INGENIERIA QUIMICA

Dimensionamiento de intercambiadores
de calor de coraza y tubos,
con ayuda de computador

En este trabajo se plantea el problema de optimizar el

diseo de un Intercamblador de calor del tipo coraza y
tubos, y se propone un mtodo para resolverlo, con base en
la tcnica del "estudio paramtrlco de la respuesta". Adems, se muestra la necesidad de utilizar el computador
como herramienta para Implementar dicho mtodo, y se
describe un programa escrito con tal fin.

GABRIEL EDUARDO ROCHA CAMINO

Ingeniero Qumico
HERMES A. RANGEL JARA
Ingeniero Qumico
Profesor, Fac. Ingeniera
Unversidad Nacional

Como parte principal

del proyecto
de grado
"Dimensionamiento
de Equipos para Transferenca de Calor con Ayuda de Computador" (2) se
implementaron
en el computador
de la Universidad. mtodos para apreciar y dimensionar
intercambiadores
de calor de coraza y tubos. de placas
paralelas y de tubos concntricos.
para servicios
sin cambios
parciales
de fase. y para realizar
clculos preliminares
de evaporadores
qumicos.
Adems. se desarroll
e implement
un modelo
que permite simular equipos de coraza y tubos.
Por limitaciones
de espacio. en este artculo se
describe solamente una parte del trabajo realizado: El desarrollo
e implementacin
en computador de un mtodo
para dimensionamiento
de
intercambiadores
de calor del tipo coraza y tubos.
con aproximacin
al ptimo termohidrulico.
En
general. el tratamiento
se limita a la parte trmicahidrulica
del problema:
sin embargo.
se hace
respetando
las normas mecnicas de fabricacin
establecidas
por los principales constructores
de
estos equipos (Tubular Exchanger Manufacturers
Association.
TEMA (3). de modo que las unidades calculadas por el programa quedan listas para
el diseo mecnico.
JUSTIFICACION

Pg. 43-52
Ingeniera e Investigacin
Volumen 3 NI! 4
Trimestre 4-1985

Debido a que un intercambiador

de calor no tiene
partes mviles se puede desarrollar
la impresin
errnea que su diseo es simple y directo: en
realidad.
hay una cantidad
casi ilimitada
de
alternativas
para seleccionar
uno de estos equipos para una corriente de proceso. an cuando.
usualmente.
slo hay un "mejor"
diseo.
En
general. la nica forma segura es disear varios
intercambiadores.
cubriendo
todo el intervalo de
condiciones
de proceso.
en orden a obtener
datos sufucientes
para realizar la seleccin de un
equipo prximo al ptimo: cuando el nmero de
factores y los intervalos a considerar son grandes.
la cantidad
de diseos
requeridos
puede ser
enorme.
Por otra parte. en el diseo de equipos
para
transferencia
de calor es necesario realizar abundantes y dispendiosas
tareas de clculo. debido
Ingenieria e Investigacin

43

INGENIERIA
QUIMICA

fundamentalmente
a los requerimientos
de las
numerosas expresiones
matemticas
que describen el comportamiento
de estas unidades.
Con
frecuencia se acude a mtodos simplificados
con
el fin de reducir el esfuerzo de clculo por parte
del ingeniero; esos mtodos casi siempre proporcionan soluciones
de aplicacin
limitada, e involucran
elevados
"factores
de seguridad"
para
compensar
las "no idealidades"
de las suposiciones que los soportan.
Un mal diseo
puede surgir
por errores del
diseador en la seleccin de materiales o condiciones de proceso, pero la mayora de las veces
se debe a la utilizacin
de mtodos de clculo
inapr opiados. o a la especificacin
de factores de
sobrediseo
excesivos, ya la no consideracin
de
algunos parmetros
que influyen decisivamente
en el funcionamiento
de los equipos.
Se plantean entonces las ventajas de la utilizacin
del computador
como herramienta
de diseo,
debidas bsicamente
a la rapidez con que se
pueden realizar los clculos ya la disponibilidad,
prcticamente
Inmediata,
de gran cantidad
de
informacin
almacenada
en la memoria de los
computadores.
La principal
de esas ventajas
radica en la posibilidad
de emplear mtodos de
diseo
ms rigurosos
que los tradicionales
y
obtener soluciones
a problemas que antes no se
resolvan con base en ciertas suposiciones
simplificadoras
no siempre
muy ajustadas
a la
realidad; la utilizacin
de mejores mtodos para
modelar el funcionamiento
de los equipos (coeficientes de transferencia,
diferencias
de temperatura, carga de calor, cadas de presin, factores
de obstruccin,
etc.). unida al uso de sofisticadas
tcnicas numricas de investigacin
operacional.
permite alcanzar al diseador mejores resultados,
con respecto a algn criterio tcnico o econmico, con menores factores de seguridad y un alto
nivel de confiabilidad.
Puesto en otros trminos,
por medio de programas de computador
se pueden emplear mtodos
y modelos
ms rigurosos
y tener en cuenta
muchos ms factores que con el uso de tcnicas
manuales de clculo; adems, es posible probar
ms configuraciones,
en orden a encontrar
el
conjunto
de parmetros
que satisfaga todas las
condiciones
del problema en la forma ms eficiente, al menor costo o con la mayor ganancia
posible.
PLANTEAMIENTO

DEL PROBLEMA

En trminos generales, dimensionar

un intercambiador significa
determinar
los parmetros
de
construccin
para un equipo desconocido,
partiendo de unas condiciones
de proceso dadas. En
otras palabras, para el dimensionamiento
de un
intercambiador
las condiciones
de proceso deseadas, esto es, carga de calor, flujos, temperaturas, cadas de presin permitidas y factor de obstruccin requerido, estn establecidas; la tarea con44 Ingenieria e Investigacin

siste en definir las especificaciones

geomtricas ptimas del equipo, mientras se respetan la informacin
sobre el proceso y las restricciones
impuestas por
las normas de construccin.
Desde el punto de vista trmico-hidrulico,
el
intercambiador
ptimo es aquel que utilizando al
mximo las cadas de presin permitidas,
satisfaga los requerimientos
de transferencia
de calor
con la menor rea posible; dicho intercambiador,
al menos en teora, tendra un factor de sobrediseo igual a cero (este factor se define como la
fraccin
por la cual el coeficiente
requerido
de
diseo supera al coeficiente
real de diseo), y
factores de utilizacin
de las cadas de presin
unitarios;
en la prctica, debido a la naturaleza
discreta de la mayora de las variables geomtricas de diseo, los equipos ptimos tienen factores de sobrediseo
positivos
(usualmente
0.10.2) y factores
de utilizacin
de las cadas de
presin por debajo de la unidad.
Tomando las especificaciones
del proceso como
base, el diseador tiene libertad para seleccionar
e investigar los efectos de la geometra
bsica y
los elementos
de construccin
sobre el diseo.
Normalmente
estos elementos
son numerosos
y
poseen interrelaciones
complejas;
en el caso de
equipos de coraza y tubos se incluyen el tipo de
construccin.
el tipo, tamao y disposicin
de la
coraza, el tipo, longitud, dimetro, calibre, arreglo
y espaciamiento
de los tubos, la geometra de los
deflectores,
etc.
Indudablemente,
la solucin
a este problema
debe emprenderse
empleando
una tcnica numrica de clculo. El uso de tcnicas analticas
requiere,
que se pueda
expresar
la funcin
objetivo en forma de ecuacin en trminos de las
variables
Independientes;
dicha ecuacin
debe
corresponder
a una funcin diferenciable
y continua, al igual que sus derivadas con respecto a
todas las variables independientes;
adems, estas
ltimas
se deben
poder
solucionar
simultneamente.
En el caso de intercambiadores
de calor industriales es prcticamente
imposible
escribir
un
modelo matemtico
que satisfaga estas condiciones y sea suficientemente
representativo
de la
situacin
real, dado
que la mayora
de las
variables que intervienen
estn fuertemente
ligadas, a travs de relaciones que muchas veces son
de carcter discreto (como las normas de construccin,
por ejemplo).
o no son diferencia bies
(como la ecuacin del factor trmico) o no estn
en forma de ecuacin (como las tablas de conteo
de tubos); suponiendo
que se pudiera obtener, la
funcin objetivo sera tremendamente
complicaca, y slo servira
para un caso especfico,
debiendo replantearse en caso que se modificaran
los trminos del problema (para optar por el uso
de tubos con aletas en lugar de los lisos, por
ejemplo), o cuando se encontrara
alguna situacin especial
durante
el clculo
(como cam-

INGENIERIA QUIMICA

bios en el rgimen
de un fluido, etc.).

de tlujo

o cambio

de fase

Aparte de las condiciones

de proceso,
en el
dimensionamiento
interviene un nmero grande
de parmetros
geomtricos;
por esa razn no es
prctica
la realizacin
de un estudio factorial
completo
de las variables
con propsitos
de
optimizacin.
Jzguese la magnitud
del pr oblema. teniendo en cuenta que, usando solamente
valores normalizados,
hay ms de 40 tamaos de
coraza, 5 longitudes
de tubo, 17 combinaciones
de dimetro-arreglo-espaciado
de los tubos,
entre 6 y 10 opciones para escoger el nmero de
pasos por los tubos y, prcticamente,
una cantidad ilimitada para elegir la combinacin
espaciamiento-porcentaje
de corte de los deflectores, sin
contar con que hay dos posibles localizaciones
de
los fluidos con relacin a los tubos y la coraza, etc.
Naturalmente,
en la mayora de los problemas no
es necesario tener en cuenta todas las opciones:
La disponibilidad
de materiales
y equipos y la
experiencia
y juicio del ingeniero con frecuencia
permiten
restringir
bastante el nmero total de
opciones
a considerar.
Descartado
el factorial.
es necesario pensar en otro mtodo numrico de
optimizacin,
ya que, de todos modos, los problemas siguen siendo demasiado
grandes en soluciones potenciales
para intentar una solucin de
tipo manual.
FORMULACION

DEL ALGORITMO

DE CALCULO

Debido
a que los factores
que mejoran
la
transferencia
de calor (y por ende, reducen los
requerimientos
de superficie
del equipo). tambin incrementan
la prdida
de carga de los
fluidos, es posible realizar el dimensionamiento
combinndolos
adecuadamente,
en procura de
utilizar al mximo las cadas de presin disponibles. Para poder hallar la combinacin
ptima, sin
necesidad de probarlas todas, se debe conocer
de antemano,
al menos en forma cualitativa,
el
efecto de cada uno de los parmetros
sobre el
diseo
global;
as, se puede
partir
de una
configuracin
geomtrica
cualquiera,
y proceder
con una serie de apreciaciones,
despus de cada
una de las cuales se cambia algn parmetro en la
direccin adecuada, en orden a obtener cada vez
una mejor unidad
para apreciar
y decidir
el
siguiente cambio. Esta es la filosofa del mtodo
que se propone; en esencia, es lo que se conoce
como un "estudio para mtrico de la respuesta".
El algoritmo
nes:

comprende

las siguientes

operacio-

1. Determinar la carga de calor, mediante

lance de energa.

un ba-

2. Determinar
la media logartmica
de las diferencias de temperatura
en los terminales
del
equipo.
3. Determinar
el nmero de corazas en serie.
Este se relaciona
en forma directa con el

menor valor que puede tener el factor trmico

para que el equipo sea operable y depende,
bsicamente,
de las temperaturas
de proceso.
4. Determinar
el mnimo nmero de corazas en
paralelo. Este lo fijan los requerimientos
de
cada de presin. Para encontrarlo,
se toma la
mayor coraza, configurada
para minimizar las
prdidas de carga, y se calculan stas; si el
resultado para una o ambas corrientes supera
los lmites establecidos,
no es posible manejar
el servicio, a menos que se dividan los flujos,
lo que equivale a aadir corazas en paralelo.
Este procedimiento
se repite, agregando
una
coraza cada vez, hasta que las dos cadas
estn por debajo de las mximas toleradas.
5. Determinar
el mnimo tamao de coraza. Este
tambin est asociado con los requerimientos
de cada de presin. Se encuentra calculando
las prdidas de carga de las dos corrientes
para los distintos dimetros de coraza, empezando por el ms pequeo e incrementndolos progresivamente
(utilizando
siempre las
configuraciones
que rindan las menores prdidas) hasta hallar la primera que permita que
ambas estn por debajo de las permitidas. Ese
es, incondicionalmente,
el tamao de coraza
ms pequeo que se puede utilizar.
6. Maximizar
la transferencia
de calor. En esta
fase se cambian
las configuraciones
de las
unidades
ensayadas
cada vez por las que
rindan mayores cadas de presin, con lo que
tambin se consiguen
los menores requerimientos de rea. Se comienza con el resultado
encontrado
en el paso anterior, y se incrementa progresivamente
el tamao de coraza,
hasta encontrar
el primero que satisfaga la
carga de calor requerida.
En este punto se
tendr
un equipo
que cumple
todas
las
condiciones
de proceso con la menor rea
posible, y el clculo habr terminado.
Conviene enfatizar aqu que, dentro de cada una
de estas etapas, slo se debe alterar un parmetro
cada vez, y siempre respetando
las normas de
construccin
y los requerimientos
estructurales.
De otro modo el procedimiento
de clculo puede
tomar
ms tiempo,
o conducir
a soluciones
errneas o a resultados
que no sean prcticos o
que requieran ajustes extras para poderlos utilizar.
Si bien con el algoritmo
descrito se maximiza la
utilizacin de las cadas de presin y se llega a un
equipo que cumple
la carga de calor, esto no
necesariamente
significa que siempre se consiga
que el factor de sobrediseo
tienda a cero y que el
factor de utilizacin
de las cadas de presin
tienda a la unidad. Hay, por ejemplo, casos en los
que los coeficientes
son inherentemente
bajos
(flujo laminar
o gases a baja presin)
y casi
siempre el diseo final no utiliza al mximo las
cadas, ya que el rea del equipo
se debe
extender,
en la ltima etapa del clculo,
para
Ingenieria

e Investigacin

45

INGENIERIA QUIMICA

satisfacer los requerimientos

de transferencia
de
calor. Tambin es frecuente la situacin opuesta,
en la que se configuran
unidades
en orden a
utilizar totalmente
las cadas disponibles,
pero
resultan
demasiado
grandes,
con factores
de
sobrediseo
trmico
muy elevados; esta es una
situacin altamente indeseable, ya que se localiza
superficie
que no se necesita,
y se presenta
cuando se han especificado
valores muy altos
para las cadas permitidas.

IMPLEMENTACION EN EL COMPUTADOR
Si se conoce la forma como cierto parmetro
afecta el diseo, se le puede incluir en el proceso
de optimizacin
como variable
independiente.
Sin embargo, no es prctico incluir en el algoritmo todas las variables posibles, ya que implementarjo en computador
representara
enormes esfuerzos de programacin
y largos perodos para
depuracin,
y el resultado seguramente
sera un
programa demasiado
grande y lento. Otra razn
para no hacerlo es que se debe permitir que el
diseador
fije de antemano algunos parmetros
de diseo (como los tipos de intercarnbiador.
de
deflectores
y de tubos, las tolerancias
de fabricacin, y el calibre de los tubos, entre otros), con
base en la disponibilidad
en el mercado, experiencias
previas,
requerimientos
estructurales,
polticas de planta en cuanto a estandarizacin,
etc.
Resulta entonces
ms conveniente
utilizar
la
tcnica descrita antes dentro de un factorial en el
que se incluyan
los parmetros
fijos; de este
modo,
para cada combinacin
de stos se
determinan
los valores ptimos
de los dems
parmetros y, al final, el diseador puede elegir la
combinacin
que mejor resultado global proporcione.
En el programa
OPTERM se ha implementado
el
mtodo propuesto
(este programa hace parte de
la librera calor, creada durante el proyecto, que
se encuentra
cargada en uno de los discos del
Centro de Clculo de la Universidad).
OPTERM
deter-nina el menor nmero de bancos de ntercambiadores
en paralelo, con el menor nmero
de corazas por banco, y con la menor superficie
total de transferencia,
para cumplir cierta carga
de calor, utilizando lo ms eficientemente
posible
las cadas de presin disponibles
y respetando las
normas de fabricacin
de la TEMA.
En la investigacin
paramtrica
de la respuesta se
incluyeron
el dimetro de la coraza, el nmero de
pasos por los tubos, y el nmero, espaciamiento
y
porcentaje
de corte de los deflectores
como
variables
independientes;
adems, la investigacin se puede hacer para una serie de combinaciones de otros parmetros
geomtricos,
tales
como longitud, dimetro,
arreglo, peso y calibre
de los tubos, lo cual permite incluirlos
tambin
como variables de optimizacin.
Si se desea, es
posible optimizar tambin otros parmetros,
ce46 Ingenieria e Investigacin

mo el tipo de intercambiador,
de tubos o de
deflectores,
realizando distintas corridas del programa, empleando
cada vez las correlaciones
adecuadas para cada situacin.
Las principales
caractersticas
resumen enseguida:

de OPTERM

se

A pesar de la complejidad
de su organizacin
interna y la multiplicidad
de opciones
que
suministra,
el programa es de utilizacin
muy
sencilla, an por personas sin conocimientos
en el rea de Sistemas. OPTERM depende del
mdulo de mando del Paquete CALOR, que se
dise de modo que facilita
el empleo de
cualquier
programa
sin necesidad
de que el
usuario tenga que entregarlo
en tarjetas ni
escribir las instrucciones
de control del sistema operacional
requeridas
para compilarlos,
enlazarlos y ejecutarlos.
OPTERM se escribi con estructura
modular
para permitir que se cambien con facilidad los
procedimientos
de clculo que se desee, en
orden a actualizar
el programa
o a realizar
clculos
comparativos
a travs de distintos
mtodos o correlaciones;
esto hace posible
manejar diferentes
geometras
sin tener que
modificar
la estructura
del programa
(basta
enlazar con l. los mdulos de clculo apropiados, de acuerdo con el caso que se est
estudiando).
Se ha puesto nfasis en la intervencin
del
diseador
dentro del proceso de clculo de
los equipos;
as, OPTERM le permite
que
suministre una cantidad variable de datos, y la
opcin de definir algunos valores, o dejarlos
libres para que el programa use los que tiene
definidos
internamente
(stos se establecieron al escribir el programa,
de acuerdo con
recomendaciones
de la literatura
sobre el
tema). El usuario puede imponer condiciones
o restricciones
acerca del proceso y/o las
caractersticas
de construccin
de las unidades, de modo que el programa puede manejar
problemas
reales y proporcionar
soluciones
reales, directamente
utilizables. Adems, como se mencion,
si bien se han considerado
gran cantidad
de variables de optimizacin,
hay otras que se dejan por fuera, a juicio del
diseador,
quien debe definirlos
en la etapa
de anlisis preliminar
del problema,
o hacer
varias corridas con distintos datos para tomar
la decisin con base en los resultados finales.
As, la aproximacin
a las mejores soluciones
depende grandemente
del usuario.
La cantidad de datos que es necesario entregar al programa se ha reducido considerablemente
con la creacin
de archivos
con
informacin
sobre dimensiones
de tubos,
geometra
del lado de la coraza, normas de
construccin
y tablas de conteo de tubos;
estos archivos se conectan automticamente

INGENIERIA QUIMICA

con OPTERM cuando se ejecuta el mdulo de

mando. No obstante, si lo desea, el diseador
puede emplear sus propios archivos de datos.
Prcticamente
todos los procedimientos
que
comprenden
el programa y los subprogramas
se han equipado con rutinas para validacin
de los datos y bsqueda de inconsistencias
en
los resultados
intermedios;
adems, existen
comandos
para emisin
de mensajes
de
advertencia
o error, que se activan cuando se
encuentran casos especiales, como por ejemplo, una diferencia
de temperatura
muy pequea o negativa.
OPTERM posee una opcin de seguimiento,
que permite conocer la secuencia de clculo
empleada
para resolver cada problema,
mediante mensajes que se producen cuando se
ejecutan
ciertas instrucciones
ubicadas
en
sitios estratgicos
del programa.
Tambin
existe la opcin de impresin
de resultados
intermedios.
El siguiente diagrama ilustra, de manera muy
general, las operaciones
de Entrada/Proceso/Salida
realizadas por el programa.
EJEMPLO
A manera de ilustracin
del programa, se realiz
la solucin del siguiente problema, planteado con
base en (1) (Pgs. 186-189):
43800
Ibm/hr
de una kerosena de 42 API salen
del fondo de una columna de destilacin a 390 F Y
deben enfriarse
a 200 F, mediante
149000
Ibm/hr
de crudo de 34 API, que viene del tanque
de almacenamiento
a 100 F Y se calienta a 170 F.

Se permite una cada de presin de 10 psi en las

dos corrientes,
y debe considerarse
un factor de
obstruccin
combinado
de 0.003 hr ft2 F/BTU. El
equipo debe estar sujeto a las siguientes restricciones geomtricas:
La coraza debe tener un dimetro
estndar
entre 12 Y 39 in.
La longitud de los tubos debe ser un nmero
par de pies entre 8 y 20.
Los tubos deben ser de 14 BWG, de 3/4 in
con paso de 1 in o de 1 in con paso de 1-1/4
In, arreglados
en cuadro o en tringulo.
El equipo debe tener un paso o un nmero par
de pasos por los tubos, no mayor de 8.
El problema
se resolvi utilizando
las tablas de
cuenta
de tubos
de Kern; las correlaciones
usadas para predecir
coeficientes,
cadas de
presin y propiedades
fsicas fueron las mismas
empleadas en la referencia de la que se tom el
problema
(esto se hizo con el fin de poder
comparar resultados; conviene mencionar que en
el paquete
de programas
desarrollado
en el
proyecto, se montaron varios mdulos con correlaciones ms exactas que las de Kern).
Las siguientes pginas contienen parte del listado
de resultados que produjo el programa. En las dos
primeras, OPTERM reproduce
el enunciado
del
problema; en las dems presenta un resumen de
los resultados para los 56 diseos realizados, uno
para cada combinacin
de longitud-dimetroarreglo-paso-calibre
de los tubos y para cada
localizacin
de los fluidos
con respecto
a los
tubos ya la coraza (los 28 primeros corresponden
a la ubicacin
del crudo dentro de los tubos).

Programas para clculo de intercambiadores

Operaciones de entrada/proceso/salida

Entrada

Proceso

Claves de ejecucin
(Fluido
proceso.
tipo
problema.
localizacin
tluidqs.
etc.)

de
de

Propiedades
fsicas
(Mdulo
PF 1).
Condiciones
(Temperatuas.
presiones).

de proceso
flujos.

Para apreciacin:
Especificaciones
completas.

geomtricas

Para dimensionamiento
Lista de geometras
permitidas.
Factores
de obstruccin
esperados.
Cadas de presin
toleradas.
Criterios
clculos

para detencin
iterativos.

de

Lectura y validacin
de datos.
Definicin
de valores Iniciales.
Realizacin
/ Verificacin
del
balance
y de calor.
Clculo
de la diferencia
global
de temperatura.
Clculo
de los coeficientes
promedio
de pelcula.
Clculo
de los coeficientes
globales.
Clculo
de las cadas de
presin.
Clculo
del factor
global de
obstruccin.
Para dimensionamiento:
Clculo de las especificaciones
geomtricas
y del rea del
equipo.
Clculo
del factor de
sobr ediseo
tr rnico.

Salida
Condiciones
de proceso.
Carga de calor.
Diferencia
global de
temperatura.
Temperaturas
medias o
ca lricas
y propiedades
tsrc as.
Coeficientes
Individuales
y
globales.
Cadas de presin
Especuicacrones
geomtricas
completas.
Factor de obstruccin
combinado.
Mensajes
de presentacin.
Indicativos
de error y de
terminacin
anormal.

Ingenieria e Investigacin 47

INGENIERIA OUIMICA

De acuerdo con estos resultados, el rea mnima

es de 452.4 fe, que corresponde
a un equipo
1-6 con 192 tubos de 16 ft de largo y 3/4 in de
dimetro, arreglados
en cuadro con paso de 1 in,
dentro
de una coraza de 19-1/4
in con 22
deflectores
(dcimo
diseo
en la lista). Este
equipo no aprovecha
cerca del 30% de la cada
disponible
para la corriente de kerosena, en tanto
que para algunos otros, se calcularon
cadas ms
prximas a las toleradas; sin embargo, ntese que
tales equipos
resultan sobreespecificados,
con
factores de sobrediseo
de 20 30% y ms. Es
probable que la cada de presin para la kerosena
se haya establecido
muy alta.

1162.4 ft2, que es ms del doble de la mnima,

con slo un 20% de utilizacin
de la cada de
presin disponible
para la kerosena.
Ntese en los listados, que OPTERM ha calculado
para un gran nmero de los casos, cadas de presin
sobre los 10 psi permitidas,
as como algunos
factores de sobrediseo
negativos. Esto se debe a
que se han dado instrucciones
al programa
para
que acepte diseos con cadas de presin entre O
y 110% de las permitidas,
y factores de sobredisea trmico entre -5 y 100% (estos lmites los fija
el usuario al alimentar los datos al programa), y se
justifica plenamente
si se tiene en cuenta que las
correlaciones
utilizadas para calcular las cadas
de presin y los coeficientes
de pelcula
son
extremadamente
conservadoras,
con ms de
100% de desviacin
del lado seguro.

En general,
se puede observar
que resultan
diseos considerablemente
ms compactos cuando se enva el crudo por la coraza; esto lo habra
podido anticipar el usuario, pues se debe a que la
viscosidad de este fluido es cerca de nueve veces
mayor que la de la ker osena. lo cual hace que
controle la transferencia
de calor a pesar de tener
un flujo msico casi cuatro veces ms grande que
el de aqulla.

Si bien este problema corresponde

al diseo de
un equipo
pequeo,
el ejemplo
demuestra
la
utilidad del programa,
la cual se ve aumentada
notablemente
en los casos complejos
de instalaciones grandes o con requerimientos
poco usuales, en las que los costos involucrados
son muy
altos. En forma manual sera muy engorroso
y
poco confiable
calcular
siquiera diez de estos
diseos,
y menos an si se utilizan
mtodos
refinados
para estimar
los coeficientes
y las
cadas de presin.

Un ejemplo
tpico
de diseo
completamente
desbalanceado
es el que se resume
en la
penltima hoja de resultados,
con tubos de 16ft
de largo y 3/4
in de dimetro,
arreglados
en
cuadro con 1 In de paso, y con el crudo fluyendo
por ellos, para lo cual se calcul
un rea de

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CABeZAL
ACERO

PERMITIDOS

TUSa PERMITIDAS
12.00

el:

D.::: ..

VELDCID4:>

SE PEqlo'llTE

48 Ingeniera e Investigacin

pa~

1 a

LOS

f)

TEP"'1f')HIDRAU_ICJ

CARBONO

IN):

NOMINAL.

19.25
39.00

21.25

23.25

16.00

18.01

20.00

CUADROi

2:

TUBas

ARREGLO

0.7500
0.7500
1.0000
1.00q"O

LA

25.00

27.00

29.00

(IN':

14.00

SE PER"'ITE
UNA C"IJ"
)F.:
PSI
PAq" L" Co\LIENTE.
RESPECTI VA".ENTE.

Ct.,L:J~

DE

FLOTANTE
AL

(OIA"ETRO

17.25
37.00

A CONSIDERAR

100.0

15.25
35.00

10.00

DELT"i

3:

RO"'SO.
PAS

OI"'ENSIONES

EN

,.
,.

1.0JO)
1.0300
1.2500
1.2500

lO

,O

PR;::SION DE 10.0
PSI
PARA LA CORRIENTE FRIA.
SE PREVEN FACTORES DE rJ9STRJCCION
DE 0.00150

TLAOS NO DEBE

SUPERAR LOS 2;).1)

UN NUMERO PAR DE P",SOS POR LOS TJ80'i.

:JULG.)

Y DE 10.0
Y 0.00150

FP5.

Na

MAYOR DE

A.

INGENIERIA QUIMICA

10.00

X.

C'I')A!)~

PERMITI"I\.

LOS

OAT'JS

P~FSIOtJ

PIIRI\

EL

F.VI\LlJACION

''''lA,

T lEMPO

O':
JI':

COSTO

LA

LOCAL
FLU

IZAC

ceSTOS

CALIENTE
Y t s t o

0.90

ENTRE 0.90
I/ECES

USS"'::WH
LA

SOBRE

A ~OR TI lAC

EL

CAPITAL

1 ON

os

"4A NTF NI MI E NTG

FACTOR

D:::

SF.GUROS

L~V'iR

TE~PERATU9A
PRESIO

....

DE

OF

E"4TR6,O/l

OE

SA.L ID",

"S lA

OPERACION

CAQGA

CRUDO

34-

149000.0

0=

VECES LA

CORAZA
KEROSENA42-AP I
"3800.0
390.000
200.000
123.4

ION

'i\ AS len

TEMPERATURA

FRACC.
FRACC.

IDO

FLUJO

Y 1.10

PERMITIDA.

8000.
0.040
0.850
0.240
10
0.060
0.001

f"RAt;C.

BC'-'9A

FII.C T3~

LA

SON:

UN

DE

INT;R:::S
es

EI'IoTIlI!

CLE'CTRIC10AO
~ROM.

os

TASA

!'"RIO

JE

OPFRACI

FFICIENCIA

:>CQ loan

PARA CL FLUIDC

FLUIDO

BTU/HR

CALOR

TtJ3nS
CQUO:J 34-.11,:>I
149000. o
too.ooo
167.5'53
248.0

4922242.0

-u.o t

153.15

cmU,ZAS
EN 5ERIE/RANCC:
:lIF.
GL08AL DE TFMP.
(CQQREGIOA)

137.40

Af' 1
L~/Hq

167.6 F

I
I
I
I
I
I
!

Kf':RO'5ENA

3QO.

---------------1

C~D:l

,4-AP

L9IHR

o
I
I
I
I

...

149'000.0
100.0

42-API

431300.0

OtAI4ETRO
TUBJS
lA)
(IN)

"

e.oo
10.00
10.00
10.00
10.00
12.00
12.00
12.00
12.00

8
10
11
12

CAIOA

PRESION
TUBOS
(PSI)

i.eoc

p"sa
naos
(IN)

CAlDA PREStO,,",
L.ADO CORAZA
(OSI)

10
ti
12

(A)

(S)
(C)
(O,
(E)

DII4ENSIONES
NO" tN"LES
1: CUADRO.
2: f)f!LTA.
B1R ... tNGHAM "'IRE
GAGE
DATO PARA CADA CORA.?"
FACTOR DE SOARE!)I SFNQ

POR
(O)

RESULT ADOS

TUBOS POR
CORAZA

BANCOS EN
PARALELO

l'

l'

l'
1.
l'
l'
14

..

l'

'

(OEF.
PELtCULA
LADO CORAZA
(BTU/HRt:FT2W)

183.1
163.3
173.4
145. 9
184.8
174.7
185. A
167.2
184.1
174.2
187.5
16:1.4

OIAI4ETRO
CORAZA (E)
( IN)

'",5)5
30~
CORAl:A

OEFU:::Tm~s
POR :ORAZA

16
18

23.25
25.,00
27.00
31.00
21.25
21.25
23.25
25.00
19.25
19.25
21.25
23.25

328
306
2.6
35.
260
2]4
202
222
216
1.2
160
18.

l'
l'

194.6
185.9
122.7
102.1
234.1
?54. B
161.9
149.6
214. o
235.3
195.1
173.7

3:

PASOS
TUBOS

COE~.
PELtCULA
L")O
TUBOS
(r3TU/riR*FT2.F)

10.15
9.61
9.~0
7.02
10.20
9.8::'
10.17
10.70
10.58
9.C;2
10.e7
10.74

6
7
8

:"LlBR!::
BWG
(e,

1.0000
1.0000
l. ~500
1.2500
\.0000
1.0000
1.2500
1.2500
1.0000
1.0000
1.2500
1.2500

0.750
0.750
1.000
1.000
0.150
0.750
1.000
1.000
0.150
0.750
1.000
1.000

8.00
8.00
8.00
5
6

ARREGLJ
(Bl

I
I
I
I
I

I(ER:)SE"'''
42-"=>I
43800.0
:..3/H=t
200. o F

LA/H')
F

RESUJoIEN DE

LONCIT.JO
TlIBOS
1FT'

..

..

I
I
I
I

COEF.
GLoeAL
LIMPIO
(BT.J/HR*FT2tF)

91.9
86.2
70.5
5:;J.l
103.4
100.7
84.5
77.3
96.3
97.4
93.2
83.6

COEF.
GLOBAL.
OlSENO
(BTU/HR*fT2*Fl

69.5
65.9
59.8
47.8
70.2
78.0
67.7
61.6
70.4
79.2
71.3
62.0

20
22
18
21

16.82
16.00
16.45
16.00
19.30
18.30
19.52
16.32
20.85
19.95
20.92
18.76

COSTO
1=1 JO
(USS/ANOJ

COSTO
TOTAL
(US!i/A"'OJ

1.
15
lO
20
16

1.

AAE"/
CJ~H"
(FT2'

515.2
543.5
599.0
749.8
510.5
459.5
528.8
581.2
508. 9
452.4
50?'."
578.1

FDS~
(E)

3.6
3.9
-2.7
5.1
9.9
-0.8
- 0.4
1.8
6.1
-4.A
2.2
7.13

::.: CORTe
OEFLEC TaRES

2238.9
2321.6
2483.2
2914.8
2224.6
2073.0
27.78.6
2431.5
2220. o
2051.8
2201.4
2422.4

2920.7
2963.8
3057.9
3342. o
2975.3
2834. o
2925.5
310t.?
29"6.5
2764.6
2924.5
3118 ..3

R_OMBO

Ingeniera e Investigacn 49

INGENIERIA QUIMICA

RESU~EN

LONGITJO
TUROS

OJ"",eTRQ
TlIB1S
(A)

(FT'

(1""1

14.00
14.00
14.00
14.00
16.00
16.00
16.00
t 6.00
18.00

'0
11
12

18.00
18.00
19.00

0.750
0.750
1.000
1.000
0.750
0.750
1.000
1.000
0-' 750
0.750
1.000
1.000

CAtDA
PRE'iION
LI\DO
TUSOS
("51)

(8)

7.e~

Q . 35
10.A7~
4.06
'5.43
10.06

9
10
11
12

(A)
(A)
(C)
(Ol
(E)

DA SO
'rte os
(IN'

=ALlBRE
BWG (e)

1.0000'
1.0000
1.2500
1.2500
1.0000
1.0000
1.2500
1.2500
1.0000
1.0000
1.2500
1.2500

CAlDA
PREStON
LADO CnlV~ZA
(0511

DY..,E\lSIONES
1:
CUAD~J;
AI~"'JNGHA'"
OATD PAqA
FACTJR DE

NO"'I\lALES
2:
OfLn;
WIPE GAG"":
CADA CORA!A
snf3PFDt~C'lO

POR
COl

",.

,.
,.
"
",.
U

172
15.
12.
11.
172
15.

10'
116

COEF.
PELICuLA
LADO CORAZA
(BTU/HRWT2*F)

COEF.
GLOBAL
LIMPIO
(BTl,J/HR*FT2*F)

DIA'1ETPQ

TJf:lI1S

(FT I

?:
3

10
11
12

5.

10
11
12

(B)

CAlDA
PPESION
. AOO COPAZA
(PSI)

la .'51
1:l.82
10.50
~.37
~.72
6.16
10.69
7.15
7.38
9.51
3.~4
10.81

DI\(ENSlD~S

(8)

1:
CUADRO;
BIR"'IINGH\'"
DATO PARA
FACTOR
DE

(e)

(01
(E)

(I~)

50 Ingeniera e Investigacin

NO\( I:-.IALES
2:
DELTA;
WIRE
G.GF
CAOA ClRA7.A
S08REOISE"J0

121.0
121.4
129.0
113.5
108.2
101.5
143.5
11e , o
107.9
123.6
97. t
133.6

3:

PASO'3
r us o s

POR
())

75.8
67.9
76.4
66.0
66.3
72.2
66.8
73.7
59.9
64.2
73.1
65.5

t;: COATe
OEFLECTORES

24.08
20.18
23.90
20.4.
24.9.
22.66
24.56
22.2025.69

21
25
19
22
23
26
21

2.
25
2.

AREAI'
COJU,ZA
(FTz)

472.9
527.9
469.1
542..
5.0.4
496.4
536.2
485.9
607.9
558.4
490.1
546.6

FOS;)
(E)

5.1
9.8
2.0
7.2
20.0
-2.1
15.1
3.7
33.,3
8.0
3.9
16.6

22
26

23 '
28.82
22.79

COSTO
FIJO
(USS/ANOJ

C.OSTO
TOTAL
(USS/ANO)

2112.8
2275.5
2101.9
2318.5
2312.4
2182.8
2300.1
2151.8
2508.9
2365.2
2164.2
2330.8

2882.3
3062.5
285 o
3006.2
3106.9
2862.6
3088. o
2966.1
3332:.8
lO.8.2
2902.2
3165.9

QFSlJLT 1t005

ROMBO

TUAOS POP
CORAZA

flANCOS
EN
PARALELO

...

.,.

14

"
"
"
"l.
l.
'0

"

CJEF.
PELICULA
LltiJD TU30S
(OTU/HR*FT2*F)

1.02
0.59
1.22
0.67
2.30
1.40
3.40
1.47
2.67
1.95
4.08
2.19

(A)

C4.LI'jR::
EJIoIG {e,

TV'1QS

1.0')00
1.0000
t .2500
1.2500
1.0000
1.0000
1. asee
1.2500
1.0000
1.0000
1.2500
1.2500

0.750
0.75.0
1.000
1.000
0.750
Q.7'50
1.000
t .000
0.750
0.750
1.000
1.000

CAlDA.
PRESION
LADO TlJ~OS
(PSlJ

APPEGLJ

!)EFL:: e TORE 5
POR COAAZA.

ROt.4nQ

o.ItSJ

(A)

(l~)

."\.00
8.')0
8.0Q
8.00
i o .00
10.00
10.:)0
10.Oq
12.00
12.00
12.00'
l' .00

COEF.
GLOBA.L
DISENO
(BTUI'HR.FT2*F)

104.7
96.0
101.6
89.9
104.5
89.6
10:).0
99.3
102.8
~7 .4
99.2
99.1

.185.7
t 70. 2
189.1
166.0
185.7
172.9
184.0
171.3
180.5
165. o
189.6
171.4

::IIA.SOS ::IIDR
CDA .. ZA

17.25
19.25
19.25
21.25
17.25
17.25
19.25
19.25
17.25
17.25
17.25
19.25

".

RE SuME N DE

LO:-.JGITJD
TLJA"S

OUMETRO
CORAZA (E.
(IN J.

BANCOS EN
PARALELO

172
19?
12.

"

J:

RESULT ADOS

TUBOS POR
CORAZA

",.

257.2
234.6
233.4
207. o
256.2
196.3
232.7
2!H.9
255.7
196. o
216.9
251.1

9.e9
IO.2:?
10.36
10.P.:?
10.76
10.43
I O.~I,
10.77
10. ec

PASOS
TUBOS

COEF.
P~LlCULA
LII,)O
TU30S
(ATU/HIUFT2*F)

10.08
10.9~
10.,41

9.12
7.49
7.23
5.51
9.99
3.7?'

ARREGLJ

DE

COEt:".
PELICULA
LAOO CORAZA
(BTUI'HRtFT2*F)

130.2
1 05.2
136.8
1 Q9.7
154-.9
127.8
174.7
129.0
155. o
136.1
177.1
138.8

DIAMETRO
CORAZA (E)
(IN)

'lQ
CORII,ZA

PItSJS

DEFLECTOlES
'O!;1 :iHAZ,\

17
16
16
1S

27.00
29.00
29.00
J 1.00
23.25
25.00
23.25
27.00
23.25
23.25
23.25
25.00

31'
35.
35<':
370
212
259
352
30S
212
2<"6

COEF.
GLOBAL
L(r.4PIO
IBTU/HR*FT2*F)

61 .6
55.5
65.2
55.0
62.6
55.7
77.2
5>1.5
62.5
63.6
61.7
65.8

COEF.
GLOBAL
DISENO
(BTJI'HR*FT2t1FJ

4S.1
48.7
5,. .1
.7.8
51.8
49.3
6 5
51.1
.3.2
49.4
53.8
50.5

2.

16.00
16.00
16.00
16.00
16.00
16. 00
16.00
16.00
16.00
16.00
16.00
16.00

ClSTO
FI-JO
(U5S/"NO)

cOSTO
TOTAL
(USS/ANO)

25
2'
25
22
30
30

3.
AREA/
ClRAZA
IFT2)

7 6
735.1
661.8
7.9.8
691.1
726.5
555. o
701.6
829..
725.7
666.0
710.0

FOS)
(E)

-2..
B.l

0.8
-1.2
1.7
-3.2
- 2. 9
-1.1
21.8
.8.2
-3.3
10.3

1: CORTE
()E:LE:TOR~5

2899.9
2873 ..2
266 2
291 8
27.6.0
28.8.7
2355.3
2777.9
3139.2
28"6.~
2676.2
2801.8

3536~ 5
3519.4
3304.2
3.1 S. 8
3187.2
3237 ...
l060.9
322:5.9
362 5
3 2.6 .
2981.5
3.79. o

INGENIERIA QUIMICA

RE'iU"'EN

LONGlfJO
TUROS
(FT'

10
11
12

DIA'4ETRO
TJOOS (A I
IN)

14.00
.4.00
14.00
14.00
16.00
16.00
16.00
16.QO
18.00
18.00
IB.DO
18.00

CAlDA
pPESIO
....
LADO
CORAZA
(PSI)

7.43
2. la
10.41
5-. s:!

7.a3
re

O"

12

10.66
9.~2
10.5.
6.00

e Al

DI"4ENSIDNE5
1: CUADRO;
BIRf4INGHAf4
DATO PARA
FACTOR
DE

(e)

CC)
O)
e E)

'4

'4

3:

'4

'1

DIA~ETRO
TUROS
(A)
ftN)

20.00
ZO .00
20.00
~O.00

c oe= , PELlClJLA
LADO CORAZA
(BTU/HRtFT2~)

7.09
7.73
5.82
7.61

(A)
(fu
(C,
(O)

(E)

CI.II,SO
TUBOS
(IN'

CALlaRE
BWG (C,

,,..
"

1.0000
1.2500
1.2500

CArOA
PREsrON
LAOO
CClRAZA
(ClSI)

OI\l1lENSra~ES
NO'" I"IA.LES
1: CUAORO;
2: DEL TA.;
BIR\iIIINGHA\4
WIRE
GAGE
DATO PARA
CADA CORA1A
FACTOR DE SOBREDI SENO

2.2.1
251.9
216
243.5

3:

PAsas
TUBOS

POR
(O,

CQE~.
P!:LtCULA
L")O
TUBOS
(::lTU/HR*FT2$F)

10.89
10.58
10.08
9.90

COEF.
GLOBAL
LIMPIO
(BTU/HR.FT2*F,

157
138. o
213.2
168.9
196.4
127.9
215. B
168. 9
211.8
193.7
211. o
168.9

o"'s~s
=o>
CJq",Z'"

,)F:FL==
TO:?FS
~o~ :J::r"ZA

COEF.
GLOAAL
DISENO
(AT:.J/HR.FTZ.F)

37.0
4-2.3
6<}.8
61.9
45.6
30.8
61.1
54.1
51.7
61.1
54.3
46.1

62.8
6' .0
95.2
71.6
51.3
55.5
6' .7
71.5
65.0
1) .9
93.9
71.5

" C(lRTF.:
J:::=L=::TOA=S

J.

~2
50

16.00
16.00
16.00
16.00
16.00
1 !S. 00
16.00
16.00
16.00
16.00
16.00
16.00

COSTO
FI JO
{US~/""IO'

COSTO
TorAL
'U5$/A"IO'

JO
4J
J.

e
3

O.

.5
5.

AREAI
CJR~ZA
(FT2l

FDSJ
(E'

q61.6
846.7
513.1
579.1
785.4
1162.4
586.4
661.8
692.1
586.7
659.7
7 6

42.13
26.8
- 2.A
-4.7
-2.5
54.4
10.5
8.a
5.1
- e, 3
23.3
22 .3

3525.4
3187.8
2212.3
2425
3015.4
4064.1
2446.7
26t:4.2
2752.5
2.47.5
2658.2
2899. 9

4075.6
.3 859. 7
2q47.6
2949.8;
3306.6
4595.8
3223.5
3232.1
3211. "
2968.5
3485.5
3515.9

ROM~O

t.oooo

0.750
0.750
1.000
1.000

CAlDA
PRESleN
LADO TUBOS
(PSI)

APREGL('
(B'

i.

140
153

'4

DIA"-1ETRn
COR""A
(El
(W'

2.'3.25
23.2.5
19.25
21. ?5
19.25
25.00
19.25
21.25
17.25
17.25
19.25
21.25

's.
,
'.0

'4
'4
lO

RESU"4EN

LONGtT'JD
TUBOS
(FT)

BANCOS EN
PARALELO

..

'4

144. "
lZ8.1

NO'" I~ALES
2: DELTA;
WIRE
GAGE
CADA CORAlA
SOBREOI
SENO

TU~05
POR
CORAZA

paR
(O,

J52
30'3
140
153
250
.370.
,"o

107.7
lZ3.4
145.2
128.7
70.8
100.8
1.4.8
128.4
96.2
115.4

4.ez

" .25
5.75
10.!S7
8.49

PASOS
TIJ'.:\OS

lO
lO
14

C:JEF.
P::LICULA
LIIo:lJ
TU30S
,arU/HR.FT2.F}

3.~7
2.46
9.73

3.25
10.63
8.93
7.32
2.47
8.36
9.75

:"LI~RE
f\WG (e)

1. CODO
1. :10')0
t.2500
1.2'500
1.0000
1.0000
1.2500
1.2500
t .0000
1.0000
1.2500
1.2500

0.750
0.750
1.000
1.000
0.750
O.7~O
1.000
1.000
0.750
0.750
1.000
1.000

CAtDA
PRESION
LADO TURaS
(PSI)

PASJ.
TU30S
(r'l)

ApnEGLJ
(fH

RF.<:I)LT "OOS

f)F.

COEF.
PELICVLA
LAOO
CORAZA
(BTU/HfUFT?*F,

185.3
174.9
183.5
171.2

DE

RE:SJLT

TUBOS
POR
CORAZA

ADOS

BANCOS
PARALaO

EN

DIAMETRQ
CORAZA
(E'
(IN)

PASOS
=-DR
COQAZ.II,

OEFL:::CTORES
POR' :ORAlA

15.25
15.25
17.25
17.25

'22

"O
'O.
.0

COEF.
GLOBAL
LIMPIO
(BTJ/HR*FT2*F)

102.0
100.3
96.7
91.8

COEF.
G-OBAL
OISENO
(BTU/HR*FT2t-F,

74.8
7.6
65.8
76.0

AREAI
CORAl A
(FT2,

479.1
.55.5

5 5
471.2

FOS)
(E)

4."
-1.9
13.9
-0.5

x CORTE
OE~LECTO~ES

20
29
23
26

30.50
27.59
30."8
27.24

COS1U
Ft JO
(USS/ANO,

COSTO
TOTAL
(US$/ANQ)

2131.5
2061.2
232 6
2108.1

290B.l
2,832.5
3029.5
2837 .7

ROMBO

Ingenieria e Investigacin

51

INGENIERIA OUIMICA

RESUMEN

LONGITJO

DIAMETRQ

TUBOS

TUBOS

(FT I

1
2
3
4.

APREGLJ

'(A)

(IN)

20.00
20.00
20.00
20.00

(B)

0.150
0.750
1.000
1.000

CAlDA
PRE510N
LADO TUBOS
(PSI'

PA,SD
TV90S
( ."')

1.0000
1.0000
1.2500
1.2500

CAlDA
PRESIO..,
LADO CORAZ A
(OSI)

(S)

(C)
(O)

(El

*.*

EJ ECUCION

PQ!)~A"'''

POR
(O,

RESULT ADOS

TUBOS POR
CORAZA

BANCOS EN
PARALELO

13.

lO
.0

15.

c oe=, PELICULA
LADO CORAZA
(BTU/HR4FT2*F'

214.2
193.7
212.2
169. o

OIAMETRO
CORAZA (E'
(IN)

PASOS

:;JJ~

CORAZA.

DEF"L:::CTO=fE5
.,aq
::o~..z"

15.25
]7.25
19.25
21.25

155
.52

'0

lJ9.9
115.3
65.0
127.9

3:

PASOS
Tt..eOS

"

ClEF.
PELICULA
LA.))
TlBOS
(FlTU/HR*FT2*F,

OI"!ENSIONES
NO~l\IALES
1: CJ AOR:l;
2:
DEL T" ;
SIR'" INGHo\~
w]RE
GAG!:':
OATO PARA"CAOA
CORAZ4
FACTOR
DE SOBREIHSE"40

TER'" ]N_I\

(e,

BWG

10.50
10 .41
10.74
6. e2

(A)

:ALIFJR~

DE

C~F.
GLOBAL
LI MPIO
(BTU/HR.FT2*F,

82.7
7) .8
.J
71

COEF.
GLOBAL
DISENO
(BTJ/HR.FT2t<F)

66.1
55.0
45 .0
43.3

ARFAI'
CJRAIA
(FT2)

FOSO
(E)

5"1.9
651.9
795.9
827.3

0.2
6.3
-5.0
35.8

"CORTE
oe=-LEC TORE s

59
69
56
56

17.47
16.00
16.00
16.00

CJSTD
FI JO
(U5S/"",,0'

COSTO
TOTAL
(USSI'ANO,

2317. o
2635.6
30 .... 9
3133.4

2990.3
3208. o
3338.7
380 e , 2

RO"OO

oPTEn

.......

CONCLUSIONES
El programa
descrito puede reportar considerables beneficios.
Merecen mencin los siguientes:
Se puede emplear
para realizar verdaderas
operaciones
de dimensionamiento
de equipos industriales.
Mediante
su uso se puede
recomendar
el equipo
ms econmico
o
compacto
que cumpla los requerimientos
de
proceso y fabricacin
para un servicio dado.
Representa
una herramienta
poderosa
que
permite efectuar con rapidez y eficiencia
los
clculos asociados con el dimensionamiento
y optimizacin
de estos intercambiadores;
la
principal demora en el clculo radica ahora en
la recoleccin
y preparacin
de los datos para
alimentar el programa.
El programa
permite al diseador
examinar
diversas alternativas
para un mismo servicio;
su tiempo
puede ser usado en forma ms
efectiva. dejando las operaciones
repetidas al
computador.
mientras l se dedica a analizar

los resultados obtenidos con miras a mejorarlos.

Mediante el programa se sustituyen los mtodos de dimensionamiento
convencionales.
dando lugar a mtodos ms refinados.
que
describen
ms exactamente
lo que ocurre
dentro del equipo. Esto redunda en un diseo
ms exacto y confiable.
y garantiza que las
unidades
dimensionadas
tengan un funcionamiento eficiente y econmico.
No obstante.
la intervencin
del diseador en el proceso de
clculo es fundamental
para la calidad de los
resultados. dado que en ste hay consideraciones que son difciles
de cuantificar
o de
expresar en forma de relacin
matemtica.
como sucede. por ejemplo. con consideraciones como las caractersticas
de obstruccin
de los fluidos y su sensibilidad
trmica. y con
aspectos que involucran
factores no relacionados con el funcionamiento
en s de los
equipos.
tales como facilidad
de limpieza.
complejidad
de fabricacin.
etc.

BIBLlOGRAFIA
KERN. D. O. Procesos de Transferencia de Calor. CECSA.
Mxico. 1978.
2. ROCHA. G. Dimensionamiento de Equipos para Transferencia de
Calor con ayuda de computador. Universidad Nacional. Proyecto
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