el tiempo: Debe ser permanente por un
periodo deseado.
Participacin de los usuarios: Involucras a los usuarios
desde el diseo.
Utilidad: Estar siempre orientado a buscar las causas que
han llevado a que alcance un valor particular y mejorarlas.
Oportunidad: Los datos deben ser recolectados a tiempo.
Igualmente requiere que la informacin sea analizada

BENEFICIOS DEL USO DE

INDICADORES

Satisfaccin del cliente: La identificacin de las

prioridades para una empresa marca la pauta del
rendimiento.

Monitoreo del proceso: El mejoramiento continuo slo es

posible si se hace un seguimiento exhaustivo a cada
eslabn de la cadena que conforma el proceso.
Benchmarking: Si una organizacin pretende mejorar sus
procesos, una buena alternativa es traspasar sus fronteras y
conocer el entorno para aprender e implementar lo
aprendido.
Gerencia del cambio: Un adecuado sistema de medicin
les permite a las personas conocer su aporte en las metas
organizacionales y cules son los resultados que soportan la

MEJORA CONTINUA (1)

Mejoramiento en calidad
Alta productividad
Mejor disponibilidad
Confiabilidad de cada uno de los equipos
Estandarizacin
Servicios de preventa y postventa a los
clientes
Competitividad en un futuro.

MEJORA CONTINUA (2)

SELECCIN DE INDICADORES (1)

Para definir un buen indicador de control en un
proceso es importante desarrollar un criterio para la
seleccin de los indicadores que debern monitorearse
en forma continua, ya que el seguimiento tiene un
costo alto cuando no est soportado por un verdadero
beneficio; puede utilizarse una sencilla tcnica que
consiste en responder cuatro (4) preguntas bsicas:

Es fcil de medir?
Se mide rpidamente?
Proporciona informacin relevante en pocas palabras?
Se grafica fcilmente?

SELECCIN DE INDICADORES
(2)
Tipos
Planeacin
Estratgica

Revisin
Desempeo
global de la
organizacin

Enfoque

Propsito

Largo plazo
(Anuales)

Alcances de la Visin
y la Misin

Planeacin
Funcional

Desempeo de
las reas
funcionales

Corto y
mediano plazo
(Mensuales o
Semestrales)

Planeacin
Operativa

Desempeo
individual de
empleados,
equipos,
productos,
servicios y
procesos.

Cotidiano
(Semanales,
diarias, horas)

Apoyo de las reas

funcionales para el
logro de las metas
estratgicas de la
organizacin
Alineamiento del
desempeo de
empleados, equipos,
productos, servicios
y de los procesos
con las metas de la
organizacin y de las
reas funcionales

IMPLANTACIN DE UN SISTEMA
DE INDICADORES
1. Crear un grupo de trabajo de indicadores
(PLANEAR).
2. Identificar de las actividades a medir (PLANEAR).
3. Establecer en un procedimiento de medicin
(Objetivo,
asignacin
de
responsabilidades
preparacin
de
administracin
del
sistema)
(PLANEAR).
4. Ejecucin del proceso (HACER).
5. Seguimiento al sistema a medir y puesta en marcha
de las acciones correctivas (VERIFICAR).
6. Ampliar razonablemente el nmero de indicadores
(ADMINISTRAR).

VIEJO PARADIGMA

Detecci
n de
una falla
en una
mquin
a

Correcci
n

Aplico
mi
expertic
ia

Logro
que
funcion
e

Que
buen
trabaj
o!

XITO

NUEVO PARADIGMA
Aplico
toda mi
experticia
Estoy
preocupad
o por
ndice de
deteccione
s

Planifico
para
anticipar
Definicin
de una
mquina

Aprendo y
mejoro

Hay
menos
deteccion
es

Que
buen
trabajo!

XITO
FRACA
SO

Correcci
n

Logro que
funcione

Como afecto mi ndice de detecciones

FI
N

ERRORES MS USUALES AL
USAR INDICADORES
Inadecuada seleccin de los ndices, excesivos en nmero y
no jerarquizados.
Insuficiente y confusa definicin que provoque diferentes
interpretaciones y/o clculos.
Escasa o nula identificacin de la relacin existente entre el
ndice y los factores crticos.
Inadecuacin en los sistemas de captacin de datos para el
clculo de los ndices, clculos errneos y/u obtenidos con
retraso, con lo cual se pierde la aptitud y rapidez de accin.
Falta de establecimiento de valores objetivos y dificultades
en obtener la informacin adecuada.
Carencia de controles sistemticos.
Dilacin en la toma de decisiones.

INDICADORES DE GESTIN DE
MANTENIMIENTO
Indicadores clase mundial: Son muy tiles
para hacer benchmarking con otras empresas y
globalmente reconocidas.
ndices de gestin de equipos:
ndices de gestin de costos:
ndices de gestin de mano de obra:

INDICADORES CLASE MUNDIAL

(1)
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS

NOIT: Nmero de tems

HROP: Tiempos de operacin
NTMC:
Nmero
total
de
fallas
detectadas, en esos tems, en el perodo
observado.

TIEMPO MEDIO PARA REPARACIN

HTMC: Tiempo total de intervencin

correctiva, en un conjunto de tems con
falla
TIEMPO MEDIO PARA FALLA
HROP: Tiempo total de operacin, de un
conjunto de tems no reparables.

INDICADORES CLASE MUNDIAL

(2)
COSTO DE MANTENIMIENTO
POR FACTURACIN

COSTO DE MANTENIMIENTO
POR
EL
VALOR
DE
REPOSICIN
CTMN:
Costo
total
mantenimiento acumulado,
un determinado equipo.
VLRP: Valor de compra de
equipo
nuevo
(valor
reposicin).

de
de
un
de

NDICES DE GESTIN DE EQUIPOS (1)

TIEMPO MEDIO ENTRE MANTENIMIENTOS
PREVENTIVOS
NOIT: Nmero de tems
HROP: Tiempos de operacin
NTMC: Nmero total de intervenciones
programadas, en el perodo observado.
TIEMPO MEDIO PARA INTERVENCIONES
PREVENTIVAS
HRMP: Nmero total de intervenciones
preventivas efectuadas en esos tems, en el
perodo observado.
TASA DE FALLA OBSERVADA
NTMC: Nmero total de tems con falla.
HROP: Tiempo total acumulado durante el
cual este conjunto fue observado.

NDICES DE GESTIN DE EQUIPOS (2)

TASA DE REPARACIN
HTMC: Tiempo total de intervencin
correctiva, en un conjunto de tems con
falla.
NO
CONFORMIDADES
DE
MANTENIMIENTOS
NMPR:
Total
de
mantenimientos
previstos.
NMEX:
Total
de
mantenimientos
ejecutados en un periodo considerado.
NMPR:
Total
de
mantenimientos
previstos en ese perodo.
SOBRECARGA DE SERVICIOS DE
MANTENIMIENTO
HMEX: Horas de servicios ejecutados
para un determinado perodo (da,
semana o mes).
HMPR: Horas de servicios previstos

NDICES DE GESTIN DE COSTOS (1)

COMPONENTE
DEL
COSTO
DE
MANTENIMIENTO
CTMN: Costo total del mantenimiento
CTPR: costo total de la produccin.
PROGRESO EN LOS ESFUERZOS DE
REDUCCIN DE COSTOS
TBMP:
Trabajo
en mantenimiento
programado
CMFT: ndice anterior.
COSTO RELATIVO CON PERSONAL
PROPIO
CMOP: Gastos con mano de obra
propia.
CTMN: Costo total de la rea de
mantenimiento

NDICES DE GESTIN DE COSTOS (2)

COSTO DE MANO DE OBRA EXTERNA
CMAT: Gastos totales de mano de
obra externa
CTMN: Mano de obra total empleada en
los servicios.
COSTO DE MANTENIMIENTO CON
RELACIN A LA PRODUCCIN
CMOC: Costo total de mantenimiento
(CMOC+CMOP): Produccin total en
el perodo.
COSTO DE CAPACITACIN
CEPM: Costo de entrenamiento del
personal de mantenimiento
CTMN: Costo total de mantenimiento.
INMOVILIZADO EN REPUESTOS
CIRP:
Capital
inmovilizado
repuestos

en

NDICES DE GESTIN DE COSTOS (3)

COSTO DE MANTENIMIENTO POR
VALOR DE VENTA
Relacin entre el costo total de
mantenimiento
acumulado
de
un
determinado equipo y el valor de venda
de ese equipo.
COSTO GLOBAL
Valor de reposicin menos la suma del
Valor de Venda con el Costo Total de
Mantenimiento de un determinado
equipo.

NDICES DE GESTIN DE MANO DE OBRA

(1)
TRABAJO EN MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
HHMP: Horas hombre gastadas
trabajos programados.
HHDP: Horas hombre disponible.
TRABAJO EN MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
HHMC: Horas hombre gastadas
reparaciones correctivas

en

en

OTRAS ACTIVIDADES DEL PERSONAL DE

MANTENIMIENTO
HHSA: Horas hombre gastadas en
"Trabajos de Apoyo.
CAPACITACIN DEL PERSONAL DE

NDICES DE GESTIN DE MANO DE OBRA

(2)
HORAS NO CALCULADAS DEL
PERSONAL DE MANTENIMIENTO
(HHTP + HHRC + HHSA): Horas hombre
trabajadas sobre
HHDP: Horas hombre disponible.
ESTRUCTURA - PERSONAL DE CONTROL
HHCT: Horas hombre involucradas en el
control del mantenimiento.
ESTRUCTURA - PERSONAL DE
SUPERVISIN
HHSP: Horas hombre de supervisin.
ESTRUCTURA - ENVEJECIMIENTO DE
PERSONAL - EDAD
HHPN: Horas hombre del personal

NDICES DE GESTIN DE MANO DE OBRA

(3)

CLIMA SOCIAL - MOVIMIENTO DE

PERSONAL ("TURN-OVER")
EMMM: Efectivo promedio en los "M"
meses precedentes.
NOTR: Nmero de transferencias
NODV: Renuncias voluntarias.
EFECTIVO REAL O EFECTIVO PROMEDIO
DIARIO
HHEF: Efectivos
HHAF: Horas hombre de licencia.
HHEF: Horas hombre efectivas.
TASA DE FRECUENCIA DE ACCIDENTES
NACD: Nmero de accidentes con personal
de mantenimiento por milln de horas
hombre trabajadas.
TASA DE GRAVEDAD DE ACCIDENTES
Horas hombre perdidas debido a accidentes

CUADRO DE MANDO INTEGRAL

(Balanced ScoreCard)
Es una herramienta de gestin que traduce la estrategia de la
empresa en un conjunto coherente de indicadores.
BENEFICIOS
Alineacin de los empleados hacia la visin de la empresa.
Comunicacin hacia todo el personal de los objetivos y su
cumplimiento.
Redefinicin de la estrategia en base a resultados.
Traduccin de la visin y estrategias en accin.
Favorece en el presente la creacin de valor futuro.
Integracin de informacin de diversas reas de negocio.
Capacidad de anlisis.
Mejora en los indicadores financieros.
Desarrollo laboral de los promotores del proyecto.

CONCLUSIONES
1. La actividad de control del mantenimiento en la empresa,
exige rigor cientfico-tcnico, pues de lo contrario queda en
una buena intencin que puede desacreditarla y provocarle
problemas en el desarrollo posterior de su actividad
productiva.
2. La existencia de una amplia gama de indicadores de
evaluacin de la actividad de mantenimiento dificulta en
cierta medida el proceso de toma de decisiones al no estar
definidos los ndices considerados como claves para dicha
funcin.
3.

El indicador propuesto constituye una adecuada

herramienta para el mejoramiento de la funcin de
mantenimiento en la empresa, por lo que se recomienda el
anlisis del comportamiento de cada factor evaluado en el
Nivel de Gestin del Mantenimiento con vistas a identificar