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SISTEMAS DE VENTILACIN
PARA EL CONTROL DE LOS RIESGOS HIGINICOS EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA
NDICE
GUA TCNICA DE ESPECIFICACIONES DE LOS SISTEMAS DE VENTILACIN PARA EL CONTROL
DE LOS RIESGOS HIGINICOS EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA
1. PRESENTACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 07
2. MEDIDAS DE CONTROL DE LA EXPOSICIN A HUMOS DE SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.1. MEDIDAS GENERALES DE CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.1.1. VENTILACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.1.2. PROTECCIN RESPIRATORIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.2. MEDIDAS ESPECFICAS DE CONTROL POR VENTILACION EN PROCESOS DE SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.2.1. VENTILACION EN PROCESOS DE SOLDADURA REALIZADOS EN TALLER O EN EL INTERIOR DE NAVES
INDUSTRIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
ANEXOS
ANEXO 1: DESCRIPCIN DE LOS PRINCIPALES METALES PRESENTES EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA . . . . . . . . . . 21
ANEXO 2: PRINCIPALES DISOLVENTES, CUSTICOS Y GASES QUE INTERVIENEN EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA . . 22
ANEXO 3: MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL USO DE ELECTRODOS DE TUNGSTENO ADITIVADOS CON TORIO
(AFILADO DE ELECTRODOS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
ANEXO 4: GLOSARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
ANEXO 5: BIBLIOGRAFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
SISTEMAS DE VENTILACIN
PARA EL CONTROL DE LOS RIESGOS HIGINICOS EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA
1. PRESENTACIN
La Higiene Industrial es la disciplina preventiva que anticipadamente identifica, evala y controla los riesgos debidos al medio ambiente
del trabajo con el objeto de proteger la salud y el bienestar de los trabajadores.
Tambin se ha definido como la prctica que identifica los agentes peligrosos, ya sean qumicos, fsicos o biolgicos, que existen en el
ambiente de trabajo y que pueden causar enfermedades, molestias o efectos adversos a los trabajadores, evaluando la magnitud del
riesgo por exposicin a dichos agentes y estableciendo los medios tcnicos y organizativos para prevenir los daos para la salud, tanto
a largo como a corto plazo.
Pero la evaluacin correcta, fiable y representativa de la exposicin de los contaminantes qumicos en los puestos de trabajo es larga y
laboriosa, puede requerir numerosos muestreos y anlisis y la necesidad de procesar los resultados con mtodos estadsticos complejos
que, en conjunto, producen costes elevados y demoran las decisiones preventivas.
En Espaa se ha desarrollado durante el ao 2008 a travs de la Oficina de Prevencin de Riesgos Laborales para las Pymes de
Foment del Treball Nacional, un proyecto financiado por la Fundacin para la Prevencin de Riesgos Laborales, con el titulo ESTUDIO
PRELIMINAR, NUEVO ENFOQUE EN HIGIENE INDUSTRIAL: LA EVALUACIN CUALITATIVA1, cuyo objetivo ha sido el de desarrollar una
metodologa de evaluacin emprica o de evaluacin cualitativa basada en las caractersticas toxicolgicas y de peligrosidad qumica de
las sustancias utilizadas en los procesos industriales, en las condiciones del proceso y en las caractersticas de las instalaciones
industriales, que permite definir de forma directa las medidas preventivas bsicas que deben ser aplicables para lograr que los riesgos
higinicos residuales que se deriven sean aceptables.
EL NUEVO MODELO DE HIGIENE INDUSTRIAL ES ESPECIALMENTE APROPIADO PARA INCENTIVAR LA APLICACIN DE MEDIDAS
TCNICAS CORRECTORAS QUE REDUZCAN LOS RIESGOS HIGINICOS EN LAS PEQUEAS Y MEDIANAS EMPRESAS, YA QUE PUEDEN
OBTENERSE APLICACIONES EFICIENTES SIN LOS COSTES ELEVADOS DE MUESTREOS Y ANLISIS QUE NORMALMENTE SE
PRODUCEN EN LOS PROGRAMAS DE HIGIENE INDUSTRIAL CLSICA.
Entre las ventajas que se considera que dichos programas pueden proporcionar a las pequeas y medianas industrias, se sealan las
siguientes:
Para ello se utilizan mtodos cualitativos de evaluacin que combinan las caractersticas txicas y peligrosas de las sustancias qumicas
que se utilizan o que se generan en el proceso industrial en las condiciones de emisin caractersticas del proceso considerado (la
temperatura de trabajo, la volatilidad de los productos, la granulometra y la humedad en el caso de que se trate de productos slidos),
as como los factores que determinan la extensin del riesgo (los tiempos de exposicin y de trabajo y las cantidades manipuladas de
productos qumicos).
Los peligros higinicos son poco evidentes si se les compara con los peligros de seguridad. Sobre todo en las pequeas y medianas
empresas no se aprecia el peligro que puede representar el trabajo inadecuado con sustancias qumicas txicas ya que las consecuencias
de esta exposicin no se manifestaran de forma inmediata. Las Enfermedades Profesionales tienen tiempos muy largos de latencia.
1. http://www.foment.com/prevencion/documentos/NE_HIGIENE_INDUSTRIAL.pdf
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PARA EL CONTROL DE LOS RIESGOS HIGINICOS EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA
Algunas de ellas no se manifiestan hasta despus de muchos aos de exposicin. Ello da lugar a cierto descuido en la proteccin directa
y cotidiana de los riegos higinicos, ya que aun cuando se trabaje de forma inadecuada, no se aprecian daos para la salud de una forma
inmediata. Esta es la diferencia entre los peligros higinicos, muy poco evidentes, y los riesgos de accidente que son mucho ms intuibles.
Durante el ao 2009 la Oficina de Prevencin de Riesgos Laborales para las Pymes de Foment del Treball Nacional, ha publicado
un proyecto financiado por la Fundacin para la Prevencin de Riesgos Laborales, titulado EVALUACIN CUALITATIVA DE RIESGOS
HIGINICOS. OPERACIONES BSICAS DE SOLDADURA2, en el que se adapta el mtodo del Control Banding a estas operaciones
mediante especificaciones tcnicas que permiten eliminar o reducir el riesgo higinico de exposicin a productos qumicos generados en
estos procedimientos mediante la adecuada manipulacin y control de las emisiones al ambiente de trabajo de los productos y sustancias
qumicas que se utilizan o generan.
Durante los procesos de soldadura, y tambin en las operaciones relacionadas con dichos procesos, como por ejemplo cortar o fundir un
material, se generan un amplio nmero de contaminantes a los que el trabajador / soldador puede estar expuesto.
El tipo de contaminante que se genera depende del tipo de soldadura, del material de aporte (electrodo, varilla) y de su recubrimiento.
Los posibles accidentes y enfermedades profesionales a los que se expone el trabajador estarn condicionados a los contaminantes que
se generen.
Tambin cabe destacar que un soldador puede realizar su trabajo en un lugar ocupado por otros trabajadores cuyas tareas estarn o no
relacionadas con la soldadura.
Estas situaciones requieren un buen anlisis de coordinacin de actividades empresariales para evitar que los riesgos derivados de las
operaciones de soldadura se traspasen a otros trabajadores.
De los diferentes riesgos toxicolgicos en las operaciones de soldadura destacan los siguientes:
Inhalacin de humos metlicos provenientes del metal de base y de los electrodos: xidos de hierro, cobre, cromo, nquel,
manganeso, cobalto, aluminio, molibdeno, titanio, tungsteno y el vanadio, entre otros.
Los soldadores de aceros inoxidables de alta aleacin, ricos en cromo y nquel, presentan un mayor riesgo de padecer un cncer
de pulmn. La inhalacin de cromo hexavalente es uno de los principales riesgos de los soldadores.
Otro metal que se encuentra en algunos aceros es el manganeso. La exposicin crnica a humos de manganeso puede provocar
efectos sobre el sistema nervioso central (una enfermedad parecida al Parkinson). Es por ello que el manganeso es uno de los txicos
relacionados con los procesos de soldadura ms investigados en los ltimos aos y, como consecuencia de ello, su lmite de
exposicin profesional (VLA en Espaa) se ha ido reduciendo con el tiempo de manera drstica.
Respecto al cadmio, la exposicin a este metal es cada vez ms excepcional o residual, pero cuando se produce, se comporta como
uno de los txicos ms peligrosos. En la exposicin aguda el rgano diana del cadmio es el pulmn, y en la exposicin crnica
son los riones.
Inhalacin de humos metlicos provenientes del recubrimiento de las piezas a soldar: Los ms destacados son los xidos
de hierro, cromo, plomo y zinc.
En la soldadura blanda (temperatura de fusin < 450C) el metal de aporte suele ser el plomo y el estao, pero tambin se emplean
el antimonio, cadmio, plata, cobre y zinc.
Los fundentes pueden contener compuestos inorgnicos (cloro y flor) y compuestos orgnicos (derivados halogenados de aminas
y amidas).
En la soldadura dura (temperatura de fusin > 450C) el metal de aporte puede ser a base de cobre, cadmio, plata, aluminio, nquel.
Los fundentes pueden contener boro, fluoruros, fosfatos, cloruros y silicatos.
2. http://www.foment.com/prevencion/documentos/libros/soldadura/index.h3p
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Inhalacin de gases y vapores provenientes de la transformacin trmica que se produce durante el proceso de soldadura. Entre
ellos destacamos el ozono, monxido de carbono, dixido de carbono, xidos de nitrgeno y una serie de productos de descomposicin como el fosgeno, cido cianhdrico, fluoruros y aldehdos entre otros.
En el Anexo 1 se describen los principales metales que pueden encontrarse en las operaciones de soldadura, las manifestaciones clnicas
agudas y crnicas, sus VLA (Valores Lmite Ambientales) y sus VLB (Valores Lmite Biolgicos).
En el Anexo 2 se describen los principales disolventes, custicos y gases que pueden estar presentes en los procesos de soldadura, su
toxicidad, los principales metabolitos, los VLA y los VLB.
En el Anexo 3 se describen las medidas preventivas para el uso de electrodos de tungsteno aditivados con torio (afilado de electrodos).
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01 Nivel de cantidad
03 Grupo de peligro
02 Nivel de emisividad
05 Medidas de control
El nivel de cantidad se determina en funcin de la cantidad de metal depositado (Kg/semana) o del nmero y del dimetro de electrodos
consumidos por semana.
El nivel de emisividad se determina en funcin de la intensidad de la corriente de soldadura y del dimetro del electrodo.
El grupo de peligro se determina segn la toxicologa de los humos producidos en cada tipo concreto de soldadura.
Con estos tres parmetros se calcula el tipo de control primario (entre I y IV) y para cada tipo de control primario se establecen unas
medidas de control de VENTILACIN y de PROTECCIN RESPIRATORIA para conseguir la proteccin adecuada del trabajador de acuerdo
con los siguientes cuadros:
2.1.1. Ventilacin
En las operaciones de soldadura consideradas en la Gua de evaluacin cualitativa de riesgos higinicos en las operaciones bsicas de
soldadura mencionada anteriormente, las medidas de control son generalmente de tipo III o IV. En la Gua adems de las medidas
generales de control que se relacionan en la siguiente tabla, para cada tipo de soldadura se determinan unas medidas de control
especficas que tienen en consideracin la medida de la pieza a soldar y si la soldadura se realiza en espacios confinados o lugares de
reducidas dimensiones. En el Punto 2.2 se incluye un resumen de estas medidas.
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Tipo de Medida
de Control
Preventivo
II
III
Cabinas ventiladas de pequeas dimensiones. El foco emisor queda situado dentro de la cabina.
En este grupo se incluyen las cabinas o vitrinas de laboratorio.
Cabinas grandes de flujo horizontal. El operario y el foco emisor quedan situados dentro de la cabina.
La corriente de aire inducida por la aspiracin siempre fluye en el sentido operario foco emisor.
Cabinas grandes de flujo vertical. El foco emisor siempre queda situado en un plano por debajo de la
cabeza del operario.
El aire aspirado por los equipos de ventilacin no debe reciclarse nunca al interior de los locales de
trabajo, aunque se utilicen filtros de alta eficacia para la retencin de los contaminantes.
IV
El foco emisor esta situado en un recinto cerrado y en depresin con respecto a la posicin que ocupa
el operario, como por ejemplo:
Cabinas de guantes.
Cabinas de medio traje.
Cabinas robotizadas o con elementos que permiten la manipulacin de los productos por control remoto.
El aire aspirado por los equipos de ventilacin no debe reciclarse nunca al interior de los locales de
trabajo, aunque se utilicen filtros de alta eficacia para la retencin de los contaminantes.
Todos los conductos de aspiracin situados antes del filtro, deben estar en depresin respecto al ambiente del puesto de trabajo.
Las medidas de control de tipo IV solo son aplicables en los procesos automticos de soldadura mediante robots, en los procesos
manuales de soldadura solo son aplicables medidas de control de tipo III. En estos casos, especialmente si se realizan soldaduras con
materiales que generan humos de elevada peligrosidad, es necesario complementar las medidas de control mediante equipos proteccin
respiratoria.
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Tipo de Medida
de Control
Preventivo
II
III
Mscaras enteras con filtros especficos para los productos qumicos utilizados. Verificar el correcto
ajuste del adaptador facial a la cara.
IV
Este tipo de pantallas, adicionalmente, contribuyen a la utilizacin ms eficaz de los sistemas de ventilacin localizada, ya que permiten
que el soldador tenga libre la mano que, en el caso de utilizar pantallas con filtros oculares de opacidad fija, necesita para levantar y bajar
la pantalla cada vez que se inicia el arco de soldadura. Al disponer de una mano libre, el soldador puede mover y situar las campanas de
aspiracin a las distancias adecuadas para que su funcionamiento sea ms eficaz.
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Es conveniente disponer de medios mecnicos, como polipastos o plataformas giratorias, que permitan modificar con facilidad la
posicin de la pieza para que la corriente de aire aleje los humos de la posicin del soldador.
Campanas de aspiracin conectadas a conductos articulados, de forma que la posicin de la campana pueda modificarse con
facilidad para situarla junto al punto donde se realiza la soldadura. Este tipo de campanas tienen caudales intermedios entre 500
y 700 m3/h y para que sean eficaces se han de situar muy prximas al punto de soldadura, a unos 20 o 25 cm como mximo.
Campanas adheridas mediante bases magnticas. Son de bajo caudal, entre 200 y 300 m3/h, conectadas al ventilador mediante
conductos flexibles de pequeo dimetro, entre 60 y 80 mm. Las campanas pueden ser de diferentes formas y han de escogerse
para que se adapten al trazado del cordn de soldadura. Son eficaces si se colocan a distancias muy prximas, de 10 a 15 cm del
cordn de soldadura.
Piezas muy grandes:
Cuando se sueldan piezas muy grandes que no pueden moverse, solo pueden usarse sistemas de aspiracin porttiles como los descritos
anteriormente:
Campanas de aspiracin conectadas a conductos articulados, instaladas sobre unidades de aspiracin porttiles, que consisten
en un ventilador y un filtro de humos.
Campanas adheridas mediante bases magnticas.
En estos casos es conveniente complementar la aspiracin mediante sistemas de impulsin de aire, situndolos de forma que originen
en el puesto del soldador, corrientes de aire de entre 0,5 a 1,5 m/s, que alejen los humos generados.
Estos equipos de impulsin de aire deben ser muy ligeros para que puedan cambiarse fcilmente de lugar segn la posicin ocupara por
el soldador, y a su vez deben ser suficientemente robustos y estar debidamente protegidos para no dar lugar a riesgos mecnicos.
Si se utilizan estos sistemas en el interior de naves industriales, es imprescindible que el sistema de ventilacin general de las mismas
sea suficiente para eliminar la contaminacin dispersada por las impulsiones individualizadas.
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CONTAMINANTE
> Dimensiones del foco
> Velocidad y direccin
de emisin
PROCESO
CAMPANAS
de los EVL
> Tipo
> Tamao
> Caudal
CONTROL
EFICAZ
> Posibilidades de
encerramiento
> Adaptacin a los EVL
OPERARIO
> Utilizacin
adecuada de las
campanas de los
EVL
Fig. 1. Factores a tener en cuenta para lograr el CONTROL EFICAZ de los contaminantes emitidos en el proceso.
EVL: Equipos de Ventilacin Localizada
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TIPOS DE CAMPANAS
CONTENCIN
Contencin total
RECEPCIN
Campana superior Canopy
CAPTURA
Campana simple de captura
Focos calientes
Contencin parcial
Campana de recepcin
Push-Pull
Rendijas finas
Aspiracin en la herramienta
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NIVEL de
EXPOSICIN o
de PELIGROSIDAD
ESPERADA
CONTENCIN
TOTAL
Mayor
CABINAS DE
CUERO ENTERO
ASPIRADAS POR
DESCENSO
MESAS DE ASPIRACIN
POR DESCENSO
Menor
CABINAS DE
CONTENCIN
PARCIAL
CABINAS DE
CUERPO ENTERO
CONTENCIN
CASI TOTAL
CAMPANAS
DE RECEPCIN
CAMPANAS
de CAPTURA
Mayor
EFICACIA
Menor
En la presente GUA TCNICA DE ESPECIFICACIONES DE LOS SISTEMAS DE VENTILACIN PARA EL CONTROL DE LOS RIESGOS
HIGINICOS EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA y en las fichas siguientes se describen las especificaciones de los sistemas de
ventilacin que deben integrarse en los puestos de trabajo segn la evaluacin de riesgos.
Pretende ser una gua prctica para el diseo y montaje de los sistemas de ventilacin o de eleccin de equipos de proteccin respiratoria
segn el proceso de soldadura y el tipo de humo generado.
Esta publicacin complementa la Gua de evaluacin cualitativa de riesgos higinicos en las operaciones bsicas de soldadura.
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ANEXOS
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CADMIO
VLA-ED: 10 g/m3
VLB: 5 g/l, sangre.
5 g/g creatinina, orina.
CROMO
INTOXICACIN CRNICA
- Gastrointestinal: dolor
abdominal, vmitos, diarrea,
hemorragia intestinal.
- Insuficiencia renal aguda por
necrosis tubular.
- Insuficiencia heptica.
- Coagulopata.
VLA-ED: 50 g/m3
VLB: diferencia entre
principio y final de jornada:
10 g/l
Final de la semana laboral:
25 g/l
BERILIO
INTOXICACIN AGUDA
VLA-ED: 1 mg/m3
- Encefalopata (pacientes de
dilisis).
VLA-ED
- Humos: 5 mg/m3
- Polvo: 10 mg/m3
BAT (Alemania): 60 g/g
.creatinina (orina)
CINC
VLA-ED
- Humos: 5 mg/m3
- Polvo: 10 mg/m3
VLA-ED
- Humos: 0,2 mg/m3
- Polvo: 1 mg/m3
- Alteraciones respiratorias.
- Alteraciones digestivas.
- Dermatitis de contacto.
- Fibrosis pulmonar.
- Alteraciones respiratorias.
- Cuadro neuropsiquitrico:
Psicosis mangnica (danza, canta y re, llora, confunde las
herramientas, alteracin de la expresin verbal y escrita).
Sndrome Parkinsoniano, con hipertona y temblor de
extremidades inferiores (paso de pollo).
PLOMO
MANGANESO
COBALTO
ALUMINIO
NQUEL
COBRE
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TXICO
CLORURO
DE METILENO
METABOLITOS
PRINCIPALES
TOXICIDAD
VLA-ED
(ppm)
VLB
Orina:
(mg/g creatinina)
50
100
Tricloroetano en sangre:
550 g/l
50
cido tricloroactico:
100 mg/g creatinina
(final de semana).
- Alteraciones cardio-vasculares.
- Depresor SNC (sistema nervioso central). - Tricloroetanol.
- cido tricloroactico.
- Arritmias cardacas
- Intolerancia al alcohol.
TRICLOROETILENO
- Tricloroetanol
- Depresin SNC. Neuralgia del trigmino. (Exp. del da anterior).
- cido tricloroactico
- Irritante respiratorio y digestivo.
(Exp. de la semana
- Dermatitis.
anterior).
- Arritmia cardiaca.
cido tricloroactico +
Tricloroetanol: 300 mg/g
creatinina (final de semana).
Tricloroetanol en sangre:
4 mg/l
25
- Edema pulmn.
cido tricloroactico:
3,5 mg/l (final de semana).
Percloroetileno en aire
exhalado: 5 ppm (principio
ltimo da de la semana).
TETRACLOROETILENO
- Intolerancia al alcohol.
(PERCLOROETILENO)
Percloroetileno en sangre:
0,5 mg/l (principio ltimo da
de la semana).
- Alteraciones respiratorias.
- Flor en orina.
1,8
50
MONXIDO
DE CARBONO
- Alteraciones neurolgicas.
25
Carboxihemoglobina en
sangre < 3,5%.
OZONO
- Alteraciones cardiovasculares.
- Carboxihemoglobina
en sangre.
- Alteraciones respiratorias.
- Alteraciones oculares.
- Alteraciones neurolgicas.
22
0,05-0,10
(segn el
tipo de
trabajo)
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Los electrodos de tungsteno (elemento metlico que tambin se conoce con el nombre de wolframio) se utilizan en soldadura por arco con
proteccin de gas inerte, TIG, para corriente alterna y continua (CA / CC), para soldar acero inoxidable y aleaciones de aluminio y magnesio.
Los electrodos de tungsteno pueden contener entre el 1 y el 4% de torio, elemento radioactivo natural, lo que puede suponer un riesgo
higinico de radiacin ionizante, que debe ser controlado.
En este anexo de la Gua de Ventilacin en operaciones de Soldadura se presentan una serie de recomendaciones para evitar o controlar
este riesgo.
El torio se desintegra generando partculas alfa y beta y radiacin gamma.
La actividad radioactiva debida al torio de un electrodo es funcin de:
% de xido de torio en el electrodo
Tiempo transcurrido desde la fabricacin
Medidas del electrodo
Si consideramos el ciclo de vida total de un electrodo de tungsteno (Fabricacin Transporte Comercializacin Uso en soldadura Tratamiento del residuo), en un taller de soldadura se puede encontrar residuos de torio en:
El rea de afilado (en cada afilado se pierde alrededor de 0,1 g).
Las reas de soldadura (desgaste del electrodo).
Residuos: Puntas de electrodo.
Lquido contaminado de la mquina de afilar.
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Los electrodos se identifican con un cdigo alfanumrico y de colores que indica, en caso de estar aditivados con torio, el porcentaje
de este elemento:
WT10
WT20
WT30
WT40
Amarillo
Rojo
Prpura
Naranja
Torio %
Color
Otros cdigos (WP, WZ, WL, etc.) y otros colores (blanco, negro, gris, oro, etc.) no contienen torio, no contienen aditivos, o contienen
aditivos que no son radiactivos (zirconio, lantano, cerio).
En las cajas de los electrodos y en sus fichas de datos de seguridad se informa de la naturaleza radioactiva del torio en el caso de que
los electrodos estn aditivados con este elemento. Tambin se avisa que los restos de afilar pueden contener torio radiactivo.
De todas las posibles vas de exposicin a radiaciones ionizantes3 la que puede presentar un mayor riesgo es la inhalacin potencial de
polvo que contiene torio en la zona de amolado de los electrodos.
La dosis recibida por inhalacin en la zona de amolado no tiene por que ser dependiente del tiempo de exposicin (o sea, del tiempo que
pase el trabajador en la zona de amolado).
La dosis interna recibida ser proporcional al polvo inhalado y que una vez dentro del organismo irradiar al trabajador hasta que sea
eliminado.
La dosis externa que puede recibir el trabajador es prcticamente nula y no superior a la establecida para el pblico en general
(1 mSv/ao).
La dosis externa slo ser importante si el operario mantiene un contacto prolongado con los electrodos o en su puesto de trabajo se
practican malos hbitos higinicos.
3. El estudio indicado en la bibliografa, Riscos radiolgics de ls delectrodes de tungst amb tori en la soldadura per arc. Generalitat de Catalunya. Departament de Treball.
2009, seala las siguientes vas de exposicin posibles:
Contaminacin radioactiva:
Por inhalacin:
En el proceso de amolar el electrodo en proceso abierto.
En la zona de soldadura (humos).
En el resto de puestos de trabajo, por contaminacin debida al polvo radiactivo.
Por va digestiva:
Fumar, beber, comer en los puestos de trabajo contaminados.
Utilizar las puntas de los electrodos como palillo.
Irradiacin externa:
Zonas cercanas al rea de almacenaje.
Manipulacin de los electrodos y de las cajas de electrodos.
As, segn el puesto de trabajo podramos tener el riesgo de exposicin por contaminacin o por irradiacin externa:
Puesto de trabajo
Contaminacin radioactiva
Irradiacin externa
Almacn
Zona de amolado
Zona de soldadura
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3. MEDIDAS DE PREVENCIN
El posible riesgo de radiacin ionizante puede eliminarse, o reducirse a niveles insignificantes, mediante la adopcin de las siguientes
medidas de prevencin:
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Ejemplos de equipos de afilado cerrados o con aspiracin localizada y sistema de recogida del polvo
Modelo IOCCHI
Dispone de salida para aspiradora
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ANEXO 4: GLOSARIO
Bafle: Elemento que uniformiza la distribucin del aire aspirado, especialmente en cabinas de gran tamao.
Cabina de aspiracin: Es un tipo especfico de campana de aspiracin, que rodea los puntos o focos de emisin del contaminante.
Campana de aspiracin: Es el elemento del sistema de aspiracin que recoge los contaminantes generados en el proceso. Normalmente
las campanas forman parte de Equipos de Ventilacin Localizada (EVL), y se sitan lo ms cerca posible de los focos de emisin de los
contaminantes.
Caudal de aspiracin: Volumen de aire por unidad de tiempo que circula a travs de los elementos de un sistema de aspiracin.
Normalmente se expresa en metros cbicos por hora (m3/h).
Conducto de aspiracin: Tubera que conduce el aire contaminado aspirado en la campana hasta el ventilador, y de ste al exterior de
la fbrica o al depurador.
Curva caracterstica de un ventilador: Curva o conjunto de curvas en un diagrama Caudal Presin Esttica, que representan los
posibles puntos de funcionamiento de un ventilador en funcin de la velocidad de giro de su rodete.
Depresin de un recinto: Presin esttica negativa o diferencia de presin que existe entre el interior de un recinto y la atmsfera
normal. Normalmente se expresa en Pascals (Pa).
EVL: Acrnimo de Equipo de Ventilacin Localizada.
MAG: Acrnimo de Metal Active Gas.
MIG: Acrnimo de Metal Inert Gas.
mmcda: Acrnimo de milmetro de columna de agua. Unidad de presin utilizada con frecuencia en ventilacin. Un mmcda equivale a
una fuerza de 1kilogramo por metro cuadrado, es decir 9,81 Pascals (Pa).
Pascal (Pa): Unidad de presin del sistema internacional. Equivale a una fuerza de 1 Newton por metro cuadrado.
Prdida de carga: Resistencia que presenta un determinado elemento (campana, rendija, tramo de conducto,..) al paso del aire. La
Prdida de Carga aumenta con el Caudal en funcin cuadrtica. Normalmente se expresa en unidades de presin (Pa, mmcda,..).
La Perdida de Carga equivale a la diferencia de presin o presin esttica que ha de existir entre los extremos del elemento para que entre
ellos circule un determinado caudal de aire.
Pleno: Espacio situado inmediatamente detrs de las rendijas donde el aire aspirado se expande y reduce su velocidad. La finalidad del
Pleno es la de uniformizar la velocidad del aire en toda la longitud de las rendijas.
Potencia instalada de un ventilador: Potencia elctrica del motor que mueve el ventilador. Normalmente la potencia instalada ha de ser
superior a la potencia aerodinmica que el ventilador transmite al aire, ya que hay prdidas de rendimiento.
Presin esttica: Diferencia de presin entre un punto interior del sistema de aspiracin y el ambiente exterior. La presin esttica es
negativa en las partes del sistema situadas antes del ventilador, y es positiva en los conductos de expulsin de aire situados despus del
ventilador.
Punto de funcionamiento de un ventilador: Punto definido por el par de valores de Caudal y Presin Esttica en el que realmente esta
funcionando el ventilador cuando forma parte de un determinado sistema de aspiracin.
Rendija de aspiracin: Orificio estrecho y alargado por donde se aspira el aire. Las rendijas se instalan en algunas cabinas de aspiracin
para lograr una distribucin homognea del aire aspirado.
27
SISTEMAS DE VENTILACIN
PARA EL CONTROL DE LOS RIESGOS HIGINICOS EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA
Renovaciones de aire: Nmero de veces en que es sustituido el volumen de aire de un recinto por unidad de tiempo. Se expresa como
Renovaciones por hora o renovaciones por minuto.
Sistema de aspiracin: Conjunto de todos los elementos necesarios para eliminar los contaminantes del proceso: campana, conducto,
ventilador, depurador y chimenea.
UV: Acrnimo de Ultra-Violeta.
Velocidad de captura: La velocidad del aire inducida por una campana en un punto situado en el exterior de la campana. La velocidad
de captura depende del caudal, la forma de la campana y de la distancia del punto a la campana.
Velocidad de captura eficaz: La velocidad mnima de captura necesaria para que el contaminante generado en un punto sea absorbido
por la campana. Depende de las caractersticas del contaminante (polvo, gas, humo,...), la velocidad y la direccin de emisin.
Velocidad de control: La velocidad mnima del aire que debe existir en el plano de la boca de una cabina para evitar que los contaminantes
generados en su interior puedan escaparse.
Ventilador de alta presin: Los que superan 5.000 Pa de presin esttica.
Ventilador de baja presin: Ventiladores que alcanzan presiones estticas de 1.000 Pa como mximo.
Ventilador de media presin: Ventiladores que como mximo alcanzan 5.000 Pa de presin esttica.
Velocidad del rodete de un ventilador: La velocidad con que gira el rodete de un ventilador. Algunos ventiladores disponen de sistemas
de transmisin que permiten variar la velocidad del rodete.
28
SISTEMAS DE VENTILACIN
PARA EL CONTROL DE LOS RIESGOS HIGINICOS EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA
ANEXO 5: BIBLIOGRAFA
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29
SISTEMAS DE VENTILACIN
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30
NDICE
33
01
16
25
10
100
El caudal de aspiracin se calcula en funcin de la velocidad de control que se quiere lograr en las rendijas de la campana y de la estimacin
de la superficie de las mismas.
Para estimar la superficie abierta de las rendijas, puede considerarse que una puerta o trampilla bien ajustada, aunque sin burletes especiales de estanqueidad, tiene una rendija en todo el permetro del marco de unos 3 mm de ancho como mnimo.
El caudal necesario puede ser menor si se instalan burletes elsticos o hinchables que garanticen una mayor estanqueidad, o por el contrario
el caudal deber ser mayor en el caso de que los cerramientos sean poco estancos.
No obstante, en los casos en que sea necesario entrar en el interior de la cabina despus de cada ciclo de trabajo, el caudal de aspiracin debe
ser suficiente para producir la renovacin rpida de todo el aire.
35
Por tanto en estos casos, de forma independiente a la estimacin del caudal necesario para garantizar las velocidades de control en las rendijas, debe valorarse si se produce la renovacin del aire de forma suficientemente rpida.
Fig. 1. Cabina de contencin total para soldadura MIG de piezas de acero inoxidable.
Como ejemplo, para garantizar una velocidad de control de unos 3 m/s en las rendijas de una puerta de 2 m 0,8 m, suponiendo que el resto
del recinto sea hermtico, se obtendr una superficie total de rendija de: 5,6 m lineales de rendija 0,003 m de ancho = 0,0168 m2 considerando una velocidad de control de 3 m/s, se obtiene un caudal de 0,05 m3/s, o sea 181 m3/s. Para ello es necesario mantener una depresin
en el local del orden de 9 Pa.
Considerando un segundo ejemplo en el que la superficie abierta de las rendijas que hay en el permetro de la puerta y en la parte inferior de
los cerramientos laterales constituidos por lminas de plstico opacas a la radiacin ultravioleta, fuera de 0,15 m2 (15 metros lineales de rendija de unos 10 mm de anchura media), para lograr una velocidad de control en las rendijas de 3 m/s, el caudal de aspiracin ha de ser del
orden de 1.600 m3/h.
36
Este caudal garantiza que cuando se abre la puerta de forma automtica al final del ciclo de soldadura, se produce la renovacin rpida
del aire interior, ya que siendo el volumen de la cabina de unos 8 m3, se producen ms de 180 renovaciones por hora, es decir unas 3 renovaciones por minuto, de forma que cuando el operario entra para retirar la pieza recin soldada ya se ha eliminado la contaminacin residual
de los humos.
37
01
TIPO DE VENTILADOR
Caudal
220 mm
70 Pa
1.600 rpm
Potencia instalada
0,75 Kw
38
CABINA PEQUEA
39
02
CABINA PEQUEA
Teniendo en cuenta las dimensiones de la boca de la cabina y las velocidades de control indicadas de 1 m/s o de 1,5 m/s, el caudal de aspiracin deber ser de 2.700 m3/h o de 4.000 m3/h respectivamente.
La aspiracin se produce a travs de 3 rendijas de 40 mm de ancho situadas en la parte superior de la cara frontal.
La velocidad del aire en las rendijas es entre 6 y 10 m/s, en funcin del caudal escogido.
Para lograr una distribucin regular de la aspiracin a lo ancho de toda la cabina hay previsto un pleno de expansin que como mnimo ha
de tener 300 mm de profundidad.
La conexin con el conducto de aspiracin se realiza mediante una pieza tronco-piramidal que como mximo ha de formar un ngulo
de 120.
Los conductos sern de entre 250 y 280 mm de dimetro interior en funcin del caudal necesario para lograr las velocidades de control que
antes se han indicado.
En estas condiciones las velocidades del aire en el conducto estarn comprendidas entre 15 y 18 m/s.
40
CABINA PEQUEA
2.700 m3/h
CAUDAL
4.000 m3/h
90 Pa
160 Pa
330 Pa
440 Pa
3. OBSERVACIONES
En los procesos de soldadura en los que se formen humos de elevada toxicidad, como, por ejemplo, en la soldadura de acero inoxidable, se
recomienda que adems de utilizar sistemas de control mediante aspiracin localizada como el descrito en la presente ficha, tambin se utilice proteccin respiratoria contra humos finos, y, si es posible, que se utilicen pantallas faciales con aporte de aire filtrado y con cristales de
obscurecimiento automtico al recibir la primera radiacin luminosa del arco elctrico, lo cual permite garantizar la utilizacin permanente
de la proteccin respiratoria.
La utilizacin de los sistemas de proteccin facial mediante cristales de oscurecimiento automtico permiten al soldador tener libre una
mano, que con las pantallas con filtros oculares de opacidad fija, utiliza para levantar y bajar la pantalla cada vez que inicia el arco de soldadura.
41
02
43
03
44
03
7.200 m3/h
CAUDAL
10.800 m3/h
400 mm
450 mm
Velocidad en conducto
16 m/s
19 m/s
300 mm
300 mm
Velocidad en rendija
5 m/s
7,5 m/s
0,5 m/s
0,75 m/s
120 Pa
180 Pa
260 Pa
360 Pa
45
04
47
48
04
7.200 m3/h
CAUDAL
Prdida de carga en la campana
85 Pa
200 Pa
49
05
51
La velocidad de captura en un determinado punto depende del caudal de aspiracin de la campana y de la distancia entre el punto considerado y la boca de la campana.
Para el caso representado, con una campana de 250 - 300 mm de dimetro y con un caudal de aspiracin comprendido entre 600 y
800 m3/h., la distancia a la que hay que situar la campana para que se produzca una aspiracin eficaz es del orden del radio de la boca, es
decir entre 12 y 15 centmetros.
En la figura 3 se representa una campana similar a la anterior pero con un caudal comprendido entre 1.600 y 1.800 m3/h.
En este caso la distancia de aspiracin eficaz se extiende a un dimetro de la boca de la campana.
52
05
Fig. 3. Campana simple de captura.
En la figura 4 y en la figura 5 se representan las velocidades de captura que se obtienen en funcin de la distancia a la boca de la campana
para distintos caudales.
La velocidad de captura que garantiza la aspiracin total de los humos tambin depende de otras condiciones externas como pueden ser las
corrientes de aire laterales, pero, en principio, an en las condiciones de aire tranquilo que pueden existir en un taller, la velocidad de captura
eficaz no debe ser inferior a 0,7 m/s.
Para ello se requiere que este tipo de campanas sea utilizado en posiciones muy cercanas al punto de soldadura.
700 m3/h
CAUDAL
1.750 m3/h
10 Pa
40 Pa
212 Pa
840 Pa
53
3. OBSERVACIONES
En los procesos de soldadura en los que se formen humos de elevada toxicidad, como, por ejemplo, en la soldadura de acero inoxidable,
se recomienda que adems de utilizar sistemas de control mediante aspiracin localizada como el descrito en la presente ficha, tambin se
utilice proteccin respiratoria contra humos finos, y, si es posible, que se utilicen pantallas faciales con aporte de aire filtrado y con cristales
de oscurecimiento automtico al recibir la primera radiacin luminosa del arco elctrico, lo cual permite garantizar la utilizacin permanente de
la proteccin respiratoria.
La utilizacin de los sistemas de proteccin facial mediante cristales de oscurecimiento automtico permiten al soldador tener libre una mano,
que con las pantallas con filtros oculares de opacidad fija, utiliza para levantar y bajar la pantalla cada vez que inicia el arco de soldadura.
Al disponer de una mano libre, el soldador puede mover y situar las campanas de aspiracin a las distancias adecuadas para que su funcionamiento sea ms eficaz.
54
En la figura 2 se representa una instalacin de aspiracin con campanas circulares de pequeo dimetro, que permite una gran movilidad para
adecuarse a procesos de soldadura que requieran desplazamientos frecuentes en el taller.
En este caso se ha representado un tipo de sujecin mediante ventosas que permite fijar la campana de aspiracin sobre piezas de acero inoxidable que no sean ferromagnticas.
El primer tramo de conducto despus de la campana es de tipo espirometlico que a la vez es flexible y autoportante, lo cual permite orientar
fcilmente la campana al punto de soldadura sin necesidad de cambiar la posicin de la ventosa con excesiva frecuencia.
55
06
56
Estas boquillas estn conectadas mediante conductos de 40 mm de dimetro interior a un ventilador de media presin, que, a travs de un
acoplamiento cudruple, proporciona el caudal de aspiracin necesario para el funcionamiento simultneo de las cuatro boquillas.
Las boquillas lineales son especialmente adecuadas para los cordones de soldadura rectos, de forma que la boquilla pueda situarse en una
posicin paralela muy cercana al trazado del cordn. Obsrvese que la distancia a la que se produce una aspiracin eficaz es de solo 3 cm
respecto a los orificios de aspiracin
En la figura 4 se indican las caractersticas de la campana que se ha representado en la Fig.2, que para un caudal de 650 m3/h proporciona
una zona de aspiracin eficaz del orden de un dimetro, es decir, de 15 cm para el caso representado.
06
57
En la figura 6 se representa la curva caracterstica de un ventilador que podra ser utilizado en el sistema de aspiracin en las figuras 2 y 4.
En el modelo representado se ha supuesto que al ventilador de media presin se conectaban tres campanas a travs de un acoplamiento triple para su funcionamiento simultneo.
En estas condiciones y para una longitud de 10 m de conducto flexible, el punto de funcionamiento del ventilador estara a 2.000 m3/h y con
una prdida de carga de 3.200 Pa.
58
06
Fig. 6. Curva caracterstica de un ventilador.
59
3. OBSERVACIONES
En los procesos de soldadura en los que se formen humos de elevada toxicidad, como, por ejemplo, en la soldadura de acero inoxidable, se
recomienda que adems de utilizar sistemas de control mediante aspiracin localizada como el descrito en la presente ficha, tambin se utilice proteccin respiratoria contra humos finos, y, si es posible, que se utilicen pantallas faciales con aporte de aire filtrado y con cristales de
oscurecimiento automtico al recibir la primera radiacin luminosa del arco elctrico, lo cual permite garantizar la utilizacin permanente
de la proteccin respiratoria.
La utilizacin de los sistemas de proteccin facial mediante cristales de oscurecimiento automtico permiten al soldador tener libre una mano,
que con las pantallas con filtros oculares de opacidad fija, utiliza para levantar y bajar la pantalla cada vez que inicia el arco de soldadura.
Al disponer de una mano libre, el soldador puede mover y situar las campanas de aspiracin a las distancias adecuadas para que su funcionamiento sea ms eficaz.
60
Este tipo de EVL es poco adecuado para los procesos de soldadura ya que los humos, al ser calientes, tienen tendencia a ascender y, por tanto,
a moverse en sentido opuesto a la corriente de aire generada por la campana.
Slo es aceptable este tipo de campana si se sueldan piezas pequeas, de forma que el punto donde se realiza la soldadura no quede excesivamente elevado sobre el plano de la mesa, como mximo unos 15 cm, y que adems las piezas a soldar no sean chapas planas que apantallen excesivamente el plano de la mesa por donde se produce la aspiracin.
07
61
La aspiracin del caudal necesario de 2.600 m3/h se realiza a travs de un conducto de 250 mm de dimetro, a una velocidad en el conducto
de 15 m/s.
En estas condiciones las prdidas de carga son de 90 Pa en la mesa, y de 11 Pa por metro lineal equivalente en el conducto.
2.600 m3/h
CAUDAL
Prdida de carga en la campana
90 Pa
310 Pa
62
ASPIRACIN EN LA HERRAMIENTA
08
63
ASPIRACIN EN LA HERRAMIENTA
70 m3/h
CAUDAL
Prdida de carga en la campana
1.500 Pa
3. OBSERVACIONES
En los procesos de soldadura en los que se formen humos de elevada toxicidad, como, por ejemplo, en la soldadura de acero inoxidable, se
recomienda que adems de utilizar sistemas de control mediante aspiracin localizada como el descrito en la presente ficha, tambin se utilice proteccin respiratoria contra humos finos, y, si es posible, que se utilicen pantallas faciales con aporte de aire filtrado y con cristales de
oscurecimiento automtico al recibir la primera radiacin luminosa del arco elctrico, lo cual permite garantizar la utilizacin permanente
de la proteccin respiratoria.
La utilizacin de los sistemas de proteccin facial mediante cristales de oscurecimiento automtico permiten al soldador tener libre una mano,
que con las pantallas con filtros oculares de opacidad fija, utiliza para levantar y bajar la pantalla cada vez que inicia el arco de soldadura.
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